Bitzer ST-150-2 Technical Information

Compressor module screw compressors
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English....................................................................................................................................................... 2

Verdichtermodul für Schraubenverdichter
Originaldokument

Deutsch ..................................................................................................................................................... 17

ST-150-2

CM-SW-01

Electrically skilled installer

Elektrisch unterwiesener Monteur

Table of contents

1 Introduction............................................................................................................................................................3

2 Safety ....................................................................................................................................................................3

2.1 Authorized staff..............................................................................................................................................3

2.2 Residual risks ................................................................................................................................................3

2.3 Safety references...........................................................................................................................................3

2.3.1 General safety instructions ................................................................................................................ 3

3 Technical data .......................................................................................................................................................4

4 Control and monitoring functions...........................................................................................................................6

4.1 Control functions............................................................................................................................................6

4.2 Monitoring and protective functions ...............................................................................................................6

5 Electrical connection..............................................................................................................................................7

5.1 Schematic wiring diagram for CSW105 .........................................................................................................7

5.2 Schematic wiring diagram for OS.95 .............................................................................................................9

5.3 Wiring in the state of delivery.......................................................................................................................11

5.4 High pressure limiter....................................................................................................................................11

6 Connecting cables ............................................................................................................................................... 11

6.1 Required electrical connections to CM-SW-01 ............................................................................................11

6.2 Optional electrical connections ....................................................................................................................12

6.3 Connecting system controller ......................................................................................................................12

6.3.1 Control via Modbus interface ...........................................................................................................12

6.3.2 Control via analogue signal.............................................................................................................. 12

6.4 Connecting operation monitoring via the BEST SOFTWARE .....................................................................12

7 Protective functions .............................................................................................................................................13

8 Monitoring the operating parameters using the BEST SOFTWARE ...................................................................15

8.1 Communication via the BEST SOFTWARE ................................................................................................15

8.2 Configuring CM-SW-01 with the BEST SOFTWARE ..................................................................................15

8.2.1 Selecting the motor start function .................................................................................................... 16

8.2.2 Setting the current time.................................................................................................................... 16

8.2.3 Changing the limit values for high and low pressure ....................................................................... 16

8.2.4 Configuring a spare part .................................................................................................................. 16

8.3 Data log .......................................................................................................................................................16

ST-150-22

1 Introduction

2.2 Residual risks

The CM-SW-01 compressor module integrates the en­tire electronic periphery of the compressor:

The CM-SW-01 monitors the essential operating para­meters of the screw compressor and protects it from
operation under critical conditions. The module continu­ously controls the compressor depending on the capa­city requirements of a superior system controller. It con­trols the capacity and, depending on the compressor
type, the internal volume ratio (Vi), the oil heater and
optional oil return. The module provides voltage supply
for the associated solenoid valves. It ensures an un­loaded compressor start and controls the activation and
deactivation of the motor contactors during the start.
Additional time relays are not required.

During the operation, numerous operating data of the
compressor can be tracked using the BEST
SOFTWARE for example, the position in the application
limits diagram. These data are recorded and allow the
system operation to be diagnosed. 4 coloured LEDs in­dicate the operating condition of the compressor mod­ule.

This Technical Information describes the control and
monitoring functions, the electrical connection of the
compressor module and the communication with the
BEST SOFTWARE. For detailed information on Mod­bus programming and further technical data, see Refer­ence Guide SG-160.

2 Safety

Compressors and electronic accessories may present
unavoidable residual risks. This is why any person
working on this device must carefully read this docu­ment!

The following regulations shall apply:

• the relevant safety regulations and standards (e.g.
EN378, EN60204 and EN60335),

• generally accepted safety rules,

• EU directives,

• national regulations.

2.3 Safety references

are instructions intended to prevent hazards. Safety ref­erences must be stringently observed!

NOTICE
Safety reference to avoid situations which may
result in damage to a device or its equipment.

CAUTION
Safety reference to avoid a potentially hazard­ous situation which may result in minor or mod­erate injury.

WARNING
Safety reference to avoid a potentially hazard­ous situation which could result in death or seri­ous injury.

Compressors and compressor module have been built
in accordance with state-of-the-art methods and current
regulations. Particular importance was placed on user
safety.

The notes given in the Operating Instructions of the
compressor must be followed in addition to this Tech­nical Information.

Always keep the operating instructions and this tech­nical information in the vicinity of the refrigeration sys­tem during the whole lifetime of the compressor.

2.1 Authorized staff

All work done on the compressors, the refrigeration
systems and their electronic accessories may only be
performed by qualified and authorized personnel who
have been trained and instructed accordingly. The local
regulations and guidelines will apply with respect to the
qualification and expertise of the specialists.

DANGER
Safety reference to avoid an imminently hazard­ous situation which may result in death or seri­ous injury.

2.3.1 General safety instructions

WARNING
Risk of electric shock!
Before working on the module housing and
electrical lines: Switch off the main switch and
secure it against being switched on again!
Close the module housing before switching on
again!

ST-150-2 3

NOTICE
The compressor module may be damaged or
fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
The voltage applied to the terminals of CN13
must not exceed 10V!
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
not exceed 24V! Do no apply voltage to the
other terminals!

Compressor module

Operating voltage 115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz, max. 600VA
Required fuse (F3) 4 A time-lag at 230V / 8Atime-lag at 115V

Inputs, outputs and peripheral devices

Relay outputs for motor contact­ors

Input for release signal Terminal strip CN2, terminal 3

Signal output "collective
fault" (H10)

Connection for high pressure
switch (F5)

Terminal strip CN2, terminals 1 and 2

Maximum continuous current 2.5A
Switching voltage 240VAC
Maximum switching current 2.5A
Switching capacity 300VA inductive (NC contact: D300, NO contact:C300)

115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz, max. 2,5A
Terminal strip CN2, terminal 4

115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz, max. 2,5A (C300)
Terminal strip CN3

115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz, max. 2,5A

Never apply voltage to the voltage outputs, not even for
testing.

3 Technical data

HS. and OS. compressors
Voltage supply of the optional
solenoid valve in the oil return
line (Y9)

CS.105
Oil heater (R1)

All screw compressors
Voltage supply of the solenoid
valves for capacity control and
Vi slider

Terminal 1: Output, NO contact
Terminal 2: Input

Terminal strip CN4

Output with overload protection, voltage output corresponds to the selected op­erating voltage
Semiconductor switch, not potential free

Use a solenoid coil with maximum power consumption of 12W at 230V / 14W
at 115V.

Terminal strip CN4

Output with overload protection, voltage output corresponds to the selected op­erating voltage
Semiconductor switch, not potential free

Use an oil heater with maximum power consumption of 300W at 230V. The
output is only suitable for oil heater connection at 230V supply voltage.

Terminal strip CN6

Output with overload protection, voltage output corresponds to the selected op­erating voltage
Semiconductor switch, not potential free

All solenoid valves are included in the extent of delivery of the compressor.
Use only original spare parts!

ST-150-24

All screw compressors
Analogue signal for capacity
control

All screw compressors
Modbus connection

Connection cables

Connection cable for power
connections : compressor mod­ule and peripheral devices

Connection cable for control
and sensor signals

Available cable bushings in the
module housing

Terminal strip CN13

0 .. 10 VDC, ±2% at 100%

at max. 1mA
Terminal strip CN14

Modbus RTU, RS485

Terminal strips CN1 to CN6

The terminals are suitable for max. 2.5mm2 (AWG12)

Voltage output corresponds to the selected operating voltage

Select the cable cross-sections in accordance with the local regulations!
Use copper cables with a sheath quality suitable for at least 85°C. Select the
cable quality according to the place of installation, e.g. UV- and/or oil-resistant.

0 .. 10V

Terminal strips CN7 to CN14

The terminals are suitable for max. 1.5mm2 (AWG16)

Select the cable cross-sections in accordance with the local regulations!
Use copper cables with a sheath quality suitable for at least 85°C. Select the
cable quality according to the place of installation, e.g. UV- and/or oil-resistant.

OS.95:
Screwed joints:
1xM20x1,5 for 1 cable with clamping range Ø8 to 13mm
1xM16x1,5 for 1 cable with clamping range Ø5 to 10mm
Blind caps: 1xM25x1,5 and 1xM16x1,5
Cable plug for 1 cable with Ø5mm

CS.105:
Screwed joints: 1xM20x1,5 for 1 cable with clamping range Ø8 to13mm
Blind cap: 1xM16x1,5
Cable plugs for 2 cables with Ø7mm and 2 cables with Ø5mm

Characteristics of the compressor module

Enclosure class Module housing in its state of delivery: IP65

Compressor module without module housing: IP00

Internal overcurrent protection Terminal strips CN4 to CN6

This fuse protects the CM-SW-01 against short-circuit if a short-circuit occurs
in one of the connected solenoid valves or in the oil heater of the CS.105.

An alarm message is output in the BEST SOFTWARE or via Modbus.

Place of installation Allowable ambient temperature: -30°C .. +70°C

Allowable relative humidity: 5% .. 95% (EN60721-3-3 Classes 3K3 and 3C3)

Maximum allowable altitude: 2000m

EMC The compressor module complies with the EU EMC directive 2014/30/EU

Interference immunity

EN61000-6-1:2007, Immunity for residential, commercial and light-industrial
environments

EN61000-6-2:2005, Immunity for industrial environments

Emitted interference

ST-150-2 5

EN61000-6-3:2007 +A1:2011, emission standard for residential, commercial
and light-industrial environments

The compressor module internally supplies the voltage
to peripheral devices (solenoid valves, slider position
indicator, oil monitoring and/or oil heater) and to the ter­minal strips CN7 to CN12.

