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Immersion Heaters
ISO 9001
CX & DX Series
Installation, Operation, & Maintenance Instructions
Special Notes
ELECTRIC SHOCK HAZARD. All electric heating equipment installations must be performed
by qualified personnel in accordance with the local electrical codes and standards and must be
CAUTION
effectively grounded to eliminate shock hazard.
FIRE/EXPLOSION HAZARD FOR HAZARDOUS LOCATION HEATERS. This heater shall
be used with protection controls as follows:
WARNIN G
Liquid Immersion Applications
a. Liquid level control to maintain all the heating elements totally immersed at all times, in
conjunction with temperature controls to limit the liquid temperature below the maximum
allowable process design temperature, or
b. Heating elements sheath temperature controls to limit to the maximum allowable sheath
design temperature
Gaseous and/or vapour phase immersion applications
a. Heating elements sheath temperature controls to limit to the maximum allowable sheath
design temperature.
FIRE/EXPLOSION HAZARD. Do not exceed the ratings of the flange as listed in ANSI BI6.5.
Do not operate the heater in the presence of combustible gases, vapours, dusts or fibres unless
WARNIN G
the heater is specifically marked for the hazardous location and heater operating temperature
does not exceed the temperature code rating. Corrosion of the sheath could result in a ground
fault which, depending upon the fluid being heated, could cause a fire or an explosion.
FIRE HAZARD. If a thermostat is provided, it is designed for temperature control service only.
Since the thermostat does not fail safe, it should not be used for temperature limiting duty. Wiring
WARNIN G
to this device is the users' responsibility.
Heaters are capable of developing high temperatures, therefore extreme care should be taken to:
a. Use explosion-proof terminal enclosures in hazardous locations;
b. Maintain distance between heater and combustible materials.
Part No. MI110 Rev.12 Date of Issue: October 2017 Printed in Canada
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TABLE OF CONTENTS
A. Diagrams ................................................................... 2
B. Description ................................................................ 2
C. Installation ................................................................. 3
D. Operation ................................................................... 4
E. Maintenance .............................................................. 4
A. DIAGRAMS
Optional
Thermostat
Terminal Box
Screwplug
Optional Thermostat Well
Immersed Length
Screwplug Immersion Heater
Terminal Box
Mounting Flange
Immersed Length
Flanged Immersion Heater
Terminal Box
Stilted Section
Mounting Flange
Immersed Length
Flanged Immersion Heater
(with optional stilted terminal box)
Pipe Riser
6" (152 mm)
3" (76 mm)
Terminal Box
Optional Thermostat Well
Minimum
Liquid Level
Over-the-Side Immersion Heater
(bottom mount)
Terminal Box
Minimum
Liquid Level
Over-the-Side Immersion Heater
(side mount)
B. DESCRIPTION
1. Immersion heaters for liquid service are designed for operation
only while completely immersed in liquids. Never allow the heating
elements to be exposed while energized or failure will result.
CAUTION Use the heater only in liquids and
at pressures for which it was designed (unless
CAUTION
specifically designed for non-liquid applications).
Normally copper sheath is recommended in water,
steel or alloy sheath in oil, and the appropriate alloy
sheath for heating chemical solutions. Check factory
for recommendations.
Diagrams / Description
2
2
2. In the case of flanged (and some screwplug type) heaters
where a gasket seal is required, the gasket surface should be
clean and dry before the heater is seated.
WARNING DO NOT insulate over the heater flange,
stilted area and terminal enclosure.
WARNIN G
3. The terminals must be protected at all times from moisture or
vapour. In hazardous locations, explosion resistant terminal
housings must be used. In outdoor locations, moisture resistant
housings are required. It is recommended to use a drip loop to
prevent moisture from entering the terminal box via the wire.
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4. Protect terminals of heating elements from drippings,
condensation, fumes, spray or any other substance which
could result in element contamination.
C. INSTALLATION
5. When melting solids by direct immersion, a surface vent
should be provided to allow gases to escape. Operate
the heater on ½ voltage until melted material completely
covers the heating elements. Heaters used for this purpose
may require special design features. Check factory for
recommendations.
