Biohit PROLINE Prospenser Operating Manual [de, en]

Page 1
Artisan Technology Group is your source for quality
new and certied-used/pre-owned equipment
• FAST SHIPPING AND
DELIVERY
• TENS OF THOUSANDS OF IN-STOCK ITEMS
• EQUIPMENT DEMOS
• HUNDREDS OF MANUFACTURERS
SUPPORTED
• LEASING/MONTHLY RENTALS
• ITAR CERTIFIED SECURE ASSET SOLUTIONS
SERVICE CENTER REPAIRS
Experienced engineers and technicians on staff at our full-service, in-house repair center
Instra
Remotely inspect equipment before purchasing with our interactive website at www.instraview.com
Contact us: (888) 88-SOURCE | [email protected] | www.artisantg.com
SM
REMOTE INSPECTION
View
WE BUY USED EQUIPMENT
Sell your excess, underutilized, and idle used equipment We also offer credit for buy-backs and trade-ins
www.artisantg.com/WeBuyEquipment
LOOKING FOR MORE INFORMATION?
Visit us on the web at www.artisantg.com for more information on price quotations, drivers, technical
specications, manuals, and documentation
Page 2
BIOHIT PROLINE® Prospenser
Gebrauchsanleitung
Bitte vor Gebrauch sorgfältig lesen und alle Bedienungs- und Sicherheitshinweise befolgen!
Operating Manual
Please read carefully before use, and follow all operating and safety instructions!
BIOHIT OYJ Laippatie 1 FIN-00880 Helsinki Finland Tel.: +358-9-773 861 Fax: +358-9-773 86 200 Internet: www.biohit.com
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Page 3
– 2 –
Contents
Safety Instructions 4 Components 6 Application and Design 7 Materials 7 Operating Exclusions 8 Operating Limitations 8 Preparing for use 10
Connecting the discharge tube 11 Connecting the fi lling tube 12 Mounting instrument on bottle 13 Priming the instrument 14
Dispensing 16 Setting the volume 16 Serial dispensing with fl exible
discharge tube (optional) 18
Connecting drying tube (optional) 20 Cleaning 21
Cleaning/replacing the fi lling valve 24 Cleaning/replacing the discharge valve 25
Autoclaving 26 Preparation prior to the fi rst autoclaving 26
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Inhalt
Page
Sicherheitsbestimmungen 4 Einzelteile 6 Funktion 7 Materialien 7 Einsatzausschlüsse 8 Einsatzbeschränkungen 8 Gerät zum Einsatz vorbereiten 10
Dosierkanüle montieren 11 Ansaugrohr montieren 12 Gerät auf Flasche schrauben 13 Gerät entlüften 14
Dosieren 16 Volumen einstellen 16 Seriendosierung mit
fl exiblem Dosierschlauch (optional) 18
Trockenrohr montieren (optional) 20 Reinigung 21
Ansaugventil reinigen/austauschen 24 Ausstoßventil reinigen/austauschen 25
Autoklavieren 26 Vorbereitung vor dem ersten Autoklavieren 26
Seite
Page 4
Checking the Volume 28 Trouble Shooting 30 Technical Data / Ordering Data 34 Accessories and Spare Parts 35 Return for Repair 38 Warranty 39 Dispenser selection chart 40
Volumen kontrollieren 28 Störung – was tun? 32 Technische Daten / Bestelldaten 34 Zubehör und Ersatzteile 35 Zur Reparatur einsenden 38 Mängelhaftung 39 Leitfaden zur Geräteauswahl 42
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 3 –
Page 5
Read carefully before use!
Safety Instructions
– 4 –
Vor Benutzung sorgfältig lesen!
Sicherheitsbestimmungen
This instrument may be involved with hazardous materials, operations, and equipment. This ma nu al does not purport to address all of the safety problems associated with its use. It is the responsibility of whomever uses this instrument to consult and establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
1. Follow the general instructions for hazard
prevention and safety regulations, e.g., wear protective clothing, eye protection and gloves.
2. Observe the reagent manufacturer’s information.
3. Every user must be acquainted with this Operating Manual before operation.
4. Use the instrument only for dispensing liquids, with strict regard to the defi ned Operating Exclusions and Limitations (➤ pages 8-9). If in doubt, contact the manufacturer or supplier.
5. When dispensing fl ammable media, make provisions to avoid electrostatic charging, e.g., do not dispense into plastic vessels; do not wipe instruments with a dry cloth.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Dieses Gerät kann in Kombination mit gefährlichen Materialien, Arbeitsvorgängen und Ap pa ra tu ren verwendet werden. Die Gebrauchsanleitung kann jedoch nicht alle Si cher heits pro ble me aufzeigen, die hierbei eventuell auftreten. Es liegt in der Verant wor tung des Anwenders, die Einhaltung der Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften sicherzu­ stel len und die entsprechenden Einschränkungen vor Gebrauch festzulegen.
1. Allgemeine Gefahrenhinweise und Sicherheits-
vorschriften befolgen, z. B. Schutz klei dung, Augenschutz und Schutzhandschuhe tragen.
2. Angaben der Reagenzienhersteller beachten.
3. Jeder Benutzer muss diese Gebrauchsanleitung vor Be nut zung des Geräts gelesen haben und beachten.
4. Gerät nur zum Dosieren von Flüssigkeiten und nur im Rahmen der defi nierten Ein satz aus schlüs se und -beschränkungen einsetzen (➤ Seite 8-9). Bei Zweifel un be dingt an den Hersteller oder Händler wenden.
5. Beim Dosieren brennbarer Medien Vorkehrungen zur Vermeidung elektrostatischer Aufl adung treffen, z. B. nicht in Kunststoffgefäße dosieren und Geräte nicht mit einem trockenen Tuch abreiben.
Page 6
6. When dispensing, the discharge tube must always point away from the user or any other person. Avoid splashes. Only dispense into suitable vessels.
7. Never carry the mounted instrument by the cylinder sleeve or the valve block. Breakage or loosening of the cylinder may lead to personal injury from chemicals.
8. Never press down the piston when the closure cap is pushed on.
9. Never remove the discharge tube while the cylinder is fi lled.
10. Never use force on the instrument.
11. Use smooth gentle movements to operate the piston upwards and downwards.
12. Use only original manufacturer’s accessories and spare parts. Don't carry out technical modifi cations.
13. Before use check the instrument for visual damages. In case of trouble (e.g., piston diffi cult to move, sticking valves or leakage), immediately stop dispensing. Clean the instrument according to the cleaning instructions before any further use of the instrument (➤ pages 21-24) or contact the manufacturer.
6. Beim Dosieren Dosierkanüle nie auf den Anwender oder andere Per so nen richten. Spritzer vermeiden. Nur in geeignete Gefäße dosieren.
7. Aufgesetztes Gerät nie an Zylinderhülse oder Ventil­block tragen. Bruch oder Ablösen des Zylinders kann zu Verletzungen durch Chemikalien führen.
