Carel OEM KEC User Manual

Integrated Control Solutions & Energy Savings

Kit OEM KEC

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& SIGNAL

CABLES

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Manuale d’uso

User manual

Software per ra reddamento evaporativo
Software for Evaporative Cooling

3

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

AVVERTENZE

Gli umidifi catori CAREL Industries sono prodotti avanzati, il cui funzionamento
è specifi cato nella documentazione tecnica fornIta col prodotto o scaricabile,
anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Ogni
prodotto CAREL Industries, in relazione al suo avanzato livello tecnologico,
necessIta di una fase di qualifi ca/confi gurazione/programmazione affi nché
possa funzionare al meglio per l’applicazione specifi ca. La mancanza di tale
fase di studio, come indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti nei
prodotti fi nali di cui CAREL Industries non potrà essere ritenuta responsabile.
Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento fi nale)
si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla confi gurazione del
prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione
e/o equipaggiamento fi nale specifi co. CAREL Industries in questo caso, previ
accordi specifi ci, può intervenire come consulente per la buona riuscIta della
installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta
responsabile per il buon funzionamento dell’umidifi catore ed impianto fi nale
qualora non siano state seguite le avvertenze o raccomandazioni descritte
in questo manuale, o in altra documentazione tecnica del prodotto. In
particolare, senza esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze
o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si raccomanda di
prestare attenzione alle seguenti avvertenze:

• PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE: L’umidifi catore contiene componenti

sotto tensione elettrica. Togliere l’alimentazione di rete prima di accedere a
parti interne, in caso di manutenzione e durante l’installazione.

• PERICOLO PERDITE D’ACQUA: L’umidifi catore carica/scarica

automaticamente e costantemente quantità d’acqua. Malfunzionamenti
nei collegamenti o nell’umidifi catore possono causare perdite.

ATTENZIONE

• L’installazione del prodotto deve obbligatoriamente comprendere una

connessione di terra, utilizzando l’apposito morsetto di colore giallo-verde
presente nell’umidifi catore.

• Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi

ai valori specifi cati nelle etichette ‘dati di targa’ del prodotto.

• Il prodotto è progettato esclusivamente per umidifi care ambienti in modo

diretto o mediante sistemi di distribuzione (condotte).

• Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale

qualifi cato, consapevole delle precauzioni necessarie e in grado di
eff ettuare correttamente le operazioni richieste.

• si deve utilizzare esclusivamente acqua con caratteristiche indicate nel

presente manuale.

• Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni

contenute nel presente manuale e nelle etichette applicate al prodotto. Usi
e modifi che non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri.
CAREL Industries non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non
autorizzati.

• Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidifi catore.

• Tenere l’umidifi catore fuori dalla portata di bambini e animali.

• Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono

danneggiarsi a contatto con l’acqua (o condensa d’acqua). CAREL Industries
declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di
perdite d’acqua dell’umidifi catore.

• Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi

per pulire le parti Interne ed esterne dell’umidifi catore, salvo non vi siano
indicazioni specifi che nei manuali d’uso.

• Non fare cadere, battere o scuotere l’umidifi catore, poiché le parti interne e

di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili.

CAREL Industries adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva
il diritto di eff ettuare modifi che e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto
nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale
possono subire modifi che senza obbligo di preavviso. La responsabilità di
CAREL Industries in relazione al proprio prodotto è regolata dalle condizioni
generali di contratto CAREL Industries pubblicate nel sito www.carel.com e/o
da specifi ci accordi con i clienti; in particolare, nella misura consentIta dalla
normativa applicabile, in nessun caso CAREL Industries, i suoi dipendenti o
le sue fi liali/ affi liate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o
vendite, perdite di dati e di informazioni, costi di merci o servizi sostitutivi,
danni a cose o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti,
incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali in
qualunque modo causati, siano essi contrattuali, extra contrattuali o dovuti
a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo del prodotto o dalla
sua installazione, anche se CAREL Industries o le sue fi liali/affi liate siano state
avvisate della possibilità di danni.

SMALTIMENTO

L’umidifi catore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento
alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27
gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, informiamo
che:

1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come rifi uti urbani e di

eff ettuare, per detti rifi uti, una raccolta separata;

2. per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati

previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile riconsegnare al distributore
l’apparecchiatura a fi ne vIta in caso di acquisto di una nuova;

3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso

improprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere eff etti
negativi sulla salute umana e sull’ambiente;

4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto o

sulla confezione e sul foglio istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata
immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere oggetto
di raccolta separata;

5. in caso di smaltimento abusivo dei rifi uti elettrici ed elettronici sono previste

sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in materia di smaltimento.

Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di
consumo).

Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL INDUSTRIES Hq
sono garantite dal sistema di progettazione e produzione certifi cato ISO 9001.

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ATTENZIONE

separare quanto più possibile i cavi delle sonde
e degli ingressi digitali dai cavi dei carichi
induttivi e di potenza per evitare possibili disturbi
elettromagnetici.
Non inserire mai nelle stesse canaline (comprese
quelle dei quadri elettrici) cavi di potenza e cavi di
segnale

5

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“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Indice

1. INTRODUZIONE 7

1.1 Scopo del documento ...............................................................................................7

1.2 KEC .........................................................................................................................................7

1.3 Modelli .................................................................................................................................7

1.4 Accessori .............................................................................................................................7

1.5 Caratteristiche principali ...........................................................................................8

1.6 Architettura ......................................................................................................................9

1.7 Schemi applicativi ......................................................................................................10

1.7.1 IEC ...............................................................................................................................10

1.7.2 DEC + IEC ................................................................................................................10

2. INTERFACCIA UTENTE 11

2.1 Terminale grafi co ........................................................................................................11

2.2 Tastiera ..............................................................................................................................11

2.3 Display ...............................................................................................................................11

2.4 Modo programmazione.........................................................................................11

2.5 Visualizzazione/ Modifi ca dei parametri ......................................................11

2.6 Menu ad accesso rapido........................................................................................12

2.6.1 Info ............................................................................................................................. 12

2.6.2 Set point ................................................................................................................... 12

2.6.3 On/O ......................................................................................................................12

3. MESSA IN S ERVIZIO 13

3.1 Info di sistema ..............................................................................................................13

3.2 Comunicazione in rete............................................................................................13

3.3 Selezione gruppo idraulico ..................................................................................13

3.4 Sistema di distribuzione .........................................................................................13

3.5 Valvole di linea .............................................................................................................13

3.6 Riempimento e lavaggio .......................................................................................13

3.7 Tipo sonda di temperatura ..................................................................................13

3.8 Tipo regolazione .........................................................................................................13

3.9 Unità di misura .............................................................................................................14

3.10 Ore manutenzione pompa ..................................................................................14

3.11 Lettura sonde e stato uscite digitali................................................................14

3.12 Modo manuale ...........................................................................................................14

4. FUNZIONI 15

4.1 Regolazione in temperatura ................................................................................15

4.2 Antigelo ............................................................................................................................15

4.3 Winterization .................................................................................................................15

4.4 Verifi ca presenza acqua ..........................................................................................15

4.5 Portata minima/massima pompa ....................................................................15

5. TABELLA PARAMETRI 16

5.1 Variabili accessibili da seriale ...............................................................................18

6. ALLARMI 21

6.1 Tipi di allarmi .................................................................................................................21

6.2 Parametri allarmi .........................................................................................................21

6.3 Tabella allarmi ...............................................................................................................22

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“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

1. INTRODUZIONE

1.1 Scopo del documento

Il presente manuale software spiega le funzioni disponibili nel sistema
KEC (Kit for Evaporative Cooling), costituito da:

1. Stazione di pompaggio (manuale di installazione cod. +030222160);

2. Controllo elettronico KEC (dotato di software applicativo) e inverter

per il controllo modulante della pompa;

3. Rack (telaio) di distribuzione e atomizzazione (manuale di

installazione cod. +0500074ML.

1.2 KEC

Il Kit per Evaporative Cooling è destinato ad essere integrato in una unità
di trattamento aria da parte dell’OEM (Original Equipment Manufacturer),
e svolge la funzione di raff reddamento evaporativo indiretto (IEC, rack
con 2 gradini o step di funzionamento) o di raff reddamento evaporativo
diretto + indiretto (DEC+IEC, 1+1 step). Il controllo KEC si adatta alle
condizioni impiantistiche e climatiche e raggiunge il setpoint di
produzione impostato, senza utilizzare più acqua di quella strettamente
necessaria (risparmio d’acqua).

Condizioni di fornitura:

• la stazione di pompaggio può essere dotata o meno delle valvole di

scarico del rack: in quest’ultimo caso esse vanno montate sul rack in
condotta;

• il controllo KEC e l’inverter possono essere forniti con o senza piastra

di fi ssaggio a parete;

• il rack di atomizzazione e distribuzione è fornito tramite kit di

componenti non montati, disponibili in quantità e tipologie diverse.
Il dimensionamento, l’accoppiamento allo scambiatore di calore per
l’ottimizzazione dell’effi cienza e il collegamento idraulico ed elettrico
alla relativa stazione di pompaggio sono a cura dell’OEM.

Vedere il listino prodotti CAREL e i manuali cod. +030222160 e cod.
+0500074ML.

Stazione di pompaggio

Fig. 1.a

Controllo elettronico KEC + inverter con piastra di  ssaggio a parete

Fig. 1.b

Rack(telaio) di distribuzione e atomizzazione

Fig. 1.c

1.3 Modelli

Stazione pompaggio Portata: 50, 100, 200, 400, 800, 1000 l/h
Componenti elettrici Controllo KEC + inverter (VFD)

per versioni 50…400 l/h
Controllo KEC + inverter (VFD)

per versioni 800…1000 l/h

Tab. 1.a

Vedere il manuale cod. +030222160 per i codici prodotto.

1.4 Accessori

• Trasformatore: per l’alimentazione del controllo KEC utilizzare un

trasformatore dedicato di sicurezza in classe 2 da 100 VA (a cura
dell’installatore);

• Terminale CAREL pGD1, da collegare durante la prima messa in servizio

per la confi gurazione e la programmazione, nelle versioni:

1. PGDE000W00, montaggio a parete;

2. PGDE000F00, montaggio a incasso o pannello;

3. S90CONN002, cavo L=0,8 m con connettore telefonico.

Fig. 1.d

8

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• Sonda di temperatura da condotta CAREL da installare all’uscita dello

scambiatore sull’aria di mandata, in caso di regolazione con limite di
portata.

Fig. 1.e

Cod. Descrizione

DPDC110000

Sonda condotta OUT: temp -10…60°C ( 0…1 Vdc,
4…20 mA), umidità: 10…90 % u.R. (0…1 Vdc, 4…20 mA)

DPDC111000

Sonda condotta OUT: temp -10…60°C ( NTC),
umidità: 10…90 % u.R. (0…1 Vdc, 4…20 mA)

DPDC112000

Sonda condotta OUT: temp -10…60°C (0…10 Vdc),
umidità: 10…90 % u.R. (0…10 Vdc)

Tab. 1.b

• De ettori per ugelli: consentono di aumentare l’angolo del getto a

cono e di aumentare la superfi cie dello scambiatore investita dal fl usso
di acqua nebulizzata.

Fig. 1.f

1.5 Caratteristiche principali

In breve:

• Pressione di lavoro massima di 14 bar;

• Richiesta via seriale dal controllo Master dell’unità di trattamento aria;

• Comunicazione seriale con l’inverter, che garantisce la

parametrizzazione diretta di quest’ultimo da parte del controllo KEC e
la gestione degli allarmi;

• Misuratore di portata, che permette il controllo preciso della quantità

di acqua spruzzata e la gestione avanzata della mancanza

acqua;

• Disponibilità di kit di componenti del rack di distribuzione, come ugelli,

raccordi, staff e per garantire la massima fl essibilità nella costruzione e
nella distribuzione dell’acqua spruzzata;

• Disponibilità di librerie software per l’integrazione via seriale (protocollo

Modbus) del controllo con altri regolatori della unità di trattamento
aria, sia in ambienti CAREL 1Tool che c.Suite.

9

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1.6 Architettura

Il sistema KEC riceve il segnale di richiesta di produzione via seriale
dal controllo Master della unità di trattamento aria e attiva la pompa
modulandone la portata. La stazione di pompaggio, oltre alle valvole di
carico e scarico del cabinet, comanda le valvole di carico/scarico del/dei
rack. Comanda inoltre le valvole di scarico di linea (in.drain step1/2), utili
nel caso di installazioni ove la stazione di pompaggio si trovi più in basso
del rack di distribuzione(*).

(*) in questo caso la sola apertura della valvola di scarico della stazione di
pompaggio non svuota la linea idraulica..

1

2

3

4

6

M 3~

7

15

14

12

11

13

8

10

1/2"

STEP 1

STEP 2

5

17

16

18

19

OUT
STEP 1

OUT
STEP 2

IN. DRAIN
STEP 2

IN DRAIN
STEP 1

DRAIN STEP 1

DRAIN STEP 2

9

C1

NO1

NO2

NO4

C4

C7

NO7C7NO8

C8

NC8

G

G0

U1

U2

U3

GND

+VDC

+V

term

GND

+5 VREF

U4

GND

U5

GND

VG

VG0Y1Y2Y3Y4

ID1

ID2

ID3

ID4

ID5

ID6

ID7

ID8

IDC1

J1 J24 J3

J4 J5

J14

J10

J13J12

J15

BMS card

J11 pLAN

432 1

WATER SUPPLY

MASTER: AHU controller

pGD1 terminal

for commissioning

SLAVE: KEC controller

RACK: INSIDE AHU

PUMP

STATION

ELECTRONIC CONTROLLER
+ INVERTER

1

2

3

6

11

12

5

14

10

9

13

15

16

17

4

Q

24 Vac

230 Vac

2.5 A T

G

G0

J1

100 VA

Heat recovery
out temperature

J25 BMS2

J26 Fbus2

8

Fig. 1.g

1 Filtro acqua 6 Pompa 11 Termostato meccanico 16 Elettrovalvola di scarico rack step 1
2 Riduttore di pressione 7 Inverter 12 Sonda temperatura 17 Elettrovalvola di scarico rack step 2
3 Manometro bassa pressione 8 Regolatore tarabile alta pressione 13 Trasduttore di pressione 18 Scarico linea step 1
4 Elettrovalvola di carico 9 Elettrovalvola carico step 1 14 Manometro alta pressione 19 Scarico linea step 2
5 Misuratore di portata 10 Elettrovalvola carico step 2 15 Elettrovalvola di scarico Q Quadro elettrico

Tab. 1.c

10

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1.7 Schemi applicativi

1.7.1 IEC

Il controllo Master invia via seriale il segnale di richiesta modulante da 0 a

1000. Il KEC attiva la produzione e decide in base alla richiesta di attivare
uno o due step.
La sonda di temperatura all’uscita dello scambiatore va installata in caso
di regolazione (proporzionale o di temperatura) con controllo di portata.

T

1

H

1

T

2

H

2

T

3

H

3

T

4

H

4

IEC: STEP1 + STEP2

KEC

MASTER: AHU controller

C1

NO1

NO2

NO3

C1

C4

NO4

NO5

NO6

C4

C7
NO7C7NO8

C8

NC8

G

G0

U1U2U3

GND

+VDC

+Vterm

GND

+5 VREF

U4

GNDU5GND

VG

VG0Y1Y2Y3Y4

ID1

ID2

ID3

ID4

ID5

ID6

ID7

ID8

IDC1

J1 J24 J2 J3

J4 J5

J10

S

Fig. 1.h

1.7.2 DEC + IEC

Il controllo Master invia via seriale il segnale di richiesta modulante da 0 a
1000 e la stagione corrente. Il controllo KEC:

• se inverno attiva solo il DEC;

• se estate attiva solo l’IEC.

