Beretta MYNUTE GREEN E Installer And User Manual

MYNUTE

GREEN E

C.S.I.-R.S.I.

INSTALLER AND USER MANUAL

BESZERELÉSI ÉS FELHASZNÁLÓI KÉZIKÖNYV

MANUEL D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

MANUAL PARA EL INSTALADOR Y EL USUARIO

MANUAL DO USUÁRIO-INSTALADOR

MANUAL DE INSTALARE ŞI UTILIZARE

BEDIENUNGS- UND INSTALLATIONSANLEITUNG

PRIROČNIK ZA MONTAŽO IN UPORABO

MYNUTE GREEN E boiler complies with basic requirements of the

following Directives: Gas directive 2009/142/EEC; Yield directive 92/42/EEC; Electromagnetic compatibility directive 2004/108/EEC; Low-voltage directive 2006/95/EEC; Regulation 677 for condensation boilers. Thus, it is EC-marked.

A MYNUTE GREEN E kazán összhangban van az alábbi alápelvek lé- nyegi követelményeivel: Gáz irányelv 2009/142/EEC; Melegvízkazá-

nokról szóló 92/42/EGK irányelv; Elektromágneses összeférhetőségről szóló 2004/108/EK irányelv Kisfeszültségű berendezésekről szóló

2006/95/EK irányelv Kondenzációs kazánokra vonatkozó 677 sz. szabályozás. Így EC jelöléssel rendelkezik.

Installer’s-user’s manual 5 Boiler operating elements 151 Hydraulic circuit 155 Electric diagrams 160 Circulator residual head 168

Telepítői-felhasználói kézikönyv 77

A kazán funkcionális alkatrészei 151 Hidraulikus kör 155 Elektromos rajzok 160

A keringetőszivattyú maradék emelőnyomása 168

La chaudière MYNUTE GREEN E est conforme aux conditions requises de base des Directives suivantes : Directive sur le gaz 2009/142/CEE ; Directive sur le rendement 92/42/CEE ; Directive sur la compatibilité électromagnétique 2004/108/CEE ; Directive basse tension 2006/95/CEE ; Réglementation 677 pour les chaudières à condensation. Donc, marquée CE.

Manuel de l'utilisateur- de l'installateur 23 Éléments de fonctionnement de la chaudière 151 Circuit hydraulique 155 Schémas électriques 160 Hauteur de charge résiduelle 168

La caldera MYNUTE GREEN E cumple con los requisitos esenciales de las siguientes Directivas: Directiva de gas 2009/142/CEE; Directiva de rendimiento 92/42/CEE; Directiva Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CEE Directiva Baja Tensión 2006/95/ CEE; Norma 677 para calderas de condensación. Por lo tanto, está marcado CE.

Manual de usuario del instalador 41 Elementos de operación de la caldera 151 Circuito hidráulico 155 Diagramas eléctricos 160 Prevalencia residual del circulador 168

A caldeira MYNUTE GREEN E atende às exigências básicas das seguintes Directivas: Directiva de gás 2009/142/CEE; Directiva de rendimento 92/42/CEE; Directiva Compatibilidade Electromagnética 2004/108/CEE; Directiva Baixa tensão 2006/95/CEE; Regulação 677 para caldeiras de condensação. Desse modo, contém a marca CE.

Manual do usuário-instalador 59 Elementos de operação da caldeira 151 Circuito hidráulico 155 Diagramas eléctricos 160 Cabeçal residual do circulador 168

Centrala MYNUTE GREEN E respectă cerinţele de bază ale următoarelor Directive: Directiva pentru gaze 2009/142/CEE;

Directiva pentru randament 92/42/CEE; Directiva de compatibilitate electromagnetică 2004/108/CEE; Directiva de joasă tensiune 2006/95/CEE; Reglementarea 677 pentru centralele cu

condensaţie. Implicit, poartă marcajul CE.

Manual de instalare - utilizare 95

Elementele funcţionale ale centralei 151

Circuit hidraulic 155 Scheme electrice 160

Cap rezidual pompă de circulaţie 168

MYNUTE GREEN E Kessel erfüllen die Mindestanforderungen fol-

gender Richtlinien: Gasrichtlinie 2009/142/EWG; Richtlinie 92/42/ EWG über die Wirkungsgrade von Warmwasserheizkesseln; Richtlinie 2004/108/EWG über die elektromagnetische Verträglichkeit; Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EWG; Verordnung 677 für Brennwertkessel. Er ist somit CE-geprüft.

Installations- und Bedienungsanleitung 113 Elemente für den Kesselbetrieb 151 Wasserkreis 155 Schaltpläne 160 Restförderhöhe der Umlaufpumpe 168

MYNUTE GREEN E je skladen z naslednjimi bistvenimi zahtevami

naslednjih direktiv: Direktiva o plinskih napravah 2009/142/EGS; Direktiva o izkoristkih 92/42/EGS; Direktiva o elektromagnetni

združljivosti 2004/108//ES; Direktiva o nizkonapetostnih napravah

2006/95/EGS; Pravilnik 677 za kondenzacijske kotle. Zato ima oznako CE.

Priročnik za montažo-uporabo 131

Elementi delovanja kotla 151

Hidravlični sistem 155 Sheme električnih povezav 160 Preostala višina črpanja 168

0694 0694BU1240

This handbook contains data and information for both

users and installers. In detail:

• The chapters entitled “Installing the boiler, Water connections, Gas connection, Electrical connection, Filling and draining, Evacuating products of combustion, Technical data, Programming parameters, Gas regulation and conversion” are intended for installers;

• The chapters entitled “Warnings and safety devices,

Switching on and using” are for both users and installers.

Ez a kézikönyv mind a felhasználók, mind pedig a fel-

szerelést végzők részére tartalmaz információkat és adatokat. A részleteket illetően:

• Az “A kazán telepítése, Vízcsatlakozások, Gázcsatla-

kozás, Elektromos csatlakozás, Feltöltés és leeresztés, Égéstermékek elvezetése, Műszaki adatok, Programozási paraméterek, Gázbeállítás és átállítás” . fejezetek a fel-

szerelést végző személyeknek szólnak;

• A “Figyelmezetetések és biztonsági berendezések,

Bekapcsolásuk és használatuk” c. fejezetek mind a felhasználók, mind pedig a felszerelést végző szakembereknek szólnak.

RANGE RATED

This boiler can be adapted to the thermal requirements of the system; it is possible, in fact, to set the maximum boiler delivery for

operation in heat mode. Refer to the “Adjustments” chapter for the

calibration settings. Once the desired output has been set (maximum heating) transfer the value into the table given on the back cover. For subsequent checks and adjustments, always refer to the set value.

RANGE RATED

Ezt a kazánt hozzá lehet igazítani a rendszer hőkövetelményeihez; be lehet állítani ugyanis a maximális kazán előremenő vizet a fűtési módban való üzemeléshez. A beállításhoz olvassa el a “Beállítá-

sok” fejezetet.

Mikor beállította a kívánt kimenetet (maximális fűtés), vigye át az

értéket a hátsó borítón megadott táblázatba. For subsequent checks and adjustments, always refer to the set value.

Ce manuel contient des données et des informations

pour les utilisateurs et pour les installateurs. Plus

spéciquement:

• Les chapitres intitulés "Installation de la chaudière", "Raccords d'eau", "Raccord du gaz", "Branchements électriques", "Remplissage et vidange", "Évacuation des produits de la combustion", "Données techniques", "Paramètres de programmation", "Réglage et conversion du gaz" sont destinés aux installateurs.

• Les chapitres intitulés "Avertissements et dispositifs de sécurité" et "Mise en marche et utilisation" sont destinés aux

utilisateurs et aux installateurs.

RANGE RATED

Cette chaudière peut être adaptée aux exigences thermiques du système. En effet, il est possible de régler la puissance maximale de la chaudière pour le fonctionnement en mode Chauffage. Se référer

au chapitre "Réglages" pour consulter les paramètres de réglage.

Une fois que la puissance a été réglée (paramètre de chauffage maximum), transférer la valeur dans le tableau présent sur le couvercle arrière. Pour les contrôles et les réglages ultérieurs, se référer à cette valeur.

Este manual contiene datos e información tanto para

los usuarios como para los instaladores. En detalle:

• Los capítulos titulados “Instalación de la caldera, Conexiones de agua, Conexión de gas, Conexión eléctrica, Carga y vaciado, Evacuación de productos de combustión, Datos técnicos, Programación parámetros, Regulación y conversión de gas” contienen información para los instaladores;

• Los capítulos titulados “Advertencias y dispositivos de

seguridad, Encendido y uso” son tanto para los usuarios como para los instaladores.

RANGE RATED

Esta caldera se puede adaptar a los requisitos térmicos de la in-

stalación; es posible congurar el caudal máximo de la caldera

para el funcionamiento en modo calefacción. Consultar el capítulo

“Regulaciones” para congurar los valores. Una vez congurada la potencia (térmica máxima), observar el

valor en la tabla de la chapa trasera. Para controles y regulaciones posteriores, consultar el valor con-

gurado.

Este manual contém dados e informações tanto para

usuários quanto para instaladores. Em detalhes:

• Os capítulos intitulados “Instalação da caldeira, Conexões

de água, Conexão de gás, Conexão eléctrica, Enchimento e drenagem, Evacuação de produtos de combustão, Dados técnicos, Parâmetros de programação, Regulação e conversão do gás” são para uso dos instaladores;

• Os capítulos intitulados “Advertências e dispositivos de

segurança, Activação e uso” são para uso de usuários e instaladores.

RANGE RATED

Esta caldeira pode ser adaptada às especicações térmicas do

sistema; é possível de facto, estabelecer o caudal máximo da caldeira para funcionamento em modo de aquecimento. Consultar o

capítulo “Regulações” para a calibragem.

Uma vez que a potência desejada tenha sido programada (aqueci-

mento máximo), transra o valor para a tabela dada na capa traseira.

Para controlos e regulações subsequentes, consultar portanto o

valor congurado.

Acest manual conţine date şi informaţii atât pentru uti-

lizatori, cât şi pentru instalatori. Detaliat:

• Capitolele intitulate „Instalarea centralei, Conexiunile de apă, Conexiunea de gaz, Conexiunea electrică, Umplerea şi golirea, Evacuarea produselor de ardere, Date tehnice, Programarea parametrilor, Reglarea şi conversia gazelor

sunt destinate instalatorilor”;

• Capitolele intitulate „Avertismente şi dispozitive de siguranţă, Pornire şi utilizare sunt destinate atât utilizatorilor, cât şi instalatorilor”.

RANGE RATED

Centrala poate  adaptată cererilor de căldură ale instalaţiei; este posibil, de altfel, să setaţi puterea maximă de pe turul centralei pentru funcţionarea în modul încălzire. Pentru operaţiunile de reglare, faceţi referire la capitolul “Reglaje”.. Odată ce aţi setat puterea necesară (maxim încălzire), indicaţi valoarea pe coperta de la sfârşitul manualului. pentru o consultare ulterioară.

Dieses Handbuch enthält Daten und Informationen

sowohl für den Bediener als auch für den Installateur. Im Einzelnen:

• Die Kapitel mit den Überschriften “Installation des Kessels, Wasseranschlüsse, Gasanschluss, Elektrische Anschlüsse, Befüllen und Entleeren, Ableiten der Verbrennungsprodukte, Technische Daten, Programmieren der

Parameter, Gaseinstellung und Umrüstung" richten sich

an Installateure;

• Die Kapitel mit den Überschriften “Hinweise und Sicherheitsvorrichtungen, Einschalten und Gebrauch” richten sich sowohl an Anwender als auch an Installateure.

RANGE RATED

Dieser Kessel lässt sich an die Wärmeerfordernisse der Anlage anpassen; man kann nämlich die höchste Kesselleistung für Heiz-

betrieb einstellen. Für die Einstellung wird auf das Kapitel "Einstellungen" verwiesen.

Nach dem Einstellen der gewünschten Leistung (maximale Heizleistung) übertragen Sie den Wert in die Tabelle auf der hinteren Abdeckung. Für nachfolgende Kontrollen und Einstellungen beziehen Sie sich immer auf den Sollwert.

Ta priročnik vsebuje podatke in informacije tako za

uporabnika kot tudi za instalaterja. Podrobneje:

• Poglavja z naslovom “Montaža kotla, Priklop plina, Priklop

elektrike, Polnjenje in praznjenje, Odvajanje produktov zgorevanja, Tehnični podatki, Programiranje parametrov, Regulacija in sprememba plina” so namenjena instalaterjem;

• Poglavja z naslovom “Opozorila in varnostne napravee,

Vklop in uporaba” so namenjena uporabnikom in instalaterjem.

RANGE RATED

Ta kotel se lahko prilagaja toplotnim zahtevam sistema; dejansko

se lahko nastavi največjo toplotno moč kotla za delovanje ogrevanja. O umerjanju kotla glejte poglavje “Nastavitve”. Ko je želena izhodna moč nastavljena (največja moč ogrevanja),

vnesite vrednost v tabelo, ke se nahaja na zadnji strani pokrova. Za nadaljnje kontrole in prilagoditve vedno glejte nastavljeno vrednost.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

1 - GENERAL SAFETY DEVICES

Our boilers are built in our plants and checked down to the

smallest detail in order to protect users and tters from injury. After working on the product, qualied personnel must check

the electrical wiring, in particular the stripped part of conductors, which must not stick out from the terminal board, avoiding possible contact with live parts of such conductor.

This instruction manual is integral parts of the product: make

sure that it remains with the appliance, even if it is transferred to another owner or user, or moved to another heating system. In case of loss or damage, please contact your local Technical Assistance Service for a new copy.

Boiler installation and any other assistance and maintenance

operation must be carried out by qualied personnel according to current local and national regulations.

The installer must instruct the user about the operation of the

appliance and about essential safety regulations.

This boiler may only be used for what it was expressly built to

do. The manufacturer declines all contractual and non-contractual liability for injury to persons or animals or damage to property deriving from errors made during installation, adjustment and servicing and from improper use.

This appliance is used to produce hot water and must there-

fore be connected to a heating and/or a domestic hot water system, according to its performance and power

After removing the packaging, make sure the contents are

undamaged and complete. If this is not the case, contact your dealer.

The safety and automatic adjustment devices on the appli-

ance must never be modied during its lifetime, except by the

maker or dealer.

If the appliance develops a fault and/or works badly, switch it

off and do not attempt to repair it yourself.

The safety valve outlet must be connected to a suitable col-

lection and venting system. The manufacturer declines all liability for any damage caused due to any intervention carried out in the safety valve.

Dispose of all the packaging materials in the suitable contain-

ers at the corresponding collection centres.

Dispose of waste being careful not harm human health and

without employing procedures or methods which may damage the environment.

Connect the outlet collector to a suitable outlet system (refer

to chapter 5).

During installation, inform the user that:

• in the event of leaks, he/she must shut off the water supply and

promptly inform the Technical Assistance Service

• the operating pressure of the system ranges between 1 and 2

bar and must never be greater than 3 bar. If necessary, reset

the pressure as indicated in the paragraph entitled “Filling the

system”

• if the boiler is not planned to be used for a long period, he/she

should call in the Technical Assistance Service to perform the following operations:

- turn off the main boiler and general system switches

- close the gas and water taps on both the heating (C.S.I. R.S.I.) and domestic hot water circuits (C.S.I.)

- drain the heating (C.S.I. - R.S.I.) and domestic hot water (C.S.I.) circuits to prevent freezing.

Safety measures:

The boiler should not be used by children or unassisted dis-

abled people

Electrical devices or equipment, such as switches, applianc-

es, etc., should not be used if there is a smell of gas or fumes. If there is a gas leak, open all the doors and windows to ventilate the area, turn off the general gas tap and immediately call the Technical Assistance Service.

Do not touch the boiler barefoot or if parts of your body are

wet or damp.

Before cleaning operations, disconnect the boiler from the

main power supply by turning “OFF” the two position system

switch and the main control panel switch

It is forbidden to modify the safety or adjustment devices

without the manufacturer’s permission and relative instructions.

Do not pull, detach or twist the wires from the boiler even if

they are not connected to the power supply.

Do not block or reduce the size of the ventilation openings in

the room.

Do not leave inammable containers or substances in the

room. Keep packaging out of reach of children. It is forbidden to block the condensate outlet.

2 - BOILER INSTALLATION

Boiler must only be installed by qualied personnel in compliance

with current legislation. Mynute Green E is available in the following models: Mynute Green C.S.I. E are type C wall-mounted condensation

boilers for heating and the production of domestic hot water. Mynute Green R.S.I. E are type C wall-mounted condensation boilers capable of operating in different conditions through a series

of jumpers tted on the electronic board (consult the “Boiler conguration” section):

CASE A: only heating. The boiler does not provide domestic hot water. CASE B: only heating with an external thermostat-controlled water tank: in this condition, the boiler delivers hot water to the water tank whenever a demand is made by the relative thermostat. CASE C: only heating with an external temperature probe-controlled water tank (accessory kit available on request), for the production of hot water. If the water tank is not supplied by our company, make sure that the relative NTC probe has the following characteristics: 10 kOhm at 25°C, B 3435 ±1%.