Phase monitoring fuse F24

The HS. and CS. compressors incorporating the com­pressor module are equipped with the F24 fuse in the
terminal box. It protects the phase monitoring lines.
Such a fuse is also required with open compressors
between module housing and motor terminal box when
the phase monitoring function of the compressor mod­ule is used.

Technical data of the installed fuse:

• Rated current 1A

• Release speed FF (very quick acting)

• Rated breaking capacity of 50kA at 700VAC

• Dimensions 6.3 x 32mm

4 Control and monitoring functions

4.1 Control functions

The CM-SW-01 compressor module controls the capa­city control and the adjustment of the internal volume
ratio (Vi).

Capacity control

Oil return in OS. and HS. compressors

A option the compressor module may measure out the
returned oil amount. It triggers the solenoid valve in the
oil return line (Y9).

Oil heater in CS. compressors

The module maintains the oil temperature 20K above
the saturation temperature of the refrigerant. Also dur­ing standstill , it switches the oil heater on and off. This
increases the total efficiency of the system.

Control of the motor contactors at compressor start

The compressor control module controls the activation
and deactivation times of the motor contactors.

Star-delta motor: The contact at terminal CN2:2 (K1
Control) closes 1second after the release signal and
reopens after further 2seconds. The contact at terminal
CN2:1 (K2 Control) closes 1.5seconds after the re­lease signal and remains closed until the compressor is
shut off.

Motor for direct on-line start: The contact at terminal
CN2:2 (K1 Control) closes 1second after the release
signal and reopens when the compressor is shut off.
The contact at terminal CN2:1 (K2 Control) is not used.
For soft start and operation with frequency inverter,
only one motor contactor is required.

In case of open drive compressors or spare part mod­ules the time relay control needs to be set with the
BEST SOFTWARE according to the motor used, see
chapter Selecting the motor start function, page 16.

The module continuously adjusts the compressor capa­city according to the set point of the superior system
controller. With the HS.95, OS.95 and CSW105 com­pressors, this is done by switching both solenoid valves
CR+ and CR- of the capacity control slider or with other
compressors, by switching the 4 capacity regulators.

Adjustment of the internal volume ratio (Vi)

The module automatically sets the most suitable Vi in
each case. To this end, it evaluates the slider position
and the current operating conditions by means of integ­rated algorithms.

Unloaded compressor start

When the device is switched off, the compressor mod­ule positions the control slider and the Vi slider in a way
to ensure an unloaded start of the compressor.

4.2 Monitoring and protective functions

The compressor module monitors the signals from sev­eral sensors located on the compressor:

Monitored
function

Application
limits:

Condens­ing and
evapora­tion tem­perature

Low pres­sure

High pres­sure

Com­pressor

All

All Low pressure transmitter

All High pressure transmitter

Measuring sensor

Low pressure and high
pressure transmitters (B7
and B6)

(B7)

(B6)

ST-150-26

Monitored
function

Discharge
gas tem-

Com-

Measuring sensor

pressor
HS./OS. Discharge gas temperature

sensor (R2)

perature
Oil temper-

CSW105 Oil temperature sensor (R2)

ature
Oil supply HS./OS. Opto-electronic oil monitor-

ing (F7)

Minimum
oil level

Motor tem­perature

Rotation
direction

CSW105 Opto-electronic oil monitor-

ing (F8)

HS./
CSW105

HS./
CSW105

PTC sensor in motor wind­ings (R3..8)

Instrument leads on the
bolts of the motor power
supply

Unloaded

All Slider position indicator

start

The compressor module compares the measured val­ues with programmed data, sending signals via Mod­bus and indicating the operating condition by means of
differently coloured LEDs. The compressor will be shut
down in case of operation beyond the application limits,
lack of oil, excessive motor temperature, wrong rotation
direction or critical motor start, see chapter Protective
functions, page 13.

5 Electrical connection

Keep the compressor module energized when the mo­tor is not running. This ensures an unloaded start. With
CS. compressors, the module activates the oil heater, if
necessary, thus ensuring the lubricity of the oil even
after a long standstill period.

De-energize the module only if you plan a long stand­still period of the compressor or for maintenance pur­poses.

5.1 Schematic wiring diagram for CSW105

Abbr. Component
B2 Superior controller
B5 Slider position indicator (SPI)
B6 High pressure transmitter
B7 Low pressure transmitter
F1 Main fuse
F2 Compressor fuse
F3 Control circuit fuse
F5 High pressure switch

Abbr. Component
F8 Oil level switch (minimum oil level)
F13 Overload protective device
F15

Oil level switch (maximum oil level, option
of

the compressor)

F17 Control transformer fuse
F24 Phase monitoring fuse
H10 Light "collective fault"
K1 Main contactor (star-delta)
K2 Delta contactor (star-delta)
K3 Star contactor (star-delta)
K4 Auxiliary relay
M1 Compressor
Q1 Main switch
R1 Oil heater
R2 Oil temperature sensor
R3..8 Temperature sensor in the motor
R10 Optional temperature sensor
S1 Control switch (on/off)
S2 Reset of CM-SW-01
T1 Control transformer (example for 230V, re-

quired according to EN60204-1)
Y1 Solenoid valve "capacity regulator CR+"
Y2 Solenoid valve "capacity regulator CR-"
Y6 Solenoid valve "ECO"
Y11 Solenoid valve "Vi slider +"
Y12 Solenoid valve "Vi slider -"
Y13 Solenoid valve "oil return from the flooded

evaporator"

Tab.1: Legend for CSW105 schematic wiring diagram with CM­SW-01 and star-delta start

The CSW105 compressor has a connection for oil and
gas return as an option for systems with flooded evap­orator. For connection position, see Operating Instruc­tions SB-170, chapter Mounting, Connections and di­mensional drawings, position 17. The electrical integra­tion of this option is shown in the paths 24 to 26. The
switching times of the solenoid valve must be controlled
by the superior system controller and individually tested
for each system.

ST-150-2 7

1 2 3 4

CN1

L N

CN2

K2control

Supply
Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN3

HPS

HPS

CN4

Control1

Control1

CN5

Control2

Control2

CN6

CR+

CR+

CR–

CR–

Vi+

Vi+

Vi–

Vi–

5 6 7 8

CN7

1 2 3 4 1 2

CN9

CN10

1 2 3 4 5 6

CN12

1 2 3 4

CN11

1 2

CN13

1 2 3 4

CN14

24 upVS

GND

Signal

GND

PTC

PTC

Signal

GND

Signal

GND

5 upVS

Signal

GND

5 upVS

Signal

GND

Input

GND

Data+

Data–

Sup In

GND

St/Sp-

24V Sup

GND

Signal

GND

St/Sp+
INIT­INIT+

21 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N

CM SW- -01

4321 876

5

13

1211

109

14

15

16

17

18 19 20

21 22 23 24 2625

S2

F2

L1L2L3

PE

F1

Q1

1

0

K1

10

K2

11

F13

8

K3

12

F17

230V

T1

F3 4A T

PE

S1

01

F13

2

H10

2/2/2

K1

K2

K3

12

Y11

Y2

Y12

4/4/4/25

orange

F8

Modbus

RS485

PE

0 .. 10V

1 2

CT-1

CT-2

CN8

B5

5/5/5K311

PEF5

P>

Y1

R1

230 V

123

789

T1

R3..8

T2

blue/blau/bleu

brown/braun

black/schwarz

F24

321

grey/grau/gris

brown/braun/marron

pink

rosa

rose

blue/blau/bleu

blue/blau/bleu
brown/braun/marron
grey/grau/gris

yellow/gelb/jaune
pink/rosa/rose

green/grün/vert

M 3~

M1

1

2

K4

K2

11

schwarz/black/noir

B6B7R2

R10

blau/blue/bleu

schwarz/black/noir

braun/brown/marron

blau/blue/bleu

braun/brown/marron

blau/blue/bleu

braun/brown/marron

1A FF

F15

grey

grau

gris

brown/braun/marron

blue/blau/bleu

orange

orange

orangepink

rosa

rose

Y13

B2

26

K4

25

Fig.1: CSW105 with CM-SW-01 and star-delta start

ST-150-28

5.2 Schematic wiring diagram for OS.95

Abbr. Component
B2 Superior controller
B5 Slider position indicator (SPI)
B6 High pressure transmitter
B7 Low pressure transmitter
F1 Main fuse
F2 Compressor fuse
F3 Control circuit fuse
F5 High pressure switch
F7 Oil flow switch
F12 Control unit ECO
F13 Overload protective device
F16 Rotation direction monitoring
F17 Control transformer fuse
H10 Light "collective fault"
K1 Main contactor (star-delta)
K2 Delta contactor (star-delta)
K3 Star contactor (star-delta)
M1 Compressor
Q1 Main switch
R2 Discharge gas temperature sensor
R10 Optional temperature sensor
S1 Control switch (on/off)
S2 Reset of CM-SW-01
T1 Control transformer (example for 230V, re-

quired according to EN60204-1)
Y4 Solenoid valve "capacity regulator CR+"
Y5 Solenoid valve "capacity regulator CR-"
Y8 Solenoid valve “ECO” (option of compressor)
Y9 Solenoid valve "oil return”
Y11 Solenoid valve "Vi slider +"
Y12 Solenoid valve "Vi slider -"

Tab.2: Legend for OS.95 schematic wiring diagram with CM-SW-01
and star-delta start

The schematic wiring diagram shows a star-delta mo­tor. OS.95 compressors can also be operated with
other motors. In this case, the time relay control suit­able for the motor type must be set using the BEST
SOFTWARE, see chapter Selecting the motor start
function, page 16.

