Bruce Natural Reflections User Manual [en, fr, es]

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INSTALLATION INSTRUCTIONS

ARMSTRONG

COMMERCIAL/RESIDENTIAL

5/16″ (8 mm) SOLID STRIP

FLOORING

FOR STAPLE-DOWN AND GLUE-DOWN METHODS

RECOMMENDED ADHESIVES: Armstrong EverLAST™ Premium Urethane

dhesive or Bruce

A RECOMMENDED MOISTURE RETARDANT: Bruce Vapor-Lock™ moisture retardant barrier (staple-down applications); Armstrong S-135 VapArrest™

rofessional Moisture Retardant System (glue-down applications)

RECOMMENDED ADHESIVE REMOVER: Bruce Adhesive Cleaner RECOMMENDED CLEANER: Bruce Hardwood & Laminate Floor Cleaner

ECOMMENDED ADHESIVES: Armstrong EverLAST Premium Urethane Adhesive

or Armstrong 57 urethane adhesive RECOMMENDED MOISTURE RETARDANT: Clear poly sheathing (staple-down

pplications); Armstrong S-135 VapArrest Professional Moisture Retardant

a System (glue-down applications)

RECOMMENDED ADHESIVE REMOVER: Armstrong Adhesive Cleaner

ECOMMENDED CLEANER: Armstrong Hardwood & Laminate Floor Cleaner

* To receive the beneﬁts of the Armstrong Guaranteed Installation System (AGIS – see below) you must use Armstrong EverLAST Premium Urethane

dhesive in glue-down applications.

qualizer™ urethane adhesive

MODE D’INSTALLATION

RMSTRONG

COMMERCIAL/RÉSIDENTIEL LAME

N BOIS FRANC MASSIF 5/16 po

UTILISER AVEC LA MÉTHODE AVEC AGRAFES

ADHÉSIFS RECOMMANDÉS : Armstrong EverLAST™ Premium Urethane Adhesive

Equalizer™ urethane adhesive

ou Bruce

EMBRANE ÉTANCHE À L’HUMIDITÉ RECOMMANDÉE : Membrane étanche à

l’humidité Bruce Vapor-Lock™ (pose avec agrafes); Armstrong S-135 VapArrest™ Professional Moisture Retardant System (pose avec colle)

ISSOLVANT D’ADHÉSIF RECOMMANDÉ : dissolvant d’adhésif Bruce

D NETTOYANTS RECOMMANDÉS : nettoyant de parquets en bois franc et laminés

Bruce

ADHÉSIFS RECOMMANDÉS : Armstrong EverLAST Premium Urethane Adhesive ou Armstrong 57 urethane adhesive

EMBRANE ÉTANCHE À L’HUMIDITÉ RECOMMANDÉE : Membrane en

polyuréthane clair (pose avec agrafes); Armstrong S-135 VapArrest Professional

oisture Retardant System (pose avec colle)

DISSOLVANT D’ADHÉSIF RECOMMANDÉ : dissolvant d’adhésif Armstrong NETTOYANTS RECOMMANDÉS : nettoyant de parquets en bois franc et laminés

rmstrong

A * Pour recevoir les avantages du Système d’Installation Garanti Armstrong

(AGIS – voir au dessous) vous devez utiliser l’adhésif à l’uréthane de qualité

upérieure Armstrong EverLAST dans les applications de pose avec colle.

ET PAR COLLAGE

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

ARMSTRONG

COMMERCIAL/RESIDENCIAL

TIRA MACIZO DE 5/16″

PARA MÉTODOS DE INSTALACIÓN ENGRAPADA

DHESIVOS RECOMENDADOS: Armstrong EverLAST™ Premium Urethane

Adhesive o Bruce RETARDANTE DE HUMEDAD RECOMENDADO: Barrera retardante de humedad

apor-Lock™ (instalación engrapada); Armstrong S-135 VapArrest™

V Professional Moisture Retardant System (instalación encolada)

QUITA-ADHESIVO RECOMENDADO: Quita-adhesivo Bruce

IMPIADOR RECOMENDADO: Limpiador para pisos de madera dura y laminados

Bruce Hardwood & Laminate Floor Cleaner

DHESIVOS RECOMENDADOS: Armstrong EverLAST Premium Urethane

Adhesive o Armstong 57 urethane adhesive RETARDANTE DE HUMEDAD RECOMENDADO: Poliuretano transparente

instalación engrapada); Armstrong S-135 VapArrest Professional Moisture

( Retardant System (instalación encolada)

QUITA-ADHESIVO RECOMENDADO: Quita-adhesivo Armstrong

IMPIADOR RECOMENDADO: Limpiador para pisos de madera dura y laminados

Armstrong Hardwood & Laminate Floor Cleaner

Recibir los beneﬁcios del Armstrong Garantizaron Sistema de Instalación

* (AGIS – ve abajo) usted debe utilizar el adhesivo de uretano Armstrong EverLAST de primera calidad en el pegamento abajo aplicaciones.

Equalizer™ urethane adhesive

ENCOLADA

I. GENERAL INFORMATION

Owner/Installer Responsibility

• Beautiful hardwood ﬂoors are a product of nature and, therefore, not perfect. Our hardwood ﬂoors are manufactured in accordance with accepted industry standards, which permit grading deﬁciencies not to exceed 5%. These grading

eﬁciencies may be of a manufacturing or natural type. When ﬂooring is ordered, 5% must be added to the actual

quare footage needed for cutting and grading allowance (10% for diagonal installations).

• The owner/installer assumes all responsibility for ﬁnal inspection of product quality. Inspection of all ﬂooring should be done prior to installation. Carefully examine ﬂooring for color, ﬁnish and quality before installing it. If material is not acceptable, do not install it. Contact the seller immediately.

Prior to installation of any hardwood ﬂooring product, the owner/installermust determinethat the job-site environment

•

nd the sub-surfaces involved meet or exceed all applicable standards. Recommendations of the construction and

a materials industries, as well as local codes, must be followed. These instructions recommend that the construction and subﬂoor be clean, dry, stiff, structurally sound and ﬂat. The manufacturer declines any responsibility for job failure resulting from or associated with subﬂoor and substrates or job-site environmental deﬁciencies.

• Prior to installation, the owner/installer has ﬁnal inspection responsibility as to grade, manufacture and factory ﬁnish. The installer must use reasonable selectivity and hold out or cut off pieces with deﬁciencies, whatever the cause. Should an individual piece be doubtful as to grade, manufactureor factory ﬁnish, the installershould not use the piece.

• Use of stain, ﬁller or putty stick for touch-up and appropriate products for correcting subﬂoor voids is accepted as part of normal installation procedures.

Armstrong Guaranteed Installation System

• Glue-DownApplications: Armstrongwarrantsthatthe covered 5/16″ solid hardwoodﬂooringproducts,whenproperly

installed with our Armstrong EverLAST Premium Urethane Adhesive according to our installation instructions

(including proper subﬂoor moisture testing), will not release from the subﬂoor for as long as you (the original purchaser) own your ﬂoor. This means that prior to installation, your subﬂoor should be inspected to ensure it does not exceed maximum allowable moisture levels. To ensure your warranty remains effective, keep your proof of preinstallation moisture test results.All concrete subﬂoors should be tested and results documented for moisture content. If subﬂoor exceeds maximum allowable moisture levels, the subﬂoor must be allowed to dry or Armstrong VapArrest™ S-135 Professional Moisture Retardant System should be used. Subﬂoors with known moisture problems are not covered by the warranty. This is a one-time repair and replacement warranty only.

• Staple-Down Applications: Armstrong warrants that the covered 5/16″ solid hardwood ﬂooring products, when

properly installed

releasefrom the subﬂoor for as long as you (the original purchaser)own your ﬂoor.Thismeans that prior to installation your subﬂoor should be inspected to assure your subﬂoor does not exceed maximum allowable moisture levels. To ensure your warranty remains effective, keep your proof of pre-installation moisture test results. If subﬂoor exceeds maximum allowable moisture levels, the subﬂoor must be allowed to dry. Subﬂoors with known moisture problems are not covered by the warranty. This is a one-time repair and replacement warranty only.

according to our installation instructions (including proper subﬂoor moisture testing), will not

ATTENTION INSTALLERS

CAUTION: WOOD DUST

Sawing, sanding and machining wood products can produce wood dust. Airborne wood dust can cause respiratory, eye and skin irritation. The International Agency for Research on Cancer (IARC) has classiﬁed wood dust as a nasal carcinogen in humans.

Precautionary Measures: If power tools are used, they should be equipped with a dust collector. If high dust

levels are encountered, use an appropriate NIOSH-designated dust mask.Avoid dust contact with eye and skin. First Aid Measures in Case of Irritation: In case of irritation, ﬂush eyes or skin with water for at least

15 minutes.

If you have any technical or installation questions, or to request a Material Safety Data Sheet,

please call 1 800 233 3823 or visit www.ﬂoorexpert.com, our technical website.

II. PREPARATION

Storage and Handling

Solid hardwood ﬂooring should be stored in the environment in which it is expected to perform. Deliver the materials to an environmentally controlled site. The wood subﬂooring materials must not exceed 13% moisture content. Using a realiable wood moisture meter, measure and document the moisture content of both the subﬂoor and the hardwood ﬂooring to determine proper moisture content. The difference between the moisture content of the wood subﬂoor and the hardwood ﬂooring must not exceed 4%. Acclimate the hardwood ﬂooring, on or off the job as necessary, to meet these requirements. Store in a dry place, being sure to provide at least a four-inch air space under cartons, which are stored upon "on-grade" concrete ﬂoors. Flooring should not be delivered until the building has been enclosed with windows,doors are in place, and cement work, plastering and all other "wet" work is completed and dry.Concreteshould be at least 60 days old.

For complete warranty information call 1 800 233 3823 or visit www.armstrong.com.

ALL INSTALLATION METHODS

NOTE: MINOR SQUEAKING OF MECHANICALLY FASTENED FLOORS IS NOT ABNORMAL DUE TO STRUCTURAL MOVEMENT CAUSED BY CHANGES IN ENVIRONMENTAL CONDITIONS. FOLLOWING THESE INSTRUCTIONS CAN MINIMIZE THESE FACTORS, BUT OFFER NO GUARANTEE THAT THE FLOOR WILL NOT SQUEAK.

Job-Site Conditions

• The building should be enclosed, with all outside doors and windows in place. ll concrete, masonry, framing members, drywall, paint and other “wet” work

hould be thoroughly dry. The wall coverings should be in place and the

s painting completed, except for the ﬁnal coat on the base molding. When possible, delay installation of base molding until ﬂooring installation is complete. Basements and crawl spaces must be dry and well ventilated.

• Exterior grading should be complete with surface drainage offering a minimum

drop of 3″ in 10′ (7.6 cm in 3.05 m) to direct the ﬂow of water away from the structure. All gutters and downspouts should be in place.

• Solid ﬂooring may be installed on- or above- grade level. Do not install in full

bathrooms.

• Crawl spaces must be a minimum of 18″ (46 cm) from the ground to the

underside of joists. A ground cover of 6–20 mil black polyethylene ﬁlm is essential as a vapor barrier with joints lapped 6″ (15 cm) and sealed with moisture resistant tape. The crawl space should have perimeter venting equal to a minimum of 1.5% of the crawl space square footage. These vents should be properly located to foster cross ventilation (Figure 1). Where necessary, local regulations prevail.

oil Line

2nd Floor

(above ground level)

1st Floor

(ground level)

asement

(

below ground level)

Figure 1

• Subﬂoor must be checked for moisture content using the appropriate testing method.

• Permanent air conditioning and heating systems should be in place and operational. The installation site should have

a consistent room temperature of 60–80°F (16–27°C) and humidity of 35–55% for 14 days prior to and during installation and until occupied.

WARNING:

ADHESIVES. DO NOT SAND, DRY SWEEP, DRY SCRAPE, DRILL, SAW, BEADBLAST, OR MECHANICALLY CHIP OR PULVERIZE EXISTING RESILIENT FLOORING, BACKING, LINING FELT, ASPHALTIC “CUTBACK” ADHESIVE, OR OTHER ADHESIVE.

Theseexistingin-place products may containasbestos ﬁbersand/or crystalline silica. Avoid creatingdust. Inhalation of such dust is a cancer and respiratory tract hazard. Smoking by individuals exposed to asbestos ﬁbers greatly increases the risk of serious bodily harm. Unless positively certain that the existing in-place product is a non-asbestos-containing material, you must

presume it contains asbestos.Regulations mayrequire thatthematerialbe tested to determine asbestos content and may governremoval and disposal of material.

Seecurrent edition of the Resilient FloorCoveringInstitute (RFCI)publication Recommended Work Practicesfor RemovalofResilientFloorCoveringsfor instructions on removingallresilient ﬂoorcoveringstructuresorcontact your retailer or Armstrong World Industries, Inc. 1 800 233 3823.

The ﬂoor covering or adhesivein this package does NOT contain asbestos.

EXISTING IN-PLACE RESILIENT FLOOR COVERING AND ASPHALTIC

Subﬂoor Conditions

• CLEAN— Subﬂoor must be free of wax, paint, oil, sealers, adhesives and other debris.

• LEVEL/FLAT—Within 3/16″ in 10′ (5 mm in 3.05 m) and/or 1/8″ in 6′ (3 mm in 2 m). Sand high areas or joints. If the

ﬂoor is to be glued down, ﬁll low areas with a latex additive cementitous leveling compound of 3,000-PSI minimum compressive strength such as Armstrong S-194 Patch, Underlayment & Embossing Leveler with S-195 Underlayment Additive.Follow the instructions of the leveling compound manufacturer, but make certain the leveling compounds are completely DRY before beginning installation. When mechanically fastening the ﬂoor down, ﬂatten low spots with a maximum of 6 layers of 15# builder’s felt, plywood or shims (not leveling compounds). Leveling materials must provide a structurally sound subﬂoor that does not affect the holding power of the fastener.

• DRY—Check and document moisture content of the subﬂoor using the appropriate moisture test. Concrete subﬂoors

must be a minimum of 30 days old before testing begins. Moisture content of wood subﬂoor must not exceed 13% on a wood moisture meter, or read more than a 4% difference than moisture level of product being installed.

• STRUCTURALLY SOUND—Nail or screw any areas that are loose or squeak. Wood panels should exhibit an adequate

fastening pattern, glued/screwed or nailed as system requires, using an acceptable nailing pattern. Typical:6″ (15 cm) along bearing edges and 12″ (31 cm) along intermediate supports. Flatten edge swell as necessary. Replace any water-damaged, swollen or delaminated subﬂooring or underlayments.

NOTE: Avoid subﬂoors with excessive vertical movement. Optimum performance of hardwood ﬂoor covering products occurswhenthereis little horizontal or verticalmovement of the subﬂoor. If the subﬂoorhas excessive vertical movement (deﬂection) before installation of the ﬂooring, it is likely it will do so after installation of the ﬂooring is complete.

Subﬂoors with Radiant Heat

NOTE: Do not install this product over subﬂoors with radiant heat.

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ools & Accessories Needed

4˝-6

(10-15 cm)

• Broom • Hand saw • Table saw, jig saw, or circular saw • Eye Protection

• NIOSH-designated dust mask • Recommended hardwood ﬂoor cleaner • Tape measure • Hammer

• Chalk line & chalk • Moisture meter (wood, concrete, or both) • Recommended hardwood ﬂooring cleaner

Add For Staple-Down Installations)

(

NOTE: It is extremely important to use the proper adapters as well as staples or cleats. Improper fasteners, machines and air pressure can cause severe damage. The manufacturer of this ﬂooring product is not responsible for damage caused by use of improper tools or misuse.

• Pneumatic brad-nailer with 1″ brads • Drill with 1/16″ drill bit • 4-6d nails • Nail set

• 5/16″ “blind” stapling machine • Stanley-Bostitch S32SXBHF or • SX150 or • Senco SLS20HF or

• Other machine designed or adapted SPECIFICALLY to 5/16″ solid ﬂooring • Polyethylene tape

•1″ (minimum) glue-coated staples

Add for Glue-Down Installations)

(

• Recommended adhesive

• Recommended adhesive cleaner

• 1/4″ x 1/2″ x 3/16″ (6 mm x 13 mm x 5 mm) V-Notch trowel (Figure 2)

• 3M Scotch-Blue™ 2080 Tape

II. SUBFLOOR/UNDERLAYMENT REQUIREMENTS

ecommended Subﬂoor/Underlayment Surfaces

(All Installation Methods)

igure 2

(All Installation Methods)

• 3/4″ (19 mm) CDX-grade plywood (Preferred) • 3/4″ (23/32″) OSB, Waferboard, or Chipboard

• MINIMUM: 5/8″ CDX-grade plywood • Existing solid hardwood ﬂooring (Staple-Down Only) Vinyl, resilient tile, cork ﬂooring • 3/4″ particleboard (minimum 40-lb. density)

•

Glue-Down Installations Only)

(

• Concrete slabs • Acoustic concrete • Ceramic, terrazzo, slate and marble • Metal • Cork

• Minimum 3/8″ approved underlayment installed over existing solid hardwood ﬂooring

oncrete (Glue-Down Installations Only)

5/16″ solid hardwood ﬂooringcan be glued directly to on-gradeconcretewitha minimum compressivestrengthof 3,000 PSI. Do not install over a concrete sealer or painted concrete. If present, remove by grinding or sanding. Do not install over slick, heavily troweled or burnished concrete. Roughen the surface as necessary by sanding or grinding. Use an

ppropriate NIOSH-designated dust mask.

Concrete Moisture Tests

NOTE: Test several areas, especially near exterior walls and walls containing plumbing. All concrete subﬂoors should be tested, and results documented, for moisture content. Visual checks may not be reliable. Acceptable test methods for subﬂoor moisture content include:

• A 3% Phenolphthalein in Anhydrous Alcohol Solution: Chip the concrete at least 1/4″ (6 mm) deep (do not apply directlyto the concrete surface) and apply severaldrops of the solution to the chipped area. If any color change occurs, further testing is required.

