Boge BS1200-6000 User Manual

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EN User Manual ES Manual de uso FR Manuel d’utilisation DE Benutzer Handbuch

BOGE AIR. THE AIR TO WORK

Operating instruction

Refrigeration Dryer

Series

BS1200-6000 (60Hz)

DATE: 11.05.2016 - Rev. 2 CODE: 398H272011

www.boge.com

Index

1 Safety

1.1 Importance of the manual

1.2 Warning signals

1.3 Safety instructions

1.4 Residual risks

2 Introduction

2.1 Transport

2.2 Handling

2.3 Inspection

2.4 Storage

3 Installation

3.1 Procedures

3.2 Operating space

3.3 Versions

3.4 Tips

3.5 Electrical connection

3.6 Condensate drain connection

4 Commissioning

4.1 Preliminary checks

4.2 Starting

4.3 Operation

4.4 Stop

5 Control

5.1 Control panel

5.2 Operation

5.3 Parameters

5.4 Alarms and Warnings

6 Maintenance

6.1 General instructions

6.2 Refrigerant.

6.3 Preventive Maintenance Programme

6.4 Dismantling

7 Troubleshooting 8 Appendix

,  ere are symbols whose meaning is given in the par. 8.1.

8.1 Legend

8.2 Installation diagram

8.3 Technical data

8.4 Spare parts list

8.5 Exploded drawing

8.6 Dimensional drawings

8.7 Refrigerant circuit

8.8 Wiring diagram

1 Safety

1.1 Importance of the manual

• Keep it for the entire life of the machine.

• Read it before any operation.

1.2 Warning signals

Instruction for avoiding danger to persons

Instruction for avoiding damage to the equipment.

The presence of a skilled or authorized technician is required.

 ere are symbols whose meaning is given in the para. 8.1

1.3 Safety instructions

! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for

operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate risks maintenance.

!  e manual is intended for the end-user, only for operations perfor-

mable with closed panels: operations requiring opening with tools must be carried out by skilled and quali ed personnel.

Y Do not exceed the design limits given on the data plate. !Y It is the user’s responsibility to avoid loads di erent from the

internal static pressure.  e unit must be appropriately protected whenever risks of seismic phenomena exist.

!  e safety devices on the compressed air circuit must be provided

for by the user  e dimensioning of the safety devices of the air compressed circuit must be according to the speci cations of the system and legislation in force locally. Only use the unit for professional work and for its intended purpose.  e user is responsible for analysing the application aspects for product installation, and following all the applicable industrial and safety standards and regulations contained in the product instruction manual or other documentation supplied with the unit. Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/ or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsibility and invalidate the warranty.  e manufacturer declines and present or future liability for damage to persons, things and the machine, due to negligence of the operators, non-compliance with all the instructions given in this manual, and nonapplication of current regulations regarding safety of the system.  e manufacturer declines any liability for damage due to alterations and/or changes to the packing.

It is the responsibility of the user to ensure that the speci cations provided for the selection of the unit or components and/or options are fully comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself or its components.

!IMPORTANT:  e manufacturer reserves the right to modify this ma-

nual at any time.  e most comprehensive and updated information, the user is advised to consult the manual supplied with the unit.

!CAUTION: Moving parts, hot parts and risk of electric shock: discon-

nect power before opening the cover.

1.4 Residual risks

 e installation, start up, stopping and maintenance of the machine must be performed in accordance with the information and instructions given in the technical documentation supplied and always in such a way to avoid the creation of a hazardous situation.  e risks that it has not been possible to eliminate in the design stage are listed in the following table:

Part a ected Residual

heat exchanger coil

fan grille and fan lesions insertion of pointed

inside the unit: compressor and discharge pipe

inside the unit: metal parts and electrical wires

outside the unit: area surrounding the unit

risk

small cuts contact avoid contact, wear protective

burns contact avoid contact, wear protective

intoxication, electrical shock, serious burns

intoxication, serious burns

Manner of

exposure

objects through the grille while the fan is in operation

defects in the insulation of the power supply lines upstream of the electrical panel; live metal parts

 re due to short circuit or overheating of the supply line upstream of the unit’s electrical panel

Precautions

gloves

do not poke objects of any type through the fan grille or place any objects on the grille

gloves

adequate electrical protection of the power supply line; ensure metal parts are properly connected to earth

ensure conductor crosssectional areas and the supply line protection system conform to applicable regulations

English

BS1200-6000

1/6

English

2 Introduction

 is manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high quality in the treatment of compressed air.

2.1 Transport

 e packed unit must:

• remain upright;

• be protected against atmospheric agents;

• be protected against impacts.

2.2 Handling

Use a fork-li truck suitable for the weight to be li ed, avoiding any type of impact.

2.3 Inspection

a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil

and tested under standard operating conditions in the factory;

b) on receiving the machine check its condition: immediately notify

the transport company in case of any damage;

c) unpack the unit as close as possible to the place of installation.

2.4 Storage

If several units have to stacked, follow the notes given on the packing. Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad weather.

3 Installation

Y For the correct application of the warranty terms, follow the in-

structions given in the start-up report,  ll it in and send it back to Seller. In places with  re hazard, provide for a suitable  re-extinguishing system.

3.1 Procedures

Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric agents (including sunlight).

! For models BS5000-6000 make sure to screw down the stud bolts in

the  anges before connecting the counter anges (see par. 8.6).

Y Comply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3.

It is recommended that all dryers be  tted with adequate pre- ltration near the inlet to the dryer.

Y Pre- lter element (for 3 micron  ltration or better) must be replaced

at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.

Y Correctly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-

nections.

3.2 Operating space

Leave a space of 1.5 m (60 inches) around the unit.

BS1200-6000

Leave a space of 2 m (80 inches) above dryer models with vertical condensation air expulsion.

3.3 Versions

Air-cooled version (Ac)

Do not create cooling air recirculation situations. Do not obstruct the ventilation grilles.

Water-cooled version (Wc)

If not provided in the supply,  t a mesh  lter on the condensation water inlet.

Y, Inlet condensation water characteristics:

Temperature ≥50°F (10°C) CL ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO Max % glycol 50 O

Pressure

PH 7.5-9 NO Electrical

conductivity Langelier

saturation index

Please note that for special cooling water types such as demineralized, deionized or distilled it is necessary to contact the manufacturer to verify which kind of condenser should be used since the standard material may not be suitable.

43.5-145 PSIg (3-10 barg)

10-500 µS/cm HCO

0-1 H

<50 ppm CO

<1 ppm Al <0.2 ppm

3.4 Tips

To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compressor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in marine environments).  e ducting of extracted air is not recommended for versions with axial fans.

3.5 Electrical connection

Use approved cable in conformity with the local laws and regulations (for minimum cable section, see par. 8.3). Install a di erential thermal magnetic circuit breaker with contact opening distance 3 mm ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see the relevant current local regulations).  e nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to the FLA with an intervention curve type D.

3.6 Condensate drain connection

Fe <0.2 ppm

- 70-300 ppm

S <0.05 ppm

<50 ppm

70-150 ppm

<0.1 ppm

<2 ppm

<5 ppm

2/6

Y Make the connection to the draining system, avoiding connection

in a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the correct  ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in conformity with current local environmental regulations.

4 Commissioning

4.1 Preliminary checks

Before commissioning the dryer, make sure:

• installation was carried out according that given in the section 3;

• the air inlet valves are closed and that there is no air  ow through the dryer;

• the power supply is correct;

• with Wc version, open the cooling water circuit a few minutes before starting the dryer.

4.2 Starting

a) Start the dryer before the air compressor;

b) switch the power on by turning the MAIN SWITCH “

“I ON”: the POWER LED (2) lights up turning yellow; the crankcase heater will now start heating .

! THE CRANKCASE HEATER MUST BE SWITCHED ON 12

HOURS BEFORE STARTING THE DRYER. Failure to comply with this rule may cause serious damage to the compressor. Once the crankcase is preheated, press the ON button on the control panel.

c) press

switches on; the dew point is displayed.

: the POWER LED (2) turns green and the compressor

Y Fans (Ac version): if connected with the wrong phase sequence

they turn in the opposite direction, with the risk of being damaged (in this case the air exits the dryer cabinet from the condenser grilles instead from the fan grille - see par. 8.6 and 8.7 for correct air  ow); immediately invert two phases.

d) Wait 5 minutes, then slowly open the air inlet valve; e) slowly open the air outlet valve: the dryer is now drying.

Phases Monitor

If appears to display the alarm “CP “, during the start up of the dryer, the user must verify the wiring of the input terminals of the disconnecting switch of the dryer.

4.3 Operation

• Leave the dryer on during the entire period the air compressor is working;

•  e dryer operates in automatic mode, therefore  eld settings are not required;

” to

• In the event of unforeseen excess air  ows, by-pass to avoid overloading the dryer.

• Avoid air inlet temperature  uctuations.

4.4 Stop

a) Stop the dryer 2 minutes a er the air compressor stops or in any

case a er interruption of the air  ow;

b) make sure compressed air does not enter the dryer when the dryer

is disconnected or if an alarm occurs.

c) Press

d) Turn the MAIN SWITCH “

o .

: the POWER LED (2) turns yellow again;

” to “O OFF” to switch the power

Y Wc version, close the water circuit with the dryer stopped.

5 Control

Reference Name Description

Keypad mode STANDARD MENU*

MAIN SWITCH

POWER LED

ENERGY SAVING LED

WARNING LED

DRAIN LED Lit = drain open.

I ON = dryer powered;

O OFF = dryer not powered.

Yellow = dryer powered. Green = dryer operating. Lit = dryer in energy saving

condition. O = no signal. Flashing = alarm or warning.

5.2 Operation

Operation status

With the MAIN SWITCH “ red) three working conditions are possible::

DRYER

STATUS

1 OFF O Ye l lo w 2 ON Dew point Green 3 REMOTE OFF r.OF Yellow

To switch from OFF to ON (and vice versa) press

” turned to “I ON” (dryer powe-

[

DISPLAY

POWER LED

(2)

! In OFF status the unit remains powered until the MAIN SWITCH“

5.1 Control panel

Display

[

y xé

ON/OFF BUTTON

RESET BUTTON

HISTORY BUTTON

DRAIN BUTTON

* returns to STANDARD mode a er 5 minutes.

Switching on/o Con rm

Reset alarm/ warning Up

Alarm/warning log Down

Condensate drain Out

” is turned to “O OFF”!

Y To manage REMOTE OFF mode, remove the bridge between

terminals X4.0 and X4.10 (see par. 8.8) and connect the remote start/ stop switch (to be provided for by the customer). In ON status, use the button with the following logic:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

DRYER STATUS ON REMOTE OFF

! Do not activate ON status (refrigeration compressor operating)

more than 10 times in one hour.

Energy saving function

In ON mode, operating conditions permitting, the dryer reduces energy consumption by temporarily switching o the refrigeration compressor; the ENERGY SAVING LED (3) comes on (see Control Panel).

Scheduled maintenance

Y When the DISPLAY

and dew point, contact authorized assistance personnel for carrying out scheduled maintenance indicated in par. 6.3 and for resetting the warning code (see par. 5.4 in List of alarm/warnings).

Press

Condensate drain

 ere are three operation modes:

a) INTEGRATED - draining controlled by the level sensor; b) TIMED - check that the automatic condensate drainage system is

to cancel the warning for 24 hours.

working properly. Use manual drainage to check that condensate is not retained as this

[

alternatively shows the Sr warning code

English

BS1200-6000

3/6

English

is symptomatic of poor drainage.  is check of the timed drain opening (parameter d1). Settings depends upon the operating conditions of the dryer and varies the amount of condensate to be removed. For standard dryer operating conditions, see the following table of recommended settings:

Model Parameter d1

BS1200 5

BS1400-2000 10

BS2400-6000 20

Parameter d1: time open in seconds for every 2 minutes of operation.

c) EXTERNAL - if there is an external drain. To change operation mode, use the parameter d3 (see par. 5.3 in List of parameters).

Y Only set the EXTERNAL mode in absence of the solenoid valve.

Otherwise the relative coil could become damaged.

Alarm log

Contains the descriptions of the last alarms (max. 8).

Press

MENU mode and the events can be scrolled with Every event is displayed with “ALx” (x=1-8). AL1 = most recent event. If there are no events “---” appears.

To view the details of the event, press

ALx

1 Alarm code 2  ousands of hours 3 Hours 4 Dew point 5 Evaporation temperature 6 Compressor discharge temperature 7 Auxiliary evaporation temperature

Scroll with

5.3 Parameters

Accessing parameters

Press

Parameters MENU mode and the parameters can be scrolled with

and

for 5 seconds: the keypad now operates in Alarm

and

and at the same time

: the keypad now operates in

BS1200-6000

List of parameters

A1 Sets the unit of measure for dew point in °C or °F.

A2/A3 Total hours of dryer operation = A3x1000+A2

(display only).

A4/A5 Like A2/A3 but for hours of refrigeration compressor ope-

ration.

A6 Sets Hd Warning intervention temperature (see par. 5.4 in

List of alarm/warnings).

A7 Inhibits remote OFF command. b1 Sets the dryer address for serial communications. b2 Sets the serial communication speed. b3 Not available b5 Refrigerant evaporation temperature. b7 Not available b8 Compressor discharge (delivery) temperature. b9 Not available

b11 Auxiliary refrigerant evaporation temperature.

C5 Dryer model:

Mon = models BS250-1200 MuL = models BS1400-6000 Note: if the C5 is set to = MuL in a monocooler dryer then the warning ASE will occur. ASE is a warning for the multicooler models..

C7 Sets compressor operation mode:

- CYC = CYCLING (energy saving enabled)..

- Con = CONTINUOUS (energy saving disabled)..

C36 Operating logic of the alarm/machine status relay.

0 = relay energised when dryer is running, de-energised if in warning/alarm status. 1 = relay de-energised when dryer is running, energised if in warning/alarm status.ù 2 = relay de-energised when dryer is not running, energised when running.

C37 % energy saving.

d1 Sets the seconds of condensate drain opening (if set in TI-

MED mode).

d2 Like d1, but for seconds closed. d3 ISets condensate drain operation mode:

- CAP = INTEGRATED

- tIM = TIMED

- Con = EXTERNAL (24VAC)

4/6

Changing parameters

A er displaying the parameter, press

then press

Press

5.4 Alarms and Warnings

Alarms cause the dryer to switch o . Warnings only cause a signal.

In the case of Alarm or Dew Point Sensor Warning (dSE),

displays the alarm code. In the case of a Warning, displays the fault code and the dew point and WARNING LED comes on. If an alarm occurs:

a) Identify and eliminate the cause;

b) press

c) press

If a warning without automatic reset occurs:

a) identify and eliminate the cause

b) press

List of alarms/warnings

HP High Pressure Alarm CP Phases monitor Alarm LP Low Pressure Alarm Ld Low Dew Point Alarm

Lt Low Evaporation Temperature Alarm

Ht High Compressor Discharge Temperature Alarm = T> 120°C.

LtA Alarm low auxiliary evaporation temperature.

rSE

drE

dSE

HSE Discharge temperature sensor Warning

to con rm.

to return to STANDARD mode.

to reset the alarm;

to restart the dryer.

to reset the warning.

Refrigerant Temperature Sensor Warning Switches to CONTINUOUS mode.

Condensate Drain Warning Condensate drainage switches to TIMED mode.

Dew Point Sensor Warning  e measured temperature must return within its normal range.

High Dew Point Warning Automatic reset when the dew point = A6 - 4°F (2°C).