8. Kolben nie niederdrücken, solange Verschlusskappe aufgesetzt ist.
9. Dosierkanüle nie bei gefülltem Zylinder ab­schrauben.
10. Nie Gewalt an wen den.
11. Kolben beim Dosieren stets sanft hochziehen und sanft niederdrücken.
12. Nur Original-Zubehör und Original-Ersatzteile verwenden. Keine technischen Ver än de run gen vornehmen.
13. Vor Verwendung stets den ordnungsgemäßen Zustand des Gerätes prüfen. Bei Stö run gen (z. B. schwer gän gi gem Kolben, verklebten Ventilen oder undichten Stellen) sofort aufhören zu dosieren und vor jeder weiteren Benutzung des Geräts Rei ni gungs hin wei se befolgen (➤ Seite 21-24). Ggf. an den Hersteller wenden.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 5 –
Page 7
– 6 –
Components
A
B
Q
C
D
O
N
L
M
P
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
E
F
G
I
R
K
HJ
A piston seat B cylinder sleeve C pointer D volume adjustment knob E valve locking ring F* discharge valve G* discharge tube H* closure cap I locking nut J* fi lling tube K* fi lling valve L air vent cap M valve block N* glass cylinder O* piston P mounting tool Q drying tube (optional) R seal
* Parts in contact with the media
Einzelteile
A Kolbenlager B Zylinderhülse C Zeiger D Arretiermutter E Verdrehsicherung F* Ausstoßventil G* Dosierkanüle H* Verschlusskappe I Überwurfmutter J* Ansaugrohr K* Ansaugventil L Blindstopfen M Ventilblock N* Glaszylinder O* Kolben P Montageschlüssel Q Trockenrohr (optional) R Dichtring
* medienberührte Teile
Page 8
Application and Design
This instrument is designed for dispensing liquids, observing the following limits:
– 15 to 40 °C of instrument and reagent – vapor pressure up to 500 mbar – density up to 2.2 g/cm – kinematic viscosity up to 500 mm²/s
(dynamic viscosity [mPas] = kinematic viscosity [mm²/s] x density [g/cm³])
3
Funktion
Das Gerät dient zum Dosieren von Flüssigkeiten unter Beachtung folgender Grenzen:
– 15 - 40 °C von Gerät und Reagenz – Dampfdruck bis 500 mbar – Dichte bis 2,2 g/cm³ – kinematische Viskosität bis 500 mm²/s
(Dynamische Viskosität [mPas] = kinematische Viskosität [mm²/s] x Dichte [g/cm³])
Materials
When the instrument is correctly used, the dispensed liquid comes into contact with only the following chemically resistant materials: Borosilicate glass, Al2O3, ETFE, PFA, FEP, PTFE, platinum-iridium; PP (closure cap).
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Materialien
Bei richtiger Handhabung des Geräts kommt die dosierte Flüssigkeit nur mit folgenden chemisch resistenten Materialien in Kontakt: Borosilikatglas, Al2O3, ETFE, PFA, FEP, PTFE, Platin-Iridium; PP (Verschlusskappe).
– 7 –
Page 9
Operating Exclusions
– 8 –
Einsatzausschlüsse
Never use this instrument for
– liquids attacking ETFE, FEP, PFA, PTFE or
Al
(e.g., dissolved sodium azide)
2O3
– liquids attacking borosilicate glass (e.g.,
hydrofl uoric acid)
– liquids which are decomposed catalytically by
platinum-iridium (e.g., H
2O2
) – fuming acids – trifl uoroacetic acid – tetrahydrofuran – explosive liquids (e.g., carbon disulphide) – suspensions (e.g., of charcoal) as solid particles
may clog or damage the instrument.
Das Gerät niemals einsetzen für:
– Flüssigkeiten, die ETFE, FEP, PFA, PTFE oder
Al
angreifen (z. B. gelöstes Natriumazid)
2O3
– Flüssigkeiten, die Borosilikatglas angreifen
(z. B. Fluorwasserstoffsäure)
– Flüssigkeiten, die sich an Platin-Iridium katalytisch
zersetzen (z. B. H2O2) – rauchende Säuren – Trifl uoressigsäure – Tetrahydrofuran – explosive Flüssigkeiten (z. B. Schwefelkohlenstoff) – Suspensionen, da feste Teilchen das Gerät
verstopfen oder beschädigen können
(z. B. Aktivkohlelösung).
Operating Limitations
Concentrated hydrochloric acid and concentrated nitric acid, chlorinated and fl uorinated hydrocarbons, or chemical combinations which form deposits may make the piston diffi cult to move or may cause jamming (e.g., concentrated saline solutions, highly crystallizing solutions or highly concentrated alkaline solutions).
Einsatzbeschränkungen
Konzentrierte Salzsäure und konzentrierte Salpeter­säure, chlorierte und fl uorierte Kohlenwasserstoffe, oder Verbindungen, die Ablagerungen bilden, können zu schwergängigem oder festsitzendem Kolben führen (z. B. konzentrierte Salzlösungen, stark kristallisierende Lösungen oder stark konzentrierte Laugen).
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Page 10
Warning!
If there is a sign of a potential malfunction (e.g., piston diffi cult to move) never use force. Immedia­tely stop dispensing and follow cleaning instructions (see p. 21) or contact the manufacturer.
Warnung!
Sollten sich Störungen des Gerätes ankündigen (z. B. schwergängiger Kolben) niemals Gewalt anwenden. Sofort aufhören zu dosieren und Reinigung durchführen (s. S. 21). Ggf. an den Hersteller wenden.
Note:
Compatibility of the instrument for this special application (e. g., trace material analysis) must be checked by the user or contact the manufacturer.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Hinweis:
Der Einsatz des Gerätes für den vorgesehenen Anwendungsfall (z. B. Spurenanalyse) ist vom Anwender sorgfältig zu prüfen. Ggf. an den Hersteller wenden.
– 9 –
Page 11
Preparing instrument for use
– 10 –
Gerät zum Einsatz vorbereiten
Attention!
The adapters supplied with the instrument are made of polypropylene (PP), and can only be applied for media which do not attack PP (➤ page 35, ETFE­adapters).
Warning!
Wear protective clothing, eye protection and gloves. Follow all Safety Instructions and observe the Operating Exclusions and Limitations (see pages 8, 9).
Warning!
Always wear protective gloves when touching the instrument and the bottle, especially when using dangerous liquides. Carry the mounted instrument only as shown in fi gure.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Achtung!
Die im Lieferumfang enthaltenen Adapter sind aus Polypropylen (PP) und dürfen nur für Me di en eingesetzt werden, die PP nicht angreifen (➤ Seite 35, ETFE-Adapter).
Warnung!
Schutzkleidung, Augenschutz und Schutzhandschuhe tragen. Alle Sicherheitsbestimmungen, sowie Einsatzausschlüsse und -beschränkungen beachten (s. Seite 8, 9).
Warnung!
Gerät und Flasche nur mit Schutzhand­schuhen anfassen, insbesondere wenn gefährliche Medien eingesetzt werden. Montiertes Gerät stets so tragen, wie in der Abb. gezeigt.
Page 12
Connecting the discharge tube
Dosierkanüle montieren
Warning!
Only the slotted-type discharge tube supplied with the instrument allows correct operation. Do not use any other type of discharge tube. Never use damaged or deformed discharge tubes.
1. Push the discharge tube as far as possible into the discharge valve.
2. Firmly fi nger-tighten the locking nut. Check the discharge tube for a tight fi t.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Warnung!
Die einwandfreie Funktion ist nur in Verbindung mit der mitgelieferten geschlitzten Dosierkanüle gewähr­leistet. Keine andere Dosierkanüle verwenden. Nie beschädigte oder deformierte Dosierkanüle verwenden.
