Boge BS 200, BS 250-1000 User Manual [en, fr, de, es]

User manual
Manuel d’utilisation

BOGE AIR. THE AIR TO WORK

Manual de uso
Benutzer Handbuch

Operating instruction

Refrigeration Dryer

Series

BS 200 (60Hz)

DATE: 07.05.2015 - Rev. 0
CODE: 398H272006

www.boge.com

Index

1 Safety

1.1 Importance of the manual

1.2 Warning signals

1.3 Safety instructions

1.4 Residual risks

2 Introduction

2.1 Transport

2.2 Handling

2.3 Inspection

2.4 Storage

3 Installation

3.1 Procedures

3.2 Operating space

3.3 Versions

3.4 Tips

3.5 Electrical connection

3.6 Condensate drain connection

4 Commissioning

4.1 Preliminary checks

4.2 Starting

4.3 Operation

4.4 Stop

5 Control

5.1 Control panel

5.2 Operation

6 Maintenance

6.1 General instructions

6.2 Refrigerant.

6.3 Preventive Maintenance Programme

6.4 Dismantling

7 Troubleshooting

8 Appendix

,  ere are symbols whose meaning is given in the par. 8.1.

8.1 Legend

8.2 Installation diagram

8.3 Technical data

8.4 Spare parts list

8.5 Exploded drawing

8.6 Dimensional drawings

8.7 Refrigerant circuit

8.8 Wiring diagram

1 Safety

1.1 Importance of the manual

• Keep it for the entire life of the machine.

• Read it before any operation.

1.2 Warning signals

Instruction for avoiding danger to persons

!

Instruction for avoiding damage to the equipment.

Y

The presence of a skilled or authorized technician is required.

Z

 ere are symbols whose meaning is given in the para. 8.1

,

1.3 Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for

operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate
risks maintenance.

!  e manual is intended for the end-user, only for operations perfor-

mable with closed panels: operations requiring opening with tools must
be carried out by skilled and quali ed personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the data plate.
!Y It is the user’s responsibility to avoid loads di erent from the

internal static pressure.  e unit must be appropriately protected whe­never risks of seismic phenomena exist.

!  e safety devices on the compressed air circuit must be provided

for by the user
 e dimensioning of the safety devices of the air compressed circuit
must be according to the speci cations of the system and legislation in
force locally.
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
 e user is responsible for analysing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stan­dards and regulations contained in the product instruction manual or
other documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi­bility and invalidate the warranty.
 e manufacturer declines and present or future liability for damage to
persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and non­application of current regulations regarding safety of the system.
 e manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.

It is the responsibility of the user to ensure that the speci cations provi­ded for the selection of the unit or components and/or options are fully
comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself or
its components.

!IMPORTANT:  e manufacturer reserves the right to modify this ma-

nual at any time.  e most comprehensive and updated information, the
user is advised to consult the manual supplied with the unit.

1.4 Residual risks

 e installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instructions
given in the technical documentation supplied and always in such a way
to avoid the creation of a hazardous situation.  e risks that it has not
been possible to eliminate in the design stage are listed in the following
table:

Part a ected Residual

heat exchanger
coil

fan grille and fan lesions insertion of pointed

inside the unit:
compressor and
discharge pipe

inside the unit:
metal parts and
electrical wires

outside the unit:
area surrounding
the unit

risk

small cuts contact avoid contact, wear protective

burns contact avoid contact, wear protective

intoxication,
electrical
shock, serious
burns

intoxication,
serious burns

Manner of

exposure

objects through the
grille while the fan is in
operation

defects in the insulation
of the power supply lines
upstream of the electrical
panel; live metal parts

 re due to short circuit or
overheating of the supply
line upstream of the unit’s
electrical panel

Precautions

gloves

do not poke objects of any
type through the fan grille or
place any objects on the grille

gloves

adequate electrical protection
of the power supply line; en­sure metal parts are properly
connected to earth

ensure conductor cross­sectional areas and the supply
line protection system con­form to applicable regulations

English

BS200

1

English

BS200

2

2 Introduction

 is manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high
quality in the treatment of compressed air.

2.1 Transport

 e packed unit must:

• remain upright;

• be protected against atmospheric agents;

• be protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork-li truck suitable for the weight to be li ed, avoiding any type
of impact.

2.3 Inspection

a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil

and tested under standard operating conditions in the factory;

b) on receiving the machine check its condition: immediately notify

the transport company in case of any damage;

c) unpack the unit as close as possible to the place of installation.

2.4 Storage

If several units have to stacked, follow the notes given on the packing.
Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad
weather.

3 Installation

Y For the correct application of the warranty terms, follow the in-

structions given in the start-up report,  ll it in and send it back to Seller.
In places with  re hazard, provide for a suitable  re-extinguishing sy­stem.

3.1 Procedures

Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmosphe­ric agents (including sunlight).

Y Comply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3.

It is recommended that all dryers be  tted with adequate pre- ltration
near the inlet to the dryer.

Y Pre- lter element (for 3 micron  ltration or better) must be replaced

at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.

Y Correctly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-

nections.

3.2 Operating space

Leave a space of 1 m (60 inches) around the unit.
Leave a space of 2 m (80 inches) above dryer models with vertical con­densation air expulsion.

3.3 Versions

Air-cooled version (Ac)

Do not create cooling air recirculation situations. Do not obstruct the
ventilation grilles.

3.4 Tips

To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compres­sor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or
gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments).
 e ducting of extracted air is not recommended for versions with axial
fans.

3.5 Electrical connection

Use approved cable in conformity with the local laws and regulations
(for minimum cable section, see par. 8.3).
Install a di erential thermal magnetic circuit breaker with contact ope­ning distance 3 mm ahead of the system (IDn = 0.3A) (see the relevant
current local regulations).
 e nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to
the FLA with an intervention curve type D.

3.6 Condensate drain connection

Y Make the connection to the draining system, avoiding connection

in a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the
correct  ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in
conformity with current local environmental regulations.

4 Commissioning

4.1 Preliminary checks

Before commissioning the dryer, make sure:

• installation was carried out according that given in the section 3;

• the air inlet valves are closed and that there is no air  ow through the
dryer;

• the power supply is correct;

4.2 Starting

a) Start the dryer before the air compressor;

b) switch the power on by turning the MAIN SWITCH “

“I ON”: the POWER LED (see par. 5.1 for the meaning of the LEDS).

c) Wait 5 minutes, then slowly open the air inlet valve;
d) slowly open the air outlet valve: the dryer is now drying.

&

” to

4.3 Operation

• Leave the dryer on during the entire period the air compressor is wor­king;

•  e dryer operates in automatic mode, therefore  eld settings are not
required;

• Condensate draining is factory-set in TIMED mode, with max. per­missible opening equal to 10 seconds; the set time can be decrease
(see par. 5.2 for details).

• In the event of unforeseen excess air  ows, by-pass to avoid overloa­ding the dryer.

• Avoid air inlet temperature  uctuations.

4.4 Stop

a) Stop the dryer 2 minutes a er the air compressor stops or in any case

a er interruption of the air  ow;

b) make sure compressed air does not enter the dryer when the dryer

is disconnected or if an alarm occurs.

&

c) Turn the MAIN SWITCH “

o .

” to “O OFF” to switch the power

5 Control

5.1 Control panel

5.2 Operation

Scheduled maintenance

! When

carrying out scheduled maintenance

2

1

3

Press

Condensate drain

 ere are two operating modes:
a) TIMED - with draining at  xed intervals (2 minutes) and settable
time (1-10 seconds);
b) EXTERNAL: - if there is an external drain.

To change operating mode, switch the unit o , keep pressed
switch the machine on at the same time.

;

comes on, contact authorized assistance personnel for

+

so that ; switches o for 24 hours.

+

and

6

5

4

1

2

3

4

5

&

;

(

)

*

MAIN SWITCH I ON = dryer operating; O OFF = dryer o

MAINTENANCE LED Scheduled maintenance

Flashing = Dew point too low

WARNING LED

Fixed = Dew point too high

Flashing = Dew point slightly high

DEW POINT LED

Fixed = Dew point correct

DRAIN LED Drain open

In EXTERNAL mode * is always on.

Set mode b) only in absence of the solenoid valve: otherwise

!

the relative coil could be come damaged.

*

In TIMED mode, during draining

equal to the set time. For manual opening of the drain, press .

To change the draining time, keep pressed + until ; comes on.

+

Release

once every second for 10 seconds. During  ashing, press
stop and store the count of seconds equal to the required draining time.

Remote alarm (option)

An adjustable thermostat (with free contacts) to signal high dew point
is optionally available. A timer allows the delay to the start of the dryer
of the alarm signal (10 minutes).

and press again only once within 2 seconds. * will  ash

 ashes for a number of seconds

+

+

once to

6

English

+

DRAIN BOTTON Drain opening control

BS200

3

English

BS200

4

6 Maintenance

a)  e machine is designed and built to guarantee continuous opera-

tion; however, the life of its components depends on the maintenance
performed;

b) when requesting assistance or spare parts, identify the machine

(model and serial number) by reading the data plate located on the
unit.

6.1 General instructions

! Before any maintenance, make sure:

• the pneumatic circuit is no longer pressurized;

• the dryer is disconnected from the main power supply

Y Always use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the

.
Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctio­ning

Y In case of refrigerant leakage, contact quali ed and authorized per-

sonnel.

Y  e Schrader valve must only be used in case of machine malfun-

ction: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging
will not be covered by the warranty.

6.2 Refrigerant.

Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement car­ried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.

Z
Y

At normal temperature and pressure, the R407c refrigerant is a

colourless gas classi ed in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2  uid
according to Directive PED 97/23/EC)
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! In case of refrigerant leakage, ventilate the room.

6.3 Preventive Maintenance Programme

To guarantee lasting maximum dryer e ciency and reliability

Maintenance

Activity Description

Activity

Check

Check POWER ON indicator is lit.

Check control panel indicators.

Check condensate drain.

Clean condenser  ns.

Check electrical absorption.

Check refrigerant leaks.

