Calpeda MHX Operating Instructions Manual

Horizontal multi-stage close coupled pumps

Bombas multicelulares horizontales monobloc

MXH

OPERATING INSTRUCTIONS
INSTRUCCIONES DE USO

Page

Página

2

English

8

Español

THIS INSTRUCTION MANUAL IS THE PROPERTY

i

i

OF CALPEDA S.P.A. ANY REPRODUCTION, EVEN

IF PARTIAL, IS FORBIDDEN

SUMMARY

1. GENERAL INFORMATION ............................. 8

GB

2. TECHNICAL DESCRIPTION .......................... 9

3. TECHNICAL FEATURES ................................ 9

4. SAFETY .......................................................... 9

5. TRANSPORTATION AND HANDLING ......... 10

6. INSTALLATION ............................................. 10

7. STARTUP AND OPERATION ....................... 11

8. MAINTENANCE ............................................ 11

9. DISPOSAL .................................................... 12

10. SPARE PARTS ............................................. 12

11. ESIGNATION OF PARTS ............................. 12

12. TROUBLESHOOTING .................................. 13

Installation examples .................................... 61

Drawing for dismantling and assembly .................. 62

Declaration of conformity ....................................... 64

1. GENERAL INFORMATION

Before using the product carefully read the information

contained in this instruction manual, the manual should

be kept for future reference.
Italian is the original language of this instruction
manual, this language is the reference language in
case of discrepancies in the translations.
This manual is part of the essential safety requirement
and must be retained until the product is nally de-

commissioned.

The customer, in case of loss, can request a copy
of the manual by contacting Calpeda S.p.A. or their
agent, specifying the type of product data shown on
the label of the machine (see 2.3 Marking)
Any changes, alterations or modications made to the
product or part of it, not authorized by the manufacturer,
will revoke the “CE declaration” and warranty.

This appliance should not be operated

by children younger than 8 years,
people with reduced physical, sensory

or mental capacities, or inexperienced

people who are not familiar with the
product, unless they are given close

supervision or instructions on how to

use it safely and are made aware by
a responsible person of the dangers

its use might entail. Children must not

play with the appliance.
It is the user's responsibility to clean

and maintain the appliance. Children
should never clean or maintain it

unless they are given supervision.
Do not use in ponds, tanks or swimming
pools or where people may enter or

come into contact with the water.

Read carefully the installation
section which sets forth:

-

The maximum permissible structural

working pressure (chapter 3.1).

- The type and section of the
power cable (chapter 6.5).

- The type of electrical protection
to be installed (chapter 6.5).

1.1. Symbols

To improve the understanding of the manual, below are
indicated the symbols used with the related meaning.

Information and warnings that must be

observed, otherwise there is a risk that the

machine could damage or compromise

personnel safety.

The failure to observe electrical information

and warnings, could damage the machine or

compromise personnel safety.

Notes and warnings for the correct management

of the machine and its parts.

Operations that could be performed by the nal

user. After carefully reading of the instructions,
is responsible for maintenance under normal
conditions. They are authorized to affect

standard maintenance operations.

Operations that must be performed by a

qualied electrician. Specialized technician
authorised to affect all electrical operations
including maintenance. They are able to
operate with in the presence of high voltages.

Operations that must be done performed by

a qualied technician. Specialized technician

able to install the device, under normal

conditions, working during “maintenance”,

and allowed to do electrical and mechanical

interventions for maintenance. They must
be capable of executing simple electrical

and mechanical operations related to the

maintenance of the device.

Indicates that it is mandatory to use individual

protection devices.

Operations that must be done with the device

switched off and disconnected from the power

OFF

supply.

Operations that must be done with the device

ON

switched on.

1.2. Manufacturer name and address

Manufacturer name: Calpeda S.p.A.

Address: Via Roggia di Mezzo, 39
36050 Montorso Vicentino - Vicenza / Italia
www.calpeda.it

1.3. Authorized operators

The product is intended for use by expert operators

divided into end users and specialized technicians.

(see the symbols above).

It’s forbidden, for the end user, carry out

operations which must be done only by
specialized technicians. The manufacturer
declines any liability for damage related to the
non-compliance of this warning.

1.4. Warranty

For the product warranty refer to the general terms and
conditions of sale.

Page 2

MXH Rev20 - Operating Instructions

i

The warranty covers only the replacement and

11

12

13

14

Made in Italy

MONTORSO

XXXXXXXX

XXXXXXXX

H max/min XX/XX m

n 2900/min

XYXYRRY

XX kW (XX Hp)

VICENZA

Q min/max XX/XX m3/h

S1 49kg

1

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2

3

4

4

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19
20

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15
16
17
18

i

the repair of the defective parts of the goods
(recognized by the manufacturer).

The Warranty will not be considered in the following

cases:

- Whenever the use of the device does not conform
to the instructions and information described in this

manual.

- In case of changes or variations made without
authorization of the manufacturer.

- In case of technical interventions executed by a non-

authorized personnel.

- In case of failing to carry out adequate maintenance.

1.5. Technical assistance

Any further information about the documentation,

technical assistance and spare parts, shall be

requested from: Calpeda S.p.A. (paragraph 1.2).

2. TECHNICAL DESCRIPTION

Horizontal Multi-Stage Close Coupled Pumps in
stainless steel.

MXH: version in stainless steel (AISI 304).
MXHL: version in stainless steel (AISI 316).

2.1. Intended use

For clean liquids: non-explosive and non-ammable,
non-hazardous for health or the environment, non­aggressive for pump materials, not containing
abrasives, solid or brous particles.
With seal rings in EPDM the pump is not suitable for

use with oil.

Liquid temperature from - 15 °C to + 110 °C.

2.2. Improper use

The device is designed and built only for the purpose

described in paragraph 2.1.

Improper use of the device is forbidden, as is

use under conditions other than those indicated
in these instructions.

Improper use of the product reduces the safety and
the efciency of the device, Calpeda shall not be
responsible for failure or accident due to improper use.

Do not use in ponds, tanks or swimming pools

or where people may enter or come into contact

with the water.

2.3. Marking

The following picture is a copy of the name-plate that is
on the external case of the pump.

1 Type 1
2 Delivery

3 Head
4 Rated power

5 Supply voltage

6 Fréquence
7

Nom. motor current

8

Rotation speed rpm

9 Operation Duty

10 Insul. class

11 Certications

12 Serial number
13 Weight
14 Notes
15 Voltage
16 % Load

17 Power factor
18 Efciency

19 Protection

20 Efciency Class

MXH Rev20 - Operating Instructions

Example plate pump

MONTORSO

1
2

3

4

5
6
7
8
9

VICENZA

XXXXXXXX

Q min/max XX/XX m3/h
H max/min XX/XX m
XX kW (XX Hp)

Example plate pump

MONTORSO

VICENZA

XX

kW (XX Hp)

230∆/400Y V3~50Hz
n 2900/min

S1 l.cl. F

%

cosϕ

V

100

XX

400

75

XX

400

50

XX

400

IEC 60034-1

XX / XX A

η

XX
XX
XX

Made in Italy

XXXXXXXX

n 2900/min

S1 49kg

XYXYRRY

Made in Italy

XXXXXXXX

XXkg

IP 54

IE2-87

3. TECHNICAL FEATURES

3.1. Technical data

Dimensions and weight (see technical catalogue).

Nominal speed 2900/3450 rpm
Protection IP54

Supply voltage / Frequency

230 V1~50 Hz
220 V1~60 Hz
230/400 - 400/690 V3~50 Hz
220/380 - 380/660 V3~60 Hz

The electric data marked on the label are referred to
the nominal power of the motor.
Sound pressure: < 70 dB (A).
Max. starts per hour: 30 at regular intervals (15 for

MXH 206-406, MXH 20-32-48).
Maximum permissible pressure in the pump casing: 80

m (8 bar), 100 m (10 bar) for MXH 20-32-48.

3.2. Operating conditions

Installation in well ventilated location protected from
the weather, with a maximum ambient temperature of

40 °C.

