Bell & Gossett IM142R0 User Manual [en, es, fr]

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INSTRUCTION MANUAL

IM142R04

Wastewater Pumps

Dewatering, Efuent and Sewage

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Page 2

TABLE OF CONTENTS

SUBJECT PAGE

Safety Instructions .........................................................................................................................................................3

Pre-Installation Checks ..................................................................................................................................................3

Lifting of Pump .............................................................................................................................................................3

Optional Guide Rail or Lift-Out System ........................................................................................................................3

Piping ............................................................................................................................................................................4

Wiring and Grounding ..................................................................................................................................................4

Selecting and Wiring Pump Control Panels and Switches ............................................................................................4-5

Installation ....................................................................................................................................................................5

Operation ...................................................................................................................................................................5-6

Float Switch and Panel Chart .........................................................................................................................................6

Three Phase Power Unbalance .......................................................................................................................................7

Insulation Resistance Readings ......................................................................................................................................7

Engineering Data ...........................................................................................................................................................8

Troubleshooting ............................................................................................................................................................9

Typical Installations .....................................................................................................................................................10

Limited Warranty ........................................................................................................................................................11

Owner’s Information

Pump Model Number: Pump Serial Number: Control Model Number: Dealer: Dealer Phone No. Date of Purchase: Installation:

Current Readings at Startup: 1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1 Amps: Amps: Volts: Volts:

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DANGER

WARNING

CAUTION

WARNING

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

WARNING

CAUTION

SAFETY INSTRUCTIONS

TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN MANUAL AND ON PUMP.

THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.

This is a SAFETY ALERT SYMBOL. When you see this symbol on the pump or in the manual, look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury or property damage.

Warns of hazards that WILL cause serious personal injury, death or major property damage.

Warns of hazards that CAN cause serious personal injury, death or major property damage.

Warns of hazards that CAN cause personal injury or property damage.

NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS

WHICH ARE VERY IMPORTANT AND MUST BE FOLLOWED.

THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY WORK ON THIS PUMP.

MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.

All electrical work must be performed

by a qualiﬁed technician. Always follow the National Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical Code, as well as all local, state and provincial codes. Code questions should be directed to your local electrical inspector. Failure to follow electrical codes and OSHA safety standards may result in personal injury or equipment damage. Failure to follow manufacturer’s installation instructions may result in electrical shock, ﬁre hazard, personal injury or death, damaged equipment, provide unsatisfactory performance, and may void manufacturer’s warranty.

Standard units are not designed for use in

swimming pools, open bodies of water, hazardous liquids, or where ﬂammable gases exist. These ﬂuids and gases may be present in containment areas. Tank or wetwell must be vented per local codes.

Only pumps speciﬁcally Listed for Class 1, Division 1 are allowable in hazardous liquids and where ﬂammable gases may exist. See speciﬁc pump catalog bulletins or pump nameplate for all agency Listings.

Disconnect and lockout electrical power

before installing or servicing any electrical equipment. Many pumps are equipped with automatic thermal overload protection which may allow an overheated pump to restart unexpectedly.

All three phase (3Ø) control panels for submersible pumps must provide

Class 10, quick-trip, overload protection.

PRE-INSTALLATION CHECKS

Open all cartons and inspect for shipping damage. Report any damage to your supplier or shipping carrier immediately.

Important: Always verify that the pump nameplate Amps, Voltage, Phase and HP ratings match your control panel and power supply.

Many of our sewage pumps are oil-ﬁlled. If there are any signs of oil leakage or if the unit has been stored for an extended period check the oil level in the motor dome and the seal housing, if so equipped.

Check the motor cover oil level through the pipe plug on top of the unit. The motor chamber oil should just cover the motor. Do not overﬁll, leave room for expansion!

To check the seal housing oil level, where used, lay the unit on its side with the ﬁll plug at 12 o’clock. Remove the plug. The oil should be within ½” (13mm) of the top. If low, reﬁll with an ASTM 150 turbine oil. Replace the plug.

You can source oil locally at motor repair shops. Typical oil brands are: Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 and Mobil DTE Light.

Check the strain relief nut on power cable strain assemblies. Power cables should be torqued to 75 in. lbs. for #16 cables and 80 in. lbs. for all other cable assemblies. Seal/heat sensor cables, where used, should be torqued to 75 in. lbs.

Warranty does not cover damage caused by connecting pumps and controls to an incorrect power source (voltage/phase supply).

Record the model numbers and serial numbers from the pumps and control panel on the front of this instruction manual for future reference. Give it to the owner or afﬁx it to the control panel when ﬁnished with the installation.

LIFTING OF PUMP

DO NOT LIFT, CARRY OR HANG PUMP BY THE ELECTRICAL CABLES. DAMAGE TO THE ELECTRICAL CABLES CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.

