Carlo gavazzi T2000 series User Manual
T2000 SERIES
CARLO GAVAZZI
Automation Components
PID TEMPERATURE
CONTROLLER
English Français Deutsch Italiano Español
INDEX INSTRUMENT PANEL FEATURES
FUNCTIONS MENU 3
GETTING STARTED 4
Initial Set-up 4
AUTOTUNE 4
Tune or tune at setpoint program 5
PROPORTIONAL CYCLE-TIME 5
Cycle-time recommendations 5
PROGRAMMER 5
Ramp-Soak 5
SECOND SETPOINT (SP2) 6
Error messages 6
FUNCTION LIST 7
Level 1 7
Level 2 7
Level 3 8
Level 4 9
MECHANICAL INSTALLATION 9
DIN panel cut-out 9
Mounting 9
Cleaning 9
ELECTRICAL INSTALLATION 10
Sensor selection 11
SPECIFICATION 11
SAFETY AND WARRANTY 12
2
Green Display: Process temperature or program Function/Option
Orange Display: Setpoint temperature or program Option (T20162 only)
Green LED: Setpoint 1 output indicator
Red/Orange LED: Setpoint 2 output indicator
ADJUSTMENTS
To enter or exit program mode: Press ▲ ▼ together for 3 seconds
To scroll through functions: Press ▲ or ▼
To change levels or options: Press ✱ ▲ together or ✱ ▼ together
To view setpoint: Press ✱
To increase setpoint: Press ✱ ▲ together
To decrease setpoint: Press ✱ ▼ together
To reset an alarm or fault condition: Press ▲ ▼ together briefly
Notes: If in difficulty by becoming “lost” in program mode, press ▲ and ▼ together for 3
seconds to return to display mode, check the INSTRUMENT ADJUSTMENTS above and
try again.
When in program mode, after 60 seconds of key inactivity the display will revert to
either inPt : nonE or, if the initial configuration has been completed, the measured
value. Any settings already completed will be retained.
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English
3
FUNCTIONS MENU
Range of Adjustment shown under description.
If applicable, factory settings shown in bold.
Note: The letter K appears in the instrument display
as the character K
BAND INT.T DER.T DAC CYC.T OFST SP.LK SPRR SPRN SOAK SET.2 BND.2 CYC.2
LEVL 1
TUNE
Autotune or Park
oFF; on; ParK; At.Sp
SP1 Prop band (gain)/hyst
0.1 deg to 25%
sensor f/s
(10°C/18°F)
Integral time (reset)
Off; 0.1 to 60 min (5 m
in
)
Derivative tim
e (rate)
Off; 1 to 200 sec (25 sec)
Derivative approach
0.5 to 5.0 x bAnd (1.5)
Cycle tim
e or on/off
O
n.off; 0.1 to 81 sec
(20 sec)
Offset (m
anual reset)
0 to 50%
x bAnd
(In.t = off)
Setpoint lock (SP1)
Off; on
Setpoint Ramp rate
0 to 9990 deg/hour
Ramp off/on
O
n;
off; hold
Soak time
O
ff
; 0 to 1440 m
in
Adjust SP2 setpoint
+/– sensor full scale or
full scale
SP2 prop band/Gain/Hyst
0.1 deg to 100%
sensor
f/s (2°C/3.6°F)
SP2 Cycle on/off
On.off; 0.1 to 81 sec
SP1 SETTINGS
BAUD DATA DBUG
LEVL C
ADDR
Instrument address
0 to 255
Baud rate
1200: 2400: 4800:
9600: 19k2
Data form
at
18n1:18E1:18O1
Tx/Rx activity
Off; on
COMMS SETTINGS
PROGRAMMER SETTINGS SP2 SETTINGS
HAND PL.1 PL.2 SP2.A SP2.B DISP HI.SC LO.SC INPT UNIT
LEVL 2
SP1.P
Read SP1 output %
0 to 100%
read only
SP1 manual output %
0 to 100%
proportional
m
ode only
Limit SP1 output %
100 to 0%
Lim
it SP2 output %
100 to 0%
Main SP2 mode
nonE; dV.hi; dV.Lo; bAnd;
FS.hi; FS,Lo; Cool
Second SP2 m
ode
nonE; LtCH; hold; Lt.ho;
nLin
Display resolution
1 or 0.1 degree
Set scale m
axim
um
0.0 Sensor m
ax to
sensor full scale
Set scale m
inim
um
0.0 Sensor min to sensor
full scale
Select input sensor
nonE
Select display units
nonE; °C; °F; bAr;
PSi; Ph; rh; SEt
MANUAL ADJUSTMENTS SP2 MODES RANGING CONFIGURE INPUT
SP2.D BURN REU.D REU.L SPAN ZERO CHEK READ TECH
UER
RSET
LEVL 3
SP1.D
SP1 output device
nonE; rlY; SSd
*
SP2 output device
nonE; SSd; rlY (read only)
*
Sensor burn-out
uP.SC; dn.SC; 1u.2d; 1d.2u
Reverse outputs
1r.2d; 1d.2d; 1r.2r; 1d.2r
Reverse O/P LEDs
1n.2n; 1i.2n; 1n.2i; 1i.2i
Span adjustment
0.0 to 25%
sensor f/s
Zero Adjustment
0.0 to 25%
sensor full scale
Set M
onitor
O
ff; on
Read Monitor
VAr; hi; lo deg
Read Tune Data
CtA; Ctb; Ct1; Ct2; Ct3;
Ct4; oS1; uS; oS2
Software version
Consult unit
RESET
nonE; ALL
CONFIGURE OUTPUT SAFETY SETTINGS CALIBRATION PERFORMANCE DATA
PROG NO.AL DIS.S DER.S
LEVL 4
LOCK
Security lock
nonE; LEV 3; LEV 2; ALL
Disable program
auto-exit
Auto; StAY
Disable -AL- alarm display
Off; on
Display averaging
dir; 1 to 32 (6)
Derivative sensitivity
0.1 to 1.0 x dEr.t (0.5)
USER-PROTECTED SETTINGS
PROGRAM ENTRY
Level C only visible
when COMMS
Option fitted
➔
INITIAL SET-UP ENTRY
➔
KEY ▼ ▲ TO VIEW FUNCTIONS
KEY ✱ ▼ OR ✱ ▲ TOGETHER TO CHANGE LEVELS OR OPTIONS
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English
3 Select SP1 (Main setpoint output device)
Note: Dual Relay and Dual SSd Output Options Models have their outputs
pre-configured. Move to Step 4.
Press and hold ✱ and use the ▲ or ▼ buttons to select SSd or rLY as required. The
controller will now read selected output device e.g. SP1.d : SSd
4 To enter initial configuration into controller memory
Press and hold both ▲ and ▼ buttons for 3 seconds. The display will now read ParK
and measured variable (temperature) (eg. 23 ) ParK is displayed because a setpoint
has not yet been entered.
To display setpoint
Press and hold ✱ The displays will now read unit (eg. °C ) and 0
To enter setpoint
Press and hold ✱ and use ▲ button to increase or ▼ button to decrease the reading
and scroll to required setpoint value. (The digit roll-over rate increases with time).
THE CONTROLLER IS NOW OPERATIONAL
WITH FACTORY SETTINGS
Note: For precise control of an application the controller may need to be TUNED.
Please see the following section on AUTOTUNE
AUTOTUNE
This is a single shot procedure to match the controller to the process. Select either Tune or
Tune at Setpoint from the criteria given below.
The Tun e program should be used when the load temperature is at or near ambient. The
procedure will apply disturbances when the temperature reaches 75% of the setpoint
value, causing overshoot which is monitored in order to adjust the DAC overshoot inhibit
feature. Care should be taken to ensure that any overshoot is safe for the process.
The Tune at Setpoint program is recommended when:
●
The process is already at setpoint and control is poor
●
The setpoint is less than 100°C
●
Re-tuning after a large setpoint change
●
Tuning multi-zone and/or heat-cool applications.
Notes: DAC is not re-adjusted by Tune at setpoint.
