Bostitch N89C User Manual [en, es, fr]

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N89C

COIL-FED PNEUMATIC FRAMING NAILER

CLAVADORA NEUMÁTICA ALIMENTADA POR ROLLO

CLOUEUR PNEUMATIQUE À ENROULEMENT

OPERATION and MAINTENANCE MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN Y DE MANTENIMIENTO

MANUEL D’INSTRUCTIONS ET D’ENTRETIEN

BEFORE OPERATING THIS TOOL, ALL OPERATORS SHOULD STUDY THIS MANUAL TO UNDERSTAND AND FOLLOW THE SAFETY WARNINGS AND INSTRUCTIONS. KEEP THESE INSTRUCTIONS WITH THE TOOL FOR FUTURE REFERENCE. IF YOU HAVE ANY QUESTIONS, CONTACT YOUR BOSTITCH REPRESENTATIVE OR DISTRIBUTOR.

ANTES DE OPERAR ESTA HERRAMIENTA,TODOS LOS OPERADORES DEBERÁN ESTUDIAR ESTE MANUAL PARA PODER COMPRENDER Y SEGUIR LAS ADVERTENCIAS SOBRE SEGURIDAD Y LAS INSTRUCCIONES. MANTENGA ESTAS INSTRUCCIONES CON LA HERRAMIENTA PARA FUTURA REFERENCIA, SI TIENE ALGUNA DUDA, COMUNÍQUESE CON SU REPRESENTANTE DE BOSTITCH O CON SU DISTRIBUIDOR.

LIRE ATTENTIVEMENT LE PRÉSENT MANUEL AVANT D’UTILISER L’APPAREIL. PRÉTER UNE ATTENTION TOUTE PARTICULIÈRE AUX CONSIGNES DE SÉCURITÉ ET AUX AVERTISSEMENTS. GARDER CE MANUEL AVEC L’OUTIL POUR FUTUR RÉFÉRENCE. SI VOUS AVEZ DES QUESTIONS, CONTACTEZ VOTRE REPRÉSENTANT OU VOTRE CONCESSIONNAIRE BOSTITCH.

166796REVE 3/09

STANLEY FASTENING SYSTEMS L.P.

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INTRODUCTION

he BOSTITCH N89C is a precision-built tool, designed for high speed, high volume fastening. These tools will

T deliver efficient, dependable service when used correctly and with care. As with any fine tool, for best

erformance the manufacturer’s instructions must be followed. Please study this manual before operating the tool

p and understand the safety warnings and cautions. The instructions on installation, operation and maintenance should be read carefully, and the manual kept for reference. NOTE: Additional safety measures may be required

ecause of your particular application of the tool. Contact your BOSTITCH representative or distributor with any

b questions concerning the tool and its use. BOSTITCH, East Greenwich, Rhode Island 02818.

INDEX

afety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Tool Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Air Supply and Connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Loading the Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Fastener Depth Control Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Directional Exhaust. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Tool Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 9

Tool Operation Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,10

Maintaining the Pneumatic Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Trouble Shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

NOTE:

BOSTITCH tools have been engineered to provide excellent customer satisfaction and are designed to achieve maximum performance when used with precision BOSTITCH fasteners engineered to the same exacting standards. BOSTITCH cannot assume responsibility for product performance if our tools are used with

fasteners or accessories not meeting the specific requirements established for genuine BOSTITCH nails, staples and accessories.

LIMITED WARRANTY — U.S. and Canada Only

Effective December 1, 2005 Bostitch, L.P. warrants to the original retail purchaser that the product purchased is free fromdefects in material and workmanship,and agrees to repair or replace, at Bostitch’s option, any defective Bostitch branded pneumatic stapler or nailer for a period of seven (7) years from date of purchase (one (1) year from the date of purchase for compressors and tools used in productionapplications).Warranty is nottransferable. Proof of purchase date required.This warranty covers only damage resulting from defects in material or workmanship;it does not cover conditions or malfunctionsresulting from normal wear,neglect, abuse,accident or repairs attemptedor made by other than our national repair center or authorized warranty service centers. Driver blades, bumpers, o-rings, pistons and piston rings are considered normallywearing parts. For optimal performance of yourBostitch tool always use genuine Bostitch fasteners and replacement parts.

THIS WARRANTY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.BOSTITCH SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES.

Somestates and countries do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, or the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitations or exclusions may not apply to you. This warranty gives you specificlegal rights, and you may also have other rightswhichvaryfromstateto state and countryto country.

To obtain warranty service in theU.S. return theproduct, togetherwith proof of purchase, to the U.S.Bostitch National or Regional Independent Authorized Warranty Service Center. In the U.S. you may call us at 1-800-556-6696 or visit www.BOSTITCH.com for the location most convenient for you. In Canada please call us at 1-800-567-7705 or visit www.BOSTITCH.com

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SAFETY INSTRUCTIONS

EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and

thers in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this

ool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could

t cause severe eye injury.

he employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection

T equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute, ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.

dditional Safety Protection will be required in some environments. For example,

AUTION:

C the working area may include exposure to noise level which can lead to hearing damage.

he employer and user must ensure that any necessary hearing protection is provided and

T used by the operator and others in the work area. Some environments will require the use

f head protection equipment.When required, the employer and user must ensure that head

rotection conforming to ANSI Z89.1 is used.

AIR SUPPLY AND CONNECTIONS

Do not use oxygen, combustible gases, or bottled gases as a power source for this tool as tool may explode, possibly causing injury.

Do not use supply sources which can potentially exceed 200 P.S.I.G. as tool may burst, possibly causing injury.

The connector on the tool must not hold pressure when air supply is disconnected. If a wrong fitting is used, the tool can remain charged with air after disconnecting and thus will be able to drive a fastener even after the air line is disconnected possibly causing injury.

Do not pull trigger or depress contact arm while connected to the air supply as the tool may cycle, possibly causing injury.

Always disconnect air supply: 1.) Before making adjustments; 2.) When servicing the tool;

3.) When clearing a jam; 4.)When tool is not in use; 5.) When moving to a different work area, as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

LOADING TOOL

When loading tool: 1.) Never place a hand or any part of body in fastener discharge area of tool; 2.) Never point tool at anyone; 3.) Do not pull the trigger or depress the trip as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

OPERATION

Always handle the tool with care: 1.) Never engage in horseplay; 2.) Never pull the trigger unless nose is directed toward the work; 3.) Keep others a safe distance from the tool while tool is in operation as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

The operator must not hold the trigger pulled on contact arm tools except during fastening operation as serious injury could result if the trip accidentally contacted someone or something, causing the tool to cycle.

Keep hands and body away from the discharge area of the tool. A contact arm tool may bounce from the recoil of driving a fastener and an unwanted second fastener may be driven possibly causing injury.

Check operation of the contact arm mechanism frequently. Do not use the tool if the arm is not working correctly as accidental driving of a fastener may result. Do not interfere with the proper operation of the contact arm mechanism.

Do not drive fasteners on top of other fasteners or with the tool at an overly steep angle as this may cause deflection of fasteners which could cause injury.