Depressurize the dryer. Complete
drain maintenance.

Depressurize the dryer. Replace pre­and post- lter elements.

Dryer maintenance kit.

 e following are available (see par. 8.4):

a) 3 years preventive maintenance kits;
b) service kit

• compressor kits;

• fan kits;

• hot gas valve kits;
c) individual spare parts.

Service

Maintenance Interval

(standard operating conditions)

Daily

Weekly

4 Months

6.4 Dismantling

 e refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be
recovered in conformity with current local environmental regulations.

%

structural work steel/epoxy-polyester resins
exchanger aluminium

12 Months

pipes copper/aluminium/carbon steel

36 Months

drain polyamide
exchanger insulation EPS (sintered polystyrene)
pipe insulation synthetic rubber
compressor steel/copper/aluminium/oil
condenser steel/copper/aluminium
refrigerant R407c
valves brass
electrical cables copper/PVC

Recycling Disposal Z

7 Troubleshooting

No

Compressor

noisy

Compressor
components

perished

Yes

Repair or

replace

compressor

Z

High current

absorption

Condenser dirty or

obstructed

Compressor

Yes

winding with
partial loss of

insulation

No

Yes

Yes

condenser

Increase

cooling air

temperature

Replace
pressure

switch

Z

Calibrate

valve

Lt Low evaporation
temperature alarm Ld
Low dew point alarm.

Clean

Yes

Yes

Yes

Z

FAULT CAUSE

LP Low

pressure alarm

LP

Low pressure

switch fault

Low

cooling

air

temperature

No

Fan

always

working

(PV pressure

switch fault)

No

Hot gas

valve

not calibrated

No

Liquid line

solenoid valve

closed

Yes

Replace

the coil

No

Z

No

Replace

Yes

pressure

switch

Fan pressure

switch (PV)

Low current

absorption

Request external

assistance

High dew point re-

frigeration compressor

operating?

Z

Excessive thermal load

(air  ow, inlet temperature)

Yes

not set

No

Yes

No

REMEDY

Replace

pressure

switch

Z

No

refrigerant

recharge

Z

ST thermostat tripped

Cooling air high

temperature

No

No No

Conden­ser dirty or
obstructed

No

Yes

Low current

absorption

No

Yes

Decrease

cooling air tem-

perature

Decrease

compressed air

quantity tempe-

rature

Clean

condenser

Replace pressu-

re switch Z

Replace

fan

Z

HP pressure switch

tripped

Yes Yes

Cooling air high

temperature

Excessive thermal

Yes

load (inlet air  ow,

temperature)

Yes Yes

Condenser dirty or

obstructed

Yes

Yes

Fan does

not turn (PV pres-

sure switch fault)

Fan fault

No

No

No

No

No

English

BS200

5

Français

Sommaire

1 Sécurité

1.1 Importance de la notice

1.2 Signaux d’avertissement

1.3 Consignes de sécurité

1.4 Risques résiduels

2 Introduction

2.1 Transport

2.2 Manutention

2.3 Inspection ou visite

2.4 Stockage

3 Installation

3.1 Procédure

3.2 Espace de travail

3.3 Versions

3.4 Recommandations

3.5 Raccordement électrique

3.6 Raccordement purgeur des condensats

4 Mise en service

4.1 Contrôles préliminaires

4.2 Mise en marche

4.3 Fonctionnement

4.4 Arrêt

5 Contrôle

5.1 Tableau de commande

5.2 Fonctionnement

6 Entretien

6.1 Recommandations générales

6.2 Réfrigérant

6.3 Programme d’entretien préventif

6.4 Mise au rebut

7 Dépannage

8 Appendice

, Sont présents des symboles dont la signi cation est donnée au

paragraphe 8.1.

8.1 Légende

8.2 Schéma d’installation

8.3 Caractéristiques techniques

8.4 Liste des pièces de rechange

8.5 Vues éclatées

8.6 Cotes

8.7 Circuits de  uide frigorigène

8.8 Schéma électrique

BS200

1 Sécurité

1.1 Importance de la notice

• La notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de la
machine.

• Lire la notice avant toute opération ou intervention.

1.2 Signaux d’avertissement

Instructions pour éviter de faire courir des risques aux per-

!

sonnes.
Instructions à suivre pour éviter de faire subir des dégâts à

Y

l’appareil.

La présence d’un professionnel qualifié et agréé est exigée

Z

Sont présents des symboles dont la signi cation est donnée

,

au paragraphe 8.

1.3 Consignes de sécurité

! Chaque unité est munie d’un sectionneur électrique pour per-

mettre toute intervention en conditions de sécurité. Toujours actionner
ce dispositif pour éliminer les risques pendant les opérations d’entretien.

! La notice s’adresse à l’utilisateur  nal uniquement pour les opéra-

tions pouvant être e ectuées panneaux fermés ; par contre, les opéra­tions qui nécessitent l’ouverture avec des outils doivent être con ées à
un professionnel expert et quali é.

Y Ne pas dépasser les limites dé nies par le projet, qui sont indiquées

sur la plaque des caractéristiques.

! Y Il incombe à l’utilisateur d’éviter des charges di érentes de la

pression statique interne. En cas de risque d’activité sismique, l’unité
doit être convenablement protégée.

! Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la charge de l’uti-

lisateur.
Le dimensionnement des dispositifs de sécurité du circuit de l’air com­primé doit être réalisé en tenant compte des caractéristiques techniques
de l’installation et de la réglementation locale en vigueur.
N’utiliser l’unité que pour un usage professionnel et pour la destination
prévue par le constructeur.
Il incombe à l’utilisateur d’analyser tous les aspects de l’applica­tion pour laquelle l’unité est installée, de suivre toutes les consignes
industrielles de sécurité appliquables et toutes les prescriptions
inhérentes au produit contenues dans le manuel d’utilisation et
dans tout autre documentation réalisée et fournie avec l’unité.

La modi cation ou l’adaptation ou le remplacement d’un composant

6

quelconque par une personne non autorisée et/ou l’usage impropre de
l’unité dégagent le constructeur de toute responsabilité et comportent
l’annulation de la garantie.
Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous les
dommages matériels aux choses ou à l’unité et pour tous les dommages
physiques aux personnes dérivant d’une négligence des opérateurs, du
non-respect de toutes les instructions de la présente notice, de l’inap­plication des normes en vigueur concernant la sécurité de l’installation.
La responsabilité du constructeur est dégagée pour tous les dommages
ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations malveillantes et/
ou de modi cations de l’emballage.
L’utilisateur doit s’assurer que les conditions fournies pour la sélection de
l’unité ou de ses composants et/ou options sont parfaitement conformes
pour une utilisation correcte de cette même unité ou de ses composants.

! ATTENTION: Le fabricant se réserve le droit de modi er sans

aucun préavis les informations contenues dans ce manuel. A n de
disposer d’informations complètes et actualisées, il est recommandé
à l’utilisateur de consulter le manuel présent à bord de l’unité.

1.4 Risques résiduels

L’installation, la mise en marche, l’arrêt et l’entretien de la machine
doivent être e ectués conformément aux dispositions prévues par la
documentation technique du produit et, quoiqu’il en soit, de manière à
ne créer aucune situation de risque.
Les risques n’ayant pu être éliminés en phase de conception sont indi­qués dans le tableau suivant.

partie
concernée

batterie d’échange
thermique

grille ventilateur et
ventilateur

partie interne de
l’unité : compres­seur et tuyau de
refoulement

partie interne de
l’unité : parties
métalliques et
câbles
électriques

partie externe de
l’unité : zone
environnante de
l’unité

risque

résiduel

petites
coupures

lésions introduction d’objets

brûlures contact éviter tout contact, porter

intoxications,
brûlures
graves

intoxications,
brûlures
graves

modalité précautions

contact éviter tout contact, porter

pointus à travers la grille
lors du fonctionnement
du ventilateur

incendie dû à un court­circuit ou une surchau e
de la ligne d’alimentation
en amont du tableau
électrique de l’unité

incendie dû à un court­circuit ou une surchau e
de la ligne d’alimentation
en amont du tableau
électrique de l’unité

des gants de protection

n’introduire aucune sorte
d’objets dans la grille des
ventilateurs et ne poser
aucun objet sur les grilles

des gants de protection

section des câbles et
système de protection de
la ligne d’alimentation
électrique conformes aux
normes en vigueur

section des câbles et
système de protection de
la ligne d’alimentation
électrique conformes aux
normes en vigueur

2 Introduction

Cette notice traite des sécheurs frigori ques développés et mis au point
pour garantir une haute qualité de traitement de l’air comprimé.

2.1 Transport

L’unité emballée doit rester :

• en position verticale ;

• à l’abri des intempéries ;

• à l’abri des chocs.

2.2 Manutention

Utiliser un chariot élévateur d’une capacité su sante à soulever le poids
de la machine. Éviter tous chocs pendant la manutention.

2.3 Inspection ou visite

a) En usine, toutes les unités sont assemblées, câblées, chargées avec

du réfrigérant et de l’huile et testées dans les conditions de travail
normales ;

b) après réception de la machine, l’examiner soigneusement pour

véri er son état : recourir contre le transporteur pour les dommages
éventuellement survenus au cours du transport ;

c) déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implantation.

2.4 Stockage

En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions inscrites sur
l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage en un lieu propre et à
l’abri de l’humidité et des intempéries.

3 Installation

Y Pour une application correcte des termes de garantie, suivre les ins-

tructions du rapport de mise en service, le remplir dûment et le retour­ner au vendeur
Dans les ambiances à risque d’incendie, prévoir l’installation d’un sys­tème de prévention contre l’incendie.

3.1 Procédure

Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des intempéries et du
rayonnement solaire.

Y Respecter les indications des paragraphes 8.2 et 8.3.

On conseille l’installation d’une pré ltration adéquate située à immé­diate proximité de l’entrée du sécheur

Y L’élément pré ltrant ( ltration des particules de 3 microns mini-

mum) doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les recomman­dations du fabricant.

Y Connecter correctement le sécheur aux prises d’entrée et de sortie

de l’air comprimé.