Proportional Cycle Time can be pre-selected before running the Autotune
program. (see p5)
GETTING STARTED
After power-up the controller requires programming with the following information:
Type of Sensor (See list of temperature sensors p.11)
Operating unit (See list of units p.8)
Allocation of Output Device to SP1/SP2 (Relay or SSd)
Temperature Setpoint
When the above information has been programmed into the controller it will be
operational with the following factory settings.
Proportional band/Gain 10ºC/18ºF
Integral time/Reset 5 mins
Derivative time/Rate 25 secs
Proportional cycle-time 20 secs
(Typical setting for relay output)
DAC Derivative approach control 1.5
(Average setting for minimum overshoot)
The instruments covered in this manual may be fitted with either a single or a dual
display. Where a single display shows more than one reading, it will alternate
between them.
INITIAL SET-UP
On power-up the controller will display the self test sequence followed by the initial
display inPt : nonE
1 Select input sensor.
Press and hold ✱ and use the ▲ or ▼ buttons to scroll through the sensor selection list
until the correct sensor is displayed. Release the buttons. The display will now read
selected sensor type e.g. inPt : tCs
Press ▲ once The display will now read unit : nonE
2 Select unit.
Press and hold ✱ and use the ▲ or ▼ buttons to scroll through the unit selection list
until the correct unit is displayed. Release the buttons. The display will read selected
unit e.g. unit : °C
Press ▲ once The display will now read SP1.d : nonE
4
English
TUNE OR TUNE AT SETPOINT PROGRAM
Enter program (▲▼) and from the display tunE : oFF press and hold ✱ and press ▲ to
display tunE : on or tunE : At.SP Exit program mode (▲▼).
The TUNE program will now start. The display will show tunE as the process temperature
climbs to setpoint.
Note: During tuning, the main setpoint (SP1) LED will flash.
When the TUNE or TUNE AT SETPOINT program is complete the PID values are entered
automatically. The process temperature will rise to setpoint and control should be stable. If
not, this may be because optimum cycle time is not automatically implemented. To set the
cycle time see PROPORTIONAL CYCLE-TIME.
PROPORTIONAL CYCLE-TIME
The choice of cycle-time is influenced by the external switching device or load. eg.
contactor, SSR, valve. A setting that is too long for the process will cause oscillation and a
setting that is too short will cause unnecessary wear to an electro-mechanical switching
device.
Factory set
To use the 20 sec factory set cycle-time no action is needed whether autotune is used or
not.
To Manually Select AUTOTUNE Calculated CYCLE-TIME
When AUTOTUNE is completed, enter program (▲▼) and select CYC.t in Level 1. The
display will read CYC.t : 20 (the factory setting).
To view the new calculated optimum value, press and hold both ✱ and ▼ buttons until
indexing stops. The calculated value will be displayed eg. A16. If acceptable, exit program
(▲▼) to implement this setting.
To Pre-select Automatic Acceptance of AUTOTUNE Calculated CYCLE-TIME
Before AUTOTUNE is initiated select CYC.t in Level1, press and hold both ✱ and ▼ buttons
until indexing stops at A
– –
. Exit program (▲▼) to accept calculated value automatically.
To Manually Pre-select Preferred CYCLE-TIME
Before AUTOTUNE is initiated select CYC.t in Level 1, press and hold both ✱ and ▲ or ▼
buttons until indexing stops at preferred value then exit program (▲▼) to accept.
CYCLE-TIME RECOMMENDATIONS
PROGRAMMER
RAMP-SOAK
This feature enables the controller to ramp up or down from current temperature to a
target setpoint at a pre-determined rate. It then controls at the target setpoint for an
adjustable soak period before switching off the SP1 output.
Set Setpoint ramp rate (0 to 9995 deg/hour)
From SPrr in Level 1, press and hold ✱ and ▲ or ▼ to scroll to required ramp rate.
Set Soak (if required) 0 to 1440 minutes
From SoAk
– –
in Level 1, press and hold ✱ and ▲ or ▼ to scroll to required Soak time.
Set Ramp on (Off: On: Hold)
From Sprn in Level 1, press and hold ✱, then press ▲ to select On
Exit program (▲▼) to enter settings into memory and commence ramp to target setpoint.
Notes: In Ramp on configuration, if power is removed from the controller, the Ramp will
re-start when power is restored.
The Ramp hold option suspends the ramp at its last value.
If no Soak period has been set, control at target setpoint continues indefinitely.
SP2 deviation alarms follow the ramp setpoint and can be used to alarm “out of
limits” ramp rate.
WARNING
The Soak timer is triggered when the ramp setpoint reaches the target setpoint. If the
ramp rate is set too fast for the process, the Soak timer will be triggered before the
process temperature reaches the target setpoint.
5
Output Device
Factory Setting
Recommended Minimum
Internal relay: rLY/rLY1/rLY2
20 seconds
20 seconds
10 seconds
Solid state drives: SSd/SSd1/SSd2
0.1 seconds
Target
setpoint
Deg.
Ramp °/hour
Time
Soak
Target
setpoint
Deg.
Ramp °/hour
Time
Soak
Hereafter in the Manual the symbol (▲▼) signifies both buttons are held pressed
for 3 seconds to ENTER or EXIT Program mode.
English
SECOND SETPOINT (SP2)
SECOND SETPOINT (SP2) Alarm Output
Configure SP2 output to operate as an alarm from SP2.A in Level 2 and set the
temperature alarm setting in SEt.2 Level 1. The alarm will be triggered when the process
temperature changes according to the options listed below.
dV.hi Rises above the main setpoint by the value inserted at SEt.2.
dV.Lo Falls below the main setpoint by the value inserted at SEt.2.
BAnd Rises above or falls below the main setpoint by the value inserted at SEt.2.
FS.hi Rises above the main setpoint by a SEt.2 value that is greater than the setpoint.
FS.Lo Falls below the main setpoint by a SEt.2 value that is smaller than the setpoint.
SUBSIDIARY SP2 MODE
The following additional alarm functions can be added to the above alarm configurations
using the features found in SP2.b in Level 2.
LtCh Once activated, the alarms will latch and can be manually reset when the alarm
condition has been removed.
Hold This prevents any alarm operation on power-up and is automatically disabled
once the process reaches setpoint in order to allow normal alarm operation.
SECOND SETPOINT (SP2) Proportional control output
Configure in Level 1 using CyC.2 to select proportional cycle time and bnd.2 to adjust
proportioning band. For Heat/Cool operation see Operating Manual.
In on/off mode, bnd.2 adjusts SP2 hysterisis.
SP2 OUTPUT AND LED INDICATION STATES - IN ALARM CONDITION
SP2 ALARM ANNUNCIATOR
When an SP2 alarm mode is selected in SP2.A the alarm annunciator -AL- is displayed,
alternating with the process temperature, during alarm condition.
Notes: The alarm will be automatically reset when the temperature returns within the
bnd.2 setting in Level 1.
The annunciator may be disabled by selecting function no.AL : on in level 4.
SP2 in cool strategy
See Full Operating Manual (ADVANCED SETTINGS)
ERROR MESSAGES
SENSOR FAULT
Display flashes: inPt: FAiL
Indicates: thermocouple burnout RTD/Pt100 open or short circuit or
negative over-range.
Action: Check sensor/wiring
NON-VOLATILE MEMORY ERROR
Display flashes: dAtA : FAiL
Action: De-power briefly. Replace unit if problem persists
MANUAL POWER ERROR
Display flashes: hAnd : FAiL
SP1 set to ON/OFF in CYC.t
Action: Select proportional mode
IMMEDIATE FAIL ON AUTOTUNE START
Display flashes: tunE : FAiL
Setpoint display 0
1. No setpoint entered.
Action: Enter setpoint
2. SP1 set to ON/OFF in CyC.t
Action: Select proportional mode
Note: To reset and clear error press ▲▼ together briefly to cancel message.
FAIL LATER DURING AUTOTUNE CYCLE
The thermal characteristics of the load exceed the Autotune algorithm limits. The failure
point indicated by any display 0.0 in tech e.g. Ctb = 0.0
Action: 1. Change the conditions. eg. raise setpoint
2. Try tunE : At.SP
3. If the error message persists, call local CARLO GAVAZZI representative for
advice.
