Binks AA4400M Service Manual

SERVICE MANUAL

AA4400M™ AIR-ASSIST

AIRLESS SPRAY GUN

FLAT TIP REVERSIBLE TWIST TIP

The following instructions provide the necessary information for the proper operation and preventive maintenance of the Binks AA4400M Air-Assist Airless Spray Gun. Please read and understand all information in this document in order to get the maximum performance from your new AA4400M spray gun.

In the AA4400M spray gun, the paint or other material to be sprayed is pre-atomized and forced through the

carbide tip by the typical 110-262 bar [1,600-3,800 psi] fluid pressure (with capabilities up to 303 bar [4,400 psi]). As a result of the pre-atomizing, the final shaping air supplied by the air cap produces an exceptionally fine and even spray pattern. The result of this spray pattern is an even finish that lends itself to products that need an exceptionally fine finish with reduced overspray and VOC emissions.

SPECIFICATIONS:

Maximum Fluid Pressure: 303 bar [4,400 psi] Maximum Air Pressure: 6.8 bar [100 psi] Gun Body: Forged Aluminum Fluid Path: Stainless Steel Fluid Seat: Tungsten Carbide Seat Fluid Inlet Size: 1/4" NPS(m) Thread Air Inlet Size: 1/4" BSP/NPS(m) Thread Gun Weight: 490 g [17.28 oz.]

(without Tip, Aircap, Guard)

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The Spray Gun models listed in the following declaration of conformity may be used in some potentially explosive atmospheres ONLY when the special conditions for safe installation and operation have been followed as expressed in this user manual (Part Sheet). These models are approved to ATEX regulations 94/9/EC, protection level: II 2 G X: Suitable for use in Zones 1 and 2.

This Product is designed for use with: Solvent and water based materials Suitable for use in hazardous area: Zone 1 & 2 Protection Level: II 2 G X Vibration Level: N/A Sound Pressure Level: Available on request Sound Power Level: Available on request Manufacturer: Carlisle Fluid Technologies

EC Declaration of Conformity

We: Finishing Brands UK, declare that the above product conforms with the Provisions of:

Machinery Directive 2006/42/EC ATEX Directive 94/9/EC

by complying with the following statutory documents and harmonised standards:

320 Philips Ave. Toledo, OH 43612

BS EN 1953:2013 Atomising and spraying equipment for coating materials – Safety requirements

EN ISO 12100-1:2010 Safety of Machinery – Basic concepts, general principles for design – Basic terminology, methodology

EN ISO 12100-2:2010 Safety of Machinery – Basic concepts, general principles for design – Technical principles

EN 14462:2015 Surface treatment equipment – Noise test code for surface treatment equipment including its ancillary handling equipment – Accuracy grades 2 and 3

EN ISO 11201:2010 Acoustics – Noise by machinery and equipment – Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a reflecting plane with negligible environmental corrections

EN ISO 20643:2008 Mechanical vibration – Hand held and hand guided machinery – Principles for evaluation of vibration emission

EN ISO 28662-1 Hand-held portable power tools – Measurement of vibrations at the handle

EN 12096:1997 Mechanical vibration – Declaration and verification of vibration emission values

EN1127-1:2011 Explosive atmospheres – Explosion prevention – Basic concepts

EN 13463-1:2009 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres – Basic methods and requirements

Chuck McCulloch December 31, 2015

The spray gun must be earthed to dissipate any electrostatic charges which may be created by fluid or air flows.

This can be achieved through the spray gun mounting, or conductive air/fluid hoses. Electrical bond from the spray

gun to earth should be checked and a resistance of less than 106 Ohms is required.

WARNING

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In this part sheet, the words WARNING, CAUTION and NOTE are used to emphasize important safety information as follows:

Hazards or unsafe practices which could

result in severe personal injury, death or

WARNING

substantial property damage.

Hazards or unsafe practices which could

result in minor personal injury, product or

CAUTION

property damage.

WARNING

READ THE FOLLOWING WARNINGS BEFORE USING THIS EQUIPMENT.

MEDICAL ALERT

Any injury caused by high pressure liquid can be serious. If you are injured or even suspect an injury: a) Go to an emergency room immediately.

b) Tell the doctor you suspect an injection injury. c) Show the doctor this medical information or the medical alert card provided

with your airless spray equipment. d) Tell the doctor what kind of fluid you were spraying or dispensing. e) Refer to the Material Safety Data Sheet for specific information.

READ THE MANUAL

Before operating finishing equipment, read and understand all safety, operation and maintenance information provided in the operation manual.

OPERATOR TRAINING

All personnel must be trained before operating finishing equipment.

EQUIPMENT MISUSE HAZARD

Equipment misuse can cause the equip ment to rupture, malfunction, or start unexpectedly and result in serious injury.

DE-ENERGIZE, DEPRESSURIZE, DISCONNECT AND LOCK OUT ALL POWER SOURCES DURING MAINTENANCE

Failure to De-energize, disconnect and lock out all power supplies before performing equipment maintenance could cause serious injury or death.

HIGH PRESSURE CONSIDERATION

High pressure can cause serious injury. Relieve all pressure before servicing. Spray from the spray gun, hose leaks, or ruptured components can inject fluid into your body and cause extremely serious injury.

PRESSURE RELIEF PROCEDURE

Always follow the pressure relief procedure in the equipment instruction manual.

KEEP EQUIPMENT GUARDS IN PLACE

Do not operate the equipment if the safety devices have been removed.

KNOW WHERE AND HOW TO SHUT OFF THE EQUIPMENT IN CASE OF AN EMERGENCY

NOTE

Important installation, operation or

maintenance information.

GET IMMEDIATE MEDICAL ATTENTION

To prevent contact with the fluid, please note the following:

a) Never point the gun/valve at anyone or any part of the body. b) Never put hand or fingers over the spray tip. c) Never attempt to stop or deflect fluid leaks with your hand, body, glove or

rag. d) Always have the tip guard on the spray gun before spraying. e) Always ensure that the gun trigger safety operates before spraying. f) Always lock the gun trigger safety when you stop spraying.

INSPECT THE EQUIPMENT DAILY

Inspect the equipment for worn or broken parts on a daily basis. Do not operate the equipment if you are uncertain about its condition.

NEVER MODIFY THE EQUIPMENT

Do not modify the equipment unless the manufacturer provides written approval.

STATIC CHARGE

Fluid may develop a static charge that must be dissipated through proper grounding of the equipment, objects to be sprayed and all other electrically conductive objects in the dispensing area. Improper grounding or sparks can cause a hazardous condition and result in fire, explosion or electric shock and other serious injury.

PINCH POINT HAZARD

Moving parts can crush and cut. Pinch points are basically any areas where there are moving parts.

WEAR RESPIRATOR

Toxic fumes can cause serious injury or death if inhaled. Wear a respirator as recommended by the fluid and solvent manufacturer’s Material Safety Data Sheet.

TOXIC FLUID & FUMES

Hazardous fluid or toxic fumes can cause serious injury or death if splashed in the eyes or on the skin, inhaled, injected or swallowed. LEARN and KNOW the specific hazards or the fluids you are using.

NOISE HAZARD

You may be injured by loud noise. Hearing protection may be required when using this equipment.

PROJECTILE HAZARD

You may be injured by venting liquids or gases that are released under pressure, or flying debris.

WEAR SAFETY GLASSES

Failure to wear safety glasses with side shields could result in serious eye injury or blindness.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PROVIDE THIS INFORMATION TO THE OPERATOR OF THE EQUIPMENT.

FOR FURTHER SAFETY INFORMATION REGARDING BINKS AND DEVILBISS EQUIPMENT, SEE THE GENERAL EQUIPMENT SAFETY BOOKLET (77-5300).

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PROP 65 WARNING

WARNING: This product contains chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

SPRAY GUN SET-UP

NOTE

Before proceeding, make sure trigger lock is engaged.

1. Connect your high-pressure fluid hose to the gun fluid inlet and tighten securely.

2. Connect your air hose to the gun air connection and tighten securely.

3. Slowly increase air to the pump to obtain a fluid pressure at the gun’s lower end of the pressure range. A typical starting fluid pressure is 17 bar [250 psi]. Actual starting pressure points may be higher or lower than 17 bar [250 psi] and depend on the setup including the type of pump used, the type of material sprayed, and the spray gun itself.

4. Using the control knob on the air regulator, set the air pressure at zero.

5. To test the spraying pattern, spray a piece of wood or cardboard with a fast pass about one foot away from the surface. The results of the test will allow you to determine the uniformity of the particle size and spraying pattern.

6. If the spraying pattern develops tails or is not uniform, gradually increase the air pressure as necessary to develop a uniform spraying pattern. 1 bar [14 psi] is the maximum inlet air pressure for HVLP (1 bar [15 psi] max. for HVLP twist tip cap), or use 1.4-2.8 bar [20-40 psi] inlet air pressure for LVMP. The HVLP flat tip and

twist tip air caps consume 230 L/m [8.3 SCFM] air at their respective maximum inlet air pressures. The LVMP flat tip and twist tip air caps consume

[13 SCFM]

is used to assist the atomization of the coating.

7. If the quality of spray is acceptable, begin spraying. If the spraying rate is too slow to keep up with the production line speed, or if the quantity of material sprayed is inadequate for acceptable coverage, gradually increase the fluid pressure in 3.4 bar [50 psi] increments using the fluid regulator control knob. However, note that as the fluid pressure increases, more air is needed to eliminate the tails.

Consistency in spraying can be increased across spray gun operators and similar spraying jobs by developing pressure standardization charts. Repeat step 6 until the required material coverage and spraying speed are achieved. If the maximum fluid pressure is reached before the required material coverage and spraying speed are achieved, you may need to switch to a larger fluid tip.

at 2.1 bar [30 psi] inlet air pressure. The air

368 L/m

TYPICAL HOOK-UP

Oil and Water

Pump

Regulator

Air

Regulator

Air

Fluid Filter

Extractor

Fluid

Gun

Figure 1

Fan pattern adjustment: turn knob counterclockwise to decrease pattern; clockwise to increase pattern (Fig. 2).

Fan Adjustment Control Knob

When using the twist tip air cap, the primary purpose of the fan pattern adjustment knob is to eliminate tails in the spray pattern.

Figure 2

NOTE

For HVLP spray, fan adjustment feature requires 1 bar [14 psi] max. of air inlet pressure (1 bar [15 psi] max. for HVLP twist tip.) For LVMP spray, fan adjustment requires approximately 1.4-2.8 bar [20-40 psi] of air inlet pressure. Higher fluid pressure requires higher air inlet pressures to accommodate pattern adjustment.

NOTE

Do not hang gun by trigger. This will cause needle damage or malfunction.

Air

Factors to consider in selecting a fluid tip for an air-assist airless spray gun include (1) the size of the parts being sprayed; (2) the production line speed; (3) the material flow rate and film thickness; (4) the viscosity of the material applied; (5) the type of material applied; and (6)

Air-assist airless spray guns operate at fluid pressures higher than operating pressures of air spray guns. As a result, when operating an air-assist airless spray gun, it is

FLUID TIP SELECTION

the quality of atomization of the coating required. The selection of a fluid tip necessary to perform a specific spraying job is best determined through a combination of experimentation and expert advice from your material and equipment suppliers.

FLUID HOSES

critical to select the appropriate fluid hose that is rated for the pressure range at which the airless gun is operated.

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TROUBLESHOOTING DEFECTIVE SPRAY PATTERNS

CAUTION

Always engage trigger lock and relieve fluid pressure before servicing gun.

The following procedure summarizes the steps that an operator must immediately take when the first signs of a defective spray pattern emerge.

1. Check the external portion of the fluid tip for material buildup. If buildup has occurred, secure the gun trigger safety switch and clean the gun fluid tip with a non-metal soft brush.

2. If the spray pattern exhibits signs of tails at the top or bottom ends of the pattern, increase the air pressure gradually until the tails disappear.

3. If increasing air pressure does not dissipate the tails, the fluid tip may be worn and may need to be

replaced. Another sign of the need to replace a worn tip is a gradual decline in spraying pattern width.