CAUTION Heaters with overtemperature devices
require specific installation orientation.
CAUTION
ELECTRIC SHOCK HAZARD Disconnect all power
before installing or servicing the heater. Failure to do so
CAUTION
could result in personal injury and/or property damage.
All maintenance and installation should be done by
qualified personnel in compliance with local codes.
FIRE OR SHOCK HAZARD Moisture accumulation
on the dielectric material of the elements, sheath
WARNIN G
corrosion or overtemperature on the heaters could
cause a fault to ground generating arcing and molten
metal. Install proper ground fault protections to prevent
personal injury or property damage.
CAUTION - Hazardous locations only. A conduit seal
must be installed within 50 mm (2") of the enclosure.
CAUTION
WARNING Heaters are electrical components,
designers are responsible for the proper integration to
WARNIN G
the electrical systems, including protections, backups,
and controls.
1. Unpack and check heater for any damage that may have been
caused during shipping.
2. Remove any protective packaging in the screw or flange
connecting fitting.
3. Remove any dessicant material in the electrical box.
4. Insert heater into vessel/reservoir and verify that the heating
elements are not making contact with the surface of the vessel.
5. Check that all terminal connections are tight.
7. A line voltage or pilot duty thermostat should be used to
control the heater. The pilot duty thermostat must be used
with a contactor and (if required) a transformer. Generally,
heaters supplied with built-in thermostats will be factory
prewired if suitable for line voltage operation. Integral
thermostats not factory prewired are usually intended for pilot
duty.
8. It is recommended that the control circuits be supplied from
the isolated secondary windings of transformers avoiding
the need for two supply circuits, or as an alternative, that
mechanical or electrical interlocking be provided so that both
supplies must be disconnected before live parts can be made
accessible.
9. If there is even the slightest possibility that the liquid
level may fall below the elements, a level control switch
or overtemperature sensing device affixed to the
uppermost heating element is required. Check factory for
recommendations.
10. If the heater is installed in a pressurized system, a safety relief
valve must be used to prevent a hazardous pressure buildup.
11. Horizontal element support bundles may be necessary with an
immersed length over 1270 mm (50").
12. For flange heaters installed in a pressurized system, proper
bolting hardware must be used that is suitable for the
pressures and temperatures of the equipment. Use an
appropriate gasket for the pressure and temperature; torque
the bolts on an even clockwise or counter clockwise pattern.
13. Heaters with explosion resistant terminal housings must only
be used in locations for which the heaters are certified.
a. Check heater nameplate information for approval code.
b. Never energize an explosion resistant heater unless the
terminal housing cover is properly tightened.
c. An immersion heater for hazardous locations is approved
for use only if an approved liquid level control and/or
temperature limiting device is used to de-energize the
heater under low liquid conditions.
CAUTION Use copper conductors only with
sufficient current carrying capacity for the heater
CAUTION
circuit load and in accordance with the local electrical
code. Check the heater nameplate for minimum
conductor temperature rating. Temperature deration
factors must be applied for heaters operating above
30°C (86°F).
6. Check supply voltage for compliance with heater nameplate
voltage. DO NOT connect the heater to a voltage source other
than listed on the heater nameplate.
Description \ Installation
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D. OPERATION
RISK OF EXPLOSION Do not operate heater at
voltages higher than the rating specified on the nameplate.
CAUTION
Failure to do this will cause elevated temperatures.
WARNING For metal sheathed heaters, prior to
operation an insulation resistance check must be
WARNIN G
performed. Heater with values less than 0.5 MΩ should
follow a drying process. Please contact factory for
details on procedure if heater is under 0.5 MΩ.
FIRE HAZARD Heater should be submersed in
the fluid for proper operation and to avoid element
WARNIN G
overheating that could result in fire or damage of
the heater.
WARNING When operating the heaters in a closed
system or vessel, system designers must ensure that
WARNIN G
proper controls are used to maintain the temperature
and pressure at normal levels.
WARNING Low megohm on heating elements with
epoxy or hermetic seals cannot be serviced in the field.