Lift the pump with an adequately sized chain or cable attached to the lifting eye bolt. DO NOT damage electrical and sensor cables while raising and lowering unit.

OPTIONAL GUIDE RAIL OR LIFT-OUT SYSTEM

In many efﬂuent and sewage basins or lift stations it is advisable to install the pump on a guide rail system or on a lift-out adapter to facilitate installation and removal for inspection and/or service. Most codes do not allow personnel to enter a wetwell without the correct protective equipment and training. Guide rails are designed to allow easy removal of the pump without the need for entry into the wetwell or need to disturb piping. The guide rail or liftout adapter should locate the pump opposite the inﬂuent opening preventing stagnate areas where solids can settle.

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WARNING

Hazardous voltage

WARNING

The basin or pit must be capable of supporting the weight of the pump and guide rail. The pit ﬂoor must be ﬂat.

NOTICE: FOLLOW THE INSTRUCTIONS THAT

ARE PROVIDED WITH THE GUIDE RAIL ASSEMBLY.

PIPING

Discharge piping should be no smaller than the pump discharge diameter and kept as short as possible, avoiding unnecessary ﬁttings to minimize friction losses.

Install an adequately sized check valve matched to the solids handling capability of the pump to prevent ﬂuid backﬂow. Backﬂow can allow the pump to spin backwards and may cause premature seal, bearing, shaft wear. If the pump is turning backwards when it is called on to start the increased torque may cause damage to the pump motor and/or motor shaft.

Install an adequately sized gate valve AFTER the check valve for pump, plumbing and check valve maintenance.

Important – Before pump installation. Drill a 3⁄16” (4.8mm) relief hole in the discharge pipe. It should be located within the wetwell, 2” (51mm) above the pump discharge but below the check valve. The relief hole allows any air to escape from the casing. Allowing liquid into the casing will insure that the pump can start when the liquid level rises. Unless a relief hole is provided, a bottom intake pump could “air lock” and will not pump water even though the impeller turns.

All piping must be adequately supported, so as not to impart any piping strain or loads on the pump.

The pit access cover must be of sufﬁcient size to allow for inspection, maintenance and crane or hoist service.

WIRING AND GROUNDING

Important notice: Read Safety Instructions before proceeding with any wiring.

Use only stranded copper wire to pump/motor and ground. The ground wire must be at least as large as the power supply wires. Wires should be color coded for ease of maintenance and troubleshooting.

Install wire and ground according to the National Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical Code, as well as all local, state and provincial codes.

Install an all leg disconnect switch where required by code.

Disconnect and lockout electrical power before performing any service or installation.

The electrical supply voltage and phase must match all equipment requirements. Incorrect voltage or phase can cause ﬁre, motor and control damage, and voids the warranty.

All splices must be waterproof. If using splice kits follow manufacturer’s instructions.

Select the correct type and NEMA grade junction box for the application and location. The junction box must insure dry, safe wiring connections.

Seal all controls from gases present which may damage electrical components.

FAILURE TO PERMANENTLY GROUND THE PUMP, MOTOR AND CONTROLS BEFORE CONNECTING TO POWER CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.

SELECTING AND WIRING PUMP CONTROL PANELS AND SWITCHES

FLOAT SWITCH TYPES

There are two basic ﬂoat switch designs; single-action and wide-angle. Single-action switches operate over a range of 15º so they open and close quickly. Wide-angle ﬂoats operate over a 90º swing with the tether length between the ﬂoat body and the pivot point controlling the On-Off range. The design determines how many ﬂoats are required with different systems or controls.

Floats may be normally open (NO) for pump down applications or to empty a tank. Normally closed (NC) switches are used to pump up or to ﬁll a tank.

A single-action control switch may be used only with a control panel, never direct connected to a pump.

The wide-angle, pump down switches may be used as direct connected pump switches or as control switches.

SETTING THE FLOAT SWITCHES

There are no absolute rules for where to set the ﬂoat switches, it varies from job to job.

Suggested Rules to Follow: All ﬂoats should be set below the Inlet pipe!

Off Float: Best: set so free hanging the water level is always above the top of the pump (motor dome). Next Best: set so the water level is not more than 6" below the

top of the pump. On Float: set so the volume of water between the On and

Off ﬂoats allows pumps of 1½ HP and under to operate for 1 minute minimum. Two (2) HP and larger pumps should run a minimum of 2 minutes. Basin technical brochure states the gallons of storage per inch of basin height.

Lag/Alarm Float(s): should be staggered above the Off and On ﬂoats. Try to use most of the available storage provided by the basin, save some space for reserve storage capacity. Exact reserve may be called out by local codes. See Diagrams and Charts in Float Switch Chart

Section.

PANEL WIRING DIAGRAMS

Our control panels are shipped with instructions and wiring diagrams. Use those instructions in conjunction with this IOM. Electrical installation should be performed only by qualiﬁed technicians. Any problem or questions pertaining to another brand control must be referred to that control supplier or manufacturer.

