Pompe à chaleur air / eau avec module hydraulique intégré
AQUASNAP
30RH 040-240 «B»
Puissance calorifique nominale 39 - 229 kW
Puissance frigorifique nominale 38 - 210 kW
Les pompes à chaleur Aquasnap 30RH utilisent les
dernières avancées technologiques: fluide frigorigène
écologique HFC-407C, compresseurs Scroll, ventilateurs
bas niveau sonore en matériau composite, régulation par
microprocesseur. Le circuit frigorifique avec son réservoir/
échangeur breveté et le système de régulation auto-adaptatif
Pro-Dialog garantissent un fonctionnement fiable et
économique sous tous les climats de -10˚C à +45˚C.
Aquasnap est équipé en standard d’un module hydraulique
complet limitant l’installation à de simples opérations de
câblage électrique, et de raccordement des tuyauteries de
départ et de retour d’eau.
Caractéristiques
■
Module hydraulique intégré pour une installation rapide. Il
comprend tous les composants hydrauliques: filtre à tamis
démontable, pompe à eau à forte pression disponible, vase
d’expansion, contrôleur de débit d’eau, soupape de sécurité,
manomètres, purgeur. Une vanne de réglage permet
d’ajuster le débit aux caractéristiques de l’installation. Tous
les composants sont protégés contre le gel jusqu’à -20˚C.
Faible volume de la boucle d’eau: l’algorithme
■
auto-adaptatif régule la température d’eau et supprime tout
risque de cyclage excessif des compresseurs. Dans la
majorité les applications de climatisation de confort le
ballon tampon peut être supprimé. Un faible volume d’eau
réduit la consommation d’énergie lors des changements de
mode chauffage/refroidissement en inter-saison.
■
Fluide frigorigène écologique HFC-407C: sans action sur la
couche d’ozone, il est le remplaçant du R22 en
climatisation pour les petites et moyennes puissances.
Parfaitement maîtrisé par Carrier depuis plusieurs années, il
présente les mêmes garanties de performances et de fiabilité
que le R22.
■
Réservoir/échangeur: (brevet Carrier) il améliore la fiabilité
et les performances des 30RH. En mode chauffage le fluide
frigorigène est condensé dans le réservoir à la sortie de
l’échangeur à plaques. Ce dispositif compense la différence
de volume importante entre la batterie et l’échangeur à eau
(échangeur à plaques). Il permet d’avoir une charge de
réfrigérant idéale en chauffage comme en refroidissement et
de maîtriser parfaitement le sous refroidissement et la
surchauffe. La durée de vie du compresseur est prolongée
(pas de risque d’aspiration de liquide) et les échangeurs de
chaleur sont utilisés au maximum.
Ventilateur bas niveau sonore bi-vitesses Flying Bird II:
■
réalisé en matériau composite recyclable, ce ventilateur
révolutionnaire utilise les technologies aéronautiques
multi-pales et volute tournante. Très silencieux, il ne
produit pas d’émission gênante pour l’oreille humaine dans
les basses fréquences. A charge partielle ou par température
extérieure peu élevée, le ventilateur est automatiquement
basculé en petite vitesse. Pour encore plus de discrétion ce
ventilateur n’est pas fixé au toit de l’appareil mais maintenu
par un châssis tourelle extrêmement rigide.
Page 2
Dégivrage optimisé par algorithme auto-adaptatif. Cet
■
algorithme et une nouvelle conception de la batterie
réduisent de 50% en moyenne la durée des dégivrages. Pour
plus de sécurité un réchauffeur électrique évite
l’accumulation de glace sur le support de l’échangeur à air.
Compresseurs Scroll silencieux et sans vibration ; ils sont
■
très fiables et ne nécessitent aucune maintenance.
L’utilisation de plusieurs compresseurs par circuit (à partir
du 30RH050) permet de réduire le courant de démarrage et
la consommation électrique à charge partielle.
Circuit frigorifique étanche à vie: toutes les tuyauteries et
■
composants frigorifiques sont brasés. Des capteurs de
pression directement montés sur les tuyauteries remplacent
les pressostats et leurs tubes capillaires source de fuite.
