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BT702 流量积算仪表 http://www.xmbt.com
BT702 型流量积算仪使用说明
Version Number：3.0
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目 录
第一章 技术指标-------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.1 输入----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.2 输出----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.3 精度----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.4 通讯----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.5 显示----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.6 供电----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.7 保存条件----------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.8 工作条件----------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.9 选型说明----------------------------------------------------------------------------------------------------4
第二章 安装与接线-----------------------------------------------------------------------------------------------------5
2.1 外形尺寸----------------------------------------------------------------------------------------------------5
2.2 端子接线-----------------------------------------------------------------------------------------------------5
第三章 操作及参数说明-----------------------------------------------------------------------------------------------6
一、面板说明---------------------------------------------------------------------------------------------------6
二、画面说明---------------------------------------------------------------------------------------------------6
A 主测控画面----------------------------------------------------------------------------------------------6
B 设置画面-------------------------------------------------------------------------------------------------6
C 日、月累积报表----------------------------------------------------------------------------------------7
D 停电记录-------------------------------------------------------------------------------------------------7
E 实时曲线及历史记录、报警记录查询画面-------------------------------------------------------7
三、主菜单设定------------------------------------------------------------------------------------------------8
3.1 一级参数设定-------------------------------------------------------------------------------------------8
3.2 二级参数设定-------------------------------------------------------------------------------------------9
