Braun Acculan 3Ti Instructions For Use Manual

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti

Instructions for use/Technical description

Acculan® 3Ti attachments

Gebrauchsanweisung/Technische Beschreibung

Acculan® 3Ti Aufsätze

Mode d’emploi/Description technique

Acculan® 3Ti embouts

Instrucciones de manejo/Descripción técnica

Acculan® 3Ti cabezales

Istruzioni per l’uso/Descrizione tecnica

Acculan® 3Ti terminali

Instruções de utilização/Descrição técnica

Acculan® 3Ti cabeçotes

Gebruiksaanwijzing/Technische beschrijving

Acculan® 3Ti opzetstukken

Brugsanvisning/Teknisk beskrivelse

Acculan® 3Ti tilbehør

Bruksanvisning/Teknisk beskrivning

Acculan® 3Ti tillsatserna

Инструкция по примению/Техническое
описание

Acculan® 3Ti соединительные насадки

1

5.1

5

44.1

2.1

3

2

66.1

4.2

4.3

7.1

77.2

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

Legend

1 Drill attachment (black unlocking sleeve)
2 Reamer attachment (blue unlocking sleeve)

2.1 Unlocking sleeve
3 Drill attachment with Jacobs chuck
4 Kirschner wire attachment

4.1 Scale

4.2 Adjustment sleeve

4.3 Clamping lever
5 Drill attachment (for radiolucent angle

transmission)

5.1 Adapter for radiolucent angle transmission
6 Adapter (AO large to DHS/DCS)

6.1 Unlocking sleeve
7 Sagittal saw attachment

7.1 Saw blade coupling

7.2 Button for saw blade release/fixation

Symbols on product and packages

Adhere to instructions for use

Notice indicating the next sched­uled service (date) by an interna­tional B. Braun/Aesculap agency,
see Maintenance

Date of manufacture

Contents

1. Safe handling ...........................................................3

2. Product description ................................................ 3

2.1 System components ............................................... 3

2.2 Components necessary for use ........................... 3

3. Drill and reamer attachments ............................. 4

3.1 Intended use .............................................................4

3.2 Operating principle ................................................. 4

3.3 Safe operation ......................................................... 4

Coupling a tool........................................................ 4

Uncoupling a tool................................................... 4

3.4 Technical specifications ........................................ 5

4. Kirschner wire attachment GB643R .................. 6

4.1 Intended use ............................................................. 6

4.2 Operating principle ................................................. 6

4.3 Safe operation ......................................................... 6

Inserting the Kirschner wire ................................ 7

Clamping the Kirschner wire............................... 7

4.4 Technical specifications ........................................ 7

5. Drill attachment GB645R (for radiolucent

angle transmission) ................................................8

5.1 Intended use ............................................................. 8

5.2 Operating principle ................................................. 8

5.3 Safe operation ......................................................... 8

Coupling the radiolucent transmission unit.... 8

Uncoupling the radiolucent transmission unit. 8

Coupling a tool........................................................ 9

Uncoupling a tool................................................... 9

5.4 Technical specifications ........................................ 9

6. Adapter GB628R (AO large to DHS/DCS) .......10

6.1 Intended use ...........................................................10

6.2 Operating principle ...............................................10

6.3 Safe operation .......................................................10

Coupling the adapter........................................... 10

Uncoupling the adapter...................................... 10

Coupling a tool...................................................... 10

Uncoupling a tool................................................. 10

6.4 Accessories .............................................................10

6.5 Technical specifications ......................................10

7. Sagittal saw attachment GB660R ...................11

7.1 Intended use ...........................................................11

7.2 Operating principle ...............................................11

7.3 Safe operation .......................................................11

Coupling the saw blade....................................... 11

Uncoupling the saw blade.................................. 11

7.4 Technical specifications ......................................11

8. Working with the attachments ........................12

8.1 System set-up ........................................................12

Connecting the accessories................................ 12

Coupling and uncoupling of attachments on

the drill and reamer motor unit........................ 12

2

8.2 Function checks .....................................................13

8.3 General operation .................................................14

9. Validated processing procedure ........................14

9.1 General notes .........................................................15

9.2 Preparations at the place of use ......................15

9.3 Preparation prior to cleaning ............................15

9.4 Cleaning/Disinfecting ..........................................16

9.5 Manual cleaning/disinfecting ............................17

9.5 Manual cleaning and wipe disinfection ......... 17

9.6 Mechanical cleaning/disinfecting ....................18

Mechanical alkaline cleaning and thermal

disinfecting............................................................. 19

9.7 Inspection, maintenance and checks ..............20

9.8 Packaging ................................................................20

9.9 Sterilization method and parameters .............21

9.10 Sterilization for the US market .........................21

9.11 Storage .....................................................................21

10. Troubleshooting list ..............................................22

10.1 General malfunctions ..........................................22

10.2 Malfunctions of the Kirschner wire

attachment .............................................................23

10.3 Malfunctions of the sagittal saw

attachment .............................................................23

11. Maintenance ..........................................................24

12. Technical Service ...................................................24

13. Accessories/Spare parts .......................................25

14. Technical specifications ......................................26

14.1 Ambient conditions ..............................................26

15. Disposal ....................................................................26

16. Distributor in the US/Contact in Canada

for product information and complaints .......27

1. Safe handling

CAUTION
Federal law restricts this device to sale by or on

order of a physician!

¾ To prevent damage caused by improper setup or

operation and to avoid forfeiture of liability rights:

– Use the product only according to these

instructions for use.

– Observe all safety information and maintenance

advisories.

– Only combine Aesculap products with each other.

¾ Ensure that the product and its accessories are

operated and used only by persons with the
requisite training, knowledge or experience.

¾ Keep the instructions for use accessible for all O.R.

personnel.

¾ Always adhere to applicable standards.

2. Product description

2.1 System components

Designation Art. no. Enclosed

Cleaning
brush

Key for
Jacobs chuck

2.2 Components necessary for use

Designation Art. no.

Acculan® 3Ti small power
drill

Acculan® 3Ti drill and
reamer motor

Attachment Vary with indication

Adapter Vary with indication

Suitable tools and
Kirschner wires

Note
For possible combinations of attachments with the

Acculan® 3Ti small power drill GA671, follow the
information in Instructions for Use TA012033!

TA011944 All drill and reamer

attachments/Kirschner
wire attachment
GB643R

GA031201 For drill attachment

GA638R

GA671

GA672

Vary with indication

3

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

3. Drill and reamer attachments

Abb. 1

3.1 Intended use

Drill and reamer attachments are used to adapt
rotating tools applied in bone surgery for work on
bones and cartilage.

3.2 Operating principle

The drill and reamer attachments are powered by a
motor coupled through an Aesculap Acculan® 3Ti
coupling.

The drill and reamer attachments convert the motor
rotation to rotation of the tool adapted in the
respective attachment.
The drill and reamer attachments can be coupled to
the drive unit in three different angular positions at
steps of 120°.

Drill attachments are identified by their black
unlocking sleeves, whereas reamer attachments come
with blue unlocking sleeves.

3.3 Safe operation

Risk of injury due to heat necrosis!
¾ Do not use drill attachments to

operate reamer tools such as the

DANGER

Recommended application

Use GB630R, GB634R, GB635R, GB636R, GB637R and
GB638R only for drilling and tapping.

Use GB654R, GB655R and GB656R only for acetabular
reaming and medullary reaming.

¾ For information on how to connect the drill and

reamer attachments, siehe Coupling and uncou­pling of attachments on the drill and reamer motor
unit.

Coupling a tool

¾ Slide back unlocking sleeve 2.1.
¾ Push the tool shaft in its proper position down to

the stop in the tool adapter of the attachment.

¾ Release unlocking sleeve 2.1.

The tool is now coupled.

Uncoupling a tool

¾ Slide back unlocking sleeve 2.1.
¾ Remove the tool.

acetabulum reamer and the
medullary reamer.

¾ Operate any reamer tool only

with a reamer attachment.

4

3.4 Technical specifications

Drill attachments (black unlocking sleeve)

GB630R GB634R GB635R GB636R GB637R GB638R

Connection Hudson/

Zimmer

Dimensions
Length x ∅ in mm

Weight, in grams approx. 263 approx. 430 approx. 246 approx. 253 approx. 250 approx. 333

Gear
ratio

Drive speed, in
1/min

Torque
in Nm

Cannulation
∅ in mm

Reamer attachments (blue unlocking sleeve)

Connection Harris AO large Hudson/Zimmer

Dimensions
Length x ∅ in mm

Weight, in grams approx. 323 approx. 334 approx. 344

Gear ratio 100:1 100:1 100:1

Drive speed, in 1/min max. 250 max. 250 max. 250

Torque, in Nm max. 19 max. 19 max. 19

Cannulation ∅ in mm 444

approx.
100 x 39

25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1

max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000

max. 5 max. 5 max. 5 max. 5 max. 5 max. 5

4 4 4444

Jacobs chuck
keyless
∅ 0.6–7.4 mm

approx.
125 x 39

GB654R GB655R GB656R

approx. 106 x 39 approx. 107 x 39 approx. 118 x 39

AO small Aesculap

hexagon

approx.
90 x 39

approx.
86 x 39

Trinkle Jacobs chuck

with key
∅ 0–6.5 mm

approx.
93 x 39

approx.
110 x 39

5

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

4. Kirschner wire attachment

GB643R

Abb. 2

4.1 Intended use

Kirschner wire (K-wire) attachments are used in
orthopedics and traumatology to insert Kirschner wires
into bones.

4.3 Safe operation

To protect against injuries when using long drilling
wires, screw in the Kirschner wire protection sleeve
supplied with the product.

17 15

Abb. 3

¾ Screw protection sleeve 15 into adapter 17.
¾ Connect the Kirschner wire attachment, siehe Cou-

pling and uncoupling of attachments on the drill
and reamer motor unit.

¾ Align clamping lever 4.3 over the trigger buttons of

the drill and reamer motor.

4.2 Operating principle

Kirschner wire attachments are powered by a motor
with an Aesculap Acculan® 3Ti coupling.

The Kirschner wire attachment is a quick-action chuck
that clamps and drives Kirschner wires.

6

Inserting the Kirschner wire

The following diameter ranges can be set for the
adjustment sleeve:

∅ 0.6-1.8 mm
∅ 1.8-3.0 mm
∅ 3.0–4.0 mm

¾ Leave clamping lever 4.3 in forward position (away

from the drive unit).

¾ Set adjustment sleeve 4.2 to the correct diameter

range for the diameter of the Kirschner wire: Push
back and turn adjustment sleeve 4.2 until the
intended diameter range setting is reached.

¾ Release adjustment sleeve 4.2, making certain that

adjustment sleeve 4.2 clicks into position.

¾ Insert the Kirschner wire into the Kirschner wire

attachment until the required extension length is
reached.
The Kirschner wire is held in the intended position
in the attachment by an automatic clamping
mechanism.

Clamping the Kirschner wire

¾ Pull clamping lever 4.3 towards the motor unit (the

stronger the clamping lever is pulled, the stronger
the clamping force on the Kirschner wire).

The Kirschner wire is clamped in now.

Note
The Kirschner wire remains clamped only as long as the
clamping lever is pulled towards the motor unit. The
clamping lever automatically returns to its rest position
away from the motor unit, and the Kirschner wire can
be moved freely again as soon as the clamping lever is
released.

4.4 Technical specifications

GB643R

Kirschner wire ∅ in mm 0.6–4.0

Dimensions L x W x H, inmm93 x 36 x 137

Weight, in grams approx. 300

Gear ratio 25:1

Drive speed, in 1/min max. 1,000

7

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

5. Drill attachment GB645R

(for radiolucent angle
transmission)

Abb. 4

Note
The drill attachment can be used only with Synthes
Radiolucent Drive 511.300!

Note
Always observe the instructions for use of Synthes
Radiolucent Drive 511.300!

5.1 Intended use

The drill attachment allows connecting a radiolucent
angle transmission for applying drill holes in the bone
under radiographic control.

5.2 Operating principle

The drill attachment is powered by a motor fitted with
an Aesculap Acculan® 3Ti coupling.

The drill attachment transfers the rotational speed of
the motor to the adapted radiolucent angle
transmission.

The drill attachment can be coupled to the motor unit
in three different positions, separated by 120°.

5.3 Safe operation

¾ Couple the drill attachment, siehe Coupling and

uncoupling of attachments on the drill and reamer
motor unit.

Coupling the radiolucent transmission unit

¾ Fully engage the radiolucent angle transmission in

adapter 5.1 of the drill attachment.

¾ If necessary, slightly move the radiolucent unit.

Uncoupling the radiolucent transmission unit

¾ Forcefully pull out the radiolucent angle

transmission from the drill attachment.

8

Coupling a tool

Note
Always observe the instructions for use of Synthes

Radiolucent Drive 511.300!

Uncoupling a tool

Note
Always observe the instructions for use of Synthes

Radiolucent Drive 511.300!

5.4 Technical specifications

GB645R

Dimensions L x W x H, inmm110 x 35 x 35

Weight, in grams approx. 225

Gear ratio 30:1

Drive speed, in 1/min max. 900

9

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

6. Adapter GB628R (AO large to

DHS/DCS)

Abb. 5

6.1 Intended use

The adapter is used for connecting tools with DHS/DCS
coupling to drill or reamer attachments with AO­Protek coupling.

6.2 Operating principle

The adapter is driven by a drill or reamer attachment
powered by a motor fitted with an Aesculap Acculan®
3Ti coupling. The drill or reamer attachment transfers
the rotational speed of the motor to adapter GB628R
and thus to the coupled tool.

6.3 Safe operation

Note
Use the adapter only with Synthes tools with DHS/DCS
tool coupling or tools of a comparable geometry!

¾ For information on how to connect the drill and

reamer attachments, siehe Coupling and uncou­pling of attachments on the drill and reamer motor
unit.

Uncoupling the adapter

¾ For uncoupling the adapter, siehe Uncoupling a

tool.

Coupling a tool

¾ Slide back unlocking sleeve 6.1.
¾ Insert the tool shaft in its correct position down to

the stop in the tool coupling of the adapter.

¾ Release unlocking sleeve 6.1.

The tool is now coupled.

Uncoupling a tool

¾ Slide back unlocking sleeve 6.1.
¾ Remove the tool.

6.4 Accessories

Designation Synthes art. no.

DHS Tripple Reamer 338.130, 338.430

DHS Reamer 357.044, 357.045

DHS Drill Bit 357.047, 351.270,

359.081, 359.079

6.5 Technical specifications

GB628R

Dimensions L x W x H, inmm61 x 22 x 22

Weight, in grams approx. 70

Drive speed, in 1/min max. 250

Coupling the adapter

¾ For coupling the adapter, siehe Coupling a tool.

10

7. Sagittal saw attachment

GB660R

Abb. 6

7.1 Intended use

The sagittal saw attachment is used for intraoperative
dissection of bone and cartilage tissue.

7.2 Operating principle

The sagittal saw attachment is powered by a motor
fitted with the Aesculap Acculan® 3Ti coupling.
The sagittal saw attachment converts the motor
rotation into oscillation of the saw blade. The bone is
dissected by the oscillating movement of the saw
blade.
No key or wrench is required for inserting the saw
blades. The sagittal saw attachment can be coupled to
the drive unit in three different positions separated by
steps of 120°.

7.3 Safe operation

¾ Connect the sagittal saw attachment, siehe Cou-

pling and uncoupling of attachments on the drill
and reamer motor unit.

Coupling the saw blade

¾ Insert the saw blade with its coupling end in the

slot of saw blade coupling 7.1 as far as it will go.
Ensure that the locking pin engages in the saw
blade fenestration, and that the lateral stops of the
saw blade rest on the coupling.

¾ If necessary press button for saw blade release/fix-

ation 7.2.

¾ Check that the tool is seated properly: Pull at the

saw blade.

Uncoupling the saw blade

¾ Fully press button for saw blade release/

fixation 7.2.

¾ Extract the saw blade from saw blade coupling 7.1.

7.4 Technical specifications

GB660R

Dimensions L x W x H, inmm89 x 36 x 44

Weight, in grams approx. 270

Gear ratio 1.5:1

Stroke frequency in 1/min max. 17 000

WARNING

Risk of injury caused by inadvertent
loosening of the saw blade during
operation!
¾ Do not press the button for saw

blade release/fixation during
operation.

¾ Check for secure fixation of the

tool after any tool change.

11

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

8. Working with the

attachments

8.1 System set-up

Note
The attachments are supplied in unsterile condition.

Risk of infection and
contamination!

¾ Sterilize the attachments prior

DANGER

WARNING

CAUTION

Connecting the accessories

Combinations of accessories that are not mentioned in
the present instructions for use may only be employed
if they are specifically intended for the respective
application, and if they do not compromise the
performance and safety characteristics of the
products.
¾ Please address any questions in this respect to your

B. Braun/Aesculap partner or to Aesculap Customer
Service.

to operation.

Risk of injury due to inadvertent
activation of the motor during
coupling of an attachment/tool!
¾ Secure motors that are not

actually used against
inadvertent activation.

Damage to the attachment caused
by inappropriate tool!

¾ Use an appropriate tool for

changing the attachment tool.
Avoid contact with cutting
edges.

Coupling and uncoupling of attachments on
the drill and reamer motor unit

Protection against inadvertent activation

Abb. 7
The rotational speed control button can be locked to

prevent inadvertent activation of the drill and reamer
motor unit during a tool change.

Note
For further information on the drill and reamer motor
unit, see TA011869.

12

Coupling

A

Abb. 8
¾ Push the attachment onto drill and reamer motor

A until it clicks into position.

Uncoupling

B

A

Abb. 9
¾ Turn rotating sleeve B in the direction of the arrow

(clockwise when viewed from the rear end of drill
and reamer motor unit A).

¾ Remove the attachment from drill and reamer

motor unit A.

8.2 Function checks

Note
Function checks must be performed prior to each

operation with the unit and after each intraoperative
attachment or tool change!

¾ Make certain that the attachment is securely

seated.

¾ Make certain that the tool/Kirschner wire is seated

properly.

¾ Briefly run the drill and reamer motor unit, with the

attachment coupled and a tool inserted, at
maximum speed in clockwise and
counterclockwise mode.

¾ Watch out for damage, irregular running noises,

excessive vibrations and excessive heat developed
by the handpieces.

¾ Only use the unit if it is in perfect condition.

13

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

8.3 General operation

Risk of injury caused by
aerosol formation or particles
during reaming, cutting or

WARNING

WARNING

¾ Start the motor powering the attachment at

moderate speed.

¾ To avoid slipping, apply only moderate pressure.
¾ To avoid tool breakage, do not bend the tool.
¾ Cool the tool during operation. This will improve

chip removal and reduce the risk of necrosis.

drilling!
¾ Always wear eye

protection when using the
drill and reamer motor
unit.

Risk of burns to skin and
tissue caused by hot, blunt
tools!
¾ Do not use damaged or

defective tools.

9. Validated processing proce­dure

Note
Adhere to national statutory regulations, international
standards and guidelines, and local, clinical hygiene
instructions for sterile processing.

Note
For patients with Creutzfeldt-Jakob disease (CJD),

suspected CJD or possible variants of CJD, observe the
relevant national regulations concerning the
reprocessing of the products.

Note
Mechanical processing should be preferred over
manual cleaning, as mechanical processing produces
better and more reliable cleaning results.

Note
Up-to-date information on processing can be found on

the Aesculap Extranet at www.aesculap-extra.net

Note
Successful processing of this medical product can only

be ensured if processing is performed through a
validated processing procedure. The user/processor is
responsible for the validation.
Due to process tolerances, the manufacturer’s
specifications can only serve as an approximate guide
for assessing the processing procedures applied by the
individual operator/processors.

