Carel humiSonic, HUMISONIC UU0*R User Manual

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Manuale d’uso User manual

Ultrasonic humidiﬁ ers

direct version for room application

Umidiﬁ catori a ultrasuoni

versione direct per ambiente

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AVVERTENZE

Gli um

idifi catori CAREL sono prodotti avanzati, il cui funzionamento è specifi cato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet carel. Ogni prodotto CAREL, in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessita di una fase di qualifi ca/confi gurazione/programmazione affi nché possa funzionare al meglio per l’applicazione specifi ca. La mancanza di tale fase di studio, come indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti nei prodotti fi nali di cui CAREL non potrà essere ritenuta responsabile. Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento fi nale) si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla confi gurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione e/o equipaggiamento fi nale specifi co. CAREL in questo caso, previo accordi specifi ci, può intervenire come consulente per la buona riuscita della installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta responsabile per il buon funzionamento dell’umidifi catore ed impianto fi nale qualora non siano state seguite le avvertenze o raccomandazioni descritte in questo manuale, o in altra documentazione tecnica del prodotto. In particolare, senza esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si raccomanda di prestare attenzione alle seguenti avvertenze:

• PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE: L’umidi catore contiene componenti sotto tensione elettrica. Togliere

l’alimentazione di rete prima di accedere a parti interne, in caso di manutenzione e durante l’installazione.

• PERICOLO PERDITE D’ACQUA: L’umidi catore carica/scarica automaticamente e costantemente quantità

d’acqua. Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’umidi catore possono causare perdite.

Attenzione

Attenzione:

• Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi ai valori speci cati nelle

etichette ‘dati di targa’ del prodotto.

• Il prodotto è progettato esclusivamente per umidi care ambienti in modo diretto .

• Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale quali cato, consapevole delle

precauzioni necessarie e in grado di e ettuare correttamente le operazioni richieste.

• Per la produzione di acqua nebulizzata si deve utilizzare esclusivamente acqua con caratteristiche indicate

nel presente manuale.

• Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni contenute nel presente manuale

e nelle etichette applicate al prodotto. Usi e modi che non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri. CAREL non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non autorizzati.

• Non tentare di aprire l’umidi catore in modi diversi da quelli indicati nel manuale.

• Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidi catore.

• Tenere l’umidi catore fuori dalla portata di bambini e animali.

• Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono danneggiarsi a contatto con

l’acqua (o condensa d’acqua). CAREL declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d’acqua dell’umidi catore.

• Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi per pulire le parti Interne ed esterne

dell’umidi catore, salvo non vi siano indicazioni speci che nei manuali d’uso.

• Non fare cadere, battere o scuotere l’umidi catore, poiché le parti interne e di rivestimento potrebbero

subire danni irreparabili.

CAREL adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva il diritto di e e ttuare m odi ch e e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale possono subire modifi che senza obbligo di preavviso. La responsabilità di CAREL in relazione al proprio prodotto è regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL pubblicate nel sito carel e/o da specifi ci accordi con i clienti; in particolare, nella misura consentita dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL, i suoi dipendenti o le sue fi liali/affi liate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni, costi di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti, incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi contrattuali, extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo del prodotto o dalla sua installazione, anche se CAREL o le sue  liali/ a liate siano state avvisate della possibilità di danni.

SMALTIMENTO

L’umidi catore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, informiamo che:

1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come ri uti urbani e di e ettuare, per detti ri uti, una raccolta separata;

2. per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali. È inoltre

possibile riconsegnare al distributore l’apparecchiatura a  ne vita in caso di acquisto di una nuova;

3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso improprio o uno smaltimento non

corretto potrebbe avere e etti negativi sulla salute umana e sull’ambiente;

4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto o sulla confezione e sul foglio

istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere oggetto di raccolta separata;

5. in caso di smaltimento abusivo dei ri uti elettrici ed elettronici sono previste sanzioni stabilite dalle vigenti

normative locali in materia di smaltimento.

Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di consumo).

Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL sono garantite dal sistema di progettazione e

produzione certi cato ISO 9001, nonché dal marchio

WARNINGS

CAREL humidifi ers are advanced products, whose operation is specifi ed in the technical documentation supplied with the product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website carel. Each CAREL product, in relation to its advanced level of technology, requires setup/confi guration/ programming/commissioning to be able to operate in the best possible way for the speci c application. The failure to complete such operations, which are required/indicated in the user manual, may cause the  nal product to malfunction; CAREL accepts no liability in such cases. The customer (manufacturer, developer or installer of the  n al equipment) accepts all liability and risk relating to the con guration of the product in order to reach the expected results in relation to the speci c  n al installation and/or equipment. CAREL may, based on speci c agreements, act as a consultant for the installation/commissioning/use of the unit, however in no case does it accept liability for the correct operation of the humidi er and the  nal installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not heeded. In addition to observing the above warnings and suggestions, the following warnings must be heeded for the correct use of the product:

•

DANGER OF ELECTRIC SHOCK : The humidi er contains live electrical components. Disconnect the mains power supply before accessing inside parts or during maintenance and installation.

•

DANGER OF WATER LEAKS:

The humidi er automatically and constantly  lls/drains cer tain quantities

of water. Malfunctions in the connections or in the humidi er may cause leaks.

Important

Important:

•

Environmental and power supply conditions must conform to the values speci ed on the product rating labels.

•

The product is designed exclusively to humidify rooms directly.

•

Only quali ed personnel who are aware of the necessary precautions and able to perform the required operations correctly may install, operate or carry out technical service on the product.

•

Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for atomized water production.

•

All operations on the product must be carried out according to the instructions provided in this manual and on the labels applied to the product. Any uses or modi cations that are not authorised by the manufacturer are considered improper. CAREL declines all liability for any such unauthorised use.

•

Do not attempt to open the humidi er in ways other than those speci ed in the manual.

•

Observe the standards in force in the place where the humidi er is installed.

•

Keep the humidi er out of the reach of children and animals.

•

Do not install and use the product near objects that may be damaged when in contact with water (or condensate). CAREL declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the humidi er.

•

Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean the inside and outside parts of the humidi er, unless speci cally indicated in the user manual.

•

Do not drop, hit or shake the humidi er, as the inside parts and the linings may be irreparably damaged.

CAREL adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL reserves the right to make changes and improvements to any product described in this document without prior warning. The technical speci cations shown in the manual may be changed without prior warning.The liability of CAREL in relation to its products is specifi ed in the CAREL general contract conditions, available on the website carel and/or by specifi c agreements with customers; speci cally, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case will CAREL, its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales, losses of data and information, costs of replacement goods or services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect, incidental, actual, punitive, exemplary, special or consequential damage of any kind whatsoever, whether contractual, extra-contractual or due to negligence, or any other liabilities deriving from the installation, use or impossibility to use the product, even if CAREL or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage.

DISPOSAL

The humidi er is made up of metal par ts and plastic parts. In reference to European Union directive 2002/96/ EC issued on 27 January 2003 and the related national legislation, please note that:

WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately;

the public or private waste collection systems de ned by local legislation must be used. In addition, the equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment;

the equipment may contain hazardous substances: the improper use or incorrect disposal of such may have negative e ects on human health and on the environment;

the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the packaging and on the instruction sheet indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be disposed of separately;

in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the penalties are speci ed by local waste disposal legislation.

Warranty on materials: 2 years (from the date of production, excluding consumables).

Approval: the quality and safety of CAREL products are guaranteed by the ISO 9001 certi ed design and

production system, as well as by the

mark.

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ITA

Indice

1. INTRODUZIONE E MONTAGGIO 7

1.1 humiSonic (UU0*R) ..................................................................................................7

1.2 Codici ................................................................................................................................7

1.3 Dimensioni e pesi......................................................................................................7

1.4 Apertura dell’imballo .............................................................................................7

1.5 Materiale a corredo ..................................................................................................7

1.6 Predisposizione al montaggio ...........................................................................7

1.7 Montaggio a parete .................................................................................................8

1.8 Etichetta identiﬁ cativa............................................................................................8

1.9 Schema funzionale ...................................................................................................8

1.10 Principio di funzionamento ................................................................................9

1.11 Struttura ..........................................................................................................................9

2. COLLEGAMENTI IDRAULICI 10

2.1 Avvertenze..................................................................................................................10

2.2 Collegamenti idraulici (parti non incluse) ...............................................10

2.3 Umidiﬁ catore installato su supporto orizzontale ...............................10

2.4 Umidiﬁ catore installato a parete...................................................................11

2.5 Acqua di alimentazione .....................................................................................11

2.6 Acqua di scarico ...................................................................................................... 11

3. COLLEGAMENTI ELETTRICI 12

3.1 Predisposizione passaggio dei cavi elettrici ..........................................12

3.2 Predisposizioni elettriche ..................................................................................12

3.3 Collegamenti scheda principale ..................................................................13

3.4 Collegamenti scheda ausiliaria ......................................................................13

4. AVVIO, INTERFACCIA UTENTE E FUNZIONI BASE 14

4.1 Avvio...............................................................................................................................14

4.2 Spegnimento/Stand by ......................................................................................14

4.3 Autotest ........................................................................................................................14

4.4 Luci interruttore ON/OFF...................................................................................14

4.5 Disabilitazioni ............................................................................................................14

4.6 Reset contaore vasca ...........................................................................................14

4.7 Lavaggio automatico ...........................................................................................14

4.8 Lavaggio per inattività ........................................................................................14

5. TERMINALE LCD OPZIONALE 15

5.1 Terminale display remoto (UUKDI00000) ................................................15

5.2 Signiﬁ cato simboli .................................................................................................15

5.3 Tastiera ......................................................................................................................... 15

5.4 Visualizzazione principale ................................................................................15

5.5 Visualizzazione release Software...................................................................15

6. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO 16

6.1 Nebulizzazione a ultrasuoni.............................................................................16

6.2 Principi di regolazione .........................................................................................16

6.3 Modulazione della portata in parallelo (Dipswitch 8 a Oﬀ ) ........16

5.6 Accesso e modiﬁ ca parametri ........................................................................ 16

5.7 Parametri: Richiamo valori di fabbrica .......................................................16

5.8 Reset contaore da display .................................................................................16

6.4 Modulazione della portata in serie (Dipswitch 8 a On) ..................17

6.5 Gestione automatica mancanza acqua di alimento ........................17

6.6 Controllo automatico della produzione di acqua nebulizzata ..17

6.7 Controllo automatico traﬁ lamento elettrovalvola di scarico e ......

portata eletrovalvola di carico........................................................................17

6.8 Protezione automatica dei trasduttori piezoelettrici .......................17

7. PA R AMETRI DI CONFIGURAZIONE 18

7.1 Parametri base ........................................................................................................18

7.2 Parametri avanzati .................................................................................................18

7.3 Parametri collegamento seriale.....................................................................22

7.4 Parametri di sola lettura .....................................................................................22

8. CONTROLLO DELL’UMIDIFICATORE VIA RETE 23

8.1 Lista variabili di supervisione ..........................................................................23

8.2 Controllo produzione via rete .......................................................................24

8.3 Attivazione lavaggio via rete ...........................................................................24

9. ALLARMI 25

9.1 Risoluzione dei problemi ...................................................................................26

10. MANUTENZIONE E PA RTI DI RICAMBIO 27

10.1 Componenti elettrici ............................................................................................27

10.2 Componenti meccanici ......................................................................................27

10.3 Manutenzione ..........................................................................................................28

10.4 Manutenzione ordinaria ....................................................................................28

10.5 Manutenzione straordinaria ............................................................................28

10.6 Sostituzione dei componenti .........................................................................28

10.7 Pulizia vasca ...............................................................................................................30

11. SCHEMA ELETTRICO 31

11.1 Schema ........................................................................................................................31

12. CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI 32

12.1 Modelli umidiﬁ catori ultrasuoni e caratteristiche elettriche ...32

12.2 Caratteristiche tecniche ...................................................................................32

12.3 Tabella fusibili ...........................................................................................................32

13. COLLEGAMENTO IN R ETE 33

13.1 Predisposizioni .........................................................................................................33

13.2 Logica di controllo .................................................................................................33

13.3 Gestione degli slave da terminale (master)............................................33

13.4 Allarmi ...........................................................................................................................33

13.5 Controllo da supervisione (Carel/Modbus®)..........................................33

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1. INTRODUZIONE E MONTAGGIO

1.1 humiSonic (UU0*R)

Gamma di umidiﬁ catori adiabatici a ultrasuoni per l’umidiﬁ cazione diretta in ambiente, con ventilatori incorporati che consentono una distribuzione omogenea dell’acqua nebulizzata. humiSonic è particolarmente adatto per molteplici applicazioni quali: l’umidiﬁ cazione in ambienti di produzione, centri elaborazione dati, magazzini, tipograﬁ e, musei, laboratori di restauro, teatri, ecc., in cui l’ottimizzazione dell’umidità ambientale è un fattore essenziale per il comfort di beni e persone.

1.2 Codici

Codice Descrizione

UU0(X)R(*)0000 senza scheda ausiliaria, senza sonda umidità UU0(X)R(*)AS00 con scheda ausiliaria e con sonda umidità

Tab. 1.a

(X) = 2,4,6,8 kg/h; (*) = D/1 = alimentazione a 230/ 110 V

1.3 Dimensioni e pesi

317

274

Fig. 1.a

Modelli

UU02 UU04 UU06 UU08

Produzione (kg/h)

2468 Altezza mm(in) 317(12,5) Profondità mm (in) 274(10,8) Larghezza A mm (in)

483(19) 608(24) 733(28,9) 858(33,8) Pesi (kg (lb))

imballato

11(24,2) 14(30,9) 17(37,5) 21(46,3) vuoto

9,5(20,9) 12,5(27,6) 15,5(34,2) 18,5(40,8) installato*

10,3(22,7) 14,1(31,1) 17,9(39,5) 21,7(47,8)

Tab. 1.b

* in condizioni operative, riempito d’acqua.

1.4 Apertura dell’imballo

□ Controllare l’integrità dell’imballo alla consegna e notiﬁ care

immediatamente al trasportatore, per iscritto, ogni danno che possa essere attribuito ad un trasporto incauto o improprio;

□ trasportare l’umidiﬁ catore nel luogo di installazione prima di

rimuoverlo dall’imballo, aﬀ errando il collo da sotto;

□ aprire la scatola di cartone, togliere i distanziali di materiale antiurto e

sﬁ lare l’umidiﬁ catore,

□ l’unità deve essere sempre posta in un locale asciutto prima

dell’installazione.

1.5 Materiale a corredo

Veriﬁ care la presenza di:

1. staﬀ a di ﬁ ssaggio a parete;

2. kit viti con tasselli;

3. 1 pressacavo;

4. n°4 piedini;

5. manuale d’uso.

