BINZEL-ABICOR BRS-LC Operating Instructions Manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

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DIN EN

ISO 9001

E Betriebsanleitung / EN Operating instructions

D
FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio

BRS-LC

DE Reinigungsstation
EN Cleaning station
FR Station de nettoyage
ES Equipo de limpieza

www.binzel-abicor.com

DE Original Betriebsanleitung

© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.

Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.

Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit,
finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com.

BRS-LC

1 Identifikation DE-3

1.1 EG-Konformitätserklärung DE-3

2Sicherheit DE-4

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4

2.2 Pflichten des Betreibers DE-4

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) DE-4

2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4

2.5 Warn- und Hinweisschilder DE-5

2.6 Angaben für den Notfall DE-5

3 Produktbeschreibung DE-5

3.1 Technische Daten DE-6

3.2 Abkürzungen DE-7

3.3 Typenschild DE-7

3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-8

4 Lieferumfang DE-8

4.1 Transport DE-8

4.2 Lagerung DE-8

5 Funktionsbeschreibung DE-9

5.1 Baugruppen Zubehör / Optionen DE-9

6 Inbetriebnahme DE-10

6.1 Aufstellen DE-10

6.2 Roboterprogrammierung zum Anfahren der
Spannposition DE-11

6.3 Prisma befestigen DE-11

6.4 Fräser montieren DE-12

6.5 Spannposition einrichten DE-12

6.6 Druckluftmotor einrichten DE-13

6.7 Einsprüheinheit (Option) DE-14

6.8 Elektroanschluss herstellen DE-15

6.9 Ablaufdiagramm DE-16

6.10 Pneumatik anschließen DE-17

7 Betrieb DE-18

8 Außerbetriebnahme DE-18

9 Wartung und Reinigung DE-18

9.1 Wartungsintervalle DE-19

10 Störungen und deren Behebung DE-19

10.1 Brennerreinigungsstation BRS-LC DE-19

10.2 Einsprüheinheit (Injektor, Option) DE-20

11 Demontage DE-20

12 Entsorgung DE-21

12.1 Werkstoffe DE-21

12.2 Betriebsmittel DE-21

12.3 Verpackungen DE-21

DE - 2

BRS-LC 1 Identifikation

1 Identifikation

Die Reinigungsstation BRS-LC wird in der Industrie und im Gewerbe zur automatischen Reinigung des
Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern eingesetzt. Sie dient als Präventivmaßnahme zur
Verlängerung der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur
die Reinigungsstation BRS-LC. Die Reinigungsstation BRS-LC darf nur mit Original ABICOR BINZEL
Ersatzteilen betrieben werden.

1.1 EG-Konformitätserklärung

DE - 3

2Sicherheit BRS-LC

GEFAHR

WARNUNG

VORSICHT

2Sicherheit

Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen
Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-,
Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.

• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.

2.2 Pflichten des Betreibers

• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und geben Sie die
Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.

• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und
Erfahrungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann
(In Deutschland siehe TRBS 1203).

• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.

• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.

• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.

• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland: Arbeitsschutzgesetz und
Betriebssicherheitsverordnung.

• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher
Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.

• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und
Sicherheitsschuhen.

2.4 Klassifizierung der Warnhinweise

Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und
werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie folgendes:

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste
Verletzungen die Folge.

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere
Verletzungen die Folge sein.

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte
oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.

DE - 4

BRS-LC 3 Produktbeschreibung

HINWEIS

WARNUNG

Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der
Ausrüstung die Folge sein können.

2.5 Warn- und Hinweisschilder

Am Produkt befinden sich folgende Warn- und Hinweisschilder:

Symbol Bedeutung

Betriebsanleitung lesen und beachten!

Augenschutz benutzen!

Warnung vor automatischem Anlauf!

Diese Kennzeichnungen müssen immer lesbar sein. Sie dürfen nicht überklebt, verdeckt, übermalt oder
entfernt werden.

2.6 Angaben für den Notfall

Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:

• Strom, Druckluft, Gas
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der Dokumentation

weiterer Peripheriegeräte.

3 Produktbeschreibung

Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und
Sachwerte ausgehen.

• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.

• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder verändern.

• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) verwenden.

Warnung vor Handverletzung!

DE - 5

3 Produktbeschreibung BRS-LC

244,5

ca. 390

50

230
200

ø 9

25

60

11 0

168

159 27

3.1 Technische Daten

Abb. 1 Technische Daten

Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb

Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung

Gewicht 10 kg
Abmessung L×B×H 230×220×390

Tab. 3 Gewicht, Abmessungen

Druckluftanschluss G1/4“
Lichte Weite min ø 8 mm
Nenndruck 6bar
Arbeitsdruck 6-8bar
Druckluftqualität (ISO 8573-1:2010) min. Klasse 4

Tab. 4 Pneumatik Verteilerblock

DE - 6

BRS-LC 3 Produktbeschreibung

HINWEIS

Betriebsspannung/Spannungsversorgung intern 24 VDC / 200 mA
Schutzart IP 21
5/2 Wegeventile
Nennspannung 24 VDC
Leistungsaufnahme 4,5 W
Indukt. Näherungsschalter-Schließer-(pnp)
Betriebsspannung 10 - 30 V DC
Stromaufnahme ca. 4 mA (bei 24 V DC)
Zulässige Restwelligkeit Vss < 10 %
Dauerstrom max. 200 mA
Stromaufnahme ca. 4mA (24V)
Spannungsabfall ca. 1,2 V (200 mA)

Tab. 5 Elektroanschlüsse

• Um die maximale Leistung und Standzeit der Brennerreinigungsstation zu gewährleisten, betreiben
Sie diese mit gereinigter und geölter Luft.

 Tab. 4 Pneumatik Verteilerblock auf Seite DE-6

Pneumatikmotor / Nenndrehzahl mit geölter Luft ca. 800 U/min. bei 6 bar
Luftverbrauch ca. 500 l/min.

Tab. 6 Druckluftmotor BRS-LC

3.2 Abkürzungen

BRS-LC Brennerreinigungsstation
TCP Werkzeugmittelpunkt (ToolCenter Point)

Tab. 7 Abkürzungen

Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm]

Tab. 8 Maße

3.3 Typenschild

Die Reinigungsstation BRS-LC ist auf der Rückseite mit einem Typenschild wie folgt gekennzeichnet:

Abb. 2 Typenschild Reinigungsstation BRS-LC

Geben Sie bei Rückfragen folgende Daten an:
Gerätetyp, Gerätenummer, Ident.-Nummer, Baujahr

DE - 7

4 Lieferumfang BRS-LC

3.4 Verwendete Zeichen und Symbole

In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:

Symbol Beschreibung

• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen.
 Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen.

1 Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind.

4Lieferumfang

• Reinigungsstation BRS-LC komplett montiert • Anschlussset mit Rückschlagventil (evtl. vormontiert)

• Schalldämpfer • Betriebsanleitung

• Druckluftschlauch

Tab. 9 Lieferumfang

Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.

4.1 Transport

Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen
während des Transportes nicht auszuschließen.

Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!

Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!

Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in

Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.

Verpackung für den
Rückversand

Tab. 10 Transport

Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial. Bei
auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem
Lieferanten.

4.2 Lagerung

Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
 Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf Seite DE-6

DE - 8

BRS-LC 5 Funktionsbeschreibung

4

2

3

1

5

6

7

8

9

10

11

12

13

2

0

0

1

1

0

6

0

2

5

5 Funktionsbeschreibung

Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse in der
Klemmvorrichtung gehalten. Der auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abgestimmte Fräser wird mittels
einer Hubbewegung in den Gasdüseninnenraum gefahren und löst dort anhaftende Schweißspritzer. Dabei
wird mit Druckluft, durch das Schlauchpaket, der Gasdüseninnenraum ausgeblasen (Option). Hierdurch
wird, in Verbindung mit der Ausblasfunktion (Option), der Reinigungsprozess optimiert.

1 Abdeckhaube
2 Prisma, brennerspezifisch
3 Pneumatikanschluss
4 Kabeldurchführung
5 Schalldämpfer

Abb. 3 Baugruppe Brennerreinigungsstation BRS-LC

6 Druckluftschlauch
7 Klemmblock
8 Rahmen
9 Druckluftmotor

5.1 Baugruppen Zubehör / Optionen

Prisma Verdrehsichere Befestigung mit einer Zylinderschraube M8x20 in der Klemmvorrichtung. Lieferbar für alle

gängigen Gasdüsen abhängig vom Gasdüsendurchmesser).

Fräser Fräserabmaße werden durch Gasdüsen- und Brennergeometrie bis max. 50mm Eintauchtiefe bestimmt.

Lieferbar für alle Standard WH- und Robobrenner-Ausführungen.

Tab. 11 Zubehör

10 Führungsschlitten
11 Fräserhub 50 mm
12 Fräser, brennerspezifisch
13 Spannvorrichtung

DE - 9

6 Inbetriebnahme BRS-LC

GEFAHR

HINWEIS

Wartungseinheit Ident-Nr. 830.0075

Bestehend aus Filterregler und Öler. Die Wartungseinheit reinigt die Druckluft von festen Bestandteilen
und mischt feinstvernebeltes Öl zur Schmierung der druckluftbetriebenen Komponenten hinzu.

Einsprüheinheit Ident-Nr. 832.0035

Zum Einsprühen der Gasdüse nach dem Reinigungsvorgang.

Montageständer Ident-Nr. 831.0285

Bietet eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die BRS-LC platzsparend zu installieren.

Ausblas- und
Einsprüheinheit (24V)

Magnetventil (24V) Ident-Nr. 832.0005

Tab. 12 Optionen

Ident-Nr. 832.0025
Eine Kombination die zum Ausblasen und Einsprühen des Gasdüseninnenraumes durch das
Schlauchpaket eingesetzt wird.

Zum Ausblasen des Gasdüseninnenraumes durch das Schlauchpaket.

6 Inbetriebnahme

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.

• Ziehen Sie den Netzstecker.

6.1 Aufstellen

• Beachten Sie folgende Angaben:
 2Sicherheit auf SeiteDE-4

• Die Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.

Die BRS-LC kann mit Einschränkungen in jeder beliebigen Lage und Richtung installiert werden. Eine
störungsfreie Funktion wird allerdings nur bei Aufstellung wie in Abb. 3 Baugruppe Brennerreinigungsstation
BRS-LC auf Seite DE-9 garantiert.
Die BRS-LC mit vier Schrauben (ø8 mm) auf einer erschütterungsfreien Unterlage bzw. auf dem optional
lieferbaren Montageständer verschrauben.

DE - 10

BRS-LC 6 Inbetriebnahme

HINWEIS

1

2

3

12

3

6.2 Roboterprogrammierung zum Anfahren der Spannposition

6.3 Prisma befestigen

1 Wartestellung P1 2 Brenner in Spannvorrichtung einfahren 3 Spannposition P2

Abb. 4 Inbetriebnahme

• Wenn sich kein Brenner in Spannposition befindet und eine Spann- und Hubbewegung ausgeführt
wird, besteht Zerstörungsgefahr für den Fräser.

Eine exakte Roboterprogrammierung ist erforderlich, damit durch das Spannen der Gasdüse keine
Reaktionskräfte über den Brenner auf die Roboterachsen übertragen werden. Dies kann zu Störungen und
Achsabschaltungen führen. Die nachfolgend beschriebenen Anfahrpunkte sind im Roboterprogramm
abzuspeichern.

1 Roboter in Wartestellung (1) fahren
2 Betriebsbereitschaft der BRS-LC abfragen
3 wenn „Hub unten“(= I) den Brenner in die Spannvorrichtung einfahren (2)
4 Die Gasdüse liegt ohne Kraftaufwendung mit dem zylindrischen Teil gleichmäßig am Prisma. Die

Brenner- und Fräserachse liegen jetzt koaxial zueinander. Spannposition (3)

1 Spannvorrichtung 2 Prisma 3 Zy linderschraube

Abb. 5 Prisma befestigen

1 Prisma (2) von oben in die Spannvorrichtung (1) einführen.
2 Zylinderschraube (3) einschrauben.

DE - 11

6 Inbetriebnahme BRS-LC

HINWEIS

12

3

12

3

6.4 Fräser montieren

1 Spannvorrichtung 2 Fräser 3 Werkzeug

Abb. 6 Fräser montieren

• Verwenden Sie für den Fräserwechsel nur Werkzeuge mit passender Schlüsselweite.
Motorschutzkappe SW 21, Fräser SW 17.

6.5 Spannposition einrichten

1 Gasdüse 2 Prisma 3 Wartungsstation BRS-LC

Abb. 7 Spannposition einrichten

 Abb. 4 Inbetriebnahme auf Seite DE-11

1 Brenner mit Gasdüse (1) senkrecht zur Werkzeugachse (Fräserachse) über die BRS-LC (3) führen

P1 (Abb. 4).

2 Spannposition P2 (Abb. 4) anfahren. Achten Sie darauf, dass der zylindrische Teil der Gasdüse (1)

gleichmäßig am Prisma (2) anliegt.

DE - 12

BRS-LC 6 Inbetriebnahme

12

3

45

6

7

6.6 Druckluftmotor einrichten

1 Spannvorrichtung
2 Gasdüse

Abb. 8 Druckluftmotor einrichten

 Abb. 4 Inbetriebnahme auf Seite DE-11

1 Motorklemmung im Führungsschlitten (4) mit den Schrauben (3) lösen.
2 Druckluftmotor (5) in seiner Halterung zurückziehen.
3 Erforderliche Abstandshülse (7) auf den Fräser (6) stecken.
4 Brenner mit der Gasdüse (2) in Spannposition (P2) fahren.
5 Führungsschlitten (4) in der unteren Position (Hub unten) halten.
6 Druckluftmotor (5) mit aufgesteckter Abstandshülse (7) gegen Gasdüse (2) stellen.
7 Eingestellte Motorposition mit den Schrauben (3) klemmen.
8 Brenner aus Spannvorrichtung (1) fahren und Abstandshülse (7) vom Fräser (6) abnehmen.