Tramex Concrete Moisture Encounter Meter (Figure 3): Moisture readings

• should not exceed 4.5 on the upper scale. (Figure 3 shows an unacceptable reading of over 4.5)

• Polyﬁlm Test: Apply 3′×3′ (1 m x 1 m) pieces of polyethylene ﬁlm to the subﬂoor and leave in place for 24 hours. Assure all edges are completely sealed with water resistant tape. Darkened concrete or condensation on ﬁlm indicates presence of moisture and requires additional measurements with the Tramex Meter, Calcium Chloride or Rh test.

NOTE: The following tests are required in commercial applications. Either or both tests are acceptable.

• Calcium Chloride Test (ASTM F 1869): The maximum moisture transfer must not exceed 3 lbs./1000 ft.

this test.

• Rh Levels in Concrete Using In-situ Probes (ASTM F 2170-02) should not exceed 75%.

“DRY” CONCRETE, AS DEFINED BY THESE TESTS CAN BE WET AT OTHER TIMES OF THE YEAR. THESE TESTS DO NOT GUARANTEE A DRY SLAB. ALL CONCRETE SLABS SHOULD HAVE A MINIMUM OF 10 MIL POLYFILM MOISTURE BARRIER BETWEEN THE GROUND AND THE CONCRETE.

Figure 3

in 24 hrs. with

Moisture Retardant Systems

If excessive moisture is present or anticipated, use Armstrong VapArrest™ S-135 Professional Moisture Retardant System or inexpensive sheet vinyl to reduce vapor intrusion.

NOTE: When using Armstrong VapArrest S-135 Professional Moisture Retardant System or sheet vinyl as a moisture retardant, USE ONLY Armstrong EverLAST™ Premuim Urethane Adhesive, Bruce Armstrong 57 urethane adhesive. Remember, to receive the guaranteed installation warranty, you must use Armstrong EverLAST Premium Urethane Adhesive.

• Armstrong VapArrest S-135: Apply the materials after all subﬂoor preparation is complete. Follow the instructions on

the VapArrest S-135 label. Allow 8-24 hours curing time before application of the hardwood ﬂooring.

• Sheet vinyl: An inexpensive sheet vinyl or “slip-sheet” (felt-backed with vinyl wear layer) may be installed. Use a

premium grade, alkali resistant adhesive and a full spread applicationsystem to properly bond the vinyl to the subﬂoor. Follow the sheet vinyl manufacturer’s instructions for installation procedures. A bond test may be required as an adhesion test. Install several small areas (3′ x 3′) (1 m x 1 m) and allow the vinyl to set for 72 hours. Remove the vinyl. If the backing remains attached to the concrete, the subﬂoor should be acceptable for sheet vinyl installation. Install the sheet vinyl and allow the adhesive to cure for 24 hours prior to beginning your hardwood installation. Degloss as necessary with abrasive pads to create an adequate adhesive bond. Always check for adequate adhesive bond.

Equalizer™ urethane adhesive or

Acoustic Concrete (Glue-Down Installations Only)

Acoustic concrete normally contains large quantities of gypsum that may inhibit the adhesive’s capability to properly bond. Acoustic concrete must be primed with the concrete manufacturer’s recommended primer/surface hardener. Test the concrete by scraping the surface with a nail or other sharp object. If the concrete powders or crumbles, it is not sound and suitable for direct application of hardwood ﬂooring and may require the use of a ﬂoating subﬂoor system. Always check for adequate adhesive bond. The concrete must have a minimum compressive strength of 2000 PSI.

Ceramic, Terrazzo, Slate & Marble (Glue-Down Installations Only)

All grout joints and broken corners that exceed 3/16″ (5 mm) must be ﬁlled with a cementitous leveling compound such as Armstrong S-194 Patch, Underlayment & Embossing Leveler with S-195 Underlayment Additive. The surface should be cleaned and abraded to create a good bonding surface for the adhesive.Loosetilesmust be re-adhered to the subﬂoor or ﬁlled as above. Remove all sealers and surface treatments. Always check for adequate adhesive bond.

Acoustic Cork Underlayment (Glue-Down Installations Only)

The ﬂooring can be glued or ﬂoated directly over full-spread, permanently bonded acoustic cork. The cork should have a density of no less than 11.4 lb./cubic foot. The cork, in general, should be pure cork combined with a polyurethane or resin binder.Installcork in accordance with cork manufacturer’s recommendations.Always check for adequate adhesive bond.

Wood Subﬂoors and Underlayment (All Installation Methods)

General:The wood subﬂooringmaterialsmustnot exceed 13% moisture content. Using a realiable wood moisture meter, measure moisture content of both the subﬂoor and the hardwood ﬂooring to determine proper moisture content.The difference between the moisture content of the wood subﬂoor and the hardwood ﬂooring must not exceed 4%. When installingparallel to the ﬂoor joists it may be necessary to stiffen the subﬂoor system by installing an additional minimum of 3/8″ (9.5 mm) approved underlayment. Applicable standards and recommendations of the constructionand materials industries must be met or exceeded.

NOTE: As ﬂooring manufacturers,we are unable to evaluate each engineered system. Spacing and spans, as well as their engineeringmethods, are the responsibility of the builder, engineer,architect, or consumer who is better able to evaluate the expected result based on site-related conditions and performance. The general information providedbelow describes common, non-engineered joist/subﬂoor systems. Engineered ﬂooring systems may allow for wider joist spacing and thinner subﬂooring materials.

ood Structural Panel Subﬂoors and Underlayment

All Installation Methods)

(

Structural panels/underlayment must be installed sealed side down. When used as a subﬂoor allow 1/8″ (3 mm) expansionspace between each panel. If spacing is inadequate cut in with circular saw. Do not cut in expansion space on tongue and groove panels.

• Plywood: Must be minimum CDX grade (exposure 1) and meet US Voluntary Product Standard PS1 performance standard or Canadian performance standard CAN/CSA 0325-0-92. The preferred thickness is 3/4″ (19 mm) as a

ubﬂoor [minimum 5/8″ (16 mm)] or 3/8″ (9.5 mm) as underlayment.

• Oriented Strand Board (OSB): Conforming to US Voluntary Product Standard PS2 or Canadian performance standard CAN/CSA 0325-0-92 construction sheathing. Check underside of panel for codes. When used as a subﬂoor,the panels must be tongue and groove and installed sealed side down. Minimum thickness to be 23/32″ (18 mm) thick when used as a subﬂoor or 3/8″ (9.5 mm) as an underlayment.

• Waferboard and Chipboard: Conforming to US Voluntary Product Standard PS2 or Canadian performance standard CAN/CSA 0325-0-92. Must be 3/4″ (19 mm) thick when used as a subﬂoor, and 3/8″ (9.5 mm) thick when used as an underlayment.

• Particleboard: Must be a minimum 40-lb. density, stamped underlayment grade and be 3/4″ (19 mm) thick.

olid Wood Subﬂoors (All Installation Methods)

• Minimum 3/4″ (19 mm) thickwith a maximum widthof 6″ (15 cm) installed at a 45° angleto the ﬂoor joists.

• Group 1 dense softwood(Pine, Larch, Douglas Fir,etc.); No. 2 common, kiln dried with all board ends bearing on joists.

• For glue-down applications add 3/8″ (9.5 mm) approved underlayment.

Existing Hardwood Flooring (All Installation Methods)

• Existing engineered ﬂooring must be well bonded/fastened. When gluing over existing hardwood ﬂooring of any thickness, the ﬁnishing materials must be abraded or removed to foster an adequate adhesive bond. When ﬂooring is to be mechanically fastened, the existing engineered hardwood ﬂooring must be a minimum of 3/8″ (9.5 mm) thick installed over approved wood/wood composite underlayment that has been properly fastened. When installing over engineered ﬂooring that is glued to concrete, the minimum thickness of that ﬂooring must be 1/2″ (13 mm) to allow for the length of the fastener.

• Existing solid hardwoood ﬂooring that exceeds 6″ (15 cm) in width must be covered with 3/8″ (9.5 mm) approved underlayment and fastened as required. Do not install over solid ﬂooring attached directly to the concrete.

ubﬂoor Systems Bonded to Concrete

Concrete must be of high compressive strength, 3,000 PSI or better. Install a suitable moisture retardant followed by a plywood subﬂoor with a minimum thickness of 3/4″ (19 mm). Allow 1/2″ (13 mm) expansion space around all vertical objects and 1/8″ between all ﬂooring panels. In general, smaller panels [less than 4′ x 8′ (1.2 x 2.4 m)] oriented at 45 degrees (preferred) offer better results. The panel must be properly attached to the subﬂoor using a minimum of one fastener per square foot and more if necessary. Use pneumatic or powder actuated fasteners. Do not hand nail the subﬂoor with concrete nails. Install a moisture retardant barrier with joints lapped 6″ (15 cm) and begin installation of ﬂooring using 1-1/2″ (4 cm) fasteners.

Floating Subﬂoor

Install a suitable moisture retardant followed by a plywood subﬂoor with a minimum thickness of 3/8″ (9.5 mm) [1/2″ (13 mm) preferred]. Allow 1/2″ (13 mm) expansion space around all vertical objects and 1/8″ (3 mm) between all ﬂooring panels. Install a second layer of plywood of the same thickness at a right angle to the previous panels, offsetting the joints 2′ (61 cm). Staple together with staples that will not penetrate the ﬁrst layer of the subﬂoor.The staples should have a crown width of 3/8″ (9.5 mm) or more. Install a moisture retardant barrier with joints lapped 6″ (15 cm) and begin installation of the ﬂooring.

Vinyl, Resilient Tile, Cork Flooring and Linoleum

(All Installation Methods, see notes below) (Glue-Down Installations)

• Make sure the ﬂoor covering materials are well bonded to the subﬂoor/underlayment with full spread adhesive, and are no more than two layers thick, not to exceed 3/16″ (5 mm).

• With approved wood/wood composite subﬂoors, if vinyl or tiles are loose, broken, or in poor condition, install a 3/8″ (9.5 mm) approved underlayment directly over the ﬂooring materials.

• Clean the ﬂooring materials as necessary to create a good adhesive bond. If a maintenance material is present on the ﬂoor covering or a gloss is present, de-gloss with a ﬂooring pad and a commercially available stripper, then rinse completely. Allow ample drying time. (NOTE: Do not sand any resilient products for they may contain asbestos ﬁbers, which may be harmful.)

• Cork ﬂoors must have all sealers and surface treatments removed before installation begins. Always check for adequate adhesivebond.

(Mechanically Fastened/Stapled Installations)

• Do not install over ﬂoors that exceed one layer, as the thickness of the ﬂooring materials will prevent an adequate mechanical bond.

• Make certain that the subﬂooring materials meet minimum requirements.

• Some tile products may be too brittle for staple penetration. Always test an area for breakage before proceeding.

IV. INSTALLING THE FLOOR

General Installation Tips

NOTE: When installing UNFINISHED solid hardwood ﬂooring, allow a minimum of 72 hours adhesive curing time before applying seals, stains and ﬁnishes to unﬁnished ﬂooring. Test the moisture content of the hardwood in accordance with the stain/ﬁnish manufacturer’s recommendations.

• Floor should be installed from several cartons at the same time to ensure good color and shade mixture.

• Be attentive to staggering the ends of the boards at least 6″ (15 cm), when possible, in adjacent rows (Figure 4). This will help ensure a more favorable overall appearance of the ﬂoor.

• Installation parallel to the longest wall is recommended for best visual effects, however, the ﬂoor should be installed perpendicular to the ﬂooring joists unless the subﬂoor has been reinforced to include subﬂoor stiffness. Find the appropriate subﬂoor from the “Subﬂoor Type” section in these instructions.

• The unique milling process creates built-in expansion naturally. This special tongue and groove conﬁguration is designed to leave small expansion gaps in the ﬂoor during installation. Avoid using tapping blocks, machines or systems that eliminate this built-in expansion.

• Large spans in areas of high humiditymay require the addition of internalor ﬁeld expansion. This can be accomplished by using spacers, such as small washers, every 10–20 rows inserted above the tongue and removed after several adjoining rows have been stapled or glued.

• When possible, preselect and set aside boards that blend best with all horizontally mounted moldings used to assure a uniform ﬁnal appearance. Install these boards adjoining the moldings.

Preferred Alignment

Figure 4

Page 3

eneral Information for Staple-Down

45˚-90

Sum of width of product

+ 7/8 (22 mm)

for expansion

STARTING WALL

Chalk line

chalk line

work area - adhesive

chalk line

work area - adhesive

groove side

231

12 3

10 11 12

456

78 9

G Installations

Improper pressure settings and failure to use proper adapters can cause severe damage to the ﬂooring. The correct fastening machine and air

ressure setting will properly set the staple in the nail pocket (Figure 5).

ow air pressures may fail to properly set the staple and damage the

djoining boards. Air pressures set too high may cause damage to the

a tongue,preventinginstallation of adjoining boards and cause blisters on the face of the ﬂooring. Make certain the compressor has a regulator in-line with the air hose for proper adjustment.Set pressureat 70 PSI to begin with and adjust until proper staple setting occurs. Use a stapler designed for the thickness of the product being installed such as the Stanley Bostitch SX150BHF or others listed. Any water damaged, swollen, or delaminated subﬂooringmaterials will not hold staplesand must be repaired or replaced.

TEP 1: Doorway and Wall Preparation

(All Installation Methods)

Undercut door casings and jambs. Remove any existing base, shoe mold, or doorway thresholds. These items can be replaced after installation. All door casings and jambs should be undercut to avoid difﬁcult scribe cuts (Figure 6).

STEP 2: Establish a Starting Point

(All Installation Methods)

• Installation parallel to the longest wall is recommended for best visual effects, however, the ﬂoor should be installed perpendicular to the ﬂooring joists unless subﬂoor has been reinforced to reduce subﬂoor sagging.

• When possible, always begin the layout or installation from the straightest wall, generally an outside wall.

In at least two places at least 18″ (46 cm) from the corner, measure out

• equal distance from the starting wall (Figure 7) and snap a chalk line. The measurement must be the sum of the width of the ﬂooring plus an additional 7/8″ (22 mm) to allow for 3/4″ (19 mm) expansion space and the width of the tongue.

TEP 3: Installing the Moisture Retardant

S Barrier

AUTION: The moisture retardant barrier may be slippery and unstable when walked on prior to the installation of the

C ﬂooring. Use extreme care during installation.

• Roll out the materials in the same direction the ﬂooring will be installed, allowing the moisture retardant barrier to

Staple-Down Installations)

(

extend 3″–4″ (8–10 cm) up the walls.

Wood Plank

oo Low

oo High

• Position the moisture retardant barrier so the chalk lines can be seen through this material.

• Staple or tape at the corners to hold the moisture retardant barrier in position.

• Overlap the moisture retardant barrier 6″ (15 cm) at all joints and poly tape the seams together. The ﬁrst piece of moisture retardant barrier will be secured when the ﬁrst row of ﬂooring is installed.

STEP 4: Installing First and Second Rows

(Staple-Down Installations)

• Use the longest, straightest boards available for the ﬁrst two rows.

• Align the tongue of the ﬁrst row on the chalk line. The groove should be facing the starting wall.

• Use a pneumatic brad nailer to face-nail the groove side 1/2″ (13 mm) from the edge of the wall at 6″ (15 cm) intervals and 1″–2″ ( 2.5–5 cm) from each end, then face-nail at a 45º angle-down through the nailing “pocket” on top of the tongue (Figure 8). OR pre-drill the nail holes 1/2″ (13 mm) from the back (groove) edge, 1″–2″ (2.5–5 cm) from each end, and at 6″ (15 cm) intervals. Pre-drill at the same intervals at a 45º angle down through the nailing “pocket” on top of the tongue (Figure 8). Face-nail the groove side where pre-drilled. When complete, blind-nail at a 45º angle through the tongue of the ﬁrst row. Fasten using 4 or 6d nails. Countersink nails to ensure ﬂush engagement of the groove. Avoid bruising the hardwood by using a nail set to countersink the nails. Continue blind-nailing using this method with following rows until the stapler can be used.

• End-joints of adjacent rows should be staggered a minimum of 6″ (15 cm) to ensure a more favorable overall appearance. (Figure 4)

STEP 5: Installing the Floor (Staple-Down Installations)

• Using one of the approved staple guns, set the compressor as previously recommended.

• Fasten a sacriﬁcial board to the ﬂoor. Check for surface damage, air pressure setting, tongue damage, etc. before proceeding. Make all adjustments and corrections before installation begins. Once proper adjustments have been made, remove and destroy the board.

• Install the ﬂoor from several cartons at the same time to ensure good color and shade mixture.

• End-joints of adjacent rows should be staggered 6″ (15 cm) when possible to ensure a more favorable overall appearance.

• Begin installation with several rows at a time, fastening each board 3″–4″ (8–10 cm) apart and 1″–2″ (2.5-5 cm) from the ends (to avoid splitting) with a minimum of three fasteners per board. Tighten boards as necessary to reduce gaps before fastening. (See General Installation Tips.)

• Install the remainder of the ﬂoor working from several cartons.

• The last 1–2 rows will need to be face-nailed where clearance does not permit blind nailing with a stapler or brad nailer. Brad-nail or pre-drill and face-nail on the tongue side following the nailing pattern used for the ﬁrst row.

• Rip ﬁnal row to ﬁt and face-nail. If the ﬁnal row is less than 1″ (2.5 cm) in width, it should ﬁrst be edge-glued to the previous UNINSTALLED row and the two joined units should be face-nailed as one.

General Information for Glue-Down Installations

• Working time will vary depending on the job-site conditions. Open times and curing times of all adhesives vary dependentupon subﬂoor porosity,air movement, humidity and room temperature. Urethane adhesive has a shortened working time in high humidity environments.

• Avoid installing from the surface of the ﬂooring. If necessary, distribute weight using a kneeler board.

• Hold the trowel at a minimum 45 degree angle (Figure 9) ﬁrmly against the subﬂoor to obtain a 50–60 ft. of adhesive and very little adhesive between the ridges. This will allow you to still see the chalk lines between the ridges and provide the recommended spread rate.

• Clean the adhesive from the surface of the ﬂoor frequently. Do not use blue tape before the adhesive is removed. Use a clean towel, changing frequently to prevent hazing.