3.3 补偿参数设定-------------------------------------------------------------------------------------------10
3.4 记录设定-------------------------------------------------------------------------------------------------10
3.5 权限设定-------------------------------------------------------------------------------------------------11
3.6 系统设定-------------------------------------------------------------------------------------------------11
第四章 报警说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------12
4.1 上限报警及上限报警回差----------------------------------------------------------------------------12
4.2 下限报警及下限报警回差----------------------------------------------------------------------------12
4.3 定量报警及提前值-------------------------------------------------------------------------------------12
4.4 定量报警显示画面-------------------------------------------------------------------------------------13
第五章 流量算法说明--------------------------------------------------------------------------------------------------14
一、质量瞬时流量算法--------------------------------------------------------------------------------------14
二、从质量流量转换到标准体积流量算法--------------------------------------------------------------15
三、单位换算--------------------------------------------------------------------------------------------------16
四、常用气体密度表-----------------------------------------------------------------------------------------16
五、计算流量系数 K 的应用举例-------------------------------------------------------------------------17
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第一章 技术指标
1.1 输入
支持流量及温、压补偿信号输入。
支持多种信号类型，只需通过仪表组态即可选择以下信号的输入：
流量：0~10mA、4~20mA、0~20mA、0~5V、1~5V；脉冲频率，PNP、NPN 开关信号（1Hz~8kHz）；
压力：0~5V、1~5V 、0~10mA、0~20mA、4~20mA；
温度：K、S、B、E、N、J、T 、Pt100、Cu50、0~20mV、0~60mV 、0~100mV、0~5V、1~5V 、
0~10mA、0~20mA、4~20mA。
可扩展外部清零控制接口
1.2 输出
瞬时流量变送，负载能力 1000Ω（最大）；
上、下限和批量及增量报警；
支持最多三路隔离的 24VDC/30mA 馈电输出；
1.3 精度
流量：±0.2% F.S.；
温度：±0.2% F.S.；
压力：±0.2 F.S.；
1.4 通讯
支持 RS485、RS232 通讯接口。
2.5 记录间隔：1 秒~5 个小时可设定。
2.6 记录容量：32MB
2.7 记录时间
。
T（h）={[(存储器容量(MBit)×131072)/(通道总数×3+6)]×记录间隔(S)}/3600
2.8 查询方式
单点查询
翻页查询
按时间查询
2.9 显示：
分辨率 128×64； 刷新频率：1Hz
5 位瞬时流量，10 位累积流量；同时显示流量、压力、温度、总累积值和本次累积值
2.10 电源：
85~265VAC、DC
2.11 尺寸
A 外型尺寸：96mm×96mm×100mm 开孔尺寸：92 mm×92 mm
F 外型尺寸：160mm×80mm×115mm 开孔尺寸：152
2.12 存放条件
温度：-20~65℃，避免日光直晒 湿度：<85%RH（无凝结）