3 Schrauben
4 Führungsschlitten

5 Druckluftmotor
6 Fräser

7 Abstandshülse

DE - 13

6 Inbetriebnahme BRS-LC

2

1

3

4

5

6

7

6.7 Einsprüheinheit (Option)

1 Spannposition P2
2 Gasdüse
3 Rollenhebel

Abb. 9 Funktionsablauf Einsprühen

Nach dem Reinigungsvorgang wird der Brenner aus der Spannposition (1) zum Einsprühen mit der
Gasdüse (2) über den Injektor (4) gefahren.

In dieser Stellung betätigt die Gasdüse (2) den Rollenhebel (3), wodurch das Wegeventil (7) umgesteuert
wird. Die Druckluft wird nun nicht mehr dem Hubzylinder zugeführt, sondern dem Injektor (4).

 Abb. 12 Pneumatikplan auf Seite DE-17
Mit dem erneuten Setzen des Steuersignals Hub = 1 wird nun der Einsprühvorgang aktiviert. Die durch den

Injektor (4) strömende Luft erzeugt im Saugschlauch (5) ein Vakuum. Dadurch wird das
Antispritzerschutzmittel aus dem Antihaftmittelbehälter (6) angesaugt und der durchströmenden Luft
beigemengt.

 Abb. 11 Ablaufdiagramm auf Seite DE-16

4 Injektor
5 Saugschlauch

6 Antihaftmittelbehälter
7 Wegeventil

DE - 14

BRS-LC 6 Inbetriebnahme

HINWEIS

XPE1

X1.1

X1.1

X1.2

X1.2

X1.3

X1.4

X1.5 X1.6 X1.7 X1.8 X1.9

X1

S1

S2

Y1Y2

X1.10 X1.11 X1.12

X2.1

X2.2

X3.1

X3.2

Input / Ready

Output / Lift

Spannen / Motor

Output

Anwender

24VDC

GND

Signale

Spannzylinder
offen

Spannen / Motor

Intern

Ventile

Hub unten

Hub

6.8 Elektroanschluss herstellen

• Die Brennerreinigungsstation muss während der Einrichtarbeiten druck- und spannungsfrei sein!

• Der Gasdüsendurchmesser muss mit dem des Prismas übereinstimmen.

• Die Abstandshülse muss mit der Gasdüsennennweite übereinstimmen.

• Der Fräser muss exakt auf den Brennertyp abgestimmt sein.

1 Lösen Sie die seitlichen Befestigungsschrauben und nehmen Sie die Abdeckhaube ab.
2 Anschlusskabel durch PG 9-Verschraubung dem Klemmenblock zuführen.
3 Klemmenbelegung: Betriebspannung 24 VDC auf X1.7, GND auf X1.5.
4 Steuersignal-Eingang für „Lift“ (Hubbewegung) auf X1.10.
5 Steuersignal-Ausgang für „Ready“ (Hub ist unten, Spannzylinder offen) auf X1.12

Abb. 10 Verdrahtungsplan

DE - 15

6 Inbetriebnahme BRS-LC

Reinigen

INPUT

Hub unten

= I?

ja

nein

BRS-LC
anfahren

verlassen

BRS-LC

OUTPUT
Ausblasen

= I

OUTPUT
Spannen

= I

Hub = I

OUTPUT

WAIT 2 s

Hub = 0

OUTPUT

INPUT

Hub unten

= I?

OUTPUT
Ausblasen

= 0

OUTPUT
Spannen

= 0

OUTPUT
Ausblasen

= 0

WAIT 0,5 s

WAIT 0,5 s

WAIT 0,5 s

Einsprühen

RETURN

RETURN

Option

Einsprühen

Unterprogr.

Einsprühposition
anfahren

Hub = 0

OUTPUT

Hub = 1

OUTPUT

Einsprühposition
verlassen

Ursache
feststellen

ja

nein

nein

ja

TIME OUT

t > 2 s

BRS-LC
betriebsbereit?

OPTION
Empfehlung

Reinigungszeit
anwenderabhängig
min. 1,8 s

wenn BRS-LC mit Einsprüheinheit
ausgerüstet ist:

Kontrolle:
Luftdruck, Betriebs­spannung, usw.

entspricht
Ausblasen

Zeitdauer des Ein­sprühens. Ist anwen-

derabhängig

mech. betätigtes

3/2 Wegeventil
aktivieren

6.9 Ablaufdiagramm

Abb. 11 Ablaufdiagramm

DE - 16

BRS-LC 6 Inbetriebnahme

WARNUNG

Druckluftmotor

Spannzylinder

lösen

spannen

Injektor

Hubzylinder

zurück

vor

Antihaft­mittelbehälter

Optional

Z2

S2

Z1 S1

NW4

NW4

NW4

NW6

6 bar

14

a

b

42

12

513

ab

13

3

1

5

2

24

14

14

14

12

12

12

6.10 Pneumatik anschließen

Für die Zuleitung ist ein Druckluftschlauch min. ø 8mm Lichte Weite erforderlich, der mittels
Anschlussverschraubung (nicht im Lieferumfang erhalten) an der Anschlussplatte am Ständer befestigt wird.
Vorteilhaft ist ein Absperrventil in der Zuleitung. Damit kann die BRS-LC für eventuelle Installations- und
Wartungsarbeiten schnell und einfach drucklos geschaltet werden.

• Bis zur vollständigen Installation muss die Brennerreinigungsstation BRS-LC druckfrei bleiben.

Abb. 12 Pneumatikplan

DE - 17

7 Betrieb BRS-LC

HINWEIS

HINWEIS

GEFAHR

GEFAHR

HINWEIS

7 Betrieb

• Die Bedienung darf nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.

• Da die Reinigungsstation BRS-LC in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen Sie im Betrieb, die
Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten z.B. Schweißbrenner und
Robotersteuerung beachten.

• Stellen Sie sicher, dass die BRS-LC nur mit der mitgelieferten Schutzeinrichtung betrieben wird.

1 Robotersteuerung einschalten.
2 Schweißvorgang starten.
3 Schweißvorgang beenden.

8 Außerbetriebnahme

• Da die Reinigungsstation BRS-LC in ein Schweißsystem eingebunden ist, richtet sich die
Außerbetriebnahme nach der Robotersteuerung. Beachten Sie dabei die Abschaltprozeduren aller im
Schweißsystem vorhandenen Komponenten.

1 Robotersteuerung ausschalten.

9 Wartung und Reinigung

Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und
eine einwandfreie Funktion.

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.

• Ziehen Sie den Netzstecker.

Stromschlag

Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.

• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation
und Beschädigungen.

• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.

• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche Schutzkleidung.

DE - 18

BRS-LC 10 Störungen und deren Behebung

HINWEIS

GEFAHR

HINWEIS

9.1 Wartungsintervalle

• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb.

Die Reinigungsstation BRS-LC ist weitgehend wartungsfrei. Dennoch liegt es in Ihrem Interesse, zur
Werterhaltung und zur vollen Funktionstüchtigkeit eine regelmäßige Reinigung und Begutachtung der
mechanisch beanspruchten Teile durchzuführen.

Überprüfen Sie folgendes:

Wöchentlich Monatlich

• Zustand des Fräsers überprüfen.

• Reinigung der Spanneinheit bzw. des Fräsers.

• Reinigung der Einsprüheinheit.

• Deckel der Einsprüheinheit und Druckring demontieren und
Dichtgummi prüfen.

 Abb. 9 Funktionsablauf Einsprühen auf Seite DE-14

Tab. 13 Wartungsintervalle

• ABICOR BINZEL empfiehlt eine monatliche Grundreinigung

des Geräts.

10 Störungen und deren Behebung

Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen

Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und
Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.

• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von befähigten Personen (in
Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.

• Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler
oder an den Hersteller.

• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten wie z.B.
Schweißstromquelle und Schlauchpaket.

10.1 Brennerreinigungsstation BRS-LC

Störung Ursache Behebung

Druckluftmotor läuft nicht • Druckluftzuführung / Schlauchverbindung

unterbrochen

• Wegeventil Y1 oder Y2 schaltet nicht • Signalausgang Robotersteuerung überprüfen

• Ventilschieber hängt • Wegeventil austauschen
Mangelhafte Reinigung • Fräser defekt oder stumpf • Fräser austauschen
Brennerteile werden

beschädigt

Tab. 14 Störung und deren Behebung

• Falsche oder nicht passende Ausrüstteile • Zur Gasdüse passenden Fräser und Spannprisma

• Alle Zuleitungen zum Zylinder und Verschraubungen
überprüfen

• Motor defekt, austauschen

einbauen

• Gasdüse auf Verformungen überprüfen

• Brenner- Eintauchtiefe überprüfen

DE - 19

11 Demontage BRS-LC

GEFAHR

HINWEIS

10.2 Einsprüheinheit (Injektor, Option)

Störung Ursache Behebung

Keine Sprühfunktion • Füllstand prüfen • Antispritzerschutzmittel nachfüllen

• Druckluftzuführung / Schlauchverbindung
unterbrochen

• Wegeventil Y4 schaltet nicht • Signalausgang Robotersteuerung überprüfen

• Ventilschieber hängt • Wegeventil Y4 austauschen

Zu viel / wenig Sprühnebel • Einstellung Dosiermenge fehlerhaft • Einstellung Drosselschraube ändern

Kein Sprühnebel • Flasche leer • Flasche austauschen

Tab. 15 Störungen der Einsprüheinheit (Option) und deren Behebung

11 D em on t a g e

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.

• Ziehen Sie den Netzstecker

• Alle Zuleitungen zum Zylinder und Verschraubungen
überprüfen

• Einstellung Druckregler überprüfen:
min. 6 bar/max. 8 bar

• Die Demontage darf nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.

• Beachten Sie die Informationen in Kapitel:

 8 Außerbetriebnahme auf Seite DE-18

1 Schrauben lösen und Reinigungseinheit und Auffangwanne entfernen.
2 Schrauben lösen und Geräteständer von Boden entfernen.

DE - 20

BRS-LC 12 En tsorgung

12 En tsor gung

Um die Brennerreinigungsstation BRS-LC ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie sie zuerst demontieren.
Beachten Sie die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien zur Entsorgung.

 11 Demontage auf Seite DE-20

12.1 Werksto ffe

Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus Kunststoffen, Stahl und Buntmetallen. Stahl und Buntmetalle
können in Stahl- und Hüttenwerken wieder eingeschmolzen werden und sind dadurch nahezu unbegrenzt
wiederverwertbar. Die verwendeten Kunststoffe sind gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und
Fraktionierung der Materialien zum späteren Recycling vorbereitet ist.

12.2 Betriebsmittel

Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in die Kanalisation gelangen.
Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie
dabei die entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der vom
Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge
(Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt
werden.

12. 3 Ve rpac kunge n

ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der

Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet.

DE - 21

EN English Translation of the original operating instructions

© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes and amendments to these
operation instructions which may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the product. Such changes
will however be incorporated into subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions
are the property of their respective owners.

All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective owners/manufacturers. Our latest
product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national subsidiaries and partners worldwide can be
found on our website at www.binzel-abicor.com.

BRS-LC

1 Identification EN-3

1.1 EC Declaration of Conformity EN-3

2 Safety EN-4

2.1 Designated use EN-4

2.2 Responsibilities of the operator EN-4

2.3 Personal protective equipment (PPE) EN-4

2.4 Classification of the warnings EN-4

2.5 Warning and information signs EN-5

2.6 Emergency information EN-5

3 Product description EN-5

3.1 Technical data EN-6

3.2 Abbreviations EN-7

3.3 Nameplate EN-7

3.4 Signs and symbols used EN-8

4 Scope of delivery EN-8

4.1 Transport EN-8

4.2 Storage EN-8

5 Functional description EN-9

5.1 Sub-assemblies accessories / options EN-9

6 Putting into operation EN-10

6.1 Installation EN-10

6.2 Robot programming to approach the clamping
position EN-11

6.3 Fastening the prism EN-11

6.4 Mounting the milling tool EN-12

6.5 Setting up the clamping position EN-12

6.6 Setting up the compressed-air motor EN-13

6.7 Injection unit (option) EN-14

6.8 Establishing the electrical connection EN-15

6.9 Flow chart EN-16

6.10 Connecting the pneumatic system EN-17

7Operation EN-18

8 Putting out of operation EN-18

9 Maintenance and cleaning EN-18

9.1 Maintenance intervals EN-19

10 Troubleshooting EN-19

10.1 Torch cleaning station BRS-LC EN-19

10.2 Injection unit (injector, option) EN-20

11 Dismounting EN-20

12 Disposal EN-21

12.1 Materials EN-21

12.2 Consumables EN-21

12.3 Packaging EN-21

EN - 2

BRS-LC 1 Identification

1 Identification

The cleaning station BRS-LC is used in industry and in the trade for automatic cleaning of the gas nozzle
interior of MIG/MAG welding torches. It serves as preventive measure to extend the service lives of torch
and the maintenance intervals. These operating instructions only describe the cleaning station BRS-LC. The
cleaning station BRS-LC may only be operated using original ABICOR BINZEL spare parts.

1.1 EC Declaration of Conformity

EN - 3

2 Safety BRS-LC

DANGER

WARNING

CAUTION

NOTICE

2Safety

The enclosed safety instructions must be observed.

2.1 Designated use

• The device described in these instructions may be used only for the purpose described in these
instructions in the manner described. In doing so, observe the operating, maintenance and servicing
conditions.

• Any other use is considered contrary to the designated use.

• Unauthorized conversions or power increase modifications are not allowed.

2.2 Responsibilities of the operator

• Keep the operating instructions within easy reach at the device for reference and enclose the operating
instructions when handing over the product.

• Putting into operation, operating and maintenance work may only be carried out by qualified
personnel. Qualified personnel are persons who, based on their special training, knowledge,
experience and due to their knowledge of the relevant standards, are able to assess the tasks assigned
to them and identify possible dangers (in Germany see TRBS 1203).

