900 SERIES
ROASTING, BAKING AND PIZZA OVEN
INSTALLATION -- OPERATION -- MAINTENANCE
LA SÉRIE 900
DU FOUR À RÔTIR, À CUIRE ET À PIZZA
MANUEL D’INSTALLATION -- UTILISATION -- ENTRETIEN
BLODGETT OVEN COMPANY
www.blodgett.com
44 Lakeside Avenue, Burlington, Vermont 05401 USA Telephone (800) 331-5842, (802) 860-3700 Fax: (802)864-0183
PN 11356 Rev G (2/06)
E 2003 --- G.S. Blodgett Corporation
IMPORTANT
WARNIN G:IMP RO PER INS TALLA TI ON, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE OR
MAINTENAN C E CANCAUSE PROPERTY DAMAGE,IN JURYORD EATH. READ THE
INSTALLA TION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY
BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT
AVERTI SSEMEN T: UNE INSTALLATION, UN AJUSTEMENT, UNE ALTÉRATION, UN
SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFO RME A UXNO RMESPEUT CAUSERDES
DOMMAGESÀ LA PROPRIÉTE,DES BLESSURESOU LA MORT. LISEZ ATTENTIVEMENT LES DIRECTIVES D’INST A LL ATION, D’OPÉRA TION ET D’ENTRETIEN AVANT
DE FAIRE L’IN S TALLA TI O N OU L’ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT.
INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS
MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION. THIS INFORMATION MAY BE
OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER.
LES INSTRUCTIONS À RESPECTER AU CAS OÙ L’UTILISATEUR PERÇOIT UNE
ODEUR DE GAZ DOIVENT ÊTRE AFFICHÉES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE.
VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRÈS DE VOTRE FOURNISSEUR DE
GAZ LOCAL.
FORYOURSAFETY
Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity
of this or any other appliance.
AVERTISSEMENT
Ne pas entreposer ni utiliser de l’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflammables dans le voisinage de cet appariel, ni de tout autre appareil.
The information contained in this manual is important for the proper installation,
use, and maintenance of this oven. Adherence to these procedures and instructions will result in satisfactory baking results and long, trouble free service.
Please read this manual carefully and retain it for future reference.
Les informatio ns données dans le présent manuel sont importantes pour installer,
utiliser et entret enir correctement ce four. Le respect de ces instructions et pro cédures permettra d’obtenir de bonsrésultats de cuisson et une longue durée de service sans problèmes. Veuillez lire le présent manuel et le conserver pour pouvoir
vous y reporter à l’avenir.
Errors: Descriptive, typographic or pictorial errors are subject to correction. Specifica-
tions are subject to change without notice.
Erreurs:Les erreurs de description, de typographie ou d’illustration font l’objet de
corrections. Les caractéristiques sont sujettes à modifications sans préavis.
THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON
UNE RÉPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER
For over a century and a half, The Blodgett Oven Company has been building
ovens and nothing but ovens. We’ve set the industry’s quality standard for all
kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size, application
or budget. In fact, no one offers more models, sizes, and oven applications
than Blodgett; gas and electric, full-size, half-size, countertop and deck, con vection, Cook’n Hold, Combi-Ovens and the industry’s highest quality Pizza
Oven line. For more information on the full line of Blodgett ovens contact your
Blodgett representative.
Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialise dans
la fabrication de fours. Nous avons établi les normes de qualité qui s’appliquent dans l’industrie à tous les types de fours utilisés dans les services alimentaires, quel qu’en soit la taille, l’exploitation ou le budget. En fait, ni n’offre
plus de modèles, de tailles et d’applications de fours que Blodgett. À gaz et
électriques. De tailles différentes, sur plan de travail et superposables. Qu’il
s’agisse de fours à convection, des modèlesCook’n Hold et Combi-Oven, ou
de la gamme de fours à pizzas de la plus haute qualité offerte sur le marché.
Pour de plus amples informations sur la gamme complète de fours Blodgett,
veuillez contacter votre représentant Blodgett.
Your Service Agency’s Address:
Adressedevotreagencedeservice:
Model/Modèl:
Serial Number/Numéro de série:
Your oven was installed by/
Installateur de votre four:
Your oven’s installation was checked by/
Contrôleur de l’installation de votre four:
Table of Contents/Table des Matières
Introduction
Oven Description and Specifications 2....
Oven Components 3....................
Installation
Delivery and Location 4.................
Oven Assembly 5......................
Packaging 5..........................
Leg Attachment 5.....................
Caster ATtachment 5..................
Double Section Assembly 6............
Ultra Rokite Deck 6...................
Steam Injection 7.....................
Ventilation 8...........................
Canopy Type Exhaust Hood 8..........
Direct Flue Arrangement 9.............
Venting Problems 9...................
Utility Connections ---
Standards and Codes 10.................
Gas Connection 11......................
Initial Startup 14.........................
Introduction
Description et Spécifications du Four 22....
Éléments du Four 23.....................
Installation
Livraison et Implantation 24...............
Montage du Four 25.....................
Emballage 25.........................
Assemblage des Pieds 25...............
Fixation des Roulettes 25...............
Double Section Assembly 26............
Des Plaques en Rokite 26...............
Injection de Vapeur 27..................
Ventilation 28...........................
Hotte D’évacuation Type Voûte 28.......
En Prise Directe 29.....................
Problêmes de la Ventilation 29...........
Branchements de Service ---
Normes et Codes 30.....................
Branchement de Gaz 31.................
L’Installation Initiale 34...................
Operation
Safety Information 15....................
Oven Control 16.........................
Suggested Times and Temperatures 17....
Maintenance
Cleaning and Preventative Maintenance 19.
Troubleshooting Guide 20................
Utilisation
Information de Sécurité 35................
Oven Control 36.........................
Durées et Températures Suggérées 37.....
Entretien
Nettoyage et Entretien Préventif 39........
GuidedeDétectiondesPannes 40........
Introduction
Oven Description and Specifications
The 900 Series enjoys the distinction of having the
longest continuous production run of any oven
manufactured by the G. S. Blodgett Company since
its founding in 1848. The first 900 oven was marketed in 1940 and while advancements in metallurgy and more convenient and reliable controls have
been incorpo rated over the years, the basic design
of this unit has remained unchanged since its inception.
GAS SPECIFICATIONS
Natural Gas Propane Gas
US Units SI Units US Units SI Units
Heating Value 1000 BTU/hr 37.3 MJ/m
Specific Gravity (air=1.0) 0.63 0.63 1.53 1.53
Gas Manifold Pressure 5.0” W.C. 1.25 kPa 10.0” W.C. 2.49 kPa
Oven Input
901
911
911P
951
961
961P, 966, 981
22,000 BTU
20,000 BTU
27,000 BTU
38,000 BTU
37,000 BTU
50,000 BTU
In establishing this record, the 900 Series has set
industry wide standards for excellence in baking
characteristics, performance, and reliability. In its
primary applications, it remains unsurpassed for
product quality. Simplicity of design and quality
construction throughout assure years of troublefree service if equipment is installed properly and
given minimal periodic maintenance.
3
6.4 KW
5.9 KW
7.9 KW
11.1 KW
10.8 KW
14.6 KW
2550 BTU/hr 95.0 MJ/m
22,000 BTU
20,000 BTU
27,000 BTU
38,000 BTU
37,000 BTU
50,000 BTU
6.4 KW
5.9 KW
7.9 KW
11.1 KW
10.8 KW
14.6 KW
3
Main Burner Orifice Size
901
911
911P
951
961
961P, 966, 981
Pilot Burner Orifice Size 0.18” .45 mm .010” .25 mm
NOTE: * Multiple Twist Drill
NOTE: Orifice sizes given are at sea level.
45 MTD*
46 MTD*
42 MTD*
34 MTD*
34 MTD*
30 MTD*
2.08 mm
2.05 mm
2.35 mm
2.8 mm
2.8 mm
3.25 mm
2
54 MTD*
55 MTD*
53 MTD*
49 MTD*
49 MTD*
45 MTD*
1.39 mm
1.3 mm
1.5 mm
1.85 mm
1.85 mm
2.1 mm
Introduction
Oven Components
Ultra Rokite Deck --- stone deck that absorbs heat
from below to cook the bottom of the product.
Deck Supports --- h o l d t h e ov e n d e c k s .
Control Panel --- contains components to control
the oven operation.
Burner Compartment --- located beneath the
cooking chamber. The burner compartment contains the combustion burners.
7” High Compartment
911 - 33” x 22”
911-P - 33” x 22”
961 - 42” x 32”
961-P - 42” x 32”
Combustion Burners --- provide heat to the baking chamber and the decks.
Deflector --- diverts some of the heat from the
combustion burners to the flue plates.
Flue Plates --- located on the interior side walls of
the cooking chamber. The flue plates conduct
heat from the burners to the oven cavity. The heat
cooks the top of the product before being vented
from t he oven.
Two 7” Hi g h Com p a r t m e n ts
981 - 42” x 32”
12” High Compartment
901 - 33” x 22”
951 - 42” x 32”
16” High Compartment
966 - 42” x 32”
Figure 1
3
Installation
Delivery and Location
DELIVERY AND INSPECTION
All Blodgett ovens are shipped in containers to
prevent damage. Upon delivery of your new oven:
D
Inspect the shipping container for external damage. Any evidence of damage should be noted
on the delivery receipt which must be signed by
the driver.
D
Uncrate the oven and check for internal damage. Carriers will accept claims for concealed
damage if notified within fifteen days of delivery
and the shipping container is retained for inspection.
The Blodgett Oven Company cannot assume
responsibility for loss or damage suffered in
transit. The carrier assumed full responsibility
for delivery in good order when the shipment
was accepted. We are, however, prepared to
assist you if filing a claim is necessary.
OVEN LOCATION
The well planned and proper placement of your
oven will result in long term operator convenience
and satisfactory performance.
The following clearances must be maintained between the oven and any combustible or non-combustible construction.
D
Oven body right side --- 6” (15cm)
D
Oven body left side --- 6” (15cm)
D
Oven body back --- 6” (15cm)
D
Oven body bottom --- 6” (15cm)
Area must be accessible for proper servicing.
