BINZEL-ABICOR BRS-FP, BRS-FPi Operating Instructions Manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d´emploi / ES Instructivo de servicio

BRS-FP/BRS-FPi

DE Brennerreinigungsstation
EN Torch cleaning station
FR Station de nettoyage
ES Estación de limpieza de la antorcha

DE - 2 BAL.0028 • 2017-03-10

BRS-FP/BRS-FPi

DE Original Betriebsanleitung

© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.

Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.

Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit,
finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com

1 Identifikation DE-3

1.1 EU-Konformitätserklärung DE-3

2Sicherheit DE-5

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-5

2.2 Pflichten des Betreibers DE-5

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) DE-6

2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-6

2.5 Warn- und Hinweisschilder DE-6

2.6 Angaben für den Notfall DE-7

3 Produktbeschreibung DE-7

3.1 Technische Daten DE-7

3.2 Abkürzungen DE-8

3.3 Typenschild DE-9

3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-9

4 Lieferumfang DE-9

4.1 Transport DE-10

4.2 Lagerung DE-10

5 Funktionsbeschreibung DE-10

6 Inbetriebnahme DE-11

6.1 Pneumatik anschließen DE-12

6.2 Elektroanschluss herstellen DE-13

6.3 Trennmittel manuell einstellen DE-16

6.4 Ablaufdiagramm DE-17

6.5 Ausrüstteile installieren bzw. wechseln DE-18

6.5.1 Druckluftmotor einrichten DE-18

6.5.2 Spannbackensatz DE-19

6.5.3 Fräser montieren DE-19

6.5.4 Roboterprogrammierung zum Anfahren der
Spannposition DE-20

7 Betrieb DE-21

8 Außerbetriebnahme DE-21

9 Wartung und Reinigung DE-21

9.1 Wartungsintervalle DE-22

10 Störungen und deren Behebung DE-22

10.1 Reinigungseinheit BRS-FP/BRS-FPi DE-22

11 Demontage DE-23

12 Entsorgung DE-23

12.1 Werkstoffe DE-23

12.2 Betriebsmittel DE-23

12.3 Verpackungen DE-23

13 Anhang DE-24

13.1 Baugruppen Optionen/Zubehör DE-24

BRS-FP/BRS-FPi 1 Identifikation

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 3

1 Identifikation

Die Brennerreinigungsstation BRS-FP/BRS-FPi wird in der Industrie und im Gewerbe zur automatischen
Reinigung des Gasdüseninnenraumes von maschinengeführten MIG/MAG Schweißbrennern eingesetzt.
Die BRS-FP/BRS-FPi dient als Präventivmassnahme zur Verlängerung der Brennerstandzeiten und der
Wartungsintervalle. Die Rahmenkonstruktion besteht aus einem Aluminiumguss, in dem die Pneumatikventile
integriert sind.

Die BRS-FPi Version verfügt zusätzlich über eine integrierte Einsprühvorrichtung für Antispritzerschutzmittel.
Die BRS-FP wird auch unter dem Namen TCS-6 vertrieben.
Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die Brennerreinigungsstation BRS-FP/BRS-FPi. Die

Brennerreinigungsstation BRS-FP/BRS-FPi darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben
werden.

1.1 EU-Konformitätserklärung

DE - 4 BAL.0028 • 2017-03-10

1 Identifikation BRS-FP/BRS-FPi

BRS-FP/BRS-FPi 2Sicherheit

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 5

2Sicherheit

Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu der in der Anleitung beschriebenen
Reinigung maschinengeführter Schweissbrenner in der beschriebenen Art und Weise verwendet
werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.

• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.

DE - 6 BAL.0028 • 2017-03-10

2Sicherheit BRS-FP/BRS-FPi

2.2 Pflichten des Betreibers

• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und geben Sie die
Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.

• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und
Erfahrungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann
(In Deutschland siehe TRBS 1203).

• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.

• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.

• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.

• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland: Arbeitsschutzgesetz und
Betriebssicherheitsverordnung.

• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden, wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher
Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.

• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und
Sicherheitsschuhen.

2.4 Klassifizierung der Warnhinweise

Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und
werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:

GEFAHR

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste
Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere
Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder
geringfügige Verletzungen die Folge sein.

HINWEIS

Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der
Ausrüstung die Folge sein können.

BRS-FP/BRS-FPi 3 Produktbeschreibung

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 7

2.5 Warn- und Hinweisschilder

Je nach Ausstattung befinden sich am Produkt folgende Warn- und Hinweisschilder. Diese Kennzeichnungen
müssen immer lesbar sein. Sie dürfen nicht überklebt, verdeckt, übermalt oder entfernt werden.

2.6 Angaben für den Notfall

Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:

• Versorgungsspannung

• Druckluft
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder der Dokumentation weiterer

Peripheriegeräte.

3 Produktbeschreibung

Symbol Bedeutung

Betriebsanleitung lesen und beachten!

Augenschutz benutzen!

Warnung vor automatischem Anlauf!

Warnung vor Handverletzung!

WARNUNG

Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und
Sachwerte ausgehen.

• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.

• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder verändern.

• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) verwenden.

DE - 8 BAL.0028 • 2017-03-10

3 Produktbeschreibung BRS-FP/BRS-FPi

3.1 Technische Daten

Abb. 1 Technische Daten

168

234

50 Hub

11 0

159

ø 9

60

200

230

207,5

380

27

Temperatur der Umgebungsluft + 5 °C bis + 50 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb

Gewicht ca. 10 kg
Abmessung LxBxH 230x208x380
Schutzart nach DIN 40050 IP 21
Schutzklasse nach DIN 51106 I

Tab. 2 Allgemeine Angaben

Druckluftanschluss G1/4“
Lichte Weite min.

ø 8mm

Nenndruck 6 bar
Arbeitsdruck 6 - 8 bar
Druckluftqualität (ISO 8573-1:2010) min. Klasse 4

Tab. 3 Pneumatik Verteilerblock

BRS-FP/BRS-FPi 3 Produktbeschreibung

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 9

3.2 Abkürzungen

Betriebsspannung 24 V DC / 15 W
Zulässiger Bereich 20...30 V DC
Zulässige Restwelligkeit Vss < 10 %
Eingang (START) wählbar (je nach Anschluss) START + oder START -
Ausgang (READY) wählbar (je nach Anschluss) READY + oder READY-

kurzschlussfest, überlastgeschützt

Tab. 4 Elektrik

HINWEIS

• Um die maximale Leistung und Standzeit der Brennerreinigungsstation zu gewährleisten, betreiben
Sie diese mit gereinigter und geölter Luft.

Pneumatikmotor ca. 850 U/min
Leerlaufdrehzahl 650 U/min
Lastdrehzahl 325 U/min
Nenndurchfluss Luftverbrauch ca. 600 l/min
Luftverbrauch ca. 380 l/min

Tab. 5 Reinigungseinheit BRS-FP/BRS-FPi

BRS Brennerreinigungsstation
TCP Werkzeugmittelpunkt (Tool Center Point)

Tab. 6 Abkürzungen und Begriffserklärung

Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm]

Tab. 7 Maße

DE - 10 BAL.0028 • 2017-03-10

4 Lieferumfang BRS-FP/BRS-FPi

3.3 Typenschild

Die Brennerreinigungsstation BRS-FP/BRS-FPi ist mit einem Typenschild am Gehäuse gekennzeichnet.

Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:

• Gerätetyp, Identnummer, Seriennummer, Baujahr

3.4 Verwendete Zeichen und Symbole

• In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:

4Lieferumfang

Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.

Abb. 2 Typenschild Brennerreinigungsstation

Symbol Beschreibung

• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
 Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1 Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

• Brennerreinigungsstation BRS-FP/BRS-FPi • Betriebsanleitung

Tab. 8 Lieferumfang

• Montageständer 831.0285 • Wartungseinheit 830.0075

• Ausblas- und Einsprüheinheit 832.0025 • Magnetventil (24V) 832.0005

• Drahtabschneidevorrichtung (DAV) 839.0020

Tab. 9 Optionen

HINWEIS

• Zur Erstausrüstung und Funktionsfähigkeit der Brennerreinigungsstation wird ein Spannbackensatz und
ein Fräser benötigt. Diese sind abhängig von der Brenner- und Gasdüsengeometrie.

BRS-FP/BRS-FPi 5 Funktionsbeschreibung

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 11

4.1 Transport

Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen
während des Transportes nicht auszuschließen.

4.2 Lagerung

Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
 Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb auf Seite DE-8

5 Funktionsbeschreibung

Der auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abzustimmende Fräser wird von dem Druckluftmotor
angetrieben und in Richtung der Rotationsachse linear von dem Führungsschlitten bewegt. Zum Einstellen
der Eintauchtiefe von max. 50 mm ist der Druckluftmotor im Führungsschlitten geklemmt.

Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse von der
Spannvorrichtung in einer exakt zu programmierenden Position gespannt. Durch die Vierpunktauflage
werden keinerlei Reaktionskräfte auf den Roboter übertragen. Der Spannbackensatz muss auf den
Gasdüsenaußendurchmesser abgestimmt werden und ist austauschbar für alle Größen von Ø15 - 30 mm.

An der Variante FP kann eine optionale Einsprühvorrichtung angebaut werden. Diese Variante BRS-FPi
sprüht nach dem Reinigungsvorgang, durch ein Signal gesteuert, das Antispritzerschutzmittel durch den
Fräser in den Gasdüseninnenraum. Die für den Ablauf erforderliche Steuerung ist in Form einer
Funktionsplatine am Gehäuse befestigt und benötigt für den Betrieb eine extern angelegte Spannung von
20 - 30 V DC sowie je einen Roboteraus- und -eingang. Alle Anbauteile (Ventile, Platine, Initiatoren) sind
gegen äußere Einwirkungen durch eine Abdeckhaube geschützt.

Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!

Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!

Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in

Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.

Verpackung für den
Rückversand

Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial. Bei
auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem
Lieferanten.

Tab. 10 Transport

DE - 12 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Inbetriebnahme BRS-FP/BRS-FPi

6 Inbetriebnahme

1 Spannbackensatz *
2 Spannvorrichtung
3 Pneumatikanschluss
4 Elektroanschluss

5 Aluminiumgehäuse
6 Funktionsplatine
7 Abdeckhaube
8 Druckluftmotor

9 Führungsschlitten
10 Fräser *

Abb. 3 Brennerreinigungsstation

1

2

3

4

56

7

8

9

10

HINWEIS

• * Diese Ausrüstteile müssen auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abgestimmt sein.

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.

• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.

BRS-FP/BRS-FPi 6 Inbetriebnahme

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 13

6.1 Pneumatik anschließen

Die BRS-FP/BRS-FPi arbeitet mit gereinigter und geölter Pressluft, welche über eine Wartungseinheit dem
integrierten Verteilerblock zugeführt wird.

Nicht im Lieferumfang enthalten ist die erforderliche Zuleitung mit minimal LW 8 mm.

HINWEIS

• Beachten Sie folgende Angaben:
 2 Sicherheit auf Seite DE-5

• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen.

• Achten Sie darauf, dass der Reinigungsvorgang durch die Auffangwanne und die Flaschenhalterung
nicht beeinträchtigt wird.

1 Funktionsplatine
2 Druckluftleitung Motor
3 Schalldämpfer

4 Pneumatikanschluss
5 Elektroanschluss

6 Ständer (Option)
7 Abdeckhaube

Abb. 4 Inbetriebnahme

2

0

0

6

0

6

5

4

3

2

1

7

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Bis zur vollständigen Installation muss die Brennerreinigungsstation druckfrei bleiben.

HINWEIS

• Die Reinigungsleistung der Brennerreinigungsstation ist abhängig vom Betriebsdruck, der
Motordrehzahl und der Zerstäubung des Antispritzschutzmittels. Ermitteln Sie die günstigste Einstellung
in einem Testlauf.

DE - 14 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Inbetriebnahme BRS-FP/BRS-FPi

6.2 Elektroanschluss herstellen

 Abb. 4 auf Seite DE-13

1 Zum Abnehmen der Abdeckhaube (7) die seitlichen Befestigungsschrauben lösen. Danach ist die

Funktionsplatine (1) zugänglich.

2 Anschlusskabel über PG 9 Verschraubung den Klemmen X1 auf Funktionsplatine zuführen.
3 Betriebsspannung 24 V DC auf X1.1 und X1.2 legen.
4 Steuersignal Eingang für „START“, je nach elektrischer Ausführung des Roboterausgangs, auf X1.3

oder X1.4 legen.

5 Steuersignal Ausgang für „READY“ je nach elektrischer Ausführung des Roboterausgangs auf X1.5

oder X1.6 legen.

Abb. 5 Pneumatik BRS-FP/BRS-FPi anschließen

lösen / spannen

Spannzylinder

zurück / vor

Hubzylinder

Druckluftmotor

6 bar

Y2

Y1

Y3

Option: Injektor

14

12

1

3

2

4

5

12

14

14

12

13

2

4

5

12

14

14

12

1

3

2

4

5

12

14

LW 4

LW 4

6x1

6x1

NW 4

NW 4NW 4

NW 4

NW 6

M

Z2 Z1

S2

S1

M

Saugen aus
der Flasche

(Bei Version BRS-FPi
integriert)

HINWEIS

Die Brennerreinigungsstation muss während der Einrichtarbeiten druckluft- und spannungsfrei sein und
bleiben!

• Der Gasdüsendurchmesser muss mit dem Spannbackensatz übereinstimmen.

• Die Abstandshülse muss mit der Gasdüsennennweite übereinstimmen.

• Der Fräser muss exakt auf den Brennertyp abgestimmt sein.

BRS-FP/BRS-FPi 6 Inbetriebnahme

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 15

Abb. 6 Geräteanordnung und Klemmenbelegung

Bedienerseitig

Erde auf XPE 1

Spannen

Draufsicht

Funktionsplatine

831.0405

Start

Spannen/

Motor

Hub oben

Ready

Start

DE - 16 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Inbetriebnahme BRS-FP/BRS-FPi

Abb. 7 Verdrahtungsplan

BRS-FP/BRS-FPi 6 Inbetriebnahme

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 17

6.3 Trennmittel manuell einstellen

1 Benötigte Trennmittelmenge durch Drehen der Einstellschraube (1) nach rechts (-) oder links (+)

einstellen.

1 Einstellschraube

Abb. 8 Trennmittel manuell einstellen (bei BRS-FPi)

WARNUNG

Verletzungsgefahr

Verletzungen der Augen durch spritzendes Trennmittel

• Tragen Sie beim Einstellen des Trennmittels geeignete Schutzkleidung, insbesondere eine Schutzbrille.

1

DE - 18 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Inbetriebnahme BRS-FP/BRS-FPi

6.4 Ablaufdiagramm

Abb. 9 Ablaufdiagramm

Reinigen

Ready=1

SET

Ausblasen=1

BRS anfahren

SET PULSE START

t >=10 ms

WAIT 500 ms

Ready=0?