3.2 Espace de travail

Y Prévoir un espace de dégagement de 1.5 m (60 inches) autour de

l’unité.
Laisser 2 m (80 inches)d’espace au-dessus du sécheur pour les modèles à
évacuation verticale de l’air de refroidissement.

3.3 Versions

Version à air

Ne pas créer des situations de recyclage de l’air de refroidissement. Ne
pas obstruer les grilles de ventilation.

3.4 Recommandations

Pour ne pas endommager les composants internes du sécheur et
du compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zones envi­ronnantes contient des contaminants : attention donc au soufre,
à l’ammoniac, au chlore et aux installations en milieu marin.
Pour les versions avec ventilateurs axiaux, il est déconseillé de canaliser
l’air épuisé.

3.5 Raccordement électrique

Utiliser un câble homologué aux sens des normes françaises en matière
d’électricité et de la réglementation locale (pour la section minimale du
câble, voir paragraphe 8.3).
Installer l’inter rupteur magnéto-ther mique di érentiel en amont de l’ins­tallation (IDn = 0.3A) avec une distance d’ouverture des contacts 3 mm
(voir réglementation locale en vigueur en la matière et s’y conformer).
Le courant nominal «In» de ce disjoncteur magnéto-thermique doit être
égal à FLA et la courbe de déclenchement de type D.

3.6 Raccordement purgeur des condensats

Y Réaliser le raccordement au système de décharge en évitant le

raccordement en circuit fermé en commun avec les autres circuits de
décharge pressurisés. Contrôler que les systèmes de décharge évacuent
régulièrement les condensats. Évacuer tous les condensats conformé­ment à la législation antipollution en vigueur.

4 Mise en service

4.1 Contrôles préliminaires

Avant de mettre le sécheur en marche, s’assurer que :

• l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre 3 ;

• les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas d’air dans
le sécheur ;

• l’alimentation fournie est correcte ;

4.2 Mise en marche

a) Démarrer le sécheur avant le compresseur d’air ;
b) Mettre l’appareil sous tension en tournant l’INTERRUPTEUR

&

PRINCIPAL“
(voir paragraphe 5.1 por les signi cations des LED).

c) Attendre 5 minutes, puis ouvrir lentement la vanne d’entrée d’air ;
d) ouvrir lentement la vanne de sortie d’air : le sécheur travaille

maintenant.

4.3 Fonctionnement

a) Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de fonc-

tionnement du compresseur d’air ;

b) le sécheur fonctionne en mode automatique et donc ne nécessite

aucun réglage in situ ;

c) La purge des condensats est pré-programmée en usine en mode

TEMPORISÉ, avec une durée d’ouverture maximale de 10 secondes.
est possible d’écourter la durée pré-programmée (voir paragraphe 5.2
pour les détails).

d) en cas de débit d’air excessif imprévu, e ectuer une dérivation pour

éviter de surcharger le séchoir ;

e) éviter des variations de la température d’entrée de l’air.

4.4 Arrêt

a) arrêter le sécheur 2 minutes après l’arrêt du compresseur d’air ou,

en tout cas, après la coupure du débit d’air ;

b) éviter que l’air comprimé a ue dans le sécheur lorsque celui-ci

n’est pas en fonction ou en cas d’alarme ;

c) Tourner l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL“

pour mettre l’appareil hors tension.

” sur «I ON»: la DEL DE MISE SOUS TENSION

&

” sur «O OFF»

Français

BS200

7

Français

5 Contrôle

5.1 Tableau de commande

1

1

2

3

4

&

;

(

)

BS200

2

3

5

4

INTERRUPTEUR GÉNÉRAL I ON = sécheur en fonction ; O OFF = sécheur éteint

DEL D’ENTRETIEN Entretien programmé

DEL D’AVERTISSEMENT

DEL DE POINT DE ROSÉE

Clignote = Point de rosé trop bas

Lumière  xe = Point de rosé trop haut

Clignote = Point de rosé légèrement haut

Lumière  xe = Point de rosé correct

8

5.2 Fonctionnement

Entretien programmé

!Lorsqu’il

pour e ectuer l’entretien programmé

En appuyant

Purge des condensats

Il existe deux modes de fonctionnement :
a) TEMPORISÉ - la purge s’e ectue à intervalles  xes (2 minutes) et sa
durée est programmable (de 1 à 10 s) ;
b) EXTERNE - en présence d’un purgeur externe.

Pour passer d’un mode à l’autre, éteindre l’unité, maintenir enfoncé
et, simultanément, mettre la machine en route.

6

En EXTERNE mode est toujours allumé.

!

En TEMPORISÉ mode, pendant la purge clignote pendant un nombre
de secondes égal à la durée préétablie. Pour commander l’ouverture

manuelle du purgeur, appuyer sur

Pour modi er la durée de purge, maintenir enfoncé

allumage

Relâcher
clignotera 1 fois par seconde pendant 10 secondes. Pendant les clignote-

ments, appuyer une fois sur
secondes correspondant à la durée de purge désirée.

Kit Alarme à distance

Un thermostat réglable (à contacts libres) est installé sur le tableau pour
la signalisation de point de rosée haut. Une minuterie permet le retard
«au premier démarrage» de la signalisation d’alarme (de 10 minutes)

;

s’allume, appeler le technicien d’assistance agréé

+

dessus, ; il s’éteint pendant 24 heures.

+

Pré-programmer le mode b) uniquement en absence de
l’électrovanne : dans le cas contraire, la bobine correspon­dante pourrait s’endommager.

+

.

+

jusqu’à son

;

.

+

et réappuyer une seule fois dans un laps de temps de 2 s. il

+

bloquer et mémoriser le comptage des

5

6

*

+

DEL DE PURGE Purgeur ouvert

PURGE BOTTON Commande d’ouverture purgeur

6 Entretien

a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonction-

nement continu ; la durée de ses composants dépend cependant
directement de l’entretien e ectué ;

b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, identi er la

machine (modèle ou numéro de série) en lisant la plaque d’identi ­cation placée sur la carrosserie de l’unité.

6.1 Recommandations générales

! Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :

• le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;

• que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation électrique.

Y Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas

contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.

Y En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel quali é et

agréé par le constructeur.

Y La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’anomalie

de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dommages
causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas reconnus
au titre de la garantie.

6.2 Réfrigérant

Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge in­correcte de réfrigérant e ectuée par un personnel non habilité ne seront

pas reconnus au titre de la garantie.

Y

Le  uide frigorigène R407c à température et pression normales est

un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uide
groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.

Z

6.3 Programme d’entretien préventif

Pour une e cacité et une  abilité maximales durables du sécheur, e ec­tuer :

Description opération

d’entretien

Opération

contrôler

Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé

Contrôler les indicateurs du tableau
des commandes.

Contrôler le purgeur des
condensats.

Nettoyer les ailettes du condenseur

Contrôler la consommation
électrique.

Contrôler les fuites de réfrigérant.

Dépressurisation de l’installation.
E ectuer l’entretien du purgeur.

Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du
pré ltre et du post- ltre.

Kit d’entretien séchoir.

service

Périodicité d’entretien

recommandée

(conditions de fonctionne-

ment standard)

Tous les jour

Toutes les semaines

Tous les 4 mois

Tous les 12 mois

Tous les 36 mois

6.4 Mise au rebut

Le  uide frigorigène et le lubri ant (huile) contenus dans le cir­cuit devront être récupérés selon la législation antipollution.

%

charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester
échangeur aluminium
tuyauteries/collecteurs cuivre/aluminium/acier au carbone
purgeur polyamide
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R407c
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC

Recyclage Élimination Z

Français

Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :

a) Kits d’entretien préventif 3 ans ;
b) Kits d’entretien

• kits compresseur ;

• kits ventilateur ;

• Kits soupape à gaz chaud;
c) pièces détachées.

BS200

9

Français

7 Dépannage

BS200

10

Composants de

Non

Compresseur

bruyant

compresseur

endommagés

Oui

Réparer ou

remplacer le

compresseur

Z

Oui

Absorption de
courant élevée

Condenseur

encrassé ou

obstrué

Non

Enroulement

compresseur

avec perte

d’isolement

partielle

Non

Oui

le conden-

Aug-

menter

la tempéra-

ture de l’air de

refroidisse-

ment

Rem-

placer le

pressostat

Z

E ectuer le
tarage de la

vanne Z

Alarme basse tem-

pérature d’évaporation

Lt. Ld Alarme Bas Point

de Rosée.

Nettoyer

seur

Oui

température

de l’air de

refroidissement

Ventilateur

Oui

toujours en

(pressostat

PV hors d’état)

Oui

PANNE CAUSE

Alarme basse

pression

LP

Rem-

Oui

placer le

pressostat

Pressostat

du ventilateur

(PV) déréglé

absorption de

courant

Appeler l’assistance

technique

Basse

Non

fonction

Non

Vanne

gaz chaud

déréglée

Non

Pressostat

basse pression LP

hors d’état

Non

Électrovalve de

la ligne liquide

fermée

Oui

Remplacer le

solénoïdeZ

Non

Haut point de rosée.