4. SAFETY

4.1. General provisions

Before using the product it is necessary to

know all the safety indications.

Carefully read all operating instructions and the
indications dened for the different steps: from

transportation to disposal.

The specialized technicians must carefully comply

with all applicable standards and laws, including local

regulations of the country where the pump is sold.
The device has been built in conformity with the current
safety laws. The improper use could damage people,

animals and objects.

The manufacturer declines any liability in the event of

damage due to improper use or use under conditions
other than those indicated on the name-plate and in
these instructions.

Follow the routine maintenance schedules and

the promptly replace damaged parts, this will

allows the device to work in the best conditions.
Use only original spare parts provided from Calpeda
S.p.A or from an authorized distributor.

Don’t remove or change the labels placed on

the device.

Do not start the device in case of defects or damaged

parts.

8

9

Maintenance operations, requiring full or partial

disassembly of the device, must be done only

after disconnection from the supply.

4.2. Safety devices

The device has an external case that prevents any

contact with internal parts.

4.3. Residual risks

The appliance, designed for use, when used in-line
with the design and safety rules, doesn’t have residual
risks.

4.4. Information and Safety signals

For this kind of product there will not be any signals

on the product.

GB

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4.5. Individual protection devices

i

During installation, starting and maintenance it is
suggested to the authorized operators to consider

the use of individual protection devices suitable for

described activities.

During ordinary and extraordinary maintenance

GB

interventions, safety gloves are required.

Signal individual protection device

HAND PROTECTION

(gloves for protection against chemical,
thermal and mechanical risks).

5. TRANSPORTATION AND HANDLING

The product is packed to maintain the content intact.
During transportation avoid to stack excessive weights.

Ensure that during the transportation the box cannot
move.

It is not necessary to use any special vehicle to
transport the packaged device.
The transport vehicles must comply, for the weight and

dimensions, with the chosen product (see technical

catalogue dimensions and weights).

5.1. Handling

Handle with care, the packages must not receive

impacts.

Avoid to impact onto the package materials that could

damage the pump.

If the weight exceeds 25 Kg the package must be
handled by two person at the same time.

6. INSTALLATION

6.1. Dimensions

For the dimensions of the device (see technical
catalogue).

6.2. Ambient requirements and installation site
dimensions

The customer has to prepare the installation site in
order to guarantee the right installation and in order to

fulll the device requirements (electrical supply, etc...).
The place where the device will be installed must fulll

the requirements in the paragraph 3.2.

It's Absolutely forbidden to install the machine in an
environment with potentially explosive atmosphere.

6.3. Unpacking

Inspect the device in order to check any

damages which may have occurred during

transportation.

Package material, once removed, must be discarded/
recycled according to local laws of the destination
country.

6.4. Installation

See installation examples, par. 12.3 g. 1 and 2.

The pumps must be installed with the rotor axis in the

horizontal position and with the feet under the pump.

Place the pump as close as possible to the suction
source.

Provide space around the pump for motor ventilation,
to allow for checking of shaft rota-tion, for lling and
draining the pump and to allow for collection of the liquid
to be removed (especially for draining liquids which are
harmful or have to be removed at temperatures higher
than 60 °C).

6.4.1. Pipes

Ensure the insides of pipes are clean and unobstructed
before connection.

ATTENTION: The pipes connected to the pump
should be secured to rest clamps so that they
do not transmit stress, strain or vibrations to the

pump (par. 12.3 g. 3).
Tighten the pipes or union coupling to the extent

sufcient to ensure a tight seal (par. 12.3 g. 6).
Excessive torque may cause damage to the pump.
When the pipe or union coupling is mounted, keep
the pump casing connection blocked with a second
wrench, making sure the connection is not deformed
by excessive tightening.

The pipe diameters must not be smaller than the pump
connections.

6.4.2. Suction pipe

If the suction pipe is longer than 10 m, use an internal

pipe diameter larger than the pump suction connection.

The suction pipe must be perfectly airtight and be led
upwards in order to avoid air pockets.
With a pump located above the water level (suction lift
operation, par. 12.3. g. 2) t a foot valve with strainer
which must always remain immersed.
If operating with exible hoses use a reinforced spiral

suction hose, in order to avoid the hose narrowing due
to suction vacuum.
With the liquid level on the suction side above the

pump (inow under positive suction head, par. 12.3.
g. 1) t an inlet gate valve.
For suction from a storage tank t an anti-backow
valve. Follow local specications if increasing network

pressure.

Install a strainer on the suction side of the pump to
prevent foreign particles from entering the pump.

6.4.3. Delivery pipe

Fit a gate valve in the delivery pipe to adjust delivery

and head.
Install a pressure gauge.

With a geodetic head at outlet over 15 m t a check

valve between the pump and the gate valve in order to

protect the pump from water hammering.

6.5. Electrical connection

OFF

Electrical connection must be carried out only

by a qualied electrician in accordance with

local regulations.

Follow all safety standards.
The unit must be properly earthed (grounded).

Connect the earthing (grounding) conductor to the

terminal with the

Compare the frequency and mains voltage with
name-plate data and connect the supply conductors

to the terminals in accordance with the appropriate
diagram inside the terminal box cover.

ATTENTION: never allow washers or other

metal parts to fall into the internal cable
opening between the terminal box and
stator. If this occurs, dismantle the motor to

marking.

the

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MXH Rev20 - Operating Instructions

recover the object which has fallen inside.

i

i

If the terminal box is provided with an inlet gland, use
a exible power supply cord of the H07 RN-Ftype with
section of cable not less than 11 TAB IEC 60335-1.
If the terminal box is provided with an inlet bushing,
connect the power supply cord through a conduit.

For use in swimming pools (not when persons are in

the pool), garden ponds and similar places, a residual
current device with IΔN not exceeding 30 mA must be

installed in the supply circuit.

Install a device for disconnection from the mains

(switch) with a contact separation of at least 3 mm in

all poles.
With a three-phase motor install an overload protection

device with curve D appropriate for the rated current
of the pump.

Single-phase MXHM, are supplied with a capacitor

connected to the terminals and (for 220-240 V - 50 Hz)

with an incorporated thermal protector.

ATTENTION: When the pump is fed by a

frequency converter, the minimum frequency
should not fall below 25Hz and in any case the
total head of the pump should never be lower

than 3 m.

7. STARTUP AND OPERATION

7.1. Preliminary checks before start-up of the
pump

Do not start-up the device in case of damaged parts.

7.2. First starting

OFF

ATTENTION: never run the pump dry. Start the

pump after lling it completely with liquid.

When the pump is located above the water level

(suction lift operation par. 12.3 g. 2) or with a positive
suction head which is too low (less than 1 m) to open
the non-return valve, ll the pump through the priming
hole (par. 12.3 g. 4).

When the liquid level on the suction side is above
the pump (inow under positive suction head par.

12.3 g. 1), ll the pump by opening the suction gate

valve slowly and completely, keeping the delivery gate

valve open to release the air.

Before starting, check that the shaft turns by hand. For
this purpose use the screwdriver notch on the shaft

end on the ventilation side.

When starting, with a three-phase motor, check
that the direction of rotation is as shown by the

arrows on the lantern bracket.

Otherwise, disconnect electrical power and reverse

the connections of two phases.
Check that the pump works within its
eld of perfor-mance and that the absorbed current

shown on the name-plate is not exceeded. Otherwise

adjust the delivery gate valve or the setting of any

pressure switches.

If a priming loss occurs (interruption of delivery ow)
or if a pressure oscillation is indicated by the pressure
gauge, make sure all the suction pipe couplings are
perfectly sealed and tighten the two sealed plugs on

the pump casing.

Never run the pump for more than ve

minutes with a closed gate valve.

Prolonged operation without a change

of water in the pump causes dangerous increases of

temperature and pressure.
When the water is overheated due to prolonged

operation with a closed port, stop the pump before

opening the gate valve.