2.13 工作条件
温度：-10~55℃
10+
−
10+
−
mm×76 mm
10+
−
10+
−
湿度：10%~85%RH（无凝结）
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1.9 选型说明
BT 口 口 口 口 口 口 口 口
系列号 基本型号 外形 温度补偿 压力补偿 输出一 输出二 输出三 输出四
700 数码管显示流量积算仪
702 液晶显示流量积算记录仪
A 96×96×100mm：
F 160×80×100mm 横式：
E 80×160×100mm 竖式：
N 无温度补偿
Y 有温度补偿
N
N 无压力补偿
Y 有压力补偿
N
N 无
L2 瞬时流量变送模块；负载力：0~10mA≤2.2kΩ；
J1 报警继电器模块；常开+常闭，8A/220V
V2 24V/30mA 馈电模块
V21 自隔离 24V 或±12V 馈电模块，30mA
N 无
J1 报警继电器模块；常开+常闭，8A/220V
V2 24V/30mA 馈电模块
V21 自隔离 24V 或±12V 馈电模块，30mA
N 无
W1 外接复位或清零控制模块
J1 报警继电器模块；常开+常闭，8A/220V
V2 24V/30mA 馈电模块
V21 自隔离 24V 或±12V 馈电模块，30mA
V21 自隔离 24V 或±12V 馈电模块，30mA
N 无
R RS232 通信模块
S RS485 通信模块
V2 24V/30mA 馈电模块
说 明
4~20mA≤1kΩ
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第二章 安装与接线
2.1 外形尺寸
2.1.1 A形面板：96×96mm，安装开孔：92×92
+0.5
2.1.2 F形面板：160×80mm横式,安装开孔：152×76
100mm
100mm
96mm
图 2.1 A 外形尺寸图 图 2.2 F 外形尺寸图
96mm
180mm
2.2 接线端子
2.2.1 A外形接线（图 2.3） 2.2.2 F外形接线--图 2.3 顺时针旋转 90
压力补偿
+0.5
80mm
0
85-264V
电源
变送或馈电输出
NPN、PNP
频率
脉冲
说明：
a） 流量信号：7 端是流量输入信号的公共负端。0-20mA、4-20mA 从 7、8 端直接输入。如果是 0-10mA 请并联
500Ω精密电阻从 7、9 端输入。如果配 PNP、NPN 类开关信号，须要加装一个 24V 馈电模块。接线时请在外
部将 24V 的负端和信号输入的负端（7）连接。
b） 压力信号：23 端是压力输入信号的公共负端。0-20mA、4-20mA 从 23、24 端直接输入。如果是 0-10mA 请并
联 500Ω精密电阻从 23、25 端输入。
c） 温度信号：28 端是温度输入信号的公共负端。热电偶从 28、29 端输入，热电阻从 28、29、30 端输入（两
线制接 28、29，将 29、30 短接）。温度变送器信号接 27、28。如果是 0-10mA 须并联 500Ω精密电阻，4-20mA
并联 250Ω精密电阻。
d） 如果报警 2 位置安装了 W1 模块，可在 15、16 端接入开关实现外部或远程清零。
报警输出
0-5V
1-5V
mA
1
2
3
4
5
6
7
-
8
9
10
21
22
23
输
出
24
一
25
26
流
27
量
28
输
入
29
30
温度补偿
热电偶 、热电阻
0-5V、1~5V
-
mA
0-5V
1-5V
0-5V
1-5V
-
+
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
输出二
TXD
RXD
GND
图 2.3 接线图
输出四
报警输出
馈电输出
输出三
报警输出
馈电输出
外接清零
馈电输出
RS485 通信接口
RS232 通信接口
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第三章 操作及参数说明
一． 面板说明
①
② ③ ④ ⑤
① 液晶显示窗
② “ ”确认键。当光标移动到设定项目，设定项反白显示，点按则进入该设定项的设置，设定完成后，再按该键
则退出设定。
③ “ ”按键：在正常显示状态下用于切换显示主测控画面（图 3.2）、菜单设置画面（图 3.3）、日月累计报表记录
（图 3.4）、停电记录（图 3.5）、定量累计画面（图 3.6）、实时曲线及历史记录、报警记录查询画面（图 3.6A）。
在数值设定状态下用于移动选择设定的数位；在设定项反白显示时用于快速返回；
图 3.2 图 3.3 图 3.4 图 3.5 图 3.6 图 3.6A
④ “ ”按键：在设定项反白显示时用于向上选择设定项；在进入设定数值状态，数值反白显示时用于增加数值；
图 3.1 面板说明
⑤ “ ”按键；在设定项反白显示时用于向下选择设定项；在进入设定数值状态，数值反白显示时用于减小数值；
二．
画面说明
A 主测控画面（图 3.7）
1 瞬时流量测量值(单位可在系统参数内修改)
2 温度补偿值(无温度补偿显示”NONE”)
3 压力补偿值 (无压力补偿显示”NONE”)
4 当前总累积值
B 设置画面
1
2
3
4
图 3.7
图 3.8
