Carel GASTEAM User Manual

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gaSteam

L’installazione del prodotto deve obbligatoriamente comprendere la connessione di messa a terra, usando l’apposito morsetto giallo-verde in morsettiera. Non utilizzare il neutro come connessione a terra.

The product must be installed with the earthconnected, using the special yellow-green terminal on the terminal block. Do not use the neutral for the earth connection.

Le produit doit être installé avec la connexion terre branchée, en utilisant la signalisation et les bornes spécifiques (jaune/vert) à la mise à la terre. Ne pas utiliser le neutre comme mise à la terre.

Das Produkt muss geerdet werden. Verwenden Sie hierfür den gelb-grün Anschluss an der Klemmleiste. Verwenden Sie nicht den Null-Leiter für die Erdung.

La instalación del producto debe obligatoriamente incluir la conexión de la toma de tierra, utilizando el borne amarillo/verde del regletero. No utilizar el neutro como conexión a tierra.

Warning!

Vogliamo farvi risparmiare tempo e denaro!

Vi assicuriamo che la completa lettura di questo manuale vi garantirà una corretta installazione ed un sicuro utilizzo del prodotto descritto.

AVVERTENZE IMPORTANTI

PRIMA DI INSTALLARE O INTERVENIRE SULL’APPARECCHIO, LEGGERE ATTENTAMENTE E SEGUIRE LE ISTRUZIONI E LE NORME DI SICUREZZA CONTENUTE IN QUESTO MANUALE ED ILLUSTRATE CON LE ETICHETTE A BORDO MACCHINA.

Questo umidificatore produce vapore non pressurizzato per mezzo di uno scambiatore di calore alimentato da un bruciatore a gas immerso nell’acqua contenuta nel bollitore: il vapore così prodotto viene utilizzato per umidificare ambienti o processi industriali mediante appositi distributori. La qualità dell’acqua utilizzata influisce sul processo di evaporazione per cui l’apparecchio può essere alimentato con acqua non trattata purché di tipo potabile o demineralizzata, oppure con acqua trattata per mezzo di un apparecchio addolcitore (vedi Caratteristiche dell’acqua di alimento). L’acqua evaporata viene reintegrata automaticamente per mezzo di una valvola di riempimento. Questa apparecchiatura è progettata esclusivamente per umidificare direttamente in ambiente oppure in condotta per mezzo di distributori. Essa è realizzata per tale scopo purché l’installazione, l’utilizzo e la manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni contenute in questo manuale e sulle etichette applicate internamente ed esternamente. Le condizioni dell’ambiente, del combustibile e della tensione d'alimentazione devono rientrare tra quelle specificate. Ogni utilizzo diverso da questo e l’apporto di modifiche non espressamente autorizzate dal costruttore sono da intendersi impropri. La responsabilità di lesioni o danni causati da uso improprio ricadrà esclusivamente sull’utilizzatore. Si osser

vi che questa macchina è allacciata alla rete di alimentazione gas, contiene componenti elettrici sotto tensione e superfici calde. Tutte le operazioni di servizio e/o manutenzione devono essere eseguite da personale esperto, qualificato, cosciente delle necessarie precauzioni, in grado di eseguire il lavoro a regola d’arte e in ossequio alle Normative ed alle prescrizioni in vigore in materia di sicurezza, con particolare riferimento a:

1. Legge 1083/71: “Norme per la sicurezza dell’impiego del gas

combustibile”;

2. Legge n.46/90: “Norme per la sicurezza degli impianti”;

3. DPR n.447 del 6 dicembre 1991: “Regolamento di attuazione della

legge 5 marzo 1990, n.46 in materia di sicurezza per gli impianti”;

4. Legge 10/91: “Norme per l’attuazione del piano energetico

nazionale in materia di uso razionale dell’energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia”

ima di accedere alle parti interne sezionare la macchina dalla rete elettrica. Applicare in ogni caso le Normative di sicurezza vigenti nel luogo di installazione.

Smaltimento delle parti dell’umidificatore

L’umidificatore è composto da parti in metallo e da parti in plastica. Tutte queste parti vanno smaltite secondo le Normative locali in materia di smaltimento.

Garanzia sui materiali

2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di consumo). Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL sono

garantite dal sistema di progettazione e produzione certificato ISO 9001, nonché dai marchi TÜV e CE.

We wish to save you time and money!

We can assure you that the thorough reading of this manual will guarantee correct installation and safe use of the product described.

IMPORTANT WARNINGS

BEFORE INSTALLING OR HANDLING THE APPLIANCE PLEASE CAREFULLY READ AND FOLLOW THE INSTRUCTIONS AND SAFETY STANDARDS DESCRIBED IN THIS MANUAL AND ILLUSTRATED BY THE LABELS ON THE MACHINE.

This humidifier produces non-pressurised steam by means of a heat exchanger powered by a gas burner immersed in the water contained in the boiler.The steam produced is used to humidify environments or industrial processes, using special distributors. The quality of the water used affects the process of evaporation, and as a result the appliance may be supplied with untreated water, as long as this is drinkable, demineralised or treated with a softener (see Characteristics of the supply water). The evaporated water is automatically replaced using a filling valve. This appliance has been designed exclusively to directly humidify rooms or ducts, using a distribution system, as long as the installation, use and maintenance operations are carried out according to the instructions contained in this manual and on the labels applied internally and externally. The conditions of the environment, the fuel and the power supply voltage must comply with the specified values. All other uses and modifications made to the device that are not authorised by the manufacturer are considered incorrect. Liability for injury or damage caused by the incorrect use of the device lies exclusively with the user. Please note that the machine is connected to the gas mains

, contains powered electrical devices and hot surfaces. All service and/or maintenance operations must be performed by specialist and qualified personnel who are aware of the necessary precautions and are capable of performing the operations correctly and in accordance with the safety standards and legislation in force, with specific reference to:

1. Italian law 1083/71: “Safety standards relating to the use of

gaseous fuel”;

2. Italian Law no.46/90: “Safety standards relating to systems

in buildings”;

3. Presidential Decree no. 447, December 6, 1991: “Regulations to

law no. 46, dated March 5, 1990, on safety relating to systems in buildings”;

4. Italian Law 10/91: “Regulations to the national plan for energy

savings and the development of renewable sources of energy”.

Disconnect the machine from the mains po

wer supply before accessing any internal parts. The local safety standards in force must be applied in all cases.

Disposal of the parts of the humidifier

The humidifier is made up of metallic and plastic parts. All parts must be disposed of according to the local standards on waste disposal.

Warranty on materials

2 years (from the date of production, excluding the consumable parts, such as the cylinder).

Certification: the quality and safety of CAREL products are guaranteed by CAREL's ISO 9001 certified design and production system, as well as the TÜV and CE marks.

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Indice:

1. Modelli e descrizione dei componenti 1

1.1 I modelli 1

1.2 Descrizione dei componenti 1

2. Montaggio 3

2.1 Ricevimento e conservazione 3

2.2 Posizionamento ingombri 3

2.3 Rimozione e rimontaggio del cofano frontale 4

3. Collegamenti idraulici 5

3.1 Caratteristiche dell’acqua d’alimento 5

3.2 Caratteristiche dell’acqua di drenaggio 6

3.3 Allacciamento tubazioni 6

3.4 Verifiche 7

3.5 Allacciamento del condotto di aspirazione aria e dello scarico fumi 7

4. Distribuzione del vapore 9

4.1 Distribuzione del vapore in condotta - distributori lineari e a getto concentrato (OEM) 9

4.2 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte d’aria 10

4.3 Installazione del tubo di convogliamento del vapore 10

4.4 Installazione del tubo di ritorno della condensa 11

4.5 Verifiche 11

5. Collegamenti elettrici 12

5.1 Tensione d’alimentazione 12

5.2 Verifica della tensione del trasformatore dei circuiti ausiliari 12

5.3 Scheda principale di controllo 12

5.4 Collegamenti ausiliari 13

5.5 Altri contatti ausiliari 16

5.6 Verifiche 17

5.7 Schema elettrico 18

6. Avviamento ed arresto 21

6.1 Controlli preliminari 21

6.2 Primo avviamento 21

6.3 Avviamento 21

6.4 Arresto 24

7. Il controllo dell’umidificatore 26

7.1 Pannello frontale 26

7.2 Sequenza di avviamento 27

7.3 Visualizzazione 27

7.4 Variazione del set point 28

7.5 Indicazione di stato d’allarme 28

7.6 Scarico completo del bollitore 28

7.7 Esclusione dell’autotest idraulico/elettrico 28

8. Lettura e programmazione dei parametri del controllore 29

8.1 Lettura e programmazione del set point 29

8.2 Lettura e programmazione dei parametri di regolazione

- lettura delle misure 30

8.3 Lettura e programmazione dei parametri di configurazione 31

8.4 Validità delle modifiche dei parametri 35

8.5 Richiamo dei parametri di default (impostazioni effettuate in azienda) 36

8.6 Azzeramento contaore 36

8.7 Visualizzazione e modifica dell’unità di misura 36

9. Il telecomando 37

9.1 Descrizione del telecomando 37

9.2 Programmazione da telecomando 38

9.3 Uscita dalla programmazione 40

9.4 Caratteristiche tecniche del telecomando 40

10. Regolazione e controllo dell’umidificatore 40

10.1 Regolazione 40

11. Manutenzione e parti di ricambio prima di qualsiasi operazione 43

11.1 Manutenzione del bollitore 43

11.2 Pulizia del bruciatore 44

11.3 Anomalie di funzionamento - verifica delle correnti di ionizzazione 45

11.4 Manutenzione degli altri componenti idraulici 46

11.5 Parti di ricambio 53

11.6 Sostituzione dei componenti 53

12. Allarmi, ricerca ed eliminazione guasti 55

12.1 Tabella riassuntiva allarmi 55

12.2 Tabella risoluzione dei problemi 60

Contents:

1. Model and description of the components 1

1.1 Models 1

1.2 Description of the components 1

2. Mounting 3

2.1 Receipt and storage 3

2.2 Positioning and encumbrances 3

2.3 Removing and reassembling the front cover 4

3. Water connections 5

3.1 Characteristics of the supply water 5

3.2 Characteristics of the drain water 6

3.3 Pipe connections 6

3.4 Checks 7

3.5 Air inlet and flue connections 7

4. Steam distribution 9

4.1 Steam distribution in ducts - linear and concentrated jet distributors (OEM) 9

4.2 Positioning the linear ditributors in the air duct 10

4.3 Installation of the steam pipe 10

4.4 Installation of the condensate return pipe 11

4.5 Checks 11

5. Electrical connections 12

5.1 Power supply voltage 12

5.2 Checking the voltage of the auxiliary circuit transformer 12

5.3 Main control board 12

5.4 Auxiliary connections 13

5.5 Others auxiliary contacts 16

5.6 Checks 17

5.7 Wiring diagrams 18

6. Start-up and shut-down 21

6.1 Preliminary checks 21

6.2 First start-up 21

6.3 Start-up 21

6.4 Shut-down 24

7. The humidifier controller 26

7.1 Front panel 26

7.2 Start-up sequence 27

7.3 Display 27

7.4 Changing the set point 28

7.5 Alarm indication 28

7.6 Complete draining of the boiler 28

7.7 Bypassing the water/electrical autotest 28

8. Reading and programming the parameters of the controller 29

8.1 Reading and programming the set point 29

8.2 Reading and programming the control parameters

- reading the measurements 30

8.3 Reading and programming the configuration parameters 31

8.4 Validity of the modifications to the parameters 35

8.5 Recalling the default parameters (default settings) 36

8.6 Resetting the hour counter 36

8.7 Displaying and modifying the unit of measure 36

9. The remote control 37

9.1 Description of the remote control 37

9.2 Programming form the remote control 38

9.3 Exiting the programming phase 40

9.4 Table of remote control technical specifications 40

10. Humidifiers control functions 40

10.1 Control 40

11. Maintenance and spare before all operations 43

11.1 Boiler maintenance 43

11.2 Cleaning the burner 44

11.3 Operating anomalies - checking the ionisation current 45

11.4 Maintenance of the other plumbing components 46

11.5 Spare parts 53

11.6 Replacing the comonents 53

12. Alarms, thoubleshooting 55

12.1 Alarm summary table 55

12.2 Troubleshooting 61

13. Principio di funzionamento ed altre funzioni 62

13.1 Principio di funzionamento 62

13.2 Altre funzioni 62

14. Caratteristiche tecniche 64

14.1 Caratteristiche termoidrauliche 64

14.2 Valori tecnici dei gas di scarico in funzione della portata termica utile 65

14.3 Dimensioni 66

14.4 Pesi 67

14.5 Dati di targa 67

13. Operating principle and other functions 62

13.1 Operating principle 62

13.2 Other functions 62

14. Technical specifications 64

14.1 Thermo-hydraulic characteristics 65

14.2 Flue gas values according to the useful heat input 65

14.3 Dimensions 66

14.4 Weights 67

14.5 Rating plate 67

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

1. Modelli e descrizione dei componenti

1.1 I modelli

Il codice che contraddistingue il modello di umidificatore è composto da 10 caratteri, con il seguente significato:

* comprende i funzionamenti di tipo: ON-OFF, proporzionale ad un segnale di comando esterno, con controllo integrato di umidità o temperatura.

Esempio: il codice UG040HD000 identifica un umidificatore a gas (UG) con:

• produzione nominale di vapore di 40 kg/h (040);

• controllore modulante (H);

• tensione d'alimentazione 230 Vac monofase (D).

Nota importante: l’umidificatore è predisposto in fabbrica per una produzione massima pari al 70% della nominale. Per cambiare il livello di produzione massima consultare il capitolo “Il controllo dell’umidificatore”, parametro P0.

1.2 Descrizione dei componenti

1. Models and description of the components

1.1 Models

The code denoting the model of humidifier is made up of 10 characters, with the following meaning:

* includes the following types of operation: ON-OFF, proportional to an external control signal, with integrated humidity or temperature control.

Example: the code UG040HD000 identifies a gas humidifier (UG) with:

• rated steam production of 40 kg/h (040);

• modulating control (H);

• 230 Vac, single-phase power supply (D).

Important note: the humidifier is factory set for a maximum production equal to 70% of the rated output. To change the maximum production, refer to the chapter “The humidifier controller”, parameter P0.

1.2 Description of the components

UG xxx x x 0 00

Prefisso distintivo della famiglia

Family prefix

Produzione di vapore nominale istantanea in kg/h

Rated instant steam production in kg/h

40 - 90

Tipo di controllo / Control type

H= modulante (*) / modulating (*)

Tipo - tensione d'alimentazione (tipo V) Type - power supply (type V)

U= 208V, 1~N D= 230V, 1~N

Opzioni / Options

0= versione base / base version

Non utilizzati / Not used

Fig. 1.2.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

La Fig. 1.2.2 fa riferimento alla seguente tabella per la descrizione.

For the description of Fig. 1.2.2, refer to the following table.

Acqua

Drenaggio rete fognatura

Gas

Vapore

Fumi

Aria /

Air

1 2 3 4

1011121314

Water

Drain

Steam

Exhaust fumes

Fig. 1.2.2

Vap ore

Fumi

Steam

Exhaust fumes

Acqua

Water

Gas

Aria /

Drenaggio rete fognatura

Drain

1 2 3 4

1011121314

Fig. 1.2.3

Legenda 1 rubinetto di intercettazione linea

acqua

2 elettrovalvola di alimento 3 sensore di schiuma 4 bollitore 5 quadro elettrico di controllo 6 sensore di temperatura fumi 7 sensori di livello 8 sensore di temp. acqua

9 scambiatore di calore 10 rubinetto di intercettazione linea gas 11 bruciatore a gas 12 rubinetto di drenaggio e precarica 13 filtro acqua 14 elettropompa di drenaggio 15 conduttimetro 16 troppo pieno da bollitore

(solo su gaSteam 40 kg)

Legenda

water shut-off tap

fill

boiler foam sensor

boiler

electrical panel

fumes temperature sensor

level sensors

water temperature probe

heat exchanger

gas shut-off tap

gas burner

drain and manual fill tap

water filter

electric drain pump

conductimeter

boiler overflow (only on gaSteam 40 kg)

gaSteam 40

gaSteam 90

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

2. Montaggio

2.1 Ricevimento e conservazione

Controllare l’integrità dell’umidificatore alla consegna e notificare immediatamente al trasportatore, per iscritto, ogni danno che possa essere attribuito ad un trasporto incauto o improprio. Trasportare l’umidificatore nel luogo d’installazione prima di rimuoverlo dall’imballo, sollevando il collo solo da sotto la base. Aprire l’imballo di cartone e sfilarlo, togliere i distanziali di materiale antiurto, togliere le viti che assicurano l’umidificatore al pallet e spostare l’umidificatore dal pallet al piano d’appoggio, mantenendolo sempre in posizione verticale.

2.2 Posizionamento e ingombri

Scegliere per l’installazione la posizione più opportuna per la distribuzione del vapore, ovvero quella che rende minima la lunghezza del tubo d’adduzione del vapore. L’unità è progettata per un montaggio a basamento che deve avere una portata sufficiente per sopportarne il peso in condizioni operative (vedi Dimensioni e pesi). L’involucro metallico dell’umidificatore durante l’esercizio si riscalda e la parte superiore può raggiungere temperature superiori a 50 °C: assicurarsi, quindi, che ciò non provochi alcun inconveniente. Posizionare l’umidificatore in bolla, osservando gli spazi minimi di rispetto indicati in Fig. 2.2.1 per consentire le operazioni necessarie di manutenzione.

AVVERTENZA: assicurarsi che la griglia di uscita del ventilatore di raffreddamento non sia ostruita o coperta.

N.B.: le macchine devono essere installate in ambienti protetti dato che il loro grado di protezione è IP20.

2. Mounting

2.1 Receipt and storage

Check that the humidifier is intact upon receipt and immediately notify the shipping agent, in writing, of any damage that may be due to improper or careless transport. Move the humidifier to the place of installation before removing it from the packaging, lifting it only by the pallet. Open and remove the box, remove the internal of protective stoppers, remove the screws that fasten the humidifier to the pallet and move the humidifier from the pallet to the support surface, keeping it vertical at all times.

2.2 Positioning and encumbrances

For installation choose the most suitable position for the steam distribution, that is the position that minimises the length of the steam outlet pipe. The unit has been designed to be floor standing, and the floor must thus be able to support the weight of the unit in normal operating conditions (see Dimensions and weights). The metal casing of the humidifier heats up during operation, and the upper part may reach temperatures of over 50°C; check that this does not cause any problems. Make sure the humidifier is level, and that the minimum spaces are respected, as in Fig. 2.2.1, to allow room for maintenance operations.

WARNING: make sure that the cooling fan outlet louver is not covered or blocked.

N.B.: position gaSteam in a protected environment, according to its Protection Index IP20.

presente su gaSteam 90 kg/h

present on gaSteam 90 kg/h

Fig. 2.2.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

2.3 Rimozione e rimontaggio del cofano frontale

Con riferimento alla Fig. 2.3.1, per smontare il cofano frontale dell’umidificatore, operare come segue:

1. aprire lo sportello laterale A;

2. rimuovere le viti (part. V) per mezzo di un cacciavite;

3. afferrare il cofano B ai lati, inclinarlo fino allo sgancio completo dai

supporti laterali, sollevarlo di circa 2 centimetri e sfilarlo dai ganci uscenti dal fondo;

4. rimuovere il cofano.

Per chiudere l’apparecchio, agire come segue:

1. inclinando leggermente il cofano B e posizionarlo in modo da

inserire i ganci uscenti dal fondo nella base del pannello stesso;

2. portare il cofano in posizione verticale e con una leggera

pressione agganciarlo ai supporti laterali;

3. fissare con un cacciavite le viti di bloccaggio (part. V);

4 chiudere lo sportello A.

2.3 Removing and reassembling the front cover

With reference to Fig. 2.3.1, to remove the front cover of the humidifier, proceed as follows:

1. open the side door A;

2. remove the screws (part V) using a screwdriver;

3. hold cover B by the sides, tilt it until it is released from the side

supports, lift it around 2 centimetres and remove it from the hooks on the bottom;

4. remove the cover.

To close the appliance, proceed as follows:

1. slightly tilt cover B so as to slide it onto the hooks on the bottom

2. tilt the cover back to vertical, and lightly press it into the side

supports;

3. fasten the locking screws using a screwdriver (part V);

4. close door A.

presente su gaSteam 90 kg/h

present on gaSteam 90 kg/h

Fig. 2.3.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

3. Collegamenti idraulici

Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti, assicurarsi che la macchina sia sezionata dalla rete elettrica.

3.1 Caratteristiche dell’acqua d’alimento

L’acqua da utilizzare per alimentare l’umidificatore deve essere potabile a norma di legge perché il vapore prodotto è usato per umidificare aria che viene respirata. CAREL SpA consiglia, per un funzionamento ideale dell’unità, l’utilizzo di acqua demineralizzata (generata tramite osmosi inversa). A livello generale, e qualora non vengano trattate ed analizzate di seguito, le caratteristiche dell’acqua di alimento non devono eccedere i limiti successivi.

La connessione è di tipo G

/4 Maschio.

Per diminuire sensibilmente la frequenza di intervento, e per la pulizia del bollitore e dello scambiatore di calore, si suggerisce l’utilizzo di acqua demineralizzata. A tal scopo è consigliato l’uso di un impianto di demineralizzazione ad osmosi inversa.

AVVERTENZA IMPORTANTE: L’uso di acqua addolcita è sconsigliato. Il trattamento dell’acqua con addolcitori o con dosatori di polifosfati, se da un lato riduce la manutenzione, dall’altro non diminuisce la quantità totale di sali disciolti e può portare alla formazione di schiuma, con potenziali problemi di irregolarità di servizio e corrosione dello scambiatore di calore. Nel caso venga usata acqua addolcita, si raccomanda di:

• Non superare il limite sui cloruri Cl- indicato in tabella. Eventualmente miscelare l’acqua addolcita con l’acqua di rete;

• Aumentare la frequenza degli scarichi per diluizione impostando il

parametro b4 ad un valore compreso tra 1 e 4:

- b4=1 corrisponde ad uno scarico per diluizione ogni carico di acqua

di alimentazione;

- b4=2 corrisponde ad uno scarico per diluizione ogni 2 carichi di

acqua di alimentazione;

- b4=3 corrisponde ad uno scarico per diluizione ogni 3 carichi di

acqua di alimentazione;

- b4=4 corrisponde ad uno scarico per diluizione ogni 4 carichi di

acqua di alimentazione; N.B.:

• b4=0 o b4>4 non modifica la frequenza degli scarichi. Per ulteriori informazioni vedere tab. 7.12 manuale hardware “+030220520”;

• terminato il carico, il livello dell’acqua deve abbassarsi per evaporazione sino al livello intermedio (led giallo) affinché avvenga lo scarico;

• Chiedere consiglio a CAREL SpA in caso di dubbi.

Sono sconsigliati:

1. l’uso d'acqua di pozzo, industriale oppure prelevata da circuiti di

raffreddamento e, in generale, di acqua potenzialmente chimicamente o batteriologicamente inquinata;

2. l’aggiunta all’acqua di sostanze disinfettanti o di composti

anticorrosivi, poiché potenzialmente irritanti.

Avvertenza: non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e conducibilità dell’acqua.

3.1.1 Alimentazione con acqua proveniente da impianto ad osmosi inversa esterno gaSteam 40 e 90 kg/h: l’impianto deve erogare 10 l/min.

3. Water connections

Before making the connections, ensure that the machine is disconnected from the mains power supply.

3.1 Characteristics of the supply water

The water used to supply the humidifier must be legal-standard drinking water, as the steam produced is used to humidify air that is breathed. CAREL SpA recommends, for the optimum operation of the unit, the use of demineralised water (produced by reverse osmosis). In general, and if not treated and then analysed, the characteristics of the supply water must not exceed the limits listed below.

A male G

/4 fitting is used for the water connection.

To significantly decrease the frequency of operations, and for cleaning the boiler and heat exchanger, demineralised water should be used. For this purpose, it is recommended to use a reverse osmosis demineralisation system.

IMPORTANT WARNING: The use of softened water is not recommended. Treating water with softeners or polyphosphates on one hand reduces maintenance, yet on the other does not decrease the total quantity of dissolved salts, and consequently may lead to the formation of foam, with potential problems of irregular operation, and corrosion of the heat exchanger. If softened water is used, the following precautions should be taken:

• Do not exceed the limit of chlorides Cl- indicated in the table. If necessary, mix the softened water with mains water;

• Increase the frequency of the drain for dilution cycles, by setting

parameter b4 to a value between 1 and 4:

- b4=1 corresponds to a drain for dilution every supply water fill cycle;

- b4=2 corresponds to a drain for dilution every 2 supply water fill

cycles;

- b4=3 corresponds to a drain for dilution every 3 supply water fill

cycles;

- b4=4 corresponds to a drain for dilution every 4 supply water fill

cycles; N.B.:

• b4=0 or b4>4 do not modification the frequency of the drain cycles. See Table 8.3.2 for further information;

• once having completed the fill cycle, the level of the water must lower by evaporation to the intermediate level (yellow LED) before the drain starts;

• If in doubt, contact CAREL SpA for suggestions.

The following are not recommended:

1. the use of well water, industrial water or water deriving from cooling

circuits and, in general, water that is potentially chemically or bacteriologically polluted;

2. the addition to the water of disinfectants or corrosion inhibiters,

as these are potential irritants.

3.1.1 Water supply from external reverse osmosis system

gaSteam 40 and 90 kg/h: the installation has to deliver 10 l/min.

Attività ioni idrogeno/

Hydrogen ions

pH da 6.5 a 8.5

Conducibilità specifica a 20°C /

Specific conductivity at 20°C

R,20 °C - mS/cm 1500

Durezza totale /

Total hardness

TH - mg/l CaCO3 500

Ferro + Manganese /

Iron + Manganese

- mg/l Fe + Mn 0,2

Cloruri /

Chlorides

- Mg/l Cl- 50

Silice /

Silica

- mg/l SiO2 20

Cloro residuo /

Residual chlorine

- mg/l Cl2 0,2

Solfato di calcio /

Calcium sulphate

- mg/l CaSO4 100

Tab. 3.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

3.2 Caratteristiche dell’acqua di drenaggio

All’interno dell’umidificatore avviene l’ebollizione dell’acqua con trasformazione in vapore, senza aggiunta di alcun tipo di sostanza. L’acqua di drenaggio, quindi, contiene le medesime sostanze disciolte nell’acqua d’alimento ma in quantità maggiore, dipendentemente dalla concentrazione nell’acqua d’alimento e dai cicli di drenaggio impostati e può raggiungere una temperatura di 100 °C ed una portata istantanea di 25 l/min.; non essendo tossica, essa può essere quindi drenata nel sistema di raccolta delle acque bianche.

3.3 Allacciamento tubazioni

L’installazione di un umidificatore richiede l’allacciamento alla rete del gas ed alle tubazioni d'alimentazione e di drenaggio dell’acqua. Con riferimento alla fig. 3.3.1, che rappresenta le viste laterali della macchina, la connessione idraulica è di tipo 3/4”G maschio. Il collegamento dell’acqua d’alimento può essere realizzato con un tubo rigido o flessibile con diametro interno minimo consigliato di 6 mm. Esso è derivato da un rubinetto d’intercettazione con dispositivo di non ritorno per permettere di disconnettere l’apparecchio durante le operazioni di manutenzione. Per semplificare l’installazione si consiglia di utilizzare il kit a codice FWH3415000 disponibile su richiesta.

È consigliata l’inserzione di un filtro meccanico per trattenere eventuali impurità solide.

Il collegamento dell’acqua di drenaggio viene realizzato mediante un tratto di tubo plastica resistente a 100 °C, con diametro interno di 40 mm (a norma DIN19535, UNI8451/8452). Tale tratto di tubo deve essere fissato con fascette metalliche con pendenza minima di 5° verso lo scarico. All’interno di gaSteam si trova il tubo di scarico della vaschetta di raccolta acque della pompa: il tubo va svolto e fatto uscire attraverso il foro predisposto accanto a quello del tubo di drenaggio. Il collegamento dell’alimentazione gas viene realizzato mediante tubo metallico (giunto antivibrante) in dotazione, collegato ad un rubinetto (valvola d’intercettazione manuale), con attacco 3/4”G femmina.

Avvertenza importante: la tubazione di drenaggio dev’essere libera, senza contropressione e con un sifone immediatamente a valle della connessione all'umidificatore.

Si consiglia di pre

vedere un dispositivo di sicurezza che in caso di rottura degli allacciamenti idraulici esterni alla macchina, eviti possibili allagamenti.

3.2 Characteristics of the drain water

Inside the humidifier the water boils and is transformed into steam, without the addition of any substances.The drain water, as a result, contains the same substances that are dissolved in the supply water, yet in greater quantities, depending on the concentration in the supply water and the set draining cycles, and may reach temperatures of 100 °C and an instant flow-rate of 25 l/min.; not being toxic, it may be drained into the sewage system.

3.3 Pipe connections

The installation of the humidifier requires connection to the gas mains, water supply and drain pipes. With reference to Fig. 3.3.1, which represents the side views of the machine, the water connection is a 3/4”G male fitting.The supply water may be connected using a rigid or flexible pipe with a minimum recommended internal diameter of 6mm. This must be fitted with a one-way shut-off tap to allow the appliance to be disconnected during maintenance operations.

To make easier the installation we suggest you to use the kit FWH3415000 available upon request.

A mechanical filter should be installed to trap any solid impurities.