Compresseur frigo en

fonction

Z

Charge thermique excessive

(débit d’air, température en entrée)

Oui

Non

Faible

Oui

Non

SOLUTION

Remplacer

le presso-

statZ

Absen-

ce de
réfrigérant.
E ectuer la

recharge

Z

 ermostat ST déclen-

ché

Haute

température de

l’air de

refroidissement

Non

Condenseur

encrassé ou

obstrué

Oui

Faible

absorption de

courant

Non Non

Non

Non

Oui

Haute

température

de l’air de refroi-

dissement

Diminuer

la quantité

de température

de l’air com-

primé

Nettoyer le
condenseur

Remplacer le
pressostat Z

Remplacer

le ventilateur

Z

Pressostat HP déclenché

Haute tempéra-

Oui Oui

ture de l’air de

refroidissement

Non

Charge

thermique exces-

Oui

sive (débit d’air,

température

en entrée)

Non

Condenseur

Oui Oui

encrassé ou

obstrué

Non

Le ventilateur

Oui

ne tourne pas

(pressostat PV hors

d’état)

Non

Oui

Ventilateur

hors d’état

Non

Índice

1 Seguridad

1.1 Importancia del manual

1.2 Señales de advertencia

1.3 Instrucciones de seguridad

1.4 Riesgos residuales:

2 Introducción

2.1 Transporte

2.2 Traslado

2.3 Inspección

2.4 Almacenaje

3 Instalación

3.1 Modalidades

3.2 Espacio operativo

3.3 Versiones

3.4 Consejos

3.5 Conexionado eléctrico

3.6 Conexión del drenaje de condensados

4 Puesta en servicio

4.1 Controles preliminares

4.2 Puesta en marcha

4.3 Funcionamiento

4.4 Parada

5 Control

5.1 Panel de control

5.2 Funcionamiento

6 Mantenimiento

6.1 Advertencias generales

6.2 Refrigerante

6.3 Programa de mantenimiento preventivo

6.4 Desguace

7 Solución de problemas

8 Apéndice

, El signi cado de los símbolos utilizados se indica en el

apartado 8.1.

8.1 Leyenda

8.2 Esquema de instalación

8.3 Datos técnicos

8.4 Lista de repuestos

8.5 Dibujos de vista despiezada

8.6 Dibujos de dimensiones

8.7 Circuitos de refrigerante

8.8 Esquema eléctrico

1 Seguridad

1.1 Importancia del manual

• Consérvelo durante toda la vida útil del equipo.

• Léalo antes de realizar cualquier operación.

1.2 Señales de advertencia

Instrucción para evitar peligros personales

!

Instrucción para evitar que se dañe el equipo

Y

Se requiere la intervención de un técnico experto y autori-

Z

zado
El signi cado de los símbolos utilizados se indica en el apar-

,

tado 8.

1.3 Instrucciones de seguridad

! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, desco-

necte siempre la máquina de la red eléctrica. Utilícelo siempre durante
el mantenimiento.

! El manual está destinado al usuario  nal y sólo para las operaciones

que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las operaciones que re­quieren la apertura con herramientas deben ser efectuadas por personal
experto y cali cado.

Y No supere los límites de proyecto que se indican en la placa de ca-

racterísticas.

! Y El usuario debe evitar cargas distintas de la presión estática

interna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es necesario proteger
adecuadamente la unidad..

! Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire comprimido es-

tán a cargo del usuario.
Los dispositivos de seguridad del circuito del aire comprimido se di­mensionan teniendo en cuenta las características técnicas del sistema y
las normas locales en vigor.
La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y con el
objeto para el cual ha sido diseñada.
El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en que el
producto se ha instalado, seguir todas las normas industriales de segu­ridad aplicables y todas las prescripciones relativas al producto descritas
en el manual de uso y en la documentación redactada que se adjunta a
la unidad.
La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del per­sonal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad eximen
de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la ga­rantía.

El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños
personales o materiales derivados de negligencia del personal, incum­plimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia de
las normativas vigentes sobre la seguridad de la instalación.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a
alteraciones y/o modi caciones del embalaje.
El usuario es responsable que las especi caciones suministradas para
seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean exhaustivas
para un uso correcto o razonablemente previsible de la misma unidad o
de los componentes.

! ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modi car

sin previo aviso la información de este manual. Para que la informa­ción resulte completa, se recomienda al usuario consultar el manual
a pie de máquina.

1.4 Riesgos residuales:

Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y manteni­miento del equipo deben realizarse de total conformidad con lo indica­do en la documentación técnica del equipo y de manera tal que no se
genere ninguna situación de riesgo. Los riesgos que no han podido eli­minarse con recursos técnicos de diseño se indican en la tabla siguiente

parte del
equipo

batería de
intercambio
térmico

rejilla del
ventilador y
ventilador

interior del
equipo:
compresor y
tubo de salida

interior del
equipo: partes
metálicas y cables
eléctricos

exterior del
equipo: zona
circundante

riesgo

residual

pequeñas
heridas
cortantes

lesiones introducción de objetos

quemaduras contacto evitar el contacto, usar guan-

intoxicación,
electrocución,
quemaduras
graves

intoxicación,
quemaduras
graves

modo precauciones

contacto evitar el contacto, usar guan-

puntiagudos en la rejilla
mientras el ventilador
está funcionando

defecto de aislamiento de
los cables de alimentación
que llegan al cuadro eléc­trico del equipo; partes
metálicas en tensión

incendio por cortocircui­to o sobrecalentamiento
de la línea de alimenta­ción del cuadro eléctrico
del equipo

tes de protección

no introducir ni apoyar
ningún objeto en la rejilla de
los ventiladores

tes de protección

protección eléctrica adecuada
de la línea de alimentación;
conectar cuidadosamente a
tierra las partes metálicas

sección de los cables y sistema
de protección de la línea de
alimentación eléctrica confor­mes a las normas vigentes

Español BS200

11

Español

BS200

12

2 Introducción

Este manual se re ere a secadores frigorí cos diseñados para garantizar
alta calidad del aire comprimido.

2.1 Transporte

El equipo embalado debe mantenerse:

• en posición vertical;

• protegido de los agentes atmosféricos;

• protegido de golpes.

2.2 Traslado

Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso del
equipo, y evite todo tipo de golpes.

2.3 Inspección

a) Los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, cargados

con refrigerante y aceite, y probados en las condiciones de trabajo
nominales.

b) Controle el equipo a su llegada y noti que inmediatamente al

transportista si nota algún inconveniente.

c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación.

2.4 Almacenaje

Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones impresas
en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio y protegido de la
humedad y la intemperie.

3 Instalación

Y Para la correcta aplicación de las condiciones de la garantía, siga

las instrucciones del informe de activación, cumpliméntelo y envíelo al
vendedor.
En sitios donde haya riesgo de explosión, es preciso instalar un sistema
antiincendio adecuado.

3.1 Modalidades

IInstale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido de los
agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar.

Y Respete las indicaciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3.

Se recomende la instalación de una adecuada pre ltración instalada cer­ca de la entrada de aire del secador

Y El elemento de pre ltro (para  ltración de 3 micrones o mejor)

debe ser sustituido al menos una vez al año o antes, según las recomen­daciones del fabricante.

Y Conecte correctamente el secador utilizando las bocas de entrada y

salida del aire comprimido.

3.2 Espacio operativo

Y Deje un espacio libre de 1.5 m (60 inches) todo alrededor del equi-

po.
En los modelos con expulsión vertical del aire de condensación, deje 2
m (80 inches) libres sobre el secador.

3.3 Versiones

Versión por aire (Ac)

No cree situaciones que permitan la recirculación del aire de enfria­miento. No obstruya las rejillas de ventilación.

3.4 Consejos

A  n de proteger los componentes internos del secador y del compresor
de aire, no instale el equipo donde el aire circundante contenga contami­nantes sólidos o gaseosos, en particular azufre, amoníaco y cloro. Evite
también la instalación en ambiente marino.
En las versiones con ventiladores axiales, se desaconseja canalizar el aire
agotado.

3.5 Conexionado eléctrico

Utilice un cable homologado con arreglo a las reglamentaciones locales
(para la sección mínima del cable, vea el apartado 8.3).
Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba del equi­po (IDn = 0,3 A) con distancia 3 mm entre los contactos cuando el
interruptor está abierto (consulte las disposiciones locales al respecto).
La corriente nominal “In” de dicho magnetotérmico debe ser igual a
FLA y la curva di intervención de tipo D.

3.6 Conexión del drenaje de condensados

Y Para conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la conexión en

circuito cerrado en común con otras líneas de descarga presurizadas.
Compruebe que los condensados  uyan correctamente. Deseche los
condensados con arreglo a las normas medioambientales vigentes.

4 Puesta en servicio

4.1 Controles preliminares

Antes de poner el secador en marcha, compruebe que:

• la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en el
capítulo 3;

• las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya  ujo de aire a
través del secador;

• la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados;

4.2 Puesta en marcha

a) Ponga en marcha primero el secador y después el compresor de

aire.

b) Encienda el aparato girando el INTERRUPTOR GENERAL

&

”a la posición “I ON”: Para el signi cado de los pilotos, vea el

“
apartado 5.1 .

c) Espere cinco minutos y abra lentamente la válvula de entrada de

aire.

d) Abra lentamente la válvula de salida de aire: el secador comienza a

funcionar correctamente.

4.3 Funcionamiento

a) Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funciona-

miento del compresor de aire.

b) El secador funciona de modo automático, por lo cual no hace falta

realizar calibraciones antes de utilizarlo.

c) El equipo sale de fábrica con el drenaje de condensados en modo

TEMPORIZADO con un tiempo máximo de apertura de 10 segun­dos.Para reducir la duración programada, vea el apartado 5.2.

d) En el caso de  ujos de aire excesivo imprevistos, desvíelos para

evitar sobrecargar la secadora.

e) Evite  uctuaciones de temperatura del aire entrante.

4.4 Parada

a) Pare el secador dos minutos después de haber detenido el compre-

sor de aire o, en todo caso, después que se corte el  ujo de aire.

b) Evite que entre aire comprimido en el secador cuando éste se

encuentra desactivado o hay una alarma en curso;

c) Gire el INTERRUPTOR GENERAL “

para apagar el aparato.

&

” a la posición “O OFF”

5 Control

5.1 Panel de control

5.2 Funcionamiento

Mantenimiento programado

! Cuando se enciende

do para que efectúe el mantenimiento programado.

2

1

3

Pulsando

Descarga de condensados

Existen dos modos de funcionamiento:
a) TEMPORIZADO - con descargas a intervalos  jos (2 minutos) y du­ración programable (1-10 segundos)
b) EXTERNO - con un dispositivo de drenaje exterior
Para cambiar el modo de funcionamiento, apague el equipo, mantenga

presionado

+

, ; se apaga por 24 horas.

+

y al mismo tiempo encienda el equipo.

