Integrated Control Solutions & Energy Savings
compactSteam XL
Manuale d’uso
User manual
Residential/Light Commercial Electrode Humidifi ers
Umidifi catore a vapore per ambienti residenziali
WARNING
If present, remove the following items:
Remove before installing
3
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
WARNINGS
The CAREL INDUSTRIES S.r.l. humidi ers are advanced products, whose
operation is speci ed in the technical documentation supplied with the
product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website
www .carel. com. Each CAREL INDUSTRIES S.r.l. product, in relation to its
advanced level of technology, requires setup/con guration/programming/
commissioning to be able to operate in the best possible way for the speci c
application. The failure to complete such operations, which are required/
indicated in the user manual, may cause the nal product to malfunction;
CAREL INDUSTRIES S.r.l. accepts no liability in such cases.
The customer (manufacturer, developer or installer of the nal equipment)
accepts all liability and risk relating to the con guration of the product in order
to reach the expected results in relation to the speci c nal installation and/or
equipment. CAREL INDUSTRIES S.r.l. may, based on speci c agreements, acts
as a consultant for the installation/commissioning/use of the unit, however in
no case does it accept liability for the correct operation of the humidi er and
the nal installation if the warnings or suggestions provided in this manual
or in other product technical documents are not heeded. In addition to
observing the above warnings and suggestions, the following warnings must
be followed for the correct use of the product:
• DANGER OF ELECTRIC SHOCK
The humidi er contains live electrical components. Disconnect the main
power supply before accessing inside parts or during maintenance and
installation.
• DANGER OF WATER LEAKS
The humidi er automatically and constantly lls/drains certain quantities of
water. Malfunctions in the connections or in the humidi er may cause leaks.
• DANGER OF BURNS
The humidi er contains high temperature components and delivers steam
at 100°C/ 212°F.
important important
• • using the special yellow-green terminal available in the humidi er.
• The environmental and power supply conditions must conform to the
values speci ed on the product rating labels.
• The product is designed exclusively to humidify rooms either directly or
through distribution systems (ducts).
• Only quali ed personnel who are aware of the necessary precautions and
able to perform the required operations correctly may install, operate or
carry out technical service on the product.
• Only water with the characteristics indicated in this manual must be used
for steam production.
• All operations on the product must be carried out according to the
instructions provided in this manual and on the labels applied to the
product. Any uses or modi cations that are not authorized by the
manufacturer are considered improper. CAREL INDUSTRIES S.r.l. declines all
liability for any such unauthorized use.
• Do not attempt to open the humidi er in ways other than those speci ed
in the manual.
• Observe the standards in force in the place where the humidi er is
installed.
• Keep the humidi er out of the reach of children and animals.
• Do not install and use the product near objects that may be damaged
when in contact with water (or condensate). CAREL INDUSTRIES S.r.l.
declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from
the humidi er.
• Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean
the inside and outside parts of the humidi er, unless speci cally indicated
in the user manual.
• Do not drop, hit or shake the humidi er, as the inside parts and the linings
may be irreparably damaged.
CAREL INDUSTRIES S.r.l. adopts a policy of continual development.
Consequently, CAREL reserves the right to make changes and improvements
to any product described in this document without prior warning. The
technical speci cations shown in the manual may be changed without prior
warning.
The liability of CAREL INDUSTRIES S.r.l. in relation to its products is speci ed
in the CAREL INDUSTRIES S.r.l. general contract conditions, available on the
website www .carel. com and/or by speci c agreements with customers;
speci cally, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case
will CAREL INDUSTRIES S.r.l., its employees or subsidiaries be liable for any lost
earnings or sales, losses of data and information, costs of replacement goods
or services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect,
incidental, actual, punitive, exemplary, special or consequential damage of any
kind whatsoever, whether contractual, extra-contractual or due to negligence,
or any other liabilities deriving from the installation, use or impossibility to use
the product, even if CAREL INDUSTRIES S.r.l. or its subsidiaries are warned of
the possibility of such damage.
WARNING: separate as much as possible the probe and digENGl input signal
cables from the cables carrying inductive loads and power cables to avoid
possible electromagnetic disturbance.
Never run power cables (including the electrical panel wiring) and signal
cables in the same conduits.
DISPOSAL
The humidi er is made up of metal parts and plastic parts. In reference to
European Union directive 2002/96/EC issued on 27 January 2003 and the
related national legislation, please note that:
1. WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must
be collected and disposed of separately;
2. the public or private waste collection systems de ned by local legislation
must be used. In addition, the equipment can be returned to the distributor
at the end of its working life when buying new equipment;
3. the equipment may contain hazardous substances: the improper use or
incorrect disposal of such may have negative e ects on human health and on
the environment;
4. the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the
packaging and on the instruction sheet indicates that the equipment has
been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be
disposed of separately;
5. in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the
penalties are speci ed by local waste disposal legislation.
Warranty on the materials: 2 years (from the date of production, excluding
consumables).
Approval: the quality and safety of CAREL INDUSTRIES S.r.l. products are
guaranteed by the ISO 9001 certi ed design and production system, as well
as by the
and mark.
5
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“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
Indice
1. HOW THE COMPACTSTEAM XL WORKS 7
1.1 Basic Operation ................................................................................................... 7
1.2 Cylinder Life ......................................................................................................... 8
2. MODELS 9
3. INSTALLATION 10
3.1 Positioning .......................................................................................................... 10
3.2 Mounting ............................................................................................................ 10
3.3 Plumbing ............................................................................................................ 12
3.4 Steam distribution ............................................................................................13
3.5 Power wiring...................................................................................................... 16
3.6 Control wiring ...................................................................................................16
3.6.1 On/Off operation .......................................................................................... 16
3.7 Wiring Connections: ........................................................................................ 18
4. START-UP 19
4.1 Startup Checklist ............................................................................................... 19
4.2 The CompactSteam XL Controller ................................................................ 19
4.3 Starting the CompactSteam XL ..................................................................... 19
4.4 Starting with a new cylinder .......................................................................... 19
5. OPERATING THE COMPACTSTEAM XL 20
5.1 Displaying Information ....................................................................................20
5.2 Changing The Maximum Production ........................................................... 20
5.3 Activating Manual Drain..................................................................................20
5.4 Resetting the hour counter ............................................................................ 20
5.6 Alarms ................................................................................................................. 21
6. TROUBLE SHOOTING 22
7. MAINTENANCE 23
7.1 Periodic checks ..................................................................................................23
7.2 Cylinder maintenance ......................................................................................23
7.3 Replacement Parts ............................................................................................25
8. TECHNICAL SPECIFICATIONS 26
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installeruserservice
1. HOW THE COMPACTSTEAM XL WORKS
The CompactSteam XL is an electrode humidi er. It produces steam for
humidi cation by passing electric current through the water between
metal electrodes in the plastic steam generator cylinder. There are
no heating elements. Steam output is directly proportional to the
conductivity of the water, and the amount of electrode immersed in the
water.
HL
DP
DT
EVF
8
9
3
13
6
10
2
4
1
11
7
12
5
Fig. 1.a
1.1 Basic Operation
• the humidi er opens the ll valve (1) connected to the main water
supply;
• the water ows through the hose (2) to the tank (3), the ow restrictor
(4) controls the lling speed;
• when the tank is full, the water over ows into the hose (6) and starts
lling the cylinder (5);
• once the level of water in the cylinder has been reached, the humidi er
closes the ll valve (1);
• the current generated by the immersed electrodes in the cylinder (7)
heats the water until it boils;
• the steam exits the cylinder through the outlet (8) and is distributed
directly into the room or into the duct using a distributor.
Note:
• if the water in the cylinder exceeds the level sensor (9), the humidi er
opens the drain pump (11) and drains the excess quantity;
• if the current generated in the cylinder reaches excess levels, the
humidi er opens the drain pump (11) and drains the quantity of water
required to restore the level of current;
• before emptying the humidi er activates the tempering valve (10) to
cool the water to 60°C/140°F;
• the humidi er automatically controls the quantity of mineral salts
dissolved in the water by activating the ll (1) and drain (11) pumps;
• the cylinder is tted with a lter (12) to prevent the mineral debris from
blocking the drain pump (11);
B
C
D
A
E
Fig. 1.b
Key
No. Description
A Steam generator cylinder
B User interface/display
C On/O , SET buttons
D Fill & tempering valves
E Drain pump
Tab 1.b
Key
1 ll valve
2 ll hose
3 ll tank
4 ow restrictor
5 cylinder
6 cylinder ll hose
7 immersed electrodes
8 steam outlet
9 level sensor
10 tempering valve
11 drain pump
12 water drain lter
13 over ow hose
Tab. 1.a
• if the humidi er is in standby and does not produce steam for more
than 3 days (72 hours), the water in the cylinder is automatically
emptied;
• the ll tank (3) is connected to an over ow hose (13) to prevent contact
between the mains water and the water in the cylinder;
• the current running through the cylinder is controlled by the current
transformer connected to the electrodes (7).
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1.2 Cylinder Life
1.2.1 Basics of the Steam Cylinder
The Steam Cylinder is the engine of the humidi er. As the humidi er
operates water is evaporated and minerals are left behind. Much of these
minerals are removed through the cylinder drain. Some are deposited
on the walls of the cylinder and the cylinder electrodes. When a lower
section of the electrodes develop a thick coating, the water level is
raised to contact a clean electrode surface. Eventually minerals cover the
electrodes’ entire length with a thick coating and little electrical current
can pass between them resulting in poor steam output. The humidi er
can sense the low amperage and will display the E6
Cylinder Exhausted error code. There are several factors that in uence
cylinder life.
1.2.2 Water
Characteristics of water in uence cylinder life and can vary greatly from
place to place. Total mineral content of the water is important. Equally
important is what minerals are present in the water. Most water conditions
result in aky scale that eventually lls the bottom of the cylinder until it
can no longer function. Water with a high silica content can result in a
thin
glass-like coating on the electrodes that is highly insulating, resulting in
shorter cylinder life. Only cold non-softened tap water is to be used. The
correct cylinder must be matched to the water conductivity or it will
shorten cylinder life.
1.2.3 Water Filtration
It is reccomandable to install 5-micron (7.5 l/min / 2 gpm) upstream of
the humidi er to stop debris that might clog the ll valve.
DO NOT demineralize, de-ionize, soften the supply water, otherwise
malfunctioning would occur.
1.2.4 Humidity Load and Cylinder Life
Humidity load demands have an e ect on cylinder life. Normal installations
where humidity capacity is properly sized require only intermittent
periods where full humidi er capacity is required. This allows the water
level in the cylinder to be increased only as electrode segments become
insulated. This tends to maximize cylinder life.
Extraordinary installations that require constant operation at full
capacity reduce cylinder life. The water level in the cylinder is, on
average, much higher, and the electrodes become completely insulated
more quickly. Installations like this may result in cylinder life of less than
1000 hours.
The importance of providing adequate humidi er capacity should not
be underestimated.
1.2.5 Maximum Production
Another factor a ecting cylinder life is the maximum production setting.
A higher production rate will result in a shorter cylinder life. For this reason
CompactSteam XL units are preset from the factory at 70%. Further
reductions in Maximum Production will extend cylinder life.
See Figure 1.c.
20%100%
Cylinder
Life
Fig. 1.c
9
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2. MODELS
There are two types of humidi ers available depending on water
conductivity:
Fig. 2.a
MODEL LIST
PART NUMBER DESCRIPTION
CH009V2000 Duct steam injections 58 gallons per day (20 Lbs per hour) 220-240V Humidi er for standard Conductivity water
CH009V2L00 Duct steam injections 58 gallons per day (20 Lbs per hour) 220-240V Humidi er for Low Conductivity water
CH x x x x x xx x
1
2
3
4
5
6 7
8
1 ID pre x;
2 installation 0 CONDUCT
3 Code available 0
4 rated instant steam
production
in kg/h / lbr/h:
mod. production
9 9/19.8
5 type of control: V= display
6 type - power supply:
type V
2= 208 / 230 1~N
7 option: 00= default Carel
L0= low conductivity
8 level revision alfanumeric
Table 1.a
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3. INSTALLATION
3.1 Positioning
• The compactSteam XL unit is designed for wall-mounting;
• to ensure correct steam distribution, position the humidi er near the
point of steam distribution steam;
• make sure the humidi er is vertical, leaving the minimum clearances
(see Fig.3.a and Tab. 3.a for the installation of the duct model and Fig.
3.b and Tab. 3.b for the room model) to ensure safety and allow for the
necessary maintenance operations.
3.2 Mounting
3.2.1 Removing the front cover
The front cover is secured by two screws located in the bottom side of the
unit. Use a phillips screwdriver to remove the screws. The front is clasped
with 2 clips on the top of the back part. To remove the front cover, hold
by the sides pivot the bottom out and lift cover. When installing the cover,
be careful not to over-tighten the screws.
A
B
C
D
E
F
A
B
C
E
Millimeters Inch
A (150 mm) 6”
B (150 mm) 6”
C (150mm) 6”
D (150 mm) 6”
E (600 mm) 24”
F max. 0.2°
Tab. 3.a
Clearance Dimensions
Unit Dimensions:
Fig. 3.a
Fig. 3.c
Fig. 3.d
Fig. 3.b
Millimeters Inch
A 445 mm 17.5“
B 290 mm 12“
C 790 mm 32“
Kilograms Pounds
Weight empty 11kg 24 lbs
Weight packaged 13kg 29 lbs
Weight installed with water 23kg 51 lbs
Tab. 3.b
screws M5 x 16
11
70.5
2
3
4
"
89.3
3
1
2
"
20
13
16
"
122.9 4
13
16
"
256.5
10
1
8
"
306
12
1
16
"
323
12
11
16
"
Ø
5
3
16
"
mm [inch]
Ø
29.0
1
1
8
"
Ø
29.0
1
1
8
"
103.0 4
1
16
"
217.5
8
9
16
"
43.0
1
11
16
"
65.0 2
9
16
"
45.0
1
3
4
"
Ø
50.0
1
15
16
"
Ø
20.0
13
16
"
Ø
20.0
13
16
"
38.5
1
1
2
"
49.8
1
15
16
"
34.3
1
3
8
"
139.3
5
1
2
"
50.0
1
15
16
"
80.0 3
1
8
"
4
7.4
1
7
8
"
309.7
12
3
16
"
305.7
12
1
16
"
94.0 3
11
16
"
45.0 1
3
4
"
35.0
1
3
8
"
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3.2.2 Fastening to the wall
Drill the wall according to the drilling template supplied; then secure
CompactSteam XL rmly to the wall by the screws and anchors supplied.
Do not mount within-conditioning systems, or pipes.
Fig. 3.e
12
1
2
Fig. 3.g
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3.3 Plumbing
3.3.1 Water Characterisitc Requirements
The humidi er must be supplied with water with the following
characteristics:
• pressure between 20psi and 110psi or 0.1 and 0.8 MPa (1 and 8 bar);
• temperature between 33°F and 104°F or 1°C and 40°C;
• ow-rate minimum of 0.83 L/min or 0.22gpm;
• hardness no greater than 40°fH (equal to 400 ppm of CaCO
),
conductivity: from 100 to 1250 S/cm;
• absence of organic compounds;
• the characteristics of the water of supply must fall within the following
limits:
Water Characterisitc
Requirements
Units
LIMIT VALUES FOR LOW
SALT CONTENT WATER
LIMIT VALUES FOR LOW
NORMAL WATER
Min Max Min Max
Hydrogen ions (pH) 7 8.5 7 8.5
Speci c conductivity (R,20°C) S/cm 300 100 500
Total dissolved solids (c R) mg/l (*) (*) (*) (*)
Dry residue at 180°C mg/l (*) (*) (*) (*)
Total hardness mg/l CaCO
150 400 0 200
Temporary hardness mg/l CaCO
= 200 = 150
Iron + Manganese mg/l Fe + Mn = 0.2 = 0.2
Chlorides ppm Cl = 30 = 20
Chlorides mg/Si2O = 20 = 20
Chlorine residue mg/l Cl- = 0.2 = 0.2
Calcium sulphate mg/l CaS4O = 100 = 60
Tab. 3.c
(*) Values dependent on the speci c conductivit y: in general: cR~=0.65*σR,
20°C; R180~=0.9*σR, 20°C
Note: There is no relationship between the hardness and conductivity of
water.