ALARMS

We recommend the installation of an alarm on all Wastewater pump installations. Many standard control panels come equipped with alarm circuits. If a control panel is not used, a stand alone high liquid level alarm is available. The alarm alerts the owner of a high liquid level in the basin so they can contact the appropriate service personnel to investigate the situation.

SINGLE PHASE PUMPS

Single phase (1Ø) pumps may be operated using a piggy-

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back or in conjunction with, or a Simplex or Duplex control

DANGER

Hazardous Machinery

WARNING

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

panel. See Figures 1, 2 and 5. Most 1/3 and ½ HP, 115 or 230 volt pumps, and some ¾

and 1 HP pumps, are supplied with plug style power cords. They may be plugged into piggyback ﬂoat switches for simple installations. It is allowable to remove the plugs in order to hardwire or connect to a Simplex or Duplex controller. Removing the plug neither voids the warranty nor violates the agency Listings. See Figure 5.

Pumps with bare lead power cords can be hard-wired to a ﬂoat switch, wired to a 1Ø contactor, a Simplex controller or a Duplex controller. Always verify that the ﬂoat switch is rated for the maximum run amperage, maximum starting amperage, and the HP rating on the pump. Single-phase wastewater pumps contain on-winding overloads, unless noted on the pump nameplate. See Figures 1

and 2.

THREE PHASE PUMPS:

As a Minimum a 3Ø pump requires a 3 pole circuit breaker/fused circuit, an across the line magnetic starter rated for the pump HP, and ambient compensated Quick Trip Class 10 overloads.

SINGLE AND THREE PHASE CONTROL PANELS:

Control panels are available as Simplex (controls 1 pump) or Duplex (controls 2 pumps). Our standard SES Series Panels are available with many standard features and can be built with our most popular options. We also custom build panels which offer many more design options. Custom control panels are available in many different conﬁgurations. Custom panel quote requests may be forwarded to Customer Service through any authorized distributor.

Our duplex panels feature a solid-state printed circuit board design with standard high level alarm circuits. Other standard features are: an auxiliary dry alarm contact for signaling a remote alarm and ﬂoat switch position indicator lights. Our 3Ø panels have built-in, adjustable, Class 10 overloads. The adjustable overloads on all our 3Ø panels mean less labor for the installer and no need to order speciﬁc overloads. Most panels are in stock for immediate delivery without options.

Heat Sensor and Seal Failure Circuit - Some Pumps are equipped with a seal failure circuit and a Heat sensor. On standard product the seal failure circuit, if supplied without Heat sensor will have an extra lead from the motor with two conductors. These leads will be Black and White and should be connected to the seal failure terminals in a panel supplied with this option. If a seal failure circuit and Heat sensor are supplied with the pump there will be a separate lead with four conductors. For these leads the connection for seal failure will be Black and Green and the Heat sensor will be Red and White. The model 1GD/12GDS can be ordered with an optional seal failure circuit, but most dual seal pumps come with the seal failure circuit as a standard.

Models with a 4NS/4DWC/4XD/4XWS have a standard conﬁguration with seal failure and heat sensor. The leads are in a separate jacket with 5 leads. Black (tagged P1) and

PLUG-CONNECTED UNITS MUST BE CONNECTED TO A PROPERLY GROUNDED, GROUNDING TYPE RECEPTACLE.

ON NON-PLUG UNITS, DO NOT REMOVE CORD AND STRAIN RELIEF. DO NOT CONNECT CONDUIT TO PUMP.

White (tagged P2) should be connected to thermal protection terminals. The seal fail leads are Red (tagged W1) and Orange (tagged W2) and should be connected to the seal fail terminals. The additional lead is Green and should be be connected to Ground. Panels will come equipped with a wiring diagram designating your connections. Panels must be ordered with the options for seal failure circuits and heat sensor circuits, since these panels can also be used on pumps without the option for these connections they do not come as standard on most panels.

One additional style of seal failure and heat sensor circuits is our product sold with models GA(X) / 15GDS(X) / 20GDS(X); 2, 3, 4GV(X); 2, 3, 4MV(X); 2, 3, 4, 6MK(X). These units come with a single lead for power and controls. The conductor will come with 7 leads (previous to January

2013). Leads For seal failure and heat sensor will be Orange and Blue. Since these units use a different style sensor in the pump as well as a different option in the panel the connections require only two leads. After January 2013 the lead colors on the pumps were changed to two (2) white leads for the seal failure and heat sensor.

Be careful to choose the correct options in the panel selection for each style pump. Always follow wiring schematic of the panel. Failure to wire the seal failure and heat sensor leads correctly may prevent the pump from running or cause nuisance tripping.

INSTALLATION

Connect the pump(s) to the guide rail pump adapters or to the discharge piping. Slide rail bases should be anchored to the wetwell ﬂoor.