14

9.1 General notes

Encrusted or fixated residues from surgery can make
the cleaning process more difficult or ineffective, and
can cause corrosion of stainless steels. To avoid this,
the time interval between application and processing
should not exceed 6 h, and neither fixating pre­cleaning temperatures >45 °C nor any fixating
disinfecting agents (active ingredient: aldehyde,
alcohol) be used.

Excessive doses of neutralizers or basic detergents can
cause chemical degradation and/or fading and
obliteration of laser inscriptions on stainless steel
surfaces, regarding visual reading and machine­readability of the inscriptions.

Residues containing chlorine or chlorides e.g. in
surgical residues, medicines, saline solutions and in the
service water used for cleaning, disinfection and
sterilization will cause corrosion damage (pitting,
stress corrosion) and result in the destruction of
stainless steel products. To remove such residues, the
products must be rinsed sufficiently with fully
desalinated water and dried thoroughly.

Only process chemicals that have been tested and
approved (e.g. VAH/DGHM or FDA approval or CE mark)
and which are compatible with the product’s materials
according to the chemical manufacturers’
recommendations may be used for processing the
product. All process parameters specified by the
chemical’s manufacturer, such as temperatures,
concentrations and exposure times, must be strictly
observed. Failure to do so can result in the following
problems:

• optical changes to the material, e.g. fading or
discoloration of titanium or aluminum. For
aluminum, pH >8 in the application/process can
already cause visible surface changes.

• material damage such as corrosion, cracks,
fracturing, premature aging or swelling.

¾ Do not use process chemicals that cause stress

cracking or brittleness of plastic materials.

¾ Further detailed advice on hygienically safe and

material-/value-preserving reprocessing can be
found at www.a-k-i.org, Publications Red Brochure
– Proper maintenance of instruments.

9.2 Preparations at the place of use

¾ Disassemble the product immediately after use, as

described in the respective instructions for use.

¾ Dismount all coupled components, e.g. tools (drills,

saw blades, etc.), accessories (adapters, protection
sleeves, etc.), tubes, cables, batteries, etc.

¾ Remove visible surgical residues as completely as

possible, using a lint-free wet wipe.

9.3 Preparation prior to cleaning

¾ Have the product dry in a disposal container and

ready for immediate cleaning and disinfecting
within 30 min after use.

15

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

9.4 Cleaning/Disinfecting

Damage to the product due to
inappropriate cleaning/disinfecting
agents and/or excessive

CAUTION

temperatures!
¾ Use cleaning and disinfecting

agents according to the
manufacturer’s instructions.
Cleaning and disinfecting agents
must

- be approved for plastics and
high-grade steel,

- not attack softeners (e.g.
silicone).

¾ Observe specifications regarding

concentration, temperature and
exposure time.

¾ Do not exceed the maximum

allowable cleaning temperature
of 55 °C.

¾ Do not clean the motors/handpieces in an

ultrasound bath and do not immerse them in any
fluid.
Let any fluid that penetrates into the product drain
out immediately to avoid the risk of corrosion/
malfunctioning of the product.

16

9.5 Manual cleaning/disinfecting

Manual cleaning and wipe disinfection

Stage Step T

[°C/°F]t[min]

I Cleaning RT

(cold)

II Drying RT - - - -

III Wipe disinfection - ≥1 - - Meliseptol HBV wipes

IV Final rinse RT

(cold)

V Drying RT - - - -

D–W: Drinking water
FD–W: Fully desalinated water (demineralized)
RT: Room Temperature

Stage I

¾ Clean the product under running tap water, using

a suitable cleaning brush if necessary, until all
visible residues have been removed from the
surfaces.

¾ Mobilize non-rigid components, such as set screws,

links, etc. during cleaning.

¾ Make certain the product is positioned in such a

way that water will not enter the product e.g.
through coupling interfaces. (Immediately remove
any fluid that entered inadvertently.)

¾ Use the special cleaning brush (TA011944) for

cleaning the cannulation of drill and reamer
attachments/Kirschner wire attachment GB643R.

¾ To avoid the risk of corrosion, do not use a metal

brush or other abrasives that would damage the
surfaces for cleaning the product.

¾ Clean difficult-to-access areas with soft round

plastic brushes of fitting diameter.

Conc.

[%]

--D–W-

0.5 - FD–W -

Stage II

¾ Dry the product with lint-free tissue or medical-

Stage III

¾ Wipe all surfaces of the product with a single-use

Stage IV

¾ After the specified exposure time (of at least

¾ Hold the product in such a way that water cannot

¾ Allow water to drip off for a sufficient length of

Water

quality

50 % Propan-1-ol

quality filtered compressed air.

disinfecting wipe.

1 minute), rinse the disinfected surfaces under
running FD water.

enter it e.g. through couplings or adapters.

time.

Chemical

17

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

Stage V

¾ Dry the product with lint-free tissue or medical-

quality filtered compressed air.

9.6 Mechanical cleaning/disinfecting

Note
The disinfector must be of proven effectiveness (e.g.
DGHM or FDA approval or CE mark).

Note
For thermal disinfection, always use fully desalinated
(demineralized) water. Ensure that Ao is >3 000 for the
process.

Note
The disinfector used for processing must be serviced

and checked at regular intervals.

¾ If the washer/disinfector is not fitted with internal

rinsing, carry out manual precleaning of the
cannulation, see Manual cleaning/disinfecting,
Stage I.

¾ For Kirschner wire attachment GB643R: Set

adjustment sleeve 4.2 to the largest Kirschner wire
diameter.

¾ For sagittal saw attachment GB660R: Do not rinse

through the interior of the sagittal saw
attachment. Do not connect the Eccos® holder of
the sagittal saw attachment to the rinsing
connector of the washer/disinfector.

¾ Use the Eccos® tray fitted with Acculan® 3Ti

holders, or mount appropriate holders in a suitable
tray (instructions for use TA009721 for Aesculap
Eccos® holder system).

¾ Insert the product in its proper position in the

Eccos® holder.

¾ Connect the internal rinsing equipment at the

Eccos® holder and at the special connector of the
rinsing cart.

18

Mechanical alkaline cleaning and thermal disinfecting

Machine type: Single-chamber washer/disinfector without ultrasound

Stage Step T

[°C/°F]

I Prerinse <25/77 3 D–W -

II Cleaning 55/131 10 FD–W BBRAUN HELIMATIC CLEANER

III Intermediate rinse >10/50 1 FD–W -

IV Thermal disinfecting 90/194 5 FD–W -

V Drying - - - according to disinfecting

D–W: Drinking water
FD–W: Fully desalinated water (demineralized)

t

[min]

Water

quality

Chemical/Note

alkaline with tensides,
application solution 0.5 %

program

19

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

9.7 Inspection, maintenance and checks

Note
Aesculap recommends occasional spraying of moving

parts, e.g. triggers, couplings, cover lids, etc. with
Aesculap STERILIT® Power Systems Oil Spray GB600!

Fig. 10

¾ Allow the product to cool down to room

temperature.

¾ Inspect the product after each cleaning and

disinfecting cycle to be sure it is clean, functional
and undamaged.

¾ Mount the STERILIT® Power Systems adapter

supplied with the product on Aesculap STERILIT®
Power Systems Oil Spray and spray into the
cannulation of the small power drill, see Fig. 10,
and through the drill, reamer and Kirschner wire
attachments, see Fig. 11, in each case from the rear
end and for about 1 sec.

¾ After cleaning/disinfecting, inspect all surfaces and

difficult to access spots on the product for visible
dirt or debris.

¾ Check the product for any damage, atypical

running noise, overheating or excessive vibration.

¾ Inspect tools for broken, damaged or blunt edges.
¾ Set aside the product if it is damaged.

9.8 Packaging

¾ Follow the instructions for use of the respective

packaging and storage holders (e.g. instructions for
use TA009721 for the Aesculap Eccos® holder
system).

¾ Insert the product in its proper position in the

Eccos® holder, or p ut it on a tray in such a way that
the product is protected against damage. Make
certain that all cutting edges are protected.

¾ Package trays appropriately for the sterilization

process (e.g. in Aesculap sterile containers).

¾ Pack the product in such a way that the packaging

will prevent recontamination of the product
(DIN EN ISO 11607).

Fig. 11

20

9.9 Sterilization method and

parameters

Note
The product may only be sterilized with all tools etc.

unmounted.

¾ Make certain that all external and internal surfaces

of the product will be exposed to the sterilizing
agent.

¾ Validated sterilization process

– Disassemble the product
– Steam sterilization through fractionated vacuum

process

– Steam sterilizer according to DIN EN 285 and

validated according to DIN EN ISO 17665

– Sterilization through fractionated vacuum process

at 134 °C/2 bar; holding time 5 min.

¾ When sterilizing several products at the same time

in one steam sterilizer: Make certain that the
maximum allowable load capacity of the steam
sterilizer, as specified by the manufacturer, is not
exceeded.

9.10 Sterilization for the US market

• Aesculap does not recommend the device sterilized
by flash or chemical sterilization.

• Sterilization may be accomplished by steam auto­clave in a standard prevacuum cycle.

To achieve a sterility assurance level of 10
recommends the following parameters:

Aesculap Orga Tray/Sterilcontainer (perforated
bottom)
Minimum cycle parameters*

Sterilization
method

Pre-vacuum 270 °F—

*Aesculap has validated the above sterilization cycle
and has the data on file. The validation was accom­plished in an Aesculap Sterilcontainer cleared by FDA
for the sterilization and storage of these instruments.
Other sterilization cycles may also be suitable, how­ever individuals or hospitals not using the recom­mended method are advised to validate any alternative
method using appropriate laboratory techniques. Use
an FDA cleared accessory to maintain sterility after
processing, such as a wrap, pouch, etc.

Temp. Time Minimum

4 min 20 min

275 °F

-6

, Aesculap

drying time

9.11 Storage

¾ Store sterile products in germ-proof packaging

under dust protection in a dry, dark and
temperature-controlled room.

21

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

10. Troubleshooting list

10.1 General malfunctions

Malfunction Cause Finding Remedy

Loud noise Defective gearing Loud noise Have product repaired by the

manufacturer

Tool not moving Attachment not coupled

properly

Defective gearing Motor drive not turning;

- - see TA011869

Deficient cutting
performance

Tool cannot be
coupled

Blunt tool Tool overheats Use a new tool

Wrong tool Incompatible tool Insert appropriate tool
Debris Debris on tool or in

Deformation Deformed tools/coupling

Attachment can not be
extracted from the motor
unit

blocked
Motor running, but not

driving the saw

coupling

components

Couple the attachment
correctly, see Coupling and
uncoupling of attachments on
the drill and reamer motor
unit

Have product repaired by the
manufacturer

Have product repaired by the
manufacturer

Clean the tool/coupling

Have product repaired by the
manufacturer

22

10.2 Malfunctions of the Kirschner wire attachment

Malfunction Cause Finding Remedy

Kirschner wire cannot
be inserted into
Kirschner wire
attachment

Kirschner wire not
turning

Incorrect adjustment of
Kirschner wire
attachment

Incorrect adjustment of
Kirschner wire
attachment

Clamping lever open Clamping lever open Close the clamping lever

Kirschner wire diameter
not matching the
setting of the adjustment
sleeve

Kirschner wire diameter
not matching the
setting on the
adjustment scale

Set the adjustment sleeve to
the correct Kirschner wire
diameter

Set the adjustment sleeve to
the correct Kirschner wire
diameter

10.3 Malfunctions of the sagittal saw attachment

Malfunction Cause Finding Remedy

Saw blade cannot be
uncoupled

Release button not
pressed through
properly

Locking pin not fully
releasing the saw blade

Fully press down the release
button, see Coupling the saw
blade

23

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

11. Maintenance

To ensure reliable operation, maintenance has to be
carried out as indicated on the service label, see Fig. 12,
e.g. February 2012.
Such maintenance must also include a safety
inspection according to §6 MPBetreibV (or equivalent).
The extent of the safety inspection is specified in the
Service Manual, which is available as a separate
document.
For services to this end, please contact your national B.
Braun/Aesculap agency, see Technical Service.

Fig. 12

12. Technical Service

For service and repairs, please contact your national
B. Braun/Aesculap agency.
Modifications carried out on medical technical
equipment may result in loss of guarantee/warranty
rights and forfeiture of applicable licenses.

Service addresses

Aesculap Technischer Service
Am Aesculap-Platz
78532 Tuttlingen / Germany
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Or in the US:
Aesculap Inc.
Attn. Aesculap Technical Services
615 Lambert Pointe Drive
Hazelwood, MO 63042
Aesculap Repair Hotline
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Other service addresses can be obtained from the
address indicated above.

24

13. Accessories/Spare parts

Designation Application Art. no.

Cleaning brush All drill and reamer attachments/Kirschner wire

Key for Jacobs chuck attachments Only for drill attachment GB638R GA031201

Eccos® holder, triple All attachments GB496R

Eccos® holder, single All attachments GB497R

Aesculap STERILIT® Power
Systems oil spray

STERILIT® Power Systems adapter All drill, reamer and Kirschner wire attachments GB600840

Eccos® tray with holders for
Acculan® 3Ti

Note
For further information about the Aesculap Eccos® holder system, see TA009721.

attachment GB643R

Only for Kirschner wire attachment GB644R TA011327

All attachments GB600

All attachments GB243R

TA011944

GB244R

25

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti attachments

14. Technical specifications

Classification acc. to Directive 93/42/EEC

Art. no. Designation Class

GB628R Adapter IIa

GB630R Drill attachment Hudson/Zimmer IIa

GB634R Jacobs chuck, keyless IIa

GB635R Drill attachment AO small IIa

GB636R Drill attachment Aesculap

hexagon

GB637R Drill attachment Trinkle IIa

GB638R Drill attachment Jacobs chuck

with key

GB643R Kirschner wire attachment IIa

GB645R Drill attachment for radiolucent

angle transmission

GB654R Reamer attachment Harris IIa

GB655R Reamer attachment A0 large IIa

GB656R Reamer attachment Hudson/

Zimmer

GB660R Sagittal saw attachment IIa

IIa

IIa

IIa

IIa

14.1 Ambient conditions

Operation Transport and

storage

Temperature

Relative
humidity

Atmospheric
pressure

26

15. Disposal

Note
The user institution is obliged to process the product

before its disposal, see Validated processing procedure.

Adhere to national regulations
when disposing of or recycling the
product, its components and its
packaging!
The recycling pass can be
downloaded from the Extranet as a
PDF document under the respective
article number. (The recycling pass
includes disassembling instructions
for the product, as well as
information for proper disposal of
components harmful to the
environment.)
Products carrying this symbol are
subject to separate collection of
electric and electronic devices.
Within the European Union, disposal
is taken care of by the manufacturer
as a free-of-charge service.

¾ Please contact your national B. Braun/Aesculap

agency with any inquiries regarding the disposal of
the product, see Technical Service

16. Distributor in the US/Contact
in Canada for product infor­mation and complaints

Aesculap Inc.
3773 Corporate Parkway
Center Valley, PA 18034
USA

27

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

Legende

1 Bohraufsatz (schwarze Entriegelungshülse)
2 Fräsaufsatz (blaue Entriegelungshülse)

2.1 Entriegelungshülse

3 Bohraufsatz mit Dreibackenfutter
4 Spickdrahtfutter

4.1 Skala

4.2 Einstellhülse

4.3 Spannhebel

5 Bohraufsatz (für röntgenstrahldurchlässiges

Winkelgetriebe)

5.1 Aufnahme für röntgenstrahldurchlässiges

Winkelgetriebe

6 Adapter (AO groß auf DHS/DCS)

6.1 Entriegelungshülse

7 Sagittalsägeaufsatz

7.1 Sägeblattkupplung

7.2 Druckknopf zur Sägeblattentriegelung/-fixierung

Symbole an Produkt und Verpackung

Gebrauchsanweisung einhalten

Hinweis auf den nächsten
Instandhaltungstermin (Datum)
bei der internationalen B. Braun/
Aesculap-Vertretung, siehe
Instandhaltung

Herstelldatum

Inhaltsverzeichnis

1. Sichere Handhabung ............................................29

2. Gerätebeschreibung .............................................29

2.1 Lieferumfang ..........................................................29

2.2 Zum Betrieb erforderliche Komponenten ......29

3. Bohr- und Fräsaufsätze .......................................30

3.1 Verwendungszweck ..............................................30

3.2 Funktionsweise ......................................................30

3.3 Bedienung ...............................................................30

Werkzeug kuppeln................................................ 30

Werkzeug entkuppeln.......................................... 30

3.4 Technische Daten ..................................................31

4. Spickdrahtfutter GB643R ...................................32

4.1 Verwendungszweck ..............................................32

4.2 Funktionsweise ......................................................32

4.3 Bedienung ...............................................................32

Spickdraht einführen ........................................... 33

Spickdraht spannen.............................................. 33

4.4 Technische Daten ..................................................33

5. Bohraufsatz GB645R (für röntgenstrahldurch-

lässiges Winkelgetriebe) .....................................34

5.1 Verwendungszweck ..............................................34

5.2 Funktionsweise ......................................................34

5.3 Bedienung ...............................................................34

Röntgenstrahldurchlässiges Winkelgetriebe

kuppeln .................................................................... 34

Röntgenstrahldurchlässiges Winkelgetriebe

entkuppeln.............................................................. 34

Werkzeug kuppeln................................................ 35

Werkzeug entkuppeln.......................................... 35

5.4 Technische Daten ..................................................35

6. Adapter GB628R (AO groß auf DHS/DCS) .....36

6.1 Verwendungszweck ..............................................36

6.2 Funktionsweise ......................................................36

6.3 Bedienung ...............................................................36

Adapter kuppeln.................................................... 36

Adapter entkuppeln.............................................. 36

Werkzeug kuppeln................................................ 36

Werkzeug entkuppeln.......................................... 36

6.4 Zubehör ....................................................................36

6.5 Technische Daten ..................................................36

7. Sagittalsägeaufsatz GB660R .............................37

7.1 Verwendungszweck ..............................................37

7.2 Funktionsweise ......................................................37

7.3 Bedienung ...............................................................37

Sägeblatt kuppeln................................................. 37

Sägeblatt entkuppeln........................................... 37

7.4 Technische Daten ..................................................37

8. Arbeiten mit den Aufsätzen ...............................38

28

8.1 Bereitstellen ...........................................................38

Zubehör anschließen............................................ 38

Aufsätze an Bohr- und Fräsantrieb kuppeln

und entkuppeln...................................................... 38

8.2 Funktionsprüfung ..................................................39

8.3 Allgemeine Bedienung .........................................40

9. Validiertes Aufbereitungsverfahren .................40

9.1 Allgemeine Hinweise ...........................................41

9.2 Vorbereitung am Gebrauchsort .........................41

9.3 Vorbereitung vor der Reinigung .......................41

9.4 Reinigung/Desinfektion .......................................42

9.5 Manuelle Reinigung/Desinfektion ....................43

Manuelle Reinigung und

Wischdesinfektion................................................. 43

9.6 Maschinelle Reinigung/Desinfektion ...............44

Maschinelle alkalische Reinigung und

thermische Desinfektion..................................... 45

9.7 Kontrolle, Wartung und Prüfung ......................46

9.8 Verpackung .............................................................46

9.9 Sterilisieren .............................................................47

9.10 Lagerung ..................................................................47

10. Fehler erkennen und beheben ...........................48

10.1 Allgemeine Störungen .........................................48

10.2 Störungen am Spickdrahtfutter ........................49

10.3 Störungen am Sagittalsägeaufsatz ..................49

11. Instandhaltung ......................................................49

12. Technischer Service ..............................................50

13. Zubehör/Ersatzteile ..............................................50

14. Allgemeine Technische Daten ...........................51

14.1 Umgebungsbedingungen ....................................51

15. Entsorgung ..............................................................51

1. Sichere Handhabung

¾ Um Schäden durch unsachgemäßen Aufbau oder

Betrieb zu vermeiden und Haftung nicht zu gefähr­den:

– Produkt nur gemäß dieser Gebrauchsanweisung

verwenden.

