Caleffi 838 User Manual [en, de, es]

DESCRIZIONE

Le elettrovalvole modello EVP/NC sono elettrovalvole di intercettazione per gas automatiche normalmente chiuse che aprono quando la bobina viene alimentata elettricamente e chiudono quando viene tolta loro tensione. Queste elettrovalvole possono essere comandate da pressostati, termostati, ecc. Possono essere dotate di un regolatore di portata (modello EVPF/NC).

INSTALLAZIONE

L’elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classiﬁ cate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come deﬁ nite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualiﬁ ca e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli speciﬁ ci: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza inﬁ ammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione devono essere eseguite da personale qualiﬁ cato.

•

E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

•

Veriﬁ care che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta

del prodotto.

•

Devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza.

Possono essere installate anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non possono essere posizionate capovolte (con la bobina rivolta verso il basso).

Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• Se l’apparecchio è ﬁ lettato veriﬁ care che la lunghezza del ﬁ letto della tubazione non sia eccessiva per

•

non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. Non usare la bobina come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

Se l’apparecchio è ﬂ angiato veriﬁ care che le controﬂ ange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele

•

per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

In ogni caso dopo l’installazione veriﬁ care la tenuta dell’impianto.

• Nelle versioni con regolatore di portata (EVPF/NC) svitare il dado (13) e impostare il valore di portata di

•

gas desiderato per mezzo della vite di regolazione (14). A operazione terminata riavvitare il dado (13) nella posizione originale.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

Prima di effettuare connessioni elettriche veriﬁ care che la tensione di rete corrisponda con la tensione di

•

alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto.

Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio.

• Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X1 mm², Ø esterno da 8,3 a 9,5 mm avendo cura di

•

assicurare il grado IP65 del prodotto.

Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto .

•

La bobina è idonea anche per alimentazione permanente. Il riscaldamento della bobina in caso di servizio continuo è un fenomeno del tutto normale. E’ consigliabile evitare il contatto a mani nude con la bobina dopo un alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti. In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento della bobina o eventualmente usare idonee protezioni.

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 1

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C.

2. Valvola a strappo SM

3. Filtro gas FM

4. Regolatore di pressione RG/2MC

5. Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC o EVPF/NC

6. Dispositivo di comando elettrovalvola

7. Manometro

8. Rivelatore gas

9. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

DESCRIPTION

The solenoid valves model EVP/NC are gas interception automatic normally closed solenoid valves that open when the coil is powered and close when there is no tension. These solenoid valves can be controlled by pressure switch, thermostat, etc. They can be equipped of a ﬂ ow regulator (model EVPF/NC).

INSTALLATION

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classiﬁ ed in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classiﬁ ed in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualiﬁ cation and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of speciﬁ c dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inﬂ ammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

•

ELECTRICAL CONNECTIONS

•

For any problems or information concerning installation/wiring/maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

EXAMPLE OF INSTALLATION 1

1. M16/RM N.C. manual reset solenoid valve

2. SM series jerk handle ON/OFF valve

3. Gas ﬁ lter type FM

4. Gas pressure regulator type RG/2MC

5. Automatic solenoid valve type EVP/NC or EVPF/NC

6. Solenoid valve control device

7. Manometer

8. Gas detector

9. Lever for remote SM ON/OFF valve control

The gas supply must be shut off before installation. Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product

label.

They must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance.

They will function equally effectively if installed vertical. They must not be installed upside down (with

the coil underneath). During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the

body of the device when screwed into place. Do not use the coil for leverage when screwing into position;

use the appropriate tool. If the device is ﬂ anged check that the inlet and outlet counterﬂ anges are perfectly parallel to avoid

unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed

to ﬁ t the seal. If the gap left after the seal is ﬁ tted is too wide, do not try to close it by over-

tightening the device’s bolts. Always check that the system is gas-tight after installation. In the version with ﬂ ow regulator (EVPF/NC) unscrew the nut (13) and set the wanted value of the gas ﬂ ow

by the regulation screw (14). Then rescrew the nut (13) in the original position.

Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage

stated on the product label. Disconnect the power supply before wiring. Wire the connector with H05RN-F 3X1 mm² cable outside Ø from 8.3 a 9.5 mm, taking care to ensure that the

device has IP65 protection. Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal . The coil is also suitable for permanent power supply. In case of continuous duty, it is absolutely normal for the

coil to heat up. The coil should not be touched with bare hands after it has been continuously powered

for more than 20 minutes. Before maintenance work, wait for the coil to cool or use suitable protective

equipment.

DESCRIPTION

Les électrovannes modèle EVP/NC sont des électrovannes d’arrêt pour gaz, automatiques, normalement fermées, qui s’ouvrent lorsque la bobine est alimentée électriquement et se ferment lorsqu’on interrompt l’alimentation. Ces électrovannes peuvent être commandées par pressostats, thermostats, etc. Elles peuvent être munies d’un régulateur de débit (modèle EVPF/NC).

INSTALLATION

L’électrovanne est conforme à la Directive 94/9/CE (appelée Directive ATEX 100 a) comme appareil du groupe II, catégorie 3G et comme appareil du groupe II, catégorie 3D; comme telle elle peut être installée dans les zones 2 et 22, comme classée dans l’annexe I de la Directive 99/92/CE. L’électrovanne n’est pas adaptée pour l’utilisation dans les zones 1 et 21 et, encore moins, dans les zones 0 et 20 comme déﬁ nies dans la Directive 99/92/CE déjà citée. Pour déterminer la qualiﬁ cation et l’extension des zones dangereuses, se reporter à la norme EN 60079-10.

