Carel CHF03V2001 User guide

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compactSteam

Electrode Steam Humidiﬁer Umidiﬁcatore a vapore per ambienti residenziali

User manual

Manuale d’uso

Integrated Control Solutions & Energy Savings

User manual

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

Close the cylinder clamp

Warning

If present, remove the following items:

Remove before installing

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WARNINGS

DISPOSAL

The CAREL Industries humidiers are advanced products, whose operation is specied in the technical documentation supplied with the product or can be downloaded, even prior to purchase, from the website www.carel.com. Each CAREL Industries product, in relation to its advanced level of technology, requires setup/conguration/programming/commissioning to be able to operate in the best possible way for the specic application. The failure to complete such operations, which are required/indicated in the user manual, may cause the nal product to malfunction; CAREL Industries accepts no liability in such cases. The customer (manufacturer, developer or installer of the nal equipment) accepts all liability and risk relating to the conguration of the product in order to reach the expected results in relation to the specic nal installation and/ or equipment. CAREL Industries may, based on specic agreements, acts as a consultant for the installation/commissioning/use of the unit, however in no case does it accept liability for the correct operation of the humidier and the nal installation if the warnings or suggestions provided in this manual or in other product technical documents are not heeded. In addition to observing the above warnings and suggestions, the following warnings must be followed for the correct use of the product:

• DANGER OF ELECTRIC SHOCK

The humidier contains live electrical components. Disconnect the power supply before accessing inside parts or during maintenance and installation.

• DANGER OF WATER LEAKS

The humidier automatically and constantly lls/drains certain quantities of water. Malfunctions in the connections or in the humidier may cause leaks.

• DANGER OF BURNS

The humidier contains high temperature components and delivers steam at 100°C/ 212°F.

Warning:

The humidier is made up of metal parts and plastic parts. In reference to European Union directive 2002/96/EC issued on 27 January 2003 and the related national legislation, please note that:

1. WEEE cannot be disposed of as municipal waste and such waste must be collected and disposed of separately;

2. the public or private waste collection systems dened by local legislation must be used. In addition, the equipment can be returned to the distributor at the end of its working life when buying new equipment;

3. the equipment may contain hazardous substances: the improper use or incorrect disposal of such may have negative eects on human health and on the environment;

4. the symbol (crossed-out wheeled bin) shown on the product or on the packaging and on the instruction sheet indicates that the equipment has been introduced onto the market after 13 August 2005 and that it must be disposed of separately;

5. in the event of illegal disposal of electrical and electronic waste, the penalties are specied by local waste disposal legislation.

Warranty on the materials: 2 years (from the date of production, excluding consumables).

Approval: the quality and safety of CAREL S.P.A. products are guaranteed by the ISO 9001 certied design and production system, as well as by the

mark.

• The installation of the product must include an earth connection, using the

special yellow-green terminal available in the humidier.

• The environmental and power supply conditions must conform to the values

specied on the product rating labels.

• The product is designed exclusively to humidify rooms either directly or

through distribution systems (ducts).

• Only qualied personnel who are aware of the necessary precautions and

able to perform the required operations correctly may install, operate or carry out technical service on the product.

• Only water with the characteristics indicated in this manual must be used for

steam production.

• All operations on the product must be carried out according to the instructions

provided in this manual and on the labels applied to the product. Any uses or modications that are not authorized by the manufacturer are considered improper. CAREL Industries declines all liability for any such unauthorized use.

• Do not attempt to open the humidier in ways other than those specied in

the manual.

• Observe the standards in force in the place where the humidier is installed.

• Keep the humidier out of the reach of children and animals.

• Do not install and use the product near objects that may be damaged when

in contact with water (or condensate). CAREL Industries declines all liability for direct or indirect damage following water leaks from the humidier.

• Do not use corrosive chemicals, solvents or aggressive detergents to clean

the inside and outside parts of the humidier, unless specically indicated in the user manual.

• Do not drop, hit or shake the humidier, as the inside parts and the linings

may be irreparably damaged.

CAREL Industries adopts a policy of continual development. Consequently, CAREL reserves the right to make changes and improvements to any product described in this document without prior warning. The technical specications shown in the manual may be changed without prior warning. The liability of CAREL Industries in relation to its products is specied in the CAREL Industries general contract conditions, available on the website www. carel.com and/or by specic agreements with customers; specically, to the extent where allowed by applicable legislation, in no case will CAREL Industries, its employees or subsidiaries be liable for any lost earnings or sales, losses of data and information, costs of replacement goods or services, damage to things or people, downtime or any direct, indirect, incidental, actual, punitive, exemplary, special or consequential damage of any kind whatsoever, whether contractual, extra-contractual or due to negligence, or any other liabilities deriving from the installation, use or impossibility to use the product, even if CAREL Industries or its subsidiaries are warned of the possibility of such damage.

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ENGLISH

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Contents

1. COMPACTSTEAM OPERATION 9

1.1 Operating stages ...................................................................................................................................9

1.2 Cylinder life ............................................................................................................................................10

2. MODELS 11

3. INSTALLATION 12

3.1 Positioning ...............................................................................................................................................12

3.2 Assembly .................................................................................................................................................12

3.3 Characteristics of the supply water ..................................................................................................14

3.4 Drain water .............................................................................................................................................14

3.5 Water connections ................................................................................................................................14

3.6 Steam distribution .................................................................................................................................15

3.7 Electrical connections ...........................................................................................................................18

3.8 Power wiring...........................................................................................................................................18

3.9 Control wiring ........................................................................................................................................18

3.10 On/off operation ..................................................................................................................................19

3.11 Modulating operation .........................................................................................................................20

3.12 Connecting the CLIMA humidistat ..................................................................................................20

3.13 Wiring connections .............................................................................................................................20

ENGLISH

4. STARTING 21

4.1 Checks when starting ............................................................................................................................21

4.2 CompactSteam control device ...........................................................................................................21

4.3 Starting compactSteam ........................................................................................................................21

4.4 Starting with a new cylinder ............................................................................................................... 21

5. COMPACTSTEAM OPERATION 22

5.1 Displaying information .........................................................................................................................22

5.2 Setting the maximum steam production .........................................................................................22

5.3 Manual drain cycle ................................................................................................................................22

5.4 Resetting the hour counter .................................................................................................................23

5.5 Alarms ......................................................................................................................................................23

6. TROUBLESHOOTING 24

7. MAINTENANCE 25

7.1 Periodical checks ....................................................................................................................................25

7.2 Cylinder maintenance ...........................................................................................................................25

7.3 Spare parts ..............................................................................................................................................26

8. TECHNICAL SPECIFICATIONS 27

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1. COMPACTSTEAM OPERATION

Range of isothermal humidiﬁers for steam production in rooms. The steam is produced from the water contained in the cylinder (connected to the mains). The water boils and evaporates due to the electric current generated by two immersed electrodes in the cylinder.

1.1 Operating stages

• the humidiﬁer opens the ﬁll valve (1) connected to the main water supply;

• the water ﬂows through the hose (2) to the tank (3), the ﬂow restrictor (4) controls the ﬁlling speed;

• when the tank is full, the water overﬂows into the hose (6) and starts ﬁlling the cylinder (5);

• once the level of water in the cylinder has been reached, the humidiﬁer closes the ﬁll valve (1);

• the current generated by the immersed electrodes in the cylinder (7) heats the water until it boils;

• the steam exits the cylinder through the outlet (8) and - depending on the model of humidiﬁer - is

distributed directly into the room (using a fan), or into the duct (via a steam line).

Note:

• if the water in the cylinder exceeds the level sensor (9), the humidiﬁer opens the drain pump (11)

and drains the excess quantity;

• if the current generated in the cylinder reaches excess levels, the humidiﬁer opens the drain pump

(11) and drains the quantity of water required to restore the level of current;

• before emptying the humidiﬁer activates the tempering valve (10) to cool the water to 60°C/140°F;

• the humidiﬁer automatically controls the quantity of mineral salts dissolved in the water by activating

the ﬁll (1) and drain (11) pumps;

• the cylinder is ﬁtted with a ﬁlter (12) to prevent the mineral debris from blocking the drain pump (11);

• if the humidiﬁer is in standby and does not produce steam for more than 3 days (72 hours), the

water in the cylinder is automatically emptied;

• the ﬁll tank (3) is connected to an overﬂow hose (13) to prevent contact between the mains water

and the water in the cylinder;

• the current running through the cylinder is controlled by the current transformer connected to the

electrodes (7).

Key

1 ﬁll valve 2 ﬁll hose 3 ﬁll tank 4 ﬂow restrictor 5 cylinder 6 cylinder ﬁll hose 7 immersed electrodes 8 steam outlet 9 level sensor 10 tempering valve 11 drain pump 12 water drain ﬁlter 13 overﬂow hose

water drain

Fig. 1.a

EVF

water ﬁll

ENGLISH

Tab. 1.a

No. Description

A cylinder steam generator B steam blower (optional) C user interface/display D On/Off button E ﬁll and tempering valves F drain pump

Tab. 1.b

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Fig. 1.b

ENGLISH

Cylinder life

1.2 Cylinder life

Basic information

The plastic cylinder containing the electrodes is the heart of the humidiﬁer. In the cylinder, during operation, the water is boiled to produce steam. As the steam does not carry away the minerals dissolved in the water, the concentration of these increases in proportion to the quantity of steam generated; in addition, some of the salts (above all calcium and magnesium bicarbonates) tend to foul the electrodes until these are electrically insulated. When a part of the electrodes is covered by lime scale, the level of the water in the cylinder is raised so that a new section of clean electrodes can conduct the current. At the end, the electrodes will be completely covered with lime scale and will no longer be able to conduct the current required to produce steam. The humidiﬁer controller can measure such low levels of current between the electrodes, and signalling that the life of the cylinder is coming to an end by displaying alarm code E6. Several factors affect the life of the cylinder, which may range from 500 to 2000 operating hours.

Cylinder life and characteristics of the water

The characteristics of the water, which vary very depending on the site in question, signiﬁcantly affect the life of the cylinder. The main characteristics are the quantity of minerals dissolved in the water and their composition. If, for example, the content of calcium and magnesium bicarbonates is high, signiﬁcant deposits form and consequently the life of the cylinder is shortened. If on the other hand the water contains a considerable percentage of chlorides, corrosion may occur, with possible electric discharges between the electrodes.

Cylinder life and humidity load

Humidity load demands have an effect on cylinder life. Normal installations where humidity capacity is properly sized require only intermittent periods where full humidiﬁer capacity is required. This allows the water level in the cylinder to be increased only as electrode segments become insulated by lime scale, which tends to maximise cylinder life. In certain installations that require constant operation at full capacity, cylinder life is reduced because the water level in the cylinder is generally much higher, and the electrodes become covered with lime scale more quickly. Installations like this may result in a cylinder life of less than 1000 hours. Consequently, it is extremely important to correctly size the capacity of the humidiﬁer in relation to the required humidity load.

Maximum production

Fig.1.c

20%100%

Cylinder life and maximum production

Another factor affecting cylinder life is the maximum production setting. A higher production rate will result in a shorter cylinder life, and vice-versa. For this reason, models CH*05***** are preset with a maximum production of 70% of the rated value. Figure 1.c shows the relationship between the maximum steam production and cylinder life.

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2. MODELS

Two versions of compactSteam humidiﬁers are available:

Duct steam distribution Direct room distribution

ENGLISH

Fig.2.a

compactSteam is made in various models that differ in terms of capacity (kg of steam produced per hour) and voltage (the voltage depends on the national grid). Each model is identiﬁed by a 10-character alphanumeric code. The meaning of each character is shown below:

CH m ss c v xx r

CH means compactSteam Humidiﬁer and is ﬁxed; m = model: 0 for injection in the duct, F for direct room distribution; ss = rated steam ﬂow in kg/h (see the table on page 27 for the complete list with the rated steam ﬂow); c = type of control: V = ON/OFF or 0 to 10 Vdc proportional control; v = power supply: 1 = 110 VAC single-phase, 2 =230 VAC single-phase; xx = customisation or xH = complete package (compactSteam + CLIMA); r = version.

Examples: CH002V1001: compactSteam for injection in the duct (m = 0), rated steam ﬂow 5.5 pounds/hour /

2.5kg/h (ss = 02), 110 VAC single-phase (v = 1), not customised, (xx = 00), version 1 (r = 1, with drain pump)

Note: Some models may not be available in all countries.

Fig.2.b

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Duct steam distribution

3. INSTALLATION

3.1 Positioning

• The compactSteam unit is designed for wall-mounting;

• to ensure correct steam distribution, position the humidiﬁer near the point of steam distribution

steam;

• make sure the humidiﬁer is vertical, leaving the minimum clearances (see Fig.3.a and Tab. 3.a for the installation of the duct model and Fig. 3.b and Tab. 3.b for the room model) to ensure safety and allow for the necessary maintenance operations.

A B

ENGLISH

C D E F

Direct room distribution

A B C D

Millimetres Inches

150 mm 6“ 150 mm 6“ 150 mm 6“ 150 mm 6“ 600 mm 24“ max. 0.2

Millimetres Inches

150 mm 6“ 1500 mm 60“ 1800 mm 72“ 600 mm 24“

Fig. 3.a

Tab. 3.a

Fig. 3.b

Tab. 3.b

3.2 Mounting

Removing the front cover

The front cover is fastened to the body unit using four Phillips head screws located in the four corners of the unit. Use a screwdriver to unscrew the four screws on the cover as shown in Fig. 3.d, then remove the cover by simply pulling it outwards (Fig. 3.e). To replace the cover, perform the same operations in the reverse order.

Be careful not to over-tighten the screws.

Dimensions of the unit (for all models):

Millimetres Inches A B C

Empty weight Packaged weight Weight installed + water

341 mm 13.4”

204 mm 8.1”

600 mm 23.7”

Kilograms Pounds

8 kg 18 lbs

10 kg 22 lbs

12 kg 26 lbs

Fig. 3.c

Tab. 3.c

Fig. 3.d

Fig. 3.e

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Fastening to the wall

Instructions for fastening to the wall:

1. drill the holes in the wall according to the drilling template supplied;

2. fasten compactSteam to the wall using the screws and the anchors supplied. Fig 3.f shows the measurements in mm (inches in brackets) for wall-mounting.

TOP

256

[10 1/8]

128

[5]

128

[5]

[1 5/8]

[7/8]

[2 3/8]

[2 1/8]

[2 1/2]

[3/8]

[1 7/8]

[1 5/8]

[2 3/4]

ø 40

[1 1/8]

ENGLISH

ø 30

448

[17 5/8]

38,5

[1 1/2]

[2 3/8]

98,5

[3 7/8]

[2 3/4]

600

[23 5/8]

[3 5/8]

[2]

ø 50

[7/8]

[5/8]

[3 1/4]

[3 1/8]

ø 23

[7/8]

[1 1/2]

ø 23

[1 3/8]

[2 1/8]

[1 3/8]

[2 3/8]

[2]

BOTTOM

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Fig. 3.f

102

[4]

[3 7/8]

[2 1/2]

3.3 Characteristics of the supply water

The humidiﬁer must be supplied with water with the following characteristics:

• pressure between 20psi and 110psi or 0.1 and 0.8 MPa (1 and 8 bar);

• temperature between 33°F and 104°F or 1°C and 40°C;

• ﬂow-rate minimum of 0.45 L/min or 0.12gpm;

• connection type

• hardness no greater than 40°fH (equal to 400 ppm of CaCO

• conductivity: from 100 to 1250 μS/cm;

• absence of organic compounds.

The characteristics of the supply-water must fall within the following limits:

¾” G (see chap. 8 ‘‘Technical speciﬁcations’);

);

ENGLISH

supply water characteristics unit of

measure

normal

water

water with low

salt content

min. max. min. max.

Hydrogen ions (pH) 7 8.5 7 8.5 Speciﬁc conductivity at 20 °C (σ Total dissolved solids (c Dry residue at 180 °C (R Total hardness (TH) mg/l CaCO

) mg/l (1) (1) (1) (1)

180

Temporary hardness mg/l CaCO Iron + Manganese mg/l Fe+Mn = 0.2 = 0.2 Chlorides ppm Cl

) μS/cm 350 1250 100 350

R, 20 °C

100 (2) 400 50 (2) 16 0

60 (3) 300 30 (3) 100

= 30 = 20 Silica mg/l SiO2 = 20 = 20 Residual chlorine mg/l Cl Calcium sulphate mg/l CaSO4 = 100 = 60

= 0.2 = 0.2

Metallic impurities mg/l 0 0 0 0 Solvents, thinners, detergents, lubricants mg/l 0 0 0 0

Tab. 3.d

(1)

= values depend on the speciﬁc conductivity; in general:

CR ≅0.93 * σ

(2)

= not less than 200% of the chloride content in mg/l CL

(3)

= not less than 300% of the chloride content in mg/l CL

R, 20 °C

; R

180

≅0.65 * σ

R, 20 °C

There is no reliable relationship between hardness and conductivity of the water.

Important

do not treat the water with softeners, this may cause the entrainment of foam, affecting the operation of the unit; do not add disinfectants or anticorrosive compounds to the water, as these are potential irritants; the use of well water, industrial water or water from cooling circuits and, in general, any potentially chemically or bacteriologically contaminated water is not recommended.

IMPORTANT: When installation is completed, ﬂush the supply hose for around 30 minutes by piping water directly into the drain, without sending it into the humidiﬁer. This will eliminate any scale or processing residues that may block the drain pump and cause foam when boiling.