1. Dosierkanüle bis zum Anschlag aufschieben.
2. Überwurfmutter von Hand gut fest-
1.
– 11 –
2.
drehen. Festen Sitz der Dosierkanüle prüfen.
Page 13
Connecting the fi lling tube
1. For instruments 0-25 ml and 0-50 ml, fi lling tube can be connected.
2. Cut off fi lling tube diagonal.
3. Push the fi lling tube into the valve block as far as possible – with the diagonal end down.
– 12 –
Ansaugrohr montieren
1. Für Geräte 0-25 ml und 0-50 ml kann das Ansaug­rohr aus 2 Einzelteilen zusammengefügt werden.
2. Ansaugrohr schräg abschneiden.
3. Ansaugrohr bis zum Anschlag aufschieben, schräg abgeschnittenes Ende nach unten.
1.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
2.
3.
Page 14
Mounting instrument on bottle
The instrument can be screwed directly onto a GL 45 screwthread. For other bottles, use the accompanying adapters. Adapters are also available as accessories (see page 35).
Gerät auf Flasche schrauben
Auf Flaschen mit Gewinde GL 45 kann das Gerät direkt geschraubt werden. Für andere Flaschen beiliegende Adapter verwenden. Zusätzlich sind Adapter als Zube­hör erhältlich (siehe S. 35).
Attention!
The adapters supplied with the instrument are made of polypropylene (PP), and can only be applied for media which do not attack PP (see page 35, ETFE­adapters).
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Achtung!
Die im Lieferumfang enthaltenen Adapter sind aus Polypropylen (PP) und dürfen nur für Medien eingesetzt werden, die PP nicht angreifen (siehe Seite 35, ETFE-Adapter).
– 13 –
Page 15
Priming the instrument
– 14 –
Gerät entlüften
Attention!
For small bottles use a bottle stand to prevent tipping over.
Warning!
Reagent may drip off the discharge tube and closure cap.
– Hold the discharge tube and carefully
remove the closure cap.
– Slide the closure cap backwards on the
tube support, away from the discharge tube opening.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Achtung!
Für kleine Flaschen eine Flaschenhalterung ver­wenden, um Kippen zu vermeiden.
Achtung!
Aus Dosierkanüle und Verschlusskappe kann Reagenz heraustropfen.
– Dosierkanüle festhalten, und Verschluss-
kappe vorsichtig abziehen.
– Verschlusskappe von der Kanülenöffnung
weg nach hinten schieben.
Page 16
1. To avoid splashes when priming hold discharge tube on inner wall of a suitable recipient.
2. Gently pull the piston up (1 to 2 cm), then press it down rapidly.
3. Repeat this procedure until most of the air bubbles in the glass cylinder and discharge tube have been removed. Pay particular attention to critical areas where bubbles may lodge (see black arrows).
1. Um Spritzer beim Entlüften zu vermeiden, die Öffnung der Dosierkanüle an die Innenwand eines geeigneten Auffanggefäßes halten.
2. Den Kolben 1-2 cm sanft hochziehen und schnell niederdrücken.
3. Vorgang solange wiederholen, bis in Glaszylinder und Dosierkanüle keine größeren Luftblasen mehr zu sehen sind. Auf kritische Stellen achten (siehe schwarze Pfeile).
Note:
Before using the instrument for the fi rst time, ensure it is rinsed carefully or discard fi rst few samples dispensed.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 15 –
Hinweis:
Vor dem ersten Gebrauch das Gerät gründlich spülen oder die ersten Do sie run gen verwerfen.
Page 17
Dispensing
– 16 –
Dosieren
Warning!
Follow all Safety Instructions (see page 4, 5) and observe the Operating Exclusions and Limitations (see pages 8, 9). The discharge tube must always point away from the user or any other person. Never press down the piston when the closure cap is pushed on. Reagent may drip off the discharge tube and closure cap.
Setting the volume
1.
2.
3.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Warnung! Sicherheitsbestimmungen (s. S. 4, 5)
befolgen sowie Einsatzausschlüsse und
-beschränkungen beachten (s. S. 8, 9). Dosierkanüle muß vom Anwender und von anderen Personen stets abgewandt sein. Kolben nie niederdrücken, solange die Verschlusskappe aufgesteckt ist. Aus Dosierkanüle und Verschlusskappe kann Reagenz heraustropfen.
Volumen einstellen
Page 18
– Hold an appropriate collecting vessel
under the discharge tube opening.
– Pull the piston up slowly and evenly to
the upper stop to draw reagent into the glass cylinder.
– Push the piston down gently and evenly
to dispens the reagent into the vessel.
– Geeignetes Auffanggefäß unter die
Öffnung der Dosierkanüle halten.
– Kolben langsam und gleichmäßig bis zum
Anschlag hochziehen. Das Reagenz wird in den Glaszylinder gezogen.
– Kolben langsam und gleichmäßig nieder-
drücken. Das Reagenz wird in das Gefäß dosiert.
Attention!
After use, always leave the piston in the down position.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 17 –
Achtung!
Nach Gebrauch Kolben stets nieder­gedrückt lassen.
Page 19
Serial dispensing with fl exible discharge tube (optional)
– 18 –
Seriendosierung mit fl exiblem Dosierschlauch (optional)
Attention!
Each time you are going to use the tubing, examine it carefully for any damages. To dispense aggressive liquids, e.g. concentrated acids and lyes, you should take safety measures in addition to the normal precautions of wearing protective clothing, eye protection and protective gloves. We recommend that you use a protective screen. When using the fl exible discharge tube, the bottle must be supported using a bottle stand to help prevent the bottle from accidentally tipping over. To help avoid reagent splashing from the tube, all­ways grip the tube fi rmly by the handle and replace in the holder after use.
Operating Exclusions:
The fl exible discharge tube is compatible with all liquids suitable for the dispenser.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Achtung!
Vor dem Einsatz Schlauch stets auf evtl. Beschä­digungen (Knickstellen und dgl.) prüfen. Sollen agressive Flüssigkeiten, wie z. B. konzentrierte Säuren und Laugen dosiert werden, empfehlen wir zusätzlich zu den üblichen Sicherheitsvorkehrungen (wie z. B. das Tragen von Schutzkleidung, Augen­schutz und Schutzhandschuhen) ein Schutzschild zu verwenden. Bei Verwendung des fl exiblen Dosierschlauchs, Flaschenhalterung verwenden, um Kippen der Reagenzfl asche zu vermeiden. Um Verspritzen von Reagenz aus der Kanülenöffnung zu vermeiden, Dosierschlauch stets festhalten und nach Gebrauch in die dafür vorgesehene Halterung stecken.
Einsatzausschlüsse:
Der fl exible Dosierschlauch ist für alle Flüssigkeiten einsetzbar, die für den Dispenser geeignet sind.
Page 20
!
2.
4.
3.
1.
800 mm
Note:
The coil of the tubing can be stretched to a maxi­mum length of 800 mm. The entire coil must lie in regular loops and must not be twisted. When working with the fl exible discharge tube, the accuracy and coeffi cient of variation indicated in the Operating Manual are only obtained for volumes ≥ 2 ml and by smooth and steady operation, gently approaching the upper and lower stops. Rinse the tube carefully! Do not dismantle!
