Carl Valentin DYNACODE II Quick Reference Manual [en, es, fr, it, de +1]

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DYNACODE II

Quick Reference Guide Central Europe

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Carl Valentin GmbH

78056 Villingen-Schwenningen

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+49 7720 9712-0 +49 7720 9712-9901

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Postfach 3744 78026 Villingen-Schwenningen Neckarstraße 78 – 86 u. 94

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Kurzanleitung und Hinweise zur

Deutsch

Produktsicherheit

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Dynacode II

Deutsch

EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)

EG-Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG)

EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)

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Copyright by Carl Valentin GmbH. Angaben zu Lieferumfang, Aussehen, Leistung, Maßen und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt der

Drucklegung. Änderungen sind vorbehalten. Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie oder einem anderen Verfahren) ohne schriftliche Genehmigung

der Carl Valentin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielf äl tigt oder verbreitet werden.

Durch die ständige Weiterentwicklung der Geräte können evtl. Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Gerät auftreten. Die aktuelle Version ist unter www.carl-valentin.de zu finden.

Warenzeichen

Alle genannten Marken oder Warenzeichen sind eingetragene Marken oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigentümer und ggf. nicht gesondert gekennzeichnet. Aus dem Fehlen der Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden, dass es sich nicht um eine eingetragene Marke oder ein eingetragenes Warenzeichen handelt.

Direktdruckwerke der Carl Valentin GmbH erfüllen folgende Sicherheitsrichtlinien:

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Deutsch

Inhalt

Bestimmungsgemäße Verwendung

Sicherheitshinweise

Umweltgerechte Entsorgung

Betriebsbedingungen

Auspacken des Direktdruckwerks

Lieferumfang

Anbau der Druckmechanik an Maschinen

Anschluss der Druckluftversorgung

Anschließen des Direktdruckwerks

Vorbereitungen zur Inbetriebnahme

Druckansteuerung

Inbetriebnahme des Direktdruckwerks

Transferbandkassette einlegen

Touchscreen Display

Technische Daten

Transferband-Laufrolle reinigen

Druckkopf reinigen

Druckkopf austauschen

Winkeleinstellung (intermittierender Modus)

Dynacode II

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Dynacode II

Deutsch

HINWEIS!

GEFAHR!

HINWEIS!

Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das Direktdruckwerk ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Es

kann dennoch bei der Verwendung Gefahr für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Direktdruckwerks und anderer Sachwerte entstehen.

• Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und

gefahrenbewusst unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzt werden. Insbesondere Störungen, die die Sic herheit beeinträchtigen, müssen umgehend beseitigt werden.

• Das Direktdruckwerk ist ausschließlich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien

bestimmt. Eine andersartige oder darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungs gemäß. Für aus missbräuchlicher Verwendung resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht - das Risiko trägt alleine der Anwender.

• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung, einschließlich der vom

Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen/-vorschriften.

Sicherheitshinweise

• Das Direktdruckwerk ist für Stromnetze mit Wechselspannung von 110-230 V ausgelegt. Direktdruckwerk nur an

Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anschließen.

• Das Direktdruckwerk ist nur mit Geräten zu verbinden, die Schutzkleinspannung führen.

• Vor dem Herstellen oder Lösen von Anschlüssen alle betroffenen Geräte (Computer, Drucker, Zubehör) ausschalten.

• Das Direktdruckwerk darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner Nässe (Spritzwasser, Nebel, etc.)

ausgesetzt werden.

• Das Direktdruckwerk nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre und nicht in Nähe von Hochspannungsleitungen

betreiben.

• Das Gerät nur in Umgebungen einsetzen die vor Schleifstäuben, Metallspänen und ähnlichen Fremdkörpern geschützt

sind.

• Bei Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahm en bei geöffnetem Deckel, ist darauf zu achten, dass Kleidung, Haare,

Schmuckstücke oder ähnliches von Personen nicht mit den offen liegenden, rotierenden Teilen in Berührung kommen.

Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN60950-1 hinsichtlich Brandschutzgehäuse nicht erfüllt. Diese müssen durch den Einbau in das Endgerät gewährleistet werden.

• Die Druckbaugruppe kann während des Drucks heiß werden. Während des Betriebs nicht berühren und vor

Materialwechsel, Ausbauen oder Justieren abkühlen lassen.

• Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen dürfen ausgeführt werden. Arbeiten die darüber

hinausgehen dürfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgeführt werden.

• Unsachgemäße Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software können Störungen verursachen.

• Unsachgemäße Arbeiten oder andere Veränderungen am Gerät können die Betriebssicherheit gefährden.

• Servicearbeiten immer in einer qualifizierten Werkstatt durchführen lass en, die die notwendigen Fachkenntniss e und

Werkzeug zur Durchführung der erforderlichen Arbeit besitzt.

• An den Geräten sind Warnhinweis-Etiketten angebracht. Keine Warnhinweis-Etiketten entfernen sonst können Gefahren

nicht erkannt werden.

• Das Direktdruckwerk ist beim Einbau in die Gesamt-Maschine in den NOT-AUS-Kreis einzubinden.

• Vor Ingangsetzung der Maschine müssen alle trennenden Schutzeinrichtungen angebracht sein.

Lebensgefahr durch Netzspannung! ⇒ Gehäuse des Geräts nicht öffnen.

Für Norwegen und Schweden Geräte, die über einen Netzanschluss mit einer Verbindung zur Schutzerdung an die Schutzerdung der

elektrischen Anlage des Gebäudes und an ein Kabelverteilsystem mit Koaxialkabeln angeschlossen sind, können unter bestimmten Umständen Brandgefahren verursachen. Die Verbindung mit einem Kabelverteilsystem muss daher über eine Einrichtung erfolgen, die eine elektrische Isolierung unterhal b eines bestimmten Frequenzbereichs bereitstellt.

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Dynacode II

Deutsch

Umweltgerechte Entsorgung

Hersteller von B2B-Geräten sind seit 23.03.2006 verpflichtet Altgeräte, die nach dem 13.08.2005 hergestellt wurden, zurückzunehmen und zu verwerten. Diese Altgeräte dürfen grundsätzlich nicht an kommunalen Sammelstellen abgegeben werden. Sie dürfen nur vom Hersteller organisiert verwertet und entsorgt werden. Entsprechend gekennzeichnete Valentin Produkte können daher zukünftig an Carl Valentin GmbH zurückgegeben werden.

Die Altgeräte werden daraufhin fachgerecht entsorgt. Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altgeräteentsorgung rechtzeitig wahr und

ermöglicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte. Wir können nur frachtfrei zugesandte Geräte zurücknehmen.

Weitere Informationen finden Sie in der WEEE Richtlinie oder auf unserer Internetseite www.carl-valentin.de.

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Dynacode II

Deutsch

HINWEIS!

Betriebsbedingungen

Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen, die vor Inbetriebnahme und während des Betriebs unserer Geräte erfüllt sein müssen, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

Bitte lesen Sie die Betriebsbedingungen aufmerksam durch. Falls Sie Fragen, im Hinblick auf die praktischen Anwendungen der Betriebsbedingungen haben, setzen Sie sich mit uns oder

Ihrer zuständigen Kundendienststelle in Verbindung.

Allgemeine Bedingungen

Die Geräte sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren. Die Geräte dürfen nicht aufgestellt und nicht in Betrieb genommen werden, bevor die Betriebsbedingungen erfüllt sind. Die Inbetriebnahme ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, dass - soweit zutreffend - d ie Maschine, in die die

unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspric ht. Inbetriebnahme, Programmierung, Bedienung, Reinigung und Pflege unserer Geräte dürfen nur nach gründlichem Lesen

unserer Anleitungen durchgeführt werden. Die Geräte dürfen nur von geschultem Personal bedient werden.

Wiederholt Schulungen durchführen. Inhalt der Schulung sind die Kapitel 'Betriebsbedingungen', 'Material einlegen' und 'Wartung und Reinigung'.

Die Hinweise gelten ebenfalls für die von uns gelieferten Fremdgeräte. Es dürfen nur Original Ersatz- und Austauschteile verwendet werden. Bezüglich Ersatz-/Verschleißteilen bitte an den Hersteller wenden.

Bedingungen an den Aufstellungsort

Die Aufstellfläche sollte eben, erschütterungs-, schwingungs- und luftzugsfrei sein. Die Geräte sind so anzuordnen, dass eine optimale Bedienung und eine gute Zugänglichkeit zur Wartung möglich sein.

Installation der bauseitigen Netzversorgung

Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Geräte muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus abgeleiteten Bestimmungen erfolgen. Hierzu gehören im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden Kommissionen:

• Internationale Elektronische Kommission (IEC)

• Europäisches Komitee für Elektronische Normung (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Unsere Geräte sind nach VDE-Schutzk l ass e I gebaut und müssen an einen Schutzleiter angeschl ossen werden. Die bauseitige Netzversorgung muss einen Schutzleiter haben, um geräteinterne Störspannungen abzuleiten.

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Dynacode II

Deutsch

Netzspannung und Netzfrequenz:

Siehe Typenschild

Zulässige Toleranz der Netzspannung:

+6% bis −10% vom Nennwert

Zulässige Toleranz der Netzfrequenz:

+2% bis −2% vom Nennwert

Zulässiger Klirrfaktor der Netzspannung:

<=5%

HINWEIS!

Technische Daten der Netzversorgung

Entstörmaßnahmen:

Bei stark verseuchtem Netz (z.B. bei Einsatz von thyristorgesteuerten Anlagen) müssen bauseits Entstörmaßnahmen getroff en werden. Sie haben zum Beispiel folgende Möglichkeiten:

• Separate Netzzuleitung zu unseren Geräten vorsehen.

• In Problemfällen kapazitiv entkoppelten Trenntransformator oder sonstiges Entst örgerät in di e Netzzuleit ung vor uns eren

Geräten einbauen.

Störstrahlung und Störfestigkeit

Störaussendung/Emission gemäß EN 61000-6-3: 01-2007

• Störspannung auf Leitungen gemäß EN 55022: 05-2008

• Störfeldstärke gemäß EN 55022: 05-2008

• Oberschwingungsströme (Netzrückwirkung) gemäß EN 61000-3-2: 09-2005

• Flicker gemäß EN 61000-3-3: 05-2002

Störfestigkeit/Immunity gemäß EN 61000-6-2: 03-2006

• Störfestigkeit gegen Entladung statischer Elektrizität gemäß EN 61000-4-2: 03-2009

• Elektromagnetischer Felder gemäß EN 61000-4-3: 05-2006, ENV 50204: 03-1995

• Störfestigkeit gegen schnelle elektrische Transienten (Burst) gemäß EN 61000-4-4: 07-2005

• Störfestigkeit gegen Stoßspannungen (Surge) gemäß EN 61000-4-5: 11-2006

• Hochfrequente Spannungen gemäß EN 61000-4-6: 03-2009

• Spannungsunterbrechungen und Spannungsabsenkung gemäß EN 61000-4-11: 02-2005

Dies ist eine Einrichtung der Klasse A. Diese Einrichtung kann im Wohnbereich Funkstörungen verursachen; in diesem Fall kann vom Betreiber verlangt werden, angemessene Maßnahmen durchzuführen und dafür aufzukommen.

Sicherheit

• EN 60950-1: 2006 - Sicherheit von Verpackungsmaschinen

• EN 60204-1: 2006 - Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Tei l 1

Verbindungsleitungen zu extern en Geräten

Alle Verbindungen müssen in abgeschirmten Leitungen geführt werden. Das Schirmgeflecht muss auf beiden Seiten großflächig mit dem Steckergehäuse verbunden werden.

Es darf keine parallele Leitungsführung zu Stromleitungen erfolgen. Bei unvermeidlicher Parallel führung ist ein Mindestabstand von 0,5 m einzuhalten.

Temperaturbereich der Leitungen: -15 bis +80 °C. Es dürfen nur Geräte mit Stromkreisen angeschlossen werden die die Anforderung 'Safety Extra Low Voltage' (SELV) erfüllen.

Im Allgemeinen sind dies Geräte, die nach EN 60950 geprüft sind.

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Dynacode II

Deutsch

Zulässige Leitungen

Abgeschirmte Leitung:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

Maximale Leitungslängen:

bei Schnittstelle V 24 (RS232C) - 3 m (mit Abschirmung) Schutzart gemäß IP:

Umgebungstemperatur °C (Betrieb):

Min. +5

Umgebungstemperatur °C (Transport, Lagerung):

Min. −25 Relative Luftfeuchte % (Betrieb):

Max. 80

Relative Luftfeuchte % (Transport, Lagerung):

Max. 80 (Betauung der Geräte nicht zulässig)

Installation Datenleitungen

Die Datenkabel müssen vollständig geschirmt und mit Metall- oder metallisierten Steckverbindergehäusen versehen sein. Geschirmte Kabel und Steckverbinder sind erforderlich, um Ausstrahlung und Empfang elektrischer Störung zu vermeiden.

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26) 12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Sende- und Empfangsleitungen müssen jeweils paarig verdrillt sein.

bei USB - 3 m bei Ethernet - 100 m

Luftkonvektion

Um eine unzulässige Erwärmung zu vermeiden, muss sich um das Gerät eine freie Luftkonvektion bilden können.

Grenzwerte

Max. +40

Max. +60

Gewährleistung

Wir lehnen die Haftung für Schäden ab, die entstehen können durch:

• Nichtbeachtung unserer Betriebsbedingungen und Bedienungsanleitung.

• Fehlerhafte elektrische Installation der Umgebung.

• Bauliche Veränderungen an unseren Geräten.

• Fehlerhafte Programmierung und Bedienung.

• Nicht durchgeführte Datensicherung.

• Verwendung von nicht Originale Ersatz- und Zubehörteilen.

• Natürlichem Verschleiß und Abnutzung.

Wenn Sie Geräte neu einstellen oder programmieren, kontrollieren Sie die Neueinstellung durch einen Probelauf und Probedruck. Sie vermeiden dadurch fehlerhafte Ergebnisse, Auszeichnungen und Auswertungen.

Die Geräte dürfen nur von geschulten Mitarbeitern bedient werden. Kontrollieren Sie den sachgemäßen Umgang mit unseren Produkten und wiederholen Sie Schulungen. Wir übernehmen keine Garantie dafür, dass alle in dieser Anleitung beschriebenen Eigenschaften bei allen Modellen vorhanden

sind. Bedingt durch unser Streben nach ständiger Weiterentwicklung und Verbesserung besteht die Möglichkeit, dass sich technische Daten ändern, ohne dass eine Mitteilung darüber erfolgt.

Durch Weiterentwicklung oder länderspezifische Vorschriften können Bilder und Beispiele in der Anleitungen von der gelieferten Ausführung abweichen.

Bitte beachten Sie die Informationen über zulässige Druckmedien und die Hinweise zur Gerätepflege, um Beschädigungen oder vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Wir haben uns bemüht, dieses Handbuch in verständlicher Form zu verfassen, und Ihnen möglichst viele Informationen zu geben. Falls sich Fragen ergeben oder wenn Sie Fehler entdecken, bitte teilen Sie uns dies mit, damit wir die Möglichkeit haben, unsere Handbücher zu verbessern.

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Deutsch

Auspacken des Direktdruckwerks

• Druckmechanik.

• Manometer.

• Pappkern (leer), auf

• Ansteuerelektronik.

• Pneumatikschlauch.

• Reinigungsfolie für Druckkopf.

• Netzkabel.

• Steckverschraubung.

• Dokumentation.

• Verbindungskabel.

• I/O Zubehör (Gegenstecker für I/Os.

• Druckertreiber CD.

• Miniregler.

• 1 Rolle Transferband.

HINWEIS!

⇒ Direktdruckwerk aus dem Karton heben. ⇒ Direktdruckwerk auf Transportschäden prüfen. ⇒ Transportsicherung aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen. ⇒ Lieferung auf Vollständigkeit prüfen.

Lieferumfang

Originalverpackung für eventuelle spätere Lieferungen aufbewahren.

Dynacode II

Transferbandaufwicklung vormontiert.

Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau mit Rahmen)

Auf der Unterseite des Einbaurahmens befinden sich jeweils zwei M8-Gewinde, die zur Befestigung an der Maschine benutzt werden können. Zusätzlich werden multifunktionale Verbindungsstücke mitgeli efert.

Folgende Richtlinien sind zu beachten:

• Maximale Einschraubtiefe in den M8-Gewinden beträgt 10 mm.

• Druckmechanik muss mit einem Abstand vom Druckkopf zur Gegendruckplatte von 1 - 2,5 mm eingebaut werden

(siehe Abbildung).

Ein Abstand von 2 mm ist empfehlenswert.

• Die besten Druckergebnisse werden erzielt, wenn das Silikon der Druckwalze aus einer Härte von ca. 40° - 50° Shore A

besteht bzw. das Elastomer der Gegendruckplatte eine Härte von ca. 60 ± 5 Shore A aufweist (Mittenrauhwert Ra ≥ 3,2 mm).

• Gegendruckplatte muss parallel zur Linearbewegung der zu bedruckenden Folie und zur Brennlinie des Druckkopfs

angebracht werden. Parallelitätsabweichungen zur Brennlinie und Vertief ungen i n der Platte führen zu einem schwächeren Druckbild an diesen Stellen.

Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau ohne Rahmen)

Wird das Gerät ohne den Einbaurahmen verwendet, so kann das Druckmodul von der Oberseite her mit vier M6-Schrauben befestigt werden. Die maximale Einschraubtiefe der M6-Schrauben beträgt 6 mm.

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Dynacode II

Deutsch

HINWEIS!

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

VORSICHT!

HINWEIS!

Anschluss der Druckluftversoru n g

Die Druckluftversorgung für die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest-Dauerdruck von 4 - 6 bar zur Verfügung stellen. Der Maximaldruck vor dem Druckregler beträgt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler.

Eine Druckluftversorgung von 4 bar wird empfohlen.

Folgende Richtlinien sind zu beachten:

• Die Druckluft muss trocken und ölfrei sein.

• Der mitgelieferte Druckregler mit Manometer wird mit einem Pneumatikschlauch Ø 8 mm über eine Steckverschraubung

an die Druckluftversorgung angeschlossen. Ebenso wird die Verbindung zwischen Druckregler und Druckmechanik über einen Pneumatik-schlauch Ø 8 mm hergestellt.

• Druckregler so nah als möglich an Druckmechanik platzieren.

• Druckregler darf nur in Pfeilrichtung betrieben werden (auf der Unterseite aufgedruckt ). Pfei l richt ung zeigt den Weg der

strömenden Luft an.

• Pneumatikschlauch keinesfalls abknicken.

• Das Kürzen des Pneumatikschlauchs muss mit einem sauberen, rechtwinkligen Schnitt ohne Quetschen des Rohres

erfolgen. Gegebenenfalls Spezialwerkzeug verwenden (erhältlich im Fachhandel für Pneumatikbedarf ).

• Auf eine möglichst kurze Länge der 8 mm Pneumatikschläuche achten.

Anschließen des Direktdruckwerks

Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausgerüstet. Der Betrieb mit einer Netzspannung von 110-230 V / 50-60 Hz ist ohne Eingriff am Gerät möglich.

⇒ Netzkabel in Netzanschlussbuchse stecken. ⇒ Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken.

⇒ Direktdruckwerk mit Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden.

Beschädigung des Gerätes durch undefinierte Einschaltströme. ⇒ Vor dem Netzanschluss den Netzschalter auf Stellung 'O' bringen.

Durch unzureichende oder fehlende Erdung können Störungen im Betrieb auftreten. Darauf achten, dass alle an das Direktdruckwerk angeschlossenen Computer sowie die Verbindungskabel geerdet

sind.

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Dynacode II

Deutsch

Vorbereitungen zur Inbetriebnahme

⇒ Druckmechanik montieren. ⇒ Verbindungskabel zwischen Druckmechanik und Ansteuerelektronik einst eck en und gegen unabsichtliches Lös en sichern. ⇒ Druckluftleitung anschließen. ⇒ Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und PC über Druckerschnittstellen herstellen. ⇒ Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und Verpackungsmaschine über Steuereingänge und Steuerausgänge

herstellen.

⇒ Netzkabel der Ansteuerelektronik anschließen.

Druckansteuerung

Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet, können über die vorhandenen Schnittstellen (seriell, USB oder evtl. Ethernet) die Druckaufträge nur übertragen, jedoch nicht gestartet werden. Der Druck wird durch ein Startsignal auf den Druckstart-Steuereingang gestartet. Damit die Ansteuerelektroni k erkennt, wann das Starts i gnal gesetzt werden kann, ist es möglich und größtenteils auch notwendig über die Steuerausgänge den Druckstatus zu verfolgen.

Inbetriebnahme des Direktdruckwerks

Wenn alle Anschlüsse hergestellt sind:

⇒ Ansteuerelektronik am Netzschalter einschalten. ⇒ Transferbandkassette einlegen.

Nach Einlegen der Transferbankassette wird eine Messung des Transferbandes ausgeführt und der Druckkopf in die Druckposition bewegt. (kommt von Dynacode Kurzanleitung)

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Dynacode II

Deutsch

HINWEIS!

Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die

• Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die

• Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

Transferband Kassette einlegen

Da durch elektrostatische Entladung die dünne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile beschädigt werden können, sollte das Transferband antistatisch sein.

