Información de
Servicio
COMPRESOR TU-FLO 750
SD-01-344S
abril de 1994
DESCRIPCION
La función del compresor de aire es proveer y mantener aire
bajo presión para operar los dispositivos de aire en sistemas
de frenos de aire o en sistemas de aire auxiliares.
El compresor Tu-Flo 750 es un compresor de dos cilindros de
una sola etapa, recíproco, con un desplazamiento estimado
de 16,5 pies cúbicos por minuto a 1250 RPM.
El ensamble del compresor consiste en dos sub-ensambles
principales, la cabeza del cilindro y la caja del cigüeñal. La
cabeza del cilindro es una fundición de hierro que contiene
las válvulas de admisión, de descarga y de seguridad (Ver
fig. 1). La cabeza del cilindro contiene el puerto de admisión
de aire y está diseñada con puertos de descarga de aire
en la parte superior y lateral. Tres puertos de enfriamiento
de agua proveen una elección de conexiones de líneas de
enfriamiento.
DESCARGADOR
CABEZA DEL
CILINDRO
VALVULA DE
ADMISION
ASIENTO DE LA
VALVULA DE
ADMISION
ADMISION
DESCARGA DE AIRE
ADMISION
DE AGUA
BASE DE
MONTAJE DEL
GOBERNADOR
TOPE DE LA
VALVULA DE
DESCARGA
RESORTE DE
LA VALVULA
DE DESCARGA
ASIENTO DE
LA VALVULA
DE DESCARGA
VALVULA DE
DESCARGA
CAJA DEL CIGüEÑAL
PISTON
ANILLOS
DEL
PISTON
BIELA
SALIDA DE AGUA
CABEZA DEL
CILINDRO
ADMISION
DE AIRE
CAJA DEL
CIGÜEÑAL
ETIQUETA DE
NUMERO
DE PIEZA
COMPRESOR
BENDIX TU-FLO 750
(EXTERIOR)
TAPA/CUBIERTA DEL DESCARGADOR
RESORTE DE
LA VALVULA
DE ADMISION
VISTA DEL EXTREMO DE LA CABEZA DEL CILINDRO
Se proveen superficies de montaje del gobernador tanto en
el frente como en la parte de atrás de la cabeza del cilindro.
La cabeza está montada en la caja del cigüeñal y está
asegurada por seis tornillos de cabeza. El compresor Tu-Flo
750 está diseñado de tal manera que la cabeza del cilindro
CIGÜEÑAL
COMPRESOR BENDIX
TU-FLO 750
(SECCION TRANSVERSAL)
puede instalarse en una de dos posiciones, las cuales
tienen una separación de 180 grados. La caja del cigüeñal
contiene los diámetros interiores del cilindro, los pistones, el
cigüeñal, y los cojinetes principales, y provee un reborde o
superficie base de montaje.
DESCARGA
DE AIRE
PLACA DE CUBIERTA
DEL DESCARGADOR
AGUA
DESCARGA
DE AIRE
AGUA
GOBERNADOR
ADMISION
CABEZA DEL CILINDRO
FIG. 1 CABEZA DEL CILINDRO
Varias de las configuraciones de montaje y manejo, como
las que se muestran en la figura 2, se proveen tal como lo
requiera el diseño del motor del vehículo.
AGUA
DE AIRE
GOBERNADOR
TU-FLO 750
CAT
(ESTILO MACK)
MACK
EXTENDED
FIG. 2 CONFIGURACIONES DEL MONTAJE
Se adjunta en el costado de la caja del cigüeñal una placa
que identifica el número de parte y número de serie del
compresor. (Referencia fig. 3)
COMPRESOR TU-FLO 750
NUMERO DE SERIE
CONSTRUIDO POR BENDIX
FIG. 3 PLACA
OPERACION
El compresor es manejado por el motor del vehículo, y está
operando continuamente mientras que el motor está en
funcionamiento. La compresión real de aire es controlada
por el mecanismo de descarga del compresor y por el
gobernador. El gobernador, que generalmente está montado
en el compresor, mantiene la presión de aire del sistema de
MACK CUMMINGS DETROIT
DIESEL
frenos a un máximo predeterminado y a un nivel mínimo de
presión.
ADMISION Y COMPRESION DE AIRE (CARGADO)
Durante la carrera hacia abajo del pistón, se crea un pequeño
vacío entre la parte superior del pistón y la cabeza del
cilindro haciendo que la válvula de admisión se mueva de su
asiento y se abra. (Nota: La válvula de descarga permanece
en su asiento.) El aire atmosférico se toma y se lleva hacia
adentro del cilindro a través del filtro y de la válvula de
admisión abierta (ver fig.4). A medida que el pistón inicia su
carrera hacia arriba, el aire que entró al cilindro durante la
carrera hacia abajo, se comprime. La presión de aire en la
válvula de admisión más la fuerza del resorte, hacen volver
la válvula de admisión a su asiento y se cierra. El pistón
continúa su carrera ascendente y el aire comprimido empuja
la válvula de descarga fuera de su asiento y el aire fluye por
la válvula de descarga abierta, hacia adentro de la línea de
descarga y hacia los tanques (ver fig.5). Cuando el pistón
alcanza el punto máximo de su carrera y comienza a bajar,
el resorte de la válvula de descarga y la presión de aire en
la línea de descarga devuelven la válvula a su asiento. Esto
previene que el aire comprimido en la línea de descarga
2
VALVULA DE
DESCARGA
CERRADA
PUERTO DE
DESCARGA
DE AIRE
PUERTO DEL
GOBERNADOR
PUERTO DE
ADMISION
DE AIRE
VALVULA DE
ADMISION
ABIERTA
PISTON
MOVIENDOSE
HACIA ABAJO
VALVULA DE
DESCARGA
CERRADA
PUERTO DE
DESCARGA
PISTON DE
DESCARGA
PUERTO DEL
GOBERNADOR
PUERTO DE
ADMISION
DE AIRE
VALVULA DE
ADMISION
MANTENIDA
ABIERTA POR
UN PISTON DE
DESCARGA
FIG. 4 ADMISION OPERACIONAL-CARGADA
vuelva al diámetro interior del cilindro al repetirse el ciclo de
toma y compresión.
PUERTO DE
DESCARGA
DE AIRE
VALVULA DE
DESCARGA
ABIERTA
PUERTO DEL
GOBERNADOR
PUERTO DE
ADMISION
DE AIRE
VALVULA DE
ADMISION
CERRADA
PISTON
MOVIENDOSE
HACIA ARRIBA
FIG. 6 OPERACIONAL DESCARGADO
Con las válvulas de admisión mantenidas fuera de sus
asientos por la acción de los pistones de descarga, el aire
es empujado de un cilindro al otro y las válvulas de descarga
permanecen cerradas. Cuando la presión de aire del tanque
baja hasta el punto mínimo de ajuste del gobernador, el
gobernador se cierra y deja escapar el aire que estaba arriba
de los pistones de descarga. Los resortes de descarga
forzan los pistones a moverse hacia arriba y a las válvulas
de admisión a volver a sus asientos. Con esto se reanuda la
compresión.
LUBRICACION
El motor del vehículo provee un continuo suministro de
aceite al compresor. El aceite es dirigido desde el motor
a la admisión de aceite del compresor. Un conducto para
aceite en el cigüeñal del compresor permite que el aceite
lubrique los metales de las bielas del cigüeñal. Los bujes
de los pernos de los pistones de las bielas, y los cojinetes
de bola (baleros) del cigüeñal se lubrican por rociador. Una
línea de retorno de aceite conectada de la salida de drenaje
del compresor a la caja del cigüeñal del motor del vehículo,
permite el retorno del aceite. En los modelos montados en
el reborde, el aceite se drena directamente al motor a través
del reborde de montaje.
FIG. 5. COMPRESION OPERACIONAL-CARGADA
SIN-COMPRESION DE AIRE (DESCARGADO)
Cuando la presión de aire en el tanque alcanza la presión
máxima a la que está calibrado el gobernador, éste permite
que el aire pase del tanque, a través del gobernador a la
cavidad que está arriba de los pistones de descarga. Los
pistones de descarga bajan manteniendo las válvulas de
admisión fuera de sus asientos. (ver fig.6).