Complete all wiring per the control panel wiring diagrams and NEC, Canadian, state, provincial and/or local codes. This a good time to check for proper rotation of the motors/impellers.

DO NOT PLACE HANDS IN PUMP SUCTION WHILE CHECKING MOTOR ROTATION. TO DO SO WILL CAUSE SEVERE PERSONAL INJURY.

Always verify correct rotation. Correct rotation is indicated on the pump casing. Three phase motors are reversible. It is allowable to bump or jog the motor for a

few seconds to check impeller rotation. It is easier to check rotation before installing the pump. Switch any two power leads to reverse rotation.

Lower the pump(s) into the wetwell. Check to insure that the ﬂoats will operate freely and not

contact the piping.

OPERATION

Once the piping connections are made and checked you can run the pumps.

Piggyback Switch Operation – Plug the piggyback switch into a dedicated grounded outlet and then plug the pump into the switch. Test the pump by ﬁlling the wetwell until the pump goes On. If the pumps run but fail to pump, they are probably air locked, drill the relief holes per the instructions in the Piping Section.

Check the operating range to insure a minimum one minute run time and that the pump goes Off in the correct position.

Control Panel Operation – Fill the wetwell with clear water.

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Use the pump H-O-A (Hand-Off-Automatic) switches in

Inlet

Alarm SW3

Pump On SW2

Pump Off SW1

Discharge

Inlet

Alarm SW4

Lag Pump On

SW3

Pump Off

SW1

Discharge

Lead Pump On

SW2

Hand to test the pumps. If they operate well in Hand proceed to test Automatic operation. If the pumps run but fail to pump, they are probably air locked, drill the relief holes per the instructions in the Piping Section.

Place Control Panel switch(es) in Automatic position and thoroughly test the operation of the ON, OFF, and Alarm ﬂoats by ﬁlling the wetwell with clear water. Important: Failure to provide a Neutral from the power supply to a 1Ø, 230 volt Control Panel will not allow the panel control circuit to operate. The Neutral is necessary to complete the 115 volt control circuit.

Check voltage and amperage and record the data on the front of this manual for future reference. Compare the amperage readings to the pump nameplate maximum amperage. If higher than nameplate amperage investigate cause.

FLOAT SWITCH AND PANEL CHART

The purpose of this chart is to show the required switch quantities and the function of each switch in a typical wastewater system. The quantities required vary depending on the switch type, single-action or wide-angle. Switch quantities also vary by panel type: simplex with and without alarms, and duplex with alarms.

Duplex Panels using single-action switches:

Three Float Panel Wiring SW1 Bottom Pumps Off

SW2 Middle 1st Pump On SW3 Top 2nd Pump & Alarm On

Operating the pump off the curve, i.e. with too little head or with high or low voltage will increase amperage. The motor will operate properly with voltage not more than 10% above or below pump nameplate ratings. Performance within this range will not necessarily be the same as the published performance at the exact rated nameplate frequency and voltage. Correct the problem before proceeding. Three phase unbalance is also a possible cause. See Three Phase Power Unbalance and follow the instructions.

Reset the Alarm circuit, place pump switch(es) in the Automatic position and Control Switch in ON position. The system is now ready for automatic operation.

Explain the operation of the pumps, controls and alarms to the end user. Leave the paperwork with the owner or at the control panel if in a dry, secure location.

Simplex Panel using wide-angle switches:

Simplex Panel with Alarm SW1 Bottom Pump On/Off

SW2 Top Alarm On/Off

Simplex Panel with No Alarm SW1 Pump On/Off

Four Float Panel Wiring ➁ SW1 Bottom Pumps Off

SW2 2nd 1st Pump On SW3 3rd 2nd Pump On SW4 Top Alarm On

Duplex Panels using wide-angle switches:

Three Float Panel Wiring SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off

SW2 Top 2nd Pump & Alarm On

Four Float Panel Wiring SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off

SW2 Middle 2nd Pump On SW3 Top Alarm On

Simplex Panel using single-action switches:

Simplex Panel with Alarm ① SW1 Bottom Pump Off

SW2 Middle Pump On SW3 Top Alarm On/Off

Simplex Panel with No Alarm SW1 Bottom Pump Off

SW2 Top Pump On

Simplex ①

Duplex ➁

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THREE PHASE POWER UNBALANCE

A full three phase supply consisting of three individual transformers or one three phase transformer is recommended. “Open” delta or wye connections using only two transformers can be used, but are more likely to cause poor performance, overload tripping or early motor failure due to current unbalance.

Check the current in each of the three motor leads and calculate the current unbalance as explained below.

If the current unbalance is 2% or less, leave the leads as connected.

If the current unbalance is more than 2%, current readings should be checked on each leg using each of the three possible hook-ups. Roll the motor leads across the starter in the same direction to prevent motor reversal.