T

1

H

1

T

2

H

2

T

3

H

3

T

4

H

4

IEC: STEP 2

DEC: STEP 1

KEC

MASTER: AHU controller

C1

NO1

NO2

NO3

C1

C4

NO4

NO5

NO6

C4

C7

NO7C7NO8

C8

NC8

G

G0

U1U2U3

GND

+VDC

+Vterm

GND

+5 VREF

U4

GNDU5GND

VG

VG0Y1Y2Y3Y4

ID1

ID2

ID3

ID4

ID5

ID6

ID7

ID8

IDC1

J1 J24 J2 J3

J4 J5

J10

S

Fig. 1.i

Legenda

IEC Raff reddamento evaporativo indiretto T3/H3 Temperatura/umidità aria all’uscita dello scambiatore T2/H2 Temperatura/umidità aria di ripresa
DEC Raff reddamento evaporativo diretto S Sonda di temperatura all’uscita dello scambiatore
T1/H1 Temperatura/umidità aria esterna T4/H4 Temperatura/umidità aria di espulsione

11

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2. INTERFACCIA UTENTE

2.1 Terminale gra co

Il terminale grafi co, accessorio da collegare al controllo KEC, contiene
il display e la tastiera, costituita da 6 tasti, che permettono di eff ettuare
tutte le operazioni di confi gurazione e programmazione del controllo.

2.2 Tastiera

3EQ

5HU

6NITSTATUS
130%6$5*0/

Tasto Descrizione

Alarm

• Visualizza la lista degli allarmi attivi

• Reset allarmi a riarmo manuale

Prg

Accesso al menu principale

Esc

Ritorno alla maschera precedente

/

UP / DOWN

• Naviga tra le maschere di visualizzazione

• Aumento / diminuzione valore

- Enter

• Permette di passare dalla visualizzazione alla modifi ca dei
parametri

• Conferma valore e passaggio al parametro successivo

Tab. 2.a

2.3 Display

Durante il normale funzionamento il display visualizza, oltre alla data e
all’ora corrente, la richiesta corrente e lo stato della macchina.

1

5HU

2

3

6NITSTATUS
130%6$5*0/

3EQ

4

Legenda

1 Data/ ora corrente 3 Stato unità
2 Richiesta corrente 4 Icona menu tasti accesso rapido

Messaggio Descrizione

Initialization Inizializzazione
Off by Key Off da tastiera
Off by Supervisor(*) Off da Supervisione (*)
Standby Standby
Production Produzione
Check water Verifi ca presenza acqua
Wash Lavaggio
Fill Riempimento
Warning Avvertimento
Alarm Allarme
Manual mode Modo manuale
Bypass calibration Calibrazione bypass

Tab. 2.b

(*) Supervisore = controllo Master AHU

2.4 Modo programmazione

I parametri sono modifi cabili attraverso la tastiera: premere Prg per
accedere e UP/DOWN per navigare nel menu principale.

#"LARMTHRESHOLD

"$LOCK

.AINMENU

$*NPUT0UTPUT

Icone del menu principale:

A. Orologio F. Regolazione

B.

Soglia allarmi G. Supervisore

C.

Ingressi/uscite H. Inizializzazione

D. Modo manuale I. Costruttore

E.

Confi gurazione

Tab. 2.c

2.5 Visualizzazione/ Modi ca dei parametri

I parametri Utente (A...I) sono tutti accessibili senza password e
comprendono le categorie:

A. Orologio: impostazione data/ora corrente.
B. Soglia allarmi: impostazione setpoint, diff erenziale allarme antigelo

e ritardo allarme;

C. Ingressi/uscite: visualizzazione lettura sonde analogiche e stato

uscite digitali (relè).

D. Modo manuale: procedura che consente di abilitare singolarmente le

valvole di riempimento e svuotamento della stazione di pompaggio
e del rack di distribuzione, per verifi care il corretto cablaggio.
Consente inoltre di simulare da maschera una richiesta da 0 a 100%,
per verifi care il funzionamento;

E. Con gurazione: selezione tipo di impianto: raff reddamento

evaporativo indiretto (I.E.C.) o raff reddamento evaporativo diretto
(D.E.C.) + raff reddamento evaporativo indiretto (I.E.C.); impostazione
portata dei rack relativi di distribuzione; selezione tipo di regolazione
(proporzionale, proporzionale + limite portata, temperatura +limite
portata); selezione dei parametri PI dell’algoritmo di regolazione di
temperatura.

F. Regolazione: impostazione velocità minima e massima della pompa,

abilitazione riempimento e lavaggio, parametri della procedura
di verifi ca presenza acqua, winterization (vedere cap. funzioni);
impostazione contatore ore manutenzione e reset, selezione unità
di misura.

G. Supervisione: selezione parametri comunicazione: indirizzo, velocità

di comunicazione, parità, bit di stop, ritardo allarme.

H. Inizializzazione: selezione stazione di pompaggio e reset dei

rispettivi parametri ai valori di default.

I. Costruttore: riservato.

12

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2.6 Menu ad accesso rapido

Attraverso i menu ad accesso rapido è possibile accedere velocemente
alle informazioni e alle impostazioni dell’unità.

Procedura:

1. Premere una o più volte Esc per portarsi alla visualizzazione standard

di display;

2. Premere UP/DOWN per far comparire l’icona relativa al menu ad

accesso rapido desiderato;

ICONA

i

Set

Info On/O Set point

Tab. 2.d

3. Premere Enter per entrare nel menu, UP/DOWN per navigare, ESC

per uscire.

2.6.1 Info

Consiste di maschere di sola lettura per visualizzare le principali
informazioni dell’unità:

• Richiesta e portata corrente d’acqua, pressione e temperatura rilevate

dai sensori della stazione di pompaggio;

• Stato delle valvole di carico/scarico:

Valvola Cabinet S1/W S2/S

Carico
(Fill)

-/à= chiuso/aperto -/à= chiuso/aperto -/à= chiuso/aperto

Scarico
(Drain)

-/â= chiuso/aperto -/â= chiuso/aperto -/â= chiuso/aperto

Tab. 2.e

Nota: se selezionato in E02: modo unità = IEC, S1 e S2 sono gli step
del rack IEC; se selezionato DEC+IEC, W(=Winter) è il rack attivato

d’inverno (DEC), S(=Summer) è il rack attivato d’estate (IEC).

• Contatore parziale per manutenzione pompa e contaore totale;

• Gruppo idraulico associato al controllo KEC;

• Versione software e sistema operativo.

2.6.2 Set point

Consiste di maschere di lettura/scrittura per impostare rapidamente i
setpoint dell’unità:

• Portata minima pompa;

• Soglie pressione per attivazione e disattivazione secondo step di

regolazione (solo IEC).

2.6.3 On/O

Accensione/spegnimento dell’unità da tastiera.
Premere UP/DOWN per passare da una maschera all’altra e accendere e
spegnere l’unità. È utile per escludere velocemente il controllo Master in
caso di manutenzione/ test.

6NIT0N0FF

ON

6NIT0N0FF

OFF

ESEMPIO 1: Impostazione di ora/data corrente

Procedura:

1. premere una o più volte il tasto Esc per portarsi alla visualizzazione

standard di display;

2. premere Prg: a display compare il menu principale;

3. premere UP/DOWN per passare alla categoria A. Orologio;

4. premere Enter per visualizzare la prima maschera: A01;

5. premere Enter e impostare con UP/DOWN il formato data e la data/

ora corrente;

6. premere Esc per tornare al menu principale.

%ATE5IMECHANGE"

'ORMAT%%..::
%ATE
)OUR
%AY'RIDAY

ESEMPIO 2: Impostazione del lavaggio giornaliero.

Procedura:

1. premere una o più volte il tasto Esc per portarsi alla visualizzazione

standard di display;

2. premere Prg: a display compare il menu principale;

3. premere UP/DOWN per passare alla categoria F. Regolazione;

4. premere UP/DOWN per visualizzare la maschera: F02;

5. premere Enter 2 volte e impostare “modo lavaggio” = giornaliero;

6. premere UP/DOWN per visualizzare la maschera: F03;

7. premere Enter 2 volte e impostare durata del lavaggio e ora e minuti

in cui si avvierà il lavaggio giornaliero;

8. premere Esc per tornare al menu principale.

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13

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

3. MESSA IN SERVIZIO

Prima di avviare l’umidifi catore verifi care:

1. collegamenti idraulici: in caso di perdite d’acqua non avviare l’unità

prima di aver ripristinato i collegamenti;

2. collegamenti elettrici tra stazione di pompaggio e quadro di

comando:

Riferirsi ai manuali cod. +030222160 e cod. +0500074ML.

3.1 Info di sistema

Vedere il cap.1 per l’accesso al menu rapido Info. La maschera Qc05
permette di visualizzare la versione corrente del programma applicativo
e del sistema operativo, in caso sia necessario aggiornare il software.

Indice maschera Descrizione display Def

Qc05 Software info

Code OSSTDmKECQ
Version 1.0.017B
OS 2.0.002

Tab. 3.a

3.2 Comunicazione in rete

Il controllo KEC va collegato in rete al controllo Master. Tutti i controlli in
rete dovranno avere gli stessi parametri di comunicazione.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max

G01 Supervisor

Protocol Modbus
Address 1 1 254
Baudrate 19200 1200 38400
Parity None None Even
Stop bits 2 1 2

Tab. 3.b

3.3 Selezione gruppo idraulico

Alla prima accensione del controllo, nella maschera H01 appare “nessuna
selezione” (NO MODEL). Selezionare il gruppo idraulico della stazione
di pompaggio (indicato nella targhetta di identifi cazione), dopodichè il
controllo si inizializzerà con i rispettivi parametri di default. Il secondo
comando permette di reimpostare i parametri ai valori di default.

Indice maschera Descrizione display Def Descr. valore

H01 Hydraulic group NO MODEL KEC005DH*0 ¦

KEC005UH*0 ¦
KEC010DH*0 ¦

KEC010UH*0 ¦
KEC020DH*0 ¦

KEC020UH*0 ¦
KEC040DH*0 ¦

KEC040UH*0 ¦
KEC080DH*0 ¦

KEC080UH*0 ¦
KEC100DH*0 ¦

KEC100UH*0 ¦

Restore default ?
No¦ Yes

No

Tab. 3.c

3.4 Sistema di distribuzione

Selezionare il tipo di impianto: raff reddamento evaporativo indiretto
(I.E.C.) o raff reddamento evaporativo diretto insieme al raff reddamento
evaporativo indiretto (D.EC. + I.E.C.). Nel primo caso è possibile impostare
1 o 2 step di attivazione, nel secondo caso ogni rack avrà 1 solo step.
Impostare infi ne la portata nominale del/dei rack.

Indice
maschera

Descr. display Def Min Max U.M.

E01 Unit mode I.E.C. I.E.C. D.E.C.+ I.E.C ­E02 Steps nr. 1 0 2 -

Nominal fl ow rate 100 0 100 kg/h

E03 Nominal fl ow rate IEC 100 0 100 kg/h

Nominal fl ow rate DEC 100 0 100 kg/h

Tab. 3.d

3.5 Valvole di linea

Se l’applicazione lo richiede, è possibile collegare 2 valvole (in.drain
step1/step2) per scaricare i tubi di collegamento ai rack. Tali valvole sono
utili nel caso di stazione di pompaggio posta più in basso rispetto al
rack di distribuzione. Le 2 valvole sono connesse al morsetto NO6 del
controllo KEC.

3.6 Riempimento e lavaggio

• Il riempimento, se abilitato, fa in modo che con richiesta presente,

la stazione di pompaggio prima di andare in produzione, esegua il
riempimento. Ciò consente di abbreviare il tempo per il raggiungimento
della pressione richiesta per l’inizio della produzione.

• Il lavaggio può essere di 3 tipi:

- Solo svuotamento: alla fi ne di ogni produzione l’unità apre le valvole
di scarico dei rack;

- Periodico: se la pompa è ferma oltre la soglia di inattività (F03), parte
un lavaggio;

- Giornaliero: il lavaggio parte ogni giorno all’ora impostata in F03.

Indice
maschera

Descrizione
display

Def Min Max Descr. valore U.M.

F02 Pump settings

Enable fi ll Yes No Yes - ­Wash mode Periodic Drain

only

Daily Drain only

¦ Daily ¦

Periodic

-

F03 Fill time 2 0 99 - min

Wash time 2 0 99 - min
Inactivity

threshold

24 0 99 - h

Time 00:00 00:00 23:59 - hh:mm

Tab. 3.e

3.7 Tipo sonda di temperatura

Tipo di sonda all’uscita dello scambiatore di calore. La sonda va collegata
al morsetto U1. Impostare l’off set di calibrazione e il ritardo allarme.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max U.M.

E07 Rec. Out probe

confi guration
NTC ¦ 0-1 V ¦ 0-10 V ¦
4 – 20 mA ¦ 0 – 5 V

NTC -

Off set 0 -99,9 99,9 °C
Warning delay 0 0 600 s

Tab. 3.f

3.8 Tipo regolazione

Selezione tipo di regolazione:

1. proporzionale: la richiesta arriva via seriale da controllo Master, e il

controllo KEC nebulizza la quantità d’acqua richiesta;

2. proporzionale + controllo portata: la richiesta arriva via seriale da

controllo Master, e il controllo KEC nebulizza la quantità d’acqua
richiesta. La portata eff ettivamente prodotta è limitata in base al
valore misurato dalla sonda di temperatura (risparmio d’acqua);

3. temperatura + controllo portata: il controllo KEC lavora per

raggiungere il setpoint di temperatura impostato dall’utente e
nebulizza la quantità d’acqua richiesta. La portata eff ettivamente
prodotta è limitata in base al valore misurato dalla sonda di
temperatura (risparmio d’acqua).

14

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Nella maschera successiva le soglie di attivazione e disattivazione della
regolazione proporzionale, rispetto alla richiesta.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max U M.

E05 IEC regulation mode:

Proportional ¦ Prop + Flow
limit ¦ Temp + fl ow limit

Prop. - - -

DEC regulation mode:
Proportional

Prop. - - -

E06 Proportional request

On threshold 10 0 100 %
Off threshold 5 0 100 %

Tab. 3.g

3.9 Unità di misura

Selezione sistema di misura internazionale/imperiale.

Indice maschera Descrizione display

F07 Unit of measure

International (kg/°C) ¦ Imperial (lb/°F)

Tab. 3.h

3.10 Ore manutenzione pompa

Indice
maschera

Descrizione display Def Min Max U.M.

F06 Hours counter

Maintenance warning
threshold

1500 0 999999 h

Reset pump hours counter ? No No Yes -

Tab. 3.i

Impostare il numero di ore dopo le quali appare l’avviso di manutenzione
pompa. Al termine della manutenzione azzerare il contatore.

3.11 Lettura sonde e stato uscite digitali

Maschera per la verifi ca della lettura delle sonde e lo stato delle uscite
digitali.

Indice
maschera

Descrizione display Def Min Max U.M.

C01 Analog inputs

U1 – Heat recovery out temperature - - - °C

C02 U3 – bypass temperature - - - °C

U4 – fl ow rate - - - Hz
U5 – Pressure - - - bar

C03 Digital inputs

NO1 – Cabinet fi ll OP OP CL ­NO2 – Cabinet drain OP OP CL ­NO3 – Step 1 spray CL CL OP ­NO4 – Step 2 spray CL CL OP ­NO5 – Steps drain OP OP CL ­NO6 – Steps in.drain OP OP CL -

Tab. 3.j

3.12 Modo manuale

Nota: il modo manuale è attivabile solo se l’unità è in OFF da
tastiera.

Al termine della confi gurazione, passare al modo manuale per verifi care
la corretta attivazione delle valvole, la risposta dell’inverter e la richiesta.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max U.M.

D01 Manual mode

Disabled ¦ Outputs ¦
Production

Disab. Disab. Prod. -

DO2 Cabinet

Fill valve
CL ¦ OP

CL CL OP -

Drain valve
CL ¦ OP

CL CL OP -

D03 Step 1

Spray
CL ¦ OP

CL CL OP -

D04 Step 2

Spray
CL ¦ OP

CL CL OP -

Drain
CL ¦ OP

CL CL OP -

In Drain CL CL OP -

D05 Inverter

Inverter speed - 0 100 %

D06 Request - 0 100 %

Flow - - - Kg/h
Pressure bar
Step 1 à/ -

----

Step 2 à/ -

----

Tab. 3.k

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ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

4. FUNZIONI

4.1 Regolazione in temperatura

Impostazione del setpoint e dei parametri PID nel caso di regolazione in
temperatura + controllo di portata.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max U.M.

