Type 2012
Globe control valve, pneumatically operated
Actuator sizes 40 mm - 125 mm, Nominal diameter DN10 - 65
Kolbengesteuertes Geradsitzventil
Antriebsgrößen 40 mm - 125 mm, Nennweiten DN10 - 65
Vanne à siège droit commandée par piston
Tailles d'actionneur 40 mm - 125 mm, Diamètre nominal DN10 - 65
Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation
We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© 2000 - 2017, Bürkert Werke GmbH & Co. KG
Operating Instructions 1709/21_EU-ML_00804072 / Original DE
Typ 2012
Inhaltsverzeichnis
1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG .........................................................26
1.1 Darstellungsmittel ....................................................................26
1.2 Begriffsdefinition Gerät ..........................................................26
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG................................27
3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ..............................27
4 ALLGEMEINE HINWEISE .......................................................................28
4.1 Kontaktadressen ......................................................................28
4.2 Gewährleistung ........................................................................28
4.3 Informationen im Internet .......................................................28
5 SYSTEMBESCHREIBUNG .................................................................... 29
5.1 Allgemeine Beschreibung .....................................................29
6 AUFBAU UND FUNKTION .................................................................... 29
6.1 Aufbau ........................................................................................29
6.2 Funktion .....................................................................................30
7 TECHNISCHE DATEN ............................................................................. 31
7.1 Konformität ................................................................................31
7.2 Normen ......................................................................................31
7.3 Typschild ....................................................................................31
7.4 Betriebsbedingungen .............................................................32
7.5 Steuerfunktionen .....................................................................36
7.6 Mechanische Daten ................................................................36
8 MONTAGE
8.1 Sicherheitshinweise ................................................................37
8.2 Vor dem Einbau........................................................................37
8.3 Ventilgehäuse montieren .......................................................38
8.4 Pneumatischer Anschluss .....................................................40
8.5 Demontage ...............................................................................40
9 WARTUNG, REINIGUNG ........................................................................ 41
9.1 Sicherheitshinweise ................................................................41
9.2 Wartungsarbeiten ....................................................................41
9.3 Wechsel des Ventilsitzes .......................................................42
10 STÖRUNGEN ............................................................................................... 43
11 ERSATZTEILE
11.1 Ersatzteilsätze...........................................................................44
11.2 Übersicht Ersatzteile ...............................................................44
12 TRANSPORT, LAGERUNG, ENTSORGUNG .................................45
..................................................................................................... 37
.............................................................................................. 44
deutsch
25
Typ 2012
Die Bedienungsanleitung
1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG
Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden
Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts
wieder zur Verfügung steht.
Wichtige Informationen zur Sicherheit.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen
führen.
▶ Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.
1.1 Darstellungsmittel
GEFAHR!
Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!
▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die
Folge.
WARNUNG!
Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!
▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.
VORSICHT!
Warnt vor einer möglichen Gefährdung!
▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen
zur Folge haben.
HINWEIS!
Warnt vor Sachschäden!
▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt
werden.
Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und
Empfehlungen.
Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung
oder in anderen Dokumentationen.
▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.
→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
1.2 Begriffsdefinition Gerät
Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für
das kolbengesteuerte Geradsitzventil Typ 2012.
26
deutsch
Typ 2012
Bestimmungsgemäße Verwendung
2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE
VERWENDUNG
Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des Typs 2012 können
Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die
Umwelt entstehen.
▶ Das Gerät ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen
und gasförmigen Medien konzipiert.
▶ Im explosionsgefährdeten Bereich darf das Gerät nur entspre-
chend der Spezifikation auf dem separaten Ex-Typschild eingesetzt werden. Für den Einsatz muss die dem Gerät beiliegende
Zusatzinformation mit Sicherheitshinweisen für den Ex-Bereich
beachtet werden.
▶ Geräte ohne separates Ex-Typschild dürfen nicht im explosions-
gefährdeten Bereich eingesetzt werden.ür den Einsatz die in den
Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten
zulässigen Daten, Betriebs- und Einsatzbedingungen beachten.
Diese sind im Kapitel „Technische Daten“ beschrieben.
▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zuge-
lassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.
▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind
sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation
sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.
▶ Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.
3 GRUNDLEGENDE
SICHERHEITSHINWEISE
Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine
• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung
der Geräte auftreten können.
• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch
in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.
Gefahr durch hohen Druck.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Gefahr durch elektrische Spannung.
▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern.
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
für elektrische Geräte beachten.
Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.
Der Antrieb enthält eine gespannte Feder. Beim Öffnen des Antriebs
kann es durch die herausspringende Feder zu Verletzungen kommen.
▶ Antrieb nicht öffnen.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.
deutsch
27
Typ 2012
Allgemeine Hinweise
Verbrennungsgefahr.
Bei Dauerbetrieb kann die Geräteoberfläche heiß werden.
▶ Gerät nicht mit bloßen Händen berühren.
Allgemeine Gefahrensituationen.
Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:
▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.
▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von auto-
risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt
werden.
▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen
Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des
Prozesses zu gewährleisten.
▶ Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung
der Bedienungsanleitung betrieben werden.
▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts müssen die
allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.
Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:
▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel
„7 Technische Daten“ aufgeführt sind.
▶ Ventil nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von Gegen-
ständen oder als Trittstufe).
▶ Keine äußerlichen Veränderungen an den Ventilen vornehmen.
▶ Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.
4 ALLGEMEINE HINWEISE
4.1 Kontaktadressen
Deutschland
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@burkert.com
International
Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten
Bedienungsanleitung.
Außerdem im Internet unter: www.burkert.com
4.2 Gewährleistung
Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des Geradsitzventils Typ 2012 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.
4.3 Informationen im Internet
Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2012 finden Sie im
Internet unter: www.buerkert.de
28
deutsch
Typ 2012
Systembeschreibung
5 SYSTEMBESCHREIBUNG
5.1 Allgemeine Beschreibung
Das 2/2-Wege-Geradsitzventil Typ 2012 ist geeignet für flüssige
und gasförmige Medien. Es steuert mittels neutraler Gase oder Luft
(Steuermedien) den Durchfluss von Wasser, Alkohol, Öl, Treibstoff,
Hydraulikflüssigkeit, Salzlösung, Lauge, organischem Lösungsmittel
und Dampf (Durchflussmedien).
Ein besonderes Merkmal der Geradsitzventile sind eingeschraubte
Sitze, welche bei Bedarf gewechselt werden können.
5.1.1 Einschränkungen
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Schließschlag!
Ein Schließschlag könnte zum Bersten von Leitungen und Gerät
führen. Wegen Schließschlaggefahr dürfen Ventile mit Anströmung
über Sitz nicht für flüssige Medien eingesetzt werden.
▶ Für den Betrieb des Geräts die Art der Anströmung und die Art
des Mediums beachten.
6 AUFBAU UND FUNKTION
6.1 Aufbau
Das Geradsitzventil besteht aus einem pneumatisch betätigten Kolbenantrieb und einem 2-Wege-Geradsitzventilgehäuse.
Der Antrieb wird aus PA oder, für spezielle Betriebsbedingungen, aus
PPS gefertigt. Die selbstnachstellende Stopfbuchse gewährleistet
eine hohe Dichtheit. Das Ventilgehäuse aus Edelstahl ermöglicht hohe
Durchflusswerte.
Klarsichthaube mit
Stellungsanzeige
Steuerluftanschlüsse
Schnittstelle Antrieb
/ Gehäuse mit
Schlüsselfläche
Leitungsanschluss
Antriebsdeckel
Antriebsgehäuse
Geradsitzgehäuse
Bild 1: Geradsitzventil Typ 2012, Aufbau und Beschreibung
deutsch
29
Typ 2012
A
B
P
A
Aufbau und Funktion
6.2 Funktion
Je nach Ausführung wird der Sitz des Ventils mit oder gegen den
Mediumstrom geschlossen.
Federkraft (SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (SFB und SFI)
erzeugen die Schließkraft auf den Pendelteller. Über eine Spindel,
die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraft übertragen.
6.2.1 Steuerfunktionen (SF)
WARNUNG!