• Keep other persons out of the work area.

• Please observe the accident prevention regulations of the country in question.

• Ensure good lighting of the work area and keep the work area clean.

• Occupational health and safety regulations of the country in question. For example, Germany:
Protection Law and the Company Safety Ordinance.

• Regulations on occupational safety and accident prevention.

2.3 Personal protective equipment (PPE)

To avoid danger to the user, these instructions recommend the use of personal protective equipment (PPE).

• This consists of protective clothing, safety goggles, a class P3 respiratory mask, protective gloves, and
safety shoes.

2.4 Classification of the warnings

The warnings used in the operating instructions are divided into four different levels and are shown prior to
potentially dangerous work steps. Arranged in descending order of importance, they have the following
meaning:

Describes an imminent threatening danger. If this danger is not avoided, it will result in fatal or extremely
critical injuries.

Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it can result in serious injury.

Describes a potentially harmful situation. If not avoided, it may result in slight or minor injuries.

Describes the risk of impairing work results or potential material damage to the equipment.

EN - 4

BRS-LC 3 Product description

WARNING

2.5 Warning and information signs

Following warning and information signs are located on the product:

Symbol Bedeutung

Read and observe the operating instructions!

Wear ear and eye protection!

Warning against automatic start-up!

Warning against hand injury!

These markings must always be legible. They may not be covered, obscured, painted over or removed.

2.6 Emergency information

In case of emergency, immediately interrupt the following supplies:

• Electricity, compressed air, gas
Further measures can be found in the "Power source" operating instructions or in the documentation of further

peripheral devices.

3 Product description

Hazards caused by improper use

If improperly used, the device can present risks to persons, animals and material property.

• Use the device according to its designated use only.

• Do not convert or modify the device to enhance its performance without authorisation.
The device may only be used by qualified personnel (in Germany, see TRBS [Technical Rules for
Operating Safety] 1203).

EN - 5

3 Product description BRS-LC

244,5

50

230
200

ø 9

25

60

11 0

168

159 27

approx. 390

3.1 Technical data

Fig. 1 Technical Data

Ambient temperature +5 °C to + +50 °C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C

Tab. 1 Ambient conditions during operation

Storage in a closed environment, ambient temperature +5 °C to + +50 °C
Ambient temperature for transport - 25 °C to + 55 °C
Relative humidity up to 90 % at 20 °C

Tab. 2 Ambient conditions for shipment and storage

Weight 10 kg
Dimensions LxWxH 230×220×390

Tab. 3 Weight, dimensions

Compressed-air connection G1/4"
Inner width min
Nominal pressure 6bar
Working pressure 6-8bar
Quality of compressed air (ISO 8573-1:2010) min. Class 4

Tab. 4 Pneumatic distributor block

ø 8 mm

EN - 6

BRS-LC 3 Product description

NOTICE

Internal operating voltage/power supply 24 VDC / 200 mA
Protection type IP 21
5/2 directional valves
Nominal voltage 24 VDC
Power consumption 4.5 W
Induct. proximity switch NO contact (pnp)
Operating voltage 10 - 30 V DC
Current consumption approx. 4 mA (at 24 V DC)
Allowed residual ripple Vss < 10 %
Permanent current max. 200 mA
Current consumption approx. 4mA (24V)
Voltage drop approx. 1.2 V (200 mA)

Tab. 5 Electrical connections

• To guarantee the maximum power and useful life of the torch cleaning station, operate it with clean
and oiled air.

 Tab. 4 Pneumatic distributor block on page EN-6

Pneumatic motor / nominal speed with oiled air approx. 800 rpm at 6 bar
Air consumption approx. 500 l/min

Tab. 6 Compressed-air motor BRS-LC

3.2 Abbreviations

BRS-LC Torch cleaning station
TCP Tool Center Point

Tab. 7 Abbreviations

Units of measurements in drawings or diagrams Millimetres [mm]

Tab. 8 Dimensions

3.3 Nameplate

The cleaning station BRS-LC is labelled with a nameplate on the back as follows:

Fig. 2 Cleaning station nameplate BRS-LC

EN - 7

4 Scope of delivery BRS-LC

3.4 Signs and symbols used

In the operating instructions, the following signs and symbols are used:

Symbol Description

• List of symbols for action commands and enumerations
 Cross reference symbol refers to detailed, supplementary or further information.

1 Action(s) described in the text to be carried out in succession.

4 Scope of delivery

• Cleaning station BRS-LC completely mounted • Connection set with non-return valve (maybe pre-assembled)

• Silencer • Operating instructions

• Compressed air hose

Tab. 9 Scope of delivery

Order the equipment parts and wear parts separately.
Order data and ID numbers for the equipment parts and wear parts can be found in the current catalogue.
Contact details for advice and orders can be found online at www.binzel-abicor.com.

4.1 Transport

Although the items delivered are carefully checked and packaged, it is not possible to exclude the risk of
transport damage.

Goods inspection Make sure that the shipment is complete by referring to the delivery note!

Check the delivery for damage (visual inspection)!

In case of complaints If the delivery has been damaged during transport, contact the last carrier immediately! Keep the

packaging for possible checks by the carrier.

Packaging for returns Use the original packaging and the original packaging material. If you have questions concerning the

packaging and safety during shipment, please consult your supplier, carrier or transporter.

Tab. 10 Transport

4.2 Storage

Physical storage conditions in a closed environment:
 Tab. 2 Ambient conditions for shipment and storage on page EN-6

EN - 8

BRS-LC 5 Functional description

4

2

3

1

5

6

7

8

9

10

11

12

13

2

0

0

1

1

0

6

0

2

5

5 Functional description

For cleaning, the torch is clamped with the cylindrical part of the gas nozzle in the clamping device. The
milling tool which is configured to the gas nozzle and torch geometry moves into the gas nozzle interior by
means of a stroke movement and removes adhering welding spatter. At the same time, the gas nozzle interior
is cleaned with compressed air blown through the cable assembly (option). Hereby, the cleaning process is
optimized in connection with an optional air-blast function.

1 Covering hood
2 Torch-specific prism
3 Pneumatic connection
4 Cable gland
5 Silencer

Fig. 3 Torch cleaning station sub-assembly BRS-LC

6 Compressed air hose
7 Terminal block
8 Frame
9 Compressed-air motor

5.1 Sub-assemblies accessories / options

Prism Anti-twist fastening with cylinder head screw M8x20 in clamping device. (Available for all common gas

nozzles as a function of the gas nozzle diameter).

Milling tool The milling tool dimensions are determined based on the gas nozzle and torch geometry for an immersion

depth up to 50 mm. Available for all standard WH and robot torch versions.

Tab. 11 Accessories

10 Guide block
11 milling tool stroke 50 mm
12 Torch-specific milling tool
13 Clamping device

EN - 9

6 Putting into operation BRS-LC

DANGER

NOTICE

Maintenance unit ID 830.0075

Consists of a filter regulator and oiler. The maintenance unit separates solid particles from the
compressed air and adds atomized oil for lubricating the pneumatically driven components.

Injection unit ID 832.0035

To spray the gas nozzle from the front after cleaning.

Assembly stand ID 831.0285

Offers a simple and low-cost option of installing the BRS-LC while saving space.

Air-blast and injection
unit (24V)

Solenoid valve (24V) ID 832.0005

Tab. 12 Options

ID 832.0025
A combination that is used for air-blasting the interior of the gas nozzle and injecting anti-spatter agent
into it through the cable assembly.

To air-blast the interior of the gas nozzle through the cable assembly.

6 Putting into operation

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to for the entire duration of maintenance, servicing, mounting,
dismounting and repair work:

• Switch off the power source.

• Close off the compressed air supply.

• Disconnect the mains plug.

6.1 Installation

• Please take note of the following instructions:
 2 Safety on page EN-4

• The system may only be installed and put into operation by authorized personnel
(in Germany see TRBS 1203).

The BRS-LC can be installed in any position and orientation, with certain reservations. However, a trouble­free function is only guaranteed if installed as shown in Fig. 3 Torch cleaning station sub-assembly BRS-LC
on page EN-9.
Screw down the BRS-LC on a vibration-free surface or on the optionally available assembly stand by means
of four screws (ø8 mm).

EN - 10

BRS-LC 6 Putting into operation

NOTICE

1

2

3

12

3

6.2 Robot programming to approach the clamping position

1 Waiting position P1 2 Inserting the torch into the

Fig. 4 Putting into operation

• If there is not any torch in the clamping position and a clamping and stroke movement is carried out,

An exact robot programming is required to avoid that stress is transmitted over the torch to the robot axes
when clamping the gas nozzle. This might cause failures and axis disconnection. Save the following
approach positions in the robot program.

1 Move the robot to its waiting position (1)
2 Inquire operational readiness of the BRS-LC
3 If "stroke down" (= I), insert the torch into the clamping device (2)
4 The cylindrical part of the gas nozzle has even contact with the prism without applying forces. The torch

6.3 Fastening the prism

clamping device

there is a risk of damaging the milling tool.

and milling tool axes are coaxial. Clamping position (3)

3 Clamping position P2

1 Clamping device 2 Prism 3 Cylinder head screw

Fig. 5 Fastening the prism

1 Insert the prism (2) into the clamping device (1) from above.
2 Screw in the cylinder head screw (3).

EN - 11

6 Putting into operation BRS-LC

NOTICE

12

3

12

3

6.4 Mounting the milling tool

1 Clamping device 2 milling tool 3 Tool

Fig. 6 Mounting the milling tool

• Only use tools with a suitable width across flats when changing the milling tool. Motor protection cap
SW 21, milling tool SW 17.

6.5 Setting up the clamping position

1 Gas nozzle 2 Prism 3 Maintenance station BRS-LC

Fig. 7 Setting up the clamping position

 See also Fig. 4 Putting into operation on page EN-11

1 Move the torch with the gas nozzle (1) vertically to the tool axis (milling tool axis) over the BRS-LC (3)

P1 Fig. 4).

2 Approach the clamping position P2 (Fig. 4). Make sure that the cylindrical part of the gas nozzle (1) lies

evenly against the prism (2).

EN - 12

BRS-LC 6 Putting into operation

12

3

45

6

7

6.6 Setting up the compressed-air motor

1 Clamping device
2 Gas nozzle

Fig. 8 Setting up the compressed-air motor

 See also Fig. 4 Putting into operation on page EN-11

1 Loosen the compressed-air motor from the guide block (4) by removing the screws (3).
2 Pull back the compressed-air motor (5) in its fastener.
3 Place the required distance sleeve (7) on the milling tool (6).
4 Move the torch with the gas nozzle (2) to the clamping position (P2).
5 Keep the guide block (4) in the lower position (stroke down).
6 Place the compressed-air motor (5) against the gas nozzle (2) with the distance sleeve placed

on top (7).
7 Fasten the adjusted motor position by means of the screws (3).
8 Move the torch out the clamping device (1) and remove the distance sleeve (7) from the milling

cutter (6).

3 Screws
4 Guide block

5 Compressed-air motor
6 milling tool

7 Distance sleeve

EN - 13

6 Putting into operation BRS-LC

2

1

3

4

5

6

7

6.7 Injection unit (option)

1 Clamping position P2
2 Gas nozzle
3 Roller lever

Fig. 9 Injection process

After cleaning, the torch is moved from the clamping position (1) over the injector (4) for injection with the
gas nozzle (2).

In this position, the gas nozzle (2) actuates the roller lever (3) so that the directional valve (7) is switched.
The compressed air is no longer supplied to the stroke cylinder but to the injector (4).

 See option Fig. 12 Pneumatic plan on page EN-17
When the control signal, stroke = 1, is set again, injection starts. The air flowing through the injector (4)

creates a vacuum in the suction hose (5). The anti-spatter fluid is sucked in from the anti-spatter agent tank
(6) and added to the circulating air.

 Programming proposal, see Fig. 11 Flow chart on page EN-16

4 Injector
5 Suction hose

6 Anti-spatter agent tank
7 Directional valve

EN - 14

BRS-LC 6 Putting into operation

NOTICE

XPE1

X1.1

X1.1

X1.2

X1.2

X1.3

X1.4

X1.5 X1.6 X1.7 X1.8 X1.9

X1

S1

S2

Y1Y2

X1.10 X1.11 X1.12

X2.1

X2.2

X3.1

X3.2

Signals

Clamping cylinder
open

Clamping / motor

Internal

Valves

Stroke down

Stroke

Input / Ready

Output / Lift

Clamping / motor

Output

User

24VDC

GND

6.8 Establishing the electrical connection

• The torch cleaning station must remain depressurised and tension-free during setup!

• The gas nozzle diameter must match the one of the prism.

• The distance sleeve must match the nominal diameter of the gas nozzle.

• The milling tool must be adapted exactly to the torch type.

1 Loosen the lateral mounting screws and remove the covering hood.
2 Guide the connecting cable through the PG 9 screw joint to the terminal block.
3 Terminal assignment: Operating voltage 24 VDC to X1.7, GND to X1.5.
4 Control signal input for "lift" (stroke movement) to X1.10.
5 Connect the control signal output for "ready" (stroke down, clamping cylinder open) to X1.12

Fig. 10 Wiring scheme

EN - 15

6 Putting into operation BRS-LC

Clean

INPUT

Stroke down

= I?

Yes

No

Approach BRS-LC

Leave BRS-LC

OUTPUT
Air blast

= I

OUTPUT
Clamp

= I

Stroke = I

OUTPUT

WAIT 2 s

Stroke = 0

OUTPUT

INPUT

Stroke down

= I?

OUTPUT
Air blast

= 0

OUTPUT
Clamp

= 0

OUTPUT
Air blast

= 0

WAIT 0.5 s

WAIT 0.5 s

WAIT 0.5 s

Injection

RETURN

RETURN

Option

Injection

Subprogr.

