Bitzer LHL3E/2CES-3Y, LHL3E/2EES-2Y, LHL5E/4EES-4Y, LHL5E/4DES-5Y, LHL5E/4CES-6Y Operating Instructions Manual

...

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ECOLITE Luftgekühlte Verflüssigungssätze mit leistungsgeregelten ECOLINE Verdichtern

Deutsch .................................................................................................................................................... 2

ECOLITE Air-cooled condensing units with capacity-controlled ECOLINE compressors

English...................................................................................................................................................... 42

ECOLITE Groupes de condensation refroidis par air avec compresseurs ECOLINE dotés d’une fonction de régulation de puissance

Français.................................................................................................................................................... 82

LHL3E/2EES-2Y

LHL3E/2DES-2Y

LHL3E/2CES-3Y

LHL5E/4FES-3Y

LHL5E/4EES-4Y

LHL5E/4DES-5Y

LHL5E/4CES-6Y

Dokument für Monteure

Document for installers

Document pour des monteurs

Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung .............................................................................................................................................................3

1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten ..................................................................................3

2 Sicherheit .............................................................................................................................................................3

2.1 Autorisiertes Fachpersonal ............................................................................................................................3

2.2 Restgefahren .................................................................................................................................................3

2.3 Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................3

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ........................................................................................................ 4

3 Einstufung der Verflüssigungssätze und deren Bauteile nach EU-Richtlinien............................................. 5

4 Auslieferungszustand und schematischer Aufbau der ECOLITE Verflüsssigungssätze ............................7

5 Anwendungsbereiche .........................................................................................................................................8

5.1 Maximal zulässiger Druck..............................................................................................................................8

6 Montage................................................................................................................................................................9

6.1 Verflüssigungssatz transportieren .................................................................................................................9

6.1.1 Transportsicherungen bei Verflüssigungssätzen ............................................................................... 9

6.2 Verflüssigungssatz aufstellen ........................................................................................................................9

6.3 Rohrleitungen ..............................................................................................................................................11

6.4 Einbindung des Verflüssigungssatzes in die Kälteanlage ...........................................................................11

6.5 Anschlüsse und Maßzeichnung...................................................................................................................12

7 Elektrischer Anschluss.....................................................................................................................................13

7.1 Prinzipschaltbild für ECOLITE Verflüssigungssätze ....................................................................................13

8 In Betrieb nehmen .............................................................................................................................................15

8.1 Regler einstellen ..........................................................................................................................................15

8.1.1 Funktionstasten................................................................................................................................ 17

8.1.2 Anzeige ............................................................................................................................................18

8.1.3 Erstes Einschalten der Stromversorgung ........................................................................................ 19

8.1.4 Statusmenü...................................................................................................................................... 20

8.1.5 Programmiermenü ...........................................................................................................................27

8.1.6 BIOS-Menü ......................................................................................................................................34

8.1.7 Einstellungsbeispiele ....................................................................................................................... 34

8.1.8 Alarmmeldungen.............................................................................................................................. 37

8.1.9 Kommunikation ................................................................................................................................38

8.1.10 Controller Quick Guide..................................................................................................................... 39

9 Betrieb ................................................................................................................................................................40

9.1 Regelmäßige Prüfungen..............................................................................................................................40

10 Außer Betrieb nehmen ......................................................................................................................................40

10.1 Stillstand ......................................................................................................................................................40

10.2 Demontage des Verflüssigungssatzes oder von Bauteilen .........................................................................40

10.3 Öl ablassen..................................................................................................................................................41

10.4 Verdichter und andere Bauteile entfernen oder entsorgen..........................................................................41

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1 Einleitung

Diese Verflüssigungssätze sind zum Einbau in Kälteanlagen entsprechend der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorgesehen. Sie dürfen nur in Betrieb genommen werden, wenn sie gemäß vorliegender Montage-/Betriebsanleitung in diese Kälteanlagen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprechenden gesetzlichen Vorschriften übereinstimmen.

Die Verflüssigungssätze sind nach dem aktuellen Stand der Technik und entsprechend den geltenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt.

Die elektrischen Bauteile entsprechen der EU-Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Für die Druckbeaufschlagten Bauteile kommt darüber hinaus die EUDruckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) zur Anwendung (siehe Tabelle 1, Seite 5).

2 Sicherheit

2.1 Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Verdichtern und Kälteanlagen dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden, das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde. Für die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils landesüblichen Vorschriften und Richtlinien.

2.2 Restgefahren

Von den einzelnen Bauteilen des Verflüssigungssatzes können unvermeidbare Restgefahren ausgehen. Jede Person, die an diesem Gerät arbeitet, muss deshalb diese Betriebsanleitung sorgfältig lesen!

Es gelten zwingend

Diese Betriebsanleitung während der gesamten Lebensdauer des Verflüssigungssatzes an der Kälteanlage verfügbar halten.

1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten

Neben dieser Anleitung müssen auch die Betriebsanleitungen und Technischen Informationen für die jeweiligen Verdichter und Druckbehälter berücksichtigt werden.

• ECOLITE Quick Guide

• KB-104 Betriebsanleitung BITZER ECOLINE

• DB-300 Druckbehälter: Flüssigkeitssammler und Öl-

abscheider

• KT-101 CR II System / Leistungsregelung

für BITZER ECOLINE

• Im Lieferumfang enthaltene Herstellerdokumentation

zu den einzelnen Bauteilen

• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Normen (z.B. EN378, EN60204 und EN60335),

• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

2.3 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Sicherheitshinweise genauestens einhalten!

HINWEIS

Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermeiden, die die Beschädigung eines Geräts oder dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.

VORSICHT

Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährliche Situation zu vermeiden, die eine geringfügige oder mäßige Verletzung zur Folge haben könnte.

WARNUNG

Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährliche Situation zu vermeiden, die den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben könnte.

GEFAHR

Sicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährliche Situation zu vermeiden, die den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat.

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2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Auslieferungszustand

VORSICHT

Der Verflüssigungssatz ist mit Schutzgas gefüllt: Überdruck 0,2..0,5 bar. Verletzungen von Haut und Augen möglich. Verflüssigungssatz auf drucklosen Zustand bringen! Schutzbrille tragen!

Bei Arbeiten am Verflüssigungssatz, nachdem er in Betrieb genommen wurde

WARNUNG

Verdichter oder andere Bauteile des Verflüssigungssatzes können unter Druck stehen! Schwere Verletzungen möglich. Alle relevanten Bauteile auf drucklosen Zustand bringen! Schutzbrille tragen!

VORSICHT

Oberflächentemperaturen von über 60°C bzw. unter 0°C. Verbrennungen und Erfrierungen möglich. Zugängliche Stellen absperren und kennzeichnen. Vor Arbeiten am Verflüssigungssatz: Ausschalten und abkühlen lassen.

VORSICHT

Lamellen des Verflüssigers sind scharfkantig! Schnittverletzungen möglich. Bei Arbeiten am Verflüssigungssatz: Schutzhandschuhe tragen.

Bei Arbeiten an den Ventilatoren der Wärmeübetrager oder an Zusatzventilatoren:

GEFAHR

Drehende Ventilatorflügel! Körperteile können verletzt werden, Knochenbrüche! Kleidungsstücke können erfasst und in das Schutzgitter eingezogen werden! Nur bei spannungsfrei geschaltetem Gerät am Ventilator arbeiten!

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3 Einstufung der Verflüssigungssätze und deren

Bauteile nach EU-Richtlinien

Die Verflüssigungssätze sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorgesehen. Elektrische Bauteile entsprechen der EUNiederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Für die eingebauten Druck beaufschlagten Bauteile kann darüber hinaus die EU-Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) zur Anwendung kommen – die Verdichter sind jedoch davon ausgenommen (siehe unten). Entsprechende Konformitätserklärungen bzw. Herstellererklärungen liegen vor. Einstufung der einzelnen Bauteile sowie zusätzliche Erläuterungen siehe Tabelle 1, Seite 5.

Information

Verflüssigungssätze sind keine "funktionale Einheit" im Sinne der PED und fallen somit nicht in den Geltungsbereich von Art.1 § 2.1.5 "Baugruppen". Die Richtlinie wird deshalb nur auf die individuellen Bauteile angewandt. Gleiches gilt für die CE-Kennzeichnung. Bewertung durch benannte Stelle: Bureau Veritas, Paris – "Technical Appraisal" für ASERCOM-Mitglieder PEDTA_ASE_001_01-DEU.

Information

Gemäß Artikel 4 § 3.10 sind halbhermetische und offene Verdichter vom Anwendungsbereich der PED ausgenommen. Diese Ausnahmeregelung wird durch das Gutachten einer benannten Stelle bestätigt. Weitere Erläuterungen s. "Erklärung zur Produktkonformität" AC-100. Einstufung von Druckbeaufschlagtem Zubehör für Verdichter siehe AC-100.

Bauteil PED ① MD LVD EMC CE-Zei-

chen

Verdichter halbhermetisch Art. 4

(3.10) Druckabsperrventil Art. 4 (3) ≤ DN25 / PS 32 bar Saugabsperrventil Art. 4 (3) ≤ DN32 / PS 32 bar Verflüssiger, luftgekühlt Art. 4 (3) ≤ DN25 / PS 32 bar Verflüssigerventilator Art. 4 (3) X X Zusatzventilator Art. 4 (3) X X Flüssigkeitsleitung, Kondensat-

leitung

Rohrverbindungen Druckgasleitung

Rohrverbindungen Sauggasleitung

Rohrverbindungen Flüssigkeitssammler II < 6,25 .. 31,25 dm3 / PS 32 bar Kugelventil Art. 4 (3) Ölabscheider I X < 6,25 dm3 / PS 32 bar Rückschlagventil Art. 4 (3) ≤ DN32 / PS 32 bar Filtertrockner Art. 4 (3) < 1,56 dm3 / PS 32 bar Schauglas Art. 4 (3) < 1 dm3 / PS 32 bar HP-Wächter/

Art. 4 (3)

I/II

Art. 4 (3) ≤ DN25 / PS 32 bar

Art. 4 (3) ≤ DN25 / PS 19 bar

IV Mit Sicherheitsfunktion

X X X Zubehör siehe Erklärung AC-100

X ② ≤ DN25 / PS 32 bar, lösbare Ver-

Bemekungen

bindnung ②

≤ DN32 dauerhafte Verbindung ②

entsprechend DN

Lösbare Verbindung ≤ DN25

HP-Begrenzer LP-Wächter IV Mit Sicherheitsfunktion Druckgastemperaturfühler Art. 4 (3) ≤ DN25 Sauggastemperaturfühler Art. 4 (3) ≤ DN25

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Bauteil PED ① MD LVD EMC CE-Zei-

Bemekungen

chen

Hochdruckmessumformer Art. 4 (3) < 1 dm3 / PS 32 bar Niederdruckmessumformer Art. 4 (3) < 1 dm3 / PS 32 bar Umgebungstemperaturfühler CRII-Leistungsregelung Art. 4 (3) ≤ DN25

Tab.1: Einstufung der ECOLITE Bauteile nach EU-Richtlinie

PED 2014/68/EU, MD 2006/42/EG, LVD 2014/35/EU, EMC 2014/30/EU

① Fluide Gruppe 2 nach PED (Kältemittelgruppe L1 / EN 378). Maximal zulässiger Druck PS: 32 bar (HP), 19 bar (LP)

② Sammler nach Kat. II, Verfahren entspr. Art. 3.1.2, CE-Kennzeichnung am Sammler

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4 Auslieferungszustand und schematischer

1a1125

13a

Aufbau der ECOLITE Verflüsssigungssätze

• Schutzgasfüllung: Überdruck ca. 0,2 .. 0,5 bar.

• Technische Daten siehe Prospekte der Verflüssigungssätze: KP-206.

Abb.1: Schematischer Aufbau der ECOLITE Verflüssigungssätze (Beispiel zeigt LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y)

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Bauteil Lieferumfang

Stand. Opt.

1 Verdichter halbhermetisch x 1a Druckabsperrventil x 1b Saugabsperrventil x 2 Verflüssiger, luftgekühlt x 2a Verflüssigerventilator x 3 Kondensatleitung x 3a Hochdruckmessumformer x 4 Flüssigkeitssammler x 4b Kugelventil x 5a Anschlusskasten/Regler des

Verflüssigungssatzes 6 Druckgasleitung x 8 Ölabscheider x 8a Ölüberwachung OLC-K1 x 9 Rückschlagventil x 10 Flüssigkeitsleitung x 11 Filtertrockner x 12 Schauglas x 13 Sauggasleitung (isoliert) x 13a Niederdruckmessumformer x 18 HP-Wächter/ HP-Begrenzer x 19 LP-Wächter x 22 Druckgastemperaturfühler x 23 Sauggastemperaturfühler x 25 CRII-Leistungsregelung

x x

1 x Standard bei

LHL3E/2EES-2Y ..

LHL5E/4CES-6Y

1 x Standard + 1 x Option

bei LHL5E/4FES-3Y ..

LHL5E/4CES-6Y 26 Umgebungstemperaturfühler x 27 Zusatzventilator x

Tab.2: Legende und Auslieferungszustand ECOLITE Verflüssigungssätze

5 Anwendungsbereiche

Zulässsiges Kältemittel R134a, R404A, R407A,

R407C, R407F, R448A, R449A, R450A , R507A ,

R513A Ölfüllung ① tc < 70°C BITZER BSE32 Maximal zulässiger Druck

LP: 19 bar, HP: 32 bar (PS)

Maximal zulässige Umge-

-20°C .. +55°C

bungstemperatur

Einsatzgrenzen siehe Prospekt KP-104 oder BITZER Software.

① Alternativöle siehe Technische Informationen KT-510.

WARNUNG

Berstgefahr des Verdichters durch gefälschte Kältemittel! Schwere Verletzungen möglich! Kältemittel nur von renommierten Herstellern und seriösen Vertriebspartnern beziehen!

5.1 Maximal zulässiger Druck

Die gesamte Anlage muss so ausgelegt und betrieben werden, dass der maximal zulässige Druck (PS) in keinem Teil der Anlage überschritten werden kann (siehe Typschildangaben).

Druckentlastungsventile an Sammlern (Druckbehältern) sind zwingend erforderlich, wenn:

• damit zu rechnen ist, dass der maximal zulässige Druck durch äußere Wärmequellen überschritten wird (z. B. Brand).

• die gesamte Kältemittelfüllung der Anlage größer ist, als 90% des Druckbehälterinhalts bei 20°C (Fassungsvolumen). Der Behälterinhalt ist das Volumen zwischen betriebsmäßig absperrbaren Ventilen vor und nach einem Druckbehälter.

• sich ein Rückschlagventil zwischen Verflüssiger und Sammler befindet.

Sicherheitsschalteinrichtungen

Entsprechend den örtlichen Vorschriften müssen eventuell zusätzliche druckbegrenzende Sicherheitsschalteinrichtungen vorgesehen werden.

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6 Montage

6.1 Verflüssigungssatz transportieren

Der Verflüssigungssatz ist im Auslieferungszustand mit der Palette verschraubt. Diese Verschraubungen lösen!

Empfohlene Transportmöglichkeiten:

• Hebeschlaufen am Boden des Verflüssigungssatzes entlangführen und mit einem Kran anheben. Dabei den ungleichmäßig verlagerten Schwerpunkt beachten!

• An den vier Lastaufnahmepunkten entweder Einschraubösen oder Schienen mit Schrauben (M8) befestigen. Die Einschraubösen und Schrauben dürfen eine maximal einschraubbare Gewindelänge vom 30 mm nicht überschreiten, da der Verflüssiger sonst beschädigt werden könnte! Einschraubösen, Schrauben und Schienen sind nicht im Lieferumfang enthalten. Dann den Verflüssigungssatz entweder mittels Hebeschlaufen mit einem Kran oder Gabelstapler, oder per Hand direkt an den Schienen, anheben.

Abb.4: Anheben an Transportschienen mittels Kran

Abb.2: Anheben an Hebeschlaufen mittels Kran, X = Schwerpunkt

Abb.5: Anheben an Transportschienen per Hand

6.1.1 Transportsicherungen bei Verflüssigungssätzen

Um Transportschäden zu vermeiden sind bei Verflüssigungssätzen im Lieferzustand die Schwingungsdämpfer der Verdichter durch Transportsicherungen blockiert. Diese Sicherungen müssen nach der Montage und vor dem Betriebsstart unbedingt entfernt werden. Siehe dazu die Verdichter-Betriebsanleitung KB-104.

6.2 Verflüssigungssatz aufstellen

Der Aufstellort muss ausreichend tragfähig, waagrecht und schwingungsfest sein. Mindestabstände zu festen Begrenzungsflächen müssen eingehalten werden. Ein Kurzschluss der Luftströmung oder Hindernisse im Luftstrom der Verflüssigerventilatoren vermeiden!

Bei Anlagenprojektierung Minimal- und Maximallast berücksichtigen. Rohrnetz- und Steigleitungsgestaltung analog zu den bekannten Regeln für Verbundanlagen ausführen. Bei Einsatz unter extremen Bedingungen (z. B. aggressive Atmosphäre, niedrige Außentemperaturen u. a.) empfiehlt sich Rücksprache mit BITZER.

Abb.3: Transportschienen befestigen

Zugänglichkeit für Wartungs- und Servicearbeiten berücksichtigen!

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Bei Montage des ECOLITE Verflüssigungssatzes auf

30 cm

50 cm30 cm

30 cm

200 cm

≥ 30 cm

25 cm

50 cm25 cm

30 cm

200 cm

≥ 25 cm

≥ 6 cm

≥ 100 cm

30 cm

≥ 30 cm

50 cm

≥ 30 cm

≥ 300 cm

Konsolen muss die Aufstellungsfläche unter den vier seitlichen Befestigungspunkten mindestens 6 x 6 cm betragen. Drei Konsolen verwenden (rechts, mittig und links), wovon die Mittlere nicht mit dem Gerät verschraubt sein muss.

HINWEIS

Bei Aufstellung in Bereichen, an denen extreme Windlasten auftreten können, Verflüssigungssatz immer fest mit dem Untergrund verschrauben! Bei Dachaufstellung für ausreichenden Blitzschutz sorgen!

VORSICHT

Lamellen des Verflüssigers sind scharfkantig! Schnittverletzungen möglich. Bei Arbeiten am Verflüssigungssatz: Schutzhandschuhe tragen.

Abb.7: Mindestabstände zur Wand und Decke bei Montage auf einer Konsole (Beispiel zeigt LHL5E/ ..)

Abb.6: Mindestabstände zu Wand und Decke bei Bodenaufstellung (Beispiel zeigt LHL5E/ .. )

Abb.8: Mindestabstände bei Aufstellung mehrerer Verflüssigungssätze

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HINWEIS

Ein Kurzschluss der Luftströmung oder Hindernisse im Luftstrom der Verflüssigerventilatoren vermeiden!

6.3 Rohrleitungen

Die Länge der Rohrleitungen muss so kurz wie möglich gehalten werden, um Druckverluste zu minimieren und die im Rohrleitungssystem vorhandene Kältemittelmengemenge so gering wie möglich zu halten.

HINWEIS

Während Lötarbeiten an der Sauggasleitung Niederdruckmessumformer vor Überhitzung (max. 120°C) schützen!

6.4 Einbindung des Verflüssigungssatzes in die Kälteanlage

Wenn der ECOLITE Verflüssigungssatz oberhalb des Verdampfers positioniert wird, ist die Saugleitung entsprechend auszuführen. Bei langer Saugleitung oder mehreren Verdampfern ist der optional erhältliche Ölabscheider und eine Ölüberwachung (OLC-K1) dringend zu empfehlen.

Abb.9: ECOLITE Montage oberhalb des Verdampfers

Bei Einsatz eines LHL5E mit nur einer leistungsgeregelten Zylinderbank ist die Saugleitung so auszuführen, dass bei der Mindestleistung von 50% die Ölrückführung gewährleistet ist. Eine Ölniveauüberwachung wird empfohlen.

Wenn der ECOLITE Verflüssigungssatz unterhalb des Verdampfers positioniert wird, sollte ein zusätzlicher Unterkühler vorgesehen werden (Beispiel siehe Abbildung 10, Seite 11).

HINWEIS

Ein Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung wird dringend empfohlen!