Die Verwendung falscher Materialien kann zu Fehlfunktionen des Druckers führen und die Garantie erlöschen lassen.

Außengewickeltes Transferband

Bevor eine neue Transferbandrolle eingelegt wird, ist der Druckkopf mit Druckkopf- und Walzenreiniger (97.20. 002) zu reinigen. Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen. Für gute Belüftung sorgen.

neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.

• Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik

abnehmen.

• Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung

• Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)

aufstecken.

• Transferband gemäß der Abbildung einlegen.

• Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und

durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.

• Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf

achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.

• Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Innengewickeltes Transferband

neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.

• Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik

abnehmen.

• Neue Transferbandrolle (A) bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung

• Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)

aufstecken.

• Transferband gemäß der Abbildung einlegen.

• Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und

durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.

• Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf

achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.

• Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.

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Deutsch

Touchscreen Display

Aufbau des Touchscreen Displays

Das Touchscreen Display zeigt eine intuitive grafische Bedienoberfläche mit

Favorites

Zeigt die Favoritenliste an

Configuration

Parameter-Einstellungen auswählen

Memory Card

Zugriff auf Speicherkarten Menü

Druckjob starten

Test Print

Testdruck auslösen

Formfeed

Layout-Vorschub auslösen

Info

Geräteinformationen anzeigen

Aktuelles Datum und Uhrzeit

Transferband Status

Benutzerdefiniertes Infofeld

Gerätename (in den Netzwerkeinstellungen angegeben)

Dynacode II

klar verständlichen Symbolen und Schaltflächen. Das Touchscreen Display informiert über den aktuellen Staus des Geräts und

des Druckauftrags, meldet Fehler und zeigt die Geräteeinstellungen im Menü an.

Durch Auswählen der Schaltflächen auf dem Touchscreen Display werden Einstellungen vorgenommen.

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Dynacode II

Deutsch

Druckauflösung

300 dpi

Druckgeschwindigkeit

Kontinuierlicher Modus

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

Intermittierender Modus

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Rückfahrgeschwindigkeit

nur intermittierender Modus: max. 600 mm/s

Druckbreite

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Max. Drucklänge

Kontinuierlicher Modus

6000 mm

3000 mm

Intermittierender Modus

75 mm

Durchlassbreite Rahmen

gemäß Kundenwunsch

Druckkopf

Corner Type

Mittlerer Schallleistungspegel

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Farbseite

außen oder innen

außen oder innen Max. Rollendurchmesser

98 mm

82 mm

75 mm

Kerndurchmesser

25,4 mm / 1″

Max. Länge

900 m

600 m

450 m

Max. Breite

55 mm

110 mm

130 mm

Druckmechanik

ohne Einbaurahmen

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

mit Einbaurahmen

abhängig von der Durchlassbreite

Ansteuerelektronik

251 mm x 96 mm x 207 mm Druckmechanik

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elektronik (inkl. Kabel)

5,5 kg

Prozessor

High Speed 32 Bit

Arbeitsspeicher (RAM)

16 MB

Steckplatz

für Compact Flash Karte Typ I

Batterie

für Echtzeituhr (Datenspeicherung bei Netzabschaltung)

Warnisgnal

Akustisches Signal bei Fehler

Seriell

RS-232C (bis 115200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

Anschluss für externe USB Tastatur und Memory Stick

Pneumatikanschluss

min. 6 bar trocken und ölfrei

Luftverbrauch typisch*

150 ml/min

300 ml/min

Nennspannung

110 … 230 V / 50 … 60 Hz

Nennstrom

230 V / 1,5 A − 110 V / 3 A

Sicherungswerte

2x T4A 250 V

Technische Daten

Dynacode II 53 Dynacode II 107 Dynacode II 128

Schallemission (Messabstand 1 m)

Transferband

Abmessungen (Breite x Höhe x Tiefe)

Gewicht

Elektronik

Schnittstellen

(Option)

Verbindungskabelsatz zur Mechanik 2,5 m

(Option)

Anschlusswerte

* Hub 1,5 mm 150 Takte/min

6 bar Betriebsdruck

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Deutsch

Betriebsbedingungen

Temperatur

5 … 40 °C

Relative Feuchte

max. 80 % (nicht kondensierend)

Bedienfeld

Touchscreen Display

Farbdisplay, 800 x 480 Pixel

Bedienfunktionen

Favoriten, Funktionsmenü, Speicherkarte, Druckstart,

Datum, Uhrzeit, Schichtzeiten Druckstopp bei

Transferbandende / Layout-Ende / Druckkopf offen

Statusausdruck

Ausdruck zu Geräteeinstellungen wie z.B. Laufleistung, Lichtschranken-,

Schriftarten

6 Bitmap Fonts

Zeichensätze

Windows 1250 bis1257, DOS 437, 850, 852, 857 Bitmap Fonts

Größe in Breite und Höhe 0,8 … 5, 6

Vektor Fonts / TrueType Fonts

Größe in Breite und Höhe 1 … 99 mm Schriftattribute

Abhängig von der Schriftart Zeichenabstand

Variabel

1D Barcodes

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93, 2D Barcodes

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

Composite Barcodes

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

Alle Barcodes sind in Höhe, Modulbreite und Ratio variabel Konfiguration

ConfigTool

Prozess Steuerung

NiceLabel

Gestaltungssoftware

Labelstar Office Lite

Windows Druckertreiber

Windows 7® 32/64 Bit

Einstellungen

Überwachungen

Schriften

Dynacode II

Bilddiagonale 7"

Testdruck, Vorschub, Info

11 Spracheinstellungen (weitere auf Anfrage) Geräteparameter, Schnittstellen, Passwortschutz

Schnittstellen-, Netzwerkparameter Ausdruck der internen Schriftarten sowie aller unterstützter Barcodes

8 Vektor Fonts/TrueType Fonts 6 Proportionale Fonts Weitere Schriftarten auf Anfrage

Barcodes

Software

Es werden alle west- und osteuropäischen, lateinischen, kyrillischen, griechischen und arabischen (Option) Zeichen unterstützt. Weitere Zeichensätze auf Anfrage.

Vergrößerungsfaktor 2 … 9, Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°

Vergrößerungsfaktor stufenlos Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270°

fett, kursiv, invers, vertikal

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, P harm acode, PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

QR Code

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Ausrichtung 0°, 90°, 180°, 270° Wahlweise Prüfziffer und Klarschriftausdruck

Labelstar Office

Windows 8® 32/64 Bit Windows 8.1® 32/64 Bit Windows 10® 32/64 Bit, Windows Server 2008® (R2) 64 Bit Windows Server 2012® 64 Bit Windows Server 2012® (R2) 64 Bit

Technische Änderungen vorbehalten.

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Dynacode II

Deutsch

GEFAHR!

HINWEIS!

Wartungsaufgabe

Häufigkeit

Allgemeine Reinigung.

Bei Bedarf.

Transferband-Laufrolle reinigen.

Bei jedem Wechsel der Transferbandrolle oder bei

Druckkopf reinigen.

Bei jedem Wechsel der Transferbandrolle oder bei Druckkopf austauschen.

Bei Fehlern im Druckbild.

Winkel einstellen.

Bei ungleicher Abnutzung des Druckkopfs.

HINWEIS! VORSICHT!

Eine Verschmutzung der Laufrolle führt zu einer schlechteren

• Transferband-Kassette entfernen.

Reinigung und Wartung

Lebensgefahr durch Stromschlag! ⇒ Vor allen Wartungsarbeiten Direktdruckwerk vom Stromnetz trennen.

Für die Reinigung des Geräts sind persönliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe empfehlenswert.

Beeinträchtigung des Druckbilds.

Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen. Für gute Belüftung sorgen.

Allgemeine Reinigung

Beschädigung des Direktdruckwerks durch scharfe Reinigungsmitt el!

⇒ Keine Scheuer- oder Lösungsmittel zur Reinigung der Außenflächen oder Baugruppen verwenden.

⇒ Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staubsauger entfernen. ⇒ Außenflächen mit Allzweckreiniger säubern.

Transferband-Laufrolle reinigen

Druckqualität und kann außerdem zu Beeinträchtigungen des Materialtransports führen.

• Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch

entfernen.

• Wenn die Rolle (A) Beschädigungen aufweist, Rolle

tauschen.

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Dynacode II

Deutsch

VORSICHT!

Druckkopf reinigen

Während des Drucks kommt es zu Verunreinigungen am Druckkopf z.B. durch Farbpartikel des Transferbandes. Deshalb ist es sinnvoll und notwendig, den Druckkopf in gewissen Zeitabständen, abhängig von Betriebsstunden und Umgebungseinflüssen wie Staub usw., zu reinigen.

Beschädigung des Direktdruckwerks!

⇒ Keine scharfen oder harten Gegenstände zur Reinigung des Druckkopfs verwenden. ⇒ Glasschutzschicht des Druckkopfs nicht berühren.

• Transferband-Kassette entfernen.

• Druckkopfoberfläche mit einem in reinem Alkohol getränktem Wattestäbchen reinigen.

• Vor Inbetriebnahme des Direktdruckwerks, Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen.

Druckkopf austauschen

Beschädigung des Druckkopfs durch elektrostatische Entladungen oder mechanische Einflüsse!

⇒ Gerät auf geerdeter leitfähiger Unterlage aufstellen. ⇒ Körper erden, z.B. durch Anlegen eines geerdeten Handgelenkgurts. ⇒ Kontakte an den Steckverbindungen nicht berühren. ⇒ Druckleiste nicht mit harten Gegenständen oder der Hand berühren.

Druckkopf ausbauen

• Transferbandkassette entfernen.

• Druckkopfeinheit in geeignete Serviceposition schieben.

• Druckkopfhalter (A) leicht nach unten drücken bis ein Inbusschlüssel in die Schrauben (B) eingeführt werden kann.

• Schrauben (B) entfernen und Druckkopf (C) entnehmen.

• Steckverbindung auf der Rückseite vom Druckkopf abziehen.

Druckkopf einbauen

• Steckverbindungen an den neuen Druckkopf anstecken.

• Druckkopf im Druckkopfhalter (A) positionieren, sodass die Mitnehmer in die entsprechenden Bohrungen im

Druckkopfhalter (A) greifen.

• Druckkopfhalter (A) mit einem Finger leicht auf der Druckwalze halten und korrekte Lage des Druckkopfs (C) prüfen.

• Mit dem Sechskantschlüssel Schraube (B) einschrauben und festziehen.

• Transferbandkassette wieder einsetzen.

• In den Service Funktionen (Dot Widerstand) den Widerstandswert des neuen Druckkopfs eingeben. Der Wert ist auf dem

Typenschild des Druckkopfs zu finden.

• Position des Druckkopfs mittels eines Testdrucks prüfen.

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Dynacode II

Deutsch

VORSICHT!

Verschieben nach unten

Winkel verkleinern

Verschieben nach oben

Winkel vergrößern

HINWEIS!

Winkeleinstellung (intermittierender Modus)

Der Einbauwinkel des Druckkopfes beträgt standardmäßig 26° zur Druckfläche. Fertigungstoleranzen des Druckkopfes und der Mechanik können jedoch einen anderen Winkel erforderlich machen.

Beschädigung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung! Größerer Verschleiß von Transferband durch schnelleres Reißen.

⇒ Werksseinstellung nur in Ausnahmefällen verändern.

• Innensechskantschrauben (A) leicht lösen.

• Stellstück (B) verschieben, um den Winkel zwischen Druckkopf und Druckkopfhalter zu verstellen.

• Innensechskantschrauben (A) wieder anziehen.

• Druckauftrag über ca. 3 Layouts starten und korrekten, faltenlosen Bandlauf kontrollieren.

Die angebrachten Schlitze (C) dienen zur Positionskontrolle. Auf eine möglichst parallele Einstellung ist zu achten.

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Instrucciones abreviadas y

Español

recomendacion es de seguridad

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Dynacode II

Español

Directiva CE de máquinas (2006/42/CE)

Directiva CEE sobre baja tensión (2006/95/CE)

Directiva CE sobre compatibilidad electromagnética (2004/108/CE)

Carl Valentin GmbH

78056 Villingen-Schwenningen

Phone Fax

+49 7720 9712-0 +49 7720 9712-9901

E-Mail Internet

[email protected] www.carl-valentin.de

Copyright by Carl Valentin GmbH Las indicaciones sobre el contenido del envío, el aspecto, las medidas, el peso se corresponden con nuestros conocimientos

en el momento de la impresión de este documento. Reservado el derecho a efectuar modificaciones. Reservados todos los derechos, incluidos los de la traducción. Prohibido reelaborar ningún fragmento de esta obra mediante sistemas electrónicos, así como multicopiarlo o difundirlo de

cualquier modo (impresión, fotocopia o cualquier otro procedimiento) sin previa autorización de la empresa Carl Valentin GmbH. Debido al constante desarrollo de los aparatos puede haber diferencias entre la documentación y el aparato.

La edición actual puede encontrarse bajo: www.carl-valentin.de.

Marcas comerciales (Trademarks)

Todas las marcas o sellos comerciales nombrados son marcas o sellos registrados del correspondiente propietario y, en algunos casos, no tendrán un marcado especial. De la falta de marcado no se puede deducir que no se trate de una marca o sello registrado/a.

Los módulos de impresión directa Carl Valentin cuplen las siguientes directrices de seguridad:

Postfach 3744 78026 Villingen-Schwenningen Neckarstraße 78 – 86 u. 94

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Español

Contenido

Indicaciones para su empleo

Indicaciones de seguridad

Eliminación no contaminante

Condiciones de funcionamiento

Desembalaje del módulo

Contenido del material entregado

Montaje de la mecánica en máquinas

Conexión del suministro de aire comprimido

Conexión del módulo

Preparación para la puesta en funcionamiento

Control de impresión

Puesta en funcionamiento

Colocación del casete de cinta transferencia

Pantalla táctil (touch-screen)

Datos técnicos

Limpieza del rodillo de la cinta transfer

Limpieza del cabezal de impresión

Cambio del cabezal de impresión

Ajuste del ángulo (modo intermitente)

Dynacode II

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Dynacode II

Español

¡NOTA! ¡PELIGRO!

Indicaciones para su empleo

• El módulo de impresión directa ha sido construida conforme al estado de la técnica y a las reglas de seguridad técnica

vigentes. No obstante, durante la utilización pueden producirse serios peligros para el usuario o para terceros, así como daños a el módulo de impresión directa y otros daños materiales.

• Únicamente se debe utilizar el módulo de impresión directa en perfectas condiciones técnicas, de una manera adecuada,

teniendo en cuenta la seguridad y los peligros que se corren, y de acuerdo con las instrucciones de manejo. En especial deben resolverse inmediatamente los problemas que afecten a la seguridad.

• El módulo de impresión directa está diseñada exclusivamente para imprimir materiales adecuados y autorizados por el

fabricante. Cualquier otro uso no contemplado en lo anterior se considera contrario a lo prescrito. El fabricante/proveedor no asume ninguna responsabilidad por los daños resultantes de un uso incorrecto.

• También forma parte del uso adecuado seguir las instrucciones de manejo y cumplir los requisitos/normas de

mantenimiento indicados por el fabricante.

Indicaciones de seguridad

• El módulo de impresión directa está diseñada para funcionar con redes eléctricas con una corriente alterna de 110 V hasta

230 V. Conectar el módulo de impresión directa únicamente a tomas de corriente con contacto con conductor de protección a tierra.

• Enchufe el módulo de impresión directa sólo a líneas de baja tensión.

• Antes de establecer o soltar conexiones debe desechufarse todos los aparatos implicados (ordenador, módulo,

accesorios).

• Utilizar el módulo de impresión directa en entornos secos y sin humedad (salpicaduras de agua, vapor, etc.).

• No use el módulo de impresión directa en atmósferas explosivas o cerca de líneas de alta tensión.

• Utilizar el aparato únicamente en entornos protegidos de polvo de lijar, virutas metálicas y cuerpos extraños similares.

• En caso de que limpie o entretenga el módulo de impresión directa con la tapa abierta, debe tenerse en cuenta que ni la

ropa, el pelo o las joyas o similares entren en contacto con las partes rotativas que están al descubierto.

Con la unidad de impresión abierta (debido a su diseño) no se cumplen los requisitos de la norma EN60950-1 de prevención contra incendios. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de instalar el módulo de impresión directa en la máquina.

• El subconjunto de impresión puede calentarse durante el funcionamiento. No tocarlo durante el funcionamiento y dejarlo

enfriar antes de efectuar un cambio de material, de desmontarlo o ajustarlo.

• Realizar sólo las acciones descritas en este manual de usuario. Las acciones no incluidas en este manual deberán ser

realizadas únicamente por el fabricante o en coordinación con el fabricante.

• La interferencia de módulos electrónicos no autorizados o su software pueden causar problemas de funcionamiento.

• Las modificaciones y alteraciones no autorizadas realizadas en el aparato pueden poner en peligro su seguridad

operacional.

• Siempre haga los trabajos de servicio y mantenimiento en un taller adaptado a tal uso, donde el personal tenga

conocimientos técnicos y herramientas requeridas para hacer los trabajos necesarios.

• Hay adhesivos de atención en el módulo de impresión directa que le alertan de los peligros. Por lo tanto, no retire los

adhesivos de atención para que usted u otra persona estén al tanto de los peligros o posibles daños.

• Cuando se monte la máquina, se debe integrar el módulo de impresión directa en el circuito de parada de emergencia.

• Antes de poner en marcha la máquina deberán montarse todos los dispositivos de protección separadores.

¡Peligro de muerte o daños corporales graves por electricidad! ⇒ No abra la cubierta del módulo de impresión directa.

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Dynacode II

Español

Eliminación no contaminante

Los fabricantes de aparatos B2B están obligados desde el 23/03/2006 a recibir de vuelta y reciclar los residuos de aparatos fabricados después del 13/08/2005. Está terminantemente prohibido deponer dichos residuos en puntos de recolección comunales. Únicamente el fabricante está autorizado para reciclarlos y eliminarlos en forma organizada. Por ello, en el futuro los productos Valentin que lleven la identificación correspondiente podrán ser retornados a Carl Valentín GmbH. Los residuos de aparatos serán eliminados entonces en forma apropiada. Con ello, Carl Valentin GmbH asume oportunamente todas las obligaciones en el marco de la eliminación de residuos de aparatos, posibilitando de ese modo también la venta sin obstáculos de los productos. Únicamente podemos aceptar aparatos enviados francos de porte. Puede obtenerse más información leyendo la directiva RAEE o nuestra página web www.carl-valentin.de.

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Dynacode II

Español

¡NOTA!

Condiciones de funcionamiento

Antes de la puesta en marcha de nuestra módulo y durante su uso, deberá comprobar que se cumplen las condiciones de funcionamiento aquí descritas. Sólo así quedará garantizado un funcionamiento del aparato en condiciones de seguridad y libre de interferencias.

Por favor, lea atentamente las condiciones de funcionamiento. En caso de que necesite consultar acerca de las aplicaciones prácticas de las condiciones de servicio, póngase en contacto

con nosotros o con el servicio de asistencia técnica que le corresponda.

Condiciones generales

Los equipos deben transportarse y almacenarse sólo en su embalaje original. Los equipos no pueden colocarse ni ponerse en funcionamiento antes de que se hayan cumplido todas las condiciones de

servicio. Está prohibida la puesta en marcha hasta comprobar que, siempre que se precise, la máquina en donde va a incorporarse la

cuasi máquina cumple las disposiciones de la directiva 2006/42/CE. La puesta en marcha, programación, manejo, limpieza y cuidado de nuestros equipos solo puede llevarse a cabo tras leer

cuidadosamente nuestras instrucciones. El aparato debe ser usado únicamente por personal debidamente entrenado para su manejo.

Le recomendamos que asista con frecuencia y repetidamente a cursillos de formación. El contenido de los cursillos son los capítulos 'Condiciones de funcionamiento', 'Colocar el material' y el capítulo 'Mantenimiento y limpieza'.

Las observaciones son de aplicación asimismo para los equipos de terceros suministrados por nosotros. Sólo pueden utilizarse repuestos y piezas de recambio originales. Para cualquier información sobre las piezas de recambio/desgaste, diríjase al fabricante.

Condiciones del lugar de emplazamiento

El lugar de instalación debe ser liso y sin vibraciones. Deben evitarse las corrientes de aire. Los aparatos se dispondrán de tal manera que se asegure su óptimo mantenimiento y accesibilidad.

Instalación de la fuente de alimentación

La instalación de la fuente de alimentación para conectar nuestras módulos debe efectuarse de conformidad con la regulación y los acuerdos internacionales aplicables, y las disposiciones de ellos derivadas. En particular, debe efectuars e atendiendo a las recomendaciones de una de las tres comisiones siguientes:

• Comisión Internacional de electrotécnica (IEC)

• Comité Europeo de Normalización Electrotécnica (CENELEC)

• Federación de Electrotécnicos Alemanes (VDE)

Nuestros aparatos están diseñados de acuerdo con lo establecido por la VDE para el tipo de prevención (Schutzklasse I), y deben se conectadas a un conector puesto a tierra. La fuente de alimentación debe tener un conector de tierra o aterrizado, para eliminar interferencias internas en el voltaje.