– Sicherheitsinformationen und Instandhaltungs-

hinweise einhalten.

– Nur Aesculap-Produkte miteinander kombinieren.

¾ Produkt und Zubehör nur von Personen betreiben

und anwenden lassen, die die erforderliche Ausbil­dung, Kenntnis oder Erfahrung haben.

¾ Gebrauchsanweisung für das OP-Personal zugäng-

lich aufbewahren.

¾ Gültige Normen einhalten.

2. Gerätebeschreibung

2.1 Lieferumfang

Bezeichnung Art.-Nr. Beiliegend

Reinigungsbürste TA011944 Alle Bohr- und

Schlüssel für
Dreibackenfutter

GA031201 Bei Bohraufsatz

2.2 Zum Betrieb erforderliche Kompo­nenten

Bezeichnung Art.-Nr.

Acculan® 3Ti Kleine Bohrma­schine

Acculan® 3Ti Bohr- und Fräs­antrieb

Aufsatz Je nach Indikation

Adapter Je nach Indikation

geeignete Werkzeuge und
Spickdrähte

Hinweis
Für Kombinationsmöglichkeiten der Aufsätze auf die
Acculan® 3Ti Kleine Bohrmaschine GA671, Gebrauchs­anweisung einhalten, siehe TA012033 !

Fräsaufsätze/
Spickdrahtfut­ter GB643R

GB638R

GA671

GA672

Je nach Indikation

29

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

3. Bohr- und Fräsaufsätze

Abb. 1

3.1 Verwendungszweck

Bohr- und Fräsaufsätze nehmen rotierende Werkzeuge
auf, die in der Knochenchirurgie eingesetzt werden, um
Knochen und Knorpel zu bearbeiten.

3.2 Funktionsweise

Die Bohr- und Fräsaufsätze werden durch einen
Antrieb mit Aesculap Acculan® 3Ti Kupplung angetrie­ben.

Die Bohr- und Fräsaufsätze nehmen die Drehzahl des
Antriebs auf und übertragen die Rotation auf das im
jeweiligen Aufsatz eingespannte Werkzeug.
Die Bohr- und Fräsaufsätze können in drei verschie­dene Stellungen, um je 120° versetzt, auf den Antrieb
gekuppelt werden.

Bohraufsätze sind an der schwarzen und Fräsaufsätze
an der blauen Entriegelungshülse erkennbar.

3.3 Bedienung

Verletzungsgefahr durch Hitze­nekrosenbildung!

¾ Bohraufsätze nicht zum Betrieb

GEFAHR

Empfohlene Anwendung

GB630R, GB634R, GB635R, GB636R, GB637R und
GB638R nur zum Bohren und Gewindeschneiden ver­wenden.
GB654R, GB655R und GB656R nur zum Fräsen und
Markraumbohren verwenden.
¾ Bohr- und Fräsaufsätze anschließen, siehe Auf-

sätze an Bohr- und Fräsantrieb kuppeln und ent­kuppeln.

Werkzeug kuppeln

¾ Entriegelungshülse 2.1 zurückziehen.
¾ Werkzeugschaft in richtiger Lage bis zum Anschlag

in Werkzeugaufnahme des Aufsatzes schieben.

¾ Entriegelungshülse 2.1 loslassen.

Das Werkzeug ist gekuppelt.

Werkzeug entkuppeln

¾ Entriegelungshülse 2.1 zurückziehen.
¾ Werkzeug entnehmen.

von Fräswerkzeugen wie Aceta­bulumfräser und Markraumboh­rer verwenden.

¾ Fräswerkzeuge nur mit Fräsauf-

sätzen betreiben.

30

3.4 Technische Daten

Bohraufsätze (schwarze Entriegelungshülse)

GB630R GB634R GB635R GB636R GB637R GB638R

Anschluss Hudson/

Zimmer

Abmessung
Länge x ∅ in mm

Gewicht in Gramm ca. 263 ca. 430 ca. 246 ca. 253 ca. 250 ca. 333

Übersetzungs­verhältnis

Antriebsdrehzahl
in 1/min

Drehmoment
in Nm

Kanülierung
∅ in mm

Fräsaufsätze (blaue Entriegelungshülse)

Anschluss Harris AO groß Hudson/Zimmer

Abmessung
Länge x ∅ in mm

Gewicht in Gramm ca. 323 ca. 334 ca. 344

Übersetzungsverhältnis 100:1 100:1 100:1

Antriebsdrehzahl in 1/min max. 250 max. 250 max. 250

Drehmoment in Nm max. 19 max. 19 max. 19

Kanülierung ∅ in mm 444

ca. 100 x 39 ca. 125 x 39 ca. 90 x 39 ca. 86 x 39 ca. 93 x 39 ca.110 x 39

25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1

max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000

max. 5 max. 5 max. 5 max. 5 max. 5 max. 5

4 4 4444

Dreibackenfut­ter schlüssellos
∅ 0,6–7,4 mm

GB654R GB655R GB656R

ca. 106 x 39 ca. 107 x 39 ca. 118 x 39

AO klein Aesculap

Sechskant

Trinkle Dreibackenfut-

ter mit Schlüssel
∅ 0–6,5 mm

31

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

4. Spickdrahtfutter GB643R

Abb. 2

4.1 Verwendungszweck

Spickdrahtaufsätze werden in der Orthopädie und der
Traumatologie verwendet, um Spickdrähte in Knochen
einzubringen.

4.3 Bedienung

Bei Verwendung langer Bohrdrähte ist zum Schutz vor
Verletzungen die beigelegte Spickdrahtschutzhülse
einzuschrauben.

17 15

Abb. 3
¾ Spickdrahtschutzhülse 15 in Aufnahme 17 ein-

schrauben.

¾ Spickdrahtaufsatz anschließen, siehe Aufsätze an

Bohr- und Fräsantrieb kuppeln und entkuppeln.

¾ Spannhebel 4.3 über den Drückern des Bohr- und

Fräsantriebs ausrichten.

4.2 Funktionsweise

Spickdrahtaufsätze werden durch einen Antrieb mit
Aesculap Acculan® 3Ti Kupplung angetrieben.

Das Spickdrahtfutter ist ein Schnellspannfutter. Es
spannt Spickdrähte und treibt sie an.

32

Spickdraht einführen

Folgende Durchmesserbereiche für die Einstellhülse
können eingestellt werden:

∅ 0,6–1,8 mm
∅ 1,8–3,0 mm
∅ 3,0–4,0 mm

¾ Spannhebel 4.3 in vorderer Position belassen (von

der Antriebsmaschine weg).

¾ Einstellhülse 4.2 für Spickdrahtdurchmesser auf

gewünschten Durchmesserbereich einstellen: Ein­stellhülse 4.2 nach hinten drücken und drehen, bis
gewünschter Durchmesserbereich eingestellt ist.

¾ Einstellhülse 4.2 loslassen und dabei sicherstellen,

dass Einstellhülse 4.2 einrastet.

¾ Spickdraht in Spickdrahtfutter einführen, bis

gewünschte Ausspannlänge erreicht ist.
Durch eine leichte selbstständige Klemmung im

Spickdrahtfutter bleibt der Spickdraht in der
gewünschten Position.

Spickdraht spannen

¾ Spannhebel 4.3 in Richtung Antriebsmaschine zie-

hen (je stärker der Spannhebel zurückgezogen wird
desto höher die Spannkraft des Spickdrahts).
Spickdraht ist gespannt.

Hinweis
Nur solange der Spannhebel zur Antriebsmaschine

gezogen ist, bleibt der Spickdraht gespannt. Beim Los­lassen des Spannhebels geht der Spannhebel eigen­ständig in die vordere Position zurück und der Spick­draht ist wieder frei verschiebbar.

4.4 Technische Daten

GB643R

Spickdraht ∅ in mm 0,6–4,0

Abmessung L x B x H in mm 93 x 36 x 137

Gewicht in Gramm ca. 300

Übersetzungsverhältnis 25:1

Antriebsdrehzahl in 1/min max. 1 000

33

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

5. Bohraufsatz GB645R
(für röntgenstrahldurchlässi­ges Winkelgetriebe)

Abb. 4

Hinweis
Der Bohraufsatz ist nur für den Gebrauch des röntgen­strahldurchlässigen Winkelgetriebe s 511.300 der Firma
Synthes geeignet!

Hinweis
Gebrauchsanweisung des röntgenstrahldurchlässigen

Winkelgetriebes 511.300 der Firma Synthes einhalten!

5.1 Verwendungszweck

Der Bohraufsatz ermöglicht den Anschluss eines rönt­genstrahldurchlässigen Winkelgetriebes, um Bohrun­gen in den Knochen unter Röntgenbildkontrolle zu set­zen.

5.2 Funktionsweise

Der Bohraufsatz wird durch einen Antrieb mit der Aes­culap-Acculan® 3Ti Kupplung angetrieben.

Der Bohraufsatz nimmt die Drehzahl des Antriebs auf
und überträgt die Rotation auf das adaptierte röntgen­strahldurchlässige Winkelgetriebe.

Der Bohraufsatz kann in drei verschiedenen Stellun­gen, um je 120° versetzt, auf den Antrieb gekuppelt
werden.

5.3 Bedienung

¾ Bohraufsatz anschließen, siehe Aufsätze an Bohr-

und Fräsantrieb kuppeln und entkuppeln.

Röntgenstrahldurchlässiges Winkelgetriebe
kuppeln

¾ Röntgenstrahldurchlässiges Winkelgetriebe bis

zum Anschlag auf Aufnahme 5.1 des Bohraufsat­zes aufstecken.

¾ Ggf. röntgenstrahldurchlässiges Winkelgetriebe

leicht hin- und herbewegen.

Röntgenstrahldurchlässiges Winkelgetriebe
entkuppeln

¾ Röntgenstrahldurchlässiges Winkelgetriebe durch

kräftiges Ziehen vom Bohraufsatz abziehen.

34

Werkzeug kuppeln

Hinweis
Gebrauchsanweisung des röntgenstrahldurchlässigen

Winkelgetriebes 511.300 der Firma Synthes einhalten!

Werkzeug entkuppeln

Hinweis
Gebrauchsanweisung des röntgenstrahldurchlässigen

Winkelgetriebes 511.300 der Firma Synthes einhalten!

5.4 Technische Daten

GB645R

Abmessung L x B x H in mm 110 x 35 x 35

Gewicht in Gramm ca. 225

Übersetzungsverhältnis 30:1

Antriebsdrehzahl in 1/min max. 900

35

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

6. Adapter GB628R (AO groß
auf DHS/DCS)

Abb. 5

6.1 Verwendungszweck

Der Adapter wird verwendet, um Werkzeuge mit DHS/
DCS-Anschluss auf Bohr- oder Fräsaufsätze mit AO­Protek-Anschluss anzuschließen.

6.2 Funktionsweise

Der Adapter wird durch einen Bohr- oder Fräsaufsatz
angetrieben, der von einem Antrieb mit Aesculap­Acculan® 3Ti Kupplung angetrieben wird. Der Bohr­oder Fräsaufsatz nimmt die Drehzahl des Antriebs auf
und überträgt die Rotation auf den Adapter GB628R
und somit auf das eingespannte Werkzeug.

6.3 Bedienung

Hinweis
Den Adapter nur mit Synthes-Werkzeugen mit DHS/

DCS-Werkzeuganschluss sowie Werkzeugen vergleich­barer Geometrie verwenden!

¾ Bohr- und Fräsaufsätze anschließen, siehe Auf-

sätze an Bohr- und Fräsantrieb kuppeln und ent­kuppeln.

Adapter entkuppeln

¾ Adapter entkuppeln, siehe Werkzeug entkuppeln.

Werkzeug kuppeln

¾ Entriegelungshülse 6.1 zurückziehen.
¾ Werkzeugschaft lagerichtig bis zum Anschlag in

Werkzeugaufnahme des Adapters schieben.

¾ Entriegelungshülse 6.1 loslassen.

Das Werkzeug ist gekuppelt.

Werkzeug entkuppeln

¾ Entriegelungshülse 6.1 zurückziehen.
¾ Werkzeug entnehmen.

6.4 Zubehör

Bezeichnung Synthes Art.-Nr.

DHS - Dreistufenbohrer 338.130, 338.430

DHS - Stufenbohrer 357.044, 357.045

DHS - Spiralbohrer 357.047, 351.270,

359.081, 359.079

6.5 Technische Daten

GB628R

Abmessung L x B x H in mm 61 x 22 x 22

Gewicht in Gramm ca. 70

Antriebsdrehzahl in 1/min max. 250

Adapter kuppeln

¾ Adapter kuppeln, siehe Werkzeug kuppeln.

36

7. Sagittalsägeaufsatz GB660R

Abb. 6

7.1 Verwendungszweck

Der Sagittalsägeaufsatz wird zum intraoperativen
Trennen von Knochen und Knorpel verwendet.

7.2 Funktionsweise

Der Sagittalsägeaufsatz wird durch einen Antrieb mit
Aesculap-Acculan® 3Ti Kupplung angetrieben.

Der Sagittalsägeaufsatz wandelt die Motordrehzahl in
Oszillation des Sägeblatts um. Die hin- und hergehen­den Bewegungen des Sägeblatts trennen den Knochen.

Die Sägeblätter werden schlüssellos eingesetzt. Der
Sagittalsägeaufsatz kann in drei verschiedene Stellun­gen, um je 120° versetzt, auf den Antrieb gekuppelt
werden.

7.3 Bedienung

Verletzungsgefahr durch unbeab­sichtigtes Lösen des Sägeblatts
während des Betriebs!

WARNUNG

¾ Während des Betriebs Druckknopf

zur Sägeblattentriegelung/-fixie­rung nicht drücken.

¾ Nach jedem Werkzeugwechsel

sicheren Sitz des Werkzeugs
prüfen.

¾ Sagittalsägeaufsatz anschließen, siehe Aufsätze an

Bohr- und Fräsantrieb kuppeln und entkuppeln.

Sägeblatt kuppeln

¾ Sägeblatt mit Anschlussseite in Schlitz der Säge-

blattkupplung 7.1 bis zum Anschlag einführen.
Dabei sicherstellen, dass der Arretierbolzen in das
Fenster des Sägeblatts einrastet und die seitlichen
Anschläge des Sägeblatts an der Kupplung anlie­gen.

¾ Ggf. Druckknopf zur Sägeblattentriegelung/-fixie-

rung betätigen 7.2.

¾ Sicheren Sitz des Werkzeugs prüfen: Am Sägeblatt

ziehen.

Sägeblatt entkuppeln

¾ Druckknopf zur Sägeblattentriegelung/-

fixierung 7.2 ganz durchdrücken.

¾ Sägeblatt aus Sägeblattkupplung 7.1 herauszie-

hen.

7.4 Technische Daten

GB660R

Abmessung L x B x H in mm 89 x 36 x 44

Gewicht in Gramm ca. 270

Übersetzungsverhältnis 1,5:1

Hubzahl in 1/min max. 17 000

37

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

8. Arbeiten mit den Aufsätzen

8.1 Bereitstellen

Hinweis
Die Aufsätze werden unsteril geliefert.

Gefahr von Infektionen und Konta­minationen!
¾ Aufsätze vor Inbetriebnahme

GEFAHR

WARNUNG

VORSICHT

Zubehör anschließen

Zubehörkombinationen, die nicht in der Gebrauchsan­weisung erwähnt sind, dürfen nur verwendet werden,
wenn sie ausdrücklich für die vorgesehene Anwendung
bestimmt sind. Leistungsmerkmale sowie Sicherheits­anforderungen dürfen nicht nachteilig beeinflusst
werden.

¾ Bei Fragen wenden Sie sich an Ihren B. Braun/

Aesculap-Partner oder den Aesculap-Kunden­dienst.

steril aufbereiten.

Verletzungsgefahr beim Kuppeln
von Aufsatz/Werkzeug durch unbe­absichtigte Betätigung des Motors!

¾ Motoren, mit denen nicht aktiv

gearbeitet wird, gegen unbeab­sichtigte Betätigung sichern.

Beschädigung des Aufsatzes durch
unpassendes Werkzeug!

¾ Beim Werkzeugwechsel pas-

sendes Werkzeug verwenden
und Kontakt mit den Werk­zeugschneiden vermeiden.

Aufsätze an Bohr- und Fräsantrieb kuppeln
und entkuppeln

Sicherung gegen unbeabsichtigtes Betätigen

Abb. 7
Um zu verhindern, dass der Bohr- und Fräsantrieb beim

Werkzeugwechsel unbeabsichtigt betrieben wird, kann
der Drücker zur Drehzahlregulierung gesperrt werden.

Hinweis
Weitere Informationen zum Bohr- und Fräsantrieb,
siehe TA011869.

38

Kuppeln

A

Abb. 8
¾ Aufsatz auf Bohr- und Fräsantrieb A schieben, bis

er hörbar einrastet.

Entkuppeln

B

A

Abb. 9
¾ Drehhülse B in Pfeilrichtung im Uhrzeigersinn (in

Blickrichtung von hinten auf Bohr- und Fräsantrieb A)
drehen.

¾ Aufsatz von Bohr- und Fräsantrieb A abnehmen.

8.2 Funktionsprüfung

Hinweis
Vor jedem OP-Einsatz und nach jedem intraoperativen

Aufsatz- und Werkzeugwechsel muss die Funktions­prüfung durchgeführt werden.

¾ Sicheren Sitz des Aufsatzes prüfen.
¾ Sicheren Sitz des Werkzeugs/Spickdrahts prüfen.
¾ Bohr- und Fräsantrieb mit gekuppeltem Aufsatz

und eingesetztem Werkzeug kurz mit maximaler
Drehzahl im Rechts- und Linkslauf betreiben.

¾ Auf Beschädigungen, unregelmäßige Laufgeräu-

sche, zu starke Vibrationen und übermäßige Erwär­mung der Aufsätze achten.

¾ Nur einwandfreies Gerät verwenden.

39

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

8.3 Allgemeine Bedienung

Verletzungsgefahr beim Frä­sen, Sägen oder Bohren durch
Aerosolbildung oder Partikel!

WARNUNG

WARNUNG

¾ Antrieb des Aufsatzes mit mäßiger Drehzahl star-

ten.

¾ Um ein Abrutschen zu vermeiden, nur mäßigen

Druck ausüben.

¾ Um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht

abbricht, Werkzeug nicht biegen.

¾ Werkzeug während des Einsatzes kühlen. Die Span-

abfuhr wird verbessert und die Nekrosenbildung
verringert.

¾ Bei der Bedienung des

Bohr- und Fräsantriebs
immer Augenschutz tra­gen.

Verbrennungsgefahr von Haut
und Gewebe durch erhitzte,
stumpfe Werkzeuge!

¾ Keine beschädigten oder

defekten Werkzeuge ver­wenden.

9. Validiertes Aufbereitungsver­fahren

Hinweis
Nationale gesetzliche Vorschriften, nationale und
internationale Normen und Richtlinien und die eigenen
Hygienevorschriften zur Aufbereitung einhalten.

Hinweis
Bei Patienten mit Creutzfeldt-Jakob-Krankheit (CJK),

CJK-Verdacht oder möglichen Varianten bezüglich der
Aufbereitung der Produkte die jeweils gültigen natio­nalen Verordnungen einhalten.

Hinweis
Der maschinellen Aufbereitung ist aufgrund eines bes­seren und sicheren Reinigungsergebnisses gegenüber
der manuellen Reinigung der Vorzug zu geben.

Hinweis
Aktuelle Informationen zur Aufbereitung siehe auch

Aesculap Extranet unter www.aesculap-extra.net

Hinweis
Es ist zu beachten, dass die erfolgreiche Aufbereitung

dieses Medizinproduktes nur nach vorheriger Validie­rung des Aufbereitungsprozesses sichergestellt werden
kann. Die Verantwortung hierfür trägt der Betreiber/
Aufbereiter.