WARNIN G
Typical resistance values when sealed are
1000 MΩ or greater.
1. Check that all connections are tight.
2. If a thermostat is provided, verify that it is operating properly by
cycling it and verifying cutout.
3. Perform an IR test prior to energization and verify that levels
are acceptable 500,000 ohms.
4. Energize the heater and check for signs of hotspots in the
electrical connections or vessel.
5. Retorque all bolted fitting connections and all electrical
connections after 10 cycles.
6. Always maintain a minimum of 51 mm (2") of liquid above the
heated portion of the element or element failure may result.
7. Heating elements should be kept above sediment deposits or
it may overheat and shorten life expectancy.
E. MAINTENANCE
WARNING Disconnect all power before servicing
the heater or heated equipment. Failure to do so could
WARNIN G
result in personal injury and/or property damage.
All maintenance and installation should be done by
qualified personnel in compliance with local codes.
1. Heaters stored for prolonged periods may absorb moisture.
Using a 500V DC megger (insulation resistance tester) check
the value of the insulation resistance to ground for each circuit.
Initial readings of over 500,000 ohms to ground are normally
acceptable. Should lower readings be observed, check factory
for instructions.
2. Periodically check electrical connections for tightness and
check wire insulation for any damage and replace if necessary.
3. Remove the immersion heater periodically to inspect for
corrosion, sludge build-up and for scale removal. Do not
continue to use a heater showing visible signs of damage.
Operation / Maintenance
4
4
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PLEASE ADHERE TO INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL
Failure to do so may be dangerous and may void certain provisions
of your warranty.
For further assistance, please call 24hr hotline: 1-877-325-3473 (U.S.A. and Canada)
Please have model and serial numbers available before calling.
WARRANTY: Under normal use the Company warrants to
the purchaser that defects in material or workmanship will be
repaired or replaced without charge for a period of 18 months
from date of shipment, or 12 months from the start date of
operation, whichever expires first. Any claim for warranty must
be reported to the sales office where the product was purchased
for authorized repair or replacement within the terms of this
warranty.
Subject to State or Provincial law to the contrary, the Company
will not be responsible for any expense for installation, removal
from service, transportation, or damages of any type whatsoever,
including damages arising from lack of use, business interruptions,
or incidental or consequential damages.
The Company cannot anticipate or control the conditions of
product usage and therefore accepts no responsibility for
the safe application and suitability of its products when used
alone or in combination with other products. Tests for the
safe application and suitability of the products are the sole
responsibility of the user.
This warranty will be void if, in the judgment of the Company,
the damage, failure or defect is the result of:
• Vibration, radiation, erosion, corrosion, process
contamination, abnormal process conditions, temperature
and pressures, unusual surges or pulsation, fouling,
ordinary wear and tear, lack of maintenance, incorrectly
applied utilities such as voltage, air, gas, water, and others
or any combination of the aforementioned causes not
specifically allowed for in the design conditions or,
• Any act or omission by the Purchaser, its agents, servants
or independent contractors which for greater certainty, but
not so as to limit the generality of the foregoing, includes
physical, chemical or mechanical abuse, accident,
improper installation of the product, improper storage
and handling of the product, improper application or the
misalignment of parts.
No warranty applies to paint finishes except for manufacturing
defects apparent within 30 days from the date of installation.
The Company neither assumes nor authorizes any person to assume for it
any other obligation or liability in connection with the product(s).
The Purchaser agrees that all warranty work required after the initial
commissioning of the product will be provided only if the Company
has been paid by the Purchaser in full accordance with the terms and
conditions of the contract.
The Purchaser agrees that the Company makes no warranty or
guarantee, express, implied or statutory, (including any warranty of
merchantability or warranty of fitness for a particular purpose) written
or oral, of the Article or incidental labour, except as is expressed or
contained in the agreement herein.
LIABILITY: Technical data contained in the catalog or on the
website is subject to change without notice. The Company reserves
the right to make dimensional and other design changes as required.
The Purchaser acknowledges the Company shall not be obligated
to modify those articles manufactured before the formulation of the
changes in design or improvements of the products by the Company.