1.6 Predisposizione al montaggio

• L’unità è progettata per il montaggio su supporto orizzontale o a

parete ed è idonei a sopportare il peso in condizioni operative (vedere il par. “Montaggio a parete”);

• Installare l’umidiﬁ catore in un luogo sicuro dove non possa essere

manomesso, il più distante possibile da eventuali ﬂ ussi d’aria;

• Posizionare l’umidiﬁ catore orizzontalmente utilizzando una livella,

osservando gli spazi minimi in mm (vedere Fig. 1.b) per assicurare l’aﬄ usso dell’aria di immissione e consentire le necessarie operazioni di manutenzione.

<0,5°

≥ 500 (19.7”)

≥ 450 (17.7”)

≥ 500 (19.7”)

≥ 200...300 (19.7”)

Fig. 1.b

Nota: la distanza minima posteriore è raccomandata nel caso di

montaggio su supporto orizzontale.

Attenzione

Attenzione: nell’installazione su supporto orizzontale/a parete:

1. l’umidiﬁ catore assorbe l’aria dalle feritoie rispettivamente del

pannello posteriore/inferiore;

2. i piedini/distanziali vanno montati da sotto/posteriormente;

3. i tubi di carico/scarico escono posteriormente/dal fondo;

4. il pressacavo dei cavi di alimentazione è montato posteriormente/

nel fondo;

5. rimuovere la staﬀ a posteriore in caso di montaggio su supporto

orizzontale.

MONTAGGIO SU SUPPORTO ORIZZONTALE

AIR

Fig. 1.c

MONTAGGIO A PARETE

AIR

Fig. 1.d

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1.7 Montaggio a parete

ATTENZIONE: montare l’unità solo su parete in muratura.

Montare l’umidiﬁ catore a parete tramite la staﬀ a di supporto già ﬁ ssata sull’umidiﬁ catore, utilizzando il kit di viti in dotazione (per le dimensioni e i pesi vedere il paragrafo precedente).

Istruzioni per il ﬁ ssaggio:

• ﬁ ssare la staﬀ a a parete, controllando con una livella la posizione

orizzontale. Eseguire i fori sul muro utilizzando come dima la staﬀ a stessa. Se il montaggio viene eseguito su una parete in muratura, possono essere utilizzati i tasselli plastici (Ø 8 mm, Ø 0.31 in) e le viti (Ø 5 mm x L= 50 mm, Ø 0.19 in x L= 1.97 in) in dotazione;

• utilizzare un tronchesino per forare il quadro in corrispondenza delle

preforature;

Fig. 1.e

• appendere l’umidiﬁ catore alla staﬀ a;

Fig. 1.f

Dimensioni mm (in) UU02 UU04 UU06 UU08

X 198 (7,8) 323 (12,7) 448 (17,6) 573 (22,5)

Tab. 1.c

• regolare, tramite i piedini di regolazione posteriori e utilizzando una

livella, l’inclinazione dell’umidiﬁ catore in modo che sia parallelo al pavimento.

> 2 m (6.56 ft)

> 3,5 m (11.48 ft)

> 0,45 m (1.47 ft)

Fig. 1.g

1.8 Etichetta identiﬁ cativa

Gli umidiﬁ catori sono identiﬁ cabili attraverso l’etichetta imballo e l’etichetta identiﬁ cativa accessibile dopo aver rimosso il coperchio.

Rev. 2.0

S.N.

A0002066

Date

04-Nov-2014

Code

UU02RD0000

. .

S.N.

A0002

Date

04-N

Code

Fig. 1.h

Nota: la manomissione, l’asportazione, la mancanza delle etichette di identiﬁ cazione o quant’altro non permetta la sicura identiﬁ cazione del prodotto, rende diﬃ coltosa qualsiasi operazione di installazione e manutenzione.

1.9 Schema funzionale

Fig. 1.i

Legenda

1 Filtro aria 9 Sensore di livello a galleggiante 2 Ventilatori posteriori 10 Vasca 3 Acqua nebulizzata 11 Driver 4 Diﬀ usore 12 Trasduttore piezoelettrico 5 Camera di atomizzazione 13 Alimentatore 6 Valvola di carico 14 Ventilatori anteriori 7 Tubo di troppo pieno 15 Lama d’aria 8 Valvola di scarico

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1.10 Principio di funzionamento

Gli umidiﬁ catori Humisonic si basano sul principio della nebulizzazione di acqua demineralizzata tramite tecnologia ad ultrasuoni. Il principio di funzionamento dell’umidiﬁ catore si riassume di seguito:

• carico acqua tramite apposita elettrovalvola di carico ﬁ no al

raggiungimento del livello richiesto dal galleggiante;

• se previsto autotest (default), l’elettrovalvola di scarico si apre e svuota

la vasca (funzione prevista per pulire il serbatoio da eventuali residui/ sporcizia);

• nuovo carico acqua ﬁ no al livello richiesto;

• inizio nebulizzazione ad ultrasuoni (i ventilatori installati

nell’umidiﬁ catore permettono di espellere le particelle di umidità e di diﬀ onderla nell’ambiente circostante);

• il reintegro d’acqua avviene su richiesta del galleggiante, dopo che

percepisce che il livello è sceso sotto il valore consigliato.

La tecnologia ad ultrasuoni è generata da una tensione in ingresso che viene trasformata tramite circuito oscillante in un segnale ad alta frequenza di 1,7 MHz. Il segnale viene trasmesso ad un trasduttore, con la parte superiore a contatto con l’acqua, che si mette in vibrazione ad alta frequenza. La superﬁ cie del trasduttore oscilla ad altissima velocità (1,7 milioni di volte al secondo), tale da impedire all’acqua di muoversi a causa della sua inerzia di massa. Conseguentemente, si genera una colonna d’acqua sopra i trasduttori. Durante l’ampiezza negativa del trasduttore, si crea un vuoto improvviso, non colmato dall’acqua impossibilitata a seguire i movimenti del trasduttore, troppo elevati. La cavità così creatasi permette la produzione di bollicine che vengono spinte sul bordo della colonna d’acqua durante la fase di ampiezza positiva, entrando così in collisione. Durante questo processo, particelle ﬁ nissime d’acqua vengono atomizzate sul bordo della colonna d’acqua. A causa delle onde sonore, si producono, direttamente sotto la superﬁ cie dell’acqua, onde incrociate, al cui centro si separano piccolissime gocce d’acqua, con la conseguente formazione di una sottile vaporizzazione, immediatamente assorbita dal ﬂ usso d’aria.

Dopo l'accensione

After switching on

Trasduttore / Transducer

Ampiezza negativa

Negative amplitude

Vuoto / Vacum

Trasduttore / Transducer

Ampiezza positiva

Positive amplitude

Trasduttore / Transducer

Fig. 1.j

1.11 Struttura

La ﬁ gura mostra il corpo dell’umidiﬁ catore, una volta rimossi i coperchi laterali e il pannello di copertura (vedere il cap. “Manutenzione e parti di ricambio”).

Fig. 1.k

Legenda

F Fronte 10 Alimentatore (48 V) R Retro 11 Ventilatore anteriore 1 Diﬀ usore posteriore 12 Ventilatore posteriore 2 Diﬀ usore anteriore 13 Morsettiera 3 Valvola carico A Morsetto di terra (PE) 4 Valvola scarico B Morsetti alimentazione

(L, N) con portafusibili 5 Trasduttore piezoelettrico C Morsetti relè allarme 6 Driver D Morsetto alimentatore (48 V)

con portafusibile 7 Interruttore ON/OFF E Riservato 8 Scheda elettronica di controllo 14 Sonda di umidità (ove prevista) 9 Trasformatore (24 V)

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2. COLLEGAMENTI IDRAULICI

ATTENZIONE: prima di procedere con i collegamenti idraulici assicurarsi che l’umidiﬁ catore non sia collegato alla rete elettrica.

2.1 Avvertenze

1. Usare esclusivamente acqua demineralizzata. Installare una valvola

di intercettazione per ciascun umidiﬁ catore. Pressione dell’acqua ammessa: da 1 a 6 bar;

2. I tubi e le connessioni tra i tubi sottoposti a contatto con l’acqua

demineralizzata e l’umidiﬁ catore debbono essere realizzati in materiale resistente e adatti a tale uso (per es. PVC oppure acciaio inossidabile);

3. Le linee dell’acqua non devono essere sporcate da particelle di

polvere o da altre sostanze. Pulire accuratamente le linee prima di collegarle all’umidiﬁ catore;

4. Tutti gli umidiﬁ catori ad ultrasuoni humiSonic sono forniti di raccordo

rapido per il collegamento al tubo di carico (øe /øi = 8/6 mm).

2.2 Collegamenti idraulici (parti non incluse)

• Installare una valvola manuale di intercettazione a monte dell’impianto

(per poter assicurare l’interruzione dell’acqua di alimentazione); la valvola deve essere adatta all’uso di acqua demineralizzata.

• Predisporre un ﬁ ltro meccanico (10 m) a valle della valvola manuale

di intercettazione per trattenere eventuali impurità solide; il ﬁ ltro deve essere dotato degli organi di intercettazione per permettere le operazioni di pulizia.

Attenzione:

• Ad installazione ultimata spurgare la tubazione di alimentazione per

circa 30 minuti convogliando l’acqua direttamente nello scarico senza introdurla nell’umidiﬁ catore. Dopo l’installazione della valvola, fare scorrere acqua per eliminare eventuali residui di lavorazione e olio ed impedire che entrino nell’umidiﬁ catore;

• il tubo di scarico deve avere un diametro minimo di 6 mm; non deve

presentare curve che impediscano il passaggio d’acqua; la linea di scarico deve rispettare le vigenti normative nazionali e locali e deve includere un imbuto per garantire l’interruzione di continuità e un sifone per evitare il ritorno di odori. La linea ﬁ nale deve essere inclinata verso il basso per facilitare il deﬂ usso;

• non ostruire l’uscita dell’acqua nebulizzata o le prese dell’aria di

aspirazione;

• se c’è il rischio di congelamento dell’acqua di alimentazione, prevedere

l’isolamento dei tubi.

water drain

water inlet

Fig. 2.a

2.3 Umidiﬁ catore installato su supporto orizzontale

Se l’umidiﬁ catore è installato su supporto orizzontale:

1. i tubi di carico/ scarico vanno fatti uscire dal pannello posteriore;

2. il pressacavo del cavo di alimentazione va installato nel pannello

posteriore.

Per montare i tubi di carico/ scarico:

arico

Fill

car

Fig. 2.b

A. Svitare la vite per rimuovere il coperchio destro; B. Tagliare i pretranciati per ottenere i fori dove inserire i tubi di carico/

scarico;

Insert

Extract

Fig. 2.c

C. Inserire i tubi nei raccordi ad innesto rapido per la connessione alle

valvole di carico e scarico.

1. premere sull’anello di bloccaggio dell’innesto rapido;

2. estrarre il tubo.

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2.4 Umidiﬁ catore installato a parete

Se l’umidiﬁ catore è installato a parete, operare come nel paragrafo precedente per smontare i coperchi ed installare:

1. i tubi di carico/ scarico, che vanno fatti uscire dal pannello inferiore;

2. il pressacavo del cavo di alimentazione, che va installato nel pannello

inferiore.

Fig. 2.d

2.5 Acqua di alimentazione

Per garantire il corretto funzionamento, humiSonic richiede l’utilizzo di acqua demineralizzata, dalle caratteristiche chimiche e ﬁ siche indicate in tabella. Per ottenere tali valori di qualità dell’acqua, viene tipicamente utilizzato un sistema di demineralizzazione, che sfrutta la tecnologia dell’osmosi inversa.

ACQUA DI ALIMENTAZIONE

Connessione rapida ext. Ø 8 mm (0,32”) Limiti di temperatura °C (°F) 1…40 (33.8…104) Limite di pressione MPa (bar) 0,1…0,6 (1…6) Conducibilità speciﬁ ca a 20°C 20…80 µS/cm Durezza totale 0…25 mg/l CaCO3 Durezza temporanea 0…15 mg/l CaCO3 Quantità totale di solidi disciolti (cR) Dipendente dalla conducibilità

speciﬁ ca(1)

Residuo solido a 180°C Dipendente dalla conducibilità

speciﬁ ca(1) Ferro + manganese 0 mg/l Fe+Mn cloruri 0...10 ppm Cl biossido di silicio 0...1 mg/l SiO2 ioni di cloro 0 mg/l Cl Solfato di calcio mg/l CaSO4 portata istantanea EV carico (l/min) 2

Tab. 2.a

(1) = in genere C

=0,65 * σ

R,20

°C; R

180

= 0,93 * σ

R,20 °C

Per evitare un eccessivo sovradimensionamento del sistema ad osmosi inversa, si consiglia di evitare che il dimensionamento del sistema sia suﬃ ciente a coprire la portata istantanea. È consigliabile a tal scopo, interporre tra sistema di trattamento dell’acqua e humiSonic un vaso di espansione.

Si deve tener conto di un consumo d’acqua discontinuo, costituito dalle seguenti fasi:

• riempimento (valvola di carico aperta);

• produzione (valvola di carico chiusa);

• lavaggi (valvola di carico aperta).

Nella tabella seguente sono suggerite le uaglie minime per l’accoppiamento con un generico sistema ad osmosi inversa.

Mod. Accumulo Volume totale vaso espansione

(pre-carica 1,5 bar)

Sistema ad osmosi

inversa

UU02 2,8 l 11,2 l 4,8 l/h UU04 3,6 l 14,4 l 7,6 l/h UU06 4,4 l 17,6 l 10,4 l/h UU08 5,2 l 20,8 l 13,2 l/h

Tab. 2.b

Nel caso in cui non sia presente alcune sorta di accumulo il sistema ad osmosi inversa deve garantire la portata istantanea dell’EV di carico, pari a 2 l/min.

Accoppiamento humiSonic con WTS Compact di Carel

Nella gamma dei prodotti Carel, sono a disposizione una serie di impianti ad osmosi (“WTS Compact”) atti a produrre acqua secondo le speciﬁ che elencate nella tabella dell’acqua di alimentazione e ad ottimizzare l’accoppiamento ed il funzionamento con humiSonic (vedere manuali +0300017IT e +0300019IT).

Tutti i sistemi WTS Compact (codice ROC%) sono sempre dotati di un vaso di espansione, che mantiene la pressione nel circuito a valle. Il funzionamento del sistema è gestito da pressostati sul circuito di mandata. La regola base per l’accoppiamento è che l’acqua contenuta nel vaso di accumulo deve soddisfare la fase di riempimento iniziale ed eventualmente la fase di lavaggio, mentre la produzione oraria del WTS deve coprire la produzione oraria di humiSonic e riempire il vaso nel più breve tempo possibile.

Nella tabella seguente sono suggeriti i consumi d’acqua e gli accoppiamenti per tutte le taglie di umidiﬁ catori.

Mod. Produz. Capacità serbatoio Lavaggio (*) WTS

UU02 2 l/h 0,8 l 2,8 l ROC025500N UU04 4 l/h 1,6 l 3,6 l ROC025500N UU06 6 l/h 2,4 l 4,4 l ROC025500N UU08 8 l/h 3,2 l 5,2 l ROC025500N

Tab. 2.c

(*) Il consumo d’acqua durante il lavaggio è calcolato per le impostazioni di default (n°1 lavaggio ogni 60 min, della durata di 1 minuto, che si conclude con carico e scarico totale del volume della vaschetta). Il consumo è funzione della portata della elettrovalvola di carico, che è pari a 2 litri/minuto. La durata e la frequenza di lavaggio sono parametri impostabili dall’utente, i quali incidono signiﬁ cativamente sul dimensionamento del sistema WTS.