Hinweis:
Die maximale Dehnungslänge der Schlauchwendel beträgt 800 mm. Die Schlauchwendel soll ordentlich in Schlaufen liegen und darf nicht verdreht sein. Die in der Gebrauchsanleitung angegebenen Werte für Rich tig keit und Variationskoeffi zient werden in Ver­bindung mit dem Dosierschlauch nur dann erreicht, wenn Volumina ≥ 2 ml dispensiert und oberer und unterer Anschlag sanft und ruckfrei angefahren werden. Zum Reinigen den Schlauch spülen. Nicht zerlegen!
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 19 –
Page 21
Connecting drying tube (optional)
– 20 –
Trockenrohr montieren (optional)
Note:
The screwthreads of the bottle and/or the threaded adapter should be sealed with PTFE tape.
M
1.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Hinweis:
Gewinde des Trockenrohrs, der Flasche und/oder des Gewindeadapters mit PTFE-Band dichten.
3.
4.
2.
5.
Page 22
Cleaning
The instrument must be cleaned in the following situations to assure correct operation:
– if the piston becomes diffi cult to move – after dispensing liquids which form deposits – before changing the reagent – prior to long term storage – should liquid have accumulated in the
closure cap – prior to sterilization – before replacing the valves
Reinigung
Damit eine einwandfreie Funktion gewährleistet ist, muss das Gerät in folgenden Fällen gereinigt werden:
– wenn der Kolben schwergängig wird – nach Dosieren von Flüssigkeiten, die Ablagerungen
bilden – vor Reagenzwechsel – vor längerer Lagerung – wenn sich Flüssigkeit in der Verschlusskappe
angesammelt hat – vor dem Autoklavieren – vor Ventilaustausch
Warning!
Follow all Safety Instructions (see pages 4, 5). The glass cylinder, valves, fi lling and discharge tubes contain reagent. Point the valves and tube openings away from your body. Wear protective clothing, eye protection and appropriate hand protection.
Note:
Never change the pistons of the instruments!
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Warnung!
Alle Sicherheitsbestimmungen befolgen (s. S. 4, 5). Glaszylinder, Ventile, Ansaugrohr und Dosierkanüle sind mit Reagenz gefüllt. Öffnungen von Ansaug­rohr, Dosierkanüle und Ventilen niemals auf den Körper richten. Schutzkleidung, Augenschutz und ausreichenden Handschutz tragen.
Hinweis:
Die Kolben der Geräte dürfen nicht vertauscht werden!
– 21 –
Page 23
1. Push on the closure cap.
2. Empty and unscrew the instrument from the bottle and lift the instrument so that the fi lling tube is out of the liquid but still in the bottle.
3. Carefully tap the fi lling tube against the bottle from the inside so that the reagent runs back into the bottle.
– 22 –
1. Verschlusskappe aufstecken.
2. Gerät entleeren und von der Flasche abschrauben und so weit abheben, bis sich das Ansaugrohr nicht mehr im Reagenz, aber noch in der Flasche befi ndet.
3. Ansaugrohr vorsichtig innen gegen die Flasche klopfen, damit das Reagenz herausläuft.
4. Remove the closure cap, and dispense the remaining reagent into the bottle by repeated piston operation.
5. Mount the instrument onto another bottle fi lled with an appropriate clea­ning solution.
6. Flush the instrument.
7. Empty the bottle, fl ush it and fi ll it with water. Repeat step 6 and 7.
8. Empty the instrument.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
4. Verschlusskappe abziehen, restliches Reagenz durch wiederholtes Dosieren in die Flasche zurück dosieren.
5. Gerät auf andere Flasche, gefüllt mit geeignetem Reinigungsmittel, auf­schrauben.
6. Gerät spülen.
7. Flasche entleeren, spülen und mit Wasser füllen. Vorgang 6 und 7 wiederholen.
8. Gerät entleeren.
Page 24
9. Unscrew the piston seat (A).
10. Carefully pull the piston (O) out of the glass cylinder (N) by pulling on the piston seat only.
11. Carefully remove deposits at the edge of the glass cylinder with a screw driver. Clean piston and cylinder with a bottle-brush.
12. Carefully reassemble the instrument in the reverse order. Flush instrument with distilled water.
9. Kolbenlager (A) abschrauben.
10. Kolben (O) vorsichtig am Kolbenlager aus dem Glaszylinder (N) herausziehen.
11. Ablagerungen am Rand des Dosier­zylinders mit Schraubendreher vor­sichtig entfernen. Kolben und Zylinder mit Flaschenbürste reinigen.
12. Gerät in umgekehrter Reihenfolge vorsichtig montieren. Gerät mit aqua dest. spülen.
Note: Insert the piston straight into the
cylinder, not at an angle.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 23 –
Hinweis: Kolben ohne Verkanten senkrecht in
den Glaszylinder einführen.
Page 25
– 24 –
Cleaning/replacing the fi lling valve
1. Follow all cleaning instructions
(see pages 21-23).
2. Remove the fi lling tube.
3. Unscrew the fi lling valve using the mounting tool. Remove the valve with its sealing washer. Make sure the sealing washer does not remain in the valve block.
4. Rinse the fi lling valve in the cleaning solution, and clean with soft brush. Should valve ball stick, push into fi lling opening of valve with pointed instrument (e.g., disposable pipette tip), and release valve ball.
5. Screw the cleaned/new fi lling valve together with its sealing washer into the valve block and tighten it fi rmly using the mounting tool.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Ansaugventil reinigen/ austauschen
1. Reinigung durchführen (s. S. 21-23).
2. Ansaugrohr abziehen.
3. Ansaugventil mit Montageschlüssel herausschrauben, und Ventil zusam­men mit dem Dichtring entfernen. Sicherstellen, daß der Dichtring nicht im Ventilblock zurückbleibt.
4. Ansaugventil in Reinigungslösung spülen und mit weicher Bürste säubern. Falls Ventilkugel festsitzt, mit spitzem Gegenstand (z. B. Einmal-Pipetten­spitze) in die Ansaugöffnung des Ventils stoßen und Ventilkugel lösen.
5. Gereinigtes bzw. neues Ansaugventil mit Dichtring einschrauben und mit Montageschlüssel fest anziehen.
Page 26
Cleaning/replacing the discharge valve
1. Follow all cleaning instructions (see pages 17-19).
2. Unscrew the discharge tube.
3. Remove valve locking ring.
4. Unscrew the discharge valve using the mounting tool. Remove the valve with its sealing washer. Make sure the sealing washer does not remain in the valve block.
5. Rinse the discharge valve in the clea­ning solution, and clean with soft brush. Should valve ball stick, push into fi lling opening of valve with pointed instrument (e.g., disposable pipette tip), and release valve ball.
6. Screw the cleaned/new discharge valve together with its sealing washer into the valve block and tighten it fi rmly using the mounting tool.
7. Slide on the valve locking ring making sure the two prongs properly align with the notches.
Ausstoßventil reinigen/austauschen
1. Reinigung durchführen (siehe S. 17-19).
2. Dosierkanüle abschrauben.
3. Verdrehsicherung abziehen.
4. Ausstoßventil mit Montageschlüssel herausschrauben, und Ventil zusammen mit dem Dichtring entfernen. Sicher­stellen, dass der Dichtring nicht im Ventilblock zurückbleibt.