NOTE: DO NOT INSTALL FLOORING USING RUBBER MALLETS. STRIKING THE SURFACE WITH A RUBBER MALLET MAY “BURN” THE FINISH CAUSING IRREPARABLE DAMAGE.

(4-5.5 m2) per gallon spread rate. The trowel will leave ridges

orrect

Figure 5

Figure 6

igure 7

Figure 8

Figure 9

TEP 3: Spread the Adhesive

• Spread sufﬁcient amounts of recommended adhesive with the recommended trowel (Figure 2) in an area that can be covered in 30–60 minutes. (See Adhesive Information.)

• If necessary, nail a sacriﬁcial row with 1″ (2.5 cm) nails on the dry side of your chalk line to help hold the ﬁrst row in place.

OTE: Avoid installing on the surface of the ﬂooring. If necessary, distribute weight using a kneeler board.

TEP 4: Installing the Floor

(Glue-Down Installations)

Figures 10a–10d)

(

• Use the longest, straightest boards available for the ﬁrst two rows. The ﬁrst row of the hardwoodﬂooring should be installedwiththeedge of the groove lined up on the chalk line. The tongue should be facing the starting wall. The ﬁrst row must be aligned and seated in the adhesive as all additional rows will be pushed back to this original row. Remove the tongue to allow for expansion space, if necessary, on the row adjoining the wall.

• When installing pieces, engage the end-joint ﬁrst, as close to the side (long) tongue and groove as possible, then slide together tightly to engage the side (long) joint tongue and groove. To avoid adhesive bleed-through and memory pull-back, avoid sliding pieces through the adhesive as much as possible when placing them in

osition.

• During the installation, occasionally remove a piece of ﬂooring from the subﬂoor and inspect the back for proper adhesive transfer. Adequate adhesive transfer is necessary to ensure sufﬁcient holding strength. If the adhesive skins over and fails to transfer, remove and spread new adhesive to achieve proper bonding.

• For additional application instructions, follow the recommendations on the adhesive container. When not in use, keep the adhesive container tightly closed to prevent thickening. Thickening will cause difﬁculty in spreading the adhesive. Proper ventilation within the room must be provided.

NOTE:Cleanadhesive from the surface of the ﬂoor frequently, using the recommended adhesive cleaner. Urethane adhesives become extremely difﬁcult to remove when cured. Do not use 3M Scotch-Blue™ 2080 Tape before adhesive is removed from the surface. Use clean towels, changed frequently, to prevent haze and adhesive residue.

Check for a tight ﬁt betweenall edges and ends of each plank. End-joints of adjacent

•

ows should be staggered 6″ (15 cm) when possible to ensure a more favorable

r overall appearance (Figure 4).

• It may be necessary to align the product with a cut-off piece of scrap as shown

Figure 11) Keep scrap angle low to avoid edge damage.

(

• To eliminate minor shifting or gapping of product during installation, use 3M Scotch-Blue 2080 Tape to hold the planks together. After installation is complete, remove all the 3M Scotch-Blue 2080 Tape from the surface of the newly installed ﬂooring. Do not let the tape remain on the ﬂooring longer than 24 hours. Avoid the use of masking or duct tape, which leaves an adhesive residue and may damage the ﬁnish.

• If necessary, use weights to ﬂatten boards with bows, until adhesive cures, in order

o prevent hollow spots. Boards that cannot be ﬂattened should be cut in length to

educe the bow or should not be used.

(Glue-Down Installations)

Figure 10a

Figure 10c

• Be sure not to spread adhesive too far ahead of your work area. (Figure 10d)

• Complete the installation using this same technique for the remainder of the ﬂoor.

• Avoid heavy foot trafﬁc on the ﬂoor for at least 24 hours. Lift the furniture or ﬁxtures back into place after 24 hours. Continue to Step 6.

STEP 6: Complete the Installation

(All Installation Methods)

• Remove all tape and clean the ﬂoor with the recommended hardwood ﬂooring cleaner.

• Install or re-install any transition pieces, reducer strips, T-moldings, thresholds, bases and/or quarter round moldings that may be needed. These products are available pre-ﬁnished to blend with your ﬂooring (see below). Nail moldings into the wall, not the ﬂoor.

• Inspect the ﬂoor, ﬁlling all minor gaps with the appropriate blended ﬁller.

• If the ﬂoor is to be covered, use a breathable material such as cardboard. Do not cover with plastic.

• Leave warranty and ﬂoor care information with the owner. Advise them of the product name and code number of the ﬂooring they purchased.

• To prevent surface damage, avoid rolling heavy furniture and appliances on the ﬂoor. Use plywood, hardboard, or appliance lifts if necessary. Use protective castors/castor cups or felt pads on the legs of furniture to prevent damage to the ﬂooring.

V. TRANSITION AND WALL MOLDINGS

Reducer Strip Threshold Stair Nosing Quarter Round Combination

• Reducer Strip: A teardrop-shaped molding used around ﬁreplaces, doorways, as a room divider, or as a transition between hardwood ﬂooring and adjacent thinner ﬂoor coverings. Fasten down with adhesive, small nails or doublefaced tape.

• Threshold: A molding undercut for use against sliding door tracks, ﬁreplaces, carpet, ceramic tile, or existing thresholdsto allow for expansion space and to provide a smooth transition in height difference. Fasten to subﬂoor with adhesive and/or nails through the heel. Pre-drill nail holes to prevent splitting.

• Stair Nosing: A molding undercut for use as a stairlandings trim, elevated ﬂoor perimeters, and stair steps. Fasten down ﬁrmly with adhesive and nails or screws. Pre-drill nail holes to prevent splitting.

• Quarter Round: A molding used to cover expansion space next to baseboards, case goods, and stair steps. Pre-drill and nail to the vertical surface, not into the ﬂoor.

• Combination Base and Shoe: A molding used when a base is desired. Used to cover expansion space between the ﬂoor and the wall. Pre-drill and nail into the wall, not the ﬂoor.

• T-Molding: A molding used as a transition piece from one rigid ﬂooring to another of similar height or to gain expansion spaces. Fasten at the heel in the center of the molding. Additional rigid support may need to be added to the heel of the molding dependent upon the thickness of the goods covered. Do not use this molding as a transition to carpet.

Base and Shoe

T-Molding

igure 10b

igure 10d

Figure 11

Page 4

NSTALLERS— ADVISE YOUR CUSTOMER OF THE FOLLOWING

easons: Heating and Non-heating

Recognizing that hardwood ﬂoor dimensions will be slightly affected by varying levels of humidity within your building, care should be taken to control humidity levels within the 35–55% range. To protect your investment and to assure that your ﬂoors provide lasting satisfaction, we have provided our recommendations below.

• Heating Season (Dry): A humidiﬁer is recommended to prevent excessive shrinkage in hardwood ﬂoors due to low humidity levels. Wood stoves and electric heat tend to create very dry conditions.

• Non-Heating Season (Humid, Wet): Proper humidity levels can be maintained by use of an air conditioner,

ehumidiﬁer, or by turning on your heating system periodically during the summer months. Avoid excessive exposure

o water from tracking during periods of inclement weather. Do not obstruct in any, way the expansion joint around the

t perimeter of your ﬂoor.

NOTE: Final inspection by the end-user should occur from a standing position.

LOOR REPAIR

Minor damage can be repaired with a Bruce®or an Armstrong®touch-up kit or ﬁller. Major damage will require board replacement, which can be done by a professional ﬂoor installer.

I. GÉNÉRALITÉS

esponsabilité du Propriétaire/de L’Installateur

• Les beauxplanchers deboisfranc sontun produitde la natureetsont doncimparfaits.Nosplanchers enboissont fabriqués conformément aux normesétablies dans l’industrie, avec des tolérances de défautsne pouvant dépasser5%. Ces défauts peuvent être naturels ou dus à la fabrication. Lorsque le plancher est commandé, il faut ajouter 5% à la surface réelle nécessaire pour tenir compte des coupes et des défauts.(10%pourla pose de planches en diagonale).

• L’installateur/au propriétaire assume toutes les responsabilités en ce qui concerne la dernière inspection de la qualité du produit. L’inspection du matériel doit être effectuée avantl’installation. Examiner avec soin la couleur, le ﬁni et la qualité du matériau avantde l’installer. Si le matériel n’est pas acceptable, ne pas l’installer et en aviserimmédiatement le vendeur.

• Avant l’installation de tout plancher de bois franc, l’installateur/au propriétaire doit s’assurer que le site du chantier et les sous-planchers sont conformes ou supérieurs à toutes les normes applicables stipulées dans la notice d’installation. Par ces instructions, il est recommandé que les éléments de la construction et le sous-plancher soientpropres, secs, rigides, plats et d’une structure solide. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de défaillance provenant d’un défaut du sous-plancher, de la surface de pose ou du chantier lui-même.

• Avant l’installation, il appartient à l’installateur/au propriétaire de vériﬁer la qualité, la fabrication et la ﬁnition usine. L’installateur/au propriétaire doit sélectionner les planches et, de façon raisonnable, rejeter ou découper toute planche défectueuse, quelle que soit la causedu défaut.Si une pièce particulièresemble ne pas être conforme en ce qui concerne la qualité, la fabrication et la ﬁnition en usine, l’installateur devrarejeter cette piècedéfectueuse.

• L’utilisation de teinture, de bouche-pores, de mastic de retouche ou de tout autre produit approprié pour corriger les aspéritésde surfaceest permise lors de la pose normale d’un plancher.

Système d’installation garanti Armstrong®:

• Pose avec colle: Armstrongmérite que les produits de revêtement de sol en boisfrancmassif de 5/16 po, quandinstallé correctement avec notre adhésif d'uréthane EverLAST™ Premium d'Armstrong selon nos instructions d'installation (y

compris l'essai d'humidité de sous-plancher correct), ne relâchera pas du sous-plancher aussi longtemps que vous (l'acheteur original) possède votre plancher. Ceci signiﬁe qu'avant l'installation, votre sous-plancher devrait être inspecté pour s'assurer qu'il ne dépasse pas les niveaux d'humidité admissibles maximums. Pour assurer vos restes de garantie efﬁcaces, garder votrepreuve de résultats de test d'humidité de pré installation. Tout les sous-planchers en béton devrait être essayé et le résulte documenté pour le contenu d'humidité. Si le sous-plancher dépasse les niveaux d'humidité admissibles maximums, le sous-plancher doit être permis de sécher ou Système professionnel retardateur d’humidité ArmstrongVapArrest™ S-135 devraitêtre utilisé. Les sous-planchers avec des problèmes d'humidité connus ne sont pas couverts par la garantie.Ceciest une garantie de réparationet de remplacement une fois seulement.

• Pose avec agrafes : Armstrong mérite que les produits de revêtement de sol en bois franc massif de 5/16 po, quand

installé correctement

(y compris l'essai d'humidité de sous-plancher correct), ne relâchera pas du sous-plancher aussi longtemps que vous (l'acheteur original) possède votre plancher. Ceci signiﬁe qu'avant l'installation, votre sous-plancher devrait être inspecté pour s'assurer qu'il ne dépasse pas les niveaux d'humidité admissibles maximums. Pour assurer vos restes de garantie efﬁcaces, garder votrepreuve de résultats de test d'humidité de pré installation. Tout les sous-planchers en béton devrait être essayé et résulte documenté pour le contenu d'humidité. Si le sous-plancher dépasse les niveaux d'humidité admissibles maximums, le sous-plancher doit être permis de sécher. Les sous-planchers avec des problèmesd'humidité connus ne sont pas couverts par la garantie. Ceci est une garantie de réparation et de remplacement une fois seulement.

avecnotre adhésifd'uréthane EverLASTPremium d'Armstrong selon nos instructions d'installation

AVIS AUX INSTALLATEURS

ATTENTION À LA SCIURE

La sciure est produite en sciant, en ponçant ou en usinant les produits du bois. Cette sciure en suspension dans l’air peut provoquer des irritations des voies respiratoires, des yeux et de la peau. Le Centre International de Recherche sur le Cancer (CIRC) a classé la sciure comme un cancérigène nasal pour les humains.

Précautions à prendre : Tout outil électrique utilisé doit être équipé d’un collecteurde poussière.Si la quantité

de poussière dans l’air est élevée, utiliser un masque anti-poussières approprié, homologué par le NIOSH.Éviter le contact de la sciure avec les yeux et la peau.

Premiers soins en cas d’irritation : Laver à grande eau la peau ou les yeux pendant au moins15 minutes.

Pour obtenir une copie de la ﬁche signalétique de ce produit ou pour toute question technique ou

concernant la pose, prière de composer le

II. PRÉPARATION

Stockage et manutention

Les produits en bois massif devraient être conservés dans l’environnement dans lequel ils seront installés. Livrer les matériaux dans un site avec environnement contrôlé. Le sous-plancher de bois ne doit pas avoir un degré d’humidité supérieurà 13 %, comme mesuré avec un humidimètre appropriépour le bois, à l’aide d’un bon humidimètrepour bois, mesurer la valeur à la fois sur le sous-plancher et sur le plancher de bois. La différence entre le degré d’humidité du sous-plancher de bois et du revêtement de sol en bois ne doit pas excéder 4 %. Acclimater le plancher de bois franc sur ou du chantier, comme nécessaire, de rencontrer ces conditions. Ranger dans un endroit sec en prévoyant un espace d’air d’environ 10 cm (4 po) sous les cartons stockés sur des sols en béton au niveau du sol. Le plancher ne doit pas être livré tant que le bâtiment n’est pas fermé à l’aide de fenêtres et de portes installées et tant que les travaux de cimenterie, de plâtrage et autres travaux « humides » ne sont pas terminés et secs. Le béton devrait avoir été coulé depuis au moins 60 jours.

TOUT TYPES D’INSTALLATIONS

REMARQUE : DES CRAQUEMENTS MINEURS SONT NORMAUX DANS LES PLANCHERS AVEC ATTACHES MÉCANIQUES PUISQUE CES DERNIERS DÉCOULENT DES MOUVEMENTS STRUCTURELS CAUSÉS PAR LES CHANGEMENTS DANS LES CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES. SUIVRE CES DIRECTIVES PEUT MINIMISER CES FACTEURS MAIS N’OFFRENT AUCUNE GARANTIE QUE LE REVÊTEMENT DE SOL NE CRAQUERA PAS.

Conditions du chantier

• L’édiﬁce devrait être fermé et toutes les portes et fenêtres devraient être en place. Tout le béton, la maçonnerie, les pièces de charpente, les cloisonssèches, la peinture et les autres travaux « humides » devraient être entièrement secs. Les revêtements muraux devraient être en place et la peinture terminée, à l’exception de la couche ﬁnale sur les plinthes.Si possible, retarder l’installation de la plinthe jusqu’à ce que l'installation du revêtement de sol soit terminée.

• Le nivelage extérieur devrait être terminé et le drainage de surface à rampe minimale de 7,62 cm sur 3,05 m (3 po sur 10 pi) devrait éloigner l’eau de l’édiﬁce. Toutes les gouttières et tuyaux de descente des eaux pluviales devraient être en place.

• Le plancher de bois franc massif peut être posé au niveau ou au-dessus du niveau du sol. Ne pas le poser dans une salle de bains.

Pour les détails de la garantie complet appelez 1 800 233 3823 ou visitez www.armstrong.com.

1 800 233 3823 ou visitez www.ﬂoorexpert.com,

notre site Web technique.

• Les vides sanitaires doivent mesurer un minimum de 46 cm (18 po), entre le sol et le dessous des solives. Un ﬁlm protecteur de 6 à 20 mils fait de polyéthylène noir installé sur le sol constitueun pare-vapeur essentiel. Ce parevapeur doit se trouver à 15 cm (6 po) des joints et être scellé à l’aide de ruban adhésif. Les vides sanitaires devraient avoir une ventilation au périmètre égale à un minimum de 1,5 % de la superﬁcie en pieds carrés des vides sanitaires. Ces évents devraient être placés de façon appropriée pour favoriser une

entilation croisée (Figure 1). Selon les besoins, les codes locaux ont

réséance.

Niveau du

terrain

tage (au-dessus

2eé

u niveau du sol)

(niveau du sol)

ous-sol (sous le

iveau du sol)

étage

• Il faut vériﬁer le degré d’humiditédu sous-plancheravec la méthode appropriée. Les systèmes permanents de climatisation et de chauffage devraient être en

•

lace et fonctionnels. La température des pièces, sur le chantier, devrait être

p maintenueentre 16 et 27°C (60 et 80°F) avec un taux d’humidité de 35 à 55 % pendant 14 jours avant, pendant et jusqu’à l’occupation pour ainsi permettre une acclimatation appropriée.

AVERTISSEMENT :

ADHÉSIF DE ASPHALTE. ÉVITER DE PONCER, DE BALAYER OU DE GRATTER À SEC, DE PERCER, DE SCIER, DE DÉCAPER PAR JET DE BILLES, DE DÉCOUPER OU DE PULVÉRISER

AR DES MOYENS MÉCANIQUES LES REVÊTEMENTS SOUPLES, LES ENDOS, LES

P THIBAUDES, LES ADHÉSIFS DE BITUME FLUIDIFIÉ OU TOUT AUTRE ADHÉSIF.

es produits déjà en place peuvent contenir des ﬁbres d’amiante et / ou de la silice cristalline.

viter de produire de la poussière. L’inhalation de telles poussières cancérigènes comporte un risque de

ésion des voies respiratoires.

l L’usage du tabac combiné à une exposition aux ﬁbres d’amiante accroît considérablement le risque de

maladie grave. À moins d’être certain que le produit déjà en place ne contient pas d’amiante, supposer le contraire. Le

règlement peut exiger, dans certains cas, de soumettre les matériaux à des essais pour en déterminer la teneur en amiante et prescrire des méthodes pour enlever et éliminer ces produits.

Consulter l’édition courante de la brochure du Resilient Floor Covering Institute (RFCI), intitulée Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings détaillés et des directives sur l’enlèvement de revêtements de sol souples. Il est également possible de communiquer avec le détaillant ou Armstrong World Industries, Inc. en composant le 1 800 233 3823.

Le revêtement de sol et l’adhésif fournis dans cette trousse NE contiennent AUCUN amiante.