ST-150-2 9

1 2 3 4

CN1

L N

CN2

K2control

Supply
Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN3

HPS

HPS

CN4

Control1

Control1

CN5

Control2

Control2

CN6

CR+

CR+

CR–

CR–

Vi+

Vi+

Vi–

Vi–

5 6 7 8

CN7

1 2 3 4 1 2

CN9

CN10

1 2 3 4 5 6

CN12

1 2 3 4

CN11

1 2

CN13

1 2 3 4

CN14

24 upVS

GND

Signal

GND

PTC

PTC

Signal

GND

Signal

GND

5 upVS

Signal

GND

5 upVS

Signal

GND

Input

GND

Data+

Data–

Sup In

GND

St/Sp-

24V Sup

GND

Signal

GND

St/Sp+
INIT­INIT+

21 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N

CM SW- -01

4321 876

5

13

1211

109

14

15

16

17

18 19 20

21 22

S2

F2

L1L2L3

PE

F1

Q1

1

0

K2

11

M3~

K3

12

F17

230V

T1

F3 4A T

PE

S1

01

F13

2

B2

H10

W1

V1

U1

V2

U2

W2

M1

2/2/2

K1

K2

K3

12

Y11

Y5

Y12

4/4/4/31

grey/grau/gris

brown/braun/marron

orangepink

rosa

rose

blue/blau/bleu

F7

Modbus

RS485

PE

0 .. 10V

blue/blau/bleu
brown/braun/marron

1 2

CT-1

CT-2

CN8

B5

5/5/5K311

PE

F5

P>

Y9 Y4

grey/grau/gris

yellow/gelb/jaune
pink/rosa/rose

green/grün/vert

F16

K1

10

F13

8

B6B7R2

R10

blau/blue/bleu

schwarz/black/noir

braun/brown/marron

blau/blue/bleu

braun/brown/marron

blau/blue/bleu

braun/brown/marron

schwarz/black/noir

F12

...

31

K2

11

Y8

P<

1k

Fig.2: OS.95 with CM-SW-01 and star-delta start

ST-150-210

5.3 Wiring in the state of delivery

Components shown in grey in the schematic wiring dia­gram are included in the extent of delivery of the cor­responding compressor. In the state of delivery of the
compressor, these components are completely in­stalled and wired. Modification to these components or
their wiring is not required.

Dashed components or current paths represent com­pressor options. Components connected to the com­pressor module that are shown in white are also op­tions which are not included in the extent of delivery.

high pressure transmitter (B6) does not sufficiently en­sure the safety cut-out function. The high pressure lim­iter (F5) should preferably be connected to terminal
strip CN3 instead of the bridge.

The installation of a low pressure limiter is not neces­sary, depending on local regulations. The compressor
module is provided with an automatic low pressure cut­out function.

6 Connecting cables

CSW105: pre-fitted components

• Slider position indicator (B5)

• Solenoid valves for capacity control and Vi (Y1, Y2,
Y11 and Y12)

• Low pressure and high pressure transmitters (B7
and B6)

• Oil temperature sensor (R2)

• Monitoring of the minimum oil level (OLC-D1, F8)

• Oil heater (R1) at 230V voltage supply

• Motor temperature monitoring (R3 to R8)

• Rotation direction monitoring

OS.95: pre-fitted components

• Slider position indicator (B5)

• Solenoid valves for capacity control and Vi (Y4, Y5,
Y11 and Y12)

• Low pressure and high pressure transmitters (B7
and B6)

• Discharge gas temperature sensor (R2)

• Oil monitoring (OLC-D1, F7)

Electrically connect the compressor module in accord­ance with the schematic wiring diagrams. Observe the
safety standards EN60204-1, IEC60364 and national
safety regulations.

WARNING
Risk of electric shock!
Before working on the module housing and
electrical lines: Switch off the main switch and
secure it against being switched on again!
Close the module housing before switching on
again!

NOTICE
The compressor module may be damaged or
fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
The voltage applied to the terminals of CN13
must not exceed 10V!
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
not exceed 24V! Do no apply voltage to the
other terminals!

Never apply voltage to the voltage outputs, not even for
testing.

Voltage supply of the peripheral devices

The compressor module internally supplies the voltage
to the terminal strips CN7 to CN12 and to peripheral
devices (solenoid valves, oil monitoring, slider position
indicator and with CSW105, also phase monitoring and
230V oil heater).

5.4 High pressure limiter

According to EN378 directive, each compressor must
be provided with a high pressure limiter (F5) for safety
cut-out in the safety chain. Depending on the refriger­ant charge, it must be designed as a safety pressure
cut-out or only as pressure cut-out. The software-con­trolled monitoring of the compressor module via the

ST-150-2 11

6.1 Required electrical connections to CM-SW-01

• Power connection to terminal strip CN1

– Terminal 1: L

– Terminal 2: N

• Command for compressor start (release signal from
the superior system controller, B2)

The release signal from the superior controller is
provided in path8 as the first link of the safety chain.
This release information must be passed on to the
compressor module. It activates the time relay con­trol for the motor contactors K1, K2 and K3.

– Connect the safety chain (release signal) to ter-

minal strip CN2, terminal3.

– Integrate the compressor module as the last link

CR

0 2 4 6 8 10 12

U [V]

0 .. 10 V

100%

25%

2,5

into the safety chain.

• Connection to terminal strip CN13, terminals 1 and

2.

• Control signal from the system controller (nominal
value for capacity control)

– Connect the Modbus cable to terminal strip CN14.

– Or connect the analogue signal to terminal strip

CN13.

• High pressure limiter

– Connect it preferably to terminal strip CN3 instead

of the bridge, see chapter Schematic wiring dia­gram for CSW105, page 7 and see chapter
Schematic wiring diagram for OS.95, page 9.

– Alternatively, it can also be integrated into the

safety chain, in that case after the compressor
module.

6.2 Optional electrical connections

To CN4 with OS.95

With OS.95, the solenoid valve in the oil return line (Y9)
can be connected to terminal strip CN4. It is switched
by the compressor module. If this solenoid valve is
triggered by the superior controller, it must be ensured
that the solenoid valve is closed during compressor
standstill and opens only 3s after compressor start.

• Control signal: 0 to 10V DC voltage of an analogue
output of the system controller

• As an alternative, a control signal between 4 and
20mA may be connected to terminals 1 and 2. Con­nect a 400 Ω resistor in series in this case.

• Control accuracy: ±0.5% at 100%

• Linear control characteristic, see figure.

Fig.3: Control characteristics

With the CSW105 with 230V voltage supply, the oil
heater (standard extent of delivery) which is switched
on and off if needed by the compressor module is con­nected here.

6.3 Connecting system controller

6.3.1 Control via Modbus interface

Plug or connect the cable to terminal strip CN14, see
chapter Schematic wiring diagram for CSW105, page 7
or see chapter Schematic wiring diagram for OS.95,
page 9.

In this case, the operating parameters can be mon­itored via Bluetooth by means of the BEST
SOFTWARE.

6.3.2 Control via analogue signal

The compressor capacity may be regulated via a DC
voltage signal. This type of control is mainly suitable for
systems with simple controllers which are equipped
with an output for 0 to 10V and a relay, and if the ter­minal strip CN14 is used for the BEST SOFTWARE.

6.4 Connecting operation monitoring via the BEST

SOFTWARE

The BEST SOFTWARE accesses the compressor
module via the Bluetooth interface, see chapter Com­munication via the BEST SOFTWARE, page 15. This
interface is deactivated in some non-European coun­tries.

◦ If the Bluetooth interface should not be used:

• Connect the BEST interface converter to terminal
strip CN14 (Modbus).

In this case, the capacity control must be preset via the
analogue signal on terminal strip CN13.

ST-150-212

7 Protective functions

Warning

The green LED is on during normal operation. The
LEDs can be seen through a sight glass on the right
side of the module housing.

Before the measured value of a sensor reaches a crit­ical threshold, the compressor module outputs an alarm
signal via the Modbus RS485 interface (CN14). In this
case, the yellow LED lights up. Once a measured value
is considerably outside the allowable range, the com­pressor module will immediately switch off the motor.
The red LED lights up.

The blue LED lights up when data are transmitted via
the Modbus or the Bluetooth interface.

Depending on the measured values, up to 3 alarm
levels are defined. These alarms are recorded and dis­played using the BEST SOFTWARE. The alarm levels
make it possible to programme a system controller in a
way that allows the compressor to be controlled within
the application limits.

Monitored function Time delay

after com-

pressor start
CSW105
Low pressure --- --- --- < -0.2bar negative pressure

Warning Critical alarm Fault

The warning threshold is exceeded when the applica­tion limit is almost reached. The yellow LED lights up.
This is a software message, not a safety reference. The
warning refers exclusively to the critical operating con­dition of the compressor.

Critical alarm

The cut-out value is exceeded. The yellow LED lights
up. If the corresponding measured value does not drop
again within the corresponding time delay, the com­pressor will be switched off. This cut-out is classified as
fault in the alarm list.

Fault

The cut-out value has been exceeded too much or for
too long. The compressor is switched off. The red LED
lights up.

(corresponds to <0.8bar abso­lute pressure at sea level)

CM-SW-01 locks out immedi­ately.

High pressure --- --- --- > 21bar excess pressure (cor-

responds to >22bar absolute
pressure at sea level)

CM-SW-01 locks out immedi­ately.

Application limits

(Condensing temperature,
evaporation temperature)

Oil temperature --- >115°C --- >120°C

Minimum oil level --- 5s --- CM-SW-01 locks out after 90

Rotation direction --- --- --- CM-SW-01 locks out immedi-

OS.95

120s <2K within the

application lim­its

>2K outside
the application
limits

CM-SW-01
locks out after
30 seconds.

>4K outside the application lim­its

CM-SW-01 locks out immedi­ately.

CM-SW-01 locks out immedi­ately.

seconds.

ately.