5. Ausstoßventil in Reinigungslösung spü­len und mit weicher Bürste säubern. Falls Ventilkugel festsitzt, mit spitzem Gegenstand (z. B. Einmal-Pipetten­spitze) in die Ansaugöffnung des Ventils stoßen und Ventilkugel lösen.
6. Gereinigtes bzw. neues Ausstoßventil mit Dichtring einschrauben und mit Montageschlüssel fest anziehen.
7. Verdrehsicherung aufschieben. Dabei sicherstellen, dass die beiden Nasen exakt in die Einbuchtungen greifen.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 25 –
Page 27
Autoclaving
This instrument withstands steam sterilization at 121 °C, 2 bar absolute (15 psi) for 20 minutes in accordance with widely used guidelines. It is the user’s responsibility to ensure effective autoclaving.
– 26 –
Autoklavieren
Das Gerät ist autoklavierbar (121 °C) bei 2 bar, Einwirkzeit nach DIN te = 20 min. Die Wirksamkeit des Autoklavierens ist vom Anwender jeweils selbst zu prüfen.
Preparation prior to the fi rst autoclaving
– Unscrew fi lling valve (K) and discharge
valve (F).
– Replace built-in PTFE-rings (R) with the
supplied elastic O-rings made of FKM.
– Screw in the fi lling valve (K) and
discharge valve (F) and tighten them fi rmly using the mounting tool.
Note:
Observe the reduced chemical resistance of FKM!
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Vorbereitung vor dem ersten Autoklavieren
– Ansaugventil (K) und Ausstoßventil (F)
herausschrauben.
– Eingebaute PTFE-Ringe (R) durch
mitgelieferte elastische O-Ringe aus FKM ersetzen.
– Ansaugventil (K) und Ausstoßventil (F)
einschrauben und mit Montageschlüssel fest anziehen.
Hinweis:
Eingeschränkte Chemikalienbeständig­keit von FKM beachten!
Page 28
1. Clean the instrument before sterilization (see pages 21-23).
2. Remove the discharge tube (G) with removed closure cap (H), fi lling tube (J), and drying tube (Q), and put all parts on a towel. Avoid contact with
hot metal surfaces.
3. Lay the instrument with piston in down position on the towel.
4. Autoclave all parts.
1. Reinigung durchführen (siehe S. 21-23).
2. Dosierkanüle (G) mit abgezogener Verschlusskappe (H), Ansaugrohr (J) sowie Trockenrohr (Q) abnehmen und Teile auf ein Tuch legen.
Kontakt mit heißen Metallfl ächen vermeiden.
3. Gerät mit niedergedrücktem Kolben auf das Tuch legen.
4. Alle Teile autoklavieren.
Note:
Allow to cool down in the closed autoclave to avoid deformation through too rapid cooling. After every autoclaving, inspect all parts for deformities or damage. If necessary, replace them. Do not re­assemble the instrument until it has cooled down to room temperature (cooling time approx. 2 hours).
Note:
Mounting tool can be steam sterilized at 121 °C.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Hinweis:
Im geschlossenen Autoklaven abkühlen lassen, um Verformungen durch zu schnelles Abkühlen zu vermeiden. Nach jedem Autoklavieren alle Teile auf Verformung oder Beschädigung überprüfen, ggf. ersetzen. Gerät erst dann wieder zusammenbauen, wenn es Raumtemperatur erreicht hat (Abkühlzeit ca. 2 Stunden).
Hinweis:
Bei Bedarf kann auch der Montageschlüssel auto­klaviert werden (121 °C).
– 27 –
Page 29
– 28 –
Checking the Volume
The accuracy and coeffi cient of variation of the instrument are determined gravimetrically as follows:
– Set to the nominal volume. – Dispense distilled H – Weigh the dispensed quantity on an analytical
balance.
– Calculate the dispensed volume taking the
temperature into account.
– Perform at least 10 dispensing and weighing
operations.
– Calculate the accuracy (A%) and the coeffi cient
of variation (CV%) by means of the formular used in statistical quality control. The proceeding is described e.g., in DIN EN ISO 8655-6. Observe the operating manual of the balance manufacturer and
O.
2
Volumen kontrollieren
Richtigkeit und Variationskoeffi zient des Geräts werden gravimetrisch wie folgt ermittelt:
– Nennvolumen einstellen. – H
O dest. dosieren.
2
– Dosierte Menge mit einer Analysenwaage wiegen. – Dosiertes Volumen errechnen. Dabei die Temperatur
berücksichtigen.
– Mindestens 10 Dosierungen und Wägungen
durchführen.
– Richtigkeit (R%) und Variationskoeffi zient (VK%)
nach den Formeln der statistischen Qualitäts­kontrolle berechnen. Das Prüfverfahren ist z. B. in DIN EN ISO 8655-6 beschrieben. Beachten Sie die Gebrauchsanleitung des Waagenherstellers und entsprechende Normen.
the corresponding standards.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Page 30
Calculations (for the nominal volume)
Mean value x_ =
∑ x
n n = number of weighings
xi = results of weighings
i
Mean volume V_ = x_ · Z
Z = correction factor (e. g. 1.0029 µl/mg at 20 °C, 1013 hPa)
Berechnung (für Nennvolumen)
Mittelwert x_ =
∑ x
n n = Anzahl der Wägungen
xi = Wäge-Ergebnisse
i
Mittleres Volumen V_ = x_ · Z
Z = Korrekturfaktor (z. B. 1,0029 µl/mg bei 20 °C, 1013 hPa)
Accuracy
V_ - V
0
A% =
· 100 V0 = nominal volume
V
0
Standard deviation Coeffi cient of variation
s = Z ·
√
∑ (x1 - x_)
n - 1
2
CV% =
100 s
_ V
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Richtigkeit
V_ - V
R% =
V
Standardabweichung
s = Z ·
√
– 29 –
0
· 100 V0 = Nennvolumen
0
Variationskoeffi zient
2
VK% =
100 s
∑ (x1 - x_)
n - 1
_ V
Page 31
– 30 –
Trouble Shooting
Problem Possible cause Corrective action
Piston diffi cult to move - Formation of crystals, dirty - Stop dispensing immediately. Loose
Filling not possible - Volume adjusted to minimum setting
- Sticking fi lling valve - Clean the fi lling valve. If necessary
Instrument does not dispense liquid
Air bubbles in the instrument - Reagent with high vapor pressure
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
- Discharge tube closure cap pushed on
- Discharge tube not fi rmly connected or damaged
has been drawn in too quickly
- Seal not inserted, knurled locking nuts not fi rmly connected
piston by circular motion, but do not disassemble. Follow all cleaning instructions (➤ p. 21-23).
- Set to required volume (➤ page 16).
replace the valve with sealing washer (➤ page 24).
- Remove closure cap.
- Push on the closure cap. Hold the piston in place, and push the original manufacturer‘s discharge tube on fi rmly (➤ page 11). Replace a de- formed or damaged discharge tube (➤ Accessories and Spare Parts).
- Slowly draw in reagent.
- Double check that seal (R) is in place, and that the knurled locking nuts at the discharge tube are fi rmly seated and fi nger tight.