REVÊTEMENTS DE SOL SOUPLES DÉJÀ EN PLACE ET

, pour obtenir des renseignements

Conditions du sous-plancher

• PROPRE - Enlever toute trace de cire, de peinture, d’huile, de produits d’étanchéité, d’adhésifs et d’autres débris.

• HORIZONTAL/PLAT- À une tolérance maximale de 5 mm sur 3 m (3/16 po sur 10 pi) ou de 3 mm sur 2 m (1/8 po sur 6 pi). Poncer les bosses et les joints. Remplir les creux de produit de surfaçage en ciment à additif de latex d’une résistance à la compression d’au moins 20 000 kPa (3 000 lb/po ragréage pour sous-plancher et surface gaufrée avec additif de sous-couche S-195. Suivre le mode d’emploi du fabricant du produit et s’assurer que ledit produit est entièrement SEC avant de commencer la pose du plancher. En cas de pose du plancher avec attaches mécaniques, éliminer les creux à l’aide de 6 couches maximum de feutre de construction de 15 lb, de contreplaqué ou de cales (pas de produits de surfaçage). Les matériaux utilisés doivent fournir une surface de sous-plancher solide qui ne réduira pas la résistance à l’arrachement des attaches mécaniques.

• SEC - Vériﬁer et enregistrer la teneur en humidité du sous-plancher. La teneur en humidité d’un sous-plancher en bois ne doit pas dépasser 13% lorsque mesurée à l’aide d’un humidimètre pour bois et la différence entre la teneur en humidité du produit que l’on pose ne doit pas dépasser 4%.

• STRUCTURE SOLIDE - Clouer ou visser les zones ayant du jeu ou qui grincent. Les panneaux en bois doivent posséder un système d’attache adéquat, par collage/bourré ou clouage appropriés. En général : tous les 15 cm (6 po) le long des bords des murs porteurs et tous les 31 cm (12 po) le long des supports intermédiaires. Selon les besoins, aplatir les bords gonﬂés. Remplacer toute partie de sous-plancher ou de sous-couche endommagée par l’eau, gonﬂée ou décollée.

REMARQUE : Éviter les sous-planchers qui bougent de façon excessive à la verticale. On obtient un rendement optimal du revêtement sur bois dur lorsqu’il y a un minimum de déplacement horizontal ou vertical du sous-plancher. En cas de déplacementvertical (ﬂéchissement) trop important avant la pose du plancher, il est très probable que le sous-plancher ﬂéchisse toujours après la pose du plancher.

) tel que le produit S-194 Armstrong ou l’enduit de

Sous-plancher avec chauffage par rayonnement

REMARQUE : N’installer pas ce produit au-dessus des sous-plancher avec chauffage par rayonnement.

Outils et accessoires nécessaires (Toutes les méthodes de pose)

• Balai • Scie à main • Scie à table, scie à ruban ou scie circulaire • Lunettes de protection

• Masque anti-poussière homologué par le NIOSH • Nettoyant recommandé pour couvre-plancher en bois franc

• Ruban à mesurer • Marteau • Cordeau traceur et craie • Humidimètre (pour bois, béton ou les deux)

• Nettoyant recommandé pour couvre-plancher en bois franc

(Autres articles pour la pose avec agrafes)

REMARQUE : il est extrêmement important d’utiliser les adaptateurs, agrafes et tasseaux appropriés. Des attaches, des machines ou une pression d’air inappropriés pourraient causer des dommages importants. Le fabricant de ce revêtement de sol n’est pas responsable des dommages causés par l'utilisation d’outils inappropriés ou par la mauvaise utilisation de ceux-ci.

• Machine pneumatique pour clous de ﬁnition avec clous de 1 po • Perceuse avec foret 1/16 po • Clous 4-6d

• Chasse-clou • Marteau agrafeur à clous perdus 5/16 po • Stanley-Bostitch S32SXBHF ou

• SX150 ou • Senco SLS20HF ou

• Autres machines conçues ou adaptées SPÉCIFIQUEMENT pour les revêtements de sol en bois dur 5/16 po

• Ruban en polyéthylène • Agrafes enduites de colle 1 po (minimum)

(Autres articles pour la pose par collage)

• Adhésif recommandé

• Nettoyant pour adhésif recommandé

• Truelle de 6 x 13 x 8 mm (1/4 x 1/2 x 3/16 po) encoche en V (Figure 2)

• Ruban 3M Scotch-Blue™ 2080

igure 1

Figure 2

Page 5

III.

10 à 15 cm (4 à 6 po)

SURFACES RECOMMANDÉES COMME SOUS-PLANCHER

Poses recommandées selon les surfaces de sous-plancher ou de

ous-couche

Toutes les méthodes d’installation)

(

Contreplaqué de catégorie CDX 19 mm (3/4 po) (Préferé)

•

• OSB 19 mm (3/4 po) [ 18,3 mm (23/32 po)], contreplaqué ou aggloméré de bois

• MINIMUM : contreplaqué de catégorie CDX 16 mm (5/8 po)

• Revêtement de sol en bois massif existant (par agrafes seulement) • Vinyle, carreau souple, plancher de liège

• Aggloméré de bois avec particules de 19 mm (3/4 po) (minimum de 40 lbs de densité)

(Pose par collage seulement)

Dalles de béton • Béton acoustique • Céramique, terrazo, ardoise et marbre • Métal • Liège

•

• Le minimum de 9,5 mm (3/8 po) sous-couche approuvé installé par-dessus le revêtement de sol de bois franc massif existant

éton (Pose par collage seulement)

Un revêtement de sol en bois massif 5/16 po peut être collé directement sur le béton avec une résistance à la compression d’au moins 20 000 kPa (3 000 lb/po peint; dans ces cas, éliminer le joint ou la peinture à la meule ou en ponçant. Ne pas poser sur un béton glissant, arasé

u trop poli. Boucharder la surface selon les besoins à la meule ou en ponçant. Utiliser un masque anti-poussières

omologué NIOSH.

ssais de teneur en humidité du béton

REMARQUE : Il faut vériﬁer la teneur en humidité des sous-planchers en béton. La vériﬁcation à l’oeil nu n’est pas ﬁable.

ériﬁer à plusieurs endroits, surtout près des murs extérieurs ou enfermant de la plomberie. Méthodes de vériﬁcation

cceptables :

3% de phénolphtaléine dans une solution d’alcool anhydre : Écailler le béton sur au moins 6 mm (1/4 po) de

•

rofondeur (ne pas verser directement sur la surface de béton) et verser plusieurs gouttes de la solution sur la zone

p écaillée. En cas de changement de couleur, d’autres essais sont nécessaires.

• HumidimètreTramex pour béton : (Figure 3) La lecture ne doit pas dépasser

4,5 sur la graduation supérieure. (La Figure 3 montre une lecture inacceptable de plus de 4,5.)

• Essaiau polyéthylène : Appliquerdesmorceaux de pellicule en polyéthylène de

1 m x 1 m (3 pi x 3 pi) de côté sur le sous-plancher et les laisser en place pendant 24 heures. S’assurer que tous les bordssont entièrement scellésavec du ruban étanche à l’eau. Si le béton devient foncé ou en cas de condensation sur la pellicule, cela indique la présence d’humidité, ce qui nécessite d’autres mesures à l’humidimètreTramex, au chlorure de calciumou d’humiditérelative (HR).

REMARQUE : Lesessaissuivants sontrequisdans les bâtiments commerciaux; l’un ou l’autre desessaisestacceptable.

• Essai au chlorure de calcium (norme F 1869 de l’ASTM) : Le maximum de transfert d’humidité ne doit pas dépasser

1,46 kg pour 100 m

• Pour le béton utilisant une sonde en place (norme F 2170-02 de l’ASTM), la teneur en HR ne doit pas dépasser 75 %.

LE BÉTON « SEC », TEL QUE DÉFINI PAR CES ESSAIS, PEUT ÊTRE HUMIDE À D’AUTRES PÉRIODES DE L’ANNÉE. CES ESSAIS NE GARANTISSENT PAS UNE DALLE SÈCHE.TOUTE DALLE NEUVE EN BÉTON DOIT ÊTRE PROTÉGÉE PAR UNE MEMBRANEÉTANCHE EN POLYÉTHYLÈNE D’AU MOINS 10 MILS ENTRELE SOL ET LE BÉTON.

(3 lb. pour 1 000 pi2) en 24 heures.

). Ne pas le poser sur un produit de joint de béton ni sur du béton

Figure 3

Systèmes de retardateur d’humidité

En cas d’humidité excessive, présente ou anticipée, utiliser le retardateur d’humidité VapArrest™ S-135 Professional Moisture Retardant System d’Armstrong ou bien installer une feuille en vinyle économique pour réduire l’intrusion de vapeur.

REMARQUE : En utilisant retardateur d’humidité VapArrest S-135 ProfessionalMoisture Retardant System d’Armstrong ou feuille en vinyle comme système de retardateur d’humidité UTILISER SEULEMENT l'adhésif d'uréthane Armstrong EverLAST Premium, Bruce garantie d'installation, vous devez utiliser l'adhésif d'uréthane Armstrong EverLAST Premuim.

• VapArrest S-135 d’Armstrong : Appliquer les matériaux une fois que toute la préparation du sous-plancher est

terminée. Suivre toutes les instructions de l’étiquette du VapArrest S-135. Attendre de 8 à 24 heures de séchage avant de poser le plancher de bois franc.

• Feuille de vinyle : Une feuille de vinyle intercalaire, économique (couche en vinyle renforcée de feutre) peut être installée. Utiliser un adhésif de première qualité, résistant aux alcalis, et un applicateur avec étalement complet pour bien coller le vinyle au sous--plancher. Suivre les conseils d’installation du fabricant de la feuille en vinyle. Un essai de collage peut être effectué pour vériﬁer l’adhérence.Poser plusieurs feuilles de vinyle de 1 m x 1 m (3 pi x 3 pi) de côté et laisser reposer pendant 72 heures. Retirer le vinyle; si le support reste attaché au béton, la feuille en vinyle peut être installée sur le sous-plancher. L’installer et laisser sécher l’adhésif pendant 24 heures avant de commencer la pose du plancher. Enlever le brillant, selon le besoin, avec un tampon abrasif pour obtenir une liaison adéquate. Toujoursvériﬁer le collage de l’adhésif.

Equalizer™ adhésif d'uréthane ou Armstrong 57 adhésif d’uréthane. Se rappeler, recevoir la

Béton insonorisant (Pose par collage seulement)

Le béton insonorisantpeut contenir de grandes quantités de gypse ou d’autres matériaux qui peuvent empêcher un bon collage de l’adhésif. Ce type de béton doit être recouvert d’une couche d’apprêt ou du durcisseur recommandé par le fabricant du béton. Essayer le béton en le rayant avec un clou ou un autre objet pointu. Si le béton forme de la poudre ou s’émiette, il n’est pas assez bon pour être directement recouvert d’un plancher en bois; il peut falloir ajouter un plancher ﬂottant ou un sous-plancher. Bien vériﬁer le collage de l’adhésif. Le béton doit avoir une résistance à la compression d’au moins 2 000 lb/po

Ceramique, terazzo, ardoise et marbre (Pose par collage seulement)

Toutes les lignes des joints et coins cassés de plus de 5 mm (3/16 po) doivent être remplis d’un composé nivelant cimentaire combiné à un adhésif comme Armstrong S-194 Patch, Underlayment & Embossing Leveler avec S-195 Underlayment Additive. La surface devrait être nettoyée et rugosiﬁée pour créer une bonne surface adhérence pour l'adhésif. Les carreaux détachés doivent être recollés au sous-plancher ou remplis, comme il est indiqué ci-dessus. Retirer tous les scellants et les traitements de surface. Bien vériﬁer le collage de l’adhésif.

Sous-couche en liége insonorisant (Pose par collage seulement)

Les revêtements de sol peuvent être collés directement sur du liège acoustique lié de façon permanente avec encollage en plein. Le liège devrait avoir une densité minimale de 11,4 lb/pi liège pur et d’un liant en polyuréthane. Installer le liège conformément aux recommandations du fabricant. Bien vériﬁer le collage de l’adhésif.

. Le liège, en général, devrait être une combinaison de

Sous-plancher et sous-couche en bois (Toutes les méthodes d’installation)

Généralités : La teneur en humidité des matériaux de sous-plancher en bois ne doit pas dépasser 13 %. À l’aide d’un bon humidimètrepour bois, mesurer la valeur à la fois sur le sous-plancher et sur le plancher de bois. La différenceentre les deux valeurs ne doit pas dépasser 4 %. En cas de pose du plancher parallèlement aux solives, il peut falloir renforcer le sous-plancher en posant une sous-couche appropriée d’au moins 9,5 mm (3/8 po) d’épaisseur. Les normes et recommandations des codes du bâtiment et des fabricants des matériaux doivent être respectées ou même dépassées.

REMARQUE: Comme fabricant de couvre-planchers,nous ne pouvons pas évaluerchaque système de construction.Les écarts et les portées ainsi que les méthodes techniques employées sont la responsabilité du constructeur, du bâtisseur, de l’ingénieur, de l’architecte ou du consommateur qui sera mieux à même d’évaluer les résultats escomptés d’après les conditionsdu chantier et ses paramètres de performance. L’information générale fournie ci-après décrit les systèmes de sous-plancher/solives courants et non haute performances. Les systèmes de plancher haute performance peuvent permettre un plus grand espace entre les solives et des matériaux de sous-plancher plus minces.

ous-plancher et sous-couche en bois de structure

Toutes les méthodes d’installation)

(

Les panneaux et sous-couches de structure doivent être posés le côté scellé vers le bas. En cas de sous-plancher, prévoir un jeu de dilatation de 3 mm (1/8 po) entre chaque panneau. Si l’espacement n’est pas sufﬁsant, couper à la scie circulaire. Ne pas couper de jeu de dilatation dans les panneaux à rainure et languette.

• Contreplaqué : Doit être au minimum de type CDX (exposition 1) et être conforme à la norme de rendement PS1 US Voluntary Product Standard ou à la norme de rendement Canadienne 0325-0-92 CAN/CSA. Les préférences pour l’épaisseursont de 19 mm (3/4 po) en sous-plancher, avec un minimum de 16 mm (5/8 po) et de 9,5 mm (3/8 po) en sous-couche.

• Panneau à copeaux orientés (OSB) : Doit être conforme à la norme de rendement PS2 US Voluntary Product Standard ou à la norme de rendement Canadienne 0325-0-92 CAN/CSA. Les codes sont indiqués sur le dessous des panneaux. En cas de sous--plancher, les panneaux doivent être de type à rainure et languette et posés le côté scellé vers le bas. L’épaisseur minimale est de 18 mm (23/32 po) en sous-plancher et de 9,5 mm (3/8 po) en sous-couche.

• Panneaux à grandes particules et agglomérés : Doivent être conformes à la norme de rendement PS2 US Voluntary Product Standard ou à la norme de rendement Canadienne 0325-0-92 CAN/CSA. L’épaisseur minimale est de 19 mm (3/4 po) en sous-plancher et de 9,5 mm (3/8 po) en sous-couche.

• Panneau aggloméré : Densité minimale de 40 lb, de type de sous-couche estampée et à épaisseur de 19 mm (3/4 po).

ous-plancher en bois massif : (Toutes les méthodes d’installation)

• Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) avec largeur maximale de 15 cm (6 po), avec pose à un angle de 45° par rapport aux solives.

• Bois tendre dense de groupe 1 (pin, mélèze, sapin de Douglas ...); bois commun n° 2, séché au four, avec tous les

outs de planche reposant sur les solives.

• Ajouter une sous-couche approuvée de 9,5 mm (3/8 po) pour donner une surface lisse et permettre l’application de

a colle.

lancher en bois existant (Toutes les méthodes d’installation)

Le plancher en bois haute performance existant doit être bien collé. En cas de collage sur un plancher en bois existant,

•

uelle que soit son épaisseur, les matériaux de ﬁnition doivent être abrasés ou éliminés aﬁn de favoriser une bonne

dhérence. En cas de pose avec des attaches mécaniques, le plancher existant doit avoir une épaisseur d’au moins

a 9,5 mm (3/8 po) sur performance collé au béton, l’épaisseur minimalede ce plancher doit être de 13 mm (1/2 po) pour bien accepter la longueur de l’attache.

• Tout plancher existant en bois massif dont la largeur dépasse 15 cm (6 po) doit être recouvert d’une sous-couche de 9,5 mm (3/8 po) homologuée et attachée selon les besoins. Ne pas poser sur un plancher massif ﬁxé directement au béton.

ystèmes de sous-plancher adhérés au béton

e béton doit être de force haut compressive, 3000 PSI ou mieux. Installer une humidité convenable ralentissant suivi

ar un sous-plancher de contre-plaqué avec une épaisseur minimum de 19 mm (3/4 po). Permettre 13 mm (1/2 po)

p l'espace d'expansion autour de tous objets verticaux et 3 mm (1/8 po) entre tous panneaux de revêtement de sol. En général, les plus petits panneaux [moins que 1,2 x 2,4 m (4 pi x 8 pi)] a orienté à 45 degrés (a préféré) l'offre les mieux résultats.Le panneau doit être convenablementattaché au sous-plancher utilisant au moins un fermoir par le pied carré et plus si nécessaire.Utiliserpneumatique ou la poudre a actionnédes fermoirs. Ne pas transmettrele clou dans le sousplancher avec les clous de béton. Installer une humidité une ralentissant barrière avec les joints lapon 15 cm (6 po) et commence l'installation du revêtement de sol utilisant des fermoirs de 4 cm (1-1/2 po).

Sous-plancher ﬂottant

Installe une humidité convenable ralentissant suivi par un sous-plancherde contre-plaqué avec une épaisseur minimum de 9,5 mm (3/8 po). Permettre 13 mm (1/2 po) l'espace d'expansion autour de tous objets verticaux et 3 mm (1/8 po) entre tous panneaux de revêtement de sol. Installer une deuxième couche de contre-plaqué de la même épaisseur à un angle droit aux panneaux précédents, décalant les joints 61 cm (2 pi). L'agrafe ensemble avec les agrafes qui ne pénétreront pas la première couche du sous-plancher. Les agrafes doivent avoir une largeur de couronne de 9,5 mm (3/8 po) ou plus. Installer une humidité une ralentissant barrière avec les joints lapon 15 cm (6 po) et commence l'installation du revêtement de sol.