Scheduled Maintenance Warning See par. 5.2 and 6.3

, change with

[

and

[

alternatively

, ,

6 Maintenance

a)  e machine is designed and built to guarantee continuous opera-

tion; however, the life of its components depends on the maintenance performed;

b) when requesting assistance or spare parts, identify the machine

(model and serial number) by reading the data plate located on the unit.

6.1 General instructions

! Before any maintenance, make sure:

• the pneumatic circuit is no longer pressurized;

• the dryer is disconnected from the main power supply

Y Always use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the

Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctioning. For models BS1400-3800 , in case of maintenance to the  anged air connections, replace the seals using only the spare parts indicated in par.

8.4.

Y In case of refrigerant leakage, contact quali ed and authorized per-

sonnel.

Y  e Schrader valve must only be used in case of machine malfun-

ction: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will not be covered by the warranty.

6.2 Refrigerant.

Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement carried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.

Z Y

At normal temperature and pressure, the R407c refrigerant is a

colourless gas classi ed in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2  uid according to Directive PED 97/23/EC) GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! In case of refrigerant leakage, ventilate the room.

6.3 Preventive Maintenance Programme

To guarantee lasting maximum dryer e ciency and reliability

Maintenance

Activity Description

Activity

Check

Check POWER ON indicator is lit.

Check control panel indicators.

Check condensate drain.

Clean condenser  ns.

Verify that the crakcase heater is correctly positioned

Check electrical absorption.

Check refrigerant leaks.

Depressurize the dryer. Complete drain maintenance.

Depressurize the dryer. Replace preand post- lter elements.

Check temperature sensors. Replace if necessary.

Dryer maintenance kit.

Service

Maintenance Interval

(standard operating conditions)

Daily

Weekly

4 Months

6.4 Dismantling

 e refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be recovered in conformity with current local environmental regulations.

structural work steel/epoxy-polyester resins exchanger aluminium

12 Months

pipes/headers copper/aluminium/carbon steel

36 Months

drain polyamide exchanger insulation EPS (sintered polystyrene) pipe insulation synthetic rubber compressor steel/copper/aluminium/oil condenser steel/copper/aluminium refrigerant R407c valves brass electrical cables copper/PVC

Recycling Disposal Z

English

 e following are available (see par. 8.4):

a) 3 years preventive maintenance kits; b) service kit

• compressor kits;

• fan kits;

• hot gas valve kits;

• water condenser kits; c) individual spare parts.

BS1200-6000

5/6

English

7 Troubleshooting

BS1200-6000

6/6

Compressor

noisy

Compressor components

perished

Yes

Repair or

replace

compressor

thermal protection

alarm

Condenser dirty or

 e compressor

works in the oppo-

site direction

Compressor

fault

Yes

invert

the phases

Yes

High current

absorption

obstructed

Yes

Compressor winding with partial loss of

insulation

Yes

condenser

Increase

cooling air

temperature

Replace pressure

switch

Calibrate

valve

Lt Low evaporation temperature alarm Ld Low dew point alarm.

Clean

Yes

FAULT CAUSE

LP Low

pressure alarm

Low pressure

switch fault

Low

cooling

air

temperature

Fan

always

working

(PV pressure

switch fault)

Hot gas

valve

not calibrated

Liquid line

solenoid valve

closed

Yes

Replace

the coil

Replace

Yes

pressure

switch

Fan pressure

switch (PV)

Low current

absorption

Request external

assistance

High dew point re-

frigeration compressor

operating?

Excessive thermal load

(air  ow, inlet temperature)

Yes

not set

Yes

REMEDY

Replace

pressure

switch

refrigerant

recharge

ST thermostat tripped

Cooling air high

temperature

No No

Condenser dirty or obstructed

Yes

Low current

absorption

Yes

Decrease

cooling air tem-

perature

Decrease

compressed air

quantity tempe-

rature

Clean

condenser

Replace pressu-

re switch Z

Replace

fan

HP pressure switch

tripped

Yes Yes

Cooling air high

temperature

Excessive thermal

Yes

load (inlet air  ow,

temperature)

Yes Yes

Condenser dirty or

obstructed

Yes

Fan does

not turn (PV pres-

sure switch fault)

Fan fault

Índice

1 Seguridad

1.1 Importancia del manual

1.2 Señales de advertencia

1.3 Instrucciones de seguridad

1.4 Riesgos residuales:

2 Introducción

2.1 Transporte

2.2 Traslado

2.3 Inspección

2.4 Almacenaje

3 Instalación

3.1 Modalidades

3.2 Espacio operativo

3.3 Versiones

3.4 Consejos

3.5 Conexionado eléctrico

3.6 Conexión del drenaje de condensados

4 Puesta en servicio

4.1 Controles preliminares

4.2 Puesta en marcha

4.3 Funcionamiento

4.4 Parada

5 Control

5.1 Panel de control

5.2 Funcionamiento

5.3 Parámetros

5.4 Alarmas y avisos

6 Mantenimiento

6.1 Advertencias generales

6.2 Refrigerante

6.3 Programa de mantenimiento preventivo

6.4 Desguace

7 Solución de problemas

8 Apéndice

, El signi cado de los símbolos utilizados se indica en el

apartado 8.1.

8.1 Leyenda

8.2 Esquema de instalación

8.3 Datos técnicos

8.4 Lista de repuestos

8.5 Dibujos de vista despiezada

8.6 Dibujos de dimensiones

8.7 Circuitos de refrigerante

8.8 Esquema eléctrico

1 Seguridad

1.1 Importancia del manual

• Consérvelo durante toda la vida útil del equipo.

• Léalo antes de realizar cualquier operación.

1.2 Señales de advertencia

Instrucción para evitar peligros personales

Instrucción para evitar que se dañe el equipo

Se requiere la intervención de un técnico experto y autori-

zado El signi cado de los símbolos utilizados se indica en el apar-

tado 8.

1.3 Instrucciones de seguridad

! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, desco-

necte siempre la máquina de la red eléctrica. Utilícelo siempre durante el mantenimiento.

! El manual está destinado al usuario  nal y sólo para las operaciones

que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las operaciones que requieren la apertura con herramientas deben ser efectuadas por personal experto y cali cado.

Y No supere los límites de proyecto que se indican en la placa de ca-

racterísticas.

! Y El usuario debe evitar cargas distintas de la presión estática

interna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es necesario proteger adecuadamente la unidad..

! Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire comprimido es-

tán a cargo del usuario. Los dispositivos de seguridad del circuito del aire comprimido se dimensionan teniendo en cuenta las características técnicas del sistema y las normas locales en vigor. La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y con el objeto para el cual ha sido diseñada. El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en que el producto se ha instalado, seguir todas las normas industriales de seguridad aplicables y todas las prescripciones relativas al producto descritas en el manual de uso y en la documentación redactada que se adjunta a la unidad. La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del personal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad eximen de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la garantía.

El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños personales o materiales derivados de negligencia del personal, incumplimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia de las normativas vigentes sobre la seguridad de la instalación. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a alteraciones y/o modi caciones del embalaje. El usuario es responsable que las especi caciones suministradas para seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean exhaustivas para un uso correcto o razonablemente previsible de la misma unidad o de los componentes.

! ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modi car

sin previo aviso la información de este manual. Para que la información resulte completa, se recomienda al usuario consultar el manual a pie de máquina.

!PRECAUCIÓN: Partes móviles, parte calientes y el riesgo de descarga

eléctrica: desconecte la alimentación antes de abrir la tapadera.

1.4 Riesgos residuales:

Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y mantenimiento del equipo deben realizarse de total conformidad con lo indicado en la documentación técnica del equipo y de manera tal que no se genere ninguna situación de riesgo. Los riesgos que no han podido eliminarse con recursos técnicos de diseño se indican en la tabla siguiente

parte del equipo

batería de intercambio térmico

rejilla del ventilador y ventilador

interior del equipo: compresor y tubo de salida

interior del equipo: partes metálicas y cables eléctricos

exterior del equipo: zona circundante

riesgo

residual

pequeñas heridas cortantes

lesiones introducción de objetos

quemaduras contacto evitar el contacto, usar guan-

intoxicación, electrocución, quemaduras graves

intoxicación, quemaduras graves

modo precauciones

contacto evitar el contacto, usar guan-

puntiagudos en la rejilla mientras el ventilador está funcionando

defecto de aislamiento de los cables de alimentación que llegan al cuadro eléctrico del equipo; partes metálicas en tensión

incendio por cortocircuito o sobrecalentamiento de la línea de alimentación del cuadro eléctrico del equipo

tes de protección

no introducir ni apoyar ningún objeto en la rejilla de los ventiladores

tes de protección

protección eléctrica adecuada de la línea de alimentación; conectar cuidadosamente a tierra las partes metálicas

sección de los cables y sistema de protección de la línea de alimentación eléctrica conformes a las normas vigentes

Español

BS1200-6000

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Español

BS1200-6000

2/6

2 Introducción

Este manual se re ere a secadores frigorí cos diseñados para garantizar alta calidad del aire comprimido.

2.1 Transporte

El equipo embalado debe mantenerse:

• en posición vertical;

• protegido de los agentes atmosféricos;

• protegido de golpes.

2.2 Traslado

Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso del equipo, y evite todo tipo de golpes.

2.3 Inspección

a) Los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, cargados

con refrigerante y aceite, y probados en las condiciones de trabajo nominales.

b) Controle el equipo a su llegada y noti que inmediatamente al

transportista si nota algún inconveniente.

c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación.

2.4 Almacenaje

Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones impresas en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio y protegido de la humedad y la intemperie.

3 Instalación

Y Para la correcta aplicación de las condiciones de la garantía, siga

las instrucciones del informe de activación, cumpliméntelo y envíelo al vendedor.

! En sitios donde haya riesgo de explosión, es preciso instalar un sis-

tema antiincendio adecuado.

3.1 Modalidades

IInstale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido de los agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar.

! En los modelos BS5000-6000 enrosque a tope los prisioneros en las

bridas antes de montar las contrabridas (vea el apartado 8.6).

Y Respete las indicaciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3.

Se recomende la instalación de una adecuada pre ltración instalada cerca de la entrada de aire del secador

Y El elemento de pre ltro (para  ltración de 3 micrones o mejor)

debe ser sustituido al menos una vez al año o antes, según las recomendaciones del fabricante.

Y Conecte correctamente el secador utilizando las bocas de entrada y

salida del aire comprimido.

3.2 Espacio operativo

Y Deje un espacio libre de 1.5 m (60 inches) todo alrededor del equi-

po. En los modelos con expulsión vertical del aire de condensación, deje 2 m (inches) libres sobre el secador.

3.3 Versiones

Versión por aire (Ac)

No cree situaciones que permitan la recirculación del aire de enfriamiento. No obstruya las rejillas de ventilación.

Versión por agua (Wc)

Si el suministro no lo incluye, instale un  ltro de malla en la entrada del agua de condensación.

Y, Características del agua de condensación utilizada:

Temperatura ≥50°F (10°C) CL ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

Max % de glicol 50 O

Presión

PH 7.5-9 NO

Conductividad eléctrica

Índice de saturación de Langelier

Es posible que los materiales estándar previstos para el condensador no sean adecuados para determinadas aguas de refrigeración (desionizada, desmineralizada, destilada). En estos casos, se ruega ponerse en contacto con el fabricante..

43.5-145 PSIg (3-10 barg)

10-500 µS/cm HCO

0-1 H

<50 ppm CO

<1 ppm Al <0.2 ppm

3.4 Consejos

A  n de proteger los componentes internos del secador y del compresor de aire, no instale el equipo donde el aire circundante contenga contaminantes sólidos o gaseosos, en particular azufre, amoníaco y cloro. Evite también la instalación en ambiente marino. En las versiones con ventiladores axiales, se desaconseja canalizar el aire agotado.

3.5 Conexionado eléctrico

Utilice un cable homologado con arreglo a las reglamentaciones locales

Fe <0.2 ppm

- 70-300 ppm

S <0.05 ppm

<50 ppm

70-150 ppm

<0.1 ppm

<2 ppm

<5 ppm

(para la sección mínima del cable, vea el apartado 8.3). Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba del equipo (RCCB - IDn = 0,3 A) con distancia 3 mm entre los contactos cuando el interruptor está abierto (consulte las disposiciones locales al respecto). La corriente nominal “In” de dicho magnetotérmico debe ser igual a FLA y la curva di intervención de tipo D.

3.6 Conexión del drenaje de condensados

Y Para conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la conexión en

circuito cerrado en común con otras líneas de descarga presurizadas. Compruebe que los condensados  uyan correctamente. Deseche los condensados con arreglo a las normas medioambientales vigentes.

4 Puesta en servicio

4.1 Controles preliminares

Antes de poner el secador en marcha, compruebe que:

• la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en el capítulo 3;

• las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya  ujo de aire a través del secador;

• la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados;

• en la versión Wc , abra el circuito del agua de enfriamiento sólo pocos minutos antes de poner en marcha el secador.

4.2 Puesta en marcha

a) Ponga en marcha primero el secador y después el compresor de

aire.

b) Encienda el aparato girando el INTERRUPTOR GENERAL

“

”a la posición “I ON”: el LED DE ENCENDIDO (2) se ilumi-

na de color amarillo; y éste alimentará la resistencia del cárter .

! LA RESISTENCIA DEL CÁRTER DEBE ACTIVARSE 12 HORAS

ANTES DE PONER EN MARCHA EL SECADOR. Una operación incorrecta puede hacer que se dañe seriamente el compresor frigorí co. Concluido el precalentamiento del cárter, pulsar la tecla “ON” del panel de control.

c) Pulse

presor se enciende; se muestra el punto de rocío.

Y Ventiladores (versión Ac): si se alimentan con una secuencia inco-

rrecta de las fases, giran en el sentido opuesto con riesgo de dañarse. En este caso, el aire sale de la caja del secador por la rejilla del condensador en lugar de la rejilla del ventilador (vea los apartados 8.6 y 8.7 para informarse sobre el  ujo de aire correcto). Invierta inmediatamente dos fases..

d) Espere cinco minutos y abra lentamente la válvula de entrada de

: el LED DE ENCENDIDO (2) se pone verde y el com-

aire.

e) Abra lentamente la válvula de salida de aire: el secador comienza a

funcionar correctamente.

Monitor de fase

Si al poner en marcha el secador, en la pantalla se visualiza “CP”, el usuario tiene que comprobar que se hayan cableado correctamente los bornes de entrada del interruptor-seccionador del secador.

4.3 Funcionamiento

a) Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funciona-

miento del compresor de aire.

b) El secador funciona de modo automático, por lo cual no hace falta

realizar calibraciones antes de utilizarlo.

c) En el caso de  ujos de aire excesivo imprevistos, desvíelos para

evitar sobrecargar la secadora.

d) Evite  uctuaciones de temperatura del aire entrante.

4.4 Parada

a) Pare el secador dos minutos después de haber detenido el compre-

sor de aire o, en todo caso, después que se corte el  ujo de aire.

b) Evite que entre aire comprimido en el secador cuando éste se

encuentra desactivado o hay una alarma en curso;

c) Pulse

amarillo;

d) Gire el INTERRUPTOR GENERAL “

para apagar el aparato.

: el LED DE ENCENDIDO (2) se pone nuevamente

” a la posición “O OFF”

Y Versión Wc cierre el circuito del agua cuando el secador esté parado.

5 Control

5.1 Panel de control

y xé

I ON = secador conectado;

O OFF = secador desconectado.