Page 32
- Air not expelled from the instrument - Priming the instrument (➤ page 14)
- Filling tube not fi rmly connected or damaged
- Valves dirty, not fi rmly installed or damaged
Dispensed volume is too low - Discharge tube not fi rmly connected
or damaged
- Filling tube not fi rmly connected or damaged
- Valves not fi rmly installed or damaged
- Sticking fi lling valve - Clean or replace discharge tube,
- Push the fi lling tube on fi rmly. If necessary cut off approx. 1 cm of tube at the upper end and re­connect it or replace fi lling tube.
- Cleaning procedure (➤ page 21-23). Tighten the valves using the moun­ting tool. If necessary, replace the valves and sealing washers.
- Push the original manufacturer‘s tube on fi rmly (➤ page 11).
- Cleaning procedure (➤ page 21-
23). Push the fi lling tube on fi rmly. If this does not suffi ce, cut off approx. 1 cm of tube at the upper end and re-connect it or replace fi lling tube (➤ page 12).
- Clean the instrument (➤ page 21-
23). Tighten the valves using the mounting tool, if necessary replace the valves and sealing washers (➤ page 24)
if necessary.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 31 –
Page 33
– 32 –
Störung – was tun ?
Störung Mögliche Ursachen Was tun?
Kolben schwergängig - Kristallablagerungen,
Verunreinigungen
Ansaugen nicht möglich - Volumeneinstellung am unteren
Anschlag
- Ansaugventil verklebt - Ansaugventil reinigen. Ggf. Ventil mit
Dosieren nicht möglich - Verschlusskappe aufgesteckt - Verschlusskappe abziehen.
- Dosierkanüle locker oder beschädigt
Luftblasen werden angesaugt - Reagenz mit zu hohem Dampf-
druck zu schnell aufgezogen
- Dichtung nicht eingelegt, Verschraubungen locker
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
- Sofort aufhören zu dosieren. Kolben durch Drehbewegungen lösen, jedoch nicht demontieren. Reinigung durch­führen (➤ S. 21-23).
- Gewünschtes Volumen einstellen (➤ S. 16).
Dichtring ersetzen (➤ S. 24).
- Verschlusskappe aufstecken. Kolben in seiner Position halten, und Original­Dosierkanüle richtig montieren (➤ S. 11). Deformierte oder beschlädigte Dosierkanüle ersetzen (➤ Zubehör und Ersatzteile.
- Reagenz langsam aufziehen.
- Überprüfen ob Dichtung (R) einge­legt ist und die Verschraubung der Dosierkanüle bestmöglich von Hand anziehen.
Page 34
- Gerät nicht entlüftet
- Ansaugrohr locker oder beschädigt
- Ventile verschmutzt, locker oder beschädigt
- Gerät entlüften (➤ S. 14).
- Ansaugrohr fest einschieben. Ggf. ca. 1 cm abschneiden bzw. ersetzen.
- Reinigung durchführen (➤ S. 21-23). Ventile mit Montageschlüssel fest­ziehen, ggf. Ventile mit jeweiligem Dichtring ersetzen (➤
S. 24, 25).
Dosiertes Volumen zu niedrig - Dosierkanüle locker oder
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
beschädigt
- Ansaugrohr locker oder beschädigt
- Ventile locker oder beschädigt
- Ansaugventil verklebt - Dosierkanüle reinigen, ggf. ersetzen.
– 33 –
- Original-Dosierkanüle richtig montieren (➤ S. 11).
- Reinigung durchführen (➤ S. 21-23). Ansaugrohr fest einschieben. Genügt das nicht, ca. 1 cm am oberen Rohr­ende abschneiden, bzw. Ansaugrohr ersetzen (➤ S. 12).
- Reinigung durchführen (➤ Ventile mit Montageschlüssel fest­ziehen, ggf. Ventile mit jeweiligem Dichtring ersetzen (➤ S. 24).
S.
21-23).
Page 35
Technical Data / Technische Daten Ordering Data / Bestelldaten
– 34 –
20 °C EX
Volume Volumen ml
Graduation Graduierung ml
A* R*
%
<
+
–
–
<
+
–
–
µl
CV* VK*
%
< –
< –
Cat. No. Best.-Nr.
µl
0.5 - 5 0.1 0.5 25 0.1 5 7230 45 1 - 10 0.2 0.5 50 0.1 10 7230 46
2.5 - 25 0.5 0.5 125 0.1 25 7230 47 5 - 50 1.0 0.5 250 0.1 50 7230 48
* Error limits (A = Accuracy, CV = Coeffi cient of variation) relative to
the nominal capacity (maximum volume) indicated on the instrument, obtained at equal temperature (20 °C) of instrument, ambience and dist. water, and with smooth operation.
Items supplied:
operating manual, 1 discharge tube, 1 mounting tool, 1 fi lling tube and adapters of PP of the following sizes:
Nominal vol.
0.5 - 5 GL 25, GL 28, GL 32, 1-10
Adapter, PP Filling tube
250 mm
GL 38, S40
2.5 - 25 GL 32, GL 38, S 40 500** mm 5-50
** 2 x 250 mm + Adapter
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
* Fehlergrenzen (R = Richtigkeit, VK = Variationskoeffi zient) bezogen auf
das auf dem Gerät aufgedruckte Nennvolumen (= max. Volumen) bei gleicher Temperatur (20 °C) von Gerät, Umgebung und aqua dest. sowie gleichmäßiger, ruckfreier Handhabung.
Lieferumfang:
Gebrauchsanleitung, 1 Dosierkanüle, 1 Montageschlüssel sowie 1 Ansaugrohr und PP-Adapter folgender Größe:
Nennvolumen
0,5 - 5 GL 25, GL 28, GL 32, 1-10
Adapter, PP Ansaugrohr
250 mm
GL 38, S40 2,5 - 25 GL 32, GL 38, S 40 500** mm 5-50
** 2 x 250 mm + Adapter
Page 36
Accessories and Spare Parts Zubehör und Ersatzteile
Adapter, Pack of 1.
Outer thread/ Bottle thread
Polypropylene Cat. No.
ETFE Cat. No.
GL
32/22 7215 34 – 32/25 7215 35 7215 42 32/28 7215 36 7215 43 32/30 7215 37 7215 44 45/32 7215 41 7215 47 45/38 7215 38 7215 45 45/S 40 7215 40 7215 46*
* PTFE
Outer thread/ size
Polypropylene Cat. No.
GL 32/NS 19/26 7215 48 GL 32/NS 24/29 7215 49 GL 32/NS 29/32 7215 50
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Adapter, Verpackungseinheit, 1 Stück.
Außen-Gewinde/ Flaschengewinde
Polypropylen Best.-Nr.
GL
32/22 7215 34 – 32/25 7215 35 7215 42 32/28 7215 36 7215 43 32/30 7215 37 7215 44 45/32 7215 41 7215 47 45/38 7215 38 7215 45 45/S 40 7215 40 7215 46*
Außengewinde/ Schliffgröße
Polypropylen Best.-Nr.
GL 32/NS 19/26 7215 48 GL 32/NS 24/29 7215 49 GL 32/NS 29/32 7215 50
– 35 –
ETFE Best.-Nr.
* PTFE
Page 37
Discharge tube
FEP, complete with tube support, locking nut, and closure cap. Pack of 2.
for nominal volume/size/length Cat. No.