NOTE: On gas models, routine servicing can usu-
ally be accomplished within the limited
movement provided by the gas hose restraint. If the oven needs to be moved further from the wall, the gas must first be
turned off and disconnected from the oven
before removing the restraint. Reconnect
the restraint after the oven has been returned to its normal position.
It is essential that an adequate air supply to the
oven be maintained to provide a sufficient flow of
combustion and ventilation air.
D
Place the oven in an area that is free of drafts.
D
Keep the oven area free and clear of all combustiblessuch as paper, cardboard, and flammable
liquids and solvents.
D
Do not place the oven on a curb base or sea l to
a wall. Either condition will restrict the proper
flow of combustion and ventilation air resulting
in damage to the oven.
4
Installation
Oven Assembly
PACKAGING
Before beginning assembly of the oven, check for
all necessary components. In addition to the oven
itself, legs, a proper vent, and/or other accessories may be required.
900 Series ovens are packaged as follows:
Single Section Ovens
Thefollowingarepackedintheoven:
D
A set of 27 -1/2” (70 cm) legs with attaching
hardware.
D
Either a canopy or direct vent a s specified
D
Either a natural gas or propane gas pressure
regulator as required.
Multiple Section Ovens
The following are packed inside the bottom section:
D
A set of legs of the appropriate length
D
Either a canopy or direct vent a s specified
D
A back pipe of appropriate length with either a
natural gas or propane gas regulator attached
Additional Packaging
D
Ultra Rokite decks for all 900 Series are packed
in a separate crate.
D
The top section of multiple section ovens will always have the crown angle in position.
CASTER ATTACHMENT
1. Bolt supports to oven with 1/2---13 hex head
bolts(casterswithbrakesshouldbefacing
front of oven.)
2. Carefully place oven onto the casters. (It will
be necessary to have several persons lift oven
off the pallet and set it onto the casters). Engage brakes on front casters.
NOTE: A fixed restraint must be provided if cast-
ers are used in conjunction with a flexible
connector for movable appliances. This
restraint must secure the oven to a non movable surface to eliminate stress on the
connector. If the oven is moved, the restraint must be reconnected after the oven
is returned to it’s normal position.
Restraint Cable
Bracket
LEG ATTACHMENT
1. Put the oven onto a lift with the bottom of the
oven down.
2. Each leg is attached by three bolts to the underside of the oven base frame.
Figure 2
Figure 3
5
Installation
Oven Assembly
DOUBLE SECTION ASSEMBLY
1. Placelowersectioninpredeterminedplaceof
installation.
2. Attach the legs (and casters if applicable) as
previously described.
3. Using two 1” boards, place one near the edge
of the oven and the other at the far side of the
flue collar.
4. Liftthe upper section and place on the boards.
Push the top section across until the sections
are even.
5. Remove the board from one side by placing a
2” x 4” approximately four feet long under the
angleframe.Lifttoremovetheboard.
6. Remove the other board in the same manner
as above, allowing the upper section to come
gently to rest in the proper position.
7. Install gas back-pipes and pressure regulator.
8. Install the canopy or direct type vent as appropriate.
9. Remove all tags.
10. Level the ovens side to side and front to back
by placing a spirit level on the base frame of
the lower section and screwing the adjustable
leg feet in or out as appropriate.
ULTRA ROKITE DECK
1. Slide the Ultra Rokite shelf through the door
opening. Rest the shelf on the deflector and
slide to the rear of the oven until it drops into
the shelf support.
2. Refer to pre-heating instructions supplied with
Ultra Rokite.
NOTE: Because of the weight of the Ultra Rokite
shelves, take care to avoid injury to yourself or damage to the shelves when sliding
sections into the oven.
NOTE: For model 981, Ultra Rokite is only avail-
able as a bottom deck. DO NOT install the
Ultra Rokite in the top baking compartment of a 981.
Double Section Assembly
Figure 4
6
STEAM INJECTION
As an optional feature, all 900 Series ovens may be
supplied with steam jets for baking hard rolls, and
vienna, french or other hard crusted breads. This
item is also available as a kit w hich may be installed in the field. To a baker, steam actually
means an atmosphere of w ater vapor. Therefore,
it is very important that the steam be low pressure
(2-1/2 to 3 PSI), that condensate be taken from the
steam line before it enters the oven, and that the
steam be sufficiently saturated to give the vapor
cloud effect required.
At least one quarter boiler horsepower for all large
900 Series compartment (42” x 32”) or two small
900 Series compartments (33” x 22”) is recommended. Several firms manufacture electric and
gas fired steam generators ranging in size from
1/2 boiler horsepower upward. If the steam generator is mounted adjacent to the oven, line transmission losses will be insignificant. If the steam
source is located a considerable distance from the
oven, line transmission losses must be considered in determining the proper size of the steam.
Please refer to the accompanying diagram for the
recommended installation of the steam injection
system.
Installation
Oven Assembly
3/8” steam connection
on back of oven
3/8” Pipe
1/2” Riser
SeeNote1
Pressure
Gauge
See
Note 2
1/2” Riser
WARNING!!
Gas Flame in oven must be turned off
when steam is in use.
Steam
Separator,
make from
1-1/2” pipe 12” long.
Hand Operated
Valve
3/4” Minimum
Pressure
Reducing
Valve
To Dr ai n
Boiler
From
Steam Source
Trap
NOTES:
1. 3/8” Control Valve. Use dial type handle
to obtain uniform bake-to-bake results
2. Ideal steam condition at this valve,
2-3#PSI, 224-230 F.
Figure 5
Water
Level
7
Installation
Ventilation
Blodgett gas deck ovens are direct fired. Heat and
flue products from the burners are introduced directly into the baking compartment. As a result,
improper venting can have a detrimental effect on
the baking characteristics of the oven. A properly
designed ventilation system will allow the oven to
function properly, while removing unwanted vapors and products of combustion from the operating area.
This oven may be vented using either:
D
A mechanically driven, canopy type, exhaust
hood, or
D
A direct flue arrangement.
U.S. and Canadian installations
Refer to your local ventilation codes. In the absence of local codes, refer to the National ventilation code titled, “Standard for the Installation of
Equipment for the Removal of Smoke and Grease
Laden Vapors from Commercial Cooking Equipment”,NFPA-96-LatestEdition.
General export installations
Installation must conform with Local and National
installation standards. Local installation codes
and/or requirements may vary. If you have any
questions regarding the proper installationand/or
operation of your Blodgett oven, please contact
your local distributor. If you do not have a local distributor, please call the Blodgett Oven Company at
0011-802-860-3700.
THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT ASSUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE
SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPER INSTALLATION.
CANOPY TYPE EXHAUST HOOD
A mechanically driven, canopy type exhaust hood
is the preferred method of ventilation.
The hood should be sized to completely cover the
equipment plus an overhang of at least 6” (15 cm)
on all sides not adjacent to a w a ll. The distance
from the floor to the lower edge of the hood should
not exceed 7’ (2.1m).
The capacity of the hood should be sized appropriately with provisions for an adequate supply of
make up air. Capacity is generally expressed in
3
ft
/min (CFM). 1 CFM of natural gas burned with
just enough air for complete combustion produces 11 CFM of combustion products. In virtually
all appliances some excess air is used. This volume of excess air is added to the flue products
flowing from the appliance.
NOTE: Consult your local exhaust hood contrac-
tor for your specific installation.
Installing the canopy hood draft diverter
Ovens ordered for hood venting are supplied with
a draft diverter. Install the draft diverter as follows:
1. Place the diverter over the flue connector with
the open area facing the front of the oven. See
Figure 6.
2. Secure both ends with the sheet metal screws
provided.
Draft Diverter
WARNING:
Failure to properly vent the oven can be
hazardous to the health of the operator
and may result in operational problems,
unsatisfactory baking and possible damage to the equipment.
Damage sustained as a direct resul t of improper ventilation will not be covered by
the Manufacturer’s warranty.
Front of
Oven
Figure 6
8
DIRECT FLUE ARRANGEMENT
When the installation of a mechanically driven exhaust hood is impractical the oven may be vented
by a direct flue arrangement.
WARNING!!
It is essential that the direct flue be
installed as follows. Incorrectinstallation
will result in unsatisfactory baking and
oven damage.
ThefluemustbeclassBorbetterwithadiameter
of 6” (15 cm). The height of the flue should rise 6-8
ft (2-2.5 m) above the roof of the building or any
proximate structure. Never direct vent the oven
into a hood. The flue should be capped with a UL
Listed type vent cap to isolate the unit from exter nal environmental conditions.
Thedirectventcannotreplaceairconsumedand
vented by the oven. Provisions must be made to
supply the room with sufficient make-up air. To increase the supply air entering the room, a ventilation expert should be consulted.
Installing the draft hood
Ovens ordered for direct venting are supplied with
a draft hood. Install the draft hood as follows:
1. Place the draft hood over the flue connector.
SeeFigure7.
2. Secure both ends with the sheet metal screws
provided.
Installation
Ventilation
Flue
Draft Hood
Front of
Oven
Figure 7
VENTING PROBLEMS
Blodgett gas deck ovens use the natural principal
of heat rising as the basic method of ventilation. If
the venting of any deck oven is either restricted or
forced in any way the baking characteristics of the
oven w ill be adversely affected.
Examples of forced venting include:
D
installation of a fan in a direct vent pipe
D
use of a canopy type hood without the draft diverter
Examples of restricted venting include:
D
use of tees and elbows
D
long horizontal runs
9
Installation
Utility Connections --- Standards and Codes
THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CONTAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALIFIED INSTALLATIONAND SERVICE PERSONNEL
ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER
THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN
DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO
THE OPERATOR.
Qualified installation personnel are individuals, a
firm, a corporation, or a company which either in
person or through a representative are engaged
in, and responsible for:
D
the installation or replacement of gas piping
and the connection, installation, repair or servicing of equipment.
Qualified installation personnel must be experienced in such work, familiar with all precautions
required, and have compliedwith all requirements
of state or local authorities having jurisdiction.
