Buhler PKE 511, PKE 521, PKE 512, PKE 522 Installation And Operation Instruction Manual

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Bedienungs- und Installationsanleitung

Installation- and Operation Instruction

Messgaskühler / Sample Gas Coolers PKE-5xx

BX440010 08/2013 Art. Nr. 90 31 105

Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 Ratingen

Tel. +49 2102 49 89-0, Fax. +49 2102 49 89-20

Internet: www.buehler-technologies.com

Email: analyse@buehler-technologies.com

Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Gerätes gründlich durch. Beachten Sie insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2. Andernfalls könnten Gesundheits- oder Sachschäden auftreten. Die Bühler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenmächtigen Änderungen des Gerätes oder für unsachgemäßen Gebrauch.

Read this instruction carefully prior to installation and/or use. Pay attention particularly to all advises and safety instructions to prevent injuries. Bühler Technologies can not be held responsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications

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Inhaltsverzeichnis Seite

1 Einleitung ........................................................................................................................... 4

2 Wichtige Hinweise ............................................................................................................. 4

2.1 Allgemeine Gefahrenhinweise ........................................................................................................... 5

3 Aufbauen und Anschließen ............................................................................................... 7

3.1 Montage ............................................................................................................................................. 7

3.2 Elektrische Anschlüsse ..................................................................................................................... 8

4 Betrieb und Wartung ......................................................................................................... 9

4.1 Betrieb ............................................................................................................................................... 9

4.2 Bedienung der Menüfunktionen ......................................................................................................... 9

4.2.1 Übersicht der Menüführung ......................................................................................................... 10

4.2.2 Ausführliche Erklärung des Bedienungsprinzips ......................................................................... 11

4.3 Beschreibung der Menüfunktionen .................................................................................................. 11

4.3.1 Hauptmenü .................................................................................................................................. 11

4.3.2 Untermenü Peltierkühler (Anzeige: P5__) ................................................................................... 12

4.4 Wartung ........................................................................................................................................... 12

5 Instandsetzung, Entsorgung .......................................................................................... 13

5.1 Fehlerbehebung .............................................................................................................................. 13

5.2 Entsorgen ........................................................................................................................................ 13

6 Anhang ............................................................................................................................. 14

6.1 Fehlersuche und Beseitigung .......................................................................................................... 14

6.2 Warnhinweise .................................................................................................................................. 15

6.3 Auswechseln der Feinsicherung im Messgaskühler ....................................................................... 16

6.3.1 115 V und 230 V .......................................................................................................................... 16

6.3.2 24 V DC ....................................................................................................................................... 16

6.4 Demontage und Reinigung des Wärmeaustauschers..................................................................... 17

6.5 Auswechseln der Feinsicherung der peristaltischen Pumpe ........................................................... 17

6.6 Austausch des Schlauches der peristaltischen Pumpe (wenn Pumpe vorhanden) ........................ 17

6.7 Ersatzteile und Zusatzteile ............................................................................................................... 18

6.8 Beiliegende Unterlagen ................................................................................................................... 18

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Contents page

1 Introduction ..................................................................................................................... 19

2 Important Advice ................................................................................................ ............. 19

2.1 General Indication of Risk ............................................................................................................... 20

3 Installation and Connection ............................................................................................ 22

3.1 Mounting .......................................................................................................................................... 22

3.2 Electrical Connection ....................................................................................................................... 23

4 Operation and Maintenance ............................................................................................ 24

4.1 Operation ......................................................................................................................................... 24

4.2 Operation of Menu Functions .......................................................................................................... 24

4.2.1 Overview of the Menu Items ........................................................................................................ 25

4.2.2 Detailed Description of the operational Principle ......................................................................... 26

4.3 Description of the Menu Functions .................................................................................................. 26

4.3.1 Main Menu ................................................................................................................................... 26

4.3.2 Submenu Peltier cooler (Display: P5__)...................................................................................... 27

4.4 Maintenance .................................................................................................................................... 27

5 Repair and Disposal ........................................................................................................ 28

5.1 Repair .............................................................................................................................................. 28

5.2 Disposal ........................................................................................................................................... 28

6 Appendices ...................................................................................................................... 29

6.1 Safety Instructions ........................................................................................................................... 29

6.2 Troubleshooting ............................................................................................................................... 30

6.3 Replacement of Micro-Fuse of the Cooler ....................................................................................... 31

6.3.1 115 V and 230 V .......................................................................................................................... 31

6.3.2 24 V DC ....................................................................................................................................... 31

6.4 Cleaning of the heat exchanger ....................................................................................................... 31

6.5 Replacing the Fuse of the peristaltic Pump ..................................................................................... 32

6.6 Replacement of the peristaltic pump’s hose (just in case pump is fitted)........................................ 32

6.7 Spare parts ...................................................................................................................................... 32

6.8 Attached documents ........................................................................................................................ 32

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1 Einleitung

Die Kühler der Baureihe PKE 5xx sind zum Einsatz in Gasanalysensystemen bestimmt. Beachten Sie die Angaben der Datenblätter hinsichtlich spezifischen Verwendungszwecks, vorhandener Werkstoffkombinationen sowie Druck- und Temperaturgrenzen.

Die Baureihe PKE 5xx beinhaltet die nachfolgenden Typen. Den genauen Typen ersehen Sie aus dem Typenschild auf dem Gerät bzw. aus der Elektronik (siehe dazu die Beschreibung des Menüs unter 4.)

Grundtyp

Umgebungstemperatur

Anzahl Wärmetauscher

PKE 511

+5…40 °C

PKE 521

+5…50 °C

PKE 512

+5…40 °C

PKE 522

+5…50 °C

Tabelle 1: Spezifikation PKE 5xx

2 Wichtige Hinweise

Bitte überprüfen Sie vor Einbau des Gerätes, ob die genannten technischen Daten den Anwendungsparametern entsprechen. Überprüfen Sie ebenfalls, ob alle zum Lieferumfang gehörenden Teile vollständig vorhanden sind.

Der Einsatz der Geräte ist nur zulässig, wenn:

- das Produkt unter den in der Bedienungs- und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen, dem Einsatz gemäß Typenschild und für Anwendungen, für die es vorgesehen ist, verwendet wird. Bei eigenmächtigen Änderungen des Gerätes ist die Haftung durch die Bühler Technologies GmbH ausgeschlossen.

- die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden.

- Überwachungsvorrichtungen / Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind.

- die Service- und Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind, von Bühler Technologies

GmbH durchgeführt werden.

- Originalersatzteile verwendet werden.

Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Hersteller behält sich das Recht vor, die Leistungs-, die Spezifikations- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu ändern. Bewahren Sie die Anleitung für den späteren Gebrauch auf.

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Signalwörter für Warnhinweise:

HINWEIS

Signalwort für wichtige Information zum Produkt, auf die im besonderen Maße aufmerksam gemacht werden soll.

VORSICHT

Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit geringem Risiko, die zu einem Sachschaden oder leichten bis mittelschweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

WARNUNG

Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit mittlerem Risiko, die möglicherweise Tod oder schwere Verletzungen zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.

GEFAHR

Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit hohem Risiko, die unmittelbar Tod oder schwere Verletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.

In dieser Anleitung werden folgende Warnzeichen und Signalwörter benutzt:

Warnung vor einer allgemeinen Gefahr

Gerät vom Netz trennen

Warnung vor gefährlicher Spannung

Gesichtsschutz tragen

Warnung vor einem elektrischen Schlag

Atemschutz tragen

Warnung vor Inhalation giftiger Gase

Handschuhe tragen

Warnung vor ätzenden Substanzen

Anweisung / Hinweis beachten

2.1 Allgemeine Gefahrenhinweise

Das Gerät darf nur von Fachpersonal installiert werden, das mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut ist.

Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein gültigen Regeln der Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen- und Sachschäden.

Der für die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen, dass:

- Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar sind und eingehalten werden,

- Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden; in Deutschland:

„Grundsätze der Prävention“ (BGV A1) und “Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (BGV A3)”,

- die Prüfungen vor Inbetriebnahme und wiederkehrende Prüfungen nach Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) durchgeführt werden,

- Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgeführt werden,

- bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden.

Wartung, Reparatur:

- Reparaturen an den Betriebsmitteln dürfen nur von Bühler autorisiertem Personal ausgeführt werden.

- Nur Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten ausführen, die in dieser Bedienungs- und

Installationsanleitung beschrieben sind.

- Nur Original-Ersatzteile verwenden.

Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müssen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen beachtet werden.

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GEFAHR

Elektrische Spannung

Gefahr eines elektrischen Schlages. Trennen Sie das Gerät bei allen Arbeiten vom Netz. Sichern Sie das Gerät

gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten. Das Gerät darf nur von instruiertem, fachkundigem Personal geöffnet werden.

GEFAHR

Giftige, ätzende Gase

Messgas kann gesundheitsgefährdend sein. Bitte sorgen Sie ggf. für eine sichere Ableitung des Gases. Schützen Sie sich bei der Wartung vor giftigen / ätzenden Gasen. Tragen Sie

die entsprechende Schutzausrüstung.

GEFAHR

Explosionsgefahr bei Verwendung in Explosionsgefährdeten Bereichen

Das Betriebsmittel ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.

Durch das Gerät dürfen keine zündfähigen oder explosiven Gasgemische geleitet werden.

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3 Aufbauen und Anschließen

Das Gerät ist für den Einsatz in geschlossenen Räumen vorgesehen. Beim Einsatz im Freien ist ein ausreichender Wetterschutz vorzusehen.

Der Messgaskühler ist an die Wand zu montieren. Unterhalb des Gerätes muss genügend Raum zur Ableitung des Kondensates vorhanden sein. Oberhalb ist etwas Platz für die Gaszuführung vorzusehen.

Es ist darauf zu achten, dass die zulässige Umgebungstemperatur eingehalten wird (siehe Tabelle 1 auf Seite

4). Die Konvektion des Kühlers darf nicht behindert werden. An den seitlichen Lüftungsöffnungen muss

ausreichend Platz zum nächsten Hindernis sein. Insbesondere auf der Luftauslassseite (rechts) muss die Entfernung mindestens 10 cm betragen. Bei Montage in geschlossenen Gehäusen, z.B. Analysenschränken, ist für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen. Reicht die Konvektion nicht aus, empfehlen wir, den Schrank mit Luft zu spülen oder einen Ventilator vorzusehen, um die Innentemperatur zu senken.