ADMISION
DE ACEITE
SALIDA DE
ACEITE
FIG. 7 LUBRICACION
3
ENFRIAMIENTO
El aire que fluye a través del compartimiento del motor por la
acción del ventilador del motor y el movimiento del vehículo
ayuda a enfriar el compresor. El refrigerante que fluye del
sistema de enfriamiento del motor a través de las líneas de
conexión entra a la cabeza y pasa a través de conductos
internos en la cabeza del cilindro y es devuelto al motor. Es
importante tener el enfriamiento adecuado para mantener las
temperaturas del aire de descarga por debajo del máximo
recomendado de 400 grados Fahrenheit.
La figura 8 muestra las diferentes conexiones de circulación
de re fr igerante aprobadas. Vea la información técnica
tabulada en la parte de atrás de este manual si se necesita
cumplir con requisitos específicos.
(121 grados Celcius). Se sugiere una línea de admisión de
metal para ayudar a cumplir con este parámetro.
No debe excederse de las siguientes relaciones de velocidad
rotativa del cigüeñal y de la admisión de presión.
R.P.M. DEL PRESION DE ADMISION
CIGÜEÑAL MAXIMA DEL COMPRESOR
1.900 RPM 30,0 psi (207 kPa/kilo Pascal)
2.000 RPM 27,5 psi (190 kPa/kilo Pascal)
2.100 RPM 24,0 psi (165 kPa/kilo Pascal)
2.200 RPM 21,0 psi (145 kPa/kilo Pascal)
2.300 RPM 19,0 psi (131 kPa/kilo Pascal)
ADMISION
DE AGUA
SALIDA
DE AGUA
SALIDA
DE AGUA
ADMISION
DE AGUA
SALIDA
DE AGUA
O (1 PUERTO
SOLAMENTE)
ADMISION
DE AGUA
O (1 PUERTO
SOLAMENTE)
FIG. 8 ENFRIAMIENTO
INDUCCION DE AIRE
Hay tres métodos de proveer aire limpio al compresor Tu-Flo
750:
1. Aspirado naturalmente - El compresor utiliza su propio filtro
de aire adjunto (filtro que utiliza elemento de poliuretano o
elemento seco de papel plegado)
2. Aspirado naturalmente - La admisión del compr es or
se conecta al limpiador de aire del motor o al lado de
aspiración (limpiador de aire del motor) del supercargador
o turbocargador/turbina alimentadora.
3. Inducción bajo presión - La admisión del compresor se
conecta al lado donde está la presión del supercargador o
turbocargador.
Vea la información técnica tabulada en la parte de atrás de
este manual si se necesita cumplir con requisitos específicos
para los números 2 y 3 mencionados arriba.
Si un compresor previamente no cargado por turbina se
turbocarga, se recomienda que el cedazo de la cavidad de
admisión 238948 se instale con una empaque de admisión
(291909) en ambos lados del cedazo.
PARAMETROS DE TURBOCARGA DEL COMPRESOR
El aire que entra por la admisión del compresor durante el
ciclo de carga no debe exceder de 250 grados Fahrenheit
40
35
30
25
20
15
10
5
PRESION DE ADMISION (PSIG)
0
600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000
VELOCIDAD DEL COMPRESOR (RPM)
LIMITES DE TURBO
FIG. 9 CURVA DE LIMITES DE TURBO
2.400 RPM 16,0 psi (110 kPa/kilo Pascal)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INDUCCION DE AIRE
Uno de los aspectos más importantes del mantenimiento
preventivo del compresor es la inducción de aire limpio. El
tipo e intervalo de mantenimiento requerido variará según el
sistema de inducción de aire que se use.
Los intervalos enumerados bajo los encabezamientos que
siguen pertenecen a operaciones típicas de operación
en car retera y en la calle. Se requerirá servicio de
mantenimiento más frecuente para operaciones en
medios sucios o polvorientos.
FILTRO DE AIRE DE POLIURETANO
Cada mes, 150 horas de operación o 8.000 kilómetros,
lo que ocurra primero, quite y lave todas las partes. El
elemento de filtro debe limpiarse o reemplazarse. Si el
elemento se limpia, se debe lavar en un solvente comercial o
un detergente y una solución de agua. El elemento debe ser
saturado en aceite de motor limpio, y luego escurrirlo para
que se seque antes de reemplazarlo en el filtro. Asegúrese
de reemplazar el empaque del filtro de aire si se quita todo el
filtro de la admisión del compresor.
4
ELEMENTO FILTRO DE AIRE DE POLIURETANO
FILTRO DE AIRE DE PAPEL ELEMENTO SECO PLEGADO
FIG. 10 FILTROS
ELEMENTO SECO - FILTRO DE PAPEL PLEGADO
Cada dos meses, 800 horas de operación o 32.000
kilómetros lo que ocurra primero, afloje las muelles del
lado sin bisagras del soporte y abra la cubierta. Reemplace
el fil tro de pape l plegado y ajuste la cubiert a limpia,
asegurándose de que el filtro esté bien colocado. Asegúrese
de reemplazar el empaque del filtro de aire si éste se quita
todo de la admisión del compresor.
ADAPTADOR DE ADMISION
Cuando el limpiador de aire del motor se reemplaza:
Algunos compresores cuentan con adaptadores para el filtro
que permiten a la entrada de aire del compresor conectarse
al sistema de inducción de aire del motor. En este caso,
el compresor recibe el aire limpio directamente del filtro
de aire del motor. Cuando se cambie el filtro de aire del
motor, verifique el adaptador. Si está flojo, quítelo, limpie la
placa del filtro, si corresponde, y reemplace el empaque del
adaptador de admisión reinstalando el conjunto de manera
segura. Examine las conexiones de las líneas tanto en el
adaptador de la toma de aire del compresor como en el
motor. Asegúrese de que la línea de conexión no esté rota
y reemplácela si es necesario.
ENFRIAMIENTO DEL COMPRESOR
Cada 6 meses, 1.800 horas de operación, o después
de cada 80.000 kilómetros, lo que ocurra primero,
inspeccione el puerto de descarga del compresor, la cavidad
de admisión y la línea de descarga para ver si hay evidencia
de restricciones y carbonización. Si se nota un excesivo
acumulamiento limpie completamente o reemplace las partes
afectadas e inspeccione cuidadosamente el sistema de
enfriamiento del compresor. Examine todas las líneas de
refrigeración del compresor para ver si hay retorcimientos o
restricciones de circulación. El tamaño
mínimo de la línea
de refrigeración es 3/8" D.I.(diámetro interior). Examine las
líneas de refrigeración para ver si hay obstrucciones internas
debido a escamas de oxidación. Si las líneas de refrigeración
parecen sospechosas, examine la circulación del refrigerante
y compárelo con la información técnica tabulada en la parte
de atrás de este manual. Inspeccione cuidadosamente el
sistema de inducción de aire para ver si hay restricciones.
LUBRICACION
Cada seis meses, 1.800 horas de operación o 80.000
kilómetros, lo que ocurra primero, examine el suministro
externo de aceite y las líneas de retorno, si corresponde,
para ver si hay retorcimientos, dobleces, o restricciones
de circulación. Las líneas de suministro deben de tener
un diámetro interior mínimo de 3/16 ", y las líneas de
retorno deben de tener un diámetro interior mínimo de
1/2". Las líneas de retorno de aceite deben inclinarse tan
drásticamente como sea posible de vuelta a la caja del
cigüeñal y deben de tener tan pocas conexiones y dobleces
como sea posible. Refiéras e a la infor mación técnica
tabulada en la parte de atrás de este manual para obtener
los valores mínimos de presión de aceite.
CONDUCCION DEL COMPRESOR
Cada seis meses, 1.800 horas de operación o 80.000
kilómetros, lo que ocurra primero, examine el compresor
para ver si opera ruidosamente, lo que indicaría que hay
un acoplamiento de engranaje impulsor gastado, una polea
floja, o un desgaste interno excesivo. Haga ajustes y/o
reemplazos como sea necesario.
Si el compresor es accionado por correa, examínelo para
ver si hay un alineamiento correcto de la correa y la polea,
como también correcta tensión de la correa. Examine todos
los pernos de montaje del compresor y apriételos otra vez
uniformemente si es necesario. Observe si hay fugas y si
hay una operación apropiada del mecanismo de descarga.
Repare o reemplace las partes tal como sea necesario.
CADA 24 MESES, 7.200 HORAS DE OPE RACION O
DESPUES DE CADA 320.000 KILOMETROS
Haga una inspección completa, y según los resultados de
esta inspección o experiencia, desensamble el compresor,
limpie e inspeccione todas las partes completamen te ,
reemplace todas las partes gastadas o dañadas usando
solamente repuestos Bendix genuinos, o reemplace el
compresor con una unidad Bendix genuina remanufacturada.