The Company shall not be liable to compensate or indemnify the
Purchaser, end user or any other party against any actions, claims,
liabilities, injury, loss, loss of use, loss of business, damages, indirect
or consequential damages, demands, penalties, fines, expenses
(including legal expenses), costs, obligations and causes of action of
any kind arising wholly or partly from negligence or omission of the
user or the misuse, incorrect application, unsafe application, incorrect
storage and handling, incorrect installation, lack of maintenance,
improper maintenance or improper operation of products furnished
by the Company.
Edmonton (Head Office)
1-780-466-3178
F 780-468-5904
5918 Roper Road
Oakville
1-800-410-3131
1-905-829-4422
F 905-829-4430
Alberta, Canada T6B 3E1
Orillia
1-877-325-3473
1-705-325-3473
F 705-325-2106
Houston
1-855-219-2101
1-281-506-2310
F 281-506-2316
Denver
1-855-244-3128
1-303-979-7339
F 303-979-7350
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MC
ISO 9001
Chauffage électrique sur demande
Thermoplongeurs
Séries CX et DX
Instructions pour l’installation, le fonctionnement
et l’entretien
Remarques particulières
RISQUE D’ÉLECTROCUTION. Toutes les installation d’équipment électrique de
MIS EN GAR DE
ATTENTION
ATTENTION
chauffage doivent être réalisées par un personnel qualifié, conformément aux codes et
normes électriques locaux, et doivent être dûment mises à la terre afin de suppreimer les
risques d’électrocution.
DANGERS D’INCENDIE/D’EXPLOSION LIÉS AUX APPAREILS DE
CHAUFFAGE SITUÉS DANS DES EMPLACEMENTS DANGEREUX.
Cet appareil de chauffage doit être utilisé avec des contrôles de protection, comme suit :
a. un régulateur de niveau de liquide pour maintenir tous les éléments chauffants
entièrement immergés en tout temps, ou
b. des régulateurs de gaine de contrôle de températures élevées afin de limiter la
température maximale permise de la gaine.
RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION. Ne depassez pas les puissances nominales
de la bride figurant dans la norme B16.5 ANSI. Ne faites pas fonctionner le thermoplongeur
en presence de gaz combustibles, de vapeurs combustibles, de poussieres combustibles ou
de fibres combustibles, a moins que le thermoplongeur ne soit specialement prevu pour un
tel emplacement dangereux, et que la temperature de fonctionnement du thermoplongeur ne
depasse pas le code de temperature. La corrosion de la gaine peut resulter en un defaut à la
terre, qui, selon la nature du liquide en cours de rechauffement, pourrait causer un incendie ou
une explosion.
RISQUE D’INCENDIE. Si un thermostat est fourni, il est conçu uniquement à des fins de
ATTENTION
contrôle de la température. Puisque le thermostat ne dispose daucun système le protégeant
des défaillances, il ne faut pas s’en servir pour limiter la température. C’est à l’utilisateur qu’il
revient d’effectuer le câblage de ce dispositif.
Les thermoplongeurs peuvent atteindre des températures élevées, c’est pourquoi il faut faire
extrêmement attention de prendre les mesures suivantes:
a. Se servir de boîtiers de terminaison antidéflagrants dans les lieux à risques,
b. Conserver une certaine distance entre le thermoplongeur et les matières combustibles.