Do not drive fasteners close to the edge of the work piece as the wood may split, allowing the fastener to be deflected possibly causing injury.

This nailer produces SPARKS during operation. NEVER use the nailer near flammable substances, gases or vapors including lacquer, paint, benzine, thinner, gasoline, adhesives, mastics, glues or any other material that is -- or the vapors, fumes or byproducts of which are -flammable, combustible or explosive. Using the nailer in any such environment could cause an EXPLOSION resulting in personal injury or death to user and bystanders.

Never use rafter hook to hang tool from body, clothing or belt.

MAINTAININGTHE TOOL

When working on air tools note the warnings in this manual and use extra care when evaluating problem tools.

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N89C TOOL SPECIFICATIONS

ll screws and nuts are metric.

MODEL

89C-1 Contact Trip 12-1/4” (311 mm) 14” (355 mm) 5-1/4” (133.4mm) 8.2 lb (3.7 kg)

N89C-2 Sequential Trip 12-1/4” (311 mm) 14” (355 mm) 5-1/4” (133.4mm) 8.2 lb (3.7 kg)

N89C-HQ Contact Trip 12-1/4” (311 mm) 14” (355 mm) 5-1/4” (133.4mm) 8.2 lb (3.7 kg)

TOOL

ACTUATION

(with sequential trip option)

LENGTH HEIGHT WIDTH WEIGHT

FASTENER SPECIFICATIONS:

he N89C tools uses wire collated coil nails in lengths of 2” to 3-1/2” (50 - 90mm) with shank diameters of

T .099” - .131” (2.5 - 3.3mm)

he N89C-HQ tools uses the same nails as the N89C, but is optimized to accept wire collated 2-1/2”and 3” (63.5mm

T and 76.2mm) Hurriquake

nails with shank diameters of .113” and .131”(2.9mm and 3.3mm)

TOOL AIR FITTING:

This tool uses a free-flow connector plug, 1/4” N.P.T.The minimum inside diameter should be .275” (7mm). The fitting must be capable of discharging tool air pressure when disconnected from the air supply.

OPERATING PRESSURE:

70 to 120 p.s.i.g. (4.8 to 8.3 kg/cm2). Select the operating pressure within this range for best fastener performance.

DO NOT EXCEED THE RECOMMENDED OPERATING PRESSURE.

AIR CONSUMPTION:

The N89C requires 8.23 cubic feet per minute (233 liters per minute) of free air to operate at the rate of 100 nails per minute,at 80 p.s.i.(5.6 kg/cm2).Take the actualrateat which the tool will be runto determine theamount ofair required. For instance, if your fastener usage averages 50 nails per minute, you need 50% of the 8.23 c.f.m. (233 liters per minute) which is required to operate the tool at 100 nails per minute.

OPERATION

BOSTITCH OFFERS TWO MODES OF OPERATION FORTHIS SERIES TOOL.

SEQUENTIALTRIP (Gray trigger):

The Sequential Trip requires the operator to hold the tool against the work surface before pulling the trigger.This makes accurate fastener placement easier, for instance on framing, toe nailing and crating applications.The Sequential Trip allows exact fastener placement without the possibility of driving a second fastener on recoil, as described under “Contact Trip”. The Sequential Trip Tool has a positive safety advantage because it will not accidentally drive a second fastener if the tool is contacted against the work – or anything else – while the operator is holding the trigger pulled.

CONTACT TRIP (Black trigger):

The common operating procedure on “Contact Trip” tools is for the operator to contact the work surface to actuate the trip mechanism while keeping the trigger pulled, thus driving a fastener each time the work is contacted. This will allow rapid fastener placement on many jobs, such as sheathing, decking and pallet assembly. All pneumatic tools are subject to recoil when driving fasteners. The tool may bounce, releasing the trip, and if unintentionally allowed to re-contact the work surface with the trigger still actuated (finger still holding trigger pulled) an unwanted second fastener will be driven.

MODEL IDENTIFICATION:

Refer to Operation Instructions on page 8 before proceeding to use this tool.

SEQUENTIAL TRIP CONTACTTRIP

Identified by: Identified by:

GREYTRIGGER BLACKTRIGGER

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AIR SUPPLY AND CONNECTIONS

Do not use oxygen, combustible gases, or bottled gases as a power source for this tool as

ool may explode, possibly causing injury.

FITTINGS:

nstall a male plug on the tool which is free flowing and which will release air pressure from the tool when

I disconnected from the supply source.

HOSES:

Air hoses should have a minimum of 150 p.s.i. (10.6 kg/cm2) working pressure rating or 150 percent of the maximum pressure that could be produced in the air system. The supply hose should contain a fitting that will

rovide “quick disconnecting” from the male plug on the tool.

SUPPLY SOURCE:

se only clean regulated compressed air as a power source for this tool. NEVER USE OXYGEN, COMBUSTIBLE

U GASES, OR BOTTLED GASES, AS A POWER SOURCE FOR THIS TOOL AS TOOL MAY EXPLODE.

REGULATOR:

A pressure regulator with an operating pressure of 0 - 125 p.s.i. (0 - 8.79 kg/cm2) is required to control the operating pressure for safe operation of this tool. Do not connect this tool to air pressure which can potentially exceed 200 p.s.i. (14 kg/cm

OPERATING PRESSURE:

Do not exceed recommended maximum operating pressure as tool wear will be greatly increased. The air supply must be capable of maintaining the operating pressure at the tool. Pressure drops in the air supply can reduce the tool’s driving power. Refer to “TOOL SPECIFICATIONS” for setting the correct operating pressure for the tool.

FILTER:

Dirt and water in the air supply are major causes of wear in pneumatic tools. A filter will help to get the best performance and minimum wear from the tool. The filter must have adequate flow capacity for the specific installation. The filter has to be kept clean to be effective in providing clean compressed air to the tool. Consult the manufacturer’s instructions on proper maintenance of your filter. A dirty and clogged filter will cause a pressure drop which will reduce the tool’s performance.

) as tool may fracture or burst, possibly causing injury.

LUBRICATION

Frequent, but not excessive, lubrication is required for best performance. Oil added through the air line connection will lubricate the internal parts. Use BOSTITCH air tool lubricant, Mobil Velocite #10, or equivalent. Do not use detergent oil or additives as these lubricants will cause accelerated wear to the seals and bumpers in the tool, resulting in poor tool performance and frequent tool maintenance.

If no airline lubricator is used, add oil during use into the air fitting on the tool once or twice a day. Only a few drops of oil at a time is necessary. Too much oil will only collect inside the tool and will be noticeable in the exhaust cycle.

COLD WEATHER OPERATION:

For cold weather operation, near and below freezing, the moisture in the air line may freeze and prevent tool operation. We recommend the use of BOSTITCH winter formula air tool lubricant or permanent antifreeze (ethylene glycol) as a cold weather lubricant.

CAUTION: Do not store tools in a cold weather environment to prevent frost or ice formation on the tools operating valves and mechanisms that could cause tool failure.