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Dynacode II

Español

Tensión y frecuencia de red:

Véase placa de características

Tolerancia permitida de tensión de red:

+6% hasta −10% del valor nominal

Tolerancia permitida de frecuencia de red:

+2% hasta −2% del valor nominal

Factor de distorsión no lineal permitido:

<=5%

¡NOTA!

Datos técnicos de la fuente de alimentación

Medidas anti-interferencia:

En el caso de que la red se encuentre fuertemente contaminada (p.ej. en el caso de emplearse instalaciones controladas por tiristores), el cliente deberá tomar medidas anti-interferencia. Como medidas pueden tomarse, por ejemplo, las indicadas a continuación:

• Instale una toma de corriente independiente para nuestros aparatos.

• En el caso de problemas, instale un transformador de separación capacitado para desacoplamiento, u otro supresor de

interferencias similar, en nuestros aparatos.

Radiación parásita e inmunidad a las interferencias

Interferencia emitida según EN 61000-6-3: 01-2007

• Corriente parásita en líneas de alimentación según EN 55022: 05-2008

• Intensidad del campo parasitario según EN 55022: 05-2008

• Corrientes armónicas (retroalimentación a la red) según EN 6100—3-2: 09-2005

• Flicker según EN 61000-3-3: 05-2002

Inmunidad a las interferencias según EN 61000-6-2: 03-2006

• Inmunidad a las interferencias frente a la descarga de energía estática según EN 61000-4-2: 03-2009

• Campos electromagnéticos según EN 61000-4-3: 05-2006, ENV 50204: 03-1995

• Inmunidad a las interferencias frente a transientes o descargas eléctricas rápidas (Burst) según EN 61000-4-4: 07-2005

• Inmunidad a las interferencias frente a oscilaciones bruscas (sobretensión) según EN 61000-4-5: 11-2006

• Tensión HF según EN 61000-4-6: 03-2009

• Cortes y caídas de tensión según EN 61000-4-11: 02-2005

Este es un dispositivo de tipo A. Este aparato puede producir radiointerferencias en zonas habitadas. En dicho caso, se podrá exigir al usuario que tome las medidas apropiadas y que se haga responsable de las mismas.

Seguridad en las máquinas

• EN 60950-1: 2006 – Seguridad de máquinas empaquetadoras

• EN 60204-1: 2006 – Seguridad de las máquinas – Equipo eléctrico de las máquinas – Parte 1

Conexión a líneas de maquinaria exterior

Todas las líneas de conexión deben efectuarse por medio de cables apantallados. La malla de la pantalla debe estar, en una superficie amplia, en conexión con la superficie de la caja del enchufe por ambas caras.

No debe instalarse ninguna conexión paralela a la conexión eléctrica. Si no se puede evitar una conexión paralela, debe observarse una separación mínima de 0,5 metros de la conducción eléctrica.

Temperatura ambiente de la conducción: De −15 a +80 °C. Sólo está autorizado a conectar aparatos que cumplan los requisitos establecidos para los circuitos de tensión extra-baja de

seguridad ‘Safety Extra Low Voltage’ (S E LV) . En general, estos serán los que se hayan comprobado según la norma EN

60950.

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Dynacode II

Español

Cables permitidos

Cable apantallado:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

Longitud máx. del cable:

en la interfaz V 24 (RS232C) - 3 m (con apantallado)

Clase de protección según IP:

Temperatura ambiental °C (servicio):

Min. +5

Temperatura ambiental °C (transporte, almacenamiento):

Min. −25 Humedad relativa del aire % (servicio):

Máx. 80

Humedad relativa del aire % (transporte, almacenamiento):

Máx. 80 (no se permite la condensación)

Instalación de líneas de datos

Los cables de la terminal deben estar íntegramente apantallados y provistos de enchufes con carcasas de metal o metalizadas. Es preciso el uso de cables y enchufes apantallados con el fin de evitar la emisión y recepción de interferencias elécticas.

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26) 12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

El cableado de emisión y recepción debe ser de tipo par trenzado apantallado en cada caso.

en USB - 3 m en Ethernet - 100 m

Ventilación por convección

Para evitar un calentamiento indeseado del aparato, el aire debe de circular libremente alrededor del aparato.

Valores límite

Máx. +40

Máx. +60

Garantía

No nos hacemos responsables de ningún daño derivado de:

• Incumplimiento de las condiciones de funcionamiento e instrucci ones de uso.

• Instalación eléctrica defectuosa del entorno.

• Modificaciones en la construcción de nuestros aparatos.

• Programación y manejo incorrectos.

• No haber realizado debidamente el aseguramiento de los datos.

• Utilización de repuestos y piezas de recambio no originales.

• Desgaste natural y por uso del aparato.

Cuando reinstale o reprograme las módulos, controle la nueva configuración mediante una prueba de funcionamiento y de impresión. Así evitará efectos, interpretaciones y rotulación equivocados.

Los aparatos deben ser utilizados únicamente por personal debidamente adiestrado al efecto. Vigile el uso adecuado de nuestros productos y realice a menudo cursillos de formación. No garantizamos que todos los modelos dispongan de todas las características descritas en este manual. Dado nuestro

esfuerzo por un desarrollo y mejora continuados de nuestros productos, cabe la posibilidad de que se modifique algún dato técnico sin comunicarlo previamente.

Debido a la continua mejora de nuestros productos y a las disposiciones específicas para cada país, las imágenes y ejemplos del manual pueden diferir de los modelos suministrados.

Por favor, preste atención a la información acerca de los productos de impresión autorizados, y siga las instrucciones de mantenimiento del aparato para evitar daños y desgaste prematuro del mismo.

Nos hemos esforzado en redactar este manual de manera comprensible para proporcionarle la máxima información posible. Si tuviera cualquier duda o detectara algún error les rogamos nos lo haga saber para que podamos seguir mejorando este manual.

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Español

Desembalaje del módulo

• Mecánica de

• Manómetro.

• Canuto de cinta vacío, montado sobre

• Unidad de control.

• Tubo del aire comprimido.

• Hoja de limpieza por el cabezal.

• Cable de corriente.

• Empalme de tubos.

• Documentación.

• Cable de conexión.

• Accesorio s E /S

• CD con controladores.

• Mini-regulador.

• 1 rollo de cinta de transferencia.

¡NOTA!

⇒ Al sacar el módulo de impresión directa de la caja. ⇒ Controle que el módulo de impresión directa no se haya dañada durante el transporte. ⇒ Retire la espuma de proteción para el transporte del cabezal. ⇒ Compruebe que el envío está completo.

Contenido del material entregado

Dynacode II

impresión.

(conector hembra por E/S).

Conserve el embalaje original para un transporte posterior.

eje enrollador de cinta de transferencia.

Montaje de la mecánica en máquinas (m o n taje con bastidor)

En la parte inferior del bastidor de montaje hay dos roscas M8 que pueden utilizarse para la fijación a la máquina. Además, se incluyen en el suministro piezas de conexión multifunción. Hay que respetar aquí las siguientes directrices:

• Las tornillos de rosca M8 se deben atornillar como máx. 10 mm.

• La mecánica de impresión debe montarse con una distancia entre el cabezal de impresión y el rodillo de impresión de 1 a

2,5 mm (ver ilustración).

Recomendamos una distancia de 2 mm.

• Los mejores resultados de impresión se obtienen si el rodillo de presión de silicona tiene una dureza de aprox. de 40º a

50º Shore A y/o el elastómetro de la placa de contra-presión muestra una dureza de aprox. 60 ± 5 Shore A (valores medios de dureza Ra ≥ 3,2 mm).

• El rodillo de impresión debe instalarse paralelamente al movimiento lineal del film transparente a imprimir y la línea de

contraste del cabezal de impresión. Las desviaciones en la paralelidad respecto a la línea de contraste y oquedades en el rodillo de impresión pueden conducir a una calidad de impresión deficiente.

Montaje de la mecánica en máquinas (montaje sin bastidor)

Si el aparato se va a utilizar sin bastidor de montaje, el módulo de impresión puede fijarse con cuatro tornillos de rosca M6 desde la parte superior. Los tornillos se deberán atornillar a una profundidad máxima de 6 mm.

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Dynacode II

Español

¡NOTA!

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

¡ATENCIÓN!

¡NOTA!

Conexión del suministro de aire comprimido

El suministro de aire comprimido para la mecánica del cabezal de impresión antes del regulador de presión tiene que disponer de una presión mínima permanente de 4 a 6 bares. La presión máxima será de 7 bares antes del regulardor de presión y 4 bares tras del regulador de presión.

Recomendamos suministro de aire comprimido de 4 bares.

A tener en cuenta: El aire comprimido debe ser seco y libre de aceite.

• El regulador de presión con manómetro suministrado junto con el aparato se conecta al suministro de aire comprimido

mediante un tubo de plástico de Ø 8 mm de diámetro enchufado a un racor. Asimismo la conexión entre el regulador de presión y la mecánica del módulo se efectúa por medio de un tubo de plástico de Ø 8 mm de diámetro.

• El regulador debe situarse lo más cerca posible de la mecáncia de impresión.

• El regulador sólo se debe usar en la dirección indicada por la flecha situada en la cara de abajo. La dirección de la flecha

muestra la dirección de circulación del aire.

• Los tubos de plástico no deben en ningún caso estar doplados.

• El acortamiento de los tubos de plástico debe realizarse con un corte limpio hacia la derecha y sin que produzcan un

aprisionamiento del cable. Si es necesario use herramienta específica (disponible en comercios especiali zados en aire comprimido).

• En conjunto hay que prestar atención a que el largo mínimo del tubo de plástico debe de ser de 8 mm.

Conexión del módulo

El módulo está equipada con un cables de largo alcance. El aparato puede funcionar sin manipulación ninguna con una tensión de red de 110-230 V / 50-60 Hz.

⇒ Enchufe el cable de red al casquillo conexión a la red. ⇒ Enchufe el cable de red a la toma de corriente puesta a tierra.

⇒ Una el módulo de impresión directa con el ordenador o l ared de ordenadores con un cable apropiado.

Daño al equipo debido a corrientes de cierre indefinidas. ⇒ Antes de conectar a la toma, colocar el enchufe en la posición 'O'.

Si la puesta a tierra no es suficiente o no existe, pueden surgir averías durante el funcionamiento. Asegurarse de que todos los ordenadores conectados a el módulo de impresión directa así como el cable de

unión estén puestos a tierra.

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Dynacode II

Español

Preparación para la puesta en funcion amiento

⇒ Monte la mecánica de impresión. ⇒ Conecte todos los cables entre la mecánica de impresión y la unidad de control y asegúrelos para que no se aflojen de

forma inadvertida.

⇒ Conecte la línea de aire comprimido. ⇒ Conecte el PC y la unidad de control a través de la interfaz del módulo. ⇒ Conecte la unidad de control y la máquina empaquetadora a través de los controles de entrada y de salida. ⇒ Conecte el cable de la red de la unidad de control.

Control de impresión

Dado que el módulo se encuentra siempre en modo de control, los trabajos de impresión se pueden transmitir a través de los interfaces disponibles (serial, USB, o eventualmente Ethernet), pero no se podrán desencadenar a través de estos. La impresión se iniciará mediante una señal de inicio en el control de entrada del inicio de impresión. Para que la unidad de control reconozca cuando se puede realizar una señal de inicio, es posible y en general también importante, el seguimiento del estatus de impresión en la unidad de control.

Puesta en funcionamiento

Cuando ya se ha realizado todas las conexiones:

⇒ Encienda la unidad de control. ⇒ Inserción del casete de la cinta de transferencia.

Tras insertar el casete de la cinta de transferencia se procederá a medir la cinta de transferencia introducida y el cabezal de impresión se situará en posición de impresión.

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Dynacode II

Español

¡AVISO!

¡NOTA!

La imagen superior muestra un sistema de impresión de orientación izquierda.

• Extraiga el casete de la cinta de transferencia tirando de ella por el asa

La imagen superior muestra un sistema de impresión de orientación izquierda.

• Extraiga el casete de la cinta de transferencia tirando de ella por el asa (B)

Colocación del casete de cinta transferencia

Debido a que el fino recubrimiento del cabezal térmico de impresión o de otro componente electrónico pueden verse dañados debido a la descarga electrostática, la cinta de transferencia debe ser antiestática. El empleo de material inadecuado puede conducir a fallos de funcionamiento del módulo y provocará la cancelación de la garantía.

Tinta en el exterior

Antes de colocar una nueva cinta de transferencia, le recomendamos limpiar el cabezal de impresión con el limpiador de cabezal y de rodillos (97.20.002). Deben seguirse las instrucciones de manipulación para la utilización de alcohol isopropílico (IPA). En caso de contacto con la piel o los ojos, enjuagar bien con agua corriente. Si persiste la irritación, acuda a un médico. Asegúrese de que el lugar esté bien ventilado.

La colocación de una cinta de transferencia en un sistema de impresión derecha procede de manera análoga.

(B) a través de la mecánica de impresión.

• Coloque una nueva cinta de transferencia (A) hasta que encaje en el

dispositivo desbobinador (C).

• Coloque un cartucho vacío hasta que encaje en el disposistivo

desbobinador (D).

• Inserte la cinta de transferencia conforme la imagen lo indica, y péguela

con celo al cartucho vacío tensando la cinta haciendo girar el cartucho unas vueltas.

• Inserte de nuevo la cinta de transferencia en la mecánica de impresión y

preste atención al hacerlo a evitar el desgarro de la cinta de impresión.

• Gire la palanca (A) 90° en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Tinta en el interior

La colocación de una cinta de transferencia en un sistema de impresión derecha procede de manera análoga.

a través de la mecánica de impresión.

• Coloque una nueva cinta de transferencia (A) hasta que encaje en el

dispositivo desbobinador (C).

• Coloque un cartucho vacío hasta que encaje en el disposistivo

desbobinador (D).

• Inserte la cinta de transferencia conforme la imagen lo indica, y péguela

con celo al cartucho vacío tensando la cinta haciendo girar el cartucho unas vueltas.

• Inserte de nuevo la cinta de transferencia en la mecánica de impresión y

preste atención al hacerlo a evitar el desgarro de la cinta de impresión.

• Gire la palanca (A) 90° en el sentido contrario a las agujas del reloj.

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Español

Pantalla táctil (touch-screen)

Estructura de la pantalla táctil

La pantalla táctil muestra un interfaz grafico de usuario intuitivo con botones y

Favorites

Selecciona la lista de favoritos

Configuration

Selección de los ajustes de los parámetros

Memory Card

Acceso al menú de la tarjeta de memoria

Inicio del trabajo de impresión

Test Print

Inicio de prueba de impresión

Formfeed

Inicio de avance de etiqueta

Fecha y hora

Estado de la cinta de transferencia

Campo de información

Nombre de la impresoa (en la red)

Dynacode II

símbolos bien definidos. La pantalla táctil le informa sobre el estado actual de la impresora y de la

orden de impresión, le alerta en caso de error e indica los ajustes de la impresora en el menú.

Los ajustes deseados se hacen seleccionando los botones en la pantalla táctil.

definido por el usuario

Info Indica la información de la impresora

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Dynacode II

Español

Resolución

300 dpi

Velocidad de impresión

modo continuo

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

modo intermitente

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Velocidad de retorno

sólo modo intermitente máx. 600 mm/s

Ancho de impresión

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Máx. largo de impresión

modo continuo

6000 mm

3000 mm

modo intermitente

75 mm

Anchura paso del bastidor

según deseos de los

según deseos de los Cabezal de impresión

Corner Type

Nivel medio de potencia sonora

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Tinta

exterior / interior (opción)

Máx. diám et ro de rollo

98 mm

82 mm

75 mm

Diámetro interior

25,4 mm / 1″

Máx. largo

900 m

600 m

450 m

Ancho

55 mm

110 mm

130 mm

Mecánica de impresión

sin bastidor de montaje

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

con bastidor de montaje

depende de anchura paso del bastidor

Unidad de control

251 mm x 96 mm x 207 mm Mecánica de impresión

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Unidad de control (incl. cables)

5,5 kg

Procesador

High Speed 32 Bit

RAM

16 MB

Ranura de expansión

Para tarjeta CF Tipo I

Caché con batería

Para reloj en tiempo real y guardar datos al apagado

Señal de aviso

Señal acústica cuando hay un error

Serie

RS-232C (hasta 115200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

Conexión para teclado USB y lápiz de memoria

Conexión aire comprimido

mín. 6 bares seco y libre de aceite

Consumo de aire típico*

150 ml/min

300 ml/min

Tensión nominal

110 … 230 V / 50 … 60 Hz

Corriente nominal

230 V / 1,5 A − 110 V / 3 A

Valores de seguridad

2x T4A 250 V

Datos técnicos

Dynacode II 53 Dynacode II 107 Dynacode II 128

clientes

Emisión sonora (distancia de medición 1 m)

Cinta de transferencia

Medidas (ancho x alto x fondo)

Conjunto de cable conexión a mecánico 2,5 m

Peso

Electrónica

clientes

Puertos

Toma de corriente

* recorrido 1,5 mm 150 ciclos/minuto

6 bar presión de servicio

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Español

Condiciones de funcionamiento

Temperatura

5 … 40 °C

Humedad relativa

máx. 80% (sin condensación)

Pantalla táctil

Pantalla a color, 800 x 480 píxeles

Funciones

Favoritos, Menú funciones, Tarjeta de memoria, Inicio de la impresión, Prueba de

Fecha, hora, turnos. 11 idiomas (otros bajo pedido) La impresión se detiene si:

Final de ribbon / Fin de diseño / Cabezal abierto

Informe de Estado

Amplio informe del estado del módulo con información sobre los parámetros.

Tipos de letra

6 Fuentes Bitmap

Juego de caracteres

Windows 1250 a 1257, DOS 437, 850, 852, 857 Tipos de letra bitmap

Tamaño variable en altura y anchura desde 0,8 … 5,6

Tipos de letra vectoriales/TrueType

Tamaño variable en altura y anchura desde 1 … 99 mm Atributos de las fuentes

Depende de la fuente del caracter Distancia entre letras

Variable

Códigos de barra 1D

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93, Códigos de barra 2D

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

Códigos compuestos

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

Todos los códigos de barras son variables en altura, anchura y aspecto Configuración

ConfigTool

Control de procesos

NiceLabel

Software de diseño

Labelstar Office Lite

Controladores de Windows

Windows 7® 32/64 Bit; Windows 8® 32/64 Bit

Panel de control

Características

Monitorización

Escritura

Dynacode II

Dimensión 7"

impresión, Avance de etiqueta, Información

Parámetros de diseño, puertos, contraseña, variables

P.e. largo de impresión, tiempo de impresión, puertos de las fotocélulas y parámetros de red. Impresión de todas las fuentes internas y códigos de barras en memoria.

Códigos de barra

Software

8 Fuentes Vectoriales/TrueType 6 Fuentes proporcionales. Otras fuentes bajo pedido

Caracteres europeos occidentaesl y orientales, Latinos, Cirílicos, Griegos y Árabes (opción). Otros caracteres bajo pedido

Zoom 2 … 9. Orientación 0°, 90°, 180°, 270°

Zoom Variable. Orientación 0°, 90°, 180°, 270°

Negrita, Cursiva, Inversa, Vertical

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode, PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

QR Code

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Orientación 0°, 90°, 180°, 270° Opcionalmente llevan digito de control y línea de lectura

Labelstar Office

Windows 8.1® 32/64 Bit; Windows 10® 32/64 Bit, Windows Server 2008® (R2) 64 Bit; Windows Server 2012® 64 Bit Windows Server 2012® (R2) 64 Bit

Sujeto a modificaciones técnicas

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Dynacode II

Español

¡PELIGRO! ¡NOTA!

Tarea de mantenimiento

Intervalo

Limpieza general.

Según sea necesario.

Limpieza del rodillo de la cinta transfer.

Con cada cambio de la cinta de transferencia o si se

Limpiar el cabezal de impresión.

Con cada cambio de la cinta de transferencia o si se Cambiar el cabezal de impresión

En caso de un uso inapropiado del cabezal.

Ajustardel ángulo

En caso de fallos en el formato de impresión.

¡NOTA! ¡ATENCIÓN!

El ensuciamiento del rodillo de la cinta de transfer puede

• Saque el casete del cinta de transferencia.

Mantenimiento y limpieza

¡Existe riesgo de muerte por electrocución! ⇒ Antes de cualquier trabajo de mantenimiento debe desconectarse el módulo de la corriente.

Para limpiar el aparato se recomienda llevar equipo de protección personal, como gafas de protección y guantes.

deteriora la impagen impresa.

Deben seguirse las instrucciones de manipulación para la utilización de alcohol isopropílico (IPA). En caso de contacto con la piel o los ojos, enjuagar bien con agua corriente. Si persiste la irritación, acuda a un médico. Asegúrese de que el lugar esté bien ventilado.

Limpieza general

¡El módulo de impresión directa se puede dañar si se utiliza productos de limpieza abrasivos!

⇒ Keine Scheuer- oder Lösungsmittel zur Reinigung der Außenflächen oder Baugruppen verwenden.