I lavaggi periodici sono consigliati anche per mantenere in buono stato il sistema WTS che alimenta l’umidiﬁ catore. L’acqua all’interno del sistema ad osmosi necessita di essere periodicamente movimentata per evitare l’eccessivo deposito di minerali sulle membrane.

Attenzione:

• non aggiungere sostanze disinfettanti o composti anticorrosivi

nell’acqua, poiché potenzialmente irritanti;

• è assolutamente vietato l’uso d’acqua di pozzo, industriale oppure

prelevata da circuiti di raﬀ reddamento e, in generale, di acqua potenzialmente inquinata (chimicamente o batteriologicamente).

2.6 Acqua di scarico

Non è tossica e può essere scaricata nel sistema di raccolta delle acque bianche, come deﬁ nito dalla direttiva 91/271/CEE concernente il trattamento delle acque reﬂ ue urbane.

ACQUA DI SCARICO

Connessione rapida ext. Ø 8 mm (0,32”) Temperatura tipica °C (°F) 1…40 (33.8…104)

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3. COLLEGAMENTI ELETTRICI

3.1 Predisposizione passaggio dei cavi elettrici

Fig. 3.a

1. Svitare la vite (A) e rimuovere il coperchio (B);

2. Se l’umidiﬁ catore va installato a parete/su supporto orizzontale

rimuovere il relativo tappo di lamiera tramite tronchesino nel pannello inferiore/posteriore (C);

3. Montare il pressacavo (D).

3.2 Predisposizioni elettriche

Attenzione

Attenzione:

• prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti elettrici,

assicurarsi che la macchina sia sezionata dalla rete elettrica;

• veriﬁ care che la tensione d’alimentazione dell’apparecchio corrisponda

al valore indicato nei dati di targa riportati nell’etichetta prodotto;

• non alimentare l’apparecchio se piegato o capovolto: ne può risultare

il danneggiamento dei trasduttori.

Collegare il cavo di alimentazione alla morsettiera attraverso il pressacavo.

Fig. 3.b

Nota: per evitare interferenze indesiderate, si consiglia di mantenere

i cavi d’alimentazione separati da quelli di segnale provenienti dalle sonde.

La scheda elettronica di controllo di humiSonic è composta da due schede, una principale (1) disposta orizzontalmente e una ausiliaria (2) disposta verticalmente.

M10

M15

M11 M14

SOTTO/ BOTTOM

SCHEDA/BOARD 1

SCHEDA/BOARD 2

J17

Fig. 3.c

SCHEDA PRINCIPALE

C A

D F

M 11M 15

M 14

G G0

Fig. 3.d

Legenda:

A Ingresso alimentazione elettrica alla scheda da trasformatore 24V B comando trasduttori; C alimentazione valvole (SX scarico / DX Carico) D Dip switch conﬁ gurazione E RISERVATO F

Alimentazione luci interruttore ON/OFF

G Connessione sonda umidità TH (seriale digitale di tipo IIC,

cod: HYHU000000) opzionale.

M14 ON/OFF remoto (M14.1-M14.2) M11 Seriale RS4845 (M11) M15

Alimentazione ventilatori anteriori

N Collegamento scheda ausiliaria

SCHEDA AUSILIARIA

M10J8

12345

J17

COMMON

Tx/Rx

GND

tLan

Fig. 3.e

J8 Connessione terminale tLAN (opzionale) M9 Connettore seriale tLAN ausiliario M10 M10.1 - + segnale di comando proporzionale/sonda/umidostato

M10.2 - GND riferimento segnale M10.3 - +21 Vdc per alimentazione sonde attive M10.4 - Relè allarme - CO M10.5 - Relè allarme - NO

J17 Riservato

Tab. 3.a

Conﬁ gurazione Dip switch: la conﬁ gurazione deve essere eseguita prima di mettere in funzione l’umidiﬁ catore (posizione di default rappresentata in Fig. 3.f).

6475

Fig. 3.f

Comunicazione

5-6

Setpoint Umidità OFF Seriale 485 Carel/Modbus OFF/OFF 50 %rH ON tLAN OFF/ON 30 %rH

2-3

Indirizzo tLAN (se 1 è ON) ON/OFF 40 %rH OFF/OFF - - ON/ON 60 %rH OFF/ON indirizzo 1

RISERVATO ON/OFF indirizzo 2

Gestione produzione trasduttori ON/ON indirizzo 3 OFF in parallelo

Baud rate Seriale 485 / tLan ON in serie OFF 19200 ON 9600

Tab. 3.b

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3.3 Collegamenti scheda principale

A seconda del tipo di segnale utilizzato è possibile ottenere diversi tipi di abilitazione e/o gestione della produzione di acqua nebulizzata.

UMIDOSTATO O CONTATTO REMOTO (azione ON/OFF)

L’avvio alla produzione si ottiene chiudendo il morsetto M14. È possibile collegare a M14 un interruttore, un umidostato o un controllore (contatto pulito, max 5Vdc aperto, max 7 mA chiuso).

M 14

Remote ON/OFF

+ GND

G G0

Fig. 3.g

SONDA DI UMIDITA’ TH (Opzionale)

Se al morsetto G viene connessa la sonda di umidità TH la produzione di acqua nebulizzata viene avviata se:

• il contatto M14 è chiuso;

• Il valore di umidità rilevata dalla sonda è inferiore al setpoint

(preimpostato al 50%rH e modiﬁ cabile tramite dip 5-6).

COLLEGAMENTO SERIALE 485 Protocollo Carel/Modbus

RS 485

GND

M 11

Fig. 3.h

Attenzione

Attenzione: per le connessioni RS485 in ambito domestico (CEI EN

55014-1) e residenziale (CEI EN 61000-6-3) utilizzare un cavo schermato (con schermo connesso a PE sia dal lato terminale che dal lato controllo) con lunghezza massima speciﬁ cata dal protocollo EIA RS-485 equivalente allo standard Europeo CCITT V11, utilizzando cavo bipolare schermato AWG26 a coppia incrociata; l’ impedenza d’ingresso dello stadio 485 è di 1/8 unit-load ( 96 kOhm ). Con questa conﬁ gurazione si possono collegare ﬁ no ad un max di 256 dispositivi con montaggio in canalina separata da cavi di potenza.

RELE’ ALLARME

Predisposizione per la segnalazione a distanza della presenza di uno o più allarmi o del raggiungimento del setpoint di umidità (vedere tabella parametro b0).

M10J8

12345

J17

COMMON

Fig. 3.i

Nota: in ambito industriale (CEI EN61000-6-2) i cavi di segnale che

escono dalla macchina non devono superare i 10 m (33 ft)

(1)

di lunghezza: l’ingresso digitale ON/OFF remoto (morsetti M14.1...M14.2) e del cavo schermato per la comunicazione RS485.

3.4 Collegamenti scheda ausiliaria

Vedere il cap. ”Parametri di conﬁ gurazione” per la descrizione dei parametri A0, A1, A2.

M10J8

12345

J17

COMMON

OUT

GND

21 Vdc

Fig. 3.j

La scheda ausiliaria prevede i seguenti collegamenti:

REGOLAZIONE DI TIPO ON/OFF (umidostato o contatto remoto)

• ponticellare il morsetto M14.1 e M14.2 (abilitazione) sulla scheda base;

• collegare i morsetti M10.1 e M10.2 ad un umidostato o contatto

remoto (contatto pulito)

• Impostare il parametro A0 = 0 per abilitare l’azione On/Oﬀ .

REGOLATORE PROPORZIONALE ESTERNO (azione modulante)

• ponticellare il morsetto M14.1 e M14.2 (abilitazione) sulla scheda base;

• collegare i morsetti M10.1 e M10.2 (richiesta di produzione) ad un

regolatore esterno;

• impostare parametro A0=1 per abilitare l’azione modulante ed il

parametro A2 a seconda del segnale scelto (0...10V, 2...10V, 0...20,

4...20mA).

REGOLAZIONE CON SONDA AMBIENTE CAREL

• ponticellare il morsetto M14.1 e M14.2 (abilitazione) sulla scheda base;

• collegare la sonda ai morsetti M10.1, M10.2. Il morsetto di alimentazione

M10.3 può essere connesso con cavo di lunghezza massima di 2 m (6,6 ft); per lunghezze maggiori utilizzare una alimentazione esterna con massa elettricamente connessa alla massa del controllo.

• impostare parametro A0=2 per abilitare la regolazione sonda ed

il parametro A2 a seconda del segnale scelto (0...10V, 2...10V, 0...20,

4...20mA)

Se si utilizzano sonde diverse da quelle CAREL indicate, veriﬁ care:

• segnale in tensione 0…10 Vdc, 2…10 Vdc, morsetto M10.1 (GND:

M10.2);

• segnale in corrente: 4…20, 0…20 mA, morsetto M10.1 (GND: M10.2).

Veri ﬁ che ﬁ nali

Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento elettrico:

□ la tensione di rete dell’umidiﬁ catore corrisponde alla tensione di

targa;

□ è stato installato un sezionatore di linea per poter interrompere la

tensione all’umidiﬁ catore;

□ i morsetti M14.1, M14.2 sono ponticellati o collegati ad un contatto di

abilitazione al funzionamento;

□ se l’umidiﬁ catore è pilotato da un regolatore esterno (scheda

ausiliaria), la massa del segnale è collegata elettricamente alla massa del controllo.

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4.5 Disabilitazioni

L’umidiﬁ catore può essere disabilitato in 2 modi diﬀ erenti:

• Aprendo il contatto M14.1 e M14.2 (abilitazione);

• In presenza di allarmi.

4.6 Reset contaore vasca

L’umidiﬁ catore è dotato di un contaore che viene incrementato in funzionamento. Allo scadere di un numero di ore preimpostato (5000) viene emessa una segnalazione per indicare che è consigliato eﬀ ettuare la manutenzione della vasca e la veriﬁ ca del funziamento dei trasduttori piezoelettrici (vedere capitolo “Manutenzione e parti di ricambio”). Per resettare tale contaore, in qualunque momento, è necessario eﬀ ettuare le seguenti operazioni:

• Spegnere l’umidiﬁ catore;

• Chiudere il rubinetto di alimentazione dell’acqua e attendere il

completo svuotamento della vasca;

• Scollegare il connettore Lumberg (vedi Fig. 4.a) inserito sulla scheda

di controllo;

• Aprire il contatto ON/OFF;

• Accendere l’umidiﬁ catore (con il connettore Lumberg disconnesso dalla

scheda di controllo). Entrambe le luci, bianca e rossa, lampeggeranno;

• Chiudere il contatto ON/OFF, le luci bianca e rossa resteranno accese ﬁ sse;

• Spegnere l’umidiﬁ catore;

• Inserire il connettore Lumberg (vedi Fig. 4.a) sulla scheda, facendo

attenzione al verso di inserimento;

• Accendere l’umidiﬁ catore.

Fig. 4.a

4.7 Lavaggio automatico

L’umidiﬁ catore eﬀ ettua automaticamente un ciclo di lavaggio ogni periodo di tempo, durante il quale viene prodotta acqua nebulizzata, impostato dal parametro b1 (default 60 minuti, tramite il parametro b0 è possibile convertire tale parametro in ore, vedere tabella parametro b0). Il ciclo di lavaggio consiste in uno scarico completo, in una fase durante la quale carico e scarico vengono attivati contemporaneamente (default 1 minuto, parametro b3) per permettere il deﬂ uire di eventuali residui presenti nella vaschetta, di un carico completo e inﬁ ne di uno scarico completo. Durante questa fase la produzione di acqua nebulizzata è interrotta.

4.8 Lavaggio per inattività

Se l’umidiﬁ catore rimane inattivo (acceso ma in standby) per un lungo periodo (parametro b2, default 24 ore) eﬀ ettuerà un lavaggio, come descritto nel paragrafo precedente. Questo per ripulire la vasca da eventuali residui (es. polvere) che si possono essere creati nel periodo d’inattività. Tramite il parametro b0 è possibile modiﬁ care l’istante in cui questo lavaggio è eﬀ ettuato. Per default, il lavaggio avviene allo scadere delle 24 ore (continuative) di inattività, mentre l’umidiﬁ catore è ancora in standby. Questo perché, normalmente, l’umidiﬁ catore è associato a un sistema di alimentazione a osmosi inversa, che richiede un uso frequente per evitare malfunzionamenti. Tramite b0 (vedere tabella parametro b0, Osmosi) è possibile fare in modo che il lavaggio avvenga al primo riavvio successivo alle ore d’inattività continue, impostate da b2.

4. AVVIO, INTERFACCIA UTENTE E FUNZIONI BASE

Prima di avviare l’umidiﬁ catore veriﬁ care:

□ collegamenti idraulici: in caso di perdite d’acqua non avviare

l’umidiﬁ catore prima di aver ripristinato i collegamenti;

□ collegamenti elettrici.

4.1 Avvio

Vedere cap. “Collegamenti elettrici”

L’umidiﬁ catore, una volta alimentato e con il consenso abilitato (ON/OFF remoto/umidostato, morsetto M14), è pronto all’uso.

Se non è presente nessun altro collegamento esterno l’umidiﬁ catore entrerà in funzione, il funzionamento verrà interrotto solo se il consenso (M14) si interromperà.

Se la sonda di umidità TH (opzionale) è collegata al morsetto G l’umidiﬁ catore entrerà in funzione ﬁ no a quando verrà raggiunto il setpoint di umidità (preimpostato al 50%rH). Vedere il cap. “Principi di funzionamento”.

4.2 Spegnimento/Stand by

Per spegnere l’umidiﬁ catore togliere tensione

L’umidiﬁ catore va in standby se:

• contatto ON/OFF remoto è aperto

• Se presente sonda TH e viene raggiunto il set point umidità

• Contatto ON/OFF aperto e abilitazione seriale a 0 (vedere

capitolo “Controllo dell’umidiﬁ catore via rete”)

• Se in presenza di segnale modulante (scheda opzionale) e

richiesta nulla

Con l’umidiﬁ catore posto in stand by, la vasca si svuota automaticamente. In caso di stand by il ventilatore resta acceso per 5 min.

4.3 Autotest

L’umidiﬁ catore, ad ogni primo avvio (da spento), se abilitato ed è presente richiesta di umidità, eﬀ ettua un ciclo di test. Viene eseguito un carico completo e uno scarico completo durante i quali viene monitorato il sensore di livello, se tale test va a buon ﬁ ne la produzione di acqua nebulizzata viene corretamente avviata. In caso di errori la produzione viene inibita. (vedere tabella allarmi).