The drain water is connected using a section of plastic tubing resistant to 100 °C, with a recommended internal diameter of 40 mm compliant (to DIN19535, UNI8451/8452 standards). This section of pipe must be fastened using metal pipe clamps, and laid so as to create a minimum slope of 5° to the drain. The gaSteam unit includes a pipe for draining the tray that collects water from the pump: the pipe must be unwound and run out through

the special hole next to the drain pipe. The connection to the gas supply is made using a metal pipe (with vibrationdamping joint) supplied, connected to a tap (manual shut-off valve), with a female 3/4”G fitting.

Important warning: the drain pipe must be free, without back-pressure and with a drain trap immediately downstream from the connection to the humidifier.

e reccomend to install an external anti-flooding device (not supplied)

to recover from faults of the external hydraulic circuits.

Rubinetto ingresso acqua

Water inlet tap

Rubinetto gas

Gas tap

Attacco drenaggio

Drain fitting

Fig. 3.3.1

Alimentazione

water Supply

5 min

Rubinetto

Ta p

Filtro /

Filter

Eventuale impianto trattamento acqua a osmosi inversa

Possible reverse osmosis plant

Fig 3.3.2

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

3.4 Verifiche

Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento idraulico:

• interruzione della linea dell’acqua d’alimento sezionabile con un rubinetto di intercettazione con dispositivo di non ritorno;

• presenza di un filtro meccanico sulla linea acqua d’alimento;

• temperatura e pressione dell’acqua all’interno dei valori consentiti;

• tubo di drenaggio resistente ad una temperatura di esercizio di 100 °C;

• diametro interno minimo della tubazione di drenaggio di 40 mm;

• pendenza min. della tubazione di drenaggio maggiore od uguale di 5°.

Avvertenza importante: ad installazione ultimata, spurgare la tubazione di alimento per circa 30 minuti convogliando l'acqua direttamente nello scarico senza introdurla nell'umidificatore. Ciò per eliminare eventuali scorie e sostanze di lavorazione che potrebbero provocare schiuma durante l'ebollizione.

3.5 Allacciamento del condotto di aspirazione aria e dello

scarico fumi

Avvertenza importante: per condotti di scarico fumi di lunghezza

maggiore a 2 m è necessario l'inserimento di un tronchetto di raccolta condensa (vedi tab. 3.5.1.2). Per l’aspirazione dell’aria e lo scarico dei fumi sono disponibili 4 fori: 2 sul cielo dell’umidificatore e 2 sul retro (v. Fig. 3.5.2.1).

L’umidificatore è predisposto di fabbrica nel seguente modo:

• scarico dei fumi attraverso il cielo dell’umidificatore;

• aspirazione dell’aria dal retro.

Sia lo scarico dei fumi sia l’aspirazione dell’aria possono essere spostati in base alle esigenze di installazione.

Avvertenza: montare il tubo avente il foro di ispezione sempre come primo tratto del condotto di scarico fumi.

3.5.1 Installazione dell’apparecchio con prelievo d’aria

dall’esterno (apparecchio di tipo C)

L'umidificatore gaSteam è un apparecchio omologato di tipo C (apparecchio stagno). Il collegamento dei condotti d’aspirazione aria e scarico fumi va effettuato secondo gli schemi allegati di seguito. L’installazione ed il posizionamento dei condotti di aspirazione aria e scarico fumi devono essere conformi alle Leggi e Normative vigenti in materia nonché alle eventuali disposizioni delle autorità nazionali e locali (ad esempio, per l'Italia, norme UNI 7129, UNI 7131 e loro

successivi aggiornamenti). Pertanto, l'applicabilità degli schemi riportati di seguito va verificata.

Le lunghezze massime indicate nelle seguenti installazioni sono state verificate adottando le tubazioni CAREL / Ecoflam.

3.4 Checks

The following conditions represent correct water connections:

• installation of a one-way shut-off tap in the supply water line;

• presence of a mechanical filter in the supply water line;

• water temperature and pressure within the allowed values;

• drain pipe resistant to operating temperatures of 100 °C;

• minimum internal diameter of the drain pipe of 40mm;

• minimum slope of the drain pipe greater than or equal to 5°.

Important warning: when installation is completed, flush the supply pipe for around 30 minutes by piping the water directly into the drain without sending it into the humidifier.This will eliminate any scale or processing residues that may cause foam when boiling.

3.5 Air inlet and flue connections

Important warning: a condensate collection section must be installed

in flues longer than 2 m (see table 3.5.1.2).

The unit is fitted with 4 holes for the air inlet and flue gas outlet: 2 on the top of the humidifier and 2 at the rear (see Fig. 3.5.2.1).

The humidifier is configured by the manufacturer as follows:

• flue gas discharge through the top of the humidifier;

• air inlet from the rear. Both the flue gas discharge and air inlet can be moved, according to the requirements of the installation.

Warning: fit the pipe so that the section with the inspection hole is always the first section, for both air inlet and flue.

3.5.1 Installing the appliance with air inlet from the outside (type C appliance)

The gaSteam humidifier is an approved type C appliance (sealed appliance). The air inlet pipes and flues should be connected according to the diagrams below. The air inlet pipes and flues must be installed and positioned according to the corresponding legislation and standards in force, as well as to the any national or local provisions (for example, in Italy, the UNI-CIG

7129, UNI-CIG 7131 standards and their subsequent amendments). Therefore, the validity of the diagrams below should always be checked.

The maximum lengths indicated in the following installations have been calculated using CAREL / Ecoflam ducting.

1 2

3 4

C33

C43

C33C53

C33C13

ARIA/

AIR

FUMI/

FLUE

FUMI/

FLUE

FUMI/

FLUE

ARIA/

AIR

ARIA/

AIR

Fig. 3.5.1.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Accessori di fumisteria reperibili presso CAREL:

3.5.2 Installazione dell’apparecchio con prelievo d’aria dall'ambiente (tipo B)

Gli umidificatori gaSteam possono essere anche installati come gli apparecchi di tipo B, cioè con prelievo dell’aria dall’ambiente dove gli apparecchi vengono installati, purché in conformità alle leggi e normative vigenti. La massima perdita di carico ammessa nei condotti aspirazione aria/scarico fumi ø 80mm è pari a:

- per il gasteam 40: 90 Pa (corrispondenti a 0,90 mbar e 0.013 PSI);

- per il gasteam 90: 82 Pa (corrispondenti a 0,82 mbar e 0,012 PSI). Per il calcolo della lunghezza massima possibile dei condotti fare riferimento ai valori nella Tab.3.5.1.1.

3.5.3 Valori tecnici dei gas di scarico in funzione della portata termica utile:

Gas accessories available from CAREL:

3.5.2 Installation of the appliance with air inlet from the room (type B)

The gaSteam humidifiers may be also installed as type B appliances, that is, with the air inlet from the room where the appliance is installed, as long as this complies with the legislation and standards in force. The maximum pressure drop allowed along the 80mm diam. air inlet pipes/flues is:

-for the gaSteam 40: 90 Pa (corresponding to 0.90 mbar and 0.013 PSI);

- for the gaSteam 90: 82 Pa (corresponding to 0.82 mbar and 0.012 PSI. To calculate the maximum possible length of the pipes, refer to the values in Table 3.5.1.1.

3.5.3 Flue gas values to of the useful heat rate:

Pos. Descrizione/

Description

Codice/

Code

1 Curva flangiata/

Bend with flange

Ø 80 mm per/

for

UG040 EXHB080060

2Curva/

Bend

90° Ø80 mm EXHC080080

3 Tronchetto/

Linear pipe

Ø80 mm l=120 mm EXHT080120

4 Tronchetto flangiato/

Flange

Ø80 mm l=56 EXHL080056

5 Riduzione/

Adapter

Ø80 mm a/toØ3" EXHR08030I

6 Prolunga/

Linear pipe

500 mm, Ø80 mm EXHP080500

7 Tronchetto flangiato/

Linear pipe with flange

EXHT000000

Tab. 3.5.1.2

Elemento/

Element

Perdita di carico /

pressure drop

[Pa] [mbar] [103x PSI]

tratto di tubo lineare/

section of linear pipe

Ø80 mm, l=1m 2 0.02 0.29

tratto di tubo lineare/

section of linear pipe

Ø80 mm, l=0,5m 1 0.01 0.15

curva a 90°/

90° bend

Ø80 mm r=0,5 d 9 0.09 1.31

curva a 90°/

90° bend

Ø80 mm r=0,75 d 3 0.03 0.44

terminale di scarico fumi/

flue terminal

Ø80 mm 5 0.05 0.73

curva a 45°/

45° bend

Ø80 mm 2 0.02 0.29

tronchetto di raccolta condensa/

condensate collection

Ø80 mm 5 0.05 0.73

terminale concentrico/

concentric terminal

Ø80/125 mm con adattatore/

with adapter

15 0.15 2.18

Tab. 3.5.1.1

AIR / FUMES

/ Alternative air inlet/fumes outlet

X= min. 100 mm se l'aspirazione avviene dal lato posteriore /

min. 100mm with back side suction

Fig. 3.5.2.1

Tipo combustibile/

Type of fuel

Metano (G20) Metano (G25) Propano (G31) Butano (G30)

Natural gas (G20) Natural gas (G25) Propane (G31) Butane (G30)

UG040 UG090 UG040 UG090 UG040 UG090 UG040 UG090

Portata termica nominale/

Nominal heat rate

kW/kcal/h 31,2 / 68,18 31,2 / 68,18 / 31,2 / 68,18 / 31,2 / 68,18 /

26.832 58,635 26.832 58,635 26.832 58,635 26.832 58,635

Portata fumi/

Flue gas flow rate

kg/s 0,0148 0,0318 0,0149 0,0321 0,0140 0,0297 0,0129 0,0289

Temperatura dei fumi/

Flue gas temperature

°C 110 165 110 165 110 165 110 165

Percen. CO2nei fumi/

Percen. CO2in the flue gas

% 9,2 9,4 9,1 9,3 11,0 11,4 11,9 11,6

Tab. 3.5.3.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

4. Distribuzione del vapore

Per ottenere un rendimento ottimale dell’umidificatore il vapore prodotto deve essere immesso in ambiente in modo uniforme, al fine di prevenire proiezioni di gocce ed apprezzabili condensazioni. Ciò si ottiene tramite distributori lineari. La scelta del distributore di vapore deve essere fatta in funzione del luogo in cui il vapore deve essere immesso. Se il vapore deve essere immesso in condotta o in centrali di trattamento aria (CTA), è necessario prevedere l’utilizzo di distributori lineari, i quali sfruttano la velocità dell’aria stessa per la diffusione.

4.1 Distribuzione del vapore in condotta - distributori lineari

Per la distribuzione del vapore in condotte d’aria è indispensabile l’uso di un diffusore di vapore proporzionato alla potenzialità dell’umidificatore e alla sezione della canalizzazione. A tal proposito CAREL dispone di distributori lineari realizzati in acciaio inox con terminali in plastica. La figura 4.1.1 fornisce le dimensioni dei distributori CAREL. La tabella 4.1.1 indica il numero minimo ed il modello dei distributori consigliati per il tipo di umidificatore utilizzato.

N.B.: se la condotta non ha la larghezza richiesta per il distributore si possono usare 2 distributori più corti (numeri indicati tra parentesi), provvedendo a sdoppiare il tubo vapore flessibile. * : disponibile kit con “Y” 30x40x30 cod. UEKY000000 ** : disponibile dal 01/01/2005 kit con “Y” 40x40x40 per sdoppiamento

tubo vapore

DP***D**R0 - Distributori lineari

4. Steam distribution

To achieve optimal humidifier efficiency, the steam produced must be introduced into the room uniformly, in order to prevent the spraying of drops and notable condensation. This is best achieved using linear distributors. The right steam distributor must be chosen according to the place where the steam is to be introduced. If the steam is to be introduced into ducts or air handling systems, linear distributors must be used, which exploit the speed of the air itself for distribution.

4.1 Steam distribution in ducts - linear

For steam distribution into air ducts, the steam distributor must be sized according to the output of the humidifier and the cross-section of the ducting. In this regard, CAREL provides linear distributors made from stainless steel with plastic terminals. Figure 4.1.1 shows the dimensions of the CAREL distributors. Table 4.1.1 provides the dimensions of the CAREL distributors, while figure 4.1.1 shows the rated lengths.

N.B.: if the duct is not wide enough for the distributors can be used (numbers shown in the brackets), splitting the steam hose into two. * : “Y” kit available, 30x40x30, code UEKY000000 ** : “Y” kit available as of 01/01/2005, 40x40x40, for spitting the steam

hose.

DP***D**R0 - linear distributors

A 22 30 40

B 10 10 10

Y 58 68 89

35 45 60

X 68 77 99

dimensioni in mm

dimensions in mm

utilizzare il supporto di fissaggio, in dotazione, per mantenere i 2° di inclinazione determinati dalla conformazione della flangia

use the fastening support, supplied, to ensure the 2° gradient due to the shape of the flange

scarico condensa

condensate drain

guarnizione flangia

flange gasket

ingresso vapore

steam inlet

foro su parete

hole in wall

vite diamtero max. “M5”

screws max. dia. “M5”

fissare il supporto dove previsto

fasten the support where envisaged

L (vedi tabella/see table)

Fig. 4.1.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

• praticare sulla parete del canale i fori secondo la dima di foratura indicata nella Fig. 4.1.1;

• inserire il distributore con i fori del vapore verso l’alto;

• fissare la flangia del distributore con 3 viti.

Per permettere il ritorno della condensa attraverso la connessione di drenaggio (vedi “Installazione del tubo di ritorno della condensa”), montare il distributore leggermente inclinato (almeno 2°-3°) con il collegamento di ingresso a quota inferiore rispetto all’estremità chiusa, la quale, per questo motivo, deve essere opportunamente supportata.

4.2 Posizionamento dei distributori lineari nelle condotte d’aria

Compatibilmente con le dimensioni della condotta d’aria, i distributori devono essere quanto più lunghi possibile e sistemati lontano da curve, diramazioni, cambi di sezione, griglie, filtri, ventilatori. La distanza minima consigliabile tra il distributore di vapore e l’ostacolo più vicino è di circa 1...1,5 metri ma è fortemente dipendente dalle condizioni funzionali. Essa infatti aumenta con:

• l’incremento della velocità dell’aria nel canale;

• l’innalzamento dell’umidità relativa dell’aria prima e, particolarmente,

dopo l’umidificazione;

• la diminuzione della turbolenza.

Seguire la disposizione e le distanze tra il distributore e le pareti della canalizzazione e/o tra due distributori indicate nelle seguenti figure.

4.3 Installazione del tubo di

convogliamento del vapore

La connessione tra umidificatore e distributore deve essere realizzata con un tubo adatto a tale scopo quale il flessibile CAREL. L’utilizzo di tubazioni inadatte può provocare infragilimento e fessurazioni con perdite di vapore. La conformazione della tubazione deve essere tale da evitare accumuli di condensa con conseguente rumorosità (sotto forma di gorgoglii) e perdite di efficienza; il percorso della tubazione deve sfruttare la gravità per drenare il vapore ricondensato verso il bollitore oppure verso il distributore.

• making a series of holes in the wall of the duct according to the drilling template indicated in Fig. 4.1.1;

• inserting the distributor with the steam holes facing upwards;

• fastening the flange of the distributor using 3 screws.

To allow the return of condensate using the drain connection (see “Installation of the condensate return pipe”), mount the distributor slightly inclined (at least 2°-3°) with the inlet connection closer than the closed end, which, for this reason, must be adequately supported.

4.2 Positioning the linear distributors in the air duct

As allowed by the dimensions of the air duct, the distributor must be as long as possible and located away from curves, branches, changes in cross-section, grills, filters and fans. The minimum recommended distance between the steam distributor and the nearest obstacle is around 1 to 1.5 metres, yet this greatly depends on the operating conditions.This distance, in fact, increases with:

• Increase in the air speed in the duct;

• Increase in the relative humidity of the air before and, particularly, after humidification.

• a decrease in turbulence.

Follow the indications and the distances between the distributor and the walls of the ducting and/or between two distributors, as indicated in the figures below.

4.3 Installation of the steam pipe

The humidifier must be connected to the distributor using a pipe suitable for this purpose, such as the CAREL flexible pipe.The use of unsuitable tubing may cause weakening and cracking and consequently steam leaks. The layout of the pipe must be such as to avoid the accumulation of condensate, with consequent noise (gurgling) and reduction in efficiency; the path of the pipe must exploit gravity to drain the condensed steam back to the boiler or to the distributor.

‡ 70 mm

min. 200 mm

1/3 H

H > 250 mm

1/3 H

‡ 200 mm

H > 250 mm

1/5 H

2/5 H

‡ 200 mm

H > 350 mm

1/5 H

2/5 H

H > 400 mm

1/7 H

2/7 H

H > 600 mm

1/7 H

2/7 H

H > 500 mm

min 200 mm

H > 200 mm

1/2 H

H > 300 mm

H > 500 mm

1/3 H

Fig. 4.2.1

Fig. 4.3.1

> 2

Fig. 4.1.2

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

È necessario quindi evitare la formazione di sacche o di sifoni nei quali la condensa potrebbe fermarsi; bisogna inoltre curare che non si formino strozzature del tubo per effetto di curvature brusche o di attorcigliamenti (vedi Fig. 4.3.1). Fissare con fascette, provviste di vite di fissaggio, le estremità del tubo alle connessioni dell’umidificatore e del distributore di vapore affinché non si sfilino con l’effetto della temperatura. Secondo la posizione del distributore di vapore, il percorso del tubo può essere scelto tra le due soluzioni seguenti:

1. salita verso l’alto con un tratto verticale lungo almeno 300 mm

seguito da una curva con raggio minimo di 500 mm ed infine un tratto discendente con pendenza costante non inferiore a 5° (vedi Fig. 4.3.2);

2. per percorsi molto brevi (inferiori a 2 metri), curva con raggio

minimo di 500 mm seguito da un tratto in salita con pendenza non inferiore a 20° (vedi Fig. 4.3.3).

Avvertenza importante: si raccomanda che la lunghezza del tubo di trasporto del vapore sia inferiore a 4 m.

4.4 Installazione del tubo di ritorno della condensa

Per effetto della ricondensazione di una parte del vapore prodotto, lungo il tubo di trasporto del vapore e all’interno del distributore si forma della condensa che deve essere evacuata per evitare gorgoglii e perdite d’efficienza. Il drenaggio della condensa avviene per gravità con l’ausilio di un tubo flessibile che deve essere adatto a tale scopo. L’utilizzo di tubazioni inadatte può provocare infragilimento e fessurazioni con perdite di vapore. Per evitare la fuoriuscita di vapore non condensato attraverso il tubo della condensa, è necessario realizzare un sifone che può essere ottenuto conformando a ricciolo una parte del tubo di drenaggio (D > 200 mm). L’estremità del tubo della condensa può essere portata alla tubazione di drenaggio più vicina con una pendenza minima di 5° per favorire un corretto drenaggio (vedi Fig. 4.3.2 e 4.3.3). Avvertenza: affinché possa funzionare correttamente, il sifone deve essere riempito con acqua prima dell’avviamento dell’umidificatore.

4.5 Verifiche

Le seguenti condizioni soddisfano una corretta installazione delle tubazioni del vapore:

• la posizione del distributore di vapore è conforme a quanto descritto in questo capitolo, i tubi d’uscita del vapore sono diretti verso l’alto ed il distributore ha una pendenza di almeno 2° verso l’alto;

• le estremità del tubo sono assicurate agli attacchi con fascette metalliche provviste di vite di fissaggio;

• le curve della tubazione sono abbastanza ampie (raggio > 500 mm) da non causare pieghe o strozzature;

• nel percorso della tubazione del vapore non sono presenti sacche o trappole per la condensa;

• i percorsi delle tubazioni del vapore e della condensa sono conformi a quanto descritto in questo capitolo;

• la lunghezza del tubo del vapore non è superiore a 4 metri;

• le pendenze della tubazione del vapore sono sufficienti per un corretto trascinamento della condensa (> 20° per i tratti in salita, > 5° per i tratti discendenti);

• la pendenza della tubazione della condensa è almeno pari a 5° in ogni punto;

• il tubo della condensa è provvisto di sifone (riempito d’acqua prima dell’avviamento) per evitare la fuoriuscita di vapore.

Pockets or traps must thus be avoided, in that the condensate may be trapped; attention should also be paid to avoid choking the pipe due to sharp bends or twisting (see Fig. 4.3.1). Using screw clamps, tightly fasten the end of the pipe to the humidifier and steam distributor fittings, so that they do not slide off due to the effect of the temperature. According to the position of the steam distributor, for the path of the pipe, choose one of the two following solutions:

1. rise upwards with a vertical section of at least 300mm, followed by

a curve with a minimum radius of 500mm and finally a downwards section with a constant gradient of no less than 5° (see Fig. 4.3.2);

2. for short paths (less than 2 metres), curves with a minimum radius

of 500 mm, followed by a rising section with a gradient of no less than 20° (see Fig. 4.3.3).

Important warning: the length of the steam pipe must be less than 4m.

4.4 Installation of the condensate return pipe

Due to the re-condensation of the steam produced, condensate forms inside the steam pipe and the distributor that must be removed to avoid gurgling and a reduction in efficiency. The condensate is drained by gravity using a flexible pipe that is suitable for the purpose. The use of unsuitable tubing may cause weakening and cracking with consequent steam leaks. To avoid the release of non-condensed steam from the condensate pipe, a drain trap must be made by looping part of the drain pipe (D > 200 mm). The end of the condensate pipe can be connected to the nearest drain pipe, with a minimum slope of 5° to assist correct downflow (see Figs.

4.3.2 and 4.3.3).

Warning: for the unit to operate correctly, the drain trap must be filled with water before starting the humidifier.

4.5 Checks

The following conditions represent correct installation of the steam pipe:

• the position of the steam distributor complies with the instructions provided in this chapter, the steam outlet pipes are aimed upwards and the distributor has an upwards incline of at least 2°;

• the end of the pipes are fastened to the fittings using metal pipe clamps with fastening screws;

• the curves in the tubing are sufficiently wide (radius > 500 mm) so as to not cause bending or choking;

• the steam pipe has no pockets or traps for condensate to form;

• the paths of the steam and condensate pipe comply with the instructions provided in this chapter;

• the length of the steam pipe is no greater than 4 metres;

• the gradient of the steam pipe is sufficient to allow correct dragging of the condensate (> 20° for the upward sections, > 5° for the downward sections);

• the gradient of the condensate pipe is at least 5° at every point;

• the condensate pipe always follows a downward path and features a drain trap (filled with water before starting operation) to prevent steam being released.

D>200mm

R>500mm

D>200mm

R>500mm

Fig. 4.3.2

Fig. 4.3.3

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

5. Collegamenti elettrici

Prima di procedere alla realizzazione dei collegamenti, assicurarsi che la macchina sia sezionata dalla rete elettrica. Verificare che la tensione d'alimentazione dell’apparecchio corrisponda al valore indicato nei dati di targa, all’interno del quadro elettrico. La linea d'alimentazione dell’umidificatore deve essere provvista di interruttore sezionatore e di fusibili di protezione. Nella tabella 5.1.1, sono riportati la sezione consigliata del cavo d'alimentazione e la taglia dei fusibili; si noti, tuttavia, che tali dati sono indicativi e, in caso di difformità con le Normative locali, queste ultime devono prevalere.

5.1 Tensione d'alimentazione

Avvertenza: Rispettare assolutamente la polarità L-N della

morsettiera di alimentazione “AL”!

Nella tabella 5.1.1 sono riassunti i dati elettrici relativi alle tensioni d'alimentazione e alle caratteristiche nominali.

(1) tolleranza ammessa sulla tensione nominale di rete: -15%... + 10 % (2) tolleranza sui valori nominali: -10%... +5% (EN 60335-1) (3) valori consigliati; riferiti a posatura del cavo in PVC o gomma in canala

chiusa per una lunghezza di 20 m; è comunque necessario seguire le Normative vigenti

(4) produzione di vapore istantanea: la produzione media di vapore può essere

influenzata da fattori esterni quali: temperatura ambiente, qualità dell’acqua, sistema di distribuzione del vapore

5.2 Verifica della tensione del trasformatore dei circuiti ausiliari

Il trasformatore dei circuiti ausiliari, di tipo multitensione, presenta due avvolgimenti primari (per le tensioni: 208 V e 230 V) ed un secondario (a 24 V). Il collegamento viene effettuato e controllato in azienda, rispettando la tensione di targa. Il primario del trasformatore è protetto da fusibili cilindrici di 10,3 x 38 mm, con taratura indicata nella tabella 5.1.1.

5.3 Scheda principale di controllo

I collegamenti ausiliari devono essere realizzati introducendo nel vano del quadro elettrico i cavi che provengono dall’esterno, attraverso il pressacavo posto sul lato dell’umidificatore, fino ad arrivare alle morsettiere a vite estraibili poste sulla base del contenitore quadro elettrico, come rappresentato nella Fig. 5.3.1.

5. Electrical connections

Before making the connections, ensure that the machine is disconnected from the power supply. Check that the power supply voltage of the appliance corresponds to the value indicated on the rating plate inside the electrical panel. The humidifier power line must be fitted, by the installer, with a disconnecting switch and fuses. Table 5.1.1 lists the recommended cross-sections of the power supply cable and the fuse ratings; note, however, that this data is purely a guide and, in the event of non-compliance with local standards, the latter must prevail.

5.1 Power supply voltage

Warning: The polarity L-N of the power supply terminal block “AL” must

be observed! Table 5.1.1 lists the electrical data relating to the power supply and the

rated specifications.

(1) tolerance allowed on the rated mains voltage: -15% to +10% (2) tolerance on the rated values: -10% to +5% (EN 60335-1) (3) recommended values; referred to cables laid in closed PVC or rubber

channels with a length of 20m; the standards in force must always be followed

(4) instant steam production: the average steam production may be affected by

external factors, such as: ambient temperature, water quality, steam distribution system

5.2 Checking the voltage of the auxiliary circuit transformer

The multi-voltage auxiliary circuit transformer has two primary windings (for 208 V and 230 V) and one secondary winding (24 V). The transformer is connected and checked in the factory, according to the rated voltage. The transformer primary is protected by 10.3 x 38 mm cylindrical fuses, with the ratings indicated in Table 5.1.1.

5.3 Main control board

The auxiliary connections must be made by inserting the cables from the outside into the electrical panel compartment through the fairlead located on the side of the humidifier until reaching the removable screw terminal block located on the base of the electrical panel, as shown in Fig. 5.3.1.

Alimentazione /

Power supply

Caratteristiche nominali /

Rated specifications

modello cod. tensione (1) corrente (2) potenza (2) produzione (2; 4) sezione cavo (3) fusibili linea (3)

model code voltage (1) courrent (2) power (2) production (2; 4) cable c-sec. (3) line fuses (3)

(V – tipo/

type

) (A) (kW) (kg/h) (mm2) (A – tipo/

type

)

UG040 D 230 – 1N 1.43 0.32 40 2.5 16-rapido /

fast

UG040 U 208 – 1N 1.58 0.32 40 2.5 16-rapido /

fast

UG090 D 230 - 1N 0.670 0.154 90 2.5 16-rapido /

fast

UG090 U 208 - 1N 0.673 0.140 90 2.5 16-rapido /

fast

Tab. 5.1.1

1O 2O 3O 4O 5O 6O 7O

1T 2T 3T 4T 5T 6T 7T 8T 9T 10T 11T 12T 13T 14T

1Z 2Z 3Z 4Z 5Z 6Z 7Z 8Z 9Z 10Z 11Z 12Z 13Z 14Z

1S 2S 3S 4S 5S 6S 7S 8S 9S 10S11S 12S

1P 2P 3P 4P 5P 6P 7P 8P 9P

LNPE

1R 2R 3R 4R

1J 2J 3J 4J

Fig. 5.3.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Nella seguente tabella sono illustrate le morsettiere ed i relativi collegamenti (funzioni e caratteristiche elettriche).

Avvertenza: i morsetti 1K, 2K e 3K non sono a vista perché sono all’interno del quadro elettrico di controllo.

5.4 Collegamenti ausiliari

L’umidificatore ha azione modulante con capacità variabile da 25% al 100% in funzione delle esigenze di regolazione. L’umidificatore può essere collegato in RS485 con il pannello di controllo remoto CAREL Humivisor (MT nelle figure 5.4.2- 5.4.7) o con un supervisore remoto.

The following table lists the terminal blocks and the corresponding connections (functions and electrical specifications).

Warning: the terminals 1K, 2K and 3K are not visible as they are located inside the control electrical panel.

5.4 Auxiliary connections

The humidifier performs a modulating action with a variable capacity (from 25% to 100%) according to the control requirements. The humidifier may be connected via RS485 to the CAREL Humivisor (MT in pictures 5.4.2- 5.4.7) remote control panel or a remote supervisor.