Amarillo = secador conectado. Verde = secador en marcha. Encendido = secador en modo

de ahorro de energía. Apagada = sin señal. Intermitente = alarma o aviso.

Display

[

Referencia Nombre Descripción

INTERRUPTOR GENERAL

LED de ENCENDIDO

LED de AHORRO de ENERGÍA

LED de AVISO

LED de PURGA Encendido = drenaje abierto.

5.2 Funcionamiento

Estados de funcionamiento

Con el INTERRUPTOR GENERAL “ ON” (secador activado), existen tres condiciones de funcionamiento posibles:

ESTADO

SECADOR

Para pasar de OFF a ON (y viceversa) presione

OFF Apagado Amarillo

ON Punto de rocío Verde

REMOTE

OFF

[

PANTALLA

r.OF Amarillo

” situado en la posición “I

LED de

ENCENDIDO

(2)

! En modo OFF, la unidad permanece activada hasta que el INTE-

RRUPTOR GENERAL“

” se gira a la posición “O OFF”!

Y Para gestionar el REMOTE OFF, quitar el puente presente en-

tre los bornes X4.0 y X4.10 (véase el apartado 8.8) y conectar allí el interruptor de marcha/parada a distancia (a cargo del cliente). En el estado ON, utilice el pulsador con la siguiente lógica:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

ESTADO SECADOR

ON REMOTE OFF

Español

Modo teclado STANDARD MENU*

BOTÓN DE ON/OFF

BOTÓN DE RESET

BOTÓN DE HISTORIA

BOTÓN DE PURGA

*A los cinco minutos vuelve al modo STANDARD.

Encender y apagar Con rmar

Anular alarma/aviso Arriba

Historial alarmas/ avisos

Drenaje condensados Salida

BS1200-6000

Abajo

! No active el estado ON (compresor frigorí co en marcha) más de

diez veces por hora.

Función ahorro de energía

En modo ON, si las condiciones de funcionamiento lo permiten, el secador reduce el consumo energético apagando temporalmente el compresor frigorí co; el LED DE AHORRO DE ENERGÍA (3) se enciende (vea el apartado Panel de control).

Mantenimiento programado

Y Si la PANTALLA

go de aviso Sr y el punto de rocío, póngase en contacto con el personal de asistencia autorizado para ejecutar el programa de mantenimiento indicado en el apartado 6.3 y restablecer el código de aviso (consulte Lista de alarmas y avisos en el apartado 5.3).

Presionando

[

muestra alternativamente el códi-

se elimina el aviso por 24 horas.

3/6

Español

BS1200-6000

4/6

Drenaje de condensados

Existen tres modos de funcionamiento:

a) INTEGRADO - drenaje activado por el sensor de nivel; b) TEMPORIZADO - compruebe que el sistema de drenaje automáti-

co de condensados funcione correctamente. Accione las descargas manuales y compruebe que la cantidad de condensados no sea excesiva debido a un funcionamiento ine caz del sistema de drenaje. El control permite programar los tiempos de apertura (parámetro d1) de la electroválvula de drenaje temporizado. Dichos tiempos dependen de las condiciones de utilización del secador y varían en función de la cantidad de condensados que se ha de eliminar. En condiciones estándar de utilización del secador, consulte la tabla siguiente:

Modelo Parámetro d1

BS1200 5

BS1400-2000 10

BS2400-6000 20

Parámetro d1: tiempo de apertura en segundos cada 2 minutos de funcionamiento.

c) EXTERNO - con un dispositivo de drenaje exterior.

Para cambiar el modo de funcionamiento, utilice el parámetro d3 (vea Lista de parámetros en el apartado 5.2).

Y Elija el modo EXTERNO sólo si no está instalada la electroválvula.

De lo contrario, podría dañarse la bobina.

Historial de alarmas

Presenta las descripciones de las alarmas (hasta 8).

Pulse

alarmas y es posible desplazar la lista de eventos con Cada evento se visualiza con “ALx” (x=1-8). AL1 = evento más reciente. En ausencia de eventos aparece “---”.

Para visualizar los detalles del evento presionar

ALx

1 Código de alarma 2 Millar horas 3 Horas 4 Temperatura dew point 5 Temperatura evaporación 6 Temperatura de descarga del compresor 7 Temperatura auxiliar evaporación

durante 5 segundos>: el teclado funciona en modo MENÚ

Desplace la lista con

5.3 Parámetros

Acceso a los parámetros

Pulse al mismo tiempo

parámetros y es posible desplazar la lista de parámetros con

Lista de parámetros

A1 De nición de la unidad de medida del punto de rocío en °C

o °F

A2/A3 Horas totales de funcionamiento del secador = A3x1000+A2

(sólo visualización)

A4/A5 Como A2/A3 pero relativo al compresor frigorí co

A6 De nición de la temperatura de presentación del aviso Hd

(consulte Lista de alarmas y avisos en el apartado 5.3)

A7 Inhabilitación mando OFF a distancia b1 De nición de la dirección del secador en una línea de comu-

nicación serie

b2 De nición de la velocidad de comunicación serie b3 No disponible b5 Temperatura evaporación refrigerante. b7 No disponible b8 Temperatura de descarga del compresor (salida). b9 No disponible

b11 Temperatura auxiliar evaporación refrigerante.

C5 Modelo secador:

Mon = modelos BS250-1200 MuL = modelos BS1400-6000 Nota: Si se programa C5 = MuL en un secador Monocooler, aparecerá el aviso ASE (Aviso sonda de temperatura auxiliar refrigerante) que es típico de los modelos Multicooler..

C7 De nición del modo de funcionamiento del compresor:

- CYC =CICLICO (ahorro de energía habilitado)

- Con = CONTINUO (ahorro de energía deshabilitado).

C36 Lógica del funcionamiento del relé de alarma/estado de

máquina. 0 = relé activado con secador en funcionamiento, desactivado si hay aviso/alarma. 1 = relé desactivado con secador en funcionamiento, activado si hay aviso/alarma. 2 = relé desactivado con secador parado, activado con secador en funcionamiento.

: el teclado funciona en modo MENÚ

C37 % ahorro de energía.

d1 De nición de los segundos de apertura del drenaje de con-

densados (si está en modo TEMPORIZADO)

d2 Como d1 pero relativo a los segundos de cierre d3 De nición modo de funcionamiento drenaje condensados:

Modi cación de los parámetros

Con el parámetro deseado en pantalla, presione

con

Si se presiona,

5.4 Alarmas y avisos

Las alarmas hacen que el secador se apague. Los avisos sólo provocan una señal.

En caso de una alarma o el aviso del sensor de punto de rocío (dSE),

[

muestra alternativamente el código del fallo y el punto de rocío, y el LED DE AVISO se enciende. En presencia de una alarma:

a) localice y elimine la causa

b) pulse

c) pulse

In presenza di avviso senza reset automatico:

a) localice y elimine la causa

b) pulse

Lista de alarmas y avisos

HP Alarma Alta presión

LtA Alarma baja temperatura auxiliar evaporación.

rSE

- CAP = INTEGRADO

- tIM = TEMPORIZADO

- Con = EXTERNO (24V)

, modi que el valor

muestra el código de alarma. En el caso de un aviso,

para anular la alarma,

para reactivar el secador.

para borrar el aviso.

CP Alarma Fases invertidas LP Alarma Baja presión Ld Alarma Bajo punto de rocío

Lt Alarma Baja temperatura de evaporación

Alarma Alta temperatura de descarga de compresor = T>

120°C.

Aviso Sensor de temperatura de refrigerante Se pasa a modo CONTINUO.

, y pulse

el teclado vuelve al modo STANDAR.

para con rmar.

[

Aviso Drenaje de condensados

drE

Se pasa a modo TEMPORIZADO Aviso Sonda punto de rocío

dSE

La temperatura medida debe volver al intervalo normal. Aviso Alto punto de rocío

Borrado automático cuando punto de rocío = A6 - 2°C

HSE Aviso sonda temperatura salida

Aviso Mantenimiento programado

Vea los apartados 5.2 y 6.3..

6 Mantenimiento

a) El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de manera

continua. No obstante, la duración de sus componentes depende directamente del mantenimiento que reciban.

b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y el

número de serie indicados en la placa de datos que está aplicada en el exterior del equipo.

6.1 Advertencias generales

! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprue-

be que:

• el circuito neumático no esté a presión,

• el secador esté desconectado de la red eléctrica.

Y El uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda res-

ponsabilidad por el mal funcionamiento del equipo. Durante el mantenimiento de los empalmes de aire embridados de los modelos de BS1400-3800 , es necesrio sustituir las juntas. Para ello sólo se podrán utilizar los recambios indicados en el apartado 8.4.

Y En caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y

autorizado.

Y La válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamiento

anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.

6.2 Refrigerante

Operación de carga: los daños causados por una carga del refrigerante incorrecta realizada por personal no autorizado no serán reconocidos

en garantía.

un gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uido del grupo 2 según la directiva PED 97/23/EC); GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

El  uido refrigerante R407ca, a temperatura y presión normales, es

! En caso de fuga de refrigerante, airee el local.

6.3 Programa de mantenimiento preventivo

Per garantire nel tempo la massima e cienza ed a dabilità dell’essiccatore eseguire:

Acciones

de mantenimiento

Acciones

comprobar

Comprobar que el indicador POWER ON está encendido.

Comprobar todos los indicadores del panel de control.

Comprobar el purgador.

Limpiar el condensador, rejilla y conexiones.

Comprobar que la posición de la resistencia del cárter sea correcta

Comprobar el consumo eléctrico.

Comprobar las pérdidas de refrigerante.

Despresurizar la instalación. Hacer mantenimiento integral del purgador.

Despresurizar la instalación. Sustituir todos los elementos  ltrantes de los  ltros instalados.

Comprobar las sondas de temperatura. Sustituir si fuera necesario.

Conjunto de mantenimiento del secador.

Están disponibles (apartado 8.4):

a) kits de mantenimiento preventivo de los 3 años; b) kits de servicio

• kits compresor

• kits ventilador

• kits de válvula gas caliente

actuar

Intervalo de tiempo

(condiciones de

funcionamiento estándar)

Diarias

Semanales

4 Meses

12 Meses

36 Meses

• Kits de condensador de agua

c) piezas de repuesto individuales

6.4 Desguace

El  uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el circuito deben recogerse de conformidad con las normas locales.

estructura acero/resinas epoxi-poliéster intercambiador alluminio tuberías/colectores cobre/aluminio/acero al carbono drenaje condensados polyamide aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado) aislamiento tuberías caucho sintético compresor acero/cobre/aluminio/aceite condensador acero/cobre/aluminio refrigerante R407c válvulas latón cables eléctricos cobre/PVC

Reciclaje Desecho Z

Español

BS1200-6000

5/6

Español

7 Solución de problemas

BS1200-6000

6/6

componentes

deteriorados

sustituir com-

Compresor

ruidoso

compresor

reparar o

presor

Alarme protection thermique

compresseur CP

le compresseur

fonctionne dans le

sens opposé

intervertir

immédiate-

ment deux

phases

compresseur

hors d’état

Consumo de co-

rriente excesivo

Condensador

sucio u

obstruido

Devanado compresor

con pérdida

parcial de

aislamiento

Aume ntar

temperatura

aire enfria-

miento

Cambiar

presostato

Alarma bajo punto de

Limpiar el

condensador

Calibrar

válvula

FALLO CAUSA

Alarma baja

temperatura evapo-

ración Lt

rocío Ld

Baja

temperatura

aire

enfriamiento

Ventilador siempre en

marcha

(presostato

PV averiado)

Vá lv u l a

gas caliente

descalibrada

Cambiar

Alarma baja

presión

Presostato

baja presión LP

averiado

Electroválvula

línea líquido

cerrada

bobina

Compresor frigorí co

Cambiar

el presostato

Presostato

ventilador (PV)

descalibrado

absorción de

corriente

Llamar a la asistencia

técnica

SOLUCIÓN

Punto de rocío alto.

en marcha

Carga térmica excesiva

(caudal de aire, temperatura de entrada)

Cambiar el

presostato Z

Baja

Falta

refrigerante.

RecargarZ

Termostato ST dispa-

rado

Alta temperatura aire

enfriamiento

No No

Condensador

sucio u obstruido

Baja

absorción de

corriente

presostatoZ

educir

temperatura

aire

enfriamiento

Reducir

cantidad/

temperatura aire

comprimido

Limpiar el

condensador

Cambiar el

ventilador

Presostato HP

disparado

Si Si

Alta temperatura aire enfriamiento

Carga térmica

(caudal de aire,

Condensador

Si Si

Ventilador

excesiva

temperatura de entrada)

sucio u

obstruido

El ventilador

no gira

(presostato

PV averiado)

averiado

Sommaire

1 Sécurité

1.1 Importance de la notice

1.2 Signaux d’avertissement

1.3 Consignes de sécurité

1.4 Risques résiduels

2 Introduction

2.1 Transport

2.2 Manutention

2.3 Inspection ou visite

2.4 Stockage

3 Installation

3.1 Procédure

3.2 Espace de travail

3.3 Versions

3.4 Recommandations

3.5 Raccordement électrique

3.6 Raccordement purgeur des condensats

4 Mise en service

4.1 Contrôles préliminaires

4.2 Mise en marche

4.3 Fonctionnement

4.4 Arrêt

5 Contrôle

5.1 Tableau de commande

5.2 Fonctionnement

5.3 Paramètres

5.4 Alarmes et signaux d’avertissement

6 Entretien

6.1 Recommandations générales

6.2 Réfrigérant

6.3 Programme d’entretien préventif

6.4 Mise au rebut

7 Dépannage 8 Appendice

, Sont présents des symboles dont la signi cation est donnée au

paragraphe 8.1.

8.1 Légende

8.2 Schéma d’installation

8.3 Caractéristiques techniques

8.4 Liste des pièces de rechange

8.5 Vues éclatées

8.6 Cotes

8.7 Circuits de  uide frigorigène

8.8 Schéma électrique

1 Sécurité

1.1 Importance de la notice

• La notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de la machine.

• Lire la notice avant toute opération ou intervention.

1.2 Signaux d’avertissement

Instructions pour éviter de faire courir des risques aux per-

sonnes. Instructions à suivre pour éviter de faire subir des dégâts à

l’appareil.

La présence d’un professionnel qualifié et agréé est exigée

Sont présents des symboles dont la signi cation est donnée

au paragraphe 8.

1.3 Consignes de sécurité

! Chaque unité est munie d’un sectionneur électrique pour per-

mettre toute intervention en conditions de sécurité. Toujours actionner ce dispositif pour éliminer les risques pendant les opérations d’entretien.

! La notice s’adresse à l’utilisateur  nal uniquement pour les opéra-

tions pouvant être e ectuées panneaux fermés ; par contre, les opérations qui nécessitent l’ouverture avec des outils doivent être con ées à un professionnel expert et quali é.

Y Ne pas dépasser les limites dé nies par le projet, qui sont indiquées

sur la plaque des caractéristiques.

! Y Il incombe à l’utilisateur d’éviter des charges di érentes de la

pression statique interne. En cas de risque d’activité sismique, l’unité doit être convenablement protégée.

! Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la charge de l’uti-

lisateur. Le dimensionnement des dispositifs de sécurité du circuit de l’air comprimé doit être réalisé en tenant compte des caractéristiques techniques de l’installation et de la réglementation locale en vigueur. N’utiliser l’unité que pour un usage professionnel et pour la destination prévue par le constructeur. Il incombe à l’utilisateur d’analyser tous les aspects de l’application pour laquelle l’unité est installée, de suivre toutes les consignes industrielles de sécurité appliquables et toutes les prescriptions inhérentes au produit contenues dans le manuel d’utilisation et dans tout autre documentation réalisée et fournie avec l’unité.

La modi cation ou l’adaptation ou le remplacement d’un composant

quelconque par une personne non autorisée et/ou l’usage impropre de l’unité dégagent le constructeur de toute responsabilité et comportent l’annulation de la garantie. Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous les dommages matériels aux choses ou à l’unité et pour tous les dommages physiques aux personnes dérivant d’une négligence des opérateurs, du non-respect de toutes les instructions de la présente notice, de l’inapplication des normes en vigueur concernant la sécurité de l’installation. La responsabilité du constructeur est dégagée pour tous les dommages ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations malveillantes et/ ou de modi cations de l’emballage. L’utilisateur doit s’assurer que les conditions fournies pour la sélection de l’unité ou de ses composants et/ou options sont parfaitement conformes pour une utilisation correcte de cette même unité ou de ses composants.

! ATTENTION: Le fabricant se réserve le droit de modi er sans

aucun préavis les informations contenues dans ce manuel. A n de disposer d’informations complètes et actualisées, il est recommandé à l’utilisateur de consulter le manuel présent à bord de l’unité.

! ATTENTION: pièces mobiles, parties chaudes et risque de choc

électrique: débrancher l’alimentation avant d’ouvrir le capot.

1.4 Risques résiduels

L’installation, la mise en marche, l’arrêt et l’entretien de la machine doivent être e ectués conformément aux dispositions prévues par la documentation technique du produit et, quoiqu’il en soit, de manière à ne créer aucune situation de risque. Les risques n’ayant pu être éliminés en phase de conception sont indiqués dans le tableau suivant.

partie concernée

batterie d’échange thermique

grille ventilateur et ventilateur

partie interne de l’unité : compresseur et tuyau de refoulement

partie interne de l’unité : parties métalliques et câbles électriques

risque

résiduel

petites coupures

lésions introduction d’objets

brûlures contact éviter tout contact, porter

intoxications, brûlures graves

modalité précautions

contact éviter tout contact, porter

pointus à travers la grille lors du fonctionnement du ventilateur

incendie dû à un courtcircuit ou une surchau e de la ligne d’alimentation en amont du tableau électrique de l’unité

des gants de protection

n’introduire aucune sorte d’objets dans la grille des ventilateurs et ne poser aucun objet sur les grilles

des gants de protection

section des câbles et système de protection de la ligne d’alimentation électrique conformes aux normes en vigueur

Français

BS1200-6000

1/6

Français

partie concernée

partie externe de l’unité : zone environnante de l’unité

risque

résiduel

intoxications, brûlures graves

modalité précautions

incendie dû à un courtcircuit ou une surchau e de la ligne d’alimentation en amont du tableau électrique de l’unité

section des câbles et système de protection de la ligne d’alimentation électrique conformes aux normes en vigueur

2 Introduction

Cette notice traite des sécheurs frigori ques développés et mis au point pour garantir une haute qualité de traitement de l’air comprimé.

2.1 Transport

L’unité emballée doit rester :

• en position verticale ;

• à l’abri des intempéries ;

• à l’abri des chocs.

2.2 Manutention

Utiliser un chariot élévateur d’une capacité su sante à soulever le poids de la machine. Éviter tous chocs pendant la manutention.

2.3 Inspection ou visite

a) En usine, toutes les unités sont assemblées, câblées, chargées avec

du réfrigérant et de l’huile et testées dans les conditions de travail normales ;

b) après réception de la machine, l’examiner soigneusement pour

véri er son état : recourir contre le transporteur pour les dommages éventuellement survenus au cours du transport ;

c) déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implantation..

2.4 Stockage

En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions inscrites sur l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage en un lieu propre et à l’abri de l’humidité et des intempéries.

3 Installation

Y Pour une application correcte des termes de garantie, suivre les ins-

tructions du rapport de mise en service, le remplir dûment et le retourner au vendeur Dans les ambiances à risque d’incendie, prévoir l’installation d’un système de prévention contre l’incendie.

3.1 Procédure

Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des intempéries et du rayonnement solaire.

! Pour les modèles BS5000-6000 s’assurer de visser les prisonniers

ou goujons dans les brides jusqu’à fond de course avant de raccorder les

BS1200-6000

contre-brides (voir paragraphe 8.6).

Y Respecter les indications des paragraphes 8.2 et 8.3.

On conseille l’installation d’une pré ltration adéquate située à immédiate proximité de l’entrée du sécheur

Y L’élément pré ltrant ( ltration des particules de 3 microns mini-

mum) doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les recommandations du fabricant.

Y Connecter correctement le sécheur aux prises d’entrée et de sortie

de l’air comprimé.

3.2 Espace de travail

Y Prévoir un espace de dégagement de 1.5 m (60 inches) autour de

l’unité. Laisser 2 m (80 inches) d’espace au-dessus du sécheur pour les modèles à évacuation verticale de l’air de refroidissement.

3.3 Versions

Version à air (Ac)

Ne pas créer des situations de recyclage de l’air de refroidissement. Ne pas obstruer les grilles de ventilation.

Version à eau (Wc)

Si la fourniture ne le prévoit pas, monter une crépine sur l’entrée de l’eau de condensation.

Y, Caractéristiques de l’eau de condensation en entrée :

Température ≥50°F (10°C) CL ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

Max % glycole 50 O

Pression

PH 7.5-9 NO

Conductivité électrique

Indice de saturation de Langelier

Pour des eaux de refroidissement spéciales (déionisée, déminéralisée, distillée) les matériaux standard prévus pour le condenseur pourraient ne pas être appropriés. Dans ce cas, veuillez contacter le constructeur.

43.5-145 PSIg (3-10 barg)

10-500 µS/cm HCO

0-1 H

<50 ppm CO

<1 ppm Al <0.2 ppm

3.4 Recommandations

Fe <0.2 ppm

- 70-300 ppm

S <0.05 ppm

<50 ppm

70-150 ppm

<0.1 ppm

<2 ppm

<5 ppm

2/6

Pour ne pas endommager les composants internes du sécheur et du compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zones environnantes contient des contaminants : attention donc au soufre, à l’ammoniac, au chlore et aux installations en milieu marin. Pour les versions avec ventilateurs axiaux, il est déconseillé de canaliser l’air épuisé.

3.5 Raccordement électrique

Utiliser un câble homologué aux sens des normes françaises en matière d’électricité et de la réglementation locale (pour la section minimale du câble, voir paragraphe 8.3). Installer l’inter rupteur magnéto-ther mique di érentiel en amont de l’installation (RCCB - IDn = 0.3A) avec une distance d’ouverture des contacts 3 mm (voir réglementation locale en vigueur en la matière et s’y conformer). Le courant nominal «In» de ce disjoncteur magnéto-thermique doit être égal à FLA et la courbe de déclenchement de type D.

3.6 Raccordement purgeur des condensats

Y Réaliser le raccordement au système de décharge en évitant le

raccordement en circuit fermé en commun avec les autres circuits de décharge pressurisés. Contrôler que les systèmes de décharge évacuent régulièrement les condensats. Évacuer tous les condensats conformément à la législation antipollution en vigueur.

4 Mise en service

4.1 Contrôles préliminaires

Avant de mettre le sécheur en marche, s’assurer que :

• l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre 3 ;

• les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas d’air dans le sécheur ;

• l’alimentation fournie est correcte ;

4.2 Mise en marche

a) Démarrer le sécheur avant le compresseur d’air ; b) Mettre l’appareil sous tension en tournant l’INTERRUPTEUR

PRINCIPAL“ (2) s’allume en jaune. Cela alimentera la résistance carter .

! LA RESISTANCE CARTER DOIT ETRE BRANCHEE 12 HEURES

AVANT LA MISE EN MARCHE DU SECHEUR. Une opération non correcte peut endommager sérieusement le compresseur frigori que. Après le préchau age du carter, appuyer sur la touche «ON» du panneau de contrôle.

c) Appuyer sur

verte et le compresseur s’allume ; le point de rosée s’a che.

Y Ventilateurs (Version Ac) : si les phases d’alimentation sont croi-

” sur «I ON»: la DEL DE MISE SOUS TENSION

: la DEL DE MISE SOUS TENSION (2) devient

sées, les ventilateurs tournent dans le sens opposé et risquent alors de s’endommager (dans ce cas, le débit d’air ne sort pas des grilles du ventilateur, mais de celles des condenseurs, voir par. 8.6 et 8.7 pour le débit d’air correct) ; intervertir immédiatement deux phases.

d) Attendre 5 minutes, puis ouvrir lentement la vanne d’entrée d’air ; e) ouvrir lentement la vanne de sortie d’air : le sécheur travaille

maintenant.

Moniteur de phase

Si au démarrage du sécheur l’a cheur indique l’alarme «CP», l’utilisateur doit véri er avoir e ectué correctement le câblage des bornes en entrée de l’interrupteur sectionneur du sécheur.

4.3 Fonctionnement

a) Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de fonc-

tionnement du compresseur d’air ;

b) le sécheur fonctionne en mode automatique et donc ne nécessite

aucun réglage in situ ;

c) en cas de débit d’air excessif imprévu, e ectuer une dérivation pour

éviter de surcharger le séchoir ;

d) éviter des variations de la température d’entrée de l’air.

4.4 Arrêt

a) arrêter le sécheur 2 minutes après l’arrêt du compresseur d’air ou,

en tout cas, après la coupure du débit d’air ;

b) éviter que l’air comprimé a ue dans le sécheur lorsque celui-ci

n’est pas en fonction ou en cas d’alarme ;

c) Appuyer sur

jaune.

d) Tourner l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL“

pour mettre l’appareil hors tension.

: la DEL DE MISE SOUS TENSION (2) redevient

” sur «O OFF»

Y Version Wc fermer le circuit d’eau, le fonctionnement du sécheur

étant arrêté.

5 Contrôle

5.1 Tableau de commande

Display

[

Repère Nom Description

MARCHE/ARRET

BOUTON DE PURGE

* revient en mode STANDARD après 5 minutes.

INTERRUPTEUR

PRINCIPAL

DEL DE MISE SOUS

TENSION

DEL D’ECONOMIE

D’ENERGIE

DEL

D’AVERTISSEMENT

DEL DE PURGE Allumée = Purgeur ouvert.

Mode clavier STANDARD MENU*

BOUTON

REINITIALISER

BOUTON

HISTORIQUE

y xé

I ON = sécheur sous tension ;

O OFF = sécheur hors tension.

Jaune = Sécheur sous tension. Verte = Sécheur en fonction. Allumée = Sécheur en écono-

mie d’énergie. Eteint = aucune signalisation. Clignote = Alarme ou avertis-

sement.

Allumage/extinction Con rmation

Reset alarme/signal d’avertissement

Historique des alarmes/ signal d’avertissements

Purge des condensats Sortie

5.2 Fonctionnement

Les états de fonctionnement

Lorsque l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL “ cheur en service), il est possible de sélectionner trois modes de fonctionnement:

ÉTAT

SÉCHEUR

OFF Éteint Jaune

ON Point de rosée Vert

REMOTE

[

ÉCRAN

r.OF Jaune

” est sur «I ON» (sé-

DEL DE MISE

SOUS TENSION

(2)

OFF

Pour passer de OFF à ON (et vice-versa), appuyer sur

! Sur OFF, l’appareil reste sous tension jusqu’à ce que l’INTERRUP-

TEUR PRINCIPAL“

” soit tourné sur «O OFF»!

Y Pour gérer le REMOTE OFF, enlever le pontet entre les bornes X4.0

et X4.10 (voir paragraphe 8.8) et y relier l’intérrupteur de marche/arrêt à distance (à la charge du client). À partir de l’état ON, utiliser le bouton en respectant la logique suivante :

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

ÉTAT SÉCHEUR

ON REMOTE OFF

! Ne pas activer l’état ON (compresseur frigo en fonction) plus de 10

fois en une heure.

Fonction économie d’énergie

Sur ON, quand les conditions le permettent, le sécheur limite la consommation d’énergie en éteignant temporairement le compresseur frigori que. La DEL D’ECONOMIE D’ENERGIE (3) s’allume (se reporter au tableau de commande).

Entretien programmé

Y Si l’ECRAN D’AFFICHAGE

code d’avertissement Sr et le point de rosée, contacter le personnel d’assistance autorisé pour e ectuer la maintenance périodique indiquée au par. 6.3 et pour reprogrammer le code d’avertissement (se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, par. 5.4).

L’action sur

Purge des condensats

permet d’éliminer l’avertissement pendant 24 heures.

[

indique en alternance le

Français

BS1200-6000

3/6

Français

Il existe trois modes de fonctionnement :

a) INTEGRÉ - purge sur signalisation du capteur de niveau ; b) TEMPORISÉ - contrôler que le système de purge automatique des

condensats fonctionne correctement. En agissant sur les dispositifs manuels de purge, s’assurer que les condensats ne sont pas retenus en quantité exagérée, ce qui serait un signe de dysfonctionnement du système de purge. Le contrôle permet de con gurer les temps d’ouverture (paramètre d1) de l’électrovanne de purge temporisée. Ces temps dépendent des conditions d’utilisation du sécheur et varient en fonction de la quantité de condensats à purger. Pour les conditions standard d’utilisation du sécheur, se conformer au tableau suivant :

Modèle Paramètre d1

BS1200 5

BS1400-2000 10

BS2400-6000 20

Paramètre d1 : temps d’ouverture en secondes toutes les 2 minutes de fonctionnement.

c) EXTERNE - en présence d’un purgeur externe.

Pour changer de mode de fonctionnement, utiliser le paramètre d3 (se reporter à la Liste des paramètres, par. 5.3).

Y Programmer le mode EXTERNE uniquement en absence de l’élec-

trovanne. Dans le cas contraire, la bobine correspondante pourrait s’endommager.

Historique des alarmes

Contient les descriptions des dernières alarmes (maximum 8).

Appuyer sur e tenant en mode MENU alarmes et il est possible de faire dé ler les

événements avec Chaque évènement est visualisé par «ALX» (X= 1-8). AL1 = évènement plus récent. En l’absence d’évènement, on a l’a chage de «---».

Pour visualiser les détails de l’évènement, appuyer sur

ALx

1 Code alarme 2 Milliers heures 3 Heures 4 Température dew point 5 Température évaporation 6 Température refoulement réfrigérant 7 Température auxiliaire d’évaporation

Dérouler avec

pendant 5 secondes : le clavier fonctionne main-

BS1200-6000

5.3 Paramètres

Accès paramètres

Appuyer en même temps sur tenant en mode MENU paramètres et il est possible de faire dé ler les

paramètres avec

Liste des paramètres

A1 Programme l’unité de mesure du point de rosée en °C ou °F.

A2/A3 Heures totales de fonctionnement du sécheur = A3x1000+A2

(visualisation uniquement).

A4/A5 Idem A2/A3, mais pour les heures de fonctionnement du

compresseur circuit frigori que.

A6 Programme la température d’intervention signalisation Hd

(se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, par. 5.4).

A7 Exclusion commande OFF à distance.

b1 Programme l’adresse du sécheur sur une ligne de communi-

cation série.

b2 Programme la vitesse de transmission série. b3 Non disponible b5 Température d’évaporation réfrigérant. b7 Non disponible b8 Température décompression (refoulement). b9 Non disponible

b11 Température auxiliaire d’évaporation réfrigérant.