⇒ Extraiga el polvo y las partículas de papel que se encuentren en el área de impresión con un pincel suave. ⇒ Limpie las superficies externas con un producto de limpieza universal.

Limpieza del rodillo de la cinta transfer

repercutir en una mala calidad de impresión y además puede estropear el material de transporte.

• Retire las depósitos con producto limpiador de rodillos y un

paño suave.

• Si el rodillo (A) parece dañado, sustitúyalo.

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Dynacode II

Español

¡ATENCIÓN!

Limpieza del cabezal de impresión

Durante la impresión se puede ensuciar el cabezal de impresión p.ej. con partículas de color que se insertan en la cinta de transferencia; por ello es conveniente y básicamente necesario limpiar el cabezal a intervalos regulares de tiempo, dependiendo de las horas de funcionamiento del aparato y de la influencia del entorno, como por ejemplo, polvo u otros.

¡Daño de el módulo de impresión directa!

⇒ No utilizar objetos afilados o duros para limpiar el cabezal de impresión. ⇒ No tocar la lámina protectora del cabezal de impresión.

• Saque el casete del cinta de transferencia.

• Limpie la superficie del cabezal de impresión con un bastón especial de limpieza o con un bastoncillo de algodón

empapado en alcohol puro.

• Antes de poner en funcionamiento el módulo, dejar secar el cabezal de impresión durante 2 o 3 minutos.

Cambio del cabezal de impresión

¡El cabezal de impresión debe estar protegido frente a posibles daños por cargas electroestáticas!

⇒ Colocar el módulo sobre una superficie conductora con toma de tierra. ⇒ El operario debe conectarse a una toma de tierra de una manera adecuada (p.ej. mediante una conexión de

muñequera).

⇒ No deben tocarse con las manos los contactos de conexiones a enchufes. ⇒ El cristal de protección del cabezal de impresión no se debe arañar ni rasguñar.

Desmontaje del cabezal de impresión

• Saque el casete del cinta de transferencia.

• Desplace el cabezal de impresión a la adecuada posición de servicio técnico.

• Presione ligeramente hacia abajo el soporte del cabezal (A), hasta que pueda introducirse una llave macho hexagonal en

los tornillos (B).

• Desatornille los tornillos (B) y saque el cabezal (C).

• Retire el conector de la parte de atrás del cabezal.

Montaje del cabezal de impresión

• Conecte las uniones enchufables.

• Sitúe el cabezal de impresión en el soporte (A), de tal modo que los arrastradores encajen en los correspondientes

taladros del soporte del cabezal de impresión (A).

• Sosteniendo el soporte (A) con un dedo, ligeramente sobre el cilindro impresor, verificar la posición correcta del cabezal

de impresión (C).

• Atornille el tornillo (B) y aprietelo con una llave allen.

• Coloque de nuevo el casete del cinta de transferencia.

• Introduzca el valor de resistencia del nuevo cabezal de impresión en el menú funciones, punto Asistencia técnica y el

submenú Resistencia-dot. Encontrará el valor en la placa identificativa del cabezal de impresión.

• Controle la posición del cabezal de impresión mediante la generación de un test de impresión.

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Dynacode II

Español

¡ATENCIÓN!

Desplace hacia abajo

reducir el ángulo

Desplace hacia arriba

aumentar el ángulo

¡NOTA!

Ajuste del ángulo (modo intermitente )

El montaje del ángulo del cabezal de impresión se efectúa por defecto con un ángulo de 26º de la superficie de impresión. Sin embargo, las tolerancias de fabricación del cabezal de impresión y de la mecánica pueden hacer necesario otro ángulo.

¡Deterioro del cabezal de impresión debido a un desgaste desparejo! Mayor desgaste de la cinta de transferencia al tirar muy rápido.

⇒ Modificar los ajustes de fábrica únicamente en casos excepcionales.

• Afloje los dos tornillos de allen internos (A).

• Desplace la pieza de ajuste (B) para regular el ángulo entre el cabezal y el soporte.

• Apriete los tornillos de allen internos (A).

• Inicie un trabajo de impresión de aprox. 2 ó 3 diseños y controle si la cinta de transferencia discurre de forma correcta y

sin arrugas.

Las ranuras (C) sirven para verificar la posición. Procurar que el ajuste sea lo más paralelo posible.

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Guide de référence rapide et de

Français

sécurité des prod uits

Page 42

Dynacode II

Français

Directive CE relative aux machines (2006/422/CE)

Directives CE sur les appareils à basse tension (2006/95/CE)

Directive relative à la compatibilité électromagnétique (2004/108/CE)

Carl Valentin GmbH

78056 Villingen-Schwenningen

Phone Fax

+49 7720 9712-0 +49 7720 9712-9901

E-Mail Internet

[email protected] www.carl-valentin.de

Copyright by Carl Valentin GmbH. Les indications concernant le volume de livraison, l'apparence, la performance, les dimensions et le poids correspondent à nos

connaissances au moment de la création de ce document. Toutes modifications réservées. Tous droits réservés, y compris ceux des traductions. La reproduction, ou la transformation de ce manuel, partielle ou intégrale, sous quelque forme que ce soit (impression,

photocopie ou tout autre procédé) est interdite sauf autorisation écrite de Carl Valentin GmbH. Par l'évolution permanente, des différences peuvent survenir entre la documentation et le matériel.

Consulter le site internet www.carl-valentin.de pour obt eni r la dernière version.

Marques

Toutes les marques ou tous les noms commerciaux sont des marques déposées ou des noms commerciaux déposés par leur propriétaire respectif, même s’ils ne sont pas expressément indiqués comme tels. En l’absence de cette mention, ils ne doivent toutefois pas être considérés comme une marque non déposée ou un nom commercial non déposé.

Les blocs d'impression directe Carl Valentin répondent aux directives de sécurité suivantes:

Postfach 3744 78026 Villingen-Schwenningen Neckarstraße 78 – 86 u. 94

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Français

Contenu

Usage conforme

Consignes de sécurité

Dépollution conforme à l'environnement

Conditions d'opération

Déballer le bloc d'impression directe

Contenu de la livraison

Installaiton de la mécanique aux machines

Approvisionnement de l'air comprimé

Connexion à l'alimentation

Préparations pour la mise en route

Contrôle d'impression

Mettre en service le bloc d'impression direct

Insertion de la cassette de film transfert

Écran tactile (touch-screen)

Données techniques

Nettoyer le rouleau d'entraînement

Nettoyer la tête d'impression

Echanger la tête d'impression

Ajustement d'angle (mode intermittent)

Dynacode II

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Dynacode II

Français

REMARQUE!

DANGER!

Usage conforme

• Le bloc d'impression directe répond à un niveau technique de pointe qui est conforme aux règles reconnues en matière de

sécurité et des règlements. Malgré cela, un danger pour la vie et l'intégrité physique de l'utilisateur ou des tiers pourraient se poser et le bloc d'impression directe ou d'autres biens pourraient être endommagés pendant le fonctionnement du dispositif.

• Le bloc d'impression directes doit être utilisée uniquement dans des conditions techniques conformes aux prescriptions,

prescriptions, conscient de la sécurité et des dangers et en respectant le mode d'emploi. Certains dérangements, qui nuisent à la sécurité, doivent être éliminés immédiatement.

• Le bloc d'impression directe est destiné exclusivement à imprimer des matériaux appropriés et autorisés par le fabricant.

Une utilisation d'un autre type ou dépassant ce cadre n'est pas conforme aux prescriptions. Le fabricant/fournisseur ne répond pas des dommages résultant d'un usage inapproprié; seul l'utilisateur en porte le risque.

• Le respect du mode d'emploi fait partie également d'une utilisation conforme, y compris les recommandations / les

prescriptions de maintenance données par le fabricant.

Consignes de sécurité

• Le bloc d'impression directe est conçu pour les réseaux électriques avec une tension alternative de 110V à 230V.

Brancher le bloc d'impression directe uniquement à des prises électriques avec prise de terre.

• Raccorder le bloc d'impression directe uniquement avec des appareils qui induisent de la très basse tension de protection.

• Avant de faire ou de défaire les connexions, éteignez tous les appareils connectés (ordinateur, imprimante, accessoires,

etc.).

• Utiliser le bloc d'impression directe uniquement dans un environnement sec et ne pas le mouiller (projection d'eau,

brouillard, etc.).

• Le bloc d'impression directe ne peut pas actionner dans l'atmosphère explosive et à proximité des lignes à haute tension.

• N'installer le bloc d'impression directe que dans les environnements protégé contre des poussières d'aiguisage, limaille de

fer et des corps étrangers similaires.

• Si le bloc d'impression directe est utilisé avec le capot ouvert, veiller à ce que les vêtements, les cheveux, les bijoux ou

autres des utilisateurs n'entrent pas en contact avec les éléments en rotation.

Les exigences de la norme EN60950-1 concernant le carter de protection anti-incendie ne sont pas remplies sur l'unité d'impression ouverte, conditionné par la construction. Ceux-ci doivent être garant is par l'inst allat ion dans l a machine finale.

• Les composants de la tête d'impression peuvent devenir très chauds pendant l'impression. Ne pas toucher ces pièces

pendant l'utilisation. Laisser refroidir les composants avant toutes interventions de maintenance ou de réglage.

• Exécuter uniquement les actions décrites dans ce mode d'emploi. Les travaux dépassant ce cadre doivent être effectués

uniquement par le fabricant ou en accord avec le fabricant.

• Des interventions inadéquates sur les parties électroniques ou leurs logiciels peuvent causer des dysfonctionnem ents.

• D'autres interventions inappropriées ou transformations de l'appareil peuvent avoir une i ncidence sur sa sécurité.

• Les réparations doivent toujours être effectuées dans un atelier qualifié possédant les compétences et le matériel

nécessaires pour une remise en état optimale.

• Des autocollants sont disposés sur le matériel afin de mettre en garde l'utilisateur sur les dangers auxquels il pourrait être

exposé. Ne pas retirer ces autocollants afin d'être constamment informé de la présence de ces risques.

• Lors de l'installation dans la machine complète, le module d'impression directe doit être intégré au circuit d'arrêt d'urgence.

• Tous les dispositifs de protection par isolation doivent être en place avant la mise en marche de la machine.

Danger de mort par tension électrique! ⇒ Ne pas ouvrir le capot de protection.

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Dynacode II

Français

Dépollution conforme à l'environnement

Des fabricants des appareils B2B sont obligés à partir du 23 mars 2006 à reprendre et recycler des appareils anciens qui ont été fabriqués après le 13 août 2005. Ces appareils anciens ne peuvent pas principalement être transmis à des points de ramassage communaux. Ils ne peuvent être recyclés organisé et éliminés les déchets que par le fabricant. En conséquence des produits Valentin conformément marqués peuvent être retournés à l'avenir à Carl Valentin GmbH.

Les appareils anciens sont éliminés les déchets de façon appropriée. Carl Valentin GmbH perçoit à temps toutes les obligations dans le cadre de l'enlèvement des déchets d'appareils anciens et

permet ainsi aussi la vente des produits sans difficultés. Veuillez faire attention que nous ne pouvons reprendre des appareils envoyés que franco de port.

Pour plusieurs informations, voyez la directive DEEE ou notre page web www.carl-valentin.de.

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Dynacode II

Français

REMARQUE!

Conditions d'opération

Avant la mise en route et pendant l'utilisation de nos systèmes, observer les conditions d'utilisation pour assurer une

fonction sans perturbation. Lire soigneusement ces conditions d'utilisation. En cas de questions au sujet de l'utilisation pratique de ces conditions veuillez contacter votre distributeur.

Conditions générales

Transporter et stocker nos systèmes exclusivement dans leur emballage d'origine. L‘installation et la mise en service du bloc d'impression directe n'est autorisée que si les conditions d'exploitation ont été

remplies. La mise en service est interdite tant qu'il n'a pas été déterminé que la machine, si concernée, dans laquelle la machine

incomplète doit être installée, est conforme aux dispositions de la Directive Machines 2006/42/CE. Avant la mise en service, la programmation, l’utilisation, le nettoyage et l’entretien de nos blocs d'impression directe, li re

attentivement ces instructions. Seuls les opérateurs expérimentés sont autorisés à manier nos blocs d'impression directe.

Effectuer régulièrement des formations. Le contenu des formations comprend les chapitres 'Conditions d'opération', 'Insérer le matériau' et 'Maintenance et nettoyage'.

Ces instructions sont également valables pour les appareils livrés et non produits par notre société. N'utiliser que des pièces de recharge d'origine. Pour les pièces détachées/d’usure, veuillez vous adresser au fabricant.

Conditions pour le lieu d'installation

Le lieu d’installation doit être plat, exempt de vibrations et de courants d'air. Installer les blocs d'impression directe de manière à pouvoir effectuer l'entretien sans trop de difficultés.

Installation de l'alimentation

L'installation de l'alimentation de nos blocs d'impression directe doit être effectuée selon les règles internationales, surtout selon les recommandations d'une des trois commissions suivantes:

• International Electronic Commission (IEC)

• Comité Européen pour Normes Electroniques (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Nos systèmes d'impression directe sont construits selon les règles VDE et ne fonctionnent qu'avec prise de terre. L'alimentation doit être équipée d'une prise de terre pour éliminer le parasitage interne.

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Dynacode II

Français

Tension et fréquence d'alimentation

Voir plaque signalétique

Tolérance admissible de la tension d'alimentation:

+6% jusqu'à −10% de la valeur nominale

Tolérance admissible de la fréquence d'alimentation:

+2% jusqu'à −2% de la valeur nominale

Facteur distorsion admissible de la tension d'alimentation:

<=5%

REMARQUE!

Indications techniques de l'alimentation

Mesures antiparasites:

Dans le cas où votre réseau est infecté (p.ex. en utilisant des machines contrôles thyristor) il faut prendre des mesures antiparasites, par exemple:

• Prévoir une alimentation séparée pour nos blocs d'impression directe.

• En cas de problème installer un transformateur d'isolement ou un filtre antiparasite en avant de l'alimentation électrique de

nos appareils.

Perturbation atmosphérique et immu n ité

Emission de perturbation conformément à EN 61000-6-3: 01-2007

• Tension de perturbation sur lignes conformément à EN 55022: 05-2008

• Puissance de perturbation conformément à EN 55022: 05-2008

• Courant harmonique (réseau rétroaction) conformément à EN 61000-3-2: 09-2005

• Flicker conformément à EN 61000-3-3: 05-2002

Immunité conformément à EN 61000-6-2: 03-2006

• Immunité contre un déchargement d'électricité statique conformément à EN 61000-4-2: 03-2009

• Champs électromagnétiques conformément à EN 61000-4-3: 05-2006, ENV 50204: 03-1995

• Immunité contre perturbation (burst) rapide transitoire conformément à EN 61000-4-4: 07-2005

• Immunité contre tension transitoires (surge) conformément à EN 61000-4-5: 11-2006

• Tension HF conformément à EN 61000-4-6: 03-2009

• Interruptions de tension et abaissement de tension conformément à EN 61000-4-11: 02-2005

Il s'agit d'une machine de l a cl asse A. Cette m achine peut causer interférenc es dans le secteur de logem ent; dans ce cas on peut exiger d'opérateur d'exécuter des mesures appropriées et d'assumer pour cela.

Sécurité des machines

• EN 60950-1: 2006 – Sécurité des machines d'emballage

• EN 60204-1: 2006 – Sécurité des machines – Équipement électrique de machines – Partie 1

Connexions aux machines externes

Toutes les connexions devront comporter des filtres antiparasites. La tresse de blindage doit être fixée, sur une grande surface, des deux côtés du boîtier de connexion.

Il est interdit de guider les câbles parallèles aux lignes de courant. Dans le cas où une connexion parallèle ne peut pas être évitée, il faut observer une distance d'au moins 0,5 m.

Température des lignes: −15 jusqu'à +80 °C. Il est seulement permis de connecter des appareils qui répondent à la demande «de sécurité très basse tension» (SELV). Ce

sont généralement des dispositifs qui sont vérifiées et correspondant à la norme EN 60950.

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Dynacode II

Français

Lignes admissibles

Lignes sans parasite:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

Longueur max. des lignes

Interface V 24 (RS232C) - 3 m (avec isolement)

Protection selon IP:

Température ambiante °C (opération):

Min. +5

Température ambiante °C (transport, stockage):

Min. −25 Humidité atmosphérique % (opération):

Max. 80

Humidité atmosphérique % (transport, stockage):

Max. 80 (éviter que les appareils se couvrent de rosée)

Installation des lignes données

Les câbles de données doivent être protégés complètement et équipés avec des connecteurs enfichables métalliques ou métallisés. Des câbles blindés et des connecteurs enfichables sont nécessaires pour éviter l'émission et la réception de perturbations électriques.

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26) 12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Emetteurs et récepteurs doivent être tressés par paires.

USB - 3 m Ethernet - 100 m

Circulation d'air

Pour éviter une accumulation de chaleur, la circulation d'air autour de l'appareil doit être garantie.

Valeurs limites

Max. +40

Max. +60

Garantie

Nous ne sommes pas responsables de dommages occasionnés par:

• Inobservation de nos conditions d'opération et du manuel d'opération.

• Installation électrique incorrecte des environs.

• Modifications constructives de nos appareils.

• Programmation et opération incorrectes.

• Protection de données non exécutée

• Utilisation de pièces de rechange et d'accessoires pas originales.

• Usure naturelle et dégradation.

Si nos blocs d'impression directe sont installés et programmés, contrôler les nouveaux paramètres par une fonction test et une impression test. De cette façon, des résultats mauvais sont évités.

Seuls les opérateurs expérimentés sont autorisés à l'opération de nos blocs d'impression directe. Contrôler le traitement correct de nos produits et répétez les cours d'instruction. Nous ne prenons pas de garantie que les caractères décrits dans ce manuel existent dans tous les modèles. Due à nos efforts

de développement et d'amélioration continués les dates techniques indiquées sont sous réserves de modification. Causé par la mise au point continuée ou par les règlements des pays les illustrations et les exemples montrés dans ce manuel

peuvent différer du type livré. Pour éviter des dommages ou usure prématurée veuillez faire attention aux informations sur les matériaux autorisés et les

indications sur le nettoyage. Nous avons fait notre mieux d'écrire le manuel compréhensible pour soumettre le plus informations que possible. En cas de

questions ou erreurs, envoyer les par émail afin que nous puissions les corriger.

Page 49

Français

Déballer le bloc d'impression directe

• Mécanique

• Manomètre.

• Mandrin de film transfert vide, monté sur

• Unité de contrôle.

• Tuyau pneumatique.

• Feuille de nettoyage pour la tête

• Cordon électrique.

• Raccord.

• Documentation.

• Câble de connexion.

• Accessoires I/O (connecteur femelle

• CD avec des pilotes.

• Mini-régulateur.

• 1 rouleau de film transfert.

REMARQUE!

⇒ Enlever le bloc d'impression du carton. ⇒ Vérifier l'état du bloc d'impression suite au transport. ⇒ Enlever la mousse des protections de transport au niveau de la tête d'impression. ⇒ Contrôler entièrement la livraison.

Étendue de la livraison

Dynacode II

d'impression.

pour I/O).

Conserver l'emballage d'origine dans le cas d'un retour (maintenance).

l'enrouleur de film transfert.

d'impression.

Installation de la mécanique aux machines (installation avec le cadre)

De dessous de cadre se trouvent respectivement deux filetages M8 qui servent à la fixation à la machine. En plus, des connecteurs multifonctionnels sont livrés. Noter les conditions suivantes:

• Dans les filetages M8 on peut visser au maximum 10 mm.

• La mécanique d'impression doit être installée avec une distance de 1 - 2,5 mm entre la tête d'impression et le rouleau

d'impression (voir illustration).

Une distance de 2 mm est recommandé.

• Les meilleures qualités d'impression sont atteintes pendant que la silicone du rouleau de pression consist e d'une dureté

d'environ 40° - 50° Shore A et/ou l'élastomètre de la plaque de contre-pression d'une dureté d'environ 60 ± 5 Shore A (Ra ≥ 3,2 mm).

• La surface d'impression doit être installée parallèlement au mouvement linéaire de la tête. Différences de parallélisme et

cavités dans la surface de 0,2 mm peuvent avoir pour conséquence une impression plus faible dans ses positions.

Installation de la mécanique aux machines (installation sans le cadre)

Si vous utilisez la machine sans cadre, on peut fixer le bloc d'impression directe de l'haut avec quatre vis M6. La profondeur du trou pour les vis M6 peut avoir 6 mm au maximum.

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Dynacode II

Français

REMARQUE!

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

ATTENTION!

REMARQUE!

Approvisionnement de l'air com p rim é

L'approvisionnement air comprimé doit avoir une pression permanente avant le régulateur de pression de 4 - 6 bar au minimum pour la mécanique de la tête d'impression. La pression maximale avant le régulateur de pression est 7 bars et après le régulateur de pression 4 bars.

Un approvisionnement d'air comprimé de 4 bars est recommandé

Noter les conditions ci-dessous:

• L'air comprimé doit être sec et sans huile.