ST-150-2 13

Monitored function Time delay

after com­pressor start

Low pressure --- --- --- < -0.6bar negative pressure

High pressure --- --- --- > 28bar excess pressure (cor-

Application limits

(Condensing temperature,
evaporation temperature)

Discharge gas temperat­ure

Oil supply 15s --- --- CM-SW-01 locks out after 5

120s <2K within the

--- >95°C --- >100°C

Warning Critical alarm Fault

(corresponds to <0.4 bar abso­lute pressure at sea level)

CM-SW-01 locks out immedi­ately.

responds to >29bar absolute
pressure at sea level)

CM-SW-01 locks out immedi­ately.

application lim­its

>2K outside
the application
limits

CM-SW-01
locks out after
30 seconds.

>4K outside the application lim­its

CM-SW-01 locks out immedi­ately.

CM-SW-01 locks out immedi­ately.

seconds.

Reset

Interrupt the voltage supply (L/N) for at least 5 s. All
system related alarms except the motor temperature
monitoring may be reset also via Modbus command or
the BEST SOFTWARE. With the the BEST
SOFTWARE by using the RESET button in the ALARMS
menu.

ST-150-214

8 Monitoring the operating parameters using the

BEST SOFTWARE

The BEST SOFTWARE offers comprehensive access
to all operating data and control parameters and can be
downloaded for free from the BITZER website
(www.bitzer.de).

8.1 Communication via the BEST SOFTWARE

Requirements

• Mobile device

– with the operating system Windows7 or newer

– with Bluetooth interface or USB port

– with BEST SOFTWARE installed

The BEST SOFTWARE can be downloaded for
free from the BITZER website (www.bitzer.de).

• In case of communication via the USB port:

– Plug the BEST interface converter into the com-

pressor module (CN14) and the mobile device.

– Compressor control via the analogue connection

(CN13). It is not possible to perform capacity con­trol simultaneously via the Modbus connection.

Setting up communication

• Switch on the mobile device and start BEST
SOFTWARE (1).

• Click the NEW button (2).

• Select CM-SW-01 (3).

• Click the CONNECT button (4).

The following selection appears: BEST CONVERTER or
BLUETOOTH.

• Selection BEST CONVERTER:
Click the CONNECT button.

Fig.4: Connecting the CM-SW-01 with the BEST SOFTWARE

8.2 Configuring CM-SW-01 with the BEST SOFTWARE

In its state of delivery, the compressor module CM­SW-01 is completely pre-configured for use with the re­spective compressor.

Check all parameters in menu CONFIGURATION and
change them if necessary. Check particularly these set­tings:

• MOTOR STARTER FUNCTION for the time relay control of

the motor contactors

• REFRIGERANT

• DATE

• TIME

The compressor module is now connected to the
mobile device.

• Selection BLUETOOTH:
All available devices are listed.

• Select the CM-SW-01.

• Click the CONNECT button.

• Enter Bluetooth password. Factory setting from firm­ware version 2.6.58.00 on: "8670", previous ver­sions: "2"

The CONFIGURATION menu appears with the MAIN SETUP
window. The compressor module is now connected to

Fig.5: Menu CONFIGURATION

the mobile device.

ST-150-2 15

8.2.1 Selecting the motor start function

8.3 Data log

The compressor module controls the activation and de­activation times of the motor contactors. The BEST
SOFTWARE can be used to choose between star­delta, part winding or direct on line start.

Adjustment in the BEST SOFTWARE:

• Set the suitable motor start function in the MOTOR
STARTER FUNCTION window of the MAIN SETUP menu.

The compressors starts 1second after the release sig­nal of the superior system controller, in any case.

8.2.2 Setting the current time

Check the programmed date and time using the BEST
SOFTWARE:

• Check the CONFIGURATION menu, the MAIN SETUP win­dow and the DATE and TIME lines.

• Correct the data if necessary.

8.2.3 Changing the limit values for high and low

pressure

In the state of delivery, the limit values for high pres­sure and low pressure cut-out are set for the respective
compressor. The pressure transmitters detect relative
pressures. Depending on the system design, these val­ues may need to be adjusted. The high pressure can
not be increased further.

All monitored operating parameters and alarm mes­sages are stored internally:

• All operating parameters in 5- or 10-second intervals

• Storage capacity: approx. 2 weeks in case of normal
operating behaviour

• Alarm messages and statistics of the last 365 days

This data can be exported using the BEST
SOFTWARE. These data enable analysis of the system
operation and provide detailed information for
troubleshooting, Operation monitoring with BEST
SOFTWARE.

Setting new limit values in the BEST SOFTWARE:

• Enter new limit values via CONFIGURATION, window
PROTECTIVE FUNCTIONS, in the lines HIGH PRESSURE
SWITCH: VALUE and LOW PRESSURE SWITCH: VALUE.

8.2.4 Configuring a spare part

If a CM-SW-01 has been replaced, the specific com­pressor parameters must be set. The time relay control
is preset for star-delta start.

• Connect the mobile device to the new CM-SW-01.

• Open BEST SOFTWARE and select the new CM­SW-01.

• Update firmware.

• Adjust all MAIN SETUPs in menu CONFIGURATION.

• Check all further parameters and adjust them, if ne­cessary.

ST-150-216

ST-150-2 17

Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung.............................................................................................................................................................19

2 Sicherheit.............................................................................................................................................................19

2.1 Autoriertes Fachpersonal.............................................................................................................................19

2.2 Restgefahren ...............................................................................................................................................19

2.3 Sicherheitshinweise .....................................................................................................................................19

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...................................................................................................... 19

3 Technische Daten................................................................................................................................................20

4 Steuer- und Überwachungsfunktionen ................................................................................................................22

4.1 Steuerfunktionen..........................................................................................................................................22

4.2 Überwachungs- und Schutzfunktionen ........................................................................................................23

5 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................24

5.1 Prinzipschaltbild für CSW105 ......................................................................................................................24

5.2 Prinzipschaltbild für OS.95 ..........................................................................................................................26

5.3 Verkabelung im Auslieferungszustand ........................................................................................................28

5.4 Hochdruckschalter .......................................................................................................................................28

6 Kabel anschließen ............................................................................................................................................... 28

6.1 Erforderliche elektrische Anschlüsse an das CM-SW-01 ............................................................................28

6.2 Optionale elektrische Anschlüsse................................................................................................................29

6.3 Anlagenregler anschließen ..........................................................................................................................29

6.3.1 Steuerung über Modbus-Schnittstelle.............................................................................................. 29

6.3.2 Steuerung über Analogsignal........................................................................................................... 29

6.4 Betriebsüberwachung mit der BEST SOFTWARE anschließen..................................................................29

7 Schutzfunktionen ................................................................................................................................................. 30

8 Betriebsparameter mit der BEST SOFTWARE überwachen...............................................................................31

8.1 Kommunikation über die BEST SOFTWARE ..............................................................................................31

8.2 CM-SW-01 mit der BEST SOFTWARE konfigurieren .................................................................................32

8.2.1 Motoranlauffunktion auswählen .......................................................................................................32

8.2.2 Aktuelle Uhrzeit einstellen................................................................................................................ 32

8.2.3 Grenzwerte für Hoch- und Niederdruck ändern ............................................................................... 32

8.2.4 Ersatzteil konfigurieren .................................................................................................................... 33

8.3 Datenaufzeichnung......................................................................................................................................33

ST-150-218

1 Einleitung

2.2 Restgefahren

Das Verdichtermodul CM-SW-01 integriert die gesamte
elektronische Peripherie des Verdichters:

Das CM-SW-01 überwacht die wesentlichen Betrieb­sparameter des Schraubenverdichters und schützt ihn
vor Betrieb bei kritischen Bedingungen. Das Modul re­gelt den Verdichter stufenlos entsprechend der Leis­tungsanforderung eines übergeordneten Anlagenreg­lers. Es steuert die Leistungsregelung und je nach Ver­dichtertyp das interne Volumenverhältnis (Vi), die Ölhei­zung und optional die Ölrückführung. Das Modul liefert
die Spannungsversorgung für die zugehörigen Magnet­ventile. Es sorgt für einen entlasteten Verdichteranlauf
und steuert die Zu- und Abschaltung der Motorschütze
während des Anlaufs. Zusätzliche Zeitrelais werden da­für nicht benötigt.

Zahlreiche Betriebsdaten des Verdichters können mit
der BEST SOFTWARE während des Betriebs verfolgt
werden, beispielsweise die Position im Einsatzgrenz­diagramm. Diese Daten werden aufgezeichnet und er­lauben eine Diagnose des Anlagenbetriebs. 4 farbige
LEDs signalisieren den Betriebszustand des Verdich­termoduls.

Diese Technische Information beschreibt die Steuer­und Überwachungsfunktionen, den elektrischen An­schluss des Verdichtermoduls und die Kommunikation
mit der BEST SOFTWARE. Detaillierte Information zur
Modbus-Programmierung und weitere technische Da­ten siehe Reference Guide SG-150.

2 Sicherheit

Verdichter und Verdichtermodul sind nach dem aktuel­len Stand der Technik und entsprechend den geltenden
Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender
wurde besonderer Wert gelegt.

Zusätzlich zu dieser Technischen Information müssen
die Hinweise in der Betriebsanleitung des Verdichters
eingehalten werden.

Betriebsanleitung und diese Technische Information
während der gesamten Verdichterlebensdauer an der
Kälteanlage verfügbar halten!

2.1 Autoriertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Verdichtern, Kälteanlagen und
deren elektronischem Zubehör dürfen nur von Fachper­sonal ausgeführt werden, das in allen Arbeiten ausge­bildet und unterwiesen wurde. Für die Qualifikation und
Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils lan­desüblichen Vorschriften und Richtlinien.

Von Verdichtern und elektronischem Zubehör können
unvermeidbare Restgefahren ausgehen. Jede Person,
die an diesem Gerät arbeitet, muss deshalb dieses Do­kument sorgfältig lesen!