Part No. MI110 Rev.12 Date de publication: octobre 2017 Imprimé au Canada
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TABLE DES MATIÈRES
A. Diagrammes .............................................................. 7
B. Description ................................................................ 7
C. Installation ................................................................. 8
F. Fonctionnement ........................................................ 9
G. Entretien .................................................................... 9
A. DIAGRAMMES
Thermostat facultatif
Boîtier de terminaison
Bouchon fileté
Longueur immergée
Thermoplongeur à bouchon filète
Boîtier de terminaison
Bride de montage
Longueur immergée
Thermoplongeur à bride
Boîtier de terminaison
Section surélevée
Bride de montage
Longueur immergée
Thermoplongeur à bride
(avec boîtier de terminaison surélée facultatif)
Puit de thermostat facultatif
Boîtier de terminaison
Conduit ascendant
6 po. (152 mm)
Puit de hermostat facultatif
Plus basniveau
du liquide
Thermoplongeur amovibles pour montage de fond
Boîtier de terminaison
3 po. (76 mm)
Plus basniveau
Thermoplongeur amovibles pour montage de fond
du liquide
B. DESCRIPTION
1. Les thermoplongeurs employes pour des liquides sont conçus
pour ne fonctionner que s'ils sont completement immerges dans
des liquides. Ne laissez jamais les elements chauffants a l'air libre
tandis qu'ils fonctionnent, sans quoi une panne se produira.
MIS EN GARDE. Ne vous servez du
MIS EN GARD E
2. Dans le cas des thermoplongeurs a bride (et certains modeles
thermoplongeur que dans des liquides, et a des
pressions pour lesquelles ii a ete conqu (a moins qu'il
n'ait ete conqu particulierement pour des applications
non liquides). Normalement, la gaine en cuivre est
recommandee dans l'eau, la gaine en acier ou en
alliage dans l'huile, et la gaine en alliage appropriee sert
a chauffer /es solutions chimiques. Demandez a l'usine
de vous donner ses recommandations.
a bouchon filete), si un joint d'etancheite est necessaire, la
surface du joint d'etancheite doit être propre et seche avant
que le thermoplongeur ne soil mis en place.
ATTENTION. Defense d'isoler par-dessus la bride,
ATTENTION
la zone surélevée et le boîtier de terminaison du
thermoplongeur.
3. Les bornes doivent etre protegees a tout moment de l'humidite
et des emanations. Dans les lieux a risques, il faut employer
des boîtiers de terminaison antideflagrants. À l'exterieur,
des boîtiers resistants a l'humidite sont obligatoires. II est
recommande d'employer un anneau d'ecoulement pour
empecher l'humidite de penetrer dans le boîtier de terminaison
a travers le cable.
4. Protegez les bornes des elements chauffants contre
les ecoulements, la condensation, les emanations, les
pulverisations ou contre toute autre substance qui pourrait
provoquer une contamination des elements.
Diagrammes
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C. INSTALLATION
MIS EN GARDE. Les thermoplongeurs dotes de
MIS EN GARD E
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
1. Deballez le thermoplongeur. Verifiez-le pour détecter tout dégât
2. Retirez le conditionnement de protection du raccord de
3. Retirez le produit dessicant situe dans le coffret électrique.
4. lnsérez le thermoplongeur dans la cuve ou le réservoir. Vérifiez que
5. Vérifiez que tous les raccordements des bornes sont bien serrés.
ATTENTION
6. Vérifiez que la tension de l'alimentation est conforme à la tension
dispositifs de surchauffe necessitent une orientation
particulière d'installation.
RISQUE D'ÉLECTROCUTION. Debranchez toute
l'alimentation électrique avant d'installer, de reparer ou
d'entretenir le thermoplongeur. Faute de quoi, il y a un
risque de blessures physiques et/ou d'endommagement
des lieux et objets qui s'y trouvent. L'entretien et
l'installation, dans leur ensemble, doivent être effectues par
un personnel qualifie et se conformer aux codes locaux.
RISQUE D'IN CENDIE OU RISQUE
D'ÉLECTROCUTION. L'accumulation d'humidité
sur la matière dielectrique des éléments, la corrosion
des gaines, ou la surchauffe des thermoplongeurs peut
provoquer un defaut de la mise à la terre, ce qui produira
des etincelles et la fusion du metal. Pour éviter toute
blessure physique ou tout endommagement des lieux et
objets qui s'y trouvent, installez des protections adequates
contre les défauts de mise a la terre.
ATTENTION. Un joint d’étanchéité doit être posé à moins
autour du conduit à moins de 50 mm (2 po) du boîtier.