3.1 Montage

Bei Wärmetauschern aus Glas ist bei dem Anschluss der Gasleitungen auf die richtige Lage der Dichtung zu achten. Die Dichtung besteht aus einem Silikonring mit einer Stulpe aus PTFE. Die PTFE-Seite muss zum Glasgewinde zeigen.

PTFE

Glas

A000268

Die Gaszuführung ist zum Kühler mit Gefälle zu verlegen. Bei großem Kondensatanfall empfehlen wir, eine Kondensatvorabscheidung vor dem Kühler einzusetzen. Hierzu eignen sich unsere Flüssigkeitsabscheider mit automatischer Kondensatentleerung 11 LD spez., AK 20 oder Typ 165.

Die Gaseingänge sind rot markiert. Gehen Sie beim Anschluss der Glaswärmetauscher vorsichtig vor und ziehen Sie die Verschraubungen nur von Hand an.

Für die Kondensatableitung stehen Glasgefäße und automatische Kondensatableiter zur Verfügung, die extern unterhalb des Gerätes zu montieren sind. Bei Verwendung von automatischen Kondensatableitern muss die Gaspumpe vor dem Kühler montiert werden, da sonst die Funktion der Kondensatableiter nicht mehr gewährleistet ist.

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Hinweis

Die Wärmetauscher MTS und MTV (im Kühler mit 2 Wärmetauschern) können nicht in Verbindung mit einem automatischen Kondensatableiter betrieben werden.

Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des Kühlers (Saugbetrieb), ist der Einsatz von Kondensatsammelgefäßen aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu empfehlen.

Anschluss der Kondensatableiter: je nach Werkstoff eine Verbindungsleitung aus Verschraubung und Rohr oder Schlauch zwischen Wärmetauscher und Kondensatableiter herstellen. Bei Edelstahl kann der Kondensatableiter direkt am Verbindungsrohr aufgehängt werden, bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mittels einer Schelle separat zu befestigen. Kondensatleitungen sind grundsätzlich mit Gefälle und Mindestnennweite DN 8/10 zu verlegen.

Bei Verwendung einer peristaltischen Pumpe kann diese auch etwas entfernt vom Kühler befestigt werden.

3.2 Elektrische Anschlüsse

WARNUNG

Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden.

VORSICHT

Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gemäß Typenschild achten

WARNUNG

Beschädigung des Gerätes bei Durchführung der Isolationsprüfung

Führen Sie keine Prüfung der Spannungsfestigkeit mit Hochspannung am Gesamtgerät durch!

Das Gerät ist mit umfangreichen EMV-Schutzmaßnahmen ausgerüstet. Bei einer Prüfung der Spannungsfestigkeit werden elektronische Filterbauteile beschädigt. Die notwendigen Prüfungen wurden bei allen zu prüfenden Baugruppen werkseitig durchgeführt (Prüfspannung je nach Bauteil 1 kV bzw. 1,5 kV).

Die Messgaskühler PKE 5xx sind mit je einem Stecker nach DIN 43650 für die Spannungsversorgung und den Statusausgang ausgerüstet. Diese sind bei korrektem Anschluss der Leitung verwechslungssicher angebracht. Bitte achten Sie deshalb darauf, dass die Stecker nach dem Anschluss der Leitungen wieder entsprechend zusammengebaut werden. Nachfolgend sind die Anschlussbelegungen angegeben, wobei die Nummern denen auf den Steckern entsprechen.

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Ist der PKE 5xx mit peristaltischen Pumpen ausgestattet, müssen diese an eine separate Spannungsquelle angeschlossen werden.

4 Betrieb und Wartung

4.1 Betrieb

Nach dem Einschalten des Kühlers sehen Sie die Anzeige der Blocktemperatur. Die Anzeige blinkt, solange der (eingestellte) Temperaturbereich um den voreingestellten Ausgangstaupunkt noch nicht erreicht ist. Der Statuskontakt ist in der Stellung Alarm.

Wird der Temperaturbereich erreicht, wird die Temperatur dauerhaft angezeigt und der Statuskontakt schaltet um.

Sofern im laufenden Betrieb die Anzeige blinken sollte oder eine Fehlermeldung erscheint, betrachten Sie bitte Gliederungspunkt 6.1 „Fehlersuche und Behebung“.

Die Leistungs- und Grenzdaten sind dem Datenblatt zu entnehmen.

4.2 Bedienung der Menüfunktionen

Kurzerklärung des Bedienungsprinzips:

Benutzen Sie diese Kurzerklärung nur, wenn Sie bereits Erfahrung im Bedienen des Peltierkühlers besitzen. Eine ausführliche Erklärung erhalten Sie unter 4.2.2 und Kapitel 4.3.

Tasten:

Die Bedienung erfolgt mit nur 3 Tasten. Sie haben folgende Funktionen:

Taste

Funktionen

 Wechsel von der Messwertanzeige ins Hauptmenü  Auswahl des angezeigten Menüpunktes  Annahme eines editierten Wertes oder einer Auswahl

 Wechsel zum oberen Menüpunkt  Erhöhen der Zahl beim Ändern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl

 temporärer Wechsel zur alternativen Messwertanzeige (wenn Option vorhanden)

 Wechsel zum unteren Menüpunkt  Erniedrigen der Zahl beim Ändern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl  temporärer Wechsel zur alternativen Messwertanzeige (wenn Option vorhanden)

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4.2.1 Übersicht der Menüführung

Anzeige der Temperatur und des Betriebszustandes

Peltierkühler

Anzeige: P5__

2°C...20°C

Anzeige: xxxx

Globale Einstellungen

Anzeige: toP

+1°C…+7C

Anzeige: xxx

Exit Hauptmenü

Anzeige: E

t b

Exit Untermenü

Anzeige: E

Hauptmenü

Solltemperatur Anzeige: tEMP

Untermenü

Alarmhysterese

Anzeige: A Hi

Einstellbereich

Celsius/ Fahrenheit

Anzeige: C [F]

t b

aktuelle Temperatur

Anzeige: xxxx

Angezeigt wird die Kühlertemperatur in 0,5°C Schritten. Durch betätigen der Enter Taste gelangt man ins Hauptmenü. Die Temperatur kann wahlweise in Celsius oder in Fahrenheit dargestellt werden.

Einstellung der Kühlertemperatur im Bereich: 2°C...20°C

Setzen der oberen Alarmgrenze im Bereich: +1°C...+7°C

Einstellen der Anzeigeneinheit. Wahlweise Celsius oder Fahrenheit

t b Wert einstellen j speichert den Wert

warte 4s: kein speichern

-1°C…-3C

Anzeige: xxx

Alarmhysterese

Anzeige: A Lo

t b

Setzen der unteren Alarmgrenze im Bereich:

-1°C...-3°C

VD 00 0001

Abb. 1 Menüübersicht

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4.2.2 Ausführliche Erklärung des Bedienungsprinzips

Die ausführliche Erklärung führt Sie Schritt für Schritt durch das Menü des Peltierkühlers.

 Schließen Sie den Peltierkühler an die Stromversorgung an und warten Sie die Einschaltprozedur ab.

Zu Beginn wird für kurze Zeit die im Gerät implementierte Software-Version angezeigt. Anschließend geht das Gerät direkt zur Messwertanzeige über.

 Durch Drücken der Taste j gelangt man vom Anzeigemodus ins Hauptmenü. (Es ist gewährleistet,

dass die Steuerung auch im Menübetrieb weiter läuft.)

 Man navigiert mit den Tasten t b gemäß Abb. 1 durch das Hauptmenü.  Bestätigt man einen Hauptmenüeintrag (j), wird das zugehörige Untermenü aufgerufen.  Hier können Betriebsparameter eingestellt werden. Zum Einstellen der Parameter durchläuft man das

Untermenü mit den Tasten t b und bestätigt mit j den einzustellenden Menüpunkt.

 Nun können die Werte innerhalb bestimmter Grenzen durch Betätigen der t b Tasten verstellt

werden. Bestätigt man die Einstellung mit j, wird der eingestellte Wert vom System gespeichert. Im Anschluss gelangt man automatisch zurück ins Untermenü.

 Da ein manuelles Rückspringen aus den einstellbaren Bereichen nicht vorgesehen ist, kann einfach

einige Sekunden gewartet werden. Das System wechselt dann zurück ins Untermenü.

 Ähnlich verhält es sich mit dem Unter- oder auch mit dem Hauptmenü. Falls vergessen wird, das

Menü regulär zu verlassen, wechselt das System selbstständig zurück in den Anzeigemodus ohne die Werte zu speichern. Dabei werden hier allerdings die zuvor gespeicherten Parameter beibehalten und nicht wieder zurückgesetzt. Hinweis: Sobald Werte mit der Enter-Taste gespeichert werden, werden diese für die Reglung übernommen.

 Verlassen des Haupt- bzw. Untermenüs erfolgt durch Auswahl des Menüpunktes E (Exit).

4.3 Beschreibung der Menüfunktionen

4.3.1 Hauptmenü

Peltierkühler (PKE 5xx)

Peltierkühler:

Von hier aus gelangt man zu allen relevanten Einstellmöglichkeiten des Peltierkühlers. Im zugehörigen Untermenü können Solltemperatur und die Alarmschwellen ausgewählt werden.

Globale Einstellung (ToP Settings)

Top Settings

Auswahl der globalen Temperatureinheit. Wahlweise Grad Celsius (C) oder Grad Fahrenheit (F)

Hinweis:

Zu diesem Hauptmenüpunkt gibt es keinen Untermenüpunkt. Es kann von hier aus direkt die Temperatureinheit ausgewählt werden.

Exit Hauptmenü

Exit

Durch Auswählen gelangt man zurück in den Anzeigemodus.

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4.3.2 Untermenü Peltierkühler (Anzeige: P5__)

Peltierkühler  Solltemperatur (temperature)

Temperatur

Diese Einstellung setzt den Sollwert für die Kühlertemperatur. Der Wert kann in einem Bereich von 2°C (35.6°F) bis 20°C (68°F) gesetzt werden.

Hinweis:

Der Standardwert bei Auslieferung beträgt 5°C (41°F) (solange nichts anderes vereinbart).