3.4 Drain water

• this contains the same substances dissolved in the supply water, however in higher quantities;

• it is cooled to 60°C / 140°F by mixing it with supply water;

• it is not toxic and can be drained into the sewerage system.

3.5 Water connections

Before proceeding make sure that the humidiﬁer is disconnected from the main power supply.

Connection to the main water supply

Install a manual valve upstream of the installation to be able to cut off the water supply, as illustrated in Fig.

3.h. Connect the humidiﬁer to the main water supply using a hose capable absorbing water hammer, to avoid damaging the ﬁll valve. The hoses are identiﬁed by the following CAREL codes: FWH3415000 (1.5 m /4ft long), FWH3 430000 (3 m /9.5ft long ). Alternatively, a hose with a minimum inside diameter of 6 mm / 1/4” can be used. If soft polymer tubing is used, secure this to the wall to prevent it from detaching from the ﬁll connector and this avoiding water leaks. The threaded ﬁll valve ﬁtting is located at the bottom of the humidiﬁer (see Fig. 3.g). Remember that the ﬁll valve is ﬁtted with a ﬁlter that requires periodical cleaning. Make sure there is sufﬁcient clearance for maintenance. The water line can be connected either through the holes at the rear (so that these remain hidden behind the unit) or through the holes at the bottom of the unit.

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Water drain

As well as the connection to the main water supply, compactSteam also requires connection to a drain pipe for emptying the water in the cylinder whenever necessary. The drain tubing can be connected from the rear (as shown in Fig. 3.i) or from the bottom of the unit using the elbow connector supplied (Fig.

3.g and 3.h). The characteristics of the drain line are shown in Tab. 3.e. The drain tubing must have a minimum inside diameter of 32 mm (1-1/4”) and must be secured to the humidiﬁer drain outlet without requiring additional support. The drain tubing must have a minimum slope of 5°, and a drain trap must be installed to prevent the return of odors, as illustrated in Fig. 3.h and 3.i. In addition, a funnel should be used to interrupt continuity in the drain line and prevent ﬂooding inside the unit. The compactSteam unit is ﬁtted with a tempering valve that, opening at the same time as the pump, adds cold water to the drain line, thus ensuring a maximum temperature of the drain water of 60°C /140°F.

Fill valve and ﬁlter

Instant drain ﬂow 50Hz Instant drain ﬂow 60Hz Rated connection diameter Drain temperature

25 l/min / 6,6 gpm 26,2 l/min / 7 gpm 32 mm / 1-1/4” 60 °C / 140 °F

Tab. 3.e

Water drain

Fig. 3.g

ENGLISH

Key:

1 Supply 2 Manual valve 3 External ﬁlter (recommended) 4 Drain funnel 5 Drain 6 Water ﬁll hose

(FWH3415000 or FWH3430000)

min. 5°

Fig. 3.h Fig. 3.i

3.6 Steam distribution

Steam injection in the duct

The maximum static pressure allowed in the duct is 950 Pa (95 mm water column /3.7” W.C.) The compactSteam duct models can be used with the plastic nozzle shown in Figure 3.j (CAREL code SDPOEM00**) for the injection of steam in the duct. The dimensions are shown in Table 3.f. These distributors can be ﬁtted horizontally or vertically (hole facing upwards).

Installing the CAREL SDPOEM00** jet distributors (see Fig.3.j)

- make a series of holes on the wall according to the distributor drilling template (included in the packaging);

- insert the distributor with the steam opening inside the duct; fasten the ﬂange using 4 screws.

A 31.5 mm 12.4” B C D E F G H I

Millimetres Inches

50 mm 1.96” 56 mm 2.20”

57.5 mm 2.26” 100 mm 3.93” Ø 8 mm Ø 0.31” Ø 22 mm Ø 0.86” Ø 30 mm Ø 1.18” 12 or 22 mm 0.47 or 0.87”

Steam inlet Condensate outlet

Tab. 3.h

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Fig. 3.j

Alternatively, a stainless steel distributor for ducts can be used (CAREL code DP0**D22R0):

ENGLISH

Key to Fig. 3.j:

steam inlet (ØA)

condensate drain (ØB)

ﬂange gasket

screw max diameter. “M5 / (3/16”) (see instruction

sheet supplied with the distributor) 22 mm (7/8”)

ØA

10 mm (3/8”)

ØB

58 mm (2 1/4”)

ØY

35 mm (1 3/8”)

68 mm (2 11/16”)

STEAM CYLINDER HOSE ADAPTER

Models

• DP035D22R0: l = 332 mm / 13 1/16” (models CH001 to CH003 only);

• DP045D22R0: l = 438 mm / 17 1/4” (for all models, CH001 to CH005).

Installing the CAREL DP0**D22R0 linear distributors (see Fig. 3a.j):

• make a series of holes on the wall according to the distributor drilling template (included in the packaging);

• insert the distributor with the steam holes facing upwards;

• fasten the ﬂange using 4 screws.

Important: to allow the condensate to return through the drain connection, ﬁt the distributor at a slight incline (at least 2°, see Fig. 3.l).

°2

Fig. 3a.j

Tab. 3.g

Fig. 3.k

Condensate drain hose

During operation some of the steam may condense, causing a decline in efﬁciency and noise (gurgling). To drain the condensate, connect a drain hose (CAREL code 1312353APG) with a drain trap and a minimum slope of 5° to the bottom of the humidiﬁer (see Fig. 3.L). The condensate hose should run through the hole located at the top of the ﬁll tank inside the humidiﬁer, as illustrated in Fig 3.k.

IMPORTANT WARNING: for correct operation, the drain trap should be ﬁlled with water before starting the humidiﬁer.

Steam hose

• make the connection between the humidiﬁer and distributor using a hose (it is recommended to use the steam hoses supplied by CAREL, code 1312360AXX). Unsuitable hoses may weaken and crack causing steam leaks;

• avoid the formation of pockets or traps where condensate may form;

• avoid choking the hose due to tight bends or twisting.

fasten the end of the hose to the connectors on the humidiﬁer and the steam distributor using metal clamps (not supplied), so that these do not detach due to the high temperature.

To connect to the cylinder hose steam use the adapter code CHKADAP000.

WARNING: the length of the hose must not exceed 4 m / 13ft.

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Figure 3.l shows an example of correct and incorrect installation of the steam hose and condensate drain hose.

≥20%

3 m (10 FT max.)

1.5 m (5 FT max.)

≥20% ≥20%

steam outlet hose

Note:

• The minimum slope of the steam outlet hose in the upwards section must be 20%;

• The minimum slope of the steam outlet hose in the downwards section must be 5% ;

• The maximum length of the hose is 4 m / 13ft.

gentle bend

≥5%

obstacle

1.5 m (5 FT max.)

no condensate drain

≥5%

condensate

drain

1.5 m (5 FT max.)

horizontal section

0 m (3 FT max.)

Typical installation if the

unit is above the steam

distributor

condensate drain with trap Note: the height of the trap must exceed the static pressure of the tubing

≥20%

condensate

drains

YES

ENGLISH

radius too tight

kinked

sag

no trap

no slope

sag without drain

Fig. 3.l

ROOM steam distribution

compactSteam can distribute the steam directly into the room being humidiﬁed. For direct humidiﬁcation, both the compactSteam with built-in blower (CAREL code CHF*******) and the duct model (code CH0*******) can be used, the latter connected to a remote room blower (code VRDCHA1000 for 110 Vac models, and VRDCHA2000 for 230 Vac models). The following drawing (Fig 3.m) shows the minimum distance that must be observed when installing the remote steam blower, so as to avoid burning and the condensation of steam on objects such as lights, electrical equipment, cold surfaces, etc. For further details on the installation and use of the blower, see the corresponding manual.

sag without drain

no condensate drain

30%

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

Fig. 3.m

Millimetres Inches A B C

150 mm 6“

1500 mm 60“

600 mm 24“

Tab. 3.h

Fig. 3.n Fig. 3.o

3.7 Electrical connections

Before proceeding with the electrical connections:

• make sure that the humidiﬁer is disconnected from the main;

• check that the unit’s power supply voltage corresponds to the value indicated on the rating plate inside the electrical panel. (Note: The tolerance allowed on the rated voltage is -15% +10%);

• the humidiﬁer power line must be ﬁtted with a disconnect switch and fuses to protect against short circuits (to be ﬁtted by the installer).

Note: To avoid unwanted interference, the power cables should be kept separate from any control wiring. All the wiring must comply with the national and local electrical standards in force.

ENGLISH

Fig. 3.p

Code Power supply

(single phase)

CH*01V1001 110Vac 56/60Hz 1.6 3.5 1.15 10.50 2.5 mm CH*02V1001 110Vac 56/60Hz 2.5 5.5 1.8 0 16.40 6 mm CH*01V2001 230Vac 50/60 hz 1.6 3.5 1.15 5.0 1.5 mm CH*03V2001 230Vac 50/60 hz 3.2 7 2.31 10.0 2.5 mm CH*05V2001 230Vac 50/60 hz 5.4 12 3.89 16.9 6 mm

Note: Some models may not be available in all conutries.

Steam output

(kg/h)

To connect the humidiﬁer to the mains:

• once the power cables have been run into the unit, use the cable clamps illustrated in Fig 3.n to secure them in the correct position;

• connect the power cables to the terminal block at the bottom left of the control module, as illustrated in Fig. 3.o;

• connect the yellow-green wire to the earth terminal on the unit located on the metal support plate under the control module.

Tab. 3.i shows the electrical data (power supply voltages) for each model of humidiﬁer.

Steam output

(Ibs/hr)

Power (kW) Current (A) Power cables External fuse (A)

3.9 Control wiring

3.8 Power wiring

AWG12 16

AWG10 32

AWG14 10

AWG12 16

AWG10 32

or breaker

Tab. 3.i

Fig. 3.q

On compactSteam, steam production is controlled by an external signal:

• in on/off mode, a simple contact (for example a humidistat) enables/disables steam production;

• in proportional mode, the humidiﬁer produces a quantity of steam that is directly proportional to the 0 to 10 V signal generated by an external control device.

The compactSteam unit can be connected to any simple or automatic humidistat, as well as safety devices such as limit humidistats, air ﬂow switches and remote ON/OFF switches. To connect the external control devices, run the cables through the bottom of the unit until reaching the top of the control module, and secure them with the cable clamp (see Fig. 3.n). The terminal blocks for the control wiring are located at the top right of the control module (see Fig. 3.q and 3.r)

IMPORTANT NOTE: Select the correct type of control signal on the keypad (see paragraph 5.1.1) before connecting the control wiring.

Fig. 3.r

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

3.10 On/Off operation

The diagrams shown in the ﬁgures on the side indicate the connections to be performed on the terminal block in the following situations: Fig 3.s operation controlled by a simple voltage-free remote enabling contact, indicated as CR; Fig 3.t operation controlled by an external mechanical humidistat, indicated as H; Fig 3.u a combination of the above.

Remote enabling contact (ﬁg.3.s)

Remove the jumper between terminals AB-AB and connect the voltage-free remote contact (CR) in series to terminals AB-AB; terminals IN-GND must be jumpered. When contact AB-AB is closed, the humidiﬁer is enabled for operation; if the contact is open, steam production stops immediately.

Fig. 3.s

ENGLISH

External humidistat without enabling (ﬁg. 3.t)

Connect the external humidistat between terminals IN-GND and leave the jumper in position between terminals AB-AB. DO NOT apply any voltage to AB-AB. If the IN-GND contact is closed, steam production starts, while if it is open steam production stops after 5 s.

External humidistat with enabling (ﬁg. 3.u)

Connect the external humidistat between terminals IN-GND. Remove the jumper between terminals ABAB and connect any limit devices, air ﬂow switches or remote contacts (CR) in series to terminals AB-AB. Steam production only starts when both contacts, AB-AB and IN-GND, are closed. If contact AB-AB is open steam production stops immediately, while if IN-GND is open production stops after 5 s.

Interlock between compactSteam for ducts and the system fan controller

In duct applications, compactSteam starts steam production only if there is an external call for humidity (humidistat closed) and the system fan is on. The system fan communicates with compactSteam via the remote input AB-AB.

The following sequence of events must be true for compactSteam to produce steam:

• External humidistat close (= steam demand)

• FAN-EXT contact closed by compactSteam, to start the system fan

• Input AB-AB closed, indicating that the fan has started (= enable steam production)

compactSteam can be connected to an air ﬂow switch (that is, a device that senses the ﬂow of air generated by the fan in the duct). This ﬂow sensor should be connected to the remote enabling input (terminals AB-AB) in series with a limit humidistat (normally closed). When the ﬂow sensor is connected to compactSteam, steam production is only enabled if air ﬂow is measured inside the duct.

N2 G ND N1 AB AB G ND IN

Fig. 3.t

C R (1)

Fig. 3.u

(1): external switch

Fan symbol

• Off: no call (IN-GND = open), regardless of whether or not production is enabled (AB-AB = open or

closed);

• Flashing: call present (IN-GND = closed), awaiting production to be enabled (AB-AB = open);

• On steady: call present (IN-GND = closed) and production enabled (AB-AB = closed).

Note:

• When enabled (AB-AB = closed), the symbol goes off 30 s after the production call is no longer present

(IN-GND = open);

• When the production call is present (IN-GND = closed), the symbol goes off 60 s after production is

disabled (AB-AB = open).

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

3.11 Modulating operation

Connect the external 0 to 10 V modulating control device between terminals IN-GND as shown in Fig. 3.v. Then connect any safety switches (limit device, air ﬂow switch, remote on/off) in series to terminals AB-AB. If no safety switches are used, install a jumper between AB-AB. DO NOT apply any voltage to AB-AB. Steam production is modulated from 20% to 100% of the maximum production, proportionally to the signal provided by the external controller.

Fig. 3.v

3.12 Connecting the CLIMA humidistat

The Clima humidistat is used to automatically control the humidity in the room. The humidistat can enable/disable the humidiﬁer based on two time bands (day and night), and can control humidiﬁcation in two different modes: proportional control and ON/OFF control. For the installation and the connection of the Clima device, see the corresponding instruction sheet, provided inside the packaging with the humidistat.

ENGLISH

3.13 Wiring connections

Terminal Function Electrical speciﬁcations

L1-L2-EARTH Power supply and earth connections Power supply (110 Vac single-phase 50/60 Hz or 230 Vac single-phase 50/60 Hz) KEY Programming port Connection to a programming device or supervisor AB-AB Remote enabling input Normally open external contact; Rmax= 300 Ohm; Vmax= 33 Vdc; Imax= 6 mAdc;

humidiﬁer enabled = contact closed

IN-GND Control signal input If 0 to 10 V set:

Input impedance 10 kOhm If ON/OFF set (default): Vmax = 33 Vdc, Imax = 5mA, Rmax = 300 Ohm

NC-C-NO NC alarm contact

250 V; 8 Amp max. with resistive load; 4 Amp max. with inductive load C common alarm contact NO alarm contact

NO-C External fan relay 250 V; 8 Amp max. with resistive load; 4 Amp max. with inductive load 24-GND Power supply for external humidistat Power supply for external humidistat, 24 Vac; 2 Watts

Tab. 3.l

EMBEDDED BLOWER

KEY FOR PROGRAMMING PORT: EVF = FILL VALVE DP = DRAIN PUMP DT = DRAINTEMPERING VA LVE HL =HIGH-LEVEL SENSOR

STEAM

BOILER UNIT

Control device wiring diagram

KEY

ALARM

EXT FAN

AB N1 GND N2

IN GND

NC C NO

NO C

24Vac GND

KEYBOARD

EVF

ON-OFF BOTTON

EXTERNAL FUSED DISCONNECT TO BE INSTALLED(NOT SUPPLIED) RESPECT LOCAL CODES

WATER OUTLET

EVF

WATER INLET

INT FAN

L1 L2

POWER SUPPLY

(110VAC1-PHASE 50-60HZ

230VAC 1-PHASE 50-60HZ)

CONNECTED TO GROUND

PROGRAMMING PORT

AIR PRESSURE SWITCH

HUMIDISTAT

ALARM

EXTERNAL DUCT FAN

24VAC FOR EXTERNAL HUMIDISTATS

Fig. 3.z

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

4. STARTING

IMPORTANT WARNING:

1. Before starting, make sure there are no water leaks, and that the electrical components are dry;

2. Do not connect the power supply if the humidiﬁer is damaged or even partially wet! When installation is completed, ﬂush the supply hose for around 30 minutes by piping water directly into the drain, without sending it into the humidiﬁer; this will eliminate any scale or processing residues that may cause foam when boiling.

4.1 Checks when starting

Before starting the humidiﬁer, check that:

• The water supply is connected, the line has been ﬂushed and the taps are open.

• The drain is connected as explained in the paragraph 3.5 (ﬂood prevention funnel and drain trap under the unit).

• The power supply is connected in accordance with the instructions, the laws in force and the rating labels

on the unit.

• The power fuses are installed and intact.

• Any air ﬂow switch is wired to open if there is no air ﬂow.

• Any limit humidistat is wired to open if the humidity increases above the set value.

• All the wire connectors on the unit are tight.

• The steam and condensate hoses are installed correctly, without kinks or twisting, and are correctly sloped in

compliance with the manual.