E08 Temperature regulation

Setpoint 15 0 100 °C
Diff erential 10.0 0 100 °C
Prop. Band 5 0 999.9 °C
Neutral zone 1.0 0 999.9 °C
Integral time 300 0 999.9 s

Tab. 4.a

100%

0%

Set

B1

NZ

Req_cool

Set

B1

Diff

ON

OFF

BP

Reg

Fig. 4.a

Legenda

Req_cool Richiesta raff reddamento NZ Zona neutra
Set Setpoint BP Banda proporzionale
B1 Sonda uscita scambiatore Diff Diff erenziale
Reg Regolazione

4.2 Antigelo

Impostazione della soglia per l’ingresso del controllo nello stato di
antigelo. In caso di allarme antigelo, l’unità è bloccata. L’algoritmo di
gestione dell’allarme antigelo, nonché il posizionamento e l’attivazione
dei relativi attuatori (es. resistenze), è a cura del progettista dell’unità di
trattamento aria.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max U.M.

B01 Antifreeze

Set 5.0 -10.0 10.0 °C
Hysteresis 2.0 -10.0 10.0 °C
Delay 0 0 65535 s

Tab. 4.b

Set

Hysteresis

Antifreeze

B

ON

OFF

Fig. 4.b

Legenda

Antifreeze Antigelo Hysteresis Isteresi
Set Soglia B Sonda temperatura

4.3 Winterization

La funzione serve ad eff ettuare un lavaggio dell’impianto con liquido
antigelo, in modo che dopo il successivo svuotamento eventuali ristagni
d’acqua non portino alla formazione di ghiaccio.

Una volta attivata la funzione, le valvole di carico e scarico dei rack di
distribuzione sono aperte, in modo che la pompa di carico dell’antigelo
riesca a eff ettuare un carico e lavaggio del circuito. Le valvole di linea sono
invece tenute chiuse. Il termine della procedura avviene per timeout o in
modo manuale.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max U.M.

F05 Winterization

Winterization timeout 5 0 180 min
Run winterization No - No Yes

Tab. 4.c

4.4 Veri ca presenza acqua

In caso si verifi chi l’allarme mancanza acqua, il controllo eff ettua dei
tentativi per tentare di ritornare a funzionare. Si presentano 2 casi:

1. modo automatico: il controllo aspetta un tempo che è incrementato

in base al numero di eventi di mancanza acqua consecutivi che
vengono rilevati. Si può impostare la durata di questa verifi ca. Il
tempo tra una verifi ca e l’altra è: “Timeout verifi ca presenza acqua”
* “Numero eventi”, dove “Numero eventi” viene incrementato ogni
volta che si continua a verifi care l’assenza d’acqua;

2. modo manuale: quando si eff ettua il reset degli allarmi, se non

sono presenti altri allarmi attivi, viene eff ettuato un controllo della
presenza d’acqua.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max U.M.

F04 Water check

Water check time 15 0 999 s
Missing water retry timeout 10 0 999 min

Tab. 4.d

4.5 Portata minima/massima pompa

Impostazione della velocità minima/massima della pompa come % della
portata nominale, che deriva dalla selezione del gruppo idraulico.

Indice maschera Descrizione display Def Min Max U.M.

F01 Pump settings

Prod. limits
Nominal pump fl ow rate 100 50 1000 kg/h
Missing water retry timeout 10 0 999 min
Min fl ow (% nom) 35 0 100 %
Max fl ow (% nom) 100 0 100 %

Tab. 4.e

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ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Indice
masch.

Description ENG Descrizione ITA Def. UOM Min Max Note Tipo R/W Modbus

Premere UP/DOWN per far apparire nella maschera principale le icone Info, Set e ON/OFF, quindi Enter per accedere ai menu ad accesso rapido
Info

Qc01 Status - Pump Stato - Pompa Stato - stazione pompaggio

Request Richiesta - kg/h - - Portata: richiesta corrente I R
Flow rate Portata - kg/h - - Portata corrente I R
Pressure Pressione - bar - - Pressione corrente I R
Bypass temp. Temperatura di bypass - °C - - Temperatura by-pass I R

Qc02 Status - valves

Cab S1/W S2/S

F (fi ll):

-/à -/à -/à

D (drain):

-/â -/â -/â

Stato - valvole

Cab S1/W S2/S

F (riemp.):

-/à -/à -/à

D (svuot.):

-/â -/â -/â

Stato - valvole
S1/W = Step1/winter;

S2/S = Step2/ Summer

-/à= valvola chiusa/aperta

-/â= valvola chiusa/aperta

Qc03 Working hours Ore funzionamento

Pump Pompa 0 h Contatore resettabile pompa I R
Unit Unità 0 h Contatore totale I R

Qc04 Info Info

Unit info: Info unità
CAREL Industries S.p.A. CAREL Industries S.p.A.

KEC - Confi gured for: KEC - Confi gurato per

- - Gruppo idraulico: selezionato
durante il commissioning

IR

Pump: Pompa: - Kg/h Portata nominale pompa del

gruppo idraulico

IR -

Qc05 Info Info

Software info: Info software
Code: OSSTDmKECQ Codice: OSSTDmKECQ
Version Versione 1.0.017B Versione software

OS OS (sistema operativo) 2.0.002 Versione sistema operativo I R
Set Set - Pump Confi gurazione - Pompa
Qb01 Min. fl ow (% nominal) Portata minima (%nominale) 35.0 % Velocità minima pompa I R/W -

Pressure threshold Soglia pressione

High Alta 14.0 bar Soglia pressione attivaz. 2

step

I R/W -

Low Bassa 5.5 bar Soglia pres. disattivaz. 2 step I R/W ­Qb02 Set - Rack Confi gurazione - Rack

Max production (%nom.) Produzione max (%nom.) 100 % Produzione massima espressa

in % della portata del rack

I R/W -

Min production (%nom.) Produzione max (%nom.) 0 % Produzione minima espressa

in % della portata del rack

I R/W -

On/O

Qa01

A. Clock Orologio

A01 Date/Time change Data/cambio ora Data/ora corrente

Format Formato DD/MM/YY- DD/MM/YY MM/DD/YY Formato data D R/W -

Date Data 01/01/00 gg/

mm/

aa

01/01/00 31/12/99 giorno/mese/anno I R/W -

Hour Ora 00:00 hh:mm 00:00 23:59 ora: minuti I R/W -

Day Giorno Saturday day of

week

Monday Sunday giorno della settimana I R -

B. Alarm threshold Soglia allarme

B01 Antifreeze Antigelo Allarme antigelo

Set Setpoint 5.0 °C -10.0 10.0 Setpoint I R/W -

Hysteresis Isteresi 2.0 °C -10.0 10.0 Diff erenziale I R/W -

Delay Ritardo 0 s 0 65535 Ritardo allarme I R/W -

C. Input/ Output Ingressi/Uscite

C01 Analog inputs Ingressi analogici (E05: Prop+Flow limit/

Temp+Flow limit)

U1 - Heat recovery out

temperature

U1 - Temperatura uscita
recuperatore

-°C - - IR-

C02 Analog inputs Ingressi analogici

U3 - Bypass temperature U3 - Temperatura bypass - °C - - Temperatura acqua bypass I R -

U4 - Flow rate U4 - Portata - Hz - - Lettura misurat. portata (Hz) I R -

- kg/h - - Lettura misurat. portata
(kg/h)

IR -

U5 - Pressure U5 - Pressione - bar - - Misura pressione I R -

C03 Digital outputs Uscite digitali

NO1 - cabinet fi ll NO1 - riempimento cabinet Open Open Closed Cabinet: valvola carico D R ­NO2 - cabinet drain NO2 - svuotamento cabinet Open Open Closed Cabinet: valvola scarico D R -

C04 NO3 - Step 1 spray NO3 - produzione step 1 Closed Closed Open Rack: step 1 D R -

NO4 - Step 2 spray NO4 - produzione step 2 Closed Closed Open Rack: step 2 (E02 = 2 step) D R -

C05 NO5 - Steps drain NO5 - svuotamento Open Open Closed Rack: scarico step 1,2 D R -

NO6 - Steps in. drain NO6 - svuotamento linea Open Open Closed Rack: scarico intermedio D R -

D. Manual mode Modo manuale Modo manuale: attivabile solo se macchina in OFF

da tastiera e in assenza di allarmi attivi

D01 Manual mode

Disabled ¦ Outputs ¦
Production

Modo manuale
Disabilitato ¦ Uscite ¦
Produzione

Disabled Disabled Production Outputs: attivazione singole

uscite
Production: normale
funzionamento

IR -

D02 Manual mode Modo manuale (Manual mode=outputs)

Cabinet Cabinet
Fill valve

CL ¦ OP

Valvola riempimento
CL ¦ OP

CL CL OP CL: close

OP: open

5. TABELLA PARAMETRI

17

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Indice
masch.

Description ENG Descrizione ITA Def. UOM Min Max Note Tipo R/W Modbus

D02 Drain valve

CL ¦ OP

Valvola svuotamento
CL ¦ OP

CL CL OP

D03 Manual mode Modo manuale (Manual mode=outputs)

Step 1 Step 1
Spray

CL ¦ OP

Produzione
CL ¦ OP

CL CL OP

D04 Manual mode Modo manuale (Manual mode=outputs)

Step 2 Step 2
Spray

CL ¦ OP

Produzione
CL ¦ OP

CL CL OP

Drain
CL ¦ OP

Svuotamento
CL ¦ OP

CL CL OP

In Drain Svuotamento di linea CL CL OP

D05 Manual mode Modo manuale (Manual mode=outputs)

Inverter Inverter
Inverter speed Velocità inverter - % 0 100 I R/W -

D06 Manual request Richiesta manuale (Manual mode=production)

Request Richiesta % 0 100 I R/W
Flow Portata - kg/h - - I R
Pressure Pressione bar - - I R
Step 1 -->/ - Step 1 -->/ - --> = aperto, - = chiuso

Step 2 -->/ - Step 2 -->/ ­E. Con guration Con gurazione
E01 Unit mode

I.E.C. ¦ D.E.C. + I.E.C.

Modo unità
I.E.C. ¦ D.E.C. + I.E.C.

I.E.C. I.E.C. D.E.C. + I.E.C. D R -

E02 Steps nr. Numero step 1 0 2 Nr. di step del sistema di

distribuzione:
I.E.C.: step1(+ eventuale
step2)
D.E.C.(step1) + I.E.C.(step2)

I R/W -

Nominal fl ow rate Portata nominale 100 kg/h 0 100 default=portata nominale

pompa(=rack1+rack2)

I R/W -

E03 Distrib. system Sistema di distribuzione (E01=IEC+DEC)

Nominal fl ow rate IEC Portata nominale IEC 100 kg/h 0 100

Nominal fl ow rate DEC Portata nominale DEC 100 kg/h 0 100
E04 Distribution system Sistema di distribuzione

Pressure setpoint Setpoint di pressione

High Alto 14 bar 0 20 Soglia press. attivaz. 2° step I R/W -

Low Basso 5.5 bar 0 20 Soglia press. disattivaz. 2° step I R/W ­E05 Regulation Regolazione

IEC Regulation mode:

Proportional ¦ Prop + Flow

Limit ¦ Temp + Flow limit

Modo regolazione IEC
Proporzionale ¦ Proporzionale +
limite portata ¦
temperatura + limite portata

Propor. Propor. Temp+Flow

Limit

I R/W -

DEC regulation mode Modo regolazione DEC Propor. I R ­E06 Regulation Regolazione (E05=Proportional+fl ow limit/

Temp+fl ow limit)

IR

Proportional request Richiesta proporzionale

ON Threshold Soglia attivazione 10 % 0 100 % richiesta-->reg.prop. ON I R/W -

OFF Threshold Soglia disattivazione 5 % 0 100 % richiesta-->reg.prop. OFF I R/W ­E07 Regulation Regolazione (E05=Proportional+fl ow limit/

proportional+fl ow limit)

Rec. out probe confi g. Confi gurazione sonda uscita

recuperatore

Type

NTC ¦ 0-1 V ¦ 0-10 V ¦ 4-20 mA

¦ 0-5 V

Tipo
NTC ¦ 0-1 V ¦ 0-10 V ¦ 4-20 mA
¦ 0-5 V

NTC - NTC 0-5 V I R/W -

Off set Off set 0.0 °C -99.9 99.9 I R/W -

Warning delay Ritardo warning 0 s 0 600 I R/W ­E08 Regulation Regolazione (E05=Temp+fl ow limit)

Temperature regulation Regolazione temperatura

Setpoint Setpoint 15.0 °C 0 100 I R/W -

Diff erential Diff erenziale 10.0 °C 0 100 I R/W -

Prop. Band Banda proporzionale 5.0 °C 0 999.9 I R/W -

Neutral zone Zona neutra 1.0 °C 0 999.9 I R/W -

Integral time Tempo integrale 300 s 0 999.9 I R/W -

F. Regulation Regolazione

F01 Pump settings Impostazioni pompa

Prod. limits Limiti di produzione

Nominal pump fl ow rate Portata nom. della pompa 100 kg/h 50 1000 I R/W -

Min fl ow (% nom.) Velocità min pompa (%) 35 % 0 100 I R/W -

Max fl ow (% nom.) Velocità max pompa (%) 100 % Min fl ow 100 I R/W ­F02 Pump settings

Enable fi ll

Yes ¦ No

Abilita proc. riempimento
Si ¦ No

Yes Yes No Yes ¦ No D R/W -

Wash mode

Drain only ¦ Daily ¦ Periodic

Abilita proc. lavaggio
Solo svuotamento ¦ Giornaliero
¦ Periodico

Periodic Periodic Daily I R/W -

F03 Pump settings Impostazioni pompa

Fill time Tempo riempimento 2 min 0 99 Durata riempimento I R/W -

Wash time Tempo lavaggio 2 min 0 99 Durata lavaggio I R/W -

Time Ora inizio 00:00 hh:mm 00:00 23:59

Inactivity threshold Soglia inattività 24 h 0 99 Soglia di inattività per

attivazione lavaggio
periodico

I R/W -

F04 Water check Verifi ca presenza acqua

Water check time Durata verifi ca presenza acqua 15 s 0 999 Durata check presenza acqua I R/W -

18

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Indice
masch.

Description ENG Descrizione ITA Def. UOM Min Max Note Tipo R/W Modbus

F04 Missing water retry

timeout

Timeout verifi ca presenza
acqua

10 min 0 999 Timeout (tempo base) per

verifi ca automatica presenza
acqua

I R/W -

F05 Winterization Winterization

Winterization timeout Timeout winterization 5 min 0 180 Durata massima procedura di

winterization

I R/W -

Run winterization ? Attiva winterization ? No - No Yes Richiesta attivazione

winterization

D R/W -

F06 Hours counter Contaore

Maintenance warning
threshold

Soglia warning manutenzione 1500 h 0 999999 Soglia avviso manutenzione

sistema

I R/W -

Reset pump hours counter ? Reset contaore pompa ? No - No Yes Reset contaore pompa D R/W -

F07 Unit of measure

International (kg/°C) ¦
Imperial (lb/°F)

Unità di misura
Internazionale (kg/°C) ¦
Imperiale (lb/°F)

Internat. - - - - D R/W -

G01 Supervisor Supervisore

Protocol Protocollo Modbus Protocollo di comunicazione D R ­Address Indirizzo 1 1 254 I R/W ­Baudrate (porta BMS2)

1200 ¦ 2400 ¦ 4800 ¦ 9600 ¦
19200 ¦ 38400

Baudrate (porta BMS2)
1200 ¦ 2400 ¦ 4800 ¦ 9600 ¦
19200 ¦ 38400

19200 1200 38400 I R/W -

Pari ty
None ¦ Odd ¦ Even

Parità
Nessuna ¦ Dispari ¦ Pari

None None Even I R/W -

Stop bits Bit di stop 2 1 2 I R/W -

G02 Supervisor Supervisore

Supervisor offl ine alarm delay Ritardo allarme supervisore

offl ine

5 s 0 99 Vedere cap. Allarmi I R/W -

H. Initialization Inizializzazione

H01 Hydraulic group

NO MODEL (=before
commissioning) ¦
KEC005DH*0 ¦ KEC005UH*0 ¦
KEC010DH*0 ¦ KEC010UH*0 ¦
KEC020DH*0 ¦ KEC020UH*0 ¦
KEC040DH*0 ¦ KEC040UH*0 ¦
KEC080DH*0 ¦ KEC080UH*0 ¦
KEC100DH*0 ¦ KEC100UH*0

Gruppo idraulico
NO MODEL (=prima del
commissioning) ¦
KEC005DH*0 ¦ KEC005UH*0 ¦
KEC010DH*0 ¦ KEC010UH*0 ¦
KEC020DH*0 ¦ KEC020UH*0 ¦
KEC040DH*0 ¦ KEC040UH*0 ¦
KEC080DH*0 ¦ KEC080UH*0 ¦
KEC100DH*0 ¦ KEC100UH*0

NO

MODEL

I R/W -

Restore default ?
No ¦ Yes

Ripristino default ?
No ¦ Si

No No Yes Ritorno ai parametri di default

relativi al gruppo idraulico
selezionato

D R/W -

I. Manufacturer Costruttore

RESERVED RISERVATO

Tab. 5.a

5.1 Variabili accessibili da seriale

Nota: al fi ne di garantire il corretto funzionamento dell’unità, non
modifi care le variabili NON presenti nella seguente tabella.