Alarm type ON-OFF
operating mode
Proportional
operating mode
F
S
.H
I
C
O
O
L
F
S
.L
O
B
A
N
D
D
V
.L
O
D
V
.H
I
Deviation
Full scale
Strategy
SP2
Output state
SP2
LED state
SP2
Output state
SP2
LED state
B
A
N
D
: on-off mode only
Output ON
(Relay or SSd energised)
Output OFF
(Relay or SSd de-energised)
LED ON
Temperature above setpoint
Legend
English
6
FUNCTION LIST (LEVELS 1 TO 4)
Note: A Functions Menu is shown on page 3.
LEVEL 1
Function Options
[Factory settings] shown in brackets
SELECT AUTOTUNE (see pages 4/5)
tunE [oFF] on ParK At.Sp
Used to switch the Autotune feature on and off, to select ParK or Autotune at setpoint.
ParK temporarily turns the output(s) off. To use select ParK and exit program mode. To
disable re-enter program at tunE and select oFF.
SP1 OPERATING PARAMETERS
bAnD 0.1 to * C/°F
[10ºC/18ºF]
SP1 proportional band/Gain or Hysteresis
* 25% sensor maximum Proportional control eliminates the cycling of on-off control. Heater
power is reduced, by time proportioning action, across the proportional band.
int.t oFF 0.1 to 60 minutes
[5.0]
SP1 integral time/reset
Auto-corrects proportional control offset error
dEr.t oFF 1 - 200 seconds
[25]
SP1 derivate time/rate
Suppresses overshoot and speeds response to disturbances
dAC 0.5 - 5.0 x bAnd
[1.5]
SP1 derivative approach control dAC
Tunes warm-up characteristics, independent of normal operating conditions, by controlling
when derivative action starts during warm-up (smaller dAC value = nearer setpoint).
CyC.t A
– –
on.oF 0.1 - 81 sec
[20]
SP1 proportional cycle-time (see pages 9/10)
Determines the cycle rate of the output device for proportional control. Select on.oF for
ON/OFF mode.
oFSt [0] to * °C/°F
SP1 offset/manual reset
* ±50% bAnd. Applicable in proportional and ON/OFF mode with integral disable:
Int.t : oFF.
SP.LK [oFF] on
Lock main setpoint
Locks the setpoint preventing unauthorised adjustment.
PROGRAMMER SETTINGS (see page 5)
Function Options
[Factory settings] shown in brackets
SPrr [0] to 9995 deg/hour
Sets the ramp rate
SPrn on [oFF] hoLd
Switches the ramp on or off, or hold at last ramp value
SoAK
– –
[oFF] 0 to 1440 min
Sets the soak time
SP2 OPERATING PARAMETERS (see page 6)
SEt.2 0 to * °C/°F
[0]
Adjust SP2 setpoint
* Deviation Alarms
DV.hi, DV.Lo, bAnd
25% sensor maximum.
* Full scale alarms
FS.hi, FS.Lo
sensor range f/s
bnd.2 0.1 - * °C/°F
[2.0 °C/3.6°F]
Adjust SP2 hysteresis or proportional band/gain
(see CyC.2 setting)
* 25% sensor f/s
CyC.2 [on.oFF] 0.1–81 seconds
Select SP2 ON/OFF or proportional cycle-time
Select on.oFF for ON/OFF mode, or the cycle rate of SP2 output device for proportional
mode.
LEVEL 2
MANUAL CONTROL MODES
SPI.P 0 to 100 % ‘read only’
Read SP1 output percentage power
hAnd [oFF] 1 to 100 % (not in ON/OFF)
SP1 manual percentage power control
For manual control should a sensor fail. Record typical
SP1.P
values beforehand.
PL.1 100 to 0 % duty cycle
[100]
Set SP1 power limit percentage
Limits maximum SP1 heating power during warm-up and in proportional band.
PL.2 100 to 0 % duty cycle
[100]
Set SP2 percentage power limit (cooling)
7
English
LEVL 1
LEVL 2
Dual Relay and Dual SSd output options are factory set.
Note: (when in initial configuration only)Hold ✱ and ▲ or ▼ for 10 seconds to move
to or from output devices in shaded portion.
SP2 OPERATING MODES (see page 6)
Function Options
[Factory settings] shown in brackets
SP2.A [nonE] dV.hi dV.Lo bAnd FS.hi FS.Lo Cool
Main SP2 operating mode
SP2.b [nonE] LtCh hoLd nLin
Subsidiary SP2 mode: latch/sequence
Non-linear cool proportional band
INPUT SELECTION AND RANGING
dI.SP [1] 0.1
Select display resolution: for display of process temperature, setpoint, OFSt, Set.2, hi.SC,
LoSC.
hi.SC sensor minimum [sensor maximum]
°C/°F
Set full scale
Lo.SC [sensor minimum] sensor maximum
°C/ºF
Set scale minimum (default 0°C or 32°F)
inPt Select input sensor [nonE]
(See SENSOR SELECTION table, page 11)
unit [nonE] °C °F bAr Psi Ph rh SEt
Select °C/°F or process units
LEVEL 3
OUTPUT CONFIGURATION
Note: ‘Read only’ after initial configuration. rSET ALL full reset to factory settings required
to change SP1.d subsequently.
SP1.d [nonE] rLY SSd rLY1 rLY2 SSd1
Select SP1 output device
SP2.d [nonE] SSd rLY rLY2 rLY1 SSd2
Read SP2 output device
(read only)
burn Sensor burn-out/break protection
Caution: Settings affect fail safe state.
SP1 SP2
[uP.SC]
Upscale Upscale
dn.SC
Downscale Downscale
1u.2d
Upscale Downscale
1d.2u
Downscale Upscale
rEu.d Select output modes: Direct/Reverse
Caution: Settings affect fail safe state.
SP1 SP2
[1r.2d]
Reverse Direct
1d.2d
Direct Direct
1r.2r
Reverse Reverse
1d.2r
Direct Reverse
Select Reverse on SP1 for heating and Direct for
cooling applications.
rEu.L Select SP1/2 LED indicator modes
SP1 SP2
[1n.2n]
Normal Normal
1i.2n
Invert Normal
1n.2i
Normal Invert
1i.2i
Invert Invert
SPAn [0.0] to ±25% sensor maximum
Sensor span adjust
For recalibrating to align readings with another instrument e.g. External Meter, data logger.
See Full Operating Manual (ADVANCED SETTINGS).
ZEro [0.0] to ±25% sensor f/s
Zero sensor error (see Sensor span adjust above).
ChEK [oFF] on
Select control accuracy monitor
rEAD
[
Var] hi Lo
Read control accuracy monitor
tECh [Ct A] CT b Ct 1 Ct 2 Ct 3 Ct 4 oS 1 uS oS 2
Read Autotune tuning cycle data (see Operating Manual)
UEr Software version number
rSET [nonE] ALL
Resets all functions to factory settings
Caution: This selection will lose all of the current settings.
8
English
LEVL 3
LEVEL 4
Access to level 4 is gained through UEr in level 3. Press and hold ▲ and ▼ for 10
seconds.
Enter level 4 at Lock, release ▲ and ▼ together. Display reads LoCK nonE
Program security using Lock
Select from three Lock options: Press and hold ✱, press ▲ to index.
LEV.3 locks level 3 and 4 only- Technical Functions.
LEV.2 locks levels 2, 3 and 4 only - Configuration and
Technical Functions.
ALL locks all functions LoCK ALL
Note: Locked functions and options may be read.
Press ▼ to access following functions
Function Options
[Factory settings] shown in brackets
ProG [Auto] StAY
Program mode auto-exit switch
Auto-exit returns display to normal if 60 seconds of key inactivity, select
StAY
to disable
no.AL [oFF] on
Disable SP2 alarm annunciator -ALSelect on to disable -AL-
di.SS dir 1 to 32 [6]
Display sensitivity
dir = direct display of input 1 = maximum, 32 = minimum sensitivity
dEr.S 0.1 to 1.0 [0.5]
Derivative sensitivity
MECHANICAL INSTALLATION
The Controllers are designed to be mounted either in a 1/16 or a 1/32 DIN panel cutout.