INSPECCIONES GENERALES DE SERVICIO
PRUEBAS DE OPERACION
Los vehículos manufacturados después de la fecha efectiva
de FMVSS 121, con el volumen mínimo requerido de tanque,
deben de tener un compresor capaz de levantar la presión de
aire del sistema de 85-100 psi (libras por pulgada cuadrada)
en 25 segundos o menos. Esta prueba se hace con el motor
en funcionamiento a la velocidad máxima recomendada. El
fabricante del vehículo debe certificar este funcionamiento
en vehículos nuevos que tengan tolerancia apropiada para
sistemas de aire con volumen de tanque mayores que el
mínimo requerido.
PRUEBAS DE FUGA DE AIRE
5
No es necesario hacer pruebas de fuga del compresor
regularmente. Estas pruebas deberán efectuarse cuando
se sospecha que la fuga de la válvula de descarga está
afectando substancialmente el funcionamiento de subida
de presión del compresor, o cuando se sospecha que el
compresor está haciendo un ciclo entre los modos de carga
y descarga debido a una fuga en el pistón descargador.
Es t as prue bas debe r án efec tuar s e c on el veh í culo
estacionado en una superficie plana, con el motor apagado,
y todo el sistema de aire completamente drenado a 0
P.S.I.(libras por pulgada cuadrada). También se deben quitar
las partes en detalle de la válvula de paso de admisión, si es
el caso.
para que le facilite el reensamble.
4. Quite las conexiones de descarga y admisión, si es el
caso y observe su posición en el compresor para que le
facilite el reensamble.
5. Quite el reborde o los pernos de montaje de la base y
quite el compresor del vehículo.
6. Qui te el/los eng ranaje(s) impulsor(e s) o poleas del
cigüeñal del compresor utilizando un extractor. Inspeccione
la polea o engranaje y las partes relacionadas para ver si
hay desgaste o daño visible. Como estas partes están
ajustadas con precisión, deben de reemplazarse si están
gastadas o dañadas.
FUGA DEL PISTON DE DESCARGA
Los pistones de descarga pueden examinarse para ver si
hay fuga de la manera siguiente: quitando la cabeza del
cilindro del compresor y el reborde de admisión cubierto
de una manera segura, aplique 120 psi(libras por pulgada
cuadra) de presión de aire al puerto del gobernador. Escuche
para ver si hay un escape de aire en el área de la válvula de
admisión. No debe detectarse un escape audible de aire.
FUGA DE LA VALVULA DE DESCARGA
Debe repararse la fuga del pistón de descarga antes de
hacer esta prueba. Las fugas que pasan las válvulas de
descarga pueden detectarse como sigue: Quite la línea de
descarga y aplique de nuevo, aire del compresor del taller a
través del puerto de descarga. Escuche para ver si hay un
escape de aire en la cavidad de admisión del compresor. Un
escape apenas audible de aire es generalmente aceptable.
Si el compresor no funciona como se ha descrito, o si la
fuga es excesiva, se recomienda devolver el compresor
al distribuidor Bendix más cercano, y cambiarlo por un
compresor de fá brica remanu facturado. Si esto no es
posible, el compresor puede ser reparado usando un juego
de mantenimiento de cabeza de cilindro Bendix genuino.
Pruebe de nuevo la cabeza del cilindro después de la
instalación del juego.
DESMONTAJE Y DESENSAMBLAJE
GENERAL
El siguiente proceso de desensamblaje y ensamblaje se
presenta como referencia y se presupone que se está
realizando una total reconstrucción del compresor. Hay
varios juegos de reparación disponibles que no requieren un
desensamblaje completo. Cuando se repare este compresor
con un juego de mantenimiento, todos los componentes
contenidos en el juego deben usarse. Las instrucciones que
se proveen con estas partes y juegos deben seguirse en
lugar de las instrucciones presentadas aquí.
DESMONTAJE
Estas instrucciones son generales y se dan como guía, en
algunos casos son necesarias preparaciones y precauciones
adicionales.
1. Bloquee las ruedas del vehículo y drene la presión de aire
de todos los tanques en el sistema.
2. Drene el sistema de enfriamiento del motor y la cabeza
del cilindro del compresor. Identifique y desconecte todas
las líneas de aire, agua y aceite que llegan al compresor.
3. Quite el gobernador y cualquier soporte que esté adjunto
al compresor y oberve sus posiciones en el compresor
PREPARACION PARA DESENSAMBLAJE
Quite la tierra de carretera y la grasa que se haya acumulado
en el exterior del compresor con un solvente para limpiar.
Antes de que el compresor sea desensamblado, deberán
marcarse los siguientes elementos para mostrar la relación
entre ellos cuando el compresor sea ensamblado. Marque
la parte de atrás de la cubierta en relación con la caja del
cigüeñal. Marque el plato base o el adaptador base en
relación con la caja del cigüeñal.
Un método conveniente para indicar la s mencionadas
relaciones es usar una punta para trazar de metal para
marcar las partes con números o líneas. No use métodos
de marcar como tiza que pueden ser borrados o eliminados
durante la reconstrucción.
CABEZA DEL CILINDRO
Quite los seis tornillos del cilindro (1) y déle golpes ligeros
a la cabeza con un bronce o martillo de hule para aflojar
la junta. Quite los tornillos de la placa de la cubierta de
descarga (2), las roldanas/arandelas de seguridad(3), y
la placa de cubierta de descarga(4). Raspe el material de
empaque(5) que haya quedado en la placa de la cubierta, la
cabeza del cilindro y la caja del cigüeñal.
1. Quite los pistones de descarga(7), los sellos "0"(6) y los
resortes(8).
2. Inspeccione los bujes del pistón de descarga(9), para
ver si tienen muescas, desgaste, corrosión o rayas. Se
recomienda que el compresor sea reemplazado si se
determina que el buje de descarga está dañado o gastado
excesivamente.
Antes de desensamblar el mecanismo de la válvula de
descarga, mida y apunte el recorrido de la válvula de
descarga (desde la posición cerrada hasta completamente
abierta).
3. Si la medida del recorrido de la válvula de descarga
EXCEDE 0,046 pulgadas, el compresor debe de ser
reemplazado. Si el recorrido de la válvula de descarga no
excede 0,046, usando una llave Allen de 9/16", quite los
asientos de la válvula de descarga(18), las válvulas(17) y
los resortes de la válvula(16).
4. Qui te lo s top es de la válvul a de admis ión(1 4), las
válvulas(17), los asientos de la válvula(11), los resortes de
la válvula(12) y las empaques(10). Se recomienda el uso
de una herramienta tal como una J-25447-B, producida
por la División de Herramientas Kent Moore Roseville,
Michigan, teléfono 1-800-328-6657, para quitar el tope de
la válvula de admisión.
CUBIERTA INFERIOR DE LA CAJA DEL CIGÜEÑAL O
ADAPTADOR
6
CABEZA
DEL CILINDRO
CAJA DEL
CIGÜEÑAL
19
FIG. 11 VISTA DE LOS COMPONENTES
2
3
1
4
5
6
7
12
30
26
10
11
13
14
29
8
9
15
16
17
18
31
37
24
25
24
23
24
31
23
23
25
24
28
27
35
32
33
34
32
20
21
22
Ar tículo Cant. Descripción
1 6 Tornillos de la Tapa de la Cabeza del Cilindro
2 4 Tornillos de la Placa del Descargador.
3 4 Roldanas de Seguridad de la Placa del Descargador
4 1 Placa del Descargador
5 1 Junta de la Placa del Descargador
6 2 Sello "0"
7 2 Descargador
8 2 Resorte
9 2 Buje del Descargador
10 2 Junta
11 2 Asiento de la Válvula de Admisión
12 2 Válvula de Admisión
13 2 Resorte de la Válvula de Admisión
14 2 Tope de la Válvula de Admisión
15 2 Tope de la Válvula de Descarga
16 2 Resorte de la Válvula de Descarga
17 2 Válvula de Descarga
18 2 Tope de la Válvula de Descarga
19 1 Junta de la Cabeza del Cilindro
20 1 Junta de la Base
38
PLACA
Ar tículo Cant. Descripción
21 1 Placa de la Base
22 6 Tornillos de la Placa de la Base
23 6 Anillos de Pistón Estándar
24 8 Anillo de Aceite
25 4 Anillo de Expansión
26 2 Pistón
27 2 Perno del Pistón
28 4 Botón del Perno del Pistón
29 1 Cigüeñal
30 1 Llave del Cigüeñal
31 2 Arandela o Roldana de Empuje
32 2 Cojinete de Manguito
33 1 Sello de la Cubierta del Extremo
34 1 Tapa/Cubierta del Extremo
35 4 Tornillos de la Tapa del Extremo
36 2 Buje del Perno del Pistón
37 2 Biela
38 2 Insertos de la Biela (Juegos)
39 2 Tapas de la Biela
40 4 Tornillos de la Biela
39
40
COJINETE (MACK
EXTENDED FLANGE)
7
DESENSAMBLAJE
1. Quite los tornillos(22) que aseguran la cubierta inferior
o adaptador(21). Golpee ligeramente con un bronce o
martillo de hule para aflojar el sello de la junta/empaque.