Durch Prozesstoleranzen bedingt, dienen die Angaben
des Herstellers nur als Richtwert für die Beurteilung der
beim Betreiber/Aufbereiter vorhandenen Aufberei­tungsprozesse.

40

9.1 Allgemeine Hinweise

Angetrocknete bzw. fixierte OP-Rückstände können
die Reinigung erschweren bzw. unwirksam machen
und bei nicht rostendem Stahl zu Korrosion führen.
Demzufolge sollten ein Zeitraum zwischen Anwendung
und Aufbereitung von 6 h nicht überschritten, keine
fixierenden Vorreinigungstemperaturen >45 °C ange­wandt und keine fixierenden Desinfektionsmittel
(Wirkstoffbasis: Aldehyd, Alkohol) verwendet werden.

Überdosierte Neutralisationsmittel oder Grundreiniger
können zu einem chemischen Angriff und/oder zur
Verblassung und visuellen oder maschinellen Unles­barkeit der Laserbeschriftung bei nicht rostendem
Stahl führen.

Bei nicht rostendem Stahl führen Chlor- bzw. chlorid­haltige Rückstände, z. B. in OP-Rückständen, Arznei­mitteln, Kochsalzlösungen, im Wasser zur Reinigung,
Desinfektion und Sterilisation zu Korrosionsschäden
(Lochkorrosion, Spannungskorrosion) und somit zur
Zerstörung der Produkte. Zur Entfernung muss eine
ausreichende Spülung mit vollentsalztem Wasser mit
anschließender Trocknung erfolgen.

Es dürfen nur Prozess-Chemikalien eingesetzt werden,
die geprüft und freigegeben sind (z. B. VAH/DGHM­oder FDA-Zulassung bzw. CE-Kennzeichnung) und vom
Chemikalienhersteller hinsichtlich Materialverträg­lichkeit empfohlen wurden. Sämtliche Anwendungs­vorgaben des Chemikalienherstellers über Temperatur,
Konzentration und Einwirkzeit sind strikt einzuhalten.
Im anderen Fall kann dies zu nachfolgenden Problemen
führen:

• optische Materialveränderungen wie z. B. Verblas­sen oder Farbveränderungen bei Titan oder Alumi­nium. Bei Aluminium können sichtbare Oberflä­chenveränderungen bereits bei einem pH-Wert von
>8 in der Anwendungs-/Gebrauchslösung auftre­ten.

• Materialschäden, wie z. B. Korrosion, Risse, Brüche,
vorzeitige Alterung oder Quellung.

¾ Keine Prozess-Chemikalien verwenden, die bei

Kunststoffen zu Spannungsrissen oder zur Versprö­dung führen.

¾ Weitere detaillierte Hinweise zu einer hygienisch

sicheren und materialschonenden/werterhalten­den Wiederaufbereitung, siehe www.a-k-i.org
Rubrik Veröffentlichungen Rote Broschüre ­Instrumentenaufbereitung richtig gemacht.

9.2 Vorbereitung am Gebrauchsort

¾ Produkt unmittelbar nach dem Gebrauch nach

Anleitung demontieren.

¾ Sämtliche angebaute Komponenten entfernen,

z. B. Werkzeuge (Bohrer, Sägeblätter usw.), Zube­hör (Adapter, Schutzhülsen usw.), Schläuche,
Kabel, Akkus usw.

¾ Sichtbare OP-Rückstände möglichst vollständig

mit einem feuchten, flusenfreien Tuch entfernen.

9.3 Vorbereitung vor der Reinigung

¾ Produkt trocken in Entsorgungscontainer binnen

30 min zur desinfizierenden Reinigung vorstellen.

41

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

9.4 Reinigung/Desinfektion

Schäden am Produkt durch unge­eignete Reinigungs-/Desinfektions­mittel und/oder zu hohe Tempera-

VORSICHT

turen!
¾ Reinigungs- und Desinfektions-

mittel nach Anweisungen des
Herstellers verwenden,

- die für Kunststoffe und Edel­stahl zugelassen sind,

- die keine Weichmacher (z. B.
Silikon) angreifen.

¾ Angaben zu Konzentration,

Temperatur und Einwirkzeit
beachten.

¾ Maximal zulässige Reinigungs-

temperatur von 55 °C nicht
überschreiten.

¾ Motoren/Handstücke nicht im Ultraschall-Bad rei-

nigen oder in Flüssigkeiten einlegen.
Eingedrungene Flüssigkeit sofort auslaufen lassen,
sonst Korrosionsgefahr/Funktionsausfall.

42

9.5 Manuelle Reinigung/Desinfektion

Manuelle Reinigung und Wischdesinfektion

Phase Schritt T

[°C/°F]t[min]

I Reinigung RT

(kalt)

II Trocknung RT - - - -

III Wischdesinfektion - ≥1 - - Meliseptol HBV Tücher

IV Schlussspülung RT

(kalt)

V Trocknung RT - - - -

T–W: Trinkwasser
VE–W: Vollentsalztes Wasser (demineralisiert)
RT: Raumtemperatur

Phase I

¾ Unter fließendem Leitungswasser ggf. mit geeigne-

ter Reinigungsbürste so lange reinigen, bis auf der
Oberfläche keine Rückstände mehr zu erkennen
sind.

¾ Nicht starre Komponenten, wie z. B. Stellschrau-

ben, Gelenke etc., bei der Reinigung bewegen.

¾ Darauf achten, dass die Lage des Produkts so

gewählt wird, dass kein Wasser, z. B. über Kupp­lungsansätze, in das Produktinnere eindringt. (Ver­sehentlich eingedrungene Flüssigkeit sofort entfer­nen.)

¾ Spezielle Reinigungsbürste (TA011944) zur Reini-

gung der Kanülierung der Bohr- und Fräsaufsätze/
Spickdrahtfutter GB643R verwenden.

¾ Zur Reinigung keine Metallbürste oder andere, die

Oberfläche verletzenden Scheuermittel verwenden,
da sonst Korrosionsgefahr besteht.

¾ Schwer zugängliche Stellen mit weichen Rund-

bürsten aus Kunststoff mit passendem Durchmes­ser reinigen.

Konz.

--T–W-

0,5 - VE–W -

Phase II

¾ Produkt mit flusenfreiem Tuch oder medizinischer

Phase III

¾ Produkt vollständig mit Einmal-Desinfektionstuch

Phase IV

¾ Desinfizierte Oberflächen nach Ablauf der vorge-

¾ Haltung des Produkts so wählen, dass kein Wasser,

¾ Restwasser ausreichend abtropfen lassen.

Phase V

¾ Produkt mit flusenfreiem Tuch oder medizinischer

Wasser-

[%]

Qualität

50 % Propan-1-ol

Druckluft trocknen.

abwischen.

schriebenen Einwirkzeit (mindestens 1 Minute)
unter fließendem VE-Wasser spülen.

z. B. über Kupplungsansätze, in das Produktinnere
eindringen kann.

Druckluft trocknen.

Chemie

43

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

9.6 Maschinelle Reinigung/Desinfek-

tion

Hinweis
Der Desinfektor muss grundsätzlich eine ge prüfte Wirk-

samkeit besitzen (z. B. DGHM- oder FDA-Zulassung
bzw. CE-Kennzeichnung).

Hinweis
Bei der thermischen Desinfektion muss vollentsalztes
Wasser (demineralisiert) verwendet und ein Ao-Wert
>3 000 erreicht werden.

Hinweis
Der eingesetzte Desinfektor muss regelmäßig gewartet

und überprüft werden.

¾ Bei fehlender Innenspüleinrichtung am Reini-

gungs- und Desinfektionsgerät, manuelle Vorreini­gung der Kanülierung durchführen, siehe Manuelle
Reinigung/Desinfektion, Phase I.

¾ Bei Spickdrahtfutter GB643R: Einstellhülse 4.2 auf

größten Spickdrahtdurchmesser einstellen.

¾ Bei Sagittalsägeaufsatz GB660R: Keine Reinigung

des Innenraums des Sagittalsägeaufsatzes durch
Durchspülen durchführen. Eccos®-Halterung des
Sagittalsägeaufsatzes nicht an den Spülanschluss
des Reinigungs- und Desinfektionsgerätes
anschließen.

¾ Den mit Acculan® 3Ti-Halterungen bestückten

Eccos®-Siebkorb verwenden, oder zuvor entspre­chende Halterungen in einen geeigneten Siebkorb
montieren (Gebrauchsanweisung TA009721 für
Aesculap-Eccos®-Halterungssystem).

¾ Produkt lagerichtig in die Eccos®-Halterung einle-

gen.

¾ Innenspüleinrichtung an die Eccos®-Halterung

anschließen und mit dem speziellen Anschluss des
Spülwagens verbinden.

44

Maschinelle alkalische Reinigung und thermische Desinfektion

Gerätetyp: Einkammer-Reinigungs-/Desinfektionsgerät ohne Ultraschall

Phase Schritt T

[°C/°F]

I Vorspülen <25/77 3 T–W -

II Reinigung 55/131 10 VE–W BBRAUN HELIMATIC CLEANER

III Zwischenspülung >10/50 1 VE–W -

IV Thermodesinfektion 90/194 5 VE–W -

V Trocknung - - - Gemäß Desinfektionspro-

T-W: Trinkwasser
VE–W: Vollentsalztes Wasser (demineralisiert)

t

[min]

Wasser­Qualität

Chemie/Bemerkung

alcaline mit Tensiden,
Gebrauchslösung 0,5 %

gramm

45

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

9.7 Kontrolle, Wartung und Prüfung

Hinweis
Aesculap empfiehlt das gelegentliche Einsprühen von

beweglichen Teilen wie z. B. Drücker, Kupplung, Ver­schlussdeckelklappen etc. mit dem Aesculap­STERILIT®-Power-Systems-Ölspray!

Abb. 10

¾ Produkt auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
¾ Produkt nach jeder Reinigung und Desinfektion

prüfen auf: Sauberkeit, Funktion und Beschädi­gung.

¾ Beigelegten STERILIT®-Power-Systems-Adapter

auf Aesculap-STERILIT®-Power-Systems-Ölspray
aufstecken und Kanülierung der Kleinen Bohrma­schine, siehe Abb. 10, sowie der Bohr- Fräs- und
Spickdrahtaufsätze, siehe Abb. 11, von hinten ca.
1 sec. durchsprühen.

¾ Nach der Reinigung/Desinfektion Oberflächen und

schwer zugängliche Stellen auf sichtbaren
Schmutz prüfen.

¾ Produkt auf Beschädigungen, unregelmäßige Lauf-

geräusche, übermäßige Erwärmung oder zu starke
Vibration prüfen.

¾ Werkzeug auf abgebrochene, beschädigte und

stumpfe Schneiden kontrollieren.

¾ Beschädigtes Produkt sofort aussortieren.

9.8 Verpackung

¾ Gebrauchsanweisungen der verwendeten Verpa-

ckungen und Halterungen einhalten (z. B.
Gebrauchsanweisung TA009721 für Aesculap­Eccos®-Halterungssystem).

¾ Produkt lagerichtig in die Eccos®-Halterung einle-

gen oder gegen Beschädigungen geschützt auf
Siebkorb legen. Sicherstellen, dass vorhandene
Schneiden geschützt sind.

¾ Siebkörbe dem Sterilisationsverfahren angemessen

verpacken (z. B. in Aesculap-Sterilcontainern).

¾ Sicherstellen, dass die Verpackung eine Rekonta-

mination des Produkts verhindert (DIN EN
ISO 11607).

Abb. 11

46

9.9 Sterilisieren

Hinweis
Das Produkt darf nur mit demontiertem Werkzeug etc.

sterilisiert werden.

¾ Sicherstellen, dass das Sterilisiermittel Zugang zu

allen äußeren und inneren Oberflächen hat.

¾ Validiertes Sterilisisationsverfahren

– Produkt zerlegen
– Dampfsterilisation in fraktioniertem Vakuumver-

fahren

– Dampfsterilisator gemäß DIN EN 285 und validiert

gemäß DIN EN ISO 17665.

– Sterilisation im fraktionierten Vakuumverfahren

bei 134 °C/2 bar, Haltezeit 5 min

¾ Bei gleichzeitiger Sterilisation von mehreren Pro-

dukten in einem Dampfsterilisator: Sicherstellen,
dass die maximal zulässige Beladung des Dampf­sterilisators gemäß Herstellerangaben nicht über­schritten wird.

9.10 Lagerung

¾ Sterile Produkte in keimdichter Verpackung staub-

geschützt in einem trockenen, dunklen und gleich­mäßig temperierten Raum lagern.

47

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

10. Fehler erkennen und beheben

10.1 Allgemeine Störungen

Störung Ursache Erkennung Behebung

Lautes Geräusch Getriebe defekt Lautes Geräusch Vom Hersteller instand setzen

lassen

Werkzeug bewegt sich
nicht

Ungenügende
Schneidleistung

Werkzeug lässt sich
nicht kuppeln

Aufsatz ist nicht richtig
gekuppelt

Getriebe defekt Antrieb dreht sich nicht,

- - Siehe TA011869
Werkzeug stumpf Werkzeug wird heiß Neues Werkzeug verwenden

Falsches Werkzeug Werkzeug nicht kompati-

Schmutz Schmutz am Werkzeug

Verformung Deformierte Werkzeuge/

Aufsatz lässt sich aus
dem Antrieb herausziehen

ist blockiert
Antrieb dreht sich allein Vom Hersteller instand setzen

bel

und in der Kupplung

Kupplungsteile

Aufsatz korrekt kuppeln, siehe
Aufsätze an Bohr- und Fräs­antrieb kuppeln und entkup­peln

Vom Hersteller instand setzen
lassen

lassen

Passendes Werkzeug einset­zen

Werkzeug/Kupplung reinigen

Vom Hersteller instand setzen
lassen

48

10.2 Störungen am Spickdrahtfutter

Störung Ursache Erkennung Behebung

Spickdraht lässt sich
nicht in das Spick­drahtfutter einsetzen

Spickdraht dreht sich
nicht

Spickdrahtfutter ist
falsch eingestellt

Spickdrahtfutter ist
falsch eingestellt

Spannhebel ist offen Spannhebel ist offen Spannhebel schließen

Spickdraht-Durchmesser
stimmt nicht mit der
Skalaeinstellung überein

Spickdraht-Durchmesser
stimmt nicht mit der
Skalaeinstellung überein

Einstellhülse auf den richtigen
Spickdraht-Durchmesser ein­stellen

Einstellhülse auf den richtigen
Spickdraht-Durchmesser ein­stellen

10.3 Störungen am Sagittalsägeaufsatz

Störung Ursache Erkennung Behebung

Sägeblatt lässt sich
nicht entkuppeln

Druckknopf nicht ganz
durchgedrückt

Arretierbolzen gibt Säge­blatt nicht vollständig frei

Druckknopf ganz durchdrü­cken, siehe Sägeblatt kuppeln

11. Instandhaltung

Um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, ist
eine Instandhaltung entsprechend der Instandhal­tungskennzeichnung, siehe Abb. 12, z. B. Februar 2012,
durchzuführen.

Im Rahmen dieser Instandhaltung ist ebenfalls eine
Sicherheitstechnische Kontrolle gemäß §6 MPBetreibV
durchzuführen. Der Umfang der Sicherheitstechni­schen Kontrolle ist im separat erhältlichen Service­Manual aufgeführt.

Für entsprechende Serviceleistungen wenden Sie sich
an Ihre nationale B. Braun/Aesculap-Vertretung, siehe
Technischer Service.

Abb. 12

12. Technischer Service

Für Service und Instandsetzung wenden Sie sich an
Ihre nationale B. Braun/Aesculap-Vertretung.

Modifikationen an medizintechnischer Ausrüstung
können zu einem Verlust der Garantie-/Gewährleis­tungsansprüche sowie eventueller Zulassungen füh­ren.

Service-Adressen

Aesculap Technischer Service
Am Aesculap-Platz
78532 Tuttlingen / Germany
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Weitere Service-Adressen erfahren Sie über die oben
genannte Adresse.

49

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti Aufsätze

13. Zubehör/Ersatzteile

Bezeichnung Verwendung Art.-Nr.

Reinigungsbürste Alle Bohr- und Fräsaufsätze/Spickdrahtfutter GB643R TA011944

Nur Spickdrahtfutter GB644R TA011327

Schlüssel für Dreibackenfutter Nur Bohraufsatz GB638R GA031201

Eccos®-Halterung 3-fach Alle Aufsätze GB496R

Eccos®-Halterung 1-fach Alle Aufsätze GB497R

Aesculap-STERILIT®-Power­Systems-Ölspray

STERILIT®-Power-Systems-Adapter Alle Bohr-, Fräs- und Spickdrahtaufsätze GB600840

Eccos®-Siebkorb mit Halterungen
für Acculan® 3Ti

Hinweis
Weitere Informationen über das Aesculap-Eccos®-Halterungssystem, siehe TA009721!

Alle Aufsätze GB600

Alle Aufsätze GB243R

GB244R

14. Technische Daten

Klassifizierung gemäß Richtlinie 93/42/EWG

Art.-Nr. Bezeichnung Klasse

GB628R Adapter IIa

GB630R Bohraufsatz Hudson/Zimmer IIa

GB634R Dreibackenfutter, schlüssellos IIa

GB635R Bohraufsatz AO klein IIa

GB636R Bohraufsatz Aesculap Sechs-

kant

GB637R Bohraufsatz Trinkle IIa

GB638R Bohraufsatz Dreibackenfutter

mit Schlüssel

GB643R Spickdrahtfutter IIa

50

IIa

IIa

Art.-Nr. Bezeichnung Klasse

GB645R Bohraufsatz für röntgenstrahl-

durchlässiges Winkelgetriebe

GB654R Fräsaufsatz Harris IIa

GB655R Fräsaufsatz A0 groß IIa

GB656R Fräsaufsatz Hudson/Zimmer IIa

GB660R Sagitalsägeaufsatz IIa

IIa

14.1 Umgebungsbedingungen

15. Entsorgung

Temperatur

Relative
Luftfeuch­tigkeit

Atmosphäri­scher Druck

Betrieb Transport und

Lagerung

Hinweis
Das Produkt muss vor der Entsorgung durch den Betrei-

ber aufbereitet werden, siehe Validiertes Aufberei­tungsverfahren.

Bei Entsorgung oder Recycling des
Produkts, dessen Komponenten und
deren Verpackung die nationalen
Vorschriften einhalten!
Der Recyclingpass kann als PDF­Dokument unter der jeweiligen Arti­kelnummer aus dem Extranet her­untergeladen werden. (Der Recyc­lingpass ist eine Demontage­Anleitung des Geräts mit Informati­onen zur fachgerechten Entsorgung
umweltschädlicher Bestandteile.)
Ein mit diesem Symbol gekenn­zeichnetes Produkt ist der getrenn­ten Sammlung von Elektro- und
Elektronikgeräten zuzuführen. Die
Entsorgung wird innerhalb der
Europäischen Union vom Hersteller
kostenfrei durchgeführt.

¾ Bei Fragen bezüglich der Entsorgung des Produkts

wenden Sie sich an Ihre nationale B. Braun/
Aesculap-Vertretung, siehe Technischer Service.