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菜单设定项“
MENU”（ 图 3.8）：进入设定主菜单。当光标停留在该项时，按“ ”键，如果系统已完全解锁（右下角出现
打开的锁形符号 “
3.9），请参照解锁说明项操作，以“工程师”权限登录后进入主菜单设定画面，祥见图 3.12。
解锁说明（图 3.9）
先将光标移至“级别”项，按“ ”键确认，光标移至“操作员”，用“ ”键选择操作
级别，按“
密码区，按“
画面就可以执行相关操作。
”），直接进入主菜单设定（图 3.12）；如果未解锁，则会弹出登陆对话框（图
”键确认，再按“ ”键将光标下移至“密码”，按“ ”键确认，光标移至
”键输入已设定的密码数值，按“ ”键确认后解锁，返回主测控
图 3.9
系统初始密码：00000000，用户可以在设定主菜单中的“级别”选项中修改操作权限密码。
C 日、月累积报表（图 3.10）
用“ ”键选择日或月查询，按“ ”键确认，再按“ ”键查询记录，按“ ”键退出。（日记录 60
条，月记录 10 条）
日累积查询
月累积查询
日累积值报表
未记录数据
D 停电记录图（3.11）
停电记录
无停电记录
E 实时曲线及历史记录、报警记录查询画面（图 3.11A 不具备记录的仪表无此画面）
在此画面下按“ ”键查询停电记录
当前通道测量值
AL 闪烁：表明当前页面时间段存在报警；后面字符：
HI：上限报警；LO：下限报警；CAL：定量报警
Er：通道异常报警；OF：停电记录；
当前时间段最大座标值
当前时间段报警信息：
当前时间段曲线分辩率
存储器已使用量。
闪烁表明记录已被外部停止
当前时间段最小座标值
当前记录
起点时间
图 3.10
图 3.11
图 3.11A
日期
本日累积值
当前时间
① ② ③ ④
当前
日期
当前记录终点时间。
在查询历史记录时，显示游标位置时间
停电时间
停电时总累积值
当前时间段最大坐标值标线
游标线
当前时间段记录曲线
当前时间段最小座标值标线
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三、主菜单设定（图 3.12）
设置报警、变送和流量显示等相关参数
设置补偿系数、介质类型等相关参数
详见第 10 页
设置操作权限密码和自动退出设置时间
详见第 11 页
图 3.12
设置流量、温度、压力输入类型、输入量程设定等参数
详见第 9 页
设置记录间隔、记录方式、记录复位、记录控制。详见 10 页
设置时钟、屏幕对比度、循环显示模式、通信参数、流
量单位等。详见第 11 页
3.1 一级参数设定
将光标移至“一级参数”设定项，按“ ”键进入一级参数设定菜单（图 3.13~图 3.19）：
按“
参数；按“
键下翻页
图 3.13
”键选择
”
图 3.14
图 3.15 图 3.16
图 3.17
瞬时流量上限报警（固定分变率 0.001）
设置瞬时流量上限报警回差
按“ ”键退出
瞬时流量下限报警（固定分变率 0.001）
设置瞬时流量下限报警回差
流量定量报警值
（MAX 99999.999）
定量报警提前值
（MAX 30.000）
报警输出定义参数，按下式计算：
AL-OUT=A×1000+B×100+C×10+D
A=0: 上限报警不输出
A=1: 上限报警从输出一位置输出
A=2: 上限报警从输出二位置输出
A=3: 上限报警从输出三位置输出
B=0: 下限报警不输出
B=1: 下限报警从输出一位置输出
B=2: 下限报警从输出二位置输出
B=3: 下限报警从输出三位置输出
C=0: 定量报警不输出（本次累积显示自动关闭）
C=1: 定量报警从输出一位置输出（本次累积显示自动打开）
C=2: 定量报警从输出二位置输出（本次累积显示自动打开）
C=3: 定量报警从输出三位置输出（本次累积显示自动打开）
D=1：定量报警正作用；
系统功能选择参数，按下式计算：
Func=A×10000+B×1000+C×100+D×10+E
式中：
A=0：瞬时流量显示时间单位为小时；
A=1：瞬时流量显示时间单位为分；
A=2：瞬时流量显示时间单位为秒；
B=0: 关闭定量报警；
B=1: 开启定量报警；
C=0: 定量报警自动清零；
C=1: 定量报警手动清零；
D=0：允许按组合键将累积值清零。适用一般计量场合；
D=1：禁止按组合键将累积值清零。适用重要计量场合；
E=0：禁止外接开关清零本次累积值；
E=1：允许外接开关清零本次累积值（报警 2 位置必须安装 W1 模块）
瞬时流量和累积流量显示分辨率选择参数，按下式计算：
DP= A×10+B
式中：
A=0: 瞬时流量分辨率为 1；
A=1: 瞬时流量显示分辨率为 0.1，显示满程自动右移一位；
A=2: 瞬时流量显示分辨率为 0.01，显示满程自动右移一位；
A=3: 瞬时流量显示分辩率为 0.001，显示满程自动右移一位；
B=0: 累积流量显示分辨率为 1；
B=1: 累积流量显示分辨率为 0.1，显示满程自动右移一位；
B=2: 累积流量显示分辨率为 0.01，显示满程自动右移一位；
B=3: 累积流量显示分辨率为 0.001，显示满程自动右移一位；
瞬时流量小流量切除
（MAX30.000）当低于此值
时流量不累积
报警延迟时间参数设定
（0～240 秒）
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流量测量值平移修正参数