NOTE: Some commercial air line drying liquids are harmful to “O”-rings and seals – do not use these low temperature air dryers without checking compatibility.

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LOADING THE N89C

YE PROTECTIONwhich conforms to ANSI specifications and provides protection against

lying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and

f others in the work area when connecting to air supply, loading, operating or servicing this tool. Eye protection is required to guard against flying fasteners and debris, which could cause severe eye injury.

The employer and/or user must ensure that proper eye protection is worn. Eye protection equipment must conform to the requirements of the American National Standards Institute, ANSI Z87.1 and provide both frontal and side protection. NOTE: Non-side shielded spectacles and face shields alone do not provide adequate protection.

O PREVENT ACCIDENTAL INJURIES:

• Never place a hand or any other part of the body in nail discharge area of tool while the air supply is connected.

• Never point the tool at anyone else. Never engage in horseplay.

•

• Never pull the trigger unless nose is directed at the work. Always handle the tool with care.

•

• Do not pull the trigger or depress the trip mechanism while loading the tool.

1. Open the canister:

Pull down door latch and swing door/canister cover outward. Fig.A

2. Check Adjustment:

The nailer must be set for the length of nail to be used. Nails will not feed smoothly if the canister is not correctly adjusted. The canister contains an adjustable nail platform on which the nail coil rests. The nail platform can be moved up and down to four nail settings. To change setting pull up on the post and twist to the correct step. Fig.B

PLATFORM SETTINGS 1st Step: 2” – 2-1/2” (50 - 65mm) nails 2nd Step: 2-3/4” – 3” (70 - 75mm) nails 3rd Step: 3-1/4” – 3-1/2” (80 - 90mm) nails

3. Load the coil of nails:

Place the coil of nails over the post in the canister. Uncoil enough nails to reach the feed pawl. Place the first nail in front of the front tooth on the feed pawl, in the driver channel. The nail heads must be in the slot in the nose. Fig. C

NOTE: Use only nails recommended by BOSTITCH for N89C series nailers or nails which meet BOSTITCH specifications.

4. Swing cover closed

5. Close the door:

Check that latch engages. (If it does not engage, check that the nail heads are in the slot on the nose.)

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FASTENER DEPTH CONTROL ADJUSTMENT

he Fastener Depth Control Adjustment feature on this tool provides control of the nail drive depth from flush

T with or just above the work surface to shallow or deep countersink.

TO ADJUST THE FASTENER DEPTH CONTROL:

Disconnect tool from air supply before attempting any parts disassembly and before changing the work contacting element adjustment.

1. Push in on locking button. . Adjust contact arm up to increase depth

f drive or down to decrease it.

3. Release locking button

LOCKING BUTTON

ONTACT ARM

1. PUSH IN

3. RELEASE

2. ADJUST

DIRECTIONAL EXHAUST DEFLECTOR

The adjustable exhaust deflector can be rotated into any desired position by hand without the use of any tools.

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Exhaust Deflector

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TOOL OPERATION

YE PROTECTIONwhich conforms to ANSI specifications and provides protection against

lying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and

BEFORE HANDLING OR OPERATING THIS TOOL:

. READ AND UNDERSTANDTHE WARNINGS CONTAINED IN THIS MANUAL.

I. REFER TO “TOOL SPECIFICATIONS” IN THIS MANUAL TO IDENTIFY THE

OPERATING SYSTEM ON YOUR TOOL.

There are two available operation modes on these BOSTITCH pneumatic tools. They are:

1. SEQUENTIAL TRIP OPERATION 2. CONTACT TRIP OPERATION

OPERATION

BOSTITCH offers two types of triggers for pneumatic tools: Sequential Trip (gray trigger) and Contact Trip (black trigger). Each trigger has specific advantages. You should evaluate your particular construction project to determine which trigger is best.

Your tool was shipped from the factory in the Sequential Trip (gray trigger) configuration. It can easily be converted to the Contact Trip (black trigger) mode of operation.

1. SEQUENTIAL TRIP OPERATION (GRAY TRIGGER):

The Sequential Trip (gray trigger) gets its name from the “sequence” required to drive a fastener. To drive a fastener, the operator must first depress the “trip” FULLY against the work surface and then pull the trigger. To drive a second nail, the operator must lift the tool from the work surface, release the trigger and then repeat the above sequence.

1.The Sequential Trip (gray trigger): offers a positive safety advantage since it will not accidentally drive a fastener if the tool is bumped against any surface or anybody while the operator is holding the tools with the trigger pulled.

2. The Sequential Trip (gray trigger): allows “place nailing” without the possibility of driving a second, unwanted fastener on recoil as described below under “Contact Trip”.

2. CONTACT TRIP (CONVENTIONAL) OPERATION (BLACK TRIGGER):

Your new BOSTITCH tool can be configured for use in Contact Trip mode. To drive a nail, the “trip” and the trigger must both be depressed. In Contact Trip tools, the trigger may be depressed and held, and each “contact” between the trip and the work surface will drive a nail.

A. SINGLE FASTENER PLACEMENT (Place Nailing) -- First position the “trip” FULLY on the work surface, WITHOUT PULLING THE TRIGGER. Depress the “trip” FULLY until the nose of the tool touches the work surface and then pull the trigger to drive a nail. Do not press the tool against the work surface with extra force. Instead, allow the tool to recoil off the work surface to avoid a second unwanted fastener.

Note: remove your finger from the trigger after each operation. B. RAPID FIRE OPERATION (“Bump” Nailing) – First, hold the tool with the “trip” pointing towards but

not touching the work surface. Pull the trigger and then tap or “bump” the trip against the work surface using a bouncing motion. Each depression of the “trip” will cause a nail to be driven.

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TOOL OPERATION (CONTINUED)

he Contact Trip (black) will not prevent a nail from being accidently driven if the trigger is

epressed and the “trip” is bumped against any object or person. Never hold or carry the

d tool with your finger on the trigger. Only depress and hold trigger when you intend to rapidly drive multiple nails and the tool is pointed at the work surface.

Never use contact trigger (black trigger) with metal connector attachment. Only use

equential trigger (grey trigger) with metal connector attachment. Refer to trigger

s conversion instruction included in the kit.

When using conventional Contact Trip for Place Nailing, the tool may bounce due to recoil, and if the tool is allowed to re-contact the work surface while you are holding the trigger pulled, a second unwanted nail will be driven. You should allow the tool to recoil far enough to release the trip and avoid a second cycle. Don’t push the tool down extra

ard; let the tool do the work.

h The operator must not hold the trigger pulled on contact trip tools except during

astening operation, as serious injury could result if the trip accidentally contacted

f someone or something, causing the tool to cycle.

Keep hands and body away from the discharge area of the tool. A contact trip tool may bounce from the recoil of driving a fastener and an unwanted second fastener may be driven, possibly causing injury.

Never use rafter hook to hang tool from body, clothing or belt.

TOOL OPERATION CHECK

CAUTION: Remove all fasteners from tool before performing tool operation check.