The units are sleeve mounted with the front bezel assembly rated NEMA4/IP66 provided
that:
● the panel is smooth and the panel cutout is accurate;
● the mounting instructions are carefully followed.
DIN PANEL CUTOUT
1/16 DIN: 45.0mm +0.6 / 0.0 wide, 45.0mm +0.6 / 0.0 high
1/32 DIN: 45.0mm +0.6 / -0 wide, 22.2mm +0.3 / -0 high
Maximum panel thickness 9.5mm
Minimum spacing 20mm vertical, 10mm horizontal
MOUNTING
To mount a Controller proceed as follows:
1 Check that the controller is correctly orientated and then slide the unit into the cutout.
2 Slide the panel clamp over the controller sleeve pressing it firmly against the panel until
the controller is held firmly.
3 The controller front bezel and circuit board assembly can be unplugged from the sleeve.
Grasp the bezel firmly by the recesses on each side and pull. A screwdriver can be used
as a lever if required.
4 When refitting the bezel assembly it is important to press it firmly into the sleeve until the
latch clicks in order to compress the gasket and seal to NEMA4X/IP66.
CLEANING
Wipe down with damp cloth (water only)
Note: The controller should be isolated before removing or refitting it in the sleeve, and
electrostatic precautions should be observed when handling the controller outside
the sleeve.
9
DIMENSIONS: MODELS T2032 / T2016
Model Bezel* Behind Panel Overall Behind panel
Width Height Width Height Length Length*
T2032 51.0 28.5 44.8 22.0 116.2 106.7
T2016 51.0 51.0 44.8 44.8 116.2 106.7
Dimensions in mm
* includes gasket
English
LEVL 4
ELECTRICAL INSTALLATION
(See important Safety Information page 12)
OUTPUT DEVICES
Two of the following output devices are fitted to the controllers, depending on the model.
1 Solid state relay drive (SSd/SSd1/SSd2)
5Vdc +0/-15%, 15mA non isolating
To switch a remote SSR (or logic)
2 Miniature power relay (rLY/rLY1) 2A/250V AC resistive, Form A/SPST contacts.
3 Sub miniature power relay (rLY2) 1A/250V AC resistive, Form A/SPST contacts.
OUTPUT DEVICE ALLOCATION
Any of the available outputs may be chosen for the main setpoint (SP1), the remaining
device being automatically allocated to the second setpoint (SP2).
Dual relay or dual SSd output models are available to order. Please contact your
local CARLO GAVAZZI distributor for details.
Designed for use with the following supply voltages:
1). 100 - 240V 50-60 Hz 4.5 VA (nominal) +/-10% maximum permitted fluctuation
2). 12V - 24V (AC/DC) +/-20% 4.5 VA Polarity not required
WIRING THE CONNECTOR
Prepare the cable carefully, remove a maximum of 8mm insulation and ideally tin to avoid
bridging. Prevent excessive cable strain. Maximum recommended wire size: 32/0.2mm
1.0mm
2
(18AWG).
INDUCTIVE LOADS
To prolong relay contact life and suppress interference it is recommended engineering
practice to fit a snubber (0.1uf/100 ohms) between terminals 5 and 6.
CAUTION:
Snubber leakage current can cause some electro-mechanical devices to be held
ON. Check with the manufacturers specifications.
EN61010 - /CSA 22.2 No 1010.1 92
Compliance shall not be impaired when fitted to the final installation.
Designed to offer a minimum of Basic Insulation only.
The body responsible for the installation is to ensure that supplementary insulation suitable
for Installation Category II or III is achieved when fully installed.
To avoid possible hazards, accessible conductive parts of the final installation should be
protectively earthed in accordance with EN6010 for Class 1 Equipment.
Output wiring should be within a Protectively Earthed cabinet.
Sensor sheaths should be bonded to protective earth or not be accessible.
Live parts should not be accessible without the use of a tool.
When fitted to the final installation, an IEC/CSA APPROVED disconnecting device should be
used to disconnect both LINE and NEUTRAL conductors simultaneously.
A clear instruction shall be provided not to position the equipment so that it is difficult to
operate the disconnecting device.
TYPICAL CONNECTION DIAGRAM
In this example the SSR driver output is allocated to SP1 and wired to switch the load
(heater) using an SSR.
F1 Fuse: 1A time lag type to IEC127. CSA/UL rating 250Vac
F2 Fuse: High Rupture Capacity (HRC) Suitable for maximum rated load current
S1 Switch: IEC/CSA/UL Approved disconnecting device
10
Comms option
(when fitted)
1 2 3 4 5 6 7 8
LN
5Vdc
15mA
+
–
+
–
12 13 14 15 16
Sensor
Output
SP1
SP2
Output
SSR
+
–
S1
Sensor
Supply
Line
Open in
alarm
state
9 10 11
Load
F2
F1
Neutral
English
SENSOR SELECTION
Thermocouples Description Sensor range Linearity
tC b Pt-30%Rh/Pt-6%Rh 0 to 1800 °C 2.0 *
tC E Chromel/Con 0 to 600 °C 0.5
tC J Iron/Constantan 0 to 800 °C 0.5
tC K Chromel/Alumel -50 to 1200 °C 0.25*
tC L Fe/Konst 0 to 800 °C 0.5
tC n NiCrosil/NiSil -50 to 1200 °C 0.25*
tC r Pt-13%Rh/Pt 0 to 1600 °C 2.0*
tC s Pt-10%Rh/Pt 0 to 1600 °C 2.0*
tC t Copper/Con -200 / 250 °C 0.25*
Resistance
thermometer
rtd Pt100/RTD-2 0.25*
Linear process inputs (Input mV range: 0 to 50mV)
Displays 0 - 20mV 4 - 20mV setpoint limits
Lin1
0 - 100 0 - 400 ± 0.5%
Lin2
0 - 100 -25 - 400 ± 0.5%
Lin3
0 - 1000 0 - 3000 ± 0.5%
Lin4
0 - 1000 -250 - 3000 ± 0.5%
Lin5
0 - 2000 0 - 3000 ± 0.5%
Notes: 1 Linearity: 5-95% sensor range
2 * Linearity B:5° (70º - 500°C) K/N:1° >350°C
exceptions: R/S: 5°<300°C T:1° <- -25° >150°C
RTD/Pt100: 0.5° <-100°C
SPECIFICATION
Thermocouple
9 types
Standards: IPTS/68/DIN 43710
CJC rejection: 20:1 (0.05°/°C) typical
External resistance: 100Ω maximum
Resistance thermometer
RTD-2/Pt100 2 wire
Standards: DIN 43760
(100Ω 0°C/138.5Ω 100°C Pt)
Bulb current: 0.2mA maximum
Linear process inputs
mV range: 0 to 50mV
Applicable to all inputs SM = sensor maximum
Calibration accuracy: ±0.25%SM ±1°C
Sampling frequency: input 10Hz, CJC 2 sec.
Common mode rejection: Negligible effect up to 140dB,
240V, 50-60Hz
Series mode rejection: 60dB, 50-60Hz
Temperature coefficient: 150ppm/°C SM
Reference conditions: 22°C ±2°C, rated voltage after 15
minutes settling time.
Output devices
SSd/SSd1/SSd2: solid state relay driver: To switch a
remote SSR 5Vdc +0/-15% 15mA
non-isolated
Miniature power relay: form A/SPST contacts (AgCdO)
rLY and rLY1: 2A/250ac resistive load
rLY2: 1A/250ac resistive load
General
Displays: Upper, 4 Digits, high brightness
green LED. 10mm (0.4”) high.