Abb.10: ECOLITE Montage unterhalb des Verdampfers

Anschlusspositionen

1 ECOLITE Verlüssigungssatz 2 Verdampfer 3 Zusätzlicher Unterkühler 4 Expansionsventil 5 Flüssigkeitsleitung 6 Sauggasleitung 7 Ölhebebogen

Tab.3: Anschlusspositionen

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6.5 Anschlüsse und Maßzeichnung

ØB

ØA

648 80648

403

449

1253

M20

446 459

Abb.11: Anschlusspositionen (Beispiel zeigt LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y)

Typ ØA ØB C F X Y

mm mm mm mm mm mm LHL3E/2EES-2Y .. LHL3E/2CES-3Y 22 12 830 334 520 568 LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y 28 16 1230 332 520 575

Anschlusspositionen

1 Kältemitteleintritt (Sauggasleitung) 4 Kältemittelaustritt (Flüssigkeitsleitung)

11 Lastaufnahmepunkte (Maximale ein-

schraubbare Gewindelänge der Schrauben

oder Einschraubösen: 30 mm) 12 Stopfen für Kabelverschraubung 13 Kabelverschraubung (für Kabel Ø 9-17 mm) 14 Türschloss (Schlüssel liegt bei)

Tab.4: Anschlusspositionen

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7 Elektrischer Anschluss

Halbhermetische Verdichter, Verflüssigerventilator und elektrisches Zubehör entsprechen der EU-Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

Der ECOLITE Verflüssigungssatz ist ausschließlich für den Anschluss an TN-C-S oder TN-S Drehstromnetze mit Nennspannung 230/400 V Δ/Y bei Nennfrequenz 50 Hz vorgesehen. Der Anschluss des Neutralleiters ist obligatorisch. Es wird eine Netzspannung mit qualitativen Eigenschaften gemäß DIN EN 50160 vorausgesetzt. Der ECOLITE Verflüssigungssatz ist für die ortsfeste Installation vorgesehen.

Sicherungen Typ gG oder Leitungsschutzschalter Charakteristik C sind vorzusehen.

Typ Empfohle-

ne Sicherung

Einstellwert Motorschutzschalter

LHL3E/2EES-2(Y) 8 A 8,0 A LHL3E/2DES-2(Y) 10 A 9,5 A LHL3E/2CES-3(Y) 13 A 11,0 A LHL5E/4FES-3(Y) 13 A 11,5 A LHL5E/4EES-4(Y) 16 A 14,5 A LHL5E/4DES-5(Y) 16 A 16,0 A LHL5E/4CES-6(Y) 20 A 20,0 A

Je nach örtlichen Gegebenheiten und geltenden Bestimmungen ist der Aufbau einer Netztrenneinrichtung bauseits vorzusehen. Der in dem ECOLITE Verflüssigungssatz vorhandene Serviceschalter erfüllt in der Regel nicht die Anforderungen an eine elektrische Freischaltung des Gerätes.

7.1 Prinzipschaltbild für ECOLITE Verflüssigungssätze

Abk. Bauteil

B1 Regler B3 Hochdruckmessumformer (Flüssigkeits-

leitung) B4 Niederdruckmessmformer (Saugleitung) C1 Betriebskondensator Ventilator 1 C2 Betriebskondensator Ventilator 2 F2 Sicherung Leistung 230 V F3 Steuerkreissicherung F5 Hochdruckschalter F6 Niederdruckschalter K1 Hauptschütz M1 Verdichter M1E Ölheizung M1Y1 CRII MV1 M1Y2 CRII MV2 (Option) M2 Ventilator 1 M3 Ventilator 2 M4 Zusatzventilator N2 Ventilatorsteuermodul OLC-K1 Ölüberwachung (Option) Q1 Serviceschalter R3 Druckgastemperaturfühler R4 Umgebungstemperaturfühler R5 Kühlraumtemperaturfühler (Option) R8 Sauggastemperaturfühler SE-B1 Schutzgerät S12 Türschalter T1 Steuertransformator V1 Ventilatorsteuermodul

Tab.5: Legende Prinzipschaltbild ECOLITE

KB-206-2 13

-Ql KA: --V-\ -K1V

It3 It2 ItI In/8.5 2 4 6

-Fl* lil 1

Power supply

3/N/PE 400VAC

50/60HZ

, max. 25A

*) on Site

Compressor Oil Capacity control

max. 17,7A heater SV 1 SV 2

(Option)

(LHL5E only)

Fan(s)

1(lower) 2(upper)

(LHL5E only)

Additional Motor Oil level High press. Low press. Door Discharge Ambient Suction

fan protection protection device switch limiter switch gas temp. temp. temp.

device (Option) sensor sensor sensor

(LHL5E only)

I m I

max. 10VA

Add relay coupler in unit!

Don't ix 5V= and 230V voltage!

Coldstore High pressure Low pressure External I/Og

temp. transmitter transmitter c cd

SGnso Lo rH

(Disconnect R8 S m > o

if used) Q Q 'iz,

10.10.18

Rathmann

Datum

01.09.2017

27.03.18

Rathmann

Bearb.

Rathmann

31.01.18

Rathmann

Gepr.

Dreilich

Zust.

Änderung

Datum

Name

Norm

BITZER Kühlmaschinenbau Schkeuditz GmbH

Industriestrasse 48

04435 Schkeuditz

Deutschland / Germany

Urspr.

Ers. f

E C 0 L I T E

LHL3E / LHL5E

Circuit diagram

200186639 001

LHL3E / LHL5E

37820407

Page 1

of 1 Pages

Abb.12: Prinzipschaltbild ECOLITE Verflüssigungssätze

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8 In Betrieb nehmen

8.1 Regler einstellen

Detaillierte Beschreibung siehe Betriebsanleitung KB-104 des Verdichters:

• Dichtheit prüfen

• Evakuieren

• Kältemittelfüllung

• Kontrollen vor dem Start

HINWEIS

Mit Betätigen des Serviceschalters (Q1) auf Stellung ON (Schalterstellung senkrecht), wird die Ölheizung (M1E) eingeschaltet. Um einer Beschädigung des Verdichters vorzubeugen, ist der Betrieb der Ölheizung, wie in der Betriebsanleitung des Verdichters KB-104 beschrieben, sicherzustellen.

• Verdichteranlauf

• Einstellungen am Regler

Vor Inbetriebnahme des Verflüssigungssatzes und vor dem Aktivieren des Reglers (siehe Kapitel Statusmenü, Seite 20) müssen folgende Parameter eingestellt werden (siehe Kapitel Programmiermenü, Seite 27):

• Verwendetes Kältemittel

• Nachgerüstete Optionen

• Vorgesehene Regelung nach Ansaugdruck (Verdampfungsdruck) oder Kühlraumtemperatur

• Sollwert für Regelung

Des Weiteren können Parameter angepasst werden zur Ventilatordrehzahlregelung, externen Beeinflussung der Regelung, usw.

Der ECOLITE Regler hat für die Bedienung und Diagnose vier Funktionstasten und besitzt eine Farbanzeige an der Geräteoberseite. Die Bedienung und Diagnose ist auch mit der BEST SOFTWARE möglich.

Abb.13: ECOLITE Regler Bedienoberfläche

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Menü Funktionen

Statusmenü • Aktivieren / Deaktivieren des ECOLITE Reglers

• Anzeige des Status des Verflüssigungssatzes

• Anzeige der aktiven Sollwerte

• Anzeige der aktuellen Messwerte (Analogeingänge des Reglers)

• Anzeige der aktuellen Zustände der Digitaleingänge des Reglers

• Anzeige der Betriebszeit für Verdichter und CR II Leistungsregler

• Anzeige der historischen Alarme (20 Speicherplätze)

• Anzeige und Einstellung von Datum und Uhrzeit des Reglers

• Anzeige des aktiven Alarms

Programmiermenü • Einstellungen zur Konfiguration der Anlage und des ECOLITE Verflüssigungssatzes

• Einstellungen zur Regelung und Steuerung des Verdichters und CR II

• Einstellungen zur Regelung und Steuerung der Ventilatoren

• Einstellungen zur Kühlraumregelung

• Einstellungen zum Notbetrieb

• Einstellungen zur Überwachung der Einsatzgrenzen

• Einstellungen der Funktion der digitalen Eingänge für externe Signale

• Einstellungen der Funktion der Melde-LED 1 bis 7 vom Display

BIOS-Menü • Anzeige des Zustandes der Analogeingänge des Reglers

• Anzeige des Zustandes der Digitaleingänge des Reglers

• Anzeige des Zustandes der Analogausgänge des Reglers

• Anzeige des Zustandes der Digitalausgänge des Reglers

• Anzeige der internen Uhrzeit und des Datums des Reglers

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8.1.1 Funktionstasten

Taste Funktion

F1 (⇑) • Wert erhöhen

• Zum nächsten Menü der gleichen Menüebene wechseln

• zum nächsten Menü der gleichen Menüebene wechseln

• Umschalten der Hauptanzeige des Displays auf Informationen zur Hochdruckund Niederdruckseite des Verflüssigungssatzes

Taste gedrückt halten länger als 5 Sekunden:

• Rücksetzen des Alarmspeichers

F3 (⇓) • Wert verringern

• zum vorherigen Menü der gleichen Menüebene wechseln

• Umschalten der Hauptanzeige des Displays auf Informationen zur Hochdruckund Niederdruckseite des Verflüssigungssatzes

F2 (esc) • Menü verlassen ohne Wert zu speichern

• zur übergeordneten Menüebene wechseln

• Wechsel der Hauptanzeige des Displays von Druckwert in bar zu Sättigungstemperatur in °C für aktives Kältemittel

F4 (set) • Wert bestätigen und speichern

• zur untergeordneten Menüebene wechseln

• Statusmenü öffnen bei aktiver Hauptanzeige des Displays

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8.1.2 Anzeige

Die Benutzeroberfläche besteht aus einem Anzeigebzw. Eingabefeld in der Mitte und drei Statusleisten an der oberen, rechten und unteren Seite des Displays.

Statusleiste an der oberen und rechten Seite des Displays:

Symbol Funktion in Hauptanzeige des Displays

• Alarm aktiv ☼ + • Anzeige Hochdruck in bar ☼ + • Anzeige Hochdruck als Verflüssigungstemperatur in °C ❅ + • Anzeige Saugdruck in bar ❅ + • Anzeige Saugdruck als Verdampfungstemperatur in °C

Statusleiste an der unteren Seite des Displays:

Symbol Funktion in Hauptanzeige des Displays

① Status Verdichter

Blinkend = Verdichter startet in wenigen Sekunden

Ein = Verdichter in Betrieb

Aus = Verdichter nicht in Betrieb

② Status CR II Magnetventil 1

Ein = Zylinderbank deaktiviert

Aus = Zylinderbank aktiviert

③ Status CR II Magnetventil 2

Ein = Zylinderbank deaktiviert

Aus = Zylinderbank aktiviert

④ Status Verflüssigerventilator(en)

Ein = Verflüssigerventilator(en) in Betrieb

Aus = Verflüssigerventilator(en) nicht in Betrieb

⑤ Status Flüssigkeitsmagnetventil (extern)

Ein = Flüssigkeitsmagnetventil eingeschaltet

Aus = Flüssigkeitsmagnetventil ausgeschaltet

⑥ Betriebsart Verflüssigerventilator (en)

Ein = Betriebsart LowSound aktiviert

Aus = Betriebsart Eco aktiviert

⑦ Status Störmelderelais

Ein = Störung aktiv

Aus = keine Störung aktiv

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8.1.3 Erstes Einschalten der Stromversorgung

Der Regler führt nach Zuschalten der Stromversorgung einen automatischen Selbsttest durch. Dabei blinkt das Display.

Ab Werk ist der Betrieb des Reglers in einem neu gelieferten ECOLITE Verflüssigungssatz nicht freigegeben und daher sollte das Display nach dem ersten Einschalten der Versorgungsspannung den Zustand „OFF“ anzeigen.

Nach erfolgter Parametrierung des Reglers kann die Freigabe mittels Parameter OnOF (F4⇒init⇒OnOF) erfolgen, sofern die Inbetriebnahme des Kältekreislaufes dies zulässt.

Die Freigabe des Verflüssigungssatzes ist auch extern mittels eines Signals (Potenzialfreier Relaiskontakt) realisierbar. Hierzu ist ein Digitaleingang des Reglers für die externe Freigabe des Verflüssigungssatzes zu konfigurieren. Ab Werk ist diese Funktion nicht aktiviert.

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8.1.4 Statusmenü

Menüpunkt Funktion

F4⇒init⇒OnOF

Aktivieren / Deaktivieren des ECOLITE Reglers

Modbus: 16467

(Lesen und Schreiben)

Anzeige der aktiven Sollwerte:

Die Anzeige ist nur nach Eingabe des Passworts möglich (siehe Kapitel Programmiermenü, Seite 27).

Menüpunkt Funktion

F4⇒SEt⇒SP1

Modbus: 16388

(Lesen und Schreiben) F4⇒SEt⇒SP2

Modbus: 16407

(Lesen und Schreiben) F4⇒SEt⇒SP3

Modbus: 16408

(Lesen und Schreiben) F4⇒SEt⇒SP4

OFF = Regler deaktiviert

On = Regler aktiviert

Einstellung ab Werk: OFF = Regler deaktiviert

Sollwert Saugdruckregler

-45.0 – 22.5 °C

Einstellung ab Werk: -10.0 °C Sollwert Verflüssigungsdruckregler (ohne Kompensation)

10.0 – 80.0 °C

Einstellung ab Werk: 30.0 °C Maximaler Verflüssigungsdruck

10.0 – 80.0 °C

Einstellung ab Werk: 60.0 °C Sollwert Kühlraumtemperaturregler

Modbus: 16424

(Lesen und Schreiben)

-40.0 – 22.5 °C

Einstellung ab Werk: 2.0 °C

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Anzeige der aktuellen Messwerte (Analogeingänge des Reglers):

Menüpunkt Funktion

F4⇒Ai⇒Prt

Modbus: 8966

(Nur Lesen) F4⇒Ai⇒tSC

Modbus: 8961

(Nur Lesen) F4⇒Ai⇒dPrt

Modbus: 8967

(Nur Lesen) F4⇒Ai⇒tCd

Modbus: 8963

(Nur Lesen) F4⇒Ai⇒tES

Modbus: 8964

Saugdruck Istwert (als Sättigungstemperatur)

Sauggastemperatur Istwert

Verflüssigungsdruck Istwert (als Sättigungstemperatur)

Druckgastemperatur Istwert

Umgebungstemperatur Istwert

(Nur Lesen) F4⇒Ai⇒tCr

Modbus: 8965

(Nur Lesen)

Kühlraumtemperatur Istwert

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Anzeige des Zustandes der Digitaleingänge des Reglers:

Menüpunkt Funktion

F4⇒di⇒diL1

Status Reglerdigitaleingang DI01

Modbus: 8192

(Nur Lesen)

F4⇒di⇒diL2

Modbus: 8193

(Nur Lesen) F4⇒di⇒diL3

Modbus: 8194

(Nur Lesen) F4⇒di⇒diL4

Modbus: 8195

(Nur Lesen) F4⇒di⇒diL5

Modbus: 8196

(Nur Lesen)

F4⇒di⇒diL6

Sicherheitskette ECOLITE Verflüssigungssatz

OFF = Verdichter aus oder Sicherheitskette hat ausgelöst

On = Verdichter läuft, Sicherheitskette ist OK Status Reglerdigitaleingang DI02

Reserve

Status Reglerdigitaleingang DI03

Reserve

Status Reglerdigitaleingang DI04

Reserve

Status Reglerdigitaleingang DI05

Konfigurierbare Sonderfunktion 1. Eingang

OFF = es liegt kein externer Ein-Befehl an

On = es liegt ein externer Ein-Befehl an Status Reglerdigitaleingang DI06

Modbus: 8197

(Nur Lesen)

Konfigurierbare Sonderfunktion 2. Eingang

OFF = es liegt kein externer Ein-Befehl an

On = es liegt ein externer Ein-Befehl an

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Anzeige der Betriebszeiten:

Menüpunkt Funktion

F4⇒SCr⇒dS1

Betriebsstundenzähler CR II Magnetventil 1

Modbus: 9012

(Nur Lesen) F4⇒SCr⇒HS1

Modbus: 9006

(Nur Lesen) F4⇒SCr⇒dS2

Modbus: 9014

(Nur Lesen) F4⇒SCr⇒HS2

Modbus: 9008

(Nur Lesen) F4⇒SCr⇒dS3

Modbus: 9016

(Nur Lesen) F4⇒SCr⇒HS3

Modbus: 9010

(Nur Lesen)

Anzahl Tage Magnetventil in Betrieb

Betriebsstundenzähler CR II Magnetventil 1

Anzahl Stunden Magnetventil in Betrieb

Betriebsstundenzähler CR II Magnetventil 2

Anzahl Tage Magnetventil in Betrieb

Betriebsstundenzähler CR II Magnetventil 2

Anzahl Stunden Magnetventil in Betrieb

Betriebsstundenzähler Verdichter

Anzahl Tage Verdichter in Betrieb

Betriebsstundenzähler Verdichter

Anzahl Stunden Verdichter in Betrieb

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Anzeige der registrierten Alarme (20Speicherplätze):

Menüpunkt Funktion

F4⇒HiSt⇒HYSP

Alarmliste Speicherplatz

Modbus: 9023

(Lesen und Schreiben) F4⇒HiSt⇒HYSC

Modbus: 9024

(Nur Lesen) F4⇒HiSt⇒HYSd

Modbus: 9024

(Nur Lesen) F4⇒HiSt⇒HYSt

Modbus: 9026

(Nur Lesen) F4⇒HiSt⇒HiSF

Modbus: 9027

(Nur Lesen)

Der ECOLITE Regler hat einen Alarmspeicher für bis zu 20 Fehlermeldungen, die mit einem Zeitstempel gespeichert bleiben. Die neueste Fehlermeldung befindet sich auf Speicherplatz 0.

0 – 19 Speicherplätze

0 = aktuellster Speicherplatz für letzte Meldung Alarmliste Alarmnummer

Alarmliste Datum

Format DD.MM

Alarmliste Zeit

Format HH:MM

Alarmliste Anzahl gespeicherter Fehlermeldungen

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Anzeige und Einstellung von Datum und Uhrzeit des ECOLITE Reglers:

Menüpunkt Funktion

F4⇒CLOC⇒HOUr

Einstellung ECOLITE Regler Uhrzeit – Stunde

Modbus:

(Lesen und Schreiben) F4⇒CLOC⇒Min

Modbus:

(Lesen und Schreiben) F4⇒CLOC⇒dAY

Modbus:

(Lesen und Schreiben) F4⇒CLOC⇒MOnt

Modbus:

(Lesen und Schreiben) F4⇒CLOC⇒YEAr

Modbus:

(Lesen und Schreiben) F4⇒CLOC⇒UPdA

Modbus:

(Lesen und Schreiben) F4⇒CLOC⇒rEAd

0 – 24

Einstellung ECOLITE Regler Uhrzeit – Minute

0 – 59

Einstellung ECOLITE Regler Datum – Tag

0 – 31

Einstellung ECOLITE Regler Datum – Monat

0 – 12

Einstellung ECOLITE Regler Datum – Jahr

0 – 99

Einstellung ECOLITE Regler Datum und Uhrzeit – Übernahme

0 = Keine Übernahme der Werte

1 = Werte werden übernommen Einstellung ECOLITE Regler Datum und Uhrzeit - Aktualisieren

Modbus:

(Lesen und Schreiben)

Der ECOLITE Regler verfügt über eine gepufferte interne Uhr mit Datumsfunktion, die durch den Anwender im Bedarfsfall verstellt werden kann.

0 = keine Aktualisierung der Werte

1 = Aktualisierung der Werte

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Anzeige des aktiven Alarms:

Menüpunkt Funktion

F4⇒AL⇒F1 bzw. F3

Anzeigen des aktuell aktiven Alarms

Modbus:

(Nur Lesen)

Der Parameter AL beinhaltet die Nummer(n) aktiver Alarme. Sind mehrere Alarme aktiv, dann kann mittels Tasten F1 oder F3 zwischen den Meldungen umgeschaltet werden. Ist keine Meldung aktiv, dann lässt sich der Parameter AL nicht mittels Taste F4 öffnen.

Anzeige ErrXX bei Alarm

XX = Nummer der Alarmmeldung

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8.1.5 Programmiermenü

Im Menü F2+F4⇒PASS den Wert "2" eingeben.