C5 Modèle sécheur: Mon = modèles BS250-1200

MuL = modèles BS1400-6000 Note : Si on programme C5 = MuL dans un sécheur Monocooler, on aura l’a chage ASE (avis sonde de température auxiliaire du réfrigérant) typique au lieu des modèles Multicooler.

C7 Programme le mode de fonctionnement du compresseur :

- CYC = CYCLING (économie d’énergie activée).

- Con = CONTINU (économie d’énergie désactivée)..

C36 Logique de fonctionnement du relais d’alarme/état machine.

0 = relais excité avec le sécheur en fonction, désexcité si en état d’avertissement/alarme. 1 = relais désexcité avec le sécheur en fonction, excité si en état d’avertissement/alarme. 2 = relais désexcité avec le sécheur à l’arrêt, excité avec le sécheur en fonction..

C37 % économie d’énergie.

d1 Programme les secondes d’ouverture du purgeur des conden-

sats (si programmé en mode TEMPORISÉ)..

d2 Idem d1 pour les secondes de fermeture.

: le clavier fonctionne main-

4/6

d3 Programme les secondes d’ouverture du purgeur des conden-

sats :

- CAP = INTEGRÉ

- tIM = TEMPORISÉ

- Con = EXTERNE (24V)

Modi cation des paramètres

Après avoir a ché le paramètre concerné, appuyer sur

avec

Appuyer sur

5.4 Alarmes et signaux d’avertissement

Les alarmes provoquent l’extinction du sécheur. Les signaux d’avertissement provoquent seulement une signalisation. En cas d’alarme ou d’avertissement signalé par le capteur du point de

rosée (dSE),

[

a che en alternance le code d’erreur et le point de rosée et la DEL D’AVERTISSEMENT s’allume. En présence d’une alarme :

a) localiser et éliminer la cause ;

b) appuyer sur

c) appuyer sur

In presenza di avviso senza reset automatico:

a) localiser et éliminer la cause ;

b) appuyer sur

Liste des alarmes/signaux d’avertissement

HP Alarme Haute pression

CP Alarme phases inversées LP Alarme Basse pression Ld Alarme Bas point de rosée

Lt Allarme Bassa Temperatura Evaporazione

Ht Alarme haute température départ compresseur = T> 120°C.

LtA Alarme basse température auxiliaire d’évaporation.

Avertissement sonde température évaporateur

rSE

On passe en mode TEMPORISÉ. Avertissement Purge des condensats

drE

Si passa a modalità TEMPORIZZATO. Avertissement Sonde point de rosée

dSE

La température relevée doit revenir à l’intérieur de son intervalle normal. .

, puis appuyer sur

pour revenir au clavier en mode STANDARD.

[

a che le code d’alarme. En cas d’avertissement,

pour acquitter l’alarme ;

pour redémarrer le sécheur.

pour acquitter le signal d’avertissement.

pour con rmer.

, modi er

Avertissement Haut point de rosée

Reset automatique quand le point de rosée = A6 - 2°C..

HSE Avertissement sonde température refoulement

Avertissement Entretien programmé

Se reporter aux par. 5.2 et 6.3.

6 Entretien

a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonction-

nement continu ; la durée de ses composants dépend cependant directement de l’entretien e ectué ;

b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, identi er la

machine (modèle ou numéro de série) en lisant la plaque d’identi cation placée sur la carrosserie de l’unité.

6.1 Recommandations générales

! Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :

• le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;

• que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation électrique.

Y Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas

contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le mauvais fonctionnement de la machine. Sur les modèles de BS1400-3800 , en cas d’entretien des raccords d’air bridés, remplacer les joints en utilisant exclusivement les pièces détachées indiquées dans le paragraphe 8.4.

Y En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel quali é et

agréé par le constructeur.

Y La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’anomalie

de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dommages causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas reconnus au titre de la garantie.

6.2 Réfrigérant

Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge incorrecte de réfrigérant e ectuée par un personnel non habilité ne seront

pas reconnus au titre de la garantie.

6.3 Programme d’entretien préventif

Pour une e cacité et une  abilité maximales durables du sécheur, e ectuer :

Description opération

d’entretien

Opération

contrôler

Contrôler que le témoin POWER ON est allumé

Contrôler les indicateurs du tableau des commandes.

Contrôler le purgeur des condensats.

Nettoyer les ailettes du condenseur

Contrôler le positionnement correct de la résistance carter.

Contrôler la consommation électrique.

Contrôler les fuites de réfrigérant.

Dépressurisation de l’installation. E ectuer l’entretien du purgeur.

Dépressurisation de l’installation. Remplacer les éléments du pré ltre et du post- ltre.

Contrôler les sondes de température. Remplacer si nécessaire.

service

Périodicité d’entretien

recommandée

(conditions de fonctionne-

ment standard)

Tous les jour

Toutes les semaines

Tous les 4 mois

Tous les 12 mois

Tous les 36 mois

• Kits soupape à gaz chaud;

• Kits condenseur d’eau ; c) pièces détachées.

6.4 Mise au rebut

Le  uide frigorigène et le lubri ant (huile) contenus dans le circuit devront être récupérés selon la législation antipollution.

charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester échangeur aluminium tuyauteries/collecteurs cuivre/aluminium/acier au carbone purgeur polyamide isolation échangeur EPS (polystyrène fritté) isolation tuyauteries caoutchouc synthétique compresseur acier/cuivre/aluminium/huile condenseur acier/cuivre/aluminium réfrigérant R407c valves ou vannes laiton câbles électriques cuivre/PVC

Recyclage Élimination Z

Le  uide frigorigène R407c à température et pression normales est

un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uide groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC); GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.

Français

Kit d’entretien séchoir.

Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :

a) Kits d’entretien préventif 3 ans ; b) Kits d’entretien

• kits compresseur ;

• kits ventilateur ;

BS1200-6000

5/6

Français

7 Dépannage

BS1200-6000

6/6

Composants de

Non

Compresseur

bruyant

compresseur

endommagés

Oui

Réparer ou

remplacer le

compresseur

Alarme protection thermique

compresseur CP

le compresseur

fonctionne dans le

sens opposé

Non

compresseur

hors d’état

Oui

intervertir

immédiate-

ment deux

phases

Oui

Absorption de courant élevée

Condenseur

encrassé ou

obstrué

Non

Enroulement

compresseur

avec perte

d’isolement

partielle

Non

Oui

le conden-

Aug-

menter

la tempéra-

ture de l’air de

refroidisse-

ment

Rem-

placer le

pressostat

E ectuer le tarage de la

vanne Z

Alarme basse tem-

pérature d’évaporation

Lt. Ld Alarme Bas Point

Nettoyer

seur

Oui

température

de l’air de

refroidissement

Ventilateur

Oui

toujours en

(pressostat

PV hors d’état)

Oui

PANNE CAUSE

Alarme basse

pression

Pressostat

Non

fermée

Oui

pressostat

Pressostat

du ventilateur

(PV) déréglé

Non

Appeler l’assistance

placer le

absorption de

de Rosée.

Basse

Non

fonction

Non

Vanne

gaz chaud

déréglée

Non

basse pression LP

hors d’état

Électrovalve de la ligne liquide

Oui

Remplacer le

solénoïdeZ

Haut point de rosée.

Compresseur frigo en

fonction

Rem-

Charge thermique excessive

(débit d’air, température en entrée)

Oui

Non

Faible

courant

technique

Oui

Non

SOLUTION

Remplacer

le presso-

statZ

Absen-

ce de réfrigérant. E ectuer la

recharge

 ermostat ST déclen-

ché

Haute

température de

l’air de

refroidissement

Non

Condenseur

encrassé ou

obstrué

Oui

Faible

absorption de

courant

Non Non

Non

Oui

Haute

température

de l’air de refroi-

dissement

Diminuer

la quantité

de température

de l’air com-

primé

Nettoyer le

condenseur

Remplacer le pressostat Z

Remplacer

le ventilateur

Pressostat HP déclenché

Haute tempéra-

Oui Oui

ture de l’air de

refroidissement

Non

Charge

thermique exces-

Oui

sive (débit d’air,

température

en entrée)

Non

Condenseur

Oui Oui

encrassé ou

obstrué

Non

Le ventilateur

Oui

ne tourne pas

(pressostat PV hors

d’état)

Non

Oui

Ventilateur

hors d’état

Non

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheit

1.1 Bedeutung des Handbuchs

1.2 Warn- und sonstige Hinweise

1.3 Sicherheitshinweise

1.4 Restrisiken

2 Einführung

2.1 Transport

2.2 Handhabung

2.3 Inspektion

2.4 Lagerung

3 Installation

3.1 Bedingungen

3.2 Betriebsbereich

3.3 Versionen

3.4 Empfehlungen

3.5 Elektrischer Anschluss

3.6 Anschluss des Kondensatablasses

4 Inbetriebnahme

4.1 Einleitende Kontrollen

4.2 Inbetriebnahme

4.3 Betrieb

4.4 Stop

5 Steuerung

5.1 Steuerpaneel

5.2 Funktionsweise

5.3 Parameter

5.4 Alarme und Warnhinweise

6 Wartung

6.1 Allgemeine Hinweise

6.2 Kältemittel

6.3 Wartungsprogramm

6.4 Entsorgung

7 Störungssuche 8 Anhang

, Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 8.1

beschrieben ist.

8.1 Legende

8.2 Installationsplan

8.3 Technische Daten

8.4 Ersatzteilliste

8.5 Explosionszeichnung

8.6 Abmessungen

8.7 Kältekreislauf

8.8 Stromlaufplan

1 Sicherheit

1.1 Bedeutung des Handbuchs

• Das Handbuch ist während der gesamten Lebensdauer der Einheit aufzubewahren.

• Vor der Ausführung von Schaltvorgängen usw. ist das Handbuch aufmerksam durchzulesen.

1.2 Warn- und sonstige Hinweise

Hinweis zur Vorbeugung von Gefahren für Personen.

Hinweis mit Anleitungen zur Vermeidung von Schäden an

der Einheit. Präsenz eines erfahrenen und autorisierten Technikers erfor-

derlich. Aufgeführte Symbole, deren Bedeutung im Abschnitt 8. be-

schrieben sind.

1.3 Sicherheitshinweise

! Jede Einheit ist mit einem elektrischen Trennschalter ausgestattet,

damit Arbeiten unter Sicherheitsbedingungen ausgeführt werden können. Aus Sicherheitsgründen vor der Ausführung von Wartungsarbeiten den Strom immer mit diesem Trennschalter ausschalten.

! Das Handbuch richtet sich an Endbenutzer zur Ausführung von

Arbeiten bei geschlossenen Schutzpaneelen. Arbeiten, bei denen es notwendig ist, die Paneele mit Werkzeug zu ö nen, dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden.

Y Nicht die auf dem Typenschild angegebenen Projektvorgaben über-

schreiten.

! YEs obliegt dem Benutzer, Lasten zu vermeiden, die vom inter-

nen Ruhedruck abweichen. In Erdbebengebieten müssen für die Einheit passende Schutzmaßnahmen vorgesehen werden.

! Die Sicherheitsvorrichtungen des Druklu kreislaufes sind vom Be-

nutzer zu stellen. Die Sicherheitseinrichtungen des Drucklu kreises sind entsprechend den technischen Eigenscha en der Anlage und den geltenden gesetzlichen Bestimmungen zu bemessen. Der Anwender hat alle Anwendungsaspekte, in denen das Produkt installiert ist, zu prüfen und die entsprechenden industrieellen Sicherheitsnormen sowie die für das Produkt geltenden Vorschri en einzuhalten, die im Bedienerhandbuch und sonstigen Unterlagen, die mit der Einheit geliefert werden, enthalten sind. Die Einheit ist ausschließlich für die Trocknung von Drucklu einzusetzen.

Umbauten und Veränderungen, die eine andere Verwendung ermöglichen, sowie der Austausch von Bauteilen durch nicht autorisiertes Personal, befreit den Hersteller von jeglichen Ha ungsansprüchen und führt zum Erlöschen der Garantie. Der Hersteller übernimmt keinerlei Ha ung, weder gegenwärtig noch zukün ig, für Personen- und Sachschäden sowie Beschädigungen der Einheit, die auf Nachlässigkeit der Bediener, die Nichteinhaltung aller im vorliegenden Handbuch aufgeführten Anleitungen und die Nichteinhaltung der gültigen Vorschri en für die Anlagensicherheit zurückzuführen sind. Der Hersteller übernimmt keine Ha ung für eventuell durch Austausch und/oder Änderung an der Verpackung entstandene Schäden. Der Anwender hat sich zu vergewissern, dass die für die Auswahl der Anlage gelieferten Spezi kationen und/oder deren Bauteile und/oder Optionen für die korrekte bzw. in vernün iger Weise vorhersehbare Nutzung der Anlage bzw. der Bauteile ausreichen.

! ACHTUNG: Der Hersteller behält sich das Recht vor, die in dem

vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen ohne Ankündigung zu ändern. Zur vollständigen und aktuellen Information wird empfohlen, das mit dem Gerät gelieferte Handbuch aufmerksam durchzulesen.

!ACHTUNG: Bewegliche Teile, heiße Teile und Gefahr eines elek-

trischen Schlags: Stromversorgung unterbrechen , bevor Sie die Abdeckung ö nen.

1.4 Restrisiken

Die Installation, das Ein- und Ausschalten sowie die Wartung des Kältetrockners müssen unbedingt unter Beachtung der Vorgaben in der technischen Dokumentation des Produkts und mit Gewährleistung der Sicherheitsbedingungen zur Vermeidung bzw. Vorbeugung jeglicher Gefahren ausgeführt werden. Die Risiken, die in der Projektierungsphase nicht beseitigt werden konnten, sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.

Betreffende Te i l e

Wärmetauscher Kleine

Lüftungsgitter und Ventilator

Innenbereich d.Einheit: Verdichter und druckseitige Leitung

Restrisiko Art und Weise Vorsichtsmaßnahmen

Schnittverletzungen

Verletzungen Einfügen von spitzen

Verbrennungen

Kontakt Kontakt vermeiden, Schutz-

Gegenständen durch die Gitterschlitze während des Ventilatorbetriebs.

Kontakt Kontakt vermeiden, Schutz-

handschuhe anziehen.

Keine Gegenstände jedweder Art in die Gitterschlitze der Ventilatoren einfügen oder auf die Gitter legen.

handschuhe anziehen.

Deutsch

BS1200-6000

1/6

Deutsch

Betreffende Te i l e

Innenbereich d.Einheit: Metallteile und Elektrokabel

Außenbereich d. Einheit: umfangsseitig

Restrisiko Art und Weise Vorsichtsmaßnahmen

Ve rg i  ungen, schwere Verbrennungen

Brand infolge Kurzschluss oder Überhitzung der Versorgungsleitung vor dem Schaltschrank der Einheit.

Querschnitt der Kabel und Schutzsystem der elektrischen Versorgungsleitung gemäß den einschlägigen Normen ausführen.

2 Einführung

Das vorliegende Handbuch bezieht sich auf Kältetrocknereinheiten, die entsprechend ausgelegt sind, um hohe Qualität bei der Behandlung von Drucklu zu gewährleisten.

2.1 Transport

Die verpackte Einheit muss:

• Stets in vertikaler Position transportiert werden;

• Gegen witterungsbedingte Ein üsse geschützt werden;

• Gegen Stöße geschützt werden.