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf, das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
A
(SFA)
B
(SFB)
I
(SFI)
P
P
In Ruhestellung durch Federkraft
geschlossen
In Ruhestellung durch Federkraft
geöffnet
Stellfunktion über wechselseitige
Druckbeaufschlagung
6.2.2 Anströmung unter Sitz
Je nach Ausführung wird das Ventil mit Federkraft (Steuerfunktion A,
SFA) oder mit Steuerdruck (Steuerfunktion B bzw. I, SFB bzw. SFI)
gegen den Mediumstrom geschlossen.
Da unter dem Pendelteller der Mediumsdruck ansteht, trägt dieser zur
Öffnung des Ventils bei.
WARNUNG!
Sitzundichtheit bei zu geringem Mindeststeuerdruck oder zu
hohem Mediumsdruck.
Ein zu geringer Mindeststeuerdruck bei SFB und SFI oder das
Überschreiten des zulässigen Mediumsdrucks kann zu Undichtigkeit
am Sitz führen.
▶ Mindeststeuerdruck einhalten.
▶ Mediumsdruck nicht überschreiten.
▶ Siehe Kapitel „7.4.2 Druckbereiche“.
SFA SFB /
SFI
Bild 2: Anströmung unter Sitz (gegen Medium schließend)
30
deutsch
Typ 2012
2012 A 32,0 PTFE VA
00182076
W1X LU
G 1/4 P med 15 bar
Pilot 5 - 10 bar
med 15 bar
Flow 1 ← 2
2012 A 40,0 PTFE VA
med 15 bar
Flow 1 ← 2
2012 A 40,0 PTFE VA
FLNSCH Pmed 10bar
Technische Daten
6.2.3 Anströmung über Sitz
Das Ventil wird durch Federkraft (Steuerfunktion A, SFA) mit dem
Mediumstrom geschlossen. Da der Mediumsdruck über dem Pendelteller ansteht, unterstützt er den Schließvorgang des Ventils und
trägt zusätzlich zum Abdichten des Ventilsitzes bei.
Das Öffnen des Ventils erfolgt durch den Steuerdruck.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Schließschlag.
Ein Schließschlag könnte zum Bersten von Leitungen und Gerät
führen. Wegen Schließschlaggefahr dürfen Ventile mit Anströmung
über Sitz nicht für flüssige Medien eingesetzt werden.
▶ Für den Betrieb des Geräts die Art der Anströmung und die Art
des Mediums beachten.
Um ein vollständiges Öffnen zu gewährleisten, muss der
Mindeststeuerdruck aufgebracht werden!
Bild 3: Anströmung über Sitz (mit Medium schließend)
7 TECHNISCHE DATEN
7.1 Konformität
Das Geradsitzventil Typ 2012 ist konform zu den EU-Richtlinien entsprechend der EU-Konformitätserklärung.
7.2 Normen
Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EU-Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EU-Baumusterprüfbescheinigung
und/oder der EU-Konformitätserklärung nachzulesen.
7.3 Typschild
Gehäusewerkstoff
Dichtwerkstoff
Durchflussrichtung
Flow 1 ← 2
2012 A 40,0 PTFE VA
FLNSCH Pmed 10bar
Pilot 5–10bar
Made in Germany
00146327 W39MS
Bestellnummer
Druckbereich Steuerdruck
Typ
Leitungsanschluss
Bild 4: Beschreibung Typschild (Beispiel)
deutsch
Sitznennweite
Steuerfunktion
Mediumsdruck
31
Typ 2012
Technische Daten
7.4 Betriebsbedingungen
7.4.1 Temperaturbereiche
Antriebs-
größe
[mm]
40 - 63 PA –10 ... siehe „Bild 5“ –10...siehe „Bild 5“
80 - 125 PA –10 ... +180 °C –10...+60 °C
40 - 80 PPS –10 ... +180 °C +5...+140 °C
100 - 125 PPS –10 ... +180 °C +5...+90 °C
Tab. 1: Temperaturbereiche
Umgebungs-
temperatur
Bild 5: Temperaturbereich der maximalen Mediums- und
Antriebswerkstoff
Temperaturbereich
Medium (bei
Umgebung
PTFE-Dichtung)
kurzzeitig bis max.