Konfiguration der Anlage und des ECOLITE Verflüssigungssatzes – Menü CnF:

Das Passwort für die Einstellung von Parametern ist "2" (Werkseinstellung):

F2+F4⇒PAr⇒CnF⇒Ert

Modbus: 16384

F2+F4⇒PAr⇒CnF⇒ECM

Modbus: 16385

F2+F4⇒PAr⇒CnF⇒OSP

Modbus: 16443

Kältemitteltyp in der Anlage

0=R404A, 4=R134a, 5=R407C, 8=R507A, 9=R407A, 11=R407F, 12=R450A, 14=R448A, 15=R513A, 16=R449A

Einstellung ab Werk: 0 = R404A ECOLITE Systemkonfiguration

0 = kein CR II Leistungsregler vorhanden

1 = 2-Zylinderverdichter mit CR II Leistungsregler vorhanden

2 = 4-Zylinderverdichter mit 1x CR II Leistungsregler vorhanden

3 = 4-Zylinderverdichter mit 2x CR II Leistungsregler vorhanden

Einstellung ab Werk: wie Lieferzustand des Verflüssigungssatzes ECOLITE Regelfunktion

2 = Raumtemperaturregelung

Das Passwort ist 30 Minuten aktiv.

Das Passwort kann mittels BEST SOFTWARE geändert werden.

3 = reserviert

4 = Saugdruckregelung

Einstellung ab Werk: 4 = Saugdruckregelung

F2+F4⇒PAr⇒CnF⇒SMU

Modbus: 16386

Bei Raumtemperaturregelung wird das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung nach der gemessenen Raumtemperatur gesteuert. Die Leistung des ECOLITE Verflüssigungssatzes wird weiter nach dem Saugdruck gesteuert. Der Saugdruck-Sollwert muss deshalb niedrig genug eingestellt werden.

Der Anschluss des externen Kühlraumtemperaturfühlers erfolgt an Klemmenleiste X10 Klemme 7 und 8. Im Auslieferungszustand des Verflüssigungssatzes ist an diesen Klemmen der Sauggastemperaturfühler angeschlossen. Dieser Fühler ist beim Anschluss des Kühlraumtemperaturfühlers abzuklemmen und im Modus Kühlraumtemperaturregelung somit nicht in Funktion. Als Kühlraumtemperaturfühler sollten BITZER Kühlraumtemperaturfühler (NTC, 10kΩ@25°C) verwendet werden. Andere Fühler werden nicht unterstützt.

ECOLITE Einheitensystem

0 = Europa (bar / °C) metrisch

1 = Amerika (PSI / °F) IP

Einstellung ab Werk: 0 = Europa (bar / °C) metrisch

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Regelung und Steuerung Verdichter und CR II Leistungsregler – Menü CPr:

Menüpunkt Funktion

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒SP1

Sollwert Saugdruckregler

Modbus: 16388

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒bH

Modbus: 16390

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒bL

Modbus: 16391

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒OS1

Modbus: 16393

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒OFC

Modbus: 16399

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒OnC

Modbus: 16401

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒COMP

-45.0 – 22.5 °C

Einstellung ab Werk: -10.0 °C Breite obere Neutralzone 1 vom Saugdruckregler

0.0 – 20.0 K

Einstellung ab Werk: 2.0 K Breite untere Neutralzone 1 vom Saugdruckregler

0.0 – 20.0 K

Einstellung ab Werk: 2.0 K Sollwertverschiebung Saugdrucksollwert via Digitaleingang

-50.0 – 50.0 K

Einstellung ab Werk: 5.0 K Minimale Zeitdauer Verdichter Stop ⇒ Verdichter Start

0 – 1200 s

Einstellung ab Werk: 60 s Minimale Zeitdauer Verdichter Start ⇒ Verdichter Start

0 – 1200 s

Einstellung ab Werk: 450 s Minimale Zeitdauer Verdichter Start ⇒ Verdichter Stop

Modbus: 16513

0 – 300 s

Einstellung ab Werk: 60 s

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Regelung und Steuerung der Ventilatoren – MenüFAn:

Menüpunkt Funktion

F2+F4⇒PAr⇒FAn⇒SP2

Sollwert Verflüssigungsdruckregler (ohne Kompensation)

Modbus: 16407

F2+F4⇒PAr⇒FAn⇒SP3

Modbus: 16408

F2+F4⇒PAr⇒FAn⇒CSL

Modbus: 16420

F2+F4⇒PAr⇒FAn⇒LnE

Modbus: 16498

Der oder die Verflüssigerventilator(en) werden mit einer Phasenanschnittsteuerung drehzahlgeregelt.

Die 0–100% Anforderung wird vom ECOLITE Regler als 0–10 V Signal zum Phasenanschnittmodul gegeben.

Der Zusatzventilator ist ein EC-Ventilator mit 0–10 V Drehzahlsollwertvorgabe. Der Zusatzventilator wird in Abhängigkeit von der Druckgastemperatur gesteuert. Der Betrieb erfolgt unabhängig von anderen Betriebszuständen des Verflüssigungssatzes.

10.0 – 80.0 °C

Einstellung ab Werk: 30.0 °C Maximaler Verflüssigungsdruck

10.0 – 80.0 °C

Einstellung ab Werk: 60.0 °C Minimaler Sollwert Verflüssigungsdruck bei Kompensation

10.0 – 80.0 °C

Einstellung ab Werk: 15.0 °C Freigabe LowSound Betrieb Verflüssigerventilatoren

0 = LowSound Betrieb deaktiviert (Eco Betrieb aktiv)

1 = LowSound Betrieb aktiviert

Einstellung ab Werk: 0 = LowSound Betrieb deaktiviert

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Kühlraumregelung – Menü COr:

Menüpunkt Funktion

F2+F4⇒PAr⇒COr⇒SP4

Sollwert Kühlraumtemperaturregler

Modbus: 16424

F2+F4⇒PAr⇒COr⇒Crd

Modbus: 16425

Der ECOLITE Regler ermöglicht eine Temperaturregelung für z.B. einen Kühlraum. Zur Erfassung der Temperatur ist ein BITZER NTC Temperaturfühler (10kΩ@25°C) im Kühlraum zu installieren und im Elektrokasten des Verflüssigungssatzes anstelle des Sauggastemperaturfühlers anzuschließen. Bei Kühlraumtemperaturregelung ist die Saugdruckregelung auch aktiv. Der Saugdruck muss ausreichend niedrig eingestellt sein.

-40.0 – 22.5 °C

Einstellung ab Werk: 2.0 °C Neutralband Kühlraumtemperaturregler

0.0 – 10.0 K

Einstellung ab Werk: 1.0 K

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Notbetrieb – Menü EMO:

Menüpunkt Funktion

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒SME

Freigabe Betrieb ohne Saugdruckmessumformer

Modbus: 16502

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒dME

Modbus: 16503

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒AOE

Modbus: 16504

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒AO

Modbus: 16505

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒COE

Modbus: 16506

0 = Betriebsart deaktiviert

1 = Betriebsart aktiviert

Einstellung ab Werk: 0 = manueller Betrieb deaktiviert Freigabe manueller Betrieb ohne Hochdruckmessumformer

0 = Betriebsart deaktiviert

1 = Betriebsart aktiviert

Einstellung ab Werk: 0 = Betrieb deaktiviert Freigabe Ersatzwert Umgebungstemperatur

0 = Ersatzwert deaktiviert

1 = Ersatzwert aktiviert

Einstellung ab Werk: 0 = Ersatzwert deaktiviert Ersatzwert Umgebungstemperatur

-200.0 – 200.0 °C

Einstellung ab Werk: 25.0 °C Freigabe Ersatzwert Kühlraumtemperatur

0 = Ersatzwert deaktiviert

1 = Ersatzwert aktiviert

Einstellung ab Werk: 0 = Ersatzwert deaktiviert

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒CO

Modbus: 16507

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒dOE

Modbus: 16508

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒DO

Modbus: 16509

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒FPE

Modbus: 16416

Der Verflüssigungssatz besitzt Notbetriebsarten und Möglichkeiten zum manuellen Eingriff für den Fall, dass Störungen an elektronischen oder elektrischen Komponenten vorliegen. Der Weiterbetrieb des Verflüssigungssatzes ist mit geringen Funktionalitäts- und/oder Leistungsverlusten möglich, bis ein entsprechendes Er-

Ersatzwert Kühlraumtemperatur

-200.0 – 200.0 °C

Einstellung ab Werk: 25.0 °C Freigabe Ersatzwert Druckgastemperatur

0 = Ersatzwert deaktiviert

1 = Ersatzwert aktiviert

Einstellung ab Werk: 0 = Ersatzwert deaktiviert Ersatzwert Druckgastemperatur

-200.0 – 200.0 °C

Einstellung ab Werk: 100.0 °C Signal für Drehzahl Verfl.-ventilatoren bei Fühlerfehler

0.0 – 100.0 %

Einstellung ab Werk: 50.0 %

satzteil oder eine Lösung verfügbar ist. Die Notbetriebsarten sind nicht für den Dauerbetrieb gedacht. Der Anwender muss über den technischen Sachverstand verfügen, um Entscheidungen über die Zulässigkeit und die Auswirkungen der Funktionen zu treffen. Es darf nur jeweils eine Notbetriebsart aktiviert sein.

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Überwachung von Einsatzgrenzen – Menü ALr:

Menüpunkt Funktion

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒dHA

Maximaler Verflüssigungsdruck (Softwarehochdruckschalter)

Modbus: 16426

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒dHd

Modbus: 16427

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒SLA

Modbus: 16428

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒SLd

Modbus: 16429

Der ECOLITE Regler überwacht bestimmte Einsatzgrenzen des Verdichters oder schaltet den Verdichter bei Überschreiten der Einsatzgrenze zum Schutz ab.

KM R404A R134a R407C R507A R407A R407F R450A R448A R513A R449A

dHA 62°C 70°C 55°C 62°C 60°C 60°C 70°C 60°C 70°C 60°C

Der ECOLITE Regler stellt beim Wechseln des Kältemitteltyps (Parameter Ert) den Parameter SLA auf folgende Voreinstellung für die Kältemittel um:

0.0 – 100.0 °C

Einstellung ab Werk: 62.0 °C Hysterese max. Verfl.-druck (Softwarehochdruckschalter)

0.0 – 10.0 K

Einstellung ab Werk: 5.0 K Minimaler Saugdruck (Softwareniederdruckschalter)

-60.0 – 50.0 °C

Einstellung ab Werk: -45.0 °C Hysterese min. Saugdruck (Softwareniederdruckschalter)

0.0 – 10.0 K

Einstellung ab Werk: 5.0 K

Der ECOLITE Regler stellt beim Wechseln des Kältemitteltyps (Parameter Ert) den Parameter dHA auf folgende Voreinstellung für die Kältemittel um:

KM R404A R134a R407C R507A R407A R407F R450A R448A R513A R449A

SLA -45°C -25°C -25°C -45°C -40°C -40°C -25°C -40°C -25°C -40°C

Bei der Kühlraumregelung ist die Überwachung der minimalen und maximalen Überhitzung des Sauggases nicht möglich und somit deaktiviert.

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Funktion der digitalen Eingänge für externe Signale – Menü di:

Menüpunkt Funktion

F2+F4⇒PAr⇒di⇒i05

Funktion des ersten Reglereinganges für externe Signale

Modbus: 16448

F2+F4⇒PAr⇒di⇒i06

Modbus: 16449

0 = keine Funktion (Werkseinstellung)

1 = reserviert (nicht verwenden)

2 = Freigabe Verflüssigungssatz

3 = Freigabe Verdichter

4 = Freigabe Verflüssigerventilator(en)

5 = Sollwertschiebung aktiv

6 = LowSound Modus aktiv

-1 = reserviert (nicht verwenden)

-2 = Freigabe Verflüssigungssatz (invertiert)

-3 = Freigabe Verdichter (invertiert)

-4 = Freigabe Verflüssigerventilator(en) (invertiert)

-5 = Sollwertschiebung aktiv (invertiert)

-6 = LowSound Modus aktiv (invertiert)

Einstellung ab Werk: 0 = keine Funktion Funktion des zweiten Reglereinganges für externe Signale

0 = keine Funktion (Werkseinstellung)

1 = reserviert (nicht verwenden)

2 = Freigabe Verflüssigungssatz

3 = Freigabe Verdichter

4 = Freigabe Verflüssigerventilator(en)

5 = Sollwertschiebung aktiv

6 = LowSound Modus aktiv

-1 = reserviert (nicht verwenden)

-2 = Freigabe Verflüssigungssatz (invertiert)

-3 = Freigabe Verdichter (invertiert)

-4 = Freigabe Verflüssigerventilator(en) (invertiert)

-5 = Sollwertschiebung aktiv (invertiert)

-6 = LowSound Modus aktiv (invertiert)

Einstellung ab Werk: 0 = keine Funktion

Der ECOLITE Regler hat zwei konfigurierbare Digitaleingänge für Sonderfunktionen. Es stehen je Eingang 5 Sonderfunktionen zur Auswahl. Bei Bedarf kann die jeweilige Sonderfunktion auch invertiert parametriert werden (z.B. Öffnerkontakt statt Schließerkontakt vorhanden). Die gleiche Funktion kann nicht gleichzeitig auf beiden Eingängen genutzt werden.

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8.1.6 BIOS-Menü

Anzeige der internen Uhrzeit und des Datums des Reglers – Menü CL:

F1+F3⇒FREE⇒CL⇒HOUr

Modbus:

(Lesen und Schreiben) F1+F3⇒FREE⇒CL⇒dAtE

Modbus:

(Lesen und Schreiben) F1+F3⇒FREE⇒CL⇒YEAr

Modbus:

(Nur Lesen)

8.1.7 Einstellungsbeispiele

Der ECOLITE Regler ist ab Werk für eine Saugdruckregelung mit Saugdrucksollwert -10 °C für Kältemittel R404A konfiguriert. Sollte diese Konfiguration für die Anwendung nicht zutreffend sein, kann der Anwender durch Parametrierung des ECOLITE Reglers die notwendigen Anpassungen vornehmen.

ECOLITE Regler Uhrzeit

00:00 – 23:59

ECOLITE Regler Datum

01.01 – 31.12

ECOLITE Regler Datum – Jahr

2000 – 2099

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Beispiel 1: Einstellen des Kältemittels

Im folgenden Beispiel wird das Verstellen des Kältemittels von R404A auf R134a beschrieben. Die kursiv dargestellten Benutzereingaben dienen zur Freischaltung der betreffenden Menüs und müssen nur beim ersten Mal nach Einschalten der Stromversorgung des Reglers durchgeführt werden. Danach bleibt die Freischaltung der Menüs für ca. 30 Minuten erhalten, d.h. bei nachfolgenden Parametrierungen können diese Schritte entfallen.

Erforderliche Benutzereingaben am Regler:

Regler zeigt „OFF“ an ⇒Tasten F2 und F4 gleichzeitig drücken

Regler zeigt „PAr“ an ⇒Taste F1 drücken Regler zeigt „PASS“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „0“ an ⇒Taste F1 2x drücken Regler zeigt „2“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „PASS“ an ⇒Taste F1 drücken

Regler zeigt „PAr“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „CnF“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „Ert“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „0“ an ⇒Taste F1 4x drücken Regler zeigt „4“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „Ert“ an ⇒Taste F2 drücken Regler zeigt „CnF“ an ⇒Taste F2 drücken Regler zeigt „PAr“ an ⇒Taste F2 drücken Regler zeigt „OFF“ an ⇒Taste F2 drücken

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Beispiel 2: Einstellen des Sollwerts der Saugdruckregelung

Im folgenden Beispiel wird das Verstellen des Saugdrucksollwertes (Temperaturtwertes) von -10 °C auf -5 °C beschrieben. Die kursiv dargestellten Benutzereingaben dienen zur Freischaltung der betreffenden Menüs und müssen nur beim ersten Mal nach Einschalten der Stromversorgung des Reglers durchgeführt werden. Danach bleibt die Freischaltung der Menüs für ca. 30 Minuten erhalten, d.h. bei nachfolgenden Parametrierungen können diese Schritte entfallen.

Erforderliche Benutzereingaben am Regler:

Regler zeigt „OFF“ an ⇒Tasten F2 und F4 gleichzeitig drücken

Regler zeigt „PAr“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „CnF“ an ⇒Taste F1 drücken Regler zeigt „CPr“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „SP1“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „-10.0“ an ⇒Taste F1 mehrmals drücken bis Wert auf „-5.0“ Regler zeigt „-5.0“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „SP1“ an ⇒Taste F2drücken Regler zeigt „CPr“ an ⇒Taste F2 drücken Regler zeigt „PAr“ an ⇒Taste F2 drücken Regler zeigt „OFF“ an ⇒Taste F2 drücken

Beispiel 3: Aktivieren des Reglers

Erforderliche Benutzereingaben am Regler:

Regler zeigt „OFF“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „init“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „OnOF“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „OFF“ an ⇒Taste F1drücken Regler zeigt „On“ an ⇒Taste F4 drücken Regler zeigt „OnOF“ an ⇒Taste F2 drücken Regler zeigt „init“ an ⇒Taste F2 drücken

Regler zeigt Saugdruck in Bar an.

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8.1.8 Alarmmeldungen

Der ECOLITE Regler erzeugt nachfolgend beschriebene Alarmmeldungen:

Alarm 03 – Störung Umgebungstemperaturfühler

Die Messwerte des Temperaturfühlers liegen außerhalb des zulässigen Messbereiches. Die Störung 03 wird in die Alarmliste eingetragen. Das Störmelderelais schaltet auf Störung. Der ECOLITE Regler verwendet als Verflüssigungsdrucksollwert den Parameter SP2 beim weiteren Betrieb. Werden dann länger als 30 Minuten gültige Werte geliefert, wird die Störmeldung aufgehoben.

Alarm 04 – Störung Kühlraumtemperaturfühler

Die Messwerte des Temperaturfühlers liegen außerhalb des zulässigen Messbereiches. Die Störung 04 wird in die Alarmliste eingetragen. Das Störmelderelais schaltet auf Störung. Das Flüssigkeitsmagnetventil wird geschlossen. Werden länger als 30 Minuten gültige Werte geliefert, wird die Störmeldung aufgehoben. Der Verflüssigungssatz geht wieder in Betrieb.

Alarm 05 – Störung Druckgastemperaturfühler

Die Messwerte des Temperaturfühlers liegen außerhalb des zulässigen Messbereiches. Die Störung 05 wird in die Alarmliste eingetragen. Das Störmelderelais schaltet auf Störung. Das Flüssigkeitsmagnetventil wird geschlossen und der Verdichter abgeschaltet. Werden länger als 30 Minuten gültige Werte geliefert, wird die Störmeldung aufgehoben. Das Flüssigkeitsmagnetventil öffnet und der Verdichter geht wieder in Betrieb.

Alarm 06 – Auslösung Sicherheitskreis Verdichter

Die Auslösung eines Elementes des Verdichter Sicherheitskreises wurde erkannt. Im Sicherheitskreis sind der Hochdruckschalter, der Niederdruckschalter, das Motorschutzgerät und ggf. die Ölniveauüberwachung OLC-K1 eingebunden. Der Verdichter wird abgeschaltet. Das Flüssigkeitsmagnetventil wird geschlossen. Die Störung 06 wird in die Alarmliste eingetragen. Das Störmelderelais schaltet auf Störung. Hoch- oder Niederdruckschalter stellen selbstständig zurück. Motorschutzgerät oder ggf. Ölniveauüberwachnung OLC-K1 werden durch manuelles Unterbrechen der Versorgungsspannung des Verflüssigungssatzes entriegelt. Der Verdichter läuft ca. 20 – 30 Minuten nach dem Entriegeln an.

Alarm 07 – Einsatzgrenze überschritten – Druckgastemperatur

Der Temperaturgrenzwert (145 °C) wurde überschritten. Der Verdichter wird abgeschaltet. Das Flüssigkeitsmagnetventil wird geschlossen. Die Störung 07 wird in die Alarmliste eingetragen. Das Störmelderelais schaltet auf Störung. Der Verdichter läuft ca. 20 – 30 Minuten nach dem Entriegeln an.

Alarm 16 – Einsatzgrenze überschritten – Hochdruck

Der ECOLITE Regler hat einen zu hohen Verflüssigungsdruck gemessen. Der Grenzwert (Parameter dHA) wurde überschritten. Der Verdichter stoppt. Das Flüssigkeitsmagnetventil wird geschlossen. Die Störung 16 wird in die Alarmliste eingetragen. Das Störmelderelais schaltet auf Störung. Der Verdichter läuft ca. 20 – 30 Minuten nach dem Entriegeln an.

