Beretta Mynute Green E C.S.I., Mynute Green E R.S.I. Installer And User Manual

Mynute Green E C.S.I. R.S.I.

Installer and user manual

INSTALLER AND USER MANUAL

MANUEL D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

MANUAL DE INSTALACIÓN Y USO

MANUAL PARA INSTALAÇÃO E USO

MANUAL DE INSTALARE SI UTILIZARE

HANDBUCH FÜR DIE MONTAGE UND BENUTZUNG

NAVODILA ZA VGRADITEV, PRIKLJUČITEV IN UPORABO

TELEPÍTŐI ÉS FELHASZNÁLÓI KÉZIKÖNYV

MYNUTE GREEN E boiler complies with basic requirements of

the following Directives: Gas directive 2009/142/EC; Yield directive 92/42/EEC; Electromagnetic compatibility directive 2004/108/EC; Low-voltage directive 2006/95/EC; Directive 2009/125/EC Ecodesign for energy-using appliances; Directive 2010/30/EU Indication by labelling of the consumption of energy by energy-related products; Delegated Regulation (EU) No. 811/2013; Delegated Regulation (EU) No. 813/2013; Delegated Regulation (EU) No. 814/2013 (only for combi models).

Installer’s-user’s manual 5 Boiler operating elements 167 Hydraulic circuit 171 Electric diagrams 178 Circulator residual head 184

Az MYNUTE GREEN E kazán teljesíti az alábbi irányelvek lényegi követelményeit: 2009/142/EK gáz irányelv; 92/42/EGK irányelv a

vízmelegítő kazánokról; 2004/108/EK irányelv az elektromágneses összeférhetőségről; 2006/95/EK irányelv a kisfeszültségű berendezésekről; 2009/125/EK irányelv az energiafelhasználó termékek környezetbarát tervezéséről; 2010/30/EU irányelv az energiával kapcsolatos termékek energia-fogyasztásának címkézéssel történő jelöléséről; 811/2013/EU felhatalmazáson alapuló rendelet; 813/2013/EU felhatalmazáson alapuló rendelet; 814/2013/EU felhatalmazáson alapuló

rendelet (csak kombinált típusokhoz).

Telepítői-felhasználói kézikönyv 85

A kazán funkcionális alkatrészei 167 Hidraulikus kör 171 Elektromos rajzok 178

A keringetőszivattyú maradék emelőnyomása 184

La chaudière MYNUTE GREEN E especte les conditions de base requises par les Règlements suivants: Directive sur le gaz 2009/142/CEE; Directive sur le rendement 92/42/CEE; Directive sur la compatibilité électromagnétique 2004/108/CEE; Directive sur la basse tension 2006/95/CEE; Directive 2009/125/EC concernant les exigences d’écoconception applicables aux dispositifs d’énergie; Directive 2010/30/EU concernant l’étiquetage des consommations d’énergie des produits liés à l’énergie; Règlement Délégué (UE) No. 811/2013; Règlement Délégué (UE) N°. 813/2013; Règlement Délégué (UE) N°. 814/2013 (uniquement pour les modèles combinés).

Manuel de l'utilisateur- de l'installateur 25 Éléments de fonctionnement de la chaudière 167 Circuit hydraulique 171 Schémas électriques 178 Hauteur de charge résiduelle 184

La caldera MYNUTE GREEN E cumple con los requisitos básicos de las siguientes Directivas: Directiva Gas 2009/142/CE; Directiva rendimiento 92/42/CEE; Directiva compatibilidad electromagné-

tica 2004/108/CE; Directiva baja tensión 2006/95/CE; Directiva 2009/125/CE Diseño ecológico para aparatos que consumen energía; Directiva 2010/30/UE Indicación mediante etiquetado del

consumo energético de productos relacionados con la energía; Reglamento Delegado (UE) N.º 811/2013; Reglamento Delegado (UE) N.º 813/2013; Reglamento Delegado (UE) N.º 814/2013 (solo para modelos combinados).

Manual de usuario del instalador 45

Elementos de operación de la caldera 167

Circuito hidráulico 171 Diagramas eléctricos 178 Prevalencia residual del circulador 184

A caldeira MYNUTE GREEN E é compatível com as especicações básicas das seguintes Diretivas: Diretiva de gás 2009/142/CEE; Diretiva de rendimento 92/42/CEE; Diretiva de compatibilidade eletromagnética 2004/108/CE; Diretiva de baixa tensão 2006/95/CE; Diretiva

2009/125/CE concepção ecológica dos aparelhos que consomem energia; Diretiva 2010/30/UE Indicação por meio de etiquetagem do

consumo energético pelos produtos relacionados com energia; Regulamento Delegado (UE) n.º 811/2013; Regulamento Delegado (UE) n.º 813/2013; Regulamento Delegado (UE) n.º 814/2013 (apenas para os modelos combinados).

Manual do usuário-instalador 65

Elementos de operação da caldeira 167

Circuito hidráulico 171 Diagramas eléctricos 178

Cabeçal residual do circulador 184

Centrala MYNUTE GREEN E este fabricată în conformitate cu cerințele următoarelor Directive: Directiva gaz 2009/142/ EEC; Directiva eciență 92/42/EEC; Directiva compatibilitate electromagnetică 2004/108/EEC; Directiva voltaj redus 2006/95/ EEC; Directiva 2009/125/CE în ceea ce privește cerințele de proiectare ecologică pentru aparatele consumatoare de energie; Direc-

tiva 2010/30/UE privind indicarea prin etichetare a consumului de energie de către produsele cu impact energetic; Regulamentul Delegat (UE) Nr. 811/2013; Regulamentul Delegat (UE) Nr. 813/2013; Regulamentul Delegat (UE) Nr. 814/2013 (doar pentru module combinate).

Manual de instalare - utilizare 105

Elementele funcţionale ale centralei 167

Circuit hidraulic 171 Scheme electrice 178

Cap rezidual pompă de circulaţie 184

Der Heizkessel MYNUTE GREEN E erfüllt die grundlegenden Anforderungen der folgenden Richtlinien: Gasgeräterichtlinie 2009/142/EG; Heizkessel-Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG; EMV-Richtlinie 2004/108/EG; Niederspannungsrichtlinie 2006/95/

EG; Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG für energieverbrauchsrelevante Produkte; Richtlinie 2010/30/EU über die Energieverbr-

auchskennzeichnung energieverbrauchsrelevanter Produkte; Delegierte Verordnung (EU) Nr. 811/2013; Delegierte Verordnung (EU)

Nr. 813/2013; Delegierte Verordnung (EU) Nr. 814/2013 (nur für

kombinierte Modelle).

Installations- und Bedienungsanleitung 125

Elemente für den Kesselbetrieb 167

Wasserkreis 171 Schaltpläne 178 Restförderhöhe der Umlaufpumpe 184

Kotol MYNUTE GREEN E je v zhode so základnými požiadavkami nasledovných Smerníc: Smernica 2009/142/ES o plynových

spotrebičoch; Smernica 92/42/EHS o výťažnosti; Smernica

2004/108/ES o elektromagnetickej kompatibilite; Smernica 2006/95/ ES o nízkom napätí; Smernica 2009/125/ES o ekodizajne zariadení

používajúcich elektrickú energiu; Smernica 2010/30/EÚ o udávaní energie výrobkov súvisiacich s energiou prostredníctvom štítkov; Delegované nariadenie (EÚ) č. 811/2013; Delegované nariadenie (EÚ) č. 813/2013; Delegované nariadenie (EÚ) č. 814/2013 (len pre

kombinované modely).

Priročnik za montažo-uporabo 145

Elementi delovanja kotla 167

Hidravlični sistem 171 Sheme električnih povezav 178 Preostala višina črpanja 184

0694BU1240

This handbook contains data and information for both

users and installers. In detail:

• The chapters entitled “Installing the boiler, Water connections, Gas connection, Electrical connection, Filling and draining, Evacuating products of combustion, Technical data, Programming parameters, Gas regulation and con-

version” are intended for installers;

• The chapters entitled “Warnings and safety devices,

Switching on and using” are for both users and installers.

Ez a kézikönyv mind a felhasználók, mind pedig a fel-

szerelést végzők részére tartalmaz információkat és adatokat. A részleteket illetően:

• Az “A kazán telepítése, Vízcsatlakozások, Gázcsatlakozás, Elektromos csatlakozás, Feltöltés és leeresztés, Égéstermékek elvezetése, Műszaki adatok, Programozási paraméterek, Gázbeállítás és átállítás” fejezetek a felszerelést végző személyeknek szólnak;

• A “Figyelmezetetések és biztonsági berendezések,

Bekapcsolásuk és használatuk” c. fejezetek mind a fel-

használók, mind pedig a felszerelést végző szakembereknek szólnak.

RANGE RATED

This boiler can be adapted to the thermal requirements of the sys-

tem; it is possible, in fact, to set the maximum boiler delivery for operation in heat mode. Refer to the “Adjustments” chapter for the

calibration settings. Once the desired output has been set (maximum heating) transfer the value into the table given on the back cover.

For subsequent checks and adjustments, always refer to the set

value.

RANGE RATED

Ezt a kazánt hozzá lehet igazítani a rendszer hőkövetelményeihez; be lehet állítani ugyanis a maximális kazán előremenő vizet a fűtési módban való üzemeléshez. A beállításhoz olvassa el a “Beállítá-

sok” fejezetet.

Mikor beállította a kívánt kimenetet (maximális fűtés), vigye át az értéket a hátsó borítón megadott táblázatba. A további ellenőrzések és beállítások alkalmával ezt a beállított értéket kell gyelembe venni.

Ce manuel contient des données et des informations

pour les utilisateurs et pour les installateurs. Plus

spéciquement:

• Les chapitres intitulés "Installation de la chaudière", "Raccords d'eau", "Raccord du gaz", "Branchements électriques", "Remplissage et vidange", "Évacuation des produits de la combustion", "Données techniques", "Paramètres de programmation", "Réglage et conversion du gaz" sont destinés aux installateurs.

• Les chapitres intitulés "Avertissements et dispositifs de sécurité" et "Mise en marche et utilisation" sont destinés

aux utilisateurs et aux installateurs.

RANGE RATED

Cette chaudière peut être adaptée aux exigences thermiques du

système. En effet, il est possible de régler la puissance maximale de

la chaudière pour le fonctionnement en mode Chauffage. Se référer

au chapitre "Réglages" pour consulter les paramètres de réglage.

Une fois que la puissance a été réglée (paramètre de chauffage maximum), transférer la valeur dans le tableau présent sur le couvercle arrière.

Pour les contrôles et les réglages ultérieurs, se référer à cette valeur.

Este manual contiene datos e información tanto para

los usuarios como para los instaladores. En detalle:

• Los capítulos titulados “Instalación de la caldera, Conexiones de agua, Conexión de gas, Conexión eléctrica, Carga y vaciado, Evacuación de productos de combustión, Datos técnicos, Programación parámetros, Regulación y conversión de gas” contienen información para los insta-

ladores;

• Los capítulos titulados “Advertencias y dispositivos de seguridad, Encendido y uso” son tanto para los usuarios

como para los instaladores.

RANGE RATED

Esta caldera se puede adaptar a los requisitos térmicos de la in-

stalación; es posible congurar el caudal máximo de la caldera para el funcionamiento en modo calefacción. Consultar el capítulo “Regulaciones” para congurar los valores. Una vez congurada la potencia (térmica máxima), observar el

valor en la tabla de la chapa trasera.

Para controles y regulaciones posteriores, consultar el valor congurado.

Este manual contém dados e informações tanto para

usuários quanto para instaladores. Em detalhes:

• Os capítulos intitulados “Instalação da caldeira, Conexões de água, Conexão de gás, Conexão eléctrica, Enchimento e drenagem, Evacuação de produtos de combustão, Dados técnicos, Parâmetros de programação, Regulação

e conversão do gás” são para uso dos instaladores;

• Os capítulos intitulados “Advertências e dispositivos de segurança, Activação e uso” são para uso de usuários e

instaladores.

RANGE RATED

Esta caldeira pode ser adaptada às especicações térmicas do sistema; é possível de facto, estabelecer o caudal máximo da cal-

deira para funcionamento em modo de aquecimento. Consultar o

capítulo “Regulações” para a calibragem.

Uma vez que a potência desejada tenha sido programada (aqueci-

mento máximo), transra o valor para a tabela dada na capa traseira. Para controlos e regulações subsequentes, consultar portanto o valor congurado.

Acest manual conţine date şi informaţii atât pentru uti-

lizatori, cât şi pentru instalatori. Detaliat:

• Capitolele intitulate „Instalarea centralei, Conexiunile de apă, Conexiunea de gaz, Conexiunea electrică, Umplerea şi golirea, Evacuarea produselor de ardere, Date tehnice, Programarea parametrilor, Reglarea şi conversia gazelor

sunt destinate instalatorilor”;

• Capitolele intitulate „Avertismente şi dispozitive de siguranţă, Pornire şi utilizare sunt destinate atât utilizatorilor, cât şi instalatorilor”.

RANGE RATED

Centrala poate  adaptată cererilor de căldură ale instalaţiei; este posibil, de altfel, să setaţi puterea maximă de pe turul centralei pentru funcţionarea în modul încălzire. Pentru operaţiunile de reglare, faceţi referire la capitolul “Reglaje”. Odată ce aţi setat puterea necesară (maxim încălzire), indicaţi valoarea pe coperta de la sfârşitul manualului. Pentru vericări și reglaje ulterioare, faceți întotdeauna referire la valoarea setată.

Dieses Handbuch enthält Daten und Informationen

sowohl für den Bediener als auch für den Installateur.

Im Einzelnen:

• Die Kapitel mit den Überschriften “Installation des Kessels, Wasseranschlüsse, Gasanschluss, Elektrische Anschlüsse, Befüllen und Entleeren, Ableiten der Verbrennungsprodukte, Technische Daten, Programmieren der Parameter, Gaseinstellung und Umrüstung" richten sich

an Installateure;

• Die Kapitel mit den Überschriften “Hinweise und Sicherheitsvorrichtungen, Einschalten und Gebrauch” richten

sich sowohl an Anwender als auch an Installateure.

RANGE RATED

Dieser Kessel lässt sich an die Wärmeerfordernisse der Anlage

anpassen; man kann nämlich die höchste Kesselleistung für Heizbetrieb einstellen. Für die Einstellung wird auf das Kapitel "Einstellungen" verwiesen. Nach dem Einstellen der gewünschten Leistung (maximale Heizleistung) übertragen Sie den Wert in die Tabelle auf der hinteren

Abdeckung.

Für nachfolgende Kontrollen und Einstellungen beziehen Sie sich

immer auf den Sollwert.

Ta priročnik vsebuje podatke in informacije tako za

uporabnika kot tudi za instalaterja. Podrobneje:

• Poglavja z naslovom “Montaža kotla, Priklop plina, Priklop elektrike, Polnjenje in praznjenje, Odvajanje produktov zgorevanja, Tehnični podatki, Programiranje parametrov, Regu-

lacija in sprememba plina” so namenjena instalaterjem;

• Poglavja z naslovom “Opozorila in varnostne napravee,

Vklop in uporaba” so namenjena uporabnikom in instalaterjem.

RANGE RATED

Ta kotel se lahko prilagaja toplotnim zahtevam sistema; dejansko

se lahko nastavi največjo toplotno moč kotla za delovanje ogrevanja. O umerjanju kotla glejte poglavje “Nastavitve”. Ko je želena izhodna moč nastavljena (največja moč ogrevanja), vnesite vrednost v tabelo, ke se nahaja na zadnji strani pokrova.

Za nadaljnje kontrole in prilagoditve vedno glejte nastavljeno vrednost.

ENGLISH

1 - GENERAL SAFETY DEVICES

Our boilers are built in our plants and checked down to the

smallest detail in order to protect users and tters from injury. After working on the product, qualied personnel must check the electrical wiring, in particular the stripped part of conductors, which must not stick out from the terminal board, avoid-

ing possible contact with live parts of such conductor.

This instruction manual is integral parts of the product: make

sure that it remains with the appliance, even if it is transferred to another owner or user, or moved to another heating system. In case of loss or damage, please contact your local

Technical Assistance Service for a new copy.

Boiler installation and any other assistance and maintenance

operation must be carried out by qualied personnel according to current local and national regulations.

The installer must instruct the user about the operation of the

appliance and about essential safety regulations.

This boiler may only be used for what it was expressly built to

do. The manufacturer declines all contractual and non-contractual liability for injury to persons or animals or damage to property deriving from errors made during installation, adjustment and servicing and from improper use.

This appliance is used to produce hot water and must there-

fore be connected to a heating and/or a domestic hot water

system, according to its performance and power.

After removing the packaging, make sure the contents are

undamaged and complete. If this is not the case, contact your

dealer.

The safety and automatic adjustment devices on the appli-

ance must never be modied during its lifetime, except by the

maker or dealer.

If the appliance develops a fault and/or works badly, switch it

off and do not attempt to repair it yourself.

When the product reaches the end of its life it should not be

disposed of as solid urban waste but should be brought to a separated waste collection facility.

The safety valve outlet must be connected to a suitable col-

lection and venting system. The manufacturer declines all liability for any damage caused due to any intervention carried out in the safety valve.

Dispose of all the packaging materials in the suitable contain-

ers at the corresponding collection centres.

Dispose of waste being careful not harm human health and

without employing procedures or methods which may damage the environment.

Connect the outlet collector to a suitable outlet system (refer

to chapter 3.5).