To avoid any risk of danger to users and the creation of
harmful thermal stress in the pump and system due to
large temperature differentials, wait until the water has
cooled inside the pump before starting again.
If the water is overheated on account of prolonged
operation with a non-primed or insufciently lled
pump (suction lift operation), wait until cool before
opening the draining and lling plugs.

Care must be taken when the pumped uid

has a high temperature. Do not touch the

uid when its temperature is higher than 60

°C. Do not touch the pump when the surface

temperature is higher than 80 °C.

7.3. Switch off of the pump

ON

The appliance must be switch off every time

there are faults. (see troubleshooting).

The product is designed for a continuous duty, the
switch off is performed by disconnecting the power
supply by means the expected disconnecting devices.
(see paragraph “6.5 Electrical connection”).

8. MAINTENANCE

Before any operations it's necessary to disconnect the
power supply.
If required ask to an electrician or to an expert

technician.

Every maintenance operations, cleaning or

reparation executed with the electrical system

under voltage, it could cause serious injuries
to people.

In case of extraordinary maintenance, or maintenance

operations that require part-removing, the operator

must be a qualied technician able to read schemes

and drawings.
It is suggest to register all maintenance operation
executed.

During maintenance keep particular attention in

order to avoid the introduction of small external
parts, that could compromise the device safety.

It is forbidden to execute any operations with

the direct use of hands. Use water-resistant,

anti-cut gloves to disassemble and clean the

lter or in other particular cases.

During maintenance operations external

personnel is not allowed.

Maintenance operations that are not described in

this manual must be made only by special personnel
authorized by Calpeda S.p.A.
For further technical information regarding the use or
the maintenance of the device, contact Calpeda S.p.A.

GB

MXH Rev20 - Operating Instructions

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8.1. Routine maintenance

OFF

Before every maintenance operations

GB

disconnect the power supply and make sure
that the device could not accidentally operate.

In the case of water containing chloride

(chlorine, sea water), the risk of corrosion

increases in stagnant water condictions (also
with an increase in temperature and decrease

of pH value). In these cases, if the pump
remains inactive for long periods, it must be
emptied completely and, preferably, dried.

For good measure, as in the case of temporary

operation with dirty liquids, run the pump

briey with clean water to remove deposits.

When the pump remains inactive it must be
emptied completely if there is a risk of freezing
(par. 12.3 g. 5).

Before restarting the unit, check that the shaft is not
jammed and ll the pump casing completely with liquid.

8.2. Dismantling the system

Close the suction and delivery gate valves and drain
the pump casing before dismantling the pump.

8.3. Dismantling the pump

OFF

Close the suction and delivery gate valves and drain
the pump casing before dismantling the pump (par. g.

5).

For dismantling and re-assembly see construction

in the cross section drawing.

By removing the screws (14.24) and the square nuts
(14.28 for MXH 2,4,8) the motor can be taken out
complete, with all internal parts of the pump, without
removing the pump casing (14.00) and the pipes.

9. DISPOSAL

OFF

The nal disposal of the device must be done by
specialized company.
Make sure the specialized company follows the
classication of the material parts for the separation.

Observe the local regulations and dispose the device

accordingly with the international rules for environment

protection.

10. SPARE PARTS

10.1. Spare-parts request

When ordering spare parts, please quote their
designation, position number in the cross section

drawing and rated data from the pump name plate
(type, date and serial number).

The spare parts request shall be sent to CALPEDA

S.p.A. by phone, fax, e-mail.

11. ESIGNATION OF PARTS

Nr. Designation

14.00 Pump casing

14.04 Plug (lling)

14.06 O-ring

14.12 Plug (draining)

14.16 O-ring

14.20 O-ring

14.24 Screw

14.28 Square nut

14.54 Wear ring (1)

25.01 First stage casing

25.02 Stage casing

25.03 Stage casing with bearing (2)

25.05 Last stage casing

25.10 Washer for missing impeller

25.11 First stage spacer

28.00 Impeller

28.04 Impeller nut

28.08 Washer

32.00 Lantern bracket

34.00 Casing cover

34.12 Screw

36.00 Mechanical seal

36.51 Retaining ring, split

36.52 Shoulder ring

46.00 Deector

64.10 Bearing sleeve (2)

64.13 Spacer sleeve

64.14 Spacer sleeve

64.15 Spacer sleeve

64.19 Spacer sleeve, bearing stage (2)

70.00 Lantern bracket

70.18 Screw

70.20 Screw

73.00 Pump-side bearing

76.00 Motor casing with winding

76.04 Cable gland

76.16 Support

76.54 Terminal box, set

78.00 Shaft with rotor packet

81.00 Fan-side bearing

82.00 Motor end shield, fan side

82.04 Compensating spring

82.08 Screw

88.00 Motor fan

88.04 Compensating spring

90.00 Fan cover

90.04 Screw

92.00 Tie-bolt

94.00 Capacitor

94.02 Capacitor gland

98.00 Terminal box cover

98.04 Screw

98.08 Gasket

(1) Inserted in the stage casing
(2) Only for MXH 805

Changes reserved.

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MXH Rev20 - Operating Instructions

12. TROUBLESHOOTING

WARNING: Turn off the power supply before performing any operations.

OFF

Do not allow the pump or motor to run when dry even for a short period.
Strictly follow the user instructions and if necessary contact an authorised service centre.

PROBLEM

1)

The motor does
not start

2)
Pump blocked

3)

The pump

functions

but no water
comes out

4)
Insufcient ow

5)

Noise and
vibrations

from the pump

6)
Leakage from

the mechanical
seal

PROBABLE CAUSES POSSIBLE REMEDIES

1a) Unsuitable power supply
1b) Incorrect electrical connections
1c) Engine overload protective device cuts

in.

1d) Blown or defective fuses
1e) Shaft blocked
1f) If the above causes have already

been checked, the engine may be
malfunctioning

2a) Prolonged periods of inactivity with

formation of rust inside the pump

2b) Presence of solid bodies in the pump

rotor

2c) Bearings siezed

3a) Possible inltration of air from suction

tube connections, drain plugs or lling
of pump or from the gaskets of the

suction pipe

3b) Foot valve blocked or suction pipe not

fully immersed in liquid

3c) Suction lter blocked
4a) Pipes and accessories with diameter

too small causing excessive loss of

head

4b) Presence of deposits or solid bodies in

the internal passages of the rotor
4c) Rotor deteriorated
4d) Worn rotor and pump case
4e) Excessive viscosity of the liquid

pumped (if other than water)
4f) Incorrect direction of rotation
4g) Suction head excessive in relation to

the suction capacity of pump
4h) Suction pipe too long

5a) Rotating part unbalanced
5b) Worn bearings
5c) Pump and pipes not rmly attached
5d) Flow too strong for the diameter of the

delivery pipe
5e) Functioning in cavitation
5f) Unbalanced power supply
5g) Incorrect alignment of pump-motor unit

6a) The mechanical seal has functioned

when dry or has stuck
6b) Mechanical seal scored by presence

of abrasive parts in the liquid pumped
6c) Mechanical seal unsuitable for the

type of application
6d) Slight initial drip during lling or on rst

start-up

1a) Check that the mains frequency and voltage correspond to the

electrical characteristics shown on the indicator plate

1b) Connect the power supply cable to the terminal board correctly. Check

that the thermal overload protection is set correctly (see data on the
engine indicator plate) and make sure that the fuseboard upline of the
engine has been properly connected

1c) Check the power supply and make sure that the pump shaft is turning

freely. Check that the thermal overload protection has been set
correctly (see engine indicator plate)

1d)

Replace the fuses, check the electric power supply and points a) and c)

1e) Remove the cause of blockage as indicated in the “Blocked pump”

instruction booklet

1f) Repair or replace the engine by applying to an authorised service

centre

2a) Rotation may be started directly from the pump shaft or from the

joint (remember to turn off the electricity supply rst ) or contact an

authorised service centre

2b) If possible, dismantle the pump casing and remove any solid foreign

bodies inside the rotor, if necessary contact an authorised service

centre

2c) If the bearings are damaged replace them or if necessary contact an

authorised service centre

3a) Check which part is not tight and seal the connection adequately
3b) Clean or replace the bottom valve and use a suction pipe suitable for

the application

3c) Clean the lter, if necessary, replace it . See point 2a) also.