L’appareil, s’il est installé et soumis à l’entretien en respectant toutes les conditions et les instructions techniques reportées dans ce document, ne constitue pas une source de dangers spéciﬁ ques: en particulier , dans des conditions de fonctionnement normal, il n’est pas prévu que l’électrovanne émette dans l’atmosphère des substances inﬂ ammables qui pourraient provoquer une atmosphère explosible.

ATTENTION: les opérations d’installation/câblage/entretien doivent être exécutées par du personnel qualiﬁ é.

•

Fermer le gaz avant l’installation.

•

Vériﬁ er que la pression de ligne NE SOIT PAS SUPÉRIEURE à la pression maximum déclarée sur l’étiquette

du produit.

•

Elle doivent être installées avec la ﬂ èche (indiquée sur son corps) tournée vers l’appareil. Elles peuvent aussi

être installées en position verticale sans que cela empêche leur fonctionnement correct. Elles ne peuvent pas être positionnées retournées (avec la bobine tournée vers le bas).

•

Pendant l’installation, éviter que des détritus ou des résidus métalliques pénètrent dans l’appareil.

•

Si l’appareil est ﬁ leté, vériﬁ er que le ﬁ let de la tuyauterie ne soit pas trop long pour ne pas endommager le

corps de l’appareil lors du vissage. Ne pas utiliser la bobine comme levier pour le vissage mais se servir de l’outil approprié.

•

Si l’appareil est bridé, vériﬁ er que les contre-brides d’entrée et de sortie soient parfaitement parallèles

pour éviter de soumettre le corps à des efforts mécaniques inutiles; par ailleurs, calculer l’espace pour l’introduction du joint d’étanchéité. Si, lorsque les joints sont introduits, l’espace restant est excessif, ne pas essayer de le combler en serrant trop fort les boulons de l’appareil.

•

De toute façon, après l’installation vériﬁ er l’étanchéité de l’installation.

•

Dans les versions avec régulateur de débit (EVPF/NC), dévisser l’écrou (13) et introduire la valeur de débit

de gaz désirée à l’aide de la vis de réglage (14). Lorsque l’opération est terminée, revisser l’écrou (13) dans sa position d’origine.

BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

•

Avant d’effectuer les connexions électriques, vériﬁ er que la tension de réseau corresponde avec la tension

d’alimentation indiquée sur l’étiquette du produit.

•

Avant le câblage, interrompre l’alimentation.

•

Câbler le connecteur avec un câble type H05RN-F 3X1 mm², Ø extérieur de 8,3 à 9,5mm en ayant soin

d’assurer le degré IP65 du produit.

•

Connecter à l’alimentation les bornes 1 et 2 et le câble de terre à la borne . La bobine est également appropriée pour une alimentation permanente. Le réchauffement de la bobine en cas de

• service continu est un phénomène absolument normal. Il est conseillé d’éviter le contact à mains nues avec la bobine après une alimentation électrique continue supérieure à 20 minutes. Lors de l’entretien, attendre le refroidissement de la bobine ou, si nécessaire, utiliser des protections appropriées.

Pour des problèmes éventuels ou pour une demande d’informations relatives aux opérations d’installation/câblage/entretien, voir l’adresse et les numéros de téléphone en dernière page.

EXEMPLE D’INSTALLATION 1

Electrovanne à réarmement manuel M16/RM N.C.

2. Soupape à déchirement SM

3. Filtre à gaz FM

4. Régulateur de pression RG/2MC

5. Electrovanne automatique de type EVP/NC ou EVPF/NC

Dispositif de commande de l’électrovanne

7. Manomètre

8. Révélateur de gaz

9. Levier de comande à distance soupape à déchirement SM

BESCHREIBUNG

Die Magnetventile vom Modell EVP/NC sind automatische Gasabsperrventile in Öffner-Version, die sich öf fnen, wenn die Spule aktiviert ist und sich schließen, wenn die Stromzufuhr ausbleibt. Die Steuerung dieser Magnetventile kann über Druckschalter, Thermostate etc. erfolgen. Die Magnetventile können mit einem Durchﬂ ussregler (Modell EVPF/NC) ausgestattet sein.

EINBAU

Das Magnetventil entspricht der Richtlinie 94/9/CE (Richtlinie ATEX 100 a genannt) als Gerät der Gruppe II, Kategorie 3G und als Gerät der Gruppe II, Kategorie 3D. Als solches eignet es sich für die Installation in den Bereichen 2 und 22, wie sie in der Anlage I zu der Richtlinie 99/92/CE klassiﬁ ziert sind. Das Magnetventil eignet sich nicht für die Verwendung in den Bereichen 1 und 21 und um so mehr in den Bereichen 0 und 20, wie sie in der bereits genannten Richtlinie 99/92/CE festgelegt sind. Für die Bestimmung der Bezeichnung und Ausdehnung der gefährdeten Bereiche siehe Norm EN 60079-10.

Wenn das Gerät installiert und unter Einhaltung aller Bedingungen und technischen, in der vorliegenden Unterlage angegebenen Anweisungen der Wartung unterzogen worden ist, stellt es keine besondere Gefahrenquelle dar: insbesondere ist unter normalen Betriebsbedingungen keine Emission einer entﬂ ammbaren Substanz von Seiten des Magnetventils vorgesehen, wodurch eine explosive Atmosphäre entstehen könnte.

ACHTUNG: Die Installations-, Verkabelungs- und Wartungsarbeiten müssen stets von qualiﬁ ziertem Fachpersonal ausgeführt werden.

•

ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

•

Bei eventuellen Problemen oder Informationsbedarf zu den Installations-, Verkabelungs- und Wartungsarbeiten ist die letzte Seite mit der Anschrift und den Telefonnummern zu konsultieren.

