Bettis Manual de Instalação - Módulos de Controle QC41, QC42, QC43 Manuals & Guides [pt]

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DOC.IG.QC41.PT Rev. 4 Maio 2020

Manual de Instalação dos Módulos de Controle Integrados XP

QC41 24VCC QC42 115VCA QC43 230VCA

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Maio 2020 DOC.IG.QC41.PT Rev. 4

1 Módulos de Controle Aplicáveis:

QC41 - 24 VCC - À Prova de Intempéries

- À Prova de Explosão/ Anti-chamas

QC42 - 115 VCA - À Prova de Intempéries

- À Prova de Explosão/ Anti-chamas

QC43 - 230 VCA - À Prova de Intempéries

- À Prova de Explosão/ Anti-chamas

Observação:

As execuções podem ser equipadas com uma ou duas válvulas piloto: * Uma válvula piloto é padrão e adequada para

operação normal de atuadores de duplo efeito ou atuadores de retorno por mola.

* Duas válvulas piloto são necessárias para falha

na última posição função nos atuadores de dupla ação.

As cabines à Prova de Intempéries e os módulos à Prova de Explosão/Anti-Chamas têm um tipo de proteção IP66 ou NEMA 4X.

2 Antes de iniciar

* O atuador deve ser isolado pneumática e

eletricamente antes de se iniciar qualquer desmontagem.

* A Instalação, ajuste, início de utilização, uso,

montagem, desmontagem e manutenção do módulo de controle deve ser realizado por pessoal qualificado.

* Certifique-se de que o atuador está

corretamente montado antes de conectar o fornecimento e fiação elétrica (ver Instalação &

Operador do Manual do Atuador de Válvulas de Campo, DOC.IOM.QE).

* Verifique a identificação do módulo para a

execução correta (ver Figura 2.2).

* Verifique o tipo de atuador: atuação simples ou

dupla (ver Figura 2.2).

* Para instalação mecânica do módulo, veja o

folheto de instrução DOC.QC4.MTI.1, fornecido com o módulo.

2.1 Utilização prevista

O atuador FieldQ é um conceito integrado para a automação de válvulas de um quarto de volta, amortecedores ou outras aplicações com um quarto de volta. Consiste de duas partes básicas (veja a Figura 2.1):

1. Atuador Pneumático

2. Módulo de Controle O módulo de controle permite a operação do atuador e fornece sinais de feedback de posição.

Fig. 2.1 Verique a montagem correta antes de ligar o

suprimento de ar e a ação.

Identicação do Tipo de Módulo de Controle

= 24 VCC

QC41..WP.. = À Prova de Intempéries QC41..Px.. = À Prova de Explosão-/Anti-chamas

115 VCA

QC42..WP.. = À Prova de Intempéries QC42..Px.. = À Prova de Explosão-/Anti-chamas

230 VCA

QC43..WP.. = À Prova de Intempéries QC43..Px.. = À Prova de Explosão-/Anti-chamas

Identicação do Tipo de Atuador =

QS xxx x = Atuadores Simples (Retorno por Mola) QD xxxx = Atuador Duplo

Fig. 2.2 Identicação

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2.2 Alinhamento mecânico e montagem do

módulo de controle

O módulo de controle está equipado com um sistema de alinhamento de superfícies em sua parte superior. Isto permite fácil alinhamento e montagem do módulo de controle na carcaça do atuador.

Procedimento: (ver Figura 2.3)

1. Em primeiro lugar, tome cuidado para que as

duas superfícies de contato do atuador e do módulo de controle estejam limpas e livres de sujeira.

2. Verifique se o módulo tem a função necessária.

3. Remova o filme transparente do módulo de

controle.

4. Assegure que as vedações estejam instaladas

corretamente.

5. Nivele os parafusos com a superfície.

6. Coloque a borda de alinhamento do módulo de

controle acima da interface pneumática.

7. Vire o módulo para baixo tomando cuidado para

que a Sonda IPT (ver Figura 5; nr.2) no atuador se encaixe no orifício do módulo de controle e coloque os parafusos com folga.

8. Aperte os parafusos de acordo com a força em

sequência.

Momentos de apertar

O Módulo de Controle deve ser apertado usando uma chave Allen e aplicando a seguinte sequência:

- Chave Allen No. 5: 6.1 to 6.6 Nm (54 - 58.4 in.lb)

Superfície de

Superfície de Alinhamento

Sonda IPT

Alinhamento

Fig. 2.3 Alinhamento e montagem do módulo de

controle ao atuador

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3 Ligações pneumáticas

IMPORTANTE

1 A combinação do atuador/válvula pode mudar

após a conexão do fornecimento de ar.

2 Garanta que os módulos de controle QC4x

estejam montados adequadamente ao atuador

para realizar um bom funcionamento e para a proteção de ingresso necessária antes de ligar o fornecimento de ar.

3 Verique que haja o máximo fornecimento de

pressão

= 8 bar/116 psi

max

4 Certique-se de que o mínimo fornecimento

de pressão necessária para a aplicação esteja disponível no atuador.

5 Tome as medidas apropriadas para impedir

que a condensação ou umedecimento entrem no atuador ou no Módulo de Controle. Condensação ou umidade podem danicar estes componentes e pode resultar em falhas.

6 As portas de escape Ra e Rb do módulo

(ver Figura 3.1) são enviadas da fábrica com proteção de transporte.

* Se a proteção de entrada IP66 ou NEMA 4X for

necessária, conexões apropriadas devem ser utilizadas em portas de escape Ra e Rb.

3.1 Meios operacionais :

* Ar ou gases inertes. * Ar filtrado a 50 microns. * Ponto de condensação, 10 k abaixo da

temperatura de operação.