4a) Use pipes and accessories suitable for the specic application
4b) Clean the rotor and install a suction lter to prevent other foreign

bodies from entering
4c) Replace the rotor, if necessary, contact an authorised service centre
4d) Replace the rotor and the pump casing
4e) The pump is unsuitable
4f) Invert the electrical connections on the terminal board or control panel
4g) Try to close the feeder gate partially and/or reduce the difference in

level of the pump and the liquid being aspirated
4h) Bring the pump closer to the suction tank so as to use a shorter pipe.

If necessary use a pipe of a wider diameter

5a) Check that no solid bodies are obstructing the rotor
5b) Replace the bearings
5c) Anchor the delivery and suction piping as needed
5d) Use bigger diameters or reduce the pump ow
5e) Reduce the ow by adjusting the feeder gate and/or using pipes with

a bigger internal diameter. See point 4g) too
5f) Check that the mains voltage is right
5g) If necessary, the unit must be re-aligned

In cases 6a), 6b) and 6c), replace the seal, if necessary contact an

authorised service centre

6a) Make sure that the pump casing (and the suction pipe if the pump is

not self-priming) are full of liquid and that all the air has been expelled.

See point 5 e) too.
6b) Install a suction lter and use a seal suited to the characteristics of the

liquid being pumped.

6c) Choose a seal with characteristics suitable for the specic application
6d)

Wait for the seal to adjust to the rotation of the shaft. If the problem

persists, see points 6a), 6b) or 6c) or contact an authorised service centre.

GB

MXH Rev20 - Operating Instructions

Page 7

ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ES PROPIEDAD

i

i

i

DE CALPEDA S.p.A. CUALQUIER REPRODUCCIÓN,

AUNQUE PARCIAL, ESTÁ PROHIBIDA

INDICE

1. INFORMACIÓN GENERAL ..........................26

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA ............................27

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................. 27

4. SEGURIDAD.................................................27

5. TRANSPORTE Y MANEJO .......................... 28

6. INSTALACIÓN ..............................................28

7. ARRANQUE Y USO .....................................29

8. MANTENIMIENTO ........................................ 29

9. ELIMINACIÓN...............................................30

E

10. REPUESTOS ................................................ 30

11. DENOMINACIÓN DE LOS ELEMENTOS .... 30

12. POSIBLES AVERÍAS .................................... 31

Ejemplos de instalaciones ............................ 61

Dibujo para desmontaje y montaje ........................ 62

Declaracion de conformidad .................................. 64

1. INFORMACIÓN GENERAL

Antes de utilizar el producto lea con atención las

advertencias y las instrucciones de este manual, que
deberá conservarse para futuras referencias.
El idioma original es el italiano que hará fé en caso de

discrepancias en las traducciones.
El manual es parte integrante del dispositivo como

residuo esencial de seguridad y debe conservarse
hasta la eliminación nal del producto.

El comprador puede solicitar una copia del manual

en caso de pérdida contactando Calpeda S.p.A. y
especicando el tipo de producto que se muestra en la
etiqueta de la máquina (Ref. 2.3 Marca).
En el caso de modicación, manipulación o alteración

del aparato o de sus partes no autorizadas por el

fabricante, la “declaración CE” pierde su validez y con

ella también la garantía.

Este aparato puede ser utilizado por
niños de no menos de 8 años de

edad y por personas con capacidades
físicas, sensoriales o mentales

reducidas, o carentes de experiencia
o del conocimiento necesario, pero
sólo bajo la estricta vigilancia de una
persona responsable, siguiendo las
instrucciones sobre el uso seguro

y después de comprender bien los

peligros inherentes. Los niños no
deben jugar con el aparato

La limpieza y el mantenimiento del
aparato. deben ser efectuados por
el usuario. No deben ser efectuados

por niños sin vigilancia. No utilizar el

dispositivo en estanques, tanques y
piscinas cuando hay gente en el agua.

Lea cuidadosamente la sección
de instalación que establece:

- La pression estructural de trabajo

máxima admitida en el cuerpo

bomba (Capítulo 3.1).

- El tipo y la sección del cable de
alimentación (Capítulo 6.5).

- El tipo de protección eléctrica
que se instalará el (Capítulo 6.5).

1.1. Símbolos utilizados

Para mejorar la comprensión se utilizan los símbolos/

pictogramas a continuación con sus signicados.

Información y advertencias que deben

respetarse, si no causan daños al aparato o
ponen en peligro la seguridad del personal.

Información y advertencias de naturaleza

eléctrica. El incumplimiento con ellas puede
dañar el aparato o comprometer la seguridad
del personal.

Indicaciones de notas y advertencias para

el manejo correcto del aparato y de sus

componentes.

Intervenciones que pueden ser realizadas sólo

por el usuario nal del dispositivo. Después de

leer las instrucciones, es responsable de su
mantenimiento en condiciones normales de
uso. Está autorizado a realizar las operaciones
de mantenimiento ordinario.
Intervenciones que deben ser realizadas

por un electricista calicado para todas

las intervenciones de tipo eléctrico de

mantenimiento y de reparación. Es capaz de

operar en presencia de tensión eléctrica.
Intervenciones que deben ser realizadas por un

técnico calicado capaz de utilizar correctamente
el dispositivo en condiciones normales, cualicado

para todas las intervenciones de tipo mecánico de

mantenimiento, de ajuste y de reparación. Debe

ser capaz de realizar intervenciones simples de

tipo eléctrico y mecánico relacionadas con el

mantenimiento extraordinario del aparato.

Indica la obligación de utilizar los dispositivos

de proteccón individual - protección de las
manos.

Intervenciones que deben ser realizadas con

el dispositivo apagado y desconectado de las

OFF

fuentes de alimentación.

Intervenciones que deben ser realizadas con el

ON

dispositivo encendido.

1.2. Nombre y dirección del Fabricante

Nombre: Calpeda S.p.A.
Dirección: Via Roggia di Mezzo, 39
36050 Montorso Vicentino - Vicenza / Italia
www.calpeda.it

1.3. Operadores autorizados

El producto está dirigido a operadores con experiencia,

entre los usuarios nales del producto y los técnicos
especializados (véanse los símbolos más arriba).

Está prohibido al usuario nal realizar

operaciones reservadas a los técnicos

especializados. El fabricante no se hace

responsable de daños causados por el
incumplimiento de esta prohibición.

1.4. Garantía

Para la garantía de los productos, consulte los

términos y condiciones de venta.

La garantía incluye la sustitución o la reparación

GRATUITA de las piezas defectuosas
(reconocidas por el fabricante).

Página 8

MXH Rev20 - Instrucciones de uso

La garantía del aparato queda anulada:

11

12

13

14

Made in Italy

MONTORSO

XXXXXXXX

XXXXXXXX

H max/min XX/XX m

n 2900/min

XYXYRRY

XX kW (XX Hp)

VICENZA

Q min/max XX/XX m3/h

S1 49kg

1

11

2

3

4

4

10

12

13

19
20

8

9
13

14

15
16
17
18

i

-

Si el uso del aparato no es conforme a las instrucciones

las normas que se describen en este manual.

- En caso de modicaciones o variaciones realizadas

de manera arbitraria sin la autorización del Fabricante

(véase pár. 1.5).

-

En casos de intervenciones de asistencia técnica realizadas
por personal no autorizado por el Fabricante.

- En caso de falta de mantenimiento, como es descrito

en este manual.

1.5. Servicio de asistencia técnica

Cualquier otra información sobre la documentación,
los servicios de asistencia y sobre las piezas del

aparato, puede ser pedida a: Calpeda S.p.A. (véase

pár. 1.2).