4.4 Luci interruttore ON/OFF

All’interno dell’interruttore ON/OFF sono presenti 2 luci: bianca e rossa:

LUCE BIANCA

Fisso Produzione umidità Lampeggio Lento* Stand-by o Setpoint raggiunto

Lampeggio Rapido** Autotest o lavaggio

*Lampeggio Lento: 1s ON e 1s OFF **Lampeggio Rapido: 0.2s ON e 0.2s OFF

La luce rossa ha il signiﬁ cato di allarme presente. Per la tabella allarmi consultare il capitolo dedicato.

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5. TERMINALE LCD OPZIONALE

5.1 Terminale display remoto (UUKDI00000)

Il terminale LCD è un optional ed è utilizzabile solo se è presente la scheda ausiliaria, anch’essa opzionale.

esc

Fig. 5.a

Il terminale visualizza lo stato dell’umidiﬁ catore e può essere utilizzato per personalizzarne il funzionamento tramite parametri modiﬁ cabili.

COLLEGAMENTO:

esc

Fig. 5.b

Legenda:

1 cavo telefonico a 6 vie cod. S90CONN000 o equivalente con lunghezza

max 2 m (6,6 ft)

(1)

2 terminale display remoto 3 Scheda opzionale

Collegamento remoto del terminale ﬁ no a 200 m

humiSonic

J14

1 2 3 1 2 3

J15

J14

1 2 3 1 2 3

J15

esc

Fig. 5.c

Legenda:

1 cavo telefonico (ﬁ no a 0,8 m di distanza); 2 scheda CAREL TCONN6J000; 3 pin strip J14 e J15 in posizione 1-2 (alimentazione elettrica disponibile

sui connettori telefonici A, B e C e a vite SC);

cavo

AWG20-22 schermato a 3 coppie ritorte per spostare il terminale

display ﬁ no a 200m. Collegamento con la scheda TCONN6J00:

morsetto SC funzione morsetto SC funzione

0 TERRA (calza) 4 RX/TX+ 1 +VRL 5 GND 2 GND 6 +VRL 3 RX/TX-

5 terminale display remoto 6 scheda opzionale

5.2 Signiﬁ cato simboli

Alimentazione (LED verde)

Umidiﬁ catore in funzionamento (LED giallo) Fisso: produzione di umidità non ancora a setpoint Lampeggiante: produzione di

acqua nebulizzata a set point

Allarme (LED rosso). All’attivazione di un allarme: led lampeggiante e buzzer attivo. Se allarme attivo premendo ESC il buzzer si spegne e il LED diventa ﬁ sso, una ulteriore pressione del tasto ESC resetta gli allarmi (vedere cap. “Allarmi”)

Tempo in secondi Contaore

Produzione percentuale umidità rispetto alla capacità nominale Richiesta di manutenzione (allarme in corso)

Acceso ﬁ sso: ventilatore umidiﬁ catore attivo. Lampeggiante: ventilatore acceso durante fase di spegnimento

3 digit, dopo il 999 il display visualizza per indicare 1000 (vengono visualizzate tre cifre con un punto in alto tra la prima e la seconda cifra)

produzione di umidità in corso riempimento della vasca in corso presenza acqua nella vasca scarico acqua dalla vasca in corso

Tab. 5.a

5.3 Tastiera

Tasto Funzione

ritorno alla visualizzazione precedente

UP da maschera principale: visualizzazione dei valori

dell’umidiﬁ cazione, vedere paragrafo successivo dalla lista dei parametri: navigazione in senso circolare dei

parametri e modiﬁ ca dei valori dei parametri

DOWN da maschera principale: visualiz. dei valori dell’umidiﬁ cazione

dalla lista dei parametri: navigazione in senso circolare dei parametri e modiﬁ ca dei valori dei parametri

ENTER (PRG)

per 2 secondi: accesso alla lista parametri all’interno della lista dei parametri: funzione di selezione e

conferma (come il tasto “enter” delle tastiere del computer)

drain

drenaggio forzato: premere contemporan. UP e DOWN

Tab. 5.b

5.4 Visualizzazione principale

Il display dell’umidiﬁ catore visualizza normalmente lo stato del segnale di comando. Se segnale ingresso ON/OFF o proporzionale (A0=0, A0=1, A0=3 e sonda Th sconnessa):

• visualizzazione segnale ingresso;

• contaore vasca (h);

• regolazione produzione massima acqua nebulizzata (parametro P0) (*);

• isteresi di regolazione (parametro P1).

Se segnale ingresso sonda umidità (A0=2, A0=3 e sonda Th connessa):

• visualizzazione lettura sonda umidità;

• visualizzazione temperatura (solo Th);

• contaore vasca (h);

• regolazione produzione massima acqua nebulizzata (parametro P0) (*);

• isteresi di regolazione (parametro P1)(*);

• Setpoint umidità (parametro St)(*).

Per tornare alla visualizzazione di base premere ESC. Attraverso il parametro C0 (cap. “Parametri di conﬁ gurazione”) è possibile cambiare il valore della visualizzazione di base (default: visualizzazione segnale ingresso). Se l’umidiﬁ catore è disabilitato (contatto ON-OFF aperto), il display visualizza “--” alternativamente alla schermata principale (segnalazione LED: Standby). Se il display visualizza “---” è presente un errore di comunicazione tra display e umidiﬁ catore: controllare il cavo di collegamento. Se il problema persiste, contattare l’assistenza.

(*) Per modiﬁ care il parametro visualizzato premere:

• ENTER (display: );

• UP o DOWN per modiﬁ care il valore

• ENTER per confermare il nuovo valore.

Premere ESC per tornare alla maschera principale. È possibile accedere ai parametri anche dalla lista dei parametri (cap. “Parametri di conﬁ gurazione”).

5.5 Visualizzazione release Software

1) all’accensione della macchina a display appare “rel. x.y” (p. es., rel. 1.2);

2) durante il funzionamento:

• a display: da maschera principale premere contemporaneamente ESC

e UP appaiono in sequenza : la taglia dell’umidiﬁ catore, la tensione di alimentazione, il numero di fasi e la release software;

• via rete per mezzo della variabile intera 81. Es. formato “## = #.#” (p.es.,

12 = release 1.2)”.

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6. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO

6.1 Nebulizzazione a ultrasuoni

Gli umidiﬁ catori ad ultrasuoni nebulizzano l’acqua mediante la propagazione di onda generata da un piezoelettrico verso la superﬁ ce dell’acqua. Sul pelo libero dell’acqua si ha la formazione di gocce d’acqua e le più piccole vengono asportate mediante dell’aria forzata. La quantità di acqua nebulizzata dipende dal livello dell’acqua, dalla temperatura dell’acqua e dalla distribuzione in aria. Il livello dell’acqua è mantenuto costante mediante l’ultilizzo di valvole di carico e scarico e di un sensore di livello. Si raccomanda di utilizzare acqua demineralizzata: qualora si utilizzasse acqua di rete, i sali che si depositano nel tempo sono causa del progressiva incrostazione del trasduttore piezoelettrico, compromettendone la nebulizzazione. Per evitare un eccessivo accumulo di calcare, l’umidiﬁ catore periodicamente scarica e sostituisce automaticamente l’acqua contenuta (lavaggio periodico)

6.2 Principi di regolazione

L’ umidiﬁ catore può essere controllato dai seguenti segnali:

• ON/OFF remoto;

• Sonda umidità (si setta su dipswicth);

• Seriale.

Regolazione ON/OFF

L’azione, di tipo “tutto o niente”, è attivata da un contatto esterno che determina il set point ed il diﬀ erenziale di regolazione. Il contatto esterno può essere un umidostato, che a seconda dello stato determina il funzionamento dell’umidiﬁ catore:

• contatto chiuso: l’umidiﬁ catore produce acqua nebulizzata, se il

contatto di ON/OFF remoto è chiuso;

• contatto aperto: la produzione di acqua nebulizzata termina.

Regolazione proporzionale (solo con scheda ausiliaria)

• La produzione di acqua nebulizzata è proporzionale al valore di un

segnale “Y” proveniente da un dispositivo esterno. Il tipo di segnale è selezionabile tra i seguenti: 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, 0...20 mA, 4...20 mA;

• La produzione massima dell’umidiﬁ catore, corrispondente al valore

massimo del segnale esterno, può essere programmata tra 10% e 100% del valore nominale dell’umidiﬁ catore (parametro P0).

La produzione minima ha isteresi di attivazione data dal valore P1 (default 5% dell’intera escursione della banda proporzionale del segnale esterno “Y”).

ONOFF

P1P1

10%

Produzione Acqua nebulizzata

Atomized water production

Fig. 6.a

Regolazione automatica con sonda di umidità

La produzione di umidità è legata alla lettura della sonda di umidità relativa collegata. (TH o connessione a scheda opzionale). L’umidiﬁ catore produrrà ﬁ no al raggiungimento del setpoint impostato (St default 50 %rH) con una isteresi di attivazione impostabile (P1 default 5% ) (vedere ﬁ gura) per il mantenimento di tale setpoint.

% rH

Produzione Acqua nebulizzata / Atomized water production

Fig. 6.b

6.3 Modulazione della portata in parallelo (Dipswitch 8 a Oﬀ )

La portata di acqua nebulizzata può essere variata percentualmente dal 5% al 100% (parametri Pm e P0) del valore nominale con accensioni e spegnimenti alternati dei trasduttori in un periodo preﬁ ssato (parametro b7, default 1 secondo). La portata viene impostata in base al parametro P0 (default 100%) e alla eventuale richiesta impostata dal segnale esterno (se scheda opzionale e regolazione proporzionale).

OFF

Periodo / Period (b7)

rasduttore / Transducer

Portata / Flow rate 10%

Fig. 6.c

OFF

Periodo / Period (b7)

Portata / Flow rate 50%

Trasduttore / Transducer

Fig. 6.d

5.6 Accesso e modiﬁ ca parametri

I parametri di conﬁ gurazione permettono di impostare e controllare le funzioni e lo stato dell’umidiﬁ catore. Dalla maschera principale premere:

• ENTER per 2 secondi;

• inserire la password 77 con i tasti UP o DOWN;

• ENTER per confermare ed accedere alla lista dei parametri;

• UP o DOWN per scorrere la lista circolare;

• ENTER per selezionare un parametro (display: ‘set’);

• UP per modiﬁ care (aumentando) il valore del paramento. Per uno

scorrimento più veloce aggiungere la pressione di DOWN;

• DOWN per modiﬁ care (diminuendo) il valore del paramento. Per uno

scorrimento più veloce aggiungere la pressione di UP;

• ENTER per memorizzare il nuovo valore e tornare alla lista parametri o

ESC per tornare a tale lista senza memorizzare il valore.

Premere ESC per tornare alla maschera principale.

5.7 Parametri: Richiamo valori di fabbrica

Dalla maschera principale vi è la possibilità di richiamare in ogni momento i valori di fabbrica dei parametri. Dalla maschera principale premere:

• ENTER per 2 secondi;

• inserire la password 50 con i tasti UP o DOWN e premere ENTER;

• Compare la scritta dEF lampeggiante: per richiamare i valori di fabbrica

premere ENTER , oppure ESC per uscire. Se non vengono premuti tasti per 30 secondi la visualizzazione si riporta alla maschera principale senza alcun richiamo.

5.8 Reset contaore da display

• Accedere al parametro ‘d3’ (vedere cap. “Parametri di conﬁ gurazione”);

• premere UP e DOWN per 5 secondi;

Quando il reset è completato compare ‘res’ sul display.

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ITA

OFF

Portata / Flow rate 75%

Periodo / Period (b7)

Trasduttore / Transducer

Fig. 6.e

Se la portata è 100% i trasduttori sono sempre accesi.

6.4 Modulazione della portata in serie (Dipswitch 8 a On)

La portata di acqua nebulizzata può essere variata percentualmente tra il 10% e il 100% della nominale. Ogni umidiﬁ catore è gestito con 2 linee di trasduttori (frontale e posteriore) e ciascuna linea è impiegata per generare il 50% della produzione totale. Se la richiesta impostata dal segnale esterno (se scheda opzionale e regolazione proporzionale) e il parametro P0 sono al 100%, entrambe le linee di trasduttori saranno attivate. Per produzioni inferiori, la produzione sarà ripartita tra le due coppie di trasduttori nel seguente modo:

• 51% - 99%: una coppia di trasduttori è sempre attivata per generare

il 50% della produzione richiesta, l’altra modula come nel paragrafo precedente per generare la restante percentuale di produzione. (Es. Richiesta al 75%: una coppia di trasduttori è sempre attivata, l’altra modula al 50% come in ﬁ g. 6.d)

• 10% - 50%: una coppia di trasduttori è sempre spenta, l’altra modula

come nel paragrafo precedente per generare la percentuale di produzione richieta. (Es. Richiesta al 25%: una coppia di trasduttori è sempre spenta, l’altra modula al 50% come in ﬁ g. 6.d).

La distribuzione della produzione tra le due coppie di trasduttori viene ruotata ogni ora di funzionamento per evitare un invecchiamento non omogeneo.

6.5 Gestione automatica mancanza acqua di alimento

L’umidiﬁ catore rileva la mancanza d’acqua di alimentazione (o quantità troppo bassa), controllando lo stato del sensore di livello dopo l’apertura dell’elettrovalvola di carico. Nel caso in cui non venga rilevata una attivazione del sensore entro il tempo impostato dal parametro bA (default 15 minuti) l’umidiﬁ cazione viene interrotta, viene attivato lo scarico e si attende un numero di minuti impostati dal parametro AA (default 10), durante il quale viene visualizzato a display il messaggio “Rty” (Retry), dopo il quale si tenta un ulteriore carico d’acqua. Se questo va a buon ﬁ ne la produzione riprende, altrimenti si attendono ulteriori AA minuti. Il processo si ripete ﬁ no a quando il sensore rileva di nuovo la presenza di acqua. Per i primi due tentativi, non viene generato nessun allarme, se al terzo tentativo la procedura non va a buon ﬁ ne viene generato l’allarme EF, che si resetterà automaticamente quando l’umidiﬁ catore rileverà nuovamente la presenza di acqua.

6.6 Controllo automatico della produzione di acqua nebulizzata

L’umidiﬁ catore controlla il livello dell’acqua all’interno della vaschetta durante la fase di produzione d’acqua nebulizzata. Se il livello non scende, potrebbero essersi veriﬁ cate le seguenti condizioni di guasto:

• Malfunzionamento dei trasduttori piezoelettrici

• Traﬁ lamento elettrovalvola di carico

• Malfunzionamento del ventilatore

Se dopo il tempo impostato dalla variabile A8 (in minuti, default 30) l’acqua non è scesa sotto il livello basso, viene bloccata la produzione di acqua nebulizzata e si attende un tempo pari a AA minuti (default 10), durante i quali viene visualizzato a display il messaggio “Rty”, dopodiché il controllo riattiva la produzione.

Se la condizione si presenta nuovamente, è generato l’allarme bloccante EP. Se dopo una percentuale di tempo di A8, impostata dal parametro Ab (default 70%) l’acqua è sopra il livello alto è bloccata la produzione di acqua nebulizzata, è generato il warning EL e si attende un tempo pari a AA minuti (default 10), durante i quali è visualizzato a display il messaggio “Rty”, dopodiché il controllo riattiva la produzione. La segnalazione EL è resettata al termine di un ciclo di produzione terminatosi in maniera corretta.