4.2 CompactSteam control device

The compactSteam control device features an LCD that, using icons and numbers, displays the operation of the system:

1 Steam production as a % of rated capacity 2 Active alarm icon 3 Instant current ﬂow in amperes (default display) 4 Steam production in progress 5 Cylinder ﬁll in progress 6 Foam detected inside the cylinder 7 Water inside the cylinder 8 Cylinder drain in progress 9 Red LED: alarm 10 Yellow LED: power supply 11 Green LED: operation 12 Drain button for manually emptying the cylinder and conﬁrming the values set for the parameters 13 On/Off button 14 “Reset” button to reset alarms and access the parameters 15 Level of steam production: 33%, 66%, 100% 16 Fan relay active

4.3 Starting compactSteam

• Press the START button (13), the unit starts and the display shows a sequence of characters. Once this

initialisation phase has ended, the yellow power LED comes on and the compactSteam unit is ready to operate.

• If there is demand for humidity, compactSteam delivers power to the electrodes in the cylinder, and the

green LED comes on, indicating that operation has started.

ENGLISH

4.4 Starting with a new cylinder

When starting with a new cylinder, the cylinder cleaning cycle should be run, as follows:

1. Turn compactSteam off.

2. Turn compactSteam on again, while holding the two buttons, “reset/sel” and “drain”, until the display

shows“00” and the wrench symbol

3. Then hold the “reset/sel” button to scroll the numeric parameters on the display. Hold “reset/sel” for a few

seconds until the display shows “04”. WARNING: If the value selected is higher than “04” do not conﬁrm, but rather press “reset/sel” until the display returns to normal operating mode and start again from point 1

4. Press “drain” for at least 1 second: the cleaning cycle start. During the cylinder cleaning cycle appears the PC signal (pre-cleaning) in the display, the electrodes are powered and the cylinder is ﬁlled with water until one of the following conditions occurs:

• The level of the water reaches the maximum level sensor;

• the phase current is equal to 20 A. Once one of these events occurs, the cylinder is completely emptied, with the electrodes off (the pump and the tempering valve are activated for 3 minutes). The water used for washing is heated to help eliminate any residues and traces of dirt. CAREL Industries recommends that at least two cleaning cycles should be performed when starting with a new cylinder. Once the cleaning has ended, the humidiﬁer starts normal service.

IMPORTANT WARNING: When the humidiﬁer starts with a new or empty cylinder, it may take a long time (a

number of hours) for the water in the cylinder to reach the concentration of minerals required to achieve rated steam production.

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

ﬂashes; then release the two buttons.

Fig. 4.a

ENGLISH

5. COMPACTSTEAM OPERATION

5.1 Displaying information

The information shown on the display during the normal operation of compactSteam is the instant current in amperes running between the electrodes. To display other information, press and hold the “reset/sel” button until the display shows the required information. When holding the button, every 2 seconds the display will scroll between the current, the percentage (%) of steam production, the hour counter and then the current again (Fig. 5.a).

Fig. 5.a

1. Instant current: this is the current that ﬂows through the water to make it boil (default display).

2. percentage (%) of steam production: this is the steam production (proportional to the current),

expressed as a percentage of rated production.

3. hour counter: this counts the operating hours of the cylinder (it should be set to zero when replacing the cylinder). The value is expressed in tens of hours, so for example when the display shows 13, the real number of operating hours is between 130 and 139.

Selecting the type of signal

NOTE: Select the type correct of control signal on the keypad before connecting the control wiring. Proceed as follows:

To select the type of control signal proceed as follows:

1. Turn compactSteam off.

2. Turn compactSteam on again, while holding the two buttons, “reset/sel” and “drain”, until the display

shows“00” and the wrench symbol ﬂashes; then release the two buttons.

3. Then hold the “reset/sel” button to scroll the numeric parameters on the display. Hold “reset/sel” for a few seconds until the display shows “02”. WARNING: If the display shows a value higher than “02” do not conﬁrm, but rather press “reset/sel” until the display returns to normal operating mode and start again from point 1.

4. Press the “drain” button for at least 1 second to conﬁrm the value: the display will show “P1” for 1 second and then the value of parameter P1 currently set will be displayed alongside.

5. Pressing “reset/sel” switches the value of P1 between “0” and “1”: 0 = humidistat; 1 = external 0 to 10 V modulating signal

6. Press the “drain” button for at least 1 second to conﬁrm the new value of parameter P1 and return to normal operating mode.

7. Turn compactSteam off: now the control wiring can be connected.

Note: If no selection is made within 3 s, the software automatically returns to normal operating mode.

5.2 Setting the maximum steam production

To adapt the compactSteam to the speciﬁcations characteristics of the environment, the maximum steam production can be set between 20% and 100% of rated production, in steps of 5%. To set the maximum steam production:

1. Turn compactSteam off.

2. Turn compactSteam on again, while holding the two buttons, “reset/sel” and “drain”, until the

display shows“00” and the wrench symbol

3. Then hold the “reset/sel” button to scroll the numeric parameters on the display. Hold “reset/sel” for a few seconds until the display shows “01”. WARNING: If the display shows a value higher than “01” do not conﬁrm, but rather press “reset/sel” until the display returns to normal operating mode and start again from point 1

4. Press “drain” for at least 1 second to conﬁrm the value: the display shows “P0” for 1 second and then the value of parameter P0 currently set will be displayed alongside.

5. Pressing “reset/sel” scrolls the value of P0 from 20% to 100% in steps of 5%

6. Press the “drain” button for at least 1 second to conﬁrm the new value of parameter P0 and return to normal operating mode.

Note: If no selection is conﬁrmed within 3 s, the software automatically returns to normal operating mode.

ﬂashes; then release the two buttons.

5.3 Manual drain cycle

Holding the “drain” button on the front of the unit activates the manual cylinder drain cycle. Hold the button until the cylinder is empty.

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

5.4 Resetting the hour counter

The hour counter must be set to zero whenever the cylinder is replaced, so as to cancel and restart the maintenance timer:

1. Turn compactSteam off.

2. Turn compactSteam on again, while holding the two buttons, “reset/sel” and “drain”, until the display

shows“00” and the wrench symbol

ﬂashes; then release the two buttons.

3. Then hold the “reset/sel” button to scroll the numeric parameters on the display. Hold “reset/sel” for a few seconds until the display shows “03”. WARNING: If the display shows a value higher than “03” do not conﬁrm, but rather press “reset/ sel” until the display returns to normal operating mode and start again from point 1

4. Press “drain” for at least 1 second to conﬁrm the value: the hour counter is immediately reset and compactSteam returns to normal operating mode.

Note: If no selection is conﬁrmed within 3 s, the software automatically returns to normal operating mode.

5.5 Alarms

In the event of alarms, the red LED ﬂashes, the alarm relay closes, activating the remote signal (if installed) and the alarm code ﬂashes on the display. There are two types of alarms: warnings and shutdown alarms. The former can be deleted by pressing the “reset/sel” button for 2 s, while the latter are displayed until maintenance is performed. Multiple alarms ﬂash in sequence, alternating with the main display. The table below (Tab. 5.a) shows all the alarm codes, with a description of the problems that cause these and the actions required to restore normal operation.

Display Description Action Red LED Alarm relay Notes

- EE

E3 Cylinder almost exhausted, already used for

E8 Cylinder lifetime expired (3000 hours) Unit Disabled: Reset the hour counter (read

Remote ON/OFF open Unit disabled OFF OFF Jumper terminals AB-AB Internal memory error Contact the service centre ON ON Have the unit reprogrammed by the service

Control board conﬁguration not valid Unit disabled ON ON Have the unit reprogrammed by the service

High current alarm Unit disabled ON ON 1) Turn off;

Low production, low conductivity of the supply water or excessive foam/lime scale in the cylinder

2000 hrs Fill alarm, water not ﬁlling or ﬁll too slow (the current does not increase within the set time)

Drain alarm, cannot perform the drain (the current does not decrease within the set time)

Cylinder exhausted (critical performance) The signal is reset automatically if

Foam detected Press the “reset/sel” button for 1 second to

High temperature of the control device (above 80°C / 176°F)

Unit disabled. Press the “reset/sel” button for 1 second to delete the alarm Press “reset/sel” key for 1 seconds to reset. Off Off Change cylinder (not urgent)

Press the “reset/sel” button for 1 second to delete the alarm; otherwise, the signal will be automatically reset every 10 minutes until the supply water is available again.

Press the “reset/sel” button for 1 second to delete the alarm

compactSteam can satisfy demand, otherwise turn the unit off and on again.

delete the alarm

chap. Resetting the hour counter”) The signal is automatically reset if the

temperature falls below 80 °C / 176 °F.

ON ON Check the conductivity of the supply water and

ON ON 1) Check the water supply and the ﬁll valve; 2)

ON ON 1) Make sure the drain pump is not blocked

OFF OFF Replace the cylinder (urgent)

OFF OFF If the problem persists, perform a number of

On On Change the cylinder.

OFF OFF Replace the control device.

centre

2) Check the connections;

3) Check the cylinder (no bridges of lime scale between the electrodes);

4) Check that the electrodes are not shorted.

if necessary replace the cylinder with the low conductivity version.

Check for any leaks from the drain pump;

3) Make sure the ﬁlter on the ﬁll solenoid valve is not blocked (Fig. 3.g);

4) Check that the steam outlet is not working against excessive backpressure, preventing the ﬂow of water into the cylinder by gravity;

5) Check that the steam outlet hose is not choked or that there are no pockets of condensate;

6) Check that the power cables are connected to the cylinder.

2) Check that there are no blockages in the drain connection.

cleaning cycles (see chapter 4.4 “Starting with a new cylinder”)

ENGLISH

Tab. 5.a

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

6. TROUBLESHOOTING

Problem Cause Solution

The humidiﬁer does not start 1. No electrical power

The humidiﬁer does not start 1. Remote ON/OFF contact open

The humidiﬁer ﬁlls with water without producing steam

ENGLISH

The humidiﬁer wets the duct 1. Distributor not installed correctly (too near the top of the duct

The humidiﬁer wets the ﬂoor below 1. Humidiﬁer drain blocked

2. Humidiﬁer ON/OFF switch in position 0 (off)

3. Control connectors badly connected

4. Broken fuses

5. Controller fault

2. The humidistat has not been connected correctly

3. Humidistat fault

4. Control signal not compatible with the type set (see note 5.11)

5. Value measured by the sensor/sensors higher than the corresponding set point

1. High steam backpressure

2. Fill valve ﬁlter blocked

3. Minerals in the ﬁll tank

4. Leaks from the drain pump

or the condensate return is blocked)

2. System oversized

3. Humidiﬁer active when the fan in the duct is off

2. The supply water or overﬂow circuit has leaks

3. The condensate drain hose pipe does not carry the water to the tank

4. The steam hose is not fastened to the cylinder correctly

1. Check the protection devices upstream from the humidiﬁer and the presence of power

2. Close the ON/OFF switch: position I (on)

3. Check that the connectors are properly inserted in the terminal block

4. Check the condition of the fuses

5. Check that this is activated and the correct voltage is connected

1. Close the ON/OFF contacts (terminals AB-AB)

2. Check the external connections

3. Replace the humidistat

1. Check that the steam hose is not twisted or curved downwards, thus trapping the condensate

2. Clean the ﬁll valve ﬁlter

3. Clean the ﬁll tank

4. Check the voltage on the drain pump and/or replace the drain pump

1. Check that the steam distributor is installed correctly

2. Decrease the set steam production

3. Check the connection of the device (ﬂow switch or differential pressure switch) slaving the humidiﬁer to the fan in the duct

1. Clean the drain circuit and the ﬁll tank

2. Check the entire water circuit

3. Check the correct position of the condensate drain hose in the drain tank

4. Check the fastening of the hose clamps on the steam outlet

Sparks form inside the cylinder a few hours after starting

The cylinder ﬁlls with water and drains continually, without producing steam

1. The supply water contains considerable quantities of iron, copper or other conductive contaminants.

1. The minerals have formed a bridge between the electrodes.

2. Backpressure from the steam hoses or the duct.

3. The ﬂow controller on the ﬁll valve is broken or not calibrated.

4. High conductivity of the water.

5. Excessive foam forms.

1. If using a softener, check the salts used. If these contain additives, stop use, rinse all the lines and use non-softened water.

2. Check the electrodes in the cylinder to make sure they have not been damaged during transport.

1. Replace the cylinder.

2. Check if the steam hoses have twists or sags that may trap the condensate.

3. Replace the ﬁll valve.

4. Consider using a mixture of demineralised water and untreated water.

5. Check the cylinder and replace it if exhausted.

Tab. 6a

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

7. MAINTENANCE

7.1 Periodical checks

• After one hour of operation: check for any water leaks.

• Every fortnight or after no more than 300 operating hours: check for any water leaks and check the general operation of the cylinder. Check that during operation no sparks form between the electrodes.

• Every three months or after no more than 1000 operating hours: check operation, check for any water leaks and, if necessary, replace the cylinder. Check for any blackened parts of the cylinder. If there are blackened parts in the cylinder, check the condition of the electrodes and, if necessary, replace the c ylinder.

• Every year or after no more than 2500 operating hours: replace the cylinder.

IMPORTANT: ALWAYS DISCONNECT THE POWER SUPPLY BEFORE PERFORMING ANY MAINTENANCE OPERATIONS IMPORTANT: Always disconnect the power supply before touching the cylinder in the event of water leaks,

as the water may be carrying current.

7.2 Cylinder maintenance

The life of the cylinder depends on several factors, including: the quantity and type of minerals present in the water, the correct operation and sizing of the humidiﬁer, the capacity, as well as regular and careful maintenance.

IMPORTANT WARNINGS:

The humidiﬁer and the cylinder contain live electrical components and very hot surfaces. All service and/ or maintenance operations must be carried out by expert and qualiﬁed personnel who are aware of the necessary precautions. Before performing any operations on the cylinder, make sure that the humidiﬁer is disconnected from the power supply. Remove the cylinder from the humidiﬁer only after having drained it completely using the “manual drain” procedure described in paragraph 5.3. Check that the model and the power supply voltage of the new cylinder correspond to the data shown on the rating plate.

Replacing the cylinder

IMPORTANT WARNING:

The cylinder may reach high temperatures. Let it cool down before touching it or wear protective gloves. To replace the cylinder:

• Completely drain the cylinder, holding the “drain” button until the cylinder is empty;

• Turn the humidiﬁer off and disconnect the mains power supply;

• Remove the cover;

Version with injection in the duct:

• Remove the steam hose from the cylinder;

• Lift up the cylinder support bracket and lift it out of the unit (Fig. 7.a);

• Disconnect the steam hose adapter from the cylinder and lift the cylinder out of the unit.

• Disconnect the wiring from the top of the cylinder (Fig. 7.b);

• Install the new cylinder in the humidiﬁer, performing the same operations in the reverse order.

Version with room distribution:

• Unscrew the 2 bolts on the built-in fan;

• Lift up the cylinder support bracket to release it (Fig. 7.a);

• Disconnect the blower from the cylinder and lift the cylinder out of the unit;

• Disconnect the wiring from the top of the cylinder (Fig. 7.b);

• Install the new cylinder in the humidiﬁer, performing the same operations in the reverse order.

WARNING: THE THREADED NUTS THAT FASTEN THE ELECTRICAL CABLES TO THE CYLINDER MUST BE TIGHTENED TO 5 Nm ± 10% (44 in-lb ± 10%) TORQUE TO AVOID THE RISK OF FIRE (Fig. 7.c).

ENGLISH

Fig. 7.a

Fig. 7.b

Key:

1) Grey cap

2) Top nut

3) Power terminal

4) Retainer

7.3 Maintenance of the other components in the water circuit

IMPORTANT WARNING:

• The power supply must be always disconnected when performing maintenance on the humidiﬁer.

• Do not use detergents or solvents to clean the plastic components;

• Lime scale can be removed using a solution of vinegar or diluted acetic acid and a soft brush; rinse the cylinder completely with fresh water.

Cleaning the ﬁll and drain tempering valve

1. disconnect the power cables and remove the pipes;

2. remove the valve and check the condition of the inlet ﬁlter;

3. clean with solution of vinegar or diluted acid and soft brush;

4. rinse with fresh water;

5. replace if necessary.

Cleaning the drain pump

1. disconnect the power cables and remove the pipes;

2. take out the screws and remove the drain pump;

3. clean drain pump with solution of vinegar or diluted acid and soft brush;

4. rinse the pump with fresh water;

5. replace if necessary.

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

Fig. 7.c

ENGLISH

Cleaning the ﬁll tank: Clean the tank from any mineral deposits and check that the water can ﬂow freely from the tank to the drain through the drain valve. Cleaning the supply, ﬁll and overﬂow hoses: make sure these are clean and not blocked and replace if necessary.

IMPORTANT WARNING: After having replaced or checked the water circuit, make sure the components have been connected correctly and the right gaskets have been ﬁtted. Restart the humidiﬁer and run a number of cleaning cycles (between 2 and 4, see paragraph 4.4 “Starting with a new cylinder”), then make sure there are no water leaks.