According to the ue gas outlet device, the boilers are classied in

categories B23P, B53P, C13, C23, C33, C43, C53, C63, C83, C93, C13x, C33x, C43x, C53x, C63x, C83x, C93x. In conguration B23P and B53P (when installed indoors), the appliance cannot be installed in bedrooms, bathrooms, showers or

where there are open replaces without a proper air ow. The room

where the boiler is installed must have proper ventilation.

In conguration C, the appliance can be installed in any type of

room and there are no limitations due to ventilation conditions or room volume.

3 - INSTALLATION REGULATIONS

3.1 Installation regulations

Installation must be carried out by qualied personnel.

Always comply with national and local regulations.

Mynute Green can be installed indoors. The boiler has protection that guarantees correct operation with a temperature range from 0°C to 60°C.

The following symbols are used in this manual:

CAUTION= operations requiring special care and adequate prepara-

tion

NOT ALLOWED= operations that MUST NOT de performed

R.S.I - DHW functions refer only if a water thank is connected (accessory available on request).

INSTALLER

ENGLISH

To take advantage of protections, the appliance must be able to start up, since any lockout condition (for example, absence of gas or electrical supply, or safety intervention) deactivates the protections.

MINIMUM DISTANCES

In order to have access to the boiler to perform regular maintenance operations, respect the minimum spaces foreseen for instal-

lation (g. 1a).

For correct appliance positioning:

- do not place it on a cooker or other cooking device

- do not leave inammable products in the room where the boiler

is installed

- heat sensitive walls (for example, wooden walls) must be protected with proper insulation.

IMPORTANT

Before installation, wash every system piping carefully in order to remove any residues that may impair the operation of the appliance. Under the safety valve, install a water collecting funnel with the corresponding discharge in the event of leaks due to the overpressure of the heating system. The domestic hot water circuit does not need a safety valve, but make sure that the pressure of waterworks does not exceed 6 bar. In case of doubts, install a pressure reducer. Prior to ignition, make sure that the boiler is designed to operate with the gas available; this can be checked by the message on the packaging and the adhesive label indicating the gas type. It is very important to highlight that in some cases the smoke pipes are under pressure and therefore, the connections of several elements must be airtight.

ANTI-FREEZE SYSTEM

The boiler is tted as standard with an automatic anti-freeze system that activates when the temperature of the water in the primary circuit falls below 0 °C. This system is always active, guaranteeing boiler protection to an outdoor temperature level of -3 °C. To take advantage of this protection (based on burner operation), the boiler must be able to switch itself on; any lockout condition (e.g. lack of gas/electricity supply, or safety device intervention) therefore deactivates the protection. The anti-freeze protection is also active when the boiler is on standby. In normal operation conditions, the boiler can protect itself against freezing. If the machine is left unpowered for long periods in areas where temperatures may fall below 0 °C, and you do not want to drain the heating system, you

are advised to add a specic, good quality anti-freeze liquid to the

primary circuit. Carefully follow the manufacturer’s instructions with regards not only the percentage of anti-freeze liquid to be used for the minimum temperature at which you want to keep the machine circuit, but also the duration and disposal of the liquid itself. For the domestic hot water part, we recommend you drain the circuit. The boiler component materials are resistant to ethylene glycol based anti-freeze liquids.

3.2 Cleaning the system and characteristics of the

heating circuit water

In the case of a new installation or replacement of the boiler, it is necessary to clean the heating system. To ensure the device works well, top up the additives and/or chemi-

cal treatments (e.g. antifreeze liquids, lming agents, etc.) and

check the parameters in the table are within the values indicated.

Parameters

Unit of

measurement

Hot water

circuit

Filling water

pH value 7–8 -

Hardness °F - 15–20

Appearance - clear

3.3 Securing the boiler to the wall and hydraulic con-

nections

To fasten the boiler to the wall, use the crossbar (g. 3) in the

packaging. The position and size of the hydraulic connections are indicated below:

A CH return 3/4” B CH delivery 3/4” C gas connection 3/4” D DHW output 1/2” (C.S.I.) - 3/4” (R.S.I.) E DHW input 1/2” (C.S.I.) - 3/4” (R.S.I.) If water hardness exceeds 28°Fr, it is recommended to use water softeners, to prevent any limestone deposit in boiler due to excessively hard water.

3.4 Installation of the external sensor (g. 2)

The correct operation of the external sensor is fundamental for the good operation of the climate control.

INSTALLING AND CONNECTING THE EXTERNAL SENSOR

The sensor must be installed on an external wall of the building to be heated, observing the following indications: it must be mounted on the side of the building most often exposed to winds (the NORTH or NORTHWEST facing wall), avoiding direct sunlight; it must be mounted about two thirds of the way up the wall; it must not be mounted near doors, windows or air outlet points, and must be kept away from smoke pipes or other heat sources. The electrical wiring to the external sensor is made with a bipolar cable with a section from 0.5 to 1 mm2 (not supplied), with a maximum length of 30 metres. It is not necessary to respect the polarity of the cable when connecting it to the external sensor. Avoid making any joints on this cable however; if joints are absolutely necessary, they must be watertight and well protected. Any ducting of the connection cable must be separated from live cables (230V AC).

FIXING THE EXTERNAL SENSOR TO THE WALL

The sensor must be xed on a smooth part of the wall; in the case

of exposed brickwork or an uneven wall, look for the smoothest possible area. Loosen the plastic upper protective cover by turning it anticlockwise.

After deciding on the best xing area of the wall, drill the holes for

the 5x25 wall plug. Insert the plug in the hole. Remove the board from its seat. Fix the box to the wall, using the screw supplied. Attach the bracket, then tighten the screw. Loosen the nut of the cable grommet, then insert the sensor connection cable and connect it to the electric clamp. To make the electrical connection between the external sensor and

the boiler, refer to the “Electrical wiring” chapter.

Remember to close the cable grommet properly, to prevent

any humidity in the air getting in through the opening.

Put the board back in its seat. Close the plastic upper protective cover by turning it clockwise. Tighten the cable grommet securely.

3.5 Condensate collection

The system must be set up so as to avoid any freezing of the condensate produced by the boiler (e.g. by insulating it). You are advised to install a special drainage collection basin in polypropylene (widely available on the market) on the lower part of the boiler (hole

Ø 42), as shown in g. 4 . Position the exible condensate drainage

hose supplied with the boiler, connecting it to the manifold (or another connection device which allows inspection) avoiding creating any bends where the condensate could collect and possibly freeze. The manufacturer will not be liable for any damage resulting from the failure to channel the condensate, or from its freezing. The drainage connection line must be perfectly sealed, and well protected from the risk of freezing. Before the initial start-up of the appliance, check the condensate will be properly drained off.

3.6 Gas connection

Before connecting the appliance to the gas supply, check that:

- national and local installation regulations are complied with

- the gas type is the one suitable for the appliance

- the piping is clean. The gas pipe must be installed outdoors. If the pipe goes through the wall, it must go through the central opening, in the lower part of the template.

It is advisable to install a lter of suitable dimensions on the gas line

if the distribution network contains solid particles. Once the appliance has been installed, check the connections are sealed according to current installation regulations.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

3.7 Electric connection

To access the electrical wiring, proceed as follows:

- turn off the main switch on the system

- loosen the xing screws (A) and remove the shell (g. 6)

- release the panel and turn it forwards (g. 7)

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic

board to have access to the terminals (g. 10).

Connect the appliance to the mains power supply with a switch featuring a distance of at least 3,5 mm (EN 60335-1, category III) between each wire. The appliance operates with an alternating current of 230 Volt/50 Hz, has a power input of 110W (12 R.S.I.), 123W (25 C.S.I.-25 R.S.I.), 129W (30 C.S.I.), 148W (35 R.S.I.) and 153W (38 C.S.I.) and complies with EN 60335-1 standard. Connect the boiler to an safe earth circuit according to current legislation.

The installer is responsible for ensuring the appliance is suit-

ably earthed; the manufacturer declines all liability for any

damage deriving from incorrect or omitted earthing. Live and neutral (L-N) connections should also be respected. The earth conductor must be a couple of cm longer than the

others.

The boiler can operate with phase-neutral or phase-phase power supply.

For oating power supply, without an earth-bonded conductor, it

is necessary to use an insulation transformer with secondary anchored to ground.

Gas and/or water pipes may not be used to earth electrical equipment.

Use the supplied power cable to connect the boiler to the mains power supply. Connect the ambient thermostat and/or external programmable timer clock as shown in the electrical diagram.

When replacing the power cable, use a HAR H05V2V2-F cable, 3x 0,75 mm2, max. external Ø 7 mm.

3.8 Filling the heating system

Once the hydraulic connections have been carried out, ll the heating system. This operation must be carried out with cold system, according to

the following instructions (g. 17):

- open the automatic air vent by turning the plug on the lower valve (A) and upper valve (E) two or three turns, to bleed the air continuously, leave valve plugs A-E open

- ensure that the cold water inlet tap is open

- open the lling tap (B) (external to the system for R.S.I. model)

until the pressure indicated by the water gauge is between 1 and

1.5 bar

- close the lling tap.

Note: the boiler is bled automatically via the two automatic bleed valves A and E, positioned on the circulator and inside the air distribution box respectively. If you encounter problems bleeding the boiler, proceed as described in paragraph 3.11.

3.9 Draining the heating system

Before starting to drain the system, switch off the electrical supply by turning off the main switch of the system. Close the shut-off devices on the heating system. Manually loosen the system drain valve (C). The water from the system is discharged through the outlet collector (D).

3.10 Draining the domestic hot water system (only C.S.I.

model)

When there is risk of frost, the domestic hot water system must be emptied in the following way:

- close the main tap of the water mains

- open all the hot and cold water taps

- drain the lowest points.

ATTENTION

The collector must be connected, by means of a rubber pipe (not supplied), to a suitable collection and evacuation system in the storm water outlet and in compliance with current regulations. The external di-

ameter of the collector is 20 mm: we therefore suggest using an Ø18-19 mm pipe, to be closed with a suitable clamp (not supplied). The manufacturer is not responsible for any damage caused by the lack of a collection system.

3.11 Suggestions for correctly venting the air from the heating circuit and the boiler

When installing the boiler or when carrying out extraordinary maintenance operations, proceed as follows:

1. Use a CH11 wrench to open the manual breather valve located

over the air distribution box (g. 5): connect the hose supplied

with the boiler to the valve in order to discharge the water into an external container.

2. Open the manual lling tap on the hydraulic assembly and wait

until water starts owing from the valve.

3. Power the boiler leaving the gas tap closed.

4. Use the room thermostat or the remote control panel to activate

request for heat so that the three-way will turn to heating.

5. Turn on a tap to activate request for hot water (for instanta-

neous boilers only; use the water heater thermostat for boilers just for heating connected to an external water heater) for an interval of 30” every minute to make the three-way cycle from heating to hot water and vice versa about ten times (the boiler will be go into alarm as there is no gas under these circumstances, it must therefore be reset every time this happens).

6. Continue the sequence until water only comes out of the man-

ual air vent valve and the ow of air has nished; close the

manual air vent valve at this point.

7. Make sure the system is at the correct pressure (1 bar is ideal).

8. Close the manual lling tap on the hydraulic assembly.

9. Open the gas tap and switch on the boiler.

3.12 Fumes exhaustion and air suction

For fumes exhaustion, refer to the current local and national regulations. Always comply with local standards of the Fire Department, the Gas Company and with possible municipal dispositions. The release of combustion products is assured by a centrifugal fan placed inside the combustion chamber and its correct operation is constantly checked by a pressure switch. The boiler is supplied

without the ue gas outlet/air suction kit, since it is possible to use

the accessories for appliance with a forced draught sealed chamber that better adapts to the installation characteristics.

It is essential for ue gas release and the restoration of boiler combustion air to use certied pipes and that connection is car-

ried out correctly as indicated by the instructions supplied with the

ue gas accessories. With only one smoke pipe you can connect

more pieces of appliance provided that every piece of appliance is sealed chamber type.

POSSIBLE OUTLET CONFIGURATIONS (FIG. 11)

B23P/B53P Suction indoors and discharge outdoors C13-C13x Discharge via concentric wall outlet. The pipes may leave the boiler independently, but the outlets must be concentric

or sufciently close

together to be subjected to similar wind conditions (within 50 cm) C23 Discharge via concentric outlet in common smoke pipe (suction and discharge in the same pipe) C33-C33x Discharge via concentric roof outlet. Outlets as for C13 C43-C43x Discharge and suction in common separate smoke pipes, but subjected to similar wind conditions C53-C53x Separate discharge and suction lines on wall or roof and in areas with different pressures. The discharge and suction lines must never be positioned on opposite walls C63-C63x Discharge and suction lines using pipes marketed and

certied separately (1856/1)

C83-C83x Discharge via single or common smoke pipe and wall suction line C93-C93x Discharge on roof (similar to C33) and air suction from a single existing smoke pipe

“FORCED OPEN” INSTALLATION (TYPE B23P/B53P) Fumes outlet duct Ø 80 mm (g. 12)

The fumes outlet duct can be aimed in the most suitable direction for installation needs. To install follow the instructions supplied with the kit.

In this conguration, the boiler is connected to the Ø 80 mm fumes

ENGLISH

outlet duct by means of a Ø 60-80 mm adaptor.

In this case, the combustion supporting air is taken from the

room in which the boiler is installed, (which must be a suitable technical room with proper ventilation).

Non-insulated fumes outlet ducts are potential sources of

danger. The fumes outlet duct must be inclined 1% towards the boiler. The boiler automatically adapts ventilation according to the

type of installation and the length of the duct.

Max length fumes

outlet duct Ø 80 mm

Load losses for each

bend (m)

45° 90°

12 R.S.I. 90 m

1 1,5

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 60 m

30 C.S.I. 47 m 35 R.S.I. 40 m 38 C.S.I. 45 m

CONCENTRIC OUTLETS (ø 60-100) (g. 13)

The concentric outlets can be placed in the most suitable direction for the requirements of the installation, respecting the maximum lengths shown in the table.

The fumes outlet duct must be inclined 1% towards the boiler. Non-insulated fumes outlet ducts are potential sources of

danger. The boiler automatically adapts ventilation according to the

type of installation and the length of the duct. Do not obstruct or narrow the comburent air inlet duct in any way.

To install, follow the instructions supplied with the kits.

Rectilinear length means without bends, outlet ends and

connections

Max. linear length concentric

duct Ø 60-100 mm

Load losses for each

bend (m)

45° 90°

12 R.S.I. 7,85 m

1,3 1,6

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 7,85 m

30 C.S.I. 7,85 m 35 R.S.I. 7,85 m 38 C.S.I. 3,85 m

Concentric ducts (Ø 80-125)

The relative adapter kit must be installed for this configuration. Concentric ducts can be arranged in the most suitable direction for installation requirements. To install, follow the instructions provided with the specific kits for condensation boilers.

Rectilinear length means without bends, outlet ends and

connections.

Max. linear length concentric

duct Ø 80-125 mm

Load losses for each

bend (m)

45° 90°

12 R.S.I. 14,85 m

1 1,5

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 14,85 m

30 C.S.I. 14,85 m 35 R.S.I. 14,85 m 38 C.S.I. 10 m

Twin ducts (Ø 80 mm) (Fig. 14)

The twin ducts can be aimed in the most suitable direction for installation needs.

To install, follow the instructions supplied with the specic kits for

condensation boilers.

The fumes outlet duct must be inclined 1% towards the boiler. The boiler automatically adapts ventilation according to the

type of installation and the length of the ducts. Do not obstruct or narrow the ducts in any way.

The maximum lengths of individual pipes are shown in the

graphs (g. 15).

The use of longer ducts will reduce the power output of the

boiler.

Rectilinear length means without bends, outlet ends and con-

nections.

Linear length twin

duct Ø 80 mm

Load losses for each

bend (m)

45° 90°

12 R.S.I. 60+60 m

1 1,5

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 36+36 m

30 C.S.I. 30+30 m 35 R.S.I. 26+26 m 38 C.S.I. 30+30 m

4 - IGNITION AND OPERATION

4.1 Preliminary checks

First ignition is carried out by competent personnel from an authorised Technical Assistance Service Beretta. Before starting up the boiler, check: a) that the supply networks data (electric, water, gas) corresponds

to the label data

b) that piping leaving the boiler is covered by thermal insulation

sheath

c) that ue gas extraction and air suction pipes work correctly

d) that conditions for regular maintenance are guaranteed if the

boiler is placed inside or between furniture e) the seal of the fuel adduction system f) that fuel capacity corresponds to values requested by the boiler g) that the fuel supply system has the correct capacity for the nec-

essary capacity to the boiler and that it has all the safety and

control devices prescribed by current regulations.

4.2 Appliance ignition

Every time the appliance is powered up, a series of data is shown on the display including the flue gas sensor meter reading (-C- XX); the automatic purge cycle then starts, lasting around 2 minutes.

During this phase the symbol    is shown on the monitor.

To interrupt the automatic purge cycle proceed as follows: access the electronic board by removing the shell, turning the instrument panel towards you and unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals. Then:

- using a small screwdriver included, press the CO button (g. 9).

Live electrical parts (230 V AC).