Alarm 17 – Störung Sauggastemperaturfühler

Die Messwerte des Temperaturfühlers liegen außerhalb des zulässigen Messbereiches. Die Störung 17 wird in die Alarmliste eingetragen. Der Alarm deaktiviert die Überwachung der minimalen und maximalen Sauggasüberhitzung. Der Verdichter läuft weiter. Werden dann länger als 30 Minuten gültige Werte geliefert, wird die Störmeldung aufgehoben.

Alarm 18 – Einsatzgrenze überschritten – Sauggasüberhitzung niedrig

Der ECOLITE Regler bestimmt die Differenz zwischen Ansaugtemperatur und Sättigungstemperatur des Ansaugdrucks. Bei Unterschreiten der minimalen Überhitzung (5 K) länger als die eingestellte Dauer (5 min) wird der Alarm 18 in die Alarmliste eingetragen. Der Verdichter läuft weiter.

Alarm 19 – Einsatzgrenze überschritten – Sauggasüberhitzung hoch

Der ECOLITE Regler bestimmt die Differenz zwischen Ansaugtemperatur und Sättigungstemperatur des Ansaugdrucks. Bei Überschreiten der maximalen Überhitzung (40 K) länger als die eingestellte Dauer (5 min) wird der Alarm 19 in der Alarmliste eingetragen. Der Verdichter läuft weiter.

KB-206-2 37

8.1.9 Kommunikation

Einstellmöglichkeiten:

Der ECOLITE Regler hat an der oberen Geräteseite eine RS485 Schnittstelle zur Kommunikation mit anderen Geräten (z.B. mit einem PC unter Nutzung der BITZER BEST Software). Mittels eines Adapterkabels kann der BEST Schnittstellenkonverter an den ECOLITE Regler angeschlossen werden. Zum Anschluss eines Fremdgerätes an den ECOLITE Regler werden als Steckanschluss folgende Komponenten benötigt:

Steckergehäuse: 1x MOLEX Art.-Nr.:

51065-0300

Kontakte: 3x MOLEX Art.-Nr.:

50212-8000

Kontaktbelegung: Pin 1 – RS485-

Pin 2 – RS485+

Pin 3 – GND

Protokoll: Modbus RTU Teilnehmerart: Slave Adresse: 1 Geschwindigkeit: 19200 Baud Datenformat: 1 Startbit

8 Datenbits

gerade Parität

1 Stoppbit

Hinweis: Das Verstellen der Parameter führt u. U. dazu, dass ohne weitere Anpassung am Fremdgerät, mit dem die Änderung vorgenommen wurden, die Kommunikation des Fremdgerätes mit dem Regler nicht mehr möglich ist.

Modbusadresse

Modbus: 53274

(Lesen und Schreiben)

Modbus: 53275

(Lesen und Schreiben)

Modbus: 53276

(Lesen und Schreiben)

Nachdem oben gelistete Parameter verändert wurden, ist eine Unterbrechung der Versorgungspannung und ein Neustart des Reglers notwendig, damit die neuen Werte zur Kommunikation des Reglers aktiviert werden.

Funktion

Modbusadresse ECOLITE Regler

1 – 255

Einstellung ab Werk: 1

Modbus Geschwindigkeit

3 = 9600

4 = 19200

Einstellung ab Werk: 4 = 19200 Baud

Modbus Parität

1 = gerade

2 = keine

3 = ungerade

Einstellung ab Werk: 0 = gerade Parität

Die Adresse "1" kann vom eingesetzten Modbus-Master binär verschieden interpretiert werden, je nach dessen Einstellung. Ggf. mit "0" oder "2" versuchen.

KB-206-238

8.1.10 Controller Quick Guide

(up)

(esc)

(down)

(set)

2 F4 init

4 OnOF

6 On

7 OFF

F2+F4 Par PASS F4 Ai

Code Prt

2 tSC

dPrt

tCd

tES

tCr

F4 SEt

SP1 Setpoint:Evaporatingtemperature

SP2 Setpoint:Condensingtemperature(withoutcompensation) F4 di

SP3 Setpoint:Maximum Condensingtemperature

SP4 Setpoint:Roomtemperature diL1

diL2

diL3

diL4

F2+F4 Par diL5

diL6

CnF CPr FAn COr EMO ALr di

Ert SP1 SP2 SP4 SME dHA iO5

ECM bH SP3 Crd dME dHd iO6 F4 SCr

OSP bL CSL AOE SLA

SMU OS1 LnE AO SLd dS1

OFC COE HS1

OnC CO dS2

COMP dOE HS2

dO dS3

CnF FPE HS3

CPr

FAn

COr

EMO F4 HiSt

ALr

di HYSP

HYSC

HYSd

HYSt

HiSF

CnF

Ert 0=F4CLOC

ECM 4=

5=HOUr

8=Min

9=dAY

OSP 11=MOnt

12=YEAr

SMU 14=UPdA

15=rEAd

16=

CPr

SP1 °C F4 AL

OS1 °C

Ambienttemperature

Status:SolenoidValve(excluding)

Status:Condenserfan(s)

Status:CRIIValveNo.2

Status:CRIIValveNo.1

Status:Compressor On=active/Off=inactive/Flash=activeinsomeseconds

StatusLED

On=active/Off=inactive

Display:Parameters

Display:Operationtimes

December2018

Adjustment:ON/OFFUnit

BITZER

ECOLITEController

Memorynumberoflastalarm(0‐19)

Alarmcode

DatefromAlarmlist(DD:MM)

Roomtemperature(remotesensorrequired)

Display:DigitalInputs

StatusDI01:Safetychain(

OFF=Safetychainactive/ON=O.K.)

Suctionpressureassaturatedtemperature

Suctiongastemperature

Condensingpressureassaturatedtemperature

Dischargetemperature

Scroll:F1=up/F3=down

Display:ActiveAlarms

Acceptanceofthevalues

(0=NoAcceptance/1=Acceptance)

Updateofthevalues

(0=NoUpdate/1=Update)

Adjustment:Month(0‐12)

Adjustment:Year(0‐99)

Adjustment:Hours(0‐24)

Adjustment:Minutes(0‐59)

Adjustment:Day(0‐31)

Monitoringofactivealarm

Emergencyfunctions

Alarmlimiters

Digitalinputs

CRIIConfiguration

Installer

Display+Adjustment

Display:Setpoints

Adjustment:Settings

PrioritySettings

Unit

CompressorandCRII

Fancontrol

Roomtemperaturecontrol

Status:Operationmodecondenserfan(s)

Status:Alarmrelais

SetpointEvaporatingtemperature

SetpointEvaporatingTemperature

Differencetothe"SP1"Setpoint

0=SI(bar/°C)

1=Imperial(PSI/°F)

Refrigerant R404A

R134a

R407C

R507A

R407A

R407F

R450A

OperationMode

UnitSystem

0=NoCRII

1=2‐cylinderCompressorwithCRII

2=4‐cylindercompressorwith1xCRII

3=4‐cylindercompressorwith2

xCRII

On=active/Off=inactive

On=LowSoundmodeactive/Off=Ecomodeactive

On=Alarmactive/Off=NoactiveAlarm

R448A

R513A

R449A

Display+Adjustment:Clock

TimefromAlarmlist(HH:MM)

Numberofsavedalarmsfromalarmlist

Display:Alarmhistory

2=Roomtemperaturecontrol

4=Evaporatingtemperaturecontrol

Operatingdays:CRIIValveNo.1

Operatinghours:CRIIValveNo.1

Operatingdays:CRIIValveNo.2

StatusDI02:Reserve

StatusDI03:Reserve

StatusDI04:Reserve

StatusDI05:Configurable

(OFF=Signaloff/ON=Signalon)

StatusDI06:Configurable

(OFF=Signaloff/ON=Signalon)

Operatinghours:CRIIValveNo.2

Operatingdays:Compressor

Operatinghours:Compressor

KB-206-2 39

9 Betrieb

10 Außer Betrieb nehmen

9.1 Regelmäßige Prüfungen

Der Verflüssigungssatz muss regelmäßig von einem Sachkundigen geprüft werden. Die Prüfintervalle sind von Kältemittel, Kühlmedium und Betriebsart abhängig. Sie müssen vom Betreiber festgelegt werden.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch ausströmenden Dampf am Druckentlastungsventil! Nicht im Ausströmbereich des Druckentlastungsventils arbeiten!

Folgende Punkte kontrollieren:

• Ölstand des Verdichters.

• Verdampfungstemperatur.

• Sauggastemperatur.

• Verflüssigungstemperatur.

• Differenz zwischen Verflüssigungstemperatur und Lufteintrittstemperatur in den Verflüssiger.

• Druckgastemperatur.

• Öltemperatur.

• Schalthäufigkeit.

10.1 Stillstand

Bis zur Demontage Ölheizung eingeschaltet lassen. Das verhindert erhöhte Kältemittelanreicherung im Öl.

WARNUNG

Gefahr von Kältemittelausdampfung aus dem Öl. Je nach Kältemittel erhöhtes Risiko durch Entflammbarkeit! Stillgelegte Verdichter oder Gebrauchtöl können noch relativ hohe Anteile an gelöstem Kältemittel enthalten. Absperrventile am Verdichter schließen und Kältemittel absaugen!

10.2 Demontage des Verflüssigungssatzes oder von Bauteilen

WARNUNG

Verdichter oder andere Bauteile des Verflüssigungssatzes können unter Druck stehen! Schwere Verletzungen möglich. Alle relevanten Bauteile auf drucklosen Zustand bringen! Schutzbrille tragen!

• Stromaufnahme des Verdichters.

• Stromaufnahme von Verflüssigerventilator(en).

• Sichtprüfung der Kabel und Kontrolle der elektrischen Verbindungsstellen.

• Dichtigkeit des Kältemittelkreislaufs.

• Sauggasüberhitzung.

Datenprotokoll pflegen und Daten mit früheren Messungen vergleichen. Bei größeren Abweichungen Ursache ermitteln und beheben. Ebenso folgende Punkte überprüfen und bei Bedarf Wartung durchführen:

• Verschmutzung des Verflüssigers.

• Kältemittelfüllung (Zustand im Flüssigkeitsschauglas).

• Feuchtegrad des Kältemittels (Feuchtigkeitsindikator) – ggf. Filtertrockner austauschen.

• sicherheitsrelevante Teile z. B. Druckwächter, Motorschutzeinrichtung.

Ölwechsel und weitere Wartungsarbeiten siehe Betriebsanleitungen für Verdichter und Druckbehälter.

WARNUNG

Gefahr von elektrischem Schlag! An elektrischen Teilen kann Spannung anliegen! Spannungszufuhr unterbrechen! Sicherungen entfernen!

Absperrventile vor und nach dem betreffenden Bauteil schließen. Kältemittel absaugen. Kältemittel nicht abblasen, sondern umweltgerecht entsorgen!

Verschraubungen oder Flansche an den Verdichterventilen lösen. Verdichter ggf. mit Hebezeug aus der Anlage ausbauen.

KB-206-240

10.3 Öl ablassen

Siehe Betriebsanleitung für Verdichter und Ölabscheider.

Altöl umweltgerecht entsorgen!

VORSICHT

Öltemperatur in Verdichter und Ölabscheider kann nach vorausgehendem Betrieb über 60°C liegen. Schwere Verbrennungen möglich. Vor Arbeiten am Verflüssigungssatz: Anlage ausschalten und abkühlen lassen.

10.4 Verdichter und andere Bauteile entfernen oder entsorgen

Kältemittel und Öl entfernen siehe oben. Einzelne Bauteile oder kompletten Verflüssigungssatz entsorgen:

• Offene Anschlüsse gasdicht verschließen (z. B. Ab-

sperrventile, Flansche, Verschraubungen).

• Schwere Teile ggf. mit Hebezeug transportieren.

• Reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen.

KB-206-2 41

1 Introduction........................................................................................................................................................43

1.1 Also observe the following technical documents .........................................................................................43

2 Safety..................................................................................................................................................................43

2.1 Authorized staff............................................................................................................................................43

2.2 Residual risks ..............................................................................................................................................43

2.3 Safety references.........................................................................................................................................43

2.3.1 General safety references................................................................................................................ 44

3 Classification of the condensing units and of its components according to the EU directives ...............45

4 State of delivery and schematic design of the ECOLITE condensing units................................................ 47

5 Application ranges ............................................................................................................................................48

5.1 Maximum allowable pressure ......................................................................................................................48

6 Mounting ............................................................................................................................................................49

6.1 Transporting the condensing unit ................................................................................................................49

6.1.1 Transport locks for condensing units ...............................................................................................49

6.2 Installing the condensing unit ......................................................................................................................49

6.3 Pipelines ......................................................................................................................................................51

6.4 Incorporation of the condensing unit into the refrigeration system ..............................................................51

6.5 Connections and dimensional drawing ........................................................................................................52

7 Electrical connection ........................................................................................................................................53

7.1 Schematic wiring diagram for ECOLITE condensing units ..........................................................................53

8 Commissioning..................................................................................................................................................55

8.1 Setting the controller....................................................................................................................................55

8.1.1 Function keys................................................................................................................................... 57

8.1.2 Display .............................................................................................................................................58

8.1.3 First switching on of the power supply ............................................................................................. 59

8.1.4 Status menu..................................................................................................................................... 60

8.1.5 Programming menu ......................................................................................................................... 67

8.1.6 BIOS menu ...................................................................................................................................... 74

8.1.7 Adjustment examples....................................................................................................................... 74

8.1.8 Alarm messages ..............................................................................................................................77

8.1.9 Communication ................................................................................................................................78

8.1.10 Controller Quick Guide..................................................................................................................... 79

9 Operation............................................................................................................................................................80

9.1 Regular tests................................................................................................................................................80

10 Decommissioning.............................................................................................................................................. 80

10.1 Standstill ......................................................................................................................................................80

10.2 Disassembly of the condensing unit or of components ...............................................................................80

10.3 Drain oil........................................................................................................................................................81

10.4 Remove or dispose of the compressor and other components ...................................................................81

KB-206-242

1 Introduction

These condensing units are intended for incorporation into refrigeration systems in accordance with the EU Machinery Directive 2006/42/EC. They may only be put into operation if they have been installed into the refrigeration systems according to these mounting/operating instructions and if the overall system complies with the applicable legal provisions.

The condensing units have been built in accordance with state-of-the-art methods and the applicable regulations. Particular importance has been placed on user safety.

The electrical components correspond to the EU Low Voltage Directive 2014/35/EU. Moreover, the pressurised components must comply with the EU Pressure Equipment Directives 2014/68/EU (PED) (see table 1, page 45).

2 Safety

2.1 Authorized staff

All work done on compressors and refrigeration systems may only be performed by qualified and authorized staff who have been trained and instructed accordingly. The qualification and expert knowledge of the personnel must correspond to the local regulations and guidelines.

2.2 Residual risks

The individual components of the condensing unit may present unavoidable residual risks. That is why any person working on this device must carefully read these operating instructions!

The following regulations shall apply:

These operating instructions must be kept available near the refrigeration system during the whole lifetime of the condensing unit.

1.1 Also observe the following technical documents

In addition to these instructions, the operating instructions and Technical Information for the respective compressors and pressure vessels must be taken into account.

• ECOLITE Quick Guide

• KB-104 operating instructions BITZER ECOLINE

• DB-300 pressure vessel: Liquid receivers and oil

separators

• KT-101 CR II system / capacity control for

BITZER ECOLINE

• The manufacturer's documentation of the individual

components included in the scope of delivery

• the relevant safety regulations and standards (e.g. EN378, EN60204 and EN60335),

• the generally accepted safety rules,

• the EU directives,

• national regulations.

2.3 Safety references

are instructions intended to prevent hazards. Safety references must be stringently observed!

NOTICE

Safety reference to avoid situations which may result in damage to a device or its equipment.

CAUTION

Safety reference to avoid a potentially hazardous situation which may result in minor or moderate injury.

WARNING

Safety reference to avoid a potentially hazardous situation which could result in death or serious injury.

DANGER

Safety reference to avoid an imminently hazardous situation which may result in death or serious injury.

KB-206-2 43

2.3.1 General safety references

State of delivery

CAUTION

The condensing unit is filled with a protective charge: Excess pressure 0.2..0.5 bar. Risk of injury to skin and eyes. Depressurise the condensing unit! Wear safety goggles!

For work on the condensing unit once it has been commissioned

WARNING

Compressors or other components of the condensing units may be under pressure! Serious injuries are possible. Depressurise all relevant components! Wear safety goggles!

CAUTION

Surface temperatures of more than 60°C or below 0°C. Risk of burns or frostbite. Shut off accessible areas and mark them. Before performing any work on the condensing unit: Switch it off and let it cool down.

CAUTION

The fins of the condenser have sharp edges! Risk of lacerations. Before performing any work on the condensing unit: Wear protective gloves.

When working on the fans of the heat exchangers or on the additional fans:

DANGER

Rotating fan blades! Body parts may be injured, bone fractures! Clothes may be caught and drawn into the protective grating! Work on the fan only with the device disconnected from the power supply.

KB-206-244

3 Classification of the condensing units and of its

components according to the EU directives

The condensing units are intended for incorporation into machines in accordance with the EU Machinery Directive 2006/42/EC. The electrical components comply with the EU Low Voltage Directive 2014/35/EU. For the incorporated pressurised components, the EU Pressure Equipment Directive 2014/68/EU (PED) may be applicable, except for the compressors (see below). The corresponding declarations of conformity and manufacturers’ declarations are available. Classification of the individual components and additional explanations see table 1, page 45.

Information

Condensing units are not considered a “functional whole” according to the PED and do therefore not fall within the scope of Art.1 §

2.1.5 “Assemblies”. The directive is therefore only applied to the individual components. The same applies to the CE marking. Assessment by a notified body: Bureau Veritas, Paris – "Technical Appraisal" for ASERCOM members PED-TA_ASE_001_01-DEU.

Information

According to Article 4 § 3.10, semi-hermetic and open drive compressors are excluded from the application range of the PED. This exception is confirmed by the evaluation of a notified body. Please refer to "Explanations about the product conformity" AC-100 for further explanations. Please refer to AC-100 for the classification of pressurised accessories for compressors.

Component PED ① MD LVD EMC CE mark-

ing

Compressor, semi-hermetic Art. 4

( 3.10) Discharge gas shut-off valve Art. 4 ( 3) ≤ DN25 / PS 32 bar Suction gas shut-off valve Art. 4 ( 3) ≤ DN32 / PS 32 bar Condenser, air-cooled Art. 4 ( 3) ≤ DN25 / PS 32 bar Condenser fan Art. 4 ( 3) X X Additional fan Art. 4 ( 3) X X Liquid line, condensate line

Pipe joints

Discharge gas line

Pipe joints Suction gas line

Pipe joints Liquid receiver II < 6.25 .. 31.25 dm3 / PS 32 bar Ball valve Art. 4 ( 3) Oil separator I X < 6,25 dm3 / PS 32 bar Check valve Art. 4 ( 3) ≤ DN32 / PS 32 bar Filter drier Art. 4 ( 3) < 1.56 dm3 / PS 32 bar Sight glass Art. 4 ( 3) < 1 dm3 / PS 32 bar HP limiter/

Art. 4 ( 3)

I/II

Art. 4 ( 3) ≤ DN25 / PS 32 bar

Art. 4 ( 3) ≤ DN25 / PS 19 bar

IV With safety function

X X X For accessories, see explanation

X ② ≤ DN25 / PS 32 bar, detachable

Comments

AC-100

joint ②

≤ DN32 permanent joint ②

According to DN

Detachable joint ≤ DN25

HP cut-out LP limiter IV With safety function Discharge gas temperature

sensor

KB-206-2 45

Art. 4 ( 3) ≤ DN25

Component PED ① MD LVD EMC CE mark-

Comments

ing

Suction gas temperature

Art. 4 ( 3) ≤ DN25

sensor High pressure transmitter Art. 4 ( 3) < 1 dm3 / PS 32 bar Low pressure transmitter Art. 4 ( 3) < 1 dm3 / PS 32 bar Ambient temperature sensor CRII capacity control Art. 4 ( 3) ≤ DN25

Tab.1: Classification of the ECOLITE components according to the EU directive

PED 2014/68/EU, MD 2006/42/EG, LVD 2014/35/EU, EMC 2014/30/EU

① Fluid group 2 according to PED (refrigerant group L1 / EN378). Maximum allowable pressure PS: 32 bar (HP), 19 bar (LP)

② Receiver according to category II, procedure according to Art. 3.1.2, CE marking on the receiver

KB-206-246

4 State of delivery and schematic design of the

1a1125

13a

ECOLITE condensing units

• Protective gas charge: Excess pressure approx.

