Carel powerSplit User Manual [it, en]

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powerSplit

Manuale d’uso

User manual

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Vi assicuriamo che la completa lettura di questo manuale vi garantirà una corretta installazione ed un sicuro utilizzo del prodotto descritto.

AVVERTENZE IMPORTANTI

PRIMA DI INSTALLARE O INTERVENIRE SULL’APPARECCHIO, LEGGERE ATTENTAMENTE E SEGUIRE LE ISTRUZIONI CONTENUTE IN QUESTO MANUALE.

Questa apparecchiatura è stata costruita per funzionare senza rischi per gli scopi prefissati purché:

• l’installazione, la conduzione e la manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni contenute in questo manuale;

• le condizioni dell’ambiente e della tensione di alimentazione rientrino tra quelle specificate.

Ogni utilizzo diverso da questo e l’apporto di modifiche, non espressamente autorizzate dal costruttore, sono da intendersi impropri. La responsabilità di lesioni o danni causati da uso improprio ricadrà esclusivamente sull’utilizzatore. Si osservi che questa macchina contiene componenti elettrici sotto tensione e quindi tutte le operazioni di servizio o manutenzione devono essere condotte da personale esperto e qualificato, cosciente delle necessarie precauzioni. Prima di accedere alle parti interne sezionare la macchina dalla rete elettrica. Smaltimento delle par

ti del controllore

Il controllore è composto da parti in metallo e da par ti in plastica.Tutte queste parti vanno smaltite secondo le Normative locali in materia di smaltimento.

Pulizia del controllore

Utilizzare esclusivamente detergenti neutri ed acqua.

We wish to save you time and money!

We can assure you that a thorough reading of this manual will guarantee correct installation and safe use of the product described.

IMPORTANT

BEFORE INSTALLING OR OPERATING ON THE DEVICE, CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL.

This instrument has been designed to operate without risks only if:

• installation, operation and maintenance are performed according to the instructions of this manual;

•environmental conditions and supply voltage fall within the values indicated here below.

Any different use or changes which have not been previously authorised by the manufacturer, are considered improper. Responsibility for injures or damage caused by improper use will fall exclusively on the user. Warning:voltage is present in some electrical components of this instrument, thus all the service or maintenance operations must be performed by expert and skilled personnel only, aware of the necessary precautions to be taken. Before accessing the internal parts, disconnect the power supply. Disposing of the par

ts of the controller

The controller is made from metal parts and plastic par ts. All these parts should be disposed of according to local standards on waste disposal.

Cleaning the contr

oller

Only use neutral detergents and water.

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Indice:

1. INTRODUZIONE: CARATTERISTICHE GENERALI 3

1.1 Modelli disponibili 3

1.2 Caratteristiche 3

2. ARCHITETTURA HARDWARE 4

2.1 Significato degli ingressi ed uscite 4

2.2 Codici degli strumenti ed accessori 6

2.3 Interfaccia utente 8

3. Installazione 10

3.1 Dimensioni e montaggio 10

3.2 Collegamenti elettrici 11

3.3 Impostazione dei principali parametri di configurazione 11

3.4 Configurazione della LAN 11

3.5 Configurazione del sistema e principali funzioni 13

3.6 Funzionalità di rete locale (LAN) 14

3.7 Funzioni HACCP 16

4. Descrizione dei parametri di configurazione 18

4.1 Classificazione dei parametri 18

4.2 / = parametri relativi alla gestione delle sonde di temperatura 19

4.3 A = parametri per la gestione degli allarmi 21

4.4 c = parametri per la gestione del compressore 25

4.5 d = parametri per la gestione dello sbrinamento 28

4.6 F = parametri per la gestione delle ventole dell'evaporatore 31

4.7 H = altre predisposizioni 32

4.8 L = Parametri gestione sensore luce 33

4.9 r = parametri relativi alla regolazione della temperatura 34

4.10 I/S = Parametri LAN 36

4.11 t = Parametri per HACCP, orologio e Defrost temporizzato 36

5. Stati di funzionamento 38

5.1 Stato di ON/OFF del PSB 39

5.2 Esempi d’uso dell’ingresso digitale virtuale. 40

6. Parametri - Tabella Riassuntiva 41

7. ALLARMI e ricerca guasti 45

7.1 Codici di allarme e segnalazioni 45

7.2 Note sugli allarmi 46

7.3 Ricerca ed eliminazione dei problemi 46

8. Caratteristiche tecniche controlli PSB 49

9. Accessori 51

9.1 Chiave copia parametri 51

9.2 Copia e scarico parametri 51

9.3 Segnalazione errori 52

9.4 Caratteristiche tecniche Chiave PSOPZKEY 52

Index:

1. INTRODUCTION:GENERAL CHARACTERISTICS 3

1.1 Models available 3

1.2 Characteristics 3

2. HARDWARE STRUCTURE 4

2.1 Meaning of the inputs and outputs 4

2.2 Instrument and accessory codes 6

2.3 User interface 8

3. Installation 10

3.1 Dimensions and mounting 10

3.2 Electrical connections 11

3.3 Setting the main configuration parameters 11

3.4 LAN configuration 11

3.5 System configuration and main functions 13

3.6 Local network (LAN) functions 14

3.7 HACCP functions 16

4. Description of the configuration parameters 18

4.1 Classification of the parameters 18

4.2 / = temperature probe management parameters 19

4.3 A = Alarm management parameters 21

4.4 c = Compressor management parameters 25

4.5 d = Defrost management parameters 28

4.6 F = Evaporator fan management parameters 31

4.7 H = other settings 32

4.8 L = Light sensor management parameters 33

4.9 r = Temperature control parameters 34

4.10 I/S = LAN parameters 36

4.11 t = HACCP, clock and timed defrost parameters 36

5. Operating modes 38

5.1 PSB ON/OFF mode 39

5.2 Examples on using the virtual digital input. 40

6. Parameters - Summary Table 41

7. ALARMS and troubleshooting 45

7.1 Alarm codes and signals 45

7.2 Notes on the alarms 46

7.3 Troubleshooting 46

8. Technical specifications,PSB controllers 49

9. Accessories 51

9.1 Parameter copy key 51

9.2 Copy and download parameters 51

9.3 Errors signals 52

9.4 Technical specifications, PSOPZKEY key 52

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powerSplit manual - cod.+030220320 rel. 1.1 - 09/12/02

1. Introduzione: Caratteristiche generali

1.1 Modelli disponibili

I prodotti PSB sono controlli elettronici integrati per banchi e celle frigo, anche canalizzati, con gestione dei comandi base: compressore, defrost, ventilatori ed anche per luce;antiappannamento e gestione allarmi. L' interfaccia operatore prevista è con i terminali locali, nelle versioni a pannello PJ SMALL e LARGE, o con il terminale specifico per celle, PST MASTER CELLA.

Sono previste le seguenti versioni per la scheda di potenza:

• alimentazione 230Vac

• modelli 4 o 6 relè

• modelli con orologio RTC settimanale

• predisposizione per interfaccia seriale di super visione (RS485) opzionale, installabile su tutti i modelli

• codice specifico per le celle con terminale remotabile (RS485) fino a 500 m

1.2 Caratteristiche

•Tre ingressi sonda NTC:regolazione, defrost, prodotto (denominate anche S1, S2, S3).

• Due ingressi digitali multifunzione ed un ingresso per sensore presenza luce (apertura porta)

• Realizzazione quadro elettr ico di macchina sulla scheda, con connessione diretta dei carichi

• Comando per compressore fino a 2 HP e luci fino a 1000 VA max (16x50 W neon)

• Gestione banchi canalizzati fino a 6 unità con sincronismo defrost ed attuazioni (mediante LAN).

•Terminale utente collegabile fino a 10 m (500 m in versione per celle)

1. Introduction:General characteristics

1.1 Models available

The PSB products are built-in electronic controllers for showcases and cold rooms, including multiplexed showcases, with management of the basic:compressor, defrost, fan functions, as well as light;demist and alarm management. The user interface involves local terminals, in the PJ SMALL and LARGE panel versions, or the specific PST MASTER CELLA terminal for cold rooms.

The following versions are available for the power board:

• 230Vac power supply

• models with 4 or 6 relays

• models with weekly RTC clock

• ready for the installation of the optional, serial supervisor interface (RS485), all models

• specific model for cold rooms with remote terminal (RS485), installable at distances of up to 500m

1.2 Characteristics

• Three NTC probe inputs:control, defrost, product (also called S1, S2, S3).

• Two multi-function digital inputs and one input for light sensor (door opening)

• Wiring of the machine’s electrical panel on the board, with direct connection of the loads

• Control of compressors of up to 2 HP, and lights of up to 1000VA max (16x50W neon)

• Management of multiplexed showcases of up to 6 units, with synchronised defrost and actuations (by LAN).

• User terminal with remote installation at up to 10m (500m for the cold room version)

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2. Architettura hardware

2.1 Significato degli ingressi ed uscite

2.1.1 Alimentazione

• Ingresso alimentazione da rete su tre morsetti a vite, con capacità di corrente 30 A max

• Tensione di alimentazione a seconda del modello: 230 Vac - 115 Vac

- 24 Vac, 50/60 Hz

• Utilizzo con cavi di sezione da 0,5 a 4 mm

(cavo flessibile)

• Morsetti faston di appoggio per connessione carichi:6 morsetti per L, N e Terra.

Morsetto L:Linea 250 Vac max 30A max Morsetto N:Neutro 250 Vac max 30A max

Morsetto :Terra 30 A max Faston L (x6):Linea morsetti faston 16 A max per contatto

Faston N (x6):Neutro morsetti faston 16 A max per contatto Faston (x6):Terra morsetti faston 16 A max per contatto

2.1.2 Uscite relè

• contatti relè isolati con morsetti faston 6,3 mm capacità di corrente 16 A max

• isolamento principale tra contatti di relè diversi, disconnessione ridotta sul contatto relè

• utilizzo con contatti faston femmina (6,3 mm) con cavi da 1,5 a 2,5 mm

• cablaggio connessioni mediante i faston di alimentazione con ponti (cavo 2,5 mm2con terminazioni faston femmina lunghezza 10-15 cm) uno per ogni uscita.

2. Hardware structure

2.1 Meaning of the inputs and outputs

2.1.1 Power supply

• Mains power supply connection using three screw terminals, with max current rating 30A

• Power supply voltage according to the model:230Vac - 115Vac 24Vac, 50/60 Hz

• Cable cross-sections from 0.5 to 4 mm

(flexible cables)

• Faston terminals for connecting the loads:6 terminals for L, N and Earth.

Terminal L: Line 250Vac max 30A max Terminal N: Neutral 250Vac max 30A max

Terminal : Earth 30A max Faston L (x6):Line terminals faston 16A max per contact

Faston N (x6):Neutral ter minals faston 16A max per contact Faston (x6):Earth terminals faston 16A max per contact

2.1.2 Relay outputs

• insulated relay contacts with faston terminals 6.3mm, max.current rating 16A

• primary insulation main between the contacts of different relays

• connect to female faston contacts (6.3mm), with wires from 1.5 to 2.5 mm

• wiring connections using the power supply fastons with jumpers (2.5 mm2wires with female faston terminals, length 10-15cm), one for each output.

Connessioni interne di alimentazione consigliate Suggested inside power connections

16A 2HP10A10A16A

RS 485

optional board

Connection to

LAN

Local Area Network

RS485

Connection to

Supervisor

T Products

Power (green)

RX/TX

GND

RX/TX+

RX/TX-

GND (red)

RX/TX (white)

GND (yellow)

T Defrost

T Ambient

Digital Input 1

Digital Input 2

Photo Res.

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

PROG.

KEY

(12Vdc)

(24Vdc)

L N

Power Supply

230 Vac (30A max)

10A

PSBoard

-10T50

PST Small/Large

Terminale e/o Visualizzatore

Terminal and/or Display units

PSTCONxxxx

TO I/O

BOARD

1 2 3

Comp.DefrostFanAlarm AUX 2

AUX

AUX 1

Lux

AUX

up-to

10m

3546

10121113

Fig. 2.1.1

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Faston 1:C relè compressore 250 Vac 16 A 2 Hp max Faston 2:NO relè compressore

Faston 3:C relè defrost 250 Vac 16 A res.max Faston 4:NC relè defrost Faston 5:NO relè defrost

Faston 8:C relè ventilatori 250 Vac 10 A res.(2 A) max Faston 9:NO relelè ventilatori

Faston 13:C relè aux1/luce 250 Vac 16 A res.500W-1000VA max Faston 14:NO relè aux1/luce

Faston 6:C relè aux2/antiapp. 250 Vac 10 A res.(2 A) max Faston 7:NO relè aux2/antiapp.

Faston 10:C relè allarme 250 Vac 10 A res.(2 A) max Faston 11:NC relè allarme Faston 12:NO relè allarme

2.1.3 Ingressi sonde NTC

• ingressi di misura per sonde NTC standard Carel (10 Kohm a 25 ˚C)

• compatibilità con misura PLUG IN, misura da -50 a +90 ˚C

• filtro ingresso 1mS (disturbi veloci, burst), la misura è filtrata SW con media (/2 da 0,1 a 2s circa)

• connessione con morsetti fissi a vite per filo da 0,5 a 1,5 mm

• distanza max 30 m per compatibilità normative (surge)

Morsetto 24:ingresso segnale NTC sonda regolazione (ambiente)

(-50/+90˚C )

Morsetto 25:riferimento segnale NTC sonda regolazione Morsetto 26:ingresso segnale NTC sonda defrost (-50/+90˚C)

Morsetto 27:riferimento segnale NTC sonda defrost Morsetto 28:ingresso segnale NTC sonda prodotto/defrost 2 (-50/+90˚C)

Morsetto 29:riferimento segnale NTC sonda prodotto/defrost 2

2.1.4 Ingressi digitali

• ingressi da contatto pulito (non alimentato) con corrente di chiusura 8-12 mA

• filtro ingresso 1mS (disturbi veloci, burst), il segnale è filtrato SW media a 240mS

• connessione con morsetti fissi a vite per filo da 0,5 a 1,5 mm

• distanza max 30 m per compatibilità normative (surge)

Morsetto 31:ingresso digitale 1 Morsetto 30:riferimento ingresso digitale 1

Morsetto 33:ingresso digitale 2 Morsetto 32:riferimento ingresso digitale 2

Note:

l'utilizzo degli ingressi è programmabile da parametri (ingresso

multifunzione)

2.1.5 Ingresso sensore presenza luce

• ingresso da fotoresistenza per segnalare l'apertura delle porte in armadi refrigerati, uno o due sensori previsti

• connessione con morsetti fissi a vite (2 vie) per filo da 0,5 a 1,5 mm

• Distanza massima 30 metri, per compatibilità normative (surge).

Morsetto 34:riferimento (comune) fotoresistenze Morsetto 35:ingresso fotoresistenze (presenza luce)

Nota:

è disponibile un solo ingresso con la possibilità di collegare uno

o due sensori in parallelo

Faston 1:C compressor relay 250Vac 16A 2 HP max Faston 2:NO compressor relay

Faston 3:C defrost relay 250Vac 16A res.max Faston 4:NC defrost relay Faston 5:NO defrost relay

Faston 8:C fan relay 250Vac 10A res.(2A) max Faston 9:NO fan relay

Faston 13:C aux1/light relay 250Vac 16A res.500W-1000VA max Faston 14:NO aux1/light relay

Faston 6:C aux2/demist relay 250Vac 10A res.(2A) max Faston 7:NO aux2/demist relay

Faston 10:C alarm relay 250Vac 10A res.(2A) max Faston 11:NC alarm relay Faston 12:NO alarm relay

2.1.3 NTC probe inputs

• measurement inputs for standard Carel NTC probes (10Kohm at 25 ˚C)

• compatibility with PLUG IN measurements, measuring range from

-50 to +90 ˚C

• 1mS input filter (fast transients, burst)

• connection with fixed screw terminals for wires from 0.5 to 1.5 mm

• distance max 30m for standards compliance (surge) Terminal 24: NTC control probe (ambient) input signal (-50/+90˚C)

Terminal 25: NTC control probe reference signal Terminal 26: NTC defrost probe input signal (-50/+90˚C)

Terminal 27: NTC defrost probe reference signal Terminal 28: NTC product/defrost2 probe input signal (-50/+90˚C)

Terminal 29: NTC product/defrost2 probe reference signal

2.1.4 Digital inputs

• inputs from free contacts (not supplied) with closing current of 8-12mA

• 1mS filter input (fast transients, burst)

• connection with fixed screw terminals for wires from 0.5 to 1.5 mm

• distance max 30m for standards compliance (surge) Terminal 31: digital input 1

Terminal 30: digital input 1 reference Terminal 33: digital input 2

Terminal 32: digital input 2 reference Note:

The use of the inputs can be programmed by setting the corre-

sponding parameters (multi-function inputs)

2.1.5 Light presence sensor input

• input from photocell to signal the opening of the doors on refrigerated display cabinets, one or two sensors featured

• connection with fixed screw terminals (2-way) for wire cross-sections from 0.5 to 1.5 mm

• Maximum distance 30 metres for standards compatibility (surge).

Terminal 34: photocell reference (common) Terminal 35: photocell input (light presence)

Note:

One input only is available, with the possibility of connecting one

or two sensors in parallel

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2.1.6 Connessione terminale

• connessione con alimentazione del terminale PST "Small" o "Large" PSTxxL

• alimentazione da tensione livellata 20 - 35 Vdc (0,7 W max 50 mA) protetta da PTC fuse 100 - 140 mA

• velocità seriale prevista 4800 bit/S

• connessione a quattro fili con cavo non schermato AWG28, distanza max 10 m;per connessione RS485 utilizzare cavi (alimentazione) con sezione adeguata alla distanza

Morsetto 20:alimentazione terminale +VL (8-35 Vdc) Morsetto 21:riferimento alimentazione GND Morsetto 22:segnale Tx/Rx (intf.transistor, livelli TTL) Morsetto 23:riferimento GND

Per connessione di terminali diversi da PST Large o Small, mediante interfaccia RS485, le connessioni cambiano come segue:

Morsetto 20:alimentazione terminale +VL (non collegare) Morsetto 21:riferimento alimentazione GND Morsetto 22:segnaleTX/RX- RS485 Morsetto 23:segnaleTX/RX+ RS485

Nota:

per i terminali tipo MasterCella l’alimentazione viene fornita

separatamente.

2.1.7 Connessione seriale LAN

• connessione in rete verso altri controlli PJ power MGE (non supervisione) lung. max 10 m

• velocità seriale prevista 19200 bit/S (default) oppure 9600 bit/S.

Morsetto 18:riferimento alimentazione e segnale GND Morsetto 19:segnale Tx/Rx (intf.transistor, livelli TTL)

2.1.8 Connettore opzione seriale RS485

Connettore per collegamento scheda opzionale con driver RS485 per interfacciamento con supervisore

• pin-strip 8 vie con fissaggio scheda mediante asole (saldabile a CS) per scheda opzione seriale

• velocità seriale prevista 9600-19200 bit/S

• connessione a 3 morsetti a vite fissi (GND, Tx/Rx+, Tx/Rx-)

Morsetto 15:segnale Tx/Rx - (RS485) Morsetto 16:segnale Tx/Rx + (RS485) Morsetto 17:riferimento segnale GND

2.1.9 Connettore chiave programmazione

Connessione per chiave di copia parametri con alimentazione diretta 5 Vdc (max 30 mA)

• funzionamento con controllo spento, alimentato da chiave.

• interfaccia seriale di tipo i2c bus con connessione diretta a microprocessore e memoria interna (non utilizzabile per altre connessioni)

• connettore a 4 vie standard PLUG IN con segnali:+5V, GND, I2Clk, I2Dat.

2.2 Codici degli strumenti ed accessori

2.2.1 Controllo PJ Power 4/6 relè 3 sonde NTC

Tabella. 2.2.1

2.1.6 Terminal connection

• connection with power supply for the PST "Small" and PSTxxL "Large" terminals

• 20 - 35Vdc “clamped”voltage power supply (0.7W max 50mA) protected by 100 - 140 mA PTC fuse

• serial speed 4800 bit/S

• four-wire connection using non-shielded AWG28 cable, max distance 10m;for the RS485 connection use cables (power supply) with a suitable cross-section for the distance

Terminal 20: terminal power supply +VL (8-35Vdc) Terminal 21: power supply GND Terminal 22:Tx/Rx signal (transistor intf., TTL levels) Terminal 23: GND

To connect terminals other than the PST Large or Small, using the RS485 interface, the connections change as follows:

Terminal 20: terminal power supply +VL (do not connect) Terminal 21: power supply GND Terminal 22:TX/RX- signal RS485 Terminal 23:TX/RX+ signal RS485

Note:

for the MASTERCELLA terminals, the power supply is connected

separately.

2.1.7 LAN serial connection

• network connection to other PJ power MGE controllers (not supervisor) max length 10m

• serial speed 19200 bit/S (default) or 9600 bit/S.

Terminal 18: power supply and signal GND Terminal 19:Tx/Rx signal (transistor intf., TTL levels)

2.1.8 RS485 serial connector option

Optional connector for card with RS485 driver for supervisor interface

• 8-way pin-strip with slotted card for serial option

• serial speed 9600-19200 bit/S

• connection by 3 fixed screw terminals (GND, Tx/Rx+, Tx/Rx-)

Terminal 15:Tx/Rx - signal (RS485) Terminal 16:Tx/Rx + signal (RS485) Terminal 17: signal GND

2.1.9 Programming key connector

Connector for the key used to copy the parameters, with direct 5Vdc power supply (max 30 mA)

• operation when the controller is off, powered by the key

• i2c-bus serial interface with direct connection to the microprocessor and internal memory (cannot be used for other connections).

• standard 4-way PLUG IN connector with the following signals:+5V, GND, I2Clk, I2Dat.

Alimentazione Opzioni

CODICI MODELLI 230 115 24 6 Relè 4 Relè RTC RS485 Descrizione

PSB0000000 • • x PS 4 relè 3 NTC senza RTC PSB0001000 • • • x PS 4 relè 3 NTC con RTC PSB0000100 • • x PS 6 relè 3 NTC senza RTC PSB0001100 • • • x PS 6 relè 3 NTC con RTC A

vvetenza: Il simbolo “x”indica una funzione disponibile se viene installata l'opzione relativa.

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2.2.2 Versioni a 4 Relè PSB000000

Questo modello presenta quattro relè per le seguenti funzioni: COMPRESSORE, DEFROST, FAN, AUX1/LUCE. Le uscite ALARM e AUX2 non sono abilitate e non sono montati i relativi componenti (Relè e connessioni).

2.2.3 Versioni con RTC (real-time clock)

Queste versioni offrono un orologio interno per gestire lo sbrinamento ad orari programmati (6 eventi max.) e la registrazione degli allarmi HACCP. L'orologio viene utilizzato nel formato dd :hh :mm :ss (giorno-settimana: ora :minuto :secondo).Il mantenimento dei dati e avanzamento dell'orologio è garantito da una batteria ricaricabile con autonomia di circa 6 mesi (da carica completa).

2.2.4 Terminali a pannello

Per l'elenco completo dei codici e le relative funzioni vedere la documentazione.

2.2.5 Scheda opzione seriale RS485 FCSER00000

Scheda opzionale che permette la connessione del controllo PowerSplit alla rete di super visione RS485, fino a 199 preiferiche.

Nota:

la connessione avviene mediante un pin-strip 8 vie. Sulla scheda PSB può essere presente un pin-strip a 10 vie, in questo caso assicurasi di fare coincidere la posizione della asola presente su PSB con la chiave di polarizzazione presente sulla scheda FCSER00000.

2.2.6 Chiave di programmazione PSOPZKEY00

Questa chiave hardware opzionale che permette di memorizzare e duplicare la configurazione dei parametri dei controlli Power-Split.

• Copia dei parametri da controllo verso chiave e viceversa

• Controllo codice, modello e revisione per evitare copie incompatibili

• Segnalazione esecuzione copia con LED bicolore rosso/verde

2.2.7 Contenitore PSOPZBOX00

Contenitore standard da quadro IP55 con passacavi dim.240x190x90 mm completo di piastra per il fissaggio ed accessori (viti, distanziali, bloccacavi).

2.2 Instrument and accessory codes

2.2.1 PJ Power controller with 4/6 relays, 3 NTC probes

Table 2.2.1

2.2.2 Versions with 4 RELAYS PSB000000

This model has four relays for the following functions: COMPRESSOR, DEFROST, FAN, AUX1/LIGHT. The ALARM and AUX2 outputs are not enabled, and the corresponding components are not fitted (relays and connections).

2.2.3 Versions with RTC (real-time clock)

These versions feature an internal clock to manage the defrosts at set times (max.6 events) and the saving of the HACCP alarms. The clock uses the format dd:hh: mm:ss (weekday: hours:minutes: seconds).The data and the time are stored using a rechargeable battery, with an autonomy of around 6 months (when completely charged).

2.2.4 Panel terminals

For the complete list of codes and the corresponding functions, see the specific document

2.2.5 FCSER00000 RS485 serial card option

Optional board that allows the PowerSplit controller to be connected to the RS485 supervisor network, up to 199 peripherals.

Note:

the connection is made using an 8-way pin-strip. The PSB board may have a 10-way pin-strip, and in this case make sure that the position of the slot on the PSB coincides with the polarisation key on the FCSER00000 board.

2.2.6 PSOPZKEY00 programming key

This optional hardware key is used to save and copy the configuration of the parameters for the Power-Split controllers.

• Copies the parameters from the controller to the key and vice-versa

• Checks the code, model and revision to avoid incompatible copies.

• Signals the status using a two-colour LED (red/green.

2.2.7 PSOPZBOX00 container

Standard container for IP55 panels with 240x190x90 mm fairleads, complete with fastening plate and accessories (screws, spacers, cable clamps).

Power supply Options

MODEL CODES 230 115 24 6 RELAY 4 RELAY RTC RS485 Description

PSB0000000 • • x PS with 4 relays, 3 NTC without RTC PSB0001000 • • • x PS with 4 relays, 3 NTC and RTC PSB0000100 • • x PS with 6 relays, 3 NTC without RTC PSB0001100 • • • x PS with 6 relays, 3 NTC and RTC

arning: The “x”symbol indicates that the function is available if the corresponding option is installed.

Oggetto Codice Funzioni

Visualizzatore SMALL rosso PST00VR100 Ntc , LED 3 digit Terminale SMALL rosso PST00SR300 Buzzer, Infrared, Ntc, Ingressi digitali, LED 3 digit Terminale LARGE rosso PST00LR200 Buzzer, Infrared , LED 4 digit Cavi di collegamento PSTCON0300 3m

PSTCON1000 10m Flangia di montaggio per PST SMALL PSTFS***** (S1,..S4) Flangia normale o con foratura per tasti e segnalazioni Flangia di montaggio per PST LARGE PSTFL*****

Object Code Functions

SMALL red display PST00VR100 NTC, 3 digit LED SMALL red terminal PST00SR300 Buzzer, Infrared, NTC, Digital inputs, 3 digit LED LARGE red terminal PST00LR200 Buzzer, Infrared, 4 digit LED Connection cables PSTCON0300 3m

PSTCON1000 10m Assembly flange for PST SMALL PSTFS***** (S1,..S4) Nor mal flange or with holes for buttons and signals. Assembly flange for PST LARGE PSTFL*****

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2.2.8 Sensore presenza luce PSOPZLHT00

Fotoresistenza incapsulata in terminale plastico trasparente, con cavo di connessione 3 metri.

2.2.9 Kit programmazione parametri

Permette di leggere e modificare i parametri memorizzati in una chiave di programmazione (PSOPZKEY00).

2.3 Interfaccia utente

I terminali e visualizzatori previsti sono i modelli "LARGE" e "SMALL" (codici PSTxx).Sono disponibili anche altri modelli, ad esempio il terminale per celle per i quali si rimanda alla relativa doumentazione.

2.3.1 Funzioni Tasti e Led Terminale PJ Large Tasto “1”(LED rosso)

Funzionamento nor

male

• premuto per 5 sec.resetta allar me HACCP (HA o HF) se attivo

LED

• acceso fisso - Allarme HACCP per superamento soglia e tempi (allarme HA)

• Lampeggiante continuo - Allarme HACCP per superamento soglia e tempi dopo mancanza di alimentazione (allarme HF)

Tasto “2”(LED giallo)

Funzionamento nor

male

• Premuto per 1 sec.attiva/disattiva uscita relè aux1 (luce)

LED

• Acceso fisso - Uscita relè aux1 (luce) attiva

Tasto “3”(LED verde)

Funzionamento nor

male

• Premuto per 5 sec.ON/OFF unità.

LED

• Acceso fisso - Regolazione in funzione

Nota: la funzione ON/OFF dipende da un param.di abilitazione (se non abilitato, il controllo è sempre ON), il LED visualizza comunque lo stato.

Tasto “4”(LED giallo)

Funzionamento nor

male

• Premuto per 1 sec.attiva/disattiva uscita relè aux2

LED

• Acceso fisso - Uscita relè aux2 attiva

Tasto “5”(LED verde)

Funzionamento nor

male

• Premuto per 5 sec.attiva il ciclo continuo (dopo la pressione per 5 sec).

LED

• Acceso fisso - Ciclo continuo inserito.

Tasto “6”(LED verde)

Funzionamento normale

• ON/OFF luce dopo 1 sec.di pressione.

• premuto assieme al tasto 7 per 5 sec.attiva il ciclo continuo

Modifica parametri

• Passa da un parametro al successivo.

• Incrementa il valore associato al parametro visualizzato.

LED

• Stabilmente acceso - Compressore in funzione

• Lampeggiante continuo - Richiesta di attivazione compressore (richiesta freddo)

2.2.8 PSOPZLHT00 light presence sensor

Photocell housed in a transparent plastic terminal, with 3m connection cable.

2.2.9 Parameter programming kit

Used to read and modify the parameters saved on a programming key (PSOPZKEY00).

2.3 User interface

The terminals and displays featured are the "LARGE" and "SMALL" models (codes PSTxx).Other models are available, for example, the terminal for cold rooms, please refer to the corresponding documents.

2.3.1 Function buttons and LEDs,PJ Large terminal

Button “1”(red LED)

Nor

mal operation

• pressed for 5 seconds resets the HACCP alarms (HA or HF) if active

LED

• On steady - HACCP alarm signalling the exceeding of the threshold and times (HA alarm)

• Continuous flashing - HACCP alarm signalling the exceeding of the threshold and times after power failure (HF alarm)

Button “2”(yellow LED)

Nor

mal operation

• Pressed for 1 seconds activates/deactivates the aux1 relay output (light) LED

• On steady - aux1 relay output (light) active

Button “3”(green LED)

Nor

mal oper

ation

• Pressed for 5 seconds unit ON/OFF. LED

• On steady - Controller on Note: the ON/OFF function depends on an enabling param.(if not enabled, the controller is always ON), the LED in any case displays the status.