1. SEQUENTIAL TRIP OPERATION:

A. Press the contact trip against the work surface, without touching the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

B. Hold the tool off the work surface and pull the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

Release the trigger. The trigger must return to the trigger stop on the frame.

C. Pull the trigger and press the contact trip against the work surface.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

D. With finger off the trigger, press the contact trip against the work surface. Pull the trigger.

THE TOOL MUST CYCLE.

2. CONTACT TRIP OPERATION:

A. With finger off the trigger, press the contact trip against the work surface.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

B. Hold the tool off the work surface, and pull the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

C. With the tool off the work surface, pull the trigger. Press the contact trip against the work surface.

THE TOOL MUST CYCLE.

D. Without touching the trigger, press the contact trip against the work surface,

then pull the trigger.

THE TOOL MUST CYCLE.

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TOOL OPERATION CHECK CONTINUED:

IN ADDITION TO THE OTHER WARNINGS CONTAINED IN THIS MANUAL OBSERVE THE FOLLOWING FOR SAFE OPERATION

Use the BOSTITCH pneumatic tool only for the purpose for which it was designed.

•

Never use this tool in a manner that could cause a fastener to be directed toward the user

• or others in the work area.

• Do not use the tool as a hammer.

• Always carry the tool by the handle. Never carry the tool by the air hose.

• Do not alter or modify this tool from the original design or function without approval from BOSTITCH

• Always be aware that misuse and improper handling of this tool can cause injury to yourself and others.

• Never clamp or tape the trigger or contact trip in an actuated position.

• Never leave a tool unattended with the air hose attached.

• Do not operate this tool if it does not contain a legible WARNING LABEL.

• Do not continue to use a tool that leaks air or does not function properly. Notify your nearest BOSTITCH representative if your tool continues to experience functional problems.

MAINTAININGTHE PNEUMATIC TOOL

When working on air tools, note the warnings in this manual and use extra care evaluating problem tools.

REPLACEMENT PARTS:

BOSTITCH replacement parts are recommended. Do not use modified parts or parts which will not give equivalent performance to the original equipment.

ASSEMBLY PROCEDURE FOR SEALS:

When repairing a tool, make sure the internal parts are clean and lubricated. Use Parker “O”-LUBE or equivalent on all “O”-rings. Coat each “O”-ring with “O”-LUBE before assembling. Use a small amount of oil on all moving surfaces and pivots. After reassembly add a few drops of BOSTITCH Air Tool Lubricant through the air line fitting before testing.

AIR SUPPLY-PRESSURE AND VOLUME:

Air volume is as important as air pressure. The air volume supplied to the tool may be inadequate because of undersize fittings and hoses, or from the effects of dirt and water in the system. Restricted air flow will prevent the tool from receiving an adequate volume of air, even though the pressure reading is high. The results will be slow operation, misfeeds or reduced driving power. Before evaluating tool problems for these symptoms, trace the air supply from the tool to the supply source for restrictive connectors, swivel fittings, low points containing water and anything else that would prevent full volume flow of air to the tool.

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TROUBLESHOOTING

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Trigger valve stem leaks air O-ring/seals cut or cracked . .. .. . . . . . . . . . . . .Replace trigger valve assembly

rame/nose leaks air Loose nose screws .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten and recheck

Frame/cap leaks air Damaged gasket or seal . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace gasket or seal

Failure to cycle Air supply restriction . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. ..Check airsupply equipment

ack of power; slow to cycle Tool dry, lacks lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Skipping fasteners; intermittent feed Worn bumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace bumper

-ring cut or cracked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring

-ring or Gasket is cut or cracked . . . .. .. .. ..Replace O-ring or gasket

umper cracked/worn . . . . . . . . . .. .. .. . . . . . .Replace bumper

Cracked/worn head valve bumper . . . . . . .. .. .Replacebumper

Loose cap screws .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten and recheck

Tool dry, lack of lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Worn head valve O-rings . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-rings

Broken cylinder cap spring . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace cylinder cap spring

Head valve stuck in cap . . . . . . . .. .. .. .. .. ..Disassemble/Check/Lubricate

Broken cylinder cap spring . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace cap spring

-rings/seals cut or cracked . . . . . .. .. .. .. .. .ReplaceO-rings/seals

Exhaust blocked . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check bumper, head valve spring, muffler

rigger assembly worn/leaks . . . . . . . . . . . . . . .Replace trigger assembly

Dirt/tar build up on driver . . . . . . . . . . . . . . . .. .Disassemble nose/driver to clean

ylinder sleeve not seated correctly

on bottom bumper . . . . . . .. .. .. .. .. .. . . . . .Disassemble to correct

Head valve dry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble/lubricate

Air pressure too low . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply equipment

Tar/dirt indriver channel . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Disassemble and clean nose and driver

Air restriction/inadequate air flowthrough

quick disconnect socket and plug . . . . . . . . . . . .Replace quick disconnect fittings

Worn piston O-ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring, check driver

Tool dry, lacks lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use BOSTITCH Air Tool Lubricant

Damaged feed piston spring . . . . . . . . . . . . . . .Replace spring

Low air pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check air supply system to tool

Loose canister nose screws . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten all screws

Fasteners too short for tool . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Bent fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Discontinue using these fasteners

Wrong size fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Leaking head cap gasket . . . . . . . . .. .. .. .. ..Tighten screws/replacegasket

Trigger valve O-ring cut/worn . . . . . . . . . . . . . . .Replace O-ring

Broken/chipped driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace driver (check piston O-ring)

Dry/dirty magazine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Clean/lubricate use BOSTITCH Air ToolLubricant

Fasteners jam in tool Driver channel worn .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace nose/check door

Wrong size fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners

Bent fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Discontinue using these fasteners

Loose canister/nose screws . . . . . . . . . . . . . . . .Tighten all screws

Broken/chipped driver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace driver

COIL NAILERS

Skipping fasteners; intermittent feed Feed piston dry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Add BOSTITCH Air Tool Lubricant in hole in feed piston cover

Fasteners jam in tool/canister Wrong size fasteners for tool . . . . . . . . . . . . . . .Use only recommended fasteners/check canister bottom adjustment

Feed piston O-rings cracked/worn . . . . . . . . . . .Replace O-rings/check bumper and spring. Lubricate assembly.

Check Pawl binding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inspect Pawl and spring on door.Must work freely.

Canister bottom not setcorrectly . . . . . . . . . . . .Set canister bottom for length of nails being used

Broken weld wires in nail coil .. . . . . .. .. . . . . .Remove coil of nailsand use another coil

Broken welded wires in nail coil .. . . . . .. .. . . .Remove coil of nails and use another coil

Wrong slide plate adjustmentfor

wire collated nail coil . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .Adjust switch pins for wire collated nail coil

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INTRODUCCIÓN

a BOSTITCH N89C son unas herramienta clavadora construida a precisión, diseñada para funcionar a alta

L velocidad y con alto volumen. Estas herramientas entregan un servicio eficiente y fiable cuando se usan

orrectamente y con cuidado. Al igual que con toda herramienta de calidad, deben seguirse las instrucciones

c del fabricante para obtener el óptimo rendimiento. Estudie este manual antes de operar la herramienta y

ntender las advertencias y precauciones de seguridad. Deben leerse en detalle las instrucciones sobre la

e instalación, operación y mantenimiento, y debe conservarse el manual para referencia. NOTA: Pueden necesitarse medidas adicionales de seguridad según la aplicación particular de la herramienta. Póngase en

ontacto con su representante o distribuidor de BOSTITCH en relación con cualquier pregunta o duda relativa

c a esta herramienta y su uso. BOSTITCH, East Greenwich, Rhode Island 02818.