Es gelten zwingend

• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor­men (z.B. EN 378, EN 60204 und EN 60335),

• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

2.3 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si­cherheitshinweise genauestens einhalten!

HINWEIS
Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermei­den, die die Beschädigung eines Geräts oder
dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.

VORSICHT
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli­che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi­ge oder mäßige Verletzung zur Folge haben
könnte.

WARNUNG
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli­che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge haben könn­te.

GEFAHR
Sicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährli­che Situation zu vermeiden, die eine schwere
Verletzung oder den Tod zur Folge hat.

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Modulgehäuse und an elektri­schen Leitungen: Hauptschalter ausschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern!
Vor Wiedereinschalten Modulgehäuse schlie­ßen!

ST-150-2 19

HINWEIS
Beschädigung oder Ausfall des Verdichtermo­duls möglich!
An die Klemmen von CN7 bis CN12 keine
Spannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!
An die Klemmen von CN13 maximal 10V anle­gen!
An die Klemme 3 von CN14 maximal 24V, an
die anderen Klemmen keine Spannung anlegen!

Verdichtermodul

Betriebsspannung 115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz, max. 600VA
erforderliche Sicherung (F3) 4Aträge bei 230V / 8Aträge bei 115V

Ein- und Ausgänge sowie Peripheriegeräte

Relaisausgänge für Motorschüt-zeKlemmleiste CN2, Klemmen 1 und 2

Dauerstrom max. 2,5A
Schaltspannung 240V∿
Schaltstrom max. 2,5A
Schaltleistung 300VA induktiv (Öffnerkontakt: D300, Schließkontakt:C300)

Eingang für Freigabesignal Klemmleiste CN2, Klemme 3

115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz. max. 2,5A

Signalausgang "Sammelstö­rung" (H10)

Anschluss für Hochdruckschal­ter (F5)

Klemmleiste CN2, Klemme 4

115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz. max. 2,5A (C300)
Klemmleiste CN3

115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz. max. 2,5A

An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,
auch nicht zum Prüfen.

3 Technische Daten

HS.- und OS.-Verdichter
Spannungsversorgung des op­tionalen Magnetventils in der Öl­rückführleitung (Y9)

CS.105
Ölheizung (R1)

alle Schraubenverdichter
Spannungsversorgung der Ma­gnetventile für Leistungsrege­lung und Vi-Schieber

Klemme 1: Ausgang, Schließkontakt
Klemme 2: Eingang

Klemmleiste CN4

Ausgang mit Überlastschutz, Spannungsausgang entspricht der gewählten Be­triebsspannung
Halbleiterschalter, nicht potenzialfrei

Magnetspule mit maximaler Leistungsaufnahme 12W bei 230V / 14W bei
115V verwenden.

Klemmleiste CN4

Ausgang mit Überlastschutz, Spannungsausgang entspricht der gewählten Be­triebsspannung
Halbleiterschalter, nicht potenzialfrei

Ölheizung mit maximaler Leistungsaufnahme 300W bei 230V verwenden.
Ausgang nur bei 230V Versorgungsspannung zum Anschluss der Ölheizung
geeignet.

Klemmleiste CN6

Ausgang mit Überlastschutz, Spannungsausgang entspricht der gewählten Be­triebsspannung
Halbleiterschalter, nicht potenzialfrei

Alle Magnetventile sind im Lieferumfang des Verdichters inbegriffen. Nur Origi­nalersatzteile verwenden!

ST-150-220

alle Schraubenverdichter
Analogsignal zur Leistungsrege­lung

alle Schraubenverdichter
Modbus-Anschluss

Anschlusskabel

Anschlusskabel für Leistungs­anschlüsse: Verdichtermodul
und Peripheriegeräte

Anschlusskabel für Regel- und
Fühlersignale

Verfügbare Kabeldurchführun­gen in das Modulgehäuse

Klemmleiste CN13

0 .. 10 V=, ±2% bei 100%

bei max. 1mA
Klemmleiste CN14

Modbus-RTU, RS485

Klemmleisten CN1 bis CN6

Die Klemmen sind geeignet für maximal2,5mm2 (AWG12)

Spannungsausgang entspricht der gewählten Betriebsspannung

Kabelquerschnitte entsprechend örtlichen Vorschriften wählen!
Kupferkabel mit einer Mantelqualität verwenden, die für mindestens 85°C ge­eignet ist. Kabelqualität je nach Aufstellort auswählen, beispielsweise UV­oder/und ölbeständig.

0 .. 10V

Klemmleiste CN7 bis CN14

Die Klemmen sind geeignet für maximal 1,5mm2 (AWG16)

Kabelquerschnitte entsprechend örtlichen Vorschriften wählen!
Kupferkabel mit einer Mantelqualität verwenden, die für mindestens 85°C ge­eignet ist. Kabelqualität je nach Aufstellort auswählen, beispielsweise UV­oder/und ölbeständig.

OS.95:
Verschraubungen:
1xM20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø8 bis 13mm
1xM16x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø5 bis 10mm
Blindkappen: 1xM25x1,5 und 1xM16x1,5
Kabelstopfen für 1 Kabel mit Ø5mm

CS.105:
Verschraubungen: 1xM20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø8 bis 13mm
Blindkappe: 1xM16x1,5
Kabelstopfen für 2 Kabel mit Ø7mm und 2 Kabel mit Ø5mm

Eigenschaften des Verdichtermoduls

Schutzart Modulgehäuse im Auslieferungszustand: IP65

Verdichtermodul ohne Modulgehäuse: IP00

Interne Überstromsicherung Klemmleisten CN4 bis CN6

Diese Sicherung schützt das CM-SW-01, falls in einem der angeschlossenen
Magnetventile oder bei CS.105 in der Ölheizung ein Kurzschluss auftritt.

In der BEST SOFTWARE oder über Modbus wird eine Alarmmeldung ausge­geben.

Aufstellort zulässige Umgebungstemperatur: -30°C .. +70°C

zulässige relative Luftfeuchte: 5% .. 95% (EN60721-3-3 Klasse 3K3 und 3C3)

maximal zulässige Höhe über Normalhöhennull: 2000m

EMV Das Verdichtermodul entspricht der EU-EMV-Richtlinie 2014/30/EU

Störfestigkeit

EN61000-6-1:2007, Störfestigkeit für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbe­bereiche sowie Kleinbetriebe

ST-150-2 21

EN61000-6-2:2005, Störfestigkeit für Industriebereiche

Störaussendung

EN61000-6-3:2007 +A1:2011, Störaussendung für Wohnbereich, Geschäfts­und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe

Das Verdichtermodul liefert geräteintern die Span­nungsversorgung für die Peripheriegeräte (Magnetven­tile, Schieberpositionserkennung, Ölüberwachung und/
oder Ölheizung) und für die Klemmleisten CN7 bis
CN12.

Sicherung der Phasenüberwachung F24

Die HS.- und CS.-Verdichter, in die das Verdichtermo­dul eingebaut ist, sind im Anschlusskasten mit der Si­cherung F24 ausgerüstet. Sie sichert die Leitungen der
Phasenüberwachung ab. Eine solche Sicherung ist
auch bei offenen Verdichtern zwischen Modulgehäuse
und Motoranschlusskasten erforderlich, wenn die Pha­senüberwachungsfunktion des Verdichtermoduls ge­nutzt wird.

Technische Daten der eingebauten Sicherung:

• Bemessungsstrom 1A

• Auslösegeschwindigkeit FF (superflink)

• Bemessungsausschaltvermögen 50kA bei 700V ∿

• Abmessungen 6,3 x 32 mm

4 Steuer- und Überwachungsfunktionen

4.1 Steuerfunktionen

Das Verdichtermodul CM-SW-01 steuert die Leistungs­regelung und die Anpassung des internen Volumenver­hältnisses (Vi) automatisch.

Leistungsregelung

Das Modul passt die Leistung des Verdichters entspre­chend dem Sollwert des übergeordneten Anlagenreg­lers kontinuierlich an. Dazu schaltet es bei den HS.95-,
OS.95- und CSW105-Verdichtern die beiden Magnet­ventile CR+ und CR- des Leistungsregelschiebers oder
bei den anderen Verdichtern die 4 Leistungsregler.

Anpassung des internen Volumenverhältnisses (Vi)

Das Modul stellt das jeweils optimale Vi automatisch
ein. Es wertet dafür über integrierte Algorithmen die
Schieberposition und die aktuellen Betriebsbedingun­gen aus.

Entlasteter Verdichteranlauf

Das Verdichtermodul positioniert Regelschieber und Vi­Schieber beim Abschalten so, dass der Verdichter ent­lastet anläuft.

Ölrückführung bei OS.- und HS.-Verdichtern

Als Option kann das Verdichermodul die rückgeführte
Ölmenge dosieren. Dazu wird das Magnetventil in der
Ölrückführleitung (Y9) angesteuert.

Ölheizung bei CS.-Verdichtern

Das Modul hält die Öltemperatur 20K über der Sätti­gungstemperatur des Kältemittels. Dazu schaltet es
auch im Stillstand des Verdichters die Ölheizung zu
und ab und erhöht somit den Gesamtwirkungsgrad der
Anlage.

Steuerung der Motorschütze beim Verdichteranlauf

Das Verdichtermodul steuert die Ein- und Abschaltzei­ten der Motorschütze.

Stern-Dreieck-Motor: Der Kontakt an Klemme CN2:2
(K1 Control) schließt 1s nach dem Freigabesignal und
öffnet nach weiteren 2s. Der Kontakt an Klemme
CN2:1 (K2 Control) schließt 1,5s nach dem Freigabesi-

ST-150-222

gnal und bleibt geschlossen, bis der Verdichter abge­schaltet wird.