-
199～2000
流量量程
上
限标定参数
-
1999～20000
图 3.18
图 3.19
瞬时流量变送范围下限标定参数，不含小数位 0～99999
瞬时流量变送范围上限标定参数，不含小数位 0～99999
瞬时流量变送输出下限设定参数 0～100 40 表示 4mA
瞬时流量变送输出上限设定参数 0～200 200 表示 20mA
3.2 二级参数设定
图 3.20
将光标移至“二级参数”设定项，按“ ”键进入二级参数设定菜单（图 3.20~图 3.25）
流量输入信号类型选择参数
31：0～20mA； 32：4～20mA； 33：1～5V； 34：0～5V
流量显示分辨率设定参数
0：流量分辨率为 1； 1：流量分辨率为 0.1；
2：流量分辨率为 0.01； 3：流量分辨率为 0.001；
4：流量分辨率为 0.0001；
流量量程下限标定参数 -1999～20000
图 3.21
图 3.22
图 3.23
温度补偿输入规格选择参数
0：K 热电偶（-140～1300℃）； 6：B 热电偶（200～1800℃）
1：S 热电偶（0～1700℃）； 7：N 热电偶（0～1300℃）
2：WRr325（0～2300℃）； 20：Cu50（-50～150℃）
3：T 热电偶（-200～350℃）； 21：Pt100（-200～600℃）
4：E 热电偶（0～1000℃） 33：1～5V（或 4～20mA）
5：J 热电偶（0~1000℃） 34：0~5V（或 0~10mA）
温度分辨率设定参数。热电偶、热电阻输入固定为 0.1℃，温
度变送器输入时对应如下：
0：温度分辨率 1℃； 2：温度分辨率 0.01℃；
1：温度分辨率 0.1℃； 3：温度分辨率 0.001℃；
温度变送器量程下限标定参数-1999～20000
温度变送器量程上限标定参数-1999～20000
温度测量值平移修正参数-199～2000
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：
压力分辨率为
；
注意：如果在使用中途转换记录方式
，
请先备份数据
，
避免重要数据被覆盖
！
图 3.24
压力输入信号类型选择参数
27：0-400Ω 远传压力表输入
31：0~20mA； 32：4~20mA； 33：1~5V； 34：0~5V
压力分辨率设定参数
0：压力分辨率为 1； 3：压力分辨率为 0.001；
1：压力分辨率为 0.1； 4：压力分辨率为 0.0001；
2
0.01
压力变送器量程下限标定参数-1999～20000
压力变送器量程上限标定参数-1999～20000
压力测量值平移修正参数-199～2000
图 3..25
3.3 补偿参数设置
将光标移至“补偿”设定项，按“ ”键进入补偿设定菜单，按住 键不放，同时点按 键可以改变小数点位置
图 3.26
介质类型
0: 被测介质为饱和蒸汽； 1: 被测介质为过热蒸汽；
2: 被测介质为其他类型；
输入流量信号类型
0: 流量输入为线性流量（G）
1: 流量输入为压差（△P）未开方
2: 流量输入为压差（△P）已开方
3: 流量输入为频率信号（f）
流量系数（K）0~99999
图 3.27
图 3.28
密度补偿系数 1（-99999~99999）
密度补偿系数 2（-99999~99999）
工况密度 被测量介质工作状态下的密度值 0~99999 单位 Kg/ m
标况密度 被测量介质在标准状态（1 个标准大气压力、20℃）的密度值
0~99999 单位 Kg/ m
仪表工作点大气压力 -99999~99999 Mpa
3.4 记录设定（无记录功能的仪表此项操作无效）
将光标移至主菜单“记录”设定项（图 3.12），按“ ”键进入记录设定菜单（图 3.29、图 3.30）：
图 3.29
记录间隔设定 时间格式：时：分：秒
记录方式选择。
记录方式：存储器存满后仪表自动擦除最早的数据继续记录。此模式下最新数据优先；
存满停止：存储器存满后仪表停止记录并在信息栏提示“存储器满”，须要用户干预执
记录清除选择。
如果设定为“ON”，将清除所有记录。数据擦除后不能恢复，执行此操作要特别慎重！
擦除操作。此模式下原有数据优先。
图 3.30
记录控制设定。
当选择“外部控制”时，允许外部开关量启动或关闭仪表记录（须要仪表辅助输出 3
位置加装 W1 模块）。
定义为：开关断开-开始记录；开关闭合-停止记录。
3
3
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3.5 权限设定（图 3.31）
将光标移至主菜单“权限”项（图 3.12），按“ ”键进入权限修改菜单（图 3.31）。该项可以“工程师”身份登录
修改：
3.5.1 从“级别”选项选定操作级别“工程师”或“操作员”；
“工程师”级别可以进行所有的项目修改和设定；
“操作员”级别仅可拷贝数据到 U 盘；
图 3.31
3.5.3 “自锁时间”选项用于选择仪表在设定或修改参数后是否自动退出并锁定，单位：秒。例如：若该项设定为 60，
在没有按键操作 60 秒后，仪表自动退出并锁定，进入设定须要重新输入密码；将该项数值设定为 0 时，仪表自
动锁定功能取消，在设定状态必须按“
3.5.2 将光标移至“新密码”选项，输入新的密码，按“