6.7 Controllo automatico traﬁ lamento elettrovalvola di scarico e portata eletrovalvola di carico

Il parametro A9 impone un tempo minimo di produzione (default 1 minuto), se il ciclo di produzione dura meno di questo tempo, è possibile che l’elettrovalvola di scarico traﬁ li o che la portata della elettrovalvola di carico sia bassa. Il controllo, in questo caso, compie le seguenti operazioni:

1. Al termine del primo ciclo, terminato con un tempo inferiore a A9,

viene incrementato il tempo di reintegro acqua (+50% rispetto al parametro bb) e disattivata l’alimentazione a tensione ridotta dell’elettrovalvola di scarico per cercare di aumentarne la tenuta.

2. Al termine del secondo ciclo, terminato con un tempo inferiore a A9,

viene incrementato ulteriormente il tempo di reintegro acqua (+100% rispetto al parametro bb) e attivato il chattering* dell’elettrovalvola di scarico, che verrà eﬀ ettuato al primo lavaggio automatico.

3. Al termine del terzo ciclo, terminato con un tempo inferiore a A9,

viene incrementato ulteriormente il tempo di reintegro acqua (+150% rispetto al parametro bb) e eﬀ ettuato un ciclo di lavaggio, nel quale sarà eﬀ ettuato il chattering*, attivato nel passo precedente. In questa fase sarà generato il warning Ed.

4. Dopo quest’ultima fase, sarà eseguito un nuovo ciclo di produzione.

Nel caso persista la causa d’errore, il controllo ripartirà dalla prima fase, ﬁ no a quando non riuscirà a completare un ciclo nei tempi previsti. In questo caso verrà anche resettato anche l’eventuale warning.

*Chattering: serie di aperture/chiusure veloci dell’elettrovalvola di scarico, eseguite per cercare di rimuovere eventuali residui (calcare, polvere, etc.) che ne impediscono la corretta chiusura.

6.8 Protezione automatica dei trasduttori piezoelettrici

I trasduttori piezoelettrici, per loro natura, se fatti funzionare in assenza d’acqua, degradano rapidamente ﬁ no a guastarsi. Per evitare che questo accada, la scheda di controllo cerca di assicurarsi, attraverso il sensore di livello, che anche in caso di anomalie i trasduttori non siano mai attivati in assenza d’acqua. In fase di avvio con vasca vuota, i trasduttori sono attivati solo quando è rilevato il livello basso.

Durante le fasi di reintegro in funzionamento, cioè dopo che il livello basso è sceso a causa del consumo d’acqua per nebulizzazione, con conseguente attivazione dell’elettrovalvola di carico, se il livello non è ripristinato nel tempo minimo AC, i trasduttori sono spenti, mentre il carico continua ﬁ no a quando il livello non è stato ripristinato o non sono passati bA minuti dall’attivazione del carico acqua. Se il livello è correttamente ripristinato, i trasduttori piezoelettrici sono immediatamente riattivati.

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7. PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE

Per l’accesso e la modiﬁ ca ai seguenti parametri vedere i capitoli “Terminale LCD” e “Controllo dell’umidiﬁ catore via rete”.

7.1 Parametri base

Parametro UM range def note

A0 Modalità di funzionamento

0 = Modalità On/Oﬀ da ingresso sonda della scheda ausiliaria 1 = Modalità proporzionale da ingresso sonda della scheda ausiliaria 2 = Modalità sonda di umidità da ingresso sonda della scheda ausiliaria 3 = Modalità AUTO: se presente viene utilizzata la lettura della sonda di umidità TH, altrimenti modalità On/Oﬀ da contatto su scheda base. Il parametro A2 non è utilizzato

- 0...3 3

A1 Unità di misura 0 = Celsius ; 1= Fahrenheit - 0...1 0 A2 Tipo sonda esterna (scheda ausiliaria) (0 = On/Oﬀ ; 1 = 0-10V; 2 = 2-10V; 3 = 0-20mA; 4 = 4-20mA) - 0...4 1 P0 massima produzione

(1)

% 10...100 100 solo se terminale collegato, altrimenti

valori impostati su dipswitch P1 Isteresi regolazione umidità %rH 2...20 2 Pm Produzione minima % 5...P0 5 St Setpoint umidità

(1)

%rH 20...80 50 solo se terminale collegato, altrimenti

valori impostati su dipswitch C0 Visualizzazione di default (Terminale)

0 = Lettura Sonda/Segnale di controllo; 1 = P0 massima produzione; 2 = Contaore

- 0...2 0

Tab. 7.a

7.2 Parametri avanzati

Parametro UM range def note

A3 Minimo sonda %rH 0…100 0 A4 Massimo sonda %rH 0…100 100 A5 Oﬀ set sonda %rH -99…100 0 A6 Tempo ritardo spegnimento ventilatore min 0…240 5 A7 Velocità ventilatore % 40…100 100 A8 Tempo massimo di evaporazione per allarme ridotta produzione min 0…200 30 A9 Tempo minimo di evaporazione per allarme ridotta produzione min 0…200 1 AA Tempo di attesa per Retry min 1…60 10 Ab Percentuale di A8 nel quale eﬀ ettuare il test livello % 50…90 70 AC Tempo massimo rilevamento livello in reintegro s 1…60 10 Ad Tempo massimo di rilevazione alto livello s 1…60 10 AE Tempo riavvio ventilatore in standby per lettura sonda integrata min 0…120 10(**) b0 Opzioni di funzionamento (vedere tabella parametro b0) - 0…255 7 b1 Tempo che intercorre tra due lavaggi min/h 0…120 60 b2 Tempo di inattivita per lavaggio h 0…240 24 b3 Tempo di lavaggio (carico +scarico) min 0…10 1 b4 Tempo ritardo avvio s 0…240 10 b5 Ore funzionamento per allarme CL h 0…3000(*) 1500 b6 Tempo di nuova visualizzazione allarme CL dopo reset da tastiera (senza reset contaore) m 0…240 60 b7 Periodo regolazione modulante trasduttori s 0…10 1 b8 Ritardo sonda sconnessa s 0…200 10 b9 Riservato s 0…60 2 bA Tempo massimo di carico m 0…30 15 bb Tempo reintegro acqua in produzione s 0…120 10 bC Tempo massimo di scarico s 0…240 60 bd Tempo di apertura scarico per svuotameto completo vaschetta s 0…240 30 bE Tempo di ritardo da rilevamento basso livello per reintegro s 0…240 20 bf Ritardo attivazione scarico in stand-by (se elettrovalvola di scarico in stand-by = OPEN) min 0…60 0 P1 Isteresi regolazione umidità %rH 2…20 2 P2 Soglia allarme bassa umidità %rH 0…100 20 P3 Soglia allarme alta umidità %rH 0…100 80

Tab. 7.b

(1) Per poter modiﬁ care il valore da terminale è necessario che i relativi dips siano tutti a Oﬀ . Per poter utilizzare nuovamente il valore dato dai dips è necessario impostare uno dei dips a On e togliere l’alimentazione. Al successivo riavvio il controllo userà nuovamente i valori impostati dai dips.

(*) dopo il 999 il display visualizza per indicare 1000 (vengono visualizzate tre cifre con un punto in alto tra la prima e la seconda cifra). (**) il default vale 0 (zero), se umidiﬁ catore senza scheda ausiliaria e senza sonda di umidità/temperatura.

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Cambiando il valore del parametro b0 da 0 a 255 (default 7), è possibile variare le opzioni di funzionamento dell’umidiﬁ catore per quanto riguarda le seguenti preferenze:

1. Unità di misura del parametro b1 (tempo che intercorre tra due

lavaggi periodici): M = minuti; H = ore;

2. Lavaggio periodico: EC = allo scadere del tempo che intercorre tra

due lavaggi periodici (parametro b1), l’umidiﬁ catore attende la ﬁ ne del ciclo di produzione per eﬀ ettuare il lavaggio; IN = allo scadere del tempo che intercorre tra due lavaggi periodici l’umidiﬁ catore interrompe il ciclo di produzione per eﬀ ettuare il lavaggio;

3. Posizione della elettrovalvola di scarico durante la fase di standby:

OPEN = standby vuoto, la valvola NO non viene alimentata e il serbatoio dell’umidiﬁ catore viene svuotato; CLOSED = standby pieno, la valvola NO rimane alimentata mantenendo il serbatoio dell’umidiﬁ catore pieno durante tutto il tempo dello standby;

4. Attivazione del relè di allarme: AL = segnala la presenza di eventuali

allarmi; SP = segnala il raggiungimento del setpoint;

5. Logica di funzionamento del relè di allarme: NO = normalmente

aperto; NC = normalmente chiuso;

6. Abilitazione del lavaggio per inattività: ON/OFF;

7. Lavaggio per inattività: ON = l’umidiﬁ catore eﬀ ettua il lavaggio

regolarmente allo scadere del tempo che intercorre tra due lavaggi per inattività (parametro b2); OFF = l’umidiﬁ catore eﬀ ettua il lavaggio prima di iniziare un ciclo di produzione (deve essere già trascorso il tempo b2);

8. Abilitazione autotest all’avvio da macchina spenta: ON/OFF.

Nota: in caso di accoppiamento con sistema ad osmosi inversa si

raccomanda di mantenere le preferenze 6 e 7 in ON.

b0 1. Unità di

misura del parametro b1 M = minuti; H = ore

2. Lavaggio Periodico

EC = lavaggio alla ﬁ ne del

ciclo di produzione

IN =lavaggio durante il

ciclo di produzione

Elettrovalvola

di scarico in

standby

4. Attivazione Relè allarme

AL= presenza allarmi

SP= setpoint raggiunto

5. Logica Relè Allarme

NO= norm. aperto NC= norm. chiuso

6. Abilitazione lavaggio per

inattività

Oﬀ = lavaggio per

inattività avviene al

prossimo avvio On= lavaggio per inattività avviene

regolarmente

8. Auto- test

9 M IN Open AL NC Oﬀ Oﬀ On 10 M IN Open AL NC On Oﬀ Oﬀ 11 M IN Open AL NC On Oﬀ On 12 M IN Open AL NC Oﬀ On Oﬀ 13 M IN Open AL NC Oﬀ On On 14 M IN Open AL NC On On Oﬀ 15 M IN Open AL NC On On On 16 M IN Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 17 M IN Open SP NO Oﬀ Oﬀ On 18 M IN Open SP NO On Oﬀ Oﬀ 19 M IN Open SP NO On Oﬀ On 20 M IN Open SP NO Oﬀ On Oﬀ 21 M IN Open SP NO Oﬀ On On 22 M IN Open SP NO On On Oﬀ 23 M IN Open SP NO On On On 24 M IN Open SP NC Oﬀ Oﬀ

Oﬀ

M IN Open SP NC Oﬀ Oﬀ On

M IN Open SP NC On Oﬀ Oﬀ 27 M IN Open SP NC On Oﬀ On 28 M IN Open SP NC Oﬀ On Oﬀ 29 M IN Open SP NC Oﬀ On On 30 M IN Open SP NC On On Oﬀ 31 M IN Open SP NC On On On 32 M IN Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 33 M IN Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On 34 M IN Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ 35 M IN Closed AL NO On Oﬀ On 36 M IN Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ 37 M IN Closed AL NO Oﬀ On On 38 M IN Closed AL NO On On Oﬀ 39 M IN Closed AL NO On On On 40 M IN Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 41 M IN Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On 42 M IN Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ 43 M IN Closed AL NC On Oﬀ On 44 M IN Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ 45 M IN Closed AL NC Oﬀ On On 46 M IN Closed AL NC On On Oﬀ 47 M IN Closed AL NC On On On 48 M IN Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 49 M IN Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On 50 M IN Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ 51 M IN Closed SP NO On Oﬀ On 52 M IN Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ 53 M IN Closed SP NO Oﬀ On On 54 M IN Closed SP NO On On Oﬀ 55 M IN Closed SP NO On On On 56 M IN Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 57 M IN Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On 58 M IN Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ 59 M IN Closed SP NC On Oﬀ On 60 M IN Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ 61 M IN Closed SP NC Oﬀ On On

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ITA

b0 1. Unità di

misura del parametro b1 M = minuti; H = ore

2. Lavaggio Periodico

EC = lavaggio alla ﬁ ne del

ciclo di produzione

IN =lavaggio durante il

ciclo di produzione

Elettrovalvola

di scarico in

standby

4. Attivazione Relè allarme

AL= presenza allarmi

SP= setpoint raggiunto

5. Logica Relè Allarme

NO= norm. aperto NC= norm. chiuso

6. Abilitazione lavaggio per

inattività

Oﬀ = lavaggio per

inattività avviene al

prossimo avvio

On= lavaggio per

inattività avviene

regolarmente

8. Auto- test

62 M IN Closed SP NC On On Oﬀ 63 M IN Closed SP NC On On On 64 M EC Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 65 M EC Open AL NO Oﬀ Oﬀ On 66 M EC Open AL NO On Oﬀ Oﬀ 67 M EC Open AL NO On Oﬀ On 68 M EC Open AL NO Oﬀ On Oﬀ 69 M EC Open AL NO Oﬀ On On 70 M EC Open AL NO On On Oﬀ 71 M EC Open AL NO On On On 72 M EC Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 73 M EC Open AL NC Oﬀ Oﬀ On 74 M EC Open AL NC On Oﬀ Oﬀ 75 M EC Open AL NC On Oﬀ On 76 M EC Open AL NC Oﬀ On Oﬀ 77 M EC Open AL NC Oﬀ On On 78 M EC Open AL NC On On Oﬀ 79 M EC Open AL NC On On On 80 M EC Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 81 M EC Open SP NO Oﬀ Oﬀ On 82 M EC Open SP NO On Oﬀ Oﬀ 83 M EC Open SP NO On Oﬀ On 84 M EC Open SP NO Oﬀ On Oﬀ 85 M EC Open SP NO Oﬀ On On 86 M EC Open SP NO On On Oﬀ 87 M EC Open SP NO On On On 88

M EC Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ

M EC Open SP NC Oﬀ Oﬀ On 90 M EC Open SP NC On Oﬀ Oﬀ 91 M EC Open SP NC On Oﬀ On 92 M EC Open SP NC Oﬀ On Oﬀ 93 M EC Open SP NC Oﬀ On On 94 M EC Open SP NC On On Oﬀ 95 M EC Open SP NC On On On 96 M EC Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 97 M EC Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On 98 M EC Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ 99 M EC Closed AL NO On Oﬀ On