0.2.. 0.5 bar.

• For the technical data, see brochures of the condensing units: KP-206.

Fig.1: Schematic design of the ECOLITE condensing units (example shows LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y)

KB-206-2 47

Component Scope of deliv-

ery

Stand. Opt.

1 Compressor, semi-hermetic x 1a Discharge gas shut-off valve x 1b Suction gas shut-off valve x 2 Condenser, air-cooled x 2a Condenser fan x 3 Condensate line x 3a High-pressure transmitter x 4 Liquid receiver x 4b Ball valve x 5a Terminal box/controller of

the condensing unit 6 Discharge gas line x 8 Oil separator x 8a Oil monitoring OLC-K1 x 9 Check valve x 10 Liquid line x 11 Filter drier x 12 Sight glass x 13 Suction gas line (insulated) x 13a Low-pressure transmitter x 18 HP limiter/ HP cut-out x 19 LP limiter x 22 Discharge gas temperature

sensor 23 Suction gas temperature

sensor 25 CRII capacity control

x x

1 x standard for

LHL3E/2EES-2Y ..

LHL5E/4CES-6Y

1 x standard + 1 x option for

LHL5E/4FES-3Y ..

LHL5E/4CES-6Y 26 Ambient temperature sensor x 27 Additional fan x

Tab.2: Legend and state of delivery ECOLITE condensing units

5 Application ranges

Permitted refrigerant R134a, R404A, R407A,

R407C, R407F, R448A, R449A, R450A , R507A ,

R513A Oil charge ① tc < 70°C BITZER BSE32 Maximum allowable pres-

LP: 19 bar, HP: 32 bar sure (PS)

Maximum permitted ambi-

-20°C .. +55°C

ent temperature

For application limits, see brochure KP-104 or BITZER software.

① For alternative oils, see Technical Information KT-510.

WARNING

Risk of bursting due to counterfeit refrigerants! Serious injuries are possible! Purchase refrigerants only from reputable manufacturers and reliable distributors!

5.1 Maximum allowable pressure

The whole system must be designed and operated such that the maximum allowable pressure (PS) cannot be exceeded in any part of the system (see name plate details).

Pressure relief valves on receivers (pressure vessels) are absolutely necessary if:

• it is to be expected that the maximum allowable pressure will be exceeded due to external heat sources (e.g. fire).

• the entire refrigerant charge of the system is more than 90% of the pressure vessel volume at 20°C (capacity). The vessel volume is defined as the volume between the valves upstream and downstream of a pressure vessel lockable during normal operation.

• a check valve is located between condenser and receiver.

Safety switching devices

According to local regulations, additional pressure-limiting safety devices must be provided.

KB-206-248

6 Mounting

6.1 Transporting the condensing unit

The condensing unit is screwed to the pallet in the state of delivery. Remove these screwed joints!

Recommended transport options:

• Guide the lifting slings along the bottom of the condensing unit and lift the condensing unit by crane. In doing so, watch out for non-uniform displacement of the centre of gravity!

• Fix either screw-in eyes or rails with screws (M8) to the four load suspension points. The screw-in eyes and screws must not exceed a maximum screw-in thread length of 30mm because otherwise the condenser may become damaged! Screw-in eyes, screws and rails are not included in the scope of delivery. Lift the condensing unit either by crane or forklift using the lifting slings or by hand directly on the rails.

Fig.4: Lifting by crane on the transport rails

Fig.2: Lifting by crane on the lifting slings, X = centre of gravity

Fig.5: Lifting by hand on the transport rails

6.1.1 Transport locks for condensing units

To avoid transport damage to condensing units in their state of delivery, the vibration dampers of the compressors are blocked by transport locks. It is imperative to remove these locks after assembly and prior to starting operations. See operating instructions of the compressor KB-104.

6.2 Installing the condensing unit

The place of installation must have sufficient load-carrying capacity and must be level and vibration-resistant. Minimum distances to fixed delimiting surfaces must be complied with. Avoid a short-circuit of the air flow or obstacles in the air flow of the condenser fans!

During system design, take the minimum and maximum loads into account. Design pipework and risers according to the generally known rules for compound systems. Contact BITZER if the system is operated under extreme conditions (e.g. aggressive atmosphere, low outdoor temperatures, etc.).

Fig.3: Fixing the transport rails

Ensure good accessibility for maintenance and service work!

KB-206-2 49

If the ECOLITE condensing unit is mounted on mount-

30 cm

50 cm30 cm

30 cm

200 cm

≥ 30 cm

25 cm

50 cm25 cm

30 cm

200 cm

≥ 25 cm

≥ 6 cm

≥ 100 cm

30 cm

≥ 30 cm

50 cm

≥ 30 cm

≥ 300 cm

ing brackets, the installation surface under the four lateral fixing points must be at least 6 x 6 cm. Use three mounting brackets (on the right, in the middle and on the left). It is not necessary to screw the bracket in the middle to the device.

NOTICE

When installing the condensing unit in areas where extreme wind loads may occur, screw it always firmly to the ground! If installed on a roof, provide sufficient lightning protection!

CAUTION

The fins of the condenser have sharp edges! Risk of lacerations. Before performing any work on the condensing unit: Wear protective gloves.

Fig.6: Minimum distances to the wall and ceiling (example shows LHL5E/ .. )

Fig.7: Minimum distances to the wall and ceiling when mounted on a mounting bracket (example shows LHL5E/ ..)

Fig.8: Minimum distances when installing several condensing units

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NOTICE

Avoid a short-circuit of the air flow or obstacles in the air flow of the condenser fans!

6.3 Pipelines

The pipelines must be as short as possible in order to minimise pressure drops and to keep the refrigerant quantity available in the pipeline system as low as possible.

NOTICE

During soldering work on the suction gas line, protect the low pressure transmitter against excess heat (max. 120°C)!

6.4 Incorporation of the condensing unit into the

refrigeration system

If the ECOLITE condensing unit is positioned above the evaporator, the suction gas line must be executed accordingly. In the case of a long suction gas line or several evaporators, the use of the optionally available oil separator and oil monitoring (OLC-K1) is urgently recommended.

NOTICE

A solenoid valve in the liquid line is urgently recommended!

Fig.9: Mounting of the ECOLITE above the evaporator

When using an LHL5E with only one capacity-controlled cylinder bank, the suction gas line must be designed such that oil return is guaranteed at the minimum capacity of 50%. Oil level monitoring is recommended.

If the ECOLITE condensing unit is positioned below the evaporator, an additional subcooler should be provided (example see figure 10, page 51).

Fig.10: Mounting of the ECOLITE below the evaporator

Connection positions

1 ECOLITE condensing unit 2 Evaporator 3 Additional subcooler 4 Expansion valve 5 Liquid line 6 Suction gas line 7 Oil syphon

Tab.3: Connection positions

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6.5 Connections and dimensional drawing

ØB

ØA

648 80648

403

449

1253

M20

446 459

Fig.11: Connection positions (example shows LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y)

Type ØA ØB C F X Y

mm mm mm mm mm mm LHL3E/2EES-2Y .. LHL3E/2CES-3Y 22 12 830 334 520 568 LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y 28 16 1230 332 520 575

Connection positions

1 Refrigerant inlet (suction gas line) 4 Refrigerant outlet (liquid line)

11 Load suspension points (maximum screw-in

thread length of the screws and the screw-in

eyes: 30 mm) 12 Plugs for screwed cable gland 13 Screwed cable gland (for cable Ø 9-17 mm) 14 Door lock (key enclosed)

Tab.4: Connection positions

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7 Electrical connection

Semi-hermetic compressor, condenser fan and electrical accessories correspond to the EU Low Voltage Directive 2014/35/EU.

The ECOLITE condensing unit is provided exclusively for the connection to TN-C-S or TN-S three-phase power supply systems with a nominal voltage 230/400 V Δ/Y at a nominal frequency of 50 Hz. The connection of a neutral conductor is mandatory. A nominal supply voltage with qualitative characteristics according to DIN EN 50160 is required. The ECOLITE condensing unit is provided for a stationary installation.

Type gG fuses or line protection switches with C characteristic must be provided.

Type Recom-

mended fuse

Motor protection switch setting value

LHL3E/2EES-2(Y) 8 A 8.0 A LHL3E/2DES-2(Y) 10 A 9.5 A LHL3E/2CES-3(Y) 13 A 11.0 A LHL5E/4FES-3(Y) 13 A 11.5 A LHL5E/4EES-4(Y) 16 A 14.5 A LHL5E/4DES-5(Y) 16 A 16.0 A LHL5E/4CES-6(Y) 20 A 20.0 A

Depending on local conditions and applicable regulations, a supply disconnecting device must be provided on site. The service switch provided in the ECOLITE condensing unit does normally not fulfil the requirements regarding an electrical disconnection of the device.

7.1 Schematic wiring diagram for ECOLITE condensing units

Abbr. Component

B1 Controller B3 High pressure transmitter (liquid line) B4 Low pressure transmitter (suction gas

line) C1 Operating capacitor fan 1 C2 Operating capacitor fan 2 F2 Fuse rating 230 V F3 Control circuit fuse F5 High pressure switch F6 Low pressure switch K1 Main contactor M1 Compressor M1E Oil heater M1Y1 CRII SV1 M1Y2 CRII MV2 (option) M2 Fan 1 M3 Fan 2 M4 Additional fan N2 Fan control module OLC-K1 Oil monitoring (option) Q1 Service switch R3 Discharge gas temperature sensor R4 Ambient temperature sensor R5 Cold store temperature sensor (option) R8 Suction gas temperature sensor SE-B1 Protection device S12 Door switch T1 Control transformer V1 Fan control module

Tab.5: Legend schematic wiring diagram ECOLITE

KB-206-2 53

-Ql KA: --V-\ -K1V

It3 It2 ItI In/8.5 2 4 6

-Fl* lil 1

Power supply

3/N/PE 400VAC

50/60HZ

, max. 25A

*) on Site

Compressor Oil Capacity control

max. 17,7A heater SV 1 SV 2

(Option)

(LHL5E only)

Fan(s)

1(lower) 2(upper)

(LHL5E only)

Additional Motor Oil level High press. Low press. Door Discharge Ambient Suction

fan protection protection device switch limiter switch gas temp. temp. temp.

device (Option) sensor sensor sensor

(LHL5E only)

I m I

max. 10VA

Add relay coupler in unit!

Don't ix 5V= and 230V voltage!

Coldstore High pressure Low pressure External I/Og

temp. transmitter transmitter c cd

SGnso Lo rH

(Disconnect R8 S m > o

if used) Q Q 'iz,

10.10.18

Rathmann

Datum

01.09.2017

27.03.18

Rathmann

Bearb.

Rathmann

31.01.18

Rathmann

Gepr.

Dreilich

Zust.

Änderung

Datum

Name

Norm

BITZER Kühlmaschinenbau Schkeuditz GmbH

Industriestrasse 48

04435 Schkeuditz

Deutschland / Germany

Urspr.

Ers. f

E C 0 L I T E

LHL3E / LHL5E

Circuit diagram

200186639 001

LHL3E / LHL5E

37820407

Page 1

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Fig.12: Schematic wiring diagram ECOLITE condensing units

KB-206-254

8 Commissioning

8.1 Setting the controller

For a detailed description, please refer to the operating instructions KB-104 of the compressor:

• Check tightness

• Evacuate

• Refrigerant charge

• Checks before starting

NOTICE

The oil heater (M1E) is switched on by placing the service switch (Q1) in the position ON (switch position vertical). To prevent damage to the compressor, you must ensure that the oil heater is operated as described in the operating instructions of the compressor KB-104.

• Compressor start

• Settings on the controller

Before starting the condensing unit and before activating the controller (see chapter Status menu, page 60) the following parameters must be set (see chapter Programming menu, page 67):

• Refrigerant used

• Retrofitted options

• Provided control according to suction pressure (evaporation pressure) or cold store temperature

• Set point for control

Moreover, parameters for controlling the speed of the fan, influencing the [ECOLITE] controller via the superior system controller, etc., can be adjusted.

The ECOLITE controller has four function keys for operation and diagnostics and a colour display on the top of the device. Operation and diagnostics are also possible via the BEST SOFTWARE.

Fig.13: ECOLITE controller user interface

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Menu Functions

Status menu • Activation / deactivation of the ECOLITE controller

• Display of the status of the condensing unit

• Display of the active set points

• Display of the current measured values (analogue inputs of the controller)

• Display of the current states of the digital inputs of the controller

• Display of the operating time for compressor and CR II capacity regulator

• Display of the historical alarms (20 memory locations)

• Display and setting of date and time of the controller

• Display of the active alarm

Programming menu • Settings regarding the system configuration and the ECOLITE condensing unit

• Settings regarding the control of the compressor and the CR II

• Settings regarding the control of the fans

• Settings for the cold store control

• Settings for the emergency service

• Settings for the monitoring of the application limits

• Setting the function of the digital inputs for external signals

• Setting the function of the signalling LEDs 1 to 7 of the display

BIOS menu • Display of the status of the controller's analogue inputs

• Display of the status of the controller's digital inputs

• Display of the status of the controller's analogue outputs

• Display of the status of the controller's digital outputs

• Display of the internal time and date of the controller

KB-206-256

8.1.1 Function keys

Key Function

F1 (⇑) • Increases the value

• Goes to the next menu of the same menu level

• Switches the main display to information on the high-pressure and low-pressure sides of the condensing unit

Holding down the key for more than 5 seconds:

• Resets the alarm buffer

F3 (⇓) • Reduces the value

• Goes to the previous menu of the same menu level

• Switches the main display to information on the high-pressure and low-pressure sides of the condensing unit

F2 (esc) • Quits the menu without saving the value

• Goes to the next higher menu level

• Switches the main display from the pressure value in bar to the saturation temperature in °C for the active refrigerant

F4 (set) • Confirms and saves the value

• Goes to the next lower menu level

• Opens the status menu with the main display being active

KB-206-2 57

8.1.2 Display

The user interface consists of a display or input field in the middle and three status bars at the top, right and bottom sides of the display.

Status bar at the top and right sides of the display:

Symbol Function in the main display

• Alarm active ☼ + • Display of high pressure in bar ☼ + • Display of high pressure as condensing temperature in °C ❅ + • Display of suction pressure in bar ❅ + • Display of suction pressure as evaporation temperature in °C

Status bar at the bottom of the display:

Symbol Function in the main display

① Compressor status

Flashing = compressor will start in a few seconds

On = compressor in operation

Off = compressor not in operation

② Status of CR II solenoid valve 1

On = cylinder bank deactivated

Off = cylinder bank activated

③ Status of CR II solenoid valve 2

On = cylinder bank deactivated

Off = cylinder bank activated

④ Status of condenser fan(s)

On = condenser fan(s) in operation

Off = condenser fan(s) not in operation

⑤ Status of liquid solenoid valve (external)

On = liquid solenoid valve switched on

Off = liquid solenoid valve switched off

⑥ Operation mode condenser fan(s)

On = operation mode LowSound activated

Off = operation mode Eco activated

⑦ Status of fault message relay

On = fault active

Off = no fault active

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8.1.3 First switching on of the power supply

After switching on the power supply, the controller carries out an automatic self-test. During this process, the display is flashing.

Ex factory the operation of the controller in a newly delivered ECOLITE condensing unit is not enabled and, for this reason, the display should show the status "OFF" after having switched on the supply voltage.

Once the controller has been parametrised, it can be enabled using the parameter OnOF (F4⇒init⇒OnOF) if the commissioning of the refrigerant circuit allows it.

The condensing unit can also be enabled by means of an external signal (potential-free relay contact). For this, a digital input of the controller has to be configured for external release of the condensing unit. This function is not activated ex factory.

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8.1.4 Status menu

Menu item Function

F4⇒init⇒OnOF

Activation / deactivation of the ECOLITE controller

Modbus: 16467

(read and write)

Display of the active set points:

They can only be displayed after entering a password (see chapter Programming menu, page 67).

Menu item Function

F4⇒SEt⇒SP1

Modbus: 16388

(read and write) F4⇒SEt⇒SP2

Modbus: 16407

(read and write) F4⇒SEt⇒SP3

Modbus: 16408

(read and write) F4⇒SEt⇒SP4

OFF = controller deactivated

On = controller activated

Ex-factory setting: OFF = controller deactivated

Set point of suction pressure controller

-45.0 – 22.5°C

Ex-factory setting: -10.0 °C Set point of condensing pressure controller (without correction)

10.0 – 80.0 °C

Ex-factory setting: 30.0 °C Maximum condensing pressure

10.0 – 80.0 °C

Setting ex factory: 60.0 °C Set point of cold store temperature controller

Modbus: 16424

(read and write)

-40.0 – 22.5°C

Setting ex factory: 2.0 °C

KB-206-260

Display of the current measured values (analogue inputs of the controller):

Menu item Function

F4⇒Ai⇒Prt

Modbus: 8966

(read only) F4⇒Ai⇒tSC

Modbus: 8961

(read only) F4⇒Ai⇒dPrt

Modbus: 8967

(read only) F4⇒Ai⇒tCd

Modbus: 8963

(read only) F4⇒Ai⇒tES

Modbus: 8964

Suction pressure actual value (as saturation temperature)

Suction gas temperature actual value

Condensing pressure actual value (as saturation temperature)

Discharge gas temperature actual value

Ambient temperature actual value

(read only) F4⇒Ai⇒tCr

Modbus: 8965

(read only)

Cold store temperature actual value

KB-206-2 61

Display of the status of the digital inputs of the controller:

Menu item Function

F4⇒di⇒diL1

Status of controller digital input DI01

Modbus: 8192

(read only)

F4⇒di⇒diL2

Modbus: 8193

(read only) F4⇒di⇒diL3

Modbus: 8194

(read only) F4⇒di⇒diL4

Modbus: 8195

(read only) F4⇒di⇒diL5

Modbus: 8196

(read only)

F4⇒di⇒diL6

Safety chain of ECOLITE condensing unit

OFF = compressor off or safety chain was triggered

On = compressor is running, safety chain is OK Status of controller digital input DI02

Reserve

Status of controller digital input DI03

Reserve

Status of controller digital input DI04

Reserve

Status of controller digital input DI05

Configurable special function 1st input

OFF = there is no external On command active

On = an external On command is active Status of controller digital input DI06

Modbus: 8197

(read only)

Configurable special function 2nd input

OFF = there is no external On command active

On = an external On command is active

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Display of the operating times:

Menu item Function

F4⇒SCr⇒dS1

Operating hours counter of CR II solenoid valve 1

Modbus: 9012

(read only) F4⇒SCr⇒HS1

Modbus: 9006

(read only) F4⇒SCr⇒dS2

Modbus: 9014

(read only) F4⇒SCr⇒HS2

Modbus: 9008

(read only) F4⇒SCr⇒dS3

Modbus: 9016

(read only) F4⇒SCr⇒HS3

Modbus: 9010

(read only)

Number of days solenoid valve has been operating

Operating hours counter of CR II solenoid valve 1

Number of hours solenoid valve has been operating

Operating hours counter of CR II solenoid valve 2

Number of days solenoid valve has been operating

Operating hours counter of CR II solenoid valve 2

Number of hours solenoid valve has been operating

Operating hours counter of compressor

Number of days compressor has been operating

Operating hours counter of compressor

Number of hours compressor has been operating

KB-206-2 63

Display of the registered alarms (20 memory locations):

Menu item Function

F4⇒HiSt⇒HYSP

Alarm list memory locations

Modbus: 9023

(read and write) F4⇒HiSt⇒HYSC

Modbus: 9024

(read only) F4⇒HiSt⇒HYSd

Modbus: 9024

(read only) F4⇒HiSt⇒HYSt

Modbus: 9026

(read only) F4⇒HiSt⇒HiSF

Modbus: 9027

(read only)

The ECOLITE controller has an alarm memory for up to 20 error messages, which remain stored together with a time stamp. The latest error message can be found in the memory location 0.