During installation, inform the user that:

• in the event of leaks, he/she must shut off the water supply and

promptly inform the Technical Assistance Service

• the operating pressure of the system ranges between 1 and 2 bar and must never be greater than 3 bar. If necessary, reset the pres- sure as indicated in the paragraph entitled “Filling the system”

• if the boiler is not planned to be used for a long period, he/she

should call in the Technical Assistance Service to perform the following operations:

- turn off the main boiler and general system switches

- close the gas and water taps on both the heating (C.S.I. R.S.I.) and domestic hot water circuits (C.S.I.)

- drain the heating (C.S.I. - R.S.I.) and domestic hot water (C.S.I.) circuits to prevent freezing.

Safety measures:

The boiler should not be used by children or unassisted dis-

abled people.

Electrical devices or equipment, such as switches, applianc-

es, etc., should not be used if there is a smell of gas or fumes. If there is a gas leak, open all the doors and windows to ventilate the area, turn off the general gas tap and immediately

call the Technical Assistance Service.

Do not touch the boiler barefoot or if parts of your body are

wet or damp.

Before cleaning operations, disconnect the boiler from the

main power supply by turning “OFF” the two position system

switch and the main control panel switch.

It is forbidden to modify the safety or adjustment devices with-

out the manufacturer’s permission and relative instructions.

Do not pull, detach or twist the wires from the boiler even if

they are not connected to the power supply.

Do not block or reduce the size of the ventilation openings in

the room.

Do not leave inammable containers or substances in the

room. Keep packaging out of reach of children. It is forbidden to block the condensate outlet.

2 - BOILER INSTALLATION

Boiler must only be installed by qualied personnel in compliance

with current legislation. Mynute Green E is available in the following models: Mynute Green C.S.I. E are type C wall-mounted condensation

boilers for heating and the production of domestic hot water. Mynute Green R.S.I. E are type C wall-mounted condensation boilers capable of operating in different conditions through a series

of jumpers tted on the electronic board (consult the “Boiler conguration” section):

CASE A: only heating. The boiler does not provide domestic hot water. CASE B: only heating with an external thermostat-controlled water

tank: in this condition, the boiler delivers hot water to the water tank

whenever a demand is made by the relative thermostat. CASE C: only heating with an external temperature probe-con-

trolled water tank (accessory kit available on request), for the

production of hot water. If the water tank is not supplied by our

company, make sure that the relative NTC probe has the following characteristics: 10 kOhm at 25°C, B 3435 ±1%.

According to the ue gas outlet device, the boilers are classied in categories B23P, B53P, C13, C23, C33, C43, C53, C63, C83, C93, C13x, C33x, C43x, C53x, C63x, C83x, C93x. In conguration B23P and B53P (when installed indoors), the appliance cannot be installed in bedrooms, bathrooms, showers or where there are open replaces without a proper air ow. The room

where the boiler is installed must have proper ventilation.

In conguration C, the appliance can be installed in any type of

room and there are no limitations due to ventilation conditions or room volume.

3 - INSTALLATION REGULATIONS

3.1 Installation regulations

Installation must be carried out by qualied personnel.

Always comply with national and local regulations.

Mynute Green E can be installed indoors. The boiler has protection that guarantees correct operation with a temperature range from 0°C to 60°C.

The following symbols are used in this manual:

CAUTION = operations requiring special care and adequate preparation

NOT ALLOWED = operations that MUST NOT de performed

R.S.I: DHW functions refer only if a water thank is connected (accessory available on request).

INSTALLER

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

To take advantage of protections, the appliance must be able to start up, since any lockout condition (for example, absence of gas or electrical supply, or safety intervention) deactivates the protec-

tions.

MINIMUM DISTANCES

In order to have access to the boiler to perform regular mainte-

nance operations, respect the minimum spaces foreseen for installation (g. 1a). For correct appliance positioning:

- do not place it on a cooker or other cooking device

- do not leave inammable products in the room where the boiler

is installed

- heat sensitive walls (for example, wooden walls) must be protected with proper insulation.

IMPORTANT

Before installation, wash every system piping carefully in order to

remove any residues that may impair the operation of the appliance.

Under the safety valve, install a water collecting funnel with the

corresponding discharge in the event of leaks due to the overpressure of the heating system. The domestic hot water circuit does

not need a safety valve, but make sure that the pressure of waterworks does not exceed 6 bar. In case of doubts, install a pressure

reducer.

Prior to ignition, make sure that the boiler is designed to operate

with the gas available; this can be checked by the message on the packaging and the adhesive label indicating the gas type. It is very important to highlight that in some cases the smoke pipes are under pressure and therefore, the connections of several elements must be airtight.

ANTI-FREEZE SYSTEM

The boiler is tted as standard with an automatic anti-freeze system that activates when the temperature of the water in the primary

circuit falls below 0 °C. This system is always active, guaranteeing

boiler protection to an outdoor temperature level of -3 °C. To take

advantage of this protection (based on burner operation), the boiler

must be able to switch itself on; any lockout condition (e.g. lack

of gas/electricity supply, or safety device intervention) therefore

deactivates the protection. The anti-freeze protection is also ac-

tive when the boiler is on standby. In normal operation conditions,

the boiler can protect itself against freezing. If the machine is left unpowered for long periods in areas where temperatures may fall

below 0 °C, and you do not want to drain the heating system, you are advised to add a specic, good quality anti-freeze liquid to the

primary circuit. Carefully follow the manufacturer’s instructions with regards not only the percentage of anti-freeze liquid to be used for the minimum temperature at which you want to keep the machine

circuit, but also the duration and disposal of the liquid itself. For the domestic hot water part, we recommend you drain the cir-

cuit. The boiler component materials are resistant to ethylene glycol based anti-freeze liquids.

3.2 Cleaning the system and characteristics of the

heating circuit water

In the case of a new installation or replacement of the boiler, it is

necessary to clean the heating system.

To ensure the device works well, top up the additives and/or chemical treatments (e.g. antifreeze liquids, lming agents, etc.) and

check the parameters in the table are within the values indicated.

Parameters

Unit of

measurement

Hot water

circuit

Filling water

pH value 7–8 -

Hardness °F - 15–20

Appearance - clear

3.3 Securing the boiler to the wall and hydraulic connections

To fasten the boiler to the wall, use the crossbar (g. 3) in the packaging. The position and size of the hydraulic connections are indicated below:

A CH return 3/4” B CH delivery 3/4” C gas connection 3/4” D DHW output 1/2” (C.S.I.) - 3/4” (R.S.I.) E DHW input 1/2” (C.S.I.) - 3/4” (R.S.I.)

If water hardness exceeds 28°Fr, it is recommended to use water softeners, to prevent any limestone deposit in boiler due to exces-

sively hard water.

3.4 Installation of the external sensor (g. 2)

The correct operation of the external sensor is fundamental for the good operation of the climate control.

INSTALLING AND CONNECTING THE EXTERNAL SENSOR

The sensor must be installed on an external wall of the building to

be heated, observing the following indications:

it must be mounted on the side of the building most often exposed

to winds (the NORTH or NORTHWEST facing wall), avoiding direct

sunlight; it must be mounted about two thirds of the way up the wall;

it must not be mounted near doors, windows or air outlet points,

and must be kept away from smoke pipes or other heat sources. The electrical wiring to the external sensor is made with a bipolar cable with a section from 0.5 to 1 mm2 (not supplied), with a maximum length of 30 metres. It is not necessary to respect the polarity of the cable when connecting it to the external sensor. Avoid making any joints on this cable however; if joints are absolutely neces-

sary, they must be watertight and well protected. Any ducting of the

connection cable must be separated from live cables (230V AC).

FIXING THE EXTERNAL SENSOR TO THE WALL

The sensor must be xed on a smooth part of the wall; in the case of exposed brickwork or an uneven wall, look for the smoothest

possible area. Loosen the plastic upper protective cover by turning it anticlockwise.

After deciding on the best xing area of the wall, drill the holes for

the 5x25 wall plug. Insert the plug in the hole. Remove the board from its seat.

Fix the box to the wall, using the screw supplied. Attach the bracket, then tighten the screw. Loosen the nut of the cable grommet,

then insert the sensor connection cable and connect it to the electric clamp. To make the electrical connection between the external sensor and

the boiler, refer to the “Electric connection” chapter.

Remember to close the cable grommet properly, to prevent

any humidity in the air getting in through the opening.

Put the board back in its seat. Close the plastic upper protective cover by turning it clockwise. Tighten the cable grommet securely.

3.5 Condensate collection

The system must be set up so as to avoid any freezing of the condensate produced by the boiler (e.g. by insulating it). You are advised to install a special drainage collection basin in polypropylene (widely available on the market) on the lower part of the boiler (hole

Ø 42), as shown in g. 4 . Position the exible condensate drainage hose supplied with the boiler, connecting it to the manifold (or an-

other connection device which allows inspection) avoiding creating any bends where the condensate could collect and possibly freeze. The manufacturer will not be liable for any damage resulting from

the failure to channel the condensate, or from its freezing. The drainage connection line must be perfectly sealed, and well

protected from the risk of freezing.

Before the initial start-up of the appliance, check the condensate

will be properly drained off.

3.6 Gas connection

Before connecting the appliance to the gas supply, check that:

- national and local installation regulations are complied with

- the gas type is the one suitable for the appliance

- the piping is clean.

ENGLISH

The gas pipe must be installed outdoors. If the pipe goes through

the wall, it must go through the central opening, in the lower part

of the template.

It is advisable to install a lter of suitable dimensions on the gas line

if the distribution network contains solid particles.

Once the appliance has been installed, check the connections are

sealed according to current installation regulations.

3.7 Electric connection

To access the electrical wiring, proceed as follows:

- turn off the main switch on the system

- loosen the xing screws (A, g. 6) and remove the shell

- release the panel and turn it forwards (g. 7)

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic

board to have access to the terminals (g. 9-10).

Connect the appliance to the mains power supply with a switch

featuring a distance of at least 3,5 mm (EN 60335-1, category III)

between each wire. The appliance operates with an alternating current of 230 Volt/50

Hz and complies with EN 60335-1 standard. Connect the boiler to an safe earth circuit according to current legislation.

The installer is responsible for ensuring the appliance is suit-

ably earthed; the manufacturer declines all liability for any

damage deriving from incorrect or omitted earthing. Live and neutral (L-N) connections should also be respected. The earth conductor must be a couple of cm longer than the

others.

The boiler can operate with phase-neutral or phase-phase power supply.

For oating power supply, without an earth-bonded conductor, it

is necessary to use an insulation transformer with secondary anchored to ground.

Gas and/or water pipes may not be used to earth electrical equipment.

Use the supplied power cable to connect the boiler to the mains power supply. Connect the ambient thermostat and/or external programmable timer clock as shown in the electrical diagram.

When replacing the power cable, use a HAR H05V2V2-F cable, 3x 0,75 mm2, max. external Ø 7 mm.

3.8 Filling the heating system (g. 17)

Once the hydraulic connections have been carried out, ll the heating system.

This operation must be carried out with cold system, according to

the following instructions:

- open the automatic air vent by turning the plug on the lower valve

(A) and upper valve (E) two or three turns, to bleed the air continuously, leave valve plugs A-E open

- ensure that the cold water inlet tap is open

- open the lling tap (B) (external to the system for R.S.I. model)

until the pressure indicated by the water gauge is between 1 and

1.5 bar

- close the lling tap.

Note: the boiler is bled automatically via the two automatic bleed valves A and E, positioned on the circulator and inside the air distribution box respectively. If you encounter problems bleeding the

boiler, proceed as described in paragraph 3.11.

3.9 Draining the heating system (g. 17)

Before starting to drain the system, switch off the electrical supply

by turning off the main switch of the system. Close the shut-off devices on the heating system. Manually loosen the system drain valve (C). The water from the system is discharged through the outlet collector (D).

3.10 Draining the domestic hot water system (only C.S.I.

model, g. 17)

When there is risk of frost, the domestic hot water system must be

emptied in the following way:

- close the main tap of the water mains

- open all the hot and cold water taps

- drain the lowest points.

ATTENTION

The collector must be connected, by means of a rubber pipe (not supplied), to a suitable collection and evacuation system in the

storm water outlet and in compliance with current regulations. The external diameter of the collector is 20 mm: we therefore suggest

using an Ø18-19 mm pipe, to be closed with a suitable clamp (not

supplied). The manufacturer is not responsible for any damage caused by the lack of a collection system.

3.11 Suggestions for correctly venting the air from the heating circuit and the boiler

When installing the boiler or when carrying out extraordinary main-

tenance operations, proceed as follows:

1. Use a CH11 wrench to open the manual breather valve located

over the air distribution box (g. 5): connect the hose supplied

with the boiler to the valve in order to discharge the water into an external container.

2. Open the manual lling tap on the hydraulic assembly and wait

until water starts owing from the valve.

3. Power the boiler leaving the gas tap closed.

4. Use the room thermostat or the remote control panel to activate

request for heat so that the three-way will turn to heating.

5. Turn on a tap to activate request for hot water (for instantaneous

combi boilers only; use the water heater thermostat for heating only boilers connected to an external water heater) for an interval of 30” every minute to make the three-way cycle from heating to hot water and vice versa about ten times (the boiler will

be go into alarm as there is no gas under these circumstances,

it must therefore be reset every time this happens).

6. Continue the sequence until water only comes out of the man-

ual air vent valve and the ow of air has nished; close the

manual air vent valve at this point.

7. Make sure the system is at the correct pressure (1 bar is ideal).

8. Close the manual lling tap on the hydraulic assembly.

9. Open the gas tap and switch on the boiler.

3.12 Fumes exhaustion and air suction

For fumes exhaustion, refer to the current local and national regulations. Always comply with local standards of the Fire Department,

the Gas Company and with possible municipal dispositions. The release of combustion products is assured by a centrifugal fan placed inside the combustion chamber and its correct operation is constantly checked by a pressure switch. The boiler is supplied

without the ue gas outlet/air suction kit, since it is possible to use

the accessories for appliance with a forced draught sealed chamber that better adapts to the installation characteristics.

It is essential for ue gas release and the restoration of boiler combustion air to use certied pipes and that connection is car-

ried out correctly as indicated by the instructions supplied with the

ue gas accessories. With only one smoke pipe you can connect

more pieces of appliance provided that every piece of appliance is sealed chamber type.

POSSIBLE OUTLET CONFIGURATIONS (g. 11)

B23P/B53P Suction indoors and discharge outdoors C13-C13x Discharge via concentric wall outlet. The pipes may

leave the boiler independently, but the outlets must be concentric or sufciently close

together to be subjected to similar wind conditions (within 50 cm) C23 Discharge via concentric outlet in common smoke pipe (suction and discharge in the same pipe)

C33-C33x Discharge via concentric roof outlet. Outlets as for C13 C43-C43x Discharge and suction in common separate smoke

pipes, but subjected to similar wind conditions

C53-C53x Separate discharge and suction lines on wall or roof and in areas with different pressures. The discharge and suction lines must never be positioned on opposite walls

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

C63-C63x Discharge and suction lines using pipes marketed and

certied separately (1856/1)

C83-C83x Discharge via single or common smoke pipe and wall suction line C93-C93x Discharge on roof (similar to C33) and air suction from a single existing smoke pipe.

“FORCED OPEN” INSTALLATION (TYPE B23P/B53P) Fumes outlet duct Ø 80 mm (g. 12)

The fumes outlet duct can be aimed in the most suitable direction for installation needs. To install follow the instructions supplied with the kit.

In this conguration, the boiler is connected to the Ø 80 mm fumes

outlet duct by means of a Ø 60-80 mm adaptor.

The B23P/B53P conguration is forbitten in case of installa-

tion in pressurised collective chimney

In this case, the combustion supporting air is taken from the

room in which the boiler is installed, (which must be a suitable

technical room with proper ventilation).

Non-insulated fumes outlet ducts are potential sources of

danger. The fumes outlet duct must be inclined 3° towards the boiler. The boiler automatically adapts ventilation according to the

type of installation and the length of the duct.

Max length fumes

outlet duct Ø 80 mm

Load losses for each

bend (m)

45° 90°

12 R.S.I. 90 m

1 1,5

15 R.S.I. 80 m

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 60 m

30 C.S.I. 47 m 35 R.S.I. 40 m 38 C.S.I. 45 m

CONCENTRIC OUTLETS (ø 60-100) (g. 13)

The concentric outlets can be placed in the most suitable direction

for the requirements of the installation, respecting the maximum

lengths shown in the table.

The fumes outlet duct must be inclined 3° towards the boiler. Non-insulated fumes outlet ducts are potential sources of

danger. The boiler automatically adapts ventilation according to the

type of installation and the length of the duct. Do not obstruct or narrow the comburent air inlet duct in any way.

To install, follow the instructions supplied with the kits.

Rectilinear length means without bends, outlet ends and con-

nections

Max. linear length concentric

duct Ø 60-100 mm

Load losses for each

bend (m)

45° 90°

12 R.S.I. - 15 R.S.I. 7,85 m

1,3 1,6

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 7,85 m

30 C.S.I. 7,85 m 35 R.S.I. 7,85 m 38 C.S.I. 3,85 m

Concentric ducts (Ø 80-125)

The relative adapter kit must be installed for this configuration. Concentric ducts can be arranged in the most suitable direction for installation requirements.

To install, follow the instructions provided with the specific kits for

condensation boilers.

Rectilinear length means without bends, outlet ends and con-

nections.

Max. linear length concentric

duct Ø 80-125 mm

Load losses for each

bend (m)

45° 90°

12 R.S.I. - 15 R.S.I. 14,85 m

1 1,5

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 14,85 m

30 C.S.I. 14,85 m 35 R.S.I. 14,85 m 38 C.S.I. 10 m

Twin ducts (Ø 80 mm) (g. 14)

The twin ducts can be aimed in the most suitable direction for installation needs.