Approach injection

Stroke = 0

OUTPUT

Stroke = 1

OUTPUT

Leave injection

Determine
cause

Yes

No

No

Yes

TIME OUT

t > 2 s

BRS-LC
ready?

OPTION
Recommendation

Cleaning time
user-dependent
min. 1.8 sec.

If BRS-LC has injection unit:

Check:
Air pressure, operating
voltage, etc.

corresponds to

air blast

Duration of injection.
User-

dependent

Activate mech.

3/2 directional

actuated

valve

position

position

6.9 Flow chart

Fig. 11 Flow chart

EN - 16

BRS-LC 6 Putting into operation

WARNING

Compressed-air motor

Clamping cylinder

loosen

clamp

Injector

Stroke cylinder

back

forward

Anti-spatter
agent tank

Optional

Z2 S2

Z1

S1

Nominal diameter 4

NW4

Nominal diameter 4

Nominal diameter 6

6 bar

14

a

b

4

212

513

ab

13

3

1

5

2

24

14

14

14 12

12

12

6.10 Connecting the pneumatic system

For the supply, a compressed air hose with a min. inner width of ø 8mm is required; it is fastened to the
connection plate of the assembly stand by means of a screw connection (not included in the delivery). A
shut-off valve in the supply line is recommended. This allows the BRS-LC to be quickly and simply
depressurised in order to carry out any installation and maintenance work.

• The torch cleaning station BRS-LC must remain depressurised until installation has been completed.

Fig. 12 Pneumatic plan

EN - 17

7Operation BRS-LC

NOTICE

NOTICE

DANGER

DANGER

NOTICE

7Operation

•The BRS-LC may only be operated by qualified personnel (in Germany see TRBS 1203).

•As the BRS-LC cleaning station is integrated into a welding system, the operating instructions of the

welding components, such as welding torch and robot control system, must be observed during
operation.

• Make sure that the BRS-LC is operated with the delivered protective device only.

1 Switch on the robot control.
2 Start the welding process.
3 Stop the welding process.

8 Putting out of operation

•As the BRS-LC is integrated into a welding system, putting out of operation depends on the robot

control system. Please make sure that the shutdown procedures for all components integrated in the
welding system are strictly observed.

1 Switch off the robot control.

9 Maintenance and cleaning

Regular maintenance and cleaning is a prerequisite for a long life and a trouble-free operation.

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to for the entire duration of maintenance, servicing, mounting,
dismounting and repair work:

• Switch off the power source.

• Close off the compressed air supply.

• Disconnect the mains plug.

Electric shock

Dangerous voltage due to defective cables.

• Check all live cables and connections for proper installation and damage.

• Replace any damaged, deformed or worn parts.

• Maintenance and cleaning work may only be carried out by qualified personnel
(in Germany see TRBS 1203).

• Always wear your personal protective clothing when performing maintenance and cleaning work.

EN - 18

BRS-LC 10 Troubleshooting

NOTICE

DANGER

NOTICE

9.1 Maintenance intervals

• The maintenance intervals given are standard values and refer to single-shift operation.

The BRS-LC cleaning station is largely maintenance-free. However, it is necessary to regularly clean and
evaluate the mechanically stressed parts in order to maintain its value and to guarantee its full ability to
function.

Check the following:

Weekly Monthly

• Check the condition of the milling tool.

• Clean the clamping unit.

• Clean the injection unit.

• Dismount the cover of the injection unit and the thrust ring and
check the rubber seal.

 Fig. 9 Injection process on page EN-14

Tab. 13 Wartungsintervalle

• ABICOR BINZEL recommends monthly basic cleaning of the

device.

10 Troubleshooting

Risk of injury and machine damage when handled by unauthorized persons

Incorrect repair work and changes of the product may lead to significant injuries and machine damage.
The product warranty will be rendered invalid if the unit is handled by unauthorized persons.

• Operating, maintenance, cleaning and repair work may only be carried out by qualified personnel
(in Germany see TRBS 1203).

• If the measures described below are not successful, please consult your dealer or the manufacturer.

• Please also consult the operating instructions for the welding components, such as welding welding
power source and cable assembly.

10.1 Torch cleaning station BRS-LC

Fault Cause Solution

Compressed-air motor
does not run

Insufficient cleaning • milling tool defective or blunt • Replace milling tool
Torch parts are damaged • Wrong or unsuitable equipment parts • Install a milling tool and clamping prism that match the

Tab. 14 Troubleshooting of the BRS-LC

• Compressed-air supply / hose connection
interrupted

• Directional valves Y1 or Y2 do not switch • Check signal output of robot control

• Valve actuator does not move • Replace directional valve

• Check all supply lines leading to the cylinder and the
screwings

• Motor defective; replace

gas nozzle

• Check the gas nozzle for deformations

• Check immersion depth of torch

EN - 19

11 D i s mo u n ti n g BRS-LC

DANGER

NOTICE

10.2 Injection unit (injector, option)

Fault Cause Solution

No injection • Check filling level. • Top up anti-spatter fluid

• Compressed-air supply / hose connection
interrupted

• Directional valve Y4 does not switch • Check signal output of robot control

• Valve actuator does not move • Replace directional valve Y4

Too much / too little spray
mist

No spray mist • Bottle empty • Replace bottle

Tab. 15 Troubleshooting of the injection unit (option)

• Metering quantity incorrectly adjusted • Change setting of throttle screw

• Check all supply lines leading to the cylinder and the
screwings

• Check the adjustment of the pressure regulator:
min. 6 bar/max. 8 bar

11 D is mo u n ti n g

Dismounting may only be carried out by qualified personnel. Please make sure that the shutdown
procedures are strictly observed before the dismounting is started. Make sure to include also the
components integrated into the welding system.

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to for the entire duration of maintenance, servicing, mounting,
dismounting and repair work:

• Switch off the power source.

• Close the gas supply.

• Close off the compressed air supply.

• Disconnect the mains plug.

• Disassembly may only be carried out by qualified personnel (in Germany see TRBS 1203).

• Observe the information provided in the following section:
 8 Putting out of operation on page EN-18

1 Unscrew the screws and remove the cleaning unit and the collecting tray.
2 Unscrew the screws and the assembly stand from the floor.

EN - 20

BRS-LC 12 Di spo sal

12 Dis posa l

For the BRS-LC to be properly disposed of, it first must be dismounted. For disposal, observe the local
regulations, laws, provisions, standards and guidelines.

 11 Dismounting on page EN-20

12.1 Ma terials

This product consists for the most part of plastics, steel and non-ferrous metals. Steel and non-ferrous metals
can be molten in steel and iron works and are thus almost infinitely recyclable. The plastic materials used
are marked in preparation for sorting and separation of the materials for later recycling.

12. 2 C onsumabl es

Oil, greases and cleaning agents must not contaminate the ground or enter sewage systems. These materials
must be stored, transported and disposed of in suitable containers. Observe the relevant local regulations
and disposal instructions of the safety data sheets specified by the manufacturer of the consumables.
Contaminated cleaning tools
(brushes, rags, etc.) must also be disposed of in accordance with the information provided by the
manufacturer of the consumables.

12. 3 Packaging

ABICOR BINZEL has reduced the packaging for shipping to a minimum. Packaging materials are always

selected with regard to their possible recycling ability.

EN - 21

FR Traduction des instructions de service d'origine

© Le constructeur se réserve le droit de modifier ce mode d´emploi à tout moment et sans avis préalable pour des raisons
d’erreurs d’impression, d’imprécisions éventuelles des informations contenues ou d’une amélioration de ce produit. Toutefois, ces
modifications ne seront prises en considération que dans de nouvelles versions des instructions de service.

Toutes les marques déposées et marques commerciales contenues dans le présent mode d'emploi sont la propriété de leurs
titulaires/fabricants respectifs.

Vous trouverez nos documents actuels sur les produits, ainsi que l’ensemble des coordonnées des représentants et des
partenaires d'ABICOR BINZEL dans le monde sur la page d'accueil www.binzel-abicor.com.

BRS-LC

1 Identification FR-2

1.1 Déclaration de conformité CE FR-2

2 Sécurité FR-3

2.1 Utilisation conforme aux dispositions FR-3

2.2 Obligations de l'exploitant FR-3

2.3 Équipement de protection individuel (EPI) FR-3

2.4 Classification des consignes d’avertissement FR-3

2.5 Plaques indicatrices d'avertissement FR-4

2.6 Consignes pour les situations d'urgence FR-4

3 Description du produit FR-4

3.1 Caractéristiques techniques FR-5

3.2 Abréviations FR-6

3.3 Plaque signalétique FR-6

3.4 Signes et symboles utilisés FR-7

4 Matériel fourni FR-7

4.1 Transport FR-7

4.2 Stockage FR-7

5 Description du fonctionnement FR-8

5.1 Composants accessoires/options FR-8

6 Mise en service FR-9

6.1 Installation FR-9

6.2 Programmation du robot pour approcher
la position de serrage FR-10

6.3 Fixer le mors FR-10

6.4 Monter la fraise FR-11

6.5 Régler la position de serrage FR-11

6.6 Régler le moteur pneumatique FR-12

6.7 Unité de pulvérisation (option) FR-13

6.8 Branchement électrique FR-13

6.9 Schéma fonctionnel FR-15

6.10 Raccordement du système pneumatique FR-16

7 Fonctionnement FR-17

8 Mise hors service FR-17

9 Entretien et nettoyage FR-17

9.1 Intervalles de contrôle FR-18

10 Dépannage FR-18

10.1 Station de nettoyage de la torche BRS-LC FR-19

10.2 Unité de pulvérisation (injecteur, option) FR-19

11 Démontage FR-20

12 Élimination FR-20

12.1 Matériaux FR-20

12.2 Produits consommables FR-20

12.3 Emballages FR-20

FR - 2

BRS-LC 1 Identification

1 Identification

La station de nettoyage BRS-LC est utilisée dans l'industrie et l'artisanat pour nettoyer automatiquement
l' intér ieur de la b use g az de s tor ches de sou dage MIG/ MAG . Ell e sert d e mes ure p rév ent ive p our p rolo nger
la durée de vie des torches et les intervalles d'entretien. Ce mode d'emploi décrit seulement la station de
nettoyage BRS-LC. La station de nettoyage BRS-LC ne doit être exploitée qu'avec des pièces de rechange
d’origine ABICOR BINZEL.

1.1 Déclaration de conformité CE

FR - 3

2Sécurité BRS-LC

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVIS

2Sécurité

Respectez les consignes de sécurité figurant dans le document joint à ce manuel.

2.1 Utilisation conforme aux dispositions

• L'appareil décrit dans ce mode d'emploi ne doit être utilisé qu'aux fins et dans la manière décrites dans
le mode d'emploi. Veuillez respecter les conditions d'utilisation, d'entretien et de maintenance.

• Toute autre utilisation de l'appareil est considérée comme non conforme.

• Des transformations ou modifications effectuées d'autorité pour augmenter la puissance sont interdites.

2.2 Obligations de l'exploitant

• Le mode d'emploi doit être tenu à proximité de l'appareil pour pouvoir être consulté. Si le produit est
remis à des tiers, n'oubliez pas de leur remettre également le mode d'emploi.

• La mise en service, les travaux de commande et d’entretien doivent uniquement être confiés à un
professionnel. Un professionnel est une personne qui, de par sa formation, ses connaissances et
son expérience, peut réaliser des interventions dans le respect des normes de sécurité
(en Allemagne voir TRBS 1203).

• Tenez les autres personnes à l'écart de la zone de travail.

• Respectez les prescriptions de prévention des accidents en vigueur dans le pays concerné.

• Veillez à ce que la zone de travail soit bien éclairée et propre.

• Règles du pays respectif relatives à la protection au travail. Exemple: Allemagne: Loi sur les conditions
du travail (Arbeitsschutzgesetz) et directive concernant la sécurité des conditions d'exploitation
(Betriebssicherheitsverordnung)

• Directives relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents.

2.3 Équipement de protection individuel (EPI)

Afin d'éviter des risques pour l'utilisateur, il est recommandé de porter un équipement de protection
individuel (EPI).

• L'équipement de protection individuel comprend des vêtements de protection, des lunettes de
protection, un masque de protection respiratoire classe P3, des gants de protection et des chaussures
de sécurité.

2.4 Classification des consignes d’avertissement

Les consignes d'avertissement utilisées dans le mode d'emploi sont divisées en quatre niveaux différents.
Elles sont indiquées avant les étapes de travail potentiellement dangereuses. Elles sont classées par ordre
d'importance décroissant et ont la signification suivante :

Signale un danger imminent qui, s'il n'est pas évité, entraîne des blessures corporelles extrêmement
graves ou la mort.

Signale une situation éventuellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures
graves.

Signale un risque éventuel qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner des blessures légères ou mineures.

FR - 4

Signale le risque de résultats de travail non satisfaisants et de dommages matériels de l'équipement.

BRS-LC 3 Description du produit

AVERTISSEMENT

2.5 Plaques indicatrices d'avertissement

Les plaques indicatrices et d'avertissement suivantes se trouvent sur le produit :

Symbol Bedeutung

Lire et respecter le mode d‘emploi !

Porter la protection des yeux et des oreilles !

Risque de démarrage automatique!

Risque de lésions pour les mains!

2.6 Consignes pour les situations d'urgence

En cas d'urgence, coupez immédiatement les alimentations suivantes :

• Alimentation électrique

• Air comprimé
D'autres mesures à prendre sont décrites dans le mode d'emploi « Source de courant » ou dans la

documentation des dispositifs périphériques supplémentaires.

3 Description du produit

Risques liés à l'utilisation non conforme aux dispositions

Une utilisation de l'appareil non conforme à son emploi prévu peut entraîner un risque pour les
personnes, les animaux et les biens matériels.

• N'utilisez l'appareil que conformément à son emploi prévu.

• Les transformations ou modifications effectuées de manière arbitraire pour augmenter la puissance

• L'appareil ne doit être utilisé que par des personnes autorisées (en Allemagne, voir TRBS 1203).

sont interdites.