;

, llame al servicio de asistencia autoriza-

6

5

4

1

2

3

4

5

&

;

(

)

*

INTERRUPTOR GENERAL I ON = secador en marcha; O OFF = secador apagado

MANTENIMIENTO Mantenimiento programado

Intermitente = punto de rocío demasiado bajo

AVISO

Costante = punto de rocío demasiado alto

Intermitente = punto de rocío ligeramente bajo

PUNTO DE INCROCIO

Costante = punto de rocío correcto

PURGA Drenaje abierto

En el modo EXTERNO, * está siempre encendido.

!

En el modo TEMPORIZADO,
de descarga programado. Para accionar la apertura manual del drenaje,

presione

Para modi car la duración de la descarga, mantenga presionado

hasta que se encienda

Suelte
parpadeará 1 vez por segundo durante 10 segundos. Mientras parpadee,

presione
dos que desee que dure la descarga.

Kit alarma remota

Se instala en el cuadro un termostato regulable (con contactos limpios)
para la señalización del alto punto de rocío. Un temporizador permite el
retardo de la señalización de alarma (de 10 minutos) al primer arranque

Elija el modo b) sólo si no está instalada la electroválvula, de
lo contrario podría dañarse la bobina.

*

parpadea durante todo el tiempo

+

.

;

.

+

y presiónelo una vez más en los 2 segundos * siguientes.

+

una vez para bloquear y memorizar la cantidad de segun-

+

6

Español BS200

+

BOTTON DE PURGA Mando de apertura del drenaje

13

Español

BS200

14

6 Mantenimiento

a) El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de manera

continua. No obstante, la duración de sus componentes depende
directamente del mantenimiento que reciban.

b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y el

número de serie indicados en la placa de datos que está aplicada en
el exterior del equipo.

6.1 Advertencias generales

! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprue-

be que:

• el circuito neumático no esté a presión,

• el secador esté desconectado de la red eléctrica.

Y El uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda res-

ponsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.

Y En caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y

autorizado.

Y La válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamiento

anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga
incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.

6.2 Refrigerante

Operación de carga: los daños causados por una carga del refrigerante
incorrecta realizada por personal no autorizado no serán reconocidos

en garantía.

Y

un gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido
del grupo 2 según la directiva PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! En caso de fuga de refrigerante, airee el local.

Z

El  uido refrigerante R407ca, a temperatura y presión normales, es

6.3 Programa de mantenimiento preventivo

Per garantire nel tempo la massima e cienza ed a dabilità
dell’essiccatore eseguire:

Acciones

de mantenimiento

Acciones

comprobar

Comprobar que el indicador
POWER ON está encendido.

Comprobar todos los indicadores
del panel de control.

Comprobar el purgador.

Limpiar el condensador, rejilla y
conexiones.

Comprobar el consumo eléctrico.

Comprobar las pérdidas de
refrigerante.

Despresurizar la instalación.
Hacer mantenimiento integral del
purgador.

Despresurizar la instalación.
Sustituir todos los elementos
 ltrantes de los  ltros instalados.

Conjunto de mantenimiento del
secador.

Están disponibles (apartado 8.4):

a) kits de mantenimiento preventivo de los 3 años;
b) kits de servicio

• kits compresor

• kits ventilador

• kits de válvula gas caliente

c) piezas de repuesto individuales

actuar

Intervalo de tiempo

(condiciones de

funcionamiento estándar)

Diarias

Semanales

4 Meses

12 Meses

36 Meses

6.4 Desguace

El  uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el circuito de­ben recogerse de conformidad con las normas locales.

%

estructura acero/resinas epoxi-poliéster
intercambiador alluminio
tuberías/colectores cobre/aluminio/acero al carbono
drenaje condensados polyamide
aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado)
aislamiento tuberías caucho sintético
compresor acero/cobre/aluminio/aceite
condensador acero/cobre/aluminio
refrigerante R407c
válvulas latón
cables eléctricos cobre/PVC

Reciclaje Desecho Z

7 Solución de problemas

componentes

No

deteriorados

sustituir com-

Compresor

ruidoso

compresor

Si

reparar o

presor

Z

Si

Consumo de co­rriente excesivo

Condensador

sucio u

obstruido

No

Devanado
compresor

con pérdida

parcial de

aislamiento

No

Si

Aume ntar

temperatura

aire enfria-

miento

Cambiar

el

presostato

Z

Alarma bajo punto de

Limpiar el

condensador

Si

Si

Si

Calibrar

la

válvula

Z

FALLO CAUSA

Alarma baja

temperatura evapo-

ración Lt

rocío Ld

Baja

temperatura

aire

enfriamiento

No

Ventilador
siempre en

marcha

(presostato

PV averiado)

No

Vá lv u l a

gas caliente

descalibrada

Cambiar

No

Alarma baja

presión

LP

Presostato

baja presión LP

averiado

No

Electroválvula

línea líquido

cerrada

Si

bobina

Z

Compresor frigorí co

Si

Cambiar

el presostato

Z

Presostato

ventilador (PV)

descalibrado

absorción de

corriente

No

Llamar a la asistencia

técnica

SOLUCIÓN

Punto de rocío alto.

en marcha

Carga térmica excesiva

(caudal de aire, temperatura de entrada)

Si

Cambiar el

presostato Z

No

Baja

Si

No

Falta

refrigerante.

RecargarZ

Termostato ST dispa-

rado

Alta temperatura aire

enfriamiento

No

No No

Condensador

sucio u obstruido

No

V

Baja

absorción de

corriente

No

Si

temperatura aire

presostatoZ

Cambiar el

educir

temperatura

aire

enfriamiento

Reducir

cantidad/

comprimido

Limpiar el

condensador

Cambiar el

ventilador

Z

Presostato HP

disparado

Si Si

Alta temperatura
aire enfriamiento

Carga térmica

Si

(caudal de aire,

temperatura

de entrada)

Condensador

Si Si

El ventilador

Si

PV averiado)

Si

Ventilador

averiado

No

excesiva

No

sucio u

obstruido

No

no gira

(presostato

No

No

Español BS200

15

Deutsch

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheit

1.1 Bedeutung des Handbuchs

1.2 Warn- und sonstige Hinweise

1.3 Sicherheitshinweise

1.4 Restrisiken

2 Einführung

2.1 Transport

2.2 Handhabung

2.3 Inspektion

2.4 Lagerung

3 Installation

3.1 Bedingungen

3.2 Betriebsbereich

3.3 Versionen

3.4 Empfehlungen

3.5 Elektrischer Anschluss

3.6 Anschluss des Kondensatablasses

4 Inbetriebnahme

4.1 Einleitende Kontrollen

4.2 Inbetriebnahme

4.3 Betrieb

4.4 Stop

5 Steuerung

5.1 Steuerpaneel

5.2 Funktionsweise

6 Wartung

6.1 Allgemeine Hinweise

6.2 Kältemittel

6.3 Wartungsprogramm

6.4 Entsorgung

7 Störungssuche

8 Anhang

, Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 8.1

beschrieben ist.

8.1 Legende

8.2 Installationsplan

8.3 Technische Daten

8.4 Ersatzteilliste

8.5 Explosionszeichnung

8.6 Abmessungen

8.7 Kältekreislauf

8.8 Stromlaufplan

BS200

1 Sicherheit

1.1 Bedeutung des Handbuchs

• Das Handbuch ist während der gesamten Lebensdauer der Einheit
aufzubewahren.

• Vor der Ausführung von Schaltvorgängen usw. ist das Handbuch
aufmerksam durchzulesen.

1.2 Warn- und sonstige Hinweise

Hinweis zur Vorbeugung von Gefahren für Personen.

!

Hinweis mit Anleitungen zur Vermeidung von Schäden an

Y

der Einheit.
Präsenz eines erfahrenen und autorisierten Technikers erfor-

Z

derlich.
Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 8. be-

,

schrieben sind.

1.3 Sicherheitshinweise

! Jede Einheit ist mit einem elektrischen Trennschalter ausgestattet,

damit Arbeiten unter Sicherheitsbedingungen ausgeführt werden kön­nen. Aus Sicherheitsgründen vor der Ausführung von Wartungsarbei­ten den Strom immer mit diesem Trennschalter ausschalten.

! Das Handbuch richtet sich an Endbenutzer zur Ausführung von

Arbeiten bei geschlossenen Schutzpaneelen. Arbeiten, bei denen es not­wendig ist, die Paneele mit Werkzeug zu ö nen, dürfen nur von Fach­personal ausgeführt werden.

Y Nicht die auf dem Typenschild angegebenen Projektvorgaben über-

schreiten.

! YEs obliegt dem Benutzer, Lasten zu vermeiden, die vom inter-

nen Ruhedruck abweichen. In Erdbebengebieten müssen für die Einheit
passende Schutzmaßnahmen vorgesehen werden.

! Die Sicherheitsvorrichtungen des Druklu kreislaufes sind vom Be-

nutzer zu stellen.
Die Sicherheitseinrichtungen des Drucklu kreises sind entsprechend
den technischen Eigenscha en der Anlage und den geltenden gesetzli­chen Bestimmungen zu bemessen.
Der Anwender hat alle Anwendungsaspekte, in denen das Produkt
installiert ist, zu prüfen und die entsprechenden industrieellen
Sicherheitsnormen sowie die für das Produkt geltenden Vorschri en
einzuhalten, die im Bedienerhandbuch und sonstigen Unterlagen, die
mit der Einheit geliefert werden, enthalten sind.
Die Einheit ist ausschließlich für die Trocknung von Drucklu einzu­setzen.