To install, follow the instructions supplied with the specic kits for

condensation boilers.

The fumes outlet duct must be inclined 3° towards the boiler.

The boiler automatically adapts ventilation according to the

type of installation and the length of the ducts. Do not obstruct or narrow the ducts in any way.

The maximum lengths of individual pipes are shown in the

graphs (g. 15).

The use of longer ducts will reduce the power output of the

boiler.

Rectilinear length means without bends, outlet ends and con-

nections.

Linear length twin

duct Ø 80 mm

Load losses for each

bend (m)

45° 90°

12 R.S.I. 60+60 m

1 1,5

15 R.S.I. 50+50 m

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 36+36 m

30 C.S.I. 30+30 m 35 R.S.I. 26+26 m 38 C.S.I. 30+30 m

Pressurised collective chimney

The B23P/B53P conguration is forbitten in case of in-

stallation in pressurised collective chimney.

Maximum pressure of the pressurised collective chimney

must not exceed the 35 Pascal.

Maintenance in case of pressurised collective chimney must

be performed as indicated in the specic chapter “Maintenance”.

4 - IGNITION AND OPERATION

4.1 Preliminary checks

First ignition is carried out by competent personnel from an authorised Technical Assistance Service Beretta.

Before starting up the boiler, check: a) that the supply networks data (electric, water, gas) corresponds

to the label data

b) that piping leaving the boiler is covered by thermal insulation

sheath

c) that ue gas extraction and air suction pipes work correctly

d) that conditions for regular maintenance are guaranteed if the

boiler is placed inside or between furniture e) the seal of the fuel adduction system f) that fuel capacity corresponds to values requested by the boiler g) that the fuel supply system has the correct capacity for the nec-

essary capacity to the boiler and that it has all the safety and

control devices prescribed by current regulations.

4.2 Appliance ignition

Every time the appliance is powered up, a series of data is shown

on the display including the flue gas sensor meter reading (-C- XX); the automatic purge cycle then starts, lasting around 2 minutes.

During this phase the symbol is shown on the monitor.

ENGLISH

To interrupt the automatic purge cycle proceed as follows: access

the electronic board by removing the shell, turning the instrument

panel towards you and unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals. Then:

- using a small screwdriver included, press the CO button (g. 8).

Live electrical parts (230 V AC).

To start-up the boiler it is necessary to carry out the following operations:

- power the boiler

- open the gas tap present in the system to allow fuel ow

- turn the mode selector (3 - g. 1a) to the desired position:

Mynute Green C.S.I. E: Summer mode: turning the selector to the symbol summer

(g. 3a) the traditional function of only domestic hot water is activated. If there is a domestic hot water request the digital display

shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon.

Winter mode: by turning the mode selector within the area

marked + and - (g. 3b), the boiler provides domestic hot water and heating. If there is a heat request, the boiler switches on and the digital monitor indicates the heating water temperature, the icon to indicate heating and the ame icon (g. 4a). If there is a domestic hot water request, the boiler switches on and the digital display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon (g. 4b).

Pre-heating (faster hot water): rotate the domestic hot water

temperature adjustment knob (4 - g. 1a) to the symbol (g. 5a), to activate the pre-heating function. This function keeps the water in the domestic hot water exchanger hot, to reduce stand-

by times when a request is made. When the pre-heating function

is enabled, the monitor indicates the delivery temperature of the heating water or the domestic hot water, according to the current request. During burner ignition following a pre-heating request, the monitor indicates the symbol (g. 5b).

To deactivate the pre-heating function, rotate the domes-

tic hot water temperature adjustment knob back to the

symbol. Bring the domestic hot water temperature adjust-

ment knob back to the required position. This function cannot be

activated when the boiler is OFF: function selector (3 - g.1a) on

OFF.

Mynute Green R.S.I. E: Summer mode (only with the external water tank connect-

ed): turning the selector to the symbol summer (g. 3a) the traditional function of only domestic hot water is activated and the boiler supplies water at the temperature set on the external storage tank. If there is a domestic hot water request the digital

display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon.

Winter mode: by turning the mode selector within the area

marked + and - (g. 3b), the boiler provides hot water for heating

and - if connected to an external storage tank - domestic hot wa-

ter. If there is a heat request, the boiler switches on and the digital monitor indicates the heating water temperature, the icon to indicate heating and the ame icon (g. 4a). If there is a domestic hot water request, the boiler switches on and the digital display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon (g. 4b).

- Adjust the room thermostat to the required temperature (~20°C).

Adjustment of the heating water temperature

To adjust the heating water temperature, turn the knob with symbol

(g. 3b) within the area marked + and -.

Depending on the type of system, it is possible to pre-select the

suitable temperature range:

- standard systems 40-80°C

- oor systems 20-45°C. For further details, consult the “Boiler conguration” section.

Adjusting heating water temperature with an external probe connected

When an external probe is connected, the value of the delivery

temperature is automatically chosen by the system which rapidly adjusts ambient temperature to the changes in external temperature.

To increase or decrease the temperature with respect to the value au-

tomatically calculated by the electronic board, turn the heating water selector (g. 3b) clockwise to increase and anticlockwise to decrease.

Adjustment settings range from comfort levels - 5 to + 5 which are indicated on the digital display when the knob is turned.

Mynute Green C.S.I. E: Adjustment of domestic hot water temperature

To adjust domestic water temperature (bathrooms, showers, kitchen, etc.), turn the knob with symbol (g. 3b) within the area

marked + and -.

The boiler is standby status until, after a heat request, the burner

switches on and the digital display shows the hot water system tem-

perature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon.

The boiler will be in function until the adjusted temperature is

reached, afterwards it will be in “standby” again.

Mynute Green R.S.I. E: Adjustment of the domestic hot water temperature CASE A heating only - adjustment does not apply. CASE B heating only + external storage tank with thermostat - ad-

justment does not apply. CASE C heating only + external storage tank with probe - to adjust

the temperature of the domestic hot water in the storage tank, turn

the knob-but with the symbol clockwise to increase water temperature and anti-clockwise to lower it.

The boiler is standby status until, after a heat request, the burner

switches on and the digital display shows the hot water system

temperature, the icon to indicate the hot water supply and the ame

icon. The boiler will be in function until the adjusted temperature is

reached, afterwards it will be in “standby” again.

Environment Automatic Adjustment System Function

(S.A.R.A.) g. 7a

By setting the heating water temperature selector to the area marked by AUTO - temperature value from 55 to 65°C - the S.A.R.A. self-adjusting system is activated: the boiler varies the delivery temperature according to the closing signal of the room thermostat. When the temperature set with the heating water tem-

perature selector is reached, a 20 minutes count begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the value of the

set temperature automatically increases by 5 °C.

When the new value is reached, other 20 minutes count begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the

value of the set temperature automatically increases by 5 °C. This new temperature value is the result of the temperature set manually with the heating water temperature selector and the increase of +10 °C of the S.A.R.A function. After the second cycle the temperature value should be kept at the set value +10°C until the

request of the room thermostat is satised.

4.3 Switching off

Temporary switching off

In case of absence for short periods of time, set the mode selector (3 - g. 1a) to (OFF) (g. 2a). In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the

boiler is protected by the following systems:

- Anti-frost device: when the temperature of the water in the boil-

er falls below 5°C, the circulator and, if necessary, the burner are

activated at minimum output levels to bring the water temperature back to the values for safety (35°C). During the anti-frost cycle, the symbol appears on the digital monitor.

- Circulator anti-blocking function: an operation cycle is acti-

vated every 24 hours.

- DHW Antifreeze (only when connected to an external stor-

age tank with probe): the function is activated if the temperature measured by the storage tank probe drops below 5° C. A heat request is generated in this phase with the ignition of the burner at

minimum power, which is maintained until the water temperature reaches 55° C. During the anti-frost cycle, the symbol appears

on the digital monitor.

Long period switching off

In case of absence for long periods of time, set the mode selector (3 - g. 1a) to (OFF) (g. 2a). Then, close the gas tap present on the system. In this case, anti-frost device is deactivated: empty the

systems, in case of risk of frost.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

4.4 Light signals and faults

The operating status of the boiler is shown on the digital display,

below is a list of the types of displays.

To restore operation (deactivate alarms):

Faults A 01-02-03

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then set it to the required position (summer mode) or (winter

mode). If the reset attempts do not reactivate the boiler, contact the

Technical Assistance Centre.

Fault A04

In addition to the fault code, the digital display shows the symbol . Check the pressure value indicated by the water gauge:

if it is less than 0.3 bar, position the function selector to (OFF)

and adjust the lling tap (B g. 17 for C.S.I. - external for R.S.I.)

until the pressure reaches a value between 1 and 1.5 bar.

Then position the mode selector to the desired position (summer) or (winter). If pressure drops are frequent, request the intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A06

The boiler operates normally but cannot reliably maintain a con-

stant domestic hot water temperature, which remains set at around

50°C. Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A07

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A08

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A09

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then

set it to the required position (summer mode) or (winter

mode). If the reset attempts do not reactivate the boiler, request the

intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A09

The boiler is equipped with an auto-diagnostic system which, ba-

sed on the total number of hours in certain operating conditions,

can signal the need to clean the primary exchanger (alarm code 09

and flue gas meter >2,500).

Once the cleaning operation has been completed, using the spe-

cial kit supplied as an accessory, the total hour meter will need to

be reset to zero as follows:

- switch off the power supply

remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- while the boiler is powered up, using a small screwdriver included, press the CO button (g. 8) for at least 4 seconds, to check the meter has been reset, power down then power up the boiler; the meter reading is shown on the monitor after the “-C-” sign.

Live electrical parts (230 V AC).

Note: the meter resetting procedure should be carried out after each indepth cleaning of the primary exchanger or if this latter is

replaced. To check the status of the total hour meter, multiply the

reading by 100 (e.g. reading of 18 = 1800 total hours; reading of 1 = 100 total hours). The boiler continues to operate normally even when the alarm is activated.

BOILER STATUS DISPLAY

Stand-by -

OFF status OFF

ACF module lockout alarm

A01

ACF electrical fault alarm

A01

Limit thermostat alarm

A02

Tacho fan alarm

A03

H2O pressure switch alarm

A04

NTC domestic water fault (R.S.I only with external storage heater with probe)

A06

Primary (ow) thermistor fault - Primary (ow) thermistor over temperature - Temperature differential

A07

Return thermistor fault - Return thermistor overtemperature - Temperature differential inverted

A08

Flue thermistor or ue thermistor counter fault Flue thermistor over temperature

A09

False ame

A11

Low temperature thermostat fault

A77

Calibration

ADJ

Service operation

ACO

Transient awaiting ignition 88°C ashing

H2O pressure switch intervention

ashing

Purge cycle mode active

Preheating Function active (only C.S.I.)

Preheating heat request (only C.S.I.)

ashing External probe present

Domestic water heat request

60°C

Heating heat request 80°C

Anti-freeze heat request

Flame present

4.5 Boiler conguration (g. 19)

The electronic board contains a series of jumpers (JP4) that can be used to configure the boiler.

To access the board, proceed as follows:

- switch off the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals.

JUMPER JP7:

preselection of the most suitable heating temperature adjustment

eld according to the installation type.

Jumper not inserted - standard installation

Standard installation 40-80°C

Jumper inserted - oor installation

Floor installation 20-45°C.

In the manufacturing phase, the boiler is congured for standard

installations. JP1 Calibration (Range Rated) JP2 Reset heating timer

JP3 Calibration (see paragraph on “Adjustments”)

JP4 Absolute domestic hot water thermostat selector (C.S.I. model) JP4 Do not use (R.S.I. model) JP5 Do not use (C.S.I. model) JP5 Heating only function with a predisposition for external stor-

age tank with thermostat (JP8 inserted) or probe (JP8 not inserted) (R.S.I. model)

JP6 Enable night-time compensation function and continuous

pump (only with external sensor connected)

JP7 Enable management of low temperature/standard installa-

tions (see above) JP8 Do not use (C.S.I. model) JP8 Management of an external storage tank with thermostat ena-

bled (jumper inserted)/ management of an external storage

tank with probe (jumpers not inserted) (R.S.I. model).

4.6 Setting the thermoregulation (graphs 1-2-3 g. 20)

The thermoregulation only operates with the external sensor connected; once installed, connect the external sensor (accessory available on request) to the special terminals provided on the boiler terminal board. This enables the THERMOREGULATION function.

ENGLISH

Selecting the compensation curve

The compensation curve for heating maintains a theoretical temperature of 20°C indoors, when the external temperature is between +20°C and -20°C. The choice of the curve depends on the minimum external temperature envisaged (and therefore on the

geographical location), and on the delivery temperature envisaged

(and therefore on the type of system). It is carefully calculated by the installer on the basis of the following formula:

envisaged delivery T. - Tshift

KT=

20- min. envisaged external T.

Tshift = 30°C standard installations

25°C oor installations

If the calculation produces an intermediate value between two curves, you are advised to choose the compensation curve nearest the value obtained.

Example: if the value obtained from the calculation is 1,3 this is between curve 1 and curve 1,5. Choose the nearest curve, i.e. 1,5.

Select the KT using trimmer P3 on the board (see multiwire wiring diagram). To access P3:

- switch off the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals.

Live electrical parts (230 V AC). The KT values which can be set are as follows:

- standard installation: 1,0-1,5-2,0-2,5-3,0

- oor installation 0,2-0,4-0,6-0,8

and these are displayed for approximately 3 seconds after rotation of the trimmer P3.

TYPE OF HEAT REQUEST

Boiler connected to room thermostat (JUMPER 6 not inserted)

The heat request is made by the closure of the room thermostat

contact, while the opening of the contact produces a switch-off. The delivery temperature is automatically calculated by the boiler,

although the user may modify the boiler settings. Using the inter-

face to modify the HEATING, you will not have the HEATING SETPOINT value available, but a value that you can set as preferred between 15 and 25°C. The modication of this value will not directly modify the delivery temperature, but will automatically affect the calculation that determines the value of that temperature, altering

the reference temperature in the system (0 = 20 °C).

Boiler

connected to a programmable timer (JUMPER JP6 inserted)

With the contact closed, the heat request is made by the delivery sensor, on the basis of the external temperature, to obtain a nominal indoor temperature on DAY level (20°C). With the contact open, the boiler is not switched off, but the weather curve is reduced (parallel

shift) to NIGHT level (16°C). This activates the night-time function.

The delivery temperature is automatically calculated by the boiler,

although the user may modify the boiler settings.

Using the interface to modify the HEATING, you will not have the HEATING SET-POINT value available, but a value that you can set

as preferred between 25 and 15°C.

The modication of this value will not directly modify the delivery temperature, but will automatically affect the calculation that determines the value of that temperature, altering the reference temperature in the system (0 = 20°C for DAY level, and 16°C for NIGHT level).

4.7 Adjustments

The boiler has already been adjusted by the manufacturer during

production. If the adjustments need to be made again, for example after extraordinary maintenance, replacement of the gas valve, or conversion from methane gas to LPG, observe the following pro-

cedures.

The adjustment of the maximum and minimum output, and of the maximum and minimum heating and of slow switch-on, must be made strictly in the sequence indicated, and only by qualied per-

sonnel only:

- disconnect the boiler from the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you (g. 7)

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- insert the jumpers JP1 and JP3

- power up the boiler.

The display shows “ADJ” for approximately 4 seconds.

Next change the following parameters: 1 - Domestic hot water/absolute maximum 2 - Minimum 3 - Heating maximum 4 - Slow ignition as follows:

- turn the heating water temperature selector to set the required value

- press the CO button (g. 8) and then skip to the calibration of the

next parameter.

Live electrical parts (230 V AC).

The following icons light up on the monitor:

1. during domestic hot water/absolute maximum calibration

2. during minimum calibration

3. during heating maximum calibration

4. during slow ignition calibration

End the procedure by removing jumpers JP1 and JP3 to store these set values in the memory. The function can be ended at any time without storing the set values in the memory and retaining the original values as follows:

- remove jumpers JP1 and JP3 before all 4 parameters have been set

- set the function selector to (OFF/RESET)

- cut the power supply 15 minutes after it is connected.

Calibration can be carried out without powering up the boiler.

By turning the heating selection knob, the monitor automati-

cally shows the number of rotations, expressed in hundreds (e.g. 25 = 2,500 rpm).

The function for visualizing the setting parameters is activated by

the function selector in summer and in winter, by pressing the CO

utton on the circuit board, either with or without request for heat.

This function cannot be activated when connected to a remote control. Upon activating the function the setting parameters are visualized

in the order given below, each for 2 seconds. Each parameter is

displayed together with its corresponding icon and fan rotation speed measured in hundreds:

1. Maximum

2. Minimum

3. Max. heating

4. Slow ignition P

5. Max. preset heating .

GAS VALVE CALIBRATION

- Connect the boiler to the power supply

- Open the gas tap

- Set the function selector to (OFF/RESET) (monitor off)

- Loosen the xing screws (A, g. 6) and remove the shell

- Release the panel and turn it forwards (g. 7)

- Unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- While the boiler is powered up, using a small screwdriver included, press the CO button (g. 8)

Live electrical parts (230 V AC).

- Wait for burner ignition.

The boiler operates at maximum heat output.

The “combustion analysis” function remains active for a limited

time (15 min); if a delivery temperature of 90°C is reached, the

burner is switched off. It will be switched back on when this temperature drops below 78°C.