EINBAUBEISPIEL 1

2. Abrissventil SM

3. Gasﬁ lter Serie FM

4. Gasregler Serie RG/2MC

5. Automatisches Elektroventil Serie EVP/NC oder EVPF/NC

6. Schaltvorrichtung für das Magnetventil

7. Druckmesser

8. Gasdetektor

9. Fernsteuerungshebel Ruckventil SM

Vor der Installation muss das Gas abgestellt werden. Prüfen, ob der Leitungsdruck NICHT ÜBER dem auf dem Produktschild angegebenen Höchstdruck liegt. Sie müssen mit zum Verbraucher gerichtetem Pfeil (auf dem Körper des Magnetventils abgebildet) installiert

werden. Die Installation ist auch in senkrechter Position möglich, ohne dass die korrekte Funktionsweise hierbei beeinträchtigt wird. Sie dürfen nicht umgedreht (mit nach unten gerichteter Spule) positioniert werden.

Während der Installation ist sicherzustellen, dass keine Fremdteile oder Metallrückstände in das Gerät gelangen

können.

Ist das Gerät mit Gewinde versehen, muss überprüft werden, ob die Länge des Rohrgewindes nicht zu groß ausfällt,

um das Gehäuse des Geräts beim Einschrauben nicht zu beschädigen. Beim Einschrauben auf keinen Fall die Spule als Hebel verwenden, sondern stets das vorgesehene Werkzeug einsetzen.

Ist das Gerät geﬂ anscht, muss überprüft werden, ob die Gegenﬂ ansche am Ein- und Ausgang einwandfrei parallel

zueinander liegen, damit das Gehäuse nicht unnötigen mechanischen Belastungen ausgesetzt wird; zudem ist der Platzbedarf für das Einfügen der Dichtung zu berücksichtigen. Ist nach dem Einbau der Dichtungen der verbleibende

Raum zu groß, darf er nicht durch übermäßiges Anziehen der Schrauben des Geräts ausgefüllt werden. Nach der Installation ist auf jeden Fall die Dichtheit der Anlage zu überprüfen. Bei den Versionen mit Durchﬂ ussregler (EVPF/NC) die Mutter (13) abschrauben und den gewünschten

Gasdurchﬂ usswert über die Regelschraube (14) eingeben. Nach erfolgter Einstellung die Mutter (13)

erneut aufschrauben.

Vor der Ausführung von elektrischen Anschlüssen ist zu prüfen, ob die Netzspannung mit der auf dem

Produktschild angegebenen Versorgungsspannung übereinstimmt. Vor der Verkabelung muss die Stromversorgung unterbrochen werden. Den Verbinder mit einem Kabel des Typs H05RN-F 3X1mm², Außen-Ø zwischen 8,3 und 9,5 mm, versehen und hierbei

entsprechende Maßnahmen ergreifen, um die Schutzart IP65 des Produkts sicherzustellen. Die Stromversorgungsleiter an die Klemmen 1 und 2 und das Erdungskabel an Klemme anschließen. Die Spule ist auch für den Betrieb mit Dauerversorgung ausgelegt. Die Erwärmung der Spule bei Dauerbetrieb ist

eine völlig normale Erscheinung. Es wird davon abgeraten, die Spule mit ungeschützten Händen zu berühren,

nachdem sie länger als 20 Minuten mit Strom versorgt wurde. Zur Ausführung von Wartungsarbeiten die

Abkühlung der Spule abwarten oder eventuell geeignete Schutzvorrichtungen verwenden.

Elektroventil Manualaufrüstung M16/RM N.C.

DESCRIPCIÓN

Las electroválvulas modelo EVP/NC son electroválvulas de interceptación gas de tipo automático, normalmente cerradas, que se abren cada vez que la bobina es alimentada eléctricamente y se cierran una vez interrumpida la tensión. Estas electroválvulas pueden ser gobernadas mediante presostatos, termostatos, etc. Pueden estar provistas de un regulador de caudal (modelo EVPF/NC).

INSTALACIÓN

La electroválvula es conforme a la Directiva 94/9/CE (denominada Directiva ATEX 100 a) como aparato del grupo II, categoría 3G y como aparato del grupo II, categoría 3D; como tal, resulta adecuada para su instalación en las zonas 2 y 22, según están clasiﬁ cadas en el documento adjunto I a la Directiva 99/92/CE. La electroválvula no es adecuada para su utilización en las zonas 1 y 21 y, aún menos, en las zonas 0 y 20, según se deﬁ nen en la citada Directiva 99/92/CE. Para determinar la caliﬁ cación y extensión de las zonas peligrosas, ver la norma EN 60079-10.

El aparato, si se instala y somete a mantenimiento respetando todas las condiciones e instrucciones técnicas referidas en el presente documento, no da lugar a riesgos particulares: concretamente, en condiciones de funcionamiento normales, la electroválvula no provoca la emisión a la atmósfera de sustancias inﬂ amables con características tales que puedan provocar deﬂ agraciones.

ATENCIÓN. Las operaciones de instalación, cableado y mantenimiento deben ser efectuadas por personal cualiﬁ cado.

•

Antes de iniciar las operaciones de instalación es necesario cerrar el gas. Veriﬁ car que la presión de la línea NO SEA SUPERIOR a la presión máxima indicada en la etiqueta del producto.

• Normalmente deben instalarse en posición previa a los órganos de regulación, con la ﬂ echa (que aparece en el cuerpo

•

del aparato) dispuesta hacia el dispositivo utilizador . También pueden instalarse en posición vertical, puesto que ello no perjudica su correcto funcionamiento. No deben posicionarse volcadas (con la bobina dispuesta hacia abajo).

Durante la instalación prestar atención a ﬁ n de evitar que detritos o residuos metálicos se introduzcan en el

•

aparato.