51

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

Légende

1 Porte-foret (douille de déverrouillage noire)
2 Porte-fraise (douille de déverrouillage bleue)

2.1 Douille de déverrouillage

3 Porte-foret avec mandrin à triple mors
4 Mandrin pour fil de forage

4.1 Echelle

4.2 Douille de réglage

4.3 Levier de blocage

5 Porte-foret (pour engrenages angulaires non

radio-opaques)

5.1 Logement pour engrenage angulaire

non radio-opaque

6 Adaptateur (AO, grand, sur DHS/DCS)

6.1 Douille de déverrouillage

7 Embout de scie sagittale

7.1 Accouplement de la lame de scie

7.2 Bouton de déverrouillage/de fixation de la lame

de scie

Symboles sur le produit et emballage

Respecter le mode d’emploi

Rappel de la prochaine date de
maintenance à faire effectuer par
la représentation internationale
B. Braun/Aesculap, voir Mainte­nance

Date de fabrication

Sommaire

1. Manipulation sûre ................................................53

2. Description de l’appareil .....................................53

2.1 Etendue de la livraison ........................................53

2.2 Composants nécessaires .....................................53

3. Embouts de forage et de fraisage ....................54

3.1 Champ d’application ............................................54

3.2 Mode de fonctionnement ...................................54

3.3 Manipulation ..........................................................54

Accouplement de l’outil...................................... 54

Désaccouplement de l’outil................................ 54

3.4 Caractéristiques techniques ..............................55

4. Mandrin pour fil de forage GB643R ................56

4.1 Champ d’application ............................................56

4.2 Mode de fonctionnement ...................................56

4.3 Manipulation ..........................................................56

Introduction du fil de forage............................. 57

Tension du fil de forage ...................................... 57

4.4 Caractéristiques techniques ..............................57

5. Porte-foret GB645R (pour engrenages

angulaires non radio-opaques) .........................58

5.1 Champ d’application ............................................58

5.2 Mode de fonctionnement ...................................58

5.3 Manipulation ..........................................................58

Accouplement de l’engrenage angulaire non

radio-opaque.......................................................... 58

Désaccouplement de l’engrenage angulaire

non radio-opaque................................................. 58

Accouplement de l’outil...................................... 59

Désaccouplement de l’outil................................ 59

5.4 Caractéristiques techniques ..............................59

6. Adaptateur GB628R (AO, grand, sur

DHS/DCS) ................................................................60

6.1 Champ d’application ............................................60

6.2 Mode de fonctionnement ...................................60

6.3 Manipulation ..........................................................60

Accouplement de l’adaptateur.......................... 60

Désaccouplement de l’adaptateur.................... 60

Accouplement de l’outil...................................... 60

Désaccouplement de l’outil................................ 60

6.4 Accessoires .............................................................60

6.5 Caractéristiques techniques ..............................60

7. Embout de scie sagittale GB660R ....................61

7.1 Champ d’application ............................................61

7.2 Mode de fonctionnement ...................................61

7.3 Manipulation ..........................................................61

Accouplement de la lame de scie..................... 61

Désaccouplement de la lame de scie.............. 61

52

7.4 Caractéristiques techniques ...............................61

8. Utilisation des embouts ......................................62

8.1 Préparation .............................................................62

Raccord des accessoires...................................... 62

Accoupler et désaccoupler les embouts de

l’entraînement de forets et de fraises............. 62

8.2 Vérification du fonctionnement .......................63

8.3 Manipulation générale ........................................64

9. Procédé de traitement stérile validé ...............64

9.1 Remarques générales ...........................................65

9.2 Préparation au lieu d’utilisation .......................65

9.3 Préparation avant le nettoyage ........................65

9.4 Nettoyage/Décontamination .............................66

9.5 Nettoyage/Décontamination manuels ............67

9.5 Nettoyage manuel et décontamination par

essuyage .................................................................. 67

9.6 Nettoyage/Décontamination en machine ......68

Nettoyage alcalin en machine et

désinfection thermique....................................... 69

9.7 Vérification, maintenance et contrôle ............70

9.8 Emballage ................................................................70

9.9 Stérilisation ............................................................71

9.10 Stockage ..................................................................71

10. Identification et élimination des pannes ....... 72

10.1 Dysfonctionnements généraux .........................72

10.2 Perturbations sur le mandrin pour fil de

forage .......................................................................72

10.3 Perturbations sur l’embout de scie sagittale 73

11. Maintenance ..........................................................73

12. Service technique .................................................73

13. Accessoires/Pièces de rechange ........................74

14. Caractéristiques techniques ...............................74

14.1 Conditions environnantes ...................................75

15. Sort de l’appareil usagé .......................................75

1. Manipulation sûre

¾ Pour éviter les dommages provoqués par un

montage ou une utilisation incorrects et ne pas
remettre en cause les droits à prestations de
responsabilité:

– N’utiliser ce produit que conformément au

présent mode d’emploi.

– Respecter les informations sur la sécurité et les

consignes de maintenance.

– Ne combiner entre eux que des produits Aesculap.

¾ Confier le fonctionnement et l’utilisation de

l’appareil et des accessoires uniquement à des
personnes disposant de la formation, des
connaissances ou de l’expérience requises.

¾ Conserver le mode d’emploi en un lieu accessible

au personnel chirurgical.

¾ Respecter les normes en vigueur.

2. Description de l’appareil

2.1 Etendue de la livraison

Désignation N° d’art. Pièces fournies

Brosse de net­toyage

Clé pour mandrin
à triple mors

2.2 Composants nécessaires

Désignation N° d’art.

Petite perceuse Acculan® 3Ti GA671

Entraînement Acculan® 3Ti
pour foret et fraise

Embout Selon l’indication

Adaptateur Selon l’indication

Outils et fils de forage adaptés Selon l’indication

TA011944 Tous les embouts

de forage et de
fraisage/mandrin
pour fil de forage
GB643R

GA031201 Pour porte-foret

GB638R

GA672

53

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

Remarque
Pour les possibilités de combinaison des embouts sur la
Petite perceuse Acculan® 3Ti GA671, respecter le mode
d’emploi, voir TA012033!

3. Embouts de forage et de

fraisage

Fig. 1

3.1 Champ d’application

Les embouts de forage et de fraisage accueillent des
outils rotatifs utilisés en chirurgie des os pour traiter
les os et le cartilage.

3.2 Mode de fonctionnement

Les embouts de forage et de fraisage sont entraînés par
un entraînement avec accouplement Acculan® 3Ti.
Les embouts de forage et de fraisage reprennent la
vitesse de rotation de l’entraînement et transmettent
la rotation à l’outil serré dans l’embout.
Les embouts de forage et de fraisage peuvent être
accouplés à l’entraînement en trois positions
différentes décalées chacune de 120°.
Les embouts de forage se reconnaissent à leur douille
de déverrouillage noire, les embouts de fraisage à la
douille bleue.

3.3 Manipulation

Risque de blessure par nécroses
provoquées par la chaleur!

¾ Ne pas utiliser les embouts de

DANGER

Utilisation recommandée

Utiliser GB630R, GB634R, GB635R, GB636R, GB637R
et GB638R uniquement pour le forage et le taraudage.
Utiliser GB654R, GB655R et GB656R uniquement pour
le fraisage et le forage de la cavité médullaire.
¾ Raccorder les embouts de forage et de fraisage,

siehe Accoupler et désaccoupler les embouts de
l’entraînement de forets et de fraises.

Accouplement de l’outil

¾ Tirer vers l’arrière la douille de déverrouillage 2,1.
¾ Pousser la tige de l’outil en position correcte

jusqu’à la butée dans le logement d’outil de
l’embout.

¾ Relâcher la douille de déverrouillage 2,1.

L’outil est accouplé.

Désaccouplement de l’outil

¾ Tirer vers l’arrière la douille de déverrouillage 2,1.
¾ Retirer l’outil.

forage pour les outils de
fraisage tels que fraises à cotyle
et forets intramédullaires.

¾ Ne faire fonctionner les fraises

qu’avec des embouts de
fraisage.

54

3.4 Caractéristiques techniques

Porte-forets (douille de déverrouillage noire)

GB630R GB634R GB635R GB636R GB637R GB638R

Raccord Hudson/

Zimmer

Dimensions
Longueur x ∅ en
mm

Poids en grammes env. 263 env. 430 env. 246 env. 253 env. 250 env. 333

Rapport de
transmission

Vitesse de rotation
de l’entraînement
en 1/min

Couple
en Nm

Canulation
∅ en mm

Porte-fraises (douille de déverrouillage bleue)

Raccord Harris AO grand Hudson/Zimmer

Dimensions
Longueur x ∅ en mm

Poids en grammes env. 323 env. 334 env. 344

Rapport de transmission 100:1 100:1 100:1

Vitesse de rotation de
l’entraînement en 1/min

Couple de rotation en Nm max. 19 max. 19 max. 19

Canulation ∅ en mm 444

env. 100 x 39env. 125 x 39 env. 90 x 39 env. 86 x 39 env. 93 x 39 env. 110 x 39

25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1

max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000 max. 1 000

max. 5 max. 5 max. 5 max. 5 max. 5 max. 5

4 4 4444

Mandrin à triple
mors sans clé
∅ 0,6–7,4 mm

GB654R GB655R GB656R

env. 106 x 39 env. 107 x 39 env. 118 x 39

max. 250 max. 250 max. 250

AO petit Aesculap

hexagonal

Trinkle Mandrin à triple

mors avec clé
∅ 0–6,5 mm

55

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

4. Mandrin pour fil de forage

GB643R

Fig. 2

4.1 Champ d’application

Les embouts pour fil de forage sont utilisés en
orthopédie et en traumatologie pour la mise en place
de fils de forage dans l’os.

4.3 Manipulation

En cas d’utilisation de fils de forage longs, la douille de
protection pour fil de forage fournie doit être vissée
pour servir de protection contre les blessures.

17 15

Fig. 3
¾ Placer la douille de protection pour fil de forage 15

dans le logement 17.

¾ Raccorder l’embout pour fil de forage, voir

Accoupler et désaccoupler les embouts de
l’entraînement de forets et de fraises.

¾ Orienter le levier de blocage 4.3 avec les poussoirs

de l’entraînement de forage et de fraisage.

4.2 Mode de fonctionnement

Les embouts pour fil de forage sont entraînés par un
entraînement avec accouplement Acculan® 3Ti.

Le mandrin pour fil de forage est un mandrin à serrage
rapide. Il tend les fils de forage et les entraîne.

56

Introduction du fil de forage

Les plages de diamètres suivantes peuvent être réglées
sur la douille de réglage:

∅ 0,6-1,8 mm
∅ 1,8-3,0 mm
∅ 3,0-4,0 mm

¾ Laisser le levier de blocage 4.3 en position avant

(éloigné de l’entraînement).

¾ Régler la douille de réglage 4.2 pour diamètre de fil

de forage sur la plage de diamètre voulue: presser
la douille de réglage 4.2 vers l’arrière et la tourner
jusqu’à ce que la la plage de diamètre voulue soit
réglée.

¾ Relâcher la douille de réglage 4.2 et vérifier que la

douille de réglage 4.2 s’engage.

¾ Introduire le fil de forage dans le mandrin pour fil

de forage jusqu’à ce que la longueur de dressage
souhaitée soit atteinte.

Le fil de forage demeure dans la position souhaitée
grâce à un léger serrage automatique dans le
mandrin.

Tension du fil de forage

¾ Tirer le levier de blocage 4.3 en direction de

l’entraînement (plus le levier de blocage est tiré en
arrière, plus grande est la tension du fil de forage).

Le fil de forage est tendu.

4.4 Caractéristiques techniques

GB643R

Fil de forage ∅ en mm 0,6–4,0

Dimensions L x l x H en mm 93 x 36 x 137

Poids en grammes env. 300

Rapport de transmission 25:1

Vitesse de rotation de
l’entraînement en 1/min

max. 1 000

Remarque
Le fil de forage n’est tendu que pendant que le levier de

blocage est tiré vers l’entraînement. Quand on relâche
le levier de blocage, ce dernier revient
automatiquement en avant et le fil de forage peut à
nouveau être librement déplacé.

57

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

5. Porte-foret GB645R

(pour engrenages angulaires
non radio-opaques)

Fig. 4

Remarque
Le porte-foret convient uniquement à l’utilisation de
l’engrenage angulaire non radio-opaque 511.300 de la
société Synthes!

Remarque
Respecter le mode d’emploi de l’engrenage angulaire

non radio-opaque 511.300 de la société Synthes!

5.1 Champ d’application

Le porte-foret permet de connecter un engrenage
angulaire non radio-opaque pour effectuer des forages
dans l’os sous contrôle radiologique.

5.2 Mode de fonctionnement

Le porte-foret est entraîné par un entraînement avec
accouplement Aesculap Acculan® 3Ti.

Le porte-foret reprend la vitesse de rotation de
l’entraînement et transmet la rotation à l’engrenage
angulaire non radio-opaque serré.

Le porte-foret peut être accouplé à l’entraînement en
trois positions différentes décalées de 120° chacune.

5.3 Manipulation

¾ Raccorder le porte-foret, voir Accoupler et

désaccoupler les embouts de l’entraînement de
forets et de fraises.

Accouplement de l’engrenage angulaire non
radio-opaque

¾ Ficher l’engrenage angulaire non radio-opaque sur

le logement 5.1 du porte-foret jusqu’à la butée.

¾ Si nécessaire, faire bouger légèrement l’engrenage

angulaire non radio-opaque d’avant en arrière.

Désaccouplement de l’engrenage angulaire
non radio-opaque

¾ Retirer l’engrenage angulaire non radio-opaque du

porte-foret en tirant avec force.

58

Accouplement de l’outil

Remarque
Respecter le mode d’emploi de l’engrenage angulaire

non radio-opaque 511.300 de la société Synthes!

Désaccouplement de l’outil

Remarque
Respecter le mode d’emploi de l’engrenage angulaire

non radio-opaque 511.300 de la société Synthes!

5.4 Caractéristiques techniques

GB645R

Dimensions L x l x H en mm 110 x 35 x 35

Poids en grammes env. 225

Rapport de transmission 30:1

Vitesse de rotation de
l’entraînement en 1/min

max. 900

59

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

6. Adaptateur GB628R (AO,

grand, sur DHS/DCS)

Fig. 5

6.1 Champ d’application

L’adaptateur est utilisé pour raccorder des outils avec
raccord DHS/DCS sur des embouts de forage ou de
fraisage avec raccord AO Protek.

6.2 Mode de fonctionnement

L’adaptateur est entraîné par un embout de forage ou
de fraisage, qui est entraîné par un entraînement avec
accouplement Aesculap Acculan® 3Ti. L’embout de
forage ou de fraisage reprend la vitesse de rotation de
l’entraînement et transmet la rotation à l’adaptateur
GB628R et donc à l’outil serré.

6.3 Manipulation

Remarque
N’utiliser l’adaptateur qu’avec des outils Synthes avec

raccord d’outil DHS/DCS et avec des outils à géométrie
comparable!

¾ Raccorder les embouts de forage et de fraisage,

voir Accoupler et désaccoupler les embouts de
l’entraînement de forets et de fraises.

Désaccouplement de l’adaptateur

¾ Désaccoupler l’adaptateur, voir Désaccouplement

de l’outil.

Accouplement de l’outil

¾ Tirer vers l’arrière la douille de déverrouillage 6.1.
¾ Pousser la tige de l’outil en position correcte

jusqu’à la butée dans le logement d’outil de
l’adaptateur.

¾ Relâcher la douille de déverrouillage 6.1.

L’outil est accouplé.

Désaccouplement de l’outil

¾ Tirer vers l’arrière la douille de déverrouillage 6.1.
¾ Retirer l’outil.

6.4 Accessoires

Désignation Réf. Synthes

Foret DHS à trois niveaux 338.130, 338.430

Foret DHS à niveau 357.044, 357.045

Foret hélicoïdal DHS 357.047, 351.270,

359.081, 359.079

6.5 Caractéristiques techniques

GB628R

Dimensions L x l x H en mm 61 x 22 x 22

Poids en grammes env. 70

Vitesse de rotation de
l’entraînement en 1/min

max. 250

Accouplement de l’adaptateur

¾ Accoupler l’adaptateur, voir Accouplement de

l’outil.

60

7. Embout de scie sagittale

GB660R

Fig. 6

7.1 Champ d’application

L’embout de scie sagittale est utilisé pour la section
d’os et de cartilage en cours d’opération.

7.2 Mode de fonctionnement

L’embout de scie sagittale est entraîné par un entraîne­ment avec accouplement Aesculap Acculan® 3Ti.
L’embout de scie sagittale transforme la vitesse de
rotation du moteur en mouvement oscillant de la lame
de scie. Les mouvements de va-et-vient de la lame de
scie sectionnent l'os.
Les lames de scie sont utilisées sans clé. L’embout de
scie sagittale peut être accouplé à l’entraînement en
trois positions différentes décalées de 120° chacune.

7.3 Manipulation

Risque de blessure en cas de
détachement involontaire de la
lame de scie pendant le fonctionne-

AVERTISSEMENT

ment!
¾ Ne pas appuyer sur le bouton de

déverrouillage/de fixation de la
lame de scie pendant le fonction­nement.

¾ Vérifier la bonne tenue de l’outil

après chaque changement d’outil.

¾ Raccorder l’embout de scie sagittale, voir

Accoupler et désaccoupler les embouts de
l’entraînement de forets et de fraises.

Accouplement de la lame de scie

¾ Insérer la lame de scie par le côté d’accouplement

dans la fente d’accouplement de lame 7.1 jusqu’à
la butée. Veiller à cet effet à ce que le boulon de
blocage s’engage dans la fenêtre de la lame de scie
et que les butées latérales de la lame de scie
reposent contre l’accouplement.

¾ Actionner si nécessaire le bouton de verrouillage/

déverrouillage de la lame de scie 7.2.

¾ Vérifier la bonne tenue de l’outil. Tirer sur la lame

de scie.

Désaccouplement de la lame de scie

¾ Enfoncer entièrement le bouton de déverrouillage/

de fixation de la lame de scie 7.2.

¾ Retirer la lame de scie hors de l’accouplement de la

lame de scie 7.1.

7.4 Caractéristiques techniques

GB660R

Dimensions L x l x H en mm 89 x 36 x 44

Poids en grammes env. 270

Rapport de transmission 1,5:1

Cycles en tr//min max. 17 000

61

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

8. Utilisation des embouts

8.1 Préparation

Remarque
Les embouts sont livrés non stériles.

Risque d’infection et de
contamination!
¾ Procéder à la préparation

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Raccord des accessoires

Les combinaisons d’accessoires non mentionnées dans
le mode d’emploi ne peuvent être utilisées que si elles
sont expressément prévues pour l’application projetée.
Ceci ne doit pas porter préjudice aux caractéristiques
de puissance ni aux exigences de sécurité.

¾ Pour toutes vos questions, contactez votre

partenaire B. Braun/Aesculap ou le service après­vente Aesculap.

stérile des embouts avant la
mise en service.

Risque de blessure en cas
d’actionnement involontaire du
moteur au moment de
l’accouplement d’embouts/d’outils!
¾ Sécuriser contre l’actionnement

involontaire les moteurs qui ne
sont pas utilisés activement.

Risque de détérioration de
l’embout par un outil inadapté!

¾ Utiliser un outil adapté lors du

changement d’outil et éviter le
contact avec les tranchants de
l’outil.

Accoupler et désaccoupler les embouts de
l’entraînement de forets et de fraises

Sécurité contre l’actionnement involontaire

Fig. 7
Pour éviter un actionnement involontaire de

l’entraînement de forage et de fraisage pendant le
changement d’outil, le poussoir de régulation du
régime peut être bloqué.

Remarque
Pour davantage d’informations sur l’entraînement de

forets et de fraises, voir TA011869.

62

Accouplement

A

Fig. 8
¾ Pousser l’embout sur l’entraînement de forets et de

fraises A jusqu’à ce qu’il s’engage de façon audible.

Désaccouplement

B

A

Fig. 9
¾ Tourner la douille rotative B dans le sens de la flèche

et des aiguilles d’une montre (sens du regard à partir
de l’arrière de l’entraînement de forets et de fraises A).