- Insert the analyser probe in the ports provided in the air distribu-

tion box, after removing the screws from the cover (g. 21)

- Press the “combustion analysis” button a second time to reach

the number of rotations corresponding to the maximum domestic hot water output (table 1)

- Check the CO2 value: (table 3) if the value does not match the

value given in the table, use the gas valve maximum adjustment

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

screw

- Press the “combustion analysis” button a third time to reach the

number of rotations corresponding to the minimum output (table 2)

- Check the CO2 value: (table 4) if the value does not match the value

given in the table, use the gas valve minimum adjustment screw

- To exit the “combustion analysis” function, turn the control knob

- Remove the ue gas probe and ret the plug

- Close the instrument panel and ret the housing. The “combustion analysis” function is automatically deactivated if

the board triggers an alarm. In the event of a fault during the com-

bustion analysis cycle, carry out the reset procedure.

table 1

MAXIMUM NUMBER OF FAN

ROTATIONS

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

12 R.S.I. heating 54 54 rpm 15 R.S.I. heating 49 49 rpm 25 C.S.I. heating - DHW 56 56 rpm 25 R.S.I. heating 56 56 rpm 30 C.S.I. heating - DHW

55 57 rpm

35 R.S.I. heating

59 59 rpm

38 C.S.I. heating - DHW

50-62 50-62 rpm

table 2

MINIMUM NUMBER OF FAN

ROTATIONS

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

12 R.S.I. heating 13 18 rpm 15 R.S.I. heating 14 14 rpm 25 C.S.I. heating - DHW 18 18 rpm 25 R.S.I. heating 18 18 rpm 30 C.S.I. heating - DHW

14 14 rpm

35 R.S.I. heating

14 14 rpm

38 C.S.I. heating - DHW

14 14 rpm

table 3

MAXIMUM CO2

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

12 R.S.I. 9,0 10,0 % 15 R.S.I. 9,0 10,0 % 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 9,0 10,0 % 30 C.S.I.

9,0 10,0 %

35 R.S.I.

9,0 10,0 %

38 C.S.I.

9,5 10,5 %

table 4

MINIMUM CO2

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

12 R.S.I. 9,5 10,0 % 15 R.S.I. 9,5 10,0 % 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 9,5 10,0 % 30 C.S.I.

9,5 10,5 %

35 R.S.I.

9,5 10,0 %

38 C.S.I.

9,5 10,5 %

table 5

SLOW IGNITION

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

12 R.S.I. 37 37 rpm 15 R.S.I. 37 37 rpm 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 34 34 rpm 30 C.S.I.

37 37 rpm

35 R.S.I.

37 37 rpm

38 C.S.I.

37 37 rpm

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

Mynute Green 12 R.S.I. E

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

4200

4400

4600

4800

5000

5200

5400

5600

2345678910 11 12 13

100

110

120

130

140

150

160

2345678910 11 12 13

Mynute Green 15 R.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

4200

4400

4600

4800

5000

345678910 11 12 13 14 15 16

100

110

120

130

140

150

160

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

ENGLISH

Mynute Green 25 C.S.I. E - 25 R.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

468101214161820222

150

468101214161820222426

Mynute Green 30 C.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

468101214161820222426283032

100

110

120

130

140

150

468101214161820222426283

Mynute Green 35 R.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1200

1600

2000

2400

2800

3200

3600

4000

4400

4800

5200

5600

6000

6810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

100

110

120

130

140

150

160

170

180

6810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

Mynute Green 38 C.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

6500

6810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

6810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

4.9 Checking the combustion parameters (g. 21)

Mynute Green C.S.I. E:

- Position the function selector on to switch off the boiler

- Turn the DHW temperature selector on .

Wait until the ignition of the burner (about 6 seconds). The dis-

play shows “ACO”, the boiler operates at full power heating.

- Remove the screw C and the cover E on the air box.

- Insert the probes of the analyzer in the positions provided on the air box.

The ue gas analysis probe must be fully inserted as far

as possible.

- Check that the CO2 values match those given in the table, if the value shown is different, change it as indicated in the chapter entitled “Gas valve calibration”.

MAXIMUM CO2

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

25 C.S.I. 9,0 10,0 % 30 C.S.I.

9,0 10,0 %

38 C.S.I.

9,5 10,5 %

MINIMUM CO2

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

25 C.S.I. 9,5 10,0 % 30 C.S.I.

9,5 10,5 %

38 C.S.I.

9,5 10,5 %

Mynute Green R.S.I. E:

- Position the function selector on to switch off the boiler.

- Turn the DHW temperature selector on . Wait until the ignition of the burner (about 6 seconds). The dis-

play shows “ACO”, the boiler operates at full power heating.

- Remove the screw C and the cover E on the air box.

- Insert the probes of the analyzer in the positions provided on the air box.

The ue gas analysis probe must be fully inserted as far

as possible.

- Check that the CO2 values match those given in the table, if the value shown is different, change it as indicated in the chapter entitled “Gas valve calibration”.

MAXIMUM CO2

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

12 R.S.I. 9,0 10,0 % 15 R.S.I. 9,0 10,0 % 25 R.S.I. 9,0 10,0 % 35 R.S.I.

9,0 10,0 %

MINIMUM CO2

METHANE

GAS (G20)

LIQUID GAS

(G31)

12 R.S.I. 9,5 10,0 % 15 R.S.I. 9,5 10,0 % 25 R.S.I. 9,5 10,0 % 35 R.S.I.

9,5 10,0 %

- Check the ue combustion. The “combustion analysis” remains active for a time limit of 15 min;

in the event it is reached in a ow temperature of 90 °C the burner

shutdown. It will turn back when this temperature falls below 78 °C. If you wish to stop the process turn the hot water temperature in the

area between the “+” and “-”.

Then:

- remove the analyser probe and close the sockets for combustion analysis with the special screw

- close the instrument panel and refit the housing.

RANGE RATED

This boiler can be adapted to the heating requirements of the sys-

tem, in fact it is possible to set the maximum delivery for heating

operation of the boiler itself:

- switch off the power supply

- setting the heating water temperature selector at the maximum value

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- insert JP1 jumper

- power up the boiler.

The display shows “ADJ” for about 4 sec.: it is then possible to

change the maximum heating value by means of the heating water

temperature selector and the CO button in order to set and conrm

the desired value. The icon will appear on the display.

Finish the procedure by removing the jumper JP1 to store the set

values.

Once the desired output (maximum heating) has been set, note the

value on the table on the back cover.

For subsequent controls and adjustments, refer to the set value.

The calibration does not entail the ignition of the boiler. By ro-

tating the heating setpoint selector knob, the value expressed

in hundreds (e.g. 25 = 2500 rpm) is automatically displayed.

The boiler is supplied with the adjustments shown in the table.

Depending on plant engineering requirements or regional ue gas emission limits it is, however, possible to modify this value, refer-

ring to the graphs below.

4.8 Gas conversion (g. 22)

Gas conversion from one family of gases to another can also be easily performed when the boiler is installed.

This operation must be carried out by professionally qualied

personnel. The boiler is designed to operate with methane gas (G20) according to the product label.

It is possible to convert the boiler to LPG, using the special kit. For disassembly, refer to the instructions below:

- switch off the power supply to the boiler and close the gas tap

- remove the housing

- remove the xing screw from the instrument panel

- unhook and turn the instrument panel forwards

- remove the gas valve (A)

- remove the nozzle (B) inside the gas valve and replace it with the nozzle from the kit

- ret the gas valve

- re-power the boiler and turn on the gas tap.

Adjust the boiler as described in the chapter entitled “Adjustments”

with reference to the information on LPG.

Conversion must be carried out by qualied personnel. Once the conversion is complete, afx the new

identication label supplied in the kit.

If you need to convert Mynute Green 25 C.S.I. - 25 R.S.I.

(clapet inside) from natural gas to other types of gas you MUST remove the clapet and put the new gasket contained into the conversion kit.

If you need to convert Mynute Green 25 C.S.I. - 25 R.S.I.

from other gas types to natural gas you need to regulate G20 values as follows:

G20

Numbers of fan revolutions at slow start rpm/min 3.400 Maximum number of fan rotation (CH-DHW) rpm/min 5.600 Minimum number of fan rotation (CH-DHW) rpm/min 1.800

ENGLISH

5 MAINTENANCE

The appliance must be systematically controlled at regular inter-

vals to make sure it works correctly and efciently and conforms to

legislative provisions in force. The frequency of controls depends on the conditions of installation

and usage, it being anyhow necessary to have a complete check

carried out by authorized personnel from the Servicing Centre every year.

- Check and compare the boiler’s performance with the relative

specications.

Any cause of visible deterioration must be immediately identied

and eliminated.

- Closely inspect the boiler for signs of damages or deterioration,

particularly with the drainage and aspiration system and electrical apparatus.

- Check and adjust – where necessary – all the burner’s parameters.

- Check and adjust – where necessary – the system’s pressure.

- Analyze combustion. Compare results with the product’s specication.

Any loss in performance must be identied and corrected by nd-

ing and eliminating the cause.

- Make sure the main heat exchanger is clean and free of any residuals or obstruction.

- Check and clean – where necessary – the condensation tray to make sure it works properly.

IMPORTANT: always switch off the power to the appliance and close the gas by the gas cock on the boiler before carrying out any maintenance and cleaning jobs on the boiler.

Do not clean the appliance or any latter part with ammable substances (e.g. petrol, alcohol, etc.). Do not clean panelling, enamelled and plastic parts with paint sol-

vents. Panels must be cleaned with ordinary soap and water only.

MAINTENANCE FOR PRESSURISED COLLECTIVE CHIMNEY

In the event of maintenance operations on the boiler which

require the ue gas pipes to be disconnected, a cap should be

placed on the open element originating from the pressurised smoke pipe.

In the event of fan removal check that the non return valve is

properly positioned in the correct side - see pages 167-168.

Failure to adhere to the guidelines provided can compromise

the security of persons and animals due to potential leakages of carbon monoxide from the smoke pipe.

USER

1A GENERAL WARNINGS

The instruction manual is an integral part of the product and it must therefore be kept carefully and must accompany the appliance; if

the manual is lost or damaged, another copy must be requested

from the Technical Assistance Service.

Boiler installation and any other assistance and maintenance

operation must be carried out by qualied personnel according to current local and national regulations.

For installation, it is advisable to contact specialised personnel.

The boiler must only be used for the application foreseen by

the manufacturer. The manufacturer shall not be liable for

any damage to persons, animals or property due to errors in installation, calibration, maintenance or due to improper use.

The safety and automatic adjustment devices must not be modi-

ed, during the system life cycle, by the manufacturer or supplier.

This appliance produces hot water, therefore it must be con-

nected to a heating system and/or a domestic hot water

mains, compatible with its performance and output.

In case of water leakage, close the water supply and contact

the Technical Assistance Service immediately.

In case of absence for long periods time, close the gas supply

and switch off the electrical supply main switch. In case of risk

of frost, empty the boiler.

From time to time check that the operating pressure of the

hydraulic system does not decrease under 1 bar.

In case of failure and/or malfunctioning, deactivate the appli-

ance, and do not try to repair or intervene directly on it.

Appliance maintenance must be carried out at least once a

year: program it with the Technical Assistance Service will avoid wasting time and money.

When the product reaches the end of its life it should not be

disposed of as solid urban waste but should be brought to a separated waste collection facility.

Boiler use requires to strictly observe some basic safety rules:

Do not use the appliance in any manner other than its in-

tended purpose.

It is dangerous to touch the appliance with wet or damp body

parts and/or in bare feet.

Under no circumstances cover the intake grids, dissipation

grids and ventilation vents in the installation room with cloths,

paper or any other material.

Do not activate electrical switches, telephone or any other object

that causes sparks if there is a smell of gas. Ventilate the room

by opening doors and windows and close the gas central tap. Do not place anything in the boiler. Do not perform any cleaning operation if the appliance is not

disconnected from the main power supply. Do not cover or reduce ventilation opening of the room where

the generator is installed. Do not leave containers and inammable products in the in-

stallation room. Do not attempt to repair the appliance in case of failure and/

or malfunctioning. It is dangerous to pull or twist the electric cables. Children or unskilled persons must not use the appliance. Do not intervene on sealed elements.

For better use, remember that:

- a periodic external cleaning with soapy water not only improves

its aesthetic aspect but also preserves panelling from corrosion,

extending its life cycle;

- if the wall-mounted boiler is enclosed in pendant furniture, leave

at least 5 cm for ventilation and maintenance;

- installation of an room thermostat will favour a greater comfort, a

more rational use of the heat and energy saving; the boiler can also be connected to a programming clock in order to manage ignition and switching off during the day or week.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

2A IGNITION

First ignition must be carried out by personnel from the Technical Assistance Service. At the same time, if it is necessary to put the appliance in service again, carefully follow the described operations.

To start-up the boiler it is necessary to carry out the following operations:

- power the boiler

- open the gas tap present in the system to allow fuel ow

- turn the mode selector (3 - g. 1a) to the desired position: Mynute Green C.S.I. E:

Summer mode: turning the selector to the symbol summer

(g. 3a) the traditional function of only domestic hot water is activated. If there is a domestic hot water request the digital display

shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon.

Winter mode: by turning the mode selector within the area

Pre-heating (faster hot water): rotate the domestic hot wa-

ter temperature adjustment knob (4 - g. 1a) to the sym- bol (g. 5a), to activate the pre-heating function. This func-

tion keeps the water in the domestic hot water exchanger

hot, to reduce standby times when a request is made. When the pre-heating function is enabled, the monitor indicates

the delivery temperature of the heating water or the domestic

hot water, according to the current request. During burner ignition following a pre-heating request, the monitor indicates the

symbol (g. 5b). To deactivate the pre-heating function, rotate

the domestic hot water temperature adjustment knob back to the

symbol. Bring the domestic hot water temperature adjustment

knob back to the required position. This function cannot be activated

when the boiler is OFF: function selector (3 - g.1a) on OFF.

Positioning the mode selector to (OFF) and the domestic

hot water temperature adjustment knob (4 - g. 1a) to the symbol, the chimney sweep function is activated (for exclusive

use of the Technical Assistance Service).

Mynute Green R.S.I. E:

Summer mode (only with the external water tank connected):

turning the selector to the symbol summer (g. 3a) the tra- ditional function of only domestic hot water is activated and the boiler supplies water at the temperature set on the external storage tank. If there is a domestic hot water request the digital dis-

play shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon

Winter mode: by turning the mode selector within the area

marked + and - (g. 3b), the boiler provides hot water for heating

and - if connected to an external storage tank - domestic hot wa-

Positioning the mode selector to (OFF) and the domestic

hot water temperature adjustment knob (4 - g. 1a) to the symbol, the chimney sweep function is activated (for exclusive

use of the Technical Assistance Service).

- Adjust the room thermostat to the required temperature (~20°C).

Adjustment of the heating water temperature

To adjust the heating water temperature, turn the knob with symbol

(g. 3b) within the area marked + and -.

Depending on the type of system, it is possible to pre-select the

suitable temperature range:

- standard systems 40-80°C

- oor systems 20-45°C. For further details, consult the “Boiler conguration” section.

Adjusting heating water temperature with an external probe connected

When an external probe is connected, the value of the delivery temperature is automatically chosen by the system which rapidly adjusts ambient temperature to the changes in external temperature. To increase or decrease the temperature with respect to the value

automatically calculated by the electronic board, turn the heating water selector (g. 3b) clockwise to increase and anticlockwise to

decrease. Adjustment settings range from comfort levels - 5 to + 5 which are indicated on the digital display when the knob is turned.

Mynute Green C.S.I. E: Adjustment of domestic hot water temperature

To adjust domestic water temperature (bathrooms, showers, kitchen, etc.), turn the knob with symbol (g. 3b) within the area

marked + and -.

The boiler is standby status until, after a heat request, the burner

switches on and the digital display shows the hot water system tem-

perature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon

The boiler will be in function until the adjusted temperature is

reached, afterwards it will be in “standby” again.

Mynute Green R.S.I. E: Adjustment of the domestic hot water temperature CASE A heating only - adjustment does not apply. CASE B heating only + external storage tank with thermostat - ad-

justment does not apply. CASE C heating only + external storage tank with probe - to adjust

the temperature of the domestic hot water in the storage tank, turn

the knob-but with the symbol clockwise to increase water temperature and anti-clockwise to lower it.

The boiler is standby status until, after a heat request, the burner

switches on and the digital display shows the hot water system tem-

perature, the icon to indicate the hot water supply and the ame

icon. The boiler will be in function until the adjusted temperature is

reached, afterwards it will be in “standby” again.

Environment Automatic Adjustment System Function

(S.A.R.A.) g. 7a

perature selector is reached, a 20 minutes count begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the value of the

set temperature automatically increases by 5 °C.

When the new value is reached, other 20 minutes count begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the

3A SWITCHING OFF

Temporary switching off

In case of absence for short periods of time, set the mode selector (3 - g. 1a) to (OFF) (g. 2a). In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the

boiler is protected by the following systems:

- Anti-frost device: when the temperature of the water in the boil-

er falls below 5°C, the circulator and, if necessary, the burner are

activated at minimum output levels to bring the water temperature back to the values for safety (35°C). During the anti-frost cycle, the symbol appears on the digital monitor.

- Circulator anti-blocking function: an operation cycle is acti-

vated every 24 hours.

- DHW Antifreeze (only when connected to an external stor-

age tank with probe): the function is activated if the temperature measured by the storage tank probe drops below 5° C. A heat request is generated in this phase with the ignition of the burner at

minimum power, which is maintained until the water temperature reaches 55° C. During the anti-frost cycle, the symbol appears

on the digital monitor.