注：仪表出厂时初始密码为八位“0000000”。修改密码后要切记，否则将无法进
行所有需要权限的项目操作。
”键退出。
”键确认退出后生效。
3.6 系统设定（图 3.32～图 3.35）
将光标移至主菜单的“系统”设定项（图 3.12），按“
项仅可以“工程师”身份登录修改：
图 3.32
光标移至“画面循环时间” 项，仪表支持总累积界面，日累计，停电记录三个画面自动循环显示。该项用
波特率：通信波特率。设置必须与连接的其它通信设备相同；
模式 1：BTBUS 协议。采用该协议可以直接支持 BTDCS3000 组态软件以及现有的国内主流
模式 2：MODBUS 协议。可以直接和采用该协议的设备通信，也便于了解和熟悉该协议的工
于设定三个画面循环显示的时间间隔。0 为取消循环；
图 3.33
光标移至“T”项，按“
光标移至“对比度”项，按“
出厂的仪表已调校在最佳状态，建议用户在仪表使用较长时间后，如果显示亮度出现明显衰减
时再调整该项。
通讯地址：仪表与其它智能设备或上位工控机通信时的地址；通信地址的含义与通信模式有关。
1. 采用 BTBUS 通信协议。通信地址表示的是本台仪表的起始地址，实际占用地址与温压
补偿有关。例如：地址为 1 的仪表带温度压力补偿，那么这台仪表实际占用地址 1、2、3，若
仪表只带温度补偿则仪表实际占用地址 1、2，依次类推；
2. 采用 MODBUS 通信协议。通信地址即本机实际地址，与通道数无关。
通讯模式：有两种通信协议模式可选择。
组态软件；
程技术人员自行编程，还可以通过支持 MODBUS/TCP 的网关接入以太网络。
”键进入，按“ ”键修改日期和时间；
”键确认后，按“ ”键调整对比度（图 3.32）。 新
”键进入系统修改菜单（图 3.32）。该
机型：本机基本型号；非用户参数
机号：本机出厂编号（ID）；非用户参数；
版本号：软件版本号；非用户参数
图 3.34
图 3.35
补偿方式：
补偿方式选择，非用户参数（出厂时已经设置）
无：表示无温压补偿；
温度补偿：表示带温度补偿；
压力补偿：表示压力补偿
温压补偿：表示带温度和压力补偿；
瞬时单位：设置瞬时流量单位
累积单位：设置累积流量单位
系统复位：
关: 表示关闭状态
开: 启动复位
图 3.36
清除总累积
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第四章 报警说明
4.1 上限报警及上限报警回差
当瞬时流量值达到上限报警值时，报警动作。小于上限报警值与上限报警回差之差时报警解除。
例：上限报警=10000，上限报警回差=50，则瞬时流量≥10000 报警动作，≤9950 报警解除；
4.2 下限报警及下限报警回差
当瞬时流量值小于下限报警值时，报警动作。大于下限报警值与下限报警回差之和时报警解除。
例：下限报警=500，下限报警回差=5，则瞬时流量≤500 报警动作， ≥505 报警解除；
4.3 定量报警及提前值
当定量报警功能打开（一级菜单参数 ALMOUT 中的 C 项不为零），定量报警设定值有效。其动作
关系如下图所示：
本次累积值
定量报警值 CAL
定量报警值 CAL
本次累积值
本次累积值
定量报警值 CAL
开始
关闭 继电器接通 继电器接通
（自动无延时）
定量报警反作用示意图
延时时间 Lt
定量报警反作用示意图
清零
定量报警正作用示意图
延时时间 Lt
清零
（手动或延时）
关闭 继电器接通 关闭
清零
（自动无延时）
清零
（手动或延时）
定量报警提前量
设定值 dCF
关闭 继电器接通 关闭 关闭 继电器接通
定量报警提前量
设定值 dCF
清零
（自动无延时）
定量报警提前量
设定值 dCF
接通 继电器断开 接通 接通 继电器断开
- 12 -
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定量报警值 CAL
本次累积值
4.4 定量报警显示画面
定量报警正作用示意图
接通 继电器断开 继电器断开
清零
（自动无延时）
接通 继电器断开 接通
清零
（自动无延时）
当前累积百分比
（自动无延时）
定量报警提前量
设定值 dCF
清零
当前瞬时流量
本次累积流量
本次累积进度棒图
- 13 -
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ρ
ρ
ρ
ρ
ρ
ρ
第五章 流量算法说明
一、质量瞬时流量算法。
1. 输入信号为差压变送器（ΔP，未开方）
M=K×
需要设定的参数：流量系数K、介质工况密度
2. 输入信号为差压变送器（ΔP，未开方），补偿温度(T)
M=K×
需要设定的参数：流量系数 K、补偿常数 A、补偿系数 B
3. 输入信号为差压变送器（ΔP，未开方），补偿压力(P)即表压
M=K×
4. 输入信号为差压变送器（ΔP，未开方），补偿温度(T)、补偿压力(P)
M=K×
需要设定的参数：流量系数K、介质标况密度
仪表工作点大气压力P
5. 输入信号为差压变送器（ΔP，已开方）
M=K×
需要设定的参数：流量系数K、介质工况密度
6. 输入信号为差压变送器（ΔP，未开方），补偿温度(T)
ρ
ρ
20
ρ
×ΔP
P∆×
（Kg/m3）。式中M：仪表显示的质量流量；
PTBA ∆××+ )(
PPBA ∆××+ )(
o
（MPa）
A
PPC
+×
)()15.293(
A
o
+×
CTMPa
P
∆×