• Le régulateur de la pression avec manomètre doit être connecté avec un tube plastique Ø 8 mm par l'entretoise

pneumatique à l'approvisionnement air comprimé. De même manière on doit connecter le régulateur de la pression et la mécanique d'impression par un tube plastique Ø 8 mm.

• Positionner le régulateur de la pression le plus proche que possible de la mécanique d'impression.

• Le régulateur de la pression ne peut utiliser que dans la direction indiquée dans le dessous. La direction (voir l'illustration

dessous) indique la voie de circulation.

• Les tubes plastiques ne doivent pas avoir des coudes.

• Raccourcir des tubes avec une coupe à angle droit et sans écraser le tube. Si nécessaire, utilisez des outils spéciaux

(disponible en commerce spécialisé d'équipement pneumatique).

• Assurer une longueur courte des tubes plastiques de 8 mm.

Connexion à l'alimentation

Le bloc d'impression directe est équipé d'une alimentation en énergie à grand champ. Le fonctionnement avec une tension de réseau de 110-230 V / 50-60 Hz est possible sans intervention sur l'appareil.

Endommagement de l'appareil par des électricités de démarrage non définies.

⇒ Mettre le câble dans la prise de connexion réseau. ⇒ Enfiler la fiche du câble réseau dans la prise reliée à la terre.

⇒ Raccorder le bloc d'impression directe à l'ordinateur ou au réseau avec un câble approprié.

⇒ Avant le raccordement au réseau, placer l'interrupteur sur la position 'O'.

En cas de mise à la terre insuffisante ou défaillante, des perturbations de fonctionnement peuvent survenir. Veiller à ce que tous les ordinateurs connectés au bloc d'impression directe ainsi que les câbles de raccordement

soient reliés à la terre.

Page 51

Dynacode II

Français

Préparations pour la mise en route

⇒ Monter la mécanique d'impression. ⇒ Connecter tous câbles entre la mécanique d'impression et le boîtier de contrôle et protéger les câbles contre le desserrage

involontaire.

⇒ Connecter la ligne à air comprimé. ⇒ Connectez l'unité de contrôle et PC par l'interface de module. ⇒ Connecter l'unité de contrôle et la machine d'emballage par entrées et sorties. ⇒ Brancher le câble secteur du boîtier de contrôle.

Contrôle d'impression

Etant donné que le bloc d'impression directe est toujours en mode contrôle vous pouvez seulement transmettre les ordres d'impression par l'interface (séquentiel, USB ou Ethernet) mais vous ne pouvez pas les démarrer. L'impression est démarrée par un signal de départ sur l'entrée départ d'impression. Pour que l'unité de contrôle reconnaisse quand elle peut placer un signal de départ il est possible est nécessaire d'observer l'état d'impression pa r les sorties.

Mettre en service le bloc d'impression direct

Quand toutes les connexions sont réalisées

⇒ Mettre en marche le bloc d'impression directe à l'aide de l'interrupteur. ⇒ Insérer la cassette de film transfert.

Après l'insertion de la cassette de film transfert, le mesurage du film transfert est commencé et la tête d'impression est déplacée dans la position d'impression.

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Dynacode II

Français

REMARQUE!

Le dessin dessus montre un système à gauche. Dans le cas où vous utilisez

• Enlever la cassette de film transfert en tirant à la poignée (B) de la

Le dessin dessus montre un système à gauche. Dans le cas où vous utilisez un

• Enlever la cassette de film transfert en tirant à la poignée (B) de la

Insertion de la cassette de film transfert

Comme une décharge électrostatique peut abimée la couche fine de la tête d'impression et d’autres pièces électroniques, il est conseillé d’utiliser uniquement que des films transferts antistatique. L'utilisation de matériaux inadéquats peut entraîner des dysfonctionnements et la garantie peut expirer.

Couleur à l'extérieur

Avant de mettre en place un nouveau rouleau film transfert nous recommandons de nettoyer la tête d'impression avec le détergent pour la tête et le rouleau (97.20.002).

Veuillez observer les recommandations de manipulation pour l’utilisation d‘isopropanol (I PA). E n cas de contact avec les yeux ou la peau, rincer abondamment à l’eau courante. En cas d’irritation persistante, consulter un médecin. Assurer une ventilation suffisante.

un système à droite, insérez le nouveau rouleau à gauche et le cœur de carton à droite.

• Placer un nouveau rouleau film transfert (A) sur le dérouleur (C) et le

• Placer une douille vide sur l'enrouleur (D) et la pousser jusqu'à la butée.

• Insérer le film transfert selon l'illustration.

• A l'aide d'une bande adhésive, fixer le film transfert à la douille vide et

• Pousser la nouvelle cassette de film transfert sur la mécanique

• Tourner le levier (A) 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

mécanique d'impression.

pousser jusqu'à la butée.

après élaguer le film transfert avec quelques rotations de la douille.

d'impression et faire attention que le film transfert ne déchire pas.

Couleur à l'intérieur

système à droite, insérez le nouveau rouleau à gauche et le cœur de carton à droite.

• Placer un nouveau rouleau film transfert (A) sur le dérouleur (C) et le

• Placer une douille vide sur l'enrouleur (D) et la pousser jusqu'à la butée.

• Insérer le film transfert selon l'illustration.

• A l'aide d'une bande adhésive, fixer le film transfert à la douille vide et

• Pousser la nouvelle cassette de film transfert sur la mécanique

• Tourner le levier (A) 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

mécanique d'impression.

pousser jusqu'à la butée.

après élaguer le film transfert avec quelques rotations de la douille.

d'impression et faire attention que le film transfert ne déchire pas.

Page 53

Français

Écran tactile (touch-screen)

Structure de l'écran tactile

L'écran tactile montre une surface utilisateur graphique intuitive avec des

Favorites

Afficher la liste des favoris

Configuration

Sélectionner les réglages des paramètres

Memory Card

Accès sur le menu de la carte mémoire

Démarrer l'ordre d'impression

Info

Indication des informations de l'imprimante

Date et heure

État de film transfert

Champ d'information

Nom de l'imprimante (dans le réseau)

personnalisé

Dynacode II

symboles et touches compréhensibles. L'écran tactile informe de l'état d'imprimante actuel et de l'état d'ordre de

commande, annonce des erreurs et montre les paramètres de l'imprimante dans le menu.

Par sélectionner les touches sur l'écran tactile les réglages sont appliqués.

Test Print Démarrer l'impression de test Formfeed Démarrer une avance d'une étiquette

Page 54

Dynacode II

Français

Résolution

300 dpi

Vitesse d'impression

Mode continu

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

Mode intermittent

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Vitesse de retour

seul en mode intermittent: max. 600 mm/s

Largeur d'impression

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Longueur max. d'impression

Mode continu

6000 mm

3000 mm

Mode intermittent

75 mm

Largeur de passage cadre

personnalisé

Tête d'impression

Corner Type

Niveau de puissance acoustique

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A) Couleur

extérieur/intérieur (option)

Diamètre max. de rouleau

98 mm

82 mm

75 mm

Diamètre intérieur

25,4 mm / 1″

Max. longueur

900 m

600 m

450 m

Max. largeur

55 mm

110 mm

130 mm

Mécanique d'impression

sans cadre

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

avec cadre

dépendant de la largeur de passage

Unité de contrôle

251 mm x 96 mm x 207 mm Mécanique d'impression

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Unité de contrôle avec câble

5,5 kg

Processeur

High Speed 32 Bit

Mémoire vive (RAM)

16 MB

Emplacement

pour carte Compact Flash Type I / pour carte Wireless LAN

Batterie (horloge temps réel)

sauvegarde des données lors d'un débranchement de courant

Buzzer de signalement

signal acoustique en cas d'erreur

Sérielle

RS-232C (jusqu'à 115.200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

Connexion d'un clavier USB externe et une clé mémoire

Connexion pneumatique

min. 6 bar sèche et sans huile

Consommation d'air typique*

150 ml/min

300 ml/min

Tension nominale

110 … 230 V / 50 … 60 Hz

Courant nominale

230 V / 1,5 A − 110 V / 3 A

Valeurs de protection

2x T4A 250 V

Données techniques

Dynacode II 53 Dynacode II 107 Dynacode II 128

Émission acoustique (distance de mesure 1 m)

moyen

Film transfert

Dimensions (largeur x hauteur x profondeur)

jeu de câble de connexion à la mécanique 2,5 m

Poids

Elektronik

Interface

Valeurs de connexion

* course 1,5 mm 150 cycles/minute

6 bar pression de service

Page 55

Français

Conditions d'opération

Température fonctionnement

5 … 40 °C

Max. humidité

80% (sans condensation)

Touchscreen Display

Écran couleur, 800 x 480 pixel

Fonctions

Favoris, Menu fonction, Carte mémoire, Démarrage d'impression, Impression test,

Date, Heure, Horaire d'équipe. Arrêt d'impression

Fin de ruban transfert / Fin de layout / Tête d'impression ouverte

Impression d'état

Impression des réglages d'imprimante par ex. la longueur totale d'impression,

Types de police

6 polices bitmap

Set de caractères

Windows 1250 à1257, DOS 437, 850, 852, 857 Polices Bitmap

Taille en largeur et hauteur 0,8 … 5,6

Polices vectorielles/TrueType

Taille en largeur et hauteur 1 … 99 mm Style

selon la police, Espace entre caractères

variable

1D codes à barres

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93, 2D codes à barres

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

Codes à barres composites

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

Tous les codes sont variables en hauteur, élargissement et ratio Configuration

ConfigTool

Commande de processus

NiceLabel

Logiciels d'étiquetage

Labelstar Office Lite

Pilotes Windows

Windows 7® 32/64 Bit

Panneau de contrôle

Réglages

Surveillance

Polices

Dynacode II

Diagonale 7"

Avance, Info

11 langues (autres sur demande). Paramètres de la machine, interfaces, mot de passe, variables

paramètres des cellules. Impression de tous fonts internes et tous codes à barres supportés

8 polices vectorielles/TrueType 6 polices proportionnelles autres polices sur demande

Codes à barres

Logiciels

Tous les signes d'Europe de l'Ouest et de l'Est, latins, cyrilliques, grecs et arabes (optionnel) sont supportés. Autres sets de caractères sur demande

Facteur d'agrandissement 2 … 9 Orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Facteur d'agrandissement illimité Orientation 0°, 90°, 180°, 270°

gras, italique, inverse, verticale

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode, PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

QR Code

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Orientation 0°, 90 °, 180°, 270° Optionnellement avec clé de contrôle et la ligne lisible en clair

Labelstar Office

Windows 8® 32/64 Bit Windows 8.1® 32/64 Bit Windows 10® 32/64 Bit, Windows Server 2008® (R2) 64 Bit Windows Server 2012® 64 Bit Windows Server 2012® (R2) 64 Bit

Sous réserve de modifications techniques.

Page 56

Dynacode II

Français

DANGER!

REMARQUE!

Type d'entretien

Intervalle

Nettoyage général.

Si besoin.

Nettoyer le rouleau d'entraînement du film transfert.

A chaque changement de film transfert ou lorsque la qualité

Nettoyer la tête d'impression.

A chaque changement de film transfert ou lorsque la qualité Échanger la tête d'impression

Aux erreurs dans l'impression.

Ajuster l'angle.

A un non équilibré usure de la tête d'impression.

REMARQUE! ATTENTION!

L'encrassement du rouleau d'entraînement peut causer une

• Enlever la cassette de film transfert.

Nettoyage et maintenance

Danger de mort par choc électrique! ⇒ Déconnecter le bloc d'impression directe du secteur avant tous travaux de maintenance.

Il est recommandé de porter un équipement de protection individuelle tel que des lunettes de protection lors du nettoyage de l’appareil.

d'impression est altérée.

Nettoyage général

L'utilisation des produits nettoyants agressifs peut endommager le bloc d'impression directe!

⇒ N'utiliser aucun agent abrasif ou solvant pour le nettoyage des surfaces externes ou des différents éléments.

⇒ Éliminer la poussière et les peluches de papier dans la zone d'impression avec un pinceau souple ou aspirateur. ⇒ Nettoyer les surfaces externes avec un solvant multi-usages.

Nettoyer le rouleau d'entraînement

mauvaise qualité d'impression et peut aussi entraver le transport des matériaux.

• Enlever les dépôts avec un solvant et un chiffon doux.

• Remplacer le rouleau (A) s'il est abimé.

Page 57

Dynacode II

Français

ATTENTION!

Nettoyer la tête d'impression

L'impression peut entraîner une accumulation de poussière sur la tête d'impression, par exemple par des particules de couleur du ruban de transfert, et il est donc nécessaire de nettoyer la tête d'impression à des intervalles réguliers en fonction des heures de fonctionnement, et de l‘environnement comme les poussières, etc.

La tête d'impression peut être endommagée!

⇒ Ne pas utiliser d'objets coupants ou durs pour nettoyer la tête d'impression. ⇒ Ne pas toucher la couche de protection en verre de la tête d'impression.

• Enlever la cassette de film transfert.

• Nettoyer la surface de la tête d'impression avec un coton tige ou avec une éponge imbibée d'alcool pur.

• Laisser sécher la tête d'impression 2-3 minutes avant la mise en service du bloc d'impression directe.

Echanger la tête d'impression

La tête d'impression peut être endommagée par les décharges électrostatiques ou des influences mécaniques!

⇒ Placer le bloc d'impression directe sur une conductible surface mise à la terre. ⇒ Mettre à la terre le corps, par ex. par attacher une courroie de poignet mise à la terre. ⇒ Ne toucher pas les contacts aux connecteurs. ⇒ Ne toucher pas le bord d'impression avec des objets durs ou avec la main

Démonter la tête d'impression

• Enlever la cassette de film transfert.

• Pousser l'unité de tête d'impression dans la position service appropriée.

• Appuyer le support de tête d'impression (A) un peu vers le bas jusqu'à ce qu'on puisse insérer une clé à six pans dans les

vis (B).

• Desserrer les vis (B) et enlever la tête d'impression (C).

• Enlever le connecteur au verso de la tête d'impression.

Installer la tête d'impression

• Insérer les connecteurs à la nouvelle tête d'impression.

• Positionner la tête d'impression dans le support (A), de sorte que les entraîneurs saisissent dans les perçages

correspondants dans le support (A).

• Tenir le support tête d'impression (A) avec le doigt légèrement sur le rouleau de pression et vérifier la position correcte de

la tête d'impression (C).

• Serrer la vis (B) avec la clé à six pans et serrer fermement.

• Insérer la cassette de film transfert.

• Entrer la valeur de résistance de la nouvelle tête d'impression dans le menu Fonctions service/Résistance dot. La valeur

se trouve dans la plaque signalétique de tête d'impression.

• Vérifier la position de la tête d'impression à l'aide d'une impression de test.

Page 58

Dynacode II

Français

ATTENTION!

Déplacer vers le bas

diminuer l'angle

Déplacer vers le haut

agrandir l'angle

REMARQUE!

Ajustement d'angle (mode intermittent)

L'angle installation de la tête d'impression est par défaut 26° à la surface d'impression. Tolérances de la fabrication de tête d'impression et de mécanique peuvent résulter en changer l'angle.

La tête d'impression peut être endommagée par l'usure inégale! Plus d'use de film transfert par déchirage plus rapide.

⇒ Changer l'installation de fabrication seulement en cas d'exception!

• Desserrer légèrement les vis (A).

• Déplacer la pièce de réglage (B), pour changer l'angle entre la tête d'impression et le support.

• Serrer encore les vis (A).

• Démarrer un ordre d'impression (ca. 3 layouts) pour vérifier la course correcte de film transfert.

Les échancrures appliquées (C) sont donnés au contrôle de position. Faire attention sur un réglage parallèle que possible.

Page 59

Quick reference guide an d

English

product safety

Page 60

Dynacode II

English

EG Machinery Directive (2006/42/EC)

EG Low-Voltage Directive (2006/95/EC)

EG Electromagnetic Compatibility Directive (2004/108/EC)

Carl Valentin GmbH

78056 Villingen-Schwenningen

Phone Fax

+49 7720 9712-0 +49 7720 9712-9901

E-Mail Internet

[email protected] www.carl-valentin.de

Copyright by Carl Valentin GmbH. Information on the scope of delivery, appearance, performance, dimensions and weight reflect our knowledge at the time of

printing. We res erve th e right s to make modificati ons. All rights, including those regarding the translation, are reserved. No part of this document may be reproduced in any form (print, photocopy or any other method) or edited, copied or distributed

electronically without written permission from Carl Valentin GmbH. Due to the constant further development of our devices discrepancies between manual and device can occur.

Please check www.carl-valentin.de for the latest update.

Trademarks

All named brands or trademarks are registered brands or registered trademarks of their respective owners and may not be separately labelled. It must not be concluded from the missing labelling that it is not a registered brand or a registered trademark.

Carl Valentin direct print modules comply with the following safety guidelines:

Postfach 3744 78026 Villingen-Schwenningen Neckarstraße 78 – 86 u. 94

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English

Contents

Intended Use

Safety Notes

Environmentally-Friendly Disposal

Operating Conditions

Unpack the Direct Print Module

Scope of Delivery

Installation of Print Mechanics at Machines

Connection of Pneumatic Power Supply

Connecting the Direct Print Module

Before Initial Operation

Print Control

Initiation

Loading Ribbon Cassette

Touch-Screen Display

Technical Data

Cleaning the Transfer Ribbon Roller

Cleaning the Printhead

Replacing the Printhead

Angle Adjustment (Intermittent Mode)

Dynacode II

Page 62

Dynacode II

English

NOTICE!

DANGER!

NOTICE!

Intended Use

• The direct print module is a state-of-the-art device which complies with the recognized safety-related rules and regulations.

Despite this, a danger to life and limb of the user or third parties could arise and the direct print module or other property could be damaged while operating the device.

• The direct print module may only be used while in proper working order and for the intended purpose. Users must be safe,

aware of pot ential dangers and must c omply with the operating i nst ruct i ons. Faults, i n particular t hose which aff ect saf ety, must be remedied immediately.

• The direct print module is solely intended to print suitable media which have been approved by the manufacturer. Any

other or additional use is not intended. The manufacturer/supplier is not liable for damage resulting from misuse. Any misuse is at your own risk.

• Intended used includes heeding the operating manual, including the maintenance recommendations/ regulations specified

by the manufacturer.

Safety Notes

• The direct print module is designed for power supply systems of 110 to 230 V. Connect the direct print module only to

electrical outlets with a ground contact.

• Couple the direct print module to devices using extra low voltage only.

• Before making or undoing connections, switch off all devices involved (computer, printer, accessories etc.).

• Operate the direct print module in a dry environment only and do not get it wet (sprayed water, mist etc.).

• Do not operate the direct print module in explosive atmosphere and not in proximity of high voltage power lines.

• Operate the direct print module only in an environment protected against abrasive dust, swarf and other similar impurity.

• If the direct print module is operated with the cover open, ensure that clothing, hair, jewellery and similar personal items do

not contact the exposed rotating parts.

With the open printing unit (due to construction) the requirements of EN60950-1 regarding fire protection casing are not fulfilled. These must be ensured by the installation into the end device.

• The print unit can get hot during printing. Do not touch the printhead during operation. Cool down the print unit before

changing material, removal or adjustment.

• Carry out only the actions described in these operating instructions. Any work beyond this may only be performed by the

manufacturer or upon agreement with the manufacturer.

• Unauthorized interference with electronic modules or their software can cause malfunctions.

• Other unauthorized work or modifications to the direct print module can endanger operational safety.

• Always have service work done in a qualified workshop, where the personnel have the technical knowledge and tools

required to do the necessary work.

• There are warning stickers on the direct print modules that draw your attention to dangers. Therefore the warning stickers

are not to be removed as then you and others cannot be aware of dangers and may be injured.

• The direct print module must be integrated with the Emergency Stop circuit when it is incorporated into the overall

machine.

• All isolating safety equipment must be installed before starting-up the machine.

Danger to life and limb from power supply! ⇒ Do not open the casing.

For Norway and Sweden Devices which are attached via a power connector with a connection to safety earthing to the safety earthing of the

electric equipment of the building and to a cable distribution system with coaxial cables can cause fire risks under certain circumstances. Therefore the connection with a cable distribution system must be made by a device which provides an electric insulation underneath a specific frequency range.

Page 63

Dynacode II

English

Environmentally-Friendly Disposal

Manufacturers of B2B equipment are obliged to take back and dispose of old equipment that was manufactured after 13 August

2005. As a principle, this old equipment may not be delivered to communal collecting points. It may only be organised, used and

disposed of by the manufacturer. Valentin products accordingly labelled c an therefore be returned to Carl Val entin Gm bH. This way, you can be sure your old equipment will be disposed of correctly. Carl Valentin GmbH thereby fulfils all obligations regarding timely disposal of old equipment and faci l itates the smooth resell i ng

of these products. Please understand that we can only take back equipment that is sent free of carriage charges. Further information on the WEEE directive is available on our website www.carl-valentin.de.

Page 64

Dynacode II

English

NOTICE!

Operating Conditions

Before initial operation and during operation these operating conditions have to be observed to guarantee save and interference-free service of our devices.

Therefore please carefully read these operating conditions. As the delivery is customised, please compare the supplied accessories with your order.