ENGLISH

Long period switching off

In case of absence for long periods of time, set the mode selector (3 - g. 1a) to (OFF) (g. 2a). Then, close the gas tap present on the system. In this case, antifrost device is deactivated: empty the systems, in case of risk of

frost.

4A CONTROLS

At the beginning of the heating season, and occasionally during use, make sure the hydrometer-thermohydrometer indicates cold

system pressure values between 0.6 and 1.5 bar: this avoids sys-

tem noise levels due to the presence of air. In case of insufcient water circulation, the boiler will switch off. Under no circumstances, water pressure must be below 0.5 bar (red eld).

If this condition is checked, it is necessary to restore water pres-

sure in the boiler proceeding as follows:

- set the mode selector (3 - g.1a) to (OFF)

- turn on the lling tap (B g. 17 for C.S.I. - external for R.S.I.) until

the pressure value is between 1 and 1.5 bar. Carefully close the tap. Replace the mode selector on the initial position. If pressure drop is frequent, contact the Technical Assistance Service.

5A LIGHT SIGNALS AND FAULTS

The operating status of the boiler is shown on the digital display,

below is a list of the types of displays.

BOILER STATUS DISPLAY

Stand-by -

OFF status OFF

ACF module lockout alarm

A01

ACF electrical fault alarm

A01

Limit thermostat alarm

A02

Tacho fan alarm

A03

H2O pressure switch alarm

A04

NTC domestic water fault (R.S.I only with external storage heater with probe)

A06

Primary (ow) thermistor fault - Primary (ow) thermistor over temperature - Temperature differential

A07

Return thermistor fault - Return thermistor overtemperature - Temperature differential inverted

A08

Flue thermistor or ue thermistor counter fault Flue thermistor over temperature

A09

False ame

A11

Low temperature thermostat fault

A77

Calibration

ADJ

Service operation

ACO

Transient awaiting ignition 88°C ashing

H2O pressure switch intervention

ashing

Purge cycle mode active

Preheating Function active (only C.S.I.)

Preheating heat request (only C.S.I.)

ashing External probe present Domestic water heat request 60°C Heating heat request 80°C

Anti-freeze heat request

Flame present

To restore operation (deactivate alarms):

Faults A 01-02-03

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then set it to the required position (summer mode) or (winter

mode). If the reset attempts do not reactivate the boiler, contact the

Technical Assistance Centre.

Fault A04

In addition to the fault code, the digital display shows the symbol . Check the pressure value indicated by the water gauge:

if it is less than 0.3 bar, position the function selector to (OFF) and adjust the lling tap (B g. 17 for C.S.I. - external for R.S.I.)

until the pressure reaches a value between 1 and 1.5 bar. Then position the mode selector to the desired position (summer) or (winter). If pressure drops are frequent, request the intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A06

The boiler operates normally but cannot reliably maintain a con-

stant domestic hot water temperature, which remains set at around

50°C. Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A07

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A08

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A09

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then set it to the required position (summer mode) or (winter

mode). If the reset attempts do not reactivate the boiler, request the

intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A09

The boiler is equipped with an auto-diagnostic system which, based on the total number of hours in certain operating conditions,

can signal the need to clean the primary exchanger (alarm code 09

and flue gas meter >2,500). Once the cleaning operation has been completed, using the special kit supplied as an accessory, the total hour meter will need to

be reset to zero as follows:

- switch off the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

Live electrical parts (230 V AC).

Note: the meter resetting procedure should be carried out after each indepth cleaning of the primary exchanger or if this latter is

replaced. To check the status of the total hour meter, multiply the

reading by 100 (e.g. reading of 18 = 1800 total hours; reading of 1 = 100 total hours). The boiler continues to operate normally even when the alarm is activated.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION

Mynute Green 25 C.S.I. E Mynute Green 30 C.S.I. E Mynute Green 38 C.S.I. E

Heating Heat input kW

25,00 30,00 30,00

kcal/h 21.500 25.800 25.800

Maximum heat output (80/60°C) kW 24,50 29,10 29,31

kcal/h 21.070 25.026 25.207

Maximum heat output (50/30°C) kW 26,25 31,62 31,95

kcal/h 22.575 27.193 27.477

Minimum heat input (**) kW 6,00 6,00 7,00

kcal/h

5.160 5.160 6.020

Minimum heat output (80/60°C) kW 5,89 5,90 6,85

kcal/h 5.067 5.072 5.888

Minimum heat output (50/30°C) kW 6,48 6,46 7,51

kcal/h 5.573 5.557 6.459

Nominal Range Rated heat output (Qn) kW 25,00 30,00 30,00

kcal/h

21.500 25.800 25.800

Minimum Range Rated heat output (Qm) kW

6,00 6,00 7,00

kcal/h 5.160 5.160 6.020

DHW Heat input kW 25,00 30,00 38,00

kcal/h 21.500 25.800 32.680

Maximum heat output (*) kW 25,00 30,00 38,00

kcal/h 21.500 25.800 32.680

Minimum heat input (**) kW 6,00 6,00 7,00

kcal/h 5.160 5.160 6.020

Minimum heat output (*) kW 6,00 6,00 7,00

kcal/h

5.160 5.160 6.020

** = 6,0 kW with collective pressurised chimney (3CEP) - ONLY FOR 25 C.S.I.

(*) average value of various DHW operating conditions Useful efficiency Pn max - Pn min (80°/60°) % 98 - 98,2 97 - 98,3 97,7 - 97,8 Useful efciency 30% (47° return) % 102,3 103,1 102,4 Combustion performance % 98,3 97,2 97,9 Useful efficiency Pn max - Pn min (50°/30°) % 105,0 - 108,0 105,4 - 107,7 106,5 - 107,3

Useful efciency 30% (30° return) % 107,1 108,9 108,2 Average Range Rated efciency Pn (80°/60°) % 98,6 97,7 98,1 Average Range Rated efciency Pn (50°/30°) %

105,8 106,4 106,8

Electric power W 80 98 105 Circulator electric power (1.000 l/h) W 40 39 40 Category II2H3P II2H3P II2H3P Country of destination - - Power supply voltage V - Hz 230 - 50 230 - 50 230 - 50 Degree of Protection IP X5D X5D X5D Pressure drops on flue with burner on % 1,73 2,82 2,15 Pressure drops on flue with burner off % 0,11 0,10 0,12

Heating operation

Pressure - maximum temperature bar - °C 3 - 90 3 - 90 3 - 90 Minimum pressure for standard operation bar 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 Selection field of heating water temperature °C 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 Pump: maximum head available mbar 250 250 250 for system capacity l/h 1.000 1.000 1.000 Membrane expansion tank l 8 10 10 Expansion tank pre-charge bar 1 1 1

DHW operation

Maximum pressure bar 6 6 6 Minimum pressure bar

0,15 0,15 0,15

Hot water quantity with ∆t 25°C l/min

14,3 17,2 21,8

with ∆t 30°C l/min

11,9 14,3 18,2

with ∆t 35°C l/min 10,2 12,3 15,6

DHW minimum output l/min 2 2 2 Selection field of DHW temperature °C 37 - 60 37 - 60 37 - 60 Flow regulator l/min 11 13 15

Gas pressure

Methane gas nominal pressure (G20) mbar 20 20 20 LPG liquid gas nominal pressure (G31) mbar 37 37 37

Hydraulic connections

Heating input - output Ø 3/4” 3/4” 3/4” DHW input-output Ø 1/2” 1/2” 1/2” Gas input Ø

3/4” 3/4” 3/4”

ENGLISH

DESCRIPTION

Mynute Green

12 R.S.I. E

Mynute Green

15 R.S.I. E

Mynute Green

25 R.S.I. E

Mynute Green

35 R.S.I. E

Heating Heat input kW 12,00 15,00 25,00 34,60

kcal/h 10.320 12.900 21.500 29.756

Maximum heat output (80/60°C) kW 11,75 14,64 24,50 33,67

kcal/h 10.103 12.590 21.070 28.953

Maximum heat output (50/30°C) kW 12,71 15,75 26,25 36,71

kcal/h 10.929 13.545 22.575 31.571

Minimum heat input (**) kW 2,50 - 3,50 (G31) 3,50 6,00 7,00

kcal/h 2.150 - 3.010 (G31) 3.010 5.160 6.020

Minimum heat output (80/60°C) kW 2,44 - 3,42 (G31) 3,46 5,89 6,85

kcal/h 2.101 - 2.944 (G31) 2.977 5.067 5.888

Minimum heat output (50/30°C) kW 2,70 - 3.75 (G31) 3,76 6,48 7,51

kcal/h 2.318 - 3.227 (G31) 3.230 5.573 6.459

Nominal Range Rated heat output (Qn) kW 12,00 15,00 25,00 34,60

kcal/h 10.320 12.900 21.500 29.756

Minimum Range Rated heat output (Qm) kW 2,50 - 3,50 (G31) 3,50 6,00 7,00

kcal/h 2.150 - 3.010 (G31) 3.010 5.160 6.020

** = 6,0 kW with collective pressurised chimney (3CEP) - ONLY FOR 25 R.S.I.

Useful efficiency Pn max - Pn min (80°/60°) %

97,9 - 97,7

(min 97,8 G31)

97,6 - 98,9 98 - 98,2 97,3 - 97,8

Useful efficiency 30% (47° return) % 102,1 101,8 102,3 102,7

DESCRIPTION

Mynute Green 25 C.S.I. E Mynute Green 30 C.S.I. E Mynute Green 38 C.S.I. E

Boiler dimensions

Height mm 780 780 780 Width mm 400 450 450 Depth of housing mm 358 358 358 Boiler weight kg 37 41 44

Flow rate (G20)

Air capacity Nm3/h 31,237 37,361 35,395 44,362 Flue gas capacity Nm3/h 33,744 40,371 38,404 48,134 Mass flow of flue gas (max-min) gr/s 11,32 - 2,58 13,538 - 2,568 12,838-2,996 16,091-2,996

Flow rate (G31)

Air capacity Nm3/h

31,485 38,102 36,288 45,481

Flue gas capacity Nm3/h

33,416 39,266 37,451 46,939

Mass flow of flue gas (max-min) gr/s 11,78 - 2,70 13,256 - 2,523 12,615-2,944 15,811-2,944

Fan performance

Residual head of boiler without pipes Pa 180 105 105

Residual head of concentric pipes 0,85 m Pa 45 40 25 Residual head of separate pipes 0,5 m Pa 150 84 95

Max pressure allowed with pressurised collective chimney Pa

50 - -

Concentric flue gas discharge pipes

Diameter mm 60-100 60-100 60-100 Maximum length m 7,85 7,85 3,85 Drop due to insertion of a 45°/90° bend m 1,3/1,6 1,3/1,6 1,3/1,6 Hole in wall (diameter) mm

105 105 105

Concentric flue gas discharge pipes

Diameter mm 80-125 80-125 80-125 Maximum length m 14,85 14,85 10 Drop due to insertion of a 45°/90° bend m 1/1,5 1/1,5 1/1,5 Hole in wall (diameter) mm 130 130 130

Separate flue gas discharge pipes

Diameter mm 80 80 80 Maximum length m 36+36 30+30 30+30 Losses for a 45°/90° bend m 1/1,5 1/1,5 1/1,5

Installation B23P–B53P

Diameter mm 80 80 80 Maximum length of drainage pipe m 60 47 45 NOx class 5 5 5

Emission values at max. and min. rate of gas G20*

Maximum - Minimum CO s.a. less than ppm 145 - 45 130 - 12 200 - 30 CO

% 9,0 - 9,5 9,0 - 9,5 9,5 - 9,5

NOx s.a. lower than ppm 35 - 30 30 - 25 40 - 25 Flue gas temperature °C

79 - 57 77 - 59 74 - 61

* Check performed with concentric pipe ø 60-100, length 0,85m - water temperature 80-60°C

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

DESCRIPTION

Mynute Green

12 R.S.I. E

Mynute Green

15 R.S.I. E

Mynute Green

25 R.S.I. E

Mynute Green

35 R.S.I. E

Combustion performance % 98,4 97,9 98,3 97,5

Useful efciency Pn max - Pn min (50°/30°) %

105,9 - 107,8

(min 107,2 G31)

105,0 - 107,3 105,0 - 108,0 106,1 - 107,3

Useful efciency 30% (30° return) % 110 109,6 107,1 109,1 Average Range Rated efciency Pn (80°/60°) % 98,4 98,5 98,6 97,7 Average Range Rated efciency Pn (50/30°) % 106,6 106,1 105,8 106,8

Electric power W 74 72 80 100 Circulator electric power (1.000 l/h) W 40 40 40 40 Category II2H3P II2H3P II2H3P II2H3P Country of destination - - - Power supply voltage V - Hz 230 - 50 230 - 50 230 - 50 230 - 50 Degree of Protection IP X5D X5D X5D X5D Pressure drops on flue with burner on % 1,57 2,13 1,73 2,53 Pressure drops on flue with burner off % 0,15 0,19 0,11 0,13

Heating operation

Pressure - maximum temperature bar - °C 3 - 90 3 - 90 3 - 90 3 - 90 Minimum pressure for standard operation bar 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 Selection field of heating water temperature °C 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 Pump: maximum head available mbar 250 250 250 250 for system capacity l/h 1.000 1.000 1.000 1.000 Membrane expansion tank l 8 8 8 10 Expansion tank pre-charge bar 1 1 1 1

Gas pressure

Methane gas nominal pressure (G20) mbar 20 20 20 20 LPG liquid gas nominal pressure (G31) mbar 37 37 37 37

Hydraulic connections

Heating input - output Ø 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” Water tank delivery - output Ø 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” Gas input Ø 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”

Boiler dimensions

Height mm 780 780 780 780 Width mm 400 400 400 450 Depth of housing mm 358 358 358 358 Boiler weight kg 36 36 37 41

Flow rate (G20)

Air capacity Nm3/h 14,994 18,742 31,237 43,090 Flue gas capacity Nm3/h 16,197 20,246 33,744 46,561 Mass flow of flue gas (max-min) gr/s 5,435 - 1,074 6,793 - 1,503 11,32 - 2,58 15,614 - 2,996

Flow rate (G31)

Air capacity Nm3/h 15,113 18,891 31,485 43,945 Flue gas capacity Nm3/h 16,040 20,050 33,416 45,286 Mass flow of flue gas (max-min) gr/s 5,654 - 1,574 7,068 - 1,574 11,78 - 2,70 15,288 - 2,944

Fan performance

Residual head of boiler without pipes Pa 90 100 180 140

Residual head of concentric pipes 0,85 m Pa 45 55 45 60 Residual head of separate pipes 0,5 m Pa 60 70 150 122

Max pressure allowed with pressurised collective chimney

Pa - - 50 -

Concentric flue gas discharge pipes

Diameter mm 60-100 60-100 60-100 60-100 Maximum length m 7,85 7,85 7,85 7,85 Drop due to insertion of a 45°/90° bend m 1,3/1,6 1,3/1,6 1,3/1,6 1,3/1,6 Hole in wall (diameter) mm 105 105 105 105

Concentric flue gas discharge pipes

Diameter mm 80-125 80-125 80-125 80-125 Maximum length m 14,85 14,85 14,85 14,85 Drop due to insertion of a 45°/90° bend m 1/1,5 1/1,5 1/1,5 1/1,5 Hole in wall (diameter) mm 130 130 130 130

Separate flue gas discharge pipes

Diameter mm 80 80 80 80 Maximum length m 60+60 50+50 36+36 26+26 Losses for a 45°/90° bend m 1/1,5 1/1,5 1/1,5 1/1,5

Installation B23P–B53P

Diameter mm 80 80 80 80 Maximum length of drainage pipe m 90 80 60 40 NOx class 5 5 5 5

ENGLISH

Multigas table

DESCRIPTION Methane gas (G20) Propane (G31)

Lower Wobbe index (at 15°C-1013 mbar) MJ/m3S 45,67 70,69

Net Caloric Value

MJ/m3S MJ/KgS

34,02

46,34

Supply nominal pressure

mbar mm W.C.

203,9

377,3

Supply minimum pressure (25 C.S.I. - 30 C.S.I. - 12 R.S.I. - 25 R.S.I.)

mbar mm W.C.

81,6

Supply minimum pressure (38 C.S.I. - 15 R.S.I. - 35 R.S.I.)

mbar mm W.C.

102,0

Mynute Green 25 C.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 63 - 130 1 - 63 - 130 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 6,7 1 - 4,7 Heating maximum gas capacity Sm3/h 2,64

kg/h 1,94

DHW maximum gas capacity Sm3/h 2,64

kg/h 1,94

Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47

DHW minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47 Numbers of fan revolutions at slow start rpm/min 3.400 3.400 Maximum number of fan revolutions (CH) rpm/min 5.600 5.600 Maximum number of fan revolutions (DHW) rpm/min 5.600 5.600 Minimum number of fan revolutions (CH) rpm/min 1.800 1.800 Minimum number of fan revolutions (DHW) rpm/min 1.800 1.800 Minimum number of fan revolutions with collective pressurised chimney (3CEP)

rpm/min 2.200 -

Mynute Green 30 C.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 63 - 130 1 - 63 - 130 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 6 1 - 4,5 Heating maximum gas capacity Sm3/h 3,17

kg/h 2,33 DHW maximum gas capacity Sm3/h 3,17

kg/h 2,33 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47 DHW minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47 Numbers of fan revolutions at slow start rpm/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) rpm/min 5.500 5.700 Maximum number of fan revolutions (DHW) rpm/min 5.500 5.700 Minimum number of fan revolutions (CH) rpm/min 1.400 1.400 Minimum number of fan revolutions (DHW) rpm/min 1.400 1.400

Mynute Green 38 C.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 63 - 140 1 - 63 - 140 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 7 1 - 5 Heating maximum gas capacity Sm3/h 3,17

kg/h 2,33 DHW maximum gas capacity Sm3/h 4,02

kg/h 2,95 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,74

kg/h 0,54 DHW minimum gas capacity Sm3/h 0,74

kg/h 0,54

DESCRIPTION

Mynute Green

12 R.S.I. E

Mynute Green

15 R.S.I. E

Mynute Green

25 R.S.I. E

Mynute Green

35 R.S.I. E

Emission values at max. and min. rate of gas G20*

Maximum - Minimum CO s.a. less than ppm 150 - 15 150 - 15 145 - 45 160 - 35 CO

% 9,0 - 9,5 9,0 - 9,5 9,0 - 9,5 9,0 - 9,5

NOx s.a. lower than ppm 35 - 20 30 - 25 35 - 30 30 - 35 Flue gas temperature °C 65 - 58 70 - 60 79 - 57 78 - 61

* Check performed with concentric pipe ø 60-100, length 0,85m - water temperature 80-60°C

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

DESCRIPTION Methane gas (G20) Propane (G31)

Numbers of fan revolutions at slow start rpm/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) rpm/min 5.000 5.000 Maximum number of fan revolutions (DHW) rpm/min 6.200 6.200 Minimum number of fan revolutions (CH) rpm/min 1.400 1.400 Minimum number of fan revolutions (DHW) rpm/min 1.400 1.400

Mynute Green 12 R.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 70 - 90 1 - 70 - 90 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 3,6 1 - 3 Heating maximum gas capacity Sm3/h 1,27

kg/h 0,93 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,26

kg/h 0,27 Numbers of fan revolutions at slow start rpm/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) rpm/min 5.400 5.400 Minimum number of fan revolutions (CH) rpm/min 1.300 1.800

Mynute Green 15 R.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 70 - 90 1 - 70 - 90 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 4,7 1 - 3,6 Heating maximum gas capacity Sm3/h 1,59

kg/h 1,16 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,37

kg/h 0,14 Numbers of fan revolutions at slow start rpm/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) rpm/min 4.900 4.900 Minimum number of fan revolutions (CH) rpm/min 1.400 1.400

Mynute Green 25 R.S.I. E

kg/h 1,94 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47 Numbers of fan revolutions at slow start rpm/min 3.400 3.400 Maximum number of fan revolutions (CH) rpm/min 5.600 5.600 Minimum number of fan revolutions (CH) rpm/min 1.800 1.800 Minimum number of fan revolutions with collective pressurised chimney (3CEP)

rpm/min 2.200

Mynute Green 35 R.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 63 - 140 1 - 63 - 140 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 6,7 1 - 5 Heating maximum gas capacity Sm3/h 3,66

kg/h 2,69 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,74

kg/h 0,54 Numbers of fan revolutions at slow start rpm/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) rpm/min 5.900 5.900 Minimum number of fan revolutions (CH) rpm/min 1.400 1.400

ENGLISH

Parameter Symbol

Mynute Green

25 C.S.I. E

Mynute Green

30 C.S.I. E

Mynute Green

38 C.S.I. E

Unit

Seasonal space heating energy efciency class - A A A Water heating energy efciency class - A A A -

Rated heat output Pnominal 25 29 29 kW Seasonal space heating energy efciency ηs 92 93 92 %

Useful heat output

At rated heat output and high-temperature regime (*) P4 24,5 29,1 29,3 kW At 30% of rated heat output and low-temperature

regime (**)

P1 8,0 9,8 9,7 kW

Useful efciency

At rated heat output and high-temperature regime (*) η4 88,8 88,0 88,3 % At 30% of rated heat output and low-temperature

regime (**)

η1 96,4 98,1 97,4 %

Auxiliary electricity consumption

At full load elmax 40,0 59,0 52,0 W At part load elmin 13,7 19,4 17,3 W In Stand-by mode PSB 2,4 2,4 2,4 W

Other parameters

Stand-by heat loss Pstby 58,0 58,0 58,0 W Pilot ame energy consumption Pign - - - W

Annual energy consumption QHE 48 54 57 GJ Sound power level, indoors LWA 51 54 54 dB Emissions of nitrogen oxides NOx 27 24 26 mg/ kWh

For combination heaters

Declared load prole XL XL XL Water heating energy efciency ηwh 85 85 84 %

Daily electricity consumption Qelec 0,173 0,105 0,157 kWh Daily fuel consumption Qfuel 22,934 23,097 23,124 kWh Annual electricity consumption AEC 38 23 34 kWh Annual fuel consumption AFC 17 17 17 GJ

(*) High-temperature regime means 60 °C return temperature at heater inlet and 80 °C feed temperature at heater outlet.

(**) Low temperature means for condensing boilers 30 °C, for low-temperature boilers 37 °C and for other heaters 50 °C return

temperature (at heater inlet).

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

Parameter Symbol

Mynute

Green

12 R.S.I. E

Mynute

Green

15 R.S.I. E

Mynute

Green

25 R.S.I. E

Mynute

Green

35 R.S.I. E

Unit

Seasonal space heating energy efciency class - A A A A Water heating energy efciency class - - - - - -

Rated heat output Pnominal 12 15 25 34 kW Seasonal space heating energy efciency ηs 93 93 92 93 %

Useful heat output

At rated heat output and high-temperature regime (*) P4 11,7 14,6 24,5 33,7 kW At 30% of rated heat output and low-temperature

regime (**)

P1 4,0 4,9 8,0 11,3 kW

Useful efciency

At rated heat output and high-temperature regime (*) η4 88,6 88,7 88,8 88,0 % At 30% of rated heat output and low-temperature

regime (**)

η1 99,1 98,7 96,4 98,2 %

Auxiliary electricity consumption

At full load elmax 34,0 32,0 40,0 60,0 W At part load elmin 11,9 11,3 13,7 19,7 W In Stand-by mode PSB 2,4 2,4 2,4 2,4 W

Other parameters

Stand-by heat loss Pstby 58,0 49,0 58,0 69,0 W Pilot ame energy consumption Pign - - - - W

Annual energy consumption QHE 22 28 48 63 GJ Sound power level, indoors LWA 49 48 51 54 dB Emissions of nitrogen oxides NOx 23 29 27 28 mg/ kWh

For combination heaters

Declared load prole - - - Water heating energy efciency ηwh - - - - %

Daily electricity consumption Qelec - - - - kWh Daily fuel consumption Qfuel - - - - kWh Annual electricity consumption AEC - - - - kWh Annual fuel consumption AFC - - - - GJ

(*) High-temperature regime means 60 °C return temperature at heater inlet and 80 °C feed temperature at heater outlet.

(**) Low temperature means for condensing boilers 30 °C, for low-temperature boilers 37 °C and for other heaters 50 °C return

temperature (at heater inlet).

FRANÇAIS

1 - DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ GÉNÉRAUX

Nos chaudières sont construites dans nos usines et vériées dans

les moindres détails an de protéger les utilisateurs et installateurs de toute lésion. Après avoir travaillé sur le produit, le personnel qualié doit vérier les branchements électriques, en particulier la partie dénudée des conducteurs, qui ne doit pas sortir du bornier, en évitant

tout contact possible avec des parties sous tension dudit conducteur.

Ce manuel d'instructions est partie intégrante du produit: assu-

rez-vous qu'il reste toujours avec l'appareil, même en cas de

cession à un autre propriétaire ou utilisateur ou en cas de mise en place sur une autre installation. En cas de perte ou de dom-

mage, contacter votre Service technique après-vente pour en

obtenir un nouvel exemplaire.

L'installation de la chaudière et toute autre opération d'assistance

et de entretien doivent être réalisées par un personnel qualié

selon les réglementations locales et nationales en vigueur.

Il est conseillé à l'installateur d'informer l'utilisateur sur le fonction-

nement de l'appareil et sur les règles fondamentales de sécurité.

Cette chaudière ne peut être utilisée qu'aux ns prévues. Le fa-

bricant décline toute responsabilité contractuelle et non contractuelle en cas de blessures à des personnes ou des animaux ou

en cas de dommages aux biens dérivés d'erreurs d'installation, de réglage ou d'entretien, ou d'une utilisation inappropriée.

Cet appareil est utilisé pour produire de l'eau chaude et doit donc

être raccordé à un chauffage et/ou un système d'eau chaude

sanitaire, selon ses performances et sa puissance.

Une fois le produit déballé, s'assurer que tous ses composants sont

intacts et complets. Dans le cas contraire, s'adresser au distributeur.

Les dispositifs de sécurité et de réglage automatique de l'appa-

reil ne doivent jamais être modiés pendant toute leur durée de vie, sauf par le fabricant ou le distributeur.

Si l'appareil tombe en panne et/ou ne fonctionne pas correcte-

ment, il faut l'éteindre et faire appel à des experts (ne pas essayer de le réparer soi-même).

Le produit en n de vie ne doit pas être éliminé comme ordure

ménagère solide mais doit être remis à un centre de tri sélectif.

La sortie de la vanne de sécurité doit être raccordée à un sys-

tème de collecte et de purge adapté. Le fabricant décline toute responsabilité pour tout dommage provoqué à une intervention réalisée sur la vanne de sécurité.

Jeter tous les matériaux d'emballage dans les récipients adaptés

dans les centres de collecte correspondants.

Jeter les déchets en veillant à ne pas endommager la santé

humaine et sans employer de procédures ou méthodes susceptibles d'endommager l'environnement.

Raccorder le collecteur de sortie à un système d'évacuation

approprié (se référer au chapitre 3.5).

Pendant l'installation, informer l'utilisateur que:

• en cas de fuites, il faut couper l'alimentation en eau et en informer

immédiatement le Service technique après-vente

• la pression de fonctionnement du système est comprise entre 1 et 2 bars et ne doivent jamais dépasser 3 bars. Si nécessaire, réinitialiser la pression comme indiqué dans le paragraphe intitulé “Remplissage

du système”

• s'il est prévu de ne pas utiliser la chaudière sur une longue période,

il faut appeler le Service technique après-vente pour réaliser les opérations suivantes:

- couper l'interrupteur principal de la chaudière et l'interrupteur général du système.

- fermer les robinets de gaz et d'eau sur les circuits de chauffage (C.S.I. - R.S.I.) et d'eau chaude sanitaire (C.S.I.)

- purger les circuits de chauffage (C.S.I. - R.S.I.) et d'eau chaude sanitaire (C.S.I.) pour éviter le gel.

Mesures de sécurité:

La chaudière ne doit pas être utilisée par des enfants ou des

personnes handicapées sans surveillance.

Aucun dispositif ou équipement électrique (interrupteurs, appa-

reils, etc.) ne doit être employé en présence d'odeur de gaz ou de fumées. en cas de fuite de gaz, ouvrir toutes les portes et fenêtres pour ventiler la zone, fermer le robinet général de gaz et

appeler immédiatement le service technique après-vente.

Ne pas toucher la chaudière avec les pieds nus ou avec une

partie du corps mouillée ou humide.

Avant les opérations de nettoyage, débrancher la chaudière de

l'alimentation principale en mettant l'interrupteur de système de position et l'interrupteur de panneau de commande principal.

Il est interdit de modier les dispositifs de sécurité ou de réglage

sans l'autorisation et les instructions du fabricant.

Ne pas tirer, dénuder ou tordre les ls de la chaudière même s'ils

ne sont pas branchés sur l'alimentation électrique.

Ne pas bloquer ou réduire la taille des ouvertures de ventilation

de la pièce.

Ne pas laisser de récipients ou substances inammables dans la

pièce. Tenir l'emballage hors de portée des enfants. Il est interdit de bloquer la sortie des condensats.

2 - INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE

La chaudière ne doit être installée que par un personnel qualié,

conformément à la législation en vigueur.

Mynute Green E est disponible dans les modèles suivants : Mynute Green C.S.I. E sont des chaudières à condensation murales

de type C pour le chauffage et la production d'eau chaude sanitaire. Mynute Green R.S.I. E sont des chaudières à condensation murales de type C capables de fonctionner dans différentes conditions par le biais d'une série de cavaliers installés sur la carte électronique (consulter la section “Conguration de la chaudière”): CAS A: chauffage seul. La chaudière ne fournit pas d'eau chaude sanitaire. CAS B: chauffage seul avec un réservoir d'eau contrôlé par thermostat:

dans cette condition, la chaudière fournit de l'eau chaude au réservoir

d'eau si une demande est faite par le thermostat correspondant. CAS C: chauffage seul avec un réservoir d'eau contrôlé par une sonde de température (kit d'accessoire disponible sur demande) pour la production d'eau chaude. Si le réservoir d'eau n'est pas fourni par notre

société, assurez-vous que la sonde NTC correspondante a les caractéristiques suivantes: 10 kOhm à 25°C, B 3435 ±1%.

Selon le dispositif de sortie de gaz de cheminée, les chaudières sont classées en catégories B23P, B53P, C13, C23, C33, C43, C53, C63, C83, C93, C13x, C33x, C43x, C53x, C63x, C83x, C93x. Dans la conguration B23P et B53P (en cas d'installation à l'intérieur),

l'appareil ne peut pas être installé dans des pièces utilisées comme

chambre à coucher, salle de bain, douche ou possédant des cheminées ouvertes sans afux d'air. La pièce où la chaudière sera installée

devra avoir une ventilation appropriée.

En conguration C, l'appareil peut être installé dans n'importe quel type

de pièce et il n'y a aucune limitation liée aux conditions de ventilation ou au volume de la pièce.

3 - RÈGLES POUR L'INSTALLATION

3.1 Règles pour l'installation

L'installation doit être réalisée par un personnel qualié.

Respecter toujours les réglementations nationales et locales.

Mynute Green E peut être installé à l'intérieur. La chaudière a une protection qui garantit un fonctionnement correct avec une gamme de températures de 0°C à 60°C.

Pour bénécier des protections, l'appareil doit être en mesure de démarrer, puisque n'importe quelle condition de déverrouillage (par exemple, absence de gaz ou d'alimentation électrique, ou intervention

de sécurité) désactive les protections.

Les symboles suivants sont employés dans ce manuel:

PRÉCAUTION = opérations qui exigent un soin particulier et une

préparation adéquate.

NON AUTORISÉ = opérations qui NE DOIVENT PAS être réalisées

R.S.I.: Les fonctions ECS sont applicables uniquement si un réservoir d'eau est raccordé (accessoire disponible sur demande).

INSTALLATEUR

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

DISTANCES MINIMALES

An d'accéder à la chaudière pour effectuer des opérations de entretien régulières, respecter les espaces minimums prévus pour l'installation (g. 1a). Pour un positionnement correct de l'appareil, il faut tenir compte des

aspects suivants:

- ne le placer pas sur une cuisinière ou un autre dispositif de cuisine

- ne laisser pas de produits inammables dans la pièce où la chaudière est installée

- les murs sensibles à la chaleur (par exemple ceux en bois) doivent être protégés à l'aide d'une isolation convenable.

IMPORTANT

Avant l'installation, laver chaque tuyau du système minutieusement an d'éliminer les résidus qui pourraient altérer le fonctionnement de

l'appareil.

Sous la vanne de sécurité, installer un entonnoir de collecte d'eau avec

la décharge correspondante en cas de fuites dues à la surpression du système de chauffage. Le circuit de l'eau chaude sanitaire n'a pas be-

soin de soupape de sécurité, mais il faut s'assurer que la pression du conduit d'eau ne dépasse pas 6 bars. En cas de doute, il sera conve-

nable d'installer un réducteur de pression.

Avant d'allumer la chaudière, s'assurer que celle-ci est prévue pour

fonctionner avec le gaz disponible. Ceci peut être repéré dans l'inscription sur l'emballage et dans l'étiquette adhésive reportant le type de gaz. Il est très important de signaler que dans certains cas les conduits de

fumées sont sous pression, donc les jonctions de plusieurs éléments

doivent être hermétiques.

SYSTÈME ANTIGEL

La chaudière est équipée de série d'un système antigel automatique qui s'active lorsque la température de l'eau du circuit primaire est inférieure à 0 °C. Ce système est toujours actif et il garantit la protection de la chau-

dière jusqu'à une température extérieure de -3 °C. Pour proter de cet protection (par rapport au fonctionnement du brûleur), la chaudière doit être en mesure de s'allumer elle seule ; cela signie que toute condition de blocage (ex. manque de gaz ou d'alimentation électrique, ou encore

déclenchement d'un dispositif de sécurité) désactive la protection. La protection antigel est active même lorsque la chaudière est en stand-

by. Dans des conditions normales de fonctionnement, la chaudière est capable de s'autoprotéger du gel. Au cas où l'appareil serait laissé

longtemps hors tension dans des zones soumises à des températures inférieures à 0 °C et qu'on ne souhaiterait pas vidanger l'installation de

chauffage, il est conseillé d'utiliser un liquide antigel de qualité dans

le circuit primaire. Suivre attentivement les instructions du fabricant concernant non seulement le pourcentage de liquide antigel à utiliser pour la température minimale à laquelle vous souhaitez maintenir le circuit de la machine mais également la durée et le mode d'élimination du liquide antigel.

Pour la partie sanitaire, il est conseillé de vider le circuit. Les matériaux

utilisés pour la fabrication des composants des chaudières sont résistants aux liquides antigel à base de glycols éthyléniques.

3.2 Nettoyage du système et caractéristiques de l'eau

du circuit de chauffage

En cas d'une nouvelle installation ou d'un remplacement de la chaudière,

il faut effectuer un nettoyage préventif de l'installation de chauffage.

An de garantir le bon fonctionnement du dispositif, ajouter les additifs et/ou traitements chimiques (ex. liquides antigel, agents protecteurs, etc.), et vérier si les paramètres du tableau respectent les valeurs

indiquées.

Paramètres

Unité de

mesure

Eau chaude

chauffage

Eau de rem-

plissage

valeur pH 7–8 Dureté °F - 15–20 Aspect - clair

3.3 Fixation de la chaudière au mur et raccordements

hydrauliques

Pour xer la chaudière au mur, utiliser la barre (g. 3) dans l'emballage.

La position et la taille des raccordements hydrauliques sont indiquées ci-dessous:

A Retour CH 3/4” B Départ CH 3/4” C gas connection 3/4” D Puissance ECS 1/2” (C.S.I.) - 3/4” (R.S.I.) E Entrée ECS 1/2” (C.S.I.) - 3/4” (R.S.I.)

Si la dureté de l'eau dépasse 28°Fr, il est recommandé d'utiliser des adoucisseurs d'eau, an d'éviter tout dépôt calcaire dans la chaudière

à cause de la dureté excessive de l'eau.

3.4 Installation du capteur extérieur (g. 2)

Le bon fonctionnement de la sonde extérieure est fondamental à celui du contrôle climatique.

INSTALLATION ET BRANCHEMENT DU CAPTEUR EXTÉRIEUR

Installer le capteur sur un mur extérieur de l'édice à chauffer, en observant les indications suivantes:

monter le capteur sur la façade la plus fréquemment exposée au vent (sur le mur orienté vers le NORD ou le NORD-OUEST), à l'abri du rayonnement solaire direct; le monter à environ 2/3 de la hauteur de la façade; ne pas le monter près des portes, fenêtres, orices d'évacuation des conduits d'air, conduits de fumées ou autres sources de chaleur.

Le branchement électrique au capteur extérieur doit être effectué

avec un câble bipolaire d'une section de 0,5 à 1mm2 (non fourni de série), d'une longueur maximale de 30 mètres. La polarité du câble

de connexion au capteur extérieur n'a aucune importance. Éviter

d'effectuer des jonctions sur ce câble; au cas où celles-ci seraient nécessaires, elles doivent être étanches et bien protégées. Toute canalisation du câble de connexion éventuellement nécessaire doit être séparée des câbles sous tension (230 Vac).

FIXATION AU MUR DU CAPTEUR EXTÉRIEUR

Installer le capteur sur une partie lisse du mur; En cas de briques appa-

rentes ou des murs irréguliers, il faut prévoir une zone de contact de

préférence lisse. Dévisser le tôle de protection supérieur en plastique en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Identier le lieu de xation au mur et réaliser le perçage pour la cheville

à expansion de 5x25. Insérer la cheville dans le trou. Retirer la carte de son siège.

Fixer le boîtier au mur en utilisant la vis fournie de série. Accrocher la bride et serrer la vis. Dévisser l'écrou du passe-câble, introduire le câble de connexion du capteur et le brancher à la borne électrique. Pour le branchement électrique du capteur extérieur à la chaudière, consulter le chapitre “Branchement électrique”.

Ne pas oublier de bien fermer le passe-câble pour éviter que

l'humidité de l'air entre son ouverture.

Replacer la carte dans son siège.

Fermer le tôle de protection supérieur en plastique en le tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. Serrer fermement le passe-câble.

3.5 Récupération des condensats

L'installation doit être réalisée de manière à éviter la congélation des condensats produits par la chaudière (ex. en l'isolant). Il est conseillé d'installer un collecteur d'évacuation spécial en polypropylène (dispo-

nible sur le marché) sur la partie inférieure de la chaudière (orice Ø

42), comme indiqué sur la g.4. Placer le tuyau exible d'évacuation

des condensats fourni avec la chaudière et le connecter au collecteur (ou autre dispositif de raccordement pouvant être inspecté) en évitant de créer des courbes où la condensation pourrait stagner et éventuellement geler. Le fabricant décline toute responsabilité pour des dommages éventuellement causés par le manque d'écoulement de la condensation ou par sa congélation. La ligne de raccordement de vidange doit être parfaitement scellée et bien protégée contre le risque de gel.

Avant le démarrage initial de l'appareil, vérier que le condensat sera

convenablement vidangé.

3.6 Raccordement de gaz

Avant de raccorder l'appareil à l'alimentation de gaz, vérier que :

- les réglementations d'installation nationales et locales sont respectées

- le type de gaz est adapté pour l'appareil

- la canalisation est propre. Le tuyau de gaz doit être installé à l'extérieur. Si le tuyau passe à tra-

vers le mur, il doit passer à travers l'ouverture centrale, dans la partie

inférieure du gabarit.

Il est conseillé d'installer un ltre de dimensions appropriées sur la ligne de gaz au cas où le réseau de distribution contiendrait des parti-

cules solides.

Une fois l'installation effectuée, vérier si les jonctions réalisées sont

étanches comme prévu par les règles d'installation en vigueur.

3.7 Branchement électrique

Pour accéder aux branchements électriques, procéder comme suit :

- éteindre l'interrupteur général du système

- desserrer les vis de xation (A) et enlever la coque (g. 6)

- libérer le panneau et le tourner vers l'avant (g. 7)

- dévisser les deux vis sur le petit couvercle de la carte électronique

pour accéder aux bornes (g. 9-10).

FRANÇAIS

Brancher l'appareil à l'alimentation générale à l'aide d'un interrupteur

en observant une distance d'au moins 3,5 mm (EN 60335-1, catégorie III) entre chaque l.

L'appareil fonctionne avec un courant alternatif de 230 Volt/50 Hz et est conforme à la norme EN 60335-1. Connecter la chaudière à un circuit de terre sûr conformément à la législation en vigueur.

L'installateur est responsable d'assurer une mise à la terre appro-

priée de l'appareil. le fabricant décline toute responsabilité pour

tout dommage dérivant d'une mise à la terre incorrecte ou omise. Les connexions phase et neutre (L-N) sont également à respecter. Le conducteur de terre doit être quelques centimètres plus long

que les autres.

La chaudière fonctionne en alimentation phase-neutre ou phase-phase. Pour l'alimentation ottante, sans conducteur mis à la terre, il est nécessaire d'utiliser un transformateur d'isolation avec un enroulement secondaire à la terre. Ne pas utiliser de tuyaux de gaz et/ou d'eau

pour la mise à la terre des appareils électriques.

Utiliser le câble électrique fourni pour brancher la chaudière à l'alimentation générale. Connecter le thermostat ambiant et/ou l'horloge programmable extérieure comme indiqué sur le schéma électrique.

Lors du remplacement du câble électrique, utiliser un câble HAR H05V2V2-F, 3x 0,75 mm2, max. Ø extérieur 7 mm.

3.8 Remplissage de l'installation de chauffage (g. 17)

Une fois les raccordements hydrauliques réalisés, il est possible de

remplir l'installation de chauffage. Cette opération doit être réalisée avec le système froid, selon les instructions suivantes:

- ouvrir la purge d'air automatique en tournant le bouchon sur la vanne

inférieure (A) et la vanne supérieure (E) sur deux ou trois tours, pour purger l'air en continu, laisser les bouchons de vanne A-E ouverts

- s'assurer que le robinet d'entrée d'eau froide est ouvert

- ouvrir le robinet de remplissage B (à l'extérieur du système pour le

modèle R.S.I.) jusqu'à ce que la pression indiquée par la jauge d'eau

soit comprise entre 1 et 1,5 bar

- fermer le robinet de remplissage. REMARQUE: la chaudière est automatiquement purgée par le biais de

deux soupapes de purge automatiques A et E, positionnées sur le cir-

culateur et à l'intérieur de la boîte de distribution d'air respectivement. En cas de problèmes pour purger la chaudière, procéder comme décrit

au paragraphe 3.11.

3.9 Vidange du système de chauffage (g. 17)

Avant de commander à vidanger le système, couper l'alimentation en plaçant l'interrupteur général du système sur “éteint”. Fermer les dispositifs d'arrêt sur le système de chauffage.

Desserrer manuellement la vanne de purge du système (C). L’eau de l’installation est évacuée à travers le collecteur des points d’évacuation (D).

3.10 Purge du système d'eau chaude sanitaire (unique-

ment modèle C.S.I., g. 17)

Lorsqu'il y a un risque de gel, le système d'eau chaude sanitaire doit être vidé de la façon suivante:

- fermer le robinet principal du réseau de distribution d'eau général

- ouvrir tous les robinets d'eau chaude et froide

- purger les points les plus bas.

REMARQUE

Le collecteur des points d’évacuation doit être relié à l’aide d’un tuyau en caoutchouc (non fourni) à un système de collecte et de refoulement dans le système d’évacuation des eaux pluviales et dans le respect des normes en vigueur. Le diamètre extérieur du collecteur est de 20 mm : il est par conséquent conseillé d’utiliser un tuyau en caoutchouc Ø18-19 mm à fermer à l’aide d’un collier (non fourni). Le producteur n’est pas responsable des éventuels dommages provoqués par l’absence de système de collecte approprié

3.11 Suggestions pour purger correctement l'air du circuit de chauffage et de la chaudière

Lors de l'installation de la chaudière ou lors d'opérations de entretien

extraordinaire, procéder comme suit :

1. Utiliser une clé CH11 pour ouvrir la vanne de purge manuelle située au

dessus du caisson d'air (g. 5) : raccorder le tuyau fourni avec la chaudière à la vanne an de décharger l'eau dans un récipient extérieur.

2. Ouvrir le robinet de remplissage manuel sur l'ensemble hydrau-

lique et atteindre que l'eau commence à s'écouler de la vanne.

3. Alimenter la chaudière en laissant le robinet de gaz fermé.

4. Utiliser le thermostat ambiant ou le télécommande à distance pour activer la demande de chaleur de sorte que la vanne à trois voies se tourne en position de chauffage.

5. Tourner un robinet pour activer la demande d'eau chaude (uniquement pour chaudières instantanées; utiliser le thermostat de

chauffage d'eau pour des chaudières chauffage seul, raccordées

à un chauffage d'eau extérieur) pour un intervalle de 30” chaque minute pour permettre le cycle de trois voies du chauffage à l'eau chaude et inversement environ dix fois (la chaudière se mettra en

état d'alerte car il n'y a pas de gaz dans ces circonstances, elle doit

donc être réinitialisée à chaque fois que cela arrive).

6. Poursuivre la séquence jusqu'à ce que l'eau sorte seulement de la

vanne de purge d'air manuelle et que le ux d'air se termine; fermer

la vanne de purge d'air manuelle à ce stade.

7. Vérier que la pression du système est correcte (1 bar est la valeur

idéale).

8. Fermer le robinet de remplissage manuel sur l'ensemble hydraulique.

9. Ouvrir le robinet de gaz et allumer la chaudière.

3.12 Échappement de fumées et admission d'air

Pour l'échappement de fumées, voir les réglementations locales et

nationales en vigueur. Se conformer toujours aux normes locales du

Département Incendie, de la compagnie du gaz et des dispositions

municipales éventuelles. La libération de produits de combustion est assurée par un ventilateur centrifuge placé à l'intérieur de la chambre de combustion et son

bon fonctionnement est constamment vérié par un pressostat. La

chaudière est fournie sans le kit d'évacuation des fumées/aspiration

d'air, car il est possible d'utiliser les accessoires pour des appareils à

chambre étanche à tirage forcé qui mieux s'adaptent aux caractéristiques typologiques d'installation. Il est essentiel pour la libération de gaz de combustion et le rétablissement de l'air de combustion de la chaudière d'utiliser des conduits certiés et que la connexion soit réalisée correctement comme indiqué par les instructions fournies avec

les accessoires de gaz de combustion. Avec un seul tuyau de fumée,

vous pouvez connecter davantage de pièces d'appareil à condition que chaque pièce d'appareil soit de type à chambre scellée.

CONFIGURATIONS DE SORTIES POSSIBLES (g. 11)

B23P/B53P Aspiration intérieure et évacuation extérieure C13-C13x Évacuation via refoulement mural concentrique. Les tuyaux

peuvent partir indépendamment de la chaudière, mais les sorties doivent être concentriques ou sufsamment proches

pour être soumises à des conditions de vent similaires (sur 50 cm) C23 Évacuation concentrique dans un conduit de fumées commun (aspiration et évacuation dans le même conduit) C33-C33x Évacuation via refoulement concentrique au plafond. Sorties comme pour C13 C43-C43x Évacuation et aspiration dans des conduits de fumées com-

muns séparés, mais soumis à des conditions de vent similaires

C53-C53x Évacuation et aspiration séparées murales ou au plafond et en zones avec des pressions différentes. Les lignes de décharge et d'aspiration ne doivent jamais être positionnées sur des parois opposées

C63-C63x Tuyaux de refoulement et d'aspiration vendus et certiés

séparément (1856/1) C83-C83x Refoulement via conduit de fumées traditionnel et tuyau d'aspiration mural C93-C93x Refoulement au plafond (similaire à C33) et aspiration d'air par un conduit de fumées simple.

INSTALLATION À OUVERTURE FORCÉE (B23P-B53P) Conduit de refoulement de fumées Ø 80 mm (g. 12)

Le conduit de sortie des fumées peut être orienté dans le sens le plus approprié selon les exigences d'installation.

Pour l'installer, suivre les instructions fournies avec le kit. Dans cette conguration, la chaudière est connectée au conduit de sor-

tie des fumées de Ø 80 mm au moyen d'un adaptateur de Ø 60-80 mm.

La conguration B23p/B53P est interdite en cas d’installation

dans une cheminée collective pressurisée.

Dans ce cas, l'air de support de combustion est prélevé dans la

pièce où est installée la chaudière (qui doit être une pièce tech-

nique adaptée avec une ventilation correcte).

Les conduits de sortie des fumées non isolés sont des sources

potentielles de danger.

Le conduit de sortie des fumées doit être incliné de 3° vers la

chaudière.

La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type

d'installation et à la longueur du conduit.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

Longueur max. du conduit

de sortie des fumées Ø 80 mm

Pertes de charge de

chaque coude (m)

45° 90°

12 R.S.I. 90 m

1 1,5

15 R.S.I. 80 m

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 60 m

30 C.S.I. 47 m 35 R.S.I. 40 m 38 C.S.I. 45 m

ÉVACUATIONS CONCENTRIQUES (Ø 60-100) (g. 13)

Les évacuations concentriques peuvent être placées dans la direction

la plus adaptées pour les exigences de l'installation, en respectant les

longueurs maximales indiquées dans le tableau.

Le conduit de sortie des fumées doit être incliné de 3° vers la

chaudière.

Les conduits de sortie des fumées non isolés sont des sources

potentielles de danger.

La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type

d'installation et à la longueur du conduit.

Ni boucher ni réduire en aucun cas le conduit d'entrée d'air com-

burant.

Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits.

Longueur rectiligne signie sans coudes, embouts de sortie ni

raccords.

Longueur linéaire maximum

concentrique

concentrique Ø 60-100 mm

Pertes de charge de

chaque coude (m)

45° 90°

12 R.S.I. - 15 R.S.I. 7,85 m

1,3 1,6

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 7,85 m

30 C.S.I. 7,85 m 35 R.S.I. 7,85 m 38 C.S.I. 3,85 m

Conduits concentriques (Ø 80-125)

Le kit d'adaptateur correspondant doit être installé pour cette configuration. Des conduits concentriques peuvent être disposés dans la direction la plus adaptée pour les exigences d'installation. Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits spécifiques pour les chaudières à condensation.

Longueur rectiligne signie sans coudes, embouts de sortie ni

raccords.

Longueur linéaire maximum

concentrique

concentrique Ø 80-125 mm

Pertes de charge de

chaque coude (m)

45° 90°

12 R.S.I. - 15 R.S.I. 14,85 m

1 1,5

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 14,85 m

30 C.S.I. 14,85 m 35 R.S.I. 14,85 m 38 C.S.I. 10 m

Conduits jumelés (Ø 80 mm) (g. 14)

Les conduits jumelés peuvent être orientés dans la direction la plus adaptée pour les besoins de l'installation.

Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits spéciques pour les chaudières à condensation.

Le conduit de sortie des fumées doit être incliné de 3° vers la

chaudière.

La chaudière adapte automatiquement sa ventilation au type

d'installation et à la longueur des conduits. N'obstruer ou ne

réduire en aucune façon les conduits.

Les longueurs maximales des tuyaux individuels sont indiquées

sur les graphiques (g. 15).

L'utilisation de conduits plus longs réduira la puissance de la

chaudière.

Longueur rectiligne signie sans coudes, embouts de sortie ni raccords.

Longueur linéaire de

conduit jumelé Ø 80 mm

Pertes de charge de

chaque coude (m)

45° 90°

12 R.S.I. 60+60 m

1 1,5

15 R.S.I. 50+50 m

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 36+36 m

30 C.S.I. 30+30 m 35 R.S.I. 26+26 m 38 C.S.I. 30+30 m

Cheminée collective pressurisée

La conguration B23P/B53P est défendue en cas d’installation

en cheminée collective pressurisée.

La pression maximum de la cheminée collective pressurisée

ne doit pas dépasser les 35 Pascal.

L’entretien en cas de cheminée collective pressurisée est a ré-

aliser selon les instructions fournies dans le chapitre “Entretien”.

4 - ALLUMAGE ET FONCTIONNEMENT

4.1 Contrôles préliminaires

Le premier allumage est réalisé par un personnel compétent du Service technique après-vente Beretta.