Button “4”(yellow LED)

Nor

mal operation

• Pressed for 1 seconds activates/deactivates the aux2 relay output LED

• On steady - aux2 relay output active

Button “5”(green LED)

Nor

mal operation

• Pressed for 5 sec.starts the continuous cycle (after pressing for 5 sec.). LED

• On steady - Continuous cycle on.

Button “6”(green LED)

Nor

mal operation

• Light ON/OFF when pressed for 1 sec.

• pressed together with the 7 button for 5 sec.active the continuous cycle P

arameter modification

• Moves from one parameter to the next.

• Increases the value of the parameter displayed. LED

• On steady - Compressor on

• Continuous flashing - Request for compressor activation (cooling request)

2 4 6

5 7

Fig. 2.3.1.1

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Tasto “7”(LED giallo)

Funzionamento nor

male

• Premuto per 5 sec attiva uno sbrinamento manuale, se presenti le condizioni.

Modifca par

ametri

• Passa da un parametro al precedente.

• Diminuisce il valore associato al parametro visualizzato.

LED

• Acceso fisso - Sbrinamento in funzione

• Lampeggiante continuo - sbrinamento pendente.

Tasto “8”(LED rosso)

Funzionamento nor

male

• Tacita allarme acustico, se attivo.

• Premuto per 1 sec.visualizza e/o imposta il set point

• Premuto per più di 5 sec, non in presenza di allarme, dà accesso

al menù dei parametri di tipo F (frequenti)

• Premuto all’accensione del controllo assieme al tasto 7 esegue il

reset dei parametri (ripristino parametri di default)

Modifica par

ametri

• Visualizza il valore del parametro selezionato/esce dalla visualizzazione.

• Premuto per 5 sec esegue la memorizzazione permanente delle

modifiche. LED

• acceso fisso - allarme attivo.

2.3.2 Elenco funzioni Tasti e Led Terminale PJ Small

Sono presenti solo tre tasti e tre LED degli otto sopra elencati:6, 7 e 8.

Le funzioni per la modifica parametri sono le stesse già descritte sopra per il terminale LARGE; per la regolazione sono previste le funzioni di Ciclo Continuo, Defrost ON-OFF luce e tacitazione allarmi:

Tasto “6”(LED verde)

Funzionamento nor

male

• ON/OFF luce dopo 1 sec.di pressione.

• Premuto assieme al tasto 7 per 5 secondi attiva il ciclo continuo

LED

• acceso fisso - Compressore in funzione

• Lampeggiante continuo - richiesta di attivazione compressore

(richiesta freddo)

Tasto “7”(LED giallo)

Funzionamento nor

male

• Premuto per 5 sec attiva uno sbrinamento manuale, se presenti le

condizioni.

LED

• acceso fisso - Sbrinamento in funzione

• Lampeggiante continuo - sbrinamento pendente.

Tasto “8”(LED rosso)

Funzionamento nor

male

• Tacita allarme acustico, se previsto.

LED

• acceso fisso - attivo allarme.

Non sono disponibili le seguenti funzioni su tasto:

• HACCP: il reset è possibile solo con accesso ai parametri

• AUX2: il comando dell' uscita non è previsto da tastiera (solo

mediante supervisore)

• ON/OFF: il comando dello stato ON/OFF non è previsto (sempre ON).

Button “7”(yellow LED)

Nor

mal operation

• Pressed for 5 seconds, starts a manual defrost if the conditions are present.

arameter modification

• Moves from one parameter to the previous.

• Decreases the value of the parameter displayed.

LED

• On steady - Defrost on

• Continuous flashing - Defrost progress.

Button “8”(red LED)

Nor

mal operation

• Silences the audible alarm, if active

• Pressed for 1 second displays and/or sets the set point.

• Pressed for more than 5 seconds, and no alarm is active, accesses the menu the type F parameters (frequent).

• Pressed together with the 7 button when the controller is turned on, resets the parameters (reset default parameters).

arameter modification

• Displays the value of the selected parameter /exits the display.

• Pressed for 5 seconds, saves the modifications.

LED

• On steady - Alarm active.

2.3.2 List of function buttons and LEDs on the PJ Small terminal

There are only three buttons and three LEDs of the eight listed above:6,7 and 8.

The functions for modifying the parameters are the same as described above for the LARGE terminal;the controller features the Continuous cycle, Defrost On-Off functions and the silencing of the alarms:

Button “6”(green LED)

Nor

mal operation

• Light ON/OFF after pressing for 1 sec.

• Pressed together with the 7 button for 5 sec.start continuous cycle

LED

• On steady - Compressor on

• Continuous flashing - compressor activation request (cooling request)

Button “7”(yellow LED)

Nor

mal operation

• Pressed for 5 seconds, starts a manual defrost, if the conditions are present.

LED

• On steady - Defrost on

• Continuous flashing - defrost in progress.

Button “8”(red LED)

Nor

mal operation

• Silences the audible alarm, if featured.

LED

• On steady - Alarm active.

The following functions are not available using the buttons:

• HACCP: alarm reset only by accessing the parameters

• AUX2: he output is not controlled from the keypad (only via the

supervisor)

• ON/OFF: the ON/OFF status is not available (always ON).

Fig. 2.3.2

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3. Installazione

Installazione e collegamenti

Avvertenze generali - ambienti di destinazione e collegamenti Le seguenti condizioni soddisfano una corretta installazione:

1. evitare il montaggio dello strumento negli ambienti che presentano: ampie e rapide fluttuazioni della temperatura ambiente, umidità relativa maggiore dell’80%, esposizione a getti d’acqua diretti sotto pressione, alte interferenze elettromagnetiche e/o radiofrequenze (per es.di antenne trasmittenti);

2. utilizzare capicorda adatti ai morsetti in uso.Allentare ciascuna vite ed inserirvi i capicorda, quindi serrare le viti. Ad operazione ultimata tirare leggermente i cavi per verificarne il corretto serraggio;

3. separare quanto più possibile i cavi delle sonde e degli ingressi digitali dai cavi dei carichi induttivi e di potenza per evitare possibili disturbi elettromagnetici.Non inserire mai nelle stesse canaline (comprese quelle dei cavi elettrici) cavi di potenza e cavi delle sonde.Evitare che i cavi delle sonde siano installati nelle immediate vicinanze di dispositivi di potenza (contattori, interruttori magnetotermici o simili);

4. ridurre il più possibile il percorso dei cavi dei sensori ed evitare che compiano percorsi a spirale che racchiudano dispositivi di potenza. Per prolungare i cavi delle sonde, usare cavi con sezione minima di almeno 0,5 mm

;

Precauzioni di installazione:

• i cavi di collegamento devono garantire l'isolamento almeno fino a 90 ˚C

• per il montaggio scheda utilizzare solo distanziali plastici e prevedere

almeno 10 mm rispetto a parti conduttive vicine alle connessioni della scheda

• i collegamenti sonde e ingressi digitali devono risultare inferiori a 30

m di sistanza, adottare le adeguate misure di separazione dei cavi per il rispetto delle normative di immunità

• bloccare adeguatamente i cavi di connessione delle uscite per evitare

contatti con componenti in bassissima tensione.

3.1 Dimensioni e montaggio

Il montaggio del PSB è a retroquadro mediante distanziali plastici di aggancio della scheda; è possibile utilizzare anche torrette metalliche, ma in tal caso si devono verificare le distanze di isolamento per la conformità alle normative di sicurezza.

Nota:

Fori (A) diam. 4 mm per fissaggio scheda mediante distanziali plastici.

Punti (B) di appoggio per sostegno scheda inserimento connessioni FASTON.

Distanziali e particolari di appoggio scheda forniti da Carel assieme al controllo.

3. Installation

Installation and connections

General warnings – installation and connection environments The following conditions represent the correct installation:

1. avoid installing the instrument in environments featuring: wide and rapid fluctuations in ambient temperature, relative humidity over 80%, exposure to direct jets of pressurised water, high levels of electromagnetic and/or radio-frequency interference (e.g.transmitting antennae);

2. use cable terminals that are suitable for the terminals being used. Loosen each screw and insert the cable ends, then tighten the screws.Once this operation has been completed, lightly tug the cables to check that they are sufficiently tight;

3. separate as much as possible the probe and digital input cables from cables carrying inductive loads and power cables, to avoid any electromagnetic disturbance.Never lay power cables and probe cables in the same channels (including those for the electrical cables).Do not install the probe cables in the immediate vicinity of power devices (contactors, thermal overload switches or the like);

4. reduce the path of the sensor cables as much as possible and avoid laying spiral paths around power devices.To extend the probe cables, use cables with a minimum cross-section of at least 0.5 mm

;

Precautions for installation:

• the connection cables must guarantee insulation to at least 90˚C

• when mounting the board, only use plastic spacers and leave a

distance of at least 10mm from the conducting parts near the board connections

• the probe and digital input connections must be located at a distance

of less than 30m, adopt adequate measures for separating the cables, so as to ensure compliance with the immunity standards

• suitably clamp the output connection cables so as to avoid contact

with low voltage components.

3.1 Dimensions and mounting

The PSB is mounted at the rear of the panel, using plastic spacers for fastening the board; metal turrets can also be used, but in this case the insulation distance must be checked for compliance with the safety standards.

Notes:

(A) 4 mm diam.holes for fastening the board using plastic spacers.

(B) Board supports for the FASTON connections.

Spacers and board supports supplied by Carel together with the controller.

scheda PSB000**00

PSB000**00 board

155

33 18 33 33 22

115

33 56

A A

B B

A A

Fig. 3.1.1

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3.2 Collegamenti elettrici

Fare riferimento allo schema elettrico di collegamento (vedi Fig.2.1.1)

• Alimentazione L, N, T:utilizzare cavi con sezione adeguata al carico da 2,5 a 4 mm

• Connessione carichi: terminazione con contatti faston femmina 6,3 mm con cavi di sezione 1,5- 2,5 mm

• Ponticelli interni per alimentazione carichi come punto precedente

• Connessione sonde e ingressi digitali con cavi da 0,5 a 1,5 mm

• Connessione terminale con cavo previsto PSTCABxx

• Conness.ser. LAN con cavo bipolare 0,5 mm2non è richiesto schermo

• Connessione ser iale per super visore utilizzare doppino twistato con schermo in come richiesto da sistema di supervis.

• Connessione per terminale RS485 utilizzare doppino twistato con schermo

3.3 Impostazione dei principali parametri di configurazione

3.3.1 Parametri di rilievo per tutte le unità (Master/Slave)

In base alla programmazione di default si ha AL = 0 e AH = 0 (allarmi non abilitati) e l'eventuale segnalazione di allarme è ritardata di 120 minuti (Ad=120).Con uno o entrambi gli allar mi abilitatati (valore > 0, es:4) il valore associato ad Ad indica i minuti di ritardo che il controllo deve attendere prima di generare un allarme di temperatura. Ovviamente se durante il ritardo programmato le condizioni di temperatura ritornano regolari (ovvero entro i ±4 gradi attorno al punto di lavoro impostato) non si genererà alcun allarme, e si resetterà il conteggio dei minuti.

TA: durante l'installazione può succedere che, entro i 120 minuti di ritardo previsti, l'unità non si porti nell'intervallo attorno al Set-Point impostato, per cui si attiva l'allarme di temperatura.In tale caso si suggerisce di aumentare il ritardo, modificando il parametro Ad.

3.3.2 Parametri relativi allo sbrinamento

Se lo strumento è utilizzato per la gestione dello sbrinamento è necessario controllare alcuni parametri prima di procedere con l'avviamento, in particolare:

• dI: Intervallo tra gli sbrinamenti (senza RTC o senza orari programmati)

• dP: Durata massima sbrinamento

• d0: Tipo di sbrinamento

• dt: SET POINT temperatura di fine sbrinamento.

3.4 Configurazione della LAN

Collegando più PSB tra loro è possibile realizzare una LAN, rete locale, costituita da un PSB Master che sincronizza il funzionamento di altri controlli PSB Slave per banchi canalizzati modulari. I parametri principali di configurazione della LAN sono:

er il Master:

• il parametro “In”deve essere posto a 1.

• parametro “Sn”(Slave number): da 1 a 5, numero di Slave sulla LAN;

all’accensione compare a display “uM”:unità Master.

• parametri di impostazione orari sbrinamento:”¯Tx“-Tx”, “_Tx”;x = 1,

2,..., 6:ore e minuti relativi all’orario del defrost (solo se RTC presente) risoluzione 1 min.

• parametri “tM”, “th”, “td”:ora, minuto, giorno della settimana (solo se

RTC presente)

er gli Slave:

• parametro “H0”(Slave address): indirizzo dello slave sulla LAN;

all’accensione della macchina, se configurata quale Slave, viene visualizzato uSx (x=1..5).

3.2 Electrical connections

Refer to the wiring diagram (see Fig.2.1.1)

• Power supply L, N, E:use cables with a suitable cross-section for the load, from 2.5 to 4 mm

• Load connections:6.3mm female fastons with wire cross-section of 1.5- 2.5 mm

• Internal jumpers for power supply loads, as for the previous point.

• Probe and digital input connections, with wires from 0.5 to 1.5 mm

• Terminal connections using the PSTCABxx cable

• LAN serial connection with 0.5 mm2two-wire cable, no shield required

• supervisor serial connection, use twisted pair plus shield, as required by the super visor y system

• RS485 terminal connection, u use twisted pair plus shield

3.3 Setting the main configuration parameters

3.3.1 Parameters valid for all units (Master/Slave)

Based on the default settings, AL = 0 and AH = 0 (alarms not enabled) and any alarm signal is delayed by 120 minutes (Ad=120). When one or both the alarms are enabled (value > 0, e.g.:4 ), the value of Ad indicates the delay in minutes that the controller waits before signalling a temperature alarm.Obviously, if during the set delay the temperature conditions return within the limits (that is, within the ±4 degrees around the set point), no alarm will be generated, and the count will restart.

TE: during installation the unit might not reach the interval around the set point within the 120 minute delay time, and therefore the temperature alarm will be activated.In this case it is recommended to increase the delay by modifying the parameter Ad.

3.3.2 Defrost parameters

If the instrument is used for defrost management, a number of parameters need to be checked before commissioning, in particular :

• dI:Interval between defrosts (without RTC or without set times)

• dP:Maximum defrost duration

• d0:Type of defrost

• dt:end defrost temperature SET POINT.

3.4 LAN configuration

The PSB units can be connected together to form a LAN (local network) made up of a PSB Master that synchronises the operation of the other PSB Slaves for modular multiplexed showcases. The main LAN configuration parameters are:

or the Master:

• the parameter “In”must be set to 1.

• parameter “Sn”(number of Slaves):from 1 to 5, the number of Slaves

in the LAN;when turned on the display shows “uM”:Master unit.

• parameters for setting the defrost times :”¯Tx“-Tx”, “_Tx”;x = 1, 2,...,

6:hours and minutes corresponding to the defrost time (only if the RTC is fitted), resolution 1 minute.

• parameters “tM”, “th”, “td”:hours, minutes, day of the week (only if the

RTC is fitted)

or the Slaves:

• parameter “H0”(Slave address):address of the slave in the LAN;

when the machine is switched on, if configured as a Slave, uSx is displayed (x=1..5).

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3.4.2 Tabella riassuntiva dei parametri da verificare durante l’installazione

3.4.2 Summary of the parameters to be checked during installation

Codice Parametro Tipo Min Max U.M. Def

PARAMETRI LAN

Sn Numero di slave (per il Master) C 0 5 - 1 In Configurazione Master/Slave C 0 1 0 H0 indirizzo su seriale (per gli Slave) C 1 199 - 1

PARAMETRI REGOLATORE

rd Differenziale regolatore F 0.1 +19.9 °C/°F 2

PARAMETRI SBRINAMENTO

d0 Tipo di sbrinamento (0=resistenza, 1=gas caldo) C 0 3 flag 0 dI Intervallo tra gli sbrinamenti F 0 199 ore 8 dt Set point temperatura di fine sbrinamento F -40 +199 °C/°F 4

PARAMETRI DI ALLARME

Ad Ritardo allarme di temperatura C 0 +199 min 120

PARAMETRI VENTOLE

F4 relè fan usato per le ventole o come ausiliario C 0 2 - 0

ALTRE PREDISPOSIZIONI

H1 configurazione relè ausiliario n.1 C 0 7 - 0 H2 configurazione relè ausiliario n.2 (nelle unità a 6 relè) C 0 7 - 0

Funzione HACCP

tr Tempo ritardo allarme HACCP ed abilitazione allarme C 0 199 min 0

ORARI DI SBRINAMENTO (solo per i Master con RTC)

¯t1 giorno del pr imo evento di defrost C 0 10 0

-t1 ora del x orario di defrost settabile C 0 24 ore 0 _t1 minuto del primo orario di defrost settabile C 0 59 min 0 ... ¯t6 giorno del pr imo evento di defrost C 0 10 0

-t6 ora del x orario di defrost settabile C 0 24 ore 0 _t6 minuto del primo orario di defrost settabile C 0 59 min 0

Code Parameter Type Min Max UOM Def

LAN PARAMETERS

Sn Number of slaves (for the Master) C 0 5 - 1 In Master/Slave configuration C 0 1 0 H0 Serial address (for the Slaves) C 1 199 - 1

CONTROLLER PARAMETERS

rd Control differential F 0.1 +19.9 °C/°F 2

DEFROST PARAMETERS

d0 Type of defrost (0=electric heater, 1=hot gas) C 0 3 flag 0 dI Interval between defrosts F 0 199 hours 8 dt End defrost temperature set point F -40 +199 °C/°F 4

ALARM PARAMETERS

Ad Temperature alarm delay C 0 +199 mins 120

FAN PARAMETERS

F4 fan relay used for the fans or as an auxiliary C 0 2 - 0

OTHER SETTINGS

H1 configuration of auxiliary relay no.1 C 0 7 - 0 H2 configuration of auxiliary relay no.2 (in the units with 6 relays) C 0 7 - 0

HACCP functions

tr HACCP alarm delay time and enable alarm C 0 199 mins 0

DEFROST TIMES (only for the Master with RTC)

-t1 day of the first defrost event C 0 10 0

-t1 hours of the xth settable defrost time C 0 24 hours 0 _t1 minutes of the first settable defrost time C 0 59 mins 0 ...

-t6 day of the first defrost event C 0 10 0

-t6 hours of the xth settable defrost time C 0 24 hours 0 _t6 minutes of the first settable defrost time C 0 59 mins 0

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Sistemi Master - Slave in unità canalizzate: principali parametri da verificare:

Note:

1- In = 1 su Master e In = 0 su tutti gli Slave 2- H0 = 0 su Master e da 1 a 5 in sequenza partendo da 1 su

Slave

3- LL = 0 su Master e = 1 su Slave per abilitare ON/OFF

sincronizzato 4- Lo = 0 su Slave , configurabile su Master 5- d2 = 1 su Master e su Slave

3.5 Configurazione del sistema e principali funzioni

3.5.1 Collegamento di terminali e visualizzatori

È possibile collegare ad un controllo PSB un terminale ed un visualizzatore anche con alimentazione presente, predisponendo una connessione sconnettibile. Questo è particolarmente utile a scopo diagnostico in sistemi Master/Slave, nei quali ad es.sia presente solo il terminale del Master, e ci sia la necessità di vedere gli eventuali errori presente negli Slave.

Bisogna tener conto delle seguenti particolarità:

1. se il visualizzatore per qualche motivo si dovesse bloccare, non sarà resettato dal Power Split, ma sarà compito dell’utente.

2. Con il terminale configurato come non abilitato (/t=0), il sistema continuerà in ogni caso ad interrogarlo e visualizzerà 3 trattini “- - -“.

3. Se il terminale è configurato attivo (/t≠0), il sistema controllerà le eventuali condizioni anomale del sistema e genererà, se necessario, il segnale di reset. Questo significa che se il terminale viene sconnesso, in questa configurazione, e il visualizzatore sia configurato attivo (/7≠0), si vedrà il visualizzatore resettarsi ciclicamente.

4. Se il sistema prevede il solo visualizzatore, è necessario impostare /t=0 per prevenire il reset ciclico del visualizzatore.

5. Se non è presente il visualizzatore, questo deve essere TASSATIVAMENTE disabilitato (/7≠0), perché il Power Split attende un timeout di 2 sec.sulla risposta del visualizzatore, con conseguente rallentamento della comunicazione.

Si ricorda inoltre che:

• se il ter minale perde la comunicazione con il PSB indicherà “Cn”.

•se, invece, il terminale non ha mai comunicato con il PSB, potrà

indicare E0 se manca la sonda di temperatura del terminale, o visualizzerà la temperatura misurata dalla sonda del terminale, se connessa.

Master - Slave systems for multiplexed units: main parameters to be checked:

Note:

1- In = 1 on the Master and In = 0 on all the Slaves 2- H0 = 0 on the Master and from 1 to 5 in sequence, starting

from 1, on the Slaves

3- LL = 0 on the Master and = 1 on the Slaves, to enable

synchronised ON/OFF 4- Lo = 0 on the Slave, can be configured on the Master. 5- d2 = 1 on the Master and on the Slaves.

3.5 System configuration and main functions

3.5.1 Connecting the terminals and displays

A PSB controller can be connected to a terminal and a display even when power is supplied, by fitting a removable connection. This is especially useful for diagnostic purposes in Master/Slave systems, in that only the Master terminal is present, and there is the thus the need to see any errors that me be present on the Slaves.

The following points should be considered:

1. if the display is blocked for some reason, it will not be reset by Power Split, but rather must be reset by the user.

2. When the terminal is configured as disabled (/t=0), the system will in any case continue to interrogate it, and will show 3 dashes “- - -“.

3. If the terminal is enabled (/tπ0), the system will check any abnormal conditions in the system, and will if necessary, generate the reset signal. This means that if the terminal is disconnected, with this configuration and with the display enabled (/7π0), the display will be reset cyclically.

4. If the system features the display only, /t must be set to 0, to prevent the cyclical reset of the display.

5.If the display is not present, this MUST be disabled (/7≠0), as Power Split features a 2 second time-out for the response from the display, and consequently communication becomes slower.

It should also be remembered that:

• if the ter minal loses communication with the PSB, it will indicate “Cn”.

•if, on the other hand, it has never received communication from the

PSB, it will indicate E0 if the terminal temperature probe is missing, or the temperature measured by the terminal probe, if connected.

Codice Parametro Tipo Min Max U.M. Def

PARAMETRI LAN

Sn Numero di slave (per il Master) C 0 5 - 1 In Configurazione Master/Slave (Nota 1) C 0 1 flag 0 H0 Indirizzo seriale (per gli Slave) (Nota 2) C 1 5 - 1 LL abilitazione on/off da rete (Nota 3) C 0 1 flag 0 Lo abilitazione tasto on/off (Nota 4) C 0 1 flag 0 d2 tipo di comando defrost da rete (Nota 5) C 0 1 flag 0

Code Parameter Type Min Max UOM Def

LAN PARAMETERS

Sn Number of slaves (for the Master) C 0 5 - 1 In Master/Slave configuration (Note 1) C 0 1 flag 0 H0 Serial address (for the Slaves) (Note 2) C 1 5 - 1 LL enable network on/off (Note 3) C 0 1 flag 0 Lo enable on/off button (Note 4) C 0 1 flag 0 d2 type of network defrost (Note 5) C 0 1 flag 0

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3.5.2 Riconfigurazione di un controllo con i parametri di fabbrica (default)

In situazioni di funzionam.molto particolari (forti disturbi impulsivi di origine elettromagnetica) può accadere che lo strumento rilevi errori nella memorizzazione interna dei dati, compromettendone il corretto funzionamento.Nel caso il microprocessore individui un errore nella memorizzazione dei dati, viene visualizzata sul display la seguente sigla:

Per ripristinare il corretto funzionamento è necessario seguire una procedura particolare detta di RESET. Questa procedura è assolutamente eccezionale

, come lo sono le cause che la possono richiedere, ma è quasi sempre possibile ripristinare il corretto funzionamento.È comunque buona regola indagare sulle cause che hanno generato questo tipo di errore in modo da evitarne il ripetersi. In particolare si invita a leggere con attenzione il capitolo “Installazione” ed il paragrafo “Avvertenze”del presente manuale. Quando l'errore EA si presenta con frequenza si suggerisce comunque di far verificare il controllo in quanto potrebbe non essere garantita la precisione originaria. Per resettare il controllo, procedere nel seguente modo:

• togliere tensione allo strumento

• premendo contemporaneamente i tasti e , ridare tensione

• a display l’indicazione “– 3”, a questo punto rilasciare i tasti

ricaricata la configurazione di fabbrica, lo strumento esegue automaticamente un riavvio

Nota importante: la procedura di RESET ripristina lo strumento assegnando ai parametri il valore previsto in fabbrica (detto valore di Default), perdendo, quindi, tutte le modifiche eventualmente apportate ai parametri di lavoro.

Vista la delicatezza della manovra, la procedura di reset deve essere eseguita da personale specializzato.Tale procedura comunque non danneggia lo strumento bensì lo riporta alla configurazione con cui è stato prodotto.Se, quindi, si sono modificati i parametri di funzionamento in modo disordinato, al punto da perdere il controllo del regolatore, si può resettare il controllo per riportarsi alla configurazione iniziale. Alcune eventuali personalizzazioni vengono cancellate, H1, H2, A4, A5, ecc., e vanno quindi ripristinate. Se sono state perse anche personalizzazioni applicate ai livelli di visibilità (C o F), per ripristinarle è necessario usare una chiave di copia opportunamente programmata.

3.6 Funzionalità di rete locale (LAN)

3.6.1 Il defrost di rete (d2 = 1 su tutte le unità)

Il Master, ogni volta che esegue uno sbrinamento, propaga il comando di sbrinamento a tutta l’isola canalizzata (banco controllato dal Master + banchi controllati dagli Slave) ed attende che tutte le unità siano uscite dal defrost prima di comandare la fine del defrost su tutta la rete. Gli Slave usciti dal defrost, attendono a loro volta il comando di fine defrost del Master prima di passare in post-gocciolamento (durante

questa fase il LED lampeggia). Ricevuto il comando di fine defrost gli Slave si portano in post-gocciolamento. Il defrost di ogni singola unità e quello su rete terminano comunque per time-out. Il time-out assoluto di fine defrost in unità canalizzate è par

i a dP a cui

anno sommati 5 minuti, questo tempo inizia a essere calcolato a partire dall’inizio del defrost nell’unità Master. Quindi, se il Master è configurato per il defrost a tempo, il time-out massimo è pari dP + 5 min.

Se non esistono le condizioni, il Master non può andare in defrost, di conseguenza non propagherà il defrost sino a quando esso stesso non potrà eseguirlo. In sintesi, gli Slave andranno in defrost comandato da rete solo quando il Master andrà in defrost.

3.5.2 Reconfiguring a controller with the default parameters

In specific operating situations (strong electromagnetic disturbance), the instrument may show errors when saving the data. These errors may compromise the correct operation of the instrument.If the microprocessor identifies an error in the saving of the data, the display shows the following code:

To restore correct operation, a RESET procedure needs to be performed. This procedure must only be performed in exceptional circumstances, as the possible causes are also exceptional, however it is almost always possible to restore correct operation. It is in any case good practice to seek the cause of this type of error, so as to prevent it from being repeated.In particular, carefully read the chapter on “Installation”and the paragraph “Warnings”of this manual. If the error EA occurs frequently, the controller should be checked, as the specified precision may not be guaranteed. To reset the controller, proceed as follows:

• switch the instrument off

• press the and buttons at the same time, then connect power again

• the display will show “– 3”, at this point release the buttons once the default configuration has been loaded, the instrument is automatically rebooted

Important note: the RESET procedure resets the instrument by setting the parameters to the default values.Any modifications made to the operating parameters will thus be lost.

Given the delicacy of this operation, the procedure must be performed by specialist personnel.This procedure does not damage the instrument, but rather resets its original configuration when purchased. Therefore, if the operating parameters have been modified in a disorganised fashion, to the point where the controller is unworkable, it can be reset to its original configuration.

Some custom settings are deleted, e.g.H1, H2, A4, A5, etc., and should thus be reset. If any custom settings involving the levels of visibility (C or F) have been lost, to reset them use a suitably programmed hardware key.

3.6 Local network (LAN) functions

3.6.1 Network defrost (d = 2 1 on all units)

The Master, whenever performing a defrost, propagates the defrost control to the entire multiplexed island (showcase controlled by the Master + showcases controlled by the Slave) and waits for all the units to end defrosting before sending the end network defrost command. When the Slaves finish defrosting, they await the end defrost command from the Master before starting the post-dripping phase; the

LED flashes during this phase.

Once the end defrost command has been received, the Slaves enter the post-dripping phase. The defrosts for each single unit and the network as a whole are in any case subject to a time-out. The end defrost time-out f

or multiplexed units is equal to dP plus 5 minutes; this time starts being counted from the start of the defrost on the Master unit. As a result, if the master is configured for timed defrost, the maximum time-out is equal to dP + 5 mins.

If the conditions do not exist, the Master will not start defrosting, and consequently it will not send the defrost command until it is able to perform its own defrost. In summary, the Slaves start a network-controlled defrost only when the Master starts defrosting.

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NOTA: Per garantire il funzionamento ciclico di default è opportuno impostare nelle unità Slave un tempo di ciclo di defrost, parametro dI di durata maggiore di quello impostato nel Master e contemporaneamente disabilitare le altre fonti di attivazione del defrost (es.da contatto digitale).Eventuali richieste di defrost che cadano dentro ad un defrost in corso vengono cancellate, mentre richieste di defrost durante la fase di gocciolamento o post-gocciolamento attiveranno un nuovo ciclo di defrost al termine delle fasi suddette.

3.6.2 Il ciclo continuo di rete

In un sistema Master/Slave il Master sincronizza anche il comando di ciclo continuo. Premendo nel Master il tasto di ciclo continuo si attiverà la funzione anche nelle unità Slave, la cosa è reversibile nel senso che se si interrompe il ciclo tramite tasto questo verrà interrotto in tutte le unità Slave. La temperatura di uscità dal ciclo continuo è pari a (Set Point – AL), viene utilizzato sempre il Set Point diurno. Riassumendo schematicamente si ha:

• il Master attiva ed interrompe il ciclo continuo in tutte le unità

• se una unità termina il ciclo continuo prima del Master (es.temperatura) esce dal ciclo continuo, ma se la temperatura ritorna sopra a (Set Point – AL) ed il Master è ancora in ciclo continuo lo Slave ritornerà in ciclo continuo.