WAIT 3 s

Ready=1?

SET

Ausblasen=1

Einsprühvorrichtung anfahren

SET

Einsprühen=1

Ready=0?

Return?

SET

Ausblasen=0

Ursache feststellen

TIMEOUT

t > 5 s?

nein

nein

ja

FPi Version

ja

ja

Optionale
Einsprüheinheit:
Brennergeometrie
beachten

Einsprühvorrichtung anfahren

BRS betriebsbereit?

ja

Brennergeometrie beim
Verfahren beachten

Start Reinigung

Wird gereinigt?

Reinigung beendet?

Option: Ausblasen

Start Einsprühen

Einsprühen beendet

Rücksprung ins
Hauptprogramm

BRS-FP/BRS-FPi 6 Inbetriebnahme

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 19

6.5 Ausrüstteile installieren bzw. wechseln

Alle installierten Ausrüstteile müssen in ihrer Durchmesserkennzeichnung identisch mit dem Außen-Ø der zu
reinigenden Gasdüse sein.

6.5.1 Druckluftmotor einrichten

 Abb. 4 Inbetriebnahme auf Seite DE-13 und Abb. 10 Druckluftmotor einrichten auf Seite DE-19

1 Motorklemmung im Führungsschlitten (5) mit den Schrauben (3) lösen.
2 Druckluftmotor (4) in seiner Halterung zurückziehen.
3 Erforderliche Abstandshülse (7) auf den Fräser (6) stecken.
4 Brenner mit der Gasdüse (2) in Spannposition (C) fahren.
5 Führungsschlitten (5) in der unteren Position (Hub unten) halten.
6 Druckluftmotor (4) mit aufgesteckter Abstandshülse (7) gegen Gasdüse (2) stellen.
7 Eingestellte Motorposition mit den Schrauben (3) klemmen.
8 Brenner aus Spannvorrichtung (1) fahren und Abstandshülse (7) vom Fräser (6) abnehmen.

HINWEIS

• Unterbrechen Sie die Luftzufuhr und die Betriebsspannung.
 Abb. 4 Inbetriebnahme auf Seite DE-13

• Stellen Sie sicher, dass die Abdeckhaube (7) nach beendeten Installationsarbeiten wieder befestigt
wird.

1 Spannvorrichtung
2 Gasdüse

3 Schrauben
4 Druckluftmotor

5 Führungsschlitten
6 Fräser

7 Abstandshülse

Abb. 10 Druckluftmotor einrichten

12

3

4

5

6

7

C

DE - 20 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Inbetriebnahme BRS-FP/BRS-FPi

6.5.2 Spannbackensatz

Jeder Spannbacken wird von einem Zylinderstift Ø 4 x 10 im Spannhebel positioniert und mit einer
Zylinderschraube M5x16 befestigt.

Die Anlagestücke werden mit jeweils zwei Senkschrauben M5x12 am Spanngehäuse angeschraubt.

6.5.3 Fräser montieren

1 Fräser (2) mit Fräseraufnahme montieren.
2 Fräser (2) anziehen (min. 20 Nm).

HINWEIS

• Achten Sie auf saubere und trockene Druckluft.
Die Druckluft muss mindestens der Qualitätsklasse 4 gem. ISO 8573-1 entsprechen.

1 Spannbacken
2 Anlagestück

3 Zyli nders tif t 4 Zylinderschraube

Abb. 11 Spannbackensatz

12

3

4

1 Spannvorrichtung 2 Fräser 3 Werkzeug

Abb. 12 Fräser montieren

HINWEIS

• Verwenden Sie für den Fräserwechsel nur Werkzeuge mit passender Schlüsselweite.
Fräseraufnahme SW 27, Fräser SW 17.

1

2

3

BRS-FP/BRS-FPi 6 Inbetriebnahme

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 21

6.5.4 Roboterprogrammierung zum Anfahren der Spannposition

 Abb. 9 Ablaufdiagramm auf Seite DE-18
Eine exakte Roboterprogrammierung ist erforderlich, damit durch das Spannen der Gasdüse keine

Reaktionskräfte über den Brenner auf die Roboterachsen übertragen werden, die eventuell zu
Störmeldungen oder Achsabschaltungen führen können. Die nachfolgend beschriebenen Anfahrpunkte sind
im Roboterprogramm abzuspeichern.

1 Roboter in Wartestellung A fahren.

 Abb. 13 Roboterprogrammierung auf Seite DE-21 (A)
2 Warten auf das „READY“ Signal der BRS-FP/BRS-FPi.
3 Wenn „READY“ =1, den Brenner in die Spannvorrichtung B einfahren. In dieser Position hat die Gasdüse

noch Abstand zu den Anlagestücken; Stellung und Ausrichtung des Brenners entsprechen bereits der

späteren Spannposition.
4 Startsignal vom Roboter erfolgt. Die Spannvorrichtung schließt und der Druckluftmotor beginnt zu

drehen. Die Anlagestücke liegen gleichmäßig am zylindrischen Teil der Gasdüse.

Brenner- und Fräserachse liegen jetzt koaxial zueinander.
Diese Stellung ist die gleiche, wie sie zum Einrichten der Spannposition des Druckluftmotors erforderlich ist.

A Anfahren der Spannposition B Spannposition

Abb. 13 Roboterprogrammierung

A

B

DE - 22 BAL.0028 • 2017-03-10

7 Betrieb BRS-FP/BRS-FPi

7 Betrieb

1 Robotersteuerung einschalten.
2 Schweißvorgang starten.
3 Schweißvorgang beenden.

8 Außerbetriebnahme

1 Robotersteuerung ausschalten.

9 Wartung und Reinigung

Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und
eine einwandfreie Funktion.

HINWEIS

• Da die Brennerreinigungsstation BRS-FP/BRS-FPi in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen Sie im
Betrieb die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten z.B. Schweißbrenner und
Robotersteuerung beachten.

HINWEIS

• Da die Brennerreinigungsstation BRS-FP/BRS-FPi in ein Schweißsystem eingebunden ist, richtet sich die
Außerbetriebnahme nach der Robotersteuerung. Beachten Sie dabei die Abschaltprozeduren aller im
Schweißsystem vorhandenen Komponenten.

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.

• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.

GEFAHR

Stromschlag

Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.

• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation
und Beschädigungen.

• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

HINWEIS

• Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe
TRBS 1203) durchgeführt werden.

• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche Schutzausrüstung.

BRS-FP/BRS-FPi 10 Störungen und deren Behebung

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 23

9.1 Wartungsintervalle

Beachten Sie die Angaben der EN 60974-4 Inspektion und Prüfung während des Betriebes von
Lichtbogenschweißeinrichtungen sowie die jeweiligen Landesgesetze und -richtlinien.

Überprüfen Sie folgendes:

10 Störungen und deren Behebung

Beachten Sie das beiliegende Dokument Gewährleistung. Wenden Sie sich bei jedem Zweifel und/oder
Problemen an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller.

10.1 Reinigungseinheit BRS-FP/BRS-FPi

HINWEIS

• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb.

Wöchentlich Monatlich

• Zustand des Fräser überprüfen.

• Reinigung der Spanneinheit bzw. des Fräsers.

• Eine monatliche Grundreinigung ist empfehlenswert, bei
extremen Arbeitsbedingungen notwendig.

• Ölstand der vorgeschalteten Wartungseinheit sowie die
Funktionstüchtigkeit überprüfen.

Tab. 11 Wartungsintervalle

GEFAHR

Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen

Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und
Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch unautorisierte Personen.

• Bedienungs-, Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
(in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt werden.

HINWEIS

• Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten wie z.B.
Stromquelle, Druckluftversorgung.

Störung Ursache Behebung

Druckluftmotor läuft nicht

• Druckluftzuführung / Schlauchverbindung
unterbrochen

• Alle Zuleitungen zum Zylinder und
Verschraubungen überprüfen

• Motor defekt, austauschen

• Wegeventil Y1 oder Y2 schaltet nicht • Signalausgang Robotersteuerung überprüfen

• Ventilschieber hängt • Wegeventil austauschen
Mangelhafte Reinigung • Fräser defekt oder stumpf • Fräser austauschen
Brennerteile werden

beschädigt

• Falsche Ausrüstteile

• Brennerabhängige Teile überprüfen

• Brenner- Eintauchtiefe überprüfen

Keine Sprühfunktion

• Füllstand überprüfen • Antispritzerschutzmittel nachfüllen

• Druckluftzuführung / Schlauchverbindungen

unterbrochen

• Alle Zuleitungen zum Zylinder und
Verschraubungen überprüfen

• Wegeventil Einsprüheinheit schaltet nicht • Signalausgang Robotersteuerung überprüfen

• Ventilschieber hängt • Wegeventil austauschen

Tab. 12 Störungen und deren Behebung BRS-FP/BRS-FPi

DE - 24 BAL.0028 • 2017-03-10

11 Demontage BRS-FP/BRS-FPi

11 D em on t ag e

1 Schrauben lösen und Reinigungseinheit und Auffangwanne entfernen.
2 Schrauben lösen und Ständer von Boden entfernen.

12 Entsorgun g

Um das Produkt ordnungsgemäß zu entsorgen, müssen Sie es zuerst demontieren. Bei der Entsorgung sind
die örtlichen Bestimmungen, Gesetze, Vorschriften, Normen und Richtlinien zu beachten.

 11 Demontage auf Seite DE-24

12.1 Werk stoffe

Dieses Produkt besteht zum größten Teil aus metallischen Werkstoffen, die in Stahl- und Hüttenwerken
wieder eingeschmolzen werden können und dadurch nahezu unbegrenzt wiederverwertbar sind. Die
verwendeten Kunststoffe sind gekennzeichnet, so dass eine Sortierung und Fraktionierung der Materialien
zum späteren Recycling vorbereitet ist.

12.2 Betriebsmittel

Öle, Schmierfette und Reinigungsmittel dürfen nicht den Boden belasten und in die Kanalisation gelangen.
Diese Stoffe müssen in geeigneten Behältern aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden. Beachten Sie
dabei die entsprechenden örtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung der vom
Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge
(Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt
werden.

12.3 Verpackungen

ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der

Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet.

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.

• Trennen Sie die Spannungsversorgung.

• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.

HINWEIS

• Die Demontage darf nur von befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) durchgeführt
werden.

• Beachten Sie die Informationen in folgendem Kapitel:
 8 Außerbetriebnahme auf Seite DE-22.

BRS-FP/BRS-FPi 13 Anhang

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 25

13 Anhang

13.1 Baugruppen Optionen/Zubehör

1 Wartungseinheit 2 Montageständer

Abb. 14 Optionen/Zubehör

800

2

0

0
2

5

0

2

0

0

2

5

0

1

2

Montageständer Ident Nr. 831.0285,

bietet dem Anwender eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die BRS-FP/BRS-FPi mit der
Option platzsparend zu installieren.

Wartungseinheit Ident-Nr. 830.0075

Bestehend aus Filterregler und Öler.
Die Wartungseinheit reinigt die Druckluft von festen Bestandteilen und mischt ihr feinst vernebeltes Öl
zur Schmierung der druckluftbetrieben Komponenten hinzu.

In Verbindung mit dem Montageständer (2) empfehlen wir das Montagekit 831.0322 (Schlauch mit
Verschraubungen) zum direkten Anschluss an die BRS-FP/BRS-FPi.

Einsprüheinheit TMS-VI
(ohne Abb.)

Ident Nr. 830.1110
Einsprühfunktion bei Version BRS-FPi integriert.

Ausblas- und
Einsprüheinheit 24V
(ohne Abb.)

Ident Nr. 832.0025, Ident Nr. 830.1110 Einsprühfunktion bei BRS-FPi integriert.
Eine Kombination, die zum Ausblasen und Einsprühen des Gasdüseninnenraumes durch das

Schlauchpaket eingesetzt wird. Einsprühfunktion bei Version BRS-FPi integriert.

Magnetventil 24 V
(ohne Abb.)

Ident Nr. 832.0005
Zum Ausblasen des Gasdüseninnenraums während des Reinigens.

Tab. 13 Optionen/Zubehör

EN - 2 BAL.0028 • 2017-03-10

BRS-FP/BRS-FPi

EN Translation of the original operating instructions

© The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes and amendments to these
operating instructions as become necessary due to misprints, inaccuracies or product enhancements. Such changes will,
however, be incorporated into subsequent editions of the operating instructions.

All brand names and trademarks that appear in these operating instructions are the property of their respective owners/
manufacturers.

Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national subsidiaries and partners
worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com

1 Identification EN-3

1.1 EU Declaration of Conformity EN-3

2 Safety EN-5

2.1 Designated use EN-5

2.2 Obligations of the operator EN-5

2.3 Personal protective equipment (PPE) EN-6

2.4 Classification of the warnings EN-6

2.5 Warning and notice signs EN-6

2.6 Emergency information EN-7

3 Product description EN-7

3.1 Technical data EN-7

3.2 Abbreviations EN-8

3.3 Nameplate EN-9

3.4 Signs and symbols used EN-9

4 Scope of delivery EN-9

4.1 Transport EN-10

4.2 Storage EN-10

5 Functional description EN-10

6 Commissioning EN-11

6.1 Connecting the pneumatic system EN-12

6.2 Establishing the electrical connection EN-13

6.3 Setting the release agent manually EN-16

6.4 Flow chart EN-17

6.5 Installing or replacing equipment parts EN-18

6.5.1 Setting up the pneumatic motor EN-18

6.5.2 Set of clamping jaws EN-19

6.5.3 Mounting the reamer EN-19

6.5.4 Robot programming to approach the
clamping position EN-20

7Operation EN-21

8 Decommissioning EN-21

9 Maintenance and cleaning EN-21

9.1 Maintenance intervals EN-22

10 Troubleshooting EN-22

10.1 BRS-FP/BRS-FPi cleaning unit EN-22

11 Disassembly EN-23

12 Disposal EN-23

12.1 Materials EN-23

12.2 Consumables EN-23

12.3 Packaging EN-23

13 Appendix EN-24

13.1 Optional assemblies/accessories EN-24

BRS-FP/BRS-FPi 1 Identification

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 3

1 Identification

The BRS-FP/BRS-FPi torch cleaning station is used in industry and the trade to automatically clean the gas
nozzle interior of automatic MIG/MAG welding torches. The BRS-FP/BRS-FPi serves as a preventive
measure to extend the service life of torches and enable longer maintenance intervals. The frame structure
is made from cast aluminum with integrated pneumatic valves.

The BRS-FPi version also has an integrated injection jig for anti-spatter fluid.
The BRS-FP is also sold as the "TCS-6".
These operating instructions describe the BRS-FP/BRS-FPi torch cleaning station only. The BRS-FP/BRS-FPi

torch cleaning station must only be operated using original ABICOR BINZEL spare parts.

1.1 EU Declaration of Conformity

EN - 4 BAL.0028 • 2017-03-10

1 Identification BRS-FP/BRS-FPi

BRS-FP/BRS-FPi 2 Safety

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 5

2Safety

The attached safety instructions must be observed.