¾ Retirer l’embout de l’entraînement de forage et de

fraisage A.

8.2 Vérification du fonctionnement

Remarque
La vérification du fonctionnement doit être effectuée

avant chaque utilisation en OP et après chaque
changement d’embout et d’outil!

¾ Vérifier la bonne tenue de l’embout.
¾ Vérifier la bonne tenue de l’outil/du fil de forage.
¾ Faire fonctionner brièvement l’entraînement de

forage et de fraisage avec embout accouplé et outil
inséré à régime maximal en rotation à droite et à
gauche.

¾ Veiller à l’absence de détériorations, de bruits de

course irréguliers, de trop fortes vibrations et
d’échauffement excessif des embouts.

¾ Utiliser uniquement un appareil en parfait état.

63

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

8.3 Manipulation générale

Risque de blessure pendant le
fraisage, le sciage ou le
forage par formation

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

¾ Faire démarrer l’entraînement de l’embout à vitesse

de rotation réduite.

¾ Pour éviter de glisser, n’exercer qu’une pression

modérée.

¾ Pour éviter la rupture de l’outil, ne pas le ployer.
¾ Refroidir l’outil pendant l’utilisation. L’évacuation

des esquilles est améliorée et la formation de
nécroses réduite.

d’aérosols ou de particules!
¾ Toujours porter une

protection oculaire lors de
la manipulation de
l’entraînement de forets
et de fraises.

Risque de brûlure de la peau
et des tissus par des outils
surchauffés et émoussés!
¾ Ne pas utiliser d’outils

endommagés ni
défectueux.

9. Procédé de traitement stérile
validé

Remarque
En matière de traitement stérile, respecter les
prescriptions légales nationales, les normes et
directives nationales et internationales ainsi que les
propres dispositions relatives à l’hygiène.

Remarque
Pour les patients atteints de la maladie de Creutzfeldt-

Jakob (CJ), soupçonnés d’être atteints de CJ ou
d’éventuelles variantes, respecter les réglementations
nationales en vigueur pour la préparation stérile des
produits.

Remarque
Le traitement stérile en machine doit être préféré au

nettoyage manuel du fait de résultats de nettoyage
meilleurs et plus fiables.

Remarque
Pour des informations actuelles sur le traitement
stérile, voir également l’Extranet Aesculap à l’adresse
www.aesculap-extra.net

Remarque
On notera que la réussite du traitement stérile de ce

produit médical ne peut être garantie qu’après
validation préalable du procédé de traitement stérile.
La responsabilité en incombe à l’exploitant/au
responsable du traitement stérile.

Du fait des tolérances des processus, les indications du
fabricant ont uniquement valeur indicative pour
l’évaluation des processus de traitement effectués par
l’opérateur/en vigueur chez l’exploitant.

64

9.1 Remarques générales

Les résidus opératoires incrustés ou fixés peuvent
mettre obstacle au nettoyage ou le rendre inefficace et
entraîner une corrosion sur l’acier inoxydable. Un
intervalle de 6 heures entre utilisation et traitement ne
devrait par conséquent pas être dépassé, de même qu’il
ne faut pas appliquer de températures de prélavage
fixantes >45 °C ni utiliser de produits désinfectants
fixants (substance active: aldéhyde, alcool).

Un surdosage du produit de neutralisation ou du
détergent de base peut entraîner une agression
chimique et/ou le palissement et l’illisibilité visuelle ou
mécanique de l’inscription laser sur l’acier inoxydable.
Sur l’acier inoxydable, les résidus contenant du chlore
ou du chlorure, tels qu’ils sont contenus dans les
résidus d’OP, médicaments, sérum physiologique, eau
de nettoyage, produits de décontamination et de
stérilisation, entraînent des dégâts dus à la corrosion
(corrosion perforatrice, sous contrainte) et donc la
dégradation des produits. Les résidus sont éliminés par
rinçage suffisamment abondant à l’eau déminéralisée
et séchage consécutif.

Seuls doivent être utilisés pour le processus des
produits chimiques contrôlés et validés (p. ex.
agrément VAH/DGHM ou FDA ou label CE) et
recommandés par le fabricant des produits chimiques
en termes de compatibilité avec les matériaux. Toutes
les prescriptions d’application du fabricant des
produits chimiques relatives à la température, la
concentration et la durée d’action doivent être
strictement respectées. Dans le cas contraire, les
problèmes suivants peuvent survenir:

• modification d’aspect du matériau, p. ex.
palissement ou altérations de couleur du titane ou
de l’aluminium. Sur l’aluminium, des altérations de
surface visibles peuvent se produire dès une valeur
de pH de >8 dans la solution utilisée ou

• des détériorations de matériau telles que corrosion,
fissures, cassures, vieillissement prématuré ou
dilatations.

¾ Ne pas utiliser pour le processus de produits

chimiques qui entraînent sur les matières
synthétiques des fissures par contrainte ou une
fragilisation.

¾ Pour des informations plus détaillées sur un

retraitement hygiéniquement sûr qui ménage les
matériaux et conserve leur valeur aux produits,
consulter www.a-k-i.org à la rubrique
“Veröffentlichungen Rote Broschüre” - Le
traitement correct des instruments de chirurgie.

9.2 Préparation au lieu d’utilisation

¾ Démonter le produit immédiatement après usage

suivant les instructions.

¾ Retirer tous les composants rapportés, p. ex. outils

(forets, lames de scie, etc.), accessoires
(adaptateurs, douilles de protection, etc.), tuyaux,
câbles, accus etc.

¾ Retirer si possible complètement les résidus

opératoires visibles avec un chiffon humide non
pelucheux.

9.3 Préparation avant le nettoyage

¾ Présenter le produit sec au nettoyage

décontaminant en containers d’évacuation dans un
délai de 30 min.

65

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

9.4 Nettoyage/Décontamination

Risque de détérioration du produit
avec un produit de nettoyage/
décontamination inadéquat et/ou

ATTENTION

des températures trop élevées!
¾ Utiliser en respectant les

instructions du fabricant des
produits de nettoyage/
décontamination,

- agréés pour les plastiques et
l’acier inoxydable,

-n’attaquant pas les
plastifiants (p. ex. silicone).

¾ Respecter les indications sur la

concentration, la température
et le temps d’action.

¾ Ne pas dépasser la température

maximale autorisée de 55 °C.

¾ Ne pas nettoyer les moteurs/pièces à main dans un

bain aux ultrasons ni les plonger dans des liquides.
Faire immédiatement s’écouler le liquide ayant
pénétrer, faute de quoi il y a risque de corrosion/de
panne de fonctionnement.

66

9.5 Nettoyage/Décontamination manuels

Nettoyage manuel et décontamination par essuyage

Phase Etape T

I Nettoyage TA

II Séchage TA - - - -

III Décontamination

par essuyage

IV Rinçage final TA

V Séchage TA - - - -

EP: Eau potable
EDém: Eau déminéralisée
TA: Température ambiante

Phase I

¾ Nettoyer le produit sous l’eau courante, le cas

échéant avec la brosse de nettoyage appropriée,
jusqu’à ce qu’aucun résidu ne soit plus visible sur la
surface.

¾ Pendant le nettoyage, faire bouger les composants

non rigides tels que vis de réglage, articulations,
etc.

¾ Veiller à choisir pour le produit une position dans

laquelle il est impossible que de l’eau ne pénètre à
l’intérieur du produit, p. ex. via les embouts
d’accouplement. (Immédiatement éliminer le
liquide ayant pénétré par erreur.)

¾ Utiliser une brosse de nettoyage spéciale

(TA011944) pour le nettoyage de la canulation des
embouts de forage et de fraisage/du mandrin pour
fil de forage GB643R.

[°C/°F]t[min]

(froid)

- ≥1 - - Chiffons Meliseptol HBV

(froid)

Conc.

--EP-

0,5 - EDém -

¾ Ne pas utiliser pour le nettoyage de brosse

¾ Nettoyer les endroits difficiles d’accès avec des

Phase II

¾ Sécher le produit avec un chiffon non pelucheux ou

Phase III

¾ Essuyer entièrement le produit avec un chiffon

Qualité

[%]

de l’eau

métallique ou d'autres produits abrasifs pouvant
abîmer des surfaces, faute de quoi il y a risque de
corrosion.

brosses rondes douces en plastique ayant un
diamètre approprié.

de l’air comprimé médical.

décontaminant à usage unique.

Chimie

propane-1-ol 50 %

Phase IV

¾ Rincer les surfaces décontaminées sous eau

déminéralisée courante après le temps d’action
prescrit (au moins 1 minute).

67

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

¾ Choisir pour le produit une position dans laquelle il

est impossible que de l’eau ne pénètre à l’intérieur
du produit, p. ex. via les embouts d’accouplement.

¾ Laisser s’égoutter suffisamment l’eau résiduelle.

Phase V

¾ Sécher le produit avec un chiffon non pelucheux ou

de l’air comprimé médical.

9.6 Nettoyage/Décontamination en

machine

Remarque
Le décontaminateur doit posséder en tout état de cause

une efficacité contrôlée (p. ex. agrément DGHM ou FDA
ou label CE).

Remarque
Pour la décontamination thermique, il faut utiliser de

l’eau déminéralisée et atteindre une valeur Ao >3 000.

Remarque
Le décontaminateur utilisé doit être régulièrement

entretenu et contrôlé.

¾ En cas d’absence d’un dispositif de rinçage interne

sur l’appareil de nettoyage et de décontamination,
effectuer un nettoyage préalable de la canulation,
voir Nettoyage/Décontamination manuels, Phase I.

¾ Pour le mandrin pour fil de forage GB643R: régler

la douille de réglage 4.2 sur le plus grand diamètre
de fil de forage.

¾ Pour l’embout de scie sagittale GB660R: ne pas

nettoyer l’intérieur de l’embout de scie sagittale en
le rinçant de part en part. Ne pas raccorder la
fixation Eccos® de l’embout de scie sagittale au
raccord de rinçage de l’appareil de nettoyage et de
décontamination.

¾ Utiliser le panier perforé Eccos® équipé des

fixations Acculan® 3Ti, ou monter au préalable
dans un panier perforé adéquat les fixations
requises (mode d’emploi TA009721 pour système
de fixations Aesculap Eccos®).

¾ Poser le produit en position correcte dans la

fixation Eccos®.

¾ Raccorder le dispositif de rinçage intérieur à la

fixation Eccos® et au raccord spécial du chariot
d’irrigation.

68

Nettoyage alcalin en machine et désinfection thermique

Type d’appareil: appareil de nettoyage/décontamination à une chambre sans ultrasons

Phase Etape T

I Rinçage préalable <25/77 3 EP -

II Nettoyage 55/131 10 EDém BBRAUN HELIMATIC CLEANER

III Rinçage

intermédiaire

IV Thermodésinfection 90/194 5 EDém -

V Séchage - - - Conformément au programme

EP: Eau potable
EDém: Eau déminéralisée

[°C/°F]

>10/50 1 EDém -

t

[min]

Qualité
de l'eau

Chimie/Remarque

alcaline avec agents
tensioactifs, solution à utiliser
0,5 %

de décontamination

69

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

9.7 Vérification, maintenance et

contrôle

Remarque
Aesculap recommande de vaporiser de temps à autre

les pièces mobiles telles que poussoir, accouplement,
clapets du couvercle obturateur, etc., avec le spray
d’huile Aesculap STERILIT® Power Systems!

Fig. 10

¾ Laisser refroidir le produit à la température

ambiante.

¾ Après chaque nettoyage et décontamination,

vérifier sur le produit les éléments suivants:
propreté, bon fonctionnement et absence de
détériorations.

¾ Ficher l’adaptateur STERILIT® Power Systems fourni

sur le spray d’huile Aesculap STERILIT® Power
Systems et vaporiser pendant env. 1 seconde par
l’arrière la canulation de la Petite perceuse, voir
Fig. 10, de même que les embouts de forage, de
fraisage et de fil de forage, voir Fig. 11.

¾ Après le nettoyage/la décontamination, contrôler

l’absence d’impuretés visibles sur les surfaces et
dans les endroits difficiles d’accès.

¾ Contrôler sur le produit l’absence de détériorations,

de bruits de course irréguliers, d’échauffement
excessif et de trop fortes vibrations.

¾ Vérifier que les tranchants de l’outil ne sont pas

rompus, endommagés ou émoussés.

¾ Mettre immédiatement au rebut le produit

endommagé.

9.8 Emballage

¾ Respecter les modes d’emploi des emballages et

des fixations utilisés (p. ex. mode d’emploi
TA009721 pour le système de fixations Aesculap
Eccos®).

¾ Placer le produit en position correcte dans la

fixation Eccos® ou le poser sur le panier perforé en
le protégeant contre les détériorations. Veiller à ce
que d’éventuels tranchants soient protégés.

¾ Emballer les paniers perforés de manière adaptée

au procédé de stérilisation (p. ex. dans des
containers de stérilisation Aesculap).

¾ Veiller à ce que l’emballage empêche une

recontamination du produit (DIN EN ISO 11607).

Fig. 11

70

9.9 Stérilisation

Remarque
Le produit ne doit être stérilisé que lorsque les outils,

etc., sont démontés.

¾ Veiller à ce que le produit de stérilisation ait accès

à toutes les surfaces extérieures et intérieures.

¾ Procédé de stérilisation validé

– Démonter le produit
– Stérilisation à la vapeur avec procédé du vide

fractionné

– Stérilisateur à la vapeur selon DIN EN 285 et

validé selon DIN EN ISO 17665.

– Stérilisation par procédé du vide fractionné à

134 °C/2 bar, durée de maintien de 5 min.

¾ En cas de stérilisation simultanée de plusieurs

produits dans un stérilisateur à vapeur: veiller à ce
que le chargement maximal autorisé du
stérilisateur à vapeur indiqué par le fabricant ne
soit pas dépassé.

9.10 Stockage

¾ Stocker les produits stériles en emballage étanche

aux germes, protégés contre la poussière, dans une
pièce sèche, obscure et de température homogène.

71

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

10. Identification et élimination des pannes

10.1 Dysfonctionnements généraux

Problème Cause Identification Elimination

Bruit fort Transmission

défectueuse

L’outil ne bouge
pas

Performance de
coupe insuffisante

Impossible
d’accoupler l’outil

Embout mal accouplé Impossible de retirer

Transmission
défectueuse

- - Voir TA011869
Outil émoussé L’outil chauffe Utiliser un nouvel outil

Mauvais outil Outil non compatible Utiliser un outil approprié
Encrassement Encrassement sur l’outil

Déformation Outils/pièces

Bruit fort Réparation par le fabricant

Accoupler correctement l’embout,
l’embout de
l’entraînement

L’entraînement ne tourne
pas, est bloqué

L'entraînement tourne de
lui-même

et dans l’accouplement

d’accouplement déformés

voir Accoupler et désaccoupler les

embouts de l’entraînement de

forets et de fraises

Réparation par le fabricant

Réparation par le fabricant

Nettoyer l’outil/l’accouplement

Réparation par le fabricant

10.2 Perturbations sur le mandrin pour fil de forage

Problème Cause Identification Elimination

Impossible d’insérer le
fil de forage dans le
mandrin pour fil de
forage

Le fil de forage ne
tourne pas

72

Le mandrin pour fil de
forage est mal ajusté

Le mandrin pour fil de
forage est mal ajusté

Le levier de blocage est
ouvert

Le diamètre du fil de for­age ne concorde pas avec
le réglage de l’échelle

Le diamètre du fil de for­age ne concorde pas avec
le réglage de l’échelle

Le levier de blocage est
ouvert

Régler la douille de réglage sur
le diamètre correct du fil de
forage

Régler la douille de réglage sur
le diamètre correct du fil de
forage

Fermer le levier de blocage

10.3 Perturbations sur l’embout de scie sagittale

Problème Cause Identification Elimination

Impossible de
désaccoupler la lame
de scie

Bouton non entièrement
enfoncé

Le boulon de blocage ne
libère pas entièrement la
lame de scie

Enfoncer entièrement le
bouton, voir Accouplement de
la lame de scie

11. Maintenance

Pour garantir un fonctionnement fiable, une
maintenance doit être effectuée conformément au
marquage de maintenance, voir Fig. 12, p. ex. février

2012.
Dans le cadre de cette maintenance, un Contrôle
technique de sécurité conformément à l’art. 6 du
décret all. MPBetreibV sur l’exploitation des produits
médicaux doit également être effectué. L’étendue du
Contrôle technique de sécurité est précisé dans un
Manuel de maintenance disponible séparément.
Pour des prestations de service en ce sens, veuillez
vous adresser à votre représentation nationale
B. Braun/Aesculap, voir Service technique.

Fig. 12

12. Service technique

Pour le service et la réparation, veuillez vous adresser
à votre représentation nationale B. Braun/Aesculap.

Les modifications effectuées sur les équipements
techniques médicaux peuvent entraîner une perte des
droits à garantie de même que d’éventuelles
autorisations.

Adresses de service

Aesculap Technischer Service
Am Aesculap-Platz
78532 Tuttlingen / Germany
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Pour obtenir d’autres adresses de service, contactez
l’adresse ci-dessus.

73

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti embouts

13. Accessoires/Pièces de rechange

Désignation Utilisation N° d’art.

Brosse de nettoyage Tous les embouts de forage et de fraisage/mandrin

Clé pour mandrin à triple mors Uniquement porte-foret GB638R GA031201

Triple rangement Eccos® Tous les embouts GB496R

Rangement Eccos® simple Tous les embouts GB497R

Spray d’huile
Aesculap STERILIT®Power Systems

Adaptateur STERILIT® Power
Systems

Panier perforé Eccos® avec
fixations pour Acculan® 3Ti

Remarque
Pour davantage d’informations sur le système de fixations Aesculap Eccos®, voir TA009721!

14. Caractéristiques techniques

Classification suivant la directive 93/42/CEE

N°
d’art.

GB628R Adaptateur IIa

GB630R Porte-foret Hudson/Zimmer IIa

GB634R Mandrin à triple mors; sans

GB635R Porte-foret AO petit IIa

GB636R Porte-foret Aesculap

GB637R Porte-foret Trinkle IIa

Désignation Catégorie

clé

hexagonal

pour fil de forage GB643R

Uniquement mandrin pour fil de forage GB644R TA011327

Tous les embouts GB600

Tous les embouts de forage, de fraisage et de fil de
forage

Tous les embouts GB243R

IIa

IIa

N°
d’art.

GB638R Porte-foret mandrin à triple

GB643R Mandrin pour fil de forage IIa

GB645R Porte-foret pour engrenages

GB654R Porte-fraise Harris IIa

GB655R Porte-fraise A0 grand IIa

GB656R Porte-fraise Hudson/Zimmer IIa

GB660R Embout de scie sagittale IIa

Désignation Catégorie

mors avec clé

angulaires non radio­opaques

TA011944

GB600840

GB244R

IIa

IIa

74

14.1 Conditions environnantes

15. Sort de l’appareil usagé

Température

Humidité
relative de
l’air

Pression
atmo­sphérique

Fonctionnement Transport et

stockage

Remarque
Avant son évacuation, le produit doit avoir été traité

par l’exploitant, voir Procédé de traitement stérile
validé.

Lors de l’évacuation ou du recyclage
du produit, de ses composants et de
leurs emballages, respecter les
prescriptions nationales!
Le passeport de recyclage peut être
téléchargé à partir de l’Extranet
sous forme de document PDF avec
le numéro d’article correspondant.
(Le passeport de recyclage est une
instruction de démontage de
l’appareil avec des informations sur
l’élimination dans les règles des
composants nocifs pour
l’environnement.)
Un produit portant ce symbole doit
être acheminé à la collecte spéciale
des produits électriques et
électroniques. L’évacuation est
assurée gratuitement par le
fabricant au sein de l’Union
européenne.