To start-up the boiler it is necessary to carry out the following operations:

- power the boiler

- open the gas tap present in the system to allow fuel ow

- turn the mode selector (3 - g. 1a) to the desired position:

Mynute Green C.S.I. E: Summer mode: turning the selector to the symbol summer (g.

3a) the traditional function of only domestic hot water is activated. If there is a domestic hot water request the digital display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water

supply and the ame icon

Winter mode: by turning the mode selector within the area marked

+ and - (g. 3b), the boiler provides domestic hot water and heating. If there is a heat request, the boiler switches on and the digital monitor indicates the heating water temperature, the icon to indi-

cate heating and the ame icon (g. 4a). If there is a domestic hot

water request, the boiler switches on and the digital display shows

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water

supply and the ame icon (g. 4b)

Pre-heating (faster hot water): rotate the domestic hot water tem-

perature adjustment knob (4 - g. 1a) to the symbol (g. 5a),

to activate the pre-heating function. This function keeps the water in the domestic hot water exchanger hot, to reduce standby times when a request is made. When the pre-heating function is enabled, the monitor indicates the delivery temperature of the heating water or the domestic hot water, according to the current request. During burner ignition following a pre-heating request, the monitor indicates the symbol (g. 5b). To deactivate the pre-heating function, rotate the domestic hot water temperature adjustment knob back to the

symbol. Bring the domestic hot water temperature adjustment knob back to the required position. This function cannot be activated when the boiler is OFF: function selector (3 g.1a) on OFF.

Mynute Green R.S.I. E:

Summer mode (only with the external water tank connected):

turning the selector to the symbol summer (g. 3a) the tradi- tional function of only domestic hot water is activated and the boiler supplies water at the temperature set on the external storage tank. If there is a domestic hot water request the digital display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water

supply and the ame icon

Winter mode: by turning the mode selector within the area marked

+ and - (g. 3b), the boiler provides hot water for heating and - if

connected to an external storage tank - domestic hot water. If there is a heat request, the boiler switches on and the digital monitor indicates the heating water temperature, the icon to indicate heating

and the ame icon (g. 4a). If there is a domestic hot water request,

the boiler switches on and the digital display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and

the ame icon (g. 4b).

Adjust the room thermostat to the required temperature (~20°C)

Adjustment of the heating water temperature

To adjust the heating water temperature, turn the knob with symbol

(g. 3b) within the area marked + and -.

Depending on the type of system, it is possible to pre-select the suitable temperature range:

- standard systems 40-80°C

- oor systems 20-45°C. For further details, consult the “Boiler conguration” section.

Adjusting heating water temperature with an external probe connected

When an external probe is connected, the value of the delivery temperature is automatically chosen by the system which rapidly adjusts ambient temperature to the changes in external temperature. To increase or decrease the temperature with respect to the value automatically calculated by the electronic board, turn the heating

water selector (g. 3b) clockwise to increase and anticlockwise to

decrease. Adjustment settings range from comfort levels - 5 to + 5 which are indicated on the digital display when the knob is turned.

Mynute Green C.S.I. E: Adjustment of domestic hot water temperature

To adjust domestic water temperature (bathrooms, showers, kitchen, etc.), turn the knob with symbol (g. 3b) within the area marked + and -. The boiler is standby status until, after a heat request, the burner switches on and the digital display shows the hot water system

temperature, the icon to indicate the hot water supply and the ame

icon. The boiler will be in function until the adjusted temperature is

reached, afterwards it will be in “standby” again.

Mynute Green R.S.I. E: Adjustment of the domestic hot water temperature CASE A heating only - adjustment does not apply CASE B heating only + external storage tank with thermostat - ad-

justment does not apply. CASE C heating only + external storage tank with probe - to adjust the temperature of the domestic hot water in the storage tank, turn the knob-but with the symbol clockwise to increase water temperature and anti-clockwise to lower it. The boiler is standby status until, after a heat request, the burner

switches on and the digital display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and the

ame icon The boiler will be in function until the adjusted temperature is reached, afterwards it will be in “standby” again.

Environment Automatic Adjustment System Function

(S.A.R.A.) g. 7a

By setting the heating water temperature selector to the area marked by AUTO - temperature value from 55 to 65°C - the S.A.R.A. self-adjusting system is activated: the boiler varies the delivery temperature according to the closing signal of the room thermostat. When the temperature set with the heating water temperature selector is reached, a 20 minutes count begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the value of the set temperature automatically increases by 5 °C. When the new value is reached, other 20 minutes count begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the value of the set temperature automatically increases by 5 °C. This new temperature value is the result of the temperature set manually with the heating water temperature selector and the increase of +10 °C of the S.A.R.A function. After the second cycle the temperature value should be kept at the set value +10°C until

the request of the room thermostat is satised.

4.3 Switching off

Temporary switching off

In case of absence for short periods of time, set the mode selector

(3 - g. 1a) to (OFF) (g. 2a).

In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the boiler is protected by the following systems:

- Anti-frost device: when the temperature of the water in the boiler falls below 5°C, the circulator and, if necessary, the burner are activated at minimum output levels to bring the water temperature back to the values for safety (35°C). During the anti-frost cycle, the symbol appears on the digital monitor.

- Circulator anti-blocking function: an operation cycle is activated every 24 hours.

- DHW Antifreeze (only when connected to an external storage tank with probe): the function is activated if the temperature measured by the storage tank probe drops below 5° C. A heat request is generated in this phase with the ignition of the burner at minimum power, which is maintained until the water temperature reaches 55° C. During the anti-frost cycle, the symbol appears on the digital monitor.

Long period switching off

In case of absence for long periods of time, set the mode selector

(3 - g. 1a) to (OFF) (g. 2a). Then, close the gas tap present on

the system. In this case, anti-frost device is deactivated: empty the systems, in case of risk of frost.

4.4 Light signals and faults

The operating status of the boiler is shown on the digital display, below is a list of the types of displays.

To restore operation (deactivate alarms):

Faults A 01-02-03

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then set it to the required position (summer mode) or (winter mode). If the reset attempts do not reactivate the boiler, contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 04

In addition to the fault code, the digital display shows the symbol . Check the pressure value indicated by the water gauge: if it is less than 0.3 bar, position the function selector to (OFF)

and adjust the lling tap (B g. 17 for C.S.I. - external for R.S.I.)

until the pressure reaches a value between 1 and 1.5 bar. Then position the mode selector to the desired position (summer) or (winter). If pressure drops are frequent, request the intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A 06

The boiler operates normally but cannot reliably maintain a constant domestic hot water temperature, which remains set at around 50°C. Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 07

Contact the Technical Assistance Centre.

ENGLISH

Fault A 08

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 09

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then

set it to the required position (summer mode) or (winter mode). If the reset attempts do not reactivate the boiler, request the intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A 09

The boiler is equipped with an auto-diagnostic system which, based on the total number of hours in certain operating conditions, can signal the need to clean the primary exchanger (alarm code 09 and flue gas meter >2,500). Once the cleaning operation has been completed, using the special kit supplied as an accessory, the total hour meter will need to be reset to zero as follows:

- switch off the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- while the boiler is powered up, using a small screwdriver includ-

ed, press the CO button (g. 8) for at least 4 seconds, to check

the meter has been reset, power down then power up the boiler;

the meter reading is shown on the monitor after the “-C-” sign.

Live electrical parts (230 V AC).

Note: the meter resetting procedure should be carried out after each indepth cleaning of the primary exchanger or if this latter is replaced. To check the status of the total hour meter, multiply the reading by 100 (e.g. reading of 18 = 1800 total hours; reading of 1 = 100 total hours). The boiler continues to operate normally even when the alarm is activated.

BOILER STATUS DISPLAY

Stand-by -

OFF status OFF

ACF module lockout alarm

A01

ACF electrical fault alarm

A01

Limit thermostat alarm

A02

Air pressure switch alarm

A03

H2O pressure switch alarm

A04

NTC domestic water fault (R.S.I only with external storage heater with probe)

A06

Primary (ow) thermistor fault - Primary (ow) thermistor over temperature - Temperature differential

A07

Return thermistor fault - Return thermistor overtemperature - Temperature differential inverted

A08

Flue thermistor or ue thermistor counter fault - Flue thermistor over temperature

A09

False ame

A11

Low temperature thermostat fault

A77

Calibration

ADJ

Service operation

ACO

Transient awaiting ignition 88

°C

ashing

H2O pressure switch intervention

ashing

Purge cycle mode active



Preheating Function active (only C.S.I.)

Preheating heat request (only C.S.I.)

ashing External probe present Domestic water heat request 60

°C

Heating heat request 80

°C

Anti-freeze heat request

Flame present

4.5 - Boiler conguration (g. 19)

The electronic board contains a series of jumpers (JP4) that can be used to configure the boiler. To access the board, proceed as follows:

- switch off the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

JUMPER JP7:

preselection of the most suitable heating temperature adjustment

eld according to the installation type.

Jumper not inserted - standard installation

Standard installation 40-80°C

Jumper inserted - oor installation

Floor installation 20-45°C.

In the manufacturing phase, the boiler is congured for standard

installations. JP1 Calibration (Range Rated) JP2 Reset heating timer

JP3 Calibration (see paragraph on “Adjustments”)

JP4 Absolute domestic hot water thermostat selector (C.S.I. model) JP4 Do not use (R.S.I. model) JP5 Do not use (C.S.I. model) JP5 Heating only function with a predisposition for external stor-

age tank with thermostat (JP8 inserted) or probe (JP8 not inserted) (R.S.I. model)

JP6 Enable night-time compensation function and continuous

pump (only with external sensor connected)

JP7 Enable management of low temperature/standard installa-

tions (see above) JP8 Do not use (C.S.I. model) JP8 Management of an external storage tank with thermostat ena-

bled (jumper inserted)/ management of an external storage

tank with probe (jumpers not inserted) (R.S.I. model).

4.6 Setting the thermoregulation (graphs 1-2-3 g. 20)

The thermoregulation only operates with the external sensor connected; once installed, connect the external sensor (accessory available on request) to the special terminals provided on the boiler terminal board. This enables the THERMOREGULATION function. Selecting the compensation curve The compensation curve for heating maintains a theoretical temperature of 20°C indoors, when the external temperature is between +20°C and -20°C. The choice of the curve depends on the minimum external temperature envisaged (and therefore on the geographical location), and on the delivery temperature envisaged (and therefore on the type of system). It is carefully calculated by the installer on the basis of the following formula:

Tshift = 30°C standard installations

25°C oor installations

If the calculation produces an intermediate value between two curves, you are advised to choose the compensation curve nearest the value obtained. Example: if the value obtained from the calculation is 1,3 this is between curve 1 and curve 1,5. Choose the nearest curve, i.e. 1,5. Select the KT using trimmer P3 on the board (see multiwire wiring diagram). To access P3:

- switch off the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic

board to have access to the terminals

Live electrical parts (230 V AC). The KT values which can be set are as follows:

standard installation: 1,0-1,5-2,0-2,5-3,0

oor installation 0,2-0,4-0,6-0,8

envisaged delivery T. - Tshift

KT=

20- min. envisaged external T.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

and these are displayed for approximately 3 seconds after rotation of the trimmer P3.

TYPE OF HEAT REQUEST

Boiler connected to room thermostat (JUMPER 6 not inserted)

The heat request is made by the closure of the room thermostat contact, while the opening of the contact produces a switch-off. The delivery temperature is automatically calculated by the boiler, although the user may modify the boiler settings. Using the interface to modify the HEATING, you will not have the HEATING SETPOINT value available, but a value that you can set as preferred

between 15 and 25°C. The modication of this value will not directly

modify the delivery temperature, but will automatically affect the calculation that determines the value of that temperature, altering the reference temperature in the system (0 = 20 °C).

Boiler connected to a programmable timer (JUMPER JP6 in-

serted)

With the contact closed, the heat request is made by the delivery sensor, on the basis of the external temperature, to obtain a nominal indoor temperature on DAY level (20°C). With the contact open, the boiler is not switched off, but the weather curve is reduced (parallel shift) to NIGHT level (16°C). This activates the night-time function. The delivery temperature is automatically calculated by the boiler, although the user may modify the boiler settings. Using the interface to modify the HEATING, you will not have the HEATING SET-POINT value available, but a value that you can set as preferred between 25 and 15°C.

The modication of this value will not directly modify the delivery

temperature, but will automatically affect the calculation that determines the value of that temperature, altering the reference temperature in the system (0 = 20°C for DAY level, and 16°C for NIGHT level).

4.7 Adjustments

The boiler has already been adjusted by the manufacturer during production. If the adjustments need to be made again, for example after extraordinary maintenance, replacement of the gas valve, or conversion from methane gas to LPG, observe the following procedures. The adjustment of the maximum and minimum output, and of the maximum and minimum heating and of slow switch-on, must be made strictly in the sequence indicated, and only by qualied personnel only:

- disconnect the boiler from the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you (g. 7)

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- insert the jumpers JP1 and JP3

- power up the boiler

The display shows “ADJ” for approximately 4 seconds

Next change the following parameters: 1 - Domestic hot water/absolute maximum 2 - Minimum 3 - Heating maximum 4 - Slow switch-on as follows:

- turn the heating water temperature selector to set the required value

- press the CO button (g. 8) and then skip to the calibration of the

next parameter.

Live electrical parts (230 V AC).

The following icons light up on the monitor:

1. during domestic hot water/absolute maximum calibration

2. during minimum calibration

3. during heating maximum calibration

4. during slow switch-on calibration

End the procedure by removing jumpers JP1 and JP3 to store these set values in the memory. the function can be ended at any time without storing the set values in the memory and retaining the original values as follows:

- remove jumpers JP1 and JP3 before all 4 parameters have been set

- set the function selector to (OFF/RESET)

- cut the power supply 15 minutes after it is connected.

Calibration can be carried out without powering up the boiler. By turning the heating selection knob, the monitor automati-

cally shows the number of rotations, expressed in hundreds (e.g. 25 = 2,500 rpm).

The function for visualizing the setting parameters is activated by the function selector in summer and in winter, by pressing the CO button on the circuit board, either with or without request for heat. This function cannot be activated when connected to a remote control. Upon activating the function the setting parameters are visualized in the order given below, each for 2 seconds. Each parameter is displayed together with its corresponding icon and fan rotation speed measured in hundreds

1. Maximum

2. Minimum

3. Max. heating

4. Slow ignition P

5. Max. preset heating

GAS VALVE CALIBRATION

- Connect the boiler to the power supply

- Open the gas tap

- Set the function selector to (OFF/RESET) (monitor off)

- Loosen the screws (E), remove the housing, then lower the in-

strument panel towards you (g. 7)

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- while the boiler is powered up, using a small screwdriver includ-

ed, press the CO button (g. 8)

Live electrical parts (230 V AC).

- Wait for burner ignition.

The boiler operates at maximum heat output.

The “combustion analysis” function remains active for a limited

time (15 min); if a delivery temperature of 90°C is reached, the burner is switched off. It will be switched back on when this temperature drops below 78°C.

- Insert the analyser probe in the ports provided in the air distribu-

tion box, after removing the screws from the cover (g. 21)

- Press the “combustion analysis” button a second time to reach

the number of rotations corresponding to the maximum domestic hot water output (table 1)

- Check the CO2 value: (table 3) if the value does not match the value given in the table, use the gas valve maximum adjustment screw

- Press the “combustion analysis” button a third time to reach the

number of rotations corresponding to the minimum output (table

- Check the CO2 value: (table 4) if the value does not match the value given in the table, use the gas valve minimum adjustment screw

- To exit the “combustion analysis” function, turn the control knob

- Remove the ue gas probe and ret the plug

- Close the instrument panel and ret the housing.

The “combustion analysis” function is automatically deactivated if

the board triggers an alarm. In the event of a fault during the combustion analysis cycle, carry out the reset procedure.

table 1

MAXIMUM NUMBER OF FAN

ROTATIONS

METHANE

GAS (G20)

LIQUID

GAS (G31)

12 R.S.I. heating 54 54 rpm 25 C.S.I. heating - DHW 56 56 rpm 25 R.S.I. heating 56 56 rpm 30 C.S.I. heating - DHW 58 58 rpm 35 R.S.I. heating 59 59 rpm 38 C.S.I. heating - DHW 50-62 50-62 rpm

ENGLISH

table 2

MINIMUM NUMBER OF FAN

ROTATIONS

METHANE

GAS (G20)

LIQUID

GAS (G31)

12 R.S.I. 13 18 rpm 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 17 17 rpm 30 C.S.I. 14 14 rpm 35 R.S.I. 14 14 rpm 38 C.S.I. 14 14 rpm

table 3

MAXIMUM CO

METHANE

GAS (G20)

LIQUID

GAS (G31)

12 R.S.I. 9,0 10,0 % 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 9,0 10,0 % 30 C.S.I. 9,0 10,0 % 35 R.S.I. 9,0 10,0 % 38 C.S.I. 9,5 10,5 %

table 4

MINIMUM CO

METHANE

GAS (G20)

LIQUID

GAS (G31)

12 R.S.I. 9,5 10,0 % 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 9,5 10,0 % 30 C.S.I. 9,5 10,5 % 35 R.S.I. 9,5 10,0 % 38 C.S.I. 9,5 10,5 %

RANGE RATED

This boiler can be adapted to the heating requirements of the system, in fact it is possible to set the maximum delivery for heating operation of the boiler itself:

- switch off the power supply

- setting the heating water temperature selector at the maximum value

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- insert JP1 jumper

- power up the boiler

The display shows “ADJ” for about 4 sec.: it is then possible to

change the maximum heating value by means of the heating water

temperature selector and the CO button in order to set and conrm

the desired value. The icon will appear on the display. Finish the procedure by removing the jumper JP1 to store the set values. Once the desired output (maximum heating) has been set, note the value on the table on the back cover. For subsequent controls and adjustments, refer to the set value.