Modbus Type Ind. Modbus Parametro Descrizione Note

Coil status 1 ResAl_SV Richiesta reset allarme dal supervisore
Coil status 2 DefInstBySerial Richiesta reset ai valori di default (fabbrica) da linea seriale
Coil status 3 SVOnOff On Off dal sistema di supervisione
Coil status 4 Season Stagione corrente Solo sistema IEC + IEC
Coil status 5 ManWashReq Richiesta manuale di lavaggio
Coil status 6 EnFill Abilitazione riempimento
Coil status 7 ManCabinet.SupplyW Modo manuale: attivazione acqua riempimento
Coil status 8 ManCabinet.Drain Modo manuale: attivazione valvola svuotamento
Coil status 9 ManStep1.Fill Modo manuale: step 1 valvola riempimento
Coil status 10 ManStep1.Drain Modo manuale: step 2 valvola svuotamento
Coil status 11 ManStep1.InDrain Modo manuale: step 1 valvola svuotamento linea
Coil status 12 ManStep2.Fill Modo manuale: step 2 valvola riempimento
Coil status 13 ManStep2.Drain Modo manuale: step 2 valvola svuotamento
Coil status 14 ManStep2.InDrain Modo manuale: step 2 valvola svuotamento linea

Coil status 15 ManSeason

Modo manuale: commutazione stagionale

su sistema IEC + DEC
Coil status 16 PmpChng Richiesta cambio pompa
Coil status 17 ResetPmpHrs Reset contatore ore funzionamento pompa
Coil status 18 ResetUnitHrs Reset contatore ore funzionamento unità
Input status 1 Cabinet.SupplyW Stato valvola riempimento
Input status 2 Cabinet.Drain Stato valvola svuotamento cabinet
Input status 3 Steps[1].Fill Stato step 1 valvola riempimento
Input status 4 Steps[1].Drain Stato step 1 valvola svuotamento
Input status 5 Steps[1].InDrain Stato step 1 valvola svuotamento di linea
Input status 6 Steps[2].Fill Stato step 2 valvola riempimento
Input status 7 Steps[2].Drain Stato step 2 valvola svuotamento
Input status 8 Steps[2].InDrain Stato step 2 valvola svuotamento di linea
Input status 9 CabinetSupplyW_Dout Stato uscita digitale NO1 (acqua riempimento)

Input status 10 CabinetDrain_Dout

Stato uscita digitale NO2

(svuotamento stazione pompaggio)
Input status 11 Step1Fill_Dout Stato uscita digitale NO3 (riempimento step 1)

19

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Modbus Type Ind. Modbus Parametro Descrizione Note

Input status 12 Step2Fill_Dout Stato uscita digitale NO4 (riempimento step 2)
Input status 13 StepsDrain_Dout Stato uscita digitale NO5 (svuotamento step 1+2)
Input status 14 StepsInDrain_Dout Stato uscita digitale NO6 (svuotamento di linea step 1+2)
Input status 15 Alrm_AFreeze.Active Allarme: antigelo
Input status 16 Alrm_HiTemp.Active Allarme alta temperatura bypass
Input status 17 Alrm_Inv_General.Active Allarme generale inverter
Input status 18 Alrm_Inv_DriveOverload.Active Inverter: allarme sovraccarico drive
Input status 19 Alrm_Inv_HeatsinkOverH.Active Inverter: allarme sovratemperatura dissipatore
Input status 20 Alrm_Inv_MotorOverload.Active Inverter: allarme sovraccarico motore
Input status 21 Alrm_Inv_Offl ine.Active Inverter: allarme offl ine
Input status 22 Alrm_Inv_Overcurrent.Active Inverter: allarme sovracorrente
Input status 23 Alrm_Inv_Overtorque.Active Inverter: allarme superamento coppia massima
Input status 24 Alrm_Inv_Overvoltage.Active Inverter: allarme sovratensione

Input status 25 Warn_RecOutTPrb.Active

Warning: sonda temperaturauscita scambiatore
guasta o sconnessa

Input status 26 Alrm_LoPress.Active Allarme bassa pressione in uscita
Input status 27 Alrm_RecOutTPrb.Active

Allarme: sonda temperaturauscita scambiatore

guasta o sconnessa
Input status 28 Alrm_NoModel.Active Allarme errata selezione gruppo idraulico
Input status 29 Alrm_NoRack.Active Allarme errata confi gurazione rack
Input status 30 Alrm_PressPrb.Active Sonda pressione guasta o sconnessa
Input status 31 Alrm_SVOffl ine.Active Allarme sistema supervisione offl ine
Input status 32 Alrm_TempPrb.Active Sonda temperatura acqua rotta o sconnessa
Input status 33 Alrm_WMiss.Active Allarme mancanza acqua
Input status 34 Warn_HiPress.Active Allarme: alta pressione di uscita
Input status 35 Warn_HiTemp.Active Warning: alta temperatura di bypass
Input status 36 Warn_LowFlow.Active Allarme: bassa portata (bassa produzione)
Input status 37 Warn_Maint.Active Warning: richiesta manutenzione
Input status 38 Warn_RetMem.Active Warning: memoria non volatile
Input status 39 DefInst Installazione di default attiva
Input status 40 isOff Unità off
Input status 41 isOn Unità on
Input status 42 KeybOnOff Unità off da tastiera
Input status 43 WaterFlowIsOK Acqua rilevata correttamente dal sensore di portata
Input status 44 CurrVer.EnBeta Software in versione BETA
Input status 45 ManModeAvaliable Modo manuale può essere attivato
Holding register 1 RTC.Day Orologio interno: giorno corrente

Cambiare per impostare
orologio interno

Holding register 2 RTC.DayOfWeek Orologio interno: giorno della settimana corrente
Holding register 3 RTC.Hour Orologio interno: ora corrente
Holding register 4 RTC.Minute Orologio interno: minuto corrente
Holding register 5 RTC.Month Orologio interno: mese corrente
Holding register 6 RTC.Year Orologio interno: anno corrente

Holding register 7 SerialReq

Richiesta corrente (0-1000 normalizzato

alla portata nominale del rack)
Holding register 8 ManMode_Msk

0: Disabilitato; 1: Output;
2: Produzione

Holding register 9 InvManReq

Richiesta manuale velocità inverter

(0-100.0%, solo se attivo modo manuale)
Holding register 10 MinPmpProd Minima produzione pompa (% della portata nominale)
Holding register 11 MaxPmpProd Massima produzione pompa (% della portata nominale)
Holding register 12 ZonesNumber Numero di zone (1=solo IEC, 2=IEC+DEC)
Holding register 13 StepsNumber Numero di step del rack (modo IEC/ solo singola zona)
Holding register 14 RackFlowRate_IEC Portata rack IEC
Holding register 15 RackFlowRate_DEC Portata rack DEC Usato solo nei sistemi a 2 zone
Holding register 16 UnitRegulation.RegMode Modo regolazione IEC
Holding register 17 UnitRegulation.TRegSetP Regolazione temperatura uscita scambiatore: setpoint

Disponibile solo in modo IEC

Holding register 18 UnitRegulation.TRegPB

Regolazione temperatura uscita scambiatore:

banda proporzionale
Holding register 19 UniRegulation.TregThrON

Regolazione temperatura uscita scambiatore:

diff erenziale ON
Holding register 20 UnitRegulation.TRegThrOFF

Regolazione temperatura uscita scambiatore:

diff erenziale OFF
Holding register 21 UnitRegulation.TRegTi

Regolazione temperatura uscita scambiatore:

tempo integrale
Holding register 22 UnitRegulation.TregNZ Regolazione temperatura uscita scambiatore: zona neutra
Holding register 23 UnitRegulation.MaxRackProd Massima produzione
Holding register 30 FillT Durata riempimento

Holding register 33 WashMode Tipo lavaggio

0: solo svuotamento,

1: giornaliero, 2: periodico
Holding register 34 WashT Tempo lavaggio
Holding register 36 DailyWashHr Lavaggio giornaliero: ora
Holding register 37 DailyWashMin Lavaggio giornaliero: minuto
Holding register 38 PerWashHrThr Lavaggio periodico (inattività): soglia ore
Holding register 39 T_SetP.AFreezeAlrmDly Allarme antigelo: ritardo
Holding register 40 T_SetP.AFreezeHyst Allarme antigelo: isteresi
Holding register 41 T_SetP.AFreezeSetP Allarme antigelo: soglia
Holding register 53 P_SetP.SetH Regolazione pressione: alta pressione
Holding register 54 P_SetP.SetL Regolazione pressione: bassa pressione
Holding register 60 WCheckT Verifi ca tempo acqua

Holding register 61 WMissRetryT

Base dei tempi per verifi ca presenza acqua
(in caso di mancanza allarme acqua)

Holding register 67 UoM Unità di misura corrente 1: Internazionale; 2: Imperiale
Holding register 68 RecOutPrbTyp_Msk Tipo sonda temperatura uscita scambiatore

0: NTC; 1: 0-1V; 2: 0-10V;

3: 4-20mA; 4: 0-5V
Holding register 69 RecOutTempCfg.AlrmDly Sonda pressione: ritardo allarme
Holding register 71 RecOutTempCfg.Ma Sonda pressione: valore massimo
Holding register 72 RecOutTempCfg.Mi Sonda pressione: valore minimo
Holding register 73 RecOutTempCfg.Off s Sonda pressione: Off set

20

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Modbus Type Ind. Modbus Parametro Descrizione Note

Holding register 84 WintTOut Durata massima Winterization

Input register 1 Model Modello corrente

0: No model, 1: KEC005DH*0;
2: KEC005UH*0; 3: KEC010DH*0;
4: KEC010UH*0; 5: KEC020DH*0;
6: KEC020UH*0; 7: KEC040DH*0;
8: KEC040UH*0; 9: KEC080DH*0;
10: KEC080UH*0; 11:

KEC100DH*0; 12: KEC100UH*0;
Input register 2 WaterTemp Temperatura acqua
Input register 3 Pressure Pressione corrente
Input register 4 FlowRate Portata corrente (l/h)
Input register 5 FlowRate_lm Portata corrente (l/min)
Input register 6 FlowRateFreq Misura frequenza corrente sensore portata
Input register 7 RecOutT Temperatura uscita scambiatore

8 InvSpeedReq Inverter: richiesta velocità (%)
Input register 9 InvCurrFreq Inverter: frequenza corrente applicata
Input register 10 InvCurrSpeed Inverter: velocità corrente (%)
Input register 11 FlowRequest Richiesta corrente (l/h)
Input register 12 OpenSteps Nr. step aperti
Input register 13 CurrVer.X Applicativo corrente: major release
Input register 14 CurrVer.Y Applicativo corrente: minor release
Input register 15 CurrVer.Z Applicativo corrente: build number
Input register 16 OSVersion.X Versione sistema operativo: major release
Input register 17 OSVersion.Y Versione sistema operativo: minor release
Input register 18 OSVersion.Z Versione sistema operativo: build number

Input register 19 MainStatus Stato funzionale corrente unità

0: Accensione; 10:
Initializzazione; 20: Non usato;
30: Lavaggio; 40: Riempimento;
50: Standby vuoto; 60: Standby
pieno; 70: Verifi ca acqua;
80: Produzione; 90: Slow
down; 100: Prelavaggio; 105:
Winterization; 110: Allarme;
120: Riempimento calibrazione
bypass; 130: Calibrazione
bypass; 140: Disabilitato

Input register 21 OnOff Status Stato logico corrente unità

0: Inizializzazione; 1: OFF da
tastiera; 2: Off da supervisore;
3: Standby; 4: Produzione;
5: Verifi ca acqua; 6: Lavaggio;
7: Riempimento; 8: Warning;
9: Alarme; 10: Modo manuale,
11: Calibrazione bypass

Input register 23 PmpNomRate Portata nominale della pompa

0: Non impostato, 1: 50Kg/h;
2: 50Kg/h; 3:100kg/h;
4: 100kg/h; 5: 200kg/h;
6: 200kg/h; 7: 400kg/h;
8: 400kg/h; 9: 800kg/h;
10: 800kg/h; 11: 1000kg/h;
12: 1000kg/h;

Input register 25 PmpHrs_H Ore funzionamento pompa: parte alta (16+16 bit)

Valore=
(UDINT)H*2^16 + (UDINT )L

Input register 26 PmpHrs_L Ore funzionamento pompa: parte bassa
Input register 27 UnitHrs_H Ore funzionamento unità: parte alta (16+16 bit)

Valore=
(UDINT)H*2^16 + (UDINT )L

Input register 28 UnitHrs_L Ore funzionamento unità: parte bassa

Tab. 5.b

21

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

6. ALLARMI

6.1 Tipi di allarmi

Gli allarmi sono di 2 tipi:

• a riarmo manuale;

• a riarmo automatico: l’allarme si resetta e l’unità riparte

automaticamente al rientro dalla condizione di allarme.

Al verifi carsi di un allarme, il tasto Alarm lampeggia e il display continua a
mostrare la visualizzazione standard.

Se l’allarme rientra automaticamente, il tasto Alarm si spegne e l’evento di
cessazione dell’allarme è trascritto nello storico allarmi.

Premere Alarm per visualizzare una breve descrizione dell’allarme.
Premere DOWN per visualizzare tutti gli allarmi attivi: alla fi ne della lista
compare la maschera per il Reset e l’ingresso nello storico allarmi (Data
Logger).

5HU

3EQ

6NITSTATUS
"-"3.

"LARMS

"-7

*NVERTER
0FFLINE

1RESS"-"3.FORS
TORESETALLALARMS

1RESS&/5&3
TO%"5"-0((&3

Premere Alarm per provare a resettare tutti gli allarmi:

1. se è venuta meno la causa che li ha provocati, il reset va a buon fi ne

e il tasto rosso si spegne;

2. se non va a buon fi ne, il tasto Alarm rimane acceso fi sso, perché

l’allarme è stato visionato.

Esempio: l’allarme ALV01 Inverter Offl ine è visibile nella lista allarmi e
nello storico sono presenti l’evento di attivazione (Start) e disattivazione
(Stop).

%ATALOGGER3ECORD

"-7

*NVERTER
0FFLINE
&VENT4TART

%ATALOGGER3ECORD

"-7

*NVERTER
0FFLINE
&VENT4TOP

6.2 Parametri allarmi

Riguardano i ritardi con cui si manifestano alcuni allarmi:

• allarme guasto sonda temperatura uscita recuperatore;

• allarme supervisore offl ine

Indice
maschera

Descrizione display Def Min Max U.M.