¾ Pour toutes questions relatives au sort du produit

usagé, veuillez vous adresser à votre représentation
nationale B. Braun/Aesculap, voir Service techni­que.

75

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

Leyenda

1 Cabezal portabrocas (casquillo de

desenclavamiento negro)

2 Cabezal portafresas (casquillo de

desenclavamiento azul)

2.1 Casquillo de desenclavamiento
3 Cabezal portabrocas con portaútil de tres

mordazas

4 Mordaza para alambres Kirschner

4.1 Escala

4.2 Vaina de ajuste

4.3 Palanca tensora
5 Cabezal portabrocas (para engranajes cónicos

radiotransparentes)

5.1 Alojamiento para engranajes cónicos

radiotransparentes

6 Adaptador (AO grande para DHS/DCS)

6.1 Casquillo de desenclavamiento
7 Cabezal para sierras sagitales

7.1 Portahojas

7.2 Botón para desbloquear/fijar la hoja de sierra

Símbolos en el producto y envase

Tener en cuenta las instrucciones
de manejo

Indicación de la próxima fecha de
mantenimiento recomendada por
el representante de B. Braun/
Aesculap, ver Mantenimiento

Fecha de fabricación

Índice

1. Manejo correcto ....................................................77

2. Descripción del aparato ......................................77

2.1 Volumen de suministro .......................................77

2.2 Componentes necesarios para la puesta en

servicio .....................................................................77

3. Cabezales portabrocas y portafresas ...............78

3.1 Finalidad de uso ....................................................78

3.2 Modo de funcionamiento ...................................78

3.3 Manejo .....................................................................78

Acoplamiento del útil.......................................... 78

Desacoplamiento del útil.................................... 78

3.4 Datos técnicos .......................................................79

4. Mordaza para alambres Kirschner GB643R ..80

4.1 Finalidad de uso ....................................................80

4.2 Modo de funcionamiento ...................................80

4.3 Manejo .....................................................................80

Introducción del alambre Kirschner................ 81

Fijación del alambre Kirschner.......................... 81

4.4 Datos técnicos .......................................................81

5. Cabezal portabrocas GB645R (para

engranajes cónicos radiotransparentes) ........82

5.1 Finalidad de uso ....................................................82

5.2 Modo de funcionamiento ...................................82

5.3 Manejo .....................................................................82

Acoplamiento del engranaje cónico

radiotransparente................................................. 82

Desacoplamiento del engranaje cónico

radiotransparente................................................. 82

Acoplamiento del útil.......................................... 83

Desacoplamiento del útil.................................... 83

5.4 Datos técnicos .......................................................83

6. Adaptador GB628R (AO grande a DHS/DCS) 84

6.1 Finalidad de uso ....................................................84

6.2 Modo de funcionamiento ...................................84

6.3 Manejo .....................................................................84

Acoplamiento del adaptador............................. 84

Desacoplamiento del adaptador....................... 84

Acoplamiento del útil.......................................... 84

Desacoplamiento del útil.................................... 84

6.4 Accesorios ...............................................................84

6.5 Datos técnicos .......................................................84

7. Cabezal para sierras sagitales GB660R ..........85

7.1 Finalidad de uso ....................................................85

7.2 Modo de funcionamiento ...................................85

7.3 Manejo .....................................................................85

Acoplamiento de la hoja de sierra................... 85

76

Desacoplamiento de la hoja de sierra............. 85

7.4 Datos técnicos .......................................................85

8. Utilización de los cabezales ...............................86

8.1 Puesta a punto .......................................................86

Conexión de los accesorios................................ 86

Acoplamiento y desacoplamiento de los
cabezales en el accionamiento para

taladrado y fresado............................................... 86

8.2 Comprobación del funcionamiento .................87

8.3 Instrucciones generales de manejo .................88

9. Procedimiento de trato y cuidado validado ..88

9.1 Advertencias generales .......................................89

9.2 Preparación en el lugar de uso .........................89

9.3 Preparación previa a la limpieza ......................89

9.4 Limpieza/Desinfección .........................................90

9.5 Limpieza/Desinfección manuales .....................91

9.5 Limpieza manual y desinfección con un

paño.......................................................................... 91

9.6 Limpieza/Desinfección automáticas ................92

Limpieza alcalina automática y desinfección

térmica..................................................................... 93

9.7 Control, mantenimiento e inspección .............94

9.8 Envase ......................................................................94

9.9 Esterilización ..........................................................95

9.10 Almacenamiento ...................................................95

10. Identificación y subsanación de fallos ............96

10.1 Fallos generales .....................................................96

10.2 Fallos de la mordaza para alambres

Kirschner ..................................................................96

10.3 Fallos del cabezal para sierras sagitales .........97

11. Mantenimiento ......................................................97

12. Servicio de Asistencia Técnica ..........................97

13. Accesorios/Piezas de recambio .........................98

14. Datos técnicos .......................................................98

14.1 Condiciones ambientales ....................................99

15. Eliminación de residuos ......................................99

1. Manejo correcto

¾ Para evitar daños causados por un montaje o uso

inadecuados y conservar los derechos de garantía:

– Utilizar el producto sólo conforme a estas

instrucciones de manejo.

– Respetar la información sobre las medidas de

seguridad y las instrucciones de mantenimiento.

– Sólo combinar entre sí productos Aesculap.

¾ Confiar la aplicación y el uso del producto y de los

accesorios exclusivamente a personal con la
formación requerida para ello o que disponga de
los conocimientos o experiencia necesarios.

¾ Debe garantizarse que el personal de quirófano

tenga acceso a estas instrucciones de manejo.

¾ Cumplir con las normas vigentes.

2. Descripción del aparato

2.1 Volumen de suministro

Descripción Nº art. Incluido

Cepillo de limp­ieza

Llave para por­taútil de tres
mordazas

2.2 Componentes necesarios para la
puesta en servicio

Descripción Nº art.

Taladro Acculan® 3Ti GA671

Acculan® 3Ti accionamiento
para taladrado y fresado

Cabezal Según indicación

Adaptador Según indicación

TA011944 Todos los cabezales

portabrocas y por­tafresas/mordazas
para alambres Kir­schner GB643R

GA031201 En cabezales por-

tabrocas GB638R

GA672

77

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

Descripción Nº art.

Útiles y alambres Kirschner
adecuados

Observación
Seguir las instrucciones de manejo antes de combinar
los cabezales con el taladro Acculan® 3Ti GA671, ver
TA 012033.

Según indicación

3. Cabezales portabrocas y
portafresas

Fig. 1

3.1 Finalidad de uso

Los cabezales portabrocas y portafresas sujetan útiles
rotatorios, utilizados en la cirugía ósea para preparar
huesos y cartílago.

3.2 Modo de funcionamiento

Los cabezales portabrocas y portafresas son
impulsados por un accionamiento con acoplamiento
Aesculap Acculan® 3Ti.
Los cabezales portabrocas y portafresas reciben el
movimiento giratorio del accionamiento y transmiten
la rotación al útil fijado en el cabezal.
Los cabezales portabrocas y portafresas pueden
acoplarse en tres posiciones distintas, decaladas en un
ángulo de 120º.
El casquillo de desenclavamiento de los cabezales
portabrocas es de color negro, y el de los cabezales
portafresas de color azul.

3.3 Manejo

Riesgo de necrosis por
calentamiento.

¾ No utilizar los cabezales

PELIGRO

Uso recomendado

Utilizar GB630R, GB634R, GB635R, GB636R, GB637R y
GB638R exclusivamente para perforar y filetear.

Utilizar GB654R, GB655R y GB656R sólo para fresar y
taladrar cavidades medulares.

¾ Acoplar los cabezales portabrocas y portafresas,

siehe Acoplamiento y desacoplamiento de los
cabezales en el accionamiento para taladrado y
fresado

Acoplamiento del útil

¾ Retirar el casquillo de desenclavamiento 2.1.
¾ Introducir el vástago del útil en la posición correcta

en el alojamiento del cabezal; hasta que llegue al
tope.

¾ Soltar el casquillo de desenclavamiento 2.1.

El útil está acoplado.

Desacoplamiento del útil

¾ Retirar el casquillo de desenclavamiento 2.1.
¾ Retirar el útil.

portabrocas con útiles de
fresado, como las fresas
acetabulares, ni con brocas para
cavidad medular.

¾ Utilizar los útiles de fresado

exclusivamente con cabezales
portafresas.

78

3.4 Datos técnicos

Cabezales portabrocas (casquillo de desenclavamiento negro)

GB630R GB634R GB635R GB636R GB637R GB638R

Pieza de conexión Hudson/

Zimmer

Dimensiones
Longitud x ∅ en mm

Peso en gramos aprox. 263 aprox. 430 aprox. 246 aprox. 253 aprox. 250 aprox. 333

Relación de
transmisión

Velocidad máxima
de accionamiento en
1/min

Par de giro en Nm máx. 5 máx. 5 máx. 5 máx. 5 máx. 5 máx. 5

Acanaladura
∅ en mm

Cabezales portafresas (casquillo de desenclavamiento azul)

Pieza de conexión Harris AO grande Hudson/Zimmer

Dimensiones
Longitud x ∅ en mm

Peso en gramos aprox. 323 aprox. 334 aprox. 344

Relación de transmisión 100:1 100:1 100:1

Velocidad máxima de
accionamiento en 1/min

Par de giro en Nm máx. 19 máx. 19 máx. 19

Acanaladura ∅ en mm 444

aprox.
100 x 39

25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1

máx. 1 000 máx. 1 000 máx. 1 000 máx. 1 000 máx. 1 000 máx. 1 000

44 4444

Portaútil de tres
mordazas sin
llave
∅ 0,6–7,4 mm

aprox.
125 x 39

GB654R GB655R GB656R

aprox. 106 x 39 aprox. 107 x 39 aprox. 118 x 39

máx. 250 máx. 250 máx. 250

AO pequeño Hexágono

Aesculap

aprox.
90 x 39

aprox.
86 x 39

Trinkle Portaútil de

tres mordazas
con llave
∅ 0–6,5 mm

aprox.
93 x 39

aprox.
110 x 39

79

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

4. Mordaza para alambres
Kirschner GB643R

Fig. 2

4.1 Finalidad de uso

Los cabezales para alambres Kirschner se utilizan en
ortopedia y traumatología para introducir alambres
Kirschner en los huesos.

4.3 Manejo

En caso de que se utilicen alambres largos, deberá
enroscarse la vaina protectora para alambre Kirschner
suministrada, para evitar posibles daños.

17 15

Fig. 3
¾ Colocar la vaina protectora para alambre

Kirschner 15 en el alojamiento 17.

¾ Acoplar el adaptador para alambres Kirschner, ver

Acoplamiento y desacoplamiento de los cabezales
en el accionamiento para taladrado y fresado.

¾ Situar la palanca tensora 4.3 encima de los

botones del accionamiento para taladrado y
fresado.

4.2 Modo de funcionamiento

Los adaptadores para alambres Kirschner son
impulsados por un accionamiento con acoplamiento
Aesculap Acculan® 3Ti.

La mordaza para alambres Kirschner es una mordaza
con cierre rápido. Sujeta los alambres Kirschner y los
impulsa.

80

Introducción del alambre Kirschner

Con la vaina de ajuste se puede ajustar el diámetro con
los siguientes intervalos:

∅ 0,6-1,8 mm
∅ 1,8-3,0 mm
∅ 3,0-4,0 mm

¾ Mantener la palanca tensora 4.3 en la posición

delantera (alejada del accionamiento).

¾ Poner la vaina de ajuste 4.2 del diámetro del

alambre Kirschner en el intervalo deseado: Empujar
hacia atrás y girar la vaina de ajuste 4.2 hasta
haber ajustado el intervalo de diámetro deseado.

¾ Soltar la vaina de ajuste 4.2 y asegurarse de que la

vaina de ajuste 4.2 queda bien encajada.

¾ Introducir el alambre Kirschner en la mordaza

hasta alcanzar la longitud de amarre deseada.
El alambre Kirschner permanece en la posición

deseada gracias a la sujeción automática de la
mordaza.

Fijación del alambre Kirschner

¾ Tirar de la palanca tensora 4.3 en la dirección del

accionamiento (cuanto más se presiona la palanca,
mayor es la fuerza tensora ejercida sobre el
alambre Kirschner).
El alambre Kirschner queda fijado.

Observación
El alambre Kirschner sólo queda fijado mientras se
presiona la palanca tensora contra el accionamiento. Si
se suelta la palanca tensora, ésta vuelve
automáticamente a la posición original y el alambre
Kirschner se desbloquea.

4.4 Datos técnicos

GB643R

Alambre Kirschner ∅ en mm 0,6–4,0

Dimensiones largo x ancho x
alto en mm

Peso en gramos aprox. 300

Relación de transmisión 25:1

Velocidad máxima de
accionamiento en 1/min

93 x 36 x 137

máx. 1 000

81

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

5. Cabezal portabrocas GB645R
(para engranajes cónicos
radiotransparentes)

Fig. 4

Observación
El cabezal portabrocas sólo es adecuado para
engranajes cónicos radiotransparentes 511.300 de la
casa Synthes.

Observación
Seguir las instrucciones de manejo de los engranajes

cónicos radiotransparentes 511.300 de la cas a Synthes.

5.1 Finalidad de uso

El cabezal portabrocas permite la conexión de un
engranaje cónico radiotransparente para perforar el
hueso con control radiográfico.

5.2 Modo de funcionamiento

El cabezal portabrocas es impulsado por un
accionamiento con acoplamiento Acculan® 3Ti de
Aesculap.

El cabezal portabrocas recibe el movimiento giratorio
del accionamiento y transmite la rotación al engranaje
cónico radiotransparente adaptado.
El cabezal portabrocas se puede acoplar al
accionamiento en tres posiciones distintas, decaladas
en un ángulo de 120°.

5.3 Manejo

¾ Conectar el cabezal portabrocas, ver Acoplamiento

y desacoplamiento de los cabezales en el
accionamiento para taladrado y fresado.

Acoplamiento del engranaje cónico
radiotransparente

¾ Introducir el alojamiento 5.1 del cabezal

portabrocas hasta el tope en el interior del
engranaje cónico radiotransparente.

¾ Si es necesario, ajustar el engranaje cónico con

pequeños movimientos de vaivén.

Desacoplamiento del engranaje cónico
radiotransparente

¾ Tirar con fuerza del engranaje cónico

radiotransparente para separarlo del cabezal
portabrocas.

82

Acoplamiento del útil

Observación
Seguir las instrucciones de manejo de los engranajes

cónicos radiotransparentes 511.300 de la cas a Synthes.

Desacoplamiento del útil

Observación
Seguir las instrucciones de manejo de los engranajes

cónicos radiotransparentes 511.300 de la cas a Synthes.

5.4 Datos técnicos

GB645R

Dimensiones largo x ancho x
alto en mm

Peso en gramos aprox. 225

Relación de transmisión 30:1

Velocidad máxima de
accionamiento en 1/min

110 x 35 x 35

máx. 900

83

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

6. Adaptador GB628R (AO
grande a DHS/DCS)

Fig. 5

6.1 Finalidad de uso

El adaptador se utiliza para conectar útiles con
conexión DHS/DCS a cabezales portabrocas o
portafresas con conexión AO Protek.

6.2 Modo de funcionamiento

El adaptador es accionado por un cabezal portabrocas
o un cabezal portafresas, que a su vez es impulsado por
un accionamiento con acoplamiento Acculan® 3Ti de
Aesculap. Los cabezales portabrocas y portafresas
reciben el movimiento giratorio del accionamiento y
transmiten la rotación al adaptador GB628R y éste al
útil fijado en el cabezal.

6.3 Manejo

Desacoplamiento del adaptador

¾ Desacoplamiento del adaptador, ver

Desacoplamiento del útil.

Acoplamiento del útil

¾ Retirar el casquillo de desenclavamiento 6.1.
¾ Introducir el vástago del útil en la posición correcta

en el alojamiento del adaptador hasta el tope.

¾ Soltar el casquillo de desenclavamiento 6.1.

El útil está acoplado.

Desacoplamiento del útil

¾ Retirar el casquillo de desenclavamiento 6.1.
¾ Retirar el útil.

6.4 Accesorios

Descripción Nº art. Synthes

Broca cónica de tres niveles
DHS

Broca cónica DHS 357.044, 357.045

Broca helicoidal DHS 357.047, 351.270,

338.130, 338.430

359.081, 359.079

6.5 Datos técnicos

Observación
Utilizar el adaptador sólo con útiles Synthes con

conexión DHS/DCS y útiles con la misma geometría.

¾ Acoplar los cabezales portabrocas y portafresas,

ver Acoplamiento y desacoplamiento de los
cabezales en el accionamiento para taladrado y
fresado

Acoplamiento del adaptador

¾ Acoplamiento del adaptador, ver Acoplamiento del

útil.

84

GB628R

Dimensiones largo x ancho
x alto en mm

Peso en gramos aprox. 70

Velocidad máxima de
accionamiento en 1/min

61 x 22 x 22

máx. 250

7. Cabezal para sierras sagitales
GB660R

Fig. 6

7.1 Finalidad de uso

El cabezal para sierras sagitales se utiliza para el corte
intraoperatorio de hueso y de cartílago.

7.2 Modo de funcionamiento

El cabezal para sierras sagitales es impulsado por un
accionamiento con acoplamiento Acculan® 3Ti de
Aesculap.
El cabezal para sierras sagitales transforma el
movimiento giratorio del motor en movimiento
oscilatorio de la hoja de sierra. Este movimiento
alternativo de la hoja corta los huesos.
Las hojas de la sierra se fijan sin llave. El cabezal para
sierras sagitales se puede acoplar al accionamiento en
tres posiciones distintas, decaladas en un ángulo de 120°.

7.3 Manejo

Peligro de lesiones si se afloja la
hoja de sierra accidentalmente
durante el funcionamiento.

ADVERTENCIA

¾ Durante el funcionamiento, no

pulsar el botón para desbloquear/
fijar la hoja de sierra.

¾ Después de cada cambio de útil,

comprobar la correcta sujeción
del útil.

¾ Conectar el cabezal para sierras sagitales, ver

Acoplamiento y desacoplamiento de los cabezales
en el accionamiento para taladrado y fresado.

Acoplamiento de la hoja de sierra

¾ Introducir el extremo de conexión de la hoja de

sierra 7.1 hasta el tope en la ranura del portahojas.
Asegurarse de que el perno de retención encaja en
la muesca de la hoja de sierra y que los topes
laterales de la hoja hacen contacto con el
portahojas.

¾ En caso necesario, accionar el botón para

desbloquear/fijar la hoja de sierra 7.2.

¾ Comprobación del asentamiento del útil: tirando

de la hoja.

Desacoplamiento de la hoja de sierra

¾ Pulsar a fondo el botón para desbloquear/fijar la

hoja de sierra 7.2.

¾ Extraer la hoja de sierra del portahojas 7.1.

7.4 Datos técnicos

GB660R

Dimensiones largo x ancho x
alto en mm

Peso en gramos aprox. 270

Relación de transmisión 1,5:1

Velocidad en 1/min máx. 17 000

89 x 36 x 44

85

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

8. Utilización de los cabezales

8.1 Puesta a punto

Observación
Los cabezales se suministran sin esterilizar.

Peligro de infecciones y
contaminaciones.
¾ Estilizar los cabezales antes de

PELIGRO

ADVERTENCIA

ATENCIÓN

Conexión de los accesorios

Las combinaciones de accesorios no mencionadas en
las instrucciones de manejo sólo podrán utilizarse si se
indica expresamente que son adecuadas para la
utilización prevista. No deben influir negativamente en
las características de rendimiento ni los requisitos de
seguridad.
¾ En caso de duda, debe dirigirse a su representante

de B. Braun/Aesculap o al Servicio de Atención al
Cliente de Aesculap.

utilizarlas.

