Binks MX412UCA Service Manual [es, en]

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SERVICE MANUAL

MX412UCA

PUMP ASSEMBLY

FOR SUPPLYING ACID CATALYSTS

Not recommended for waterborne acids

WARNING

Acid catalysts are highly corrosive.

PROTECT YOURSELF!

Wear eye protection, gloves, and a

respirator when operating or

maintaining this equipment.

Consult material SDS sheet for

specific PPE requirements.

Theoretical Output @ 60 cycles/min: 1.4 L/m [0.4 gal/m]

Maximum recommended continuous cycle rate: 20 cycles/min [40 strokes]

Maximum recommended intermittent cycle rate: 30 cycles/min [60 strokes]

WARNING

Use only PTFE lined hoses. Use only

316 SS fittings. Use only 316 SS ball

valves with seals that are resistant

to the acid catalyst being used.

SPECIFICATIONS

MX412UCA

Ratio: 4:1

Maximum air inlet pressure: 8 bar [116 psi]

Maximum fluid pressure: 96 bar [1390 psi]

Displacement per cycle: 24 cc [0.8 oz]

Piston diameter: 55mm [2.2 in]

Nominal stroke length: 75 mm [3 in]

Air inlet connection: 3/8" BSPP / NPS (f)

Fluid inlet connection: 3/4" NPS (m)

Fluid outlet connection: M14 x 1.5mm (f)

Maximum operating temperature: 71°C [160°F]

Weight: 7.5 kg [17 lbs]

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In this part sheet, the words WARNING, CAUTION and NOTE are used to

emphasize important safety information as follows:

WARNING

Hazards or unsafe practices which

could result in severe personal

injury, death or substantial property

damage.

Read the following warnings before using this equipment.

READ THE MANUAL

Before operating finishing equipment, read and understand all safety, operation and maintenance information provided in the operation manual.

READ AND UNDERSTAND ALL SAFETY DATA SHEETS Read and understand the fluid and solvent manufacturers' Safety Data Sheet before using any chemical.

WEAR SAFETY GLASSES Failure to wear safety glasses with side shields could result in serious eye injury or blindness.

DE-ENERGIZE, DEPRESSURIZE, DISCONNECT AND LOCK OUT ALL POWER SOURCES DURING MAINTENANCE

Failure to De-energize, disconnect and lock out all power supplies before performing equipment maintenance could cause serious injury or death.

OPERATOR TRAINING All personnel must be trained before operating finishing equipment.

CAUTION

Hazards or unsafe practices which

could result in minor personal injury,

product or property damage.

WARNING

INSPECT THE EQUIPMENT DAILY

Inspect the equipment for worn or broken parts on a daily basis. Do not operate the equipment if you are uncertain about its condition.

NEVER MODIFY THE EQUIPMENT Do not modify the equipment unless the manufacturer provides written approval.

KNOW WHERE AND HOW TO SHUT OFF THE EQUIPMENT IN CASE OF AN EMERGENCY

PRESSURE RELIEF PROCEDURE

Always follow the pressure relief procedure in the equipment instruction manual.

NOISE HAZARD You may be injured by loud noise. Hearing protection may be required when using this equipment.

NOTE

Important installation, operation or

maintenance information.

HIGH PRESSURE CONSIDERATION

EQUIPMENT MISUSE HAZARD

Equipment misuse can cause the equipment to rupture, malfunction, or start unexpectedly and result in serious injury.

KEEP EQUIPMENT GUARDS IN PLACE Do not operate the equipment if the safety devices have been removed.

PROJECTILE HAZARD

You may be injured by venting liquids or gases that are released under pressure, or flying debris.

PINCH POINT HAZARD Moving parts can crush and cut. Pinch points are basically any areas where there are moving parts.

PACEMAKER WARNING

You are in the presence of magnetic fields which may interfere with the operation of certain pacemakers.

AUTOMATIC EQUIPMENT

Automatic equipment may start suddenly without warning.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PROVIDE THIS INFORMATION TO THE OPERATOR OF THE EQUIPMENT.

FOR FURTHER SAFETY INFORMATION REGARDING THIS EQUIPMENT, SEE THE GENERAL EQUIPMENT SAFETY BOOKLET (77-5300).

High pressure can cause serious injury. Relieve all pressure before servicing. Spray from the spray gun, hose leaks, or ruptured components can inject fluid into your body and cause extremely serious injury.

STATIC CHARGE Fluid may develop a static charge that must be dissipated through proper grounding of the equipment, objects to be sprayed and all other electrically conductive objects in the dispensing area. Improper grounding or sparks can cause a hazardous condition and result in fire, explosion or electric shock and other serious injury.

WEAR RESPIRATOR

Toxic fumes can cause serious injury or death if inhaled. Wear a respirator as recommended by the fluid and solvent manufacturer’s Safety Data Sheet.

TOXIC FLUID & FUMES

Hazardous fluid or toxic fumes can cause serious injury or death if splashed in the eyes or on the skin, inhaled, injected or swallowed. LEARN and KNOW the specific hazards or the fluids you are using.

PLURAL COMPONENT MATERIALS HAZARD Because of the vast number of chemicals that could be used and their varying chemical reactions, the buyer and user of this equipment must determine all facts relating to the materials used, including any of the potential hazards involved.

PROP 65 WARNING

WARNING: This product contains chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

Binks reserves the right to modify equipment specification without prior notice.

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WARNING

HIGH PRESSURE CAN CAUSE SERIOUS INJURY IF EQUIPMENT IS INSTALLED OR USED INCORRECTLY—

READ, UNDERSTAND, AND OBSERVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL.

INSTALL, OPERATE OR SERVICE THIS EQUIPMENT ONLY AFTER

ALL INSTRUCTIONS ARE CLEARLY UNDERSTOOD.

It is the responsibility of the employer to place this information into the hands of the operator.

WARNING

Hazards or unsafe practices which could result in severe personal injury, death or substantial property damage.

AVOID STATIC SPARKING

1. Use PTFE lined conductive hose. Be sure the complete system has continuity from the MX pump to the mixing equipment to the applicator.

2. Make sure the pump is grounded. NEVER operate the unit when it is on a non-grounded platform.

3. When flushing or cleaning with a combustible solvent, always use an open metallic container for receiving the waste solvent. Ground the solvent receptacle.

4. ALWAYS remove spray tip when flushing the system. Operate the pump at the lowest possible pressure.

Open

Conductive Hose To Airless Pump

Bonding Wire, Gun To Solvent Container

Metallic Waste Solvent Container, Grounded

CAUTION

Hazards or unsafe practices which could result in minor personal injury, product or property damage.

GENERAL WARNINGS

1. NEVER leave a pressurized sprayer

unattended.

2. Periodically inspect all hoses for leaks and/or abrasions and tighten all connections before use. DO NOT ATTEMPT TO REPAIR a defective hose. REPLACE it with another conductive hose.

3. ALWAYS relieve pressure in the system by turning bypass valve to BYPASS or triggering spray gun before disassembly of any component parts.

CAUTION

Never store de-ionized, distilled, reverse osmosis or any pure grade of water in the pump. These fluids may cause corrosion.

NOTE

BINKS is not responsible for misapplication of pumps. Consult your BINKS representative for application assistance.

NOTE

Important installation, operation or maintenance information.

NOTE

Be sure that all fluids, solvents and fillers to be used are chemically and physically compatible with wetted parts in the pump. Consult your BINKS representative for pump materials of constructions and compatibility information. Consult the fluid manufacture for information regarding the fluids to be used.

REPLACEMENT PARTS

The pump is designed to use authorized parts only. When using this pump with parts that do not comply with the minimum specifications and safety devices of Binks, the user assumes all risks and liabilities.

WARNING

EXCESSIVE AIR PRESSURE Can cause personal injury, pump dam-

age or property damage. Do not exceed maximum inlet air pressure as stated on motor model plate.

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HAZARD CAUSE SAFEGUARDS

EXPLOSION

SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE

GROUNDING THE BINKS PUMP

WARNING

To prevent static charging igniting the flammable spray material, the BINKS pump must be grounded before it is started up. A grounding cable is included with the pump.

1. Clamp the grounding cable to the terminal on the air motor.

2. Connect the other end of the grounding cable to a suitable grounding device (e.g. grounding bar).

PREPARING TO START UP THE BINKS PUMP

WARNING

Acid Catalysts are highly corrosive. Protect yourself! Wear eye protection, gloves, and a respirator when operating or maintaining this equipment. Consult material SDS sheet for specific PPE requirements.

Proceed as follows:

1. Check that the solvent cup is full to a sufﬁcient level. If necessary, add material to the solvent cup. (Order part no. 0114009433 for solvent based paint, and part no. 0114-014871 for waterborne paint.)

STATIC ELECTRICITY Use of this equipment in a

potentially explosive atmosphere. Vapors from ﬂammable liquids can

catch ﬁre or explode from static electricity discharges.