Water Conductivity must be matched by speci cations of the steam
cylinder. Check or know the water conductivity of the proposed site
before installation. Replace the steam cylinder before startup if not
correct. See Table 3.f right.
CompactSteam XL models Conductivity μS/cm Steam Cylinder
CH009V2000 300-1250 BLCS3F00W2
CH009V2L00 100-500 BLCS3E00W2
Tab.3.e
The following water types are not acceptable:
1. Softened water as this will lead to foam, electrode corrosion and
greatly shortened cylinder life.
2. Water containing disinfectants or corrosion inhibiters, as these are
potential irrENGnts.
3. Industrial water, boiler water or water from cooling circuits.
4. Any potentially chemically or bacteriologically contaminated water.
5. Heated water.
3.3.2 Water connections
Before proceeding make sure that the humidi er is disconnected from the
main power supply.
Connection to the main water supply
Install a manual valve upstream of the installation to be able to cut o the
water supply, as illustrated in Fig. 3.h. Connect the humidi er to the main
water supply using a hose capable absorbing water hammer, to avoid
damaging the ll valve. The hoses are identi ed by the following CAREL
codes: FWH3415000 (1.5 m /4ft long), FWH3 430000 (3 m /9.5ft long ).
Alternatively, a hose with a minimum inside diameter of 6 mm /1/4in can
be used. If soft polymer tubing is used, secure this to the wall to prevent
it from detaching from the ll connector and this avoiding water leaks.
The tting then threads onto the ll valve inlet located on the bottom
of the humidi er using a 3/4” G connection. . Remember that the ll valve
is tted with a lter that requires periodical cleaning. Make sure there is
su cient clearance for maintenance. The water line can be connected
either through the holes at the rear (so that these remain hidden behind
the unit) or through the holes at the bottom of the unit.
Length of water supply tube should be kept to less than 1M or 3 ft.
Key:
1 Water drain
2 Fill valve and lter
13
min. 5°
4
5
Fig. 3.h
3
4
1
2
Fig. 3.i
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3.3.3 Water Drain
The CompactSteam XL requires a connection to a drain. The drain line
may be routed out the back or bottom of the unit using the included angle
tting. The drain line can be 1-1/4” PVC, CPVC or polypropylene.
secured to the humidi er drain outlet without requiring additional support.
The drain tubing must have a minimum slope of 5°, and a drain trap must
be installed to prevent the return of odors, as illustrated in Fig. 3.h .
The drain line is not glued or otherwise attached to the humidi er
so it must be supported by itself. A coupling should be used. The
CompactSteam XL includes a drain tempering valve that runs whenever
the drain pump runs and ushes cool water into the drain line to insure
the drain water temperature never exceeds 60°C or 140°F.
The drain water characteristics are:
Instant drain ow 50Hz
20 l/min / 5.3 gpm
Instant drain ow 60Hz
21.1 l/min / 5.6 gpm
Rated connection diameter
32 mm / 1-1/4”
Drain temperature
60 °C / 140 °F
NOTE: Drain line must be trapped under the unit to prevent ash steam
from condensing in the unit cabinet.
IMPORTANT WARNING: The drain pipe must be free without back
pressure. We recommend an external anti- ooding device not
supplied to protect from faults of external hydraulic circuits.
3.4 Steam distribution
3.4.1 Duct steam injection
The maximum allowed duct static pressure is 2 in WC.
The CompactSteam XL duct injection models can be used with optional
CAREL stainless steel duct distributors.
Key:
1 Steam Inlet
2 Condensate drain
3 Flange gasket
4 Mounting holes
CH009V2000
CH009V2L00
Steam outlet dia. mm (in) 30 (1.2”)
Max capacity kg/h (lb/h) 9 (20)
Tab.3.f
Steam distributor Steam inlet
dia. mm (in)
Max. capacity
kg/h (lb/h)
Length mm (in)
DP030D30RU 30 (1.2”) 15 (33) 300 (11.8)
Tab.3.g
14
Fig. 3.k
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Fig.3.j is shown in the installation and the distances to maintain.
Make a series of holes on the wall according to the distributor drilling
template (included in the packaging);
Insert the distributor with the steam opening inside the duct; fasten the
ange using 4 screws.
IMPORTANT: Allow 1 M ( 3 ft ) of straight duct downstream of the
distributor pipes and nozzles for absorption of the steam.
Always allow 0.6 m (2 ft) of straight duct upstream of the distributor pipes
for evaporation of the steam. If the air ow is turbulent can take several
lengths.
For the installation of distribution pipes:
1. Cut a round hole in the side of the duct to match the steam pipe and
condensate return
2. Apply silicone sealant to the mounting plate and insert the pipe
through the hole and secure it with sheet metal screws. See Fig. 3.j
3. Connect the steam and condensate hoses
3.4.2 Return Condensate Connection
During operation some of the steam may condense, causing a decline in
e ciency and noise. The condensate hose should run through the hole
located at the top of the ll tank inside the humidi er, as illustrated in
Fig 3.k.
3.4.3 Steam Hoses
IMPORTANT WARNING: operating problems are created by a steam
pipe USE NOT SUITABLE FOR THE DISTRIBUTION OF STEAM. .
To prevent malfunction due to the installation, connect the steam hose
or piping avoid folds, elbows close.
The following diagrams are to provide you with some guidelines. If you
have a situation you are unsure of, please contact Technical Support for
instructions. Contact information is printed on the back cover.
WARNING: the length of the hose must not exceed 4 m / 13ft.
=
=
=
=
Fig. 3.j
8” min
Air ow
Air ow 1000 cfm min.
Air ow
1000 cfm min.
1/3 Height
Height >8”
Min 8”
Air ow
1000 cfm min.
24” min
Upstream
36” min
Downstream
15
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Fig. 3.l
installeruserservice
KINKED
NO TRAP
UNDRAINED
UNDRAINED
NO DISTRIBUTION
PIPE DRAIN
SAG
YES
NO
≥20%
≥5%
≥20% ≥20%
≥5%
1,5 m (5 FT max.)
3 m (10 FT max.)
≥20%
0,9 m (3 FT max.)
1,5 m (5 FT max.)
1,5 m (5 FT max.)
P - TRAP
NOTE: HEIGHT OF TRAPS MUST BE GREATER
THAN THE DUCT STATIC PRESSU RE
NOTES:
THE DISTRIBUTOR PIPE
OBSTRUCTION
SUPPORTED STEAM HOSE
DRAINS
IF NO TRAP
DRAINS
16
L1 L2 PE
L1
L2
Fig. 3.m
Fig. 3.n
Fig. 3.p
Fig. 3.o
N2
GND
N1
AB
AB
GND
IN
N2
GND
N1
AB
AB
GND
IN
H
Fig. 3.q
power clamp/
pince de
puissance
terminal
block/bornes
d'alimentation
control device
clamp/pinces
des dispositifs de
contrôle
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
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3.5 Power wiring
Make sure that the protection circuit is open before making the
connection to the mains.
Check that the power supply voltage to be connected matches the value
indicated on the rating plate inside the electrical panel.
Insert the power and ground connection cables into the electrical
panel compartment using the strain reliefs supplied, and connect to the
terminals. An external fused disconnect must be installed. See Fig. 3.o
All wiring must be in accordance with local, state and national electric
codes.
NOTE: to avoid unwanted interference, the power cables should be kept
separate from any control wiring.
NOTE: Tolerance allowed on main voltage =-15% to +10%.
Connect power wires to the power terminal. See Fig. 3.p
Model Power supply
(single phase)
Steam Output
(lbs/hr – gal/day)
Steam Output
(kg/h)
POWER
(kW)
CURRENT
(A)
EXTERNAL
POWER WIRES
EXTERNAL FUSE (A)
OR BREAKER
CH009V2000
230Vac 50/60Hz 20 - 58 9 6.9 30 AWG8
40 A / fast blow
CH009V2L00
230Vac 50/60Hz 20 - 58 9 6.9 30 AWG8
40 A / fast blow
Tab.3.l
3.6 Control wiring
On compactSteam XL, steam production is controlled by an external
signal:
• in on/o mode, a simple contact (for example a humidistat) enables/
disables steam production;
• in proportional mode, the humidi er produces a quantity of steam that
is directly proportional to the 0 to 10 V signal generated by an external
control device.
The compactSteam XL unit can be connected to any simple or automatic
humidistat, as well as safety devices such as limit humidistats, air ow
switches and remote ON/OFF switches.
To connect the xternal control devices, run the cables through the
bottom of the unit until reaching the top of the control module, and
secure them with the cable clamp (see Fig. 3.m). Move the channel (see
g. 3.n) and attach to terminals (see g.3.o).
The terminal blocks for the control wiring are located at the top right of
the control module (see Fig. 3.o).
IMPORTANT NOTE: Select the correct type of control signal on the keypad
(see paragraph 5.1.1) before connecting the control wiring.
3.6.1 On/O operation
The diagrams shown in the gures on the side indicate the connections
to be performed on the terminal
block in the following situations:
Fig 3.p operation controlled by a simple voltage-free remote enabling
contact, indicated as CR;
Fig 3.q operation controlled by an external mechanical humidistat,
indicated as H;
Fig 3.u a combination of the above.
Remote enabling contact ( g.3.p)
Remove the jumper between terminals AB-AB and connect the voltagefree remote contact (CR) in series to terminals AB-AB; terminals IN-GND
must be jumpered.
When contact AB-AB is closed, the humidi er is enabled for operation; if
the contact is open, steam production stops immediately.
External humidistat without enabling ( g. 3.q)
Connect the external humidistat between terminals IN-GND and leave
the jumper in position between terminals AB-AB.
If the IN-GND contact is closed, steam production starts, while if it is open
steam production stops after 5 s.
CR
17
ENG
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External humidistat with enabling ( g. 3.r)
Connect the external humidistat between terminals IN-GND. If external
enabling devices are provided for, remove the jumper between terminals
AB-AB and connect the enabling devices in series to terminals AB-AB: air
ow switches ( 1), enabling contacts (CR), etc .
Steam production only starts when both contacts, AB-AB and IN-GND,
are closed. If contact AB-AB is open steam production stops immediately,
while if IN-GND is open production stops after 5 s.
Interlock between compactSteam for ducts and the
system fan
In duct applications, compactSteamXL starts steam production only if
there is an external call for humidity (humidistat closed) and the system
fan is on. The system fan communicates with compactSteamXL via the
remote input AB-AB.
The following sequence of events must be true for compactSteam to
produce steam:
• External humidistat close (= steam demand)
• FAN-EXT contact closed by compactSteamXL, to start the system fan
• Input AB-AB closed, indicating that the fan has started (= enable steam
production).
compactSteamXL can be connected to an air ow switch (that is, a device
that senses the ow of air generated by the fan in the duct). This ow
sensor should be connected to the remote enabling input (terminals ABAB) in series with a limit humidistat (normally closed).
When the ow sensor is connected to compactSteamXL, steam
production is only enabled if air ow is sensed inside the duct.
Fan symbol
• O : no call (IN-GND = open), regardless of whether or not
production is enabled (AB-AB = open or closed);
• Flashing: call present (IN-GND = closed), awaiting
production to be enabled (AB-AB = open);
• On steady: call present (IN-GND = closed) and
production enabled (AB-AB = closed).
Note:
• When enabled (AB-AB = closed), the command to the fan and the
symbol go o 30 s after the production call is no longer present (IN GND = open);
• When the production call is present (IN-GND = closed), the
command to the fan and the symbol go o 60 s after production
is disabled (AB-AB = open).
3.6.1 Modulating operation
Connect the external 0 to 10 V modulating control device between
terminals IN-GND as shown in Fig. 3.v. Then connect any enabling
switches (limit humidistat, air ow switch, remote on/o ) in series to
terminals AB-AB.
If no enabling devices are used, install a jumper between AB-AB. DO NOT
apply any voltage to AB-AB.
Steam production is modulated from 20% to 100% of the maximum
production, proportionally to the signal provided by the modulating
controller.
3.6.2 Connecting the CLIMA humidistat
The Clima humidistat is used to automatically control the humidity in
the room. The humidistat can enable/disable the humidi er based on
two time bands (day and night), and can control humidi cation in two
di erent modes: proportional control and ON/OFF control.
For the installation and the connection of the Clima device, see the
corresponding instruction sheet, provided inside the packaging with the
humidistat.
REF
OUT
CR
Fig. 3.s
Fig. 3.r
H
CR
(1)
18
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3.7 Wiring Connections:
Terminals Functions Electrical speci cations
L1-L2 -GROUND Power supply and Ground connections Power supply 230 VAC 1-phase 50-60Hz 6.9kW
KEY Programming port Connecting to Programming port or supervisor
AB-AB Remote enabling input Imposes an external NO contact ; Rmax=300 Ohm; Vmax=33 Vdc;
Imax=6mAdc; humidi er enabled = contact closed
IN-GND Control signal input If programmed 0...10V:
Input impedance 10 kOhm
If programmed ON-OFF:
Vmax 33Vdc
Imax = 5mA Rmax = 300 Ohm
NC-C-NO NC alarm contact
Common alarm contact
NO alarm contact
250V; 8Amp max with resistive load; 4 Amp max with inductive load
NO-C External fan relay 250V; 8Amp max with resistive load; 4 Amp max with inductive load
24GND Power for external humidistat Power supply for external humidistat 24 Vac; 2 Watt
K Contactor
TAM Amperometric transformer Setting TAM 500 with pin strip
Tab.3.i
3.7.1 Wiring diagram of controller
D
A
PROGRAMMING PORT /
CHIAVE DI PROGRAMMAZIONE
AIR PRESSURE SWITCH /
INGRESSO ABILITAZIONE REMOTA
HUMIDISTAT/
HUMIDOSTATO
ALARM/
ALLARME
EXTERNAL DUCT FAN /
VENTILATORE ESTERNO
24Vac FOR EXTERNAL HUMIDISTATS /
24Vac ALIMENTAZ. PER UMIDOSTATO ESTERNO
CONNECTED TO GROUND /
CONNESIONE DI TERRA
POWER SUPPLY
(230 Vac 1 PH, 50/60Hz )
EXTERNAL FUSED
DISCONNECT TO BE
INSTALLED (NOT SUPPLIED)
RESPECT LOCAL CODES/
FUSIBILI DI PROTEZIONE
ESTERNA
KEY = FOR PROGRAMMING PORT / CHIAVE DI PROGRAMMAZIONE
EVF = FILL VALVE / VALVOLA DI CARICO
DP = DRAIN PUMP / POMPA DI SCARICO
DT = DRAIN TEMPERING VALVE / VALVOLA MISCELATRICE
HL = HIGH-LEVEL SENSOR / SENSORE ALTO LIVELLO
USCITA
ACQUA
INGRESSO
ACQUA
PANNELLO ELETTRICO
USCITA
ACQUA
Fig. 3.w
19
1
2
4
5
6
9
1012
13
14
11
3
7
8
Fig. 4.a
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
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4. START-UP
IMPORTANT WARNINGS:
1. Before starting, check that the humidi er is in perfect condition, that
there are no water leaks and that the electrical parts are dry;
2. Do not connect power if the humidi er is damaged or even partially
wet!