Morsetto Funzione Caratteristiche elettriche

1Z ingresso segnale sonda di mandata impedenza ingresso: 50

Ω

se programmato per 0...20 mA o 4...20 mA

60 kΩse programmato per 0...1 V o 0...10 V o 2...10 V 2Z GND 3Z ~ 32 Vdc ottenuta dal raddrizzamento di 24 Vac; max 250 mA 4Z 12 Vdc stabilizzata precisione ± 5%; Imax=50 mA / 5Z ingresso segnale sonda ambiente impedenza ingresso: 50 Ωse programmato per 0...20 mA o 4...20 mA

o segnale dal regolatore esterno 60 kΩse programmato per 0...1 V o 0...10 V o 2...10 V 6Z GND 7Z abilitazione Rmax=50 Ω; Vmax=24 Vdc; Imax=10 mAdc 8Z remota

9Z contatto d'allarme NO

10Z comune contatto d'allarme 250 V; 8 A con carico resistivo; 2 A con carico induttivo 11Z contatto d'allarme NC

12Z contatto di deumidificazione NO 250 V; 8 A con carico resistivo; 2 A con carico induttivo 13Z comune contatto di deumidificazione

1J ~ 32 Vdc ottenuta dal raddrizzamento di 24 Vac; max 250 mA 2J L + standard RS-485 3J L 4J GND

1K morsettiera per il deviatore a pulsante contatto NC 2K del comando DRAIN con apertura contatto comune 3K contemporanea dell'alimentazione contatto NO

Tab. 5.3.1

Terminal Function Electrical specifications

1Z outlet probe input signal input impedance: 50

Ω

if programmed for 0 to 20 mA or 4 to 20 mA

60 kΩif programmed for 0 to 1V or 0 to 10V or 2 to 10V 2Z GND 3Z ~ 32 Vdc derived from rectifying of 24 Vac; max 250 mA 4Z 12 Vdc stabilised precision ± 5%; Imax=50 mA 5Z room probe input signal input impedance: 50 Ωif programmed for 0 to 20 mA or 4 to 20 mA

or signal from external regulator 60 kΩif programmed for 0 to 1V or 0 to 10V or 2 to 10V 6Z GND 7Z remote Rmax=50 Ω; Vmax=24 Vdc; Imax=10 mAdc 8Z enabling

9Z NO alarm contact

10Z common alarm contact 250V; 8A with resistive load; 2A with inductive load 11Z NC alarm contact

12Z NO dehumidification contact 250V; 8A with resistive load; 2A with inductive load 13Z common dehumidification contact

1J ~ 32 Vdc derived from rectifying of 24 Vac; max 250 mA 2J L + RS-485 standard 3J L 4J GND

1K remote button switch terminal block NC contact 2K for DRAIN control with simultaneous common contact 3K disabling of power supply NO contact

Tab. 5.3.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Esso può essere pilotato nelle seguenti modalità:

a) Regolazione ON/OFF. L’umidificatore viene azionato da un

umidostato meccanico H oppure da un contatto pulito remoto CR oppure da una combinazione dei due. Il controllore può essere collegato in linea seriale RS485, alternativamente con il pannello di controllo remoto CAREL Humivisor indicato con MT, oppure con un supervisore remoto. Gli schemi di Fig. 5.4.1 mostrano i collegamenti da realizzare sulla morsettiera Z nei casi di: a) azionamento pilotato da semplice contatto di abilitazione; b) azionamento per mezzo di umidostato meccanico esterno; c) combinazione dei casi precedenti.

b) Regolazione slave, con segnale emesso da un regolatore

esterno (v. Fig. 5.4.2). La produzione di vapore viene gestita da un regolatore esterno R che trasmette al controllore un segnale modulante; il controllore può essere programmato per ricevere alternativamente uno dei seguenti segnali modulanti (vedi “Il controllo dell’umidificatore”):

- in tensione: 0...1 Vdc; 0...10 Vdc; 2...10 Vdc;

- in corrente: 0...20 mA;

4...20 mA. Il riferimento (zero) del regolatore esterno deve essere collegato al morsetto 6Z della morsettiera Z ed il segnale di pilotaggio al morsetto 5Z (v. Fig.5.4.3). Per evitare sbilanciamenti di regolazione, è necessario che la massa del regolatore esterno sia collegata alla massa del controllore.

c) Regolazione modulante autonoma con sonda di umidità relativa

ambiente (ed eventuale sonda per la limitazione in mandata).

Con questa configurazione (vedi Fig. 5.4.4) la scheda principale di controllo, collegata ad una sonda di umidità HT, compie un’azione completa di regolazione in funzione dell’umidità misurata. È possibile collegare anche una sonda di limitazione dell’umidità in mandata CH (vedi Fig. 5.4.5): con questa configurazione, tipica degli impianti di trattamento aria, la scheda principale di controllo, collegata ad un sonda di umidità HT, compie un’azione completa di regolazione, limitando inoltre la produzione di vapore in funzione del valore di umidità relativa nel condotto di mandata, misurata per mezzo dell’apposita sonda CH.

It can be controlled in the following modes:

a) ON/OFF control. The humidifier is controlled by a mechanical

humidistat H or a voltage-free remote contact CR, or a combination of both. The control module can be connected to an RS485 serial line, or alternatively to the CAREL Humivisor remote control panel, marked as MT, or to a remote supervisor. The diagrams in Fig. 5.4.1 show the connections to be made on the terminal block Z, in the following cases:

a) operation controlled by simple enabling contact; b) operation controlled by an external mechanical humidistat; c) a combination of the above.

b) Slave control, with signal from external regulator (see Fig. 5.4.2).

Steam production is managed by an external regulator R that transmits a modulating signal to the control module; the control module can be programmed to receive alternatively one of the following modulating signals (see “The humidifier controller”):

- voltage: 0 to 1 Vdc; 0 to 10 Vdc; 2 to 10 Vdc;

- current: 0 to 20 mA; 4 to 20 mA. The reference (zero) of the external regulator must be connected to terminal 6Z on terminal block Z and the control signal to terminal 5Z (see Fig. 5.4.3). To avoid disturbances in control, the ground of the external regulator must be connected to the ground of the controller.

c) Autonomous modulating control with ambient relative humidity

probe (and possible limiting probe in the outlet duct).

With this configuration (see Fig. 5.4.4) the main control board, connected to a humidity probe HT, performs complete control according to the measured humidity. A limiting humidity probe in the outlet duct CH can also be added (see Fig. 5.4.5): with this configuration, typical of air handling systems, the main control board, connected to a humidity probe HT, performs complete control, as well as limiting the steam production depending on the value of relative humidity in the outlet duct, measured using the special probe CH.

)

* +

4Z 5Z 6Z 7Z 8Z

Fig. 5.4.1

hu miv isor

4Z 5Z 6Z 7Z 8Z

OUT REF

Regolatore

esterno

External

Regulator

Fig. 5.4.2

Fig. 5.4.3

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Gli schemi riportati in Fig. 5.4.6 indicano il collegamento da effettuare con sonde CAREL con:

a) una sola sonda di umidità relativa; b) una sonda di limitazione dell’umidità in mandata.

Sonde CAREL utilizzabili

per ambiente ASWH100000 per canalizzazioni d’aria ASDH100000

ASDH200000

per applicazioni tecniche ASPC230000

ASPC110000

Tab. 5.4.1

È possibile collegare al controllo sonde attive non CAREL (vedi Utilizzo di sonde di marca diversa).

d) Regolazione modulante autonoma con sonda di temperatura

ambiente (applicazione per bagni turchi).

In questa configurazione la scheda principale di controllo è collegata ad una sonda di temperatura TT (v. Fig. 5.4.7). Esso compie un’azione completa di regolazione in funzione della temperatura misurata all’interno dell’ambiente controllato. La Fig. 5.4.8 (a) riporta il collegamento della sonda CAREL modello ASET030001, con campo di misura -30...90 °C, oppure SST00B/P40 (fig. 5.4.8 (b).Le sonde consigliate CAREL hanno uscita

0...1 volt, pertanto è necessario intervenire sul parametro A2 per impostare il corretto range di lettura (A2=0).Si veda a questo proposito il capitolo “Lettura e programmazione dei parametri”. Il segnale di pilotaggio deve essere collegato al morsetto 5Z il cui riferimento (GND) è costituito dal morsetto 6Z.

The diagrams shown in Fig. 5.4.6 show the connections to be made using CAREL probes with:

a) just one relative humidity probe; b) a limiting humidity probe in the outlet duct.

CAREL probes that can be used

room ASWH100000

air duct ASDH100000

ASDH200000

for special applications ASPC230000

ASPC110000

Tab. 5.4.1

The controller can be connected to non-CAREL active probes (see Using different brand probes).

d) Autonomous modulating control with room temperature

probe (application for steam baths)

In this configuration the main control board is connected to a temperature probe, TT (see Fig. 5.4.7). This performs complete control according to the temperature measured inside the environment being controlled. Fig. 5.4.8 (a) shows the connection of the CAREL probe model ASET030001, with a range of measurement from -30 to 90 °C,

or alternatively the SST00B/P40

(Fig. 5.4.8 (b)).The recommended

CAREL probes have a 0 to 1 volt output, therefore parameter A2 needs to be set to ensure the correct range of measurement (A2=0). Also refer to the chapter “Reading and programming the parameters”. The control signal must be connected to terminal 5Z, the reference (GND) for which is terminal 6Z.

h u miv isor

HT CH

aria

Fig. 5.4.4 Fig. 5.4.5

1Z 2Z 3Z 4Z 5Z 6Z 7Z 8Z

CR CR

+ (G)

Out H

sonda CAREL di

umidità relativa

CAREL humidity

probe

+ (G)

Out H

+ (G)

Out H

sonda CAREL di

umidità relativa

CAREL humidity

probe

sonda CAREL di

umidità relativa

in mandata

CAREL limit probe

fig. 5.4.6

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

È possibile collegare al controllo sonde attive non CAREL: vedi Utilizzo di sonde di marca diversa.

5.5 Altri contatti ausiliari

5.5.1 Contatto d'allarme

Il controllore dell’umidificatore è provvisto di un contatto di relé in scambio per la segnalazione a distanza della presenza di uno o più eventi di anomalia o allarme. Il collegamento al contatto d'allarme (250 Vac; portata max: 8 A resistivi - 2 A induttivi) si attua per mezzo della morsettiera estraibile Z secondo la Fig. 5.5.1.1.

5.5.2 Contatto di deumidificazione

Nei modi di funzionamento con regolazione interna e trasduttore di umidità, il controllore dispone di un contatto NO senza potenziale la cui chiusura può essere programmata per attivare un eventuale dispositivo esterno per la deumidificazione: in tal caso l’apparecchio assume le funzioni di un controllo integrale dell’umidità relativa ambientale. Il collegamento al contatto di deumidificazione (250 Vac; portata massima: 8 A resistivi - 2 A induttivi) si attua per mezzo della morsettiera estraibile Z secondo la Fig 5.5.2.1.

5.5.3 Terminale remoto/sistemi di supervisione

Il controllore dell’umidificatore può essere collegato in linea seriale RS485, secondo lo schema di Fig. 5.5.3.1., alternativamente con:

• un pannello di controllo remoto CAREL Humivisor (vedi manuale di istruzione specifico), che può essere connesso fino a quattro distinti umidificatori;

• un sistema di supervisione remoto.

La linea di trasmissione può raggiungere una massima distanza di 1000 metri tra i due punti più distanti.

The controller can be connected to non-CAREL active probes; see Using different brand probes.

5.5 Others auxiliary contacts

5.5.1 Alarm contact

The humidifier's controller module features a voltage-free switching contact for the remote signalling of the presence of one or more anomalous events or alarms. Connection to the alarm contact (250 Vac; maximum load: 8A resistive - 2A inductive) is made using the removable terminal block Z, as per Fig. 5.5.1.1.

5.5.2 Dehumidification contact

In the operating modes with internal control and humidity transducer, the controller features a voltage-free NO contact, the closing of which can, if required, be programmed to activate an external dehumidification device: in this case the appliance assumes the functions of a complete ambient relative humidity control. Connection to the dehumidification contact (250 Vac; maximum load: 8A resistive - 2A inductive) is made using the removable terminal block Z, as per Fig. 5.5.2.1.

5.5.3 Remote terminal / supervisor

The humidifier's control module can be connected to an RS485 serial line, as per the diagram in Fig. 5.5.3.1, or alternatively to:

• a CAREL Humivisor remote control panel (see specific instruction manual), which can be connected to four different humidifiers;

• a remote supervisor.

The transmission line can reach a maximum distance of 1000 metres between the two most distant points.

9Z 10Z 11Z

N.O.

N.C.

12Z 13Z

N.O. C

1J 2J 3J 4J

24 Vaux L+

GND L-

Fig. 5.5.1.1

Fig. 5.5.2.1

Fig. 5.5.3.1

aria

1Z 2Z 3Z 4Z 5Z 6Z 7Z 8Z

CR CR

+ (G)

Out T

1Z 2Z 3Z 4Z 5Z 6Z 7Z 8Z

sonda CAREL di temperatura

temperature

CAREL probe

sonda CAREL

di temperatura

temperature

CAREL probe

nero/black

bianco/white

marrone/brown

rosso/red

SST00B/P40

Fig. 5.4.7 Fig. 5.4.8

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

5.5.4 Utilizzo di sonde di marca non CAREL

È possibile l’utilizzo di sonde di diversa marca, con segnali di uscita selezionabili tra i seguenti standard mediante la programmazione dei parametri A2 e A6 (vedi “Il controllo dell’umidificazione”):

• in tensione: 0...1 Vdc, 0...10 Vdc o 2...10 Vdc

• in corrente: 0...20 mA o 4...20 mA In aggiunta, è necessario programmare i valori minimi e massimi del segnale (parametri A3 e A4 per la sonda ambiente; A7 e A8 per la sonda in mandata).

Per l’alimentazione delle sonde sono disponibili le tensioni:

• 12 Vdc stabilizzata al morsetto 4Z;

• 32 Vdc proveniente dal raddrizzamento di 24 Vac al morsetto 3Z.

I segnali di pilotaggio devono essere collegati:

• per la sonda di regolazione HT (ovvero TT nel caso di controllo per bagni turchi) al morsetto 5Z la cui massa di riferimento (GND) è il morsetto 6Z;

• per la sonda di limitazione CH tra il morsetto 1Z la cui massa di riferimento (GND) è il morsetto 2Z.

Avvertenze importanti:

1. Per evitare sbilanciamenti di regolazione, è necessario che la

massa delle sonde o dei regolatori esterni sia collegata elettricamente alla massa del controllo dell’apparecchio.

2. Per il funzionamento dell’umidificatore è necessario che i morsetti

7Z e 8Z siano collegati con un contatto di abilitazione oppure con un ponticello (soluzione standard di default). Se i morsetti 7Z e 8Z non sono collegati, tutti i dispositivi interni ed esterni pilotati dal controllo vengono disabilitati.

5.6 Verifiche

Le seguenti condizioni soddisfano un corretto collegamento elettrico:

• la tensione nominale dell’apparecchio corrisponde alla tensione di targa;

• i fusibili installati sono adeguati alla linea ed alla tensione d'alimentazione;

• è stato installato un sezionatore di linea per poter interrompere la tensione all’umidificatore;

• i collegamenti elettrici sono stati eseguiti come riportato negli schemi;

• il cavo di potenza è fissato al fermacavo antistrappo;

• i morsetti 7Z e 8Z sono ponticellati o collegati ad un contatto di abilitazione al funzionamento;

• la massa delle eventuali sonde non CAREL è collegata elettricamente alla massa del controllo;

• se l’apparecchio è pilotato da un regolatore esterno, la massa del segnale è collegata elettricamente alla massa del controllo.

5.5.4 Use of non-CAREL probes.

Different brand probes can be used, with output signals selected from the following standards, by programming parameters A2 and A6 (see “The humidifiers controller”):

• voltage signal: 0 to 1 Vdc; 0 to 10 Vdc or 2 to 10 Vdc.

• current signal: 0 to 20 mA or 4 to 20 mA. In addition, the maximum and minimum values must be programmed for the signal (parameters A3 and A4 for the room probe; A7 and A8 for the outlet probe).

The probes can be powered at the following voltages:

• 12 Vdc stabilised at terminal 4Z;

• 32V from the rectifying of 24 Vac at terminal 3Z.

The control signals must be connected:

• for the control probe HT (TT in the case of steam baths control) to terminal 5Z, whose reference ground (GND) is terminal 6Z;

• for the limiting probe CH, to terminal 1Z, whose reference ground (GND) is terminal 2Z.

Important warnings:

1. To avoid disturbances to control, the ground of the probes or the

external regulators must be electrically connected to the ground of the appliance's control.

2. For the humidifier operation, terminals 7Z and 8Z must be

connected by an enabling contact or a jumper (default solution). If terminals 7Z and 8Z are not connected, all internal and external devices commanded by the control are disabled.

5.6 Checks

The following conditions represent correct electrical connection:

• the rated voltage of the appliance corresponds to the voltage on the rating plate;

• the fuses installed are suitable for the line and the voltage of the power supply;

• a line cut-off switch has been installed to enable power to the humidifier to be disconnected;

• the electrical connections have been made as per the diagrams;

• the power cable is fastened to the tear-proof cable clamp;

• terminals 7Z and 8Z are jumpered or connected to an enabling contact;

• the ground of any non-CAREL probes is electrically connected to the ground of the control;

• if the appliance is controlled by an external regulator, the ground of the signal is electrically connected to the controller's ground.

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

5.7 Schema elettrico

5.7.1 Schema elettrico generale (gaSteam 40 kg/h)

5.7 Wiring diagram

5.7.1 Wiring diagram (gaSteam 40 kg/h)

Fig. 5.7.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

5.7.2 Schema elettrico generale (gaSteam 90 kg/h)

5.7.2 Wiring diagram (gaSteam 90 kg/h)

Fig. 5.7.2

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

5.7.3 Schema elettrico del collegamento del bruciatore (gaSteam 40 kg/h)

Legenda: MV = motore ventilatore bruciatore

TR-1 = trasformatore di accensione EA = elettrodo di accensione ER = elettrodo di rivelazione fiamma L = linea N = neutro

5.7.3 Burner connection wiring diagram (gaSteam 40 kg/h)

Key: MV = burner blower motor

TR-1 = ignition transformer EA = ignition electrode ER = flame detection electrode L = line N = neutral

Connettore da collegare all'apparecchiatura di controllo

Connector to be connected to the burner control board

Apparecchiatura di controllo

Burner control board

TR-1

-D (blu/blue)

PWM (nero/black)

+ (rosso/red)

123456789101112

Ta ch i m et r o (bianco)

Tachometer (white)

Fig. 5.7.3

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

6. Avviamento ed arresto

Avvertenze importanti:

1. prima dell’avviamento verificare che l’umidificatore sia in perfette condizioni, che non vi siano perdite d'acqua e che le parti elettriche siano asciutte;

2. non applicare la tensione se l’apparecchio è danneggiato o anche parzialmente bagnato!

6.1 Controlli preliminari

Prima di avviare l’umidificatore è opportuno controllare che:

• le connessioni idrauliche (acqua e gas) ed elettriche, nonché il sistema

di distribuzione del vapore siano eseguiti secondo le istruzioni qui contenute;

• i rubinetti d’intercettazione dell’acqua e del gas all’umidificatore

siano aperti;

• i fusibili di linea siano installati e integri;

• i morsetti 7I e 8I siano ponticellati oppure che siano collegati al

contatto ON/OFF remoto e che quest’ultimo sia chiuso (7Z e 8Z);

• non esistano strozzature sul tubo di efflusso del vapore;

• in caso di umidificazione in condotta, il funzionamento dell’umidificatore

sia asservito al funzionamento del ventilatore dell’aria (in sostituzione o in serie al contatto ON/OFF remoto);

• che il tubo di ritorno della condensa dal distributore sia installato e

libero di scaricare;

• la tubazione di drenaggio sia correttamente collegata e libera;

• il contatto NO relativo all’umidostato, se collegato, sia chiuso.

6.2 Primo avviamento

All’avviamento con bollitore vuoto, normalmente si deve attendere un consistente periodo prima di ottenere la produzione nominale: infatti, per riempire il bollitore sono necessari alcuni minuti, dopodiché sarà necessario attendere ulteriormente affinché lo scambiatore trasmetta la potenza termica necessaria per portare l’acqua ad ebollizione. Per ridurre il tempo di riempimento si può effettuare una precarica manuale utilizzando il rubinetto posto alla base del bollitore. La precarica manuale può avvenire contemporaneamente a quella automatica, ma deve terminare prima del sensore di minimo livello: poi deve proseguire SOLAMENTE in modo automatico per il corretto svolgimento dell’autotest.

6.3 Avviamento

Dopo avere chiuso il sezionatore della linea d'alimentazione dell’umidificatore, accendere l’apparecchio portando in posizione I l’interruttore I/O sul pannello di comando.

6. Start-up and shut-down

Important warnings:

1. before starting check that the humidifier is in perfect condition,

that there are no water leaks and that the electrical parts are dry;

2. do not connect power if the appliance is damaged or even

partially wet!

6.1 Preliminary checks

Before starting the humidifier, the following should be checked:

• the water, gas, electrical and steam distribution connections have been made according to the instructions contained herein;

• the water and gas shut-off taps of the humidifier are open;

• the power fuses are installed and intact;

• the terminals 7I and 8I are jumpered or alternatively connected to the remote ON/OFF contact and the latter is closed (7Z and 8Z);

• the steam pipe is not choked;

• in case of humidification in ducts, the operation of the humidifier is slaved to the operation of the air fan (instead of or in series with the remote ON/OFF contact);

• the condensate return pipe from the distributor is installed and free to drain;

• the drain pipe is correctly connected and free;

• the humidistat NO contact relative, if connected, is closed.

6.2 First start-up

When starting the unit with the boiler empty, a significant period must pass before the rated production is reached: in fact, to fill the boiler from empty takes some minutes, after which the exchanger needs to transmit the required thermal power to bring the water to boil. To reduce the filling time, the unit can be manually pre-filled using the tap located at the base of the boiler.The manual pre-filling can be performed together with the automatic fill, yet must stop before reaching the minimum level sensor: from this point ONLY proceed with the automatic fill so as to ensure the autotest is performed correctly.

6.3 Start-up

After having closed the power switch to the humidifier, turn the appliance on by placing the I/O switch on the control panel to position I.

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

2 3

Legenda /

Key

1 interruttore ON/OFF

ON/OFF switch

2 controllore

controller

3 sblocco del bruciatore

(non presente su UG090)

burner alarm/reset (absent on UG090)

4 interruttore per il drenaggio manuale

manual drain switch

Fig. 6.3.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Inizia quindi la sequenza di avvio della macchina, che comprende una fase di inizializzazione del controllo elettronico (alcuni secondi, vedi capitolo “Il controllo dell’umidificatore”) e una fase di autotest idraulico/elettrico (alcuni minuti, vedi capitolo successivo). Al termine dell’autotest la macchina è pronta per accendere il bruciatore e produrre vapore (se richiesto dalle sonde o dal regolatore esterno).

6.3.1 Adattamento dell’umidificatore ai diversi tipi di gas

L’umidificatore può essere alimentato con i seguenti tipi di gas:

• G20-G25 (metano);

• G30-G31 (propano-butano). Per poter permettere un funzionamento corretto è indispensabile

regolare alcuni parametri nel controllo elettronico (vedi “Il controllo dell’umidificatore”) come da tabella sottostante:

tipo di gas b0 bb bC bD

G20-G25 (default) 123 163 43 25 G30-G31 108 143 60 30

Tab. 6.3.1.1

Nota importante: l’umidificatore è predisposto in fabbrica per una produzione massima pari al 70% della nominale. Per modificarla consultare il capitolo “Il controllo dell’umidificatore”, parametro P0.

6.3.2 Autotest

All’accensione della macchina, dopo alcuni secondi nei quali il controllo elettronico esegue una sua sequenza di avviamento, inizia la fase di Autotest idraulico/elettrico della durata di alcuni minuti. Questa fase è segnalata dal controllo con un messaggio “-At” (vedi fig.6.3.2.1) alternata alla visualizzazione corrente (vedi “Il controllo dell’umidificatore”), e viene avviata solo se il contatto di abilitazione remota risulta chiuso.

L’Autotest idraulico/elettrico viene eseguito solo all’accensione elettrica della macchina e, se termina con esito positivo,non viene più ripetuto finchè l’alimentazione elettrica rimane presente. All’accensione della macchina è possibile decidere di saltare questa fase con una opportuna manovra sul controllo elettronico (vedi “Il controllo dell’umidificatore”). Se l’Autotest dà esito negativo,questo viene segnalato con un opportuno codice d’errore sul controllo elettronico. È possibile riavviare l’Autotest o spegnendo e successivamente riaccendendo la macchina, o premendo il tasto PRG/reset (vedi “Il controllo dell’umidificatore”).

L’Autotest si compone dei seguenti passi: a) l’acqua viene caricata o scaricata fino ad essere portata appena

sotto il sensore di livello minimo;

b) quindi l’acqua viene caricata fino al sensore di livello massimo;

questi primi due passi permettono la verifica di:

- integrità dei tre galleggianti del sensore di livello (minimo, intermedio, massimo)

- efficacia dell’elettrovalvola di carico;

- presenza di acqua nella rete idrica con una pressione sufficiente a garantire la portata richiesta;

c) l’acqua viene scaricata fino al raggiungimento del livello minimo;

questa operazione permette la verifica di:

- funzionalità della pompa di scarico;

- pulizia del filtro di scarico.

Al raggiungimento del livello di minimo la fase di Autotest idraulico/ elettrico termina e il messaggio “-At” scompare. Da quel momento, se la situazione delle sonde e del contatto di abilitazione sono tali da imporre alla macchina la produzione di vapore, inizia un ulteriore rabbocco d’acqua fino al livello di massimo. Durante il rabbocco, il bruciatore viene avviato appena l’acqua raggiunge il livello intermedio. Per una breve panoramica del funzionamento a regime, si rimanda al capitolo “Principi di funzionamento ed altre funzioni”.

This includes the electronic controller initialisation phase (lasting a few seconds, see chapter “The humidifier controller”) and a water/electrical autotest phase (a few minutes, see the following chapter). At the end of the auto-test, the unit is ready to ignite the burner and produce steam (if required by the probes or the external controller).

6.3.1 Adjusting the humidifier to different types of gas

The humidifier can be supplied with the following types of gas:

• G20-G25 (natural gas);

• G30-G31 (propane-butane). A number of parameters on the electronic controller need to be set for

correct operation (see “The humidifier controller”), as per the table below:

type of gas b0 bb bC bD

G20-G25 (default) 123 163 43 25 G30-G31 108 143 60 30

Tab. 6.3.1.1

Important note: the humidifier is set by default for maximum production equal to 70% of the rated output. To change it, refer to the chapter “The humidifier controller”, parameter P0.

6.3.2 Autotest

When the machine is switched on, after a few seconds in which the electronic controller performs its start-up sequence, the water/electrical autotest phase starts, which lasts a few minutes. This phase is signalled on the controller by the message “-At” ( see Fig. 6.3.2.1) alternating with the current display (see “The humidifier controller”), and is started only if the remote enabling contact is closed.

The water/electrical autotest is performed only when the machine is powered and, if the outcome is positive, it is not repeated while power is connected. When the machine is switched on this phase can be skipped by setting the electronic controller (see “The humidifier controller”). If the autotest fails, this is signalled by an error code on the electronic controller; the autotest can be restarted by switching the machine off and on again, or by pressing the PRG/reset button (see “The humidifier controller”).

The autotest phase includes the following steps: a) the water is filled or drained until just below the minimum level sensor;

b) the water is then filled to the maximum level sensor;

these first two steps check:

- the operation of the three level sensor float switches (minimum, intermediate, maximum )

- the operation of the fill solenoid valve;

- that there is sufficient pressure of the mains water to guarantee the required flow-rate;

c) the water is drained until reaching the minimum level; this step

checks:

- the operation of the drain pump;

- the cleanliness of the drain filter.

When reaching the minimum level, the water/electrical autotest phase ends, and the message “ -At” disappears. From that moment on, if the condition of the probes and the enabling contact are such as to request steam production, the water is filled to the maximum level.When topping up, the burner starts when the water reaches the intermediate level. For an overview of operation when the machine is running, refer to the chapter “Operating principles and other functions”.

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Fig. 6.3.2.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

6.3.3 Taratura del bruciatore di gas

Il bruciatore viene pre-tarato in fase di collaudo dal costruttore. Tuttavia è sempre consigliabile una verifica ed una eventuale regolazione della combustione. Per poter eseguire la taratura del bruciatore si deve accedere al parametro bA del controllore dell’umidificatore (impostazione manuale della velocità del ventilatore). Prima di dare tensione all’apparecchio, è però necessario verificare che sia chiuso il contatto tra i morsetti 7Z e 8Z (o con un ponticello o con un contatto di abilitazione remota CR), come indicato in Fig. 6.3.3.1, in quanto solo in queste condizioni è possibile avviare la macchina. L’accesso al parametro bA si potrà effettuare in qualsiasi momento, ma la velocità del ventilatore diventerà quella richiesta solo dopo 30 secondi dall’avvio del ventilatore stesso, cosa che potrà avvenire solo in caso di Autotest superato con esito positivo.

6.3.4 Forzatura del funzionamento del bruciatore (accesso al parametro bA)

Avvertenza importante: dopo l’accesso ai parametri, non premere

mai il tasto 4 (PRG) per non rischiare di confermare accidentali modifiche di parametri diversi da bA.

Con riferimento alla Fig. 6.3.4.1, per effettuare la forzatura del funzionamento del bruciatore seguire le seguenti istruzioni:

1. Fornire tensione all’apparecchio ed attendere il termine dell’autotest;

2. premere contemporaneamente i tasti 1 e 4 (SEL e PRG) finché a

display compare la cifra 00;

3. tramite i tasti 2 o 3 introdurre la password (77) e premere il tasto 1

(SEL) per confermarla (se inserita correttamente compare A0 altrimenti si interrompe l’accesso ai parametri);

4. tramite i tasti 2 e 3 far scorrere ciclicamente i parametri fino a

portarsi al parametro bA;

5. premere il tasto 1 (SEL) per visualizzare il valore impostato del

parametro; se l’apparecchio è fermo si avvierà non appena viene visualizzato tale valore e trascorsi 30 secondi dall’avvio del ventilatore la velocità diverrà quella visualizzata a display. La visualizzazione si deve interpretare nel modo seguente: per ottenere il numero effettivo di giri del ventilatore occorre MOLTIPLICARE il numero visualizzato per 30;

6. premere i tasti 2 o 3 per impostare la velocità del ventilatore (il

range ammesso dipende dal tipo di gas per il quale è regolata la macchina attraverso i parametri bb e bC); per portare l’umidificatore alla massima produzione è sufficiente quindi impostare per bA il massimo valore possibile; viceversa per portare l’umidificatore alla minima produzione è sufficiente impostare per bA il minimo valore possibile;

7. per riportare il bruciatore al funzionamento normale, premere il

tasto 4 (SEL) (ciò avverrà comunque automaticamente dopo 10 minuti dall’ultima pressione di un tasto); se la situazione delle sonde non richiede produzione, il bruciatore verrà spento;viceversa, la produzione continuerà seguendo la richiesta delle sonde;

8. per impostare una nuova velocità, premere ancora il tasto 1 (SEL);

9. per uscire immediatamente dalla fase d’accesso parametri, premere

il tasto 4 (PRG), oppure attendere 1 minuto dall’ultima pressione di un tasto l’uscita sarà automatica.