+140 °C
1) Bei Verwendung eines Vorsteuerventils beträgt die max.
Umgebungstemperatur + 55 °C.
70
60
[°C]
50
40
30
20
100 120 140 160 180 200
∅ 50
∅ 40
∅ 63
Mediumstemperatur [°C]
Umgebungstemperatur bei PA Antrieben
7.4.2 Druckbereiche
Antriebswerkstoff
1)
PA
PPS
Tab. 2: Maximaler Steuerdruck
Mediums- und Steuerdruck bei Steuerfunktion A,
Anströmung unter Sitz (Standard)
Nenn-
weite
10/15 15/4,0 16/3,9
20 6,5/4,0 11/3,9 16/4,5
25 5,2/3,9 11/4,5 16/5,0
32 6/4,5 14/5,0 16/4,4
40 4/4,5 9/5,0 12,5/4,4 16/3,2
50 2,5/4,5 6/5,0 7,2/4,4 10/3,2
65 12/5,6
Tab. 3: Mediums- und Steuerdruck SFA, Standard
Antriebsgröße [mm] Max. Steuerdruck
[bar]
40 - 100 10
125 7
40 - 100 10
125 7
Maximaler Mediumsdruck / Minimaler Steuerdruck
Antriebsgröße ø [mm]
40 50 63 80 100 125
32
deutsch
Typ 2012
Technische Daten
Erforderlicher Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Mediumsdruck
In den nachfolgenden Diagrammen ist für die Steuerfunktionen A,
B und I der erforderliche Mindeststeuerdruck in Abhängigkeit vom
Mediumsdruck dargestellt.
Steuerfunktion A, Anströmung über Sitz
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 6: Druckdiagramm, Antrieb ø 40 mm, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 7: Druckdiagramm, Antrieb ø 50 mm, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 8: Druckdiagramm, Antrieb ø 63 mm, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz
deutsch
33
Typ 2012
Technische Daten
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 9: Druckdiagramm, Antrieb ø 80 mm, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz
*
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 10: Druckdiagramm, Antrieb ø 100 mm, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz
34
deutsch
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 11: Druckdiagramm, Antrieb ø 125 mm, Steuerfunktion A,
Anströmung über Sitz
* Mediumsdruck max. 15 bar gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU für
kompressible Fluide der Gruppe 1 (gefährliche Gase und Dämpfe gemäß
Artikel 4 Absatz (1) c) i) erster Gedankenstrich).
Typ 2012
Technische Daten
Steuerfunktion B und I, Anströmung unter Sitz
Mediumsdruck [bar]
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 12: Druckdiagramm, Antrieb ø 40 mm, Steuerfunktion B und I,
Anströmung unter Sitz
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 13: Druckdiagramm, Antrieb ø 50 mm, Steuerfunktion B und I,
Anströmung unter Sitz
Steuerdruck [bar]
Bild 14: Druckdiagramm, Antrieb ø 63 mm, Steuerfunktion B und I,
Anströmung unter Sitz
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 15: Druckdiagramm, Antrieb ø 80 mm, Steuerfunktion B und I,
Anströmung unter Sitz
deutsch
35
*
Mediumsdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Bild 16: Druckdiagramm, Antrieb ø 100 mm, Steuerfunktion B und
I, Anströmung unter Sitz
*
Mediumsdruck [bar]
Typ 2012
Technische Daten
7.4.3 Medien
Steuermedien neutrale Gase, Luft
Durchflussmedien Wasser, Alkohole, Öle, Treibstoffe, Salz-
lösungen, Laugen, organische Lösungsmittel, Dampf
7.5 Steuerfunktionen
Steuerfunktion A In Ruhestellung durch Federkraft
geschlossen
Steuerfunktion B In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet
Steuerfunktion I Stellfunktion über wechselseitige
Druckbeaufschlagung
7.6 Mechanische Daten
Werkstoffe
Ventilgehäuse Edelstahl 316L
Antrieb PA, PPS
Dichtwerkstoffe PTFE
(NBR, FKM und EPDM auf Anfrage)
Stopfbuchse PTFE (kohlegefüllt)
Steuerdruck [bar]
Bild 17: Druckdiagramm, Antrieb ø 125 mm, Steuerfunktion B und
I, Anströmung unter Sitz
36
deutsch
Typ 2012
Montage
8 MONTAGE
8.1 Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.
▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen!
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf, das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.
8.2 Vor dem Einbau
Einbaulage: beliebig, vorzugsweise Antrieb oben.
→ Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen
achten.
→ Durchflussrichtung beachten.
8.2.1 Vorbereitende Arbeiten
→ Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,
Metallspäne etc.).
Geräte mit Schweißgehäuse
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren:
→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur!
▶ Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in geöff-
neter Stellung befinden.
→ Bei Steuerfunktion A:
Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (6 bar) beaufschlagen:
Ventil öffnet.
→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
ansetzen.
→ Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
deutsch
37
Typ 2012
Montage
8.3 Ventilgehäuse montieren
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau.
Der Einbau mit ungeeignetem Werkzeug oder das Nichtbeachten
des Anziehdrehmoments ist wegen der möglichen Beschädigung
des Geräts gefährlich.
▶ Zur Montage einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange
verwenden.
▶ Anziehdrehmoment beachten (siehe „Tab. 4: Anziehdrehmo-
mente Ventilgehäuse / Nippel“).
Schmutzfänger für Geräte mit Zulassung nach DIN EN 161
Nach DIN EN 161 „Automatische Absperrventile für Gasbrenner
und Gasgeräte“ muss dem Ventil ein Schmutzfänger vorgeschaltet
werden, der das Eindringen eines 1 mm - Prüfdornes verhindert.
→ Soll die Zulassung auch für Edelstahlgehäuse gelten, ist ein der-
artiger Schmutzfänger vor dem Geradsitzventil anzubringen.
8.3.1 Gehäuse montieren
Schweißgehäuse
→ Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.
Andere Gehäusen
→ Gehäuse mit Rohrleitung verbinden.
8.3.2 Antrieb montieren (Schweißgehäuse)
Dichtung
Bild 18: Dichtung
→ Dichtung prüfen und bei Bedarf erneuern.
WARNUNG!
Gefahr durch falsche Schmierstoffe.
Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen. Bei
Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr.
▶ Bei spezifischen Anwendungen nur entsprechend zugelassene
Schmierstoffe verwenden.
→ Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten (z. B.
mit Klüberpaste UH1 96-402 der Fa. Klüber).
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur!
▶ Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in geöffne-
ter Stellung befinden.
→ Bei Steuerfunktion A:
Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft (6 bar) beaufschlagen,
damit der Pendelteller vom Ventilsitz abhebt und beim Einschrauben nicht beschädigt wird.
38
deutsch
Typ 2012
Montage
→ Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben.
Anziehdrehmomente Ventilgehäuse / Nippel
Nennweite Anziehdrehmomente (Nm)
15 45 ± 3
20 50 ± 3
25 60 ± 3
32 65 ± 3
40 65 ± 3
50 70 ± 3
65 70 ± 3
Tab. 4: Anziehdrehmomente Ventilgehäuse / Nippel
8.3.3 Antrieb drehen
Die Position der Anschlüsse kann durch Verdrehen des Antriebs um
360 ° stufenlos ausgerichtet werden.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. Sitzkontur.
▶ Das Ventil muss sich beim Drehen des Antriebs in geöffneter
Stellung befinden.
→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch
nicht eingebaute Ventile).
→ Bei Steuerfunktion A den unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
(6 bar) beaufschlagen: Ventil öffnet.
→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
gegenhalten.
→ Passenden Gabelschlüssel am Sechskant des Antriebs ansetzen.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseschnittstelle lösen.
▶ Den Antrieb nur im vorgegebenen Richtungssinn drehen
(siehe „Bild 19“).
→ Durch Drehen im Uhrzeigersinn (von oben gesehen) den Antrieb
in die gewünschte Position bringen.