2.1 Designated use

• The device described in these instructions may be used only for cleaning the automatic welding torch
and in the manner described in these instructions. When doing so, please observe the operating,
maintenance and servicing conditions.

• Any other use is considered improper.

• Unauthorized modifications or changes to enhance the performance are not permitted.

2.2 Obligations of the operator

• Store the operating instructions within easy reach of the device for reference and enclose them when
passing on the product.

• Commissioning, operating and maintenance work may be carried out only by qualified personnel.
Qualified personnel are persons who have received the necessary specialist training, knowledge and
experience to assess the tasks assigned to them and identify possible dangers
(in Germany, see TRBS 1203 [Technical Rules for Operating Safety]).

• Keep other people out of the work area.

EN - 6 BAL.0028 • 2017-03-10

2 Safety BRS-FP/BRS-FPi

• Please observe the occupational health and safety regulations of the relevant country.

• Ensure the work area is well lit and keep it clean.

• Occupational health and safety regulations of the relevant country. For example, in Germany:
Arbeitsschutzgesetz (Occupational Health and Safety Act) and Betriebssicherheitsverordnung
(Ordinance on Industrial Safety and Health).

• Regulations on occupational safety and accident prevention.

2.3 Personal protective equipment (PPE)

To prevent danger to the user, these instructions recommend the use of personal protective equipment (PPE).

• This consists of protective clothing, safety goggles, a class P3 respiratory mask, protective gloves and
safety shoes.

2.4 Classification of the warnings

The warnings used in the operating instructions are divided into four different levels and shown prior to
potentially dangerous work steps. Arranged in descending order of importance, they have the following
meanings:

2.5 Warning and notice signs

The following warning and notice signs may be found on the product, depending on the model. These
markings must always be legible. They must not be covered, obscured, painted over or removed.

DANGER

Describes an imminent threatening danger. If not avoided, this will result in fatal or extremely critical
injuries.

WARNING

Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, this may result in serious injuries.

CAUTION

Describes a potentially harmful situation. If not avoided, this may result in slight or minor injuries.

NOTICE

Describes the risk of impairing work results or potential material damage to the equipment.

Symbol Meaning

Read and observe the operating instructions!

Wear eye protection!

Risk of automatic start-up!

Risk of hand injuries!

BRS-FP/BRS-FPi 3 Product description

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 7

2.6 Emergency information

In the event of an emergency, immediately disconnect the following supplies:

• Supply voltage

• Compressed air
Further measures can be found in the "Power source" operating instructions or in the documentation of further

peripheral devices.

3 Product description

3.1 Technical data

WARNING

Hazards caused by improper use

If improperly used, the device can present risks to persons, animals and material property.

• Use the device according to its designated use only.

• Do not convert or modify the device to enhance its performance without authorization.

• The device may only be used by qualified personnel (in Germany, see TRBS 1203).

Fig. 1 Technical data

168

234

50 mm stroke

11 0

159

ø 9

60

200

230

207.5

380

27

Ambient temperature +5° C to +50° C
Relative humidity Up to 90% at 20° C

Tab. 1 Ambient conditions during operation

EN - 8 BAL.0028 • 2017-03-10

3 Product description BRS-FP/BRS-FPi

3.2 Abbreviations

Weight Approx. 10 kg
Dimensions LxWxH 230x208x380
Protection type in accordance with DIN 40050 IP 21
Protection class in accordance with DIN 51106 I

Tab. 2 General information

Compressed air connection G1/4"
Inner width Min.

ø 8mm

Nominal pressure 6bar
Working pressure 6 - 8 bar
Quality of compressed air (ISO 8573-1:2010) Min. class 4

Tab. 3 Pneumatic distributor block

Operating voltage 24 V DC/15 W
Permitted range 20 - 30 V DC
Permissible residual ripple Vss < 10%
Input (START) START + or START - can be selected (depending on the connector)
Output (READY) READY + or READY- can be selected (depending on the connector)

Short-circuit -proof, overload-protected

Tab. 4 Electrical system

NOTICE

• To guarantee the maximum power and useful life of the torch cleaning station, operate it with clean,
lubricated air.

Pneumatic motor Approx. 850 rpm
Idle speed 650 rpm
Load speed 325 rpm
Nominal flow air consumption Approx. 600 l/min
Air consumption Approx. 380 l/min

Tab. 5 Cleaning unit BRS-FP/BRS-FPi

BRS Torch cleaning station (TCS)
TCP Tool center point

Tab. 6 Abbreviations and term definitions

Unit of measurement in drawings or diagrams Millimeter [mm]

Tab. 7 Dimensions

BRS-FP/BRS-FPi 4 Scope of delivery

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 9

3.3 Nameplate

The BRS-FP/BRS-FPi torch cleaning station is labeled with a nameplate on the housing.

When making enquiries, please note the following information:

• Device type, ID number, serial number, year of construction

3.4 Signs and symbols used

• The following signs and symbols are used in the operating instructions:

4 Scope of delivery

Order the equipment parts and wear parts separately.
The order data and ID numbers for the equipment parts and wear parts can be found in the current product
catalog. Contact details for consultation and placing orders can be found online at www.binzel-abicor.com.

Fig. 2 Torch cleaning station nameplate

Symbol Description

• Bullet symbol for instructions and lists
 Cross reference symbol refers to detailed, supplementary or further information
1 Step(s) described in the text to be carried out in succession

• Torch cleaning station (TCS) BRS-FP/BRS-FPi • Operating instructions

Tab. 8 Scope of delivery

• Assembly stand 831.0285 • Maintenance unit 830.0075

• Anti-spatter injector 832.0025 • Solenoid valve (24V) 832.0005

• Wire cutter (DAV) 839.0020

Tab. 9 Options

NOTICE

• A set of clamping jaws and a reamer are required for the initial setup and the proper functioning of
the torch cleaning station. These depend on the torch and gas nozzle geometry.

EN - 10 BAL.0028 • 2017-03-10

5 Functional description BRS-FP/BRS-FPi

4.1 Transport

Although the items delivered are carefully checked and packaged, it is not possible to fully rule out the risk
of transport damage.

4.2 Storage

Physical storage conditions in a closed environment:
 Tab. 1 Ambient conditions during operation on page EN-7

5 Functional description

The reamer, which is to be adapted to the gas nozzle and torch geometry, is driven by a pneumatic motor
and moved by the guide block in linear direction of the axis of rotation. To adjust the immersion depth of
max. 50 mm, the pneumatic motor is clamped in the guide block.

For cleaning, the torch is clamped with the cylindrical part of the gas nozzle in a precisely defined position
in the reamer holder. No stress is transmitted to the robot due to the four-point bearing. The set of clamping
jaws must be adapted to the external diameter of the gas nozzle, and can be replaced for all sizes from
Ø15 - 30 mm.

An optional injection jig may be mounted on the FP version. In this BRS-FPi version, the reamer sprays the
anti-spatter fluid into the interior of the gas nozzle after cleaning (signal-controlled). The control system
required for this process is fixed to the housing. It is a PCB and requires 20-30 V DC voltage (externally
applied) as well as one robot output and one robot input. All add-on components (valves, PCB, initiators)
are protected against external influences by a covering hood.

Goods-in inspection Use the delivery note to check that everything has been delivered.

Check the delivery for damage (visual inspection).

In case of complaints If the delivery has been damaged during transport, contact the last carrier immediately. Retain the

packaging for potential inspection by the carrier.

Packaging for returns Where possible, use the original packaging and the original packaging material. If you have any

questions concerning the packaging and/or how to secure an item during shipment, please consult your
supplier.

Tab. 10 Transport

BRS-FP/BRS-FPi 6 Commissioning

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 11

6 Commissioning

1 Set of clamping jaws *
2 Reamer holder
3 Pneumatic connection
4 Electrical connection

5 Aluminum housing
6 PCB
7 Covering hood
8 Pneumatic motor

9 Guide block
10 Reamer *

Fig. 3 Torch cleaning station

1

2

3

4

56

7

8

9

10

NOTICE

• * These equipment parts must be adapted to the gas nozzle and torch geometry.

DANGER

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to throughout all maintenance, servicing, assembly,
disassembly and repair work:

• Switch off the power source.

• Close off the gas supply.

• Close the compressed air supply.

• Disconnect all electrical connections.

• Switch off the entire welding system.

EN - 12 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Commissioning BRS-FP/BRS-FPi

6.1 Connecting the pneumatic system

The BRS-FP/BRS-FPi uses cleaned and lubricated compressed air, which is supplied to the integrated
distributor block by means of a maintenance unit.

The supply line required for this purpose has a minimum inner width of 8 mm and is not included in the scope
of delivery.

NOTICE

• Please take note of the following instructions:
 2 Safety on page EN-5

• The system must only be installed and put into operation by qualified personnel
(in Germany, see TRBS 1203).

• Make sure that the cleaning process is not impaired by the collecting tray and the bottle holder.

1 PCB
2 Compressed air line for motor
3 Silencer

4 Pneumatic connection
5 Electrical connection

6 Support (optional)
7 Covering hood

Fig. 4 Commissioning

2

0

0

6

0

6

5

4

3

2

1

7

WARNING

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to throughout all maintenance, servicing, assembly,
disassembly and repair work:

• The torch cleaning station must remain without pressure until installation is complete.

NOTICE

• The cleaning capacity of the torch cleaning station depends on operating pressure, number of
revolutions of the motor and atomization of the anti-spatter fluid. Determine the most favorable
adjustment in a test run.

BRS-FP/BRS-FPi 6 Commissioning

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 13

6.2 Establishing the electrical connection

 Fig. 4 on page EN-12

1 Loosen the lateral mounting screws to remove the covering hood (7). You can then access the PCB (1).
2 Guide the connecting cable through the PG 9 screws to the PCB.
3 Apply an operating voltage of 24 V DC to X1.1 and X1.2.
4 Apply the control signal input for "START" to X1.3 or X1.4, depending on the electrical

design of the robot output.

5 Apply the control signal output for "READY" to X1.5 or X1.6, depending on the electrical

design of the robot output.

Fig. 5 Connecting the pneumatic BRS-FP/BRS-FPi system

release/clamp

Clamping cylinder

backwards/forwards

Stroke cylinder

Pneumatic motor

6bar

Y2

Y1

Y3

Option: Injector

14

12

1

3

2

4

5

12

14

14

12

13

2

4

5

12

14

14

12

1

3

2

4

5

12

14

Inner width 4

Inner w

6x1

6x1

DN 4

DN 4DN 4

DN 4

DN 6

M

Z2 Z1

S2

S1

M

Draw in from
bottle

(integrated in BRS-FPi
version)

NOTICE

The torch cleaning station must be and remain without compressed air and power during setup!

• The gas nozzle diameter must match that of the set of clamping jaws.

• The distance sleeve must match the nominal diameter of the gas nozzle.

• The reamer must be precisely aligned with the torch type.

EN - 14 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Commissioning BRS-FP/BRS-FPi

Fig. 6 Device layout and terminal assignment

Operator side

Ground to XPE 1

Clamping

Top view

PCB

831.0405

Start

Clamping/

Motor

Up-stroke

Ready

Start

BRS-FP/BRS-FPi 6 Commissioning

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 15

Fig. 7 Circuit diagram

EN - 16 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Commissioning BRS-FP/BRS-FPi

6.3 Setting the release agent manually

1 Set the required quantity of release agent by turning the adjusting screw (1) to the right (+) or left (-).

1 Adjusting screw

Fig. 8 Setting the release agent manually (for BRS-FPi)

WARNING

Risk of injury

Injury to the eyes by sprayed release agent.

• When adjusting the anti-spatter fluid, wear suitable protective clothing, in particular safety goggles.

1

BRS-FP/BRS-FPi 6 Commissioning

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 17

6.4 Flow chart

Fig. 9 Flow chart

Clean

Ready=1

SET

Air-blast=1

Move to TCS

SET PULSE START

t >=10 ms

WAIT 500 ms

Ready=0?

WAIT 3 s

Ready=1?

SET

Air-blast=1

Move to injection jig

SET

Inject=1

Ready=0?

Return?

SET

Air-blast=0

Find cause

TIMEOUT

t > 5 s?

No

No

Yes

FPi version

Yes

Yes

Optional injection unit:
Observe torch
geometry

Move to injection jig

TCS ready for operation?

Yes

Observe torch geometry
during procedure

Start cleaning

Cleaning in progress?

Cleaning finished?

Option: Air-blast

Start injection

Injection ended

Return to main program

EN - 18 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Commissioning BRS-FP/BRS-FPi

6.5 Installing or replacing equipment parts

All installed equipment parts must have a diameter identification that is identical to the outer Ø of the gas
nozzle that is to be cleaned.

6.5.1 Setting up the pneumatic motor

 Fig. 4 Commissioning on page EN-12 and Fig. 10 Setting up the pneumatic motor on page EN-18

1 Loosen the motor clamp from the guide block (5) by removing the screws (3).
2 Pull back the pneumatic motor (4) in its mount.
3 Place the required distance sleeve (7) on the reamer (6).
4 Move the torch with the gas nozzle (2) to the clamping position (C).
5 Keep the guide block (5) in the lower position (down-stroke).
6 Place the pneumatic motor (4) against the gas nozzle (2) with the distance sleeve (7) placed on top.
7 Secure the adjusted motor position using the screws (3).
8 Move the torch out of the reamer holder (1) and remove the distance sleeve (7) from the reamer (6).

NOTICE

• Disconnect the air supply and operating voltage.
 Fig. 4 Commissioning on page EN-12

• Ensure that the covering hood (7) is attached again once installation is complete.

1 Reamer holder
2 Gas nozzle

3 Screws
4 Pneumatic motor

5 Guide block
6 Reamer

7 Distance sleeve

Fig. 10 Setting up the pneumatic motor

12

3

4

5

6

7

C

BRS-FP/BRS-FPi 6 Commissioning

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 19

6.5.2 Set of clamping jaws

Each clamping jaw is positioned in the clamp lever using a cylinder bolt Ø 4 x 10 and is secured
using a cylinder head screw M5x16.

Each stationary locating jaw is bolted onto the clamping body using two countersunk screws M5x12.

6.5.3 Mounting the reamer

1 Mount the reamer (2) into the reamer holder.
2 Tighten the reamer (2) (min. 20 Nm).

NOTICE

• Make sure that only clean and dry compressed air is used.
The compressed air must correspond at least to the quality class 4 according to ISO 8573-1.

1 Clamping jaw
2 Stationary locating jaw

3 Cylinder bolt 4 Cylinder head screw

Fig. 11 Set of clamping jaws

12

3

4

1 Reamer holder 2 Reamer 3 Tool

Fig. 12 Mounting the reamer

NOTICE

• When changing the reamer, only use tools with a suitable width across flats.
Reamer seat AF 27 mm, reamer AF 17 mm.