To calculate percent of current unbalance: A. Add the three line amp values together.

B. Divide the sum by three, yielding average current. C. Pick the amp value which is furthest from the average

current (either high or low).

D. Determine the difference between this amp value

(furthest from average) and the average.

E. Divide the difference by the average. Multiply the

result by 100 to determine percent of unbalance.

Current unbalance should not exceed 5% at service factor load or 10% at rated input load. If the unbalance cannot be corrected by rolling leads, the source of the unbalance must be located and corrected. If, on the three possible hookups, the leg farthest from the average stays on the same power lead, most of the unbalance is coming from the power source.

Contact your local power company to resolve the imbalance.

Hookup 1 Hookup 2 Hookup 3

Starter Terminals L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3

Motor Leads R B W W R B B W R T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Example:

T3-R = 51 amps T2-W = 50 amps T1-B = 50 amps T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-W = 49 amps T2-W = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps Total = 150 amps Total = 150 amps Total = 150 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps – 46 = 4 amps – 48 = 2 amps – 49 = 1 amps 4 ÷ 50 = .08 or 8% 2 ÷ 50 = .04 or 4% 1 ÷ 50 = .02 or 2%

INSULATION RESISTANCE READINGS

Normal Ohm and Megohm Values between all leads and ground

Condition of Motor and Leads Ohm Value Megohm Value

A new motor (without drop cable). 20,000,000 (or more) 20 (or more)

A used motor which can be reinstalled in well. 10,000,000 (or more) 10 (or more)

Motor in well. Readings are for drop cable plus motor.

New motor. 2,000,000 (or more) 2 (or more)

Motor in good condition. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2

Insulation damage, locate and repair. Less than 500,000 Less than .5

Insulation resistance varies very little with rating. Motors of all HP, voltage and phase ratings have similar values of insulation resistance.

Insulation resistance values above are based on readings taken with a megohmmeter with a 500V DC output. Readings may vary using a lower voltage ohmmeter, consult factory if readings are in question.

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ENGINEERING DATA

6" (15.3 cm)

8" (20.3 cm) TURN ON LEVEL

WEIGHT

GRD

Red

Black

White

Green

PUMP

Engineering data for specic models may be found in your catalog and on our website (address is on the cover).

Control panel wiring diagrams are shipped with the control panels. Please use the control panel drawings in conjunction with this instruction manual to complete the wiring.

PUMP OPERATION

Minimum Submergence

Continuous Duty

Intermittent Duty

NOT RECOMMENDED

Pumpmaster and Pumpmaster Plus -

Fully Submerged

6" Below Top of Motor

Hard Wired

Figure 1

Maximum Fluid Temperature

Continuous Operation

Intermittent Operation

Single-Action Float Switch

"Typical" Installation

104º F 40º C

140º F 60º C

Figure 4

NOT RECOMMENDED

Double Float - Hard Wired

Figure 2

Determining Pumping Range

Wide-Angle Float Switch

Pump plug

Figure 5

Three Phase Connection Diagram

Standard without seal failure and heat sensor

for powering pump.

Piggyback switch plug

Pumping

range

Figure 3

Figure 6

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ENGINEERING DATA

Three Phase Standard Product Leads 4NS/4XD/4XS/4DWC

Black Black

Power

Lead

Sensor Lead with Seal Fail only and High Temp

Sensor Lead Seal

Failure only

Red Red

White White

Green Green

Black Black

Green

Red

White Green

Black

White

Figure 7

Seal

Failure

Heat

Sensor

Power

Sensor

Figure 9

1/2GA(X), 15/20GDS(X)

2, 3, 4GV(X) – 2, 3, 4, 6MK(X) – 2, 3, 4MV(X)

White

Red

Orange

Seal

Heat

Sensor

Sensor Seal

Failure

Single Phase

Black

White

Green

Black

White

No Heat Sensor available

Previous to

January

2013

After

January

2013

Black Red White

Green Green/Yellow Orange Blue

Gray Red Black

Green White White Empty lead

Figure 10

Figure 8

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TROUBLESHOOTING

WARNING

Hazardous voltage

FAILURE TO DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL POWER BEFORE ATTEMPTING ANY SERVICE CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.

SYMPTOM PROBABLE CAUSE RECOMMENDED ACTION

MOTOR NOT RUNNING Motor thermal protector tripped. Allow motor to cool. Insure minimum pump submergence. Clear debris from casing and impeller.

NOTE: If circuit breaker Open circuit breaker or blown fuse. Determine cause, call a qualiﬁed electrician.

“OPENS” repeatedly, DO NOT reset. Call

Pump impeller binding or jammed. Check motor amp draw. If two or more times higher qualiﬁed electrician.

than listed on pump nameplate, impeller is locked, a) Manual operation Power cable is damaged. motor bearings or shaft is damaged. Clear

Resistance between power leads and ground should b) Automatic operation No neutral wire read inﬁnity. If any reading is incorrect, call a connected to control panel. qualiﬁed electrician.