MIS EN GARDE. Les thermoplongeurs sont des
composants electriques. Les concepteurs sont
responsables de l'intégration correcte dans les systèmes
électriques, ce qui englobe les protections, les systèmes
de relève et les contrôles.
qui aurait pu survenir pendant le transport.
couplage à bouchon fileté ou à bride.
les elements chauffants ne sont pas en contact avec la surface de
la cuve.
ATTENTION. Utilisez uniquement des conducteurs en
cuivre dont l'intensité de courant admissible est suffisante
pour la charge du circuit du thermoplongeur, conformément
au code électrique local. Consultez la plaque signalétique
du thermoplongeur pour connaître les caractéristiques
thermiques minimales du conducteur. Les facteurs de
réduction de la valeur nominate du courant doivent être
appliqués pour les thermoplongeurs fonctionnant à plus de
30°C (soit 86°F).
figurant sur la plaque signaletique du thermoplongeur. NE
BRANCHEZ PAS le thermoplongeur à une source de tension autre
que celle figurant sur la plaque signalétique du thermoplongeur.
7. II faut se servir d'un thermostat de circuit de commande ou
de tension de ligne pour commander le thermoplongeur. Le
thermostat de circuit de commande doit être utilisé avec un
contacteur et (au besoin) un transformateur. En général, les
thermoplongeurs fournis avec des thermostats integres seront
câblés d'avance à l'usine si cela convient à un fonctionnement
sur tension de secteur. Les thermostats intégraux qui ne sont
pas cables d'avance à l'usine sont normalement prevus pour une
fonction avec un circuit de commande.
8. II est recommandé d'alimenter les circuits de commande à
partir des bobinages secondaires isolés des transformateurs, en
évitant le besoin de deux circuits d'alimentation. Autrement, il est
recommande de fournir l'enclenchement électrique afin que les
deux alimentations soient débranchées avant que des parties
electrifiees ne puissent être rendues accessibles.
9. S'il existe une possibilité, même faible, de voir le niveau de
liquide tomber au-dessous des éléments, il est obligatoire d'avoir
un commutateur de controle du niveau ou un dispositif de
détection de surchauffe, fixé sur l'élement chauffant le plus haut.
Demandez à l'usine de vous donner ses recommandations.
10. Si le thermoplongeur est installé dans un systéme pressurisé,
une soupape de sûreté et de decharge doit être employee pour
empêcher une accumulation dangereuse de la pression.
11. Des faisceaux horizontaux de soutien des éléments peuvent
s'avérer nécessaires si la longueur immergee dépasse 1270 mm
(50 po).
12. Pour les thermoplongeurs a bride installes dans un systéme
pressurisé, la quincaillerie de boulonnage adéquate doit être
employée. Elle doit convenir aux pressions et aux températures
de l'équipement. Employez un joint d'étanchéité adéquat pour
la pression et la temperature de I'équipment. Serrez les boulons
selon un schéma uniforme, soit dans le sens des aiguilles d'une
montre, soit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
13. Les thermoplongeurs dotes de boîtiers de terminaison
antidéflagrants ne doivent être employes que dans les lieux pour
lesquels ces thermoplongeurs sont certifiés.
a. Voyez les renseignements figurant sur la plaque signalétique
du thermoplongeur pour connaître le code d'homologation.
b. Ne mettez jamai sous tension un thermoplongeur
antidéflagrant sans vous assurer que le couvercle du
boîtier de terminaison est correctment serré.
c. Un thermoplongeur pour les emplacements dangereux
n'est approuvé à l'utilisation que si un dispositif homologué
de contrôle du niveau du liquide, et/ou un dispositif
homologué de haute-limite de température son employés
pour mettre le thermoplongeur hors tension au cas où le
niveau du liquide baisserait.
14. Sur les radiateurs certifiés ATEX/CE qui sont installés dans
l’UE, l’installation du radiateur doit être conforme aux exigences
locales.
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F. FONCTIONNEMENT
MIS EN GAR DE
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
RISQUE D'EXPLOSION. Ne faites pas fonctionner le
thermoplongeur à des tensions supérieures à la puissance
nominale figurant sur la plaque signaletique. Faute de quoi,
vous provoquerez des temperatures élevées.