U.S. and Canadian installations
Installation must conform with local codes, or in
the absence of local codes, with the National Fuel
Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1 --- Latest Edition,
the Natural Gas Installation Code CAN/CGAB149.1 or the Propane Installation Code, CAN/
CGA-B149.2 as applicable.
The ventilation of this oven should be in accordance w ith local codes. In the absence of local
codes, refer to the National ventilation code titled,
“Standard for the Installation of Equipment for the
Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from
Commercial Cooking Equipment”, NFPA-96-Latest
Edition.
General export installations
Installation must conform with Local and National
installation standards. Local installation codes
and/or requirements may vary. If you have any
questions regarding the proper installationand/or
operation of your Blodgett oven, please contact
your local distributor. If you do not have a local distributor, please call the Blodgett Oven Company at
0011-802-860-3700.
10
Installation
L
t
h
p
g
Gas Connection
GAS PIPING
A properly sized gas supply system is essential for
maximum oven performance. Piping should be
sized to provide a supply of gas sufficient to meet
the maximum demand of all appliances on the line
without loss of pressure at the equipment.
Example:
NOTE: BTU values in the following example are
for natural gas.
You purchase a Model 911 deck oven to add to
your existing cook line.
1. Add the BTU rating of your current appliances.
Pitco Fryer 120,000 BTU
6 Burner Range 60,000 BTU
Convection Oven 50,000 BTU
Total 230,000 BTU
2. Add the BTU rating of the new oven to the to tal.
Previous Total 230,000 BTU
911 20,000 BTU
New Total 250,000 BTU
3. Measure the distance from the gas meter to
the cook line. This is the pipe length. Let’s say
the pipe length is 40’ (12.2 m) and the pipe
size is 1” (2.54 cm).
4. Use the appropriate table to determine the total capacity of your current gas piping.
The total capacity for this example is 320,000
BTU. Since the total required gas pressure,
250,000 BTU is less than 320,000 BTU, the
current gas piping will not have to be increased.
NOTE: The BTU capacities given in the tables are
for straight pipe lengths only. Any elbows
or other fittings will decrease pipe capacities. Contact your local gas supplier if you
have any questions.
Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet
of Natural Gas Per Hour
(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)
Pipe
eng
(ft)
10 360 680 1400 2100 3950
20 250 465 950 1460 2750
30 200 375 770 1180 2200
40 170 320 660 990 1900
50 151 285 580 900 1680
60 138 260 530 810 1520
70 125 240 490 750 1400
80 118 220 460 690 1300
90 110 205 430 650 1220
100 103 195 400 620 1150
From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-2
Maximum Capacity of Pipe in Thousands of
BTU/hr of Undiluted P.P. Gas at 11” W.C.
(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)
Pipe Length
(ft)
10 608 1146 3525
20 418 788 2423
30 336 632 1946
40 287 541 1665
50 255 480 1476
60 231 435 1337
70 215 404 1241
80 198 372 1144
90 187 351 1079
100 175 330 1014
From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-15
Nominal Size, Inches
3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”
Outside Diameter, Inches
3/4” 1” 1-1/2”
11
Installation
Gas Connection
PRESSURE REGULATION AND TESTING
900 Series ovens are rated from 20,000 to 50,000
BTU/Hr. (6.4 to 14.6 kW/Hr.) per section. Each
oven has been adjusted at the factory to operate
with the type of gas specified on the rating plate.
Inlet Pressure
Natural Propane
Min Max Min Max
W.C. 7.0 10.5 11.0 13.0
kPa 1.43 2.61 2.74 3.23
Manifold Pressure
Natural Propane
W.C. 5.0 10.0
kPa 1.24 2.49
D
Inlet Pressure --- the pressure of the gas before
it reaches the oven.
D
Manifold Pressure --- the pressure of the gas
as it enters the main burner(s).
D
Min --- the minimum pressure recommended to
operate the oven.
D
Max --- the maximum pressure at which the
manufacturer warrants the oven’s operation.
Each oven is supplied with a regulator to maintain
the proper gas pressure. The regulator is essen-
tial to the proper operation of the oven and
must be installed. It is preset to provide the oven
with 3.5” W.C. (0.87 kPa) for natural gas and 10.5”
W.C. (2.50 kPa) for Propane at the manifold.
DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR
WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS
SUPPL Y.
Prior to connecting the oven, gas lines should be
thoroughly purged of all metal filings, shavings,
pipe dope, and other debris. After connection, the
oven should be checked for correct gas pressure.
Installation must conform with local codes, or in
the absence of local codes, with the National Fuel
Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1 --- Latest Edition,
the Natural Gas Installation Code CAN/CGAB149.1 or the Propane Installation Code, CAN/
CGA-B149.2 as applicable.
The oven and its individual shutoff valve must be
disconnected from the gas supply piping system
during any pressure testing of that system at test
pressuresinexcessof1/2psig(3.45kPa).
The oven must be isolated from the gas supply
piping system by closing its individual manual
shutoff valve during any pressure testing of the
gas piping system at test pressures equal or less
than 1/2 psig (3.45kPa).
12
GAS HOSE RESTRAINT
If the oven is mounted on casters, a commercial
flexible connector with a minimum of 3/4” (1.9 cm)
inside diameter must be used along with a quick
connect device.
The restraint, supplied with the oven, must be
used to limit the movement of the unit so that no
strain is placed upon the flexible connector . With
the restraint fully stretched the connector should
be easy to install and quick connect.
The restraint (ie: heavy gauge cable) should be
1,000 lb. (453 kg) test load and should be attached
without damaging the building. DO NOT use the
gas piping or electrical conduit for the attachment
of the permanent end of the restraint! Use anchor
bolts in concrete or cement block. On wooden
walls, drive hi test wood lag screws into the studs
of the wall.
1. Mount the supplied bracket to the leg bolt just
below the gas inlet. See Figure 8.
2. The clip on restraining cable can be attached
to the mounting bracket.
Back of Oven
Restraint
Cable Bracket
Installation
Gas Connection
WARNING!!
If the restraint is disconnected for any
reason it must be reconnected when the
oven is returned to its original position.
U.S. and Canadian installations
The connector must comply with the Standard for
Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI
Z21.69 or Connectors For Moveable Gas Appliances CAN/CGA-6.16 and a quick disconnect
device that complies with the Standard for QuickDisconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI
Z21.41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel
CAN 1-6.9. Adequate means must be provided to
limit the movement of the appliance without depending on the connection and the quick disconnect device or its associated piping. Adequate
means must be provided to limit the movement of
the appliance without depending on t he connection an d the quick disconnect device or its associated piping.
General export installations
The restraint and quick connect must conform
with Local and National installation standards. Local installation codes and/or requirements may
vary. If you have any questions regarding the proper installation and/or operation of your Blodgett
oven, please contact your local distributor. If you
do not have a local distributor, please call the
Blodgett Oven Company at 0011-802-860-3700.
Double stacked unit shown. Use the same procedure for
single units with 25” (64 cm) legs.
Figure 8
13
Installation
Initial Startup
ADJUSTMENTS ASSOCIATED WITH INITIAL
INSTALLATION
Each oven, and its component parts, have been
thoroughly tested and inspected prior to shipment. However, it is often necessary to further test
or adjust the oven as part of a normal and proper
installation. These adjustments are the responsibility of the installer, or dealer. Since these adjustments are not considered defects in material or
workmanship, they are not covered by the Original
Equipment Warranty. They include, but are not
limited to:
D
calibration of the thermostat
D
adjustment of the doors
D
burner adjustments
D
leveling
D
testing of gas pressure
D
tightening of fasteners
No installation should be considered complete
without proper inspection, and if necessary, adjustment by qualified installation or service personnel.
14
Operation
Safety Information
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SECTION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED
OPERATING PERSONNEL. QUALIFIED OPERATING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE
CAREFULLY READ THE INFORMATION CONTAINED IN THIS MANUAL, ARE FAMILIAR WITH
THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND/OR HAVE
HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OPERATIONOF THE EQUIPMENT DESCRIBED. ADHERENCE TO THE PROCEDURES RECOMMENDED HEREIN WILL ASSURE THE
ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE
AND LONG, TROUBLE-FREE SERVICE.
SAFETY TIPS
For your safety read before operating
What to do if you smell gas:
D
DO NOT try to light any appliance.
D
DO NOT touch any electrical switches.
D
Use an exterior phone to call your gas supplier
immediately.
D
If you cannot reach your gas supplier, call the
fire department.
General safety tips:
D
DO NOT use tools to turn off the gas control. If
the gas cannot be turned off manually do not try
to repair it. Call a qualified service technician.
D
If the oven needs to be moved for any reason,
the gas must be turned off and disconnected
from the unit before removing the restraint
cable. Reconnect the restraint after the oven
has been returned to its original location.
Please take the time to read the following operating instructions. They are the key t o the successful
operation of your Blodgett deck oven.
WARNING!!
In the event of a loss of pilot, allow a five
(5) minute shut o ff period before attempting to relight the oven.
15
Operation
Oven Control
CONTROL DESCRIPTION
1. AUTOMATIC SAFETY PILOT VALVE --- provides complete gas shut-off in the event of pilot failure.
2. MANUAL CONTROL VALVE --- provides manual control of gas flow to the main burner
through the thermostat.
3. THERMOSTAT --- Provides regulation of oven
temperature at setting selected by the oven
operator.
1
2
3
OPERATION
Lighting
1. T urn the MANUAL CONTROL VALVE (2) to OFF.
2. Push the red button on the AUTOMATIC
SAFETY PILOT VALVE (1).
3. Apply a lighted match or taper to pilot burner.
4. After pilot burner lights, continue to depress
red button for about 30 seconds and release.
5. T urn the MANUAL CONTROL VAL VE (2) to ON.
6. Set THERMOSTAT (3) to desired temperature.
Preheating
1. On initial startup, preheat the oven to 500_F
(260_C)twohourspriortoloadingandcheck
oven periodically. This will allow paint to set
properly.
Loading
D
The deck is intended for cooking pizza and
bread products, other types of food may be
cooked in pans or containers.
D
Load each baking shelf evenly.
D
Do not allow pans t o touch each other or sides
of oven.