16

Umbauten und Veränderungen, die eine andere Verwendung ermög­lichen, sowie der Austausch von Bauteilen durch nicht autorisiertes
Personal, befreit den Hersteller von jeglichen Ha ungsansprüchen und
führt zum Erlöschen der Garantie.
Der Hersteller übernimmt keinerlei Ha ung, weder gegenwärtig noch
zukün ig, für Personen- und Sachschäden sowie Beschädigungen der
Einheit, die auf Nachlässigkeit der Bediener, die Nichteinhaltung aller
im vorliegenden Handbuch aufgeführten Anleitungen und die Nicht­einhaltung der gültigen Vorschri en für die Anlagensicherheit zurück­zuführen sind.
Der Hersteller übernimmt keine Ha ung für eventuell durch Austausch
und/oder Änderung an der Verpackung entstandene Schäden.
Der Anwender hat sich zu vergewissern, dass die für die Auswahl der
Anlage gelieferten Spezi kationen und/oder deren Bauteile und/oder
Optionen für die korrekte bzw. in vernün iger Weise vorhersehbare
Nutzung der Anlage bzw. der Bauteile ausreichen.

! ACHTUNG: Der Hersteller behält sich das Recht vor, die in dem

vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen ohne Ankündi­gung zu ändern. Zur vollständigen und aktuellen Information wird
empfohlen, das mit dem Gerät gelieferte Handbuch aufmerksam
durchzulesen.

1.4 Restrisiken

Die Installation, das Ein- und Ausschalten sowie die Wartung des Käl­tetrockners müssen unbedingt unter Beachtung der Vorgaben in der
technischen Dokumentation des Produkts und mit Gewährleistung der
Sicherheitsbedingungen zur Vermeidung bzw. Vorbeugung jeglicher
Gefahren ausgeführt werden. Die Risiken, die in der Projektierungspha­se nicht beseitigt werden konnten, sind in der nachfolgenden Tabelle
aufgeführt.

Betreffende
Te i l e

Wärmetauscher Kleine

Lüftungsgitter
und Ventilator

Innenbereich
d.Einheit:
Verdichter und
druckseitige
Leitung

Innenbereich
d.Einheit:
Metallteile und
Elektrokabel

Restrisiko Art und Weise Vorsichtsmaßnahmen

Schnittverlet­zungen

Verletzungen Einfügen von spitzen

Verbrennun­gen

Ve rg i  ungen,
schwere Ver­brennungen

Kontakt Kontakt vermeiden, Schutz-

Gegenständen durch die
Gitterschlitze während
des Ventilatorbetriebs.

Kontakt Kontakt vermeiden, Schutz-

Brand infolge Kurzschluss
oder Überhitzung der
Versorgungsleitung vor
dem Schaltschrank der
Einheit.

handschuhe anziehen.

Keine Gegenstände jedweder
Art in die Gitterschlitze der
Ventilatoren einfügen oder
auf die Gitter legen.

handschuhe anziehen.

Querschnitt der Kabel und
Schutzsystem der elektrischen
Versorgungsleitung gemäß
den einschlägigen Normen
ausführen.

Betreffende
Te i l e

Außenbereich d.
Einheit:
umfangsseitig

Restrisiko Art und Weise Vorsichtsmaßnahmen

Ve rg i  ungen,
schwere Ver­brennungen

Brand infolge Kurzschluss
oder Überhitzung der
Versorgungsleitung vor
dem Schaltschrank der
Einheit.

Querschnitt der Kabel und
Schutzsystem der elektrischen
Versorgungsleitung gemäß
den einschlägigen Normen
ausführen.

2 Einführung

Das vorliegende Handbuch bezieht sich auf Kältetrocknereinheiten, die
entsprechend ausgelegt sind, um hohe Qualität bei der Behandlung von
Drucklu zu gewährleisten.

2.1 Transport

Die verpackte Einheit muss:

• Stets in vertikaler Position transportiert werden;

• Gegen witterungsbedingte Ein üsse geschützt werden;

• Gegen Stöße geschützt werden.

2.2 Handhabung

Einen für das anzuhebende Gewicht geeigneten Gabelstapler verwen­den und bei der Handhabung jegliche Stöße vermeiden.

2.3 Inspektion

a) Alle Einheiten werden im Werk zusammengebaut, verkabelt, mit

Kältemittel und Öl befüllt und unter Standard-Betriebsbedingungen
der Abnahmeprüfung unterzogen.

b) Bei der Anlieferung der Einheit ist deren Zustand zu überprüfen;

eventuelle Schäden sind unverzüglich dem Transportunternehmen
zu melden.

c) Das Auspacken der Einheit möglichst nahe am Installationsort

ausführen.

2.4 Lagerung

Falls erforderlich, mehrere Einheiten übereinander stapeln, hierzu je­doch die Hinweise auf der Verpackung beachten. Die verpackte Einheit
an einem sauberen Ort au ewahren, der gegen Feuchtigkeit und witte­rungsbedingte Ein üsse geschützt ist.

3 Installation

Y Die Garantiebedingungen sind nur bei Einhaltung der Anweisun-

gen des Inbetriebnahmeberichtes und nach Ausfüllung und Rück­sendung an den Händler, der das Gerät verkau hat, gültig.
In Bereichen mit Brandgefahr ist ein geeignetes Brandschutzsystem vor­zusehen.

3.1 Bedingungen

Die Trocknereinheit innerhalb eines sauberen und gegen direkte wit­terungsbedingte Ein üsse (einschließlich Sonnenstrahlen) geschützten

Bereichs installieren.

Y Halten Sie sich an die Anweisungen in den Abschnitten 8.2 und 8.3.

Es wird empfohlen alle Trockner mit einem geeigneten Vor lter nahe
dem Trocknerlu eintritt auszustatten.

Y Das Vor lterelement (mit Filterleistung bis 3 Mikron oder niedri-

ger) sollte mindestens einmal jährlich oder in den vom Hersteller vorge­schriebenen Zeitabständen ausgewechselt werden.

Y Die Trocknereinheit korrekt mit den Anschlüssen für den Ein- und

Austritt der Drucklu verbinden.

3.2 Betriebsbereich

Y Umfangsseitig um die Einheit ist ein Freiraum von 1,5 m (60 in-

ches) erforderlich.

3.3 Versionen

Lu gekühlte Version (Ac)

Sicherstellen, dass keine Rückzirkulationen der Kühllu au reten kön­nen. Auf keinen Fall die Lü ungsgitter bedecken.

3.4 Empfehlungen

Zur Vermeidung von Schäden an den internen Komponenten der
Trocknereinheit und des Lu verdichters ist von der Installation in Be­reichen abzusehen, in denen die Lu feste und/oder gasförmige kon­taminierende Sto e enthält, z.B. Schwefel, Ammoniak, Chlor; hierzu
zählen auch meeresnahe Bereiche.
Bei den Ausführungen mit Axialventilatoren wird von der
Kanalisierung der Ablu abgeraten.

3.5 Elektrischer Anschluss

Für den elektrischen Anschluss ist ein typengeprü es Kabel gemäß den
Gesetzes- und Normvorgaben des jeweiligen Installationsorts zu ver­wenden (bezüglich des Kabel-Mindestquerschnitts siehe Abschnitt 8.3).
Installieren Sie einen externen FI-Schutzschalter.(IDn = 0.3A); der Ab­stand zwischen den Kontakten im geö neten Zustand muß 3 mm betra­gen (siehe einschlägige Normvorgaben des jeweiligen Installationsorts).
Der Nennstrom „In“ des Schutzschalters muss der maximalen Strom­aufnahme entsprechen und die Auslösekennlinie muss vom Typ D sein.

3.6 Anschluss des Kondensatablasses

Y Den Anschluss an das Ablasssystem vornehmen, jedoch vermei-

den, dass dieser im geschlossenen Kreis zusammen mit anderen unter
Druck stehenden Ablassleitungen ausgeführt wird. Überprüfen, ob der
Ab uss des Kondensats korrekt erfolgt. Das gesamte Kondensat gemäß
den einschlägigen Umweltschutzvorgaben des jeweiligen Installations­orts entsorgen.

4 Inbetriebnahme

4.1 Einleitende Kontrollen

Vor Inbetriebnahme ist folgendes zu kontrollieren:

• Ausführung der Installation gemäß den Vorgaben und Hinweisen in
Kapitel 3;

• Das Lu eintrittsventil muß geschlossen sein und es darf keine Lu
über den Trockner geführt werden;

• Korrekte Spannungsversorgung;

4.2 Inbetriebnahme

a) Die Trocknereinheit ist vor dem Lu verdichter einzuschalten;

b) Zum Einschalten den HAUPTSCHALTER “

len: Die LED POWER (2) leuchtet auf und wird gelb; Spannung auf
der Steuerung, wodurch die Versorgung der Kurbelwannenheizung
freigegeben ist .

c) 5 Minuten warten und danach langsam das Lu eintrittsventil

ö nen.

d) Das Lu austrittsventil langsam ö nen: Die Trocknereinheit nimmt

somit den Betrieb auf.

4.3 Betrieb

a) Die Trocknereinheit während der gesamten Dauer des Lu verdich-

terbetriebs laufen lassen.

b) Die Trocknereinheit funktioniert hierbei automatisch, d.h., unmit-

telbare Einstellungen sind nicht erforderlich.

c) Es muss verhindert werden, dass Drucklu in die Trocknerein-

heit strömt, wenn diese ausgeschaltet ist oder sich im Alarmstatus
be ndet.

d) Eventuellen Schwankungen der Lu eintrittstemperatur ist entspre-

chend vorzubeugen.

4.4 Stop

a) Die Trocknereinheit 2 Minuten nach dem Stop des Lu verdichters

oder auf jeden Fall nach der Unterbrechung des Lu stroms stoppen.

b) Es muss verhindert werden, dass Drucklu in die Trocknerein-

heit strömt, wenn diese ausgeschaltet ist oder sich im Alarmstatus
be ndet.

c) Zum Abschalten den HAUPTSCHALTER“

stellen.