ÍNDICE

nstrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Especificaciones de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

peración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Suministro de aire y conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Carga de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Ajuste de control de profundidad del clavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Extracción de clavos, escape direccional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Funcionamiento de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 19

Revisión funcional de la herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 20

Mantenimiento de la herramienta neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

NOTA:

Las herramientas de BOSTITCH han sido fabricadas para proporcionar una excelente satisfacción al cliente y están diseñadas para lograr el máximo rendimiento al ser utilizadas con sujetadores de precisión de BOSTITCH que han sido fabricados a las mismas normas exactas. BOSTITCH no puede asumir responsabilidad por el rendimiento

de un producto si se utilizan nuestras herramientas con sujetadores o accesorios que no cumplen con los requisitos específicos establecidos para clavos, grapas y accesorios auténticos de BOSTITCH.

GARANTÍA LIMITADA — Sólo EE.UU. y Canadá

A partir del 1 de diciembre de 2005 Bostitch, L.P. garantiza al comprador del comerciante original que el producto comprado está exento de defectos en material y fabricación, y se compromete a reparar o reemplazar, a opción de Bostitch,cualquierengrapadora o clavadoraneumática defectuosade marca Bostitch porun períodode siete (7)años desde la fecha de compra (un (1) año de la fechade compra en el caso de compresoresy herramientas utilizadas en aplicaciones de producción). La garantía no es transferible. Se requiere presentar evidencia de la fecha de compra. Esta garantía solamente cubre daños resultantes de defectos en material o fabricación, y no cubre condiciones o desperfectos resultantes del desgaste normal, negligencia, abuso, accidente o reparaciones intentadas o efectuadas por terceros ajenos a nuestrocentro nacional de reparaciones o a los centros de servicio bajo garantía.Las aspas del impulsor, topes, juntas tóricas, pistones y aros de pistones se consideran componentes de desgaste normal. Para obtener el rendimiento óptimo de la herramienta Bostitch siempre use fijaciones y piezas de repuesto genuinas de Bostitch.

ESTA GARANTÍA SUSTITUYE TODA OTRA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS ENTRE OTRAS, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR. BOSTITCH NO SERÁ RESPONSABLE DE DAÑOS FORTUITOS O CONSECUENCIALES.

Algunos estados y países no permiten limitaciones a la duración de una garantía implícita ni la exclusión o limitación de daños fortuitos o consecuenciales, de modo que las limitaciones o exclusiones anteriores pueden no corresponder a su caso. Esta garantía le concede derechos legales específicos, y usted puede tener también otros derechos que varían de un estado a otro y de un país a otro.

Para obtener servicio bajo garantía en los EE.UU. devuelva el producto, junto con el comprobante de compra, al Centro de Servicio bajo Garantía Autorizado Independiente Nacionalo Regional de Bostitch en los EE.UU. Dentrode los EE.UU. usted puede llamarnos al 1-800-556-6696 o visitar www.BOSTITCH.com para ver la ubicación que más le convenga. En Canadá llámenos al at 1-800-567-7705 o visite www.BOSTITCH.com.

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Cuandoel equipo está conectado alsuministrodeaire, tantoel operador como todas las personas que se encuentren en el área de trabajo, SIEMPRE deben usar PROTECCIÓN OCULAR que cumpla las

specificaciones ANSI para resguardo contra partículas volantes arrojadas desde el FRENTE o los

e LATERALES. Dicha protecciónocular se requiere para protegercontra residuos y remaches volantes, que podrían causar graves lesiones en los ojos.

l empleador y/o usuario debe asegurar que la debida protección para los ojos sea usada. El equipo

rotector de los ojos debe cumplir con los requisitos del Instituto de Normas Nacionales Americano

p (American NationalStandards Institute), ANSIZ87.1 y debeproveer protección de frentey de loslados.

OTA: Las gafas de seguridad que no están protegidas de los lados y las máscaras por sí solas no

N proveen la debida protección.

PRECAUCIÓN:

osible que el área de trabajo incluya la exposición a niveles de ruido que pueden dañar el oído. El

p empleador y el usuario deben asegurarse de que cualquier protección necesaria para los oídos sea

rovista y utilizada por el operador y demás personas en el área de trabajo. Algunos entornos

equieren el uso de aparatos de protección para la cabeza.Cuando sea necesario,el empleador y el

r usuario deben asegurarse de que se utilice protección para la cabeza en conformidad con la norma ANSI Z89.1.

Enalgunosentornosseránecesaria protección de seguridad adicional.Porejemplo,es

SUMINISTRO DE AIRE Y CONEXIONES

No utilice oxígeno ni gases combustibles o embotellados como fuente de suministro para esta herramienta, ya que la herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.

No utilice fuentes de suministro que potencialmente excedan las 14 Kg/cm herramienta puede estallar,posiblemente causando lesiones.

El conectorde la herramienta no debe tener presión al desconectarse el suministrode aire. Si se utiliza unaconexión equivocada, la herramienta puede permanecer cargada con aire después de ser desconectaday por lo tanto podrá impulsar un sujetador aún después de que la líneade aire sea desconectada,posiblemente causando lesiones.

No hale el gatillo ni oprima el brazo de contacto mientras la herramienta esté conectada al suministro de aire ya que la herramienta puede ciclarse, posiblemente causando lesiones.

Siempre desconecte el suministro de aire: 1.) Antes de efectuar ajustes; 2.) Al hacerle servicio a la herramienta; 3.) Al despejar un atascamiento;4.) Cuando la herramienta no esté en uso; 5.) Al mudarse de un área distinta de trabajo, ya que se puede activar accidentalmente, posiblemente causando lesiones.

(13,8 bars) ya que la

AL CARGAR LA HERRAMIENTA

Al cargarla herramienta:1.) Nuncacoloque unamanoo cualquierotra parte del cuerpo en el área de descarga del sujetador de la herramienta; 2.) Nunca apunte la herramientahaciaotra persona;

3.) No hale el gatillo ni oprima el disparador ya que se puede activar accidentalmente, posiblemente causando lesiones.

OPERACIÓN

Siempre maneje la herramienta con cuidado. 1.) Nunca participe en juegos rudos con la herramienta; 2.) Nunca hale el gatillo al menos que la nariz esté apuntada hacia el trabajo; 3.) Mantengaa lasdemás personasa una distancia segura de laherramientamientras laherramienta esté en operación ya que se puede activar accidentalmente, causando posibles lesiones.