General Conditions

Shipment and storage of our devices are only allowed in original packing. Installation and initial operation of our direct print modules is only allowed if operating conditions were fulfilled. Commissioning is prohibited until it can be established that, where relevant, the machine into which the partly completed

machinery is to be incorporated complies with the provisions of Machinery Directive 2006/42/EC. Initial operation, programming, operation, cleaning and service of our direct print modules are only recommended after careful

study of our manuals. Operation of direct print module is only allowed by especially trained persons.

Organise trainings regularly. Content of the training are the chapters 'Operating Conditions', 'Loading Media' and 'Maintenance and Cleaning'.

These indications are also valid for someone else's equipment supplied by us. Only use original spare and exchange parts. Please contact the manufacturer with res pect to spare/wear parts.

Conditions for Installation Place

The installation place of direct print module should be even, free of vibration and currents of air are to be avoided. The direct print module have to be installed to ensure optimal operation and servicing.

Installation of Power Supply

The installation of the power supply to connect our direct print modules has to be effected according to the international rules and regulations, especially the recommendations of one of the three following commissions:

• International Electronic Commission (IEC)

• European Committee for Electro technical Standardisation (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Our devices are constructed according to VDE and have to be connected to a grounded conductor. The power supply has to be equipped with a grounded conductor to eliminate internal interfering voltage.

Page 65

Dynacode II

English

Power line voltage and power line frequency:

see type plate

Allowable tolerance of power line voltage:

+6% to −10% of nominal value

Allowable tolerance of power line frequency:

+2% to −2% of nominal value

Allowable distortion factor of power line voltage:

<=5%

NOTICE!

Technical Data of Power Supply

Anti-Interference measures:

In case your net is infected (e.g. by using thyristor controlled machines) anti-interference measures have to be taken. You can use one of the following possibilities:

• Provide separate power supply to our direct print modules.

• In case of problems please connect capacity-decoupled isolation transformer or similar interference suppressor in front of

our direct print modules.

Stray Radiation and Immunity from Disturbance

Emitted interference according to EN 61000-6-3: 01-2007

• Interference voltage to wires according to EN 55022: 05-2008

• Interference field power according to EN 55022: 05-2008

• System perturbation according to EN 61000-3-2: 09-2005

• Flicker according to EN 61000-3-3: 05-2002

Immunity to interference according to EN 61000-6-2: 03-2006

• Stray radiation against discharge of static electricity according to EN 61000-4-2: 03-2009

• Electromagnetic fields according to EN 61000-4-3: 05-2006, ENV 50204: 03-1995

• Fast transient burst according to EN 61000-4-4: 07-2005

• Surge according to EN 61000-4-5: 11-2006

• High-frequency tension according to EN 61000-4-6: 03-2009

• Voltage interruption and voltage drop according to EN 61000-4-11: 02-2005

This is a machine of type A. This machine can cause interferences in residential areas; in this case it can be required from operator to accomplish appropriate measures and be responsible for it.

Machine Safety

• EN 60950-1: 2006 – Safety of packaging machines

• EN 60204-1: 2006 – Safety of machinery – Electrical equi pment of machines – Part 1

Connecting Lines to External Machines

All connecting lines have to be guided in shielded lines. Shielding has to be connected on both sides to the corner shell. It is not allowed to guide lines parallel to power lines. If a parallel guiding cannot be avoided a distance of at least 0.5 m has to

be observed. Temperature of lines between: −15 to +80 °C. It is only allowed to connect devices which fulfil the request 'Safety Extra Low Voltage' (SELV). These are generally devices

which are checked corresponding to EN 60950.

Page 66

Dynacode II

English

Allowable lines

Shielded line:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

Maximum line length:

with interface V 24 (RS232C) - 3 m (with shielding)

Protection according IP:

Ambient temperature °C (operation):

min. +5

Ambient temperature °C (transport, storage):

min. −25 Relative air humidity % (operation):

max. 80

Relative air humidity % (transport, storage):

max. 80 (bedewing of devices not allowed)

Installation of Data Lines

The data cables must be completely protected and provide with metal or metallised connector housings. Shielded cables and connectors are necessary, in order to avoid radiant emittance and receipt of electrical disturbances.

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26) 12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Sending and receiving lines have to be twisted in pairs.

with USB - 3 m with Ethernet - 100 m

Air Convection

To avoid inadmissible heating, free air convection has to be ensured.

Limit Values

max. +40

max. +60

Guarantee

We do not take any responsibility for damage caused by:

• Ignoring our operating conditions and operating manual.

• Incorrect electric installation of environment.

• Building alterations of our direct print modules.

• Incorrect programming and operation.

• Not performed data protection.

• Using of not original spare parts and accessories.

• Natural wear and tear.

When (re)installing or programming our direct print modules please control the new settings by test running and test printing. Herewith you avoid faulty results, reports and evaluation.

Only specially trained staff is allowed to operate the direct print modules. Control the correct handling of our products and repeat training. We do not guarantee that all features described in this manual exist in all models. Caused by our efforts to continue further

development and improvement, technical data might change without notice. By further developments or regulations of the country illustrations and examples shown in the manual can be different from the

delivered model. Please pay attention to the information about admissible print media and the notes to the direct print module maintenance, in

order to avoid damages or premature wear. We endeavoured to write this manual in an understandable form to give and you as much as possible information. If you have

any queries or if you discover errors, please inform us to give us the possibility to correct and improve our manual.

Page 67

English

Unpack the Direct Print Module

• Print mechanics.

• Manometer.

• Empty core, mounted on transfer ribbon

• Control unit.

• Pneumatic tube.

• Cleaning foil for printhead.

• Power cable.

• Push-on connector.

• Documentation.

• Connection cable.

• I/O accessories

• CD with printer drivers.

• Mini controller.

• 1 transfer ribbon roll.

NOTICE!

⇒ Lift the direct print module out of the box. ⇒ Check the direct print module for transport damages. ⇒ Remove foam transportation safeguards near the printhead. ⇒ Check delivery for completeness.

Scope of Delivery

(female connectors for I/O)

Retain original packaging for subsequent transport.

Dynacode II

rewinder.

Installation of Print Mechanics at Machines (Installation with Mounting Frame)

At the bottom of the mounting frame are two M8 threads that can be used for the attachment at the machine. Additionally multifunctional connecting parts are supplied. Please observe the following conditions:

• The maximum thread engagement of the M8 threads is 10 mm.

• The print mechanics has to be installed with a distance from printhead to brake stator of 1...2.5 mm (see illustration).

A distance of 2 mm is recommended.

• The best print results can be received if the silicon of the pressure roll consists of a hardness of approx. 40° to 50 ° Shore

A and/or the elastometer of the counter-pressure plate shows a hardness of approx. 60 ± 5 Shore A (average value of roughness Ra ≥ 3,2 mm).

• The print surface has to be installed parallel to the linear movement of print unit and the focal line of printhead.

Discrepancies to the focal line and cavities in the print surface can lead to an inferior print quality at these positions.

Installation of Print Mechanics at Machines (Installation without Mounting Frame)

In case the machine is used without mounting frame, then it is possible to fix the print module from the top with four M6 screws. The maximum thread engagement of the M6 threads is 6 mm.

Page 68

Dynacode II

English

NOTICE!

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

CAUTION!

NOTICE!

Connection of Pneumatic Power Supply

The pneumatic power supply for the printhead mechanics has to be made available a minimum continuous pressure of 4 - 6 bars in front of the pressure regulator. The maximum pressure in front of the pressure regulator is 7 bars and 4 bars after the pressure regulator.

A pneumatic power supply of 4 bars is recommended.

Please observe the following notes:

• The compressed-air has to be dry and oil free.

• The supplied pressure regulator with manometer is to connect with a plastic tube Ø 8 mm via a plugging bolting to the

pneumatic power supply. It is necessary to make a connection between the pressure regulator and the print mechanics via a plastic tube Ø 8 mm.

• Position pressure regulator as near as possible to the print mechanics.

• The pressure regulator is only to operate in the direction that is indicated on its underside. The direction shows the way of

the streaming air.

• It is not allowed to bend the plastic tubes.

• Shortening of the plastic tubes has to be made with a clean right-angled cut without squashing the tube. If necessary use

special tools (available in pneumatic requirements).

• Please observe a possible short length of the 8 mm plastic tubes.

Connecting the Direct Print Module

The direct print module is equipped with a versatile power supply unit. The device may be operated with a mains voltage of 110-230 V / 50-60 Hz without any adjustments or modifications.

⇒ Insert power cable into power connection socket. ⇒ Insert plug of power cable into a grounded electrical outlet.

⇒ Connect direct print module to computer or network with a suitable cable.

The direct print module can be damaged by undefined switch-on currents. ⇒ Set de power switch to '0' before plugging in the direct print module.

Insufficient or missing grounding can cause faults during operation. Ensure that all computers and connection cables connected to the direct print module are grounded.

Page 69

Dynacode II

English

Before initial Operation

⇒ Mount print mechanics. ⇒ Connect all cables between print mechanics and control unit. ⇒ Protect cables against unintentional unscrewing. ⇒ Connect compressed air line. ⇒ Connect control unit and PC by printer interface. ⇒ Connect control unit and packaging machine by inputs and outputs. ⇒ Connect power cable of control unit.

Print control

Because of the fact that the print module is always in control mode it is only possible to transmit and not to start print orders by the available interfaces (serial, USB or Ethernet). The print is started by a start signal to the 'print start-control input'. It is necessary for the control unit to recognise the moment of setting the start signal and therefore it is possible and also necessary to observe the print status by the outputs.

Initiation

Once all connections have been made:

⇒ Switch control unit on with the power switch. ⇒ Insert ribbon cassette.

After loading the transfer ribbon cassette the measuring of transfer ribbon begins and the printhead is moved to the print position.

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Dynacode II

English

NOTICE!

The illustration shows a left hand printing system. If you are using a right hand

• Turn lever (A) 90° in clockwise direction.

The illustration shows a left hand printing system. If you are using a right hand

• Turn lever (A) 90° in clockwise direction.

Loading Ribbon Cassette

As for the electrostatic unloading the thin coating of the thermal printhead or other electronic parts can be damaged, the transfer ribbon should be antistatic. The use of wrong materials can lead to printer malfunctions and the guarantee can expire.

Ribbon Coating Outside

Before a new transfer ribbon roll is loaded, the printhead must be cleaned using printhead and roller cleaner (97.20.002).

The handling instructions for the use of Isopropanol (IPA) must be observed. In the case of skin or eye contact, immediately wash off the fluid thoroughly with running water. If the irritation persists, consult a doctor. Ensure good ventilation.

system, then the new roll is to be inserted at the left and the cardboard core is to be inserted at the right side.

• Remove ribbon cassette from print mechanics by pulling handle (B).

• Load a new ribbon roll as far as it will go onto unwinding roll (C).

• Load an empty cardboard roll as far as it will go onto rewinding unit (D).

• Insert ribbon according to illustration.

• Fix ribbon with an adhesive tape at the empty roll and tighten it by some

turns of the core.

• Push ribbon cassette again onto print mechanics and take care that the

ribbon not rip.

• Turn lever (A) 90° anticlockwise.

Ribbon Coating Inside

system, then the new roll is to be inserted at the left and the cardboard core is to be inserted at the right side.

• Remove ribbon cassette from print mechanics by pulling handle (B).

• Load a new ribbon roll as far as it will go onto unwinding roll (C).

• Load an empty cardboard roll as far as it will go onto rewinding unit (D).

• Insert ribbon according to illustration.

• Fix ribbon with an adhesive tape at the empty roll and tighten it by some

turns of the core.

• Push ribbon cassette again onto print mechanics and take care that the

ribbon not rip.

• Turn lever (A) 90° anticlockwise.

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English

Touch-Screen Display

Touch-screen display structure

The touch-screen display shows an intuitive graphic user interface with well-

Favorites

Display favorites list

Configuration

Selection of parameter settings

Memory Card

Memory card access menu

Starting print job

Test Print

Starting test print

Formfeed

Starting of label feed

Info

Indication of device information

Current date and time

Transfer ribbon status Customized info field

Device name (indicated in network)

Dynacode II

defined symbols and buttons. The touch-screen display informs about the current device status and status of

the print order, alerts in case of an error and indicates the device settings in the menu.

The desired settings are made by selecting the buttons on the touch-screen display.

Page 72

Dynacode II

English

Print resolution

300 dpi

Print speed

Continuous mode

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

Intermittent mode

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Back speed

intermittent mode only: max. 600 mm/s

Print width

53.3 mm

106.6 mm

128 mm

Max. print length

Continuous mode

6000 mm

3000 mm

Intermittent mode

75 mm

Frame passage width

customized

Printhead

Corner Type

Average sound pressure level

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Ink

outside or inside (option)

Max. roll di am eter

98 mm

82 mm

75 mm

Core diameter

25.4 mm / 1″

Max. length

900 m

600 m

450 m

Max. width

55 mm

110 mm

130 mm

Print mechanics

without mounting frame

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

with mounting frame

depends on passage width

Control unit

251 mm x 96 mm x 207 mm Print mechanics

9.5 kg

11 kg

11.7 kg

Electronics with cable

5.5 kg

Processor

High Speed 32 Bit

RAM

16 MB

Slot

Compact Flash card type I

Battery Battery cache

for Real-Time clock (storage of data with shut-down)

Warning signal

accoustic signal when error

Serial

RS-232C (up to 115.200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

connection for external USB keyboard and memory stick

Pneumatic connection

min. 6 bar dry and free from oil

Air consumption typical*

150 ml/min

300 ml/min

Nominal voltage

110 … 230 V / 50 … 60 Hz

Nominal current

230 V / 1,5 A − 110 V / 3 A

Fuse values

2x T4A 250 V

Technical Data

Dynacode II 53 Dynacode II 107 Dynacode II 128

Acoustic emission (measuring distance 1 m)

Transfer ribbon

Dimensions (width x height x depth)

Weight

Electronics

Interfaces

Connection values

connecting cable set to mechanics 2.5 m

* hub 1,5 mm 150 cycle/minute

6 bar operating pressure

Page 73

English

Operation data

Temperature

5 … 40 °C

Humidity

max. 80% (non-condensing)

Touchscreen Display

color display 800 x 480 pixel

Operating functions

favorites, function menu, memory card, print star t , te st print,

date, time, shif t times Stop printing if

end of ribbon / printhead open

Status report

extensive status print with information about settings

Font types

6 Bitmap fonts,

Character sets

Windows 1250 up to1257, DOS 437, 850, 852, 857 Bitmap fonts

size in width and height 0,8 … 5,6

Vektor fonts/TrueType fonts

size in width and height 1 … 99 mm Font attributes

depending on character font Font width

variable

1D bar codes

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93, 2D bar codes

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

Composite bar codes

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

all bar codes are variable in height, module width and ratio Configuration

ConfigTool

Process control

NiceLabel

Design software

Labelstar Office Lite

Windows printer driver

Windows 7® 32/64 Bit; Windows 8® 32/64 Bit

Operation panel

Settings

Monitoring

Fonts

Dynacode II

screen size 7"

feed, about menu

11 language settings (others on demand) print and device parameters, interfaces, password protection

e.g. print length counter, runtime counter, photocell interface and network parameters printout of all internal fonts and all supported bar codes

Bar codes

Software

8 Vector fonts/TrueType fonts, 6 proportional fonts other fonts on demand

all West and East European Latin, Cyrillic, Greek and Arabic (option) characters are supported other character sets on demand

zoom 2 … 9 orientation 0°, 90°, 180°, 270°

variable zoom orientation 0°, 90°, 180°, 270°

bold, Italic, inverse, vertical

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode, PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

QR Code

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

orientation 0°, 90 °, 180°, 270°. optionally with check digit and human readable line

Labelstar Office

Windows 8.1® 32/64 Bit; Windows 10® 32/64 Bit, Windows Server 2008® (R2) 64 Bit; Windows Server 2012® 64 Bit Windows Server 2012® (R2) 64 Bit

Technical details are subject to change.

Page 74

Dynacode II

English

DANGER! NOTICE!

Maintenance task

Frequency

General cleaning.

As necessary.

Cleaning transfer ribbon roller.

Each time the transfer ribbon is changed or when the printout

Cleaning printhead.

Each time the transfer ribbon is changed or when the printout Replacing printhead.

In case of errors in printout.

Adjusting angle.

In case of an unequal use of the printhead.

NOTICE! CAUTION!

A soiled print roll can lead to reduced print quality and can affect

• Remove transfer ribbon cassette.

Cleaning and Maintenance

Risk of death by electric shock! ⇒ Disconnect the direct print module from power supply before performing any maintenance work.

When cleaning the label printer, personal protective equipment such as safety goggles and gloves are recommended.

is adversely affected.

General Cleaning

Abrasive cleaning agents can damage the direct print module.

⇒ Do not use abrasives or solvents to clean the outer surface of the label printer.

⇒ Remove dust and paper fuzz in the printing area with a soft brush or vacuum cleaner. ⇒ Clean outer surfaces with an all-purpose cleaner.

Cleaning theTransfer Ribbon Roller

transport of material.

• Remove deposits with roller cleaner and a soft cloth.

• If the roller (A) appears damaged, replace it.

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Dynacode II

English

CAUTION!

Cleaning the Printhead

Printing can cause accumulation of dirt at printhead e.g. by colour particles of transfer ribbon, and therefore it is necessary to clean the printhead in regular periods depending on operating hours, environmental effects such as dust etc.

Printhead can be damaged!

⇒ Do not use sharp or hard objects to clean the printhead. ⇒ Do not touch protective glass layer of the printhead.

• Remove transfer ribbon cassette.

• Clean printhead surface with special cleaning pen or a cotton swab dipped in pure alcohol.

• Allow printhead to dry for 2-3 minutes before commissioning the device.

Replacing the Printhead

The printhead can be damaged by static electricity discharges and impacts!

⇒ Set up direct print module on a grounded, conductive surface. ⇒ Ground your body, e.g. by wearing a grounded wristband. ⇒ Do not touch contacts on the plug connections. ⇒ Do not touch printing line with hard objects or your hands.

Removing the printhead

• Remove transfer ribbon cassette.

• Move printhead unit in an appropriate service position.

• Press printhead support (A) slightly downwards until an Allen key can be inserted in the screws (B).

• Unscrew screws (B) and remove printhead (C).

• Remove connection at the rear of the printhead.

Installing the printhead

• Insert connection assembly to the new printhead.

• Position printhead in printhead support (A), so the engaging pieces catch in the appropriate holes in the printhead support

(A).

• Hold printhead holder (A) with a finger slightly on the pressure roll and check the correct position of printhead (C).

• Screw in screw (B) and tighten it with an Allen key.

• Insert the transfer ribbon cassette.

• Enter the resistance value of the new printhead in the menu Service Functions/Heater resistance. The value is indicated on

the type plate of printhead.

• Start a test print to check printhead position.

Page 76

Dynacode II

English

CAUTION!

move downwards

decrease angle

move upwards

increase angle

NOTICE!

Angle Adjustment (Intermittent Mode)

The installation angle of the printhead is default 26° to the print surface. However, manufacturing tolerances of printhead and mechanics can require another angle.

Damage of printhead by unequal use! Higher wastage of ribbon by faster ripping.

⇒ Change factory settings only in exceptional cases.

• Loosen slightly two Allen head screws (A).

• Move adjusting part (B) to adjust the angle between printhead and printhead support.

• Tighten again the Allen head screws (A).

• Start a print order with approx. 3 layouts to check the correct unwrinkled ribbon run.

The slots (C) serve for position control. Pay attention to a parallel adjustment.

Page 77

Guida rapida e sicurezza

Italiano

del prodotto

Page 78

Dynacode II

Italiano

Direttiva macchine CE (2006/42/CE)

Direttiva CE sulla bassa tensione (2006/95/CE)

Direttiva CE sulla compatibilità elettromagnetica (2004/108/CE)

Carl Valentin GmbH

78056 Villingen-Schwenningen

Phone Fax

+49 7720 9712-0 +49 7720 9712-9901

E-Mail Internet

[email protected] www.carl-valentin.de

Copyright by Carl Valentin GmbH Le indicazioni in merito di fornitura, all'aspetto, alla prestazione, alle dimensioni e al peso rispecchiano le nostre conoscenze al

momento della pubblicazione. Conforme a cambiamento. Tutti i diritti, compresi quelli della traduzione, riservati. È vietata la riproduzione, l'elaborazione mediante l'utilizzo di sistemi elettronici o la diffusione i n qualsiasi forma (st ampa,

fotocopia o altro tipo di procedimento) di qualsiasi parte del presente manuale senza l'autorizzazione scritta di Carl Valentin GmbH.

Con il costante sviluppo delle apparecchiature possono verificarsi differenze tra la documentazione e l'apparecchi o. L'edizione attuale si trova alla pagina www.carl-valentin.de.

Marchi

Tutti i marchi o marchi di fabbrica citati sono marchi registrati o marchi di fabbrica registrati dei rispettivi proprietari e possono eventualmente non recare indicazioni a parte. Dalla mancanza d'indicazioni a parte non può essere dedotto che non si tratti di un marchio registrato o di un marchio di fabbrica registrato.