En el caso de aparato roscado será necesario veriﬁ car que la longitud de la rosca de la tubería no sea excesiva

•

dado que, durante el enroscado, podría provocar daños en el cuerpo del aparato mismo. La bobina no debe utilizarse como palanca para el enroscado: utilizar para ello la respectiva herramienta.

En el caso de aparato embridado, será necesario controlar que las contrabridas de entrada y de salida queden

•

perfectamente paralelas a ﬁ n de evitar que el cuerpo quede sometido a fuerzas mecánicas inútiles. Calcular además el espacio para la introducción de la junta de estanqueidad. Si una vez introducidas las juntas el espacio restante es excesivo, no apretar demasiado los pernos del aparato para intentar reducirlo.

De todas formas, veriﬁ car la estanqueidad del sistema una vez efectuada la instalación.

• En las versiones provistas de regulador de caudal (EVPF/NC), desenroscar la tuerca (13) y programar el valor

•

del caudal de gas deseado, operando para ello con el tornillo de regulación (14). Una vez concluida la operación, enroscar nuevamente la tuerca (13) hasta disponerla en su posición original.

Attacchi

Connections

Fixations

Anschlüsse

Conexiones

CONEXIONES ELÉCTRICAS

Antes de efectuar conexiones eléctricas controlar que la tensión de red corresponda a la tensión de alimentación

•

indicada en la etiqueta del producto.

Desconectar la alimentación antes de efectuar el cableado.

• Cablear el conector mediante cable de tipo H05RN-F 3X1 mm², Ø externo entre 8,3 y 9,5 mm, prestando

•

atención a ﬁ n de garantizar el grado IP65 del producto.

Conectar la alimentación a los bornes 1 y 2 y el cable de tierra al borne .

• La bobina también es adecuada para alimentación permanente. En caso de servicio continuo el calentamiento de la

•

bobina es un fenómeno del todo normal. Evítese el contacto de las manos desnudas con la bobina después de una alimentación eléctrica continua superior a 20 minutos. Para efectuar tareas de mantenimiento esperar el enfriamiento de la bobina o usar medios adecuados de protección.

Para solucionar eventuales problemas o para obtener mayor información relativa a las operaciones de instalación, cableado y mantenimiento, consúltense la dirección y los números telefónicos que se exponen en la última página.

EJEMPLO DE INSTALACIÓN 1

Electroválvula a rearme manual M16/RM N.C.

2. Válvula de corte SM

3. Filtro gas serie FM

Regulador gas serie RG/2MC

5. Electroválvula automática serie EVP/NC o EVPF/NC

6. Dispositivo de mando electroválvula

7. Manómetro

8. Revelador gas

9. Palanca para actuación de la válvula de corte SM

Dimensioni di ingombro in mm

Overall dimensions in mm

Mesures d’encombrement en mm

Raumbefarfmasse in mm

Medidas de estorbo en mm

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

160 210 160 210 160 235 290 321 310 328 350 389

rete

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 2

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C.

2. Valvola a strappo SM

3. Filtro gas FM

4. Regolatore di pressione RG/2MC

5. Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC o EVPF/NC

6. Disposttivo controllo tenuta

7. Dispositivo di comando elettrovalvole

8. Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC o EVPF/NC

9. Pressostato di minima pressione

10. Manometro

11. Rivelatore gas

12. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

rete

CARATTERISTICHE TECNICHE

•

Impiego : gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)

•

Temperatura ambiente : -15 ÷ +60 °C

•

Tensioni di alimentazione : 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50 Hz - 230 V/50-60 Hz Tolleranza su tensione di alimentazione : -15% ... +10%

• Potenza assorbita : vedi tabella *

• Pressione massima di esercizio : 360 mbar

• Tempo di chiusura : <1 s

• Grado di protezione : IP65

• Classe : A

• Gruppo : 2

• Attacchi ﬁ lettati Rc : (DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo EN 10226

• Attacchi ﬂ angiati PN 16 : (DN 65 - DN 80 - DN 100) secondo ISO 7005

•

Tutte le versioni escluse quelle alimentate a 24 Vdc sono dotate di un circuito “Energy saving” che dopo circa 30-40

secondi riduce considerevolmente l’assorbimento dell’elettrovalvola.

testa di combustione

utenza

pipe user

EXAMPLE OF INSTALLATION 2

1. M16/RM N.C. manual reset solenoid valve

2. SM series jerk handle ON/OFF valve

3. Gas ﬁ lter type FM

4. Gas pressure regulator type RG/2MC

5. Automatic solenoid valve type EVP/NC or EVPF/NC

6. Valve testing system

7. Solenoid valves control device

8. Automatic solenoid valve type EVP/NC or EVPF/NC

9. Pressure switch of minimum pressure

10. Manometer

11. Gas detector

12. Lever for remote SM ON/OFF valve control

pipe

TECHNICAL DATA

•

Use : not aggressive gases of the three families (dry gases)

•

Environment temperature : -15 ÷ +60 °C

•

Power supply voltage : 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz

•

Power supply voltage tolerance : -15% ... +10%

•

Power absorption : see table *

•

Max. working pressure : 360 mbar

•

Closing time : < 1 s

•

Degree of protection : IP65

•

Class : A

•

Group : 2

•

Threaded connections Rc : (DN 32 - DN 40 - DN 50) according to EN 10226

•

Flanged connections PN 16 : (DN 65 - DN 80 - DN 100) according to ISO 7005

All versions apart from the ones powered at 24 Vdc are equipped by an “Energy saving” circuit that after about 30-40

seconds reduces a lot the valve absorption.

combustion head

réseau

EXEMPLE D’INSTALLATION 2

Electrovanne à réarmement manuel M16/RM N.C.