* Para aplicações abaixo de zero, tome as medidas

adequadas.

3.2 Atuador de Simples efeito (Retorno por

mola) ou Duplo efeito :

1 Remova a etiqueta de transporte do

fornecimento de ar (Ps).

2 Conecte o fornecimento de ar à porta (PS).

Ação única

Controle Tampa do módulo

Ação dupla

Fig. 3.1 Conexões pneumáticas

Ps 1/4” BSP ou 1/4” NPT

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4 Conexões Elétricas

O Módulo de Controle convencional contém uma válvula piloto para controlar o atuador e interruptores para resposta.

AVISO:

* Se o Módulo de Controle for utilizado de maneira

não especificada pelo fabricante, a proteção fornecida pelo equipamento pode ser danicada.

* Para segurança elétrica, o terminal do condutor

de proteção marcado dentro ou fora do gabinete do Módulo de Controle deverá ser aterrado.

* Se necessário, instale o cabo de aterramento

(1) entre a parte superior (2) e a arruela de aço inoxidável (3) da conexão do aterramento. (ver Figura 4.2).

* Para cumprir as normas de segurança elétrica,

de acordo com IEC 61010-1, um interruptor e disjuntor devem ser incluídos na instalação do edifício É recomendável indicar a localização do disjuntor com uma identicação sobre ou próximo aos módulos FieldQ instalados. O interruptor de desconexão ou disjuntor devem desligar todos os condutores de transporte de corrente.

* Devem ser utilizados prensa-cabo e cabo

resistente ao calor, apropriados para temperaturas de pelo menos 80 ° C

* Utilize e instale prensa cabos conforme exigido

por lei local ou nacional.

* Se a proteção contra intrusão IP66 ou NEMA 4X

for exigida, então as entradas elétricas devem estar equipadas com dispositivos classicados IP66 ou NEMA 4X.

Cuidado! :

Risco de choque elétrico

* A Instalação, ajuste, início de utilização, uso,

montagem, desmontagem e manutenção do módulo de controle é estritamente realizada por pessoal qualicado.

* Não tente instalar ou consertar nenhum

dispositivo elétrico sem desligar a entrada de energia.

Terminais

Tampa de módulo com Tra va

Entradas elétricas:

3/4”NPT ou M25

1/2”NPT ou M20

Terminais do interruptor

Módulo de Controle

Terminais de válvulas piloto

Opção: Controle manual

Opção: Controle manual adicional em caso de “Falha na última posição”

Fig. 4.1 Conexões de terminais atrás da tampa.

Electrical safety requirements:

Uso Interno e externo. Altitude

Umidade Relativa Máxima

Fonte principal de alimentação Sobre tensão categoria

Grau de poluição

Operando a toda potência até 2000 metros (6000 pés). 80% para temperaturas de até 31 ºC (87.8 ºF) diminuindo linearmente para 50%.

até ±10% de tensão nominal

II 2 (3 quando a tampa permanece

fechada)

Temperatura Veja a Tabela 4.1.

Fig. 4.2 Conexão de cabo de aterramento

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4.1 Módulos QC4x FieldQ

Instalações em Áreas Perigosas

IMPORTANTE

Toda a instalação, inspeção, manutenção e

reparo do equipamento deve ser realizada por pessoal devidamente treinado.

Os Módulos de Controle não devem ser

utilizados em atmosferas que contenham acetona, acetato de etilo ou vapores de ácido acético.

4.1.1 ATEX/IECEx Utilização pretendida

Os Módulos de Controle QC4x..P5.. do atuador pneumático FieldQ são Group II categoria 2 (ATEX) equipamento com nível de proteção Gb, Db (IECEx) e destinados ao uso em áreas nas quais atmosferas explosivas causadas por um misto de ar e gases, vapores, neblinas ou poeira podem ocorrer. A parte do atuador pneumático juntamente com a parte do módulo pneumático dos atuadores FieldQ é um equipamento de Grupo II, categoria 2 destinado ao uso em áreas nas quais atmosferas explosivas causadas pela mistura de ar e gases, vapores, neblinas e/ou por ar ou poeira podem ocorrer. Por isso, pode ser usado em áreas classificadas como zonas perigosas 1, 2 (Gases) e / ou 21, 22 (poeira) & 2 (Gases).

Identicação do Tipo de Módulo de Controle =

QC41·MP5MSA1·0040UQP000

Ação pneumática Troca de cartuchos

Fig. 4.4 Troca de cartucho e identicação de ação pneumática

4.1.2 Instruções especiais de segurança para área de risco

1. Para ATEX, toda a instalação, inspeção,

manutenção e reparo devem ser feitos por pessoal devidamente treinado. Para informação, refira-se a EN60079-14, EN60079-17, EN60079-19.

2. A substituição de componentes pode prejudicar

a adequação para a Zona 2. Segurança Elevada.

3. Não abra a caixa dos componentes do terminal

quando houver uma atmosfera com gás explosivo.

4. A limpeza deste compartimento ou fricção deve

ser feita em uma área não perigosa.

5. Risco potencial de carga eletrostática, limpar

apenas com um pano úmido - perigo de propagação de descarga.

6. O aparelho deve ser instalado de tal forma que o

risco de descargas eletrostáticas e a propagação de descargas de escova causados pelo rápido fluxo de poeira sejam evitados.

7. Todos os requisitos de instalação de ligação e

aterramento devem ser contemplados.

8. O dispositivo de entrada do cabo e os elementos

de fechamento de aberturas não utilizadas devem ser um tipo de anti-chamas certificado, adequado às condições de uso e corretamente instalado.