7.4 Spare parts

Item Component code Description

1 CYLINDERS SEE TABLE 7.b

2 CHM05V2001 CONTROL MODULE 5.4 kg/h 230V WITH DRAIN PUMP

CHM03V2001 CONTROL MODULE 3.2 kg/h 230V WITH DRAIN PUM CHM01V2001 CONTROL MODULE 1.6 kg/h 230V WITH DRAIN PUMP CHM02V1001 CONTROL MODULE 2.5 kg/h 110V WITH DRAIN PUMP CHM01V1001 CONTROL MODULE 1.6 kg/h 110V WITH DRAIN PUMP

Fig. 7.d

3 CHKSW16000 ON-OFF SWITCH FOR COMPACTSTEAM

4 CHKFAN1000 FAN KIT 110V

CHKFAN2000 FAN KIT 230V

5 CHKFILT000 FAN FILTER

6 CHKDIST000 STEAM DISTRIBUTOR KIT

7 CHKFV01001 FILL SOLENOID VALVE + DRAIN TEMPERING 110 V FOR DRAIN PUMP

CHKFV02001 FILL SOLENOID VALVE + DRAIN TEMPERING 230 V FOR DRAIN PUMP

8 CHKDP01000 KIT FOR DRAIN PUMP 110V

CHKDP02000 KIT FOR DRAIN PUMP 230V

9 CHKD900000 TUBING TO CONNECT TO DRAIN 90°

10 CHKFT00000 FILL TANK + PLUG FOR DRAIN PUMP

15 CHKDT0000 DRAIN TANK + PLUG FOR DRAIN PUMP

11 CHKTR00001 ROOM TUBING KIT FOR DRAIN PUMP

CHKTD00001 DUCT TUBING KIT FOR DRAIN PUMP

12 CHKSCREW00 COVER FASTENING SCREWS

14 CHKBT00001 BOTTOM TANK FOR DRAIN PUMP

CHKCAB0000 WIRING KIT FOR UNIT WITH DRAIN PUMP MCH2004850 RS485 KIT 98C425C001 RS232 - RS485 SERIAL CONVERTER CHKADAP000 STEAM CYLINDER HOSE ADAPTER

Tab. 7.a

CYLINDERS

Cylinders (item 1) Rated steam ﬂow Vac single-phase

CY0S1A0000 3.5 lbs/h 1.6 kg/h 110 normal 350-1250 Default in compactSteam CY0S1A0000 3.5 lbs/h 1.6 kg/h 110 low 100-350 CY0S1A0000 5.5 lbs/h 2.5 kg/h 110 normal 350-1250 Default in compactSteam CY0S1A0000 5.5 lbs/h 2.5 kg/h 110 low 100-350 CY0S1B0000 3.5 lbs/h 1.6 kg/h 230 normal 350-1250 Default in compactSteam CY0S1C0000 3.5 lbs/h 1.6 kg/h 230 low 100-350 CY0S1B0000 7 lbs/h 3.2 kg/h 230 normal 350-1250 Default in compactSteam CY0S1C0000 7 lbs/h 3.2 kg/h 230 low 100-350 CY0S1C0000 12 lbs/h 5.4 kg/h 230 normal 350-1250 Default in compactSteam CY0S1D0000 12 lbs/h 5.4 kg/h 230 low 100-350

KITCY0FG00 Internal ﬁlter and gasket valid for all cylinders

Supply water conductivity (µS/cm)

Notes

Tab. 7.b

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

8. TECHNICAL SPECIFICATIONS

Instant steam production; voltage-phase-frequency, kW

Steam outlet diameter 22 mm Outlet pressure limits (Pa/mmWC/PSI /inWC) 950 Pa/95 mm WC/0.014 PSI / 3.7 in WC Duct only Dimensions (mm / inch) 600 x 341 x 204 mm (24” x 14” x 8”) (Height x Width x Depth) Weight empty/packaged/installed with water 8/10/12 kg

IP IP20 Power cables 12 AWG Power relay 2 x 30 A On board Earth connection Type of water introduced Drinking water Do not use demin. or softened water Range of conductivity 100-1250 μS/cm Special cylinders for cond. < 350 Water ﬁll connection ¾” G Adapter to ¾” FPS Instant water ﬁll ﬂow-rate 0.6 l/min 0.16 gpm Drain connection 32 mm (1.25”) Adjustable from horizontal to vertical.

Drain water temperature < 60°C

Drain ﬂow 50Hz l/min (gpm) max. 25 l/min

Drain ﬂow 60Hz l/min (gpm) max. 26.2 l/min

Built-in fan ﬂow 120 m³/h

ambient operating temp. °C (°F) ambient operating humidity (% rH) storage temperature °C (°F) -10…70 (14…158) probe inputs (general features)

remote enable input voltage-free contact; max. resistance 300 Ω; Vmax= 33 Vdc; Imax= 6 mAdc;

alarm relay outputs (general features) External Relay 250 V 8 A with resistive load (4 A max with inductive load) Alimentazione per umidostato esterno Alimentazione elettrica per umido stato esterno 24Vac ;2Watt Serial communication RS485

1.6 kg/h (3.5 lbs/h): 110 Vac single-phase 50/60 Hz. 1.18 kW

1.6 kg/h (3.5 lbs/h): 230 Vac single-phase 50/60 Hz. 1.18 kW

2.5 kg/h (5.5 lbs/h): 110 Vac single-phase 50/60 Hz. 1.86 kW

3.2 kg/h (7 lbs/h): 230 Vac single-phase 50/60 Hz. 2.36 kW

5.4 kg/h (12 lbs/h): 230 Vac single-phase 50/60 Hz. 4.05 kW

18/22/26 lbs.

Screw

< 140°F

(max. 6.6 gpm)

(max. 7 gpm)

71 cfm

50 dB

1…40 (33.8…104)

10…60

If programmated: ON_OFF (Default):

Vmax=33Vdc, Imax=5mA, Rmax=300 Ohm

If programmated 0…10V: input impedence 10Kohm

umidiﬁcatore abilitato= contatto chiuso.Richiede una connessione esterna

250 V 8 A with resistive load (4 A max with inductive load)

Notes

From rear or bottom of unit. Drain tempering device

Direct distribution in room only

ENGLISH

Tab. 8.a

Limited warranty

All products manufactured by CAREL Industries are guaranteed to the original purchaser to be free from defects in materials and workmanship in the course of normal and reasonable use for a period of 2 years from the date of shipment. The humidiﬁer spare parts are guaranteed for 90 days from the date of the invoice. The components replaced under warranty are guaranteed for the remaining duration of the original warranty or for 90 days, whichever is longer, as long as the product has been installed and operated in accordance with all appropriate manuals and wiring diagrams, and started up by a qualiﬁed CAREL Industries technician. Any product or part that is found to be defective will, at the option of CAREL Industries be replaced or repaired. CAREL Industries reserves the right to inspect any part or installation before replacing or repairing defective parts. After startup of the product, labour for repairs or replacement of parts is not covered by this warranty. Replacement of routinely replaceable parts such steam cylinders and gaskets are not covered by this warranty. CAREL Industries assumes no liability for consequential or inconsequential damage, or damage due to negligence or improper use. Under the terms of this warranty, the original purchaser may have certain legal rights and other rights, which may vary from state to state. The warranty is void if the product is damaged due to negligence, mishandling or improper use, or if the product label is missing. CAREL Industries shall repair or replace the products within two (2) months of receiving the returned goods.

CAREL reserves the right to modify or change its products without prior warning.

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Manuale d’uso

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Qualora presenti, rimuovere i seguenti elementi:

Chiudere il fermo del cilindro

Avvertenza

Rimuovere prima di installare

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AVVERTENZE

Gli umidicatori CAREL Industries sono prodotti avanzati, il cui funzionamento è specicato nella documentazione tecnica fornita col prodotto o scaricabile, anche anteriormente all’acquisto, dal sito internet www.carel.com. Ogni prodotto CAREL Industries, in relazione al suo avanzato livello tecnologico, necessita di una fase di qualica/congurazione/programmazione anché possa funzionare al meglio per l’applicazione specica. La mancanza di tale fase di studio, come indicata nel manuale, può generare malfunzionamenti nei prodotti nali di cui CAREL Industries non potrà essere ritenuta responsabile. Il cliente (costruttore, progettista o installatore dell’equipaggiamento nale) si assume ogni responsabilità e rischio in relazione alla congurazione del prodotto per il raggiungimento dei risultati previsti in relazione all’installazione e/o equipaggiamento nale specico. CAREL Industries in questo caso, previ accordi specici, può intervenire come consulente per la buona riuscita della installazione/start-up macchina/utilizzo, ma in nessun caso può essere ritenuta responsabile per il buon funzionamento dell’umidicatore ed impianto nale qualora non siano state seguite le avvertenze o raccomandazioni descritte in questo manuale o in altra documentazione tecnica del prodotto. In particolare, senza esclusione dell’obbligo di osservare le anzidette avvertenze o raccomandazioni, per un uso corretto del prodotto si raccomanda di prestare attenzione alle seguenti avvertenze:

• PERICOLO SCOSSE ELETTRICHE

L’umidicatore contiene componenti sotto tensione elettrica. Togliere l’alimentazione di rete prima di accedere a parti interne o in caso di manutenzione e durante l’installazione.

• PERICOLO PERDITE D’ACQUA

L’umidicatore carica/scarica automaticamente e costantemente quantità d’acqua. Malfunzionamenti nei collegamenti o nell’umidicatore possono causare perdite.

• PERICOLO DI USTIONE

L’umidicatore contiene componenti ad alta temperatura, ed eroga vapore a 100°C/ 212°F.

Attenzione:

• L’installazione del prodotto deve obbligatoriamente comprendere una

connessione di terra, utilizzando l’apposito morsetto di colore giallo-verde presente nell’umidicatore.

• Condizioni ambientali e tensione di alimentazione devono essere conformi ai

valori specicati nelle etichette ‘dati di targa’ del prodotto.

• Il prodotto è progettato esclusivamente per umidicare ambienti in modo

diretto o mediante sistemi di distribuzione (condotte).

• Installazione, utilizzo e manutenzione devono essere eseguite da personale

qualicato, consapevole delle precauzioni necessarie e in grado di eettuare correttamente le operazioni richieste.

• Per la produzione di vapore si deve utilizzare esclusivamente acqua con

caratteristiche indicate nel presente manuale.

• Tutte le operazioni sul prodotto devo essere eseguite secondo le istruzioni

contenute nel presente manuale e nelle etichette applicate al prodotto. Usi e modiche non autorizzati dal produttore sono da considerarsi impropri. CAREL Industries non si assume alcuna responsabilità per tali utilizzi non autorizzati.

• Non tentare di aprire l’umidicatore in modi diversi da quelli indicati nel

manuale.

• Attenersi alle normative vigenti nel luogo in cui si installa l’umidicatore.

• Tenere l’umidicatore fuori dalla portata di bambini e animali.

• Non installare e utilizzare il prodotto nelle vicinanze di oggetti che possono

danneggiarsi a contatto con l’acqua (o condensa d’acqua). CAREL Industries declina ogni responsabilità per danni conseguiti o diretti a seguito di perdite d’acqua dell’umidicatore.

• Non utilizzare prodotti chimici corrosivi, solventi o detergenti aggressivi

per pulire le parti Interne ed esterne dell’umidicatore, salvo non vi siano indicazioni speciche nei manuali d’uso.

• Non fare cadere, battere o scuotere l’umidicatore, poiché le parti interne e di

rivestimento potrebbero subire danni irreparabili.

CAREL Industries adotta una politica di continuo sviluppo. Pertanto si riserva il diritto di eettuare modiche e miglioramenti a qualsiasi prodotto descritto nel presente documento senza preavviso. I dati tecnici presenti nel manuale possono subire modiche senza obbligo di preavviso. La responsabilità di CAREL Industries in relazione al proprio prodotto è regolata dalle condizioni generali di contratto CAREL Industries pubblicate nel sito www.carel.com e/o da specici accordi con i clienti; in particolare, nella misura consentita dalla normativa applicabile, in nessun caso CAREL Industries, i suoi dipendenti o le sue liali/ aliate saranno responsabili di eventuali mancati guadagni o vendite, perdite di dati e di informazioni, costi di merci o servizi sostitutivi, danni a cose o persone, interruzioni di attività, o eventuali danni diretti, indiretti, incidentali, patrimoniali, di copertura, punitivi, speciali o consequenziali in qualunque modo causati, siano essi contrattuali, extra contrattuali o dovuti a negligenza o altra responsabilità derivanti dall’ utilizzo del prodotto o dalla sua installazione, anche se CAREL Industries o le sue liali/aliate siano state avvisate della possibilità di danni.

SMALTIMENTO

L’umidicatore è composto da parti di metallo e parti di plastica. In riferimento alla Direttiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 27 gennaio 2003 e alle relative normative nazionali di attuazione, Vi informiamo che:

1. sussiste l’obbligo di non smaltire i RAEE come riuti urbani e di eettuare, per detti riuti, una raccolta separata;

2. per lo smaltimento vanno utilizzati i sistemi di raccolta pubblici o privati previsti dalla leggi locali. È inoltre possibile riconsegnare al distributore l’apparecchiatura a ne vita in caso di acquisto di una nuova;

3. questa apparecchiatura può contenere sostanze pericolose: un uso improprio o uno smaltimento non corretto potrebbe avere eetti negativi sulla salute umana e sull’ambiente;

4. il simbolo (contenitore di spazzatura su ruote barrato) riportato sul prodotto o sulla confezione e sul foglio istruzioni indica che l’apparecchiatura è stata immessa sul mercato dopo il 13 Agosto 2005 e che deve essere oggetto di raccolta separata;

5. in caso di smaltimento abusivo dei riuti elettrici ed elettronici sono previste sanzioni stabilite dalle vigenti normative locali in materia di smaltimento.

Garanzia sui materiali: 2 anni (dalla data di produzione, escluse le parti di consumo).

Omologazioni: la qualità e la sicurezza dei prodotti CAREL Industries sono garantite dal sistema di progettazione e produzione certicato ISO 9001, nonché

dal marchio

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ITALIANO

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

Indice

1. FUNZIONAMENTO DEL COMPACTSTEAM 9

1.1 Fasi di funzionamento ......................................................................................................................... 9

1.2 Vita del cilindro ......................................................................................................................................10

2. MODELLI 11

3. INSTALLAZIONE 12

3.1 Posizionamento .....................................................................................................................................12

3.2 Montaggio ...............................................................................................................................................12

3.3 Caratteristiche dell’acqua di alimentazione ...................................................................................14

3.4 Acqua di drenaggio ...............................................................................................................................14

3.5 Collegamenti idraulici ...........................................................................................................................14

3.6 Distribuzione del vapore .....................................................................................................................15

3.7 Collegamenti elettrici ............................................................................................................................18

3.8 Cablaggio di potenza............................................................................................................................18

3.9 Cablaggio di comando .........................................................................................................................18

3.10 Funzionamento ON/OFF ................................................................................................................... 19

3.11 Funzionamento modulante ...............................................................................................................20

3.12 Collegamento dell’umidostato CLIMA ............................................................................................20

3.13 Collegamenti dei cablaggi ................................................................................................................. 20

ITALIANO

4. AVVIO 21

4.1 Veriﬁche all’avvio ...................................................................................................................................21

4.2 Dispositivo di controllo di compactSteam .......................................................................................21

4.3 Avvio di compactSteam .......................................................................................................................21

4.4 Avvio con un nuovo cilindro ...............................................................................................................21

5. AZIONAMENTO DEL COMPACTSTEAM 22

5.1 Visualizzazione di informazioni ..........................................................................................................22

5.2 Modiﬁca della produzione massima di vapore ..............................................................................22

5.3 Attivazione dello scarico manuale .....................................................................................................22

5.4 Ripristino del contaore .........................................................................................................................23

5.5 Allarmi ......................................................................................................................................................23

6. RICERCA GUASTI 24

7. MANUTENZIONE 25

7.1 Controlli periodici ...................................................................................................................................25

7.2 Manutenzione del cilindro ................................................................................................................... 25

7.3 Pezzi di ricambio .................................................................................................................................... 26

8. CARATTERISTICHE TECNICHE 27

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

1. FUNZIONAMENTO COMPACTSTEAM

Gamma di umidiﬁcatori isotermici per la produzione di vapore in ambiente. Il vapore è prodotto attraverso l’acqua contenuta nel cilindro interno (collegato alla rete idrica). L’acqua bolle ed evapora per mezzo della corrente elettrica generata da due elettrodi immersi nel cilindro.

1.1 Fasi di funzionamento

• l’umidiﬁcatore apre la valvola di carico (1) collegata alla rete idrica;

• l’acqua scorre nel tubo (2) ﬁno alla vaschetta (3), il limitatore di ﬂusso (4) regola velocità di

riempimento;

• quando la vaschetta è carica, l’acqua trabocca nel tubo (6) e inizia a riempire il cilindro (5);

• raggiunto il livello d’acqua nel cilindro, l’umidiﬁcatore chiude la valvola di carico (1);

• la corrente generata dagli elettrodi immersi nel cilindro (7) riscalda ﬁno a bollire l’acqua;

• il vapore esce dal cilindro attraverso l’uscita vapore (8) e - a seconda del modello di umidiﬁcatore - viene

distribuito direttamente in ambiente (attraverso un ventilatore interno), o in condotta (attraverso una linea di tubazione).

Note:

• se l’acqua nel cilindro supera il sensore di livello (9), l’umidiﬁcatore apre la pompa di scarico (11) e

svuota la quantità in eccesso;

• se la corrente generata nel cilindro raggiunge livelli superiori a quelli richiesti, l’umidiﬁcatore apre

la pompa di scarico (11) e scarica la quantità d’acqua necessaria per ripristinare il livello di corrente;

• prima di svuotare l’umidiﬁcatore aziona la valvola miscelatrice (10) per raffreddare l’acqua a 60°C/140°F;

• l’umidiﬁcatore controlla automaticamente la quantità di sali minerali disciolti nell’acqua agendo sulla

valvola di carico (1) e pompa di scarico (11);

• il cilindro è dotato di un ﬁltro (12) per impedire la fuoriuscita di frammenti di minerali che possono

ostruire la pompa di scarico (11);

• se l’umidiﬁcatore è in stand-by e non produce vapore per più di 3 giorni (72 ore) l’acqua nel cilindro

viene svuotata automaticamente;

• la vaschetta di carico (3) è collegata ad un tubo di “troppo pieno” (13) per impedire contatti tra l’acqua

della rete idrica e quella nel cilindro;

• l’intensità di corrente presente nel cilindro è controllata dal dispositivo interno TAM (trasformatore

amperometrico) collegato elettricamente agli elettrodi (7).