Inadequate electrical connection Inspect control panel wiring. Call a qualiﬁed in control panel. electrician.

NOTE: Check the pump

Defective liquid level switch. With switch disconnected, check continuity while in manual mode ﬁrst to

activating liquid level switch. Replace switch, as conﬁrm operation. If pump

required. operates, the automatic

Insufﬁcient liquid level to Allow liquid level to rise 3" to 4" (76 mm - 101 mm)

control or wiring is at fault. activate controls. above turn-on level.

If pump does not operate, Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.

see above. PUMP WILL NOT Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.

TURN OFF Pump is air locked. Shut off pump for approximately one minute, then

restart. Repeat until air lock clears. If air locking persists in a system with a check valve, a 3⁄16" (4.8 mm) hole may be drilled in the discharge pipe approximately 2" (51 mm) above the discharge connection.

Inadequate electrical connection in control panel.

debris from casing and impeller, consult with dealer.

Inﬂuent ﬂow is matching pump’s Larger pump may be required. discharge capacity.

LITTLE OR NO LIQUID Check valve installed backwards, Check ﬂow arrow on valve and check valve DELIVERED BY PUMP plugged or stuck closed. operation.

Excessive system head. Consult with dealer. Pump inlet plugged. Inspect and clear as required. Improper voltage or wired Check pump rotation, voltage and wiring.

incorrectly. Consult with qualiﬁed electrician. Pump is air locked. See recommended action, above. Impeller is worn or damaged. Inspect impeller, replace as required. Liquid level controls defective Inspect, readjust or replace as required.

or improperly positioned. PUMP CYCLES Discharge check valve inoperative. Inspect, repair or replace as required.

CONSTANTLY

Liquid level controls defective or Inspect, readjust or replace as required. improperly positioned.

Inﬂuent excessive for this size Consult with dealer. pump.

Sewage containment area too small. Consult with dealer.

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TYPICAL INSTALLATIONS

Typical Efuent,

Sewage and Dewatering Pump Installations

BELL & GOSSETT LIMITED WARRANTY

This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Bell & Gossett. Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period. The warranty period shall exist for a

period of twelve (12) months from date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever period is shorter. A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Bell & Gossett distributor from whom the pump was purchased and furnish complete details

regarding the claim. The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Bell & Gossett Customer Service Department.

The warranty excludes:

(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer; (b) Reinstallation costs of repaired equipment; (c) Reinstallation costs of replacement equipment; (d) Consequential damages of any kind; and, (e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.

For purposes of this warranty, the following terms have these deﬁnitions:

(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship that stands between Bell & Gossett and the dealer in purchases,

consignments or contracts for sale of the subject pumps. (2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which engages in the business of selling or leasing pumps to customers. (3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may mean an individual, partnership, corporation, limited liability company,

association or other legal entity which may engage in any type of business.

THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.

Xylem Inc. 2881 East Bayard Street Ext., Suite A Seneca Falls, NY 13148 Phone: (866) 325-4210 Fax: (888) 322-5877 www.bellgossett.com

Bell & Gossett is a trademark of Xylem Inc. or one of its subsidiaries.

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MANUAL DE INSTRUCCIÓN

IM142R04

Bombas para aguas residuales,

para extracción de agua, para euente y para alcantarillado

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

Page 13

ÍNDICE

TEMA PÁGINA

Instrucciones de seguridad ...........................................................................................................................................14

Veriﬁcaciones preliminares a la instalación...................................................................................................................14

Levantamiento de la bomba .........................................................................................................................................14

Riel corredizo o sistema de levantamiento opcional .....................................................................................................15

Tuberías ....................................................................................................................................................................... 15

Cableado y conexión a tierra .......................................................................................................................................15

Selección y cableado de los interruptores y paneles de control de la bomba ............................................................15-16

Instalación ...................................................................................................................................................................17

Operación ...................................................................................................................................................................17

Tabla del panel e interruptores de ﬂotador ...................................................................................................................18

Desbalance de potencia trifásica ..................................................................................................................................19

Lecturas de resistencia de aislamiento ..........................................................................................................................19

Datos de ingeniería ......................................................................................................................................................20

Instalaciones típicas .....................................................................................................................................................21

Identiﬁcación y resolución de problemas .....................................................................................................................22

Garantía limitada .........................................................................................................................................................23

Información del propietario

Número de modelo de la bomba: Número de serie de la bomba: Número de modelo del control: Agente: No. telefónico del agente: Fecha de compra: Instalación:

Lecturas actuales en el momento de la puesta en marcha: 1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1 Amperios: Amperios: Voltios: Voltios:

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede producir golpes eléctricos, quemaduras o la muerte.