0 – 19 memory locations

0 = most recent memory location for last message Alarm list alarm numbers

Alarm list date

Format DD.MM

Alarm list time

Format HH:MM

Alarm list number of stored error messages

KB-206-264

Display and setting of date and time of the ECOLITE controller:

Menu item Function

F4⇒CLOC⇒HOUr

Setting of ECOLITE controller time – hour

Modbus:

(read and write) F4⇒CLOC⇒Min

Modbus:

(read and write) F4⇒CLOC⇒dAY

Modbus:

(read and write) F4⇒CLOC⇒MOnt

Modbus:

(read and write) F4⇒CLOC⇒YEAr

Modbus:

(read and write) F4⇒CLOC⇒UPdA

Modbus:

(read and write) F4⇒CLOC⇒rEAd

0 – 24

Setting of ECOLITE controller time – minute

0 – 59

Setting of ECOLITE controller date – day

0 – 31

Setting of ECOLITE controller date – month

0 – 12

Setting of ECOLITE controller date – year

0 – 99

Setting of ECOLITE controller date and time – transfer

0 = no transfer of values

1 = values are transferred Setting of ECOLITE controller date and time – update

Modbus:

(read and write)

The ECOLITE controller is equipped with a buffered internal clock with date function, which can be adjusted by the user, if necessary.

0 = no update of the values

1 = values are updated

KB-206-2 65

Display of the active alarm:

Menu item Function

F4⇒AL⇒F1 or F3

Display of the currently active alarm

Modbus:

(read only)

The parameter AL includes the number(s) of active alarms. If several alarms are active, it is possible to switch between the messages by pressing the F1 or F3 key. If no message is active, the parameter AL cannot be opened by pressing the F4 key.

Display of ErrXX in case of alarm

XX = number of the alarm message

KB-206-266

8.1.5 Programming menu

In the menu F2+F4⇒PASS, enter the value "2".

Configuration of the systems and of the ECOLITE condensing unit – menu CnF:

The password for setting parameters is "2" (factory setting):

F2+F4⇒PAr⇒CnF⇒Ert

Modbus: 16384

F2+F4⇒PAr⇒CnF⇒ECM

Modbus: 16385

F2+F4⇒PAr⇒CnF⇒OSP

Modbus: 16443

Refrigerant type in the system

0=R404A, 4=R134a, 5=R407C, 8=R507A, 9=R407A, 11=R407F, 12=R450A, 14=R448A, 15=R513A, 16=R449A

Ex-factory setting: 0= R404A ECOLITE system configuration

0 = no CR II capacity regulator available

1 = 2-cylinder compressor with CR II capacity regulator available

2 = 4-cylinder compressor with 1 CR II capacity regulator available

3 = 4-cylinder compressor with 2 CR II capacity regulators available

Ex-factory setting: same as state of delivery of the condensing unit ECOLITE control function

2 = room temperature control

The password remains active for 30 minutes.

Password can be changed via BEST SOFTWARE.

3 = reserved

4 = suction pressure control

Ex-factory setting: 4 = suction pressure control

F2+F4⇒PAr⇒CnF⇒SMU

Modbus: 16386

If room temperature control is set, the solenoid valve of the liquid line is controlled according to the measured room temperature. The capacity of the ECOLITE condensing unit continues to be controlled according to the suction pressure. The suction pressure set point must therefore be set to a sufficiently low value.

The external cold store temperature sensor is connected to the terminal strip X10, terminals 7 and 8. In the state of delivery of the condensing unit, the suction gas temperature sensor is connected to these terminals. This sensor must be disconnected when the cold store temperature sensor is connected and is therefore not operational when the cold store temperature control is active. BITZER cold store temperature sensors (NTC, 10kΩ@25°C) should be used. Other sensors are not supported.

ECOLITE system of units

0 = Europe (bar / °C) metric

1 = America (PSI / °F) IP

Ex-factory setting: 0 = Europe (bar / °C) metric

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Compressor and CR II capacity regulator control – menu CPr:

Menu item Function

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒SP1

Set point of suction pressure regulator

Modbus: 16388

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒bH

Modbus: 16390

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒bL

Modbus: 16391

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒OS1

Modbus: 16393

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒OFC

Modbus: 16399

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒OnC

Modbus: 16401

F2+F4⇒PAr⇒CPr⇒COMP

-45.0 – 22.5°C

Ex-factory setting: -10.0 °C Width of upper neutral band 1 of suction pressure regulator

0.0 – 20.0 K

Ex-factory setting: 2.0 K Width of lower neutral band 1 of suction pressure regulator

0.0 – 20.0 K

Ex-factory setting: 2.0 K Set point adjustment of suction pressure set point via digital input

-50.0 – 50.0 K

Ex-factory setting: 5.0 K Minimum duration compressor stop ⇒ compressor start

0 – 1200s

Ex-factory setting: 60s Minimum duration compressor start ⇒ compressor start

0 – 1200s

Ex-factory setting: 450s Minimum duration compressor start ⇒ compressor stop

Modbus: 16513

0 – 300s

Ex-factory setting: 60s

KB-206-268

Control of the fans – menu FAn:

Menu item Function

F2+F4⇒PAr⇒FAn⇒SP2

Set point of condensing pressure regulator (without compensation)

Modbus: 16407

F2+F4⇒PAr⇒FAn⇒SP3

Modbus: 16408

F2+F4⇒PAr⇒FAn⇒CSL

Modbus: 16420

F2+F4⇒PAr⇒FAn⇒LnE

Modbus: 16498

The speed of the condenser fan(s) is controlled by means of a phase angle control.

The speed from 0 – 100% is transmitted in the form of a 0 – 10V signal to the phase angle control module by the ECOLITE controller.

The additional fan is an EC fan with a speed set point setting 0 – 10V. The additional fan is controlled depending on the discharge gas temperature. The operation is independent of the other operating conditions of the condensing unit.

10.0 – 80.0 °C

Ex-factory setting: 30.0 °C Maximum condensing pressure

10.0 – 80.0 °C

Ex-factory setting: 60.0 °C Minimum condensing pressure set point during compensation

10.0 – 80.0 °C

Ex-factory setting: 15.0 °C Enable LowSound operation of condenser fans

0 = LowSound operation deactivated (Eco operation active)

1 = LowSound operation activated

Ex-factory setting: 0 = LowSound operation deactivated

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Cold store control - menu COr:

Menu item Function

F2+F4⇒PAr⇒COr⇒SP4

Set point cold store temperature controller

Modbus: 16424

F2+F4⇒PAr⇒COr⇒Crd

Modbus: 16425

The ECOLITE controller is equipped with a temperature control, e.g. for a cold store. To measure the temperature, a BITZER NTC temperature sensor (10kΩ@25°C) must be installed in the cold store and connected to the electrical box of the condensing unit instead of the suction gas temperature sensor. During the cold store temperature control, the suction pressure control is active too. The suction pressure must be set to a sufficiently low level.

-40.0 – 22.5°C

Ex-factory setting: 2.0 °C Neutral band of cold store temperature controller

0.0 – 10.0 K

Ex-factory setting: 1.0 K

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Emergency service – menu EMO:

Menu item Function

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒SME

Enable operation without suction pressure transmitter

Modbus: 16502

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒dME

Modbus: 16503

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒AOE

Modbus: 16504

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒AO

Modbus: 16505

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒COE

Modbus: 16506

0 = operation mode deactivated

1 = operation mode activated

Ex-factory setting: 0 = manual operation deactivated Enable manual operation without high pressure transmitter

0 = operation mode deactivated

1 = operation mode activated

Ex-factory setting: 0 = operation deactivated Enable substitute value for ambient temperature

0 = substitute value deactivated

1 = substitute value activated

Ex-factory setting: 0 = substitute value deactivated Substitute value for ambient temperature

-200.0 – 200.0 °C

Ex-factory setting: 25.0 °C Enable substitute value for cold store temperature

0 = substitute value deactivated

1 = substitute value activated

Ex-factory setting: 0 = substitute value deactivated

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒CO

Modbus: 16507

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒dOE

Modbus: 16508

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒DO

Modbus: 16509

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒FPE

Modbus: 16416

The condensing unit includes emergency operation modes and possibilities for manual intervention for the case that faults are active on electronic or electrical components. The continued use of the condensing unit is possible with slight losses in functionality and/or performance until a suitable spare part or a solution is

Substitute value for cold store temperature

-200.0 – 200.0 °C

Ex-factory setting: 25.0 °C Enable substitute value for discharge gas temperature

0 = substitute value deactivated

1 = substitute value activated

Ex-factory setting: 0 = substitute value deactivated Substitute value for discharge gas temperature

-200.0 – 200.0 °C

Ex-factory setting: 100.0 °C Signal for condenser fans speed in case of a sensor error

0.0 – 100.0%

Ex-factory setting: 50.0%

available. Emergency operation modes must not be used for continuous operation of the condensing unit. The user must have sufficient technical expertise to make decisions regarding permissibility and impact of the functions. Only one of the emergency operation modes may be active at any given time.

KB-206-2 71

Monitoring of the application limits – menu ALr:

Menu item Function

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒dHA

Maximum condensing pressure (software high pressure switch)

Modbus: 16426

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒dHd

Modbus: 16427

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒SLA

Modbus: 16428

F2+F4⇒PAr⇒EMO⇒SLd

Modbus: 16429

The ECOLITE controller monitors certain application limits of the compressor or switches the compressor off to protect it as soon as the application limits are exceeded.

REF R404A R134a R407C R507A R407A R407F R450A R448A R513A R449A

dHA 62°C 70°C 55°C 62°C 60°C 60°C 70°C 60°C 70°C 60°C

When changing the refrigerant type (parameter Ert), the ECOLITE controller sets the parameter SLA to the following presetting for the different refrigerants:

0.0 – 100.0 °C

Ex-factory setting: 62.0 °C Hysteresis at the max. condensing pressure (software high pressure switch)

0.0 – 10.0 K

Ex-factory setting: 5.0 K Minimum suction pressure (software low pressure switch)

-60.0 – 50.0 °C

Ex-factory setting: -45.0 °C Hysteresis at the min. suction pressure (software low pressure switch)

0.0 – 10.0 K

Ex-factory setting: 5.0 K

When changing the refrigerant type (parameter Ert), the ECOLITE controller sets the parameter dHA to the following presetting for the different refrigerants:

REF R404A R134a R407C R507A R407A R407F R450A R448A R513A R449A

SLA -45°C -25°C -25°C -45°C -40°C -40°C -25°C -40°C -25°C -40°C

If the cold store control is active, monitoring of the minimum and maximum overheating of the suction gas is not possible and therefore deactivated.

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Function of the digital inputs for external signals – menu di:

Menu item Function

F2+F4⇒PAr⇒di⇒i05

Function of the first controller input for external signals

Modbus: 16448

F2+F4⇒PAr⇒di⇒i06

Modbus: 16449

0 = no function (factory setting)

1 = reserved (do not use)

2 = enable condensing unit

3 = enable compressor

4 = enable condenser fan(s)

5 = set point adjustment active

6 = LowSound mode active

-1 = reserved (do not use)

-2 = enable condensing unit (inverted)

-3 = enable compressor (inverted)

-4 = enable condenser fan(s) (inverted)

-5 = set point adjustment active (inverted)

-6 = LowSound mode active (inverted)

Ex-factory setting: 0 = no function Function of the second controller input for external signals

0 = no function (factory setting)

1 = reserved (do not use)

2 = enable condensing unit

3 = enable compressor

4 = enable condenser fan(s)

5 = set point adjustment active

6 = LowSound mode active

-1 = reserved (do not use)

-2 = enable condensing unit (inverted)

-3 = enable compressor (inverted)

-4 = enable condenser fan(s) (inverted)

-5 = set point adjustment active (inverted)

-6 = LowSound mode active (inverted)

Ex-factory setting: 0 = no function

The ECOLITE controller is equipped with two configurable digital inputs for special functions. 5 special functions are available for each input. If required, the respective special function can be parametrised inverted (e.g. NC contact available instead of an NO contact) The same function cannot be used on both inputs at the same time.

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8.1.6 BIOS menu

Display of the internal time and date of the controller – menu CL:

F1+F3⇒FREE⇒CL⇒HOUr

Modbus:

(read and write) F1+F3⇒FREE⇒CL⇒dAtE

Modbus:

(read and write) F1+F3⇒FREE⇒CL⇒YEAr

Modbus:

(read only)

8.1.7 Adjustment examples

The ECOLITE controller has been configured ex factory for a suction pressure regulation of -10 °C for the refrigerant R404A. If this configuration does not apply to the application, the user can make the necessary adjustments by parametrising the ECOLITE controller.

ECOLITE controller time

00:00 – 23:59

ECOLITE controller date

01.01 – 31.12

ECOLITE controller date – year

2000 – 2099

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Example 1: Adjusting the refrigerant

The following example describes the adjustment of the refrigerant from R404A to R134a. The user entries shown in italic are used for activating the menus in question and have to be made only after the power supply of the controller has been switched on for the first time. The menus then remain activated for approx. 30 minutes, i.e. in subsequent parametrisations these steps can be omitted.

Required user entries on the controller:

Controller shows "OFF" ⇒Press keys F2 and F4 simultaneously

Controller shows "PAr" ⇒Press key F1 Controller shows "PASS" ⇒Press key F4 Controller shows "0" ⇒Press key F1 twice Controller shows “2” ⇒Press key F4 Controller shows "PASS" ⇒Press key F1

Controller shows "PAr" ⇒Press key F4 Controller shows "CnF" ⇒Press key F4 Controller shows "Ert" ⇒Press key F4 Controller shows "0" ⇒Press key F1 four times Controller shows "4" ⇒Press key F4 Controller shows "Ert" ⇒Press key F2 Controller shows "CnF" ⇒Press key F2 Controller shows "PAr" ⇒Press key F2 Controller shows "OFF" ⇒Press key F2

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Example 2: Setting the set point of the suction pressure regulation

The following example describes the adjustment of the suction pressure set point (temperature value) from -10 °C to -5 °C. The user entries shown in italic are used for activating the menus in question and have to be made only after the power supply of the controller has been switched on for the first time. The menus then remain activated for approx. 30 minutes, i.e. in subsequent parametrisations these steps can be omitted.

Required user entries at the controller:

Controller shows "OFF" ⇒Press keys F2 and F4 simultaneously

Controller shows "PAr" ⇒Press key F1 Controller shows "PASS" ⇒Press key F4 Controller shows "0" ⇒Press key F1 twice Controller shows "2" ⇒Press key F4 Controller shows "PASS" ⇒Press key F1

Controller shows "PAr" ⇒Press key F4 Controller shows "CnF" ⇒Press key F1 Controller shows "CPr" ⇒Press key F4 Controller shows "SP1" ⇒Press key F4 Controller shows "-10.0" ⇒Press key F1 several times until value is "-5.0" Controller shows "-5.0" ⇒Press key F4 Controller shows "SP1" ⇒ Press key F2 Controller shows "CPr" ⇒Press key F2 Controller shows "PAr" ⇒Press key F2 Controller shows "OFF" ⇒Press key F2

Example 3: Activating the controller

Required user entries at the controller:

Controller shows "OFF" ⇒Press key F4 Controller shows "init" ⇒Press key F4 Controller shows "OnOF" ⇒Press key F4 Controller shows "OFF" ⇒ Press key F1 Controller shows "On" ⇒Press key F4 Controller shows "OnOF" ⇒Press key F2 Controller shows "init" ⇒Press key F2

Controller shows suction pressure in bar.

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8.1.8 Alarm messages

The ECOLITE controller generates the alarm messages described in the following sections:

Alarm 03 – Fault ambient temperature sensor

The measured values of the temperature sensor are outside the permitted measuring range. The fault 03 is entered in the alarm list. The fault message relay switches to "fault". The ECOLITE controller uses the parameter SP2 as condensing pressure set point for further operation. If valid values are provided for more than 30 minutes thereafter, the fault message is reset.

Alarm 04 – Fault of cold store temperature sensor

The measured values of the temperature sensor are outside the permitted measuring range. The fault 04 is entered in the alarm list. The fault message relay switches to “fault”. The liquid solenoid valve is closed. If valid values are provided for more than 30 minutes, the fault message is cancelled. The condensing unit starts operating again.

Alarm 05 – Fault of discharge gas temperature sensor

The measured values of the temperature sensor are outside the permitted measuring range. The fault 05 is entered in the alarm list. The fault message relay switches to “fault”. The liquid solenoid valve is closed and the compressor is switched off. If valid values are provided for more than 30 minutes, the fault message is cancelled. The liquid solenoid valve opens and the compressor starts operating again.

Alarm 06 – Safety chain compressor triggered

A triggered element of the compressor safety chain has been detected. The high pressure switch, the low pressure switch, the motor protection device and, if necessary, the oil level monitoring OLC-K1 are incorporated in the safety chain. The compressor is switched off. The liquid solenoid valve is closed. The fault 06 is entered in the alarm list. The fault message relay switches to "fault". The high or low pressure switches are automatically reset. The motor protection device or the oil level monitoring OLC-K1 are unlocked by manually interrupting the supply voltage of the condensing unit. The compressor will start running approx. 20 – 30 minutes after unlocking.

Alarm 07 – Application limit exceeded – discharge gas temperature

The temperature limit (145 °C) was exceeded. The compressor is switched off. The liquid solenoid valve is closed. The fault 07 is entered in the alarm list. The fault message relay switches to "fault". The compressor will start running approx. 20 – 30 minutes after unlocking.

Alarm 16 – Application limit exceeded – high pressure

The condensing pressure measured by the ECOLITE controller is too high. The limit (parameter dHA) was exceeded. The compressor stops. The liquid solenoid valve is closed. The fault 16 is entered in the alarm list. The fault message relay switches to "fault". The compressor will start running approx. 20 – 30 minutes after unlocking.

Alarm 17 – Fault of suction gas temperature sensor

The measured values of the temperature sensor are outside the permitted measuring range. The fault 17 is entered in the alarm list. The alarm deactivates the monitoring of the minimum and maximum suction gas superheat. The compressor continues to run. If valid values are provided for more than 30 minutes thereafter, the fault message is cancelled.

Alarm 18 – Application limit exceeded – suction gas superheat low

The ECOLITE controller determines the difference between the intake temperature and the saturation temperature of the suction pressure. If the superheat falls below the minimum value (5 K) longer than the set duration (5 min), the alarm 18 is entered in the alarm list. The compressor continues to run.

Alarm 19 – Application limit exceeded – suction gas superheat low

The ECOLITE controller determines the difference between the intake temperature and the saturation temperature of the suction pressure. If the maximum superheat (40 K) is exceeded longer than the set duration (5 min), the alarm 19 is entered in the alarm list. The compressor continues to run.

KB-206-2 77

8.1.9 Communication

Adjustment possibilities:

The upper side of the ECOLITE controller is equipped with an RS485 interface for communication with other devices (e.g. with a PC using the BITZER BEST SOFTWARE). The BEST interface converter can be connected to the ECOLITE controller via an adaptor cable. To connect an external device to the ECOLITE controller via a plug-in connection, the following components are required:

Connector housing: 1x MOLEX part No.:

51065-0300

Contacts: 3x MOLEX part No.:

50212-8000

Contact assignment: Pin 1 – RS485-

Pin 2 – RS485+

Pin 3 – GND

Protocol: Modbus RTU Type of user: Slave Address: 1 Speed: 19200 baud Data format: 1 start bit

8 data bits

Even parity

1 stop bit

Note: Adjusting the parameters may lead to a situation where the communication of the external device with the controller is no longer possible without performing further modifications on the external device.

Modbus address

Modbus: 53274

(read and write)

Modbus: 53275

(read and write)

Modbus: 53276

(read and write)

After having changed the parameters listed above, an interruption of the supply voltage and a restart of the controller is required in order to activate the new values for communication of the controller.

Function

Modbus address of ECOLITE controller

1 – 255

Ex-factory setting: 1

Modbus speed

3 = 9600

4 = 19200

Ex-factory setting: 4 = 19200 baud Modbus parity

1= even

2 = none

3 = odd

Ex-factory setting: 0 = even parity

The address "1" can be interpreted by the modbus master used as different binary numbers, depending on its setting. If necessary, try "0" or "2".