The calibration does not entail the ignition of the boiler. By ro-

tating the heating setpoint selector knob, the value expressed in hundreds (e.g. 25 = 2500 rpm) is automatically displayed.

The boiler is supplied with the adjustments shown in the table.

Depending on plant engineering requirements or regional ue gas

emission limits it is, however, possible to modify this value, referring to the graphs below.

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

Mynute Green 12 R.S.I. E

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

4200

4400

4600

4800

5000

5200

5400

5600

2345678910 11 12 13

100

110

120

130

140

150

160

2345678910 11 12 13

Mynute Green 25 C.S.I. E - 25 R.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

468101214161820222426

100

110

120

130

140

150

468101214161820222

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

Mynute Green 30 C.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

468101214161820222426283

100

110

120

130

140

150

468101214161820222426283032

Mynute Green 35 R.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1200

1600

2000

2400

2800

3200

3600

4000

4400

4800

5200

5600

6000

6810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

100

110

120

130

140

150

160

170

180

6810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

Mynute Green 38 R.S.I. E

HTG curve (Qnheating)

Fan rotations (rpm)

Heat output (kW)

COs.a. curve (Qnheating)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

Heat output (kW)

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

6500

6810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

6810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

ENGLISH

Then:

- remove the analyser probe and close the sockets for combustion analysis with the special screw

- close the cover and refit the housing

The ue gas analysis probe must be fully inserted as far

as possible.

IMPORTANT

Even during the combustion analysis phase, the function that switches the boiler off when the water temperature reaches the maximum limit (about 90°C) remains enabled.

5 MAINTENANCE

The appliance must be systematically controlled at regular inter-

vals to make sure it works correctly and efciently and conforms to

legislative provisions in force. The frequency of controls depends on the conditions of installation and usage, it being anyhow necessary to have a complete check carried out by authorized personnel from the Servicing Centre every year.

- Check and compare the boiler’s performance with the relative

specications.

Any cause of visible deterioration must be immediately identied

and eliminated.

- Closely inspect the boiler for signs of damages or deterioration, particularly with the drainage and aspiration system and electrical apparatus.

- Check and adjust – where necessary – all the burner’s parameters.

- Check and adjust – where necessary – the system’s pressure.

- Analyze combustion. Compare results with the product’s specication.

Any loss in performance must be identied and corrected by nd-

ing and eliminating the cause.

- Make sure the main heat exchanger is clean and free of any residuals or obstruction.

- Check and clean – where necessary – the condensation tray to make sure it works properly.

IMPORTANT: always switch off the power to the appliance and close the gas by the gas cock on the boiler before carrying out any maintenance and cleaning jobs on the boiler. Do not clean the appliance or any latter part with ammable substances (e.g. petrol, alcohol, etc.). Do not clean panelling, enamelled and plastic parts with paint solvents. Panels must be cleaned with ordinary soap and water only.

4.8 Gas conversion (g. 22)

Gas conversion from one family of gases to another can also be easily performed when the boiler is installed. This operation must be carried out by professionally qualied personnel. The boiler is designed to operate with methane gas (G20) according to the product label. It is possible to convert the boiler to propane gas, using the special kit. For disassembly, refer to the instructions below:

- switch off the power supply to the boiler and close the gas tap

- remove in sequence: housing and air distribution box cover

- remove the xing screw from the instrument panel

- unhook and turn the instrument panel forwards

- remove the gas valve (A)

- remove the nozzle (B) inside the gas valve and replace it with the nozzle from the kit

- ret the gas valve

- remove the silencer from the mixer

- open the two half-shells by prising apart the corresponding hooks (C)

- replace the air diaphragm (D) in the silencer

- ret the air distribution box cover

- re-power the boiler and turn on the gas tap

Adjust the boiler as described in the chapter entitled “Adjustments”

with reference to the information on LPG.

Conversion must be carried out by qualied personnel. Once the conversion is complete, afx the new identi-

cation label supplied in the kit.

4.9 Checking the combustion parameters (g. 21)

Mynute Green C.S.I. E:

To carry out the combustion analysis, proceed as follows:

- set the mode selector to the “OFF” position

- rotate the domestic hot water temperature adjustment knob (4 g. 1a) to the symbol (g. 5a),

Live electrical parts (230 V AC).

- Wait for burner ignition (about 6 seconds). The display shows

“ACO”, the boiler operates at maximum heat output

- insert the analyser probe in the ports provided in the air distribution box, after removing the screws from the cover

- check that the CO2 values match those given in the table, if the value shown is different, change it as indicated in the chapter

entitled “Gas valve calibration”.

- perform the combustion check.

Then:

- remove the analyser probe and close the sockets for combustion analysis with the special screw

The ue gas analysis probe must be fully inserted as far

as possible.

IMPORTANT

- Even during the combustion analysis phase, the function that switches the boiler off when the water temperature reaches the maximum limit (about 90°C) remains enabled

- The combustion analysis function remains active for 15 minutes; it is possible to interrupt it in advance moving the mode selector to the desired position, bring the domestic hot water temperature adjustment knob back to the required position.

Mynute Green R.S.I. E:

To carry out the combustion analysis, proceed as follows:

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- using a small screwdriver included, press the CO button (fig. 8)

Live electrical parts (230 V AC).

- Wait for burner ignition. The display shows “ACO”, and the boiler operates at maximum heat output.

- insert the analyser probe in the ports provided in the air distribution box, after removing the screws from the cover

- check that the CO2 values match those given in the table, if the value shown is different, change it as indicated in the chapter

entitled “Gas valve calibration”.

- perform the combustion check.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

USER

1A GENERAL WARNINGS

The instruction manual is an integral part of the product and it must therefore be kept carefully and must accompany the appliance; if the manual is lost or damaged, another copy must be requested from the Technical Assistance Service.

Boiler installation and any other assistance and maintenance

operation must be carried out by qualied personnel accord-

ing to current local and national regulations. For installation, it is advisable to contact specialised personnel. The boiler must only be used for the application foreseen by

the manufacturer. The manufacturer shall not be liable for

any damage to persons, animals or property due to errors in

installation, calibration, maintenance or due to improper use. The safety and automatic adjustment devices must not be

modied, during the system life cycle, by the manufacturer or

supplier. This appliance produces hot water, therefore it must be con-

nected to a heating system and/or a domestic hot water

mains, compatible with its performance and output. In case of water leakage, close the water supply and contact

the Technical Assistance Service immediately. In case of absence for long periods time, close the gas supply

and switch off the electrical supply main switch. In case of risk

of frost, empty the boiler. From time to time check that the operating pressure of the

hydraulic system does not decrease under 1 bar. In case of failure and/or malfunctioning, deactivate the appli-

ance, and do not try to repair or intervene directly on it. Appliance maintenance must be carried out at least once a

year: program it with the Technical Assistance Service will

avoid wasting time and money.

Boiler use requires to strictly observe some basic safety rules:

Do not use the appliance in any manner other than its in-

tended purpose.

It is dangerous to touch the appliance with wet or damp body

parts and/or in bare feet.

Under no circumstances cover the intake grids, dissipation

grids and ventilation vents in the installation room with cloths,

paper or any other material.

Do not activate electrical switches, telephone or any other

object that causes sparks if there is a smell of gas. Ventilate

the room by opening doors and windows and close the gas

central tap.

Do not place anything in the boiler. Do not perform any cleaning operation if the appliance is not

disconnected from the main power supply.

Do not cover or reduce ventilation opening of the room where

the generator is installed.

Do not leave containers and inammable products in the in-

stallation room.

Do not attempt to repair the appliance in case of failure and/

or malfunctioning.

It is dangerous to pull or twist the electric cables. Children or unskilled persons must not use the appliance. Do not intervene on sealed elements.

For better use, remember that:

- a periodic external cleaning with soapy water not only improves its aesthetic aspect but also preserves panelling from corrosion, extending its life cycle;

- if the wall-mounted boiler is enclosed in pendant furniture, leave at least 5 cm for ventilation and maintenance;

- installation of an room thermostat will favour a greater comfort, a more rational use of the heat and energy saving; the boiler can also be connected to a programming clock in order to manage ignition and switching off during the day or week.

2A IGNITION

First ignition must be carried out by personnel from the Technical Assistance Service. At the same time, if it is necessary to put the appliance in service again, carefully follow the described operations. To start-up the boiler it is necessary to carry out the following operations:

- power the boiler

- open the gas tap present in the system to allow fuel ow

- turn the mode selector (3 - g. 1a) to the desired position:

Mynute Green C.S.I. E: Summer mode: turning the selector to the symbol summer (g.

supply and the ame icon

Winter mode: by turning the mode selector within the area marked

cate heating and the ame icon (g. 4a). If there is a domestic hot

water request, the boiler switches on and the digital display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water

supply and the ame icon (g. 4b)

Pre-heating (faster hot water): rotate the domestic hot water tem-

perature adjustment knob (4 - g. 1a) to the symbol (g. 5a),

symbol. Bring the domestic hot water temperature adjustment knob back to the required position. This function cannot be activated when the boiler is OFF: function selector (3 g.1a) on OFF.

Positioning the mode selector to (OFF) and the domestic

hot water temperature adjustment knob (4 - g. 1a) to the symbol, the chimney sweep function is activated (for exclusive use of the Technical Assistance Service).

Mynute Green R.S.I. E:

Summer mode (only with the external water tank connected):

supply and the ame icon

Winter mode: by turning the mode selector within the area marked

+ and - (g. 3b), the boiler provides hot water for heating and - if

and the ame icon (g. 4a). If there is a domestic hot water request,

the boiler switches on and the digital display shows the hot water system temperature, the icon to indicate the hot water supply and

the ame icon (g. 4b).

Adjust the room thermostat to the required temperature (~20°C)

Adjustment of the heating water temperature

To adjust the heating water temperature, turn the knob with symbol

(g. 3b) within the area marked + and -.

Depending on the type of system, it is possible to pre-select the suitable temperature range:

- standard systems 40-80°C

- oor systems 20-45°C. For further details, consult the “Boiler conguration” section.

Adjusting heating water temperature with an external probe connected

ENGLISH

automatically calculated by the electronic board, turn the heating

water selector (g. 3b) clockwise to increase and anticlockwise to

decrease. Adjustment settings range from comfort levels - 5 to + 5 which are indicated on the digital display when the knob is turned.

Mynute Green C.S.I. E: Adjustment of domestic hot water temperature

To adjust domestic water temperature (bathrooms, showers, kitchen, etc.), turn the knob with symbol (g. 3a) within the area marked + and -. The boiler is standby status until, after a heat request, the burner switches on and the digital display shows the hot water system tem-

perature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon

The boiler will be in function until the adjusted temperature is

reached, afterwards it will be in “standby” again.

Mynute Green R.S.I. E: Adjustment of the domestic hot water temperature CASE A heating only - adjustment does not apply CASE B heating only + external storage tank with thermostat - ad-

perature, the icon to indicate the hot water supply and the ame icon

The boiler will be in function until the adjusted temperature is

reached, afterwards it will be in “standby” again.

Environment Automatic Adjustment System Function

(S.A.R.A.) g. 7a

3A SWITCHING OFF

Temporary switching off

In case of absence for short periods of time, set the mode selector

(3 - g. 1a) to (OFF) (g. 2a).

In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the boiler is protected by the following systems:

- Anti-frost device: when the temperature of the water in the boil-

er falls below 5°C, the circulator and, if necessary, the burner are activated at minimum output levels to bring the water temperature back to the values for safety (35°C). During the anti-frost cycle, the symbol appears on the digital monitor.

- Circulator anti-blocking function: an operation cycle is acti-

vated every 24 hours.

- DHW Antifreeze (only when connected to an external stor-

age tank with probe): the function is activated if the temperature measured by the storage tank probe drops below 5° C. A heat request is generated in this phase with the ignition of the burner at minimum power, which is maintained until the water temperature reaches 55° C. During the anti-frost cycle, the symbol appears on the digital monitor.

Long period switching off

In case of absence for long periods of time, set the mode selector (3 - g. 1a) to (OFF). Then, close the gas tap present on the system. In this case, antifrost device is deactivated: empty the systems, in case of risk of frost.

4A CONTROLS

At the beginning of the heating season, and occasionally during use, make sure the hydrometer-thermohydrometer indicates cold system pressure values between 0.6 and 1.5 bar: this avoids sys-

tem noise levels due to the presence of air. In case of insufcient

water circulation, the boiler will switch off. Under no circumstances,

water pressure must be below 0.5 bar (red eld).

If this condition is checked, it is necessary to restore water pressure in the boiler proceeding as follows:

- set the mode selector (3 - g.1a) to (OFF)

- turn on the lling tap (B g. 17 for C.S.I. - external for R.S.I.) until

the pressure value is between 1 and 1.5 bar. Carefully close the tap. Replace the mode selector on the initial position. If pressure drop is frequent, contact the Technical Assistance Service.

5A LIGHT SIGNALS AND FAULTS

The operating status of the boiler is shown on the digital display, below is a list of the types of displays.

BOILER STATUS DISPLAY

Stand-by -

OFF status OFF

ACF module lockout alarm

A01

ACF electrical fault alarm

A01

Limit thermostat alarm

A02

Air pressure switch alarm

A03

H2O pressure switch alarm

A04

NTC domestic water fault (R.S.I only with external storage heater with probe)

A06

Primary (ow) thermistor fault - Primary (ow) thermistor over temperature - Temperature differential

A07

Return thermistor fault - Return thermistor overtemperature - Temperature differential inverted

A08

Flue thermistor or ue thermistor counter fault - Flue thermistor over temperature

A09

False ame

A11

Low temperature thermostat fault

A77

Calibration

ADJ

Service operation

ACO

Transient awaiting ignition 88

°C

ashing

H2O pressure switch intervention

ashing

Purge cycle mode active



Preheating Function active (only C.S.I.)

Preheating heat request (only C.S.I.)

ashing External probe present Domestic water heat request 60

°C

Heating heat request 80

°C

Anti-freeze heat request

Flame present

To restore operation (deactivate alarms):

Faults A 01-02-03

Fault A 04

In addition to the fault code, the digital display shows the symbol . Check the pressure value indicated by the water gauge: if it is less than 0.3 bar, position the function selector to (OFF)

and adjust the lling tap (B g. 17 for C.S.I. - external for R.S.I.)

until the pressure reaches a value between 1 and 1.5 bar. Then position the mode selector to the desired position (sum-

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

mer) or (winter). If pressure drops are frequent, request the intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A 06

The boiler operates normally but cannot reliably maintain a constant domestic hot water temperature, which remains set at around 50°C. Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 07

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 08

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A 09

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then set it to the required position (summer mode) or (winter mode). If the reset attempts do not reactivate the boiler, request the intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A 09

- switch off the power supply

- remove the shell

- turning the instrument panel towards you

- unscrew the two screws of the small cover on the electronic board to have access to the terminals

- while the boiler is powered up, using a small screwdriver includ-

ed, press the CO button (g. 8) for at least 4 seconds, to check

the meter has been reset, power down then power up the boiler;

the meter reading is shown on the monitor after the “-C-” sign.

Live electrical parts (230 V AC).