4. If cleaning or replacing the fluid tip does not dissipate the tails; the spraying defect is most likely due to the material temperature and/or viscosity.

5. If pattern pulsation or blinking occurs, check the pressure regulators, all downstream regulators, and the pump. These may require further adjustment or even repairs.

GENERAL TROUBLESHOOTING

(Refer to page 12 when referencing part numbers in brackets.)

PROBLEM CAUSE ACTION

Fluid leaking from through the seal

Worn seal or needle shaft.

Loose needle seal.

Replace needle assembly (18).

Tighten packing nut gently until leak stops.

Correct Pattern

Tails

Figure 3

Fluid leaking from the front of the gun

Fluid in air passages Spray tip seal leaking.

Slow fluid shut off Fluid buildup on needle assembly. Clean or replace needle assembly (18).

No fluid output when triggered

Needle ball worn or damaged.

Worn seat assembly.

Leaking around fluid seat.

Tip orifice plugged.

Needle is damaged or broken.

Fluid filter or fluid hose plugged.

Replace needle assembly (18).

Replace fluid seat (3/3A).

Tighten air cap/nozzle guard assembly (7) Replace carbide tip assembly (5/5A).

Tighten or replace fluid seat (3/3A).

For flat tip: Turn off fluid supply. Relieve pressure into a closed earthgrounded container. Engage trigger safety. Remove air cap/nozzle guard assembly (6) and the carbide tip (5). Clean or replace carbide tip assembly (5).

For twist tip: Rotate twist tip (5A) in aircap (6A) and spray into a closed-grounded container to try clear tip of any debris. If that fails to unplug the tip then remove, clean and replace twist tip.

Turn off fluid supply. Relieve pressure into a closed-grounded container. Remove trigger (10). Replace needle assembly (18)

Turn off fluid supply. Relieve pressure into a closed-grounded container. Turn off air supply to pump and relieve fluid pressure with bypass valve. Engage trigger safety. Very slowly loosen the hose connection at the gun to relieve any pressure in hose. Remove hose and clear obstruction. NOTE: When replacing filter, use two wrenches—one to hold tube (11) in place and prevent twisting, and the other to remove nut (14). Only tighten nut (14) from 12-15 N-m [9 -11 ft.-lbs.]

IMPORTANT REGULATORY NOTE

The AA4400M Air-Assist H.V.L.P. hand spray gun combines the proven efficiency of the Binks compliant spray guns with air-assist atomization to yield a reliable, carefully engineered compliant spray gun. With 25' of 5/16" I.D. air hose and regulator set at only 1.4 bar [20 psi] the compliant air cap registers 0.7 bar [10 psi] of atomization air to shape and soften the spray pattern. The AA4400M air-assist H.V.L.P. gun operates at high transfer efficiencies and fully complies with all government regulations for H.V.L.P. spray guns.

Max. Fluid Input: 303 bar [4400 psi] Max. static air pressure at regulator with 25' of hose to inlet: 1.4 bar [20 psi] Max. Dynamic Gun Inlet Air Pressure: 1 bar [14 psi] Gun Body: Forged Aluminum Alloy Fluid Path: Stainless Steel and Tungsten Carbide / PEEK

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SPRAY PATTERN TROUBLESHOOTING

PROBLEM CAUSE ACTION

Fluttering Spray Pattern Insufficient fluid supply. Adjust fluid regulator or fill fluid supply

Air in paint supply line. Check and tighten pump siphon hose

Attempting to “feather” (Partially Cannot feather with an AA4400M gun. trigger gun).

Striping Spray – Fingers Carbide tip partially plugged. Clean or replace carbide tip assembly.

Irregular Pattern Fluid builds up on carbide tip, or tip Clean carbide tip. partially plugged.

On defective side of pattern, air horn Clean air horn holes with solvent and holes are plugged. a soft brush.

Pattern pushed to one side, same On defective side of pattern, air horn Clean air horn holes with solvent and side of air cap gets dirty holes are plugged. a soft brush or toothpick.

tanks.

connections, bleed air from paint line.

AIR-ASSIST AIRLESS SPRAY GUN MAINTENANCE AND CLEANING

Maintenance of air-assist airless spray guns includes (1) fluid tip wear and replacement; (2) lubrication; and (3) cleaning of the gun.

FLUID TIP

Operating an air-assist airless spray gun with a worn fluid tip will result in increased usage of spraying material and therefore, HAP emissions. For example, an increase in the diameter of a tip from 0.38-0.53 mm [0.015-0.021"] due to wear can result in up to a 100 percent increase in material consumption and cost. To prevent waste in spraying material and non-value-adding costs, a maintenance schedule that includes fluid tip inspection and replacement must be established.

LUBRICATION

Proper lubrication is essential for optimum spray gun performance. Lubrication allows the equipment to operate easily and correctly. The spray gun should be lubricated after each cleaning. The points that need lubrication during the maintenance of air-assist airless spray guns include the fluid needle packing and trigger pivot point. Gun lube is used to lubricate the fluid needle packing and trigger pivot point.

CAUTION

Never immerse the entire gun in solvent or thinners. Some gun parts will lose their lubricative film and wear more quickly. Additionally, solvents may carry impurities throughout the gun body and allow them to clog small air and fluid passages.

1. Turn off the atomizing air supply to the gun.

2. Turn off air supply to the pump and relieve fluid pressure. This may be accomplished by opening the bypass/priming valve, if so equipped.

3. Place the siphon (suction) tube into a solvent container. If pump is directly immersed in material, remove the pump and immerse it in a solvent container.

NOTE

Use only compatible solvents that are identified as approved for cleaning and wash-off use.

4. Place the gun trigger safety switch in the locked position.

5. Remove the fluid tip and place it in a closed solvent container.

6. Adjust the pump air supply regulator to its lowest level (counter-clockwise).

7. Place the gun trigger safety switch in the unlocked position.

8. Turn on the air supply to the pump and close the bypass/priming valve, if so equipped.

9. Slowly adjust the pump air supply regulator until the pump begins to cycle.

10. Trigger the gun into a closed container until the fluid runs clear.

WARNING

Failure to reduce pump air supply pressure or to use a closed container can result in material “bounce-back”. Material “bounce back” can cause injury and damage.

CLEANING

The following steps summarize the procedure for cleaning air-assist airless spray guns:

NOTE

During cleaning, the gun may only be sprayed into a closed container, never flush the gun into the air or spray booth.

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CLEANING (Continued)

11. Using a rag dampened with solvent, wipe the exterior surface of the gun. Additionally, some solvents are prohibited from being used for cleaning. The operator must take care to use only approved cleaning solvents for equipment cleaning. These materials are clearly

REPLACING FLUID NOZZLE AND/OR FLUID NEEDLE ASSEMBLY

REASONS TO REPLACE NOZZLE AND/OR NEEDLE ASSEMBLY:

A) Fluid leak through fluid nozzle. B) Slow shut off of fluid. C) No fluid when gun triggered.

CAUTION

Always ensure that all fluid and air pressure to the gun has been discharged before proceeding with any repairs.

REPLACING THE FLUID NOZZLE

CAUTION

Do not remove fluid tube when replacing the fluid nozzle.

1. Remove air cap along with spray tip. (See fig 4)

2. While fully depressing the trigger remove the fluid nozzle and

gasket. (See fig 5)

3. Check baffle plate for wear. If worn replace with new part.

(See fig 6)

4. While fully depressing the trigger install the new fluid nozzle

and gasket. Torque fluid nozzle from 12-15 N-m [9-11 ft-lbs]. (See fig 5) .

5. Replace the air cap along with spray tip (See fig 4)

labeled as approved for cleaning and wash off operations. If the operator has any question on selecting appropriate cleaning solvents, the operator should consult a supervisor or plant environmental staff.

Nozzle with

gasket

Fig. 4

Fig. 6

Fig. 5

Fig. 7

REPLACING THE FLUID NEEDLE ASSEMBLY

1. Remove the trigger by removing the trigger screw and trigger

nut. (See fig 7)

2. Completely unscrew needle packing nut. (See fig 8)

3. Unscrew blanking cap and remove the needle spring and pad.

(See figs 9 & 10)

4. Ensure the spring pad has not been worn down and clean the

spring of any debris. (See fig 11)

5. Remove the needle assembly. (See fig 12)

6. Insert new needle assembly and new spring if necessary. (See

figs 12 & 10) Ensure the spring pad is attached to the spring.

7. Screw on blanking cap. (See fig 9)

8. Gently tighten needle packing nut. DO NOT OVER TIGHTEN.

(See fig 8)

9. Replace trigger, trigger screw and trigger nut. (See fig 7)

10. Operate gun with fluid and adjust tightness of packing nut as

necessary to prevent fluid leak. (See fig 8)

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Fig. 8

Fig. 12

Fig. 9

Fig. 11Fig. 10

SERVICING AIR VALVE

REASONS TO SERVICE AIR VALVE:

A) Air valve not functioning correctly (may need cleaning). B) Routine maintenance. C) Air leaks (advise replacement, see p8)

CAUTION

Always ensure that all fluid and air pressure to the gun has been discharged before proceeding with any repairs.

1. Remove trigger and fluid tube assembly. (See fig 13 & 14)

2. Unscrew air valve using 14 mm wrench. (See fig 15)

3. Remove air valve by gripping stem. (See fig 16)

4. Remove spring with spring pad. (See fig 17)

5. DO NOT REMOVE REAR SEAL FROM GUN BODY. (See fig 18)

6. DO NOT REMOVE PLASTIC CAGE FROM AIR VALVE BODY AS THIS MAY DAMAGE THE CAGE. (See fig 19)

7. CLEAN

a. Remove all paint build up. (See fig 20) b. The 4 poppet holes must be clear. (See fig 21) c. Stem must be free to float in poppet. (See fig 22) d. Stem must slide through cage bore with slight resistance

(due to seal).

e. Rear seal must look clean and in position in the bore.

(See fig 18)

f. If any of the above cannot be rectified, replace the air valve.

(See Replacing Air Valve p8)

Fig. 13 Fig. 14

Fig. 15

Fig. 17

Fig. 16

Fig. 18

8. Replace spring ensuring the end with the plastic bearing pad goes in first. (See fig 17)

9. Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the spring and through the rear seal. (See fig 23)

10. Tighten air valve assembly using fingers first, and then tighten

with 14mm wrench. Torque from 24-30 N-m [18-22 ft-lbs]. (See fig 24)

11. Replace the fluid tube and trigger. (See figs 14 & 13)

12. If there is an air leak through the gun, the air valve may need

replacing. (See Replacing Air Valve p8)

Fig. 19

Fig. 21

Fig. 23

Fig. 20

Fig. 22

Fig. 24

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REPLACING AIR VALVE

REASONS TO REPLACE AIR VALVE:

A) Air leak through the gun. B) Air valve not operating correctly.

CAUTION

Always ensure that all fluid and air pressure to the gun has been discharged before proceeding with any repairs.

1. Remove trigger and fluid tube assembly. (See figs 25 & 26)

2. Unscrew air valve using 14 mm wrench. (See fig 27)

3. Remove air valve by gripping the stem. (See fig 28)

4. Remove spring with spring pad. (See fig 29)

5. Hook out rear seal using Service Tool. (See figs 30 & 31)

6. Clean air valve bores in gun body with the brush supplied in the kit.

7. Place new rear seal onto Service tool; grooves must fit in service tool form. (See fig 32)

8. Push rear seal firmly into hole up to shoulder, using Service tool. (See figs 33 & 34)

9. Insert new spring, ensuring the end with the plastic bearing pad goes in first. (See fig 29)

10. Insert air valve assembly into gun and carefully feed over the

spring and through the rear seal. (See fig 35)

11. Tighten air valve assembly using fingers first, then tighten with

14 mm wrench. Torque from 24-30 N-m [18 to 22 ft-lbs]. (See fig 36)

12. Replace fluid tube and trigger. (See figs 26 & 25)

Fig. 25 Fig. 26

Fig. 27 Fig. 28

Fig. 29

Fig. 30

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Fig. 31

Fig. 33

Fig. 35

Fig. 32

Fig. 34

Fig. 36

TIP GUARD INSTALLATION

REASON TO INSTALL TIP GUARD:

To replace broken tip guard.

WARNING

For pressures over 69 bar [1000 psi] the tip guard must be in place for added protection against skin injection.

CAUTION

Always ensure that all fluid and air pressure to the gun has been discharged before proceeding with any repairs.

INSTRUCTIONS ARE VALID FOR BOTH FLAT TIP GUARD AND TWIST TIP GUARD:

1. Disconnect all fluid and air hoses from the gun.

2. Insert the gun into a clamping vise with fluid nozzle facing directly upwards. (See fig 37) Gun should be securely clamped at the upper portion of the gun handle.

3. Assemble air cap and air cap ring together – less spray tip and plastic tip guard. (See fig 38)

Fig. 37

Fig. 39 Fig. 40

Fig. 38

4. Install the air cap and air cap ring assembly onto the gun until it is fully hand tightened. (See fig 39)

5. Slip on the plastic tip guard onto the air cap in proper orientation. (See fig 40)

6. Place round bar screwdriver between open sections of the plastic guard and push down with even pressure on both sides of the plastic guard. (See fig 41)

7. The guard should snap into air cap groove securely. (See fig 42)

8. The aircap can now be removed to install the appropriate tip for use.

Fig. 41

Fig. 42

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AA4400M AIR-ASSIST AIRLESS SPRAY GUN

24-30 N-m

[18-22 FT-LBS]

TWIST TIP PARTS

12-15 N-m

[9-11 FT-LBS]

12-15 N-m

[9-11 FT-LBS]

FLAT TIP PARTS

24-30 N-m

[18-22 FT-LBS]

24-30 N-m

[18-22 FT-LBS]

12-15 N-m

[9-11 FT-LBS]

19-22 N-m

[14-16 FT-LBS]

MAINTENANCE SYMBOLS:

= ITEM NUMBER

= TORQUE VALUE

Nm [in-lb or ft-lb]

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AA4400M AIR-ASSIST AIRLESS SPRAY GUN

PARTS LIST

When ordering, please specify Part No. (Not all Part Nos. are available for purchasing.)

Refer to page 10 when referencing Item Nos.

ITEM PART NO. NO. DESCRIPTION QTY.

1 — GUN BODY .................................................... 1

2 SPA-71-K5 BAFFLE PLATE (KIT OF 5) ................................ 1

FLAT TIP COMPONENTS

3 54-5799-K ✙ FLUID SEAT (4400PSI) ...................................... 1

(TUNGSTEN CARBIDE) ..................................

4 SPA-98-K5 GASKET (KIT OF 5) .......................................... 1

5 114-XXXXX ■ FLAT TIP (FINE FINISH TIPS 9-XXXX-F) ............ 1

6 54-5878-K ▼ FLAT TIP HVLP AIRCAP .................................... 1

(FLAT TIP LVMP AIRCAP 54-5797-K)

(AA-10 FLAT TIP HVLP AIRCAP 54-5890-K)

(FLAT TIP AIRCAP HVLP 54-5795)

7 54-5852 RETAINING RING .............................................. 1

8 54-5794 m FLAT TIP GUARD .............................................. 1

TWIST TIP COMPONENTS

3A 54-5832-K ✙ TWIST TIP FLUID SEAT (4400PSI) ..................... 1

(TUNGSTEN CARBIDE)

5A 9-XXX-75 ■ TWIST TIP ......................................................... 1

5B 54-7539-K2 TWIST TIP BRACE (KIT OF 2) ........................... 1

6A 54-5924-K ▼ TWIST TIP HVLP AIRCAP ................................. 1

(TWIST TIP LVMP AIRCAP 54-5925-K)

7 54-5928 RETAINING RING .............................................. 1

8A 54-5921 m TWIST TIP GUARD ........................................... 1

8B 54-5930 m TWIST TIP GUARD SCREW............................... 1

ITEM PART NO. NO. DESCRIPTION QTY.

9 SN-402-K AIR VALVE ASSEMBLY ..................................... 1

10 — ▲ TRIGGER ........................................................... 1

11 54-5780 FLUID TUBE ASSEMBLY .................................. 1

15 SN-9-K3 AIR INLET FITTING 1/4” NPS (KIT OF 3) .......... 1

16 — ● FILTER BRACKET SCREW ................................. 1

17 — ● FILTER BRACKET .............................................. 1

18 54-5826 FLUID NEEDLE ASSEMBLY KIT (4400PSI) ........ 1

19 54-5850 BLANKING NEEDLE NUT ................................. 1

22 54-5815 SPREADER VALVE ASSEMBLY.......................... 1

23 — # BODY BUSHING ............................................... 1

24 — # BODY BUSHING GASKET ................................. 1

25 — ▲ TRIGGER NUT ................................................... 1

26 — ▲ TRIGGER SCREW .............................................. 1

29 54-1835 100 MESH DISC FILTER (1 PIECE)..................... 1

(60 MESH FILTER (KIT OF 5) 54-1836-K5)

30 — * DISC FILTER HOUSING ..................................... 1

31 — * DISC FILTER RETAINING NUT........................... 1

▼ All aircap kits are pre-assembled with Retaining ring and

appropriate tip guard. When switching from flat tip to twist tip, or vice versa, be sure to order correct fluid seat (3/3A). For twist tip, item 5B will also be needed.

■ Refer to page 12 for available tip sizes. When purchasing twist tip, discard packaged brace/seal and use Item 5B only.

✙ Pre-assembled with gasket SPA-98. ▲ Available as part of kit 54-5835.

● Available as part of kit 54-5827.

# Available as part of kit 54-5829. m Mandatory for operating pressures above 69 bar [1000 psi]. * Available as part of kit 54-4726-K. Order filter (29)

separately.

FITTINGS

54-4976-K3 3-Pack 1/4" NPT(f) x 3/8" O.D. Push-In Tube Fitting

(optional)

72-2332 Fluid Inlet Swivel (1/4"m x 1/4"f)

FLUID FILTER

54-1835 100 Mesh (Disc) Filter 54-1836 60 Mesh (Disc) Filter

ACCESSORIES

HVLP AIRCAP TEST KITS

54-5882-K Flat Tip HVLP Aircap Test Kit (Incl Gauge)

for 54-5878 air cap

54-5836-K Flat Tip HVLP Aircap Test Kit (Incl Gauge)

for 54-5795 air cap

54-5837-K Twist Tip HVLP Aircap Test Kit (Incl Gauge)

TEST GAUGES

54-5327 HVLP Test Gauge

77-2922-R10.1 (2/2016)12 / 13

TWIST TIP SELECTION CHARTS

Fan width based on 152 bar [2200 psi] with latex paint 305 mm [12"] from surface. Actual results may vary, depending on material viscosity.

WIDTH CAPACITY @ PART NUMBER DESCRIPTION ORIFICE (IN.) 152 BAR [2200 PSI]

9-307-75 TWIST TIP .007 6 0.05 9-309-75 TWIST TIP .009 6 0.09

9-409-75 TWIST TIP .009 8 0.09 9-509-75 TWIST TIP .009 10 0.09

9-211-75 TWIST TIP .011 4 0.12 9-311-75 TWIST TIP .011 6 0.12 9-411-75 TWIST TIP .011 8 0.12 9-511-75 TWIST TIP .011 10 0.12 9-611-75 TWIST TIP .011 12 0.12

9-213-75 TWIST TIP .013 4 0.18 9-313-75 TWIST TIP .013 6 0.18 9-413-75 TWIST TIP .013 8 0.18 9-513-75 TWIST TIP .013 10 0.18 9-613-75 TWIST TIP .013 12 0.18 9-713-75 TWIST TIP .013 14 0.18

9-215-75 TWIST TIP .015 4 0.24 9-315-75 TWIST TIP .015 6 0.24 9-415-75 TWIST TIP .015 8 0.24 9-515-75 TWIST TIP .015 10 0.24 9-615-75 TWIST TIP .015 12 0.24 9-715-75 TWIST TIP .015 14 0.24

9-217-75 TWIST TIP .017 4 0.31 9-317-75 TWIST TIP .017 6 0.31 9-417-75 TWIST TIP .017 8 0.31 9-517-75 TWIST TIP .017 10 0.31 9-617-75 TWIST TIP .017 12 0.31 9-717-75 TWIST TIP .017 14 0.31

9-419-75 TWIST TIP .019 8 0.38 9-519-75 TWIST TIP .019 10 0.38 9-619-75 TWIST TIP .019 12 0.38

9-421-75 TWIST TIP .021 8 0.47 9-521-75 TWIST TIP .021 10 0.47 9-621-75 TWIST TIP .021 12 0.47

9-523-75 TWIST TIP .023 10 0.57 9-623-75 TWIST TIP .023 12 0.57

9-525-75 TWIST TIP .025 10 0.67 9-625-75 TWIST TIP .025 12 0.67

9-627-75 TWIST TIP .027 12 0.74 9-631-75 TWIST TIP .031 12 1.03 9-435-75 TWIST TIP .035 8 1.31

9-635-75 TWIST TIP .035 12 1.31

FAN GPM

FINE FINISH FLAT TIP SELECTION CHARTS

Fan width based on 69 bar [1000 PSI] with water

GPM

305 mm [12"] from surface. Actual results may

FAN CAPACITY @

vary, depending on material viscosity.

WIDTH 34 BAR [500 PSI] PART NUMBER DESCRIPTION ORIFICE (IN.) WATER

9-0909-F FINE FINISH TIP 0.009 9 0.039 9-0911-F FINE FINISH TIP 0.009 11 0.039

9-1109-F FINE FINISH TIP 0.011 9 0.06 9-1111-F FINE FINISH TIP 0.011 11 0.06 9-1113-F FINE FINISH TIP 0.011 13 0.06 9-1115-F FINE FINISH TIP 0.011 15 0.06

9-1309-F FINE FINISH TIP 0.013 9 0.09 9-1311-F FINE FINISH TIP 0.013 11 0.09 9-1313-F FINE FINISH TIP 0.013 13 0.09 9-1315-F FINE FINISH TIP 0.013 15 0.09

9-1509-F FINE FINISH TIP 0.015 9 0.12 9-1511-F FINE FINISH TIP 0.015 11 0.12 9-1513-F FINE FINISH TIP 0.015 13 0.12 9-1515-F FINE FINISH TIP 0.015 15 0.12 9-1517-F FINE FINISH TIP 0.015 17 0.12

9-1709-F FINE FINISH TIP 0.017 9 0.16 9-1711-F FINE FINISH TIP 0.017 11 0.16 9-1713-F FINE FINISH TIP 0.017 13 0.16 9-1715-F FINE FINISH TIP 0.017 15 0.16 9-1717-F FINE FINISH TIP 0.017 17 0.16

STANDARD FLAT TIP SELECTION CHARTS

Fan width based on 69 bar [1000 PSI] with water

GPM

305 mm [12"] from surface. Actual results may vary,

FAN CAPACITY @

depending on material viscosity.

WIDTH 34 BAR [500 PSI] PART NUMBER DESCRIPTION ORIFICE (IN.) WATER

114-00704 TIP ASSEMBLY .007 4 .028 114-00706 TIP ASSEMBLY .007 6 .028 114-00708 TIP ASSEMBLY .007 8 .028

114-00902 TIP ASSEMBLY .009 2 .039 114-00906 TIP ASSEMBLY .009 6 .039 114-00908 TIP ASSEMBLY .009 8 .039 114-00910 TIP ASSEMBLY .009 10 .039 114-00912 TIP ASSEMBLY .009 12 .039

114-01104 TIP ASSEMBLY .011 4 .060 114-01106 TIP ASSEMBLY .011 6 .060 114-01108 TIP ASSEMBLY .011 8 .060 114-01110 TIP ASSEMBLY .011 10 .060 114-01112 TIP ASSEMBLY .011 12 .060 114-01114 TIP ASSEMBLY .011 14 .060

114-01304 TIP ASSEMBLY .013 4 .090 114-01306 TIP ASSEMBLY .013 6 .090 114-01308 TIP ASSEMBLY .013 8 .090 114-01310 TIP ASSEMBLY .013 10 .090 114-01312 TIP ASSEMBLY .013 12 .090 114-01314 TIP ASSEMBLY .013 14 .090 114-01316 TIP ASSEMBLY .013 16 .090

114-01506 TIP ASSEMBLY .015 6 .120 114-01508 TIP ASSEMBLY .015 8 .120 114-01510 TIP ASSEMBLY .015 10 .120 114-01512 TIP ASSEMBLY .015 12 .120 114-01514 TIP ASSEMBLY .015 14 .120 114-01516 TIP ASSEMBLY .015 16 .120 114-01518 TIP ASSEMBLY .015 18 .120

114-01706 TIP ASSEMBLY .017 6 .160 114-01708 TIP ASSEMBLY .017 8 .160 114-01710 TIP ASSEMBLY .017 10 .160 114-01712 TIP ASSEMBLY .017 12 .160 114-01714 TIP ASSEMBLY .017 14 .160 114-01716 TIP ASSEMBLY .017 16 .160 114-01718 TIP ASSEMBLY .017 18 .160

114-01906 TIP ASSEMBLY .019 6 .190 114-01908 TIP ASSEMBLY .019 8 .190 114-01910 TIP ASSEMBLY .019 10 .190 114-01912 TIP ASSEMBLY .019 12 .190 114-01914 TIP ASSEMBLY .019 14 .190 114-01916 TIP ASSEMBLY .019 16 .190 114-01918 TIP ASSEMBLY .019 18 .190

114-02110 TIP ASSEMBLY .021 10 .240 114-02112 TIP ASSEMBLY .021 12 .240 114-02114 TIP ASSEMBLY .021 14 .240 114-02116 TIP ASSEMBLY .021 16 .240 114-02118 TIP ASSEMBLY .021 18 .240

114-02410 TIP ASSEMBLY .024 10 .310 114-02412 TIP ASSEMBLY .024 12 .310 114-02414 TIP ASSEMBLY .024 14 .310 114-02416 TIP ASSEMBLY .024 16 .310 114-02418 TIP ASSEMBLY .024 18 .310

114-02710 TIP ASSEMBLY .027 10 .385 114-02712 TIP ASSEMBLY .027 12 .385 114-02714 TIP ASSEMBLY .027 14 .385 114-02716 TIP ASSEMBLY .027 16 .385 114-02718 TIP ASSEMBLY .027 18 .385

TWIST TIP NOTE

When switching from flat tip to twist tip, increase pattern size by 51 mm [2 inches] and use air adjustment to turn down to desired size.

FULL GUN ASSEMBLIES

DESCRIPTION ASS'Y NUMBER

AA4400M HVLP FLAT TIP GUN ASSEMBLY (NO TIP INCL.) 0909-4400-HF0000

AA4400M HVLP FLAT TIP GUN WITH AA-10 AIRCAP (NO TIP INCL.)

AA4400M LVMP FLAT TIP GUN ASSEMBLY (NO TIP INCL.)

77-2922-R10.1 (2/2016) 13 / 13

0909-4400-10000

0909-4400-LF000

DESCRIPTION ASS'Y NUMBER

AA4400M HVLP TWIST TIP GUN ASSEMBLY (NO TIP INCL.) 0909-4400-HT0000

AA4400M LVMP TWIST TIP GUN ASSEMBLY (NO TIP INCL.)

0909-4400-LT0000

MANUAL DE SERVICIO

PISTOLA ROCIADORA AIRLESS

ASISTIDA POR AIRE AA4400M

™

PUNTA PLANA PUNTA REVERSIBLE GIRATORIA

Las siguientes instrucciones proporcionan la información necesaria para la debida operación y el mantenimiento preventivo de la Pistola rociadora sin aire con asistencia de aire AA4400M BINKS. Sírvase leer y comprender toda la información contenida en este documento para lograr el máximo nivel de desempeño de su nueva Pistola rociadora AA4400M.

En la Pistola rociadora AA4400M, la pintura y otros materiales que se van a rociar son pre-atomizados y

empujados a través de la boquilla de fluido por la presión de fluido típica de 110-262 bar [1600-3800 psi] (con capacidades hasta de 303 bar [4400 psi]). Como resultado de la pre-atomización, el aire modelador final suministrado por el casquillo de aire produce un patrón de rociado excepcionalmente fino y uniforme. El resultado de este patrón de rociado es un acabado uniforme adecuado para productos que necesitan un acabado excepcionalmente fino con menos exceso de rociado y emisiones VOC.

ESPECIFICACIONES:

Presión máxima del fluido: 303 bar [4400 psi ] Presión máxima del aire: 6.8 bar [100 psi] Cuerpo de la pistola: Aluminio forjado Conducto del fluido: Acero inoxidable Asiento del fluido: Asiento de carburo de tungsteno Tamaño del orificio de entrada del fluido: Rosca de 1/4" NPS (m) Tamaño del orificio de entrada del aire: Rosca de 1/4" BSP/NPS (m) Peso de la pistola: 490 g [17.28 oz.]

(sin boquilla de fluido, boquilla de aire y guarda)

77-2922-R10.1 (2/2016)ES-1 / 13

Los modelos de pistola pulverizadora listados en la siguiente declaración de conformidad se pueden utilizar en algunas atmósferas potencialmente explosivas ÚNICAMENTE cuando las condiciones especiales para la instalación y la operación seguras se han seguido como se expresa en este manual de usuarios (Hoja de piezas). Estos modelos están aprobados según regulaciones ATEX 94/9/EC, nivel de protección: II 2 G X: Aptos

para uso en las Zonas 1 y 2.

Este producto está diseñado para ser usado con: Materiales con base de solventes y de agua Apto para uso en áreas peligrosas: Zona 1 y 2 Nivel de protección: II 2 G X Nivel de vibración: N/A Nivel de presión sonora: Disponible previa solicitud Nivel de potencia acústica: Disponible previa solicitud Fabricante: Carlisle Fluid Technologies

Declaración de conformidad de CE

Nosotros: Finishing Brands UK, declaramos que el producto anterior satisface los requisitos de la:

Directiva de Seguridad de Maquinarias 2006/42/EC Directiva ATEX 94/9/EC

De conformidad con los siguientes documentos y normativa armonizada reglamentarios:

320 Philips Ave. Toledo, OH 43612

BS EN 1953:2013 Equipos de atomización y pulverización para materiales de recubrimiento – Requisitos de seguridad

EN ISO 12100-1:2010 Seguridad de las maquinarias – Conceptos básicos, principios generales de diseño – Terminología y metodología básicas

EN ISO 12100-2:2010 Seguridad de las maquinarias – Conceptos básicos, principios generales de diseño – Principios técnicos

EN 14462:2015 Equipos de tratamiento de superficies – Código de prueba de ruido para equipos de tratamiento de superficies incluyendo sus equipos auxiliares de manipulación – Grados de precisión 2 and 3

EN ISO 11201:2010 Acústica – Ruido proveniente de máquinas y equipos – Determinación de los niveles de presión sonora de emisiones en una estación de trabajo y en otras posiciones especificadas en un campo esencialmente libre sobre un plano reflector con correcciones ambientales insignificantes

EN ISO 20643:2008 Vibración mecánica – Máquinas portátiles y guiadas a mano – Principios para evaluar la emisión de vibraciones

EN ISO 28662-1 Herramientas eléctricas/motorizadas manuales y portátiles – Medida de las vibraciones en el mango

EN 12096:1997 Vibración mecánica – Declaración y verificación de los valores de la emisión de vibraciones

EN1127-1:2011 Atmósferas explosivas – Prevención de explosiones – Conceptos básicos

EN 13463-1:2009 Equipos no eléctricos para uso en atmósferas potencialmente explosivas – Métodos básicos y requisitos

Chuck McCulloch 31 de diciembre de 2015

La pistola pulverizadora debe conectarse a tierra para disipar cualquier carga electrostática que pueda ser creada por

caudales de fluido o flujos de aire. Esto se puede lograr mediante la montura de la pistola pulverizadora o las

mangueras conductoras de aire/fluido. Se debe chequear la conexión eléctrica de la pistola pulverizadora a tierra y se

77-2922-R10.1 (2/2016) ES-2 / 13

ADVERTENCIA

requiere de una resistencia de menos de 106 Ohm.

En esta Hoja de piezas, las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA se emplean para enfatizar información de seguridad importante de la manera siguiente:

ADVERTENCIA

Prácticas peligrosas o inseguras que pueden

ocasionar lesiones personales graves, la

muerte o daño substancial a la propiedad.

LEA LAS SIGUIENTES ADVERTENCIAS ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

ALERTA MÉDICA

Cualquier lesión ocasionada por líquido de alta presión puede ser grave. Si sufre una lesión o sospecha haber sufrido una:

a) Vaya a una sala de emergencia de inmediato. b) Informe al médico que sospecha haber sufrido una lesión por inyección. c) Muestre al médico esta información médica o la tarjeta de alerta médica

provista con su equipo atomizador sin aire. d) Informe al médico acerca del tipo de fluido que estaba atomizando o aplicando. e) Consulte la información específica en la Hoja de datos de seguridad.

LEA EL MANUAL

Antes de operar los equipos de acabado, lea y comprenda toda la información de seguridad, operación y mantenimiento incluida en el manual de operaciones.

CAPACITACIÓN DE LOS OPERADORES

Todos los miembros del personal deben ser capacitados antes de operar los equipos de acabado.

PELIGRO DE USO INDEBIDO DEL EQUIPO

El uso indebido del equipo puede ocasionar averías, mal funcionamiento o activación imprevista lo que a su vez puede producir lesiones graves.

DESACTIVE, DESPRESURICE, DESCONECTE Y BLOQUEE TODAS LAS FUENTES DE ENERGÍA DURANTE EL MANTENIMIENTO

No desactivar, desconectar ni bloquear todas las fuentes de suministro de energía antes de realizar operaciones de mantenimiento en los equipos puede ocasionar lesiones graves o la muerte.

CONSIDERACIONES DE ALTA PRESIÓN

La alta presión puede ocasionar lesiones graves. Antes de reparar o dar mantenimiento a los equipos, alivie toda la presión. El atomizado de la pistola pulverizadora, las filtraciones de la manguera o componentes averiados pueden inyectar fluido en su organismo y ocasionar lesiones sumamente graves.

PROCEDIMIENTO DE LIBERACIÓN DE PRESIÓN

Siga siempre el procedimiento de liberación de presión que aparece en el manual de instrucciones del equipo.

MANTENGA LAS DEFENSAS DEL EQUIPO EN SU LUGAR

No operar los equipos si los dispositivos de seguridad fueron retirados.

PRECAUCIÓN

Prácticas peligrosas o inseguras que

pueden ocasionar lesiones personales

leves, daño al producto o a la propiedad

ADVERTENCIA

CONSIGA ATENCIÓN MÉDICA INMEDIATA

Para evitar el contacto con el fluido, tenga en cuenta lo siguiente:

a) Nunca apunte la pistola/válvula hacia ninguna persona ni hacia ninguna parte b) Nunca ponga la mano ni los dedos sobre la punta atomizadora.

c) Nunca trate de detener ni desviar los escapes de fluido con la mano, el d) Antes de atomizar, tenga siempre el resguardo de la punta puesto en la e) Antes de atomizar, asegúrese siempre de que el seguro del disparador de la f) Cuando deje de atomizar, póngale siempre el seguro al disparador de la pistola.

INSPECCIONE LOS EQUIPOS DIARIAMENTE

Inspeccione diariamente los equipos para verificar que no tengan piezas gastadas o rotas. No opere los equipos si no está seguro de su condición.

NUNCA MODIFIQUE LOS EQUIPOS

No modifique el equipo sin la autorización escrita del fabricante.

CARGA ESTÁTICA

Los fluidos pueden generar una carga estática que debe ser disipada mediante la debida conexión a tierra del equipo, los objetos que van a ser atomizados y todos los demás objetos electroconductores en el área de aplicación. La conexión a tierra indebida o las chispas pueden ocasionar condiciones de peligro y producir incendios, explosiones o descargas eléctricas y otras lesiones graves.

PELIGRO DE PUNTOS DE PRESIÓN

Las partes móviles pueden aplastar y ocasionar cortaduras. Los puntos de presión son básicamente todas las áreas donde haya partes móviles.

USE UN RESPIRADOR

La inhalación de vapores tóxicos puede ocasionar lesiones graves o la muerte. Use un respirador como lo recomienda la Hoja de datos de seguridad del fabricante del fluido y el solvente.

FLUIDOS Y VAPORES TÓXICOS

Los fluidos peligrosos o los vapores tóxicos pueden ocasionar lesiones graves o la muerte si se salpican a los ojos o la piel, se inhalan, se inyectan o ingieren APRENDA y CONOZCA los peligros específicos de los fluidos que está utilizando.

PELIGRO DE RUIDO

Usted puede resultar lesionado por el ruido muy fuerte. Podría necesitar protección de los oídos al usar este equipo.

Información importante de instalación,

operación o mantenimiento.

del cuerpo.

cuerpo, guantes o trapos.

pistola pulverizadora.

pistola esté operativo.

NOTA

SEPA CÓMO Y DÓNDE DESACTIVAR LOS EQUIPOS EN CASO DE EMERGENCIA.

USE GAFAS PROTECTORAS

No usar gafas protectoras con resguardos laterales puede ocasionar lesiones graves en los ojos o ceguera.

ES RESPONSABILIDAD DEL EMPLEADOR SUMINISTRAR ESTA INFORMACIÓN AL OPERADOR DEL EQUIPO.

PARA MÁS INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ACERCA DE LOS EQUIPOS BINKS Y DEVILBISS, CONSULTE EL FOLLETO DE SEGURIDAD GENERAL DE LOS

PELIGRO DE PROYECTILES

Usted puede resultar lesionado por dar salida a líquidos o gases liberados bajo presión o por restos que vuelan.

ADVERTENCIA PROP 65

ADVERTENCIA: Este producto contiene sustancias químicas que según información en poder del estado de California producen cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

EQUIPOS (77-5300).

77-2922-R10.1 (2/2016)ES-3 / 13

MONTAJE DE LA PISTOLA ROCIADORA

NOTA

Antes de comenzar, asegúrese de que el seguro esté enganchado.

1. Conecte su manguera de alta presión a la entrada de fluido de la pistola y apriete bien.

2. Conecte su manguera de aire a la conexión de aire de la pistola y apriete bien.

3. Aumente lentamente el aire hacia la bomba para obtener una presión de fluido en el extremo más bajo del rango de la presión de la pistola. Una presión de fluido inicial típica es 17 bar [250 psi]. Los puntos de presión inicial reales podrían ser superiores o inferiores a 17 bar [250 psi] y dependen de la configuración, incluyendo el tipo de bomba utilizada, el tipo del material rociado y la pistola rociadora misma.

4. La perilla de control en el regulador del aire fija la presión del aire en cero.

5. Para probar el patrón de rociado, rocíe un pedazo de madera o cartón con una pasada rápida aproximadamente a un pie de distancia de la superficie. Los resultados de la prueba le permitirán determinar la uniformidad del tamaño de las partículas y el patrón de rociado.

6. Si el patrón de rociado desarrolla colas o no es uniforme, aumente gradualmente la presión del aire lo necesario para desarrollar un patrón de rociado uniforme. 1 bar [14 psi] es la presión de aire de entrada máxima para HVLP (alto volumen, baja presión) (1 bar [15 psi] máx. para casquillo con punta giratoria HVLP) o utilice una presión de aire de entrada de 1.4-2.8 bar [20-40 psi] para LVMP (bajo volumen, presión media). Las boquillas de aire de

punta plana y punta giratoria HVLP consumen 230 L/m [8.3 SCFM] de aire a sus respectivas presiones de aire de entrada máximas. Las boquillas de aire de punta plana y punta giratoria LVMP consumen 368 L/m [13 SCFM] a una presión de aire de entrada de 2.1 bar [30 psi]. El aire se utiliza para

ayudar con la atomización del recubrimiento.

7. Si la calidad del rociado es aceptable, comience a rociar. Si la velocidad de rociado es muy lenta respecto de la velocidad de la línea de producción o si la cantidad del material rociado es inadecuada para una cobertura aceptable, aumente gradualmente la presión del fluido en incrementos de 3.4 bar [50 psi] utilizando la perilla de control del regulador de fluido. No obstante, tenga en cuenta que a medida que aumenta la presión del fluido, se necesita más aire para eliminar las colas.

La consistencia en el rociado se puede aumentar entre los operadores de pistolas rociadoras y tareas de rociado similares mediante las tablas de estandarización de presiones. Repita el paso 6 hasta que lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas. Si la presión máxima del fluido se logra antes de lograr la cobertura del material y la velocidad de rociado requeridas, usted tendría que conseguir una punta de fluido más grande.

ENGANCHE TÍPICO:

Extractor de

Bomba

Regulador

Aire

Regulador

Aire

Filtro de fluido

aceite y agua

Pistola

Fluido

Figura 1

Ajuste del patrón del ventilador: gire la perilla en sentido antihorario para disminuir el patrón; en sentido horario para aumentar el patrón. (Fig. 2).

Perilla de control del ajuste del abanico

Al usar el casquillo de aire con punta giratoria, el propósito principal de la perilla de ajuste del patrón del ventilador es eliminar las colas en el patrón de rociado.

Figura 2

NOTA

Para rociado HVLP, la característica de ajuste del abanico requiere de una presión de aire del orificio de entrada máxima de 1 bar [14 psi]. (1 bar [15 psi] máx. para la boquilla giratoria HVLP). Para rociado LVMP, el ajuste del ventilador requiere de una presión de aire del orificio de entrada de aproximadamente 1.4-2.8 bar [20-40 psi]. Una presión de fluido superior requiere de presiones superiores del orificio de entrada del aire para dar cabida el ajuste del patrón.

NOTA

No cuelgue la pistola por el gatillo. Esto dañaría la aguja o causaría un mal funcionamiento de la pistola.

Entrada

de aire

Los factores que se deben considerar al seleccionar una boquillo de fluido para una pistola airless asistida por aire incluyen (1) el tamaño de las partes que están siendo rociadas; (2) la velocidad de la línea de producción; (3) el caudal del material y el grosor de la película; (4) la viscosidad del material aplicado; (5) el tipo de material

Las pistolas rociadoras airless asistidas por aire funcionan con presiones de fluido superiores a las presiones operativas de las pistolas rociadoras con aire. Por consiguiente, al operar una

77-2922-R10.1 (2/2016) ES-4 / 13

SELECCIÓN DE LA BOQUILLA DE FLUIDO

aplicado; y (6) la calidad de la atomización del recubrimiento requerido. La selección de una boquilla de fluido para realizar una tarea específica de rociado se determina mejor mediante una combinación de experimentación y el consejo profesional de su proveedor de materiales y equipos.

MANGUERAS DE FLUIDO

pistola airless asistida por aire, es esencial seleccionar la manguera de fluido apropiada con clasificación para el rango de presión con el que se opera la pistola sin aire.

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PATRONES DE ROCIADO DEFECTUOSOS

PRECAUCIÓN

Enganche siempre el seguro del disparador y reduzca la presión del fluido antes de reparar o dar mantenimiento a la pistola.

El siguiente procedimiento resume los pasos que un operador debe tomar inmediatamente al advertir los primeros signos de un patrón de rociado defectuoso.

1. Verificar que no haya acumulación de material en la porción externa de la punta de fluido. Si hubiese acumulación, asegurar el interruptor de seguridad del gatillo de la pistola y limpiar la boquilla de fluido de la pistola con un cepillo suave no metálico.

2. Si advierte en el patrón de rociado signos de colas en el extremo superior o en el inferior del patrón, aumentar la presión del aire gradualmente hasta que desaparezcan las colas.

3. Si al aumentar la presión de aire no disipa las colas, la

boquilla de fluido podría estar gastada lo que haría necesario reemplazarla. Otro signo de la necesidad de

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE POSIBLES PROBLEMAS GENERALES

(Consulte la página S-12 para referenciar los números de las piezas en paréntesis).

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Filtración de fluido por el sello

Sello o eje de la aguja gastados. Sello de la aguja flojo.

reemplazar una boquilla gastada es una disminución gradual en el ancho del patrón de rociado.

4. Si al limpiar o reemplazar la boquilla de fluido no disipa las colas; es muy probable que el defecto en el rociado se deba a la temperatura y/o viscosidad del material.

5. Si hubiese pulsación o parpadeo en el patrón, revisar los reguladores de presión, todos los reguladores corriente abajo y la bomba. Estas piezas podrían necesitar ajuste o incluso reparación.

Colas

Patrón

correcto

Reemplazar el conjunto de la aguja (18). Apretar suavemente la tuerca del empaquetamiento hasta que cese

la filtración.

Figura 3

Filtración de fluido por la parte delantera de la pistola

Fluido en los conductos de aire Filtración por el sello de la punta rociadora.

Cierre del fluido lento Acumulación de fluido en el conjunto de la aguja. Limpiar o reemplazar el conjunto de la aguja (18).

No hay salida de fluido con la pistola activada

Esfera de la aguja gastada o dañada. Conjunto del asiento gastado.

Filtración alrededor del asiento del fluido.

Orificio de la punta obstruido.

Aguja dañada o rota.

Filtro de fluido o manguera de fluido obstruidos.

Reemplazar el conjunto de la aguja (18). Reemplazar el asiento del fluido (3/3A).

Apretar el conjunto de la boquilla de aire/protector de la boquilla (7) Reemplazar el conjunto de la punta de carburo (5/5A).

Apretar o reemplazar el asiento del fluido (3/3A).

Para punta plana: Interrumpir el suministro de fluido. Reducir la presión en un recipiente cerrado puesto a tierra. Enganchar el seguro del disparador. Quitar el conjunto del casquillo de aire/protector de la boquilla (6) y la punta de carburo (5). Limpiar o reemplazar el conjunto de la punta de carburo (5).

Para punta giratoria: Girar la punta giratoria (5A) en el casquillo de aire (6A) y rociar en un recipiente cerrado puesto a tierra para tratar de eliminar las suciedades de la punta. Si esto no desatasca la punta, quitar, limpiar y volver a colocar la punta giratoria.

Interrumpir el suministro de fluido. Reducir la presión en un recipiente cerrado puesto a tierra. Quitar el disparador (10). Reemplazar el conjunto de la aguja (18)

Interrumpir el suministro de fluido. Reducir la presión en un recipiente cerrado puesto a tierra. Interrumpir el suministro de aire hacia la bomba y reducir la presión del fluido con una válvula de derivación. Enganchar el seguro del disparador. Muy lentamente, aflojar la conexión de la manguera en la pistola para reducir cualquier presión en la manguera. Quitar la manguera y eliminar la obstrucción. NOTA: Al reemplazar el filtro, usar dos llaves inglesas –una para sostener el tubo (11) en su lugar y prevenir que gire, y la otra para quitar la tuerca (14). Apretar únicamente la tuerca (14) con torsión de 12-15 N-m [9 -11 pies-lbs.]

NOTA REGLAMENTARIA IMPORTANTE

La Pistola rociadora de mano H.V.L.P. asistida por aire AA4400M combina la eficacia probada de las pistolas rociadoras que cumplen con las especificaciones de Binks con atomización con asistencia de aire para producir una pistola rociadora confiable, cuidadosamente fabricada que cumple todos los requisitos reglamentarios. Con un juego de manguera de aire de 25 pies con diámetro interno de 5/16 de pulg. y regulador con sólo 1.4 bar [20 psi], el casquillo de aire que cumple con los requisitos reglamentarios, registra 0.7 bar[10 psi] de aire de atomización para conformar y suavizar el patrón de rociado. La pistola H.V.L.P. con asistencia de aire AA1600M funciona con altas eficiencias de transferencia y cumple plenamente con todos los reglamentos gubernamentales para pistolas rociadoras H.V.L.P.

Entrada máx. de fluido: 303 bar [4400 psi] Presión de aire estática máx. en el regulador con manguera de 25 pies a la entrada: 1.4 bar [20 psi] Presión de aire dinámica de entrada máx. de la pistola: 1 bar [14 psi] Cuerpo de la pistola: Aleación de aluminio forjado Conducto del fluido: Acero inoxidable y carburo de tungsteno / PEEK

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LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PATRONES DE ROCIADO

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Patrón de rociado entrecortado Suministro de fluido insuficiente.

Aire en la línea de suministro de pintura.

Tratar de hacer pasadas de hilo fino (accionar la pistola parcialmente).

Patrón de rociado separado – Dedos Punta de carburo parcialmente obstruida. Limpiar o reemplazar el conjunto de la

Ajustar el regulador del fluido o llenar los tanques de suministro de fluido.

Revisar y apretar las conexiones de la manguera del sifón de la bomba, purgar el aire de la línea de pintura.

No se puede hacer pasadas de hilo fino con la pistola AA4400M.

punta de carburo.

Patrón irregular Acumulación de fluido en la punta de

El patrón es empujado a un lado, el mismo lado en que se ensucia el casquillo de aire

carburo o punta parcialmente obstruida. En el lado defectuoso del patrón,

los orificios de la horquilla de aire están obstruidos.

En el lado defectuoso del patrón, los orificios de la horquilla de aire están obstruidos.

Limpiar la boquilla de carburo.

Limpiar los orificios de la boquilla de aire con solvente y un cepillo suave.

Limpiar los orificios de la horquilla de aire con solvente y un cepillo suave o palillo de dientes

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA PISTOLA ROCIADORA SIN AIRE CON ASISTENCIA DE AIRE

El mantenimiento de las pistolas rociadoras sin aire con asistencia de aire incluye (1) desgaste y reemplazo de la punta de fluido; (2) lubricación; y (3) limpieza de la pistola.

BOQUILLA DE FLUIDO

Operar una pistola rociadora sin aire con asistencia de aire con una punta de fluido gastada aumentará el uso de los materiales de rociado y, por consiguiente, las emisiones de HAP (contaminantes peligrosos del aire). Por ejemplo, un aumento en el diámetro de una punta de

0.38-0.53 mm [0.015-0.021"] debido al desgaste puede aumentar el consumo y el costo de los materiales en un 100 por ciento. Para evitar el desperdicio de los materiales de rociado y los costos que no añaden valor, se debe establecer un calendario de mantenimiento que incluya inspecciones y reemplazos de las puntas de fluido.

LUBRICACIÓN

La debida lubricación es esencial para el óptimo desempeño de la pistola rociadora. La lubricación permite al equipo funcionar fácil y correctamente. Se debe lubricar la pistola rociadora después de cada limpieza. Los puntos que necesitan lubricación durante el mantenimiento de la pistola rociadora sin aire con asistencia de aire incluyen el empaquetamiento de la aguja de fluido y el punto de giro del gatillo. El lubricante de pistolas se utiliza para lubricar el empaquetamiento de la aguja de fluido y el punto de giro del gatillo.

PRECAUCIÓN

Nunca sumerja toda la pistola en solvente o diluyentes. Algunas piezas de la pistola perderán su película lubricante y se desgastarán más rápidamente. Además, los solventes pueden acarrear impurezas por el cuerpo de la pistola y hacer que obstruyan los conductos de aire y fluido pequeños.

LIMPIEZA

Los siguientes pasos resumen el procedimiento de limpieza de las pistolas rociadoras sin aire con asistencia de aire:

1. Interrumpir el suministro de aire atomizador a la pistola.

2. Interrumpir el suministro de aire a la bomba y reducir la presión del fluido. Esto se puede lograr abriendo la válvula de retorno/ purga, si la unidad viene equipada con una.

Colocar el tubo del sifón (succión) en un recipiente con solvente. Si la bomba está sumergida directamente en el material, quite la bomba y sumérjala en un recipiente con solvente.

NOTA

Utilice únicamente solventes compatibles identificados como aprobados para limpieza y lavado.

4. Colocar el interruptor de seguridad del gatillo de la pistola en posición enganchada.

5. Quitar la punta de fluido y colocarla en un recipiente con solvente cerrado.

6. Ajustar el regulador del suministro de aire de la bomba en su nivel más bajo (en sentido antihorario).

7. Colocar el interruptor de seguridad del gatillo de la pistola en la posición desenganchada.

8. Encienda el suministro de aire hacia la bomba y cierre la válvula de derivación/cebado, si la unidad viene equipada con una.

9. Ajustar lentamente el regulador del suministro de aire de la bomba hasta que la bomba comience a ciclar.

10. Disparar la pistola en un recipiente cerrado hasta que el fluido salga claro.

ADVERTENCIA

No reducir la presión del suministro de aire a la bomba o no usar un recipiente cerrado puede hacer que el material “rebote”. El “rebote’ del material puede ocasionar lesión o daño.

NOTA

Durante la limpieza, la pistola únicamente puede ser rociada en un recipiente cerrado, nunca descargue la pistola hacia el aire o una cabina de rociado.

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LIMPIEZA (Continuación)

11. Con un trapo humedecido con solvente, limpie la superficie exterior de la pistola. Además, está prohibido utilizar algunos solventes para limpieza. El operador debe tener el cuidado de utilizar únicamente solventes de limpieza aprobados para limpieza de equipos. Estos

para operaciones de limpieza y lavado. Si el operador tuviese alguna pregunta acerca de la selección de los solventes de limpieza apropiados, debe consultar con un supervisor o miembro del personal de protección ambiental de la planta.

materiales están claramente etiquetados como aprobados

REEMPLAZO DE BOQUILLA DE FLUIDO Y/O DEL CONJUNTO DE LA AGUJA DE FLUIDO

MOTIVOS PARA REEMPLAZAR EL CONJUNTO DE LA BOQUILLA Y/O AGUJA:

A) Filtración de fluido a través de la boquilla de fluido. B) Cierre del fluido lento. C) No sale fluido con la pistola activada.

PRECAUCIÓN

Asegúrese siempre de que todo el fluido y la presión del aire hacia la pistola hayan sido descargados antes de realizar cualquier reparación.

REEMPLAZO DE LA BOQUILLA DE FLUIDO

PRECAUCIÓN

No desconecte el tubo de líquidos al sustituir la boquilla de fluido.

1. Quitar el casquillo de aire junto con la punta de rociado.

(Ver Fig. 4)

2. Oprimiendo completamente el gatillo quitar la boquilla de

fluido y la guarnición. (Ver Fig. 5)

3. Revisar el desgaste de la placa del deflector. Si está gastada,

reemplazarla con una pieza nueva. (Ver Fig. 6)

4. Oprimiendo completamente el gatillo instalar la nueva boquilla

de fluido y la guarnición. Aplicar una torsión de 12-15 N-m [9-11 pies-lbs] a la boquilla de fluido. (Ver Fig. 5)

5. Reemplazar el casquillo de aire junto con la punta de rociado.

(Ver Fig. 4)

Fig. 4

Fig. 6

Boquilla con

guarnición

Fig. 5

Fig. 7

REEMPLAZO DEL CONJUNTO DE LA AGUJA DE FLUIDO

1. Quitar el gatillo sacando el tornillo del disparador y la tuerca

del gatillo. (Ver Fig. 7)

2. Destornillar completamente la tuerca del empaquetamiento de la

aguja. (Ver Fig. 8)

3. Destornillar la tapa de extinción y quitar el resorte y la

almohadilla de la aguja. (Ver Fig. 9 y 10)

4. Asegurarse de que la almohadilla del resorte no esté gastada y

limpiar el resorte. (Ver Fig. 11)

5. Quitar el conjunto de la aguja. (Ver Fig. 12)

6. Insertar el nuevo conjunto de la aguja y el nuevo resorte si fuese

necesario. (Ver Fig. 12 y 10) Asegurarse de que la almohadilla del resorte esté fijada al resorte.

7. Atornillar la tapa obturadora. (Ver Fig. 9)

8. Apretar suavemente la tuerca del empaquetamiento de la aguja.

NO LO AJUSTE DEMASIADO. (Ver Fig. 8)

9. Reemplazar el gatillo, el tornillo del disparador y la tuerca del

gatillo. (Ver Fig. 7)

10. Operar la pistola con fluido y ajustar la firmeza de la tuerca

del empaquetamiento según sea necesario para evitar la filtración de fluido. (Ver Fig. 8)

Fig. 8

Fig. 12

Fig. 9

Fig. 11Fig. 10

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MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE VÁLVULA DE AIRE

MOTIVOS PARA DAR MANTENIMIENTO O REPARAR LA VÁLVULA DE AIRE:

A) La válvula de aire no está funcionando correctamente (podría necesitar limpieza).

B) Mantenimiento de rutina. C) Filtraciones de aire (recomendar reemplazo, ver la Pág. 8)

PRECAUCIÓN

Asegúrese siempre de que todo el fluido y la presión del aire hacia la pistola hayan sido descargados antes de realizar cualquier reparación.

1. Quitar el conjunto del gatillo y el tubo de fluido. (Ver las Fig. 13 y 14)

2. Destornillar la válvula de aire utilizando una llave inglesa de 14 mm. (Ver Fig. 15)

3. Quitar la válvula de aire sujetando el vástago. (Ver Fig. 16)

4. Quitar el resorte con la almohadilla del resorte. (Ver Fig. 17)

5. NO QUITAR EL SELLO TRASERO DEL CUERPO DE LA PISTOLA. (Ver Fig. 18)

6. NO QUITAR LA JAULA DE PLÁSTICO DEL CUERPO DE LA VÁLVULA DE AIRE PORQUE ESTO PODRÍA DAÑAR LA JAULA. (Ver Fig. 19)

Fig. 13 Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16

7. LIMPIAR

a. Quitar toda acumulación de pintura. (Ver Fig. 20) b. Los 4 orificios del soporte cónico deben estar despejados.

(Ver Fig. 21)

c. El vástago debe estar libre para flotar en el soporte cónico.

(Ver Fig. 22)

d. El vástago se debe deslizar a través del diámetro interior de la

jaula con una leve resistencia (debida al sello).

e. El sello trasero debe verse limpio y colocado en su lugar en el

diámetro interior. (Ver Fig. 18)

f. Si no se puede rectificar ninguno de los puntos anteriores,

reemplace la válvula de aire. (Ver Reemplazo de la válvula de aire en la Pág. 8)

8. Reemplazar el resorte asegurándose de que el extremo con el soporte del cojinete de plástico vaya primero. (Ver Fig. 17)

9. Insertar el conjunto de la válvula de aire en la pistola e impulsarlo cuidadosamente sobre el resorte y a través del sello trasero. (Ver Fig. 23)

10. Apretar el conjunto de la válvula de aire utilizando primero los

dedos y luego apretar con una llave inglesa de 14 mm. Aplicar una torsión de 24-30 N-m [18-22 pies-lbs]. (Ver Fig. 24)

11. Reemplazar el tubo del fluido y el gatillo. (Ver Fig. 14 y 13)

Jaula

Limpiar

Fig. 17

Fig. 19

Fig. 21

Fig. 18

Cuerpo

Fig. 20

Fig. 22

12. Si hubiese filtración de aire por la pistola, podría ser necesario

reemplazar la válvula de aire. (Ver Reemplazo de la válvula de aire en la Pág. 8)

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Fig. 23

Fig. 24

REEMPLAZO DE LA VÁLVULA DE AIRE

MOTIVOS PARA REEMPLAZAR LA VÁLVULA DE AIRE:

A) Filtración de aire por la pistola. B) La válvula de aire no funciona correctamente.

PRECAUCIÓN

Asegúrese siempre de que todo el fluido y la presión del aire hacia la pistola hayan sido descargados antes de realizar cualquier reparación.

1. Quitar el conjunto del gatillo y el tubo de fluido. (Ver Fig. 25 y

26)

2. Destornillar la válvula de aire utilizando una llave inglesa de 14 mm. (Ver Fig. 27)

3. Quitar la válvula de aire sujetando el vástago, (Ver Fig. 28)

4. Quitar el resorte con la almohadilla del resorte. (Ver Fig. 29)

5. Desenganchar el sello trasero utilizando una herramienta de servicio. (Ver Fig. 30 y 31)

6. Limpiar los diámetros internos de la válvula de aire en el cuerpo de la pistola con el cepillo que viene en el kit.

7. Colocar el nuevo sello trasero en una herramienta de servicio; las muescas deben corresponder a la forma de la herramienta de servicio (Ver Fig. 32)

8. Empujar con firmeza el sello trasero en el orificio hasta el reborde, utilizando una herramienta de servicio. (Ver Fig. 33 y 34)

9. Insertar el nuevo resorte, asegurando que el extremo con el soporte del cojinete de plástico vaya primero. (Ver Fig. 29)

10. Insertar el conjunto de la válvula de aire en la pistola e

impulsarlo cuidadosamente sobre el resorte y a través del sello trasero. (Ver Fig. 35)

Fig. 25 Fig. 26

Fig. 27 Fig. 28

Fig. 29

Fig. 30

11. Apretar el conjunto de la válvula de aire utilizando los dedos

primero con una llave inglesa de 14 mm. Aplicar una torsión de 24-30 N-m [18 a 22 pies-lbs]. (Ver Fig. 36)

12. Reemplazar el tubo del fluido y el gatillo. (Ver Fig. 26 y 25)

Fig. 31

Fig. 33

Fig. 35

Fig. 32

Fig. 34

Fig. 36

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INSTALACIÓN DEL RESGUARDO DE LA PUNTA

MOTIVO PARA INSTALAR EL RESGUARDO DE LA PUNTA:

Para reemplazar el resguardo de la punta roto.

ADVERTENCIA

Para presiones superiores a 69 bar [1000 psi] el resguardo de la punta debe estar en su lugar para protección adicional contra inyecciones en la piel.

PRECAUCIÓN

Asegúrese siempre de que todo el fluido y la presión del aire hacia la pistola hayan sido descargados antes de realizar cualquier reparación.

LAS INSTRUCCIONES SON VÁLIDAS TANTO PARA EL RESGUARDO DE LA PUNTA PLANA COMO PARA EL RESGUARDO DE LA PUNTA GIRATORIA:

1. Desconecte todas las mangueras de fluido y aire de la pistola.

2. Inserte la pistola en un tornillo sujetador con la boquilla de fluido orientada directamente hacia arriba. (Ver fig. 37) La pistola debe estar sujetada con firmeza en la parte superior del mango de la pistola.

3. Ensamble juntos el casquillo de aire y el anillo del casquillo de aire – menos la punta de rociado y el resguardo plástico de la punta. (Ver Fig. 38)

Fig. 37

Fig. 39 Fig. 40

Fig. 38

4. Instale el conjunto del casquillo de aire y el anillo del casquillo de aire hacia la pistola hasta que esté completamente apretada a mano. (Ver Fig. 39)

5. Deslice el resguardo plástico de la punta sobre el casquillo de aire con la orientación debida. (Ver Fig. 40)

6. Coloque el destornillador de barra redonda entre las secciones abiertas del protector plástico y oprima con presión uniforme en ambos lados el protector plástico. (Ver Fig. 41)

7. El protector se debe enganchar en la muesca del casquillo de aire con firmeza. (Ver Fig. 42)

8. Ahora se puede quitar el casquillo de aire para instalar la punta

adecuada para el uso.

Fig. 41

Fig. 42

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PISTOLA ROCIADORA AIRLESS ASISTIDA POR AIRE AA4400M

12-15 N-m

24-30 N-m

[18-22 FT-LBS]

[9-11 FT-LBS]

12-15 N-m

[9-11 FT-LBS]

COMPONENTES DE PUNTA GIRATORIA

TWIST TIP PARTS

24-30 N-m

[18-22 FT-LBS]

COMPONENTES DE

FLAT TIP PARTS

PUNTA PLANA

24-30 N-m

[18-22 FT-LBS]

MAINTENANCE SYMBOLS:

19-22 N-m

[14-16 FT-LBS]

SÍMBOLOS DE MANTENIMIENTO:

= ITEM NUMBER

= NÚMERO DE ARTÍCULO

= PAR DE VALOR

= TORQUE VALUE

Nm [in-lb or ft-lb]

Nm [pies-lb o pulg-lb]

12-15 N-m

[9-11 FT-LBS]

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PISTOLA ROCIADORA AIRLESS ASISTIDA POR AIRE AA4400M

LISTA DE PIEZAS

Al hacer su pedido, sírvase especificar el Número de la pieza

(No todos los números de piezas están disponibles para comprar.)

Consulte la página S-10 al referenciar los números de los artículos.

NÚM. NÚM. DE ART. DE PIEZA DESCRIPCIÓN CANT.

1 — CUERPO DE LA PISTOLA ........................................1

2 SPA-71-K5 PLACA DEL DEFLECTOR (KIT DE 5) ......................1

COMPONENTES DE PUNTA PLANA

3 54-5799-K ✙ ASIENTO DEL FLUIDO (4400PSI) ...........................1

4 SPA-98-K5 GUARNICIÓN (KIT DE 5) ........................................1

5 114-XXXXX ■ PUNTA PLANA (PUNTAS CON ACABADO

6 54-5878-K ▼

7 54-5852 ANILLO DE RETENCIÓN .........................................1

8 54-5794 m RESGUARDO DE PUNTA PLANA ...........................1

COMPONENTES DE PUNTA GIRATORIA

3A 54-5832-K ✙ ASIENTO DEL FLUIDO CON PUNTA

5A 9-XXX-75 ■ PUNTA GIRATORIA .................................................1

5B 54-7539-K2 TRABA CON PUNTA GIRATORIA (KIT DE 2) ........1

6A 54-5924-K ▼

7 54-5928 ANILLO DE RETENCIÓN .........................................1

8A 54-5921 m RESGUARDO DE LA PUNTA GIRATORIA .............1

8B 54-5930 m TORNILLO DE RESGUARDO DE LA

(CARBURO DE TUNGSTENO)

FINO 9-XXXX-F) ......................................................1

BOQUILLA DE AIRE HLVP CON PUNTA PLANA (BOQUILLA DE AIRE LVMP

CON PUNTA PLANA 54-5797-K) (AA-10 BOQUILLA DE AIRE HVLP CON PUNTA PLANA 54-5890-K) (BOQUILLA DE AIRE HVLP CON PUNTA PLANA 54-5795)

GIRATORIA (4400PSI) .............................................1

(CARBURO DE TUNGSTENO)

CASQUILLO DE AIRE HVLP CON PUNTA GIRATORIA (CASQUILLO DE AIRE LVMP CON PUNTA GIRATORIA 54-5925-K)

PUNTA GIRATORIA .................................................1

.......1

...1

NÚM. NÚM. DE ART. DE PIEZA DESCRIPCIÓN CANT.

9 SN-402-K CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE AIRE .................1

10 — ▲ GATILLO ...................................................................1

11 54-5780 CONJUNTO DEL TUBO DE FLUIDO ......................1

15 SN-9-K3 ACCESORIO DEL ORIFICIO DE ENTRADA

16 — ● TORNILLO DE SOPORTE DEL FILTRO ....................1

17 — ● SOPORTE DEL FILTRO .............................................1

18 54-5826 KIT DE CONJUNTO DE LA AGUJA DE FLUIDO

19 54-5850 TUERCA DE AGUJA OBTURADORA .....................1

22 54-5815 CONJUNTO DE LA VÁLVULA SEPARADORA .......1

23 — # MANGUITO DEL CUERPO ......................................1

24 — # GUARNICIÓN DEL MANGUITO DEL CUERPO .....1

25 — ▲ TUERCA DEL DISPARADOR ...................................1

26 — ▲ TORNILLO DEL DISPARADOR ................................1

29 54-1835

30 — * ALOJAMIENTO DEL FILTRO DE DISCO ........... 1

31 — *

▼ Todos los kits de casquillos de aire son pre-ensamblados con anillo

retenedor y el resguardo de la punta apropiado. Al pasar de punta plana a punta giratoria o viceversa, asegúrese de pedir el asiento del fluido correcto (3/3A). Para la punta giratoria, también se necesitará el artículo 5B.

■ Consulte la página S-12 para averiguar los tamaños de punta disponibles. Al comprar una punta giratoria, deseche la traba/el sello empaquetados y use el artículo 5B únicamente.

✙ Pre-ensamblado con guarnición SPA-98. ▲ Disponible como parte del kit 54-5835.

● Disponible como parte del kit 54-5827.

# Disponible como parte del kit 54-5829. m Obligatorio para las presiones operativas indicadas anteriormente

69 bar [1000 psi].

* Disponible como parte del kit 54-4726-K. Pida el filtro (29) por

separado.

DEL AIRE 1/4” NPS (KIT DE 3) ...............................1

(4400 PSI) .................................................................1

FILTRO DE DISCO CON MALLA 100 (1 PIEZA) [FILTRO CON MALLA 60 (KIT DE 5) 54-1836-K5]

TUERCA DE RETENCIÓN DEL FILTRO DE DISCO

.... 1

... 1

ACCESORIOS

54-4976-K3 Accesorio de empuje del tubo de 1/4" NPT(f) x 3/8" D.E.

(paquete de 3) (opcional)

72-2332 Articulación giratoria de entrada de fluido (1/4"m x 1/4"f)

FILTRO DE FLUIDO

54-1835 Filtro de malla 100 (filtro de disco) 54-1836 Filtro de malla 60 (filtro de disco)

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ACCESORIOS

KITS DE PRUEBA PARA CASQUILLO DE AIRE HVLP

54-5882-K Kit de prueba para casquillo de aire HLVP con punta plana

(inc. manómetro) para boquilla de aire 54-5878

54-5836-K Kit de prueba para casquillo de aire HLVP con punta plana

(inc. manómetro) para boquilla de aire 54-5795

54-5837-K Kit de prueba de casquillo de aire HVLP con punta giratoria

(inc. manómetro)

MANÓMETROS DE PRUEBA

54-5327 Manómetro de prueba HVLP

BOQUILLAS GIRATORIAS (DESTAPE RAPIDO)

El ancho del ventilador se basa en 152 bar [2200 psi] con la pintura de látex a 305 mm [12"] de la superficie. Los resultados reales pueden variar, dependiendo de la viscosidad del material.

VENTILADOR GPM @

ANCHO DEL CAPACIDAD

NÚM. DE PIEZA DESCRIPCIÓN ORIFICIO (PULG.) 152 BAR [2200 PSI]

9-307-75 PUNTA GIRATORIA .007 6 .05 9-309-75 PUNTA GIRATORIA .009 6 .09

9-409-75 PUNTA GIRATORIA .009 8 .09 9-509-75 PUNTA GIRATORIA .009 10 .09

9-211-75 PUNTA GIRATORIA .011 4 .12 9-311-75 PUNTA GIRATORIA .011 6 .12 9-411-75 PUNTA GIRATORIA .011 8 .12 9-511-75 PUNTA GIRATORIA .011 10 .12 9-611-75 PUNTA GIRATORIA .011 12 .12

9-213-75 PUNTA GIRATORIA .013 4 .18 9-313-75 PUNTA GIRATORIA .013 6 .18 9-413-75 PUNTA GIRATORIA .013 8 .18 9-513-75 PUNTA GIRATORIA .013 10 .18 9-613-75 PUNTA GIRATORIA .013 12 .18 9-713-75 PUNTA GIRATORIA .013 14 .18

9-215-75 PUNTA GIRATORIA .015 4 .24 9-315-75 PUNTA GIRATORIA .015 6 .24 9-415-75 PUNTA GIRATORIA .015 8 .24 9-515-75 PUNTA GIRATORIA .015 10 .24 9-615-75 PUNTA GIRATORIA .015 12 .24 9-715-75 PUNTA GIRATORIA .015 14 .24

9-217-75 PUNTA GIRATORIA .017 4 .31 9-317-75 PUNTA GIRATORIA .017 6 .31 9-417-75 PUNTA GIRATORIA .017 8 .31 9-517-75 PUNTA GIRATORIA .017 10 .31 9-617-75 PUNTA GIRATORIA .017 12 .31 9-717-75 PUNTA GIRATORIA .017 14 .31

9-419-75 PUNTA GIRATORIA .019 8 .38 9-519-75 PUNTA GIRATORIA .019 10 .38 9-619-75 PUNTA GIRATORIA .019 12 .38

9-421-75 PUNTA GIRATORIA .021 8 .47 9-521-75 PUNTA GIRATORIA .021 10 .47 9-621-75 PUNTA GIRATORIA .021 12 .47

9-523-75 PUNTA GIRATORIA .023 10 .57 9-623-75 PUNTA GIRATORIA .023 12 .57

9-525-75 PUNTA GIRATORIA .025 10 .67 9-625-75 PUNTA GIRATORIA .025 12 .67

9-627-75 PUNTA GIRATORIA .027 12 .74 9-631-75 PUNTA GIRATORIA .031 12 1.03 9-435-75 PUNTA GIRATORIA .035 8 1.31

9-635-75 PUNTA GIRATORIA .035 12 1.31

BOQUILLAS DE FLUIDO PLANAS (BOTON)

El ancho del ventilador se basa en 69 bar [1000 PSI] con

CAPACIDAD

agua a 305 mm [12”] de la superficie. Los resultados reales

ANCHO DEL GPM @ 34 BAR

pueden variar, dependiendo de la viscosidad del material.

VENTILADOR [500 PSI] NÚM. DE PIEZA DESCRIPCIÓN ORIFICIO (PULG.) AGUA

9-0909-F PUNTA CON ACABADO FINO .009 9 .039 9-0911-F PUNTA CON ACABADO FINO .009 11 .039

9-0909-F PUNTA CON ACABADO FINO .011 9 .06 9-1111-F PUNTA CON ACABADO FINO .011 11 .06 9-1113-F PUNTA CON ACABADO FINO .011 13 .06 9-1115-F PUNTA CON ACABADO FINO .011 15 .06

9-1309-F PUNTA CON ACABADO FINO .013 9 .09 9-1311-F PUNTA CON ACABADO FINO .013 11 .09 9-1313-F PUNTA CON ACABADO FINO .013 13 .09 9-1315-F PUNTA CON ACABADO FINO .013 15 .09

9-1509-F PUNTA CON ACABADO FINO .015 9 .12 9-1511-F PUNTA CON ACABADO FINO .015 11 .12 9-1513-F PUNTA CON ACABADO FINO .015 13 .12 9-1515-F PUNTA CON ACABADO FINO .015 15 .12 9-1517-F PUNTA CON ACABADO FINO .015 17 .12

9-1709-F PUNTA CON ACABADO FINO .017 9 .16 9-1711-F PUNTA CON ACABADO FINO .017 11 .16 9-1713-F PUNTA CON ACABADO FINO .017 13 .16 9-1715-F PUNTA CON ACABADO FINO .017 15 .16 9-1717-F PUNTA CON ACABADO FINO .017 17 .16

BOQUILLAS DE FLUIDO PLANAS (BOTON)

El ancho del ventilador se basa en 69 bar [1000 PSI] con

CAPACIDAD

agua a 305 mm [12”] de la superficie. Los resultados reales

ANCHO DEL GPM @ 34 BAR

pueden variar, dependiendo de la viscosidad del material.

VENTILADOR [500 PSI] NÚM. DE PIEZA DESCRIPCIÓN ORIFICIO (PULG.) AGUA

114-00704 CONJUNTO DE LA PUNTA .007 4 .028 114-00706 CONJUNTO DE LA PUNTA .007 6 .028 114-00708 CONJUNTO DE LA PUNTA .007 8 .028

114-00902 CONJUNTO DE LA PUNTA .009 2 .039 114-00906 CONJUNTO DE LA PUNTA .009 6 .039 114-00908 CONJUNTO DE LA PUNTA .009 8 .039 114-00910 CONJUNTO DE LA PUNTA .009 10 .039 114-00912 CONJUNTO DE LA PUNTA .009 12 .039

114-01104 CONJUNTO DE LA PUNTA .011 4 .060 114-01106 CONJUNTO DE LA PUNTA .011 6 .060 114-01108 CONJUNTO DE LA PUNTA .011 8 .060 114-01110 CONJUNTO DE LA PUNTA .011 10 .060 114-01112 CONJUNTO DE LA PUNTA .011 12 .060 114-01114 CONJUNTO DE LA PUNTA .011 14 .060

114-01304 CONJUNTO DE LA PUNTA .013 4 .090 114-01306 CONJUNTO DE LA PUNTA .013 6 .090 114-01308 CONJUNTO DE LA PUNTA .013 8 .090 114-01310 CONJUNTO DE LA PUNTA .013 10 .090 114-01312 CONJUNTO DE LA PUNTA .013 12 .090 114-01314 CONJUNTO DE LA PUNTA .013 14 .090 114-01316 CONJUNTO DE LA PUNTA .013 16 .090

114-01506 CONJUNTO DE LA PUNTA .015 6 .120 114-01508 CONJUNTO DE LA PUNTA .015 8 .120 114-01510 CONJUNTO DE LA PUNTA .015 10 .120 114-01512 CONJUNTO DE LA PUNTA .015 12 .120 114-01514 CONJUNTO DE LA PUNTA .015 14 .120 114-01516 CONJUNTO DE LA PUNTA .015 16 .120 114-01518 CONJUNTO DE LA PUNTA .015 18 .120

114-01706 CONJUNTO DE LA PUNTA .017 6 .160 114-01708 CONJUNTO DE LA PUNTA .017 8 .160 114-01710 CONJUNTO DE LA PUNTA .017 10 .160 114-01712 CONJUNTO DE LA PUNTA .017 12 .160 114-01714 CONJUNTO DE LA PUNTA .017 14 .160 114-01716 CONJUNTO DE LA PUNTA .017 16 .160 114-01718 CONJUNTO DE LA PUNTA .017 18 .160

114-01906 CONJUNTO DE LA PUNTA .019 6 .190 114-01908 CONJUNTO DE LA PUNTA .019 8 .190 114-01910 CONJUNTO DE LA PUNTA .019 10 .190 114-01912 CONJUNTO DE LA PUNTA .019 12 .190 114-01914 CONJUNTO DE LA PUNTA .019 14 .190 114-01916 CONJUNTO DE LA PUNTA .019 16 .190 114-01918 CONJUNTO DE LA PUNTA .019 18 .190

114-02110 CONJUNTO DE LA PUNTA .021 10 .240 114-02112 CONJUNTO DE LA PUNTA .021 12 .240 114-02114 CONJUNTO DE LA PUNTA .021 14 .240 114-02116 CONJUNTO DE LA PUNTA .021 16 .240 114-02118 CONJUNTO DE LA PUNTA .021 18 .240

114-02410 CONJUNTO DE LA PUNTA .024 10 .310 114-02412 CONJUNTO DE LA PUNTA .024 12 .310 114-02414 CONJUNTO DE LA PUNTA .024 14 .310 114-02416 CONJUNTO DE LA PUNTA .024 16 .310 114-02418 CONJUNTO DE LA PUNTA .024 18 .310

114-02710 CONJUNTO DE LA PUNTA .027 10 .385 114-02712 CONJUNTO DE LA PUNTA .027 12 .385 114-02714 CONJUNTO DE LA PUNTA .027 14 .385 114-02716 CONJUNTO DE LA PUNTA .027 16 .385 114-02718 CONJUNTO DE LA PUNTA .027 18 .385

NOTA SOBRE LA BOQUILLA GIRATORIA (DESTAPE RAPIDO)

Al pasar de boquilla plana (botón) a punta giratoria (destape rápido), aumente el tamaño del patrón por 51 mm [2 pulg.] y utilice ajuste de aire para descender al tamaño deseado.

CONJUNTOS DE PISTOLA COMPLETA

DESCRIPCIÓN

AA4400M CONJUNTO DE PISTOLA CON PUNTA PLANA HVLP (NO INC. PUNTA)

AA4400M PISTOLA CON PUNTA PLANA HVLP CON CASQUILLO DE AIRE AA-10 (NO INC. PUNTA)

AA4400M CONJUNTO DE PISTOLA CON PUNTA PLANA LVMP (NO INC. PUNTA)

NÚMERO DEL CONJUNTO

0909-4400-HF0000

0909-4400-10000

0909-4400-LF0000

DESCRIPCIÓN

AA4400M CONJUNTO DE PISTOLA CON PUNTA GIRATORIA HVLP (NO INC. PUNTA)

AA4400M CONJUNTO DE PISTOLA CON PUNTA GIRATORIA LVMP (NO INC. PUNTA)

77-2922-R10.1 (2/2016)ES-13 / 13

NÚMERO DEL CONJUNTO

0909-4400-HT0000

0909-4400-LT0000

MANUEL DE SERVICE

PISTOLET PULVÉRISATEUR SANS AIR

COMPRIMÉ ET AIR-ASSISTÉ AA4400M

™

EMBOUT PLAT EMBOUT ROTATIF RÉVERSIBLE

Les instructions suivantes fournissent les renseignements nécessaires au bon fonctionnement et à l’entretien préventif du pistolet pulvérisateur sans air comprimé et air-assisté AA4400M Binks. Lire et bien comprendre toutes les instructions données dans ce document afin d’obtenir une performance optimale de ce nouveau pistolet pulvérisateur AA4400M.

Avec le pistolet pulvérisateur AA4400M, la peinture ou les autres produits à pulvériser sont pré-atomisés et

projetés par le pointeau en carbure avec une pression type du liquide comprise entre 110-262 bars [1 600-3 800 psi] (et des capacités allant jusqu’à 303 bars [4 400 psi]). Grâce à cette pré-atomisation, le jet produit par le chapeau d’air est exceptionnellement fin et régulier. Le résultat obtenu avec ce type de jet est un fini régulier parfaitement adapté aux produits nécessitant une finition de qualité exceptionnelle avec réduction des excès de projection et des émissions de composés organiques volatils.

CARACTÉRISTIQUES :

Pression de liquide maximale : 303 bars [4 400 psi] Pression d’air maximale : 6,8 bars [100 psi] Corps du pistolet : Aluminium forgé Passage des produits : Acier inoxydable Siège : Siège en carbure de tungstène Diamètre d’entrée du produit : Filet ¼ po NPS(m) Diamètre d’arrivée d’air : Filet ¼ po BSP/NPS(m) Poids du pistolet : 490 g [17,28 oz.]

(sans embout, chapeau d'air, garniture)

77-2922-R10.1 (2/2016) FR-1 / 13

Les modèles de pistolet pulvérisateur listés dans la déclaration de conformité suivante NE peuvent être utilisés dans des atmosphères explosives QUE SI les conditions particulières d’installation et d’utilisation sures ont été suivies comme indiqué dans ce manuel d’utilisateur (Fiche de pièce). Ces modèles ont été homologués conformes à la règlementation ATEX 94/9/EC, niveau de protection : II 2 G X: Convenant à l’utilisation dans les Zones 1 et 2.

Ce produit est conçu pour être utilisé avec : Des solvants et des matières à base d’eau Convenant à l’utilisation dans des zones dangereuses : Zones 1 et 2 Niveau de protection : II 2 G X: Niveau de vibration : Ne s’applique pas Niveau de pression acoustique : Disponible sur demande Niveau de puissance acoustique : Disponible sur demande Fabricant : Carlisle Fluid Technologies

Déclaration de conformité EC

Nous : Finishing Brands UK, déclarons que le produit ci-dessus en conformité avec les Dispositions de :

Directive 2006/42/EC relative aux machines Directive ATEX 94/9/EC

en étant conforme aux documents statutaires et normes harmonisées :