2. Soupape à déchirement SM

3. Filtre à gaz FM

4. Régulateur de pression RG/2MC

5. Electrovanne automatique de type EVP/NC ou EVPF/NC

Dispositif de contrôle de l’étanchéité

7. Dispositif de commande des électrovannes

8. Electrovanne automatique de type EVP/NC ou EVPF/NC

Pressostat de pression minimum

10. Manomètre

11. Levier de comande à distance soupape à déchirement SM

12. Révélateur de gaz

réseau

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

•

Emploi : gaz non agressifs des trois familles (gaz secs)

•

Température ambiante : -15 ÷ +60 °C

•

Tension d’alimentation : 24 Vdc - 24 V/50 Hz - 110 V/50 Hz - 230 V/50-60 Hz

•

Tolérance sur tension d’alimentation : -15% ... +10%

•

Puissance absorbée : Pression maximale en exercice : 360 mbar

• Temps de fermeture : < 1 s

• Degré de protection : IP65

• Classe : A

• Groupe : 2

• Fixations ﬁ letees Rc : (DN 32 - DN 40 - DN 50) selon EN 10226

• Fixations bridees PN 16 : (DN 65 - DN 80 - DN 100) selon ISO 7005

•

* Toutes les versions sauf celles alimentées à 24 Vdc sont dotées d’un circuit “Energy saving” qui, après 30-40 secondes environ, réduit considérablement l’absorption de l’électrovanne.

voir tableau

utilisateur

tête de combustion

Gasnetz

EINBAUBEISPIEL 2

Elektroventil Manualaufrüstung M16/RM N.C.

2. Abrissventil SM

3. Gasﬁ lter Serie FM

4. Gasregler Serie RG/2MC

5. Automatisches Elektroventil Serie EVP/NC oder EVPF/NC

Kontrollvorrichtung für Dichtungen

7. Schaltvorrichtung für Magnetventile

8. Automatisches Elektroventil Serie EVP/NC oder EVPF/NC

Niederdruckschalter

10. Druckmesser

11. Gasdetektor

12. Fernsteuerungshebel Ruckventil SM

Gasnetz

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

•

Einsatz : nicht agressive Gase der drei Familien (trockene Gase)

•

Raumtemperatur : -15 ÷ +60°C

•

Spannungen Stromversorgung : 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz

•

Toleranzbereich für Versorgungsspannung : -15% ... +10%

•

Stromverbrauch : siehe tabelle

•

Höchstarbeitsdruck : 360 mbar

•

Verschlusszeit : < 1 s

•

Schutzgrad : IP65

•

Klasse : A

•

Gruppe : 2

•

Betresste Anschlüsse Rc : (DN 32 - DN 40 - DN 50) laut EN 10226

•

Geﬂ anschte Anschlüsse PN 16 : (DN 65 - DN 80 - DN 100) laut ISO 7005

* Alle Versionen außer den mit 24 VDC betriebenen verfügen über einen “Energy Saving” -Kreis, der nach zirka 30-40 Sekunden die Stromaufnahme des Magnetventils erheblich reduziert.

Verwender

Verbrennungskopf

red

EJEMPLO DE INSTALACIÓN 2

Electroválvula a rearme manual M16/RM N.C.

2. Válvula de corte SM

3. Filtro gas serie FM Regulador gas serie RG/2MC

5. Electroválvula automática serie EVP/NC o EVPF/NC

Dispositivo de control hermeticidad

7. Dispositivo de mando electroválvulas

8. Electroválvula automática serie EVP/NC o EVPF/NC

Presostato de presión mínima

10. Manómetro

11. Revelador gas

12. Palanca para actuación de la válvula de corte SM

red

CARACTERISTICAS TECNICAS

•

Utilizaciòn : gases combustibles de las tres familias (secos y no agresivos)

•

Temperatura ambiente : -15 ÷ +60 °C

•

Alimentación eléctrica : 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz

•

Tolerancia de tensión de alimentación : -15% ... +10%

•

Potencia absorbida : ver tabla

•

Presión máxima de trabajo : 360 mbar

•

Tiempo de cierre : <1 s

•

Grado de protecciòn : IP65

•

Clase : A

•

Grupo : 2

•

Conexiones roscadas Rc : (DN 32 - DN 40 - DN 50) según EN 10226

•

Conexiones de brida PN 16 : (DN 65 - DN 80 - DN 100) según ISO 7005

* Todas las versiones -excepto aquellas alimentadas a 24 Vdc- están provistas de un circuito “Energy saving” que, una vez transcurridos aproximadamente 30/40 segundos, reduce considerablemente el consumo de la electroválvula.

punto de consumo

cabeza de

combustión

MANUTENZIONE

In ogni prima di effettuare veriﬁ che interne accertarsi che:

l’apparecchio non sia alimentato elettricamente

1. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione

DN 32 ÷ DN 100: (vedi ﬁ g. 1 e 2) svitare il dado (13) e sﬁ lare la bobina (12). Svitare le viti di ﬁ ssaggio (10)

•

e con molta attenzione sﬁ lare il coperchio (11) dal corpo valvola (4), quindi controllare l'otturatore (5) e se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (6). Successivamente pulire o sofﬁ are il ﬁ ltro (9) o se necessario sostituirlo (per il posizionamento vedi pagina successiva ﬁ g. 3 e 4); quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

Le operazioni suddette devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualiﬁ cati.