Gabelschlüssel
Bild 19: Drehen mit Gabelschlüssel
deutsch
39
Typ 2012
Montage
8.4 Pneumatischer Anschluss
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschläuche.
Schläuche die dem Druck- und Temperaturbereich nicht standhalten,
können zu gefährlichen Situationen führen.
▶ Nur Schläuche verwenden, die für den angegeben Druck- und
Temperaturbereich zugelassen sind.
▶ Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten.
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf, das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
Sollte die Position der Steuerluftanschlüsse für die Montage
der Schläuche ungünstig sein, können diese durch Verdrehen
des Antriebs um 360° stufenlos ausgerichtet werden.
Steuerfunktion A
→ Steuermedium an unteren Steuerluftanschluss des Antriebs
anschließen.
Steuerfunktion B
→ Steuermedium an oberen Steuerluftanschluss des Antriebs
anschließen.
Steuerfunktion I
→ Steuermedium an oberen und unteren Steuerluftanschluss des
Antriebs anschließen.
Beim Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir,
sämtliche freien Pneumatikanschlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauchs in neutrale Atmosphäre abzuleiten.
Steuerluftschlauch
Es können Steuerluftschläuche der Größen 6/4 mm bzw. 1/4“ verwendet werden.
8.5 Demontage
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.
Der Ausbau eines Geräts das unter Druck steht ist wegen plötzlicher
Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich.
▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
→ Pneumatischer Anschluss lösen.
→ Gerät demontieren.
40
deutsch
Typ 2012
Wartung, Reinigung
9 WARTUNG, REINIGUNG
9.1 Sicherheitshinweise
GEFAHR!
Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage.
▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten
und Leitungen entlüften.
Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
▶ Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten
und vor Wiedereinschalten sichern!
▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen
für elektrische Geräte beachten!
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.
▶ Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal durchführen.
▶ Zum Ein- und Ausschrauben von Ventilgehäuse oder Antrieb
einen Gabelschlüssel, keinesfalls eine Rohrzange verwenden und
Anziehdrehmomente beachten.
Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf.
▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.
WARNUNG!
Bei Steuerfunktion I – Gefahr bei Steuerdruckausfall.
Bei Steuerfunktion I erfolgt die Ansteuerung und Rückstellung
pneumatisch. Bei Druckausfall wird keine definierte Position erreicht.
▶ Für einen kontrollierten Wiederanlauf, das Gerät zunächst mit
Steuerdruck beaufschlagen, danach erst das Medium aufschalten.
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile im Gerät.
▶ Nicht in Öffnungen fassen.
9.2 Wartungsarbeiten
Antrieb:
Der Antrieb des Geradsitzventils ist, wenn für den Einsatz die Hinweise
dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.
Verschleißteile des Geradsitzventils:
Teile die einer natürlichen Abnutzung unterliegen sind:
• Ventilsitz,
• Dichtungen.
→ Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteile gegen ein ent-
sprechendes Ersatzteil austauschen.
Sichtkontrolle:
Entsprechend den Einsatzbedingungen regelmäßige Sichtkontrollen
durchführen:
→ Medienanschlüsse auf Dichtheit prüfen.
→ Entlastungsbohrung am Rohr auf Leckage kontrollieren.
deutsch
41
Entlastungsbohrung
Bild 20: Entlastungsbohrung
9.2.1 Reinigung
Zur Reinigung von außen können handelsübliche Reinigungsmittel
verwendet werden.
HINWEIS!
Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.
▶ Die Verträglichkeit der Mittel mit den Gehäusewerkstoffen und
Dichtungen vor der Reinigung prüfen.
9.3 Wechsel des Ventilsitzes
Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren
→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen.
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur.
▶ Das Ventil muss sich bei der Demontage des Antriebs in geöff-
neter Stellung befinden.
Typ 2012
Wartung, Reinigung
→ Bei Steuerfunktion A: Unteren Steuerluftanschluss mit Druckluft
(6 bar) beaufschlagen: Ventil öffnet.
→ An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel
ansetzen.
→ Antrieb vom Ventilgehäuse abschrauben.