)15.273(10133.0
（大气压力 0.10133MPa，温度 20℃）
20
（Kg/m3）
M=K×
需要设定的参数：流量系数 K、补偿常数 A、补偿系数 B
7. 输入信号为差压变送器（ΔP，未开方），补偿压力(P)
M=K×
需要设定的参数：流量系数 K、补偿常数 A、补偿系数 B
8. 输入信号为差压变送器（ΔP，未开方），补偿温度(T)、补偿压力(P)
M=K×
需要设定的参数：流量系数K、介质标况密度
9. 输入信号为流量（G）
M=K×G×
需要设定的参数：K、
10. 输入信号为流量（G）、补偿温度（T）
M=K×（A+B×T）×G
需要设定的参数：K、A、B
11. 输入信号为流量（G）、补偿压力（P）
M=K×（A+B×P）×G
需要设定的参数：K、A、B
ρ
20
)( TBA ×+ ×ΔP
)( PBA ×+ ×ΔP
o
)()15.293(
PPC
+×
A
+×
o
CTMPa
×ΔP
)15.273(10133.0
20
- 14 -
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ρ
ρ
K
ρ
ρ
ρ
P
ρ
ρ
ρ
P
ρ
12. 输入信号为流量（G），补偿温度（T）、补偿压力（P）
ρ
M=K×
×
20
需要设定的参数：K、
o
+×
20
)()15.293(
PPC
+×
A
13. 输入信号为频率（f）
6.3
M=
需要设定的参数：K、
fK××
ρ
14. 输入信号为频率（f），补偿温度（T）
6.3
M=
fTBA
××+× )(
K
需要设定的参数：K、A、B
15. 输入信号为频率（f），补偿压力（P）
6.3
M=
fPBA
××+× )(
K
需要设定的参数：K、A、B
16. 输入信号为频率（f），补偿温度（T）、补偿压力（P）
M=
6.3
××
ρ
20
o
PPC
+×
+×
×G
o
)15.273(10133.0
CTMPa
)()15.293(
A
×f
o
)15.273(10133.0
CTMPa
20
需要设定的参数：K、
17. 过热蒸汽测量，输入信号为流量（G）、补偿温度（T）、补偿压力（P）
M=K×
×G ρ：kg/m3；P：MPa；T：℃；
表
：过热蒸汽密度表
表
18. 过热蒸汽测量，输入信号为差压（ΔP，未开方）、补偿温度（T）、补偿压力（P）
M=K×
P∆× 表
ρ
19. 过热蒸汽测量，输入信号为差压（ΔP，已开方）、补偿温度（T）、补偿压力（P）
M=K×
表
ρ
×
∆
20. 过热蒸汽测量，输入信号为频率（f）、补偿温度（T）、补偿压力（P）
表
M=(3.6×
×f)/K
21. 饱和蒸汽测量，输入信号为流量（G）、补偿温度（T）、补偿压力（P）
M= K×
×G ρ：kg/m3；P：Mpa；T：℃；
表
：饱和蒸汽密度表
表
22. 饱和蒸汽测量，输入信号为差压（ΔP，未开方）、补偿温度（T）、补偿压力（P）
M=K×
P∆× 表
ρ
23. 饱和蒸汽测量，输入信号为差压（ΔP，已开方）、补偿温度（T）、补偿压力（P）
M=K×
表
ρ
×
∆
24. 饱和蒸汽测量，输入信号为频率（f）、补偿温度（T）、补偿压力（P）
表
M=(3.6×
×f)/K
二、从质量流量转换到标准体积流量算法
V
astandard
M
=
式中：M-质量流量；V
ρ
20
–标况体积流量
astandard
- 15 -
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ρ
ρ
ρ
ρ
三、单位换算:
3
1 m
kg/h=V×
式中：V- 体积流量(m
2. kg/h→m
m
式中：M-质量流量（kg/h）;
3. Nm
V
/h→kg/h
3
/h)；ρ-密度(kg/m3)
3
/h
3
/h=M/ρ
-密度(kg/m3)
3
/h→实际m3/h
actual
tan
=
3
actual
15.273)/(
×
×
barKT
PKhNmV
actualdardas
barabs
)(
)(013.1)(
式中：V
P
4. 实际m
V
a standard
-实际体积流量（m3/h）；V
actual
-绝对压力（bar）；T
actual
3
/h→Nm3/h
3
=
actual
×
5. 标准密度→实际密度
ρ
actual
式中：ρ
(kg/m3)=
-实际密度；ρ
actual
tan
a standard
6. 实际密度→标准密度
o
=
ρ
20
+×
7. MPa→Kgf/cm
2
1MPa=10.19745Kgf/cm2
四、常用气体密度表：
气体名称
0℃760mmHg
(Kg/m3)
干空气 1.2928 1.205 乙炔 1.1717 1.091
氮 1.02506 1.0165 甲烷 0.7167 0.668
氢 0.08988 0.084 乙烷 1.3567 1.263
痒 1.4289 1.331 丙烷 2.005 1.867
氯 3.214 3.00 乙烯 1.2604 1.174
氨 0.771 0.719 丙烯 1.914 1.784
一氧化碳 1.2504 1.165 天然气 根据成分定 根据成分定
二氧化碳 1.977 1.842 煤气 根据成分定 根据成分定
a standard
-实际温度（K）
actual
××
actualactual
)(013.1)(