Lower, 4 Digits, Orange LED. 9mm
(0.35”) high (T20162 only)
Digital range -199 to 9999
Hi-res mode -199.9 to 999.9
LED output indicators - flashing
SP1 square, green; SP2 round, red
Keypad: 3 elastomeric buttons
Environmental
Humidity: Max 80%
Altitude: up to 2000M
Installation: Categories ll and lll
Pollution: Degree ll
Protection: NEMA 4X, lP66
EMC emission: EN50081-1 FCC Rules 15 subpart J
Class A
EMC immunity: EN50082-2
Ambient: 0-50ºC (32-130°F)
Mouldings: flame retardant polycarbonate
Weight: 130g (4.2 oz)
11
English
SAFETY AND WARRANTY INFORMATION
INSTALLATION
Designed for use:
UL873 - only in products where the acceptability is determined by Underwriters
Laboratories Inc.
EN61010-1 / CSA 22.2 No 1010.1 - 92
To offer a minimum of Basic Insulation only.
Suitable for installation within Catagory II and III and Pollution Degree 2.
SEE ELECTRICAL INSTALLATION Page 10
It is the responsibility of the installation engineer to ensure this equipment is installed as
specified in this manual and is in compliance with appropriate wiring regulations.
CONFIGURATION
All functions are front selectable, it is the responsibility of the installing engineer to ensure
that the configuration is safe. Use the program lock to protect critical functions from
tampering.
ULTIMATE SAFETY ALARMS
Do not use SP2 as the sole alarm where personal injury or damage may be caused by
equipment failure.
WARRANTY
CARLO GAVAZZI warrant this product free from defect in workmanship and materials for
three (3) years from date of purchase.
1 Should the unit malfunction, return it to the factory. If defective it will be repaired or
replaced at no charge.
2 There are no user-servisable parts in this unit. This warranty is void if the unit shows
evidence of being tampered with or subjected to excessive heat, moisture, corrosion
or other misuse.
3 Components which wear, or damage with misuse, are excluded e.g. relays.
4 CARLO GAVAZZI shall not be responsible for any damage or losses however caused,
which may be experienced as a result of the installation or use of this product.
CARLO GAVAZZI liability for any breach of this agreement shall not exceed the purchase
price paid E. & O.E.
Copyright CARLO GAVAZZI 2000
Not to be reproduced without prior written permission from CARLO GAVAZZI. Whilst
every effort has been made to ensure the accuracy of the specifications contained in
this manual, due to our policy of continuous development, CARLO GAVAZZI reserves
the right to make changes without prior notice.
12
English
Manuel d’Instructions
T2000
Régulateurs de Température
Auto-réglables
Français
CAL Controls
Temperature Controllers
Régulateurs de Température
TABLE DES MATIERES CARACTERISTIQUES
DE L’AFFICHEUR
MENU DES FONCTIONS 3
MISE EN SERVICE 4
Mise en service initiale 4
AUTO-REGLAGE 4
Programme d’auto-réglage et d’auto-réglage
au point de consigne 5
TEMPS DE CYCLE PROPORTIONNEL 5
Préconisations concernant le temps de cycle 5
PROGRAMMATEUR 5
Générateur de rampe 5
DEUXIEME POINT DE CONSIGNE (SP2) 6
Messages d’erreur 6
LISTE DE FONCTIONS 7
Niveau 1 7
Niveau 2 7
Niveau 3 8
Niveau 4 9
MONTAGE MECANIQUE 9
Découpe de panneau DIN 9
Montage 9
Nettoyage 9
INSTALLATION ELECTRIQUE 10
Choix du type d’entrée 11
SPECIFICATION 11
SECURITE ET GARANTIE 12
2
Affichage Vert: Température de processus ou en mode configuration: fonction /
option
Affichage Orange: Température de Point de consigne ou en mode configuration: Option
(seulement pour le modèle T20162)
LED Verte: Indicateur de Sortie du Point de Consigne 1
LED Rouge / Orange: Indicateur de Sortie du Point de Consigne 2
REGLAGES
Pour entrer dans ou sortir du mode de configuration: Appuyer simultanément sur les touches ▲ et ▼
pour une durée de 3 secondes
Pour faire défiler les fonctions: Appuyer sur la touche ▲ ou sur la touche ▼
Pour modifier les niveaux ou les options: Appuyer simultanément sur les touches ✱ et ▲, ou
sur les touches ✱ et ▼
Pour visualiser le point de consigne: Appuyer sur la touche ✱
Pour incrémenter le point de consigne: Appuyer simultanément sur les touches ✱ et ▲
Pour décrémenter le point de consigne: Appuyer simultanément sur les touches ✱ et ▼
Pour acquitter une alarme, un message d’erreur: Appuyer simultanément et momentanément sur les
touches ▲ et ▼
Remarques: En cas de difficulté, c’est-à-dire si vous vous perdez dans le mode de configuration, veuillez
appuyer simultanément sur ▲ et sur ▼ pour une durée de 3 secondes, afin de retourner dans le
mode d’affichage, puis lire le paragraphe REGLAGES ci-dessus, et essayer à nouveau.
Dans le mode de configuration, après 60 secondes d’inactivité de touche, l’écran de visualisation
retournera dans inPt : nonE, ou, si la configuration initiale a été terminée, affichera la valeur
mesurée. Tout réglage terminé sera mémorisé par l’appareil.
Cette page peut être photocopiée, puis
utilisée comme une aide visuelle et
comme un signet lors de la lecture des
autres parties de ce manuel.
!
English
Français
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3
MENU DES FONCTIONS
La gamme de réglage est indiqué sous la description
de chaque fonction. Lorsque ceci est approprié, le
réglage d’usine est indiqué en caractères gras.
L’écran de visualisation affiche la lettre K avec le
caractère K
BAND INT.T DER.T DAC CYC.T OFST SP.LK SPRR SPRN SOAK SET.2 BND.2 CYC.2
LEVL 1
TUNE
Auto-réglage ou Park
oFF; on; ParK; At.Sp
Hyst. (Gain) de bande prop. SP1
de 0.1 deg à 25% de la pleine
échelle de sonde (10°C/18°F)
Temps intégrale
Off; de 0.1 à 60 m
inutes
(5 min)
Tem
ps dérivée
O
ff; de 1 à 200 secondes
(25 sec)
Dérivée d’approche
0.5 à 5.0 x bAnd (1.5)
Tem
ps de cycle ou tout ou rien
O
n.off; de 0.1 à 81 sec
(20 sec)
Décalage (Réarm
em
ent m
anuel)
de 0 à 50%
x bAnd
(In.t = off)
Verrouillage de point de
consigne
Off; on
Vitesse de rampe de point de
consigne
de 0 à 9990 degrés/heure
Com
mutation de rampe
Marche/Arrêt
O
n;
off; hold
Durée du palier
O
ff; de 0 à 1440 m
inutes
Réglage de point de
consigne SP2
+/– échelle totale de la sonde
Hyst. (Gain) de bande prop. SP2
de 0,1 deg. à 100%
de la pleine
échelle de sonde (2°C/3.6°F)
Tem
ps de cycle ou tout ou rien
de SP2
O
n.off
; de 0.1 à 81 sec
SP1 SETTINGS
BAUD DATA DBUG
LEVL C
ADDR
Adresse de l’instrum
ent
de 0 à 255
Vitesse de transmission
en bauds 1200: 2400:
4800: 9600: 19k2
Format de données
18n1:18E1:18O
1
Activité de
transmission / réception
Off; on
COMMS SETTINGS
PROGRAMMER SETTINGS SP2 SETTINGS
HAND PL.1 PL.2 SP2.A SP2.B DISP HI.SC LO.SC INPT UNIT
LEVL 2
SP1.P
Lecture de %
de sortie SP1
de 0 à 100%
lecture
seulement
Comm
ande manuelle
de 0 à 100%
Sortie SP1
proportionnel seulem
ent
%
limite de sortie SP1
de 100 à 0%
%
lim
ite de sortie SP2
de 100 à 0%
M
ode SP2 principal
nonE; dV.hi; dV.Lo; bAnd;
FS.hi; FS,Lo; Cool
Deuxième mode SP2
nonE; LtCH; hold; Lt.ho;