ATTENTION. Pour les thermoplongeurs à gaine de
métal, il faut effectuer une vérification de la résistance de
l'isolation avant le fonctionnement. Un thermoplongeur
dont les valeurs sont inférieures à 0,5 MΩ doit être
soumis à un processus d'assèchement. Adressez-vous
à l'usine qui vous exploquera la procédure si les valeurs
du thermoplongeur sont inférieures à 0,5 MΩ.
RISQUE D'INCENDIE. Pour que le thermoplongeur
fonctionne bien, et pour éviter la surchauffe des
éléments chauffants, qui pourrait provoquer un incendie
ou endommager le thermoplongeur, il faut que le
thermoplongeur soit immergé dans le liquide.
ATTENTION. Quand on fait fonctionner les
thermoplongeur dans un systéme fermé ou dans un cuve,
les concepteurs due systéme doivent fair attention que
les contrôles adéquats sont employés pour conserver la
température et la pression a un niveau normal.
ATTENTION. Le probleme d'un re/eve faible des
megohms sur /es elements chauffants dotes de sceaux
ATTENTION
en epoxy or hermetiques ne peut pas etre resolu
sur place. Les valeurs normales de la résistance, en
présence de sceaux, sont de 1000 MΩ ou plus.
1. Verifiez que tous les branchements sont serrés.
2. Si un thermostat est fourni, vérifiez qu'il fonctionne
correctement en le faisant passer par son cycle et en vérifiant
la coupure du circuit.
3. Effectuez un test IR avant la mise sous tension. Vérifiez que les
niveaux sont acceptables, à 500,000 ohms.
4. Mettez le thermoplongeur sous tension. Vérifiez les signes de
pointes locales de temperature dans les raccords électriques
ou dans la cuve.
5. Au bout de dix cycles, resserrez toutes les raccords de
coupage à boulons, et tous les raccords électriques.
6. Maintenez toujours un minimum de 51 mm (2 po) de liquide audessus de la partie chauffée de l'élément, sans quoi l'élment
peut tomber en panne.
7. Les éléments chauffants doivent être gardes au-dessus des
dépôts de sédiments, sans quoi, ils peuvent surchauffer et
s'user prématurément.
G. ENTRETIEN
ATTENTION. Debranchez toute l'alimentation
électrique avant d'installer, de réparer ou d'entretenir
le thermoplongeur. Faute de quoi, il ya un risque de
blessures physiques et/ou d'endommagement des lieux
et objets qui s'y trouvent. L'entretien et l'installation, dans
leur ensemble, doivent être effectues par un personnel
qualifié et se conformer aux codes locaux.
1. Les thermoplongeurs entreposes pendant de longues periodes
peuvent absorber de l'humidité. À l'aide d'un mégohmmétre
500 VDC (appareil de mesure de résistance de l'isolation),
vérifiez la valeur de la resistance de l'isolation à la terre pour
chaque circuit. Des relevés initiaux de plus de 500,000 ohms
à la terre sont normalement acceptables. Si vous obtenez
des relevés inferieurs, consultez l'usine qui vous donnera ses
instructions.
2. De temps en temps, vérifiez que les branchements électriques
sont serres. Vérifiez que l'isolation des câbles n'est pas
endommagée. Remplacez-la au besoin.
3. De temps en temps, retirez le thermoplongeur afin de
l'inspecter et de détecter toute corrosion ou accumulation de
dépôts, et de retirer le calcaire. Ne continuez pas à vous servir
d'un thermoplongeur sur lequel des signes de dommages sont
visibles.
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MC
Chauffage électrique sur demande
VEUILLEZ RESPECTER LES CONSIGNES DE CE MANUEL
Á défaut de quoi vous prenez des risques et certaines dispositions
de votre garantie seront annulées.
Pour de l’aide supplémentaire, veuillez composer notre numéro d’urgence 24 h par jour: 1-800-410-3131
(U.S.A. et Canada). Merci de préparer vos numéros de modèle et de série avant d’appeler.