Bei geänderter Temperatur blinkt die Anzeige gegebenenfalls, bis der neue Arbeitsbereich erreicht ist

Peltierkühler  obere Alarmgrenze (Alarm high)

Alarm high

Hier kann der obere Schwellwert für den optischen Alarm sowie für das Alarmrelais gesetzt werden. Eingestellt wird die Alarmgrenze im Bereich von +1°C (+1.8°F) bis +7°C (+13°F) bezogen auf die eingestellte Kühlertemperatur.

Hinweis:

Der Standardwert bei Auslieferung beträgt +3°C (+5°F) (solange nichts anderes vereinbart ist).

Peltierkühler  untere Alarmgrenze (Alarm low)

Alarm Low

Hier kann der untere Schwellwert für den optischen Alarm sowie für das Alarmrelais gesetzt werden. Eingestellt wird die Alarmgrenze im Bereich von 1°C (-1.8°F) bis -3°C(-5°F) bezogen auf die eingestellte Kühlertemperatur.

Hinweis:

Der Standardwert bei Auslieferung beträgt -3°C(-5°F) (solange nichts anderes vereinbart ist).

Exit Untermenü

Exit

Durch Auswählen gelangt man zurück ins Hauptmenü.

4.4 Wartung

Spezielle Wartungsarbeiten sind beim Standardgaskühler nicht erforderlich. Ist der PKE 5xx mit peristaltischen Pumpen ausgestattet, ist deren Verschlauchung je nach Art des Gases in

regelmäßigen Abständen zu überprüfen. Zum Austausch der Schläuche siehe Anhang 6.6.

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5 Instandsetzung, Entsorgung

5.1 Fehlerbehebung

Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten, finden Sie unter Gliederungspunkt 6. Hinweise für die Fehlersuche und Beseitigung.

Sollten Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an unseren Service

Tel.: +49-(0)2102-498955 oder Ihre zuständige Vertretung.

Ist nach Beseitigung eventueller Störungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben, muss das Gerät durch den Hersteller überprüft werden. Bitte senden Sie das Gerät zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an:

Bühler Technologies GmbH

- Reparatur/Service Harkortstraße 29 40880 Ratingen Deutschland

Bringen Sie zusätzlich die Dekontaminierungserklärung ausgefüllt und unterschrieben an der Verpackung an. Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht möglich! Das Formular kann per E-Mail angefordert werden: service@buehler-technologies.com.

5.2 Entsorgen

Bei der Entsorgung sind die gesetzlichen Vorschriften, insbesondere für die Entsorgung von elektronischen Bauteilen, zu beachten.

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6 Anhang

6.1 Fehlersuche und Beseitigung

Problem / Störung

mögliche Ursache

Abhilfe

Keine Anzeige

- Netzspannung unterbrochen

- Netzanschluss vornehmen; Sitz

des Netzsteckers überprüfen

- Sicherung defekt

- Sicherung überprüfen u. ggf.

wechseln

Alarm-LED blinkt bei

- Übertemperatur

- Arbeitspunkt noch nicht erreicht

- Warten (max. 20 min)

- Kühlleistung zu gering, obwohl der

Kühler arbeitet

- Unbedingt darauf achten, dass Lüftungsschlitze nicht verdeckt werden (Wärmestau)

- Zu große Durchflussmenge / zu hoher Taupunkt / Gastemperatur

- Grenzparameter einhalten / Vorabscheider vorsehen

- Stillstand des eingebauten Ventilators

- überprüfen, ggf. austauschen

- Untertemperatur

- Regelung defekt

- Kühler einsenden

Fehlermeldungen im Display

Error 01

- Unterbrechung

- Temperaturfühler defekt: Kühler

einsenden

Error 02

- Kurzschluss

- Temperaturfühler defekt: Kühler

einsenden

Kondensat im Gasausgang

- Kondensatsammelgefäß voll

- Kondensatsammelgefäß entleeren

- Evtl. Festsitzen des Ventils im

autom. Kondensatableiter

- In beide Richtungen spülen

- Kühler überlastet

- Grenzparameter einhalten

Verminderter Gasdurchsatz

- Gaswege verstopft

- Wärmetauscher demontieren und

reinigen

- Kondensatausgang vereist

- Kühler einsenden

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6.2 Warnhinweise

HINWEIS

Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden. Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung

Der Gaskühler darf nicht außerhalb seiner Spezifikationen betrieben werden. Bei Durchführung von Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten jeglicher Art müssen die

relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen beachtet werden. Führen Sie nur Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten aus, die in dieser Bedienungs- und

Installationsanleitung beschrieben sind. Nicht in dieser Anleitung beschriebene Reparaturen an dem Gaskühler dürfen nur von Bühler

autorisiertem Personal ausgeführt werden. Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile.

GEFAHR

Gefährliche Spannung

Elektrischer Schlag Trennen Sie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten die elektrischen

Betriebsmittel vom Stromnetz. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsmittel nicht unbeabsichtigt wieder unter Spannung gesetzt werden können.

GEFAHR

Giftige / ätzende Gase und Flüssigkeiten

Vergiftung, Verätzung von Haut, Augen und Lungen möglich Schützen Sie sich vor giftigen / ätzenden Gasen und Flüssigkeiten. Tragen Sie

Handschuhe, Atem- und Gesichtsschutz.

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6.3 Auswechseln der Feinsicherung im Messgaskühler

6.3.1 115 V und 230 V

 Kühler von der Netzspannung trennen!  Lösen Sie die 8 Schrauben, die den Deckel auf dem Gehäuse

halten. Wenn an den Kühler Schlauchpumpen angebracht sind, müssen diese abgebaut werden, da diese mit den Gehäuseschrauben befestigt sind.

 Nehmen Sie vorsichtig den Deckel ab. Achtung: Die Anzeige ist am

Deckel befestigt und mit der Elektronik auf dem Grundkörper verbunden. Die Steckverbindung kann zum Ablegen des Deckels gelöst werden.

 Die Sicherung befindet sich auf der kleinen Netzplatine unter einer

Plastikkappe. Sicherung austauschen und Kappe wieder Aufdrücken. Beachten Sie die Netzspannung für die Auswahl der richtigen Sicherung.

 Steckverbindung wieder herstellen und Deckel wieder aufsetzen.

Befestigungsschrauben einschrauben bzw. Pumpen wieder montieren.

 Spannungsversorgung wieder herstellen.

6.3.2 24 V DC

 Kühler von der Netzspannung trennen!  Lösen Sie die 8 Schrauben, die den Deckel auf dem Gehäuse halten.  Nehmen Sie vorsichtig den Deckel ab. Achtung: Die Anzeige ist am

Deckel befestigt und mit der Elektronik auf dem Grundkörper verbunden. Die Steckverbindung kann zum Ablegen des Deckels gelöst werden.

 Die Sicherung befindet sich im Sicherungshalter (siehe Bild). Öffnen

Sie diesen durch Drehen und tauschen Sie die Sicherung aus. Beachten Sie die Netzspannung für die Auswahl der richtigen Sicherung.

 Steckverbindung wieder herstellen und Deckel wieder aufsetzen.

Befestigungsschrauben einschrauben.

 Spannungsversorgung wieder herstellen.

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6.4 Demontage und Reinigung des Wärmeaustauschers

Wärmetauscher müssen nur ausgetauscht oder gewartet werden, wenn sie verstopft oder beschädigt sind. Sollten sie sich zugesetzt haben, empfehlen wir zu prüfen, ob sich dies in Zukunft durch den Einsatz eines Filters vermeiden lässt.

 Gaszufuhr sperren.  Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.  Gasverbindungen und Kondensatablauf lösen.  Wärmetauscher nach oben herausziehen.  Kühlnest (Loch im Kühlblock) reinigen.  Wärmetauscher spülen, bis alle Verunreinigungen beseitigt sind.  Wärmetauscher an der gekühlten Außenfläche mit Silikonfett einschmieren.  Wärmetauscher mit drehender Bewegung in das Kühlnest wieder einschieben.  Gasverbindung und Kondensatablauf wiederherstellen.

6.5 Auswechseln der Feinsicherung der peristaltischen Pumpe

 Pumpe von der Spannungsversorgung trennen.  Isolationskappe vom Sicherungshalter am Befestigungswinkel der Pumpe abnehmen. Hierzu die

Kappe mit einem Schlitzschraubendreher eindrücken und eine Vierteldrehung nach links drehen.

 Sicherung austauschen und Kappe durch Andrücken und Rechtsdrehung wieder aufsetzen.  Spannungsversorgung wieder herstellen.

6.6 Austausch des Schlauches der peristaltischen Pumpe (wenn Pumpe vorhanden)

 Gaszufuhr sperren.  Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.  Zu- und Abführungsschlauch an der Pumpe entfernen (Sicherheitshinweise beachten!)  Mittlere Rändelschraube lösen, aber nicht ganz abdrehen. Schraube nach unten klappen.  Abdeckkappe abziehen.  Anschlüsse seitlich herausziehen und Schlauch entfernen.  Schlauch wechseln und zur Montage obige Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchführen.

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Bedienungs- und Installationsanleitung

Installation- and Operation Instruction

Messgaskühler / Sample Gas Coolers PKE-5xx

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6.7 Ersatzteile und Zusatzteile

Bei Ersatzteilbestellungen bitten wir Sie, Kühlertyp und Seriennummer anzugeben. Bauteile für Nachrüstung und Erweiterung finden Sie im angehängten Datenblatt und in unserem Katalog. Die folgenden Ersatzteile sollten vorgehalten werden:

Ersatzteil

Artikel-Nr.

Ersatzschlauch für peristaltische Pumpe 0,3 l/h (nur notwendig, wenn Pumpe eingebaut)

91 240 30 027

Feinsicherung Messgaskühler

230 V

5x20mm, 1,25 A träge

91 100 00 058

115 V

5x20mm, 2,5 A träge

91 100 00 013

24 V DC

5x20 mm, 6,3 A träge

91 100 00 063

Feinsicherung peristaltische Pumpe

230 V / 115 V

5x20 mm, 1 A flink

91 100 00 061

Anzeige ABT 400

91 000 10 124

Controller Platine MCP1

91 000 10 125

Reglerplatine PKE

91 000 10 126

Netzanschlussplatine

91 000 10 127

6.8 Beiliegende Unterlagen

- Datenblatt PKE 5xx: DD 44 0012

- Konformitätserklärungen: KX 44 0002

- Dekontaminierungserklärung

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Installation- and Operation Instruction Messgaskühler / Sample Gas Coolers PKE-5xx

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1 Introduction

The sample gas coolers of model range PKE 5xx are designed for applications in gas analysis systems. It is a very important item in a sample conditioning system. Hence it is essential to read carefully the enclosed data sheet and check that all application parameters are completely matched by the gas cooler.