3.6.3 Segnalazioni di allarmi remoti

L’unità configurata come Master in una rete canalizzata, può segnalare allarmi remoti presenti sulle unità asservite. Se il Master rileva che un’unità Slave è in allarme (errore sonda di regolazione, errore sonda di defrost, errore di alta/bassa temperatura, ...) a display compare la segnalazione “nX”(alternata alla visualizzazione della temperatura) con X (= 1, 2, 3, ...5) indirizzo dello Slave in allarme. In corrispondenza di tale evento, viene azionato il relè di allarme del Master, se quest’ultimo è configurato come tale (parametro H1/H2 = 4 o 7).Ciò consente di usare un solo relè di allarme (quello del Master) nella sottorete canalizzata. Se uno Slave segnala Ed, questo non viene visualizzato nel Master.

3.6.4 Relè ausiliario di rete

I relè AUX1 e AUX2 di un’unità PSB sono configurati di default come comando luce e comando ausiliario e, lo stato delle due attuazioni viene propagato dal Master verso le unità Slave collegate.

Quindi in una rete canalizzata, la pressione del tasto o del tasto

, quando presenti sul Master, provoca la propagazione dell’azione su tutti gli Slave aventi un relè configurato come ausiliario.L’azione sul relè ausiliario del Master viene propagata agli Slave anche nel caso in cui essa tragga origine da una variazione (chiusura/apertura di un contatto) sugli ingressi digitali del Master (Vd.configurazione degli ingressi digitali:parametri A4, A5).

Lo stato delle due attuazioni viene mantenuto durante lo stato di OFF del controllo e memorizzati anche ad apparecchiatura spenta, ripristinandolo alla riaccensione della macchina, quindi anche nel caso di cadute di tensione.Le due attuazioni Aux1 e Aux2 si possono comandare anche nello stato di OFF del controllo tramite il terminale Small o Large connesso.

Vincoli Esitono alcuni vincoli sulla propagazione di aux 1, e sono dovuti principalmente alla sovrapposizione di alcune funzionalità. Se l’ingresso A4/A5 = 5 (switch tenda), sarà lo stato della tenda a comandare la luce, la pressione del tasto provocherà una momentanea commutazione della luce che sarà forzata quasi immediatamente allo stato imposto dallo switch tenda.Lo stato della luce nel caso sia associato allo switch tenda, non viene propagato dal Master in rete, questo per permettere di avere switch tenda locali che comandano ogniuno il proprio relè luce (vedi esempi applicativi).

IMPORTANT:To ensure the default cyclical operation, the Slave units should be set with a defrost cycle time, parameter dI, greater than that set on the Master, and at the same time the other sources of defrost activation should be disabled (e.g.from digital contact). Any defrost requests that occur when a defrost is in progress are cancelled, while defrost requests during the dripping or post-dripping phases activate a new defrost cycle at the end of such phases.

3.6.2 Network continuous cycle

In a Master/Slave system the Master also synchronises the contin.cycle. Pressing the continuous cycle button on the Master also activates the function on the Slave units;this is reversible, in that if the cycle is stopped using the button, it will also be stopped on all the Slave units. The end continuous cycle temperature, equal to (Set Point – AL), always uses the daytime Set Point. In summary:

• the Master activates and stops the continuous cycle on all units

• if a unit ends its continuous cycle before the Master (e.g.due to the temperature reached), it exits the continuous cycle function, yet if the temperature returns above the value of (Set Point – AL) and the Master is still in continuous cycle, the Slave will restart the continuous cycle.

3.6.3 Remote alarm signals

The unit configured as Master in a multiplexed network can signal remote alarms on the Slave units. If the Master detects that a Slave unit has an active alarm (control probe error, defrost probe error, high/low temperature error,...), the display shows “nX”(alternating with the display of the temperature), where X (= 1, 2, 3, ...5) is the address of the Slave with the active alarm.When such an event occurs, the alarm relay on the Master is activated, if suitably configured (parameter H1/H2 = 4 or 7). This allows only one alarm relay to be used (the relay on the Master) in the multiplexed sub-network. An Ed signals on a Slave is not displayed on the Master.

3.6.4 Auxiliary network relay

The AUX1 and AUX2 relays on a PSB unit are configured by default as light commands and auxiliary commands and, the status of the two actuations is sent by the Master to the Slave units.

Therefore, in a multiplexed network, pressing the button or the

button, when present on the Master, sends the corresponding action to all the Slaves with a relay configured as auxiliary.The action of the auxiliary relay on the Master is sent to the Slave even if this derives from a variation (closing/opening of a contact) in the digital inputs on the Master (see configuring the digital inputs: parameters A4, A5).

The status of the two actuations is saved when the controller and the machine are OFF, and restored when the machine is restar ted, including after power failures.The Aux1 and Aux2 commands can be sent even when the controller is OFF, using the Small or Large terminal connected.

Limits There are some limits to the sending of the aux 1 command, and these are mainly due to the overlapping of some functions. If input A4/A5 = 5 (curtain switch), the status of the curtain is used to control the light, and pressing the button will momentarily switch the light, after which it will almost immediately be forced to the status set by the curtain switch. The status of the light when associated to the curtain switch is not sent by the Master across the network, so as to allow local cur tain switches that each control their own light relay (see the examples).

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3.6.5 Propagazione su LAN del Set Point

Il valore del parametro Set Point della unità Master viene propagato in rete locale alle unità Slave per mantenere il sincronismo della regolazione. Si deve tenere presente che il valore propagato non è il set di lavoro, ma il valore del parametro St del Master;in situazioni di regolazione con set notturno, se si vuole mantenere il sincronismo in tutte le unità, bisogna garantire una confirazione coerente dei parametri su tutte le unità.

Nota:tale funzione non è disattivabile.

3.6.6 Funzionalità offerte ai sistemi di supervisione su seriale RS485

Le unità di controllo della serie Power-Split possono agevolmente essere integrate in ampie reti facenti capo a sistemi di supervisione mediante l’uso dell’interfaccia seriale RS485 opzionale (che risulta però alternativa all’uso della LAN). Tali modelli devono essere configurati come Slave (In=0). L’architettura del software sui Power-Split, fornisce ai sistemi di supervisione delle primitive di servizio che consentono di effettuare quanto segue da una stazione remota di monitoraggio e controllo (un PC):

• Monitoraggio delle temperature rilevate dalle tre sonde

• Monitoraggio dello stato degli ingressi digitali

• Monitoraggio degli allarmi

• Lettura e modifica del valore dei parametri

• Azione a distanza sugli attuatori del controllo (relè luci e/o ausiliari)

• Defrost dell’unità:start/stop sincronizzati (vedi parametro d2).

• Da unità di Supervisione è possibile mandare in OFF un PSB

3.7 Funzioni HACCP

3.7.1 Caratteristiche generali

La funzione di HACCP permette il controllo della temperatura con la registrazione di situazioni d’allarme per il superamento di soglie massime e con durate significative, derivanti sia da anomalie di funzionamento della macchina controllata come da mancanze di alimentazione. Tali funzioni di controllo sono pensate come aiuto per gli utilizzatori per il monitoraggio della temperatura di conservazione dei cibi, orientata all’adempimento delle fasi di verifica e registrazione richieste dalla normativa HACCP per la garanzia di corretta conservazione dei cibi. In un sistema Master/Slave è compito del Master controllare le temperature di tutti gli Slave e determinare se hanno o meno superato i limiti, impostati nel Master.Il Master non memorizza nè indica quale delle unità ha generato l’errore HACCP. Se si desidera un maggior controllo è possibile usare come Slave delle unità dotate di RTC, ed abilitare localmente la gestione dell’HACCP. Questo non esclude la gestione dell’HACCP da parte del Master ma la affianca.

3.7.2 Gestione allarmi HACCP

Il controllo prevede la gestione di due diversi eventi che possono risultare pericolosi per la corretta conservazione degli alimenti:

1. allarme HA:avvisa se la temperatura di regolazione é superiore ad un valore massimo per un tempo maggiore ad un tempo di ritardo impostato.Il valore di soglia corrisponde al valore impostato sullo strumento per l’allarme di alta temperatura (SET+AH); il tempo di ritardo corrisponde alla somma dei tempi impostati con due parametri: parametro Ad e parametro tr;

2. allarme HF:segnala mancanza di alimentazione per un tempo prolungato (maggiore di un minuto) con temperatura al ritorno tensione superiore al valore massimo previsto (SET+AH).

IIn entrambi i casi viene segnalato sul display il codice d’allarme, assieme all’accensione del LED del tasto HACCP e attivazione del relè d’allarme o buzzer, se presenti.Viene inoltre eseguita una registrazione dello stato d’allarme, per essere successivamente visualizzata. Dal momento che la registrazione riporta esclusivamente il giorno della settimana e l’ora (e non la data completa), il riconoscimento dell’errore

3.6.5 LAN propagation of the Set Point

The value of the Set Point parameter on the Master unit is propagated on the local network to the Slave units, so as to synchronise operation. It should be remembered that the value propagated is not the working set point, but rather the value of parameter St on the Master;in situations where a night-time set point is used, to synchronise all the units there must be a coherent configuration of the corresponding parameters.

Note: this function cannot be deactivated

3.6.6 Functions available to RS485 serial supervisory systems

The Power-Split series control units can easily be integrated into large networks connected to a supervisory system using the optional RS485 serial interface (which can be used as an alternative to the LAN). Such units must be configured as Slaves (In=0). The structure of the Power-Split software provides the supervisory system service primitives that allow the following functions to be performed from a remote monitoring and control station (PC):

• Monitoring of the temperature measured by the three probes

• Monitoring of the status of the digital inputs

• Monitoring of the alarms

• Reading and modification of the values of the parameters

• Remote control of the actuators (light and/or auxiliary relays)

• Defrosting:start/stop (see parameter d2).

• A PSB can be switched OFF from the Supervisor.

3.7 HACCP functions

3.7.1 General characteristics

The HACCP functions enhance the temperature control by adding the saving of alarm situations due to the exceeding of the maximum thresholds for significant periods, which may derive either from operating anomalies in the controlled machines or from power failures. These control functions are designed to help the user monitor the food storage temperature in order to comply with the checking and recording phases required by the HACCP standards on correct food conservation. In a Master/Slave system, it is the Master that must check the temperature of all the Slaves, and determine if they have exceeded the limits, as set in the Master.The Master does not save or indicate which of the units has generated the HACCP error. For greater control, units fitted with RTC can be used as Slaves, allowing HACCP management to be enabled locally. This does not exclude HACCP management by the Master, but is rather in addition to it.

3.7.2 HACCP alarm management

The controller features the management of two different events that may be dangerous for correct food storage:

1. HA alarm:if the control temperature is higher than a maximum value for a longer than a set delay time.The threshold value corresponds to the value set on the instrument for the high temperature alarm (SET+AH), the delay time corresponds to the sum of the times set for two parameters:parameter Ad and parameter tr;

2. HF alarm:power failure for an extended period (greater than one minute) with the temperature at power resumption higher than the maximum value (SET+AH).

In both cases the alarm code is shown on the display, together with the lighting up of the LED on the HACCP button and the activation of the alarm relay or buzzer, if present.Furthermore, the status of the alarm is recorded, and can subsequently be displayed. As the saving of the event only describes the day of the week and the time (and not the complete date), the identification of the error and the

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e la lettura della registrazione stessa ha senso nell’arco di una settimana dal verificarsi dell’evento per non ingenerare equivoci sulla localizzazione temporale dell’evento stesso. Eventuali errori non cancellati, saranno ripresentati ad ogni mancanza di alimentazione e sino a cancellazione,l’errore potrà anche essere cumulativo ovvero verrà ricordato che esiste sia un errore HF che un errore HA non cancellato, ed è l’unico caso nel quale vengono visualizzati entrambi.

3.7.3 Modalità di funzionamento e segnalazione degli allarmi

Nello stato di abilitazione della rilevazione degli allarmi con i parametri AH e tr correttamente impostati, si esegue un controllo continuo, con cadenza ogni minuto, del valore della temperatura di regolazione. Si considerano, inoltre, anche altri parametri (soglia d’allarme e tempi di ritardo) e si effettua la segnalazione e memorizzazione dell’allarme di tipo HA, che riguarda le condizioni di superamento dei limiti impostati di temperatura protratti, per durate superiori ai tempi di ritardo memorizzati.Lo strumento adempie anche al controllo della temperatura alla ripartenza dopo le situazioni di mancanza d’alimentazione, con la segnalazione e memorizzazione degli allarmi di tipo HF. Con il parametro Ad si imposta il ritardo allarmi dello strumento, al superamento di tale tempo si ha una segnalazione d’allarme (alta temperatura)generata dallo strumento stesso;tale segnalazione può essere utilizzata come preallarme per la successiva segnalazione di superamento del tempo totale (Ad + tr) che determina l’allarme HA vero e proprio.I due parametri per mettono di impostare una durata massima di 398 minuti. Una eventuale situazione d’allarme della sonda di regolazione dello strumento (rE) viene considerata equivalente alla situazione di temperatura maggiore della soglia e, quindi, determina anche la segnalazione di un allarme HA dopo il tempo di ritardo impostato. Il riconoscimento di un allarme HA comporta la registrazione delle seguenti informazione nei parametri di stato:

1.giorno della settimana dell’evento;

2.ora iniziale (e minuti) dell’evento d’allarme; Il riconoscimento di un allarme HF comporta la registrazione delle

seguenti informazioni nei parametri di stato:

1.giorno della settimana dell’evento;

2.ora della mancanza di alimentazione; Nel caso di più eventi successivi d’allarme (HF) le informazioni relative

all’allarme vengono aggiornate, l’ora ed il giorno sono quelli dell’ultimo evento.

3.7.5 Reset o cancellazione degli allarmi

In caso di segnalazione di un allarme HA o HF é possibile eseguire un reset delle segnalazioni oppure cancellare completamente le segnalazioni e la registrazione dello stato:

1.per eseguire il reset del buzzer e la disattivazione del relè d’allarme,

se presenti, è sufficiente premere per 1 sec. Rimangono visualizzati il codice d’allarme HA o HF e la segnalazione tramite accensione led del tasto HACCP.

2.Premendo per 5 sec. si ottiene la completa cancellazione dell’allarme memorizzato, resettando anche il led di retroilluminazione del tasto. La stessa funzione è ottenibile mediante l’azzeramento del parametro to nei terminali a 3 tasti.

Avvertenza: Il reset delle segnalazioni HACCP non comporta la cancellazione di altri allarmi attivi nello strumento.

reading of the event only makes sense within a week of the occurrence of the event. Any errors that are not deleted will be restored after each power failure, and until deleted the error is also cumulative, that is, the HF error and the HA errors that have not been deleted are signalled, the only case in which both are displayed.

3.7.3 Operating mode and alarm signals

When the detection of the alarms has been enabled by the correct setting of parameters AH and tr, the instrument performs continuous control, at one minute intervals, of the control temperature.Based on this and the other parameters (alarm threshold and delay times), it signals and records the type HA alarms, which regard the exceeding of the set temperature limits for extended periods longer than the set delay times. The instr ument also controls the temperature on re-star ts after power failures, signalling and recording type HFalarms. The parameter Ad sets the alarm delay of the instrument, on exceeding this time an alarm signal (high temperature) is activated, generated by the instrument;this signal can be used as a pre-alar m for the subsequent signal that the total time has been exceeded (Ad + tr), which determines the actual HA alarm. The two parameters allow a maximum duration of 398 minutes to be set. Any alarm event involving the control probe of the instrument (rE) is considered equivalent to the temperature being greater than the threshold, and thus also determines an HA alarm signal after the set delay time When the HA alarm is detected, the following information on the status parameters is recorded:

1.the weekday of the event;

2.the starting hours (and minutes) of the alarm event; When the HF alarm is detected, the following information on the status

parameters is recorded:

1.weekday of the event;

2.time of the power failure; In the case of a series of alarm (HF) events, the information on the

alarm is updated with the time and the day of the most recent event.

3.7.5 Reset or deleting the alarms

In the event of the HA or HF alarm signal, the signals can be reset, both the signals and the recording of the status can be deleted completely:

1.to reset the buzzer and deactivate the alarm relays, if present,

simply press for 1 sec. The alarm code HA or HF will remain displayed, and the LED on the HACCP button will still be on.

2.Pressing for 5 seconds completely deletes the alarm saved, and resets the LED on the button. The same function can be performed by resetting the parameter to on the terminals with 3 buttons.

Warning: Resetting the HACCP signals does not delete any other active alarms on the instrument.

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4. Descrizione dei parametri di configurazione

4.1 Classificazione dei parametri

I parametri, oltre che divisi in relazione al TIPO, sono raggruppati in categorie logiche individuate dalle lettere iniziali dei parametri stessi. Di seguito vengono riportate le categorie esistenti con significato e lettere identificatrici.

Famiglia Descrizione

St setpoint / parametri relativi alla gestione della sonda di temperatura A parametri relativi alla gestione degli allarmi c parametri relativi alla gestione del compressore d parametri relativi allo gestione dello sbrinamento F parametri relativi alla gestione dei ventilatori di evaporazione H parametri generali di configurazione L parametri relativi alla luce / gestione on-off / altri r parametr i relativi alla regolazione di temperatura I / S parametri configurazione LAN t parametri relativi alla gestione eventi orologio / HACCP

4.1.1 Parametri – Modifica

Gli strumenti della serie PSB sono gestiti da un microprocessore che permette di adattare il funzionamento del controllore alle effettive esigenze di regolazione, e, a tale scopo, sono previsti opportuni parametri di funzionamento. I parametri sono stati raggruppati in due livelli:

•Parametri di uso frequente (indicati con la lettera F)

•Parametri di configurazione (indicati con la lettera C) La selezione di questi ultimi è protetta da un opportuno codice (PASSWORD), per impedire manomissioni indesiderate. I parametri sono modificabili da tastiera frontale e, nel caso siano previste le opportune opzioni, da seriale.

4.1.2 Modifica del Set Point

Sullo strumento è impostato un Set Point di 4 °C ma può essere modificato come segue:

• premendo per 1 sec. compare a display il valore del Set Point impostato, lampeggiante;

• incrementare o diminuire il valore con e/o fino a raggiungere il valore desiderato;

• premendo nuovamente si registra il valore e viene visualizzata la temperatura letta.

4.1.3 Modifica dei parametri di tipo "F":

• premendo per 5 sec. (in caso d’allarme, tacitare prima il buzzer, se previsto) a display compare il codice del primo parametro modificabile (PS);

• scorrere i parametri con e/o fino a raggiungere il parametro di cui si vuole modificare il valore;

• premere per visualizzarne il valore associato;

• incrementare o diminuire il valore con e/o fino a raggiungere il valore desiderato;

• confermare temporaneamente con ;

• ripetere le operazioni per gli altri parametri da modificare;

• per memorizzare definitivamente le modifiche apportate premere per 5 sec.

4. Description of the configuration parameters

4.1 Classification of the parameters

The parameters, as well as being divided by TYPE, are also grouped into logical categories identified by the fist letters of the parameters themselves.Following is a list of the existing categories, with the meaning and identifying letters.

Family Description

St set point / temperature probe management parameters A alarm management parameters c compressor management parameters d defrost management parameters Fevaporator fan management parameters H general configuration parameters Llight / on-off management / other parameters r temperature control management parameters I / S LAN configuration parameters tclock / HACCP event management parameters

4.1.1 Parameters – Modification

The PSB series instruments are managed by a microprocessor that adapts the operation of the controller to the effective requirements. For this purpose, a number of operating parameters are available. The parameters have been grouped into two levels:

• Frequently-used parameters (indicated by the letter F)

• Configuration parameters (indicated by the letter C) The latter are protected by a special code (PASSWORD) to prevent unwanted tampering. The parameters can be modified from the front keypad and, where the required options are featured, via a serial connection.

4.1.2 Modifying the Set Point

The instrument features a Set Point of 4°C, however this value can be modified as follows:

• press for 1 sec.to display the value of the Set Point, flashing;

• increase or decrease the value with and/or until reaching the desired value;

• press again to save the value and display the temperature read.

4.1.3 Modifying the type "F parameters":

• press for 5 seconds (in the event of an alarm, first mute the buzzer, if featured) to display the code of the first modifiable parameter (PS);

• scroll the parameters with and/or until reaching the parameter to be modified;

• press to display the associated value;

• increase or decrease the value with and/or until reaching the desired value;

• temporarily confirm by pressing ;

• repeat the operations for the other parameters to be modified;

• to definitively save the modifications made press for 5 seconds.

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4.1.4 Modifica dei parametri di tipo C

• premendo per 5 sec. (in caso d’allarme, tacitare prima il buzzer, se previsto) a display compare il codice del primo parametro modificabile (PS);

• premendo nuovamente compare 00;

• con impostare 22 (password);

• confermando con , compare il codice del primo parametro modificabile (si vedono tutti i parametri "F" e "C")

• scorrere i parametri con e/o fino a raggiungere il parametro di cui si vuole modificare il valore;

• premere per visualizzarne il valore associato;

• incrementare o diminuire il valore con e/o fino a raggiungere il valore desiderato;

• confermare temporaneamente con ;

• ripetere le operazioni per gli altri parametri da modificare;

• per memorizzare definitivamente le modifiche apportate premere per 5 sec.

AVVERTENZA importante: durante la procedura di modifica parametri

solo premendo per 5 secondi si passa dalla memorizzazione temporanea delle modifiche a quella definitiva.Se, quindi, viene tolta

tensione allo strumento prima della pressione di TUTTE le modifiche realizzate e temporaneamente memorizzate vengono perse. Per la completa memorizzazione è inoltre necessario che il controllo rimanga alimentato per altri 60 secondi.

4.1.5 Uscita dalla procedura senza modifica dei parametri:

• Per uscire dalla procedura senza modificare i parametri non premere nessun tasto per almeno 60 secondi (uscita per TIMEOUT).

In questo modo lo strumento ritorna al funzionamento normale.

4.2 / = parametri relativi alla gestione delle sonde di

temperatura

/PARAMETRI Tipo Min Max U.M. Def.

/2 Stabilità misura C 1 15 - 4 /4 Sonda virtuale C 0 100 - 0 /7 configurazione visualizzatore C 0 4 - 0 /t configurazione terminale C 0 4 - 4 /5 Selezione °C o °F C 0 1 - 0 /6 Punto decimale C 0 1 - 0 /8 calibrazione sonda 3 C 0 ±19.9 ˚C/˚F 0 /9 defrost con sonda 3 C 0 1 - 0 /A esistenza sonde S2 ed S3 C 0 3 - 2 /C calibrazione sonda 1 C 0 ±19.9 ˚C/˚F 0 /d calibrazione sonda 2 C 0 ±19.9 ˚C/˚F 0

4.1.4 Modifying type C parameters

• press for 5 seconds (in the event of an alarm, first mute the buzzer, if featured) to display the code of the first modifiable parameter (PS);

• press again, 00 is displayed;

• press to set 22 (password);

• confirm with , the code of the first modifiable parameter is displayed (see the "F" and "C" parameters)

• scroll the parameters with and/or until reaching the parameter to be modified;

• press to display the associated value;

• increase or decrease the value with and/or until reaching the desired value;

• temporarily confirm by pressing ;

• repeat the operations for the other parameters to be modified;

• to definitively save the modifications made press for 5 seconds.

Important warning: during the parameter modification procedure only

pressing for 5 seconds will definitively save the modifications.

Consequently, if the instrument is switched off before pressing ALL the modifications made and temporarily saved will be lost. To definitively save the changes the controller must be powered for a further 60 seconds.

4.1.5 Exiting the procedure without saving the changes:

• To exit the procedure without saving the changes to the parameters,

do not press any button for at least 60 seconds (exit by timeout). In this way the instrument returns to normal operation.

4.2 / = temperature probe management parameters

/PARAMETERS Type Min Max UOM Def.

/2 Measurement stability C 1 15 - 4 /4 Virtual probe C 0 100 - 0 /7 display configuration C 0 4 - 0 /t terminal configuration C 0 4 - 4 /5 °C or °F selection C 0 1 - 0 /6 Decimal point C 0 1 - 0 /8 probe 3 calibration C 0 ±19.9 ˚C/˚F 0 /9 defrost with probe 3 C 0 1 - 0 /A existence of probes S2 and S3 C 0 3 - 2 /C probe 1 calibration C 0 ±19.9 ˚C/˚F 0 /d probe 2 calibration C 0 ±19.9 ˚C/˚F 0

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/2: Stabilità misura

Definisce il coefficiente usato per stabilizzare la misura di temperatura. Valori bassi assegnati a questo parametro offrono una risposta pronta del sensore alle variazioni di temperatura;la lettura diventa però maggiormente sensibile ai disturbi.Valori alti, invece, rallentano la risposta ma garantiscono una maggiore immunità ai disturbi, ovvero una lettura più stabile.

- Def :4

/4: Sonda virtuale

Definisce una sonda fittizia, non fisicamente esistente

, utilizzata nella normale attività di regolazione.Tale parametro determina i pesi di una media ponderata con cui si calcola il valore della sonda virtuale di regolazione in base alle letture della sonda ambiente (S1) e della sonda S3 (punto caldo del banco).La formula utilizzata è la seguente: sonda virtuale = [100-(“/4”)]xS1 + (“/4”)xS3

100 Con il valore 0 la sonda virtuale coincide con la sonda 1; con il valore 100 la sonda virtuale coincide con la sonda 3. In caso di rottura (cortocircuito o sconnessione) di una delle due sonde (S1 o S3) la regolazione si sposta automaticamente

sull’altra sonda segnalando l’allarme relativo alla sonda rotta, se la sonda è presente e se /4 è diverso da 0 e da 100

- Def :0

/7: configurazione visualizzatore

Questo parametro configura qual è la sonda mostrata sul visualizzatore. I valori che può assumere questo parametro sono: 0 = visualizzatore non presente 1 = visualizza la sonda S1 2 = visualizza la sonda S2 3 = visualizza la sonda S3 4 = visualizza la sonda virtuale

- Def.:0

/t: configurazione terminale

Questo parametro configura qual è la sonda mostrata sul terminale. I valori che può assumere questo parametro sono: 0 = visualizzatore non presente 1 = visualizza la sonda S1 2 = visualizza la sonda S2 3 = visualizza la sonda S3 4 = visualizza la sonda virtuale

- Def.:4

/5: Selezione °C o °F

Definisce l'unità di misura. 0 = per lavorare in gradi Centigradi; 1 = per lavorare in gradi Fahrenheit. Passando da un’unita di misura all'altra “in corso d’opera”vengono automaticamente convertiti i valori letti dalle sonde e, quindi, visualizzati correttamente.NON cambiano, invece, i valori impostati precedentemente per il Set Point e il differenziale del regolatore rd. Questi ultimi, assieme a tutti i parametri di temperatura, devono essere aggiornati manualmente. Anche i valori delle sonde inviati al sistema di supervisione vengono convertiti in base a questo parametro.

- Def :0

/6: Punto decimale

Consente di abilitare o disabilitare la visualizzazione della temperatura con la risoluzione al decimo di grado tra -9.9 e 99.9 nel terminale small (3 digit), e da -99.9 a 999.9 nel terminale large (4 digit). 0 = i dati sono visualizzati con il decimo di grado. 1 = i dati sono visualizzati al grado

- Def :0

/2: Measurement stability

Defines the coefficient used to establish the temperature measurement. Low values assigned to this parameter offer the prompt response of the sensor to variations in temperature;the reading is however more sensitive to disturbance.High values slow down the response but guarantee greater immunity to disturbance, that is, a more stable and more precise reading.

- Def :4

/4:Virtual probe

Defines a fictitious probe, which does not ph

ysically exist, used in the normal control operations.This parameter determines the average pondered weight used to calculate the value of the virtual probe, based to the reading of the ambient probe (S1) and probe S3 (showcase hot point).The formula used is the following: virtual probe = [100-(“/4”)]xS1 + (“/4”)xS3

100 With a value of 0, the virtual probe coincides with probe 1; with a value of 100 the virtual probe coincides with probe 3. In the event of faults (short-circuit or disconnection) on one the two probes (S1 or S3), the control automatically

shifts to the other probe, signalling the alarm relating the faulty probe, if the probe is present and if /4 is not 0 or 100

- Def :0

/7: display configuration

This parameter configures which probe is indicated on the display. The parameter can be set to the following values: 0 = display not present 1 = display probe S1 2 = display probe S2 3 = display probe S3 4 = display the virtual probe

- Def.:0

/t: terminal configuration

This parameter configures which probe is indicated on the terminal. The parameter can be set to the following values: 0 = display not present 1 = display probe S1 2 = display probe S2 3 = display probe S3 4 = display the virtual probe

- Def.:4

/5: °C or °F selection

Defines the unit of measure. 0 = to work in degrees Centigrade; 1 = to work in degrees Fahrenheit. When changing from one unit of measure to the other when in operation, the values read by the probes are automatically converted and displayed correctly. On the other hand, the previously set values of the Set Point and differential rd are NOT converted. The latter, together with all the temperature parameters, must be updated manually. The values read by the probes sent to the supervisory system are also converted according to this parameter.

- Def :0

/6: Decimal point

Enables or disables the display of the temperature with resolution to a tenth of a degree, between -9.9 and 99.9, on the small terminal (3 digits), and from -99.9 a 999.9 on the large terminal (4 digits). 0 = the data is displayed to the tenth of a degree. 1 = the data is displayed to the degree

- Def :0

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/8, /C,/d: calibrazione o Offset di taratura

Questi parametri permettono di correggere le misure dei tre ingressi sonda.Il valore assegnato a questo parametro viene infatti aggiunto (valore positivo) o tolto (valore negativo) alla temperatura rilevata dalla sonda.Ad es., se si vuole diminuire la temperatura visualizzata di 2.3 gradi bisogna settare /C=-2.3.

- Def :0

/9: defrost con sonda 3

Tale parametro consente di eseguire un defrost utilizzando congiuntamente

entrambe le sonde S2 ed S3 se settato ad 1.In tal caso il defrost in temperatura termina quando la temperatura rilevata da entrambe le sonde è maggiore o uguale a quella impostata quale temperatura di fine sbrinamento (parametro “dt”).È, per tanto, possibile usare la sonda 3 quale sonda di defrost su un secondo evaporatore.

- Def :0

/A: esistenza sonde S2 ed S3 (defrost e punto caldo)

Il valore di tale parametro informa lo strumento sul fatto che ad esso siano o meno collegate le sonde di defrost (S2) e/o del punto caldo del banco (S3).I valori possibili di tale parametro sono i seguenti: 0 = sonda di defrost e sonda 3 assenti 1 = sonda di defrost assente e sonda 3 presente 2 = sonda di defrost presente e sonda 3 assente 3 = sonda di defrost e sonda 3 entrambe presenti

- Def :2 Nota:

Se si programma /A=0 o /A=3 verrà impostato automaticamente

il parametro /4=0. Esempi:

I) Nel caso non sia presente la sonda S2 porre /A = 0 oppure 1.

Lo strumento sarà così informato del fatto che in fase di pre-installazione non è stata cablata la sonda S2 e non darà segnalazione di errore.