SERVICING

In all cases, before performing any internal checks make sure that:

the power supply to the device is disconnected

there is no pressurised gas inside the device

DN 32 ÷ DN 100: (see ﬁ g. 1 and 2) unscrew the nut (13) and remove the coil (12). Unscrew the ﬁ xing screws (10)

•

and, with care, take the cover (11) off the body (4) of the valve, then control the obturator (5) and if it is necessary change the rubber made seal component (6). Then clean or blow the ﬁ lter (9) or change it if necessary (for the correct position see next page ﬁ g. 3 and 4); then assemble doing backward the same operation.

The above-said operations must be carried out only by qualiﬁ ed technicians.

MANUTENTION

Avant de faire des vériﬁ cations internes, s’assurer:

que l’appareil n’est pas alimenté électriquement

qu’il n’y ait pas de gaz sous pression dans l’appareil

•

DN 32 ÷ DN 100: (voir ﬁ g. 1 et 2) dévisser l’écrou (13) et extraire la bobine (12). Dévisser les vis de ﬁ xation (10)

et, en faisant très attention, extraire le couvercle (11) du corps de la vanne (4), puis contrôler l’obturateur (5) et, si nécessaire, remplacer la pièce d’étanchéité en caoutchouc (6). Ensuite, nettoyer ou soufﬂ er le ﬁ ltre (9) ou, si nécessaire, le remplacer (pour le positionnement voir page suivante ﬁ g. 3 et 4); puis effectuer le montage en faisant les opérations dans l’ordre inverse du démontage.

Les opérations susmentionnées ne doivent être exécutées que par des techniciens qualiﬁ és.

WARTUNG

Auf jeden Fall ist vor der Ausführung von internen Überprüfungen Folgendes sicherzustellen:

Die elektrische Versorgung des Geräts muss deaktiviert sein.

Innerhalb des Geräts darf kein unter Druck stehendes Gas vorhanden sein.

•

DN 32 ÷ DN 100: (siehe Abb. 1 und 2) Mutter (13) abschrauben und Spule (12) herausziehen. Die Befestigungsschrauben

(10) abschrauben und die Abdeckung (11) vorsichtig aus dem Ventilkörper (4) herausziehen, danach die Verschlussvorrichtung (5) kontrollieren und ggf. das Dichtungsteil aus Gummi (6) ersetzen. Anschließend den Filter (9) reinigen oder durchblasen oder ggf. ersetzen (zur richtigen Positionierung siehe Abb. 3 und 4 auf der nächsten Seite); anschließend die Montage in umgekehrter Reihenfolge der Demontage ausführen.

Die oben beschriebenen Arbeitsgänge sind ausschließlich qualiﬁ ziertem Fachpersonal halten.

MANTENIMIENTO

De todas formas, antes de efectuar veriﬁ caciones internas, controlar que:

el aparato no esté alimentado eléctricamente

en su interior no haya gas en presión.

•

DN 32 ÷ DN 100: (véanse ﬁ gs. 1 y 2) desenroscar la tuerca (13) y extraer la bobina (12). Desenroscar los tornillos de

ﬁ jación (10) y retirar cuidadosamente el tapón (11) presente en el cuerpo válvula (4). A continuación controlar el obturador (5) y, de ser necesario, sustituir el elemento de retención en goma (6). Sucesiv amente se deberá limpiar el ﬁ ltro, soplarlo (9) o -en caso de ser necesario- sustituirlo (para su posicionamiento véase página sucesiva, ﬁ gs. 3 y 4). Por último, efectuar el montaje ejecutando para ello en orden y sentido inverso la operación de desmontaje.

Las siguientes operaciones deben ser realizadas por técnicos cualiﬁ cados.

ﬁ g. 1 : attacchi ﬁ lettati DN 32 - DN 40 - DN 50 ﬁ g. 1 : threaded connections DN 32 - DN 40 - DN 50 ﬁ g. 1 :

abb. 1 :

ﬁ g. 1 :

ﬁ xations ﬁ letees DN 32 - DN 40 - DN 50

Betresste Anschlüsse DN 32 - DN 40 - DN 50 conexiones de brida DN 32 - DN 40 - DN 50

ﬁ g. 1 e 2

1 - Connettore elettrico 2 - O-Ring di tenuta 3 - Molla di chiusura 4 - Corpo valvola 5 - Otturatore 6 - Rondella di tenuta 7 - Fondello (solo su attacchi ﬂ angiati) 8 - Viti di ﬁ ssaggio fondello (solo su attacchi ﬂ angiati) 9 - Organo ﬁ ltrante 10 - Viti di ﬁ ssaggio coperchio 11 - Coperchio 12 - Bobina elettrica 13 - Dado di ﬁ ssaggio bobina 14 - Vite di regolazione portata

ﬁ g. 1 and 2

1 - Electrical connector 2 - Seal O-Ring 3 - Closing spring 4 - Body valve 5 - Obturator 6 - Seal washer 7 - Bottom (only on ﬂ anged connections) 8 - Bottom ﬁ xing screws (only on ﬂ anged connections) 9 - Filtering component 10 - Cover ﬁ xing screws 11 - Cover 12 - Electrical coil 13 - Coil ﬁ xing nut 14 - Flow calibration screw

ﬁ g. 1 et 2

1 - Connecteur électrique 2 -

Joint torique 3 - Ressort de fermeture 4 - Corps soupape 5 - Obturateur 6 -

Rondelle d’étanchéité 7 - Fond (seulement sur ﬁ xations bridees) 8 -

Vis de ﬁ xation du fond (seulement sur ﬁ xations bridees) 9 - Composant ﬁ ltrant 10 -

Vis de ﬁ xation du couvercle 11 - Couvercle 12 - Bobine électrique 13 - Écrou de ﬁ xation de la bobine 14 - Vis de réglage du débit