The model range of PKE 5xx consists of the types listed below. The exact type follows from the type plate on the device and the electronics, respectively (see also menu description in chapter 4.2)

Basic type

ambient temperature

number of heat exchangers

PKE 511

+5…40°C

PKE 521

+5…50°C

PKE 512

+5…40°C

PKE 522

+5…50°C

Table 1: Specifications of PKE 5xx

2 Important Advice

Please check prior to installation of the device that the technical data matches the application parameters. Check that the delivery is complete as well.

Operation of the device is only valid if

- the product is used under the conditions described in the installation- and operation instruction, the intended

application according to the type plate and the intended use. In case of unauthorized modifications done by the user Bühler Technologies GmbH can not be held responsible for any damage,

- the performance limits given in the datasheets and in the installation- and operation instruction are obeyed,

- monitoring devices and safety devices are installed properly,

- service and repair is carried out by Bühler Technologies GmbH, unless described in this manual,

- only original spare parts are used.

This manual is part of the equipment. The manufacturer keeps the right to modify specifications without advanced notice. Keep this manual for later use.

Signal words for warnings:

NOTE

Signal word for important information to the product

CAUTION

Signal word for a hazardous situation with low risk, resulting in damage to the device or the property or minor or medium injuries if not avoided.

WARNING

Signal word for a hazardous situation with medium risk, possibly resulting in severe injuries or death if not avoided.

DANGER

Signal word for an imminent danger with high risk, resulting in severe injuries or death if not avoided

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Bedienungs- und Installationsanleitung

Installation- and Operation Instruction

Messgaskühler / Sample Gas Coolers PKE-5xx

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The following warning signs and signal words are used in this manual:

hazardous situation

disconnect from mains supply

hazardous voltage

wear face protector

electrical shock

wear respirator

toxic gases

wear gloves

corrosive Substances

Follow note

2.1 General Indication of Risk

Installation of the device shall be performed by trained staff only, familiar with the safety requirements and risks.

Check all relevant safety regulations and technical indications for the specific installation place. Prevent failures and protect persons against injuries and the device against damage.

The person responsible for the system must secure that:

- safety and operation instructions are accessible and followed,

- local safety regulations and standards are obeyed,

- performance data and installation specifications are regarded,

- safety devices are installed and recommended maintenance is performed,

- national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed.

Maintenance and repair

- Repairs on the device must be carried out by Bühler authorized persons only.

- Only perform modifications, maintenance or mounting described in this manual.

- Only use original spare parts.

During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions.

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DANGER

Electrical voltage

Electrocution hazard. Disconnect the device from power supply. Make sure that the equipment cannot

be reconnected to mains unintentionally. The device must be opened by trained staff only.

DANGER

Toxic and corrosive gases

Sample gas can be hazardous. Take care that the gas is exhausted in a place where no persons are in danger. Protect yourself during maintenance against toxic / corrosive gases. Use gloves,

respirator and face protector under certain circumstances.

DANGER

Explosion hazard if used in hazardous areas

The device is not suitable for operation in hazardous areas with potentially explosive atmospheres.

Do not expose the device to combustible or explosive gas mixtures.

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3 Installation and Connection

The PKE 5xx coolers are designed for indoors applications. If the device is installed outside provide sufficient weather protection.

The PKE 5xx sample cooler is to be attached to vertical panels. Provide enough space below the device to drain off condensate. Above leave some space for providing gas flow.

The allowed ambient temperature shall not exceed the values according to Table 1 on page 19. Free air circulation must be provided. Leave enough space to any obstacle to the lateral ventilation grilles. Particularly with regard to the air outlet (on the right) keep a gap of at least 10 cm (4 inches). If the device is mounted inside closed covers, e.g. cabinets for gas analysis systems, provide adequate air circulation. If convection alone is not sufficient, rinse the cabinet with air or install additional fans to lower the inner temperature.

3.1 Mounting

With glass heat exchangers, make sure that the gasket is inserted in correct orientation. The gasket consists of a silicon ring and a PTFE shield. The PTFE shield must point to the glass thread.

PTFE

Glass

A000268

Make sure that all sample gas lines leading to the cooler are installed with a downward slope. In some applications with very high condensate content separators upstream the cooler could become necessary. Best suited are our fluid separators with automatic condensate drain 11 LD, especially AK20 or type 165.

The gas entrance is marked with red. Connect the hoses to the heat exchangers made of DURAN glass with care to avoid breaking the glass.

To drain condensate glass vessels or automatic condensate drains are provided for external mounting below the device. If the sample gas pump is located upstream of the cooler, the condensate can be drained off by automatic condensate drains.

NOTE

Heat exchangers MTS and MTV (cooler with two heat exchangers) cannot be used with automatic condensate drains.

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If the sample gas pump is installed downstream the cooler, we recommend using glass condensate vessels or peristaltic pumps.

Mounting the condensate drains: depending on the used material the condensate drain may be connected to the heat exchanger directly by stainless steel pipes or hoses. The condensate drains can be attached directly to such coolers with stainless steel heat exchangers. In case of glass heat exchangers the condensate drains must be connected with flexible hoses and fixed with by brackets separately. The condensate lines must be installed with considerable slope and should not have less than 8 mm (0.3 inch) inner diameter.

If peristaltic pumps are used, they may be installed in some distance from the cooler.

3.2 Electrical Connection

WARNING

The device must be installed by trained staff only.

CAUTION

Wrong mains voltage may damage the device.

Regard the correct mains voltage as given on the type plate.

WARNING

Damage to the device in case of insulation testing

Do not proceed insulation tests with high voltage to the device as a whole.

The device is equipped with extensive EMC protection. If insulation tests are carried out the electronic filter devices will be damaged. All necessary tests have been carried out for all concerned groups of components at the factory (test voltage 1 kV or 1.5 kV respectively, depending on the device).

The PKE5xx is equipped with two connectors on top of the unit. One connector is for the power supply and the other one for the alarm output. They cannot be interchanged and must be wired according to the following diagram (numbering can be found on the connectors). Make sure they are correctly refitted after wiring.

If the PKE 5xx is equipped with peristaltic pumps, they must be connected to a separate power supply.

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4 Operation and Maintenance

4.1 Operation

After turning on the power supply the display shows the actual temperature of the cooling block. The display blinks until the (set) temperature range with respect to the preset output dew point is reached. The status contact is switched to “Alarm”.

If the temperature range is reached, the actual temperature is shown constantly and status contact switches back.

If the display starts blinking during operation or an error message is displayed see chapter 6.1 “Troubleshooting”.

For performance limits see datasheet.

4.2 Operation of Menu Functions

Overview of the operational principal:

Use this short description if you have experience with Peltier coolers. You will find detailed description in chapter 4.2.2 and chapter 4.1.

Keys:

Operation is carried out by only the keys with the following functions:

Key

Function

 Switch from measurement display to main menu  Selection of the display menu item  Accepting the changed value or selection

 Switch to the upper menu item  Increase of the value of switching the selection

 Temporary display of the alternative measurement display (if option is installed)

 Switch to lower menu item  Decrease of the value of switching the selection  Temporary display of the alternative measurement display (if option is installed)

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4.2.1 Overview of the Menu Items

Display of current temperature and operating state

Peltier Gas Cooler

Display: P5__

2°C...20°C

Display: xxxx

Global Settings

Display: toP

+1°C…+7C

Display: xxx

Exit Main Menu

Display: E

t b

Exit Submenu

Display: E

Main Menu

Set Temperature

Display: tEMP

Submenu

upper alarm threshold

Display: A Hi

Setting Range

Celsius/ Fahrenheit

Display: C [F]

t b

Current Temperature

Display: xxxx

Displayed is the block temperature with a resolution of 0.5°C. By pressing the Enter button brings the display to the Main Menu. The unit of temperature is adjustable in the menu Global settings (Celsius or Fahrenheit).

Adjust the set point: 2°C...20°C

Set the upper alarm Threshold above setpoint: tEMP +1°C...+7°C

Set unit to Celsius or Fahrenheit.

-1°C…-3C

Display: xxx

lower alarm threshold

Display: A Lo

t b

Set the lower alarm Threshold below setpoint: tEMP -1°C...-3°C

t b adjust value j store value

wait 4s: no storage

VE 00 0001

Fig. 1: Overview of the menu

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4.2.2 Detailed Description of the operational Principle

This detailed description leads you through the menu for the cooler step by step.

 Connect the cooler to the power supply and wait until the power-up sequence has finished. First the

version of the implemented software is displayed for a short time. Then the device switches to the measurement display.

 Pressing the j key switches from display-mode to main menu. (It is guaranteed that the control

continues during setting-mode.)

 You can navigate through the main menu using the t b keys according to Fig. 1.  To accept the menu item press j and the related submenu is activated.  Now the parameters may be set. To change the parameters scroll the submenu using the keys t b

and confirm the selected menu item with

 The values can be changes within their limits using the keys t b. Pressing the enter key (j) stores

the set value. Afterwards the device returns to the submenu automatically.

 Wait for a few seconds without pressing any key to return to the submenu without saving the values.  The same procedure holds for the sub- and main menu. If you forget to quit the menu, the system

returns automatically to display mode. In this case the preset values are kept instead of being reset. Note: As soon as the values are saved by pressing the enter key, they are accepted for regulation.

 Quit the main menu or the submenu by selecting the menu item E (Exit)

4.3 Description of the Menu Functions

4.3.1 Main Menu

Peltier cooler (PKE 5xx)

Peltier cooler:

This item allows all relevant settings for the Peltier cooler. In the corresponding submenu nominal temperature and alarm limits may be selected.

Global settings (toP settings)

Top settings

Selection of the global temperature unit, either degree Celsius (C) or degree Fahrenheit (F)

Note:

This menu item has no sub-item. The temperature unit is directly selected.

Exit main menu

Exit

Selecting this item returns to the display mode.

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4.3.2 Submenu Peltier cooler (Display: P5__)

Peltier cooler Nominal temperature

Temperature

This item allows setting of the nominal temperature for the cooler. The value can be set within a range from 2°C (35.6°F) to 20°C (68°F).