ENGLISH

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION

Mynute Green 25 C.S.I. E Mynute Green 30 C.S.I. E Mynute Green 38 C.S.I. E

Heating Heat input kW

25,00 30,00 30,00

kcal/h 21.500 25.800 25.800

Maximum heat output (80/60°) kW 24,50 29,10 29,31

kcal/h 21.070 25.026 25.207

Maximum heat output (50/30°) kW 26,25 31,62 31,95

kcal/h 22.575 27.193 27.477

Minimum heat input kW 6,00 6,00 7,00

kcal/h 5.160 5.160 6.020

Minimum heat output (80°/60°) kW 5,89 5,90 6,85

kcal/h 5.067 5.072 5.888

Minimum heat output (50°/30°) kW 6,48 6,46 7,51

kcal/h 5.573 5.557 6.459

Nominal Range Rated heat output (Qn) kW 25,00 30,00 30,00

kcal/h 21.500 25.800 25.800

Minimum Range Rated heat output (Qm) kW 6,00 6,00 7,00

kcal/h 5.160 5.160 6.020

DHW Heat input kW

25,00 30,00 38,00

kcal/h 21.500 25.800 32.680

Maximum heat output (*) kW 25,00 30,00 38,00

kcal/h 21.500 25.800 32.680

Minimum heat input kW 6,00 6,00 7,00

kcal/h 5.160 5.160 6.020

Minimum heat output (*) kW

6,00 6,00 7,00

kcal/h 5.160 5.160 6.020 (*) average value of various DHW operating conditions Useful efficiency (Pn max - Pn min) % 98 - 98,2 97 - 98,3 97,7 - 97,8 Efficiency 30% (47° return) % 102,3 103,1 102,4 Combustion performance % 98,3 97,2 97,9

Useful efciency Pn max - Pn min (50°/30°) % 105 - 108 105,4 - 107,7 106,5 - 107,3 Useful efciency 30% (30° return) % 107,1 108,9 108,2 Average Range Rated efciency Pn (80°/60°) % 98,6 97,7 98,1 Average Range Rated efciency Pn (50°/30°) % 105,8 106,4 106,8

Electric power W 123 129 153 Category

II2H3P II2H3P II2H3P Country of destination - - Power supply voltage V - Hz 230 - 50 230 - 50 230 - 50 Degree of Protection IP

X5D X5D X5D Pressure drops on flue with burner on % 1,73 2,82 2,15 Pressure drops on flue with burner off % 0,11 0,10 0,12

Heating operation

Pressure - maximum temperature bar - °C 3 - 90 3 - 90 3 - 90 Minimum pressure for standard operation bar 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 Selection field of heating water temperature °C 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 Pump: maximum head available mbar 300 300 300 for system capacity l/h 1000 1000 1000 Membrane expansion tank l 8 10 10 Expansion tank pre-charge bar 1 1 1

DHW operation

Maximum pressure bar 6 6 6 Minimum pressure bar 0,15 0,15 0,15 Hot water quantity with ∆t 25°C l/min

14,3 17,2 21,8

with ∆t 30°C l/min 11,9 14,3 18,2 with ∆t 35°C l/min 10,2 12,3 15,6

DHW minimum output l/min 2 2 2 Selection field of DHW temperature °C 37 - 60 37 - 60 37 - 60 Flow regulator l/min 11 13 15

Gas pressure

Methane gas nominal pressure (G20) mbar 20 20 20 LPG liquid gas nominal pressure (G31) mbar 37 37 37

Hydraulic connections

Heating input - output Ø 3/4” 3/4” 3/4” DHW input-output Ø 1/2” 1/2” 1/2” Gas input Ø 3/4” 3/4” 3/4”

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

DESCRIPTION

Mynute Green 25 C.S.I. E Mynute Green 30 C.S.I. E Mynute Green 38 C.S.I. E

Boiler dimensions

Height mm 780 780 780 Width mm 400 450 450 Depth of housing mm 358 358 358 Boiler weight kg 38 40 43

Flow rate (G20)

Air capacity Nm3/h 31,237 37,361 35,395 44,362 Flue gas capacity Nm3/h 33,744 40,371 38,404 48,134 Mass flow of flue gas (max-min) gr/s 11,32 - 2,58 13,538 - 2,568 12,838-2,996 16,091-2,996

Flow rate (G31)

Air capacity Nm3/h 31,485 38,102 36,288 45,481 Flue gas capacity Nm3/h

33,416 39,266 37,451 46,939

Mass flow of flue gas (max-min) gr/s 11,78 - 2,70 13,256 - 2,523 12,615-2,944 15,811-2,944

Fan performance

Residual head of boiler without pipes Pa 180 105 105 Residual head of concentric pipes 0,85 m Pa 45 40 25 Residual head of separate pipes 0,5 m Pa

150 84 95

Concentric flue gas discharge pipes

Diameter mm 60-100 60-100 60-100 Maximum length m 7,85 7,85 3,85 Drop due to insertion of a 45°/90° bend m 1,3/1,6 1,3/1,6 1,3/1,6 Hole in wall (diameter) mm 105 105 105

Concentric flue gas discharge pipes

Diameter mm

80-125 80-125 80-125 Maximum length m 14,85 14,85 10 Drop due to insertion of a 45°/90° bend m 1/1,5 1/1,5 1/1,5 Hole in wall (diameter) mm 130 130 130

Separate flue gas discharge pipes

Diameter mm 80 80 80 Maximum length m 36+36 30+30 30+30 Losses for a 45°/90° bend m 1/1,5 1/1,5 1/1,5

Installation B23P–B53P

Diameter mm 80 80 80 Maximum length of drainage pipe m 60 47 45 NOx class

5 5 5

Emission values at max. and min. rate of gas G20*

Maximum - Minimum CO s.a. less than ppm 145 - 45 130 - 12 200 - 30 CO

% 9,0 - 9,5 9,0 - 9,5 9,5 - 9,5 NOx s.a. lower than ppm 35 - 30 30 - 25 40 - 25 Flue gas temperature °C 79 - 57 77 - 59 74 - 61

* Check performed with concentric pipe ø 60-100, length 0,85m - water temperature 80-60°C

DESCRIPTION

Mynute Green 12 R.S.I. E Mynute Green 25 R.S.I. E Mynute Green 35 R.S.I. E

Heating Heat input kW 12,00 25,00 34,60

kcal/h 10.320 21.500 29.756

Maximum heat output (80/60°) kW 11,75 24,50 33,67

kcal/h 10.103 21.070 28.953

Maximum heat output (50/30°) kW 12,71 26,25 36,71

kcal/h 10.929 22.575 31.571

Minimum heat input kW 2,50 - 3,50 (G31) 6,00 7,00

kcal/h 2.150 - 3.010 (G31) 5.160 6.020

Minimum heat output (80°/60°) kW 2,44 - 3,42 (G31) 5,89 6,85

kcal/h 2.101 - 2.944 (G31) 5.067 5.888

Minimum heat output (50°/30°) kW 2,70 - 3.75 (G31) 6,48 7,51

kcal/h 2.318 - 3.227 (G31) 5.573 6.459

Nominal Range Rated heat output (Qn) kW 12,00 25,00 34,60

kcal/h 10.320 21.500 29.756

Minimum Range Rated heat output (Qm) kW

2,50 - 3,50 (G31) 6,00 7,00

kcal/h 2.150 - 3.010 (G31) 5.160 6.020 Useful efficiency (Pn max - Pn min) % 97,9 - 97,7 (97,8 G31) 98 - 98,2 97,3 - 97,8 Efficiency 30% (47° return) % 102,1 102,3 102,7 Combustion performance % 98,4 98,3 97,5

Useful efciency Pn max - Pn min (50°/30°) % 105,9 - 107,8 (107,2 G31) 105 - 108 106,1 - 107,3 Useful efciency 30% (30° return) % 110 107,1 109,1 Average Range Rated efciency Pn (80°/60°) % 98,4 98,6 97,7 Average Range Rated efciency Pn (50°/30°) %

106,6 105,8 106,8

ENGLISH

DESCRIPTION

Mynute Green 12 R.S.I. E Mynute Green 25 R.S.I. E Mynute Green 35 R.S.I. E

Electric power W

110 123 148 Category II2H3P II2H3P II2H3P Country of destination - - Power supply voltage V - Hz 230 - 50 230 - 50 230 - 50 Degree of Protection IP X5D X5D X5D Pressure drops on flue with burner on % 1,57 1,73 2,53 Pressure drops on flue with burner off % 0,15 0,11 0,13

Heating operation

Pressure - maximum temperature bar 3 3 3 Minimum pressure for standard operation bar 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 0,25 - 0,45 Selection field of heating water temperature °C 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 20/45 - 40/80 Pump: maximum head available mbar 240 300 300 for system capacity l/h 1.000 1.000 1.000 Membrane expansion tank l

8 8 10

Expansion tank pre-charge bar

1 1 1

Gas pressure

Methane gas nominal pressure (G20) mbar 20 20 20 LPG liquid gas nominal pressure (G31) mbar 37 37 37

Hydraulic connections

Heating input - output Ø 3/4” 3/4” 3/4” Water tank delivery - output Ø

3/4” 3/4” 3/4” Gas input Ø 3/4” 3/4” 3/4”

Boiler dimensions

Height mm

780 780 780 Width mm 400 400 450 Depth of housing mm 358 358 358 Boiler weight kg 36 37 42

Flow rate (G20)

Air capacity Nm3/h 14,994 31,237 43,090 Flue gas capacity Nm3/h 16,197 33,744 46,561 Mass flow of flue gas (max-min) gr/s 5,435 - 1,074 11,32 - 2,58 15,614 - 2,996

Flow rate (G31)

Air capacity Nm3/h 15,113 31,485 43,945 Flue gas capacity Nm3/h 16,040 33,416 45,286 Mass flow of flue gas (max-min) gr/s

5,654 - 1,574 11,78 - 2,70 15,288 - 2,944

Fan performance

Residual head of boiler without pipes Pa 90 180 140 Residual head of concentric pipes 0,85 m Pa 45 45 60 Residual head of separate pipes 0,5 m Pa 60 150 122

Concentric flue gas discharge pipes

Diameter mm 60-100 60-100 60-100 Maximum length m 7,85 7,85 7,85 Drop due to insertion of a 45°/90° bend m 1,3/1,6 1,3/1,6 1,3/1,6 Hole in wall (diameter) mm

105 105 105

Concentric flue gas discharge pipes

Diameter mm 80-125 80-125 80-125 Maximum length m 14,85 14,85 14,85 Drop due to insertion of a 45°/90° bend m

1/1,5 1/1,5 1/1,5

Hole in wall (diameter) mm 130 130 130

Separate flue gas discharge pipes

Diameter mm 80 80 80 Maximum length m 60+60 36+36 26+26 Losses for a 45°/90° bend m

1/1,5 1/1,5 1/1,5

Installation B23P–B53P

Diameter mm

80 80 80 Maximum length of drainage pipe m 90 60 40 NOx class

5 5 5

Emission values at max. and min. rate of gas G20*

Maximum - Minimum CO s.a. less than ppm 150 - 15 145 - 45 160 - 35 CO

% 9,0 - 9,5 9,0 - 9,5 9,0 - 9,5 NOx s.a. lower than ppm 35 - 20 35 - 30 30 - 35 Flue gas temperature °C 65 - 58 79 - 57 78 - 61

* Check performed with concentric pipe ø 60-100, length 0,85m - water temperature 80-60°C

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

Multigas table

DESCRIPTION Methane gas (G20) Propane (G31)

Lower Wobbe index (at 15°C-1013 mbar) MJ/m3S 45,67 70,69

Net Caloric Value

MJ/m3S MJ/KgS

34,02

46,34

Supply nominal pressure

mbar mm W.C.

203,9

377,3

Supply minimum pressure

mbar mm W.C.

81,6

Mynute Green 25 C.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 63 - 130 1 - 63 - 130 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 6,7 1 - 4,7 Heating maximum gas capacity Sm3/h 2,64

kg/h 1,94

DHW maximum gas capacity Sm3/h 2,64

kg/h 1,94

Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47

DHW minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47 Numbers of fan revolutions at slow start revs/min 3.400 3.400 Maximum number of fan revolutions (CH) revs/min 5.600 5.600 Maximum number of fan revolutions (DHW) revs/min 5.600 5.600 Minimum number of fan revolutions (CH) revs/min 1.700 1.700 Minimum number of fan revolutions (DHW) revs/min 1.700 1.700

Mynute Green 30 C.S.I. E

kg/h 2,33 DHW maximum gas capacity Sm3/h 3,17

kg/h 2,33 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47 DHW minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47 Numbers of fan revolutions at slow start revs/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) revs/min 5.800 5.800 Maximum number of fan revolutions (DHW) revs/min 5.800 5.800 Minimum number of fan revolutions (CH) revs/min 1.400 1.400 Minimum number of fan revolutions (DHW) revs/min 1.400 1.400

Mynute Green 38 C.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 63 - 140 1 - 63 - 140 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 7 1 - 5 Heating maximum gas capacity Sm3/h 3,17

kg/h 2,33 DHW maximum gas capacity Sm3/h 4,02

kg/h 2,95 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,74

kg/h 0,54 DHW minimum gas capacity Sm3/h 0,74

kg/h 0,54 Numbers of fan revolutions at slow start revs/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) revs/min 5.000 5.000 Maximum number of fan revolutions (DHW) revs/min 6.200 6.200 Minimum number of fan revolutions (CH) revs/min 1.400 1.400 Minimum number of fan revolutions (DHW) revs/min 1.400 1.400

Mynute Green 12 R.S.I. E

Burner: number of nozzles - diameter of nozzles - lenght n° - mm - mm 1 - 70 - 90 1 - 70 - 90 Diaphragm: number of holes - diameter of holes n° - mm 1 - 3,6 1 - 3 Heating maximum gas capacity Sm3/h 1,27

kg/h 0,93 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,26

kg/h 0,27 Numbers of fan revolutions at slow start revs/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) revs/min 5.400 5.400 Minimum number of fan revolutions (CH) revs/min 1.300 1.800

ENGLISH

DESCRIPTION Methane gas (G20) Propane (G31)

Mynute Green 25 R.S.I. E

kg/h 1,94

Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,63

kg/h 0,47 Numbers of fan revolutions at slow start revs/min 3.400 3.400 Maximum number of fan revolutions (CH) revs/min 5.600 5.600 Minimum number of fan revolutions (CH) revs/min 1.700 1.700

Mynute Green 35 R.S.I. E

kg/h 2,69 Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,74

kg/h 0,54 Numbers of fan revolutions at slow start revs/min 3.700 3.700 Maximum number of fan revolutions (CH) revs/min 5.900 5.900 Minimum number of fan revolutions (CH) revs/min 1.400 1.400

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

1 - DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ GÉNÉRAUX

Nos chaudières sont construites dans nos usines et vériées

dans les moindres détails an de protéger les utilisateurs et ins-

tallateurs de toute lésion. Après avoir travaillé sur le produit, le

personnel qualié doit vérier les branchements électriques, en

particulier la partie dénudée des conducteurs, qui ne doit pas sortir du bornier, en évitant tout contact possible avec des parties sous tension dudit conducteur.

Ce manuel d'instructions est partie intégrante du produit : assu-

rez-vous qu'il reste toujours avec l'appareil, même en cas de cession à un autre propriétaire ou utilisateur ou en cas de mise en place sur une autre installation. En cas de perte ou de dommage, contacter votre Service technique après-vente pour en obtenir un nouvel exemplaire.

L'installation de la chaudière et toute autre opération d'assistance

et de entretien doivent être réalisées par un personnel qualié

selon les réglementations locales et nationales en vigueur.

Il est conseillé à l'installateur d'informer l'utilisateur sur le fonction-

nement de l'appareil et sur les règles fondamentales de sécurité.

Cette chaudière ne peut être utilisée qu'aux ns prévues. Le fa-

bricant décline toute responsabilité contractuelle et non contractuelle en cas de blessures à des personnes ou des animaux ou en cas de dommages aux biens dérivés d'erreurs d'installation, de réglage ou d'entretien, ou d'une utilisation inappropriée.

Cet appareil est utilisé pour produire de l'eau chaude et doit donc

être raccordé à un chauffage et/ou un système d'eau chaude sanitaire, selon ses performances et sa puissance

Une fois le produit déballé, s'assurer que tous ses composants sont

intacts et complets. Dans le cas contraire, s'adresser au distributeur.

Les dispositifs de sécurité et de réglage automatique de l'appa-

reil ne doivent jamais être modiés pendant toute leur durée de

vie, sauf par le fabricant ou le distributeur.

Si l'appareil tombe en panne et/ou ne fonctionne pas correcte-

ment, il faut l'éteindre et faire appel à des experts (ne pas essayer de le réparer soi-même).

La sortie de la vanne de sécurité doit être raccordée à un sys-

tème de collecte et de purge adapté. Le fabricant décline toute responsabilité pour tout dommage provoqué à une intervention réalisée sur la vanne de sécurité.

Jeter tous les matériaux d'emballage dans les récipients adaptés

dans les centres de collecte correspondants.

Jeter les déchets en veillant à ne pas endommager la santé

humaine et sans employer de procédures ou méthodes susceptibles d'endommager l'environnement.

Raccorder le collecteur de sortie à un système d'évacuation

approprié (se référer au chapitre 5).

Pendant l'installation, informer l'utilisateur que :

• en cas de fuites, il faut couper l'alimentation en eau et en informer

immédiatement le Service technique après-vente

• la pression de fonctionnement du système est comprise entre 1 et 2 bars et ne doivent jamais dépasser 3 bars. Si nécessaire, réinitialiser la pression comme indiqué dans le paragraphe intitulé « Remplissage du système »

• s'il est prévu de ne pas utiliser la chaudière sur une longue période,

il faut appeler le Service technique après-vente pour réaliser les opérations suivantes :

- Couper l'interrupteur principal de la chaudière et l'interrupteur général du système.

- fermer les robinets de gaz et d'eau sur les circuits de chauffage (C.S.I. - R.S.I.) et d'eau chaude sanitaire (C.S.I.)

- purger les circuits de chauffage (C.S.I. - R.S.I.) et d'eau chaude sanitaire (C.S.I.) pour éviter le gel.

Mesures de sécurité :

La chaudière ne doit pas être utilisée par des enfants ou des

personnes handicapées sans surveillance.

Aucun dispositif ou équipement électrique (interrupteurs, appa-

reils, etc.) ne doit être employé en présence d'odeur de gaz ou de fumées. en cas de fuite de gaz, ouvrir toutes les portes et fenêtres pour ventiler la zone, fermer le robinet général de gaz et appeler immédiatement le service technique après-vente.

Ne pas toucher la chaudière avec les pieds nus ou avec une

partie du corps mouillée ou humide.