1

2

3

EN - 20 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Commissioning BRS-FP/BRS-FPi

6.5.4 Robot programming to approach the clamping position

 Fig. 9 Flow chart on page EN-17
Precise robot programming is essential to ensure that clamping of the gas nozzle does not cause

any stress to be transferred to the robot axes via the torch, which could possibly result in error messages or
axis disconnections. Save the following approach positions in the robot program.

1 Move the robot to waiting position A.

 Fig. 13 Robot programming on page EN-20 (A)
2 Wait for the "READY" signal from BRS-FP/BRS-FPi.
3 When "READY"=1, insert the torch into the reamer holder B. In this position, there is still some distance

between the gas nozzle and the stationary locating jaws. The torch's position and alignment are already

identical to the subsequent clamping position.
4 Robot gives the start signal. The reamer holder closes and the pneumatic motor starts to turn. The

stationary locating jaws lie evenly against the cylindrical part of the gas nozzle.

The torch and reamer axes are coaxial.
This position is the same as the position that is required in order to set up the pneumatic motor in its final

position.

A Move to the clamping position B Clamping position

Fig. 13 Robot programming

A

B

BRS-FP/BRS-FPi 7Operation

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 21

7Operation

1 Switch on the robot control system.
2 Start the welding process.
3 Stop the welding process.

8 Decommissioning

1 Switch off the robot control.

9 Maintenance and cleaning

Scheduled maintenance and cleaning are prerequisites for a long service life and trouble-free operation.

NOTICE

• As the BRS-FP/BRS-FPi torch cleaning station is integrated into a welding system, the operating
instructions of the welding components, such as welding torch and robot control system, must be
observed during operation.

NOTICE

• As the BRS-FP/BRS-FPi torch cleaning station is integrated into a welding system, the process for
putting it out of operation depends on the robot control system. Make sure that the shutdown
procedures for all components integrated in the welding system are strictly observed.

DANGER

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to throughout all maintenance, servicing, assembly,
disassembly and repair work:

• Switch off the power source.

• Close off the gas supply.

• Close the compressed air supply.

• Disconnect all electrical connections.

• Switch off the entire welding system.

DANGER

Electric shock

Dangerous voltage due to defective cables.

• Check all live cables and connections for proper installation and damage.

• Replace any damaged, deformed or worn parts.

NOTICE

• Maintenance and cleaning work may only be carried out by qualified personnel
(in Germany, see TRBS 1203).

• Always wear your personal protective equipment when performing maintenance and cleaning work.

EN - 22 BAL.0028 • 2017-03-10

10 Troubleshooting BRS-FP/BRS-FPi

9.1 Maintenance intervals

When using arc welding equipment, always observe the provisions of EN 60974-4 Inspection and testing,
as well as any national laws and regulations.

Check the following:

10 Troubleshooting

Please observe the attached "Warranty" document. In the event of any doubts and/or problems, please
contact your retailer or the manufacturer.

10.1 BRS-FP/BRS-FPi cleaning unit

NOTICE

• The specified maintenance intervals are guidance values and refer to single-shift operation.

Weekly Monthly

• Check the condition of the reamer.

• Clean the clamping unit or the reamer.

• Monthly basic cleaning is recommended, and necessary
in case of extreme working conditions.

• Check the upstream maintenance unit's oil level and
ability to function correctly.

Tab. 11 Maintenance intervals

DANGER

Risk of injury and device damage when handled by unauthorized persons

Improper repair work and modifications to the product may lead to serious injuries and damage to the
device. The product warranty will be rendered invalid if work is carried out on the product by
unauthorized persons.

• Operating, maintenance, cleaning and repair work may only be carried out by qualified personnel
(in Germany, see TRBS 1203).

NOTICE

• Please also consult the operating instructions for the welding components, such as the power source
and compressed air supply.

Fault Cause Troubleshooting

Pneumatic motor does not run

• Compressed air supply/hose connection
interrupted

• Check all supply lines leading to the cylinder
and threaded fittings

• Motor defective; replace

• Directional valves Y1 or Y2 do not switch • Check the signal output of the robot control

• Valve actuator does not move • Replace the directional valve
Insufficient cleaning • Reamer defective or blunt • Replace the reamer
Torch parts are damaged • Wrong equipment parts • Check torch-dependent parts

• Check the immersion depth of the torch

Tab. 12 Troubleshooting BRS-FP/BRS-FPi

BRS-FP/BRS-FPi 11 Disassembly

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 23

11 Disassembly

1 Unscrew the screws and remove the cleaning unit and the collecting tray.
2 Unscrew the screws and remove the support from the base.

12 Dispos al

To correctly dispose of the product, it must first be disassembled. When disposing of the system, local
regulations, laws, provisions, standards and guidelines must be observed.

 11 Disassembly on page EN-23

12.1 Materia ls

This product is mainly made of metallic materials, which can be melted in steel and iron works and are thus
almost infinitely recyclable. The plastic materials used are labeled in preparation for their sorting and
separation for later recycling.

12. 2 C ons umabl es

Oil, greases and cleaning agents must not contaminate the ground or enter the sewage system. These
substances must be stored, transported and disposed of in suitable containers. Please observe the relevant
local regulations and disposal instructions in the safety data sheets specified by the manufacturer of the
consumables. Contaminated cleaning tools (brushes, rags, etc.) must also be disposed of in accordance with
the information provided by the consumables’ manufacturer.

12. 3 Pac kaging

ABICOR BINZEL has reduced the transport packaging to the necessary minimum. The ability to recycle

packaging materials is always considered during their selection.

No injection

• Check the fill level • Top up the anti-spatter fluid

• Compressed air supply/hose connections
interrupted

• Check all supply lines leading to the cylinder
and threaded fittings

• Directional valve of injection unit does not
open

• Check the signal output of the robot control

• Valve actuator does not move • Replace the directional valve

Fault Cause Troubleshooting

Tab. 12 Troubleshooting BRS-FP/BRS-FPi

DANGER

Risk of injury due to unexpected start-up

The following instructions must be adhered to throughout all maintenance, servicing, assembly,
disassembly and repair work:

• Switch off the power source.

• Close off the gas supply.

• Close the compressed air supply.

• Disconnect the power supply.

• Switch off the entire welding system.

NOTICE

• Disassembly must only be carried out by qualified personnel (in Germany, see TRBS 1203).

• Observe the information provided in the following section:
 8 Decommissioning on page EN-21.

EN - 24 BAL.0028 • 2017-03-10

13 Appen dix BRS-FP/BRS-FPi

13 Appendix

13.1 Optional assemblies/accessories

1 Maintenance unit 2 Assembly stand

Fig. 14 Options/accessories

800

2

0

0
2

5

0

2

0

0

2

5

0

1

2

Assembly stand ID 831.0285

Offers the user a simple and economic opportunity to install BRS-FP/BRS-FPi in a space-saving way.

Maintenance unit ID 830.0075

Consists of a filter regulator and oiler.
The maintenance unit removes solid particles from the compressed air and adds atomized oil for
lubricating the pneumatically driven components.

We recommend that you use the assembly kit 831.0322 (hose with threaded fittings) in conjunction
with the assembly stand (2) to set up a direct connection to BRS-FP/BRS-FPi.

TMS-VI injection unit
(without fig.)

ID 830.1110
Injection function integrated in BRS-FPi version.

24 V anti-spatter
injector
(without fig.)

ID 832.0025, ID 830.1110
Injection function integrated in BRS-FPi.

A combination that is used for air-blasting the interior of the gas nozzle and injecting anti-spatter agent
into it through the cable assembly. Injection function integrated in BRS-FPi version.

24 V solenoid valve
(without fig.)

ID 832.0005
For air-blasting the interior of the gas nozzle during cleaning.

Tab. 13 Options/accessories

BRS-FP/BRS-FPi Notes

BAL.0028 • 2017-03-10 EN - 25

Notes

FR - 2 BAL.0028 • 2017-03-10

BRS-FP/BRS-FPi

FR Traduction du mode d'emploi d'origine

© Le constructeur se réserve le droit de modifier ce mode d'emploi à tout moment et sans avis préalable pour des raisons
d'erreurs d'impression, d'imprécisions éventuelles des informations contenues ou d'une amélioration de ce produit. Toutefois, ces
modifications ne seront prises en considération que dans de nouvelles versions des instructions de service.

Toutes les marques déposées et marques commerciales contenues dans le présent mode d'emploi sont la propriété de leurs
titulaires/fabricants respectifs.

Vous trouverez nos documents actuels sur les produits, ainsi que l'ensemble des coordonnées des représentants et des
partenaires d'ABICOR BINZEL dans le monde sur la page d'accueil www.binzel-abicor.com.

1 Identification DE-3

1.1 Déclaration de conformité UE DE-3

2Sécurité DE-5

2.1 Utilisation conforme aux dispositions DE-5

2.2 Obligations de l'exploitant DE-5

2.3 Équipement de protection individuelle (EPI) DE-6

2.4 Classification des consignes d'avertissement DE-6

2.5 Plaques indicatrices et d'avertissement DE-7

2.6 Instructions concernant les situations d'urgence DE-7

3 Description du produit DE-7

3.1 Caractéristiques techniques DE-8

3.2 Abréviations DE-9

3.3 Plaque signalétique DE-10

3.4 Signes et symboles utilisés DE-10

4 Matériel fourni DE-10

4.1 Transport DE-11

4.2 Stockage DE-11

5 Description des fonctions DE-11

6 Mise en service DE-12

6.1 Raccordement du système pneumatique DE-13

6.2 Branchement électrique DE-14

6.3 Réglage manuel du liquide anti-adhérent DE-17

6.4 Schéma fonctionnel DE-18

6.5 Installation et remplacement des pièces
d'équipement DE-19

6.5.1 Réglage du moteur pneumatique DE-19

6.5.2 Jeu de mors de serrage DE-20

6.5.3 Montage de la fraise DE-20

6.5.4 Programmation du robot pour approcher
la position de serrage DE-21

7 Fonctionnement DE-22

8 Mise hors service DE-22

9 Maintenance et nettoyage DE-22

9.1 Intervalles d'entretien DE-23

10 Dépannage DE-23

10.1 Unité de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi DE-23

11 Démontage DE-24

12 Élimination DE-24

12.1 Matériaux DE-24

12.2 Produits consommables DE-24

12.3 Emballages DE-24

13 Annexe DE-25

13.1 Modules en option/accessoires DE-25

BRS-FP/BRS-FPi 1 Identification

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 3

1 Identification

La station de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi est utilisée dans l'industrie et l'artisanat pour nettoyer
automatiquement l'intérieur de la buse gaz des torches de soudage automatiques MIG/MAG. La station
BRS-FP/BRS-FPi sert de mesure préventive pour prolonger la durée de vie des torches et les intervalles
d'entretien. Le châssis dans lequel les vannes pneumatiques sont intégrées est constitué d'aluminium moulé.

La version BRS-FPi dispose en outre d'un dispositif de pulvérisation intégré pour le liquide anti-adhérent.
La station BRS-FP est également distribuée sous le nom TCS-6.
Ce mode d'emploi décrit seulement la station de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi. La station de nettoyage

BRS-FP/BRS-FPi doit fonctionner exclusivement avec des pièces détachées ABICOR BINZEL d'origine.

1.1 Déclaration de conformité UE

DE - 4 BAL.0028 • 2017-03-10

1 Identification BRS-FP/BRS-FPi

BRS-FP/BRS-FPi 2Sécurité

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 5

2Sécurité

Respectez les consignes de sécurité figurant dans le document joint à ce manuel.

2.1 Utilisation conforme aux dispositions

• L'appareil décrit dans ce mode d'emploi ne doit être utilisé qu'aux fins du nettoyage des torches de
soudage automatiques, tel que décrit dans le mode d'emploi. Veuillez respecter les conditions
d'utilisation, d'entretien et de maintenance.

• Toute autre utilisation du produit est considérée comme non conforme.

• Les transformations ou modifications effectuées de manière arbitraire pour augmenter la puissance sont
interdites.

2.2 Obligations de l'exploitant

• Le mode d'emploi doit être tenu à proximité de l'appareil pour pouvoir être consulté. Si le produit est
remis à des tiers, n'oubliez pas de leur remettre également le mode d'emploi.

• La mise en service et les travaux de commande et d'entretien doivent uniquement être confiés à un
professionnel. Un professionnel est une personne qui, de par sa formation, ses connaissances et
son expérience, peut réaliser les travaux qui lui sont confiés et identifier tout danger possible
(en Allemagne, voir TRBS 1203).

DE - 6 BAL.0028 • 2017-03-10

2Sécurité BRS-FP/BRS-FPi

• Tenez les autres personnes à l'écart de la zone de travail.

• Respectez les directives relatives à la sécurité du travail du pays concerné.

• Veillez à ce que la zone de travail soit bien éclairée et propre.

• Respectez les règles du pays concerné relatives à la sécurité et à la protection de la santé au travail.
Par exemple, en Allemagne : loi relative à la sécurité et à la protection de la santé au travail
(Arbeitsschutzgesetz) et décret sur la sécurité au travail (Betriebssicherheitsverordnung).

• Consignes relatives à la sécurité au travail et à la prévention des accidents.

2.3 Équipement de protection individuelle (EPI)

Pour éviter d'exposer les utilisateurs à des dangers potentiels, il est recommandé de porter un équipement
de protection individuelle (EPI).

• L'équipement de protection individuelle comprend des vêtements de protection, des lunettes de
protection, un masque de protection respiratoire de classe P3, des gants de protection et des
chaussures de sécurité.

2.4 Classification des consignes d'avertissement

Les consignes d'avertissement utilisées dans le mode d'emploi sont divisées en quatre niveaux différents.
Elles sont indiquées avant les étapes de travail potentiellement dangereuses. Elles sont classées par ordre
d'importance décroissant et ont la signification suivante :

DANGER

Signale un danger imminent qui, s'il n'est pas évité, entraîne des blessures corporelles extrêmement
graves ou la mort.

AVERTISSEMENT

Signale une situation éventuellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures
graves.

ATTENTION

Signale un risque éventuel qui, s'il n'est pas évité, peut entraîner des blessures plus ou moins graves.

AVIS

Signale le risque d'obtenir un résultat de travail non satisfaisant et de provoquer des dommages de
l'équipement.

BRS-FP/BRS-FPi 3 Description du produit

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 7

2.5 Plaques indicatrices et d'avertissement

En fonction de la configuration, les plaques indicatrices et d'avertissement suivantes se trouvent sur le
produit. Les marquages doivent toujours être lisibles. Ils ne doivent pas être recouverts ou retirés.

2.6 Instructions concernant les situations d'urgence

En cas d'urgence, coupez immédiatement les alimentations suivantes :

• Tension d'alimentation

• Air comprimé
D'autres mesures à prendre sont décrites dans le mode d'emploi de la source de courant ou dans la

documentation des dispositifs périphériques supplémentaires.