Over pressurization of equipment can cause equipment failure or injury.

Use lubricating medium resistant to carburisation.

Improper operation or maintenance may create a hazard.

1. Check electrical continuity of the air supply to earth — should be no greater than 106 .

2. Electrically bond all metallic equipment to earth. Should be no greater than 1 .

1. Do not exceed the stated maximum working pressures and motor speed as speciﬁed in this manual.

2. Only a suitably approved static dissipating or conductive air supply hoses shall be attached to the equipment and terminated to the air supply.

3. Air supplies (compressors, etc.) shall be sited in a non-hazardous area with a ﬁlter on the air intake system to prevent the ingress of dust or similar foreign material into the parts where compression takes place.

4. Use lubricating medium resistant to carburisation and has an auto ignition temperature of more than 185ºC for T4 equipment.

5. User shall ensure all metallic parts of the equipment are suitably bonded to earth. Should be no greater than 1 .

STARTUP AND OPERATION

WARNING

The maximum permitted working pressure of the hose must be greater than the maximum permitted working pressure of the pump.

2. Attach a suitably rated PTFE lined ﬂuid hose to the outlet ﬁtting.

3. Connect the MX412UCA pump to the proportioning equipment. See Figure on page 6.

4. Make sure that the ball valve on the air control assembly is closed.

5. Connect the compressed air supply to the air inlet connection.

6. The pump is equipped with an air pressure regulator. Before putting the pressure line into operation, relieve the pressure regulator by fully unscrewing the control knob. Thereafter rotate the control knob clockwise until the pressure gauge on the regulator indicates the required pressure

NOTE

The pump is equipped with an air pressure safety valve.

FLUSH PUMP BEFORE OPERATION

NOTE

Flush the pump with a solvent compatible with the material to be pumped. The pump was tested with oil at the factory.

1. Prepare the BINKS pump for start-up as described above.

2. Close the high pressure outlet and relief ball valves.

3. Immerse the siphon kit into a container of compatible solvent.

4. Place the free end of the relief hose / tubing into the solvent container.

5. Open the relief ball vale.

6. Open the ball valve for the compressed air supply and use the air pressure regulator to set the compressed air pressure to 15 psi (1 bar). The pump will now draw in the solvent and the solvent will ﬂow back to the solvent container through the relief hose/tubing. Thoroughly ﬂush the MX Pump.

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STARTUP AND OPERATION

7. Lower the air pressure and pull the siphon hose from the solvent container and pump out the remaining solvent. Run the pump slowly. Do not continue to run the pump after all the solvent has been expelled.

8. Close the relief ball valve and the air supply ball valve.

START-UP

1. Prepare the BINKS pump for start-up as described above, and, if necessary, ﬂush the pump.

2. Close the high pressure outlet and relief ball valves.

3. Connect a suitably rated PTFE lined hose from the MX pump outlet to the proportioning equipment catalyst / hardener pump inlet.

4. Immerse the siphon kit into the material to be used.

5. Place the free end of the relief hose / tubing into an empty container.

6. Open the relief ball valve.

7. Open the ball valve for the compressed air supply and use the air pressure regulator to set the compressed air pressure to set the compressed air supply to 15 psi (1 bar). The pump will now draw in the material, and the material will ﬂow to the empty container through the relief hose/ tubing. Make sure that any oil or ﬂushing solvent is expelled into the empty container. Close ball valve and move the relief hose/tubing to the material container after all contaminants have been expelled.

8. After placing the relief hose/tubing into

the material container, re-open the ball valve and run pump slowly to remove all trapped air. Make sure pump is fully primed.

9. Close the relief ball valve and check that all hose connections between the MX pump and the proportioning equipment are securely tightened.

10. Open the outlet ball valve and follow

the priming and use instructions for the proportioning equipment. Adjust outlet pressure as required for your application.

NOTE

Before carrying out any coating work, we recommend a test spray (e.g. on to paper or wood). Only if the test gives you the desired result should you start to coat the actual object.

WORK STOPPAGES

CAUTION

If working with 2-K spray material, you must note the given pot life and follow it precisely. Within this time, the unit must be carefully cleaned and rinsed with the recommended solvent. There must be no residue left in the pump, the proportioning equipment or the gun.

CAUTION

When work is stopped, the safety lever of the gun must be locked.

For work stoppages of between 10 and 30 minutes, please proceed as follows:

WARNING

Wear eye protection.

1. Lock the safety lever on the gun.

2. Shut off the compressed air supply by closing the ball valve.

3. Brieﬂy open the high pressure ball valve, taking care that the return ﬂow hose is not pointed at other people or at yourself, until the pressure has reduced. Then close the high pressure ball valve again.

4. Clean the outside of the spray nozzle from spray material residue.

SHUT-DOWN

CAUTION

SHUT-DOWN

Once work is completed, the BINKS pump must be thoroughly cleaned. Under no circumstances must you allow paint residue to dry out in the unit. To clean the pump, use a solvent appropriate to the spray material.

1. Close the ball valve for the compressed

2. Make sure that the relief hose is still

WARNING

Wear eye protection.

air supply.

directed into the spray material tank.

Carefully open the high pressure ball valve to reduce the pressure in the pump and in the high pressure ﬁlter.

3. Remove the spray tip from the gun.

4. Point the gun into the tank of spray material and operate the trigger to reduce any pressure which may still exist in the ﬂuid hose and in the gun.

5. Lock the safety lever on the gun.

6. Remove the siphon kit from the spray material.

CLEANING YOUR BINKS PUMP

CAUTION

Do not allow spray material or solvent to soak into the ground.

WARNING

Wear eye protection.

1. Clean the pump and the siphon kit from the outside. Immerse the suction system in the tank of solvent.

2. Clean the ﬂuid tip / tip system as described in the service bulletin of the spray gun. We recommend to soak the ﬂuid tip in solvent.

3. Unlock the safety lever of the gun without ﬂuid tip. Operate the gun. Close the high pressure ball valve. Set the air inlet pressure to 1 bar (14.5 psi) and slowly open the ball valve. Let the solvent run through the system so that the spraying material can rinse out.

4. Let the solvent run through the system for a couple of minutes until the solvent runs clear through the gun. Close the ball valve and lock the safety lever of the gun

5. Clean the gun from the outside and check the ﬁlter on the handle (if mounted).

6. Clean the ﬁlter element of the high pressure ﬁlter (if applicable).

7. Clean the ﬁlter of the siphon kit.

8. We recommend keeping the pump ﬁlled with liquid.

NOTE

If the pump is not to be used for longer periods of time, we recommend flushing the system with a light, silicone-free oil.

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TYPICAL GEMS CONNECTION

MX412UCA

TO GUN / APPLICATOR

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TO HARDENER

DISPENSE

PUMP INLET

RELIEF

INLET

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MX412UCA BARE PUMP ASSEMBLY

GROUND WIRE

MX412UCA

GROUND WIRE

ITEM NO. PART NO. DESCRIPTION

10 0115-010159 MOTOR ROD ADAPTER – 11 0114-016243 GROUND WIRE KIT 1

1 0114-014351 HANDLE 1 2 0115-010272 RETAINING RING 2 3 0115-010001 SOCKET HEAD CAP SCREW 3 4 AX55S-AC AX55S-AC AIR MOTOR ASSEMBLY (8 BAR) 1 5 0115-010099 ROD CLIP 1 6 166001 SLOTTED SET SCREW 3 7 0115-010655 GUARD 1 8 FX4UCA FX4UCA FLUID SECTION ASSEMBLY 1 77-2972 9 0115-010725 TIE ROD –

PARTS LIST

MX412UCA

QTY.

SERVICE MANUAL

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Recommended packing lubricants:

0114-009433 for Solvent based materials

0114-014871 for Water based materials

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MX412UCA BARE PUMP ASSEMBLY – MAINTENANCE

6mm

8mm

7.9 - 8.5 Nm

[70 - 75 in-lbs]

11mm

MAINTENANCE SYMBOLS:

= MAINTENANCE ORDER

Reverse for assembly

= TORQUE VALUE

Nm [in-lb or ft-lb]

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BARE PUMP ASSEMBLIES – TROUBLESHOOTING

PROBLEM CAUSE SOLUTION

Pump will not start No compressed air.

Erratic operation of air motor, air motor stops

Continuous air leak from the exhaust

Material in solvent cup Worn or dirty upper packings. Replace or clean upper packings as necessary.

Spray tip is blocked. Worn poppet assemblies.

Worn or dirty spool and sleeve assembly.

Worn poppet assemblies. Worn piston seal. Worn diaphragm.

Check compressed air supply. Clean or replace the spray tip.

Replace the poppet assemblies. Clean or replace the spool and sleeve assembly, as necessary.

Replace poppet assemblies. Replace piston seal. Replace diaphragm.

Pump does not stop on the down stroke

Pump does not stop on the up stroke

Pump runs erratically Blocked siphon kit.

Pump runs, with no output Loose connection in between pump and

Worn or dirty lower ball check. Replace or clean the parts as necessary.

Worn or dirty upper ball check.Worn or dirty lower packings.

Blocked inlet ﬁlter or strainer. Low material level.

siphon kit. Stuck lower ball.

41-28380 FLUID CONTROL VALVE ASSEMBLY

PARTS LIST

ITEM

NO.

1 72-2354 BALL VALVE 2 2 101-2050 TEE, 1/4 NPT(f) 1 3 20-4854 DM NIPPLE, 1/4 NPT 3 4 72-790 DM NIPPLE, 1/4 NPT X 1/4 NPS 1 5 71-4885 DRAIN/RELIEF HOSE ASS'Y, 5 FT 1

PART

NUMBER

DESCRIPTION QTY

Replace or clean the parts as necessary.

Replace or clean the siphon kit. Replace or clean the inlet ﬁlter or strainer. Replace or reﬁll material container.

Check that all connections are tight.

Replace or clean the parts as necessary.

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MX412UCA PUMP OUTFITS

Cart mount and wall mount outfits available

Ground

wire

MOUNTING PATTERN

9mm

11a

100mm

145mm

PUMP OUTFIT COMPONENT LIST

ITEM NO. PART NO. DESCRIPTION QTY.

1 0115-010186 CART ASSEMBLY 1 2 0115-010227 SOCKET HEAD CAP SCREW (M8 X 25mm) 4 3 0115-010035 PLAIN WASHER (M8) 8 4 0115-010179 PUMP BRACKET 1 5 0115-010030 HEX NUT (M8) 8 6 0115-010001 SOCKET HEAD CAP SCREW (M8 X 35mm) 4 7 0115-010031 LOCK WASHER (M8) 4 8 MX412UCA MX412UCA BARE PUMP ASSEMBLY (UHMW U-CUPS) 1

9 41-28272 AIR CONTROL ASSEMBLY 1 10 41-28377 OUTLET ADAPTER 1 11 41-28350 5 GALLON S.S. SIPHON HOSE ASSEMBLY (50 MESH) 1

11a 41-28375-K SUCTION STRAINER KIT –

12 41-28380 FLUID CONTROL VALVE ASSEMBLY 1

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41-28272 AIR CONTROL ASSEMBLY

PARTS LIST

ITEM

NO.

1 VA-542 BALL VALVE 1 2 SSP-1941-ZN STREET ELBOW, 1/4" NPT 1 3 SSP-3301-NI 1/4" PIPE CROSS 1 4 20-4355-1 CLOSE NIPPLE 1/4" 2 5 59-369 PRESSURE GAUGE 0-60 1 6 85-521 PUSHLOCK SWIVEL ELBOW 3/8 OD TUBE X 1/4" NPT 1 7 HAR-503-2 MINI REGULATOR 2 8 1/8" PIPE PLUG (INCLUDED W/HAR-503-2) 2

9 20-4468 SWIVEL 1/4 NPT 1 10 0115-010157 MOUNTING STUD 1 11 85-516 PUSHLOCK SWIVEL ELBOW 1/2 OD TUBE X 3/8" NPT 1 12 71-4876 AIR TUBING, 15" 1 13 85-519 PUSHLOCK SWIVEL ELBOW 1/2 OD TUBE X 1/4" NPT 1 14 GA-338 PRESSURE GAUGE 0-160 1

PART NUMBER DESCRIPTION QTY

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AX55S-AC

AIR MOTOR ASSEMBLY

Maximum recommended continuous cycle rate: 20 cycles/min. [40 strokes]

Maximum recommended intermittent cycle rate: 40 cycles/min. [60 strokes]

Air inlet connection: 3/8" NPS / BSPP (female)

Nominal motor stroke: 3 in [75 mm]

Maximum operating temperature: 160°F [71° C]

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SPECIFICATIONS

Piston diameter: 2.2 in (55 mm)

Weight: 6.6 Lb [3 Kg]

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Air Inlet 3/8"

6.598in

167.60mm

5.236in

133mm

6.885in

174.87mm

MAINTENANCE

INSPECTION OPERATION

Daily Check for general air leakage and correct motor operation.

Perform a pump stall test to ensure correct operation.

6 Month Test

12 to 36 Months

(Typically 10 million pump

cycles, dependant on air

quality)

Perform a stall test on the pump assembly. If air is escaping through exhaust, check air motor piston seal and QEV piston, replace as required.

Replace air piston seal. Replace motor rod cartridge assembly. Replace poppet assemblies. Inspect and replace if required:

Main valve assembly parts

.335in

8.50mm

4.252in

Hole Circle

108mm

Order a 0115-010216 Seal kit.

Order a 0115-010226 Valve repair kit.

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE REMEDY

No air supply. Check air and uid supply ball valves and supply hoses. Air piston seal worn. Replace piston seal.

Motor will not run

Poppet assemblies are not working.

Main valve assembly is not working. Check the main valve assembly, and clean or replace.

QEV's are not working.

Worn piston seal. Replace piston seal. Worn/failed motor rod seals. Replace motor rod cartridge assembly.

Pump runs but has

excessive pulsation

Damaged QEV. Inspect, clean and replace as required. Damaged poppet assembly. Inspect, clean and replace as required. Air exhaust restricted Inspect, clean and replace as required.

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TROUBLESHOOTING

Switch/interchange poppet assemblies to isolate the faulty poppet, and clean or replace.

Check for constant exhaust air when pump is not in a stalled condition. Check the QEV pistons, and clean or replace.

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†

† Items available separately or as a complete assembly: 0115-010660.

• Parts are included in 0115-010214 AX55 Repair Kit.

◊ Parts are included in 0115-010216 AX55 Seal Kit.

N Parts are included in 0115-010226 Air Motor Valve Repair Kit.

∆ Parts are included in 0115-010213 AX55 Hardware Kit.

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AX55S-AC AIR MOTOR ASSEMBLY

ITEM

NO.

1 0115-010023 † EXHAUST COVER SCREEN 1 2 0115-010022 † EXHAUST COVER 1 3 0115-010026 †∆ BUTTON HEAD CAP SCREW 4 4 0115-010073 †∆ BUTTON HEAD CAP SCREW 8 5 0115-010019 † QUICK EXHAUST VALVE CAGE 2 6 0115-010021 †•◊N O-RING 2 7 0115-010020 †•N DIAPHRAGM 2 8 0115-010024 †∆ FLAT HEAD CAP SCREW 4

9 0115-010097 † VALVE BLOCK 1 10 0115-010107 †∆ PIPE PLUG 1 11 0115-010018 †N VALVE BLOCK END CAP 2 13 0115-010017 †N MAGNET 2 14 0115-010016 †•N BUMPER 2 15 0115-010015 †N SPOOL AND SLEEVE ASSEMBLY 1 16 0114-014774 † AX55S-AC MINI BLOW-OFF VALVE (8 BAR) 1 17 0115-010049 †•◊N O-RING 4 18 0115-010051 •◊N O-RING 4 19 0115-010037 • POPPET ASSEMBLY 2 20 0115-010004 UPPER END CAP MACHINING 1 21 0115-010029 ∆ SOCKET HEAD CAP SCREW 4 22 0115-010086 •◊ CYLINDER SEAL, 55mm 2 23 0115-010007 CYLINDER, 55mm 1 24 0115-010096 ∆ LOCKNUT 1 25 0115-010036 •◊ SEALING RING 1 26 0115-010035 ∆ FLAT WASHER 2 27 0115-010085 PISTON, 55mm 1 28 0115-010025 •◊ PISTON SEAL, 55mm 1

30 0115-010006 LOWER END CAP MACHINING 1 31 0115-010657-AC MOTOR ROD CARTRIDGE ASSEMBLY 1

PART NUMBER DESCRIPTION

0115-010034 MOTOR ROD (ROD LENGTH = 8 IN. [203mm]) 0115-010713 MOTOR ROD (ROD LENGTH = 6.1 IN. [155mm])

QTY.

† Items available separately or as a complete assembly: 0115-010660.

• Parts are included in 0115-010214 AX55 Repair Kit.

◊ Parts are included in 0115-010216 AX55 Seal Kit.

N Parts are included in 0115-010226 Air Motor Valve Repair Kit.

∆ Parts are included in 0115-010213 AX55 Hardware Kit.

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NOTE

See page 6 for kits details.

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AX55S-AC SERVICE KITS

0115-010214 0115-010216 0115-010226 0115-010213

ITEM

NO.

3 0115-010026 BUTTON HEAD CAP SCREW 4 4 0115-010073 BUTTON HEAD CAP SCREW 8 6 0115-010021 O-RING 2 2 2 7 0115-010020 DIAPHRAGM 2 2

8 0115-010024 FLAT HEAD CAP SCREW 4 10 0115-010107 PIPE PLUG 1 11 0115-010018 VALVE BLOCK END CAP 2 13 0115-010017 MAGNET 2 14 0115-010016 BUMPER 2 2 15 0115-010015 SPOOL AND SLEEVE ASSEMBLY 1 17 0115-010049 O-RING 4 4 4 18 0115-010051 O-RING 4 4 4 19 0115-010037 POPPET ASSEMBLY 2 21 0115-010029 SOCKET HEAD CAP SCREW 4 22 0115-010086 CYLINDER SEAL, 55mm 2 2 24 0115-010096 LOCKNUT 1 25 0115-010036 SEALING RING 1 1 26 0115-010035 FLAT WASHER 2 28 0115-010025 PISTON SEAL, 55mm 1 1

PART NO. DESCRIPTION REPAIR KIT SEAL KIT

VALVE

REPAIR KIT

HARDWARE

KIT

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Page 17

AX55S-AC AIR MOTOR ASSEMBLY – MAINTENANCE

4mm

1 8 2 4 5 6 7

MAINTENANCE SYMBOLS

ITEM NUMBER

DISASSEMBLY ORDER

(Reverse order for assembly)

PETROLEUM JELLY/GREASE

THREAD SEALANT

(PTFE tape)

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2.5mm

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Page 18

AX55S-AC AIR MOTOR ASSEMBLY – MAINTENANCE

9mm

60 in-lbs. [6.8 Nm] Max

6mm

MAINTENANCE SYMBOLS

ITEM NUMBER

DISASSEMBLY ORDER

(Reverse order for assembly)

PETROLEUM JELLY/GREASE

THREAD SEALANT

(PTFE tape)

75 in-lb [8.5 Nm] Max

60 in-lbs. [6.8 Nm] Max

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AX55S-AC AIR MOTOR ASSEMBLY – MAINTENANCE

13mm

110 - 120 in-lb

[12.4 - 13.6 Nm]

MAINTENANCE SYMBOLS

ITEM NUMBER

DISASSEMBLY ORDER

(Reverse order for assembly)

PETROLEUM JELLY/GREASE

THREAD SEALANT

(PTFE tape)

8mm

AX55S AIR MOTOR ASSEMBLY – MAINTENANCE

5mm

DANGER

You are in the presence of magnetic fields which may interfere with the operation of certain pacemakers.

1/2" Drive

17 13 14

NOTE

Spool and sleeve assembly (15) is a matched set and cannot be interchanged with other spool and sleeve assemblies.

Take care when handling the magnets (13). Avoid getting magnets in close proximity to each other. Injury or damage to magnets may result.

CAUTION

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WARRANTY POLICY

Binks products are covered by Carlisle Fluid Technologies one year materials and workmanship

limited warranty. The use of any parts or accessories, from a source other than

Carlisle Fluid Technologies, will void all warranties. For specic warranty information please contact

the closest Carlisle Fluid Technologies location listed below.

Carlisle Fluid Technologies reserves the right to modify equipment specications without prior notice.

DeVilbiss®, Ransburg®, ms®, BGK®, and Binks® are registered trademarks of Carlisle Fluid Technologies, Inc.

Binks is part of Carlisle Fluid Technologies, a global leader in innovative nishing technologies.

For technical assistance or to locate an authorized distributor, contact one of our international sales

and customer support locations.

USA/Canada

[email protected] Tel: 1-888-992-4657 Fax: 1-888-246-5732

United Kingdom

[email protected] Tel: +44 (0)1202 571 111 Fax: +44 (0)1202 573 488

China

[email protected] Tel: +8621-3373 0108 Fax: +8621-3373 0308

Mexico

[email protected] Tel: +52 55 5321 2300 Fax: +52 55 5310 4790

Japan

[email protected] Tel: +81 45 785 6421 Fax: +81 45 785 6517

Brazil

[email protected] Tel: +55 11 5641 2776 Fax: +55 11 5641 1256

Germany

[email protected] Tel: +49 (0) 6074 403 1 Fax: +49 (0) 6074 403 281

Australia

[email protected] Tel: +61 (0) 2 8525 7555 Fax: +61 (0) 2 8525 7575

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MANUAL DE SERVICIO

CONJUNTO DE BOMBA

PARA SUMINISTRAR CATALIZADORES ÁCIDOS

No se recomienda para ácidos con base de agua

MX412UCA

ADVERTENCIA

Los catalizadores ácidos son altamente

Use protección para los ojos, guantes

y un respirador al operar o dar

mantenimiento a este equipo.

Consulte los requisitos específicos de

equipos de protección personal en

la Hoja de datos de seguridad de

corrosivos.

¡PROTÉJASE!

los materiales.

Velocidad cíclica continua máxima recomendada: 20 ciclos/min. [40 pasadas]

Velocidad cíclica intermitente máxima recomendada: 30 ciclos/min. [60 pasadas]

ADVERTENCIA

Use únicamente mangueras revestidas

de PTFE. Use únicamente accesorios

316 SS (de acero inoxidable). Use

únicamente válvulas esféricas 316 SS

con obturadores resistentes al

catalizador ácido que se esté usando.

ESPECIFICACIONES

MX412UCA

Proporción: 4:1

Presión máxima de entrada de aire: 8 bar [116 psi]

Presión máxima del fluido: 96 bar [1390 psi]

Desplazamiento por ciclo: 24 cc [0.8 oz]

Salida teórica @ 60 ciclos/min.: 1.4 L/m [0.4 gal/m]

Diámetro del émbolo: 55 mm [2.2 pulg.]

Longitud nominal de pasada: 75 mm [3 pulg.]

Conexión para entrada de aire: 3/8" BSPP / NPS (h)

Conexión para entrada de fluido: 3/4" NPS (m)

Conexión para salida de fluido: M14 x 1.5 mm (h)

Temperatura operativa máxima: 71°C [160°F]

Peso: 7.5 kg [17 lb.]

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Page 22

En esta Hoja de partes, las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA se

emplean para enfatizar información de seguridad de la forma siguiente:

ADVERTENCIA

Prácticas peligrosas o inseguras que

pueden ocasionar lesiones personales

graves, la muerte o daño substancial

a la propiedad.

Lea las siguientes advertencias antes de usar este equipo.

LEA EL MANUAL

Antes de operar los equipos de acabado, lea y comprenda toda la información de seguridad, operación y mantenimiento incluida en el manual de operaciones.

LEA Y COMPRENDA TODAS LAS HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD

Antes de usar cualquier substancia química, lea y comprenda la Hoja de datos de seguridad de los fabricantes de fluido y el solvente.

USE GAFAS PROTECTORAS No usar gafas protectoras con resguardos laterales puede ocasionar lesiones graves en los ojos o ceguera.

DESACTIVE, DESPRESURICE, DESCONECTE Y BLOQUEE TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA DURANTE EL MANTENIMIENTO

No desactivar, despresurizar ni bloquear todas las fuentes de suministro de energía antes de realizar operaciones de mantenimiento en los equipos puede ocasionar lesiones graves o la muerte.

CAPACITACIÓN DE LOS OPERADORES Todos los miembros del personal deben ser capacitados antes de operar los equipos de acabado.

PELIGRO DE USO INDEBIDO DEL EQUIPO El uso indebido del equipo puede ocasionar averías, mal funcionamiento o activación imprevista, lo que a su vez puede producir lesiones graves.

MANTENGA LAS DEFENSAS DEL EQUIPO EN SU LUGAR No operar los equipos si los dispositivos de seguridad fueron retirados.

PELIGRO DE PROYECTILES

Usted puede resultar lesionado por dar salida a líquidos o gases liberados bajo presión o por restos que vuelan.

PELIGRO DE PUNTOS DE PRESIÓN Las partes móviles pueden aplastar y ocasionar cortaduras. Los puntos de presión son básicamente todas las áreas donde haya partes móviles.

ADVERTENCIA SOBRE MARCAPASOS

Usted está en presencia de campos magnéticos que pueden interferir con la operación de algunos marcapasos.

EQUIPOS AUTOMÁTICOS

Los equipos automáticos pueden activarse súbitamente sin advertencia.

PRECAUCIÓN

Prácticas peligrosas o inseguras que

pueden ocasionar lesiones

personales leves, daños al producto

o a la propiedad.

ADVERTENCIA

INSPECCIONE LOS EQUIPOS DIARIAMENTE

Inspeccione diariamente los equipos para verificar que no tengan piezas gastadas o rotas. No opere los equipos si no está seguro de esta condición.

NUNCA MODIFIQUE LOS EQUIPOS No modifique el equipo sin la autorización escrita del fabricante.

SEPA CÓMO Y DÓNDE DESACTIVAR LOS EQUIPOS EN CASO DE EMERGENCIA.

PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN DE PRESIÓN

Siga siempre el procedimiento de liberación de presión que aparece en el manual de instrucciones del equipo.

PELIGRO DE RUIDO Puede resultar lesionado por el ruido muy fuerte. Podría necesitar protección de los oídos al usar este equipo.

CONSIDERACIONES DE ALTA PRESIÓN

La alta presión puede ocasionar lesiones graves. Antes de reparar o dar mantenimiento a los equipos, alivie toda la presión. El atomizador de la pistola pulverizadora, las filtraciones de la manguera o componentes averiados pueden inyectar fluido en su organismo y ocasionar lesiones sumamente graves.

CARGA ESTÁTICA Los fluidos pueden generar una carga estática que debe ser disipada mediante la debida conexión a tierra del equipo, los objetos que van a ser atomizados y todos los demás objetos electroconductores en el área de aplicación. La conexión a tierra indebida o las chispas pueden ocasionar condiciones de peligro y producir incendios, explosiones o descargas eléctricas y otras lesiones graves.

USE UN RESPIRADOR

La inhalación de vapores tóxicos puede ocasionar lesiones graves o la muerte. Use un respirador como lo recomienda la Hoja de datos de seguridad del fabricante de fluido y el solvente.

FLUIDOS Y VAPORES TÓXICOS

Los fluidos peligrosos o los vapores tóxicos pueden ocasionar lesiones graves o la muerte si se salpican a los ojos o la piel, se inhalan, se inyectan o ingieren. APRENDA y CONOZCA los peligros específicos de los fluidos que está usando.

PELIGRO DE MATERIALES DE PLURICOMPONENTES Debido a la gran cantidad de substancias químicas que se podrían utilizar y sus variadas reacciones químicas, el comprador y el usuario de este equipo deben determinar todos los asuntos relacionados con los materiales utilizados, incluyendo cualquiera de los peligros potenciales que conlleva.

ADVERTENCIA PROP 65

ADVERTENCIA: Este producto contiene substancias químicas que según información en poder del estado de California producen cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

NOTA

Información importante de

instalación, operación o

mantenimiento.

PARA MÁS INFORMACIÓN DE SEGURIDAD SOBRE ESTE EQUIPO, CONSULTE EL FOLLETO DE SEGURIDAD GENERAL DE LOS EQUIPOS (77-5300).

ES RESPONSABILIDAD DEL EMPLEADOR SUMINISTRAR ESTA INFORMACIÓN AL OPERADOR DEL EQUIPO.

Binks se reserva el derecho de modificar la especificación del equipo sin aviso previo.

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Page 23

ADVERTENCIA

LA ALTA PRESIÓN PUEDE OCASIONAR LESIONES GRAVES SI EL EQUIPO SE INSTALA O USA

INCORRECTAMENTE—

LEA, COMPRENDA Y CUMPLA TODAS LAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES

CONTENIDAS EN ESTE MANUAL.

INSTALE, OPERE O REPARE Y DÉ MANTENIMIENTO A ESTE EQUIPO ÚNICAMENTE DESPUÉS DE HABER COMPRENDIDO CLARAMENTE TODAS LAS INSTRUCCIONES.

Es responsabilidad del empleador poner esta información en manos del operador.

ADVERTENCIA

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales graves, la muerte o daño substancial a la propiedad.

EVITE LAS DESCARGAS ESTÁTICAS

1. Use una manguera conductora revestida de PTFE. Asegúrese de que el sistema completo tenga continuidad de la bomba MX al equipo mezclador al aplicador.

2. Asegúrese de que la bomba esté puesta a tierra. NUNCA opere la unidad cuando esté sobre una plataforma sin puesta a tierra.

3. Al purgar o limpiar con un solvente combustible, use siempre un recipiente metálico abierto para recibir los residuos del solvente. Ponga a tierra el receptáculo del solvente.

4. SIEMPRE quite la punta atomizadora al purgar el sistema. Opere la bomba con la presión más baja posible.

Manguera conductora a bomba sin aire

Alambre de puesta a masa, Pistola a recipiente de residuos de solvente

Recipiente metálico abierto de residuos de solvente, puesto a tierra

PRECAUCIÓN

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales leves, daños al producto o a la propiedad.

ADVERTENCIAS GENERALES

1. NUNCA deje una pistola pulverizadora

presurizada desatendida.

2. Periódicamente inspeccione todas las mangueras para verificar que no tengan escapes y/o rasguños y apriete todas las conexiones antes de usar el producto. NO TRATE DE REPARAR una manguera defectuosa. REEMPLÁCELA con otra manguera conductora.

3. SIEMPRE alivie la presión del sistema poniendo la válvula de derivación en BYPASS o activando la pistola pulverizadora antes de desmontar cualquier componente.

PRECAUCIÓN

Nunca guarde en la bomba agua desionizada, destilada, desanilizada por ósmosis inversa o de grado puro. Estos fluidos pueden causar corrosión.

NOTA

BINKS no es responsable por la aplicación indebida de bombas. Para asistencia con la aplicación, consulte con su representante de BINKS.

NOTA

Información importante de instalación, operación o mantenimiento.

NOTA

Asegúrese de que todos los fluidos, solventes y substancias para rellenar que se van a utilizar, sean compatibles química y físicamente con las piezas humedecidas en la bomba. Consulte con su representante de BINKS para obtener información acerca de los materiales de construcción de la bomba y compatibilidad. Consulte con el fabricante de fluidos para obtener información acerca de los fluidos que se van a utilizar.

PIEZAS DE RECAMBIO

La bomba está diseñada para utilizar solo piezas autorizadas. Al utilizar esta bomba con piezas que no cumplen con las especificaciones mínimas ni con los dispositivos de seguridad de Binks, el usuario asume todos los riesgos y responsabilidades.

ADVERTENCIA

PRESIÓN DE AIRE EXCESIVA Puede ocasionar lesiones personales,

daño a la bomba o daño a la propiedad. No sobrepase la presión del aire de entrada máxima indicada en la placa del modelo del motor.

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PELIGRO CAUSA MEDIDAS PREVENTIVAS

EXPLOSIÓN

CONDICIONES ESPECIALES PARA EL USO SEGURO

ELECTRICIDAD ESTÁTICA Uso de este equipo en una

atmósfera potencialmente explosiva. Los vapores provenientes de líquidos

inﬂamables pueden prender fuego o explotar debido a descargas de electricidad estática.

La presurización excesiva del equipo puede ocasionar la falla del equipo o una lesión.

Use un medio de lubricación resistente a la carburación.

La operación o el mantenimiento indebidos pueden crear un peligro.

CÓMO CONECTAR A TIERRA LA BOMBA BINKS

ADVERTENCIA

Para evitar que la carga estática prenda fuego al material atomizado inflamable, la bomba BINKS se debe conectar a tierra antes de ponerse en marcha. Con la bomba se incluye un cable de puesta a tierra.

1. Sujete el cable de puesta a tierra al terminal en el motor de aire.

2. Conecte el otro extremo del cable de puesta a tierra a un dispositivo de puesta a tierra adecuado (por ej., una barra de puesta a tierra).

CÓMO PREPARARSE PARA PONER EN MARCHA LA BOMBA BINKS

ADVERTENCIA

Los catalizadores ácidos son altamente corrosivos. ¡Protéjase! Use protección para los ojos, guantes y un respirador al operar o dar mantenimiento a este equipo. Consulte los requisitos específicos de equipos de protección personal en la Hoja de datos de seguridad de los materiales.

Proceda de la forma siguiente:

1. Veriﬁque que la cubeta para solvente esté

llena hasta un nivel suﬁciente. Si fuera necesario, agregue el material a la cubeta para solvente. (Pida la pieza No. 0114-009433 para pintura con base de solventes y la pieza No. 0114-014871 para pintura con base de agua).

1. Veriﬁque la continuidad eléctrica del suministro de aire a tierra— no debe ser mayor que 10

2. Conecte eléctricamente a tierra todos los equipos metálicos. No debe ser mayor que 1 .

1. No sobrepase las presiones de trabajo máximas ni la velocidad del motor especiﬁcadas en este manual.

2. Solo se deben ﬁjar al equipo mangueras disipadoras de electricidad estática o conductoras de suministro de aire y conectadas a la impedancia terminal del suministro de aire.

3. Los suministros de aire (compresores, etc.) se deben colocar en un área no peligrosa con un ﬁltro en el sistema de entrada de aire para evitar el ingreso de polvo o materias foráneas similares en las piezas donde ocurre la compresión.

4. Use un medio de lubricación resistente a la carburación y con una temperatura de auto ignición de más de 185 °C para equipos T4.

5. El usuario debe asegurarse de que todas las piezas metálicas del equipo estén debidamente conectadas eléctricamente a tierra. No debe ser mayor que 1 .

PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN

ADVERTENCIA

La presión de trabajo máxima permitida de la manguera debe ser mayor que la presión de trabajo máxima permitida de la bomba.