Avant les opérations de nettoyage, débrancher la chaudière de

l'alimentation principale en mettant l'interrupteur de système de position et l'interrupteur de panneau de commande principal

Il est interdit de modier les dispositifs de sécurité ou de réglage

sans l'autorisation et les instructions du fabricant.

Ne pas tirer, dénuder ou tordre les ls de la chaudière même s'ils

ne sont pas branchés sur l'alimentation électrique.

Ne pas bloquer ou réduire la taille des ouvertures de ventilation

de la pièce.

Ne pas laisser de récipients ou substances inammables dans la

pièce. Tenir l'emballage hors de portée des enfants. Il est interdit de bloquer la sortie des condensats.

2 - INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE

La chaudière ne doit être installée que par un personnel qualié,

conformément à la législation en vigueur.

Mynute Green E est disponible dans les modèles suivants : Mynute Green C.S.I. E sont des chaudières à condensation murales

de type C pour le chauffage et la production d'eau chaude sanitaire. Mynute Green R.S.I. E sont des chaudières à condensation murales de type C capables de fonctionner dans différentes conditions par le biais d'une série de cavaliers installés sur la carte électronique (consul-

ter la section « conguration de la chaudière ») :

CAS A : chauffage uniquement. La chaudière ne fournit pas d'eau chaude sanitaire. CAS B : chauffage uniquement avec un réservoir d'eau contrôlé par thermostat : dans cette condition, la chaudière fournit de l'eau chaude au réservoir d'eau si une demande est faite par le thermostat correspondant. CAS C : chauffage uniquement avec un réservoir d'eau contrôlé par une sonde de température (kit d'accessoire disponible sur demande) pour la production d'eau chaude. Si le réservoir d'eau n'est pas fourni par notre société, assurez-vous que la sonde NTC correspondante a les caractéristiques suivantes : 10 kOhm à 25°C, B 3435 ±1%.

Selon le dispositif de sortie de gaz de cheminée, les chaudières sont classées en catégories B23P, B53P, C13, C23, C33, C43, C53, C63, C83, C93, C13x, C33x, C43x, C53x, C63x, C83x, C93x.

Dans la conguration B23P et B53P (en cas d'installation à l'intérieur),

l'appareil ne peut pas être installé dans des pièces utilisées comme chambre à coucher, salle de bain, douche ou possédant des chemi-

nées ouvertes sans afux d'air. La pièce où la chaudière sera installée

devra avoir une ventilation appropriée.

En conguration C, l'appareil peut être installé dans n'importe quel type

de pièce et il n'y a aucune limitation liée aux conditions de ventilation ou au volume de la pièce.

3 - RÈGLES POUR L'INSTALLATION

3.1 Règles pour l'installation

L'installation doit être réalisée par un personnel qualié.

Respecter toujours les réglementations nationales et locales.

Mynute Green peut être installé à l'intérieur. La chaudière a une protection qui garantit un fonctionnement correct avec une gamme de températures de 0°C à 60°C.

Pour bénécier des protections, l'appareil doit être en mesure de

démarrer, puisque n'importe quelle condition de déverrouillage (par exemple, absence de gaz ou d'alimentation électrique, ou intervention de sécurité) désactive les protections.

Les symboles suivants sont employés dans ce manuel :

PRÉCAUTION = opérations qui exigent un soin particulier et une

préparation adéquate.

NON AUTORISÉ = opérations qui NE DOIVENT PAS être réalisées

R.S.I - Les fonctions ECS sont applicables uniquement si un réservoir d'eau est raccordé (accessoire disponible sur demande).

INSTALLATEUR

FRANÇAIS

DISTANCES MINIMALES

An d'accéder à la chaudière pour effectuer des opérations de entretien régulières, respecter les espaces minimums prévus pour l'instal-

lation (g. 1a).

Pour un positionnement correct de l'appareil, il faut tenir compte des aspects suivants:

- ne le placer pas sur une cuisinière ou un autre dispositif de cuisine

- ne laisser pas de produits inammables dans la pièce où la chaudière est installée

- les murs sensibles à la chaleur (par exemple ceux en bois) doivent être protégés à l'aide d'une isolation convenable.

IMPORTANT

Avant l'installation, laver chaque tuyau du système minutieusement

an d'éliminer les résidus qui pourraient altérer le fonctionnement de

l'appareil. Sous la vanne de sécurité, installer un entonnoir de collecte d'eau avec la décharge correspondante en cas de fuites dues à la surpression du système de chauffage. Le circuit de l'eau chaude sanitaire n'a pas besoin de soupape de sécurité, mais il faut s'assurer que la pression du conduit d'eau ne dépasse pas 6 bars. En cas de doute, il sera convenable d'installer un réducteur de pression. Avant d'allumer la chaudière, s'assurer que celle-ci est prévue pour fonctionner avec le gaz disponible. Ceci peut être repéré dans l'inscription sur l'emballage et dans l'étiquette adhésive reportant le type de gaz. Il est très important de signaler que dans certains cas les conduits de fumées sont sous pression, donc les jonctions de plusieurs éléments doivent être hermétiques.

SYSTÈME ANTIGEL

La chaudière est équipée de série d'un système antigel automatique qui s'active lorsque la température de l'eau du circuit primaire est inférieure à 0 °C. Ce système est toujours actif et il garantit la protection de la chaudière jusqu'à une température extérieure de -3 °C. Pour

proter de cet protection (par rapport au fonctionnement du brûleur),

la chaudière

doit être en mesure de s'allumer elle seule ; cela signie que toute

condition de blocage (ex. manque de gaz ou d'alimentation électrique, ou encore déclenchement d'un dispositif de sécurité) désactive la protection. La protection antigel est active même lorsque la chaudière est en stand-by. Dans des conditions normales de fonctionnement, la

chaudière est capable de s'autoprotéger du gel. Au cas où l'appareil

serait laissé longtemps hors tension dans des zones soumises à des températures inférieures à 0 °C et qu'on ne souhaiterait pas vidanger l'installation de chauffage, il est conseillé d'utiliser un liquide antigel de qualité dans le circuit primaire. Suivre attentivement les instructions du fabricant concernant non seulement le pourcentage de liquide antigel à utiliser pour la température minimale à laquelle vous souhaitez maintenir le circuit de la machine mais également la durée et le mode d'élimination du liquide antigel. Pour la partie sanitaire, il est conseillé de vider le circuit. Les matériaux utilisés pour la fabrication des composants des chaudières sont résistants aux liquides antigel à base de glycols éthyléniques.

3.2 Nettoyage du système et caractéristiques de l'eau

du circuit de chauffage

En cas d'une nouvelle installation ou d'un remplacement de la chaudière, il faut effectuer un nettoyage préventif de l'installation de chauffage.

An de garantir le bon fonctionnement du dispositif, ajouter les additifs

et/ou traitements chimiques (ex. liquides antigel, agents protecteurs,

etc.), et vérier si les paramètres du tableau respectent les valeurs

indiquées.

Paramètres

Unité de

mesure

Eau chaude

chauffage

Eau de rem-

plissage

valeur pH 7–8 Dureté °F - 15–20 Aspect - clair

3.3 Fixation de la chaudière au mur et raccordements

hydrauliques

Pour xer la chaudière au mur, utiliser la barre (g. 3) dans l'emballage. La position et la taille des raccordements hydrauliques sont indiquées ci-dessous : A Retour CH 3/4” B Débit CH 3/4” C gas connection 3/4” D Puissance ECS 1/2” (C.S.I.) - 3/4” (R.S.I.) E Entrée ECS 1/2” (C.S.I.) - 3/4” (R.S.I.)

Si la dureté de l'eau dépasse 28°Fr, il est recommandé d'utiliser des

adoucisseurs d'eau, an d'éviter tout dépôt calcaire dans la chaudière

à cause de la dureté excessive de l'eau.

3.4 Installation du capteur extérieur (g. 2)

Le bon fonctionnement de la sonde extérieure est fondamental à celui du contrôle climatique.

INSTALLATION ET BRANCHEMENT DU CAPTEUR EXTÉRIEUR

Installer le capteur sur un mur extérieur de l'édice à chauffer, en observant les indications suivantes: monter le capteur sur la façade la plus fréquemment exposée au vent (sur le mur orienté vers le NORD ou le NORD-OUEST), à l'abri du rayonnement solaire direct; le monter à environ 2/3 de la hauteur de la façade;

ne pas le monter près des portes, fenêtres, orices d'évacuation des

conduits d'air, conduits de fumées ou autres sources de chaleur. Le branchement électrique au capteur extérieur doit être effectué avec un câble bipolaire d'une section de 0,5 à 1mm2 (non fourni de série), d'une longueur maximale de 30 mètres. La polarité du câble de connexion au capteur extérieur n'a aucune importance. Éviter

d'effectuer des jonctions sur ce câble; au cas où celles-ci seraient

nécessaires, elles doivent être étanches et bien protégées. Toute canalisation du câble de connexion éventuellement nécessaire doit être séparée des câbles sous tension (230 Vac).

FIXATION AU MUR DU CAPTEUR EXTÉRIEUR

Installer le capteur sur une partie lisse du mur; En cas de briques apparentes ou des murs irréguliers, il faut prévoir une zone de contact de préférence lisse. Dévisser le tôle de protection supérieur en plastique en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Identier le lieu de xation au mur et réaliser le perçage pour la cheville

à expansion de 5x25. Insérer la cheville dans le trou. Retirer la carte de son siège.

Fixer le boîtier au mur en utilisant la vis fournie de série. Accrocher

la bride et serrer la vis. Dévisser l'écrou du passe-câble, introduire le câble de connexion du capteur et le brancher à la borne électrique. Pour le branchement électrique du capteur extérieur à la chaudière, consulter le chapitre « Branchements électriques ».

Ne pas oublier de bien fermer le passe-câble pour éviter que

l'humidité de l'air entre son ouverture.

Replacer la carte dans son siège. Fermer le tôle de protection supérieur en plastique en le tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. Serrer fermement le passe-câble.

3.5 Récupération des condensats

L'installation doit être réalisée de manière à éviter la congélation des condensats produits par la chaudière (ex. en l'isolant). Il est conseillé d'installer un collecteur d'évacuation spécial en polypropylène (dispo-

nible sur le marché) sur la partie inférieure de la chaudière (orice Ø

42), comme indiqué sur la g.4. Placer le tuyau exible d'évacuation

des condensats fourni avec la chaudière et le connecter au collecteur (ou autre dispositif de raccordement pouvant être inspecté) en évitant de créer des courbes où la condensation pourrait stagner et éventuellement geler. Le fabricant décline toute responsabilité pour des dommages éventuellement causés par le manque d'écoulement de la condensation ou par sa congélation. La ligne de raccordement de vidange doit être parfaitement scellée et bien protégée contre le risque de gel.

Avant le démarrage initial de l'appareil, vérier que le condensat sera

convenablement vidangé.

3.6 Raccordement de gaz

Avant de raccorder l'appareil à l'alimentation de gaz, vérier que :

- les réglementations d'installation nationales et locales sont respectées

- le type de gaz est adapté pour l'appareil

- la canalisation est propre. Le tuyau de gaz doit être installé à l'extérieur. Si le tuyau passe à travers le mur, il doit passer à travers l'ouverture centrale, dans la partie inférieure du gabarit.

Il est conseillé d'installer un ltre de dimensions appropriées sur la ligne de gaz au cas où le réseau de distribution contiendrait des parti-

cules solides.

Une fois l'installation effectuée, vérier si les jonctions réalisées sont

étanches comme prévu par les règles d'installation en vigueur.

3.7 Branchement électrique

Pour accéder aux branchements électriques, procéder comme suit :

- éteindre l'interrupteur général du système

- desserrer les vis de xation (A) et enlever la coque (g. 6)

- libérer le panneau et le tourner vers l'avant (g. 7)

- dévisser les deux vis sur le petit couvercle de la carte électronique

pour accéder aux bornes (g. 10)

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

Brancher l'appareil à l'alimentation générale à l'aide d'un interrupteur en observant une distance d'au moins 3,5 mm (EN 60335-1,

catégorie III) entre chaque l.

L'appareil fonctionne avec un courant alternatif de 230 Volt/50 Hz, il a une entrée d'alimentation de 110W (12 R.S.I.), 123W (25 C.S.I.-25 R.S.I.), 129W (30 C.S.I.), 148W (35 C.S.I.) et 153W (38 C.S.I.) et est conforme à la norme EN 60335-1.

Connecter la chaudière à un circuit de terre sûr conformément à la

législation en vigueur.

L'installateur est responsable d'assurer une mise à la terre ap-

propriée de l'appareil. le fabricant décline toute responsabilité pour tout dommage dérivant d'une mise à la terre incorrecte ou

omise. Les connexions phase et neutre (L-N) sont également à respecter. Le conducteur de terre doit être quelques centimètres plus long

que les autres.

La chaudière fonctionne en alimentation phase-neutre ou phase-phase. Pour l'alimentation ottante, sans conducteur mis à la terre, il est nécessaire d'utiliser un transformateur d'isolation avec un enroulement secondaire à la terre. Ne pas utiliser de tuyaux de gaz et/ou d'eau

pour la mise à la terre des appareils électriques.

Utiliser le câble électrique fourni pour brancher la chaudière à l'alimentation générale. Connecter le thermostat ambiant et/ou l'horloge programmable extérieure comme indiqué sur le schéma électrique.

Lors du remplacement du câble électrique, utiliser un câble HAR H05V2V2-F, 3x 0,75 mm2, max. Ø extérieur 7 mm.

3.8 Remplissage de l'installation de chauffage

Une fois les raccordements hydrauliques réalisés, il est possible de remplir l'installation de chauffage. Cette opération doit être réalisée avec le système froid, selon les ins-

tructions suivantes (g. 17):

- ouvrir la purge d'air automatique en tournant le bouchon sur la vanne inférieure (A) et la vanne supérieure (E) sur deux ou trois tours, pour purger l'air en continu, laisser les bouchons de vanne A-E ouverts

- s'assurer que le robinet d'entrée d'eau froide est ouvert

- ouvrir le robinet de remplissage (à l'extérieur du système pour le modèle R.S.I.) jusqu'à ce que la pression indiquée par la jauge d'eau soit comprise entre 1 et 1,5 bar

- fermer le robinet de remplissage.

REMARQUE : la chaudière est automatiquement purgée par le biais de deux soupapes de purge automatiques A et E, positionnées sur le circulateur et à l'intérieur de la boîte de distribution d'air respectivement. En cas de problèmes pour purger la chaudière, procéder comme décrit au paragraphe 3.11.

3.9 Vidange du système de chauffage

Avant de commander à vidanger le système, couper l'alimentation en plaçant l'interrupteur général du système sur « éteint ». Fermer les dispositifs d'arrêt sur le système de chauffage. Desserrer manuellement la vanne de purge du système (C). L’eau de l’installation est évacuée à travers le collecteur des points d’évacuation (D).

3.10 Purge du système d'eau chaude sanitaire (unique-

ment modèle C.S.I.)

Lorsqu'il y a un risque de gel, le système d'eau chaude sanitaire doit être vidé de la façon suivante :

- fermer le robinet principal du réseau de distribution d'eau général

- ouvrir tous les robinets d'eau chaude et froide

- purger les points les plus bas.

Le collecteur des points d’évacuation doit être relié à l’aide d’un tuyau en caoutchouc (non fourni) à un système de collecte et de refoulement dans le système d’évacuation des eaux pluviales et dans le respect des normes en vigueur. Le diamètre extérieur du collecteur est de 20 mm : il est par conséquent conseillé d’utiliser un tuyau en caoutchouc Ø18-19 mm à fermer à l’aide d’un collier (non fourni). Le producteur n’est pas responsable des éventuels dommages provoqués par l’absence de système de collecte approprié

3.11 Suggestions pour purger correctement l'air du cir-

cuit de chauffage et de la chaudière

Lors de l'installation de la chaudière ou lors d'opérations de entretien extraordinaire, procéder comme suit :

1. Utiliser une clé CH11 pour ouvrir la vanne de purge manuelle située

au dessus du caisson d'air (g. 5) : raccorder le tuyau fourni avec la chaudière à la vanne an de décharger l'eau dans un récipient

extérieur.

2. Ouvrir le robinet de remplissage manuel sur l'ensemble hydraulique et atteindre que l'eau commence à s'écouler de la vanne.

3. Alimenter la chaudière en laissant le robinet de gaz fermé.

4. Utiliser le thermostat ambiant ou le télécommande à distance pour activer la demande de chaleur de sorte que la vanne à trois voies se tourne en position de chauffage.

5. Tourner un robinet pour activer la demande d'eau chaude (pour des chaudières instantanées uniquement) ; utiliser le thermostat de chauffage d'eau pour des chaudières juste pour le chauffage raccordées à un chauffage d'eau extérieur) pour un intervalle de 30” chaque minute pour permettre le cycle de trois voies du chauffage à l'eau chaude et inversement environ dix fois (la chaudière se mettra en état d'alerte car il n'y a pas de gaz dans ces circonstances, elle doit donc être réinitialisée à chaque fois que cela arrive).

6. Poursuivre la séquence jusqu'à ce que l'eau sorte seulement de

la vanne de purge d'air manuelle et que le ux d'air se termine ;

fermer la vanne de purge d'air manuelle à ce stade.