nLin
Résolution d’affichage
1 ou 0.1 degré
Réglage m
aximal d’échelle de
0.0 m
ax. à pleine échelle
de sonde
Réglage minimal d’échelle
de 0.0 min. à pleine
échelle de sonde
Sélection du type d’entrée
nonE
Sélection d’unité d’affichage
nonE; °C; °F; bAr;
PSi; Ph; rh; SEt
MANUAL ADJUSTMENTS SP2 MODES RANGING CONFIGURE INPUT
SP2.D BURN REU.D REU.L SPAN ZERO CHEK READ TECH
UER
RSET
LEVL 3
SP1.D
Dispositif de sortie SP1
nonE; rlY; SSd
*
Dispositif de sortie SP2
nonE; SSd; rlY
(lecture seulem
ent)
*
Rupture capteur
uP.SC; dn.SC; 1u.2d; 1d.2u
Inversion des sorties
1r.2d; 1d.2d; 1r.2r; 1d.2r
Inversion des LED d’exploitation
1n.2n; 1i.2n; 1n.2i; 1i.2i
Réglage de gamme de sensibilité
de 0.0 à 25%
de la valeur de
pleine échelle de la sonde
Réglage du zéro
de 0.0 à 25%
de la valeur de pleine
échelle de la sonde
Com
mutation du dispositif de surveillance
Off; on
Lecture du dispositif de surveillance
VAr; hi; lo deg
Lecture d’information de réglage
CtA; Ctb; Ct1; Ct2; Ct3;
Ct4; oS1; uS; oS2
Version du logiciel
Réarm
ement
nonE; ALL
CONFIGURE OUTPUT SAFETY SETTINGS CALIBRATION PERFORMANCE DATA
PROG NO.AL DIS.S DER.S
LEVL 4
LOCK
Verrouillage de sécurité
nonE; LEV 3; LEV 2; ALL
Sortie automatique du mode configuration
Auto; StAY
Dévalidation d’affichage d’alarme -AL-
O
ff
; on
Moyennage d’affichage
dir; 1 to 32 (6)
Sensibilité dérivée
0.1 to 1.0 x dEr.t (0.5)
USER-PROTECTED SETTINGS
POINT D’ENTREE DANS LE PROGRAMME
Le niveau C n’est
visible que si le
contrôleur est muni
de l’option de
communication
➔
POINT D’ENTREE DANS
LE REGLAGE INITIAL
➔
APPUYER SUR LES TOUCHES ▼ OU SUR ▲ POUR VISUALISER LES FONCTIONS
APPUYER SIMULTANEMENT SUR ✱ ET SUR ▼ OU SUR ✱ ET SUR ▲
POUR MODIFIER LES NIVEAUX OU LES OPTIONS
Français
4 Pour entrer la configuration initiale en mémoire:
Appuyer simultanément sur les touches ▲ et ▼ pour une durée de 3 secondes. L’écran
de visualisation affichera alors ParK et la variable mesurée (la température) (c’est-à-dire
23°C). ParK sera affichée parce que le point de consigne n’a pas encore été saisi.
Pour lire le point de consigne :
Appuyer sur la touche ✱ et maintenir appuyée. L’écran de visualisation affiche alors unit
(c’est-à-dire°C) et 0.
Pour saisir le point de consigne:
Appuyer sur la touche ✱ et la maintenir appuyée, et utiliser les touches ▲ et ▼ pour
accroître ou décroître la valeur en faisant défiler jusqu’à la valeur prescrite. (La vitesse de
défilement des valeurs accélérera en fonction du temps d’appui sur les touches).
LE REGULATEUR FONCTIONNERA ALORS AVEC LES REGLAGES D’USINE
Remarque: Il est possible qu’il soit nécessaire de REGLER le régulateur afin d’obtenir le
contrôle précis d’une application. Veuillez consulter le paragraphe suivant
concernant l’AUTO-REGLAGE.
AUTO-REGLAGE
L’auto-réglage est une procédure effectuée une seule fois afin d’adapter le régulateur au
processus. Choisir l’auto-réglage ou l’auto-réglage au point de consigne en fonction des
critères ci-dessous.
N’utiliser l’auto-réglage que lorsque la température de charge est égale ou presque égale à
la température ambiante. La procédure appliquera des perturbations lorsque la
température atteint 75% de la valeur du point de consigne, provoquant ainsi un
dépassement qui est alors mesuré afin de permettre le réglage du dispositif contrôle
d’approche (DAC). Prendre toutes les précautions nécessaires afin d’assurer que tout
dépassement possible soit sans danger pour le processus.
L’auto-réglage au point de consigne est conseillé lorsque :
●
Le procédé est déjà au point de consigne, et la régulation n’est pas bonne
●
Le point de consigne est inférieur à 100°C
●
En cas de nouveau réglage à la suite d’une grande modification du point de consigne
●
En cas de régulation multi-zones ou de régulation chaud/froid.
Remarques: Le DAC n’est pas réglé à nouveau par l’auto-réglage au point de consigne.
Il est possible de pré-sélectionner le temps de cycle proportionnel avant de
lancer le programme auto-réglage au point de consigne. (Consulter la page 5).
PROGRAMME D’AUTO-REGLAGE OU D’AUTO-REGLAGE AU POINT DE
CONSIGNE
Entrer dans le programme (▲▼), puis, à partir de l’écran tunE : oFF , appuyer sur la touche
✱ et la retenir appuyée, et utiliser la touche ▲ afin d’afficher tunE : on ou tunE : At.SP.
Sortir du mode de programmation (▲▼).
MISE EN SERVICE
Il est nécessaire de programmer l’information suivante après la mise sous tension du
contrôleur:
Le type de sonde (Se référer à la liste de sondes de température de la page 11)
L’unité de mesure (Se référer à la liste d’unités de la page 8)
L’affectation du dispositif de sortie à SP1 / SP2 (Relais ou SSd)
Le point de consigne de température
Lorsque l’information ci-dessus a été programmée dans le régulateur, celui-ci fonctionnera
alors avec les réglages d’usine suivants :
Gain de bande proportionnelle 10°C / 18°F
Temps d’intégrale 5 minutes
Temps de dérivée 25 secondes
Temps de cycle proportionnel 20 secondes
(Réglage typique du relais de sortie)
Contrôle de dérivée d’ approche 1,5
(Réglage moyen de dépassement minimal)
Les instruments compris dans ce manuel sont munis d’un écran de visualisation
simple ou double. Si un écran de visualisation simple indique plusieurs valeurs,
celles-ci seront affichées d’une façon alternée.
MISE EN SERVICE INITIALE
A la mise sous tension, le régulateur affichera la séquence d’autotest, puis l’écran initial
inPt : nonE
1 Choisir l’entrée capteur
Appuyer sur la touche ✱ et la maintenir appuyée, et utiliser les touches ▲ et ▼ pour
faire défiler la liste de sélection de sonde, jusqu’à ce que la sonde correcte soit affichée
sur l’écran de visualisation. Relâcher les touches. L’écran indiquera le type de sonde
sélectionné, c’est-à-dire inPt : tCs
Appuyer une seule fois sur la touche ▲. L’écran indiquera unit :nonE
2 Sélection de l’unité
Appuyer sur la touche ✱ et la maintenir appuyée, et utiliser les touches ▲ et ▼ pour
faire défiler la liste de sélection d’unité, jusqu’à ce que l’unité correcte soit affichée sur
l’écran de visualisation. Relâcher les touches. L’écran indiquera l’unité sélectionnée,
c’est-à-dire unit : °C
3 Affectation du type de sortie pour la consigne principale SP1
Appuyer une seule fois sur la touche ▲. L’écran indiquera alors SP1.d : nonE
Remarque : Les sorties des modèles comportant des options de sortie à double relais
ou à double unité statique sont pré-configurées. Passer à la Phase 4.
Appuyer sur la touche ✱ et maintenir appuyée, et utiliser les touches ▲ et ▼ pour faire
défiler l’option prescrite : SSd ou rLY . L’écran indiquera le dispositif de sortie
sélectionné, c’est-à-dire SP1.d : SSd
4
A partir d’ici, le symbole (▲▼) utilisé dans ce manuel signifie que l’opérateur
appuie simultanément sur les touches ▲ et ▼ pour une durée de 3 secondes pour
entrer ou sortir du mode de programmation.