6.3.3 Calibrating the gas burner

The burner is pre-calibrated in the testing phase by the manufacturer. Nonetheless, combustion should be checked and adjusted if necessary. To calibrate the burner, access parameter bA on the humidifier controller (manual fan speed setting). Before powering the appliance, check that the contact between

terminals 7Z and 8Z is closed (with a jumper or by a remote enabling contact CR), as shown in Fig. 6.3.3.1, as the machine can only be started in these conditions. Parameter bA can be accessed at any moment, however the new fan speed will become effective 30 seconds from when the fan starts, which can only occur after a positive outcome to the autotest.

6.3.4 Forcing burner operation (access to parameter bA)

Important warning: after accessing the parameters, do not press

button 4 (PRG) so as not to risk confirming accidental modifications to parameters other than bA.

With reference to Fig. 6.3.4.1, to force the operation of the burner, proceed as follows:

1. power the appliance and wait for the end of the autotest;

2. press buttons 1 and 4 (SEL and PRG) at the same time, until the

display shows 00;

3. use buttons 2 or 3 to enter the password (77), and press button 1

(SEL) to confirm (if entered correctly, A0 appears, otherwise access to the parameters is blocked);

4. use buttons 2 and 3 to cyclically scroll the parameters until

reaching parameter bA;

5. press button 1 (SEL) to display the set value of the parameter;

if the appliance is off it will start as soon as the value is displayed, and 30 seconds from the start of the blower speed will be equal to the value displayed. The display is interpreted as follows: to calculate the effective rpm of the blower, MULTIPLY the number displayed by 30;

6. press buttons 2 or 3 to set the blower speed (the range allowed

depends on the type of gas that the machine is set for using parameters bb and bC); to set the humidifier for maximum production, simply set bA to the maximum possible value; vice-versa, to set the humidifier for minimum production, simply set bA to the minimum possible value;

7. to return the burner to normal operation, press button 4 (SEL)

(this will in any case occur automatically 10 minutes after the last button is pressed); if the probes do not request production, the burner will be off; vice-versa, production will continue according to the request from the probes;

8. to set a new speed, press button 1 (SEL) again;

9. to exit the parameters immediately, press button 4 (PRG), or

alternatively wait 1 minute from when the last button is pressed to exit automatically.

7Z 8Z

Fig. 6.3.3.1

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Legenda /

Legend

1. tasto SEL /

SEL button

2. tasto di decremento dei valori /

decrease value button

3. tasto di incremento dei valori /

increase value button

4. tasto PRG/reset /

PRG/reset button

Fig. 6.3.4.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

6.3.5 Preparativi per l'esecuzione dell'analisi della combustione

Se il tubo di scarico fumi è posizionato orizzontalmente o verticalmente:

1. togliere il tappo T dal tronchetto d’ispezione

del tubo di scarico fumi del bollitore (vedi fig. 6.3.5.1);

2. inserire la sonda dell'analizzatore fumi;

3. eseguire l'analisi dei fumi.

Ad analisi ultimata, rimontare il tappo T del tronchetto d’ispezione

6.3.6 Taratura del bruciatore alla massima potenza

Forzare il funzionamento del bruciatore alla massima potenza ponendo la velocità del ventilatore al massimo come descritto in precedenza e verificare tramite analisi di combustione che il valore di CO

2 sia:

5. per apparecchi funz. a gas metano (G20): CO

2= 9,0-9,4;

6. per apparecchi funz. a gas metano (G25): CO2= 8,9-9,3;

7. per apparecchi funz. a gas GPL (propano G31): CO2= 10,8-11,2;

8. per apparecchi funz. a gas GPL (butano G30): CO2= 11,6-12,0.

Se i valori riscontrati sono diversi:

1. aprire lo sportello anteriore;

2. agire sul regolatore di portata B (vedi Fig. 6.3.7.1): in senso orario

per diminuire, antiorario per aumentare (data la sensibilità della vite di regolazione, sono sufficienti rotazioni di minima entità);

3. attendere qualche secondo affinché la CO

2 si stabilizzi, quindi

verificarne il valore e, se necessario, ripetere le operazioni.

6.3.7 Taratura del bruciatore alla minima potenza

Forzare il funzionamento del bruciatore alla minima potenza ponendo la velocità del ventilatore al minimo come descritto in precedenza e verificare tramite analisi di combustione che il valore di CO

2 sia:

1. per apparecchi funz. a gas metano (G20): CO2= 8,2-8,5;

2. per apparecchi funz. a gas metano (G25): CO

= 8,0-8,5;

3. per apparecchi funz. a gas GPL (propano G31): CO

= 9,4-9,8;

4. per apparecchi funz. a gas GPL (butano G30): CO

= 10,3-10,7.

Se i valori riscontrati sono diversi, intervenire nel seguente modo:

1. aprire lo sportello anteriore;

2. togliere il tappo del regolatore di pressione della valvola gas ed

agire sul regolatore di pressione A (vedi Fig. 6.3.7.1): in senso orario per aumentare, antiorario per diminuire (data la sensibilità della vite sono sufficienti rotazioni di minima entità);

3. rimettere il tappo al regolatore;

4. attendere qualche secondo affinché la CO2 si stabilizzi, quindi

verificarne il valore e, se necessario, ripetere le operazioni.

6.3.5 Preparing for analysis of the combustion

If the flue is positioned horizontally or vertically:

1. remove cap T from inspection section of the

flue of the boiler (see Fig. 6.3.5.1);

2. insert the flue gas analysis probe;

3. analyse the flue gas.

When analysis is completed, replace cap T on the inspection section.

6.3.6 Calibrating the burner at maximum output

Force the operation of the burner to maximum output by setting the blower speed to the maximum level, as described previously, and check by analysing combustion that the

CO2

value is:

5. for appliances running on natural gas (G20):

CO2

= 9.0-9.4;

6. for appliances running on natural gas (G25):

CO2

= 8.9-9.3;

7. for appliances running on LPG (propane G31):

CO2

= 10.8-11.2;

8. for appliances running on LPG (butane G30):

CO2

= 11.6-12.0.

If the values measured are different, proceed as follows:

1. open the front door;

2. adjust the flow regulator B (see Fig. 6.3.7.1): clockwise to decrease

the value, anticlockwise to increase it (given the sensitivity of the screw, fine adjustments are sufficient);

3. wait a few seconds until the

CO2

value stabilizes, then check the

value and, if necessary, repeat the operations.

6.3.7 Calibrating the burner at minimum output

Force the operation of the burner to minimum output by setting the fan speed to the minimum level, as described previously, and check by analysing combustion that the

CO2

value is:

1. for appliances running on natural gas (G20): CO2= 8.2-8.5;

2. for appliances running on natural gas (G25): CO

= 8-8.5;

3. for appliances running on LPG (propane G31): CO

= 9.4-9.8;

4. for appliances running on LPG (butane G30): CO

= 10.3-10.7.

If the values measured are different, proceed as follows:

1. open the front door;

2. remove the cap from the gas valve pressure regulator and adjust

the pressure regulator A (see Fig. 6.3.7.1): clockwise to increase the value, anticlockwise to decrease it (given the sensitivity of the screw, fine adjustments are sufficient);

3. replace the cap on the regulator;

4. wait a few seconds until the

CO2

value stabilises, then check the

value and, if necessary, repeat the operations.

Fig. 6.3.5.1

Fig. 6.3.7.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Avvertenza: Eseguita la taratura alla massima potenza, si deve ricontrollare quella della minima, in quanto potrebbe essere stata influenzata dalla taratura della massima; se necessario ripetere le operazioni descritte in “Taratura del bruciatore alla minima potenza”. A questo punto, ripristinare il funzionamento automatico del bruciatore premendo il tasto 4 (PRG) di Fig. 6.3.4.1. Per il controllo della corretta posizione degli elettrodi del bruciatore vedere “Pulizia del bruciatore”.

6.4 Arresto

In occasione della sosta stagionale oppure per manutenzione sulle parti elettriche e/o idrauliche, è opportuno porre l’umidificatore fuori servizio. Seguire le seguenti istruzioni:

• premere l’interruttore on/off posizionandolo su 0 (vedi Fig. 6.4.1. ) e verificando che il display del controllore sia spento;

• aprire il sezionatore di linea d'alimentazione all’umidificatore;

• chiudere il rubinetto d’intercettazione del gas e dell’acqua all'umidificatore.

Se in occasione dell'arresto si desidera vuotare il bollitore, prima di togliere l’alimentazione all’unità, premere il pulsante 4 di drain (vedi Fig. 6.3.1.), attivando l’elettropompa di drenaggio e mantenerlo manualmente in tale posizione fino al completo svuotamento dall’acqua. Il livello dell’acqua è visibile attraverso l’involucro del controllo di livello e del sottostante tubo di collegamento al bollitore. In caso di malfunzionamento dell’elettropompa di drenaggio è possibile vuotare il bollitore manualmente aprendo il rubinetto (con tappo di sicurezza) posto alla base del bollitore dopo aver collegato un’opportuna tubazione di scarico. In occasione della sosta stagionale si consiglia di svuotare completamente il bollitore e pulirlo dalle eventuali incrostazioni interne.

L’operazione di svuotamento del bollitore può essere effettuata anche agendo sul pannello di controllo come segue:

• spegnere l’unità agendo sull’interruttore ON/OFF (vedi Fig. 6.3.1);

• riaccendere nuovamente l’unità;

• entro i primi 5 secondi dall’accensione premere contemporaneamente i tasti e ;

• dopo 2 secondi viene attivata l’elettropompa di drenaggio per un periodo di circa 5 minuti, al termine del quale l’umidificatore viene di nuovo avviato come precedentemente descritto nel capitolo”

avviamento ed arresto”. Durante lo scarico il controllo mostra

il simbolo “-dr” (drain) (vedi Fig. 6.4.2).

Warning: Once the calibration at maximum output has been performed, check the minimum calibration again, as it may have been affected by the maximum calibration; if necessary, repeat the operations described in Calibrating the burner at minimum output. At this point, restart the automatic operation of the burner by pressing button 4 (PRG), as shown in Fig. 6.3.4.1. To check the correct position of the burner electrodes, see Cleaning the burner.

6.4 Shut-down

During seasonal shut-down or alternatively shut-down for maintenance of the electrical parts and/or the plumbing, the humidifier should be placed out-of-service. Follow the instructions below:

• move the ON/OFF switch to 0 (see Fig. 6.4.1.) and check that the display on the controller is off;

• open the mains power switch to the humidifier;

• close the gas and water shut-off taps.

If during a shut-down the boiler needs to be emptied, before disconnecting power from the unit press the drain button 4 (see Fig. 6.3.1) to start the drain pump, and hold it manually in this position until the water has been completely emptied. The level of the water can be seen through the cover on the level control and the connection pipe to the lower manifold, where the boiler is positioned. In the event of malfunction of the drain pump, the boiler can be emptied manually, by opening the tap (with safety cap) fitted at the base of the boiler, after having connected a suitable drain pipe. During seasonal shut-down the boiler should be emptied completely and cleaned for any deposits.

The boiler can also be emptied using the control panel, as follows:

• turn the unit off using the ON/OFF switch (see Fig. 6.3.1);

• turn the unit on again;

• within 5 sec from start-up, press the and buttons together;

• after 2 seconds, the drain pump starts for around 5 minutes, at the end of the which the humidifier is started again as described above in the chapter “start-up and shut-down”. During the drain phase, the controller shows the symbol “-dr” (drain) (see Fig. 6.4.2).

Fig. 6.4.1

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Fig. 6.4.2

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

7. Il controllo dell’umidificatore

Questo umidificatore impiega un controllore elettronico che offre diverse modalità di funzionamento (vedi “Regolazione e controllo dell’umidificatore):

7.1 Pannello frontale

7.The humidifier controller

This humidifier uses an electronic controller that features different operating modes (see “Humidifier control functions”):

7.1 Front panel

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Fig. 7.1.1

No. Descrizione

1 tasto di accesso ai parametri funzionali di utilizzo più frequente (codice di tipo Px, dx); agisce inoltre da pulsante di reset del relè d'allarme

(se l’allarme non è più attivo)

2 permette la visualizzazione dell’unità di misura del valore letto a display;

premuto per 2 secondi dà accesso alla visualizzazione/programmazione del set point; se premuto insieme al tasto 1 per 5 secondi, permette l’accesso alle routine di programmazione dei parametri di configurazione

3 finché premuto, visualizza il valore misurato dalla sonda principale (con controllo ON/OFF non visualizza nulla); in programmazione agisce

come tasto di incremento o di passaggio al parametro sucessivo

4 finché premuto, visualizza il valore misurato dalla sonda di compensazione (solo se prevista);

in programmazione agisce come tasto di decremento o di passaggio al parametro precedente

5 display a 2

1/2 digit per l’indicazione di valori numerici e dei codici degli eventuali allarmi in atto;

durante la programmazione mostra i codici dei parametri ed il loro valore

6 LED di rappresentazione della virgola decimale 7 LED di moltiplicazione per mille del valore indicato dal display 8 LED di indicazione dell’attivazione del relè di deumidificazione

9 LED lampeggiante di indicazione di relè d'allarme attivato 10 LED di indicazione di produzione di vapore in corso; se lampeggiante indica la fase di preriscaldamento 11 LED di indicazione funzionamento dell’elettrovalvola di alimento 12 LED di indicazione funzionamento dell’elettropompa di drenaggio

Tab. 7.1.1

No. Description

1 button for accessing the more frequently used functional parameters (codes Px, dx); it also acts as a reset button for the alarm relay

(if the alarm is no longer active)

2 displays the unit of measure of the value shown on the display;

pressed for 2 seconds accesses the display/programming of the set point;

if pressed together with button 1 for 5 seconds, accesses the routine for programming the configuration parameters

3 while pressed, this displays the steam measured by the main probe (with ON/OFF control, nothing is displayed); in programming mode,

increases the value or moves to the next parameter.

4 while pressed, this displays the value measured by the compensation probe (only if featured);

in programming mode, decreases the value or moves to the previous parameter.

5 2 1/2 digit display to indicate the numeric values and codes of any active alarms;

during programming shows the codes of the parameters and their values

6 LED representing the decimal point

7 LED for multiplying by one thousand the value indicated on the display

8 LED indicating the activation of the dehumidification relay

9 LED flashing indicating alarm relay activated 10 LED indicating current steam production; if flashing indicates the pre-heating phase 11 LED indicating operation of the fill solenoid valve 12 LED indicating operation of the drain solenoid valve

Tab. 7.1.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

7.2 Sequenza di avviamento

All’accensione dell’umidificatore inizia la sequenza d'avviamento evidenziata dall’accensione dei LED secondo quanto descritto di seguito.

1 - Inizio alimentazione

In questa fase, della durata di circa un secondo, sono attivati tutti i LED del display.

2 - Inizializzazione

Sul display del controllore vengono accesi i LED qui evidenziati, durata di circa 4 secondi.

3 - Fase funzionale

L’umidificatore inizia a funzionare ed il controllore indica una delle seguenti opzioni (vedi anche “Regolazione e controllo dell’umidificatore”):

• la produzione di vapore (in %) con regolazione slave;

• la misura del trasduttore principale con regolazione autonoma;

• in caso di umidificatore disabilitato, sono illuminati, in alternanza, i 2 segmenti situati più a destra - -.

La fase funzionale inizia con un Autotest idraulico/elettrico (vedi Autotest) ed è segnalata con il codice “-At”. In caso d'allarme in atto, viene acceso il LED vicino alla sigla ALARM e sul display appare il relativo codice.

7.3 Visualizzazione

Il pannello mostra correntemente il parametro funzionale programmato (per mezzo del parametro C0, vedi “Lettura e programmazione dei parametri di configurazione”).

Normalmente si tratta de:

• la misura della sonda n° 1 (umidità o temperatura ambiente), negli apparecchi con regolazione autonoma;

• la produzione % di vapore negli apparecchi con regolazione slave.

La pressione del tasto SEL visualizza per un secondo l’unità di misura della grandezza in misura.

Premendo il tasto viene visualizzata la misura della sonda 1 (se prevista), preceduta per 1 secondo dalla relativa unità di misura. La visualizzazione avviene anche in caso di sonda non connessa.

Premendo il tasto viene visualizzata la misura della sonda 2 (se prevista), preceduta per 1 secondo dalla relativa unità di misura. La visualizzazione avviene anche in caso di sonda non connessa.

Per visualizzare il set point (valore di impostazione principale):

• premere il tasto SEL per circa 2 secondi fino all’apparire di St (vedi Fig. 7.3.1);

• al rilascio del tasto, viene visualizzata per 1 secondo l’unità di misura del set point ed infine il valore corrente impostato.

È inoltre possibile visualizzare i parametri funzionali di uso frequente, ovvero quelli di maggiore interesse per l’uso comune dell’apparecchio: per fare ciò, seguire le istruzioni contenute in: “Lettura e programmazione dei parametri di regolazione” - “Lettura delle misure”.

7.2 Start-up sequence

On starting-up the humidifier, the start-up sequence occurs, signalled by the lighting up of the LEDs, as described below.

1 - Power ON

In this phase, lasting around a second, all the LEDs on the display light up.

2 - Initialization

The LEDs highlighted here all light up on the display. Duration around 4 seconds.

3 - Operation

The humidifier begins operation, and the controller indicates one of the following options (also see “Humidifier control functions”):

• steam production (in %) with slave control;

• the measurement of the main transducer with autonomous control;

• when the humidifier is disabled, the 2 segments - - light up in sequence.

The operating phase starts with a water/electrical autotest (see Autotest), and is signalled by the code “-At”. In the event of an active alarm, the LED next to the ALARM marking lights up and the display shows the corresponding code.

7.3 Display

The control panel currently shows the set operating parameter (parameter C0, see “Reading and programming the configuration parameters”).

Normally this is:

• the measurement from probe no. 1 (ambient humidity or temperature), in appliances with autonomous control;

• the % of steam production in appliances with slave control.

Pressing the SEL button displays for one second the unit of measure of the measurement displayed.

Pressing the button shows the measurement of probe 1 (if fitted), preceded for 1 second by the corresponding unit of measure.The display is valid even in the event where the probe is not connected.

Pressing the button shows the measurement of probe 2 (if fitted), preceded for 1 second by the corresponding unit of measure.The

display is valid even in the event where the probe is not connected.

To display the set point (main setting):

• press the SEL button for around 2 seconds, until St appears (see Fig. 7.3.1);

• on releasing the button, the unit of measure of the set point is displayed for 1 second, and finally the current set value.

Furthermore, the frequently-used functional parameters can also be displayed, that is those more commonly used by the appliance: to do this, follow the instructions in: Reading and programming the control parameters - reading the measurements.

alarm

dehum. x1000

Fig. 7.2.1

alarm

dehum. x1000

Fig. 7.2.2

alarm

dehum. x1000

Fig. 7.2.3

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Premere per circa 2 secondi

Press for about 2 seconds

Fig. 7.3.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

7.4 Variazione del set point

Per variare il set point (valore di impostazione principale della regolazione) seguire le istruzioni contenute in: “Lettura e programmazione del set point”.

7.5 Indicazione di stato d'allarme

In caso di presenza di uno stato d'allarme, il LED 9 (vedi Fig. 7.1.1) inizia a lampeggiare mentre sul display viene indicato il codice dell’allarme per mezzo di una sigla alfanumerica intervallato ogni 2 secondi dal valore del parametro funzionale programmato. In caso di indicazione di più allarmi, il display indica in sequenza tutti i codici relativi ad intervalli di 2 secondi. Contemporaneamente, il controllore attiva il relè d'allarme (vedi “Collegamenti elettrici”). Per l’interpretazione del tipo d'allarme consultare: “Allarmi, ricerca ed eliminazione guasti”. Il controllore continua ad indicare lo stato d'allarme (anche se esso non è più attivo) fino alla pressione del pulsante di reset; gli stati d'allarme ancora attivi non possono essere resettati.

7.6 Scarico completo del bollitore

Entro i primi 5 secondi dall’accensione (durante l’inizializzazione, vedi Fig. 7.2.2) premere contemporaneamente i tasti e : dopo 2 secondi l’elettrovalvola di drenaggio viene attivata. L’attivazione dura circa 5 minuti, dopo i quali segue l’avvio della macchina come descritto nel paragrafo “Avviamento“ del capitolo “Avviamento e arresto”. Per interrompere lo scarico, spegnere la macchina oppure premere nuovamente i tasti e per 2 secondi.

7.7 Esclusione dell’autotest idraulico/elettrico

Entro i primo 5 secondi dall’accensione (durante l’inizializzazione, vedi Fig. 7.2.2.) si può escludere l’autotest idraulico/elettrico (alla successiva riaccensione l’autotest verrà comunque eseguito). Per ottenere l’esclusione, entro i primi 5 secondi dall’accensione premere il tasto SEL per almeno 2 secondi. Comparirà il messaggio “-nt” (vedi fig.

7.7.1) che confermerà visivamente che l’autotest idraulico/elettrico non verrà eseguito, e la macchina inizierà immediatamente la fase di produzione vapore (non comunque prima di aver caricato l’acqua almeno fino al livello intermedio).

7.4 Changing the set point

To change the set point (main control setting), follow the instructions in: “Reading and programming the set point”.

7.5 Alarm indication

In the event of an alarm state, the LED 9 (see Fig. 7.1.1) starts flashing, while the display shows the alphanumeric alarm code, alternating every 2 seconds with the set value of the operating parameter. If more than one alarm is indicated, the display shows all the corresponding codes in sequence, at 2 second intervals. At the same time, the controller activates the alarm relay (see “Electrical connections”). To interpret the type of alarm, refer to: “Alarms and troubleshooting”. The controller will continue to indicate the alarm state (even if it is no longer active) until the reset button is pressed; still active alarm states can not be reset.

7.6 Complete draining of the boiler

In the first 5 seconds from the start-up of the machine (during initialisation, see Fig. 7.2.2), press the and buttons at the same time: after 2 seconds the drain solenoid valve is activated. The function is activated for around 5 minutes, after which the machine is started as described in the paragraph “Start-up” in the chapter “Start-up and shut-down”. To stop the drain function, switch the machine off or press the and buttons again for 2 seconds.

7.7 Bypassing the water/electrical autotest

In the first 5 seconds from the start-up of the machine (during initialisation, see Fig. 7.2.2.) the water/electrical autotest can be bypassed (the next time the machine is started, the autotest phase will however still be performed). To bypass the autotest phase, within 5 seconds from starting the machine press the SEL button for at least 2 seconds. The message “-nt” will appear (see Fig. 7.7.1) to visually confirm that the water/electrical autotest will not be performed, and that the machine will immediately start the steam production phase (after in any case having filled with water to at least the intermediate level).

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Fig. 7.7.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

8. Lettura e programmazione dei parametri del controllore

I parametri numerici, di configurazione e del pannello di controllo sono raggruppati in tre livelli:

1. Livello 1 - set point, ovvero il valore di impostazione principale

St dell’apparecchio, accessibile direttamente da tastiera per la lettura e la modifica.

2. Livello 2 - parametri di regolazione e misure, ovvero le

grandezze fisiche misurate ed i valori funzionali riguardanti la regolazione del processo di umidificazione, anche questi accessibili direttamente da tastiera per la lettura e la modifica.

3. Livello 3 - parametri di configurazione, consistenti nei dati

necessari per la personalizzazione del controllo secondo le caratteristiche dell’umidificatore. Questi parametri sono accessibili solo con password per prevenire la modifica indesiderata della configurazione e quindi delle funzioni essenziali dell’umidificatore.

Ogni parametro è caratterizzato dalle seguenti entità:

Avvertenza: i valori numerici da 200 a 255 vengono visualizzati con il simbolo / al posto del numero 2 identificativo delle centinaia (ciò è dovuto alla peculiare configurazione costruttiva del display). La figura 8.1 mostra come viene indicato il numero 215.

8.1 Lettura e programmazione del set point

Per leggere e/o variare il set point effettuare questa sequenza:

• premere il tasto SEL per circa 2 secondi fino all’apparire di St;

• al rilascio del tasto, viene visualizzata per

1/2 secondo l’unità di misura del

set point ed infine il valore corrente impostato;

• per modificare il set point, premere il tasto e verificando la rispondenza dell’azione sul display;

• premere il tasto SEL o PRG per confermare il valore visualizzato e terminare la fase di programmazione del set point.

Le caratteristiche ed il campo di variazione del set point sono contenuti nella tabella seguente.

8. Reading and programming the parameters of the controller

The numerical, configuration and control panel parameters are grouped into three levels:

1. LEVEL 1 - set point, that is the value of the appliance's main

setting St, accessible directly via the keypad for both reading and modification.

2. LEVEL 2 - control parameters and measurements, that is the

physical quantities measured and the operating parameters involving the control of the humidification process; these too can be accessed directly via the keypad for reading and modification.

3. LEVEL 3 - configuration parameters consisting of the data needed

to customise the controller, according to the characteristics of the humidifier.These parameters can be accessed only by password, to prevent the unwanted modification of the configuration and thus the humidifier's essential functions.

Each parameter is composed as follows:

Warning: the numerical values from 200 to 255 are displayed with the symbol / in the place of the hundreds digit 2 (due to the specific constructive configuration of the display). Figure 8.1 shows how the number 215 is displayed.

8.1 Reading and programming the set point

To read and/or change the set point, proceed as follows:

• press the SEL button for around 2 seconds, until St appears;

• on releasing the button, the unit of measure of the set point is displayed for

1/2 second, and finally the current

set value;

• to change the set point, press the and buttons, checking that the action is being performed on the display;

• press the SEL or PRG button to confirm the value displayed and conclude the programming of the set point.

The characteristics and the range of variation of the set point are listed in the following table.

Codice /

Code

simbolo alfanumerico che compare sul display relativamente al parametro considerato

alphanumeric symbol appearing on the display corresponding to the parameter in question

Campo di variaz. /

Range of variation

valori estremi entro i quali può variare il parametro /

limit values within which the parameter can be modified

Default impostazione in azienda del valore del parametro /

value set in the factory for the parameter

Unità di misura /

Unit of measure

simbolo visualizzato dell’unità di misura impiegata per il parametro

symbol displayed showing the unit of measure used for the parameter

Tab. 8.1

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Fig. 8.1

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Premere per circa 2 secondi

Press for about 2 seconds

Fig. 8.1.1

Cod. visual Campo di variazione Default Unità di misura Descrizione

Code display Range of variation Default Unit of measure Description

St 0,..,(P7) 50 %rH set point umidificazione - accessibile solo in modalità regolazione (A0=2 o 3)

Humidification set-point - accessible only in control mode (A0=2 or 3)

0,..,50 30 °C set point temperatura - accessibile solo in modalità regolazione (A0=4)

0,..,122 86 °F

temperature set-point - accessible only in control mode (A0=4)

Tab. 8.1.2

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

8.2 Lettura e programmazione dei parametri di regolazione

- lettura delle misure

I parametri di regolazione sono i valori relativi al processo di controllo dell’umidità ambiente(o della temperatura) e sono identificati con una sigla che va da P0 a P9 secondo i criteri descritti nella tabella 8.2.1. Le letture sono i valori delle grandezze fisiche misurate dai trasduttori collegati al controllo e il numero di ore di funzionamento dall’ultimo azzeramento; le misure sono identificate con una sigla variabile da d1 a d9 (vedi Tab. 8.2.1).

Parametri di regolazione

(1): in funzionamento proporzionale (A0=1), d1 è espresso in % dell’intervallo di lavoro selezionato con A2; informazioni su A0 e A2: vedi tab. 8.3.1.

8.2 Reading and programming the control parameters

- reading the measurements

The control parameters are the values relating to the process of ambient humidity (or temperature) control and are identified by a code ranging between P0 and P9, according to the criteria described in Table 8.2.1. The measurements are on the other hand the physical values measured by the transducers connected to the controller and the number of operating hours since the previous reset; the measurements are identified by a code from d1 to d9 (see Table 8.2.1).

Control parameters

(1): in proportional operation (A0=1), d1 is expressed as the % of the operating range selected using A2; for information on A0 and A2: see table 8.3.1.