I moduli per la stampa diretta Carl Valentin soddisfano le seguenti direttive sulla sicurezza:

Postfach 3744 78026 Villingen-Schwenningen Neckarstraße 78 – 86 u. 94

Page 79

Italiano

Contenuto

Uso conforme

Indicazioni di sicurezza

Smaltimento ecologico

Condizioni d’esercizio

Spacchettare il modulo per la stampa diretta

Perimetro di consegna

Integrare la meccanica di stampa

Alimentazione dell'aria compressa

Allacciamento del modulo

Messa in funzione - preparazione

Gestire la stampa

Messa in funzione

Inserimento la cassetta del nastro

Display del touchscreen

Dati tecnici

Pulizia della rotella di presa del nastro di trasferimento

Pulizia della testina di stampa

Sostituire la testina di stampa

Regolamento dell‘angolo (modo intermittente)

Dynacode II

Page 80

Dynacode II

Italiano

AVVISO!

PERICOLO!

Uso conforme

• Il modulo per la stampa diretta è construito secondo lo stato della tecnica e in osservanza delle regole sulla sicurezza

tecnica. Ciononostante, durante il suo impiego possono risultare pericoli per l'incolumità dell' ut ente o di terzi, nonché danneggiamenti al modulo per la stampa diretta e ad altri oggetti di valore.

• Il modulo per la stampa diretta può essere utilizzato solo se in condizioni tecnicamente perfette, in conformità con la

normativa vigente e con consapevolezza dei requisiti di sicurezza e dei pericoli in osservanza delle istruzioni per l'uso! In particolare i guasti che possono comprometterne la sicurezza devono essere eliminati immediatamente.

• Il modulo per la stampa diretta è destinato esclusivamente alla stampa di materiali adeguati i l cui uso è autorizzato dal

produttore. Un uso diverso più ampio non è regolamentare. Il produttore/fornitore non risponde di danni risultanti da un utilizzo improprio, il rischio è solo dell'utente.

• Dell'uso regolamentare fa parte anche l'osservanza delle istruzioni per l'uso, incluse le raccomandazioni/prescri zioni del

produttore in merito alla manutenzione.

Indicazioni di sicurezza

• Il modulo per la stampa diretta è concepito per reti elettriche con tensione alternata di 110-230 V. Collegare il modulo per

la stampa diretta solo a prese con contatto per conduttore di protezione.

• Collegare il modulo per la stampa diretta solo ad apparecchiature con tensione inferiore.

• Prima di stabilire o stacc are collegamenti, spegnere tutte le apparecchiature interessate (computer, stampante, accessori).

• Utilizzare il modulo per la stampa diretta solo in un ambiente asciutto e non esporlo ad acqua (spruzzi d'acqua, nebbia

ecc.).

• Il modulo per la stampa diretta non può essere utilizzato in ambienti a rischio di esplosione, né nelle vicinanze di linee ad

alta tensione.

• Utilizzare l'apparecchio soltanto in ambienti protetti da pulviscoli di rettif i c a, truci oli di metall o e corpi estranei simil i.

• Se il modulo per la stampa diretta è utilizzato con il coperchio aperto, accertarsi che capelli, gioielli o simili con entrino in

contatto con le parti rotanti esposte.

Con il modulo per la stampa liberamente accessibile, i requisiti della norma EN60950-1 relativamente agli alloggiamenti di protezione dagli incendi non possono essere soddisfatti per problematiche costruttive. La conformità ai requisiti deve essere garantita mediante l'installazione nell'apparec chio terminale.

• Durante la stampa il modulo della stampa può diventare caldo. Non toccare il modulo per la stampa durante l'uso e

lasciare che si raffreddi prima di procedere alla sostituzione dei materiali, allo smontaggio o alla regolazione.

• Effettuare solo quanto descritto nelle presenti istruzioni per l'uso. Attività di vers e poss ono essere eseguit e solo di etro

esplicito consenso del produttore.

• Un intervento scorretto sui gruppi elettronici e i relativi software può provocare dei guasti.

• Lavori o modifiche scorretti dell’apparecchio possono pregiudicarne la sicurezza di f unzi onam ento.

• Far sempre eseguire gli interventi di manutenzione dal personale di un'officina qualificata in possesso delle conoscenze

specialistiche e dell'attrezzatura necessarie nel caso specifico.

• Sugli apparecchi sono apposti diversi avvertimenti che indicano i pericoli potenziali. Non rimuovere questi adesivi. In caso

contrario, sarà impossibile identificare i pericoli.

• In fase di montaggio nella macchina il modulo per la stampa diretta deve essere collegato al circuito d'arresto

d'emergenza.

• Prima di mettere in servizio la macchina, installare tutti i dispositivi di sicurezza.

Pericolo di morte dovuto alla tensione di rete! ⇒ Non aprire l’involucro esterno del modulo per la stampa diretta.

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Dynacode II

Italiano

Smaltimento ecologico

Dal 23.03.2006, i fabbricanti di apparecchi B2B sono tenuti a riprendere e riciclare gli apparecchi usati prodotti dopo il

13.08.2005. In principio, questi apparecchi usati non possono essere smaltiti presso i centri di raccolta comunali. Essi devono

essere riciclati ed eliminati soltanto dai fabbricanti ed in maniera strutturata. Questo tipo di prodott o marchiat o Valentin potrà pertanto essere rinviato a Carl Valentin GmbH.

Gli apparecchi usati saranno allora smaltiti a regola d’arte. Carl Valentin GmbH osserva così tutti i doveri nell’ambito dello smaltimento degli apparecchi usati permettendo inoltre la

distribuzione agiata dei prodotti. Possiamo riprendere soltanto apparecchi inviat i franco di porto. Più informazioni rilevabili dalla direttiva WEE E o sul nostro s ito www.carl-valentin.de

Page 82

Dynacode II

Italiano

AVVISO!

Condizioni d’esercizio

Le condizioni di funzionamento rappresentano i presupposti da rispettare prima della messa in funzione e durante il funzionamento dei nostri apparecchi, al fine di ottenere un funzionamento sicuro e privo di guasti.

Leggere attentamente le condizioni di funzionamento. In caso di dubbi circa la messa in pratica delle condizioni di funzionamento, rivolgersi a noi o al servizio di assistenza ai clienti.

Condizioni generali

Trasportare ed immagazzinare i moduli per la stampa diretta esclusivamente nell'imballo originale. Installare e avviare i moduli per la stampa diretta dopo aver realizzato le condizioni d’esercizio. La messa in servizio è vietata finché non viene accertato che, ove applicabile, la macchina in cui deve essere montata la

macchina incompleta è conforme alle disposizioni della Direttiva macchine 2006/42/CE. Procedere all’avvio, programmazione, utilizzo, pulizia e servizio dei nostri moduli per la stampa diretta solo dopo un’accurat a

lettura dei manuali d‘uso. I moduli per la stampa diretta devono essere utilizzati esclusivamente da personale addestrato.

Si raccomandano training regolari. I contenuti dei training sono al capitolo 'Condizioni d'esercizio', 'Inserimento del materiale' e capitolo 'Pulizia e manutenzione'.

Queste indicazioni sono valide anche per apparecchi forniti dai nostri rivenditori autorizzati. I moduli per la stampa diretta devono essere installati in modo tale da garantire un funzionamento e manutenzione ottimi. Per i ricambi e i pezzi soggetti ad usura, rivolgersi al produttore.

Condizioni in sede d’installazion e

Installare le stampanti su una superficie piana e priva di vibrazioni. Evitare correnti d'aria. Le stampanti devono essere installate in modo tale da garantire un funzionamento ottimo.

Installazione dell'alimentazione

L'installazione dell'alimentazione per il collegamento dei nostri moduli per l a stampa dirett a, deve essere effett uat a nel rispetto alle norme e disposizioni internazionali:

• International Electronic Commission IEC

• CENELEC European Committee for Electrotechnical Standardization

• VDE Verband Deutscher Elektrotechniker

I nostri moduli per la stampa diretta sono costruiti a norma VDE e devono essere collegati ad un conduttore collegato a massa per eliminare tensioni di disturbo interne. L'alimentatore deve essere dotato di un conduttore di terra.

Page 83

Dynacode II

Italiano

Tensione e frequenza della linea d'alimentazione:

vedi targhetta

Tolleranza dell‘alimentazione dalla rete consentita:

da +6% a −10% dal valore nominale

Tolleranza della frequenza di rete consentita:

da +2% a −2% dal valore nominale

Fattore di distorsione dell‘alimentazione dalla rete consentito:

<=5%

AVVISO!

Dati tecnici dell'alimentazione

Misure contro le interferenze:

Alla presenza di una rete "disturbata" (ad esempio per l'uso di macchine controllate ad inverte) è necessario adottare specifiche misure contro le interferenze, ad esempio:

• Prevedere un’alimentazione separata per i nostri moduli.

• Adottare un trasformatore d’isolamento a capacità disaccoppiata o analogo soppressore d’interferenze davanti ai nostri

moduli.

Radiazione parassita e immunità di disturbi

Interferenze/Emissione secondo EN 61000-6-3: 01-2007.

• Tensione parassita sulle linee secondo EN 55022: 05-2008.

• Intensità campo di interferenza secondo EN 55022: 05-2008.

• Correnti armoniche (reazione rete) secondo EN 61000-3-2: 09-2005

• Flicker secondo EN 61000-3-3: 05-2002

Resistenza all’interferenza/Immunità secondo EN 61000-6-2: 03-2006.

• Immunità dalle scariche di elettricità statica ai sensi della EN 61000-4-2: 03-2009

• Campi magnetici ai sensi della EN 61000-4-3: 05-2006, ENV 50204: 03-1995

• Immunità dalle grandezze perturbatrici transitori rapidi (Burst) ai sensi della EN 61000-4-4: 07-2005

• Immunità dalle tensioni impulsive (Surge) ai sensi della EN 61000-4-5: 11-2006

• Frequenze alte ai sensi della EN 61000-4-6: 03-2009

• Interruzione di tensione e abbassamento di tensione ai sensi della EN 61000-4-11: 02-2005

Questo è un dispositivo di classe A. In ambiente domestico potrebbe provocare effetti di radiodisturbi. In questo caso il gestore è obbligato di attuare misure idonee.

Sicurezza della macchina

• EN 60950-1: 2006 – Sicurezza delle macchine per imballare

• EN 60204-1: 2006 – Sicurezza del macchinario – Equipaggiamento elettrico delle macchine – Parte 1

Collegamento delle linee a macchine esterne

Tutte le linee di collegamento devono essere schermate. La schermatura deve essere collegata su entrambi i lati alla guaina del connettore.

Non è ammesso cablare le linee parallelamente alle linee d’alimentazione. Se ciò dovesse essere inevitabile, mantenere una distanza di almeno 0,5 m.

Temperature tra le linee: −15 al limite di +80 °C. Si possono collegare solamente apparecchi che corrispondono alle norme di ‘Safety Extra Low Voltage‘ (SELV). In generale

questi apparecchi sono controllati secondo la norma EN 60950.

Page 84

Dynacode II

Italiano

Linee ammesse

Linea schermata:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

Massima lunghezza delle linee:

Interfaccia V 24 (RS232C) - 3 m (linea schermata)

Tipo di protezione secondo IP:

Temperatura ambiente °C (esercizio):

Min. +5

Temperatura ambiente °C (trasporto, magazzinaggio):

Min. −25 Umidità relativa % (esercizio):

Max. 80

Umidità relativa % (trasporto, magazzinaggio):

Max. 80 (non è consentito bagnare gli apparecchi)

Installazione delle linee dati

I cavi di dati devono essere schermati e dotati di connettori custoditi di metallo oppure metallizzati. Questo tipo di cavi schermati, servono per evitare disturbi elettrici.

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26) 12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Il cavo per la linea di trasmissione e ricezione deve essere a coppia intrecciata.

USB - 3 m Ethernet - 100 m

Ventilazione

Per evitare surriscaldamenti garantire un libero convogliamento dell'aria.

Valori limite

Max. +40

Max. +60

Garanzia

Respingiamo qualsiasi responsabilità per danni prodotti da:

• Mancato rispetto delle nostre condizioni d’esercizio e del manuale operativo.

• Installazione elettrica errata.

• Alternazioni strutturali dei nostri moduli per la stampa diretta.

• Errata programmazione dei nostri moduli per la stampa diretta..

• Mancata protezione dei dati.

• Utilizzo di ricambi e accessori non originale Valentin.

• Usura e logorio naturali.

In occasione della (re)installazione o programmazione dei nostri moduli per la stampa diretta controllare la nuova impostazione con un avvio e stampa di prova. Sarà così possibile evitare risultati, rapporti e valutazioni errate.

i moduli per la stampa diretta dovranno essere utilizzati esclusivamente da personale addestrato. Controllare l‘utilizzo corretto dei nostri prodotti e ripetere il training. Non assumiamo nessuna garanzia, che tutti i modelli contengono tutte le caratteristiche descritte in questo manuale. Essendo

interessati a sviluppare tecnologie nuove e miglioramenti, è possibile che i dati tecnici possono essere cambiati senza nessun preavviso.

A seguito di nuovi sviluppi o norme nazionali, le illustrazioni e gli esempi descritti nei manuali potrebbero differire dal modello fornito.

Si prega di seguire le istruzioni riferite ai materiali di stampa e le indicazioni sulla pulizia del modulo, per evitare danneggiamenti o usura anticipata.

Abbiamo cercato di scrivere questo manuale in modo comprensibile, per darvi il massimo delle informazioni. In caso di dubbi o se scoprite degli errori, vi preghiamo di darcene comunicazione al fine di poter perfezionare i nostri manuali e offrirvi un servizio migliore.

Page 85

Italiano

Spacchettare il modulo per la stampa diretta

• Meccanica di stampa.

• Manometro.

• Nucleo di cartone (vuoto), montato su

• Guida elettronica.

• Tubo pneumatico.

• Foglio di pulitura per pulire la testina di

• Cavo principale.

• Collegamento a incastro.

• Documentazione.

• Cavi di collegamento.

• Accessori I/O (contro-pezzo per I/O).

• CD con driver.

• Regolatore.

• 1 rotolo di nastro di trasferimento.

AVVISO!

⇒ Sollevare il modulo per la stampa diretta dal cartone. ⇒ Verificare che il modulo per la stampa diretta non si sia danneggiato durante il trasporto. ⇒ Rimuovere il materiale espanso utilizzato come protezione per il trasporto dall'area del l a testi na di stampa. ⇒ Verificare la presenza di tutte le parti.

Perimetro di consegna

avvolgitore del nastro.

stampa.

Conservare l'imballo originale, per poterlo riutilizzare in seguito qualora si renda necessario trasportare l'apparecchio.

Dynacode II

Integrare la meccanica di stampa (montaggio con telaio)

Nella parte inferiore del telaio si trovano 2 filettature del diametro di 8 mm, che potrebbero servire per fissarlo alla macchina. Inoltre vi sono degli attacchi multifunzionale nel pacchetto. Devono essere rispettati seguenti paragrafi:

• È possibile avvitare le viti fino ad una profondità di 10 mm.

• La meccanica di stampa deve essere montata con una distanza di 1...2,5 mm tra la testina di stampa e la piastra di

riscontro (vedi illustrazione).

Consigliamo una distanza di 2 mm.

• Per ottenere risultati migliori di stampa ottimali, il silicone del rullo di stampa deve possedere una durezza di ca. 40° - 50°

Shore A oppure l'elastomero della piastra di contropressione deve avere una durezza di ca. 60 ± 5 Shore A (valore di ruvidezza medio Ra ≥ 3,2 mm).

• La piastra di riscontro deve essere montata parallela al movimento lineare del modulo di stampa e alla linea focale.

Deviazione del parallelismo, con riferimento alla linea focale e incavi sulla piastra di riscontro, possono causare una stampa cattiva.

Integrare la meccanica di stampa (montaggio senza telaio)

Qualora l''apparecchio venga utilizzato senza telaio il modulo di stampa può essere fissato dall'alto con quattro viti M6. È possibile avvitare le viti M6 fino una profondità di 6 mm.

Page 86

Dynacode II

Italiano

AVVISO!

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

ATTENZIONE!

AVVISO!

Alimentazione dell’aria compressa

L’alimentatore dell’aria compressa per la meccanica della testina di stampa, deve avere una pressione costante minima di 4 – 6 bar avanti al regolatore.

La pressione massima prima del regolatore di pressione deve essere 7 bar dopo il regolatore 4 bar.

Consigliamo di regolare la pressione dell'aria compressa su 4 bar.

Devono essere rispettati seguenti paragrafi:

• L’aria compressa deve essere asciutta e senza olio.

• Il regolatore della pressione con manometro deve essere collegato con un tubo di plastica (Ø 8 mm) all’alimentazione

dell’aria compressa. Allo stesso modo si deve collegare il regolatore della pressione con la meccanica di stampa, attraverso un tubo di plastica (Ø 8 mm).

• Il regolatore della pressione deve essere messo il più vicino possibile alla meccanica di stampa.

• Il regolatore della pressione deve essere funzionato solamente nel senso indicato sul lato inferiore del regolatore. I l senso

della freccia indica la direzione dell’aria.

• I tubi non devono essere piegati per nessun motivo.

• Qualora il tubo pneumatico debba essere accorciato è importante eseguire un taglio pulito e diritto senza schiacciare il

tubo stesso. Eventualmente usare attrezzi speciali (disponibili presso rivenditori speci alizzati i n mat eriale pneumatico).

• Usare tubi di plastica (8 mm), più corti possibile.

Allacciamento del modulo

Il modulo per la stampa diretta è dotato di un alimentatore ad ampia tensione. È dunque possible utilizzare una tensione di rete di 110-230 V / 50-60 Hz senza apportare modifiche all'apparecchiatura.

⇒ Inserire il cavo di rete nella presa . ⇒ Inserire la spina del cavo di rete nella presa collegata a terra.

⇒ Collegare il modulo per la stampa diretta al computer o alla rete con un cavo adatto.

Danneggiamento dell’apparecchio dovuto a correnti di transitorio non definite. ⇒ Prima di effettuare l'allacciamento alla rete, portare l'interrutt ore di rete nella posizione ' O'.

Sono possibili disturbi di funzionamento a causa di un collegamento a terra insufficiente o del tutto assente. Accertarsi che tutti i computer collegati al modulo di layout e i cavi di collegamento siano collegati a terra.

Page 87

Dynacode II

Italiano

Messa in funzione - preparazione

⇒ Montare la meccanica di stampa. ⇒ Collegare i cavi della meccanica di stampa e dell’unità elettronica, assicurandosi che i cavi non possono essere scollegati

inavvertitamente.

⇒ Collegare l’aria compressa. ⇒ Attivare il collegamento tra l’unità elettronica e interfaccie. ⇒ Attivare il collegamento tra l’unità elettronica e l’imballatrice, att ravers o l ’ entrat e e uscite I/O. ⇒ Collegare il cavo generale dell’unità elettronica.

Gestire la stampa

Siccome il modulo per la stampa diretta si trova sempre nel modo di esercizio “Dispenser“, gli ordini di stampa possono essere solamente trasmessi attraverso le interfacce (seriale, USB o Ethernet), però non è possibile avviare la st am pa. La stampa si attiva attraverso un segnale d'avvio, gestito da un’entrata I/O.

Messa in funzione

Una volta stabiliti tutti i collegamenti:

⇒ Accendere il modulo per la stampa diretta dall'interruttore di rete. ⇒ Inserire della cassetta del nastro di trasferimento.

Dopo l’inserimento della cassetta, si attiverà la misurazione del nastro di trasferimento. La testina di stampa sarà posizionata sul punto neutro.

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Dynacode II

Italiano

AVVISO!

L’illustrazione mostrata in alto, mostra una versione sinistra. Versione destra:

• Rimuovere la cassetta dalla meccanica di stampa, tirando al manico (B).

L’illustrazione mostrata in alto, mostra una versione sinistra. Versione destra:

• Rimuovere la cassetta dalla meccanica di stampa, tirando al manico (B).

Inserimento la cassetta del nastro

È necessario considerare l’uso di nastri antistatici. Le cariche elettrostatiche possono danneggiare la testina di stampa (il rivestimento della testina di stampa) o altri elementi elettronici.

L’utilizzo di materiali non adatti causa funzionamenti erronei e può far scadere la garanzia.

Colore esterno

Consigliamo di pulire la testina di stampa con un detersivo speciale (97.20.002), prima di inserire un nastro di trasferimento nuovo.

Devono essere osservate le norme per l'uso di isopropanolo (IPA). In caso di contatto con la pelle o con gli occhi, risciacquare bene con acqua corrente. In caso di irritazione persistente, contattare un medico. Assicurarsi che vi sia una aerazione sufficiente.

Inserire il rotolo nuovo sulla parte sinistra e il nucleo di cartone sul lato destro.

• Inserire il nuovo rotolo con il nastro di trasferimento (fino all’arresto) sul

svolgitore (C).

• Inserire il rotolo di cartone vuoto sul avvolgitore (D) (fino all’arresto).

• Inserire il nastro di trasferimento come visualizzato in alto.