Legenda

1 valvola di carico 2 tubo di carico 3 vaschetta di carico 4 limitatore di ﬂusso 5 cilindro 6 tubo di riempimento cilindro 7 elettrodi immersi 8 uscita vapore 9 sensore di livello 10 valvola miscelatrice 11 pompa di scarico 12 ﬁltro acqua di scarico 13 tubo di “troppo pieno”

scarico acqua

Fig. 1.a

carico acqua

EVF

ITALIANO

No Descrizione

A Cilindro generatore di vapore

B Distributore di vapore ventilato (opzionale) C Interfaccia utente/display D Pulsante di accensione/spegnimento E Valvole di carico e di miscelazione F Pompa di scarico

Tab. 1.a

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

Fig. 1.b

ITALIANO

Vita del cilindro

Produzione massima

Fig.1.c

1.2 Vita del cilindro

Informazioni di base

Il cilindro in plastica contenete gli elettrodi è l’elemento più importante dell’umidiﬁcatore. Nel cilindro, durante il funzionamento, l’acqua viene fatta bollire producendo vapore. Siccome il vapore non trascina con sé i minerali disciolti nell’acqua, la loro concentrazione aumenta con la quantità di vapore prodotto; inoltre una parte dei sali (soprattutto bicarbonati di Calcio e Magnesio) tendono ad incrostare gli elettrodi ﬁno al loro isolamento elettrico. Man mano che una parte di elettrodi si ricopre di calcare, il livello dell’acqua nel cilindro viene innalzato così che una nuova porzione di elettrodi pulita può condurre la corrente. Alla ﬁne gli elettrodi risulteranno completamente coperti di calcare e non riusciranno più a condurre la corrente necessaria per produrre vapore. Il controllo dell’umidiﬁcatore è in grado di rilevare il basso livello di corrente tra gli elettrodi e segnala che la vita del cilindro si è esaurita visualizzando a display il codice di allarme E6. Diversi fattori inﬂuenzano la vita del cilindro, che può quindi variare da 500 a 2000 ore di funzionamento.

Vita del cilindro e caratteristiche dell’acqua

Le caratteristiche dell’acqua, che variano molto a seconda del luogo in cui ci si trova, inﬂuenzano profondamente la vita del cilindro. Le caratteristiche più importanti sono la quantità di minerali disciolti nell’acqua e la loro composizione. Se ad esempio il contenuto di bicarbonati di Calcio e Magnesio è elevato si ha la formazione di pesanti incrostazioni e quindi un rapido esaurimento della vita del cilindro. Se invece nell’acqua vi è una forte presenza di cloruri possono veriﬁcarsi corrosioni con eventuali scariche elettriche tra gli elettrodi.

Vita del cilindro e carico di umidità

Il carico di umidità richiesto inﬂuenza la vita del cilindro. Nelle normali installazioni, dove il carico di umidità è correttamente stimato, l’umidiﬁcatore funzionerà al massimo della sua capacità solamente per brevi e intermittenti periodi. In questo modo il livello dell’acqua all’interno del cilindro viene innalzato solamente per compensare l’accumulo di calcare e questo tende a massimizzare la vita del cilindro. In installazioni particolari, che richiedono costantemente la massima produzione di vapore, la vita del cilindro si riduce perché il livello dell’acqua è generalmente più alto e quindi gli elettrodi si ricoprono di calcare più velocemente. In tali applicazioni la vita del cilindro potrebbe essere inferiore alle 1000 ore di funzionamento. E’ quindi estremamente importante stimare correttamente la capacità dell’umidiﬁcatore in relazione al carico di umidità richiesto.

20%100%

Vita del cilindro e massima produzione

Un altro fattore che inﬂuenza la vita del cilindro è la massima produzione di vapore impostabile sulla macchina. Più la produzione di vapore è impostata su livelli elevati, più breve sarà la vita del cilindro e viceversa. Per questo motivo, nei modelli CH*05*****, le impostazioni di fabbrica prevedono una produzione masima effettiva impostata al 70% della produzione massima nominale. La ﬁgura 1.c mostra qualitativamente il rapporto tra la produzione massima di vapore e la vita del cilindro.

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

Gli umidiﬁcatori compactSteam sono disponibili in due modelli:

2. MODELLI

Distribuzione del vapore in condotta

Diffusione diretta nell’ambiente

ITALIANO

Fig.2.a

compactSteam è prodotto in svariati modelli che si differenzia per capacità (kg di vapore prodotti ogni ora) e tensione (la scelta della tensione dipende dalla rete nazionale). Ogni modello è identiﬁcato da un codice alfanumerico di 10 caratteri. Di seguito viene riportato il signiﬁcato di ciascun carattere:

CH m ss c v xx r

CH signiﬁca compactSteam Humidiﬁer (umidiﬁcatore compactSteam) ed è un campo ﬁsso; m = modello: 0 per iniezione in condotta, F per diffusione diretta nell’ambiente; ss = ﬂusso nominale di vapore in kg/h (consultare la tabella a pagina 27 per l’elenco completo del ﬂusso

nominale di vapore);

c = tipo di controllo: V = controllo ON/OFF o proporzionale 0...10 Vdc; v = alimentazione elettrica: 1 = 110 VAC monofase, 2 =230 VAC monofase; xx = personalizzazione o xH = pacchetto completo (compactSteam + CLIMA); r = versione.

Esempi: CH002V1001: compactSteam per iniezione in condotta (m = 0), ﬂusso nominale di vapore 5.5 libbre/ora / 2.5kg/h (ss = 02), 110 VAC monofase (v = 1), non personalizzato, (xx = 00), versione 1 (r = 1, con pompa di scarico)

Nota: alcuni modelli potrebbero non essere disponibili in tutte le regioni.

Fig.2.b

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

3. INSTALLAZIONE

Distribuzione di vapore in condotta

ITALIANO

Millimetri Pollici A B C D E F

150 mm 6“

600 mm 24“

max. 0.2

Diffusione diretta nell’ambiente

3.1 Posizionamento

• Il compactSteam è progettato per il montaggio a parete;

• per garantire una corretta distribuzione del vapore, posizionare l’umiﬁcatore vicino al punto da cui dev’esser distribuito il vapore;

• posizionare l’umidiﬁcatore verticale, osservando gli spazi minimi (vedi Fig.3.a e Tab. 3.a per l’installazione

del modello da condotta e Fig. 3.b e Tab. 3.b per il modello da ambiente) per garantire la sicurezza e consentire le operazioni di manutenzione necessarie.

3.2 Montaggio

Fig. 3.a

Tab. 3.a

Rimozione del coperchio anteriore

Il coperchio anteriore è ﬁssato al corpo macchina mediante quattro viti, con impronta a croce, situate nei quattro angoli dell’apparecchio. Utilizzare un cacciavite per svitare le quattro viti del coperchio come mostrato in ﬁg. 3.d, quindi rimuovere il coperchio tirandolo semplicemente verso di voi (ﬁg. 3.e). Per riapplicarlo eseguire le stesse operazioni in ordine inverso.

Prestare attenzione a non serrare eccessivamente le viti.

Millimetri Pollici

A B C D

150 mm 6“ 1500 mm 60“ 1800 mm 72“ 600 mm 24“

Tab. 3.b

Dimensioni dell’apparecchio (per tutti i modelli):

Fig. 3.b

Fig. 3.d

A B C

Peso da vuoto Peso imballato Peso installato con acqua

Fig. 3.c

Millimetri Pollici

341 mm 13.4” 204 mm 8.1” 600 mm 23.7”

Kilogrammi Libbre

8 kg 18 lib 10 kg 22 lib 12 kg 26 lib

Tab. 3.c

Fig. 3.e

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

Fissaggio a parete

Istruzioni per il ﬁssaggio a parete:

1. Praticare i fori sulla parete in base alla dima di foratura in dotazione;

2. ﬁssare saldamente il compactSteam alla parete mediante le viti e i dispositivi di ancoraggio in dotazione. La ﬁg 3.f mostra le misure in mm (in pollici tra parentesi) necessarie per eseguire il ﬁssaggio a parete.

[7/8]

[1 5/8]

[2 3/8]

128

[5]

ALTO

256

[10 1/8]

128

[5]

[2 1/8]

[2 1/2]

[3/8]

[1 7/8]

[1 5/8]

[2 3/4]

ø 40

[1 1/8]

ITALIANO

ø 30

448

[17 5/8]

38,5

[2 3/8]

[1 1/2]

98,5

[3 7/8]

BASSO

[2]

[2 3/8]

[2 3/4]

[3 5/8]

[2]

ø 50

[7/8]

[5/8]

[3 1/4]

[3 1/8]

ø 23

[7/8]

[1 1/2]

ø 23

[1 3/8]

[2 1/8]

600

[23 5/8]

[1 3/8]

[2 1/2]

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

Fig. 3.f

102

[4]

[3 7/8]

ITALIANO

3.3 Caratteristiche dell’acqua di alimentazione

Utilizzare solo acqua di acquedotto con:

• pressione compresa tra 20psi e 110psi , o 0.1 e 0.8 MPa, (1 e 8 bar);

• temperatura compresa tra 33°F e 104°F o 1°C e 40°C;

• portata istantanea non inferiore a 0.45 L/min o 0.12gpm;

• connessione è di tipo ¾” G (vedi cap. 8 ‘Caratteristiche tecniche’);

• durezza non superiore a 40 °fH (pari a 400 ppm come CaCO

• intervallo di conducibilità: 100...1250 μS/cm;

• assenza di composti organici.

Le caratteristiche delle acque di alimento devono rientrare entro i seguenti limiti:

);

caratteristiche acqua di alimentazione unità di

misura

acque normali

acque a basso contenuto di sali

min. max. min. max.

Attività ioni idrogeno (pH) 7 8,5 7 8,5 Conducibilità speciﬁca a 20 °C (σ Solidi totali disciolti (c Residuo ﬁsso a 180 °C (R Durezza totale (TH) mg/l CaCO

Durezza temporanea mg/l CaCO Ferro + Manganese mg/l Fe+Mn = 0,2 = 0,2

Cloruri ppm Cl Silice mg/l SiO2 = 20 = 20 Cloro residuo mg/l Cl Solfato di Calcio mg/l CaSO4 = 100 = 60 Impurità metalliche mg/l 0 0 0 0 Solventi, diluenti, detersivi, lubriﬁcanti mg/l 0 0 0 0

(1)

= valori dipendenti dalla conducibilità speciﬁca; in genere:

CR ≅0.93 * σ

(2)

= non inferiore al 200% del contenuto di cloruri in mg/l CL

(3)

= non inferiore al 300% del contenuto di cloruri in mg/l CL

) mg/l (1) (1) (1) (1)

180

; R

≅0.65 * σ

180

R, 20 °C

) μS/cm 350 125 0 100 350

R, 20 °C

100 (2) 400 50 (2) 16 0

60 (3) 300 30 (3) 100

= 30 = 20

= 0,2 = 0,2

R, 20 °C

Tab. 3.d

Non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e conducibilità dell’acqua

Attenzione:

non effettuare trattamenti dell’acqua con addolcitori, possono causare la formazione di schiuma, compromettendo il funzionamento della macchina; non aggiungere sostanze disinfettanti o composti anticorrosivi nell’acqua, poiché potenzialmente irritanti; è sconsigliato l’uso d’acqua di pozzo, industriale oppure prelevata da circuiti di raffreddamento e, in generale, di acqua potenzialmente inquinata (chimicamente o batteriologicamente).

ATTENZIONE: Ad installazione ultimata spurgare la tubazione d’alimentazione per circa 30 minuti convogliando l’acqua direttamente nello scarico senza introdurla nell’umidiﬁcatore. Ciò per eliminare eventuali scorie e sostanze di lavorazione, che potrebbero intasare la valvola di carico e provocare schiuma durante l’ebollizione.

3.4 Acqua di drenaggio

• contiene le stesse sostanze disciolte nell’acqua d’alimentazione, ma in quantità maggiori;

• viene raffreddata a 60°C / 140°F miscelandola con acqua di alimentazione;

• non è tossica e può essere drenata nel sistema di raccolta delle acque bianche.

3.5 Collegamenti idraulici

Prima di procedere assicurarsi che l’umidiﬁcatore sia scollegato dalla rete elettrica.

Collegamento alla rete idrica

Predisporre una valvola manuale a monte dell’impianto per poter assicurare l’interruzione dell’acqua di alimentazione come illustrato in ﬁg. 3.h. Collegare l’umidiﬁcatore alla rete idrica mediante un tubo ﬂessibile, in grado di assorbire il colpo d’ariete dell’acqua per evitare di danneggiare la valvola di carico. I tubi ﬂessibili sono identiﬁcati dai seguenti codici CAREL: FWH3415000 (lunghezza 1,5 m / 4ft), FWH3 430000 (lunghezza 3 m / 9.5ft). In alternativa è possibile utilizzare un tubo ﬂessibile che abbia un diametro interno minimo di 6 mm (1/4”). Qualora si utilizzi una tubatura in polimero morbido, è opportuno assicurarne il ﬁssaggio a muro per evitarne il distacco dal raccordo di carico ed evitare perdite di acqua. Il raccordo ﬁlettato della valvola di carico è situato nella parte inferiore dell’umidiﬁcatore (vedi ﬁg. 3.g). Si ricorda che all’interno della valvola di carico è presente un ﬁltro che richiede pulizia periodica. Accertarsi quindi che sussista sufﬁciente spazio di accesso per le operazioni di manutenzione. E’ possibile condurre il tubo di allacciamento alla linea dell’acqua sia attraverso i fori nello schienale posteriore (in modo che rimangano nascosti dietro la macchina) che attraverso quelli nella parte inferiore dell’apparecchio.

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Scarico dell’acqua

Oltre al collegamento alla rete idrica il compactSteam necessita anche di un collegamento ad un tubo di scarico che permetta alla macchina di scaricare l’acqua all’interno del cilindro ogni qualvolta sia necessario. La tubazione di scarico può essere collegata dalla parte posteriore (come indicato in ﬁg. 3.i) o dalla parte inferiore dell’apparecchio mediante il raccordo angolare in dotazione (ﬁg. 3.g e 3.h). Le caratteristiche della linea di scarico sono indicate nella tab. 3.e. La tubazione di scarico, deve avere un diametro minimo interno di 32 mm (1-1/4”) e deve essere ﬁssata alla bocchetta di scarico dell’umidiﬁcatore in modo da sostenersi da se. É necessario garantire una pendenza minima del tubo di scarico maggiore o uguale a 5° ed è indispensabile installare un sifone per evitare il ritorno di odori come illustrato in ﬁg. 3.h e 3.i. Si raccomanda inoltre di predisporre un imbuto per garantire un’interruzione di continuità nella tubatura di drenaggio ed evitare allagamenti all’interno dell’apparecchio. Il compactSteam è dotato di una valvola miscelatrice che, aprendosi contemporaneamente alla pompa di scarico, immette acqua di alimentazione fredda nella linea di scarico in modo da garantire una temperatura massima dell’acqua di scarico di 60°C /140°F.

Flusso scarico istantaneo 50Hz Flusso scarico istantaneo 60Hz Diametro nominale di connessione Temperatura di scarico

25 l/min / 6,6 gpm 26,2 l/min / 7 gpm 32 mm / 1-1/4” 60 °C / 140 °F

Tab. 3.e

ITALIANO

Carico acqua e ﬁltro

Scarico acqua

Fig. 3.g

Legenda:

1 Alimentazione 2 Valvola manuale 3 Filtro esterno (consigliato) 4 Imbuto di raccolta scarichi 5 Scarico 6 Tubo di carico acqua

(FWH3415000 oppure FWH3430000)

Fig. 3.h Fig. 3.i

3.6 Distribuzione del vapore

Iniezione del vapore in condotta

La massima pressione statica consentita nella condotta è di 950 Pa (95 mm di colonna d’acqua). Con i modelli compactSteam da condotta è possibile utilizzare l’ugello di plastica rappresentato in ﬁgura 3.j (codice CAREL SDPOEM00**) per l’iniezione del vapore in condotta. Le dimensioni sono riportate nella tabella 3.f. Questi distributori possono essere montati in asse orizzontale o verticale (foro verso l’alto).