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Bombas multicelulares horizontales monobloc de

acero inoxidable.

MXH: Ejecución de acero inoxidable (AISI 304).
MXHL: Ejecución de acero inoxidable (AISI 316).

2.1. Uso previsto

Para liquidos limpios, no explosivos o inamables,

no peligrosos para la salud, o para el ambiente, ni

agresivos para los materiales de la bomba, y sin
elementos abrasivos, sólidos, o lamentosos.

Con anillos de cierre en EPDM la bomba no es
adecuada para aceite.

Temperatura del líquido desde - 15 °C hasta +110 °C.

2.2. Mal uso razonablemente previsible

El dispositivo ha sido diseñado y fabricado

exclusivamente para el uso descrito en el pár. 2.1.

Está totalmente prohibida la utilización del

dispositivo para usos impropios y que no están

indicados en este manual.

El uso impropio del producto deteriora las

características de seguridad y de eciencia del

dispositivo, Calpeda no se hace responsable para
daños o perjuicios causados por el incumplimiento de
las prohibiciones mencionadas antes.

No utilizar el dispositivo en estanques, tanques

y piscinas cuando hay gente en el agua.

2.3. Marca

A continuación se muestra una copia de la tarjeta de
identicación presente en el exterior de la bomba.

1 Tipo
2 Capacidad
3 Altura
4 Potencia nominal
5 Tension nominale
6 Frecuencia
7 Courant nominale
8

Velocidad de rotación
9 Factor de servicio
10 Clase de

aislamiento

11 Certicaciones

12 Nº de serie
13 Peso
14 Notas
15 Tension
16 % carico
17

Factor de potencia
18 Rendimiento
19 Protección
20 Clase de

eciencia

MXH Rev20 - Instrucciones de uso

Ejemplo de placa bomba

MONTORSO

1

XXXXXXXX

Q min/max XX/XX m3/h

2

H max/min XX/XX m

3

XX kW (XX Hp)

4

Ejemplo de placa bomba

5
6

MONTORSO

7

XX

kW (XX Hp)

8

230∆/400Y V3~50Hz

9

n 2900/min

%

V

100

400

75

400

50

400

IEC 60034-1

VICENZA

VICENZA

S1 l.cl. F

cosϕ

XX
XX
XX

XX / XX A

η

XX
XX
XX

Made in Italy

XXXXXXXX

n 2900/min

S1 49kg

XYXYRRY

Made in Italy

XXXXXXXX

XXkg

IP 54

IE2-87

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

y a

3.1. Datos técnicos

Dimensiones y pesos (ver catálogo técnico).

Velocidad nominal 2900/3450 rpm
Protecciones IP 54
Tensión de alimentación/ Frequencia

Los datos eléctricos indicados en la placa se reeren a

la potencia nominal del motor.

Presión acústica: < 70 dB (A).

Arranque/hora máximo: n.30 en intervalos regulares

(15 para MXH 206-406, MXH 20-32-48).
Presión nal máxima admitida en el cuerpo de la
bomba: 80 m (8 bar), 100 m (10 bar) para MXH 20­32-48).

3.2. Lugar en que se posiciona la bomba

Electrobomba prevista para lugares aireados y

protegidos de la intemperie, con una temperatura
máxima ambiental de 40 °C.

230 V1~50 Hz
220 V1~60 Hz
230/400 - 400/690 V3~50 Hz
220/380 - 380/660 V3~60 Hz

4. SEGURIDAD

4.1. Normas genéricas de comportamiento

Antes de utilizar el producto es necesario

conocer toda información sobre la seguridad.
Es necesario leer cuidadosamente y seguir
las instrucciones técnicas, de funcionamiento
y las indicaciones aquí contenidas para los
diferentes pasos: del transporte hasta la
eliminación nal.

Los técnicos especializados deben respectar la

reglas, regulaciones, normas y leyes del País

en que se vende la bomba.

El aparato es conforme a las normas vigentes

de seguridad.
El uso impropio puede, sin embargo, causar
daños a personas, cosas o animales.

El fabricante se exime de cualquier

responsbailidad en caso de presentarse tales
daños o por uso del aparato en condiciones

diferentes de aquellas indicadas en la tarjeta y

en estas instrucciones.

Observar el calendario de las intervenciones

de matenimiento y la sustitución puntual de las

piezas dañadas o desgastadas permite que

la máquina trabaje siempre en las mejores

condiciones. Utilizar sólo y exclusivamente

piezas de repuesto originales suministradas

por CALPEDA S.p.A. o por un distribuidor

autorizado.

8

9

No quitar ni modicar las tarjetas colocadas por

el fabricante en el dispositivo.

El dispositivo no debe ser puesto en

funcionamiento en presencia de defectos o

piezas dañadas.

Las operaciones de mantenimiento ordinario

y extraordinario que implican el desmontaje,

aunque parcial, del dispositivo, deben

realizarse sólo después de haber desconectado

la alimentación del aparato.

4.2. Dispositivos de seguridad

El dispositivo consta de una carcasa exterior que
impide el contacto con los órganos internos.

4.3. Riesgos residuales

El dispositivo no presenta riesgos residuales por

Página 9

E

diseño y destinación de uso (respeto de uso previsto y

i

normas de seguridad).

4.4. Señales de seguridad y información

Para este tipo de producto no hay señales en el

producto.

4.5. Dispositivos de protección individual (DPI)

En las etapas de instalación, arranque y mantenimiento

se recomienda a los operadores autorizados evaluar
cuáles son los dispositivos adecuados a los trabajos
descritos.

En las operaciones de mantenimiento ordinario y

extraordinario, se prevé el uso de guantes para la
protección de las manos.

E

Señales DPI necesarias

5. TRANSPORTE Y MANEJO

El producto está embalado para mantener integro el
contenido.
Durante el transporte, evite la superposición de pesos
excesivos. Asegúrese de que durante el transporte la
caja no tiene libertad de movimiento.
No es necesario utilizar medios especiales para el
transporte del aparato embalado.
Los medios para el transporte del aparato embalado

deben ser adecuados a las dimensiones y a los

pesos del producto elegido (ver catálogo técnico

dimensiones).

5.1. Manejo

Manejar con cuidado el embalaje; no debe ser

golpeado.

Hay que evitar la superposición al embalado de otro

material que podría dañar la bomba.
Si el peso supera los 25 Kg el embalado tiene que ser
levantado por dos personas al mismo tiempo.

PROTECCIÓN DE LAS MANOS
(guantes para la protección del riesgo

químico, térmico y mecánico)

6. INSTALACIÓN

6.1. Dimensiones

Para las dimensiones del aparato véase el anexo

“Dimensiones” (ver catálogo técnico).

6.2. Requisitos ambientales y dimensiones del
lugar de instalación

El cliente tiene que preparar el lugar de instalación
de manera adecuada para aseguarar la instalación

correcta y de acuerdo con los requisitos de
construcción (conexiones eléctricas, etc...).

El entorno en que se instala el dispositivo debe cumplir

con los requisitos del párrafo 3.2.
Está totalmente prohibida la instalación y la puesta en
marcha de la máquina en lugares con una atmósfera

potencialmente explosiva.

6.3. Desembalaje

Comprobar que el dispositivo no haya sufrido

daños durante el transporte.

El material de embalaje, una vez desembalada la

máquina, debe eliminarse y/o utilizarse otra vez según

las normas vigentes en el País de destino del aparato.

6.4. Instalación

Ver ejemplos de instalaciones, cap. 12.3 g. 1 y g. 2.

La bomba esta pensada para ser instalada con el eje

del rotor horizontal y con los pies de apoyo abajo.

Instalar la bomba lo mas cerca posible de la fuente de

aspiración.

Prever un espacio suciente para la ventilación del

motor, para controlar el sentido de giro del eje, para

el llenado y vaciado de la bomba, y con la posibilidad

de recoger el liquido a bombear (para un eventual
vaciado de la bomba, en el caso de líquidos nocivos o
líquidos que deben ser drenados con una temperatura

superior a los 60 °C).