3 Description du produit

Symbole Signification

Lisez et respectez le mode d'emploi !

Portez des lunettes de protection !

Risque de démarrage automatique !

Risque de blessure aux mains !

AVERTISSEMENT

Risques liés à l'utilisation non conforme aux dispositions

Une utilisation de l'appareil non conforme aux dispositions peut entraîner un danger pour les personnes,
les animaux et les biens matériels.

• N'utilisez l'appareil que conformément aux dispositions.

• Les transformations ou modifications effectuées de manière arbitraire pour augmenter la puissance
sont interdites.

• L'appareil ne doit être utilisé que par des personnes autorisées (en Allemagne, voir TRBS 1203).

DE - 8 BAL.0028 • 2017-03-10

3 Description du produit BRS-FP/BRS-FPi

3.1 Caractéristiques techniques

Fig. 1 Caractéristiques techniques

168

234

Course de 50

11 0

159

ø 9

60

200

230

207,5

380

27

Température de l'air ambiant 5°C à 50°C
Humidité relative de l'air Jusqu'à 90 % à 20 °C

Tab. 1 Conditions environnementales pendant l'exploitation

Poids Env. 10 kg
Dimensions L x l x H 230 x 208 x 380
Classe de protection selon la norme DIN 40050 IP 21
Classe de protection selon la norme DIN 51106 I

Tab. 2 Informations générales

Raccord d'air comprimé G1/4“
Diamètre intérieur

ø 8mm min.

Pression nominale 6bar
Pression de service 6 - 8 bar
Qualité de l'air comprimé (ISO 8573-1:2010) Classe 4 min.

Tab. 3 Bloc de distribution pneumatique

BRS-FP/BRS-FPi 3 Description du produit

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 9

3.2 Abréviations

Tension de service 24 V c.c. / 15 W
Plage admissible 20 à 30 V c.c.
Ondulation résiduelle admissible Vss < 10 %
Entrée (START) Peut être choisie (suivant le raccord) DÉMARRAGE + ou

DÉMARRAGE -

Sortie (READY) Peut être choisie (suivant le raccord) READY + ou READY -

Protégée contre les courts-circuits et les surcharges

Tab. 4 Caractéristiques électriques

AVIS

• Afin de garantir la puissance et la durée de vie maximale de la station de nettoyage, utilisez de l'air
huilé et nettoyé.

Moteur pneumatique Env. 850 tours/min
Vitesse de rotation au ralenti 650 tours/min
Vitesse de rotation en charge 325 tours/min
Débit nominal consommation d'air Env. 600 l/min
Consommation d'air Env. 380 l/min

Tab. 5 Unité de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi

BRS Station de nettoyage
TCP Tool Center Point (point outil)

Tab. 6 Abréviations et explication des termes

Dimensions figurant dans les plans et diagrammes Millimètres [mm]

Tab. 7 Dimensions

DE - 10 BAL.0028 • 2017-03-10

4 Matériel fourni BRS-FP/BRS-FPi

3.3 Plaque signalétique

La station de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi comporte une plaque signalétique au niveau du boîtier.

Pour tout renseignement complémentaire, les informations suivantes sont nécessaires :

• Type d'appareil, référence, numéro de série, année de fabrication

3.4 Signes et symboles utilisés

• Dans le mode d'emploi, les signes et symboles suivants sont utilisés :

4 Matériel fourni

Les pièces d'équipement et d'usure sont à commander séparément.
Les caractéristiques et références des pièces d'équipement et d'usure figurent dans le catalogue actuel. Pour
obtenir des conseils et pour passer vos commandes, consultez le site www.binzel-abicor.com.

Fig. 2 Plaque signalétique de la station de nettoyage

Symbole Description

• Symbole d'énumération pour les instructions de service et les énumérations
 Symbole de renvoi faisant référence à des informations détaillées, complémentaires ou

supplémentaires

1 Étapes énumérées dans le texte et devant être exécutées dans l'ordre

• Station de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi • Mode d'emploi

Tab. 8 Matériel fourni

• Support de montage 831.0285 • Unité d'entretien 830.0075

• Unité de soufflage et de pulvérisation 832.0025 • Électrovanne (24 V) 832.0005

• Station coupe-fil (DAV) 839.0020

Tab. 9 Options

AVIS

• Un jeu de mors de serrage et une fraise sont nécessaires dans l'équipement d'origine pour le bon
fonctionnement de la station de nettoyage. Ces composants dépendent de la géométrie de la torche
de base et de la buse gaz.

BRS-FP/BRS-FPi 5 Description des fonctions

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 11

4.1 Transport

Le matériel livré est vérifié et emballé avec soin avant l'expédition ; des dommages peuvent toutefois survenir
lors du transport.

4.2 Stockage

Conditions physiques du stockage en lieu clos :
 Tab. 1 Conditions environnementales pendant l'exploitation à la page DE-8

5 Description des fonctions

La fraise qui doit être adaptée à la géométrie de la buse gaz et de la torche est actionnée par le moteur
pneumatique et déplacée linéairement dans la direction de l'axe de rotation par le curseur de guidage. Pour
régler la profondeur d'insertion de 50 mm au maximum, le moteur pneumatique est serré dans le curseur de
guidage.

Pour le nettoyage, la torche est serrée avec la partie cylindrique de la buse gaz à l'aide de l'étau dans une
position à programmer exactement. Grâce à la fixation à quatre points, les forces de réaction ne sont pas
transmises au robot. Le jeu de mors de serrage doit être ajusté au diamètre extérieur de la b use g az. Il existe
une taille de jeu de mors de serrage pour chaque diamètre compris entre Ø15 et 30 mm.

Un dispositif de pulvérisation peut être monté en option sur la version FP. La version BRS-FPi pulvérise le
liquide anti-adhérent à l'intérieur de la buse gaz à travers la fraise, après le nettoyage, sur réception d'un
signal. La commande nécessaire au processus se présente sous la forme d'une plaque de fonction fixée au
boîtier. Une tension externe comprise entre 20 et 30 V c.c. est nécessaire pour son fonctionnement, ainsi
qu'une entrée et une sortie de robot. Tous les composants (vannes, platine, initiateurs) sont protégés contre
les influences externes au moyen d'un capot de protection.

Contrôle à la
réception

Vérifiez que la livraison est complète à l'aide du bon de livraison !
Vérifiez si la livraison est endommagée (vérification visuelle) !

En cas de réclamation Si la marchandise a été endommagée pendant le transport, veuillez immédiatement prendre contact

avec le dernier agent de transport ! Veuillez conserver l'emballage pour une éventuelle vérification par
l'agent de transport.

Emballage en cas de
retour de la
marchandise

Si possible, utilisez l'emballage et le matériel d'emballage d'origine. Pour toute question concernant
l'emballage et la protection pour le transport, veuillez prendre contact avec votre fournisseur.

Tab. 10 Transport

DE - 12 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Mise en service BRS-FP/BRS-FPi

6 Mise en service

1 Jeu de mors de serrage *
2 Étau
3 Raccord pneumatique
4 Raccord électrique

5 Boîtier en aluminium
6 Plaque de fonction
7 Capot de protection
8 Moteur pneumatique

9 Curseur de guidage
10 Fraise *

Fig. 3 Station de nettoyage

1

2

3

4

56

7

8

9

10

AVIS

• * Ces pièces d'équipement doivent être ajustées à la géométrie de la buse gaz et de la torche.

DANGER

Risque de blessure en cas de démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, d'assemblage, de démontage et de
réparation, respectez les points suivants :

• Mettez la source de courant hors circuit.

• Coupez l'alimentation en gaz.

• Coupez l'alimentation en air comprimé.

• Débranchez tous les raccordements électriques.

• Mettez l'ensemble de l'installation de soudage hors tension.

BRS-FP/BRS-FPi 6 Mise en service

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 13

6.1 Raccordement du système pneumatique

La station de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi utilise de l'air comprimé purifié et huilé, amené au bloc de
distribution intégré via une unité d'entretien.

La conduite d'alimentation nécessaire, d'un diamètre intérieur d'au moins 8 mm, ne fait pas partie du
matériel fourni.

AVIS

• Veuillez respecter les indications suivantes :
 2 Sécurité à la page DE-5

• Seules les personnes autorisées peuvent effectuer l'installation et la mise en service
(en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Veillez à ce que le bac collecteur et le support de la bouteille n'empêchent pas le processus de
nettoyage.

1 Plaque de fonction
2 Conduite d'air comprimé du moteur
3 Silencieux

4 Raccord pneumatique
5 Raccord électrique

6 Support (en option)
7 Capot de protection

Fig. 4 Mise en service

2

0

0

6

0

6

5

4

3

2

1

7

AVERTISSEMENT

Risque de blessure en cas de démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, d'assemblage, de démontage et de
réparation, respectez les points suivants :

• Jusqu'à la fin des travaux d'installation, la station de nettoyage doit rester hors pression.

AVIS

• La puissance de la station de nettoyage dépend de la pression de service, de la vitesse du moteur et
de la pulvérisation du liquide anti-adhérent. Il est recommandé d'effectuer une opération d'essai pour
déterminer le réglage optimal.

DE - 14 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Mise en service BRS-FP/BRS-FPi

6.2 Branchement électrique

 Fig. 4 à la page DE-13

1 Pour retirer le capot de protection (7), desserrez les vis de maintien latérales. La plaque de fonction (1)

est ensuite accessible.

2 Reliez le câble de raccordement aux bornes X1 sur la plaque de fonction au moyen des vis PG 9.
3 Appliquez une tension de service de 24 V c.c. à X1.1 et X1.2.
4 Appliquez le signal de commande d'entrée pour « START » (démarrage) à X1.3

ou X1.4, en fonction de la configuration électrique de la sortie du robot.

5 Appliquez le signal de commande de sortie pour « READY » à X1.5

ou X1.6, en fonction de la configuration électrique de la sortie du robot.

Fig. 5 Raccordement du système pneumatique BRS-FP/BRS-FPi

desserré / serré

Vérin de serrage

arrière / avant

Vérin de montée

Moteur pneumatique

6bar

Y2

Y1

Y3

Option : Injecteur

14

12

1

3

2

4

5

12

14

14

12

13

2

4

5

12

14

14

12

1

3

2

4

5

12

14

Diam.

Diam.

6x1

6x1

Diam.

Diam.

Diam.

Diam.

Diam.

M

Z2 Z1

S2

S1

M

Succion de
la bouteille

(

intégré dans la version

BRS-FPi

)

nom. 6

nom. 4

int. 4

int. 4

nom. 4

nom. 4

nom. 4

AVIS

Lors des travaux de réglage, veillez à ce que la station de nettoyage soit hors pression et hors tension !

• Le diamètre de la buse gaz doit correspondre à celui du jeu de mors de serrage.

• L'entretoise doit correspondre au diamètre nominal de la buse gaz.

• La fraise doit être adaptée exactement au type de torche.

BRS-FP/BRS-FPi 6 Mise en service

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 15

Fig. 6 Disposition des appareils et affectation des bornes

Côté utilisateur

Terre sur XPE 1

Serrer

Vue de dessus

Plaque de fonction

831.0405

Start

Serrer/

Moteur

Fin de course

Ready

Start

supérieure

DE - 16 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Mise en service BRS-FP/BRS-FPi

Fig. 7 Schéma de connexion

BRS-FP/BRS-FPi 6 Mise en service

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 17

6.3 Réglage manuel du liquide anti-adhérent

1 Pour régler la quantité de liquide anti-adhérent nécessaire, tournez la vis de réglage (1) vers

la droite (-) ou vers la gauche (+).

1 Vis de réglage

Fig. 8 Réglage manuel du liquide anti-adhérent (avec BRS-FPi)

AVERTISSEMENT

Risque de blessure

Lésions oculaires en raison de projections de liquide anti-adhérent

• Portez des vêtements de protection appropriés, en particulier des lunettes de protection, lors du
réglage du liquide anti-adhérent.

1

DE - 18 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Mise en service BRS-FP/BRS-FPi

6.4 Schéma fonctionnel

Fig. 9 Schéma fonctionnel

Nettoyer

Ready = 1

DÉFINIR

Soufflage = 1

Démarrer la station
de nettoyage

DÉFINIR DÉMARRAGE
IMPULSION

t >=10 ms

ATTENDRE
500 ms

Ready = 0 ?

ATTENDRE 3 s

Ready = 1 ?

DÉFINIR

Soufflage = 1

Démarrer le dispositif de
pulvérisation

DÉFINIR

Pulvérisation=1

Ready = 0 ?

Retour ?

DÉFINIR

Soufflage = 0

Déterminer la cause

EXPIRATION DÉLAI

t > 5 s ?

Non

Non

Oui

Version FPi

Oui

Oui

Unité de pulvérisation
optionnelle :
Respecter la géométrie
de la torche

Démarrer le dispositif de
pulvérisation

Station de nettoyage
opérationnelle ?

Oui

Respecter la géométrie de la
torche lors du processus

Démarrer le nettoyage

Nettoyage en cours ?

Nettoyage terminé ?

Option : soufflage

Démarrer la pulvérisation

Pulvérisation terminée

Retour au programme principal

BRS-FP/BRS-FPi 6 Mise en service

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 19

6.5 Installation et remplacement des pièces d'équipement

Toutes les pièces d'équipement installées doivent présenter un marquage de diamètre identique au diamètre
extérieur de la buse gaz à nettoyer.

6.5.1 Réglage du moteur pneumatique

 Fig. 4 Mise en service à la page DE-13 et Fig. 10 Réglage du moteur pneumatique à la page DE-19

1 Desserrez les vis (3) de serrage du moteur dans le curseur de guidage (5).
2 Retirez le moteur pneumatique (4) dans sa fixation.
3 Placez l'entretoise requise (7) sur la fraise (6).
4 Déplacez la torche avec la buse gaz (2) en position de serrage (C).
5 Maintenez le curseur de guidage (5) en position inférieure (fin de course inférieure).
6 Placez le moteur pneumatique (4) avec l'entretoise connectée (7) contre la buse gaz (2).
7 Serrez la position réglée du moteur à l'aide des vis (3).
8 Sortez la torche de l'étau (1) et retirez l'entretoise (7) de la fraise (6).

AVIS

• Interrompez l'alimentation en air et l'alimentation en tension de service.
 Fig. 4 Mise en service à la page DE-13

• Veillez à fixer à nouveau le capot de protection (7) après les travaux d'installation.

1 Étau
2 Buse gaz

3 Vis
4 Moteur pneumatique

5 Curseur de guidage
6 Fraise

7 Entretoise

Fig. 10 Réglage du moteur pneumatique

12

3

4

5

6

7

C

DE - 20 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Mise en service BRS-FP/BRS-FPi

6.5.2 Jeu de mors de serrage

Chaque mors de serrage est positionné à l'aide d'une goupille cylindrique d'un diamètre de 4 x 10 dans le
levier de serrage et serré à l'aide d'une vis cylindrique M5x16.