Cod. visual Campo di variazione default Unità di misura Descrizione

P0 (bD),...,100 70 % massima produzione P1 2.0,...,19.9 5.0 %rH,°C/°F differenziale umidificazione/temperatura P2 (P3),…,100 100 %rH soglia allarme di alta umidità o temperatura ambiente

(P3),...,60 60 °C

(P3),...,140 140 °F P3 0,...,(P2) 0 %rH,°C/°F soglia allarme di bassa umidità o temperatura ambiente P4 0*,…,100 1 min ritardo degli allarmi (0*= 30 s) P5 2,...,100 10 %rH zona neutra di deumidificazione P6 2.0,...,19.9 5.0 %rH differenziale di deumidificazione P7 (St),...,100 100 %rH set point in mandata P8 2.0,...,19.9 5.0 %rH differenziale in mandata P9 0,...,100 100 %rH soglia allarme di alta umidità in mandata d1 0,...,100 sola lettura %rH misura sonda umidità ambiente - accessibile in modalità A0 = 2, 3

0,...,199 // °C/°F misura sonda temperatura ambiente - accessibile in modalità A0 = 4 0,...,100 // % misura segnale da regolatore esterno - accessibile in modalità A0 = 1

d2 0,...,100 // %rH misura sonda in mandata – accessibile solo in modalità

regolazione autonoma con limitazione in mandata (A0=3) d3 0.0,...,199 // kg/h produzione di vapore (valore istantaneo) d4 0,...,19900 // h contaore azzerabile (v. azzeramento contaore) d5 0,...,1500 // µS/cm conducibilità d6 0,...,100 // °C temperatura acqua - accessibile solo con funzione preriscaldamento

32,...,212 // °F abilitata (vedi parametro b1) d7 0,...,199 // (giri/min)/30 velocità ventilatore bruciatore d9 0.0,...,199 // kg/h produzione nominale vapore

Tab. 8.2.1

Code display Range of variation Default Unit of measure Description

P0 (bD),...,100 70 % maximum production P1 2.0,...,19.9 5.0 %rH,°C/°F humidification differential P2 (P3),…,100 100 %rH

(P3),...,60 60 °C alarm threshold for high ambient humidity or temperature alarm threshold

(P3),...,140 140 °F P3 0,...,(P2) 0 %rH,°C/°F alarm threshold for low ambient humidity or temperature alarm threshold P4 0*,…,100 1 min alarm delay (0*= 30 s) P5 2,...,100 10 %rH dehumidification dead zone P6 2.0,...,19.9 5.0 %rH dehumidification differential P7 (St),...,100 100 %rH outlet set point P8 2.0,...,19.9 5.0 %rH outlet differential P9 0,...,100 100 %rH high outlet humidity alarm threshold d1 0,...,100 read only %rH room humidity probe measurement - accessible in mode A0 = 2, 3

0,...,199 // °C/°F room temperature probe measurement - accessible in mode A0 = 4 0,...,100 // % signal from external controller - accessible in mode A0 = 1

d2 0,...,100 // %rH outlet probe measurement– accessible only in independent control

mode with outlet limiting (A0=3) d3 0.0,...,199 // kg/h steam production (instant value) d4 0,...,19900 // h hour counter (see Reset hour counter) d5 0,...,1500 // µS/cm supply water conductivity d6 0,...,100 // °C water temperature - accessible only with preheating function

32,...,212 // °F enabled (see parameter b1) d7 0,...,199 // (giri/min)/30 burner blower speed d9 0.0,...,199 // kg/h rated production steam

Tab. 8.2.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Per visualizzare i parametri di regolazione e le misure agire come segue:

1. Premere il tasto PRG per circa

5 s fino all’apparire della sigla P0, che contraddistingue il primo parametro (vedi Fig. 8.2.1);

2. Premere il tasto oppure per

scorrere ciclicamente i parametri di tipo Px e dx, set point incluso;

3. Premere il tasto SEL per visualizzare

il valore del parametro selezionato; viene visualizzata l’unità di misura del parametro stesso per

1/2 s;

4. Premere il tasto PRG per terminare

la fase di programmazione.

Per modificare i parametri di regolazione (le misure possono solo essere lette) agire come segue:

1. Premere il tasto PRG per circa 5 s

fino all’apparire della sigla P0, che contraddistingue il primo parametro (vedi Fig. 8.2.2);

2. Premere il tasto oppure per

scorrere ciclicamente i parametri di tipo Px e dx, set point incluso;

3. Premere il tasto SEL per visualizzare

il valore del parametro selezionato; viene visualizzata l’unità di misura del parametro stesso per

1/2 s;

4. Premere il tasto oppure per

modificare il valore, tenendo premuto uno dei tasti la velocità di variazione aumenta (vedi Fig. 8.2.3);

5. Premere il tasto SEL per confermare

il nuovo valore visualizzato; ricompare il codice identificativo Px o dx del parametro selezionato;

6. Visualizzare e modificare

eventualmente altri parametri ripetendo i passi da 2 a 5;

7. Premere il tasto PRG per

memorizzare in maniera permanente le modifiche e terminare la fase di programmazione.

8.3 Lettura e programmazione dei parametri di configurazione

I parametri di configurazione servono per impostare il modo di funzionamento del controllore in base alle caratteristiche dell’umidificatore e alle esigenze dell’applicazione.

I parametri di configurazione si dividono in tre famiglie:

• parametri per configurare il funzionamento base (modalità di funzionamento e tipi di sonde), identificati con i codici da A0 a A9: vedi tabella 8.3.1;

• parametri per configurare il funzionamento di alcune funzionalità della macchina, identificati con i codici da b0 a bD: vedi tabella 8.3.2;

• parametri per l’impostazione dei collegamenti seriali e telecomando, identificati con i codici da C0 a C7: vedi tabella 8.3.3.

To display the control parameters and the measurements, proceed as follows:

1. Press the PRG button for around 5 s

until the code P0 appears, representing the first parameter (see Fig. 8.2.1);

2. Press the or button to scroll

cyclically through the Px and dx parameters, including the set point;

3. Press the SEL button to display the

value of the selected parameter; the unit of measure of the parameter is displayed for

1/2 second;

4. Press the PRG button to end the

programming phase.

To modify the control parameters (the measurements can only be read), proceed as follows:

1. Press the PRG button for around 5 s

until the code P0 appears, representing the first parameter (see Fig. 8.2.2);

2. Press the or button to scroll

cyclically through the Px and dx parameters, including the set point;

3. Press the SEL button to display the

value of the selected parameter; the unit of measure of the parameter is displayed for 1/2 second;

4. Press the or button to modify

the value; keeping one of the buttons pressed increases the scrolling speed (see Fig. 8.2.3);

5. Press the SEL button to confirm the

new value displayed; the ID code Px or dx of the selected parameter will reappear;

6. Display and modify any other

parameters, repeating steps 2 to 5;

7. Press the PRG button to

permanently save the modifications and end the programming phase.

8.3 Reading and programming the configuration parameters

The configuration parameters are used to set the operating mode of the controller, based on the characteristics of the humidifier and the requirements of the application. The configuration parameters are divided into three groups:

• parameters for configuring standard operation (operating mode and types of probes), identified by codes from A0 to A9 see Table 8.3.1;

• parameters for configuring the operation of the accessory devices, identified by codes from b0 to bD: see Table 8.3.2;

• parameters for the setting the serial connections and remote control, identified by codes from C0 to C7: see Table 8.3.3.

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000



Fig. 8.2.1

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000



alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

" $

Fig. 8.2.2

Fig. 8.2.3

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Questi parametri sono accessibili solo con password per prevenire la modifica indesiderata della configurazione.

Parametri per configurare il funzionamento base

*: vedi AVVERTENZA a lato Fig. 8.1.

These parameters can be accessed only by password to prevent the unwanted modification of the configuration.

Parameters for configuring standard operation

*: see WARNING to the side of Fig. 8.1.

Cod.visual Campo di variazione Default Unità di misura Descrizione

A0 0,..., 4 2 modalità di funzionamento 0 =comando ON/OFF

1 =regolazione slave 2 =regolazione autonoma con sonda

umidità ambiente

3 =regolazione autonoma con sonda

umidità ambiente e sonda umidità in mandata

4 =regolazione autonoma con sonda

temperatura ambiente

A1 0, 1 0 unità di misura 0=°C, kg/h

1=°F, lb/h

A2 0, ..., 4 0 selezione segnale applicato 0=0/1 V

all’ingresso sonda ambiente 1=0/10 V accessibile solo in regolazione 2=2/10 V slave o autonoma (A0=1, 2 3 o 4) 3=0/20 mA

4=4/20 mA

A3 0, ..., (A4) 0 % rH, °C/°F minimo sonda ambiente accessibili solo in regolazione

autonoma (A0 = 2, 3 o 4) A4 (A3), ..., 255 * 100 % rH, °C/°F massimo sonda ambiente A5 -10.0, ..., 10.0 0 % rH, °C/°F calibrazione sonda ambiente A6 0, ..., 4 0 selezione segnale applicato 0=0/1 V

all’ingresso sonda in mandata 1=0/10 V accessibile solo in regolaz. autonoma 2=2/10 V con sonda in mandata (A0=3) 3=0/20 mA

4=4/20 mA A7 0, ..., (A8) 0 % rH minimo sonda in mandata accessibile solo in regolazione

autonoma con sonda in mandata (A0=3) A8 (A7), ..., 100 100 % rH massimo sonda in mandata A9 -10.0, ..., 10.0 0 % rH calibrazione sonda in mandata

Tab. 8.3.1

Code display Range of variation Default Unit of measure Description

A0 0,..., 4 2 operating mode 0 =ON/OFF control

1 =slave control

2 =autonomous control with room

humidity probe

3 =autonomous control with room

humidity probe and outlet humidity probe

4 =autonomous control with room

temperature probe

A1 0, 1 0 unit of measure 0=°C, kg/h

1=°F, lb/h A2 0, ..., 4 0 selection signal applied to room 0=0/1 V

probe input can only be accessed 1=0/10 V in slave or autonomous control 2=2/10 V (A0=1, 2 3 or 4) 3=0/20 mA

4=4/20 mA A3 0, ..., (A4) 0 % rH, °C/°F room probe minimum accessible only in autonomous

control (A0 = 2, 3 or 4) A4 (A3), ..., 255 * 100 % rH, °C/°F room probe maximum A5 -10.0, ..., 10.0 0 % rH, °C/°F room probe calibration A6 0, ..., 4 0 selection signal applied to the 0=0/1 V

outlet probe input can 1=0/10 V only be accessed in autonomous 2=2/10 V control with outlet probe (A0=3) 3=0/20 mA

4=4/20 mA A7 0, ..., (A8) 0 % rH outlet probe minimum accessible only in autonomous

control with outlet probe (A0 = 3) A8 (A7), ..., 100 100 % rH outlet probe maximum A9 -10.0, ..., 10.0 0 % rH outlet probe calibration

Tab. 8.3.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Parametri per configurare il funzionamento dei dispositivi accessori

Parameters for configuring the operation of the accessory devices

Cod. Campo di Default Unità di Descrizione

visual variazione UG040 UG090 misura

b0 (bC),...,(bb) 123 130 giri/min/30 velocità di preventilazione in fase di accensione bruciatore

(gas G20-G25)

b1 0,...,31 0 0 funzioni speciali. funzioni speciali:

Per abilitarne più di una sommare i 1= preriscaldamento valori relativi ed assegnarli a b1. P. 2= gestione deumidificatore es.: b1=1+2+8=11 attiva il preriscal- 4= disabilitazione avviso superamento damento + deumidificatore + impiego ore programmate di manutenzione di demineralizzazione ad osmosi 8= impiego di demineralizzatore (le altre funzioni sono disattivate). Non a osmosi inversa è accessibile in mod. On/Off (A0=0). 16= disabilitazione scarico per inattività prolungata

b2 2.0,...,19.9 3.0 3.0 %rH,°C/°F offset di inizio preriscaldamento Accessibile solamente con opzione

(A0 =2, 3, 4: riferito al set point) preriscaldamento attivata (vedi 61). (A0 =1: riferito alla soglia inizio produzione)

b3 70,...,90 80 80 °C temperatura preriscaldamento

158,...,194 176 176 °F

b4 0,...,2000 0 0 µS/cm conducibilità acqua di alimento:

b4= 0: il controllore usa la conducibilità misurata automaticamente per mezzo del conducimetro. b4= 1...4: il valore impostato corrisponde al numero di cicli di evaporazione tra due scarichi per diluizione: ogni “b4” cicli di evaporazione viene eseguito uno scarico per diluizione. b4> 4: il controllore usa il valore di b4 come conducibilità in µS/cm e NON considera quella

misurata dal conducimetro. b5 0,...,2000 1500 1500 µS/cm soglia di preallarme conducibilità b6 0,...,2000 2000 2000 µS/cm soglia di allarme conducibilità b7 0,...,100 50 50 % regolazione del livello della soglia di rilevazione schiuma

(se posto a zero la rilevazione della schiuma è disabilitata) b8 1,...,50 10 10 / 10 limite per rapporto (acqua caricata / acqua scaricata per diliuizione) (/ 10) b9 0,...,20 0 0 min tempo minimo per passare da 0 a 100% di produzione di vapore

bA (bC),...,(bb) 100 100 giri/min/30 nella fase di modifica del valore di questo parametro, la velocità del ventilatore viene

portata al valore impostato: se la macchina era ferma e non ci sono allarmi disabilitanti

o bloccanti, viene avviata la produzione alla velocità si raggiunge dopo la preventilazione.

Il parametro bA è utile per la taratura della valvola gas ai fini di una corretta combustione

(vedi paragrafo “Taratura del bruciatore di gas” e successivi).

Nota: solo per questo parametro l’uscita dalla fase di modifica dura, dalla

pressione dell’ultimo tasto, 10 minuti. bb (bC),...,199 163 175 giri/min / 30 velocità ventilatore per produzione nominale

(da impostare a seconda del tipo di gas utilizzato; vedi tabella 6.3.1.1)

bC 0,...,(bb) 43 51 giri/min / 30 velocità ventilatore per produzione minima (da impostare a seconda del tipo di gas

utilizzato; vedi tabella 6.3.1.1)

bD 0,..., il minore 25 25 % minima produzione % riferita a produzione nominale

tra il numero 50 (da impostare a seconda del tipo di gas utilizzato; vedi tabella 6.3.1.1) e il valore di P0

bF 1-199 3 giorni giorni di inattività dopo i quali viene automaticamente eseguito lo scarico completo dell’acqua

contenuta nel boiler.

Tab. 8.3.2

Code Range of Default Unit of measure Description displ. variation UG040 UG090

b0 (bC),...,(bb) 123 130 giri/min/30 Scavenging blower speed

(gas G20-G25)

b1 0,...,31 0 0 Special functions: Special functions:

To enable more than one, sum the 1= preheating

corresponding values and assign them 2= dehumidification management

to b1. E.g.: b1=1+2+8=11 activates 4= disable warning on exceeding

preheating + dehumidifier + osmosis set maintenance hours

demineralisation (the other functions 8= use reverse osmosis demineralisation

are deactivated) not accessible in 16= discharge disabling due to prolonged

ON/OFF mode (A0=0). inactivity b2 2.0,...,19.9 3.0 3.0 %rH,°C/°F Preheating start offset (A0 = 2, 3, 4: Accessible only with preheating

referred to the set point) - (A0 = 1: option activated (see 61).

referred to the start production threshold) b3 70,...,90 80 80 °C Preheating temperature

158,...,194 176 176 °F

b4 0,...,2000 0 0 µS/cm (*): conductivity of the supply water:

- b4= 0: the controller uses the conductivity measured automatically by the conductivity meter;

- b4= 1&4: the value set corresponds to the number of evaporation cycles between two drain for dilution cycles: every b4 evaporation cycles, a drain for dilution cycle is performed;

- b4> 4: the controller uses the value of b4 in µS/cm as the conductivity and IGNORES the value measured by the conductivity meter.

b5 0,...,2000 1500 1500 µS/cm Conductivity pre-alarm threshold b6 0,...,2000 2000 2000 µS/cm Conductivity threshold alarm b7 0,...,100 50 50 % AFS detection threshold (if set to zero foam detection is disabled) b8 1,...,50 10 10 / 10 Ratio limit (water filled / water drained by dilution) (/ 10)

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Parametri per l’impostazione dei collegamenti seriali e telecomando

Parameters for setting the serial connection and remote control

Cod. Campo di Default Unità di misura Descrizione

visual variazione UG040 UG090

Cod.visual Campo di variazione Default Unità di misura Descrizione

C0 1,...,7 1 Valore normalmente visualizzato 1= Misura sonda ambiente

2= Misura sonda in mandata 3= Produzione vapore 4= Contaore 5= Conducibilità 6= Temperatura acqua 7= Velocità ventilatore bruciatore

C1 0, ..., 4 4 Abilitazione tastiera e telecomando.

Tastiera: Telecomando: 0= lettura di tutti i parametri, (mod. C1) lettura e modifica parametri P, d e St 1= lettura e modifica di tutti i parametri lettura e modifica parametri P, d e St 2= lettura di tutti i parametri, (mod. C1) lettura parametri P, d e St 3= lettura e modifica di tutti i parametri lettura parametri P, d e St

4= lettura e modifica di tutti i parametri lettura e modifica di tutti i parametri C2 0, ..., 99 0 Codice abilitazione telecomando C3 0, ..., 199 1 Indirizzo seriale C4 0, ..., 3 3 Baud-rate 0=1200 1=2400 2=4800 3=9600 C5 0, .., 11 0 Frame (bit per carattere, parità, stop bit)

0=8,N,2 1=8,N,1 2=8,E,2 6=7,N,2 7=7,N,1 8=7,E,2

3=8,E,1 4=8,O,2 5=8,O,1 9=7,E,1 10=7,O,2 11=7,O,1 C6 0, ..., 199 0 ms Ritardo invio risposta seriale C7 0, ..., 3 0 Configurazione terminale grafico 0=terminale standard

nei casi 1,2,3 all’accensione viene 1=terminale con comando ON/OFF

forzato il comando di OFF non disponibile

non disponibile

Tab. 8.3.3

Code displ. Range of variation Default Unit of measure Description

C0 1,...,7 1 Normally displayed value 1= Room probe measurement

2= Outlet probe measurement 3= Steam production 4= Hour counter 5= Conductivity 6= Water temperature 7= Burner fan speed

C1 0, ..., 4 4 Enable keypad and remote control.

Keypad: Remote control:

0= reading of all parameters, (mod. C1) reading and modif. of param. P, d and St

1= reading and mod. of all parameters reading and modif. of param. P, d and St

2= reading of all parameters, (mod. C1) reading parameters P, d and St

3= reading and mod. of all parameters eading parameters P, d and St

4= reading and mod. of all parameters reading and modific. of all param.s C2 0, ..., 99 0 Code for enabling remote control C3 0, ..., 199 1 Serial address C4 0, ..., 3 3 Baud-rate 0=1200 1=2400 2=4800 3=9600 C5 0, .., 11 0 Frame (character bits, parity, stop bits)

0=8,N,2 1=8,N,1 2=8,E,2 6=7,N,2 7=7,N,1 8=7,E,2

3=8,E,1 4=8,O,2 5=8,O,1 9=7,E,1 10=7,O,2 11=7,O,1 C6 0, ..., 199 0 ms Serial reply send delay C7 0, ..., 3 0 Graphic terminal configuration in cases 0=standard terminal

1,2,3 the OFF command is forced 1=terminal with ON/OFF command

on start-up not available

not available

Tab. 8.3.3

b9 0,...,20 0 0 min Minimum time to ramp from 0 to 100% steam production bA (bC,...,(bb) 100 100 giri/min/30 when modifyng the value of this parameter, the blower speed is changed to the set

value; if the machine is off and there are no disabling or shut-down alarms, production is started; the speed is reached after the scavenging phase; parameter bA can be used to calibrate the gas valve for correct combustion (see the paragraph “Calibrating the gas burner” and following). Note: for this parameter only, the modification phase is exited 10 minutes after the last button is pressed.

bb (bC),...,199 163 175 giri/min/30 blower speed for rated production

(to be set according to the type of gas used ; see table 6.3.1.1)

bC 0,...,(bb) 43 51 giri/min/30 blower speed for minimum production

(to be set according to the type of gas used; see table 6.3.1.1)

bD 0,..., the lesser 25 25 % minimum production % referred to rated production

between the value 50 (to be set according to the type of gas used; see Table 6.3.1.1)

and the value of P0

bF 1-199 3 days inactivity days after which the complete discharge of the water contained in the boiler is

automatically performed

Tab. 8.3.2

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Per leggere o modificare i parametri di configurazione agire come segue:

1. Premere contemporaneamente

i tasti SEL e PRG per circa 5 s fino all’apparire della sigla 00, a significare che bisogna introdurre una password (vedi Fig. 8.3.1);

2. Premere il tasto o fino al valore

di password (valore 77);

3. Premere il tasto SEL per confermare

la password. Se la password non è corretta la fase di programmazione viene interrotta, altrimenti viene visualizzato A0 (vedi Fig. 8.3.2);

4. Premere il tasto oppure per

scorrere ciclicamente i parametri di tipo Ax, bx, Cx, Px, dx, set point incluso;

5. Premere il tasto SEL per visualizzare

il valore del parametro selezionato; viene visualizzata l’unità di misura del parametro stesso per

1/2 s;

6. Premere il tasto oppure per

modificare il valore (tenendo premuto uno dei tasti, la velocità di variazione aumenta; le misure dx, non sono modificabili);

7. Premere il tasto SEL per confermare

il valore visualizzato; ricompare il codice identificativo Ax, bx, Cx,Px, dx e St del parametro selezionato (vedi Fig. 8.3.3);

8. Visualizzare e modificare

eventualmente altri parametri ripetendo i passi da 4 a 7;

9. Premere il tasto PRG per

memorizzare in maniera permanente le modifiche e terminare la fase di programmazione.

8.4 Validità delle modifiche dei parametri

Le modifiche dei parametri diventano normalmente attive quando confermate con il tasto SEL e memorizzate permanentemente con il tasto PRG. Per alcuni parametri relativi al collegamento seriale, il valore diverrà attivo solo alla successiva riaccensione. Durante la fase di programmazione, dopo 5 secondi dal rilascio dell’ultimo tasto, il display inizia a lampeggiare (per ricordare che si è in fase di programmazione). Dopo 60 secondi dal rilascio dell’ultimo tasto, se si sta visualizzando il valore di un parametro, viene trascurata l’eventuale modifica e si torna a visualizzare il codice identificativo del parametro.Trascorsi altri 5 secondi, il display inizia nuovamente a lampeggiare e dopo 60 secondi viene forzata l’uscita dalla fase di programmazione e si ha il ripristino dei parametri ai valori preesistenti alla fase di programmazione. Se invece si sta visualizzando il codice identificativo di un parametro, l’uscita forzata avviene direttamente dopo 60 secondi (uscita per time out).

To read or modify the configuration parameters, proceed as follows:

1. Press the SEL and PRG buttons

together for around 5 seconds, until the code 00 appears, requiring the password to be entered (see Fig. 8.3.1);

2. Press the or button until the

password value is reached (n. 77);

3. Press the SEL button to confirm the

password. If the password is not correct, the programming phase is terminated, otherwise A0 is displayed (see Fig. 8.3.2);

4. Press the or button to scroll

cyclically through the Ax, bx , Cx, Px and dx parameters, including the set point;

5. Press the SEL button to display the

value of the selected parameter; the unit of measure of the parameter is displayed for 1/2 second;

6. Press the or button to modify

the value (keeping one of the buttons pressed increases the scrolling speed; the value of dx cannot be modified);

7. Press the SEL button to confirm the

value displayed; the identifying code Ax, bx, Cx, Px or dx of the selected parameter reappears (see Fig. 8.3.3);

8. Display and modify any other

parameter, repeating steps 4 to 7;

9. Press the PRG button to permanently

save the modifications and end the programming phase.

8.4 Validity of the modifications to the parameters

The modifications made to the parameters normally take effect when confirmed with the SEL button, and are saved permanently with the PRG button. For some parameters relating to the serial connection, the value will only take effect only the next time the unit is switched on. During the programming phase, 5 seconds after the last button is released, the display begins flashing (to remind the user that the programming phase is in progress). Sixty seconds after the last button is released, if the value of a parameter is being displayed, any modifications are ignored and the display returns to the parameter's ID code. After further 5 seconds, the display begins flashing again, and after 60 seconds the programming phase is terminated and the parameters return to the values previous to the programming phase. If, on the other hand, the parameter's ID code is being displayed, the programming phase is terminated directly after 60 seconds (time out).

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

$ &

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000



Fig. 8.3.1

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

! #

Fig. 8.3.2

Fig. 8.3.3

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

8.5 Richiamo dei parametri di default (impostazioni effettuate in azienda)

Il richiamo può essere eseguito solo all’accensione e con la seguente modalità:

• entro i primi 5 secondi dall’accensione (mentre vengono visualizzati i tre trattini), premere il tasto PRG fino alla visualizzazione del trattino centrale superiore intermittente, come indicato nel disegno;

• entro 3 secondi rilasciare il tasto PRG per confermare il richiamo e la memorizzazione permanente dei parametri di default; a conferma dell’avvenuta memorizzazione, il trattino superiore rimane acceso per 2 secondi (come visualizzato in Fig. 8.5.1);

• l’operazione non viene eseguita se si mantiene premuto il tasto PRG oltre i 3 secondi, fino allo scomparire del trattino superiore.

8.6 Azzeramento contaore

Per azzerare il contaore (parametro d4) procedere come segue:

• premere il tasto PRG per 5 secondi fino a visualizzare il codice P0, primo parametro modificabile e con i tasti e scorrere i parametri fino a visualizzare d4;

• premere il tasto SEL per visualizzare il valore del contaore (preceduto per

1/2 secondo dall’unità di misura);

• premere contemporaneamente i tasti e per 5 secondi finché il valore viene azzerato, preceduto da un breve lampeggio;

• premere il tasto PRG per uscire dalla procedura.

8.7 Visualizzazione e modifica dell’unità di misura

L’unità di misura di alcuni parametri dipende dal tipo di controllo e dalla programmazione. La visualizzazione dell’unità di misura può evitare errate interpretazioni. In caso di grandezza adimensionale, la visualizzazione dell’unità di misura non è prevista. È possibile, inoltre, utilizzare unità di misura anglosassoni anziché standard (parametro A1). Per la procedura da seguire si deve fare riferimento a: “Lettura e programmazione dei parametri di configurazione”. Per la visualizzazione dell’unità di misura vengono utilizzate le due cifre a destra:

Display Unità di misura

°C temperatura in gradi centigradi °F temperatura in gradi Fahrenheit

%rH umidità relativa in %

Pr produzione di vapore in kg/h Lb produzione di vapore in libbre/h

Tab. 8.7.1

Display Unità di misura

M" tempo in secondi

M' tempo in minuti

h tempo in ore

µS conducibilità µS/cm

percento

Tab. 8.7.2

8.5 Recalling the default parameters (default settings)

The default values can be recalled only on start-up, and in the following way:

• in the first 5 seconds from start-up (while the three dashes are displayed), press the PRG button until the upper dash in the centre flashes, as indicated in the figure;

• release the PRG button within 3 seconds to confirm the recall and permanent saving of the default parameters; to confirm the saving of the values, the upper dash will stay on for 2 seconds (as displayed in Fig. 8.5.1);

• the operation is not effected if the PRG button is pressed for more than 3 seconds, until the upper dash disappears.

8.6 Resetting the hour counter

To reset the hour counter (parameter d4), proceed as follows:

• press the PRG button for 5 seconds, until the code P0 is displayed, indicating the first modifiable parameter; using the and buttons, scroll the parameters until d4 is displayed;

• press the SEL button to display the value of the hour counter (preceded for

1/2 second by the unit of measure);

• press the and buttons together for 5 seconds until the value is set to zero, preceded by a brief flash;

• press the PRG button to exit the procedure.

8.7 Displaying and modifying the unit of measure

The unit of measure of some parameters depends on the type of control and the programming. Displaying the unit of measure can thus avoid incorrect interpretation. In the case of non-dimensional measurements, the unit of measure is not displayed. It is also possible to use imperial rather than metric units of measure (parameter A1). For the procedure to be followed, please refer to: Reading and programming of the configuration parameters. The two digits on the right are used to display the unit of measure:

Display Unit of measure

°C temperature in centigrade degrees °F temperature in Fahrenheit degrees

%rH relative humidity in %

Pr steam production in kg/h Lb steam production in pounds/h

Tab. 8.7.1

Display Unit of measure

M" time in seconds M' time in minutes

h time in hours

µS conductivity µS/cm

percentage

Tab. 8.7.2

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

 

Flashing

      

Press for about 5 s at the machine start-up

Fig. 8.5.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

9. Il telecomando

Il telecomando è un accessorio optional. Esso è disponibile in due versioni:

• TELUG0I000 con tasti contrassegnati in italiano;

• TELUG0E000 con tasti contrassegnati in inglese.

Con il telecomando a raggi infrarossi possono essere richiamati e visualizzati sul display del controllore (vedi “Il controllo dell”umidificatore”) i parametri dell’umidificatore e, se necessario, modificati a distanza. Inoltre, il telecomando semplifica l’accessibilità ai principali parametri premendo i relativi tasti contrassegnati, evitando la fase di ricerca dei codici. Il raggio d’azione del telecomando è assicurata fino ad una distanza di 3 metri ed è utilizzabile su ogni apparecchio della famiglia gaSteam. Nel caso vi siano più umidificatori nel raggio d’azione del telecomando è possibile determinare l’apparecchio che si intende comandare assegnando ad ogni controllore un codice di accesso individuale (parametro C2). Selezionando il valore del parametro C1 (vedi “Lettura e programmazione dei parametri di configurazione”) è possibile decidere quali parametri possano essere letti oppure modificati mediante telecomando. Con il valore standard di C1 (impostazione di default: C1=4) è possibile accedere e modificare tutti i parametri: Ax, bx, Cx, Px, dx e set point.

9.1 Descrizione del telecomando

I tasti, in base alla loro funzione, possono essere suddivisi in tre gruppi.

9.1.1 Tasti per attivare/disattivare l’uso del telecomando

Consentono di attivare o di disattivare l’uso del telecomando, eventualmente memorizzando i nuovi valori associati ai parametri (vedi Fig. 9.1.1.1).

9.The remote control

The remote control is an optional accessory. Two versions are available:

• TELUG0I000 with the buttons marked in Italian;

• TELUG0E000 with the buttons marked in English.