Raspe el material de empaque(20) que haya quedado en
la caja del cigüeñal y de la cubierta inferior o adaptador.
DESENSAMBLAJE DE LAS BIELAS
Antes de quitar las bielas, marque las bielas (37) y sus tapas
(39), para asegurar un reensamblaje correcto. La biela y la
tapa hacen juego por lo tanto no son intercambiables.
1. Quite los pernos de la biela (40) y las tapas del cojinete
(39).
2. Empuje los pistones (26) con las bielas (37) que están
puestas en la parte de arriba del diámetro interior del
cilindro de la caja del cigüeñal. Reemplace las tapas del
cojinete en las bielas.
3. Quite los anillos del pistón (23-25) del pistón. Si el pistón
debe quitarse de la biela, quite los tapones de teflón de los
pernos de los pistones (28) y saque el perno del pistón(27)
del pistón y la biela.
4. Si se quita el pistón de la biela, inspeccione el agujero
del perno del pistón así como su buje de bronce (36) en
la biela. Si se observa o sospecha desgaste excesivo,
reemplace la biela y el pistón.
DESENSAMBLAJE DE LA CAJA DEL CIGÜEÑAL DEL
COMPRESOR
1. Quite la llave o llaves (30) del cigüeñal (29) y cualquier
rebaba que haya quedado en el lugar donde estaba(n)
la(s) llave(s). (NOTA: Los compresores accionados por
ambos lados pueden tener una llave en cada lado.)
2. Quite los cuatro tornillos (35) y las roldanas/arandelas
de seguridad o tuercas y las roldanas/arandelas de
seguridad que aseguran la cubierta de atrás (34) a la caja
del cigüeñal.
3. Q u i te la cu bierta d e la par t e de at r á s ( 34), las
roldanas/arandelas de empuje(31) y el anillo obturador de
aceite de la cubierta del extremo(33) teniendo cuidado
de no dañar el cojinete si se encontrara en la cubierta del
extremo.
4. Si el compresor tiene cojinetes principales de tipo esfera,
saque el cigüeñal (29) y los cojinetes de tipo esfera de la
caja del cigüeñal, y después saque los cojinetes de tipo
esfera del cigüeñal.
5. Saque el sello de aceite de la caja del cigüeñal del
compresor, si viene equipado así.
LIMPIEZA DE LAS PARTES
GENERAL
Todas las partes deben limpiarse en un buen solvente
comercial y deben secarse antes de ser inspeccionadas.
CABEZA DEL CILINDRO
Quite los depósitos de carbón de la cavidad de descarga
y el óxido y escamas de las cavidades de enfriamiento del
cuerpo de la cabeza del cilindro. Raspe toda materia extraña
de las superficies del cuerpo y use aire a presión para soplar
las partículas de tierra de las cavidades. Limpie el carbón y
la tierra de los conductos de admisión y descarga. Use aire
a presión para soplar los depósitos de carbón y tierra de los
conductos de descarga.
CONDUCTOS DE ACEITE
Limpie completamente todos los conductos de aceite a
través del cigüeñal, la caja del cigüeñal, las cubiertas de
los extremos, y la placa de la base o adaptador de la base.
Inspeccione los conductos con un alambre delgado para
estar seguro que estén completamente limpios. Use presión
de aire para eliminar toda materia extraña.
INSPECCION DE LAS PARTES
CUERPO DE LA CABEZA DEL CILINDRO
Inspeccione la cabeza del cilindro para ver si tiene rajaduras
o daños. Con la cabeza del cilindro y el empaque de la
cabeza aseguradas en una superficie plana o en la caja
del cigüeñal, aplique presión de aire de taller a uno de los
puertos de enfriamiento con los otros puertos tapados, y
observe si hay fuga aplicando una solución de jabón al
exterior del cuerpo. Si se detecta una fuga, reemplace el
compresor.
CUBIERTAS DE LOS EXTREMOS
Observe si hay rajaduras o daños externos. Si el cojinete
principal del cigüeñal (32) está instalado en la cubierta del
extremo (34), verifique si hay un desgaste excesivo y partes
achatadas y reemplace lo que sea necesario.
CAJA DEL CIGÜEÑAL
Observe todas las superficies de la caja del cigüeñal para
ver si hay rajaduras o daños. En compresores donde se
usan cojinetes de tipo esfera como cojinetes principales,
la diferencia entre el diámetro exterior del exterior del anillo
de bolas, y el diámetro interior del agujero de la caja del
cigüeñal debe de ser de 0,0003 pulgadas apretado a 0,0023
pulgadas flojo. Esto es para mantener un ajuste correcto. El
compresor debe de reemplazarse si el ajuste es demasiado
flojo.
En com pre sor es a jus tad os c on prec isi ón, cojinetes
principales de manguito, la diferencia entre el diámetro
exterior del muñón del cigüeñal y el diámetro interior del
cojinete principal no debe de exceder 0,005 pulgadas. Si
la "luz" permitida es mayor que 0,005 pulgadas, el cojinete
debe reemplazarse.
Los diámetros interiores del cilindro deben examinarse
con micrómetros interiores o calibradores. Los diámetros
interiores del cilindro que tengan muescas o que estén fuera
de concentricidad por más de 0,0005 pulgadas o que se
hayan estrechado más de 0,0005 pulgadas, deben de ser
remandrilados o rectificados al tamaño inmediato superior.
Se proveen pistones y anillos del pistón en sobremedida
de 0,010 pulgadas, 0,020 pulgadas y 0,030 pulgadas. Los
diámetros interiores del cilindro deben de ser suaves, rectos
y redondos. La "luz" permitida entre los pistones de fierro/
hierro colado y los diámetros interiores del cilindro debe de
ser entre 0,002 pulgadas mínimo, y 0,004 pulgadas máximo.
ANILLOS DEL PISTON
Examine los pistones para ver si tienen muescas, rajaduras
o ranuras del anillo agrandadas; reemplace los pistones si se
encuentran algunas de estas condiciones. Mida cada pistón
con un micrómetro en relación al diámetro del cilindro para
estar seguro que la "luz" permitida diametral es entre 0,002
pulgadas mínimo y 0,004 pulgadas máximo.
Verifique el ajuste de los pernos de los pistones a los
pistones y a los bujes de la biela. El perno del pistón debe
ajustar levemente en el pistón. Si el perno del pistón tiene un
ajuste flojo, el pistón y el ensamble del pasador debe de ser
reemplazado. Verifique el ajuste del perno del pistón en el
buje de la biela balanceando el pistón. Este espacio ("luz")no
debe exceder 0,0007 pulgadas. Reemplace la biela y el
8
ensamble de la tapa que incluye los pernos de los pistones
y sus bujes si se encuentra una "luz" excesiva. Examine el
ajuste de los anillos en las ranuras de los pistones. Examine
la "luz" del anillo con los anillos instalados en los diámetros
interiores del cilindro. Refiérase a la fig. 12 para información
sobre los espacios correctos de "luz" y ranuras.
CIGÜEÑAL
Verifique las roscas/cuerdas del cigüeñal, los cuñeros, las
ESPACIO "LUZ" LATERAL
ANILLO
ESTANDAR
DE PISTON
"LUZ"
ESPACIO
DEL
EXTREMO
.002
.004
ANILLO
DE ACEITE
ANILLO DE
EXPANSION
"Luz"
Espacio
Del
Anillo Extremo
Compresión .002
.013
Segmento .010
.000
.006
FIG. 12 CONFIGURACION DE LOS ANILLOS
Debe usarse un juego nuevo de reparación de cabeza del
cilindro cuando se esté reconstruyendo. Nota: Todo lo
contenido en este juego debe de usarse. El no hacerlo
puede resultar en un fallo del compresor. Los pistones de
descarga en el juego están prelubricados con un lubricante
especial número de pieza 239379 y no necesitan lubricación
adicional. Instale los resortes y los pistones de descarga
en sus orificios correspondientes teniendo cuidado de no
cortar los sellos "0". Instale la junta/empaque de la cubierta
del descargador y la cubierta del descargador y asegure
los tornillos de la cubierta. Apriete los tornillos a 175-225
pulgadas libra en cruz después de haber ajustado todos los
tornillos.