Motor für Direktanlauf: Der Kontakt an Klemme CN2:2
(K1 Control) schließt 1s nach dem Freigabesignal und
öffnet wenn der Verdichter abgeschaltet wird. Der Kon­takt an Klemme CN2:1 (K2 Control) ist nicht belegt. Für
Sanftanlauf und Betrieb mit Frequenzumrichter wird
ebenfalls nur ein Motorschütz benötigt.

Bei offenen Verdichtern und bei Ersatzteilmodulen
muss die Zeitrelaissteuerung auf den verwendeten Mo­tor mit der BEST SOFTWARE eingestellt werden, siehe
Kapitel Motoranlauffunktion auswählen, Seite 32.

4.2 Überwachungs- und Schutzfunktionen

Das Verdichtermodul überwacht die Signale mehrerer
Sensoren, die am Verdichter angebracht sind:

überwach­te Funktion

Einsatz­grenzen:

Verflüssi­gungs­und Ver­dampfung­stempera­tur

Nieder­druck

Hochdruck alle Hochdruckmessumformer

Druckga­stempera­tur

Öltempe­ratur

Ölversor­gung

minimales
Ölniveau

Motortem­peratur

Drehrich­tung

entlasteter
Anlauf

Verdichter Messsensor

alle

Nieder- und Hochdruckmes­sumformer (B7 und B6)

alle Niederdruckmessumformer

(B7)

(B6)

HS./OS. Druckgastemperaturfühler

(R2)

CSW105 Öltemperaturfühler (R2)

HS./OS. opto-elektronische Ölüber-

wachung (F7)

CSW105 opto-elektronische Ölüber-

wachung (F8)

HS./
CSW105

HS./
CSW105

alle Schieberpositionserken-

PTC-Fühler in den Motor­wicklungen (R3..8)

Messleitungen an den Bol­zen der Leistungsspan­nungsversorgung des Mo­tors

nung

Das Verdichtermodul gleicht die gemessenen Werte
mit programmierten Daten ab. Dabei gibt es Meldungen
über Modbus aus und signalisiert den Betriebszustand
durch verschiedenfarbige LEDs. Bei Betrieb außerhalb
der Einsatzgrenzen, Ölmangel, zu hoher Motortempe­ratur, falscher Drehrichtung oder bei kritischem Motor­anlauf wird der Verdichter abgeschaltet, siehe Kapitel
Schutzfunktionen, Seite 30.

ST-150-2 23

5 Elektrischer Anschluss

Das Verdichtermodul im Stillstand des Motors unter
Spannung belassen. Dies sorgt für einen entlasteten
Anlauf. Bei CS.-Verdichtern schaltet das Modul die Öl­heizung bei Bedarf zu. Dies stellt die Schmierfähigkeit
des Öls auch nach längerem Stillstand sicher.

Modul nur bei einem geplantem langen Verdichterstill­stand oder für die Wartung spannungsfrei schalten.

5.1 Prinzipschaltbild für CSW105

Abk. Bauteil
B2 Übergeordneter Regler
B5 Schieberpositionserkennung (SPI)
B6 Hochdruckmessumformer
B7 Niederdruckmessumformer
F1 Hauptsicherung
F2 Verdichtersicherung
F3 Steuerkreissicherung
F5 Hochdruckschalter
F8 Ölniveauschalter (minimales Ölniveau)
F13 Überlastschutzeinrichtung
F15 Ölniveauschalter (maximales Ölniveau, Opti-

on des Verdichters)
F17 Steuertransformatorsicherung
F24 Sicherung der Phasenüberwachung
H10 Leuchte "Sammelstörung"
K1 Hauptschütz (Stern-Dreieck)
K2 Dreieckschütz (Stern-Dreieck)
K3 Sternschütz (Stern-Dreieck)
K4 Hilfsrelais
M1 Verdichter
Q1 Hauptschalter
R1 Ölheizung
R2 Öltemperaturfühler
R3..8 Temperaturfühler im Motor
R10 Optionaler Temperaturfühler
S1 Steuerschalter (ein/aus)
S2 Entriegelung des CM-SW-01
T1 Steuertransformator (Beispiel für 230V, erfor-

derlich gemäß EN60204-1)
Y1 Magnetventil "Leistungsregler CR+"
Y2 Magnetventil "Leistungsregler CR-"
Y11 Magnetventil "Vi-Schieber +"
Y12 Magnetventil "Vi-Schieber -"

Abk. Bauteil
Y13 Magnetventil "Ölrückführung aus überflutetem

Verdampfer"

Tab.1: Legende zum Prinzipschaltbild CSW105 mit CM-SW-01 und
Stern-Dreieck-Anlauf

Die CSW105-Verdichter verfügen über einen An­schluss für Ölrückführung als Option für Anlagen mit
überflutetem Verdampfer. Anschlussposition siehe Be­triebsanleitung SB-170, Kapitel Montage, Anschlüsse
und Maßzeichnungen, Position 17. Die elektrische Ein­bindung dieser Option ist in den Pfaden 24 bis 26 dar­gestellt. Die Schaltzeiten des Magnetventils müssen
mit dem übergeordneten Anlagenregler gesteuert und
für jede Anlage individuell erprobt werden.

ST-150-224

1 2 3 4

CN1

L N

CN2

K2control

Supply
Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN3

HPS

HPS

CN4

Control1

Control1

CN5

Control2

Control2

CN6

CR+

CR+

CR–

CR–

Vi+

Vi+

Vi–

Vi–

5 6 7 8

CN7

1 2 3 4 1 2

CN9

CN10

1 2 3 4 5 6

CN12

1 2 3 4

CN11

1 2

CN13

1 2 3 4

CN14

24 upVS

GND

Signal

GND

PTC

PTC

Signal

GND

Signal

GND

5 upVS

Signal

GND

5 upVS

Signal

GND

Input

GND

Data+

Data–

Sup In

GND

St/Sp-

24V Sup

GND

Signal

GND

St/Sp+
INIT­INIT+

21 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N

CM SW- -01

4321 876

5

13

1211

109

14

15

16

17

18 19 20

21 22 23 24 2625

S2

F2

L1L2L3

PE

F1

Q1

1

0

K1

10

K2

11

F13

8

K3

12

F17

230V

T1

F3 4A T

PE

S1

01

F13

2

H10

2/2/2

K1

K2

K3

12

Y11

Y2

Y12

4/4/4/25

orange

F8

Modbus

RS485

PE

0 .. 10V

1 2

CT-1

CT-2

CN8

B5

5/5/5K311

PEF5

P>

Y1

R1

230 V

123

789

T1

R3..8

T2

blue/blau/bleu

brown/braun

black/schwarz

F24

321

grey/grau/gris

brown/braun/marron

pink

rosa

rose

blue/blau/bleu

blue/blau/bleu
brown/braun/marron
grey/grau/gris

yellow/gelb/jaune
pink/rosa/rose

green/grün/vert

M 3~

M1

1

2

K4

K2

11

schwarz/black/noir

B6B7R2

R10

blau/blue/bleu

schwarz/black/noir

braun/brown/marron

blau/blue/bleu

braun/brown/marron

blau/blue/bleu

braun/brown/marron

1A FF

F15

grey

grau

gris

brown/braun/marron

blue/blau/bleu

orange

orange

orangepink

rosa

rose

Y13

B2

26

K4

25

Abb.1: CSW105 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf

ST-150-2 25

5.2 Prinzipschaltbild für OS.95

Abk. Bauteil
B2 Übergeordneter Regler
B5 Schieberpositionserkennung (SPI)
B6 Hochdruckmessumformer
B7 Niederdruckmessumformer
F1 Hauptsicherung
F2 Verdichtersicherung
F3 Steuerkreissicherung
F5 Hochdruckschalter
F7 Öldurchflusswächter
F12 Steuereinheit ECO
F13 Überlastschutzeinrichtung
F16 Drehrichtungsüberwachung
F17 Steuertransformatorsicherung
H10 Leuchte "Sammelstörung"
K1 Hauptschütz (Stern-Dreieck)
K2 Dreieckschütz (Stern-Dreieck)
K3 Sternschütz (Stern-Dreieck)
M1 Verdichter
Q1 Hauptschalter
R2 Druckgastemperaturfühler
R10 Optionaler Temperaturfühler
S1 Steuerschalter (ein/aus)
S2 Entriegelung des CM-SW-01
T1 Steuertransformator (Beispiel für 230V, erfor-

derlich gemäß EN60204-1)
Y4 Magnetventil "Leistungsregler CR+"
Y5 Magnetventil "Leistungsregler CR-"
Y8 Magnetventil "ECO" (Option des Verdichters)
Y9 Magnetventil "Ölrückführung"
Y11 Magnetventil "Vi-Schieber +"
Y12 Magnetventil "Vi-Schieber -"

Tab.2: Legende zum Prinzipschaltbild OS.95 mit CM-SW-01 und
Stern-Dreieck-Anlauf

Das Prinzipschaltbild zeigt einen Stern-Dreieck-Motor.
OS.95-Verdichter können auch mit anderen Motoren
betrieben werden. In diesem Fall muss die zum Motor­typ passende Zeitrelaissteuerung mit der BEST
SOFTWARE eingestellt werden, siehe Kapitel Motoran­lauffunktion auswählen, Seite 32.