100 M EC Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ 101 M EC Closed AL NO Oﬀ On On 102 M EC Closed AL NO On On Oﬀ 103 M EC Closed AL NO On On On 104 M EC Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 105 M EC Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On 106 M EC Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ 107 M EC Closed AL NC On Oﬀ On 108 M EC Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ 109 M EC Closed AL NC Oﬀ On On 110 M EC Closed AL NC On On Oﬀ 111 M EC Closed AL NC On On On 112 M EC Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 113 M EC Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On 114 M EC Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ 115 M EC Closed SP NO On Oﬀ On 116 M EC Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ 117 M EC Closed SP NO Oﬀ On On 118 M EC Closed SP NO On On Oﬀ 119 M EC Closed SP NO On On On 120 M EC Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 121 M EC Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On 122 M EC Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ 123 M EC Closed SP NC On Oﬀ On 124 M EC Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ 125 M EC Closed SP NC Oﬀ On On 126 M EC Closed SP NC On On Oﬀ 127 M EC Closed SP NC On On On 128 H IN Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 129

H IN Open AL NO Oﬀ Oﬀ On

130

H IN Open AL NO On Oﬀ Oﬀ 131 H IN Open AL NO On Oﬀ On 132 H IN Open AL NO Oﬀ On Oﬀ 133 H IN Open AL NO Oﬀ On On 134 H IN Open AL NO On On Oﬀ 135 H IN Open AL NO On On On 136 H IN Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 137 H IN Open AL NC Oﬀ Oﬀ On 138 H IN Open AL NC On Oﬀ Oﬀ 139 H IN Open AL NC On Oﬀ On 140 H IN Open AL NC Oﬀ On Oﬀ 141 H IN Open AL NC Oﬀ On On 142 H IN Open AL NC On On Oﬀ 143 H IN Open AL NC On On On 144 H IN Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 145 H IN Open SP NO Oﬀ Oﬀ On

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ITA

b0 1. Unità di

misura del parametro b1 M = minuti; H = ore

2. Lavaggio Periodico

EC = lavaggio alla ﬁ ne del

ciclo di produzione

IN =lavaggio durante il

ciclo di produzione

Elettrovalvola

di scarico in

standby

4. Attivazione Relè allarme

AL= presenza allarmi

SP= setpoint raggiunto

5. Logica Relè Allarme

NO= norm. aperto NC= norm. chiuso

6. Abilitazione lavaggio per

inattività

Oﬀ = lavaggio per

inattività avviene al

prossimo avvio On= lavaggio per inattività avviene

regolarmente

8. Auto- test

146 H IN Open SP NO On Oﬀ Oﬀ 147 H IN Open SP NO On Oﬀ On 148 H IN Open SP NO Oﬀ On Oﬀ 149 H IN Open SP NO Oﬀ On On 150 H IN Open SP NO On On Oﬀ 151 H IN Open SP NO On On On 152 H IN Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 153 H IN Open SP NC Oﬀ Oﬀ On 154 H IN Open SP NC On Oﬀ Oﬀ 155 H IN Open SP NC On Oﬀ On 156 H IN Open SP NC Oﬀ On Oﬀ 157 H IN Open SP NC Oﬀ On On 158 H IN Open SP NC On On Oﬀ 159 H IN Open SP NC On On On 160 H IN Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 161 H IN Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On 162 H IN Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ 163 H IN Closed AL NO On Oﬀ On 164 H IN Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ 165 H IN Closed AL NO Oﬀ On On 166 H IN Closed AL NO On On Oﬀ 167 H IN Closed AL NO On On On 168 H IN Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 169 H IN Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On 170 H IN Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ 171

H IN Closed AL NC On Oﬀ On

172

H IN Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ 173 H IN Closed AL NC Oﬀ On On 174 H IN Closed AL NC On On Oﬀ 175 H IN Closed AL NC On On On 176 H IN Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 177 H IN Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On 178 H IN Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ 179 H IN Closed SP NO On Oﬀ On 180 H IN Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ 181 H IN Closed SP NO Oﬀ On On 182 H IN Closed SP NO On On Oﬀ 183 H IN Closed SP NO On On On 184 H IN Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 185 H IN Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On 186 H IN Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ 187 H IN Closed SP NC On Oﬀ On 188 H IN Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ 189 H IN Closed SP NC Oﬀ On On 190 H IN Closed SP NC On On Oﬀ 191 H IN Closed SP NC On On On 192 H EC Open AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 193 H EC Open AL NO Oﬀ Oﬀ On 194 H EC Open AL NO On Oﬀ Oﬀ 195 H EC Open AL NO On Oﬀ On 196 H EC Open AL NO Oﬀ On Oﬀ 197 H EC Open AL NO Oﬀ On On 198 H EC Open AL NO On On Oﬀ 199 H EC Open AL NO On On On 200 H EC Open AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 201 H EC Open AL NC Oﬀ Oﬀ On 202 H EC Open AL NC On Oﬀ Oﬀ 203 H EC Open AL NC On Oﬀ On 204 H EC Open AL NC Oﬀ On Oﬀ 205 H EC Open AL NC Oﬀ On On 206 H EC Open AL NC On On Oﬀ 207 H EC Open AL NC On On On 208 H EC Open SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 209 H EC Open SP NO Oﬀ Oﬀ On 210 H EC Open SP NO On Oﬀ Oﬀ 211 H EC Open SP NO On Oﬀ On 212 H EC Open SP NO Oﬀ On Oﬀ 213

H EC Open SP NO Oﬀ On On 214

H EC Open SP NO On On Oﬀ 215 H EC Open SP NO On On On 216 H EC Open SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 217 H EC Open SP NC Oﬀ Oﬀ On 218 H EC Open SP NC On Oﬀ Oﬀ 219 H EC Open SP NC On Oﬀ On 220 H EC Open SP NC Oﬀ On Oﬀ 221 H EC Open SP NC Oﬀ On On 222 H EC Open SP NC On On Oﬀ 223 H EC Open SP NC On On On 224 H EC Closed AL NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 225 H EC Closed AL NO Oﬀ Oﬀ On 226 H EC Closed AL NO On Oﬀ Oﬀ 227 H EC Closed AL NO On Oﬀ On 228 H EC Closed AL NO Oﬀ On Oﬀ 229 H EC Closed AL NO Oﬀ On On

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ITA

b0 1. Unità di

misura del parametro b1 M = minuti; H = ore

2. Lavaggio Periodico

EC = lavaggio alla ﬁ ne del

ciclo di produzione

IN =lavaggio durante il

ciclo di produzione

Elettrovalvola

di scarico in

standby

4. Attivazione Relè allarme

AL= presenza allarmi

SP= setpoint raggiunto

5. Logica Relè Allarme

NO= norm. aperto NC= norm. chiuso

6. Abilitazione lavaggio per

inattività

Oﬀ = lavaggio per

inattività avviene al

prossimo avvio

On= lavaggio per

inattività avviene

regolarmente

8. Auto- test

230 H EC Closed AL NO On On Oﬀ 231 H EC Closed AL NO On On On 232 H EC Closed AL NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 233 H EC Closed AL NC Oﬀ Oﬀ On 234 H EC Closed AL NC On Oﬀ Oﬀ 235 H EC Closed AL NC On Oﬀ On 236 H EC Closed AL NC Oﬀ On Oﬀ 237 H EC Closed AL NC Oﬀ On On 238 H EC Closed AL NC On On Oﬀ 239 H EC Closed AL NC On On On 240 H EC Closed SP NO Oﬀ Oﬀ Oﬀ 241 H EC Closed SP NO Oﬀ Oﬀ On 242 H EC Closed SP NO On Oﬀ Oﬀ 243 H EC Closed SP NO On Oﬀ On 244 H EC Closed SP NO Oﬀ On Oﬀ 245 H EC Closed SP NO Oﬀ On On 246 H EC Closed SP NO On On Oﬀ 247 H EC Closed SP NO On On On 248 H EC Closed SP NC Oﬀ Oﬀ Oﬀ 249 H EC Closed SP NC Oﬀ Oﬀ On 250 H EC Closed SP NC On Oﬀ Oﬀ 251 H EC Closed SP NC On Oﬀ On 252 H EC Closed SP NC Oﬀ On Oﬀ 253 H EC Closed SP NC Oﬀ On On 254 H EC Closed SP NC On On Oﬀ 255 H EC Closed SP NC On On On

ab. 7.c

7.3 Parametri collegamento seriale

Parametro UM range def note

C1 Baud rate

0 = 4800 bps; 1 = 9600 bps; 2 = 19200 bps; 3 = 38400 bps

- 0...3 2

C2 Indirizzo tLan (se 0 = master) 0...3 0 C3 indirizzo seriale - 1...207 1 C4 Timeout per generazione allarme oﬄ ine master seriale s 0...240 30 L’allarme viene generato solo se è attivo il controllo

della produzione via rete (Vedere cap. “Controllo

dell’umidiﬁ catore via rete”)

Tab. 7.d

7.4 Parametri di sola lettura

Parametro UM range def note

d0 lettura temperatura sonda TH °C/°F 0....1000 0

d1 lettura umidità sonda TH %rH 0....1000 0

d2 lettura ingresso conﬁ gurabile (scheda opzionale) % / %rH 0....100 0

d3 contaore funzionamento vasca (resettabile , vedere 6.10 e 12.8) h 0....9999(*) 0

d4 contaore macchina ( solo lettura ) h 0....9999(*) 0

Tab. 7.e

(*) dopo il 999 il display visualizza per indicare 1000 (vengono visualizzate tre cifre con un punto in alto tra la prima e la seconda cifra).

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8. CONTROLLO DELL’UMIDIFICATORE VIA RETE

Le variabili riportate nella lista sono solo un set di tutte le variabili interne. NON CONFIGURARE VARIABILI NON PRESENTI IN TABELLA,

ALTRIMENTI C’È IL RISCHIO DI COMPROMETTERE IL FUNZIONAMENTO DELL’UMIDIFICATORE.

La seriale (connettore M11) è conﬁ gurata per default con i seguenti parametri:

- Indirizzo 1

- Baud rate 19200 bps

- Frame 8, N, 2

8.1 Lista variabili di supervisione

“A”

variabili analogiche* (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL - Modbus®

1 param. d0: Lettura temperatura sonda TH R 2 param. d1: Lettura umidità sondaTH R 3 param. d2: Lettura sonda R 4 param. d5: Lettura trimmer setpoint R

“I”

variabili intere (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL Modbus®

1 129 password accesso livelli R/W 2 130 Release ﬁ rmware R

15 143 Allarmi, fare riferimento al Cap. “ALLARMI”:

bit0: Allarme E0 bit5: Allarme PU bit1: Allarme Et bit6: Allarme H ¯ bit2: Allarme EF bit7: Allarme H_ bit3: Allarme Ed bit8: Allarme EE bit4: Allarme EP bit9: Allarme CL

R/W

20 148 Parametro A0: Modalità di funzionamento R/W 21 149 Parametro A2: Tipo sonda esterna R/W 22 150 Parametro A3: Minimo sonda R/W 23 151 Parametro A4: Massimo sonda R/W 24 152 Parametro A5: Oﬀ set sonda R/W 25 153 Parametro A6: Tempo di ritardo spegnimento ventilatore R/W 26 154 Parametro A7: Velocità ventilatore R/W 27 155 Parametro A8: Tempo massimo di evaporazione per allarme mancata produzione R/W 28 156 Parametro A9: Tempo minimo di evaporazione per allarme mancata produzione R/W 29 157 Parametro b0: Opzioni di funzionamento R/W 30 158 Parametro b1: Tempo che intercorre tra due lavaggi R/W 31 159 Parametro b2: Tempo di inattività per lavaggio al prossimo avvio R/W 32 160 Parametro b3: Tempo di lavaggio (carico+scarico) R/W 33 161 Parametro b4: Tempo di ritardo avvio R/W 34 162 Parametro b5: Ore di funzionamento per allarme CL R/W 35 163 Parametro b6: Tempo di nuova visualizzazione allarme CL in minuti R/W 36 164 Parametro b7: Intervallo per regolazione OnOﬀ pastiglie R/W 37 165 Parametro b8: Ritardo sonda sconnessa R/W 38 166 Riservato R/W 39 167 Parametro bA: Tempo massimo di carico R/W 40 168 Parametro bb: Tempo reintegro in evaporazione R/W 41 169 Parametro bC: Tempo massimo di scarico R/W 42 170 Parametro bd: Tempo di apertura scarico per svuotamento completo vaschetta R/W 43 171 Parametro bE: Tempo di ritardo da attivazione basso livello per reintegro R/W 44 172 Parametro C0: Visualizzazione di default (Terminale) R/W 45 173 Parametro C1: Parametro A0: Baud rate R/W 46 174 Parametro C2: Indirizzo Tlan (Se 0 controllo Master) R/W 47 175 Parametro C3: Serial address R/W 48 176 Parametro P0: Portata massima R/W 49 177 Parametro P1: Isteresi regolazione umidità R/W 50 178 Parametro P2: Soglia allarme bassa umidità R/W 51 179 Parametro P3: Soglia allarme alta umidità R/W 52 180 Parametro SP: Setpoint umidità R/W 53

181 Parametr

o d3: Contaore funzionamento R

54 182 Parametro d4: Contaore macchina (non resettabile) R/W 60 188 Richiesta da seriale (se settata digitale 37) R/W 65 192 Parametro C4: Timeout per oﬄ ine master seriale R/W 87 215 Release FW slave 1 R 88 216 Produzione istantanea slave 1 R 89 217 Stato slave 1 R 90 218 Fase slave 1 R 91 219 Maschera allarmi slave 1 R 92 220 Contaore funzionamento slave 1 R 93 221 Release FW slave 2 R 94 222 Produzione istantanea slave 2 R 95 223 Stato slave 2 R 96 224 Fase slave 2 R 97 225 Maschera allarmi slave 2 R 98 226 Contaore funzionamento slave 2 R

99 227 Release FW slave R 100 228 Produzione istantanea slave 3 R 101 229 Stato slave 3 R

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“I”

variabili intere (Modbus®: REGISTERS) R/W

CAREL Modbus®

102 230 Fase slave 3 R 103 231 Maschera allarmi slave 3 R 104 232 Contaore funzionamento slave 3 R

Tab. 8.a

“D”

variabili digitali (Modbus®: COILS) R/W

CAREL - Modbus®

2 Flag di appena avviato R 3 Umidiﬁ catore pronto a produrre R 4 Setpoint umidità raggiunto R 5 Led verde R 6 Led Rosso R 7 Led Giallo R 8 OnOﬀ remoto R

9 Livello Basso R 10 Livello Alto R 11 Livello Aux R 12 Autotest Completato R 14 Seriale BMS in modalità Tlan R 15 Riservato R 16 Riservato R 17 Terminale Connesso R 18 Produzione in corso R 19 Carico R 20 Scarico R 21 Trasduttore1 R 22 Trasduttore2 R 23 Ventilatore R 24 Relè allarme R 25 Relè Ausiliario R 26 Scarico Manuale R/W 27 Disabilitazione da seriale R/W 28 Reset contaore R/W 29 Reset allarmi R/W 30 Lavaggio per inattività attivato R 31 Test funzionale eﬀ ettuato R 33 Unità di misura R/W 37 Abilitazione controllo da seriale R/W 38 Attivazione lavaggio da seriale R/W

Tab. 8.b

8.2 Controllo produzione via rete

Per controllare la produzione via rete è necessario predisporre l’umidiﬁ catore utilizzando le seguenti variabili:

Digitale 27, Digitale 37 e Intera 60 (Modbus 188)

Quando la D37 è a 1, l’umidiﬁ catore bypassa i segnali esterni di comando (regolatore esterno o sonde) e utilizza come segnale di comando il valore della Intera 60. La produzione di umidità può essere gestita nei due modi seguenti:

Per gestire il livello di produzione in modo percentuale è necessario:

• Impostare D37 = 1;

• Impostare il parametro A0 = 1 (Carel 20, Modbus 148, Modalità

Regolazione Proporzionale);

• Impostare la variabile intera 60 Carel (188 Modbus) al livello desiderato

(0-1000 = 0-100.0%).