D
Do not load additional products after goods
have begun to bake.
D
Opendoorsasseldomaspossible.
D
In two shelf ovens, load lower compartment first.
To turn the oven off
1. T urn the MANUAL CONTROL VAL VE (2) to OFF.
Figure 9
16
Product _F _C Cook Time
Meats
Beef
Ribs
Rolled, boneless
Hip or rump, boneless
Veal
Bone-in cuts
Boned cuts
Lamb
Leg or shoulder
Shoulder, boned
Pork
Fresh bone-in cuts
Fresh boned cuts
Sliced ham (2” thick)
Picnic hams
Hams
Bacon
Sausages,links,patties
Frankfurters
Meat pies, deep dish
325_F
325_F
325_F
325_F
325_F
325_F
325_F
350_F
350_F
325_F
325_F
325_F
350_F
350_F
325_F
450_F
Operation
Suggested Times and Temperatures
165_C
165_C
165_C
165_C
165_C
165_C
165_C
175_C
175_C
165_C
165_C
165_C
165_C
175_C
165_C
230_C
rare - 16 mins/lb
med - 20 mins/lb
well - 25 mins/lb
add 10 mins/lb to above times
30 mins/lb
25 mins/lb
30 mins/lb
35 mins/lb
40 mins/lb
30-40 mins/lb
40-50 mins/lb
11/2hrs
35 minss/lb
25-30 minss/lb
depends on degree of doneness
30 mins/lb
8-10 minss/lb
12-15 mins/lb
Poultry (Weights are for unstuffed birds. Stuffed, add 15 mins/lb)
Chickens, 2-3 lbs
Chickens, over 5 lbs
Chicken pies
Turk eys, 10 -16 lb s
Turk eys, 25 lb s
Ducks
Geese
Fish
Fish, whole
Fish fillets
Shrimp fondue
Lobster
Oysters, casino
Oysters, devilled
Oysters, Rockefeller
Salmon loaf
NOTE: Actual times and temperatures may vary considerably from those shown above. They are affected by weight of load, tempera-
ture of the product, recipe, type of pan and calibration of thermostat. Should your recipe vary write in your proven time and
temperature for ready reference.
350_F
325_F
450_F
325_F
325_F
350_F
350_F
350_F
400_F
350_F
350_F
450_F
350_F
175_C
165_C
230_C
165_C
165_C
175_C
175_C
175_C
200_C
175_C
175_C
230_C
175_C
35 mins/lb
20-25 mins/lb
15-25 mins/lb
18-20 mins/lb
15-18 mins/lb
Same as chickens
Same as tu rkeys
15 mins/lb
15-20 mins/lb
45-60 mins/lb
Approximately 20 mins/lb
15 mins
15 mins
10 mins
45-90 mins./lb.
17
Operation
Suggested Times and Temperatures
Product _F _C Cook Time
Baked Vegetables
Bananas
Boston Beans
Carrots
Egg plant
Macaroni
Stuffed peppers
Potatoes
Tom ato es
Cheese
Cheese fondue
Cheese loaf
Toasted cheese
Cheese souffle
Au gratin dishes
Baked Goods
Breads
Bread, white, yeast
Raisin
Breads, rye
Rolls
Rolls, standard white
Rolls, Parker House
Biscuits
Danish pastry
Pies
Fresh Fruit
Pies, precooked filling
Pie shells
Pies, custard
Cakes
Cookies
Cheesecake, standard
Devil’s food
White layers
350_F
250_F
400_F
350_F
350_F
350_F
400_F
350_F
350_F
325_F
350_F
300_F
450_F
375-425_F
400_F
375_F
375-400_F
400-425_F
375-400_F
375-400_F
375-400_F
475_F
400-450_F
325-450_F
400-475_F
350_F
360-375_F
350-375_F
175_C
120_C
200_C
175_C
175_C
175_C
200_C
175_C
175_C
165_C
175_C
150_C
230_C
230_C
200_C
190_C
200_C
220_C
200_C
200_C
200_C
245_C
230_C
230_C
245_C
175_C
190_C
190_C
15-20 mins/lb
8hrs
Until tender
Until tender
15-25 mins/lb
25 mins/lb
45 - 1 1/2 hrs
15-20 mins/lb
40 mins/lb
40 mins/lb
15 mins/lb
20 mins/lb
Until browned
30-45 mins
40 mins
49-90 mins
20-45 mins
15-20 mins
15-25 mins
20-35 mins
50-60 mins
20-35 mins
15 mins
Depending upon mix
8-15 mins
40 mins
20-25 mins
20-35 mins
Desserts and Puddings
Baked apples
Brown B etty
Fruit pudding
Indian pudding
Rice pudding
NOTE: Actual times and temperatures may vary considerably from those shown above. They are affected by weight of load, tempera-
ture of the product, recipe, type of pan and calibration of thermostat. Should your recipe vary write in your proven time and
temperature for ready reference.
400_F
325_F
375_F
325_F
350_F
18
200_C
165_C
190_C
165_C
175_C
Approximately 1 hr
45-60 mins
1hr
3hrs
variable
Maintenance
Cleaning and Preventative Maintenance
CLEANING THE OVEN
Painted and stainless steel ovens may be kept
clean and in good condition with a light oil.
1. Saturate a cloth, and wipe the oven when it is
cold.
2. Dry the oven with a clean cloth.
On the stainless front or interiors, deposits of
baked on splatter may be removed with a ny nontoxic industrial stainless steel cleaner. Heat tint
and heavy discoloration may be removed with any
non-toxic commercial oven cleaner.
1. Apply cleaners when the oven is cold, and al waysrubwiththegrainofthemetal.
CleanUltraRokitedeckswithatriangularscraper
used for cleaning broiler grids. IMPORTANT --
DONOTusewateroranyotherliquidstoclean
the deck!
Clean the aluminized interior portion of the oven
with a mild detergent. DO NOT use caustic solutionssuchasammonia,lyeorsodaash.DONOT
use domestic oven cleaners. Any of these products will damage the aluminum coating.
Daily Cleaning
D
Remove residue from beneath the doors with a
small broom or brush.
Weekly Cleaning
D
Brush out the combustion compartment and
control area.
6 Month Cleaning
D
Clean secondary air ducts and air entry ports.
NOTE: If the oven is moved the restraint must be
reconnected after the unit is returned to it’s
regular position.
PREVENTATIVE MAINTENANCE
The best preventative maintenance measures are,
the proper installationof the equipment and a program for routinely cleaning the ovens.
This oven requires no lubrication, however, the
venting system should be checked annually for
possible deterioration resulting from moisture and
corrosive flue products.
If maintenance or repairs are required, contact the
factory, the factory representative or a local
Blodgett service company.
19
Maintenance
Troubleshooting Guide
POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY
SYMPTOM: Strong bottoms on the bakes
S
Too much bottom heat
S
High gas pressure
S
Faulty flue (strong direct vent)
S
Product left in the oven too long
SYMPTOM: Uneven bakes
S
Poor ventilation
S
Oven doors left open too long
S
Improper scaling of dough
S
Fluctuating gas pressure
S
Warped pans
S
Reduce cook temperature and increase time
S
*
S
*
S
Shorten cook time
S
*
S
Do not open door unnecessarily
S
Scale dough consistently
S
*
S
Change pans
SYMPTOM: Product burning
S
Thermostat set too high
S
Product left in the oven too long
S
By-pass flame too high
S
High gas pressure
S
Thermostat out of calibration
S
Heat deflectors worn out
*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that
All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot assume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.
S
Reduce cook temperature
S
Shorten cook time
S
*
S
*
S
*
S
*
20
Maintenance
Troubleshooting Guide
POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY
SYMPTOM: Product dried out
S
Oven temperature too low
S
Not using enough water in the mix
S
Thermostat out of calibration
S
Faulty flue (strong direct vent)
SYMPTOM: Extended baking times
S
Temperature setting too low
S
Low gas pressure
S
Strong ventilation
S
Excessive door openings
*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that
All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot assume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.
S
Increase cook temperature
S
Increase water in product mix
S
*
S
*
S
Increase cook time
S
*
S
*
S
Do not open door unnecessarily
21
Introduction
Description et Spécifications du Four
LaSérie900sedistinguedetouslesfoursfabriqués par la G.S. Blodgett Company en raison de
sa production continue depuis la création de l’entreprise en 1848. Le premier four 900 fut vendu en
1940 et bien que des avancements métallurgiques ainsi que des commandes plus pratiques et
fiables aient été incorporées, la conception de
base de cette unité reste inchangée depuis sa
création.
SPECIFICATIONS POUR GAZ
Gaz Naturel Gaz Propane
Unités US Unités SI Unités US Unités SI
Valeur de Chauffe 1000 BTU/hr 37.3 MJ/m
Gravité Specifique (air=1.0) 0.63 0.63 1.53 1.53
Pression arrivée de gaz au
collecteur
Consommation Four
901
911
911P, 916, 931
951
961
961P, 966, 981
5.0” W.C. 1.25 kPa 10.0” W.C. 2.49 kPa
22,000 BTU
20,000 BTU
27,000 BTU
38,000 BTU
37,000 BTU
50,000 BTU
En établissant ce record, les fours 900 ont établi
des standards d’excellence de caractéristiques,
performances et fiabilité de cuisson. Au niveau
des applications primaires, la qualité des produits
des fours est sans égale. La simplicité de sa conception ainsi que la qualité de sa construction assurent des années de service sans problèmes si
l’appareil est monté correctement et reçoit un entretien périodique minimal.
3
5.9 KW
5.9 KW
7.9 KW
11.1 KW
10.8 KW
14.6 KW
2550 BTU/hr 95.0 MJ/m
22,000 BTU
20,000 BTU
27,000 BTU
38,000 BTU
37,000 BTU
50,000 BTU
5.9 KW
5.9 KW
7.9 KW
11.1 KW
10.8 KW
14.6 KW
3
Brûleur principal taille orifice
901
911
911P, 916, 931
951
961
961P, 966, 981
Brûleur veilleuse taille orifice 0.18” .45 mm .010” .25 mm
REMARQUE:* Mèche hélicoïdale multiple
REMARQUE:Les tailles des orifices citées ci-dessus sont au niveau de la mer.