ST-150-226

1 2 3 4

CN1

L N

CN2

K2control

Supply
Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN3

HPS

HPS

CN4

Control1

Control1

CN5

Control2

Control2

CN6

CR+

CR+

CR–

CR–

Vi+

Vi+

Vi–

Vi–

5 6 7 8

CN7

1 2 3 4 1 2

CN9

CN10

1 2 3 4 5 6

CN12

1 2 3 4

CN11

1 2

CN13

1 2 3 4

CN14

24 upVS

GND

Signal

GND

PTC

PTC

Signal

GND

Signal

GND

5 upVS

Signal

GND

5 upVS

Signal

GND

Input

GND

Data+

Data–

Sup In

GND

St/Sp-

24V Sup

GND

Signal

GND

St/Sp+
INIT­INIT+

21 3 4 1 2 1 N 1 N 1 N 3 N 5 N 7 N

CM SW- -01

4321 876

5

13

1211

109

14

15

16

17

18 19 20

21 22

S2

F2

L1L2L3

PE

F1

Q1

1

0

K2

11

M3~

K3

12

F17

230V

T1

F3 4A T

PE

S1

01

F13

2

B2

H10

W1

V1

U1

V2

U2

W2

M1

2/2/2

K1

K2

K3

12

Y11

Y5

Y12

4/4/4/31

grey/grau/gris

brown/braun/marron

orangepink

rosa

rose

blue/blau/bleu

F7

Modbus

RS485

PE

0 .. 10V

blue/blau/bleu
brown/braun/marron

1 2

CT-1

CT-2

CN8

B5

5/5/5K311

PE

F5

P>

Y9 Y4

grey/grau/gris

yellow/gelb/jaune
pink/rosa/rose

green/grün/vert

F16

K1

10

F13

8

B6B7R2

R10

blau/blue/bleu

schwarz/black/noir

braun/brown/marron

blau/blue/bleu

braun/brown/marron

blau/blue/bleu

braun/brown/marron

schwarz/black/noir

F12

...

31

K2

11

Y8

P<

1k

Abb.2: OS.95 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf

ST-150-2 27

5.3 Verkabelung im Auslieferungszustand

5.4 Hochdruckschalter

Im Prinzipschaltbild grau dargestellte Bauteile sind im
Lieferumfang des jeweiligen Verdichters enthalten. Die­se Bauteile sind im Auslieferungszustand des Verdich­ters vollständig installiert und verkabelt. Eingriffe an
diesen Bauteilen und ihrer Verkabelung sind nicht not­wendig.

Gestrichelte Bauteile oder Strompfade stellen Optionen
des Verdichters dar. Am Verdichtermodul angeschlos­sene weiß ausgefüllte Bauteile sind ebenfalls Optionen,
die nicht im Lieferumfang enthalten sind.

CSW105: vorgerüstete Bauteile

• Schieberpositionserkennung (B5)

• Magnetventile für Leistungsregelung und Vi (Y1, Y2,
Y11 und Y12)

• Nieder- und Hochdruckmessumformer (B7 und B6)

• Öltemperaturfühler (R2)

• Überwachung des minimalen Ölniveaus (OLC-D1,
F8)

• Ölheizung (R1) bei 230 V Spannungsversorgung

• Motortemperaturüberwachung (R3 bis R8)

• Drehrichtungsüberwachung

OS.95: vorgerüstete Bauteile

• Schieberpositionserkennung (B5)

• Magnetventile für Leistungsregelung und Vi (Y4, Y5,
Y11 und Y12)

• Nieder- und Hochdruckmessumformer (B7 und B6)

• Druckgastemperaturfühler (R2)

• Ölüberwachung (OLC-D1, F7)

Spannungsversorgung der Peripheriegeräte

Das Verdichtermodul liefert geräteintern die Span­nungsversorgung für die Klemmleisten CN7 bis CN12
und für die Peripheriegeräte (Magnetventile, Ölüberwa­chung, Schieberpositionserkennung und bei CSW105
zusätzlich Phasenüberwachung und 230V-Ölheizung).

Für jeden Verdichter muss nach EN378 ein Hochdruck­schalter (F5) zur Sicherheitsabschaltung in der Sicher­heitskette vorgesehen werden. Je nach Kältemittelfüll­menge muss er als Sicherheitsdruckbegrenzer oder nur
als Druckbegrenzer ausgeführt sein. Die softwareseiti­ge Überwachung des Verdichtermoduls über den
Hochdruckmessumformer (B6) stellt die Funktion der
Sicherheitsabschaltung nicht ausreichend sicher. Der
Hochdruckschalter (F5) sollte vorzugsweise an Klemm­leiste CN3 an Stelle der Brücke angeschlossen wer­den.

Der Einbau eines Niederdruckschalters ist je nach örtli­chen Vorschriften nicht notwendig. Das Verdichtermo­dul ist mit einer automatischen Niederdruckabschalt­funktion ausgestattet.

6 Kabel anschließen

Verdichtermodul gemäß Prinzipschaltbildern elektrisch
anschließen. Sicherheitsnormen EN60204-1, IEC60364
und nationale Schutzbestimmungen berücksichtigen.

WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Modulgehäuse und an elektri­schen Leitungen: Hauptschalter ausschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern!
Vor Wiedereinschalten Modulgehäuse schlie­ßen!

HINWEIS
Beschädigung oder Ausfall des Verdichtermo­duls möglich!
An die Klemmen von CN7 bis CN12 keine
Spannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!
An die Klemmen von CN13 maximal 10V anle­gen!
An die Klemme 3 von CN14 maximal 24V, an
die anderen Klemmen keine Spannung anlegen!

An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,
auch nicht zum Prüfen.

6.1 Erforderliche elektrische Anschlüsse an das CM­SW-01

• Leistungsanschluss an Klemmleiste CN1

– Klemme 1: L

– Klemme 2: N

• Befehl für Verdichteranlauf (Freigabesignal vom

übergeordneten Anlagenregler, B2)

ST-150-228

Das Freigabesignal vom übergeordneten Regler ist

CR

0 2 4 6 8 10 12

U [V]

0 .. 10 V

100%

25%

2,5

in Pfad 8 als erstes Glied der Sicherheitskette vorge­sehen. Diese Freigabeinformation muss an das Ver­dichtermodul weitergegeben werden, es aktiviert die
Zeitrelaissteuerung für die Motorschütze K1, K2 und
K3.

– Sicherheitskette (Freigabesignal) an Klemmleiste

CN2, Klemme 3 anschließen.

– Verdichtermodul als letztes Glied in die Sicher-

heitskette einbinden.

• Regelsignal vom Anlagenregler (Sollwert für die
Leistungsregelung)

– Modbuskabel an Klemmleiste CN14 anschließen.

6.3.2 Steuerung über Analogsignal

Die Verdichterleistung kann über ein Gleichspannungs­signal gesteuert werden. Diese Art der Steuerung eig­net sich vor allem für Anlagen mit einfachen Reglern,
die mit einem Ausgang für 0 bis 10V und einem Relais
ausgestattet sind und wenn die Klemmleiste CN14 für
die BEST SOFTWARE benutzt wird.

• Anschluss auf Klemmleiste CN13, Klemmen 1 und 2.

• Regelsignal: 0 bis 10V Gleichspannung eines Ana­logausgangs des Anlagenreglers

• Alternativ kann auch ein Regelsignal zwischen 4 und
20mA an die Klemmen 1 und 2 angeschlossen wer­den. Dazu 400 Ω-Widerstand in Reihe schalten.

– Oder Analogsignal an Klemmleiste CN13 an-

schließen.

• Hochdruckschalter

– Vorzugsweise an Klemmleiste CN3 an Stelle der

Brücke anschließen, siehe Kapitel Prinzipschalt­bild für CSW105, Seite 24 und siehe Kapitel Prin­zipschaltbild für OS.95, Seite 26).

– Alternativ kann er auch direkt in die Sicherheits-

kette eingebunden werden, dann nach dem Ver­dichtermodul.

6.2 Optionale elektrische Anschlüsse

An CN4 bei OS.95

Bei OS.95 kann das Magnetventil in der Ölrückführlei­tung (Y9) an Klemmleiste CN4 angeschlossen werden.
Es wird vom Verdichtermodul geschaltet. Falls dieses
Magnetventil mit dem übergeordneten Regler gesteuert
wird, muss sichergestellt sein, dass das Magnetventil
während des Verdichterstillstands geschlossen ist und
erst 3s nach dem Verdichteranlauf öffnet.

Bei der CSW105 mit 230V Spannungsversorgung ist
an dieser Stelle die Ölheizung angeschlossen (Stan­dardlieferumfang), die vom Verdichtermodul je nach
Bedarf ein- und ausgeschaltet wird.

6.3 Anlagenregler anschließen

6.3.1 Steuerung über Modbus-Schnittstelle

Kabel an Klemmleiste CN14 einstecken oder anschlie­ßen, siehe Kapitel Prinzipschaltbild für CSW105, Seite
24 und siehe Kapitel Prinzipschaltbild für OS.95, Seite

26.

In diesem Fall können die Betriebsparameter über
Bluetooth mit der BEST SOFTWARE überwacht wer­den.

• Regelgüte: ±0,5% bei 100%

• lineare Regelcharakteristik, siehe Abbildung.

Abb.3: Regelcharakteristik

6.4 Betriebsüberwachung mit der BEST SOFTWARE

anschließen

Die BEST SOFTWARE greift über eine Bluetooth­Schnittstelle auf das Verdichtermodul zu, siehe Kapitel
Kommunikation über die BEST SOFTWARE, Seite

31. Diese Schnittstelle ist in einigen außereuropäi-

schen Ländern deaktiviert.

◦ Wenn die Bluetooth-Schnittstelle nicht benutzt wer-

den soll:

• BEST Schnittstellenkonverter an Klemmleiste CN14
anschließen (Modbus).

Die Leistungsregelung muss in diesem Fall über das
Analogsignal an Klemmleiste CN13 vorgegeben wer­den.

ST-150-2 29

7 Schutzfunktionen

Warnung (Warning)

Bei normalem Betrieb leuchtet die grüne LED. Die
LEDs sind über ein Schauglas auf der rechten Seite
des Modulgehäuses zu sehen.