No mantenga el gatillo halado en las herramientas del brazo de contacto, salvo durante la operaciónde engrapado, ya que pueden resultar serias lesionessi el disparadoraccidentalmente se pusiera en contacto con alguien o con algo, causando que se cicle la herramienta.

Mantenga las manos y el cuerpo alejados del área de descarga de la herramienta. Una herramienta con brazo de contacto puede rebotar debido a la reculada al impulsar un sujetador y se puede impulsar accidentalmente un segundo sujetador, causando posibles lesiones.

Verifique la operación del mecanismodelbrazode contacto frecuentemente.No utilice laherramienta si el brazo no está funcionando correctamente ya que se puede impulsar accidentalmente otro sujetador.No interfiera con ladebidaoperacióndelmecanismodelbrazo de contacto.

No meta los sujetadores encima de otros sujetadores o teniendo la herramienta demasiado inclinada ya que esto podría causar quelossujetadoresse desviaran,y a su vez causaran lesiones.

No meta los sujetadores cerca del borde de la pieza de trabajo porque la madera podría separarse, lo que permitiría que el sujetador se desviara y causara lesiones.

Esta clavadora produce CHISPAS durante la operación. NUNCA use la clavadora cerca de sustancias, gases ni vapores inflamables, incluidos diluyentes, lacas, pintura, bencina, gasolina, adhesivos, mástique, pegamentos ni ningún otro material que sea inflamable, combustible o explosivo -- o vapores, emanaciones o subproductos quepuedan serlo. Si se usa la clavadora en cualquier ambiente de este tipo podría causar una EXPLOSION produciendo lesiones físicas o fatales para el usuario y las personas en la cercanía.

Nunca use un gancho de vigas para colgarse la herramienta del cuerpo, la ropa o el cinturón.

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MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA

ome nota de las advertencias en este manual al trabajar con herramientas neumáticas y

enga mayor cuidado al evaluar herramientas problemáticas.

ESPECIFICACIONES LA HERRAMIENTA

Todos las medidas de tornillos y tuercas son métricas.

MODELO

89C-1 Disparo de contacto 311mm (12-1/4”) 355mm (14”) 133,4mm (5-1/4”) 3,7 kg (8,2 lb.)

N89C-2 Disparo secuencial 311mm (12-1/4”) 355mm (14”) 133,4mm (5-1/4”) 3,7 kg (8,2 lb.)

89C-HQ Disparo de contaco 311mm (12-1/4”) 355mm (14”) 133,4mm (5-1/4”) 3,7 kg (8,2 lb.)

ESPECIFICACIONES DE LOS CLAVOS:

Las herramientas N89C usan rollos de clavos de alambre en largos de 2” a 3-1/2” (50 - 90mm) con diámetros de espiga de 0.099” - 0.131” (2.5 - 3.3 mm)

Las herramientas N89C-HQ usan los mismos clavos que el modelo N89C, pero están optimizadas para aceptar rollos de clavos de alambre de 2-1/2” and 3” (63.5 mm and 76.2mm) clavos Hurriquake

diámetro de espiga de 0.113” y 0.131” (2.9 mm y 3.3 mm)

CONECTOR DE AIRE DE LA HERRAMIENTA:

Esta herramienta usa un enchufe conector de flujo libre, de 1/4 (pulg.) N.P.T. El diámetro mínimo interior debe ser de 5 mm (0,200 pulg.).El conector debe ser capaz de descargar la presión de aire de la herramienta al desconectarse del suministro de aire.

PRESIÓN OPERATIVA:

4,8 a 8,3 kg/cm2(70 a 120 bars). Seleccione la presión operativa dentro de esta gama para lograr el óptimo rendimiento. NO SUPERE LA PRESIÓN OPERATIVA RECOMENDADA.

CONSUMO DE AIRE:

El Modelo N89C necesita 233 litros por minuto (8.23 pies cúbicos por minuto) de aire libre para funcionar a razón de 100 clavos por minuto, a *5.6 kg/cm2(80 p.s.i.). Tome la velocidad real con la cual operará la herramienta para determinar la cantidad de aire necesaria. Por ejemplo, si el uso promedia 50 clavos por minuto, necesita el 50% de los 233 litros por minuto (8.23 pies cúbicos por minuto) que se necesitan para usar la herramienta a razón de 100 clavos por minuto.

HERRAMIENTA

ACCIONAMIENT

Con opción de disparo secuencial)

(

LARGO ALTURA ANCHO PESO

con

OPERACIÓN

BOSTITCH OFRECE DOS MODOS DE OPERACIÓN PARA HERRAMIENTAS DE ESTA SERIE.

DISPARO SECUENCIAL (Gatillo gris):

El disparo secuencial exige que el operador sostenga la herramienta contrala superficie de trabajo antesde accionar el gatillo.Esto facilita la colocación precisa de la fijación, por ejemplo en enmarcado, clavado de bordes y aplicaciones de embalajes. El disparo secuencial permite la ubicación exacta de la fijación sin la posibilidad de impulsar una segunda fijación al rebotar, como se describe en “Disparo de contacto”.La herramienta de disparo secuencial tiene una ventajapositiva de seguridad porque no aplica accidentalmente unasegunda fijación si la herramienta toma contacto con la superficie de trabajo, o con otra cosa, mientras el operador mantiene el gatillo accionado.

DISPARO DE CONTACTO (Gatillo negro):

El procedimiento operativo común en las herramientas con “Disparo de contacto” es que el operador tome contacto con la superficie de trabajo para activar el mecanismo de disparo manteniendo el gatillo accionado, aplicando así cada fijación cuando se toma contacto con la superficie. Esto permitirá colocar fijaciones más rápidamente en muchos trabajos, como en el caso de enfundados, entablados y ensamblajede paletas.Todas las herramientas neumáticas pueden rebotar al aplicar fijaciones.La herramienta puede rebotar, liberando el disparo, y si se le permite involuntariamente tomar contacto con la superficie nuevamentecon el gatillotodavía accionado (estando el dedo todavía sujetando el gatillo) saldrá otra fijación.

IDENTIFICACIÓN DEL MODELO:

Consulte las Instrucciones de operación en la página 18 antes de proceder a usar esta herramienta.

DISPARO DISPARO SECUENCIAL DE CONTACTO

Identificado por: Identificado por:

GATILLO GRIS GATILLO NEGRO

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SUMINISTRO DE AIRE Y CONEXIONES

No use oxígeno, gases combustibles o gases embotellados como una fuente de suministro

ara esta herramienta, ya que la herramienta puede estallar, posiblemente causando lesiones.

CONEXIONES:

Instale un enchufe macho en la herramienta que fluya libre y que descargue la presión de aire de la herramienta cuando sea desconectada de la fuente de suministro.

MANGUERAS:

Las mangueras de aire deben tener un mínimo de clasificación de presión de operación de 10,5 Kg/cm2(10,3

ars) ó 150 porciento de la presión máxima de operación que podría producirse en el sistema de aire. La

b manguera de suministro debe contener una conexión que provea un “desconectado rápido” del enchufe macho

n la herramienta.