Peligro de lesiones al acoplar el
cabezal y el útil por accionamiento
involuntario del motor.

¾ Bloquear los motores con los

que no se va a trabajar para
evitar un accionamiento
involuntario.

El cabezal puede dañarse si no se
coloca un útil adecuado.
¾ Al cambiar el útil, utilizar el

útil nuevo adecuado y evitar
entrar en contacto con los filos
del mismo.

Acoplamiento y desacoplamiento de los
cabezales en el accionamiento para taladrado
y fresado

Seguro contra accionamiento involuntario

Fig. 7
Para evitar que el accionamiento para taladrado y

fresado se accione accidentalmente mientras se
cambia el útil, se puede bloquear el botón de
regulación de la velocidad.

Observación
Para más información sobre los accionamientos de
taladrado y fresado, ver TA011869.

86

Acoplamiento

A

Fig. 8
¾ Introducir el cabezal en el accionamiento para

taladrado y fresado A hasta que encaje con un clic.

Desacoplamiento

B

A

Fig. 9
¾ Girar el manguito giratorio B a derechas, tal y como

indica la flecha (mirando al accionamiento para
taladrado y fresado A desde atrás).

¾ Retirar el cabezal del accionamiento para

taladrado y fresado A.

8.2 Comprobación del funcionamiento

Observación
Antes de cada intervención quirúrgica y cada vez que se

cambie el cabezal o el acumulador durante la
intervención, deberá efectuarse una prueba funcional.

¾ Comprobar que el cabezal queda firmemente

asentado.

¾ Comprobar que el útil/alambre Kirschner queda

firmemente asentado.

¾ Accionar brevemente el accionamiento para

taladrado y fresado a máxima velocidad a
izquierdas y a derechas, con el cabezal acoplado y
el útil insertado.

¾ Asegurarse de que los cabezales no presentan

daños, que no producen ruidos extraños, que no
vibran excesivamente y que no se sobrecalientan.

¾ Utilizar únicamente equipo en perfecto estado.

87

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Acculan® 3Ti cabezales

8.3 Instrucciones generales de manejo

Peligro de lesiones al fresar,
serrar y taladrar por la
formación de aerosoles o

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

¾ Iniciar el accionamiento del cabezal a una

velocidad moderada.

¾ Para evitar que el útil resbale, presionar siempre de

forma moderada.

¾ No doblar el útil para que no se rompa.
¾ Refrigerar el útil durante el funcionamiento. Esto

mejorará la eliminación de virutas y reducirá el
peligro de necrosis.

partículas.
¾ Utilizar gafas de

protección siempre que se
utilice el accionamiento
para taladrado y fresado.

Peligro de quemaduras en la
piel y los tejidos a causa de
útiles calientes y desafilados.
¾ No utilizar útiles dañados

o defectuosos.

9. Procedimiento de trato y
cuidado validado

Observación
Cumplir las disposiciones legales y las normas y
directrices nacionales e internacionales, además de las
normas higiénicas del centro para el trato y cuidado de
los productos.

Observación
En el caso de pacientes que padezcan la enfermedad de

Creutzfeldt-Jakob, o con sospecha de padecer dicha
enfermedad o sus variantes, deberá cumplirse la
normativa vigente del país en cada caso con respecto al
trato y cuidado de los productos.

Observación
Se dará preferencia al trato y cuidado automáticos

frente a la limpieza manual, ya que se obtiene un
resultado más seguro y eficaz.

Observación
Puede consultar información actualizada sobre el trato
y cuidado en Aesculap Extranet:
www.aesculap-extra.net

Observación
Hay que tener en cuenta que la correcta limpieza de

este producto sanitario sólo puede garantizarse
mediante una validación previa del proceso de trato y
cuidado. En este caso, la responsabilidad recae en el
usuario/responsable del trato y cuidado.

Debido a las tolerancias de proceso, las indicaciones del
fabricante sólo sirven como valor orientativo para la
valoración de los procesos de trato y cuidado de que
disponga el usuario/la persona encargada del trato y
cuidado.

88

9.1 Advertencias generales

Los residuos resecos o incrustados de intervenciones
quirúrgicas pueden dificultar la limpieza o hacerla
ineficaz y provocar daños por corrosión en los
componentes de acero inoxidable. Por esa razón, no
deberían transcurrir más de 6 horas entre la aplicación
y el trato y cuidado, ni deberían emplearse
temperaturas de prelavado >45 °C, ni desinfectantes
(principios activos base: aldehído y alcohol) que
puedan favorecer la inscrustación.

Una dosis excesiva de agentes neutralizantes o de
limpieza puede provocar agresiones químicas y/o la
ilegibilidad manual o automática de las inscripciones
láser en acero inoxidable.

En el caso de productos de acero inoxidable, los restos
de cloro y sustancias cloradas — p. ej., los contenidos
en residuos de intervenciones quirúrgicas, fármacos,
soluciones salinas, agua para limpieza, desinfección y
esterilización — pueden provocar daños irreversibles
por corrosión (corrosión por picaduras, corrosión
interna) en dichos productos. Para eliminar los restos,
los productos se deben aclarar a fondo con agua
completamente desmineralizada y secarse a
continuación.
Se deben utilizar únicamente productos químicos de
proceso comprobados y autorizados (p. ej., autorizados
por VAH/DGHM o la FDA, o con marcado CE), y
recomendados por el fabricante en cuanto a su
compatibilidad con el material. Deben cumplirse
estrictamente todas las indicaciones de uso del
fabricante del producto químico, como p. ej., las
referentes a temperaturas, concentraciones o tiempos
de actuación. De lo contrario, pueden surgir los
siguientes problemas:

• Alteraciones ópticas del material, como
decoloración o cambio de color en el caso del
titanio o del aluminio. Aparición de alteraciones
visibles en las superficies de aluminio a partir de
valores de pH de >8 en la solución de trabajo.

• Daños en el material como corrosión, grietas,
roturas, envejecimiento prematuro o
hinchamiento.

¾ No utilizar ningún producto químico en el proceso

que pueda provocar la fragilización del material o
grietas por tensión.

¾ Para más información sobre una esterilización y

limpieza higiénica, segura y respetuosa con los
materiales, consulte www.a-k-i.org, sección
"Veröffentlichungen Rote Broschüre - El método
correcto para el tratamiento de instrumentos".

9.2 Preparación en el lugar de uso

¾ Desmontar el producto inmediatamente después

de su uso siguiendo las instrucciones.

¾ Retirar todos los componentes acoplados, como

útiles (brocas, hojas de sierra, etc.), accesorios
(adaptadores, vainas protectoras, etc.), tubos,
cables, acumuladores, etc.

¾ Eliminar por completo los restos visibles de

intervenciones quirúrgicas con un paño húmedo
que no deje pelusa.

9.3 Preparación previa a la limpieza

¾ Colocar los productos secos en los contenedores de

retirada para su desinfección, como muy tarde
30 min después del uso.

89

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Acculan® 3Ti cabezales

9.4 Limpieza/Desinfección

Peligro de dañar el producto debido
al uso de desinfectantes/agentes de
limpieza no adecuados y/o a

ATENCIÓN

temperaturas demasiado elevadas.
¾ Utilizar únicamente desinfec-

tantes/agentes de limpieza
según las instrucciones del fab­ricante que:

- sean aptos para su utilización
en plásticos y acero inoxidable.

- no ataquen a plastificantes
(p. ej., silicona).

¾ Respetar los valores de

concentración, temperatura y
tiempo de actuación.

¾ No sobrepasar la temperatura de

limpieza máxima de 55 °C.

¾ No sumergir nunca los motores/piezas de mano en

líquidos ni limpiarlos en baño de ultrasonidos.
Evacuar en seguida el líquido que haya podido
penetrar, para evitar el riesgo de corrosión y de
fallos.

90

9.5 Limpieza/Desinfección manuales

Limpieza manual y desinfección con un paño

Fase Paso T

I Limpieza TA

II Secado TA - - - -

III Desinfección con

paño

IV Aclarado final TA

V Secado TA - - - -

AP: Agua potable
ACD: Agua completamente desmineralizada
TA: Temperatura ambiente

Fase I

¾ Lavar el producto bajo agua corriente y, en caso

necesario, emplear un cepillo de limpieza adecuado
hasta eliminar todos los restos de la superficie.

¾ Durante la limpieza, mover los componentes

móviles, como p. ej., tornillos de ajuste,
articulaciones, etc.

¾ Poner el producto en una posición que evite la

penetración de agua en el interior del mismo, p. ej.,
a través de los acoplamientos. (Eliminar de
inmediato el líquido que haya podido penetrar.)

¾ Utilizar un cepillo de limpieza especial (TA011944)

para las cánulas de los cabezales portabrocas y
portafresas/las mordazas para alambres Kirschner
GB643R.

¾ No limpiar nunca la superficie con cepillos

metálicos u otros agentes abrasivos, ya que existe
peligro de corrosión.

[°C/°F]t[min]

(frío)

- ≥1 - - Meliseptol toallitas anti VHB

(frío)

Conc.

--AP-

0,5 - ACD -

¾ Limpiar los puntos de difícil acceso con cepillos

Fase II

¾ Secar el producto con un paño sin pelusa o con aire

Fase III

¾ Limpiar el producto a fondo con un paño de

Fase IV

¾ Una vez finalizado el tiempo de actuación estipu-

¾ Poner el producto en una posición que evite la

¾ Dejar escurrir suficientemente los restos de agua.

Calidad

[%]

del agua

redondos de plástico de cerdas suaves y con el
diámetro adecuado.

comprimido de uso médico.

desinfección de un solo uso.

lado (al menos 1 minuto), aclarar las superficies
desinfectadas con agua corriente completamente
desmineralizada.

penetración de agua en el interior del mismo, p. ej.,
a través de los acoplamientos.

Sust. químicas

con propan-1-ol al 50%

91

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Acculan® 3Ti cabezales

Fase V

¾ Secar el producto con un paño sin pelusa o con aire

comprimido de uso médico.

9.6 Limpieza/Desinfección automáticas

Observación
La eficacia del desinfectante debe estar probada (p. ej.
estar homologada por la DGHM o la FDA y contar con la
identificación CE).

Observación
La desinfección térmica se realizará con agua

desmineralizada y se alcanzará un valor Ao >3 000.

Observación
Se realizará un mantenimiento y una inspección

periódicas de la desinfectadora.

¾ Si el aparato de limpieza y desinfección no dispone

de un sistema de irrigación interior realizar un
prelavado manual de la cánula, ver Limpieza/
Desinfección manuales, fase I.

¾ En mordazas para alambres Kirschner GB643R:

Ajustar con la vaina de ajuste 4.2 el diámetro
máximo del alambre Kirschner.

¾ Cabezal para sierras sagitales GB660R: No limpiar

el interior del cabezal para sierras sagitales
irrigándolo. No conectar el soporte Eccos® del
cabezal para sierras sagitales a la conexión de
irrigación del aparato de limpieza y desinfección.

¾ Utilizar la cesta Eccos® provista de los soportes

Acculan® 3Ti, o bien montar previamente en una
cesta adecuada los soportes correspondientes
(instrucciones de manejo TA009721 del sistema de
soportes Eccos® de Aesculap).

¾ Colocar el producto correctamente en el soporte

Eccos®.

¾ Conectar el sistema de irrigación interior al soporte

Eccos® y a la conexión especial del carro de
irrigación.

92

Limpieza alcalina automática y desinfección térmica

Tipo de aparato: Aparato de limpieza/desinfección de una cámara sin ultrasonido

Fase Paso T

[°C/°F]

I Prelavado <25/77 3 AP -

II Limpieza 55/131 10 ACD BBRAUN HELIMATIC CLEANER

III Aclarado intermedio >10/50 1 ACD -

IV Termodesinfección 90/194 5 ACD -

V Secado - - - Según programa de

AP: Agua potable
ACD: Agua completamente desmineralizada

t

[min]

Calidad

del agua

Química/Observación

alcaline con agentes
tensioactivos, solución al 0,5 %

desinfección

93

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

9.7 Control, mantenimiento e

inspección

Observación
Aesculap recomienda rociar ocasionalmente las partes

móviles (como, p. ej., botones, acoplamiento, tapas,
etc.) con el aceite en espray GB600 de la gama
Aesculap-STERILIT®-Power-Systems.

Fig. 10

¾ Dejar que el producto se enfríe a temperatura

ambiente.

¾ Tras limpiar y desinfectar el producto, comprobar:

que esté limpio, funcione debidamente y no tenga
defectos.

¾ Acoplar el adaptador STERILIT® Power Systems al

espray Aesculap-STERILIT® Power Systems y rociar
la acanaladura del taladro, ver Fig. 10, de los
cabezales portabrocas y portafresas y del
adaptador para alambre Kirschner, ver Fig. 11,
desde la parte posterior durante aproximadamente
1 segundo.

¾ Tras la limpieza/desinfección, comprobar

visualmente que la superficie y los puntos de difícil
acceso están limpios.

¾ Comprobar que el producto no presenta daños,

ruidos de funcionamiento anormales,
sobrecalentamiento ni una vibración excesiva.

¾ Comprobar que los filos de los útiles no están

fragmentados, dañados ni desafilados.

¾ Retirar inmediatamente el producto si está dañado.

9.8 Envase

¾ Seguir las instrucciones de manejo de los envases y

soportes utilizados (p. ej. Instrucciones de manejo
TA009721 del sistema de soportes Eccos® de
Aesculap).

¾ Colocar el producto en la posición correcta en el

soporte Eccos® o bien en la cesta protegido de
posibles daños. Asegurarse de que los filos
cortantes existentes están protegidos.

¾ Envasar las cestas de acuerdo con el procedimiento

de esterilización (p. ej., en contenedores estériles
de Aesculap).

¾ Asegurarse de que el envase es fiable e impedirá

una recontaminación del producto (DIN EN
ISO 11607).

Fig. 11

94

9.9 Esterilización

Observación
El producto sólo se puede esterilizar con el útil, etc.

desmontados.

¾ Asegurarse de que el medio esterilizador tiene

acceso a todas las superficies externas e internas.

¾ Método de esterilización validado

– Desmontar el producto
– Esterilización a vapor con el método de vacío

fraccionado

– Esterilizador a vapor según DIN EN 285 y validado

según DIN EN ISO 17665.

– Esterilización en el método de vacío fraccionado a

134 °C/2 bar durante 5 min

¾ Si se esterilizan varios productos al mismo tiempo

en un esterilizador a vapor: Asegurarse de que no
se sobrepasa la carga máxima del esterilizador
permitida por el fabricante.

9.10 Almacenamiento

¾ Almacenar los productos estériles en un envase con

barrera antibacteriana y en un lugar protegido
contra el polvo, seco, oscuro y a temperatura
constante.

95

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

10. Identificación y subsanación de fallos

10.1 Fallos generales

Fallo Causa Identificación Subsanación

Ruido intenso Engranaje defectuoso Ruido intenso Hacer que el fabricante lo

repare

El útil no se mueve El cabezal no está

acoplado correctamente

Engranaje defectuoso El accionamiento no gira,

- - Ver TA011869

Potencia de corte
insuficiente

Imposible acoplar el
útil

El útil está desafilado El útil se recalienta Utilizar un útil nuevo

Útil incorrecto El útil no es compatible Insertar el útil adecuado
Suciedad Suciedad en el útil y en el

Deformación Útiles/elementos del

El cabezal se suelta del
accionamiento

está bloqueado
El accionamiento gira

solo

portaútil

portaútil deformados

Acoplar el cabezal
correctamente, ver
Acoplamiento y
desacoplamiento de los
cabezales en el accionamiento
para taladrado y fresado

Hacer que el fabricante lo
repare

Hacer que el fabricante lo
repare

Limpiar el útil/portaútil

Hacer que el fabricante lo
repare

10.2 Fallos de la mordaza para alambres Kirschner

Fallo Causa Identificación Subsanación

No se puede colocar el
alambre Kirschner en
la mordaza para
alambres Kirschner

96

La mordaza para
alambres Kirschner está
mal ajustada

El diámetro del alambre
Kirschner no coincide
con la escala ajustada

Girar la vaina de ajuste y
ajustar al diámetro de alambre
Kirschner correcto

Fallo Causa Identificación Subsanación

El alambre Kirschner
no gira

La mordaza para
alambres Kirschner está
mal ajustada

La palanca tensora está
abierta

El diámetro del alambre
Kirschner no coincide
con la escala ajustada

La palanca tensora está
abierta

Girar la vaina de ajuste y
ajustar al diámetro de alambre
Kirschner correcto

Cerrar la palanca tensora

10.3 Fallos del cabezal para sierras sagitales

Fallo Causa Identificación Subsanación

Imposible desacoplar
la hoja de sierra

Botón no pulsado a
fondo

El perno de retención no
libera completamente la
hoja de sierra

Pulsar a fondo el botón, ver
Acoplamiento de la hoja de
sierra

11. Mantenimiento

Para garantizar el correcto funcionamiento del
aparato, se debe efectuar el mantenimiento cuando lo
indique la marca de mantenimiento, ver Fig. 12, p. ej.,
febrero 2012.

Durante dicho mantenimiento se debe realizar un
control técnico de seguridad según lo dispuesto en el
artículo 6 del reglamento alemán sobre productos
sanitarios MPBetreibV. El alcance del control técnico
de seguridad se describe en el manual de reparaciones
que se puede solicitar por separado.

Si el producto necesita alguna reparación debe
dirigirse al representante de B. Braun/Aesculap, ver
Servicio de Asistencia Técnica.

12. Servicio de Asistencia Técnica

Para asistencia técnica y reparaciones, diríjase a su
distribuidor nacional de B. Braun/Aesculap.

Si se realizan modificaciones en el equipo médico
técnico, se extinguirá la garantía y el derecho de
garantía, así como las posibles homologaciones.

Direcciones de la Asistencia Técnica

Aesculap Technischer Service
Am Aesculap-Platz
78532 Tuttlingen / Germany
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
En la dirección especificada anteriormente se le
facilitará información sobre otras direcciones de
Asistencia Técnica.

Fig. 12

97

Aesculap Power Systems

Acculan® 3Ti cabezales

13. Accesorios/Piezas de recambio

Descripción Aplicación Nº art.

Cepillo de limpieza Todos los cabezales portabrocas y portafresas/

Llave para portabrocas de tres
mordazas

Soporte Eccos®, triple Todos los cabezales GB496R

Soporte Eccos®, individual Todos los cabezales GB497R

Aceite en espray Aesculap
STERILIT® Power Systems

Adaptador STERILIT® Power
Systems

Cesta Eccos® con soportes para
Acculan® 3Ti

Observación
Encontrará más información sobre el sistema de soportes Aesculap Eccos® en TA009721.

14. Datos técnicos

Clasificación según la directiva 93/42/CEE

Nº art. Descripción Clase

GB628R Adaptador IIa

GB630R Cabezal portabrocas Hudson/

Zimmer

GB634R Portaútil de tres mordazas sin

llave

GB635R Cabezal portabrocas AO pequeño IIa

GB636R Cabezal portabrocas hexágono

Aesculap

mordazas para alambres Kirschner GB643R

Sólo mordazas para alambres Kirschner GB644R TA011327

Sólo cabezal portabrocas GB638R GA031201

Todos los cabezales GB600

Todos los cabezales portabrocas y portafresas y
adaptadores para alambres Kirschner

Todos los cabezales GB243R

Nº art. Descripción Clase

GB637R Cabezal portabrocas Trinkle IIa

IIa

IIa

IIa

GB638R Cabezal portabrocas con

GB643R Mordaza para alambres

GB645R Cabezal portabrocas para

GB654R Cabezal portafresas Harris IIa

GB655R Cabezal portafresas A0 grande IIa

portaútil de tres mordazas con
llave

Kirschner

engranajes cónicos
radiotransparentes

TA011944

GB600840

GB244R

IIa

IIa

IIa

98