Note:

Default value at delivery is 5°C (41°F) (unless otherwise agreed).

Peltier cooler  upper alarm threshold (Alarm high)

Alarm high

This item allows setting of the upper alarm threshold for the optical alarm as well as for the alarm relay. The upper alarm threshold may be set in the range from +1°C (+1.8°F) to +7°C (+13°F) above the nominal temperature.

Note:

Default value at delivery is +3°C (+5°F) (unless otherwise agreed).

Peltier cooler  lower alarm threshold (Alarm low)

Alarm low

This item allows setting of the lower alarm threshold for the optical alarm as well as for the alarm relay. The lower alarm threshold may be set in the range from 1°C (-1.8°F) to -3°C (-5°F) below the nominal temperature.

Note:

Default value at delivery is -3°C (-5°F) (unless otherwise agreed).

Exit submenu

Exit

Selecting this item returns to the main menu.

4.4 Maintenance

Basic versions of the cooler run maintenance free. If the PKE 5xx is equipped with a peristaltic pump, the hoses have to be checked in regular intervals depending

on the gas. Displacement of the hoses is described in chapter 6.4.

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5 Repair and Disposal

5.1 Repair

If the device shows irregularities see chapter 6 for troubleshooting. If you need help or more information

call +49(0)2102-498955 or your local agent.

If the device doesn’t work correctly after elimination of failures and turning power on, the device must be

checked by the manufacturer. Please ship the device with suitable packing to

Bühler Technologies GmbH

- Service Harkortstraße 29 40880 Ratingen Germany

In Addition, attach the filled in and signed Declaration of Decontamination status to the packing. Otherwise, your repair order cannot be processed! The form can be requested by e-mail to service@buehler-

technologies.com.

5.2 Disposal

Regard the local regulations for disposal of electric and electronic equipment.

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6 Appendices

6.1 Safety Instructions

NOTE

Trained staff only shall install the device. Check for correct supply voltage. The cooler must not be operated out of the range of its specifications. Regard the corresponding safety and operation regulations during maintenance or servicing. Only perform modifications, servicing or mounting described in this manual. Any manipulation on the gas cooler which is not described in this manual should only be

executed by Bühler authorised staff. Only use original spare parts.

DANGER

Hazardous voltage

Electrocution hazard Before any manipulation on the device, disconnect the electrical equipment from

the main power supply. Make sure that the electrical equipment cannot be reconnected during repair or maintenance. The wiring must be done by trained staff only.

DANGER

Toxic / corrosive gases and liquids

Poisoning, chemical burn of skin, eyes and lungs possible Protect yourself against toxic / corrosive gases and liquids. If necessary wear

protection gloves, respirator and face protector.

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6.2 Troubleshooting

Problem / Failure

Possible cause

Solution

No display

- no power

- check power supply

- fuse blown

- Check fuse and change it if

necessary

Status-LED blinks with

- High Temperature

- operational temperature not yet

reached

- wait for 20 minutes maximum

- cooling capacity to low, even

though cooler is running

- make sure that air can circulate free and that ventilation louvres are not obstructed

- gas flow / dew point / gas temperature to high

- check application parameters, install pre-separator

- fan broken

- check fan, replace if necessary

- Low temperature

- controller defect

- send cooler for inspection

Display of an error

Error 01

- broken wire

- Temperature sensor defect: send

cooler for repair

Error 02

- short circuit

- Temperature sensor defect: send

cooler for repair

Condensate in gas outlet

- condensate vessel full

- drain vessel

- valve in automatic condensate

drain is stuck

- flush both directions

- cooler overloaded

- check limiting parameters

Reduced gas flow

- clogged gas path

- check / flush heat exchanger

- condensate outlet clogged by ice

- send cooler for inspection

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6.3 Replacement of Micro-Fuse of the Cooler

6.3.1 115 V and 230 V

 Disconnect the cooler from power supply.  Loosen the 8 screws fixing the cover to the case. If peristaltic

pumps are installed to the cooler they must be disassembled because they are fixed with the cover-screws.

 Remove the cover carefully. Caution: The display is fixed to the

cover and is connected to the electronics inside the device. The plug can be put off to lay the cover down.

 The fuse is placed on the small supply circuit board, covered by a

plastic cap. Replace the fuse and refit the cap. Regard the supply voltage for choosing the correct fuse.

 Reconnect the plug of the display and fix the cover. Fasten the

screws or install the pumps, respectively.

 Reconnect power supply.

6.3.2 24 V DC

 Disconnect the cooler from power supply.  Loosen the 8 screws fixing the cover to the case.  Remove the cover carefully. Caution: The display is fixed to the

cover and is connected to the electronics inside the device. The plug can be put off to lay the cover down.

 The fuse is placed in the fuse holder (see picture). Turn to open it

and replace the fuse. Regard the supply voltage for choosing the correct fuse.

 Reconnect the plug of the display and fix the cover. Fasten the

screws.

 Reconnect power supply.

6.4 Cleaning of the heat exchanger

The heat exchanger must be replaced only in case of damage or when clogged. In the latter case we recommend to check if the use of a filter will avoid such clogging in the future.

 Turn off gas supply.  Disconnect the cooler from the mains.  Loosen gas fittings and condensate drain fitting. Collect condensate.  Pull out the heat exchanger upwards out of the cooler.  Clean the cooling nest (hole in cooling block).  Clean the heat exchanger until all impurities are disposed.  Grease the heat exchanger on the cooling surfaces with silicone grease.  Introduce the heat exchanger with turning movement into cooling nest.  Re-establish fittings for gas tubes and condensate drain.

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6.5 Replacing the Fuse of the peristaltic Pump

 Disconnect the pump from the mains.  Remove the insulation cover from the fuse holder at the pump’s mounting bracket. For this, push the

cover using a screw driver and quarter-turn it to the left.

 Replace the fuse and refit the insulation cover by quarter-turning it to the right.  Reconnect the cooler to the mains.

6.6 Replacement of the peristaltic pump’s hose (just in case pump is fitted)

 Turn off gas supply.  Switch the device off and disconnect power supply.  Disconnect input and output hoses (Take care of the safety instructions!)  Loosen but don’t remove the centre knurled thumb screw. Push screw downwards.  Remove cover  Push terminals side wards.  Replace hose and step backwards the above steps for mounting.

6.7 Spare parts

To order spare parts please indicate type of cooler and serial no. For accessories and enhancement see data sheets and/or catalogue.

The following parts are recommended for stocking:

Spare part

Part no.

Replacement hose for peristaltic pump 0.3 l/h (only if your cooler is equipped with pump)

91 240 30 027

Fuse cooler

230 V

5x20 mm, 1.25 A slow

91 100 00 058

115 V

5x20 mm, 2.5 A slow

91 100 00 013

24 V DC

5x20 mm, 6.3 A slow

91 100 00 063

Fuse peristaltic pump

230 V / 115 V

5x20 mm, 1 A fast-acting

91 100 00 061

Display ABT 400

91 000 10 124

Controller board MCP1

91 000 10 125

Controller board PKE

91 000 10 126

Mains board

91 000 10 127

6.8 Attached documents

- Data sheet PKE 5xx: DE 44 0012, DA 44 0012

- Declarations of conformity: KX 44 0002

- Declaration of Contamination status

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Gaskühler Baureihe PKE 5

Bei der Baureihe PKE 5 kühlen Peltierelemente den aus Aluminium gefertigten Kühlblock. In diesen können je nach Grundversion ein ode zwei hocheffiziente Wärmetauscher wahlweise aus Edelstahl, Duranglas ode PVDF -eingesteckt werden. Konzipiert ist der PKE 5 in der Grundversion für mäßige Umgebungstemperaturen und Gasleistungen mit typischerweise 150 l/h bei 70 °C Gaseingangstemperatur und etwa 40 °C Eingangstaupunkt (ca. 5 Vol%). Für höhere Umgebungstemperaturen bis max. 50 °C stehen die VersionenPKE 52xzur Verfügung.

Der auf 5 °C voreingestellte Ausgangstaupunkt wird durch eine elektronische Regelungkonstant gehalten.

Die Temperatur des Kühlblockes wird durch eine programmierbare Anzeige dargestellt. Diese wird durch eine blinkende Anzeige für Über- und Untertemperatur sowie einen Relaisausgang in Fail-Safe-Schaltung ergänzt. Diese Statusausgaben markieren einen einstellbaren Bereich um den eingestellten Ausgangstaupunkt.

Für das abgeschiedene Kondensat bieten wir je nach Betriebsart des Aufbereitungssystems automatische Kondensatableiter oder peristaltischePumpen an.

Kompakte Abmessungen

Kurze Inbetriebnahmezeit

Wartungsfrei

Geringe Betriebsgeräusche

Version für hohe Umgebungstemperaturen

Nennleistung 100/90 kJ/h

Taupunktstabilität 0,1 °C

Statusanzeige und -ausgang

Anzeige der Kühlblocktemperatur

DD 44 0012 10/2013 Seite 1/4

Bühler Technologies GmbH

D - 40880 Ratingen, Harkortstr. 29

Tel.: + 49 (0) 2102 / 49 89-0 Fax: + 49 (0) 2102 / 4989-20

Internet: www.buehler-technologies.com

e-mail: analyse@buehler-technologies.com

Page 34

Technische Daten für alle Typen

Betriebsbereitschaft nach max. 10 Minuten Umgebungstemperatur 5 °C bis 40 °C / 50 °C Gasausgangstemperatur,

voreingestellt 5 °C

Schutzart IP 20 Gehäuse Edelstahl Verpackungsmaße ca. 350 x 220 x 220 mm Gewicht incl. Wärmetauscher ca. 7,5 kg

bei 24 V DC ca. 6 kg

Spannungsversorgung 115 V AC, 230 V AC

oder 24 V DC, 50/60 Hz Leistungsaufnahme max. 120 VA Schaltleistung Statusausgang max. 230 V AC, 150 V DC

2A,50VA

Potentialfrei

Elektrische Anschlüsse,

Standardanwendungen (PKE 511, 512, 521, 522) Stecker nach DIN 43650

DD 44 0012

Seite 2/4

10/2013

Typenübersicht

Die Baureihe PKE 5 besteht aus verschiedenen Typen, die nach zwei Kriterien geordnet werden können:

1) Die verfügbare Kühlleistung bzw. die maximale Umgebungstemperatur

2) Die Anzahl der Wärmetauscher

Diese Unterteilung findet sich in der Typenbezeichnung wieder. Die genaue Artikelnummer der von Ihnen definierten Type ermittelt sich aus dem Typenschlüssel in der Rubrik Bestellhinweise.