Français
L’auto-réglage TUNE sera alors lancé. L’écran de visualisation affiche tunE pendant que la
température du processus augmente jusqu’au point de consigne.
Remarque: Pendant le réglage, la LED du point de consigne principal SP1 clignotera.
Lorsque l’auto-réglage ou l’auto-réglage AU POINT DE CONSIGNE est terminé, les valeurs PID
sont automatiquement saisies. La température du processus augmentera jusqu’au point de
consigne, et le contrôle sera stable. Si ceci n’est pas le cas, il est possible que ceci soit dû
au fait que le temps de cycle n’est pas correct. Pour régler le temps de cycle, se référer au
paragraphe TEMPS DE CYCLE PROPORTIONNEL.
TEMPS DE CYCLE PROPORTIONNEL
Le choix du temps de cycle varie en fonction du dispositif de commutation externe ou de
la charge, c’est-à-dire le contacteur, l’unité statique à relais, la valve. Un réglage trop long
pour le processus provoquera l’oscillation, et un réglage trop court provoquera l’usure
inutile d’un dispositif de commutation électromécanique.
Réglage d’usine
Aucune action n’est nécessaire pour utiliser le réglage d’usine de 20 secondes, que le
programme d’auto-réglage soit utilisé ou non.
Pour sélectionner manuellement un TEMPS DE CYCLE calculé par AUTO-REGLAGE:
Lorsque le programme d’AUTO-REGLAGE est terminé, entrer le programme (▲▼) puis
sélectionner CYC.t dans Level 1 [Niveau 1]. L’écran de visualisation affichera CYC.t : 20
(le réglage d’usine).
Pour visualiser la nouvelle valeur optimale calculée, appuyer simultanément sur les touches
✱ et ▼ jusqu’à l’arrêt de l’indexation. La valeur calculée sera alors affichée, c’est-à-dire
A16. Si cette valeur est acceptable, sortir du programme (▲▼) pour saisir ce réglage.
Pour pré-sélectionner l’acceptation automatique d’un TEMPS DE CYCLE calculé par
AUTO-REGLAGE:
Sélectionner CYC.t, dans Level 1 [Niveau 1] avant de lancer le programme d’AUTO-
REGLAGE. Appuyer simultanément sur les touches ✱ et ▼ jusqu’à l’arrêt de l’indexation à
A
– –
. Sortir du programme (▲▼) afin de saisir automatiquement la valeur calculée.
Pour pré-sélectionner manuellement un TEMPS DE CYCLE prescrit:
Sélectionner CYC.t, dans Level 1 [Niveau 1] avant de lancer le programme d’AUTO-
REGLAGE. Appuyer simultanément sur les touches ✱ et ▲, ou sur les touches ✱ et ▼
jusqu’à l’arrêt de l’indexation à la valeur prescrite. Sortir du programme (▲▼) afin de saisir
automatiquement cette valeur prescrite.
PRECONISATIONS CONCERNANT LE TEMPS DE CYCLE
PROGRAMMATEUR
GENERATEUR DE RAMPE
Ce dispositif permet au régulateur d’augmenter ou de diminuer la température, de la
température actuelle à un point de consigne cible, à une vitesse prédéterminée. Lorsque
le point de consigne est atteint, ce dispositif détermine la durée du palier, puis met la
sortie SP1 hors-circuit.
Régler la vitesse de rampe de point de consigne (0 à 9995 degrés / heure) :
Sélectionner SPrr , dans Level 1 [Niveau 1], puis appuyer simultanément sur les touches ✱
et ▲, ou sur les touches ✱ et ▼ pour faire défiler les valeurs de vitesse de rampe jusqu’à la
vitesse de rampe prescrite.
Régler le temps de palier entre 0 et 1440 minutes :
Sélectionner SoAk
– –
dans Level 1 [Niveau 1], puis appuyer simultanément sur les touches
✱ et ▲, ou sur les touches ✱ et ▼ pour faire défiler les temps d’absorption jusqu’au temps
d’absorption prescrit.
Pour valider la RAMPE [Off : Inhibée / On : Validée / Hold : Maintenue]
Sélectionner Sprn, dans Level 1 [Niveau 1], puis appuyer sur la touche ✱ et la maintenir
appuyée, et utiliser la touches ▲ pour sélectionner On [Marche].
Sortir du programme (▲▼) afin de mémoriser automatiquement ces réglages pour
commencer la montée vers le point de consigne cible.
Remarques: Si l’alimentation du régulateur est coupée dans la configuration Ramp on
[Rampe Validée], la Rampe recommencera lorsque l’alimentation sera rétablie.
L’option Ramp hold [Rampe Maintenue] arrête la rampe à sa dernière valeur.
Si aucune durée de palier n’a été réglée, la régulation continue au point de
consigne.
Il est possible d’utiliser les alarmes de déviation SP2, qui suivent la rampe de
point de consigne, pour signaler des vitesses de rampe “hors de limite”.
ATTENTION:
Le début de palier ne commence que lorsque le point de consigne de la rampe atteint le
point de consigne cible. Si la vitesse de rampe réglée est trop élevée pour le processus,
le début de palier sera déclenché avant que la température du processus puisse atteindre
le point de consigne cible.
5
Dispositif de sortie
Réglage d’usine
Durée minimale conseillée
Relais interne : rLY / rLY1 / rLY2
20 secondes
20 secondes
10 secondes
Unités statiques : SSd / SSd1 / SSd2
0.1 secondes
Point de
consigne
cible
Deg.
Rampe en °/heure
Temps
Temps de palier
Deg.
Rampe en °/heure
Temps
Temps de palier
Point de
consigne
cible
Français
DEUXIEME POINT DE CONSIGNE (SP2)
Configuration du second point de consigne SP2 en alarme
Configurer la sortie SP2 de façon à ce que celle-ci fonctionne comme une alarme à partir
de SP2.A , dans Level 2 [Niveau 2], puis effectuer le réglage d’alarme de la température
dansSEt.2 , dans Level 1 [Niveau 1]. L’alarme sera déclenchée lorsque la température du
processus change en fonction des options listées ci-dessous :
dV.hi La température du processus dépasse le point de consigne principal par la
valeur saisie dans SEt.2. Alarme suiveuse haute.
dV.Lo La température du processus baisse sous le point de consigne principal par la
valeur saisie dans SEt.2. Alarme suiveuse basse.
BAnd La température du processus dépasse ou baisse sous le point de consigne
principal par la valeur saisie dansSEt.2. Alarme symétrique.
FS.hi La température du processus dépasse le point de consigne principal par une
valeur SEt.2. supérieure à celle du point de consigne. Alarme indépendante
haute.
FS.Lo La température du processus baisse sous le point de consigne principal par une
valeurSEt.2. inférieure à celle du point de consigne. Alarme indépendante
basse.
MODE SP2 AUXILIAIRE
Les fonctions d’alarme suivantes peuvent être ajoutées aux configurations d’alarme
indiquées ci-dessus en utilisant les dispositifs situés dans SP2.b, dans Level 2 [Niveau 2].
LtCh Il est possible d’acquitter manuellement ces alarmes, qui se verrouillent au
déclenchement, lorsque la condition d’alarme a été remédiée.
Hold Ce dispositif, qui inhibe toute opération d’alarme à la mise sous tension, est
automatiquement dévalidé lorsque le processus atteint le point de consigne,
afin de permettre le fonctionnement d’alarme normal.
Configuration du second point de consigne SP2 en régulation
Configurer ceci à partir de CyC.2, dans Level 1 [Niveau 1] afin de sélectionner le temps de
cycle proportionnel, et à partir de bnd.2 pour régler la bande à proportionner. Consulter
le manuel d’instructions pour la régulation chaud/froid.
Le paramètre bnd.2 ajuste l’hystérésis dans le mode on / off [Marche / Arrêt].
ETAT DES SORTIES SP2 ET DES LED D’INDICATION - DANS LA CONDITION D’ALARME
INDICATEUR D’ALARME SP2
Lorsqu’un mode d’alarme SP2 est sélectionné dans SP2A, l’indicateur d’alarme -AL- affiche
d’une façon alternée la température de processus pendant la condition d’alarme.