Bevor der Messwert eines Sensors eine kritische Gren­ze erreicht, gibt das Verdichtermodul über die Modbus­RS485-Schnittstelle (CN14) eine Alarmmeldung aus. In
diesem Fall leuchtet die gelbe LED. Wenn ein Wert
deutlich außerhalb des zulässigen Bereichs gemessen
wird, schaltet das Verdichtermodul den Motor sofort ab.
Die rote LED leuchtet.

Die blaue LED leuchtet, wenn Daten über die Modbus­oder Bluetooth-Schnittstelle übertragen werden.

Je nach Messwert sind bis zu 3 Alarmstufen definiert.
Diese Alarme werden aufgezeichnet und mit der BEST
SOFTWARE angezeigt. Die Alarmstufen ermöglichen
es, einen Anlagenregler so zu programmieren, dass
der Verdichter innerhalb der Einsatzgrenzen ausgere­gelt werden kann.

überwachte Funktion Verzögerungs-

zeit nach Ver-

dichteranlauf
CSW105
Niederdruck --- --- --- < -0,2bar Unterdruck (entspricht

Warnung kritischer Alarm Störung

Die Warnschwelle ist überschritten, wenn die Einsatz­grenze fast erreicht ist. Die gelbe LED leuchtet. Diese
"Warnung" ist eine Softwaremeldung und kein Sicher­heitshinweis. Sie bezieht sich ausschließlich auf den
kritischen Betriebszustand des Verdichters.

Kritischer Alarm (Critical)

Der Abschaltwert ist überschritten. Die gelbe LED
leuchtet. Wenn der betreffende Grenzwert innerhalb
der jeweiligen Verzögerungszeit nicht wieder unter­schritten ist, wird der Verdichter abgeschaltet. Diese
Abschaltung wird in der Alarmliste als Störung (Fault)
eingestuft.

Störung (Fault)

Abschaltwert zu weit oder zu lange überschritten. Der
Verdichter wird abgeschaltet. Die rote LED leuchtet.

<0,8 bar Absolutdruck auf Nor­malhöhennull)

CM-SW-01 verriegelt sofort.

Hochdruck --- --- --- > 21bar Überdruck (entspricht

>22bar Absolutdruck auf Nor­malhöhennull)

CM-SW-01 verriegelt sofort.

Einsatzgrenzen

(Verflüssigungstemperatur,
Verdampfungstemperatur)

Öltemperatur --- >115°C --- >120°C

minimales Ölniveau --- 5s --- CM-SW-01 verriegelt nach 90s.
Drehrichtung --- --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.
OS.95
Niederdruck --- --- --- < -0,6bar Unterdruck (entspricht

120 s <2K innerhalb

der Einsatz­grenze

>2K außer­halb der Ein­satzgrenze

CM-SW-01 ver­riegelt nach
30s.

>4K außerhalb der Einsatz­grenze

CM-SW-01 verriegelt sofort.

CM-SW-01 verriegelt sofort.

<0,4 bar Absolutdruck auf Nor­malhöhennull)

CM-SW-01 verriegelt sofort.

ST-150-230

überwachte Funktion Verzögerungs-

Warnung kritischer Alarm Störung
zeit nach Ver­dichteranlauf

Hochdruck --- --- --- > 28bar Überdruck (entspricht

>29bar Absolutdruck auf Nor­malhöhennull)

CM-SW-01 verriegelt sofort.

Einsatzgrenzen

(Verflüssigungstemperatur,
Verdampfungstemperatur)

120 s <2K innerhalb

der Einsatz-

grenze

>2K außer­halb der Ein­satzgrenze

>4K außerhalb der Einsatz­grenze

CM-SW-01 verriegelt sofort.
CM-SW-01 ver­riegelt nach
30s.

Druckgastemperatur --- >95°C --- >100°C

CM-SW-01 verriegelt sofort.

Ölversorgung 15 s --- --- CM-SW-01 verriegelt nach 5s.

Entriegeln

Spannungsversorgung (L/N) mindestens 5 s lang unter­brechen. Alle anlagenbedingten Alarme mit Ausnahme
der Motortemperaturüberwachung können auch über
Modbus-Befehl oder mit der BEST SOFTWARE entrie­gelt werden. Mit der BEST SOFTWARE im Menü ALAR-

ME, Schaltfläche ZURÜCKSETZEN.

8 Betriebsparameter mit der BEST SOFTWARE

überwachen

Die BEST SOFTWARE bietet einen umfassenden Zu­gang zu allen Betriebsdaten und Steuerparametern und
kann kostenlos von der BITZER Internetseite herunter­geladen werden (www.bitzer.de).

8.1 Kommunikation über die BEST SOFTWARE

Notwendige Voraussetzungen

• Mobiles Endgerät

– mit dem Betriebssystem Windows 7 oder neuer

– mit Bluetooth-Schnittstelle oder USB-Anschluss

– mit installierter BEST SOFTWARE

Die BEST SOFTWARE kann kostenlos von der
BITZER Internetseite www.bitzer.de heruntergela­den werden.

• Bei Kommunikation über den USB-Anschluss:

– BEST Schnittstellenkonverter an Verdichtermodul

(CN14) und mobilem Endgerät einstecken.

– Verdichter über den Analoganschluss (CN13) re-

geln. Leistungsregelung ist nicht gleichzeitig über
den Modbus-Anschluss möglich.

Kommunikation einrichten

• Mobiles Endgerät einschalten und BEST
SOFTWARE starten (1).

• Schaltfläche NEU anklicken (2).

• CM-SW-01 auswählen (3).

ST-150-2 31

• Schaltfläche VERBINDEN anklicken (4).

Es erscheinen zur Auswahl: BEST KONVERTER oder
BLUETOOTH.

• Auswahl BEST KONVERTER:
Schaltfläche VERBINDEN anklicken.

Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem mobilen End­gerät verbunden.

• Auswahl BLUETOOTH:
Alle verfügbaren Geräte werden aufgelistet.

• CM-SW-01 auswählen.

• Schaltfläche VERBINDEN anklicken.

• Bluetooth Passwort eingeben. Werkseinstellung ab
Firmwareversion 2.6.58.00: "8670", vorige Versio­nen: "2"

Das Menü KONFIGURATION mit Fenster HAUPTEINSTELLUN-

GEN erscheint. Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem

mobilen Endgerät verbunden.

Abb.5: Menü KONFIGURATION

8.2.1 Motoranlauffunktion auswählen

Das Verdichtermodul steuert die Ein- und Abschaltzei­ten der Motorschütze. Mit der BEST SOFTWARE kann
zwischen Stern-Dreieck-, Teilwicklungs- oder Direktan­lauf gewählt werden.

Abb.4: CM-SW-01 mit der BEST SOFTWARE verbinden

8.2 CM-SW-01 mit der BEST SOFTWARE

konfigurieren

Das Verdichtermodul CM-SW-01 ist im Auslieferungs­zustand für die Anwendung mit dem jeweiligen Verdich­ter vorkonfiguriert.

Im Menü KONFIGURATION alle Einstellungen prüfen und
bei Bedarf ändern. Insbesondere diese Einträge prüfen:

• MOTORANLAUF-FUNKTION wegen der Zeitrelaissteuerung
der Motorschütze

• KÄLTEMITTEL

• DATUM

• ZEIT

In der BEST SOFTWARE anpassen:

• In Menü KONFIGURATION, Fenster MOTORANLAUF-FUNKTI-

ON passende Motoranlauffunktion einstellen.

In jedem Fall läuft der Verdichtermotor 1s nach dem
Freigabesignal des übergeordneten Anlagenreglers an.

8.2.2 Aktuelle Uhrzeit einstellen

Mit der BEST SOFTWARE das programmierte Datum
und die Uhrzeit prüfen:

• Menü KONFIGURATION Fenster HAUPTEINSTELLUNGEN Zei­len DATUM und ZEIT prüfen.

• Daten ggf. korrigieren.

8.2.3 Grenzwerte für Hoch- und Niederdruck ändern

Die Grenzwerte für Hoch- und den Niederdruckab­schaltung sind im Auslieferungszustand für den jeweili­gen Verdichter eingestellt. Die Druckmessumformer
messen relative Drücke. Je nach Anlagenausführung
kann es notwendig werden diese Werte zu ändern. Der
Hochdruck kann nicht weiter erhöht werden.

Neue Grenzwerte in der BEST SOFTWARE einstellen:

• In Menü KONFIGURATION Fenster SCHUTZFUNKTIONEN in
den Zeilen HOCHDRUCKSCHALTER: ABSCHALTWERT und
NIEDERDRUCKSCHALTER: ABSCHALTWERT neue Grenzwer­te eingeben.

ST-150-232

8.2.4 Ersatzteil konfigurieren

Wenn ein CM-SW-01 ersetzt wurde, müssen die spezi­fischen Verdichterparameter eingestellt werden.

• Mobiles Endgerät mit dem neuen CM-SW-01 verbin­den.

• BEST SOFTWARE öffnen und neues CM-SW-01
auswählen.

• Firmwareupdate durchführen.

• Im Menü KONFIGURATION alle HAUPTEINSTELLUNGEN an­passen.

• Alle weiteren Parameter überprüfen und bei Bedarf
anpassen.

8.3 Datenaufzeichnung

Alle überwachten Betriebsparameter sowie alle Alarm­meldungen werden intern gespeichert:

• alle Betriebsparameter in 5- oder 10-Sekunden-Inter­vallen

• Speicherkapazität: ca. 2 Wochen bei typischem Be­triebsverhalten

• Alarmmeldungen und Statistiken der letzten 365 Ta­ge

Diese Daten können mit der BEST SOFTWARE ausge­lesen werden. Sie erlauben eine Analyse des Anlagen­betriebs und geben ggf. detaillierte Hinweise um Stö­rungsursachen zu ermitteln Betriebsüberwachung mit
BEST SOFTWARE.

ST-150-2 33

80311802 // 08.2017

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