Per gestire la produzione con una sonda di umidità letta dal master:

• Impostare D37 = 1;

• Impostare il parametro A0 = 2 (Carel 20, Modbus 148, Modalità

Regolazione Sonda di umidità);

• Impostare la variabile intera 60 Carel (188 Modbus) al valore di umidità

letto dalla sonda (0-1000 = 0-100.0 rH%);

• Impostare la variabile intera 52 Carel (180 Modbus) al setpoint di

umidità desiderato.

Quando la D37 è a 1, se la comunicazione si interrompe per i secondi impostati dal parametro C4, viene generato l’allarme di “Master Oﬄ ine” (vedere tabella allarmi) e la produzione si interrompe.

La produzione può essere attivata/disattivata tramite il parametro digitale D27 (vedere tabella “Parametri”). Se D27 = 1 l’umidiﬁ catore è disabilitato e la produzione si ferma, se D27 = 0 l’umidiﬁ catore è abilitato e la produzione si attiva. D27 è indipendente dallo stato di D37.

8.3 Attivazione lavaggio via rete

È possibile ativare in qualunque momento un ciclo di lavaggio tramite la variabile digitale 38.

Impostando a 1 tale variabile, il controllo eﬀ ettuerà immediatamente un ciclo di lavaggio, anche se si trova nello stato di standby e anche se i lavaggi, automatici e per inattività, sono disabilitati tramite i relativi parametri.

La variabile si manterrà a 1 per tutta la durata del lavaggio e verrà azzerata automaticamete al termine dello stesso.

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segnalazione LED rosso (*)

codice e simbolo a display (lampeggiante)

signiﬁ cato cause soluzione attivazione

relè di allarme

azione reset

2 lampeggi rapidi Et - Autotest fallito - Carico non collegato o

insuﬃ ciente

- scarico aperto

- galleggiante difettoso

Veriﬁ care:

• alimentazione d’acqua e

la valvola di carico;

• intasamento del ﬁ ltro

sull’elettrovalvola di carico;

• veriﬁ care elettrovalvola

di scarico e collegamento di scarico;

si umidiﬁ cazione

interrotta

ESC / Digitale 29

5 lampeggi rapidi EP

mancata produzione traﬁ lamento EV carico malfunzionamento ventilatore

funzionamento anomalo dei trasduttori piezoelettrici

Provvedere alla manutenzione della vasca

si umidiﬁ cazione

interrotta

ESC / Digitale 29

3 lampeggi rapidi EF

mancanza acqua Interruzione della rete

idrica o malfunzionamento elettrovalvola di carico

Veriﬁ care:

• alimentazione d’acqua e

la valvola di carico;

• intasamento del ﬁ ltro

sull’elettrovalvola di carico;

si (nei 10 minuti di attesa )

umidiﬁ cazione interrotta solo per 10 minuti

automatico (dopo 10 minuti di attesa)

4 lampeggi rapidi Ed

scarico difettoso Malfunzionamento

elettrovalvola/circuito di scarico

veriﬁ care valvova di scarico e collegamento di scarico

si umidiﬁ cazione

interrotta

ESC / Digitale 29

5 lampeggi lenti CL

segnale di richiesta manutenzione vasca

Superamento delle 1500 ore di funzionamento per manutenzione consigliata

Eﬀ ettuare manutenzione vasca e trasduttori

no solo

segnalazione

Reset contaore

6 lampeggi rapidi PU - Segnale di comando

esterno non correttamente connesso

Cavo interrotto/ sconnesso/ non correttamente connesso

Veriﬁ care il segnale di riferimento in modalità (4...20mA o 2...10V).

si umidiﬁ cazione

interrotta

AUTO

2 lampeggi lenti H ¯ Alta umidità Il segnale proveniente dalla

sonda indica una umidità superiore a 80%rH

Veriﬁ care segnale/cavo sonda umidità

si umidiﬁ cazione

interrotta

AUTO

3 lampeggi lenti H_ Bassa Umidità Il segnale proveniente dalla

sonda indica una umidità inferiore al 20%rH

Veriﬁ care segnale/cavo sonda umidità

si umidiﬁ cazione

interrota

AUTO

4 lampeggi lenti EE Allarme EEprom problemi nell’EEPROM se il problema persiste,

contattare il centro di assistenza CAREL

si umidiﬁ cazione

interrotta

Se persiste contattare

assistenza 1 lampeggio rapido

E0 Test funzionale non

eﬀ ettuato

Test funzionale non eﬀ ettuato in fabbrica / problemi nell’EEPROM

se il problema persiste, contattare il centro di assistenza CAREL

si umidiﬁ cazione

interrotta

Se persiste

contattare

assistenza 7 lampeggi lenti OFL Master Oﬄ ine Perdita di comunicazione

con il master seriale (se D37 = 1)

Veriﬁ care stato Master / cavo di comunicazione

si umidiﬁ cazione

interrotta

AUTO

8 lampeggi rapidi EL

Allarme livello acqua Livello troppo alto durante

la produzione di acqua nebulizzata per:

• traﬁ lamento EV carico

• trasduttori

malfunzionanti

• ventilatori

malfunzionanti

Veriﬁ care:

• EV carico

• trasduttori

• ventilatori

si umidiﬁ cazione

interrotta

AUTO

Tab. 9.a

Per il reset degli allarmi premere una volta il tasto ESC per spegnere il buzzer di segnalazione acustica, premere una seconda volta ESC per resettare l’allarme.

(*) Lampeggio rapido: 0,2 secondi ON e 0,2 secondi OFF Lampeggio lento: 1 secondo ON e 1 secondo OFF

9. ALLARMI

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9.1 Risoluzione dei problemi

Nota: se il problema rilevato non è risolto attraverso le indicazioni

seguenti, contattare il centro tecnico di Assistenza CAREL.

1. Per prima cosa veriﬁ care l’umidiﬁ catore e l’area circostante.

Problema Causa Veriﬁ ca Rimedio

Nessuna produzione di acqua nebulizzata

Sistema alimentazione elettrica Interruttore dell’umidiﬁ catore

in posizione OFF

Veriﬁ ca visuale dell’interruttore Commutare l’interrutore in

posizione ON

Non arriva alimentazione Misurare la tensione ai terminali di

ingresso dell’umidiﬁ catore

Dare alimentazione

Alimentazione guasta Misurare la tensione ai terminali di

uscita dell’alimentatore

Sostituire l’alimentatore

Sistema alimentazione d’acqua Valvola a monte chiusa Veriﬁ care Aprire la valvola

La quantità di acqua nebulizzata è troppo bassa

Sistema di alimentazione elettrica

La tensione di alimentazione è bassa

Veriﬁ care la tensione ai terminali di uscita dell’alimentazione

Sostituire l’alimentatore se danneggiato

Sistema alimentazione d’acqua Il livello d’acqua durante la

produzione è alto e straripante

Veriﬁ ca a vista Vedere tabella 2)

Altro L’umidiﬁ catore non è montato

orizzontalmente

Veriﬁ ca a vista Sistemare

Nessuna produzione di acqua nebulizzata

Polvere e materiale estraneo accumulati nella vasca (*) Pulire l’interno della vasca Deterioramento del trasduttore La vita media del trasduttore è

di circa 10.000…15.000 ore di funzionamento

Sostituire

La quantità di acqua nebulizzata è troppo bassa

Polvere e materiale estraneo accumulati nella vasca (*) Veriﬁ care a vista l’interno della

vasca

Pulire l’interno della vasca e sostituire i trasduttori

Incrostazioni di calcare depositato sulla superﬁ cie dei trasduttori piezoelettrici (*)

Tab. 9.b

(*) Queste cause di malfunzionamento possono essere evitate attraverso la manutenzione preventiva.

2. Se la causa non è stata rilevata con le veriﬁ che precedenti,

alcuni componenti possono essere guasti. Veriﬁ care l’interno dell’umidiﬁ catore.

Problema Causa Veriﬁ ca Rimedio

Nessuna produzione di acqua nebulizzata

Sistema alimentazione d’acqua Sensore di livello a galleggiante

è guasto

Svuotare la vasca, rimuovere la scheda elettronica e veriﬁ care la continuità del sensore di livello

Contattare l’assistenza per sostituzione sensore di livello

Sensore di livello a galleggiante bloccato

Pulire il sensore. Se la funzionalità non è ripristinata, sostituirlo

La valvola di carico è guasta Non vi è carico d’acqua neppure

se la vasca è stata vuotata

Sostituire la valvola Pulire il sensore. Se la funzionalità

non è ripristinata, sostituirlo

Altro I cavi dei ventilatori sono

allentati o disconnessi

Veriﬁ care la connessione rimuovendo la cover dell’umidiﬁ catore

Connessione corretta ai terminali

La quantità di acqua nebulizzata è troppo bassa

Il livello d’acqua trabocca Sensore di livello a galleggiante

bloccato

Se il livello d’acqua nella vasca ha raggiunto il tubo di troppo pieno, rimuovere il connettore dalla scheda di controllo e veriﬁ care la continuità del sensore di livello

Se vi è continuità, contattare l’assistenza per sostituzione sensore di livello

La valvola di carico è guasta Il riempimento avviene

anche dopo lo spegnimento dell’apparecchio

Sostituire la valvola di carico

Tab. 9.c

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10. MANUTENZIONE E PARTI DI RICAMBIO

10.1 Componenti elettrici

Fig. 10.a

n. descrizione Cod. ricambio

1 Alimentatore 300 W: UUKA300000

(2-4 kg/h) 600 W: UUKA600000

(6-8 kg/h) 2 Scheda driver UUKDE00000 3 Scheda

elettronica di controllo

Scheda base:

UUF02S0000

Scheda ausiliaria:

UUKAX00000 4 Interruttore

ON/OFF 5 Morsettiera 6 Trasformatore UUKTR00000

Tab. 10.a

10.2 Componenti meccanici

n. descrizione Cod. ricambio

1 Carter 2 Staﬀ a ﬁ ssaggio a

muro

3 Pannello

posteriore 4 Diﬀ usore anteriore UUKDR00000 5 Diﬀ usore

posteriore

UUKDR10000

6 Staﬀ a e ventilatore

posteriore (80X80)

UUKFN00000

7 Ventilatore

anteriore (80X80)

UUKFN10000

8 Coperchio destro 9 Kit elettrovalvola

di scarico

UUKDN00000

10 Kit elettrovalvola

di carico

UUKFR00000

11 Trasduttore

piezoelettrico

UUKTP00000

12 Coperchio sinistro

Tab. 10.b

Fig. 10.b

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10.3 Manutenzione

La manutenzione dell’umidiﬁ catore deve essere eﬀ ettuata dal Servizio Tecnico di Assistenza CAREL oppure da personale professionalmente qualiﬁ cato.

Attenzione: prima di eﬀ ettuare qualunque operazione:

• togliere l’alimentazione elettrica posizionando l’interruttore

dell’apparecchio su “spento”;

• attendere lo svuotamento completo dell’acqua presente nella vasca

dell’umidiﬁ catore.

La valvola di carico è normalmente chiusa e la valvola di scarico è normalmente aperta, cosicché se si toglie l’alimentazione all’umidiﬁ catore, esso si scarica automaticamente.

Nota: la manutenzione preventiva dell’umidiﬁ catore è raccomandata

per garantire le prestazioni ottimali del sistema e comprende:

• la veriﬁ ca del serraggio dei connettori elettrici;

• la pulizia e ispezione visuale dei componenti;

• la veriﬁ ca del livello d’acqua e dell’assenza di perdite.

Attenzione:

• il trasduttore piezoelettrico è molto delicato: durante la pulizia dell’

interno vasca, prestare attenzione a non graﬃ arlo, per esempio con un cacciavite;

• serrare i dadi con la coppia massima ammessa ( 4 ± 0,5 kg·cm). Una

coppia eccessiva di serraggio può danneggiare l’umidiﬁ catore.

10.4 Manutenzione ordinaria

La manutenzione ordinaria degli umidiﬁ catori prevede la pulizia di tutte le parti a contatto con l’acqua:

1. tubi di carico/scarico;

2. vasca acqua.

L’intervallo di manutenzione dipende dalla qualità dell’acqua e dalle ore di funzionamento dell’umidiﬁ catore. L’uso di acqua demineralizzata riduce al minimo la frequenza di interventi di manutenzione.

Nota: si raccomanda di eseguire la manutenzione ordinaria almeno

1 volta all’anno, indipendentemente dalla qualità dell’acqua e dalle ore di funzionamento dell’umidiﬁ catore.

Si raccomanda di veriﬁ care periodicamente il funzionamento dei trasduttori piezoelettrici, delle rispettive schede driver e dei ventilatori mediante un controllo visivo:

1. veriﬁ care la presenza di colonna d’acqua al di sopra di ognuno dei

trasduttori piezoelettrici durante il funzionamento dell’umidiﬁ catore;

2. veriﬁ care che i LED della schede driver siano accesi e di colore giallo

durante il funzionamento dell’umidiﬁ catore;

3. veriﬁ care che i ventilatori siano in rotazione durante il funzionamento

dell’umidiﬁ catore.

10.5 Manutenzione straordinaria

La manutenzione straordinaria può prevedere la sostituzione di:

1. elettrovalvola di carico/scarico;

2. scheda driver;

3. trasduttore piezoelettrico;

4. ventilatore;

5. scheda elettronica di controllo;

6. alimentatore.

10.6 Sostituzione dei componenti

Elettrovalvola di scarico

Per rimuovere il coperchio laterale destro:

Fig. 10.c

1. allentare e rimuovere la vite (A);

2. rimuovere il coperchio (B);

3. togliere i connettori elettrici e agire sui raccordi a molla per sﬁ lare i

tubi ed estrarre il gruppo (D): raccordo a gomito, valvola di scarico, raccordo a T.

Fig. 10.d

Elettrovalvola di carico

1. allentare e rimuovere le viti (frecce) per rimuovere la staﬀ a (E);

Fig. 10.e

Fig. 10.f

2. togliere i connettori elettrici ed agire sui raccordi a molla per sﬁ lare

i tubi ed estrarre il gruppo (F): raccordo a gomito, valvola di carico, raccordo.

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Smontaggio pannello posteriore (per accesso ai ventilatori)

Per rimuovere il pannello posteriore rimuovere prima il coperchio laterale sinistro:

1. allentare e rimuovere la vite (A);

2. rimuovere il coperchio (B);

3. svitare le viti (C) per scollegare il cavo di alimentazione dalla

morsettiera e le viti (D) per rimuovere il pannello posteriore (E).