6.4.1. Instalación de tubos

Antes de realizar las uniones de las tuberías,
asegurarse de la limpieza interna de estas.

ATENCIÓN: Fijar las tuberías sobre su propio
apoyo y unirlas de manera que no transmitan
fuerzas, tensiones, o vibraciones a la bomba (cap.

12.3 g. 3).

Apretar los tubos y los racords solo cuando se tenga

asegurado la estanqueidad (cap. 12.3 g. 6).
Un excesivo apriete puede dañar la bomba.

El diámetro interior de los tubos no debe ser inferior al

diámetro de la boca de la bomba.

6.4.2. Tubo de aspiración

Cuando la longitud del tubo de aspiración supera los
10 mts. emplear un tubo de aspiración con diámetro

interno mayor que el del diámetro de la boca de la

bomba.

La tubería de aspiración debe poseer una perfecta
estanqueidad, y debe tener un sentido de marcha

ascendente para evitar bolsas de aire.
Con la bomba por encima del nivel del agua a

elevar, (funcionamiento en aspiración, cap. 12.3 g.

2), insertar una válvula de pie con ltro que debe

estar siempre sumergida. Con el empleo de tuberías

exibles, montar en la aspiración un tubo exible
con espiral de refuerzo para evitar estreñimientos

debidos a las depresiones de la aspiración.
Con el nivel del agua en aspiración sobre la bomba,

(funcionamiento bajo nivel de agua, cap. 12.3 g. 1),

intercalar una compuerta.
Con la aspiración al deposito de primera recogida,
montar una válvula de retención.
Para aumentar la presión de la red de distribución
observar las prescripciones locales.

Montar un ltro de aspiración para impedir la entrada

de cuerpos extraños en la bomba.

6.4.3. Tuberías de impulsión

En las tuberías de impulsión instalar una válvula de

compuerta para regular el caudal y la presión.
Instalar un indicador de presión. (Manómetro).

Cuando el desnivel geodésico en la impulsión es

mayor de 15 m, intercalar una válvula de retención
para proteger la bomba de los “golpes de ariete”.

6.5. Conexionado eléctrico

OFF

El conexionado eléctrico tiene que ser realizado

por un electricista cualicado y cumpliendo las

prescripciones locales.

Seguir las normas de seguridad.
Realizar una toma a tierra.

Conectar el conductor de protección al borne
señalizado con el símbolo

Comprobar la frecuencia y la tensión de la red con
los datos de la placa de características, y conectar

los conductores de alimentación a los bornes según

.

Página 10

MXH Rev20 - Instrucciones de uso

el correspondiente esquema incorporado en el interior

i

de la tapa de la caja de bornes.

ATENCIÓN: Evitar la caída de arandelas y

otras partes metálicas en el pasaje interno
entre la caja de bornes y el estator. Si ello
ocurre es necesario desmontar el motor y
recuperar el elemento caído.

Si la caja de bornes esta equipada con prensa cable

utilizar un cable de alimentación exible tipo H07 RN-F
con la sección del cable no inferior a 11 TAB IEC

60335-1

.
Si la caja de bornes esta equipada con anillo de cierre,
realizar la unión a través de tubos.
Para su uso en piscinas, (solo cuando en su interior

no se encuentran personas), estanques o espacios

similares, en el circuito de alimentación se debe
instalar un interruptor diferencial con una corriente

residual (I∆N) ≤30mA.

Instalar un dispositivo para la desconexión total de
la red, (interruptor para desconectar la bomba de la

alimentación), con una apertura de contactos mínima

de al menos 3 mm.

Con la alimentación trifásica instalar en el cuadro de

control un adecuado salva motor con curva D que
corresponda con la corriente indicada en la placa de
características.

Las electrobombas monofásicas MXHM, están
equipadas con condensadores unidos a los bornes, y
(para 220-240-50Hz.) con termoprotector incorporado.

ATENCIÓN: Cuando la bomba es alimentada

por un variador de frecuencia, la frecuencia
minima no tiene que bajar mas de 25 Hz y en

todo caso la altura de la bomba no tiene que

ser inferior a 3 metros.

7. ARRANQUE Y USO

7.1. Controles antes del arranque

La bomba no debe funcionar en presencia de parte

deteriorada.

7.2. Primer arranque

OFF

ATENCIÓN: Evitar absolutamente el
funcionamiento de la bomba en seco. Poner la

bomba en marcha únicamente después de haberla
llenado completamente de líquido.
Con la bomba por encima del nivel del agua para

elevar, (funcionamiento en aspiración cap. 12.3 g. 2),
o con una impulsión insuciente (inferior a 1 m.) para

abrir la válvula de retención, llenar la bomba a través

de la apertura (cap. 12.3 g. 4).

Con el nivel de agua en aspiración por encima
de la bomba, (Funcionamiento bajo carga cap.

12.3 g. 1), llenar la bomba abriendo lentamente, y

completamente, la compuerta del tubo de aspiración
teniendo abierta la compuerta de la impulsión para
hacer salir el aire.
Antes del arranque, controlar que el eje gira a mano.

Con este n utilizar la ranura existente para el

destornillador, sobre la extremidad del eje, en el lado
de ventilación.

Al arranque, con alimentación trifásica vericar

que el sentido de rotación corresponde al que indica

las echas marcada sobre el acoplamiento motor

bomba. En caso contrario desconectar la alimentación
eléctrica, e invertir entre ellos el conexionado de dos

fases.

Controlar que la bomba trabaja en su campo de

prestaciones, y que no venga superada la corriente

absorbida por la indicada en la placa de características.
En caso contrario regular la compuerta de impulsión, o
la intervención de un eventual presostato.

Si se verica una perdida del cebado, (interrupción en
el ujo de impulsión, estando las compuertas abiertas),

o si se nota una oscilación de la presión indicada en el

manómetro, vericar que todas las juntas del tubo de
aspiración estén perfectamente herméticas, y apretar

el tornillo del tapón de vaciado.

No hacer funcionar nunca la bomba más

de cinco minutos con la compuerta cerrada.

El funcionamiento prolongado sin renovación de

agua en la bomba comporta el peligro de que aumente

la temperatura y la presión.

Cuando el agua se sobrecalienta por un prolongado

funcionamiento con la boca cerrada, parar la bomba

antes de abrir la compuerta.

Para evitar peligros para los usuarios y dañosas
cargas térmicas a la bomba, y a la instalación, debido
a elevadas diferenciales de temperaturas, esperar
el enfriamiento del agua de la bomba antes de un

sucesivo arranque, o antes de abrir los tapones de

vaciado y llenado.

Atención cuando el uido bombeado es de

alta tempe-ratura. No tocar el uido cuando
su temperatura sea superior a 60 °C.

No tocar la bomba cuando la temperatura

supercial es superior a 80 °C.

7.3. APAGADO

ON

El aparato debe ser apagado en cualquier caso

en el que hubo un malfuncionamiento. (véase

búsqueda de fallos).
El producto está diseñado para el funcionamiento
continuo; el apagamiento se realiza sólo

desconectando la alimentación a través de los

sistemas de desenganche previstos (véase pár. “6.5
Conexión eléctrica”).

8. MANTENIMIENTO

Antes de cualquier intervención es necesario poner

el aparato fuera de servicio desconectado cualquier
fuente de energía.

Si es necesario, consulte a un electricista o técnico.

Todas las operaciones de mantenimiento,

limpieza o reparación realizadas en presencia
de tensión de red pueden causar incidentes

graves, también mortales, a las personas.
En el caso de mantenimiento extraordinario o de
intervenciones de mantenimiento que requieren el
desmontaje de piezas del dispositivo, el encargado

al mantenimiento tiene que ser un técnico calicado
capaz de leer y entender esquemas y dibujos técnicos.

Es aconsejable tener un registro de todas las
intervenciones realizadas.

Durante el mantenimiento se debe poner una

atención especial para evitar la introducción o
la entrada de cuerpos extraños en el circuito,
aunque de pequeñas dimensiones, que

pueden causar un malfuncionamiento y e

comprometer la seguridad del aparato.