Remarques: L’alarme sera automatiquement réarmée lorsque la température retourne
dans la gamme du paramètre bnd.2 réglé dans Level 1 [Niveau 1].
Il est possible d’inhiber l’indicateur d’alarme en sélectionnant la fonction
no.AL : on [validé] dans Level 4 [Niveau 4].
SP2 dans la Stratégie de refroidissement
Consulter le paragraphe “configuration en régulation chaud/froid (page 23)”
MESSAGES D’ERREUR
DEFAUT DE SONDE
Message clignotant sur l’écran de visualisation: inPt: FAiL
Ce message indique: thermocouple coupé, RTD/Pt 100 ouvert, court-circuit ou
inversion de polarité.
Action: Vérifier l’état de la sonde / du câblage.
ERREUR DE MEMOIRE NON VOLATILE
Message clignotant sur l’écran de visualisation: dAtA : FAiL
Action: Couper l’alimentation brièvement. Changer le régulateur si
le problème persiste.
ERREUR EN COMMANDE MANUELLE
Message clignotant sur l’écran de visualisation: hAnd : FAiL
Ce message indique: SP1 est réglé sur ON/OFF [tout ou rien] dans CYC.t
Action: Sélectionner le mode proportionnel.
ERREUR IMMEDIATE AU DEMARRAGE DE L’AUTO-REGLAGE
Message clignotant sur l’écran de visualisation: tunE : FAiL
1 Si le point de consigne affiche 0, aucun point de consigne n’a été saisi dans la
mémoire de l’instrument.
Action: 1 Saisir un point de consigne dans la mémoire de l’instrument.
2 Le paramètre SP1 est réglé sur ON/OFF [tout ou rien] dans CyC.t
Action: 2 Sélectionner le mode proportionnel.
Remarque: Pour acquitter ou supprimer l’erreur, appuyer simultanément et
momentanément sur les touches ▲ et ▼ pour annuler le message.
ERREUR PENDANT L’AUTO-REGLAGE
Les caractéristiques thermiques de l’installation dépassent les algorithmes d’auto-réglage.
Ce défaut est signalé par toute valeur 0.0 affichée sur l’écran de visualisation, c’est-à-dire
Ctb = 0.0.
Actions : 1. Modifier les conditions, c’est-à-dire augmenter la valeur du
point de consigne.
2. Essayer tunE : At.SP
3. Si le message d’erreur persiste, demander les conseils du
représentant CARLO GAVAZZI local.
Type d’alarme Mode d’exploitation
TOUT OU RIEN
Mode d’exploitation
proportionnel
F
S
.H
I
C
O
O
L
F
S
.L
O
B
A
N
D
D
V
.L
O
D
V
.H
I
Déviation
Pleine échelle
Stratégie de
refroidissement
Etat de sortie
SP2
Etat de LED
SP2
Etat de sortie
SP2
Etat de LED
SP2
B
A
N
D
: Mode TOUT OU RIEN
seulement
Sortie validée
Relais ou Unité statique
excité(e)
Sortie inhibée
Relais ou Unité statique
désexcité(e)
LED
ALLUMEE
Température dépassant le point de consigne
Légende
Français
6
LISTE DES FONCTIONS (NIVEAUX 1 A 4)
Remarque: Un menu des fonctions est fourni à la page 3 de ce manuel.
NIVEAU 1
Fonctions Options
[Réglages d’usine] indiqués entre crochets
SELECTION D’AUTO-REGLAGE (Consulter les pages 4 et 5)
tunE [oFF] on ParK At.Sp
Utilisé pour valider et inhiber le dispositif d’Auto-réglage, pour sélectionner ParK ou Autoréglage au point de consigne.
ParK coupe temporairement la ou les sorties. Pour utiliser ceci, sélectionner ParK puis
sortir du mode de programmation. Pour inhiber ceci, entrer à nouveau dans le programme
à tunE, puis sélectionner oFF.
PARAMETRES D’EXPLOITATION SP1
bAnD 0.1 to * C/°F
[10ºC/18ºF]
Bande proportionnelle de SP1/hystérisis ou gain exprimé en degrés (25% du maximum de
l’étendue capteur).
- La bande proportionnelle permet d’amortir les oscillations.
- l’action proportionnelle à l’intérieur de la bande choisie réduit la puissance de chauffe.
int.t oFF 0.1 to 60 minutes
[5.0]
Temps d’intégral SP1
L’action intégrale corrige automatiquement l’écart mesure/consigne dû à l’action
proportionnelle.
dEr.t oFF 1 - 200 secondes
[25]
Temps dérivé de SP1
L’action dérivée supprime les overshoots et accélère la réponse aux perturbations.
dAC 0.5 - 5.0 x bAnd
[1.5]
Le contrôle d’approche dérivé
Il permet d’améliorer les caractéristiques lors de la montée en température,
indépendamment des conditions normales de fonctionnement. Le réglage détermine le
point de départ de l’action dérivée, par rapport au point de consigne. Une faible valeur de
réglage donne un début d’action proche du point de consigne.
CyC.t A
– –
on.oF 0.1 - 81 secondes
[20]
Temps de cycle proportionnel (Consulter les pages 9 et 10)
Détermine la vitesse de cycle du dispositif de sortie pour le contrôle proportionnel.
Sélectionner on.oF pour le mode ON / OFF (Tout ou rien).
oFSt [0] to * °C/°F
Correction d’écart de statisme de SP1
* ±50 % de bAnd.. Applicable dans le mode proportionnel et dans le mode ON / OFF (Tout
ou rien) avec suppression de l’intégrale: Int.t : oFF.
SP.LK [oFF] on
Verrouillage du point de consigne principal.
Verrouille le point de consigne principal afin d’inhiber tout réglage non autorisé.
REGLAGES DU PROGRAMMATEUR (Consulter la page 5)
Fonctions Options
[Réglages d’usine] indiqués entre crochets
SPrr [0] à 9995 degrés/heure
Détermine la vitesse de rampe.
SPrn on [oFF] hoLd
Pour valider ou inhiber la rampe, ou maintenir à la dernière valeur de rampe.
SoAK
– –
[oFF] de 0 à 1440 minutes
Détermine la durée du palier
PARAMETRES D’EXPLOITATION SP2 (Consulter la page 6)
SEt.2 de 0.1 à * °C/°F
[0]
Ajuste le point de consigne SP2.
* Alarmes de déviation
DV.hi, DV.Lo, bAnd
à 25 % de la valeur maximale du capteur.
* Alarmes de pleine échelle
FS.hi, FS.Lo
de la gamme de pleine échelle du capteur.
bnd.2 de 0.1 à * °C/°F
[2.0 °C/3.6°F]
Règle le gain ou l’hystérésis de bande proportionnelle SP1.
(Consulter le paragraphe concernant le réglage du paramètre CyC.2)
* 25 % de la gamme de pleine échelle du capteur.
CyC.2 [on.oFF] de 0.1 à 81 secondes
Pour sélectionner le mode ON / OFF (Tout ou rien) ou le temps de cycle proportionnel.
Sélectionner on.oFF pour le mode ON / OFF (Tout ou rien), ou le temps de cycle du
dispositif de sortie pour le mode proportionnel.
NIVEAU 2
REGULATION EN MODE MANUEL
SPI.P de 0 à 100 % ‘lecture seulement’
Lecture du pourcentage de puissance de la sortie SP1.
hAnd [oFF] de 1 à 100 % (mais pas dans le mode
ON / OFF (Tout ou rien)
Commande manuelle de la puissance de sortie de SP1.
En cas de rupture capteur, enregistrer les valeurs de
SP1.P
typiques avant la commande en
manuel.
PL.1 de 100 à 0 % du cycle de service
[100]
Limitation de la puissance de sortie de SP1.
Limite la puissance de sortie de SP1, pendant la période de chauffe et dans la bande
proportionnelle.
PL.2 de 100 à 0% du cycle de service
[100]
Limitation de la puissance de sortie SP2.
7
Français
LEVL 1
LEVL 2
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