II) Nel caso non sia presente la sonda S3, porre /A = 0 oppure2: ciò

eviterà la segnalazione dell’errore relativo a questa sonda.

4.3 A = parametri per la gestione degli allarmi

A0: Differenziale allarme e ventole

Rappresenta il differenziale usato nella disattivazione degli allarmi di alta e bassa temperatura (AL e AH) e per l’attivazione delle ventole (vedi parametri F).Nel caso di allar me, il valore di A0 concorre alla determinazione dei punti di rientro degli allarmi di temperatura.

- Def.:0.2 gradi.

/8, /C,/d: calibration or Offset

These parameters allow the temperatures measured by the three probes to be corrected.The values assigned to these parameters are in fact added to (positive value) or subtracted from (negative value) the temperature measured by the probe.For example, if the temperature displayed needs to be decreased by 2.3 degrees, set /C=-2.3.

- Def :0

/9: defrost with probe 3

This parameter allows a defrost to be perf

med using both probes S2 and S3, if set to 1.In this case, the temperature-based defrost ends when the temperature measured by both the probes is greater than or equal to the set end defrost temperature (parameter “dt”). Therefore, probe 3 can be used as a defrost probe on a second evaporator.

- Def :0

/A: presence of probes S2 and S3 (defrost and hot point)

The value of this parameter tells the instrument whether the defrost probe (S2) and/or the showcase hot point probe (S3) are connected. The following values are allowed for this parameter: 0 = defrost probe and probe 3 absent 1 = defrost probe absent and probe 3 present 2 = defrost probe present and probe 3 absent 3 = defrost probe and probe 3 both present

- Def :2 Note:

If /A=0 or /A=3, the parameter /4 will be automatically be set to 0.

Examples: I) If probe S2 is not present, set /A = 0 or 1.

The instrument will thus know that probe S”has not been wired in the pre-installation phase, and will not give an error signal.

II) If probe S3 is not present, set /A = 0 or 2:this will prevent the error

signal relating to this probe.

4.3 A = Alarm management parameters

A0: Alarm and fan differential

Represents the differential used for deactivating the high and low temperature alarms (AL and AH) and for fan management (see F parameters).In the case of an alar m, the value of A0 determines the actual activation of the temperature alarm.

- Def.:0.2 degrees.

APARAMETRI DI ALLARME Tipo Min Max U.M. Def.

A0 Differenziale allarme e ventole C 0.1 +19.9 ˚C/˚F 0.2 A4 Configurazione ingresso digitale n.1 DIN1 C 0 7 - 0 A5 Configurazione ingresso digitale n.2 DIN2 C 0 7 - 0 A7 Tempo di ritardo rilevazione per l’ingresso “allarme ritardato”(A4 = 2, opp. A5 = 2) C 0 199 min 0 Ad Ritardo allar me di temperatura C 0 199 min 120 AH Allarme di alta temperatura: indica la variazione massima rispetto al setpoint. F 0 +199 ˚C/˚F 0 AL Allarme di bassa temperatura: indica la variazione massima rispetto al setpoint. F 0 +199 ˚C/˚F 0

A ALARM PARAMETERS Type Min Max UOM Def.

A0 Alarm and fan differential C 0.1 +19.9 ˚C/˚F 0.2 A4 Digital input 1, DIN1, configuration C 0 7 - 0 A5 Digital input 2, DIN 2, configuration C 0 7 - 0 A7 Delay time for the “delayed alarm”input (A4 = 2, or A5 = 2) C 0 199 mins 0 Ad Temperature alarm delay C 0 199 mins 120 AH High temperature alarm: indicates the maximum variation from the set point. F 0 +199 ˚C/˚F 0 AL Low temperature alarm:indicates the maximum variation from the set point. F 0 +199 ˚C/˚F 0

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AH: Allarme di alta temperatura (relativo)

Permette di selezionare l'allarme di alta temperatura.Il valore di AH non indica la temperatura di allarme bensì lo scostamento massimo ammesso rispetto al Set Point (o punto di lavoro).Si ha:

Allarme di alta temperatura:Temp.> (St + AH)

Si noti che cambiando il Set automaticamente l'allarme di alta temperatura mentre rimane fisso lo scostamento massimo ammesso (AH). La condizione di rientro dall’allarme è la seguente:

temperatura <= (ST +AL - A0)

- Def.:0.

AL: Allarme di bassa temperatura (relativo)

Permette di selezionare l'allarme di bassa temperatura.Il valore di AL non indica la temperatura di allarme bensì lo scostamento massimo ammesso rispetto al Set Point (o punto di lavoro). L'allarme di bassa temperatura è individuato da:

Allarme di bassa temperatura:Temp.< (St + AL )

Si noti che cambiando il Set Point automaticamente l'allarme di bassa temperatura mentre rimane fisso lo scostamento massimo ammesso (AL).La condizione di rientro dall’allarme è la seguente:

temperatura >= (St - AL + A0)

Il rientro della condizione di allarme annulla automaticamente la corrispondente segnalazione.Il ripresentarsi della condizione di allarme ri-predispone lo strumento ad un nuovo monitoraggio della condizione medesima.Si ricorda infine che l'allarme di bassa temperatura è utilizzato anche nel ciclo continuo (vedi sezione relativa). Infatti se la temperatura scende fino al livello di allarme si ha la disattivazione automatica del ciclo continuo anche se non è trascorso il periodo di tempo selezionato.La disattivazione, in questo caso, non comporta segnalazione di allarme.

- Def.:0

Ad: Ritardo allarme di temperatura

Indica dopo quanti minuti viene segnalato l'allarme di temperatura dal momento in cui è stato rilevato. Impostando 0 l’allarme è immediato. Il rilievo di una condizione di allarme di temperatura dà luogo ad un monitoraggio della condizione medesima per un tempo pari ad Ad minuti, allo scadere dei quali, se la condizione persiste, l’allarme viene segnalato.Se la condizione rientra entro il tempo Ad, non viene generata alcuna segnalazione di allarme, resettando il conteggio. Imporre un ritardo alla segnalazione degli allarmi di temperatura può contribuire ad eliminare falsi allarmi dovuti a interferenze sul segnale delle sonde o a situazioni limitate nel tempo (ad esempio la porta della cella aperta per un breve periodo). Il ritardo dell'allarme di temperatura puó essere modificato da due condizioni:lo sbrinamento ed il ciclo continuo.Per ritardare eventuali allarmi di temperatura dopo queste funzioni, si possono utilizzare i parametri d8 per lo sbrinamento e c6 per il ciclo continuo, i quali si sovrappongono ad Ad.Si ricorda, inoltre, che durante lo sbrinamento ed il ciclo continuo non vengono generati allarmi di temperatura.

- Def.:120 minuti

A4/ A5: Configurazione ingressi digitali Multifunction

Gli strumenti della serie Power-Split sono dotati di 2 ingressi digitali DIN1 e DIN2, configurabili mediante i parametri A4 e A5. Di seguito, in corrispondenza a ciascun valore di A4/A5 vengono descritti i funzionamenti previsti:

- Def.: 0

0: ingresso corrispondente non attivo

L'ingresso digitale Multifunction non viene usato ed è insensibile alle variazioni (chiusura/apertura) di eventuali contatti esternamente connessi.

AH: High temperature alarm (relative)

Sets the high temperature alarm.The value of AH does not indicate the alarm temperature, but rather the maximum deviation allowed from the Set Point. Thus:

High temperature alarm:Temp.> (St + AH)

Note that the Set Point automatically changes the high temperature alarm, while the maximum difference allowed remains the same (AH). The alarm reset condition is as follows:

temperature <= (ST + AL - A0)

The alarm reset condition automatically cancels the corresponding signal.If the alar m condition occurs again, the instr ument starts monitoring the same condition.

- Def.:0.

AL: Low temperature alarm (relative)

Sets the low temperature alarm.The value of AL does not indicate the alarm temperature, but rather the maximum deviation allowed from the Set Point. The low temperature is calculated as follows:

Low temperature alarm: Temp. < (St + AL)

Note that the Set Point automatically changes the low temperature alarm, while maximum difference allowed (AL) remains the same. The alarm reset condition is as follows:

temperature >= (St - AL + A0)

The alarm reset condition automatically cancels the corresponding signal.If the alar m condition occurs again, the instr ument starts monitoring the same condition.Finally, it should be remembered that the low temperature alarm is also used in the continuous cycle (see the corresponding section).In fact, if the temperature falls to the alarm level, the continuous cycle is automatically stopped, even if the set period has not elapsed.This deactivation does not cause a further alarm signal.

- Def.:0

Ad:Temperature alarm delay

Indicates after how many minutes the temperature alarm is signalled from when it is detected. Setting 0, the alarm is immediate. The occurrence of a temperature alarm condition causes such condition to be monitored for a time equal to Ad minutes, after which, if the condition persists, the alarm is signalled.If the condition ends within the time Ad, no alarm signal is generated, and the count is reset. Setting a delay to signal of the temperature alarms may help eliminate false alarms due to interference in the probe signal or situations lasting a short time (for example, opening the cold room door briefly). The temperature alarm delay may be modified by two special functions: defrost and continuous cycle.To delay any temperature alarms after these functions, use parameter d8 for defrost and c6 for continuous cycle.Remember that during the defrost and continuous cycle functions, no temperature alarms are generated.

- Def.:120 minutes

A4/ A5: Configuring the multifunction digital inputs

The Power-Split series instruments feature 2 digital inputs DIN1 and DIN2, that can be configured using parameters A4 and A5. The function for each value of A4/A5 is described below:

- Def.: 0

0: corresponding input not active

The Multifunction digital input is not used and is not affected by the variations (closing/opening) of any external contacts.

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1: Ingresso associato ad allarme esterno immediato

È possibile collegare all'ingresso digitale un allarme esterno che richiede intervento immediato (ad esempio allarme di alta pressione o termico compressore).In particolare l'allarme viene rilevato quando il contatto si apre (funzionamento regolare con contatto chiuso).L'attivazione dell'allarme provoca la segnalazione a display (vedi allarme IA), abilitazione del buzzer, se previsto, e comporta le seguenti azioni sugli attuatori:

compressore: viene spento ventilatori: continuano a funzionare secondo i parametri ventole (F).

Se l'allarme esterno viene rilevato durante uno sbrinamento o un ciclo continuo, il controllo esce dalle suddette procedure. Quando l'allarme cessa, la macchina torna a funzionare in normale regolazione di temperatura. Nota impor

tante: si ricorda che per garantire la sicurezza dell'unità in caso di allarmi gravi, è necessario predisporre sull'unità stessa tutte le sicurezze elettromeccaniche necessarie a garantire un corretto funzionamento.

2: ingresso associato ad allarme esterno ritardato

Significato, collegamento e modalità di funzionamento sono simili a quelle già indicate per il parametro A4/A5=1.In questo caso è, però, possibile ritardare la segnalazione di allarme per un tempo, in minuti, pari al valore selezionato nel parametro A7.Le azioni su compressore, ventilatori, sbrinamento e ciclo continuo sono le stesse, dopo il ritardo impostato, già viste per A4/A5=1.

3: ingresso associato al defrost da contatto

Questa funzione consente di attivare lo sbrinamento da contatto esterno.Se lo sbr inamento avviene tramite contatto esterno restano validi tutti i parametri di tipo “d”selezionati. In particolare può essere utile porre dI=0 ed inibire gli sbrinamenti da RTC (sulle unità Master dotate di RTC) se si desiderano abilitare solo gli sbrinamenti manuali, o da contatto esterno.Questa funzione è utile nel caso sia necessar io eseguire sbrinamenti a tempo reale.Per realizzarli è sufficiente collegare un timer meccanico o elettronico all'ingresso digitale.Quando il contatto del timer esterno, meccanico o elettronico, passa da aperto a chiuso si innesca la richiesta di sbrinamento.Impostando d5 diverso in ogni unità è possibile collegare piò PSB allo stesso timer, evitando sbrinamenti contemporanei. NO

A: nel caso di un Master, avente degli Slave asserviti, alla chiusura del proprio contatto digitale quest’ultimo avvierà un defrost di rete.Se alla fine del defrost il contatto viene trovato ancora chiuso, viene eseguito un nuovo defrost.

LEGENDA: t = impulso del timer per iniziare lo

sbrinamento: la durata minima deve

essere di 1 secondo e la durata

massima inferiore al tempo di defrost.

dP(1) = durata massima sbrinamento unità 1 d5(2) = ritardo sbrinamento da contatto

esterno per l'unità 2. Deve essere maggiore di dP(1) se non si vuole sovrapposizione tra gli sbrinamenti

Significati analoghi per d5(3) e dP(3)

4: Switch Porta

All'apertura dell'interruttore della porta vengono spenti il compressore e le ventole e accese le luci (se un relè è configurato come luce). Alla chiusura della porta la macchina riprende il precedente funzionamento, ritardando un eventuale allarme di temperatura per un numero di ore pari al valore d8. Se la porta resta aperta per un tempo superiore a d8, il display visualizza il messaggio “/-“ ed il controllo torna al normale funzionamento precedente all’apertura della porta. In particolare:

• se il controllo era in Duty Setting esso ritorna in tale stato;

1: Input associated to an immediate external alarm

An external alarm requiring immediate intervention can be connected to the digital input (for example, high pressure or compressor thermal overload alarm). Specifically, the alarm is detected when the contact opens (normally closed).The activation of the alarm causes a signal on the display (see alarm IA), activates the buzzer, if fitted, and involves the following actions on the actuators:

compressor: switched off fans: continues to operate according to the fan parameters (F).

If the external alarm is detected during a defrost or continuous cycle, the controller exits the procedure. When the alarm stops, the machine returns to normal temperature control. Important note: remember that to ensure the safety of the unit in the event of serious alarms, all the electromechanical safety devices required for correct operation must be fitted.

2: input associated to a delayed external alarm

The meaning, connection and operating mode are similar to that described for the parameter A4/A5=1.In this case, however, the alarm signal can be delayed for a time, in minutes, equal to the value set for parameter A7.The actions on the compressor, fans, defrost and continuous cycle are the same, after the set delay, as already seen for A4/A5=1.

3: input associated to the defrost from external contact

This function allows a defrost to be started from an external contact.If the defrost is started from an external contact, all the type “d” parameters remain valid.In particular, it may be useful to set dI=0 and inhibit the RTC defrosts (on the Master units unit fitted with RTC) if only manual defrosts or defrosts from the external contact are required. This function is useful for performing real time defrosts. To do this, simply connect a mechanical or electronic timer to the digital input. When the external timer contact, mechanical or electronic, is closed, the defrost request is sent.By setting a different d5 on every unit more than one PSB can be connected to the same timer, thus avoiding simultaneous defrosts. NO

TE: in the case of a Master with Slaves connected, the closing of its own digital contact will also start a network defrost. If at the end of the defrost the contact is still closed, a new defrost is performed.

KEY: t =impulse from the timer to start the

defrost:the minimum duration must be 1 second, and the maximum duration less than the defrost time.

dP(1) = maximum duration to defrost unit 1 d5(2) = delay in defrost from external

contact for unit 2.This must be greater than dP(1), unless overlapping between defrosts is required

Similar meanings for d5(3) and dP(3)

4: Door switch

When the door is opened, the compressor and the fans are stopped and the lights are switched on (if a relay is configured for the light). When the door is closed, the machine restarts the previous operation, delaying any temperature alarm by a number of hours equal to the value d8. If the door remains open for a time greater than d8, the display shows the message “/-“ and the controller returns to the normal operating status before the door was opened. Specifically:

• if the controller was in Duty Setting mode, it returns to that status;

timer

unit 1

unit 2

unit 3

richiesta sbrinamento

defrost request

defrost

dP(1)

defrost

dP(2)

d5(2)

defrost

dP(3)

d5(3)

Fig. 4.3.1

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• se il controllo era in ciclo continuo esso riprende a gestirlo ed il tempo massimo di permanenza rimane lo stesso (ovvero il contatore continua anche durante l’apertura della porta);

• se il controllo era in defrost questo rimane in defrost;

• se il defrost viene r ichiesto mentre la por ta è aperta, esso viene ritardato sino alla chiusura della porta

Alla riaccensione del compressore vengono rispettate le eventuali tempistiche di protezione selezionate (vedi parametri c).

Nota:

con porta aperta si forza lo spegnimento anche nel caso in cui il ventilatore sia gestito dal regolatore ventole (parametri F).

5: variazione automatica del Set Point da contatto digitale (Switch notte)

Contatto chiuso = Set notte Contatto aperto = Set giorno In Set notte, al valore impostato del Set Point viene aggiunto il valore (con segno) impostato nel parametro r4, quindi, il nuovo Set di lavoro risulta essere: Set giorno + r4. L’accensione delle luci è associata all’aper tura del contatto digitale se il relè ausiliario è usato quale interruttore per le luci. Esempio applicativ

o: In un sistema Master/Slave per banchi canalizzati è sufficiente collegare il comando luce ad un ingresso per gestire il comando luce su tutte le unità. Nota bene:

In un sistema Master/Slave il Set Point notturno non viene propagato agli Slave, ma è possibile ottenere lo stesso effetto con opportuna configurazione

6: On/Off remoto

Contatto chiuso = ON contatto aperto = OFF In stato di OFF il controllo visualizza le temperature alternate alla scritta OFF. Esso esegue solo un’azione di display delle temperature, non agisce né sul compressore, né sulle ventole, che sono spenti, né effettua il monitoraggio di eventuali allarmi. Lo strumento, inoltre, non reagisce alle richieste di defrost, ciclo continuo e Duty Setting.Nel caso lo str umento in Off sia un Master con una sotto rete di Slave, manderà in Off tutta la rete. Questa condizione va considerata uno standby, ovvero al rientro dalla condizione (chiusura del contatto) il controllo non avvierà le procedure legate all’accensione dello strumento (sbrinamento all’accensione [d4], ritardo partenza compressore [c0], ecc...). Il comando luce da tastiera è abilitato anche in stato di OFF ed è prioritario rispetto agli altri comandi di OFF, tastiera e supervisore.

7: ingresso associato ad abilitazione sbrinamento

È possibile collegare un contatto esterno all'ingresso Multifunction per abilitare o inibire lo sbrinamento.Quando il contatto è aper to lo sbrinamento è inibito, viceversa il contatto è chiuso lo sbrinamento è abilitato.Se il contatto è chiuso, ma non vi è una richiesta di defrost, ovviamente lo sbrinamento non viene effettuato.Se il contatto si apre mentre è in corso uno sbrinamento, il defrost in corso viene portato a termine, mentre vengono inibiti gli sbrinamenti successivi, sino alla chiusura del contatto digitale.Questa funzione è utile, ad esempio, nel caso di banchi frigoriferi canalizzati con sbrinamento a gas caldo.In questi impianti è necessario sbrinare per isole per cui, nello stesso istante, alcune isole sono abilitate a sbrinare, mentre altre sono inibite. Altro utilizzo della funzione è impedire sbrinamenti delle unità esposte al pubblico durante il periodo di apertura.

8: Duty Setting da comando esterno

L’apertura del contatto, normalmente chiuso, porta il PSB nella condizione di Duty Setting, generando l’allarme Id per indicare la condizione, attivando il buzzer ed il relè di allarme, se presente. Il comportamento in Duty Setting è analogo a quello il parametro descritto c4.

• if the controller was in continuous cycle mode, it starts managing this again and the maximum time remains the same (that is, the counter also continues when the door is open);

• if the controller was defrosting, it returns to the defrost;

• if the defrost is requested while the door is open, it is delayed until the door is closed.

When the compressor is re-started, any set protection times are complied with (see parameters c).

Note:

when the door is open, the fan is stopped even if it is managed by the fan controller (F parameters).

5: Automatic Set Point variation from digital contact (night switch)

Contact closed = night-time Set Point Contact open = day-time Set Point With the night-time Set Point, the value of the Set Point is added the to value (including the sign) set for parameter r4, thus the new Set Point is:day-time Set Point + r4. The lights are switched on when the digital contact opens, if the auxiliary relay is used as a light switch. Example: In a Master/Slave system for multiplexed showcases, simply connect the light command to an input to manage the lights on all the units. Important note: In a Master/Slave system, the night-time Set Point is not sent to the Slaves, however the same effect can be achieved using a specific configuration.

6: Remote On/Off

Contact closed = ON contact open = OFF In OFF status the controller displays the temperature, alternating with the text OFF. It only displays the temperature, and does not act on the compressor or the fans, which are off, or monitor any alarms. The instrument thus does not react to the defrost, continuous cycle and Duty Setting requests.If the instrument Off is a Master connected to a network of Slaves, it switches the entire network Off. This condition is better considered as standby, that is, when the condition returns (closing of the contact), the controller will not perform the instrument start-up procedure (defrost on star t-up [d4], start

compressor delay [c0], etc....).

The light command from the keypad is also enabled in OFF status. This command has priority over the other OFF commands, from the keypad and the supervisor.

7: Enable defrost input

An external contact can be connected to the multifunction input to enable or inhibit the defrost function. When the contact is open, the defrost is inhibited, vice-versa it is enabled when the contact is closed. If the contact is closed and there is no request from the controller, obviously the defrost is not performed.If the contact opens while a defrost is in progress, the defrost is stopped, while the subsequent defrosts are inhibited, until the closing of the digital contact. This function is useful, for example, in the case of multiplexed showcases with hot gas defrost.These systems must be defrosted by islands and thus, at any one moment, some islands are enabled for defrost, while others are inhibited.Another use of the function is to prevent defrosting the units accessed by the public during opening hours.

8 : Duty Setting from external command

The contact, normally closed, when opened activates the duty setting mode on the PSB;the Id alarm is displayed to indicate the condition, the buzzer sounds and the alarm relay (if fitted) is activated. The behaviour in duty setting mode is similar to that described for parameter c4.

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9: Switch Porta (con compressore ON)

Questa opzione ha le stesse caratteristiche di Switch Porta con la sola differenza che, in questo caso, l’apertura del contatto, provoca la fermata delle ventole ma non del compressore. Questa funzione può essere utile in quei casi in cui l’apertura della porta può essere frequente (armadi frigo, piccole celle di alimentari, espositori BT con porta, ecc...). Di conseguenza l’interruzione altrettanto frequente del compressore comporterebbe, oltre a problemi relativi alla vita del compressore stesso, se non adeguatamente protetto, anche problemi di raffreddamento.

Ingresso vir

tuale (solo per sistemi Master/Slave)

Un’altra delle possibilità offerte dai controlli PSB è quella di poter configurare l’ingresso DIN 2 come ingresso virtuale asservito al Master. Il concetto è il seguente:lo stato dell’ingresso DIN 2 del Master può essere propagato via LAN, le unità Slave possono condizionare il loro funzionamento sullo stato di DIN 2 propagato, se opportunamente programmate. Attenzione:se si abilita questo meccanismo l’ingresso fisico DIN 2 degli Slave diviene ininfluente, mentre ne viene usato il significato logico.Per ulteriori chiarimenti vedi parametro Ld.

Alcune a

vvertenze importanti

Per una corretta gestione delle funzionalità associate agli ingressi digitali, i valori di A4 e A5 devono essere tutti distinti tra loro, cioè A4≠A5, oppure devono essere nulli, A4/A5 =0. Di default A4 e A5 valgono zero e, quindi, i corrispondenti ingressi non sono associati ad alcuna funzionalità.

Nota:

Dopo aver configurato gli ingressi digitali del controllo, procedere ad un reset. Il mancato rispetto delle suddette avvertenze può causare anomalie nel funzionamento dei controlli sia in installazioni stand-alone che in installazioni di rete.

A7: Ritardo rilevazione dell'allarme esterno (ingresso Multifunction)

Stabilisce il ritardo (in minuti) al rilevamento dell'allarme esterno quando A4/A5=2.

- Def.: 0

4.4 c = parametri per la gestione del compressore

9 : Door switch (with compressor ON)

This option has the same characteristics as Switch Port, with the only difference that in this case, the opening of the contact stops the fans, but not the compressor. This function may be useful in cases where the door may be opened frequently (refrigerated cabinets, small cold rooms, LT display cabinets

with doors, etc....).And as a consequence the frequent stopping of the

compressor would lead to problems with the life of the compressor unless adequately protected, as well as cooling problems.

Vir

tual input (only for Master/Slave systems)

Another function offered by the PSB controllers is the possibility of configuring input DIN 2 as a virtual input on the Master. The concept is as follows:the status of the input DIN 2 on the Master can be sent via the LAN, and the Slave units can change their operation according to the status of DIN 2 as received, if suitably programmed. Caution:if this mechanism is enabled, the physical input DIN 2 on the Slaves becomes ineffective, while its logical meaning is used.For further explanation, see parameter Ld.

Some impor

tant warnings

For the correct management of the functions associated to the digital inputs, the values of A4 and A5 must different, that is, A4≠A5, or alternatively must be null A4/A5 = 0. As default A4 and A5 are set to zero and, thus, the corresponding inputs are not associated to any function.

Note:

After having configured the digital inputs on the controller, it should be reset. The failure to heed the above-mentioned warnings may cause operating anomalies in the controllers, in both stand-alone and network installations.

A7: External alarm delay (Multifunction input)

Sets the delay (in minutes) for detecting the external alarm when A4/A5=2.

- Def.: 0

4.4 c = Compressor management parameters

cPARAMETRI COMPRESSORE Tipo Min Max U.M. Def.

c0 Ritardo partenza compressore all’accensione dello strumento C 0 15 min 0 c1 Tempo minimo tra due accensioni successive del compressore C 0 15 min 0 c2 Tempo minimo di spegnimento del compressore C 0 15 min 0 c3 Tempo minimo di funzionamento del compressore C 0 15 min 0 c4 Sicurezza relè (0 = compressore sempre OFF,

100 = compressore sempre ON) Duty Setting C 0 100 min 0 c6 Tempo esclusione allarme di bassa temp.dopo ciclo continuo C 0 15 ore 2 cc Durata ciclo continuo C 0 15 ore 4

cPARAMETRI COMPRESSORE Tipo Min Max U.M. Def.

c0 Ritardo partenza compressore all’accensione dello str umento C 0 15 min 0 c1 Tempo minimo tra due accensioni successive del compressore C 0 15 min 0 c2 Tempo minimo di spegnimento del compressore C 0 15 min 0 c3 Tempo minimo di funzionamento del compressore C 0 15 min 0 c4 Sicurezza relè (0 = compressore sempre OFF,

100 = compressore sempre ON) Duty Setting C 0 100 min 0 c6 Tempo esclusione allarme di bassa temp.dopo ciclo continuo C 0 15 ore 2 cc Durata ciclo continuo C 0 15 ore 4

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c0: Ritardo inserimento del compressore e delle ventole (se gestite) dall'accensione strumento

Dal momento in cui viene alimentato il controllo, l'accensione del compressore e delle ventole (se gestite) viene ritardata di un tempo (in minuti) pari al valore assegnato a questo parametro. Questo ritardo consente di proteggere il compressore da ripetute accensioni nel caso di frequenti cadute di tensione.Ad es., ponendo c0=6 si obbliga il compressore ad attendere 6 minuti prima di partire dal momento in cui è ritornata la tensione. Nel caso di impianti con più compressori, il parametro c0 può essere usato anche per evitare partenze contemporanee di più unità, impostando per ogni compressore un diverso valore di “c0”.

- Def.:0

c1:Tempo minimo tra 2 accensioni successive del compressore

Stabilisce il tempo minimo (in minuti) che deve trascorrere tra due accensioni del compressore, indipendentemente dalla temperatura e dal Set Point.Settando questo parametro è possibile limitare il numero di accensioni per ora.Ad esempio se il numero di inserimenti ora massimo consentito è pari a 10, basta impostare c1=6 per garantire il rispetto di questo limite.

- Def.:0

c2:Tempo minimo di spegnimento del compressore

Stabilisce il tempo minimo (in minuti) di spegnimento del compressore. Questo non viene riacceso se non è trascorso dall'ultimo spegnimento il tempo minimo selezionato c2. Questo parametro è utile per garantire l'equalizzazione delle pressioni dopo lo spegnimento nel caso di impianti con compressori ermetici e capillari.

- Def.:0

c3:Tempo minimo di accensione del compressore

Stabilisce il tempo minimo (in minuti) di accensione del compressore.Questo non viene spento se non è rimasto acceso per un tempo pari al minimo selezionato.

- Def.:0

c4: Duty Setting o sicurezza relè

Nel caso si verifichi l'allarme “rE”, errore di regolazione, (ovvero sonde S1 e/o S3 in cortocircuito o sconnesse) questo parametro permette di assicurare il funzionamento del compressore in attesa dell'eliminazione del guasto.In pratica il compressore, non potendo essere azionato in base alla temperatura (a causa della/e sonda/e guasta/e), viene fatto funzionare ciclicamente con un tempo di funzionamento (tempo di ON)

c0: Compressor and fan (if managed) start delay when the instrument is turned on

At the moment the controller is turned on, the start-up of the compressor and the fans (if managed) is delayed by a time (minutes) equal to the value assigned to this parameter. This delay allows the compressor to be protected against repeated starts in the case of frequent power failures.For example, setting c0=6 forces the compressor to wait 6 minutes before starting from when the

power returns.In the case of systems with more than one compressor, parameter c0can also be used to avoid simultaneous start-ups of the units, setting for each compressor a different value for “c0”.

- Def.:0

c1: Minimum time between 2 successive starts of the compressor

Sets the minimum time (in minutes) that must elapse between two start of the compressor, irrespective of the temperature and the Set Point. Setting this parameter can limit the number of starts per hour. For example, if the maximum number of starts allowed per

hour is 10, simply set c1=6 to ensure this limit is respected.

- Def.:0

c2: Minimum compressor off time

Sets the minimum time (in minutes) that the compressor stays off. This is not re-started until the minimum time selected c2 has passed since the last shut-down. This parameter is useful in ensuring pressure equalisation after shut-down.

- Def.:0

c3: Minimum compressor on time

Sets the minimum time the compressor stays on.This is not shut-down unless it has been on for the minimum time selected.

- Def.:0

c4: Duty Setting or safety function

In the event of the alarm “rE” (that is, probes S1 and/or S3 are short-circuited or disconnected) this parameter ensures the operation of the compressor until the fault is resolved.In practice, the compressor, not being able to

be activated according to the temperature (due to the probe fault/faults), works cyclically with an ON time equal to the value assigned to parameter c4 (in minutes) and a

richiesta inserimento

insertion request

compressore

compressor

OFF

compressore

compressor

OFF = 15 min.

OFF

richiesta inserimento

insertion request

compressore

compressor

OFF

accensione strumento

power ON

richiesta intervento

insertion request

compressore

compressor

OFF

richiesta inserimento

insertion request

compressore

compressor

OFF

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pari al valore assegnato al parametro c4 (in minuti) e un tempo di spegnimento (tempo di OFF) fisso di 15 minuti. Esistono due valori di c4 che causano comportamenti particolari:

• se c4 = 0 il compressore rimane sempre spento;

• se c4 = 100 il compressore rimane sempre acceso; non vengono cioè mai considerati i 15 minuti di spegnimento.