2.2 Handhabung

Einen für das anzuhebende Gewicht geeigneten Gabelstapler verwenden und bei der Handhabung jegliche Stöße vermeiden.

2.3 Inspektion

a) Alle Einheiten werden im Werk zusammengebaut, verkabelt, mit

Kältemittel und Öl befüllt und unter Standard-Betriebsbedingungen der Abnahmeprüfung unterzogen.

b) Bei der Anlieferung der Einheit ist deren Zustand zu überprüfen;

eventuelle Schäden sind unverzüglich dem Transportunternehmen zu melden.

c) Das Auspacken der Einheit möglichst nahe am Installationsort

ausführen.

2.4 Lagerung

Falls erforderlich, mehrere Einheiten übereinander stapeln, hierzu jedoch die Hinweise auf der Verpackung beachten. Die verpackte Einheit an einem sauberen Ort au ewahren, der gegen Feuchtigkeit und witterungsbedingte Ein üsse geschützt ist.

3 Installation

Y Die Garantiebedingungen sind nur bei Einhaltung der Anweisun-

gen des Inbetriebnahmeberichtes und nach Ausfüllung und Rücksendung an den Händler, der das Gerät verkau hat, gültig. In Bereichen mit Brandgefahr ist ein geeignetes Brandschutzsystem vor-

BS1200-6000

zusehen.

3.1 Bedingungen

Die Trocknereinheit innerhalb eines sauberen und gegen direkte witterungsbedingte Ein üsse (einschließlich Sonnenstrahlen) geschützten Bereichs installieren.

! Bei den Modellen BS5000-6000 sicherstellen, dass die Sti schrau-

ben bis zum Endanschlag in die Flanschen eingedreht werden, bevor der Anschluss der Gegen anschen erfolgt (siehe Abschnitt 8.6).

Y Halten Sie sich an die Anweisungen in den Abschnitten 8.2 und 8.3.

Es wird empfohlen alle Trockner mit einem geeigneten Vor lter nahe dem Lu eintritt auszustatten.

Y Das Vor lterelement (mit Filterleistung bis 3 Mikron oder niedri-

ger) sollte mindestens einmal jährlich oder in den vom Hersteller vorgeschriebenen Zeitabständen ausgewechselt werden.

Y Die Trocknereinheit korrekt mit den Anschlüssen für den Ein- und

Austritt der Drucklu verbinden.

3.2 Betriebsbereich

Y Umfangsseitig um die Einheit ist ein Freiraum von 1,5 m ( 60 in-

ches) erforderlich.

3.3 Versionen

Lu gekühlte Version (Ac)

Sicherstellen, dass keine Rückzirkulationen der Kühllu au reten können. Auf keinen Fall die Lü ungsgitter bedecken.

Wassergekühlte Version (Wc)

Falls in der Lieferung nicht vorgesehen, einen Sieb lter am Einlauf des Kühlwasser installieren.

Y, Eigenscha en des Kühlwasser am Einlauf:

Te mp e r a tu r ≥50°F (10°C) CL ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO

Max % Glykole 50 O

Druck

43.5-145 PSIg (3-10 barg)

PH 7.5-9 NO

Elektrische Leitfähigkeit

LangelierSättigungsindex

10-500 µS/cm HCO

0-1 H

<50 ppm CO

<50 ppm

70-150 ppm

<0.1 ppm

Fe <0.2 ppm

- 70-300 ppm

S <0.05 ppm

<2 ppm

<5 ppm

2/6

Für besonderes Kühlwasser (entionisiertes, entmineralisiertes oder destilliertes Wasser) sind die für den Kondensator vorgesehenen Standardmaterialien u. U. nicht geeignet. In diesem Fall bitte vorher Rücksprache mit dem Hersteller halten.

3.4 Empfehlungen

Zur Vermeidung von Schäden an den internen Komponenten der Trocknereinheit und des Lu verdichters ist von der Installation in Bereichen abzusehen, in denen die Lu feste und/oder gasförmige kontaminierende Sto e enthält, z.B. Schwefel, Ammoniak, Chlor; hierzu zählen auch meeresnahe Bereiche. Bei den Ausführungen mit Axialventilatoren wird von der Kanalisierung der Ablu abgeraten.

3.5 Elektrischer Anschluss

Für den elektrischen Anschluss ist ein typengeprü es Kabel gemäß den Gesetzes- und Normvorgaben des jeweiligen Installationsorts zu verwenden (bezüglich des Kabel-Mindestquerschnitts siehe Abschnitt 8.3). Installieren Sie einen externen FI-Schutzschalter. (RCCB - IDn = 0.3A); der Abstand zwischen den Kontakten im geö neten Zustand muß 3 mm betragen (siehe einschlägige Normvorgaben des jeweiligen Installationsorts). Der Nennstrom „In“ des Schutzschalters muss der maximalen Stromaufnahme entsprechen und die Auslösekennlinie muss vom Typ D sein.

3.6 Anschluss des Kondensatablasses

<1 ppm Al <0.2 ppm

Y Den Anschluss an das Ablasssystem vornehmen, jedoch vermei-

den, dass dieser im geschlossenen Kreis zusammen mit anderen unter Druck stehenden Ablassleitungen ausgeführt wird. Überprüfen, ob der Ab uss des Kondensats korrekt erfolgt. Das gesamte Kondensat gemäß den einschlägigen Umweltschutzvorgaben des jeweiligen Installationsorts entsorgen.

4 Inbetriebnahme

4.1 Einleitende Kontrollen

Vor der Inbetriebnahme der Trocknereinheit ist folgendes zu kontrollieren:

• Ausführung der Installation gemäß den Vorgaben und Hinweisen in Kapitel 3;

• Das Lu eintrittsventil muß geschlossen sein und es darf keine Lu über den Trockner geführt werden;

• Korrekte Spannungsversorgung;

• Bei Version Wc den Kühlwasserkreislauf erst wenige Minuten vor dem Start der Trocknereinheit ö nen.

4.2 Inbetriebnahme

a) Die Trocknereinheit ist vor dem Lu verdichter einzuschalten;

b) Zum Einschalten den HAUPTSCHALTER “

len: Die LED POWER (2) leuchtet auf und wird gelb; Spannung auf der Steuerung, wodurch die Versorgung der Kurbelwannenheizung freigegeben ist .

! DIE VERSORGUNG DER KURBELWANNENHEIZUNG IST 12

STUNDEN VOR DER EINSCHALTUNG DES TROCKNERS FREIZUGEBEN. Eine unkorrekte Vorgehensweise kann schwere Schäden am Kälteverdichter hervorrufen. Nach der Vorwärmung der Kurbelwanne ist die Taste „ON“ auf dem Steuerpaneel zu betätigen.

c) Auf

pressor wird eingeschaltet; der Taupunkt wird angezeigt.

drücken: Die LED POWER (2) wird grün und der Kom-

” auf „I ON“ stel-

b) Die Trocknereinheit funktioniert hierbei automatisch, d.h., unmit-

telbare Einstellungen sind nicht erforderlich.

c) Es muss verhindert werden, dass Drucklu in die Trocknerein-

heit strömt, wenn diese ausgeschaltet ist oder sich im Alarmstatus be ndet.

d) Eventuellen Schwankungen der Lu eintrittstemperatur ist entspre-

chend vorzubeugen.

4.4 Stop

a) Die Trocknereinheit 2 Minuten nach dem Stop des Lu verdichters

oder auf jeden Fall nach der Unterbrechung des Lu stroms stoppen.

b) Es muss verhindert werden, dass Drucklu in die Trocknerein-

heit strömt, wenn diese ausgeschaltet ist oder sich im Alarmstatus be ndet.

c) Auf

d) Zum Abschalten den HAUPTSCHALTER“

stellen.

drücken: Die LED POWER (2) wird wieder gelb;

” sauf „O OFF“

Y Bei Version Wc den Wasserkreislauf schließen, nachdem die Trock-

nereinheit gestoppt wurde.

5 Steuerung

5.1 Steuerpaneel

Display

Bezug Benennung Beschreibung

I ON = Trocknereinheit versorgt;

HAUPTSCHALTER

LED POWER

ENERGIESPAR-

LED

WARN-LED

ABLASS-LED

Funktionsmodi des

Tastenfelds

EIN-/AUSTASTE

RESET-TASTE

TASTE HISTORIE

O OFF = Trocknereinheit nicht versorgt.

Gelb = Trocknereinheit versorgt. Grün = Trocknereinheit in Betrieb. Eingeschaltet = Trockner im Ener-

giesparbetrieb. Aus = keine Meldung. Au linkend = Alarm oder Hinweis. Eingeschaltet = Ablassvorrichtung

geö net.

STANDARD MENU*

Ein-/Ausschaltung Bestätigung

Reset Alarm/ Warnhinweis

Liste Alarme/ Warnhinweise

Auf

Y Ventilatoren (Version Ac): Bei Versorgung mit unkorrekter An-

schlusssequenz der Phasen drehen sie in die entgegengesetzte Richtung und können hierbei beschädigt werden (in diesem Fall tritt die Lu aus dem Trockenschrank über die Kondensatorgitter aus anstatt über das Gebläsegitter - für den richtigen Lu strom siehe Punkte 8.6 und 8.7); unverzüglich zwei Phasen korrekt anschließen.

d) 5 Minuten warten und danach langsam das Lu eintrittsventil

ö nen.

e) Das Lu austrittsventil langsam ö nen: Die Trocknereinheit nimmt

somit den Betrieb auf.

Phasenmonitor

Sollte beim Einschalten des Kältetrockners der Alarm „CP“ am Display erscheinen, hat der Anwender die korrekte Verkabelung der in den Trennschalter des Kältetrockners eingehenden Klemmen zu überprüfen.

4.3 Betrieb

a) Die Trocknereinheit während der gesamten Dauer des Lu verdich-

terbetriebs laufen lassen.

Deutsch

[

y xé

* nach 5 Minuten erfolgt die Rückkehr zum Funktionsmodus STANDARD.

ABLASSTASTE

BS1200-6000

Kondensatablass Beenden

3/6

Deutsch

5.2 Funktionsweise

Funktionsstatus

Wenn der HAUPTSCHALTER “ an) sind drei Modi verfügbar:

STATUS

TROCKNEREINHEIT

1 OFF Ausgeschaltet Gelb 2 ON Taupunkt Grün 3 REMOTE OFF r.OF Gelb

Um von OFF auf ON zu schalten (und umgekehrt), ist

” auf „I ON“ gestellt ist (Trockner

[

DISPLAY

POWER LED

(2)

zu drücken.

! Bei OFF bleibt die Kurbelwannenheizung solange an, bis der

HAUPTSCHALTER “

” auf „O OFF“ gestellt wird!

Y Zur Aktivierung von REMOTE OFF die Drahtbrü#ke zwischen

den Klemmen X4.0 und X4.10 entfernen (siehe Abschnitt 8.8) und dort der Fernstart-/Fernstopp-Schalter anschließen (vom Kunden auszuführen). Im Status ON ist die Taste gemäß folgender Logik zu betätigen:

X4.0 X4.10 X4.0 X4.10

STATUS

TROCKNEREINHEIT

ON REMOTE OFF

! Den Status ON (Kälteverdichter in Betrieb) nicht mehr als 10-mal

innerhalb einer Stunde aktivieren.

Energiesparfunktion

Bei EIN senkt der Trockner bei zugelassenem Betrieb den Energieverbrauch, indem er vorübergehend den Kühlkompressor ausschaltet; die ENERGIESPAR-LED (3) leuchtet auf (siehe Bedienfeld).

Programmierte Wartung

Y Wenn auf der Anzeige

punkt erscheint, eine autorisierte Fachkra zur Ausführung der planmäßigen Wartung gemäß Punkt 6.3 und zur Neueinstellung des Warncodes kontaktieren (siehe Punkt 5.4 in der Alarmliste/Warnungen).

Durch Drücken von aktiviert.

Kondensatablass

Man unterscheidet drei Betriebsmodi:

a) INTEGRIERT - Signalisierung durch Füllstandsensor; b) ZEITGESTEUERT - den einwandfreien Betrieb des automatischen

Kondensatablasses prüfen.

[

alternativ der Warncodesr und Tau-

wird der Warnhinweis 24 Stunden lang de-

BS1200-6000

Bei ordnungsgemäßem Betrieb des Ablasssystems darf bei Betätigung der manuellen Ablassvorrichtungen keine übermäßige Kondensatretention zu verzeichnen sein. Mit Hilfe dieser Überprüfung besteht die Möglichkeit, die Zeitsteuerung für die Ö nungszeiten (Parameter d1) des Ablass-Magnetventils einzustellen. Diese Zeiten richten sich nach den Einsatzbedingungen des Trockners und variieren in Funktion der abzulassenden Kondensatmenge. Für standardmäßige Einsatzbedingungen des Trockners bitte auf die nachstehende Tabelle Bezug nehmen:

Modell Parameter d1

BS1200 5

BS1400-2000 10

BS2400-6000 20

Parameter d1: Ö nungszeit in Sekunden je 2 Betriebsminuten.

c) EXTERN - bei Installation einer externen Ablassvorrichtung. Um den Betriebsmodus zu wechseln, den Parameter d3 anwenden (siehe Punkt 5.3 in der Parameterliste).

Y Der Modus EXTERN darf ausschließlich beim Fehlen des Magnet-

ventils eingestellt werden. Anderenfalls ist die Beschädigung der betreffenden Spule nicht auszuschließen.

Liste Alarme

Enthält die Beschreibung der letzten Alarmmeldungen (maximal 8).

5 Sekunden lang drücken: Das Tastenfeld funktioniert nun im Mo-

dus MENU Alarme , und es besteht die Möglichkeit des Durchlaufs der

und

Ereignisse mit Die Anzeige jedes Ereignisses erfolgt mit „ALx“ (x=1-8). AL1 = das neueste Ereignis. Liegen keine Ereignisse vor, erscheint“---“.

Zur Abfrage der gespeicherten Alarme Taste

ALx

1 Fehlercode 2 Tausende Stunden 3 Stunden 4 Taupunkttemperatur 5 Verdampfungstemperatur 6 Kompressoraustrittstemperatur

7..Hilfstemperatur Verdampfung

Mit

5.3 Parameter

Zugri auf die Parameter

Gleichzeitig

und

durchblättern..

und

drücken: Das Tastenfeld funktioniert nun

drücken:

4/6

im Modus MENU Parameter , und es besteht die Möglichkeit des

Durchlaufs der Parameter mit

Verzeichnis der Parameter

Einstellung der Maßeinheit des Taupunkts auf °C oder °F.

A2/A3

A4/A5

Gesamtanzahl der Betriebsstunden der Trocknereinheit = A3x1000+A2 (nur Anzeige).

Wie A2/A3, jedoch für die Betriebsstunden des Kälteverdichters.

Einstellung der Temperatur für Auslösung des Warnhinwei-

ses Hd (siehe Punkt 5.4 in der Alarmliste/Warnungen). Sperre der Aus-Taste (OFF) der Fernbedienung.

Einstellung der Adresse der Trocknereinheit bei Anschluss

an eine serielle Kommunikationsleitung. Einstellung der Geschwindigkeit der seriellen Kommunika-

tion. Nicht verfügbar

Verdampfungstemperatur des Kältemittels.

Nicht verfügbar

Austrittstemperatur Kompressor (Druckleitung).