The infra-red remote control can call-up and display the humidifier's parameters on the controller (see “The humidifier controller”); if necessary, these parameters can be modified remotely. Furthermore, the remote control simplifies access to the main parameters, by pressing the corresponding marked buttons, avoiding the code search phase. The remote control will operate at up to a distance of 3 metres, and can be used with all appliances in the gaSteam family. In the event where there is more than one humidifier within the remote control operating range, the appliance to be operated can be determined by assigning each control module an individual access code (parameter C2). Setting the value of parameter C1 (see Reading and programming the configuration parameters) selects the parameters that can be read or modified using the remote control. The standard value of C1 (default setting: C1=0) allows access to and modification of all the parameters: Ax, bx, Cx, Px, dx and set point.

9.1 Description of the remote control

The buttons can be divided into three groups, according to their function.

9.1.1 Buttons for activating/deactivating the remote control

Allow the activation or deactivation of the remote control, saving the values associated with the parameters where necessary (see Fig. 9.1.1.1).

1234

5678

INIZIO

ANNULLA

– set point +

– differenziale +

PRG

SEL

– ritardo allarme +

–

allarme bassa

– allarme alta +

– produz. max +

–

z. neutra deum. +

–

differenz. deum.

– set point s2 +

– differenz. s2 +

sonda 1 sonda 2

produz. contaore

temper. conduc.

– allarme s2 +

Fig. 9.1

Tasto Funzione INIZIO abilita l’uso del telecomando

PRG conclude la programmazione, eventualmente memorizzando

i nuovi valori attribuiti ai parametri

ANNULLA annulla le eventuali modifiche tasti numerici impostazione del codice di accesso ai parametri

Tab. 9.1.1.1

Button Function START enables the use of the remote control

PRG concludes the programming, saving the values attributed

to the parameters where necessary

CANCEL cancels any modifications number buttons sets the access code to the parameters

Tab. 9.1.1.1

Fig. 9.1.1.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

9.1.2 Tasti per la modifica dei principali parametri (tasti ad accesso diretto)

I parametri di uso più frequente sono indicati direttamente sul telecomando, raggruppati in zone di colore diverso secondo la funzione. Ciascun parametro modificabile prevede un tasto con segno + e uno con segno - per incrementare o diminuire il valore. I tasti senza + o - permettono la sola visualizzazione sul display del controllore del valore associato.

9.1.3 Tasti per il controllo remoto della tastiera del modulo di controllo

La sezione evidenziata in verde/blu sul telecomando (vedi Fig. 9.1.3.1) riproduce i tasti dello strumento e ne consente le medesime operazioni a distanza (vedi Lettura e programmazione dei parametri del controllore di tipo H).

9.2 Programmazione da telecomando

Per attivare o disattivare il codice di accesso per l’utilizzo del telecomando, è necessario entrare in modalità di configurazione del modulo di comando con password 77 (vedi “Lettura e programmazione dei parametri di configurazione”). Assegnando al parametro C2 un valore diverso da 0 (da 01 a 99), si attiva tale numero come codice di accesso che dovrà essere immesso tutte le volte che venga usato il telecomando per programmare quell’unità. Ovviamente, in casi di installazione con più unità è consigliato l’uso di un codice diverso per ciascuna di esse. Riportando a 0 il parametro C2 è possibile usare il telecomando senza necessità di introdurre il codice di accesso. Se non si è in fase di programmazione, sono sempre abilitati i tasti SEL (limitatamente alla visualizzazione dell’unità di misura), PRG (limitatamente alla funzione di reset degli allarmi) ed i tasti di sola visualizzazione.

9.2.1 Abilitazione del controllo alla ricezione con accesso senza codice (C2=0)

Assicurandosi di non essere già in fase di programmazione, premere il tasto INIZIO per abilitare l’uso del telecomando; sul controllore dell'umidificatore apparirà l’identificativo del primo parametro accessibile.

9.1.2 Buttons for modifying the main parameters

(direct access buttons)

The more-frequently used parameters are indicated directly on the remote control, grouped into areas of different colours according to the function. Each modifiable parameter has a button with the + sign and one with - sign to increase or decrease the value. The buttons without + or - only allow the display of the associated value on the controller.

9.1.3 Buttons for the remote control of the control module keypad

The section highlighted in green/blue on the remote control (see Fig. 9.1.3.1) reproduces the buttons on the instrument and allows the same operations to be performed remotely (see Reading and programming the parameters for the type H controller).

9.2 Programming from the remote control

To activate or deactivate the access code to use the remote control, enter into the control module configuration mode using password 77 (see Reading and programming the configuration parameters). Assigning parameter C2 a value other than 0 (from 01 to 99), activates this number as the access code that must be entered each time the remote control is used to program that unit. Obviously, in installations with more than one unit, it is recommended to use a different code for each unit. Setting parameter C2 back to 0 means the remote control can be used without requiring the access code. When not in programming phase, the SEL (limited to the display of the unit of measure), PRG (limited to the function of alarm reset) and the display-only buttons are always active.

9.2.1 Enabling the control module for receiving without requiring

access code (C2=0)

Exit the programming phase if necessary, press the START button to enable the remote control; the humidifier's control module will show the code for the fist accessible parameter.

Tasto Funzione PRG memorizzazione permanente e uscita dalla fase di program.

SEL visualizza l’unità di misura ed il valore del parametro selezionato

conferma il valore modificato e visualizza l’identificativo del param. consente di passare da un parametro al successivo aumenta il valore a display durante l’impostazione dei parametri consente di passare da un parametro al precedente diminuisce il valore a display durante l’impostazione dei parametri

Fig. 9.1.3.1

Button Function PRG permanently saves the values and exits the programming phase

SEL displays the unit of measure and the value of the selected parameter

confirms the modified value and displays the parameter code scrolls from one parameter to the next increases the value on the display during the setting of the param.s scrolls from one parameter to the previous decreases the value on the display during the setting of the param.

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

9.2.2 Abilitazione del controllo alla ricezione con accesso con codice (C2≠0)

Assicurandosi di non essere già in fase di programmazione, premere il tasto INIZIO per abilitare l’uso del telecomando. Tutti gli apparecchi posti nel raggio d’azione del telecomando visualizzano il proprio codice di accesso. Per accedere alle routine di programmazione/lettura, usando il tastierino numerico (Fig. 9.1.1.1) introdurre il codice di accesso della macchina sulla quale si desidera operare senza tralasciare un eventuale zero (es.: se il display visualizza 05, premere in sequenza i tasti 0 e 5). Se il codice è corretto viene visualizzato il primo parametro accessibile.

9.2.3 Lettura delle misure previste

Per visualizzare direttamente una delle misure previste premere il relativo tasto (Fig. 9.2.3.1) due volte.

9.2.4 Modifica dei parametri principali (per i quali è previsto un tasto specifico)

Con riferimento alla Fig. 9.2.4.1:

• premere indifferentemente il tasto + o corrispondente al parametro di cui si voglia modificare il valore; sul display viene visualizzato il codice del parametro;

• premere nuovamente il tasto selezionato per visualizzarne il valore;

• successivamente, premere il tasto + o per aumentare o diminuire il valore.

La modifica dei valori nella memoria del controllore avverrà in modo automatico al momento dell’uscita dalla programmazione.

9.2.5 Modifica dei parametri principali

(per i quali non è previsto un tasto specifico)

Possono essere modificati anche i parametri per cui non è previsto un tasto specifico, operando come segue:

• eseguire le operazioni relative all’abilitazione del controllo;

• premere il tasto o fino a visualizzare sul display il codice del parametro desiderato;

• premere il tasto SEL per visualizzarne il valore; successivamente premere ancora o per aumentarlo o diminuirlo; infine, premere SEL per confermare temporaneamente il nuovo valore;

• per modificare altri parametri ripetere le stesse operazioni.

9.2.2 Enabling the control module for receiving with access code required (C2≠0)

Exit the programming phase if necessary, press the START button to enable the remote control. All the appliances located within the operating range of the remote control will display their own access code. To access the programming/reading routine, use the numeric keypad (Fig. 9.1.1.1) to enter the access code for the machine to be operated on. Any zeroes must be included (e.g.: if the display shows 05, press the 0 and then the 5 button). If the code is correct, the first accessible parameter is displayed.

9.2.3 Reading the measurements

To directly display one of the measurements provided for, press the corresponding button (Fig. 9.2.3.1) twice.

9.2.4 Modifying the main parameters (with specific button)

With reference to Fig. 9.2.4.1:

• press either the + or - button corresponding to the parameter to be modified; the display shows the parameter code;

• press the SEL button again to display the value;

• then press the + or - button to increase or decrease the value.

The values in the memory of the control module will automatically be modified on exiting the programming phase.

9.2.5 Modifying the main parameters (without specific button)

The parameters without a specific button can also be modified, proceeding as follows:

• perform the operations for the enabling of the remote control;

• press the or button until the code of the required parameter is displayed;

• press the SEL button to display its value; then press or again to increase or decrease the value; finally, press SEL to temporarily confirm the new value;

• to modify other parameters, repeat the same operations.

Fig. 9.2.3.1

Fig. 9.2.4.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

9.3 Uscita dalla programmazione

Per uscire dalla programmazione salvando le modifiche ai parametri premere il tasto PRG. Per uscire senza salvare le modifiche premere il tasto ANNULLA. Per uscire dalla programmazione senza confermare le modifiche apportate:

• non premere alcun tasto per 60 s, se è visualiz. il codice del param.;

• non premere alcun tasto per 120 s, se è visualiz. il valore del param.

9.4 Tabella caratteristiche tecniche del telecomando

10. Regolazione e controllo dell’umidificazione

10.1 Regolazione

L’umidificatore prevede le seguenti possibilità di regolazione.

10.1.1 Regolazione ON/OFF (parametro A0=0)

L’azione è di tipo tutto o niente, attivata da un contatto esterno che determina quindi il set point e il differenziale (o isteresi) di regolazione.

10.1.2 Regolazione slave, con segnale emesso da un regolatore esterno (parametro A0=1)

La produzione di vapore (quantità oraria) è proporzionale al valore di un segnale Y proveniente da un dispositivo esterno; il tipo di segnale è selezionabile mediante programmazione del parametro A2 tra i seguenti standard: 0...1 Vdc, 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, 0...20 mA, 4...20 mA. L’intera escursione è indicata in figura con BP (banda proporz.). La max produzione Pmax, che si ottiene in corrispondenza del valore max di Y, può essere programmata per mezzo del parametro P0 tra il valore Pmin (vedi oltre) e 100% del valore nominale dell’umidificatore. La produzione min. Pmin è fissata dal param. bD che deve essere scelto a seconda del tipo di gas utilizzato dalla macchina (vedi tab.

8.3.2). L’attivazione della macchina è controllata da un’isteresi di attivazione hy pari al 2% dell’intera escursione BP del segnale esterno Y.

Se abilitata (parametro b1), la funzione di preriscaldamento si sovrappone al diagramma di regolazione e viene attivata quando il segnale esterno Y è più basso del punto di attivazione della produzione di vapore di una quantità b2.

9.3 Exiting the programming phase

To exit the programming phase and save the modifications made to the parameters, press the PRG button. To exit without saving the modifications, press the CANCEL button. To exit the programming phase without confirming the modific.s made:

• do not press any button for 60 s, if the param. code is displayed;

• do not press any button for 120 s, if the value of the parameter is displayed.

9.4 Table of remote control technical specifications

10. Humidifier control functions

10.1 Control

The humidifier features the following control possibilities.

10.1.1 ON/OFF control (parameter A0=0)

The action in this case is all or nothing, activated by an external contact that thus determines the set point and the control differential (or hysteresis).

10.1.2 Slave control, with signal from an external regulator (parameter A0=1)

Steam production (hourly value) is proportional to the value of a signal Y from an external device; the type of signal can be selected by programming parameter A2 from the following standards: 0 to 1 Vdc, 0 to 10 Vdc, 2 to 10 Vdc, 0 to 20 mA, 4 to 20 mA. The entire range is indicated in the figure by BP (band proportional). The maximum production Pmax, corresponding to the maximum value of the external signal Y, can be programmed using parameter

P0 between the Pmin value (see below) and 100% of the rated value of the humidifier. The minimum production Pmin is set by the parameter bD, which must be selected according to the type of gas used by the machine (see Table 8.3.2). The activation of the machine is controlled by an activation hysteresis hy, equal to 2% of the entire range BP of the external signal Y.

If enabled (parameter b1), the pre-heating function overlaps the control diagram, and is activated when the external signal Y is lower than the activation point for steam production by a quantity b2.

Tipo Descrizione

alimentazione 2 batterie alcaline stilo mini da 1,5 V (tipo UM-4 AAA, IEC R03) contenitore plastico dimensioni (mm) 60x160x18 temperatura di immagazzinamento (°C) –25...70 temperatura di funzionamento (°C) 0...40 tipo di trasmissione/distanza mass. infrarosso/3m peso (g) 80 (senza batterie)

Tab. 8.4.1

Type Description

power supply 2 (two) 1.5 V mini alkaline batteries (type UM-4 AAA, IEC R03) container plastic dimensions (mm) 60x160x18 storage temperature (°C) -25 to 70 operating temperature (°C) 0 to 40 type of transmission/operating range infrared/3m weight (g) 80 (without batteries)

Tab. 8.4.1

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PRE-HEATING

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Steam production

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Fig. 10.1.2.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

10.1.3 Regolazione autonoma con trasduttore di umidità relativa (parametro A0=2)

La produzione di vapore è legata alla misura %rH effettuata dal trasduttore di umidità relativa collegato al regolatore, ed aumenta all’aumentare della distanza dal set point St (punto di taratura). La massima produzione, che si sviluppa quando l’umidità relativa è inferiore al set point di un valore almeno P1, può essere programmata per mezzo del parametro P0 tra il valore Pmin (vedi oltre) e 100% del valore nominale dell’umidificatore. La produzione minima Pmin è fissata dal parametro bD che deve essere scelto a seconda del tipo di gas utilizzato dalla macchina (vedi Tab. 8.3.2). L’attivazione della macchina è controllata da un’isteresi di attivazione hy pari al 10% del param. P1. La funzione di preriscaldamento, se abilitata (parametro b1), si sovrappone al diagramma di regolazione e viene attivata quando l’umidità relativa % rH, trasmessa dal trasduttore, è inferiore al valore St+b2-hypr, ove b2 è una quantità programmabile e hypr vale 10% di b2. La funzione deumidificazione, se abilitata (parametro b1), viene attivata quando l’umidità relativa % rH, trasmessa dal trasduttore, è più alta di St di una quantità programmabile P5+P6; l’isteresi del gradino, programmabile anch’essa, è pari a P6.

Per verificare che l’umidità relativa misurata dal trasduttore sia contenuta all’interno di valori predeterminati, il controllore in modalità di regolazione autonoma permette la programmazione di due soglie d'allarme:

• soglia d'allarme di alta umidità relativa P2;

• soglia d'allarme di bassa umidità relativa P3. Al superamento di queste soglie, dopo un ritardo P4 anch’esso programmabile, viene attivato lo stato d'allarme con chiusura del contatto del corrispondente relè sulla scheda principale di controllo.

10.1.4 Regolazione autonoma con un trasduttore di umidità relativa ambiente ed uno per la limitazione dell’umidità in mandata (parametro A0=3)

Anche in questo caso il regolatore modula la produzione di vapore in funzione della misura % rH effettuata dal trasduttore principale di umidità relativa ma, in aggiunta, ne limita l’entità qualora l’umidità relativa %rH2 misurata da un secondo trasduttore di compensazione posto nel condotto dell’aria a valle dell’umidificatore, superi il massimo valore desiderato. La limitazione avviene impartendo d'autorità una diminuzione della produzione di vapore, che dipende dalla differenza tra la misura % rH2 dell’umidità relativa in mandata e la soglia programmabile P7. La sonda di compensazione ha un proprio set point P7 e differenziale P8 in base ai quali viene calcolato il limite di produzione.

10.1.3 Autonomous control with relative humidity transducer

(parameter A0=2)

Steam production is linked to the measurement of % rH, performed by the relative humidity transducer connected to the controller, and increases as the distance from the set point St increases. The maximum production, which occurs when the relative humidity is less than the set point by a value P1, can be programmed using parameter P0 between the value Pmin (see below) and 100% of the rated value of the humidifier. The minimum production Pmin is set by parameter bD, which must be selected according to the type of gas used by the machine (see Table 8.3.2).The activation of the machine is controlled by an activation hysteresis hy, equal to 10% of parameter P1. The pre-heating function, if enabled (parameter b1), overlaps the control diagram and is activated when the relative humidity % rH, measured by the transducer, is lower than the value St+b2-hypr, where b2 is a programmable value and hypr is equal to 10% of b2. The dehumidification function, if enabled (parameter b1), is activated when the relative humidity % rH, measured by the transducer, is higher than St by a programmable value P5+P6; the step hysteresis, also programmable, is equal to P6.

To check that the relative humidity measured by the transducer is within the pre-set values, the controller with autonomous control allows two alarm thresholds to be programmed:

• high relative humidity alarm threshold P2;

• ow relative humidity alarm threshold P3.

When these thresholds are exceeded, after a programmable delay P4, an alarm state is activated, with the closing of the contact of the corresponding relay on the main control board.

10.1.4 Autonomous control with ambient relative humidity tran-

sducer and outlet humidity limiting transducer (parameter A0=3)

In this case too, the controller modulates steam production as a function of the measurement % rH performed by the main relative humidity transducer, however, in addition, its entity is limited if the relative humidity % rH2 measured by a second compensation transducer placed in the air duct downstream from the humidifier exceeds the maximum desired value. The limit function is performed by decreasing steam production according to the difference between the outlet relative humidity % measurement rH2 and the programmable threshold P7. The compensation probe has its own set point P7 and differential P8, based on which the limit of production is calculated.

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Production of steam

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PRE-HEATING

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DEHUMIDIFICATION

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()

Fig. 10.1.2.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Se la produzione richiesta dal trasduttore principale è maggiore del limite, la produzione sarà pari al limite stesso. Per prevenire che l’umidità relativa misurata dal trasduttore posto nel condotto dell’aria a valle dell’umidificatore in mandata superi un valore considerato eventualmente eccessivo, il controllore, in modalità di regolazione autonoma e secondo trasduttore collegato consente la programmazione di una soglia d'allarme di alta umidità relativa in mandata P9. Al superamento della soglia, dopo un ritardo P4 anch’esso programmabile, viene attivato lo stato d'allarme con chiusura del contatto del relativo relè sulla scheda principale di controllo.

10.1.5 Regolazione autonoma con trasduttore di temperatura ambiente (parametro A0=4)

Nelle applicazioni per bagni turchi, in cui la sonda di regolazione rileva la temperatura anziché l’umidità, valgono le medesime considerazioni fatte per la funzione di controllo con azione modulante con regolazione autonoma di umidità (caso A0=2), con la differenza che in questa modalità la funzione di deumidifica non è disponibile. Trasduttore consigliato: SSTOOB/P40 oppure ASET030001.

10.1.6 Impostazione delle soglie d'allarme

Il pannello del controllore consente l’impostazione di soglie limite tarabili per l’intervento di segnalazioni d'allarme in caso di superamento. Le soglie di questi allarmi sono programmabili per mezzo dei seguenti parametri di regolazione:

• P2: soglia d'allarme per alta umidità relativa misurata dalla sonda

ambiente;

• P3: soglia d'allarme per bassa umidità relativa misurata dalla sonda

ambiente;

• P4: ritardo di intervento della segnalazione d'allarme (per impedire

false segnalazioni);

• P9: soglia d'allarme per alta umidità relativa misurata dalla sonda in

mandata (per umidificazione in condotta).

I parametri P2, P3, P4 sono programmabili solo quando A0=2, 3 o 4; il parametro P9 è programmabile solo quando A0=3. Il controllore è, inoltre, in grado di attivare una segnalazione per conducibilità eccessiva dell’acqua di alimento (vedi il paragrafo “Lettura e programmazione dei parametri di configurazione”).

Avvertenza: il parametro A0 nonché gli altri parametri funzionali e d'allarme vengono impostati in azienda (valori di default validi per una normale applicazione). Tuttavia possono essere modificati da parte dell'utente seguendo le istruzioni contenute in: “Lettura e programmazione dei parametri di configurazione”.

If the request for steam by the main transducer is greater than the limit, the steam production will remain at the limit. To prevent the relative humidity measured by the transducer in the air duct downstream from the humidifier exceeding a value considered as excessive, the controller with autonomous control and second transducer connected allows a high outlet relative humidity alarm threshold P9, to be programmed. If this threshold is exceeded, after a programmable delay P4, an alarm state is activated, with closing of the contact of the corresponding relay on the main control board.

10.1.5 Autonomous control with room temperature transducer (parameter A0=4)

In applications for steam baths, in which the control probe measures the temperature rather than the humidity, the same principles are true as for the autonomous modulating humidity control function (A0=2), with the difference being that in this mode the dehumidification function is not available. Recommended transducer: SSTOOB/P40 or ASET030001.

10.1.6 Setting the alarm thresholds

The controller allows the setting of limit thresholds for the activation of the alarm in the event where these are exceeded. These alarm thresholds can be programmed using the following control parameters:

• P2: high relative humidity alarm threshold, measured by the room

probe;

• P3: low relative humidity alarm threshold, measured by the room

probe;

• P4: alarm signalling delay (to prevent false signals);

• P9: high relative humidity alarm threshold, measured by the outlet

probe (for ducted humidification).

Parameters P2, P3, P4 are programmable only when A0=2, 3 or 4; parameter P9 is programmable only when A0=3. Furthermore, the controller can signal the excessive conductivity of the supply water (see the paragraph Reading and programming the configuration parameters).

Warning: parameter A0 and the operating and alarm parameters are set in the factory (default values valid for normal applications). Nonetheless, these can be modified by the user, following the instructions contained in: “Reading and programming the configuration parameters”.

10% P8

Pmin

Produzione di vapore

Production of steam

ON OFF

Sonda in

mandata (% rH2)

Limit probe (% rH2)

Limite di produzione %

Production limit %

Fig. 10.1.4.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

11. Manutenzione e parti di ricambio prima di qualsiasi operazione

• disconnettere l'apparecchio dalla rete elettrica;

• chiudere i rubinetti dell'acqua di rete e del gas;

• scaricare il circuito idraulico dall'acqua utilizzando il comando di drenaggio manuale dell'elettropompa.

11.1 Manutenzione del bollitore

Accedere al bollitore agendo come descritto in “Rimozione e rimontaggio del cofano frontale”.

Togliere i pannelli A e B agendo come segue (Fig. 11.1.1):

• staccare il tubo di collegamento al bollitore T;

• togliere le viti V e V1;

• togliere le viti interne ed esterne che trattengono il pannello B;

• staccare i pannelli A e B.

Per estrarre lo scambiatore agire come segue:

• sconnettere i cavi degli elettrodi del bruciatore (quello di rivelazione va sconnesso dalla scheda di controllo);

• staccare il collettore del ventilatore togliendo le viti A e B ed estrarre la testa di combustione del bruciatore (vedi Figg. 11.2.1 e 11.2.2);

• sconnettere i cavi degli elettrodi antischiuma F (Fig. 11.1.2);

11. Maintenance and spare parts before all operations:

• disconnect the appliance from the mains power supply;

• close the mains water and gas taps;

• drain the water circuit using the manual electric pump drain function.

11.1 Boiler maintenance

Access the boiler as described in Removing and reassembling the front cover.

Remove panels A and B, as follows (Fig. 11.1.1):

• remove the connection pipe to the boiler T;

• take out screws V and V1;

• take out the internal and external screws that secure panel B;

• remove panels A and B. To remove the exchanger, proceed as follows:

• disconnect the cables from the burner electrodes (the detection electrode should be disconnected from the control board);

• remove the fan manifold by taking out screws A and B and remove burner combustion head (see Figs.. 11.1.1 and 11.1.2);

• disconnect the cables from the foam detection electrode F (Fig. 11.1.2);

V+V1

Fig. 11.1.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

• svitare e togliere le manopole di bloccaggio G;

• togliere il coperchio del bollitore;

• togliere i dadi E dal lato del bruciatore;

• togliere la staffa S;

• estrarre lo scambiatore di calore H e lavarlo con una soluzione di acido acetico al 20% aiutando lo scrostamento con utensili che non graffiano il rivestimento dello scambiatore;

• sconnettere il cavo di alimentazione elettrica e tutti i tubi allacciati all'elettropompa e allo sportellino O;

• togliere i dadi di serraggio dello sportellino ed estrarlo facendo attenzione a non danneggiare la guarnizione L;

• svitare e togliere la vite M per liberare il filtro in acciaio N e lavare quest'ultimo con una soluzione di acido acetico al 20%.

• utilizzando un raschietto in legno o materiale plastico, raschiare l'interno della camera del bollitore e lavarla con una soluzione di acido acetico al 20% (o acido formico).

11.2 Pulizia del bruciatore

Il controllo periodico del bruciatore deve essere effettuato da personale autorizzato e qualificato una o due volte l’anno a seconda dell’utilizzo. Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore è consigliabile verificare lo stato generale dello stesso ed eseguire le operazioni elencate qui di seguito:

• estrarre la testa del bruciatore come descritto in

precedenza (Figg. 11.2.1 e 11.2.2);

• utilizzando un pennello, spazzolare l'interno della

testa del bruciatore; fare attenzione a non schiacciare la maglia metallica di cui è costituita (Fig. 11.2.3);

• staccare tutti i collegamenti pneumatici ed

elettrici dalla valvola gas, dal trasformatore di accensione;

• staccare il tubo di aspirazione aria ed il gruppo

dal supporto come indicato in Fig. 11.2.4;

• controllare se vi sono depositi di polvere nel

ventilatore ed eventualmente smontare le parti per eseguirne la pulizia (Fig. 11.2.5).

• utilizzando un pennello, spazzolare il ventilatore.

Avvertenza: al fine di salvaguardare il ventilatore, non utilizzare mai, per la pulizia, il getto di un compressore d'aria.

• unscrew and remove the fastening knobs G;

• remove the boiler cover;

• take off the nuts E from the side of the burner;

• remove the bracket S;

• remove the heat exchanger H and clean it using a 20% acetic acid solution, removing any deposits using tools that do not scratch the lining of the exchanger;

• disconnect the power cable and all the pipes connected to the electric pump and the panel O;

• take off the panel fastening nuts and remove the panel, making sure not to damage the gasket L;

• unscrew screw M to free the steel filter N and clean it using a 20% acetic acid solution;

• using a wooden or plastic scraper, scrape the inside of the boiler chamber and clean it using a 20% acetic acid solution (or formic acid).

11.2 Cleaning the burner

The burner must be checked by authorised and qualified

personnel once or twice a year, according to the use. Before performing any maintenance on the burner, check its general condition, carrying out the operations listed below:

• remove the burner head as described previously (Figs.. 11.2.1 and 11.2.2);

• using a brush, clean the inside of the burner head; make sure not to crush the metal mesh (Fig. 11.2.3);

• remove all gas and electrical connections from the gas valve and the ignition transformer;

• remove the air inlet pipe and the assembly from the support, as shown in Fig. 11.2.4;

• check for dust deposits on the fan and if necessary remove the parts required to clean it (Fig. 11.2.5).

• clean the fan using a brush.

Warning: to avoid damaging the fan, never use a jet of compressed air when cleaning it.

ONML

Fig. 11.1.2

A B

Fig. 11.2.1

Fig. 11.2.2

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Nel rimontare le parti, verificare:

• lo stato delle guarnizioni (eventualmente sostituirle);

• la posizione degli elettrodi corrisponda alla Fig. 11.2.6.

11.3 Anomalie di funzionamento - verifica della corrente di ionizzazione

Il controllo della corrente di ionizzazione si effettua inserendo un microamperometro con fondo scala di 10 µA (corrente continua) in serie all'elettrodo di rivelazione fiamma. Un errato posizionamento dell'elettrodo può comportare una riduzione della corrente di ionizzazione e determinare un arresto di sicurezza del bruciatore dovuto a mancanza di rivelazione di fiamma. In tal caso verificare il corretto posizionamento e l’integrità dell'elettrodo, il collegamento elettrico di questo e la messa a terra del bruciatore. Normalmente il valore della corrente di ionizzazione è 5 µA per gaSteam 40, mentre è di 1,5µA per il gaSteam 90.

When reassembling the parts, check:

- the condition of the gaskets (replace if necessary);

- that the position of the electrodes corresponds to Fig. 11.2.5.

11.3 Operating anomalies - checking the ionisation current

The ionisation current is checked by placing a micro-ammeter set to 10µA full scale (direct current) in series with the flame detection electrode. The wrong positioning of the electrode may lead to a

decrease in the ionisation current and shut the burner down due to incorrect flame detection. In this case, check the correct position and condition of the electrode, its electrical connections, and the ground connection of the burner. Generally the ionisation current value is 5 µA for gaSteam 40, whereas it is 1,5µA per for gaSteam 90.

Fig. 11.2.3

Fig. 11.2.5

Testa di combustione del bruciatore

Burner combustion head

Fig. 11.2.6

Microamperometro

fondo scala 10

Microammeter 10µA

Min 0.9 A

Apparecchiatura di controllo Burner control board

Fig. 11.3.1

Fig. 11.2.4

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

11.4 Manutenzione degli altri componenti idraulici

Avvertenze importanti:

• per la pulizia dei componenti plastici non impiegare detergenti o solventi.

• i lavaggi disincrostanti possono essere effettuati con una soluzione di acido acetico o acido formico al 20%, sciacquando successivamente ed abbondantemente con acqua.

11.4 Maintenance of the other plumbing components

Important warnings:

• do not use detergents or solvents to clean the plastic components.

• to remove the deposits use a 20% acetic acid solution or formic acid, then rinse thoroughly with water.