barKT
3
actualdardas
KT
actual
-标准密度
)()15.293(
PPC
+×
A
o
)15.273(10133.0
CTMPa
20℃760mmHg
(Kg/m3)
-标况下体积流量（Nm3/h）；
barabsPKhmV
barabs
)(15.273)/(
××
)(
15.273)/(
KPNmkg
)(
气体名称
0℃760mmHg
(Kg/m3)
20℃760mmHg
(Kg/m3)
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P∆×
ρ
ρ
ρ
ρ
ρ
五、计算流量系数 K 的应用举例
例 1：孔板测量某气体，流量信号（4～20mA）(已开方)对应差压值 0～10.000KPa，最大流量（G）为
2000Nm
3
/h,该气体在工作温度为 150℃，工作绝对压力为 0.8MPa时，密度是 5.092kg/m
3
测温传感器为 Pt100,测压变送器（4～20mA）,0～1.6MPa(表压)
公式：
M=K×
根据密度转换公式：
=
ρ
20
5.092=
得：
=0.931
20
根据公式：M=
K=
o
ρ
20
o
+×
PPC
+×
+×
o
C
ρ
20
×G=0.931×2000=1862
20
×
M
o
ρ
20
+×
)()15.293(
PPC
+×
A
o
)15.273(10133.0
CTMPa
)()15.293(
A
o
)15.273(10133.0
CTMPa
8.015.293
o
)15.273150(10133.0
+×
+×
CMPa
PPC
)()15.293(
A
o
CTMPa
)15.273(10133.0
∆×
=
1862
= 82.535
10092.5
×
P
例 2：孔板测量某气体，线性输入，带温度，压力补偿。相关数据如下：
流量变送器：（4～20mA）,0~200t/h(线性)
压力变送器：（4～20mA）,0~2.0MPa(表压)
温度传感器：Pt100, 0~400℃
工作点大气压（PA）: 0.10133MPa
标况密度：
=2.8Kg/m3;
20
当表压为 2MPa,温度为 400℃时，气体的最大瞬时流量(M)=200t/h
M=K
K=
o
×
20
C
+×
M
o
ρ
20
C
+×
)P(P)15.293(
A
+×
)P(P)15.293(
+×
A
G
×
o
CTMPa
)15.273(10133.0
o
CTMPa
=
)15.273(10133.0
×G
8.2
×
200
例 3：涡街流量测量过热蒸汽，线性输入，带温度，压力补偿。相关数据如下;
流量变送器：（4～20mA）,量程：0~100t/h(线性)
压力变送器：（1～5V）, 量程： 0~4.0 MPa(表压)
温度温度变送器：（4～20mA）,量程：0~400℃
工作点大气压（P
当补偿压力
根据公式：P
）: 0.10133MPa
A
P=2.9MPa,补偿 T=370℃时，最大瞬时流量 M=100h;
绝压=P表压
+PA=2.9+0.10133MPa=3.00133MPa
=0.0395
+×+
+×
)10133.00.2()2015.273(
200
×
)15.273400(10133.0
- 17 -
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ρ
ρ
当压力P=3.0，温度T=370℃时，查过热蒸汽表得：ρ=10.6308Kg/m3
根据公式：
得：K=
例 4：孔板测量线性输入，带温度，压力补偿。相关数据如下;
M=K×ρ×G
=
GM×
ρ
100
1006308.10
×
=0.0941
得：K=
流量变送器：（
得：
根据公式：M=K×(A1+A2×T)×G
流量变送器：（4～20mA）,量程：0~100KPa(未开方)
压力变送器：（1～5V）, 量程： 0~5MPa(表压)
温度温度变送器：（4～20mA）,量程：0~400℃
工作点大气压（
当补偿压力 P=2.9MPa,补偿 T=370℃时，最大瞬时流量 M=100t/h;
根据公式：
当压力
根据公式：
例 5：电磁流量变送器测量某液体。线性输入，带温度补偿，系统有关数据如下;
P=3MPa，温度T=370℃时，查过热蒸汽表得：
P
绝压=P表压+PA
M=K×
PM∆×
ρ
P
）: 0.10133MPa
A
=2.9MPa+0.10133MPa=3.00133MPa
P∆×
ρ
=
100
1006308.10
×
=10.6308Kg/m3
=3.067
4～20mA）,量程：0~100t/h(线性)
温度温度变送器：（4～20mA）,量程：0~300℃
温度与密度关系如下：
工作温度 T(℃) 100 200
密度ρ(kg/m3)
当补偿温度
根据公式：
⎧
⎨
⎩
T=150℃时，最大瞬时流量 M=100t/h
AA
AA
=A1+A2×T
=×+
=×+
25.46 50.03
46.2510021
解出：A1=0.89，A2=0.2457
03.5020021
得：K=
M
=
)21(
××+ GTAA
100
=
100)1502457.089.0(
××+
0264.0
- 18 -
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