VALVULAS DE DESCARGA, TOPES DE VALVULA Y
ASIENTOS
Si los asientos de la válvula de descarga muestran señas
ligeras de desgaste, podrán pulirse usando una piedra
de pulir, un compuesto o una herramienta de afilar, sin
embargo, se recomienda que se use un juego de reparación
de cabeza de cilindro. Instale los nuevos resortes de la
válvula de descarga y las válvulas. Atornille los asientos de la
válvula de descarga, y apriete a 70-90 pies libra. El recorrido
de la válvula de descarga debe ser entre 0,030 pulgadas a
0,046 pulgadas. Para probar si hay fugas por las válvulas
de descarga, aplique una solución de jabón a la válvula de
descarga y a los asientos. Se permiten fugas en forma de
burbujas de jabón. Si se encuentran fugas excesivas, deje
la presión de aire aplicada y usando una espiga de fibra o
de madera y un martillo, golpee las válvulas de descarga
hacia afuera de sus asientos varias veces. Esto ayudará a
las válvulas a asentarse y reducirá la fuga. Con la presión
de aire aún aplicada en el puerto de descarga de la cabeza
del cilindro, verifique si hay fugas alrededor del tope de la
válvula de descarga en la parte de arriba de la fundición de
la cabeza del cilindro. No se permite ninguna fuga.
puntas cónicas, así como todas las superficies maquinadas
y rectific adas par a ver si ha y desgaste, mu escas , o
daños. Los muñones estándar del cigüeñal son de 1,1242
pulgadas - 1,1250 pulgadas de diámetro. Si los muñones
del cigüeñal están excesivamente rayados o gastados o
fuera de concentricidad y no se pueden volver a rectificar,
el compresor debe reemplazarse. Hay insertos de cojinetes
de biela en 0,10 pulgadas, 0,020 pulgadas y 0,030 pulgadas
en sobremedida para compresores con cigüeñal rectificado.
Los muñones de los cojinetes principales deben mantenerse
en sus dimensiones originales para que los cojinetes de tipo
esfera tengan un ajuste apretado o para que no exista más
de 0,005 pulgadas de espacio entre el cojinete principal
de manguita de precisión y los muñones del cojinete en el
cigüeñal. Observe para asegurarse de que los conductos de
aceite estén abiertos a través del cigüeñal.
COJINETES DE LAS BIELAS
Los insertos de cojinetes usados deben reemplazarse. La
biela y la tapa son un juego por lo tanto las tapas no son
intercambiables. Los insertos sólidos deben de ser instalados
en la biela, y los insertos ranurados, en la tapa. Asegúrese
de que las lengüetas de referencia de los insertos encajen
con las muescas de referencia en la biela y la tapa. La "luz"
entre el muñón de la biela y el cojinete de la biela no debe
ser de menos de 0,0003 pulgadas o de más de 0,0021
pulgadas después de ser reconstruidos.
REPARACIONES
DESCARGA
VALVULAS Y ASIENTOS DE ADMISION
Las válvulas de admisión y resortes deben reemplazarse.
Sin embargo, si los asientos de las válvulas de admisión
muestran señales de ligeras muescas o rayas, se pueden
pulir utilizando para ello una gamuza o una piedra de pulir,
un compuesto de lijado o una herramienta adecuada. Si los
asientos están demasiado dañados y no pueden repararse,
reemplácelos.
ENSAMBLAJE
NOTA GENERAL: Todos los par de torsión especificados
en est e ma nual son par de t ors ión de ensamble , y
típicamente puede esperarse que disminuyan después del
ensamblaje. No trate de alcanzar el valor de torsión inicial
después del ensamblaje a no ser que se le indique de otra
manera. Al final de este manual se presenta una lista de
especificaciones de par de torsión.
Para convertir de libras pulgada de torsión a libras pie de
torsión, divida las libras pulgada por 12.
libras pulgada/12 = libras pie
Par convertir libras pie de torsión a libras pulgada de torsión,
multiplique libras pie por 12.
libras pie x 12 = libras pulgada
INSTALACIÓN DEL CIGÜEÑAL
Pr esio ne los nuev os coj inet es de m angu ito qu e se
encuentran en la cubierta del extremo y en la caja del
9
cigüeñal. Asegúrese de que la ranura en los cojinetes quede
alineada con los conductos de aceite en la cubierta del
extremo o en la caja del cigüeñal. Si tiene un modelo sin
conducto de aceite en la caja del cigüeñal, presione el
cojinete de manguito hacia adentro de la caja del cigüeñal
con la ranura a 90 grados de la vertical.
Instale la rold ana/arandela de empuje con la lengüeta
insertada en la ranura hacia el reborde. Inserte el cigüeñal y
la roldana/arandela de empuje trasera con la lengüeta hacia
la parte de atrás del compresor.
Coloque el anillo obturador de aceite en el reborde de
la cubierta del extremo trasero e instale esta cubierta
asegurándose de que no pellizque el anillo obturador.
Asegúrese de que la lengüeta de la roldana/arandela
de empuje esté insertada en la ranura de la cubierta del
extremo. Ajuste la cubierta del extremo a la caja del cigüeñal
con los cuatro tornillos de la cubierta. Apriete los tornillos a
175-225 libras pulgada en cruz.
PISTONES Y BIELAS
Si los pistones deben ser reemplazados, asegúrese de que
se instalen los pistones correctos. Observe que los pistones
COMPARACION DE PISTONES
2.78
1.25
OTROS COMPRESORES
BENDIX TU-FLO
COMPRESOR
TU-FLO 750
1.06
2.17
FIG. 13. COMPARACION DE PISTONES
para el compresor Tu-Flo 750 son similares a los de otros
modelos de compresores Bendix, pero pueden identificarse
por el diámetro del pistón y la distancia al centro del perno
desde la parte superior del pistón como se muestra en la
figura (13).
ANILLOS DE PISTON
Verifique cada anillo y la "luz" en el diámetro interior del
cilindro antes de la instalación. Coloque el anillo en la parte
superior del diámetro interior del cilindro y usando el
pistón, empuje el anillo al punto medio del diámetro interior
del cilindro y observe la "luz" que queda en el anillo. Si los
espacios/"luz" son incorrectos es posible que haya comprado
un tamaño equivocado para reparación, o que el compresor
esté desgastado más de lo especificado y entonces debe ser
reemplazado.
Instale los anillos en los pistones de acuerdo a las siguientes
in str ucciones com enz ando en el ce ntr o del pist ón y
moviéndolos hacia afuera.
1. Instale el espaciador y los anillos de segmento como
sigue. Coloque el anillo espaciador(25) en la ranura del
pistón, los extremos del espaciador deben tocarse pero no
sobreponerse. Instale el segmento superior(24) insertando
un extremo sobre el espaciador en la ranura del anillo,
a 120 grados de los extremos del espaciador y tuerza el
segment o hasta que qu ede bien co locad o. Instale
el segmento inferior de la misma manera debajo del
espaciador asegurándose de que la "luz"/espacio esté
ANILLO DE
COMPRESION (23)
ANILLO DE SEGMENTO (24)
ANILLO MANTENEDOR
DE ESPACIO (25)
ANILLO DE SEGMENTO (24)
FIG. 14 PISTON Y ANILLOS
escalonado 120 grados tanto del segmento del anillo
superior como de los espacios de los extremos del
espaciador. Antes de usarse, asegúrese de que los dos
extremos pintados del espaciador estén visibles y a
tope.(Refiérase a la fig. 14)
2. Instale los anillos de compresión (23) en las ranuras
correspondientes con el chaflán o marca "pip" (si la
hubiera) hacia la parte superior del pistón. (Refiérase a
la fig. 14)
Observe el espacio/"luz" del lado de cada anillo en la ranura
del anillo del pistón. (Refiérase a la fig. 12). Si la "luz"/
espacio del lado es demasiado grande, la ranura del anillo
del pistón está desgastada más de lo especificado y el pistón
deberá se reemplazado.
Rote los anillos del pistón en sus ranuras respectivas para
que cada espacio del extremo del anillo esté por lo menos a
90 grados del espacio del extremo del anillo anterior.