Nicht verfügbar

Hilfstemperatur Kältemittelverdampfung.

b11

Modell Trocknereinheit:

Mon = modelle BS250-1200 MuL = modelle BS1400-6000 Hinweis: Wenn in einem Trockner der Modelle Monocooler C5 = MuL gesetzt wird, erscheint die Meldung ASE (Meldung Hilfstemperaturfühler Kältemittel), die typisch für die Modelle Multicooler ist.

Einstellung des Verdichter-Betriebsmodus:

- CYC = CYCLING(Energiesparfunktion aktiviert).

- Con = KONTINUIERLICH (Energiesparfunktion deaktiviert).

Betriebslogik des Alarm-/Maschinenstatus-Relais.

C36

0 = Relais erregt bei laufendem Trockner, spannungslos bei Warnhinweis/Alarmmeldung. 1 = Relais spannungslos bei laufendem Trockner, erregt bei Warnhinweis/Alarmmeldung. 2 = Relais spannungslos bei stehendem Trockner, erregt bei laufendem Trockner.

% Energiesparfunktion.

C37

Einstellung der Zeit in Sekunden für Ö nung des Kondensa-

tablasses (falls auf Modus ZEITGETAKTET eingestellt). Wie d1, jedoch bezüglich Zeit in Sekunden für Schließung.

Einstellung des Betriebsmodus des Kondensatablasses:

- CAP = INTEGRIERT

- tIM = ZEITGETAKTET

- Con = EXTERN (24V)

und

Änderung der Parameter

Bei vorliegender Anzeige des gewünschten Parameters

mit tigen.

Durch Drücken von den Modus STANDARD.

5.4 Alarme und Warnhinweise

Alarme verursachen das Ausschalten des Trockners. Warnmeldungen lösen nur ein Signal aus.

Bei einem Alarm oder einer Warnmeldung des Taupunktsensors(dSE),

[

wird alternativ ein Fehlercode und der Taupunkt angezeigt und die WARN-LED leuchtet auf. Beim Vorliegen eines Alarms:

a) die Ursache feststellen und beheben;

Beim Vorliegen eines Warnhinweises ohne automatische Rückstellung:

a) die Ursache feststellen und beheben;

und

wird der Alarmcode angezeigt. Bei einer Warnmeldung

drücken, um den Alarm rückzustellen;

drücken, um die Trocknereinheit wieder einzuschalten.

drücken, um den Warnhinweis rückzustellen.

ändern und schließlich

erfolgt die Rückstellung des Tastenfelds auf

drücken, um zu bestä-

drücken,

[

Verzeichnis der Alarme/Warnhinweise

HP Alarm Hochdruck

CP Alarm falsche Drehrichtung

LP Alarm Niederdruck Ld Alarm Niedriger Taupunkt

Lt Alarm Niedrige Verdampfungstemperatur

Ht Alarm: Hohe Kompressoraustrittstemperatur = T> 120°C.

Alarm Niedrige Hilfstemperatur Verdampfung.

LtA

Warnhinweis des Kältemitteltemperatursensors.

rSE

Übergang zum KONTINUIERLICHEN BETRIEB Warnhinweis Kondensatablass

drE

Schaltung auf Modus ZEITGETAKTET. Warnhinweis Taupunktsensor

dSE

Die erfasste Temperatur muss wieder die Werte innerhalb des vorgesehenen Standardbereichs einnehmen.

Warnhinweis Hoher Taupunkt

Automatische Rückstellung bei Taupunkt = A6 - 2°C.

HSE Warnhinweis Druckseitiger Temperaturfühler

Warnhinweis Programmierte Wartung

Abschnitt 5.2 und 6.3 einsehen.

Deutsch

BS1200-6000

5/6

Deutsch

6 Wartung

a) Die Einheit ist entsprechend ausgelegt, um kontinuierlichen Dau-

erbetrieb zu gewährleisten; die Betriebslebensdauer der jeweiligen Komponenten ist jedoch direkt von der ausgeführten Wartung abhängig.

b) Für die Anforderung von Serviceeingri en oder Ersatzteilen sind

die Angaben auf dem Typenschild an der Außenseite der Einheit zu notieren (Modell und Seriennummer) und dem Wartungsservice mitzuteilen.

6.1 Allgemeine Hinweise

! Vor der Ausführung von Wartungsarbeiten ist Folgendes sicher-

zustellen:

• Der Drucklu kreis darf nicht mehr unter Druck stehen.

• Die Stromversorgung des Trockners muß unterbrochen sein.

Y Stets Original-Ersatzteile des Herstellers verwenden; anderenfalls

übernimmt der Hersteller keinerlei Ha ung bei Fehlbedienung der Einheit. Bei Wartung der ge anschten Lu anschlüsse der Modelle von BS14003800 , die Dichtungen ersetzen; dazu nur die im Abschnitt 8.4 aufgeführten Ersatzteile verwenden.

Y Bei Verlust von Kältemittel ist erfahrenes und autorisiertes Fach-

personal zu kontaktieren.

Y Das Schrader-Ventil ist nur im Fall eines von der Norm abwei-

chenden Betriebs der Einheit einzusetzen; anderenfalls werden Schäden in Folge unkorrekter Kältemittelbefüllung nicht von der Garantie abgedeckt.

6.2 Kältemittel

Au üllen von Kältemittel: für eventuelle Schäden durch fehlerhafte Befüllung mit Kältemittel durch unbefugtes Personal werden keine

BS1200-6000

Beschreibung der

Wartungsarbeiten

Arbeit

Kontrolle

Kontrollieren, ob die Betriebsanzei-

ge POWER ON leuchtet.

Die Anzeigen der Bedientafel

kontrollieren.

Den Kondensatablauf

kontrollieren.

Die Kondensatorrippen reinigen.

Korrekte Position des Heizwider-

stands am Gehäuse kontrollieren.

Die Stromaufnahme prüfen.

Die Anlage auf Kältemittelverluste

kontrollieren.

Anlage drucklos machen.

Ableiterwartung durchführen.

Anlage drucklos machen. Vor-und

Nach lterelemente austauschen.

Die Temperaturfühler kontrollieren.

Bei Bedarf auswechseln.

Wartungsbausatz Trockner.

Wartungsdienst

Wartungszeitraum

(unter Standardbetriebsbedin-

Täglich

gungen)

Wöchentlich

Alle 4 Monate

Alle 12 Monate

Folgende Wartungskits sind lieferbar (siehe Abschnitt 8.4):

a) 3-Jahresbausätze für vorbeugende Wartungen; b) Service-kit:

• Kompressor-kit;

• Ventilator-kit;

• Heißgasventil-kit;

• Wasserkondensators-kit. c) Einzel Ersatzteile

Alle 36 Monate

6.4 Entsorgung

Kältemittel und Öl, die im Kältekreis enthalten sind, müssen nach den einschlägigen Umweltschutznormen des jeweiligen Installationsorts aufgefangen und entsorgt werden.

Struktur Stahl/Epoxidharze-Polyester Wärmetauscher Aluminium Leitungen/Sammelgehäuse Kupfer/Aluminium/Kohlenstahl Ablassvorrichtung polyamide Wärmetauscher-Isolierung EPS (gesintertes Polystyrol) Isolierung der Leitungen synthetisches Gummi Verdichter Stahl/Kupfer/Aluminium/Öl Kondensator Stahl/Kupfer/Aluminium Kältemittel R407c Ventile Messing Elektrokabel Kupfer/PVC

Recycling Entsorgung Z

6/6

Garantieansprüche anerkannt.

Y Das Kältemittel R407c ist unter Temperatur- und Druck-Standard-

bedingungen ein farbloses Gas mit Zugehörigkeit zur SAFETY GROUP A1 - EN378 (Flüssigsto gruppe 2 gemäß Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG); GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.

! Bei Austritt von Kältemittel sind die betro enen Räumlichkeiten

zu lü en.

6.3 Wartungsprogramm

Zur langfristigen Gewährleistung maximaler Funktionstüchtigkeit und Zuverlässigkeit der Trocknereinheit ist Folgendes erforderlich:

7 Störungssuche

Nein

Verdichter

geräuschvoll

Komponenten

Verdichter abgenutzt

Verdichter reparieren

oder ersetzen

Wärmeschutza-

larm

Verdichter CP

Kompressor

hat ein falsches

Drehfeld

Nein

wechseln

und Dreh-

richtung

Versagen des Kompressors

Kondensator

verschmutzt oder

verstop

Phasen

prüfen

Wick lung

Verdichter

mit partiellem

Verlust der

Isolierung

Nein

Hohe

Stromaufnahme

Nein

Druckwächter

ersetzen

Kondensator

reinigen

Kühllu -

Temperatur

erhöhen

Ventil

einstellen

STÖRUNG URSACHE

Alarm niedrige

Verdampfungstempe-

ratur Lt. Alarm niedri-

ger Taupunkt Ld.

Niedrige Kühllu -

Temperatur

Nein

Ventilator

stets in Betrieb

(Druckwächter

PV defekt)

Heißgasventil

unkorrekt einge-

stellt

Nein

Alarm Niederdruck

Niederdruck-

wächter

LP defekt

Nein

Magnetventil

Flüssigkeitsleitung

geschlossen

Spule

auswechseln

wächter Ventilator

(PV) unkorrekt

Nein

Hoher Taupunkt

Kälteverdichter in

Betrieb

Druckwächter ersetzen

(Lu volumenstrom, Temperatur am Eintritt)

Druck-

eingestellt

Nein

Niedrige

Strom-

aufnahme

Nein

Kundenservice

anfordern

ABHILFE

Wärmelast zu hoch

Druckwächter

ersetzen Z

Feh-

len von

Kältemittel.

Nachfüllen

 ermostat ST

ausgelöst

Hohe

Kühllu -

Temperatur

Nein

Nein Nein

Kondensator

verschmutzt oder

verstop

Nein

Niedrige

Strom-

aufnahme

Nein

Kühllu -

Temperatur

reduzieren

Menge

Temperatur

Drucklu

reduzieren

Kondensator

reinigen

Druckwächter

ersetzen Z

Ventilator

ersetzen

Hochdruckwächter

ausgelöst

Ja Ja

Hohe

Kühllu -

Temperatur

Wärmelast

zu hoch (Lu volumenstrom, Temperatur am

Eintritt)

Kondensator

verschmutzt oder

verstop

Ventilator

dreht nicht

(Druckwächter

PV defekt)

Ventilator

defekt

Nein

Deutsch

BS1200-6000

7/6

Deutsch

BS1200-6000

8/6

Anhang Apéndice Appendice Appendix

BS1200-6000

, 8.1 Legend

BS1200-6000

Simbol

Amb



FR/ES/ DE/EN

Pois / Peso/ /Gewicht / Weight

Température Ambiente / Temperatura ambiente Umgebungstemperatur Ambient temperature

Pendant le transport et le stockage Durante transporte y almacenaje Während Transport & Lagerung During transport and stockage

Après l’installation / Después de la instalación Nach der Installation A er installation

Pression maximum d’utilisation côté air Presión máxima de trabajo lado aire Max. Betriebsdruck auf Drucklu seite Air-side max. working pressure

Température entrée air comprimé Temperatura entrada aire comprimido Temperatur am Drucklu eintritt Compressed air inlet temperature

Section minimale câble homologué pour le raccordement électrique. Sección mínima cable homologado para conexionado Eléctrico Mindestquerschnitt des typengeprü en Kabels für elektrischen Anschluss Minimum section validated cable for electrical connection.

Entrée air comprimé / Entrada aire comprimido Drucklu eintritt Compressed air inlet

Sortie air comprimé / Salida aire comprimido Drucklu austritt Compressed air outlet

Entrée eau de condensation / Entrada agua de condensación Einlauf Kondensationswasser Compressed water inlet

Sortie eau de condensation / Salida agua de condensación Auslauf Kondensationswasser Compressed water outlet

Valeurs de réglage / Valores de calibración Einstellwerte Calibration values

Sortie air de condensation / Salida aire de condensación Austritt Kühllu Condensation air outlet

Simbol

MCA

HACR

EV1

FR/ES/ DE/EN

Entrée air de condensation / Entrada aire de condensación Eintritt Kühllu Condensation air inlet

Limite de l’appareil / Límite del equipo

Grenze der Einheit

Limit of equipmen

Niveau de pression sonore à 1 mètre de distance en champ libre (selon norme ISO 3746). Nivel de presión sonora (a 1 m de distancia en campo libre, según norma ISO 3746) Schalldruckpegel (in 1 m Abstand auf freiem Feld) (gemäß ISONorm 3746). Sound pressure level (1m distance in free  eld - according to ISO

3746).

Purge des condensats / Drenaje de condensados Kondensatablass Condensate drain

Entrée alimentation électrique / Entrada alimentación eléctrica Eingang elektrische Versorgung Electrical supply inlet

Ampérage minimum du circuit / Mínima capacidad en amperios del circuito / Minimale Stromaufnahme / Minimum circuit ampacity

Limite maxi du dispositif de protection Valor máximo del dispositivo de protección Maximaler Sicherungswert Maximum protection device rating

Trous de levage / Ori cios de elevación Bohrungen für Anheben Li ing holes

Position des trous de  xation / Posición ori cios de  jación Position Befestigungsbohrungen Base  xing holes position

Compresseur / Compresor Verdichter / Compressor

Condenseur réfrigérant / Condensador refrigerante Kältemittel Ver üssiger Refrigerant condenser

Électroventilateur / Electroventilador Elektroventilator / Fan motor

Évaporateur / Evaporador Evaporador /Abscheider / Evaporator

Simbol

HGV

YV1

YV2

YV3

WPV

QS1

FR/ES/ DE/EN

Pressostat basse pression / Presostato baja presión Neiderdruckwächter Low pressure switch

Capillaires d’expansion / Capilar expansión Expansion-Kapillare Expansion capillary

Filtre réfrigérant / Filtro refrigerante Kältemittel lter / Refrigerant  lter

Vanne gas valve / Válvula gas caliente Heißgasventil / Hot gas valve

Pressostat ventilateur / Presostato ventilador Druckwächter Ventilator Fan pressure switch

Séparateur de Liquide / Separador de Líquido Flüssigkeitsabscheider Liquid Separator

Pressostat haute pression/Presostato alta presión Hochdruckwächter High pressure switch

Électrovanne ligne de liquido / Electroválvula línea de líquido Magnetventil Flüssigkeitsleitung Liquid line solenoid valve

Électrovanne gaz chaud/Electroválvula gas caliente Heißgas-Magnetventil Hot gas solenoid valve

Électrovanne décharge condensats / Electroválvula drenaje condensados / Magnetventilkondensatablass / Condensate drain solenoid valve

Filtre décharge condensats/ Filtre drenaje condensados Filter Kondensatablass Condesate  lter valve

Robinet décharge condensats /Grifo drenaje condensados Handabsperrventil Kondensatablass/ Condensate drain valve

Valve pressostatique eau / Válvula presostática agua Druckgeregeltes Ventil für Wasser Water pressostatic valve

Prise de pression/ Toma de presión / Druckanschluss/ Pressure connection

Robinet / Grifo Hahn / Valve

Interrupteur général / Interruptor general / Hauptschalter / Main power switch

Simbol

FA1

X1-X5

B2-B4

PI1

J1-2-

3-5

FR/ES/ DE/EN

Carte électronique/Tarjeta electrónica Elektronische Platine Electronic controller

Fusible carte électronique Fusible tarjeta electrónica Sicherungen Elektronische Platine Electronic controller fuse

Barette de connexion / Borneras Klemmenleisten / Terminal blocks

Capteur de température dew point Sensor temperatura punto rocío Temperatursensor Taupunkt Dew point temperature sensor