2. Fije una manguera de ﬂuido revestida de PTFE con la debida clasiﬁcación al accesorio de salida.

3. Conecte la bomba MX412UCA al equipo de dosiﬁcación. Ver la Figura en la página 6.

4. Asegúrese de que la válvula esférica en el

conjunto del control de aire esté cerrada.

5. Conecte el suministro de aire comprimido a

la conexión para entrada de aire.

6. La bomba está equipada con un regulador

de presión de aire. Antes de poner en funcionamiento la línea de presión, alivie el regulador de presión desatornillando completamente la perilla de control. Posteriormente, haga girar la perilla de control en sentido horario hasta que el manómetro en el regulador indique la presión requerida.

.

NOTA

La bomba está equipada con una válvula de seguridad de presión de aire.

PURGUE LA BOMBA ANTES DE LA OPERACIÓN

NOTA

Purgue la bomba con un solvente compatible con el material que va a bombearse. La bomba fue sometida a prueba con aceite en la fábrica.

1. Prepare la bomba Binks para la puesta en marcha como se describe arriba.

2. Cierre la salida de alta presión y las válvulas esféricas de alivio.

3. Sumerja el kit de sifón en un recipiente con solvente compatible.

4. Coloque el extremo libre de la manguera / tubo de descarga en el recipiente de residuos de solvente.

5. Abra la válvula esférica de alivio.

6. Abra la válvula esférica para el suministro

de aire comprimido y use el regulador de presión de aire para ﬁjar el suministro de aire comprimido en 15 psi (1 bar). La bomba aspirará ahora el solvente y el solvente ﬂuirá de nuevo hacia el recipiente de residuos de solvente a través de la manguera/el tubo de descarga. Purgue completamente la bomba MX.

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PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN

7. Baje la presión de aire y quite la manguera del sifón del recipiente de residuos de solvente y bombee el solvente restante. Haga funcionar la bomba lentamente. No continúe haciendo funcionar la bomba después de que haya sido expulsado todo el solvente.

8. Cierre la válvula esférica de alivio y la válvula esférica de suministro de aire.

PUESTA EN MARCHA

1. Prepare la bomba Binks para la puesta en marcha como se describe arriba y, si fuera necesario, purgue la bomba.

2. Cierre la salida de alta presión y las válvulas esféricas de alivio.

3. Conecte una manguera revestida de PTFE, con la debida clasiﬁcación, de la salida de la bomba MX a la entrada de la bomba catalizadora / endurecedor del equipo de dosiﬁcación.

4. Sumerja el kit de sifón en el material que va a ser utilizado.

5. Coloque el extremo libre de la manguera / tubo de descarga en un recipiente vacío.

6. Abra la válvula esférica de alivio.

7. Abra la válvula esférica para el suministro de aire comprimido y use el regulador de presión de aire para ﬁjar el suministro de aire comprimido en 15 psi (1 bar). La bomba aspirará ahora el material y el material ﬂuirá hacia el recipiente vacío a través de la manguera / el tubo de descarga. Asegúrese de que todos los restos de aceite y solventes de purga sean expulsados y descargados en el recipiente vacío. Cierre la válvula esférica y coloque la manguera / el tubo de descarga en el recipiente de materiales después de que se hayan expulsado todos los contaminantes.

8. Después de colocar la manguera / el tubo de descarga en el recipiente de materiales, vuelva a abrir la válvula esférica y haga funcionar la bomba lentamente para eliminar todo el aire atrapado. Asegúrese de que la bomba esté completamente cebada.

9. Cierre la válvula esférica de alivio y veriﬁque que todas las conexiones de manguera entre la bomba MX y el equipo de dosiﬁcación estén apretadas con ﬁrmeza.

10. Abra la válvula esférica de salida y utilice

las instrucciones de cebado y uso para el equipo de dosiﬁcación. Ajuste la presión de salida según los requisitos de su aplicación.

NOTA

Antes de iniciar cualquier trabajo de recubrimiento, recomendamos una prueba de atomizado (por ej., sobre papel o madera). Únicamente si los resultados de la prueba son los deseados, debe usted comenzar a recubrir el objeto real.

SUSPENSIONES DEL TRABAJO

PRECAUCIÓN

Si trabaja con material de atomizado 2-K, debe advertir el tiempo de empleo útil de la mezcla y observarlo con precisión. Dentro de este tiempo se debe limpiar y enjuagar cuidadosamente la unidad con el solvente recomendado. No deben quedar residuos en la bomba, el equipo de dosificación ni en la pistola.

PRECAUCIÓN

Cuando se detiene el trabajo, la palanca de seguridad de la pistola debe estar enganchada.

Para suspensiones del trabajo de entre 10 y 30 minutos, sírvase proceder de la forma siguiente:

ADVERTENCIA

Use protección para los ojos.

1. Enganche la palanca de seguridad de la pistola.

2. Interrumpa el suministro de aire comprimido cerrando la válvula esférica.

3. Abra brevemente la válvula esférica de alta

presión, teniendo cuidado de que la manguera de reﬂujo no esté orientada hacia otras personas ni hacia usted mismo, hasta que se haya reducido la presión. Después cierre la válvula esférica de alta presión nuevamente.

4. Limpie los residuos de material de atomizado del exterior de la boquilla de atomizado.

APAGADO

PRECAUCIÓN

Una vez completado el trabajo, la bomba BINKS se debe limpiar a fondo. Bajo ninguna circunstancia debe permitir que los residuos de pintura se sequen en la unidad. Para limpiar la bomba, use un solvente adecuado para el material de atomizado.

ADVERTENCIA

Use protección para los ojos.

material de atomizado. Abra cuidadosamente la válvula esférica de alta presión para reducir la presión en la bomba y en el ﬁltro de alta presión.

3. Quite la punta atomizadora de la pistola.

4. Apunte la pistola hacia el tanque de material de atomizado y active el disparador para reducir cualquier presión que pueda haber quedado en la manguera de ﬂuido y en la pistola.

5. Enganche la palanca de seguridad de la pistola.

6. Quite el kit de sifón del material de atomizado.

CÓMO LIMPIAR SU BOMBA BINKS

PRECAUCIÓN

No permita que material de atomizado o el solvente empapen el suelo.

ADVERTENCIA

Use protección para los ojos.

1. Limpie la bomba y el kit de sifón desde el exterior. Sumerja el sistema de succión en el tanque de solvente.

2. Limpie el sistema de punta de ﬂuido / punta como se describe en el boletín de servicio de la pistola pulverizadora. Recomendamos empapar la punta de ﬂuido en el solvente.

3. Desenganche la palanca de seguridad de la pistola sin la punta de ﬂuido. Active la pistola. Cierre la válvula esférica de alta presión. Fije la presión de entrada de aire en 1 bar (14.5 psi) y abra lentamente la válvula esférica. Deje que el solvente ﬂuya a través del sistema para eliminar con el enjuague el material de atomizado.

4. Deje que el solvente ﬂuya a través del sistema por unos minutos hasta que el solvente ﬂuya claro a través de la pistola. Cierre la válvula esférica y enganche la palanca de seguridad de la pistola

5. Limpie la pistola desde el exterior y revise el ﬁltro en el mango (si está montado).

6. Limpie el elemento ﬁltrante del ﬁltro de alta presión (si fuese aplicable).

7. Limpie el ﬁltro del kit de sifón.

8. Recomendamos mantener la bomba llena de líquido.

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1. Cierre la válvula esférica para el suministro de aire comprimido.

2. Asegúrese de que la manguera de descarga

continúe orientada hacia el tanque del

NOTA

Si no se va a usar la bomba por períodos prolongados, recomendamos purgar el sistema con un aceite liviano, sin silicona.

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CONEXIÓN TÍPICA DE GEMS

MX412UCA

A LA PISTOLA / APLICADOR

ENTRADA DE BOMBA

DISPENSADORA

DEL ENDURECEDOR

DESCARGA

ORIFICIO DE

ENTRADA

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CONJUNTO DE BOMBA DE TRASEGAR MX412UCA

ALAMBRE DE PUESTA A TIERRA

MX412UCA

LISTA DE PIEZAS

ARTÍCULO

NO.

1 0114-014351 MANGO 1 2 0115-010272 ARO DE RETENCIÓN 2 3 0115-010001 TORNILLO DE CABEZA ENCASTRADA 3 4 AX55S-AC AX55S-AC CONJUNTO DEL MOTOR DE AIRE (8 BAR) 1 5 0115-010099 SUJETADOR DE VARILLA 1 6 166001 TORNILLO PRISIONERO RANURADO 3 7 0115-010655 DEFENSA 1 8 FX4UCA FX4UCA UNIDAD DE SECCIÓN DE FLUIDO 1 77-2972

9 0115-010725 BARRA DE ACOPLAMIENTO – 10 0115-010159 ADAPTADOR DEL VÁSTAGO DEL MOTOR – 11 0114-016243 KIT DE CABLE DE PUESTA A TIERRA 1

PIEZA NO. DESCRIPCIÓN

Lubricantes recomendados para la empaquetadura:

0114-009433 para materiales a base de solventes

0114-014871 para materiales a base de agua

MX412UCA

CANT..

MANUAL DE

SERVICIO

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CONJUNTO DE BOMBA DE TRASEGAR MX412UCA – MANTENIMIENTO

6mm

8 mm

7.9 - 8.5 Nm

[70 - 75 pulg.-lb]

11 mm

SÍMBOLOS DE MANTENIMIENTO:

= ORDEN PARA EL MANTENIMIENTO

Revertir para el montaje

= VALOR DE TORCIÓN

[pulg-lb o pies-lb] Nm

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CONJUNTOS DE BOMBA DE TRASEGAR – LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

La bomba no arranca Falta de aire comprimido.

Operación irregular del motor de aire, el motor de aire se detiene

Escape de aire continuo del tubo de exhaustación

Material en la cubeta para solvente

La bomba no se detiene en el recorrido de descenso

La bomba no se detiene en el recorrido de ascenso

La bomba funciona irregularmente

La bomba funciona, pero no hay salida

Punta atomizadora bloqueada. Unidades del soporte cónico gastadas.

Unidad de bobina y manguito gastada o sucia.

Unidades del soporte cónico gastadas. Obturador del émbolo gastado. Diafragma gastado.

Empaquetaduras superiores gastadas o sucias.

Bola indicadora inferior gastada o sucia. Reemplace o limpie las piezas si fuese necesario.

Bola indicadora superior gastada o sucia. Empaques inferiores gastados o sucios.

Kit de sifón bloqueado. Filtro o tamizador de entrada bloqueado. Nivel bajo de material.

Conexión ﬂoja entre la bomba y el kit de sifón. Bola inferior atascada.

Revise el suministro de aire comprimido. Limpie o reemplace la punta atomizadora.

Reemplace las unidades del soporte cónico. Limpie o reemplace la unidad de bobina y manguito, si fuese necesario.

Reemplace las unidades del soporte cónico. Reemplace el obturador del émbolo. Reemplace el diafragma.

Reemplace o limpie las empaquetaduras superiores si fuese necesario.

Reemplace o limpie las piezas si fuese necesario.

Reemplace o limpie el kit de sifón. Reemplace o limpie el ﬁltro o tamizador de entrada. Reemplace o rellene el recipiente de material.

Revise que todas las conexiones estén bien apretadas. Reemplace o limpie las piezas si fuese necesario.

41-28380 UNIDAD DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE FLUIDO

LISTA DE PIEZAS

ARTÍCULO

NO.

1 72-2354 VÁLVULA ESFÉRICA 2 2 101-2050 PIEZA T, 1/4 NPT(f) 1 3 20-4854 BOQUILLA DM, 1/4 NPT 3 4 72-790 BOQUILLA DM, 1/4 NPT X 1/4 NPS 1

5 71-4885

NÚMERO DE

LA PIEZA

DESCRIPCIÓN CANT.

CONJUNTO DE LA MANGUERA DE DRENAJE / DESCARGA, 5 PIES

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EQUIPOS PARA LA BOMBA MX412UCA

Equipos disponibles montados en carretilla y de montaje mural

Alambre de puesta a tierra

PATRÓN PARA EL MONTAJE

9 mm

3 5

11a

100 mm

145 mm

LISTA DE COMPONENTES DE EQUIPOS DE LA BOMBA

ARTÍCULO

NO.

1 0115-010186 CONJUNTO DE LA CARRETILLA 1 2 0115-010227 TORNILLO DE CABEZA ENCASTRADA (M8 X 25 mm) 4 3 0115-010035 ARANDELA PLANA (M8) 8 4 0115-010179 SOPORTE DE LA BOMBA 1 5 0115-010030 TUERCA HEXAGONAL (M8) 8 6 0115-010001 TORNILLO DE CABEZA ENCASTRADA (M8 X 35 mm) 4 7 0115-010031 ARANDELA DE SEGURIDAD (M8) 4 8 MX412UCA CONJUNTO DE BOMBA DE TRASEGAR MX412UCA (UHMW CUBETAS EN U) 1 9 41-28272 CONJUNTO DEL CONTROL DE AIRE 1

10 41-28377 ADAPTADOR DE SALIDA 1

11 41-28350

11ª 41-28375-K KIT DEL TAMIZADOR DE SUCCIÓN –

12 41-28380 UNIDAD DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE FLUIDO 1

PIEZA NO. DESCRIPCIÓN CANT.

CONJUNTO DE LA MANGUERA DE SIFÓN DE ACERO INOXIDABLE (MALLA 50) 5 GALONES

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41-28272 CONJUNTO DEL CONTROL DE AIRE

LISTA DE PIEZAS

ARTÍCULO

NO.

1 VA-542 VÁLVULA ESFÉRICA 1 2 SSP-1941-ZN CODO MACHO Y HEMBRA, 1/4" NPT 1 3 SSP-3301-NI TUBO EN CRUZ, 1/4” 1 4 20-4355-1 BOQUILLA CERRADA, 1/4" 2 5 59-369 MANÓMETRO 0-60 1 6 85-521 TUBO ACODADO GIRATORIO CON CERRADURA DE PULSADOR, 3/8 DE

7 HAR-503-2 MINI REGULADOR 2 8 TAPÓN PARA TUBOS, 1/8” (INCLUDO CON HAR-503-2) 2

9 20-4468 ADAPTADOR GIRATORIO DE 1/4 NPT 1 10 0115-010157 PERNO DE MONTAJE 1 11 85-516 TUBO ACODADO GIRATORIO CON CERRADURA DE PULSADOR, 1/2 DE

12 71-4876 TUBOS DE AIRE, 15" 1 13 85-519 TUBO ACODADO GIRATORIO CON CERRADURA DE PULSADOR, 1/2 DE

14 GA-338 MANÓMETRO 0-160 1

NÚMERO DE LA

PIEZA

DESCRIPCIÓN CANT.

DIÁMETRO EXTERIOR X 1/4” NPT

DIÁMETRO EXTERIOR X 3/8” NPT

DIÁMETRO EXTERIOR X 1/4” NPT

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AX55S-AC

CONJUNTO DE MOTOR DE AIRE

Velocidad cíclica continua máxima recomendada: 20 ciclos/min [40 recorridos]

Velocidad cíclica intermitente máxima recomendada: 40 ciclos/min [60 recorridos]

Conexión para entrada de aire: 3/8" NPS / BSPP (f)

Diámetro del pistón: 2.2 pulg. [55 mm]

Recorrido de la bomba nominal: 3 pulg. [75 mm]

Temperatura operativa máxima: 160°F [71° C]

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ESPECIFICACIONES

Peso: 6.6 Lb [3 Kg]

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Entrada de aire 3/8"

6.598”

167.60mm

INSPECCIÓN OPERACIÓN

Diariamente Verique que no haya escapes de aire en general y la operación correcta del motor.

Prueba a los 6 meses

De 12 a 36 meses

(Usualmente 10 millones de

ciclos de bomba, dependiendo

de la calidad del aire)

5.236”

133mm

.335”

6.885”

174.87mm

8.50mm

4.252”

108mm

Círculo de orificios

MANTENIMIENTO

Realice una prueba de paro de la bomba para asegurar la operación correcta. Realice una prueba de paro en el conjunto de la bomba. Si hay escape de aire por el tubo

de escape, revise el obturador del diafragma del motor de aire y el émbolo de la válvula de exhaustación rápida (QEV, por sus siglas en inglés), reemplace la pieza si fuese necesario.

Reemplace el obturador del émbolo de aire. Reemplace la unidad del cartucho del vástago

del motor. Reemplace las unidades del soporte cónico. Inspeccione y reemplace si fuese necesario:

Piezas de la unidad de la válvula principal

Pida un kit del obturador 0115-010216.

Pida un kit de reparación de válvula 0115-010226.

LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS

SÍNTOMA CAUSA POSIBLE REMEDIO

Falta de suministro de aire.

Obturador del émbolo de aire desgastado.

El motor no funciona

La bomba funciona

pero tiene pulsación

excesiva

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Las unidades del soporte cónico no están funcionando.

La unidad de la válvula principal no está funcionando.

Las QEV no están funcionando.

Obturador del émbolo gastado. Reemplace el obturador del émbolo. Obturadores del vástago del motor

gastados/defectuosos. QEV dañada. Inspeccione, limpie y reemplace la pieza si fuese necesario. Unidad del soporte cónico dañada. Inspeccione, limpie y reemplace la pieza si fuese necesario. Evacuación del aire restringida Inspeccione, limpie y reemplace la pieza si fuese necesario.

Revise las válvulas esféricas de suministro de aire y uido y las

mangueras de suministro. Reemplace el obturador del émbolo. Cambie/intercambie las unidades del soporte cónico para aislar

el soporte cónico defectuoso y limpie o reemplace.

Revise la unidad de la válvula principal y limpie o reemplace.

Revise la evacuación constante de aire cuando la bomba no esté detenida. Revise los diafragmas de las QEV y limpie o reemplace.

Reemplace la unidad del cartucho del vástago del motor.

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†

† Las piezas disponibles por separado o como un conjunto completo: 0115-010660.

• Las piezas están incluidas en el kit de reparación 0115-010214 AX55. ◊ Las piezas están incluidas en el kit de sellos 0115-010216 AX55. N Las piezas están incluidas en el kit de reparación de la válvula del motor de aire 0115-010226. ∆ Las piezas están incluidas en el kit de accesorios 0115-010213 AX55.

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AX55S-AC CONJUNTO DE MOTOR DE AIRE

ART.

NO.

1 0115-010023 † PANTALLA AUXILIAR DE LA CUBIERTA DEL TUBO DE EXHAUSTACIÓN 1 2 0115-010022 † CUBIERTA DEL TUBO DE EXHAUSTACIÓN 1 3 0115-010026 †∆ TORNILLO DE CASQUETE CON CABEZA REDONDA 4 4 0115-010073 †∆ TORNILLO DE CASQUETE CON CABEZA REDONDA 8 5 0115-010019 † CAJA DE LA VÁLVULA DE EXHAUSTACIÓN RÁPIDA 2 6 0115-010021 †•◊N JUNTA TÓRICA 2 7 0115-010020 †•N DIAFRAGMA 2 8 0115-010024 †∆ TORNILLO DE CABEZA PLANA 4

9 0115-010097 † BLOQUE DE LA VÁLVULA 1 10 0115-010107 †∆ TAPÓN PARA TUBOS 1 11 0115-010018 †N TAPA DEL EXTREMO DEL BLOQUE DE LA VÁLVULA 2 13 0115-010017 †N IMÁN 2 14 0115-010016 †•N AMORTIGUADOR 2 15 0115-010015 †N UNIDAD DE BOBINA Y MANGUITO 1 16 0114-014774 † VÁLVULA "MINI BLOW-OFF" (8 BAR) AX55S-AC 1 17 0115-010049 †•◊N JUNTA TÓRICA 4 18 0115-010051 •◊N JUNTA TÓRICA 4 19 0115-010037 • UNIDAD DEL SOPORTE CÓNICO 2 20 0115-010004 AJUSTADO DE LA TAPA DEL EXTREMO SUPERIOR 1 21 0115-010029 ∆ TORNILLO DE CABEZA ENCASTRADA 4 22 0115-010086 •◊ SELLO DEL CILINDRO, 55 mm 2 23 0115-010007 CILINDRO, 55 mm 1 24 0115-010096 ∆ CONTRATUERCA 1 25 0115-010036 •◊ ANILLO OBTURADOR 1 26 0115-010035 ∆ ARANDELA PLANA 2 27 0115-010085 ÉMBOLO, 55 mm 1 28 0115-010025 •◊ SELLO DEL ÉMBOLO, 55 mm 1

29 30 0115-010006 AJUSTADO DE LA TAPA DEL EXTREMO INFERIOR 1

31 0115-010657-AC UNIDAD DEL CARTUCHO DEL VÁSTAGO DEL MOTOR 1

† Las piezas disponibles por separado o como un conjunto completo: 0115-010660.

NÚM. DE PIEZA DESCRIPCIÓN

0115-010034 VÁSTAGO DEL MOTOR (LONG. DE LA VÁSTAGO = 8 pulg. [203mm]) 0115-010713 VÁSTAGO DEL MOTOR (LONG. DE LA VÁSTAGO = 6.1 pulg. [155mm])

CANT.

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NOTA

Consulte la página 6 para

kits detalles.

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ART.

NO.

3 0115-010026

4 0115-010073

6 0115-010021 7 0115-010020 8 0115-010024

10 0115-010107

11 0115-010018

13 0115-010017 14 0115-010016 15 0115-010015 17 0115-010049 18 0115-010051 19 0115-010037

21 0115-010029

22 0115-010086 24 0115-010096 25 0115-010036 26 0115-010035 28 0115-010025

NÚM. DE

PIEZA

KITS DE SERVICIO AX55S-AC

DESCRIPCIÓN

TORNILLO DE CASQUETE CON CABEZA REDONDA

JUNTA TÓRICA DIAFRAGMA TORNILLO DE CABEZA PLANA TAPÓN PARA TUBOS TAPA DEL EXTREMO DEL BLOQUE

DE LA VÁLVULA IMÁN AMORTIGUADOR UNIDAD DE BOBINA Y MANGUITO JUNTA TÓRICA JUNTA TÓRICA UNIDAD DEL SOPORTE CÓNICO TORNILLO DE CABEZA

ENCASTRADA SELLO DEL CILINDRO, 55 mm CONTRATUERCA ANILLO OBTURADOR ARANDELA PLANA SELLO DEL ÉMBOLO, 55 mm

0115-010214 0115-010216 0115-010226 0115-010213

KIT DE

REPARACIÓN

2 2 2 2 2

2 2

4 4 4 4 4 4 2

2 2

1 1

KIT DE SELLOS

KIT DE

REPARACIÓN

DE LA

VÁLVULA

KIT DE

ACCESORIOS

4 1

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CONJUNTO DE MOTOR DE AIRE AX55S-AC – MANTENIMIENTO

4mm

1 8 2 4 5 6 7

SÍMBOLOS DE MANTENIMIENTO

NÚMERO DEL ARTÍCULO

ORDEN DE DESENSAMBLAJE

(Invierta el orden para ensamblar)

VASELINAY/GRASA

SELLADOR DE ROSCAS(cinta de PTFE)

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2.5mm

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CONJUNTO DE MOTOR DE AIRE AX55S-AC – MANTENIMIENTO

9mm

60 lb.-pulg. [6.8 Nm] Máx.

60 in-lbs. [6.8 Nm] Max

6mm

SÍMBOLOS DE MANTENIMIENTO

NÚMERO DEL ARTÍCULO

ORDEN DE DESENSAMBLAJE

(Invierta el orden para ensamblar)

VASELINAY/GRASA

SELLADOR DE ROSCAS(cinta de PTFE)

75 lb.-pulg. [8.5 Nm] Máx.

75 in-lb [8.5 Nm] Max

60 lb.-pulg. [6.8 Nm] Máx.

60 in-lbs. [6.8 Nm] Max

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CONJUNTO DE MOTOR DE AIRE AX55S-AC – MANTENIMIENTO

SÍMBOLOS DE MANTENIMIENTO

NÚMERO DEL ARTÍCULO

ORDEN DE DESENSAMBLAJE

(Invierta el orden para ensamblar)

VASELINAY/GRASA

SELLADOR DE ROSCAS(cinta de PTFE)

AX55S AIR MOTOR ASSEMBLY – MAINTENANCE

13mm

110 - 120 lb.-pulg.

110 - 120 in-lb

[12.4 - 13.6 Nm]

8mm

5mm

ADVERTENCIA

Usted está en la presencia de campos magnéticos los cuales pueden interferir con el funcionamiento de ciertos marcapasos.

1/2" Drive

17 13 14

NOTA

Unidad de bobina y manguito (15) es un conjunto combinado y no pueden ser intercambiados con otro unidad de bobina y manguito.

Tenga cuidado al manipular los imanes (13). Cómo evitar los imanes en las proximidades de uno al otro. Lesión o daño a los imanes pueden resultar.

PRECAUCIÓN

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POLÍTICA DE GARANTÍAS

Los productos Binks están cubiertos por la garantía limitada de materiales y mano de obra por un

año de Carlisle Fluid Technologies. El uso de cualquier pieza o accesorio de una fuente que no sea

Carlisle Fluid Technologies, anulará todas las garantías. Para obtener información especíca sobre la

garantía, favor ponerse en contacto con el local de Carlisle Fluid Technologies más cercano a usted

entre los listados a continuación.

Carlisle Fluid Technologies se reserva el derecho de modicar las especicaciones del equipo sin previo aviso.

DeVilbiss®, Ransburg®, ms®, BGK®, y Binks® son marcas registradas de Carlisle Fluid Technologies, Inc.

Reservados todos los derechos.

Binks es parte de Carlisle Fluid Technologies, un líder global en tecnologías de acabados pulverizados

innovadores. Para asistencia técnica o para localizar un distribuidor autorizado, póngase en contacto con

uno de nuestros centros internacionales de ventas y apoyo al cliente listados a continuación.

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[email protected] Teléfono: 1-888-992-4657 Fax: 1-888-246-5732

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