45 MTD*
46 MTD*
42 MTD*
34 MTD*
34 MTD*
30 MTD*
22
2.08 mm
2.05 mm
2.35 mm
2.8 mm
2.8 mm
3.25 mm
54 MTD*
55 MTD*
53 MTD*
49 MTD*
49 MTD*
45 MTD*
1.39 mm
1.3 mm
1.5 mm
1.85 mm
1.85 mm
2.1 mm
Introduction
Éléments du Four
Plateforme de ro kite --- plateforme de pierre qui
absorbe la chaleur du bas du four pour cuire le
dessous du produit.
Supports de plateforme --- supportent les plateformes du four.
Panneau de Contrôle --- contient les câblages et
les éléments permettant de contrôler le fonctionnement du four.
Compartiment des brûleurs --- s i t u é a u --- d e s sous de la chambre de cuisson. Ce compartiment
contient les brûleurs à combustion directe.
Brûleurs à combustion directe --- fournissent la
chaleur à la chambre de cuisson et aux plateformes.
Déflecteur --- détourne une partie de la chaleur
des brûleurs à combustion directe vers les
plaques tubulaires.
Plaques tubulaires --- situées sur les parois intérieures de la chambre de cuisson. Les plaques tubulaires conduisent la chaleur des brûleurs à la
cavité du four. La chaleur cuit le dessus du produit
avant d’être évacuée du four.
Compartiment haut de 17.8 cm
911 - 83.8 x 55.9 cm
911-P - 83.8 x 55.9 cm
961 - 106.7 x 81.3 cm
961-P - 106.7 x 81.3 cm
Compartiment haut de 30.5 cm
901 106.7 x 81.3 cm
951 - 106.7 x 81.3 cm
Deux compartiments hauts de 17.8 cm
981 - 106.7 x 81.3 cm
Compartiment haut de 40.6 cm
966 - 106.7 x 81.3 cm
Figure 10
23
Installation
Livraison et Implantation
LIVRAISON ET INSPECTION
Tous les fours sont expédiés en conteneurs. A la
réception de votre four Blodgett vous devez:
D
Vérifierque les emballages ne sont pas abimés.
Toute défection dans l’emballage doit être notée sur l’accusé de reception de la marchandise; celui-ci doit être signé par le chauffeur.
D
Sortir le four de son emballage et vérifier son bon
état. Les transporteurs n’acceptent les réclamationsetplaintesquesiellessontfaitesdansles
quinze jours qui suivent la livraison et si l’emballage a été conservé afin d’être inspecté.
La B lodgett Oven Co., n’est pas responsable
des dégâts subis pendant le transport. Le
transporteur est seul responsable de la livraison du matériel en bon état lorsque l’expédition a été acceptée. Néanmoins, nous sommes
à votre disposition pour vous aider à composer
votre dossier de réclamation.
IMPLANTATION DU FOUR
L’implantation correcte et bien étudiée du four
seraàl’avantageàlongtermedel’opérateuret
permettra d’obtenir un rendement satisfaisant.
Les espaces de dégagement ci -dessous doivent
être prévus entre le four et toute construction combustible ou non.
D
Côté droit du four --- 15 cm
D
Côté gauche du four --- 15 cm
D
Arrière du four --- 15 cm
D
Dessous du four --- 15 cm
L’emplacement doit être facilement accessible.
REMARQUE:L’entretien régulier peut en général
être effectué dans les limites du déplacement que permet la chaîne de
retenue. Si le four doit être plus écarté du mur, l’alimentation en gaz doit
être coupée et la canalisation débranchée du four avant d’enlever la
chaîne. Celle-ci doit être utilisée pour
empêcher d’exercer toute contrainte
surlecoupleurdegaz.
Il est essentiel qu’une circulation d’air adéquate
au four soit maintenue pour apporter un débit d’air
de combustion et de ventilation suffisant.
D
L’emplacement ne doit pas avoir de courants
d’air.
D
Maintenez la zone du four libre et dégagée de
tous matériaux combustibles tels que le papier,
le carton, ainsi que les liquides et solvants inflammables.
D
Le four ne doit pas être placé sur une surface incurvée ou fixé au mur. L’empêcherait l’air de circuler librement vers le compartiment de combustion et par conséquent produirait une
mauvaise ventilation.
24
Installation
Montage du Four
EMBALLAGE
Avant de commencer le montage du four il faut vérifier que tous ses composants sont présents. En
plus du four, lui-méme, il faut des pieds, un
système de ventilation et/ou d’autres accessoires.
Les fours de la série 900 sont emballés de la façon
suivante:
Pourlessectionssimples:
Les pièces suivantes sont emballées dans le four:
D
Un ensemble de pieds de 70 cm avec sa boulonnerie de fixation.
D
Une hotte de ventilationtypevoûte ou à prise directe suivant les spécifications.
D
Un régulateur de pression de gaz naturel ou
propane suivant les exigences.
Pourlessectionsmultiples:
Les pièces suivantes sont emballées dans le
compartiment inférieur:
D
Des pieds d’une longueur appropriée.
D
Une hotte de ventilationtypevoûte ou à prise directe suivant les spécifications.
D
Un tuyau arrière d’une longueur appropriée auquel est fixé un régulateur de pression de gaz
naturel ou propane.
Emballages supplémentaires
D
Les plaques cordiérites de tous les modèles
900 sont emballés dans un carton séparé.
D
Lesgrillesintermédiairesenmétaldéployédes
fours 901, 916, 951 et 966 sont expédiées fixées
en position.
D
L’angledusommetducompartimentsupérieur
des fours à compartiments multiples sera toujours en position.
ASSEMBLAGE DES PIEDS
1. Pousser le four, couché sur le dos, sur un élé vateur.
2. Chaque pied est fixé par trois boulons sous la
base du four.
FIXATION DES ROULETTES
1. Boulonnez les supports à celui-ci au moyen
de boulons de 1/2-13 à tête hex (les roulettes
freinées doivent être tournées vers le devant
du four).
2. Faites reposer avec précaution le four sur les
roulettes. (Il s era nécessaire de le faire soulever de la palette et de le faire reposer sur les
roulettes par plusieurs personnes.) Serrez les
freinsdesroulettesavant.
REMARQUE:Un dispositif de retenue fixe doit être
fourni si des roulettes sont utilisés
avec un connecteur flexible pour des
appareils portatifs. Ce dispositif doit
fixerlefouràunesurfaceimmobile
pour éliminer toute contrainte pouvant être subie par le connecteur. Si
le four est déplacé, il faut rebrancher
le connecteur après avoir remis le
four en position normale.
Cornière de retenue
du câble
25
Figure 11
Installation
Montage du Four
MONTAGEDELASECTIONDOUBLE
1. Mettre la section inférieure à l’emplacement
déterminé.
2. Fixerles pieds (et les roulettes, le cas échéant)
comme décrit ci-dessus.
3. Prendre deux planches de 1 po. cm; en mettre
une près du bord du four et l’autre planche au
côtééloignédelabaguedutuyau.
4. Soulever la section supérieure et la positionner sur les planches. Pousser la s ection supérieure jusqu’à ce que les sections soient alignées.
5. Retirer d’un côté la planche en mettant une
planche de 2 x 4 po. d’environ quatre pieds de
long sous le bâti angulaire. Soulever pour retirer la planche.
6. Retirerl’autreplanchedelamêmefaçon,en
laissant la section supérieure se mettre doucement en position correcte.
7. Monter les tuyaux arrière et le régulateur de
pression.
8. Monter la hotte type voûte ou à prise directe
selon le cas.
9. Retirer toutes les étiquettes.
10. Mettre de niveau les fours aux côtés et à l’avant
et à l’arrière; mettre un niveau à bulle sur le bâti
de base de la section inférieure et visser ou dévisser les pieds réglables selon le besoin.
DES PLAQUES EN ROKITE
1. Saisir la plaque en Rokite dans l’ouverture de
la porte. La glisser par l’ouverture de la porte
vers l’arrière du four jusqu’à ce qu’elle repose
la plaque sur le support de plaque.
2. Référer à pre-chauffage instructions approvisionnèes avec Rokite.
REMARQUE:A cause du poids des plaques en Ro-
kite, faites attention de ne pas vous
blesser ou d’abîmer les plaques lorsque vous les faites glisser dans le
four.
REMARQUE:Pour le model 981, la plaque en Ro-
kite est seulementdisponible comme
plateforme inférieure. N’installez pas
ultra la plaque en Rokite dans le
compartiment supérieur de traitement au four des 981.
Double Section Assembly
Figure 12
26
INJECTION DE VAPEUR
Tous les fours de la série 900 offrent l’option de gicleurs de vapeur pour cuire des petits pains et
d’autres pains croustillants comme des baguettes. Ce dispositif est également disponible en
kit pouvant être monté en chantier. Pour un boulanger, la vapeur est en réalité une atmosphère de
vapeur d’eau. Il est donc très important que la vapeur soit à basse pression (2-1/2 à 3 PSI), que le
condensat soit enlevé du conduit de vapeur avant
d’entrer dans le four et que la vapeur soit suffisamment saturée pour assurer l’effet de buée requis.
Il est recommandé de disposer d’un quart de cheval-vapeur au minimum pour tous les gros
compartiments de la Série 900 (106.7 x 81.3 mm)
ou deux petits compartiments 900 (83.8 x 55.9
mm). Plusieurs constructeurs fabriquent des générateurs de vapeur offrant 1/2 cheval-vapeur au
minimum. Si le générateur de vapeur est monté à
côté du four, les pertes de transmission du conduit
seront minimales. Si la source du vapeur est assez
éloignée du four, il faut tenir compte des pertes de
transmissionpour déterminer le volume de vapeur
approprié. Se reporter au schéma ci-contre pour
l’installation recommandée du système d’injection de vapeur.
Installation
Montage du Four
Raccord de vapeur 3/8
po. à l’arrière du f our
Tuyau de
3/8 po.
Conduite
montante
de 1/2 po.
Voir Note 1
Manomètre
Voir
Note 2
Conduite
montante
de 1/2 po.