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Código Eléctrico Canadiense, además de todos los códigos locales, estatales y provinciales. Las preguntas acerca del código deben ser dirigidas al inspector eléctrico local. Si se hace caso omiso a los códigos eléctricos y normas de seguridad de OSHA, se pueden producir lesiones personales o daños al equipo. Si se hace caso omiso a las instrucciones de instalación del fabricante, se puede producir electrochoque, peligro de incendio, lesiones personales o aún la muerte, daños al equipo, rendimiento insatisfactorio y podría anularse la garantía del fabricante.

agua, líquidos peligrosos o donde existan gases inﬂamables. Estos ﬂuidos y gases podrían estar presentes en áreas de contención. El tanque o pozo debe ser ventilado de acuerdo con los códigos locales.

En lugares con líquidos inﬂamables o donde pudiese haber gases inﬂamables sólo deben usarse bombas especíﬁcamente clasiﬁcadas para áreas de Clase 1, División 1.

Consulte los boletines de catálogos de bombas especíﬁcas o la placa de identiﬁcación de la bomba con respecto a las listas de agencias.

equipo eléctrico. Muchas bombas están equipadas con protección automática contra la sobrecarga térmica, la cual podría permitir que una bomba demasiado caliente rearranque inesperadamente.

PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O AÚN FATALES Y SERIOS DAÑOS MATERIALES, LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA.

ESTE MANUAL HA SIDO CREADO COMO UNA GUÍA PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE ESTA UNIDAD Y SE DEBE CONSERVAR JUNTO A LA BOMBA.

Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo

en la bomba o en el manual, busque una de las siguientes palabras de señal y esté alerta a la probabilidad de lesiones personales o daños materiales.

Advierte los peligros que CAUSARÁN graves lesiones personales, la muerte o daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar graves lesiones personales, la muerte o daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar lesiones personales o daños materiales.

AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES

QUE SON MUY IMPORTANTES Y QUE SE DEBEN SEGUIR.

EXAMINE BIEN TODAS LAS INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.

MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE SEGURIDAD.

Todo el trabajo eléctrico debe ser realizado por un técnico caliﬁcado. Siempre siga el

Las unidades estándar no están diseñadas para usarse en albercas, masas abiertas de

Desconecte y bloquee la corriente eléctrica antes de instalar o dar servicio a cualquier

Todos los paneles de control trifásicos (3Ø) para bombas sumergibles deben incluir pro-

tección contra sobrecarga de Clase 10, de disparo rápido.

VERIFICACIONES PRELIMINARES A LA INSTALACIÓN

Abra todas las cajas e inspeccione el equipo para determinar si se ocasionaron daños durante el envío. Notiﬁque cualquier daño a su proveedor o a la compañía de transporte de inmediato.

Importante: Siempre veriﬁque que las clasiﬁcaciones de corriente, tensión, fase y potencia en la placa de identiﬁcación de la bomba correspondan con las del panel de control y fuente de alimentación.

Muchas de nuestras bombas para alcantarillado están llenas con aceite. Si hay alguna señal de fuga de aceite o si la unidad estuvo almacenada durante largo tiempo, veriﬁque el nivel de aceite en la cúpula del motor y la caja del sello, en caso de haberla.

Veriﬁque el nivel de aceite de la cubierta del motor a través del tapón de la tubería en el extremo superior de la unidad. El aceite en la cámara del motor debe cubrir apenas el motor. ¡No llene en exceso, deje espacio para expansión!

Para veriﬁcar el nivel de aceite de la caja del sello, en caso que se use, coloque la unidad de lado con el tapón de llenado en la posición de las 12:00 horas. Retire el tapón. El aceite debe estar a menos de ½ pulg. (13 mm) del borde superior. Si el nivel está bajo, agregue aceite para turbinas ASTM 150. Reinstale el tapón.

Puede obtener aceite a nivel local en talleres de reparación de motores. Las marcas típicas de aceite son: Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 y Mobil DTE Light.

Inspeccione la tuerca de alivio de tensión en los conjuntos de protección contra tirones de los cables de alimentación. Torsión de los cables de alimentación: 75 pulg.-lbs. para cables #16 y 80 pulg.-lbs. para todos los otros tipos de cable. La torsión de los cables de sensores de sello/ calor, cuando se usen, debe ser de 75 pulg.-lbs.

La garantía no cubre daños causados por conectar bombas y controles a la fuente de energía incorrecta (fuente de tensión/fase).

Anote los números de modelos y números de serie de las bombas y del panel de control en la sección delantera de este manual de instrucciones para referencia futura. Entregue el manual al propietario o adjúntelo al panel de control una vez ﬁnalizada la instalación.

LEVANTAMIENTO DE LA BOMBA

NO LEVANTE NI TRANSPORTE NI CUELGUE LA BOMBA DE LOS CABLES ELÉCTRICOS. EL DAÑO A LOS CABLES ELÉCTRICOS PUEDE PRODUCIR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O AÚN LA MUERTE.