FUENTE DE SUMINISTRO:

se sólo aire comprimido regulado limpio como una fuente de suministro para esta herramienta. NUNCA USE

U OXÍGENO, GASES COMBUSTIBLES O GASES EMBOTELLADOS COMO UNA FUENTE DE SUMINISTRO PARA ESTA HERRAMIENTA,YA QUE LA HERRAMIENTA PODRÍA ESTALLAR.

REGULADOR:

Se requiere un regulador de presión con una presión de operación de 0-8,7 Kg/cm2(8,6 bars) para controlar la presión de operación para la segura operación de esta herramienta. No conecte esta herramienta a una presión de aire que potencialmente exceda 14 Kg/cm estallar, posiblemente causando lesiones.

PRESIÓN DE OPERACIÓN:

No exceda una presión de operación El suministro de aire debe ser capaz de mantener la presión de operación en la herramienta. Las caídas de presión en el suministro de aire pueden reducir la potencia de impulso de la herramienta. Consulte “ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA” para fijar la debida presión de operación para la herramienta.

FILTRO:

La suciedad y el agua en el suministro de aire son causas principales del desgaste en las herramientas neumáticas. Un filtro puede ayudar a obtener el mejor rendimiento y el desgaste mínimo de la herramienta. El filtro debe tener una capacidad de flujo adecuada para la instalación en particular. El filtro debe ser mantenido limpio para que sea eficaz en proveer aire comprimido limpio a la herramienta. Consulte las instrucciones del fabricante para el debido mantenimiento de su filtro. Un filtro sucio y atascado causará una caída de presión que reducirá el rendimiento de la herramienta.

(13,8 bars), ya que la herramienta puede fracturarse o

LUBRICACIÓN

Para el mejor rendimiento se requiere una lubricación frecuente pero no excesiva. El aceite añadido a través de la conexión de la línea de aire lubricará las piezas internas. Use el Lubricante de Herramientas de Aire Mobil Velocite #10 de BOSTITCH o un equivalente. No use aceite detergente o aditivos, ya que estos lubricantes causan el desgaste acelerado de los sellos y los amortiguadores de choque en la herramienta, dando como resultado un mal rendimiento de la herramienta y el mantenimiento frecuente de la misma.

Si no se usa un lubricante de línea de aire, añada aceite cuando se esté usando en la conexión de aire en la herramienta una o dos veces al día. Basta con añadir unas cuantas gotas cada vez. Si añade demasiado aceite, se acumulará dentro de la herramienta y se notará en el ciclo de escape.

OPERACIÓN EN LA ÉPOCA DE FRÍO:

Para la operación en la época de frío, cerca o bajo de la temperatura de congelación, la humedad en la línea de aire puede congelarse e impedir que la herramienta funcione. Recomendamos el uso del lubricante de herramientas de aire BOSTITCH winter formula o un anti-descongelante permanente (glicol de etileno) como un lubricante para la época de frío.

NOTA: No almacene las herramientas en ambientes fríos para impedir que se forme el hielo en

las válvulas y los mecanismos de operación de la herramienta, lo cual podría hacer que la herramienta falle.

NOTA: Algunos líquidos comerciales secadores de líneas de aire pueden dañar los anillos en “O”

y los sellos — no use estos secadores de aire de baja temperatura sin verificar su compatibilidad.

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CÓMO CARGAR EL N89C

Cuando el equipo está conectado al suministro de aire, tanto el operador como todas las personas que se encuentren en el área de trabajo, SIEMPRE deben usar PROTECCIÓN OCULAR que cumpla las especificaciones ANSI para resguardo contra partículas volantes arrojadas desde el FRENTE o los LATERALES. Dicha protección ocular se requiere para

roteger contra residuos y remaches volantes, quepodrían causar graves lesiones en los ojos.

p El empleador y/o usuario debe asegurar que la debida protección para los ojos sea usada.

El equipo protector de los ojos debe cumplir con los requisitos del Instituto de Normas

acionales Americano (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y debe proveer

N protección de frente y de los lados. NOTA: Las gafas de seguridad que no están protegidas de los lados y las máscaras por sí solas no proveen la debida protección.

ADVERTENCIA: PARA IMPEDIR LESIONES ACCIDENTALES:

• Nunca coloque una mano o cualquier otra parte del cuerpo en el área de descarga del sujetador de la herramienta mientras el suministro de aire está conectado;

• Nunca apunte la herramienta hacia otra persona; Nunca participe en juegos rudos con la herramienta;

• Nunca hale el gatillo a menos que la nariz esté apuntada hacia el trabajo;

•

• Siempre maneje la herramienta con cuidado.

• No hale el gatillo ni oprima el mecanismo de disparo al cargar la herramienta.

1. Abra el receptáculo:

Mueva hacia abajo el pestillo de la puerta y abra la puerta/cubierta del receptáculo. Fig. A

2. Revise el ajuste:

La clavadora debe estar fijada para la longitud de clavo a usar. Los clavos no se alimentan regularmente si el receptáculo no está ajustado correctamente. El depósito contiene una plataforma de clavos ajustable sobre la cual descansa el rollo de clavos. La plataforma de clavos puede moverse hacia arriba y hacia abajo para tener cuatro selecciones de clavos. Para cambiar la selección tire del poste hacia arriba y gírelo al paso correcto. Fig. B

SELECCIONES DE LA PLATAFORMA 1er paso: clavos de 50 – 65 mm (2 – 2-1/2 pulg.) 2do paso: clavos de 70 – 75 mm (2-3/4 – 3 pulg.) 3er paso: clavos de 80 – 90 mm (3-1/4 – 3-1/2 pulg.)

3. Cargue el rollo de clavos:

Coloque el rollo de clavos sobre el poste en el receptáculo.Desenrolle suficientes clavos para alcanzar el trinquete alimentador. Ponga el primer clavo frente al diente delantero del trinquete alimentador, en el canal del impulsor. Las cabezas de los clavos deben estar en la ranura de la punta. Fig. C

NOTA: Use solamente los clavos recomendados por BOSTITCH para las clavadoras de la serie N89C o los clavos que cumplen las especificaciones de BOSTITCH.

4. Cierre la cubierta

5. Cierre la puerta:

Verifique que el pestillo enganche.(Si no lo hace, verifique y asegúrese de que las cabezas de los clavos estén en la ranura en la nariz.)

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AJUSTE DEL CONTROL DE PROFUNDIDAD DEL CLAVO

La función de ajuste del control de profundidad del clavo permite regular el impulso del clavo desde un nivel al ras o justo

obre la superficie de trabajo hasta avellanado leve o profundo.

PARA AJUSTAR EL CONTROL DE PROFUNDIDAD DEL CLAVO:

Desconecte la herramienta del suministro de aire antes de intentar desarmar piezas y antes de

ambiar el ajuste del elemento de contacto con la superficie de trabajo.