When installation is completed, ush the supply pipe for around 10
minutes by piping water directly into the drain, without sending it into
the humidi er; this will eliminate any scale or residues that may cause
foam when boiling.
4.1 Startup Checklist
Before starting the humidi er, the following should be checked:
• Water is connected (cold non-softened), the line has been ushed, and
external valves are open.
• Drain is connected, run to an open drain, and has a trap under the unit.
• Electricity is connected in accordance with instructions, local codes
and data labels in the unit.
• The power fuses are installed and intact.
• All control wiring is done and tested.
• Air ow switch is wired to open on air ow loss.
• Optional hi-limit humidistat is wired to open on humidity rise above
set point.
• Unit wires have been checked to make sure they and all connectors are
tight from shipping.
• The steam hose(s) are run correctly with no sags or kinks and sloped
properly according to the manual.
• Condensate hoses are run correctly with no sags or kinks and sloped
properly according to the manual.
4.2 The CompactSteam XL Controller
The CompactSteam XL controller features a comprehensive information
display that shows the operation of the system at a glance:
1. Display is % of nominal capacity
2. Maintenance
3. Display is amperage (default)
4. Steam is being produced
5. Cylinder lling
6. Foaming
7. Water presence inside the cylinder
8. Cylinder draining
9. LEDs indicate: power (yellow), operation (green) and alarms (red)
10. Drain button for manual draining of cylinder and con rming
parameter values
11. ON/OFF button
12. Reset button to reset alarms and access parameters
13. Level of output: 33%, 66%, 100%
14. Fan relay is activated
The CompactSteam XL is now ready to operate.
4.3 Starting the CompactSteam XL
• Insure that the external power is turned on.
• Push the top part of the On/O button so that the I part is in.
The yellow Power LED will be lit. The CompactSteam XL is now ready
to operate.
• When there is a call for humidity, CompactSteam XL will close its power
relays and send power to the electrodes in the plastic steam generator.
The green Operation LED will light, indicating that operation has begun.
4.4 Starting with a new cylinder
When starting with a new cylinder, you should activate the cylinder
cleaning function as follows:
1. Switch CompactSteam XL o .
2. Press and hold both buttons, “reset” and “drain”, and switch
CompactSteam XL back on. When the wrench blinks then release the
two buttons.
3. Press and hold “reset” until the display shows 04.
WARNING: DO NOT con rm any value higher than 04. If 05 or higher is
displayed, press “reset” until the display goes back to the normal
operating mode and restart from step
4. Press “drain” (minimum 1 second): the cleaning starts.
During the cleaning, appears the PC signal (pre-cleaning) in the display,
the electrodes are powered and water is lled in until it touches the highlevel sensor or the phase current equals 36A, whichever occurs rst. After
either of the events is detected, the boiler is fully discharged with the
electrodes un-powered (the drain pump and the drain tempering valve
are activated for 3 minutes). Warming the lling water helps washing out
any mould release or dirt. Carel recommends to do two cleanings when
starting a new boiler. After the cleaning ends, the humidi er starts the
regular duty. When starting the unit with a new or empty cylinder, it may
take a signi cant amount of time (hours) for the unit to build up enough
mineral concentration to reach rated capacity.
20
Fig. 5.a
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
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5.3 Activating Manual Drain
Press and hold the “drain” button on the front of the unit until the cylinder
is drained.
5.4 Resetting the hour counter
The hour counter should be reset every time the cylinder is changed in
order to reset and restart the internal maintenance timer:
1. Switch CompactSteam XL o .
2. Press and hold both buttons “Reset” and “Drain” and switch
CompactSteam XL back on. When the branch blinks; release
buttons.
3. Press and hold “reset” until the display shows 03. WARNING: DO NOT
con rm any value higher than 04. If 05 or higher is displayed, press
“reset” until the display goes back to the normal operating mode and
restart from step 1.
4. Press “drain” (minimum 1 second) to con rm: the hour counter will be
reset at once and the humidi er will go back to the normal operating
mode.
5. OPERATING THE COMPACTSTEAM XL
5.1 Displaying Information
By pressing the “reset” button for 2 seconds, the display will loop from
amperage to production in % of the maximum production to the hour
counter and back to amperage ( g. 5.a):
1. Amperage: it is the value of the current that ows through the water
making it boiling o (default display)
2. Production %: it is the current production expressed as a percentage of
the humidi er’s capacity
3. Hour counter, expressed in tens; for instance, when the display shows
13 the real hour value will be between 130 and 139 hours.
The maximum display is 199 = 1990 hours
This display remains until the reset is done.
5.1.1 Select Signal Type
To change the default setting, it is necessary:
1. Turn compactSteam o .
2. Turn compactSteam on again, while holding the two buttons, “reset/
sel” and “drain”, until the display shows“00” and the spanner symbol
ashes; then release the two buttons.
3. Then hold the “reset/sel” button to scroll the numeric parameters on
the display. Hold “reset/sel” for a few seconds until the display shows “02”.
WARNING: If the display shows a value higher than “02” do not con rm,
but rather press “reset/sel” until the display returns to normal operating
mode and start again from point 1.
4. Press the “drain” button for at least 1 second to con rm the value: the
display will show “P1” for 1 second and then the value of parameter P1
currently set will be displayed alongside.
5. Pressing “reset/sel” switches the value of P1 between “0” and “1”: 0 =
humidistat; 1 = external 0 to 10 V modulating signal
6. Press the “drain” button for at least 1 second to con rm the new value
of parameter P1 and return to normal operating mode.
7. Turn compactSteam o : now clima can be connected, following the
diagramm in Fig. 3w using shielded cables with a minimum cross-section
of 0.5 mm (not included).
5.2 Changing The Maximum Production
The maximum production can be adjusted between 20% to 100% of
the nominal production in steps of 5% in order to suit the environment
characteristics. CH009V2000 and CH009V2L00 Maximum production is
factory set at 70%.
1. Switch CompactSteam XL o .
2. Press both and hold both buttons “Reset” and “Drain” , and switch
CompactSteam XL back on. When the wrench blinks; release the 2
buttons.
3. Press “reset” until the display shows 01. WARNING: DO NOT con rm
any value higher than 04. If 05 or higher is displayed, press “Reset” until
the display goes back to the normal operating mode and restart from
step 1.
4. Press “drain” (minimum 1 second) the display shows “P0” then the
current Maximum Production Percent and “set”.
5. Press “reset” to change the Maximum Production in steps of 5%
between 20% and 100%.
6. Press and hold “drain” (minimum 1 second) when done to con rm the
new Maximum Production and exit to the normal operating mode.
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5.6 Alarms
In the event of alarms, the red LED ashes, the alarm relay closes, activating
the remote signal (if installed) and the alarm code ashes on the display.
There are two types of alarms: warnings and shutdown alarms. The
former can be deleted by pressing the “reset/sel” button for 2 s, while the
latter are displayed until maintenance is performed. Multiple alarms ash
in sequence, alternating with the main display.
The table below (Tab. 5.a) shows all the alarm codes, with a description of
the problems that cause these and the actions required to restore normal
operation.
Display Description Action Red Led Alarm Relay Notes
- -
Remote ON/OFF open Unit disabled OFF OFF Jumper terminals AB-AB
EE
Internal memory error Contact the service centre ON ON Have the unit reprogrammed by the service
centre
E0
Control board con guration not valid Unit disabled ON ON Have the unit reprogrammed by the service
centre
E1
High current alarm Unit disabled ON ON 1) Turn o ;
2) Check the connections;
3) Check the cylinder (no bridges of lime
scale between the electrodes);
4) Check that the electrodes are not shorted.
E2
Low production, low conductivity of
the supply water or excessive foam/
lime scale in the cylinder
Unit disabled.
Press the “reset/sel” button for 1 second
to delete the alarm
ON ON Check the conductivity of the supply water
and if necessary replace the cylinder with the
low conductivity version.
E3 Cylinder almost exhausted, already
used for more than 2000 hrs
Press “reset/sel” key for 1 seconds to
reset.
O O Change cylinder (not urgent)
E4
Fill alarm, water not lling or ll too
slow (the current does not increase
within the set time)
Press the “reset/sel” button for 1 second
to delete the alarm; otherwise, the
signal will be automatically reset every
10 minutes until the supply water is
available again.
ON ON 1) Check the water supply and the ll valve; 2)
Check for any leaks from the drain pump;
3) Make sure the lter on the ll solenoid
valve is not blocked (Fig. 3.g);
4) Check that the steam outlet is not working
against excessive backpressure,
preventing
the ow of water into the cylinder by
gravity;
5) Check that the steam outlet hose is not
choked or that there are no pockets of
condensate;
6) Check that the power cables are
connected to the cylinder.
E5
Drain alarm, cannot perform the drain
(the current does not decrease within
the set time)
Press the “reset/sel” button for 1 second
to delete the alarm
ON ON 1) Make sure the drain pump is not blocked
2) Check that there are no blockages in the
drain connection.
E6
Cylinder exhausted (critical
performance)
The signal is reset automatically if
compactSteamXL can satisfy demand,
otherwise turn the unit o and on
again.
OFF OFF Replace the cylinder (urgent)
E7
Foam detected Press the “reset/sel” button for 1 second
to delete the alarm
OFF OFF If the problem persists, perform a number of
cleaning cycles (see chapter 4.4 “Starting with
a new cylinder”)
E8 Cylinder lifetime expired (3000 hours) Unit Disabled: Reset the hour counter
(read chap. Resetting the hour counter”)
ON ON Change the cylinder.
E9
High temperature of the control
device (above 80°C / 176°F)
The signal is automatically reset if the
temperature falls below 80 °C / 176 °F.
OFF OFF Replace the control device.
Tab.5.a
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6. TROUBLE SHOOTING
Problem Causes Solutions
The humidi er does not
turn on
1. No electrical power
2. On/o switch of the humidi er in position 0 (open)
3. Control connectors improperly connected
4. Blown fuses
5. Transformer failure
1. Check the safety devices upstream from the humidi er and the
presence of power
2. Close the switch on the panel: position I
3. Check that connectors are properly inserted in terminal block
4. Check the condition of fuses
5. Check that the proper voltage is connected and turned on
The humidi er does not
start operation
1. Remote ON/OFF contact open
2. The humidistat has not been connected correctly
3. Humidistat failure
4. Control signal not compatible with the type set
5. Value measured by the sensor/s higher than the
corresponding set point
1. Close ON/OFF contacts
2. Check the external connection
3. Replace the humidistat
The humidi er lls
with water without
producing steam
1. High steam back pressure
2. Fill valve strainer clogged
3. Mineral in the ll cup
4. Drain pump leaking
1. Check that the steam hose is not kinked or sagging, trapping
condensate
2. Clean the ll valve strainer
3. Clean the ll cup
4. Check for voltage at the drain pump and/or drain pump replacement
The humidi er wets the
duct
1. The distributor is not installed correctly (too near the top of
the duct or the condensate return is blocked)
2.Air ow rate is too low
3.Humidi er active when the fan in the duct is o
1. Check that the steam distributor is installed correctly
2. Increase air ow in duct or decrease PO maximum steam production
setting
3. Check the connection of the device ( ow switch or di erential pressure
switch) controlling the humidi er to the ventilation in the duct
The humidi er wets the
oor below
1. The humidi er drain is blocked
2. The supply water or over ow circuit has leaks
3. The condensate drain pipe does not bring the water back
to the drain pan
4. The steam hose is not properly fastened to the cylinder
1. Clean the drain assembly and pan
2. Check the entire water circuit
3. Check the correct position of the condensate drain hose in the drain
pan
4. Check the fastening of the hose clamps on the steam outlet
Tab. 6.a
Problem Causes Solutions
Water in the cylinder
turns black
1. Minerals in the cylinder have overconcentrated and are
deteriorating the electrodes.
1. Check for sags & kinks that could trap condensate in the steam hoses
that could cause a back pressure on the cylinder.
2. Check the duct static pressure.
3. Check the ll valve and inlet strainer.
4. Check the drain pump operation.
5. Correct installation problems and replace cylinder.
Heavy arcing occurs
within hours of startup
1. The feed water contains large amounts of Iron, Copper or
other conductive contaminants.
1. If you are using a softener. Discontinue use.
2. Check the electrodes in the cylinder to be sure they were not damaged
in shipping.
Humidi er continuously
lls and drains without
producing steam
1. Mineral has bridged between the electrodes.
2. There is back pressure from the steam hoses or duct.
3. The ow regulator in the ll valve is broken or out
of place.
4. Water conductivity is very high.
5. Water is foaming excessively.
1. Clean or replace the cylinder.
2. Check the steam hoses for kinks or gullies that might be trapping
condensate.
3. Replace the ll valve.
4. Consider using a mix of demineralized water with raw water.
5. Check cylinder - replace if exhausted. If feed water contains silica or
nitrates, install a 1 micron water lter.
Tab. 6.b
23
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“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
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8. Install the new cylinder in the humidi er by performing the previous
operations in reverse
Fig. 7.b
WARNING: connect the gray wire with the electrical connections “A” on
the top of the cylinder and connect the black wire with the electrical
connections “D” on the top of the cylinder.
7.2.2 Maintenance of the other plumbing components
IMPORTANT WARNINGS:
• External power must always be disconnected when performing any
maintenance on the humidi er.
• When cleaning the plastic components do not use detergents or
solvents;
• Scale can be removed using a solution by using vinegar or a weak
solution of acetic acid and a soft brush; then rinse the cylinder
thoroughly with fresh water.
Cleaning the ll and drain tempering valve
1. disconnect the power cables and remove the pipes;
2. remove the valve and check the condition of the inlet lter;
3. clean with solution of vinegar or diluted acid and soft brush;
4. rinse with fresh water;
5. replace if necessary.
Cleaning the drain pump
1. disconnect the power cables and remove the pipes;
2. take out the screws and remove the drain pump;
3. clean drain pump with solution of vinegar or diluted acid and soft
brush;
4. rinse the pump with fresh water;
5. replace if necessary.
Cleaning the ll tank:
Clean the tank from any mineral deposits and check that the water can
ow freely from the tank to the drain through the drain valve. Cleaning
the supply, ll and over ow hoses: make sure these are clean and not
blocked and replace if necessary.
IMPORTANT WARNING: After having replaced or checked the water circuit,
make sure the components have been connected correctly and the right
gaskets have been tted. Restart the humidi er and run a number of
cleaning cycles (between 2 and 4, see paragraph 4.4 “Starting with a new
cylinder”), then make sure there are no water leaks.
7. MAINTENANCE
7.1 Periodic checks
• After one hour of operation: Check that there are no signi cant water
leaks.
• Every fteen days or no more than 300 operating hours: Check operation,
that there are no signi cant water leaks and the general condition of
the cylinder. Check that during operation there is no arcing between
the electrodes.
• Every three months or no more than 1000 operating hours: Check
operation, that there are no signi cant water leaks and, if necessary,
replace the cylinder. Check that there are no blackened parts of the
cylinder. If there are blackened parts of the cylinder, check the
condition of the electrodes, and if necessary replace the cylinder.
• Annually or no more than 3000 operating hours: Replace the cylinder.
CAUTION: ALWAYS DISCONNECT THE MAIN POWER BEFORE DOING
MAINTENANCE!
CAUTION: always disconnect the main power before touching the
cylinder in the event of leaks, as current may ow through the water.
7.2 Cylinder maintenance
The life of the cylinder depends on a number of factors, including: the
amount and type of mineral in the water, the correct use and sizing of the
humidi er, and the output, as well as careful and regular maintenance.
Another factor a ecting cylinder life is
Maximum Production, the higher the production rate the shorter the
cylinder life; for this reason the CompactSteam XL are preset
from the factory at 70%. Further reductions in maximum production will
extend cylinder life. See gure 7.a
20%100%
Maximum Production
Cylinder
life
Fig. 7.a
IMPORTANT WARNINGS
The humidi er and its cylinder contain live electrical components and hot
surfaces, and therefore all service and/or maintenance operations must
be performed by expert and quali ed personnel, who are aware of the
necessary precautions. Before performing any operations on the cylinder,
check that the humidi er is disconnected from the power supply. Remove
the cylinder from the humidi er only after having drained it completely
using the manual “drain” button or procedure. Check that the model and
the power supply voltage of the new cylinder correspond to the data on
the rating label.
7.2.1 Replacing the cylinder
IMPORTANT WARNING: the cylinder may be hot. Allow it to cool before
touching it or use protective gloves.
To replace the cylinder:
1. Completely drain the cylinder by pressing and holding the “drain”
button until the cylinder is empty;
2. Turn the humidi er o and disconnect the main power;
3. Remove the cover;
4. Remove the steam hose from the cylinder;
5. Unlatch the cylinder holding belt and lift the cylinder out of the unit;
6. Disconnect the electrical connections from the cylinder;
7. If necessary to clean the collector pump;
24
1
2
3
4
7
811
12
13
14
5
10
6
Fig. 7.c
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installeruserservice
7.3 Replacement Parts
Item Part No. Description
1 CHKTANK090 Fill cup
2 UEKTAM0000 Tam
3 CHM09V2000 Control module 230
4 CHKSW16000 On/O switch
5 - 6 CHKTER9000 Kit Power terminal block with cover
10 CHKD900000 Drain adapter
11 CHKDP02000 Drain pump assembly
12 CHKFV02900 Fill/tempering valve assembly
13 BLCS3F00W2 Cylinder
13 BLCS3E00W2 Cylinder (low conductivity)
14 KITBELT000 strap blocking cylinder
CHKCAB2900 Internal cables CH009V2000
CHKTD90000 Internal hoses kit (CH009V2000)
CHKSCREW90 Cover screws
CHKHW90000 Hardware Kit
KITBLC3FG0 Internal lter & gasket kit for CH series
CHKCONT000 noisless contactor 63A
7 Included accessories Cable clamp
8 Large cable clamp
Tab. 7.a
25
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installeruserservice
8. TECHNICAL SPECIFICATIONS
Technical speci cations
Notes
steam
instant steam production kg/h (lb/h) 9 kg/h (20 lbs/hr)
power input at rated voltage (kW) 6.9 kW
voltage , phase , frequency 230 VAC 1PH, 50-60 Hz
supply water
connection ø mm (in) 30 (1.2)
Dimensions mm (in) 790 x 460 x 290 mm (31” x 18” x 11.4” )
outlet pressure limits
(Pa/mmWC/PSI /inWC)
1350 Pa/137.7 mm WC/0.195 PSI / 5.4 in WC For duct only
supply water
connection 3/4” G
ambient operating temp. °C (°F) 1…40 (33.8....104)
pressure limits (MPa) 0,1…0,8 (1…8 bar)
instant ow-rate (l/min)
0.22 – 0.3 gpm
(0.825 – 1.1 l/min)
conductivity range 100-1250 µS/cm Special cylinders for cond. < 350 µS/cm
drain water
connection ø mm (in) 1.25” O.D. (32 mm) Adjustable from horizontal to vertical.
May be from back or bottom of unit.
typical temperature °C (°F) ≤100 (212)
drain water temperature °C (°F) < 60°C
(< 140°F)
drain tempering device
instant ow-rate 50Hz l/min (gpm) Max 20 l/min
(max 5.3 gpm)
instant ow-rate 60 Hz l/min (gpm) Max 21.1 l/min
(max 5.6 gpm)
environmental conditions
ambient operating temp. °C (°F) 1....40 (33.8....104)
ambient operating humidity (% rH) 10…60
storage temperature °C (°F) -10...70 (14....158)
storage humidity (% rH) 5… 95
index of protection IP20
electronic controller
controller CHM09DV2000
probe inputs (general
features)
ON/OFF (Default): Vmax = 33 Vdc, Imax = 5mA , Rmax = 300 Ohm
can be selected for the following signals:
0…10 Vdc input impedence: 10 k
alarm relay outputs(general
features)
250 V 8 A with resistive load (4 A max with inductive load)
remote enable input
(general features)
voltage-free contact; max. resistance 300 ; Vmax= 33 Vdc; Imax=
6 mAdc; humidi er enabled = contact closed. It is necessary an
external connection
Power supply for external humidistat Electrical power supply for external humidistat 24Vac; 2Watt
Serial communication RS485
Tab. 8.a
Limited warranty
All products manufactured by CAREL industries are guaranteed to the
original purchaser to be free from defects in materials and workmanship
in the course of normal and reasonable use for a period of 2 years from
the date of shipment. The humidi er spare parts are guaranteed for
90 days from the date of the invoice. The components replaced under
warranty are guaranteed for the remaining duration of the original
warranty or for 90 days, whichever is longer, as long as the product has
been installed and operated in accordance with all appropriate manuals
and wiring diagrams, and started up by a quali ed CAREL industries
technician. Any product or part that is found to be defective will, at the
option of CAREL industries be replaced or repaired. CAREL industries
reserves the right to inspect any part or installation before replacing or
repairing defective parts. After startup of the product, labour for repairs
or replacement of parts is not covered by this warranty. Replacement
of routinely replaceable parts such steam cylinders and gaskets are
not covered by this warranty. CAREL industries assumes no liability for
consequential or inconsequential damage, or damage due to negligence
or improper use. Under the terms of this warranty, the original purchaser
may have certain legal rights and other rights, which may vary from state
to state. The warranty is void if the product is damaged due to negligence,
mishandling or improper use, or if the product label is missing. CAREL
industries shall repair or replace the products within two (2) months of
receiving the returned goods.
CAREL reserves the right to modify or change its products without prior
warning.
Avvertenza
Qualora presenti, rimuovere i seguenti elementi:
Rimuovere prima di installare
3
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
AVVERTENZE
Gli umidi catori CAREL Industries sono prodotti avanzati, il cui funzionamento
è speci cato nella documentazione tecnica fornIta col prodotto o scaricabile,
anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www .carel. com. Ogni
prodotto CAREL Industries, in relazione al suo avanzato livello tecnologico,
necessIta di una fase di quali ca/con gurazione/programmazione a nché
possa funzionare al meglio per l’applicazione speci ca. La mancanza di tale
fase di studio, come indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti nei
prodotti nali di cui CAREL Industries non potrà essere ritenuta responsabile.
Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento nale)
si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla con gurazione del
prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione
e/o equipaggiamento nale speci co. CAREL Industries in questo caso, previ
accordi speci ci, può intervenire come consulente per la buona riuscIta della
installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta
responsabile per il buon funzionamento dell’umidi catore ed impianto nale
qualora non siano state seguite le avvertenze o raccomandazioni descritte
in questo manuale, o in altra documentazione tecnica del prodotto. In
particolare, senza esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze
o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si raccomanda di
prestare attenzione alle seguenti avvertenze:
• PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE
L’umidi catore contiene componenti sotto tensione elettrica. Togliere
l’alimentazione di rete prima di accedere a parti interne, in caso di
manutenzione e durante l’installazione.
• PERICOLO PERDITE D’ACQUA
L’umidi catore carica/scarica automaticamente e costantemente quantità
d’acqua. Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’umidi catore possono
causare perdite.
• PERICOLO DI USTIONE
L’umidi catore contiene componenti ad alta temperatura, ed eroga vapore a
100°C/ 212°F.
AttenzioneAttenzione:
• L’installazione del prodotto deve obbligatoriamente comprendere una
connessione di terra, utilizzando l’apposito morsetto di colore giallo-verde
presente nell’umidi catore.
• Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi
ai valori speci cati nelle etichette ‘dati di targa’ del prodotto.
• Il prodotto è progettato esclusivamente per umidi care ambienti in modo
diretto o mediante sistemi di distribuzione (condotte).
• Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale
quali cato, consapevole delle precauzioni necessarie e in grado di
e ettuare correttamente le operazioni richieste.
• Per la produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente acqua con
caratteristiche indicate nel presente manuale.
• Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni
contenute nel presente manuale e nelle etichette applicate al prodotto. Usi
e modi che non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri.
CAREL Industries non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non
autorizzati.
• Non tentare di aprire l’umidi catore in modi diversi da quelli indicati nel
manuale.
• Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidi catore.
• Tenere l’umidi catore fuori dalla portata di bambini e animali.
• Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono
danneggiarsi a contatto con l’acqua (o condensa d’acqua). CAREL Industries
declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di
perdite d’acqua dell’umidi catore.
• Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi
per pulire le parti Interne ed esterne dell’umidi catore, salvo non vi siano
indicazioni speci che nei manuali d’uso.
• Non fare cadere, battere o scuotere l’umidi catore, poiché le parti interne e
di rivestimento potrebbero subire danni irreparabili.
CAREL Industries adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva
il diritto di e ettuare modi che e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto
nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale
possono subire modi che senza obbligo di preavviso.
La responsabilità di CAREL Industries in relazione al proprio prodotto è
regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL Industries pubblicate
nel sito www .carel. com e/o da speci ci accordi con i clienti; in particolare,
nella misura consentIta dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL
Industries, i suoi dipendenti o le sue liali/ a liate saranno responsabili di
eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni, costi
di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o
eventuali danni diretti, indiretti, incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi,
speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi contrattuali,
extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’
utilizzo del prodotto o dalla sua installazione, anche se CAREL Industries o le
sue liali/a liate siano state avvisate della possibilità di danni.
SMALTIMENTO
L’umidi catore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento
alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27
gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, informiamo
che:
1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come ri uti urbani e di e ettuare,
per detti ri uti, una raccolta separata;
2. per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati
previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile riconsegnare al distributore
l’apparecchiatura a ne vIta in caso di acquisto di una nuova;
3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso
improprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere e etti negativi
sulla salute umana e sull’ambiente;
4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto
o sulla confezione e sul foglio istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata
immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere oggetto
di raccolta separata;
5. in caso di smaltimento abusivo dei ri uti elettrici ed elettronici sono
previste sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in materia di
smaltimento.
Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di
consumo).
Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL Industries sono
garantite dal sistema di progettazione e produzione certi cato ISO 9001,
nonché dal marchio e .
5
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
Indice
1. FUNZIONAMENTO COMPACTSTEAM 7
1.1 Fasi di funzionamento ....................................................................................... 7
1.2 VIta del cilindro ................................................................................................... 8
2. MODELLI 9
3. INSTALLAZIONE 10
3.1 Posizionamento ................................................................................................ 10
3.2 Montaggio .......................................................................................................... 10
3.3 Collegamenti idraulici ...................................................................................... 12
3.4 Distribuzione del vapore ................................................................................ 13
3.5 Collegamenti elettrici ....................................................................................... 16
3.6 Cablaggio di comando .................................................................................... 16
3.6.1 Funzionamento On/Off ............................................................................... 16
3.7 Collegamenti dei cablaggi .............................................................................. 18
4. AVVIO 19
4.1 Verifi che all’avvio .............................................................................................. 19
4.2 Dispositivo di controllo CompactSteamXL ................................................. 19
4.3 Avvio del CompactSteam XL .......................................................................... 19
4.4 Avvio con un nuovo cilindro .......................................................................... 19
5. AZIONAMENTO DEL COMPACTSTEAM XL 20
5.1 Visualizzazione di informazioni ..................................................................... 20
5.2 Modifi ca della produzione massima di vapore ......................................... 20
5.3 Attivazione dello scarico manuale ................................................................20
5.4 Ripristino del contaore ....................................................................................20
5.6 Allarmi ................................................................................................................. 21
6. RICERCA GUASTI 22
7. MANUTENZIONE 23
7.2 Manutenzione del cilindro ..............................................................................23
7.3 Parti di ricambio ..................................................................... 24
8. CARATTERISTICHE TECNICHE 25
7
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
1. FUNZIONAMENTO COMPACTSTEAM
Il CompactSteam XL è un umidi catore ad elettrodi. Il vapore è prodotto
attraverso l’acqua contenuta nel cilindro interno (collegato alla rete idrica).
L’acqua bolle ed evapora per mezzo della corrente elettrica generata da
due elettrodi immersi nel cilindro. Non vi sono elementi di riscaldamento.
La produzione di vapore è direttamente proporzionale alla conducibilità
dell’acqua, e la quantità di elettrodi immersi in acqua.
HL
DP
DT
EVF
8
9
3
13
6
10
2
4
1
11
7
12
5
1.1 Fasi di funzionamento
• l’umidi catore apre la valvola di carico (1) collegata alla rete idrica;
• l’acqua scorre nel tubo (2) no alla vaschetta (3), il limItatore di usso
(4) regola velocità di riempimento;
• quando la vaschetta è carica, l’acqua trabocca nel tubo (6) e inizia a
riempire il cilindro (5);
• raggiunto il livello d’acqua nel cilindro, l’umidi catore chiude la valvola
di carico (1);
• la corrente generata dagli elettrodi immersi nel cilindro (7) riscalda no
a bollire l’acqua;
• il vapore esce dal cilindro attraverso l’uscita vapore (8) e viene distribuito
direttamente in ambiente o in condotta attraverso il distributore.
Note:
• se l’acqua nel cilindro supera il sensore di livello (9), l’umidi catore apre
la pompa di scarico (11) e svuota la quantità in eccesso;
• se la corrente generata nel cilindro raggiunge livelli superiori a quelli
richiesti, l’umidi catore apre la pompa di scarico (11) e scarica la
quantità d’acqua necessaria per ripristinare il livello di corrente;
• prima di svuotare l’umidi catore aziona la valvola miscelatrice (10) per
ra reddare l’acqua a 60°C/140°F;
• l’umidi catore controlla automaticamente la quantità di sali minerali
disciolti nell’acqua agendo sulla valvola di carico (1) e pompa di scarico
(11).;
• il cilindro è dotato di un ltro (12) per impedire la fuoriuscIta di
frammenti di minerali che possono ostruire la pompa di scarico (11);
• se l’umidi catore è in stand-by e non produce vapore per più di 3
giorni (72 ore) l’acqua nel cilindro viene svuotata automaticamente;
• la vaschetta di carico (3) è collegata ad un tubo di “troppo pieno” (13)
per impedire contatti tra l’acqua della rete idrica e quella nel cilindro;
l’intensità di corrente presente nel cilindro è controllata dal dispositivo
interno TAM (trasformatore amperometrico) collegato elettricamente agli
elettrodi (7).
Leggenda
No. Descrizione
A Cilindro generatore di vapore
B Interfaccia utente/display
C Pulsante di accensione/spegnimento
D Valvole di carico e di miscelazione
E Pompa di scarico
Tab. 1.b
B
C
D
A
E
Legenda
1 valvola di carico
2 tubo di carico
3 vaschetta di carico
4 limItatore di usso
5 cilindro
6 tubo di riempimento cilindro
7 elettrodi immersi
8 uscIta vapore
9 sensore di livello
10 valvola miscelatrice
11 pompa di scarico
12 ltro acqua di scarico
13 tubo di “troppo pieno”
Tab. 1.a
8
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
1.2 VIta del cilindro
1.2.1 Informazioni di base
Il cilindro in plastica contenete gli elettrodi è l’elemento più importante
dell’umidi catore. Nel cilindro, durante il funzionamento, l’acqua viene
fatta bollire producendo vapore. Siccome il vapore non trascina con
sé i minerali disciolti nell’acqua, la loro concentrazione aumenta con la
quantità di vapore prodotto; inoltre una parte dei sali (soprattutto
bicarbonati di Calcio e Magnesio) tendono ad incrostare gli elettrodi
no al loro isolamento elettrico. Man mano che una parte di elettrodi
si ricopre di calcare, il livello dell’acqua nel cilindro viene innalzato così
che una nuova porzione di elettrodi pulIta può condurre la corrente. Alla
ne gli elettrodi risulteranno completamente coperti di calcare e non
riusciranno più a condurre la corrente necessaria per produrre vapore. Il
controllo dell’umidi catore è in grado di rilevare il basso livello di corrente
tra gli elettrodi e segnala che la vIta del cilindro si è esaurIta visualizzando
a display il codice di allarme E6. Diversi fattori in uenzano la vIta del
cilindro, che può quindi variare da 500 a 2000 ore di funzionamento.
1.2.2 VIta del cilindro e caratteristiche dell’acqua
Le caratteristiche dell’acqua, che variano molto a seconda del luogo in cui
ci si trova, in uenzano profondamente la vIta del cilindro. Le caratteristiche
più importanti sono la quantità di minerali disciolti nell’acqua e la loro
composizione. Se ad esempio il contenuto di bicarbonati di Calcio e
Magnesio è elevato si ha la formazione di pesanti incrostazioni e quindi
un rapido esaurimento della vIta del cilindro. Se invece nell’acqua vi è
una forte presenza di cloruri possono veri carsi corrosioni con eventuali
scariche elettriche tra gli elettrodi.
1.2.3 Filtrazione dell’acqua
Si raccomanda l’uso di un ltro da 5 micron (7.5 l/min / 2 gpm) a monte
dell’umidi catore per rimuovere eventuale particolato che potrebbe
ostruire la valvola di carico.
Si raccomanda di non demineralizzare od addolcire l’acqua di
alimentazione al ne di evitare mal funzionamenti dell’umidi catore.
1.2.4 Vita del cilindro e carico di umidità
Il carico di umidità richiesto in uenza la vIta del cilindro. Nelle normali
installazioni, dove il carico di umidità è correttamente stimato,
l’umidi catore funzionerà al massimo della sua capacità solamente per
brevi e intermittenti periodi.
In questo modo il livello dell’acqua all’interno del cilindro viene innalzato
solamente per compensare l’accumulo di calcare e questo tende a
massimizzare la vIta del cilindro.
In installazioni particolari, che richiedono costantemente la massima
produzione di vapore, la vIta del cilindro si riduce perché il livello
dell’acqua è generalmente più alto e quindi gli elettrodi si ricoprono di
calcare più velocemente. In tali applicazioni la vIta del cilindro potrebbe
essere inferiore alle 1000 ore di funzionamento. E’ quindi estremamente
importante stimare correttamente la capacità dell’umidi catore in
relazione al carico di umidità richiesto.
E’ importante scegliere l’umidi catore con la corretta produzione di
vapore.
1.2.5 VIta del cilindro e massima produzione
Un altro fattore che in uenza la vIta del cilindro è la massima produzione
di vapore impostabile sulla macchina. Più la produzione di vapore è
impostata su livelli elevati, più breve sarà la vIta del cilindro e viceversa. Per
questo motivo, nei modelli CompactSteam XL, le impostazioni di fabbrica
prevedono una produzione massima e ettiva impostata al 70% della
produzione massima nominale. La gura 1.c mostra qualItativamente il
rapporto tra la produzione massima di vapore e la vIta del cilindro.
Si veda la Figura 1.c.
20%100%
VIta cilindro
Fig. 1.c
9
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
2. MODELLI
Ci sono due tipi di umidi catori disponibili a seconda della conducibilità
dell’acqua:
Codice Desacrizione
CH009V2000 compactSteam per iniezione in condotta 9Kg/h (20 Libbre/ h) 220-240V cilindro conducibilità standard
CH009V2L00 compactSteam per iniezione in condotta 9Kg/h (20 Libbre / h) 220-240V cilindro bassa conducibilità
CH x x x x x xx x
1
2
3
4
5
6 7
8
1 campo sso
2 installazione: 0=per iniezione in condotta
3 carattere libero: 0
4 usso nominale di
vapore in kg/h/lbr/h:
mod. produzione
9 9/19.8
5 tipo di controllo: V= display
6 alimentazione
elettrica:
type V
2= 208 / 230 1~N
7 opzioni: 00= standard Carel
L0= bassa conducibità
8 livello revisione alfanumerico
Table 1.a
10
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
3. INSTALLAZIONE
3.1 Posizionamento
• Il compactSteam XL è progettato per il montaggio a parete;
• per garantire una corretta distribuzione del vapore, posizionare
l’umi catore vicino al punto in cui dev’esser distribuito il vapore;
Posizionare l’umidi catore verticale, osservando gli spazi minimi (vedi
Fig.3.a e Tab. 3.a per l’installazione) per garantire la sicurezza e consentire
le operazioni di manutenzione necessarie.
3.2 Montaggio
3.2.1 Rimozione del coperchio anteriore
Il coperchio anteriore è ssato al corpo macchina mediante due viti, con
impronta a croce, situate sulla parte inferiore del coperchio anteriore.
Utilizzare un cacciavite per svItare le due viti del coperchio come
mostrato in g. 3.c, quindi rimuovere il coperchio tirandolo
semplicemente verso di voi ( g. 3.d). Per riapplicarlo eseguire le stesse
operazioni in ordine inverso.
Fig. 3.c
Fig. 3.d
A
B
C
D
E
F
A
B
C
E
Millimetri Pollici
A (150 mm) 6”
B (150 mm) 6”
C (150mm) 6”
D (150 mm) 6”
E (600 mm) 24”
F max. 0.2°
Tab. 3.a
Distribuzione di vapore in condotta
Dimensioni dell’apparecchio:
Fig. 3.a
Millimetri Pollici
A 445 mm 17.5“
B 290 mm 12“
C 790 mm 32“
Kilogrammi Libbre
Peso da vuoto 11kg 24 lbs
Peso imballato 13kg 29 lbs
Peso imballato con acqua 23kg 51 lbs
Tab. 3.b
viti M5 x 16
11
70.5
2
3
4
"
89.3
3
1
2
"
20
13
16
"
122.9 4
13
16
"
256.5
10
1
8
"
306
12
1
16
"
323
12
11
16
"
Ø
5
3
16
"
mm [inch]
Ø
29.0
1
1
8
"
Ø
29.0
1
1
8
"
103.0 4
1
16
"
217.5
8
9
16
"
43.0
1
11
16
"
65.0 2
9
16
"
45.0
1
3
4
"
Ø
50.0
1
15
16
"
Ø
20.0
13
16
"
Ø
20.0
13
16
"
38.5
1
1
2
"
49.8
1
15
16
"
34.3
1
3
8
"
139.3
5
1
2
"
50.0
1
15
16
"
80.0 3
1
8
"
4
7.4
1
7
8
"
309.7
12
3
16
"
305.7
12
1
16
"
94.0 3
11
16
"
45.0 1
3
4
"
35.0
1
3
8
"
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
3.2.2 Fissaggio a parete
Foratura del muro secondo il modello fornito di perforazione, quindi
sicurare il CompactSteam XL saldamente al muro con viti e tasselli in
dotazione.
Non montare all’interno di sistemi di condizionamento, o in canalizzazioni.
Fig. 3.e
12
1
2
Fig. 3.g
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
3.3 Collegamenti idraulici
3.3.1 Caratteristiche dell’acqua di alimentazione
Utilizzare solo acqua di acquedotto con:
• pressione compresa tra 20psi e 110psi o 0.1 ae 0.8 MPa (1 e 8 bar);
• temperatura compresa tra 33°F e 104°F o 1°C e 40°C;
• portata istantanea minore di 0.83 L/min o 0.22gpm;
• durezza non superiore a 40 °fH (pari a 400 ppm come CaCO3), intervallo
di conducibilità:100...1250 S/cm;
• assenza di composti organici;
caratteristiche acqua di alimentazione unità di
misura
acque a basso
contenuto di sali
acque normali
Min Max Min Max
Attività ioni idrogeno (pH) 7 8.5 7 8.5
Conducibilità speci ca a 20 °C (R, 20 °C) S/cm 300 100 500
Solidi totali disciolti (cR) mg/l (*) (*) (*) (*)
Residuo sso a 180 °C (R180) mg/l (*) (*) (*) (*)
Durezza totale (TH) mg/l CaCO 150 400 0 200
Durezza temporanea mg/l CaCO = 200 = 150
Ferro + Manganese mg/l Fe + Mn = 0.2 = 0.2
Cloruri ppm Cl = 30 = 20
Silice mg/Si2O = 20 = 20
Cloro residuo mg/l Cl- = 0.2 = 0.2
Solfato di Calcio mg/l CaS4O = 100 = 60
Tab. 3.c
(*)= valori dipendenti dalla conducibilità speci ca; in genere: cR~=0.65*σR,
20°C; R180~=0.9*σR, 20°C
Nota: non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e conducibilità
dell’acqua
La conducibilità dell’acqua deve essere accompagnato da
speci che del cilindro di vapore. Controllare o conoscere la
conducibilità dell’acqua del sito proposto prima dell’installazione
Sostituire il cilindro di vapore prima dell’ avvio, se non corretto.
Si veda la tabella 3.e:
modelli CompactSteam XL conducibiità μS/cm modello cilindro
CH009V2000 300-1250 BLCS3F00W2
CH009V2L00 100-500 BLCS3E00W2
Tab.3.e
I seguenti tipi di acqua non sono accettabili:
1. non e ettuare trattamenti dell’acqua con addolcitori, possono causare
la formazione di schiuma, compromettendo il funzionamento della
macchina
2. non aggiungere sostanze disinfettanti o composti anticorrosivi
nell’acqua, poiché potenzialmente irrItanti
3. è sconsigliato l’uso d’acqua di pozzo, industriale oppure prelevata da
circuiti di ra reddamento
4. l’uso di acqua potenzialmente inquinata (chimicamente o
batteriologicamente).
5. Acqua calda
3.3.2 Collegamenti idraulici
Prima di procedere assicurarsi che l’umidi catore sia scollegato dalla rete
elettrica.
Collegamento alla rete idrica
Predisporre una valvola manuale a monte dell’impianto per poter
assicurare l’interruzione dell’acqua di alimentazione come illustrato in g.
3.h. Collegare l’umidi catore alla rete idrica mediante un tubo essibile, in
grado di assorbire il colpo d’ariete dell’acqua per evItare di danneggiare
la valvola di carico. I tubi essibili sono identi cati dai seguenti codici
CAREL: FWH3415000 (lunghezza 1,5 m / 4 ft ), FWH3 430000 (lunghezza 3
m/ 9.5t). In alternativa è possibile utilizzare un tubo essibile che abbia un
diametro interno minimo di 6 mm /1/4 ” . Qualora si utilizzi una tubatura
in polimero morbido, è opportuno assicurarne il ssaggio a muro per
evItarne il distacco dal raccordo di carico ed evItare perdite di acqua.
Il raccordo lettato della valvola di carico è situato nella parte inferiore
dell’umidi catore (vedi g. 3.g) con una connessione 3 / 4 “G . Si ricorda
che all’interno della valvola di carico è presente un ltro che richiede pulizia
periodica. Accertarsi quindi che sussista su ciente spazio di accesso per le
operazioni di manutenzione. E’ possibile condurre il tubo di allacciamento
alla linea dell’acqua sia attraverso i fori nello schienale posteriore (in modo
che rimangano nascosti dietro la macchina) che attraverso quelli nella
parte inferiore dell’apparecchio.
La lunghezza del tubo deve essere mantenuta a meno di 1 m/ 3 ft.
Legenda:
1 scarico acqua
2 carico acqua e ltro
13
min. 5°
4
5
Fig. 3.h
3
4
1
2
Fig. 3.i
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
3.3.3 Scarico dell’acqua
Il CompactSteamXL richiede una connessione ad un tubo di scarico. La
tubazione di scarico può essere collegata dalla parte posteriore o sul
fondo dell'unità mediante il raccordo angolare in dotazione.
La tubazione di scarico può essere 1-1/4 "PVC, CPVC o polipropilene.
La tubazione di scarico deve essere ssata alla bocchetta di scarico
dell’umidi catore in modo da sostenersi da se. É necessario garantire
una pendenza minima del tubo di scarico maggiore o uguale a 5° ed
è indispensabile installare un sifone per evItare il ritorno di odori come
illustrato in g. 3.h.
Il CompactSteamXL è dotato di una valvola miscelatrice che aprendosi
conmtemporaneamente alla pompa di scarico, immette acqua di
alimentazione fredda nella linea di scarico in modo da garantire una
temperatura massima dell’acqua di scarico di 60°C /140°F.
Le caratteristiche delle acque di scarico sono:
Flusso scarico istanteneo 50Hz 20 l/min / 5.3 gpm
Flusso scarico istanteneo 60Hz 21.1 l/min / 5.6 gpm
Connessione 32 mm / 1-1/4”
Temperatura 60 °C / 140 °F
NOTA: la tubazione di scarico deve essere ssata sotto l'unità per impedire
una rapida evaporazione da condensa nel cabinet dell'unità.
AVVISO IMPORTANTE: Il tubo di scarico deve essere libero e senza
pressione di ritorno. Si consiglia un dispositivo anti-allagamento
esterno non in dotazione per proteggere i circuiti idraulici da guasti.
3.4 Distribuzione del vapore
3.4.1 Iniezione del vapore in condotta
La massima pressione statica consentIta nella condotta è di 950 Pa / 2 WC.
I modelli CompactSteam XL da condotta possono essere utilizzati con
opzionale distributori CAREL per condotta in acciaio inox.
Legenda:
1 ingresso vapore
2 uscIta condensa
3 Guarnizione angia
4 Foro per vite di ssaggio
CH009V2000
CH009V2L00
uscIta vapore dia. mm (in) 30 (1.2”)
massima capacità kg/h (lb/h) 9 (20)
Tab.3.f
distributore
di vapore
ingresso vapore
dia. mm (in)
Max. capacità
kg/h (lb/h)
lunghezza
mm (in)
DP030D30RU 30 (1.2”) 15 (33) 300 (11.8)
Tab.3.g
14
Fig. 3.k
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
In g.3.j è mostrato l’installazione e le distanze da mantenere.
Praticare sulla parete una serie di fori secondo la dima di foratura del
distributore (presente sull’imballo);
inserire il distributore con il foro del vapore verso l’interno della condotta;
ssare la angia con 4 viti.
IMPORTANTE: Lasciare 1m (3 ft) di condotta direttamente a valle del
distributore tubi e ugelli per l’assorbimento del vapore.
Consentire 0,6 m (2 ft) di condotta direttamente a monte dei tubi di
distributore per l’evaporazione del vapore.
Se il usso d’aria è turbolento può richiedere diverse lunghezze.
Per l’installazione dei tubi di distribuzione:
1. praticare dei fori nel condotto in modo che possa corrispondere il tubo
vapore e ritorno condensa
2. Applicare sigillante siliconico alla piastra di montaggio e inserire il tubo
attraverso il foro e ssarlo con le viti . Vedi g. 3.j
3. Collegare il tubo uscIta vapore ed il tubo di condensa
3.4.2 Tubo di drenaggio condensa
Durante la distribuzione del vapore parte di esso può condensare,
causando perdite di e cienza e rumorosità .
Il tubo di trasporto condensa va inserito nel foro situato nella parte
superiore della vaschetta di carico posta all’interno dell’umidi catore,
come illustrato in g 3.k.
3.4.3 Tubo di trasporto del vapore
AVVISO IMPORTANTE: problemi di funzionamento SONO CREATI DA
TUBI DI VAPORE NON ADATTI ALL’USO PER LA DISTRIBUZIONE DEL
VAPORE.
Per evitare mal funzionamenti dovuti all’installazione, connettere il tubo
vapore o le tubazioni evItando pieghe, gomiti stretti.
Nella f igura 3.l viene rappresentato un esempio di corretta e sbagliata
installazione dei tubi di mandata del vapore e dei tubi di drenaggio della
condensa.
AVVERTENZA: la lunghezza del tubo non deve essere superiore a 4 m
/ 13ft..
=
=
=
=
203 mm
Flusso
aria
Flusso aria
28.3 m
3
/min
Flusso aria
28.3 m
3
/min
1/3 Altezza
Altezza
>203 mm
203mm
Flusso aria
28.3 m
3
/min
600 mm
a monte
1000 mm
a valle
Fig. 3.j
15
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
≥20%
≥5%
≥20% ≥20%
≥5%
1.5 m (5 FT max.)
3 m (10 FT max.)
≥20%
0.9 m (3 FT max.)
1.5 m (5 FT max.)
1.5 m (5 FT max.)
SI
NO
Scarico condensa con sifone
NOTA: l’altezza del sifone deve essere maggiore
della pressione statica della condotta
NOTE:
t-BQFOEFO[BNJOJNBEFMUVCPEJNBOEBUBWBQPSFOFMUSBUUPBTDFOEFOUFEFWFFTTFSFDIFTJHOJöDBNNYNNwQFSQJFEF
t-BQFOEFO[BNJOJNBEFMUVCPEJNBOEBUBWBQPSFOFMUSBUUPEJTDFOEFOUFEFWFFTTFSFDIFTJHOJöDBNNYNNwQFSQJFEF
t-BMVOHIF[[BNBTTJNBEFMUVCPÒN'5
t-BMUF[[BEFMTJGPOFEFWFFTTFSFNBHHJPSFEFMMBQSFTTJPOFTUBUJDBEFMMBDPOEPUUB
*OTUBMMB[JPOFUJQPTFMVOJUË
si trova al di sopra del
EJTUSJCVUPSFEJWBQPSF
$VSWBEPMDF
ostacolo
UVCJEJNBOEBUBWBQPSF
Drenaggi
condensa
senza drenaggio condensa
Drenaggi
condensa
tratto orizzontale
SBHHJPEJDVSWBUVSB
troppo piccolo
OFTTVOBQFOEFO[B
TUSP[[BUVSB
OFTTVOTJGPOF
avvallamento
senza drenaggio
avvallamento
senza drenaggio
OFTTVOESFOBHHJP
della condensa
avvallamento
Fig. 3.l
16
L1 L2 PE
L1
L2
Fig. 3.m
Fig. 3.n
Fig. 3.p
Fig. 3.o
N2
GND
N1
AB
AB
GND
IN
N2
GND
N1
AB
AB
GND
IN
H
Fig. 3.q
power clamp/
pince de
puissance
terminal
block/bornes
d'alimentation
control device
clamp/pinces
des dispositifs de
contrôle
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
3.5 Collegamenti elettrici
Assicurarsi che il circuito di protezione sia aperto prima di e ettuare la
connessione alla rete elettrica.
Controllare che la tensione di alimentazione da collegare corrisponda al
valore indicato sulla targhetta all’interno del quadro elettrico.
Inserire i cavi di potenza per il collegamento al quadro elettrico utilizzando
i pressacavi in dotazione, e collegarli ai morsetti.
Tutti i cablaggi devono essere conformi alle leggi locali, statali e nazionali .
NOTA: per evItare interferenze indesiderate, i cavi di alimentazione
devono essere separati da qualsiasi cablaggio di controllo.
NOTA: tolleranza ammessa sulla tensione di rete = - 15% al 10%.
Collegare i cavi di alimentazione ai morsetti come indicato iin g. 3.m
codice Alimentazione
(monofase)
UscIta vapore
(lbs/hr – gal/day)
UscIta vapore
(kg/h)
ALIMENTAZIONE
(kW)
CORRENTE
(A)
cavi di alimentazione
esterni
Fusibile esterno (A)
o cortocircuito
CH009V2000
230Vac 50/60Hz 20 - 58 9 6.9 30 10 mm2AWG 8
40 A / fast
CH009V2L00
230Vac 50/60Hz 20 - 58 9 6.9 30 10 mm2AWG 8
40 A / fast
Tab.3.l
3.6 Cablaggio di comando
Nel CompactSteam XL, la produzione di vapore è controllata da un
segnale esterno:
• in modalità on / o , un semplice contatto (per esempio un umidostato)
AbilIta / disabilIta la produzione di vapore;
• in modo proporzionale, l’umidi catore produce una quantità di vapore
che è direttamente proporzionale al segnale di 0 a 10 V generato da un
dispositivo esterno di controllo.
Il CompactSteam XL può essere collegato a qualsiasi umidostato semplice
o automatico, così come i dispositivi di sicurezza come umidostati limite,
interruttori di usso d’aria e contatto remoto.
Per il collegamento dei dispositivi di controllo esterno inserire i cavi
attraverso il fondo dell’unità no a raggiungere i ssacavi (vedi g. 3.m).
Posizionarli sulla canala (vedi g. 3.n) e ssarli ai morsetti (vedi g.3.o).
I morsetti per il cablaggio di controllo si trovano in alto a destra del
modulo di controllo (vedi g.3.o).
NOTA IMPORTANTE: selezionare il corretto tipo di segnale di comando
sulla tastiera (cfr. il paragrafo 5.1.1) prima di collegare il cablaggio di
controllo.
3.6.1 Funzionamento On/O
Gli schemi riportati nelle gure a lato indicano i collegamenti da e ettuare
sulla morsettiera in caso di:
Fig 3.p funzionamento eseguito da un semplice contatto di abilItazione
remoto privo di alimentazione, indicato con CR;
Fig 3.q funzionamento comandato da un umidostato meccanico esterno,
indicato con H;
Fig 3.r una combinazione dei suddetti metodi.
Contatto di abilItazione remoto ( g.3.p)
Rimuovere il ponticello tra i morsetti AB-AB e collegare il contatto remoto
(CR) privo di alimentazione in serie ai morsetti AB-AB;
I morsetti IN-GND devono essere chiusi da un ponticello.
Quando il contatto AB-AB è chiuso l’umidi catore è abilItato a produrre
vapore; se il contatto viene aperto la produzione del vapore si arresta
immediatamente.
Umidostato esterno senza abilItazione ( g. 3.q)
Collegare l’umidostato esterno tra i morsetti IN-GND e lasciare il ponticello
in posizione tra i morsetti AB-AB.
Se il contatto IN-GND viene chiuso inizia la produzione del vapore mentre
se viene aperto la produzione del vapore viene arrestata dopo 5 s.
CR
17
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
Umidostato esterno con abilItazione( g. 3.r)
Collegare l’umidostato esterno tra i morsetti IN-GND.
Se disponibili eventuali contatti di abilitazione, rimuovere il ponticello tra
i morsetti AB-AB e collegarli in serie ai morsetti AB-AB: ussostati d’aria
(1), contatti remoti di abilitazione (CR), etc . Se non sono disponibili i
contatti di abilitazione lasciare in posizione il ponticello AB-AB.
La produzione del vapore inizia solamente quando entrambi i contatti
AB-AB e IN-GND sono chiusi.
Se viene aperto il contatto AB-AB la produzione del vapore viene
arrestata immediatamente, mentre se viene aperto il contatto IN-GND
viene arrestata dopo 5 s.
Interblocco tra compactSteam per condotta e il
controllore dell’impianto di ventilazione
Nelle applicazioni in condotta, il compactSteamXL inizia la produzione di
vapore solamente se vi è richiesta esterna di umidità (umidostato chiuso)
ed il ventilatore dell’impianto di ventilazione è in funzione. Il ventilatore
dell’impianto comunica con il Compactsteam attraverso l’ingresso di
abilItazione remota AB-AB come descritto sopra.
La seguente sequenza di eventi deve veri carsi a nché compactSteamXl
produca vapore:
• Chiusura dell’umidostato esterno (= richiesta di vapore)
• Chiusura del contatto FAN-EXT da parte del compactSteamXL, per
chiedere la partenza del ventilatore al controllore dell’impianto di
ventilazione
• Chiusura dell’ingresso AB-AB ad indicare che il ventilatore è in funzione
(= consenso alla produzione di vapore)
E’ possibile collegare al compactSteamXL un ussostato d’aria (ovvero
un dispositivo sensibile al usso d’aria generato dal ventilatore della
condotta). Tale sensore di usso va collegato all’ingresso di abilItazione
remota (morsetti AB-AB) in serie ad un umidostato di limite (normalmente
chiuso).
Quando il sensore di usso è collegato al compactSteamXL, il consenso
alla produzione di vapore viene dato solamente se viene e ettivamente
rilevato un usso d’aria all’interno della condotta.
Simbolo Ventilatore
• Spento: in assenza di richiesta (IN-GND = aperto), a prescindere
dallo stato dell’abilItazione alla produzione (AB-AB = aperto o
chiuso)
• Lampeggiante: in presenza di richiesta (IN-GND = chiuso), se in
attesa dell’abilItazione alla roduzione (AB-AB = aperto)
• Acceso sso: in presenza della richiesta (IN-GND = chiuso) e
dell’abilItazione alla produzione (AB-AB = chiuso)
Nota:
• Con l’abilItazione ancora attiva (AB-AB = chiuso), il comando
verso il ventilatore esterno ed il simbolo vengono disattivati
30 s dopo che la richiesta di produzione si azzera
(IN-GND = aperto)
• In presenza di richiesta (IN-GND = chiuso), il comando verso il
ventilatore esterno ed il simbolo vengono disattivati 60 s dopo
che l’abilItazione alla produzione viene tolta (AB-AB = aperto)
3.6.1 Funzionamento modulante
Collegare il dispositivo di controllo modulante esterno 0...10 V tra i
morsetti IN-GND come indicato in g. 3.s. Collegare eventuali contatti
di abilitazione (umidostato di limite, ussostato d’aria, on/o remoto) in
serie ai morsetti AB-AB.
Se non si utilizzano contatti di abilitazione, è necessario installare un
ponticello tra AB-AB. NON applicare alcuna tensione ad AB-AB.
La produzione del vapore viene modulata dal 20% al 100% della
produzione massima in modo proporzionale al segnale fornito dal
controllo modulante esterno.
3.6.2 Collegamento dell’umidostato CLIMA
L’umidostato Clima permette di regolare in modo automatico l’umidità
dell’ambiente. L’umidostato può abilItare/disabilItare l’umidi catore in
base a due fasce orarie (giorno e notte) e può regolare l’umidi cazione in
due modalità diverse: a regolazione proporzionale e a regolazione
ON/OFF.
Per l’installazione ed il collegamento del Clima fare riferimento al foglio
istruzioni dedicato, presente all’interno dell’imballo dell’umidostato
stesso.
REF
OUT
CR
Fig. 3.s
Fig. 3.r
H
CR
(1)
18
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
3.7 Collegamenti dei cablaggi
Morsetti Funzioni Speci che elettriche
L1-L2 -MESSA A TERRA Collegamenti di alimentazione elettrica e di messa a terra Alimentazione elettrica 230 VAC monofase 50-60Hz 6.9kW
KEY Porta di programmazione Collegamento a porta di programmazione o supervisore
AB-AB Ingresso di abilItazione remota Impone un contatto esterno normalmente aperto; Rmax= 300 Ohm; Vmax=
33 Vdc;
Imax= 6 mAcc; umidi catore abilItato = contatto chiuso
IN-GND Ingresso segnale di controllo Se programmato 0...10 V:
Impedenza di ingresso 10 kohm
Se programmato ON/OFF:
(Default): Vmax = 33 Vdc
Imax = 5mA
Rmax = 300 Ohm
NC-C-NO Contatto allarme NC
Contatto allarme comune C
Contatto allarme NO
250 V; 8 Amp max. con carico resistivo; 4 Amp max. con carico induttivo
NO-C Relè ventilatore esterno 250 V; 8 Amp max. con carico resistivo; 4 Amp max. con carico induttivo
24 - GND Alimentazione per umidostato esterno Alimentazione elettrica per umidostato esterno 24 Vac; 2 Watt
K Contattore
TAM TAM, trasformatore amperometrico Settare la TAM 500 con il pin strip
Tab.3.i
3.7.1 Schema di cablaggio del dispositivo di controllo
D
A
PROGRAMMING PORT /
CHIAVE DI PROGRAMMAZIONE
AIR PRESSURE SWITCH /
INGRESSO ABILITAZIONE REMOTA
HUMIDISTAT/
HUMIDOSTATO
ALARM/
ALLARME
EXTERNAL DUCT FAN /
VENTILATORE ESTERNO
24Vac FOR EXTERNAL HUMIDISTATS /
24Vac ALIMENTAZ. PER UMIDOSTATO ESTERNO
CONNECTED TO GROUND /
CONNESIONE DI TERRA
POWER SUPPLY
(230 Vac 1 PH, 50/60Hz )
EXTERNAL FUSED
DISCONNECT TO BE
INSTALLED (NOT SUPPLIED)
RESPECT LOCAL CODES/
FUSIBILI DI PROTEZIONE
ESTERNA
KEY = FOR PROGRAMMING PORT / CHIAVE DI PROGRAMMAZIONE
EVF = FILL VALVE / VALVOLA DI CARICO
DP = DRAIN PUMP / POMPA DI SCARICO
DT = DRAIN TEMPERING VALVE / VALVOLA MISCELATRICE
HL = HIGH-LEVEL SENSOR / SENSORE ALTO LIVELLO
USCITA
ACQUA
INGRESSO
ACQUA
PANNELLO ELETTRICO
USCITA
ACQUA
Fig. 3.w
19
1
2
4
5
6
9
1012
13
14
11
3
7
8
Fig. 4.a
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
4. AVVIO
AVVERTENZA IMPORTANTE:
1. Prima di e ettuare l’avvio, veri care che l’umidi catore sia in condizioni
perfette, che non vi siano perdite d’acqua e che i componenti elettrici
siano asciutti;
2. Non collegare l’alimentazione elettrica se l’umidi catore è danneggiato
o anche solo parzialmente bagnato!
NOTA: far scorrere l’acqua nel tubo di alimentazione alimentazione per
circa 10 minuti facendo uire l’acqua direttamente nello scarico, senza
collegare la tubazione all’umidi catore; in tal modo si eliminano eventuali
incrostazioni o residui che possono causare la formazione di schiuma
durante l’ebollizione.