KB-206-278

8.1.10 Controller Quick Guide

(up)

(esc)

(down)

(set)

2 F4 init

4 OnOF

6 On

7 OFF

F2+F4 Par PASS F4 Ai

Code Prt

2 tSC

dPrt

tCd

tES

tCr

F4 SEt

SP1 Setpoint:Evaporatingtemperature

SP2 Setpoint:Condensingtemperature(withoutcompensation) F4 di

SP3 Setpoint:Maximum Condensingtemperature

SP4 Setpoint:Roomtemperature diL1

diL2

diL3

diL4

F2+F4 Par diL5

diL6

CnF CPr FAn COr EMO ALr di

Ert SP1 SP2 SP4 SME dHA iO5

ECM bH SP3 Crd dME dHd iO6 F4 SCr

OSP bL CSL AOE SLA

SMU OS1 LnE AO SLd dS1

OFC COE HS1

OnC CO dS2

COMP dOE HS2

dO dS3

CnF FPE HS3

CPr

FAn

COr

EMO F4 HiSt

ALr

di HYSP

HYSC

HYSd

HYSt

HiSF

CnF

Ert 0=F4CLOC

ECM 4=

5=HOUr

8=Min

9=dAY

OSP 11=MOnt

12=YEAr

SMU 14=UPdA

15=rEAd

16=

CPr

SP1 °C F4 AL

OS1 °C

Ambienttemperature

Status:SolenoidValve(excluding)

Status:Condenserfan(s)

Status:CRIIValveNo.2

Status:CRIIValveNo.1

Status:Compressor On=active/Off=inactive/Flash=activeinsomeseconds

StatusLED

On=active/Off=inactive

Display:Parameters

Display:Operationtimes

December2018

Adjustment:ON/OFFUnit

BITZER

ECOLITEController

Memorynumberoflastalarm(0‐19)

Alarmcode

DatefromAlarmlist(DD:MM)

Roomtemperature(remotesensorrequired)

Display:DigitalInputs

StatusDI01:Safetychain(

OFF=Safetychainactive/ON=O.K.)

Suctionpressureassaturatedtemperature

Suctiongastemperature

Condensingpressureassaturatedtemperature

Dischargetemperature

Scroll:F1=up/F3=down

Display:ActiveAlarms

Acceptanceofthevalues

(0=NoAcceptance/1=Acceptance)

Updateofthevalues

(0=NoUpdate/1=Update)

Adjustment:Month(0‐12)

Adjustment:Year(0‐99)

Adjustment:Hours(0‐24)

Adjustment:Minutes(0‐59)

Adjustment:Day(0‐31)

Monitoringofactivealarm

Emergencyfunctions

Alarmlimiters

Digitalinputs

CRIIConfiguration

Installer

Display+Adjustment

Display:Setpoints

Adjustment:Settings

PrioritySettings

Unit

CompressorandCRII

Fancontrol

Roomtemperaturecontrol

Status:Operationmodecondenserfan(s)

Status:Alarmrelais

SetpointEvaporatingtemperature

SetpointEvaporatingTemperature

Differencetothe"SP1"Setpoint

0=SI(bar/°C)

1=Imperial(PSI/°F)

Refrigerant R404A

R134a

R407C

R507A

R407A

R407F

R450A

OperationMode

UnitSystem

0=NoCRII

1=2‐cylinderCompressorwithCRII

2=4‐cylindercompressorwith1xCRII

3=4‐cylindercompressorwith2

xCRII

On=active/Off=inactive

On=LowSoundmodeactive/Off=Ecomodeactive

On=Alarmactive/Off=NoactiveAlarm

R448A

R513A

R449A

Display+Adjustment:Clock

TimefromAlarmlist(HH:MM)

Numberofsavedalarmsfromalarmlist

Display:Alarmhistory

2=Roomtemperaturecontrol

4=Evaporatingtemperaturecontrol

Operatingdays:CRIIValveNo.1

Operatinghours:CRIIValveNo.1

Operatingdays:CRIIValveNo.2

StatusDI02:Reserve

StatusDI03:Reserve

StatusDI04:Reserve

StatusDI05:Configurable

(OFF=Signaloff/ON=Signalon)

StatusDI06:Configurable

(OFF=Signaloff/ON=Signalon)

Operatinghours:CRIIValveNo.2

Operatingdays:Compressor

Operatinghours:Compressor

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9 Operation

10 Decommissioning

9.1 Regular tests

The condensing unit must be checked by a specialist at regular intervals. The inspection intervals depend on the refrigerant, the cooling medium and the operation mode. They must be defined by the system operator.

CAUTION

Risk of injury due to escaping vapour on the pressure relief valve Do not work in the area where the vapour escapes from the pressure relief valve!

Check the following points:

• Oil level of the compressor.

• Evaporation temperature.

• Suction gas temperature.

• Condensing temperature.

• Difference between condensing temperature and air intake temperature into the condenser.

• Discharge gas temperature.

• Oil temperature.

10.1 Standstill

Leave the oil heater switched on until disassembly. This prevents increased refrigerant concentration in the oil.

WARNING

Risk of refrigerant evaporation from the oil. Increased risk of flammability, depending on the refrigerant! Shut-down compressors or used oil may still contain rather high amounts of dissolved refrigerant. Close the shut-off valves on the compressor and extract the refrigerant!

10.2 Disassembly of the condensing unit or of components

WARNING

Compressors or other components of the condensing units may be under pressure! Serious injuries are possible. Depressurise all relevant components! Wear safety goggles!

• Cycling rate.

• Current consumption of the compressor.

• Current consumption of the condenser fan(s).

• Visual inspection of the cables and of the electrical connection points.

• Tightness of the refrigerating circuit.

• Suction gas superheat.

Update the data protocol and compare it with previous measurements. In case of larger deviations, determine the cause and eliminate it. Also check the following points and perform maintenance work if necessary:

• Contamination of the condenser.

• Refrigerant charge (level in liquid sight glass).

• Humidity of the refrigerant (moisture indicator) – replace the filter drier, if necessary.

• Safety-relevant parts, e.g. pressure limiter, motor protection device.

Please refer to the operating instructions for the compressor and the pressure vessel for information about oil change and further maintenance work.

WARNING

Risk of electrical shock! Voltage may be present on electrical components! Disconnect the voltage supply! Remove the fuses!

Close the shut-off valves upstream and downstream of the component in question. Extract the refrigerant. Do not vent the refrigerant, but dispose of it properly!

Loosen screwed joints or flanges on the compressor valves. Remove the compressor from the system; use hoisting equipment if necessary.

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10.3 Drain oil

Refer to the Operating Instructions for compressor and oil separator.

Dispose of waste oil properly!

CAUTION

When the system has been in operation, the temperature of the oil in the compressor and in the oil separator may be over 60°C. Serious burns are possible. Before performing any work on the condensing unit: switch off the system and allow it to cool down.

10.4 Remove or dispose of the compressor and other components

Remove the refrigerant and the oil (see above). Disposal of individual components or of the complete condensing unit:

• Close open connections gas-tight (e.g. shut-off

valves, flange, screwed joints).

• If necessary, transport heavy components with hoist-

ing equipment.

• Have the components repaired or dispose of them

properly.

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Sommaire

1 Introduction........................................................................................................................................................83

1.1 Tenir également compte de la documentation technique suivante..............................................................83

2 Sécurité ..............................................................................................................................................................83

2.1 Personnel spécialisé autorisé ......................................................................................................................83

2.2 Dangers résiduels........................................................................................................................................83

2.3 Indications de sécurité .................................................................................................................................83

2.3.1 Indications de sécurité générales .................................................................................................... 84

3 Classification des groupes de condensation et de leurs composants selon les directives européennes

.............................................................................................................................................................................85

4 État à la livraison et structure schématique des groupes de condensation ECOLITE............................... 87

5 Champs d’application .......................................................................................................................................88

5.1 Pression maximale admissible ....................................................................................................................88

6 Montage..............................................................................................................................................................89

6.1 Transporter le groupe de condensation.......................................................................................................89

6.1.1 Sécurités de transport pour groupes de condensation ....................................................................89

6.2 Installer le groupe de condensation.............................................................................................................90

6.3 Conduites.....................................................................................................................................................91

6.4 Intégration du groupe de condensation dans l’installation frigorifique.........................................................91

6.5 Raccords et croquis coté .............................................................................................................................93

7 Raccordement électrique..................................................................................................................................94

7.1 Schéma de principe pour groupes de condensation ECOLITE...................................................................94

8 Mettre en service ...............................................................................................................................................96

8.1 Paramétrer le régulateur..............................................................................................................................96

8.1.1 Touches de fonction......................................................................................................................... 98

8.1.2 Affichage ..........................................................................................................................................99

8.1.3 Première mise en circuit de l’alimentation électrique..................................................................... 100

8.1.4 Menu d’état ....................................................................................................................................101

8.1.5 Menu de programmation................................................................................................................ 108

8.1.6 Menu BIOS .................................................................................................................................... 116

8.1.7 Exemples de réglages ................................................................................................................... 116

8.1.8 Messages d’alarme........................................................................................................................ 119

8.1.9 Communication ..............................................................................................................................120

8.1.10 Guide rapide du contrôleur ............................................................................................................ 121

9 Fonctionnement...............................................................................................................................................122

9.1 Contrôles réguliers.....................................................................................................................................122

10 Mettre hors service.......................................................................................................................................... 122

10.1 Arrêt ...........................................................................................................................................................122

10.2 Démontage du groupe de condensation ou de composants .....................................................................122

10.3 Vidanger l'huile ..........................................................................................................................................123

10.4 Retirer ou éliminer le compresseur et d'autres composants......................................................................123

KB-206-282

1 Introduction

Ces groupes de condensation sont prévus pour un montage dans des installations frigorifiques conformément à la Directive UE machines 2006/42/CE. Ils ne peuvent être mis en service qu’une fois installés dans lesdites installations frigorifiques conformément aux présentes instructions de service/de montage et que si la machine complète répond aux réglementations en vigueur.

2 Sécurité

2.1 Personnel spécialisé autorisé

Seul un personnel spécialisé ayant été formé et initié est autorisé à effectuer des travaux sur les compresseurs et installations frigorifiques. Les qualifications et compétences des personnels spécialisés sont décrites dans les réglementations et directives nationales.

Les groupes de condensation ont été conçus selon le stade actuel de la technique et satisfont aux réglementations en vigueur. La sécurité des utilisateurs a été particulièrement prise en considération.

Les composants électriques satisfont aux exigences de la directive UE basse tension 2014/35/UE. Les composants soumis à la pression sont en outre soumis à la directive UE Équipements Sous Pression 2014/68/UE (PED) (voir tableaux 1, page 85).

Veuillez maintenir ces instructions de service à disposition à proximité immédiate de l’installation frigorifique durant toute la durée de vie du groupe de condensation.

1.1 Tenir également compte de la documentation technique suivante

Outre ces instructions, il faut également tenir compte des instructions de service et des informations techniques relatives aux compresseurs et aux réservoirs sous pression respectifs.

• Guide rapide ECOLITE

• KB-104 Instruction de service BITZER ECOLINE

• DB-300 Réservoirs sous pression: Réservoirs de li-

quide et séparateurs d’huile

• KT-101 Système CR II / régulation de puissance

pour BITZER ECOLINE

• La documentation constructeur relative aux diffé-

rents composants et comprise dans la livraison

2.2 Dangers résiduels

Des risques résiduels inévitables sont susceptibles d’être causés par les différents composants du groupe de condensation. Toute personne travaillant sur ce dispositif doit donc lire attentivement ces instructions de service!

Doivent être absolument prises en compte:

• les normes et prescriptions de sécurité applicables (p.ex. EN378, EN60204 et EN60335),

• les règles de sécurité généralement admises,

• les directives européennes,

• les réglementations nationales.

2.3 Indications de sécurité

sont des instructions pour éviter de vous mettre en danger. Respecter avec soins les indications de sécurité!

AVIS

Indication de sécurité pour éviter une situation qui peut endommager un dispositif ou son équipement.

ATTENTION

Indication de sécurité pour éviter une situation potentiellement dangereuse qui peut provoquer des lésions mineures ou modérées.

AVERTISSEMENT

Indication de sécurité pour éviter une situation potentiellement dangereuse qui peut entraîner la mort ou des blessures graves.

DANGER

Indication de sécurité pour éviter une situation immédiatement dangereuse qui peut provoquer la mort ou des blessures graves.

KB-206-2 83

2.3.1 Indications de sécurité générales

État à la livraison

ATTENTION

Le groupe de condensation est rempli de gaz de protection: Surpression 0,2..0,5bar. Risque de blessure au niveau de la peau et des yeux. Évacuer la pression du groupe de condensation! Porter des lunettes de protection!

Pour les travaux sur le groupe de condensation après sa mise en service

AVERTISSEMENT

Le compresseur ou d’autres composants du groupe de condensation sont susceptibles d’être sous pression! Risque de blessures graves. Évacuer la pression de tous les composants concernés! Porter des lunettes de protection!

ATTENTION

Les températures de surface peuvent dépasser 60°C ou passer en dessous de 0°C. Risque de brûlures ou de gelures. Fermer et signaler les endroits accessibles. Avant tout travail sur le groupe de condensation: mettre hors circuit ce dernier et le laisser refroidir.

ATTENTION

Les ailettes du condenseur affichent des arêtes vives! Risque de coupures. En cas de travaux sur le groupe de condensation: porter des gants de protection.

En cas de travaux sur les ventilateurs des échangeurs de chaleur ou sur des ventilateurs additionnels:

DANGER

Pales de ventilateur en rotation! Risque de blessures de certaines parties du corps et de fractures osseuses! Risque de happement de certains vêtements, qui peuvent être pris dans la grille protectrice! Ne travailler sur le ventilateur que si l’appareil n’est pas sous tension!

KB-206-284

3 Classification des groupes de condensation et

de leurs composants selon les directives européennes

Les groupes de condensation sont prévus pour un montage dans des machines aux termes de la Directive UE machines 2006/42/CE. Les composants électriques satisfont à la directive UE basse tension 2014/35/UE. Les composants intégrés soumis à la pression (à l’exception des compresseurs, voir ci-dessous) peuvent en outre devoir satisfaire à la directive UE Équipements Sous Pression 2014/68/UE (PED). Les déclarations de conformité ou les déclarations des constructeurs sont disponibles. Classification des différents composants et explications supplémentaires voir tableaux 1, page 85.

Composant PED ① DM DBT CEM Signe CE Remarques

Compresseur hermétique accessible

Vanne d’arrêt du gaz de refoulement

Vanne d’arrêt du gaz d’aspiration

Condenseur, refroidi par air Art. 4 (3) ≤ DN25 / PS 32 bar Ventilateur de condenseur Art. 4 (3) X X Ventilateur additionnel Art. 4 (3) X X Conduite de liquide, conduite

de condensat

Raccords de tubes Conduite du gaz de refoule-

ment

Raccords de tubes Conduite du gaz d’aspiration

Art. 4

(3.10)

Art. 4 (3) ≤ DN25 / PS 32 bar

Art. 4 (3) ≤ DN32 / PS 32 bar

Art. 4 (3)

I/II

Art. 4 (3) ≤ DN25 / PS 32 bar

Art. 4 (3) ≤ DN25 / PS 19 bar

X X X Pour les accessoires, voir déclara-

Information

Les groupes de condensation ne sont pas des «unités fonctionnelles» au sens de la PED et ne sont donc pas soumis aux règles énoncées à l’Art.1 § 2.1.5 «Assemblages». La directive ne s’applique donc qu’aux composants individuels. Ceci vaut également pour le signe CE. L’évaluation a été réalisée par un organisme notifié: Bureau Veritas, Paris – «Technical Appraisal» pour membres ASERCOM PEDTA_ASE_001_01-DEU.

Information

Conformément à l’article 4 § 3.10, les compresseurs hermétiques accessibles et les compresseurs ouverts sont exclus du champ d’application de la PED. Cette exception est confirmée par l’évaluation d’un organisme notifié. Pour plus d’informations, voir «Déclaration de conformité produit» AC-100. Classification d’accessoires soumis à la pression pour compresseurs, voir AC-100.

tion AC-100

X ② ≤ DN25 / PS 32 bar, raccord déta-

chable ②

≤ DN32 raccord durable ②

En fonction de la valeur DN

Raccords de tubes Réservoir de liquide II < 6,25 .. 31,25 dm3 / PS 32 bar Vanne à bille Art. 4 (3) Séparateur d’huile I X < 6,25 dm3 / PS 32 bar Clapet de non-retour Art. 4 (3) ≤ DN32 / PS 32 bar Filtre déshydrateur Art. 4 (3) < 1,56 dm3 / PS 32 bar Voyant Art. 4 (3) < 1 dm3 / PS 32 bar Limiteur de haute pression/ IV Avec fonction de sécurité

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Raccord détachable ≤ DN25

Composant PED ① DM DBT CEM Signe CE Remarques

Pressostat pour protection de haute pression

Limiteur de basse pression IV Avec fonction de sécurité Sonde de température du gaz

Art. 4 (3) ≤ DN25

de refoulement Sonde de température du gaz

Art. 4 (3) ≤ DN25

d’aspiration Transmetteur de haute pres-

Art. 4 (3) < 1 dm3 / PS 32 bar

sion Transmetteur de basse pres-

Art. 4 (3) < 1 dm3 / PS 32 bar

sion Sonde de température am-

biante Régulation de puissance CRII Art. 4 (3) ≤ DN25

Tab.1: Classification des composants ECOLITE selon les directives européennes

PED 2014/68/UE, DM 2006/42/CE, DBT 2014/35/UE, CEM 2014/30/UE

① Groupe de fluide 2 selon la norme PED (groupe de fluides frigorigènes L1 / EN 378). Pression maximale admissible PS: 32 bar (HP), 19 bar (LP)

② Réservoir cat. II, procédure selon art. 3.1.2, signe CE sur le réservoir

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4 État à la livraison et structure schématique des

1a1125

13a

groupes de condensation ECOLITE

• Charge de gaz de protection: surpression env. 0,2.. 0,5 bar.

• Caractéristiques techniques: voir les prospectus des groupes de condensation: KP-206.

Fig.1: Structure schématique des groupes de condensation ECOLITE (l’exemple montre le modèle LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y)

Composant Compris dans la

livraison

1 Compresseur hermétique

accessible

1a Vanne d’arrêt du gaz de re-

Stand. Opt.

foulement

1b Vanne d’arrêt du gaz d’aspi-

ration

2 Condenseur, refroidi par air x 2a Ventilateur de condenseur x 3 Conduite de condensat x 3a Transmetteur de haute pres-

sion

4 Réservoir de liquide x

4b Vanne à bille x

Composant Compris dans la

livraison

Stand. Opt.

5a Boîte de raccordement/régu-

x lateur du groupe de condensation

6 Conduite du gaz de refoule-

x ment

8 Séparateur d’huile x 8a Contrôle d’huile OLC-K1 x 9 Clapet de non-retour x 10 Conduite de liquide x 11 Filtre déshydrateur x 12 Voyant x 13 Conduite du gaz d’aspiration

x (isolée)

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Composant Compris dans la

livraison

Stand. Opt.

13a Transmetteur de basse pres-

sion 18 Limiteur HP/pressostat HP x 19 Limiteur LP x 22 Sonde de température du

gaz de refoulement 23 Sonde de température du

gaz d’aspiration 25 Régulation de puissance

x x

CRII

1 x standard pour

LHL3E/2EES-2Y ..

LHL5E/4CES-6Y

1 x standard + 1 x option

pour LHL5E/4FES-3Y ..

LHL5E/4CES-6Y 26 Sonde de température am-

biante 27 Ventilateur additionnel x

Tab.2: Légende et état à la livraison des groupes de condensation ECOLITE

AVERTISSEMENT

L'utilisation de fluides frigorigènes non conformes est susceptible de faire éclater le compresseur! Risque de blessures graves! N'utiliser que les fluides frigorigènes vendus par des constructeurs renommés et des partenaires commerciaux sérieux!

5.1 Pression maximale admissible

L’ensemble de l’installation doit être conçu et exploité de manière à ce que la pression maximale admissible (PS) ne puisse être dépassée dans aucune partie de l’installation (voir les indications sur la plaque de désignation).

Il est absolument nécessaire que les réservoirs (réservoirs sous pression) soient dotés de soupapes de décharge:

• s’il est possible que la pression maximale admissible soit dépassée (influence de sources de chaleur extérieures telles qu’incendie par ex.).

• si la charge totale de fluide frigorigène de l’installation est supérieure à 90% de la contenance du réservoir sous pression à 20°C. La contenance signifie le volume entre les vannes pouvant être verrouillées en fonctionnement en amont et en aval d’un réservoir sous pression.