ﬁ g. 1 und 2

1 - Elektroanschluss 2 - O-Ring Siegel 3 - Verschlussfeder 4 - Ventilkörper 5 - Verschluss 6 - Siegelscheibe 7 - Boden (nur bei Geﬂ anschte Anschlüsse) 8 - Boden Fixierschrauben (nur bei Geﬂ anschte Anschlüsse) 9 - Filterorgan 10 - Deckel Fixierschrauben 11 - Deckel 12 - Elektrospule 13 - Befestigungsmutter der Spule 14 - Durchﬂ ussregelschraube

ﬁ g. 1 y 2

1 - Conector eléctrico

Junta tórica de estanqueidad

2 3 - Muelle de cierre 4 - Cuerpo válvula 5 - Obturador 6 -

Arandela de estanqueidad 7 - Fondillos (sólo en conexiones de brida) 8 - Tornillos de ﬁ jación fondillos (sólo en conexiones de brida) 9 - Elemento ﬁ ltrante 10 - Tornillos de ﬁ jación tapa 11 - Tapa 12 - Bobina eléctrica 13 - Tuerca de ﬁ jación bobina 14 - Tornillo de regulación caudal

Attacchi Connections Fixations Anschlüsse Conexiones

EVP/NC

EVPF/NC

EVP/NC

EVPF/NC

EVP/NC

EVPF/NC

Bobine e connettori per elettrovalvole EVP/NC e EVPF/NC

Coils and connectors for EVP/NC and EVPF/NC solenoid valve

Bobines et connecteurs pour électrovannes EVP/NC et EVPF/NC

Spulen und anschlüsse für elektroventile EVP/NC und EVPF/NC

Bobinas y conectores para electroválvulas EVP/NC y EVPF/NC

Tensione

Tension Tension

Spannung

Tensión

24 Vdc BO-1010

24 V/50 Hz BO-1015

110 V/50 Hz BO-1020

DN 32 ÷ DN 50

230 V/50-60 Hz BO-1030

24 Vdc BO-1110

24 V/50 Hz BO-1115

110 V/50 Hz BO-1120

DN 65 - DN 80

230 V/50-60 Hz BO-1130

24 Vdc BO-1210 24 Vdc DN 100 CN-2000 107 VA

24 V/50 Hz BO-1215

DN 100

110 V/50 Hz BO-1220

230 V/50-60 Hz BO-1230

Codice bobina

Coil code

Code bobine

Spulenkode

Códice bobina

Timbratura bobina

Coil stamping

Timbrage bobine

Spulenstempel Timbre bobina

24 Vdc

DN 32 - 40 - 50

24 Vac

DN 32 - 40 - 50

110 Vac

DN 32 - 40 - 50

230 Vac

DN 32 - 40 - 50

24 Vdc

DN 65 - DN 80

24 Vac

DN 65 - 80

110 Vac

DN 65 - 80

230 Vac

DN 65 - 80

24 Vac DN 100 CN-2010 107 VA

110 Vac DN 100 CN-2020 115 VA

230 Vac DN 100 CN-2030 124 VA

Codice connettore

Connector code Code conecteur Anschlusskode Códice conector

CN-2000

CN-2010

CN-2020

CN-2030

CN-2000

CN-2010

CN-2020

CN-2030

Potenza assorbita

Powwer absorption

Puissance absorbée

Kraftverbrauch

Potencia absorbida

47 VA

Energy saving

47 VA

13 VA

Energy saving

46 VA

13 VA

Energy saving

55 VA

16 VA

88 VA

Energy saving

88 VA

24 VA

Energy saving

97 VA

26 VA

Energy saving

105 VA

29 VA

Energy saving

29 VA

Energy saving

31 VA

Energy saving

36 VA

Attacchi

Connections

Fixations Anschlüsse Conexiones

Portata indice

Rated ﬂ ow

Débit nominal

Nennfördermenge

Caudal nominal

ΔP (mbar) Q (m

Temperatura superﬁ ciale max

Max. superﬁ cial temperature

Température superﬁ cielle maximum

Max. Oberﬂ ächentemperatur

Temperatura superﬁ cial máxima

/h) °C DN 32 2 28 100 DN 40 2 28 100 DN 50 2 44 100 DN 65 2 65 93 DN 80 2 65 93

DN 100 2 139 85

- La temperatura superﬁ ciale massima è calcolata alimentando l’elettrovalvola alla tensione nominale aumentata del 10% e alla temperatura ambiente massima.

- The maximum superﬁ cial temperature is calculated powering the solenoid valve at the nominal tension increased of 10% and at the maximum environmental temperature.

- La température superﬁ cielle maximale est calculée en alimentant l’électrovanne à la tension nominale augmentée de 10% et à la température ambiante maximale.

- Die maximale Oberﬂ ächentemperatur wird berechnet, indem das Magnetventil bei der um 10% erhöhten Nominalspannung und der höchsten Umgebungstemperatur gespeist wird.

- La temperatura superﬁ cial máxima se calcula alimentando la electroválvula con la tensión nominal incrementada en un 10% y con la máxima temperatura ambiente.

Manufactured by: MADAS s.r.l.