Capteur de température évaporation Sensor temperatura evaporación Temperatursensor Verdampfung Evaporation temperature sensor

Capteur de température départ réfrigérant Sensor temperatura salida refrigerante Temperatursensor Kältemittelvorlauf Discharge temperature sensor

Capteur de niveau/Sensor de nivel Füllstandsensor Condensate level sensor

Protection intégrale compresseur / Protección integral compresor Verdichter-Integralschutz Compressor protection

Connecteur carte électronique / Connector de tarjeta electrónica Anschluss für elektronische Steckkarte / Electronic card connector

Entrées numériques/Entradas digitales Digitaleingänge Digital Inputs

Sorties numériques/ Salidas digitales Digitalausgänge Digital Outputs

Entrées analogiques / Entradas analógicas Analogeingänge Analog Inputs

Def remoto / Apagado remoto O Fernsteuerung Remote O

Purgeur de condensats électronique Drenaje de condensados electrónico Elektronische Kondensatablss Electronic condensate drain

Simbol

TC1

KM1

KM2

KA1

FU1-5

FU11

QF1

QF2

EH1

FR/ES/ DE/EN

Transformateur / Transformador Transformator Transformer

Contacteur moteur compresseur/Contactor compresor Verdichter Schütz Compressor contactor

Contacteur motoventilateur / Contactor electroventilador Ventilator Schütz/ Fan contactor

Relais alarme pressostat haute pression Relé alarma presostato alta presión Alarmrelais Hochdruckwächter High pressure alarm relay

Fusibles/ Fusibles / Sicherungen / Fuses

Interrupteur magnéto-thermique di érentiel Interruptor magnetotérmico diferencial Di erential-Schutzschalter Residual-current automatic circuit breaker

Interrupteur automatique compresseur Interruptor automático compresor FI-Schutzschalter Verdichter Compressor motor automatic switch

Interrupteur automatique moteur ventilateur Interruptor automático motor ventilador Automatischer Schutzschalter Ventilatoren Fan motor automatic switch

Résistance carter / Resistencia cárter / Kurbelwannenheizung / Cranckase heater

Dans la vis de connexion à la terre En el tornillo de conexión de tierra Im Bereich Boden Schraubverbindung In  eld ground connection screw

Carte sérielle/Tarjeta de serie / Platine serieller Anschluss/Serial card

Liaison série/Línea serie / Serielle Leitung/Serial line

Simbol

(#)

A/B/ C /D

FR/ES/ DE/EN

Composants présents dans les modèles avec purgeur INTÉGRÉ. Pour d’autres purgeurs externes, consulter la notice spéci que du constructeur. Componentes presentes en el modelo con sistema de drenaje INTEGRADO. Para los dispositivos de drenaje externos, consulte el manual de fábrica respectivo. Komponenten in Modellen mit ZEITGETAKTETER Ablassvorrichtung installiert. Bezüglich anderer externer Ablassvorrichtungen das jeweilige Handbuch des Herstellers einsehen. Components for models with INTEGRAL drain. For other external drains, consult the constructor’s manual.

Panneaux / Paneles / Gehäuseteile / Panels

, 8.1 Legend

BS1200-6000

, 8.2 Installation diagram

123 4

Lu verdichter Compresseur d’air Compresor de aire Air compressor

Trocknereinheit Sécheur Secador Dryer

Bypass-Gruppe Groupe by-pass Grupo by-pass By-pass unit

BS1200-6000

Filter (mit Filterleistung bis 3 Mikron oder niedriger) nahe am Lu eintritt der Trocknereinheit Filtre ( ltration des particules de 3 microns minimum) à proximité de l’ori ce d’admission d’air du sécheur Filtro ( ltración de 3 micrones o mejor) cerca de la entrada de aire de la sec adora Filter (3 micron  ltration or better) near dryer air inlet

567 8

Behälter in Position A oder B Réservoir en position A ou B Depósito en la posición A o B Tank in position A or in B

Recommanded galvanized or stainless steel pipes

888

Nach lter am Austritt Filtre en sortie Filtro de salida Outlet  lter

Wasser-Öl-Trenner Séparateur eau-huile Separador agua-aceite Oil-Water separator

Kondensatablassvorrichtung Purgeur des condensats Drenaje de condensados Condensate drain

Verwenden Sie Sicherheitsventile um Drucküberschreitungen am Trockner zu vermeiden. Soupapes de sécurité, pour ne pas dépasser la pression préétablie du sécheur Válvulas de seguridad para no superar la presión

de diseño del secador Safety valves for not exceeding dryer design pressure

Schläuche für Lu anschlüsse, falls das Netz Vibrationen ausgesetzt ist. Tuyaux  exibles pour raccordements de l’air si le réseau est soumis à des vibrations Tubos  exibles para las conexiones de aire si la red está expuesta a vibraciones Hoses for air connections if the system undergoes vibrations

Geeignete Dämpfer, falls das Netz Schlagbeanspruchungen ausgesetzt ist. Amortisseurs hydrauliques appropriés si le réseau est soumis à des pulsations Amortiguadores si la red está expuesta a pulsaciones Suitable dampers if the system undergoes pulsations

Model

Weight

Number

cooler

Refrigerant

R407c (Kg)

Ac Wc

MIN.- MAX

Ambient Temperature

Amb

During trans-

port

and stockage

After

installation

Compressed

air inlet

Temperature

Air - Side

Max

Working

Pressure

Compressed air

IN/OUT

Connections

Compressed

water IN/

OUT

Sound

pressure

level

Condensate

drain

(lb) (Kg) N° (oz) (Kg) (oz) (Kg)

BS1200 816 370 1 247 7 167 4.75

BS1400 1080 490 2 282 8 247 7

BS1600 1279 580 2 247 9 201 5.7

BS2000 1477 670 3 406 11.5 282 8

BS2400 1521 690 3 406 11.5 282 8

BS3000 1609 730 3 600 17 286 8.1 1”NPT-F

BS3800 1830 830 4 600 17 324 9.2

BS6000 2623 1190 6 917 26 458 13 69

32-122° F

0-50°C

41-122°F

5-50°C

41-149°F

5-65°C

203 PSIg(*)

14 bar(*)

3”NPT-M

1/2”NPT-F

ANSI 4” - 150LBS

3/4”NPT-F

1/2” NPT-F

ANSI 6” - 150LBS

1.1/4”NPT-F BS5000 2425 1100 5 776 22 370 10.5

ANSI 8” - 150LBS

dB (A)]

, 8.3 Technical data

BS1200-6000

, 8.3 Technical data

BS1200-6000

Minimum section validated cable for

electrical

connections

Model

Electrical

y inlet

suppl

Compressor

MC1(AC/Wc)

RLA

(A)

LRA

(A)

Fan motor

EV1 (Ac)

RLA

(A) (HP)

Fan motor

EV2 (Ac)

RLA

(A) (HP)

Fan motor

EV3 (Ac)

Minimum

circuit ampacity

MCA(Ac) MCA(Wc)

Maximum protection

device rating

HACR(Ac) HACR(Wc)

RLA

(A) (HP) (A) (A) (A) (A)

BS1200 460/3/60 10 63 1.25 1.07 - - - - 11.0 10.0 15 15 12AWG

BS1400 460/3/60 10 63 1.25 1.07 - - - - 11.0 10.0 15 15 12AWG

BS1600 460/3/60 10 75 1.25 1.07 1.25 1.07 - - 12.0 10.0 15 15 12AWG

BS2000 460/3/60 12.8 99 1.9 1.54 1.9 1.54 - - 15.8 12.8 20 15 8AWG

BS2400 460/3/60 15.1 125 1.9 1.54 1.9 1.54 - - 18.1 15.1 20 20 8AWG

BS3000 460/3/60 19.7 158 1.9 1.54 1.9 1.54 - - 22.7 19.7 30 30 8AWG

BS3800 460/3/60 24.1 187 1.9 1.54 1.9 1.54 - - 27.1 24.1 30 30 8AWG

BS5000 460/3/60 31.1 225 1.9 1.54 1.9 1.54 1.9 1.54 35.7 31.7 40 40 6AWG

BS6000 460/3/60 39 272 1.9 1.54 1.9 1.54 1.9 1.54 43.6 39.0 50 50 6AWG

Calibration values Hot gas valve

9-HGV

Fan pressure Switch

12-PV

High pressure switch

15-HP

Low pressure switch

6-LP

Water pressostatic valve

22-WPV

BS1200-6000

66.7 - 69.6 PSIg

4.6 - 4.8 barg

ON: 261 PSIg

OFF: 203 PSIg

ON: 18 bar

OFF: 14 bar

406 PSIg

28 barg

21.8 - 36.3 PSIg

1.5 - 2.5 barg

232 PSIg

16 barg

Component

Paragraph

(8.5/8.8)

BS1200 BS1400 BS1600 BS2000 BS2400 BS3000 BS3800 BS5000 BS6000

3 year preventive maintenance kits

1.compressor kits Ac/Wc 1 / 8 KM1

2. fan kits Ac 3 KM2

3. hot gas valve kits

service kits

4. water condenser kits

Refrigerant condenser

Evaporator/Separator Air-air-heat-exchanger

Low pressure switch

Refrigerant filter

Fan pressure switch kit

High pressure switch

Liquid line solenoid valve

Ac/Wc 8 / 9

Wc 2 / 8

Ac/Wc -

Ac 2

Ac/Wc 4

Ac/Wc 6

Ac/Wc 8

Ac 12

Ac/Wc 15

Ac/Wc 17

6 / 12 / 15

B1-2-3 KM2

6 / 15

B1 B2 B3

on request

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on request on request

on request on request on request on request

on request on request on request

on request on request on request on request on request

on request

on request on request

on request

on request on request

Hot gas solenoid valve

Water pressostatic valve

Fusible plug

Individual spare parts

Electronic controller

Dew point temperature sensor

Evaporation temperature sensor

Discharge temperature sensor

, 8.4 Spare parts list

Ac/Wc 18

Wc 2 2

Ac/Wc 27

Ac/Wc A1

Ac/Wc B1-B4

Ac/Wc B2

Ac/Wc B3

on request on request

on request on request on request

- on request

on request

o n r e q u e s t

on request

BS1200-6000

, 8.4 Spare parts list

BS1200-6000

Component

Paragraph

Main disconnector switch Ac/Wc QS1

Compressor motor automatic switch

Ac/Wc QF1

Fan motor automatic switch Ac QF2 Auxiliary transformer Ac/Wc TC1

Ac/Wc A

Individual spare parst

Panels

Condensate Drain solenoid valve

Ac/Wc -

(8.5/8.8)

BS1200 BS1400 BS1600 BS2000 BS2400 BS3000 BS3800 BS5000 BS6000

on request on request

on request on request on request

on request on request

on request

on request on request

on request

on request on request

on request

on request on request

on request

on request on request

on request on request on request on request on request

on request on request on request

- on request on request

on request on request on request

- on request on request

on request on request on request

on request

, 8.5 Exploded drawing BS1200 (Ac)

BS1200-6000

, 8.5 Exploded drawing BS1400(Ac)

BS1200-6000

, 8.5 Exploded drawing BS1600-2400(Ac)

BS1200-6000

, 8.5 Exploded drawing BS3000-3800 (Ac)

BS1200-6000

, 8.5 Exploded drawing BS5000-6000 (Ac)

BS1200-6000

, 8.5 Exploded drawing BS1200(Wc)

BS1200-6000

, 8.5 Exploded drawing BS1400-1600 (Wc)

BS1200-6000

, 8.5 Exploded drawing BS2000-3800 (Wc)

BS1200-6000

, 8.5 Exploded drawing BS5000-6000(Wc)

BS1200-6000

, 8.6 Dimensional drawing BS1200 (Ac)

BS1200-6000

[inches]

, 8.6 Dimensional drawing BS1400 (Ac)

BS1200-6000

, 8.6 Dimensional drawing BS1600-2400 (Ac)

BS1200-6000

****

[ inches ]

[inches]

, 8.6 Dimensional drawing BS3000-3800(Ac)

BS1200-6000

, 8.6 Dimensional drawing BS5000-6000 (Ac)

BS1200-6000

[ inches ]

WPV

, 8.6 Dimensional drawing BS1200 (Wc)

BS1200-6000

, 8.6 Dimensional drawing BS1400-1600 (Wc)

BS1200-6000

WPV

[ inches ]

WPV

[inches]

, 8.6 Dimensional drawing BS2000-3800 (Wc)

BS1200-6000

, 8.6 Dimensional drawing BS5000-6000 (Wc)

BS1200-6000

WPV

[inches]

390 490 - 560 1200 1400 - 1600

, 8.7 Refrigerant circuit BS1200-1600 (Ac)

BS1200-6000

, 8.7 Refrigerant circuit BS2000-6000 (Ac)

BS1200-6000

700 - 1320

2000 - 3800

1650 - 1980

5000 - 6000

390 1200

490 - 560

1400 - 1600

, 8.7 Refrigerant circuit BS1200-1600 (Wc)

BS1200-6000

, 8.7 Refrigerant circuit BS2000-6000 (Wc)

BS1200-6000

700 - 1320

2000 - 3800

1650 - 1980 5000 - 6000

AIR

WATER

, 8.8 Wiring diagram BS1200-1600 (Ac/Wc)

BS1200-6000

, 8.8 Wiring diagram BS1200-1600 (Ac/Wc)

BS1200-6000

ONLY AIR VERSION

, 8.8 Wiring diagram BS1200-1600 (Ac/Wc)

BS1200-6000

, 8.8 Wiring diagram BS1200-1600 (Ac/Wc)

BS1200-6000

ONLY AIR VERSION

, 8.8 Wiring diagram BS1200-1600 (Ac/Wc)

BS1200-6000

, 8.8 Wiring diagram BS2000-2400 (Ac/Wc)

AIR VERSION

BS1200-6000

WATER VERSION

700/840 - 2000/2400

ONLY AIR VERSION

, 8.8 Wiring diagram BS2000-2400 (Ac/Wc)

BS1200-6000

, 8.8 Wiring diagram BS2000-2400 (Ac/Wc)

BS1200-6000

ONLY AIR VESION

, 8.8 Wiring diagram BS2000-2400 (Ac/Wc)

BS1200-6000

, 8.8 Wiring diagram BS2000-2400 (Ac/Wc)

AIR VERSION

BS1200-6000

WATER VERSION

1020/1320 - 3000/3800

AIR VERSION

1650/1980 - 5000/6000

1020/1320 - 3000/3800 1650/1980 - 5000/6000

WATER VERSION

, 8.8 Wiring diagram BS3000-6000 (Ac/Wc)

BS1200-6000

, 8.8 Wiring diagram BS3000-6000 (Ac/Wc)

BS1200-6000

1020 - 3000

1320 - 3800

1650/1980 - 5000/6000

ONLY AIR VERSION

, 8.8 Wiring diagram BS3000-6000 (Ac/Wc)

BS1200-6000

, 8.8 Wiring diagram BS3000-6000 (Ac/Wc)

BS1200-6000

AIR VERSION

WATER VERSION

, 8.8 Wiring diagram BS3000-6000 (Ac/Wc)

BS1200-6000

BOGE KOMPRESSOREN

Otto Boge GmbH & Co. KG Otto-Boge-Strasse 1-7 D-33739 Bielefeld fon: +49 5206 601-0 fax: +49 5206 601-200 www.boge.com

Boge BS1200-6000 User Manual

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