Montaggio distributori a getto CAREL SDPOEM00** (vedi ﬁg.3.j)

praticare sulla parete una serie di fori secondo la dima di foratura del distributore (presente sull’imballo); inserire il distributore con il foro del vapore verso l’interno della condotta; ﬁssare la ﬂangia con 4 viti.

min. 5°

A 31.5 mm 12.4” B C D E F G H I

1 2

Millimetri Pollici

50 mm 1.96” 56 mm 2.20”

57.5 mm 2.26” 100 mm 3.93” Ø 8 mm Ø 0.31” Ø 22 mm Ø 0.86” Ø 30 mm Ø 1.18” 12 or 22 mm 0.47 or 0.87”

Ingresso vapore Uscita condensa

Tab. 3.f

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Fig. 3.j

In alternativa, è possibile utilizzare un distributore per condotta in acciaio inossidabile (codice CAREL DP0**D22R0):

Legenda Fig. 3.j:

ITALIANO

1 ingresso vapore (ØA)

scarico condensa (ØB)

guarnizione della ﬂangia

vite diametro max. “M5 / (3/16”)” (vedi foglio di

istruzione in dotazione con il distributore) 22 mm (7/8”)

ØA

10 mm (3/8”)

ØB

58 mm (2 1/4”)

ØY

35 mm (1 3/8”)

68 mm (2 11/16”)

ADATTATORE USCITA VAPORE

Modelli

• DP035D22R0: l = 332 mm / 13 1/16” (solo per modelli CH001...CH003);

• DP045D22R0: l = 438 mm / 17 1/4” (per tutti i modelli CH001...CH005).

Montaggio distributori lineari CAREL DP0**D22R0 (vedi ﬁg. 3a.j):

• praticare sulla parete una serie di fori secondo la dima di foratura del distributore (presente sull’imballo);

• inserire il distributore con i fori del vapore verso l’alto;

• ﬁssare la ﬂangia con 4 viti.

Attenzione: per permettere il ritorno della condensa attraverso la connessione di drenaggio, montare il distributore leggermente inclinato (almeno 2°, v. Fig. 3.l).

°2

Fig. 3a.j

Tab. 3.g

Fig. 3.k

Tubo di drenaggio condensa

Durante la distribuzione del vapore parte di esso può condensare, causando perdite di efﬁcienza e rumorosità (sotto forma di gorgoglii). Per scaricare questi accumuli di condensa, collegare alla base del distributore un tubo di drenaggio ﬂessibile (codice CAREL 1312353APG) con un sifone e una pendenza minima di 5° (vedi ﬁg. 3.L). Il tubo di trasporto condensa va inserito nel foro situato nella parte superiore della vaschetta di carico posta all’interno dell’umidiﬁcatore, come illustrato in ﬁg 3.k.

AVVERTENZA IMPORTANTE: per un corretto uso, si consiglia di riempire con acqua il sifone prima dell’avviamento dell’umidiﬁcatore.

Tubo di trasporto del vapore

• realizzare la connessione tra umidiﬁcatore e distributore con un tubo ﬂessibile (si consiglia di utilizzare i tubi vapore ﬂessibili forniti da CAREL, codice 1312360AXX). Tubi inadatti possono provocare infragilimento e fessurazioni con perdite di vapore;

• evitare la formazione di sacche o di sifoni nei quali la condensa potrebbe fermarsi;

• assicurarsi che non si formino strozzature del tubo per effetto di curvature brusche o di attorcigliamenti.

Fissare con fascette stringitubo (non fornite) le estremità del tubo alle connessioni dell’umidiﬁcatore e del distributore di vapore afﬁnché non si sﬁlino per effetto della temperatura. Per la connessione al cilindro del tubo a vapore utilizzare l’adattatore codice CHKADAP000.

AVVERTENZA: la lunghezza del tubo non deve essere superiore a 4 m/13ft.

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Nella ﬁgura 3.l viene rappresentato un esempio di corretta e sbagliata installazione dei tubi di mandata del vapore e dei tubi di drenaggio della condensa.

≥20%

3 m (10 FT max.)

1.5 m (5 FT max.)

≥20% ≥20%

tubi di mandata vapore

Note:

• La pendenza minima del tubo di mandata vapore nel tratto ascendente deve essere 20%;

• La pendenza minima del tubo di mandata vapore nel tratto discendente deve essere 5%;

• La lunghezza massima del tubo è 4 m /13ft.

Curva dolce

≥5%

ostacolo

1.5 m (5 FT max.)

senza drenaggio condensa

≥5%

Drenaggi condensa

1.5 m (5 FT max.)

tratto orizzontale

Installazione tipo se l’unità

si trova al di sopra del

distributore di vapore

Scarico condensa con sifone Nota: l’altezza del sifone deve essere maggiore della pressione statica della condotta

ITALIANO

≥20%

0 m (3 FT max.)

Drenaggi condensa

raggio di curvatura troppo piccolo

strozzatura

avvallamento

nessun sifone

nessuna pendenza

avvallamento senza drenaggio

Fig. 3.l

Distribuzione del vapore IN AMBIENTE

Con il compactSteam è possibile distribuire il vapore direttamente nell’ambiente da umidiﬁcare. Per l’umidiﬁcazione diretta degli ambienti è possibile utilizzare sia il modello compactSteam con distributore integrato (codice CAREL CHF*******) sia il modello da condotta (codice CH0*******) collegato ad un distributore da ambiente remoto (codice VRDCHA1000 per modelli da 110 Vac e VRDCHA2000 per modelli da 230 Vac). Il seguente disegno (ﬁg 3.m) indica le distanze minime che devono essere rispettate nell’installazione del distributore di vapore remoto per evitare scottature e la condensazione del vapore su oggetti quali luci, apparecchiature elettriche, superﬁci fredde, ecc. Per maggiori dettagli sull’installazione e l’uso del distributore ventilato, si faccia riferimento al manuale dedicato.

avvallamento senza drenaggio

nessun drenaggio della condensa

30%

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Fig. 3.m

Millimetri Pollici A B C

150 mm 6“

1500 mm 60”

600 mm 24“

Tab. 3.h

ITALIANO

Fig. 3.n Fig. 3.o

Fig. 3.p

3.7 Collegamenti elettrici

Prima di procedere con i collegamenti elettrici:

• assicurarsi che l’umidiﬁcatore sia scollegato dalla rete elettrica;

• veriﬁcare che la tensione d’alimentazione dell’apparecchio corrisponda al valore indicato nei dati di targa riportati all’interno del quadro elettrico (Nota: La tolleranza consentita sul valore nominale di tensione è -15% +10%);

• la linea d’alimentazione dell’umidiﬁcatore deve essere provvista di interruttore sezionatore e di fusibili di protezione da corto circuito (da montare a cura dell’installatore).

Nota: Per evitare interferenze indesiderate, è opportuno mantenere i cavi di alimentazione separati da qualsiasi cablaggio di comando. Tutti i cablaggi devono essere conformi alle norme elettriche nazionali e locali in vigore.

3.8 Cablaggio di potenza

Per collegare l’umidiﬁcatore alla rete elettrica:

• una volta inseriti i cavi elettrici all’interno dell’apparecchio utilizzare i fermacavi illustrati in ﬁg 3.n per bloccarli in posizione corretta;

• collegare i cavi elettrici di alimentazione alla morsettiera situata nella parte inferiore sinistra del modulo di comando come illustrato in ﬁg. 3.o;

• collegare il ﬁlo giallo verde alla messa a terra dell’apparecchio situata sotto il modulo di controllo sulla piastra metallica che lo sorregge.

Nella Tab. 3.i vengono riportati i dati elettrici (tensioni di alimentazione) per ogni modello di umidiﬁcatore.

Codice Alimentazione

(monofase)

CH*01V1001 110Vac 56/60Hz 1.6 3.5 1.15 10.50 2,5 mm CH*02V1001 110Vac 56/60Hz 2.5 5.5 1.80 16.40 6 mm CH*01V2001 230Vac 50/60 hz 1.6 3.5 1.15 5.0 1,5 mm CH*03V2001 230Vac 50/60 hz 3.2 7 2.31 10.0 2,5 mm CH*05V2001 230Vac 50/60 hz 5.4 12 3.89 16.9 6 mm

Uscita vapore

(Kg/h)

Uscita vapore

(Ibs/hr)

Alimentazione

(kW)

Corrente (A) Cavi di alimentazione

Nota: alcuni modelli potrebbero non essere disponibili in tutte le regioni

3.9 Cablaggio di comando

Nel compactSteam la produzione di vapore è controllata da un segnale esterno:

• in modalità ON/OFF un semplice contatto (per esempio un umidostato) abilita/disabilita la produzione di vapore;

• in modalità proporzionale l’umidiﬁcatore produce una quantità di vapore direttamente proporzionale al segnale 0...10 V generato da un regolatore esterno.

Il compactSteam consente il collegamento di qualsiasi umidostato semplice o automatico e di dispositivi di sicurezza quali umidostato limitatore, interruttori di controllo del ﬂusso d’aria e interruttori ON/OFF remoti. Per collegare i dispositivi di comando esterni, inﬁlare i cavi attraverso la parte inferiore dell’apparecchio ﬁno a raggiungere la parte superiore del modulo di comando e fermarli con il fermacavo (vedi ﬁg. 3.n). Le morsettiere per il cablaggio di comando sono situate in alto a destra sul modulo di comando (vedi ﬁg. 3.q e 3.r)

Fig. 3.q

Fig. 3.r

NOTA IMPORTANTE: Selezionare il tipo di segnale di comando corretto tramite la tastiera (vedi paragrafo 5.1.1) prima di collegare il cablaggio di comando.

esterni

AWG12 16

AWG10 32

AWG14 10

AWG12 16

AWG10 32

Fusibile esterno (A)

Tab. 3.i

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3.10 Funzionamento ON/OFF

Gli schemi riportati nelle ﬁgure a lato indicano i collegamenti da effettuare sulla morsettiera in caso di: Fig 3.s funzionamento eseguito da un semplice contatto di abilitazione remoto privo di alimentazione, indicato con CR; Fig 3.t funzionamento comandato da un umidostato meccanico esterno, indicato con H; Fig 3.u una combinazione dei suddetti metodi.

Contatto di abilitazione remoto (ﬁg.3.s)

Rimuovere il ponticello tra i morsetti AB-AB e collegare il contatto remoto (CR) privo di alimentazione in serie ai morsetti AB-AB; I morsetti IN-GND devono essere chiusi da un ponticello. Quando il contatto AB-AB è chiuso l’umidiﬁcatore è abilitato a produrre vapore; se il contatto viene aperto la produzione del vapore immediatamente si arresta.

Umidostato esterno senza abilitazione (ﬁg. 3.t)

Collegare l’umidostato esterno tra i morsetti IN-GND e lasciare il ponticello in posizione tra i morsetti ABAB. NON applicare alcuna tensione ad AB-AB. Se il contatto IN-GND viene chiuso inizia la produzione del vapore mentre se viene aperto la produzione del vapore viene arrestata dopo 5 s.

Umidostato esterno con abilitazione (ﬁg. 3.u)

Collegare l’umidostato esterno tra i morsetti IN-GND. Rimuovere il ponticello tra i morsetti AB-AB e collegare eventuali limitatori semplici; interruttori del ﬂusso d’aria e contatti remoti (CR) in serie ai morsetti AB-AB. La produzione del vapore inizia solamente quando entrambi i contatti AB-AB e IN-GND sono chiusi. Se viene aperto il contatto AB-AB la produzione del vapore viene arrestata immediatamente, mentre se viene aperto il contatto IN-GND viene arrestata dopo 5 s.

Interblocco tra compactSteam per condotta e il controllore dell’impianto di ventilazione

Nelle applicazioni in condotta, il compactSteam inizia la produzione di vapore solamente se vi è richiesta esterna di umidità (umidostato chiuso) ed il ventilatore dell’impianto di ventilazione è in funzione. Il ventilatore dell’impianto comunica con il Compactsteam attraverso l’ingresso di abilitazione remota AB-AB.

La seguente sequenza di eventi deve veriﬁcarsi afﬁnché compactSteam produca vapore:

• Chiusura dell’umidostato esterno (= richiesta di vapore)

• Chiusura del contatto FAN-EXT da parte del compactsteam, per chiedere la partenza del ventilatore al

controllore dell’impianto di ventilazione

• Chiusura dell’ingresso AB-AB ad indicare che il ventilatore è in funzione (= consenso alla produzione

di vapore)

E’ possibile collegare al compactSteam un ﬂussostato d’aria (ovvero un dispositivo sensibile al ﬂusso d’aria generato dal ventilatore della condotta). Tale sensore di ﬂusso va collegato all’ingresso di abilitazione remota (morsetti AB-AB) in serie ad un umidostato di limite (normalmente chiuso). Quando il sensore di ﬂusso è collegato al compactsteam, il consenso alla produzione di vapore viene dato solamente se viene effettivamente rilevato un ﬂusso d’aria all’interno della condotta.

N2 G ND N1 AB AB G ND IN

Fig. 3.s

Fig. 3.t

C R (1)

Fig. 3.u

ITALIANO

(1): interruttore esterno

Simbolo Ventilatore

• Spento: in assenza di richiesta (IN-GND = aperto), a prescindere dallo stato dell’abilitazione alla

produzione (AB-AB = aperto o chiuso);

• Lampeggiante: in presenza di richiesta (IN-GND = chiuso), se in attesa dell’abilitazione alla

produzione (AB-AB = aperto);

• Acceso ﬁsso: in presenza della richiesta (IN-GND = chiuso) e dell’abilitazione alla produzione (AB-AB

= chiuso).

Nota:

• Con l’abilitazione ancora attiva (AB-AB = chiuso), il simbolo si spegne 30 s dopo che la richiesta di

produzione si azzera (IN-GND = aperto);

• In presenza di richiesta (IN-GND = chiuso), il simbolo si spegne 60 s dopo che l’abilitazione alla

produzione viene tolta (AB-AB = aperto).

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3.11 Funzionamento modulante

Collegare il dispositivo di controllo modulante esterno 0...10 V tra i morsetti IN-GND come indicato in ﬁg.

3.v. Collegare poi eventuali interruttori di Sicurezza (limitatore, interruttore del ﬂusso d’aria, on/off remoto)

in serie ai morsetti AB-AB. Se non si utilizzano interruttori di sicurezza, è necessario installare un ponticello tra AB-AB. NON applicare alcuna tensione ad AB-AB. La produzione del vapore viene modulata dal 20% al 100% della produzione massima in modo

ITALIANO

proporzionale al segnale fornito dal regolatore esterno.

Fig. 3.v

3.12 Collegamento dell’umidostato CLIMA

L’umidostato Clima permette di regolare in modo automatico l’umidità dell’ambiente. L’umidostato può abilitare/disabilitare l’umidiﬁcatore in base a due fasce orarie (giorno e notte) e può regolare l’umidiﬁcazione in due modalità diverse: a regolazione proporzionale e a regolazione ON/OFF. Per l’installazione ed il collegamento del Clima fare riferimento al foglio istruzioni dedicato, presente all’interno dell’imballo dell’umidostato stesso.

3.13 Collegamenti dei cablaggi

Morsetti Funzioni Speciﬁche elettriche

L1-L2-MESSA A TERRA Collegamenti di alimentazione elettrica e di messa a terra Alimentazione elettrica (110 Vac monofase 50/60 Hz o 230 Vac monofase 50/60 Hz) KEY Porta di programmazione Collegamento a porta di programmazione o supervisore AB-AB Ingresso di abilitazione remota Impone un contatto esterno normalmente aperto; Rmax= 300 Ohm; Vmax= 33 Vdc;

IN-GND Ingresso segnale di controllo Se programmato 0...10 V:

NC-C-NO Contatto allarme NC

Contatto allarme comune C

Contatto allarme NO NO-C Relè ventilatore esterno 250 V; 8 Amp max. con carico resistivo; 4 Amp max. con carico induttivo 24-GND Alimentazione per umidostato esterno Alimentazione elettrica per umidostato esterno 24 Vac; 2 Watt

Imax= 6 mAcc; umidiﬁcatore abilitato = contatto chiuso

Impedenza di ingresso 10 kohm Se programmato ON/OFF (Default): Vmax = 33 Vdc, Imax = 5mA, Rmax = 300 Ohm

250 V; 8 Amp max. con carico resistivo; 4 Amp max. con carico induttivo

Tab. 3.j

EMBEDDED

Ventilatore integrato

BLOWER

(nei modelli CHF*)

KEY FOR PROGRAMMING PORT:

Legenda:

EVF = FILL VALVE DP = DRAIN PUMP

EVF = valvola di carico

DT = DRAINTEMPERING VA LVE

DT = valvola di miscelazione

HL =HIGH-LEVEL SENSOR

HL = sensore di alto livello E1, E2 = elettrodi

STEAM

BOILER UNIT

Schema di cablaggio del dispositivo di controllo

KEY

ALARM

EXT FAN

AB N1 GND N2

IN GND

NC C NO

NO C

24Vac GND

KEYBOARD

EVF

ON-OFF

Interruttore

BOTTON

EXTERNAL FUSED DISCONNECT TO BE INSTALLED(NOT SUPPLIED) RESPECT LOCAL CODES

WATER OUTLET

WATER INLET

EVF

di accensione/ spegnimento

Fusibile esterno (non fornito) da installare secondo le normative vigenti

INT FAN

L1 L2

POWER SUPPLY

(110VAC1-PHASE 50-60HZ

Alimentazione elettrica

230VAC 1-PHASE 50-60HZ)

(110 Vac monofase 50/6 0 Hz

o 230 Vac monofase 50/60 Hz)

CONNECTED TO GROUND

MESSA A TERRA

Fig. 3.z

PROGRAMMING PORT

AIR PRESSURE SWITCH

HUMIDISTAT

ALARM

EXTERNAL DUCT FAN

24VAC FOR EXTERNAL HUMIDISTATS

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4. AVVIO

AVVERTENZA IMPORTANTE:

1. Prima di effettuare l’avvio, veriﬁcare che l’umidiﬁcatore sia in condizioni perfette, che non vi siano perdite d’acqua e che i componenti elettrici siano asciutti;

2. Non collegare l’alimentazione elettrica se l’umidiﬁcatore è danneggiato o anche solo parzialmente bagnato!

Una volta completata l’installazione, pulire il tubo di alimentazione per circa 10 minuti facendo scorrere l’acqua direttamente nello scarico, senza collegare la tabazione all’umidiﬁcatore; in tal modo si eliminano eventuali incrostazioni o residui che possono causare la formazione di schiuma durante l’ebollizione.