No realice ninguna operación con las manos

desnudas. Utilice los guantes resistentes a

los cortes y al agua para el desmontaje y

E

MXH Rev20 - Instrucciones de uso

Página 11

la limpieza del ltro u en otras situaciones

i

particulares donde se veen necesarios.

Durante las operaciones de mantenimiento no

debe haber personal extraño.

Las operaciones de mantenimiento que no son
descritas en este manual deben ser realizadas sólo
por personal especializado enviado por CALPEDA
S.p.A..

Para más información técnica sobre el uso o el

mantenimiento del dispositivo, póngase en contacto
con CALPEDA S.p.A..

8.1. Mantenimiento ordinario

E

OFF

Antes de cualquier operación de mantenimiento

desconecte la fuente de alimentación y

asegúrese de que la bomba no pueda recibir
tensión por error.

Para aguas con cloruros (cloro, agua de mar),

el riesgo de corrosión aumenta en las aguas

estancadas, (y con aumento de la temperatura
y la disminución del valor pH). En este caso,

si la bomba permanece inactiva por un largo
periodo de tiempo, esta debe ser vaciada por

completo, y preferiblemente secada.

Posiblemente, como el caso de empleos
temporales con líquidos sucios, hacer

funcionar brevemente la bomba con agua

limpia para remover los depósitos.

Si la bomba permanece inactiva por largo periodo
de tiempo, o si existe peligro de heladas, esta debe

de ser vaciada completamente. (cap. 12.3 g. 5).

Antes de poner en marcha el motor, controlar que el
eje no esta bloqueado por incrustaciones, o por otras

causas, y llenar de líquido la bomba.

8.2. Desmontaje del sistema

Antes del desmontaje, cierre las compuertas en

aspiración y descarga.

8.3. Desmontaje bomba

OFF

Antes del desmontaje cerrar la compuerta de

aspiración, y la de impulsión, y vaciar el cuerpo de la
bomba (cap. 12.3 g. 5).
Para el desmontaje y montaje observar la construcción

sobre el diseño en sección.

Aojado los tornillos (14.24) y las tuercas (14.28 para
MXH 2,4,8), se extrae el motor completo con todas las
partes internas sin mover el cuerpo bomba (14.00) de

la tubería.

9. ELIMINACIÓN

OFF

La demolición del aparato debe ser asignada a
empresas especializadas en el desguace de productos

metálicos para denir cuidadosamente como proceder.

Para su eliminación se deben seguir las disposiciones

de Ley vigentes en el País donde se realiza el

desmantelamiento, así como está establecido por la

leyes internacionales para la protección del medio

ambiente.

10. REPUESTOS

10.1. Métodos de solicitud de repuestos

Al pedir piezas de repuesto, precise el nombre, el

número de posición en el dibujo en sección y los datos
de placa (tipo, fecha y número de matrícula).

El orden puede enviarse a CALPEDA S.p.A. por

teléfono, fax, correo electrónico.

11. DENOMINACIÓN DE LOS ELEMENTOS

Nr. Denominación

14.00 Cuerpo bomba

14.04 Tapón

14.06 Junta tórica

14.12 Tapón

14.16 Junta tórica

14.20 Junta tórica

14.24 Tornillo

14.28 Tuerca

14.54 Anillo cierre (1)

25.01 Cuerpo primera etapa

25.02 Cuerpo elemento

25.03 Cuerpo elemento con cojinete

25.05 Cuerpo último elemento

25.10 Rondelle pour roue manquante

25.11 Distanciador primer elemento

28.00 Rodete

28.04 Tuerca jación rodete

28.08 Arandela jación

32.00 Acoplam. motor bomba

34.00 Tapa del cuerpo

34.12 Tornillo

36.00 Sello mecánico

36.51 Anillo de paro en 2 piezas

36.52 Anillo de apoyo

46.00 Aspersor

64.10 Manguito guía del cojinete

64.13 Manguito distanciador

64.14 Manguito distanciador inferior

64.15 Manguito distanciador

64.19 Manguito distanciador cojinete (inferior)

70.00 Acoplamiento motor bomba

70.18 Tornillo

70.20 Tornillo

73.00 Cojinete lado bomba

76.00 Carcasa motor bobinada

76.04 Anillo pasacable

76.16 Apoyo

76.20 Pasador elástico

76.54 Placa bornes completa

78.00 Eje con rotor

81.00 Cojinete

82.00 Tapa motor lado ventilador

82.04 Muelle de compensación

88.00 Ventilador

88.04 Muelle de compensación

90.00 Protector ventilador

90.04 Tornillo

92.00 Espárrago tirante

94.00 Condensador

94.02 Anillo jación condensador

98.00 Tapa caja bornes

98.04 Tornillo

98.08 Junta

(1) Inserted in the stage casing
(2) Only for MXH 805

Con reserva de modicaciones

Página 12

MXH Rev20 - Instrucciones de uso

12. POSIBLES AVERÍAS

ATENCION: desconectar la tensión de alimentación antes de efectuar cualquier intervención.

OFF

No hacer girar la bomba con motor en seco, tampoco por un corto periodo.
Respetar estrictamente nuestras instrucciones de utilización, si es necesario contactar un centro
de asistencia autorizado.

AVERIAS CAUSAS PROBABLES POSIBLES SOLUCIONES

1)

El motor no
arranca

2)
Bomba

bloqueada

3)

La bomba

funciona pero

no suministra
agua

4)

Caudal

insuciente

5)
Ruido y

vibraciones
de la bomba

6)

Perdida por el
sello mecánico

a) Alimentación eléctrica inadecuada
b) Conexiones eléctricas erróneas
c) Intervención del dispositivo de

sobrecarga del motor

d) Fusibles quemados o defectuosos
e) Eje bloqueado
f) Si las causas indicadas arriba ya han

sido averiguadas, el motor podría estar
averiado

a) Prolongados periodos de inactividad

con formación de oxido en el interior de

la bomba

b) Entrada de cuerpos sólidos en el rodete

de la bomba

c) Cojinetes bloqueados

a) Posible entrada de aire desde las

conexiones de la tubería de aspiración,
de los tapones de purga o de llenado de
la bomba o de las juntas de la tubería
de aspiración

b) Válvula de fondo obstruida o

tubería de aspiración no sumergida
completamente en liquido

c) Filtro de aspiración obstruido
a) Tubería y accesorios con diámetro

demasiado pequeño que provocan
excesivas perdidas de carga

b) Presencia de depósitos o cuerpos

sólidos en los pasajes internos del
rodete

c) Rodete deteriorado
d) Rasantes del rodete y cuerpo bomba

desgastados

e) Viscosidad excesiva del líquido

bombeado

f) Sentido de rotación equivocado
g) Altura de aspiración excesiva respecto

a la capacidad aspirante de la bomba

h) Excesiva longitud del tubo de aspiración
a) Parte giratoria desequilibrada

b) Cojinetes desgastados
c) Bomba y tubería no estás jadas

rmemente

d) Caudal demasiado elevado para el

diámetro de la tubería de impulsión

e) Funcionamiento en cavitación
f) Alimentación eléctrica desequilibrada
g) Incorrecto alineamiento del grupo

bomba - motor

a) El sello mecánico ha funcionado en

seco o se ha encolado

b) Sello mecánico rallado por la presencia

de partes abrasivas en el líquido
bombeado

c) Sello mecánico inadecuado para el tipo

de aplicación

d) Ligero goteo inicial durante el rellenado

o la primera puesta en marcha

a) Comprobar que la frecuencia y la tensión de red sea idónea a las

características eléctricas indicadas en la placa

b) Conectar correctamente el cable de alimentación a la bornera. Comprobar

que la protección térmica sea correctamente seleccionada (ver datos en la

placa del motor) y asegurarse que la conexión del cuadro eléctrico antes del
motor se haya realizado correctamente (ver placa del motor)