4.1 Veri che all’avvio
Prima di avviare l’umidi catore, controllare che:
• L’acqua sia collegata, la linea sia stata risciacquata e i rubinetti esterni
siano aperti.
• Lo scarico sia collegato ad un imbuto anti-allagamento e raccordo a
sifone al di sotto dell’apparecchio ( g. 3.h).
• L’energia elettrica sia collegata in conformità alle norme locali ed alle
etichette dei dati tecnici dell’apparecchio.
• I fusibili di potenza siano installati e intatti.
• Tutti i cablaggi siano stati e ettuati.
• L’eventuale interruttore del usso dell’aria sia cablato per aprirsi in caso
di mancanza di usso d’aria.
• L’eventuale umidostato limItatore sia cablato per aprirsi in caso di
aumento dell’umidità oltre al valore impostato.
• Tutti i connettori dei li elettrici dell’apparecchio siano serrati.
• Il tubo del vapore sia installato correttamente senza piegature o
avvolgimenti e inclinato correttamente in conformità al manuale.
• Il tubo della condensa sia installato correttamente senza piegature o
avvolgimenti e inclinato correttamente in conformità al manuale.
4.2 Dispositivo di controllo CompactSteamXL
Il dispositivo di controllo del CompactSteam XL dispone di un display
LCD che, mediante icone e caratteri numerici, visualizza il funzionamento
del sistema:
1. Visualizzazione della % di produzione vapore rispetto alla capacità
nominale
2. Icona di allarme attivo
3. Valore della corrente istantanea in Ampere (visualizzazione
prede nIta)
4. Produzione di vapore in corso
5. Riempimento del cilindro in corso
6. Rilevamento schiuma all’interno del cilindro
7. Presenza di acqua all’interno del cilindro
8. Scarico del cilindro in corso
9. Indicazioni LED: alimentazione (giallo), funzionamento (verde) e
allarme (rosso)
10. Pulsante di scarico per scarico manuale del cilindro e conferma dei
valori dei parametri
11. ON/OFF Pulsante di accensione/spegnimento
12. Pulsante “Reset” per ripristinare allarmi e parametri di accesso
13. Livello di produzione vapore: 33%, 66%, 100%
14. Relè ventilatore attivo
Il CompactSteam XL è ora pronto per funzionare.
4.3 Avvio del CompactSteam XL
• Assicurarsi che l’alimentazione esterna sia presente.
• Premendo il tasto ON/OFF (11), la macchina si accende e il display
visualizza una sequenza di caratteri. Terminata questa operazione
di inizializzazione, si accende il led di alimentazione giallo ed il
CompactSteamXL è pronto per funzionare.
• Se vi è richiesta di umidità, il compactSteamXL invia energia elettrica
agli elettrodi del boiler ed il LED di funzionamento verde si accende
indicando che è iniziato il funzionamento.
4.4 Avvio con un nuovo cilindro
Quando si e ettua l’avvio con un nuovo cilindro, è opportuno attivare la
funzione di pulizia del cilindro nel seguente modo:
1. Spegnere il CompactSteam XL
2. Riaccendere il compactSteam XL tenendo premuti i due pulsanti “reset/
sel” e “drain” (scarico) nché il display indica “00” e il simbolo della chiave
inglese lampeggia; rilasciare quindi i due pulsanti.
3. Premere “reset/sel” per alcuni secondi nché il display indica “04” .
AVVERTENZA: Nel caso venga selezionato un valore superiore a “04” non
confermare, ma premere “reset/sel” nché il display torna alla modalità
operativa normale e ricominciare dal punto 1.
4. Premere “drain” (scarico) per almeno 1 secondo: ha inizio la pulizia.
Durante la pulizia nel display compare la segnalazione PC (pre-cleaning),
gli elettrodi rimangono sotto tensione e il boiler viene riempito di acqua
nché non tocca il sensore di alto livello o la corrente fase è uguale a
36A. Una volta rilevato uno di questi eventi, il boiler è completamente
scaricato con gli elettrodi privi di tensione (la pompa di scarico e la valvola
miscelatrice dello scarico vitaono attivate per 3 minuti). Il riscaldamento
dell’acqua di lavaggio contribuisce ad eliminare eventuali residui e tracce
di sporco. Si raccomanda di e ettuare almeno due cicli di pulizia quando
si avvia un nuovo boiler. Una volta terminata la pulizia, l’umidi catore
inizia il proprio normale servizio.
Quando si avvia l’umidi catore con un cilindro nuovo o vuoto, può essere
necessario parecchio tempo (ore) a nché l’acqua del boiler raggiunga
una concentrazione di minerale su ciente per ottenere la produzione di
vapore nominale.
20
Fig. 5.a
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
6. Premere il tasto “drain” per almeno 1 secondo una volta terminata la
selezione per confermare il nuovo valore di P0 e tornare alla modalità
operativa normale.
5.3 Attivazione dello scarico manuale
Tenendo premuto il pulsante “drain” sulla parte anteriore dell’apparecchio
si attiva lo scarico manuale del cilindro. Tenere premuto il tasto nché il
cilindro è svuotato.
5.4 Ripristino del contaore
Il contaore deve essere azzerato ogni volta che viene sostituito il cilindro
per cancellare e riavviare il timer di manutenzione interna:
1. Spegnere il CompactSteam XL.
2. Riaccendere il compactSteam tenendo premuti i due pulsanti “reset/
sel” e “drain” (scarico) nché il display indica “00” e il simbolo della chiave
inglese
lampeggia; rilasciare quindi i due pulsanti.
3. Tenere premuto “reset” no a quando il display mostra 03.
AVVERTENZA: NON confermare qualsiasi valore superiore a 04. Se il valore
05 o superiore viene visualizzata, premere “Reset/Sel” nché il display
torna alla modalità di funzionamento normale e ripartire dal punto 1.
4. Premere “drain” (scarico) per almeno 1 secondo per confermare: il timer
contaore si azzera mmediatamente e il compactsteam torna alla modalità
operativa normale.
5. AZIONAMENTO DEL COMPACTSTEAM XL
5.1 Visualizzazione di informazioni
Tenendo premuto il tasto “reset” per 2 secondi, il display passerà dalla
visualizzazione della corrente alla percentuale (%) di produzione di
vapore, al timer contaore e di nuovo alla corrente ( g. 5.a):
1. Corrente istantanea: è il valore della corrente che passa attraverso
l’acqua portandola a ebollizione (visualizzazione prede nIta)
2. percentuale (%) di produzione del vapore: è la produzione di
vapore (proporzionale alla corrente) espressa come percentuale
della produzione nominale.
3. timer contaore: conta le ore di funzionamento del cilindro (va
azzerato ad ogni sostituzione del cilindro). Il valore è espresso in
decine di ore, quindi ad esempio quando il display mostra il numero
13 il valore reale delle ore di funzionamento è compreso tra 130 e
139 ore.
La massima visualizzazione è 199 = 1990 ore.
Rimane questa visualizzazione nchè non verrà fatto l’azzeramento.
5.1.1 Selezione del tipo di segnale
Per cambiare l’impostazione prede nIta, è necessario:
1. spegnere il compactSteam XL.
2. Riaccendere il compactSteam XL tenendo premuti i due pulsanti “reset/
sel” e “drain” (scarico) nché il display indica “00” e il simbolo della chiave
inglese
lampeggia, quindi rilasciare i due tasti.
3. A questo punto tenendo premuto il tasto “reset/sel” si vedranno
scorrere a display dei parametri numerici. Premere “reset/sel” per alcuni
secondi nché il display indica “02”.
ATTENZIONE: Se il display mostra un valore superiore a “02” non
confermare, ma premere il tasto “reset/sel” nché il display torna alla
modalità operativa normale e ricominciare dal punto 1.
4. Premere il tasto “drain” (scarico) per almeno 1 secondo per confermare:
il display indicherà “P1” per 1 secondo e quindi il valore del parametro
P1 attualmente impostato sarà visualizzata a anco.
5. Premendo “reset/sel” il valore di P1 commuterà tra “0” e “1”:
0 = umidostato;
1 = segnale esterno modulante 0...10 V
6. Premere il tasto “drain” (scarico) per almeno 1 secondo una volta
terminata la selezione per confermare il nuovo valore del parametro P1
e tornare alla modalità operativa normale.
7. Spegnere il compactSteam XL: a questo punto il clima può essere
collegato, seguire lo schema di g. 3w usando cavi schermati con
sezione minima di 0,5 mm (non incluso).
5.2 Modi ca della produzione massima di
vapore
La produzione massima può essere regolata tra 20% al 100% della
produzione nominale a passi del 5%, al ne di adattarsi alle caratteristiche
dell’ambiente. Per i modelli CH009V2000 e CH009V2L00 produzione
massima è di fabbrica ssata al 70%.
1. Spegnere il CompactSteam XL.
2. Riaccendere il compactSteam XL tenendo premuti i due pulsanti “reset/
sel” e “drain” (scarico) nché il display indica “00” e il simbolo della chiave
inglese
lampeggia; rilasciare quindi i due pulsanti.
3. Premere il tasto “reset” nché il display indica 01.
ATTENZIONE: non confermare qualsiasi valore superiore a 04. Se viene
visualizzato 05 o superiore , premere il tasto “Reset” no a quando il
display torna alla modalità operativa normale e ricominciare dal
punto 1.
4. Premere “drain” (scarico) per almeno 1 secondo per confermare:
il display indica “P0” per 1 secondo e quindi il valore del parametro P0
attualmente impostato sarà visualizzato a anco.
5. Premendo “reset/sel” il valore di P0 commuterà da 20% a 100% a passi
del 5%.
21
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
5.6 Allarmi
In caso di allarme, il LED rosso lampeggia, il relè di allarme si chiude
attivando la segnalazione remota (se installata) e il codice dell’anomalia
lampeggia sul display.
Esistono due tipologie di allarmi: gli avvertimenti e gli allarmi disabilItanti.
I primi possono essere cancellati premendo il pulsante “reset/SEL” per
2 s, mentre i secondi restano visualizzati nchè non viene eseguito
un intervento di manutenzione. Gli allarmi multipli lampeggiano in
sequenza, alternandosi con la visualizzazione principale.
Nella tabella seguente (tab. 5.a) sono riportati tutti i codici di allarme con
una descrizione dei problemi che li hanno generati e le azioni necessarie
per ripristinare lo stato di normale funzionamento.
Display Descrizione Azione Led Rosso Relè Allarme Note
- -
ON/OFF remoto aperto Apparecchio disabilItato OFF OFF E ettuare il ponte tra i morsetti AB-AB
EE
Errore memoria interna Contattare il centro assistenza ON ON Far riprogrammare l’apparecchio dal centro
assistenza
E0
Con gurazione scheda di comando non
valida
Apparecchio disabilItato ON ON Far riprogrammare l’apparecchio dal centro
assistenza
E1
Allarme corrente elevata Apparecchio disabilItato ON ON 1) Spegnere;
2) Veri care i collegamenti;
3) Veri care il cilindro (assenza di ponti di
incrostazioni di calcare tra elettrodi);
4) Veri care che non vi siano elettrodi
cortocircuItati.
E2
Bassa produzione, bassa conduttività
dell’acqua di alimentazione o eccessiva
schiuma/incrostazione di calcare nel
cilindro
Apparecchio disabilItato
Premere il tasto “reset/sel” per 1
secondo per cancellare l’allarme
ON ON Veri care la conduttività dell’acqua
di alimentazione ed eventualmente
sostituire il cilindro con la verisone a bassa
conducibilità.
E3 Cilindro quasi esaurito, già in funzione per
più di 2000 ore
Premere il tasto “reset/sel” per 1
secondo per cancellare l’allarme
O O Cambio cilindro (non urgente)
E4
Allarme riempimento, riempimento
impossibile o lento (la corrente non
aumenta entro il tempo impostato)
Premere il tasto “reset/sel” per 1
secondo per cancellare l’allarme;
diversamente, il segnale sarà
ripristinato automaticamente ogni
10 minuti no a quando l’acqua
di alimentazione sarà di nuovo
disponibile.
ON ON 1) Veri care l’alimentazione d’acqua e la
valvola di carico;
2) Veri care l’eventuale presenza di perdite
dalla pompa di scarico;
3) Veri care intasamento del ltro
sull’elettrovalvola di carico (Fig. 3.g);
4) Veri care che la mandata del vapore
non lavori con eccessiva contropressione
impedendo l’a usso d’acqua nel cilindro
per gravità;
5) Veri care che il tubo di mandata del
vapore non sia strozzato o che non vi
siano sacche di deposito condensa;
6) Veri care che i cavi di alimentazione al
boiler siano collegati.
E5
Allarme scarico, impossibile e ettuare lo
scarico (la corrente non diminuisce entro il
tempo impostato)
Premere il tasto “reset/sel” per 1
secondo per cancellare l’allarme
ON ON 1) Veri care che la pompa di scarico non sia
ostruIta.
2) Veri care che nel collegamento di scarico
non vi siano impedimenti.
E6
Cilindro esaurito (rilevate prestazioni
critiche)
Il segnale viene ripristinato
automaticamente se il
compactSteamXL è in grado di
soddisfare la richiesta, altrimenti
spegnere e riaccendere
l’apparecchio.
OFF OFF Sostituire il cilindro (urgente)
E7
Rilevata presenza di schiuma Premere il tasto “reset/sel” per 1
secondo per cancellare l’allarme
OFF OFF Se il problema persiste, e ettuare alcuni cicli
di pulizia (consultare il capitolo 4.4 “Avvio
con un nuovo cilindro”)
E8 Cilindro esaurito (3000 ore) Unità disabilItata: Resettare
il contaore (leggere capitolo
“Ripristino del contaore”)
ON ON cambio cilindro
E9
Temperatura elevata del dispositivo di
controllo (superiore a 80°C / 176°F)
Il segnale viene ripristinato
automaticamente se la
temperatura scende al di sotto di
80 °C / 176 °F.
OFF OFF Sostituire il dispositivo di controllo.
Tab.5.a
22
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
6. RICERCA GUASTI
Problema Causa Soluzione
L’umidi catore non si
accende
1. Alimentazione elettrica assente
2. Interruttore ON/OFF dell’umidi catore in posizione 0
(spento)
3. Connettori di comando collegati in modo scorretto
4. Fusibili interrotti
5. Guasto del controllo
1. Veri care i dispositivi di sicurezza a monte dell’umidi catore e la
presenza di alimentazione elettrica
2. Portare l’interruttore on/o in posizione I (acceso)
3. Veri care che i connettori siano correttamente inseriti nella
morsettiera
4. Veri care lo stato dei fusibili
5. Veri care che sia collegata e attivata la tensione corretta
L’umidi catore non si
avvia
1. Contatto ON/OFF remoto aperto
2. L’umidostato non è stato collegato correttamente
3. Guasto dell’umidostato
4. Segnale di comando non compatibile con il tipo
impostato
(vedi nota 5.11)
5. Valore misurato dal sensore o dai sensori superiore al
relativo valore impostato
1. Chiudere i contatti ON/OFF remoti (morsetti AB-AB)
2. Veri care i collegamenti esterni
3. Sostituire l’umidostato
L’umidi catore si
riempie d’acqua senza
produrre vapore
1. Contropressione vapore elevata
2. Filtro valvola di carico ostruito
3. Minerali nella vaschetta di carico
4. PerdIta dalla pompa di scarico
1. Veri care che il tubo essibile del vapore non sia attorcigliato o
incurvato verso il basso, trattenendo in tal modo la condensa
2. Pulire il ltro della valvola di carico
3. Pulire la vaschetta di carico
4. Veri care la tensione sulla pompa di scarico e/o sostituire la pompa di
scarico
L’umidi catore bagna la
condotta
1. Distributore non installato correttamente (troppo vicino
alla parte superiore della condotta o ritorno della
condensa ostruito)
2. Sistema sovradimensionato
3. Umidi catore attivo quando la condotta è disattiva
1. Veri care che il distributore del vapore sia installato correttamente
2. Diminuire la produzione di vapore impostata
3. Veri care il collegamento del dispositivo (interruttore di usso o
pressostato di erenziale) di asservimento dell’umidi catore alla
ventilazione in condotta
L’umidi catore bagna il
pavimento sottostante
1. Scarico umidi catore bloccato
2. Perdite nel circuito di alimentazione dell’acqua o di
troppopieno
3. Il tubo di scarico della condensa non riconduce l’acqua
alla vaschetta di scarico
4. Il tubo del vapore non è correttamente ssato al
cilindro
1. Pulire il circuito di scarico e la vaschetta di carico
2. Veri care l’intero circuito dell’acqua
3. Veri care la posizione corretta del tubo essibile di scarico della
condensa nella vaschetta di scarico
4. Veri care il ssaggio delle fascette stringitubo sulla bocchetta di
uscIta del vapore
Tab. 6.a
Problema Causa Soluzione
L’acqua nel cilindro
diventa nera
1. Minerali nel cilindro sono troppo concentrati e si stanno
deteriorando gli elettrodi.