• Fissare il nastro di trasferimento, con un nastro adesivo, sul rotolo vuoto.

Per tendere il nastro, ruotare alcune volte il rotolo vuoto.

• Inserire la cassetta sulla meccanica di stampa, facendo attenzione di non

danneggiare il nastro di trasferimento.

• Ruotare la leva (A) in senso antiorario per 90°.

Colore interno

Inserire il rotolo nuovo sulla parte sinistra e il nucleo di cartone sul lato destro.

• Inserire il nuovo rotolo con il nastro di trasferimento (fino all’arresto) sul

svolgitore (C).

• Inserire il rotolo di cartone vuoto sul avvolgitore (D) (fino all’arresto).

• Inserire il nastro di trasferimento come visualizzato in alto.

• Fissare il nastro di trasferimento, con un nastro adesivo, sul rotolo vuoto.

Per tendere il nastro, ruotare alcune volte il rotolo vuoto.

• Inserire la cassetta sulla meccanica di stampa, facendo attenzione di non

danneggiare il nastro di trasferimento.

• Ruotare la leva (A) in senso antiorario per 90°.

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Italiano

Display del touchscreen

Costituzione dei display del touchscreen

Il display del touchscreen mostra un’interfaccia di comando grafica ed intuitiva,

Favorites

Visualizza preferiti

Configuration

Seleziona le impostazioni di parametri

Memory Card

Accesso al menù della scheda di memoria

Avvia job di stampa

Test Print

Attiva prova di stampa

Formfeed

Attiva avanzamento di layout

Info

Visualizza le informazioni dell’apparecchio

Data e ora attuali

Stato nastro di trasferimento

Campo personalizzato

Nome apparecchio (indicato nelle impostazioni della rete)

Dynacode II

con simboli e pulsanti chiaramente comprensibili. Il display del touchscreen informa sullo stato attuale dell’apparecchio e del job

di stampa, comunica eventuali errori e mostra le impostazioni dell’apparecchio nel menu.

Selezionando i pulsanti sul display del touchscreen, si possono eseguire delle impostazioni.

dell'utente

Page 90

Dynacode II

Italiano

Risoluzione

300 dpi

Velocità di stampa

modo continuo

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

modo intermittente

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Velocità di ritiro

solo modo intermittente: mass. 600 mm/s

Larghezza di stampa

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Mass. Lunghezza di stampa

modo continuo

6000 mm

3000 mm

modo intermittente

75 mm

Largh. di passaggio telaio

secondo richiesta cliente

Testina di stampa

Corner Type

Livello di potenza acustica medio

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Colore

esterno / interno (opzione)

Mass. diametro della bobina

98 mm

82 mm

75 mm

Diametro del nucleo

25,4 mm / 1″

Mass. lunghezza

900 m

600 m

450 m

Mass. larghezza

55 mm

110 mm

130 mm

Meccanica di stampa

senza telaio

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

con telaio

dipendente da larghezza di passaggio

Elettronica di guida

251 mm x 96 mm x 207 mm Meccanica di stampa

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Elettronica (incl. cavo)

5,5 kg

Processore

High Speed 32 Bit

Memoria di lavoro (RAM)

16 MB

Slot

per scheda Compact Flash Tipo I

Batteria

per orologio in tempo reale Segnale di avviso

Segnale acustico in caso di errore

Seriale

RS-232C (115.200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

Collegamento per tastiera USB esterna e Memory Stick

Collegamento pneumatico

min. 6 bar asciutto ed essente d'olio

Tipico cons umo d´aria *

150 ml/min

300 ml/min

Tensione nominale

110 … 230 V / 50 … 60 Hz

Corrente nominale

230 V / 1,5 A − 110 V / 3 A

Valores di sicurezza

2x T4A 250 V

Dati tecnici

Dynacode II 53 Dynacode II 107 Dynacode II 128

Emissioni sonore (distanza di misura 1 m)

Nastro di trasferimento

Dimensioni (lunghezza x altezza x profondità)

Peso

Elettronica

set di cavi per collegare la meccanica 2,5 m

(salvataggio dei dati in caso di scollegamento da rete elettrica)

Interfaccie

Dati di allacciamento

* corsa 1,5 mm 150 tatti/min

6 bar pressione d´esercizio

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Italiano

Temperatura

5 … 40 °C

Umidità relativa

mass. 80% (non condensando)

Touchscreen Display

Display a colori, 800 x 480 pixel

Funzione d’uso

Preferiti, menu funzioni, memory card, avvio di stampa,

Data, ora, alternate Interruzione stampa in caso di

Fine del nastro a trasferimento termico / Fine layout / Testina di stampa aperta

Stampa dello stato

Stampa delle impostazioni dell'apparecchio, come ad esempio resa,

Caratteri

6 caratteri bitmap

Set di caratteri

Windows 1250 fino a 1257, DOS 437, 850, 852, 857 Caratteri bitmap

Dimensioni in larghezza e altezza 0,8 … 5,6

Caratteri vettoriali / Caratteri

Dimensioni in larghezza e altezza 1 … 99 mm Attributi caratteri

Dipendenti dal tipo di carattere Passo dei caratteri

Variabile

Codici a barre 1D

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93, Codici a barre 2D

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

Codici compositi

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

Tutti i codici a barre sono diversi per altezza,

Configurazione

ConfigTool

Controllo di processo

NiceLabel

Software

Labelstar Office Lite

Windows driver

Windows 7® 32/64 Bit; Windows 8® 32/64 Bit

Condizioni di e s ercizio

Pannello di controllo

Parametri

Controlli

Font

Dynacode II

Diagonale del quadro 7"

prova di stampa, avanzamento, info

impostazioni in 11 lingue (altre su richiesta) Parametri dell'apparecchio, interfaccie, password, variabili

parametri di fotocellula, interfaccia e rete Stampa dei caratteri interni e di tutti i codici a barre supportati

TrueType

Codici a barre

Software

8 caratteri vettoriali / caratteri TrueType 6 caratteri proporzionali Altri caratteri su richiesta

Sono supportati tutti i caratteri dell'Europa occidentale e orientale, latini, cirillici, greci e arabi (opzione) Altri set di caratteri su richiesta

Fattore di ingrandimento 2 … 9 Orientamento 0°, 90°, 180°, 270°

Fattore di ingrandimento continuo. Orientamento 0°, 90°, 180°, 270°

grassetto, corsivo, inverso, verticale

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode, PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

QR Code

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

larghezza del modulo e rapporto Orientamento 0°, 90 °, 180°, 270° A scelta cifra di controllo e stampa in caratteri ottici

Labelstar Office

Windows 8.1® 32/64 Bit; Windows 10® 32/64 Bit, Windows Server 2008® (R2) 64 Bit; Windows Server 2012® 64 Bit Windows Server 2012® (R2) 64 Bit

Diritti di cambiamenti tecnici riservati.

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Dynacode II

Italiano

PERICOLO! AVVISO!

Operazione di manutenzione

Intervallo

Pulizia generale.

In caso di necessità.

Pulizia della rotella di presa del nastro di trasferimento.

Ad ogni cambio del nastro di trasferimento o in caso di danneggiamento dell’immagine di stampa.

Pulizia della testina di stampa.

Ad ogni cambio del nastro di trasferimento o in caso di danneggiamento dell’immagine di stampa.

Sostituire la testina di stampa.

In caso di errori nell’immagine di stampa.

Regolare l'angolo.

In caso di usura irregolare della testina di stampa.

AVVISO! ATTENZIONE!

Sporcizia sul rullo di stampa può causare una cattiva qualità di

• Rimuovere la cassetta del nastro di trasferimento.

Pulizia e manutenzione

Pericolo di morte per scarica elettrica! ⇒ Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione, separare il modulo dall a rete elett rica.

Per la pulizia dell'apparecchio, sono consigliati dispositivi di protezione personale, com e occhiali protettivi e guanti.

Pulizia generale

Danneggiamento del modulo per la stampa diretta con detergenti aggressivi!

⇒ Non utilizzare abrasivi o solventi per la pulizia delle superfici esterne o dei gruppi costruttivi.

⇒ Rimuovere la polvere e filamenti di carta dalla zona di stampa con un pennello morbido o l'aspirapolvere. ⇒ Pulire le superfici esterne con un detergente universale.

Pulizia della rotella di presa del nastro di trasferimento

stampa e malfunzionamenti nel trasporto del materiale.

• Rimuovere depositi con detergenti per rulli ed un panno

morbido.

• Se il rullo (A) presenta danneggiamenti, sostituirlo.

Page 93

Dynacode II

Italiano

ATTENZIONE!

Pulizia della testina di stampa

Durante la stampa la testina di stampa si sporca, perciò è necessario pulirla in intervalli regolari. La regolazione della pulizia dipende dalle ore di esercizio, dall’ambiente p.e.polveroso ecc.

Danneggiamento della testina di stampa! ⇒ Per la pulizia della testina di stampa, non

utilizzare oggetti affilati o acuminati.

⇒ Non toccare lo strato di vetro protettivo della

testina di stampa.

• Rimuovere la cassetta del nastro di trasferimento.

• Pulire la superficie della testina di stampa con un pennio speciale per pulizia o un bastoncino d'ovatta imbevuto d'alcol.

• Prima di rimettere in servizio il modulo, lasciar asciugare la testina di stampa per 2 - 3 minuti.

Sostituire la testina di stampa

Danneggiamento della testina di stampa dovuta a scariche elettrostatiche o ad agenti meccanici!

⇒ Il modulo deve essere posizionato su una base conduttiva messo a terra. ⇒ Mettetevi a terra in modo adatto (p.e. cintura intorno al polso). ⇒ Non toccare i contatti della testina con le mani. ⇒ Non toccare il listello di stampa con oggetti duri o con le mani.

Smontare la testina di stampa

• Rimuovere la cassetta del nastro di trasferimento.

• Spingere l'unità testina di stampa nella posizione adeguata per la manutenzione.

• Spingere leggermente il supporto della testina di stampa (A) verso il basso affinchè si possa inserire la chiave a brugola

nelle viti (B).

• Rimuovere le viti (B) ed estrarre la testina di stampa (C) insieme alla relativa barra.

• Staccare il connettore dal lato posteriore della testina di stampa.

Montare la testina di stampa

• Scollegare i connettori sulla testina di stampa.

• Posizionare la testina di stampa nel relativo supporto (A) in modo che le pinze si insericano nei fori adeguati nel supporto

testina di stampa (A).

• Con un dito, tenere il supporto testina di stampa (A) sul cilindro di stampa senza premere e controllare che la testina di

stampa (C) sia posizionata correttamente.

• Con la chiave esagonale avvitare e serrare la vite (B).

• Reinserire la cassetta del nastro di trasferimento.

• Inserire il valore di resistenza, che si trova sulla targhetta della testina di stampa, nel sotto-menu delle Funzioni

d’assistenza/Resistenza Dot (menu funzioni).

• Controllare la posizione della testina di stampa lanciando una prova di stampa.

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Dynacode II

Italiano

ATTENZIONE!

Spinta verso il basso

Riduzione dell'angolo

Spinta verso l'alto

Ingrandimento dell'angolo

AVVISO!

Regolamento dell‘angolo (modo intermittente)

La distanza angolare tra testina di stampa e area di stampa è 26° (standard). A causa di deviazioni angolari causati, nella produzione della testina di stampa e la meccanica, certe volte è necessario irregolare l'angolo.

Danneggiamento della testina di stampa dovuto ad un'usura irregolare! Una maggiore usura del nastro di trasferimento dovuto ad uno sfilacciamento più rapido.

⇒ Modificare l'impostazione fabbrica solo in casi eccezionali.

• Allentare leggermente le viti a testa concava esagonale (A).

• Spostare l'elemento di posizionamento (B) per regolare l'angolo fra la testina di stampa e il supporto della testina di

stampa.

• Avvitare le vite a esagono cavo (A).

• Lanciare una stampa di 2 – 3 layout per controllare il camino del nastro.

Le fessure presenti (C) permettono di controllare il posizionamento. Attenersi se possibile ad una regolazione parallela.

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Português

Guia rápida e inform aç õe s sobre

Português

a segurança do produto

Page 96

Dynacode II

Português

Directiva europeía das máquinas (2006/42/CE)

Directiva europeia de baixa tensão (2006/95/CE)

Directiva europeia da Compatibilidade Electromagnética da CE (2004/108/CE)

Carl Valentin GmbH

78056 Villingen-Schwenningen

Phone Fax

+49 7720 9712-0 +49 7720 9712-9901

E-Mail Internet

[email protected] www.carl-valentin.de

Copyright: Carl Valentin GmbH. Informações sobre o conteúdo do fornecimento, aspecto, capacidades, medidas e pesos correspondem às do nosso

conhecimento na altura de impressão. Reserva-se o direito de alterações. Nenhuma parte da presente obra pode ser reproduzida (impressão, fotocópia ou outro método) sem a autorização por escrita

da Carl Valentin GmbH, nem processada, multiplicada ou distribuída utilizando sistemas electrónicos. Podem surgir divergências entre a documentação e o aparelho devido ao seu constante desenvolvimento.

Pode consultar a edição actual na página www.carl-valentin.de.

Marca registada

Todas as marcas ou marcas comerciais mencionadas são marcas registadas ou marcas comerciais registadas dos respectivos proprietários e podem não ser identificadas em separado. A ausência da identificação não permite pressupor que não se trate de uma marca ou marca comercial registada.

Os módulos de impressão Carl Valentin cumprem as seguintes directivas sobre segurança:

Postfach 3744 78026 Villingen-Schwenningen Neckarstraße 78 – 86 u. 94

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Português

Conteúdo

Utilização correcta

Instruções de segurança

Descarte ecológico

Requisitos operacionais

100

Desembalar o módulo de impressão directa

103

Conteúdo

103

Montagem da mecânica de pressão em máquinas

103

Ligação da alimentação de ar comprimido

104

Ligar o módulo de impressão directa

104

Preparação para a colocação em funcionamento

105

Accionamento da impressão

105

Colocação em funcionamento do módulo de impressão directa

105

Colocar cassete de fita de transferência

106

Ecrã táctil

107

Especificações técnicas

108

Limpar roldanas de fita de transferência

110

Limpar a cabeça de impressão

111

Substituir a cabeça de impressão

111

Ajuste do ângulo (modo intermitente)

112

Dynacode II

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Dynacode II

Português

AVISO!

PERIGO!

Utilização correcta

• O módulo de impressão directa foi construído de acordo com o estado actual da tecnologia e as regras de segurança

técnica aprovadas. Todavia, a sua utilização poderá apresentar perigos para a vida e saúde do utilizador ou de terceiros ou causar danos no módulo de impressão directa e outros danos materiais.

• O módulo de impressão directa só pode ser utilizado em bom estado técnico, bem como conforme à finalidade prevista,

sob consideração dos requisitos de segurança e dos perigos e sob observação das instruções de utilização. Nomeadamente avarias que possam comprometer a segurança devem ser imediatamente resolvidas.

• O módulo de impressão directa destina-se exclusivamente a impressão de material adequado e autorizado pelo

fabricante. Qualquer outro tipo de utilização ou além do exposto é considerada uma utilização inadequada. O fabricante não se responsabiliza pelos danos resultantes da utilização inadequada, a responsabili dade é exclusivam ente do utilizador.

• A utilização correcta engloba também a observação das instruções de utilização, inclusive das prescrições e

recomendações de manutenção do fabricante.

Instruções de segurança

• O módulo de impressão directa foi concebido para redes de uma tensão alternada de 110 V a 230 V. O módulo de

impressão directa deve ser ligada apenas à tomadas com condutor de protecção (PE).

• O módulo de impressão directa deve ser ligado apenas a aparelhos sob tensão baixa de protecção.

• Antes de estabelecer ou desconectar ligações, todos os aparelhos envolvidos (computador, impressora, acessórios)

devem ser desligados.

• O módulo de impressão directa apenas deve ser utilizado em ambientes secos e não deve ser sujeito a humidade (água

de salpico, neblinas, etc.).

• Não operar os módulos de impressão directa em ambientes de risco de explosão e nem na proximidade de linhas de alta

tensão.

• Colocar o aparelho em funcionamento apenas em espaços protegidos contra serragem, limalhas metálicas e corpos

estranhos semelhantes.

• Se o módulo de impressão directa for utilizado com a tampa aberta, deve ser observado, que o vestuário, cabelos e jóias

ou peças semelhantes das pessoas não possam entrar em contacto com as partes rotativas descobertas.

Com a unidade de impressão aberta não são respeitados os requisitos da EN60950-1 relativamente a caixa com protecção contra incêndio. Estes devem ser garantidos através da integração no aparelho final.

• Durante a impressão é possível que o módulo de impressão aqueça. Durante o funcionamento não deve portanto tocar-se

no mesmo, sendo que antes de substituição de material, desmontagens ou ajustes terá de deixar-se arrefecer.

• Apenas são permitidos os trabalhos e intervenções descritos nas instruções de utilização. Os trabalhos que excedam esse

âmbito devem ser executados apenas pelo fabricante ou mediante consulta do mesmo.

• Intervenções incorrectas em componentes electrónicos e respectivos softwares podem causar avarias.

• Trabalhos incorrectos ou alterações no aparelho podem ameaçar a segurança de funcionamento.

• Os trabalhos de assistência devem ser sempre efectuados numa oficina qualificada que possui as ferramentas e os

conhecimentos técnicos necessários para efectuar os trabalhos relevantes.

• Estão colocadas várias indicações de aviso nos aparelhos, que alertam para os perigos. Não remover estes autocolantes,

caso contrário os perigos deixam de estar identificados.

• O módulo de impressão directa deve ser integrado no circuito de paragem de emergência, caso seja montado na máquina

completa.

• Antes de colocar a máquina em funcionamento, devem ser acrescentados todos os dispositivos de protecção de

separação.

Perigo de vida devido à tensão de rede! ⇒ Não abra a caixa do aparelho.

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Dynacode II

Português

Descarte ecológico

Os fabricantes de aparelhos B2B encontram-se obrigados, a partir de 23.03.2006, a aceitar a devolução e a reaproveitarem aparelhos usados fabricados após 13.08.2005. Por princípio, estes aparelhos usados não podem ser entregues em locais de recolha municipais. Estes apenas podem ser reaproveitados e eliminados por parte do fabricante. Assim, os produtos identificados como sendo produtos da Valentin poderão, no futuro, ser remetidos à Carl Valentin GmbH. Os aparelhos usados serão assim processados de forma correcta.

Desta forma, a Carl Valentin GmbH cumpre com todas as obrigações respeitantes à eliminação de aparelhos usados, possibilitando desta forma também uma venda dos seus produtos sem problemas. Apenas poderemos aceitar aparelhos enviados com as despesas de transporte pagas antecipadamente.

Para mais informações, consulte a diretiva REEE ou a nossa página Internet www.carl-valentin.de.

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100

Português

AVISO!

Requisitos operacionais

Os requisitos operacionais são condições prévias que devem ser asseguradas antes da colocação em funcionamento ou a operação dos nossos aparelhos e para assegurar uma operação segura e sem falhas.

Leia atentamente os Requisitos operacionais. Caso tenha dúvidas em relação a implementação dos requisitos operacionais, contacte-nos ou contacte a assistência

respectivamente responsável.

Requisitos gerais

Até a sua instalação, os aparelhos devem ser transportados e armazenados dentro da embalagem original. Os aparelhos não devem ser instalados ou colocados em funcionamento se os requisitos operacionais não estiverem

satisfeitos. A colocação em funcionamento está interdita até que seja confirmado que, desde que aplicável, a máquina onde a quase-

máquina deve ser montada respeita as disposições da Directiva Máquinas 2006/42/CE. A colocação em funcionamento, programação, operação, limpeza e conservação dos nossos aparelhos apenas devem ser

realizadas após leitura atenta das nossas instruções. Os aparelhos só podem ser utilizados por pessoal devidamente instruído.

Recomendamos que efectue regularmente formações. O conteúdo das formações são os capítulos 'Condições de funcionamento', 'Colocar fita de transferência' e 'Limpeza e Manutenção'.

Estas informações aplicam-se também a aparelhos de terceiros fornecidos por nós. Só podem ser utilizadas peças sobressalentes e de substituição originais. Relativamente às peças de substituição/desgaste, contacte o fabricante.

Requisitos ao local de instalação

O local de instalação deve ser plano e não sujeito a choques, vibrações e correntes de ar. Os aparelhos devem ser dispostos de modo a permitir uma operação optimizada e um acesso fácil para fins de manutenção.

Instalação local da alimentação eléctrica

A instalação da alimentação eléctrica para a ligação dos nossos aparelhos deve corresponder aos regulamentos internacionais e prescrições dai derivadas. Entre estes contam-se principalmente as recomendações de uma das três seguintes comissões:

• Comissão Electrotécnica Internacional (IEC)

• Comissão Europeia de Normalização Electrotécnica (CENELEC)

• Associação dos Electrotécnicos Alemãs (VDE)

Os nossos aparelhos foram construídos de acordo com a classe de protecção I da VDE e devem ser ligados a um condutor de protecção. A instalação local de alimentação eléctrica deve possuir um condutor de protecção para conduzir as tensões de falha internas do aparelho.