Si considerino inoltre queste situazioni particolari:

- se l'errore di regolazione avviene mentre il compressore è spento, esso viene acceso, rispettando le tempistiche selezionate con i parametri c1 e c2, e rimane in funzionamento per un tempo pari a c4. Inizia quindi il funzionamento con “duty setting”. Le ventole continuano a funzionare secondo i parametri selezionati (F).

- se l'errore di regolazione è rilevato mentre il compressore è acceso, esso viene spento (senza rispettare il tempo min.di funzionamento eventualmente selezionato con il parametro c3) e rimane spento per 15 minuti. Dopo di ciò inizia il funzionamento periodico con tempo di funzionamento pari al valore di c4.

- se l'errore di regolazione avviene mentre il controllo si trova in sbrinamento o in ciclo continuo, il controllo esce istantaneamente dallo stato in cui si trova e attiva il funzionamento “duty setting”. Se l’errore dovesse persistere è necessario ripristinare il corretto funzionamento di entrambe le sonde S1 ed S3 (nel caso in cui la regolazione avvenisse con sonda virtuale su entrambe) mediante apertura quadro e verifica delle connessioni elettriche. Si tenga presente che, in caso di errore di regolazione su di un’unità Master/Slave, non è possibile eseguire localmente né gli sbrinamenti manuali né il ciclo continuo. Dopo il Duty Setting vengono esclusi per 5 minuti gli allarmi di temperatura.

- Def.:0

c6: Esclusione allarme dopo ciclo continuo

È il tempo, (in ore), in cui l'allarme di bassa temperatura non viene più monitorato dopo un ciclo continuo.In pratica se la temperatura dell'unità refrigerata dovesse, dopo il ciclo continuo, abbassarsi per inerzia sotto il livello di minima temperatura (Set Point - AL) si ritarda del tempo c6 impostato il monitoraggio del relativo allarme. Teoricamente, il permanere di una condizione di allarme di bassa temperatura, verificatosi alla fine del ciclo continuo, verrebbe rivelato dopo il trascorrere di un tempo pari alla somma di “c6”hh + “Ad ”mm (parametro Ad:ritardo in minuti di segnalazione di una condizione di bassa/alta temperatura).Si ricorda che alla temperatura (set point - AL) il ciclo continuo viene forzatamente disattivato.

- Def.:2.

cc : Durata ciclo continuo

È il tempo (in ore) in cui il compressore rimane in continua attività per abbassare la temperatura anche sotto il set point.Il controllo esce dalla procedura dopo che è trascorso il tempo impostato per il parametro cc o per raggiungimento della temperatura minima prevista:(set point - AL). Se AL=0 il ciclo continuo termina al raggiungimento del setpoint. Se cc≠0 il ciclo continuo non viene attivato. Per il funzionamento in rete vedi capitolo “Il ciclo continuo di rete”.

- Def.:4

fixed OFF time of 15 minutes. There are two values for c4 which create special conditions:

• if c4 = 0 the compressor is always off;

• if c4 = 100 the compressor is always on;that is, the 15 minute shut-down is ignored.

These special situations should also be considered:

- if the control error occurs while the compressor is off, it is started, respecting the times set by parameters c1 and c2, and remains on for a time equal to “c4”. “Duty setting”operation then starts. The fans continue to operate according to the set parameters (F).

-f the control error occurs while the compressor is on, it is stopped (without respecting the minimum on time, if set by parameter c3) and remains off for 15 minutes. After that, cyclical operation starts, with an on time equal to the value of c4.

- if the control error occurs while the controller is in defrost or continuous cycle mode, the controller instantly exits the current status and activates “duty setting”operation. If the error persists, the correct operation of both probes, S1 and S3, must be reset (in the event where control is performed using the virtual probe on both) by opening the panel and checking the electrical connections.It should be remembered that, in the event of a control error on Master/Slave units, the manual defrosts or the continuous cycle cannot be performed locally. After Duty Setting operation, the temperature alarms are ignored for 5 minutes.

- Def.:0

c6: Alarm bypass after continuous cycle

This is the time, (in hours), that the low temperature alarm is disabled after a continuous cycle.In practice, if the temperature of the refrigeration unit, after the continuous cycle, falls due to inertia below the minimum temperature level (Set Point - AL) the activation of the low temperature alarm is delayed for a time equal to c6.Theoretically, the low temperature alarm condition occurring at the end of the continuous cycle would be detected only after a time equal to the sum of “c6”hh + “Ad”mm (parameter Ad:delay, in minutes, for signalling a low/high temperature condition) Remember that at the minimum temperature (Set Point - AL) the continuous cycle is forced off.

- Def.:2.

cc : Continuous cycle duration

This is the time (in hours) that the compressor stays continuously on in order to lower the temperature to or below the Set Point.The control exits the procedure after the time set for the parameter cc or when the minimum temperature has been reached (set point - AL). If AL=0, the continuous cycle ends when the set point is reached. If cc≠0 the continous cycle is not activated. For network operation, see the chapter “Network continuous cycle”.

- Def.:4

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4.5 d = parametri per la gestione dello sbrinamento

d0:Tipo di sbrinamento

Stabilisce il tipo di sbrinamento: 0 = a resistenza:finisce in temperatura e/o per timeout 1 = a gas caldo:finisce in temperatura e/o per timeout 2 = a resistenza:finisce per timeout 3= a gas caldo:finisce per timeout

- Def.:0.

d2:Tipo di comando di defrost

Il parametro configura la risposta della macchina ad una richiesta di defrost da rete e può assumere i seguenti valori: 0 = solo start 1 = start e stop da rete Se il parametro è posto a 0, a seguito di una richiesta di defrost da rete il sistema al termine del defrost riprenderà il normale funzionamento. Se, invece, il parametro è posto a 1, a seguito di una richiesta di defrost da rete il sistema al termine del defrost attenderà dal Master il consenso a riprendere il normale funzionamento.Se il consenso non viene dato entro il tempo impostato dal parametro dP + 5 min., il sistema allo scadere di questo tempo riprende il normale funzionamento.Il parametro è utile per poter integrare il PSB anche in sistemi che non prevedono i defrost completamente sincronizzati, ma solo con partenza sincronizzata. Nota bene:

In un sistema canalizzato Master/Slave il parametro deve

essere impostato a 1 anche nell’unità Master.

- Def :0

4.5 d = Defrost management parameters

d0:Type of defrost

Establishes the type of defrost: 0 = electric heater: ends by temperature and/or timeout 1 = hot gas:ends by temperature and/or timeout 2 = electric heater: ends by timeout 3= hot gas:ends by timeout

- Def.:0.

d2 :Type of defrost control

This parameter configures the response of the machine to a network defrost request and can have the following values: 0 = start only 1 = network start and stop If the parameter is set to 0, following a network defrost request the system returns to normal operation at the end of the defrost. If the parameter is set to 1, following a network defrost request the system, at the end of the defrost, waits for the Master to send the signal to return to normal operation. If the signal is not sent within the time set by parameter dP + 5 minutes, the system then restarts normal operation.This parameter is useful for integrating the PSB in systems that do not feature completely synchronised defrosting, but only synchronised starts. Impor

tant note: In a multiplexed Master/Slave system, the parameter

must also be set to 1 on the Master unit.

- Def :0

dPARAMETRI SBRINAMENTO Tipo Min Max U.M. Def.

d0 Tipo di sbrinamento

0 = a resistenza:finisce in temperatura e/o per timeout 1 = a gas caldo:finisce in temperatura e/o per timeout 2 = a resistenza:finisce per timeout

3 = a gas caldo:finisce per timeout C 0 3 - 0 d2 tipo di comando da rete C 0 1 flag 0 d4 Sbrinamento all’accensione dello strumento (0 = No, 1 = Si) C 0 1 flag 0 d5 Ritardo sbrinamento all’accensione dello strumento o da ingresso digitale C 0 199 min 0 d6 Gestione display principale e display remoto durante il defrost:

0 = No blocco visualizzazione e temperatura alternata al simbolo “dF”su entrambi i display

1 = blocco visualizzazione su entrambi i display C 0 1 flag 1 d8 Tempo esclusione allarme di alta temperatura dopo il defrost

e se (A4 /A5 =4) tempo di esclusione allarme dall’apertura della por ta F 0 15 ore 1 d9 Priorità defrost sulle protezioni del compressore (0 = No, 1 = Si) C 0 1 flag 0 dd Tempo di gocciolamento dopo lo sbrinamento F 0 15 min 2 dI Intervallo tra due sbrinamenti F 0 199 ore 8 dP Massima durata di uno sbrinamento F 1 199 min 30 dt Temperature di fine sbrinamento F -50 +199 ˚C/˚F 4.0

d DEFROST PARAMETERS Type Min Max UOM Def.

d0 Type of defrost

0 = electric heater: ends by temperature and/or timeout

1 = hot gas:ends by temperature and/or timeout

2 = electric heater: ends by timeout

3 = hot gas:ends by timeout C 0 3 - 0 d2 type of network control C 0 1 flag 0 d4 Defrost on instrument start-up (0 = No, 1 = Yes) C 0 1 flag 0 d5 Defrost delay on instrument start-up or from digital input C 0 199 mins 0 d6 Management of main and remote display during defrost:

0 = displays on, temperature alternating with the symbol “dF”on both displays

1 = both displays off C 0 1 flag 1 d8 High temperature alarm bypass time after defrost

and if (A4 /A5 =4) alarm bypass time from the opening of the door F 0 15 hours 1 d9 Priority of defrost over compressor protection (0 = No, 1 = Yes) C 0 1 flag 0 dd Dripping time after defrosting F 0 15 mins 2 dI Interval between two defrosts F 0 199 hours 8 dP Maximum defrost duration F 1 199 mins 30 dt End defrost temperature F -50 +199 ˚C/˚F 4.0

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d4: Sbrinamento all'accensione dello strumento

Attiva uno sbrinamento all'accensione dello strumento. 0 = non c'è sbrinamento all'accensione dello strumento; 1 = viene eseguito uno sbrinamento all'accensione dello strumento. Forzare uno sbrinamento all'accensione dello strumento può essere utile in situazioni molto particolari, ad es. se nell'impianto si verificano frequenti cadute di tensione.Infatti, in caso di mancanza di tensione lo strumento azzera il timer interno che calcola l'intervallo tra due sbrinamenti, ripartendo da zero. Se la frequenza della caduta di tensione fosse, per assurdo, maggiore della frequenza di sbrinamento (per es.una caduta di tensione ogni 8 ore contro uno sbr inamento ogni 10 ore) il controllo non sbrinerebbe mai.In una situazione di questo tipo è preferibile attivare lo sbrinamento all'accensione, soprattutto se questo è controllato in temperatura (sonda sull'evaporatore) per cui si evitano sbrinamenti inutili o, quantomeno, si riducono i tempi di esecuzione.Nel caso di impianti con molte unità, se si seleziona la partenza in sbrinamento potrebbe succedere, dopo una caduta di tensione, che tutte le unità partano in sbrinamento, Causando sovraccarichi di corrente.Per ovviare a ciò si può sfruttare il parametro d5 che permette di inserire un ritardo prima dello sbrinamento, che ovviamente diverso per ogni unità. NOTA: Un’unità Master, avente degli Slave asserviti, con “d4 = 1” tenterà ad ogni accensione, dopo il Power-Up, di eseguire un defrost di rete.In questa configurazione è consigliabile impostare “d4 = 0” nelle unità Slave in modo che il defrost al Power-Up sia comandato esclusivamente dal Master.

- Def.:0.

d5: Ritardo sbrinamento all'accensione dello strumento o da ingresso Multifunction

Rappresenta il tempo (in minuti) che deve intercorrere tra l'accensione del controllo e l'inizio dello sbrinamento.Nel caso l'ingresso digitale sia utilizzato per abilitare lo sbrinamento (vedi parametri A4/A5 = 3) o per avviare uno sbrinamento da contatto esterno (vedi parametri A4/A5=4), questo parametro rappresenta il ritardo tra l'abilitazione dello sbrinamento, o la sua richiesta, e l'inizio effettivo.L'ingresso digitale di sbrinamento (vedi parametri A4/A5) può essere proficuamente usato per eseguire sbrinamenti in tempo reale, collegandovi un timer ESTERNO. Lo sbrinamento sarà attivato alla chiusura del contatto del timer. Nel caso di più unità collegate allo stesso timer si suggerisce di usare il parametro d5 per ritardare i vari sbrinamenti, evitando, quindi, sovraccarichi di corrente.Inoltre, per non usare sbrinamenti indesiderati comandati dall'orologio interno dello strumento si suggerisce di settare il parametro dI=0 su tutte le unità e di inibire gli sbrinamenti ad orari programmati sulle unità configurate come Master e dotate di RTC (solo sbrinamenti manuali da tastiera o da contatto Multifunction o da Supervisore/Masterplant).

- Def.:0

d6: Gestione display strumento e display remoto durante lo sbrinamento

Le opzioni sono 2: 0 = No blocco visualizzazione e temperatura alternata al simbolo “dF”

su entrambi i display

1 = blocco su entrambi i display all’ultimo valore visualizzato prima

dell’inizio del defrost.

Vale anche se la sonda visualizzata è la sonda di defrost. La visualizzazione riprende normalmente su entrambi i display al termine del post-gocciolamento (con attività di normale regolazione in atto).

- Def.:1

d8:Tempo esclusione allarmi dopo sbrinamento e/o porta aperta

Indica il tempo (in ore) di esclusione della segnalazione di allarme alta temperatura dalla fine di uno sbrinamento e/o dopo che è stata aperta la porta della cella, nel caso che l'ingresso Multifunction sia collegato allo Switch Porta (vedi parametri A4/A5).Trascorso il quale, viene visualizzato l’allarme “/-“ indicante la porta aperta. Se impostato a 0 l’allarme porta è disabilitato.

- Def.:1.

d4 : Defrost on instrument start-up

Activates a defrost cycle when the instrument is turned on. 0 = no, no defrost is performed when the instrument is turned on; 1 = yes, a defrost cycle is performed when the instrument is turned on. Forcing a defrost cycle when the instrument is turned on may be u seful in special situations, e.g.if the system is subject to frequent power failures.In fact, in the event of power failures the instrument's internal timer, which calculates the interval between two defrosts, is reset to zero.If the frequency of the power failure were, absurdly, greater than the defrost frequency (e.g.a power failure every 8 hours against a defrost every 10 hours), the control would never perform a defrost.In this type of situation it is better to activate the defrost when the unit is turned on, above all if the defrost is controlled by temperature (probe on the evaporator), so as unnecessary defrosts are avoided or at least reduced in time.In the case of systems with many units, if defrost on start-up is selected, after a power failure all the units will start a defrost.This may cause current overloads.To avoid this, use parameter d5 to set a delay before the defrost starts, which obviously different for each unit. NOTE:A Master unit with Slaves connected, with “d4 = 1”, will, at each power-up, attempt to perform a network defrost. In this configuration, “d4”should be set to 0 on the Slave units, so that the defrost at power-up is controlled exclusively by the Master.

- Def.:0.

d5: Defrost delay when the instrument is switched on or from the Multifunction input

Represents the time which must elapse between when the control is turned on and the start of the defrost. In the case where the digital input is used to enable the defrost (see parameters A4/A5 = 3) or to start a defrost from an external contact (see parameters A4/A5=4), this parameter represents the delay between the enabling of the defrost, or its request, and the effective start of the cycle.The defrost from digital input (see parameters A4/A5) can be exploited to perform defrosts in real time, connecting an external timer.The defrost will be activated when the timer contact is closed.In the case where more than unit is connected to the same timer, it is recommended to set parameter d5 so as to delay the defrosts to a different time for each unit, to avoid current overloads.Further more, to avoid unnecessary defrosts controlled by the instrument's internal clock, it is suggested to set parameter dI=0 on all the units, and to inhibit the timed defrosts on the unit configured as the Master with RTC (only manual defrosts from the keypad, or from the Multifunction contact, or from the supervisor/Masterplant).

- Def.:0

d6: Instrument display and remote display management during defrosts

There are two options: 0 = Displays on and temperature alternating with the symbol “dF”on

both displays

1 =both displays off, showing the last value displayed before the start

of the defrost. This is valid even if the probe displayed is the defrost probe. Both displays restart normally at the end of the post-dripping phase (in normal control operation).

- Def.:1

d8: Alarm bypass time after defrost and/or door open

This indicates the bypass time for the high temperature alarm signal from the end of a defrost and/or after the cold room door has been opened, if the Multifunction input is connected to the “door switch”(see parameters A4/A5).After this time has elapsed, the alar m is displayed indicating that the door is open. If set to 0, the door alarm is disabled.

- Def.:1.

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d9: Priorità sbrinamento sulle protezioni compressore

Annulla i tempi di protezione del compressore (c1:tempo minimo tra 2 accensioni successive, c2:tempo minimo di spegnimento e c3: tempo minimo di funzionamento) all'inizio dello sbrinamento. 0 = i tempi di protezione sono rispettati 1 = i tempi di protezione non sono rispettati. È utile, ad esempio, nello sbrinamento a gas caldo per evitare di ritardare l'effettuazione dello sbrinamento nel caso in cui il compressore si sia appena spento e sia attivato un tempo minimo tra due inserimenti. Si ricordi però che in questa evenienza potrebbe non essere rispettato il numero massimo di inserimenti ora del compressore.

- Def.:0

dd:Tempo di gocciolamento

Questo parametro permette di forzare la fermata (in min.) del compressore e delle ventole dell'evaporatore dopo uno sbrinamento, al fine di favorire il gocciolamento dell'evaporatore.Se dd = 0 non è previsto nessun tempo di gocciolamento per cui alla fine dello sbrinamento viene immediatamente riattivato il compressore.

- Def.:2.

dI: Intervallo tra gli sbrinamenti ciclici

Il parametro dI gestisce gli sbrinamenti detti “ciclici”di ogni singola unità Master/Slave.Tali sbrinamenti vengono effettuati allo scadere di un timer, interno allo strumento, caricato al valore memorizzato nel parametro dI.Tale timer viene ricaricato ogniqualvolta venga tentata l’effettuazione di un defrost (anche non ciclico).Se il tempo “dI” è pari a 0 gli sbrinamenti di tipo ciclico vengono inibiti.Gli sbrinamenti ciclici possono essere di tipo locale (cioè effettuati sulle singole unità in maniera indipendente), ma anche di rete:allo scadere del tempo “dI” su un Master con degli Slave asserviti, il Master gestirà un defrost di rete. Durante lo sbrinamento sono inibiti gli allarmi di temperatura.

- Def.:8

dP: Durata massima sbrinamento

Determina la durata massima (in minuti) dello sbrinamento.Questo parametro rappresenta la durata effettiva dello sbrinamento quando d0 assume il valore =2 o =3 oppure il limite massimo per d0= 0 o 1.Se l’unità è Master questo parametro determina anche il tempo massimo per gli slave per terminare il defrost.Da quando il Master termina il defrost gli Slave hanno al massimo dP + 5 minuti per completare lo sbrinamento, in caso contrario il Master forzerà la conclusione della fase di defrost.

- Def.:30

dt: Set Point temperatura di fine sbrinamento

Questo parametro permette di fissare la temperatura dell'evaporatore alla quale si vuole termini lo sbrinamento (la temperatura dell'evaporatore è rilevata dalla sonda di defrost: sonda 2).Se all'inizio di uno sbrinamento (d0 = 0) la temperatura rilevata dalla sonda di defrost è maggiore di quella impostata come fine sbrinamento, l’unità passa direttamente in postgocciolamento (Vd.più indietro il defrost di rete).Nel caso di malfunzionamento della sonda di sbrinamento il controllo esegue uno sbrinamento a tempo con durata pari al valore impostato per dP. Così pure se il set point di fine sbrinamento non è raggiungibile, lo sbrinamento viene interrotto dopo una durata massima pari al valore, in minuti, di dP e viene visualizzato Ed (se r3=1) che permane fino a quando viene eseguito uno sbrinamento “correttamente” finito in temperatura.Nel caso in cui si usi la sonda S3 quale sonda di defrost su un secondo evaporatore, il defrost in temperatura ha termine quando entrambe le sonde, S2 ed S3, rilevano una temperatura superiore o uguale a quella memorizzata nel parametro “dt”.

- Def.:4.0

d9: Defrost priority over compressor protection

Overrides the compressor protection times (c1:minimum time between 2 successive starts, c2:minimum off time and c3: minimum on time) at the start of the defrost. 0 = the protection times are respected 1 = the protection times are overridden. This is useful, for example, with hot gas defrost to avoid delaying the defrost in the case where the compressor has just stopped and there is a minimum time between two starts.Remember, however, that in this case the maximum number of starts per hour of the compressor may not be respected.

- Def.:0

dd: Dripping time

This parameter forces the compressor and the evaporator fans off after a defrost, in order to allow the evaporator to drip.The value of the parameter indicates the number of minutes for the pause;if dd=0 there is no dripping time, therefore the compressor is started immediately at the end of the defrost.

- Def.:2.

dI: Interval between cyclical defrosts

The parameter dI manages the so-called “cyclical”defrosts for each Master/Slave unit. The defrost is performed per iodically at an inter val equal to the value of dI.The interval “dI”is reset whenever a defrost is attempted (including non-cyclical defrosts).If the time “dI” is equal to 0, cyclical defrosts are not performed.The cyclical defrosts can be local (that is, performed on the individual unit independently), or networked: when the time “dI”has elapsed on a Master with Slaves connected, the Master will manage a network defrost.The temperature alarm is inhibited during defrosts.

- Def.:8

dP: Maximum defrost duration

Determines the duration of the defrost (in minutes).This parameter represents the duration effective of the defrost when has a value:=2 or =3, or alternatively the maximum limit for d0 = 0 or 1.If the unit is a Master, this parameter also determines the maximum time for the Slave to end the defrost.From when the Master ends its defrost, the Slave has a maximum of dP + 5 minutes to complete its defrost, otherwise the master will force the end defrost.

- Def.:30

dt: End defrost temperature Set Point

This parameter allows an evaporator temperature to be set at which the defrost is stopped (the evaporator temperature is measured by the defrost probe:probe 2). If, at the start of a defrost cycle (d0 = 0), the temperature measured by the defrost probe is greater than the set end defrost value, the unit goes directly to the post-dripping phase (see network defrost, above).In the event of a defrost probe failure, the control performs a timed defrost with a duration equal to the value set for dP.The same is true if the end defrost Set Point can not be reached, the defrost is stopped after a maximum time equal to the value, in minutes, of dP, and the Ed is displayed (if r3=1) and stays on until a defrost cycle is “correctly”ended by temperature.In the event where probe S3 is used as a defrost probe on a second evaporator, the temperature defrost ends when both probes, S2 and S3, measure a temperature that is greater than or equal to the value saved by parameter “dt”.

- Def.:4.0

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4.6 F = parametri per la gestione delle ventole dell'evaporatore

F0:Ventole sottoposte al regolatore ventole

Le ventole possono essere sottoposte al regolatore ventole cioè gestiste in funzione della temperatura rilevata dalla sonda di sbrinamento. In alternativa le ventole funzionano sempre con la possibilità di spegnerle quando il compressore è fermo (vedi parametro F2), durante lo sbrinamento (vedi parametro F3), durante un periodo di gocciolamento (vedi parametro dd) e per un ulteriore periodo di post gocciolamento (vedi parametro Fd).I valori ammessi per questo parametro sono: F0 = 0 :in questo caso le ventole non sono sottoposte al regolatore ventole ma ai parametri F2, F3 e Fd. F0 = 1 :le ventole sono sottoposte al regolatore ventole (vedi param.F1) Nota:

Si ricorda che se è previsto un periodo di gocciolamento

(dd ≠ 0), le ventole vengono comunque spente.

- Def.:0.

F1: (Set Assoluto) Temperatura spegnimento ventole (parametro operativo solo se F0=1).

Le ventole vengono attivate quando:temp.evaporatore < (F1 - A0). E spente se:temp.evaporatore > F1. La sonda di riferimento è sempre la Sonda di defrost (S2).

- Def.:5.0

F2: Stop ventole a compressore fermo

Permette di decidere se le ventole devono funzionare sempre (escluso F3, dd e Fd) o solo quando funziona il compressore.Se F0=1 le ventole sono gestite dal regolatore ventole, indipendentemente dallo stato del compressore. F2=0 (no):le ventole funzionano anche quando il compressore è fermo F2=1 (sì):le ventole sono ferme quando il compressore è spento.

- Def.:1

F3: Stop ventole in sbrinamento

Permette di decidere se le ventole devono funzionare o no durante lo sbrinamento. F3=0 (no):le ventole funzionano durante le sbrinamento. F3=1 (sì):le ventole non funzionano durante lo sbrinamento. Si ricorda che durante il tempo di attesa del gocciolamento (nel caso di defrost di rete), o locale (se previsto), le ventole sono sempre spente. Questo parametro è valido anche per F0=1.

- Def.:1.

Fd: fermo ventole in post-gocciolamento

Le ventole, dopo lo sbrinamento, possono essere bloccate per un ulteriore periodo (in minuti) definito dal valore di Fd.Questo è utile per consentire all'evaporatore di tornare in temperatura dopo lo sbrinamento, evitando quindi di forzare aria “calda” all'interno del frigorifero.Nel caso di gestione con regolatore ventole, non è necessario selezionare un tempo Fd in quanto il regolatore provvede a far ripartire le ventole

4.6 F = Evaporator fan management parameters

F0: Fans controlled by the fan controller

The fans can be subject to the fan controller, which manages them according to the temperature measured by the defrost probe. Alternatively, the fans are always on, with the possibility of switching them off when the compressor is off (see parameter F2), during the dripping period (see parameter dd) and for a further post dripping period (see parameter Fd).The values allowed for this parameter are: F0 = 0 :in this case the fans are not controlled by the fan controller, but by parameters F2, F3 and Fd. F0 = 1 :the fans are controlled by the fan controller (see parameter F1) Note:

Remember that if a dripping period is set (dd ≠ 0), the fans are

always off in this case.

- Def.:0.

F1: (Absolute Set Point) Fan off temperature (parameter valid only if F0=1).

The fans are started when:temperature evaporator < (F1 - A0). The fans are stopped if:temperature evaporator > F1. The reference probe is always the defrost probe (S2).

- Def.:5.0

F2: Fans off when the compressor is off

Decides whether the fans must always be on (excepting F3, dd and Fd) or only when the compressor is on.If F0=1, the fans are managed by the fan controller, irrespective of the status of the compressor. F2=0 (no):the fans can also operate when the compressor is off F2=1 (yes):the fans are off when the compressor is off.

- Def.:1

F3: Fans off during defrost

Decides whether the fans must be on or off during a defrost. F3=0 (no):the fans are on during a defrost. F3=1 (yes):the fans are off during a defrost. Remember that during the dripping wait time (in the case of a network defrost), or local (if set), the fans are always off. This parameter is also valid where F0=1.

- Def.:1.

Fd: Fans off during post-dripping

The fans, after the defrost, can be stopped for a further period (in minutes) defined by the value of Fd. This is useful to allow the evaporator to return to operating temperature after the defrost, thus avoiding forcing “hot”air into the refrigerator.In the case of fan controller management, the time Fd does not need to be selected, in that the controller makes the fans start again when the evaporator reaches operating

FPARAMETRI DI VENTOLE Tipo Min Max U.M. Def.

F0 Gestione ventole:

0 = ventole sempre accese (eccetto casi particolari: vd.parametri F2, F3, Fd)

1 = ventole termostatate in base alla temperatura evaporatore (sonda S2) C 0 1 flag 0 F1 Setpoint assoluto accensione ventole (con F0 = 1) F -40 +50 ˚C/˚F 5.0 F2 Ventole ferme con compressore fermo (0 = No, 1 = Si) - Attivo se F0 = 0 C 0 1 flag 1 F3 Ventole ferme in defrost (0 = No, 1 = Si)

Attivo per ogni valore di F0 C 0 1 flag 1 Fd Fermo ventole di post gocciolamento F 0 15 min 1

FPARAMETERS DI FANS Type Min Max UOM Def.

F0 Fan management:

0 = fans always on (except in special cases:see parameters F2, F3, Fd)

1 = fans controlled according to the evaporator temperature (probe S2) C 0 1 flag 0 F1 Absolute fan start Set Point (with F0 = 1) F -40 +50 ˚C/˚F 5.0 F2 Fans off when the compressor is off (0 = No, 1 = Yes)

Active if F0 = 0 C 0 1 flag 1 F3 Fans off during defrost (0 = No, 1 = Yes) - Active for all values of F0 C 0 1 flag 1 Fd Fans off during post-dripping F 0 15 mins 1

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quando l'evaporatore è in temperatura.Se il regolatore ventole è attivo (F0=1), assegnando ad Fd un valore diverso da zero, le ventole restano spente per il tempo pari al valore di Fd, indipendentemente dalla temperatura dell'evaporatore.

- Def.:1.

4.7 H = altre predisposizioni

H0: Indirizzo seriale

Consente di assegnare allo strumento un indirizzo a cui risponde quando è collegato ad un sistema di supervisione o teleassistenza, o alla rete locale Master-Slave (LAN).Se lo strumento è uno Slave di un PSB Master, esso deve assumere valori da 1 in sequenza fino a 5, se invece asservito ad un sistema di supervisione, da 1 a 199. Il PSB Master (In = 1) assume automaticamente indirizzo H0 = 0. Nota:

Per evitare anomalie di funzionamento assicurarsi che ogni unità collegata alla rete di supervisione abbia indirizzo diverso perchè il PSB Master (come anche il supervisore) può non accorgersi di avere unità programmate con lo stesso indirizzo.

- Def.:1.

H1: Configurazione relè AUX1

Tale parametro consente di configurare il relè AUX1 secondo il tipo di uscita previsto: 0 = assente 1 = compressore 2 = resistenze di sbrinamento 3 = ventole 4 = allarme 5 = luce 6 = relè aux 7 = allarme invertito

Con la configurazione H1=1 (compressore) si dà la possibilità di gestire un secondo compressore che funzionerà in parallelo con il primo, sincrono.Con la configurazione H1=2 si può gestire una resistenza di sbrinamento su un secondo evaporatore, sincrono con il relè di defrost principale.L’uscita AUX in questa configurazione dipenderà direttamente e sarà comandata esclusivamente dalla sonda S3 (con parametro /9=1, defrost anche con sonda 3).

temperature.If the fan controller is active (F0=1), assigning Fd a value other than zero means the fans stay off for a time equal to the value of Fd, irrespective of the temperature of the evaporator.

- Def.:1.