FR - 5

3 Description du produit BRS-LC

244,5

ca. 390

50

230
200

ø 9

25

60

11 0

168

159 27

3.1 Caractéristiques techniques

Fig. 1 Caractéristiques techniques

Température de l'air ambiant +5 °C à +50 °C
Humidité relative de l'air Jusqu'à 90 % à 20 °C

Tab. 1 Conditions environnementales pendant l'exploitation

Stockage en lieu clos, température de l'air ambiant +5 °C à +50 °C
Transport, température de l'air ambiant -10 °C à +55 °C
Humidité relative de l'air Jusqu'à 90 % à 20 °C

Tab. 2 Conditions environnementales de transport et de stockage

Poids 10 kg
Dimensions Longueur x Largeur x Hauteur 230×220×390

Tab. 3 Poids, dimensions

Prise d'air comprimé G1/4"
Diamètre intérieur min.
Pression nominale 6bars
Pression de service 6-8bars
Qualité de l'air comprimé (ISO 8573-1:2010) au moins classe 4

Tab. 4 Bloc de distribution pneumatique

ø 8 mm

FR - 6

BRS-LC 3 Description du produit

AVIS

Tension de service/alimentation en tension intégrée 24 VCC / 200 mA
Classe de protection IP 21
Distributeur 5/2
Tension nominale 24 VCC
Consommation 4,5 W
Détecteur de proximité inductif - contact à fermeture (pnp)
Tension de service 10 - 30 V CC
Consommation électrique env. 4 mA (à 24 V CC)
Ondulation résiduelle admissible Vss < 10 %
Courant continu max. 200 mA
Consommation électrique env. 4mA (24V)
Chute de tension env. 1,2 V (200 mA)

Tab. 5 Raccordement électrique

• Afin de garantir la puissance et la durée de vie maximale de la station de nettoyage, utiliser de l'air
nettoyé et lubrifié.

 Tab. 4 Bloc de distribution pneumatique à la page FR-6

Moteur pneumatique / vitesse nominale avec air lubrifié env. 800 nombre de tours/min à 6 bars
Consommation d'air env. 500 l/min.

Tab. 6 Moteur pneumatique BRS-LC

3.2 Abréviations

BRS-LC Station de nettoyage
TCP Centre de l'outil (Tool Center Point)

Tab. 7 Abréviations

Dimensions figurant dans les plans et diagrammes : millimètres [mm]

Tab. 8 Dimensions

3.3 Plaque signalétique

La station de nettoyage BRS-LC est caractérisée par une plaque signalétique située sur la face arrière :

Fig. 2 Plaque signalétique de la station de nettoyage BRS-LC

Pour tous renseignements complémentaires, les données suivantes sont nécessaire :
Type d'appareil, numéro d'appareil, numéro de référence, année de construction

FR - 7

4 Matériel fourni BRS-LC

3.4 Signes et symboles utilisés

Dans le mode d'emploi, les signes et symboles suivants sont utilisés :

Symbole Description

• Symbole d'énumération pour des instructions de service et des énumérations.
 Le symbole de renvoi fait référence à des informations détaillées, complémentaires ou supplémentaires.

1 Étape/s énumérée/s dans le texte et devant être exécutée/s dans l'ordre.

4 Matériel fourni

• Station de nettoyage BRS-LC complètement montée • Set de raccordement avec clapet anti-retour (pré-monté, si nécessaire)

• Silencieux • Mode d'emploi

• Tuyau à air comprimé

Tab. 9 Matériel fourni

Les pièces d'équipement et d’usure sont à commander séparément.
Les caractéristiques et références des pièces d’équipement et d’usure figurent dans le catalogue actuel. Pour
obtenir des conseils et pour passer vos commandes, consultez le site www.binzel-abicor.com

4.1 Transport

Le matériel livré est contrôlé et emballé avec soin avant l'expédition, des dommages peuvent toutefois
survenir lors du transport.

Contrôle à la réception Vérifiez que la livraison est complète à l’aide du bon de livraison !

Vérifiez si la livraison est endommagée (vérification visuelle) !

En cas de réclamation Si la marchandise a été endommagée pendant le transport, veuillez immédiatement prendre

contact avec le dernier agent de transport ! Veuillez conserver l’emballage pour une éventuelle
vérification par l’agent de transport.

Emballage en cas de retour
de la marchandise

Tab. 10 Transport

Si possible, utilisez l’emballage et le matériel d’emballage d’origine. Pour toute question sur
l’emballage et la protection pour le transport, veuillez prendre contact avec votre fournisseur.

4.2 Stockage

Conditions physiques lors du stockage en lieu clos :
 Voir Tab. 2 Conditions environnementales de transport et de stockage à la page FR-6.

FR - 8

BRS-LC 5 Description du fonctionnement

4

2

3

1

5

6

7

8

9

10

11

12

13

2

0

0

1

1

0

6

0

2

5

5 Description du fonctionnement

Pour le nettoyage, la partie cylindrique de la buse gaz de la torche est serrée sur le dispositif de serrage.
La fraise adaptée à la géométrie de la buse gaz et de la torche est introduite dans l'intérieur de la buse gaz
à l'aide d'un mouvement de course pour enlever les projections de métal. L'intérieur de la buse gaz est
nettoyé à l'aide d'air comprimé (à travers le faisceau) (option). Pour optimiser le processus de nettoyage, il
peut être combiné avec le nettoyage à air comprimé (option).

1 Capot de protection
2 Mors spécifique à la torche
3 Raccord pneumatique
4 Passe-câble
5 Silencieux

Fig. 3 Vue d'ensemble de la station de nettoyage BRS-LC

6 Tuyau à air comprimé
7 Bloc de serrage
8 Cadre
9 Moteur pneumatique

5.1 Composants accessoires/options

Mors Fixation à l'aide d'une vis cylindrique M8x20 dans le dispositif de serrage. Disponible pour toutes les buses

gaz en fonction du diamètre de la buse gaz.

Fraise Les dimensions de la fraise sont déterminées par la géométrie de la buse gaz et de la torche jusqu'à la

profondeur d'insertion max. de 50 mm. Disponibles pour toutes les torches de soudage standard WH et
ROBO.

Tab. 11 Accessoirs

10 Curseur de guidage
11 Course de la fraise 50 mm
12 Fraise spécifique à la torche
13 Dispositif de serrage

FR - 9

6 Mise en service BRS-LC

DANGER

AVIS

Unité de maintenance N° d'identification 830.0075

Composée d'un régulateur de filtre et d'un lubrificateur, l'unité de maintenance nettoie l'air comprimé
des matières solides et ajoute de l'huile nébulisée pour lubrifier les composants actionnés par air
comprimé.

Unité de pulvérisation N° d'identification 832.0035

Pour la pulvérisation de la buse gaz après le nettoyage.

Support de montage N° d'identification 831.0285

Élément peu encombrant permettant à l'utilisateur d'installer la BRS-LC de manière simple et
économique.

Unité de soufflage et de
pulvérisation (24V)

Électrovanne (24V) N° d'identification 832.0005

Tab. 12 Options

N° d'identification 832.0025
Une combinaison introduite à travers le faisceau pour nettoyer et pulvériser l'intérieur de la buse gaz.

Pour souffler l'intérieur de la buse gaz à travers le faisceau.

6 Mise en service

Risque de blessure en cas de démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, de montage, de démontage et de
réparation, respectez les points suivants :

• Mettez la source de courant hors circuit.

• Coupez l'alimentation en air comprimé.

• Retirez la fiche secteur.

6.1 Installation

• Veuillez respecter les indications suivantes :
 3 Description du produit à la page FR-5

• Seules des personnes autorisées peuvent effectuer la mise en service
(en Allemagne, voir TRBS 1203).

La BRS-LC peut être installée, avec certaines restrictions, dans n'importe quelle position et orientation. Un
fonctionnement sans problèmes n'est cependant garanti que si l'appareil est monté conformément
à la Fig. 3 Vue d'ensemble de la station de nettoyage BRS-LC à la page FR-9.
Visser la BRS-LC sur une surface de montage protégée contre les vibrations ou sur le support de montage
disponible en option à l'aide des quatre vis (ø8 mm).

FR - 10

BRS-LC 6 Mise en service

AVIS

1

2

3

12

3

6.2 Programmation du robot pour approcher la position de serrage

6.3 Fixer le mors

1 Position d'attente P1 2 Déplacer la torche en position de serrage 3 Position de serrage P2

Fig. 4 Mise en service

• Si un mouvement de serrage ou de course est effectué bien qu'aucune torche ne se trouve dans la
position de serrage, la fraise peut être détruite.

Une programmation exacte du robot est nécessaire afin que les forces de réaction ne soient pas transmises
par la torche aux axes du robot. Cela peut entraîner des dysfonctionnements et l'arrêt des axes. Les points
d'approche décrits ci-dessous doivent être enregistrés dans le programme de robot.

1 Déplacer le robot en position d'attente (1).
2 Interroger si la BRS-LC est opérationnelle
3 Lorsque « Fin de course inférieure »(= I), déplacer la torche en position de serrage (2)
4 La partie cylindrique de la buse gaz est alignée sans déploiement d'énergie avec le mors. L'axe de la

torche et l'axe de la fraise sont maintenant disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre. Position de
serrage (3)

1 Dispositif de serrage 2 Mors 3 Vis cylindrique

Fig. 5 Fixer le mors

1 Insérer le mors (2) par le haut dans le dispositif de serrage (1).
2 Visser la vis cylindrique (3).

FR - 11

6 Mise en service BRS-LC

AVIS

12

3

12

3

6.4 Monter la fraise

1 Dispositif de serrage 2 Fraise 3 Outil

Fig. 6 Monter la fraise

• Pour le changement de la fraise, utilisez uniquement un outil d'une ouverture de clé adaptée.
Capuchon de protection du moteur (ouverture de clé 21), fraise (ouverture de clé 17).

6.5 Régler la position de serrage

1 Buse gaz 2 Mors 3 Station de nettoyage BRS-LC

Fig. 7 Régler la position de serrage

 Voir aussi Fig. 4 Mise en service à la page FR-11

1 Déplacer la torche avec la buse gaz (1) perpendiculairement à l'axe outil (axe fraise) au-dessus de la

BRS-LC (3) (P1) (Fig. 4).

2 Approcher la position de serrage P2 (Fig. 4). Veillez à ce que la partie cylindrique de la buse gaz (1)

soit alignée avec le mors (2).

FR - 12

BRS-LC 6 Mise en service

12

3

45

6

7

6.6 Régler le moteur pneumatique

1 Dispositif de serrage
2 Buse gaz

Fig. 8 Régler le moteur pneumatique

 Voir aussi Fig. 4 Mise en service à la page FR-11

1 Desserrer les vis (3) du moteur dans le curseur de guidage (4).
2 Retirer le moteur pneumatique (5) dans son support.
3 Placer l'entretoise requise (7) sur la fraise (6).
4 Déplacer la torche avec la buse gaz (2) en position de serrage (P2).
5 Le curseur de guidage (4) doit être tenu en position inférieure (fin de course inférieure).
6 Placer le moteur pneumatique (5) à l'aide de l'entretoise placée (7) contre la buse gaz (2).
7 Serrer la position réglée du moteur à l'aide des vis (3).
8 Sortir la torche du dispositif de serrage (1) et enlever l'entretoise (7) de la fraise (6).

3 Vis
4 Curseur de guidage

5 Moteur pneumatique
6 Fraise

7 Entretoise

FR - 13

6 Mise en service BRS-LC

2

1

3

4

5

6

7

AVIS

6.7 Unité de pulvérisation (option)

1 Position de serrage P2
2 Buse gaz
3 Levier à galet

Fig. 9 Processus de la pulvérisation

Après le processus de nettoyage, la torche est déplacée de la position de serrage (1) dans une position au­dessus de l'injecteur (4) pour la pulvérisation par la buse gaz (2).

Dans cette position, la buse gaz (2) agit sur le levier à galet (3) et le distributeur (7) est commuté. L'air
comprimé n'est plus transmis au vérin hydraulique mais à l'injecteur (4).

 voir option Fig. 12 Schéma pneumatique à la page FR-17
Le réglage du signal de commande Course = 1 permet d'activer le processus de pulvérisation. L'air circulant

à travers l'injecteur (4) crée un vide dans le tuyau d'aspiration (5) ce qui permet d'aspirer le liquide anti­adhérent du réservoir d'agent anti-adhésif (6) et de l'ajouter à l'air circulant.

 Proposition pour la programmation voir Fig. 11 Schéma fonctionnel à la page FR-16

4 Injecteur
5 Tuyau d'aspiration

6 Réservoir d'agent anti-adhésif
7 Distributeur

6.8 Branchement électrique

Avant d'effectuer les travaux de réglage, la station de nettoyage de la torche doit être mise hors pression
et hors tension !

• Le diamètre de la buse gaz doit correspondre au diamètre du mors.

• L'entretoise doit correspondre au diamètre nominal de la buse gaz.

• La fraise doit être adaptée exactement au type de torche.

FR - 14

1 Desserrer les vis de fixation latérales et enlever le capot de protection.
2 Raccorder le câble de connexion au répartiteur à l'aide d'un raccord à vis PG 9.
3 Affectation des bornes : Tension de service 24 V CC sur X1.7, GND sur X1.5.
4 Entrée du signal de commande pour « Lift » (Montée) sur X1.10.
5 Placer la sortie du signal de commande pour « Ready » (fin de course inférieure, vérin de serrage ouvert)

sur X1.12

BRS-LC 6 Mise en service

XPE1

X1.1

X1.1

X1.2

X1.2

X1.3

X1.4

X1.5 X1.6 X1.7 X1.8 X1.9

X1

S1

S2

Y1Y2

X1.10 X1.11 X 1.12

X2.1

X2.2

X3.1

X3.2

Signaux

Vérin de serrage
ouvert

Input / Ready

Output / Lift

Serrage / moteur

Output

Utilisateur

24V CC

GND

Serrage / moteur

Interne

Vannes

Fin de course inférieur

Course

.