c) Controlar que la alimentación eléctrica y asegurarse que el eje de la bomba

gire libremente. Comprobar que la selección de la protección térmica se

haya realizado correctamente (ver placa del motor)

d) Sustituir los fusibles, comprobar la alimentación eléctrica y cuanto indicado

en los puntos a) y c)
e) Eliminar las causas del bloqueo como indicado en “Bomba bloqueada”
f) Reparar o sustituir el motor dirigiéndose a un centro de asistencia autorizado

a) Se puede hacer realizar la rotación directamente desde el eje de

la bomba o desde el acoplamiento (se recuerda una vez más de

desconectar antes la alimentación eléctrica) o dirigirse a un centro de

asistencia autorizado

b) Si se puede, desmontar el cuerpo de bomba y eliminar los cuerpos

sólidos ajenos en el interior del rodete, si es necesario dirigirse a un

centro de asistencia autorizado

c) En el caso se hayan dañados los cojinetes sustituirlos o si es necesario

dirigirse a un centro de asistencia autorizado

a) Comprobar cual es el particular no estanco y sellar de manera más

ecaz la conexión
b) Limpiar o sustituir la válvula de fondo y utilizar un tubo de aspiración

idóneo a la aplicación

c) Limpiar el ltro, si es necesario sustituirlo. Ver también el punto 2a

a) Utilizar una tubería y accesorios idóneas a la utilización
b) Limpiar el rodete e instalar un ltro en aspiración para evitar la entrada

de otros cuerpos sólidos

c) Sustituir el rodete, si es necesario dirigirse a un centro de asistencia

autorizado

d) Sustituir el rodete y el cuerpo de bomba
e) La bomba no es idónea
f) Invertir las conexiones eléctricas en la caja de bornes o en el cuadro
g) Intentar cerrar parcialmente la válvula en la impulsión y/o disminuir el

desnivel de la bomba o del líquido en aspiración

h) Intentar instalar la bomba lo más cerca del depósito de aspiración para

disminuir la longitud de tubería. Si es posible aumentar el diámetro de

la tubería de aspiración

a) Comprobar que cuerpos sólidos no obstruyan el rodete
b) Sustituir los cojinetes
c) Fijar adecuadamente la tubería de aspiración y de impulsión
d) Utilizar unos diámetros más grandes
e) Reducir el caudal cerrando ligeramente la válvula en la impulsión y/o

utilizar una tubería de mayor diámetro interno. (Ver también el punto 4h)
f) Vericar que la tensión de red sea la correcta. En los casos a), b) y

c) sustituir el sello mecánico, si es necesario dirigirse a un centro de

asistencia autorizado

g) Si es necesario el grupo debe ser nuevamente realineado.
a) Asegurarse que el cuerpo de la bomba (y la tubería de aspiración si

la bomba no es autoaspirante) estén llenos de líquido y que no haya

presencia de aire en el interior. (Ver también el punto 5e)
b) Instalar un ltro en aspiración y utilizar un sello mecánico compatible

con las características del líquido a bombear

c) Elegir un sello mecánico apropiado
d) Esperar que el sello mecánico se aloje correctamente con la rotación

del eje. Si el problema persiste ver los puntos 6a, 6b o 6c o bien dirigirse

a un centro de asistencia autorizado

E

MXH Rev20 - Instrucciones de uso

Página 13

12.3.

L1 L2 L3

L1 L2 L3

Installation examples
Ejemplos de instalaciones 

Raising the pump
Elevación de la bomba

Fig. 6

Fig. 1
Positive suction head operation
Funcionamiento bajo carga

Fig. 3

Supports and clamps for pipelines
Sostén y anclaje de la instalación

Victaulic ports

Acoplamiento

4.93.010/1

4.93.009

Fig. 4

Filling
Llenado

4.93.027

Fig. 2

Suction lift operation

Funcionamiento en aspiración

4.93.010

4.93.027/1

Fig. 5

Draining
Vaciado

Electrical diagram

Esquema eléctrico

MXH 2,4,8

W2 U2 V2

W2 U2 V2

中文

MXH Rev20 - 安装使用手册

W1

U1 V1

L3 L2 L1

MXH 16,20,32,48

W2 U2 V2

W1

U1 V1

U1 V1

L3 L2 L1

W2 U2 V2

U1 V1

14

W1

W1

Drawing for dismantling and assembly

12.4.

Dibujo para desmontaje y montaje

25.1025.11 25.01

3.94.029/1

MXH 202
MXH 202-60

4.94.007

MXH 802

64.14 64.10* 64.19*

MXH 1603
MXH 1603-60

**

MXHM 206
MXH 406

MXH 402
MXH 402-60

25.10

64.1525.03*64.18*

**

** **

3.94.081

MXH 1604

*

MXH 1605
MXH 1606

25.10

64.14

14.54

MXH 206

14.12

(1) (2)

14.54

14.06

14.04

14.12

28.04

14.16

MXHM 206 MXHM 405

25.11

(1)

14.06

14.16

14.04

28.04

14.00

28.08

28.00

25.01

25.02

64.15

25.05

36.00

36.51

34.00

36.52

14.20

46.00

14.28

70.00

14.24

76.54

73.00

76.04

78.00

98.00

92.00

94.00

3.94.029

81.00

94.02

76.16

98.04

82.04

76.00

76.50

82.00

MXH 2, MXH 4 MXH 802

76.54

98.04 98.08

36.51

25.05

14.00

14.19

64.10

(2)

25.01

28.08

MXHM 406

25.02

25.01

28.00

25.03

25.0525.10

25.02

14.20

64.15

(2)

36.00

MXHM 403-60
MXH 404-60

36.52

34.00

98.00

70.00

73.00

14.24

MXH 1602
MXH 1602-60
MXH 1603

78.0046.00

94.00

92.00

MXH 803
MXH 804
MXH 805

90.04

90.00

88.00

76.04

76.0014.28

94.02

3.94.030

90.04

90.04

4.94.012

MXH 202
MXH 203
MXH 402

90.00

82.00

81.00

88.00

82.04

MXH 802-60
MXH 803-60
MXH 804-60

92.00

15

MXH 1602
MXH 1602-60

3.94.081

MXHM 403-60

3.94.063

70.20

MXH 1604
MXH 1605
MXH 1606

4.94.071

MXH 1603-60

82.08

88.04

MXH Rev20

Drawing for dismantling and assembly

(L=19,5) (6)

(L=19,5) (6)

(L=4,5) (7)

(L=4,5) (7)

(L=4,5) (7)

12.4.

Dibujo para desmontaje y montaje

(1) No presente

Not supplied MXH 48

(2) Sólo para

Only for MXH 3201

(3) Sólo para

Only for MXH 4801x

(4) Sólo para

Only for MXH 4802-03

(5) No presente

Not supplied MXH 3201

(6)

Sólo para
Only for MXH 2001-02

Sólo para

(7)

Only for MXH 2003-04-05

MXH Rev20

16

DECLARATION OF CONFORMITY

We CALPEDA S.p.A. declare that our Pumps MHX, MXHM, with pump type and serial number as shown on the name plate,
are constructed in accordance with Directives 2006/42/EC, 2009/125/EC, 2014/30/EU, 2014/35/EU and assume full
responsability for conformity with the standards laid down therein. Commission Regulation No. 640/2009.

DECLARACION DE CONFORMIDAD

En CALPEDA S.p.A. declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que las Bombas MHX, MXHM, modelo y numero de
serie marcados en la placa de caracteristicas son conformes a las disposiciones de las Directivas 2006/42/CE, 2009/125/CE,

2014/30/EU, 2014/35/EU. Reglamento de la Comisión n.º 640/2009.

Montorso Vicentino, 09.2016 Il Presidente

Marco Mettifogo

Calpeda s.p.a. - Via Roggia di Mezzo, 39 - 36050 Montorso Vicentino - Vicenza / Italia

Tel. [phone] - Fax [phone] - E.mail: [e-mail] www.calpeda.com