Les composants fixés sont vissés au boîtier de serrage à l'aide de deux vis à tête plongeante M5x12 chacun.

6.5.3 Montage de la fraise

1 Montez la fraise (2) avec le support de fraise.
2 Serrez la fraise (2) (20 Nm min.)

AVIS

• Veillez à ce que l'air comprimé soit propre et sec.
L'air comprimé doit correspondre au moins à la classe de qualité 4 selon ISO 8573-1.

1 Mors de serrage
2 Composant fixé

3 Goupille cylindrique 4 Vis cylindrique

Fig. 11 Jeu de mors de serrage

12

3

4

1 Étau 2 Fraise 3 Outil

Fig. 12 Montage de la fraise

AVIS

• Pour le changement de la fraise, utilisez uniquement un outil d'une ouverture de clé compatible.
Support de fraise : ouverture de clé 27, fraise : ouverture de clé 17.

1

2

3

BRS-FP/BRS-FPi 6 Mise en service

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 21

6.5.4 Programmation du robot pour approcher la position de serrage

 Fig. 9 Schéma fonctionnel à la page DE-18
Une programmation exacte du robot est nécessaire afin d'éviter

la transmission de forces de réaction aux axes du robot par le biais de la torche lors du serrage de la buse
gaz. Cela pourrait entraîner des messages de dysfonctionnement ou la désactivation des axes. Les points
d'approche décrits ci-dessous doivent être enregistrés dans le programme du robot.

1 Amenez le robot en position d'attente A.

 Fig. 13 Programmation du robot à la page DE-21 (A)
2 Attendez le signal « READY » de la station BRS-FP/BRS-FPi.
3 Lorsque « READY » = 1 s'affiche, insérez la torche dans l'étau B. Dans cette position, la buse gaz se

trouve encore à distance des composants fixés ; la position et l'orientation de la torche de base

correspondent déjà à la position de serrage ultérieure.
4 Le signal de démarrage du robot s'ensuit alors. L'étau se ferme et le moteur pneumatique commence à

tourner. Les composants fixés sont alignés avec la partie cylindrique de la buse gaz.

L'axe de la torche de base et l'axe de la fraise sont maintenant disposés coaxialement l'un par rapport

à l'autre.
Cette position est la même que celle nécessaire pour le réglage de la position de serrage du moteur

pneumatique.

A Approche de la position de serrage B Position de serrage

Fig. 13 Programmation du robot

A

B

DE - 22 BAL.0028 • 2017-03-10

7 Fonctionnement BRS-FP/BRS-FPi

7Fonctionnement

1 Mettez en marche la commande du robot.
2 Lancez le processus de soudage.
3 Arrêtez le processus de soudage.

8Mise hors service

1 Arrêtez la commande du robot.

9 Maintenance et nettoyage

Un entretien et un nettoyage réguliers et permanents sont indispensables pour une longue durée de vie et
un bon fonctionnement.

AVIS

• Étant donné que la station de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi est intégrée à un système de soudage, vous
devez respecter, lors de l'utilisation, le mode d'emploi de chaque composant de l'installation, par ex.
la torche de soudage et la commande du robot.

AVIS

• Comme la station de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi est intégrée à un système de soudage, la mise hors
service dépend de la commande du robot. Observez également les procédures de mise hors service
de tous les éléments intégrés dans le système de soudage.

DANGER

Risque de blessure en cas de démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, d'assemblage, de démontage et de
réparation, respectez les points suivants :

• Mettez la source de courant hors circuit.

• Coupez l'alimentation en gaz.

• Coupez l'alimentation en air comprimé.

• Débranchez tous les raccordements électriques.

• Mettez l'ensemble de l'installation de soudage hors tension.

DANGER

Risque de choc électrique

Tension dangereuse en présence de câbles défectueux.

• Veillez à ce que tous les câbles et raccordements sous tension soient correctement installés et ne
soient pas endommagés.

• Remplacez les pièces endommagées, déformées ou usées.

AVIS

• Les travaux d'entretien et de nettoyage ne doivent être effectués que par des personnes autorisées
(en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Lors des travaux de maintenance et de nettoyage, portez toujours votre équipement de protection
individuelle.

BRS-FP/BRS-FPi 10 Dépannage

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 23

9.1 Intervalles d'entretien

Veuillez observer les indications de la norme EN 60974-4 Inspection et essais lors de l'utilisation de matériel
de soudage à l'arc, ainsi que les directives et lois nationales respectives.

Vérifiez les éléments suivants :

10 Dépannage

Respectez le document « Garantie » ci-joint. En cas de doute ou de problème, adressez-vous à votre
revendeur spécialisé ou au fabricant.

10.1 Unité de nettoyage BRS-FP/BRS-FPi

AVIS

• Les intervalles d'entretien indiqués sont des valeurs approximatives se rapportant à un fonctionnement
par équipes de huit heures.

Toutes les semaines Tous les mois

• Vérifiez l'état de la fraise.

• Nettoyez l'unité de serrage et la fraise.

• Un nettoyage mensuel est recommandé et, dans des
conditions de travail extrêmes, nécessaire.

• Vérifiez le niveau d'huile de l'unité d'entretien placé en
amont ainsi que son état de fonctionnement.

Tab. 11 Intervalles d'entretien

DANGER

Danger de blessures et d'endommagement du dispositif en cas d'utilisation par des
personnes non autorisées

Les réparations et modifications non conformes du produit peuvent entraîner des blessures graves et
endommager considérablement l'appareil. La garantie produit cesse en cas d'intervention de personnes
non autorisées.

• Les travaux d'utilisation, d'entretien, de nettoyage et de réparation ne doivent être effectués que par
des personnes autorisées (en Allemagne, voir TRBS 1203).

AVIS

• Respectez le mode d'emploi de chaque composant de votre installation, par exemple la source de
courant, l'alimentation en air comprimé, etc.

Problème Cause Solution

Le moteur pneumatique ne
fonctionne pas

• Alimentation en air comprimé /
raccordement du tuyau interrompu

• Contrôlez toutes les conduites d'alimentation
menant au vérin et le serrage des vis

• Moteur défectueux, remplacez-le

• Le distributeur Y1 ou Y2 n'est pas activé

• Vérifiez la sortie de signal de la commande du
robot

• Coulisseau de l'électrovanne bloqué • Remplacez le distributeur
Nettoyage insuffisant • Fraise défectueuse ou usée • Remplacez la fraise
Des éléments de la torche ont

été endommagés

• Pièces d'équipement incorrectes

• Contrôlez les pièces dépendant de la torche

• Contrôlez la profondeur d'insertion de la torche

Tab. 12 Dépannage de la station BRS-FP/BRS-FPi

DE - 24 BAL.0028 • 2017-03-10

11 Démontage BRS-FP/BRS-FPi

11 D ém on t ag e

1 Desserrez les vis et retirez l'unité de nettoyage et le bac collecteur.
2 Desserrez les vis et retirez le support du sol.

12 Élimination

Pour éliminer le produit correctement, vous devez d'abord le démonter. L'élimination doit être effectuée
conformément aux dispositions, lois, prescriptions, normes et directives locales.

 11 Démontage à la page DE-24

12.1 Matéria ux

Ce produit est composé en majeure partie de matériaux métalliques pouvant être remis en fusion dans des
usines sidérurgiques et recyclés pratiquement sans restriction. Les matières plastiques utilisées portent des
marquages qui facilitent le tri et la séparation en vue d'un recyclage ultérieur.

12.2 Produits consommables

Les huiles, graisses lubrifiantes et détergents ne doivent pas polluer le sol et pénétrer dans les égouts. Ces
substances doivent être conservées, transportées et éliminées dans des récipients appropriés. Respectez les
prescriptions locales correspondantes et les consignes d'élimination qui figurent sur les fiches de données
de sécurité du fabricant des produits consommables. Les outils de nettoyage contaminés
(pinceaux, chiffons, etc.) doivent également être éliminés selon les indications du fabricant des produits
consommables.

12.3 Emballages

ABICOR BINZEL a réduit l'emballage de transport au minimum. Lors du choix des matériaux d'emballage,

nous veillons à ce que ces derniers soient recyclables.

Pas de pulvérisation

• Contrôlez le niveau de remplissage • Remplissez de liquide anti-adhérent

• Alimentation en air comprimé /
raccordement du tuyau interrompu

• Contrôlez toutes les conduites d'alimentation
menant au vérin et le serrage des vis

• Le distributeur de l'unité de pulvérisation
n'est pas activé

• Vérifiez la sortie de signal de la commande du
robot

• Coulisseau de l'électrovanne bloqué • Remplacez le distributeur

Problème Cause Solution

Tab. 12 Dépannage de la station BRS-FP/BRS-FPi

DANGER

Risque de blessure en cas de démarrage inattendu

Pendant toute la durée des travaux d'entretien, de maintenance, d'assemblage, de démontage et de
réparation, respectez les points suivants :

• Mettez la source de courant hors circuit.

• Coupez l'alimentation en gaz.

• Coupez l'alimentation en air comprimé.

• Débranchez l'alimentation électrique.

• Mettez l'ensemble de l'installation de soudage hors tension.

AVIS

• Seules des personnes autorisées peuvent effectuer le démontage (en Allemagne, voir TRBS 1203).

• Observez les informations figurant au chapitre suivant :
 8 Mise hors service à la page DE-22.

BRS-FP/BRS-FPi 13 Annexe

BAL.0028 • 2017-03-10 DE - 25

13 Annexe

13.1 Modules en option/accessoires

1 Unité d'entretien 2 Support de montage

Fig. 14 Options/accessoires

800

2

0

0
2

5

0

2

0

0

2

5

0

1

2

Support de montage N° d'identification 831.0285

élément peu encombrant permettant à l'utilisateur d'installer la station BRS-FP/BRS-FPi de manière
simple et économique.

Unité d'entretien N° d'identification 830.0075

Composée d'un régulateur de filtre et d'un lubrificateur.
L'unité d'entretien nettoie l'air comprimé des matières solides et ajoute de l'huile nébulisée pour lubrifier
les composants actionnés par air comprimé.

Conjointement au support de montage (2), nous recommandons le kit de montage 831.0322 (tuyau et
vis) destiné au raccordement direct à la station BRS-FP/BRS-FPi.

Unité de pulvérisation
TMS-VI (non illustrée)

N° d'identification 830.1110
Fonction de pulvérisation intégrée à la version BRS-FPi.

Unité de soufflage et de
pulvérisation, 24 V
(non illustrée)

N° d'identification 832.0025, N° d'identification 830.1110 Fonction de pulvérisation intégrée avec
la station BRS-FPi.

Une combinaison introduite à travers le faisceau pour nettoyer et pulvériser l'intérieur de la buse gaz.
Fonction de pulvérisation intégrée à la version BRS-FPi.

Électrovanne, 24 V
(non illustrée)

N° d'identification 832.0005
Pour nettoyer l'intérieur de la buse gaz par soufflage lors du nettoyage.

Tab. 13 Options/accessoires

ES - 2 BAL.0028 • 2017-03-10

BRS-FP/BRS-FPi

ES Traducción del manual de instrucciones original

© El fabricante se reserva el derecho a cambiar este manual de instrucciones sin previo aviso en cualquier momento que esto
pudiera ser necesario como resultado de errores de imprenta, errores en la información recibida o mejoras en el producto. Estos
cambios, sin embargo, podrían ser tomados en cuenta en posteriores emisiones.

Todas las marcas comerciales y marcas registradas mencionadas en este manual de instrucciones son propiedad del
correspondiente propietario/fabricante.

Para obtener la documentación actual sobre nuestros productos así como para conocer los datos de contacto de los
representantes locales y socios de ABICOR BINZEL en todo el mundo, consulte nuestra página de inicio en www.binzel­abicor.com

1 Identificación ES-3

1.1 Declaración de conformidad UE ES-3

2 Seguridad ES-5

2.1 Utilización conforme a lo prescrito ES-5

2.2 Responsabilidad del operador del sistema ES-5

2.3 Equipo de protección individual (EPI) ES-6

2.4 Clasificación de las advertencias ES-6

2.5 Señales indicadoras y de advertencia ES-7

2.6 Indicaciones para emergencias ES-7

3 Descripción del producto ES-7

3.1 Datos técnicos ES-8

3.2 Abreviaturas ES-9

3.3 Placa de identificación ES-10

3.4 Signos y símbolos utilizados ES-10

4 Relación de material suministrado ES-10

4.1 Transporte ES-11

4.2 Almacenamiento ES-11

5 Descripción del funcionamiento ES-11

6 Puesta en servicio ES-12

6.1 Conexión del sistema neumático ES-13

6.2 Establecimiento de la conexión eléctrica ES-14

6.3 Ajuste manual del líquido antiproyecciones ES-17

6.4 Diagrama del proceso ES-18

6.5 Instalación o sustitución de los accesorios ES-19

6.5.1 Ajuste del motor de aire comprimido ES-19

6.5.2 Juego de mordazas de sujeción ES-20

6.5.3 Montaje de la rima ES-21

6.5.4 Programación del robot para desplazar la
posición de sujeción ES-22

7Operación ES-23

8 Puesta fuera de servicio ES-23

9 Mantenimiento y limpieza ES-23

9.1 Intervalos de mantenimiento ES-24

10 Averías y eliminación de las mismas ES-24

10.1 Unidad de limpieza BRS-FP/BRS-FPi ES-24

11 Desmontaje ES-25

12 Eliminación ES-25

12.1 Materiales ES-25

12.2 Productos consumibles ES-25

12.3 Embalajes ES-25

13 Anexo ES-26

13.1 Grupos constructivos opcionales/accesorios ES-26

BRS-FP/BRS-FPi 1 Identificación

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 3

1 Identificación

La estación de limpieza de la antorcha BRS-FP/BRS-FPi se utiliza en la industria y en las actividades
profesionales para limpiar automáticamente el interior de las toberas de gas de las antorchas de soldadura
automáticas MIG/MAG. La estación BRS-FP/BRS-FPi sirve como medida de prevención para prolongar la
duración de la antorcha y los intervalos de mantenimiento. El marco en el que están integradas las válvulas
neumáticas es de aluminio fundido.

La versión BRS-FPi dispone además de un dispositivo de inyección integrado para el líquido
antiproyecciones.

La estación BRS-FP también se comercializa con el nombre TCS-6.
Este manual de instrucciones describe únicamente la estación de limpieza de la antorcha BRS-FP/BRS-FPi.

La estación de limpieza de la antorcha BRS-FP/BRS-FPi debe utilizarse exclusivamente con piezas de
recambio originales de ABICOR BINZEL.

1.1 Declaración de conformidad UE

ES - 4 BAL.0028 • 2017-03-10

1 Identificación BRS-FP/BRS-FPi

BRS-FP/BRS-FPi 2Seguridad

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 5

2Seguridad

Observe también el documento “Instrucciones de seguridad” adjunto.