Revêtement en vinyle, carreaux souples, liége et linoléum

(Toutes les méthodes de pose voir les remarque ci-dessous) (Pose par collage seulement)

• S’assurer que les matériaux de revêtement du plancher sont bien collés au sous-plancher ou à la sous-couche à l’aide d’un adhésif à demeure, avec un maximum de deux couches dont l’épaisseur maximale ne doit pas dépasser 5 mm (3/16 po).

• Avec les sous-planchersen bois/composésdu bois approuvés si des carreaux de vinyle ou de céramique sont décollés, cassés ou en mauvais état, poser une sous-couche de 9,5 mm (3/8 po) homologuée, directement sur l’ancien revêtement.

• Nettoyer les matériaux de revêtement selon les besoins aﬁn de créer une bonne surface adhérente. En cas de présence d’un produit d’entretien ou d’une cire sur le revêtement, l’éliminer à l’aide d’un tampon approprié et d’un décapant du commerce, puis rincer à fond. Bien laisser sécher. (REMARQUE : Ne pas poncer les produits de revêtement souples; ils peuvent contenir des ﬁbres d’amiante qui peuvent être dangereuses.)

• Tous les produits de joints et de traitement des planchersen liège doivent être éliminés avant la pose du plancher. Bien vériﬁer le collage de l’adhésif.

(Pose avec agrafes ou attaches mécaniques)

• Ne pas poser sur un revêtement de plus d’une couche car l’épaisseur des matériaux de plancher va empêcher une bonne ﬁxation mécanique.

• S’assurer que les matériaux de sous-plancher sont conformes aux conditions minimales requises.

• Certains carreaux peuvent être trop fragiles pour que les agrafes les pénètrent bien. Avant de commencer en grand, faire des essais pour s’assurer qu’il n’y aura pas de casse.

IV. POSE DU PLANCHER

Conseils généraux pour la pose

REMARQUE : Lors de la pose du parquet massif NON FINI, attendre au minimum 72 heures pour la prise de l’adhésif avant d’appliquer les joints, teintures et ﬁnis sur le plancher non ﬁni. Vériﬁer la teneur en humidité du bois selon les recommandations du fabricant de teintures/ﬁnis.

• Le revêtement de sol devrait être installé à partir de plusieurs emballages en même temps pour assurer une bonne combinaison de couleur et de texture.

• Faire attention à décaler les extrémités des planches d’au moins 15 cm (6 po), si possible, dans les rangées adjacentes (Figure 4). Cela aidera à donner une apparence globale plus favorable du revêtement de sol.

• L’installation parallèle au mur le plus long est recommandée pour obtenir un meilleur effet visuel. Cependant, le revêtement de sol devrait être installé perpendiculairement aux solives du revêtement de sol à moins que le sousplancher n'ait été renforcé pour réduire le ﬂéchissement du sous-plancher. Trouver le sous-plancher approprié selon la section « Type de sous-plancher » du guide d’instruction.

• Le processus unique de traitement crée un produit avec expansion structurelle intégrée et naturelle. Cette conﬁguration spéciale, avec langue et rainure, est conçue pour laisser un petit jeu de dilatation dans le revêtement de sol pendant l’installation. Éviter d’utiliser des blocs de tapotage, des machines ou systèmes qui éliminent ce jeu intégré.

• De grands revêtements dans des zones avec un taux élevé d'humidité pourraient exiger l’ajout d’une zone de travail interne ou globale. Pour ce faire, utiliser des cales, comme de petites rondelles, toutes les 10 à 20 rangées, qui seront insérées par-dessus la langue et retirées une fois que plusieurs rangées contiguës auront été agrafées ou collées.

• Autant que possible l’installation parallèle au mur le plus long est recommandé pour obtenir un meilleur effet visuel.

Alignement préferé

Figure 4

Page 6

onseils généraux pour la pose avec agrafes

MUR DE DÉPART

a somme de la largeur des

planches + 22 mm

(7/8 po) pour l’expansion

Ligne de la craie

igne

e la

craie

1rerangée 1rerangée

rangée

lous de surface tous

les 15 cm (6 po)

Clous à tête

perdue dans la

languette tous

les 15 à 20 cm

(6 à 8 po)

Languette

45˚-90

ligne de la craie

zone de travail - adhésif

igne de la craie

zone de travail - adhésif

ôté rainure

231

ligne de

a craie

12 3

456

78 9

couper au besoin

our former un jeu de

ilatation de 6 mm (1/4 po)

12 3

10 11 12

456

78 9

Un réglage inapproprié de la pression et le fait de ne pas utiliser les adaptateurs appropriés peut gravement endommager le revêtement de sol. L’utilisation d’une machine et d’un réglage de pression d’air appropriés permettra à l’agrafe de se placer de façon appropriée dans l’espace prévu pour le clou (Figure 5). Une faible pression d’air pourra entraîner la mise en place inappropriée de l’agrafe et endommager les planches contiguës. Une pression d’air trop élevée

ourra endommager la langue de la planche, empêchant ainsi l’installation des

lanches contiguës et créer des éclisses sur le dessus du revêtement. Pour un

p ajustementapproprié, assurez-vous que le régulateur de débit du compresseur est en ligne avec la conduite d’air. Au début, la pression doit être ﬁxée à 70 PSI puis ajustée pour obtenir une installation appropriée des agrafes. Utiliser une agrafe conçue pour l’épaisseur du produit à installer comme les agrafes Stanley-Bostitch SX150BHF ou toute autre agrafe indiquée ci-dessus. Les agrafesne pourront tenir dans tout sous-plancher endommagé par l’eau, gonﬂé ou décollé et ce sous-plancher devra être réparé ou remplacé.

ÉTAPE 1 : Préparation des seuils de porte et des murs

(Toutes les méthodes d’installation)

Découper les montants et chambranles des portes. Déposer les bases, moulures et seuils de porte; on peut reposer ces pièces après la pose du plancher. Les montants et chambranles doivent être découpés pour éviter les découpes difﬁciles (Figure 6).

TAPE 2 : Recherche du point de départ

Toutes les méthodes de pose)

(

• L'installation au mur le plus long est recommandée pour les effets le mieux visuels,cependant, le plancher devrait être installé perpendiculaireaux solives de revêtementde sol à moins que le sous-plancher a été renforcépourréduire

e ﬂéchir.

• Quand possible, toujours commencer le tracé ou l'installation du mur le plus droit, généralement un mur d'extérieur.

• Dans au moins deux endroits au moins 46 cm (18 po) du coin, la mesure la distance hors égale du mur commençant (Figure 7) et claque une ligne de craie. La mesure doit être la somme de la largeur du revêtement de sol plus un supplémentaire 22 mm (7/8 po) tenir le compte de 19 mm (3/4 po) d'expansion et la largeur de la langue.

ÉTAPE 3 : installer la membrane étanche à l’humidité

(Pose avec agrafes)

ATTENTION : La membrane étanche à l’humidité peut être glissante et instable si l’on marche sur celle-ci avant l’installation du revêtement de sol. Soyez très prudent pendant l’installation.

• Rouler le matériau dans la direction où celui-ci sera installé, ce qui permettra à la membrane étanche à l’humidité de s’étendre de 8 à 10 cm (3 à 4 po), jusqu’aux murs.

Planche d

Trop bas

e bois

rop haut

• Placer la membrane de manière à ce que vous puissiez voir les lignes tracées à la craie à travers la membrane.

• Agrafer ou coller les coins pour retenir la membrane en place.

• Sur tous les joints, laisser se chevaucher 15 cm (6 po) de membrane puis poser du ruban pour conduit pour sceller les joints. Le premier morceau de membrane étanche à l’humidité sera retenu en place lorsque la première rangée de revêtement de plancher sera installée.

ÉTAPE 4 : Installer les premières et les deuxièmes rangées (installation avec agrafes)

• Utiliser les planches les plus longues et les plus droites disponibles pour les deux premières rangées.

• Aligner la langue de la première rangée sur la ligne tracée à la craie. La rainure devrait faire face au mur de départ.

• Utiliser une cloueuse pneumatique pour enfoncer des clous perpendiculairement dans la rainure, à 13 mm (1/2 po) de la bordure, à des intervallesde 15 cm (6 po) et à 2,5 à 5 cm (1 po à 2 po) de chaque extrémité puis à un angle de 45° dans l’espace pour les clous sur le dessus de la langue (Figure 8). OU pré-percer les trous pour les clous à 13 mm (1/2 po) de la bordure arrière (rainure), à 2,5 à 5 cm (1 po à 2 po) de chacune des extrémités, à des intervalles de 15 cm (6 po). Pré-percer au même intervalle, à un angle de 45° dans l’espace pour les clous sur le dessus de la langue (Figure 8). Enfoncer les clous perpendiculairement dans le côté de la rainure, là où des trous ont été pré-percés. Lorsque cela est fait, clouer à clous perdus à un angle de 45° dans la langue de la première rangée. Fixer avec des clous 4 ou 6d. Fraiser les clous pour qu’ils soient égaux avec la rainure. Utiliser un chasse-clou pour fraiser les clous et éviter de meurtrir le bois. Continuer à clouer à clous perdus en utilisant la même méthode pour les rangées suivantes, jusqu'à ce que l'agrafeuse puisse être utilisée.

• Les joints d’extrémité des rangées adjacents devraient être décalés d’un minimum de 15 cm (6 po) pour garantir une meilleure apparence d’ensemble.

ÉTAPE 5 : Pose du plancher (Pose avec agrafes)

• Toujours utiliser l’agrafeuse recommandée pour le produit particulier à régler le compresseur à comme recommandé

• Fixer plusieurs planches sacriﬁcielles au plancher. Il faut utiliser au moins deux planchescôte à côte pour établir le bon réglage de la machine. Vériﬁer le réglage de la pression de l’air, la présence éventuelle de dommages superﬁciels, dommages des languettes, cloquage au niveau des rebords, etc., avant de continuer. Effectuer tous les réglages et corrections nécessaires avant de procéder à la pose. Une fois effectués les réglages appropriés, enlever et détruire les planches sacriﬁcielles.

• Le revêtement de sol devrait être installé à partir de plusieurs emballages en même temps pour garantir une meilleure apparence d’ensemble.

• Autant que possible, les joints de bout des rangéesadjacents doivent être décalésd’un minimum de 15 cm (6 po) pour obtenir un bel aspect esthétique.

• Poser le reste des planches en les prenant toujours de plusieurs cartons à la fois.

• Les 2 dernières rangées seront clouées sur le dessus lorsque le dégagement ne sera pas sufﬁsant pour permettre le clouage avec une agrafeuse ou une cloueuse. Faire des avant-trous et enfoncer les clous en surface au marteau ou à la cloueuse pneumatique, sur le côté languette, en suivant la même disposition de clous que pour la première rangée.

• Couper la dernière rangée pour l’ajuster avant d’y enfoncer les clous perpendiculairement. Si la dernière rangéea moins de 2,5 cm (1 po) de largeur, elle devrait d'abord être collée par le chant à la rangée antérieure NON INSTALLÉE et les deux unités collées devraient être clouées perpendiculairement comme si elles ne formaient qu’une rangée.

Conseils généraux pour les poses par collage

• Le délai de collage varie selon les conditions du chantier. Les délais de collage et de prise de TOUS les adhésifs varient selonla porositédu sous-plancher, le courant d’air, l’humiditéet la température ambiante. Le délai de collage de l’adhésif uréthanne est plus court en cas d’humidité très élevée.

• Éviterdeposerles planchesense tenantsur la partie déjàposée. Au besoin,répartir le poids à l’aide d’un coussin pour genoux.

• Tenir la truelle à un angle d’au moins 45° (Figure 9), fermement contre le sousplancher aﬁn d’obtenir un taux d’étalement de 4 à 5,5 m La truellelaisse des cannelures d’adhésif et très peu d’adhésif entre les cannelures, ce qui permet de voir les lignes tracées au cordeau et d’étaler la quantité recommandée.

• Nettoyersouvent l’adhésif se trouvantsur la surface du revêtement. Ne pas utiliser de rubanbleuavantquel’adhésifn’ait été retiré.Utiliser une truellepropre que vous changerez souvent pour éviter le ﬂou et les restes d’adhésif.

/litre(50 à 60 pi2/gal US).

arfait

igure 5

igure 6

Figure 7

Figure 8

Figure 9

REMARQUE : NE PAS INSTALLER LE PLANCHER AVEC DES MAILLETS EN CAOUTCHOUC. EN FRAPPANT SUR LA SURFACE AVEC UN MAILLET EN CAOUTCHOUC, LE FINI PEUT SE RETROUVER « BRÛLÉ » ET DONC ENDOMMAGÉ DE FAÇON PERMANENTE.

TAPE 3 : Étendre l’adhésif

• Étaler des quantités sufﬁsantes de l’adhésif recommandé à l’aide de la truelle recommandée (Figure 2) sur une zone qui peut être recouverte dans 30 à 60 minutes (voir les données sur l’adhésif).

Au besoin, clouer une rangée d’essai avec des clous de 2,5 cm (1 po) sur le côté sec de la ligne tracée au cordeau,

• aﬁn d’aider à tenir la première rangée en place.

REMARQUE : Éviter de poser les planches en se tenant sur la partie déjà posée. Au besoin, répartir le poids à l’aide d’un coussin pour genoux.

ÉTAPE 4 : Pose du plancher (Pose par collage seulement)

(Figures 10a à 10d)

Pour les deux premières rangées, utiliser les planches les plus longues et les plus

•

roites possible. En cas de planches en vrac ou de largeurs différentes, utiliser la

d planche la plus large pour la première rangée. Aligner le bord de la rainure de la première rangéesur la ligne tracéeaucordeau.Lalanguettedoitêtre dirigéeversle mur de départ. La première rangée doit être alignéeet bien assise dans l’adhésif car toutes les autres rangées seront appuyées sur cette première rangée. Au besoin, retirer la languette pour obtenir un jeu de dilatation sur la rangée proche du mur.

• Lors de la pose des planches, engager d’abord le joint d’extrémité aussi près que

ossible de la languette latérale (longue), puis glisser ensemble en tassant bien pour

one de travail - adhésif engager la languette latérale (longue) dans la rainure. Pour

z éviter toute remontée de l’adhésif et tout refoulement ultérieur, éviter autant que possible de coulisser les planches ligne au cordeautraceur dansl’adhésifen lesplaçant en position.

• Pendantlapose, retirerdetempsen temps un morceaudusous-plancher et vériﬁersur le dessous le transfert approprié de l’adhésif. Un tel transfert est nécessaire pour

arantir une bonne force d’ancrage. Si l’adhésif forme une pellicule et ne s’imprègne

as, le retirer et étaler de l’adhésif supplémentaire pour obtenir une bonne adhérence.

• Pour obtenir d’autres directives d’application, suivre les recommandations indiquées sur le contenant de l‘adhésif. Veillez à toujours bien fermer le contenant d’adhésif lorsque celui-ci n’est pas utilisé pour éviterl’épaississement. L’épaissementdel’adhésif rendra la pose difﬁcile. S’assurer de toujours avoir une ventilation de la pièce appropriée.

REMARQUE : Nettoyer fréquemment l’adhésif de la surface du plancher à l’aide d’un dissolvant recommandé. Après durcissement, l’adhésif uréthanne devient très difﬁcile à retirer. Ne pas utiliser de ruban 3M Scotch-Blue™ 2080 avant de retirer l’adhésif de la surface. Utiliser une serviette propre, en la changeant fréquemmentpour éviter toute trace et tout résidu d’adhésif.

• Vériﬁer si l’ajustement est serré entre toutes les bordures et extrémités de chacune des planches. Les joints d’extrémité des rangées adjacentes devraient être décalés

’un minimum de 15 cm (6 po), si possible, pour garantir une meilleure apparence

’ensemble (Figure 4).

• Il pourra être nécessaire d’aligner le produit avec une retaille coupée, comme indiqué (Figure 11 – garder la retaille à un angle bas pour éviter d’endommager la bordure).

• Pour éliminer tout déplacement ou jeu mineur des carreaux pendant la pose, utiliser le ruban 3M Scotch-Blue 2080 pour tenir les carreaux ensemble. Une fois la pose terminée, retirer le ruban 3M Scotch-Blue 2080 de la surface du plancher nouvellement installé. Ne pas laisser le ruban collé pendant plus de 24 heures. Éviter d’utiliserdu ruban à masquer ou du ruban à conduit qui laisse un résidu d’adhésif et risque d’endommager le ﬁni.

• Au besoin, utiliser des masses pour aplatir les planches courbées jusqu’à durcissement de l’adhésif aﬁn d’éviter les creux. Toute planche qui ne peut être aplatie doit être coupée pour réduire la courbe ou être éliminée.

Pose par collage seulement)

(

Figure 10b

• S’assurer de ne pas étaler l’adhésif trop loin de la zone de travail. (Figure 10d)

• Terminer la pose en utilisant la même technique pour le reste du plancher.

• Éviter tout passage important sur le plancher pendant au moins 24 heures. Soulever le mobilier ou les autres objets pour les remettre en place seulement après 24 heures. Continuer à l’étape 6.

ÉTAPE 6 : Fin de la pose

(Toutes les méthodes d’installation)

• Enlever tout le ruban et nettoyer le plancher avec le nettoyant pour planchers de bois franc recommandé.

• Installer ou réinstaller toutes les plinthes comme les bandes de réduction, moulure en T, seuils, et /ou quart-de-rond. Ces pièces sont vendues préﬁnies pour s’assortir au plancher (voir ci-dessous.) Clouer les moulures au mur, pas au plancher.

• Vériﬁer le plancher et remplir toutes les fentes avec un bouche-pores de teinte fondue.

• S’il est nécessaire de recouvrir le plancher, utiliser un matériau respirable comme du carton. Ne pas le recouvrir avec du plastique.

• Laisser la garantie et les informations sur l’entretien du plancher avec le propriétaire. L’informer du nom du produit et du numéro d’article du plancher qu’il a acheté.