Die allgemeinen Daten für alle Typen finden Sie unten auf dieser Seite. Auf der nächsten Seite finden Sie die Kühlleistungskurven und speziellen Leistungsdaten für die einzelnen Kühler getrennt. Weiter gibt es auch eine Übersicht über die Daten der einzelnen Wärmetauscher.

Beschreibung

Die Steuerung des Kühlers erfolgt durch einen Mikroprozessor. Durch die Werksvoreinstellung sind die unterschiedlichen Charakteristika der eingebauten Wärmetauscher bereits vonder Steuerungberücksichtigt.

Es können mittels der 3 Tasten menügeführt applikationsindividuelle Einstellungen einfach getätigt werden. Dies betrifft zum einen den Soll-Ausgangstaupunkt, der von 2 bis 20 °Ceingestellt werdenkann (werksseitig5 °C).

Ein Unter- bzw. Überschreiten des eingestellten Warnbereiches (z. B. nach dem Einschalten) wird sowohl durch Blinkender Anzeige als auchdurch das Statusrelais signalisiert.

Der Statusausgang kann z.B. zum Steuern der Messgaspumpe verwendet werden, um ein Zuschalten des Gasstroms erst bei Erreichen des zulässigen Kühlbereiches zu ermöglichen.

Zum anderen können die Warnschwellen für die Unterbzw. Übertemperatur eingestellt werden. Diese werden

relativ zum eingestelltenAusgangstaupunkt gesetzt.

Für die Untertemperatur steht hier einBereich von -1..3K (mindestens jedoch 1 °C) zur Verfügung, für die Übertemperatur ein Bereich von +1..7K. Die Werkseinstellungen für beideWerte sind 3K.

Anwendung

40 °C 50 °C

PKE 511 PKE 521

PKE 512 PKE 522

Standardanwendungen

Max. Umgebungstemperatur

1 Wärmetauscher

2 Wärmetauscher

2.Ziffer=1 2.Ziffer=2

3.Ziffer=1

3.Ziffer=2

Page 35

5 10152025303540°C50

120

5 10152025 3035 40°C50

120

5 1015202530

°C

35 40

kJ/h

120

5 10152025303540

°C

kJ/h

100

120

kJ/h

100

Ein Wärmetauscher

Typ PKE 511

Nennkühlleistung (bei 25 °C) 100 kJ/h Max. Umgebungstemperatur 40 °C Taupunktschwankungen statisch ± 0,1 K

im gesamten Spezifikationsbereich ± 1,5 K

Zwei Wärmetauscher

Typ PKE 512

Nennkühlleistung (bei 25 °C) 100 kJ/h Max. Umgebungstemperatur: 40 °C Taupunktschwankungen statisch: ± 0,1 K

im gesamten Spezifikationsbereich ± 1,5 K

Temperaturunterschied zwischen den

Wärmetauschern < 0,5 K

Typ PKE 521

Nennkühlleistung (bei 25 °C) 90 kJ/h Max. Umgebungstemperatur: 50 °C Taupunktschwankungen statisch: ± 0,1 K

im gesamten Spezifikationsbereich ± 1,5 K

Typ PKE 522

Nennkühlleistung (bei 25 °C) 90 kJ/h

Temperaturunterschied zwischen den

Wärmetauschern < 0,5 K

Max. Umgebungstemperatur 50 °C Taupunktschwankungen statisch ± 0,1 K

im gesamten Spezifikationsbereich ± 1,5 K

DD 440012

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10/2013

Wärmetauscher PTS PTG PTV MTS MTG MTV

PTS-I PTG PTV-I MTS-I MTG MTV-I

3) 3) 3)

2) 2) 2) 3) 3) 2) 3)

)

Durchfluss v 450 l/h 250 l/h 250 l/h 300 l/h 210 l/h 190 l/h Eingangstaupunkt 65 °C 65 °C 65 °C 65 °C 65 °C 65 °C Gaseingangstemp. 180 °C 140 °C 140 °C 140 °C 140 °C 140 °C Max. Kühlleistung Q 150 kJ/h 90 kJ/h 90 kJ/h 95 kJ/h 80 kJ/h 65 kJ/h Gasdruck p 160 bar 3 bar 2 bar 25 bar 3 bar 2 bar Differenzdruck p (v=150 l/h) 10 mbar 10 mbar 10 mbar 20 mbar 19 mbar 18 mbar Totvolumen V 29 ml 29 ml 57 ml 19 ml 18 ml 17 ml Anschlüsse Gas (Metrisch) Swagelok 6 mm GL 14 (6 mm) DN 4/6 Rohr 6 mm GL14 (6 mm) DN 4/6

(Zöllig) 1/4” GL 14 (1/4”) 1/4”-1/8” Rohr 1/4” GL14 (1/4”) 1/4”-1/8”

Kondensatablass (metrisch) G 3/8” GL 25 (12 mm) G3/8" G1/4” GL18 (8 mm) G 1/4”

(Zöllig) NPT 3/8“ GL 25 (1/2”) NPT 3/8" NPT 1/4” GL18 (8 mm) NPT 1/4”

max

e,max

G,max

max

tot

Unter Berücksichtigung der maximalen Kühlleistung des Kühlers Typen mit I sind mit NPT-Gewinden bzw. zölligen Rohren Bei den Wärmetauschern MTS, MTG und MTV, ist eine Kondensatableitung mit automatischenAbleitern nicht möglich

Innendurchmesser Dichtring

Anmerkung: Die Grenzkurven für die Wärmetauscher PTG, PTV bzw. MTV gelten bei einem Taupunkt von 40 °C.

Wärmetauscher

Die Energie des Messgases und damit in erster Näherung die abgeforderte Kühlleistung Q wird bestimmt durch die drei Parameter Gastemperatur , Taupunkt (Feuchtigkeitsgehalt) und Volumenstrom v. Physikalisch bedingt steigt bei wachsender Gasenergie der Ausgangstaupunkt. Nachfolgende Grenzen für denmaximalen Durchflusssind festgelegtfür einen Normarbeitspunkt von =40 °Cund =70 °C. Angegeben wird der maximale Volumenstrom v in Nl/h gekühlter Luft, also nach dem Auskondensieren des Wasserdampfes. Für andere Taupunkte und Gaseingangstemperaturen können die Werte differieren. Die physikalischen Zusammenhänge sind jedoch so umfangreich, dass von einer Darstellung abgesehen wird. Bitte nehmen Sie beiUnklarheiten unsere Beratung inAnspruch odernutzen Sie unserAuslegungsprogramm.

eG max

Umgebungstemperatur

PKE mit 2xMTS

Grenze für 2xMTV

Umgebungstemperatur

PKE mit PTS

Grenze für PTG, PTV

Umgebungstemperatur

Kühlleistung

Grenze für 2xMTG

Grenze für 2xMTV

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44446

000

521

1 2 3

1 2

512 522

1 2

0 2

NETZ

POWER

ALARMAUSGANG

ALARMOUTPUT

ENTER

292

Ø7

114,5

105,5

112

165

153,5

310

140

150

130

A000138X

3 4

5 6

Abmessungen

Typen für Standardanwendungen (PKE 51x und 52x)

Zubehör

Artikel Nr. Beschreibung

451 000 8 Automatischer Kondensatabscheider AK 5.2 441 000 5 Glassammelgefäß GL 1 912 403 0027 Ersatzschlauch mit abgewinkelten Anschlüssenfür peristaltische Pumpen

DD 44 0012

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Technische Änderungen vorbehalten

Bestellhinweise

Die genaue Artikelnummer der von Ihnen definierten Type ermittelt sich aus dem nachfolgenden Typenschlüssel.

Jeder einzelne Gasweg ist mit einer peristaltischen Pumpe oder einem Kondensatableiter auszurüsten. Bei

24 V Netzspannung ist das werkseitige Ausrüsten einer peristaltischen Pumpe nicht möglich.

Bitte beachten:

Luft Ein

Luft Aus

Luft Ein

Luft Aus

Typen mit 1 Wärmetauscher

PKE 511: Standard Umgebungstemperatur 40 °C

PKE 521: Standard Umgebungstemperatur 50 °C

115 V Metrische Verschraubungen

Versorgungsspannung

230 V Metrische Verschraubungen

Edelstahl / (PTS oder PTS-I) Glas / (PTG)

Material Wärmetauscher / Version

PVDF / (PTV oder PTV-I)

Kondensatpumpen

ohne eine

Typen mit 2 Wärmetauschern

115 V Metrische Verschraubungen

Versorgungsspannung

230 V Metrische Verschraubungen

Edelstahl / (MTS oder MTS-I)

Material Wärmetauscher / Version

PVDF / (MTV oder MTV-I)

PKE 522: Standard Umgebungstemperatur 50 °C

Kondensatpumpen (nur 115 V / 230 V)

PKE 512: Standard Umgebungstemperatur 40 °C

ohne zwei

Art. Nr.

Bei den Wärmetauschern MTS, MTG und MTV, ist eine Kondensatableitung mit automatischenAbleitern nicht möglich.

115 V Zöllige Verschraubungen 230 V Zöllige Verschraubungen

Glas / (MTG)

24 V DC Metrische Verschraubungen 24 V DC Zöllige Verschraubungen

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Sample Gas Cooler PKE 5

The PKE Models feature a semiconductor Peltier cooling system with an aluminum cooling block. Fitted into the block are one or two removable high efficient heat exchanger made of stainlesssteel, DURAN-glassor PVDF.

The dew pointof 5°C is regulated byan electronic controller.

The temperature (in °C or°F) of the coolingblock is shown on a programmable LED-display. The status is indicated by a flashing display which shows too high or low temperature and operates togetherwith arelay infail-safe mode.

Condensate is removed by peristaltic pumps, automatic condensate drains orcondensate vessels.

The PKE 5 is designed for moderate ambient and gas temperatures (150 l/h @ 70°C) and an inlet dew point of about 40 °C (appox. 5 Vol%). For higher ambient temperatures up toa maximumof 50 °C orderthe PKE 52x.