Via Moratello, 5/6/7 - 37045

Z.A.I. Legnago (VR) Italy

ELETTROVALVOLA NORMALMENTE CHIUSA AUTOMATICA PER GAS

AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVE FOR GAS

ELECTROVANNE NORMALEMENT FERMEE AUTOMATIQUE POUR GAZ

ELEKTROVENTILE AUTOMATISCHES NORMALVERSCHLUSS FUER GAS

ELECTROVÁLVULA NORMALMENTE CERRADA AUTOMÁTICA PARA GAS

EVP/NC - EVPF/NC

Omologazione CE secondo EN 161 - Conforme Direttiva Gas 90/396/CEE

EN 161 EC approved -

Homologation CE conforme à EN 161 - Conforme à la Directive Gaz 90/396/CEE

EG-Zulassung gemäβ EN 161 - Im Einklang mit Gas Richtlinie 90/396/EWG

Homologación CE según EN 161 - Conforme Directiva Gas 90/396/CEE

In conformity with Directive Gas 90/396/EEC

II 3G - II 3D

MADAS-01

0051

ﬁ g. 2 : attacchi ﬂ angiati DN 65 - DN 80 - DN 100 ﬁ g. 2 : ﬂ anged connections DN 65 - DN 80 - DN 100 ﬁ g. 2 :

abb. 2 :

ﬁ g. 2 :

ﬁ xations bridees DN 65 - DN 80 - DN 100

Geﬂ anschte Anschlüsse DN 65 - DN 80 - DN 100 Conexiones de brida DN 65 - DN 80 - DN 100

ﬁ g. 3: (DN 32 - DN 40 - DN 50) SENZA COPERCHIO ﬁ g. 3: (DN 32 - DN 40 - DN 50) WITHOUT COVER ﬁ g. 3: (DN 32 - DN 40 - DN 50) SANS COUVERCLE

abb. 3: (DN 32 - DN 40 - DN 50) OHNE DECKEL ﬁ g. 3: (

DN 32 - DN 40 - DN 50) SIN TAPA

ﬁ g. 4: (DN 65 - DN 80 - DN 100) SENZA COPERCHIO ﬁ g. 4: (DN 65 - DN 80 - DN 100) WITHOUT COVER ﬁ g. 4: (DN 65 - DN 80 - DN 100) SANS COUVERCLE

abb. 4: (DN 65 - DN 80 - DN 100) OHNE DECKEL ﬁ g. 4: (

DN 65 - DN 80 - DN 100) SIN TAPA

MADE IN ITALY

PER INSERIRE LA RETE (8) (DN 32 ÷ DN 50) (vedere ﬁ g. 3):

Posizionarla come in ﬁ gura facendo attenzione a rispettare le guide sulla circonferenza interna del corpo valvola e bloccarla con le viti apposite

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE (8) (DN 65 ÷ DN 100) (vedere ﬁ g. 4): Posizionarlo come in ﬁ gura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (15)

Le operazioni suddette devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualiﬁ cati.

TO INSERT THE NET (8) (DN 32 ÷ DN 50) (see ﬁ g. 3): Position it as in the ﬁ gure taking care to respect the guides in the internal circumference of the body valve and ﬁ x it by the special screws

TO INSERT THE FILTERING ORGAN (8) (DN 65 ÷ DN 100) (see ﬁ g. 4): Position it as in the ﬁ gure taking care to put it inside the guides (15)

The above-said operations must be carried out only by qualiﬁ ed technicians.

POUR INSERER LE RESEAU (8) (DN 32 ÷ DN 50) (voir ﬁ g. 3):

Le positionner comme dans la ﬁ gure en faisant attention à respecter les guides sur la circonférence interne du corps de la soupape et le bloquer avec les trois vis spéciales

POUR INSERER LE COMPOSANT FILTRANT (8) (DN 65 ÷ DN 100) (voir ﬁ g. 4): Le positionner comme dans la ﬁ gure en faisant attention à l’insérer à l’intérieur des guides spéciaux (15)

Les opérations susmentionnées ne doivent être exécutées que par des techniciens qualiﬁ és.

ZUM NETZANSCHLUSS (8) (DN 32 ÷ DN 50) (siehe Abb. 3):

Laut Abbildung in Stellung bringen unter Beachtung der Einhaltung der Laufhalterungen des Innendurchmessers des Ventilkörpers und diese mit den drei hierfür bestimmten Schrauben blockieren.

UM DEN FILTERORGAN (8) EINZUSETZEN (DN 65 ÷ DN 100) (siehe Abb. 4): Laut Abbildung in Stellung bringen und innerhalb der Halterungen (15) einsetzen

Die oben beschriebenen Arbeitsgänge sind ausschließlich qualiﬁ ziertem Fachpersonal halten.

DIAGRAMMA PERDITE DI CARICO LOAD LOSS DIAGRAM DIAGRAMME PERTES DE CHARGE DRUCKVERLUST-DIAGRAMM DIAGRAMMA PERDIDAS DA CARGA

DN 32 - DN 4

DN 50

DN 6

5 -

DN 100

CALEFFI SpA

Fontaneto D’AGOGNA

(Novara) Italia

PARA INSERTAR LA RED (8) (DN 32 ÷ DN 50) (vèanse ﬁ g. 3): Ponerla como en la ﬁ gura teniendo cuidado a respetar las guias en la circonferencia interna del cuerpo válvula y bloquearla con los tres apropriados tornillos

PARA INSERTAR EL ELEMENTO FILTRANTE (8) (DN 65 ÷ DN 100) (vèanse ﬁ g. 4): Ponerlo como en la ﬁ gura teniendo cuidado a insertarlo dentro la guias (15).

Las operaciones antes indicadas deben ser ejecutadas únicamente por técnicos caliﬁ cados.

1) metano - methane - méthane - methan - metano

2) aria - air - air - luft - aire

3) gas di città - town gas - gaz de ville - stadtgas - gas de ciudad

4) gpl - lpg - gaz liquide - ﬂ üssiggas - gas líquido

Tel. +39 0442/23289 - Fax +39 0442/27821 - http://www.madas.it - e-mail: info@madas.it

Via Moratello, 5/6/7 - 37045 Z.A.I. Legnago (VR) Italy

Manufactured by:

MADAS s.r.l.

Mod. MADAS IT/152.01