• Pour empêcher tout dégât sur la surface, éviter d’y rouler des meubles lourds ou des appareils ménagers. Au besoin, utiliser du contreplaqué, des panneaux durs ou un diable ou appareil de levage pneumatique pour appareils ménagers. Mettre sur les pieds des meubles des patins en feutre ou des roulettes protectrices pour éviter d’abîmer le plancher.

V. MOULURES DE RACCORD ET PLINTHES

Bande de réduction Seuil Nez de marche Quart-de-rond Combinaison de

• Bande de réduction : Moulure en forme de larme placée autour des cheminées, des portes, comme séparation ou raccord entre un plancher en bois et un revêtementde sol adjacent. À ﬁxer à l’aide de colle, de petits clous ou de ruban adhésif double face.

• Seuil : Moulure évidée placée contre les glissières de portes coulissantes, les cheminées, le tapis, le carrelage ou un

seuil existant aﬁn de fournir un jeu de dilatation supplémentaire et un raccord en douceur en cas de différence de hauteur. À ﬁxer au sous-plancherà l’aide de colle ou de petits clous enfoncés dans le talon. Percer les trous des clous à l’avance pour éviter que la moulure ne se fende.

• Nez de marche : Moulure évidée placée contre les paliers d’escalier, les pourtours de planchers surélevés et les marches. À ﬁxer fermement à l’aide de colle, de clous ou de vis. Percer les trous des clous à l’avance pour éviter que la moulure ne se fende.

• Quart-de-rond : Moulure utilisée pour recouvrir le jeu de dilatation près des plinthes, meubles de rangement et marches d’escalier. Percer à l’avance et clouer la moulure à la surface verticale, pas au plancher.

• Combinaison de plinthe et sabot : Moulure à utiliser comme plinthe. Sert à recouvrir le jeu de dilatation entre le plancher et le mur. Faire des avant-trous et clouer au mur, pas au plancher.

plinthe et sabot

Moulure en T

igure 10a

igure 10c

igure 10d

Figure 11

Page 7

• Moulure en T : Moulure utilisée comme pièce de raccord entre un plancher et un autre de même hauteur ou pour cacher un jeu de dilatation. À ﬁxer au talon au centre de la moulure. Selon l’épaisseur des surfaces à raccorder,il peut falloir ajouter un support supplémentaire au talon de la moulure. Ne pas utiliser cette moulure comme transition entre le plancher et la moquette.

NSTALLATEURS — VEUILLEZ AVISER VOS CLIENTS DE CE QUI SUIT

Saisons : Chauffage et arrêt du chauffage

Puisque les dimensions du revêtement de sol en bois franc seront légèrement modiﬁées par les différents niveaux d’humiditédans votre édiﬁce, il faut prendre quelques mesures pour contrôler le niveau d’humidité et le garder entre 35 et 55 %. Pour protéger votre investissement et pour garantir que vos revêtements de sol vous satisferez pendant longtemps, voici quelques recommandations.

• Saison avec chauffage (sécheresse) – l’on recommandel’utilisationd’un humidiﬁcateur pour éviter un retraitexcessif des revêtements de sol en bois en raison d'un faible niveau d’humidité. La chaleur créée par les poêles à bois et le chauffage électrique tend à créer des conditions très sèches.

• Saison sans chauffage (humidité) – conserver un niveau d’humidité approprié à l’aide d’un climatiseur, d’un déshumidiﬁcateur ou en ouvrant périodiquement votre système de chauffage pendant les mois d’été. Éviter l’exposition excessive à l'eau provenant des traces de pas pendant les périodes de temps non clément. Ne jamais obstruer le joint de dilatation autour du périmètre de votre revêtement de sol.

REMARQUE : L’inspection ﬁnale par l'utilisateurdevrait se produire d'une position debout.

RÉPARATION DU PLANCHER

Lesdommagesmineurs peuvent êtreréparés avec une troussede retouche ou du bouche-poresdeBruce®ou Armstrong Lesdommagesimportants exigerontleremplacement de la planche,cequi peutêtre faitpar un installateur professionnel.

I. INFORMACIÓN GENERAL

esponsabilidad del propietario / instalador

• Los hermosos pisos de madera dura son un producto de la naturaleza y, por lo tanto, no son perfectos. Nuestros pisos de madera han sido fabricados de acuerdo con las normas aceptadas de la industria que permiten una tolerancia de imperfecciónde no más del 5%. Las imperfecciones pueden ser de tipo natural o de faricación. Cuando se encarga un

iso, se debe agregar un 5% a los metros cuadrados efectivos que se necesitarán para compensar por los cortes y la

alidad (10% para instalaciones diagonales).

• El instalador/propietario asume toda la responsabilidad por la inspección ﬁnal de la calidad del producto. Esta inspección de todos los pisos debe efectuarse antes de la instalación. Examine cuidadosamente el piso en cuanto al color, acabado y calidad antes de instalarlo. Si el material no es aceptable,no lo instale y comuníquese inmediatamente

on el vendedor.

• Antes de la instalación de cualquier piso de madera dura, el instalador/propietario debe determinar si el ambiente del lugar de la obra y los subsuelos cumplen o sobrepasantodas las normas y recomendacionesaplicablesde la industria de la construcción y de materiales. Estas instrucciones recomiendan que la construcción y el subsuelo estén secos,

ígidos y planos. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por la falla del trabajo a causa de deﬁciencias del

ubsuelo o del medio ambiente de la obra.

• Antes de la instalación, el instalador/propietario es responsable de la inspección ﬁnal en lo que se reﬁere a calidad, fabricación y acabado de fábrica. El instalador debe seleccionar en forma razonable y descartar o cortar los pedazos

ue tengan defectos, cualquiera que sea la causa.

• Durante la instalación se acepta como un procedimientonormal el uso de tintes, rellenos o masillas para la corrección de defectos.

Sistema de instalacion garantizo Armstrong®:

• Aplicacionesencolados:Armstrong justiﬁca que el cubrió 5/16″ productos sólidos de solado de madera dura, cuando apropiadamente instalado

instrucciones de la instalación (inclusive probar apropiado de humedad de las bases), no liberará del base mientras usted (el comprador original) posee su piso. Esto signiﬁca que antes de la instalación, su base debe ser inspeccionado para asegurar que no exceda los niveles admisibles máximos de la humedad. Para asegurar que su garantía se quede efectivo, mantiene su prueba de resultados de prueba de humedad de pre-instalación. Todo subﬂoors concreto debe

er probado y resulta documentado para el contenido de la humedad. Si subﬂoor excede los niveles admisibles

áximos de la humedad, el base debe ser permitido secar o Sistema Profesional Retardador de Humedad Armstrong

m VapArrest™ S-135 debe ser utilizado. El base con problemas conocidos de humedad no es cubierto por la garantía. Esto es una una reparación de tiempo y garantía de reemplazo sólo.

• Aplicaciones engrampada: Armstrong justiﬁca que el cubrió 5/16″ productos sólidos de solado de madera dura, cuando apropiadamente instalado humedad de base), no liberará del base mientras usted (el comprador original) posee su piso. Esto signiﬁca que antes de la instalaciónque su base debe ser inspeccionado para asegurar su base no excede los niveles admisibles máximos de la humedad. Para asegurar que su garantía se quede efectivo, mantiene su prueba de resultados de prueba de humedadde pre-instalación. Si base excede los niveles admisiblesmáximosde la humedad, el base debe ser permitido secar. El base con problemas conocidos de humedad no es cubierto por la garantía. Esto es una una reparación de tiempo y garantía de reemplazo sólo.

con nuestro Adhesivo de Armstrong EverLAST™ Premium Urethane según nuestras

según nuestras instrucciones de la instalación (inclusive probar apropiado de

ATENCIÓN INSTALADORES

PRECAUCIÓN: POLVO DE MADERA

Al aserrar, lijar o labrar productos de madera, se puede producir polvo de madera. Este polvo de madera suspendido en el aire puede provocar irritación al sistema respiratorio, a los ojos y a la piel. El Centro Internacional de Investigaciones sobre el Cáncer (CIIC) ha clasiﬁcado al polvo de madera como un carcinógeno nasal para los seres humanos.

Medidas de precaución: Si se usan herramientas eléctricas, estas deberán estar equipadas con un colector de

polvo. Si se encuentran altos niveles de polvo, se deberá usar una máscara adecuada contra el polvo aprobada por NIOSH. Evite el contacto del polvo con los ojos y la piel.

Medidas de primeros auxilios en caso de irritación: En caso de irritación, enjuague los ojos o la piel con agua durante 15 minutos como mínimo.

Si desea hacer alguna pregunta de índole técnico o sobre la instalación, o para solicitar una copia de la

Hoja de Datos sobre la Seguridad del Material, llame al 1 800 233 3823 o visita

II. PREPARACIÓN

Almacenamiento y manipulación

El piso sólido de madera se debe guardar en el ambiente en el que se espera usarlo. Haga entrega de los materiales en un sitiocon control del medio ambiente. La base de madera no debe tener un contenido de humedad superior a 13%. Mida el contenidode humedad tanto de la base como del piso de madera para determinarel contenido correcto con un medidor de humedadde madera seguro. La diferenciaentre el contenidodehumedaddela basedemaderay del pisodemadera no debe ser superior a 4%. Los materiales deben dejarse aclimatar el tiempo que sea necesario para que cumplan con los requerimientosmínimosde instalación en cuantoalcontenidodehumedad.Guárdeloen un lugarseco asegurándosede que se proporcione por lo menosun espacio libredecuatro pulgadas debajo de las cajas de cartónque estén guardadasen pisos de hormigón a nivel del suelo. No se debe entregar el piso hastaque el ediﬁcio no tenga instaladas las ventanas y puertas y hasta que se haya completado y esté seco el trabajo de cemento, yeso y todo otro trabajo húmedo. El hormigón debe de habersidoinstalado por lo menos con 60 días de anticipación.

TODASLAS MÉTODOS DE INSTALACIÓN

NOTA: ES NORMAL UN CRUJIDO MÍNIMO DE LOS PISOS SUJETOS MECÁNICAMENTE DEBIDO AL MOVIMIENTO ESTRUCTURAL CAUSADO POR LOS CAMBIOS EN LAS CONDICIONES AMBIENTALES. SI SE SIGUEN ESTAS INSTRUCCIONES ESTOS FACTORES PUEDEN REDUCIRSE A UN MÍNIMO PERO NO SE OFRECE NINGUNAGARANTÍA DE QUE EL PISO NO CRUJA.

www.ﬂoorexpert.com, nuestro sitio web técnico.

Condiciones del lugar de la obra

• El ediﬁcio deberá estar encerrado con todas las puertas y ventanas exteriores en su lugar. Toda la construcción de hormigón, albañilería, miembros estructurales, muros de mampostería, pintura y todo otro tipo de obra “húmeda” deberá estar bien seca. Los revestimientos de pared deberán estar colocados y la pintura se deberá haber terminado a excepción de la capa ﬁnal

n la moldura de zócalo. Cuando sea posible, demore la instalación de la

oldura de zócalo hasta que se haya terminado la instalación del piso. Los

m sótanos y sótanos bajos deberán estar secos y bien ventilados.

• La nivelación exterior deberá estar terminada y el desagüe de superﬁcie deberá proporcionar un descenso mínimo de 3″ en 10 pies (7,6 cm en 3,05 m) para alejar el ﬂujo de agua de la estructura. Todo el alcantarillado y los caños

luviales deberán estar en su lugar.

• El piso sólido de madera dura se pueden instalar sobre o por encima del nivel del suelo. No los instale en baños completos.

• Los sótanos bajos deben tener un mínimo de 18″ (46 cm) desde el suelo a la parte inferior de las vigas. Es necesario cubrir el suelo con una película de polietileno negro de 6–20 mil que actuará como barrera de vapor, con las juntas espaciadas a seis pulgadas 6″ (15 cm) y selladas con cinta adhesiva resistente a la humedad. El sótano bajo deberá tener una ventilaciónde perímetro igual al 1,5% de los pies cuadrados del sótano bajo, como mínimo. Estas aberturas de ventilación deberán estar debidamente ubicadas para promover la ventilación

ruzada (Figura 1). De ser necesario, las normas locales prevalecerán.

• Es importante veriﬁcar y documentar el contenido de humedad de la base usando el método de prueba adecuado.

• Los sistemas permanentes de aire acondicionado y calefacción deberán estar instalados y funcionales. El lugar de la instalación deberá tener una temperatura ambiente constante de 60-–80°F (16–27ºC) y una humedad del 35–55% durante 14 días antes, durante y hasta que el lugar se haya ocupado.

ADVERTENCIA:

PRESENTE EN EL ÁREA Y ADHESIVO ASFALTO. NO LIJE; NO BARRA NI RASPE EN SECO; NO HAGA ORIFICIOS CON TALADRO; NO CORTE CON SIERRA; NO PULA; NI AGRIETE NI PULVERICE MECÁNICAMENTE LOS PISOS ELÁSTICOS, EL REFUERZO, EL REVESTIMIENTO DE

IELTRO NI LOS ADHESIVOS “MERMADORES” ASFÁLTICOS NI OTRO TIPO DE ADHESIVOS.

Estos productos presentes en el área pueden contener ﬁbras de asbesto y/o sílice cristalina. Evite producir polvo. La inhalación del polvo puede causar cáncer y puede irritar el tracto respiratorio. Si las personas expuestas a ﬁbras de asbesto fuman, aumentarán considerablemente el riesgo de sufrir

daños corporales graves. A menos que esté bien seguro de que el producto presente en el área es un material que no contiene

asbesto, deberá suponer que lo contiene. Las normas pueden requerir que se realicen pruebas del material para determinar su contenido de asbesto y pueden ordenar la extracción y la eliminación de éste.

Consulte la edición actual de la publicación del RFCI (Instituto de Revestimientos para Pisos Elásticos) titulada Prácticas de trabajo recomendadas para la extracción de los revestimientos para pisos elásticos Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings detalladas sobre la extracción de cualquier estructura de revestimiento para pisos elásticos, o póngase en contacto con el minorista o con Armstrong World Industries, Inc., llamando al 1 800 233 3823.

El revestimiento para pisos o el adhesivo de este paquete NO contienen asbesto.

STRUCTURA DE REVESTIMIENTO PARA PISOS ELÁSTICOS

Línea de

tierra

para obtener instrucciones

Segundo piso

(sobre elnivel delsuelo)

Primer piso

(nivel del suelo)

Sótano (debajo del

nivel del suelo)

igura 1

Estado de la base

• LIMPIO—La base no debe tener cera, pintura, ceite, productos selladores, adhesivos ni ningún tipo de escombros.

• NIVELADO / PLANO—Dentro de 3/16″ en 10 pies (5 mm en 3 m) y/o de 1/8″ en 6 pies (3 mm en 2 m). Lije las áreas o las juntas altas. Si el piso se va a encolar, rellene las áreas bajas con un compuesto nivelador cementoso con aditivo de látex, y una resistencia a la compresión mínima de 3,000 psi como resanador, nivelador para bases de piso y para materiales repujados S-194 Armstrong con aditivo para bases de piso S-195. Siga las instrucciones del fabricante del compuesto nivelador pero asegúrese de que los compuestos niveladores estén completamente SECOS antes de comenzar la instalación. Empareje los puntos bajos con un máximo de 6 capas de ﬁeltro de construcción 15#, madera contrachapada o laminillas (no compuestos niveladores). Los materiales niveladores deben proporcionar una base estructuralmente ﬁrme que no afecte la fuerza de ﬁjación del sujetador.

• SECO—Veriﬁque el contenido de humedad de la base mediante una prueba de humedad adecuada. Las bases de hormigón deben tener un mínimo de 30 días de antigüedad antes de comenzar la prueba. El contenido de humedad de la base de madera no debe sobrepasarel 13% en un indicador de humedad para madera, o su lectura no debe tener una diferencia superior al 4% con el nivel de humedad del producto que se esté instalando.

• ESTRUCTURALMENTE EN BUEN ESTADO—Clave o atornille todas las áreas que estén ﬂojas o que crujan. Los paneles de madera deberán exhibir un patrón de ﬁjación adecuado, encolados / atornillados o clavados según lo requiera el sistema usando un patrón de clavado aceptable. Típico: 6″ (15 cm) a lo largo de los bordes de apoyo y 12″ (31 cm) a lo largo de los soportesintermedios. Aplane los bordes hinchados según se requiera. Reemplace todas las bases o los contrapisos dañados por el agua, hinchados o deslaminados.

NOTA:Evitelas bases con movimiento vertical excesivo.El mejor desempeño de los productosde revestimientode pisos de madera dura ocurre cuando hay poco movimiento horizontal o vertical de la base. Si la base tiene demasiado movimiento vertical (deﬂexión) antes de la instalación del piso, es probable que también lo tenga después de haber terminado la instalación del mismo.

Bases con calefacción radiante

NOTA: No instale este producto sobre las bases con el calefacción radiante.

Herramientas y accesorios requeridos

(Todos los métodos de instalación)

• Escoba • Sierra de mesa • Serrucho, sierra circular o sierra de cinta • Gafas de seguridad

• Máscara para el polvo indicada por NIOSH • Limpiador para pisos de madera recomendado • Cinta métrica

• Martillo • Cordel entizado y tiza • Humidímetro (madera, hormigón o ambos)

• Limpiador para pisos de madera recomendado

Para obtener información completa sobre la garantia llame al 1 800 233 3823 o visite www.armstrong.com.

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Instalaciones de encolado)

4˝-6

(10-15 cm)

(

NOTA: Es extremadamente importante usar los adaptadores correspondientes así como grapas o abrazaderas. Los Sujetadores, máquinas y la presión de aire incorrectos pueden causar daños graves. Los fabricantes de este piso no Son responsables de los daños causados por el uso de herramientas incorrectas o por el mal uso de las mismas.