Compact design

Easy installation

No maintenance required

Low noise

Model available for high ambient temperatures

Nominal cooling capacity 90/100 kJ/h

Dew point stability 0.1 °C

Status display and status output

Cooling temperature display

DE 44 0012

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10/2013

Bühler Technologies GmbH

D - 40880 Ratingen, Harkortstr. 29

Tel.: + 49 (0) 2102 / 49 89-0 Fax: + 49 (0) 2102 / 4989-20

Internet: www.buehler-technologies.com

e-mail: analyse@buehler-technologies.com

Page 38

Model Overview

The PKE 5 Peltier cooler family includes several types which may be categorised by two criteria:

1) Cooling capacity and maximum ambient temperature

2) Number of heat exchangers These criteria can be specified in the model number as shown in the table below. Please extract the part number for the cooler fulfilling your requirements from the type code on page 4.

The general specifications can be found in the table below. On the next page are the performance curves and the specifications for each cooler. In the table below that there is an overview of the heat exchanger's data.

Description

The PKE coolers are controlled by a microprocessor. The different operating characteristics of the heat exchangers are established atthe factory.

Menu-guided with three keys it is easily possible to adapt settings to thespecific requirementsof any application.

Warning limits for high or low temperature can be set relative to the chosen outlet dew point . For low temperature the range is 1..3°C (minimum 1°C / 34°F). For high temperature it is +1..7°C. Factory preset for both is 3°C.

The status contact could be usedto controlthe samplegas pump so that the gas flow is turned on when the cooler reaches the desiredtemperature.

The outlet dew point can be set in a range of 2 to 20 °C (36..68°F). It isfactory presetto 5°C (41°F).

When the warninglimits are exceeded (e.g.at start-up) this is signalised bya flashingdisplay andthe status contact.

Technical Specifications for All Models

Ready for application after max. 10 Minutes Ambient temperature +5 to 40 °C/ 50 °C Factory set dew point 5°C

Protection class IP 20 Material of housing stainless steel Packing dimensions appr. 350 mm x 220 mm x 220 mm Weight including heat

exchanger(s) appr. 7,5 kg

at 24 V DC appr. 6 kg

Power supply 115 V AC, 230 V AC

or 24 V DC, 50/60 Hz Power consumption max. 120 VA Status output max. 230 V AC, 150 V DC

2A,50VA,dry

Potential-free Electrical connectors

Standard applications (PKE 511, 512, 521, 522) plugs according to DIN 43650

DE 44 0012

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Application:

40 °C 50 °C

Standard

Max. ambient temperature:

1 heat exchange

2 heat exchanger

PKE 511 PKE 521

PKE 512 PKE 522

3rd no. = 1

3rd no. = 2

2nd no. = 1

2nd no. = 2

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5 10152025303540°C50

120

5 10152025 3035 40°C50

120

5 1015202530

°C

35 40

kJ/h

120

5 10152025303540

°C

kJ/h

100

120

kJ/h

100

One heat exchanger

Type PKE 511

Nominal cooling capacity (at 25 °C) 100 kJ/h Max. ambient temperature 40 °C

Drift over full range ± 1.5 K

Dew point noise static ± 0.1 K

Two heat exchangers

Type PKE 512

Nominal cooling capacity (at 25 °C) 100 kJ/h Max. ambient temperature 40 °C Dew point noise static ± 0.1 K Drift over full range ± 1.5 K Temperature differential between heat exchangers < 0.5 K

Type PKE 521

Nominal cooling capacity (at 25 °C) 90 kJ/h Max. Ambient temperature 50 °C Dew point noise static ± 0.1 K Drift over full range ± 1.5 K

Type PKE 522

Nominal cooling capacity (at 25 °C) 90 kJ/h Max. Ambient temperature 50 °C Dew point noise static ± 0.1 K Drift over full range ± 1.5 K Temperature differential between heat exchangers < 0.5 K

Heat exchanger

The energy content of the sample gas and, as a result, the required cooling capacity of the cooling system is determined by 3 parameters: gas temperature , dewpoint (moisture content)and flow v. The outletdew point raises with increasing energy content (heat) of the gas. The required cooling capacity is determined by the mximum acceptable levelof theoutlet dewpoint. The following table shows cooler performance assuming the following conditions: =40°C and =70°C. Indicated is the v in Nl/h cooled air(i.e. afterthe moisture has condensed).With other dewpoints andgas inlet temperatures thevalues may differ.

e G max

Please contact one of Buhler’s application specialists for assistanceand further information.

Heat exchanger GPTS PTG PTV MTS MT MTV

PTS-I PTG PTV-I MTS-I MTG MTV-I

3) 3) 3)

2) 2) 2) 3) 3) 2) 3)

)

Flow rate v 450 l/h 250 l/h 250 l/h 300 l/h 210 l/h 190 l/h Inlet dew point 65 °C 65 °C 65 °C 65 °C 65 °C 65 °C Gas inlet temp. 180 °C 140 °C 140 °C 140 °C 140 °C 140 °C Max. cooling capacity Q 150 kJ/h 90 kJ/h 90 kJ/h 95 kJ/h 80 kJ/h 65 kJ/h Gas pressure p 160 bar 3 bar 2 bar 25 bar 3 bar 2 bar Pressure drop p (v=150 l/h) 10 mbar 10 mbar 10 mbar 20 mbar 19 mbar 18 mbar Dead volume 29 ml 29 ml 57 ml 19 ml 18 ml 17 ml

Swagelok 6 mm GL 14 DN 4/6 tube 6 mm GL14 (6 mm) DN 4/6

1/4” GL 14 (1/4”) 1/4”-1/8” tube 1/4” Gl14 (1/4”) 1/4”-1/8”

G 3/8“ GL 25 G3/8" G1/4” GL18 (8 mm) G 1/4”

NPT 3/8“ GL 25 (1/2”) NPT 3/8" NPT 1/4” GL18 (8 mm) NPT 1/4”

max

e,max

G,max

max

Sample gas connections (metric) (6 mm)

(US)

Condensate out connection (metric) (12 mm)

(US)

Consider the maximum cooling capacity of cooler

Heat exchangers MTS, MTG and MTV cannot be drained by automatic drainers Inner diameter gasket

Types marked “I” have NPT-threads or US tubes, respectively

Note: The limits in the diagrams for the PTG, PTV respectively MTV are for a dew point of 40°C.

DE 440012

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limit for 2xMTV

PKE with 2xMTS

Ambient temperature

PKE with PTS

limit for PTG,PTV

Ambient temperature

PKE with 2xMTS

limit for 2xMTV

Ambient temperature

limit for PTG,PTV

Ambient temperature

Cooling capacity

PKE with PTS

limit for 2xMTG

Page 40

44446

000

521

1 2 3

1 2

512 522

1 2

0 2

NETZ

POWER

ALARMAUSGANG

ALARMOUTPUT

ENTER

292

Ø7

114,5

105,5

112

165

153,5

310

140

150

130

A000138X

3 4

5 6

Types with one Heat Exchanger

PKE 511: Standard ambient temperature 40 °C

PKE 521: Standard ambient temperature 50 °C

115 V metric fittings

Power Supply

230 V metric fittings

Stainless steel / (PTS or PTS-I) Glass / (PTG)

Material Heat Exchanger / Version

PVDF / (PTV or PTV-I)

Condensate Discharge

None One peristaltic pump

Types with two Heat Exchangers

115 V metric fittings

Power Supply

230 V metric fittings

Stainless steel / (MTS or MTS-I)

Material Heat Exchanger / Version

PVDF / (MTV or MTV-I)

PKE 522: Standard ambient temperature 50 °C

Condensate Discharge (only 115 V / 230 V)

PKE 512: Standard ambient temperature 40 °C

None Two peristaltic pumps

Heat exchangers MTS, MTG and MTV cannot be drained by automatic drainers

DE 440012

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Accessories

Part No. Description

45 100 08 Automatic condensate drain type AK 5.2 44 100 05 Glass vessel GL 1 91 240 300 27 Spare tube for peristaltic pump, right angle terminals

Please indicate with order

Please extract the part number for the cooler fulfilling your requirements from the type code below.

: Each gas path should be equipped with a peristaltic pump or an automatic condensate drain. A peristaltic

pump cannot be installed at the factory in versions with 24 V mains supply.

Please note

We reserve the right to amend specification

Dimensions (mm)

Models for standard applications (PKE 51x und 52x)

Air In

Air Out

Air In

Air Out

115 V US fittings

230 V US fittings

Glass / (MTG)

Part-no.

24 V DC metric fittings

24 V DC US fittings

24 V DC metric fittings 24 V DC US fittings

Page 41

Sample Gas Cooler PKE 5

Accurate measurement of gases requires gas samples with stable dew pointseven underharsh ambientconditions.

The PKE 5 is designed for moderate ambient and gas temperatures (2.5 lpm at @ 158 °F) and an inlet dew point of about 104 °F (approx. 5% vol). For higher ambient temperatures up toa maximumof 122 °F orderthe PKE 52x. The dew point of 41 °F is regulated by an electronic controller. The temperature (in °F or °C) of the cooling block is shown on an LED-display. The status is indicated by a flashing display which shows high or low temperature and operates together witha relayin fail-safemode.

Condensate is removed by peristaltic pumps, automatic condensate drains orcondensate vessels.

The PKE Models feature a semiconductor Peltier cooling system with an aluminum cooling block. Fitted into the block is a removable high-efficiency heat exchanger made of stainless steel, DURAN-glassor PVDF.

Compact design

Easy installation

No maintenance required

Low noise

Efficient heat exchangers made of stainless steel, Duran glass or PVDF

Nominal cooling capacity 85/95 Btu/hr

Dew point stability 0.2 °F

Status display and output

Cooling temperature display

Model available for high ambient temperatures

DA 44 0012

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Buhler Technologies LLC

1030 West Hamlin Road, Rochester Hills, MI 48309

Phone: 248.652.1546 Fax: 248.652.1598

Internet: www.buhlertech.com

e-mail: sales@buhlertech.com

Page 42

Model Overview

The PKE 5 Peltier cooler family includes several models which may be distinguished by two criteria:

1) Cooling capacity and maximum ambient temperature

Application:

122 °F

PKE 511 PKE 521

PKE 512 PKE 522

Standard

Max. ambient temperature:

1 heat exchanger

2 heat exchanger

104 °F

2nd no.=1

2nd no.=2

3rd no.=1

3rd no.=2

The general specifications can be found in the table below. On the next page are the performance curves and the specifications for each cooler.