Pos. Descrizione

1 basamento 2 guarnizione di attacco flessibile elettropompa

(cod. UGKGUAR040)

3 guarnizione di attacco allo scarico

(cod. UGKGUAR040) 4 angolare sinistro 5 fianco sinistro 6 tubo di drenaggio (cod. 1312342AXX) 7 tappo del tubo di drenaggio 8 elettrovalvola di carico (cod. KITVC00100) 9 schiena 10 coperchio zona idraulica 11 coperchio zona gas/elettronica

12 tappo copriforo uscita fumi 12a tappo copriforo ingresso aria 13 angolare destro 14 fianco destro con due cerniere 15 cerniera sportello 16 griglia ventilatore tipo 107 piana 17 sonda temperatura fumi con raccordo

(cod. 61C483A008) 18 raccordo per sonda fumi 19 ventilatore di raffreddamento 20 curva 90° Ø80 R=0,75 RAL 9016 21 guarnizione condotto scarico fumi

(cod. UGKGUAR040)

22 tronchetto innesto tubo Ø80 23 giunto adattatore 24 divisorio 25 bruciatore di gas 26 bollitore 27 quadro elettrico (cod. UGQE040E00

UGQE045U00) 28 portina girevole con 2 serrature 29 porta fissa

Tab. 11.4.1

gaSteam 40

Fig. 11.4.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

26 20

2223

gaSteam 90

Pos. Description

1 base 2 electric pump flexible attachment gasket

(cod.UGKGUAR090) 3 attachment gasket (cod.UGKGUAR090) 4 left bracket 5 left side 6 drain pipe (cod.1312334AXX) 7 drain pipe cap 8 fill solenoid valve (cod. KITVC00100) 9 back 10 plumbing cover 11 gas/electronics cover 12 flue cap

12a air inlet cap 13 right bracket 14 right side with two hinges 15 door hinge 16 flat grille, type 107 17 flue gas temp. probe with connection

(cod.61C514A002) 18 connection for flue gas probe 19 cooling fan (cod. 1312546AXX) 20 90° bends Ø80 R=0.75 RAL 9016 21 flue gasket (cod.UGKGUAR090) 22 pipe fitting section Ø80 23 adapter joint

24 partition 25 gas burner 26 vaporisation chamber 27 electrical panel (cod. UGQE045U00 28 swing door with 2 locks 29 fixed door

Tab. 11.4.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Fig. 11.4.2

Pos. Descrizione

1 corpo scambiatore trattamento protettivo

antiossidante (cod. 19C483A005) (cod.19C514A003)

2 guarnizione OR 4237 silicone

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 3 curva scarico fumi d60 4 coperchio rettangolare in AISI 316 L 5 volantino a 6 lobi M8 6 sensore antischiuma (cod. 13C483A004) 7 cavi elettrodi antischiuma 8 barra di supporto scambiatore 9 guarnizione barra di supporto superiore

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 10 guarnizione OR 4237 epdm

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 11 guarnizione barra di supporto inferiore

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090)

12 guarnizione OR 4337 epdm

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 13 livellostato a tre livelli (cod. UGKSL00000) 14 guarnizione portina ispezione epdm

(cod. UGKGUAR040) 15 filtro in rete inox (cod. 14C483A007) 16 portina di ispez. idraulica 17 guarnizione OR 4118 epdm pompa di

scarico (cod. UGKGUAR040)

(cod.UGKGUAR090) 18 elettropompa di scarico (cod. KITPS00000) 19 tubo di scarico elettropompa

(cod. 13C479A001) 20 rubinetto scarico 3/4" 21 vaschetta raccogli acqua

22 Sonda NTC preriscaldo acqua

(cod. NTC030WP00)

23 isolamento (cod. 1614300AXX)

(cod.1614301AXX) 24 contenitore rettangolare aisi 316 L 25 guarnizione coperchio in EPDM

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 26 staffa posteriore scambiatore 27 staffa scambiatore/contenitore 28 guarnizione intermedia (cod.UGKGUAR090)

Tab. 11.4.2

gaSteam 40

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Pos. Description

1 Antioxidant protective treatment coated

exchanger body (cod. 19C483A005) (cod.19C514A003)

2 OR 4237 gasket, silicon

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 3 flue curves d60 4 rectangular cover in AISI 316 L 5 6 lobe M8 knob 6 anti-foam sensor (cod. 13C483A004) 7 foam detection electrode cables 8 exchanger support bar 9 upper support bar gasket

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 10 OR 4237 gasket, EPDM

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 11 lower support bar gasket

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090)

12 OR 4337 gasket, EPDM (cod. UGKGUAR040)

(cod.UGKGUAR090)

13 three position level switch

(cod. UGKSL00000)

14 inspection door gasket, EPDM

(cod. UGKGUAR040) 15 stainless steel mains filter (cod. 14C483A007) 16 plumbing inspect.door 17 OR 4118 gasket for drain pump, EPDM

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 18 electric drain pump (cod. KITPS00000) 19 electric drain pump pipe (cod. 13C479A001) 20 3/4” drain tap 21 water collection tank

22 NTC water pre-heating probe

(cod. NTC030WP00)

23 insulation (cod. 1614300AXX)

(cod.1614301AXX) 24 rectangular container, AISI 316 L 25 cover gasket in EPDM

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 26 rear exchanger bracket 27 exchanger/container bracket 28 intermediate gasket (codeUGKGUAR090)

Tab. 11.4.2

gaSteam 90

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Fig. 11.4.3

Pos. Descrizione

1 guarnizione di tenuta testa comb. 96x80

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 2 testa di combustione 3 guarnizione testa di comb. curva ventilatore

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 4 elettrodo di rivelazione con cavo

(cod. 61C483A009) 5 elettrodo di accensione (cod. 61C483A016) 6 cavo di accensione 7 curva flangiata supporto ventilatore 8 guarnizione OR 4212 NBR flangia

compensativa (cod. UGKGUAR040)

(cod.UGKGUAR090) 9 flangia compensativa ventilatore 10 guarnizione ventilatore -anello

compensativo (cod. UGKGUAR040)

(cod.UGKGUAR090)

11 staffa di supporto trasformatore 12 trasformatore di accensione

(cod. 09C483A017 solo gasteam40)

13 valvola Honeywell (cod. 13C483A018)

(cod.13C514A004)

14 scheda Honeywell (cod. UGCB000000)

(cod.UGCB00000M) 15 connettore apparecchiatura 16 copriconnettore 17 raccordo cl 1/8 6/4 18 curva 90° per attacco snorkel 19 morsetto di attacco al tubo flessibile 20 fascetta inox stringitubo d80 fless.

aspiraz.aria 21 tubo flessibile d82 tipo PAD-A 22 fascetta inox stringitubo d80 fless.

aspiraz.aria

23 attacco snorkel x schiena 24 griglia di protezione aspirazione 25 flangia in ALL. 1/2 dritta Honeywell

45900400-102B 26 tubo gas con raccordo 3/4" 27 staffa supporto ventilatore 28 guarnizione venturi-ventilatore centrifugo

(cod. UGKGUAR040) 29 ventilatore ebm g1g126-ab13-53

Tab. 11.4.3

gaSteam 40

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Pos. Description

1 comb. head gasket 96x80

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 2 combustion head 3 comb. head gasket, fan curve

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 4 detection electrode with cable

(cod. 61C483A009) 5 ignition electrode (cod. 61C483A016) 6 ignition cable 7 flanged fan support curve 8 OR 4212 gasket NBR compensation flange

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 9 fan compensation flange 10 compensation ring - fan gasket

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 11 transformer support bracket

12 ignition transformer (cod. 09C483A017

only gaSteam 40)

13 Honeywell valve (cod. 13C483A018)

(cod.13C514A004)

14 Honeywell board (cod. UGCB000000)

(cod.UGCB00000M) 15 device connector 16 connector cover 17 connection cl 1/8 6/4 18 90° bend for snorkel attachment 19 flexible pipe attachment terminal 20 stainless steel air inlet pipe clamp d80 21 d82 flexible pipe, type PAD-A 22 stainless steel air inlet pipe clamp d80 23 snorkel attachment for back 24 inlet protection louver

25 1/2 straight AL flange,

Honeywell 45900400-102B 26 gas pipe with 3/4” connection 27 fan support bracket 28 venturi fan -centrifugal gasket

(cod. UGKGUAR040) (cod.UGKGUAR090) 29 fan ebm g1g126-ab13-53

Tab. 11.4.3

Fig. 11.4.4

gaSteam 90

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Pos. Descrizione

1 quadro elettrico 2 scheda di controllo gaSteam (cod. UGBE00000) 3 trasformatore (cod. 09C483A003) 4 scheda interfaccia (cod. URI000000) 5 cavo flat 6 sportello quadro elettrico 7 staffa di bloccaggio 8 pannello porta strumenti 9 interruttore I/O 10 controllore (cod. UGH*00000) 11 interruttore drain manuale 12 interruttore reset bruciatore 13 portafusibili 14 relè (cod. 0100712AXX) + zoccolo (cod. 5931424AXX)

(cod.0102001AXX solo su gasteam90) 15 spina 7 poli 16 spina 3 poli 17 spine 4 poli 18 spina 9 poli 19 spina 12 poli 20 spina 14 poli 21 staffa laterale sostegno quadro elettrico 22 canalina di contenimento cavi 23 staffa posteriore sostegno elettrico 24 staffa connessione elettrica (solo su gaSteam 90)

Tab. 11.4.4

* : 4= 40 kg/h; 9= 90 kg/h

Pos. Description

1 electrical panel 2 gaSteam control board (cod. UGBE00000) 3 transformer (cod. 09C483A003) 4 interface board (cod. URI000000) 5 flat cable 6 electrical panel door 7 locking bracket 8 instrument panel door 9 I/O switch 10 controller (cod. UGH*00000) 11 manual drain switch 12 burner reset switch 13 fuse carrier 14 relay (cod. 0100712AXX) + socket (cod. 5931424AXX)

(code 0102001AXX only on gaSteam 90) 15 7 pin plug 16 3 pin plug 17 4 pins plug 18 9 pin plug 19 12 pin plug 20 14 pin plug 21 electrical panel side support bracket 22 cable channel 23 electrical rear support bracket 24 electrical connection bracket (only on gaSteam 90)

Tab. 11.4.4

* : 4= 40 kg/h; 9= 90 kg/h

Fig. 11.4.4

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

11.5 Parti di ricambio

Descrizione UG040 UG090

Tubo di drenaggio 1312342AXX 1312334AXX Elettrovalvola di carico KITVC00100 KITVC00100 Kit guarnizioni UGKGUAR040 UGKGUAR090 Corpo scambiatore trattamento protettivo antiossidante 19C483A005 19C514A003 Sensore antischiuma 13C483A004 13C483A004 Livello stato a 3 livelli UGKSL00000 UGKSL00000 Filtro in rete inox 14C483A007 14C483A007 Sonda temperatura fumi con raccordo 61C483A008 61C514A002 Ventilatore di raffreddamento 1312546AXX 1312546AXX Bruciatore di gas UGKBRUC040 UGKBRUC090 Quadro elettrico (Europa) UGQE040E00 UGQE045U00 Quadro elettrico (Canada) UGQE045U00 UGQE045U00 Elettropompa di scarico KITPS00000 KITPS00000 Tubo di scarico elettropompa 13C479A001 13C479A001 Sonda NTC preriscaldato NTC030WP00 NTC030WP00 Isolamento 1614300AXX 1614301AXX Elettrodo di rivelazione fiamma con cavo 61C483A009 61C483A009 Elettrodo di accensione 61C483A016 61C483A016 Trasformatore di accensione 09C483A017 -Valvola Honeywell 13C483A018 13C514A004 Scheda Honeywell S87K 1008 UGCB000000 UGCB00000M Scheda di controllo gaSteam UGBE00000 Trasformatore quadro 09C483A003 09C483A006 Scheda interfaccia URI000000 URI000000 Controllo UGH400000 UGH900000 Relè 0100712AXX 0102001AXX Zoccolo 5931424AXX --

Tab. 11.5.1

Avvertenza importante: dopo aver sostituito o controllato le parti idrauliche verificare che le connessioni siano state eseguite correttamente, con relativa tenuta idraulica. Riavviare la macchina ed eseguire alcuni cicli di alimento e drenaggio (da 2 a 4), terminati i quali, applicando la procedura di sicurezza, verificare eventuali trafilamenti di acqua.

11.6 Sostituzione dei componenti

11.6.1 Scambiatore

Per la sostituzione dello scambiatore si procede seguendo le indicazioni del paragrafo 11.2 e delle fig. 11.1.1 e 11.1.2. Al fine di garantire un’ottima tenuta dei vari componenti, ad ogni manutenzione e sostituzione dello scambiatore si consiglia di sostituire tutte le guarnizioni (part. 2, 10, 11, 12, 14 di tab. 11.4.2).

11.6.2 Sensore di sovratemperatura PTC

Il sensore PTC si trova inserito nel giunto adattatore e non necessita di manutenzione periodica. Nel caso in cui sia necessario sostituire il sensore a causa di un guasto dello stesso, è opportuno seguire la seguente procedura:

• arrestare l’umidificatore posizionando l’interruttore ON/OFF su 0 e verificando che il display del controllo sia spento;

• allentare i morsetti 5T e 6T ( vedi fig. 5.7.1) della morsettiera posta sulla parte inferiore del quadro elettrico e la ghiera del raccordo porta-sonda del giunto adattatore (part. 18, fig. 11.4.1.) e sfilare la sonda ed il cavo elettrico

A questo punto sostituire la sonda PTC seguendo la procedura inversa.

11.5 Spare parts

Description UG040 UG090

Drain pipe 1312342AXX 1312334AXX Fill solenoid valve KITVC00100 KITVC00100 Gasket kit UGKGUAR040 UGKGUAR090 Antioxidant protective treatment coated exchanger body 19C483A005 19C514A003 Anti-foam sensor 13C483A004 13C483A004 3 position level switch UGKSL00000 UGKSL00000 Stainless steel mesh filter 14C483A007 14C483A007 Flue gas temperature probe with connection 61C483A008 61C514A002 Cooling fan 1312546AXX 1312546AXX Gas burner UGKBRUC040 UGKBRUC090 Electrical panel (Europe) UGQE040E00 UGQE045U00 Electrical panel (Canada) UGQE045U00 UGQE045U00 Electric drain pump KITPS00000 KITPS00000 Electric drain pump pipe 13C479A001 13C479A001 NTC pre-heating probe NTC030WP000 NTC030WP00 Insulation 1614300AXX 1614301AXX Flame detection electrode with cable 61C483A009 61C483A009 Ignition electrode 61C483A016 61C483A016 Ignition transformer 09C483A017 -Honeywell valve 13C483A018 13C514A004 Honeywell board S87K 1008 UGCB000000 UGCB00000M gaSteam control board UGBE00000 Panel transformer 09C483A003 09C483A006 Interface board URI000000 URI000000 Controller UGH400000 UGH900000 Relay 0100712AXX 0102001AXX Socket 5931424AXX --

Tab. 11.5.1

Important warning: after having replaced or checked the plumbing components, check that the connections have been carried out correctly, with their corresponding seals. Re-start the machine and run through a number of fill and drain cycles (from 2 to 4), at the end of which, applying the safety procedure, check for any water leaks

11.6 Replacing the components

11.6.1 Exchanger

To replace the exchanger proceed as described in paragraph 11.2 and Figs. 11.1.1 and 11.1.2. To ensure the perfect seal of the various components, whenever performing any maintenance/replacement operations involving the exchanger, always replace all the related gaskets (parts 2, 10, 11, 12, 14 in Table 11.4.2).

11.6.2 PTC over-temperature sensor

The PTC sensor is located in the fumes exhaust and does not require periodical maintenance. If the sensor needs to be replaced due to a fault, proceed as follows:

• stop the humidifier by moving the ON/OFF switch to 0 and then checking that the display on the controller is off;

• loosen terminals 5T and 6T (see Fig. 5.7.1) on the terminal block in the lower part of the electrical panel and the probe-holder nut on the adapter joint (part 18, Fig. 11.4.1.) and then remove the probe and the electrical cable.

Then replace the PTC probe by following the same procedure in reverse.

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

11.6.3 Sensore di temperatura NTC

Come per il sensore PTC, anche il sensore NTC per il controllo della temperatura dell’acqua non necessita di manutenzione periodica.

Per l’eventuale sostituzione seguire la seguente procedura:

• arrestare l’umidificatore posizionando l’interruttore ON/OFF su 0 e verificando che il display del controllo sia spento

• agendo sul velcro dell’isolamento, sulla parete sinistra del bollitore, aprire l’isolamento stesso per una lunghezza sufficiente a garantire una buona visibilità della sonda NTC (part. 22, fig. 11.4.2)

• con apposito utensile estrarre la coppiglia del porta-sonda, e sfilare

la sonda NTC dalla sede

• allentare i morsetti 3T e 4T (vedi fig. 5.7.1) della morsettiera posta sulla parte inferiore e sfilare la sonda

A questo punto sostituire la sonda NTC seguendo la procedura inversa.

11.6.4 Fusibili

Hanno dimensioni 10,3 x 38 mm e sono contenuti nel portafusibili a cartuccia (Fig. 11.4.4. Pos. 13): per controllare il loro stato, verificarne la continuità con un tester. Utilizzare fusibili con la taratura indicata in tab. 11.6.4.1.

modelli UG040 - UG090 fusibili 1 e 2 tutti di tipo ritardato e portata 2 A fusibile 3 tutti di tipo ritardato e portata 6,3 A

Tab. 11.6.4.1

11.6.5 Ventilatore di raffreddamento

Il ventilatore di raffreddamento entra in funzione all’accensione della macchina e serve per mantenere la temperatura di esercizio del quadro elettrico e dell’elettronica nei limiti per i quali sono stati progettati.

Se il ventilatore è guasto:

• rimuovere i collegamenti elettrici;

• sostituire il ventilatore dopo averne svitato le viti di fissaggio; N.B: il ventilatore potrebbe spegnersi temporaneamente per

surriscaldamento, in quanto protetto termicamente, e riaccendersi a raffreddamento avvenuto.

11.6.3 NTC temperature sensor

As in the case of the PTC sensor, the NTC water temperature sensor does not require periodical maintenance.

To replace the sensor, proceed as follows:

• stop the humidifier by moving the ON/OFF switch to 0 and then checking that the display on the controller is off;

• using the Velcro strip on the left-hand wall of the boiler, open enough insulation to allow good visibility of the NTC probe (part 22, Fig. 11.4.2);

• use a special tool to remove the probe-holder split pin, and then remove the NTC probe from its housing;

• loosen terminals 3T and 4T (see Fig. 5.7.1) on the terminal block in the lower part and remove the probe.

Then replace the NTC probe by following the same procedure in reverse.

11.6.4 Fuses

These measure 10.3 x 38mm and are contained in the cartridge fuse carrier. (Fig. 11.4.4. Pos. 13): to check the fuses, test continuity using a tester. Use fuses with the ratings indicated in Table 10.6.4.1.

models UG040 - UG090

fuses 1 and 2 all 2A slow-blow fuse 3 all 6.3A slow-blow

Tab. 11.6.4.1

11.6.5 Cooling fan

The cooling fan starts when the machine is switched on, and is used to keep the operating temperature of the electrical panel and the electronics within the designed limits.

If the fan is faulty:

• disconnect the electrical connections;

• replace the fan after having unscrewed the fastening screws.

N.B.: being thermally protected, the fan may switch off temporarily if it overheats, and then will start again after having cooled down.

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

12. Allarmi, ricerca ed eliminazione guasti

12.1 Tabella riassuntiva allarmi

All’insorgere di una causa d'allarme, viene visualizzato sul display del controllore un messaggio che ne identifica il tipo. Nei casi di allarmi potenzialmente pericolosi, il controllore disattiva automaticamente l’umidificatore.

Per alcuni eventi d'allarme (vedi tabella 12.1.1), contemporaneamente alla segnalazione viene attivato il relè d'allarme citato in: Altri contatti ausiliari. Se la causa d'allarme è rientrata, il ripristino dell’umidificatore e del relè d'allarme possono avvenire automaticamente o manualmente, secondo il tipo d’anomalia, mentre la disattivazione del messaggio visualizzato è manuale mediante la pressione del tasto reset-PRG (anche se non più attivo, lo stato d'allarme continua ad essere indicato fino alla pressione del pulsante di reset-PRG).

Gli stati d'allarme ancora attivi non possono essere resettati.

Nel modulo di controllo, se non si è in fase di programmazione, in caso di presenza di uno stato d'allarme il LED 9 (vedi Fig. 12.1.1) inizia a lampeggiare mentre sul display viene indicato il codice dell’allarme con una sigla alfanumerica. La visualizzazione del messaggio avviene ciclicamente, per la durata di 2 secondi, in alternanza con la grandezza normalmente visualizzata (se la grandezza normalmente visualizzata è relativa ad una sonda sconnessa, la grandezza non viene visualizzata; essa tuttavia riprenderà automaticamente in caso di riconnessione della sonda). In caso di indicazione di più allarmi, il display indica in sequenza tutti i codici relativi ad intervalli di due secondi. In caso d'allarme CL (richiesta d’intervento di manutenzione programmata) l’allarme può essere resettato solo azzerando il contaore (vedi “Azzeramento contaore”).

L’allarme E1 può comparire in due casi distinti:

1. Malfunzionamento durante la lettura della memoria parametri

(tipicamente all’accensione). Vengono ripristinati temporaneamente i parametri di default senza

memorizzarli nella memoria parametri (è possibile accedere ai parametri e ripristinare i valori corretti). Si consiglia comunque di utilizzare la procedura di richiamo dei parametri di default (vedi “Richiamo dei parametri di default”).

2. Malfunzionamento durante la scrittura della memoria parametri

(tipicamente alla pressione del tasto PRG). Le eventuali modifiche introdotte vengono annullate; è possibile

accedere ai parametri, modificarne i valori e ripetere l’operazione di memorizzazione.

Nella tabella 12.1.1 sono elencate le indicazioni d'allarme, le cause, gli stati e la possibile soluzione. La colonna relativa al terminale remoto indica il messaggio d'allarme che compare sul display a cristalli liquidi del pannello di controllo remoto CAREL Humivisor, qualora ve ne sia uno collegato all’umidificatore. (vedi pagina seguente).

12. Alarms, troubleshooting

12.1 Alarm summary table

When an alarm is activated, a message identifying the alarm is displayed on the controller. In the case of potentially dangerous alarms, the controller automatically shuts the humidifier down.

For some alarm events (see Table 12.1.1), the signalling of the alarm is accompanied by the activation of an alarm relay, as described in: “Other auxiliary contacts”. If the cause of the alarm is no longer valid, the humidifier and alarm relay output can be reset automatically or manually, according to the type of problem, while the message displayed is deactivated manually by pressing the reset-PRG button (even if no longer active, the alarm status continues to be indicated until the reset-PRG button is pressed).

Still active alarms can not be reset.

If not in programming mode, the control module shows an alarm by the flashing of LED 9 (see Fig. 7.1.1), while the display indicates the alphanumeric alarm code. The message is displayed cyclically, for a duration of 2 sec, alternating with the measurement normally displayed (if the measurement normally displayed corresponds to a disconnected probe, the measurement is not displayed; this will automatically return to the display if the probe is reconnected). In the event of more than one alarm, the display indicates all the corresponding codes in sequence, at two second intervals. In the event of the alarm CL (routine maintenance required), the alarm can be reset only by resetting the hour counter (see Resetting the hour counter).

The alarm E1 may appear in two distinct cases:

1. Malfunction when reading from the parameter memory

(typically on start-up) The default parameters are temporarily recalled, without being

saved in the parameter memory (the parameters can be accessed and the correct values restored). In any case the default parameter recall procedure is recommended (see “Recalling the default parameters”).

2. Malfunction when writing to the parameter memory

(typically on pressing the PRG button) Any modifications made will be cancelled; the parameters can be

accessed, the values modified and save operation repeated.

Table 12.1.1 lists the alarm indications, the causes, the conditions and the possible solutions.The remote terminal column indicates the alarm message that appears on the LCD display of the CAREL Humivisor remote control panel, if one is connected to the humidifier.

alarm

SEL

reset

PRG

dehum. x1000

Fig. 12.1.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

controllo terminale causa soluzione del problema azione reset relè

H remoto CAREL (una volta attuati i suggerimenti, allarme

Humivisor se il problema persiste, rivolgersi

al servizio di assistenza CAREL)

E503 la sonda PTC nello • spegnere la macchina, verificare blocco non attivo

scarico fumi ha misurato il livello dell’acqua, pulire totale disp.le una sovratemperatura il bollitore e lo scambiatore

E504 basso livello dell’acqua • controllare la corretta blocco non attivo

nel bollitore oppure guasto aliment. di acqua al bollitore; totale disp.le al controllo di livello • spegnere la macchina e pulire:

il bollitore, il controllo di livello e l’elettrovalvola di alimento

E505 alta conducibilità • spegnere la macchina e pulire blocco non attivo

dell’acqua di alimento gli elettrodi di misura della totale disp.le

conducibilità dell’acqua;

• se il problema persiste, cambiare l’origine dell’acqua di alimento oppure inserire un idoneo sistema di trattamento (demineraliz. anche parziale);

• il problema non viene risolto con l’addolcimento dell’acqua d'alimentazione

E511 autotest fallito; probabili • assicurarsi che la macchina riceva disabilitaz. manuale attivo

problemi su: alimentazione acqua (1...8 bar, 0.1...0.8 MPa, umidificaacqua, controllo di livello o 14.5...116 PSI); tore sullo scarico acqua • assicurarsi che la macchina

scarichi acqua;

• spegnere la macchina e pulire il controllo di livello e la valvola di alimento, la pompa e il filtro di scarico

E513 potenza non disponibile; • controllare la pressione del gas; disabilitaz. manuale attivo

a macchina attivata non si • verificare il funzionamento del umidificaverifica produzione di ventilatore brushless, lo scarico tore vapore o preriscaldamento fumi e la presa d’aria dell’acqua

gaSteam 90 errore bruciatore, camino • malfunzionamento fiamma disabilitaz. manuale attivo

uscita fumi o aspirazione aria bruciatore; umidifica- (pulsante 3 ostruiti;rubinetto gas chiuso che sia corretta la connessione tore di fig.6.3.1)

E514 mancanza d’acqua • controllare che il tubo d'aliment. disabilitaz. manuale attivo

dalla rete all’umidificatore ed i umidificatubi interni non siano ostruiti o tore piegati e che vi sia sufficiente pressione (1...8 bar, 0.1...0.8 MPa,

14.5...116 PSI);

• verificare il funzionamento dell’elettrovalvola d'alimentazione;

• verificare che la mandata del vapore non lavori con eccessiva contropressione, impedendo l’afflusso di acqua nel bollitore per gravità;

• verificare che il tubo di mandata del vapore non sia strozzato o che non vi siano sacche di deposito di condensa

E515 formazione di schiuma • la formazione di schiume è solo manuale non

nel bollitore in fase di generalmente dovuta a presenza segnalaz. attivo ebollizione nell’acqua di tensioattivi (lubrificanti,

solventi, detergenti, agenti di trattamento dell’acqua, addolcimento) o a eccessiva concentrazione di sali disciolti. Spurgare le linee d'alimentazione dell’acqua;

• pulire il bollitore.

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

Tab. 12.1.1

E516 errore bruciatore, camino • malfunzionamento fiamma disabilitaz. manuale attivo

sol o per uscita fumi o aspirazione bruciatore; umidifica- (pulsante 3)

UG040 aria ostruiti; rubinetto gas che sia corretta la connessione tore di fig. 6.3.1)

chiuso; elettrodo fiamma o fase-neutro nell’alimentazione a contatto del bruciatore; non del gaSteam segue riferimento velocità

E517 errore ventilatore • spegnere la macchina togliere il disabilitaz. manuale attivo

ventilatore brushless e verificarne umidificail funzionamento tore

E533 acqua o qualunque tipo di • spegnere la macchina e verificare solo automatico attivo

materiale tra gli elettrodi di se c’è trafilatura dell’elettrovalvola segnalaz. alto livello in assenza di di alimento o depositi di materiale produzione (rilevata tra gli elettrodi di alto livello conducibilità tra gli elettrodi)

E531 preallarme di alta • verificare la conducibilità dell’acqua solo automatico non attivo

conducibilità dell’acqua di alimento; segnalaz.

• se necessario inserire un idoneo sistema di trattamento dell’acqua;

• il problema non viene risolto con l’addolcimento dell’acqua d'alimentazione

E521 alta umidità in ambiente • verificare il funzionamento della solo automatico attivo

(alta temperatura nel sonda ed il limite impostato al segnalaz. controllo T) parametro P2

E522 bassa umidità in ambiente • verificare il funzionamento della solo automatico attivo

(bassa temperatura nel sonda ed il limite impostato al segnalaz. controllo T) parametro P3

E524 alta umidità in mandata • verificare il funzionamento della solo automatico attivo

sonda in mandata segnalaz.