Avant de démarrer la chaudière, vérier : a) que les données du réseau d'alimentation (électrique, eau, gaz)

correspondent aux données gurant sur l'étiquette

b) que les tuyaux qui partent de la chaudière sont couverts par une

gaine d'isolation thermique

c) que les tuyaux d'extraction des gaz de combustion et d'aspiration

d'air fonctionnent correctement

d) que les conditions pour une maintenance régulière sont garanties

si la chaudière est placée à l'intérieur ou entre des meubles

e) le joint du système d'adduction de combustible f) que la capacité de combustible correspond aux valeurs requises

par la chaudière

g) que le système d'alimentation en combustible a la capacité correcte

nécessaire pour la chaudière et qu'il dispose de tous les dispositifs de sécurité et de contrôle prescrits par les réglementations en vigueur.

4.2 Allumage de l'appareil

À chaque fois que l'appareil est alimenté, une série de données est indiquée sur l'écran y compris le relevé du capteur de gaz de combustion (-C- XX); le cycle de purge automatique débute alors et dure environ 2 minutes.

Pendant cette phase, le symbole apparaît à l'écran. Pour interrompre le cycle de purge automatique, procéder comme suit: accéder à la carte électronique en enlevant la coque, en tournant le

panneau de commande vers soi et dévisser les vis sur le petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes. Ensuite:

- en utilisant un petit tournevis inclus, appuyer sur le bouton CO (g. 8).

Parties électriques sous tension (230 V AC).

Pour démarrer la chaudière, il est nécessaire de réaliser les opérations

suivantes:

- mettre la chaudière sous tension

- ouvrir le robinet de gaz présent sur l'installation an de permettre le

ux du combustible

- tourner le sélecteur de mode (3 - g. 1a) dans la position souhaitée:

Mynute Green C.S.I. E: Mode été: en tournant le sélecteur sur le symbole été (g. 3a)

la fonction traditionnelle d'eau chaude sanitaire uniquement s'active. En cas de demande d'eau chaude sanitaire l'écran numérique af-

che la température de l'installation d'eau chaude, l'icône servant à indiquer l'alimentation en eau chaude et l'icône amme.

Mode hiver: en tournant le sélecteur de fonction dans la zone marqué

+ et - (g. 3b), la chaudière fournit de l'eau chaude et du chauffage. En cas de demande de chaleur, la chaudière s'allume et l'écran numérique afche la température de l'eau chaude, l'icône indiquant le chauffage et l'icône amme (g. 4a). En cas de demande d'eau chaude sanitaire, la chaudière s'allume et l'écran numérique afche la température de l'eau chaude, l'icône indiquant l'alimentation en eau chaude et l'icône amme (g. 4b).

FRANÇAIS

Préchauffage (eau chaude plus rapidement): tourner le bouton de

réglage de la température de l'eau chaude sanitaire (4 - g. 1a) sur

le symbole (g. 5a), pour activer la fonction préchauffage. Cette fonction permet de maintenir chaude l'eau contenue dans l'échangeur

sanitaire an de réduire les temps d'attente durant les prélèvements. Lorsque le fonction préchauffage est activée, l'afcheur indique la tem-

pérature de refoulement de l'eau de chauffage ou de l’eau sanitaire

sur la base de la demande en cours. Lors de l'allumage du brûleur, suite à une demande de préchauffage, l'afcheur montre le symbole

(g. 5b).

Pour désactiver la fonction préchauffage, tourner à nouveau la poi-

gnée de réglage de la température de l'eau sanitaire sur le symbole . Mettre alors la poignée de réglage de la température de l'eau sanitaire dans la position souhaitée. La fonction est désacti-

vée lorsque la chaudière est en état OFF: sélecteur de fonction (3

- g.1a) sur OFF.

Mynute Green R.S.I. E:

Mode été (uniquement avec le chauffe-eau extérieur branché):

en tournant le sélecteur sur le symbole de mode été (g. 3a) on active la fonction traditionnelle eau chaude sanitaire uniquement, la

chaudière produit de l'eau à la température réglée sur le chauffe-eau extérieur. En cas de demande d'eau chaude sanitaire l'écran numé-

rique afche la température de l'installation d'eau chaude, l'icône servant à indiquer l'alimentation en eau chaude et l'icône amme

Mode hiver: en tournant le sélecteur de fonction dans la zone mar-

qué + et - (g. 3b), la chaudière fournit de l'eau chaude pour le chauffage et - si branchée au chauffe-eau extérieur- de l'eau chaude sani-

taire. En cas de demande de chaleur, la chaudière s'allume et l'écran numérique afche la température de l'eau chaude, l'icône indiquant le chauffage et l'icône amme (g. 4a). En cas de demande d'eau chaude sanitaire, la chaudière s'allume et l'écran numérique afche la température de l'eau chaude, l'icône indiquant l'alimentation en eau chaude et l'icône amme (g. 4b).

- Ajuster le thermostat de la pièce à la température requise (~20°C).

Réglage de la température de l'eau de chauffage

Pour ajuster la température de l'eau de chauffage, tourner le bouton avec le symbole (g. 3b) dans la zone marquée d'un + et d'un -.

En fonction du type de système, il est possible de pré-sélectionner la

gamme de température adaptée:

- systèmes standards 40-80°C

- systèmes au sol 20-45°C.

Pour plus de détails, consulter la section “Conguration de la chaudière”.

Réglage de la température de l'eau de chauffage avec une sonde extérieure connectée

Lorsqu'une sonde extérieure est connectée, la valeur de la température de distribution est automatiquement choisie par le système qui ajuste rapidement la température ambiante aux changements de température extérieure. Pour augmenter ou diminuer la température par rapport à la valeur au-

tomatiquement calculée par la carte électronique, tourner le sélecteur d'eau de chauffage (g. 3b) dans le sens des aiguilles d'une montre

pour augmenter et dans le sens contraire pour diminuer. Les réglages vont des niveaux de confort - 5 à + 5 qui sont indiqués sur l'écran digital quand le bouton est tourné.

Mynute Green C.S.I. E: Réglage de la température de l'eau sanitaire

Pour régler la température de l'eau sanitaire (salles de bain, douches, cuisine, etc.), tourner la poignée avec le symbole (g. 3b) dans la

zone marquée + et -. La chaudière est en standby jusqu'à ce qu'après une demande de cha-

leur, le brûleur s'allume et que l'écran digital montre la température du système d'eau chaude, l'icône pour indiquer l'alimentation en eau chaude et l'icône de la amme.

La chaudière restera en fonctionnement jusqu'à ce que les tempéra-

tures réglées soient atteintes, après quoi elle se remettra en stand-by.

Mynute Green R.S.I. E: Réglage de la température de l'eau chaude sanitaire CAS A chauffage seul - le réglage n'est pas nécessaire. CAS B chauffage seul + chauffe-eau extérieur avec thermostat - le

réglage n'est pas nécessaire. CAS C chauffage seul + réservoir de stockage externe avec sonde pour ajuster la température de l'eau chaude sanitaire dans le réservoir

de stockage, tourner le bouton avec le symbole dans le sens des

aiguilles d'une montre pour augmenter la température de l'eau et dans le sens contraire pour la diminuer.

La chaudière reste en état stand-by, suite à une demande de chaleur, le brûleur s'allume et l'écran numérique afche la température de

l'eau chaude, l'icône indiquant l'alimentation en eau chaude et l'icône amme. La chaudière restera en fonctionnement jusqu'à ce que les températures réglées soient atteintes, après quoi elle se remettra en

stand-by.

Fonction Système automatique de réglage de l'ambiance (S.A.R.A.) (g. 7a)

En réglant le sélecteur de température d'eau de chauffage sur la zone marquée AUTO - valeur de température entre 55 et 65°C - le système d'auto-ajustement S.A.R.A. est activé: la chaudière varie la température de distribution selon le signal de fermeture du thermostat de la pièce. Quand la température réglée avec le sélecteur de température

d'eau de chauffage est atteinte, un décompte de 20 minutes commence. Si, pendant cette période, le thermostat de la pièce demande toujours de la chaleur, la valeur de la température établie augmente

automatiquement de 5 °C. Quand la nouvelle valeur est atteinte, un autre décompte de 20 minutes commence.

Si, pendant cette période, le thermostat de la pièce demande toujours de la chaleur, la valeur de la température établie augmente automati-

quement de 5 °C. Cette nouvelle valeur de température est le résultat de la température réglée manuellement avec le sélecteur de température d'eau du chauffage et l'augmentation de +10 °C de la fonction S.A.R.A. Après le

second cycle, la valeur de température doit être maintenue à la valeur

établie +10°C jusqu'à ce que la demande du thermostat de la pièce soit satisfaite.

4.3 Arrêt

Arrêt temporaire

En cas de courtes absences, positionner le sélecteur de fonction (3 g.1a) sur (OFF ) (g. 2a). De cette façon (en laissant l'alimentation électrique et l'alimentation en combustible activées), la chaudière est

protégée par les systèmes suivants:

- Fonction antigel: quand la température d'eau de la chaudière des-

cend en dessous de 5 °C, le circulateur et, au besoin, le brûleur

sont activés à la puissance minimale pour reporter la température de

l'eau à des valeurs de sécurité (35 °C). Au cours du cycle antigel, le

symbole apparaît sur l'afcheur numérique.

- Fonction antiblocage du circulateur: un cycle de fonctionnement

est activé toutes les 24 heures.

- Antigel d'eau chaude sanitaire (uniquement en cas de branche-

ment à un chauffe-eau extérieur avec sonde): la fonction est activée si la température mesurée par la sonde du chauffe-eau descend en dessous de 5° C. Une demande de chauffage est générée lors

de cette phase avec l'allumage du brûleur à la puissance minimale,

laquelle est maintenue jusqu'à ce que la température de l'eau at-

teigne 55° C. Au cours du cycle antigel, le symbole apparaît sur l'afcheur numérique.

Arrêt longue durée

En cas de longues absences, positionner le sélecteur de fonction (3 g. 1a) sur (OFF) (g. 2a). Puis, fermer le robinet de gaz présent sur le système. Dans ce cas, la fonction antigel est désactivée: vider les systèmes, en cas de risque de

gel.

4.4 Signaux lumineux et pannes

L'état de fonctionnement de la chaudière est indiqué sur l'afcheur numérique, on retrouve plus bas les types d'afchage.

Pour rétablir le fonctionnement (désactiver les alarmes):

Anomalies A 01-02-03

Placer le sélecteur de fonction sur éteint (OFF), attendre 5-6 se- condes puis le mettre dans la position souhaitée (été) ou

(hiver). Si les tentatives de déblocage ne réactivent pas la chaudière,

demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A04

En plus du code d'anomalie, l'afcheur numérique visualise le symbole . Vérier la valeur de la pression indiquée par l'indicateur du niveau

d'eau:

si elle est inférieure à 0,3 bar, placer le sélecteur de fonction sur (OFF) et ajuster le robinet de remplissage (B g. 17 pour C.S.I. - exté-

rieur pour R.S.I.) jusqu'à ce que la pression atteigne une valeur entre

1 et 1,5 bar.

Placer ensuite le sélecteur de mode sur la position souhaitée (été) ou (hiver).

Si les chutes de pression sont fréquentes, demander l'intervention du

service Technique Après-vente.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

Anomalie A06

La chaudière fonctionne normalement, mais ne garantit pas la stabilité de la température de l'eau sanitaire, qui reste réglée autour d'une tem-

pérature de 50 °C. Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A07

Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A08

Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A09

Placer le sélecteur de fonction sur éteint (OFF), attendre 5-6 se- condes puis le mettre dans la position souhaitée (été) ou (hiver). Si les tentatives de déblocage ne réactivent pas la chaudière, demander l’intervention du Service Après-vente.

Anomalie A09

La chaudière est équipée d'un système d'auto-diagnostic qui, sur la

base du nombre total d'heures dans certaines conditions de fonctionne-

ment, peut signaler la nécessité de nettoyer l'échangeur primaire (code

alarme 09 et dispositif de mesure des gaz de combustion >2 500).

Une fois le nettoyage terminé, remettre à zéro le compteur horaire

avec le kit spécial fourni en observant la procédure suivante:

- éteindre l'alimentation

- enlever la coque

- en tournant le panneau de commande vers soi

- dévisser les deux vis du petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes

- tandis que la chaudière est alimentée, en utilisant un petit tournevis inclus, appuyer sur le bouton CO (g. 8) pendant au moins 4 secondes, pour vérier que le débitmètre a été réinitialisé, éteindre

puis rallumer la chaudière; la lecture du débitmètre est visualisée sur l'afcheur après le symbole “-C-”.

Parties électriques sous tension (230 V AC).

REMARQUE: la procédure de remise à zéro du compteur doit être réalisée après chaque nettoyage en profondeur de l'échangeur primai-

re ou si ce dernier est remplacé. Pour contrôler l'état du compteur,

multiplier la lecture par 100 (ex. lecture de 18 = 1800 heures; lecture de 1 = 100 heures). La chaudière continue à fonctionner normalement même lorsque l'alarme est activée.

ÉTAT DE LA CHAUDIÈRE AFFICHEUR

Stand-by -

État OFF OFF

Alarme de verrouillage du module ACF

A01

Alarme de panne électrique ACF

A01

Alarme de thermostat limite

A02

Alarme tacho ventilateur

A03

H2O alarme de pressostat

A04

Panne d'eau sanitaire NTC (R.S.I uniquement avec un chauffage à stockage extérieur avec sonde)

A06

Panne de thermistance (de ux) primaire - Surchauffe de la thermistance (de ux) primaire - Différentiel de

température

A07

Panne de thermistance de retour - Surchauffe de thermistance de retour - Différentiel de température inversé

A08

Panne de Thermistance de combustion ou de compteur de thermistance de combustion Surchauffe thermistance de combustion

A09

Fausse amme

A11

Panne de thermostat à basse température

A77

Réglage

ADJ

Fonctionnement de service

ACO

Transitoire en attente d'allumage 88°C clignotant

H2O intervention du pressostat

clignotant

Mode cycle de purge actif

Fonction de préchauffage active (uniquement C.S.I.)

Demande de préchauffage (uniquement C.S.I.)

clignotant

Sonde extérieure présente Demande de chauffage eau sanitaire 60°C Demande de chauffage 80°C

Demande de chaleur antigel

Flamme présente

4.5 Conguration de la chaudière (g. 19)

La carte électronique contient une série de cavaliers (JP4) qui peuvent être utilisés pour configurer la chaudière.

Pour accéder à la carte, procéder comme suit:

- éteindre l'alimentation

- enlever la coque

- en tournant le panneau de commande vers soi

- dévisser les deux vis du petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes.

CAVALIER JP7:

plage de réglage de présélection de la température de chauffage la plus adaptée en fonction du type d'installation.

Cavalier non inséré - installation standard

Installation standard 40-80°C

Cavalier inséré - installation au sol

Installation au sol 20-45°C.

Au cours de la fabrication, la chaudière est congurée pour les installations standard. JP1 Réglage (Range Rated) JP2 Réinitialisation minuterie de chauffage JP3 Réglage (voir paragraphe “Réglages”) JP4 Sélecteur de thermostat d'eau chaude sanitaire absolu (modèle C.S.I.) JP4 Ne pas utiliser (modèle R.S.I.) JP5 Ne pas utiliser (modèle C.S.I.) JP5 Fonction chauffage uniquement avec une prédisposition pour un

réservoir de stockage extérieur avec thermostat (JP8 inséré) ou une sonde (JP8 non inséré) (modèle R.S.I.)

JP6 Activation de fonction de compensation de nuit et pompe conti-

nue (uniquement avec le capteur extérieur branché)

JP7 Activation de la gestion des installations à basse température/

standard (voir ci-dessus) JP8 Ne pas utiliser (modèle C.S.I.) JP8 Gestion d'un réservoir de stockage extérieur avec thermostat ac-

tivé (cavalier inséré)/gestion d'un réservoir de stockage extérieur

avec sonde (cavaliers non insérés) (modèle R.S.I.).

4.6 Conguration de la régulation thermique (gra-

phiques 1-2-3 g. 20)

La régulation thermique fonctionne uniquement lorsque le capteur extérieur est branché; une fois installé, brancher le capteur extérieur (accessoire disponible sur demande) aux bornes spéciales situées sur le bornier de la chaudière. Cela active la fonction THERMORÉGULATION.

Sélection de la courbe de compensation

La courbe de compensation du chauffage maintient une température théorique de 20 °C dans la pièce pour des températures extérieures comprises entre +20 °C et –20 °C. Le choix de la courbe dépend de la température extérieure minimale envisagée (et donc de la localisation géographique) et de la température de refoulement envisagée (et donc du type d'installation). La courbe doit alors être calculée attentivement par l'installateur selon la formule suivante:

T. de refoulement envisagée - Tshift

KT=

Temp. extérieure envisagée min. 20-

Tshift = 30°C installations standard 25°C installations au sol

Si le calcul produit une valeur intermédiaire entre deux courbes, il est

conseillé de choisir la courbe de compensation la plus proche de la valeur obtenue.

Exemple: si la valeur obtenue par le calcul est de 1,3, c'est entre la courbe 1 et la courbe 1,5. Choisir la courbe la plus proche, à savoir 1,5.

Sélectionner le KT à l'aide du trimmer P3 sur la carte (voir schéma de

câblage multiple).

Pour accéder à P3:

- éteindre l'alimentation

- enlever la coque

- en tournant le panneau de commande vers soi

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Beretta Mynute Green E C.S.I., Mynute Green E R.S.I. Installer And User Manual

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