Ventilsitz tauschen
→ Alten Ventilsitz mit Hilfe des Montagewerkzeugs und Schrauben-
schlüssels abschrauben.
→ Gewinde und Dichtfläche im Gehäuse mit Pressluft säubern.
→ Werkzeugeinsatz auswählen und in das Montagewerkzeug
einschrauben.
Montagewerkzeug
Werkzeugeinsatz
(je nach Sitznennweite)
Ventilsitz
Bild 21: Austausch des Ventilsitzes
42
deutsch
Typ 2012
Störungen
→ Neuen Ventilsitz auf das Montagewerkzeug stecken.
→ Gewinde mit einem Schmierstoff (z. B. Klüberpaste UH1 96-402)
einfetten.
→ Aufgesteckten Ventilsitzitz in das Gehäusegewinde setzen und
von Hand einschrauben.
→ Mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels das angegebene Anzieh-
drehmoment anziehen (siehe „Tab. 5“).
Anziehdrehmomente für Sitzmontage
Verschraubung Anziehdrehmomente
Sitz Gehäuse Unbeschich-
tete Sitze
DN 4-15 DN 15 25 20 +3
DN 20 DN 20 35 28 +3
DN 25 DN 25 50 40 +5
DN 32 DN 32 80 65 +5
DN 40 DN 40 100 85 +8
DN 50 DN 50 120 120 +8
DN 65 DN 65 150 150 +10
DN 80 DN 80 180 180 +10
DN 100 DN 100 220 220 +10
Tab. 5: Anziehdrehmomente für Sitzmontage
Beschichtete
Sitze
Toleranz
10 STÖRUNGEN
Störung Ursache Beseitigung
Antrieb
schaltet
nicht
Ventil ist
nicht dicht
Ventil leckt
an der Entlastungsbohrung
Tab. 6: Störungen
Steuerluftanschluss
vertauscht
Steuerdruck zu gering
Mediumsdruck zu hoch
Fließrichtung
vertauscht
Schmutz zwischen
Dichtung und Ventilsitz
Sitzdichtung
verschlissen
Fließrichtung
vertauscht
Mediumsdruck zu hoch
Steuerdruck zu gering
Stopfbuchse
verschlissen
→ Unteren (SFA, SFI)
oder oberen (SFB,
SFI) Steuerluftanschluss anschließen
→ Druckangabe auf dem
Typschild beachten
→ Pfeilrichtung auf dem
Typschild beachten
→ Schmutzfänger
einbauen
→ Sitzdichtung tauschen
→ Pfeilrichtung auf dem
Typschild beachten
→ Druckangabe auf dem
Typschild beachten
→ Stopfbuchse
erneuern bzw. Antrieb
austauschen
deutsch
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Typ 2012
Ersatzteile
11 ERSATZTEILE
VORSICHT!
Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile!
Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen
und Schäden am Gerät und dessen Umgebung verursachen.
▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Firma Bürkert
verwenden.
11.1 Ersatzteilsätze
Als Ersatzteilsätze für das Geradsitzventil Typ 2012 sind erhältlich:
• Dichtungssatz,
• Ventilsatz,
• Ventilgarnitur (Ventilsatz + Sitz).
Die Bestellnummern der Ersatzteile und die Beschreibungen
zum Einbau finden Sie in der Bedienungsanleitung für
Ersatzteile auf unserer Homepage:
www.buerkert.de → Typ 2012.
11.2 Übersicht Ersatzteile
Dichtungssatz
Ventilgarnitur
(Ventilsatz + Sitz)
1
3
Ventilsatz
2
44
Bild 22: Übersicht Ersatzteile
deutsch
Typ 2012
Transport, Lagerung, Entsorgung
12 TRANSPORT, LAGERUNG,
ENTSORGUNG
HINWEIS!
Transportschäden!
Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
beschädigt werden.
• Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.
• Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur vermeiden.
Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.
• Gerät trocken und staubfrei lagern!
• Lagertemperatur -20 … +65 °C.
Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.
• Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen!
• Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen
einhalten.
Hinweis:
Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften.
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Typ 2012
Transport, Lagerung, Entsorgung
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deutsch
www.burkert.com
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