5, 10 ml bent, 80 mm 7215 53 25, 50 ml bent, 120 mm 7215 54 25, 50 ml
25, 50 ml bent, 200 mm
bent, 120 mm drawn to fi ne tip
7215 55 7215 56
– 36 –
Dosierkanülen
FEP, komplett mit Kanülenhalterung, Überwurfmutter und Verschlusskappe. Verpackungseinheit 2 Stück.
für Nennvolumen/Größe/Länge Best.-Nr.
5, 10 ml gebogen, 80 mm 7215 53 25, 50 ml gebogen, 120 mm 7215 54 25, 50 ml
25, 50 ml gebogen, 200 mm 7215 56
gebogen, 120 mm Spitze ausgezogen
7215 55
Filling tubes
with adapter to connect 2 fi lling tubes, FEP. Pack of 2.
Length x outer diam., mm Cat. No.
250 x 6.9 7215 59 335 x 6.9 7215 60 390 x 6.9 7215 61
Flexible discharge tube
PTFE, coiled, length 800 mm, with safety handel. Pack of 1.
Nominal volume, ml Cat. No.
5, 10 7216 33 25, 50 7216 34
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Ansaugrohre
mit Adapter zum verbinden von 2 Ansaugrohren, FEP. Verpackungseinheit 2 Stück.
Länge x A-Ø, mm Best.-Nr.
250 x 6.9 7215 59 335 x 6.9 7215 60 390 x 6.9 7215 61
Flexibler Dosierschlauch
PTFE, gewendelt, 800 mm lang, mit Handgriff. Verpackungseinheit 1 Stück.
Nennvolumen, ml Best.-Nr.
5, 10 7216 33 25, 50 7216 34
Page 38
For all following items: Pack of 1.
Für folgende Teile: Verpackungseinheit 1 Stück.
Drying tube Cat. No. 7215 67
Valve locking ring for discharge tube
Nominal volume 5-10 ml Nominal volume 25-50 ml
Filling valve with sealing washer
Nominal volume 5-10 ml Nominal volume 25-50 ml
Discharge valve with sealing washer
Nominal volume 5-10 ml Nominal volume 25-50 ml
Seals for fi lling valve and discharge valve, pack of 6.
PTFE FKM (Fluoro elastomer), only for sterile applications
Mounting tool Cat. No. 7215 79
Airvent cap Cat. No. 7215 78
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Cat. No. 7215 70 Cat. No. 7215 71
Cat. No. 7215 72 Cat. No. 7215 73
Cat. No. 7215 74 Cat. No. 7215 75
Cat. No. 7215 84
Cat. No. 7215 83
Trockenrohr Best.-Nr. 7215 67
Verdrehsicherung für Ausstoßventil
Nennvolumen 5-10 ml Nennvolumen 25-50 ml
Ansaugventil mit Dichtring
Nennvolumen 5-10 ml Nennvolumen 25-50 ml
Ausstoßventil mit Dichtring
Nennvolumen 5-10 ml Nennvolumen 25-50 ml
Dichtung für Ansaug- und Ausstoßventil, Verp.-Einh. 6.
PTFE FKM (Fluor-Kautschuk), nur für Sterilanwendungen
Montageschlüssel Best.-Nr. 7215 79
Blindstopfen Best.-Nr. 7215 78
– 37 –
Best.-Nr. 7215 70 Best.-Nr. 7215 71
Best.-Nr. 7215 72 Best.-Nr. 7215 73
Best.-Nr. 7215 74 Best.-Nr. 7215 75
Best.-Nr. 7215 84
Best.-Nr. 7215 83
Page 39
Return for Repair
– 38 –
Zur Reparatur einsenden
Attention:
For safety reasons only clean/decontaminated instruments can be checked/repaired.
– Therefore: Clean and decontaminate the instrument
carefully.
– Complete the “Declaration on the Absence of Health
Hazards” and send the instrument to your local Biohit representative and describe
– the nature of the problem – the liquids dispensed.
Return shipment has to be effected at the risk and cost of the sender.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Achtung:
Aus Sicherheitsgründen können nur saubere/ dekontaminierte Geräte geprüft/repariert werden.
– Daher: Gerät gründlich reinigen/dekontaminieren! – „Erklärung zur gesundheitlichen Unbedenklichkeit“
ausfüllen und gemeinsam mit dem Gerät an einen Biohit-Fachhändler in Ihrer Nähe senden unter Angaben von:
– Art der Störung – dosiertem Medium.
Der Rücktransport geschieht auf Gefahr und Kosten des Einsenders.
Page 40
Warranty
As provided by law, any and all warranties are null and void if the product has been misused, modifi ed or repaired by unauthorized personnel, if the defects are caused by negligence (instruction manual, maintenance) or by normal wear and tear. Use only original manufacturer’s accessory/spare parts.
For conditions and extent of warranty refer to our General Conditions of Sale.
Mängelhaftung
Abnutzung infolge des Gebrauchs sowie Defekte oder Schäden, die auf unsachgemäßer Behandlung, Modifi ­kation oder nichtautorisierte Reparatur, Nachlässigkeit (Nichtbeachtung der Gebrauchs anleitung, mangelnde Wartung) oder auf Einbau fremder Zubehör- bzw. Ersatzteile beruhen, sind nach dem Gesetz keine Sachmängel.
Beachten Sie zur Verjährung und zum Umfang von Mängelansprüchen unsere aktuellen Allgemeinen Geschäftsbedingungen.
Subject to technical modifi cation without notice. Errors excepted.
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Technische Änderungen, Irrtum und Druckfehler vorbehalten.
– 39 –
Page 41
Dispenser selection chart
Reagent BIOHIT
Acetaldehyde + Acetic acid (glacial), 100% + Acetic acid, 96% + Acetone + Acetonitrile + Acetylacetone + Acrylic acid + Acrylonitrile + Adipic acid + Allyl alcohol + Aluminium chloride + Amino acids + Ammonium chloride + Ammonium fluoride +
Ammonium hydroxide, 30% (Ammonia)
Ammonium sulfate + n-Amyl acetate + Amyl alcohol (Pentanol) + Aniline + Barium chloride + Benzaldehyde +
PROLINE® Prospenser
+
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Reagent BIOHIT
Chlorobenzene + Chlorobutane + Chromic acid, 50% + Chromosulfuric acid + Copper sulfate + Cumene (Isopropyl benzene) + Cyclohexanone + Decane + 1-Decanol + Dibenzylether + Dichlorobenzene + Diethanolamine + Diethylamine +
1.2 Diethylbenzene + Diethylene glycol + Dimethyl sulfoxide (DMSO) + Dimethylaniline + Dimethylformamide (DMF) + Diphenyl ether + Ethanol + Ethanolamine + Ethyl acetate +
PROLINE® Prospenser
– 40 –
Reagent BIOHIT
Monochloroacetic acid + Nitric acid, 30% + Nitrobenzene + Oleic acid + Oxalic acid + Perchloric acid + Petroleum + Phenol + Phenylethanol + Phenylhydrazine + Phosphoric acid, 85% +
Phosphoric acid, 85% + Sulphuric acid, 98%, 1:1
Piperidine + Potassium chloride + Potassium dichromate + Potassium hydroxide + Potassium permanganate + Propionic acid +
Propylene glycol (Propanediol)
Pyridine +
PROLINE® Prospenser
+
+
Page 42
Benzene (Benzol) + Benzoyl chloride + Benzyl alcohol + Benzylamine + Benzylchloride + Boric acid, 10% + Bromobenzene + Bromonaphthalene + Butanediol + 1-Butanol + n-Butyl acetate + Butyl methyl ether + Butylamine + Butyric acid + Calcium carbonate + Calcium chloride + Calcium hydroxide + Calcium hypochlorite + Chloro naphthalene + Chloroacetalaldehyde, 45% + Chloroacetic acid + Chloroacetone +
Ethyl methyl ketone + Formaldehyde, 40% + Formamide + Glycerol + Glycol (Ethylene glycol) + Glycolic acid, 50% + Hexanoic acid + Hexanol + Hydriodic acid + Hydrochloric acid, 20% + Isoamyl alcohol + Isobutanol (Isobutyl alcohol) + Isopropanol (2-Propanol) + Isopropyl ether + Lactic acid + Methanol + Methoxybenzene + Methyl benzoate + Methyl butyl ether + Methyl formate + Methyl propyl ketone + Mineral oil (Engine oil) +
The BIOHIT PROLINE® Prospenser is not designed for use with Hydrofl uoric acid (HF). Consults the "Operating Exclusions" and "Operating Limitations" sections of the Operating Manual (see pages 9, 10).