Description

Technical Specifications for All Models

The PKE coolers are controlled by a microprocessor. The different operating characteristics of the heat exchangers are establishedat thefactory.

Menu-guided with three keys it is easily possible to adapt settings to the specific requirements of any application.

The outlet dew point can be set within a range of 36 - 68°F. It isfactory preset to 41°F.

When the warning limits are exceeded (e.g. at startup), this is indicated by a flashing display and at the status contact.

The statuscontact could be used to control the sample gas pump so that the gas flow is turned on when the cooler reaches thedesired temperature.

Warning limits for high or low temperature can be set relative to the chosen outlet dew point . For low temperature the range is 2 - 5 °F (minimum 34°F). For high temperature it is 2 - 13 °F. Factory preset for both is 5°F.

Ready for application after max. 10 Minutes Ambient temperature 41 - 104 °F/ 122 °F Factory set dew point 41 °F

Protection class IP 20 Material of housing Stainless steel Packing dimensions appr. 13.8” x 8.7” x 8.7” Weight including heat exch.(s) approx. 17 lb

at 24 V DC approx. 13 lb

Power supply 115 V AC, 230 V AC

or 24 V DC, 50/60 Hz Power consumption max. 120 VA Status output max. 230 V AC, 150 V DC

2A, 50 VA, dry

Potential-free Electrical connectors

Standard applications (PKE 511, 512, 521, 522) Plugs: DIN 43650

DA 44 0012

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Page 43

100

120

40 50 60 70 80 90 100

Ambient temperature in °F

Cooling cap. in bt u/h

PK E fitted with PTS

Limit for PTG and PTV

100

120

40 50 60 70 80 90 100 110120

Ambient temperature in °F

Cooling cap. in bt u/h

PK E fitted with PTS

Limit PTG and PTV

100

120

40 50 60 70 80 90 100

Ambient temperature in °F

Cooling cap. in bt u/h

PK E fitted with 2xMTS

Limit for 2xMTV

100

120

40 50 60 70 80 90 100 110120

Ambient temperature in °F

Cooling cap. in bt u/h

PK E fitted with 2xMTS

Limit for 2xMTV

Limit for 2xMTG

One heat exchanger

Model PKE 511

Nominal cooling capacity (at 77 °F) 95 Btu/hr Max. ambient temperature 104 °F

Drift over full range ± 2.7 °F

Dew point noise static ± 0.18 °F

Two heat exchangers

Model PKE 512

Nominal cooling capacity (at 77 °F) 95 Btu/hr Max. ambient temperature 104 °F Dew point noise static ± 0.18 °F Drift over full range ± 2.7 °F Temperature differential between heat exchangers < 0.9 °F

Model PKE 521

Nominal cooling capacity (at 77 °F) 85 Btu/hr Max. ambient temperature 122 °F Dew point noise static ± 0.18 °F Drift over full range ± 2.7 °F

Model PKE 522

Nominal cooling capacity (at 77 °F) 85 Btu/hr Max. Ambient temperature 122 °F Dew point noise static ± 0.18 °F Drift over full range ± 2.7 °F Temperature differential between heat exchangers < 0.9 °F

Note

: The limits in the diagrams for the PTG, PTV respectively MTV are for a dew point of 104 °F.

Heat Exchanger

The energy content of the sample gas and, as a result, the required cooling capacity of the gas cooler is determined by 3 parameters: gas temperature , dewpoint (moisture content) and flow v. The outlet dew point rises with increasing energy content (heat) ofthe gas.The requiredcooling capacityis determinedby the maximumacceptable levelof theoutlet dew point.

The following tableshows cooler performance assumingthe following conditions: =120 °Fand =160 °F. Indicatedis the v in lpm cooled air(i.e. afterthe moisture has condensed).With other dewpoints andgas inlet temperatures thevalues may differ.

e G max

Please contact one of Buhler’s application specialists for assistanceand further information.

Heat exchanger GPTS PTG PTV MTS MT MTV

PTS-I PTG PTV-I MTS-I MTG MTV-I

3) 3) 3)

2) 2) 2) 3) 3) 2) 3)

)

Flow rate v 7.5 lpm 4.2 lpm 4.2 lpm 5 lpm 3.5 lpm 3.2 lpm Inlet dew point 150 °F 150 °F 150 °F 150 °F 150 °F 150 °F Gas inlet temp. 356 °F 284 °F 284 °F 284 °F 284 °F 284 °F Max. cooling capacity Q 142 Btu/hr 85 Btu/hr 85 Btu/hr 90 Btu/hr 76 Btu/hr 62 Btu/hr Gas pressure p 2320 psi 43 psi 29 psi 363 psi 43 psi 29 psi Pressure drop p (v=2.5 lpm) 0.15 psi 0.15 psi 0.15 psi 0.29 psi 0.28 psi 0.26 psi Dead volume 1.8 cu. in. 1.8 cu. in. 3.5 cu. in. 1.2 cu. in. 1.1 cu. In. 1.0 cu. in.

Swagelok GL 14 (0.2 in.) DN 4/6 tube 0.2 in. GL14 (0.2 in.) DN 4/6

1/4” GL 14 (1/4”) 1/4”-1/8” tube 1/4” GL14 (1/4”) 1/4”-1/8”

G 3/8“ GL 25 (0.5 in.) G 3/8" G 1/4” GL18 (0.3 in.) G 1/4”

NPT 3/8“ GL 25 (1/2”) NPT 3/8" NPT 1/4” Gl18 (0.3 in.) NPT 1/4”

max

e,max

G,max

max

Sample gas connections (metric) 0.2 in.

(US)

Condensate outlet connection (metric)

(US)

Consider the maximum cooling capacity of cooler

Types marked “I” have NPT-threads or US tubes, respectively

Heat exchangers MTS, MTG and MTV cannot be automatically drained

Inner diameter gasket

DA 440012

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NETZ

POWER

ALARMAUSGANG

ALARMOUTPUT

11.5”

3.54”

Ø0.28

4.51”

4.15”

3.86”

4.41”

6.5”

6.04”

12.2”

5.51”

5.91”

5.12”

A000138A

ENTER

44446

000

521

1 2 3

1 2

512 522

1 2

0 2

3 4

5 6

Types with one Heat Exchanger

PKE 511: Standard ambient temperature 40 °C

PKE 521: Standard ambient temperature 50 °C

115 V metric fittings

Power Supply

230 V metric fittings

Stainless steel / (PTS or PTS-I) Glass / (PTG)

Material Heat Exchanger / Version

PVDF / (PTV or PTV-I)

Condensate Discharge

None One peristaltic pump

Types with two Heat Exchangers

115 V metric fittings

Power Supply

230 V metric fittings

Stainless steel / (MTS or MTS-I)

Material Heat Exchanger / Version

PVDF / (MTV or MTV-I)

PKE 522: Standard ambient temperature 50 °C

Condensate Discharge (only 115 V / 230 V)

PKE 512: Standard ambient temperature 40 °C

None Two peristaltic pumps

Heat exchangers MTS, MTG and MTV cannot be drained by automatic drainers

Accessories

Part No. Description

45 100 08 Automatic condensate drain type AK 5.2 44 100 05 Glass vessel GL 1 91 240 300 27 Spare tube for peristaltic pump, right angle terminals

Please indicate with order

Please extract the part number for the cooler fulfilling your requirements from the type code below.

: Each gas path should be equipped with a peristaltic pump or an automatic condensate drain. A peristaltic

pump cannot be installed at the factory in versions with 24 V mains supply.

Please note

We reserve the right to amend specification

Dimensions (mm)

Models for standard applications (PKE 51x und 52x)

Air In

Air Out

Air In

Air Out

DA 440012

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10/2013

115 V US fittings 230 V US fittings

Glass / (MTG)

Part-no.

24 V DC metric fittings

24 V DC US fittings

24 V DC metric fittings 24 V DC US fittings

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Dekontaminierungserklärung

Declaration of Contamination status

Gültig ab / valid since: 2011/05/01 Revision 0 ersetzt Rev. / replaces Rev ---

Bühler Technologies GmbH

D - 40880 Ratingen, Harkortstr. 29

Tel.: + 49 (0) 2102 / 4989-0 Fax: + 49 (0) 2102 / 4989-20

e-mail: service@buehler-technologies.com

Internet: www.buehler-technologies.com

Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor, dass Sie uns die Dekontaminierungserklärung ausgefüllt und unterschrieben zurück zu senden haben. Die Angaben dienen zum Schutz unserer Mitarbeiter. Bringen Sie die Bescheinigung an der

Verpackung an. Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht möglich!

Legal regulations prescribe that you have to fill in and sign the Declaration of Contamination status and send it back. This information is used to protect our employees. Please attach the declaration to the packing. Otherwise, your repair order cannot be processed.

Gerät / Device:

Serien-Nr. /

Serial no. :

Rücksendegrund / Reason for return:

[ ] Ich bestätige hiermit, dass das oben spezifizierte Gerät ordnungsgemäß gereinigt und dekontaminiert wurde

und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem Produkt bestehen.

I herewith declare that the device as specified above has been properly cleaned and decontaminated and that there are no risks present when dealing with the device.

Ansonsten ist die mögliche Gefährdung genauer zu beschreiben / In other cases, please describe the hazards in detail:

Aggregatzustand (bitte ankreuzen) / Condition of aggregation (please check):

Flüssig / Liquid Fest / Solid Pulvrig / Powdery Gasförmig / Gaseous

Folgende Warnhinweise sind zu beachten (bitte ankreuzen) / The following safety advices must be obeyed (please check):

Explosiv

Explosives

Giftig / Tödlich

Acute toxicity

Entzündliche Stoffe

Flammable

Brandfördernd

Oxidizing

Komprimierte Gase

Gas under pressure

Gesundheitsgefährdend

Irritant toxicity

Gesundheitsschädlich

Health hazard

Umweltgefährdend

Environmental hazard

Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei / Please include the current material safety data sheet of the hazardous material!

Angaben zum Absender / Information about the dispatcher:

Firma / Company: Anschrift / Address:

Ansprechpartner / Contact person:

Abteilung / Division: E-Mail:

Tel. / Phone: Fax:

Ort, Datum / Location, date:

Unterschrift /

Stempel

Signature / Stamp:

Buhler PKE 511, PKE 521, PKE 512, PKE 522 Installation And Operation Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual