Beretta MYNUTE GREEN 50 R.S.I. Installation And User Manual

MYNUTE GREEN 50 R.S.I.

Installation and User Manual

Manuel d'Utilisation et d'Installation

Manual de Instalación y Uso

Manual Usuário e Instalação

Installation and User Manual

RANGE RATED

This boiler can be adapted to the thermal requirements of the system; it is possible, in fact, to set the maximum boiler delivery for operation in heat mode. Refer to the “Adjustments” chapter for the calibration settings. Once the desired output has been set (maximum heating) transfer the value into the table given on the back cover. For subsequent checks and adjustments, always refer to the set value.

Mynute Green 50 R.S.I. boilers comply with the essential requirements of the following Directives:

- Gas Appliance Directive 2009/142/EC

- Efficiency directive: Article 7(2) and Annex III of directive 92/42/EEC

- Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU

- Low Voltage Directive 2014/35/EU

- Regulation 677 for condensation boilers

RANGE RATED

Esta caldera puede ser adaptada a los requisitos térmicos del sistema; de hecho, es posible congurar el caudal de la caldera a máximo para la

operación en modo caliente. Consultar el capítulo “Regulaciones” para la regulación.

Una vez que se establece la potencia deseada (calentamiento máximo), transera el valor a la tabla dada en la cubierta trasera. Para los controles y regulaciones posteriores tomar como referencia el valor congurado.

Las calderas Mynute Green 50 R.S.I. cumplen con los requisitos esenciales de las siguientes Directivas:

- Directiva Gas 2009/142/CE

- Directiva Rendimiento: Artículo 7(2) y en el anexo III de la Directiva 92/42/CEE

- Directiva Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE

- Directiva Baja Tensión 2014/35/UE

- Norma 677 para calderas de condensación

RANGE RATED

Cette chaudière peut être adaptée aux exigences thermiques du système. En effet, il est possible de régler la puissance maximale de la chaudière pour le fonctionnement en mode Chauffage. Se référer au chapitre “Réglages” pour consulter les paramètres de réglage. Une fois que la puissance a été réglée (paramètre de chauffage maximum), transférer la valeur dans le tableau présent sur le couvercle arrière. Pour les contrôles et les réglages ultérieurs, se référer à cette valeur.

Les chaudières Mynute Green 50 R.S.I. sont conformes aux exigences essentielles des directives suivantes:

- Directive Gaz 2009/142/CE

- Directive sur le rendement: Article 7(2) et Annexe III de la directive 92/42/CEE

- Directive Compatibilité Électromagnétique 2014/30/UE

- Directive Basse Tension 2014/30/UE

- Règlement 677 pour chaudières à condensation

As caldeiras Mynute Green 50 R.S.I. estão em conformidade

com as especicações essenciais das seguintes Directivas:

- Directiva de gás 2009/142/CE

- Diretiva de rendimento: Artigo 7(2) e no Anexo III da diretiva 92/42/CEE

- Directiva de Compatibilidade Electromagnética 2014/30/UE

- Directiva Baixa tensão 2014/35/UE

- Regulação 677 para caldeiras de condensação

RANGE RATED

Esta caldeira pode ser adaptada às especicações térmicas do sistema; é possível de facto, estabelecer o caudal máximo da caldeira para funcionamento em modo de aquecimento. Consultar o capítulo “Regulações” para a calibragem. Uma vez que a potência desejada tenha sido programada (aquecimento máximo), transra o valor para a tabela dada na capa traseira. Para controlos e regulações subsequentes, consultar portanto o valor congurado.

Installation manual ......................................................................3

User guide .................................................................................12

Control panel .............................................................................55

Electric diagrams ......................................................................57

Boiler operating elements .........................................................67

Hydraulic circuit ........................................................................68

Manuel d’installation .................................................................16

Manuel d’utilisation ....................................................................25

Tableau de contrôle ...................................................................55

Schémas électriques .................................................................57

Éléments fonctionnels de la chaudière ......................................67

Circuit hydraulique .....................................................................68

Manual del instalador ...............................................................29

Manual de usuario .....................................................................38

Cuadro de control ......................................................................55

Esquema eléctrico .....................................................................57

Elementos de operación de la caldera ......................................67

Circuito hidráulico ......................................................................68

Manual do instalador .................................................................42

Manual do usuário .....................................................................51

Painel de controlo ......................................................................55

Diagramas eléctricos .................................................................57

Elementos de operação da caldeira ..........................................67

Circuito hidráulico ......................................................................68

0476 0476CQ1376

1 - WARNINGS AND SAFETY

INSTALLATION MANUAL

The boilers produced in our plants are built with great attention to

detail and every component is checked in order to protect users

and installers from injury. After working on the product, qualied

personnel must check the electrical wiring, in particular the stripped part of conductors, which must not stick out from the terminal board, avoiding possible contact with live parts of said conductor.

This instruction manual are integral parts of the product: make sure

it remains with the appliance, even if it is transferred to another owner or user, or moved to another heating system. In case of loss or damage, please contact your local Technical Assistance Service for a new copy.

Boiler installation and any other assistance and maintenance opera-

tions must be carried out by qualied personnel according to the

provisions of the legislation in force.

The installer must instruct the user about the operation of the appli-

ance and about essential safety regulations.

To use the boiler’s automatic anti-freeze protection function (for tem-

peratures down to -1°C), based on burner operation, the appliance must be able to switch on. This means that any lockout condition (e.g. lack of gas/electricity supply, or safety device intervention) will deactivate the protection.

This boiler must only be used for the application it was designed

for. The manufacturer declines all contractual and non-contractual liability for injury to persons or animals or damage to property deriving from errors made during installation, adjustment and maintenance and from improper use.

After removing the packaging, make sure the contents are in good

condition and complete. Otherwise, contact the dealer from whom you purchased the appliance.

The safety valve outlet must be connected to a suitable collection

and venting system. The manufacturer declines all liability for any damage caused due to any operation carried out on the safety valve.

Dispose of all the packaging materials in the suitable containers at

the corresponding collection centres.

Dispose of waste by being careful not to harm human health and

without employing procedures or methods which may damage the environment.

During installation, inform the user to:

- in the event of water leaks, the water supply must be shut off and the Technical Assistance Service must be contacted immediately.

- it is necessary to periodically check that the operating pressure of the hydraulic system is above 1 bar. If necessary, reset the pressure as indicated in the paragraph entitled “Filling the system”

- if the boiler is not used for a long time, the following operations are recommended:

- turn the main switch of the appliance and the main switch of the system to the “off” position

- close the fuel and water taps of the heating system

- drain the heating system to prevent freezing.

For safety, always remember that:

the boiler should not be used by children or unassisted disabled

people

it is dangerous to activate electrical devices or appliances (such as

switches, home appliances, etc.) if you smell gas or fumes. In the event of gas leaks, ventilate the room opening doors and windows; close the main gas tap; contact the Technical Assistance Service or

professionally qualied personnel immediately

do not touch the boiler while barefoot, or if parts of your body are

wet or damp

before any cleaning operations, disconnect the boiler from the mains

power supply by turning the two-position system switch and the main control panel switch to the “OFF” position

do not modify safety and adjustment devices without the manufac-

turer's permission and relative instructions

In some parts of the manual, some symbols are used:

WARNING = for actions requiring special care and adequate preparation

FORBIDDEN = for actions that MUST NOT be performed

do not pull, disconnect or twist the electric cables coming out of the

boiler, even when it is disconnected from the mains power supply

avoid covering or reducing the size of the ventilation openings in

the installation room

do not leave inammable containers and substances in the instal-

lation room keep packaging materials out of the reach of children it is forbidden to obstruct the condensate drainage point.

2 - DESCRIPTION

MYNUTE GREEN 50 R.S.I. is a Type C wall-mounted condensing boiler

capable of operating under different conditions through a series of jumpers

on the electronic board (as described in “Boiler conguration”):

CASE A

heating only without any external storage tank connected. The boiler does not supply domestic hot water.

CASE B

heating only with a thermostatically controlled external storage tank connected: in this condition, with every heat request from the storage tank thermostat, the boiler supplies hot water for the preparation of the domestic hot water.

CASE C

heating only, with the connection of an external storage tank (accessory kit available upon request) (managed by a temperature probe) for preparing domestic hot water. When connecting the storage tank not supplied by us, make sure that the NTC probe has the following characteristics: 10 kOhm at 25°C, B 3435 ±1%.

According to the ue gas used, the boiler is classied in the following categories B23P;B53P; C13,C13x; C23; C33,C33x; C43,C43x; C53,C53x; C63,C63x; C83,C83x; C93,C93x.

In conguration B23P/B53P (when installed indoors), the appliance cannot

be installed in bedrooms, bathrooms, showers or where there are open

replaces without a proper air ow. The room where the boiler is installed

must have proper ventilation.

In conguration C, the appliance can be installed in any type of room and

there are no limitations due to ventilation conditions or room volume. The main technical characteristics of the appliance are:

- pre-mix, low emissions burner

- microprocessor card to control inputs, outputs and alarm management

- continuous electronic ame modulation in heat mode

- electronic ignition with ame ionisation control

- continuous current fan controlled by Hall-effect revolutions counter

- built-in gas pressure stabiliser

- NTC probe to control delivery temperature of the primary circuit

- NTC probe to control return temperature of the primary circuit

- device for separation and automatic purging of air

- 3-way valve with electric actuator (as accessory)

- water pressure switch

- hydrometer to visualise heating water pressure

- circulator anti-blocking device

- airtight combustion chamber

- electrically operated gas valve with dual shutter to command the burner

- external probe for thermoregulation (as accessory)

- self-diagnostics for signalling the cleaning of the primary circuit heat exchanger

- circulator

- Range Rated - this means the boiler is equipped with a device that adapts it to the heat requirements of the system, so the boiler output can be adjusted according to the energy needs of the building.

The safety devices of the appliance are:

- a water limit thermostat, to check for any overheating of the appliance and thereby ensure the 100% safety of the system. To restore operation if the limit thermostat is triggered, press the button on the right, beneath the boiler shelf

- a ue gas probe - this intervenes (putting the boiler in safety stop mode)

if the temperature of the combustion products exceeds the maximum operating temperature of the discharge pipes

- a safety valve at 3.5 bar

- a microprocessor check of probe continuity, with any faults indicated on the display

- a drain-tap with oat, for discharging the condensate and preventing the leakage of ue gases

- a condensate level sensor - this intervenes by blocking the boiler if the level of condensate in the heat exchanger exceeds the limit allowed

- a rst level anti-freeze function (for installation area temperatures down

to -1°C), using the NTC heating probe

- a second level anti-freeze function (for installation area temperatures down to -15°C), using the electric resistor kit that prevents the condensate in the boiler from freezing

- diagnosis for absence of circulation (via the display of the temperatures read by the delivery and return probes)

- a differential pressure switch allowing burner ignition if a minimum water circulation is guaranteed in the primary circuit heat exchanger

- diagnosis for absence of water (via the pressure sensor)

- a ue gas safety evacuation system incorporated in the pneumatic

operation of the gas valve

- diagnosis for overtemperature (on both the delivery and return lines, with dual probe - limit temperature 95°C

- a fan check, via a Hall-effect revolutions counter: the rotation speed of the fan is always monitored.

The boiler is suitable for the connection of the following devices:

- an external 3-way valve

- a supplementary circulator

- an ambient thermostat or hourly timer

- an external probe for thermoregulation

- a remote control

- a safety thermostat for low temperature systems

- a remote thermostat or storage tank probe.

3 - INSTALLATION

3.1 Installation regulations

Installation must be carried out by qualied personnel, in accordance with

local regulations.

POSITION

The boiler can operate in a temperature range from -15°C to +60°C.

ANTI-FREEZE SYSTEM

The boiler is tted as standard with an automatic anti-freeze system that activates when the temperature of the water in the primary circuit falls below 6°C. This system is always active, guaranteeing boiler protection down to an installation area temperature of -1°C.

To take advantage of this protection (based on burner operation), the

boiler must be able to switch itself on; any lockout condition (for ex. due to a lack of gas or electrical supply, or the intervention of a safety device) therefore deactivates the protection.

Should it be necessary to protect the boiler for installation area tem-

peratures down to -15°C, you must use the specic anti-freeze kit that

prevents the condensate in the boiler from freezing.

To use the anti-freeze protection, an electrical\ supply is required; this

means that any blackout or disconnection will deactivate the protection.

The anti-freeze protection is also active when the boiler is on standby.

In normal operation conditions, the boiler can protect itself against freezing. In areas where temperatures may fall below 0°C, or when the machine is left unpowered for long periods, you are advised to use a good quality anti-freeze liquid in the primary circuit to avoid the risk of freezing if you do not want to drain the heating system. Carefully follow the manufacturer’s instructions with regards not only the percentage of anti-freeze liquid to be used for the minimum temperature at which you want to keep the machine circuit, but also the duration and disposal of the liquid itself. For the hot domestic water part, we recommend you drain the circuit. The boiler component materials are resistant to ethylene glycol based antifreeze liquids.

MINIMUM DISTANCES

In order to have access to the boiler to perform regular maintenance opera-

tions, respect the minimum clearances foreseen for installation (g. 16a).

For correct appliance positioning:

- do not place it on a cooker or other cooking device

- do not leave inammable products in the room where the boiler is installed

- heat sensitive walls (for example, wooden walls) must be protected with proper insulation.

IMPORTANT

Before installation, wash all system piping carefully in order to remove any residues that may impair the operation of the appliance. Connect the drain manifold to a suitable drainage system (for details, refer to chapter 3.6). The domestic hot water circuit does not need a safety valve, but make sure that the pressure of waterworks does not exceed 6 bar. In case of doubts, install a pressure reducer. Prior to ignition, make sure that the boiler is designed to operate with the gas available; this can be checked by the message on the packaging and the adhesive label indicating the gas type. It is very important to highlight that in some cases the smoke pipes are under pressure and therefore, the connections of several elements must be airtight.

3.2 Cleaning the system and characteristics of the

heating circuit water

In the case of a new installation or replacement of the boiler, it is necessary

to clean the heating system. It is advisable to place a lter on the system to hold back the impurities (a sludge remover lter).

To ensure the device works well, top up the additives and/or chemical treatments (e.g. antifreeze liquids, lming agents, etc.) and check the parameters in the table are within the values indicated.

Parameters Unit of

measurement

Hot water

circuit

Filling

water

pH value 7–8 -

Hardness °F - 15–20

Appearance

- clear

3.3 Securing the boiler to the wall and hydraulic connections

Before installing, check you have the necessary spaces for the system,

considering the dimensions of the boiler, the ue gas discharge system,

and the hydraulic circuit.

The boiler is supplied as standard with a boiler support plate F (g.16). The position and dimensions of the hydraulic connections are shown in detail. In addition, a cardboard template is included with the standard equipment to assist the installer in his work.

For the assembly, proceed as follows:

- x the boiler support plate to the wall and, with the aid of a level, check it

is perfectly horizontal

- mark the position of the 4 holes needed for xing the boiler support plate

- check all the measurements are precise, then drill the holes using a bit

with the diameter indicated above

- x the plate to the wall

For mounting accessories, refer to the instructions supplied. Make the hydraulic connections and provide the discharge of the safety valve and the 3-way tap (if installed).

The manufacturer is not liable for damage caused by the failure to

connect the discharges of the devices in question.

Make the hydraulic connections.

3.4 Installing the upper cover

Fit the upper cover and x it to the boiler with the screws A (g. 17) supplied.

The cover must be tted before installing the suction and ue gas

discharge system.

When you need to remove the casing, loosen the 3 xing screws of

the upper cover.

The manufacturer will not be liable for any damage resulting from the

failure to t the covers.

3.5 Installationoftheexternalsensor(g.19)

The correct operation of the external sensor is fundamental for the good operation of the climate control.

INSTALLING AND CONNECTING THE EXTERNAL SENSOR

The sensor must be installed on an external wall of the building to be heated, observing the following indications: it must be mounted on the side of the building most often exposed to winds (the NORTH or NORTHWEST facing wall), avoiding direct sunlight; it must be mounted about two thirds of the way up the wall; it must not be mounted near doors, windows or air outlet points, and must be kept away from smoke pipes or other heat sources. The electrical wiring to the external sensor is made with a bipolar cable with a section from 0.5 to 1 mm2 (not supplied), with a maximum length of 30 metres. It is not necessary to respect the polarity of the cable when connecting it to the external sensor. Avoid making any joints on this cable however; if joints are absolutely necessary, they must be watertight and well protected. Any ducting of the connection cable must be separated from live cables (230V AC).

FIXING THE EXTERNAL SENSOR TO THE WALL

The sensor must be xed on a smooth part of the wall; in the case of exposed brickwork or an uneven wall, look for the smoothest possible area. Loosen the plastic upper protective cover by turning it anticlockwise.

After deciding on the best xing area of the wall, drill the holes for the 5x25

wall plug. Insert the plug in the hole. Remove the board from its seat. Fix the box to the wall, using the screw supplied. Attach the bracket, then tighten the screw. Loosen the nut of the cable grommet, then insert the sensor connection cable and connect it to the electric clamp. To make the electrical connection between the external sensor and the boiler, refer to the “Electrical wiring” chapter.

Remember to close the cable grommet properly, to prevent any

humidity in the air getting in through the opening.

Put the board back in its seat. Close the plastic upper protective cover by turning it clockwise. Tighten the cable grommet securely.

3.6 Condensate collection

The system must be set up so as to avoid any freezing of the condensate produced by the boiler (e.g. by insulating it). You are advised to install a special drainage collection basin in polypropylene (widely available on

the market) on the lower part of the boiler (hole Ø 42), as shown in g.18. Position the exible condensate drainage hose supplied with the boiler,

connecting it to the manifold (or another connection device which allows inspection) avoiding creating any bends where the condensate could collect and possibly freeze. The manufacturer will not be liable for any damage resulting from the failure to channel the condensate, or from its freezing. The drainage connection line must be perfectly sealed, and well protected from the risk of freezing. Before the initial start-up of the appliance, check the condensate will be properly drained off.

3.7 Gas connection

The gas connection must be made respecting the installation regulations in force, and sized to ensure the correct gas delivery to the burner. Before making the connection, check that:

- the gas type is suitable for the appliance

- the piping is thoroughly clean

It is advisable to install a lter of suitable dimensions on the gas line if the

distribution network contains solid particles. Once the appliance has been installed, check the connections are sealed according to current installation regulations.

3.8 Electrical wiring

To access the electrical wiring, proceed as follows. To access the terminal board:

- turn off the main switch on the system

- undo the xing screws (D) on the housing (g. 20)

- move the base of the housing forwards and then upwards to unhook it from the chassis

- undo the xing screws (E) from the instrument panel (g. 20)

- lift then turn the instrument panel towards you

- loosen the screw that xes the electric connections box, then remove the

box from its seat.

One side of the box contains the high voltage electric connections

(230V), while the other side contains the low voltage ones (g. 23-24).

Refer to the wiring diagrams when making the connections. The connection to the mains supply must be made via a separation device with an omnipolar opening of at least 3.5mm (EN 60335-1, category III). The appliance operates with an alternating current of 230 Volt/50 Hz and complies with the standard EN 60335-1. It is obligatory to make the connection with a safe earthing, in compliance with the current directives.

It is also advisable to respect the phase-neutral connection (L-N).

The earth wire must be a couple of cm longer than the others.

The boiler can operate with a phase-neutral or phase-phase supply. For power supplies that are not earthed, it is necessary to use an isolating transformer with earth-anchored secondary.

Do not use gas and/or water pipes to earth electrical

appliance.

Low voltage room thermostat input (24V DC).

The installer is responsible for ensuring the appliance is suitably

earthed; the manufacturer will not be liable for any damage resulting from an incorrect or absent earth connection.

Use the power cable supplied to connect the boiler to the mains power

supply. If the power cable needs to be replaced, use a cable of the HAR

H05V2V2-F type, 3 x 0.75mm2, with a maximum external diameter of 7mm.

SAFETY

THERMOSTAT

SAFETY

PRESSURE SWITCH

BOILER

WARNINGS

- For the electrical wiring of the pressure switch and the I.S.P.E.S.L. safety

thermostat (if installed), refer to the enclosed diagram.

3.9 Fillingtheheatingsystem

Once the hydraulic connections have been carried out, ll the heating system.

This operation must be carried out with cold system following this instructions:

- open the plug of the boiler’s automatic air vent (A) - g. 31 by turning it two or three times; to allow a continuous air discharge, leave the plug open

- open the radiator drain valves

- turn on the lling tap (outside the boiler) and wait until the pressure indicated

on the hydrometer is between 1.5 bar and 2 bar. The lling procedure must be carried out slowly, in order to free the air bubbles in the water and allow them to be released via the boiler and heating system vents.

For the instructions on how to free the air bubbles, refer to the specic

paragraph

- close the lling tap

- close the radiator drain valves when only water begins to seep out of them.

WARNING: the boiler is not tted with an expansion tank, so you must install

a closed tank on the system to ensure the appliance functions correctly. The dimensions of the expansion tank must be suitable for the heating system characteristics, and the tank capacity must meet the requisites of the current regulations. If the pressure value approaches 3.5 bar, there is the risk of the safety valve being triggered. In this case, you should request the intervention of profes-

sionally qualied personnel.

Emptying the heating system

Before starting emptying, switch off the electricity supply by turning off the main switch of the system.

- Turn off the heating system taps.

- Manually loosen the system drain valve (B) - g. 32 - and connect the pipe (supplied with the boiler) to it in order to drain the water into an external container.

3.10 Bleeding the air from the heating circuit and boiler

During the initial installation phase, or in the event of extraordinary maintenance, you are advised to perform the following sequence of operations:

1. Use a CH11 spanner to open the manual air vent valve located above

the air distribution box (g.15). Connect the tube (supplied with the boiler) to the valve, so the water can be drained into an external container.

2. Open the system lling tap located on the hydraulic unit and wait until

water begins to drain out of the valve.

3. Switch on the electricity supply to the boiler, leaving the gas tap turned

off.

4. Activate a heat request via the room thermostat or the remote control

panel, so that the 3-way valve goes into heating mode.

5. Activate a DHW request as follows:

heating-only boilers connected to an external storage tank: activate

the thermostat on the storage tank.

6. Carry on with the sequence until only water leaks out of the manual

air vent valve, and the air ow has stopped. Close the manual air vent

valve.

7. Check the system pressure level is correct (the ideal level is 1 bar).

8. Turn off the system lling tap.

9. Turn on the gas tap and ignite the boiler.

3.11 Circulator

Boilers are equipped with a circulator (already hydraulically and electrically connected) whose effective performance levels are shown in the chart. The boilers are equipped with an anti-blocking system which starts up an operation cycle after every 24 hours of stop, with the mode selector in any position.

The “anti-blocking” function is active only if the boilers are electrically

powered.

It is strictly forbidden to operate the circulator without water.

Maximum allowed water output <2200 l/h

A minimum output of 800 l/h must be guaranteed in the boiler, to

prevent the differential pressure switch being triggered.

To connect the system, we recommend the aid of a hydraulic separator

(supplied as an accessory), connected as shown in the diagrams

(g. 8-9).

3.12 Flue gas discharge and air suction

Observe local legislation regarding ue gas discharge. The discharge of ue gas is guaranteed by the centrifugal fan tted in the boiler. The boiler is supplied without the ue gas outlet/air suction kit, since it

is possible to use the accessories for appliance with a forced draught sealed chamber that better adapts to the installation characteristics.

For ue gas discharge and the restoration of boiler combustion air, it is essential to use only our original, specic pipes for condensation boilers,

and to ensure that the connection is made correctly (as indicated in the

instructions supplied with the ue gas accessories).

The boiler is a C-type applian ce (with airtight chamber), and must therefore

have a safe connection to the ue gas discharge pipe and to the combustion

air suction pipe; these both carry their contents outside, and are essential for the operation of the appliance. Both concentric and twin terminals are available.

The maximum lengths of the ducts refer to ue systems available in

the catalogue.

The boiler is designed to take in and dispose of ue gas condensate

and/or meteoric water condensate deriving from the ue gas discharge

system. It does this via its own drain-tap, if an external drain-tap is

not tted during the design or installation phase.

WARNING: if a condensate relaunch pump is installed, check the

technical data (provided by the manufacturer) regarding output, to

ensure it operates correctly.

“FORCEDOPEN”INSTALLATION(TYPEB23P-B53P)-g.25

Flue gas discharge pipe ø 80mm

To arrange this conguration, you must use the specic connection point

supplied as an accessory. For installation, follow the instructions supplied with the kit.

In this case, the combustion air is picked up from the boiler installation

room (which must be a suitable technical room with proper ventilation).

The non insulated ue gas outlet pipes are potential sources of danger. Arrange the ue gas discharge pipe so it slopes by 3° towards the

boiler.

maximum length of the ue gas discharge

pipe ø 80mm

pressure drop

45° curve 90° curve

30 m 1 m 1,5 m

“Straight length” means without bends, drainage terminals or joints.

Concentricpipes(ø80-125mm)-g.27

To connect the concentric pipes, use the specic adaptor supplied as an

accessory. The concentric pipes can face in the direction most suitable for installation requirements, but special attention should be paid to the external temperature and the length of the pipe.

Arrange the ue gas discharge pipe so it slopes by 3° towards the boiler.

Non-insulated outlet pipes are potential sources of danger.

The boiler automatically adapts the purging to the type of installation

and the length of the pipe.

Do not obstruct or choke the combustion air suction pipe in any way.

For installation, follow the instructions supplied with the kit.

“AIRTIGHT” INSTALLATION (TYPEC)

The boiler must be connected to concentric or twin ue gas discharge

pipes and air suction pipes, both leading outdoors. The boiler must not be

operated without them.

Concentricpipes(ø60-100mm)-g.26

To connect the concentric pipes, use the specic adaptor supplied as an

accessory. The concentric pipes can face in the direction most suitable for installation requirements, but special attention should be paid to the external temperature and the length of the pipe.

straight length of concen-

tric pipe ø 60-100mm

Horizontal Vertical

pressure drop

45° curve 90° curve

1,85 m 2,85 m 1,3 m 1,6 m

Flowrate(l/h)

Residualhead(m.C.A.)

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

0100 200300 400500 600700 800 9001000 11001200 13001400 15001600 17001800 19002000

Arrange the ue gas discharge pipe so it slopes by 3° towards the

boiler.

Non-insulated outlet pipes are potential sources of danger. The boiler automatically adapts the purging to the type of installation

and the length of the pipe.

Do not obstruct or choke the combustion air suction pipe in any way.

For installation, follow the instructions supplied with the kit.

straight length of concentric pipe ø 80-125mm

pressure drop

45° curve 90° curve

4,85 m 1 m 1,5 m

Twinpipes(ø80mm)-g.28-29

The twin pipes can face in the direction most suitable for installation requirements.

For installation, follow the instructions supplied with the specic accessory

kit for condensation boilers.

Arrange the ue gas discharge pipe so it slopes by 3° towards the

boiler.

The boiler automatically adapts the purging to the type of installation

and the length of the pipes. Do not obstruct or choke the pipes in any way.

The use of longer pipes reduces the boiler output.

maximum straight length of twin pipes ø

80mm

pressure drop

45° curve 90° curve

20 + 20 m 1 m 1,5 m

“Straight length” means without bends, drainage terminals or joints.

4 - SWITCHING ON AND OPERATION

4.1 Switching on the appliance

Every time the appliance is powered up, a series of data is shown on the display including the ue gas sensor meter reading (-C- XX) (see paragraph 4.3 - fault A09); the automatic purge cycle then starts, lasting around 2 minutes. During this phase, the three LEDs light up alternately and the

symbol is shown on the monitor (g. 36). To interrupt the automatic purge cycle proceed as follows: access the electronic board by removing the housing, turning the instrument panel towards you and opening the board casing. Then:

- press the CO button (g. 37).

Liveelectricalparts(230VAC).

To start up the boiler it is necessary to carry out the following operations:

- power the boiler

- open the gas tap to allow the ow of fuel

- set the room thermostat to the required temperature (~20°C)

- turn the mode selector to the desired position:

Winter mode: turning the function selector (g. 38) within the area marked

+ and -, the boiler supplies hot water for heating and, if connected to an external storage tank - supplies hot water for DHW. If there is a heat request, the boiler switches on and the boiler status indi-

cator LED lights up with a xed green light. The display the delivery temperature (g. 40).

If there is a domestic hot water request, the boiler switches on and the

boiler status indicator LED lights up with a xed green light. The display indicates the domestic hot water temperature (g. 41).

Adjustment of the heating water temperature

To adjust the heating water temperature, turn the knob with symbol

(g. 38) clockwise to increase water temperature and anti-clockwise to

lower it.

Depending on the type of system, the most suitable temperature range can be pre-selected:

- standard installations 40-80°C

- oor installations 20-45°C. For the details, refer to paragraph “Boiler conguration”.

Adjustment of heating water temperature with an external probe connected

When an external probe is installed, the delivery temperature is automatically selected by the system, which quickly adjusts the ambient temperature according to variations in the outside temperature. If you want to alter the temperature value (increasing or reducing the value automatically calculated by the electronic card), use the heating water temperature selector: turn it clockwise to increase the temperature, or anticlockwise to reduce it. The correction possibility is between -5 and +5 levels of comfort, shown on the digital display by rotating the knob.

Summer mode only active when the external storage tank is connected: turning the selector to the summer mode symbol (g. 39) activates the traditional domestic hot water only function, the boiler supplies water at the temperature set on the external storage tank. If there is a domestic hot water request, the boiler switches on and the

boiler status indicator LED lights up with a xed green light. The display indicates the delivery temperature (g. 41).

Adjustment of the domestic hot water temperature CASE A heating only - adjustment does not apply. CASE B heating only + external storage tank with thermostat - adjustment

does not apply. CASE C heating only + external storage tank with probe - to adjust the temperature of the domestic hot water in the storage tank, turn the knob with the symbol clockwise to increase water temperature and anti-clockwise to lower it.

On the control panel, the green LED ashes with ON for 0.5 seconds, OFF

for 3.5 seconds. The boiler is standby status until, after a heat request, the burner switches

on and the indicator LED turns xed green to indicate ame presence.

The boiler continues to operate until the temperatures set on the boiler are reached, or the heat request is met; after which it goes back on standby.

If the red LED indicator near the symbol (g. 44) on the control panel lights up, this means the boiler is in temporary shutdown status (see the chapter “Light signals and faults”). The digital monitor indicates the fault code detected.

S.A.R.A.functiong.45

Setting the heating water temperature selector in the zone marked by AUTO, activates the automatic temperature control system (green led

ashing): according to the temperature set on the room thermostat and

the time taken to reach it, the boiler varies automatically the heating water temperature reducing the operating time, allowing greater ease of opera-

tion and energy saving. On the control panel, the green LED ashes ON for

0.5 seconds, OFF for 3.5 seconds.

Reset function

To restore operation, set the mode selector to (g. 42), wait 5-6 seconds then set the mode selector to the required position, checking that the red indicator light is OFF. At this point the boiler will automatically start and the red lamp switches on in green. N.B. If the attempt to reset the appliance does not activate operation, contact the Technical Assistance Service.

4.2 Switching off

Temporary switch-off

In case of absence for short periods of time, set the mode selector (g.

42) to (OFF).

In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the boiler is protected by the following systems:

Anti-frost device: when the temperature of the water in the boiler falls below 5°C, the circulator and, if necessary, the burner are activated at minimum output levels to bring the water temperature back to the values for safety (35°C). During the anti-frost cycle, the symbol (g. 46) appears on the digital monitor. Circulator anti-blocking function: an operation cycle is activated every 24 hours.

DHW Antifreeze (only when connected to an external storage tank

withprobe):the function is activated if the temperature measured by the storage tank probe drops below 5° C. A heat request is generated in this phase with the ignition of the burner at minimum power, which is maintained until the water temperature reaches 55° C. During the anti-frost cycle, the symbol (g. 46) appears on the digital monitor.

Switching off for long periods

In case of absence for long periods of time, set the mode selector (g. 42)

to (OFF). Turn the main system switch OFF. Close the fuel and water taps of the heating and domestic hot water system. In this case, anti-frost device is deactivated: drain the systems, in case of risk of frost.

4.3 Light signals and faults

The control panel has three LEDs that indicate the boiler operating status:

GREEN LED Flashing

Flashing (0.5 seconds on, then 3.5 seconds off) = boiler in standby, there

is no ame.

Flashing (0.5 seconds on, then 0.5 seconds off) = temporary shutdown of the appliance due to the following automatic-reset faults:

- water pressure switch (standby time 10 minutes approximately)

- transitory waiting for ignition.

In this phase, the boiler waits for restoration of working conditions. If after the standby time, the boiler does not restore regular operation, the shutdown will be permanent and the signal light will be red.

Fast ashing (0.1 second on; then 0.1 second off; for 0.5 seconds) = Automatic Temperature Control System input/output function (g. 45).

Setting the heating water temperature selector in the zone marked by AUTO (temperature value from 55 to 65°C) activates the Automatic Temperature Control System: the boiler varies the output temperature according to the closing signal of the room thermostat. When the temperature set with the heating water temperature selector is reached, a 20-minute countdown begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the value of the set temperature automatically increases by 5°C. When the new value is reached, other 20-minute countdown begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the value of the set temperature automatically increases by 5°C. This new temperature value is the result of the temperature set manually with the heating water temperature selector and the increase of +10°C of the Automatic Temperature Control System (S.A.R.A.) function. After the second cycle, the temperature value is not increased any further (set temperature +10°C) and cycle described above is repeated until the room thermostat request is met.

Fixed green

There is ame, the boiler works regularly.

RED LED

If the red LED lights up, this indicates the presence of a fault; the monitor shows a code interpreted as follows:

Torestoreoperation(deactivatealarms):

Faults A 01-02-03

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then set it to the required position. If the reset attempts do not reactivate the boiler, contact the Technical Assistance Centre.

Fault A04

In addition to the fault code, the digital display shows the symbol . Check the pressure value indicated by the water gauge:

if it is less than 0.3 bar, position the function selector to (OFF) and adjust

the lling tap until the pressure reaches a value between 1 and 1.5 bar.

Then position the mode selector to the desired position. The boiler will perform one purge cycle lasting approximately 2 minutes. If pressure drops are frequent, request the intervention of the Technical Assistance Service.

Fault A06

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A07

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A08

Contact the Technical Assistance Centre.

FaultA09withxedredLEDlit

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then set it to the required position. If the reset attempts do not reactivate the boiler, request the intervention of the Technical Assistance Service.

FaultA09withashingredandgreenLEDs

The boiler is equipped with an auto-diagnostic system which, based on the total number of hours in certain operating conditions, can signal the need to clean the primary exchanger (alarm code 09 with ashing red and green LEDs and ue gas meter >2,500). Once the cleaning operation has been

completed, using the special kit supplied as an accessory, the total hour meter will need to be reset to zero as follows:

- switch off the power supply

- remove the housing

- loosen the xing screw then turn the instrument panel

- loosen the xing screws on the cover (F) to access the terminal board

(g. 22)

- while the boiler is powered up, press and hold the CO button (g. 37) for

at least 4 seconds, to check the meter has been reset, power down then power up the boiler; the meter reading is shown on the monitor after the “-C-” sign.

 Liveelectricalparts(230VAC).

Note: the meter resetting procedure should be carried out after each indepth cleaning of the primary exchanger or if this latter is replaced. To check the status of the total hour meter, multiply the reading by 100 (e.g. reading of 18 = 1800 total hours; reading of 1 = 100 total hours). The boiler continues to operate normally even when the alarm is activated.

Fault A77

This is an automatic-reset fault, if the boiler does not restart, contact the Technical Assistance Centre.

Flashing YELLOW LED

Combustion analysis in progress.

4.4 Alarms record

The “ALARMS RECORD” function is automatically enabled after 2 hours of continuous power supply to the display, or immediately if parameter P1 is set at 1. The record contains the most recent alarms (maximum 5). They are visualised in sequence when button P1 on the display card is pressed and released. If the record is empty (P0=0) or the record management function is disabled (P1=0), the display function is not available.

The alarms are shown in reverse (not chronological) order: this means the

last alarm generated is the rst one to be visualised.

To reset the alarms record, just set parameter P0 at 0. NOTE: to access button P1, you must remove the command panel cover

and identify the display card (g. 47).

PROGRAMMING THE PARAMETERS

The display appearance can be personalised by programming three parameters:

Parameter Default Description

P0 0

Reset alarms record (0= record empty / 1= record not empty)

P1 0

Immediate enabling of alarms record (0= enable timed record management / 1= enable immediate record management)

P2 0

Do not modify

Keep button P1 on the display (g. 47) pressed for at least 10sec to activate the programming procedure. The three parameters and their respective values will be shown cyclically on the display. To modify the value of a parameter, just press button P1 again when the required parameter appears; keep it pressed until the value changes from 0 to 1 or vice versa (about 2 sec).

The programming procedure ends automatically after about 5 minutes, or following a supply voltage fall.

4.5Boilerconguration

There is a series of jumpers (JPX) available on the electronic board which enable the boiler to be congured.

To access the board, proceed as follows:

- turn off the main switch on the system

- loosen the xing screws on the housing, move the base of the housing

forwards and then upwards to unhook it from the chassis

- undo the xing screws (E) from the instrument panel (g. 20)

- loosen the screws (F - g. 22) to remove the cover of the terminal board (230V).

JUMPERJP7-g.48a:

preselection of the most suitable heating temperature adjustment eld according to the installation type.

Jumper not inserted - standard installation

Standard installation 40-80°C.

Jumperinserted-oorinstallation

Floor installation 20-45°C. In the manufacturing phase, the boiler is

congured for standard installations.

JP1 Calibration (Range Rated) JP2 Reset heating timer JP3 Calibration (see paragraph “Adjustments”)

DESCRIPTION DISPLAY CODE RED LED YELLOW LED GREEN LED

Flame lockout/Water circulation failure (differential pressure switch signal)

A01

ON OFF OFF

Limit thermostat intervention

A02

ashes OFF OFF

Fan fault

A03

ON OFF OFF

Water pressure switch fault

A04

ON OFF ON

Domestic hot water NTC probe fault

A06

ashes OFF ashes

Fault on heating delivery NTC probe or delivery-return differential circuit-breaker

A07

ON OFF OFF

Fault on heating return NTC probe or return-delivery differential circuit-breaker

A08

ON OFF OFF

Intervention of thermal safety device on ue gas probe

A09

ON OFF OFF

Flue gas NTC probe or heat exchanger cleaning

A09

ashes OFF ashes

Intervention of low temperature thermostat - general alarm

A77

ON OFF OFF

Combustion analysis procedure in progress

ACO

OFF ashes OFF

JP4 Do not use JP5

Heating only function with a predisposition for external storage tank with thermostat (JP8 inserted) or probe (JP8 not inserted)

JP6 Enable night-time compensation function and continuous pump (only

with external sensor connected)

JP7 Enable management of low temperature/standard installations (see

above)

JP8

Management of an external storage tank with thermostat enabled (jumper inserted)/ management of an external storage tank with pro-

be (jumpers not inserted) (g. 48b).

The boiler foresees jumpers JP5 and JP8 inserted as standard (heating only version arranged for storage tank with thermostat); if the use of an exterior storage tank with probe is required, jumper JP8 must be removed.

4.6 Settingthethermoregulation(graphs1-2-3g.51)

The thermoregulation only operates with the external sensor connected; once installed, connect the external sensor (accessory available on request) to the special terminals provided on the boiler terminal board. This enables the THERMOREGULATION function.

Selecting the compensation curve

The compensation curve for heating maintains a theoretical temperature of 20°C indoors, when the external temperature is between +20°C and -20°C. The choice of the curve depends on the minimum external temperature envisaged (and therefore on the geographical location), and on the delivery temperature envisaged (and therefore on the type of system). It is carefully calculated by the installer on the basis of the following formula:

envisaged delivery T. - Tshift

KT=

20- min. envisaged external T.

Tshift = 30°C standard installations

25°C oor installations

If the calculation produces an intermediate value between two curves, you are advised to choose the compensation curve nearest the value obtained. Example: if the value obtained from the calculation is 1.3, this is between curve 1 and curve 1.5. Choose the nearest curve, i.e. 1.5. Select the KT using trimmer P3 on the board (see multiwire wiring diagram). To access P3:

- remove the housing

- loosen the xing screw on the instrument panel

- turn the instrument panel towards you

- loosen the xing screws on the terminal board cover

- unhook the board casing.  Liveelectricalparts(230VAC).

The KT values which can be set are as follows:

- standard installation: 1.0-1.5-2.0-2.5-3.0

- oor installation 0.2-0.4-0.6-0.8

and these are displayed for approximately 3 seconds after rotation of the trimmer P3.

TYPE OF HEAT REQUEST

Boilerconnectedtoroomthermostat(JUMPER6notinserted)

The heat request is made by the closure of the room thermostat contact, while the opening of the contact produces a switch-off. The delivery temperature is automatically calculated by the boiler, although the user may modify the boiler settings. Using the interface to modify the HEATING, you will not have the HEATING SET-POINT value available, but a value that

you can set as preferred between +5 and -5°C. The modication of this

value will not directly modify the delivery temperature, but will automatically affect the calculation that determines the value of that temperature, altering the reference temperature in the system (0 = 20°C).

Boilerconnectedtoaprogrammabletimer(JUMPERJP6inserted)

With the contact closed, the heat request is made by the delivery sensor, on the basis of the external temperature, to obtain a nominal indoor temperature on DAY level (20°C). With the contact open, the boiler is not switched off, but the weather curve is reduced (parallel shift) to NIGHT level (16°C). This activates the night-time function. The delivery temperature is automatically calculated by the boiler, although the user may modify the boiler settings. Using the interface to modify the HEATING, you will not have the HEATING SET-POINT value available, but a value that you can set as preferred between +5 and -5°C. The modication of this value will not directly modify the delivery temperature, but will automatically affect the calculation that determines the value of that temperature, altering the reference temperature in the system (0 = 20°C for DAY level, and 16°C for NIGHT level).

4.7 Adjustments

The boiler has already been adjusted by the manufacturer during production. If the adjustments need to be made again, for example after extraordinary maintenance, replacement of the gas valve, or conversion from methane gas to LPG, observe the following procedures. The adjustment of the maximum and minimum output, and of the maximum and minimum heating and of slow switch-on, must be made strictly in the

sequence indicated, and only by qualied personnel only:

- disconnect the boiler from the power supply

- turn the heating water temperature selector to its maximum

- loosen the xing screws (E) on the instrument panel (g. 20)

- lift then turn the instrument panel towards you

- loosen the xing screws on the cover (F) to access the terminal board (g. 22)

- insert the jumpers JP1 and JP3 (g. 50)

- power up the boiler.

The three LEDs on the instrument panel ash simultaneously and the display shows “ADJ” for approximately 4 seconds Next change the following parameters: 1 - Domestic hot water/absolute maximum 2 - Minimum 3 - Heating maximum 4 - Slow switch-on as follows:

- turn the heating water temperature selector to set the required value

- press the CO button (g. 37) and then skip to the calibration of the next

parameter.

 Liveelectricalparts(230VAC).

The following icons light up on the monitor:

1. during domestic hot water/absolute maximum calibration

2. during minimum calibration

3. during heating maximum calibration

4. during slow switch-on calibration

End the procedure by removing jumpers JP1 and JP3 to store these set values in the memory. The function can be ended at any time without storing the set values in the memory and retaining the original values as follows:

- remove jumpers JP1 and JP3 before all 4 parameters have been set

- set the function selector to (OFF/RESET)

- cut the power supply

- waiting for 15 minutes after it is connected.

Calibration can be carried out without switch on the boiler. By turning the heating selection knob, the monitor automatically

shows the number of rotations, expressed in hundreds (e.g. 25 = 2,500 rpm).

The calibration parameter display function is activated with the selector on summer or winter - press CO button (on the card) regardless of whether or not there is a heat request. The function cannot be activated if a remote control is connected.

When this function is activated, the calibration parameters each appear (in the order shown below) for 2 seconds. The relative icon is indicated in line with each parameter, and the fan rotation value (expressed in hundreds)

1. Maximum

2. Minimum

3. Maximum heating

4. Slow ignition

5. Maximum heating adjusted

GAS VALVE CALIBRATION

- Connect the boiler to the power supply.

- Open the gas tap.

- Set the function selector to (OFF/RESET) (monitor off).

- Loosen the screws (E), remove the housing, then lower the instrument

panel towards you (g. 20).

- Loosen the xing screws on the cover (F) to access the terminal board (g. 22).

- Press the CO button (g. 37).

 Liveelectricalparts(230VAC).

- Wait for burner ignition.

The display shows “ACO” and the yellow LED ashes. The boiler oper-

ates at maximum heat output.

The “combustion analysis” function remains active for a limited time (15

min); if a delivery temperature of 90°C is reached, the burner is switched off. It will be switched back on when this temperature drops below 78°C.

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

812162024283236404

- Insert the analyser probe in the ports provided, after removing the screws

from the cover (g. 35).

- Press the “combustion analysis” button a second time to reach the number of rotations corresponding to the maximum domestic hot water output (table 1); the yellow LED continues to ash while the red LED is xed.

- Check the CO2 value: (table 3) if the value does not match the value given in the table, use the gas valve maximum adjustment screw.

- Press the “combustion analysis” button a third time to reach the number of rotations corresponding to the minimum output (table 2); the yellow

LED continues to ash while the green LED is xed.

- Check the CO2 value: (table 4) if the value does not match the value given in the table, use the gas valve minimum adjustment screw.

- To exit the “combustion analysis” function, turn the control knob.

- Remove the ue gas probe and ret the plug.

- Close the instrument panel and ret the housing.

The “combustion analysis” function is automatically deactivated if the board triggers an alarm. In the event of a fault during the combustion analysis cycle, carry out the reset procedure.

table 3

Max. CO

METHANE

GAS(G20)

LIQUID GAS

(G31)

9,0 10,0 %

table 4

Min. CO

METHANE

GAS(G20)

LIQUID GAS

(G31)

9,5 10,0 %

table 2

MINIMUM NUMBER OF

FAN ROTATIONS

METHANE

GAS(G20)

LIQUID GAS

(G31)

13 16 rpm

table 1

MAXIMUM NUMBER OF

FAN ROTATIONS

METHANE

GAS(G20)

LIQUID GAS

(G31)

58 57 rpm

The boiler is supplied with the adjustments shown in the table. Depending on plant engineering requirements or regional ue gas emission limits it is,

however, possible to modify this value, referring to the graphs below.

HTGcurve(Qnheating)

COs.a.curve(Qnheating)

Heat output (kW)

Fan rotations (rpm)

CO emissions s.a. (p.p.m.)

RANGE RATED

This boiler can be adapted to the plant’s thermal need, in fact, the maxi-

mum ow rate can be set for the boiler’s heating function:

- Disconnect the power supply to the boiler.

- Turn the heating water temperature selector to the maximum value.

- Lift and rotate the control panel towards you.

- Remove the cover by releasing the xing hooks.

- Insert jumper JP1 (g. 50).

- Put the power to the boiler on. The three LEDs on the control panel ash alternately and an “ADJ” messa-

ge is shown on the display for about 4 sec, after which the maximum heating value can be changed using the heating temperature selector and CO

button (g. 37) to set and conrm the required value. The display shows

the icon . End the procedure by removing jumper JP1 to save the values set in the memory.

Once the required (maximum heating) power is set indicate the value on the instruction manual (see back cover). For subsequent checks and adjustments, see the value set. Setting does not switch on the boiler. When the heating setpoint selector knob is turned the display automatically shows the number of rpm expressed in hundreds (e.g. 25 = 2500 rpm).

1200

1600

2000

2400

2800

3200

3600

4000

4400

4800

5200

5600

6000

812162024283236404448

table 5

SLOW IGNITION

METHANE

GAS(G20)

LIQUID GAS

(G31)

30 30 rpm

4.8 Gas conversion

Conversion from a family gas to other family gas can be performed easily also when the boiler is installed.

This operation must be carried out by professionally qualied personnel.

The boiler is designed to operate with methane gas (G20) according to the product label. It is possible to convert the boiler to propane gas, using the special kit. For disassembly, refer to the instructions below:

- remove power supply from the boiler and close the gas tap

- loosen the three xing screws of the upper cover, and the two lower screws that x the casing

- remove the cover and casing

- remove the gas train (A) - g. 34

- remove the nozzle (B) - g. 34 - contained in the gas train, and replace it with the one supplied

- reassemble the gas train

- re-power the boiler and turn on the gas tap

Conversionmustbecarriedoutbyqualiedpersonnel.

After conversion, adjust the boiler again (observing the “Adjust-

ments”section)andapplythenewidenticationlabelcontained

in the kit.

5 - MAINTENANCE

To ensure product characteristics and efciency remain intact and to comply with prescriptions of current regulations, it is necessary to render the appliance to systematic checks at regular intervals. When carrying out maintenance work, observe the instructions given in the “Warnings and safety” chapter. Turn off the appliance to carry out the maintenance of the structure near

the ue discharge connections or devices, and their accessories. Once the interventions are completed, a qualied technician must check that the

pipes and the devices work correctly. IMPORTANT: before carrying out any cleaning or maintenance operation

of the appliance, use the appliance and system switch to interrupt power supply and close the gas supply turning the tap placed on the boiler.

Routine maintenance

This normally means the following tasks:

- removing any oxidation from the burner;

- removing any scale from the heat exchangers;

- removing any residue from the condensate drainage pipe;

- checking and cleaning the drainage pipes;

- checking the external appearance of the boiler;

- checking the ignition, switch-off and operation of the appliance, in both domestic water mode and heating mode;

- checking the seal on the gas and water couplings and pipes;

- checking the gas consumption at maximum and minimum output;

- checking the position of the ignition-ame detection glowplug;

- checking the gas failure safety device.

Do not clean the appliance or its parts with easily inammable substances

(e.g. benzine, alcohol, etc.). Do not clean panels, painted parts or plastic parts with paint thinner. Panel cleaning must be carried out only with soapy water.

Extraordinary maintenance

These tasks restore appliance operation in accordance with the design and regulations - e.g. following the repair of an accidental fault. This normally means:

- replacement

- repair

- overhaul of components.

These tasks require special means, equipment and tools.

During the initial installation phase, or in the event of extraordinary

maintenance, you are advised to activate the procedure to discharge air from the heating circuit and boiler (see the relevant paragraph).

5.1 Checking the combustion parameters

To carry out the combustion analysis, proceed as follows:

- loosen the three xing screws of the upper cover, and the two lower screws that x the casing

- remove the cover and casing

- insert the analyser probes in the ue gas inlet (A) and air inlet (E) in the boiler, after removing the screw B, the plug C and the plug D (g. 35).

Theuegasanalysisprobemustbefullyinsertedasfaraspos-

sible

- tighten the analyser sealing screw in the ue gas analysis inlet hole

- loosen the xing screws (E) on the instrument panel (g. 20)

- lift then turn the instrument panel towards you

- loosen the xing screws on the cover (F) to access the terminal board

(g. 22)

- press the “CO” button (g. 37)

 Liveelectricalparts(230VAC).

- wait for burner ignition. The display shows “ACO”, the yellow LED ashes and the boiler operates at maximum heat output.

- check that the CO2 values match those given in the table, if the value shown is different, change it as indicated in the chapter entitled “Gas valve calibration”.

- perform the combustion check.

Then:

- remove the analyser probes and replace the plugs that you removed earlier

- close the instrument panel and ret the housing.

IMPORTANT

Even during the combustion analysis phase, the function that switches the boiler off when the water temperature reaches the maximum limit (about 90°C) remains enabled.

5.2 Serial number

Heating function

Qn Nominal heat delivery Pn Nominal heat output IP Degree of Protection Pms Maximum heating pressure T Temperature NOx NOx class

Serial N.

230 V ~ 50 Hz W

Pms = bar T= °C

80-60 °C

50-30 °C

Qn = kW

Pn = kW

USER GUIDE

1A GENERAL WARNINGS AND SAFETY

The instruction manual is an integral part of the product and it must therefore be kept carefully and must accompany the appliance; if the manual is lost or damaged, another copy must be requested from the Technical Assistance Service.

Boiler installation and any other assistance and maintenance opera-

tions must be carried out by qualied personnel according to the

provisions of local legislation.

For installation, it is advisable to contact specialised personnel.

The boiler must only be used for the application foreseen by the

manufacturer. The manufacturer shall not be liable for any damage to persons, animals or property due to errors in installation, calibration, maintenance or due to improper use.

The safety and automatic adjustment devices must not be modied,

during the system life cycle, by the manufacturer or supplier.

This appliance produces hot water, therefore it must be connected

to a heating system and/or a domestic hot water mains, compatible with its performance and output.

In case of water leakage, close the water supply and contact the

Technical Assistance Service immediately.

In case of absence for long periods time, close the gas supply and

switch off the electrical supply main switch. If there is a risk of frost, drain the boiler.

From time to time check that the operating pressure of the hydraulic

system does not go below 1 bar.

In case of failure and/or malfunctioning, deactivate the appliance,

and do not try to repair or operate directly on it.

Appliance maintenance must be carried out at least once a year:

scheduling it with the Technical Assistance Service will avoid wasting time and money.

Boiler use requires strict observation of some basic safety rules:

Do not use the appliance in any manner other than its intended

purpose.

It is dangerous to touch the appliance with wet or damp body parts

and/or when barefoot.

Under no circumstances cover the intake grids, dissipation grids

and ventilation vents in the installation room with cloths, paper or any other material.

Do not use electrical switches, telephone or any other object that

causes sparks if there is a smell of gas. Ventilate the room by open-

ing doors and windows and close the central gas tap. Do not place anything in the boiler. Do not perform any cleaning operation if the appliance is not discon-

nected from the mains power supply. Do not cover or reduce ventilation opening of the room where the

generator is installed.

Do not leave containers and inammable products in the installation

room. Do not attempt to repair the appliance in case of failure and/or

malfunctioning. It is dangerous to pull or twist the electric cables. Children or unskilled persons must not use the appliance. Do not carry out operations on sealed elements.

For better use, remember that:

- periodic external cleaning with soapy water not only improves its appearance but also preserves panelling from corrosion, extending its life cycle;

- if the wall-mounted boiler is enclosed in a hanging unit, leave at least 5 cm for ventilation and maintenance;

- installation of a room thermostat will greatly improve comfort, a more rational use of the heat and energy saving; the boiler can also be connected to a programmable timer in order to control the switching on and off of the appliance during the day or week.

2A SWITCHING ON THE APPLIANCE

Every time the appliance is powered up, a series of data is shown on the display including the ue gas sensor meter reading (-C- XX) (see paragraph 4A - fault A09); the automatic purge cycle then starts, lasting around 2 minutes. During this phase, the three LEDs light up alternately and the symbol is shown on the monitor (g. 36).

To start up the boiler it is necessary to carry out the following operations:

- power the boiler

- open the gas tap to allow the ow of fuel

- set the room thermostat to the required temperature (~20°C)

- turn the mode selector to the desired position:

Winter mode: turning the function selector (g. 38) within the area marked

tor LED lights up with a xed green light. The digital monitor indicates the heating water temperature (g. 40).

If there is a domestic hot water request, the boiler switches on and the

boiler status indicator LED lights up with a xed green light. The display indicates the delivery temperature (g. 41).

Adjustment of the heating water temperature

To adjust the heating water temperature, turn the knob with symbol

(g. 38) clockwise to increase water temperature and anti-clockwise to

lower it. Depending on the type of system, the most suitable temperature range can

be pre-selected:

- standard installations 40-80°C

- oor installations 20-45°C.

Adjusting the heating water temperature with an external probe connected

boiler status indicator LED lights up with a xed green light. The display indicates the delivery temperature (g. 41).

Adjustment of the domestic hot water temperature CASE A heating only with storage tank - adjustment does not apply

CASE B heating only + external storage tank with thermostat - adjustment

does not apply. CASE C heating only + external storage tank with probe - to adjust the temperature of the domestic hot water in the storage tank, turn the knobbut with the symbol clockwise to increase water temperature and anticlockwise to lower it.

On the control panel, the green LED ashes with ON for 0.5 seconds, OFF

for 3.5 seconds. The boiler is standby status until, after a heat request, the burner switches

on and the indicator LED turns xed green to indicate ame presence.

The boiler continues to operate until the temperatures set on the boiler are reached, or the heat request is met; after which it goes back on standby.

S.A.R.A.functiong.45

Setting the heating water temperature selector in the zone marked by AUTO, activates the automatic temperature control system (green led

ashing): according to the temperature set on the room thermostat and

the time taken to reach it, the boiler varies automatically the heating water temperature reducing the operating time, allowing greater ease of opera-

tion and energy saving. On the control panel, the green LED ashes ON for

0.5 seconds, OFF for 3.5 seconds.

Reset function

3A SWITCHING OFF

Temporary switch-off

In case of absence for short periods of time, set the mode selector (g.

42) to (OFF). In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the boiler is protected by the following systems:

Circulator anti-blocking function: an operation cycle is activated every 24 hours.

DHW Antifreeze (only when connected to an external storage tank

withprobe): the function is activated if the temperature measured by the storage tank probe drops below 5° C. A heat request is generated in this phase with the ignition of the burner at minimum power, which is maintained until the water temperature reaches 55° C. During the anti-frost cycle, the symbol (g. 46) appears on the digital monitor.

Switching off for long periods

In case of absence for long periods of time, set the mode selector (g. 42)

4A LIGHT SIGNALS AND FAULTS

The control panel has three LEDs that indicate the boiler operating status:

GREEN LED Flashing

Flashing (0.5 seconds on, then 3.5 seconds off) = boiler in standby, there

is no ame.

Flashing (0.5 seconds on, then 0.5 seconds off) = temporary shutdown of the appliance due to the following automatic-reset faults:

- water pressure switch (standby time 10 minutes approximately)

- transitory waiting for ignition. In this phase, the boiler waits for restoration of working conditions. If after the standby time, the boiler does not restore regular operation, the shutdown will be permanent and the signal light will be red.

Fast ashing (0.1 second on; then 0.1 second off; for 0.5 seconds) = Automatic Temperature Control System input/output function (g. 45).

Setting the heating water temperature selector in the zone marked by

AUTO (temperature value from 55 to 65°C) activates the Automatic Temperature Control System: the boiler varies the output temperature according to the closing signal of the room thermostat. When the temperature set with the heating water temperature selector is reached, a 20-minute countdown begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the value of the set temperature automatically increases by 5°C. When the new value is reached, other 20-minute countdown begins. If during this period the room thermostat still requests heat, the value of the set temperature automatically increases by 5°C. This new temperature value is the result of the temperature set manually with the heating water temperature selector and the increase of +10°C of the Automatic Temperature Control System (S.A.R.A.) function. After the second cycle, the temperature value is not increased any further (set temperature +10°C) and cycle described above is repeated until the room thermostat request is met.

Fixed green

There is ame, the boiler works regularly.

RED LED

If the red LED lights up, this indicates the presence of a fault; the monitor shows a code interpreted as follows:

Torestoreoperation(deactivatealarms):

Faults A 01-02-03

Position the function selector to (OFF), wait 5-6 seconds then set it to the required position. If the reset attempts do not reactivate the boiler, contact the Technical Assistance Centre.

Fault A04

In addition to the fault code, the digital display shows the symbol . Check the pressure value indicated by the water gauge: if it is less than 0.3 bar, position the function selector to (OFF) and adjust

the lling tap until the pressure reaches a value between 1 and 1.5 bar.

Fault A06

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A07

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A08

Contact the Technical Assistance Centre.

FaultA09withxedredLEDlit

FaultA09withashingredandgreenLEDs

Contact the Technical Assistance Centre.

Fault A77

This is an automatic-reset fault, if the boiler does not restart, contact the Technical Assistance Centre.

Flashing YELLOW LED

Combustion analysis in progress.

DESCRIPTION DISPLAY CODE RED LED YELLOW LED GREEN LED

Flame lockout/Water circulation failure (differential pressure switch signal)

A01

ON OFF OFF

Limit thermostat intervention

A02

ashes OFF OFF

Fan fault

A03

ON OFF OFF

Water pressure switch fault

A04

ON OFF ON

Domestic hot water NTC probe fault

A06

ashes OFF ashes

Fault on heating delivery NTC probe or delivery-return differential circuit-breaker

A07

ON OFF OFF

Fault on heating return NTC probe or return-delivery differential circuit-breaker

A08

ON OFF OFF

Intervention of thermal safety device on ue gas probe

A09

ON OFF OFF

Flue gas NTC probe or heat exchanger cleaning

A09

ashes OFF ashes

Intervention of low temperature thermostat - general alarm

A77

ON OFF OFF

Combustion analysis procedure in progress

ACO

OFF ashes OFF

DESCRIPTION

MYNUTE GREEN 50 R.S.I.

Heating Nominal heat input in heating mode kW

47,00

kcal/h 40.420

Nominal heat output (80°/60°) kW

45,78

kcal/h

39.369

Nominal heat output (50°/30°) kW

49,91

kcal/h

42.926

Reduced heat input (G20/G31) kW

9,00/12,00

kcal/h

7.740/10.320

Reduced heat output (80°/60°) (G20/G31) kW 8,78/11,70

kcal/h 7.554/10.062

Reduced heat output (50°/30°) (G20/G31) kW

9,72/12,71

kcal/h 8.359/10.929

Nominal Range Rated heat output (Qn) kW 47,00

kcal/h

40.420

Minimum Range Rated heat output (Qn) (G20/G31) kW 9,00/12,00

kcal/h 7.740/10.320

Useful efciency Pn max - Pn min (80°/60°) (G20/G31) %

97,4-97,6 / 96,8-97,5 Useful efciency 30% (47° return) (G20/G31) % 102,5 / 100,1 Combustion performance via analysis socket % 97,0 Useful efciency Pn max - Pn min (50°/30°) (G20/G31) %

106,2-108,0 / 103,2-105,9

Useful efciency 30% (30° return) (G20/G31) %

108,0 / 106,2

Average Range Rated efciency Pn (80°/60°) % 97,6 Average Range Rated efciency Pn (50°/30°) %

106,9 Electric power W 162 Pump electric power (1.000 l/h) W

92 Category II2H3P Country of destination (+) Power supply voltage V - Hz 230 - 50 Degree of Protection IP X5D Pressure drops at moment of stopping W 69

Pressure drops on ue with burner on % 3,00 Pressure drops on ue with burner at minimum % 1,30

Maximum quantity of condensate (50/30°C - CH4) l/min 5,2

Heating operation

Safety valve calibration pressure bar 3,5 Maximum operating pressure of heating circuit bar 4 Minimum pressure for standard operation bar 0,25 ÷ 0,45 Maximum temperature °C 90

Selection eld for H2O temperature in heating °C 20/45 ÷ 40/80

Pump: maximum capacity available for the system mbar 500 at an output of l/h 1.000 Water content in the heating circuit l 3,2

Gas pressure

Methane gas nominal pressure (G20) mbar 20 LPG liquid gas nominal pressure (G31) mbar 37

Hydraulic connections

Heating input - output Ø 1” Gas input Ø 3/4”

Boiler dimensions

Height mm 764 Width mm 553 Depth of housing mm 284 Boiler weight kg 39

Flow rate G20 G31

Air capacity Nm3/h

58,533 59,694 Flue gas capacity Nm3/h 63,248 61,516 Mass ow of ue gas (max-min) gr/s 21,210-3,851 20,767-5,302

TECHNICAL DATA

(+) The installation of this product is allowed only in the destination Countries contained in the data plate, regardless of the present translation language.

* Check performed with concentric pipe ø 60-100, length 0.85m - water temperature 80-60°C

DESCRIPTION

Methane gas

(G20)

Propane

(G31)

Lower Wobbe index (at 15°C-1013 mbar) MJ/m3S 45,67 70,69 Net Caloric Value MJ/m3S 34,02 88 Supply nominal pressure mbar (mm W.C.) 20 (203,9) 37 (377,3) Supply minimum pressure mbar (mm W.C.) 10 (102,0) Diaphragm (number of holes) Number 1 1 Diaphragm (diameter of holes) mm 9,2 5,7 Heating maximum gas capacity Sm3/h 4,97

kg/h 3,65

Heating minimum gas capacity Sm3/h 0,95

kg/h 0,93

Number of fan rotations with slow switch-on

rpm 3.000 3.000 Maximum number of fan rotations (heating) rpm 5.800 5.700 Minimum number of fan rotations (heating) rpm 1.300 1.600

Multigas table

NOTE(iftheexternalprobeorthecontrolpanelorbothdevicesareintheboiler)

With reference to Delegated Regulation (EU) No. 811/2013, the data in the table can be used for completing the product card and the labelling for ambient heating appliances, for mixed heating appliances, for assemblies of appliances for ambient heating, and for temperature control devices and solar devices:

COMPONENT Class Bonus

EXTERNAL PROBE II 2% CONTROL PANEL V 3% EXTERNAL PROBE + CONTROL PANEL VI 4%

DESCRIPTION

MYNUTE GREEN 50 R.S.I.

Fan performance

Residual head of concentric pipes 0.85m Pa

Residual head of separate pipes 0.5m Pa

196

Residual head of boiler without pipes Pa

199

Concentricuegasdischargepipes

Diameter mm

60-100

Maximum length m

1,85

Drop due to insertion of a 45°/90° bend m

1,3/1,6

Hole in wall (diameter) mm

105

Concentricuegasdischargepipes

Diameter mm

80-125

Maximum length m

4,85

Losses for a 45°/90° bend m

1/1,5

Hole in wall (diameter) mm

130

Separateuegasdischargepipes

Diameter mm

Maximum length m

20+20

Losses for a 45°/90° bend m

1/1,5

Installation B23P–B53P

Diameter mm

Maximum length of drainage pipe m

NOx class

class 5

Emission values at max. and min. rate of gas*

G20 G31

Maximum CO s.a. less than ppm

200 220

CO2 %

9,0 10,0

NOx s.a. lower than ppm

30 30

Flue gas temperature °C

78 75

Minimum CO s.a. less than ppm

20 40

CO2 %

9,5 10,0

NOx s.a. lower than ppm

25 30

Flue gas temperature °C

52 55

1 - AVERTISSEMENTS ET SÉCURITÉ

MANUEL D'INSTALLATION

Les chaudières produites dans nos usines sont construites avec une

grande attention et chaque composant est contrôlé de manière à protéger les utilisateurs et les installateurs des blessures. Suite au travail

sur le produit, le personnel qualié doit contrôler les branchements

électriques, notamment les parties dénudées des conducteurs, qui ne doivent dépasser du bornier, en évitant le contact possible avec les parties sous tension dudit conducteur.

Ce manuel d'instructions fait partie intégrante du produit : s'assurer qu'il

accompagne toujours l'appareil, même en cas de cession à un autre propriétaire ou utilisateur, ou bien en cas de mise en place sur une autre installation. En cas de perte ou détérioration, veuillez en demander un nouvel exemplaire au Service technique après-vente.

L'installation de la chaudière et toute autre opération d'assistance et

d'entretien doivent être effectuées par le personnel qualié selon les

dispositions des lois en vigueur.

Il est conseillé à l'installateur d'informer l'utilisateur sur le fonctionnement

de l'appareil et sur les règles fondamentales de sécurité.

Pour utiliser la fonction de protection antigel automatique de la chaudière

(pour températures inférieures à -1°C), basée sur le fonctionnement du

brûleur, l'appareil doit être en mesure de s'allumer. Cela signie que toute

condition de blocage (ex. manque de gaz ou d'alimentation électrique, ou encore déclenchement d'un dispositif de sécurité) désactive la protection.

Cette chaudière ne peut s'utiliser que pour l'application pour laquelle elle

a été conçue. Le fabricant décline toute responsabilité contractuelle et non contractuelle en cas de blessures à des personnes ou des animaux ou en cas de dommages aux biens dérivés d'erreurs d'installation, de réglage ou d'entretien, ou d'une utilisation inappropriée.

Une fois le produit déballé, s'assurer que tous ses composants sont

intacts et complets. Si tel n'est pas le cas, contacter le revendeur auprès duquel vous avez acheté l'appareil.

La sortie de la vanne de sécurité doit être connectée à un système appro-

prié de récupération et de purge. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dommages causés par toute opération menée sur la vanne de sécurité.

Éliminer les matériaux d'emballage dans les récipients appropriés auprès

des centres de collecte autorisés.

Éliminer les déchets en ayant soin de ne pas menacer la santé et sans

faire appel à des procédures ou méthodes susceptibles d'endommager l'environnement.

Durant l'installation, informer l'utilisateur que:

- en cas de fuites d'eau, il faut couper l'alimentation en eau et en informer immédiatement le Service Technique Après-vente.

- il est nécessaire de vérier périodiquement que la pression de fonctionnement du système hydraulique est supérieure à 1 bar. Si nécessaire, réinitialiser la pression comme indiqué dans le paragraphe intitulé «Remplissage du système»

- En cas d'inactivité prolongée de la chaudière, il est recommandé d'effectuer les opérations suivantes:

- placer l'interrupteur général de l'appareil et l'interrupteur général de l'installation sur «off»

- fermer les robinets de combustible et d'eau de l'installation de chauffage

- vidanger l'installation de chauffage pour prévenir le gel.

En ce qui concerne la sécurité, il faut rappeler ce qui suit :

La chaudière ne doit pas être utilisée par des enfants ou des personnes

handicapées sans surveillance.

Il est dangereux d'activer des dispositifs ou des appareils électriques,

tels que des interrupteurs, des appareils électroménagers, etc. en cas d'odeur de combustible ou de combustion. En cas de fuites de gaz, aérer la pièce en ouvrant complètement les portes et les fenêtres ; fermer le robinet général de gaz ; contacter immédiatement le Service Thecnique

Après-vente ou le personnel qualié

Ne pas toucher la chaudière à pieds nus ou avec des parties du corps

mouillées ou humides.

Avant toute opération de nettoyage, débrancher la chaudière de l'alimen-

tation générale en tournant l'interrupteur de l'installation à deux positions et l'interrupteur général du panneau de commande sur « OFF »

Il est interdit de modier les dispositifs de sécurité ou de réglage sans

l'autorisation ou les indications du fabricant.

Ne pas tirer, débrancher ou tordre les câbles électriques ressortant de

la chaudière, même lorsqu'elle n'est pas reliée au secteur.

Dans certaines parties du manuel, les symboles suivants sont employés :

ATTENTION = actions demandant une certaine prudence et une prépa-

ration adéquate.

INTERDICTION = actions NE DEVANT ABSOLUMENT PAS être exécutées.

Éviter de boucher ou de réduire les dimensions des ouvertures d'aération

de la pièce où l'appareil est installé.

Ne pas laisser des récipients ni de substances inammables dans la

pièce où l'appareil est installé. Ne pas laisser les éléments d'emballage à la portée des enfants. Il est interdit de bloquer l'évacuation des condensats.

2 - DESCRIPTION

MYNUTE GREEN 50 R.S.I. est une chaudière à condensation murale de type C

en mesure de fonctionner en différentes conditions à travers une série de cavaliers sur la carte électronique (comme décrit dans «Conguration de la chaudière»):

CAS A

chauffage uniquement sans branchement à un chauffe-eau extérieur. La chaudière ne fournit pas d'eau chaude sanitaire.

CAS B

chauffage uniquement avec branchement à un chauffe-eau extérieur à commande thermostatique: dans cette condition, avec toute demande de chaleur du thermostat du chauffe-eau, la chaudière fournit de l'eau chaude pour la préparation de l'eau chaude sanitaire.

CAS C

chauffage seul avec un chauffe-eau extérieur raccordé (kit accessoire disponible sur demande) (géré par une sonde de température) pour la préparation de l'eau chaude sanitaire. Lors du branchement du chauffe-eau non fourni par notre société, s'assurer que la sonde NTC dispose des caractéristiques suivantes : 10 kohm à 25 °C, B 3435 ±1 %.

En fonction des fumées utilisés, la chaudière est classée dans les catégories suivantes B23P;B53P; C13,C13x; C23; C33,C33x; C43,C43x; C53,C53x; C63,C63x; C83,C83x; C93,C93x. Dans la conguration B23P/B53P (en cas d'installation à l'intérieur), l'appareil ne peut pas être installé dans des pièces utilisées comme chambre à coucher, salle

de bain, douche ou possédant des cheminées ouvertes sans afux d'air propre.

La pièce où la chaudière sera installée devra avoir une ventilation appropriée.

Dans la conguration C, l'appareil peut être installé dans n'importe quel type de pièce

car il n'existe aucune limite quant aux conditions d'aération et au volume de la pièce.

Les caractéristiques techniques principales de l'appareil sont les suivantes:

- Brûleur à prémélange à faible émission.

- Carte à microprocesseur qui commande les entrées, les sorties et la gestion des alarmes.

- Modulation électronique continue de la amme en mode chauffage.

- Allumage électronique avec commande à ionisation de amme.

- Ventilateur en courant continu commandé par compte-tours à effet Hall.

- Stabilisateur de pression du gaz incorporé.

- Sonde NTC pour le contrôle de la température de refoulement du primaire.

- Sonde NTC pour le contrôle de la température de retour du primaire.

- Dispositif pour la séparation et la purge automatique de l'air.

- Vanne 3 voies à actionneur électrique (en accessoire).

- Pressostat eau.

- Hydromètre de visualisation de la pression d'eau de chauffage.

- Dispositif antiblocage du circulateur.

- Chambre de combustion étanche par rapport à l'environnement.

- Robinet du gaz électrique à double obturateur qui commande le brûleur.

- Sonde extérieure de thermorégulation (en accessoire).

- Autodiagnostic pour l'indication de nettoyage de l'échangeur primaire.

- Circulateur

- Range Rated: la chaudière est équipée d'un dispositif d'adaptation au besoin thermique de l'installation qui permet de régler, selon les demandes d'énergie du bâtiment, le débit de la chaudière.

Les dispositifs de sécurité de l'appareil sont les suivants:

- Thermostat limite d'eau qui contrôle les surchauffes de l'appareil, tout en garantissant la sécurité intégrale de l'ensemble de l'installation. Pour rétablir le fonctionnement en cas d'intervention du thermostat limite, appuyer sur le bouton placé à droite, sous la console de la chaudière.

- Sonde de fumées - celle-ci intervient (en réglant la chaudière en mode arrêt de sécurité) lorsque la température des produits de la combustion dépasse la température de service maximale des conduits d'évacuation.

- Vanne de sécurité à 3,5 bar.

- Commande par microprocesseur de la continuité des sondes avec indication

sur afcheur des anomalies éventuellement présentes.

- Siphon pour l'évacuation des condensats avec otteur qui empêche la sortie

des fumées.

- Capteur de niveau des condensats qui bloque la chaudière si le niveau des condensats dans l'échangeur dépasse la limite admissible.

- Fonction antigel de premier niveau (pour une température max. du lieu d'installation de -1 °C), assurée par la sonde NTC de chauffage.

- Fonction antigel de deuxième niveau (pour une température max. du lieu d'installation de -15 °C), assurée par un kit de résistance électrique qui empêche la congélation des condensats dans la chaudière.

- Diagnostic du manque de circulation effectué par la comparaison des températures lues par les sondes de refoulement et de retour.

- Pressostat différentiel qui autorise l'allumage du brûleur si une circulation minimale d'eau est garantie dans l'échangeur primaire.

- Diagnostic du manque d'eau effectué par le capteur de pression.

- Système de sécurité pour l'évacuation des fumées basé sur le principe de fonctionnement pneumatique du robinet du gaz.

- Diagnostic de surchauffe effectué sur le refoulement et sur le retour avec double sonde (température limite 95 °C).

- Contrôle du ventilateur par un dispositif compte-tours à effet Hall: la vitesse de rotation du ventilateur est ainsi surveillée en permanence.

La chaudière est prévue pour la connexion des dispositifs suivants:

- vanne à 3 voies extérieure,

- circulateur supplémentaire,

- thermostat d'ambiance ou programmateur horaire,

- sonde extérieure de régulation thermique,

- commande à distance,

- thermostat de sécurité pour des installations à basse température,

- thermostat ou sonde du chauffe-eau à distance.

3 - INSTALLATION

3.1 Normes pour l'installation

L'installation doit être effectuée par le personnel qualié, conformément aux

réglementations locales.

LIEU D'INSTALLATION

La chaudière peut fonctionner dans une plage de température de -15 °C à +60 °C.

SYSTÈME ANTIGEL

La chaudière est équipée de série d'un système antigel automatique qui s'active lorsque la température de l'eau du circuit primaire est inférieure à 6 °C. Ce système est toujours actif et il garantit la protection de la chaudière jusqu'à une température du lieu d'installation de -1 °C.

Pour utiliser cette protection, basée sur le fonctionnement du brûleur, la

chaudière doit être en mesure d'être allumée, car toute condition de blocage (ex. manque de gaz ou d'alimentation électrique, ou bien intervention d'un dispositif de sécurité) désactive la protection.

S'il est nécessaire de protéger la chaudière jusqu'à une température du lieu

d'installation de -15 °C, il faut utiliser le kit antigel spécique qui empêche

la congélation des condensats dans la chaudière.

Pour employer la protection antigel, une alimentation électrique est néces-

saire. Tout manque d'alimentation désactive la protection.

La protection antigel est active même lorsque la chaudière est en état de

veille. Dans des conditions normales de fonctionnement, la chaudière est capable de s'autoprotéger du gel. Pour la protection antigel de la chaudière, il est conseillé d'utiliser un liquide

antigel de qualité dans le circuit primaire, an d'éviter le risque de congélation,

dans des zones soumises à des températures inférieures à 0 °C, ou bien au cas où l'appareil serait laissé longtemps hors tension et qu'on ne souhaiterait pas vidanger l'installation de chauffage. Suivre attentivement les instructions du fabricant concernant non seulement le pourcentage de liquide antigel à utiliser pour la température minimale à laquelle vous souhaitez maintenir le circuit de la machine mais également la durée et le mode d'élimination du liquide antigel. Pour la partie sanitaire, il est conseillé de vider le circuit. Les matériaux utilisés pour la fabrication des composants des chaudières sont résistants aux liquides antigel à base de glycols éthyléniques.

DISTANCES MINIMALES

Pour accéder à l'intérieur de la chaudière an d'effectuer les opérations normales d'entretien, il est nécessaire de respecter les espaces minimaux prévus

pour l'installation (g. 16a).

Pour un positionnement correct de l'appareil, il faut tenir compte des aspects suivants :

- il ne doit pas être placé sur une cuisinière ou un autre appareil de cuisson ;

- il est interdit de laisser des substances inammables dans la pièce où la chau-

dière est installée ;

- les murs sensibles à la chaleur (par exemple ceux en bois) doivent être pro-

tégés à l'aide d'une isolation convenable.

IMPORTANT

Avant l'installation, il est conseillé de laver soigneusement tous les tuyaux du

système an de retirer d'éventuels résidus qui pourraient compromettre le bon

fonctionnement de l'appareil. Brancher le collecteur de purge à un système d'évacuation approprié (pour plus d'informations, consulter le chapitre 3.6). Le circuit de l'eau sanitaire n'a pas besoin de soupape de sécurité, mais il faut s'assurer que la pression du conduit d'eau ne dépasse pas 6 bars. En cas de doute, il sera convenable d'installer un réducteur de pression. Avant d'allumer la chaudière, s'assurer que celle-ci est prévue pour fonctionner avec le gaz disponible. ceci peut être repéré dans l'inscription sur l'emballage et dans l'étiquette adhésive reportant le type de gaz. Il est très important de signaler que dans certains cas les conduits de fumées sont sous pression, donc les jonctions de plusieurs éléments doivent être hermétiques.

3.2 Nettoyage du système et caractéristiques de l'eau du circuit de chauffage

En cas d'une nouvelle installation ou d'un remplacement de la chaudière, il faut effectuer un nettoyage préventif de l'installation de chauffage.

Il est conseillé de monter sur l’installation un ltre pour la récupération et la séparation des impuretés (ltre de décantation). An de garantir le bon fonctionnement du dispositif, ajouter les additifs et/ou traitements chimiques (ex. liquides antigel, agents protecteurs, etc.), et vérier

si les paramètres du tableau respectent les valeurs indiquées.

Paramètres Unité de

mesure

Circuit d'eau

chaude

sanitaire

Remplissage

d'eau

valeur pH 7–8

Dureté °F

15–20

Aspect

- clair

3.3 Fixation de la chaudière au mur et raccordements hydrauliques

Avant d'effectuer l'installation, vérier la présence des espaces nécessaires

pour la réalisation de l'installation, tout en considérant les dimensions de la chaudière, du système d'évacuation des fumées et du circuit hydraulique.

La chaudière est fournie de série avec la plaque de support F (g.16). La position et la dimension des raccords hydrauliques sont indiquées en détail. En outre, un gabarit en carton est fourni avec la chaudière pour aider l'installateur.

Pour le montage, effectuer les opérations suivantes :

- xer la plaque de support de la chaudière au mur et contrôler si elle est

parfaitement horizontale à l'aide d'un niveau à bulle ;

- tracer les 4 trous prévus pour la xation de la plaque de support de la chaudière ;

- vérier si toutes les mesures sont exactes, puis percer le mur en utilisant une

perceuse dotée de mèche du diamètre indiqué plus haut ;

- xer la plaque au mur.

Pour le montage des accessoires se rapporter aux instructions contenues avec l'équipement standard. Effectuer les raccordements hydrauliques et installer l'évacuation de la vanne de sécurité et du robinet à 3 voies (si installé).

Le constructeur n'est pas responsable des dommages causés en cas de

non branchement des évacuations des dispositifs en objet.

Effectuer les raccords hydrauliques.

3.4 Installation du couvercle supérieur

Installer le couvercle supérieur et le xer à la chaudière avec les vis A (g. 17)

fournies de série.

Le montage du couvercle doit être effectué avant l'installation du système

d'aspiration et d'évacuation des fumées.

Lors de chaque démontage du manteau, dévisser les 3 vis de xation du

couvercle supérieur.

Le fabricant décline toute responsabilité pour des dommages dérivés du

manque d'installation des couvercles.

3.5 Installationducapteurextérieur(g.19)

Le bon fonctionnement de la sonde extérieure est fondamental à celui du contrôle climatique.

INSTALLATION ET BRANCHEMENT DU CAPTEUR EXTÉRIEUR

Installer le capteur sur un mur extérieur de l'édice à chauffer, en observant les

indications suivantes: monter le capteur sur la façade la plus fréquemment exposée au vent (sur le mur orienté vers le NORD ou le NORD-OUEST), à l'abri du rayonnement solaire direct; le monter à environ 2/3 de la hauteur de la façade;

ne pas le monter près des portes, fenêtres, orices d'évacuation des conduits

d'air, conduits de fumées ou autres sources de chaleur. Le branchement électrique au capteur extérieur doit être effectué avec un câble bipolaire d'une section de 0,5 à 1mm2 (non fourni de série), d'une longueur maximale de 30 mètres. La polarité du câble de connexion au capteur extérieur n'a aucune importance. Éviter d'effectuer des jonctions sur ce câble; au cas où celles-ci seraient nécessaires, elles doivent être étanches et bien protégées. Toute canalisation du câble de connexion éventuellement nécessaire doit être séparée des câbles sous tension (230 Vac).

FIXATION AU MUR DU CAPTEUR EXTÉRIEUR

Installer le capteur sur une partie lisse du mur; En cas de briques apparentes ou des murs irréguliers, il faut prévoir une zone de contact de préférence lisse. Dévisser le couvercle de protection supérieur en plastique en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Identier le lieu de xation au mur et réaliser le perçage pour la cheville à expansion de 5x25. Insérer la cheville dans le trou. Retirer la carte de son siège. Fixer le boîtier au mur en utilisant la vis fournie de série. Accrocher la bride et serrer la vis. Dévisser l'écrou du passe-câble, introduire le câble de connexion du capteur et le brancher à la borne électrique.

Pour le branchement électrique du capteur extérieur à la chaudière, consulter le chapitre « Branchements électriques ».

Ne pas oublier de bien fermer le passe-câble pour éviter que l'humidité

de l'air entre son ouverture.

Replacer la carte dans son siège. Fermer le couvercle de protection supérieur en plastique en le tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. Serrer fermement le passe-câble.

3.6 Récupération des condensats

L'installation doit être réalisée de manière à éviter la congélation des condensats produits par la chaudière (ex. en l'isolant). Il est conseillé d'installer un col- lecteur d'évacuation spécial en polypropylène (disponible sur le marché) sur

la partie inférieure de la chaudière (trou Ø 42) comme indiqué dans la gure 18. Placer le tuyau exible d'évacuation des condensats fourni avec la chaudière et le

connecter au collecteur (ou autre dispositif de raccordement pouvant être inspecté) en évitant de créer des courbes où la condensation pourrait stagner et éventuellement geler. Le fabricant décline toute responsabilité pour des dommages éventuellement causés par le manque d'écoulement de la condensation ou par sa congélation. La ligne de connexion de l'évacuation doit être parfaitement étanche et convenablement protégée contre le risque de gel. Avant la mise en service de l'appareil, s'assurer que la condensation puisse être évacuée correctement.

3.7 Raccordement de gaz

Le raccordement du gaz doit être réalisé dans le respect des règles d'installation

en vigueur et dimensionné an de garantir le débit correct du gaz au brûleur. Avant de réaliser le raccordement, vérier ce qui suit :

- si le type de gaz est celui pour lequel l'appareil a été prévu,

- si les tuyaux sont propres.

Il est conseillé d'installer un ltre de dimensions appropriées sur la ligne de gaz

au cas où le réseau de distribution contiendrait des particules solides.

Une fois l'installation effectuée, vérier si les jonctions réalisées sont étanches

comme prévu par les règles d'installation en vigueur.

3.8 Branchements électriques

Pour accéder aux branchements électriques, procéder comme suit. Pour accéder au bornier:

- éteindre l'interrupteur général du système

- dévisser les vis de xation (D) sur le logement (g. 20)

- déplacer la base du logement vers l'avant puis vers le haut an de la décro-

cher du châssis

- dévisser la vis de xation (E) du panneau de commande (g. 20)

- lever puis tourner le panneau de commande vers soi

- dévisser la vis de xation du boîtier des connexions électriques puis retirer ce

dernier de son logement.

Le boîtier présente un côté réservé aux connexions électriques à haute tension

(230 V) et un côté réservé aux connexions électriques à basse tension (g.

23-24).

Se référer aux schémas électriques correspondants pour effectuer les connexions. Le branchement au réseau électrique doit être réalisé par un dispositif de séparation avec ouverture omnipolaire d'au moins 3,5 mm (EN 60335-1, catégorie III). L'appareil fonctionne en courant alternatif sur 230 V/50 Hz et il est conforme à la norme EN 60335-1. Il faut effectuer la connexion avec une mise à la terre sûre, selon les normes en vigueur.

En plus, il est conseillé de respecter le branchement phase-neutre (L-N).

Le conducteur de terre doit être deux centimètres plus long que les autres.

La chaudière peut fonctionner avec une alimentation phase-neutre ou phasephase. Pour des alimentations sans mise à la terre, il faut utiliser un transformateur d'isolement avec le secondaire mis à la terre.

L'utilisation des tuyaux de gaz et/ou d'eau comme mise à la terre

d'appareils électriques est interdite.

Entrée de thermostat d'ambiance à basse tension (24V DC). L'installateur est responsable d'assurer une mise à la terre appropriée de

l'appareil. Le fabricant décline toute responsabilité pour des dommages éventuellement causés par l'absence ou par la mauvaise réalisation de la mise à la terre.

Pour le branchement de la chaudière au secteur, utiliser le câble d'alimentation

fourni. En cas de remplacement du câble d'alimentation, utiliser un câble du type HAR H05V2V2-F, 3 x 0,75 mm2, diamètre extérieur max. de 7 mm.

THERMOSTAT DE SÉCURITÉ

PRESSOSTAT DE SÉCURITÉ

CHAUDIÈRE

AVERTISSEMENTS:

- Pour le branchement électrique du pressostat et du thermostat de sécurité I.S.P.E.S.L. (si installé), suivre les indications du schéma en annexe.

3.9Remplissagedel'installationdechauffage

Une fois les raccords hydrauliques réalisés, il est possible de remplir l'installation de chauffage. Cette opération doit être réalisée quand l'installation est froide en suivant les instructions suivantes :

- Ouvrir le bouchon du purgeur automatique d'air de la chaudière (A) - g. 31 en l'ouvrant de deux ou trois tours; pour permettre une sortie continue de l'air, laisser le bouchon ouvert.

- Ouvrir les purgeurs des radiateurs.

- Ouvrir le robinet de remplissage (à l'extérieur de la chaudière) jusqu'à ce que la pression indiquée par l'hydromètre soit comprise entre 1,5 bar et 2 bar. Il faut réaliser le remplissage lentement pour libérer les bulles d'air contenues dans l'eau et pour permettre leur sortie par les trous de purge de la chaudière et de l'installation de chauffage. Pour les opérations d'élimination de l'air, se

référer au paragraphe spécique.

- Refermer le robinet de remplissage

- Fermer les purgeurs des radiateurs quand seulement de l'eau sortira de celles-ci.

ATTENTION: la chaudière n'est pas équipée de vase d'expansion. Il est donc obligatoire de monter un vase fermé sur l'installation pour garantir le bon fonctionnement de l'appareil. Les dimensions du vase d'expansion doivent être adaptées aux caractéristiques de l'installation de chauffage. En outre, la capacité du vase doit répondre aux exigences des normes en vigueur. Si la pression arrive à des valeurs proches de 3,5 bar, il existe le risque d'intervention de la vanne de sécurité. Dans ce cas-là, demander l'intervention du

personnel professionnellement qualié.

Vidange de l'installation de chauffage

Avant de commencer la vidange, couper l'alimentation électrique en plaçant l'interrupteur général de l'installation sur «éteint».

- Fermer les robinets de l'installation thermique.

- Desserrer manuellement la vanne d'évacuation de l'installation (B) - g. 32 - et brancher le tuyau (fourni avec la chaudière) pour évacuer l'eau dans un récipient extérieur.

3.10 Purge d'air du circuit de chauffage et de la

chaudière

Lors de la première installation ou en cas d'entretien extraordinaire, il est recommandé de réaliser les opérations suivantes :

1. À l'aide d'une clé CH11, ouvrir la vanne manuelle de purge d'air placée au-

dessus du caisson d'air (g. 15). Il faut connecter au purgeur le tuyau fourni avec la chaudière pour pouvoir décharger l'eau dans un récipient extérieur.

2. Ouvrir le robinet de remplissage de l'installation situé sur l'unité hydraulique

et attendre que l'eau commence à s'écouler de la vanne.

3. Mettre la chaudière sous tension tout en laissant fermé le robinet du gaz.

4. Activer une demande de chaleur au moyen du thermostat d'ambiance ou du

panneau de commande à distance, pour que la vanne à 3 voies se place en mode chauffage.

5. Activer une demande d'eau chaude sanitaire comme suit :

chaudières à chauffage uniquement branchées à un chauffe-eau exté-

rieur: activer le thermostat sur le chauffe-eau.

6. Continuer la séquence jusqu'à ce que l'écoulement de l'eau uniquement

sorte de la vanne manuelle de purge d'air et que le débit d'air se soit arrêté. Fermer le purgeur d'air manuel.

7. Vérier si la pression dans l'installation est correcte (la pression idéale est

1 bar).

8. Fermer le robinet de remplissage de l'installation.

9. Ouvrir le robinet du gaz et allumer la chaudière.

3.11 Circulateur

Les chaudières sont équipées d'un circulateur (déjà raccordé hydrauliquement et électriquement) dont les performances utiles sont illustrées dans le graphique. Les chaudières sont équipées d'un système antiblocage qui démarre un cycle de fonctionnement toutes les 24 heures d'arrêt avec sélecteur de fonction dans n'importe quelle position.

La fonction «antiblocage» n'est active que si les chaudières sont sous

tension.

Il est formellement interdit de faire fonctionner le circulateur sans eau.

Débit d'eau maximum autorisé <2200 l/h.

Dans la chaudière, il faut garantir un débit minimum de 800 l/h an

d'éviter l'intervention du pressostat différentiel.

Pour brancher l'installation, l'utilisation d'un séparateur hydraulique est

recommandée (fourni comme accessoire), branché comme illustré dans

les diagrammes (g. 8-9).

longueur rectiligne du conduit coaxial ø80-125 mm perte de charge

courbe 45° courbe 90°

4,85 m 1 m 1,5 m

Conduitsdédoublés(Ø80mm)-g.28-29

Les conduits dédoublés peuvent être orientés dans la direction la plus adaptée aux exigences de l'installation. Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec le kit de l'accessoire

spécique pour chaudières à condensation.

Prévoir une inclinaison du conduit d'évacuation des fumées de 3° vers

la chaudière.

La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type d'installation

et à la longueur des conduits. Ni obstruer ni réduire en aucune façon les conduits.

L'utilisation de conduits d'une longueur supérieure comporte une perte

de puissance de la chaudière.

La «longueur rectiligne» est exprimée sans courbes, terminaux d’évacuation

ni jonctions.

longueur maximale rectiligne conduits dédoublés

ø 80 mm

perte de charge

courbe 45° courbe 90°

20 + 20 m 1 m 1,5 m

3.12 Évacuation des fumées et aspiration d'air

Observer la législation locale concernant l'évacuation des fumées. L'évacuation des produits de la combustion est assurée par le ventilateur centrifuge monté sur la chaudière. La chaudière est fournie sans le kit d'évacuation des fumées/aspiration d'air, car il est possible d'utiliser les accessoires pour des appareils à chambre étanche à tirage forcé qui mieux s'adaptent aux caractéristiques typologiques d'installation. Pour l'extraction des fumées et le rétablissement de l'air comburant de la chaudière, il est indispensable que seuls les tuyaux originaux fabriqués par notre

usine, spéciques pour des chaudières à condensation, soient employés et que le

raccordement soit effectué correctement, tel qu'il est indiqué dans les instructions fournies avec les accessoires pour fumées. La chaudière est un appareil de type C (à chambre étanche) et doit donc disposer d'une connexion sûre vers le conduit d'évacuation des fumées et vers le conduit d'aspiration de l'air comburant; aboutissant tous les deux à l'extérieur et sans lesquels l'appareil ne peut fonctionner. Les types de terminaux disponibles peuvent être coaxiaux ou dédoublés.

Les longueurs maximales des conduits de fumées se rapportent à des

systèmes disponibles dans le catalogue.

La chaudière est conçue pour recevoir et éliminer par son siphon les

condensats des fumées et/ou des eaux météoriques provenant du système d'évacuation des fumées, au cas où un siphon extérieur n'aurait pas été prévu en phase d'installation et/ou de conception.

ATTENTION: en cas d'installation d'une pompe d'évacuation des

condensats, vérier les données techniques sur le débit fournies par le fabricant an de garantir son bon fonctionnement.

INSTALLATION«ÀOUVERTUREFORCÉE»(TYPEB23P-B53P)-g.25 Conduitd'évacuationdesfumées(ø80mm)

Pour disposer de cette conguration, il faut employer le tronçon spécique fourni

comme accessoire. Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits.

Dans ce cas-là, l'air comburant est prélevé de la pièce où la chaudière

est installée, qui doit être un local techniquement approprié et muni d'une aération adéquate.

Les conduits d'évacuation des fumées non isolés constituent des sources

potentielles de danger.

Prévoir une inclinaison du conduit d'évacuation des fumées d 3° vers la

chaudière.

longueur maximale du conduit d'évacuation des

fumées ø 80 mm

perte de charge

courbe 45° courbe 90°

30 m 1 m 1,5 m

La «longueur rectiligne» est exprimée sans courbes, terminaux d'évacuation

ni jonctions.

Tuyauxconcentriques(Ø80-125mm)-g.27

Pour pouvoir connecter les conduits coaxiaux, il faut employer l'adaptateur spécique fourni comme accessoire. Les conduits coaxiaux peuvent être orientés dans la direction la plus appropriée aux exigences de l'installation, mais il faut prêter beaucoup d'attention à la température extérieure et à la longueur du conduit.

Prévoir une inclinaison du conduit d'évacuation des fumées de 3° vers la

chaudière.

Les conduits d'évacuation non isolés constituent des sources potentielles

de danger.

La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type d'installation

et à la longueur du conduit. Ni obstruer ni réduire en aucune façon le conduit d'aspiration de l'air comburant. Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits.

INSTALLATION ÉTANCHE (TYPEC)

La chaudière doit être connectée aux conduits d'évacuation des fumées et d'aspiration d'air coaxiaux ou dédoublés, lesquels devront déboucher à l'extérieur. Il est interdit de faire fonctionner la chaudière sans ces conduits connectés.

Tuyauxconcentriques(Ø60-100mm)-g.26

longueur rectiligne du conduit

coaxial ø 60-100 mm

Horizontal Vertical

perte de charge

courbe 45° courbe 90°

1,85 m 2,85 m 1,3 m 1,6 m

Débit(l/h)

Hauteurdechargerésiduelle(m.C.E.)

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

0100 200300 400500 600700 800 9001000 11001200 13001400 15001600 17001800 19002000

Prévoir une inclinaison du conduit d'évacuation des fumées de 3° vers la

chaudière. Les conduits d'évacuation non isolés constituent des sources potentielles

de danger. La chaudière adapte automatiquement la ventilation au type d'installation

et à la longueur du conduit. Ni obstruer ni réduire en aucune façon le conduit d'aspiration de l'air

comburant. Pour l'installation, suivre les instructions fournies avec les kits.

4 - ALLUMAGE ET FONCTIONNEMENT

4.1 Allumage de l'appareil

Chaque fois que l'appareil est mis sous tension, une série de données s'afche

sur l'écran indiquant la lecture du débitmètre du capteur de fumées (-C- XX) (voir paragraphe 4.3 - anomalie A09); le cycle de purge automatique débute alors et dure environ 2 minutes. Au cours de cette phase, les trois LED s'allument en alternance et le symbole s'afche sur le moniteur (g. 36). Pour interrompre le cycle de purge automatique, procéder comme suit: accéder à la carte électronique en retirant le logement, en tournant le tableau de bord vers soi et en ouvrant le capot de la carte. Ensuite:

- appuyer sur le bouton CO (g. 37).

Partiesélectriquessoustension(230VAC).

Pour allumer la chaudière, effectuer les opérations suivantes:

- mettre la chaudière sous tension

- ouvrir le robinet de gaz an de permettre le ux du combustible

- régler le thermostat d'ambiance à la température requise (~20°C)

- tourner le sélecteur de fonction sur la position souhaitée:

Mode hiver: en tournant le sélecteur de fonction (g. 38) dans la zone marquée

+ et -, la chaudière produit de l'eau chaude pour le chauffage et de l'eau chaude sanitaire, si un chauffe-eau extérieur est raccordé. En cas de demande de chaleur, la chaudière s'allume et le LED d'indication de

l'état de la chaudière s'allume en vert. Le moniteur afche la température de refoulement (g. 40).

En cas de demande d'eau chaude sanitaire, la chaudière s'allume et le LED d'indication de l'état de la chaudière s'allume en vert.

L'écran indique la température de l'eau chaude sanitaire (g. 41).

Réglage de la température de l'eau de chauffage

Pour régler la température de l'eau du chauffage, tourner la poignée avec le symbole (g. 38); dans le sens des aiguilles d'une montre, la température augmente, dans le sens inverse, elle diminue.

En fonction du type de système, sélectionner la plage de température la plus adaptée:

- installations standard 40-80°C

- installations au sol 20-45°C. Pour plus d'informations, consulter le paragraphe «Conguration de la chaudière».

Réglage de la température de l'eau de chauffage avec sonde extérieure connectée

Quand une sonde extérieure est connectée, la valeur de la température de refoulement est choisie automatiquement par le système, qui adapte rapidement la température ambiante en fonction des variations de la température extérieure. Si l'on veut modier la valeur de la température, en l'augmentant ou en la diminuant par rapport à celle calculée automatiquement par la carte électronique, il est possible d'agir sur le sélecteur de température de l'eau de chauffage : dans le sens des aiguilles d'une montre, la valeur de correction de la température augmente ; dans le sens inverse, elle diminue. La possibilité de correction se situe entre les niveaux de confort -5 et +5, afchés sur l'écran numérique en tournant la poignée.

Mode été activé uniquement lorsqu'un chauffe-eau extérieur est branché: en tournant le sélecteur sur le symbole de mode été (g. 39) on active la fonc- tion traditionnelle eau chaude sanitaire uniquement, la chaudière produit de l'eau à la température réglée sur le chauffe-eau extérieur. En cas de demande d'eau chaude sanitaire, la chaudière s'allume et le LED

d'indication de l'état de la chaudière s'allume en vert. Le moniteur afche la température de refoulement (g. 41).

Réglage de la température de l'eau chaude sanitaire CAS A chauffage uniquement - le réglage n'est pas nécessaire.

CAS B chauffage uniquement + chauffe-eau extérieur avec thermostat - le ré-

glage n'est pas nécessaire. CAS C chauffage uniquement + chauffe-eau extérieur avec sonde - pour régler la température de l'eau sanitaire stockée dans le chauffe-eau, tourner le sélecteur de température B avec le symbole dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la température et dans le sens inverse pour l'abaisser. Le LED vert clignote sur le panneau de commande à une fréquence de 0,5 seconde allumé et 3,5 secondes éteint. La chaudière est en état de veille jusqu'à ce que, à la suite d'une demande de

chaleur, le brûleur s'allume et le LED lumineux devient vert xe pour indiquer la présence de amme. La chaudière fonctionnera jusqu'à ce que les tempéra-

tures réglées sur la chaudière soient atteintes ou que la demande de chaleur soit satisfaite; après quoi elle retournera en stand-by.

Si le LED rouge à proximité du symbole (g. 44) sur le panneau de com- mande s'allume, la chaudière est provisoirement en état éteint (voir le chapitre «Signaux lumineux et anomalies»).

L'afcheur numérique montre le code d'anomalie détecté.

FonctionS.A.R.A.g.45

Placer le sélecteur de température d'eau du chauffage dans la zone marquée AUTO, pour activer le système de réglage automatique de la température (led vert

clignotant): en fonction de la température congurée sur le thermostat d'ambiance et du temps employé pour l'atteindre, la chaudière modie automatiquement la tem-

pérature de l'eau du chauffage en réduisant le temps de fonctionnement, permettant un plus grand confort de fonctionnement et une économie d'énergie. Le LED

vert clignote sur le panneau de commande à une fréquence de 0,5 seconde allumé et 3,5 secondes éteint.

Fonction de déblocage

Pour rétablir le fonctionnement, placer le sélecteur de mode sur (g. 42), attendre 5-6 secondes, puis replacer le sélecteur de mode sur la position sou-

haitée en vériant si le voyant lumineux rouge est éteint. À ce point, la chaudière

repartira automatiquement et le témoin rouge s'allumera en couleur verte. N.B. Si les tentatives de déblocage ne rétablissent pas le fonctionnement, s'adresser au Service après-vente.

4.2 Extinction

Extinction provisoire

En cas de courtes absences, positionner le sélecteur de mode (g. 42) sur

(OFF). De cette façon (en laissant l'alimentation électrique et l'alimentation en combustible activées), la chaudière est protégée par les systèmes suivants :

Fonction antigel: quand la température d'eau de la chaudière descend en dessous de 5 °C, le circulateur et, au besoin, le brûleur sont activés à la puissance minimale pour reporter la température de l'eau à des valeurs de sécurité (35 °C). Au cours du cycle antigel, le symbole (g. 46) apparait sur l'afcheur numérique.

Fonction antiblocage du circulateur: un cycle de fonctionnement est activé toutes les 24 heures.

Antigel d'eau chaude sanitaire (uniquement en cas de branchement à un

chauffe-eauextérieur avec sonde): la fonction est activée si la température mesurée par la sonde du chauffe-eau descend en dessous de 5° C. Une demande de chauffage est générée lors de cette phase avec l'allumage du brûleur à la puissance minimale, laquelle est maintenue jusqu'à ce que la température de l'eau atteigne 55° C. Au cours du cycle antigel, le symbole (g. 46) appa-

rait sur l'afcheur numérique.

Extinction prolongée

En cas d'absences prolongées, positionner le sélecteur de mode (g. 42) sur

(OFF). Placer l'interrupteur général du système sur «éteint». Fermer les robinets de combustible et d'eau des systèmes de chauffage et d'eau chaude sanitaire. Dans ce cas, la fonction antigel est désactivée: purger les circuits, en cas de risque de gel.

4.3 Signaux lumineux et anomalies

Le panneau de commande dispose de trois LED indiquant l'état de fonctionnement de la chaudière:

LED VERT Clignotant

Clignotant (0,5 seconde allumé puis 3,5 secondes éteint) = chaudière en stand-

by, pas de amme.

Clignotant (0,5 seconde allumé puis 0,5 seconde éteint) = arrêt temporaire de l'appareil en raison des anomalies à réinitialisation automatique suivantes:

- pressostat d'eau (temps d'attente: environ 10 minutes)

- transitoire en attente d'allumage. Pendant cette phase, la chaudière attend le rétablissement des conditions de fonctionnement. Si après le temps d'attente, la chaudière ne rétablit pas le fonctionnement normal, l'arrêt sera permanent et le voyant lumineux sera rouge. Clignotement rapide (0,1 seconde allumé; puis 0,1 seconde éteint; pendant 0,5 secondes) = Fonction entrée/sortie système de réglage automatique de la tem-

pérature (g. 45).

Placer le sélecteur de température d'eau du chauffage dans la zone marquée AUTO (température de 55 à 65°C) pour activer le système de réglage auto-

matique de la température: la chaudière modie la température de sortie en

fonction du signal de fermeture du thermostat d'ambiance.

Lorsque la température congurée avec le sélecteur de température d'eau de

chauffage est atteinte, un compte à rebours de 20 minutes commence. Si pendant cette période le thermostat d'ambiance continue à demander de la chaleur,

la valeur de la température congurée augmente automatiquement de 5 °C. Une fois la nouvelle valeur congurée atteinte, un compte à rebours de 20 mi-

nutes supplémentaires commence. Si pendant cette période le thermostat d'ambiance continue à demander de la chaleur, la valeur de la température congurée augmente automatiquement de 5 °C. Cette nouvelle valeur de température

est le résultat de la température congurée manuellement avec le sélecteur de

température d'eau du chauffage et l'augmentation de +10 °C du système de réglage automatique de la température(S.A.R.A.). Suite au second cycle, la valeur de la température n'est plus augmentée (tem-

pérature congurée +10°C) et le cycle décrit ci-dessus est répété jusqu'à ce que

la demande du thermostat d'ambiance soit satisfaite.

Vertxe

La amme est présente, la chaudière fonctionne normalement.

LED ROUGE

L'allumage du LED rouge indique la présence d'une anomalie; l'afcheur montre alors un code dont la signication est la suivante :

Pourrétablirlefonctionnement(désactiverlesalarmes):

Anomalies A 01-02-03

Placer le sélecteur de fonction sur (OFF), attendre 5-6 secondes avant de le remettre dans la position requise. Si les tentatives de déblocage ne réactivent pas la chaudière, demander l’intervention du Service après-vente.

Si le chier est vide (P0=0) ou que la fonction de gestion du chier est désactivée (P1=0), la fonction afcheur n'est pas disponible. Ces alarmes sont afchées en ordre inverse (non chronologique): cela signie que la dernière alarme générée est la première afchée. Pour réinitialiser le chier alarme, régler le paramètre P0 sur 0.

REMARQUE: pour accéder au bouton P1, retirer le panneau de commande et

identier la carte d'afchage (g. 47).

PROGRAMMATION DES PARAMÈTRES

Il est possible de personnaliser l'aspect de l'afcheur en programmant trois

paramètres:

Paramètre Anomalie Description

P0 0

Réinitialisation du chier alarmes record (0= chier vide/ 1= chier non vide)

P1 0

Activation immédiate du chier alarmes (0= activation de gestion de chier programmée / 1= activation de gestion de chier immédiate)

P2 0

Ne pas modier

Tenir le bouton P1 sur l'afcheur (g. 47) enfoncé pendant au moins 10 se-

condes pour activer la procédure de programmation. Les trois paramètres et

leurs valeurs respectives s'afchent cycliquement sur l'écran. Pour modier la

valeur d'un paramètre, appuyer à nouveau sur le bouton P1 lorsque le paramètre requis apparait; le maintenir enfoncé jusqu'à ce que la valeur passe de 0 à 1 ou vice-versa (environ 2 secondes).

La procédure de programmation s'achève automatiquement après 5 minutes ou suite à une baisse de tension.

4.5 Congurationdelachaudière

On trouve une série de cavaliers (JPX) sur la carte électronique permettant de

congurer la chaudière.

Pour accéder à la carte, procéder comme suit:

- éteindre l'interrupteur général du système

- desserrer les vis de xation sur le logement, déplacer la base du logement

vers l'avant puis vers le haut an de le décrocher du châssis

- dévisser les vis de xation (E) du panneau de commande (g. 20)

- desserrer les vis (F - g. 22) pour retirer le couvercle du panneau de com-

mande (230V).

CAVALIERJP7-g.48a:

plage de réglage de présélection de la température de chauffage la plus adaptée en fonction du type d'installation.

Cavalier non inséré - installation standard

Installation standard 40-80°C.

Cavalier inséré - installation au sol

Installation au sol 20-45°C. Au cours de la fabrication, la chaudière est congurée pour les installations standard.

Anomalie A04

En plus du code d'anomalie, l'afficheur numérique visualise le symbole .

Vérier la valeur de la pression indiquée par l'indicateur du niveau d'eau:

si elle est inférieure à 0,3 bar, placer le sélecteur de fonction sur (OFF) et régler le robinet de remplissage jusqu'à ce que la pression atteigne une valeur comprise entre 1 et 1,5 bar. Placer ensuite le sélecteur de mode sur la position souhaitée. La chaudière effectuera un cycle de purge d'environ 2 minutes. Si les chutes de pression sont fréquentes, demander l'intervention du service Technique Après-vente.

Anomalie A06

Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A07

Demander l’intervention du Service après-vente.