&

” auf „I ON“ stel-

&

” sauf „O OFF“

Deutsch

BS200

17

Deutsch

5 Steuerung

5.1 Steuerpaneel

1

1

2

3

4

&

;

(

)

BS200

2

3

5

4

HAPTSCHALTER I ON = Trockner in Betrieb; O OFF = Trockner ausgeschaltet

WARTUNGS-LED Programmierte Wartung

WARN-LED

TAUPUNKT-LED

Au linkend = Taupunkt zu niedrig

Au euchtend = Taupunkt zu hoch

Au linkend = Taupunkt geringfügig höher

Au euchtend = Taupunkt korrekt

18

5.2 Funktionsweise

Programmierte Wartung

! Leuchtet

tieren, um die programmierte Wartung auszuführen

+

Auf

Kondensatablass

Man unterscheidet folgende zwei Betriebsmodi:

a) ZEITGETAKTET - mit Ablass gemäß fest vorgegebenen Zeitinter-

vallen (2 Minuten) und programmierbarer Dauer (1-10 Sekunden);

b) EXTERN - bei Installation einer externen Ablassvorrichtung.

Zur Änderung des Betriebsmodus die Einheit ausschalten, die Taste

+

6

Im EXTERNEN Betrieb ist

!

Im ZEITGESTEUERTEN Dauerbetrieb blinkt während der Entleerung

*

Zur manuellen Ö nung der Ablassvorrichtung

Um die Ablassdauer zu ändern,

Die Taste
den drücken.

*

Während der Blinkvorgänge die Taste
Zählung der Sekunden zu stoppen und somit die gewünschte Dauer
des Ablasses zu speichern.

Fernalarm (Option)

Im Schaltkasten wird ein einstellbarer  ermostat (mit potenzialfreien
Kontakten) für die Meldung des hohen Taupunkts installiert. Die wird
seim erstmaligen Start um 10 min. Verögert.

;

auf, ist das autorisierte Service-Personal zu kontak-

drücken, um ; für 24 Stunden auszuschalten.

gedrückt halten und gleichzeitig die Einheit einschalten.

*

immer an.

Den Modus b) ausschließlich bei nicht vorliegender Ins­tallation des Magnetventils einstellen; anderenfalls ist die
Schädigung der betre enden Spule nicht auszuschließen.

einige Sekunden entsprechend der eingestellten Zeit.

+

drücken.

+

drücken bis

+

loslassen und erneut einmalig innerhalb von 2 Sekun-

blinkt darau in 10 Sekunden lang 1-mal pro Sekunde auf.

+

;

erscheint.

einmalig drücken, um die

5

6

*

+

ABLAUF-LED Ablassvorrichtung geö net

ABLASS-TASTE Schalttaste für Ö nung der Ablassvorrichtung

6 Wartung

a) Die Einheit ist entsprechend ausgelegt, um kontinuierlichen Dau-

erbetrieb zu gewährleisten; die Betriebslebensdauer der jeweiligen
Komponenten ist jedoch direkt von der ausgeführten Wartung
abhängig.

b) Für die Anforderung von Serviceeingri en oder Ersatzteilen sind

die Angaben auf dem Typenschild an der Außenseite der Einheit zu
notieren (Modell und Seriennummer) und dem Wartungsservice
mitzuteilen.

6.1 Allgemeine Hinweise

! Vor der Ausführung von Wartungsarbeiten ist Folgendes sicher-

zustellen:

• Der Drucklu kreis darf nicht mehr unter Druck stehen.

• Die Stromversorgung des Trockners muß unterbrochen sein.

Y Stets Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden; anderenfalls

übernimmt der Hersteller keinerlei Ha ung bei Fehlbedienung der Ein­heit.

Y Bei Verlust von Kältemittel ist erfahrenes und autorisiertes Fach-

personal zu kontaktieren.

Y Das Schrader-Ventil ist nur im Fall eines von der Norm abwei-

chenden Betriebs der Einheit einzusetzen; anderenfalls werden Schäden
in Folge unkorrekter Kältemittelbefüllung nicht von der Garantie ab­gedeckt.

6.2 Kältemittel

Au üllen von Kältemittel: Für eventuelle Schäden durch fehlerhaf­te Befüllung mit Kältemittel durch unbefugtes Personal werden keine

Garantieansprüche anerkannt.

Y Das Kältemittel R407c ist unter Temperatur- und Druck-Standard-

bedingungen ein farbloses Gas mit Zugehörigkeit zur
SAFETY GROUP A1 - EN378 (Flüssigsto gruppe 2 gemäß Druckgerä­te-Richtlinie 97/23/EG);
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! Bei Austritt von Kältemittel sind die betro enen Räumlichkeiten

zu lü en.

Z

6.3 Wartungsprogramm

Zur langfristigen Gewährleistung maximaler Funktionstüchtigkeit und
Zuverlässigkeit der Trocknereinheit ist Folgendes erforderlich:

Beschreibung der

Wartungsarbeiten

Arbeit

Kontrolle

Kontrollieren, ob die Betriebsanzei­ge POWER ON leuchtet.

Die Anzeigen der Bedientafel
kontrollieren.

Den Kondensatablauf
kontrollieren.

Die Kondensatorrippen reinigen.

Die Stromaufnahme prüfen.

Die Anlage auf Kältemittelverluste
kontrollieren.

Anlage drucklos machen.
Ableiterwartung durchführen.

Anlage drucklos machen. Vor-und
Nach lterelemente austauschen.

Wartungsbausatz Trockner.

Folgende Wartungskits sind lieferbar (siehe Abschnitt 8.4):

a) 3-Jahresbausätze für vorbeugende Wartungen;
b) Service-kit:

• Kompressor-kit;

• Ventilator-kit;

• Heißgasventil-kit;

• Wasserkondensator-kit;
c) Einzel Ersatzteile

Wartungsdienst

Wartungszeitraum

(unter Standardbetriebsbedin-

Täglich

gungen)

Wöchentlich

Alle 4 Monate

Alle 12 Monate

Alle 36 Monate

6.4 Entsorgung

Kältemittel und Öl, die im Kältekreis enthalten sind, müssen nach den
einschlägigen Umweltschutznormen des jeweiligen Installationsorts
aufgefangen und entsorgt werden.

%

Struktur Stahl/Epoxidharze-Polyester
Wärmetauscher Aluminium
Leitungen/Sammelgehäuse Kupfer/Aluminium/Kohlenstahl
Ablassvorrichtung polyamide
Wärmetauscher-Isolierung EPS (gesintertes Polystyrol)
Isolierung der Leitungen synthetisches Gummi
Verdichter Stahl/Kupfer/Aluminium/Öl
Kondensator Stahl/Kupfer/Aluminium
Kältemittel R407c
Ventile Messing
Elektrokabel Kupfer/PVC

Recycling Entsorgung Z

Deutsch

BS200

19

Deutsch

7 Störungssuche

BS200

20

Nein

Verdichter

geräuschvoll

Komponenten

Verdichter

abgenutzt

Ja

Verdichter
reparieren

oder ersetzen

Z

Stromaufnahme

Kondensator

verschmutzt oder

verstop

Wick lung

Ja

Verdichter

mit partiellem

Verlust der

Isolierung

Nein

Hohe

Nein

Ja

Kühllu -

Temperatur

erhöhen

Druck-

wächter

ersetzen

Z

Ventil

einstellen

Z

STÖRUNG URSACHE

Alarm niedrige

Verdampfungstempe-

ratur Lt. Alarm niedri-

ger Taupunkt Ld.

Kondensator

reinigen

Ja

Ja

Ja

Niedrige
Kühllu -

Temperatur

Nein

Ventilator

stets in
Betrieb

(Druckwächter

PV defekt)

Nein

Heißgasventil

unkorrekt einge-

stellt

Nein

Alarm Niederdruck

Niederdruck-

wächter

LP defekt

Nein

Magnetventil

Flüssigkeitsleitung

geschlossen

Ja

Spule

auswechseln

Z

LP

Ja

Nein

Hoher Taupunkt

Kälteverdichter in

Betrieb

Druck­wächter

ersetzen

Z

(Lu volumenstrom, Temperatur am Eintritt)

Druck-

wächter Ventilator

(PV) unkorrekt

eingestellt

Nein

Niedrige

Strom-

aufnahme

Nein

Kundenservice

anfordern

ABHILFE

Wärmelast zu hoch

Ja

Druckwächter

ersetzen Z

Fehlen

Ja

von

Kältemittel.

Nachfüllen

Z

 ermostat ST

ausgelöst

Hohe

Kühllu -

Temperatur

Nein

Nein Nein

Kondensator

verschmutzt oder

verstop

Nein

Ja

Niedrige

Strom-

aufnahme

Nein

Ja

Kühllu -

Temperatur

reduzieren

Menge

Temperatur

Drucklu

reduzieren

Kondensator

reinigen

Druckwächter

ersetzen Z

Ventilator

Z

ersetzen

Hochdruckwächter

HP

ausgelöst

Ja Ja

Ja

Ja Ja

Ja

Ja

Hohe

Kühllu -

Temperatur

Nein

Wärmelast

zu hoch (Lu ­volumenstrom,
Temperatur am

Eintritt)

Kondensator

verschmutzt oder

verstop

Ventilator

dreht nicht

(Druckwächter

PV defekt)

Ventilator

defekt

Nein

Nein

Nein

Nein

8. Appendix

8. Appendice

8. Apéndice

8. Anhang

, 8. Appendix

BS200

21

, 8.1 legend

BS200

22

Simbol FR/ES /DE/EN

Pois / Peso
Gewicht / Weight

Température Ambiente / Temperatura ambiente/ Umgebungstem-

Amb

peratur / Ambient temperature

Pendant le transport et le stockage / Durante transporte y alma­cenaje / Während Transport & Lagerung / During transport and
stockage

Après l’installation / Después de la instalación / Nach der Installa­tion / A er installation

Pression maximum d’utilisation côté air
Presión máxima de trabajo lado aire
Max. Betriebsdruck auf Drucklu seite
Air-side max. working pressure

Température entrée air comprimé
Temperatura entrada aire comprimido

In

Temperatur am Drucklu eintritt
Compressed air inlet temperature

Section minimale câble homologué pour le raccordement électri­que.
Sección mínima cable homologado para conexionado Eléctrico



Mindestquerschnitt des typengeprü en Kabels für elektrischen
Anschluss
Minimum section validated cable for electrical connection.