4.1 Veriﬁche all’avvio

Prima di avviare l’umidiﬁcatore, controllare che:

• L’acqua sia collegata, la linea sia stata risciacquata e i rubinetti esterni siano aperti.

• Lo scarico sia collegato come spiegato nel paragrafo 3.5 (Imbuto anti-allagamento e raccordo a sifone al di sotto dell’apparecchio).

• L’energia elettrica sia collegata in conformità alle istruzioni, ai codici locali e alle etichette dei dati tecnici dell’apparecchio.

• I fusibili di potenza siano installati e intatti.

• L’eventuale interruttore del ﬂusso dell’aria sia cablato per aprirsi in caso di mancanza di ﬂusso d’aria.

• L’eventuale umidostato limitatore sia cablato per aprirsi in caso di aumento dell’umidità oltre al valore impostato.

• Tutti i connettori dei ﬁli elettrici dell’apparecchio siano serrati.

• I tubi ﬂessibili del vapore e della condensa siano posati correttamente senza piegature o avvolgimenti e inclinati correttamente in conformità al manuale.

4.2 Dispositivo di controllo di compactSteam

Il dispositivo di controllo di compactSteam dispone di un display LCD che, mediante icone e caratteri numerici, visualizza il funzionamento del sistema:

1 Visualizzazione della % di produzione vapore rispetto alla capacità nominale 2 Icona di allarme attivo 3 Valore della corrente istantanea in Ampere (visualizzazione predeﬁnita) 4 Produzione di vapore in corso 5 Riempimento del cilindro in corso 6 Rilevamento schiuma all’interno del cilindro 7 Presenza di acqua all’interno del cilindro 8 Scarico del cilindro in corso 9 Led rosso: allarme 10 Led giallo: alimentazione 11 Led verde: funzionamento 12 Pulsante di scarico per scarico manuale del cilindro e conferma dei valori dei parametri 13 Pulsante di accensione/spegnimento 14 Pulsante “Reset” per ripristinare allarmi e parametri di accesso 15 Livello di produzione vapore: 33%, 66%, 100% 16 Relè ventilatore attivo

4.3 Avvio di compactSteam

• Premere il tasto ACCENSIONE (13), la macchina si accende e il display visualizza una sequenza di caratteri. Terminata questa operazione di inizializzazione, si accende il led di alimentazione giallo ed il compactSteam è pronto per funzionare.

• Se vi è richiesta di umidità, il compactSteam invia energia elettrica agli elettrodi del boiler ed il LED di funzionamento verde si accende indicando che è iniziato il funzionamento.

AVVERTENZA IMPORTANTE: Quando si avvia l’umidiﬁcatore con

un cilindro nuovo o vuoto, può essere necessario parecchio tempo (ore) afﬁnché l’acqua del boiler raggiunga una concentrazione di minerale sufﬁciente per ottenere la produzione di vapore nominale.

ITALIANO

4.4 Avvio con un nuovo cilindro

Quando si effettua l’avvio con un nuovo cilindro, è opportuno attivare la funzione di pulizia del cilindro nel seguente modo:

1. Spegnere il compactSteam.

2. Riaccendere il compactSteam tenendo premuti i due pulsanti “reset/sel” e “drain” (scarico) ﬁnché il display

indica “00” e il simbolo della chiave inglese lampeggia; rilasciare quindi i due pulsanti.

3. A questo punto tenendo premuto il tasto “reset/sel” si vedranno scorrere a display dei parametri numerici. Premere “reset/sel” per alcuni secondi ﬁnché il display indica “04” . AVVERTENZA: Nel caso venga selezionato un valore superiore a “04” non confermare, ma premere “reset/ sel” ﬁnché il display torna alla modalità operativa normale e ricominciare dal punto 1

4. Premere “drain” (scarico) per almeno 1 secondo: ha inizio la pulizia.

Durante la pulizia del cilindro nel display compare la segnalazione PC (pre-cleaning), gli elettrodi rimangono sotto tensione e il boiler viene riempito di acqua ﬁnché non si veriﬁca una delle seguenti condizioni:

• Il livello dell’acqua raggiunge il sensore di massimo livello;

• la corrente di fase è pari a 20 A.

Una volta rilevato uno di questi eventi, il boiler è completamente scaricato con gli elettrodi privi di tensione (la pompa di scarico e la valvola miscelatrice dello scarico vengono attivate per 3 minuti). Il riscaldamento dell’acqua di lavaggio contribuisce ad eliminare eventuali residui e tracce di sporco. CAREL Industries raccomanda di effettuare almeno due cicli di pulizia quando si avvia un nuovo boiler. Una volta terminata la pulizia, l’umidiﬁcatore inizia il proprio normale servizio.

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Fig. 4.a

ITALIANO

5. AZIONAMENTO DEL COMPACTSTEAM

5.1 Visualizzazione di informazioni

L’informazione visualizzata a display durante il normale funzionamento di compactSteam è la corrente istantanea in Ampere che scorre tra gli elettrodi. Per visualizzare altre informazioni è necessario tenere premuto il pulsante “reset/sel” ﬁnchè il display visualizza l’informazione desiderata. Tenendo premuto il tasto infatti, ogni 2 secondi il display passerà dalla visualizzazione della corrente alla percentuale (%) di produzione di vapore, al timer contaore e di nuovo alla corrente (Fig. 5.a).

Fig. 5.a

1. Corrente istantanea: è il valore della corrente che passa attraverso l’acqua portandola a ebollizione

(visualizzazione predeﬁnita).

2. percentuale (%) di produzione del vapore: è la produzione di vapore (proporzionale alla corrente) espressa come percentuale della produzione nominale.

3. timer contaore: conta le ore di funzionamento del cilindro (va azzerato ad ogni sostituzione del cilindro). Il valore è espresso in decine di ore, quindi ad esempio quando il display mostra il numero 13 il valore reale delle ore di funzionamento è compreso tra 130 e 139 ore.

Selezione del tipo di segnale

NOTA: Selezionare il tipo di segnale di comando corretto tramite la tastiera prima di collegare il cablaggio di comando. Procedere nel seguente modo:

Per selezionare il tipo di segnale di comando procedere nel seguente modo:

1. Spegnere il compactSteam.

2. Riaccendere il compactSteam tenendo premuti i due pulsanti “reset/sel” e “drain” (scarico) ﬁnché il

display indica “00” e il simbolo della chiave inglese

3. A questo punto tenendo premuto il tasto “reset/sel” si vedranno scorrere a display dei parametri numerici. Premere “reset/sel” per alcuni secondi ﬁnché il display indica “02”. AVVERTENZA: Nel caso venga visualizzato un valore superiore a “02” non confermare, ma premere “reset/sel” ﬁnché il display )torna alla modalità operativa normale e ricominciare dal punto 1.

4. Premere il tasto “drain” (scarico) per almeno 1 secondo per confermare: il display indicherà “P1” per 1 secondo e quindi il valore del parametro P1 attualmente impostato sarà visualizzata a ﬁanco.

5. Premendo “reset/sel” il valore di P1 commuterà tra “0” e “1”: 0 = umidostato; 1 = segnale esterno modulante 0...10 V

6. Premere il tasto “drain” (scarico) per almeno 1 secondo una volta terminata la selezione per confermare il nuovo valore del parametro P1 e tornare alla modalità operativa normale.

7. Spegnere il compactSteam: a questo punto è possibile procedere al collegamento del cablaggio di comando.

Nota: Se entro 3 s non viene fatta o confermata alcuna selezione il software torna automaticamente alla modalità operativa normale.

lampeggia; rilasciare quindi i due pulsanti.

5.2 Modiﬁca della produzione massima di vapore

Per adattare il compactsteam alle caratteristiche speciﬁche dell’ambiente, la produzione massima di vapore può essere regolata tra 20% e 100% della produzione nominale a passi del 5%. Per modiﬁcare la produzione massima di vapore:

1. Spegnere il compactSteam.

2. Riaccendere il compactSteam tenendo premuti i due pulsanti “reset/sel” e “drain” (scarico) ﬁnché il

display indica “00” e il simbolo della chiave inglese

3. A questo punto tenendo premuto il tasto “reset/sel” si vedranno scorrere a display dei parametri numerici. Premere “reset/sel” per alcuni secondi ﬁnché il display indica “01”. AVVERTENZA: Nel caso venga visualizzato un valore superiore a “01” non confermare, ma premere “reset/sel” ﬁnché il display torna alla modalità operativa normale e ricominciare dal punto 1.

4. Premere “drain” (scarico) per almeno 1 secondo per confermare: il display indica “P0” per 1 secondo e quindi il valore del parametro P0 attualmente impostato sarà visualizzato a ﬁanco.

5. Premendo “reset/sel” il valore di P0 commuterà da 20% a 100% a passi del 5%.

6. Premere il tasto “drain” per almeno 1 secondo una volta terminata la selezione per confermare il nuovo valore di P0 e tornare alla modalità operativa normale.

Nota: Se entro 3 s non viene fatta o confermata alcuna selezione il software torna automaticamente alla modalità operativa normale.

lampeggia; rilasciare quindi i due pulsanti.

5.3 Attivazione dello scarico manuale

Tenendo premuto il pulsante “drain” sulla parte anteriore dell’apparecchio si attiva lo scarico manuale del cilindro. Tenere premuto il tasto ﬁnché il cilindro è svuotato.

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5.4 Ripristino del contaore

Il contaore deve essere azzerato ogni volta che viene sostituito il cilindro per cancellare e riavviare il timer di manutenzione interna:

1. Spegnere il compactSteam.

2. Riaccendere il compactSteam tenendo premuti i due pulsanti “reset/sel” e “drain” (scarico) ﬁnché il

display indica “00” e il simbolo della chiave inglese

lampeggia; rilasciare quindi i due pulsanti.

3. A questo punto tenendo premuto il tasto “reset/sel” si vedranno scorrere a display dei parametri numerici. Premere “reset/sel” per alcuni secondi ﬁnché il display indica “03” . AVVERTENZA: Nel caso venga visualizzato un valore superiore a “03” non confermare, ma premere “reset/sel” ﬁnché il display torna alla modalità operativa normale e ricominciare dal punto 1

4. Premere “drain” (scarico) per almeno 1 secondo per confermare: il timer contaore si azzera immediatamente e il compactsteam torna alla modalità operativa normale.

Nota: Se entro 3 s non viene fatta o confermata alcuna selezione il software torna automaticamente alla modalità operativa normale.

5.5 Allarmi

In caso di allarme, il LED rosso lampeggia, il relè di allarme si chiude attivando la segnalazione remota (se installata) e il codice dell’anomalia lampeggia sul display. Esistono due tipologie di allarmi: gli avvertimenti e gli allarmi disabilitanti. I primi possono essere cancellati premendo il pulsante “reset/SEL” per 2 s, mentre i secondi restano visualizzati ﬁnchè non viene eseguito un intervento di manutenzione. Gli allarmi multipli lampeggiano in sequenza, alternandosi con la visualizzazione principale. Nella tabella seguente (tab. 5.a) sono riportati tutti i codici di allarme con una descrizione dei problemi che li hanno generati e le azioni necessarie per ripristinare lo stato di normale funzionamento.

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Visualizzazione Descrizione Azione Led Rosso Relè Allarme Note

- EE

E3 Cilindro quasi esaurito, già funzionato per

E8 Cilindro esaurito (3000 ore) Unità disabilitata: Resettare il contaore

ON/OFF remoto aperto Apparecchio disabilitato OFF OFF Effettuare il ponte tra i morsetti AB-AB Errore memoria interna Contattare il centro assistenza ON ON Far riprogrammare l’apparecchio dal centro

Conﬁgurazione scheda di comando non valida Apparecchio disabilitato ON ON Far riprogrammare l’apparecchio dal centro

Allarme corrente elevata Apparecchio disabilitato ON ON 1) Spegnere;

Bassa produzione, bassa conduttività dell’acqua di alimentazione o eccessiva schiuma/incrostazione di calcare nel cilindro

2000 ore Allarme riempimento, riempimento impossibile o lento (la corrente non aumenta entro il tempo impostato)

Allarme scarico, impossibile effettuare lo scarico (la corrente non diminuisce entro il tempo impostato)

Cilindro esaurito (rilevate prestazioni critiche) Il segnale viene ripristinato

Rilevata presenza di schiuma Premere il tasto “reset/sel” per 1 secondo

Temperatura elevata del dispositivo di controllo (superiore a 80°C / 176°F)

Apparecchio disabilitato Premere il tasto “reset/sel” per 1 secondo per cancellare l’allarme Premere il tasto “reset/sel” per 1 secondo per cancellare l’allarme Premere il tasto “reset/sel” per 1 secondo per cancellare l’allarme; diversamente, il segnale sarà ripristinato automaticamente ogni 10 minuti ﬁno a quando l’acqua di alimentazione sarà di nuovo disponibile.

Premere il tasto “reset/sel” per 1 secondo per cancellare l’allarme

automaticamente se il compactSteam è in grado di soddisfare la richiesta, altrimenti spegnere e riaccendere l’apparecchio.

per cancellare l’allarme

(leggere capitolo “Ripristino del contaore”) Il segnale viene ripristinato automaticamente se la temperatura scende al di sotto di 80 °C / 176 °F.

ON ON Veriﬁcare la conduttività dell’acqua di

Off Off Cambio cilindro (non urgente)

ON ON 1) Veriﬁcare l’alimentazione d’acqua e la

ON ON 1) Veriﬁcare la pompa di scarico non sia

OFF OFF Sostituire il cilindro (urgente)

OFF OFF Se il problema persiste, effettuare alcuni cicli

On On Cambio cilindro

OFF OFF Sostituire il dispositivo di controllo.

assistenza

2) Veriﬁcare i collegamenti;

3) Veriﬁcare il cilindro (assenza di ponti di incrostazioni di calcare tra elettrodi);

4) Veriﬁcare che non vi siano elettrodi cortocircuitati.

alimentazione ed eventualmente sostituire il cilindro con la verisone a bassa conducibilità.

valvola di carico;

2) Veriﬁcare l’eventuale presenza di perdite dalla pompa di scarico;

3) Veriﬁcare intasamento del ﬁltro sull’elettrovalvola di carico (Fig. 3.g);

4) Veriﬁcare che la mandata del vapore non lavori con eccessiva contropressione impedendo l’afﬂusso d’acqua nel cilindro per gravità;

5) Veriﬁcare che il tubo di mandata del vapore non sia strozzato o che non vi siano sacche di deposito condensa;

6) Veriﬁcare che i cavi di alimentazione al boiler siano collegati.

ostruita.

2) Veriﬁcare che nel collegamento di scarico non vi siano impedimenti.

di pulizia (consultare il capitolo 4.4 “Avvio con un nuovo cilindro”)

Tab. 5.a

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6. RICERCA GUASTI

Problema Causa Soluzione

L’umidiﬁcatore non si accende 1. Alimentazione elettrica assente

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L’umidiﬁcatore non si avvia 1. Contatto ON/OFF remoto aperto

L’umidiﬁcatore si riempie d’acqua senza produrre vapore

L’umidiﬁcatore bagna la condotta 1. Distributore non installato correttamente (troppo vicino alla

L’umidiﬁcatore bagna il pavimento sottostante 1. Scarico umidiﬁcatore bloccato

All’interno del cilindro si veriﬁca la formazione di arco elettrico a qualche ora di distanza dall’avvio

2. Interruttore ON/OFF dell’umidiﬁcatore in posizione 0 (spento)

3. Connettori di comando collegati in modo scorretto

4. Fusibili interrotti

5. Guasto del controllo

2. L’umidostato non è stato collegato correttamente

3. Guasto dell’umidostato

4. Segnale di comando non compatibile con il tipo impostato (vedi nota 5.11)

5. Valore misurato dal sensore o dai sensori superiore al relativo valore impostato

1. Contropressione vapore elevata

2. Filtro valvola di carico ostruito

3. Minerali nella vaschetta di carico

4. Perdita dalla pompa di scarico

parte superiore della condotta o ritorno della condensa ostruito)

2. Sistema sovradimensionato

3. Umidiﬁcatore attivo quando la condotta è disattiva

2. Perdite nel circuito di alimentazione dell’acqua o di troppopieno

3. Il tubo di scarico della condensa non riconduce l’acqua alla vaschetta di scarico

4. Il tubo ﬂessibile del vapore non è correttamente ﬁssato al cilindro

1. L’acqua di alimentazione contiene notevoli quantità di ferro, rame o altri contaminanti conduttivi.

1. Veriﬁcare i dispositivi di sicurezza a monte dell’umidiﬁcatore e la

2. Portare l’interruttore on/off in posizione I (acceso)

3. Veriﬁcare che i connettori siano correttamente inseriti nella

4. Veriﬁcare lo stato dei fusibili

5. Veriﬁcare che sia collegata e attivata la tensione corretta

1. Chiudere i contatti ON/OFF remoti (morsetti AB-AB)

2. Veriﬁcare i collegamenti esterni

3. Sostituire l’umidostato

1. Veriﬁcare che il tubo ﬂessibile del vapore non sia attorcigliato o

2. Pulire il ﬁltro della valvola di carico

3. Pulire la vaschetta di carico

4. Veriﬁcare la tensione sulla pompa di scarico e/o sostituire la

1. Veriﬁcare che il distributore del vapore sia installato correttamente

2. Diminuire la produzione di vapore impostata

3. Veriﬁcare il collegamento del dispositivo (interruttore di ﬂusso o

1. Pulire il circuito di scarico e la vaschetta di carico

2. Veriﬁcare l’intero circuito dell’acqua

3. Veriﬁcare la posizione corretta del tubo ﬂessibile di scarico della

4. Veriﬁcare il ﬁssaggio delle fascette stringitubo sulla bocchetta di

1. Se si utilizza un addolcente, veriﬁcare il sale utilizzato. Se contiene

2. Veriﬁcare gli elettrodi nel cilindro per accertarsi che non si siano

presenza di alimentazione elettrica

morsettiera

incurvato verso il basso, trattenendo in tal modo la condensa

pompa di scarico

pressostato differenziale) di asservimento dell’umidiﬁcatore alla ventilazione in condotta

condensa nella vaschetta di scarico

uscita del vapore

additivi, cessarne l’utilizzo, risciacquare tutte le linee e passare o ad acqua non addolcita.

danneggiati durante la spedizione.