9. Tampões ou prensa-cabos devem ser engatados

nos cabos em entradas mínimas de rosca 5,5 para entradas M20x1.5 e mínimas 5 para entradas NPT.

10. Prensa-cabos certificadas Ex t devem ser

usadas em um ambiente empoeirado.

11. Devem ser utilizados prensa-cabo e

cabo resistente ao calor, apropriados para

temperaturas de pelo menos 80 °C.

12. A temperatura máxima da entrada de ar deve

ficar abaixo da temperatura máxima ambiente, conforme indicado no módulo de controle (ver Tabela 4.1).

13. A temperatura máxima da base do atuador

deve ficar abaixo da temperatura máxima ambiente, conforme indicado no módulo de controle (ver Tabela 4.1).

14. Contate seu representante local da Emerson

para informações sobre as dimensões das junções anti-chamas.

15. Precauções devem ser tomadas para evitar

perigo de ignição devido a cargas eletrostáticas na placa de marcação do gabinete.

4.1.3 FM Instruções especiais de segurança

1. Entradas métricas não são permitidas. Entradas

métricas são apenas para instalações IECEX ou ATEX.

2. A fiação deve ser feita de acordo com o NEC 500.

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Tabela 4.1 Classicação de temperatura máxima da superfície e ambiente.

Conguração Temperatura (ºC)

Tipo de Módulo

Tro ca

cartucho

Ação

pneu-

mática

Máx.

Dissipação

de energia

Mín.

ambiente

Máx.

ambiente

Superfície

Máx.

Classe

QC41 (24 VCC) QC42, QC43

(115 or 230 VCA) QC42, QC43 (115 ou 230 VCA)

M, G

O,C,N,H

S,D,F 3.6W

S,D 3.6W

F 7.2W

-25 °C /

-13 °F

-25 °C /

-13 °F

-25 °C /

-13 °F

+60 °C / +140 °F +60 °C / +140 °F +60 °C / +140 °F

+80 °C /

176 °F

+80 °C /

176 °F

+80 °C /

176 °F

Observações:

1 Válvula piloto 1x ou 2x 24 VCC , ou 1x 115/230 VCA válvula piloto 2 Válvulas piloto 2 2x 115 ou 230 VCA

Ação pneumática

S = Ação de Simples efeito (Retorno por Mola). D = Ação de duplo efeito. F = Ação de duplo efeito (falha na última posição)

Troca de cartuchos

M = Trocas mecânicas G = Trocas mecânicas (contatos de ouro) C = 3 sensores, condutores de proximidade de PNP O = 3 sensores de proximidade dos cabos NPN N = 2 sensores de proximidade do fio H = 2 interruptores de proximidade do interruptor

4.1.4 Normas IECEx aplicadas

Para Módulo de Controle FieldQ:

- QC4x...P5... (x = 1, 2 ou 3) as seguintes normas são aplicadas:

- IEC 60079-0:2017

- IEC 60079-1:2014-06

- IEC 60079-31:2013

4.1.5 Marcação de Produto:

Cada módulo de controle é marcado com a temperatura ambiente máxima (veja também Tabela 10.1).

IECEx Arriscado ou Localização Classicada:

Ex db IIB + H2 T4/T6 Gb Ex tb IIIC T80°C Db Certificado: IECEx DEK 11.0043X

ATEX de risco ou Localização Classicada:

Localização Classicada ou FM de risco:

XP CL I, II, III, DIV 1 Groups BCDEFG, T4/T6 Type 4X/IP66 CL I, ZN 1, IIB+H2, T4/T6 Certificado: FM17US0074X

0518 II 2G Ex db IIB+H2 T4/T6 Gb II 2D Ex tb IIIC T80°C Db

Certificate: DEKRA 15ATEX0055X

CSA de risco ou Localização Classicada:

Class I, II, III, DIV 1 Groups CDEFG, T4/T6 Type 4X/IP66

INMETRO Localização perigosa ou classicada À prova de explosão Ex db IIB+H2 T6 or T4 Gb IP66

Ex d IIB+H2 T4/T6 DIP A21 TA 80°C

Certificado: CSA 12.2489009 Ex tb IIIC T80°C Db IP66 Certificado: IEx 17.0014X

T6/T4

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4.2 Conectando válvula(s) Piloto

O Módulo de Controle podem ser equipado com uma ou duas válvulas piloto: * Uma válvula piloto é padrão e adequada para

operação normal de atuadores de duplo efeito ou com atuadores de retorno por mola.

* Duas válvulas piloto são necessárias no caso

de falha na última posição para função nos atuadores de dupla ação.

IMPORTANTE

Para instalações em áreas de risco, veja instruções no parágrafo 4.1

1. Antes de conectar a válvula piloto, verifique a

voltagem no rótulo de identificação do controle.

2 Remova a tampa do módulo de controle

(veja Figura 4.1).

3 Guie os cabos pelas entradas elétricas.

- Utilize e instale fixadores de cabos conforme exigido por lei local ou nacional.

4 Para operação normal, faça as conexões

elétricas, como indicado na Figura 4.5 Para atuadores de duplo efeito com falha na função da Última Posição, faça as conexões elétricas conforme demonstrado na Figura 4.6.

5 Instale a tampa do módulo de controle ao

encaixe (ver Figura 4.1) ou continue no capítulo

5. Tome cuidado para que a vedação da tampa

esteja no lugar para cumprir com a vedação contra poeira e água de acordo com IP66 ou NEMA4X.

6 Trave a tampa na posição, girando o parafuso

até que ele esteja bloqueado.