4.7 H = other settings

H0: Serial address

Assigns the instrument an address that it responds to when it is connected to a supervisory or telemaintenance system, or to the local Master-Slave network (LAN). If the instrument is a Slave to a Master PSB, it must have a value from 1 to 5, in sequence;if it is connected to a supervisory system, from 1 to 199.The PSB Master (In = 1) automatically takes an address H0 =0. Note:To avoid operating anomalies, make sure that each unit connected to the supervisor network has a different address, as the PSB Master (or the supervisor) may not realise that there is more than one unit with the same address.

- Def.:1.

H1: AUX1 relay configuration

This parameter is used to configure the AUX1 relay, according to the type of output: 0 = absent 1 = compressor 2 = defrost heaters 3 = fans 4 = alarm 5 = light 6 = aux relay 7 = reverse alarm

With the configuration H1=1 (compressor), a second compressor can be managed in parallel with the first, in synch. With the configuration H1=2, an electric defrost heater can be managed on a second evaporator, in synch with the main defrost relay. The AUX output in this configuration is directly dependant and will be controlled exclusively by probe S3 (when parameter /9=1, defrost also with probe 3).

/H ALTRE PREDISPOSIZIONI Tipo Min Max U.M. Def.

H0 Indirizzo seriale (0=Master automatico se In=1) C 1 199 - 1 H1 Selezione funzionamento relè AUX1:

0 = assente

1 = compressore

2 = resistenze di sbrinamento

3 = ventole

4 = allarme

5 = luce

6 = rele ausiliario

7 = allarme invertito C 0 7 flag 5 H2 Selezione funzionamento relè AUX2:(Come per H1) C 0 7 flag 6 H3 Tastiera disabilitata (0 = NO;1 = SI) C 0 1 flag 0

/H OTHER SETTINGS Type Min Max UOM Def.

H0 Serial address (0=Master automatic if In=1) C 1 199 - 1 H1 Set operation of AUX1 relay:

0 = absent

1 = compressor

2 = defrost heaters

3 = fans

4 = alarm

5 = light

6 = auxiliary relay

7 = reverse alarm C 0 7 flag 5 H2 Set operation of AUX2 relay:(As per H1) C 0 7 flag 6 H3 Disabled keypad (0 = NO;1 = YES) C 0 1 flag 0

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Con la configurazione H1=7 allarme invertito c’è la possibilità di gestire un relè aux.con uscita normalmente chiusa.

- Def.:5

H2: Configurazione relè AUX2

Vale quanto detto per il parametro H1. Disponibile sui modelli: a 6 relè

- Def.: 6

H3: Disabilitazione tastiera

Consente di disabilitare l’uso della tastiera in modo da proteggere il controllo da variazioni accidentali o non autorizzate. 0 = tastiera abilitata; 1 = tastiera disabilitata. Per riabilitare la tastiera disabilitata bisogna entrare in modifica parametri e portare il parametro = 0. Nota:

L’unico parametro abilitato con tastiera bloccata è la password.

- Def.:0

4.8 L = Parametri gestione sensore luce

LPARAMETRI Tipo Min Max U.M. Def.

L1 sensibilità fotocellula C 0 2 flag 0 Lt durata accensione luce da

ingresso fotocellula C 1 15 min 10 Lo abilitazione tasto ON/OFF C 0 1 flag 0 LL abilitazione ON/OFF da rete C 0 1 flag 0 Ld propagazione dello stato di DIN 2 C 0 1 flag 0

L1: sensibilità fotocellula

È prevista la possibilità di collegare una fotocellula al PSB, per attivare automaticamente l’accensione delle luci in un sistema di armadi frigoriferi. L’apertura di una porta, di conseguenza, attiverà la fotocellula che azionerà il comando luce.

Il parametro relativo può assumere i valori : 0 = sensore disabilitato 1 = bassa sensibilità 2 = alta sensibilità

- Def.:0 Nota:

L’uso della fotocellula è una delle possibilità offerte per gestire automaticamente le luci, chiaramente non è possibile sfruttare più di una sorgente di attivazione per volta. Esempio:se è stato configurato uno degli ingressi digitali come switch porta (A4/A5=4) bisogna impostare L1=0. Se in una unità PSB Master è selezionato L1≠0, allora esso propagherà il comando di accensione/spegnimento luce condizionato da questo ingresso.

Lt: durata accensione luce da fotocellula

Questo parametro imposta la durata (in minuti) di accensione della luce (in min.) da fotocellula, ed è attivo solo se L1≠0. Una volta ricevuto il comando dalla fotocellula, la luce resta accesa per i minuti selezionati tramite questo parametro. Trascorsi Lt minuti la luce si spegnerà indipendentemente dal fatto che la fotocellula sia ancora illuminata.

- Def.:10 minuti

Lo: abilitazione del tasto di ON/OFF del terminale

Questo parametro abilita il tasto di ON/OFF del terminale e può assumere i valori: 0 = tasto disabilitato 1 = tasto abilitato Vedere note sul funzionamento dell’ON/OFF.

- Def.:0

With the configuration H1=7, reverse alarm, an aux relay can be managed with a normally closed output.

- Def.:5

H2: AUX2 relay configuration

See parameter H1. Available on the models with 6 relays

- Def.:6

H3: Disable keypad

Disables the keypad so as to protect the controller from accidental or unauthorised changes. 0 = keypad enabled; 1 = keypad disabled. To re-enable the disabled keypad, access the parameter modification mode and change the setting of the parameter. Note:

The only parameter enabled when the keypad is blocked is the

password.

- Def.:0

4.8 L = Light sensor management parameters

LPARAMETERS Type Min Max UOM Def.

L1 photocell sensitivity C 0 2 flag 0 Lt light on time from photocell input C 1 15 mins 10 Lo enable ON/OFF button C 0 1 flag 0 LL enable network ON/OFF C 0 1 flag 0 Ld propagation of the status of DIN 2 C 0 1 flag 0

L1: photocell sensitivity

A photocell can be connected to the PSB, so as to automatically switch on the lights in a system of refrigerated cabinets.When a door is opened, the photocell that controls the light command is activated.

The corresponding parameter can have the following values: 0 = sensor disabled 1 = low sensitivity 2 = high sensitivity

- Def.:0 Note:

The use of the photocell is one of the possibilities offered to automatically manage the lights;clear ly, no more than one source of activation can be managed at the same time. For example:if one of the digital inputs has been configured as a door switch (A4/A5=4), set L1=0. If on a Master PSB unit L1≠0, then the Master will send the light on/off command according to this input.

Lt : light on time from photocell

This parameter sets how long the light (in min.) is activated by the photocell, and is valid only if L1≠0. Once the light on command has been received from the photocell, the light stays on for the number of minutes set by this parameter. After Lt minutes the light will switch off irrespective of whether the photocell is still illuminated.

- Def.:10 minutes

Lo : enable the ON/OFF button on the terminal

This parameter enables the ON/OFF button on the terminal and can have the following values: 0 = button disabled 1 = button enabled See the notes on ON/OFF operation.

- Def.:0

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LL: abilitazione del comando di ON/OFF da rete (LAN o Supervisore)

Questo parametro abilita la possibilità di comandare lo stato di ON/OFF del PSB da LAN o da supervisore. I valori assunti da questo parametro sono: 0 = la possibilità di comandare l’ON/OFF da rete è disabilitata 1 = la possibilità di comandare l’ON/OFF da rete è abilitata Se l’unità è configurata come Master (In=1) il parametro va impostato a 0. Vedere note sul funzionamento dell’ON/OFF.

- Def.:0 Nota:

Nel caso si programmi Lo=1 e LL=1 il sistema ignorerà entrambi, in quanto la condizione non è prevista. Con i valori di default non è possibile mettere in OFF il sistema.

Ld: propagazione dello stato di DIN 2 del Master

Questo parametro abilita la possibilità di propagare da parte del Master o ricevere da parte dello slave lo stato di DIN 2 del Master. I valori che può assumere questo parametro sono :

- se Master 0 = disabilita la propagazione dello stato di DIN 2

1 = abilita la propagazione dello stato di DIN 2

- se Slave 0 = disabilita la ricezione dello stato di DIN 2

1 = abilita la ricezione dello stato di DIN 2 Vedere note sul funzionamento dei parametri A4/A5, e gli esempi applicativi sull’uso di questo ingresso.

- Def.:Ld=0

4.9 r = parametri relativi alla regolazione della temperatura

r1: Set minimo consentito

Determina il minimo valore impostabile per il set point. Impedendo all'utente di fissare un Set Point inferiore al valore indicato da r1.

- Def.:-50.0

r2: Set massimo consentito

Determina il valore massimo accettato per il set point. Impedendo all'utente di fissare un set point superiore al valore indicato da r2.

- Def.:90.0

LL : enable network on/off control (LAN or Supervisor)

This parameter enables the possibility to control the ON/OFF status of the PSB from the LAN or the supervisor. This parameter can have the following values: 0 = Network ON/OFF control is disabled 1 = Network ON/OFF control is enabled If the unit is configured as a Master (In=1), the parameter should be set to 0. See the notes on ON/OFF operation.

- Def.:0 Note:

If Lo=1 and LL=1, the system will ignore both possibilities, as the function is thus not featured. As default, the system cannot be switched OFF.

Ld : propagation of the status of DIN 2 on the Master

This parameter enables the possibility for the Master to send to or receive from the Slaves the status of DIN 2 on the Master. This parameter can have the following values :

- if Master 0 = the propagation of the status of DIN 2 is disable

1 = the propagation of the status of DIN 2 is enable

- if Slave 0 = the reception of the status of DIN 2 is disable

1 = the reception of the status of DIN 2 is enable See the notes on the operation of parameters A4/A5, and the examples on the use of this input.

- Def.:Ld=0

4.9 r = Temperature control parameters

r1: Minimum Set Point allowed

Determines the minimum value that can be set for the set point. Stops the user from entering a Set Point that is lower than the value of r1.

- Def.:-50.0

r2: Maximum Set Point allowed

Determines the maximum value that can be set for the set point. Stops the user from entering a Set Point that is higher than the value of r2.

- Def.:90.0

rPARAMETRI REGOLATORE Tipo Min Max U.M. Def.

r1 Set minimo consentito C -50.0 r2 ˚C/˚F -50.0 r2 Set massimo consentito C r1 +199 ˚C/˚F 90.0 r3 Abilitazione segnalazione Ed (defrost interrotto per timeout), 0 = No, 1 = Si C 0 1 flag 0 r4 Variazione automatica del setpoint notturno (switch porta chiuso) C -20 +20 ˚C/˚F 3.0 r5 Abilitazione monitoraggio temperature min.e max. - 0 = No;1 = Si, su sonda vir tuale; C 0 1 flag 0 r6 Regolazione notturna con 3a sonda (1 = di notte con tenda abbassata regolo con la sonda 3;

0 = di notte uso la sonda selezionata per regolare) C 0 1 flag 0 rd Differenziale regolatore (isteresi) F 0 +19.9 ˚C/˚F 2.0 rH Temperatura massima rilevata nell’intervallo “rt” F - - ˚C/˚F rL Temperatura minima rilevata nell’intervallo “rt” F - - ˚C/˚F rt Inter vallo rilevazione temperature min.e max. F 0 199 ore -

r CONTROLLER PARAMETERS Type Min Max UOM Def.

r1 Minimum Set Point allowed C -50.0 r2 ˚C/˚F -50.0 r2 Maximum Set Point allowed C r1 +199 ˚C/˚F 90.0 r3 Enable alarm Ed (defrost stopped by timeout), 0 = No, 1 = Yes C 0 1 flag 0 r4 Automatic variation of night-time set point (door switch closed) C -20 +20 ˚C/˚F 3.0 r5 Enable min.and max. temperature monitoring - 0 = No;1 = Yes, on virtual probe; C 0 1 flag 0 r6 Night-time control with 3rd probe (1 = at night with the curtain lowered, control with probe 3;

0 = at night use the probe selected for control) C 0 1 flag 0 rd Control differential (hysteresis) F 0 +19.9 ˚C/˚F 2.0 rH Maximum temperature measured in the interval “rt” F - - ˚C/˚F rL Minimum temperature measured in the interval “rt” F - - ˚C/˚F rt Min. and max.temperature measurement interval F 0 199 hours -

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r3: abilitazione segnalazione di fine defrost per timeout

Abilitazione segnalazione Ed:sbrinamento avvenuto per timeout, non per temperatura 0 = segnalazione disabilitata 1 = segnalazione abilitata NB.questo allar me non è propagato dagli Slave all’unità Master, mentre è visibile da unità di supervisione.

- Def.:0

r4: variazione Set Point da ingresso digitale (Switch Notte)

Variazione Set Point automatica da ingresso digitale, Set Point giorno/notte. In corrispondenza della chiusura di un ingresso digitale, opportunamente configurato, il Set Point varia del valore con segno memorizzata nel parametro r4.

- Def.:3.0

r5: abilitazione monitoraggio temperature

Abilitazione monitoraggio delle temperature max (“rH”) e min (“rL”) nell’intervallo “rt” (max 199h) r5 = 0:monitoraggio temperature non abilitato r5 = 1:monitoraggio temperature abilitato sulla sonda regolazione. Il monitoraggio parte nel momento in cui ad r5 è assegnato un valore maggiore o uguale di 1.Vicerversa, per inibirlo settare “r5” a 0. Raggiunte le 199 ore il rilievo delle temperature max e min continua mentre il tempo resta fisso a 199. Per effettuare un nuovo monitoraggio agire su r5 nel seguente modo:

• raggiunto il parametro r5, premendo SET apparirà 1

• settarlo a 0 usando le frecce

• premere SET, apparirà r5

• premere SET, apparirà 0

• settarla 1 usando le frecce

• premere SET, apparirà r5 Da questo istante il monitoraggio riprende ED, rH e rL saranno caricati con il valore corrente di temperatura.

- Def.:0.

r6: regolazione notturna con la terza sonda

Allorché si regola con il Set Point notturno si può scegliere se regolare con la sonda virtuale o esclusivamente con la terza sonda (punto caldo del banco): r6 = 0:in set notte la sonda di regolazione è la sonda selezionata r6 = 1:in set notte la sonda di regolazione è la sonda S3

- Def.:0

rd: Differenziale regolatore

Stabilisce il valore del differenziale, o isteresi, usato nel controllo della temperatura.Un differenziale “stretto”, ovvero piccolo numericamente, garantisce una temperatura ambiente che si scosta poco dal Set Point (o punto di lavoro) ma comporta frequenti inserimenti e spegnimenti dell'attuatore principale (normalmente il compressore). È comunque possibile salvaguardare la vita del compressore settando opportunamente i parametri che limitano il numero di inserimenti/ora e il tempo minimo di spegnimento (vedi parametri C): Set Point + rd = OUT (comp.) ON; Set Point = OUT (comp.) OFF.

Nota:

Variazioni di temperatura tali da comportare una richiesta di refrigerazione e che rientrino nella banda di regolazione durante un periodo di attesa (es.c1/c2/c3 ≠ 0), non provocano una accensione del compressore.

- Def.:2

rH: massima temperatura rilevata nel tempo “rt”

Una volta abilitato il monitoraggio delle temperature il valore massimo rilevato viene memorizzato in tale parametro.

- Def.:-;

r3: enable signal for end defrost by timeout

Enables the signal Ed:defrost ended by timeout, not by temperature. 0 = signal disabled 1 = signal enabled NB.this alarm is not sent from the Slaves to the Master, while it is visible from the supervisor.

- Def.:0

r4: Set Point variation from digital input (Night Switch)

Automatic Set Point variation from the digital input, day/night Set Point. When a suitably configured digital input is closed, the Set Point varies by the quantity, with sign, set for parameter r4.

- Def.:3.0

r5: enable temperature monitoring

Enables the monitoring of the maximum temperature (“rH”) and minimum temperature (“rL”) in the interval “rt” (max 199h) r5 = 0:temperature monitor ing not enabled r5 = 1:temperature monitor ing enabled on the control probe. The monitoring starts when r5 is set to a value greater than or equal to

1.Viceversa, to inhibit temperature, set r5 to 0. When the limit of 199 hours is reached, the max and min temperatures continue to be measured, while the time remains at 199. To perform a new monitoring procedure, set r5 as follows:

• access parameter r5, press SET, displaying 1

• set it to 0 using the arrows

• press SET, r5 will be displayed

• press SET, 0 will be displayed

• set it to 1 using the arrows

• press SET, r5 will be displayed Monitoring will now start again ED, rH and rL will be set to the current temperature value.

- Def.:0.

r6: night-time control with the third probe

Control using the night-time Set Point can be chosen between the virtual probe or the third probe only (showcase hot point): r6 = 0:at night the control probe is the selected probe r6 = 1:at night the control probe is probe S3

- Def.:0

rd: Control differential

Establishes the value of the differential, or hysteresis, used by the temperature control.A “tight” differential, that is, a small value, guarantees an ambient temperature that deviates little from the Set Point, yet involves frequent starts and stops of the main actuator (normally the compressor).The life of the compressor can in any case be suitably protected using the parameters that limit the number of starts per hour, and the minimum off time (see C parameters): Set Point + rd = OUT (comp.) ON; Set Point = OUT (comp.) OFF.

Note:

Variations in temperature which involve a request for refrigeration and which return within the control band during a waiting period (e.g. c1/c2/c3≠0), do not start the compressor.

- Def.:2

rH: maximum temperature measured in the time “rt”

When temperature monitoring is enabled, the maximum value measured is saved for this parameter.

- Def.:-;

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rL: minima temperatura rilevata nel tempo “rt”

Una volta abilitato il monitoraggio delle temperature, il valore minimo rilevato viene memorizzato in tale parametro. Nota: Nel caso di rottura della sonda verrà memorizzato il valore di rottura sia per rL che per rH.

- Def.:-;

4.10 I/S = Parametri LAN

I/S PARAMETRI LAN Tipo Min Max U.M. Def.

S8 velocità di comunicazione con la LAN C 0 1 flag 1 Sn Numero di Slave; parametro accessibile

solo sulle unità Master C 0 5 - 1

In Parametro di configurazione della

singola unità quale Master (In = 1) o Slave (In = 0) C 0 1 flag 0

S8: velocità di comunicazione con la LAN

Il parametro imposta la velocità di comunicazione con la LAN e può assumere i valori: 0 = 9600 Baud 1 = 19200 Baud Il cambio di velocità è immediato, ovvero entra in funzione anche senza la pressione di SET per 5 sec.In ogni caso viene ripristinato con il valore precedente se non memorizzato.

- Def.:S8 = 1.

Sn: Numero di Slave

Tale parametro, informa un Master sul numero di Slave che esso deve gestire e viene usato in fase di installazione di una rete di Master e Slave.

- Def.:1.

In: Parametro di configurazione

Il valore di tale parametro configura l’unità come: 1 = Master 0 = Slave Programmando il parametro In=1 automaticamente verrà impostato H0=0, al passaggio da In=1 a In=0, H0 viene automaticamente reimpostato a 1.In sintesi in una architettura Master/Slave di soli Power Split il Master ha indirizzo fissato automaticamente a zero, mentre gli Slave devono tassativamente avere indirizzi compresi tra 1 E 5.

- Def.:In = 0.

4.11 t = Parametri per HACCP, orologio e Defrost temporizzato

rL: minimum temperature measured in the time “rt”

When temperature monitoring is enabled, the minimum value measured is saved for this parameter. Note: In the case of probe faults, the value at the time of the fault will be saved for both rL and rH.

- Def.:-;

4.10 I/S = LAN parameters

I / SLAN PARAMETERS Type Min Max UOM Def.

S8 LAN communication speed C 0 1 flag 1 Sn Number of Slaves; this parameter is

accessible only on the Master unit C 0 5 - 1

In Parameter for configuring the

unit as Master

(In = 1) or Slave (In = 0) C 0 1 flag 0

S8: LAN communication speed

This parameter sets the communication speed with the LAN and can have the following values: 0 = 9600 Baud 1 = 19200 Baud The change of speed is immediate, that is, occurs even without pressing SET for 5 seconds. If not saved, it is reset to the previous value.

- Def.:S8 = 1.

Sn: NUMBER of Slaves

This parameter tells the Master how many Slaves it must manage and is used when installing a Master and Slave network.

- Def.:1.

In: Configuration parameter

The value of this parameter configures the unit as: 1 = Master 0 = Slave When setting the parameter In=1, H0 will automatically be set to 0, and when changing from In=1 to In=0, H0 is automatically reset to 1. In summary, in a Master/Slave system of Power Split units only, the address of the Master is automatically set to zero, while the addresses of the Slaves must be set between 1 and 5.

- Def.:In = 0.

tPARAMETRI REGOLATORE Tipo Min Max U.M. Def.

to indicatore / reset allarme HACCP C 0 1 - 0 ‘tu giorno settimana in cui è avvenuto l’evento HA C 1 7 - 0 ‘th ora in cui è avvenuto l’evento HA C 0 23 ore 0 ‘t’ minuto in cui è avvenuto l’evento HA C 0 59 min. 0 |tu giorno settimana in cui è avvenuto l’evento HF C 1 7 - 0 |th ora in cui è avvenuto l’evento HF C 0 23 ore 0 |t’ minuto in cui è avvenuto l’evento HF C 0 59 min. 0 tr ritardo allar me HACCP C 0 199 min. 0

-t1 giorno evento defrost n.1 C 0 10 - 0

-t1 ora evento defrost n.1 C 0 23 ora 0 _t1 minuto evento defrost n.1 C 0 59 min. 0 ……. ……………

-t6 giorno evento defrost n.6 C 0 10 - 0

-t6 ora evento defrost n.6 C 0 23 ora 0 _t6 minuto evento defrost n.6 C 0 59 min. 0 tM minuto corrente orologio C 0 59 min. th ora corrente orologio C 0 23 ora td giorno della settimana corrente C 1 7 - -

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to: indicatore / reset allarme HACCP

Questo parametro se posto a 1 indica l’attivazione di un errore HACCP, programmandolo a 0 viene resettato l’allarme. Nei terminali di tipo LARGE, la stessa funzione si ottiene premendo per 5 sec.il tasto HACCP.

-Def :0

‘tu,‘th, ‘t’:giorno, ora, minuto in cui è avvenuto l’evento HA

Questi parametri di sola lettura indicano quando è avvenuto l’allarme HA.

- Def :-

|tu, |th,|t’: giorno, ora,minuto in cui è avvenuto l’evento HF

Questi parametri di sola lettura indicano quando è avvenuto l’allarme HA.

- Def :-

tr: ritardo allarme HACCP

Tempo (in minuti) che sommato al ritardo Ad determina l’intervallo di tempo, trascorso il quale, viene visualizzato l’errore HA. Se impostato a 0, il monitoraggio HACCP è disabilitato.

- Def :0

¯t1, -t1,_t1: giorno, ora,minuto del primo evento di defrost

È possibile impostare un totale di sei eventi di defrost collegati all’orologio di sistema RTC. Il parametro ¯t1 imposta il giorno dell’evento nel seguente modo: 0 = nessun evento

1..7 = lunedi..domenica 8 = da lunedi a venerdi 9 = sabato a domenica 10 = tutti I giorni Con -t1, _t1 si impostano ora e minuto dell’evento.

- Def :0, 0, 0 disabilitato ...

¯t6, -t6,_t6: giorno,ora, min.del sesto evento di defrost (come sopra)

tM, th,td: minuti , ora e giorno correnti

Questi parametri hanno effetto immediato, ovvero vengono salvati indipendentemente dalla pressione di 5 sec.del tasto SET. L’orologio viene verificato ad ogni accensione dello strumento, se vengono trovati valori non validi viene ripristinato l’orario programmandolo a 00:00 e giorno 1, e verrà attivato l’errore tC. Per eliminare l’errore tC basta regolare l’orologio tramite gli opportuni parametri. Nota:

Se appare l’errore tC e poi si spegne il sistema alla riaccensione l’errore tC non sarà più presente perché corretto dalla precedente accensione.

- Disponibile nei modelli dotati di RTC.

4.11 t = HACCP, clock and timed defrost parameters

to: indicator / reset HACCP alarm

If set to 1, this parameter indicates that an HACCP error, setting it to 0 resets the alarm. In the LARGE terminals, the same function is achieved by pressing the HACCP button for 5 seconds.

-Def :0

‘tu,‘th,‘t’: day, hours, minutes at which the HA event occurred

These read-only parameters indicate when the HA alarm occurred.

- Def :-

|tu, |th,|t’: day, hours,minutes at which the HF event occurred

These read-only parameters indicate when the HF alarm occurred.

- Def :-

tr: HACCP alarm delay

Time (in minutes) which, added to the time To, determines the delay in the signalling of the HA error. If set to 0, HACCP monitoring is disabled.

- Def :0

¯t1, -t1,_t1: day, hours,minutes of the first defrost event

A total of six defrost events can be set, connected to the system clock. The parameter ¯t1 sets the day of the event, as follows: 0 = no event

1..7 = Monday ..Sunday 8 = from Monday to Friday 9 = Saturday to Sunday 10 = all days The parameters -t1, _t1 set the hours and minutes of the event.

- Def :0, 0, 0 disabled ...

¯t6, -t6,_t6: day, hours,minutes of the first defrost event (as above)

tM, th,td: current minutes,hours and day

These parameters are immediate, that is, are saved even without pressing SET for 5 seconds. The clock is checked each time the instrument is switched on, if invalid values are found, the clock is reset to 00:00 and day 1, and the error tC is signalled.To remove the tC error, simply set the clock using the corresponding parameters. Note:

If the error tC appears and then the system is switched off, when switched back on again the tC error will no longer be present, as it will have been corrected by the previous start-up.

- Available on models fitted with RTC

t CONTROLLER PARAMETERS Type Min Max UOM Def.

to HACCP alarm indicator / reset C 0 1 - 0 ‘tu weekday on which the HA event occurred C 1 7 - 0 ‘th hours at which the HA event occurred C 0 23 hours 0 ‘t’ minutes at which the HA event occurred C 0 59 mins 0 |tu weekday on which the HF event occurred C 1 7 - 0 |th hours at which the HF event occurred C 0 23 hours 0 |t’ minutes at which the HF event occurred C 0 59 mins 0 tr HACCP alarm delay C 0 199 mins 0 ¯t1 day of defrost event no.1 C 0 10 - 0

-t1 hours of defrost event no.1 C 0 23 hours 0 _t1 minutes of defrost event no.1 C 0 59 mins 0 ……. …………… ¯t6 day of defrost event no.6 C 0 10 - 0

-t6 hours of defrost event no.6 C 0 23 hours 0 _t6 minutes of defrost event no.6 C 0 59 mins 0 tM current minutes C 0 59 mins th current hours C 0 23 hours td current day of the week C 1 7 - -

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5. Stati di funzionamento

Il controllo PSB può funzionare in vari stati, dipendenti da comandi, ingressi e temporizzazioni.I principali sono i seguenti:

• Stato di funzionamento NORMALE (si esegue la normale funzione di termostatazione)

• Stato di DEFROST (si esegue la fase di sbrinamento dell' evaporatore)

• Stato di CICLO CONTINUO (si esegue un ciclo forzato di refrigerazione)

• Stato di DUTY SETTING (si esegue un funzionamento di sicurezza in presenza di anomalie)

• Stato di OFF (tutte le attuazioni sono spente)

Per il riconoscimento dei vari stati si utilizzano le segnalazioni luminose dei LED e del display.

Segnalazioni Luminose

(1) Il comportamento differeisce in base ai seguenti casi

Tipo unità Led Defrost

Master Lampeggiante Slave in rete Lampeggiante Stand Alone (Slave) Spento

In questo modo è possibile stabilire se il controllo è in attesa di un messaggio di sincronismo, proveniente da un Master o da un sistema di supervisione.

(2) la richiesta può risultare in attesa per:

- ingresso digitale di abilitazione

- ritardo impostato dal parametro d5

- tempi da rispettare, se abilitati e se d9=0

- ciclo continuo, se attivo

- ingresso porta se aperto abilitato

-> Il Led può essere indifferentemente acceso, spento, o lampeggiante in funzione di altri parametri e delle condizioni ambientali (temperatura, set di lavoro, differenziale ecc.).

5. Operating modes

The PSB controller can operate in various modes, depending on the various commands, inputs and timers.The main modes are the following:

• NORMAL operation (normal temperature control operation)

• DEFROST operation (the evaporator is defrosted)

• CONTINUOUS CYCLE (a forced refrigeration cycle is performed)

• DUTY SETTING (safety operation in the presence of anomalies)

• OFF (all actuators are off) The LEDs and the signals on the display are used to identify the

operating mode.

LED signals

(1) The behaviour differs in the following cases

Type of unit Defrost LED

Master Flashing Slave in a network Flashing Stand Alone (Slave) Off

In this way, it can be established if the controller is awaiting a synchronicity message from the Master or a supervisory system.

(2) the request may be awaiting:

- an enabling digital input

- delay set by parameter d5

- time settings, if enabled and if d9=0

- continuous cycle, if active

- door input, if open and enabled

-> The LED may be on, off, or flashing, according to other parameters and the environmental conditions (temperature, set point, differential, etc..).

Stato particolare della macchina Led Comp. Led Def. Led C.Cont. Led ON/OFF term. LARGE

Tra gli sbrinamenti -> spento -> acceso Attesa sbrinamento -> spento -> acceso Sbrinamento richiesto -> lampeggiante (2) -> acceso Esecuzione sbrinamento -> acceso -> acceso Gocciolamento spento spento/lampeggiante (1) -> acceso Post Goggiolamento -> spento/lampeggiante (1) -> acceso Allarme grave -> -> -> acceso Spento da tastiera o da controllo di rete spento spento spento spento Compressore attivo acceso Compressore in attesa lampeggiante

Machine status Comp. LED Def. LED C. Cont.LED ON/OFF LED, LARGE term.

Between defrosts -> OFF -> ON Awaiting defrost -> OFF -> ON Defrost request -> Flashing (2) -> ON Defrost in progress -> ON -> ON Dripping OFF OFF/Flash (1) -> ON Post-dripping -> OFF/Flash (1) -> ON Serious alarm -> -> -> ON Off from the keypad or from network OFF OFF OFF OFF Active compressor ON Stand-by compressor flash

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5.1 Stato di ON/OFF del PSB

Il Power Split può essere posto in uno stato di OFF logico, in questa condizione tutti i relè del PSB sono nello stato di riposo, gli ingressi digitali non vengono controllati, gli allarmi non vengono generati ecc..In sintesi il sistema è come fosse spento, tranne per il fatto che le comunicazioni con il terminale continuano, così pure quelle con la rete, questo per poter chiaramente invertire la situazione.In questo stato di funzionamento sul terminale viene visualizzato ‘OFF’alternato con il valore misurato, se il valore della sonda esce dai limiti la visualizzazione della misura verrà soppressa, se il terminale collegato è di tipo large il

tasto risulterà spento.È possibile mettere il PSB nello stato di OFF logico in diversi modi, elencati in ordine di priorità dalla massima alla minima:

1. da contatto esterno, se uno degli ingressi digitali è configurato opportunamente (A4/A5=6)

2. da rete LAN, o in alternativa da sistema di supervisione (LL)

3. da tastiera, tramite l’apposito tasto (solo nei terminali a 8 tasti), se abilitato (L0)

In linea di principio nulla vieta di poter attivare tutte insieme le diverse fonti di controllo, ma internamente il PSB controlla in base alla priorità le varie sorgenti.Di fatto alcune sorgenti non hanno effetto in base alla configurazione scelta.