Fig. 10 Schéma des connexions

FR - 15

6 Mise en service BRS-LC

Nettoyer

Oui

Non

Approcher
BRS-LC

BRS-LC

Quitter

OUTPUT
Soufflage

= I

OUTPUT
Serrage

= I

Course = I

OUTPUT

ATTENDRE 2 s

Course = 0

OUTPUT

INPUT

= I ?

OUTPUT
Soufflage

= 0

OUTPUT
Serrage

= 0

OUTPUT
Soufflage

= 0

ATTENDRE 0,5 s

ATTENDRE 0,5 s

ATTENDRE 0,5 s

Pulvériser

RETURN

RETURN

Option

Pulvériser

Sous-programme

Approcher position
de pulvérisation

Course = 0

OUTPUT

Course = 1

OUTPUT

Quitter position
de pulvérisation

Déterminer
la cause

Oui

Non

Non

Oui

TIME OUT

t > 2 s

BRS-LC
opérationnelle ?

OPTION
Recommandation

Temps de nettoyage

spécifique à l'utilisateur

min. 1,8 s

Lorsque la BRS-LC est équipée
d'une unité de pulvérisation :

Contrôle :
Pression d'air, tension
de service, etc.

Correspond au

soufflage

Durée de la
pulvérisation.

l'utilisateur

Activer

le distributeur 3/2
opéré

Fin de course inférieure

INPUT

= I ?

Fin de course inférieure

mécaniuement

Dépend de

6.9 Schéma fonctionnel

Fig. 11 Schéma fonctionnel

FR - 16

BRS-LC 6 Mise en service

AVERTISSEMENT

Moteur pneumatique

Vérin de serrage

desserrer

serrer

Injecteur

Vérin de montée

en retour

en avant

Réservoir d'agent
anti-adhésif

En option

Z2 S2

Z1

S1

Diam.4

Diam.4

Diam.4

Diam.6

6 bars

14

a

b

42 12

513

ab

13

3

1

5

2

24

14

14

14 12

12

12

6.10 Raccordement du système pneumatique

Pour l'alimentation en air comprimé, un tuyau à air comprimé d'un diamètre intérieur d'au moins 8 mm est
nécessaire. Le tuyau doit être fixé sur la plaque de raccordement du support par l'intermédiaire d'un raccord
à vis (pas fourni avec la livraison). Une soupape d'arrêt dans l'alimentation en air comprimé constitue un
avantage. Cette soupape permet de couper l'alimentation en air comprimé de manière rapide et simple
avant d'effectuer des travaux d'installation et d'entretien sur la BRS-LC.

• Jusqu'à la fin des travaux d'installation, la station de nettoyage de la torche BRS-LC doit rester hors

pression.

Fig. 12 Schéma pneumatique

FR - 17

7 Fonctionnement BRS-LC

AVIS

AVIS

DANGER

DANGER

AVIS

7Fonctionnement

•Le BRS-LC doit être utilisé uniquement par un personnel qualifié (en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Lorsque la station de nettoyage BRS-LC est intégrée dans un système de soudage, vous devez
respecter, lors de l'utilisation, le mode d'emploi de chaque élément de l'installation, par ex. la torche
de soudage et la commande du robot.

• Veillez à ce que la BRS-LC ne soit utilisée qu'avec le dispositif de protection fourni.

1 Mettre en marche la commande du robot.
2 Lancer le processus de soudage.
3 Arrêter le processus de soudage.

8Mise hors service

• Lorsque la station de nettoyage BRS-LC est intégrée dans un système de soudage, la mise hors
service dépend de la commande du robot. Observez aussi les processus de mise hors service des
éléments intégrés dans le système de soudage.

1 Arrêter la commande du robot.

9 Entretien et nettoyage

Un entretien et un nettoyage réguliers dans la durée sont indispensables à la longévité et au bon
fonctionnement du système.

Risque de blessure en cas de démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, de montage, de démontage et de
réparation, respectez les points suivants :

• Mettez la source de courant hors circuit.

• Coupez l'alimentation en air comprimé.

• Retirez la fiche secteur.

Risque de choc électrique

Tension dangereuse en présence de câbles défectueux.

• Veillez à ce que tous les câbles et raccordements sous tension soient correctement installés et en bon

• Remplacez les pièces endommagées, déformées ou usées.

état.

FR - 18

• Les travaux d'entretien et de nettoyage ne doivent être effectués que par des personnes autorisées
(en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Lors des travaux d'entretien et de nettoyage, portez toujours votre équipement de protection
personnel.

BRS-LC 10 Dépannage

AVIS

DANGER

AVIS

9.1 Intervalles de contrôle

• Les intervalles d'entretien indiqués sont des valeurs approximatives se rapportant à un fonctionnement
par équipes de 8 h.

La station de nettoyage BRS-LC ne nécessite presque pas d'entretien. Pour préserver la valeur de la station
et pour assurer un bon fonctionnement, il est recommandé, dans votre propre intérêt, de la nettoyer
régulièrement et de contrôler les pièces soumises à des efforts mécaniques.

Vérifiez ce qui suit :

Entretien hebdomadaire Nettoyage mensuel

• Vérifier l'état de la fraise.

• Nettoyer l'unité de serrage.

• Nettoyer l'unité de pulvérisation.

• Démonter le couvercle de l'unité de pulvérisation et la bague
de pression et vérifier le joint d'étanchéité.

 Fig. 9 Processus de la pulvérisation à la page FR-14

Tab. 13 Intervalles de contrôle

• ABICOR BINZEL recommande de nettoyer l'appareil à fond

une fois par mois.

10 Dépannage

Risque de blessures et d'endommagement de l'appareil en cas d'utilisation par des
personnes non autorisées

Toute réparation ou modification non conforme du produit peut entraîner des blessures graves ainsi que
des dommages importants de l'appareil. La garantie produit est nulle en cas d'intervention par des
personnes non autorisées.

• Les travaux de commande, d'entretien, de nettoyage et de réparation ne doivent être effectués que
par des personnes autorisées (en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Si les mesures indiquées ne réussissent pas, veuillez vous adresser à votre revendeur spécialisé ou au
fabricant.

• Respectez le mode d'emploi de chaque élément de votre installation, par exemple de la source de
courant de soudage et du faisceau.

FR - 19

10 Dépannage BRS-LC

10.1 Station de nettoyage de la torche BRS-LC

Défaut Cause Solution

• Alimentation en air comprimé /
raccordement du tuyau interrompu

Le moteur pneumatique ne
fonctionne pas

Nettoyage insuffisant • Fraise défectueuse ou usée • Remplacer la fraise

Des éléments de la torche
ont été endommagés

Tab. 14 Dépannage BRS-LC

• Distributeur Y1 ou Y2 n'est pas activé • Vérifier la sortie de signal de la commande du robot

• Vanne d'arrêt bloquée • Remplacer le distributeur

• Mauvaises pièces d'équipement ou pièces
non appropriées

• Contrôler toutes les conduites au vérin et tous les
raccords à vis

• Moteur défectueux, remplacer

• Installer une fraise et un mors de serrage adaptés à la
buse gaz

• Vérifier que la buse gaz n'est pas déformée

• Contrôler la profondeur d'insertion de la torche

10.2 Unité de pulvérisation (injecteur, option)

Défaut Cause Solution

• Contrôler le niveau de remplissage • Remplir le liquide anti-adhérent

• Alimentation en air comprimé /

Pas de pulvérisation

Brouillard de vaporisation
excessif / insuffisant

Pas de brouillard de
vaporisation

Tab. 15 Dépannage sur l'unité de pulvérisation (option)

raccordement du tuyau interrompu

• Distributeur Y4 n'est pas activé • Vérifier la sortie de signal de la commande du robot

• Vanne d'arrêt bloquée • Remplacer le distributeur Y4

• Réglage incorrect de la quantité de
dosage

• Bouteille vide • Remplacer la bouteille

• Contrôler toutes les conduites au vérin et tous les
raccords à vis

• Modifier le réglage de la vis d'étranglement

• Vérifier le réglage du régulateur de pression :
min. 6 bars/max. 8 bars

FR - 20

BRS-LC 11 Démontage

DANGER

AVIS

11 D ém o n t ag e

Risque de blessure en cas de démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, de montage, de démontage et de
réparation, respectez les points suivants :

• Mettez la source de courant hors circuit.

• Coupez l'alimentation en air comprimé.

• Retirez la fiche secteur.

• Respectez les informations figurant dans le chapitre :

• 8 Mise hors service à la page FR-18.

1 Desserrer les vis et enlever l'unité de nettoyage et le bac collecteur.
2 Desserrer les vis et enlever le bâti du sol.

12 Élimination

Pour éliminer la station de nettoyage de la torche BRS-LC, vous devez d'abord le démonter. Respectez les
dispositions, lois, prescriptions, normes et directives locales en vigueur pour l'élimination.

 Voir chapitre 11 Démontage à la page FR-21

12.1 Ma tériaux

Ce produit est composé en majeure partie de matières plastiques, d'acier et de métaux non ferreux. L'acier
et les métaux non ferreux peuvent être remis en fusion dans des usines sidérurgiques et sont ainsi réutilisables
pratiquement sans restrictions. Les matières plastiques utilisées sont marquées afin de permettre un
classement et une séparation des matériaux pour le recyclage ultérieur.

12.2 Produits consommables

Les huiles, graisses lubrifiantes et agents de nettoyage ne doivent pas polluer le sol et pénétrer dans les
égouts. Ces matériaux doivent être conservés, transportés et éliminés dans des récipients appropriés.
Respectez à ce sujet les prescriptions locales correspondantes et les indications concernant l'élimination qui
figurent sur les fiches de données de sécurité du fabricant des consommables. Les outils de nettoyage
contaminés (pinceau, chiffon etc.) doivent être également éliminés selon les indications du fabricant des
produits consommables.

12. 3 E mba llag es

ABICOR BINZEL a réduit l'emballage de transport au strictement nécessaire. Lors du choix des matériaux

d'emballage, nous veillons à ce que ces derniers soient recyclables.

FR - 21

ES Traducción del manual de instrucciones original

© El fabricante se reserva el derecho a cambiar este instructivo de servicio sin previo aviso en cualquier momento que esto
pudiera ser necesario como resultado de errores de imprenta, errores en la información recibida o mejoras en el producto. Estos
cambios, sin embargo, podrían ser tomados en cuenta en posteriores emisiones.

Todas las marcas comerciales y marcas registradas mencionadas en este instructivo de servicio son propiedad del
correspondiente propietario/fabricante.

Para obtener la documentación actual sobre nuestros productos así como para conocer los datos de contacto de los
representantes locales y socios de ABICOR BINZEL en todo el mundo, consulte nuestra página de inicio
en www.binzel-abicor.com

BRS-LC

1 Identificación ES-2

1.1 Declaración de conformidad de la UE ES-2

2 Seguridad ES-3

2.1 Utilización conforme a lo prescrito ES-3

2.2 Responsabilidad del usuario ES-3

2.3 Equipo de protección individual (EPI) ES-3

2.4 Clasificación de las advertencias ES-3

2.5 Señales indicadoras y de advertencia ES-4

2.6 Indicaciones para emergencias ES-4

3 Descripción del producto ES-4

3.1 Datos técnicos ES-5

3.2 Abreviaciones ES-6

3.3 Placa de identificación ES-6

3.4 Signos y símbolos utilizados ES-7

4 Relación de material suministrado ES-7

4.1 Transporte ES-7

4.2 Almacenamiento ES-7

5 Descripción del funcionamiento ES-8

5.1 Grupos constructivos accesorios/opciones ES-8

6 Puesta en marcha ES-9

6.1 Posicionar ES-9

6.2 Programación del robot para aproximar
la posición de sujeción ES-10

6.3 Sujetar el prisma/bloque-V ES-10

6.4 Montar la rima ES-11

6.5 Regular la posición de sujeción ES-11

6.6 Ajustar el motor de aire comprimido ES-12

6.7 Unidad de inyección (opción) ES-13

6.8 Establecer la conexión eléctrica ES-13

6.9 Diagrama del proceso ES-15

6.10 Conectar el sistema neumático ES-16

7Operación ES-17

8 Puesta fuera de servicio ES-17

9 Mantenimiento y limpieza ES-17

9.1 Intervalos de mantenimiento ES-18

10 Identificación y eliminación de averías ES-18

10.1 Estación de limpieza de la antorcha BRS-LC ES-18

10.2 Unidad de inyección (inyector, opción) ES-19

11 Desmontaje ES-19

12 Eliminación ES-20

12.1 Materiales ES-20

12.2 Combustibles ES-20

12.3 Embalajes ES-20

13 Notas ES-21

ES - 2

BRS-LC 1 Identificación

1 Identificación

El equipo de limpieza BRS-LC se utiliza en la industria y los oficios para limpiar automáticamente el interior
de la tobera de gas de antorchas de soldadura MIG/MAG. Sirve de medida de prevención para
prolongar la duración de la antorcha y los intervalos de mantenimiento. Estas instrucciones de operación
describen sólo el equipo de limpieza BRS-LC. El equipo de limpieza BRS-LC debe utilizarse solamente con
piezas de recambio originales de ABICOR BINZEL.

1.1 Declaración de conformidad de la UE

ES - 3

2Seguridad BRS-LC

¡PELIGRO!

¡ADVERTENCIA!

¡ATENCIÓN!

2Seguridad

Observe también el documento “Instrucciones de seguridad” adjunto.

2.1 Utilización conforme a lo prescrito

• El aparato descrito en este manual debe ser utilizado exclusivamente para la finalidad especificada en
él y en la forma que se describe. Observar las condiciones para el servicio, mantenimiento y
reparación.

• Cualquier otra utilización se considera como no conforme a lo prescrito.