Fig. 10.g

Diﬀ usori

I diﬀ usori sono solamente inseriti nel coperchio superiore. Una volta smontato il carter, per la sostituzione basta semplicemente alzarli e rimuoverli.

Ventilatore/ scheda driver posteriore

Smontare il pannello posteriore come spiegato nel paragrafo precedente.

1. scollegare i cavi elettrici che fuoriescono dal ventilatore e sono

collegati alla scheda driver;

2. rimuovere le viti di ﬁ ssaggio con un cacciavite;

3. estrarre il ventilatore;

4. per rimuovere la scheda driver anteriore allentare i due dadi di

ﬁ ssaggio e rimuoverli con una chiave a tubo;

Fig. 10.h

Ventilatore/ scheda driver anteriore

1. Svitare le viti sotto il pannello inferiore;

Fig. 10.i

2. Sganciare il carter dai due longheroni verticali;

Fig. 10.j

3. Fare scivolare ed estrarre il corpo dell’umidiﬁ catore;

Fig. 10.k

4. Per rimuovere la scheda driver anteriore allentare i due dadi di

ﬁ ssaggio e rimuoverli con una chiave a tubo.

Fig. 10.l

Nota: si consiglia di sostituire assieme alla scheda driver anche il

relativo trasduttore piezolelettrico.

Trasduttore piezoelettrico

Nota la capacità di nebulizzazione del trasduttore piezoelettrico

decresce gradualmente con l’uso. Esso deve essere sostituito dopo circa

10.000 ore di funzionamento (in dipendenza dalla qualità dell’acqua), sebbene l’unità possa continuare a funzionare ﬁ nchè la capacità eﬀ ettiva risponde ai requisiti.

Per rimuovere il trasduttore piezoelettrico:

1. rovesciare il corpo dell’umidiﬁ catore e individuare il trasduttore

piezoelettrico da sostituire;

2. togliere il morsetto dei cavi elettrici dalla scheda driver collegata;

3. con una chiave a tubo (5,5) allentare i dadi di ﬁ ssaggio, rimuovere il

trasduttore e sostituirlo;

4. per rimontare il trasduttore, prestare attenzione alla scritta bianca

(freccia): la ﬁ la di trasduttori superiore ha la scritta a destra e la ﬁ la inferiore ha la scritta a sinistra. Il trasduttore deve avere la scritta posizionata come i trasduttori adiacenti.

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Attenzione:

se il trasduttore viene montato ruotato di 180°, il montaggio errato comporta una riduzione della produzione di acqua nebulizzata e un potenziale malfunzionamento dell’umidiﬁ catore.

Fig. 10.m

Fig. 10.n Fig. 10.o

Nota: la coppia di serraggio dei dadi che bloccano il trasduttore

deve essere di 4±0,5 kg cm.

Scheda di controllo e alimentatore

Per rimuovere la scheda di controllo (ﬁ g 10.p):

1. svitare e rimuovere i dadi e sﬁ lare la scheda di controllo;

2. per rimuovere l’alimentatore (ﬁ g. 10.q), svitare le viti ed estrarlo da

sopra.

5.5

Fig. 10.p

Fig. 10.q

10.7 Pulizia vasca

Per accedere alla vasca ed eﬀ etturare le operazioni di pulizia:

A. svitare le viti che bloccano il coperchio e rimuovere le staﬀ ette di

bloccaggio;

B. svitare le viti che ﬁ ssano i supporti ventilatori e i ventilatori; C. eventualmente svitare le viti per separare i ventilatori e pulire i ﬁ ltri

aria;

D. alzare il coperchio dalla sede per avere accesso alla vasca.

Per la pulizia della vasca utilizzare una spazzola morbida.

Fig. 10.r

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11. SCHEMA ELETTRICO

11.1 Schema

GND

+21V

Level ﬂow

switch

Rear fan

230/ 110 Vac

+ GND

1...

Piezoelectric

transducer

Pool

Driver

48 Vdc

Power Supply

Driver

Front fan

Control

board

Drain

valve

Fill

valve

LEVEL FLOW

SWITCH

FAN

HIGH LEV.

LOW LEV.

LEVEL FLOW SWITCH

GND

Fig. 11.a

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12. CARATTERISTICHE GENERALI E MODELLI

12.1 Modelli umidiﬁ catori ultrasuoni e caratteristiche elettriche

Nella tabella seguente sono riassunti i dati elettrici relativi alle tensioni d’alimentazione dei vari modelli e alle caratteristiche funzionali di ciascuno di essi. Si noti che alcuni modelli possono essere alimentati con tensioni diverse, ovviamente con diversi assorbimenti e produzioni di acqua nebulizzata.

Alimentazione

modello Produzione di umidità

(2,4)

(kg/h)

Potenza

(2)

(W)

Tensione

(1)

(V – type)

Corrente

(2)

(A)

alimentazione

Corrente

(2)

(A)

alimentatore

Cavo

(3)

(mm2 - AWG)

UU02RD% 2 180 230 0,8 3

0,823 - 18

UU02R1% 2 180 110 1,65 3

UU04RD% 4 330 230 1,5 6

UU04R1% 4 320 110 3 6

UU06RD% 6 480 230 2,1 9

UU06R1% 6 480 110 4,4 9

UU08RD% 8 690 230 3 12

UU08R1% 8 690 110 6,3 12

Tab. 12.a

(1) tolleranza ammessa sulla tensione nominale di rete: -15%, +10%; (2) tolleranza sui valori nominali: +5%, -10% (EN 60335-1); (3) valori consigliati, riferiti alla posa del cavo in PVC o gomma in canala chiusa per una lunghezza di 10 m (32.8 ft); è comunque necessario rispettare le Normative vigenti; (4) produzione di acqua nebulizzata istantanea nominale max: la produzione media di acqua nebulizzata può essere inﬂ uenzata da fattori esterni quali: temperatura

ambiente, qualità dell’acqua, sistema di distribuzione del acqua nebulizzata.

Attenzione: per evitare interferenze, si consiglia di mantenere i

cavi di alimentazione separati da quelli delle sonde.

12.2 Caratteristiche tecniche

Modello UU02R* UU04R* UU06R* UU08R*

Portata l/h 2 4 6 8 Nr. Trasduttori 4 8 12 16 Potenza nominale (W) (2) 180 330 480 600 Applicazione ambiente Pressione alimentazione acqua 1 … 6 bar Temperatura acqua di alimento (°C) 5 … 40 Grado di protezione IP20

Controllo elettronico

Tensione/ frequenza degli ausiliari (V/ Hz) 24V/50 – 60 Hz Potenza massima ausiliari (VA) 3 Ingressi sonde (caratteristiche generali) Selezionabili per segnali: 0…10 Vdc, 2…10 Vdc, 0…20 mA, 4…20 mA

Impedenza di ingresso: 20 kΩ con segnali: 0…10 Vdc, 2…20 Vdc

100 Ω con segnali: 0…20 mA, 4…20 mA Alimentazioni per sonde attive (caratteristiche generali) 21 Vdc, max 150 mA Uscita relè di allarme (caratteristiche generali) 24 V (max 3 W) Ingresso di abilitazione remota (caratteristiche generali) Contatto pulito. Resistenza max 100 Ω; max 5 Vdc aperto, 7 mA chiuso Comunicazione seriale RS485 (Protocolli Carel/Modbus) 1/8 unit load (96 kΩ)

Condizioni ambientali

Temperatura ambiente di funzionamento °C (°F) 1…40 (33,8…104) Umidità ambiente di funzionamento (% rH) 10…90

Tab. 12.b

12.3 Tabella fusibili

Cod. umidif. Fusibile alimentatore 48 Vdc

(1 fusibile tipo 10.3 x 38)

Fusibili alimentazione

(2 fusibili tipo 5 x 20)

Fusibile trasformatore 250 Vac

(1 fusibile tipo 6.3 x 32 T)

UU02RD% 4 A 1 A 3.15 A UU02R1% 4 A 2 A 3.15 A UU04RD% 6 A 2 A 3.15 A UU04R1% 6 A 3.15 A 3.15 A UU06RD% 10 A 2.5 A 3.15 A UU06R1% 10 A 5 A 3.15 A UU08RD% 12 A 3.15 A 3.15 A UU08R1% 12 A 6,3 A 3.15 A

Tab. 12.c

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13. COLLEGAMENTO IN RETE

13.1 Predisposizioni

L’unità Master è in grado di controllare il funzionamento di un massimo di 3 unità Slave collegate tramite rete tLan. Per le connessioni elettriche fare riferimento allo schema alla pagina seguente. I microinterruttori 1-3 dell’unità Master devono essere impostati tutti a OFF. Ogni unità Slave deve essere opportunamente conﬁ gurata tramite i seguenti microinterruttori: 1: Impostare a ON per la conversione della porta seriale (M11) da RS485 a tLAN; 2/3: Indirizzo Slave, come in ﬁ g. successiva.

13.2 Logica di controllo

L’unità Master controlla ogni unità Slave, ad esso collegata, attraverso i seguenti parametri:

• abilitazione/disabilitazione al funzionamento;

• livello della produzione dell’acqua nebulizzata.

I segnali di comando (sonde/umidostato/regolatore esterno) vengono letti e gestiti solo dall’unità Master che provvede poi a regolare il funzionamento degli Slave. Il livello di produzione del Master viene passato a tutti gli Slave:

Es.1: Master conﬁ gurato in regolazione proporzionale (vedere cap. “Collegamenti elettrici”) e richiesta al 90%: il Master e ogni Slave moduleranno il 90% della propria capacità (vedere cap. “Principi di funzionamento”).

Es.2: Master conﬁ gurato in regolazione sonda ambiente, setpoint 50 %rH: al raggiungimento del setpoint il Master e tutti gli Slave interromperanno la produzione di acqua nebulizzata.

Ogni unità (Master o Slave) è autonoma per quanto riguarda la logica di controllo della produzione di acqua nebulizzata e di tutte le altre funzioni.

13.3 Gestione degli slave da terminale (master)

Da maschera principale premere il tasto PRG per 3 secondi e inserire la password: 90. Il terminale visualizzerà lo stato degli Slave connessi secondo la seguente logica - a partire dal digit di sinistra: Stato Unità 1, Stato Unità 2, Stato Unità 3.

Il simbolo 1 signiﬁ ca “unità online”, mentre il simbolo  signiﬁ ca “unità oﬄ ine”. Nella

Fig.1

è portato l’esempio di Unità 1 online (Digit di sinistra a 1)

mentre Unità 2 e 3 oﬄ ine (digit centrale e di destra a ).

Premendo il tasto ENTER il terminale si porta nel menu di selezione dell’unità che si vuole controllare, con i tasti UP e DOWN è possibile selezionare l’unità desiderata. In

Fig.2

è mostrata la schermata di selezione

dell’Unità 1.

Premendo ENTER si accede al menu di controllo dell’unità desiderata, con i tasti UP e DOWN si possono scorrere le seguenti visualizzazioni:

• Percentuale di richiesta passata dal Master

(Fig.3)

• Contaore funzionamento

(Fig.4)

, resettabile premendo UP+DOWN per

5 secondi (vedere “parametro d3”).

• Allarmi unità (

Fig.5

, se assenti viene visualizzato --), resettabili premendo

UP+DOWN per 5 secondi.

• Accesso menu conﬁ gurazione parametri

(Fig.6)

Le icone, in questa visualizzazione, indicano lo stato dello slave selezionato

(Fig.9)

Premendo ENTER dalla schermata di accesso al menu conﬁ gurazione parametri si accede alla lista parametri che è possibile modiﬁ care

(Fig.7)

. Per il signiﬁ cato dei parametri fare riferimento al cap. Parametri di conﬁ gurazione.

Il parametro b8 è utilizzato come timeout per il riconoscimento di un’unità oﬄ ine, secondo il numero di slave collegati potrebbe essere necessario variare tale parametro, impostato per default a 10 s.

13.4 Allarmi

Da maschera principale il Master visualizza la presenza di allarmi su un determinato slave con il codice ESX. Con X inteso come l’indirizzo dello slave che ha l’allarme attivo (Fig. 8, Allarme Slave 1).

Per il dettaglio dell’allarme in corso è necessario accedere al menu dello slave relativo. Ogni unità è autonoma nella gestione dei propri allarmi, ad eccezione di quelli riferiti ai segnali di comando collegati al Master che inibiscono l’intera rete di umidiﬁ catori (vedere Tab.13.a).

13.5 Controllo da supervisione (Carel/Modbus®)

Tramite le variabili di supervisione I62 e I63 (Modbus® 189 e 190) è possibile visualizzare e impostare i parametri degli slave. La variabile I62 (Modbus 189) deve essere scritta come in Tab.13.b.

Se la variabile è richiesta in lettura il valore sarà presente nella variabile I63 (Modbus 190) dopo la scrittura di I62, se la variabile è richiesta in scrittura il valore scritto sarà quello presente nella variabile I63, che deve quindi essere precedentemente scritta.

Es: Scrittura del parametro P0 dello Slave 2 a 70

• Scrittura I63 a 70

• Scrittura I62 a 50224 (Vedere esempio di Tab. 13.b).

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Production

Fill

Water presence

Drain

Fig. 7 Fig. 8

Fig. 9

Codice Descrizione

PU Segnale di comando esterno non connesso OFL Supervisore sconnesso e Master in modalità richiesta da seriale

Tab. 13.a

Bit 15

Modalità

Bit 13-14

Indirizzo slave

Bit 8-12

Tipo variabile

Bit 0-7

Indirizzo supervisione CAREL

0=Lettura

1=Scrittura

01 = Slave 1 10 = Slave 2 11 = Slave 3

00100=Int.

01000=Analog

10000=Dig

Es.: 0000 1000=8

Tab. 13.b

Esempio:

Scrittura Slave 2 Variabile

intera

P0=

indirizzo 48

1 10 00100 00110000 =1100010000110000=50224

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esc

M10J8

(5)

tLan

GND

TX/RX

(3)

12345

Sonda attiva/ Regolatore esterno

Active probe/ Ext. Regulator

GND

+21V

Connessioni scheda ausiliaria:

Auxiliary card Connections:

M 11

GND

+ GND

(1)

RS485

Supervisore

Supervisor

ON/OFF

(4)

Connessioni scheda Base:

Main Board Connections:

UNITÀ MASTER : Connessioni

MASTER UNIT: Connections

M 11

TX/RX

GND

+ GND

(1)

RS485

Supervisore

Supervisor

ON/OFF

(4)

Connessioni scheda Base:

Main Board Connections:

UNITÀ SLAVE : Connessioni

SLAVE UNIT : Connections

M 11

(6)

TLan (*)

(2)

Supervisore

Supervisor

(1)

Terminale

Terminal

(3)

Sonda Attiva

Active Probe

(3)

Regolatore Esterno

Ext. Regulator

TH probe (HYHU000000)

(5)

(4)

Terminale /

Terminal

M 14

tLan

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Nota: collegare lo schermo del cavo seriale al morsetto di terra (PE) dell’umidiﬁ catore

Cavo schermato AWG 20/22 max 10 m