Entrée air comprimé / Entrada aire comprimido / Drucklu ein­tritt / Compressed air inlet

Sortie air comprimé / Salida aire comprimido / Drucklu austritt /
Compressed air outlet

Valeurs de réglage / Valores de calibración / Einstellwerte / Cali­bration values

Sortie air de condensation / Salida aire de condensación / Austritt
Kühllu / Condensation air outlet

Entrée air de condensation / Entrada aire de condensación /
Eintritt Kühllu / Condensation air inlet

Limite de l’appareil / Límite del equipo/ Grenze der Einheit / Limit
of equipmen

Simbol FR/ES /DE/EN

Niveau de pression sonore à 1 mètre de distance en champ libre
(selon norme ISO 3746).
Nivel de presión sonora (a 1 m de distancia en campo libre, según
norma ISO 3746)
Schalldruckpegel (in 1 m Abstand auf freiem Feld) (gemäß ISO­Norm 3746).
Sound pressure level (1m distance in free  eld - according to ISO

3746).

Ampérage minimum du circuit /Mínima capacidad en ampe-

MCA

HACR

rios del circuito / Minimale Stromaufnahme /Minimum circuit
ampacity

Limite maxi du dispositif de protection /Valor máximo del
dispositivo de protección / Maximaler Sicherungswert /Maximum
protection device rating

Entrée alimentation électrique /Entrada alimentación eléctrica /
Eingang elektrische Versorgung / Electrical supply inlet

Compresseur / Compresor / Verdichter / Compressor

1

M1

Condenseur réfrigérant / Condensador refrigerante / Kältemittel

2

Ve r üssiger / Refrigerant condenser

Électroventilateur / Electroventilador / Elektroventilator / Fan

3

motor

EV1

Évaporateur / Evaporador / Abscheider / Evaporator

4

Capillaires d’expansion/Capilar expansión / Expansion-Kapillare/

7

Expansion capillary

Filtre réfrigérant / Filtro refrigerante / Kältemittel lter / Refrige-

8

rant  lter

Vanne gas valve / Válvula gas caliente / Heißgasventil / Hot gas

9

HGV

valve

Pressostat ventilateur / Presostato ventilador / Druckwächter

12

Ventilator / Fan pressure switch

PV

Pressostat haute pression/Presostato alta presión / Ho-

15

chdruckwächter/High pressure switch

HP

 ermostat haute température/ Termostato alta temperatura /

16

Hochtemperaturthermostat / Condensate drain valve

Électrovanne décharge condensats /Electroválvula drenaje

19

condensados /
Magnetventilkondensatablass /Condensate drain solenoid valve

YV1

Simbol FR/ES /DE/EN

Purgeur de condensats électronique / Drenaje de condensados
electrónico / Elektronische Kondensatablss / Electronic condensate

ETV

drain

Prise de pression/ Toma de presión / Druckanschluss/ Pressure

24

connection

Interrupteur général / Interruptor general / Hauptschalter/ Main

QS

power switch

Fusible carte électronique/Fusible tarjeta electrónica / Sicherungen
Elektronische Platine/Electronic

FA 1

controller fuse

X1-X7

FU1-4

Barette de connexion/Borneras / Klemmenleisten/Terminal blocks

Capteur de température dew point / Sensor temperatura punto
rocío / Temperatursensor

B1

Taupunkt / Dew point temperature sensor

Protection thermique/Protector térmico / Termische Schutzcor-

TK

richtung/Overload protector

Purge des condensats / Drenaje de condensados / Kondensatablass

DR

/ Condensate drain

Transformateur / Transformador / Transformator / Transformer

TC1

Relais de compresseur/ Relé compresor / Verdichterrelais / Com-

KM1

pressor relay

Fusibles/ Fusibles / Sicherungen / Fuses

Interrupteur magnéto-thermique di érentiel / Interruptor
magnetotérmico diferencial /

QF

FI-Schutzschalter / Residual-current automatic circuit breaker

Condenseur marche compresseur / condensador arranque com-

C

presor / kondensator Betrieb Verdichter / Compressor capacitor

Condenseur ventilateur / condensador ventilador / Kondensator

C2

Ventilator / Fan capacitor

Bloques de terminal/Plaque à bornes / Klemmenleisten/Field

X0

terminal block

Blarette de connexion/Borneras / Klemmenleisten/Terminal block

X1

Simbol FR/ES /DE/EN

Composants présents dans les modèles avec purgeur INTÉGRÉ.
Pour d’autres purgeurs externes, consulter la notice spéci que du
constructeur.
Componentes presentes en el modelo con sistema de drenaje
INTEGRADO. Para los dispositivos de drenaje externos, consulte
el manual de fábrica respectivo.

(#)

Komponenten in Modellen mit ZEITGETAKTETER Ablassvor­richtung installiert. Bezüglich anderer externer Ablassvorrichtun­gen das jeweilige Handbuch des Herstellers einsehen.
Components for models with INTEGRAL drain. For other exter­nal drains, consult the constructor’s manual.

Couvercie /Tpadera / Abdeckung / Cover

A

, 8.1 legend

BS200

23

, 8.2 Installation diagram

123 4

BS200

24

Lu verdichter
Compresseur d’air
Compresor de aire
Air compressor

1

Trocknereinheit
Sécheur
Secador
Dryer

Bypass-Gruppe
Groupe by-pass
Grupo by-pass
By-pass unit

Filter (mit Filterleistung bis 3 Mikron oder niedriger) nahe am Lu eintritt der Trocknereinheit
Filtre ( ltration des particules de 3 microns minimum) à proximité de l’ori ce d’admission d’air du sécheur
Filtro ( ltración de 3 micrones o mejor) cerca de la entrada de aire de la sec adora
Filter (3 micron  ltration or better) near dryer air inlet

Recommanded galvanized or stainless steel pipes

A

5

4

3

888

Verwenden Sie Sicherheitsventile um Druck­überschreitungen am Trockner zu vermeiden.
Soupapes de sécurité, pour ne pas dépasser la
pression préétablie du sécheur
Válvulas de seguridad para no superar la presión
de diseño del secador

B

Safety valves for not exceeding dryer design pres­sure

6

2

88

Schläuche für Lu anschlüsse, falls das Netz Vi­brationen ausgesetzt ist.
Tuyaux  exibles pour raccordements de l’air si le
réseau est soumis à des vibrations
Tubos  exibles para las conexiones de aire si la
red está expuesta a vibraciones
Hoses for air connections if the system undergoes
vibrations

567 8

Behälter in Position A or in B
Réservoir en position A ou B
Depósito en la posición A o B
Tank in position A or in B

Nach lter am Austritt
Filtre en sortie
Filtro de salida
Outlet  lter

Wasser-Öl-Trenner
Séparateur eau-huile
Separador agua-aceite
Oil-Water separator

Kondensatablassvorrichtung
Purgeur des condensats
Drenaje de condensados
Condensate drain

7

Geeignete Dämpfer, falls das Netz Schlag­beanspruchungen ausgesetzt ist.
Amortisseurs hydrauliques appropriés si le ré­seau est soumis à des pulsations
Amortiguadores si la red está expuesta a pulsa­ciones
Suitable dampers if the system undergoes pulsa­tions

Model

Weight

Refrigerant

R407c (Kg)

Ac

(lb) (Kg) (oz) (Kg)

MIN.- MAX

Ambient Temperature

Amb

During transport

and stockage

After

installation

Compressed

air inlet

Te mp .

In

Air - Side

Max

Working

Pressure

Connections

Compressed air

inlet/air outlet

Sound

pressure level

dB (A)]

Condensate

drain

1.1/2” BSP-F

(with adaptor)

1.1/2”NPT-F

Maximum protec-

1/2” NPT-F 55

tion

device rating

HACR(Ac)

HACR(Wc)

Minimum section
validated cable for

electrical

connections

Ø

BS200 172 78 45.8 1.3

Compressor

Electrical

Model

supply inlet

1

MC1(AC/Wc)

RLA

(A)

32-122° F

0-50°C

LRA

(A)

41-122°F

5-50°C

3

41-149°F

5-65°C

Fan motor

EV1 (Ac)

203 PSIg(*)

14 bar(*)

Minimum circuit

ampacity

MCA(Ac)

RLA

(A) (HP) (A) (A)

BS200 230/1/60 7.5 24 0.6 0.14 7.8 10 14AWG

Calibration values Hot gas valve

9-HGV

Fan pressure Switch

12-PV

High pressure switch

15-HP1

High temperature thermostat

16-ST

ON: 261 PSIg

BS200

66.7 - 69.6 PSIg

4.6 - 4.8 barg

OFF: 203 PSIg

ON: 18 bar

406 PSIg

28 barg

248°F
120°C

OFF: 14 bar

, 8.3 Technical data

BS200

25

, 8.4 Spare parts list

BS200

26

Component

a) 3 year preventive maintenance kits

b) 1.compressor kits

2. fan kits

3. hot gas valve kits 8 / 9

4. Electrical Kit -

service kits

Refrigerant condenser 2 on request

Evaporator/Separator/Air-air-heat-exchanger 4 on request

Refrigerant  lter 8 on request

Fan pressure switch kit 12 on request

High temperature thermostat 16 on request

High pressure switch 15 on request

Main disconnector switch QS on request

Fan capacitor C2 on request

Electronic controller A1 on request

Individual spare parst

Trasnformer TC1 on request

Paragraph

(8.5/8.8)

6 / 12 / 15 B1 B3 C2 C3 on request

1 / 8 on request

3 C2 on request

BS200

on request

on request

Compressor relay KM1 on request

Cover A on request

Condensate Drain solenoid valve -

on request

, 8.5 Exploded drawing

BS200

27

, 8.6 Dimensional drawing

BS200

28

mm

[ inches ]

= centre of gravity position

A1

(#)

, 8.7 Refrigerant circuit

BS200

29

, 8.8 Wiring diagram

BS200

30

, 8.8 Wiring diagram

BS200

31

, 8.8 Wiring diagram

BS200

32

BOGE KOMPRESSOREN

Otto Boge GmbH & Co. KG
Otto-Boge-Strasse 1-7
D-33739 Bielefeld
fon: [phone]
fax: [phone]
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