E07 Regulation

Rec. Out probe confi guration
…
Warning delay 0 0 600 s

G02 Supervisor

Supervisor offl ine alarm delay 5 0 99 s

Tab. 6.a

22

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

6.3 Tabella allarmi

Cod Allarme Blocco

unità

Reset Descrizione Comportamento

unità

Causa Soluzione

ALU01 Nessun modello

impostato

Si Auto Gruppo idraulico non

impostato

Blocco produzione L’utente non ha ancora

impostato il codice del
gruppo idraulico connesso
al controllo KEC

• Inserire codice in H01

AL02 Nessun rack

confi gurato

Si Auto I dati di confi gurazione del

rack (nr. step, portata) non
sono corretti

Produzione inibita Rack di distribuzione non

confi gurato

• Confi gurare portata e
step da seriale o nelle
maschere E02/E03

ALO01 Master offl ine Si Auto (L’allarme si attiva solo

con unità ON da tastiera).
Il controllo Master che
controlla il KEC non è
connesso

Stop produzione Mancanza comunicazione

seriale via RS485

• verifi care la connessione
tra il master e la porta J25
(BMS2) del controllo KEC

• verifi care che i parametri
di comunicazione
(protocollo, baudrate,
bit di stop, parità e
indirizzo) siano impostati
correttamente nel
controllo KEC e nel Master

ALB01 Mancanza acqua Si Auto/

manuale

Mancanza acqua di rete Fermo unità per

(15 X nr. eventi)

minuti o fi no a
reset manuale

Flusso acqua insuffi ciente
o bassa pressione

• Verifi care: pressione acqua
lato carico, sezione dei
tubi della connessione
idraulica, apertura di tutte
le valvole meccaniche

ALV01 Inverter: offl ine Si Auto Mancanza comunicazione

tra controllo KEC e inverter

Stop unità Comunicazione via RS485

mancante

• Verifi care la connessione
elettrica tra controllo KEC
e inverter (J26, Fieldbus2)

ALVO2 Inverter:

sovracorrente

Si Manuale Allarme inverter: vedere

manuale inverter

Stop unità Guasto o blocco

della pompa

• Verifi care pompa, se
necessario sostituirla

ALVO3 Inverter:

sovratensione

Si Manuale Allarme inverter: vedere

manuale inverter

Stop unità Errata connessione

all’alimentazione

• Verifi care la connessione
e le caratteristiche
dell’alimentazione elettrica

ALV04 Inverter: coppia

eccessiva

Si Manuale Allarme inverter: vedere

manuale inverter

Stop unità Guasto o blocco

della pompa

• Verifi care pompa, se
necessario sostituirla

ALV05 Inverter:

sovratemperatura
dissipatore

Si Manuale Allarme inverter: vedere

manuale inverter

Stop unità Guasto o blocco

della pompa

• Verifi care pompa, se
necessario sostituirla

ALV06 Inverter: sovraccarico

motore

Si Manuale Allarme inverter: vedere

manuale inverter

Stop unità Guasto o blocco

della pompa

• Verifi care pompa, se
necessario sostituirla

ALV07 Inverter: sovraccarico Si Manuale Allarme inverter: vedere

manuale inverter

Stop unità Guasto o blocco

della pompa

• Verifi care pompa, se
necessario sostituirla

ALV08 Inverter: generale Si Manuale Presente allarme bloccante,

diverso da ALV01…ALV07.
Vedere l’allarme sul display
dell’inverter e il manuale per
maggiori dettagli

Stop unità Verifi care il display

dell’inverter

• Vedere manuale inverter

ALB01 Bassa pressione di

uscita

Si Manuale Bassa pressione all’uscita del

cabinet

Stop unità Perdita della linea idraulica.

Errato dimensionamento
del rack. Bassa pressione/
portata di ingresso.

• Verifi care le connessioni
idrauliche. Verifi care
la portata del rack in
relazione alla stazione di
pompaggio.

• Verifi care la linea d’acqua
di ingresso.

ALB02 Alta temperatura

dell’acqua

Si Manuale La temperatura di bypass è

troppo alta

Stop unità Alta temperatura acqua di

ingresso. Eccessiva portata
nel bypass. Alta temperatura
per troppo tempo.

• Verifi care la temperatura
dell’acqua di ingresso.
Verifi care se la portata
totale del rack è troppo
bassa rispetto al modello
della stazione di
pompaggio.

ALB03 Antigelo Si Auto La temperatura dell’acqua è

troppo bassa

Stop unità Bassa temperatura acqua

di ingresso. Temperatura
ambiente troppo bassa.

• Verifi care la temperatura
dell’acqua.

• Verifi care la temperatura
ambiente di
funzionamento.

ALA01 Sensore pressione

guasto

Si Manuale Sensore pressione

rotto o non connesso
correttamente

Stop unità Problemi con la sonda di

pressione, connessione
errata.

• Verifi care connessione
sonda pressione,
eventualmente sostituirla

ALA02 Sensore temperatura

guasto

Si Manuale Sensore temperatura

rotto o non connesso
correttamente

Stop unità Problemi con la sonda di

temperatura, connessione
errata.

• Verifi care connessione
sonda temperatura,
eventualmente sostituirla

ALA03 Warning: sonda

temperatura uscita
scambiatore

No Auto Solo regolazione

“Proporzionale +controllo
portata”: sonda temperatura
uscita scambiatore rotta o
non connessa

Controllo di portata

disabilitato, la

regolazione diventa

solo proporzionale.

Sonda di temperatura in
uscita dallo scambiatore,
connessione errata.

• Verifi care l’integrità della
sonda di temperatura, se
necessario sostituirla.

23

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Cod Allarme Blocco

unità

Reset Descrizione Comportamento

unità

Causa Soluzione

ALW01 Warning: alta

pressione

No Auto Alta pressione in uscita - Ostruzione linea di uscita.

Rack di distribuzione
sottodimensionato.
Ostruzione degli ugelli

• Verifi care le tubazioni di
uscita. Verifi care la portata
del rack rispetto alla
stazione di pompaggio.

• Verifi care se ugelli ostruiti.

ALW02 Warning: alta

temperatura

No Auto Alta temperatura bypass - Alta temperatura acqua in

ingresso. Troppa portata
di bypass. Temperatura
maggiore di 42,5°C.

• Verifi care ingresso
temperatura acqua.

• Verifi care se la portata
totale del rack è troppo
bassa rispetto alla stazione
di pompaggio.

ALW03 Warning: richiesta

manutenzione

No Auto Richiesta la manutenzione

dell’unità.

- Problemi generali di
manutenzione.

• Verifi care le istruzioni
di manutenzione nel
manuale cod +030222160

ALW04 Warning: memoria

non volatile

No Auto La memoria non volatile non

funziona correttamente. Si
raccomanda di sostituire il
controllo KEC

- Problemi del controllo KEC • Sostituire il controllo KEC

ALW05 Bassa portata acqua No Auto La portata d’acqua che arriva

dalla linea non è suffi ciente
per la richiesta corrente.
Possibile cavitazione della
pompa.

La velocità della

pompa diventa la

minima fi nché la

richiesta raggiunge

il valore minimo

o quella misurata

nell’evento di

rilevazione del

warning

Portata insuffi ciente o bassa
pressione

• Verifi care la pressione
dell’acqua di ingresso, la
sezione dei tubi idraulici,
che tutte le valvole
meccaniche siano aperte

ALA04 Allarme sonda

temperatura uscita
scambiatore

Si Auto Regolazione “Temperatura

+ limite portata”: sonda
temperatura uscita
scambiatore rotta o
disconnessa.

Stop unità Malfunzionamento sonda

uscita scambiatore o
connessione errata

• Verifi care l’integrità della
sonda e le

connessioni

elettriche

Tab. 6.b

24

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Note

3

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

WARNINGS

CAREL Industries humidifi ers are advanced products, whose operation is
specifi ed in the technical documentation supplied with the product or can
be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel.com.
Each CAREL Industries product, in relation to its advanced level of technology,
requires setup/confi guration/programming/commissioning to be able to
operate in the best possible way for the specifi c application. The failure to
complete such operations, which are required/indicated in the user manual,
may cause the fi nal product to malfunction; CAREL Industries accepts no
liability in such cases. The customer (manufacturer, developer or installer of
the fi nal equipment) accepts all liability and risk relating to the confi guration
of the product in order to reach the expected results in relation to the specifi c
fi nal installation and/or equipment. CAREL Industries may, based on specifi c
agreements, act as a consultant for the installation/commissioning/use of the
unit, however in no case does it accept liability for the correct operation of the
humidifi er and the fi nal installation if the warnings or suggestions provided
in this manual or in other product technical documents are not heeded. In
addition to observing the above warnings and suggestions, the following
warnings must be heeded for the correct use of the product:

• DANGER OF ELECTRIC SHOCK: The humidifi er contains live electrical

components. Disconnect the mains power supply before accessing inside
parts or during maintenance and installation.

• DANGER OF WATER LEAKS: The humidifi er automatically and constantly

fi lls/drains certain quantities of water. Malfunctions in the connections or in
the humidifi er may cause leaks.

IMPORTANT

• Product installation must include an earth connection, using the special

yellow-green terminal provided on the humidifi er.

• Environmental and power supply conditions must conform to the values

specifi ed on the product rating labels.

• The product is designed exclusively to humidify rooms directly or via

distribution systems (ducts).

• Only qualifi ed personnel who are aware of the necessary precautions and

able to perform the required operations correctly may install, operate or
carry out technical service on the product.

• Only water with the characteristics indicated in this manual must be used.

• All operations on the product must be carried out according to the

instructions provided in this manual and on the labels applied to the
product. Any uses or modifi cations that are not authorised by the
manufacturer are considered improper. CAREL Industries declines all
liability for any such unauthorised use.

• Observe the standards in force in the place where the humidifi er is installed.

• Keep the humidifi er out of the reach of children and animals.

• Do not install and use the product near objects that may be damaged when

in contact with water (or condensate). CAREL Industries declines all liability
for direct or indirect damage following water leaks from the humidifi er.

• Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean

the inside and outside parts of the humidifi er, unless specifi cally indicated
in the user manual.

• Do not drop, hit or shake the humidifi er, as the inside parts and the linings

may be irreparably damaged.

CAREL Industries adopts a policy of continual development. Consequently,
CAREL Industries reserves the right to make changes and improvements to
any product described in this document without prior warning. The technical
specifi cations shown in the manual may be changed without prior warning.
The liability of CAREL Industries in relation to its products is specifi ed in the
CAREL general contract conditions, available on the website www.carel.com
and/or by specifi c agreements with customers; specifi cally, to the extent
where allowed by applicable legislation, in no case will CAREL, its employees
or subsidiaries/affi liates be liable for any lost earnings or sales, losses of data
and information, costs of replacement goods or services, damage to things
or people, downtime or any direct, indirect, incidental, actual, punitive,
exemplary, special or consequential damage of any kind whatsoever, whether
contractual, extra-contractual or due to negligence, or any other liabilities
deriving from the installation, use or impossibility to use the product, even
if CAREL Industries or its subsidiaries/affi liates are warned of the possibility of
such damage.

DISPOSAL

The humidifi er is made up of metal parts and plastic parts. In reference to
European Union directive 2002/96/EC issued on 27 January 2003 and the
related national legislation, please note that:

1. WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be

collected and disposed of separately;

2. the public or private waste collection systems defi ned by local legislation

must be used. In addition, the equipment can be returned to the
distributor at the end of its working life when buying new equipment;

3. the equipment may contain hazardous substances: the improper use or

incorrect disposal of such may have negative eff ects on human health
and on the environment;

4. the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the

packaging and on the instruction sheet indicates that the equipment has
been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must
be disposed of separately;

5. in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the

penalties are specifi ed by local waste disposal legislation.

Warranty on materials: 2 years (from the date of production, excluding
consumables).

Approval: the quality and safety of CAREL INDUSTRIES products are
guaranteed by the ISO 9001 certifi ed design and production system.

NO POWER

& SIGNAL

CABLES

TOGETHER

READ CAREFULLY IN THE TEXT!

IMPORTANT

separate as much as possible the probe and
digital input cables from cables to inductive
loads and power cables, so as to avoid possible
electromagnetic disturbance.
Never run power cables (including the electrical
panel cables) and signal cables in the same
conduits.

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“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Content

1. INTRODUC TION 7

1.1 Purpose of the document .......................................................................................7

1.2 KEC .........................................................................................................................................7

1.3 Models .................................................................................................................................7

1.4 Accessories ........................................................................................................................7

1.5 Main features ...................................................................................................................8

1.6 Architecture ...................................................................................................................9

1.7 Application diagrams ..............................................................................................10

1.7.1 IEC ...............................................................................................................................10

1.7.2 DEC + IEC ................................................................................................................10

2. USER INTERFACE 11

2.1 Graphic terminal .........................................................................................................11

2.2 Keypad ..............................................................................................................................11

2.3 Display ...............................................................................................................................11

2.4 Programming mode .................................................................................................11

2.5 Displaying / modifying the parameters .......................................................11

2.6 Quick access menu ...................................................................................................12

2.6.1 Info ............................................................................................................................. 12

2.6.2 Set point ................................................................................................................... 12

2.6.3 On/O ......................................................................................................................12

3. COMMISSIONING 13

3.1 System info .....................................................................................................................13

3.2 Network communication ......................................................................................13

3.3 Select pumping unit ................................................................................................13

3.4 Distribution system ...................................................................................................13

3.5 Line valves ......................................................................................................................13

3.6 Filling and washing ...................................................................................................13

3.7 Type of temperature probe .................................................................................13

3.8 Control type ...................................................................................................................13

3.9 Unit of measure ...........................................................................................................14

3.10 Pump maintenance hours ....................................................................................14

3.11 Read probes and digital output status .........................................................14

3.12 Manual mode .............................................................................................................14

4. FUNCTIONS 15

4.1 Temperature control ................................................................................................15

4.2 Frost protection ...........................................................................................................15

4.3 Winterization .................................................................................................................15

4.4 Check water presence .............................................................................................15

4.5 Minimum/maximum pump fl ow-rate ..........................................................15

5. PARAMETER TABLE 16

4.1 Variables accessible via serial ..............................................................................18

6. ALARMS 21

6.1 Types of alarms ............................................................................................................21

6.2 Alarm parameters ......................................................................................................21

6.1 Alarm table .....................................................................................................................22

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1. INTRODUCTION

1.1 Purpose of the document

This software manual explains the functions available in the KEC system
(Kit for Evaporative Cooling), comprising:

1. Pumping unit (installation manual +030222160);

2. KEC electronic controller (with application program) and inverter for

the modulating pump control;

3. Distribution and atomisation rack (installation manual +0500074ML).

1.2 KEC

The Kit for Evaporative Cooling is designed to be built into in an air
handling unit by the OEM (Original Equipment Manufacturer), and carries
out the function of indirect evaporative cooling (IEC, rack with 2-step
operation) or direct + indirect evaporative cooling (DEC+IEC, 1+1 step).
The KEC controller adapt to the system and climatic conditions, and
ensures the set point is reached without using more water than is strictly
necessary (water saving).

Supply conditions:

• the pumping unit can be fi tted with or without the rack drain valves: if

without, these should be fi tted on the rack in the duct;

• the KEC controller and the inverter can be supplied with or without

wall-mounting plate;

• the atomising and distribution rack is supplied in kits of unassembled

components, available in diff erent quantities and types. Sizing,
connection to the heat exchanger for optimising effi ciency, and the
water and electrical connections to the corresponding pumping unit
are the OEM’s responsibility.

See the CAREL product price list, and the manuals +030222160 and
+0500074ML.

Pumping unit

Fig. 1.a

KEC electronic controller + inverter with wall-mounting plate

Fig. 1.b

Distribution and atomisation rack

Fig. 1.c

1.3 Models

Pumping unit Flow-rate: 50, 100, 200, 400, 800, 1000 l/h
Electrical components KEC controller + inverter (VFD) for 50 to 400 l/h

versions
KEC controller + inverter (VFD) for 800 to 1000 l/h

versions

Tab. 1.a

See manual +030222160 for the product part numbers.

1.4 Accessories

• Transformer: to supply the KEC controller, use a dedicated 100 VA class

2 safety transformer (installer’s responsibility);

• CAREL pGD1 terminal to be connected during commissioning, for

confi guration and programming, in the following versions:

1. PGDE000W00, wall-mounting;

2. PGDE000F00, built-in or panel assembly;

3. S90CONN002, cable with telephone connector L=0.8 m.

Fig. 1.d

8

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• Temperature probe for CAREL ducts to be installed on the heat

exchanger outlet in the supply air stream, if control with fl ow-rate limit
is featured.

Fig. 1.e

P/N Description

DPDC110000

Duct OUT probe: temp -10 to 60°C (0 to 1 Vdc, 4 to 20 mA),
humidity: 10 to 90 % RH (0 to 1 Vdc, 4 to 20 mA)

DPDC111000

Duct OUT probe: temp -10 to 60°C (NTC), humidity: 10 to
90 % RH (0 to 1 Vdc, 4 to 20 mA)

DPDC112000

Duct OUT probe: temp -10 to 60°C (0 to 10 Vdc), humidity:
10 to 90 % RH (0 to 10 Vdc)

Tab. 1.b

• Ba es for nozzles: these increase the angle of the spray cone and

increase the exchange surface for the fl ow of atomised water.