1. Empuje el botón de seguro hacia adentro. . Ajuste el brazo de contacto hacia arriba para aumentar la

rofundidad de la aplicación o hacia abajo para disminuirla.

3. Libere el botón de seguro.

OTÓN DE SEGURO

BRAZO DE CONTACTO

. EMPUJE HACIA ADENTRO

3. LIBERACIÓN

2. AJUSTE

DEFLECTOR DE ESCAPE DIRECCIONAL

Puede girarse el deflector de escape a cualquier posición deseada manualmente sin usar herramientas.

Deflector de escape

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FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA

Al cargar, operar o dar servicio a esta herramienta, el operador y los demás presentes en el área de

rabajo deben usar SIEMPRE PROTECCIÓN DE LOS OJOS

t ANSI y que proteja contra partículas que vuelen por DELANTE y por el LADO, cuando se haga la

onexión al suministro de aire. Se exige protegerse la vista para resguardarse contra fijaciones o

c residuos que vuelen, lo cual puede causar lesiones graves a los ojos.

El empleador o el usuario deben asegurar que se protejan debidamente los ojos. El equipo de

rotección ocular debe estar en conformidad con los requisitos del Instituto Nacional Americano de

p Normas (American National Standards Institute), ANSI Z87.1 y proteger por delante y por el costado.

OTA: Las gafas o caretas sin protección lateral por sí solas no dan una protección adecuada.

n conformidad con las especificaciones

ANTES DE MANIPULAR U OPERAR ESTA HERRAMIENTA:

. LEA DETALLADAMENTE LAS ADVERTENCIAS CONTENIDAS EN ESTE MANUAL.

I II. CONSULTE LAS “ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA” EN ESTE MANUAL PARA

IDENTIFICAR EL SISTEMA OPERATIVO DE LA HERRAMIENTA.

Hay dos modos de operación disponibles en estas herramientas neumáticas BOSTITCH. Estos son:

. OPERACIÓN DEL DISPARO SECUENCIAL 2. OPERACIÓN DEL DISPARO DE CONTACTO

FUNCIONAMIENTO

BOSTITCH le ofrece dos tipos de disparos para herramientas neumáticas: Disparo secuencial (gatillo gris) y disparo de contacto

gatillo negro). Cada gatillo tiene ventajas específicas. Debe evaluar su proyecto de construcción en particular para determinar

( qué gatillo es el mejor.

Su herramienta se envió de fábrica en la configuración de Disparo secuencial (gatillo gris). Puede convertirse fácilmente al modo de operación de gatillo de contacto (gatillo negro).

1. FUNCIONAMIENTO DEL DISPARO SECUENCIAL (GATILLO GRIS):

El disparo secuencial (gatillo gris) se llama así por la "secuencia" que se necesita impulsar una fijación. Para instalar una fijación, el operador debe presionarprimeroel disparo COMPLETAMENTE contra la superficie de trabajo y luegoaccionarel gatillo.Para instalar un segundo clavo, el operador debe levantar la herramienta de la superficie, soltar el gatillo y luego repetir la secuencia anterior.

1. El disparo secuencial (gatillo gris): ofrece una ventaja de seguridad positiva dado que no instala accidentalmente una fijación si se golpea la herramienta contra alguna superficie o persona mientras el operador la esté sosteniendo con el gatillo accionado.

2. El disparo secuencial (gatillo gris): permite el “clavado de colocación” sin la posibilidad de poner un segundo clavo no deseado por rebote como se describe en “Disparo de contacto”.

2. FUNCIONAMIENTO (CONVENCIONAL) DEL DISPARO DE CONTACTO (GATILLO NEGRO):

Su nuevaherramienta Bostitch se puede configurar fácilmente para usar en el modo Disparo de contacto. Para impulsar un clavo, deben presionarse tanto el “disparo” como el gatillo. En las herramientas de disparo de contacto, el gatillo debe presionarse y mantenerse presionado y cada “contacto” entre el disparo y la superficie de trabajo impulsará un clavo.

A. COLOCACIÓN DE UNA SOLA FIJACIÓN (Clavado de colocación) -- Primero ubique el “disparo” COMPLETAMENTE sobre la superficie de trabajo, SIN ACCIONAR EL GATILLO. Oprima el “disparo” COMPLETAMENTE hasta que la punta de la herramienta toque la superficie de trabajo y luego accione el gatillo para aplicar la fijación. No presione la herramienta contra la superficie de trabajo con más fuerza. En cambio, deje que la herramienta se separe de la superficie de trabajo para evitar que salga otro clavo. Nota: quite el dedo del gatillo después de cada operación.

B. OPERACIÓN DE DISPARO RÁPIDO ("Clavado por impacto") – Primero, sostenga la herramienta con el "disparo" apuntando hacia la superficie de trabajo pero sin tocarla. Accione el gatillo y luego golpee o “impacte” el disparo de contacto contra la superficie de trabajo usando un movimiento de rebote. Cada vez que se presione el “disparo” saldrá un clavo.

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FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA (CONTINUACIÓN)

l disparo de contacto (negro) no evitará que se instale accidentalmente un clavo si se mantiene

E presionado el gatillo y se toca el disparador contra algún objeto o alguna persona. Nunca sostenga ni transporte la herramienta con el dedo en el gatillo. Solamente oprima y mantenga oprimido el gatillo cuando tenga la intención de impulsar varios clavos y la herramienta esté apuntando a la superficie de trabajo.

unca use el gatillo de contacto (gatillo negro) con el aditamento para conector de metal. Solamente

N use el disparo secuencial (gatillo gris) con el aditamento para el conector de metal. Consulte la

nstrucción de conversión de gatillo que se incluye en el juego.

Al usar el disparador de contacto convencional para el clavado de colocación, la herramienta puede

ebotar debido al rebote, y si se permite que la herramienta vuelva a tomar contacto con la

r superficie de trabajo mientras sostiene accionado el gatillo, se instalará otro clavo no deseado. Debe permitir que la herramienta rebote una distancia suficiente para liberar el disparador y evitar

n segundo ciclo. No empuje la herramienta hacia abajo con mucha fuerza; deje que la herramienta

u haga el trabajo.

l operador no debe sostener el gatillo accionado en las herramientas con disparo de contacto

E salvo durante la aplicación de fijaciones ya que pueden ocurrir lesiones graves si el disparo tomara contacto accidentalmente con algo o alguien, ocasionando que la herramienta haga un ciclo.

antenga las manos y el cuerpo alejados del área de descarga de la herramienta. Una herramienta

M con disparo de contacto puede rebotar al aplicar una fijación haciendo salir otra, causando posibles lesiones.

Nunca use un gancho de vigas para colgarse la herramienta del cuerpo, la ropa o el cinturón.

REVISIÓN FUNCIONAL DE LA HERRAMIENTA

PRECAUCIÓN: Retire todas las fijaciones de la herramienta antes de revisar cómo funciona.

1. FUNCIONAMIENTO DEL DISPARO SECUENCIAL:

A. Presione el disparo de contacto contra la superficie de trabajo, sin tocar el gatillo.