Lubrique el perno del pistón(22) y su buje en la biela con
aceite de motor. Ensamble la parte superior de las bielas
y de los pistones con los pernos. Inserte los botones del
perno del pistón (28) en los extremos del perno. Lubrique los
pistones y los anillos con aceite de motor, e inserte el pistón
en el diámetro interior del cilindro.
Dé vuelta el cigüeñal para que uno de los metales de la biela
esté en posición central y hacia abajo. Instale los segmentos
de cojinete del muñón del cigüeñal(38) en la biela(37) y en
la tapa de la biela(39). Apriete los pernos de la biela(40)
de forma pareja y a un par de torsión de 150-170 libras
pulgada. Instale la otra biela y pistón de la misma manera.
Se recomienda que se usen tornillos de biela nuevos.
Antes de reemplazar la cabeza del cilindro en la caja del
cigüeñal, asegúrese de que se hayan usado los pistones
correctos rotando el cigüeñal una revolución completa para
que cada pistón se mueva a su carrera ascendente máxima.
En la posición más alta, cada pistón debe moverse hacia
la parte superior de la caja del cigüeñal. Si el pistón no se
aproxima a la parte superior de la caja del cigüeñal, el pistón
es incorrecto y si no se reemplaza puede resultar en daños
al compresor.
PLACA DE BASE O ADAPTADOR DE BASE.
Coloque la placa de base o la junta/empaque adaptadora
de la base(20) en la caja del cigüeñal, e instale la placa de
10
base o adaptador de base(21) tal como se marcó antes del
desensamblaje. Apriete los seis tornillos(22) asegurando el
adaptador base de hierro colado de manera pareja a un par
de torsión de 175-225 libras pulgada para placa de base o
cubierta en manera de cruz después de haber ajustado los
seis tornillos.
CABEZA DEL CILINDRO
Coloque la junta/empaque de la cabeza del cilindro(19) y la
cabeza del cilindro sobre la caja del cigüeñal del compresor,
e instale los seis tornillos que aseguran la cabeza del
cilindro. Si la junta/empaque de la cabeza del cilindro tiene
un reborde sobre el lado, instale la junta/empaque sobre la
caja del cigüeñal con el lado rebordeado hacia arriba. Ajuste
los tornillos de la cabeza del cilindro antes de dar el par de
torsión a los tornillos a 440-500 libras pulgada en cruz. Reajuste los tornillos de la tapa de descarga a 170-225 libras
pulgada.
ENSAMBLAJE FINAL DEL COMPRESOR
Instale todas las llaves de cigüeñal asegurándose de sujetar
el cigüeñal para evitar daños al cojinete. Instale las tuercas
del cigüeñal donde corresponda. Cuando se estén instalando
engranajes o coples impulsores, NO EXCEDA a un par de
torsión de 120 pies libra en la tuerca del cigüeñal.
Use cubiertas, tapones, o cinta pegante para proteger
todos los puertos si el compres or no se va a instalar
inmediatamente. Proteja los extremos del cigüeñal contra
daños envolviéndolos con cinta pegante o cinta aislante.
Flujo mínimo de refrigerante(enfriado por agua) a
R.P.M máximas ....................................................
R.P.M mínimas ....................................................
Potencia (en caballos de fuerza) aproximada requerida a
1.250 RPM a 120 PSIG
(aspirado naturalmente) .....................................................3,2
Límites de turbocarga/alimentación por turbina
Vea los Parámetros de Turbocarga del Compresor
Temperatura máxima del aire en la admisión .....
Temperatura máxima del aire de descarga ........
Presión mínima requerida para descargar
(aspirada naturalmente) ............................................ 60 PSIG
Presión mínima del aceite requerida a velocidad de marcha
en vacío del motor ..................................................... 15 PSIG
Presión mínima de aceite requerida a velocidad máxima
controlada del motor .................................................. 15 PSIG
Tamaño mínimo de la línea de
descarga .................................................1/2" diámetro interior
Tamaño mínimo de la línea
refrigerante .............................................3/8" diámetro interior
Tamaño mínimo de la línea de suministro de
aceite ....................................................3/16" diámetro interior
Tamaño mínimo de la línea de retorno de
aceite ......................................................1/
Tamaño mínimo de la línea de admisión de
aire .........................................................5/8" diámetro interior
Tamaño mínimo de la línea de
descarga ...............................................3/16" diámetro interior
2
2,5 gal/min
0,5 gal/min
250 grados F
400 grados F
" diámetro interior
PRUEBAS DE COMPRESOR RECONSTRUIDO.
Para poder efectuar las pruebas simulando condiciones de
trabajo, es necesario tener un banco de pruebas especial
para hacer un montaje, enfriamiento, lubricación y manejo
del compresor correctos. Estas pruebas no son obligatorias
si la unidad ha sido reconstruía correctamente por una
persona con experiencia. Se puede efectuar una prueba
de eficiencia de carga de un compresor y no es demasiado
difícil. Un compresor lubricado por el motor debe estar
conectado a una línea de suministro de aceite de por lo
menos 15 P.S.I.(libras por pulgada cuadrada) de presión
durante la prueba, y una línea de retorno de aceite debe
instalarse para mantener el cigüeñal drenado.
Conecte al puerto de descarga del compresor, un tanque
con un volumen de 1.500 pulgadas cúbicas, incluyendo
el volumen de la línea de conexión. Con el compresor
operando a 2.100 R.P.M. el tiempo requerido para elevar
la presión del/los tanque(s) de 85 psi(libras por pulgada
cuadrada) a 100 psi(libras por pulgada cuadrada), no debe
exceder de 5 segundos. Durante esta prueba, el compresor
debe observarse para ver si hay fugas de la junta/empaque
u operación ruidosa, como también observar la operación de
descarga y fugas.
Si el compresor funciona como se ha indicado, reinstálelo
en el vehículo conectando todas las líneas, tal como se ha
marcado en el procedimiento de desensamble.
TU-FLO 750 ESPECIFICACIONES
Peso promedio ....................................................................53
Número de cilindros .............................................................. 2
Tamaño del diámetro del cilindro ......................
Carrera ............................................................. 1,87 pulgadas
Desplazamiento a 1.250 RPM .............. 16,5 pies cúbicos/min
R.P.M. máximas .....................................................
2,78 pulgadas
2.400 RPM
ESPECIFICACIONES DE PAR DE
TORSION
Perno, Tuerca o Tornillo Par de Torsión de Ensamble
(pulgadas-libras)
Cabeza del Cilindro ..................................................400 - 500
Placa de Cubierta de Descarga ...............................175 - 225
Asiento de la Válvula de
Descarga ................................840-1.080 (70-90 pies libra)
Tope de la Válvula de
Admisión .................................840-1.080 (70-90 pies libra)
Cubierta del Extremo ................................................ 175 - 225
Biela .........................................................................150 - 170
Cubierta Inferior ........................................................ 175 - 225
Filtro de Aire .............................................................
Conexión de Admisión ..............................................
Conexión de Descarga .............................................175 - 225
Gobernador o Adaptador del Gobernador ................
Tapones de Tubo
1
/
..........................................................................
16
1
/
..........................................................................
8
1
/
........................................................................
4
3
/
........................................................................
8
1
/
........................................................................
2
Buje del Tubo
1
/
........................................................................
2
Tuerca del Cigüeñal
Mardsen o Castle ............................................1200 - 1440
(100-120 pies libra)
125 -150
175 - 225
175 - 225
35 - 50
85 - 105
130 - 170
160 - 200
200 - 270
175 - 225
11
Puerto Número 298125(Rosca métrica) ..........2640 - 3048
(220-254 pies libra)
INFORMACION DIMENSIONAL
Tamaño de Puertos
Admisión de agua .............................................1/2-14 NPT
Salida de agua ..................................................1/2-14 NPT
Descarga de aire ..............................................1/2-14 NPT
Gobernador ......................................................1/8-27 NPT
Admisión de aceite(cubierta del extremo) ........1/8-27 NPT
Retorno de aceite
Montaje de base ..........................................1/2-14 NPT
Pistón
(estándar) .............................................. 2,77825 pulgadas
(0,010 sobremedida) ............................. 2,78825 pulgadas
(0,020 sobremedida) ............................. 2,79825 pulgadas
(0,030 sobremedida) ............................. 2,80825 pulgadas
Diámetro Interior del Cilindro
(estándar) ................................................ 2,7810 pulgadas
(0,010 sobremedida) ............................... 2,7910 pulgadas
(0,020 sobremedida) ............................... 2,8010 pulgadas
(0,030 sobremedida) ................................2,8110 pulgadas
JUEGOS DE MANTENIMIENTO Y
REPUESTOS QUE SE CONSIGUEN
Juego de Mantenimiento del Cilindro
Juego de Anillo del Pistón (estándar y sobremedida)
Juego de Pistón y Biela (estándar y sobremedida)
Juego de Cojinete del Cigüeñal
IMPORTANTE! POR FAVOR LEA LO SIGUIENTE
Cuando esté trabajando en o alrededor de un vehículo,
deben observ a r s e l a s s i guientes precaucio n e s
generales.