7. Vérier que la pression du système est correcte (1 bar est la valeur

idéale).

8. Fermer le robinet de remplissage manuel sur l'ensemble hydraulique.

9. Ouvrir le robinet de gaz et allumer la chaudière.

3.12 Échappement de fumées et admission d'air

Pour l'échappement de fumées, voir les réglementations locales et nationales en vigueur. Se conformer toujours aux normes locales du Département Incendie, de la compagnie du gaz et des dispositions municipales éventuelles. La libération de produits de combustion est assurée par un ventilateur centrifuge placé à l'intérieur de la chambre de combustion et son

bon fonctionnement est constamment vérié par un pressostat. La

chaudière est fournie sans le kit d'évacuation des fumées/aspiration d'air, car il est possible d'utiliser les accessoires pour des appareils à chambre étanche à tirage forcé qui mieux s'adaptent aux caractéristiques typologiques d'installation. Il est essentiel pour la libération de gaz de combustion et le rétablissement de l'air de combustion de la chaudière d'utiliser des conduits certiés et que la connexion soit réalisée correctement comme indiqué par les instructions fournies avec les accessoires de gaz de combustion. Avec un seul tuyau de fumée, vous pouvez connecter davantage de pièces d'appareil à condition que chaque pièce d'appareil soit de type à chambre scellée.

CONFIGURATIONS DE SORTIES POSSIBLES (g. 11)

B23P/B53P Aspiration intérieure et évacuation extérieure C13-C13x Évacuation via refoulement mural concentrique. Les tuyaux peuvent partir indépendamment de la chaudière, mais les sorties

doivent être concentriques ou sufsamment proches

pour être soumises à des conditions de vent similaires (sur 50 cm) C23 Évacuation concentrique dans un conduit de fumées commun (aspiration et évacuation dans le même conduit) C33-C33x Évacuation via refoulement concentrique au plafond. Sorties comme pour C13 C43-C43x Évacuation et aspiration dans des conduits de fumées communs séparés, mais soumis à des conditions de vent similaires C53-C53x Évacuation et aspiration séparées murales ou au plafond et en zones avec des pressions différentes. Les lignes de décharge et d'aspiration ne doivent jamais être positionnées sur des parois opposées

C63-C63x Tuyaux de refoulement et d'aspiration vendus et certiés

séparément (1856/1) C83-C83x Refoulement via conduit de fumées traditionnel et tuyau d'aspiration mural C93-C93x Refoulement au plafond (similaire à C33) et aspiration d'air par un conduit de fumées simple

INSTALLATION À OUVERTURE FORCÉE (B23P-B53P) Conduit de refoulement de fumées Ø 80 mm (g. 12)

Le conduit de sortie des fumées peut être orienté dans le sens le plus approprié selon les exigences d'installation. Pour l'installer, suivre les instructions fournies avec le kit. Dans cette conguration, la chaudière est connectée au conduit de sortie des fumées de Ø 80 mm au moyen d'un adaptateur de Ø 60-80 mm.

Dans ce cas, l'air de support de combustion est prélevé dans la

pièce où est installée la chaudière (qui doit être une pièce technique adaptée avec une ventilation correcte).

Les conduits de sortie des fumées non isolés sont des sources

potentielles de danger.

Le conduit de sortie des fumées doit être incliné d'1% vers la

chaudière.

La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type

d'installation et à la longueur du conduit.

FRANÇAIS

Longueur max. du conduit

de sortie des fumées Ø 80 mm

Pertes de charge de

chaque coude (m)

45° 90°

12 R.S.I. 90 m

1 1,5

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 60 m

30 C.S.I. 47 m 35 R.S.I. 40 m 38 C.S.I. 45 m

ÉVACUATIONS CONCENTRIQUES (Ø 60-100) (g. 13)

Les évacuations concentriques peuvent être placées dans la direction la plus adaptées pour les exigences de l'installation, en respectant les longueurs maximales indiquées dans le tableau.

Le conduit de sortie des fumées doit être incliné d'1% vers la

chaudière.

Les conduits de sortie des fumées non isolés sont des sources

potentielles de danger.

La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type

d'installation et à la longueur du conduit.

Ni boucher ni réduire en aucun cas le conduit d'entrée d'air com-

burant.

Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits.

Longueur rectiligne signie sans coudes, embouts de sortie ni

raccords.

Longueur linéaire maximum

concentrique

concentrique Ø 60-100 mm

Pertes de charge de

chaque coude (m)

45° 90°

12 R.S.I. 7,85 m

1,3 1,6

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 7,85 m

30 C.S.I. 7,85 m 35 R.S.I. 7,85 m 38 C.S.I. 3,85 m

Conduits concentriques (Ø 80-125)

Le kit d'adaptateur correspondant doit être installé pour cette configuration. Des conduits concentriques peuvent être disposés dans la direction la plus adaptée pour les exigences d'installation. Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits spécifiques pour les chaudières à condensation.

Longueur rectiligne signie sans coudes, embouts de sortie ni

raccords.

Longueur linéaire maximum

concentrique

concentrique Ø 80-125 mm

Pertes de charge de

chaque coude (m)

45° 90°

12 R.S.I. 14,85 m

1 1,5

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 14,85 m

30 C.S.I. 14,85 m 35 R.S.I. 14,85 m 38 C.S.I. 10 m

Conduits jumelés (Ø 80 mm) (g. 14)

Les conduits jumelés peuvent être orientés dans la direction la plus adaptée pour les besoins de l'installation. Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits spéci-

ques pour les chaudières à condensation.

Le conduit de sortie des fumées doit être incliné d'1% vers la

chaudière.

La chaudière adapte automatiquement sa ventilation au type

d'installation et à la longueur des conduits. N'obstruer ou ne réduire en aucune façon les conduits.

Les longueurs maximales des tuyaux individuels sont indiquées

sur les graphiques (g. 15).

L'utilisation de conduits plus longs réduira la puissance de la

chaudière.

Longueur rectiligne signie sans coudes, embouts de sortie ni raccords.

Longueur linéaire de

conduit jumelé Ø 80 mm

Pertes de charge de

chaque coude (m)

45° 90°

12 R.S.I. 60+60 m

1 1,5

25 C.S.I. - 25 R.S.I. 36+36 m

30 C.S.I. 30+30 m 35 R.S.I. 26+26 m 38 C.S.I. 30+30 m

4 - ALLUMAGE ET FONCTIONNEMENT

4.1 Contrôles préliminaires

Le premier allumage est réalisé par un personnel compétent du Service technique après-vente Beretta.

Avant de démarrer la chaudière, vérier :

a) que les données du réseau d'alimentation (électrique, eau, gaz)

correspondent aux données gurant sur l'étiquette

b) que les tuyaux qui partent de la chaudière sont couverts par une

gaine d'isolation thermique

c) que les tuyaux d'extraction des gaz de combustion et d'aspiration

d'air fonctionnent correctement

d) que les conditions pour une maintenance régulière sont garanties

si la chaudière est placée à l'intérieur ou entre des meubles

e) le joint du système d'adduction de combustible f) que la capacité de combustible correspond aux valeurs requises

par la chaudière

g) que le système d'alimentation en combustible a la capacité correcte

nécessaire pour la chaudière et qu'il dispose de tous les dispositifs de sécurité et de contrôle prescrits par les réglementations en vigueur.

4.2 Allumage de l'appareil

À chaque fois que l'appareil est alimenté, une série de données est indiquée sur l'écran y compris le relevé du capteur de gaz de combustion (-C- XX); le cycle de purge automatique débute alors et dure environ 2 minutes. Pendant cette phase, le symbole    apparaît à l'écran. Pour interrompre le cycle de purge automatique, procéder comme suit: accéder à la carte électronique en enlevant la coque, en tournant le panneau de commande vers soi et dévisser les vis sur le petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes. Ensuite:

- en utilisant un petit tournevis inclus, appuyer sur le bouton CO (g. 8).

Parties électriques sous tension (230 V AC).

Pour démarrer la chaudière, il est nécessaire de réaliser les opérations suivantes :

- mettre la chaudière sous tension.

- ouvrir le robinet de gaz présent sur l'installation an de permettre le

ux du combustible;

- tourner le sélecteur de mode (3 - g. 1a) dans la position souhaitée :

Mynute Green C.S.I. E: Mode été : en tournant le sélecteur sur le symbole été (g. 3a) la

fonction traditionnelle d'eau chaude sanitaire uniquement s'active. En

cas de demande d'eau chaude sanitaire l'écran numérique afche la

température de l'installation d'eau chaude, l'icône servant à indiquer

l'alimentation en eau chaude et l'icône amme

Mode hiver: en tournant le sélecteur de fonction dans la zone marqué

+ et - (g. 3b), la chaudière fournit de l'eau chaude et du chauffage. En

cas de demande de chaleur, la chaudière s'allume et l'écran numérique

afche la température de l'eau chaude, l'icône indiquant le chauffage et l'icône amme (g. 4a). En cas de demande d'eau chaude sanitaire, la chaudière s'allume et l'écran numérique afche la température de

l'eau chaude, l'icône indiquant l'alimentation en eau chaude et l'icône

amme (g. 4b)

Préchauffage (eau chaude plus rapidement) : tourner le bouton de ré-

glage de la température de l'eau chaude sanitaire (4 - g. 1a) sur le symbole (g. 5a), pour activer la fonction préchauffage. Cette fonction permet de maintenir chaude l'eau contenue dans l'échangeur sanitaire

an de réduire les temps d'attente durant les prélèvements. Lorsque le fonction préchauffage est activée, l'afcheur indique la température de

refoulement de l'eau de chauffage ou de l’eau sanitaire sur la base de la

demande en cours. Lors de l'allumage du brûleur, suite à une demande de préchauffage, l'afcheur montre le symbole (g. 5b).

Pour désactiver la fonction préchauffage, tourner à nouveau la poignée de réglage de la température de l'eau sanitaire sur le symbole . Mettre alors la poignée de réglage de la température de l'eau sanitaire dans la position souhaitée. La fonction est désactivée lorsque la chaudière est en état OFF : sélecteur de fonction (3 g.1a) sur OFF.

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

Mynute Green R.S.I. E:

Mode été (uniquement avec le chauffe-eau extérieur branché) : en tournant le sélecteur sur le symbole de mode été (g. 3a) on active la fonction traditionnelle eau chaude sanitaire uniquement, la chaudière produit de l'eau à la température réglée sur le chauffe-eau extérieur. En cas de demande d'eau chaude sanitaire l'écran numérique

afche la température de l'installation d'eau chaude, l'icône servant à indiquer l'alimentation en eau chaude et l'icône amme

Mode hiver: en tournant le sélecteur de fonction dans la zone marqué

+ et - (g. 3b), la chaudière fournit de l'eau chaude pour le chauffage

et - si branchée au chauffe-eau extérieur- de l'eau chaude sanitaire. En cas de demande de chaleur, la chaudière s'allume et l'écran numérique

l'eau chaude, l'icône indiquant l'alimentation en eau chaude et l'icône

amme (g. 4b).

Ajuster le thermostat de la pièce à la température requise (~20°C)

Réglage de la température de l'eau de chauffage

Pour ajuster la température de l'eau de chauffage, tourner le bouton avec le symbole (g. 3b) dans la zone marquée d'un + et d'un -. En fonction du type de système, il est possible de pré-sélectionner la gamme de température adaptée :

- systèmes standards 40-80°C

- systèmes au sol 20-45°C.

Pour plus de détails, consulter la section « conguration de la chaudière ».

Réglage de la température de l'eau de chauffage avec une sonde extérieure connectée

Lorsqu'une sonde extérieure est connectée, la valeur de la température de distribution est automatiquement choisie par le système qui ajuste rapidement la température ambiante aux changements de température extérieure. Pour augmenter ou diminuer la température par rapport à la valeur automatiquement calculée par la carte électronique, tourner le sélecteur

d'eau de chauffage (g. 3b) dans le sens des aiguilles d'une montre

pour augmenter et dans le sens contraire pour diminuer. Les réglages vont des niveaux de confort - 5 à + 5 qui sont indiqués sur l'écran digital quand le bouton est tourné.

Mynute Green C.S.I. E: Réglage de la température de l'eau sanitaire

Pour régler la température de l'eau sanitaire (salles de bain, douches, cuisine, etc.), tourner la poignée avec le symbole (g. 3b) dans la zone marquée + et -. La chaudière est en standby jusqu'à ce qu'après une demande de cha-

leur, le brûleur s'allume et que l'écran digital montre la température

du système d'eau chaude, l'icône pour indiquer l'alimentation en eau

chaude et l'icône de la amme.

La chaudière restera en fonctionnement jusqu'à ce que les températures réglées soient atteintes, après quoi elle se remettra en stand-by.

Mynute Green R.S.I. E: Réglage de la température de l'eau chaude sanitaire CAS A chauffage uniquement - le réglage n'est pas nécessaire CAS B chauffage uniquement + chauffe-eau extérieur avec thermostat

- le réglage n'est pas nécessaire. CAS C chauffage uniquement + réservoir de stockage externe avec sonde - pour ajuster la température de l'eau chaude sanitaire dans le réservoir de stockage, tourner le bouton avec le symbole dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la température de l'eau et dans le sens contraire pour la diminuer. La chaudière reste en état stand-by, suite à une demande de cha-

leur, le brûleur s'allume et l'écran numérique afche la température de

l'eau chaude, l'icône indiquant l'alimentation en eau chaude et l'icône

amme

La chaudière restera en fonctionnement jusqu'à ce que les températures réglées soient atteintes, après quoi elle se remettra en stand-by.

Fonction Système automatique de réglage de l'ambiance (S.A.R.A.) (Fig. 7a)

En réglant le sélecteur de température d'eau de chauffage sur la zone marquée AUTO - valeur de température entre 55 et 65°C - le système d'auto-ajustement S.A.R.A. est activé : la chaudière varie la température de distribution selon le signal de fermeture du thermostat de la pièce. Quand la température réglée avec le sélecteur de température d'eau de chauffage est atteinte, un décompte de 20 minutes commence. Si, pendant cette période, le thermostat de la pièce demande toujours de la chaleur, la valeur de la température établie augmente automatiquement de 5 °C. Quand la nouvelle valeur est atteinte, un autre décompte de 20 minutes commence. Si, pendant cette période, le thermostat de la pièce demande toujours de la chaleur, la valeur de la température établie augmente automatiquement de 5 °C.

Cette nouvelle valeur de température est le résultat de la température réglée manuellement avec le sélecteur de température d'eau du chauffage et l'augmentation de +10 °C de la fonction S.A.R.A. Après le second cycle, la valeur de température doit être maintenue à la valeur établie +10°C jusqu'à ce que la demande du thermostat de la pièce soit satisfaite.

4.3 Arrêt

Arrêt temporaire

En cas de courtes absences, positionner le sélecteur de fonction (3

- Fig. 1a) sur (OFF ) (g. 2a). De cette façon (en laissant l'alimenta- tion électrique et l'alimentation en combustible activées), la chaudière est protégée par les systèmes suivants :

- Fonction antigel: quand la température d'eau de la chaudière des-

cend en dessous de 5 °C, le circulateur et, au besoin, le brûleur

sont activés à la puissance minimale pour reporter la température de l'eau à des valeurs de sécurité (35 °C). Au cours du cycle antigel, le symbole apparaît sur l'afcheur numérique.

- Fonction antiblocage du circulateur: un cycle de fonctionnement est activé toutes les 24 heures.

- Antigel d'eau chaude sanitaire (uniquement en cas de branchement à un chauffe-eau extérieur avec sonde): la fonction est activée si la température mesurée par la sonde du chauffe-eau descend en dessous de 5° C. Une demande de chauffage est générée lors de cette

phase avec l'allumage du brûleur à la puissance minimale, laquelle

est maintenue jusqu'à ce que la température de l'eau atteigne 55° C. Au cours du cycle antigel, le symbole apparaît sur l'afcheur numérique.

Arrêt longue durée

En cas de longues absences, positionner le sélecteur de fonction (3 Fig. 1a) sur (OFF) (g. 2a). Puis, fermer le robinet de gaz présent sur le système. Dans ce cas, la fonction antigel est désactivée : vider les systèmes, en cas de risque de gel.

4.4 Signaux lumineux et pannes

L'état de fonctionnement de la chaudière est indiqué sur l'afcheur numérique, on retrouve plus bas les types d'afchage.

Pour rétablir le fonctionnement (désactiver les alarmes):

Anomalies A 01-02-03

Placer le sélecteur de fonction sur éteint (OFF), attendre 5-6 secondes puis le mettre dans la position souhaitée (été) ou (hiver). Si les tentatives de déblocage ne réactivent pas la chaudière, demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A 04

En plus du code d'anomalie, l'afcheur numérique visualise le symbole . Vérier la valeur de la pression indiquée par l'indicateur du niveau

d'eau: si elle est inférieure à 0,3 bar, placer le sélecteur de fonction sur (OFF) et ajuster le robinet de remplissage (B g. 17 pour C.S.I. - extérieur pour R.S.I.) jusqu'à ce que la pression atteigne une valeur entre 1 et 1,5 bar. Placer ensuite le sélecteur de mode sur la position souhaitée (été) ou (hiver). Si les chutes de pression sont fréquentes, demander l'intervention du service Technique Après-vente.