1. Veri care la presenza di depressioni e pieghe che potrebbero
intrappolare la condensa nei tubi di vapore che potrebbe causare una
contropressione sul cilindro.
2. Controllare la pressione statica della condotta.
3. Controllare la valvola di carico ed il relativo ltro.
4. Controllare il funzionamento della pompa di scarico.
5. problemi di corretta installazione e sostituzione di cilindro.
All’interno del cilindro si
veri ca la formazione di
arco elettrico a qualche
ora di distanza dall’avvio
1. L’acqua di alimentazione contiene notevoli quantità di
ferro, rame o altri contaminanti conduttivi.
1. Se si utilizza un addolcitore, veri care il sale utilizzato. Se contiene
additivi, cessarne l’utilizzo, risciacquare tutte le linee e passare o ad
acqua non addolcIta.
2. Veri care che gli elettrodi nel cilindro non si siano danneggiati durante
la spedizione.
Il cilindro si riempie di
acqua e si scarica in
continuazione senza
produrre vapore
1. Il minerale ha formato un ponte tra gli elettrodi.
2. Sussiste una contropressione dai tubi del vapore o dalla
condotta.
3. Il regolatore di usso nella valvola di riempimento è rotto
o fuori posto.
4. La conducibilità dell’acqua è molto elevata.
5. L’acqua forma eccessiva schiuma.
1. Sostituire il cilindro.
2. Veri care se i tubi del vapore presentano attorcigliamenti o
avvallamenti che possano trattenere la condensa.
3. Sostituire la valvola di carico.
4. Considerare l’utilizzo di una miscela di acqua demineralizzata con
acqua di rete.
5. Veri care il cilindro e sostituirlo se esaurito.
Tab. 6.b
23
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
7. Se necessario e ettuare la pulizia del collettore pompa
8. Installare il nuovo cilindro nell’umidi catore eseguendo le operazioni
precedenti in ordine inverso.
Fig. 7.b
ATTENZIONE: collegare il lo grigio alla lettera “A” sulla parte superiore
del cilindro e collegare il lo nero alla lettera “D” sulla parte superiore
del cilindro.
7.2.2 Manutenzione degli altri componenti del circuito
idraulico
AVVERTENZA IMPORTANTI:
• L’alimentazione esterna deve essere sempre scollegata durante
l’esecuzione di qualsiasi operazione di manutenzione sull’umidi catore.
• Non utilizzare detergenti o solventi per la pulizia di componenti di
plastica;
• Le incrostazioni di calcare possono essere eliminate mediante una
soluzione a base di aceto o una soluzione blanda di acido acetico e una
spazzola morbida; sciacquare il cilindro completamente con acqua fresca.
Pulizia delle valvole di carico e scarico temperato
1. scollegare i cavi di alimentazione e i tubi connessi;
2. rimuovere le valvole veri cando lo stato del ltro di ingresso;
3. pulire con una soluzione a base di aceto o una soluzione blanda di acido
acetico e una spazzola morbida;
4. risciaquare con acqua fresca;
5. sostituire i pezzi difettosi se necessario.
Pulizia della pompa di scarico
1. scollegare i cavi di alimentazione e i tubi connessi;
2. togliere le viti e scollegare i tubi della pompa di scarico;
3. pulire con una soluzione a base di aceto o una soluzione blanda di acido
acetico e una spazzola morbida;
4. risciaquare con acqua fresca;
5. sostituire i pezzi difettosi se necessario.
Pulizia della vaschetta di carico:
Pulire la vaschetta da eventuali depositi di minerale e veri care che
l’acqua scorra liberamente dalla vaschetta verso lo scarico attraverso la
pompa di scarico. Pulizia dei tubi di alimentazione, di riempimento e
di troppo pieno: veri care che siano puliti e non ostruiti o sostituire se
necessario.
AVVERTENZA IMPORTANTE: Dopo aver sostituito o veri cato l’impianto
idraulico, veri care che i componenti siano stati ricollegati correttamente
con le guarnizioni idonee. Riavviare l’umidi catore ed eseguire alcuni
cicli di pulizia (da 2 a 4, consultare il paragrafo 4.4 “Avvio con un nuovo
cilindro”), quindi veri care che non vi siano perdite d’acqua.
7. MANUTENZIONE
• Dopo un’ora di funzionamento: veri care la presenza di perdite
d’acqua.
• Ogni quindici giorni o entro e non oltre le 300 ore di
funzionamento: veri care la presenza di perdite d’acqua e controllare
il funzionamento generale del cilindro. Veri care che durante il
funzionamento non si formino archi elettrici (scintille) tra gli elettrodi.
• Ogni tre mesi o entro e non oltre le 1000 ore di funzionamento:
Veri care il funzionamento, controllare la presenza di perdite d’acqua e,
se necessario, sostituire il cilindro. Veri care la presenza di componenti
del cilindro anneriti. Se i componenti del cilindro sono anneriti, veri care
lo stato degli elettrodi e, se necessario, sostituire il cilindro.
• Annualmente o entro e non oltre le 3000 ore di funzionamento:
sostituire il cilindro.
ATTENZIONE: INTERROMPERE SEMPRE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA
PRIMA DI ESEGUIRE INTERVENTI DI MANUTENZIONE!
ATTENZIONE: Scollegare sempre l’alimentazione elettrica prima di
toccare il cilindro in caso di perdite d’acqua, perché l’acqua potrebbe
essere in tensione.
7.2 Manutenzione del cilindro
La durata di vIta del cilindro dipende da numerosi fattori, tra cui: la
quantità e il tipo di minerali presenti nell’acqua, il corretto utilizzo e
dimensionamento dell’umidi catore, la potenza nonché la regolare e
accurata manutenzione.
Un altro fattore che condiziona la vIta del cilindro è la Produzione massima,
maggiore è il tasso di produzione e più breve è la vIta del cilindro, per
questo motivo sul CompactSteam XL sono preimpostati dalla fabbrica al
70%. Ulteriori riduzioni della produzione massima si estenderà la vIta del
cilindro. Vedi gura 7.a
20%100%
Maximum Production
Cylinder
life
Fig. 7.a
AVVERTENZE IMPORTANTI: l’umidi catore e il relativo cilindro
contengono componenti elettrici sotto tensione e super ci bollenti.
Tutte le operazioni di servizio e/o manutenzione devono essere eseguite
da personale esperto e quali cato che sia a conoscenza delle necessarie
precauzioni. Prima di eseguire qualsiasi operazione sul cilindro, veri care
che l’umidi catore sia scollegato dall’alimentazione elettrica.
Rimuovere il cilindro dall’umidi catore solo dopo averlo scaricato
completamente mediante la procedura di “scarico manuale” descritta nel
paragrafo 5.3. Veri care che il modello e la tensione dell’alimentazione
elettrica del nuovo cilindro corrispondano ai dati riportati sulla targhetta
dei dati nominali.
7.2.1 Sostituzione del cilindro
AVVERTENZA IMPORTANTE: Il cilindro può raggiungere alte temperature.
Lasciarlo ra reddare prima di toccarlo o indossare guanti protettivi.
Per sostituire il cilindro:
1. Scaricare completamente il cilindro tenendo premuto il tasto “drain”
(scarico) nché il cilindro è vuoto;
2. Spegnere l’umidi catore e interrompere l’alimentazione di rete;
3. Rimuovere il coperchio;.
4. Rimuovere il tubo del vapore dal cilindro;
5. Sganciare la cinghia sollevare il cilindro dall’apparecchio;
6. Scollegare i collegamenti elettrici dal cilindro;
24
1
2
3
4
7
811
12
13
14
5
10
6
Fig. 7.c
ENG
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
7.3 Parti di ricambio
Articolo Codice componente Descrizione
1 CHKTANK090 KIT VASCHET TA LUNGA + COPERCHIO
2 UEKTAM0000 TAM
3 CHM09V2000 MODULO CONTROLLO 9 KG/H 230V
4 CHKSW16000 KIT INTERRUTT. ON/OFF 16A
5 - 6 CHKTER9000 KIT MORSETTI POTENZA + COVER
10 CHKD900000 KIT CURVA DI SCARICO A 90 GR.C. PP
11 CHKDP02000 KIT POMPA DI SCARICO 230V
12 CHKFV02900 KIT ELETTR. DI CARICO + DRAIN TEMPERING 230V PER CH009
13 BLCS3F00W2 CILINDRO BL 1PH 9KG/H CLEN. MOD.F V0
13 BLCS3E00W2 CILINDRO BL 1PH 9KG/H CLEN. MOD.F V0 (lBASSA CONDUCIBILTA’)
14 KITBELT000 KIT CINGHIA BLOCCAGGIO CILINDRO
CHKCAB2900 KIT CAVI INTERNI CH009V2000
CHKTD90000 IKIT TUBI INTERNI COMPACSTEAM CONDOTTA (CH009)
CHKSCREW90 KIT VITI FISSAGGIO FRONTALE
CHKHW90000 KIT HARDWARE
KITBLC3FG0 IKIT GUARNIZIONE E FILTRO
CHKCONT000 KIT CONTATTORE SILENZIOSO 63A 230V
7 ACCESSORI INCLUSI FISSACAVO
8 FISSACAVO GRANDE
Tab. 7.a
25
ITA
“compactSteam XL” +030222060 - rel. 1.2 - 20.12.2010
installatoreutenteassistenza
8. CARATTERISTICHE TECNICHE
Caratteristiche tecniche
Note
potenzialità
produzione istantanea di vapore kg/h (lb/h) 9 kg/h (20 lbs/hr)
potenza assorbita a tens. nominale (kW) 6.9 kW
tensione di alimentazione , frequenza 230 VAC 1PH, 50-60 Hz
vapore
connessione ø mm (in) 30 (1.2)
Dimensioni mm (in) 790 x 460 x 290 mm (31” x 18” x 11.4” )
limiti della pressione di mandata
(Pa/mmWC/PSI /inWC)
1350 Pa/137.7 mm WC/0.195 PSI / 5.4 in WC Solo per condotta
acqua d’alimentazione
connessione 3/4” G
limiti di temperatura °C (°F) 1…40 (33.8....104)
limiti di durezza (°fH) 0,1…0,8 (1…8 bar)
portata istantanea (l/min)
0.22 – 0.3 gpm
(0.825 – 1.1 l/min)
Campo di conducibilità 100-1250 µS/cm cilindri speciali per cond. < 350 µS/cm
acqua di drenaggio
connessione ø mm (in) 1.25” O.D. (32 mm) regolabile da orizzontale a verticale. Possibiltà
di connessione dallaparte posteriore o inferiore
dell’apparecchio.
temperatura tipica °C (°F) ≤100 (212)
temperatura acqua di scarico °C (°F) < 60°C
(< 140°F)
dispositivo di miscelazione sullo scarico
portata istantanea 50Hz l/min (gpm) Max 20 l/min
(max 5.3 gpm)
portata istantanea 60Hz l/min (gpm) Max 21.1 l/min
(max 5.6 gpm)
condizioni ambientali
temperat. ambiente di funzionam. °C (°F) 1....40 (33.8....104)
umidità ambiente di funzionam. (% rH) 10…60
temperatura di immagazzinamento °C (°F) -10...70 (14....158)
umidità di immagazzinamento (% rH) 5… 95
grado di protezione IP20
controllo elettronico
Controllo CHM09DV2000
ingressi sonde (caratteristiche generali) Se programmato ON_OFF (Default): Vmax=33Vdc,
Imax=5mA, Rmax=300 Ohm
Se programmato 0…10V: impedenza di ingresso
10Kohm
uscite relè d’allarme
(caratteristiche generali)
250 V 8 A con carico resistivo(4 A max con carico
induttivo)
ingresso di abilitazione remota
(caratteristiche generali)
contatto pulito; resistenza max. 300 ; Vmax= 33 Vdc;
Imax= 6 mAdc; umidi catore abilitato= contatto chiuso.
Richiede una connessione esterna
Alimentazione per umidostato esterno Alimentazione elettrica per umidostato esterno 24Vac;
2Watt
Comunicazione seriale RS485
Tab. 8.a
Limiti di garanzia
Tutti i prodotti realizzati da CAREL Industries sono garantiti all’acquirente originario come
esenti da difetti di materiale e di fabbricazione, nel corso del loro normale e corretto
utilizzo, per un periodo di 2 anni dalla data di spedizione. La garanzia dei pezzi di
ricambio dell’umidi catore è di 90 giorni dalla data della fattura. I componenti sostituiti
in garanzia sono garantiti per il resto della garanzia dell’apparecchio originale o per 90
giorni, a seconda di quale sia di maggiore durata, a condizione che il prodotto sia stato
installato e utilizzato in conformità a tutti i manuali d’uso e agli schemi elettrici corretti
e sia stato messo in servizio da un tecnico quali cato di CAREL Industries. Qualsiasi
prodotto o componente che risulti difettoso sarà sostituito o riparato a discrezione di
CAREL Industries. CAREL Industries si riserva il diritto di ispezionare eventuali componenti
o impianti prima di procedere alla sostituzione o riparazione dei componenti difettosi.
Dopo la messa in servizio del prodotto, la manodopera per la riparazione o la sostituzione
di componenti non sarà coperta dalla presente garanzia. I prodotti esclusi dalla
presente garanzia sono i componenti soggetti a periodica sostituzione, quali cilindri di
vapore e guarnizioni. CAREL Industries declina ogni responsabilità per eventuali danni
conseguenti o non conseguenti o per danni dovuti a negligenza o utilizzo improprio. Ai
sensi della presente garanzia, l’acquirente originario potrà esercItare determinati diritti
legali o altri diritti variabili da stato a stato. La Garanzia non sarà ritenuta valida qualora
un prodotto risulti danneggiato a seguito di negligenza, maltrattamento o impiego
scorretto o qualora manchi l’etichetta del prodotto. CAREL Industries si impegnerà a
riparare o sostituire i prodotti entro due (2) mesi dal ricevimento dei resi di merce.
CAREL si riserva la possibilità di apportare modi che o cambiamenti ai propri prodotti
senza alcun prevviso.
CAREL INDUSTRIES HQs
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