1. Estacione el vehículo en una superficie plana, aplique
los frenos de estacionamiento, y siempre bloquee las
ruedas.
2. Apague el motor cuando esté trabajando alrededor del
vehículo.
3. Si el vehículo está equi pad o con fre nos de ai re,
asegúrese de drenar la presión de aire de todos los
tanques antes de comenzar
vehículo.
4. Siguiendo los procedimientos recomendados por el
fabricante del vehículo, desactive el sistema eléctrico
de manera que el vehículo quede completamente sin
energía eléctrica.
5. Cuando esté trabajando en el compartimiento del
motor, el motor debe de estar apagado. Cuando las
cir c u nstanc i a s requ i e ran q u e el mo t o r esté e n
funcionamiento, se debe tener EXTREMA PRECAUCION
para preveni r heridas personale s qu e resulten del
contacto con el movimiento, rotación, fugas, calor, o
descargas eléctricas de los componentes.
6. Nunca conecte o desconecto una manguera o línea que
contenga presión ya que puede azotarle. Nunca quite un
componente o tapón a menos que esté seguro de que no
haya presión en el sistema.
7. Nunca exceda la presión recomendada y siempre use
anteojos o lentes de seguridad.
8. No trate de instalar, quitar, desensamblar o ensamblar
un componente hasta que haya leído y comprendido
comple tamente los proce dimientos recom endados.
Use solamente las herramientas apropiadas y cumpla
con todas las precauciones pertinentes al uso de esas
herramientas.
9. Use solamente partes de repuesto, componentes y
jue g os B e ndix genui n os. L os r e pues t o s, t ubos,
mangueras, conexiones, etc. deben ser de tamaño, tipo
y resistencia equivalentes al equipo original y deben
estar diseñados específicamente para esas aplicaciones
y sistemas.
10. Los componentes con roscas/cuerdas rotas o partes
dañadas deben ser reemplazados y no reparados. No
deberá efectuarse ninguna reparación que requiera
el uso de maquinaria o soldadura a menos que esté
establecido y aprobado por el fabricante del
componente o del vehículo.
11. Antes de poner el vehículo al servicio otra vez, asegúrese
de que todos los componentes y sistemas hayan sido
restaurados a su estado normal de operación.
CUALQUIER trabajo en el
12
TABLA DE DETECCION DE AVERIAS
SINTOMAS
1. El compresor pasa aceite en exceso
lo que es evidenciado por la presencia
de aceite en los puertos de salida de
las válvulas o por aceite que escurre
del filtro de aire.
AVERIA O DEFECTO
A. Admisión de aire restringida.
B. Retorno de aceite al motor
restringido.
C. Aire de admisión filtrado
indebidamente.
D. Enfriamiento del compresor
insuficiente (El compresor funciona
caliente)
SOLUCION
A. Examine el filtro de aire del
compresor o del motor y cámbielo si
es necesario. Examine la línea de
admisión de aire del compresor para
detectar golpes, exceso de dobleces
y asegúrese de que las líneas de
admisión tengan los diámetros
interiores mínimos especificados. El
diámetro interior mínimo recomendado
es de 5/8". La restricción de admisión
de aire máxima recomendada es una
columna de agua de 25".
B. El retorno de aceite al motor no
debe tener ninguna restricción.
Observe si hay excesivos dobleces,
torceduras y restricciones en la línea
de retorno de aceite. El tamaño
mínimo recomendado para la línea
de retorno de aceite es 5/8" de
diámetro exterior del tubo, o un
diámetro interior equivalente (1/2"
mínimo). La línea de retorno debe de
DESCENDER CONSTANTEMENTE
desde el compresor hasta la caja del
cigüeñal del motor. Asegúrese de que
los conductos de drenaje de aceite
en el compresor y las superficies
correspondientes en el motor, no
estén obstruidas sino alineadas. Debe
tenerse especial cuidado cuando se
usen selladores en conjunto con o en
substitución de las juntas/empaques.
C. Observe si hay filtros de aire
dañados, defectuosos, o sucios en el
motor o en el compresor. Observe si
hay componentes de admisión de aire
en el compresor con fugas, dañados
o defectuosos. (por ejemplo: línea
de admisión, conexiones, juntas/
empaques, cuerpos del filtro, etc.)
El circuito de admisión de aire del
compresor no deberá estar conectado
a ninguna parte del circuito de
recirculación de gases de escape del
motor.
D. Para porciones del compresor
enfriadas por aire:
1. Quite la grasa, lodo o suciedad
acumulados en las aletas de
enfriamiento. Reemplace los
componentes que se encuentren
dañados.
2. Observe si hay aletas de
enfriamiento dañadas. Reemplace
los componentes que se encuentren
dañados.
Para compresores o porciones del
compresor enfriados por agua:
1. Verifique que las líneas de
refrigerante sean de tamaño
correcto. El tamaño mínimo de tubo
recomendado es 1/2" de diámetro
exterior.
2. Examine el flujo de refrigerante
por el compresor. El flujo mínimo
permisible es de 2,5 galones por
minuto a la velocidad gobernada
del motor. Si se detecta un flujo
bajo de refrigerante, verifique que
las líneas y conexiones no tengan
escamas de óxido, torceduras y
restricciones.
13
CONTINUACION DE LA TABLA DE DETECCION DE AVERIAS
SINTOMAS AVERIA O DEFECTO
2. Operación ruidosa del compresor
E. Los tanques del sistema no son
drenados regularmente, por lo tanto se
acumulan allí contaminantes.
F. El compresor funciona cargado por
tiempo excesivo.
G. Presión excesiva en la caja del
cigüeñal del motor.
H. Presión excesiva de aceite en el
motor.
I. Compresor defectuoso.
A. Polea o engranajes flojos
SOLUCION
3. La temperatura del agua no deberá
exceder los 200 grados Farenheit.
4. La refrigeración óptima se obtiene
cuando el refrigerante del motor
fluye como se muestra en la Fig. 8
de este manual.
E. Verifique que las válvulas de purga
del tanque estén funcionando
correctamente. Se recomienda que el
vehículo esté equipado con válvulas
de drenaje automáticas o drenar todos
los tanques a cero (0) psi (libras por
pulgada cuadrada) diariamente. Lo
óptimo es que esté equipado con
un seca aire anterior al sistema del
tanque de tipo desecante (de tipo AD).
F. Las fugas del sistema de aire no
deberán exceder los estándares de la
industria de 1 psi(libras por pulgada
cuadrada) de caída de presión por
minuto sin tener los frenos aplicados
y, 3 psi (libras por pulgada cuadrada)
de caída de presión por minuto con
los frenos aplicados. Si la fuga es
excesiva, verifique si hay fugas en el
sistema y repárelas.
G. Pruebe si hay excesiva presión
en la caja del cigüeñal del motor y
reemplace o repare los componentes
de ventilación según sea necesario.
(Una indicación de presión en la caja
del cigüeñal es que la bayoneta esté
floja o parcialmente levantada.)
H. Examine la presión de aceite en
el motor con un manómetro, y
compare los resultados con las
especificaciones del motor. Bendix
no recomienda restringir el diámetro
la línea de suministro de aceite del
compresor debido a la posibilidad
de obstrucciones causadas por
impurezas en el aceite. El tamaño
mínimo para la línea de suministro
de aceite es un tubo de 3/16" de
diámetro interior.
I. Reemplace o repare el compresor
solamente si después de efectuar las
verificaciones anteriores, el problema
persiste.
A. Inspeccione el ajuste del engrane en
la polea en el cigüeñal del compresor.
La polea en el engrane debe de
estar completamente asentada y la
tuerca del cigüeñal debe de estar
apretada. Si la superficie del cigüeñal
del compresor o su cuñero están
dañados, es una indicación de que
hay componentes flojos. Si se detecta
daño en el cigüeñal del compresor,
reemplace el compresor. Cuando se
instale la polea o engrane, apriete la
tuerca del cigüeñal al par de torsión
especificada. NO REGRESE LA
TUERCA DEL COMPRESOR PARA
ALINEAR LA CHAVETA CON LA
TUERCA TIPO CASTILLO. (Algunos
compresores no usan tuercas tipo
castillo) NO USE HERRAMIENTAS
DE GOLPE.