Il cilindro si riempie di acqua e si scarica in continuazione senza produrre vapore

1. Il minerale ha formato un ponte tra gli elettrodi.

2. Sussiste una contropressione dai tubi ﬂessibili del vapore o dalla condotta.

3. Il regolatore di ﬂusso nella valvola di riempimento è rotto o fuori posto.

4. La conduttività dell’acqua è molto elevata.

5. L’acqua forma eccessiva schiuma.

1. Sostituire il cilindro.

2. Veriﬁcare se i tubi ﬂessibili del vapore presentano attorcigliamenti o avvallamenti che possano trattenere la condensa.

3. Sostituire la valvola di carico.

4. Considerare l’utilizzo di una miscela di acqua demineralizzata con acqua non depurata.

5. Veriﬁcare il cilindro e sostituirlo se esaurito.

Tab. 6a

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7. MANUTENZIONE

7.1 Controlli periodici

• Dopo un’ora di funzionamento: veriﬁcare la presenza di perdite d’acqua.

• Ogni quindici giorni o entro e non oltre le 300 ore di funzionamento: veriﬁcare la presenza di perdite d’acqua e controllare il funzionamento generale del cilindro. Veriﬁcare che durante il funzionamento non si formino archi elettrici (scintille) tra gli elettrodi.

• Ogni tre mesi o entro e non oltre le 1000 ore di funzionamento: Veriﬁcare il funzionamento, controllare la presenza di perdite d’acqua e, se necessario, sostituire il cilindro. Veriﬁcare la presenza di componenti del cilindro anneriti. Se i componenti del cilindro sono anneriti, veriﬁcare lo stato degli elettrodi e, se necessario, sostituire il cilindro.

• Annualmente o entro e non oltre le 2500 ore di funzionamento: sostituire il cilindro.

ATTENZIONE: INTERROMPERE SEMPRE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA PRIMA DI ESEGUIRE INTERVENTI DI MANUTENZIONE!

ATTENZIONE: Scollegare sempre l’alimentazione elettrica prima di toccare il cilindro in caso di perdite

d’acqua, perché l’acqua potrebbe essere in tensione.

7.2 Manutenzione del cilindro

La durata di vita del cilindro dipende da numerosi fattori, tra cui: la quantità e il tipo di minerali presenti nell’acqua, il corretto utilizzo e dimensionamento dell’umidiﬁcatore, la potenza nonché la regolare e accurata manutenzione. AVVERTENZE IMPORTANTI: l’umidiﬁcatore e il relativo cilindro contengono componenti elettrici sotto tensione e superﬁci bollenti. Tutte le operazioni di servizio e/o manutenzione devono essere eseguite da personale esperto e qualiﬁcato che sia a conoscenza delle necessarie precauzioni. Prima di eseguire qualsiasi operazione sul cilindro, veriﬁcare che l’umidiﬁcatore sia scollegato dall’alimentazione elettrica. Rimuovere il cilindro dall’umidiﬁcatore solo dopo averlo scaricato completamente mediante la procedura di “scarico manuale” descritta nel paragrafo 5.3. Veriﬁcare che il modello e la tensione dell’alimentazione elettrica del nuovo cilindro corrispondano ai dati riportati sulla targhetta dei dati nominali.

Sostituzione del cilindro

AVVERTENZA IMPORTANTE: Il cilindro può raggiungere alte temperature. Lasciarlo raffreddare prima di

toccarlo o indossare guanti protettivi. Per sostituire il cilindro:

• Scaricare completamente il cilindro tenendo premuto il tasto “drain” (scarico) ﬁnché il cilindro è vuoto;

• Spegnere l’umidiﬁcatore e interrompere l’alimentazione di rete;

• Rimuovere il coperchio;

Versione per iniezione in condotta:

• Rimuovere il tubo ﬂessibile del vapore dal cilindro;

• Tirare verso l’alto la staffa di supporto del cilindro e sollevarlo dall’apparecchio (Fig. 7.a);

• Scollegare l’adattatore uscita vapore dal cilindro e sollevare il cilindro della macchina;

• Scollegare i collegamenti elettrici dalla parte superiore del cilindro (Fig. 7.b);

• Installare il nuovo cilindro nell’umidiﬁcatore eseguendo le operazioni precedenti in ordine inverso.

Versione per diffusione nell’ambiente:

• Svitare i 2 bulloni sul ventilatore integrato;

• Tirare verso l’alto la staffa di supporto del cilindro per sbloccarlo (Fig. 7.a);

• Scollegare il distributore ventilato dal cilindro e sollevare il cilindro dall’apparecchio;

• Scollegare i collegamenti elettrici dalla parte superiore del cilindro (Fig. 7.b);

• Installare il nuovo cilindro nell’umidiﬁcatore eseguendo le operazioni precedenti in ordine inverso.

ATTENZIONE: I DADI FILETTATI CHE FISSANO I CAVI ELETTRICI AL CILINDRO DEVONO ESSERE SERRATI CON COPPIA DI SERRAGGIO DI 5 Nm ± 10% (44 in-lb ± 10%) PER EVITARE IL RISCHIO DI INCENDI

(Fig. 7.c).

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Fig. 7.a

Fig. 7.b

Legenda:

1) Tappo grigio

2) Dado superiore

3) Cavo di alimentazione

4) Ferma dado

7.3 Manutenzione degli altri componenti del circuito idraulico

AVVERTENZA IMPORTANTI:

• L’alimentazione esterna deve essere sempre scollegata durante l’esecuzione di qualsiasi operazione di manutenzione sull’umidiﬁcatore.

• Non utilizzare detergenti o solventi per la pulizia di componenti di plastica;

• Le incrostazioni di calcare possono essere eliminate mediante una soluzione a base di aceto o una soluzione blanda di acido acetico e una spazzola morbida; sciacquare il cilindro completamente con acqua fresca.

Pulizia delle valvole di carico e scarico temperato

1. scollegare i cavi di alimentazione e i tubi connessi;

2. rimuovere le valvole veriﬁcando lo stato del ﬁltro di ingresso;

3. pulire con una soluzione a base di aceto o una soluzione blanda di acido acetico e una spazzola morbida;

4. risciaquare con acqua fresca;

5. sostituire i pezzi difettosi se necessario.

Pulizia della pompa di scarico

1. scollegare i cavi di alimentazione e i tubi connessi;

2. togliere le viti e scollegare i tubi della pompa di scarico;

3. pulire con una soluzione a base di aceto o una soluzione blanda di acido acetico e una spazzola morbida;

4. risciaquare con acqua fresca;

5. sostituire i pezzi difettosi se necessario.

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Fig. 7.c

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Pulizia della vaschetta di carico: Pulire la vaschetta da eventuali depositi di minerale e veriﬁcare che l’acqua scorra liberamente dalla vaschetta verso lo scarico attraverso la pompa di scarico. Pulizia dei tubi di alimentazione, di riempimento e di troppo pieno: veriﬁcare che siano puliti e non ostruiti o sostituire se necessario.

AVVERTENZA IMPORTANTE: Dopo aver sostituito o veriﬁcato l’impianto idraulico, veriﬁcare che i componenti siano stati ricollegati correttamente con le guarnizioni idonee. Riavviare l’umidiﬁcatore ed eseguire alcuni cicli di pulizia (da 2 a 4, consultare il paragrafo 4.4 “Avvio con un nuovo cilindro”), quindi veriﬁcare che non vi siano perdite d’acqua.

7.4 Parti di ricambio

Articolo Cod. componente Descrizione

1 CILINDRI

VEDI TABELLA 7. b

2 CHM05V2001

CHM03V2001 CHM01V2001 CHM02V1001 CHM01V1001

3 CHKSW16000 SWITCH ON-OFF PER COMPACTSTEAM

4 CHKFAN1000 KIT VENTILATORI 110V

CHKFAN2000 KIT VENTILATORI 230V

MODULO DI COMANDO 5.4 kg/h 230V CON POMPA DI SCARICO MODULO DI COMANDO 3.2 kg/h 230V CON POMPA DI SCARICO MODULO DI COMANDO 1.6 kg/h 230V CON POMPA DI SCARICO MODULO DI COMANDO 2.5 kg/h 110V CON POMPA DI SCARICO MODULO DI COMANDO 1.6 kg/h 110V CON POMPA DI SCARICO

5 CHKFILT000 FILTRO VENTILATORI

6 CHKDIST000 STEAM DISTRIBUTOR KIT

7 CHKFV01001 VALVOLA DI CARICO + SCARICO TEMPERATO 110 V PER POMPA DI SCARICO

CHKFV02001 VALVOLA DI CARICO + SCARICO TEMPERATO 230 V PER POMPA DI SCARICO

8 CHKDP01000 KIT PER POMPA DI SCARICO 110V

CHKDP02000 KIT PER POMPA DI SCARICO 230V

9 CHKD900000

TUBO DA COLLEGARE A SCARICO 90°

10 CHKFT00000 VASCHETTA DI CARICO + CONNESSIONE PER POMPA DI SCARICO

Fig. 7.d

15 CHKDT0000 VASCHETTA DI SCARICO + CONNESSIONE PER POMPA DI SCARICO

11 CHKTR00001

CHKTD00001

KIT TUBI INTERNI AMBIENTE PER POMPA DI SCARICO KIT TUBI INTERNI CONDOTTA PER POMPA DI SCARICO

12 CHKSCREW00

14 CHKBT00001

CHKCAB0000 KIT CABLAGGIO PER UNITA’ CON POMPA DI SCARICO MCH2004850 KIT RS485 98C425C001 CONVERTORE SERIALE RS232 - RS485 CHKADAP000

CILINDRI

Cilindri (voce 1) Flusso vapore nominale Vac monofase

CY0S1A0000 3.5 lbs/h 1.6 kg/h 110 normale 350-1250 Predeﬁnito in compactSteam CY0S1A0000 3.5 lbs/h 1.6 kg/h 110 basso 100-350 CY0S1A0000 5.5 lbs/h 2.5 kg/h 110 normale 350-1250 Predeﬁnito in compactSteam CY0S1A0000 5.5 lbs/h 2.5 kg/h 110 basso 100-350 CY0S1B0000 3.5 lbs/h 1.6 kg/h 230 normale 350-1250 Predeﬁnito in compactSteam CY0S1C0000 3.5 lbs/h 1.6 kg/h 230 basso 100-350 CY0S1B0000 7 lbs/h 3.2 kg/h 230 normale 350-1250 Predeﬁnito in compactSteam CY0S1C0000 7 lbs/h 3.2 kg/h 230 lbasso 100-350 CY0S1C0000 12 lbs/h 5.4 kg/h 230 normale 350-1250 Predeﬁnito in compactSteam CY0S1D0000 12 lbs/h 5.4 kg/h 230 basso 100-350

KITCY0FG00 Filtro interno e guarnizione validi per tutti i cilindri

Conduttività acqua di alimentazione (µS/cm)

VITI DI FISSAGGIO DEL COPERCHIO

VASCHETTA INFERIORE PER POMPA DI SCARICO

ADATTATORE USCITA VAPORE

Note

Tab. 7.a

Tab. 7.b

compactSteam +030222070 - rel. 1.4 - 05.09.2017

8. CARATTERISTICHE TECNICHE

Produzione istantanea di vapore; tensione-fase-frequenza, KW

Diametro uscita vapore 22 mm Limiti di pressione in uscita (Pa/mmWC/PSI /inWC) 950 Pa/95 mm WC/0.014 PSI / 3.7 in WC Solo per condotta Dimensioni (mm / inch) 600 x 341 x 204 mm (24” x 14” x 8”) (Altezza x Larghezza x Profondità) Peso vuoto/imballato/installato con acqua 8/10/12 kg

Classe IP IP20 Cavi alimentazione elettrodi 12 AWG Relè di potenza 2 x 30 A A bordo Collegamento di messa a terra Tipo di acqua immessa Acqua potabile Non usare acqua demineralizzata né addolcita Campo di conduttività 100-1250 μS/cm Cilindri speciali per cond. < 350 μs/cm Collegamento per riempimento acqua Portata istantanea riempimento acqua 0,6 l/min 0,16 gpm Collegamento di scarico 32 mm (1.25”) Regolabile da orizzontale a verticale.

Temperatura acqua di scarico < 60°C

Flusso di scarico 50Hz max. 25 l/min

Flusso di scarico 60Hz max. 26.2 l/min

Flusso ventilatore integrato

Temperatura ambiente di funzionamento °C (°F) Umidità ambiente di funzionamento (%rH) 10…60 Temperatura di immagazzinamento °C (°F) -10…70 (14…158) ingressi sonde (caratteristiche generali)

Ingresso abilitazione remota Contatto pulito normalmente aperto; Rmax=300 Ohm; Vmax=33 vdc;

Relè allarme 250V; 8Amp max con carico resistivo; 4Amp max con carico induttivo Relè esterno 250V; 8Amp max con carico resistivo; 4Amp max con carico induttivo Alimentazione per umidostato esterno Alimentazione elettrica per umido stato esterno 24Vac ;2Watt

1,6 kg/ora (3,5 libbre/ora): 110 Vac monofase 50/60 Hz, 1.18 kW 1,6 kg/ora (3,5 libbre/ora): 230 Vac monofase 50/60 Hz, 1.18 kW 2,5 kg/ora (5,5 libbre/ora): 110 Vac monofase 50/60 Hz, 1.86 kW

3,2 kg/ora (7 libbre/ora): 230 Vac monofase 50/60 Hz, 2.36 kW

5,4 kg/ora (12 libbre/ora): 230 Vac monofase 50/60 Hz, 4.05 kW

18/22/26 lbs.

Vite

¾” G Adattatore a ¾” FPS

< 140°F

max. 6.6 gpm

max. 7 gpm

120 m³/ora

71 cfm

50dB

1…40 (33.8…104)

Se programmato ON_OFF (Default):

Vmax=33Vdc, Imax=5mA, Rmax=300 Ohm

Se programmato 0…10V:

impedenza di ingresso 10Kohm

Imax=6mAdc; umidiﬁcatore abilitato= contatto chiuso.Richiede una

connessione esterna

Note

Possibile dalla parte posteriore o inferiore dell’apparecchio. Dispositivo di miscelazione sullo scarico

Solo diffusione diretta nell’ambiente

ITALIANO

Comunicazione seriale RS485

Limiti di garanzia

Tutti i prodotti realizzati da CAREL Industries sono garantiti all’acquirente originario come esenti da difetti di materiale e di fabbricazione, nel corso del loro normale e corretto utilizzo, per un periodo di 2 anni dalla data di spedizione. La garanzia dei pezzi di ricambio dell’umidiﬁcatore è di 90 giorni dalla data della fattura. I componenti sostituiti in garanzia sono garantiti per il resto della garanzia dell’apparecchio originale o per 90 giorni, a seconda di quale sia di maggiore durata, a condizione che il prodotto sia stato installato e utilizzato in conformità a tutti i manuali d’uso e agli schemi elettrici corretti e sia stato messo in servizio da un tecnico qualiﬁcato di CAREL Industries Qualsiasi prodotto o componente che risulti difettoso sarà sostituito o riparato a discrezione di CAREL Industries CAREL Industries si riserva il diritto di ispezionare eventuali componenti o impianti prima di procedere alla sostituzione o riparazione dei componenti difettosi. Dopo la messa in servizio del prodotto, la manodopera per la riparazione o la sostituzione di componenti non sarà coperta dalla presente garanzia. I prodotti esclusi dalla presente garanzia sono i componenti soggetti a periodica sostituzione, quali cilindri di vapore e guarnizioni. CAREL Industries declina ogni responsabilità per eventuali danni conseguenti o non conseguenti o per danni dovuti a negligenza o utilizzo improprio. Ai sensi della presente garanzia, l’acquirente originario potrà esercitare determinati diritti legali o altri diritti variabili da stato a stato. La Garanzia non sarà ritenuta valida qualora un prodotto risulti danneggiato a seguito di negligenza, maltrattamento o impiego scorretto o qualora manchi l’etichetta del prodotto. CAREL Industries si impegnerà a riparare o sostituire i prodotti entro due (2) mesi dal ricevimento dei resi di merce.

CAREL si riserva la possibilità di apportare modiﬁche o cambiamenti ai propri prodotti senza alcun prevviso.

Tab. 8.a

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Carel CHF03V2001 User guide

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Frequently Asked Questions

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