Esempio applicativo n.1

In un sistema composto da un PSB Master e uno o più PSB Slave è possibile comandare tramite il tasto di ON/OFF (dal terminale ad 8 tasti) del Master tutte le unità Slave, configurando il seguente modo:

Master

: L0=1 tastiera abilitata LL=0 controllo da LAN disabilitato (essendo Master è esso stesso che comanda) A4/A5 ≠ 6 Sla

ve: L0=0 tastiera disabilitata LL=1 controllo da LAN abilitato

Esempio applicativo n.2

In un sistema composto da un PSB Master e uno o più PSB Slave è possibile comandare tramite il contatto esterno del Master l’ON/OFF di tutte le unità Slave, per far questo bisogna configurare il sistema nel seguente modo:

Master

: L0=0 tastiera disabilitata LL=0 controllo da LAN disabilitato (essendo MASTER è esso stesso che comanda) A4 o A5 = 6 controllo ON/OFF da contatto esterno Sla

ve: L0=0 tastiera disabilitata LL=1 controllo da LAN abilitato

5.1 PSB ON/OFF mode

The Power Split can be switched to OFF mode;in this mode, all the PSB relays are inactive, the digital inputs are not controlled, the alarms are not generated etc...In summar y, the system is in all effects off, except for the fact that communication with the both the terminal and the network continues, so as to be able to reverse this situation.In this operating mode, the terminal displays ‘OFF’, alternating with the value measured;if the value measured by the probe is outside of the limits, the display will be inhibited, and in the case of LARGE terminals, the

will be off.The PSB can be switched to OFF mode in the following

different ways, listed in order of priority, from highest to lowest:

1. from an external contact, if one of the digital inputs is suitably configured (A4/A5=6)

2. via the LAN network, or alternatively from the supervisory system (LL)

3. from the keypad, using the special button (only on the terminals with 8 buttons), if enabled (L0)

In principle, nothing inhibits all the different sources from being activated together, however internally the PSB handles the different sources based on the priority.In fact, some sources have no effect, depending on the configuration.

Example 1

In a system made up of a PSB Master and one or more PSB Slaves, the ON/OFF of all the Slave units can be controlled using the button (on the 8 button terminal) on the Master; to do this, configured as follows:

Master

: L0=1 keypad enabled LL=0 control from LAN disabled (the Master having the control) A4/A5 ≠ 6 Sla

ves: L0=0 keypad disabled LL=1 control from LAN enabled

Example 2

In a system made up of a PSB Master and one or more PSB Slaves, the ON/OFF of all the Slave units can be controlled by the external contact on the Master; to do this, the system needs to be configured as follows:

Master

: L0=0 keypad disabled LL=0 control from LAN disabled (the Master having the control) A4 or A5 = 6 ON/OFF control from external contact Sla

ves: L0=0 keypad disabled LL=1 control from LAN enabled

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5.2 Esempi d’uso dell’ingresso digitale virtuale.

Lo stato dell’ingresso DIN 2 del Master può essere propagato via LAN alle unità Slave, le quali possono condizionare il loro funzionamento sullo stato di DIN 2 propagato, se opportunamente programmate.L’ingresso fisico DIN 2 degli Slave viene disabilitato, mentre ne viene usata la programmazione logica.Per fare in modo che le unità Slave siano condizionate allo stato di DIN 2 del Master configurare il sistema nel seguente modo:

Master Ld = 1 A5 = funzione desiderata Sla

ve Ld = 1 A5 = UGUALE a quella del Master

Esempio pratico (Fig. 5.2.1):

Si immagini di avere un sistema composto da una serie di banchi frigoriferi dotati di tenda unica, programmando il sistema nel seguente modo:

Master Ld = 1 propagazione di DIN 2 attiva A5 = 5 Switch porta Slave Ld = 1 abilitazione alla ricezione di DIN

2 del Master A5 = 5 Switch porta L’apertura dello Switch porta nel Master attiverà le funzioni: accensione luce nel Master e negli Slave, commutazione automatica con Set Point giorno nel Master e negli Slave.Alla chiusura si spegneranno le luci e si otterrà il setpoint notte (locale ad ogni unità).

Esempio pratico (Fig. 5.2.2)

Questo esempio è esplicativo di una funzionalità complementare a quella di Fig.5.2.1.Si immagini, ora di avere un sistema composto da una serie di banchi frigoriferi dotati di tende separate, ognuna dotata del proprio switch, programmando il sistema nel seguente modo:

Master Ld = 0 propagazione di DIN 2 disabilitata A5 = 5 Switch porta Sla

ve Ld = 0 disabilitazione alla ricezione di DIN 2 del Master A5 = 5 Switch porta

Ogni regolatore sarà autonomo sia per le luci che per il Set Point, mentre il defrost sarà sincronizzato.Ma il sistema può essere configurato anche in modo misto.

Si immagini di avere un sistema composto da una serie di banchi frigoriferi dotati alcuni di tende separate, altri in comune. Programmando il sistema nel seguente modo:

Master Ld = 0 propagazione di DIN 2 abilitata A5 = 5 Switch porta Sla

ve 1 Ld = 1 abilitazione alla ricezione di DIN 2 del Master A5 = 5 Switch porta Sla

ve 2 Ld = 0 disabilitato alla ricezione di DIN 2 del Master A5 = 5 Switch porta Lo Slave 1 seguirà il Master mentre lo Slave 2 sarà autonomo, i defrost saranno sincronizzati in ogni caso con il Master.

5.2 Examples on using the virtual digital input.

The status of input DIN 2 on the Master can be sent across the LAN, and the Slave units can change their operation according to the status of DIN 2 sent, if suitably programmed.The physical input DIN 2 on the Slaves is disabled, however its programming logic is used.To control the Slave units according to the status of DIN 2 on the Master, the units need to be configured as follows:

Master Ld = 1 A5 = desired function Slaves Ld = 1 A5 = EQUAL to the value on the Master

Practical example (Fig.5.2.1):

Imagine having a system made up of a series of showcases with one curtain only. The system should be programmed as follows:

Master Ld = 1 propagation of DIN 2 enabled A5 = 5 door Switch Slaves Ld = 1 enable the reception of DIN 2 from

the Master

A5 = 5 door Switch The opening of the door Switch on the Master will activate the following functions:switch on the light on the Master and the Slaves, automatic switching to the day-time Set Point on the Master and on the Slaves. When the switch is closed, the lights will turn off and the night-time set point will be used (local for each unit).

Practical example (Fig.5.2.2):

This example is complementary to the one shown in Fig.5.2.1. Imagine having a system made up of a series of showcases fitted with separate curtains, each with their own switch. The system should be programmed as follows:

Master Ld = 0 propagation of DIN 2 disabled A5 = 5 door switch Sla

ves Ld = 0 disable the reception of DIN 2 from the Master A5 = 5 door switch

Each system will be independent regarding both the lights and the Set Point, while the defrosts will be synchronised.However, the system can also be configured in a mixed fashion.

Imagine a system consisting of a series of showcases, some fitted with separate curtains, others in common. Program the system as follows:

Master Ld = 0 propagation of DIN 2 enabled A5 = 5 door Switch Sla

ve 1 Ld = 1 enable the reception of DIN 2 from the Master A5 = 5 door Switch Sla

ve 2 Ld = 0 disable the reception of DIN 2 from the Master A5 = 5 door Switch Slave 1 will follow the Master, while Slave 2 will be independent, the defrost will in any case be synchronised with the Master.

MASTER

SLAVE 1

SLAVE 2

SLAVE X

Fig. 5.2.1

MASTER SLAVE 1 SLAVE 2 SLAVE X

Fig. 5.2.2

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6. Parametri:Tabella riassuntiva

Parametri e valori di default

Sigla Descrizione parametro Tipo Min. Max. U.M. DEF Note

PS password F 0 199 22 Valore Password da inserire per accedere a parametri

tipo C

/2 Stabilità misura globale C 1 15 flag 4 1= filtro valore medio basso, misura veloce

15= filtro valore medio alto, misura lenta

/4 Sonda vir tuale C 0 100 % 0 sonda virtuale tra sonda regolazione e sonda prodotto

0 = solo sonda regolazione S1;1...99 = media pesata S1 - S3

100 = solo sonda prodotto S3 /7 Visualizzazione sonda visualizzatore C 0 4 flag 0 Visualizzatore: impostazioni come per terminale (/ t) /t Visualizzazione sonda ter minale C 0 4 flag 4 Terminale

0 = Non presente;1 =sonda ambiente (S1)

2 = sonda defrost (S2);3 = sonda prodotto (S3)

4 = sonda regolazione [virtuale] (pesata S1 S3) /5 Selezione Centigradi/Fhren. C 0 1 flag 0 0 = gradi Centigradi, 1 = gradi Fahrenheit /6 Autoscala C 0 1 flag 0 0 = visualizzazione al decimo, 1 = visualizzazione al grado

NB.questo parametro influenza solo la visualizzazione

dati e non la modifica degli stessi. /8 Calibrazione - Sonda S3 C - 19.9 19.9 °C/°F 0 risoluzione 0,1 tra -19,9 +19,9 C° /9 Defrost con sonda S3 C 0 1 flag 0 0 = con sonda defrost

1 = con sonda defrost + 2

evaporatore

/A Esitenza sonda defrost/sonda prodotto C 0 3 flag 2 0= defrost assente - sonda prodotto assente

1= defrost assente - sonda prodotto presente

2= defrost presente - sonda prodotto assente

3= defrost presente - sonda prodotto presente /C Calibrazione sonda ambiente S 1 C -19.9 19.9 °C/°F 0 r isoluzione 0,1 tra -19,9 +19,9 C° /d Calibrazione sonda defrost S 2 C - 19.9 19.9 °C/°F 0 risoluzione 0,1 tra -19,9 +19,9 C° A0 Differenziale allarme e ventole C 0 19.9 °C/°F 0,2 Default 0,2 C° , risoluzione 0,1 tra -19,9 +19,9 C° A4 Conf.Input dig. 1 C 0 9 flag 0 Vedere tabella A4 - A5 A5 Conf.Input dig. 2 C 0 9 flag 0 Vedere tabella A4 - A5 A7 Ritardo input allarme ritardato C 0 199 min 0 se A4 o A5=2, 0 = immediato Ad Ritardo allarme temperatura C 0 199 min 120 0=immediato AH Allarme alta temperatura (delta) F 0 199 °C/°F 0 NB.Valore di scostamento dal Set Point di LAVORO (normale

o notturno). Anche gli allarmi si spostano di conseguenza.

Risoluzione 0,1 C° sempre positivo AL Allarme bassa temperatura (delta) F 0 199 °C/°F 0 NB. Come parametro AH c0 Ritardo accens.compr.e ventole acc. strum. C 0 15 min. 0 c1 Tempo min.tra 2 accensioni compr. C 0 15 min. 0 c2 Tempo min.spegnimento compessore. C 0 15 min. 0 c3 Tempo min.funzionamento compressore C 0 15 min. 0 c4 Sicurezza relè (funz.Sicurezza) Duty Setting C 0 100 min. 0 0 = sempre OFF, 1..99 = min, 100 = sempre ON c6 Tempo esclusione allarme dopo cc C 0 15 ore 2 cc Ciclo continuo C 0 15 ore 4 d0 Tipo sbrinamento C 0 3 flag 0 0= resistenza: finisce in temperatura e/o time out

1= gas caldo:finisce in temperatura e/o time out

2= resistenza:finisce per time out

3= gas caldo:finisce per time out d2 Tipo comando defrost C 0 1 flag 0 0= solo star t, generico Slave

1= start + stop da rete, Slave di un Power Split d4 Sbrinamento all'accensione strument. C 0 1 flag 0 0= no, 1= si d5 Ritardo Sbrin. accensione o da input digit. C 0 199 min 0 d6 Visualizzazione durante sbrin. C 0 1 flag 1 0= no blocco vis.temperatura alternata a 'dF'

1= blocco display, visualizza l'ultima temperatura letta d8 Tempo esclus.allarme dopo sbrinamento F 0 15 ore 1 vedere configurazione ingressi digitali.

o porta aperta NB.Se il ritardo viene impostato a zero e la por ta viene

lasciata aperta indefinitamente non viene emesso nessun

allarme. d9 Priorità sbrinamento su prot. compressore C 0 1 flag 0 0= no, 1= si dd Tempo gocciolamento dopo sbrinamento F 0 15 min 2 dI Intervallo tra sbrinamenti F 0 199 ore 8 0 = disabilitato dP Durata max. sbrinamento/effettiva F 1 199 min 30 effettiva se d0=2 o 3 o LAN defrost dt Temp.fine sbrinamento F -50.0 199 °C/°F 4,0 risoluzione 0,1 C° F0 Gestione ventole C 0 1 flag 0 0= sempre accese escluse fasi specifiche F2, F3, Fd

1= termostatate con temp.evaporatore F1 Temp.accensione ventole F -40.0 50.0 °C/°F 5,0 temperatura risoluzione 0,1 °C, valida se F0=1 F2 Ventole ferme con compressore fermo C 0 1 flag 1 0=no, 1=yes - solo con F0=0 F3 Ventole ferme in sbrinamento C 0 1 flag 1 0=no, 1=yes - con F0 = 0 e F0 = 1 Fd Fermo post gocciolamento F 0 15 min 1 H0 Indir izzo seriale C 1 199 1 0= Master 1..199 = Slave

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Sigla Descrizione parametro Tipo Min. Max. U.M. DEFAULT Note

Tab.1: Configurazione ingresso digitale (A4 e A5)

0= disabilitato 1= allarme esterno immediato n.chiuso, aperto= allarme 2= allarme esterno ritardato n. chiuso, aperto= allarme 3= abilitazione defrost da contatto esterno n. aperto= disabilitato 4= inizio sbrinamento da contatto esterno n. aperto 5= switch porta n.chiuso 6= ON/OFF remoto n. chiuso= ON 7= Switch notte n. aperto 8= duty setting da comando esterno n. chiuso 9= switch porta comp.ON n.chiuso

Tab.2: Configurazione uscite relè AUX1 e AUX2 (H1 e H2)

0 = uscita disabilitata 1 = uscita compressore 2 = uscita sbrinamento 3 = uscita ventole 4 = uscita allarme diretto 5 = uscita luce (default per H1) 6 = uscita ausiliaria (default per H2) 7 = uscita allarme invertito

Tab.3: Data giorno per evento di defrost

0 = disabilitato

1..7 = lunedì..domenica 8 = da lunedì a venerdì 9 = da sabato a domenica 10 = tutti i giorni

H1 AUX 1 funzione relè n. 4 C 0 7 5 Vedere tabella funzioni uscite AUX1 e AUX2

Utilizzo di Default LUCE

H2 AUX 2 funzione relè n. 5 C 0 7 6 Vedere tabella funzioni uscite AUX1 e AUX2

Utilizzo Default per ANTIAPPANNANTE H3 disabilita tastiera C 0 1 0 0= abilitata, 1 = disabilitata In Configurazione unità Master/Slave C 0 1 flag 0 0=Slave, 1=Master - per unità singole lasciare default (0) L1 sensibilità sensore fotoresistivo C 0 2 flag 0 0= disabilitato, 1= bassa sensibilità, 2= alta sensibilità Lt durata tempo luce accesa da sens. ore C 1 15 min 10 Lo abilita ON/OFF locale C 0 1 flag 0 1 = ON/OFF locale abilitato, 0 = ON/OFF locale disabilitato LL abilita ON/OFF da rete C 0 1 flag 0 1= ON/OFF da rete abilitato, 0= ON/OFF da rete disabilitato Ld Propagazione su LAN DIN 2 C 0 1 flag 0 Se Master: 0= non propaga stato DIN 2

1= propaga stato DIN 2

Se Slave: 0 = non usa lo stato propagato di DIN 2

1= usa lo stato propagato di DIN 2 r1 Set minimo consentito all'utente C -50.0 r2 °C/°F -50.0 risoluzione 0,1 C° r2 Set massimo consentito all'utente C r1 19.99 °C/°F 90.0 risoluzione 0,1 C° r3 Abilitazione segnalaz.Ed (time out defrost) C 0 1 flag 0 r4 Set Point notturno C -20 20 °C/°F 3,0 risoluzione 0,1 C° r5 Abilitaz.monitoraggio temp. min./max. C 0 1 flag 0 0= no, 1= sì - Nota:transizione OFF/ON azzera lettura r6 Regolazione notturna con sonda prodotto C 0 1 flag 0 0= disabilitato 1= abilitato rd Differenziale regolatore (isteresi) F 0 19.9 °C/°F 2,0 rH Temp.max. rilevata durante <rt> F 0 0 °C/°F 0 r isoluzione 0.1 C° rL Temp.min. rilevata durante <rt> F 0 0 °C/°F 0 risoluzione 0.1 C° rt Intervallo effettivo rilevazione temp. F 0 0 ore 0 S8 velocità comunicazione seriale RS485 C 0 1 flag 1 0 = 9600 Baud, 1 = 19200 Baud Sn Numero di slave C 0 5 flag 1 solo su unità Master 0= nessuna unità Slave collegata

su Slave o unità singole lasciare Default (=1) St Set Point lavoro C r1 r2 °C/°F -10,0 risoluzione 0.1 C °to rReset allarme HACCP - HA - HF C 0 1 flag 0 0 = allarme HACCP non presente

1 = allarme HACCP presente, si può resettare.

Variabile settata solo da allarme HACCP e resettata

esplicitamente o da tasto HACCP su terminale LARGE *tu giorno sett. evento HA C 1 7 gg 0 Solo visualizzazione (range 1...7) Lunedi... Domenica *th ora evento HA C 0 23 ore 0 *t* minuto evento HA C 0 59 min. 0 |tu giorno settimana evento HF C 1 7 gg 0 Solo visualizzazione (range 1..7 Lunedi... Domenica) |th ora evento HA C 0 23 ore 0 |t* minuto evento HA C 0 59 min. 0 tr ritardo allarme HACCP C 0 199 min. 0 0 = disabilitato ¯T1 Evento defrost n. 1

giorno C 0 10 0 Data giorno per evento di defrost (Vedere tabella 3)

-T1 Evento defrost n. 1oora C 0 23 ore 0 Data ora per evento di defrost _T1 Evento defrost n.1

minuto C 0 59 min 0 Data minuto per evento di defrost ... ¯Tn Evento defrost n. nogiorno C 0 10 0 Data giorno (Vedere tabella 3)

-Tn Evento defrost n. noora C 0 23 ore 0 _Tn Evento defrost n.n

minuto C 0 59 min 0 ... ¯T6 Evento defrost n. 6ogiorno C 0 10 0 Data giorno (Vedere tabella 3)

-T6 Evento defrost n. 6

ora C 0 23 ore 0 _T6 Evento defrost n.6ominuto C 0 59 min 0 tM Minuto corrente orologio C 0 59 min 0 th Ora corrente orologio C 0 23 ore 0 td Giorno corrente della settimana C 1 7 gg 0

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powerSplit manual - cod.+030220320 rel. 1.1 - 09/12/02

6. Parameters - Summary Table

Parameters and DEFAULT values

Code Description Type Min. Max. UOM DEF Notes

PS password F 0 199 22 Password for access to type C parameters (value = 22) /2 Overall measurement stability C 1 15 flag 4 1 = medium low filter value, fast measurement

15 = medium high filter value, slow measurement

/4 Vir tual probe C 0 100 % 0 virtual probe on control probe and product probe

0 = control probe S1 only;1...99 = weighted average S1 - S3

100 = product probe S3 only /7 Display probe C 0 4 flag 0 Display: settings as for the terminal (/ t) /t Terminal probe C 0 4 flag 4 Terminal: 0 = Not present;1= ambient probe (S1)

2 = defrost probe (S2); 3= product probe (S3)

4 = control probe [virtual] (weighted S1 S3) /5 Centigrade/Fahrenheit selection C 0 1 flag 0 0 = degrees Centigrade, 1 = degrees Fahrenheit /6 Scale C 0 1 flag 0 0 = display to the tenth,1 = display to the degree

NB this parameter only affects the display, and not the

modification of the data. /8 Calibration probe S3 C -19.9 19.9 °C/°F 0 0.1 resolution between -19.9 +19.9 C° /9 Defrost with probe S3 C 0 1 flag 0 0= with defrost probe;

1= with defrost probe + 2nd evaporator /A Presence of defrost probe/product probe C 0 3 flag 0.2 0=defrost absent product probe absent

1=defrost absent product probe present

2=defrost present product probe absent

3=defrost present product probe present /C Ambient probe calibration S 1 C - 19.9 19.9 °C/°F 0 0.1 resolution between -19.9 +19.9 C° /d Defrost probe calibration S 2 C - 19.9 19.9 °C/°F 0 0.1 resolution between -19.9 +19.9 C° A0 Alarm and fan differential C 0 19.9 °C/°F 2 Default 0.2°C, 0.1 resolution between -19.9 +19.9 C° A4 Conf. digital input 1 C 0 9 flag 0 See Table A4 - A5 A5 Conf. digital input 2 C 0 9 flag 0 See Table A4 - A5 A7 Delayed alarm input delay C 0 199 mins 0 if A4 or A5=2;0 = immediate Ad Temperature alarm delay C 0 199 mins 120 0=immediate AH High temperature alarm (delta) F 0 199 °C/°F 0 NB Deviation from the Set Point (normal or night-time).

The alarms also shift as a consequence.

0.1°C resolution, always positive AL Low temperature alarm (delta) F 0 199 °C/°F 0 NB: As for parameter AH c0 Comp. fan start delay instrument ON C 0 15 mins. 0 c1 Min. time between 2 compressor starts C 0 15 mins. 0 c2 Min. compressor OFF time C 0 15 mins. 0 c3 Min. compressor ON time C 0 15 mins. 0 c4 Safety function Duty Setting C 0 100 mins. 0 0 = always OFF;1..99 = min; 100 = always ON c6 Alar m bypass time after cc C 0 15 hours 2 cc Continuous cycle C 0 15 hours 4 d0 Type of defrost C 0 3 flag 0 0=electric heater: end by temperature and/or time out

1=hot gas:end by temperature and/or time out 2=electric heater: ends by time out;3=hot gas: ends by time out

d2 Type of defrost control C 0 1 flag 0 0=star t only, generic slave;

1=start+stop via network, PowerSplit slave d4 Defrost at power up C 0 1 flag 0 0=no, 1=yes d5 Defrost delay at ON or from dig.input C 0 199 mins 0 d6 Display during defrost. C 0 1 flag 1 0=display temp.alter nating with 'dF'

1=display OFF, displays last temperature read d8 Alarm bypass time after defrost F 0 15 hours 1 see configuration of the digital inputs.

or door open NB:If the delay is set to zero and the door is left open indefinitely,

no alarm is signalled. d9 Defrost priority over compr.protection C 0 1 flag 0 0=no, 1=yes dd Dripping time after defrost F 0 15 mins 2 dI Inter val between defrosts F 0 199 hours 8 0 = disabled dP Max/effective defrost duration F 1 199 mins 30 effective if d0=2 or 3 or LAN defrost dt End defrost temp. F -50.0 199 °C/°F 4.0 0.1°C resolution F0 Fan management C 0 1 flag 0 0=always on, except specific phases F2, F3, Fd

1=temp.control with evaporator temp. F1 Fan ON temp. F -40.0 50.0 °C/°F 5.0 0.1°C temperature resolution, valid if F0=1 F2 Fans OFF with compressor OFF C 0 1 flag 1 0=n;1=yes only when F0=0 F3 Fans OFF in defrost C 0 1 flag 1 0=no;1=yes when F0 = 0 and F0 = 1 Fd Fans OFF in post-dripping F 0 15 mins 1 H0 Serial address C 1 199 1 0= master 1..199 = slave H1 AUX 1 function relay no.4 C 0 7 5 See table of functions of the AUX1 and AUX2 outputs.

Default LIGHT H2 AUX 2 function relay no.5 C 0 7 6 See table of functions of the AUX1 and AUX2 outputs

Default DEMIST

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powerSplit manual - cod.+030220320 rel. 1.1 - 09/12/02

Code Description Type Min. Max. UOM DEF Notes

H3 disable keypad C 0 1 0 0= enabled; 1 = disabled In Unit Master/Slave configuration C 0 1 flag 0 0= Slave;

1= Master - for stand-alone units leave the default (0) L1 Photocell sensitivity C 0 2 flag 0 0 = disabled; 1 = low sensitivity;2 = high sensitivity Lt Light on time from sensor C 1 15 mins 10 Lo Enable local ON/OFF C 0 1 flag 0 1 = local on/off enabled; 0 = local on/off disabled LL Enable network ON/OFF C 0 1 flag 0 1= network on/off enabled; 0= network on/off disabled Ld Propagation of DIN 2 on LAN C 0 1 flag 0 If Master: 0= do not propagate status of DIN 2

1= propagate status of DIN 2

If Slave: 0 = do not use the propagated status of DIN 2

1= use the propagated status of DIN 2 r1 Minimum Set allowed to user C -50.0 r2 °C/°F -50.0 0.1°C resolution r2 Maximum Set allowed to user C r1 19.99 °C/°F 90.0 0.1°C resolution r3 Signal enabling Ed (defrost time-out) C 0 1 flag 0 r4 Night-time Set Point C -20 20 °C/°F 3.0 0.1°C resolution r5 Enable min.max. temp.monitoring C 0 1 flag 0 0=no;1=yes Note: switching OFF/ON resets the reading r6 Night-time control with product probe C 0 1 flag 0 0=disabled; 1=enabled rd Control differential (hysteresis) F 0 19.9 °C/°F 2.0 rH Max. temp.measured during <rt> F 0 0 °C/°F 0 0.1°C resolution rL Min.temp. measured during <rt> F 0 0 °C/°F 0 0.1°C resolution rt Effective temp.measurement interval F 0 0 hours 0 S8 RS485 serial communication speed C 0 1 flag 1 0 = 9600 Baud, 1 = 19200 Baud Sn Number of slaves C 0 5 flag 1 only on Master unit 0= no Slaves connected

on Slave or stand-alone unit leave Default (=1) St Temperature Set Point C r1 r2 °C/°F -10.0 0.1°C resolution to Reset HACCP alarms - HA - HF C 0 1 flag 0 0 = HACCP alarm not present

1 = HACCP alarm present, can be reset.

Variable only for HACCP alarms, and reset either explicitly

or from HACCP button on LARGE terminal *tu weekday HA event C 1 7 days 0 Display only (range 1..7, Monday... Sunday) *th hours HA event C 0 23 hours 0 *t* minutes HA event C 0 59 mins. 0 |tu weekday HF event C 1 7 days 0 Display only ( range 1..7, Monday... Sunday) |th hours HF event C 0 23 hours 0 |t* minutes HF event C 0 59 mins. 0 tr HACCP alarm delay C 0 199 mins. 0 0 = disabled ¯T1 Defrost event No.1

day C 0 10 0 Date day for defrost event (see Table 3)

-T1 Defrost event No.1sthours C 0 23 hours 0 Date hours for defrost event _T1 Defrost event No.1

minutes C 0 59 mins 0 Date minutes for defrost event ... ¯Tn Defrost event No.nndday C 0 10 0 Date day (see Table 3)

-Tn Defrost event No.nndhours C 0 23 hours 0 _Tn Defrost event No.n

minutes C 0 59 mins 0 ... ¯T6 Defrost event No.6ndday C 0 10 0 Date day (see Table 3)

-T6 Defrost event No.6

hours C 0 23 hours 0 _T6 Defrost event No.6

minutes C 0 59 mins 0 tM Current minutes C 0 59 mins 0 th Current hours C 0 23 hours 0 td Current weekday C 1 7 days 0

TABLE 1: Digital input configuration (A4 and A5)

0= disabled 1= immediate external alarm nor m. closed, open = alarm 2= delayed external alarm norm.closed, open = alar m 4= start defrost from external contact norm. open 5= door switch norm. closed 7= night switch norm.open 6= remote on/off norm. closed =ON 3= enable defrost from external contact norm. open= disabled 8= duty setting from external control norm. closed 9= door switch comp.ON norm. closed

TABLE 2: Configuration of relay outputs AUX1 and AUX2 (H1 - H2)

0 = disabled output 1 = compressor output 2 = defrost output 3 = fan output 4 = alarm output 5 = light output (default for H1) 6 = aux output (default for H2) 7 = alarm inv.output

TABLE 3: Date day for defrost event:

0 = disabled

1..7 = Monday ...Sunday 8 = from Monday to Friday 9 = Saturday to Sunday 10 = all days

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7. ALLARMI e ricerca guasti

In caso di allarme premendo il tasto si tacita la cicalina e si diseccità il relè di allarme, mentre il codice d’errore visualizzato viene cancellato solo quando rientra la causa che lo ha generato.

7.1 Codici di allarme e segnalazioni

L’allar me rE verrà visualizzato in abbinamento ad un allarme sonda, in quanto indica che la sonda di regolazione è guasta, e può essere S1, S3 od una combinazione di esse.

7. ALARMS and troubleshooting

In the event of an alarm Pressing the button silences the buzzer and de-energises the alarm relay, while the error code displayed is deleted only when the causes of the alarm are no longer present.

7.1 Alarm codes and signals

The rE alarm will be displayed together with a probe alarm, in that indicates that the control probe is faulty;the control probe may be probe S1, S3 or a combination of both.

Cod. Allarme Buzzer / Rele allarme Descrizione Modelli predisposti

E1 non attivi errore sonda 1 TUTTI E2 non attivi errore sonda 2 TUTTI E3 non attivi errore sonda 3 TUTTI rE ATTIVI errore sonda regolazione TUTTI IA ATTIVI allarme esterno immediato TUTTI, se configurato allarme esterno Id ATTIVI Duty Setting da contatto esterno TUTTI, se configurato Duty Settting dA ATTIVI allarme esterno r itardato TUTTI, se configurato allarme ritardato EA non attivi allarme E2P/orologio TUTTI

(NB.nelle unità senza RTC ovviamente solo per E2P)

HI ATTIVI allarme alta temperatura TUTTI LO ATTIVI allarme bassa temperatura TUTTI HA ATTIVI allarme HACCP mancanza alimentaz. solo unità con RTC configurate come MASTER HF ATTIVI allarme HACCP ecceduto tempo solo unità con RTC configurate come MASTER Ed non attivi sbrinamento finito per time out TUTTI nX (X=1..5) ATTIVI slave X in allarme solo unità con RTC configurate come MASTER uX (X=1..5) ATTIVI slave X non comunicante solo unità con RTC configurate come MASTER tC non attivi orologio resettato solo unità con RTC /- non attivi porta aper ta da troppo tempo TUTTI, se configurato un ingresso porta

cn ..... mancanza com.con PSB TUTTI

E0 ..... mancanza com. con PSB TUTTI

dF non attivi defrost TUTTI Nota:

Lo stato del relè di allarme si riferisce ad unità che ne abbiano almeno uno configurato in tal modo.