14
CONTINUACION DE LA TABLA DE DETECCION DE AVERIAS
SINTOMAS
3. Tiempo excesivo de carga y
recuperación. El compresor deberá
ser capaz de subir la presión del
sistema de 85-100 psi -(libras
por pulgada cuadrada) en 40
segundos con el motor trabajando
a la velocidad máxima gobernada.
Las especificaciones mínimas de
operación del compresor están
certificadas para cumplir con los
requisitos del Gobierno Federal (USA)
y del fabricante del vehículo. No
reduzca el tamaño del equipo original
del compresor.
AVERIA O DEFECTO
B. Acoplamientos o engranes
excesivamente gastados
C. Restricciones en la cabeza del
cilindro del compresor o en la línea de
descarga.
D. Cojinetes quemados o desgastados.
E. Compresor defectuoso.
A. Filtro de admisión de aire sucio.
B. Línea de admisión de aire restringida.
C. Línea de descarga o cavidad
de descarga del compresor
restringida.
D. Componentes del tren motriz que
derrapen o patinen.
E. Fugas excesivas del sistema de aire.
SOLUCION
B. Examine los engranes, acoplamientos
y el motor para ver si hay desgaste
excesivo. Reemplace lo que sea
necesario. (Los engranes no metálicos
deberán ser reemplazados cuando se
cambie el compresor).
C. Inspeccione el puerto de descarga del
compresor y la línea de descarga para
ver si hay acumulación de carbón. Si
se detecta carbón, verifique si hay un
enfriamiento apropiado del compresor.
(vea la avería y la solución(D) bajo
síntoma #1). Inspeccione la línea de
descarga para ver si hay dobleces y
restricciones. Reemplace la línea de
descarga según sea necesario.
D. Verifique si hay presión apropiada de
aceite en el compresor. La presión
de aceite mínima requerida es de
15 psi(libras por pulgada cuadrada)
con el motor funcionando en vació, y
15 psi (libras por pulgada cuadrada)
a la velocidad máxima gobernada
del motor. Verifique si hay excesiva
temperatura de aceite. No deberá
exceder los 240 grados Farenheit.
E. Reemplace o repare el compresor
solamente si después de efectuar las
verificaciones anteriores, el problema
persiste.
A. Inspeccione el filtro de aire del motor
o del compresor y reemplácelo si es
necesario.
B. Inspeccione la línea de admisión de
aire del compresor para ver si tiene
dobleces y restricciones, y reemplace
lo que sea necesario.
C. Inspeccione el puerto y la línea de
descarga del compresor para ver si hay
restricciones y acumulación de carbón.
Si se encuentra acumulación de
carbón, verifique si hay un enfriamiento
apropiado del compresor. Reemplace
las secciones defectuosas de la línea
de descarga.
D. Verifique si hay coples y engranes
defectuosos y reemplace como se
requiera. Verifique la condición de las
bandas y reemplace o ajuste según lo
que sea apropiado.
E. Pruebe si hay excesivas fugas en el
sistema y repare según como sea
necesario. Use lo siguiente como guía:
Incremente la presión hasta el corte del
gobernador, y permita que la presión
se estabilice por un minuto. Usando
el manómetro del tablero, registre
la presión del sistema y la caída de
presión después de dos minutos.
Las caídas de presión no deberán
exceder:
1. 2 psi (libras por pulgada cuadrada)
por cada tanque para vehículo.
2. 6 psi (libras por pulgada cuadrada)
por cada tanque para un tractor y
remolque.
15
CONTINUACION DE LA TABLA DE DETECCION DE AVERIAS
SINTOMAS
4. El compresor no descarga.
5. El compresor tiene una fuga de aceite.
6. El compresor se recicla
constantemente (se mantiene
descargado por muy poco tiempo).
AVERIA O DEFECTO
F. Pistones de descarga que se atoran.
G. Compresor defectuoso.
A. Gobernador defectuoso o instalación
defectuosa del gobernador.
B. Pistones de descarga o sus
alojamientos desgastados o
defectuosos.
A. Junta/empaque de montaje
defectuosa.
B. Caja del cigüeñal o tapa agrietadas.
C. Tapa de la cubierta del extremo floja.
D. Conexiones de las líneas de
suministro o de retorno flojas.
E. Fundición porosa del compresor.
F. Reborde de montaje o tapa, sello "0",
o junta/empaque que faltan, están
cortados o dañados.
A. Pistones de descarga del compresor
con fugas.
B. Gobernador defectuoso.
SOLUCION
3. 8 psi (libras por pulgada cuadrada)
por cada tanque para un tractor y 2
remolques.
F. Examine la operación del mecanismo
de descarga. Verifique que haya una
operación apropiada del gobernador
del compresor de aire. Si el gobernador
está operando correctamente,
reemplace el mecanismo de descarga.
Inspeccione para ver si hay tuberías,
que llegan o salen del gobernador,
que estén dobladas mal conectadas o
bloqueadas.
G. Reemplace o repare el compresor
solamente si después de efectuar las
verificaciones anteriores, el problema
persiste.
A. Pruebe el gobernador para ver si
opera correctamente e inspeccione las
líneas de aire que llegan y salen del
gobernador para ver si hay dobleces o
restricciones. Reemplace o repare el
gobernador o sus líneas de conexión
de aire.
B. Inspeccione que los pistones de
descarga y sus alojamientos no
estén gastados sucios o corroídos.
Reemplace si es necesario.
A. Verifique el par de torsión del perno
de montaje. Si está flojo, reemplace
la junta/empaque de montaje del
compresor antes de apretar otra vez
los tornillos.
B. Inspeccione visualmente el exterior del
compresor para ver si hay rajaduras
o componentes rotos. Los tornillos/
pernos de montaje flojos pueden
hacer que las cajas del cigüeñal o
rebordes de montaje se rajen o se
rompan. La tapa puede rajarse si se
aprietan demasiado las conexiones
o tapones. Reemplace o repare el
compresor según como sea necesario.
C. Verifique que todos los tornillos estén
apretados de acuerdo al par de torsión
especificado.
D. Examine el par de torsión de las
conexiones de la línea de aceite
externa y ajústelas si es necesario.
E. Reemplace el compresor si se detecta
que la fundición está porosa.
F. Reemplace según sea necesario.
A. Quite el filtro o conexión de admisión
de aire del compresor. Con el
compresor en el ciclo de descarga
(no cargando), Verifique que no
haya fugas. Reemplace como sea
necesario.
B. Pruebe el gobernador para ver si
funciona correctamente y repare
o reemplace según sea necesario.
16
CONTINUACION DE LA TABLA DE DETECCION DE AVERIAS
SINTOMAS
7. El compresor tiene fugas de
refrigerante.
8. Falla de la junta/empaque de la
cabeza del compresor.
AVERIA O DEFECTO
C. Excesiva fuga del sistema.
D. Excesivos contaminantes en los
tanques.
A. Conexiones de la línea de refrigerante
y tapones mal instalados.
B. Fisuras que se congelan por falta de
anticongelante.
C. Compresor defectuoso. (Fundición
porosa)
A. Línea de descarga restringida.
B. Tornillos de la cabeza sueltos.
C. Compresor o junta/empaque de la
cabeza defectuosos.
SOLUCION
C. Verifique que no hayan demasiadas
fugas en el sistema tal como se
indica en el Síntoma #3, Solución E.
Reduzca las fugas donde sea posible.
D. Drene los tanques.
A. Verifique el par de torsión de las
conexiones y tapones y apriete según
como sea necesario. Las conexiones
o tapones demasiado apretados
pueden causar fracturas en la cabeza
o las fundiciones.
B. Pruebe el anticongelante y refuércelo
según como sea necesario. Verifique
el flujo de refrigerante a través del
compresor para asegurarse de que el
anticongelante apropiado llega a todos
los rincones del compresor.
C. Si se detecta porosidad en la
fundición, reemplace el compresor.
A. Corrija la restricción o reemplace la
línea.
B. Apriete de manera pareja a un par de
torsión de 25-30 pies libra.
C. Verifique si hay superficies ásperas o
mal maquinadas de la cabeza o del
bloque de cilindros. Reemplace el
compresor según sea necesario.
17
BW1637SP © AlliedSignal 3/1994 Printed in U.S.A.
Loading...