Fig. 1.f

1.5 Main features

In summary:

• Maximum operating pressure 14 bars;

• Request signal via serial from the air handling unit Master controller;

• Serial communication with the inverter so as to directly set the

parameters from the KEC controller and manage alarms;

• Flow-rate measuring device for precise control of the amount of water

sprayed and advanced no-water management;

• Availability of kits of distribution rack components, such as nozzles,

fi ttings and brackets for maximum fl exibility in developing the sprayed
water distribution system;

• Availability of software libraries for integration via serial (Modbus

protocol) of the controller with other controllers on the air handling
unit, in both CAREL 1Tool and c.suite environments.

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1.6 Architecture

The KEC system receives the production request signal via serial from the
Master controller on the air handling unit and consequently activates the
pump, modulating the fl ow-rate. The pumping unit, together with the
fi ll and drain valves on the cabinet, controls the rack fi ll/drain valves. It
also controls the line drain valves (in.drain step1/2), useful for installations
where the pumping unit is lower than the distribution rack (*).

(*) in this case, opening of the drain valve on the pumping unit on its own
will not empty the water line.

1

2

3

4

6

M 3~

7

15

14

12

11

13

8

10

1/2"

STEP 1

STEP 2

5

17

16

18

19

OUT
STEP 1

OUT
STEP 2

IN. DRAIN
STEP 2

IN DRAIN
STEP 1

DRAIN STEP 1

DRAIN STEP 2

9

C1

NO1

NO2

NO4

C4

C7

NO7C7NO8

C8

NC8

G

G0

U1

U2

U3

GND

+VDC

+V

term

GND

+5 VREF

U4

GND

U5

GND

VG

VG0Y1Y2Y3Y4

ID1

ID2

ID3

ID4

ID5

ID6

ID7

ID8

IDC1

J1 J24 J3

J4 J5

J14

J10

J13J12

J15

BMS card

J11 pLAN

432 1

WATER SUPPLY

MASTER: AHU controller

pGD1 terminal

for commissioning

SLAVE: KEC controller

RACK: INSIDE AHU

PUMP

STATION

ELECTRONIC CONTROLLER
+ INVERTER

1

2

3

6

11

12

5

14

10

9

13

15

16

17

4

Q

24 Vac

230 Vac

2.5 A T

G

G0

J1

100 VA

Heat recovery
out temperature

J25 BMS2

J26 Fbus2

8

Fig. 1.g

1 Water fi lter 6 Pump 11 Mechanical thermostat 16 Rack drain solenoid valve step 1
2 Pressure reducer 7 Inverter 12 Temperature probe 17 Rack drain solenoid valve step 2
3 Low pressure gauge 8 Adjustable high pressure regulator 13 Pressure transducer 18 Line drain step 1
4 Fill solenoid valve 9 Fill solenoid valve step 1 14 High pressure gauge 19 Line drain step 2
5 Flow-rate measuring device 10 Fill solenoid valve step 2 15 Drain solenoid valve Q Electrical panel

Tab. 1.c

10

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1.7 Application diagrams

1.7.1 IEC

The Master controller sends the modulating request signal - from 0 to
1000 - via the serial connection. The KEC starts production and decides
whether to activate one or two steps, based on the request signal.
The temperature probe needs to be installed at the heat exchanger
outlet for proportional or temperature-based fl ow control.

T

1

H

1

T

2

H

2

T

3

H

3

T

4

H

4

IEC: STEP1 + STEP2

KEC

MASTER: AHU controller

C1

NO1

NO2

NO3

C1

C4

NO4

NO5

NO6

C4

C7

NO7C7NO8

C8

NC8

G

G0

U1U2U3

GND

+VDC

+Vterm

GND

+5 VREF

U4

GNDU5GND

VG

VG0Y1Y2Y3Y4

ID1

ID2

ID3

ID4

ID5

ID6

ID7

ID8

IDC1

J1 J24 J2 J3

J4 J5

J10

S

Fig. 1.h

1.7.2 DEC + IEC

The Master controller sends the modulating request signal - from 0 to
1000 - and the current operating mode (season) via the serial connection.
The KEC controller:

• in winter, activates DEC only;

• in summer, activates IEC only.

T

1

H

1

T

2

H

2

T

3

H

3

T

4

H

4

IEC: STEP 2

DEC: STEP 1

KEC

MASTER: AHU controller

C1

NO1

NO2

NO3

C1

C4

NO4

NO5

NO6

C4

C7

NO7C7NO8

C8

NC8

G

G0

U1U2U3

GND

+VDC

+Vterm

GND

+5 VREF

U4

GNDU5GND

VG

VG0Y1Y2Y3Y4

ID1

ID2

ID3

ID4

ID5

ID6

ID7

ID8

IDC1

J1 J24 J2 J3

J4 J5

J10

S

Fig. 1.i

Key

IEC Indirect evaporative cooling T3/H3 Air temperature/humidity at the heat exchanger outlet T2/H2 Return air temperature/humidity
DEC Direct evaporative cooling S Temperature probe at the heat exchanger outlet
T1/H1 Air temperature/humidity outside T4/H4 Exhaust air temperature/humidity

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2. USER INTERFACE

2.1 Graphic terminal

The graphic terminal, an accessory to be connected to the KEC controller,
comprises the display and keypad, with 6 buttons used to carry out all the
controller confi guration and programming operations.

2.2 Keypad

3EQ

5HU

6NITSTATUS
130%6$5*0/

Button Description

Alarm

• Display the list of active alarms

• Reset alarms with manual reset

Prg

Access the main menu

Esc

Return to the previous screen

/

UP / DOWN

• Scroll between screens

• Increase / decrease the value

- Enter

• Switch from display mode to setting mode

• Confi rm the value and move to the next parameter

Tab. 2.a

2.3 Display

During normal operation, the display shows, as well as the current date
and time, the current request and unit status.

1

5HU

2

3

6NITSTATUS
130%6$5*0/

3EQ

4

Key

1 Current date/time 3 Unit status
2 Current request 4 Quick access button menu icon

Message Description

Initialization Initialisation
Off by Key Off from keypad
Off by Supervisor(*) Off from supervisor (*)
Standby Standby
Production Production
Check water Check water presence
Wash Washing
Fill Filling
Warning Warning
Alarm Alarm
Manual mode Manual mode
Bypass calibration Bypass calibration

Tab. 2.b

(*) Supervisor = AHU Master controller

2.4 Programming mode

The parameters can be modifi ed using the keypad: press Prg to access
and UP/DOWN to navigate the main menu.

#"LARMTHRESHOLD

"$LOCK

.AINMENU

$*NPUT0UTPUT

Main menu icons:

A. Clock F. Control

B.

Alarm thresholds G. Supervisor

C.

Inputs/outputs H. Initialisation

D. Manual mode I. Manufacturer

E.

Confi guration

Tab. 2.c

2.5 Displaying / modifying the parameters

The user parameters (A...I) are all accessible without password, and
include the following categories:

A. Clock: set the current time/date.
B. Alarm thresholds: set the frost protection alarm set point, diff erential

and delay;

C. Inputs/outputs: display the analogue probe readings and digital

output (relay) status.

D. Manual mode: procedure used to individually enable the pumping

unit and distribution rack fi ll and drain valves, to check correct wiring.
Also used to simulate a request from 0 to 100% on the screen, to
check operation;

E. Con guration: select the type of system: indirect evaporative cooling

(I.E.C.) or direct evaporative cooling (D.E.C.) + indirect evaporative
cooling (I.E.C.); set fl ow-rate of the corresponding distribution
rack; select type of control (proportional, proportional + fl ow-rate
limit, temperature + fl ow-rate limit); set the PI parameters for the
temperature control algorithm.

F. Control: set the minimum and maximum pump speed, enable

fi lling and washing, set parameters for the check water function,
winterization (see Functions); set and reset maintenance hour
counter, select unit of measure.

G. Supervision: select the communication parameters: address,

communication speed, parity, stop bits, alarm delay.

H. Initialisation: select the pumping unit and reset the corresponding

parameters to the default values.

I. Manufacturer: reserved.

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2.6 Quick access menu

The quick access menu can be used to quickly access the unit information
and settings.

Procedure:

1. Press Esc one or more times to return to the standard display;

2. Press UP/DOWN until showing the icon required quick access menu

icon;

ICON

i

Set

Info On/O Set point

Tab. 2.a

3. Press Enter to enter the menu, UP/DOWN to navigate, ESC to exit.

2.6.1 Info

This comprises read-only screens displaying the main unit information:

• Current request and water fl ow-rate, pressure and temperature

measured by the sensors on the pumping unit;

• Status of the fi ll/drain valves:

Valve Cabinet S1/W S2/S

Fill

-/à= closed/open -/à= closed/open -/à= closed/open

Drain

-/â= closed/open -/â= closed/open -/â= closed/open

Tab. 2.b

Note: if selected for E02: unit mode = IEC, S1 and S2 are the steps of
the IEC rack; if DEC+IEC selected, W(=Winter) is the rack activated in

winter (DEC), S(=Summer) is the rack activated in summer (IEC).

• Partial counter for pump maintenance and total hour counter;

• Pumping unit associated with the KEC controller;

• Software version and operating system.

2.6.2 Set point

Comprises read/write to screens quickly set the unit set points:

• Minimum pump fl ow-rate;

• Pressure thresholds for activation and deactivation of second control

step (IEC only).

2.6.3 On/O

Switch the unit On/Off from the keypad.
Press UP/DOWN to move from one screen to the other and switch the
unit on and off . This is useful for quickly bypassing the Master controller
in the event of maintenance/testing.

6NIT0N0FF

ON

6NIT0N0FF

OFF

EXAMPLE 1: Set current time/date

Procedure:

1. press Esc one or more times to return to the standard display;

2. press Prg: the display shows the main menu;

3. press UP/DOWN to move to category A. Clock;

4. press Enter to display the fi rst screen: A01;

5. press Enter and use UP/DOWN to set the date format and the current

time/date;

6. press Esc to return to the main menu.

%ATE5IMECHANGE"

'ORMAT%%..::
%ATE
)OUR
%AY'RIDAY

EXAMPLE 2: Set daily washing.

Procedure:

1. press Esc one or more times to return to the standard display;

2. press Prg: the display shows the main menu;

3. press UP/DOWN to move to category F. Control;

4. press UP/DOWN to display the screen: F02;

5. press Enter twice and set “wash mode” = daily;

6. press UP/DOWN to display the screen: F03;

7. press Enter twice and set the duration of the wash cycle and the time

in hours and minutes when the cycle will start every day;

8. press Esc to return to the main menu.

1UMP4ETTINGS'

&NABLEFILL:&4

8ASHMODE%"*-:

1UMP4ETTINGS'

'ILLTIMEM

8ASHTIMEM
5IME

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ENG

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3. COMMISSIONING

Before starting the humidifi er check:

1. water connections: in the event of water leaks, do not start the unit

before have restored the connections;

2. electrical connections between pumping unit and control panel:

See manuals +030222160 and +0500074ML.

3.1 System info

See chap.1 for access to the Info quick menu. Screen Qc05 displays the
current version of the application program and the operating system, if
the software needs to be updated.

Screen index Description on display Def

Qc05 Software info

Code OSSTDmKECQ
Version 1.0.017B
OS 2.0.002

Tab. 3.a

3.2 Network communication

The KEC controller is connected to the Master controller in the network.
All controllers in the network must be set with the same communication
parameters.

Screen index Description on display Def Min Max

G01 Supervisor

Protocol Modbus
Address 1 1 254
Baudrate 19200 1200 38400
Parity None None Even
Stop bits 2 1 2

Tab. 3.b

3.3 Select pumping unit

When the controller is fi rst started, screen H01 shows NO MODEL. Select
the pumping unit (“hydraulic group”) as indicated on the rating plate, then
the controller will initialise with the corresponding default parameters.
The second function resets the parameters to the default values.

Screen index Description on

display

Def Values

H01 Hydraulic group NO MODEL KEC005DH*0 ¦

KEC005UH*0 ¦
KEC010DH*0 ¦

KEC010UH*0 ¦
KEC020DH*0 ¦

KEC020UH*0 ¦
KEC040DH*0 ¦

KEC040UH*0 ¦
KEC080DH*0 ¦

KEC080UH*0 ¦
KEC100DH*0 ¦

KEC100UH*0 ¦

Restore default ?
No¦ Yes

No

Tab. 3.c

3.4 Distribution system

Select the type of system: indirect evaporative cooling (I.E.C.) or direct
evaporative cooling together with indirect evaporative cooling (D.E.C. +
I.E.C.). In the fi rst case, 1 or 2 activation steps can be set, in the second
case, each rack will only have 1 step. Finally, set the nominal fl ow of the
rack/racks.

Screen index Desc. on display Def Min Max UOM

E01 Unit mode I.E.C. I.E.C. D.E.C.+ I.E.C ­E02 Steps nr. 1 0 2 -

Nominal fl ow rate 100 0 100 kg/h

E03 Nominal fl ow rate IEC 100 0 100 kg/h

Nominal fl ow rate DEC 100 0 100 kg/h

Tab. 3.d

3.5 Line valves

If the application requires, two valves can be connected (in.drain step1/
step2) to drain the rack connection pipes. These valves are useful if the
pumping unit is installed lower than the distribution rack. The two valves
are connected to terminal NO6 on the KEC controller.

3.6 Filling and washing

• Filling, if enabled, ensures that when there is a production request,

the pumping unit is fi lled before starting production. This means the
pressure needed to start production is reached more quickly.

• Three types of washing cycle are available.

- Drain only: at the end of each production cycle, the unit opens the
drain valves on the rack;

- Periodic: if the pump is off for a time longer than the threshold (F03),
a washing cycle starts;

- Daily: the washing cycle starts every day at the time set on F03.

Screen
index

Description
on display

Def Min Max Values UOM

F02 Pump settings

Enable fi ll Yes No Yes - ­Wash mode Periodic Drain

only

Daily Drain only

¦ Daily ¦

Periodic

-

F03 Fill time 2 0 99 - min

Wash time 2 0 99 - min
Inactivity

threshold

24 0 99 - h

Time 00:00 00:00 23:59 - hh:mm

Tab. 3.e

3.7 Type of temperature probe

Type of probe at the heat exchanger outlet. The probe is connected to
terminal U1. Set the calibration off set and alarm delay.

Screen index Description on display Def Min Max UOM

E07 Rec. Out probe

confi guration
NTC ¦ 0-1 V ¦ 0-10 V ¦
4 – 20 mA ¦ 0 – 5 V

NTC -

Off set 0 -99,9 99,9 °C
Warning delay 0 0 600 s

Tab. 3.f

3.8 Control type

Select the type of control:

1. proportional: the request comes via serial from the Master controller,

and the KEC controller atomises the required quantity of water;

2. proportional + fl ow limit: the request comes via serial from the Master

controller, and the KEC controller atomises the required quantity of
water. The fl ow-rate eff ectively produced is limited based on the
value measured by the temperature probe (water saving);

3. temperature + fl ow limit: the KEC controller works so as to reach the

temperature set point defi ned by the user and atomises the required
quantity of water. The fl ow-rate eff ectively produced is limited based
on the value measured by the temperature probe (water saving).

14

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“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

On the following screen, the thresholds for activation and deactivation of
proportional control are set, based on the request.

Screen index Description on display Def Min Max U M.

E05 IEC regulation mode:

Proportional ¦ Prop + Flow
limit ¦ Temp + fl ow limit

Prop. - - -

DEC regulation mode:
Proportional

Prop. - - -

E06 Proportional request

On threshold 10 0 100 %
Off threshold 5 0 100 %

Tab. 3.g

3.9 Unit of measure

Select the system for the units of measure, international/imperial.

Screen index Description on display

F07 Unit of measure

International (kg/°C) ¦ Imperial (lb/°F)

Tab. 3.h

3.10 Pump maintenance hours

Screen index Description on display Def Min Max UOM

F06 Hours counter

Maintenance warning
threshold

1500 0 999999 h

Reset pump hours counter ? No No Yes -

Tab. 3.i

Set the number of hours after which the pump maintenance warning is
shown. After maintenance, the counter needs to be set to zero.