5 Champs d’application

Fluides frigorigènes autorisés

R134a, R404A, R407A, R407C, R407F, R448A, R449A, R450A , R507A ,

R513A Charge d’huile ① tc < 70°C BITZER BSE32 Pression maximale ad-

LP: 19 bar, HP: 32 bar missible (PS)

Température ambiante

-20°C .. +55°C

maximale autorisée

Pour les limites d’application, se reporter au prospectus KP-104 ou au BITZER SOFTWARE.

① Pour des huiles alternatives, se référer à l’Information Technique KT-510.

• si un clapet de non-retour se trouve entre le condenseur et le réservoir.

Dispositifs de sécurité de limitation de la pression

En accord avec les réglementations locales, il faut le cas échéant prévoir des dispositifs de sécurité supplémentaires pour limiter la pression.

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6 Montage

6.1 Transporter le groupe de condensation

À la livraison, le groupe de condensation est vissé à la palette. Dévisser ces raccords à vis!

Possibilités de transport recommandées:

• Passer des sangles de levage sous le groupe de condensation et le soulever à l’aide d’une grue. Tenir compte du déplacement irrégulier du centre de gravité!

• Aux quatre points de suspension de charge, fixer soit des boulons à œil, soit des rails à l’aide de vis (M8). La longueur de filetage des boulons à œil et des vis pouvant être vissée ne doit pas dépasser 30mm; dans le cas contraire, le condenseur pourrait être endommagé! Les boulons à œil, les vis et les rails ne sont pas compris dans la livraison. Puis soulever le groupe de condensation, soit à l’aide de sangles de levage avec une grue ou un chariot élévateur, soit à la main directement au niveau des rails.

Fig.3: Fixer les rails de transport

Fig.2: Soulever au niveau des sangles de transport à l’aide d’une grue, X = centre de gravité

Fig.4: Soulever avec une grue au niveau des rails de transport

Fig.5: Soulever à la main au niveau des rails de transport

6.1.1 Sécurités de transport pour groupes de condensation

Pour éviter des dégâts lors du transport des groupes de condensation, ces derniers sont livrés avec des fixations de transport bloquant les amortisseurs de vibrations des compresseurs. Ces fixations doivent absolument être retirées après le montage et avant le début du fonctionnement. Voir à ce sujet les instructions de service du compresseur KB-104.

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6.2 Installer le groupe de condensation

30 cm

50 cm30 cm

30 cm

200 cm

≥ 30 cm

Le lieu d’emplacement doit être suffisamment solide, plan et résistant aux vibrations. Les distances minimales par rapport aux surfaces de délimitation fixes doivent être respectées. Éviter tout court-circuit dans le flux d’air ou tout obstacle sur le trajet du flux d’air des ventilateurs de condenseur!

Prendre en compte la charge minimale et la charge maximale lors de la conception d’installations. Procéder à la mise en place du réseau de tuyauterie et de la conduite ascendante de façon analogue aux règles connues pour les centrales frigorifiques. En cas d’utilisation en conditions extrêmes (par ex. atmosphère agressive, températures extérieures basses, etc.), consulter BITZER.

Prendre en compte l’accessibilité pour les travaux d’entretien et de maintenance!

En cas de montage du groupe de condensation ECOLITE sur des consoles, la surface d’installation sous les quatre points de fixation latéraux doit être d’au moins 6 x 6cm. Utiliser trois consoles (à droite, au milieu et à gauche), celle du milieu n’ayant pas besoin d’être vissée au dispositif.

AVIS

En cas d’installation dans une zone où des vents forts sont susceptibles de survenir, toujours visser fermement le groupe de condensation sur la base! En cas de mise en place sur un toit, garantir une protection suffisante contre la foudre!

ATTENTION

Les ailettes du condenseur affichent des arêtes vives! Risque de coupures. En cas de travaux sur le groupe de condensation: porter des gants de protection.

Fig.6: Distances minimales au mur et au plafond en cas de montage au sol (l’exemple montre le modèle LHL5E/ .. )

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25 cm

50 cm25 cm

30 cm

200 cm

≥ 25 cm

≥ 6 cm

≥ 100 cm

30 cm

≥ 30 cm

50 cm

≥ 30 cm

≥ 300 cm

AVIS

Éviter tout court-circuit dans le flux d’air ou tout obstacle sur le trajet du flux d’air des ventilateurs de condenseur!

6.3 Conduites

La longueur des conduites doit être maintenue aussi courte que possible afin de minimiser les pertes de pression ainsi que la quantité de fluide frigorigène présente dans le système de tuyauterie.

AVIS

Pendant les travaux de brasage effectués sur la conduite du gaz d’aspiration, protéger le transmetteur de basse pression contre la surchauffe (120°C max.)!

6.4 Intégration du groupe de condensation dans

l’installation frigorifique

Si le groupe de condensation ECOLITE est placé audessus de l’évaporateur, la conduite d’aspiration doit être conçue en conséquence. Si la conduite du gaz d’aspiration est longue ou si plusieurs évaporateurs sont installés, il est vivement recommandé d’utiliser le séparateur d’huile disponible en option ainsi qu’un contrôle d’huile (OLC-K1).

Fig.7: Distances minimales au mur et au plafond en cas de montage sur une console (l’exemple montre le modèle LHL5E/ ..)

En cas d’emploi d’un LHL5E avec une seule culasse avec régulation de puissance, la conduite d’aspiration doit être exécutée de telle façon que le retour d’huile soit garanti à la puissance minimale de 50%. Il est conseillé d’utiliser un contrôle de niveau d’huile.

Si le groupe de condensation ECOLITE est placé en dessous de l’évaporateur, il faut prévoir un sous-refroidisseur supplémentaire (exemple voir figure 10, page

92).

AVIS

L’utilisation d’une vanne magnétique dans la conduite de liquide est vivement recommandée!

Fig.8: Distances minimales en cas de montage de plusieurs groupes de condensation

KB-206-2 91

Fig.9: ECOLITE montage au-dessus de l’évaporateur

Fig.10: ECOLITE montage en dessous de l’évaporateur

Positions de raccordement

1 Groupe de condensation ECOLITE 2 Évaporateur 3 Sous-refroidisseur supplémentaire 4 Détendeur 5 Conduite de liquide 6 Conduite du gaz d’aspiration 7 Siphon d’huile

Tab.3: Positions de raccordement

KB-206-292

6.5 Raccords et croquis coté

ØB

ØA

648 80648

403

449

1253

M20

446 459

Fig.11: Positions de raccordement (l’exemple montre les types LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y)

Type ØA ØB C F X Y

mm mm mm mm mm mm LHL3E/2EES-2Y .. LHL3E/2CES-3Y 22 12 830 334 520 568 LHL5E/4FES-3Y .. LHL5E/4CES-6Y 28 16 1230 332 520 575

Positions de raccordement

1 Entrée de fluide frigorigène (conduite du

gaz d’aspiration)

4 Sortie de fluide frigorigène (conduite de li-

quide)

11 Points de suspension de charge (longueur

maximale de filetage des vis ou boulons à

œil pouvant être vissée: 30 mm) 12 Bouchon pour passe-câble à vis 13 Passe-câble à vis (pour câble Ø 9-17 mm) 14 Serrure de porte (clé fournie)

Tab.4: Positions de raccordement

KB-206-2 93

7 Raccordement électrique

Les compresseurs hermétiques accessibles, le ventilateur de condenseur et les accessoires électriques satisfont à la directive UE basse tension 2014/35/UE.

Le groupe de condensation ECOLITE est exclusivement prévu pour un branchement à des réseaux triphasés TN-C-S ou TN-S avec une tension nominale de 230/400VΔ/Y pour une fréquence nominale de 50Hz. Le raccordement du conducteur de neutre est obligatoire. Une tension de réseau répondant aux exigences qualitatives de la norme DINEN50160 est présupposée. Le groupe de condensation ECOLITE est prévu pour une installation stationnaire.

Des fusibles de type gG ou des disjoncteurs de protection de ligne à caractéristique C doivent être prévus.

Type Fusible re-

commandé

Valeur de réglage du disjoncteur moteur

LHL3E/2EES-2(Y) 8 A 8,0 A LHL3E/2DES-2(Y) 10 A 9,5 A LHL3E/2CES-3(Y) 13 A 11,0 A LHL5E/4FES-3(Y) 13 A 11,5 A LHL5E/4EES-4(Y) 16 A 14,5 A LHL5E/4DES-5(Y) 16 A 16,0 A LHL5E/4CES-6(Y) 20 A 20,0 A

En fonction des conditions et des réglementations locales, il peut être nécessaire de prévoir l’installation sur le site d’un dispositif de séparation du réseau. En général, le commutateur de maintenance intégré au groupe de condensation ECOLITE ne satisfait pas aux exigences relatives à la déconnexion électrique du dispositif.

7.1 Schéma de principe pour groupes de condensation ECOLITE

Abr. Composant

B1 Régulateur B3 Transmetteur de haute pression

(conduite de liquide)

B4 Transmetteur de basse pression

(conduite d’aspiration) C1 Condensateur de service ventilateur 1 C2 Condensateur de service ventilateur 2 F2 Fusible d’une puissance de 230V F3 Fusible du circuit de commande F5 Pressostat haute pression F6 Pressostat basse pression K1 Contacteur principal M1 Compresseur M1E Réchauffeur d’huile M1Y1 CRII MV1 M1Y2 CRII MV2 (option) M2 Ventilateur 1 M3 Ventilateur 2 M4 Ventilateur additionnel N2 Module de commande du ventilateur OLC-K1 Contrôle d’huile (option) Q1 Commutateur de maintenance R3 Sonde de température du gaz de refou-

lement R4 Sonde de température ambiante R5 Sonde de température de chambre fri-

gorifique (option) R8 Sonde de température du gaz d’aspira-

tion SE-B1 Dispositif de protection S12 Commutateur de porte T1 Transformateur de commande V1 Module de commande du ventilateur

Tab.5: Légende du schéma de principe ECOLITE

KB-206-294

-Ql KA: --V-\ -K1V

It3 It2 ItI In/8.5 2 4 6

-Fl* lil 1

Power supply

3/N/PE 400VAC

50/60HZ

, max. 25A

*) on Site

Compressor Oil Capacity control

max. 17,7A heater SV 1 SV 2

(Option)

(LHL5E only)

Fan(s)

1(lower) 2(upper)

(LHL5E only)

Additional Motor Oil level High press. Low press. Door Discharge Ambient Suction

fan protection protection device switch limiter switch gas temp. temp. temp.

device (Option) sensor sensor sensor

(LHL5E only)

I m I

max. 10VA

Add relay coupler in unit!

Don't ix 5V= and 230V voltage!

Coldstore High pressure Low pressure External I/Og

temp. transmitter transmitter c cd

SGnso Lo rH

(Disconnect R8 S m > o

if used) Q Q 'iz,

10.10.18

Rathmann

Datum

01.09.2017

27.03.18

Rathmann

Bearb.

Rathmann

31.01.18

Rathmann

Gepr.

Dreilich

Zust.

Änderung

Datum

Name

Norm

BITZER Kühlmaschinenbau Schkeuditz GmbH

Industriestrasse 48

04435 Schkeuditz

Deutschland / Germany

Urspr.

Ers. f

E C 0 L I T E

LHL3E / LHL5E

Circuit diagram

200186639 001

LHL3E / LHL5E

37820407

Page 1

of 1 Pages

Fig.12: Schéma de principe groupes de condensation ECOLITE

KB-206-2 95

8 Mettre en service

8.1 Paramétrer le régulateur

Pour une description détaillée, voir les instructions de service KB-104 du compresseur:

• Contrôler l’étanchéité

• Mettre sous vide

• Charge de fluide frigorigène

• Contrôles préalables au démarrage

AVIS

En mettant le commutateur de maintenance (Q1) en position ON (position verticale du commutateur), le réchauffeur d’huile (M1E) est mis en circuit. Pour éviter un endommagement du compresseur, il faut s’assurer que le réchauffeur d’huile fonctionne comme décrit dans l’instruction de service du compresseur KB-104.

• Démarrage du compresseur

• Paramétrage du régulateur

Avant la mise en service du groupe de condensation et l’activation du régulateur (voir chapitre Menu d’état, page 101), il faut effectuer le réglage des paramètres suivants (voir chapitre Menu de programmation, page

108):

• Fluide frigorigène utilisé

• Options montées ultérieurement

• Régulation prévue en fonction de la pression d’aspiration (pression d’évaporation) ou de la température de l’enceinte réfrigérée

• Valeur de consigne pour la régulation

Par ailleurs, il est possible d’ajuster certains paramètres pour réguler la vitesse de rotation des ventilateurs ou commander le régulateur depuis un régulateur d’installation supérieur, etc.

Le régulateur ECOLITE est doté de quatre touches de fonction pour la commande et le diagnostic et d’un affichage couleur sur le dessus du dispositif. L’utilisation et le diagnostic sont également possibles à l’aide du BEST SOFTWARE.

Fig.13: Interface utilisateur du régulateur ECOLITE

KB-206-296

Menu Fonctions

Menu d’état • Activation / désactivation du régulateur ECOLITE

• Affichage de l’état du groupe de condensation

• Affichage des valeurs de consigne actives

• Affichage des valeurs mesurées actuelles (entrées analogiques du régulateur)

• Affichage de l’état actuel des entrées numériques du régulateur

• Affichage du temps de fonctionnement pour le compresseur et le régulateur de puissance CR II

• Affichage de l’historique des alarmes (20 emplacements de mémoire)

• Affichage et réglage de la date et de l’heure du régulateur

• Affichage de l’alarme active

Menu de programmation

• Paramètres pour la configuration de l’installation et du groupe de condensation ECOLITE

• Paramètres pour la régulation et la commande du compresseur et du CR II

• Paramètres pour la régulation et la commande des ventilateurs

• Paramètres pour la régulation de l’enceinte réfrigérée

• Paramètres pour le service de secours

• Paramètres pour le contrôle des limites d’application

• Paramètres de la fonction des entrées numériques pour les signaux externes

• Paramètres de la fonction des LED de signalisation 1 à 7 de l’écran de visualisation

Menu BIOS • Affichage de l’état des entrées analogiques du régulateur

• Affichage de l’état des entrées numériques du régulateur

• Affichage de l’état des sorties analogiques du régulateur

• Affichage de l’état des sorties numériques du régulateur

• Affichage de l’heure interne et de la date du régulateur

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8.1.1 Touches de fonction

Touche Fonction

F1 (⇑) • Augmenter la valeur

• Passer au menu suivant du même niveau de menu

• Commuter l’affichage principal de l’écran de visualisation sur les informations relatives aux côtés de haute et de basse pression du groupe de condensation

Maintenir la touche enfoncée pendant plus de 5secondes:

• Réinitialisation de l’historique des alarmes

F3 (⇓) • Réduire la valeur

• Passer au menu précédent du même niveau de menu

• Commuter l’affichage principal de l’écran de visualisation sur les informations relatives aux côtés de haute et de basse pression du groupe de condensation

F2 (esc) • Quitter le menu sans enregistrer la valeur

• Passer au niveau de menu supérieur

• Modification de l’affichage principal de l’écran de visualisation de la valeur de pression en bar à la température de saturation en °C pour le fluide frigorigène actif

F4 (set) • Valider la valeur et enregistrer

• Passer au niveau de menu inférieur

• Ouvrir le menu d’état lorsque l’affichage principal de l’écran de visualisation est activé

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8.1.2 Affichage

L’interface utilisateur se compose d’un champ d’affichage ou de saisie au centre et de trois barres d’état en haut, à droite et en bas de l’écran de visualisation.

Barre d’état en haut et à droite de l’écran de visualisation:

Symbole Fonction dans l’affichage principal de l’écran de visualisation

• Alarme active ☼ + • Affichage de la haute pression en bar ☼ + • Affichage de la haute pression en tant que température de condensation en °C ❅ + • Affichage de la pression d’aspiration en bar ❅ + • Affichage de la pression d’aspiration en tant que température d’évaporation en °C

Barre d’état en bas de l’écran de visualisation:

Symbole Fonction dans l’affichage principal de l’écran de visualisation

① État du compresseur

Clignotant = Le compresseur doit démarrer dans quelques secondes

On = Compresseur en fonctionnement

Off = Compresseur pas en fonctionnement

② État de la vanne magnétique CR II 1

On = Culasse désactivée

Off = Culasse activée

③ État de la vanne magnétique CR II 2

On = Culasse désactivée

Off = Culasse activée

④ État du ou des ventilateur(s) de condenseur

On = Ventilateur(s) de condenseur en fonctionnement

Off = Ventilateur(s) de condenseur pas en fonctionnement

⑤ État de la vanne magnétique de liquide (externe)

On = Vanne magnétique de liquide activée

Off = Vanne magnétique de liquide désactivée

⑥ Mode de service du ou des ventilateur(s) de condenseur

On = Mode de service LowSound activé

Off = Mode de service Eco activé

⑦ État du relais de signalisation de défauts

On = Défaut actif

Off = Aucun défaut actif

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8.1.3 Première mise en circuit de l’alimentation électrique

Une fois l’alimentation électrique mise en marche, le régulateur exécute automatiquement un autodiagnostic. Pendant ce temps, l’écran de visualisation clignote.

En usine, le fonctionnement du régulateur dans un groupe de condensation ECOLITE nouvellement livré n’est pas débloqué; après la première mise en circuit de la tension d’alimentation, l’écran de visualisation devrait donc afficher l’état «OFF».

Une fois le régulateur paramétré, le déblocage peut être effectué à l’aide du paramètre OnOF (F4⇒init⇒OnOF), si la mise en service du circuit frigorifique le permet.

Le déblocage du groupe de condensation est également possible de façon externe à l’aide d’un signal (contact de relais libre de potentiel) Pour ce faire, il est nécessaire de configurer une entrée numérique du régulateur pour le déblocage externe du groupe de condensation. Cette fonction n’est pas activée en usine.

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Bitzer LHL3E/2CES-3Y, LHL3E/2EES-2Y, LHL5E/4EES-4Y, LHL5E/4DES-5Y, LHL5E/4CES-6Y Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung

2 Sicherheit

2.1 Autorisiertes Fachpersonal

2.2 Restgefahren

1.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten

2.3 Sicherheitshinweise

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

5 Anwendungsbereiche

5.1 Maximal zulässiger Druck

6 Montage

6.1 Verflüssigungssatz transportieren

6.1.1 Transportsicherungen bei Verflüssigungssätzen

6.2 Verflüssigungssatz aufstellen

6.3 Rohrleitungen

6.4 Einbindung des Verflüssigungssatzes in die Kälteanlage

6.5 Anschlüsse und Maßzeichnung

7 Elektrischer Anschluss

7.1 Prinzipschaltbild für ECOLITE Verflüssigungssätze

8 In Betrieb nehmen

8.1 Regler einstellen

8.1.1 Funktionstasten

8.1.2 Anzeige

8.1.3 Erstes Einschalten der Stromversorgung

8.1.4 Statusmenü

8.1.5 Programmiermenü

8.1.6 BIOS-Menü

8.1.7 Einstellungsbeispiele

8.1.8 Alarmmeldungen

8.1.9 Kommunikation

8.1.10 Controller Quick Guide

9 Betrieb

10 Außer Betrieb nehmen

9.1 Regelmäßige Prüfungen

10.1 Stillstand

10.2 Demontage des Verflüssigungssatzes oder von Bauteilen

10.3 Öl ablassen

10.4 Verdichter und andere Bauteile entfernen oder entsorgen

Table of contents

1 Introduction

2 Safety

2.1 Authorized staff

2.2 Residual risks

1.1 Also observe the following technical documents

2.3 Safety references

2.3.1 General safety references

5 Application ranges

5.1 Maximum allowable pressure

6 Mounting

6.1 Transporting the condensing unit

6.1.1 Transport locks for condensing units

6.2 Installing the condensing unit

6.3 Pipelines

6.5 Connections and dimensional drawing

7 Electrical connection

7.1 Schematic wiring diagram for ECOLITE condensing units

8 Commissioning

8.1 Setting the controller

8.1.1 Function keys

8.1.2 Display

8.1.3 First switching on of the power supply

8.1.4 Status menu

8.1.5 Programming menu

8.1.6 BIOS menu

8.1.7 Adjustment examples

8.1.8 Alarm messages

8.1.9 Communication

8.1.10 Controller Quick Guide

9 Operation

10 Decommissioning

9.1 Regular tests

10.1 Standstill

10.2 Disassembly of the condensing unit or of components

10.3 Drain oil

10.4 Remove or dispose of the compressor and other components

Sommaire