4.2.1 Ferramentas Table 4.2 Tabela de ferramentas

Para terminais Parafusadeira 0.6 x 3.5 Parafuso de trava Chave Allen nº 2

Alcance do cabo:

0.2 - 2.5mm 30-12AWG

Fig. 4.5 Conexões de ação da Válvula Piloto Padrão

Alcance do cabo:

0.2 - 2,5 mm 30-12 AWG

Fig. 4.6 Conexões de ação da válvula piloto por

Falha na Última Posição

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-3° 15° 75° 93° 0° 90°

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4.3 Conexão de interruptores Mecânicos

de Retorno

1. Antes de conectar a válvula piloto, verifique a voltagem no rótulo de identificação do controle.

QCXX.xxxMxx = Interruptores Mecânicos QCXX.xxxGxx = Interruptores Mecânicos (folheado a ouro) 2 Passe os cabos pelas entradas elétricas.

- Utilize e instale prensa cabos conforme

exigido por lei local ou nacional.

3. Faça as conexões conforme demonstrado na Figura 4.8 e Tabela 4.3/4.4.

4. Instale a tampa do Módulo de Controle Tome cuidado para que a vedação da tampa esteja no lugar para garantir a vedação contra poeira e água de acordo com IP66 ou NEMA 4X.

IMPORTANTE

Para instalações em áreas de risco, veja instruções no parágrafo 4.1.

Table 4.3 Interruptores mecânicos

Código de M Código de G (contatos de ouro) Tipo Mecânico Tensão M: 277 VCA ou 250 VCC (máximo)

G 125 VCA ou 30 VCC (máximo) Contatos NO e NC Temperatura Veja a Tabela 4.1.

Observações:

1. Os interruptores mecânicos (tipo-M) estão classificados para 3 A com carga indutiva.

2 Os interruptores mecânicos (tipo G) têm

contatos dourados. Para aplicação onde os benefícios dos contatos dourados são necessários, a corrente máxima é 1 A.

Table 4.4 Interruptores mecânicos de correntes máximas

Interruptor de voltagem

Interruptor tipo M

125 VCA 10 A (3 A

Interruptor tipo G

) 0.1 A

250 VCA 10 A (3 A1) 30 VCC 0.5 A 0.1 A

125 VCC 0.5 A 250 VCC 0.25 A -

Contato

Contatos

Abertos Normal-

mente

Funcionamento

do interruptor

Ativado

Desativado

Sinal de interruptor e faixa

ajustável de interruptor

Fechado

Interruptor

Fechado

Sinal

Rotação

Fig 4.7 Faixa ajustável do interruptor e

congurações de fábrica

Diagrama elétrica:

- M = Mecânico

- G = Mecânico, contatos dourados

Abrir Fechar

Gama do cabo : 0.33 - 2.5mm2 ou 22 - 12 AWG

1 O diagrama elétrico demonstrado é aplicável para atuadores

com código de montagem “CW”. Para atuadores com o código de montagem “CC” (ação inversa) as conexões de

interruptores “Aberto” e “Fechado” também são invertidas. 2 O diagrama elétrico é demonstrado nos atuadores em posição no meio do curso.

Fig 4.8 Esquema de ação comutadores mecânicos

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-3° 15° 75° 93°

0° 90°

3mA

1mA

-3° 15° 75° 93°

0° 90°

3mA

1mA

≥ 3mA

≤ 1 mA

≥ 3mA

≤ 1 mA

-3° 15° 75° 93° 0° 90°

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4.4 Conectando Chaves de proximidade

2 Pontos

1. Antes de conectar as chaves, verifique o código do modelo na identificação do Módulo de Controle.

QCXX.xxxNxx = proximidade NAMUR dos 2 cabos QCXX.xxxHxx = proximidade 230 VCA dos 2 cabos 2 Passe os cabos pelas entradas elétricas.

- Utilize e instale prensa cabos conforme

exigido por lei local ou nacional.

3. Faça as conexões conforme demonstrado na Figura 4.11 e Tabela 4.5 ou 4.6.

4. Instale a tampa do Módulo de Controle Tome cuidado para que a vedação da tampa esteja no lugar para garantir a vedação contra poeira e água de acordo com IP66 ou NEMA 4X.

IMPORTANTE

Para instalações em áreas de risco, veja instruções no parágrafo 4.1.

Tabela 4.5 Interruptores de proximidade NAMUR

Código de opção N Tipo indutor, normalmente fechado Voltagem 8 VCC nominal Saída Desativado > 3mA

Ativado < 1mA Temperatura Ver Tabela 4.1 Compatível com DIN EN 60947-5-6 (NAMUR)

Tabela 4.6 Interruptores de proximidade 230 VCA

Código de opção H Voltagem 20...250 VCA / 10...300 VCC

(50...60 Hz AC) Corrente Máxima 100 mA

Pico 0.9A (20 ms/0.5 Hz )

Temperatura Ver Tabela 4.1

Interruptor

Interruptor de

proximidade do

cabo bipartido

de 115V

Funcionamento

do interruptor

Ativado

Desativado

Sinal do interruptor e faixa

regulável do interruptor

Fechado

Interruptor

Sinal

Fechado

Rotação

Fig 4.9 Características do interruptor 2-wire 230 VCA

interruptor de proximidade

Funcionamento

do interruptor

Interruptor

Aberto

Desativado

Interruptor

fechado

Desativado

Sinal de interruptor e faixa ajustável de interruptor

Interruptor de proximidade NAMUR

Ativado

Rotação

3mA

≥ 3mA

Ativado

1mA

-3° 15° 75° 93°

≤ 1 mA

0° 90°

Rotação

Fig 4.10 Características do interruptor 230 VCA interruptor de proximidade

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Diagrama elétrico:

- Interruptores de proximidade NAMUR

- Interruptores de proximidade 230 VCA

L-

Gama do cabo : 0.33 - 2.5 mm

1 O diagrama elétrico demonstrado é aplicável para atuadores

com código de montagem “CW”. Para atuadores com o código de montagem “CC” (ação inversa) as conexões de interruptores “Aberto” e “Fechado” também são invertidas.

Aberto

L+

ou 22 - 12 AWG

L-

Fechado

L+

Fig 4.11 Diagrama elétrico dos interruptores de

proximidade.

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-3° 15° 75° 93° 0° 90°

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4.5 Conectando Chaves de proximidade “3-Wire”

1. Antes de conectar as chaves, verifique o código do

modelo na identificação do Módulo de Função. QCXX.xxxOxx = Interruptor de proximidade PNP QCXX.xxxCxx = Interruptor de proximidade NPN 2 Passe o(s) cabo(s) pela(s) entrada(s) elétrica(s).

- Utilize e instale prensa-cabos conforme exigido por lei local ou nacional.

3. Faça as conexões conforme demonstrado na Figura 4.12 e na Tabela 4.7

4. Instale a tampa do Módulo de Controle Tome cuidado para que a vedação da tampa esteja no lugar para garantir a vedação contra poeira e água de acordo com IP66 ou NEMA4X.

IMPORTANTE

Para instalações em áreas de risco, veja instruções no capítulo X

Table 4.7 Interruptores de proximidade 3-Wire

Código de opção O, V3 PNP Código de opção C, V3 NPN Função Ação Tensão 10 - 30 V Corrente máximo de 100 mA

0 ... típico de 0.5 mA (em estado desativado)

Temperatura Veja a Tabela 4.1.

Interruptor

interruptor de

proximidade

3-Wire PNP ou

NPN

Funcionamento

do interruptor

Ativado

Desativado

Sinal de interruptor e faixa

ajustável de interruptor

Fechado

Interruptor

Fechado

Sinal

Rotação

Fig. 4.12 Características do interruptor 3-wire PNP ou

interruptor de proximidade NPN

Diagrama elétrico:

Interruptores de proximidade PNP 3-Wire

L- L+ L- L+

3 4 1

PNP

Aberto

Fechado

Diagrama elétrico:

3-Wire proximity switches NPN

L- L+ L- L+

3 4 1

NPN

Gama do cabo : 0.33 - 2.5mm

1 O diagrama elétrico demonstrado é aplicável para atuadores

com código de montagem “CW”. Para atuadores com o código de montagem “CC” (ação inversa) as conexões de interruptores “Aberto” e “Fechado” também são invertidas.

Fig. 4.12 Características do interruptor 3-wire PNP ou

Abrir Fechar

or 22 - 12 AWG

3 4 1

NPN interruptores de proximidade

Instalação Guia FieldQ

15°

max

15°

max

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5 Limitação da conguração do

interruptor

5.1 Congurações de fábrica

Pane mecânica : 90°±0.5° (Configuração do

atuador) Pontos do interruptor: ± 15° antes de cada extremidade de pane (posições aberta e fechada, ver Figura 5.1).

Variação ajustável : Ver capítulo 4.2 para o tipo

de interruptor aplicável.

Fechado

Pontos do interruptor

Aberto

Congurações de fábrica

Fig. 5.1 Variação ajustável e congurações de fábrica

Se necessário, a pane mecânica e a configuração do interruptor de limite podem ser reajustadas.

- Para ajuste mecânico, veja o documento DOC.IOM.Q.E, disponível em www.emerson.com/fieldq

- Para reajustar os limites dos interruptores, veja o procedimento abaixo.

5.2 Antes da regulagem dos interruptores

limitadores.

IMPORTANTE

* Antes de instalar o atuador na válvula,

certique-se de que tanto o atuador quanto a válvula tenham a mesma posição “aberta” ou “fechada”.

* Ajuste a pane mecânica antes de congurar os

limites dos interruptores.

5.2.1 Pneumatic and electrical connections

Faça conexões elétricas e pneumáticas antes de ajustar a configuração do interruptor limitador. Consulte os capítulos 3 e 4.

5.2.2 Mudança da conguração do ponto de ajuste e sentido de rotação da válvula.

QC41, QC42 e QC43 são equipados com ajuste de interruptor não intrusivo. Os parafusos de ajuste estão acessíveis atrás de uma pequena blindagem na parte da frente do módulo (ver Figura 5.2). Isto significa que o ajuste do interruptor pode ser feito sem precisar abrir o módulo.

Normalmente as válvulas são “Fechadas” após uma rotação no sentido horário.

- (ver Figura 5.2) configura o ponto de ativação da

posição “Fechada” e o ponto de baixo configura o ponto de ativação da posição “Aberta”.

- Quando houver uma válvula que estiver

“Aberta” após uma rotação no sentido horário, a posição de retorno será revertida.

A tabela abaixo indica quais parafusos de reajuste e terminais estão relacionados com a configuração do ponto de comutação “Aberto” ou “Fechado” (ver figura 16).

Tabela 5.1 Reajuste de parafusos

Movimento da válvula

Para-

Fuso de

reajuste :

Terminais

“Fechar” após

uma rotação

em sentido

“Abrir” após uma rotação

em sentido

horário

Inferior 1, 2, & 3 Posição aberta Posição fechada

Superior 4, 5, & 6 Posição fechada Posição aberta

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5.2.3 Princípios de funcionamento Mecanismo de operação do interruptor (ver g. 5.2)

O mecanismo de operação do comutador pretende operar os interruptores de retorno de posição e permite o ajuste dos pontos de comutação nas posições finais abertas e fechadas. A configuração de fábrica é que as chaves são ativadas 15 ° antes do final do curso aberto e fechado.

Operação de comutação

A rotação do pinhão dos atuadores opera o dispositivo IPT (1), o que resulta em um movimento linear. O movimento linear do dispositivo IPT opera a alavanca (3). A alavanca amplifica o movimento linear do dispositivo IPT e opera a haste de operação do interruptor (5). O pino (6) na haste operou as alavancas dos elementos de interruptor aberto e fechado (8 e 9).

A alavanca é do tipo “flutuante”. Quando o dispositivo IPT opera a alavanca, ele se move completamente para cima até encontrar o bloco de pivô superior (4). Neste ponto, a alavanca irá derrubar e puxar para baixo a haste de operação do interruptor (5) e opera o interruptor inferior (7). Quando o dispositivo IPT se move para trás, as molas fazem com que a alavanca se mova completamente para baixo até encontrar o bloco de rotação inferior (2). Neste ponto, a alavanca irá encostar e empurrar a haste de operação do interruptor (5) e operar o interruptor superior (8).

Ajuste do ponto de comutação

A posição do bloco de rotação inferior (2) pode ser alterada pelo parafuso de ajuste (10) e a posição do bloco de rotação superior (4) pode ser alterada pelo parafuso de ajuste (9).

Ao ajustar a posição desses blocos de pivô, os pontos de comutação serão alterados.

Os parafusos de ajuste (9 e 10) podem ser encontrados atrás do escudo (12) na frente do módulo. Para acessar os parafusos de ajuste, solte o parafuso (11) e gire o escudo (12) como mostrado.

Cuidado: não force o

parafusos de ajuste quando a resistência é sentida

Durante o ajuste, existem três situações quepodem danificar a cabeça do parafuso de ajuste e os mecanismos internos ao forçar os parafusos de ajuste.

1. O bloco de pivô (2) será bloqueado na parte inferior se o parafuso (10) for girado muito no sentido contrário ao relógio.

2. O bloco de pivô (3) será bloqueado na parte superior se o parafuso (9) for girado muito no sentido horário.

3. Os blocos de pivô (2 e 3) interferirão uns com os outros, se os parafusos de ajuste (9 e 10) forem girados demais na direção de acordo com as setas relacionadas.

Situações 1 e 2 podem ocorrer em combinação com a situação 3..

Fig. 5.2 Princípios de trabalho Switch Operating Mechanism

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5.3 Reajuste dos pontos de comutação

IMPORTANTE

O procedimento abaixo supõe:

- Que o atuador e os módulos de controle estão de acordo com as congurações da fábrica.

Se o ponto de ativação for perdido ou

esquecido, então consulte o parágrafo 6.3 para denir o ponto de ativação conforme estabelecido pela fábrica.

- O conjunto do atuador / válvula deve estar fechado depois de uma rotação no sentido horário (consulte o capítulo 5.2).

O procedimento abaixo assegura que o retorno da posição esteja em maior precisão de conformidade com a posição da válvula e estabeleça o ponto de comutação a aproximadamente 4º antes do final do curso. Para definir e detectar o ponto de ativação, utilize um multímetro, conectado aos terminais do interruptor, para medir uma variação de resistência aplicável por tipo de interruptor (veja diagrama elétrico no capítulo 4.2). Para interruptores de proximidade, pode-se utilizar um tester de interruptor de proximidade.

Procedimento (veja a Figura 5.3):

1. Remova a tampa (15) e solte o parafuso (11) de

o escudo (12) e desligue a blindagem.

Posição fechada:

2. Mova o conjunto atuador / válvula para o

3. Vire o parafuso superior (10) no sentido

4. Gire o parafuso superior (10) no sentido horário

5. Turn the screw minimal a 1/2 turn clock wise.

The “closed” position switch point is now set.

Posição aberta:

6. Mova o atuador para a posição aberta por

fechado posição removendo o sinal de controle de piloto válvula terminal 8 e 9 (ver § 4.1).

anti-horário (não forçar o parafuso de ajuste) até o interruptor desloca-se para o “desligado” (sem sinal).

(não force o parafuso de ajuste) até que o interruptor “No estado”. Esta posição representa o real, posição mecânica “fechada” da válvula.

aplicando a tensão aplicável à válvula piloto terminal 8 e 9 (ver § 4.1).

7. Gire o parafuso inferior (9) no sentido horário (não force o parafuso de ajuste) até que o interruptor o “desligado” (sem sinal).

8. Gire o parafuso inferior (9) no sentido anti-horário (faça não forçar o parafuso de ajuste) até alternar para o “estado ligado”. Esta posição representa a posição “aberta” real da válvula.

9. Gire o parafuso num contador mínimo de 1/2 volta sensato. O ponto de mudança de posição “aberto” é agora conjunto.

10. Vire o escudo (12) de volta ao ajuste aperte e aperte com o parafuso (11) e monte a tampa redonda principal de volta no lugar.

Tabela 5.2 Tabela de ferramentas

Parafuso protetor Chave de fenda Phillips n°. PH2 Parafusos de regu-

lagem

06 x 35 ou Chave de fenda Phillips n°. PH2

“Closed”

Switch point adjustment

“Open”

Switch point adjustment

Observação::

360º de rotação do parafuso de ajuste é ±8° de ajuste do ponto de ativação

Fig. 5.3 Reajuste de parafusos para retorno de posição

“Ab erta

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5.4 Vericação do funcionamento

5.4.1 Válvula piloto padrão (única)

1 Conecte a pressão de acordo com o capítulo 3

e um sinal de controle aos terminais (7) 8 e 9 de acordo com § 4.1 Figura 4.3.

2 O atuador se move para a posição “Aberto”

O interruptor de limite “Aberto” é ativado e o

“Fechado” é desativado. 3 Remova a voltagem dos terminais 9 e 8. 4 O atuador se move para a posição “Fechado” O

interruptor limitador “Fechado” é ativado e o

“Aberto” é desativado. 6 Instale a tampa do Módulo de Controle (veja a Figura 4.1).

5.4.2 Operação da Válvula piloto dupla

(Falha na Última Posição)

1. Conecte a pressão, de acordo com o capítulo 3

e um sinal de controle aos terminais (7) 8 e 9 de

acordo com § 4.1 Figura 4.4.

2. O atuador se move para a posição “Aberto”.

O interruptor de limite “Aberto” é ativado e o

“Fechado” é desativado.

3. Remover voltagem dos terminais 9 e 8.

4. O atuador fica na posição “Aberto”.

5. Conecte a pressão, de acordo com o capítulo 3 e

um sinal de controle aos terminais (10) 11 e 12

de acordo com § 4.1, Figura 4.4.

6. O atuador se move para a posição “Aberto”.

O interruptor de limite “Aberto” é ativado e o

“Fechado” é desativado.

7. Remova a voltagem dos terminais 9 e 8.

8. O atuador fica na posição “Aberto”.

9. Instale a tampa do Módulo de Controle (ver Figura 4.1).

6 Solução de problemas

6.1 Os sinais de posição de retorno “Aberto” e “Fechado” são revertidos das reais posições das válvulas.

1 Verifique se o atuador está corretamente

instalado na válvula. Antes de instalar o atuador na válvula, o atuador e a válvula devem ter a mesma posição “aberta” ou ‘fechada” (ver Manual de Instalação & Operação do

Atuador de válvula FieldQ DOC.IOM.Q.E).

2 Algumas válvulas podem ser operadas de tal

forma que elas sejam:

- Abertas” após uma rotação no sentido horário e

- “Fechadas” apos uma rotação no sentido horário.

3 Consulte § 5.2 para definir os sinais da posição

de retorno “Open e “Fechada”

6.2 2 O atuador não dá (bons) sinais de posição de retorno.

1 Verifique se o atuador está corretamente

instalado na válvula.

2 Reajuste a configuração do interruptor de limite

conforme capítulo 5.3

6.3 Conguração da fábrica dos pontos de

ativação.

IMPORTANTE

O procedimento abaixo supõe:

- Que o conjunto do atuador / válvula esteja

fechada após uma rotação no sentido horário (ver também capítulo 5,2).

- O módulo de controle é pneumática e

eletricamente conectado de acordo com os capítulos 3 e 4.

Este procedimento define as configurações do ponto de comutação dos interruptores, de acordo com o estabelecido pela fábrica originalmente, (±15° antes de cada fim de pane), supondo uma pane mecânica de 90°±0.5° do atuador.

Para definir e detectar o ponto de ativação, utilize um multímetro, conectado aos terminais do interruptor, para medir uma variação de resistência aplicável por tipo de interruptor (veja diagrama elétrico no capítulo 4.2). Para interruptores de proximidade, pode-se utilizar um tester de interruptor de proximidade.

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Procedimento (ver Figura 5.3):

1. Solte o interruptor do escudo e gire o escudo pra baixo.

Posição fechada:

2. Mova o conjunto do atuador/válvula para a posição fechada removendo o sinal de controle dos terminais 8 e 9 (veja § 4.1).

3. Gire o topo do parafuso (4) no sentido horário no máximo 20 voltas, até que acione o interruptor. Isto pode ser detectado através do uso de um multímetro, conectado aos terminais do interruptor.

4. Gire o parafuso para trás, uma volta de 1 3/4. A posição “aberta” do ponto de comutação está configurada. conforme a fábrica.

Posição aberta:

5. Mova o atuador para a posição aberta aplicando a voltagem aplicável ao terminal 8 e 9 (veja § 4.1).

6. Gire o topo do parafuso (3) no sentido horário no máximo 20 voltas, até que acione o interruptor. Isto pode ser detectado através do uso de um multímetro, conectado aos terminais do interruptor.

7. Gire o parafuso para trás, uma volta de 1 3/4. A posição “aberta” do ponto de comutação está configurada. conforme a fábrica.

8. Gire o protetor em volta do parafuso de regulagem e prenda-o com o parafuso.

IMPORTANTE

Do not force the adjustment screws

During switch point adjustment, do not force the adjustment screws when you feel an obstruction. Forcing the adjustment screws can damage the

cross head of the adjustment screw.

7 Maintenance

Os Módulos de Controle FieldQ são projetados para operar sem manutenção. Para qualquer manutenção ao atuador, veja o Manual de Operação e Instalação do Atuador de Válvula FieldQ, DOC.IOM.Q.E ou contate seu representante FieldQ local. A Instalação, ajuste, início de utilização, uso, montagem, desmontagem, manutenção e reparo do Módulo de Controle devem ser realizados por pessoal qualificado.

Note:

This product is only intended for use in large-scale fixed installations excluded from the scope of Directive 2011/65/EU on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment (RoHS 2).

8 Controles Opcionais

8.1 Opções de Controle Manual

(veja a Figura 8.1) Para a instalação, emergência ou fins de manutenção, o FieldQ pode ser fornecido com uma ou duas opções de Controle Manual. Estas podem operar as válvulas pilotos dentro do módulo e como tal operar o atuador, quando houver pressão de ar disponível, mas não houver sinal de controle ou fornecimento de energia.

Localização do 2º Controle manual

Tra va

45°

Destravar

Ligado

Desligado

Localização Padrão do Controle manual

Fig. 8.1 Opções de Controle Manual Locais

8.1.1 Instalando o Controle Manual

1 Para acrescentar um Controle Manual, remova

os plugues em frente ao módulo e ligue em Controle Manual.

- Para operação normal o módulo deve ser ajustado com um Controle Manual.

- Para efeito duplo com uma função falha na última posição, dois Controles Manuais podem ser ajustados.

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8.1.2 Operação de Controle Manual

1 O Controle Manual tem uma função “Push & Lock”:

- Para operar o Controle Manual, utilize uma parafusadeira, pressione para ativar e libere para desativar as válvulas piloto.

- Se necessário, gire-o 45º para travá-lo em posição e manter o atuador em seu estado de operação.

2 Em caso de uma configuração de Falha na Última

Posição com dois controles manuais:

- O controle manual no lado direito (local padrão) pressiona a câmara de ar central e faz com que o atuador rode no sentido contrário ao do relógio. Para ação reversa Atuadores FieldQ (Código CC de montagem) o atuador girará em sentido horário.

- O controle manual no lado direito (local para o 2º Controle Manual) pressionará a câmara de ar central e fará com que o atuador rode no sentido horário do relógio. Para ação reversa dos Atuadores FieldQ (Código CC de montagem) o atuador girará em sentido anti-horário.

- A fim de operar um dos controles manuais, certifique-se de que o controle manual oposto esteja desativado e destravado.

3 É possível girar os ciclos múltiplos do parafuso.

A unidade então alternará a cada 90º entre “travado” (1) e “destravado”.

8.2 Opções de Controle de Velocidade

(ver Figura 8.2) O FieldQ pode ser fornecido com uma opção de Controle de Velocidade. Um acelerador é necessário para os Atuadores de Retorno por Mola e até dois dos atuadores de Dupla Ação. O acelerador de controle de velocidade controla o fluxo de ar para dentro e para fora de uma câmara de ar e como tal limita a velocidade da “Abertura” e “Fechamento” da pane simultaneamente.

Retorno da Primavera: Somente entrada principal.

Dupla açao: Entradas inferior e / ou superior.

Fig. 8.2 Operação de controle de velocidade

8.2.1 Instalando aceleradores de controle de velocidade:

1 Remova os plugues ao lado do módulo e ligue o

acelerador (1).

2 Ativadores de Retorno de Mola: Utilize a entrada

superior apenas.

3 Atuadores de ação duplos: Utilize as entradas

superiores e inferior.

- Para atuadores padrão, a entrada superior acelerará o seu curso de fechamento.

- Para atuadores padrão, a entrada inferior acelerará o curso de abertura.

- Para atuadores de ação reversa, os cursos opostos serão acelerados.

8.2.2 Ajustando aceleradores de controle de velocidade:

1 Remova a tampa da porca (2). 2 Girar em sentido horário ao parafuso de ajuste,

reduz a velocidade.

3 Girar em sentido anti-horário ao parafuso de

regulagem, aumenta a velocidade.

4 Recoloque a tampa da porca.

9 Informação relacionada

Outros documentos contendo informações relativas ao Módulo FieldQ incluem:

- Q1.604.10 Ficha de dados do Módulo de

- DOC.IOM.Q.E Operação de Instalação &

Estes documentos estão disponíveis, em múltiplas linguagens, para download em

www.emerson.com/eldq

Controle. FieldQ Exd/XP

Manutenção Manual.

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__________________________ S. Jones Director, Rack and Pinion SBU Emerson Automation Solutions Actuation Technologies 2020-03-09 Houston TX, U.S.A.

FieldQ

ROC nr 8300 Rev. 3

Assinado: Nome: Cargo:

Data: Cidade:

Legal representative entity for the European Union:

Emerson Automation Solutions, Actuation Technologies

Holland Fasor 6, 8000 Székesfehérvár, Hungria

Declaração de Conformidade da UE

Emitida de acordo com a:

Directiva Baixa voltagem 2014/35/UE

Directiva ATEX 2014/34/UE

Declaramos que os produtos especicados abaixo atender aos requisitos básicos de saúde e segurança das Directivas Europeias abaixo mencionados.

Descrição do produto : QC40 AS-Interface módulo de controle Número de série : Cada actuador apresenta um número de série identi cável. Ano de construção : Cada módulo de controle tem um ano de construção identicável Fabricante : Emerson Process Management

Valve Automation (M) Sdn. Bhd. Lot 13112, Mukim Labu, Kawasan Perindustrian Nilai, 71807 Nilai, Negeri Sembilan Malaysia

Directiva ATEX 2014/34/UE

Tipo : QC41...P5... , QC42...P5... , QC43...P5... Nº de certicado ATEX : DEKRA 11ATEX0092 X Marcação :

II 2G Ex db IIB + H2 T4/T6 Gb II 2D EX tb IIIC T80°C Db

Normas aplicáveis : EN 60079-0: 2011 + A1 : 2013, EN IEC 60079-0 : 2018

EN 60079-1 : 2014, EN 60079-31 : 2014 Organismo noticado : DEKRA Certication B.V., Número de organismo noticado : 0344 Meander 1051, 6825 MJ Arnhem, Holanda

Directiva Baixa voltagem 2014/35/UE

Tipo : QC42...WP... , QC43...WP... Normas aplicáveis : EN 61010-1 : 2010 Nota : Os produtos certicados pela ATEX listados acima são excluídos da

Directiva de Baixa Tensão

VCCAQ-15115-PT

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10 EU - Declaration of Conformity

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AMÉRICA DO NORTE E DO SUL

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