Anomalie A08

Demander l’intervention du Service après-vente.

AnomalieA09avecLEDrougeallumé

AnomalieA09avecLEDrougeetvertclignotants

La chaudière est équipée d'un système d'autodiagnostic qui, sur la base du nombre total d'heures de fonctionnement dans certaines conditions, peut signaler le besoin de nettoyer l'échangeur principal (code d'alarme 09 avec LED rouge et vert clignotants et débitmètre de fumées >2.500). Une fois le nettoyage terminé, remettre à zéro le compteur horaire avec le kit spécial fourni en observant la procédure suivante:

- couper l'alimentation électrique

- retirer le logement

- desserrer la vis de xation puis tourner le panneau de commande

- desserrer les vis de xation sur le couvercle (F) pour accéder au bornier (g. 22)

- tandis que la chaudière est sous tension, presser et maintenir enfoncé le bou-

ton CO (g. 37) pendant au moins 4 secondes, pour vérier que le débitmètre

a été réinitialisé, éteindre puis rallumer la chaudière; la lecture du débitmètre

est visualisée sur l'afcheur après le symbole «-C-».

 Partiesélectriquessoustension(230VAC).

Remarque: la procédure de remise à zéro du compteur doit être réalisée après chaque nettoyage profond de l'échangeur principal ou en cas de remplacement de celui-ci. Pour contrôler l'état du compteur, multiplier la lecture par 100 (ex. lecture de 18 = 1800 heures; lecture de 1 = 100 heures). La chaudière continue à fonctionner normalement même lorsque l'alarme est activée.

Anomalie A77

Il s'agit d'une anomalie à déblocage automatique, si la chaudière ne redémarre pas, contacter le Service Technique Après-vente.

LED JAUNE clignotant

Analyse de combustion en cours.

4.4 Fichiers alarmes

La fonction «ALARMS RECORD» s'active automatiquement après 2 heures

d'alimentation continue sur l'afcheur ou immédiatement si le paramètre P1 est

réglé sur 1.

Le chier contient les plus récentes alarmes (maximum 5). Elles sont visualisées en séquence lorsque le bouton P1 sur la carte de l'afcheur est pressé

puis relâché.

DESCRIPTION CODE D'AFFICHAGE LED ROUGE LED JAUNE LED VERT

Blocage de flamme/L’échec de la circulation de l’eau (signal du commutateur de pression différentielle)

A01

ON OFF OFF

Intervention du thermostat limite

A02

clignote OFF OFF

Anomalie ventilateur

A03

ON OFF OFF

Anomalie pressostat eau

A04

ON OFF ON

Anomalie sonde d'eau chaude sanitaire NTC

A06

clignote OFF clignote

Anomalie sur la sonde NTC de puissance du chauffage ou sur le disjoncteur différentiel refoulement-retour

A07

ON OFF OFF

Anomalie sur la sonde NTC de retour du chauffage ou sur le disjoncteur différentiel refoulement-retour

A08

ON OFF OFF

Intervention du dispositif de sécurité thermique sur la sonde de fumées

A09

ON OFF OFF

Nettoyage de la sonde de fumées NTC ou de l'échangeur de chaleur

A09

clignote OFF clignote

Intervention du thermostat basse température - alarme générale

A77

ON OFF OFF

Procédure d'analyse de combustion en cours

ACO

OFF clignote OFF

JP1

Réglage (Range Rated)

JP2 Réarmement de la minuterie de chauffage JP3 Réglage (voir paragraphe «Réglages») JP4 Ne pas utiliser JP5

Fonctionnement du chauffage uniquement avec prédisposition pour chauffe-eau extérieur à thermostat (JP8 inséré) ou sonde (JP8 non inséré)

JP6 Activation de la fonction de compensation de nuit et pompe continue (unique-

ment avec capteur extérieur branché)

JP7 Gestion de l'activation des installations basse température/standard (voir ci-

dessus)

JP8

Gestion d'un chauffe-eau extérieur à thermostat activé (cavalier inséré) /

gestion d'un chauffe-eau extérieur à sonde (cavaliers non insérés (g. 48b).

La chaudière prévoit les cavaliers JP5 et JP8 insérés de série (version à chauffage uniquement pour chauffe-eau à thermostat); si l'utilisation d'un chauffe-eau extérieur à sonde est nécessaire, retirer le cavalier JP8.

4.6 Congurationdelarégulationthermique (graphiques1-2-3g.51)

La régulation thermique fonctionne uniquement lorsque le capteur extérieur est branché; une fois installé, brancher le capteur extérieur (accessoire disponible sur demande) sur les bornes spéciales situées sur le bornier de la chaudière. Cela active la fonction THERMORÉGULATION.

Sélection de la courbe de compensation

La courbe de compensation du chauffage maintient une température théorique de 20 °C dans la pièce pour des températures extérieures comprises entre +20 °C et –20 °C. Le choix de la courbe dépend de la température extérieure minimale envisagée (et donc de la localisation géographique) et de la température de refoulement envisagée (et donc du type d'installation). La courbe doit alors être calculée attentivement par l'installateur selon la formule suivante:

T. de refoulement envisagée - Tshift

Temp. extérieure envisagée min. 20-

Tshift = 30°C installations standard 25°C installations au sol

Si le calcul produit une valeur intermédiaire entre deux courbes, il est conseillé de choisir la courbe de compensation la plus proche de la valeur obtenue. Exemple: si le résultat est 1,3, la valeur se situe entre la courbe 1 et la courbe 1,5. Choisir la courbe la plus proche, c'est-à-dire 1,5. Sélectionner le KT à l'aide du trimmer P3 sur la carte (voir schéma de câblage multiple). Pour accéder à P3:

- retirer le logement

- desserrer la vis de xation dans le panneau de commande

- tourner le panneau de commande vers soi

- desserrer les vis de xation sur le couvercle du bornier

- décrocher le capot de la cart.e

 Partiesélectriquessoustension(230VAC).

Les valeurs KT pouvant être congurées sont les suivantes :

- installation standard : 1.0-1.5-2.0-2.5-3.0

- installation au sol 0.2-0.4-0.6-0.8

et celles-ci sont afchées pendant environ 3 secondes suite à la rotation du

trimmer P3.

TYPE DE DEMANDE DE CHALEUR

Chaudièrebranchéeauthermostatd'ambiance(CAVALIER6noninséré)

La demande de chaleur est déclenchée par la fermeture du contact du thermostat d'ambiance, tandis que l'ouverture du contact produit une extinction. La température de refoulement est calculée automatiquement par la chaudière,

mais l'utilisateur peut néanmoins modier les paramètres de la chaudière. En agissant sur l'interface pour modier le CHAUFFAGE, la valeur du POINT DE

CONSIGNE DE CHAUFFAGE ne sera pas disponible, mais il sera possible de choisir une valeur pouvant être réglée entre +5 °C et -5 °C. L'intervention sur

cette valeur ne modie pas directement la température de refoulement, mais inue sur le calcul qui détermine sa valeur de manière automatique, par la varia-

tion de la température de référence dans le système (0 = 20°C).

Chaudièrebranchéeàuneminuterieprogrammable(CAVALIERJP6inséré)

À contact fermé, la demande de chaleur est effectuée par la sonde de refoulement en fonction de la température extérieure, an d'obtenir une température nominale dans la pièce sur le niveau JOUR (20 °C). À contact ouvert, la chaudière n'est pas éteinte, mais la courbe climatique est réduite (déplacement parallèle) au niveau NUIT (16°C). Cela active la fonction nuit. La température de refoulement est calculée automatiquement par la chaudière,

mais l'utilisateur peut néanmoins modier les paramètres de la chaudière. En agissant sur l'interface pour modier le CHAUFFAGE, la valeur du POINT

DE CONSIGNE DE CHAUFFAGE ne sera pas disponible, mais il sera possible de choisir une valeur pouvant être réglée entre +5 °C et -5 °C.

L'intervention sur cette valeur ne modie pas directement la température de refoulement, mais inue sur le calcul qui détermine sa valeur de manière auto-

matique, par la variation de la température de référence dans le système (0 = 20°C pour le niveau JOUR, et 16°C pour le niveau NUIT).

4.7 Réglages

La chaudière a été préréglée en usine par le fabricant en phase de production. Pourtant, s'il est nécessaire d'effectuer de nouveaux réglages, par exemple après des opérations d'entretien extraordinaire, après le remplacement du robinet du gaz ou après une transformation de gaz méthane à G.P.L., suivre les procédures décrites tout de suite. Les réglages de la puissance maximum et minimum, de chauffage maximum et minimum et de l'allumage lent doivent être réalisés dans l'ordre indiqué et

exclusivement par le personnel qualié :

- couper la tension de la chaudière

- tourner le sélecteur de réglage de la température de l'eau du chauffage à son maximum

- dévisser les vis de xation (E) du panneau de commande (g. 20)

- lever puis tourner le panneau de commande vers soi

- desserrer les vis de xation sur le couvercle (F) pour accéder au bornier (g. 22)

- insérer les cavaliers JP1 et JP3 (g. 50)

- mettre la chaudière sous tension.

Les trois LED sur le panneau de commande clignote simultanément et l'afcheur visualise «ADJ» pendant environ 4 secondes.

Modier ensuite les paramètres suivants :

1 - Eau chaude sanitaire / maximum absolu 2 - Minimum 3 - Chauffage maximum 4 - Allumage lent comme suit :

- tourner le sélecteur de réglage de la température de l'eau de chauffage pour

congurer la valeur requise

- appuyer sur le bouton CO (g. 37) et passer au réglage du paramètre suivant.

 Piècesélectriquessoustension(230VAC).

Les icônes suivantes s'allument sur le moniteur :

1. durant le réglage de l'eau chaude sanitaire / maximum absolu

2. durant le réglage du minimum

3. durant le réglage du chauffage maximum

4. durant le réglage de l'allumage lent

Achever la procédure en retirant les cavaliers JP1 et JP3 an de mémoriser les valeurs congurées.

La fonction peut être achevée à tout moment sans mémoriser les valeurs congurées et en maintenant les valeurs originales comme suit :

- retirer les cavaliers JP1 et JP3 avant que les 4 paramètres aient été congurés

- placer le sélecteur de fonction sur (OFF/RESET)

- couper l'alimentation électrique

- attendre 15 secondes suite au branchement.

Le réglage peut s'effectuer sans interrupteur sur la chaudière. Tourner la poignée de sélection de chauffage pour afcher automatique-

ment sur le moniteur le nombre de rotations, exprimé en centaines (par example 25 = 2.500 rpm).

La fonction d'afchage du paramètre de réglage s'active lorsque le sélecteur est

sur été ou hiver - appuyer le bouton CO (sur la carte) qu'il y ait une demande de chauffage ou non. La fonction ne peut pas être activée si la commande à distance est branchée.

Lorsque la fonction est activée, chaque paramètre de calibrage apparait (dans l'ordre indiqué ci-dessous) pendant 2 secondes. L'icône relatif est indiqué en face de chaque paramètre et la valeur de rotation du ventilateur (exprimé en centaines)

1. Maximum

2. Minimum

3. Chauffage maximum

4. Allumage lent

5. Chauffage maximum réglé

RÉGLAGE DE LA VANNE DE GAZ

- Brancher la chaudière à l'alimentation électrique.

- Ouvrir de robinet de gaz.

- Placer le sélecteur de fonction sur (OFF/RESET) (moniteur éteint).

- Desserrer les vis (E), retirer le logement puis abaisser le panneau de com-

mande vers soi (g. 20).

- Desserrer les vis de xation sur le couvercle (F) pour accéder au bornier (g. 22).

- Appuyer sur le bouton CO (g. 37).

 Partiesélectriquessoustension(230VAC).

- Attendre l'allumage du brûleur.

L'afcheur visualise «ACO» et le LED jaune clignote. La chaudière fonctionne

à la puissance thermique maximum.

La fonction «analyse de combustion» reste active pendant une durée limitée

(15 min); si une température de refoulement de 90°C est atteinte, le brûleur est éteint. Il est rallumé lorsque la température descend en dessous de 78°C.

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

812162024283236404

- Insérer la sonde d'analyse dans les ports fournis, après avoir retiré les vis du

couvercle (g. 35).

- Appuyer sur le bouton «analyse de combustion» une seconde fois pour atteindre le nombre de rotations correspondant à la puissance maximale d'eau chaude sanitaire (tableau 1); le LED jaune continue à clignoter tandis que le LED rouge est continu.

- Contrôler la valeur CO2: (tableau 3) si la valeur ne correspond pas à la valeur fournie dans le tableau, utiliser la vis de réglage de maximum de la vanne de gaz.

- Appuyer sur le bouton «analyse de combustion» une troisième fois pour atteindre le nombre de rotations correspondant à la puissance minimale (ta- bleau 2); le LED jaune continue à clignoter tandis que le LED vert est continu.

- Contrôler la valeur CO2: (tableau 4) si la valeur ne correspond pas à la valeur fournie dans le tableau, utiliser la vis de réglage de minimum de la vanne de gaz.

- Pour sortir de la fonction «analyse de combustion», tourner la poignée de commande.

- Retirer la sonde de fumée et replacer le bouchon.

- Fermer le panneau de commande et replacer le logement.

La fonction «analyse de combustion» est automatiquement désactivée si la carte déclenche une alarme. En cas d'anomalie au cours du cycle d'analyse de combustion, effectuer une procédure de déblocage.

Tableau 3

CO2 max.

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31)

9,0 10,0 %

Tableau 4

CO2 min.

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31)

9,5 10,0 %

Tableau 2

RÉGIME MINIMUM DU VENTILATEUR

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31)

13 16 tr/min

Tableau 1

RÉGIME MAXIMUM

DU VENTILATEUR

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31)

58 57 tr/min

La chaudière est livrée préréglée selon les valeurs indiquées sur le tableau. En fonction des exigences techniques de l'installation ou des limites d'émission des

gaz de cheminée, il est toutefois possible de modier ces valeurs comme illustré sur les graphiques ci-dessous.

CourbeHTG(Qnheating)

CourbeCOs.a.(Qnheating)

Puissance thermique (kW)

Régime du ventilateur (tr/min)

Émissions de CO s.a. (ppm)

RANGE RATED

Cette chaudière peut s'adapter au besoin thermique de l'installation. En effet, il est possible de régler le débit maximum pour le fonctionnement en mode chauffage :

- Débrancher la chaudière de l'alimentation.

- Tourner le sélecteur de réglage de la température de l'eau du chauffage à son maximum.

- Lever et tourner le panneau de commande vers soi.

- Retirer le couvercle en libérant les crochets de xation.

- Insérer le cavalier JP1 (g. 50).

- Mettre la chaudière sous tension.

Les trois LED sur le panneau de commande clignotent en alternance et le mes-

sage «ADJ» est visualisé sur l'afcheur pendant environ 4 secondes, suite à quoi la valeur maximum de chauffage peut être modiée à l'aide du sélecteur de température de chauffage et du bouton CO (g. 37) pour régler et conrmer la valeur requise. L'afcheur visualise l'icône . Achever la procédure en retirant le cavalier JP1 de manière à enregistrer les valeurs congurées en mémoire.

Une fois la puissance souhaitée réglée (chauffage maximum), noter la valeur sur le manuel d'instructions (voir couvercle arrière). Pour les contrôles et les

réglages ultérieurs, se référer à cette valeur. La conguration n'allume pas la

chaudière. Lorsque l'on tourne la poignée du sélecteur du point de consigne de chauffage, l'afcheur visualise automatiquement le régime exprimé en centaines (c'est à dire 25 = 2500 tr/min).

1200

1600

2000

2400

2800

3200

3600

4000

4400

4800

5200

5600

6000

812162024283236404448

Tableau 5

ALLUMAGE LENT

MÉTHANE

(G20)

GAZ LIQUIDE

(G31)

30 30 tr/min

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Beretta MYNUTE GREEN 50 R.S.I. Installation And User Manual

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Frequently Asked Questions

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