3.11 Read probes and digital output status

Screen to check the probe readings and the status of the digital outputs.

Screen
index

Description on display Def Min Max UOM

C01 Analog inputs

U1 – Heat recovery out temperature - - - °C

C02 U3 – bypass temperature - - - °C

U4 – fl ow rate - - - Hz
U5 – Pressure - - - bar

C03 Digital inputs

NO1 – Cabinet fi ll OP OP CL ­NO2 – Cabinet drain OP OP CL ­NO3 – Step 1 spray CL CL OP ­NO4 – Step 2 spray CL CL OP ­NO5 – Steps drain OP OP CL ­NO6 – Steps in.drain OP OP CL -

Tab. 3.j

3.12 Manual mode

Note: manual mode can only be activated if the unit is in OFF from
the keypad.

At the end of the confi guration procedure, switch to manual mode so as
to check correct valve activation, inverter response and request.

Screen index Description on display Def Min Max UOM

D01 Manual mode

Disabled ¦ Outputs ¦
Production

Disab. Disab. Prod. -

DO2 Cabinet

Fill valve
CL ¦ OP

CL CL OP -

Drain valve
CL ¦ OP

CL CL OP -

D03 Step 1

Spray
CL ¦ OP

CL CL OP -

D04 Step 2

Spray
CL ¦ OP

CL CL OP -

Drain
CL ¦ OP

CL CL OP -

In Drain CL CL OP -

D05 Inverter

Inverter speed - 0 100 %

D06 Request - 0 100 %

Flow - - - Kg/h
Pressure bar
Step 1 à/ -

----

Step 2 à/ -

----

Tab. 3.k

15

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

4. FUNCTIONS

4.1 Temperature control

Set the set point and PID parameters for temperature control + fl ow limit.

Screen index Description on display Def Min Max UOM

E08 Temperature regulation

Setpoint 15 0 100 °C
Diff erential 10.0 0 100 °C
Prop. Band 5 0 999.9 °C
Neutral zone 1.0 0 999.9 °C
Integral time 300 0 999.9 s

Tab. 4.a

100%

0%

Set

B1

NZ

Req_cool

Set

B1

Diff

ON

OFF

BP

Reg

Fig. 4.a

Key

Req_cool Cooling request NZ Neutral zone
Set Set point BP Proportional band
B1 Exchanger outlet probe Diff Diff erential
Reg Control

4.2 Frost protection

Set the threshold for activating frost protection on the controller. In the
event of frost protection alarms, the unit will stop. The frost protection
alarm management algorithm, as well as positioning and activation of
the corresponding actuators (e.g. heaters), is the responsibility of the air
handling unit designer.

Screen index Description on display Def Min Max UOM

B01 Antifreeze

Set 5.0 -10.0 10.0 °C
Hysteresis 2.0 -10.0 10.0 °C
Delay 0 0 65535 s

Tab. 4.f

Set

Hysteresis

Antifreeze

B

ON

OFF

Fig. 4.b

Key

Antifreeze Frost protection Hysteresis Hysteresis
Set Threshold B Temperature probe

4.3 Winterization

This function is used to wash the system with antifreeze liquid, so that
when emptying the next time, any remaining water does not cause ice
to form.

Once the function has been activated, the fi ll and drain valves on the
distribution rack are opened, so that the pump can deliver antifreeze and
wash the circuit. The line valves, on the other hand, are kept closed. The
procedure ends by timeout or is terminated manually.

Screen index Description on display Def Min Max UOM

F05 Winterization

Winterization timeout 5 0 180 min
Run winterization No - No Yes

Tab. 4.b

4.4 Check water presence

If a no-water alarm occurs, the controller attempts to restore operation.
There are two possible cases:

1. automatic: the controller waits a certain time, which increases based

on the number of consecutive no-water events. This duration can
be set. The time between checks is: “Missing water retry timeout” *
“Number of events”, where “Number of events” is increased whenever
no water is detected;

2. manual: when the alarm is reset, if there are no other active alarms,

the controller checks again for water.

Screen index Description on display Def Min Max UOM

F04 Water check

Water check time 15 0 999 s
Missing water retry timeout 10 0 999 min

Tab. 4.c

4.5 Minimum/maximum pump  ow-rate

Set the minimum/maximum pump speed as a % of the rated value,
which depends on the selection of the pumping unit.

Screen index Description on display Def Min Max UOM

F01 Pump settings

Prod. limits
Nominal pump fl ow rate 100 50 1000 kg/h
Missing water retry timeout 10 0 999 min
Min fl ow (% nom) 35 0 100 %
Max fl ow (% nom) 100 0 100 %

Tab. 4.d

16

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Screen
index

Description ENG Def. UOM Min Max Notes Type R/W Modbus

Press UP/DOWN until the Info, Set and ON/OFF icons are shown on the main screen, then press Enter to access the quick access menu
Info

Qc01 Status - Pump Status - pumping unit

Request - kg/h - - Flow-rate: current request I R
Flow rate - kg/h - - Current fl ow-rate I R
Pressure - bar - - Current pressure I R
Bypass temp. - °C - - Bypass temperature I R

Qc02 Status - valves

Cab S1/W S2/S

F (fi ll):

-/à -/à -/à

D (drain):

-/â -/â -/â

Status - valves
S1/W = Step1/winter;

S2/S = Step2/ summer

-/à= valve closed/open

-/â= valve closed/open

Qc03 Working hours

Pump 0 h Resettable pump counter I R
Unit 0 h Total counter I R

Qc04 Info

Unit info:
CAREL Industries S.p.A.

KEC - Confi gured for:

- Pumping unit: selected during commissioning I R
Pump: - Kg/h Pumping unit nominal fl ow-rate I R -

Qc05 Info

Software info:
Code: OSSTDmKECQ
Version 1.0.017B Software version

OS 2.0.002 Operating system version I R
Set Set - Pump
Qb01 Min. fl ow (% nominal) 35.0 % Minimum pump speed I R/W -

Pressure threshold

High 14.0 bar Pressure threshold to activate 2nd step I R/W -

Low 5.5 bar Pressure threshold to deactivate 2nd step I R/W ­Qb02 Set - Rack

Max production (%nom.) 100 % Maximum production expressed as % of rack fl ow-rate I R/W -

Min production (%nom.) 0 % Minimum production expressed as % of rack fl ow-rate I R/W -

On/O

Qa01

A. Clock

A01 Date/Time change Current date/time

Format DD/MM/YY- DD/MM/YY MM/DD/YY Date format D R/W -

Date 01/01/00 gg/

mm/

aa

01/01/00 31/12/99 day/month/year I R/W -

Hour 00:00 hh:mm 00:00 23:59 hours: minutes I R/W -

Day Saturday day of

week

Monday Sunday day of the week I R -

B. Alarm threshold

B01 Antifreeze Frost alarm

Set 5.0 °C -10.0 10.0 Set point I R/W -

Hysteresis 2.0 °C -10.0 10.0 Diff erential I R/W -

Delay 0 s 0 65535 Alarm delay I R/W -

C. Input/ Output

C01 Analog inputs (E05: Prop+Flow limit/Temp+Flow limit)

U1 - Heat recovery out temperature - °C - - I R ­C02 Analog inputs

U3 - Bypass temperature - °C - - Water bypass temperature I R -

U4 - Flow rate - Hz - - Flow-rate reading (Hz) I R -

- kg/h - - Flow-rate reading (kg/h) I R -

U5 - Pressure - bar - - Pressure reading I R ­C03 Digital outputs

NO1 - cabinet fi ll Open Open Closed Cabinet: fi ll valve D R -

NO2 - cabinet drain Open Open Closed Cabinet: drain valve D R ­C04 NO3 - Step 1 spray Closed Closed Open Rack: step 1 D R -

NO4 - Step 2 spray Closed Closed Open Rack: step 2 (E02 = 2 step) D R ­C05 NO5 - Steps drain Open Open Closed Rack: drain step 1,2 D R -

NO6 - Steps in. drain Open Open Closed Rack: intermediate drain D R ­D. Manual mode Manual mode: can only be activated if unit OFF from keypad and no alarms

active

D01 Manual mode

Disabled ¦ Outputs ¦ Production

Disabled Disabled Production Outputs: activation of individual outputs

Production: normal operation

IR -

D02 Manual mode (Manual mode=outputs)

Cabinet

Fill valve

CL ¦ OP

CL CL OP CL: close

OP: open

D02 Drain valve

CL ¦ OP

CL CL OP

D03 Manual mode (Manual mode=outputs)

Step 1

Spray

CL ¦ OP

CL CL OP

5. PARAMETER TABLE

17

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Screen
index

Description ENG Def. UOM Min Max Notes Type R/W Modbus

D04 Manual mode (Manual mode=outputs)

Step 2
Spray

CL ¦ OP

CL CL OP

Drain
CL ¦ OP

CL CL OP

In Drain CL CL OP

D05 Manual mode (Manual mode=outputs)

Inverter
Inverter speed - % 0 100 I R/W -

D06 Manual request (Manual mode=production)

Request % 0 100 I R/W
Flow - kg/h - - I R
Pressure bar - - I R
Step 1 -->/ - --> = open, - = closed

Step 2 -->/ ­E. Con guration
E01 Unit mode

I.E.C. ¦ D.E.C. + I.E.C.

I.E.C. I.E.C. D.E.C. + I.E.C. D R -

E02 Steps nr. 1 0 2 No. of steps on distribution system:

I.E.C.: step1 (+ optional step2)
D.E.C.(step1) + I.E.C.(step2)

I R/W -

Nominal fl ow rate 100 kg/h 0 100 default=nominal pump fl ow (=rack1+rack2) I R/W ­E03 Distrib. system (E01=IEC+DEC)

Nominal fl ow rate IEC 100 kg/h 0 100

Nominal fl ow rate DEC 100 kg/h 0 100
E04 Distribution system

Pressure setpoint

High 14 bar 0 20 Pressure threshold to activate 2nd step I R/W -

Low 5.5 bar 0 20 Pressure threshold to deactivate 2nd step I R/W ­E05 Regulation

IEC Regulation mode:

Proportional ¦ Prop + Flow Limit ¦

Temp + Flow limit

Propor. Propor. Temp+Flow

Limit

I R/W -

DEC regulation mode Propor. IR ­E06 Regulation (E05=Proportional+fl ow limit/Temp+fl ow limit) I R

Proportional request

ON Threshold 10 % 0 100 % request-->prop. control ON I R/W -

OFF Threshold 5 % 0 100 % request-->prop. control OFF I R/W ­E07 Regulation (E05=Proportional+fl ow limit/proportional+fl ow limit)

Rec. out probe confi g.

Type

NTC ¦ 0-1 V ¦ 0-10 V ¦ 4-20 mA ¦ 0-5 V

NTC - NTC 0-5 V I R/W -

Off set 0.0 °C -99.9 99.9 I R/W -

Warning delay 0 s 0 600 I R/W ­E08 Regulation (E05=Temp+fl ow limit)

Temperature regulation

Setpoint 15.0 °C 0 100 I R/W -

Diff erential 10.0 °C 0 100 I R/W -

Prop. Band 5.0 °C 0 999.9 I R/W -

Neutral zone 1.0 °C 0 999.9 I R/W -

Integral time 300 s 0 999.9 I R/W -

F. Regulation

F01 Pump settings

Prod. limits

Nominal pump fl ow rate 100 kg/h 50 1000 I R/W -

Min fl ow (% nom.) 35 % 0 100 I R/W -

Max fl ow (% nom.) 100 % Min fl ow 100 I R/W ­F02 Pump settings

Enable fi ll

Yes ¦ No

Yes Yes No Yes ¦ No D R/W -

Wash mode

Drain only ¦ Daily ¦ Periodic

Periodic Periodic Daily I R/W -

F03 Pump settings

Fill time 2 min 0 99 Filling duration I R/W -

Wash time 2 min 0 99 Washing duration I R/W -

Time 00:00 hh:mm 00:00 23:59

Inactivity threshold 24 h 0 99 Inactivity threshold for activation of periodical washing I R/W ­F04 Water check

Water check time 15 s 0 999 Duration of water check I R/W ­F04 Missing water retry

timeout

10 min 0 999 Timeout (base time) for automatic water check I R/W -

F05 Winterization

Winterization timeout 5 min 0 180 Maximum of duration winterization procedure I R/W -

Run winterization ? No - No Yes Request winterization activation D R/W ­F06 Hours counter

Maintenance warning

threshold

1500 h 0 999999 System maintenance warning threshold I R/W -

Reset pump hours counter ? No - No Yes Reset pump hour counter D R/W ­F07 Unit of measure

International (kg/°C) ¦

Imperial (lb/°F)

Internat. - - - - D R/W -

18

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Screen
index

Description ENG Def. UOM Min Max Notes Type R/W Modbus

G01 Supervisor

Protocol Modbus Communication protocol D R ­Address 1 1 254 I R/W ­Baudrate (porta BMS2)

1200 ¦ 2400 ¦ 4800 ¦ 9600 ¦ 19200 ¦
38400

19200 1200 38400 I R/W -

Pari ty
None ¦ Odd ¦ Even

None None Even I R/W -

Stop bits 2 1 2 I R/W -

G02 Supervisor

Supervisor offl ine alarm delay 5 s 0 99 See chap. Alarms I R/W -

H. Initialization

H01 Hydraulic group

NO MODEL (=before commissioning) ¦
KEC005DH*0 ¦ KEC005UH*0 ¦
KEC010DH*0 ¦ KEC010UH*0 ¦
KEC020DH*0 ¦ KEC020UH*0 ¦
KEC040DH*0 ¦ KEC040UH*0 ¦
KEC080DH*0 ¦ KEC080UH*0 ¦
KEC100DH*0 ¦ KEC100UH*0

NO

MODEL

I R/W -

Restore default ?
No ¦ Yes

No No Yes Return to default parameters corresponding to

selected pumping unit

D R/W -

I. Manufacturer

RESERVED

Tab. 4.a

4.1 Variables accessible via serial

Note: in order to guarantee correct operation of the unit, do not
modify any variables NOT shown in the following table.