E501 errore della memoria • contattare il centro di assistenza disabilitaz. riprogramm. attivo

interna CAREL umidifica- CAREL

tore

E512 errore parametri utente • a macchina spenta verificare che disabilitaz. riprogramm. attivo

non vi siano collegamenti elettrici umidifica- parametri difettosi o guasti tore

E530 errore contaore • reset del contaore (vedi “Azzeram. disabilitaz. reset man. non attivo

contaore) memorizzaz. contaore

contaore

E520 sonda ambiente • verificare il collegam. della sonda disabilitaz. automatico attivo

non connessa ed il set del parametro A0 per la umidifica-

configurazione in ON/OFF (vedi tore

“Lettura e programmazione)

E523 sonda in mandata • verificare il parametro della sonda disabilitaz. automatico attivo

non connessa (se prevista) o il set del parametro A0 (vedi limitazione

“Lettura e programmazione dei umidificaparametri) tore

E525 sonda NTC di misura della • verificare il funzionamento del disabilitaz. automatico attivo

temperatura dell’acqua preriscaldamento ed il settaggio dei preriscaldanon connessa (se previsto) parametri b1, b2, b3 (vedi “Lettura mento

e programmazione dei parametri);

• verificare le connessioni della

morset. sul coperchio del bollitore

E532 segnale di manutenzione • arrestare la macchina ed eseguire solo manuale non attivo

programmata la manutenzione completa v segnalaz.

umidificatore e resettare, quindi, il contaore (vedi “Azzeram. contaore”)

E502 intervento del termostato • arrestare la macchina ed eseguire la blocco non attivo

di sicurezza per surriscald. manutenzione completa dell’umidific. totale disp.le anomale del bollitore a e resettare, quindi, il contaore (vedi seguito di funzionamento “Azzeramento contaore”) a secco

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

controller remote causes solution action reset alarm relay

H terminal CAREL (once having tried the suggestion,

Humivisor if the problem persists, contact

the CAREL service department)

E503 the PTC probe in the flue • switch the machine off, check the total power active

has measured an over level of the water, clean the boiler shut-down OFF temperature and the exchanger

E504 low water level in the boiler • check the correct supply of water total power active

or level control fault to the boiler; shut-down OFF

• turn the machine off and clean: the boiler, the level control and the fill solenoid valve

E505 high conductivity of the • turn the machine off and clean the total power active

supply water water conductivity measuring shut-down OFF

electrodes;

• if the problem persists, change the source of the supply water or install a suitable treatment system (demineralisation, even partial);

• the problem will not be resolved by softening the supply water

E511 autotest failed; probable • make sure that the machine is humidifier manual active

problems in: supply water, receiving water (1 to 8 bar, disabled level control or water drain 0.1 to 0.8 MPa, 14.5 to 116 psi);

• make sure that the machine drains the water;

• switch the machine off and clean the level control and the fill valve, the pump and the drain filter

E513

electrical power not • check the gas pressure; humidifier manual active available; on machine • check the operation of the disabled start-up no steam is blower, the flue and the produced or the water is air outlet not pre-heated

gaSteam 90 burner fault, fume • burner flame humidifier manual ON

exhaust or air inlet malfunction; disabling (button 3 obstructed; gas cock check the connection fig.6.3.1)

E514 no water • check that the supply pipe from humidifier manual active

the water supply to the humidifier disabled and the internal pipe is not blocked or choked and that the pressure is sufficient (1 to 8 bar,

0.1 to 0.8 MPa, 14.5 to 116 psi);

• check the operation of the fill solenoid valve;

• check that the steam supply does not have to work against excessive back-pressure, preventing the flow of water into the boiler due to gravity;

• check that the steam supply pipe is not choked or that there are no pockets of condensation

E515 foam in the boiler • foam is usually due to the presence warning- manual not

during boiling of surfactants in the water active

(lubricants, solvents, detergents, water treatment or softening agents) or an excessive concentration of dissolved salts. Drain the water supply line;

• clean the boiler

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

E516 burner error • burner flame malfunction; humidifier manual active only for • check the gas pressure and the disabled (button 3 in UG040 phase-neutral connection on the Fig. 6.3.1)

gaSteam power supply

E517 blower error; • switch the machine off, remove humidifier manual active

the blower and check disabled operation

E533 water or other material • switch the machine off and check warning- auto active

between the high level for leaks from the fill solenoid valve electrodes with no produc. or deposits of material between (conductivity measured the high level electrodes between the electrodes)

E531 high water conductivity • check the conductivity of the warning - auto not

pre-alarm supply water; active

• if necessary, install a suitable water treatment system;

• the problem will not be resolved by softening the supply water

E521 high ambient humidity • check the operation of the probe warning - auto active

(high temper. in T control) and the limit set by parameter P2

E522 low ambient humidity • check the operation of the probe warning - auto active

(low temper. in T control) and the limit set by parameter P3

E524 high outlet humidity • check the operation of the outlet warning - auto active

probe

E501 internal memory error • contact the CAREL service humidifier CAREL active

department disabled reprogram.

E512 user parameter error • with the machine off check that humidifier reprogram active

there are no defective or disabled parameters malfunctioning electrical connections

E530 hour counter error • reset the hour counter (see hour counter manually not active

Resetting the hour counter) disabled reset hour

counter

E520 room probe not • check the connection of the humidifier auto active

properly connected probe and the setting of param. disabled

A0 for ON/OFF configuration (see Reading and programming the parameters)

E523 outlet probe not • check the connection of the probe humidity auto active

properly connected or the setting of parameter A0 limiting (if featured) (see Reading and programming disabled

the parameters)

E525 NTC probe for measuring • check the pre-heating operation preheating auto active

the water temperature not and the setting of parameters b1, disabled properly connected b2, b3 (see Reading and (if featured) programming the parameters);

• check the connections to the terminal block on the boiler cover

E532 routine maintenance signal • stop the machine and carry out warning - manual not active

a complete maintenance routine on the humidifier, resetting the hour counter (see Resetting the hour counter)

E502 activation of the safety • stop the machine and carry out a total shut-down power OFF active

thermostat due to complete maintenance routine on abnormal overheating of he the humidifier, resetting the hour boiler following operation counter (see Resetting the hour when empty counter)

Tab. 12.1.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

12.2 Risoluzione dei problemi

Problema Causa Soluzione

Il controllore non si accende 1. mancanza d'alimentazione elettrica 1. verificare la protezione a monte dell’umidificatore e

la presenza della tensione d'alimentazione

2. interruttore esterno dell’umidificatore 2. chiudere l’interruttore a pannello: posizione I

in posizione 0

3. connettori del controllo male inseriti 3. controllare che i connettori siano ben inseriti in morsettiera

4. fusibili interrotti 4. verificare lo stato dei fusibili F1/F2

5. trasformatore guasto 5. verificare che al secondario del trasformatore

siano presenti 24 Vac

L’umidificatore non entra in funzione 1. contatto ON/OFF remoto aperto, 1. chiudere contatti ON/OFF (relè/morsetti 7Z - 8Z)

relè/morsetti 7Z - 8Z)

2. non è stato collegato correttamente il 2. controllare il collegamento esterno

regolatore/umidostato o sonda esterni

3. sonda/umidostato guasti 3. controllare il segnale esterno

4. i parametri di programmazione non sono 4. riprogrammare correttamente i parametri

impostati correttamente

L’umidificatore carica acqua 1. contropressioni in mandata vapore 1. verificare che il tubo di mandata vapore non presenti senza produrre vapore troppo alte pieghe o strozzature

2. perdita del regolatore di flusso della 2. sostituire la elettrovalvola di alimento

elettrovalvola di alimento acqua (eventuali perdite nel circuito idraulico)

3. avaria controllo di livello 3. pulire o sostituire, se necessario, il controllo di livello

4. filtro di ingresso al bollitore otturato 4. pulire il filtro

5. malfunzionamento elettropompa 5. controllare presenza 230 Vac su elettropompa di

di drenaggio drenaggio; pulizia elettrovalvola di drenaggio

6. malfunzionamento bruciatore 6. controllare apertura gas, flusso camino e aspirazione aria

Interviene l'interruttore 1. l'interruttore magnetotermico è sotto 1. verificare che l'interruttore magnetotermico sia stato magnetotermico della linea dimensionato dimensionato per un valore di corrente pari ad almeno 1,5

volte la corrente nominale dell’umidificatore

2. cortocircuito del ventilatore del bruciatore 2. sostituire il ventilatore del bruciatore

L’umidificatore bagna in condotta 1. il distributore non è installato correttamente 1. verificare che l’installazione del distributore vapore sia stata

eseguita correttamente

2. il sistema è sovradimensionato 2. diminuire la produzione di vapore impostata sul controllo

3. umidificatore attivo con ventilatore in 3. verifica del collegamento di un dispositivo (flow switch o

condotta spento pressostato differenziale) di asservimento dell’umidificatore

alla ventilazione in condotta (morsetti 7Z - 8Z)

L’umidificatore bagna il pavimento 1. lo scarico dell’umidificatore si è otturato 1. pulire lo scarico sulla vaschetta di fondo sottostante 2. il circuito idraulico di alimento o di troppo 2. controllare tutto il circuito idraulico

pieno presenta delle perdite

3. il tubo di mandata vapore non è ben 3. controllare il fissaggio della fascetta stringitubo sulla

fissato al bollitore mandata vapore

Tab. 12.2.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

12.2 Troubleshooting

Problem Causes Solution

The controller does not turn on 1. no electrical power supply 1. check the protection devices upstream of the humidifier

and the mains power supply

2. external switch in position 0 2. close the switch: position I

3. control connectors poorly installed 3. check that the connector are properly installed

on the terminal block

4. fuses blown 4. check the state of fuses F1/F2

5. transformer malfunction 5. check that the secondary of the transformer has an

output of 24 Vac

The humidifier does not start 1. remote ON/OFF contact open 1. close ON/OFF contacts (relay/terminals 7Z - 8Z)

(relay/terminals 7Z - 8Z)

2. the external regulator/humidistat or probe 2. check the external connection

has not been connected correctly

3. probe/humidistat malfunction; 3. check the external signal

4. parameters not set correctly 4. reprogram the parameters correctly

The humidifier fills with water 1. steam outlet back-pressure too high 1. check that the steam outlet pipe is not bent or choked; without producing steam 2. leaking flow regulator in the water fill 2. replace the fill solenoid valve

solenoid valve (with leaks in the water circuit);

3. level control malfunction 3. clean the level control or replace if necessary

4. boiler inlet filter blocked 4. clean the filter

5. electric drain pump malfunction 5. check the presence of 230 Vac on electric drain pump

cleaning the electric drain pump

6. burner malfunction 6. check the gas opening, fume exhaust flow and air inlet

Line circuit breaker is activated 1. the line circuit breaker is rated too low 1. check that the circuit breaker is rated for a current

of at least 1.5 times the rated current of the humidifier

2. burner blower short-circuited 2. replace the burner blower

The humidifier wets the duct 1. the distributor is not installed correctly 1. check that the steam distributor has been installed correctly

2. the system is rated too high 2. diminish the steam production set on the control

3. the humidifier is active when the duct 3. check the connection of the device (flow switch or

fan is off differential pressure switch) linked to the humidifier for

ventilation in the duct (terminals 7Z - 8Z)

The humidifier wets the floor below 1. the humidifier pipe is blocked 1. clean the pipe in the bottom tank

2. the water supply or overfill circuit has leaks 2. check the entire water circuit

3. the steam outlet pipe is not properly 3. check the fastening of the pipe clamp on the steam

attached to the boiler outlet pipe

Tab. 12.2.1

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

13. Principio di funzionamento ed altre funzioni

13.1 Principio di funzionamento

In un umidificatore a gas la produzione di umidità è ottenuta all’interno di un bollitore contenente acqua che viene riscaldata fino a raggiungere e mantenere l’ebollizione. Il calore necessario per l’ebollizione è fornito da uno scambiatore di calore, riscaldato da un bruciatore a gas premiscelato modulante di tipo C (nel rispetto della Normative), cioè stagno, che, utilizzando gli opportuni condotti, aspira l'aria per la combustione e scarica i fumi all'esterno. Questa macchina è quindi adatta ai locali dove non vi è sufficiente ricambio d'aria. Il funzionamento del bruciatore è completamente automatico e senza fiamma pilota. Tutte le fasi di funzionamento del bruciatore sono gestite da una scheda elettronica che tramite un controllo a ionizzazione verifica costantemente la corretta presenza di fiamma. La potenza erogata segue in maniera continua la richiesta di calore secondo un ampio rapporto di modulazione (1:4). Il ventilatore a numero di giri variabile, pilotato dalla scheda di controllo è abbinato ad una valvola gas di tipo proporzionale, consente di realizzare la modulazione di potenza (la portata del gas è proporzionale a quella dell'aria necessaria alla combustione). L’acqua che col passare del tempo evapora viene reintegrata automaticamente prelevandola dalla rete idrica. A regime, il livello di produzione richiesto viene ottenuto automaticamente attraverso la regolazione della potenza termica emessa dal bruciatore. I sali introdotti dal reintegro automatico dell’acqua in parte si depositano come calcare all’interno del bollitore, contribuendo al progressivo esaurimento del bollitore, in parte rimangono disciolti in acqua. Per evitare quindi un eccessivo accumulo di sali, periodicamente e automaticamente viene scaricata una certa quantità d’acqua che viene poi sostituita con acqua fresca.

13.2 Altre funzioni

13.2.1 Misura della conducibilità dell’acqua d’alimento e impostazione soglie d’allarme

Per ottimizzare la funzionalità dell’umidificatore, dosando opportunamente i cicli automatici di drenaggio (vedi “Drenaggio automatico”), all’apertura della elettrovalvola di alimento viene misurata la conducibilità dell’acqua introdotta per mezzo degli appositi elettrodi del conduttimetro. Sono programmabili due soglie di alta conducibilità per attivare rispettivamente un preallarme e una situazione d'allarme (con blocco dell’apparecchio) quando tali soglie siano superate per almeno 60 minuti, oppure istantaneamente qualora il valore misurato sia maggiore del triplo di esse.

13.2.2 Drenaggio automatico

Il drenaggio automatico viene comandato dal modulo di controllo. Una parte dell’acqua contenuta nel bollitore viene drenata automaticamente, sostituendola con acqua fresca per impedire una concentrazione eccessiva di sali in seguito al processo di evaporazione. L’elettropompa di drenaggio viene aperta per un tempo prefissato, ad intervalli che variano automaticamente in funzione della generazione di vapore e del contenuto di solidi disciolti nell’acqua di alimento, rilevato per mezzo degli elettrodi di misura della conducibilità. Indipendentemente dalla concentrazione di sali nell’acqua di alimento, è prevista l’effettuazione di almeno un ciclo di drenaggio entro un periodo massimo basato sulla quantità di vapore prodotto; ciò vale anche per l’alimentazione con acqua demineralizzata.

13. Operating principle and other functions

13.1 Operating principle

In a gas humidifier the production of humidity is obtained inside a boiler containing water that is heated to and then held at boiling temperature. The heat required to boil the water is provided by a heat exchanger heated by a type C pre-mix modulating room-sealed gas burner (standards compliant), which takes in air from and discharges the flue gas to the outside through suitable piping. This machine is therefore suitable for rooms where there is not sufficient fresh air. The operation of the burner is completely automatic and does not use a pilot flame. All the operating phases of the burner are controlled by an electronic board, which also constantly checks the presence of the flame by ionisation. The output of the burner continuously responds to the request for heat, according to an ample modulation ratio (1:4). The variable speed fan, managed by the control board, together with the proportional gas valve, allows the output to be modulated (the flow-rate of gas is proportional to that of the air rd for combustion). The water that evaporates over time is automatically replaced with water from the mains supply. In stable operating conditions, the level of production required is automatically controlled by adjusting the thermal output of the burner. The salts introduced by the automatic refilling of the water are partly deposited as lime scale inside the boiler, contributing to the progressive depletion of the cylinder, and partly remain dissolved in the water. To avoid excessive accumulation of salts, a quantity of water is periodically and automatically drained and then replaced with fresh water.

13.2 Other functions

13.2.1 Measurement of the conductivity of the supply water – alarm thresholds

To optimise the operation of the humidifier, by suitably spacing the automatic draining cycles (see Automatic draining), when the fill solenoid valve opens the conductivity of the water is measured using special conductivity measuring electrodes. Two high conductivity thresholds can be set for activating, respectively, a pre-alarm and an alarm event (shutting down the appliance) when such thresholds are exceeded for at least 60 minutes, or alternatively instantly if the value measured is three times greater than these.

13.2.2 Automatic draining

Automatic draining is managed by the control module: part of the water contained in the boiler is drained automatically, and replaced with fresh water to prevent an excessive concentration of salts following the process of evaporation. The electric drain pump is opened for a set time at varying intervals, according to the production of steam and the concentration of solids dissolved in the supply water, measured using the conductivity electrodes.

Apart from the salt concentration in the supply water, at least one drain cycle will be performed within a maximum period, based on the quantity of steam produced; this is also valid for supply using demineralised water.

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.1 - 27.02.2004

13.2.3 Procedura antischiuma

Il livello dell’acqua all'interno del bollitore viene mantenuto dal controllo di livello ad una distanza minima prefissata dalla sommità del bollitore. Quindi, quando gli elettrodi di alto livello vengono lambiti, si crea una situazione anomala causata generalmente da presenza di schiuma. In questo caso viene attivata una procedura di drenaggio, ripetuta più volte, fino alla scomparsa del fenomeno oppure, in caso di molteplici interventi, fino alla segnalazione dello stato d'allarme.

13.2.4 Misura di temperatura dell’acqua e preriscaldamento

Il controllore misura, per mezzo di un sensore NTC, la temperatura dell’acqua e può essere programmato per attivare la funzione di preriscaldamento in prossimità del valore impostato di inizio umidificazione; in questo modo la produzione di vapore avviene con maggiore rapidità.

13.2.5 Segnale di richiesta di deumidificazione

Se attivata, questa funzione chiude il contatto di un relè quando l’umidità relativa misurata dal trasduttore collegato al controllore supera la soglia impostata. Questo segnale può essere utilizzato per attivare un dispositivo esterno di deumidificazione.

13.2.6 Rilevatore di incrostazione del bollitore

Questo dispositivo brevettato misura la resistenza del sensore di temperatura PTC inserito nello scarico dei fumi. In caso di surriscaldamento (causato da eccessiva deposizione di calcare sulla superficie del bollitore oppure da basso livello dell’acqua non percepito dal sensore di livello), attiva l’allarme di surriscaldamento.

13.2.7 Contaore – segnale di richiesta pulizia

Il controllore è provvisto di un conteggio delle ore di funzionamento effettive rapportate alla percentuale di produzione. Il conteggio può essere azzerato. Il numero di ore di funzionamento viene continuamente confrontato con un limite interno per la segnalazione della necessità di pulizia e disincrostazione degli elementi interni al bollitore. Il limite è calcolato sulla base della conducibilità dell’acqua di alimento, misurata oppure specificata manualmente attraverso il parametro b4 del controllore dell’umidificatore. La segnalazione può essere disattivata (vedi parametro b1 del controllore).

13.2.8 Termostato di sicurezza

Il termostato meccanico di sicurezza a reinserzione manuale interviene in caso di surriscaldamento causato da mancanza di acqua all’interno del bollitore per malfunzionamento del controllo di minimo livello, disattivando il relè che comanda l’alimentazione elettrica del controllo e ponendo l’umidificatore in stato d'allarme.

13.2.9 Svuotamento automatico del boiler per inattività

Il controllore provvede ad eseguire uno scarico completo dell’acqua contenuta nel boiler, nel caso l’umidificatore rimanga inattivo (senza produzione di vapore) per un tempo superiore al limite impostato col parametro bF (default= 3 giorni).

13.2.3 Anti-foam procedure

The level of the water inside the boiler is maintained by the level control at a minimum pre-set distance from the top of the cylinder. Therefore, when the high level electrodes detect water, a foam detection event occurs. A draining procedure is then automatically started, which is then repeated until the problem disappears, or, in the event of multiple activations, an alarm is signalled.

13.2.4 Measuring the water temperature and preheating

The controller measures the water temperature using an NTC sensor, and can be programmed to activate the preheating function around the set start humidification value; in this way, steam is produced much faster.

13.2.5 Dehumidification request signal

If activated, this function closes the contact of a relay when the relative humidity measured by the transducer connected to the controller exceeds the set threshold. This signal can be used to start an external dehumidification device.

13.2.6 Boiler deposit detector

This patented device measures the resistance of the PTC temperature sensor located in the flue. In the event of over-heating (caused by excessive lime scale on the surfaces of the boiler or alternatively by a low water level not detected by the level sensor), the overheating alarm is activated.

13.2.7 Hour counter – cleaning request signal

The electronic controller features an operating hour counter based on the percentage of steam production. The counter can be reset. The number of operating hours is continuously compared against an internal limit used to signal the need for cleaning and descaling inside the boiler. The limit is calculated based on the conductivity of the supply water measured, or alternatively specified manually using parameter b4 on the controller. The signal may be deactivated (see controller parameter b1).

13.2.8 Safety thermostat

The mechanical safety thermostat with manual reset is activated in the event of overheating, caused by a lack of water inside the boiler due to the malfunction of the minimum level control; this deactivates the relay that controls the power supply to the controller and thus places the humidifier in an alarm situation.

13.2.9 Automatic boiler emptying due to inactivity.

The controller empties completely the boiler of the water, in case the humidifier stays inactive (without steam production) for more than the time limit set by the bF parameter (default= 3 days).

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

14. Caratteristiche tecniche

14.1 Caratteristiche termo-idrauliche

14.Technical specifications

Modelli UG040 UG090

tensione nominale d'alimentazione (Vac) (Hz) 230 (da -15% a 10%) 50/60 Hz connessione vapore (φmm) 40 2x40 limiti della pressione di mandata vapore (Pa/mbar/PSI) 0...2000/0...20/0...0.29 condizioni di funzionamento temperatura 1...40 °C, umidità 10...90% UR non condensante condizioni di immagazzinamento temperatura -10...70 °C, umidità 5...95% UR non condensante grado di protezione IP20 tensione / frequenza degli ausiliari (V - Hz) 24 / 50...60 potenza massima ausiliari (VA) 25 produzione istantanea di vapore

(1)

(kg/h) 40 90 potenza assorbita a tensione nominale (W) 80 285 portata max. dell’acqua di alimentazione (l/min) 10 (o per il solo UG040 2.5 con valvola sostitutiva in dotazione) pressione dell’acqua di alimentazione (MPa/bar/PSI) 0.1...0.8/1...8/14.5...116

Tab. 14.1

(1)

la produzione media di vapore viene influenzata da fattori quali: temperatura ambiente, qualità dell’acqua, sistema di distribuzione del vapore.

Models UG040 UG090

rated power supply voltage (Vac)

(Hz)

230

(from -15% to 10%) 50/60Hz steam connection (diam. mm) 40 2x40 outlet steam pressure limits (Pa/mbar/PSI) 0

2000/0

20/0

0.29

operating conditions temperature 1-40 °C, humidity 10

90% rH not condensing

storage conditions temperature -10

70 °C, humidity 5

95% rH not condensing index of protection IP20 auxiliary voltage / frequency (V - Hz) 24 / 50 to 60 maximum auxiliary power (VA) 25 instant steam production

(1)

(kg/h) 40 90 power input at rated voltage (W) 80 285 max. flow-rate of the supply water (l/min) 10 (or for UG040 2.5 only with supplied spare valve) pressure of the supply water (MPa/bar/PSI) 0.1

0.8/1

8/14.5

116

Tab. 14.1

(1)

the average steam production is affected by factors such as: room temperature, water quality, the steam distribution system.

UG040 UG090

potenza termica nominale nominale kW 29,00 64,1

minima 7,21 14,7

portata termica nominale kW 31,20 68,18

minima 8,00 16,3

produzione di vapore nominale nominale kg/h 40 90

minima 10 22,5 temperatura vapore massima di esercizio °C 105 105 contenuto acqua a regime l 56 120 emissioni NOx classe 5 (<70 mg/kWh) 5 (<70 mg/kWh) CO

metano (G20) % vol 9,2 9,4

metano (G25) % vol 9,1 9,3

propano (G31) % vol 11,0 11,4

butano (G30) % vol 11,9 11,6 CO mg/kWh < 60 * < 60 * diametro condotto fumi mm 80 80 diametro condotto aspirazione aria mm 80 80 diametro condotto vapore mm 40 2x40 portata combustibile metano (G20) nominale m

St/h ** 3,30 7,21

minima 0,84 1,75 portata combustibile metano (G25) nominale m

St/h ** 3,84 8,7

minima 0,98 1,98 portata combustibile propano (G31) nominale m

St/h ** 1,27 2,68

minima 0,32 0,68 portata combustibile butano (G30) nominale m3St/h ** 0,96 2,06

minima 0,24 0,545 pressione d’alimentazione gas metano (G20) Pa/mbar/PSI 2000/20/0.29 2000/20/0.29

metano (G25) Pa/mbar/PSI 2000/20/0.29 2000/20/0.29

propano (G31) Pa/mbar/PSI 3000/30/0.44 3000/30/0.44

butano (G30) Pa/mbar/PSI 3000/30/0.44 3000/30/0.44 max perdita di carico ammessa tra aspirazione aria e scarico fumi Pa/mbar/PSI 90/0,90/0.013 82/0,82/0,012

Tab. 14.1.1

* valore riferito a combustione di gas metano (G20); ** m

St = gas secco a 15°C ed a 1013,25 mbar di pressione atmosferica.

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.3 - 06.06.2005

14.2 Valori tecnici dei gas di scarico in funzione della portata termica utile

14.1 Thermo-hydraulic characteristics

14.2 Flue gas values according to the useful heat input

UG040 UG090

heat output rated kW 29.00 64.1

minimum 7.21 14.7

heat input rated kW 31.20 68.18

minimum 8,00 16.3

steam production rated kg/h 40 90

minimum 10 22.5 maximum steam operating temperature °C 105 105 water content in stable conditions l 56 120 NOx emissions class 5 (<70 mg/kWh) 5 (<70 mg/kWh) CO

natural gas (G20) % vol 9.2 9.4

natural gas (G25) % vol 9.1 9.3

propane (G31) % vol 11.0 11.4

butane (G30) % vol 11.9 11.6 CO mg/kWh <60 * <60 * flue diameter mm 80 80 air inlet pipe diameter mm 80 80 steam pipe diameter mm 40 2x40 natural gas rate (G20) rated m

St/h ** 3.30 7.21

minimum 0.84 1.75 natural gas rate (G25) rated m

St/h ** 3.84 8.7

minimum 0.98 1.98 propane rate (G31) rated m

St/h ** 1.27 2.68

minimum 0.32 0.68 butane rate (G30) rated m3St/h ** 0.96 2.06

minimum 0.24 0.545 supply gas pressure natural gas (G20) Pa/mbar/PSI 2000/20/0.29 2000/20/0.29

natural gas (G25) Pa/mbar/PSI 2000/20/0.29 2000/20/0.29

propane (G31) Pa/mbar/PSI 3000/30/0.44 3000/30/0.44

butane (G30) Pa/mbar/PSI 3000/30/0.44 3000/30/0.44 max pressure drop allowed between air inlet pipe and flue outlet Pa/mbar/psi 90/0.90/0.013 82/0,82/0,012

Tab. 14.1.1

* value referred to combustion with natural gas (G20); ** m3St = dry gas at 15°C and an atmospheric pressure of 1013.25 mbar.

Tipo combustibile/

Type of fuel

Metano (G20) Metano (G25) Propano (G31) Butano (G30)

Natural gas (G20) Natural gas (G25) Propane (G31) Butane (G30)

UG040 UG090 UG040 UG090 UG040 UG090 UG040 UG090

Portata termica nominale/

Nominal heat rate

kW/kcal/h 31,2 / 68,18 31,2 / 68,18 / 31,2 / 68,18 / 31,2 / 68,18 /

26.832 58,635 26.832 58,635 26.832 58,635 26.832 58,635

Portata fumi/

Flue gas flow rate

kg/s 0,0148 0,0318 0,0149 0,0321 0,0140 0,0297 0,0129 0,0289

Temperatura dei fumi/

Flue gas temperature

°C 110 165 110 165 110 165 110 165

Percen. CO2nei fumi/

Percen. CO2in the flue gas

% 9,2 9,4 9,1 9,3 11,0 11,4 11,9 11,6

Tab. 14.2.1

14.3 Dimensioni

14.3 Dimensions

A uscita vapore B scarico fumi C aspirazione aria D pressacavo coll. elettrico E attacco gas F allacciamento acqua G drenaggio

* altezze variabili in funzione del piedino (+12/+0)

A steam outlet Ø 40 m

B flue discarge Ø 80 m

C air suction Ø 80 m

D shockprobe cable gland PG 11 E gas connection Ø 3/4" F water connection Ø 3/4" G drain Ø 40 m

* heights variable in accordance with foot (+12/+0)

30 30

365

500900

120

132*

205*

1200*

240

744*

872*

962*

79*

350 185

185

E B C F

A B G

117,5

215

248

120 126

19,5

255

295

335

778

1100

658

1200

1020

570

204

286

811 207

150 582

280,5

E B C F

A B G

gaSteam 40

gaSteam 90

gaSteam cod. +030221930 rel. 5.1 - 27.02.2004

14.4 Pesi

UG040 UG090

imballato 137 165

pesi (kg) vuoto 125 150

installato (*) 185 270

Tab. 14.4.1

(*): in condizioni operative, riempito d’acqua

14.5 Dati di targa

CAREL si riserva la possibilità di apportare modifiche o cambiamenti ai propri prodotti senza alcun preavviso.

14.4 Weights

UG040 UG090

packaged 137 165

weights (kg) empty 125 150

installed (*) 185 270

Tab. 14.4.1

(*): in normal operating conditions, filled with water

14.5 Rating plate

Fig. 14.5.1

Fig. 14.5.2

CAREL reserves the right to modify or change its products without prior notice.

0085

35020 - Brugine- (PD) ITALY

midificatore GaSteam 4

Protection degree IP 2

NOx emission class

Electric supply 220-240 V~ 50/60 Hz80

Water content 56,0

E Id. Number

0085BM0395

team rate Max. 40 kg/

ade name

GAS

TEA

Model 4

Inpu

Outpu

ax water inlet pressure 0,8

Type B23, C13, C33, C43, C5

Gas typ

NG/LP

G20

ess

20mba

G30/3

1 Pr

ess

mba

Nom. 31,2 k

8,0 k

Nom. 29,0 k

7,21 k

Code: 4099/01

0500000001 27/01

2H3B

AT, CH, DK, FI, GR, IT, S

ES, GB, IE, P

2E(S)B, 3P

2ELL3B/P

2Esi3P

2E3B/P

3B/P

Countr

Carel GASTEAM User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual