Binks TROPHY Service Manual [en, es, it, fr, de]

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SERVICE MANUAL

BINKS “TROPHY” SERIES

GRAVITY FEED

HVLP, LVMP & CONVENTIONAL

MANUAL SPRAY GUNS

(2466-XXXX-XXXX)

II 2 G X

Binks Trophy Series Gravity Spray Gun is the premier spray gun for use in gravity feed spray applications and sets a new standard in durability, ergonomics, and atomization. The lightweight ergonomic design offers unsurpassed comfort and control. The latest advanced atomization technology has been incorporated for achieving consistent, fine finishes when spraying a wide range of industrial coating applications.

Binks Trophy Series Gravity Spray Guns are offered in three different atomization technologies: HVLP, LVMP and Conventional.

SPECIFICATIONS

Maximum Air Pressure 140 psi / 9.6 bar (P-1)

The Trophy HVLP Series of Spray Guns can be used to operate at high transfer efﬁciencies in compliance with “California South Coast Air Quality Management District” regulations as a High Volume, Low Pressure spray gun.

Gun Body Anodized Aluminum Fluid Path Stainless Steel Fluid Inlet Size 3/8" – 19 NPS / BSP(f) Air Inlet Size 1/4" NPS / BSP(m) Gun Weight 13.8 oz. / 394 grams (less cup) Wetted Parts Stainless Steel & PTFE

IMPORTANT! DO NOT DESTROY

It is the customer's responsibility to have all operators and service personnel read and understand this manual.

Contact your local Binks representative for additional copies of this manual.

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE OPERATING THIS BINKS PRODUCT.

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In this part sheet, the words WARNING, CAUTION and NOTE are used to emphasize important safety information as follows:

WARNING

Hazards or unsafe practices which could result in severe personal injury, death or substantial property damage.

Read the following warnings before using this equipment.

READ THE MANUAL

Before operating finishing equipment, read and understand all safety, operation and maintenance information provided in the operation manual.

WEAR SAFETY GLASSES Failure to wear safety glasses with side shields could result in serious eye injury or blindness.

DE-ENERGIZE, DEPRESSURIZE, DISCONNECT AND LOCK OUT ALL POWER SOURCES DURING MAINTENANCE

Failure to De-energize, disconnect and lock out all power supplies before performing equipment maintenance could cause serious injury or death.

OPERATOR TRAINING All personnel must be trained before operating finishing equipment.

EQUIPMENT MISUSE HAZARD Equipment misuse can cause the equip ment to rupture, malfunction, or start unexpectedly and result in serious injury.

KEEP EQUIPMENT GUARDS IN PLACE Do not operate the equipment if the safety devices have been removed.

PROJECTILE HAZARD

You may be injured by venting liquids or gases that are released under pressure, or flying debris.

PINCH POINT HAZARD Moving parts can crush and cut. Pinch points are basically any areas where there are moving parts.

CAUTION

Hazards or unsafe practices which could result in minor personal injury, product or property damage.

WARNING

NEVER MODIFY THE EQUIPMENT Do not modify the equipment unless the manufacturer provides written approval.

KNOW WHERE AND HOW TO SHUT OFF THE EQUIPMENT IN CASE OF AN EMERGENCY

PRESSURE RELIEF PROCEDURE

Always follow the pressure relief procedure in the equipment instruction manual.

NOISE HAZARD You may be injured by loud noise. Hearing protection may be required when using this equipment.

STATIC CHARGE Fluid may develop a static charge that must be dissipated through proper grounding of the equipment, objects to be sprayed and all other electrically conductive objects in the dispensing area. Improper grounding or sparks can cause a hazardous condition and result in fire, explosion or electric shock and other serious injury.

FIRE AND EXPLOSION HAZARD

Never use 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, other halogenated hydrocarbon solvents or fluids containing such solvents in equipment with aluminum wetted parts. Such use could result in a serious chemical reaction, with the possibility of explosion. Consult your fluid suppliers to ensure that the fluids being used are compatible with aluminum parts.

PROP 65 WARNING

WARNING: This product contains chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

NOTE

Important installation, operation or maintenance information.

INSPECT THE EQUIPMENT DAILY

Inspect the equipment for worn or broken parts on a daily basis. Do not operate the equipment if you are uncertain about its condition.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PROVIDE THIS INFORMATION TO THE OPERATOR OF THE EQUIPMENT.

FOR FURTHER SAFETY INFORMATION REGARDING BINKS AND DEVILBISS EQUIPMENT,

SEE THE GENERAL EQUIPMENT SAFETY BOOKLET (77-5300).

EC Declaration of Conformity

Manuf. By: Finishing Brands

195 Internationale Blvd. Glendale Heights, IL 60139

Type/Series: Handheld Spray Guns

Model: Binks “Trophy” Series

The equipment to which this document relates is in conformance with the following standards or other normative references:

BS EN IS0 12100:2010 and BS EN 1953:1998 + A1:2009 and thereby conform to the protection requirements of Council Directive 2006/42/EC relating to Machinery Safety Directive, and;

BS EN 13463-1:2009, Council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems for use in Potentially Explosive Atmospheres, protection level II 2 G X.

Approved By: _____________________________ Date: ______________

Binks

Marvin Burns August 1, 2013

Binks reserves the right to modify equipment specification without prior notice.

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TYPES OF INSTALLATION

Oil & Water Extractor

Gravity

Feed Cup

Air

Supply

Gun

Air

Air pressure for atomization is regulated at the extractor. The flow of the fluid is adjusted by the fluid valve control knob on gun, viscosity of paint and air pressure.

GRAVITY FEED HOOKUP

On gravity-feed spray guns the cup is located above the gun. The force of gravity pushes the fluid into the gun. Advantages: this method offers quick color changes and convenience on small jobs or touch-up applications. Gravity

spray guns are able to use all of the coating—reducing waste.

AIR PRESSURE

Atomizing pressure must be set properly to allow for the drop in air pressure between the regulator and the spray gun.

WITH 60 PSI APPLIED AT AIR SUPPLY

Cross section view

showing comparison of inside

hose diameters (actual size).

60 lbs. regulated pressure

5/16" 1/4"

RECOMMENDED

48 PSI at gun inlet

25 feet of 5/16" I.D. hose causes

a drop of 12 PSI between the air

supply and the gun. For this

reason Binks recommends the use

of 5/16" hose.

NOT RECOMMENDED

Only 34 PSI at gun inlet

25 feet of 1/4" I.D. hose causes

a drop of 26 PSI between the air

supply and the gun.

An oil and water extractor is important

Achieving a fine spray finish without the use of a good oil and water extractor is virtually impossible.

A regulator/extractor serves a double purpose. It eliminates blistering and spotting by keeping air free of oil and water, and it gives precise air pressure control at the gun.

Use DeVilbiss oil and water extractors and regulators. See your local distributor for models.

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BINKS “TROPHY” SERIES GRAVITY SPRAY GUN

All gravity feed spray guns include

900cc aluminum cup (54-6106).

NUMBERING SYSTEM FOR FULL SIZE BINKS “TROPHY” SERIES GRAVITY SPRAY GUNS

2466 – XXXX – XXXX

GRAVITY FEED GUN

ORIFICE SIZES 12 1.2 MM 14 1.4 MM 16 1.6 MM 18 1.8 MM

ATOMIZATION TECHNOLOGY CN CONVENTIONAL LV LVMP HV HVLP

See charts on page 6 for complete gun assemblies.

NOTE

CUP DESIGNATION 0 NO CUP G GRAVITY CUP

NEEDLE MATERIAL S STAINLESS (HARDENED)

AIR CAP DESIGNATION 10 Series CONVENTIONAL 20 Series LVMP 30 Series HVLP

Side port adjusting valve can be used as an optional air adjusting valve.

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CHART 1: BINKS “TROPHY” SERIES GRAVITY SPRAY GUN PARTS LIST

ITEM

NO.

1 54-6120

PART

NUMBER

SEE CHARTS ON PAGE 7

DESCRIPTION

AIR CAP RETAINING RING ASSEMBLY

AIR CAP

6 JGA-156-K10 SPRING-CLIP (KIT OF 10) 1

SEE CHARTS

BELOW

FLUID NOZZLE 1

8 54-6102-K3 BAFFLE/SEPARATOR (KIT OF 3) 1

9 54-6122 SIDE PORT VALVE ASSEMBLY 1

10 ------

11 ------

12 ------

13 ------

14 ------

15 54-6131-K

16 ------

17 ------

18 54-6109

RETAINING CLIP 1

∆

BODY BUSHING 1

+ +

O-RING 1

∆

SIDE PORT STEM 1

+ +

PIN 1

∆

AIR VALVE SERVICE KIT 1

❏

FRONT SEAL – AIR VALVE 1

•

FRONT AIR VALVE SEAL 1

•

AIR VALVE SPINDLE 1

❏

QTY.

ITEM

NO.

PART

NUMBER

DESCRIPTION

24 54-6111 KNOB – NEEDLE ADJUSTING 1

25 54-6130-K

26 ------

27 ------

NEEDLE PACKING KIT (STANDARD)

NUT – PACKING 1

SPRING FOR PACKING 1

❏

28 ------

NEEDLE PACKING (STANDARD) 1

29 54-4360 TRIGGER 1

30 54-6132-K TRIGGER SCREW NUT KIT 1

31 ------

32 ------

TRIGGER SCREW 1

TRIGGER NUT 1

33 54-3513 SPINDLE CAP 1

34 SN-11 PLUG 1

35 54-6112 FITTING – AIR INLET 1

36 ------ GUN BODY WITH FLUID INLET 1

37 ------ TOOL – SEAL INSERTION 1

38 ------ GUNNER'S MATE (3 CC BAG) 1

QTY.

19 ------

20 ------

AIR VALVE SPRING 1

•

REAR SEAL – AIR VALVE 1

•

21 SN-66 HOUSING 1

22 47-6825 NEEDLE – STAINLESS STEEL (STD.) 1

------

SPRING/PAD ASSEMBLY 1

❏

54-6133-K3 SPRING/PAD ASSEMBLY (KIT OF 3) 1

STAINLESS STEEL (HARDENED)

STAINLESS FLUID NOZZLE

ORIFICE SIZE

.039" 1.0 mm 45-11050-10 .047" 1.2 mm 45-11050-12 .055" 1.4 mm 45-11050-14 .063" 1.6 mm 45-11050-16 .071" 1.8 mm 45-11050-18

CHART 2:

FLUID NOZZLES – STD.

FUID NOZZLE

PART NUMBER

CONVENTIONAL

54-6141-K 12-C KIT

LVMP

54-6147-K 23-L KIT

HVLP

54-6152-K 32-H KIT – HVLP

CHART 3:

TEST AIR CAP KITS –

OPTIONAL

PARTS INCLUDED IN

54-6122 PARTS INCLUDED IN

54-6130-K ALSO AVAILABLE IN KIT OF 3

SN-2-K3 PARTS INCLUDED IN

•

54-6131-K

PARTS INCLUDED IN

54-6132-K GTI-428-K5 SIDE PORT

∆

REPAIR KIT PARTS INCLUDED IN

❏

54-6135

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BINKS “TROPHY” SERIES GRAVITY SPRAY GUN

NEEDLE AND NOZZLE SELECTION GUIDE

CHART 4: CONVENTIONAL GUN SET-UPS

TYPE OF FLUID

TO BE SPRAYED

THIN

5-25 CENTIPOISE

15-19 sec. Zahn 2 cup

wash primers, dyes,

stains, solvents,

water, inks, sealers,

laquers, lubricants,

zinc chromates,

acrylics

MEDIUM

25-70 CENTIPOISE

20-30 sec. Zahn 2 cup

synthetic enamels,

varnishes, shellacs,

ﬁllers, primers,

epoxies, urethanes,

lubricants,

wax emulsions,

enamels

COMPLETE

GUN ASSEMBLY

PART NUMBER

2466-14CN-12SG 1.4 mm (.055") X 12C

2466-16CN-12SG 1.6 mm (.063") X 12C

2466-18CN-12SG 1.8 mm (.070") X 12C

FLUID NOZZLE

AND AIR CAP

CHART 6: HVLP GUN SET-UPS

TYPE OF FLUID

TO BE SPRAYED

THIN

5-25 CENTIPOISE

15-19 sec. Zahn 2 cup

wash primers,

dyes, stains,

solvents, water,

inks, sealers,

laquers, lubricants,

zinc chromates,

acrylics

COMPLETE

GUN ASSEMBLY

PART NUMBER

2466-12HV-32SG 1.2 mm (.047") X 32H

2466-14HV-32SG 1.4 mm (.055") X 32H

CHART 5: LVMP GUN SET-UPS

TYPE OF FLUID

TO BE SPRAYED

THIN

5-25 CENTIPOISE

15-19 sec. Zahn 2 cup

wash primers,

dyes, stains,

solvents, water,

inks, sealers,

laquers, lubricants,

zinc chromates,

acrylics

MEDIUM

25-70 CENTIPOISE

20-30 sec. Zahn 2 cup

synthetic enamels, varnishes, shellacs,

ﬁllers, primers,

epoxies, urethanes,

lubricants,

wax emulsions,

enamels

FLUID NOZZLE

AND AIR CAP

GUN ASSEMBLY

PART NUMBER

2466-12LV-23SG 1.2 mm (.067") X 23L

2466-14LV-23SG 1.4 mm (.055") X 23L

2466-18LV-23SG 1.8 mm (.070") X 23L

COMPLETE

FLUID NOZZLE

AND AIR CAP

MEDIUM

25-70 CENTIPOISE

20-30 sec. Zahn 2 cup

synthetic enamels, varnishes, shellacs,

ﬁllers, primers,

epoxies, urethanes,

lubricants,

wax emulsions,

enamels

2466-14HV-32SG 1.4 mm (.055") X 32H

2466-18HV-32SG 1.8 mm (.070") X 32H

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BINKS “TROPHY” SERIES GRAVITY SPRAY GUN

AIR CAP AND FLUID NOZZLE SELECTION CHARTS

CHART 7: CONVENTIONAL AIR CAP AND FLUID NOZZLE SELECTION CHART

CFM

Air Cap

Air Cap Part No.

Spray Pattern

Range

30 PSI

50 PSI

12-C 46-6501 4 – 12" 8.3 12.1 14.2

CHART 8: LVMP – LOW VOLUME MEDIUM PRESSURE AIR CAP AND FLUID NOZZLE SELECTION CHART

Air Cap

Part No.

Spray Pattern

Range

CFM @30 PSI Gun Inlet

(Dynamic)

CFM

70 PSI

Fluid Nozzle Typical Coatings

45-11050 series,

1.2 mm – 1.8 mm

Fluid Nozzle Typical Coatings

Lacquers, Enamels, Top Coats,

Low Viscosity Adhesives

23-L 46-6511 4 – 12" 10.6

24-L 46-6512 2 – 6" 14.3

45-11050 series,

1.2 mm – 1.8 mm

45-11050 series,

1.0 mm – 1.8 mm

Lacquers, Enamels, Top Coats,

Low Viscosity Adhesives

Small Pattern Applications of Stains,

Lacquers, Enamels, Acrylics

CHART 9: HVLP – HIGH VOLUME LOW PRESSURE AIR CAP AND FLUID NOZZLE SELECTION CHART

SCFM @

10 PSI Cap

Pressure

(Dynamic)

Air Cap

Part No.

Spray Pattern

Range

32-H 46-6518 8 – 14" 15.5 26

Gun Inlet

PSI @ 10 PSI

at Air Cap (Dynamic)

Fluid Nozzle Typical Coatings

45-11050 series,

1.2 mm – 1.8 mm

Lacquers, Enamels, Multi-Colors,

Multi-Spec, Nonstick Coatings,

Cut-Latex

CHART 10: ROUND SPRAY AIR CAP AND FLUID NOZZLE SELECTION CHART (OPTIONAL)

CFM

Air Cap

Part No.

Spray Pattern

Range

30 PSI

CFM

50 PSI

16 46-6505 2 – 4" 5.6 7.8 10.5

CFM

70 PSI

Fluid Nozzle Typical Coatings

45-11050 series,

1.2 mm – 1.8 mm

Lacquers, Enamels

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INSTALLATION INSTRUCTIONS

For maximum transfer efficiency, do not use more pressure than is necessary to atomize the material being applied.

NOTE

When using HVLP do not exceed inlet pressures

listed on page 7.

1. Connect the gun to a clean, moisture and oil free air supply using a conductive hose of at least 5/16 in I.D.

NOTE

Depending on hose length, larger I.D. hose may be required. Install an air gauge at the gun handle. See page 7 for operating pressures. Do not use more pressure than is necessary to atomize the material being applied. Excess pressure will create additional overspray and reduce transfer efficiency.

NOTE

If quick connect couplings are required, use only high flow quick connects approved for HVLP use. Other types will not flow enough air for correct gun operation.

NOTE

If an air adjusting valve is used at the gun inlet, use HAV-501 adjusting valve.

9. If finish is too wet, reduce fluid flow by turning fluid adjusting knob (24) clockwise. If atomization is too coarse, increase inlet air pressure. If too fine, reduce inlet pressure.

10. The pattern size can be reduced by turning sideport control (9) clockwise.

11. Hold gun perpendicular to surface being sprayed. Arcing or tilting may result in uneven coating.

12. The recommended spray distance is 8 inches.

13. Spray edges first. Overlap each stroke a minimum of 75%. Move gun at a constant speed.

14. Always turn off air supply and relieve pressure when gun is not in use.

PREVENTIVE MAINTENANCE AND CLEANING

To clean air cap and fluid nozzle, brush exterior with a stiff bristle brush. If necessary to clean cap holes, use a broom straw or toothpick if possible. If a wire or hard instrument is used, extreme care must be used to prevent scratching or burring of the holes which will cause a distorted spray pattern.

To clean fluid passages, remove excess material from gun, then flush with gun wash solution. Wipe the gun exterior with a dampened cloth. Never completely immerse in any solvent or cleaning solutions as this is detrimental to the lubricants and life of the spray gun.

NOTE

Before using the spray gun, flush it with solvent to ensure that the fluid passages are clean.

OPERATION

GRAVITY MODELS

1. Mix coating material to manufacturer’s instructions and strain material.

2. Fill the cup to no more than 3/4 inch from the top of the cup. DO NOT OVERFILL.

3. Attach to cup lid.

4. Turn fluid adjusting knob (24) clockwise to prevent fluid needle movement.

5. Turn sideport control (9) counter clockwise to fully open.

6. Adjust inlet air pressure if required.

7. Turn fluid adjusting knob counter clockwise until first thread shows.

8. Test spray. If the finish is too dry, reduce airflow by reducing air inlet pressure.

NOTE

When replacing the fluid nozzle (7) or fluid needle (22), replace both at the same time. Using worn parts can cause fluid leakage. See page 4. Also, replace the needle packing at this time. Torque the fluid nozzle to 230–240 inch-lbs. Do not over tighten.

CAUTION

To prevent damage to fluid nozzle (7) or fluid needle (22), be sure to either 1) pull the trigger and hold while tightening or loosening the fluid nozzle, or 2) remove fluid adjusting knob (24) to relieve spring pressure against needle collar.

GRAVITY CUP. Empty excess material and clean the cup.

Make sure the vent hole in the lid is clear.

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Page 9

REMOVAL AND INSTALLATION PROCEDURES

NEEDLE AND VALVE DISASSEMBLY AND ASSEMBLY

FIG.1

DISASSEMBLY

6mm

FIG.2

FIG.3

FIG.4

FIG.5

FIG.6

ASSEMBLY

FIG.12

150 – 170 in-lbs (16.9 – 19.2 Nm)

FIG.10

FIG.11

FIG.13

FIG.14

FIG.15

FIG.8

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FIG.7

FIG.9

6mm

FIG.16

FIG.17

Page 10

MAINTENANCE – FLUID NOZZLE AND BAFFLE REMOVAL AND INSTALLATION

FIG.1 FIG.2 FIG.3

FIG.4 FIG.5 FIG.6

3/8"

230–240 in-lbs.

3/8"

FIG.7 FIG.8

(25.9 – 27.1 Nm)

AIR CAP INDEX PIN (54-6184) INSTALLATION (OPTIONAL – 90° INCREMENTS INDEXING FEATURE)

FIG.1 FIG.2 FIG.3

ALIGN SLOT AND PIN

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Page 11

MAINTENANCE – NEEDLE PACKING REMOVAL AND INSTALLATION

FIG.1

3/8"

FIG.2 FIG.3

3/8"

FIG.4 FIG.5

MAINTENANCE – SIDEPORT REMOVAL AND INSTALLATION

FIG.1 FIG.2 FIG.3

14 mm

FIG.6

FIG.4 FIG.6

FIG.5

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14 mm

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TROUBLESHOOTING

CONDITION CAUSE CORRECTION Heavy top or

bottom pattern

Horn holes plugged. Obstruction on top or bottom of uid tip. Cap and/or tip seat dirty.

Clean. Ream with non-metallic point. Clean. Clean.

Heavy right or left side pattern

Heavy center pattern

Split spray pattern

Jerky or uttering spray

Unable to get round spray

Left or right side horn holes plugged. Dirt on left or right side of uid tip.

Remedies for the top-heavy, bottom-heavy, right-heavy, and left-heavy patterns:

1. Determine if the obstruction is on the air cap or the uid tip. Do this by making a test spray pattern. Then, rotate the cap one-half turn and spray another pattern. If the defect is inverted, obstruction is on the air cap. Clean the air cap as previously instructed.

2. If the defect is not inverted, it is on the uid tip. Check for a ne burr on the edge of the uid tip. Remove with #600 wet or dry sand paper.

3. Check for dried paint just inside the opening; remove by washing with solvent.

Fluid ow too high for atomization air.

Material ow exceeds air cap's capacity. Spreader adjustment valve set too low. Atomizing pressure too low. Material too thick.

Atomization air pressure too high. Fluid ow too low. Spreader adjusting valve set too high.

*Loose or damaged uid tip/seat. Material level too low. Container tipped too far. Obstruction in uid passage. Dry or loose uid needle packing nut.

Spreader adjustment screw not seating

properly.

Air cap retaining ring loose.

Clean. Ream with non-metallic point. Clean.

Balance air pressure and uid ow. Increase

spray pattern width with spreader adjustment valve.

Thin or lower uid ow. Adjust. Increase pressure. Thin to proper consistency.

Reduce at transformer or gun. Increase uid ow (increases gun handling

speed).

Adjust. Tighten or replace.

Rell. Hold more upright. Backush with solvent. Lubricate or tighten.

Clean or replace.

Tighten.

Will not spray

Paint bubbles in cup

Fluid leaking or dripping from cup lid

*Most common problem.

No air pressure at gun.

Fluid needle adjusting screw not open

enough.

Fluid too heavy for gravity feed. Fluid tip not tight. Tighten tip.

Cup lid loose. Dirty threads on cup or lid. Cracked cup or lid.

Check air supply and air lines, blow out gun

air passages. Open uid needle adjusting screw. Thin material and/or change to larger tip size.

Tighten lid. Clean. Replace cup and lid.

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TROUBLESHOOTING

CONDITION CAUSE CORRECTION Starved spray pattern

Excessive overspray

Excessive fog

Dry spray

Fluid leaking from packing nut

Inadequate material ow.

Low atomization air pressure. Too much atomization air pressure.

Gun too far from work surface. Improper stroking (arcing, gun motion too

fast).

Too much or too fast-drying thinner. Too much atomization (air pressure.)

Air pressure too high. Gun tip too far from work surface. Gun motion too fast. Gun out of adjustment.

Packing nut loose. Packing worn or dry.

Back uid adjusting screw out to rst thread,

or change to larger tip size.

Increase air pressure and rebalance gun. Reduce pressure.

Adjust to proper distance. Move at moderate pace, parallel to work

surface.

Remix properly. Reduce air pressure.

Reduce air pressure. Adjust to proper distance. Slow down. Adjust.

Tighten, do not bind needle. Replace or lubricate.

Fluid leaking or dripping from front of gun

Fluid dripping or leaking from bottom of cup

Runs and sags

Thin, sandy coarse nish drying before it ows out

Thick, dimpled nish "orange peel"

Packing nut too tight. Dry packing. Fluid tip or needle worn or damaged. Foreign matter in tip. Fluid needle spring broken. Wrong size needle or tip.

Cup loose on gun. Cup gasket worn or missing below cup. Cup threads dirty.

Too much material ow. Material too thin. Gun tilted on an angle, or gun motion too

slow.

Gun too far from surface. Too much air pressure. Improper thinner being used.

Gun too close to surface. Too much material coarsely atomized. Air pressure too low. Improper thinner being used. Material not properly mixed. Surface rough, oily, dirty.

Adjust. Lubricate. Replace tip and needle. Clean. Replace. Replace.

Tighten. Replace cup gasket. Clean.

Adjust gun or reduce uid ow. Mix properly or apply light coats. Hold gun at right angle to work and adapt to

proper gun technique.

Check distance. Normally approximately 8". Reduce air pressure and check spray pattern. Follow paint manufacturer's mixing

instructions.

Check distance. Normally approximately 8". Follow paint manufacturer's mixing

instructions. Increase air pressure or reduce uid ow. Follow paint manufacturer's mixing

instructions. Follow paint manufacturer's mixing

instructions. Properly clean and prepare.

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ACCESSORIES

HAF-507-K12

Whirlwind™

In-Line Air Filter

Kit of 12

Removes water, oil, and debris from the air line.

Millennium 3000

Twin Cartridge

Paint Spray Respirator

NIOSH-Certied, for respiratory protection in atmospheres not immediately dangerous to life. Small Medium Large 40-141 40-128 40-143

Contains six precision tools designed to eectively clean all DeVilbiss, Binks, Finishline and other brand spray guns.

192212 Professional Spray Gun

Cleaning Kit

Quick Connects for

HVLP Guns (Air)

High Flow Type

HC-4419 Stem

1/4" NPT(F)

Gun End

HC-4719 Coupler

1/4" NPT(M)

Hose End

6-429 Binks

Gunners

Mate Lube

(Twenty

2 oz. bottles)

Compatible with all paint materials; contains no silicone or petroleum distillates to contaminate paint.

MSDS available upon request.

29-3100 Scrubs®

Hand Cleaner Towels

Scrubs® are a premoistened hand cleaner towel for painters, body men and mechanics that go where you go and no water is needed.

HAV-500 OR HAV-501

Adjusting Valve

(HAV-501 SHOWN)

HAV-500 does not have pressure gauge. Use to control air usage at gun.

54-6106

1 Qt. Gravity Cup

(Aluminum)

192219

Gun Holder

Gun holder made to hold guns with gravity cups.

DeKups® Accessories for gravity feed cups

DPC-60-K10

9oz Universal x10

DPC-59-K10

24oz Universal x10

Fluid inlet gasket necessary for use with metal gravity cups.

DPC-61-K10

34oz Universal x10

KGP-13-K5

Cup Gasket

125 µm

DPC-42-K24

x24

DPC-65-K24

x24

200 µm

DPC-66-K24

x24

DPC-67-K24

x24

DPC-6-K10

x10

DPC-22-K24

x24

DPC-44

DPC-607

DPC-606

SHELLS LINERS

DPC-608

9 FL 265 mL

DPC-602

x32

24 FL 710 mL

DPC-601

x32

34 FL

1000 mL

DPC-600

x32

DPC-31

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NOTES

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Page 16

WARRANTY POLICY

Binks products are covered by Finishing Brands one year materials and workmanship limited warranty.

The use of any parts or accessories, from a source other than Finishing Brands, will void all warranties.

For specic warranty information please contact the closest Finishing Brands location listed below.

Finishing Brands reserves the right to modify equipment specications without

prior notice. DeVilbiss, Ransburg, BGK, and Binks are registered trademarks of

Binks is part of Finishing Brands, a global leader in innovative spray nishing

technologies. For technical assistance or to locate an authorized distributor,

contact one of our international sales and customer support locations below.

USA/Canada

www.binks.com info@nishingbrands.com

Tel: 1-800-992-4657 Fax: 1-888-246-5732

United Kingdom

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tel: +44 (0)1202 571 111 Fax: +44 (0)1202 573 488

China

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Tel: +8621-3373 0108 Fax: +8621-3373 0308

Mexico

www.nishingbrands.com.mx sales@nishingbrands.com.mx

Tel: 011 52 55 5321 2300 Fax: 011 52 55 5310 4790

France

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tel: +33(0)475 75 27 00 Fax: +33(0)475 75 27 59

Japan

www.ransburg.co.jp [email protected]

Tel: 081 45 785 6421 Fax: 081 45 785 6517

Brazil

www.devilbiss.com.br [email protected] Tel: +55 11 5641 2776 Fax: 55 11 5641 1256

Germany

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tel: +49 (0) 6074 403 1 Fax: +49 (0) 6074 403 281

Australia

www.nishingbrands.com.au sales@nishingbrands.com.au

Tel: +61 (0) 2 8525 7555 Fax: +61 (0) 2 8525 7500

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MANUAL DE SERVICIO

SERIE “TROPHY” DE BINKS

PISTOLAS PULVERIZADORAS MANUALES DE

ALIMENTACIÓN A GRAVEDAD

HVLP, LVMP Y CONVENCIONALES

(2466-XXXX-XXXX)

II 2 G X

La pistola pulverizadora de alimentación a gravedad Serie “Trophy” de Binks es la principal pistola pulverizadora para uso en aplicaciones de pulverización de alimentación a gravedad y fija nuevos nuevo estándares de durabilidad, ergonomía y atomización. El diseño ergonómico liviano ofrece comodidad y control insuperables. Se ha incorporado la más avanzada tecnología de atomización para lograr acabados finos consistentes al atomizar una amplia gama de aplicaciones de recubrimiento industrial.

Las pistolas pulverizadoras de alimentación a gravedad Serie “Trophy” de Binks se pueden usar con bombas, recipientes de presión, cubetas de presión o cubetas del sifón.

Las pistolas pulverizadoras Serie HVLP “Trophy” se pueden usar para operar con altas eﬁciencias de transferencia en cumplimiento con las regulaciones del “Distrito para el control de la calidad del aire de la Costa Sur de California” como una pistola pulverizadora de alto volumen, baja presión.

Presión máxima del aire 140 psi / 9.6 bar (P-1) Cuerpo de la pistola Aluminio anodizado Conducto del fluido Acero inoxidable Tamaño del orificio de entrada del fluido 3/8" – 19 NPS / BSP(f) Tamaño del orificio de entrada del aire 1/4" NPS / BSP(m) Peso de la pistola 13.8 oz. / 394 gramos (sin cubeta) Piezas humedecidas Acero inoxidable y PTFE

ESPECIFICACIONES

¡IMPORTANTE! NO DESTRUIR

Es responsabilidad del cliente que todos los operadores y miembros del personal de servicios lean y comprendan este manual. Para obtener copias adicionales de este manual, favor ponerse en contacto con un representante de Binks de

su localidad.

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR ESTE PRODUCTO BINKS.

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En esta Hoja de piezas, las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA se emplean para enfatizar información de seguridad importante de la siguiente forma:

ADVERTENCIA

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales graves, la muerte o daño substancial a la propiedad.

Lea las siguientes advertencias antes de usar este equipo.

LEA EL MANUAL

Antes de operar los equipos de acabado, lea y comprenda toda la información de seguridad, operación y mantenimiento incluida en el manual de operaciones.

USE GAFAS PROTECTORAS

No usar gafas protectoras con resguardos laterales puede ocasionar lesiones graves en los ojos o ceguera.

DESACTIVE, DESPRESURICE, DESCONECTE Y BLOQUEE TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA DURANTE EL MANTENIMIENTO.

No desactivar, desconectar ni bloquear todas las fuentes de suministro de energía antes de realizar operaciones de mantenimiento en los equipos puede ocasionar lesiones graves o la muerte.

CAPACITACIÓN DE LOS OPERADORES

Todos los miembros del personal deben ser capacitados antes de operar los equipos de acabado.

PELIGRO POR USO INDEBIDO DEL EQUIPO

El uso indebido del equipo puede ocasionar averías, mal funcionamiento o activación imprevista lo que a su vez puede producir lesiones graves.

MANTENGA LAS DEFENSAS DEL EQUIPO EN SU LUGAR.

No operar los equipos si los dispositivos de seguridad fueron retirados.

PELIGRO DE PROYECTILES

Usted puede resultar lesionado por dar salida a líquidos o gases liberados bajo presión o por restos que vuelan.

PELIGRO DE PUNTOS DE PRESIÓN

Las partes móviles pueden aplastar y ocasionar cortaduras. Los puntos de presión son básicamente todas las áreas donde haya partes móviles.

PRECAUCIÓN

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales leves, la muerte, daño al producto o a la propiedad.

ADVERTENCIA

NUNCA MODIFIQUE LOS EQUIPOS

No modifique el equipo sin la autorización escrita del fabricante.

SEPA CÓMO Y DÓNDE DESACTIVAR LOS EQUIPOS EN CASO DE EMERGENCIA.

PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN DE PRESIÓN

Siga siempre el procedimiento de liberación de presión que aparece en el manual de instrucciones del equipo.

PELIGRO DE RUIDO

Usted puede resultar lesionado por el ruido muy fuerte. Podría necesitar protección de los oídos al usar este equipo.

CARGA ESTÁTICA

Los fluidos pueden generar una carga estática que debe ser disipada mediante la debida conexión a tierra del equipo, los objetos que van a ser atomizados y todos los demás objetos electroconductores en el área de aplicación. La conexión a tierra indebida o las chispas pueden ocasionar condiciones de peligro y producir incendios, explosiones o descargas eléctricas y otras lesiones graves.

PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Nunca use 1, 1,1-tricloroetano, cloruro de metileno, otros disolventes con hidrocarburos halogenados o fluidos que contengan dichos disolventes en equipos con piezas de aluminio humedecidas. Tales usos pueden producir una reacción química peligrosa con posibilidades de explosión. Consulte con sus proveedores de fluidos para asegurarse de que los fluidos que se vayan a usar sean compatibles con las piezas de aluminio.

ADVERTENCIA PROP 65 DE CA

ADVERTENCIA: Este producto contiene sustancias químicas que según información en poder del estado de California producen cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

NOTA

Información importante de instalación, operación o mantenimiento.

INSPECCIONE LOS EQUIPOS DIARIAMENTE

Inspeccione diariamente los equipos para verificar que no tengan piezas gastadas o rotas. No opere los equipos si no está seguro de esta condición.

ES RESPONSABILIDAD DEL EMPLEADOR SUMINISTRAR ESTA INFORMACIÓN AL OPERADOR DEL EQUIPO.

PARA MÁS INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ACERCA DE LOS EQUIPOS BINKS Y DEVILBISS, CONSULTE EL FOLLETO DE

SEGURIDAD GENERAL DE LOS EQUIPOS (77-5300).

Declaración de conformidad de CE

Fabricado por: Finishing Brands

195 Internationale Blvd. Glendale Heights, IL 60139

Tipo/Serie: Pistolas pulverizadoras de mano

Modelo: Serie “Trophy” de Binks

El equipo con el cual se relaciona este documento cumple con las siguientes normas u otras referencias normativas:

BS EN IS0 12100:2010 y BS EN 1953:1998 + A1:2009 y por consiguiente cumple con los requisitos de protección de la Directiva del Consejo 2006/42/CE relacionada con la Directiva de Seguridad de Maquinaria, y;

BS EN 13463-1:2009, Directiva del Consejo 94/9/CE relacionada con Equipos y Sistemas de Protección para ser usados en el nivel de protección II 2 G X para Atmósferas Potencialmente Explosivas.

Aprobado por: _____________________________ Fecha: _________________

Binks

Marvin Burns 1 de agosto de 2013

Binks se reserva el derecho de modificar la especificación del equipo sin aviso previo.

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TIPOS DE INSTALACIÓN

Extractor de aceite-agua

Taza de

alimentación

a gravedad

Suministro

de aire

Pistola

Aire

La presión de aire para atomización se regula en el extractor. El flujo del fluido es ajustado por la perilla de control de la válvula de fluido en la pistola, la viscosidad de la pintura y la presión de aire.

ENGANCHE DE LA ALIMENTACIÓN A GRAVEDAD

En las pistolas de alimentación por gravedad de la copa se encuentra por encima de la pistola. La fuerza de la gravedad empuja el fluido en la pistola.

Ventajas: Este método ofrece cambios rápidos de color y la comodidad en trabajos pequeños o retoque aplicaciones. Pistolas de pulverización por gravedad son capaces de utilizar todos los residuos de revestimiento de reducción.

PRESIÓN DEL AIRE

La presión de atomización se debe ajustar debidamente para permitir la caída de la presión de aire entre el regulador y la pistola pulverizadora.

CON PRESIÓN DE AIRE DE 60 PSI APLICADA EN EL

SUMINISTRO DE AIRE

Vista en corte transversal que

ilustra una comparación de los

diámetros internos de la manguera

(tamaño real). Presión regulada de

5/16" 1/4"

RECOMENDADO

48 PSI en orificio de entrada de la pistola

Una manguera de 25 pies con D.I. de

5/16" causa una caída de presión de 12

PSI entre el suministro de aire y la pistola.

Por este motivo Binks recomienda el uso

de una manguera de 5/16".

60 lbs.

NO RECOMENDADO

Sólo 34 PSI en el orificio de

entrada de la pistola

Una manguera de 25 pies con

D.I. de 1/4" causa una caída de

presión de 26 PSI entre el

suministro de aire y la pistola.

Un separador de agua y aceite es importante.

Lograr un acabado de rociado fino sin el uso de un buen extractor de aceite-agua es prácticamente imposible.

Un regulador/extractor permite lograr un doble propósito. Elimina la formación de burbujas y las manchas manteniendo el aire libre de aceite y agua y permitiendo un control preciso de la presión de aire en la pistola.

Use extractores y reguladores de agua y aceite DeVilbiss. Consulte la disponibilidad de modelos con el distribuidor de su localidad.

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PISTOLA PULVERIZADORA DE ALIMENTACIÓN A GRAVEDAD SERIE “TROPHY” DE BINKS

PRECAUCIÓN

La entrada del fluido no debe ser

retirada ni reemplazada.

SISTEMA DE NUMERACIÓN PARA PISTOLAS PULVERIZADORAS DE ALIMENTACIÓN A GRAVEDAD

SERIE “TROPHY” TAMAÑO ESTÁNDAR DE BINKS

2466 – XXXX – XXXX

PISTOLA A GRAVEDAD

TAMAÑOS DE ORIFICIOS 12 1.2 MM 14 1.4 MM 16 1.6 MM 18 1.8 MM

Consulte las tablas en la página 6 para las asambleas de armas completas.

TECNOLOGÍA DE AUTOMATIZACIÓN CN CONVENCIONAL LV LVMP HV HVLP

La válvula de ajuste del puerto lateral se puede usar como una válvula de ajuste de aire opcional.

DESIGNACIÓN DE CUBETA 0 SIN CUBETA G CUBETA DEL GRAVEDAD

MATERIAL DE LA AGUJA S ACERO INOXIDABLE (ENDURECIDO)

DESIGNACION DE LA CUBIERTA DE AIRE Serie 10 CONVENCIONAL Serie 20 LVMP Serie 30 HVLP

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TABLA 1: LISTA DE PIEZAS DE LA PISTOLA PULVERIZADORA DE ALIMENTACIÓN A GRAVEDAD

SERIE “TROPHY” DE BINKS

NÚM.

DE ART.

NÚM. DE

1 54-6120

PIEZA

CONJUNTO DEL ANILLO DE RETENCIÓN DE LA CUBIERTA DE AIRE

DESCRIPCIÓN

VER TABLAS

EN LA

CUBIERTA DE AIRE

PÁGINA 7

6 JGA-156-K10 SUJETADOR DE MUELLE (KIT DE 10) 1

VER TABLAS A

CONTINUACIÓN

BOQUILLA DE FLUIDO 1

8 54-6102-K3 DEFLECTOR/SEPARADOR (KIT DE 3) 1

9 54-6122

10 ------

11 ------

12 ------

13 ------

14 ------

15 54-6131-K

16 ------

17 ------

18 54-6109

CONJUNTO DE VÁLVULA DEL PUERTO LATERAL

SUJETADOR DE RETENCIÓN 1

∆

MANGUITO DEL CUERPO 1

+ +

JUNTA TÓRICA 1

∆

VÁSTAGO DEL PUERTO LATERAL 1

+ +

CLAVIJA 1

∆

KIT DE SERVICIO DE LA VÁLVULA

❏

DE AIRE SELLO DELANTERO – VÁLVULA

•

DE AIRE SELLO DELANTERO DE LA

•

VÁLVULA DE AIRE HUSILLO DE LA VÁLVULA DE AIRE 1

❏

CANT.

NÚM.

DE ART.

NÚM. DE

PIEZA

DESCRIPCIÓN

24 54-6111 PERILLA – AJUSTE DE LA AGUJA 1

25 54-6130-K

26 ------

27 ------

28 ------

KIT DE LA EMPAQUETADURA DE LA AGUJA (ESTÁNDAR)

TUERCA – EMPAQUETADURA 1

MUELLE PARA EMPAQUETADURA 1

❏

EMPAQUETADURA DE LA AGUJA

(ESTÁNDAR)

29 54-4360 DISPARADOR 1

30 54-6132-K

31 ------

32 ------

KIT DE LA TUERCA DE ROSCA DEL DISPARADOR

TORNILLO DEL DISPARADOR 1

TUERCA DEL DISPARADOR 1

33 54-3513 HUSILLO DE LA CUBIERTA 1

34 SN-11 TAPÓN 1

35 54-6112

ACCESORIO – ORIFICIO DE ENTRADA DEL AIRE CUERPO DE LA PISTOLA CON

36 ------

ORIFICIO DE ENTRADA DEL FLUIDO

37 ------

HERRAMIENTA – INSERCIÓN DEL SELLO

38 ------ GUNNER'S MATE (BOLSA DE 3 CC) 1

CANT.

19 ------

20 ------

MUELLE DE LA VÁLVULA DE AIRE 1

•

SELLO TRASERO – VÁLVULA

•

DE AIRE

21 SN-66 ALOJAMIENTO 1

22 47-6825

------

54-6133-K3

AGUJA – ACERO INOXIDABLE (ESTÁNDAR)

CONJUNTO DE MUELLE/

❏

ALMOHADILLA CONJUNTO DE MUELLE/

ALMOHADILLA (ESTÁNDAR ) (KIT DE 3)

TABLA 2: BOQUILLAS DE FLUIDO DE

ACERO INOXIDABLE (ENDURECIDO) –

TAMAÑO DEL ORIFICIO DE

LA BOQUILLA DE FLUIDO DE

ACERO INOXIDABLE

.039" 1.0 mm 45-11050-10 .047" 1.2 mm 45-11050-12 .055" 1.4 mm 45-11050-14 .063" 1.6 mm 45-11050-16 .071" 1.8 mm 45-11050-18

ESTÁNDAR.

NÚM. DE PIEZA DE

BOQUILLA DE

FLUIDO

TABLA 3: KITS DE PRUEBA

DE CUBIERTA DE AIRE –

OPCIONAL

CONVENCIONAL

54-6141-K 12-C KIT

LVMP

54-6147-K 23-L KIT

HVLP

54-6152-K 32-H KIT – HVLP

LAS PIEZAS ESTÁN

INCLUIDAS EN 54-6122 LAS PIEZAS ESTÁN

INCLUIDAS EN 54-6130-K TAMBIÉN DISPONIBLE EN KIT

DE 3 SN-2-K3 LAS PIEZAS ESTÁN

•

INCLUIDAS EN 54-6131-K

LAS PIEZAS ESTÁN

INCLUIDAS EN 54-6132-K GTI-428-K5 KIT DE

REPARACIÓN DEL PUERTO

∆

LATERAL LAS PIEZAS ESTÁN

❏

INCLUIDAS EN 54-6135

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Page 22

PISTOLA PULVERIZADORA SERIE “TROPHY” DE BINKS

GUÍA DE SELECCIÓN DE AGUJA Y BOQUILLA PARA PISTOLA PULVERIZADORA DE

ALIMENTACIÓN A GRAVEDAD

TABLA 4: CONFIGURACIONES DE

PISTOLAS CONVENCIONALES

TIPO DE FLUIDO

QUE VA A SER

ATOMIZADO

DILUIDO

5-25 CENTIPOISES

Taza Zahn “2” 15-19 seg.

imprimadores de

lavado, tintes, barnices,

disolventes, agua,

tintas, selladores, lacas,

lubricantes, cromatos

de zinc, acrílicos

MEDIANO

25-70 CENTIPOISES

Taza Zahn “2” 20-30 seg.

esmaltes sintéticos,

barnices, gomas

lacas, rellenos, imprimadores,

epoxis, uretano,

lubricantes,

emulsiones de

cera, esmaltes

NÚM. DE PIEZA DEL CONJUNTO

COMPLETO DE LA

PISTOLA

2466-14CN-12SG 1.4 mm (.055") X 12C

2466-16CN-12SG 1.6 mm (.063") X 12C

2466-18CN-12SG 1.8 mm (.070") X 12C

BOQUILLA DE FLUIDO

Y CUBIERTA DE AIRE

TABLA 5:

TIPO DE FLUIDO

QUE VA A SER

ATOMIZADO

CONFIGURACIONES DE PISTOLAS LVMP

NÚM. DE PIEZA

DEL CONJUNTO

COMPLETO DE

DILUIDO

5-25 CENTIPOISES

Taza Zahn “2” 15-19 seg.

imprimadores de

lavado, tintes, barnices,

disolventes, agua,

tintas, selladores, lacas,

lubricantes, cromatos

de zinc, acrílicos

2466-12LV-23SG 1.2 mm (.067") X 23L

2466-14LV-23SG 1.4 mm (.055") X 23L

MEDIANO

25-70 CENTIPOISES

Taza Zahn “2” 20-30 seg.

esmaltes sintéticos,

barnices, gomas

lacas, rellenos, imprimadores,

epoxis, uretano,

lubricantes, emulsiones de cera, esmaltes

2466-14LV-23SG 1.4 mm (.055") X 23L

2466-18LV-23SG 1.8 mm (.070") X 23L

BOQUILLA DE FLUIDO

Y CUBIERTA DE AIRE

LA PISTOLA

TABLA 6:

TIPO DE FLUIDO

QUE VA A SER

ATOMIZADO

CONFIGURACIONES DE PISTOLAS HVLP

NÚM. DE PIEZA

DEL CONJUNTO

COMPLETO DE

LA PISTOLA

DILUIDO

5-25 CENTIPOISES

Taza Zahn “2” 15-19 seg.

imprimadores de

lavado, tintes, barnices,

disolventes, agua,

tintas, selladores, lacas,

lubricantes, cromatos

de zinc, acrílicos

2466-12HV-32SG 1.2 mm (.047") X 32H

2466-14HV-32SG 1.4 mm (.055") X 32H

MEDIANO

25-70 CENTIPOISES

Taza Zahn “2” 20-30 seg.

esmaltes sintéticos,

barnices, gomas

lacas, rellenos, imprimadores,

epoxis, uretano,

lubricantes,

emulsiones de cera,

esmaltes

2466-14HV-32SG 1.4 mm (.055") X 32H

2466-18HV-32SG 1.8 mm (.070") X 32H

BOQUILLA DE FLUIDO Y

CUBIERTA DE AIRE

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PISTOLA PULVERIZADORA SERIE “TROPHY” DE BINKS

TABLA DE SELECCIÓN DE CUBIERTA DE AIRE Y BOQUILLA DE FLUIDO PARA PISTOLA

PULVERIZADORA DE ALIMENTACIÓN A GRAVEDAD

TABLA 7: TABLA DE SELECCIÓN DE CUBIERTA DEL AIRE Y BOQUILLA DE FLUIDO CONVENCIONALES

de aire

Núm. de pieza de

la cubierta

de aire

Cubierta

12-C 46-6501 4 – 12" 8.3 12.1 14.2

TABLA 8: TABLA DE SELECCIÓN DE CUBIERTA DEL AIRE Y BOQUILLA DE FLUIDO DE BAJO VOLUMEN Y

Cubierta

Núm. de pieza de

de aire

la cubierta

de aire

23-L 46-6511 4 – 12" 10.6

24-L 46-6512 2 – 6" 14.3

Rango del patrón de

pulverización

Rango del patrón de

pulverización

CFM

30 PSI

CFM

50 PSI

CFM

70 PSI

PRESIÓN MEDIANA – LVMP

Oriﬁcio de entrada de la pistola CFM @30 PSI

(dinámico)

Boquilla de ﬂuido Recubrimientos típicos

serie 45-11050,

1.2 mm – 1.8 mm

Boquilla de ﬂuido Recubrimientos típicos

serie 45-11050,

1.2 mm – 1.8 mm

serie 45-11050,

1.0 mm – 1.8 mm

Lacas, esmaltes, recubrimientos

superiores, adhesivos de baja viscosidad

Lacas, esmaltes, recubrimientos

superiores, adhesivos de baja viscosidad

Pequeñas aplicaciones patrón de

manchas, lacas, esmaltes, acrílicos

TABLA 9: TABLA DE SELECCIÓN DE CUBIERTA DEL AIRE Y BOQUILLA DE FLUIDO DE ALTO VOLUMEN Y

BAJA PRESIÓN – HVLP

Presión de la cubierta (dinámica)

SCFM @

10 PSI

Cubierta

de aire

Núm. de pieza de

la cubierta

de aire

Rango del patrón de

pulverización

32-H 46-6518 8 – 14" 15.5 26

Oriﬁcio de entrada de

la pistola PSI

@ 10 PSI en

la cubierta

del aire

(dinámica)

Boquilla de ﬂuido Recubrimientos típicos

serie 45-11050,

1.2 mm – 1.8 mm

Lacas, esmaltes, multicolores, multi-

spec, revestimiento antiadherente,

látex cortado

TABLA 10: TABLA DE SELECCIÓN DE CUBIERTA DE AIRE Y BOQUILLA DE FLUIDO DE ATOMIZACIÓN

REDONDEADA (OPCIONAL)

de airea

Núm. de pieza de

la cubierta

de aire

Cubierta

16 46-6505 2 – 4" 5.6 7.8 10.5

Rango del patrón de

pulverización

CFM

30 PSI

CFM

50 PSI

CFM

70 PSI

Boquilla de ﬂuido Recubrimientos típicos

serie 45-11050,

1.2 mm – 1.8 mm

Lacas, esmaltes

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INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Para lograr la máxima eficiencia de transferencia, no utilice más presión que la necesaria para atomizar el material que está siendo aplicado.

NOTA

Al usar HVLP no sobrepase las presiones de entrada indicadas en

la página 7.

1. Conecte la pistola a un suministro de aire limpio, libre de humedad y aceite usando una manguera conductiva que tenga por lo menos un D.I. de 5/16".

NOTA

Dependiendo de la longitud de la manguera, podría ser necesaria una manguera con mayor D.I. Instale un calibrador neumático en el mango de la pistola. Ver las presiones de operación en la página 7. No utilice más presión que la necesaria para atomizar el material que está siendo aplicado. El exceso de presión creará una sobrepulverización adicional y reducirá la eficiencia de la transferencia.

NOTA

Si se necesitan acopladores de conexión rápida, use sólo acopladores de conexión rápida de flujo alto aprobados para uso con modelos HVLP. Otros tipos no harán fluir suficiente aire para la operación correcta de la pistola.

NOTA

Si se usa una válvula de ajuste de aire en la entrada de la pistola, use la válvula de ajuste HAV-501.

9. Si el acabado es muy húmedo, reduzca el flujo de fluido girando la perilla de ajuste de fluido (24) en sentido horario. Si la atomización es muy gruesa, aumente la presión de entrada. Si es muy fina, reduzca la presión de entrada.

10. Se puede reducir el tamaño del patrón de atomizado girando el control del puerto lateral (9) en sentido horario.

11. Sostenga la pistola perpendicularmente a la superficie que está siendo atomizada. Arquear o inclinar la pistola puede producir un recubrimiento disparejo.

12. La distancia de rociado recomendada es de 8 pulgadas.

13. Rocíe los bordes primero. Superponga cada recorrido de atomizado al menos un 75%. Mueva la pistola a velocidad constante.

14. Interrumpa siempre el suministro de aire y reduzca la presión cuando la pistola no esté en uso.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y LIMPIEZA

Para limpiar la cubierta de aire y la boquilla de fluido, cepille el exterior con un cepillo de cerdas duras. Si fuese necesario limpie los orificios de la cubierta, use una paja de escoba o un mondadientes si fuese posible. Si se usa alambre o un instrumento duro, se debe tener mucho cuidado para evitar rayar o formar rebabas en los bordes de los orificios lo que distorsionaría los patrones de pulverización.

Para limpiar los conductos de fluido, elimine el material excedente de la pistola y limpie con solución para lavar pistolas. Limpie el exterior de la pistola con un paño humedecido. Nunca sumerja completamente la pistola en ningún solvente o solución limpiadora porque esto es perjudicial para los lubricantes y la vida útil de la pistola pulverizadora.

NOTA

Antes de usar la pistola pulverizadora, lávela con solvente para asegurar que los conductos de fluido estén limpios.

OPERACIÓN

MODELOS A GRAVEDAD

1. Mezcle el material de recubrimiento según las instrucciones del fabricante y filtre el material.

2. Llene la cubeta hasta no más de ¾ de pulgada desde la parte superior de la cubeta. NO LLENE EN EXCESO.

3. Fíjela a la tapa de la cubeta.

4. Gire la perilla de ajuste de fluido (24) en sentido horario para impedir el movimiento de la aguja de fluido.

5. Gire el control del puerto lateral (9) en sentido antihorario hasta que esté totalmente abierto.

6. Ajuste la presión de aire de entrada si fuese necesario.

7. Haga girar la perilla de ajuste de fluido en sentido antihorario hasta que se pueda ver la primera rosca.

8. Prueba de atomizado. Si el acabado está muy seco, reduzca el flujo de aire reduciendo la presión de entrada de aire.

NOTA

Al reemplazar la boquilla de fluido (7) o la aguja de fluido (22), reemplace ambas al mismo tiempo. El uso de partes gastadas puede ocasionar la filtración de fluido. Vea la página 4. Además, reemplace la empaquetadura de la aguja en este momento. Aplique torsión de 230–240 pulg-lbs a la boquilla de fluido. No los apriete demasiado.

PRECAUCIÓN

Para evitar dañar la boquilla de fluido (7) o la aguja de fluido (22), asegúrese de 1) tirar del disparador y mantenerlo activado mientras aprieta o afloja la boquilla de fluido, o 2) quitar la perilla de ajuste de fluido (24) para reducir la presión del muelle contra el collar de la aguja.

CUBETA DEL GRAVEDAD. Vacíe el material sobrante y

limpie la cubeta. Asegúrese de que el orificio de ventilación en la tapa no esté bloqueado.

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PROCEDIMIENTOS DE REMOCIÓN E INSTALACIÓN

DESENSAMBLAJE Y ENSAMBLAJE DE LA AGUJA Y VÁLVULA

FIG.1

DESENSAMBLAJE

6mm

FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4

FIGURA 5

FFIGURA 6

ENSAMBLAJE

FIGURA 12

150 – 170 in-lbs (16.9 – 19.2 Nm)

FIGURA 10

FIGURA 11

FIGURA 13

FIGURA 14

FIGURA 15

FIGURA 8

77-3027-R1.1 9 / 16

FIGURA 7

FIGURA 9

6mm

FIGURA 16

FIGURA 17

Page 26

MANTENIMIENTO – REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE LA BOQUILLA DE FLUIDO Y EL DEFLECTOR

FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3

FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6

3/8"

FIGURA 7 FIGURA 8

INSTALACIÓN DE LA CLAVIJA DE INDEXACIÓN DE LA CUBIERTA DEL AIRE

(OPCIONAL – CARACTERÍSTICA DE INDEXACIÓN EN INCREMENTOS DE 90°)

FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3

230–240 in-lbs. (25.9 – 27.1 Nm)

ALINEAR LA RANURA Y LA CLAVIJA

77-3027-R1.110 / 16

Page 27

MANTENIMIENTO – REMOCIÓN E INSTALACIÓN DE LA EMPAQUETADURA DE LA AGUJA

FIGURA 1

3/8"

FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6

FIGURA 2 FIGURA 3

MANTENIMIENTO – REMOCIÓN E INSTALACIÓN DEL PUERTO LATERAL

FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3

14 mm

FIGURA 4 FIGURA 6

FIGURA 5

77-3027-R1.1 11 / 16

14 mm

Page 28

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS

CONDICIÓN CAUSA CORRECCIÓN Patrón recargado

en la parte superior o inferior

Patrón recargado hacia la derecha o hacia la izquierda

Patrón recargado en elcentro

Patrón de atomización dividido

Atomización entrecortada u ondulada

Imposibilidad de lograr atomización redondeada

No atomiza

Burbujas de pintura en la cubeta

Oricios de la horquilla obstruidos. Obstrucción en la parte superior o inferior

de la punta de uido.

Cubierta y/o asiento de la punta sucios. Oricios obstruidos en el lado izquierdo o

derecho de la horquilla.

Suciedad en el lado izquierdo o derecho

de la punta de uido.

Cómo corregir patrones recargados en la parte superior, inferior, hacia la derecha y hacia

laizquierda:

1. Determinar si la obstrucción está en la cubierta de aire o en la punta de uido. Hacer esto realizando una prueba de patrón de atomización. Luego, hacer girar la cubierta una media vuelta y atomizar otro patrón. Si se invierte el defecto, la obstrucción está en la cubierta de aire. Limpiar la cubierta de aire de la manera indicada anteriormente.

2. Si el defecto no se invierte, la obstrucción está en la punta de uido. Revisar si hay una pequeña rebaba en el borde de la punta de uido. Quitarla con papel de lija #600 mojado o seco.

3. Vericar si hay pintura seca dentro del oricio; eliminarla lavando con solvente.

Flujo de uido demasiado alto para el aire

de atomización.

El ujo del material sobrepasa la capacidad

de la cubierta de aire.

Válvula de ajuste del dispersador jada

demasiado baja.

Presión de atomización demasiado baja. Material demasiado espeso.

Presión demasiado alta del aire de

atomización.

Muy poco ujo de uido.

Ajuste de la válvula dispersora jado

demasiado alto.

*Punta de uido/asiento ojo o dañado Nivel del material demasiado bajo. Recipiente demasiado inclinado. Obstrucción en el conducto de uido. Tuerca de presión de la aguja de uido

seca o oja.

Tornillo de ajuste del dispersador no

asentado debidamente.

Aro de retención de la cubierta de

aireojo.

No hay presión de aire en la pistola.

El tornillo de ajuste de la aguja no está

sucientemente abierto.

El uido es muy pesado para la

alimentación por gravedad.

La punta de uido no está apretada. Apretar la punta.

Limpiar. Escariar con punta no metálica. Limpiar.

Limpiar. Limpiar. Escariar con punta no metálica.

Limpiar.

Equilibrar la presión del aire y del ujo de

Diluir o reducir el ujo de uido.

Ajustar.

Aumentar la presión. Diluir hasta lograr la consistencia correcta.

Reducir la presión en el transformador o

Aumentar el ujo de uido (aumenta la

Ajustar.

Apretarla o reemplazarla. Rellenar. Sostener más verticalmente. Purgar a contrapresión con solvente. Lubricar o apretar.

Limpiar o reemplazar.

Apretar.

Revisar el suministro de aire y las líneas de

Abrir el tornillo de ajuste de la aguja de uido.

Diluir el material y/o usar una punta más

uido. Aumentar el ancho del patrón de atomización con la válvula de ajuste del dispersador.

pistola.

velocidad de manipulación de la pistola).

aire, limpiar soplando los conductos de aire de la pistola.

grande.

*El problema más común.

77-3027-R1.112 / 16

Page 29

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS

CONDICIÓN CAUSA CORRECCIÓN El uido se ltra o

gotea desde la tapa de lacubeta

Patrón de atomización infraalimentado

Sobreatomización excesiva

Nebulización excesiva

Atomización seca

Filtración de uido desde la tuerca depresión

Filtración o goteo de uido desde la parte delantera de la pistola

Fluido se ltra o gotea desde la parte inferior de la cubeta

Corrimiento de lapintura

Acabado no, arenosorugoso que se seca antes de uir

Acabado grueso, no uniforme, tipo “cáscara de naranja”

Tapa de la cubeta oja. Roscas sucias en la cubeta o la tapa. Cubeta o tapa rajada.

Flujo inadecuado del material.

Presión de aire de atomización baja.

Demasiada presión de aire de atomización. Pistola muy alejada de la supercie de

trabajo.

Recorrido indebido (arqueado,

movimiento muy rápido de la pistola).

Demasiado diluyente o diluyente de

secado muy rápido.

Demasiada atomización (presión de aire) Presión de aire muy alta.

Punta de la pistola muy alejada de la

supercie de trabajo.

Movimiento demasiado rápido de

lapistola.

Pistola desajustada. Tuerca de presión oja.

Empaquetadura gastada o seca.

Tuerca de presión demasiado apretada. Empaquetadura seca. Punta o aguja de uido desgastada o

dañada. Materias foráneas en la punta. Muelle de la aguja de uido roto. Aguja o punta de tamaño equivocado.

Cubeta oja en la pistola. Empaque de la cubeta gastado o faltante

debajo de la cubeta. Roscas sucias en la cubeta.

Demasiado ujo de material. Material demasiado diluido. Pistola inclinada en ángulo o con

movimiento muy lento.

Pistola demasiado alejada de la supercie. Demasiada presión de aire.

Se está usando diluyente inadecuado.

Pistola demasiado cerca de la supercie. Demasiado material fue atomizado con

acabado espeso. Presión del aire demasiado baja.

Se está usando diluyente inadecuado.

Material no mezclado debidamente.

Supercie áspera, grasosa, sucia.

Apretar la tapa. Limpiar. Reemplazar la cubeta y la tapa.

Hacer retroceder el tornillo de ajuste de uido

hasta la primera rosca o usar una punta másgrande.

Aumentar la presión de aire y volver a

equilibrar la pistola.

Reducir la presión.

Ajustar a la distancia debida. Mover a un ritmo moderado, paralelo a la

supercie de trabajo.

Volver a mezclar adecuadamente.

Reducir la presión de aire. Reducir la presión de aire.

Ajustar a la distancia debida.

Mover más despacio.

Ajustar. Apretar, no trabar la aguja.

Reemplazar o lubricar.

Ajustar. Lubricar. Reemplazar la punta y la aguja.

Limpiar. Reemplazar. Reemplazar.

Apretar. Reemplazar el empaque de la cubeta.

Limpiar. Ajustar la pistola o reducir el ujo de uido.

Mezclar debidamente o aplicar capas livianas. Sostener la pistola en ángulo recto respecto

de la supercie de trabajo y adaptarse a la técnica debida de atomizado.

Revisar la distancia. Suele ser alrededor de 8". Reducir la presión de aire y revisar el patrón

de atomización.

Seguir las instrucciones de mezclado del

fabricante de la pintura.

Revisar la distancia. Suele ser alrededor de 8”. Seguir las instrucciones de mezclado del

fabricante de la pintura.

Reducir la presión de aire o reducir el ujo de

uido.

Seguir las instrucciones de mezclado del

fabricante de la pintura.

Seguir las instrucciones de mezclado del

fabricante de la pintura.

Limpiar y preparar debidamente.

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ACCESORIOS

HAF-507-K12

Kit de 12 ltros de aire

en línea Whirlwind™

Elimina agua, aceite y restos de la línea de aire.

Contiene seis herramientas de precisión diseñadas para limpiar ecazmente todas las pistolas atomizadoras de DeVilbiss, Binks, Finishline y de otras marcas.

Millennium 3000

Respirador para pulverizador de pintura

con cartucho doble

Certicado por el NIOSH para protección respiratoria en atmósferas que no pongan en peligro inminente la vida. Pequeño Mediano Grande 40-141 40-128 40-143

192212 Kit de limpieza de pistola

atomizadora profesional

Acopladores de conexión rápida

para pistolas de HVLP (aire)

Tipo de ujo alto

HC-4419 Vástago

1/4” NPT(F) Extremo de

la pistola

HC-4719 Acoplador

1/4” NPT(M) Extremo

de la pistola

6-429

Lubricante

de pistola

Gunners

Mate de

Binks

(Veinte

botellas de

2 oz)

Compatible con todos los materiales de pintura; no contiene silicio ni destilados de petróleo para contaminar la pintura. MSDS (Hoja de datos de seguridad de los materiales) disponible previa solicitud.

29-3100 Toallas Scrubs®

para limpiarse las manos

Scrubs® son toallas de limpieza de manos prehumedecidas para pintores, operarios de talleres y mecánicos, para usarlas donde esté sin necesidad de agua.

HAV-500 O HAV-501

Válvula de ajuste

(HAV-501 MOSTRADA)

La HAV-500 no tiene manómetro. Se usa para controlar el uso de aire en la pistola.

54-6106

Cubeta del gravedad de 1 Qt.

(aluminio)

192219

Portapistola

Portapistola fabricado para sostener la pistola con cubetas de gravedad.

Empaque de la cubeta

Empaque de la entrada de fluido necesario para usar con cubetas metálicas de gravedad.

Accesorios DeKups® para cubetas de alimentación a gravedad

DPC-60-K10

9oz Universal x10

DPC-59-K10

24oz Universal x10

DPC-61-K10

34oz Universal x10

125 µm

KGP-13-K5

DPC-42-K24

x24

DPC-65-K24

x24

200 µm

DPC-66-K24

x24

DPC-67-K24

x24

DPC-6-K10

x10

DPC-22-K24

x24

DPC-44

DPC-607

DPC-606

CASCOS REVESTIMIENTOS

DPC-608

9 FL 265 mL

DPC-602

x32

24 FL 710 mL

DPC-601

x32

34 FL 1000 mL

DPC-600

x32

DPC-31

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NOTAS

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Page 32

POLÍTICA DE GARANTÍAS

Los productos Binks están cubiertos por la garantía limitada de materiales y mano de obra por un año de

Finishing Brands. El uso de cualquier pieza o accesorio de una fuente que no sea Finishing Brands, anulará

todas las garantías. Para obtener información especíca sobre la garantía, favor ponerse en contacto con el

local de Finishing Brands más cercano a usted entre los listados a continuación.

Finishing Brands se reserva el derecho de modicar las especicaciones del equipo sin previo aviso.

DeVilbiss, Ransburg, BGK y Binks son marcas registradas de Finishing Brands.

Binks es parte de Finishing Brands, un líder global en tecnologías de acabados pulverizados innovadores. Para asistencia técnica o para localizar un distribuidor autorizado, póngase en contacto con uno de nuestros centros internacionales de ventas y apoyo al cliente listados a continuación.

EE.UU/Canadá

www.binks.com info@nishingbrands.com

Teléfono: 1-800-992-4657 Fax: 1-888-246-5732

Reino Unido

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Teléfono: +44 (0)1202 571 111 Fax: +44 (0)1202 573 488

China

www.nishingbrands.com.cn mkt@nishingbrands.com.cn

Teléfono: +8621-3373 0108 Fax: +8621-3373 0308

México

www.nishingbrands.com.mx sales@nishingbrands.com.mx

Teléfono: 011 52 55 5321 2300 Fax: 011 52 55 5310 4790

Francia

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Teléfono: +33(0)475 75 27 00 Fax: +33(0)475 75 27 59

Japón

www.ransburg.co.jp [email protected]

Teléfono: 081 45 785 6421 Fax: 081 45 785 6517

Brasil

www.devilbiss.com.br [email protected] Teléfono: +55 11 5641 2776 Fax: 55 11 5641 1256

Alemania

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Teléfono: +49 (0) 6074 403 1 Fax: +49 (0) 6074 403 281

Australia

www.nishingbrands.com.au sales@nishingbrands.com.au

Teléfono: +61 (0) 2 8525 7555 Fax: +61 (0) 2 8525 7500

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MANUEL DE SERVICE

PISTOLETS PULVÉRISATEURS DE

LA GAMME « TROPHY » DE BINKS

À ALIMENTATION PAR GRAVITÉ,

ASPIRATION TECHNOLOGIE

CONVENTIONNELLE, HVLP, ET LVMP

(2466-XXXX-XXXX)

II 2 G X

Le pistolet pulvérisateur à alimentation par gravité de la gamme Trophy de Binks est le pistolet idéal pour les applications de pulvérisation avec alimentation par gravité. Il établit un nouveau standard en termes de durabilité, d’ergonomie et d’atomisation. Sa conception légère et ergonomique assure un contrôle et un confort inégalés. Il intègre la plus récente technologie avancée d’atomisation pour réaliser des finitions consistantes de très haute qualité pour une large gamme d’applications de revêtement industriel.

Les pistolets pulvérisateur à alimentation par gravité de la gamme Trophy de Binks sont proposés avec trois différentes technologies d’atomisation : HVLP, LVMP et conventionnelle.

SPÉCIFICATIONS

Les pistolets pulvérisateur de la gamme Trophy de Binks possèdent une grande efﬁcacité de transfert conforme à la réglementation du "California South Coast Air Quality Management District" pour les pistolets pulvérisateurs à haut volume et basse pression.

Pression d’air maximale 140 lb/po2 / 9,6 bar (P-1) Corps du pistolet Aluminium anodisé Circuit de fluide Acier inoxydable Dimension d’entrée du produit 3/8 po – 19 NPS / BSP(f) Dimension d’entrée d’air 1/4 po NPS / BSP(m) Poids du pistolet 13.8 oz. / 394 g (sans godet) Pièces en contact avec le fluide Stainless Steel & PTFE

IMPORTANT ! NE PAS DÉTRUIRE

Il est de la responsabilité du client de veiller à ce que tous les opérateurs et le personnel de service lisent et comprennent le présent

manuel. Contactez votre représentant local Binks pour obtenir des exemplaires supplémentaires de ce manuel.

LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT D’UTILISER CE PRODUIT BINKS.

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Dans la présente fiche technique, les mots AVERTISSEMENT, ATTENTION et REMARQUE servent à souligner des renseignements importants comme suit :

AVERTISSEMENT

Dangers ou pratiques dangereuses qui peuvent entraîner des blessures graves, la mort ou des dommages matériels considérables.

Lisez les avertissements suivants avant d’utiliser cet équipement.

LIRE LE MANUEL

Avant d’utiliser le matériel de finition, il est impératif de lire et comprendre toutes les informations relatives à la sécurité, à l’utilisation et à l’entretien disponibles dans le mode d’emploi.

PORTER DES LUNETTES DE SÉCURITÉ Ne pas porter de lunettes de sécurité à écrans latéraux peut entraîner des blessures oculaires sérieuses ou la cécité.

METTRE HORS TENSION, DÉPRESSURISER, DÉBRANCHER ET VERROUILLER TOUTES LES SOURCES D’ALIMENTATION DURANT L’ENTRETIEN

Ne pas mettre hors tension, déconnecter et verrouiller toutes les sources d’alimentation avant d’effectuer l’entretien de l’équipement peut causer des blessures graves ou la mort.

FORMATION DE L’OPÉRATEUR Tout le personnel doit être formé avant d’utiliser le matériel de finition.

RISQUE LIÉ À UN UTILISATION ABUSIVE DE L’ÉQUIPEMENT Une utilisation abusive de l’équipement peut provoquer une détérioration, un dysfonctionnement, ou un déclenchement soudain de l’équipement et entraîner des blessures graves.

GARDER EN PLACE LES PROTECTION DE L’ÉQUIPEMENT Ne pas utiliser l’appareil si les sécurités ont été retirées.

RISQUE DE PROJECTION

Vous pouvez être blessé par l’évacuation de liquides ou de gaz sous pression, ou par la projection de débris.

DANGER DE PINCEMENT Les pièces mobiles peuvent écraser et couper. Les points de pincement sont en règle générale toutes les zones où il y a des pièces mobiles.

INSPECTER L’ÉQUIPEMENT QUOTIDIENNEMENT Inspecter l’équipement quotidiennement pour rechercher les traces d’usure ou des pièces défectueuses. N’utilisez pas l’appareil si vous êtes incertain de son état.

ATTENTION

Dangers ou pratiques dangereuses qui peuvent entraîner des blessures légères et des dommages matériels.

ATTENTION

NE JAMAIS MODIFIER L’ÉQUIPEMENT Ne modifiez pas l’équipement, à moins d’obtenir l’autorisation écrite du fabricant.

TOUJOURS CONNAÎTRE L’EMPLACEMENT ET LE MODE D’EMPLOI DES DISPOSITIFS D’ARRÊT DE L’ÉQUIPEMENT POUR LES CAS D’URGENCE

PROCÉDURE DE DÉCOMPRESSION

Toujours suivre la procédure de décompression indiquée dans le manuel d’utilisation de l’équipement.

RISQUE LIÉ AU BRUIT Vous pouvez être blessé par un bruit fort. Une protection auditive peut être nécessaire lors de l’utilisation de cet équipement.

CHARGE STATIQUE

Le fluide peut développer une charge statique qui doit être dissipée par le biais du raccordement à la terre de l’équipement, des objets à peindre et de tous les objets conducteurs d’électricité dans la zone d’application. Une mauvaise mise à la terre ou des étincelles peuvent créer une situation dangereuse et provoquer un incendie, une explosion, un choc électrique et d’autres blessures graves.

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Ne jamais utiliser de 1,1,1-trichloroéthane, de chlorure de méthylène, d’autres solvants hydrocarbures halogénés ou des fluides contenant de tels solvants dans un appareil avec des pièces en aluminium en contact avec le fluide. Une telle utilisation pourrait entraîner une grave réaction chimique, avec un risque d’explosion. Consultez vos fournisseurs de fluides pour vous assurer que les fluides utilisés sont compatibles avec les pièces en aluminium.

AVERTISSEMENT RELATIF À LA PROPOSITION 65

AVERTISSEMENT : Ce produit contient des produits chimiques reconnus par l’état de Californie pour causer le cancer et des malformations congénitales ou d’autres problèmes reproductifs.

REMARQUE

Renseignements importants relatifs à l’installation, le fonctionnement ou l’entretien.

IL INCOMBE À L’EMPLOYEUR DE FOURNIR CES RENSEIGNEMENTS À L’OPÉRATEUR DE L’APPAREIL.

POUR DE PLUS AMPLES INFORMATIONS CONCERNANT LES ÉQUIPEMENTS BINKS ET DEVILBISS,

CONSULTEZ LE LIVRET DE SÉCURITÉ DES ÉQUIPEMENT (77-5300).

Déclaration de conformité CE

Fabriqué par : Finishing Brands

195 Internationale Blvd. Glendale Heights, IL 60139

Type/série : Pistolets pulvérisateurs manuels

Modèle : Gamme « Trophy » de Binks

Le matériel auquel ce document se rapporte est conforme aux normes ou autres références normatives :

BS EN IS0 12100:2010 et BS EN 1953:1998 + A1:2009 et se conforme ainsi aux exigences de protection de la Directive 2006/42/CE du Conseil relative à la Directive de sécurité des machines, et ;

BS EN 13463-1:2009 La Directive 94/9/CE du Conseil relative aux Équipement et systèmes de protection pour une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives niveau de protection II 2 G X.

Approuvé par : _____________________________ Date : _____________

Binks

Marvin Burns 1 août 2013

Binks se réserve le droit de modifier les spécifications des équipements sans préavis.

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TYPES D’INSTALLATION

Extracteur d’huile et d’eau

Godet

d'alimentation

par gravité

Alimentation

en air

Pistolet

Air

La pression d’air pour l’atomisation est réglée sur l’extracteur. Le débit du fluide dépend de la position de la valve de réglage de jet sur le pistolet, de la viscosité de la peinture et de la pression de l’air.

BRANCHEMENT POUR ALIMENTATION PAR GRAVITÉ

Sur les pistolets gravitaires la godet se trouve au-dessus de l'arme. La force de gravité pousse le fluide dans le pistolet. Avantages: cette méthode offre des changements de couleur rapides et de proximité pour les petits travaux ou de

retouche d'applications. Pistolets à gravité sont en mesure d'utiliser la totalité des déchets revêtement de réduction.

PRESSION D’AIR

La pression de pulvérisation doit être correctement réglée pour permettre une chute de pression d’air entre le régulateur et le pistolet.

AVEC 60 LB/PO2 APPLIQUÉE À L’ADMISSION D’AIR

Vue en coupe transversale illustrant une comparaison des diamètres intérieurs du flexible

5/16 po 1/4 po

RECOMMANDÉ

48 Lb/po2 à l’entrée du pistolet

25 pieds d’un flexible avec D.I. 5/16

po entraine une chute de pression

de 12 lb/po2 entre l’alimentation en

air et le pistolet. Pour cette raison, Binks recommande l’utilisation du

tuyau 5/16 po.

(taille réelle).

pression régulée de 60 lb

NON RECOMMANDÉ

Seulement 34 Lb/po2 à l’entrée

du pistolet

25 pieds d’un flexible avec D.I.

1/4 po entraine une chute de

pression de 26 lb/po2 entre

l’alimentation en air et le

pistolet.

Un extracteur d’huile et d’eau est important.

Réaliser une pulvérisation de finition de grande qualité sans l’utilisation d’un bon extracteur d’huile et d’eau est pratiquement impossible.

Le régulateur/extracteur effectue une double fonction. Il élimine la formation de cloques et tacheture en gardant l’air exempt d’huile et d’eau, et il assure un contrôle précis de la pression de l’air depuis le pistolet.

Utilisez les régulateurs et les extracteurs d’huile et d’eau de DeVilbiss. Contacter votre distributeur local pour les modèles.

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PISTOLET DE PULVÉRISATION À GRAVITÉ BINKS DE LA GAMME « TROPHY »

ATTENTION

L’entrée de fluide n’est pas destinée à

être retirée ou remplacée.

SYSTÈME DE NUMÉROTATION POUR LES PISTOLETS

2466 – XXXX – XXXX

PISTOLET À GRAVITÉ

TAILLES D’ORIFICE 12 1,2 MM 14 1,4 MM 16 1,6 MM 18 1,8 MM

TECHNOLOGIE DE PULVÉRISATION CN CONVENTIONNEL LV LVMP HV HVLP

Voir les tableaux à la page 6 pour les ensembles complets de pistolets.

À GRAVITÉ

DE LA GAMME « TROPHY » DE BINKS

DÉSIGNATION DU CHAPEAU D’AIR Série 10 CONVENTIONNEL Série 20 LVMP Série 30 HVLP

La valve de réglage de jet peut optionnellement servir comme régulateur d’air.

COMPLETS

DÉSIGNATION DU GODET 0 AUCUN GODET G GODET À GRAVITÉ

MATÉRIAU DE L’AIGUILLE S ACIER INOXYDABLE (DURCI)

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Page 37

TABLEAU 1 : LISTE DES PIÈCES DES PISTOLETS DE PULVÉRISATION

NUMÉRO

RÉFÉRENCE DESCRIPTION

D’ARTICLE

1 54-6120

SEE CHARTS

ON PAGE 7

6 JGA-156-K10

SEE CHARTS

BELOW

8 54-6102-K3

9 54-6122

10 ------

11 ------

12 ------

13 ------

14 ------

15 54-6131-K

16 ------

17 ------

18 54-6109

19 ------

20 ------

21 SN-66

22 47-6825

------

54-6133-K3

ENSEMBLE BAGUE DE RETENUE DU CHAPEAU D’AIR

CHAPEAU D’AIR

CLIP DE RETENUE (KIT DE 10)

BUSE DE FLUIDE

DÉFLECTEUR/SÉPARATEUR (KIT DE 3) ENSEMBLE VALVE DE RÉGLAGE DE

JET

CLIP DE RETENUE

∆

BAGUE DE CORPS

+ +

JOINT TORIQUE

∆

MOLETTE DE RÉGLAGE DE VALVE DE

RÉGLAGE DE JET

GOUPILLE

∆

KIT DE RÉGLAGE DU DÉBIT D’AIR

❏

JOINT AVANT – SOUPAPE D’AIR

•

JOINT AVANT DE LA SOUPAPE D’AIR

•

TIGE DE LA SOUPAPE D’AIR

❏

RESSORT DE LA SOUPAPE D’AIR

•

JOINT ARRIÈRE – SOUPAPE D’AIR

•

CORPS DE VALVE

AIGUILLE – ACIER INOXYDABLE (STD).

ENSEMBLE RESSORT ET TAMPON

❏

D’AIGUILLE ENSEMBLE RESSORT ET TAMPON

D’AIGUILLE (STANDARD) (KIT DE 3)

BINKS DE LA GAMME « TROPHY »

QTÉ

NUMÉRO

RÉFÉRENCE DESCRIPTION

D’ARTICLE

24 54-6111

25 54-6130-K

26 ------

27 ------

28 ------

29 54-4360

30 54-6132-K

31 ------

32 ------

33 54-3513

34 SN-11

35 54-6112

36 ------

37 ------

38 ------

PIÈCES COMPRISE DANS

54-6122 PIÈCES COMPRISE DANS

54-6130-K ÉGALEMENT DISPONIBLE EN

KIT de 3 SN-2-K3 PIÈCES COMPRISE DANS

•

54-6131-K

À GRAVITÉ

MOLETTE DE RÉGLAGE DE L’AIGUILLE

KIT DE PRESSE-ÉTOUPE D’AIGUILLE (STANDARD)

ÉCROU DE PRESSE-ÉTOUPE

RESSORT DE PRESSE-ÉTOUPE

❏

PRESSE-ÉTOUPE D’AIGUILLE

(STANDARD)

GÂCHETTE

KIT VIS ET ÉCROU DE LA GÂCHETTE

VIS DE LA GÂCHETTE

ÉCROU DE LA GÂCHETTE

EMBOUT DE TIGE

RACCORD

RACCORD – ENTRÉE D’AIR

CORPS DE PISTOLET AVEC ENTRÉE DE FLUIDE

OUTIL – INSERTION DE JOINT

LUBRIFIANT GUNNER’S MATE (SACHET DE 3 CC)

PIÈCES COMPRISE DANS

54-6132-K KIT DE RÉPARATION DE LA

VALVE DE RÉGLAGE DE JET

∆

GTI-428-K5 PIÈCES COMPRISE DANS

❏

54-6135

QTÉ

BUSES EN ACIER INOXYDABLE (DURCI) –

TAILLE DE L’ORIFICE DE LA

BUSE EN ACIER

INOXYDABLE

.039 po 1,0 mm 45-11050-10 .047 po 1,2 mm 45-11050-12 .055 po 1,4 mm 45-11050-14 .063 po 1,6 mm 45-11050-16 .071 po 1,8 mm 45-11050-18

TABLEAU 2:

STD.

NUMÉRO DE

RÉFÉRENCE DE

LA BUSE

77-3027-R1.1 5 / 16

TABLEAU 3:

KITS D’ESSAI DE

CHAPEAU D’AIR – EN

OPTION

CONVENTIONNEL

54-6141-K KIT 12-C

LVMP

54-6147-K KIT 23-L

HVLP

54-6152-K KIT 32-H – HVLP

Page 38

GUIDE DE SÉLECTION DES BUSES ET AIGUILLES DES PISTOLETS DE LA GAMME

"TROPHY" DE BINKS À ALIMENTATION PAR GRAVITÉ

TABLEAU 4 : CONFIGURATIONS DE

PISTOLET CONVENTIONNEL

TYPE DE LIQUIDE À

PULVÉRISER

MINCE

5-25 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

15-19 s

Wash primers, teintures,

lasures, solvants, eau,

encres, peintures

d’impression, laques,

lubriﬁants, chromates

de zinc, acryliques

MÉDIUM

25-70 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

20-30 s

émail synthétique,

vernis, laque,

enduits, apprêts,

époxy, uréthanes,

lubriﬁants,

émulsions de cires,

émaux

NUMÉRO DE

RÉFÉRENCE DE

L’ENSEMBLE

PISTOLET COMPLET

2466-14CN-12SG

2466-16CN-12SG

2466-18CN-12SG

BUSE DE FLUIDE EY

1,4 mm (.055 po) X 12C

1,6 mm (.063 po) X 12C

1,8 mm (.070 po) X 12C

CHAPEAU D’AIR

TABLEAU 5 : CONFIGURATIONS DE

PISTOLET LVMP

TYPE DE LIQUIDE À

PULVÉRISER

MINCE

5-25 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

15-19 s

Wash primers, teintures,

lasures, solvants, eau,

encres, peintures

d’impression, laques,

lubriﬁants, chromates

de zinc, acryliques

MÉDIUM

25-70 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

20-30 s

émail synthétique,

vernis, laque,

enduits, apprêts,

époxy, uréthanes,

lubriﬁants,

émulsions de cires,

émaux

NUMÉRO DE

RÉFÉRENCE DE

L’ENSEMBLE

PISTOLET COMPLET

2466-12LV-23SG 1,2 mm (.067 po) X 23L

2466-14LV-23SG 1,4 mm (.055 po) X 23L

2466-18LV-23SG 1,8 mm (.070 po) X 23L

BUSE DE FLUIDE EY

CHAPEAU D’AIR

TABLEAU 6 : CONFIGURATIONS DE

PISTOLET HVLP

NUMÉRO DE

TYPE DE LIQUIDE À

PULVÉRISER

MINCE

5-25 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

15-19 s

Wash primers, teintures,

lasures, solvants, eau,

encres, peintures

d’impression, laques,

lubriﬁants, chromates

de zinc, acryliques

MÉDIUM

25-70 CENTIPOISE

Coupe 2 de Zahn

20-30 s

émail synthétique,

vernis, laque,

enduits, apprêts,

époxy, uréthanes,

lubriﬁants,

émulsions de cires,

émaux

RÉFÉRENCE DE

L’ENSEMBLE

PISTOLET COMPLET

2466-12HV-32SG 1,2 mm (.047 po) X 32H

2466-14HV-32SG 1,4 mm (.055 po) X 32H

2466-14HV-32SG 1.,4 mm (.055 po) X 32H

2466-18HV-32SG 1,8 mm (.070 po) X 32H

BUSE DE FLUIDE EY

CHAPEAU D’AIR

77-3027-R1.16 / 16

Page 39

TABLEAUX DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR

DES PISTOLETS

TABLEAU 7 : TABLEAU DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR CONVENTIONNELS

Chapeau

12-C 46-6501 4 – 12 po 8,3 12,1 14,2

Chapeau

23-L 46-6511 4 – 12 po 10,6

24-L 46-6512 2 – 6 po 14.3

Chapeau

32-H 46-6518 8 – 14 po 15,5 26

N° de

d’air

réf. du

chapeau

d’air

répartition de

pulvérisation

TABLEAU 8 : TABLEAU DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR À BAS VOLUME ET PRESSION MOYENNE - LVMP

N° de

d’air

réf. du

chapeau

d’air

répartition de

pulvérisation

TABLEAU 9 : TABLEAU DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR À HAUT VOLUME ET PRESSION MOYENNE - HVLP

N° de

d’air

réf. du

chapeau

d’air

répartition de

pulvérisation

DE PULVÉRISATION

Plage

PI3/MIN

À 30

LB/PO2

PI3/MIN @ 30 lb/po2 entrée

du pistolet (dynamique)

pi³/min @

10 lb/po2

pression du

chapeau

(dynamique)

PI3/MIN

À 50

LB/PO

Entrée de pistolet lb/po2 @ 10 lb/po2 au

chapeau d’air

(dynamique)

À GRAVITÉ DE LA GAMME "TROPHY" DE BINKS

PI3/MIN

À 70

LB/PO

Buse de ﬂuide Revêtements types

Série 45-11050,

1,2 mm – 1,8 mm

Buse de ﬂuide Revêtements types

Série 45-11050,

1,2 mm – 1,8 mm

Série 45-11050,

1,0 à 1,8 mm

Buse de ﬂuide Revêtements types

Série 45-11050,

1,2 mm – 1,8 mm

Laques, émaux, couches de ﬁnition,

adhésifs à faible viscosité

Laques, émaux, couches de ﬁnition,

adhésifs à faible viscosité

Petites applications de motif de taches,

émaux, acryliques

Laques, émaux, multi-couleurs,

Multi-spéciﬁcation, revêtement anti-

adhésif, Latex pré-coupé

TABLEAU 10 : TABLEAU DE SÉLECTION DES BUSES ET DES CHAPEAUX D’AIR POUR JETS RONDS

Chapeau

d’air

N° de

réf. du

chapeau

d’air

Plage

répartition de

pulvérisation

16 46-6505 2 – 4 po 5,6 7,8 10,5

/MIN

À 30

LB/PO2

/MIN

À 50

LB/PO

PI3/MIN

À 70

LB/PO

Buse de ﬂuide Revêtements types

Série 45-11050,

1,2 mm – 1,8 mm

Laques, émaux

77-3027-R1.1 7 / 16

Page 40

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

Pour une efficacité de transfert maximale, ne pas utiliser plus de pression que nécessaire pour pulvériser le produit à appliquer.

REMARQUE

Lors de l’utilisation du HVLP, ne pas dépasser les pressions

d’admission indiquées à la page 7.

1. Raccorder le pistolet à une alimentation en air propre, sèche et exempte d’huile au moyen d’un flexible conducteur d’au moins 5/16 po de D.I.

REMARQUE

Selon la longueur du flexible, un flexible de diamètre intérieur plus gros pourrait être nécessaire. Monter un manomètre sur la poignée du pistolet. Voir la page 7 pour les pressions de fonctionnement. Ne pas utiliser plus de pression que nécessaire pour pulvériser le produit à appliquer. Une pression excessive accroît les retombées de pistolage et réduit l’efficacité du transfert de produit.

REMARQUE

Si des raccords rapides sont nécessaires, utiliser uniquement des raccords haut débit homologués pour l’usage HVLP. Le débit d’air offert par d’autres types risque d’être insuffisant pour permettre au pistolet de fonctionner correctement.

REMARQUE

Si une soupape de réglage d’air est utilisée à l’entrée du pistolet, utiliser une soupape de réglage HAV-501.

REMARQUE

Avant d’utiliser le pistolet, le rincer avec du solvant pour s’assurer que les canalisations soient propres.

9. Si la finition est trop humide, tourner la molette de réglage de produit (24) dans le sens horaire pour réduire le débit. Si la pulvérisation est trop grossière, augmenter la pression d’entrée d’air. Si elle est trop fine, réduire la pression d’entrée.

10. La taille du jet peut être réduite en tournant la molette de la valve (9) dans le sens horaire.

11. Maintenir le pistolet perpendiculaire à la surface de travail. L’application risque de ne pas être uniforme si le pistolet est incliné vers le haut ou le bas.

12. La distance de pulvérisation préconisée est de 8 pouces.

13. Commencer la pulvérisation sur les côtés. Empiéter au moins de 75% sur la pulvérisation précédente. Déplacer le pistolet à vitesse constante.

14. Toujours couper l’arrivée d’air et évacuer la pression quand le pistolet est inutilisé.

ENTRETIEN PRÉVENTIF ET NETTOYAGE

Pour nettoyer le chapeau d’air et la buse, brosser l’extérieur avec une brosse dure. Si les trous du chapeau ont besoin d’être nettoyés, utiliser une paille ou un cure-dents de préférence. Si du fil métallique ou un instrument dur est utilisé, veiller à ne pas endommager les orifices ce qui aurait pour effet de déformer le jet.

Pour nettoyer les conduits de produit, vider l’excédent de produit du godet puis rincer avec la solution nettoyante du pistolet. Essuyer l’extérieur du pistolet avec un chiffon humide. Ne jamais plonger le produit entièrement dans du solvant ou du nettoyant qui risquent de détériorer les lubrifiants et réduire la durée de vie du pistolet.

REMARQUE

S’il faut remplacer la buse (7) ou l’aiguille (22), les deux doivent être remplacées en même temps. L’utilisation de pièces usées peut causer des fuites de produit. Voir page 4. Remplacer également le presse-étoupe de l’aiguille à cette occasion. Serrer la buse avec un couple de 230-240 po-lb. Ne pas serrer excessivement.

FONCTIONNEMENT

MODÈLES À GRAVITÉ

1. Mixer le produit selon les instructions du fabricant et le filtrer.

2. Le niveau du produit doit s’arrêter à 3/4 po au moins du haut du godet. NE PAS REMPLIR EXCESSIVEMENT.

3. Fixer le godet sur le couvercle.

4. Tourner la molette de réglage de produit (24) dans le sens horaire pour immobiliser l’aiguille.

5. Tourner la molette de la valve de réglage de jet (9) dans le sens antihoraire pour l’ouvrir complètement.

6. Régler la pression d’entrée d’air au besoin.

7. Tourner la molette de réglage de produit dans le sens antihoraire jusqu’à l’apparition du premier filet.

8. Faire un essai de pulvérisation. Si la finition est trop sèche, réduire la pression d’entrée pour réduire le flux d’air.

ATTENTION

Pour ne pas endommager la buse (7) ou l’aiguille (22), toujours 1) actionner et maintenir la gâchette pendant le serrage ou le desserrage de la buse, ou 2) enlever la molette de réglage de produit (24) pour réduire la pression du ressort contre la bague de l’aiguille.

GODET À GRAVITÉ Vider l’excès de produit et nettoyer le

godet. S’assurer que l’évent du couvercle n’est pas obstrué.

77-3027-R1.18 / 16

Page 41

PROCÉDURES DE MONTAGE ET DE DÉMONTAGE

MONTAGE ET DÉMONTAGE DE L’AIGUILLE ET DE LA VALVE

FIG.1

DÉMONTAGE

6mm

FIG.2

FIG.3

FIG.4

FIG.5

FIG.6

MONTAGE

FIG.12

150 – 170 po/lbs (16,9 – 19,2 Nm)

FIG.10

FIG.11

FIG.13

FIG.14

FIG.15

FIG.8

77-3027-R1.1 9 / 16

FIG.7

FIG.9

6mm

FIG.16

FIG.17

Page 42

ENTRETIEN – MONTAGE ET DE DÉMONTAGE DE LA BUSE ET DU DÉFLECTEUR

FIG.1 FIG.2 FIG.3

FIG.4 FIG.5 FIG.6

3/8 po

3/8"

FIG.7 FIG.8

INSTALLATION DU DOIGT D’INDEXAGE DU CHAPEAU D’AIR

(EN OPTION - FONCTION D’INDEXATION À 90°)

FIG.1 FIG.2 FIG.3

230–240 po/lbs. (25,9 – 27,1 Nm)

ALIGNER LE LOGEMENT AVEC LA GOUPILLE

77-3027-R1.110 / 16

Page 43

ENTRETIEN – MONTAGE ET DÉMONTAGE DU PRESSE-ÉTOUPE DE L’AIGUILLE

FIG.1

3/8"

FIG.2 FIG.3

3/8 po

FIG.4 FIG.5

ENTRETIEN – MONTAGE ET DÉMONTAGE DE LA VALVE DE RÉGLAGE DE JET

FIG.1 FIG.2 FIG.3

14 mm

FIG.6

FIG.4 FIG.6

FIG.5

77-3027-R1.1 11 / 16

14 mm

Page 44

DÉPANNAGE

CONDITION CAUSE CORRECTION Surépaisseur en

haut et en bas

Surépaisseur à droite ou à gauche

Surépaisseur centrale

Creux au centre de l’application

Projection irrégulière ou saccadée

Impossible d’obtenir une pulvérisation ronde

Aucune pulvérisation

Bulles de peinture dans le godet

Le produit fuit ou s’égoutte par le couvercle du godet

Trous évasés bouchés.

Obstruction en haut ou en bas de la buse. Chapeau et/ou siège de buse encrassé.

Trous évasés gauches ou droits bouchés.

Côté gauche ou droit de la buse encrassé. Solutions pour remédier à la surépaisseur de produit en haut, en bas, à droite et à gauche:

1. Déterminer si l’obstruction se situe sur le chapeau d’air ou la buse. Pour ce faire, eectuer un essai de pulvérisation. Tourner ensuite le chapeau d’un demi-tour et eectuer une nouvelle pulvérisation. Si le défaut est inversé, l’obstruction se situe sur le chapeau d’air. Nettoyer le chapeau d’air comme expliqué précédemment.

2. Si le défaut n’est pas inversé, le problème provient de la buse. Vérier si de la peinture sèche s’est déposée sur le bord de la buse. Enlever avec du papier de verre humide ou sec #600.

3. Vérier si de la peinture sèche est déposée dans l’orice central du chapeau et l’éliminer au besoin avec du solvant.

Débit de uide trop élevé pour l’air de

pulvérisation.

Le débit du produit dépasse la capacité du

chapeau d’air.

Valve de réglage de jet trop fermée. Pression de pulvérisation trop faible. Produit trop épais.

Pression d’air trop élevée.

Débit de produit trop faible.

Molette de réglage de produit trop serrée. * Buse ou siège desserré ou endommagé.

Niveau de produit insusant. Godet trop incliné. Obstruction dans le conduit de produit. Écrou de presse-étoupe d’aiguille desserré

ou sec.

La vis de réglage du jet n’est pas

correctement mise en place.

La bague de retenue du chapeau d’air est

desserrée.

Aucune pression d’air dans le pistolet.

La vis de réglage de l’aiguille de produit est

trop fermée.

Le produit est trop épais pour une

alimentation par gravité.

La buse n’est pas serrée. Serrer la buse.

Couvercle de godet mal fermé. lets du couvercle encrassés. Godet ou couvercle ssuré.

Nettoyer. Aléser avec une pointe non-

Nettoyer. Nettoyer.

Nettoyer. Aléser avec une pointe non-

Nettoyer.

Régler la pression d’air et le débit du produit.

Réduire le débit du produit.

Régler. Augmenter la pression. Diluer pour obtenir une consistance correcte.

Réduire au niveau du régulateur ou de la

Augmenter le débit du produit (augmente la

Régler. Serrer ou remplacer.

Rajouter du produit. Redresser le pistolet. Rincer avec du solvant. Lubrier ou serrer.

Nettoyer ou remplacer.

Serrer.

Vérier l’alimentation en air et les tuyaux d’air,

Ouvrir la vis de réglage de l’aiguille de produit.

Diluer le produit et/ou changer par un plus

Serrer le couvercle. Nettoyer. Remplacer le godet et le couvercle.

métallique.

Augmenter la largeur de pulvérisation avec la valve de réglage de jet.

poignée du pistolet.

vitesse d’utilisation du pistolet).

souer le circuit d’air du pistolet.

grand orice central.

* Le problème le plus courant.

77-3027-R1.112 / 16

Page 45

DÉPANNAGE

CONDITION CAUSE CORRECTION Projection faible

Retombées de pistolage excessives

Dissipation excessive

Pulvérisation sèche

Fuite de produit par l’écrou de presse-étoupe

Fuite de produit par l’avant du pistolet

Fuite de produit par le fond du godet

Coulures et festons

Finition mince, grossière et sableuse séchant avant l’application

Finition épaisse en «peau d’orange»

Mauvais débit de produit.

Pression d’air de pulvérisation trop basse.

Pression d’air trop élevée. Pistolet trop loin de la surface de travail. Mauvaise application (inclinaison,

mouvement trop rapide du pistolet).

Trop de diluant ou le diluant sèche trop

rapidement.

Pression d’air trop élevée (pression de

pulvérisation).

Pression d’air trop élevée. Pistolet trop loin de la surface de travail. Mouvement du pistolet trop rapide. Pistolet mal réglé.

Écrou de presse-étoupe desserré. Presse-étoupe usé ou sec.

Écrou de presse-étoupe trop serré. Presse-étoupe sec. Buse ou aiguille usée ou endommagée. Corps étranger dans la buse. Ressort de l’aiguille endommagé. Aiguille ou buse de dimension incorrecte.

Godet desserré. Joint de godet usé ou manquant. Filets du godet encrassés.

Débit de produit excessif.

Produit trop dilué.

Pistolet incliné ou mouvement

d’application trop lent.

Pistolet trop loin de la surface de travail.

Pression d’air trop élevée.

Mauvais diluant utilisé.

Pistolet trop proche de la surface.

Trop de produit pulvérisé grossièrement.

Pression d’air trop faible.

Mauvais diluant utilisé.

Produit incorrectement préparé.

Surface rugueuse, grasse, encrassée.

Desserrer la molette de réglage de produit ou

remplacer la buse par une buse plus grande.

Augmenter la pression d’air et équilibrer le

pistolet.

Réduire la pression. Ajuster la distance du pistolet. Travailler à un rythme modéré, parallèlement

à la surface de travail.

Re-mélanger correctement.

Réduire la pression d’air.

Réduire la pression d’air. Ajuster la distance du pistolet. Ralentir. Régler.

Serrer sans aecter l’aiguille. Remplacer ou lubrier.

Régler. Lubrier. Remplacer la buse et l’aiguille. Nettoyer. Remplacer. Remplacer.

Serrer. Remplacer le joint du godet. Nettoyer.

Régler le pistolet ou réduire le débit du

produit.

Mélanger correctement ou appliquer en

couches minces.

Tenir le pistolet à l’angle correct et adopter

une technique de pistolage correcte.

Vérier la distance. Elle est normalement

d’environ 8 po.

Réduire la pression d’air et vérier la

projection.

Suivre les instructions de préparation du

fabricant de peinture.

Vérier la distance. Elle est normalement

d’environ 8 po.

Suivre les instructions de préparation du

fabricant de peinture.

Augmenter la pression d’air ou réduire le

débit du produit.

Suivre les instructions de préparation du

fabricant de peinture.

Suivre les instructions de préparation du

fabricant de peinture.

Nettoyer et préparer correctement.

77-3027-R1.1 13 / 16

Page 46

ACCESSOIRES

HAF-507-K12

Kit de ltrage d’air

Kit de nettoyage de pistolet pulvérisateur

en ligne Whirlwind™

kit de 12

Nettoie l’air de toute trace d’eau, d’huile et de débris.

Contient six outils de précision conçus pour nettoyer ecacement tous les pistolets pulvérisateurs DeVilbiss, Binks, Finishline et ceux des autres de marque.

Respirateur Millennium

3000 à deux cartouches pour

pulvérisation de peinture

Certifié NIOSH, pour une protection respiratoire dans des atmosphères sans danger immédiat pour la vie. Petit Moyen Large 40-141 40-128 40-143

192212

professionnel

Raccords rapides pour

les pistolets HVLP (Air)

Type haut débit

HC-4419 Tige

1/4 po NPT(F)

Côté pistolet

HC-4719 Raccord

1/4 po NPT(M)

Côté exible

6-429

Lubriant

Gunners

Mate de

Binks

(Vingt

bouteilles

de 2 oz.)

Compatible avec tous les produits de peinture; ne contient pas de silicone ou de distillats de pétrole qui peuvent contaminer la peinture. Fiche signalétique disponible sur demande.

29-3100 Lingettes

nettoyantes Scrubs®

Les lingettes humidifiées Scrubs® sont des serviettes de nettoyage pour les peintres, les tôliers et les mécaniciens qui se déplacent sans avoir nécessairement besoin d’eau.

HAV-500 OU HAV-501

Vanne de régulation

(INDIQUÉ HAV-501)

HAV-500 ne dispose pas de manomètre. Utiliser pour contrôler l’utilisation d’air au pistolet.

54-6106

1 Qté Godet à aspiration

(gravité)

192219

Support de pistolet

Support de pistolet pour soutenir les pistolets avec des godets à gravité.

Accessoires DeKups® pour les godets à gravité

DPC-60-K10

9oz Universal x10

DPC-607

DPC-59-K10

24oz Universal x10

DPC-606

GODETS DOUBLURES

DPC-61-K10

34oz Universal x10

DPC-608

KGP-13-K5

Joint de godet

Nécessaire de joint d'étanchéité à l'entrée du liquide pour godets à gravité métalliques.

125 µm

9 FL 265 mL

DPC-602

x32

DPC-42-K24

x24

DPC-65-K24

x24

24 FL 710 mL

DPC-601

x32

200 µm

DPC-66-K24

x24

DPC-67-K24

x24

34 FL 1000 mL

DPC-600

x32

DPC-6-K10

x10

DPC-22-K24

x24

DPC-44

DPC-31

77-3027-R1.114 / 16

Page 47

REMARQUES

77-3027-R1.1 15 / 16

Page 48

CONDITIONS DE GARANTIE

Les produits Binks sont couverts contre les vices de matériel et de fabrication par une garantie limitée d’un

an de Finishing Brands. L’utilisation de toutes pièces ou accessoires issus d’une source autre que Finishing

Brands, annulera toutes les garanties. Pour des informations précises sur la garantie, veuillez contacter le

site de Finishing Brands le plus proche, que vous trouverez sur la liste ci-dessous.

Finishing Brands se reserve le droit de modier sans préavis les spécications de l’équipement.

DeVilbiss, Ransburg, BGK, et Binks sont des marques de commerce déposées de Finishing Brands.

Binks fait partie de Finishing Brands, un leader mondial dans le domaine des

technologies innovatrices de nition par pulvérisation. Pour toute assistance technique ou pour localiser un distributeur agréé, veuillez contacter l’un de nos bureaux de

ventes internationaux et de soutien client, cités ci-dessous.

USA/Canada

www.binks.com info@nishingbrands.com

Tél : 1-800-992-4657 Fax : 1-888-246-5732

Royaume-Uni

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tél : +44 (0)1202 571 111 Fax : +44 (0)1202 573 488

Chine

www.nishingbrands.com.cn mkt@nishingbrands.com.cn

Tél : +8621-3373 0108 Fax : +8621-3373 0308

Mexique

www.nishingbrands.com.mx sales@nishingbrands.com.mx

Tél : 011 52 55 5321 2300 Fax : 011 52 55 5310 4790

France

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tél : +33(0)475 75 27 00 Fax : +33(0)475 75 27 59

Japon

www.ransburg.co.jp [email protected]

Tél : 081 45 785 6421 Fax : 081 45 785 6517

Brésil

www.devilbiss.com.br [email protected] Tél : +55 11 5641 2776 Fax : 55 11 5641 1256

Allemagne

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tél : +49 (0) 6074 403 1 Fax : +49 (0) 6074 403 281

Australie

www.nishingbrands.com.au sales@nishingbrands.com.au

Tél : +61 (0) 2 8525 7555 Fax : +61 (0) 2 8525 7500

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Page 49

WARTUNGSHANDBUCH

BINKS „TROPHY“ REIHE

SCHWERKRAFTZUFUHR HVLP, LVMP &

KONVENTIONELL

HANDSPRITZPISTOLE

(2466-XXXX-XXXX)

II 2 G X

Die Binks-Spritzpistole der Schwerkraft

-Reihe ist die führende Spritzpistole zum Einsatz in Schwerkraft-Anwendungen, und legt einen neuen Standard in Langlebigkeit, Ergonomie und Zerstäubung fest. Das leichte ergonomische Design bietet einzigartigen Komfort und herausragende Kontrolle. Die modernste Sprühechnologie wurde integriert, um konsistentes, feines Finish auf einer Vielfalt von industriellen Beschichtungsanwendungen zu erzielen.

Spritzpistolen der Binks SchwerkraftReihe werden in drei unterschiedlichen Sprühechnologien angeboten: HVLP, LVMP und konventionell.

SPEZIFIKATIONEN

Maximaler Luftdruck 140 psi / 9,6 bar (P-1)

Die Trophy HVLP-Reihe an Spritzpistolen kann verwendet werden, um bei hoher Übertragungswirksamkeit gemäß den Richtlinien des „California South Coast Air Quality Management District“ als hochvolumige, NiedrigdruckSpritzpistole eingesetzt zu werden.

Spritzpistolengehäuse Eloxiertes Aluminium Flüssigkeitsverlauf Rostfreier Stahl Flüssigkeitseinlassgröße 3/8" – 19 NPS / BSP(f) Lufteinlassgröße 1/4 Zoll NPS / BSP(m) Pistolengewicht 13.8 oz. / 394 Gramm (ohne Becher) Benetzte Teile Rostfreier Stahl & PTFE

WICHTIG! NICHT ENTSORGEN

Der Kunde ist dafür verantwortlich, dass alle Bediener und das gesamte Wartungspersonal diese Anleitung lesen und verstehen.

Kontaktieren Sie Ihre Binks-Vertretung vor Ort, um zusätzliche Kopien dieser Anleitung anzufordern.

LESEN SIE ALLE ANWEISUNGEN BEVOR SIE DIESES BINKS-PRODUKT VERWENDEN.

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Auf dieser Teile-Seite werden die Wörter WARNUNG, ACHTUNG und HINWEIS dazu verwendet, wichtige Sicherheitsinformationen wie folgt zu betonen:

WARNUNG

Gefahren oder unsichere Verfahrensweisen können zu schweren Körperverletzungen, Tod oder erheblichen Sachschaden führen.

Lesen Sie die folgenden Warnungen, bevor Sie dieses Gerät verwenden.

BEDIENUNGSANLEITUNG LESEN

Vor der Inbetriebnahme von Endbearbeitungsgeräten alle Sicherheits-, Betriebs- und Wartungsinformationen in der Betriebsanleitung lesen uns verstehen.

TRAGEN SIE EINE SCHUTZBRILLE Das Tragen einer Schutzbrille mit Seitenschildern ist notwendig, um schwere Augenverletzungen oder Blindheit zu vermeiden

VOR ALLEN WARTUNGSARBEITEN STROM ABSCHALTEN, DRUCK ABLASSEN UND ALLE STROMQUELLEN AUSSCHALTEN

Wenn vor Wartungsarbeiten der Strom nicht abgeschaltet wird, der Druck nicht abgelassen und alle Stromquellen ausschaltet werden, kann das zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen.

BEDIENERSCHULUNG Das gesamte Personal muss vor der Arbeit mit Endbearbeitungsgeräten geschult werden.

GEFAHR BEI GERÄTEMISSBRAUCH Gerätemissbrauch kann zum Bruch, Versagen oder unerwarteten Start und zu schweren Verletzungen führen.

ALLE SCHUTZVORRICHTUNGEN AN ORT UND STELLE BELASSEN Das Gerät nicht verwenden, wenn die Sicherheitsvorrichtungen entfernt wurden.

ACHTUNG

Gefahren oder unsichere Verfahrensweisen können zu geringen Körperverletzungen, Produkt- oder Sachschaden führen.

WARNUNG

DIE GERÄTE DÜRFEN IN KEINER WEISE MANIPULIERT WERDEN. Die Geräte dürfen nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers geändert werden.

ES IST WICHTIG, DASS SIE IM NOTFALL WISSEN, WO UND WIE DIE PISTOLE AUSGESCHALTET WERDEN KANN.

DRUCKABLASSVERFAHREN

Halten Sie sich immer an die Druckablassverfahren in der GeräteBedienungsanleitung.

LÄRMGEFAHR Laute Geräusche können Verletzungen verursachen. Beim Einsatz dieses Geräts kann ein Hörschutz notwendig sein.

STATISCHE LADUNG

Flüssigkeit kann eine statische Ladung entwickeln, die durch angemessene Erdung der Geräte, der zu besprühenden Teile sowie aller anderen elektrisch geladenen Teile im Sprühbereich abgeleitet werden kann. Unsachgemäße Erdung oder Funken können gefährliche Zustände schaffen und zu Brand, Explosion oder Elektroschock sowie anderen schweren Verletzungen führen.

HINWEIS

Wichtige Installations-, Betriebs- und Wartungsinformationen.

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

GEFAHR DURCH HERUMFLIEGENDE GEGENSTÄNDE

Verletzungsgefahr durch unter Druck abgelassene Flüssigkeiten oder Gase oder durch Splitter.

QUETSCHGEFAHR Bewegliche Teile können Quetschungen und Schnitte verursachen. Quetschstellen sind alle Bereiche mit beweglichen Teilen.

GERÄTE TÄGLICH INSPIZIEREN Geräte täglich auf verschlissene oder beschädigte Teile inspizieren. Gerät nicht betreiben, wenn der Zustand des Geräts unbekannt ist.

Verwenden Sie mit aluminiumbenetzten Teilen nie Lösungsmittel mit 1,1,1-Trichloroethan, Methylenchlorid oder andere halogenierte Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel, oder Flüssigkeiten, die solche Lösungsmittel enthalten Das könnte gefährliche chemische Reaktionen und möglicherweise eine Explosion hervorrufen. Wenden Sie sich an Ihren Flüssigkeitslieferanten, um sicherzugehen, dass die verwendeten Flüssigkeiten mit den Aluminiumteilen kompatibel sind

PROP 65-WARNUNG

WARNUNG: Dieses Produkt enthält Chemikalien, die im Staate Kalifornien als Ursache für Krebs, Geburtsfehler oder Einschränkung der Fortpflanzungsfähigkeit eingestuft werden.

DER ARBEITGEBER MUSS DEM BEDIENER DES GERÄTS DIESE INFORMATIONEN ZUKOMMEN LASSEN.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSINFORMATIONEN ZU BINKS- UND DEVILBISS-GERÄTEN FINDEN SIE IM

GENERAL EQUIPMENT SAFETY BOOKLET (77-5300).

EU-Konformitätserklärung

Herg. von: Finishing Brands

195 Internationale Blvd. Glendale Heights, IL 60139

Typ/Reihe: HANDSPRITZPISTOLE

Modell: Binks „Trophy“ Reihe

Das Gerät, das in dem Dokument beschrieben wird, entspricht den folgenden Normen oder anderen normativen Verweisen:

BS EN IS0 12100:2010 und BS EN 1953:1998 + A1:2009 und entspricht daher den Schutzanforderungen der Richtlinie 2006/42/ EG des EU-Rates für Maschinensicherheit und;

BS EN 13463-1:2009, Richtlinie 94/9/EG Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen des EU-Rates, Schutzstufe II 2 G X.

Genehmigt durch: ___________________________ Datum: ____________

Binks

Marvin Burns 1.August 2013

Binks behält sich das Recht vor, die Gerätespezifikationen ohne vorherige Benachrichtigung zu ändern.

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INSTALLATIONSARTEN

Öl- & Wasserabscheider

Becher für

Schwerkraftzufuhr

Luftzufuhr

Pistole

Luft

Der Luftdruck für die Zerstäubung wird am Auszieher eingestellt. Der Flüssigkeitsfluss wird mithilfe des Flüssigkeitsventil-Reglerknopfs an der Spritzpistole, der Lackviskosität und des Luftdrucks eingestellt.

SCHWERKRAFTZUFUHR VORBEREITUNG

Bei Spritzpistolen mit Schwerkraftzufuhr ist der Becher über der Pistole angebracht. Die Schwerkraft drückt die Flüssigkeit in die Pistole.

Vorteile: diese Methode ermöglicht schnelle Farbänderungen und ist praktisch für kleinere Anwendungen und Ausbesserungsarbeiten. In Spritzpistolen mit Schwerkraftzufuhr kann das gesamte Beschichtungsmaterial eingesetzt werden, wodurch Abfall reduziert wird.

LUFTDRUCK

Der Sprühdruck muss richtig eingestellt werden, damit ein Luftdruckabfall zwischen dem Regler und der Spritzpistole möglich ist.

LUFTZUFUHR 60 PSI

Querschnitt mit Vergleich der

Innenschlauchdurchmesser

(tatsächliche Größe).

60 lbs. Regeldruck

5/16 Zoll 1/4 Zoll

EMPFOHLEN

48 PSI am Spritzpistoleneinlass

25 Fuß Schlauch mit einem

Innendurchmesser von 5/16 Zoll

führt zu einem Druckabfall von 12 PSI zwischen der Luftzufuhr

und der Spritzpistole. Daher

empfiehlt Binks die Verwendung

eines Schlauchs mit einem

Innendurchmesser von 5/16 Zoll.

NICHT EMPFOHLEN

Nur 34 PSI am

Spritzpistoleneinlass

25 Fuß Schlauch mit einem Innendurchmesser von 1/4 Zoll führt zu einem Druckabfall von 26 PSI zwischen der Luftzufuhr

und der Spritzpistole.

Ein Öl- und Wasserabscheider ist wichtig

Es ist so gut wie unmöglich ein feines Sprüh-Finish ohne den Einsatz eines guten Öl- und Wasserabscheiders zu erreichen.

Ein Regler/Abscheider hat zwei Aufgaben. Er eliminiert Blasendbildung und Flecken, indem Wasser und Öl aus der Sprühluft entfernt werden und er ermöglicht eine präzise Luftdruckregelung an der Spritzpistole.

Verwenden Sie Öl- und Wasserabscheider und Regler von DeVilbiss. Wenden Sie sich für die Modelle an Ihren Händler vor Ort.

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BINKS SPRITZPISTOLE DER SCHWERKRAFT-REIHE

Alle Spritzpistolen mit Schwerkraftzufuhr

werden mit einem Aluminiumbecher mit

einem Fassungsvermögen von 900cc

NUMMERIERUNGSSYSTEM FÜR NORMALGRÖSSEN-SPRITZPISTOLEN DER BINK-REIHE VON SCHWERKRAFT-SPRITZPISTOLEN

2466 – XXXX – XXXX

SPRITZPISTOLE MIT

SCHWERKRAFTZUFUHR

ÖFFNUNGSGRÖSSEN 12 1.2 MM 14 1.4 MM 16 1.6 MM 18 1.8 MM

Siehe Tabelle auf Seite 6 für die gesamte Pistolenbaugruppe.

HINWEIS

(54-6106) geliefert.

SPRÜHTECHNOLOGIE CN KONVENTIONELL LV LVMP HV HVLP

BECHERBESCHREIBUNG 0 KEIN BECHER G SCHWERKRAFTBECHER

NADELMATERIAL S EDELSTAHL (GEHÄRTET)

LUFTKAPPENBESCHREIBUNG 10er REIHE KONVENTIONELL 20er REIHE LVMP 30er REIHE HVLP

Das Regelventil am Seitenanschluss kann auch als Luftregelventil verwendet werden.

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Page 53

TABELLE 1: TEILELISTE FÜR DIE BINKS SPRITZPISTOLE DER SCHWERKRAFT-REIHE

ARTIKELNR.

TEILNUMMER BESCHREIBUNG

1 54-6120

LUFTKAPPEN-HALTERINGBAUGRUPPE

SIEE

TABELLEN

LUFTKAPPE

AUF SEITE 7

6 JGA-156-K10 FEDERBÜGEL (10ER PACK) 1

SIEHE

NACHSTEHENDE

FLÜSSIGKEITSDÜSE 1

TABELLEN

8 54-6102-K3

9 54-6122

10 ------

11 ------

12 ------

13 ------

14 ------

15 54-6131-K

16 ------

17 ------

UMLENKBLECH/ABSCHEIDER (3ER SATZ)

VENTILBAUGRUPPE SEITENANSCHLUSS

HALTECLIP 1

∆

KÖRPERBUCHSE 1

+ +

O-RING 1

∆

SEITENANSCHLUSSSTANGE 1

+ +

STIFT 1

∆

LUFTVENTIL-SERVICEKIT 1

❏

DICHTUNG VORNE - LUFTVENTIL 1

•

LUFTVENTILDICHTUNG VORNE 1

•

ANZ.

ARTIKELNR.

TEILNUMMER BESCHREIBUNG

24 54-6111 KNOPF – NADELVERSTELLUNG 1

25 54-6130-K

26 ------

27 ------

NADELPACKUNGS-KIT (STANDARD)

MUTTER – PACKUNG 1

FEDER FÜR PACKUNG 1

❏

28 ------

NADELPACKUNG (STANDARD) 1

29 54-4360 AUSLÖSER 1

30 54-6132-K

31 ------

32 ------

AUSLKÖSERSCHRAUBEN-MUTTERSATZ

AUSLÖSERSCHRAUBE 1

AUSLÖSERMUTTER 1

33 54-3513 SPINDELKAPPE 1

34 SN-11 STECKER 1

35 54-6112 MUFFE– LUFTEINLASS 1

36 ------

37 ------

38 ------

PISTOLENKÖRPER MIT FLÜSSIGKEITSEINLASS

WERKZEUG – DICHTUNGSEINSATZ

SCHMIERMITTEL GUNNER'S MATE (3 CC BEUTEL)

ANZ.

18 54-6109

19 ------

20 ------

LUFTVENTILSPINDEL 1

❏

LUFTVENTILFEDER 1

•

DICHTUNG HINTEN - LUFTVENTIL 1

•

21 SN-66 GEHÄUSE 1

22 47-6825 NADEL - EDELSTAHL (STD) 1

------

54-6133-K3

EDELSTAHL (GEHÄRTET)

FLÜSSIGKLEITSDÜSEN - STD.

ÖFFNUNGSGRÖSSE

EDELSTAHL-

FLÜSSIGKEITSDÜSE

.039" 1,0 mm 45-11050-10 .047" 1,2 mm 45-11050-12 .055" 1,4 mm 45-11050-14 .063" 1,6 mm 45-11050-16 .071" 1,8 mm 45-11050-18

FEDER/PLATTEN-BAUGRUPPE 1

❏

FEDER/PLATTEN-BAUGRUPPE (3ER SATZ)

TABELLE 2:

FLÜSSIGKEITSDÜSE

TEILNUMMER

TEST-LUFTKAPPEN-KITS–

KONVENTIONELL

54-6141-K 12-C KIT

LVMP

54-6147-K 23-L KIT

HVLP

54-6152-K 32-H KIT – HVLP

TABELLE 3:

OPTIONAL

IM LIEFERUMFANG VON

54-6122 ENTHALTENE TEILE IM LIEFERUMFANG VON

54-6130-K ENTHALTENE TEILE AUCH IM 3er SATZ

ERHÄLTLICH SN-2-K3 IM LIEFERUMFANG VON

•

54-6131-K ENTHALTENE TEILE

IM LIEFERUMFANG VON

54-6132-K ENTHALTENE TEILE GTI-428-K5

SEITENANSCHLUSS-

∆

REPARATURKIT IM LIEFERUMFANG VON

❏

54-6135 ENTHALTENE TEILE

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BINKS SPRITZPISTOLEN DER SCHWERKRAFT-REIHE

ANLEITUNG ZUR NADEL- UND DÜSENAUSWAHL

TABELLE 4: VORBEREITUNG

KONVENTIONELLER PISTOLEN

ZU SPRÜHENDE

FLÜSSIGKEIT

DÜNN

5-25 CENTIPOISE

15-19 Sek.

Zahn 2 Becher

Waschgrundierer,

Farbstoffe, Färbemittel,

Lösungsmittel, Wasser, Tinten,

Versiegelungsmittel,

Lacke, Schmierstoffe,

Zinkchromat,

Kunststoffe

MITTEL

25-70 CENTIPOISE

20-30 Sek.

Zahn 2 Becher

synthetisches

Emaille, Lacke,

Schellack,

Füllmittel,

Grundierungen,

Expoxyfarben,

Urethan,

Schmierstoffe,

Wachsemulsionen,

Emaille

VOLLSTÄNDIGE

PISTOLENBAUGRUPPE

TEILNUMMER

2466-14CN-12SG 1,4 mm (.055") X 12C

2466-16CN-12SG 1,6 mm (.063") X 12C

2466-18CN-12SG 1,8 mm (.070") X 12C

FLÜSSIGKEITSDÜSE

UND LUFTKAPPE

TABELLE 5: LVMP-

PISTOLENVORBEREITUNG

ZU SPRÜHENDE

FLÜSSIGKEIT

DÜNN

5-25 CENTIPOISE

15-19 Sek.

Zahn 2 Becher

Waschgrundierer,

Farbstoffe, Färbemittel,

Lösungsmittel, Wasser, Tinten,

Versiegelungsmittel,

Lacke, Schmierstoffe,

Zinkchromat,

Kunststoffe

MITTEL

25-70 CENTIPOISE

20-30 Sek.

Zahn 2 Becher

synthetisches

Emaille, Lacke,

Schellack,

Füllmittel,

Grundierungen,

Expoxyfarben,

Urethan,

Schmierstoffe,

Wachsemulsionen,

Emaille

VOLLSTÄNDIGE

PISTOLENBAUGRUPPE

TEILNUMMER

2466-12LV-23SG 1,2 mm (.067") X 23L

2466-14LV-23SG 1,4 mm (.055") X 23L

2466-18LV-23SG 1,8 mm (.070") X 23L

FLÜSSIGKEITSDÜSE

UND LUFTKAPPE

TABELLE 6: VORBEREITUNG

KONVENTIONELLER PISTOLEN

ZU SPRÜHENDE

FLÜSSIGKEIT

DÜNN

5-25 CENTIPOISE

15-19 Sek.

Zahn 2 Becher

Waschgrundierer,

Farbstoffe, Färbemittel,

Lösungsmittel, Wasser,

Tinten, Versiegelungsmittel,

Lacke, Schmierstoffe,

Zinkchromat, Kunststoffe

MITTEL

25-70 CENTIPOISE

20-30 Sek.

Zahn 2 Becher

synthetisches Emaille,

Lacke, Schellack,

Füllmittel, Grundierungen,

Expoxyfarben,

Urethan, Schmierstoffe,

Wachsemulsionen, Emaille

VOLLSTÄNDIGE

PISTOLENBAUGRUPPE

TEILNUMMER

2466-12HV-32SG 1,2 mm (.047") X 32H

2466-14HV-32SG 1,4 mm (.055") X 32H

2466-18HV-32SG 1,8 mm (.070") X 32H

FLÜSSIGKEITSDÜSE

UND LUFTKAPPE

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BINKS SPRITZPISTOLE DER FÜR SPRITZPISTOLEN MIT SCHWERKRAFTZUFUHR

TABELLEN ZUR LUFTKAPPEN- UND FLÜSSIGKEITSDÜSENAUSWAHL

TABELLE 7: TABELLE ZUR AUSWAHL KONVENTIONELLER LUFTKAPPEN UND FLÜSSIGKEITSDÜSEN

CFM

Luft-

kappe

Luftkappen-

Teilnr.

Sprühmusterbe-

reich

bei

30 PSI

50 PSI

12-C 46-6501 4 – 12 Zoll 8,3 12,1 14,2

TABELLE 8: AUSWAHLTABELLE LVMP-LUFTKAPPEN UND FLÜSSIGKEITSDÜSEN

Luft-

kappe

Luftkappen-

Teilnr.

Sprühmusterbe-

reich

CFM bei30 PSI Pistoleneinlass

(dynamisch)

bei

CFM

bei

70 PSI

Flüssigkeitsdüse Typische Beschichtungen

45-11050 Reihe,

1,2 mm – 1,8 mm

Flüssigkeitsdüse Typische Beschichtungen

Lacke, Lackfarben, Decklacke,

Klebstoffe mit geringer Viskosität

23-L 46-6511 4 – 12 Zoll 10,6

24-L 46-6512 2 – 6 Zoll 14.3

45-11050 Reihe,

1,2 mm – 1,8 mm

45-11050 Reihe,

1.0 mm – 1.8 mm

Lacke, Lackfarben, Decklacke,

Klebstoffe mit geringer Viskosität

Kleine Muster-Anwendungen von

Farbstoffe, Lacke, Emaille, Acrylfarben

TABELLE 9: AUSWAHLTABELLE HVLP-LUFTKAPPEN UND FLÜSSIGKEITSDÜSEN

Luft-

kappe

Luftkappen-

Teilnr.

Sprühmusterbe-

reich

SCFM bei

10 PSI

Kappendruck

(dynamisch)

32-H 46-6518 8 – 14 Zoll 15,5 26

Pistoleneinlass

PSI bei 10 PSI an Luftkappe

(dynamisch)

Flüssigkeitsdüse Typische Beschichtungen

45-11050 Reihe,

1,2 mm – 1,8 mm

Lacke, Emaille, Vielfarbig, Multispez.,

Antihaft-Beschichtungen, Schnitt-Latex

TABELLE 10: TABELLE ZUR AUSWAHL VON RUNDSTRAHL- LUFTKAPPEN UND FLÜSSIGKEITSDÜSEN

(OPTIONAL)

CFM

Luft-

kappe

Luftkappen-

Teilnr.

Sprühmusterbe-

reich

30 PSI

bei

CFM

50 PSI

16 46-6505 2 – 4 Zoll 5,6 7,8 10,5

bei

CFM

bei

70 PSI

Flüssigkeitsdüse Typische Beschichtungen

45-11050 Reihe,

1,2 mm – 1,8 mm

Lacke, Emaille

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MONTAGEANLEITUNG

8. Sprühtest vornehmen. Wenn das Finish zu trocken ist,

Um optimale Übertragungswirksamkeit zu erreichen, wird empfohlen, dass nur der für das zu sprühende Material notwendige Druck angewandt wird.

9. Wenn das Finish zu nass ist, den Flüssigkeitsfluss durch Drehen

HINWEIS

Bei der Verwendung von HVLP sicherstellen, dass der auf Seite 7

aufgelistete Einlassdruck nicht überschritten wird.

1. Pistole mit einem Leitungsschlauch mit einem Innendurchmesser von mindestens 5/16 Zoll an eine saubere, trockene und ölfreie

10. Die Sprühmustergröße kann durch Drehen des

11. Pistole senkrecht zur besprühenden Oberfläche halten.

12. Die empfohlene Entfernung zwischen der Oberfläche und der

Luftversorgung anbringen.

13. Immer zuerst die Kanten besprühen. Jedes Sprühen um

HINWEIS

Je nach Länge des Schlauchs kann ein Schlauch mit einem größeren Innendurchmesser notwendig sein. Bringen Sie am Spritzpistolengriff ein Luftdruckmessgerät an. Siehe Seite 7 für Betriebsdrücke. Es wird empfohlen, dass nur der für das zu sprühende Material notwendige Druck angewandt wird. Übermäßiger Druck schafft zusätzliches Übersprühen und reduziert die Übertragungswirksamkeit.

HINWEIS

Wenn Schnellkupplungen erforderlich sind, nur Schnellkupplungen für hohe Fließraten verwenden, die zur Verwendung mit HVLP zugelassen sind. Andere Arten lassen nicht genügend Luft für den korrekten Spritzpistolenbetrieb durch.

14. Wenn die Spritzpistole nicht verwendet wird, Luftzufuhr

PRÄVENTIVMASSNAHMEN UND REINIGUNG

Zum Reinigen der Luftkappe und der Flüssigkeitsdüse das Äußere mit einer steifen Bürste abbürsten. Zur Reinigung der Kappenlöcher kann ein spitzer Gegenstand, wie ein Zahnstocher verwendet werden. Wenn Draht oder ein harter Gegenstand verwendet wird, vorsichtig vorgehen, damit die Oberfläche nicht zerkratzt oder die Löcher keine Gratspuren bekommen, was zu einem verzerrten Sprühmuster führen kann.

Luftmenge durch die Reduzierung des Lufteinlassdrucks reduzieren.

des Flüssigkeitsreglerknopfs (24) im Uhrzeigersinn reduzieren. Wenn das Sprühmuster zu grob ist, muss der Lufteinlassdruck erhöht werden. Wenn es zu fein ist, muss der Einlassdruck reduziert werden.

Seitenanschlussreglers (9) im Uhrzeigersinn reduziert werden.

Spritzpistole beträgt ca. 20 cm.

mindestens 75% überlappen. Spritzpistole bei konstanter Geschwindigkeit bewegen.

abschalten und Druck ablassen.

HINWEIS

Wenn ein Luftregelventil am Spritzpistoleneinlass verwendet werden, Typ HAV-501 verwenden.

HINWEIS

Vor der Verwendung der Spritzpistole sollte diese mit Lösungsmittel ausgespült werden, um sicherzugehen, dass die Flüssigkeitsleitungen sauber sind.

BETRIEB

SCHWERKRAFTMODELLE

1. Beschichtungsmaterial nach Anleitung des Herstellers mischen und abseihen.

2. Den Becher bis ca. 2 cm vom obereb Becherrand füllen.

3. Am Becherdeckel anbringen.

4. Flüssigkeitsreglerknopf (24) im Uhrzeigersinn drehen, um eine Bewegung der Flüssigkeitsnadel zu vermeiden.

5. Seitenanschlussregler (9) zur vollständigen Öffnung gegen den Uhrzeigersinn drehen.

6. Ggf. Einlassdruck einstellen.

7. Flüssigkeitsreglerknopf gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die erste Gewindelinie zu sehen ist.

Zum Reinigen der Flüssigkeitsleitungen überschüssiges Material aus der Spritzpistole entfernen und diese dann mit einer speziellen Waschlösung waschen. Das Äußere der Spritzpistole mit einem feuchten Tuch abwischen. Die Spritzpistole niemals vollkommen in Lösungsmittel oder Reinigungsmittel eintauchen, weil das für den Schmierstoff schädlich ist und die Standzeit der Spritzpistole verkürzt.

HINWEIS

Die Flüssigkeitsdüse (7) oder die Flüssigkeitsnadel sollten immer gemeinsam ausgewechselt werden. Bei der Verwendung von verschlissenen Teilen können Flüssigkeitslecks auftreten. Siehe Seite 4. Wechseln Sie zu diesem Zeitpunkt auch die Packung aus. Die Flüssigkeitsdüse mit einem Drehmoment von 230–240 inch-lbs festdrehen. Nicht zu fest anziehen.

ACHTUNG

Um Schaden an der Flüssigkeitsdüse (7) oder der Flüssigkeitsnadel (22) zu vermeiden, sichergehen, dass entweder

1) der Auslöser gezogen und gehalten wird, während die Flüssigkeitsdüse festgezogen oder gelöst wird, oder 2) dass der Flüssigkeitsreglerknopf entfernt wird, (24) um den Federdruck am Nadelansatz zu reduzieren.

SCHWERKRAFTBECHER. Überschüssiges Material leeren und den

Becher reinigen. Sichergehen, dass das Entlüftungsloch im Deckel frei ist.

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Page 57

DEMONTAGE- UND MONTAGEVERFAHREN

NADEL- UND DÜSEN-DEMONTAGE UND MONTAGE

ABB. 1

DEMONTAGE

6mm

ABB.2

ABB.3

ABB.4

ABB.5

ABB.6

MONTAGE

ABB.12

150 – 170 in-lbs (16.9 – 19.2 Nm)

ABB.10

ABB.11

ABB.13

ABB.14

ABB.15

ABB.8

77-3027-R1.1 9 / 16

ABB.7

ABB.9

6mm

ABB.16

ABB.17

Page 58

WARTUNG – FLÜSSIGKEITSDÜSEN- UND UMLENKBLECH-DEMONTAGE UND MONTAGE

ABB. 1 ABB.2 ABB.3

3/8 Zoll

ABB.4 ABB.5 ABB.6

3/8 Zoll

ABB.7 ABB.8

LUFTKAPPEN-INDEXIERSTIFT (54-6184) MONTAGE

(OPTIONAL – 90° STUFENEINTEILUNG)

ABB. 1 ABB.2 ABB.3

230–240 in-lbs. (25.9 – 27.1 Nm)

SCHLITZ UND STIFT AUFEINANDER AUSRICHTEN

77-3027-R1.110 / 16

Page 59

WARTUNG– NADELPACKUNGS-DEMONTAGE UND -MONTAGE

ABB. 1

3/8 Zoll

ABB.4 ABB.5

ABB.2 ABB.3

WARTUNG– SEITENANSCHLUSS-DEMONTAGE UND -MONTAGE

ABB. 1 ABB.2 ABB.3

14 mm

ABB.6

ABB.4 ABB.6

ABB.5

77-3027-R1.1 11 / 16

14 mm

Page 60

FEHLERBEHEBUNG

ZUSTAND URSACHE KORREKTUR Starkes Muster oben

oder unten

Starkes Seitenmuster links oder rechts

Starkes Sprühbild Mitte Zu viel Flüssigkeit für die Sprühluft.

Hornlöcher verstopft Verstopfung am oberen oder unteren Teil der

Flüssigkeitsspitze.

Kappe und/oder Spitzenpassung verschmutzt. Hornlöcher links oder rechts verstopft.

Schmutz an der linken oder rechten Seite der

Flüssigkeitsspitze.

Methoden, um Sprühmuster zu korrigieren, die an der Oberseite, an der Unterseite, rechts oder links zu

stark sind:

1. Bestimmen Sie, ob die Luftkappe oder die Flüssigkeitsspitze verstopft ist. Machen Sie dazu ein TestSprühbild. Drehen Sie dann die Kappe um eine halbe Drehung und machen Sie ein weiteres TestSprühbild. Wenn der Sprühfehler umgekehrt ist, ist die Luftkappe verstopft. Reinigen Sie die Luftkappe wie zuvor beschrieben.

2. Wenn der Sprühfehler nicht umgekehrt ist, ist die Flüssigkeitsdüse verstopft. Prüfen Sie die Kante der Flüssigkeitsspitze auf feine Gratschäden. Entfernen Sie den Grat mit trockenem oder nassem 600er Sandpapier.

3. Prüfen Sie die Önung auf angetrocknete Farbe und waschen Sie diese ggf. mit Lösungsmittel ab.

Sauber. Schliere mit nichtmetallischer Spitze. Sauber. Sauber.

Sauber. Schliere mit nichtmetallischer Spitze. Sauber.

Luftdruck und Flüssigkeitsuss ausgleichen.

Spritzmusterbreite mithilfe des Streuerstellventils vergrößern.

Der Materialuss überschreitet die Kapazität

der:Luftkappe.

Streuerstellventil ist zu niedrig eingestellt. Sprühdruck zu niedrig. Material zu dick.

Gespaltenes Spritzmuster Sprühluftdruck zu hoch.

Flüssigkeit ießt zu langsam.

Streuerstellventil ist zu hoch eingestellt.

Zuckendes oder vibrierendes Sprühen

Kein rundes Sprühmuster Streuerstellschraube sitzt nicht richtig.

Sprüht nicht Kein Luftdruck an der Pistole.

Farbblasen im Becher Flüssigkeitsspitze sitzt nicht fest. Spitze festziehen. Flüssigkeit leckt oder tropft

vom Becherdeckel

*Lose(r) oder beschädigte(r) Flüssigkeitsspitze/

-ansatz.

Zu wenig Material. Behälter zu weit geneigt. Flüssigkeitsleitung verstopft. Trockene oder lose Flüssigkeitsnadel-

Packungsmutter.

Luftkappen-Haltering ist locker.

Flüssigkeitsnadelstellschraube nicht weit

genug oen.

Flüssigkeit zu schwer für Schwerkraftzufuhr.

Becherdeckel lose. Schmutziges Gewinde im Becher oder Deckel. Gesprungener Becher oder Deckel.

Flüssigkeitsießgeschwindigkeit verringern oder

erhöhen. Einstellen. Druck erhöhen. Auf die richtige Konsistenz verdünnen.

Am Transformator oder an der Pistole reduzieren. Flüssigkeitsuss erhöhen (Spritzpistolenbetrieb

beschleunigen) Einstellen.

Festziehen oder auswechseln. Wieder auüllen. Gerader halten. Mit Lösungsmittel rückspülen. Schmieren oder festziehen.

Festziehen oder auswechseln. Reinigen und auswechseln.

Luftzufuhr und Leitungen prüfen und Pistolen-

Luftleitungen durchblasen. Flüssigkeitsnadelsstellschraube önen. Material verdünnen und/oder eine größere Spitze

verwenden.

Deckel festschrauben. Sauber. Becher oder Deckel auswechseln.

*Häugstes Problem..

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Page 61

FEHLERBEHEBUNG

ZUSTAND URSACHE KORREKTUR Mangelndes Spritzmuster Unzureichender Materialuss.

Niedriger Sprühluftdruck.

Übermäßiges Übersprühen Zu hoher Sprühluftdruck.

Spritzpistole ist zu weit von der Arbeitsoberäche

entfernt.

Unsachgemäße Streichbewegungen

(Bogenbildung, zu schnell).

Zu viel Sprühnebel Zu viel Verdünnungsmittel oder

Verdünnungsmittel trocknet zu schnell.

Zu hohe Sprühkraft (Luftdruck).

Trockenes Sprühen Luftdruck zu hoch.

Pistolenspitze ist zu weit von der Arbeitsoberäche

entfernt. Pistole wird zu schnell bewegt. Pistole ist nicht richtig eingestellt.

Flüssigkeit leckt von der Packungsmutter

Flüssigkeits leckt oder tropft von der Vorderseite der Spritzpistole

Flüssigkeit tropft oder leckt vom Becherboden

Unebene Farbschichten Zu starker Materialuss.

Dünnes, sandig grobes Finish trocknet bevor es austritt

Dickes Orangenhaut-Finish Spritzpistole ist nahe an der der Arbeitsoberäche.

Packungsmutter ist lose. Packung verschlissen oder trocken.

Packungsmutter sitzt zu fest. Trockenlauf. Flüssigkeitsspitze oder -nadel verschlissen oder

beschädigt. Fremdkörper in der Spitze. Flüssigkeitsnadelspitze ist abgebrochen. Falsche Nadelgröße oder Nadelspitze.

Becher wurde nicht fest an der Spritzpistole

angebracht. Becherdichtung verschlissen oder fehlt. Bechergewinde schmutzig.

Material zu dünn. Spritzpistole wird in einem Winkel geschwenkt

oder Spritzpistole wird zu langsam bewegt.

Spritzpistole ist zu weit von der Arbeitsoberäche

entfernt. Zu hoher Luftdruck. Falsches Verdünnungsmittel.

Zu viel Material wird grob versprüht. Luftdruck zu niedrig. Falsches Verdünnungsmittel. Material nicht richtig gemischt. Raue, ölige, schmutzige Oberäche.

Flüssigkeitsstellschraube zur ersten Gewindelinie

schrauben oder eine größere Spitze verwenden.

Luftdruck erhöhen und Spritzpistole wieder

ausgleichen.

Druck reduzieren. Auf die richtige Entfernung einstellen.

Langsam und parallel zur Arbeitsoberäche arbeiten.

Material entsprechend neu mischen.

Luftdruck reduzieren. Luftdruck reduzieren.

Auf die richtige Entfernung einstellen.

Langsamer sprühen. Einstellen.

Festziehen, aber Nadel nicht einklemmen. Auswechseln oder schmieren.

Einstellen. Schmieren. Spitze und Nadel auswechseln.

Sauber. Auswechseln. Auswechseln.

Festziehen.

Becherdichtung auswechseln. Reinigen.

Spritzpistole einstellen oder Flüssigkeitsuss

reduzieren. Richtig mischen oder dünne Schichten auftragen. Spritzpistole im richtigen Winkel halten und die

richtige Technik anwenden. Entfernung prüfen. Normalerweise rund 20 cm.

Luftdruck reduzieren und Sprühmuster prüfen. Mischanweisungen des Lackherstellers befolgen.

Entfernung prüfen. Normalerweise rund 20 cm. Mischanweisungen des Lackherstellers befolgen. Luftdruck erhöhen und Flüssigkeitsuss reduzieren. Mischanweisungen des Lackherstellers befolgen. Mischanweisungen des Lackherstellers befolgen. Richtig reinigen und vorbereiten.

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ZUBEHÖR

HAF-507-K12

Whirlwind™

In-Line Luftlter

Satz mit 12

Entfernt Wasser, Öl und Schmutz aus der Luftleitung.

Enthält sechs Präzisionswerkzeuge, die alle DeVilbiss, Binks Finishline und andere Marken-Spritzpistolen wirksam reinigen.

Millennium 3000

Twin Cartridge

Farbspray-Doppel-Atemschutzmaske

NIOSH-zertifiziert für Atemschutz in Atmosphären, die keine unverzügliche Lebensgefahr darstellen. Klein Mittel Groß 40-141 40-128 40-143

192212 Professionelles Spritzpistolen

Reinigungskit

Schnellverbindungen für

HVLP-Spritzpistolen (Luft)

Hoher Durchuss

HC-4419 Stange

1/4" NPT(F)

Pistolenende

HC-4719 Verbin-

dungsteil

1/4" NPT(M)

Schlauchende

6-429 Binks

Gunners Mate

Schmiersto

(Zwanzig2 oz.

Flaschen)

Kompatibel mit allen Lackmaterialien; enthält kein Silikon oder Petroleumdestillate, die den Lack kontaminieren

könnten. MaterialSicherheitsdatenblätter auf Anfrage erhältlich.

29-3100 Scrubs®

Handreinigungstücher

Scrubs® sind feuchte Handreinigungstücher für Maler, Reparateure und Mechaniker, die Sie immer bei sich tragen können und für die kein Wasser notwendig ist.

HAV-500 OR HAV-501

Stellventil

(HAV-501 ABGEBILDET)

HAV-500 hat kein Druckmessgerät. Zur Kontrolle der Luftmenge an der Spritzpistole verwendet.

54-6106

1 Qt. Schwerkraftbecher

(Aluminium)

192219

Pistolenhalterung

Pistolenhalterung zum Halten von Spritzpistolen mit Schwerkraftbechern.

DeKups® Zubehör für Schwerkraftzufuhrbecher

DPC-60-K10

9oz Universal x10

DPC-59-K10

24oz Universal x10

DPC-61-K10

34oz Universal x10

KGP-13-K5

Becherdichtung

Bei der Verwendung von MetallSchwerkraftbechern ist eine Flüssigkeitseinlassdichtung notwendig.

125 µm

DPC-42-K24

x24

125 µm

DPC-65-K24

x24

200 µm

DPC-66-K24

x24

DPC-67-K24

x24

DPC-6-K10

x10

DPC-22-K24

x24

DPC-44

DPC-607

DPC-606

HÜLLEN EINSÄTZE

DPC-608

9 FL 265 mL

DPC-602

x32

24 FL 710 mL

DPC-601

x32

34 FL

1000 mL

DPC-600

x32

DPC-31

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HINWEISE

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Page 64

GARANTIE

Finishing Brands erteilt für Binks-Produkte eine beschränkte Garantie von einem Jahr für Material

und Verarbeitung. Bei der Verwendung von Teilen oder Zubehör von einem anderen Hersteller als

Finishing Brands erlöschen alle Garantien. Spezische Garantieinformationen erhalten Sie von den

nachstehend aufgelisteten Finishing Brands -Niederlassungen in Ihrer Nähe.

Finishing Brands behält sich das Recht vor, die Gerätespezikationen ohne vorherige Benachrichtigung zu ändern. DeVilbiss, Ransburg, BGK und Binks sind eingetragene Warenzeichen von Finishing Brands.

Binks gehört zur Finishing Brands-Gruppe, ein global führender Konzern im Bereich innovativer Sprüh-Endbearbeitungstechnologien. Für technische Hilfe oder um einen autorisierten Händler zu nden, können Sie einen unserer internationalen Verkaufsund Kundenservice-Standorte kontaktieren.

USA/Kanada

www.binks.com info@nishingbrands.com

Tel: 1-800-992-4657 Fax: 1-888-246-5732

Vereinigtes Königreich

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tel: +44 (0)1202 571 111 Fax: +44 (0)1202 573 488

China

www.nishingbrands.com.cn mkt@nishingbrands.com.cn

Tel: +8621-3373 0108 Fax: +8621-3373 0308

Mexiko

www.nishingbrands.com.mx sales@nishingbrands.com.mx

Tel: 011 52 55 5321 2300 Fax: 011 52 55 5310 4790

Frankreich

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tel: +33(0)475 75 27 00 Fax: +33(0)475 75 27 59

Japan

www.ransburg.co.jp [email protected]

Tel: 081 45 785 6421 Fax: 081 45 785 6517

Brasilien

www.devilbiss.com.br [email protected] Tel: +55 11 5641 2776 Fax: 55 11 5641 1256

Deutschland

www.nishingbrands.eu info@nishingbrands.eu

Tel: +49 0 6074 403 1 Fax: +49 0 6074 403 281

Australien

www.nishingbrands.com.au sales@nishingbrands.com.au

Tel: +61 0 2 8525 7555 Fax: +61 0 2 8525 7500

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MANUALE DI MANUTENZIONE

SERIE “TROPHY” BINKS

ALIMENTAZIONE A GRAVITÀ HVLP,

LVMP E CONVENZIONALE

PISTOLE A SPRUZZO MANUALI

(2466-XXXX-XXXX)

II 2 G X

La pistola a spruzzo con serbatoio superiore serie Trophy Binks è la pistola a spruzzo ideale per l’uso in applicazioni di spruzzatura con alimentazione a gravità e definisce un nuovo standard per durabilità, ergonomia e atomizzazione. Il modello ergonomico leggero offre comfort e controllo senza pari. È stata incorporata l’ultima tecnologia all'avanguardia per ottenere finiture costanti, di ottima qualità per applicazioni che usano un'ampia gamma di rivestimenti industriali.

Le pistole a spruzzo con serbatoio superiore serie Trophy Binks sono disponibili in tre diverse tecnologie di atomizzazione: HVLP, LVMP e convenzionale.

Le pistole a spruzzo serie HVLP Trophy possono essere usate per funzionare ad alte efﬁcienze di trasferimento in conformità con la normativa ecologica della "California South Coast Air Quality Management District” (Distretto di tutela della qualità dell’aria della costa meridionale della California) come pistole a pressione ad alto volume, bassa pressione.

Massima pressione aria 140 psi / 9,6 bar (P-1) Corpo della pistola Alluminio anodizzato Percorso del fluido Acciaio inox Dimensioni ingresso fluido 3/8" NPS / BSP(f) Dimensioni ingresso aria 1/4" NPS / BSP(m) Peso pistola 13,8 once / 394 grammi (senza serbatoio) Parti bagnate Acciaio inox e PTFE

SPECIFICHE TECNICHE

IMPORTANTE NON DISTRUGGERE

Il cliente deve fare leggere attentamente questo manuale a tutti gli operatori e al personale addetto alla

manutenzione. Rivolgersi al rappresentante Binks di zona per richiedere copie addizionali di questo manuale.

LEGGERE TUTTE LE ISTRUZIONI PRIMA DI USARE QUESTO PRODOTTO BINKS.

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Page 66

In questo listino parti, le parole AVVERTENZA, ATTENZIONE e NOTA sono usate per segnalare importanti informazioni cautelative, nel seguente modo:

AVVERTENZA

Rischi e pratiche pericolose che potrebbero dare luogo a gravi infortuni, morte o seri danni a proprietà.

AVVERTENZA

Leggere le seguenti avvertenze prima di usare questo apparecchio.

LEGGERE QUESTO MANUALE

Prima di usare apparecchi di finitura, leggere attentamente tutte le informazioni sulla sicurezza, l’uso e la manutenzione incluse nel manuale d’uso.

INDOSSARE PROTEZIONE OCULARE

Se non si usa protezione oculare con schermi laterali si rischiano gravi lesioni oculari o cecità.

DISECCITARE, DEPRESSURIZZARE, SCOLLEGARE E BLOCCARE TUTTE LE FONTI DI ALIMENTAZIONE DURANTE LA MANUTENZIONE

Se non si diseccitano, depressurizzano, scollegano e bloccano tutte le fonti di alimentazione prima di eseguire interventi di manutenzione sugli apparecchi si rischiano gravi infortuni o morte.

FORMAZIONE DEGLI OPERATORI

Tutto il personale deve completare l’appropriata formazione prima di usare apparecchi di finitura.

RISCHI DELL’USO ERRATO DEGLI APPARECCHI

L’uso errato degli apparecchi può causare la rottura, guasti o avviamento imprevisto degli apparecchi con conseguenti gravi infortuni.

TENERE IN POSIZIONE LE PROTEZIONI DEGLI APPARECCHI

Non usare l’apparecchio se i dispositivi di sicurezza sono stati rimossi.

RISCHIO DI LANCIO DI OGGETTI

Si può essere feriti da liquidi o gas liberati sotto pressione o detriti lanciati nell’aria.

PUNTO AD ALTO RISCHIO

Parti in movimento possono schiacciare e tagliare. I punti ad alto rischio sono praticamente tutte le zone in cui vi sono parti in movimento.

ATTENZIONE

Rischi e pratiche pericolose che potrebbero dare luogo a infortuni non gravi, danni al prodotto o alla proprietà.

NON MODIFICARE MAI L’APPARECCHIO

Non modificare l’apparecchio a meno che non sia stato approvato per iscritto dal produttore.

SAPERE DOVE E COME SPEGNERE L’APPARECCHIO IN CASO DI EMERGENZE.

METODO DI SFIATO DELLA PRESSIONE

Seguire sempre il metodo di sfiato della pressione descritto nel manuale d’uso.

RISCHIO DA RUMORE

L’udito può essere danneggiato da forte rumore. Può essere necessaria protezione acustica quando si usa questo apparecchio.

CARICA STATICA

Il fluido può sviluppare una carica statica che deve essere dissipata attraverso la messa a terra idonea dell’apparecchio, di oggetti da spruzzare e tutti gli altri oggetti a conduzione elettrica nell’area di lavoro. La messa a terra inadeguata o scintille possono creare una condizione di rischio e dare luogo a incendi, esplosione o elettrocuzione e altri seri infortuni.

RISCHIO DI INCENDIO ED ESPLOSIONI

Non usare mai tricloroetano, cloruro di metilene, altri solventi a base di idrocarburi alogenati o fluidi che contengono tali solventi in apparecchi con parti in alluminio bagnate. Questo tipo di utilizzo può generare una reazione chimica grave con il rischio di esplosione. Consultare il fornitore del fluido per assicurarsi che i fluidi usati siano compatibili con le parti di alluminio.

AVVERTENZA PROP 65

AVVERTENZA Questo prodotto contiene agenti chimici che nello Stato della Californi sono considerati causare cancro e anomalie congenite o altri danni all’apparato riproduttivo.

NOTA

Informazioni importanti sull’installazione, l’uso o la manutenzione.

CONTROLLARE GLI APPARECCHI OGNI GIORNO

Verificare che non vi siano parti logorate o rotte ogni giorno. Non usare l’apparecchio se non si è sicuri delle sue condizioni.

SPETTA AL DATORE DI LAVORO FORNIRE QUESTE INFORMAZIONI ALL’OPERATORE DELL’APPARECCHIO.

PER ULTERIORI INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA RELATIVE AGLI APPARECCHI BINKS E DEVILBISS,

CONSULTARE L'OPUSCOLO GENERALE PER LA SICUREZZA DEGLI APPARECCHI (77-5300).

Dichiarazione di conformità EC

Prodotto Da: Finishing Brands

195 Internationale Blvd. Glendale Heights, IL 60139

Tipo/Serie: Pistole a spruzzo manuali

Modello: Serie “Trophy” Binks

L'apparecchio a cui si riferisce questo documento è conforme alle seguenti norme o altri riferimenti normativi:

BS EN IS0 12100:2010 e BS EN 1953:1998 + A1:2009 e, di conseguenza, conforme ai requisiti di protezione della Direttiva Macchine 2006/42/CE del Parlamento europeo e del Consiglio sulla sicurezza delle macchine, e;

BS EN 13463-1:2009, Direttiva 94/9/EC del Parlamento europeo e del Consiglio concernente apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva II 2 G X.

Approvato da: _____________________________ Data: ______________

Binks

Marvin Burns 1 agosto 2013

Binks si riserva il diritto di modificare le specifiche tecniche dell'apparecchio senza previo avviso.

77-3027-R1.12 / 16

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TIPI DI INSTALLAZIONE

Estrattore di olio e acqua

Serbatoio

superiore

Erogazione

aria

Pistola

Aria

La pressione dell’aria per l’atomizzazione è regolata in corrispondenza dell’estrattore. Il flusso del fluido viene regolato dalla manopola di controllo della valvola del fluido sulla pistola, dalla viscosità della vernice e dalla pressione dell'aria.

CONNESSIONE DELL’ALIMENTAZIONE A GRAVITÀ

Sulle pistole a spruzzo con alimentazione a gravità il serbatoio si trova sopra la pistola. La forza di gravità spinge il fluido nella pistola.

Vantaggi: questo metodo consente rapidi cambiamenti di colore e convenienza per lavori piccoli o di ritocco. Le pistole a spruzzo con serbatoio superiore possono usare tutto il rivestimento – riducendo sprechi.

PRESSIONE DELL’ARIA

La pressione di atomizzazione deve essere impostata correttamente per consentire la caduta di pressione dell’aria fra il regolatore e la pistola a spruzzo.

CON 60 PSI APPLICATI ALL’EROGAZIONE DELL’ARIA

Sezione che mostra il confronto

dei diametri interni dei tubi

flessibili (dimensioni effettive).

60 lb di pressione regolata

5/16" 1/4"

RACCOMANDATO

48 PSI all’ingresso della pompa

Un tubo flessibile da 25 piedi

(7,6 metri) e 5/16" (0,8 cm) di

diametro interno causa una

caduta di pressione di 12 PSI fra

l’erogazione dell’aria e la pistola.

Per questo motivo, Binks

raccomanda l'uso di un

tubo da 5/16".

NON RACCOMANDATO

Solamente 34 PSI all’ingresso

della pompa

Un tubo flessibile da 25 piedi

(7,6 metri) e 1/4” (0,6 cm) di

diametro interno causa una

caduta di pressione di 26 PSI

fra l’erogazione dell’aria

e la pistola.

Un estrattore di olio e acqua è un elemento importante.

Ottenere una finitura fine di vernice senza usare un buon estrattore di olio e acqua è praticamente impossibile.

Un regolatore/estrattore ha un doppio scopo. Elimina la formazione di bollicine e chiazze mantenendo l'aria libera da olio e acqua e consente un controllo della pressione preciso in corrispondenza della pistola.

Usare estrattori di olio e acqua e regolatori DeVilbiss. Rivolgersi al distributore di zona per i modelli.

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PISTOLA A SPRUZZO CON SERBATOIO SUPERIORE SERIE “TROPHY” BINKS

Tutte le pistole a spruzzo con

alimentazione a gravità includono un

serbatoio in alluminio da 900cc

SISTEMA DI IDENTIFICAZIONE NUMERICA PER LE PISTOLE A SPRUZZO CON SERBATOIO SUPERIORE SERIE “TROPHY” BINKS A DIMENSIONI INTERE

2466 – XXXX – XXXX

PISTOLA CON

ALIMENTAZIONE A GRAVITÀ

DIMENSIONI ORIFIZIO 12 1,2 MM 14 1,4 MM 16 1,6 MM 18 1,8 MM

TECNOLOGIA ATOMIZZAZIONE CN CONVENZIONALE LV LVMP (BASSO VOLUME MEDIA PRESSIONE) HV HVLP (ALTO VOLUME BASSA PRESSIONE)

Vedere la tabella a pagina 6 per i gruppi pistola completi.

NOTA

(54-6106)

La valvola di regolazione della porta laterale può essere usata come una valvola di regolazione dell’aria opzionale.

DESIGNAZIONE SERBATOIO 0 NESSUNA COPPA G SERBATOIO SUPERIORE

MATERIALE AGO S ACCIAIO INOX (INDURITO)

DESIGNAZIONE CAPPUCCIO ARIA Serie 10 CONVENZIONALE Serie 20 LVMP (BASSO VOLUME MEDIA PRESSIONE) Serie 30 HVLP (ALTO VOLUME BASSA PRESSIONE)

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Page 69

TABELLA 1: LISTINO PARTI PISTOLA A SPRUZZO CON

SERBATOIO SUPERIORE SERIE“TROPHY” BINKS

ARTICOLO N.

CODICE DESCRIZIONE

1 54-6120

CFR. TABELLE

A PAGINA 7

6 JGA-156-K10

CFR. TABELLE

QUI SOTTO

8 54-6102-K3

9 54-6122

10 ------

11 ------

12 ------

13 ------

14 ------

15 54-6131-K

16 ------

17 ------

18 54-6109

GRUPPO ANELLO DI FERMO CAPPUCCIO ARIA

CAPPUCCIO ARIA

CLIP A MOLLA (KIT DI 10)

UGELLO FLUIDO

DEFLETTORE/SEPARATORE (KIT DI 3)

GRUPPO VALVOLA PORTA LATERALE

CLIP DI FERMO

∆

BOCCOLA CORPO

+ +

O-RING

∆

STELO PORTA LATERALE

+ +

CHIODO

∆

KIT MANUTENZIONE VALVOLA ARIA

❏

SIGILLO ANTERIORE – VALVOLA ARIA

•

SIGILLO VALVOLA ARIA ANTERIORE

•

ALBERO VALVOLA ARIA

❏

QTÀ

ARTICOLO N.

CODICE DESCRIZIONE

24 54-6111

25 54-6130-K

26 ------

27 ------

28 ------

29 54-4360

30 54-6132-K

31 ------

32 ------

33 54-3513

34 SN-11

35 54-6112

36 ------

37 ------

38 ------

KIT GIUNTO AGO (STANDARD)

DADO - GIUNTO

MOLLA PER GIUNTO

GIUNTO AGO (STANDARD)

❏

GRILLETTO

KIT DADO VITE GRILLETTO

VITE GRILLETTO

DADO GRILLETTO

CAPPUCCIO ALBERO

TAPPO

RACCORDO - INGRESSO ARIA CORPO PISTOLA CON INGRESSO

FLUIDO ATTREZZO – INSERIMENTO SIGILLO

GUNNER'S MATE (BORSA DA 3 CC)

GUNNER'S MATE (3 CC BORSA)

QTÀ

19 ------

20 ------

21 SN-66

22 47-6825

------

54-6133-K3

TABELLA 2:

UGELLI FLUIDO ACCIAIO INOX

(INDURITO) - STANDARD

DIMENSIONI ORIFIZIO UGELLO FLUIDO INOX

0,039" 1,0 mm 45-11050-10 0,047" 1,2 mm 45-11050-12 0,055" 1,4 mm 45-11050-14 0,063" 1,6 mm 45-11050-16 0,071" 1,8 mm 45-11050-18

MOLLA VALVOLA ARIA

•

SIGILLO POSTERIORE – VALVOLA

•

ARIA ALLOGGIAMENTO

AGO - ACCIAIO INOX (STANDARD)

GRUPPO MOLLA/CUSCINETTO

❏

GRUPPO MOLLA/CUSCINETTO (KIT DI 3)

CODICE UGELLO

FLUIDO

54-6122 PARTI INCLUSE NEL

54-6130-K DISPONIBILI ANCHE NEL KIT

DI 3 SN-2-K3 PARTI INCLUSE NEL

•

54-6131-K

PARTI INCLUSE NEL

TABELLA 3:

KIT CAPPUCCI ARIA

PROVA - OPZIONALI

CONVENZIONALE

54-6141-K 12-C KIT

LVMP

54-6147-K 23-L KIT

HVLP

54-6152-K 32-H KIT – HVLP

PARTI INCLUSE NEL

54-6132-K KIT DI RIPARAZIONE PORTA

∆

LATERALE GTI-428-K5

PARTI INCLUSE NEL 54-6135

❏

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GUIDA ALLA SELEZIONE DI AGO E UGELLO PER LA PISTOLA A SPRUZZO CON

SERBATOIO SUPERIORE SERIE “TROPHY” BINKS

TABELLA 4: IMPOSTAZIONI PISTOLA

CONVENZIONALE

TIPO DI FLUIDO DA

SPRUZZARE

SOTTILE

5-25 CENTIPOISE

15-19 sec. Zahn 2 cup

primer di lavaggio,

tinte, coloranti, solventi, acqua,

inchiostri, sigillanti,

lacche, lubriﬁcanti,

cromati di zinco, acrilici

MEDIO

25-70 CENTIPOISE

20-30 sec. Zahn 2 cup

smalti sintetici, vernici,

gommalacca, riempitivi,

primer, resine

epossidiche, uretani,

lubriﬁcanti, emulsioni

di cera, smalti

CODICE GRUPPO

COMPLETO PISTOLA

UGELLO FLUIDO E

CAPPUCCIO ARIA

2466-14CN-12SG 1,4 mm (0,055") X 12C

2466-16CN-12SG 1,6 mm (0,063") X 12C

2466-18CN-12SG 1,8 mm (0,070") X 12C

TABELLA 6: IMPOSTAZIONI PISTOLA HVLP

TIPO DI FLUIDO DA

SPRUZZARE

TABELLA 5: IMPOSTAZIONI PISTOLA LVMP

CODICE GRUPPO

COMPLETO

PISTOLA

TIPO DI FLUIDO DA

SPRUZZARE

CODICE GRUPPO

SOTTILE

5-25 CENTIPOISE

15-19 sec. Zahn 2 cup

primer di lavaggio,

tinte, coloranti,

solventi, acqua, inchiostri, sigillanti, lacche, lubriﬁcanti,

cromati di zinco, acrilici

2466-12LV-23SG 1,2 mm (0,067") X 23L

2466-14LV-23SG 1,4 mm (0,055") X 23L

MEDIO

25-70 CENTIPOISE

20-30 sec. Zahn 2 cup

smalti sintetici, vernici,

gommalacca, riempitivi,

primer, resine

epossidiche, uretani,

lubriﬁcanti, emulsioni

di cera, smalti

UGELLO FLUIDO E

CAPPUCCIO ARIA

2466-14LV-23SG 1,4 mm (0,055") X 23L

2466-18LV-23SG 1,8 mm (0,070") X 23L

COMPLETO

PISTOLA

UGELLO FLUIDO E

CAPPUCCIO ARIA

SOTTILE

5-25 CENTIPOISE

15-19 sec. Zahn 2 cup

primer di lavaggio,

tinte, coloranti,

solventi, acqua, inchiostri, sigillanti, lacche, lubriﬁcanti,

cromati di zinco, acrilici

MEDIO

25-70 CENTIPOISE

20-30 sec. Zahn 2 cup

smalti sintetici, vernici,

gommalacca, riempitivi,

primer, resine epossidiche,

uretani, lubriﬁcanti,

emulsioni di cera, smalti

2466-12HV-32SG 1,2 mm (0,047") X 32H

2466-14HV-32SG 1,4 mm (0,055") X 32H

2466-18HV-32SG 1,8 mm (0,070") X 32H

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Page 71

TABELLE DI SELEZIONE DEL CAPPUCCIO ARIA E UGELLO FLUIDO PER LA PISTOLA A

SPRUZZO CON SERBATOIO SUPERIORE SERIE “TROPHY” BINKS

TABELLA 7: TABELLA DI SELEZIONE DI CAPPUCCI ARIA E UGELLI FLUIDO CONVENZIONALI

aria

Codice

cappuccio

aria

Distanza del

getto

Cappuccio

12-C 46-6501 4 – 12" 8,3 12,1 14,2

TABELLA 8: LVMP - BASSO VOLUME MEDIA PRESSIONE TABELLA DI SELEZIONE

aria

Codice

cappuccio

aria

Distanza del

getto

23-L 46-6511 4 – 12" 10,6

24-L 46-6512 2 – 6" 14.3

Cappuccio

TABELLA 9: HVLP - ALTO VOLUME BASSA PRESSIONE TABELLA DI SELEZIONE DI

aria

Codice

cappuccio

aria

Distanza del

getto

32-H 46-6518 8 – 14" 15,5 26

Cappuccio

CFM

70 PSI

30 PSI

50 PSI

DI CAPPUCCI ARIA E UGELLI FLUIDO

CFM @30 PSI Ingresso pistola

(dinamico)

CAPPUCCI ARIA E UGELLI FLUIDO

SCFM @ 10

PSI Pressione

cappuccio

(dinamica)

Ingresso

pistola PSI

@ 10 PSI al

cappuccio

aria

(dinamica)

Ugello ﬂuido Rivestimenti tipici

Serie 45-11050,

1,2 mm – 1,8 mm

Ugello ﬂuido Rivestimenti tipici

Serie 45-11050,

1,2 mm – 1,8 mm

Serie 45-11050,

1,0 mm – 1,8 mm

Ugello ﬂuido Rivestimenti tipici

Serie 45-11050,

1,2 mm – 1,8 mm

Lacche, smalti, strati di copertura,

adesivi a bassa viscosità

Lacche, smalti, strati di copertura,

adesivi a bassa viscosità

Piccole applicazioni del modello di

coloranti, lacche, smalti, acrilici

Lacche, smalti, multicolori, multi-spec,

rivestimenti antiadesivi, latex tagliato

TABELLA 10: TABELLA DI SELEZIONE DI CAPPUCCI ARIA E UGELLI FLUIDO

PER PISTOLA ROTONDA (OPZIONALE)

aria

Codice

cappuccio

aria

Distanza del

getto

Cappuccio

16 46-6505 2 – 4" 5,6 7,8 10,5

CFM

30 PSI

CFM

50 PSI

CFM

70 PSI

Ugello ﬂuido Rivestimenti tipici

Serie 45-11050,

1,2 mm – 1,8 mm

Lacche, smalti

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ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE

Per una massima efficienza di trasferimento, non usare più pressione di quanta necessaria per atomizzare il materiale da applicare.

NOTA

Quando si usa HVLP non superare le pressioni

in ingresso elencate a pagina 7.

1. Collegare la pistola a una fonte d’aria pulita, priva di umidità e olio usando un tubo flessibile conduttivo di almeno 5/16" (0,8 cm) di diametro interno.

NOTA

A seconda della lunghezza del tubo, può essere necessario un tubo di diametro interno maggiore. Installare un manometro della pressione dell’aria sull’impugnatura della pistola. Vedere a pagina 7 le pressioni di servizio. Non usare più pressione di quanta necessaria per atomizzare il materiale da applicare. Una pressione eccessiva creerà una spruzzatura eccessiva riducendo l’efficienza di trasferimento.

NOTA

Se sono necessari accoppiamenti a connessione rapida, usare solamente connessioni rapide ad alto flusso approvate per l’uso HVLP. Altri tipi non faranno fluire sufficiente aria per il funzionamento corretto della pistola.

NOTA

Se si usa una valvola di regolazione dell’aria all’ingresso della pistola, usare la valvola di regolazione HAV-501.

5. Ruotare il controllo della porta laterale (9) in senso antiorario per aprire completamente.

6. Regolare la pressione dell’aria ingresso, come necessario.

7. Ruotare in senso antiorario la manopola di regolazione del fluido fino a quando non si vede la filettatura iniziale.

8. Provare lo spruzzo. Se la finitura è troppo secca, ridurre il flusso d’aria abbassando la pressione di ingresso dell’aria.

9. Se la finitura è troppo bagnata, ridurre il flusso di fluido ruotando la manopola di regolazione del fluido (24) in senso orario. Se l’atomizzazione è troppo grossolana, aumentare la pressione dell’aria all’ingresso. Se è troppo fine, ridurre la pressione all’ingresso.

10. Le dimensioni del getto possono essere ridotte ruotando in senso orario il controllo della porta laterale (9).

11. Tenere la pistola perpendicolare alla superficie da spruzzare. Curvature o inclinazioni possono generare un rivestimento non uniforme.

12. La distanza di spruzzatura raccomandata è di 20 centimetri.

13. Spruzzare prima i bordi. Sovrapporre ciascuna spennellatura almeno del 75%. Spostare la pistola a una velocità costante.

14. Disattivare sempre l’erogazione d’aria e sfiatare la pressione quando non si usa la pistola.

MANUTENZIONE PREVENTIVA E PULIZIA

Per pulire il cappuccio dell’aria e l’ugello di fluido, strofinare la superficie esterna con una spazzola dura. Se è necessario pulire i fori del cappuccio, usare la paglia di una scopa o uno stuzzicadenti, se possibile. Se si usa uno strumento metallico o duro, fare molta attenzione ad evitare di graffiare o sbavare i fori con il rischio di deformare il getto.

2. SOLAMENTE PER I MODELLI A SIFONE. Collegare il gruppo del coperchio della coppa al connettore dell'ingresso del fluido. Posizionare la staffa della coppa ad angoli retti rispetto alla pistola.

3. MODELLI CON ALIMENTAZIONE IN PRESSIONE. Collegare il

Per pulire i passaggi di fluido, rimuovere il materiale in eccesso dalla pistola, quindi lavarla con una soluzione apposita. Strofinare la superficie esterna della pistola con un panno inumidito. Non immergere mai completamente in solventi o soluzioni detergenti poiché sono dannosi per i lubrificanti e riducono la vita della pistola a spruzzo.

tubo flessibile di erogazione di fluido al connettore dell'ingresso del fluido.

NOTA

Prima di usare la pistola a spruzzo, lavarla con solvente per assicurarsi che i passaggi del fluido siano puliti.

USO

MODELLI CON SERBATOIO SUPERIORE

1. Mescolare il materiale di rivestimento seguendo le istruzioni del produttore e filtrare il materiale.

2. Riempire il serbatoio fino a non oltre 1,9 cm dal bordo superiore del serbatoio. NON RIEMPIRE ECCESSIVAMENTE.

3. Collegare al coperchio del serbatoio.

4. Ruotare la manopola di regolazione del fluido (24) in senso orario per prevenire il movimento dell’ago di fluido.

SERBATOIO SUPERIORE. Versare il materiale in eccesso e pulire il serbatoio. Assicurarsi che il foro di sfiato nel coperchio sia aperto.

NOTA

Se occorre sostituire l’ugello di fluido (7) o l’ago di fluido (22), sostituirli entrambi allo stesso tempo. L’uso di parti logorate può causare fuoriuscita di fluido. Cfr. pagina 4. Sostituire anche il giunto dell’ago allo stesso tempo. Ruotare l’ugello del fluido a una coppia di 230–240 inch-lbs. Non serrare eccessivamente.

ATTENZIONE

Per evitare di danneggiare l’ugello di fluido (7) o l’ago di fluido (22), assicurarsi di 1) tirare il grilletto e mantenerlo tirato mentre si serra o allenta l'ugello di fluido, o 2) rimuovere la manopola di regolazione del fluido (24) per sfiatare la pressione della molla contro il collare dell’ago.

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Page 73

RIMOZIONE E INSTALLAZIONE

SMONTAGGIO E MONTAGGIO DELL’AGO E DELLA VALVOLA

FIG.1

SMONTAGGIO

6mm

FIG.2

FIG.3

FIG.4

FIG.5

FIG.6

MONTAGGIO

FIG.12

150 – 170 in-lbs (16,9 – 19,2 Nm)

FIG.10

FIG.11

FIG.13

FIG.14

FIG.15

FIG.8

77-3027-R1.1 9 / 16

FIG.7

FIG.9

6mm

FIG.16

FIG.17

Page 74

MANUTENZIONE – RIMOZIONE E INSTALLAZIONE DELL’UGELLO DI FLUIDO E DEL DEFLETTORE

FIG.1 FIG.2 FIG.3

3/8"

FIG.4 FIG.5 FIG.6

3/8"

FIG.7 FIG.8

INSTALLAZIONE DEL CHIODO INDICE CAPPUCCIO ARIA (54-6184)

(CARATTERISTICA OPZIONALE – INDICIZZAZIONE AD INCREMENTI DI 90°)

FIG.1 FIG.2 FIG.3

230–240 in-lbs. (25,9 – 27,1 Nm)

ALLINEARE LA FESSURA E IL CHIODO

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Page 75

MANUTENZIONE – RIMOZIONE E INSTALLAZIONE DEL GIUNTO AGO

FIG.1

3/8"

FIG.2 FIG.3

3/8"

FIG.4 FIG.5

MANUTENZIONE – RIMOZIONE E INSTALLAZIONE DELLA PORTA LATERALE

FIG.1 FIG.2 FIG.3

14 mm

FIG.6

FIG.4 FIG.6

FIG.5

77-3027-R1.1 11 / 16

14 mm

Page 76

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

CONDIZIONE CAUSA CORREZIONE Getto pesante in

alto o in basso

Getto pesante a destra o a sinistra

Getto pesante al centro

Getto diviso La pressione dell’aria di atomizzazione è troppo

Spruzzo a scatti o vibrazioni

Impossibile ottenere una spruzzatura circolare

Non spruzza Nessuna pressione dell’aria alla pistola.

Bolle di vernice nella coppa Punta di uido serrata eccessivamente. Serrare la punta. Fuoriuscita o gocce dal

coperchio della coppa

Fori del corno tappati Ostruzione sulla parte superiore o inferiore

della punta del uido.

Cappuccio e/o sede della punta sporchi. Fori laterali del corno a sinistra o a destra

tappati.

Detriti sul lato sinistro o destro della punta del

uido.

Rimedi per getti pesanti in alto, in basso a destra e a sinistra.

1. Determinare se l’ostruzione è sul cappuccio dell’aria o sulla punta di uido. Per farlo, fare una spruzzatura di prova. Quindi, ruotare il cappuccio di mezzo giro e spruzzare un altro getto. Se il difetto è invertito, l’ostruzione è sul cappuccio dell’aria. Pulire il cappuccio dell’aria come indicato in precedenza.

2. Se il difetto non è invertito, è sulla punta del uido. Controllare se c’è una sbavatura sottile sul bordo della punta del uido. Rimuovere con una carta smerigliata #600 bagnata o asciutta.

3. Controllare che non vi sia vernice secca all’interno dell’apertura, rimuoverla lavando con solvente.

Il uido scorre troppo in alto per l’aria di

atomizzazione.

Il usso di materiale supera la capacità del

cappuccio dell’aria.

La valvola di regolazione del distributore è

impostata su un livello insuciente.

La pressione di atomizzazione è troppo bassa. Il materiale è troppo denso.

elevata.

Il usso di uido è troppo basso. La valvola di regolazione del distributore è

impostata su un livello eccessivo.

*Punta/sede del uido allentata o danneggiata. Livello di materiale troppo basso. Contenitore inclinato eccessivamente. Ostruzione nel passaggio di uido. Dado di giunto dell’ago del uido asciutto o

allentato.

Vite di regolazione del distributore non

posizionata correttamente.

Anello di fermo del cappuccio dell’aria

allentato.

Vite di regolazione dell'ago di uido non aperta

sucientemente.

Fluido troppo pesante per l’alimentazione a

gravità.

Coperchio della coppa allentato. Filettature sporche sulla coppa o sul coperchio. Coppa o coperchio incrinato.

Pulire. Alesare con una punta non metallica. Pulire. Pulire.

Pulire. Alesare con una punta non metallica. Pulire.

Equilibrare la pressione dell’aria e il usso di uido.

Diluire o ridurre il usso di uido, Regolare, Aumentare la pressione. Consistenza da sottile a corretta.

Ridurre al trasformatore o alla pistola. Aumentare il usso di uido (aumentare la velocità

Regolare.

Serrare o sostituire. Riempire. Tenere verticalmente. Lavare dal retro con solvente. Lubricare o serrare.

Pulire o sostituire.

Serrare.

Controllare l’aria e i tubi dell'aria, soare sui

Aprire la vite di regolazione dell’ago di uido. Diluire il materiale e/o usare una punta più grande.

Serrare il coperchio, Pulire Sostituire la coppa e il coperchio.

Aumentare l’ampiezza del getto con la valvola di regolazione del distributore.

di movimentazione della pistola)

passaggi dell'aria della pistola.

*Problemi più comuni.

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RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

CONDIZIONE CAUSA CORREZIONE Getto non impregnato a

sucienza

Spruzzatura eccessiva Eccessiva pressione dell’aria di atomizzazione.

Velo eccessivo Troppo diluente o diluente che si asciuga

Spruzzatura secca Pressione dell’aria troppo elevata.

Fuoriuscita di uido dal dado del giunto

Fuoriuscita di uido o gocce dalla parte frontale della pistola.

Gocce o fuoriuscita di uido dal fondo della coppa.

Colature e incurvature Eccessivo usso di materiale.

Finitura leggera, sabbiosa a grana grossa che si asciuga prima di uscire.

Finitura spessa, increspata a "buccia d'arancia"

Flusso di materiale inadeguato. Bassa pressione dell’aria di atomizzazione.

Pistola troppo lontana dalla supercie di lavoro. Spennellatura inadeguata (curve, movimento

della pistola troppo veloce).

troppo in fretta.

Troppa atomizzazione (pressione dell’aria).

Punta della pistola troppo lontana dalla

supercie di lavoro. Movimento della pistola troppo veloce. Pistola non regolata correttamente.

Dado del giunto allentato. Giunto logorato o asciutto.

Dado del giunto troppo serrato. Giunto asciutto. Punta o ago del uido logorato o danneggiato. Materia estranea nella punta. Molla dell’ago di uido rotta. Ago o punta delle dimensioni errate.

Coppa allentata sulla pistola. Guarnizione della coppa logorata o nessuna

guarnizione sotto la coppa. Filettature della coppa sporche.

Materiale troppo diluito. Pistola inclinata ad un angolo, o movimento

della pistola troppo lento. Pistola troppo lontana dalla supercie di lavoro.

Eccessiva pressione dell’aria. Diluente usato non idoneo.

Pistola troppo vicina alla supercie. Troppo materiale atomizzato a grana grossa. Pressione dell’aria troppo bassa. Diluente usato non idoneo. Materiale non mescolato correttamente. Supercie ruvida, grassa, sporca.

Tirare indietro la vite di regolazione del uido no

alla prima lettatura, o usare una punta più grande.

Aumentare la pressione dell’aria e riequilibrare la

pistola.

Ridurre la pressione Modicare la distanza. Spostarsi a un ritmo moderato, parallelamente alla

supercie di lavoro.

Rimescolare correttamente. Ridurre la pressione dell’aria.

Ridurre la pressione dell’aria. Modicare la distanza. Rallentare. Regolare.

Serrare, non bloccare l’ago. Sostituire o lubricare.

Regolare Lubricare. Sostituire la punta e l'ago. Pulire. Sostituire. Sostituire.

Serrare. Sostituire la guarnizione della coppa. Pulire.

Regolare la pistola o ridurre il usso di uido. Mescolare correttamente o applicare strati leggeri. Tenere la pistola a un angolo retto per lavorare e

usare la tecnica appropriata.

Controllare la distanza. In genere circa 20 cm. Ridurre la pressione dell’aria e controllare il getto. Seguire le istruzioni del produttore per la

miscelatura.

Controllare la distanza. In genere circa 20 cm. Seguire le istruzioni del produttore per la

miscelatura.

Aumentare la pressione dell’aria o ridurre il usso

di uido.

Seguire le istruzioni del produttore per la

miscelatura.

Seguire le istruzioni del produttore per la

miscelatura.

Pulire bene e preparare.

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ACCESSORI

HAF-507-K12

Whirlwind™

Filtro dell’aria in linea

Kit di 12

Elimina acqua, grasso e detriti dal tubo dell’aria.

Contiene sei attrezzi di precisione concepiti per pulire ecacemente tutte le pistole a spruzzo DeVilbiss, Binks, Finishline e di alter marche.

Millennium 3000

Maschera respiratore per vernice

a doppia cartuccia

Omologata NIOSH, per protezione delle vie respiratorie in atmosfere non immediatamente dannose per la vita. Piccola Media Grande 40-141 40-128 40-143

192212 Kit di pulizia della pistola

a spruzzo professionale

Connettori rapidi per

pistole HVLP (Aria)

Tipo alto usso

HC-4419 Stelo

1/4" NPT(F)

Punta pistola

HC-4719 accoppiatore

1/4" NPT(F)

Punta tubo essibile

6-429 Binks

Gunners

Mate Lube

(Venti

aconi da

59 ml)

Compatibile con tutti i materiali di vernice, non contiene silicone o distillati di petrolio che possono contaminare la vernice. MSDS disponibile a richiesta.

Salviette detergenti

29-3100 Scrubs®

Le Scrubs® sono salviette bagnate per verniciatori, carrozzieri e meccanici che possono essere portate ovunque e che non richiedono acqua.

HAV-500 OR HAV-501

Valvola di regolazione

(HAV-501 IN FIGURA)

HAV-500 non dispone di manometro. Usare per controllare l’utilizzo d’aria alla pistola.

Serbatoio superiore in

alluminio da 1,1 litro

192219

Supporto pistola

Supporto pistola previsto per sostenere pistole con serbatoi superiori.

Accessori DeKups® per coppe a sifone

DPC-60-K10

9oz Universal x10

DPC-59-K10

24oz Universal x10

Guarnizione dell’ingresso di uido necessario per l'uso per serbatoi metallici.

DPC-61-K10

34oz Universal x10

KGP-13-K5

Guarnizione serbatoio

125 µm

DPC-42-K24

x24

125 µm

DPC-65-K24

x24

200 µm

DPC-66-K24

x24

DPC-67-K24

x24

DPC-6-K10

x10

DPC-22-K24

x24

DPC-44

DPC-607

DPC-606

CARCASSE RIVESTIMENTI

DPC-608

9 FL 265 mL

DPC-602

x32

24 FL 710 mL

DPC-601

x32

34 FL 1000 mL

DPC-600

x32

DPC-31

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NOTE

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Page 80

GARANZIA

I prodotti Binks sono coperti dalla garanzia limitata per materiali e lavorazione di un anno di Finishing

Brands. L’uso di qualsiasi parte o accessorio, che non sia Finishing Brands, rende nulle tutte le garanzie.

Per informazioni speciche sulla garanzia si prega di rivolgersi alla sede Finishing Brands più vicina fra

quelle elencate qui sotto.

Finishing Brands si riserva il diritto di modicare le speciche tecniche dell'apparecchio

senza preavviso. DeVilbiss, Ransburg, BGK, e Binks sono marchi depositati di Finishing Brands.

Binks fa parte di Finishing Brands, leader globale nelle tecnologie di nitura a spruzzo.

Per assistenza tecnica o per individuare un distributore autorizzato, rivolgersi a una delle nostre sedi internazionali di vendita e assistenza elencate qui di seguito.

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