Clavadora neumática para clavos de cabeza pequeña con clavos de 1 pulg. (2.54 cm)

• Taladro con broca de 1/16 pulg. (1.59 mm) • Clavos 4-6d • Embutidor de clavos

•

• Máquina engrapadora “ciega” de 5/16 pulg. • Stanley-Bostitch S32SXBHF o • SX150 o • Senco SLS20HF o

• Embutidor de clavos ESPECÍFICAMENTE para pisos sólidos de 5/16 pulg. (7.9 mm) • Cinta para conductos

• Grapas revestidas de adhesivo de 1 pulg. (2.54 cm) (mínimo)

Instalaciones de encolado)

(

• Adhesivo recomendados

• Quita-adhesivo recomendados Llana en V de 1/4″ x 1/2″ x 3/16″

•

6 mm x 13 mm x 8 mm) (Figura 2)

( Cinta adhesiva 3M Scotch-Blue™ 2080

•

III. REQUERIMIENTOS DE LA BASE / DEL CONTRAPISO

uperﬁcies de bases y contrapisos recomendados

(Todos los métodos de instalación)

• Madera terciada grado CDX de 3/4 pulg. (19 mm) (Preferrido)

• 3/4″ (23/32″) OSB, tablero de partículas grandes o aglomerado

• MÍNIMO: Madera terciada de calidad CDX de 5/8 pulg. (15.87 mm) Piso existente de madera sólida (instalaciones engrapado)

• Vinilo, baldosa ﬂexible, piso de corcho • 3/4″ tablero de partículas (el mínimo de 40 lbs. la densidad)

•

Instalaciones de encolado)

(

• Losas de concreto • Acoustic concreto acústico • Loseta de cerámica, Terrazzo, Pizarra & Mármol

• Metal • Corcho • El Mínimo 3/8″ reforzamiento aprobado instaló sobre solado sólido existente de madera dura

Figura 2

Hormigón (Instalaciones de encolado)

El piso de madera dura de 5/16″ se puede encolar directamente al hormigón con una resistencia a la compresión mínima de 3000 psi. No lo instale sobre selladores de hormigón o sobre hormigón pintado; en ese caso, esmerile o lije para removerlo. No lo instale sobre hormigón resbaladizo, muy extendido con palustre o pulido. Lije o esmerile hasta que la superﬁcie quede áspera según se requiera. Use una máscara adecuada contra el polvo indicada por NIOSH.

Pruebas de humedad del hormigón

OTA: Se deben realizar pruebas para veriﬁcar el contenido de humedad en todas las bases de hormigón. Las

N veriﬁcaciones visuales pueden no ser ﬁables. Pruebe varias áreas, especialmente cerca de las paredes exteriores y con instalaciones de plomería. Los métodos de pruebaaceptablespara veriﬁcarel contenidode humedad de la base incluyen:

• Fenolftaleína al 3% en una solución de alcohol anhidro: Astille el hormigóna una profundidad de 1/4″ (6 mm) como mínimo (no lo aplique directamente a la superﬁcie del hormigón) y aplique varias gotas de la solución en la zona astillada. Si hay un cambio de color, se necesitarán realizar más pruebas.

• Dispositivo de medición de la humedad del hormigón “Tramex Concrete Moisture Encounter Meter” (Figura 3). Las lecturas de humedad no deben sobrepasar 4.5 en la escala superior. (La Figura 3 muestra una lectura no aceptable superior a 4.5).

Prueba Polyﬁlm: Aplique trozos de una película de polietileno de 3′ x 3′ (1m

• x 1m) sobre la base y déjelos en el lugar durante 24 horas. Veriﬁque que todos los bordes estén completamente sellados con cinta impermeable. Un hormigónoscurecidoo condensación sobre la película, indica la presencia de humedad y la necesidad de tomar medidas adicionales con el dispositivo de medición Tramex, o de realizar la prueba de cloruro de calcio o de Rh.

NOTA: Es necesario realizar las siguientes pruebas en aplicaciones comerciales. Cualquiera de estas dos pruebas es aceptable.

• Prueba de cloruro de calcio (ASTM F 1869): La máxima transferencia de humedad no debe sobrepasar 3 lbs./1000

en 24 horas con esta prueba.

pies

• Los niveles de Rh en el hormigón usando sondas In-situ (ASTM F2170-02) no deben sobrepasarel 75%.

EL HORMIGÓN “SECO”. SEGÚN LA DEFINICIÓN DE ESTAS PRUEBAS, PUEDE SER HÚMEDO EN OTRAS ÉPOCAS DEL AÑO. ESTAS PRUEBAS NO GARANTIZAN UN BLOQUE SECO. TODOS LOS BLOQUES DE HORMIGÓN DEBEN TENER UNA BARRERA DE HUMEDAD DE POLYFILM MÍNIMA DE 10 MIL ENTRE EL SUELO Y EL HORMIGÓN.

Figura 3

Sistemas retardadores de humedad

Si hay un exceso de humedad presente o se anticipa su presencia, use Armstrong VapArrest™ S-135 Professional Moisture Retardant System o un rollo vinílico económico para reducir la intrusión de vapor.

NOTA:Cuando esté usando ArmstrongVapArrest S-135 ProfessionalMoistureRetardant System o un rollo vinílico como retardador de humedad. USE SÓLO Armstrong EverLAST™ Premium Urethane Adhesive, Bruce adhesivo Armstrong 57. Recuerde, para recibir la garantía garantizada de la instalación, usted debe utilizar Adhesivo de Armstrong EverLAST Premium Urethane.

• Armstrong VapArrest S-135: Aplique los materiales después de haber completado la preparación de la base. Siga las instrucciones en la etiqueta de VapArrest S-135. Permita que se endurezca entre 8 y 24 horas antes de aplicar el piso de madera dura.

• Rollo vinílico: Se puede instalar un rollo vinílico económico o una “hoja intercalada” (con refuerzo de ﬁeltro y capa vinílica de desgaste). Use un adhesivo de calidad superior, resistente a la alcalinidad y un sistema de aplicación de cobertura total para adherir el vinilo debidamente a la base. Siga las instrucciones del fabricante del rollo vinílico para los procedimientos de instalación. Es posible que se deba realizar una prueba de adherencia. Instale varias áreas pequeñas (3′ x 3′) (1 m x 1 m) y deje que el vinilo se asiente por 72 horas. Retire el vinilo; si el respaldo permanece adherido al hormigón, la base será aceptable para la instalación de rollos vinílicos. Instale el rollo vinílico y deje que el adhesivo se endurezca por 24 horas antes de comenzar la instalación.Quite el brillo según se requiera con esponjillas abrasivas para crear una buena adherencia. Siempre veriﬁque que el adhesivo se adhiera debidamente.

Equalizer™ urethane

Hormigón acústico (Instalaciones de encolado)

El hormigón acústico contener grandes cantidades de yeso que pueden inhibir la adherencia del adhesivo. Es necesario aprestar el hormigón acústico con el aprestador / endurecedor de superﬁcies recomendado por el fabricante del hormigón. Haga una prueba del hormigón raspando la superﬁcie con un clavo o con otro objeto ﬁloso. Si el hormigón suelta un polvo o se desmenuza, no es ﬁrme y no es adecuado para la aplicación directa de pisos de madera dura, y es posible que requiera el uso de un sistema de base ﬂotante. Siempre veriﬁque que el adhesivo se adhiera debidamente. El hormigón con una resistencia a la compresión mínima de 2,000 psi.

Cerámica, terrazo, pizarra y mármol

(Instalaciones de encolado)

Todas las juntas de lechada y las esquinas rotas que sobrepasen los 3/16″ (5 mm) se deberán rellenar con un compuesto nivelador cementoso como Armstrong S-194 Patch, Underlayment and Embossing Leveler con S-195 Underlayment Additive. Es necesario limpiar y erosionar la superﬁcie para crear una buena superﬁcie de adherencia para el adhesivo. Las losetas sueltas se deberán volver a adherir a la base o se deberán rellenar según se indica. Saque todos los selladores y los tratamientos de superﬁcie. Siempre veriﬁque que el adhesivo se adhiera debidamente.

Contrapiso de corcho acústico

(Instalaciones de encolado)

El piso se puede encolar o hacer ﬂotar directamente sobre corcho acústico adherido permanentemente y esparcido completamente. El corcho deberá tener una densidad no menor de 11.4 lbs./pie cúbico. En general, el corcho debe ser puro, combinado con un aglutinante de poliuretano o de resina. Instale el corcho según las recomendaciones de su fabricante. Siempre veriﬁque que el adhesivo se adhiera debidamente.

ases y contrapisos de madera (Todas los métodos de instalación)

eneral:Los materialesde las bases de madera no deben sobrepasarun contenido de humedad del 13%. Con un aparato

G ﬁable para medir la humedad de la madera, mida el contenido de humedad tanto de la base como del piso de madera para determinar el contenido de humedad correcto. La diferencia entre el contenido de humedad en la base de madera y el piso de madera no debe sobrepasar el 4%. Cuando la instalación sea paralela a las vigas del piso, puede que sea necesario fortalecerel sistema de la base instalando un contrapiso aprobado de 3/8″ (9.5 mm) como mínimo. Se deben cumplir o superar las normas y las recomendaciones correspondientes de las industrias de la construcción y de los

ateriales.

m NOTA: En nuestra calidad de fabricantes de pisos, no podemos evaluar cada sistema de ingeniería. Los espacios y los

palmos, al igual que sus métodos de ingeniería son responsabilidad del constructor, del ingeniero, del arquitecto o del consumidor, quienes están en una posición mejor para evaluar los resultados esperadosen base al desempeño asociado con el lugar de la obra. La información general provista a continuación describe los sistemas de bases y vigas comunes, no de ingeniería. Los sistemas de pisos de ingeniería pueden permitir espacios más anchos para vigas y materiales de

ases más delgados.

Bases y contrapisos de paneles estructurales de madera

(Todos los métodos de instalación)

os paneles estructurales / el contrapiso se deben instalar con el lado sellado hacia abajo. Cuando se usen como base,

L deje un espacio para expansión de 1/8″ (3 mm) entre cada panel. Si el espacio no es adecuado, corte con una sierra circular.No corte un espacio de expansión en los paneles de ranura y lengüeta.

• Madera contrachapada: Debe ser de una calidad mínima CDX (exposición 1) y debe cumplir con la norma de desempeño “US Voluntary Product Standard PS1 o con la norma Canadiense de desempeño “CAN/CSA 0325-0-92”. El espesor preferido es de 3/4″ (19 mm) como base [(mínimo 5/8″) (16 mm)] o de 3/8″ (9.5 mm) como contrapiso.

Panel de ﬁbras orientadas [“Oriented Strand Board” (OSB)]: Rollos de construcción conforme a la norma “US

•

oluntary Product Standard PS2-92” o a la norma Canadiense de desempeño CAN/CSA 0325-0-92. Veriﬁque los

V códigos en la parte inferior del panel. Cuando se usen como base, los paneles deberán ser de ranura y lengüeta y se deberán instalar con el lado sellado hacia abajo. El espesor mínimo deberá ser de 23/32″ (18.25 mm) cuando se usen como base, o de 3/8″ (9.5 mm) cuando se usen como contrapiso.

• Tablas de madera aglomerada o prensada: Conforme a la norma US Voluntary Product Standard PS2 o a la norma Canadiense de desempeño CAN/CSA 0325-0-92. El espesor debe ser de 3/4″ (19 mm) cuando se usen como base y de 3/8″ (9.5 mm) cuando se usen como contrapiso.

• Tablas de madera prensada: Deben tener una densidad mínima de 40-lb., con sello de clasiﬁcación de contrapiso y con un espesor de 3/4″ (19 mm).

Bases de madera maciza (Todos los métodos de instalación)

•

Mínimo espesorde 3/4″(19mm) conun anchomáximode6″ (15cm)instaladoa un ángulo de 45°conrelacióna lasvigasdel piso.

• Madera blanda densadel Grupo1 (Pino, Alerce,Abeto Douglas,etc.) No. 2 común, secadaen hornocontodos losextremos de los tablonessoportados sobre las vigas.

• En usos de encolado, agregue un contrapiso aprobadode 3/8″ (9.5 mm) para crear una superﬁcielisa y uniforme.

Pisos de madera ya existentes

(Todos los métodos de instalación)

• Los pisos de ingeniería ya presentes, deben estar bien adheridos/ﬁjados. Cuando se encole sobre pisos de madera dura ya presentes de cualquier espesor, será necesario esmerilar o remover los materiales de acabado para promover una adherencia adecuada del adhesivo. Cuando el piso se deba ﬁjar por medios mecánicos, el piso de madera ya presente deberá tener un espesor mínimo de 3/8″ (9.5 mm) instalado sobre un contrapiso de compuesto de madera/madera aprobadoque se haya ﬁjadodebidamente. Cuando se instalensobre pisosde ingenieríaqueestán adheridos al hormigón, el espesormínimo de ese piso deberáser de 1/2″ (13 mm) para teneren cuenta el largo del sujetador.

• Los pisos de madera maciza ya presentes que sobrepasen 6″ (15 mm) de ancho deberán ser cubiertos con un contrapiso aprobado de 3/8″ (9.5 mm) y ﬁjados según se requiera. No realice la instalación sobre pisos macizos que estén ﬁjados directamente sobre el hormigón.

Los sistemas de base vinculados al hormigón

Concreto deben ser de la fuerza alta de compressive, 3000 PSI o mejor. Instale un retardante conveniente de la humedad seguido por un base de contrachapado con un espesor mínimo de 3/4″ (19 mm). Permita 1/2″ (13 mm) el espacio de la expansión alrededor de todos objetos verticales y 1/8″ entre todos entrepaños de solado. En general, entrepaños más pequeños [menos de 4′ X 8′ (1.2 X 2.4 m)] orientóen 45 grados (preﬁrió) ofrece mejores resultados. El entrepañodebeser conectadoapropiadamente al base que utiliza un mínimo de un cierreporpiecuadradoy más si necesario.Utilice neumático o el polvoaccionó cierres. No entregue el clavo el base con clavos concretos. Instale una barrera de retardante de humedad con lapon de coyunturas 6″ (15 cm) y empiece la instalación de utilizar de solado 1-1/2″ (4 cm) cierres.

Base ﬂotante

Instala un retardante conveniente de la humedad seguido por un subﬂoor de contrachapado con un espesor mínimo de 3/8″ (9,5 mm) [1/2″ (13 mm) preﬁrió]. Permita 1/2″ (13 mm) el espacio de la expansión alrededor de todos objetos verticales y 1/8″ (3 mm) entre todos entrepaños de solado. Instale una segunda capa de contrachapado del mismo espesor en un ángulo recto a los entrepaños previos, compensando las coyunturas 2′ (61 cm). Cosa con una grapa juntos con grapas que no penetrarán la primera capa del base. Las grapas deben tener una anchura de corona de 3/8″ (9,5 mm) o más. Instale una barrera de retardante de humedad con lapon de coyunturas 6″ (15 cm) y empiece la instalación del piso.

Losetas vinílicas resilientes, pisos de corcho y linóleo

(Todas los métodos de instalación, ver notas a continuación)

(

Instalaciones

• Veriﬁque que los materiales de revestimiento del piso estén bien adheridos a la base / al contrapiso, con un adhesivo de cobertura total y con un espesor no mayor de dos capas que no sobrepase 3/16″ (5 mm).

• Con las bases aprobadas de madera o madera compuesta, si el vinilo o las losetas están ﬂojos, rotos o en mal estado, instale un contrapiso aprobado de 3/8″ (9.5 mm) directamente sobre los materiales del piso.

• Limpie los materiales del piso según se requiera para crear una buena adherencia. Si hay material de mantenimiento en el revestimiento del piso o si se observa un brillo, elimine el brillo con una esponjilla para pisos y un raspador comercial disponible, después enjuague completamente. Deje que se seque bien. (NOTA: No lije productos resilientes ya que pueden contener ﬁbras de asbesto que pueden ser dañinas.)

• Es necesario sacar todos los selladores y los tratamientos de superﬁcie de los pisos de corcho antes de comenzar la instalación. Siempre veriﬁque que el adhesivo se adhiera debidamente.

(

Instalaciones de ﬁjados mecánicamente/engrapados

• No instale sobre pisos que sobrepasenuna capa ya que el espesor de los materialesdel piso impedirá una adherencia mecánica adecuada.

• Veriﬁque que los materiales de la base cumplan con los requerimientos mínimos.

• Ciertos productos de losetas pueden ser demasiado quebradizos para la penetración de grapas. Siempre haga una prueba en un área para veriﬁcar que no se rompa, antes de continuar.

de encolado)

)

IV. INSTALACIÓN DEL PISO

Consejos generales para la instalación

NOTA:Cuandoinstalepisos de parquet macizo SIN ACABADO, espere 72 horas como mínimos para que el adhesivo se endurezca antes de aplicar los productos selladores, los tintes y los acabados al piso no acabado. Veriﬁque el contenido de humedad de la madera conforme a las recomendaciones del fabricante del tinte o del acabado.

• Se debe usar material de varias cajas al mismo tiempo para asegurar una buena combinación de color y matices.

• Tenga cuidado y ponga los extremos de las duelas escalonados en las hileras adyacentespor lo menos 6 pulg. (15 cm) cuando sea posible (Figura 4). Esto ayudará a asegurar una apariencia general más favorable del piso.

Alineación preferida

Figura 4

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• Se recomienda que la instalación sea paralela a la pared más larga para lograr mejores efectos visuales; sin embargo,

MURO INICIAL

Suma del ancho del

producto + 7/8

(22 mm) para expansion

Cordel entizado

1a. hilera 1a. hilera

2a. hilera

clavo directo

cada 6 (15 cm)

clavo invisible

en la lengüeta cada

6 –8 (15–20 cm)

lengüeta

45˚-90

cordel entizado

área de trabajo - adhesivo

lado de

a ranura

231

cordel

ntizado

12 3

456

78 9

cortar para adaptar según

se requiera para

una expansión de 1/4"

12 3

10 11 12

456

78 9

cordel entizado

área de trabajo - adhesivo

el piso debe instalarse perpendicular a las viguetas, a menos que el subsuelo haya sido reforzado para reducir el hundimiento del mismo. Seleccione el subsuelo apropiado en la sección “Tipo de Subsuelo” en este manual de instrucciones.

• El proceso de fabricaciónexclusivocrea expansión incorporada naturalmente.Esta conﬁguración especial de lengüeta y ranura está diseñada para dejar un pequeños lugares para la expansión en el piso durante la instalación. Evite usar bloques de madera para golpear, máquinas o sistemas que eliminan esta expansión incorporada.