ATTENTION!!
La flamme de gaz du four doit être éteint
lors de l’utilisation de la vapeur.
Minimum 3/4 po.
Chaudière
Séparateur
de vapeur,
construire
d’un tuyau
de 1-1/2 po.12 pieds de
long
Vanne de
réduction
de pression
Depuis la source
de vapeur
Niveau
d’eau
PiègeVers le drainVanne manuelle
REMARQUE:
1. Vanne de commande 3/8 po. Utiliser le cadran pour obtenir des résultats uniformes.
2. État de vapeur idéal au niveau de cette
vanne, 2-3#PSI, 224-230 F.
Figure 13
27
Installation
Ventilation
Un système de ventilation planifié et installé est
absolument nécessaire car il permet un bon fonctionnement du four tout en débarassant la surface
de travail des buées et résidus de combustion.
Il y a deux méthodes de ventilation acceptables
pour le four:
D
Soit une hotte d’évacuation, de type voûte mécanique.
D
Soit une installation à prise directe.
Installation aux États --Unis et au Canada
Se reporter aux codes locaux de la ventilation. En
l’absence de codes locaux, se reporter au code
national de la ventilation intitulé “Normes pour
l’installation d’équipements pour l’enlèvement des
fumées et vapeurs grasses provenant d’équipements commerciaux pour la cuisine”, N F PA --- 96 ---
Édition la plus récente.
AVERTISSEMENT:
Un mauvais système d’aération peut
aboutir à un mauvais fonctionnement du
four, des résultats de cuisson peu satisfaisants;il peut également abîmer l’appareil.
Les dégâts causés par une mauvaise ventilation ne sont pas couverts par la garantie du fabricant.
HOTTED’ÉVACUATIONTYPEVOÛTE
La méthode de ventilation la meilleure est celle qui
utilise une hotte de ventilationadéquate à mécanique.
La hotte doit être conçue pour couvrir la totalité de
l’appareil à ventiler avec en plus un surplomb se
15 cm (6”) de chaque côté de l’appareil non adjacent au mur. La distance du plancher à l’extremité
la plus basse de la hotte ne doit pas dépasser sept
2.1m (7’).
Le volume total d’air neuf et d’ évacuation à consi-
dérer lors de la détermination de la capacité de
hotte nécessaire est d’environ 11 CFM pour chaque section de four.
Installation du déviateur de tirage
Les fours commandés pour hotte d’évacuation
sont fournis avec un déviateur de tirage. Installer
le déviateur de tirage comme suit :
1. Placer le déviateur au-dessus du connecteur
de cheminée avec la partie ouverte tournée
vers l’avant du four. Voir Figure 14.
2. L’assujettir des deux côtés avec les vis à tôle
fournies.
Divertisseur d’air
28
Avant du
four
Figure 14
EN PRISE DIRECTE
Quand l’installation d’une hotte aspirante mécanique est impossible ou peu pratique à réaliser, on
peut ventiler le four au moyen d’une installation en
prise directe.
AVERTISSEMENT!!
Quand on utilise un système à prise di-
recte il faut absolument suivre le schéma.
Une installation de ventilation à prise directe qui est défectueuse donnera des résultats de cuisson peu satisfaisants et
causera des dégâ ts prématurés aux éléments brûleurs.
La cheminée doit être de classe B ou mieux avec
un diamètre de 15 cm (6”). La hauteur de la cheminéedoitdépasserde2à2,5m(6---8’)lehautdu
toit du bâtiment ou autre structure proche. Ne jamais diriger la ventilation du four dans une hotte.
La cheminée doit être chapeautée avec une coiffe
de type homologué UL , pour isoler la cheminée
des intempéries extérieurs.
Dans ce cas îl est important de fournir assez d’air
secondaire car l’installation à pris directe ne peut
pas renouveler l’air absorbé et ventilé par le four.
Pour augmenter la circulation d’air dans la pièce,
un expert en ventilation doit être consulté.
Installation de la hotte de tirage
Les four commandés pour la ventilation directe
sont fournis avec une hotte de tirage. Installer la
hotte de tirage comme suit :
1. Placer la hotte de tirage au-dessus du con necteur de cheminée. Voir Figure 15.
2. L’assujettir des deux côtés avec les vis à tôle
fournies.
Installation
Ventilation
Cheminée
Hotte de
tirage
Avant du
four
Figure 15
PROBLÊMES DE LA VENTILATION
La Série 1048 utilise le principe naturel de la chaleur montante comme base de sa ventilation. Si
par n’importe quel moyen l’on restreint ou l’on
force la ventilation des fours del la Série 1048, les
caractéristiques de cuisson du four seront défavorablement affectées.
Par exemple: ventilation forcée
D
l’utilisation d’un ventilateur dans le tuyau à prise
directe
D
l’installation sur le four d’une hotte d’aération
qui n’est pas installée avec le diverteur d’air en
formedeL
Par exemple: ventilation restreinte
D
des tés et coudes
D
des sections horizontales
Un air d’ appoint insuffisant peut être cause que
l’airchaud et les combustibles restent dans le four,
réduisant la durée utile des composants.
29
Installation
Branchements de Service --- Normes et Codes
LES CONSEILS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE
S’ADRESSENT QU’Á UN PERSONNEL QUALIFIÉ. UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE
BLES SER ET/OU ABÎMER LE FOUR LORS DE
SON INSTALLATION ET/OU SON ENTRETIEN.
Un personnel d’installation qualifié est représenté
soit par des personnes physiques, soit par un société, une usine, une corporationqui en personne
ou par l’intermédiaire d’un représentant s’engage
à et est responsable de:
D
l’installation ou le remplacement de conduits de
gaz, ou le branchement, l’installation, la réparation ou l’entretien de l’équipement.
Le personnel d’installation qualifié doit être expérimentédanscetypedetravail,s’êtrefamiliarisé
avec toutes les précautions requises et respecter
tous les réglements promulgués par les autorités
provinciales ou locales compétentes.
Installation aux États --Unis et au Canada
Les branchements de gaz doivent être en accord
avec les codes locaux, ou en l’absence de codes
locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf-
fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz
Naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’Installation
du Propane CAN/CGA-B149.2 si applicable.
Se reporter aux codes locaux de la ventilation. En
l’absence de codes locaux, se reporter au code
national de la ventilation intitulé “Normes pour
l’installation d’équipements pour l’enlèvement des
fumées et vapeurs grasses provenant d’équipements commerciaux pour la cuisine”, N F PA --- 96 ---
Édition la plus récente.
30
Installation
d
i
t
g
Branchement de Gaz
CONDUIT DE GAZ
Un système d’alimentation en gaz de bon calibre
est essentiel pour obtenir le meilleur rendement
du four. Les conduits doivent être calibrés pour
fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous
les appareils sur le conduit sans perte de pression
à l’équipement.
Exemple:
REMARQUE:Les valeurs en BTU de l’exemple sui-
vant sont pour le gaz naturel.
Achat d’un four à 901 qui doit être ajouté sur la
conduite de cuisson existante.
1. Additionner les valeurs nominales en BTU des
appareils utilisés.
Friteuse Pitco 120,000 BTU
Cuisinière 6 brûleurs 60,000 BTU
Four 50,000 BTU
Total 230,000 BTU
2. À ce total, ajouter la valeur nominale en BTU
du nouveau four.
Total précédent 230,000 BTU
901 20,000 BTU
Nouveau total 250,000 BTU
3. Mesurer la distance entre le compteur à gaz et
la conduite de cuisson. Ceci est la longueur
de tuyau. Disons que la longueur de tuyau est
de 12,2 mètres (40’) et le calibre du tuyau est
de 2,54 cm (1”).
4. Se reporter au tableau approprié pour déterminerlacapacitétotaledelaconduitedegaz
actuelle.
Pour cette exemple, la capacité totale est de
320,000 BTU, la conduite de gaz actuelle n’a
pas besoin d’être augmentée.
REMARQUE:Les capacités en BTU données sur
les tableaux sont uniquement pour
des longueurs droites de tuyaux.
Touslescoudesetautresraccords
diminuent la capacités de la conduite. Pour toute autre question,
prendre contact avec la compagnie
locale de distribution du gaz.
Capacité maximum des conduites de fer en
piedscubiquesàl’heuredegaznaturel
(chute de pression de 13 mm (0,5 po)
à la colonne d’eau)
Longeur
econdu
pieds
10 360 680 1400 2100 3950
20 250 465 950 1460 2750
30 200 375 770 1180 2200
40 170 320 660 990 1900
50 151 285 580 900 1680
60 138 260 530 810 1520
70 125 240 490 750 1400
80 118 220 460 690 1300
90 110 205 430 650 1220
100 103 195 400 620 1150
Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-2
Capacité maximum des conduites de fer en
milliersdeBTUàl’heuredepropanenondilué
à28cm(11po)àlacolonned’eau
(chute de pression de 13 mm (0,5 po)
Longeur de
conduit pieds
10 608 1146 3525
20 418 788 2423
30 336 632 1946
40 287 541 1665
50 255 480 1476
60 231 435 1337
70 215 404 1241
80 198 372 1144
90 187 351 1079
100 175 330 1014
Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-15
Dimensions nominales
3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”
à la colonne d’eau)
Diamètre extérieur
3/4” 1” 1-1/2”
31
Installation
Branchement de Gaz
RÉGLAGEETTESTDEPRESSION
La capacité nominale de chaque compartiment
Série 900 est de 20,000 jusqu’à 50,000 BTU à
l’heure suivant le modèle.Tous les fours sont réglés en usine en fonction du type de gaz spécifié
sur la plaque signalétique.
Pression à l’entrée
Gaz Naturel Gaz Propane
Min Max Min Max
W.C. 7.0 10.5 11.0 13.0
kPa 1.43 2.61 2.74 3.23
Pression au collecteur
Gaz Naturel Gaz Propane
W.C. 3.5 10.0
kPa .87 2.49
D
Pression à l’entrée --- P r e s s i o n d u g a z d ’ a r r i vée, avant l’entrée du four.
D
Pression au Collecteur --- P r e s s ion du g a z à
l’entrée du ou des brûleurs principaux.