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
– 41 –
Pyruvic acid + Salicyl acid + Salicylaldehyde + Scintilation fluid + Silver acetate + Silver nitrate + Sodium acetate + Sodium chloride + Sodium dichromate + Sodium fluoride + Sodium hydroxide, 30% + Sodium hypochlorite + Sulfuric acid, 98% + Tartaric acid +
Tetramethylammonium hydroxide
Triethanolamine + Triethylene glycol + Urea + Zinc chloride, 10% + Zinc sulfate, 10% +
The above recommendations reflect testing completed prior to publication. Always follow instructions in the operating manual of the in­strument as well as the reagent manufacturer's specifications. In addition to these chemicals, a variety of organic and inorganic saline solutions (e.g., biological buffers), biological detergents and media for cell culture can be dispensed. Should you require information on chemicals not listed, please feel free to contact BIOHIT.
Status as of: 0906/1
+
Page 43
Leitfaden zur Geräteauswahl
Medium BIOHIT
Acetaldehyd + Aceton + Acetonitril + Acetylaceton + Acrylnitril + Acrylsäure + Adipinsäure + Allylalkohol + Aluminiumchlorid + Aminosäuren + Ammoniumchlorid + Ammoniumfluorid +
Ammoniumhydroxid, 30% (Ammoniak)
Ammoniumsulfat + n-Amylacetat + Amylalkohol (Pentanol) + Anilin + Bariumchlorid + Benzaldehyd + Benzoesäuremethylester + Benzol +
PROLINE® Prospenser
+
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Medium BIOHIT
Chlornaphtalin + Chromsäure, 50% + Chromschwefelsäure + Cumol (Isopropylbenzol) + Cyclohexanon + Decan + 1-Decanol + Dibenzylether + Dichlorbenzol + Diethanolamin + Diethylamin + 1,2 Diethylbenzol + Diethylenglykol + Dimethylanilin + Dimethylformamid (DMF) + Dimethylsulfoxid (DMSO) + Diphenylether +
Essigsäure, 100% (= Eisessig)
Essigsäure, 96% + Ethanol + Ethanolamin +
PROLINE® Prospenser
– 42 –
+
Medium BIOHIT
Methylformiat + Methylpropylketon + Milchsäure + Mineralöl (Motoröl) + Monochloressigsäure + Natriumacetat + Natriumchlorid + Natriumdichromat + Natriumfluorid + Natriumhypochlorit + Natronlauge, 30% + Nitrobenzol + Ölsäure + Oxalsäure + Perchlorsäure + Petroleum + Phenol + Phenylethanol + Phenylhydrazin + Phosphorsäure, 85% +
Phosphorsäure, 85% + Schwefelsäure, 98%, 1:1
PROLINE® Prospenser
+
Page 44
Benzoylchlorid + Benzylalkohol + Benzylamin + Benzylchlorid + Borsäure, 10% + Brenztraubensäure + Brombenzol + Bromnaphthalin + Butandiol + 1-Butanol + Buttersäure + n-Butylacetat + Butylamin + Butylmethylether + Calciumcarbonat + Calciumchlorid + Calciumhydroxid + Calciumhypochlorit + Chloracetaldehyd, 45% + Chloraceton + Chlorbenzol + Chlorbutan + Chloressigsäure +
Der BIOHIT PROLINE® Prospenser ist nicht zum Dosieren von Flusssäure (HF) geeignet. "Einsatzausschlüsse" und "Einsatzbeschränkungen" beachten (siehe Seite 9, 10).
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com
Ethylacetat + Ethylmethylketon + Formaldehyd, 40% + Formamid + Glykol (Ethylenglykol) + Glykolsäure, 50% + Glyzerin + Harnstoff + Hexanol + Hexansäure + Iodwasserstoffsäure + Isoamylalkohol + Isobutanol (Isobutylalkohol) + Isopropanol (2-Propanol) + Isopropylether + Kaliumchlorid + Kaliumdichromat + Kaliumhydroxid + Kaliumpermanganat + Kupfersulfat + Methanol + Methoxybenzol + Methylbutylether +
– 43 –
Piperidin + Propionsäure + Propylenglykol (Propandiol) + Pyridin + Salicylaldehyd + Salicylsäure + Salpetersäure, 30% + Salzsäure, 20% + Schwefelsäure, 98% + Silberacetat + Silbernitrat + Szintillations-Cocktail +
Tetramethylammoium­hydroxid
Triethanolamin + Triethylenglycol + Weinsäure + Zinkchlorid, 10% + Zinksulfat, 10% +
Diese Tabelle ist sorgfältig geprüft und basiert auf dem derzeitigen Kenntnisstand. Stets die Gebrauchsanweisung des Gerätes sowie die Angaben der Reagenzienhersteller beachten. Zusätzlich zu den oben aufgeführten Chemi­kalien können eine Vielzahl organischer oder anorganischer Salzlösungen (z. B. biologische Puffer), biologische Detergenzien sowie Me­dien für die Zellkultur dosiert werden. Sollten Sie Aussagen zu Chemikalien benötigen, die nicht in der Liste genannt sind, können Sie sich gerne an BIOHIT wenden.
Stand: 0906/1
+
Page 45
Artisan Technology Group is your source for quality
new and certied-used/pre-owned equipment
• FAST SHIPPING AND
DELIVERY
• TENS OF THOUSANDS OF IN-STOCK ITEMS
• EQUIPMENT DEMOS
• HUNDREDS OF MANUFACTURERS
SUPPORTED
• LEASING/MONTHLY RENTALS
• ITAR CERTIFIED SECURE ASSET SOLUTIONS
SERVICE CENTER REPAIRS
Experienced engineers and technicians on staff at our full-service, in-house repair center
Instra
Remotely inspect equipment before purchasing with our interactive website at www.instraview.com
Contact us: (888) 88-SOURCE | [email protected] | www.artisantg.com
SM
REMOTE INSPECTION
View
WE BUY USED EQUIPMENT
Sell your excess, underutilized, and idle used equipment We also offer credit for buy-backs and trade-ins
www.artisantg.com/WeBuyEquipment
LOOKING FOR MORE INFORMATION?
Visit us on the web at www.artisantg.com for more information on price quotations, drivers, technical
specications, manuals, and documentation
Loading...