Modbus Type Modbus add. Parameter Description Notes

Coil status 1 ResAl_SV Request alarm reset from supervisor
Coil status 2 DefInstBySerial Request reset default values (manufacturer) via serial line
Coil status 3 SVOnOff On Off from supervisory system
Coil status 4 Season Current season IEC + IEC system only
Coil status 5 ManWashReq Manual wash request
Coil status 6 EnFill Enable fi lling
Coil status 7 ManCabinet.SupplyW Manual mode: activate water fi ll
Coil status 8 ManCabinet.Drain Manual mode: activate drain valve
Coil status 9 ManStep1.Fill Manual mode: step 1 fi ll valve
Coil status 10 ManStep1.Drain Manual mode: step 2 drain valve
Coil status 11 ManStep1.InDrain Manual mode: step 1 drain valve line
Coil status 12 ManStep2.Fill Manual mode: step 2 fi ll valve
Coil status 13 ManStep2.Drain Manual mode: step 2 drain valve
Coil status 14 ManStep2.InDrain Manual mode: step 2 line drain valve
Coil status 15 ManSeason Manual mode: switch season on IEC + DEC system
Coil status 16 PmpChng Request pump change
Coil status 17 ResetPmpHrs Reset pump operating hour counter
Coil status 18 ResetUnitHrs Reset unit operating hour counter
Input status 1 Cabinet.SupplyW Fill valve status
Input status 2 Cabinet.Drain Cabinet drain valve status
Input status 3 Steps[1].Fill Status of step 1 fi ll valve
Input status 4 Steps[1].Drain Status of step 1 drain valve
Input status 5 Steps[1].InDrain Status of step 1 line drain valve
Input status 6 Steps[2].Fill Status of step 2 fi ll valve
Input status 7 Steps[2].Drain Status of step 2 drain valve
Input status 8 Steps[2].InDrain Status of step 2 line drain valve
Input status 9 CabinetSupplyW_Dout Status of digital output NO1 (water fi ll)
Input status 10 CabinetDrain_Dout Status of digital output NO2 (drain pumping unit)
Input status 11 Step1Fill_Dout Status of digital output NO3 (fi ll step 1)
Input status 12 Step2Fill_Dout Status of digital output NO4 (fi ll step 2)
Input status 13 StepsDrain_Dout Status of digital output NO5 (drain step 1+2)
Input status 14 StepsInDrain_Dout Status of digital output NO6 (line drain step 1+2)
Input status 15 Alrm_AFreeze.Active Alarm: frost protection
Input status 16 Alrm_HiTemp.Active High bypass temperature alarm
Input status 17 Alrm_Inv_General.Active General inverter alarm
Input status 18 Alrm_Inv_DriveOverload.Active Inverter: drive overload alarm
Input status 19 Alrm_Inv_HeatsinkOverH.Active Inverter: excess heat sink temperature alarm
Input status 20 Alrm_Inv_MotorOverload.Active Inverter: motor overload alarm
Input status 21 Alrm_Inv_Offl ine.Active Inverter: offl ine alarm
Input status 22 Alrm_Inv_Overcurrent.Active Inverter: excess current alarm
Input status 23 Alrm_Inv_Overtorque.Active Inverter: maximum torque exceeded alarm
Input status 24 Alrm_Inv_Overvoltage.Active Inverter: overvoltage alarm

Input status 25 Warn_RecOutTPrb.Active

Warning: exchanger outlet temperature probe faulty or
disconnected

Input status 26 Alrm_LoPress.Active Low pressure alarm output
Input status 27 Alrm_RecOutTPrb.Active

Alarm: exchanger outlet temperature probe faulty or

disconnected
Input status 28 Alrm_NoModel.Active Incorrect pumping unit selection alarm
Input status 29 Alrm_NoRack.Active Incorrect rack confi guration alarm
Input status 30 Alrm_PressPrb.Active Pressure probe faulty or disconnected
Input status 31 Alrm_SVOffl ine.Active Supervisor offl ine alarm

19

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Modbus Type Modbus add. Parameter Description Notes

Input status 32 Alrm_TempPrb.Active Water temperature probe broken or disconnected
Input status 33 Alrm_WMiss.Active No water alarm
Input status 34 Warn_HiPress.Active Alarm: high outlet pressure
Input status 35 Warn_HiTemp.Active Warning: high bypass temperature
Input status 36 Warn_LowFlow.Active Alarm: low fl ow-rate (low production)
Input status 37 Warn_Maint.Active Warning: maintenance request
Input status 38 Warn_RetMem.Active Warning: non-volatile memory
Input status 39 DefInst Default installation active
Input status 40 isOff Unit off
Input status 41 isOn Unit on
Input status 42 KeybOnOff Unit off from keypad
Input status 43 WaterFlowIsOK Water measured correctly by fl ow sensor
Input status 44 CurrVer.EnBeta Software in BETA version
Input status 45 ManModeAvaliable Manual mode can be activated
Holding register 1 RTC.Day Internal clock: current day

Change to set internal clock

Holding register 2 RTC.DayOfWeek Internal clock: current day of the week
Holding register 3 RTC.Hour Internal clock: current hour
Holding register 4 RTC.Minute Internal clock: current minutes
Holding register 5 RTC.Month Internal clock: current month
Holding register 6 RTC.Year Internal clock: current year
Holding register 7 SerialReq Current request (0-1000 normalised to rack rating)

Holding register 8 ManMode_Msk

0: Disabled; 1: Output;
2: Production

Holding register 9 InvManReq

Manual inverter speed request (0-100.0%, only if manual

mode active)
Holding register 10 MinPmpProd Minimum pump production (% of nominal fl ow)
Holding register 11 MaxPmpProd Maximum pump production (% of nominal fl ow)
Holding register 12 ZonesNumber Number of zones (1=IEC only, 2=IEC+DEC)
Holding register 13 StepsNumber Number of rack steps (IEC mode / single zone only)
Holding register 14 RackFlowRate_IEC IEC rack fl ow-rate
Holding register 15 RackFlowRate_DEC DEC rack fl ow-rate Only used in 2 zone systems
Holding register 16 UnitRegulation.RegMode IEC control mode
Holding register 17 UnitRegulation.TRegSetP Exchanger outlet temperature control: set point

Only available in IEC mode

Holding register 18 UnitRegulation.TRegPB Exchanger outlet temperature control: proportional band
Holding register 19 UniRegulation.TregThrON Exchanger outlet temperature control: ON diff erential
Holding register 20 UnitRegulation.TRegThrOFF Exchanger outlet temperature control: OFF diff erential
Holding register 21 UnitRegulation.TRegTi Exchanger outlet temperature control: integral time
Holding register 22 UnitRegulation.TregNZ Exchanger outlet temperature control: neutral zone
Holding register 23 UnitRegulation.MaxRackProd Maximum production
Holding register 30 FillT Fill duration

Holding register 33 WashMode Type of wash

0: drain only, 1: daily,

2: periodic
Holding register 34 WashT Wash time
Holding register 36 DailyWashHr Daily wash: hours
Holding register 37 DailyWashMin Daily wash: minutes
Holding register 38 PerWashHrThr Periodical wash (inactivity): hour threshold
Holding register 39 T_SetP.AFreezeAlrmDly Frost protection alarm: delay
Holding register 40 T_SetP.AFreezeHyst Frost protection alarm: hysteresis
Holding register 41 T_SetP.AFreezeSetP Frost protection alarm: threshold
Holding register 53 P_SetP.SetH Pressure control: high pressure
Holding register 54 P_SetP.SetL Pressure control: low pressure
Holding register 60 WCheckT Water check time

Holding register 61 WMissRetryT

Time base to check water presence (in the event of no­water alarm)

Holding register 67 UoM Current unit of measure 1: International; 2: Imperial
Holding register 68 RecOutPrbTyp_Msk Type of exchanger outlet temperature probe

0: NTC; 1: 0-1V; 2: 0-10V;

3: 4-20mA; 4: 0-5V
Holding register 69 RecOutTempCfg.AlrmDly Pressure probe: alarm delay
Holding register 71 RecOutTempCfg.Ma Pressure probe: maximum value
Holding register 72 RecOutTempCfg.Mi Pressure probe: minimum value
Holding register 73 RecOutTempCfg.Off s Pressure probe: Off set
Holding register 84 WintTOut Maximum winterization duration

Input register 1 Model Current model

0: No model, 1: KEC005DH*0;

2: KEC005UH*0; 3: KEC010DH*0;

4: KEC010UH*0; 5: KEC020DH*0;

6: KEC020UH*0; 7: KEC040DH*0;

8: KEC040UH*0; 9: KEC080DH*0;

10: KEC080UH*0; 11:

KEC100DH*0; 12: KEC100UH*0;
Input register 2 WaterTemp Water temperature
Input register 3 Pressure Current pressure
Input register 4 FlowRate Current fl ow-rate (l/h)
Input register 5 FlowRate_lm Current fl ow-rate (l/min)
Input register 6 FlowRateFreq Current fl ow sensor frequency
Input register 7 RecOutT Exchanger outlet temperature

8 InvSpeedReq Inverter: speed request (%)
Input register 9 InvCurrFreq Inverter: current frequency applied
Input register 10 InvCurrSpeed Inverter: current speed (%)
Input register 11 FlowRequest Current request (l/h)
Input register 12 OpenSteps No. of open steps
Input register 13 CurrVer.X Current application: major release
Input register 14 CurrVer.Y Current application: minor release
Input register 15 CurrVer.Z Current application: build number
Input register 16 OSVersion.X Operating system version: major release
Input register 17 OSVersion.Y Operating system version: minor release
Input register 18 OSVersion.Z Operating system version: build number

20

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Modbus Type Modbus add. Parameter Description Notes

Input register 19 MainStatus Current unit operating status

0: Start-up; 10: Initialisation;
20: Not used; 30: Wash; 40:
Fill; 50: Standby empty; 60:
Standby full; 70: Check water;
80: Production; 90: Slow
down; 100: Pre-wash; 105:
Winterization; 110: Alarm;
120: Bypass calibration fi ll;
130: Bypass calibration; 140:
Disabled

Input register 21 OnOff Status Current unit logical status

0: Initialisation; 1: OFF from
keypad; 2: Off from supervisor;
3: Standby; 4: Production; 5:
Check water; 6: Wash; 7: Fill; 8:
Warning; 9: Alarm; 10: Manual
mode, 11: Bypass calibration

Input register 23 PmpNomRate Pump nominal fl ow-rate

0: Not set, 1: 50Kg/h;
2: 50Kg/h; 3:100kg/h;
4: 100kg/h; 5: 200kg/h;
6: 200kg/h; 7: 400kg/h;
8: 400kg/h; 9: 800kg/h;
10: 800kg/h; 11: 1000kg/h;
12: 1000kg/h;

Input register 25 PmpHrs_H Pump operating hours: high part (16+16 bits)

Value=
(UDINT)H*2^16 + (UDINT )L

Input register 26 PmpHrs_L Pump operating hours: low part
Input register 27 UnitHrs_H Unit operating hours: high part (16+16 bits)

Value=
(UDINT)H*2^16 + (UDINT )L

Input register 28 UnitHrs_L Unit operating hours: low part

Tab. 4.b

21

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

6. ALARMS

6.1 Types of alarms

There are two types of alarms:

• manual reset;

• automatic reset: the alarm is reset and the unit restarts automatically

when the alarm condition is no longer present.

When an alarm occurs, the Alarm button fl ashes and the display shows
the standard display.
If the alarm is reset automatically, the Alarm button goes off and the
alarm reset event is recorded in the alarm log.

Press Alarm to display a short description of the alarm.
Press DOWN to display all the active alarms: at the end of the list, the
screen is displayed for resetting the alarms and accessing the alarm log
(Data Logger).

5HU

3EQ

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TORESETALLALARMS

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TO%"5"-0((&3

Press Alarm to try and reset all the alarms:

1. if the cause is no longer present, the alarm should be reset and the

red light on the button will go off ;

2. if the reset attempt fails, the Alarm button stays on steady, signalling

that the alarm has been acknowledged.

Example: alarm ALV01 Inverter Offl ine is visible in the list of alarms and
the log has recorded the Start and Stop events.

%ATALOGGER3ECORD

"-7

*NVERTER
0FFLINE
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6.2 Alarm parameters

These concern the delays in showing certain alarms:

• unit heat recovery outlet temperature probe fault alarm;

• supervisor offl ine alarm

Screen
index

Description on display Def Min Max UOM

E07 Regulation

Rec. Out probe confi guration
…
Warning delay 0 0 600 s

G02 Supervisor

Supervisor offl ine alarm delay 5 0 99 s

Tab. 6.a

22

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

6.1 Alarm table

Code Alarm Unit

OFF

Reset Description Unit behaviour Cause Solution

ALU01 No model set Yes Auto Pumping unit not set Stop production The user has not yet set

the part number of the
pumping unit connected to
the KEC controller

• Enter part number for H01

AL02 No rack confi gured Yes Auto Incorrect rack confi guration

data (no. of steps, fl ow-rate)

Production

disabled

Distribution rack not
confi gured

• Confi gure fl ow-rate
and step via serial or on
screens E02/E03

ALO01 Master offl ine Yes Auto (The alarm is activated only

with unit ON from keypad).
The Master controller that
controls the KEC is not
connected

Stop production No serial communication

via RS485

• Check connection
between master and port
J25 (BMS2) on the KEC
controller

• Check that the
communication
parameters (protocol,
baud rate, stop bits,
parity and address) are
set correctly on the KEC
controller and on the
Master

ALB01 No water Yes Auto/

manual

No mains water Unit off for

(15 x no. events)
minutes or until

manual reset

Water fl ow insuffi cient or
low pressure

• Check: fi ll water pressure,
size of water connection
pipes, opening of all
mechanical valves

ALV01 Inverter: offl ine Yes Auto No communication

between KEC controller and
inverter

Stop unit No communication via

RS485

• Check the electrical
connection between KEC
controller and inverter
(J26, Fieldbus2)

ALVO2 Inverter: excess

current

Yes Manual Inverter alarm: see inverter

manual

Stop unit Pump fault or shutdown • Check pump, replace if

necessary

ALVO3 Inverter: overvoltage Yes Manual Inverter alarm: see inverter

manual

Stop unit Incorrect power supply

connection

• Check power supply
connection and
characteristics

ALV04 Inverter: excessive

torque

Yes Manual Inverter alarm: see inverter

manual

Stop unit Pump fault or shutdown • Check pump, replace if

necessary

ALV05 Inverter: excess heat

sink temperature

Yes Manual Inverter alarm: see inverter

manual

Stop unit Pump fault or shutdown • Check pump, replace if

necessary

ALV06 Inverter: motor

overload

Yes Manual Inverter alarm: see inverter

manual

Stop unit Pump fault or shutdown • Check pump, replace if

necessary

ALV07 Inverter: overload Yes Manual Inverter alarm: see inverter

manual

Stop unit Pump fault or shutdown • Check pump, replace if

necessary

ALV08 Inverter: general Yes Manual Alarm causing shutdown

other than ALV01…ALV07.
See the alarm on the
inverter display and the
manual for further details

Stop unit Check inverter display • See inverter manual

ALB01 Low outlet pressure Yes Manual Low pressure at cabinet

outlet

Stop unit Leak in water line. Incorrect

rack sizing. Low inlet
pressure/fl ow-rate.

• Check the water
connections. Check rack
fl ow-rate in relation to the
pumping unit.

• Check the inlet water line.

ALB02 High water

temperature

Yes Manual Bypass temperature is too

high

Stop unit High inlet water

temperature. Excessive
fl ow-rate in bypass. High
temperature for too long.

• Check inlet water
temperature. Check
whether total rack fl ow­rate is too low for the
model of the pumping
unit.

ALB03 Frost protection Yes Auto Water temperature is too

low

Stop unit Low inlet water

temperature. Room
temperature too low.

• Check the water
temperature.

• Check the ambient
operating temperature.

ALA01 Pressure sensor fault Yes Manual Pressure sensor broken or

not connected correctly

Stop unit Problems with pressure

probe, incorrect connection.

• Check pressure probe
connection, replace if
necessary

ALA02 Temperature sensor

fault

Yes Manual Temperature sensor broken

or not connected correctly

Stop unit Problems with temperature

probe, incorrect connection.

• Check temperature probe
connection, replace if
necessary

ALA03 Warning: exchanger

outlet temperature
probe

No Auto “Proportional + fl ow limit”

only: exchanger outlet
temperature probe broken
or disconnected

Flow limit disabled,

control will be

proportional only.

Exchanger outlet
temperature probe not
connected correctly.

• Make sure the
temperature probe
is working, replace if
necessary.

ALW01 Warning: high

pressure

No Auto High outlet pressure - Outlet line blocked.

Distribution rack undersized.
Nozzles blocked

• Check the outlet line.
Check the rack fl ow-rate
with reference to the
pumping unit.

• Check whether the
nozzles are blocked.

23

ENG

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Code Alarm Unit

OFF

Reset Description Unit behaviour Cause Solution

ALW02 Warning: high

temperature

No Auto High bypass temperature - High water inlet

temperature. Bypass fl ow­rate too high. Temperature
greater than 42.5°C.

• Check inlet water
temperature.

• Check whether total rack
fl ow-rate is too low for the
pumping unit.

ALW03 Warning:

maintenance request

No Auto Unit maintenance request. - General maintenance

problems.

• Check the maintenance
instructions in manual
+030222160

ALW04 Warning: non-volatile

memory

No Auto Non-volatile memory not

working correctly. It is
recommended to replace
the KEC controller

- Problems with KEC
controller

• Replace the KEC controller

ALW05 Low water fl ow-rate No Auto The fl ow-rate of water from

the line is not suffi cient for
the current request. Possible
pump cavitation.

Pump runs at
minimum speed
until the request

reaches the

minimum value
or the value when
warning activated

Insuffi cient fl ow-rate or low
pressure

• Check inlet water
input pressure, size of
water lines and that all
mechanical valves are
open

ALA04 Exchanger outlet

temperature probe
alarm

Yes Auto “Temperature + fl ow limit”

control: exchanger outlet
temperature probe broken
or disconnected.

Stop unit Exchanger outlet

temperature probe faulty or
not connected correctly.

• Check the probe and the
electrical connections

Tab. 6.b

26

ITA

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015

Note

CAREL INDUSTRIES HQs

Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy)
Tel. [phone] - Fax [phone]
e-mail: [e-mail] - www.carel.com

Agenzia / Agency:

“software KEC” +030222165 - rel. 1.0 - 29/09/2015