GARANTIE: Dans des conditions normales d’utilisation, la
Société garantit à l’acheteur que les produits ayant des défauts
matériels ou de fabrication seront réparés ou remplacés sans frais
pour une période de 18 mois à compter de la date d’expédition
ou 12 mois à partir de la date de début de fonctionnement, selon
la date qui arrive à expiration la première. Toute réclamation dans
le cadre de la garantie doit être adressée à l’agence commerciale
dans laquelle le produit a été acheté afin d’obtenir une réparation
ou un remplacement selon les termes de cette garantie.
Non obstant toute loi fédérale ou provinciale au contraire, la Société
ne pourra être tenue pour responsable des frais encourus pour
l’installation, le retrait du service, le transport ou les dommages de
quelque nature que ce soit, y compris les dommages résultant d’un
manque d’utilisation, d’interruptions d’activité ou de dommages
directs ou indirects.
La Sociéte ne peut anticiper ou contrôler les conditions
d’utilisation du produit et, par conséquent, décline toute
responsabilité quant à l’application et l’adaptation en toute
sécurité de ses produits lors de leur utilisation seuls ou
en combinaison avec d’autres produits. Il est de la seule
responsabilité de l’utilisateur d’effectuer des tests pour vérifier
l’application et l’adaptation en toute sécurité des produits.
Cette garatie sera nulle si, à l’appréciation de la Socitété, le
dommage, la panne ou le défaut a été causé par:
• Des vibrations, des radiations, de l’érosion, de la corrosion,
une contamination du processus, des conditions opératiores
anormales, le températion et la pression, une poussée ou
une pulsation anormale, l’encrassement, une usure normale,
un manque d’entretien, des services appliqués de manière
inappropriée tels que le voltage, l’air, le gaz l’eau et autres, ou
toute autoriées par les conditions de régime; ou
• Tout acte omission de la part de l’Acheteur ses agents,
employés ou entrepreneur indépendant, comprenant pour
une plus grande précision, mais pas au point de limiter
la généralité de ce qui précède, une mauvaise utilisation
physique, chimique ou mécanique, un accident, une
mauvaise installation du produit, de mauvaises conditions
de stockage ou de manipulation du produit, une application
inappropriée ou en défaut d’alignment des pièces.
Aucune garantie ne s’applique à la finition de peinture, excepté dans le
cas de défauts de fabrication apparents dans les 30 jours à compter
de la date d’installation.
Le Société n’assume ni m’autorise auncune personne à assumer en son
nom toute autre obligation ou responsabilité en rapport avec
le/les produit(s).
L’Acheteur accepte que la Société ne fournisse aucune garantie,
expresse, implicite ou légale (y comprise toute garantie de qualité
marchande ou de convenance à des fins particulières), écrite ou
orale, du produit ou de la main-d’oeuvre indirecte, à l’exception des
dispositions exprimées ou contenues dans le présent accord.
RESPONSABILITÉ: Les données techniques contenues dans
le catalogue ou sur le site Web song sujettes à modification sans préavis.
La Société se réserve le droit d’apporter des modifications par rapport
aux dimensions ou à la conception si nécessaire. L’Acheteur reconnaît
que la Société ne sera pas dans l’obligation de modifier ces articles
manufacturés avant la formulation des modifications de conception ou
des améliorations apportées aux produit par la Société
La Société ne sera pas tenue de dédomanger ou d’indemniser
l’Acheteur, l’utilisateur final ou toute autre partie pour les actions, les
réclamations les responsabilités, les préjudices les sinistres, la perte
d’usage, le perte d’activité, les dommages, les dommages indirects ou
consécutifs, les demands, les sanctions, les amendes, les dépanses
(y compris les dépenses légales), les pertes, les obligations et les
conséquences d’une action de quelque nature que ce soit découlant
entièrement ou en partie de la négligence ou de l’omission de l’utilisateur
ou de la mauvise utilisation, de la mauvaise application, de l’utilisation
dangereuse, de mauvaise installation, du manque d’entretien, du
mauvaise entretien ou de la mauvaise opération des produits fournis par
la Société.
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