Anomalie A 06

La chaudière fonctionne normalement, mais ne garantit pas la stabilité de la température de l'eau sanitaire, qui reste réglée autour d'une température de 50 °C. Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A 07

Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A 08

Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A 09

La chaudière est équipée d'un système d'auto-diagnostic qui, sur la base du nombre total d'heures dans certaines conditions de fonctionnement, peut signaler la nécessité de nettoyer l'échangeur primaire (code alarme 09 et dispositif de mesure des gaz de combustion >2 500). Une fois le nettoyage terminé, remettre à zéro le compteur horaire avec le kit spécial fourni en observant la procédure suivante:

- éteindre l'alimentation

- enlever la coque

- en tournant le panneau de commande vers soi

- dévisser les deux vis du petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes

FRANÇAIS

- tandis que la chaudière est alimentée, en utilisant un petit tourne-

vis inclus, appuyer sur le bouton CO (g. 8) pendant au moins 4 secondes, pour vérier que le débitmètre a été réinitialisé, éteindre

puis rallumer la chaudière ; la lecture du débitmètre est visualisée

sur l'afcheur après le symbole « -C- ».

Parties électriques sous tension (230 V AC).

REMARQUE : la procédure de remise à zéro du compteur doit être réalisée après chaque nettoyage en profondeur de l'échangeur primaire ou si ce dernier est remplacé. Pour contrôler l'état du compteur, multiplier la lecture par 100 (ex. lecture de 18 = 1800 heures; lecture de 1 = 100 heures). La chaudière continue à fonctionner normalement même lorsque l'alarme est activée.

ÉTAT DE LA CHAUDIÈRE AFFICHEUR

Stand-by -

État OFF OFF

Alarme de verrouillage du module ACF

A01

Alarme de panne électrique ACF

A01

Alarme de thermostat limite

A02

Alarme de pressostat air

A03

H2O Alarme de pressostat

A04

Panne d'eau sanitaire NTC (R.S.I uniquement avec un chauffage à stockage extérieur avec sonde)

A06

Panne de thermistance (de ux) primaire - Surchauffe de la thermistance (de ux) primaire - Différentiel de

température

A07

Panne de thermistance de retour - Surchauffe de thermistance de retour - Différentiel de température inversé

A08

Panne de Thermistance de combustion ou de compteur de thermistance de combustion Surchauffe thermistance de combustion

A09

Fausse amme

A11

Panne de thermostat à basse température

A77

Réglage

ADJ

Fonctionnement de service

ACO

Transitoire en attente d'allumage 88

°C

clignotant

H2O intervention du pressostat

clignotant

Mode cycle de purge actif



Fonction de préchauffage active (uniquement C.S.I.)

Demande de préchauffage (uniquement C.S.I.)

clignotant Sonde extérieure présente Demande de chauffage eau sanitaire 60

°C

Demande de chauffage 80

°C

Demande de chaleur antigel

Flamme présente

4.5 - Conguration de la chaudière (g. 19)

La carte électronique contient une série de cavaliers (JP4) qui peuvent être utilisés pour configurer la chaudière. Pour accéder à la carte, procéder comme suit:

- éteindre l'alimentation

- enlever la coque

- en tournant le panneau de commande vers soi

- dévisser les deux vis du petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes

CAVALIER JP7:

plage de réglage de présélection de la température de chauffage la plus adaptée en fonction du type d'installation.

Cavalier non inséré - installation standard

Installation standard 40-80°C

Cavalier inséré - installation au sol

Installation au sol 20-45°C.

Au cours de la fabrication, la chaudière est congurée pour les installations standard. JP1 Réglage (Range Rated) JP2 Réinitialisation minuterie de chauffage JP3 Réglage (voir paragraphe « Réglages ») JP4 Sélecteur de thermostat d'eau chaude sanitaire absolu (modèle C.S.I.) JP4 Ne pas utiliser (modèle R.S.I.) JP5 Ne pas utiliser (modèle C.S.I.) JP5 Fonction chauffage uniquement avec une prédisposition pour un

réservoir de stockage extérieur avec thermostat (JP8 inséré) ou une sonde (JP8 non inséré) (modèle R.S.I.)

JP6 Activation de fonction de compensation de nuit et pompe continue

(uniquement avec le capteur extérieur branché)

JP7 Activation de la gestion des installations à basse température/

standard (voir ci-dessus) JP8 Ne pas utiliser (modèle C.S.I.) JP8 Gestion d'un réservoir de stockage extérieur avec thermostat ac-

tivé (cavalier inséré)/gestion d'un réservoir de stockage extérieur

avec sonde (cavaliers non insérés) (modèle R.S.I.).

4.6 Conguration de la régulation thermique (gra-

phiques 1-2-3 g. 20)

La régulation thermique fonctionne uniquement lorsque le capteur extérieur est branché; une fois installé, brancher le capteur extérieur (accessoire disponible sur demande) aux bornes spéciales situées sur le bornier de la chaudière. Cela active la fonction THERMORÉGULATION. Sélection de la courbe de compensation La courbe de compensation du chauffage maintient une température théorique de 20 °C dans la pièce pour des températures extérieures comprises entre +20 °C et –20 °C. Le choix de la courbe dépend de la température extérieure minimale envisagée (et donc de la localisation géographique) et de la température de refoulement envisagée (et donc du type d'installation). La courbe doit alors être calculée attentivement par l'installateur selon la formule suivante:

Tshift = 30°C installations standard 25°C installations au sol Si le calcul produit une valeur intermédiaire entre deux courbes, il est conseillé de choisir la courbe de compensation la plus proche de la valeur obtenue. Exemple : si la valeur obtenue par le calcul est de 1,3, c'est entre la courbe 1 et la courbe 1,5. Choisir la courbe la plus proche, à savoir 1,5. Sélectionner le KT à l'aide du trimmer P3 sur la carte (voir schéma de câblage multiple). Pour accéder à P3:

- éteindre l'alimentation

- enlever la coque

- en tournant le panneau de commande vers soi

- dévisser les deux vis du petit capot de la carte électronique pour

accéder aux bornes

Parties électriques sous tension (230 V AC).

Les valeurs KT pouvant être congurées sont les suivantes:

installation standard: 1,0-1,5-2,0-2,5-3,0 installation au sol 0,2-0,4-0,6-0,8 et celles-ci sont afchées pendant environ 3 secondes suite à la rotation du trimmer P3.

TYPE DE DEMANDE DE CHALEUR Chaudière branchée au thermostat d'ambiance (CAVALIER 6 non

inséré)

La demande de chaleur est déclenchée par la fermeture du contact du thermostat d'ambiance, tandis que l'ouverture du contact produit une extinction. La température de refoulement est calculée automati-

quement par la chaudière, mais l'utilisateur peut néanmoins modier les paramètres de la chaudière. En utilisant l'interface pour modier le

CHAUFFAGE, la valeur du POINT DE CONSIGNE DE CHAUFFAGE ne sera pas disponible, mais il sera possible de choisir une valeur pou-

vant être réglée entre 15 et 25°C. La modication de cette valeur ne modiera pas directement la température de distribution, mais affecte-

ra automatiquement le calcul qui détermine la valeur de cette tempéra-

ture, en modiant la température du référence du système (0 = 20 °C).

Chaudière branchée à une minuterie programmable (CAVALIER

JP6 inséré)

À contact fermé, la demande de chaleur est effectuée par la sonde

de refoulement en fonction de la température extérieure, an d'obtenir

une température nominale dans la pièce sur le niveau JOUR (20 °C). À contact ouvert, la chaudière n'est pas éteinte, mais la courbe clima-

T. de refoulement envisagée - Tshift

KT=

Temp. extérieure envisagée min. 20-

Mynute Green C.S.I. E - R.S.I. E

tique est réduite (déplacement parallèle) au niveau NUIT (16°C). Cela active la fonction nuit. La température de refoulement est calculée automatiquement par la

chaudière, mais l'utilisateur peut néanmoins modier les paramètres

de la chaudière.

En utilisant l'interface pour modier le CHAUFFAGE, la valeur du POINT

DE CONSIGNE DE CHAUFFAGE ne sera pas disponible, mais il sera possible de choisir une valeur pouvant être réglée entre 25 et 15°C.

L'intervention sur cette valeur ne modie pas directement la température de refoulement, mais inue sur le calcul qui détermine sa valeur de

manière automatique, par la variation de la température de référence dans le système (0 = 20°C pour le niveau JOUR, et 16°C pour le niveau NUIT).

4.7 Réglages

La chaudière a été préréglée en usine par le fabricant en phase de production. Pourtant, s'il est nécessaire d'effectuer de nouveaux réglages, par exemple après des opérations d'entretien extraordinaire, après le remplacement du robinet du gaz ou après une transformation de gaz méthane à G.P.L., suivre les procédures décrites tout de suite. Les réglages de la puissance maximum et minimum, de chauffage maximum et minimum et de l'allumage lent doivent être réalisés dans

l'ordre indiqué et exclusivement par le personnel qualié:

- couper la tension de la chaudière.

- enlever la coque

- en tournant le panneau de commande vers soi (g. 7)

- dévisser les deux vis du petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes

- insérer les cavaliers JP1 et JP3

- mettre la chaudière sous tension

L'écran indique « ADJ » pendant environ 4 secondes

Modier ensuite les paramètres suivants:

1 - Eau chaude sanitaire / maximum absolu 2 - Minimum 3 - Chauffage maximum 4 - Allumage lent comme suit:

- tourner le sélecteur de réglage de la température de l'eau de chauf-

fage pour congurer la valeur requise

- appuyer sur le bouton CO (g. 8) et passer au réglage du paramètre

suivant.

Parties électriques sous tension (230 V AC).

Les icônes suivantes s'allument sur le moniteur:

1. pendant le calibrage maximum absolu/eau chaude sanitaire

2. durant le réglage du minimum

3. durant le réglage du chauffage maximum

4. durant le réglage de l'allumage lent

Achever la procédure en retirant les cavaliers JP1 et JP3 an de mémoriser les valeurs congurées.

la fonction peut être achevée à tout moment sans mémoriser les va-

leurs congurées et en maintenant les valeurs originales comme suit:

- retirer les cavaliers JP1 et JP3 avant que les 4 paramètres aient été

congurés

- placer le sélecteur de fonction sur (OFF/RESET)

- couper l'alimentation 15 minutes après la connexion.

Le réglage peut être réalisé sans alimenter la chaudière. Tourner la poignée de sélection de chauffage pour afcher auto-

matiquement sur le moniteur le nombre de rotations, exprimé en centaines (par example 25 = 2.500 rpm).

La fonction pour visualiser les paramètres de réglage est activée par le sélecteur de fonction en été et en hiver, en appuyant sur le bouton CO sur la carte de circuit, avec ou sans demande de chaleur. Cette fonction ne peut pas être activée si la commande à distance est branchée. Lors de l'activation de la fonction, les paramètres de réglage sont visualisés dans l'ordre indiqué ci-dessous, chacun pendant 2 se-

condes. Chaque paramètre est afché avec son icône correspondante

et la vitesse de rotation du ventilateur mesurée en centaines

1. Maximum

2. Minimum

3. Chauffage maximum

4. Allumage lent P

5. Chauffage préréglé max.

RÉGLAGE DE LA VANNE DE GAZ

- Brancher la chaudière à l'alimentation électrique

- Ouvrir de robinet de gaz

- Placer le sélecteur de fonction sur (OFF/RESET) (moniteur éteint)

- Desserrer les vis (E), retirer le logement puis abaisser le panneau de

commande vers soi (g. 7)

- dévisser les deux vis du petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes

- tandis que la chaudière est alimentée, en utilisant un petit tournevis

inclus, appuyer sur le bouton CO (g. 8-9)

Parties électriques sous tension (230 V AC).

- Attendre l'allumage du brûleur.

La chaudière fonctionne à la puissance thermique maximum. La fonction « analyse de combustion » reste active pendant une du-

rée limitée (15 min); si une température de refoulement de 90°C est atteinte, le brûleur est éteint. Il est rallumé lorsque la température descend en dessous de 78°C.

- Insérer la sonde de l'analyseur dans les orices ménagés dans le boîtier de distribution d'air, après avoir enlevé les vis du capot (g. 21)

- Appuyer sur le bouton « analyse de combustion » une seconde fois pour atteindre le nombre de rotations correspondant à l'émission maximum d'eau chaude sanitaire (tableau 1)

- Contrôler la valeur CO2: (tableau 3) si la valeur ne correspond pas à la valeur fournie dans le tableau, utiliser la vis de réglage de maximum de la vanne de gaz

- Appuyer sur le bouton « analyse de combustion » une troisième fois pour atteindre le nombre de rotations correspondant à la puissance minimale (tableau 2);

- Contrôler la valeur CO2: (tableau 4) si la valeur ne correspond pas à la valeur fournie dans le tableau, utiliser la vis de réglage de minimum de la vanne de gaz

- Pour sortir de la fonction « analyse de combustion », tourner la poignée de commande

- Retirer la sonde de fumée et replacer le bouchon

- Fermer le panneau de commande et replacer le logement.

La fonction « analyse de combustion » est automatiquement désactivée si la carte déclenche une alarme. En cas d'anomalie au cours du cycle d'analyse de combustion, effectuer une procédure de déblocage.

tableau 1

RÉGIME MAXIMUM DU

VENTILATEUR

MÉTHANE

(G20)

GAZ

LIQUIDE

(G31)

12 Chauffage R.S.I. 54 54 rpm 25 C.S.I. chauffage - ECS 56 56 rpm 25 R.S.I. chauffage 56 56 rpm 30 C.S.I. chauffage - ECS 58 58 rpm 35 R.S.I. chauffage 59 59 rpm 38 C.S.I. chauffage - ECS 50-62 50-62 rpm

tableau 2

RÉGIME MINIMUM DU

VENTILATEUR

MÉTHANE

(G20)

GAZ

LIQUIDE

(G31)

12 R.S.I. 13 18 rpm 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 17 17 rpm 30 C.S.I. 14 14 rpm 35 R.S.I. 14 14 rpm 38 C.S.I. 14 14 rpm

table 3

MAXIMUM CO

MÉTHANE

(G20)

GAZ

LIQUIDE

(G31)

12 R.S.I. 9,0 10,0 % 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 9,0 10,0 % 30 C.S.I. 9,0 10,0 % 35 R.S.I. 9,0 10,0 % 38 C.S.I. 9,5 10,5 %

FRANÇAIS

tableau 4

MINIMUM CO

MÉTHANE

(G20)

GAZ

LIQUIDE

(G31)

12 R.S.I. 9,5 10,0 % 25 C.S.I. - 25 R.S.I. 9,5 10,0 % 30 C.S.I. 9,5 10,5 % 35 R.S.I. 9,5 10,0 % 38 C.S.I. 9,5 10,5 %

RANGE RATED

Cette chaudière peut être adaptée aux exigences de chauffage du système, en fait, il est possible de régler la distribution maximale pour le fonctionnement du chauffage de la chaudière elle-même ;

- éteindre l'alimentation

- régler le sélecteur de température d'eau de chauffage à la valeur maximale

- enlever la coque

- en tournant le panneau de commande vers soi

- dévisser les deux vis du petit capot de la carte électronique pour accéder aux bornes

- insérer le cavalier JP1

- mettre la chaudière sous tension

L'écran indique "ADJ" pendant environ 4 sec. : il est alors possible de

changer la valeur maximale de chauffage au moyen du sélecteur de

température d'eau de chauffage et du bouton CO an de régler et de conrmer la valeur souhaitée.

L'icône apparaîtra à l'écran. Finir la procédure en enlevant le cavalier JP1 pour mémoriser les valeurs établies. Une fois la puissance souhaitée (chauffage maximum) établie, noter la valeur sur le tableau sur le capot arrière. Pour des contrôles et réglages successifs, consulter la valeur établie.

L'étalonnage n'altère pas l'allumage de la chaudière. En tournant

le bouton de sélecteur de point de consigne de chauffage, la valeur exprimée en centaines (par exemple 25 = 2500 rpm) est

automatiquement afchée.

La chaudière est livrée préréglée selon les valeurs indiquées sur le tableau. En fonction des exigences techniques de l'installation ou des limites d'émission des gaz de cheminée, il est toutefois possible de

modier ces valeurs comme illustré sur les graphiques ci-dessous.

Courbe HTG (Qnheating)

Rotations du ventilateur (rpm)

Puissance thermique (kW)

Courbe Cos.a. (Qnheating)

Émissions de CO s.a. (p.p.m.)

Puissance thermique (kW)

Mynute Green 12 R.S.I. E

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

4200

4400

4600

4800

5000

5200

5400

5600

2345678910 11 12 13

100

110

120

130

140

150

160

2345678910 11 12 13

Mynute Green 25 C.S.I. E - 25 R.S.I. E

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

468101214161820222

100

110

120

130

140

150

468101214161820222

Courbe HTG (Qnheating)

Rotations du ventilateur (rpm)

Puissance thermique (kW)

Courbe Cos.a. (Qnheating)

Émissions de CO s.a. (p.p.m.)

Puissance thermique (kW)

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