• Cualquier modificación no autorizada o el incrementar las capacidades propias del equipo no están
permitidas.

2.2 Responsabilidad del usuario

• Mantener disponible el manual de instrucciones junto con el aparato para consultas y entregarlo
también con él en caso de transferir el aparato a terceros.

• Sólo especialistas deben realizar la puesta en servicio y trabajos de operación y de mantenimiento. Un
especialista es una persona que en virtud de su formación profesional, sus conocimientos y
su experiencia puede juzgar los trabajos que le son encomendados y reconocer los peligros
potenciales (en Alemania, véase TRBS 1203).

• Mantener alejadas del área de trabajo a otras personas.

• Observar las normativas para la prevención de accidentes del país respectivo.

• Procurar una buena iluminación del área de trabajo y mantener ésta libre de suciedad.

• Normas de protección laboral del país respectivo. Ej. Alemania: Ley de Protección Laboral y
Ordenanza de Seguridad Funcional.

• Normativas sobre seguridad en el trabajo y prevención de accidentes.

2.3 Equipo de protección individual (EPI)

A fin de evitar riesgos para el usuario, en el presente manual se recomienda el uso de un equipo de
protección individual (EPI).

• El equipo de protección individual consiste en un traje de protección, gafas de protección, máscara
antigás clase P3, guantes de protección y zapatos de seguridad.

2.4 Clasificación de las advertencias

Las advertencias empleadas en este manual de instrucciones se dividen en cuatro niveles diferentes y se
indican antes de operaciones potencialmente peligrosas. Ordenadas de mayor a menor importancia,
significan lo siguiente:

Indica un peligro inminente. Si no se evita, las consecuencias son la muerte o lesiones extremadamente
graves.

Significa una situación posiblemente peligrosa. Si no se evita, las consecuencias pueden ser lesiones
graves.

Indica una situación posiblemente dañina. Si no se evita, las consecuencias pueden ser lesiones leves o
de poca importancia.

ES - 4

BRS-LC 3 Descripción del producto

AVISO

¡ADVERTENCIA!

Significa el peligro de mermar los resultados de trabajo o de causar daños materiales en el
equipamiento.

2.5 Señales indicadoras y de advertencia

En el producto se utilizan las siguientes señales indicadoras y de advertencia:

Simbolo Sognificado

¡Leer y observar el manual de instrucciones!

¡Llevar equipo protector para los oídos y los ojos!

¡Aviso de arranque automático!

Estas señalizaciones deben estar siempre visibles. No se deben tapar con otros adhesivos, ni recubrir, pintar
o eliminar.

2.6 Indicaciones para emergencias

En caso de emergencia interrumpa inmediatamente los siguientes suministros:

• Corriente, aire comprimido, gas
Si desea conocer más medidas, consulte el instructivo de servicio “Fuente de corriente” o la documentación

de otros equipos periféricos.

3 Descripción del producto

Peligros por utilización diferente a la prevista

En caso de una utilización diferente a la prevista, podrían derivarse del aparato peligros para personas,
animales y bienes.

• Utilice el aparato únicamente conforme a lo previsto.

• Está prohibido convertir o modificar el aparato arbitrariamente para aumentar su capacidad.

• El aparato debe ser utilizado exclusivamente por personal capacitado
(en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

¡Peligro de lesiones en las manos!

ES - 5

3 Descripción del producto BRS-LC

244,5

50

230
200

ø 9

25

60

11 0

168

159 27

aprox. 390

3.1 Datos técnicos

Fig. 1 Datos técnicos

Temperatura ambiental De +5 °C hasta +50 °C
Humedad ambiental relativa Hasta 90 % a 20 °C

Tab. 1 Condiciones ambientales durante la operación

Almacenamiento en espacio cerrado; temperatura ambiental De +5 °C hasta +50 °C
Transporte; temperatura ambiental De –25 °C hasta + 55 °C
Humedad relativa del aire Hhasta 90 % a 20 °C

Tab. 2 Condiciones ambientales para transporte y almacenamiento

Peso 10 kg
Dimensiones LxaxA 230×220×390

Tab. 3 Peso, dimensiones

Conexión de aire comprimido G1/4“
Diámetro nominal mín.
Presión nominal 6bares
Presión de trabajo 6-8bares
Calidad del aire comprimido (ISO 8573-1:2010) mín. clase 4

Tab. 4 Múltiple neumático

ø 8 mm

ES - 6

BRS-LC 3 Descripción del producto

AVISO

Tensión de operación/alimentación de tensión interna 24 VCC / 200 mA
Tipo de protección IP 21
Válvulas distribuidoras de 5/2
Tensión nominal 24 VCC
Consumo 4,5 W
Interruptor de proximidad inductivo (pnp)
Tensión de servicio 10 - 30 V CC
Consumo de corriente aprox. 4 mA (con 24 V CC)
Ondulación residual admisible Vss < 10 %
Corriente constante máx. 200 mA
Consumo de corriente aprox. 4mA (24V)
Caída de tensión aprox. 1,2 V (200 mA)

Tab. 5 Conexiones eléctricas

• Para garantizar la máxima capacidad y vida útil de la estación de limpieza de la antorcha, utilizarla
con aire limpio y lubricado.

 Tab. 4 Múltiple neumático en página ES-6

Motor neumático / número nominal de revoluciones con aire lubricado aprox. 800 rpm con 6 bares
Consumo de aire aprox. 500 l/min.

Tab. 6 Motor de aire comprimido BRS-LC

3.2 Abreviaciones

BRS-LC Estación de limpieza de la antorcha
TCP Punto centrador de herramienta (Tool Center Point)

Tab. 7 Abreviaciones

Dimensiones en esquemas o diagramas Milímetro [mm]

Tab. 8 Medidas

3.3 Placa de identificación

El equipo de limpieza BRS-LC está marcado con una placa de identificación, que se encuentra en el lado
trasero de la carcasa, como sigue:

Fig. 2 Placa de identificación del equipo de limpieza BRS-LC

En caso de consulta, indique los siguientes datos:

• Tipo de aparato, número de aparato, código de identificación, año de fabricación

ES - 7

4 Relación de material suministrado BRS-LC

3.4 Signos y símbolos utilizados

En el manual de instrucciones se utilizan los siguientes signos y símbolos:

Símbolo Descripción

• Símbolo de enumeración para indicaciones de manejo y enumeraciones.
 El símbolo de remisión remite a información detallada, complementaria o adicional.

1 Paso/s de acción descritos en el texto a seguir en orden.

4 Relación de material suministrado

• Equipo de limpieza BRS-LC completamente montado • Kit de conexión con válvula antirretorno (eventualmente premontado)

• Silenciador • Instrucciones de operación

• Tubo para aire comprimido

Tab. 9 Relación de material suministrado

Solicite los accesorios y las piezas de repuesto por separado.
Los datos de pedido y los números de identificación de accesorios y piezas de repuesto pueden consultarse
en el catálogo más reciente. En nuestra página web www.binzel-abicor.com encontrará los datos de
contacto para asesoramiento y pedidos.

4.1 Transporte

La mercancía se controla y embala cuidadosamente antes del envío, si bien resulta imposible garantizar la
ausencia de daños producidos durante el transporte.

Control de entrada Revise la lista de entrega para comprobar que ha recibido la totalidad del pedido.

Compruebe visualmente si la mercancía está dañada.

Reclamaciones En caso de daños de la mercancía durante el transporte, contacte inmediatamente con el transportista.

Guarde el embalaje para una eventual revisión por parte de la empresa de transportes.

Embalaje para el
devolución

Tab. 10 Transporte

Si es posible, utilice el embalaje y el material de protección originales. En el caso de preguntas relativas
al embalaje y la seguridad del transporte, póngase en contacto con su proveedor.

4.2 Almacenamiento

Condiciones físicas del almacenamiento en un espacio cerrado:
 Tab. 2 Condiciones ambientales para transporte y almacenamiento en página ES-6.

ES - 8

BRS-LC 5 Descripción del funcionamiento

4

2

3

1

5

6

7

8

9

10

11

12

13

2

0

0

1

1

0

6

0

2

5

5 Descripción del funcionamiento

Para la limpieza hay que mantener la antorcha con la parte cilíndrica de la tobera de gas en el dispositivo
de apriete. La rima adaptada a la geometría de la tobera de gas y de la antorcha entra en el interior de
la tobera de gas mediante un movimiento de elevación y allí elimina las salpicaduras de soldadura
adheridas. Al mismo tiempo se limpia el interior de la tobera de gas soplando con aire comprimido a través
del conjunto de cables (opción). En combinación con la función de soplado (opción) se optimiza el proceso
de limpieza.

1 Capuchón/carcasa
2 Prisma/bloque-V, según la antorcha
3 Conexión neumática
4 Prensaestopas
5 Silenciador

Fig. 3 Componentes de la estación de limpieza de la antorcha BRS-LC

6 Tubo para aire comprimido
7 Regleta de bornes
8 Bastidor
9 Motor de aire comprimido

5.1 Grupos constructivos accesorios/opciones

Prisma/bloque-V Fijación con una protección contra torsión mediante tornillo cilíndrico M8x20 en el dispositivo de apriete.

Disponible para todas las toberas de gas comunes (dependiendo del diámetro de la tobera de gas).

Rima Las medidas de la rima dependen de la geometría de la tobera de gas y de la antorcha; la profundidad de

inmersión es de máx. 50 mm. Disponible para todas las versiones estándar de antorchas WH y de antorchas
robóticas.

Tab. 11 Accesorios

10 Bloque
11 Carrera de rima 50 mm
12 Rima, según la antorcha
13 Dispositivo de sujeción

ES - 9

6 Puesta en marcha BRS-LC

¡PELIGRO!

AVISO

Unidad de mantenimiento Nº de ident. 830.0075

Está compuesta por filtro regulador y engrasador. La unidad de mantenimiento limpia el aire
comprimido de partículas sólidas y agrega el aceite vaporizado para la lubricación de los
componentes accionados por aire comprimido.

Unidad de inyección Nº de ident. 832.0035

Para rociar la tobera de gas después de la limpieza.

Soporte de montaje Nº de ident. 831.0285

Ofrece una manera sencilla y económica para instalar BRS-LC ahorrando espacio.

Unidad de soplado e
inyección (24V)

Válvula magnética (24V) Nº de ident. 832.0005

Tab. 12 Opciones

Nº de ident. 832.0025
Una combinación que se utiliza para soplar y rociar el interior de la tobera de gas a través del
conjunto de cables.

Para soplar el interior de la tobera de gas a través del conjunto de cables.

6Puesta en marcha

Peligro de lesiones por arranque inesperado

Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento, servicio, montaje,
desmontaje y reparación:

• Desconecte la fuente de corriente.

• Bloquee el suministro de aire comprimido.

• Desconecte el conector de red.

6.1 Posicionar

• Tener en cuenta los siguientes datos:
 3 Descripción del producto en página ES-5

• La instalación y la puesta en servicio solo debe realizarse por personal capacitado
(en Alemania, véase TRBS 1203).

El BRS-LC puede instalarse, con ciertas restricciones, en cualquier posición y orientación. Solo se garantiza
un funcionamiento sin fallos si la instalación se realiza como en Fig. 3 Componentes de la estación de
limpieza de la antorcha BRS-LC en página ES-9.
Atornillar el BRS-LC mediante cuatro tornillos (ø8 mm) a una superficie sin vibraciones o al soporte de
montaje opcional.

ES - 10

BRS-LC 6 Puesta en marcha

AVISO

1

2

3

12

3

6.2 Programación del robot para aproximar la posición de sujeción

1 Posición de espera P1 2 Meter la antorcha en el dispositivo de sujeción 3 Posición de sujeción P2

Fig. 4 Puesta en marcha

• Si no hay ninguna antorcha en la posición de sujeción y se realiza un movimiento de sujeción y
elevación, hay un riesgo de destrucción de la rima.

Se requiere una programación exacta del robot para no transmitir ninguna fuerza de reacción a través de
la antorcha a los ejes del robot cuando se sujeta la tobera de gas. Esto puede causar fallos y desconexiones
de los ejes. Guardar los siguientes puntos de aproximación en el programa del robot.

1 Desplazar el robot a la posición de espera (1)
2 Consultar la disponibilidad para el funcionamiento del BRS-LC
3 Si "carrera abajo" (= I), meter la antorcha en el dispositivo de sujeción (2)
4 La parte cilíndrica de la tobera de gas tiene contacto uniforme con el prisma/bloque-V sin que se

aplique ninguna fuerza. Los ejes de la antorcha y de la rima están coaxiales. Posición de sujeción (3)

6.3 Sujetar el prisma/bloque-V

1 Dispositivo de sujeción 2 Prisma/bloque-V 3 Tornillo cilíndrico

Fig. 5 Sujetar el prisma/bloque-V

1 Insertar el prisma/bloque-V (2) desde arriba en el dispositivo de sujeción (1).
2 Atornillar el tornillo cilíndrico (3).

ES - 11

6 Puesta en marcha BRS-LC

AVISO

12

3

12

3

6.4 Montar la rima

1 Dispositivo de sujeción 2 Rima 3 Herramienta

Fig. 6 Montar la rima

• Utilizar solamente herramientas con un ancho de llave adecuado para cambiar la fresa. Tapón de
protección del motor (ancho de llave 21), fresa (ancho de llave 17)

6.5 Regular la posición de sujeción

1 Tobera de gas 2 Prisma/bloque-V 3 Unidad de mantenimiento BRS-LC

Fig. 7 Regular la posición de sujeción

 6 Puesta en marcha en página ES-10

1 Llevar la antorcha con tobera de gas (1) verticalmente al eje de la herramienta (eje de la fresa) sobre

el BRS-LC (3) P1 (Fig. 4).

2 Aproximarse a la posición de sujeción P2 (Fig. 4). Asegurarse de que la parte cilíndrica de la tobera de

gas (1) esté a ras con el prisma/bloque-V (2).