D
Min --- Pression recommandée pour le fonctionnement du four.
D
Max --- Pression maximale à laquelle le fabricant
garantit le fonctionnement du four.
Pour maintenir la bonne pression de gaz, chaque
four est livré avec un régulateur. Le régulateur est
essentielpour le fonctionnement correct du four et
il ne doit pas être retiré. Il est préréglé pour alimenter le four avec une pression de gaz naturel au
collecteur de 0,87 kPa (3,5” WC [à la colonne
d’eau]) et une pression de propane a u collecteur
de 2,50 kPa (10,5 WC).
NE P AS INSTALLER DE RÉGULATEUR SUPPLÉMENTAIRE OÙ LE FOUR SE CONNECTE SUR
L’ALIMENTATIONDE GAZ SAUF SI LA PRESSION
D’ENTRÉE EST AU-DESSUS DU MAXIMUM.
À cause de la raréfaction de l’oxygèneà des élévations supérieures à 600 mètres, la capacité nominale de l’unité peut nécessiter une réévaluation.
(La dimension de l’orifice peut nécessiter un
ajustement pour s’accomoder des pressions d’air
différentes à de plus hautes altitudes). Si elle n’est
pas réévaluée, une combustion incomplète peut
se produire dégageant des aldéhydes et du CO
ou de l’oxyde de carbone. Aucun de ces dégage-
ments n’est acceptable et ils peuvent être dangereux pour la santé de l’utilisateur.
Avant le raccordement du four, veillez à bien purger les conduites de gaz de toutes rognures métalliques, limaille, bavures d’enduit et autres débris.
Après le raccordement, vérifiezla pression du gaz.
Les branchements de gaz doivent être en accord
avec les codes locaux, ou en l’absence de codes
locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf-
fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz
Naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’Installation
du Propane CAN/CGA-B149.2 si applicable.
Le four et sa vanne d’arrêt individuelle doivent être
déconnectés du système d’a limentation en cas de
test des conduites à pression manométrique supérieure à 1/2 psi (13.85 po à la colonne d’eau ou
3.45 kPa).
En cas de test à pression manométrique de 1/2 psi
(13.85 po à la colonne d’eau ou 3.45 kPa) ou
moindre, le four doit être isolé du système par la
fermeture de sa vanne d’arrêt manuelle individuelle.
32
RETENUE DU TUYAU DE GAZ
Si le four est monté sur roulettes, un connecteur
commercial flexible ayant un diamètre intérieur
minimum de 1,9 cm (3/4”) doit être utilisé avec un
dispositif de connexion rapide.
La retenue, fournie avec le four, doit servir à limiter
les mouvements de l’unité de façon qu’ aucune
tension ne soit placée sur le connecteur flexible.
Quand la retenue est entièrement étendue, le connecteur doit être facile à installer et à connecter rapidement.
Ce dispositif (qui consiste en un câble de gros calibre) doit s upporter une charge d’épreuve de
1,000 lb. (453 kg) et doit être accroché au mur
pour empêcher d’endommager celui-ci. NE vous
servez PAS de la canalisation de gaz ni d’une
canalisation d’électricité pour y accrocher l’extrémitéfixéeàdemeuredudispositifderetenue!Servez-vous de boulons d’ a ncrage dans le béton ou
les parpaings. Sur les murs en bois, utilisez des
tire-fond à bois à résistance élevée que vous enfoncez dans les montants du mur.
1. Monter la cornière fournie sur le boulon du
pied juste au-dessous de l’arrivée de gaz. Voir
Figure 16.
2. Fixer l’attache sur le câble de retenue sur la
cornière.
Installation
Branchement de Gaz
AVERTISSEMENT!!
Si la retenue est déconnectée, quelqu’en
soit la raison, elle doit être reconnectée
quand le four estremis à sa position d’origine.
Installations aux États --Unis et au Canada
Le coupleur doit être conforme à la Norme Applicable aux Coupleurs pour Appareils à Gaz Mobiles, ANSI Z21.69 ou Coupleurs pour Appareils à
Gaz Mobiles CAN/CGA-6.16.Ilconvientd’utiliser
également un dispositifde débranchement rapide
conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de
Débranchement Rapide pour Combustibles Gazeux, ANSI Z21.41 ou Dispositifs de Débranchement Rapide pour Combustibles Gazeux CAN
1-6.9. Une entrave fixée à une surface immobile
doit être prévue pour limiter le mouvement du four
et éviter les tensions au niveau du connecteur.
Arrière du four
Cornière de retenue
du câble
Unité à deux fours superposés montrée.
Utiliser le même procédé pour les unités simples avec
des pieds de 64 cm (25”).
Figure 16
33
Installation
L’Installation Initiale
RÉGLAGES À FAIRE LORS DE L’INST ALL ATION
INITIALE
Chaque four ainsi que ses composants ont été
soigneusement testés et inspectés avant d’être
expédiés. Cependant, il est bien souvent nécessaire de faire des vérifications et des réglages sur
place au moment de l’installation initiale. Ceci est
un procédé normal. De tels réglages sont sous la
responsabilité du vendeur ou de l’installateur et
ne sont pas imputables à des défauts de fabrication ou de matériau. Par conséquent, ces réglage
ne sont pas couverts par la garantie de l’équipment d’origine. Ces réglages comprennent, sans
s’y limiter:
D
le calibrage du thermostat
D
le réglage des portes
D
réglage du brûleur
D
la mise de niveau
D
la vérification de la pression du gaz
D
et le serrage des boulons
On ne peut considérer une installation achevée
tant qu’un personnel qualifié n’a pas procédé à sa
vérificationcomplète et fait les réglages nécessaires s’il en est besoin.
34
Utilisation
Information de Sécurité
LES INFORMATIONS CONTENUES DANS
CETTE SECTION SONT DESTINÉES AU PERSONNEL QUALIFIÉ APPELÉ A UTILISER LE
FOUR. ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIÉ
LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT
LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE
MANUEL, CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU
FOUR ET/OU POSSEDE UNE EXPÉRIENCE ANTÉRIEURE DE L’EMPLOI DE L’ÉQUIPEMENTDÉCRIT. LE RESPECT DES PROCÉDURES RECOMMANDÉES DANS CETTE SECTION PERMETTRA
D’ATTEINDRE LES PERFORMANCES OPTIMALES DU SYSTEME ET D’EN OBTENIR UN
SERVICE DURABLE ET SANS ENCOMBRES.
CONSEILS DE SÉCURITÉ
Pour la sécurité, lire avant d’utiliser l’ap-
pareil.
Quefaires’ilyauneodeurdegaz:
D
NEPASessayerd’allumerl’appareil.
D
NE PAS toucher d’interrupteur électrique.
D
Utiliser un téléphone extérieur pour appeler immédiatement la compagnie du gaz.
D
Si la compagnie du gaz ne répond pas, appeler
les pompiers.
Conseils généraux de sécurité:
D
NE PAS utiliser d’outil pour fermer les commandes du gaz. Si le gaz ne peut pas être fermé
manuellementne pas tenter de réparer. Appeler
un technicien de service qualifié.
D
Si le four doit être déplacé, quelqu’en soit la raison, le gaz doit être fermé et déconnecté de l’unité avant de retirer le câble de retenue. Reconnecter la retenue quand le four a été remis à son
emplacement d’origine.
Prenez le temps de lire attentivement les instructions qui suivent. Vous y trouverez la clé du succès
du four à Blodgett.
ATTENTION!!
En cas de perte de la veilleuse, attendre
cinq (5) minutes avant d’essayer de ral lumer le four.
35
Utilisation
Oven Control
1
2
3
COMMANDES DU FOUR
1. LAVALVEDEVEILLEUSEAUTOMATIQUE--Fermetoute arrivéede gaz lorsque la veilleuse
ne fonctionne pas.
2. LAVALVEPRINCIPALEACOMMANDEMANUELLE --- Procure une commande manuelle
de l’arrivée du gaz au brûleur principal par
thermostat.
3. LE THERMOSTAT --- Procure un réglage de la
température du four préalablement sélectionnée par l’opérateur du four.
UTILISATION
Allumage
1. Placer la VALVE PRINCIP AL À CONTRÔLE
MANUEL (2) dans la position OFF.
2. Appuyer sur le bouton rouge de la VALVE DE
VEILLEUSE AUTOMATIQUE (1).
3. Placer une allumette ou une bougie allumée
près de la veilleuse.
4. Une fois la veilleuse allumée, continuer à appuyer sur le bouton rouge pendant environ un
minute puis relacher la pression.
5. Tourner la VALVE PRINCIPALE A COMMANDE
MANUELLE (2) sur la position ON.
6. Régler le THERMOSTAT (3) à la température
voulue.
Préchauffage
1. Lors du démarrage initial, préchauffer le four
jusqu’à 260_C pendant deux heures avant de
le charger et le vérifier périodiquement. Cette
opérationpermet à la peinture de prendre correctement.
Chargement
D
La plate-forme est conçue pour cuire de la pizza
et du pain. Pourla cuisson d’autres produits, vous
pouvez utili ser des plateaux ou des récipients.
D
Charger chaque grille de cuisson de façon uniforme.
D
Ne pas laisser les récipients se toucher ou
toucher aux parois du four.
D
Ne pas charger d’autres produits après le début
du cuisson.
D
Ouvrir les portes aussi rarement que possible.
D
Si les fours sont équipés de deux compartiments, charger en premier le compartiment inférieur.
REMARQUE:Les compartiments de rôtissage de
la Série 900 (modèles 901, 916, 951
et 966) acceptent des grilles intermédiaires en métal déployé. Lorsque
la grille est en place, les orifices réglables se trouvant juste au-dessous
de la grille doivent être ouverts. Lorsque la grille n’est pas en place, les
orifices doivent être fermés.
Arrét du Four
1. Mettre la VALVE PRINCIPAL À CONTRÔLE
MANUEL (2) en position OFF.