Los tramos grandes en áreas de alta humedad pueden requerir la adición de expansión interna o de campo. Esto se

• logra usando espaciadores, tales como arandelas pequeñas, cada 10 - 20 hileras insertadas por sobre la lengüeta, retirándolas después de que se hayan asegurado con grapas o adhesivo varias hileras adyacentes.

• Cuándo posible,preselecciona y apartó lastablasquemezclan mejorcontodas molduras horizontalmentemontadas (Cuarto de bocel, tiradereducción). Esto asegurará una aparienciaﬁnal uniforme. Instale estas tablas adyacentes las molduras.

Información general para aplicaciones de engrapados

mpropios de la presión y el fracaso para utilizar los adaptadores apropiados

ueden causar el quebranto al solado. La colocación correcta de la máquina

la presión atmosférica que abrocha pondrá apropiadamente la grapa en el

y bolsillo del clavo (Figura 5). Las presiones atmosféricas bajas pueden fallar de poner apropiadamente la grapa y dañar las tablas adyacentes. Las presiones atmosféricas ponen también puede causar alto el daño a la lengua, previniendola instalaciónde ampollasadyacentes de tablas y causa en la cara del solado. Acerciore el compresor tiene un regulador de acuerdo con la manga aérea para el ajuste apropiado.La presión ﬁja en 70 PSI para empezar con y para ajustar hasta que la colocación apropiada de grapa ocurra. Utilice una grapadora diseñada para el espesor del producto para ser instalada tal como el Stanley Bostitch SX150BHF o los otros listaron. Ninguna agua dañó, hinchado ni las materias de base de no tendrán grapas y deben ser reparado o debe ser reemplazado.

PASO 1: Preparación de la entrada y de la

(Todas las instalaciones)

pared

Recorte por debajo los marcos de las puertas. Retire cualquierbase, moldura de zapata o umbrales del vano de la puerta existentes. Estos artículos pueden colocarse nuevamente después de la instalación del revestimiento. Todos los marcos de las puertas deben ser muescados (Figura 6).

ASO 2: Determinación de un punto de

Todos los métodos de instalación)

inicio

(

• Se recomienda que la instalación sea paralela a la pared más larga para

ograr mejores efectos visuales; sin embargo, el piso debe instalarse

erpendicular a las viguetas, a menos que la base haya sido reforzado para

p reducir la ﬂexión del mismo.

• Cuando sea posible, siempre comiencela disposición o instalación desde la pared más recta, generalmente de un muro exterior.

• Al menos en dos lugares y a un mínimo de 18″ (46 cm) desde la esquina, mida la distanciadesdeel muro inicial (Figura7) y largue un cordelentizado. La medida debe ser la suma del ancho del piso más 7/8″ (22 mm) para dejar un espacio de 3/4″ (19 mm) para la expansión y el ancho de la lengüeta.

PASO 3: Instalación de la barrera retardante de humedad (Instalaciones de

engrapados)

ATENCIÓN: Es posible que la barrera retardante de humedad sea resbalosa e inestable cuando se camina sobre ella o antes de la instalación de los pisos. Tenga extremo cuidado durante la instalación.

• Desenrolle los materialesen la misma dirección del piso que se está instalandopara permitir que la barrera retardante se extienda de 3 a 4″ (8 a 10 cm) hacia arriba por las paredes.

Tablón de madera

Demasia

do bajo

Demasia

do alto

• Coloque la barrera retardante de humedad de manera que se pueda ver las líneas de tiza a través de estos materiales.

• Asegure con grapas o cinta en las esquinas para mantener la barrera de humedad en su posición.

• Superponga la barrera de humedad 6″ (15 cm) en todas las juntas y aplique cinta de conducto para sellar las juntas. Se ﬁjará la primara pieza de barrera retardante de la humedad cuando se instale la primera hilera de piso.

PASO 4: Instalación de la primera y de la segunda hilera

(Instalaciones de engrapados)

• Use las duelas más largas y más rectas disponibles para las dos primeras hileras.

• Alinee la lengüeta de la primera hilera en la línea de tiza. La ranura debe quedar dirigida hacia la pared inicial.

• Use una clavadora neumática de clavos de cabeza pequeña para clavar la cara del lado de la ranura 1/2″ (13 mm) del borde a intervalos de 6″ (15 cm) y a 1 a 2″ (2.5 a 5 cm) de cada extremo y luego a un ángulo 45° grados hacia abajo a través del “bolsillo” de clavado en arriba de la lengüeta (Figura 8) O pretaladre agujeros para los clavos a 1/2″ (13 mm) del borde posterior(de la ranura), 1 a 2″ (2.5 a 5 cm) de cada extremo a intervalos de 6″ (15cm). Pretaladre a los mismos intervalos a un ángulo de 45° hacia abajo a través del "bolsillo" de clavado en la parte superior de la lengüeta (Figura 8). Clave con el método de clavado de cara el lado de la ranura que está pretaladrado. Cuando termine, use clavadura invisible a un ángulo de 45° a través de la lengüeta de la primera hilera. Asegure usando clavos de acabado 4 ó 6d. Embuta los clavos para asegurar que la ranura enganche al ras. Evite dañar la madera usando un embutidor de clavos para embutir los clavos. Continúe con la clavadura invisible usando este método con las hileras siguientes mientras que se pueda seguir usando la engrapadora.

• Las juntas rectas de las hileras adyacentes deben ser alternadas un mínimo de 6″ (15 cm) para asegurar una apariencia general más favorable.

PASO 5: Instalación del piso (instalación engrapada)

• Usando una de las pistolas de engrapar aprobadas, ajuste el compresor de acuerdo a la recomendación anterior.

• Instale una tabla de sacriﬁcio en el piso. Veriﬁque si hay daño superﬁcial, el ajuste de la presión de aire, daño a la lengüeta, etc. antes de proceder. Haga todos los ajustes y correcciones antes de comenzar la instalación. Una vez que se hayan hecho todos los ajustes adecuados, retire y destruya la tabla de sacriﬁcio.

• Instale el piso tomando el material de varias cajas al mismo tiempo para obtener una apariencia general más favorable.

• Las juntas de los extremos de las hileras adyacentes deben estar escalonadas a 6″ (15 cm) cuando sea posible para asegurar una apariencia general más favorable.

• Empieza la instalación con varias ﬁlas a la vez, abrochando cada tabla 3″–4″ (8–10 cm) aparte y 1″–2″ (2.5–5 cm) de los ﬁnes (evitar partir) con un mínimo de tres cierres por la tabla. Apriete las tablas para reducir como sea necesario los espacios antes de abrochar. (Vea Puntas Generales de Instalación).

• Instala el resto del piso que trabaja de varias cajas.

• En las últimas (1–2) hileras use el método de clavado de cara cuando el espacio no permita clavadura invisible con la engrapadora o con la clavadora de clavos de cabeza pequeña. Clave con clavos de cabeza pequeña o pretaladre y use clavado de cara en el lado de la lengüeta siguiendo la conﬁguración de clavado que se usó para la primera hilera.

• Rasga la ﬁla ﬁnal para quedar y el encarar-clavo.Si la ﬁla ﬁnal es menos de 1″ (2.5 cm) en la anchura,debe ser primero orilla-pegado a la ﬁla DESINSTALADA previa y las dos unidades unidas debe ser cara-clavado como uno.

Correcto

Figura 5

igura 6

igura 7

Figura 8

nformación general para aplicaciones de encolado

• Los tiempo de trabajando variará dependiendo de las condiciones de lugar de trabajo. Los tiempos de exposición y de ndurecimiento de todos los adhesivos varían según la porosidad de la base, el movimiento de aire, la humedad y la

e temperatura ambiente. El adhesivo de uretano tiene un tiempo de trabajo más corto en ambientes con un alto nivel de humedad.

• Evita instalar de la superﬁcie del solado. Si necesario, distribuye el peso que utilize una tabla de arrodillado.

• Sostenga la llana a un ángulo mínimo de 45° (Figura 9) ﬁrmemente contra la base ara obtener un índice de distribución de 50–60 pies cuadrados (4–5.5 metros

p cuadrados)por galón. La llana deja resaltosde adhesivo y muy poco adhesivo entre los resaltos. Esto aún le permitirá ver los cordeles entizados entre los resaltos y obtener el índice de distribución recomendado.

• Limpia el adhesivo de la superﬁcie del piso con frecuencia. No utilice cinta azul ntes el adhesivo es quitado. Utilice una toalla limpia, cambiando para prevenir con

a frecuencia novatadas.

NOTA: NO INSTALE EL PISO USANDO MAZOS DE CAUCHO. SI SE GOLPEA LA SUPERFICIE CON UN MAZO DE CAUCHO, SE CORRE EL RIESGO DE “QUEMAR” EL

CABADO Y PROVOCAR UN DAÑO IRREPARABLE.

ASO 3: Distribución del adhesivo

• Esparza cantidades suﬁcientes del adhesivo recomendado con la llana recomendada (Figura 2) en un área que se

pueda cubrir en 30–60 minutos (ver la información del adhesivo).

• De ser necesario, clave una hilera “de sacriﬁcio” con clavos de 1″ (2.5 cm) del lado seco de su cordel entizado para yudar a mantener la primera hilera en posición.

NOTA: Evite instalar desde la superﬁcie del piso. De ser necesario, distribuya el peso usando una tabla de soporte para las rodillas.

PASO 4: Instalación del piso (

(Instalaciones de Encolado)

Instalaciones de encolado)

(Figuras 10a–10d)

• Use los tablones más largosy rectos disponiblespara las primeras dos hileras. Para

productos de anchos aleatorios y alternados, use el tablón más ancho para la primera hilera. La primera hilera de tablones se deberá instalar con el borde de la ranura alineada sobre el cordel entizado. La lengüeta deberá mirar hacia la pared inicial. La primera hilera se deberá alinear y acomodar en el adhesivo, ya que todas las hileras adicionales se empujarán hacia esa hilera inicial. Saque la lengüeta para dejar un espacio de expansión, si es necesario, en la pared contigua a la hilera.

• Cuando instale secciones, enganche la junta de extremo primero, tan cerca de la

lengüeta y ranura lateral (larga) como sea posible, y entonces deslícelas juntas y apretadas para enganchar la lengüeta y ranura de la junta lateral (larga). Para evitar que el adhesivo corra por el producto y lo mueva, evite lo más posible deslizar las secciones por el adhesivo cuando las coloque en posición.

• Durante la instalación, saque ocasionalmente una sección de piso de la base e

inspeccione la parte inferior para veriﬁcar que se haya obtenido una transferencia debida del adhesivo. Es necesario obtener una transferencia debida del adhesivo para garantizar una sujeción suﬁcientemente fuerte.

• Si el adhesivo se desliza por la superﬁcie y no se ha transferido, sáquelo y esparza

una nueva capa de adhesivo para obtener la adherencia correcta.

NOTA:Limpieel adhesivo de la superﬁcie del piso con frecuencia,usando el producto de limpieza de adhesivos recomendado. La remoción de los adhesivos de uretano es muy difícil una vez que se hayan endurecido.No use cinta adhesiva 3M Scotch-Blue™ 2080 antes de quitar el adhesivo de la superﬁcie. Use toallas limpias y cámbielas con frecuencia para evitar la acumulación de residuos de adhesivo.

• Veriﬁca para un ataque apretado entre todas orillas y ﬁnes de cada tablón. Las ﬁnal-

coyunturas de ﬁlas adyacentes deben ser tambaleadas 6″ (15 cm) cuándo posible asegurar una apariencia general más favorable (Figura 4).

• Puede ser necesario para alinear el producto con un pedazo de corte de operaciones

del pedacito como mostrado (Figura 11 – Mantiene el ángulo del pedacito bajo para evitar el daño de la orilla).

• Para eliminar pequeños movimientos o brechas del producto durante la instalación,

use cinta 3M Scotch-Blue™ 2080 para mantener las losetas unidas. Después de haber terminado la instalación, retire toda la cinta 3M Scotch-Blue™ 2080 de la superﬁcie del piso recién instalado. No permita que la cinta adhesiva permanezca en el piso más de 24 horas. Evite usar cinta de enmascarar o para conductos que dejan residuo de adhesivo y pueden dañar el acabado.

• Si necesario, pesas de uso para aplastar las tablas con arcos, hasta curaciones de

adhesivo, para prevenir los lugares huecos. Las tablas que no pueden ser aplastadasdeben ser cortadas para reducir de largo el arco o no debe ser utilizado.

• Asegúrese de no esparcir adhesivo demasiado adelante de su área de trabajo.

(Figura 10d)

Figura 10a

Figura 10c

Figura 10d

• Termine la instalación usando la misma técnica para el resto del piso.

• Evite que haya demasiado movimiento peatonal sobre el piso al menos durante

24 horas. Coloque los muebles y los accesorios nuevamente en su lugar después de las 24 horas. Continúe con el Paso 6.

PASO 6: Termine la instalación (Todos los métodos de instalación)

• Saque toda la cinta y limpie el piso con el limpiador para pisos de madera dura recomendado.

• Instale o vuelva a instalar las piezas de transición, las tiras reductoras, las molduras en T, los umbrales, las bases y/o

las molduras de cuarto de bocel que sean necesarios. Estos productos se encuentran disponibles pre-acabados para combinar con su piso (ver a continuación). Clave las molduras al muro, no al piso.

• Inspeccione el piso, y rellene todas las brechas menores con el relleno que combine.

• Si se tiene planeado cubrir el piso, use un material que respire como el cartón. No lo cubra con plástico.

• Deje la garantía y la información sobre el cuidado del piso con el propietario. Indíquele el nombre del producto y el

número de código del piso que adquirió.

• Para no dañar la superﬁcie, no haga rodar muebles o artefactos pesados sobre el piso. De ser necesario, use tablas

de madera contrachapada, de ﬁbra dura o soportes para artefactos. Use bases protectoras o cojinetes de ﬁeltro en las ruedas y las patas de los muebles para no dañar el piso.

V. MOLDURAS DE TRANSICIÓN Y PARA LA PARED

Tira de reducción Umbral

• Tira de reducción: Una moldura en forma de lágrima que se usa alrededor de las chimeneas, las entradas, para dividir

habitaciones, o como transición entre pisos de madera y revestimientos de pisos contiguos más delgados. Sujételas con adhesivo, clavitos o con una cinta adhesiva doble.

Mampirlán Cuarto de caña Combinación de

base y contera

Moldura en T

Figura 9

igura 10b

Figura 11

Page 10

• Umbral: Una moldura cortada por debajo que se usa contra los rieles de puertas corredizas, chimeneas, alfombras, losetas de cerámica o umbrales existentes, para dejar un espacio de expansión y proporcionar una transición suave en lugares con alturas diferentes.Sujételosa la base con adhesivoy/o con clavos a través del talón. Perfore los oriﬁcios de los clavos de antemano para no rajarlo.

• Mamperlán: Una moldura cortada por debajo que se usa como reborde en rellano de escaleras, perímetros de pisos elevados o en escalones. Sujételos ﬁrmemente con clavos o con tornillos. Perfore los oriﬁcios de los clavos de antemano para no rajarlo.

Cuarto de caña: Una moldura que se usa para cubrir espacios de expansión cerca de zócalos, muebles encerrados y

•

scalones. Perfore los oriﬁcios de antemano y clávelos en la superﬁcie vertical, no en el piso.

• Combinación de base y contera: Una moldura usada cuando se desea una base. Usada para cubrir espacio de expansión entre el piso y la pared. Pretaladre y clave en la pared, no en el piso.

• Moldura en T: Una moldura que se usa como sección de transición desde un piso al otro de igual altura, o para obtener espacios de expansión. Sujételas en el talón, en el centro de la moldura. Es posible que necesiten más soporte en el talón, según el espesor de los muebles que se cubran.

NSTALADORES—COMUNIQUE AL CLIENTE LAS SIGUIENTES

ECOMENDACIONES

staciones: Temporada con calefacción y sin calefacción

Considerando que las dimensiones del piso de madera se verán ligeramente afectadas por los diferentes niveles de

umedad dentro del ediﬁcio, se debe tener cuidado de controlar los niveles de humedad dentro de un límite del 35 al

5 %. Para proteger su inversión y asegurar que sus pisos le proporcionen una satisfacción duradera, recomendamos

o siguiente:

Temporada con calefacción (ambiente seco) – Se recomienda usar un humidiﬁcador para evitar el encogimiento

• excesivo de los pisos de madera debido a los niveles bajos de humedad. Las estufas de madera y el calor eléctrico tienden a crear condiciones muy secas.

Temporada sin calefacción (ambiente húmedo, mojado) – Se pueden mantener los niveles apropiados de humedad

• usandoun acondicionador de aire, un deshumidiﬁcador o encendiendo el sistema de calefacciónperiódicamente durante los meses de verano. Evite la exposición excesiva al agua durante los períodos de tiempo inclemente. No obstruya de ninguna manera la junta de expansión alrededor del perímetro del piso.

OTA: La inspección ﬁnal por el usuarioﬁnal debe ocurrir de una posición parada.

EPARACIÓN DEL PISO

Los daños menores pueden repararse con un kit de retoque o relleno de Bruce®o Armstrong®. Los daños más grandes requerirán el reemplazo de las tablas, lo cual debe realizar un instalador profesional de pisos.

The Armstrong logo and Bruce®are registered trademarks in the United States and Canada. Armstrong

All trademarks owned by AWI Licensing Company or Armstrong Hardwood Flooring Company.

Scotch-Blue is a trademark of 3M.

is registered in the United States only.

Le logo Armstrong et Bruce au Canada. Armstrong

Toutes les marques possédées par AWI Licensing Company ou Armstrong Hardwood Flooring Company.

Scotch-Blue est une marque de 3M.

sont des marques enregistrées aux États-Unis et

sont enregistrées aux Etats-Unis seulement.

El logotipo Armstrong y Bruce Canadá. Armstrong

Todas las marcas registradas pertenecen a AWI Licensing Company o Armstrong HardwoodFlooring Company.

Scotch-Blue es una marcaregistrada de 3M.

son marcas registradas en los EstadosUnidos y

son registrados en los Estados Unidos solamente.