Nelle unità predisposte il relè di allarme risulta normalmente eccitato.

Alarm code Buzzer/Alarm relay Description Models featured

E1 not active probe 1 error ALL E2 not active probe 2 error ALL E3 not active probe 3 error ALL rE ACTIVE control probe error ALL IA ACTIVE immediate external alarm ALL, if external alarm configured Id ACTIVE Duty Setting from external contact ALL, if Duty Setting configured dA ACTIVE delayed external alarm ALL, if delayed alarm configured EA not active E2P/clock alarm ALL

NB.in units without RTC obviously for E2P only HI ACTIVE high temperature alarm ALL LO ACTIVE low temperature alarm ALL HA ACTIVE HACCP alarm, time exceeded units with RTC configured as MASTER only HF ACTIVE HACCP alarm power failure units with RTC configured as MASTER only Ed not active defrost ended by time out ALL nX (X=1..5) ACTIVE slave X alarm units with RTC configured as MASTER only uX (X=1..5) ACTIVE slave X not communicating units with RTC configured as MASTER only tC not active reset clock units with RTC only /- not active door open for too long ALL, if door input configured

cn ..... no comp.with PSB ALL

E0 ..... no comp. with PSB ALL

dF not active defrost ALL Note:

The state of the alarm relay refers to units that have at least one relay configured in such fashion.

When fitted, the alarm relay is normally energised.

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powerSplit manual - cod.+030220320 rel. 1.1 - 09/12/02

7.2 Note sugli allarmi

Gli allarmi possono essere soppressi o ritardati in alcune situazioni:

- Durante il duty setting gli allarmi di temperatura sono soppressi

- Dopo un duty setting, ciclo continuo e defrost, gli allarmi sono ritarati, rispettivamente, di 5 minuti, c6 e d8 minuti.

7.3 Ricerca ed eliminazione dei problemi

Il Master segnala che uno o più Slave non comunicano.

Controllare che:

- tutti gli Slave abbiano il parametro Sn impostato correttamente,

ovvero con valori tra 1 e 5, e che ogni unità abbia indirizzo diverso H0.

- che il parametro S8 sia impostato a 1 in tutte le unità, Master

compreso.

Il Master segnala che lo Slave X è in errore ma il relè d’allarme di questo non risulta eccitato.

Connettere un terminale allo Slave X e controllare il codice d’errore, alcuni errori es.EA, tC non eccitano il relè d’allarme.

Il terminale è collegato e indica “- - -“, la tastiera non risponde.

Il terminale è disabilitato: tenendo premuto il tasto SET, apparirà PS, selezionare, quindi, il parametro /t e programmarlo ≠0.Confermare premendo il tasto SET per 5 secondi.

Il terminale è collegato e indica la temperatura ma la tastiera non risponde.

La tastiera potrebbe essere disabilitata:controllare la programmazione del parametro H3, se = 0 è disabilitata.

Il terminale è collegato, e indica “Cn”

Il terminale ha comunicato per un periodo con il PSB poi ha perso la comunicazione:controllare i cavi di collegamento e le connessioni.

Il terminale è collegato e indica “E0”

Il terminale non ha mai comunicato con il PSB: controllare i cavi di collegamento e le connessioni.

Il terminale mod. PST00LR200 è connesso ma non comunica con il PSB.

Controllare che il baud rate impostato tramite dip-switch sul terminale sia 4800 Baud.

Il visualizzatore è collegato e non si accende.

Probabilmente il visualizzatore non si è resettato:spegnere e riaccendere il sistema, aspettando almeno un decina di secondi tra le due operazioni.

Il visualizzatore ogni 10 secondi circa si spegne e poi si riaccende.

Se il sistema è privo del terminale, controllare il parametro /t e impostarlo a 0. Viceversa, controllare il funzionamento del terminale, probabilmente non funziona regolarmente.

Il sistema non visualizza i decimi di grado.

Controllare le impostazioni del parametro /6. Ricordarsi che con il terminale Small, superati i -9.9 gradi, il punto decimale viene automaticamente soppresso, visualizzando –10.

7.2 Notes on the alarms

The alarms may be inhibited or delayed in some cases:

- During duty setting, the temperature alarms are inhibited

- After duty setting, continuous cycle and defrost, the alarms are delayed, respectively, by 5 minutes, c6 and d8 minutes.

7.3 T roubleshooting

The Master signals that one or more Slaves are not communicating.

Check that:

- all Slaves have parameter Sn set correctly, that is, to values between

1 and 5, and that each unit has address different H0.

- parameter S8 is set to 1 on all the units, including the Master.

The Master signals an error on Slave X but the alarm relay on Slave X is not energised.

Connect a terminal to Slave X and check the error code, some errors e.g.EA, tC do not energise the alarm relay.

The terminal is connected and indicates “- - -“, the keypad does not respond.

The terminal is disabled:press and hold SET, the PS will appear, then select the parameter /t and set it ≠0.Confir m by pressing SET for 5 seconds.

The terminal is connected and indicates the temperature, but the keypad does not respond.

The keypad may be disabled:check the setting of parameter H3, if = 0 the keypad is disabled.

The terminal is connected, and indicates “Cn”

The terminal has communicated for a period with the PSB, and then lost communication:check the cables and the connections.

The terminal is connected and indicates “E0”

The terminal has never communicated with the PSB:check the cables and the connections.

The terminal model PST00LR200 is connected but does not communicate with the PSB.

Check that the baud rate set using the dip-switches on the terminal is 4800 Baud.

The display is connected and but does not turn on.

The display has probably not been reset:turn the system off, wait at least ten seconds and then turn it on again.

Each 10 seconds or so the display switches off and then on again.

If the system is not fitted with a terminal, check parameter /t and set it to 0. Vice-versa, check the operation of the terminal, it is probably not working correctly.

The system does not displays the tenths of a degree.

Check the settings of parameter /6. Remember that with the Small terminal, beyond -9.9 degrees the decimal point is automatically inhibited and -10 will be displayed.

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powerSplit manual - cod.+030220320 rel. 1.1 - 09/12/02

Il defrost in una unità autonoma termina sempre per tempo massimo.

Controllare che:

1. il parametro d0 sia programmato a 0 o 1

2. il parametro /9 sia programmato in maniera opportuna, se =1 deve essere presente un secondo evaporatore. Il sistema attende che la temperatura di fine defrost sia stata raggiunta anche su questo evaporatore.

Il defrost in una unità Slave termina sempre per tempo massimo.

Controllare che il parametro d0 nel Master sia programmato a 0 o 1, in caso contrario il Master non invia il comando di fine defrost.

Perché compare sempre la segnalazione Ed.

Ci possono essere alcune cause:

- se è stato impostato il parametro d0=2 o 3 ovvero defrost a tempo,

ed il parametro r3=1 si avrà la segnalazione Ed ad ogni defrost. In questo caso programmare r3=0.

- se è stato impostato un defrost in temperatura d0=0 o 1 e non esiste

la sonda di defrost, la funzione terminerà per timeout e, quindi, si avrà Ed.

Ho configurato A4=4 (Switch Porta) ma il sistema reagisce come se la porta fosse sempre aperta.

Controllare di non aver programmato A5=4, nel qual caso il sistema userà come ingresso porta il secondo ingresso digitale.

Se tento di programmare /4≠0 il parametro torna a 0 da solo.

Il parametro /A è stato programmato a 0 o a 3, in questo caso il parametro /4 è automaticamente impostato a 0.

Ho configurato A4/A5=2 (allarme esterno ritardato) ma l’allarme scatta subito.

Controllare lo stato dell’ingresso digitale e verificare se A7≠0.

Ho configurato A4/A5=3, e dopo la conclusione di un defrost ne comincia subito un altro.

Controllare che il contatto collegato all’ingresso digitale sia aperto alla fine del defrost, altrimenti il sistema interpreterà la chiusura come una ulteriore richiesta di defrost.

Ho impostato c1, c2,c3, c4 = 0 ma la richiesta di accensione del compressore non è istantanea ma parte dopo alcuni secondi.

Questo funzionamento è regolare per le macchine con il parametro H0 programmato tra 1 e 5, il meccanismo (vedi manuale) serve per impedire accensioni contemporanee dei compressori dei PSB in una rete locale.

Ho un PSB inserito in una rete di supervisione, facendo partire un defrost da comando di supervisione il suo defrost termina sempre per timeout.

Controllare il parametro d2 e impostarlo a 0.

Il sistema di supervisione non riesce a collegarsi con un PSB.

Controllare che:

- il parametro In sia impostato a 1, ovvero come Slave, in caso

contrario il PSB comincia a inviare messaggi in rete alla ricerca di PSB Slave, alterando in questo modo anche le comunicazioni del sistema di supervisione.

- controllare il parametro S8 e assicurarsi che il baud rate impostato

sia identico.

La luce si comporta in modo strano.

Esistono diversi modi di comandare la luce, inoltre questi modi possono essere attivati contemporaneamente. Per evitare problemi bisogna essere certi che esista un unico modo attivo di gestire la luce. Riepilogando i parametri/azioni coinvolti sono:

1. se l’unità è Slave ed il Master comanda la luce, nello Slave devono essere inibite tutte le funzioni di gestione della luce.

The defrost on a stand-alone unit always ends after the maximum time.

Check that :

1. parameter d0 is set to 0 or 1

2. parameter /9 is suitably set, if =1 a second evaporator must be present.

The system waits for the end defrost temperature to be reached on this evaporator too.

The defrost on a Slave unit always ends after the maximum time.

Check that parameter d0 on the Master is set to 0 or 1, otherwise the Master will not send the end defrost command.

The signal Ed always appears.

There are a couple of possible causes:

- if parameter d0=2 or 3, that is, timed defrost, and parameter r3=1,

there will be an Ed signal at each defrost. In this case set r3=0.

- if temperature defrost is set, d0=0 or 1, and there is no defrost probe,

the function will end by timeout, and Ed will be displayed.

The unit is set with A4=4 (Door Switch), but the system reacts as if the door were always open.

Check that A5=4, in which case the system uses the second digital input as a door input.

Trying to set /4≠0,the parameter returns to 0 on its own.

Parameter /A has been set to 0 or 3, in this case parameter /4 is automatically set to 0.

The unit is set with A4/A5=2 (delayed external alarm) but the alarm goes off immediately.

Check the status of the digital input and check that A7≠0.

The unit is set with A4/A5=3, and after the end of a defrost another starts immediately.

Check that the contact connected to the digital input is open at the end of defrost, otherwise the system will interpret the closing of the contact as a further defrost request.

The unit is set with c1, c2,c3, c4 = 0 yet the compressor start request is not instant, rather there is a delay of a few seconds.

This operation is normal on machines where parameter H0 is set between 1 and 5;this mechanism (see the manual) is used to prevent simultaneous starts of compressors in a local PSB network.

The PSB is connected to a supervisor network, yet when star ting a defrost from the supervisor ends the defrost by timeout.

Check parameter d2 and set it to 0.

The supervisor system cannot connect to the PSB.

Check that:

- parameter In is set to 1, that is, Slave, otherwise the PSB starts to

send messages on network to find the PSB Slaves, and thus alters the communication mode of the supervisor system.

- check parameter S8, and make sure that the set baud rate is

identical.

The light behaves strangely.

There are different ways of controlling the light, which can be activated at the same time. To prevent problems, make sure only one of the modes is active. In summary, the parameters/actions involved are:

1. if the unit is a Slave and the Master controls the light, all the light control functions on the Slave must be inhibited.

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powerSplit manual - cod.+030220320 rel. 1.1 - 09/12/02

2. se si usa la fotocellula non usare la porta e viceversa.

3. se si usa la porta l’altro ingresso digitale non deve essere configurato uguale.

4. attenzione all’uso dell’ingresso propagato.

Il tasto luce sul terminale non comanda la luce, o si accende brevemente e poi si spegne/accende.

La luce può essere pilotata anche attraverso alcuni automatismi che bypassano la tastiera (riferirsi al manuale), in ogni caso controllare :

- se il parametro L1 è ≠0, il sistema è controllato da fotocellula.

- se i parametri A4/A5 sono programmati a 4 o 5, il sistema è

controllato dalla porta o dalla tenda.

- se il sistema è Slave di un PSB, lo stato della luce è imposto dal

Master.

- se il sistema è in una rete di supervisione verificare che non imponga

lo stato della luce.

Il tasto di ON/OFF sul terminale non agisce sul controllo / Il Master non comanda lo stato di ON/OFF negli Slave.

Riferirsi al manuale per la spiegazione della gestione e configurazione dello stato di ON/OFF. Controllare i parametri Lo e LL. Se Lo è = 0 l’ON/OFF da tastiera è disabilitato, se LL=0 l’ON/OFF da rete è disabilitato, Se Lo=1 e LL=1 l’ON/OFF da tastiera è disabilitato.

Ho configurato su una unità stand alone l’ingresso digitale n.2 su switch notte, ma lo switch non provoca nessuna azione.

Controllare la configurazione del parametro Ld, se = 1 l’ingresso fisico è disabilitato e viene usato quello virtuale.

Non riesco ad attivare il ciclo continuo in uno Slave di un banco canalizzato, composto da un Master e da X Slave:il sistema esce subito dal ciclo.

Il ciclo continuo è sotto il controllo del Master, se questo è in ciclo continuo anche gli Slave andranno in ciclo continuo ed alla conclusione sul Master saranno forzati ad uscire.

Non riesco ad attivare/disattivare il relè ausiliario,tramite il comando da terminale, in uno Slave di un banco canalizzato, composto da un Master e da X Slave.

Anche il relè ausiliario è sotto il controllo del Master e ne segue lo stato, azionando il comando AUX dal terminale del Master si condizionerà anche il funzionamento dello Slave.

Se scollego uno Slave il Master non lo comunica subito.

Il Master aspetta circa 20 secondi prima di comunicare che uno Slave è effettivamente fuori linea. Nel caso ce ne fosse più di uno, il primo viene comunicato dopo 20 secondi i successivi immediatamente.

Ho variato dei parametri ma, dopo aver spento e riacceso il sistema, non trovo più le modifiche.

Le variazioni dei parametri vengono memorizzate dopo circa 30 secondi dall’ultima richiesta, quindi, dopo aver effettuato delle modifiche attendere circa 30 secondi per essere certi che la variazione sia stata effettivamente memorizzata.

Ho acceso la luce e dopo poco è caduta l’alimentazione di rete, al ripristino la luce non si è riaccesa (vale anche per l’AUX).

Come descritto nel punto precedente le variazioni vengono memorizzate dopo circa 30 secondi dall’ultima richiesta, quindi, l’alimentazione è caduta prima di 30 secondi la luce non verrà ripristinata.

2. if using the photocell, do not use the door switch, and vice-versa.

3. if using the door, the other digital input must not be configured in the same way.

4. check the use of the propagated input.

The light button on the terminal does not control the light,or it switches briefly and then switches off/on.

The light can also be controlled automatically, bypassing the keypad (refer to the manual);in any case, check:

- if parameter L1 is ≠0, the system is controlled by the photocell.

- if parameters A4/A5 are set to 4 or 5, the system is controlled by the

door or the curtain switch.

- if the system is a PSB Slave, the status of the light is set by the

Master.

- if the system is in a supervisor network, check that the system does

not impose the status of the light.

The ON/OFF button on the terminal has no effect / the Master does not control the ON/OFF of the Slaves.

Refer to the manual for the explanation of the management and configuration of the ON/OFF status. Check parameters Lo and LL. If Lo is = 0, the ON/OFF button on the keypad is disabled, if LL=0, the network ON/OFF is disabled, If Lo=1 and LL=1, the ON/OFF button on the keypad is disabled.

A stand alone unit is set with digital input no.2 used for a night switch,yet the switch has no effect.

Check the configuration of parameter Ld, if = 1 the physical input is disabled and is used as a virtual input.

The continuous cycle does not start on a Slave in a multiplexed system made up of a Master and X Slaves,the system immediately exits the cycle.

The continuous cycle is controlled by the Master;if the Master is in continuous cycle, the Slaves too will start the continuous cycle and are forced to exit at the end by the Master.

The auxiliary relay cannot be activated/deactivated,using the command on the terminal, on a Slave in a multiplexed system made up of a Master and X Slaves.

The auxiliary relay, and consequently its status, is also controlled by the Master.Operating the AUX command on the Master terminal will also send the command to the Slaves.

On disconnecting a Slave the Master does not communicate the event immediately.

The Master waits around 20 seconds before signalling that a Slave is effectively off-line. In the case where more than one Slave is disconnected, the first is communicated after 20 seconds, and others immediately after.

The parameters have been modified,but after having switched the system off and on again the changes are no longer present.

The parameters are saved after around 30 seconds from the last request, therefore after having made the modifications wait around 30 seconds to be certain that the changes have effectively been saved.

The light is switched on and shortly after there is a power failure; when power returns the light does not come on (the same is also true for the AUX).

As described in the previous point, the changes are saved after around 30 seconds from the last request, and therefore in the event of power failures within 30 seconds, the status of the light will not be restored.

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8. Caratteristiche tecniche controlli PSB

Alimentazione 230 Vac +10/-15 % 50-60Hz Potenza Nominale 5VA assorbiti a 230Vac Ingressi sonda 3 ingressi per sonde NTC Lung.max 30 m per Tipo di sonda - precisione NTC Std Carel 10K 25 ˚C - +/- 1˚C tutti gli ingressi Intervalli di rilevazione -50T90 ( -50 +90 ˚C, -58 + 195 ˚F) risoluzione 0,1 ˚C Ingressi digitali Ingressi per contatto pulito non optoisolati

Contatto aperto-chiuso 10 Vdc - 10 mA Typ. Connessione Seriale LAN Connessione a due cavi AWG22-24 lung.max. 10 m Schermo opzionale Uscite Relè:tipo di azione e Azione tipo 1B (microdisconn.) EN60730 100.000 op. UL 250 Vac 30.000 op. disconnessione e Nr.di cicli Nota: Relè in scambio caratterizzato per NO o NC di manovra Compressore 2HP (COMPR) Contatto NO 10(10) A-250Vac EN60730-1 12 A 10 FLA 60 LRA

Carico Motore 2HP max. 10A max 100000 op UL 250Vac Defrost 16 A (DEFR) Contatto SPDT 14(2) A-250 Vac (NO) , 2(2) NC 14 A Res. (NO), 2 A(NC) Ventilatore 10 A (FAN) Contatto NO 4(2) A-250 Vac 4 A 2 FLA 12 LRA Allarme (*) 10 A (ALARM) Contatto SPDT 4(2) A-250 Vac 4 A 2 FLA 12 LRA Aux 1 - Luce 16 A (AUX 1) Contatto NO 10(10) A-250 Vac

Fluorescent Lamp 1000 VA-110uF max. 15000 op. 12 A 10 FLA 60 LRA Aux 2 - (*) Antiap.10 A (AUX2) Contatto NO 4(2) A-250 Vac 4 A 2 FLA 12 LRA Connessioni Corrente max.continua per tutti i relè attivati 25 A

totali (10+2+2+2+5+4) A Morsetti alimentazione Morsetti a vite 30 A max 250 Vac cavi 4 mm2sezione max. Per alimentazione carichi e controllo Faston alimentaz.carichi e FASTON 6,3 mm per cavi da 2,5mm

sezione consigliata Connessioni di appoggio per messa a terra (minimo 1,5 mm2) corrente max.15A alimentazione carichi L, N , TERRA Morsetti per segnali I/O Morsetti a vite cavi da 0,5 a 1,5 mm

Montaggio A parete (retroquadro) mediante distanziali plastici o metallici Terminale / Visualizzatore Connessione seriale a 4 fili lunghezza max 10 m: alimentazione fornita dal controllo

• Terminale opzionale PST Small o PST Large 9 Vdc 150 mA o 24-35 Vdc 1,5 W max

• Visualizzatore opzionale PST00VR100 Condizioni funzionamento -10T50 ˚C umidità non condensante Condizioni immagazzinamento -20T70 ˚C umidità non condensante Classificazione secondo la protezione Classe II per incor poramento adeguato Trasformatore in doppio isolamento e contro le scosse elettriche distanze relè per isolamento rinforzato Ambiente (tipo inquinamento) Normale PTI dei materiali di isolamento 250V Periodo di soll. delle parti isolanti Lungo Categoria di res.al calore e al fuoco Categor ia D (funzionamento senza sor veglianza ). Immunità contro le sovratensioni Categoria 1 Classe e struttura software Classe A Orologio RTC Gestione DD :HH :MM :SS giorno settimana (1-7) Presente solo su alcuni modelli

precisione +/- 20ppm ( +/-10 min/anno)

Mantenimento dati RTC Con batteria ricaricabile litio 7 mAh (eq. a circa 6 mesi a piena carica) Ricarica completa in circa 20 ore (*):Relè Allarme e Aux2 non presente in versione 4relè

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8.Technical specifications,PSB controllers

Power supply 230Vac +10/-15 % 50-60Hz Rated power 5VA at 230Vac Probe inputs 3 inputs for NTC probes Max.length 30 metres for Type of probe - precision Std Carel NTC 10K 25 C - +/- 1˚C all the inputs Range of measurement -50T90 (-50 +90 ˚C, -58 + 195 ˚F) 0.1˚C resolution Digital inputs Inputs for non-optically-isolated free contacts

Open-closed contact 10Vdc - 10mA typ. LAN serial connection Two-wire connection, AWG22-24, max.length 10 m Optional shield Relay outputs:type of action and Type 1B action (microswitching) EN60730 100,000 cycles disconnection, and no.of operating Note: Changeover relay for NO or NC only cycles UL250Vac 30,000 cycles Compressor 2HP (COMPR) NO contact 10(10)A-250Vac EN60730-1 12A 10FLA 60LRA

Motor load 2HP max.10A max 100,000 cycles UL250Vac Defrost 16A (DEFR) SPDT contact 14(2)A-250Vac (NO), 2(2) NC 14A Res. (NO), 2A(NC) Fan 10A (FAN) NO contact 4(2)A-250Vac 4A 2FLA 12LRA Alarm (*) 10A (ALARM) SPDT contact 4(2)A-250Vac 4A 2FLA 12LRA Aux 1 - Light 16A (AUX1) NO contact 10(10)A-250Vac

Fluorescent lamp 1000VA-110uF max.15,000 cycles 12A 10FLA 60LRA Aux 2 -(*) Demist 10A (AUX2) NO contact 4(2)A-250Vac 4A 2FLA 12LRA Connections: Max. direct current for all the activated relays,

25A total (10+2+2+2+5+4) A Power supply ter minals Screw terminals 30A max 250Vac max.4 mm

cross-section For power supply to loads and

controller

Power supply fastons for loads and earth 6.3 mm FASTONS for recommended cross-section of 2.5 mm

Support connection for power supply

(minimum 1.5 mm2) max.current 15A to loads, L, N, EARTH Terminals for I/O signals Screw terminals for wires with cross-section from 0.5 to 1.5 mm

Mounting Wall (rear of the panel), using plastic or metal spacers Terminal / Display 4-wire ser ial connection, max. length 10m: power supply from the controller,

• optional PST Small or PST Large terminal 9Vdc 150mA or 24-35Vdc 1.5W max

• optional PST00VR100 display Operating conditions -10T50˚C non-condensing humidity Storage conditions -20T70˚C non-condensing humidity Classification according to protection Class II for suitable integration Transformer with double insulation and against electric shock relay distance for reinforced insulation Environmental pollution Normal PTI of insulating materials 250V Period of stress across insulating parts Long Category of res.to heat and fire Category D (operation without sur veillance ) Immunity against voltage surges Category 1 Software class and structure Class A RTC clock Management of DD:HH:MM:SS weekday (1-7) Present on some models only

precision +/- 20ppm (+/-10 min/year)

RTC data storage With rechargeable 7 mAh lithium battery (equal to around 6 Complete recharge in around

months at full charge). 20 hours.

(*):Alarm and Aux2 relay not present in the 4-relay version

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9. Accessori

9.1 Chiave copia parametri

La chiave è un accessorio che permette la duplicazione della configurazione di uno strumento e il successivo trasferimento su controlli con lo stesso codice. Tale chiave è diversa da quella per PJ in quanto è un accessorio non specializzato per un singolo controllo, ma utilizzabile su molti futuri controlli CAREL oltre ai due attuali. La gestione delle funzioni è realizzata all' interno di ogni singolo controllo, quindi, si descrivono solo le funzioni base sempre presenti, per le altre si deve fare riferimento al manuale di ogni controllo. La chiave si collega al connettore (AMP 4 pin) previsto nei controlli compatibili (Power-Split, MGE al momento). Il funzionamento è previsto di standard con controlli non alimentati, ma anche con alimentazione presente, se specificato nelle note di utilizzo del singolo controllo. Le funzioni previste sono due e si selezionano mediante i due dip-switch presenti, accessibili togliendo il coperchio batteria:

a) Caricamento nella chiave dei parametri di un controllo (UPLOAD) b) Copia dalla chiave verso uno o piu' controlli (DOWNLOAD).

- PJOPZKEY00 è da utilizzare SOLO per strumenti PJ...

- PSOPZKEY è da utilizzare SOLO per controlli compatibili.

9.2 Copia e scarico parametri

Le operazioni da seguire per le funzioni di UPLOAD e/o DOWNLOAD sono le seguenti, cambiando solo le impostazioni dei dip-switch sulla chiave:

• chiudere lo sportellino della chiave e inserirla nel connettore del controllo

• Premere il tasto e controllare la segnalazione del LED:rosso per qualche secondo, quindi verde indica la corretta conclusione della operazione.

Segnalazioni diverse o con lampeggi indicano che si sono verificati dei problemi:controllare la tabella relativa.

• A conclusione dell’operazione rilasciare il tasto, dopo qualche secondo il LED si spegne.

• Scollegare la chiave dal controllo.

9. Accessories

9.1 Parameter copy key

The key is an accessory that allows the configuration to copied from an instrument and then later transferred to controllers with the same code. It differs from the key for the PJ, in that it is not a specialised accessory for one single controller, but rather can be used on many future Carel controllers, as well as two current models. The functions are managed internally by each single controller, and thus the functions described here are the basic operations only;for the others, please refer to the specific manual for each controller. The key is connected to the connector (4 pin AMP) on the Power-Split compatible controllers, currently the MGE. The devices is normally operated with the controllers off, yet the power supply may be connected if specified in the instructions for the controller in question. There are two functions, selected using the two dip-switches that are accessed by removing the battery cover:

a) Copy the parameters from a controller to the key (UPLOAD) b) Copy the parameter from the key to one or more controls

(DOWNLOAD).

- PJOPZKEY00 can ONLY be used with PJ instruments.

- PSOPZKEY can ONLY be used for compatible controllers.

9.2 Copy and download parameters

The following operations refer to both the UPLOAD and/or DOWNLOAD functions, changing only the settings of the dip-switch on the key:

• close the hatch of the key and insert it into the connector on the controller

• Press the button and check the signal on the LED:red for a few seconds, then green, indicating the correct completion of the operation.

Different signals or the LED flashing indicate that a problem has occurred:check the table below.

• At the end of the operation, release the button;after a few seconds the LED goes off.

• Disconnect the key from the controller.

OFF

UPLOAD:impostazione dip-switch:

UPLOAD:dip-switch setting:

DOWNLOAD:impostazione dip-switch:

DOWNLOAD:dip-switch setting:

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9.3 Segnalazione errori

9.4 Caratteristiche tecniche Chiave PSOPZKEY

Alimentazione - Utilizzare tre elementi 1,5 V 190 mA

(D357H Duracell o equivalenti)

- Corrente massima fornita su connettore 50 mA max

(5 Vdc batterie cariche) Condizioni di funzionamento 0T50 ˚C UR < 90% non condensante Condiz.di immagazzinamento -20T70 ˚C UR < 90% non condensante Dimensioni Plastico 42x105x18

9.3 Error signals

9.4 Technical specifications, PSOPZKEY key

Power supply - Three 1.5V 190mA batteries

(D357H Duracell or equivalent)

- Maximum current supplied at the connector 50mA

(charged 5Vdc batteries) Operating conditions 0T50 ˚C RH <90% non-condensing Storage conditions -20T70 ˚C RH <90% non-condensing Dimensions Plastic 42x105x18

Segnalazione LED Errore Significato e soluzione

LED rosso lampeggiante Batteria scarica inizio copia Batteria scarica o copia non eseguita: sostiture le batterie e riprovare. LED verde lampeggiante Batteria scarica fine copia Operazione di copia eseguita correttamente, alla fine dell’operazione

la tensione di batteria risulta bassa: consigliabile la sostituzione delle batterie.

Lampeggio alternato LED rosso/verde Strumento non compatibile Il setup parametri non puo’ essere copiato in quanto il modello del

controllo collegato non è compatibile. Tale errore è associato solo alla funzione DOWNLOAD:verificare il codice del controllo ed eseguire la copia solo su codici compatibili.

LED rosso e verde accesi Errori di copia Errore nei dati copiati: ripetere l'operazione, se il problema persiste

verificare la chiave (batterie, connessioni).

LED rosso acceso stabile Errori di trasferimento dati L' operazione di copia non si è conclusa per errori gravi di trasferimento

o copia dei dati:ripetere la operazione, se il problema persiste verificare la chiave (batterie, connessioni).

LED spenti Batterie scollegate Verificare lo stato delle batterie:controllo carica e/o inserimento corretto

Error Signal LED Meaning and solution

Red LED flashing Flat battery at star t copy Battery is flat or copy not performed: change the batteries and try again. Green LED flashing Flat battery at end copy Copy operation performed correctly, low battery voltage at the end of the

operation, the batteries should be changed.

Alternating flash, red/green LED Instrument not compatible The parameters cannot be copied, as the model of controller connected

is not compatible. This error is only applicable for the DOWNLOAD function:check the code of the controller and only copy to compatible codes.

Red and green LEDs ON Copy errors Error in the data copied: repeat the operation, if the problem persists,

check the key (batteries, connections).

Red LED ON steady Data transfer errors The copy operation was not completed due to serious errors in

transferring or copying the data:repeat the operation, if the problem persists check the key (batteries, connections).

LED OFF Batteries disconnected The status of the batter ies. Check the charge and correct insertion

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notes / note:

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Agenzia / Agency:

CAREL S.p.A.

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