ES - 12

BRS-LC 6 Puesta en marcha

12

3

45

6

7

6.6 Ajustar el motor de aire comprimido

1 Dispositivo de sujeción
2 Tobera de gas

Fig. 8 Ajustar el motor de aire comprimido

 6 Puesta en marcha en página ES-10

1 Soltar el motor del bloque (4) soltando los tornillos (3).
2 Retirar el motor de aire comprimido (5) un poco en el soporte.
3 Introducir el distanciador (7) en la rima (6).
4 Desplazar la antorcha con la tobera de gas (2) a la posición de sujeción (P2).
5 Mantener el bloque (4) en la posición inferior (carrera abajo).
6 Posicionar el motor de aire comprimido (5) con distanciador encajado (7) de manera que tenga

contacto con la tobera de gas (2).
7 Sujetar el motor en la posición ajustada mediante los tornillos (3).
8 Retirar la antorcha del dispositivo de sujeción (1) y quitar el distanciador (7) de la rima (6).

3 Tornillos
4 Bloque

5 Motor de aire comprimido
6 Rima

7 Distanciador

ES - 13

6 Puesta en marcha BRS-LC

2

1

3

4

5

6

7

AVISO

6.7 Unidad de inyección (opción)

1 Posición de sujeción P2
2 Tobera de gas
3 Palanca de rodillo

Fig. 9 Rociado

Después de limpiar, la antorcha se desplaza de la posición de sujeción (1) a una posición por encima del
inyector (4) para el rociado con la tobera de gas (2).

En esta posición la tobera de gas (2) actúa la palanca de rodillo (3) conmutando la válvula
distribuidora (7). El aire comprimido ya no es suministrado al cilindro elevador sino al inyector (4).

 Fig. 12 Esquema neumático en página ES-17
Cuando se vuelve a poner la señal de control carrera = 1, se activa el rociado. El aire que pasa por el

inyector (4) produce un vacío en el tubo flexible de aspiración (5). De este modo se aspira el líquido
antiproyecciones del depósito de antiadherente (6) agregándolo al aire en circulación.

 Fig. 11 Diagrama del proceso en página ES-16 para una propuesta de programación.

4 Inyector
5 Tubo flexible de aspiración

6 Depósito de antiadherente
7 Válvula distribuidora

6.8 Establecer la conexión eléctrica

• ¡La estación de limpieza de la antorcha debe estar libre de presión y tensión durante los trabajos de
ajuste!

• El diámetro de la tobera de gas y el del prisma/bloque-V deben coincidir.

• El distanciador tiene que tener el mismo tamaño que el diámetro nominal de la tobera de gas.

• La rima debe estar adaptada exactamente al tipo de antorcha.

ES - 14

1 Soltar los tornillos de montaje laterales y quitar el capuchón/la carcasa.
2 Pasar el cable de conexión por el racor PG 9 a la regleta de bornes.
3 Ocupación de bornes: Tensión de servicio 24 VCC en X1.7, toma de tierra (GND) en X1.5.
4 Entrada de la señal de control para el movimiento de elevación en X1.10.
5 Conectar la salida de la señal de control para "listo" (carrera abajo, cilindro de sujeción abierto) a

X1.12

BRS-LC 6 Puesta en marcha

XPE1

X1.1

X1.1

X1.2

X1.2

X1.3

X1.4

X1.5 X1.6 X1.7 X1.8 X1.9

X1

S1

S2

Y1Y2

X1.10 X1.11 X 1.12

X2.1

X2.2

X3.1

X3.2

Señales

Cilindro de sujeción
abierto

Entrada / listo

Salida /elevación

Sujetar / motor

Salida

Usuario

24VCC

GND

Sujetar / motor

Interno

Válvulas

Carrera abajo

Carrera

Fig. 10 Esquema de conexiones

ES - 15

6 Puesta en marcha BRS-LC

Limpiar

ENTRADA

Carrera abajo

= ¿I?

Sí

No

BRS-LC
Aproximar

abandonar

BRS-LC

SALIDA
Soplado

= I

SALIDA
Sujetar

= I

Carrera = I

SALIDA

Esperar 2 s

Carrera = 0

SALIDA

ENTRADA

Carrera abajo

= ¿I?

SALIDA
Soplado

= 0

SALIDA
Sujetar

= 0

SALIDA
Soplado

= 0

Esperar 0,5 s

Esperar 0,5 s

Esperar 0,5 s

Rociado

VOLVER

VOLVER

Opción

Rociado

Sub-programa

Posición de rociado
Aproximar

Carrera = 0

SALIDA

Carrera = 1

SALIDA

Posición de rociado
abandonar

Causa
determinar

Sí

No

No

Sí

Tiempo límite de

t > 2 s

BRS-LC
¿Listo?

OPCIÓN
Recomendación

Tiempo de limpieza
según usuario
mín. 1,8 seg.

Si BRS-LC está dotada de unidad

Comprobación:
Presión del aire,

etc.

Corresponde a

soplado

Duración de
rociado. Depende

usuario

Activar

válvula

actuada

de inyección:

desconexión

de servicio

de 3/2

distribudora

mecánicaente

de

6.9 Diagrama del proceso

Fig. 11 Diagrama del proceso

ES - 16

BRS-LC 6 Puesta en marcha

¡ADVERTENCIA!

Motor de aire comprimido

Cilindro de sujeción

Soltar

sujetar

Inyector

Cilindro elevador

Atrás

Adelante

Depósito de
antiadherente

Opcional

Z2 S2

Z1

S1

Diámetro nominal 4

Diámetro nominal 4

Diámetro nominal 4

Diámetro nominal 6

6 bares

14

a

b

42 12

513

ab

13

3

1

5

2

24

14

14

14 12

12

12

6.10 Conectar el sistema neumático

Para la a lim ent aci ón se requiere un tubo p ara aire comprimido con un diámetro interior mín. de ø 8mm que
se fija mediante un conector atornillable (no incluido en el suministro) a la placa de conexión del soporte.
Se recomienda utilizar una válvula de cierre en la línea de alimentación. Ésta permite despresurizar de
manera rápida y simple el BRS-LC para eventuales trabajos de instalación y mantenimiento.

• La estación de limpieza de la antorcha BRS-LC debe permanecer sin presión hasta que se haya

instalado por completo.

Fig. 12 Esquema neumático

ES - 17

7Operación BRS-LC

AVISO

AVISO

¡PELIGRO!

¡PELIGRO!

AVISO

7Operación

• Dado que el equipo de limpieza BRS-LC está integrado en un sistema de soldadura, prestar atención
en la operación a las instrucciones de funcionamiento de los componentes que conciernen a la
soldadura, como por ejemplo la antorcha de soldadura y el control de robot.

• Asegurarse de que el BRS-LC se opere sólo con los dispositivos de seguridad incluidos en el volumen
de suministro.

1 Conectar el control de robot.
2 Iniciar el proceso de soldadura.
3 Terminar el proceso de soldadura.

8 Puesta fuera de servicio

• Dado que el equipo de limpieza BRS-LC está integrado en un sistema de soldadura, la desconexión
es determinada por el control de robot. Observar también la desconexión de todos los componentes
integrados en el sistema de soldadura.

1 Desconectar el control de robot.

9 Mantenimiento y limpieza

El mantenimiento y la limpieza regulares y duraderos son una condición previa para una larga vida útil y
un funcionamiento perfecto.

Peligro de lesiones por arranque inesperado

Un arranque inesperado del aparato puede conducir a lesiones muy graves.

• Desconecte la fuente de corriente.

• Bloquee el suministro de aire comprimido.

• Desconecte el conector de red.

Descarga eléctrica

Tensión peligrosa por cables defectuosos.

• Compruebe que todos los cables y las conexiones estén instalados correctamente y que no estén
dañados.

• Cambie las piezas defectuosas, deformadas o desgastadas.

• Los trabajos de mantenimiento y limpieza deben ser realizados exclusivamente por personal
cualificado (en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

• Llevar siempre la ropa personal de protección laboral durante los trabajos de mantenimiento y
limpieza.

ES - 18

BRS-LC 10 Identificación y eliminación de averías

AVISO

¡PELIGRO!

AVISO

9.1 Intervalos de mantenimiento

• Los intervalos de mantenimiento indicados son valores orientativos y se refieren al trabajo de un
turno.

El equipo de limpieza BRS-LC casi no necesita mantenimiento. A pesar de todo, recomendamos limpiar y
revisar las partes bajo carga mecánica a intervalos regulares para conservar la máquina en buenas
condiciones y para garantizar el funcionamiento perfecto.

Comprobar lo siguiente:

Mantenimiento semanal Limpieza mensual

• Revisar el estado de la rima.

• Limpieza de la unidad de sujeción.

• Limpieza de la unidad de inyección.

• Desmontar la tapa de la unidad de inyección y el anillo de
presión, y comprobar la junta de goma.

 Fig. 9 Rociado en página ES-14

• ABICOR BINZEL recomienda realizar una limpieza

profunda del aparato mensualmente.

10 Identificación y eliminación de averías

Riesgo de lesiones y daños en el aparato por personas no autorizadas

Reparación y modificaciones inapropiadas en el producto pueden conducir a lesiones importantes
daños en el aparato. La garantía del producto se extingue con la intervención de personas no
autorizadas.

• Solo personas cualificadas (en Alemania, véase TRBS 1203) pueden realizar la puesta en marcha,
los trabajos de mantenimiento, limpieza, de eliminación de fallos y de reparación.

• Si las medidas indicadas no tienen éxito, diríjase por favor a su proveedor o al fabricante.

• Observar también el manual de instrucciones de los componentes de soldadura, por ejemplo, la
fuente de corriente de soldadura y el conjunto de cables.

10.1 Estación de limpieza de la antorcha BRS-LC

Avería Causa Eliminación

Motor de aire comprimido
no funciona

Limpieza insuficiente • Rima defectuosa o despuntada • Reemplazar la rima
Partes de la antorcha

dañadas

Tab. 13 Avería y su eliminación BRS-LC

• Alimentación de aire comprimido /
conexión de tubo interrumpida

• Las válvulas distribuidoras Y1 o Y2 no
conmutan

• Guía de válvulas bloqueada • Cambiar la válvula distribuidora

• Piezas del equipo incorrectas o no
adecuadas

• Revisar todas las líneas de alimentación hacia el
cilindro y las conexiones atornilladas

• Motor defectuoso, reemplazarlo

• Revisar la salida de señal del control de robot

• Montar la rima y prisma/bloque-V adecuados a la
tobera de gas

• Comprobar si existen deformaciones en la tobera de
gas

• Revisar la profundidad de la antorcha

ES - 19

11 D e s mo n t aj e BRS-LC

¡PELIGRO!

AVISO

10.2 Unidad de inyección (inyector, opción)

Avería Causa Eliminación

Sin función de rociado • Comprobar el nivel de llenado • Rellenar líquido antiproyecciones

• Alimentación de aire comprimido /
conexión de tubo interrumpida

• Válvula distribuidora Y4 no conmuta • Revisar la salida de señal del control de robot

• Guía de válvulas bloqueada • Reemplazar la válvula distribuidora Y4

Rociado excesivo /
insuficiente

Sin rociado • Botella vacía • Reemplazar botella

Tab. 14 Averías de la unidad de inyección (opción) y su eliminación

• Ajuste de la dosis incorrecta • Modificar el ajuste del tornillo regulador

• Revisar todas las líneas de alimentación hacia el
cilindro y las conexiones atornilladas

• Comprobar los ajustes del regulador de presión:
mín. 6 bar, máx. 8 bar

11 D es mo n t a je

Peligro de lesiones por arranque inesperado

Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento, servicio, montaje,
desmontaje y reparación:

• Desconecte la fuente de corriente.

• Bloquee el suministro de aire comprimido.

• Desconecte el conector de red.

• El desmontaje debe ser realizado exclusivamente por personal cualificado
(en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

• Observar la información en el siguiente capítulo:

• 8 Puesta fuera de servicio en página ES-18

1 Soltar los tornillos y quitar el equipo de limpieza y la bandeja de recolección.
2 Soltar los tornillos y quitar el soporte del fondo.

ES - 20

BRS-LC 12 Eliminación

12 Eliminación

Para eliminar debidamente la estación de limpieza de la antorcha BRS-LC, primero deberá desmontarla.
Observar las disposiciones, leyes, prescripciones, normas y directivas locales acerca de la eliminación.

 11 Desmontaje en página ES-20

12.1 Ma teriales

Este producto es en gran parte de plástico, acero y metales no férreos. El acero y los metales no férreos
pueden fundirse de nuevo en acerías y plantas metalúrgicas y por eso son reutilizables casi sin límite. Los
plásticos utilizados están marcados, de modo que pueden clasificarse y fraccionarse para el reciclaje que
sigue.

12. 2 C ombustibl es

Los aceites, los lubricantes y los detergentes no deben contaminar el suelo ni llegar al alcantarillado. Estas
sustancias deben almacenarse, transportarse y eliminarse en tanques apropiados. Observe en esto las
correspondientes disposiciones locales y las indicaciones para la eliminación de desechos dadas en las
hojas de datos de seguridad que especifica el fabricante de medios de producción. Los útiles de limpieza
contaminados (pinceles, paños, etc.) también deben eliminarse de acuerdo con las indicaciones del
fabricante de medios de producción.

12.3 Embalajes

ABICOR BINZEL ha reducido el embalaje de transporte a un mínimo necesario. Al seleccionar los

materiales de embalaje, se tiene en cuenta un posible reciclaje.

ES - 21

Notizen/Notes/Notes/Notas BRS-LC

Notizen/Notes/Notes/Notas

ES - 22

BRS-LC Notizen/Notes/Notes/Notas

Notizen/Notes/Notes/Notas

ES - 23

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG
Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen
Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0
Fax: ++49 (0) 64 08 / 59–191
Email: [e-mail]

www.binzel-abicor.com

BAL.0030 • 2016-05-31