Binks MX1231, MX1231PU, MX1231PL, MX1231PP, MX1231UC Service Manual [es, en]

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SERVICE MANUAL

MX1231 Bare Pump

Assemblies

Models: MX1231PL (PTFE/LEATHER CHEVRONS), MX1231PP (PTFE CHEVRONS),

MX1231PU (PTFE/UHMW CHEVRONS), MX1231UC (UHMW U-CUP)

Patent 7,603,855

AX140S Air Motor Assembly

77-2967

Air inlet

Fluid outlet

Fluid inlet

FX12 Fluid Pump Assembly

219mm

77-2970

292mm

1 2

606mm

Ratio: 31:1

Maximum air inlet pressure: 8 bar [116 psi]

Maximum fluid pressure: 248 bar [3596 psi]

Displacement per cycle: 72 cc [2.4 oz]

Output @ 60 cycles/min: 4.3 L/m [1.2 gal/m]

Air consumption @ 20 cycles/min and 8 bar [116 psi] air inlet pressure:

Maximimum recommended continuous cycle rate:

Air inlet connection: 3/8" BSP(f)

Fluid inlet connection: 3/4" NPS(m)

Fluid outlet connection: 3/8" BSP(m) and 3/8" NPS(m)

Sound level: 97.3 dB

Weight: 16 kg [35.5 lbs]

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SPECIFICATIONS

498 LPM [17.6 SCFM]

20 cycles/min

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In this part sheet, the words WARNING, CAUTION and NOTE are used to emphasize important safety information as follows:

WARNING

Hazards or unsafe practices which could result in severe personal injury, death or substantial property damage.

Read the following warnings before using this equipment.

READ THE MANUAL

Before operating finishing equipment, read and understand all safety, operation and maintenance information provided in the operation manual.

WEAR SAFETY GLASSES Failure to wear safety glasses with side shields could result in serious eye injury or blindness.

DE-ENERGIZE, DEPRESSURIZE, DISCONNECT AND LOCK OUT ALL POWER SOURCES DURING MAINTENANCE

Failure to De-energize, disconnect and lock out all power supplies before performing equipment maintenance could cause serious injury or death.

OPERATOR TRAINING All personnel must be trained before operating finishing equipment.

CAUTION

Hazards or unsafe practices which could result in minor personal injury, product or property damage.

WARNING

NOTE

Important installation, operation or maintenance information.

AUTOMATIC EQUIPMENT

Automatic equipment may start suddenly without warning.

INSPECT THE EQUIPMENT DAILY Inspect the equipment for worn or broken parts on a daily basis. Do not operate the equipment if you are uncertain about its condition.

NEVER MODIFY THE EQUIPMENT Do not modify the equipment unless the manufacturer provides written approval.

KNOW WHERE AND HOW TO SHUT OFF THE EQUIPMENT IN CASE OF AN EMERGENCY

EQUIPMENT MISUSE HAZARD

Equipment misuse can cause the equip ment to rupture, malfunction, or start unexpectedly and result in serious injury.

KEEP EQUIPMENT GUARDS IN PLACE Do not operate the equipment if the safety devices have been removed.

PROJECTILE HAZARD

You may be injured by venting liquids or gases that are released under pressure, or flying debris.

PINCH POINT HAZARD Moving parts can crush and cut. Pinch points are basically any areas where there are moving parts.

PACEMAKER WARNING You are in the presence of magnetic fields which may interfere with the operation of certain pacemakers.

CA PROP

PRESSURE RELIEF PROCEDURE

Always follow the pressure relief procedure in the equipment instruction manual.

NOISE LEVELS The A-Weighted sound level of pumping equipment and spray guns may exceed 85 dB (A) depending on the set-up being used. Details of actual noise levels are available on request. It is recommended that ear protection is worn at all times when spraying while pump is operating.

HIGH PRESSURE CONSIDERATION

High pressure can cause serious injury. Relieve all pressure before servicing. Spray from the spray gun, hose leaks, or ruptured components can inject fluid into your body and cause extremely serious injury.

STATIC CHARGE Fluid may develop a static charge that must be dissipated through proper grounding of the equipment, objects to be sprayed and all other electrically conductive objects in the dispensing area. Improper grounding or sparks can cause a hazardous condition and result in fire, explosion or electric shock and other serious injury.

PROP 65 WARNING

WARNING: This product contains chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PROVIDE THIS INFORMATION

TO THE OPERATOR OF THE EQUIPMENT.

FOR FURTHER SAFETY INFORMATION REGARDING BINKS AND DEVILBISS EQUIPMENT,

SEE THE GENERAL EQUIPMENT SAFETY BOOKLET (77-5300).

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WARNING

HIGH PRESSURE CAN CAUSE SERIOUS INJURY IF EQUIPMENT IS INSTALLED OR USED INCORRECTLY—

READ, UNDERSTAND, AND OBSERVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL.

INSTALL, OPERATE OR SERVICE THIS EQUIPMENT ONLY AFTER

ALL INSTRUCTIONS ARE CLEARLY UNDERSTOOD.

It is the responsibility of the employer to place this information into the hands of the operator.

WARNING

Hazards or unsafe practices which could result in severe personal injury, death or substantial property damage.

AVOID STATIC SPARKING

1. Use Binks NO-WIRE conductive hose

in all airless spraying operations. Be sure the gun and hose have continuity.

2. Make sure the pump is grounded.

NEVER operate the unit when it is on a non-grounded platform.

3. When flushing or cleaning with a combustible solvent, always use an open metallic container for receiving the waste solvent. Ground the solvent receptacle.

4. ALWAYS remove spray tip when flushing the system. Operate the pump at the lowest possible pressure.

Open

Conductive Hose To Airless Pump

Bonding Wire, Gun To Solvent Container

Metallic Waste Solvent Container, Grounded

CAUTION

Hazards or unsafe practices which could result in minor personal injury, product or property damage.

GENERAL WARNINGS

1. NEVER leave a pressurized sprayer

unattended.

2. Periodically inspect all hoses for leaks and/or abrasions and tighten all connections before use. DO NOT ATTEMPT TO REPAIR a defective hose. REPLACE it with another conductive hose.

3. ALWAYS relieve pressure in the system by turning bypass valve to BYPASS or triggering spray gun before disassembly of any component parts.

CAUTION

Never store de-ionized, distilled, reverse osmosis or any pure grade of water in the pump. These fluids may cause corrosion.

NOTE

BINKS is not responsible for misapplication of pumps. Consult your BINKS representative for application assistance.

NOTE

Important installation, operation or maintenance information.

NOTE

Be sure that all fluids, solvents and fillers to be used are chemically and physically compatible with wetted parts in the pump. Consult your BINKS representative for pump materials of constructions and compatibility information. Consult the fluid manufacture for information regarding the fluids to be used.

REPLACEMENT PARTS

The pump is designed to use authorized parts only. When using this pump with parts that do not comply with the minimum specifications and safety devices of Binks, the user assumes all risks and liabilities.

WARNING

EXCESSIVE AIR PRESSURE Can cause personal injury, pump dam-

age or property damage. Do not exceed maximum inlet air pressure as stated on motor model plate.

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HAZARD CAUSE SAFEGUARDS

EXPLOSION STATIC ELECTRICITY

Use of this equipment in a potentially explosive atmosphere.

Vapors from ﬂammable liquids can catch ﬁre or explode from static electricity discharges.

SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE

Over pressurization of equipment can cause equipment failure or injury.

REQUIRED BY ATEX CERTIFICATION

Use lubricating medium resistant to carburisation.

Improper operation or maintenance may create a hazard.

1. If installing this equipment in a potentially explosive atmosphere, check the ATEX equipment category and temperature ratings meet the requirements for the zoned area.

2. Check electrical continuity of the air supply to earth — should be no greater than 106 .

3. Electrically bond all metallic equipment to earth. Should be no greater than 1 .

1. Do not exceed the stated maximum working pressures and motor speed as speciﬁed in this manual.

2. Only a suitably approved static dissipating or conductive air supply hoses shall be attached to the equipment and terminated to the air supply.

3. Air supplies (compressors, etc.) shall be sited in a nonhazardous area with a ﬁlter on the air intake system to prevent the ingress of dust or similar foreign material into the parts where compression takes place.

4. Use lubricating medium resistant to carburisation and has an auto ignition temperature of more than 185ºC for T4 equipment.

5. User shall ensure all metallic parts of the equipment are suitably bonded to earth. Should be no greater than 1 .

EC Declaration of Conformity

We: Binks UK, Ringwood Rd., Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, UK

As the manufacturer of the items listed below:

Piston Pumps MX1231

Declare, under our sole responsibility, that, the equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other normative documents:

EN 13463-1:2009, EN 13463-5:2005, EN 982:1996 + A1:2008, EN 983:1996 + A1:2008 and EN 12621:2006

And thereby conform to the protection requirements of Council Directive 98/37/EC relating to Machinery Safety Directive and council Directive 94/9/EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use in Potentially Explosive

Atmospheres;

CE Ex 2 II Gc T4

Issued on: 21st January 2010

Authorized by:

General Manager

Technical file lodged with; TRL Compliance Ltd (Notified Body 0891) Moss View Nipe Lane Up Holland WN8 9PY, UK

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MX1231 BARE PUMP ASSEMBLIES

GROUND

WIRE

98mm

3.9 in

MX1231UC

ITEM

PART NUMBER DESCRIPTION

NO.

If this dimension is approximately 98mm [3.9 in] with motor rod

fully extended, then you will require 0115-010650 rod adapter

and quantity 2 of 0115-010113 rod clip.

MX1231PL

QTY.

MX1231PP

QTY.

MX1231PU

QTY.

1 AX140S AX140S AIR MOTOR ASSEMBLY 1 1 1 1

FX12PL FX12 FLUID SECTION ASSEMBLY (PTFE/LEATHER) 1 – – – FX12PP FX12 FLUID SECTION ASSEMBLY (PTFE) – 1 – –

FX12PU FX12 FLUID SECTION ASSEMBLY (PTFE/UHMW) – – 1 –

FX12UC FX12 FLUID SECTION ASSEMBLY (U-CUPS) – – – 1 3 0115-010648 TIE ROD 3 3 3 3 4 0115-010114 N SOCKET HEAD CAP SCREW 3 3 3 3 5 0115-010113 • LOCKING CLIP 1 1 1 1 6 0115-010650 MOTOR ROD ADAPTER REF. REF. REF. REF. 7 166001 SLOTTED SET SCREW 3 3 3 3 8 0115-010655 GUARD 1 1 1 1 9 0114-016243 GROUND WIRE KIT 1 1 1 1

N Part not sold separately. Available in AX140 Hardware kit: 0115-010300.

• Part not sold separately. Available in repair kits: 0115-010305, 0115-010307, 0115-010309 & 0115-010387.

QTY.

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MX1231 BARE PUMP ASSEMBLIES – MAINTENANCE

6mm

14mm

7.9 - 8.5 Nm

[70 - 75 in-lbs]

16mm

7.9 - 8.5 Nm

[70 - 75 in-lbs]

RECOMMENDED

LUBRICANT LEVEL

MAINTENANCE SYMBOLS

ITEM NUMBER

MAINTENANCE ORDER

(Reverse for assembly)

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MX1231 BARE PUMP ASSEMBLIES – TROUBLESHOOTING

PROBLEM CAUSE SOLUTION

Pump will not start No compressed air.

Spray tip is blocked.

Erratic operation of air motor, air motor stops

Continuous air leak from the exhaust

Material in solvent cup Worn or dirty upper packings. Replace or clean upper packings as

Pump does not stop on the down stroke

Pump does not stop on the up stroke

Pump runs erratically Blocked siphon kit.

Worn poppet assemblies. Worn or dirty spool and sleeve assembly.

Worn poppet assemblies. Worn piston seal. Worn diaphragm.

Worn or dirty lower ball check. Replace or clean the parts as necessary.

Worn or dirty upper ball check. Worn or dirty lower packings.

Blocked inlet ﬁlter or strainer. Low material level.

Check compressed air supply. Clean or replace the spray tip.

Replace the poppet assemblies. Clean or replace the spool and sleeve assembly, as necessary.

Replace poppet assemblies. Replace piston seal. Replace diaphragm.

necessary.

Replace or clean the parts as necessary.

Replace or clean the siphon kit. Replace or clean the inlet ﬁlter or strainer. Replace or reﬁll material container.

Pump runs, with no output

Loose connection in between pump and siphon kit. Stuck lower ball.

Check that all connections are tight.

Replace or clean the parts as necessary.

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ACCESSORIES FOR YOUR MX1231 BARE PUMP

BRACKET

0115-010179

SIPHON KITS

41-17262 (5 GAL)

0115-010381 (55 GAL)

Service Bulletin 77-2919

TROLLEY ASSEMBLY

0115-010186

Service Bulletin 77-2919

AIR CONTROLS 0115-010180 (Air Assist) Service Bulletin 77-2919

LUBRICATING OIL FOR

FX-12 FLUID PUMP

0114-009433 (Solvent Based Materials)

0114-014871 (Water Based Materials)

FLUID FILTER (100 MESH)

0115-010326

FLUID FILTER (200 MESH)

0115-010630

Service Bulletin 77-2919

AIR ASSIST SPRAY GUN

0909-4400-HF0000

(AA4400 Gun with ﬂat tip)

0909-4400-HT0000

(AA4400 Gun with Twist Tip)

Service Bulletin 77-2922

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NOTES

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WARRANTY POLICY

Binks products are covered by Carlisle Fluid Technologies one year materials and workmanship limited warranty.

The use of any parts or accessories, from a source other than Carlisle Fluid Technologies, will void all warranties.

For specic warranty information please contact the closest Carlisle Fluid Technologies location listed below.

Carlisle Fluid Technologies reserves the right to modify equipment specications without prior notice.

DeVilbiss®, Ransburg®, MS®, BGK®, and Binks® are registered trademarks of Carlisle Fluid Technologies, Inc.

Binks is part of Carlisle Fluid Technologies, a global leader in innovative nishing technologies. For technical assistance or to locate an authorized distributor, contact one of our international sales and customer support locations.

USA/Canada

[email protected] Tel: 1-888-992-4657 Fax: 1-888-246-5732

United Kingdom

[email protected] Tel: +44 (0)1202 571 111 Fax: +44 (0)1202 573 488

China

[email protected] Tel: +8621-3373 0108 Fax: +8621-3373 0308

For the latest information about our products, visit www.carlisleft.com.

Mexico

[email protected] Tel: 011 52 55 5321 2300 Fax: 011 52 55 5310 4790

France

[email protected] Tel: +33(0)475 75 27 00 Fax: +33(0)475 75 27 59

Japan

[email protected] Tel: 081 45 785 6421 Fax: 081 45 785 6517

Brazil

[email protected] Tel: +55 11 5641 2776 Fax: 55 11 5641 1256

Germany

[email protected] Tel: +49 (0) 6074 403 1 Fax: +49 (0) 6074 403 281

Australia

[email protected] Tel: +61 (0) 2 8525 7555 Fax: +61 (0) 2 8525 7575

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MANUAL DE SERVICIO

MX1231 Conjuntos de

bomba de trasegar

Models: MX1231PL (CHEVRONES DE PTFE/CUERO), MX1231PP (CHEVRONES DE PTFE),

MX1231PU (CHEVRONES DE PTFE/UHMW), MX1231UC (UHMW CUBETA EN U)

Patente 7,603,855

AX140S Conjunto de motor

Entrada de aire

Salida de fluido

Entrada de fluido

de aire

77-2967

Air inlet

Fluid outlet

Fluid inlet

FX12 Conjunto de bomba

de ﬂuido

77-2970

606mm

292mm

219mm

ESPECIFICACIONES

Proporción: 31:1

Presión de entrada de aire máxima: 8 bar [116 psi]

Presión máxima del fluido: 248 bar [3596 psi]

Desplazamiento por ciclo: 72 cc [2.4 oz]

Salida @ 60 ciclos/min.: 4.3 L /m [1.2 gal/m]

Consumo de aire @ 20 ciclos/min. y 8 bar [116 psi] presión de entrada de aire:

Velocidad cíclica continua máxima recomendada:

Conexión para entrada de aire: 3/8" BSP (f)

Conexión para entrada de fluido: 3/4" NPS (m)

Conexión para salida de fluido: 3/8" BSP (m) y 3/8" NPS (m)

Nivel de ruido: 97.3 dB

Peso: 16 kg [35.5 lbs]

498 LPM [17.6 SCFM]

20 ciclos/min.

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En esta Hoja de piezas, las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA se emplean para enfatizar información de seguridad importante de la manera siguiente:

ADVERTENCIA

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales graves, la muerte o daño substancial a la propiedad.

Lea las siguientes advertencias antes de usar este equipo.

LEA EL MANUAL

Antes de operar los equipos de acabado, lea y comprenda toda la información de seguridad, operación y mantenimiento incluida en el manual de operación.

USE GAFAS PROTECTORAS No usar gafas protectoras con resguardos laterales puede ocasionar lesiones graves en los ojos o ceguera.

DESACTIVE, DESPRESURICE, DESCONECTE Y BLOQUEE TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA DURANTE EL MANTENIMIENTO

No desactivar, desconectar y bloquear todas las fuentes de suministro de energía antes de realizar operaciones de mantenimiento en los equipos puede ocasionar lesiones graves o la muerte.

CAPACITACIÓN DE LOS OPERADORES Todos los miembros del personal deben ser capacitados antes de operar los equipos de acabado.

PRECAUCIÓN

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales leves, la muerte, daño al producto o a la propiedad

ADVERTENCIA

NOTA

Información importante de instalación, operación o mantenimiento.

EQUIPOS AUTOMÁTICOS

Los equipos automáticos pueden activarse súbitamente sin advertencia.

INSPECCIONE LOS EQUIPOS DIARIAMENTE Inspeccione diariamente los equipos para verificar que no tengan piezas gastadas o rotas. No opere los equipos si no está seguro de su condición.

NUNCA MODIFIQUE LOS EQUIPOS No modifique el equipo sin la autorización escrita del fabricante.

SEPA CÓMO Y DÓNDE DESACTIVAR LOS EQUIPOS EN CASO DE EMERGENCIA.

PELIGRO DE USO INDEBIDO DEL EQUIPO

El uso indebido del equipo puede ocasionar averías, mal funcionamiento o activación imprevista lo que a su vez puede producir lesiones graves.

MANTENGA LAS DEFENSAS DEL EQUIPO EN SU LUGAR

No operar los equipos si los dispositivos de seguridad fueron removidos.

PELIGRO DE PROYECTILES

Usted puede resultar lesionado por dar salida a líquidos o gases liberados bajo presión o por restos volanderos.

PELIGRO DE PUNTOS DE PRESIÓN Las partes móviles pueden aplastar y ocasionar cortaduras. Los puntos de presión son básicamente todas las áreas donde haya partes móviles.

ADVERTENCIA DE MARCAPASOS Usted está en la presencia de campos magnéticos los cuales pueden interferir con el funcionamiento de ciertos marcapasos.

PROP

DE CA

PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN DE PRESIÓN

Siga siempre el procedimiento de liberación de presión que aparece en el manual de instrucciones del equipo.

NIVELES DE RUIDO El nivel de ruido con ponderación A de los equipos de bombeo puede sobrepasar los 85 dB (A) dependiendo de la configuración que se esté usando. Los detalles de los niveles de ruido reales están disponibles previa solicitud. Se recomienda el uso de protección para los oídos siempre que se rocíe mientras la bomba esté en funcionamiento.

CONSIDERACIONES DE ALTA PRESIÓN

La alta presión puede ocasionar lesiones graves. Antes de reparar o dar mantenimiento a los equipos, alivie toda la presión. El rociado de la pistola rociadora, las filtraciones de la manguera o componentes averiados pueden inyectar fluido en su organismo y ocasionar lesiones sumamente graves.

CARGA ESTÁTICA Los fluidos pueden generar una carga estática que debe ser disipada mediante la debida puesta a tierra del equipo, los objetos que van a ser rociados y todos los demás objetos electroconductores en el área de suministro. La puesta a tierra indebida o las chispas pueden ocasionar condiciones de peligro y producir incendios, explosiones o descargas eléctricas y otras lesiones graves.

ADVERTENCIA PROP 65

ADVERTENCIA: Este producto contiene sustancias químicas que según información en poder del estado de California producen cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

ES RESPONSABILIDAD DEL EMPLEADOR PROPORCIONAR ESTA INFORMACIÓN

AL OPERADOR DEL EQUIPO.

PARA MÁS INFORMACIÓN ACERCA DE LOS EQUIPOS BINKS Y DEVILBISS,

CONSULTE EL FOLLETO DE SEGURIDAD GENERAL DE LOS EQUIPOS (77-5300).

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ADVERTENCIA

LA ALTA PRESIÓN PUEDE OCASIONAR LESIONES GRAVES SI EL EQUIPO SE INSTALA O USA

INCORRECTAMENTE — LEA, COMPRENDA Y CUMPLA TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES CONTENIDAS EN ESTE MANUAL.

INSTALE, OPERE O REPARE Y DÉ MANTENIMIENTO A ESTE EQUIPO SÓLO

DESPUÉS DE HABER COMPRENDIDO CLARAMENTE TODAS LAS INSTRUCCIONES.

Es responsabilidad del empleador poner esta información en manos del operador.

ADVERTENCIA

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales graves, la muerte o daño substancial a la propiedad.

EVITE LAS DESCARGAS ESTÁTICAS

1. Use la manguera conductora

INALÁMBRICA de Binks en todas las operaciones de atomización sin aire. Asegúrese de que la pistola y la manguera tengan continuidad.

2. Asegúrese de que la bomba esté puesta a tierra. NUNCA opere la unidad cuando esté en una plataforma sin puesta a tierra..

3. Al purgar o limpiar con un solvente combustible, use siempre un recipiente metálico abierto para recibir los residuos del solvente. Ponga a tierra el receptáculo del solvente.

4. SIEMPRE quite la punta pulverizadora al purgar el sistema. Opere la bomba con la presión más baja posible.

Manguera conductora a bomba sin aire

Alambre de puesta a masa, pistola a recipiente de residuos de solvente

Recipiente metálico abierto de residuos de disolvente, puesto a tierra

PRECAUCIÓN

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales leves, la muerte, daño al producto o a la propiedad

ADVERTENCIAS GENERALES

1. NUNCAdeje una pulverizadora

presionizada desatendida

2. Periódicamente inspeccione todas las mangueras para verificar que no tengan filtraciones y/o abrasiones y apriete todas las conexiones antes de usar el producto. NO TRATE DE REPARAR una manguera defectuosa. REEMPLÁCELA con otra manguera conductora.

3. SIEMPRE alivie la presión del sistema poniendo la válvula de desviación en BYPASS o activando la pistola pulverizadora antes de desensamblar cualquier componente.

PRECAUCIÓN

Nunca guarde en la bomba agua desionizada, destilada, desalinizada por ósmosis inversa o de grado puro. Estos fluidos pueden causar corrosión.

NOTA

BINKS no es responsable por la aplicación indebida de las bombas. Para asistencia con la aplicación, consulte con su representante de BINKS.

NOTA

Información importante de instalación, operación o mantenimiento.

NOTA

Asegúrese de que todos los fluidos, solventes y substancias para rellenar que se van a utilizar, sean compatibles química y físicamente con las piezas humedecidas de la bomba. Consulte con su representante de BINKS para obtener información acerca de los materiales de construcción de la bomba y compatibilidad. Consulte con el fabricante de fluidos para obtener información acerca de los fluidos que se van a usar.

REFACCIONES

La bomba está diseñada para utilizar piezas autorizadas únicamente. Al utilizar esta bomba con piezas que no cumplen con las especificaciones mínimas ni con los dispositivos de seguridad de Binks, el usuario asume todos los riesgos y responsabilidades.

ADVERTENCIA

PRESIÓN DE AIRE EXCESIVA Puede ocasionar lesiones personales,

daño a la bomba o daño a la propiedad. No sobrepase la presión del aire de entrada máxima indicada en la placa del modelo del motor.

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PELIGRO CAUSA MEDIDAS PREVENTIVAS

EXPLOSIÓN ELECTRICIDAD ESTÁTICA

Uso de este equipo en una atmósfera potencialmente explosiva.

Los vapores provenientes de líquidos inﬂamables pueden prender fuego o explotar debido a descargas de electricidad estática.

CONDICIONES ESPECIALES PARA EL USO SEGURO REQUERIDAS POR LA CERTIFICACIÓN ATEX

La presurización excesiva del equipo puede ocasionar la falla del equipo o una lesión.

Use un medio de lubricación resistente a la carburación.

La operación o mantenimiento indebidos pueden crear un peligro.

1. Si se instala este equipo en una atmósfera potencialmente explosiva, veriﬁque que la categoría ATEX (Atmósfera Explosiva) del equipo y los regímenes de temperatura cumplan con los requisitos para el área zoniﬁcada.

2. Veriﬁque la continuidad eléctrica del suministro de aire a tierra — no debe ser mayor que 106 .

3. Conecte eléctricamente a tierra todos los equipos metálicos. No debe ser mayor que 1 .

1. No sobrepase las presiones de trabajo máximas ni la velocidad del motor especiﬁcadas en este manual.

2. Sólo se deben ﬁjar al equipo mangueras disipadoras de electricidad estáticas o conductoras de suministro de aire conectadas a la impedancia terminal del suministro de aire.

3. Los suministros de aire (compresores, etc.) se deben colocar en un área no peligrosa con un ﬁltro en el sistema de entrada de aire para evitar el ingreso de polvo o materias foráneas similares en las piezas donde ocurre la compresión.

4. Use un medio de lubricación resistente a la carburación y con una temperatura de auto ignición de más de 185ºC (365ºF) para equipos T4.

5. El usuario debe asegurarse de que todas las piezas metálicas del equipo estén debidamente conectadas eléctricamente a tierra. No debe ser mayor que 1 .

Declaración de conformidad de CE

Nosotros: Binks UK, Ringwood Rd., Bournemouth, Dorset, BH11 9LH, Reino Unido En nuestra calidad de fabricantes de los artículos indicados a continuación:

Bombas de émbolo MX1231

Declaramos, bajo nuestra sola responsabilidad que el equipo al que se relaciona este documento cumple con las siguientes normas u otros documentos normativos:

EN 13463-1:2009, EN 13463-5:2005, EN 982:1996 + A1:2008, EN 983:1996 + A1:2008 y EN 12621:2006

Y por consiguiente cumple con los requisitos de protección de la Directiva del Consejo 98/37/CE relacionada con la Directiva de

seguridad de Maquinarias y la Directiva del Consejo 94/9/CE relacionada con Equipos y Sistemas Protectores destinados para uso en Atmósferas Potencialmente Explosivas;

CE Ex 2 II Gc T4

Emitido el: 21 de enero 2010

Autorizado por:

Gerente general Expediente técnico radicado ante;

TRL Compliance Ltd (Entidad notificada 0891) Moss View Nipe Lane Up Holland WN8 9PY, Reino Unido

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MX1231 CONJUNTOS DE BOMBA DE TRASEGAR

CABLE DE PUESTA A

TIERRA

98mm

CANT.

3.9 in

MX1231UC

CANT.

ART.

NO.

NÚM. DE

PIEZA

1 AX140S

FX12PL FX12PP

FX12PU

FX12UC 3 0115-010648 4 0115-010114 N 5 0115-010113 • 6 0115-010650 7 166001 8 0115-010655 9 0114-016243

DESCRIPCIÓN

AX140 CONJUNTO DE MOTOR DE AIRE FX12 CONJUNTO DE LA SECCIÓN DE FLUIDO (PTFE/CUERO) FX12 CONJUNTO DE LA SECCIÓN DE FLUIDO (PTFE) FX12 CONJUNTO DE LA SECCIÓN DE FLUIDO (PTFE/UHMW) FX12 CONJUNTO DE LA SECCIÓN DE FLUIDO (CUBETAS EN U) BARRA DE ACOPLAMIENTO TORNILLO DE CABEZA ENCASTRADA PRESILLA DE SUJECIÓN ADAPTADOR PARA MOTOR BARRA JUEGO DE TORNILLO ENCAJADO PIEZA DE PROTECCIÓN KIT DE CABLE DE PUESTA A TIERRA

Si esta dimensión es de aproximadamente

98 mm [3.9 pulg] con la barra del motor

completamente extendido, entonces usted

necesita un adaptador de barra del motor

(0115-010650) y dos clips de

barra del motor (0115-010113).

MX1231PL

CANT.

MX1231PP

CANT.

MX1231PU

1 1 1 1 1 – – – – 1 – – – – 1 – – – – 1 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1

REF. REF. REF. REF.

3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1

N Las piezas no se venden por separado. Disponibles en kit de accesorios AX140: 0115-010300.

• Las piezas no se venden por separado. Disponibles en kits de reparación: 0115-010305, 0115-010307, 0115-010309 & 0115-010387.

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MX1231 CONJUNTOS DE BOMBAS DE TRASEGAR – MANTENIMIENTO

6mm

7.9 - 8.5 Nm

[70 - 75 in-lbs]

14mm

16mm

7.9 - 8.5 Nm

[70 - 75 in-lbs]

NIVEL DE LUBRICANTE

RECOMENDADO

SÍMBOLOS DE MANTENIMIENTO

NÚMERO DEL ARTÍCULO

ORDEN DE MANTENIMIENTO

(Invierta el orden para ensamblar)

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MX1231 CONJUNTOS DE BOMBA DE TRASEGAR – LOCALIZACIÓN Y REPARACIÓN DE AVERÍAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

La bomba no arranca. Falta de aire comprimido.

Punta rociadora bloqueada.

Operación irregular del motor de aire, el motor de aire se detiene

Escape de aire continuo del tubo de exhaustación

Material en la cubeta para solvente

La bomba no se detiene en el recorrido de descenso

La bomba no se detiene en el recorrido de ascenso

Unidades del soporte cónico gastadas. Unidad de bobina y manguito gastada o sucia.

Unidades del soporte cónico gastadas. Sello del émbolo gastado. Diafragma gastado.

Empaques superiores gastados o sucios.

Bola indicadora inferior gastada o sucia.

Bola indicadora superior gastada o sucia. Empaques inferiores gastados o sucios.

Revise el suministro de aire comprimido. Limpie o cambie la punta rociadora.

Reemplace las unidades del soporte cónico. Limpie o reemplace la unidad de bobina y manguito, si fuese necesario.

Reemplace las unidades del soporte cónico. Reemplace el sello del émbolo. Reemplace el diafragma.

Limpie o cambie los empaques superiores si fuese necesario

Limpie o cambie las piezas si fuese necesario.

La bomba funciona irregularmente

La bomba funciona, pero no hay salida

Kit de sifón bloqueado. Filtro o tamizador de entrada bloqueado. Nivel bajo de material.

Conexión ﬂoja entre la bomba y el kit de sifón. Bola inferior atascada.

Reemplace o limpie el kit de sifón. Reemplace o limpie el ﬁltro o tamizador de entrada. Reemplace o rellene el recipiente de material.

Revise que todas las conexiones estén bien apretadas.

Limpie o cambie las piezas si fuese necesario.

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ACCESORIOS PARA SU BOMBA DE TRASEGAR MX1231

SOPORTE

0115-010179

KITS DE SIFÓN

41-17262 (5 GAL)

0115-010381 (55 GAL)

Boletín de mantenimiento 77-2919

CONJUNTO DE LA CARRETILLA

0115-010186

Boletín de mantenimiento 77-2919

CONTROLES DEL AIRE

0115-010180 (c/asistencia de aire)

Boletín de mantenimiento 77-2919

ACEITE LUBRICANTE PARA

BOMBA DE FLUIDO FX-12

0114-009433 (materiales a base

de solventes)

0114-014871 (materiales a base

de agua)

FILTRO DE FLUIDO (MALLA 100)

0115-010326

FILTRO DE FLUIDO (MALLA 200)

0115-010630

Boletín de mantenimiento 77-2919

PISTOLAS ROCIADORAS CON

ASISTENCIA DE AIRE

0909-4400-HF0000

(AA4400 pistola con punta plana)

0909-4400-HT0000

(AA4400 pistola con la punta

de giro)

Boletín de mantenimiento 77-2922

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NOTAS

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POLÍTICA DE GARANTÍAS

Los productos Binks están cubiertos por la garantía limitada de materiales y mano de obra por un año de

Carlisle Fluid Technologies. El uso de cualquier pieza o accesorio de una fuente que no sea Carlisle Fluid

Technologies, anulará todas las garantías. Para obtener información especíca sobre la garantía, favor ponerse

en contacto con el local de Carlisle Fluid Technologies más cercano a usted entre los listados a continuación.

Carlisle Fluid Technologies se reserva el derecho de modicar las especicaciones del equipo sin previo aviso.

DeVilbiss®, Ransburg®, MS®, BGK®, y Binks® son marcas registradas de Carlisle Fluid Technologies, Inc.

Binks es parte de Carlisle Fluid Technologies, un líder global en tecnologías de

acabados innovadores. Para asistencia técnica o para localizar un distribuidor autorizado, póngase en contacto con uno de nuestros centros internacionales de ventas y apoyo al cliente listados.

EE.UU/Canadá

[email protected] Teléfono: 1-888-992-4657

Fax: 1-888-246-5732

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Fax: +44 (0)1202 573 488

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Fax: 55 11 5641 1256

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Fax: +61 (0) 2 8525 7575

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