2.1 Utilización conforme a lo prescrito

• El aparato descrito en este manual debe ser utilizado exclusivamente para la limpieza de antorchas de
soldadura automáticas especificada en él y en la forma que se describe. Observe también las
condiciones para el servicio, el mantenimiento y la reparación.

• Cualquier otra utilización se considera como no conforme a lo prescrito.

• Las reformas o modificaciones del incremento de capacidad, realizadas por decisión propia, no están
permitidas.

2.2 Responsabilidad del operador del sistema

• El manual de instrucciones debe estar accesible junto al aparato para cualquier consulta y entregarse
también con él en caso de transferir el producto a terceros.

• Los trabajos de puesta en servicio, manejo y mantenimiento deben ser realizados sólo por personal
técnico especializado; es decir, una persona que en virtud de su formación profesional, sus
conocimientos y su experiencia puede evaluar los trabajos que se le encargan y detectar posibles
peligros (en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

ES - 6 BAL.0028 • 2017-03-10

2Seguridad BRS-FP/BRS-FPi

• El resto de las personas debe mantenerse alejado del área de trabajo.

• Respete las normativas nacionales sobre seguridad en el trabajo.

• El área de trabajo debe mantenerse bien iluminada y limpia.

• Normas de protección laboral del país respectivo. Por ejemplo, en Alemania: Ley de Protección
Laboral y Ordenanza de Seguridad Funcional.

• Normativas sobre seguridad en el trabajo y prevención de accidentes.

2.3 Equipo de protección individual (EPI)

A fin de evitar riesgos para el usuario, en el presente manual se recomienda el uso de equipo de protección
individual (EPI).

• El equipo de protección individual consiste en un traje de protección, gafas de protección, máscara de
protección respiratoria de la clase P3, guantes de protección y zapatos de seguridad.

2.4 Clasificación de las advertencias

Las advertencias empleadas en este manual de instrucciones se dividen en cuatro niveles diferentes y se
indican antes de operaciones potencialmente peligrosas. Ordenadas de mayor a menor importancia,
significan lo siguiente:

¡PELIGRO!

Indica un peligro inminente. Si no se evita, las consecuencias son la muerte o lesiones extremadamente
graves.

¡ADVERTENCIA!

Significa una situación posiblemente peligrosa. Si no se evita, las consecuencias pueden ser lesiones
graves.

¡ATENCIÓN!

Indica una situación posiblemente dañina. Si no se evita, las consecuencias pueden ser lesiones leves o
de poca importancia.

AVISO

Significa la posibilidad de mermar los resultados de trabajo o de causar daños materiales en el
equipamiento.

BRS-FP/BRS-FPi 3 Descripción del producto

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 7

2.5 Señales indicadoras y de advertencia

Dependiendo del equipamiento, en el producto se utilizan las siguientes señales indicadoras y de
advertencia. Estas señalizaciones deben estar siempre visibles. No se deben tapar con otros adhesivos, ni
recubrir, pintar o eliminar.

2.6 Indicaciones para emergencias

En caso de emergencia, interrumpa inmediatamente los siguientes suministros:

• Tensión de alimentación

• Aire comprimido
Para conocer más medidas, consulte el manual de instrucciones “Fuente de corriente” o la documentación

de otros aparatos periféricos.

3 Descripción del producto

Símbolo Significado

Lea y observe el manual de instrucciones.

Utilice protección de los ojos.

Aviso de arranque automático

Peligro de lesiones en las manos

¡ADVERTENCIA!

Peligros por utilización diferente a la prevista

En caso de una utilización diferente a la prevista, podrían derivarse del aparato peligros para personas,
animales y bienes.

• Utilice el aparato únicamente conforme a lo previsto.

• Está prohibido convertir o modificar el aparato arbitrariamente para aumentar su capacidad.

• El aparato debe ser utilizado exclusivamente por personal capacitado
(en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

ES - 8 BAL.0028 • 2017-03-10

3 Descripción del producto BRS-FP/BRS-FPi

3.1 Datos técnicos

Fig. 1 Datos técnicos

168

234

Carrera de 50

11 0

159

ø 9

60

200

230

207,5

380

27

Temperatura ambiental De +5 °C a +50 °C
Humedad relativa del aire Hasta 90 % a 20 °C

Tab. 1 Condiciones ambientales durante el funcionamiento

Peso Aprox. 10 kg
Longitud x ancho x altura 230 x 208 x 380
Tipo de protección según DIN 40050 IP 21
Clase de protección según DIN 51106 I

Tab. 2 Datos generales

Conexión de aire comprimido G1/4"
Diámetro interior

ø mín. 8 mm

Presión nominal 6bar
Presión de trabajo 6-8 bar
Calidad del aire comprimido (ISO 8573-1:2010) Mín. clase 4

Tab. 3 Conexión neumática del múltiple

BRS-FP/BRS-FPi 3 Descripción del producto

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 9

3.2 Abreviaturas

Tensión de servicio 24 V CC/15 W
Rango admisible 20-30 V CC
Ondulación residual admisible Vss < 10 %
Entrada (INICIO) Seleccionable (según el tipo de conector) INICIO + o INICIO -
Salida (READY) Seleccionable (según el tipo de conector) READY + o READY -

Resistente a cortocircuitos, protección contra sobrecargas

Tab. 4 Sistema eléctrico

AVISO

• Para garantizar la máxima capacidad y vida útil de la estación de limpieza de la antorcha, utilícela
con aire limpio y lubricado.

Motor neumático Aprox. 850 rpm
N.º de revoluciones en marcha en vacío 650 rpm
N.º de revoluciones bajo carga 325 rpm
Caudal nominal de consumo de aire Aprox. 600 l/min
Consumo de aire Aprox. 380 l/min

Tab. 5 Unidad de limpieza BRS-FP/BRS-FPi

BRS Estación de limpieza de la antorcha
TCP Punto central de la herramienta (Tool Center Point)

Tab. 6 Abreviaturas y definiciones

Dimensiones en esquemas o diagramas Milímetros [mm]

Tab. 7 Medidas

ES - 10 BAL.0028 • 2017-03-10

4 Relación de material suministrado BRS-FP/BRS-FPi

3.3 Placa de identificación

La estación de limpieza de la antorcha BRS-FP/BRS-FPi está provista de una placa de identificación en la
carcasa.

Indique los datos siguientes cuando se ponga en contacto con nosotros para cualquier pregunta:

• Tipo de equipo, número de identificación, número de serie, año de fabricación

3.4 Signos y símbolos utilizados

• En el manual de instrucciones se emplean los siguientes signos y símbolos:

4 Relación de material suministrado

Fig. 2 Placa de identificación de la estación de limpieza de la antorcha

Símbolo Descripción

• Símbolo de enumeración para indicaciones de manejo y enumeraciones
 Símbolo de remisión a información detallada, complementaria o adicional
1 Pasos de acción que deben realizarse en ese orden

• Estación de limpieza de la antorcha BRS-FP/BRS-FPi • Manual de instrucciones

Tab. 8 Relación de material suministrado

• Soporte de montaje 831.0285 • Unidad de mantenimiento 830.0075

• Unidad de soplado e inyección 832.0025 • Válvula magnética (24 V) 832.0005

• Dispositivo para corte de alambre (o hilo) (DAV)

839.0020

Tab. 9 Opciones

AVISO

• Para el primer equipamiento y el funcionamiento de la estación de limpieza de la antorcha son
necesarios un juego de mordazas de sujeción y una rima. Estos dependen de la geometría de la
antorcha y de la tobera de gas.

BRS-FP/BRS-FPi 5 Descripción del funcionamiento

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 11

Solicite los accesorios y las piezas de desgaste por separado.
Los datos de pedido y los números de identificación de accesorios y piezas de desgaste pueden consultarse
en el catálogo más reciente. En nuestra página web www.binzel-abicor.com encontrará los datos de
contacto para asesoramiento y pedidos.

4.1 Transporte

La mercancía se comprueba y embala cuidadosamente antes del envío, si bien resulta imposible garantizar
la ausencia de daños producidos durante el transporte.

4.2 Almacenamiento

Condiciones físicas del almacenamiento en un espacio cerrado:
 Tab. 1 Condiciones ambientales durante el funcionamiento en la página ES-8

5 Descripción del funcionamiento

La rima adaptada a la geometría de la tobera de gas y de la antorcha es accionada por un motor de aire
comprimido y desplazada en dirección lineal del eje de rotación por un bloque guía. El motor de aire
comprimido está fijado en el bloque guía para ajustar la profundidad de inmersión de máx. 50 mm.

Para la limpieza, sujete la antorcha con la parte cilíndrica de la tobera de gas en el dispositivo de sujeción
en una posición programada de forma precisa. Gracias al apoyo en cuatro puntos no se transmite ninguna
fuerza de reacción al robot. El juego de mordazas de sujeción debe adaptarse al diámetro exterior de la
tobera de gas; existen diferentes versiones para todos los diámetros de 15 a 30 mm.

En la versión FP se puede montar un dispositivo de inyección opcional. En esta versión BRS-FPi, después de
la limpieza y controlado mediante una señal, la rima inyecta el líquido antiproyecciones en el interior de la
tobera de gas. El sistema de control de funcionamiento necesario para el procedimiento está fijado en la
carcasa en forma de un circuito integrado. Para su funcionamiento se requiere una tensión aplicada de
forma externa de 20-30 V CC, así como una entrada y una salida del robot. Todas las piezas de montaje
(válvulas, circuitos integrados, iniciadores) están protegidas contra las influencias externas mediante un
capuchón o carcasa.

Control de entrada Revise el albarán de entrega para comprobar que ha recibido la totalidad del pedido.

Compruebe visualmente si la mercancía está dañada.

Reclamaciones En caso de daños de la mercancía durante el transporte, contacte inmediatamente con el transportista.

Guarde el embalaje para una eventual revisión por parte de la empresa de transportes.

Embalaje para la
devolución

Si es posible, utilice el material de embalaje y protección original. En caso de preguntas relativas al
embalaje y la seguridad del transporte, póngase en contacto con su proveedor.

Tab. 10 Transporte

ES - 12 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Puesta en servicio BRS-FP/BRS-FPi

6 Puesta en servicio

1 Juego de mordazas de sujeción *
2 Dispositivo de sujeción
3 Conexión neumática
4 Conexión eléctrica

5 Carcasa de aluminio
6 Circuito integrado (control de funcionamiento)
7 Capuchón/carcasa
8 Motor de aire comprimido

9 Bloque guía
10 Rima *

Fig. 3 Estación de limpieza de la antorcha

1

2

3

4

56

7

8

9

10

AVISO

• * Estos accesorios deben estar adaptados a la geometría de la tobera de gas y de la antorcha.

¡PELIGRO!

Riesgo de lesiones por arranque inesperado

Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento, mantenimiento
correctivo, montaje, desmontaje y reparación:

• Desconecte la fuente de corriente.

• Cierre el suministro de gas.

• Cierre el suministro de aire comprimido.

• Desconecte todas las conexiones eléctricas.

• Desconecte todo el sistema de soldadura.

BRS-FP/BRS-FPi 6 Puesta en servicio

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 13

6.1 Conexión del sistema neumático

La estación BRS-FP/BRS-FPi trabaja con aire comprimido limpio y lubricado que se introduce en el múltiple
de distribución mediante una unidad de mantenimiento.

La línea de alimentación necesaria con un mínimo de 8 mm de diámetro interior no está incluida en el
suministro.

AVISO

• Tenga en cuenta los datos siguientes:
 2 Seguridad en la página ES-5

• La instalación y la puesta en servicio deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado
(en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

• Asegúrese de que el proceso de limpieza no se vea entorpecido por la bandeja de recolección y el
portabotella.

1 Circuito integrado (control de

funcionamiento)

2 Línea de aire comprimido del motor
3 Silenciador

4 Conexión neumática
5 Conexión eléctrica

6 Soporte (opcional)
7 Capuchón/carcasa

Fig. 4 Puesta en servicio

2

0

0

6

0

6

5

4

3

2

1

7

¡ADVERTENCIA!

Riesgo de lesiones por arranque inesperado

Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento, mantenimiento
correctivo, montaje, desmontaje y reparación:

• La estación de limpieza de la antorcha debe permanecer libre de presión hasta que se haya
completado la instalación.

ES - 14 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Puesta en servicio BRS-FP/BRS-FPi

6.2 Establecimiento de la conexión eléctrica

 Fig. 4 en la página ES-13

1 Para retirar el capuchón/la carcasa (7), suelte los tornillos de montaje laterales. A continuación podrá

acceder al circuito integrado de control de funcionamiento (1).

2 Pase el cable de conexión por las uniones roscadas PG 9 al borne X1 del circuito integrado.
3 Aplique la tensión de servicio de 24 V CC en X1.1 y X1.2.
4 Aplique la entrada de la señal de control para “INICIO” en X1.3 o X1.4, dependiendo de la versión

eléctrica de la salida del robot.

5 Aplique la salida de la señal de control para “READY” en X1.5 o X1.6, dependiendo de la versión

eléctrica de la salida del robot.

AVISO

• La capacidad de limpieza de la estación de limpieza de la antorcha depende de la presión de
operación, el número de revoluciones del motor y la pulverización del líquido antiproyecciones.
Determine el ajuste más favorable en una prueba.

Fig. 5 Conexión del sistema neumático BRS-FP/BRS-FPi

soltar/sujetar

Cilindro de sujeción

atrás/adelante

Cilindro elevador

Motor de aire comprimido

6bar

Y2

Y1

Y3

Opción: inyector

14

12

1

3

2

4

5

12

14

14

12

13

2

4

5

12

14

14

12

1

3

2

4

5

12

14

DI 4

DI 4

6x1

6x1

Anchura Anchura

Anchura nominal 4

DN 6

M

Z2 Z1

S2

S1

M

Aspiración de

la botella

(integrado
en la versión BRS-FPi)

Anchura

nominal 4nominal 4 nominal 4

BRS-FP/BRS-FPi 6 Puesta en servicio

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 15

AVISO

El suministro de aire comprimido y de tensión a la estación de limpieza de la antorcha debe permanecer
interrumpido durante los trabajos de ajuste.

• El diámetro de la tobera de gas debe coincidir con el del juego de mordazas de sujeción.

• El casquillo distanciador debe coincidir con el diámetro nominal de la tobera de gas.

• La rima debe estar exactamente adaptada al tipo de antorcha.

Fig. 6 Distribución de los aparatos y ocupación de bornes

Lado del operador

Tierra en XPE 1

Sujeción

Vista desde arriba

Circuito integrado

831.0405

Inicio

Sujeción/

Motor

Carrera arriba

Ready

Inicio

(control de funcionamiento)

ES - 16 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Puesta en servicio BRS-FP/BRS-FPi

Fig. 7 Esquema de conexiones

BRS-FP/BRS-FPi 6 Puesta en servicio

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 17

6.3 Ajuste manual del líquido antiproyecciones

1 Ajuste la cantidad de líquido antiproyecciones girando el tornillo de ajuste (1) hacia la derecha (-) o la

izquierda (+).

1 Tornillo de ajuste

Fig. 8 Ajuste manual del líquido antiproyecciones (en BRS-FPi)

¡ADVERTENCIA!

Riesgo de lesiones

Lesiones oculares debido a salpicaduras de líquido antiproyecciones.

• Utilice ropa de protección laboral adecuada, sobre todo gafas protectoras, durante el ajuste del
líquido antiproyecciones.

1

ES - 18 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Puesta en servicio BRS-FP/BRS-FPi

6.4 Diagrama del proceso

Fig. 9 Diagrama del proceso

Limpiar

Ready=1

ESTABLECER

Soplado = 1

Alcanzar la BRS

ESTABLECER INICIO
DE IMPULSO

t >=10 ms

ESPERAR 500 ms

¿Ready=0?

Esperar 3 s

¿Ready=1?

ESTABLECER

Soplado = 1

Alcanzar dispositivo de inyección

ESTABLECER

Inyección=1

¿Ready=0?

¿Retorno?

ESTABLECER

Soplado = 0

Determinar causa

TIEMPO ESPERA

¿t > 5 s?

No

No

Sí

Versión FPi

Sí

Sí

Unidad de inyección
opcional:
considerar geometría
de la antorcha

Alcanzar dispositivo de inyección

¿BRS lista para funcionar?

Sí

Considerar geometría antorcha
durante el proceso

Inicio de la limpieza

¿Limpieza en curso?

¿Limpieza terminada?

Opción: soplado

Iniciar inyección

Inyección terminada

Retorno al programa principal

BRS-FP/BRS-FPi 6 Puesta en servicio

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 19

6.5 Instalación o sustitución de los accesorios

Todos los accesorios instalados deben presentar una indicación de diámetro idéntica al del Ø exterior de
la tobera de gas que se tiene que limpiar.

6.5.1 Ajuste del motor de aire comprimido

AVISO

• Interrumpa la alimentación de aire y la tensión de servicio.
 Fig. 4 Puesta en servicio en la página ES-13

• Asegúrese de que el capuchón/la carcasa (7) se vuelven a ajustar finalizados los trabajos de
instalación.

1 Dispositivo de sujeción
2 Tobera de gas

3 Tornillos
4 Motor de aire comprimido

5 Bloque guía
6 Rima

7 Casquillo distanciador

Fig. 10 Ajuste del motor de aire comprimido

12

3

4

5

6

7

C

ES - 20 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Puesta en servicio BRS-FP/BRS-FPi

 Fig. 4 Puesta en servicio en la página ES-13 y Fig. 10 Ajuste del motor de aire comprimido en la

página ES-19

1 Suelte la sujeción del motor al bloque guía (5) mediante los tornillos (3).
2 Retire el motor de aire comprimido (4) en su soporte.
3 Monte sobre la rima (6) el casquillo distanciador necesario (7).
4 Desplace la antorcha con la tobera de gas (2) a la posición de sujeción (C).
5 Retenga el bloque guía (5) en la posición inferior (carrera abajo).
6 Disponga el motor de aire comprimido (4) con el casquillo distanciador montado (7) contra la tobera

de gas (2).
7 Fije mediante los tornillos (3) la posición del motor ajustada.
8 Retire la antorcha del dispositivo de sujeción (1) y extraiga el casquillo distanciador (7) de la rima (6).

6.5.2 Juego de mordazas de sujeción

Cada mordaza de sujeción se posiciona en la palanca de sujeción mediante un pasador cilíndrico
de 4 x 10 de Ø y se fija mediante un tornillo cilíndrico M5x16.

Las piezas montadas se atornillan mediante dos tornillos avellanados M5x12 a la carcasa de sujeción.

AVISO

• Cerciórese de que el aire comprimido esté limpio y seco.
El aire comprimido debe cumplir como mínimo la clase de calidad 4 según ISO 8573-1.

1 Mordaza de sujeción
2 Pieza del equipo

3 Pasador cilíndrico 4 Tornillo cilíndrico

Fig. 11 Juego de mordazas de sujeción

12

3

4

BRS-FP/BRS-FPi 6 Puesta en servicio

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 21

6.5.3 Montaje de la rima

1 Monte la rima (2) con el asiento de rima.
2 Apriete la rima (2) (mín. 20 Nm).

1 Dispositivo de sujeción 2 Rima 3 Herramienta

Fig. 12 Montaje de la rima

AVISO

• Utilice exclusivamente herramientas con un tamaño de llave adecuado para sustituir la rima.
Asiento de rima (ancho de llave 27), rima (ancho de llave 17).

1

2

3

ES - 22 BAL.0028 • 2017-03-10

6 Puesta en servicio BRS-FP/BRS-FPi

6.5.4 Programación del robot para desplazar la posición de sujeción

 Fig. 9 Diagrama del proceso en la página ES-18
Durante la cuando sujeción de la tobera de gas se requiere una programación exacta del robot para no

transmitir ninguna fuerza de reacción a través de la antorcha a los ejes del robot que pudiera causar fallos
o desconexiones de los ejes. Los siguientes puntos de aproximación se almacenan en el programa del
robot.

1 Desplace el robot a la posición de espera A.

 Fig. 13 Programación del robot en la página ES-22 (A)
2 Espere a la señal “READY” de la estación BRS-FP/BRS-FPi.
3 Cuando “READY” = 1, introduzca la antorcha en el dispositivo de sujeción B. En esta posición, la tobera

de gas presenta todavía una distancia con las piezas montadas; la posición y la alineación de la

antorcha coinciden ya con la futura posición de sujeción.
4 Se produce la señal de inicio del robot. El dispositivo de sujeción se cierra y el motor del aire comprimido

comienza a girar. Las piezas montadas tienen contacto uniforme con la parte cilíndrica de la tobera

de gas.

Los ejes de la antorcha y de la rima están coaxiales.
Esta posición es la misma que la necesaria para regular la posición de sujeción del motor del aire

comprimido.

A Desplazamiento de la posición de sujeción B Posición de sujeción

Fig. 13 Programación del robot

A

B

BRS-FP/BRS-FPi 7Operación

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 23

7Operación

1 Conecte el control de robot.
2 Inicie el proceso de soldadura.
3 Termine el proceso de soldadura.

8 Puesta fuera de servicio

1 Desconecte el control de robot.

9Mantenimiento y limpieza

El mantenimiento y la limpieza periódicos y continuados son imprescindibles para conseguir una vida útil
prolongada y un funcionamiento sin fallos.

AVISO

• Dado que la estación de limpieza de la antorcha BRS-FP/BRS-FPi está integrada en un sistema de
soldadura, durante su utilización deberá observar los manuales de instrucciones de los componentes
de soldadura como, por ejemplo, la antorcha de soldadura y el control de robot.

AVISO

• Dado que la estación de limpieza de la antorcha BRS-FP/BRS-FPi está integrada en un sistema de
soldadura, la puesta fuera de servicio se rige por el control de robot. Observe también los
procedimientos de desconexión de todos los componentes integrados en el sistema de soldadura.

¡PELIGRO!

Riesgo de lesiones por arranque inesperado

Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento, mantenimiento
correctivo, montaje, desmontaje y reparación:

• Desconecte la fuente de corriente.

• Cierre el suministro de gas.

• Cierre el suministro de aire comprimido.

• Desconecte todas las conexiones eléctricas.

• Desconecte todo el sistema de soldadura.

¡PELIGRO!

Electrocución

Tensión peligrosa por cables defectuosos.

• Compruebe que todos los cables y las conexiones estén instalados correctamente y que no estén
dañados.

• Cambie las piezas defectuosas, deformadas o desgastadas.

AVISO

• Los trabajos de mantenimiento y limpieza deben ser realizados exclusivamente por personal
cualificado (en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

• Lleve siempre el equipo de protección individual durante los trabajos de mantenimiento y limpieza.

ES - 24 BAL.0028 • 2017-03-10

10 Averías y eliminación de las mismas BRS-FP/BRS-FPi

9.1 Intervalos de mantenimiento

Tenga en cuenta los datos de inspección y control según la norma EN 60974-4 durante el servicio de
equipos de soldadura eléctrica por arco, así como la legislación y las directivas del país correspondiente.

Compruebe lo siguiente:

10 Averías y eliminación de las mismas

También debe observarse el documento adjunto con las condiciones de la garantía. En caso de dudas y/
o problemas, diríjase a su proveedor especializado o al fabricante.

10.1 Unidad de limpieza BRS-FP/BRS-FPi

AVISO

• Los intervalos de mantenimiento indicados son valores orientativos y se refieren al trabajo de un
turno.

Semanalmente Mensualmente

• Compruebe el estado de la rima.

• Limpie la unidad de sujeción y la rima.

• Se recomienda una limpieza minuciosa mensual; es
imprescindible bajo condiciones de trabajo extremas.

• Compruebe el nivel de aceite de la unidad de
mantenimiento preconectada así como su perfecto
funcionamiento.

Tab. 11 Intervalos de mantenimiento

¡PELIGRO!

Riesgo de lesiones y daños en el aparato por personas no autorizadas

Los trabajos de reparación y modificación inadecuados en el producto pueden causar lesiones
importantes y daños en el aparato. La garantía del producto se anula con la intervención de personas
no autorizadas.

• Los trabajos de manejo, mantenimiento, limpieza y reparación deben ser realizados exclusivamente
por personal cualificado (en Alemania, consulte la normativa TRBS 1203).

AVISO

• Observe también los manuales de instrucciones de los componentes de soldadura, por ejemplo, la
fuente de corriente y la alimentación de aire comprimido.

Avería Causa Eliminación

El motor de aire comprimido
no funciona.

• Alimentación de aire comprimido/conexión
de manguera interrumpida

• Revisar todas las líneas de alimentación hacia
el cilindro y las uniones roscadas

• Motor defectuoso, reemplazarlo

• Las válvulas distribuidoras Y1 o Y2 no se
abren.

• Revisar la salida de señal del control de robot

• Corredera de válvula bloqueada • Cambiar la válvula distribuidora

Limpieza insuficiente • Rima defectuosa o roma • Reemplazar la rima

Partes de la antorcha dañadas • Accesorios incorrectos

• Comprobar las piezas que dependen de la
antorcha

• Comprobar la profundidad de inserción de la
antorcha

Tab. 12 Averías y eliminación de las mismas BRS-FP/BRS-FPi

BRS-FP/BRS-FPi 11 D e s mo n t aj e

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 25

11 D es m o nt a j e

1 Suelte los tornillos y retire la unidad de limpieza y la bandeja de recolección.
2 Suelte los tornillos y retire el soporte del fondo.

12 Eliminación

Para eliminar debidamente el producto, es necesario desmontarlo. Deben observarse las disposiciones,
leyes, prescripciones, normas y directivas locales.

 11 Desmontaje en la página ES-25

12.1 Materia les

Este producto se compone en su mayor parte de materiales metálicos que pueden fundirse nuevamente en
acerías. De este modo, se pueden reciclar casi ilimitadamente. Los plásticos empleados están identificados,
por lo que es posible clasificarlos y fraccionarlos para su posterior reciclaje.

12.2 Productos consumibles

Los aceites, lubricantes y detergentes no deben contaminar el suelo ni llegar al alcantarillado. Estos
productos deben almacenarse, transportarse y desecharse en depósitos apropiados. Observe para ello las
disposiciones locales correspondientes y las indicaciones para la eliminación de desechos especificadas
en las fichas de datos de seguridad del fabricante. Los útiles de limpieza contaminados
(pinceles, paños, etc.) también deben eliminarse según las indicaciones del fabricante del producto
consumible.

12.3 Embalajes

ABICOR BINZEL ha reducido el embalaje de transporte a lo estrictamente imprescindible. Durante la

selección de los materiales de embalaje se ha tenido en cuenta su posible reciclaje.

Sin función de inyección

• Controlar el nivel de llenado • Rellenar líquido antiproyecciones

• Alimentación de aire comprimido/conexión
de manguera interrumpida

• Revisar todas las líneas de alimentación hacia
el cilindro y las uniones roscadas

• La válvula distribuidora de la unidad de
inyección no se abre.

• Revisar la salida de señal del control de robot

• Corredera de válvula bloqueada • Cambiar la válvula distribuidora

Avería Causa Eliminación

Tab. 12 Averías y eliminación de las mismas BRS-FP/BRS-FPi

¡PELIGRO!

Riesgo de lesiones por arranque inesperado

Lleve a cabo las acciones siguientes durante todos los trabajos de mantenimiento, mantenimiento
correctivo, montaje, desmontaje y reparación:

• Desconecte la fuente de corriente.

• Cierre el suministro de gas.

• Cierre el suministro de aire comprimido.

• Interrumpa la alimentación de tensión.

• Desconecte todo el sistema de soldadura.

AVISO

• El desmontaje debe ser realizado exclusivamente por personal cualificado (en Alemania, véase la
normativa TRBS 1203).

• Tenga en cuenta la información del siguiente capítulo:
 8 Puesta fuera de servicio en la página ES-23.

ES - 26 BAL.0028 • 2017-03-10

13 Anexo BRS-FP/BRS-FPi

13 Anexo

13.1 Grupos constructivos opcionales/accesorios

1 Unidad de mantenimiento 2 Soporte de montaje

Fig. 14 Opciones/accesorios

800

2

0

0
2

5

0

2

0

0

2

5

0

1

2

Soporte de montaje Ref. 831.0285

Es una opción simple y económica para instalar la BRS-FP/BRS-FPi con la opción de instalación en un
espacio reducido.

Unidad de
mantenimiento

Ref. 830.0075
Está compuesta por un filtro regulador y un engrasador.
La unidad de mantenimiento elimina las partículas sólidas presentes en el aire comprimido y le agrega
el aceite finamente nebulizado para la lubricación de los componentes accionados por aire
comprimido.

Junto con el soporte de montaje (2), le recomendamos el juego de montaje 831.0322 (tubo con
uniones roscadas) para la conexión directa a la estación BRS-FP/BRS-FPi.

Unidad de inyección
TMS-VI (sin fig.)

Ref. 830.1110
La versión BRS-FPi lleva integrada la función de inyección.

Unidad de soplado e
inyección de 24 V
(sin fig.)

Ref. 832.005, Ref. 830.1110
Función de inyección integrada en la versión BRS-FPi.

Una combinación que se utiliza para soplar y rociar el interior de la tobera de gas a través del
ensamble de cables. La versión BRS-FPi lleva integrada la función de inyección.

Válvula magnética de
24 V
(sin fig.)

Ref. 832.0005
Para el soplado del interior de la tobera de gas durante la limpieza.

Tab. 13 Opciones/accesorios

BRS-FP/BRS-FPi Notas

BAL.0028 • 2017-03-10 ES - 27

Notas

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG
Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen
Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0
Fax: ++49 (0) 64 08 / 59–191
Email: [e-mail]

BAL.0028 • 2017-2-03-10