36
Aliment _F _C Durée
Viandes
Boeuf
Côtes
Rosbif enroulé sans os
Rosbif sans os
Veau
Morceaux avec os
Morceaux désossés
Agneau
Gigot ou épaule
Épaule désossée
Porc
Morceaux frais, avec os
Morceaux frais désossés
Jambon, tranches (épaisseur de 5cm)
Jambon, pique-nique
Jambon
Bacon
Saucisses
Frankfurters
Pain de viande
325_F
325_F
325_F
325_F
325_F
325_F
325_F
350_F
350_F
325_F
325_F
325_F
350_F
350_F
325_F
450_F
Utilisation
Durées et Températures Suggérées
165_C
165_C
165_C
165_C
165_C
165_C
165_C
175_C
175_C
165_C
165_C
165_C
165_C
175_C
165_C
230_C
saignantes - 16 mins/lb
cuites - 20 mins/lb
bien cuites - 25 mins/lb
ajouter 10 min/lb aux durées indiquées ci-dessus
30 mins/lb
25 mins/lb
30 mins/lb
35 mins/lb
40 mins/lb
30-40 mins/lb
40-50 mins/lb
11/2hrs
35 mins/lb
25-30 mins/lb
suivant le degré de cuisson
30 mins/lb
8-10 mins/lb
12-15 mins/lb
Volailles (Il s’agit des poids des volailles non farcies. Si elles sont farcies, ajouter 15 min/lb)
Poulets,2à3lbs
Poulets, en-dessus de 5 lbs
Pâté de poulet en croûte
Dindes, 10 à 16 lbs
Dindes, 25 lbs
Canards
Oie
Poisson
Poissons, entiers
Poissons, filets
Fondue aux crevettes
Homard
Huîtres, casino
Huîtres à la moutarde
Huîtres à la Rockefeller
Pain de saumon
REMARQUE: Les d urées et températures d e cuisson peuvent variergrandementpar rapport à celles indiquées ci-dessus. Le poids
de la charge, la température des aliments, la recette, le type de plat et l’étalonnage du thermostat entrent tous en
jeu. Notez les durées et tempèratures avérées de vos recettes pour référence future.
350_F
325_F
450_F
325_F
325_F
350_F
350_F
350_F
400_F
350_F
350_F
450_F
350_F
175_C
165_C
230_C
165_C
165_C
175_C
175_C
175_C
200_C
175_C
175_C
230_C
175_C
35 mins/lb
20-25 mins/lb
15-25 mins/lb
18-20 mins/lb
15-18 mins/lb
voir poulets
voir dindes
15 mins/lb
15-20 mins/lb
45-60 mins/lb
environ 20 mins/lb
15 mins
15 mins
10 mins
45-90 mins./lb.
37
Utilisation
Durées et Températures Suggérées
Aliment _F _C Durée
Légumes cuits au four
Bananes
Haricots blancs à la sauce tomate
Carottes
Aubergines
Macaronis
Poivrons farcis
Pommes de terre
Tom ate s
Fromage
Fondue au fromage
Pain de fromage
Fromage fondu
Soufflé au fromage
Repas au gratin
Pains et Patisseries
Pains
Pain blanc, levure
Pain aux raisins secs
Pains de seigle
Petits pains
Petits pains blancs
Petits pains, Parker House
Petits gâteaux
Danish
Tar te s
Tartes aux fruits
Tartes, garnitures cuites
Fonds de tartes
Tartesàlacrème
Gâteaux
Biscuits
Gâteau au fromage
Gâteau au chocolat
Gâteau blanc
350_F
250_F
400_F
350_F
350_F
350_F
400_F
350_F
350_F
325_F
350_F
300_F
450_F
375-425_F
400_F
375_F
375-400_F
400-425_F
375-400_F
375-400_F
375-400_F
475_F
400-450_F
325-450_F
400-475_F
350_F
360-375_F
350-375_F
175_C
120_C
200_C
175_C
175_C
175_C
200_C
175_C
175_C
165_C
175_C
150_C
230_C
230_C
200_C
190_C
200_C
220_C
200_C
200_C
200_C
245_C
230_C
230_C
245_C
175_C
190_C
190_C
15-20 mins/lb
8hrs
jusqu’à ce qu’elles soient tendres
jusqu’à ce qu’elles soient tendres
15-25 mins/lb
25 mins/lb
45 - 1 1/2 hrs
15-20 mins/lb
40 mins/lb
40 mins/lb
15 mins/lb
20 mins/lb
Brunis
30-45 mins
40 mins
49-90 mins
20-45 mins
15-20 mins
15-25 mins
20-35 mins
50-60 mins
20-35 mins
15 mins
suivant le mélange
8-15 mins
40 mins
20-25 mins
20-35 mins
Desserts et Puddings
Pommescuitesaufour
Brown B etty
Puddings aux fruits
Indian pudding
Riz au lait
REMARQUE: Les durées et températures de cuisson peuvent varier grandement par rapport à celles indiquées ci-dessus. Le poids
de la charge, la température des aliments, la recette, le type de plat et l’étalonnage du thermostat entrent tous en jeu.
Notez les durées et tempèratures avérées de vos recettes pour référence future.
400_F
325_F
375_F
325_F
350_F
38
200_C
165_C
190_C
165_C
175_C
environ 1 hr
45-60 mins
1hr
3hrs
variable
Entretien
Nettoyage et Entretien Préventif
NETTOYAGE DES FOURS
Les fours peints et en acier inoxydable peuvent
être conservés en bon état si on les nettoie avec
une huile légère.
1. Imprégner un chiffon de cette huile et frotter le
four lorsque celui-ci est froid.
2. L’essuyeravecunchiffonpropreetsec.
Sur les surfaces intérieures et extétieures en acier
inoxydable, les depôts de pâtes, huile, graisse ou
les taches peuvent être otées à l’aide de l’un good
non-toxique nettoyeur industriel d’acier inoxydable.
1. Il faut toujours utiliser ces produits détergents
lorsque le four est froid. Il faut toujours frotter
dans le sens du grain métallique.
Nettoyer les plaques en Rokite avec une raclette
treangulairesemblableà celle utilisée pour nettoyer les grilles d’une rôtissoire. NE PAS UTILISER
D’EAU pour les plaques en Cordierite.
Utiliser un détergent doux pour nettoyer les surfaces intérieures en aluminium. NE PAS SE SER VIR de produits caustiques tels que l’amoniaque,
des produits pour lessive, soude. NE PAS UTILISER de produits d’entretien domistiques. Ceux-ci
abîmeront la couche en aluminium.
Quotidiennement:
D
Il faut nettoyer chaque jour les dépôts à l’intérieur des portes avec une balayette ou une
brosse.
Par Semaine:
D
Brosser également les chambres de combustion et les tableaux de commande au moins une
fois par semaine.
Tous les six mois:
D
Deux fois par an ilfaut nettoyer les conduitsd’air
secondaire, ainsi que les ouvertures d’ arrivée
d’air.
REMARQUE:Si le four est déplacé, la retenue doit
être remise en place quand l’unité est
remise à sa position habituelle.
ENTRETIEN PRÉVENTIF
Il doit être assuré par une installation initiale correcte et un programme de nettoyage régulier des
fours.
Les fours n’ont pas besoin d’être graissés. Il faut
cependant vérifier annuellement le système de
ventilation afin d’éviter la déterioration provenant
de l’humidité et de la corrosion des produits évacués.
Si des réparations ou de la maintenance est nécessaire, prendre contact avec une entreprise de
servicel Blodgett locale, avec le représentant de
l’usine ou avec l’usine.
39
Entretien
GuidedeDétectiondesPannes
CAUSE(S) PROB ABLE(S) SUGGESTION
SYMPTOME: Fonds Durs:
S
Trop de chaleur provenant de la sole
S
Pression de gaz élevée
S
Conduit d’aération défectueux (ventilation
directe trop forte)
S
Produit laissé trop longtemps dans le four
SYMPTOME: Cuissons Inégales
S
Mauvaise ventilation
S
Portes de four laissées ouvertes trop longtemps
S
Mauvais dosage de la pâte
S
Pression de gaz fluctuante
S
Moules déformés
S
Réduire la température et augmenter le temps
de cuisson
S
*
S
*
S
Écourter le temps de cuisson
S
*
S
Ne pas ouvrir la porte sans nécessité
S
Mesurer la pâte de manière constante
S
*
S
Changer les plats de cuisson
SYMPTOME: Produit Brûlé
S
Thermostat trop haut
S
Produit laissé dans le four trop longtemps
S
Ralenti de la flamme trop fort
S
Pression de gaz élevée
S
Thermostat mal calibré
S
Déflecteurs de chaleur abîmés
*Indiqueun type d’intervention délicatequi devrait être confiée uniquement à un personnelqualifié. Plutôtque d’intervenirpersonnellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé de confier TOUT réglage et/ou TOUTE réparation à un
agent commercial ou représentant local Blodgett. Blodgett ne saura êtretenu responsable d’un dommage résultantd’une réparation ou d’un service d’entretien effectué par un personnel non qualifié.
S
Réduire la température de cuisson
S
Écourter le temps de cuisson
S
*
S
*
S
*
S
*
40
CAUSE(S) PROB ABLE(S) SUGGESTION
SYMPTOME: Produit Désséche
S
Température du four trop basse
S
Pas assez d’eau dans la préparation de la pâte
S
Thermostat mal calibré
S
Conduit d’aération défectueux (ventilation
directe trop forte)
SYMPTOME: Temps de Cuisson Prolongé
S
Mise en température trop basse
S
Pression de gaz basse
S
Ventilation trop forte
S
Ouverture des portes trop fréquente
Entretien
GuidedeDétectiondesPannes
S
Augmenter la température de cuisson
S
Augmenter la quantité d’eau dans le mélange de
produit
S
*
S
*
S
Augmenter le temps de cuisson
S
*
S
*
S
Ne pas ouvrir la porte sans nécessité
*Indiqueun type d’intervention délicatequi devrait être confiée uniquement à un personnelqualifié. Plutôtque d’intervenirpersonnellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé de confier TOUT réglage et/ou TOUTE réparation à un
agent commercial ou représentant local Blodgett. Blodgett ne saura êtretenu responsable d’un dommage résultantd’une réparation ou d’un service d’entretien effectué par un personnel non qualifié.
41
Loading...