A partir du 30RH090 deux circuits frigorifiques
indépendants assurent un potentiel de chauffage
refroidissement en toute circonstance.
Raccordements électriques simplifiés: Aquasnap est équipé
■
en standard d’un interrupteur général, une seule arrivée
électrique triphasée sans neutre alimente toute la machine.
Parfaite accessibilité: de larges panneaux démontables et la
■
porte sur charnière de l’armoire électrique permettent
d’accéder facilement aux composants. De plus une trappe
permet d’effectuer les réglages sans perturber le
fonctionnement de l’unité. Pour les opérations de
maintenance plus importantes, le toit de l’appareil se retire
aisément (le ventilateur restant en place) pour un accès total
par le dessus.
Module de commande de résistances électriques
■
(accessoire): il permet de piloter jusqu’à 4 étages de
résistances électriques sur l’eau pour un appoint de
chauffage par basse température extérieure.
■
Evaporateur à plaques brasées en acier inoxydable: il utilise au maximum les propriétés thermodynamiques du réfrigérant HFC-407C et offre des performances très élevées
ainsi que de faibles pertes de charge côté eau. A partir du
30RH090 l’évaporateur possède deux circuits frigorifiques
imbriqués pour un fonctionnement sans risque à charge partielle. A l’arrêt, l’évaporateur est protégé contre le gel par
un cordon chauffant.
Régulation PRO-DIALOG Plus
PRO-DIALOG Plus est un système de régulation
■
numérique évolué qui associe intelligence et grande
simplicité d’utilisation. PRO-DIALOG Plus veille en
permanence sur l’ensemble des paramètres de la machine,
et optimise le fonctionnement des compresseurs, du
ventilateur, de la vanne d’inversion de cycle et de la pompe
à eau.
Un système de régulation puissant
La régulation PRO-DIALOG Plus est auto-adaptative, elle
■
assure une protection totale des compresseurs. Le système
mesure en permanence l’évolution des paramètres de
fonctionnement et réagit pour éviter les cyclages excessifs
et maintenir le compresseur dans sa plage idéale de
fonctionnement (températures pressions hors limites…). En
anticipant les actions correctrices, la régulation
auto-adaptatrice évite le plus souvent un arrêt sur défaut de
la pompe à chaleur.
Pour optimiser la consommation électrique, PRO-DIALOG
■
Plus décale automatiquement le point de consigne d’eau
glacée en fonction de la température d’air extérieur ou de la
température de retour d’eau ou utilise un deuxième point de
consigne (exemple: occupé/inoccupé) et assure le changement automatique du mode chauffage/refroidissement.
Le système commande également le démarrage d’une
■
chaudière relais ou gère un chauffage électrique d’appoint
(accessoire).
Un système de régulation clair et facile à utiliser
L’interface opérateur est claire et conviviale: des diodes
■
électroluminescentes et deux afficheurs numériques
permettent de vérifier immédiatement toutes les données
d’exploitation de l’unité.
Les boutons judicieusement placés sur le synoptique de la
■
pompe à chaleur permettent d’afficher immédiatement les
paramètres de fonctionnement: températures, pressions,
point de consigne, temps de marche, etc…
■
10 menus donnent accès directement à toutes les
commandes de la machine, y compris à l’historique des
éventuels incidents pour un diagnostic rapide et complet de
la pompe à chaleur.
Des possibilités de gestion à distance étendues
■
PRO-DIALOG Plus se commande à distance. Des contacts
secs commandent: la marche/arrêt, la sélection du mode
refroidissement/chauffage, la limitation de la puissance
absorbée ou la sélection du deuxième point de consigne. Le
système signale à distance, pour chaque circuit frigorifique,
une éventuelle anomalie.
■
Horloge interne permettant de programmer :
- la marche/arrêt de l’unité,
- le fonctionnement sur le deuxième point de consigne
(par exemple: local inoccupé),
- le fonctionnement de l’unité avec le ventilateur en
petite vitesse pour réduire les nuisances sonores.
Gestion maître/esclave de deux unités en parallèle avec
■
équilibrage des temps de fonctionnement
Port série RS 485 pour gestion à distance de l’unité par bus
■
de communication.
Interface opérateur PRO-DIALOG Plus.
Page 3
Options et accessoires
OptionAccessoire
Pré-traitement anti-corrosion des condenseurs, recommandé pour les ambiances marinesX
Démarreur électronique du compresseur pour réduction du courant de démarrage (30RH 040 - 080)X
Unité sans module hydrauliqueX
Module hydraulique avec pompe doubleX
Carte de commande de résistances électriques d’appoint (3 étages + 1 étage de secours)X
Carte de communication avec protocole ouvert JBusXX
21
6
5
20
7
8
9
14
Module hydraulique (040 à 160)
12
13
13
19
14
17
15
18
17
14
15
16
4
2
3
1
Légende
24
16
2
1
4
3
5
6
7
5
9
8
22
23
10
Composants du module hydraulique et de l’unité
1Filtre à tamis (Victaulic)
2Vase d’expansion
3Soupape de sécurité
4Pompe à pression disponible
5Vanne de purge et de prise de pression (voir Manuel
d’installation)
6Manomètre pour lecture de la perte de charge échangeur
à plaques (à isoler par vanne n˚5 lorsque non utilisé).
7Purge d’air du système
8Détecteur de débit
9Vanne de réglage du débit d’eau
10Echangeur à plaques
11Réchauffeur pour mise hors gel de l’évaporateur
Composants de l’installation
12Purge d’air
13Doigt de gant température
14Raccord flexible
15Vannes d’arrêt
16Bouchon de vidange eau du système (sur tube de
connexion livré dans la machine)
17Manomètre
18Vanne by pass pour protection anti-gel (si fermeture des
vannes 15 en hiver)
19Vanne de remplissage
20Sortie échangeur à plaques
21Entrée échangeur à plaques
22Entrée d’eau
23Sortie d’eau
11
24Manchettes de raccordement client pour soudure ou file-
tage (fournies)
------ Module hydraulique (unité avec module hydraulique)
Nota:
Les unités sans module hydraulique (option) sont équipées
du détecteur de débit et d’un réchauffeur de tuyauterie
interne
Tension nominaleV-ph-Hz 400-3-50
Plage de tensionV360-440
Alimentation du circuit de commande
Puissance absorbée maxi de l’unité
Intensité nominale de l’unité
Intensité maximum de l’unité à 360 V
Intensité maximum de l’unité à 400 V
Intensité maximum au démarrage
Unité standard †
Unité avec option démarreur électronique††99,0101,0 113,0 120,0 132,0 -------
Intensité de tenue aux court-circuits triphaséskA 6 6 6 6 6 10101010101919
Légende:
* Puissance absorbée, compresseur(s) + ventilateur(s) aux limites de fonctionnement.(Entrée/Sortie d’eau = 15˚C /10˚C, température de condensation maximum de 67,8˚C et à la tension nomi-
nale de 400 V). Indications portées sur la plaque signalétique de l’unité.
** Intensité nominale de fonctionnement de l’unité aux conditions suivantes: Entrée/Sortie d’eau évaporateur 12˚C/ 7˚C, température d’air extérieur 35˚C. Les intensités sont données à la tension
nominale de 400 V.
*** Intensité maximum de fonctionnement de l’unitéà la puissance absorbée maximum de l’unité et sous 360 V
**** Intensité maximum de fonctionnement de l’unitéà la puissance absorbée maximum de l’unité et sous 400 V (Indications portées sur la plaque signalétique de l’unité)
† Intensité maximum de démarrage à la tension nominale de 400 V avec compresseur en démarrage direct (courant de service maximum du ou des plus petits compresseurs + intensités du ou
des ventilateurs + intensité rotor bloqué du plus gros compresseur).
†† Intensité maximum de démarrage à la tension nominale de 400 V avec compresseur équipé de démarreur électronique (courant de service maximum du ou des plus petit(s) compresseur(s) +
intensité du ou des ventilateur(s) + intensité limitée au démarrage du plus gros compresseur).
Intensité maximum à 400 V (2)A4,74,74,74,74,74,74,76,66,66,610,910,9
Nota: Les puissances absorbées des pompes à eau sont données pour indication seulement
(1) Pour obtenir la puissance absorbée maximum d’une unité avec module hydraulique, ajouter la puissance absorbée maximum de l’unité* à la puissance de la pompe (1)
(2) Pour obtenir l’intensité maximum de fonctionnement d’une unité avec module hydraulique, ajouter l’intensité maximum de l’unité**** à l’intensité de la pompe (2)
Caractéristiques électriques - Notes
• Les unités 30RH 040 à 240 n’ont qu’un seul point de raccordement puissance
localisé sur le sectionneur général.
• Le coffret électrique contient en standard :
Un sectionneur général, les équipements de démarrage et de protection des
moteurs de chaques compresseurs , de(s) ventilateurs et de la pompe.
Les éléments de régulation.
• Raccordement sur chantier :
Tous les raccordements au réseau et les installations électriques doivent être
effectués en conformité avec les directives applicables au lieu d'installation.
• Les unités Carrier 30RH sont conçues pour un respect aisé de ces directives,
la norme européenne EN 60204-1 (sécurité des machines - équipement
électrique des machines - première partie : règles générales - équivalent à
CEI 60204-1) étant prise en compte, pour concevoir les équipements
électriques de la machine.
Notes
• Généralement, la recommandation de la Commission Electrotechnique
Internationale (CEI 60364) est reconnue pour répondre aux exigences des
directives d'installation.
La norme EN 60204-1 est un bon moyen de répondre aux exigences (§1.5.1)
de la directive machine.
• L'annexe B de la norme EN 60204-1 permet de décrire les caractéristiques
électriques sous lesquelles les machines fonctionnent.
1. Les conditions de fonctionnement des unités 30RH sont décrites ci-dessous:
• Environnement* - La classification de l'environnement est décrite dans la
norme EN 60721 (équivalent à CEI 60 721):
- installation à l'extérieur*,
- gamme de température ambiante: - 10°C à + 45°C +/- 1˚C selon l’unité,
classification 4K3*,
- altitude: ≤ 2000 m,
-présence de corps solides: classification 4S2 (présence de poussières non
significatives)*,
-présence de substances corrosives et polluantes, classification 4C2
(négligeable),
- vibrations, chocs: classification 4M2.
• Compétence des personnes: classification BA4* (personnel qualifié - CEI
60364).
2. Variations de fréquence de l'alimentation puissance: ± 2 Hz.
3. Le conducteur Neutre (N) ne doit pas être connecté directement à l’unité
(utilisation de transformateurs si nécessaire.)
4. La protection contre les surintensités des conducteurs d'alimentation n'est pas
fournie avec l'unité.
5. Le ou les interrupteurs - sectionneurs montés d’usine, sont des sectionneurs
du type: apte à l’interruption en charge conforme à EN 60947-3 (équivalent à
CEI 60947-3)
6. Les unités sont conçues pour être raccordées sur des réseaux type TN (CEI
60364). En cas de réseaux IT, la mise à la terre ne peut se faire sur la terre du
réseau. Prévoir une terre locale, consulter les organismes locaux compétents
pour réaliser l’installation électrique.
Attention
Si les aspects particuliers d'une installation nécessitent des caractéristiques différentes de celles listées ci-dessus (ou non évoquées), contacter
votre correspondant Carrier.
* Le niveau de protection requis au regard de cette classification est IP43BW
(selon le document de référence CEI 60529). Toutes les unités 30RH étant
IP44CW remplissent cette condition de protection.
Volume = CAP (kW) x N* = litres, où CAP est la puissance
nominale de refroidissement à la condition nominale
d’utilisation.
Application conditionnement d’airN*
30RH 0403.5
30RH 050 à 2402.5
Refroidissement process industriel
30 RH 040 à 240Voir note
Note
Pour les applications de process industriels où il est nécessaire d’obtenir une
stabilité importante de la température d’eau, les valeurs citées ci-dessus
doivent être augmentées.
Dimensions/dégagements
30RH 040-080
Volume maximum de la boucle d’eau
Les unités avec module hydraulique intègrent un vase
d’expansion qui limite le volume de la boucle d’eau.
Le tableau ci-dessous donne le volume maximum de la
boucle pour de l’eau pure ou de l’éthylène glycol avec
différentes concentrations.
UNIT kWPuissance absorbée de l’unité (compresseurs, ventilateurs, contrôle)
Légende:
COND l/sDébit d’eau condenseur
COND kPaPerte de charge condenseur
PRES kPa (1) Pression disponible à la sortie de l’unité avec module hydraulique pompe simple
PRES kPa (2) Pression disponible à la sortie de l’unité avec module hydraulique pompe double
Facteurs de correction à pleine charge pour test en laboratoire EUROVENT:
Puissance calorifique nette: 1.000
Coefficient d’efficacitéénergétique: 1.000
Perte de charge à l’échangeur: 1.000
Données d’application:
Unités standards, Réfrigérant R407C
Différence entrée/sortie d’eau au condenseur: 5K
Performances établies selon EN 255
Fluide au condenseur: eau
Coefficient d’encrassement: 0.44x10
Page 12
Puissances frigorifiques pompe simple et pompe double
K) / W
2
(m
-4
Facteurs de correction à pleine charge pour test en laboratoire EUROVENT:
Puissance calorifique nette: 1.000
Coefficient d’efficacitéénergétique: 1.000
Perte de charge à l’échangeur: 1.000
Données d’application:
Unités standards
(1)(2)(1) (2)(1)(2)(1) (2)(1)(2)
2530354045
CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES
UNIT kWPuissance absorbée de l’unité (compresseurs, ventilateurs, contrôle)
COOL l/SDébit d’eau évaporateur
COOL kPaPerte de charge évaporateur
PRES kPa (1) Pression disponible à la sortie de l’unité avec module hydraulique pompe simple
PRES kPa (2) Pression disponible à la sortie de l’unité avec module hydraulique pompe double
Page 13
Puissances frigorifiques pompe simple et pompe double
(suite)
K) / W
2
(m
-4
Facteurs de correction à pleine charge pour test en laboratoire EUROVENT:
Puissance calorifique nette: 1.000
Coefficient d’efficacitéénergétique: 1.000
Perte de charge à l’échangeur: 1.000
Données d’application:
Unités standards
(1)(2)(1) (2)(1)(2)(1) (2)(1)(2)
2530354045
CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES CAP COMP UNIT COOL COOL PRES PRES
UNIT kWPuissance absorbée de l’unité (compresseurs, ventilateurs, contrôle)
COOL l/SDébit d’eau évaporateur
COOL kPaPerte de charge évaporateur
PRES kPa (1) Pression disponible à la sortie de l’unité avec module hydraulique pompe simple
PRES kPa (2) Pression disponible à la sortie de l’unité avec module hydraulique pompe double
Page 14
Guide de Prescription
Aquasnap 30RH
Pompes à chaleur air/eau réversibles pour installation
extérieure équipées de compresseurs Scroll, de ventilateurs
silencieux, d’une régulation par microprocesseur
auto-adaptative et fonctionnant avec le fluide frigorigène
HFC-407C sans action sur la couche d’ozone.
1ère partie - Généralités
Assurance qualité
Les 30RH respectent les exigences des directives
Européennes:
- Machine 98/37/CE modifiée,
- Basse tension 73/23/CEE modifiée,
- Compatibilité électromagnétique 89/336/CEE modifiée et
les recommandations applicables des normes
Européennes:
- Sécurité des machines, équipements électriques des
machines, règles générales: EN 60204-1,
- Emissions électromagnétiques conduites: EN 50081-2,
- Immunité électromagnétique: EN 50082-2.
Les 30RH sont conçues, et testées dans une organisation
dont le système d’assurance qualité est certifié ISO 9001.
Les 30RH sont assemblées dans une usine dont le système
de gestion de l’environnement est certifié ISO 14001.
Les performances annoncées sont certifiées par
EUROVENT et vérifiées par des laboratoires indépendants.
Toutes les unités subissent un test de fonctionnement avant
expédition.
2ème partie - Produits
Equipement
Compresseur
■ De type hermétique Scroll avec seulement 3 pièces en
mouvement, moteur électrique à 2 pôles refroidi par les gaz
aspirés avec protection contre la surcharge, par thermostat
interne et/ou relais thermique. Voyant de niveau huile et
charge d’huile de synthèse de type polyol-ester.
Echangeur à eau
■ Un échangeur à plaques en acier inoxydable brasées au
cuivre ; à partir du 30RH090 l'échangeur a deux circuits
frigorifiques imbriqués indépendants.
■ Isolation thermique par mousse à cellules fermées.
Protection contre le gel en fonctionnement par détecteur de
débit (en standard sur toutes les versions) et à l'arrêt jusqu'à
-20˚C par résistance électrique..
Echangeur à air/ventilateur
■ Une batterie (30RH 040-080) ou deux batteries (30RH
090-240) verticales avec ailettes à persiennes en aluminium
serties sur des tubes rainurés en cuivre. Grille de protection
de batterie en fil d’acier revêtu de polyéthylène. Protection
contre l’accumulation de glace par résistance électrique sur
le support batterie.
■ Ventilateur axial silencieux Carrier Flying Bird à 11 pales
et volute tournante en matériau composite. Moteur triphasé
bi-vitesses (11,5/5,8 ou 15,6/7,8 r/s) isolation classe F
indice de protection IP 55, protection contre la surcharge
par relais thermique. Soufflage vertical avec grille de
protection en fil d’acier revêtu de polyéthylène.
Circuit frigorifique
■ Chaque circuit comprend: vanne 4 voies d’inversion de
cycle, vanne liquide, voyant liquide, détendeur
bi-directionnel, réservoir/échangeur protégeant les
compresseurs contre l’aspiration de liquide, filtre à
l’aspiration à tamis démontable, soupape de sécurité haute
pression, capteurs de pression et de température, pressostat
haute pression à réarmement manuel et charge de fluide
frigorigène HFC-407C. Tous les composants du circuit
frigorifique sont brasés pour une étanchéité totale et
durable.
Armoire électrique puissance et régulation
■ L’armoire est accessible par une porte montée sur
charnière. Elle comprend un interrupteur sectionneur
général, les fusibles et disjoncteurs, les contacteurs des
compresseurs, ventilateurs et pompe à eau, les relais
thermiques, le transformateur basse tension du circuit de
commande (circuit de commande 24 Volts) et le système de
régulation
Pro-Dialog.
Un seul point d’alimentation électrique triphasé sans neutre
pour toute la machine.
Châssis/habillage
■ Châssis et habillage en tôle d’acier galvanisé. Peinture
poudre polyester cuite au four, de couleur gris clair RAL
7035. Panneaux démontables avec loquets 1/4 de tour.
Module hydraulique
■ Module hydraulique intégré dans la pompe à chaleur
comprenant: filtre à tamis démontable, vase d’expansion,
pompe à eau simple (pompe double en option) de type
centrifuge monocellulaire - moteur triphasé avec protection
thermique interne, détecteur de débit d’eau, soupape de
sécurité (tarée à 3 bars, pour 30RH 040 à 160 et 4 bars,
pour les 30RH 200 à 240), vanne de réglage de débit,
manomètre et purges. Tuyauteries internes en acier
galvanisé. Raccordements client de type Victaulic avec
manchettes de raccordement pour soudure ou filetage.
Protection contre le gel jusqu’à -20˚C par isolation
thermique et cyclage de la pompe à eau.
Nota: unité sans module hydraulique (option): tuyauteries
hydrauliques internes protégées contre le gel jusqu’à
-10˚C par résistance électrique.
Page 15
SYSTÈME de régulation Carrier Pro-Dialog Plus
Il assure les fonctions suivantes:
Régulation
■ Régulation de la température d’entrée ou de sortie d’eau par
boucle PID avec équilibrage des temps de fonctionnement
et du nombre de démarrages des compresseurs. Le système
s’adapte en permanence à l’inertie de l’installation et assure
une prévention totale contre les cyclages excessifs des
compresseurs. L’unité peut fonctionner en toute sécurité
avec un faible volume d’eau dans l’installation, ce qui
permet très souvent de supprimer le ballon tampon (voir
volume d’eau minimum dans la documentation).
■ Régulation de la pression de condensation par algorithme
auto-adaptatif (vitesse du ventilateur).
■ Commande de la pompe à eau (pompe double en option
avec permutation automatique).
■ Gestion des cycles de dégivrage avec auto-adaptation des
paramètres.
■ Régulation sur un deuxième point de consigne (exemple:
local inoccupé).
Décalage de consigne en fonction de la température d’air ou
de la différence de température entre l’entrée/sortie d’eau.
■ Changement automatique du mode de fonctionnement:
chaud ou froid en fonction de la température extérieure
avec bande morte ajustable.
En option: module de pilotage avec relais pour la
commande de résistances électriques d’appoint sur l’eau,
4 étages maximum avec démarrage du dernier étage en cas
d’arrêt sur défaut de la pompe à chaleur.
Sécurité
■ Le système mesure l’évolution des paramètres:
températures, pressions… et réagit pour maintenir le
compresseur dans sa plage de fonctionnement. Si malgré
tout un paramètre excède sa valeur limite un message
d’alerte est généré ou l’unité est arrêtée. Les défauts
suivants provoquent l’arrêt du circuit frigorifique ou de
l’unité:
- Pression d’aspiration trop basse
- Pression de refoulement trop élevée
- Température d’aspiration trop basse
- Température d’entrée d’eau trop basse en chauffage
- Surcharge électrique compresseur, pompe à eau
- Rotation compresseur inversée
- Défaut sonde de température et transducteur de pression
- Défaut carte et perte de communication
- Ouverture sécurité client
- Protection antigel échangeur à eau
- Plus de 50 codes d’alerte ou de défaut permettent de déterminer l’origine des incidents.
Interface opérateur
■ Il comprend des LED d’état ou de défaut, deux afficheurs
numériques, un synoptique du système frigorifique et le
clavier de commande:
■ Affichage immédiat des paramètres: températures entrée/
sortie d’eau et air ambiant, pressions et températures
aspiration/refoulement compresseur, point de consigne,
temps de fonctionnement et nombre de démarrages des
compresseurs.
■ Diagnostic et paramétrage complet par sélection d’un des
10 menus suivant: informations, températures, pressions,
consignes, entrées, test, configuration, alarmes, historique
des alarmes, temps de fonctionnement.
Gestion à distance de la pompe à chaleur
■ Des entrées par contacts secs permettent:
- De commander la marche/arrêt.
- De sélectionner le mode chauffage ou refroidissement.
- D’intégrer une sécurité “client”.
- De fonctionner sur le deuxième point de consigne
(exemple: local inoccupé).
- De limiter la puissance absorbée maximum
(1)
(1)
(trois
niveaux de limitation à partir du 30RH090).
(1) L’un ou l’autre sur 30RH040-080
■ Des sorties sont disponibles pour:
- Démarrer une chaudière relais (arrêt de la pompe à chaleur à partir d’une température extérieure minimum).
- Signaler pour chaque circuit frigorifique un défaut.
■ Horloge interne permettant de programmer les fonctionne-
ments suivants:
- Marche/Arrêt de l’unité
- Régulation sur le deuxième point de consigne (par
exemple local inoccupé)
- Ventilateur en petite vitesse pour limiter les émissions
sonores (par exemple la nuit)
■ Gestion maître/esclave de deux unités en parallèle avec
équilibrage des temps de fonctionnement
■ Port série RS 485 pour gestion à distance de l’unité par bus
de communication.
Page 16
Ordre N° 23422-20, 09 2003. Annule N° : 23422-20, 11 2001Est imprimé sur papier blanchi sans chlore.
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