Levante la bomba con una cadena o cable de tamaño adecuado conectado al perno de ojo de levantamiento. NO dañe los cables eléctricos o de los sensores al subir y bajar la unidad.

Page 15

ADVERTENCIA

Tensión peligrosa

ADVERTENCIA

RIEL CORREDIZO O SISTEMA DE LEVANTAMIENTO OPCIONAL

En muchos estanques de eﬂuente y aguas negras o estaciones de levantamiento se recomienda instalar la bomba en un sistema de riel corredizo o sobre un adaptador de levantamiento para facilitar la instalación y retiro para inspección y/o servicio. La mayoría de los códigos no permiten que el personal entre al pozo sumidero sin el equipo de protección y la capacitación correctos. Los rieles corredizos están diseñados para facilitar el retiro de la bomba sin necesidad de entrar al pozo o perturbar la tubería. El riel corredizo o el adaptador de levantamiento debe situar la bomba opuesta a la abertura para el líquido de entrada, evitando las áreas estancadas donde pudiesen asentarse sólidos. El estanque o fosa debe ser capaz de soportar el peso de la bomba y del riel de deslizamiento. El piso de la fosa debe ser plano.

AVISO: SIGA LAS INSTRUCCIONES INCLUIDAS

CON EL CONJUNTO DEL RIEL CORREDIZO.

TUBERÍAS

La tubería de descarga no debe ser más pequeña que el diámetro de descarga de la bomba y debe mantenerse lo más corta posible, evitando los accesorios innecesarios para reducir al mínimo las pérdidas por fricción.

Instale una válvula de retención de tamaño adecuado que corresponda con la capacidad de manejo de sólidos de la bomba para evitar el contraﬂujo de ﬂuido. El contraﬂujo puede hacer que la bomba vuelta en dirección inversa, produciendo un desgaste prematuro del sello, del cojinete, del eje. Si la bomba gira en sentido inverso al arrancar, el aumento de torsión puede dañar el motor y/o el eje del motor.

Instale una válvula de compuerta de tamaño adecuado DESPUÉS de la válvula de retención para facilitar el mantenimiento de la bomba, las tuberías y la válvula de retención.

Importante – antes de instalar la bomba. Perfore un oriﬁcio de alivio de 3⁄16 pulg. (4.8 mm) en la tubería de descarga. Debe situarse dentro del pozo, a 2 pulg. (51 mm) sobre la descarga de la bomba, pero debajo de la válvula de retención. El oriﬁcio de alivio permite el escape de aire de la carcasa. Al permitir que entre líquido a la carcasa se asegura que la bomba pueda arrancar cuando el nivel de líquido aumente. A menos que se proporcione un oriﬁcio de alivio, una bomba de toma inferior podría “obstruirse con aire” y no bombear agua, a pesar de que el impulsor gire.

Todas las tuberías deben estar apoyadas correctamente, de modo que no se apliquen esfuerzos o cargas de las tuberías a la bomba.

La cubierta de acceso a la fosa debe ser de tamaño suﬁciente para permitir realizar el servicio de inspección, mantenimiento y levantamiento con grúa o montacargas.

CABLEADO Y CONEXIÓN A TIERRA

Aviso importante: Lea las instrucciones de seguridad antes de proseguir con el cableado.

Use únicamente alambre trenzado de cobre para la bomba/motor y la conexión a tierra. El alambre de conexión a tierra debe ser al menos del mismo tamaño que los alambres de la fuente de alimentación. Los alambres deben codiﬁcarse con colores para facilitar el mantenimiento y la identiﬁcación y resolución de problemas.

Instale los cables y la conexión a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Código Eléctrico Canadiense, además de los códigos locales, estatales y provinciales.

Instale un desconectador de todos los circuitos donde el código lo requiera.

Desconecte y bloquee la corriente eléctrica antes de instalar o dar servicio.

La tensión y fase de la fuente de alimentación debe corresponder con todos los requerimientos del equipo. La tensión o fase incorrecta puede producir incendio, daño al motor o a los controles y anula la garantía.

Todos los empalmes debe ser impermeables. Si utiliza juegos de empalme, siga las instrucciones del fabricante.

Seleccione una caja de conexiones NEMA del tipo correcto para la aplicación y ubicación. La caja de conexiones debe garantizar conexiones de cableado seguras y secas.

Selle todos los controles de los gases presentes que pudiesen dañar los componentes eléctricos.

LA FALLA DE CONECTAR A TIERRA PERMANENTEMENTE LA BOMBA, EL MOTOR Y LOS CONTROLES, ANTES DE CONECTAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA, PUEDE CAUSAR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA MUERTE.

SELECCIÓN Y CABLEADO DE LOS INTERRUPTORES Y PANELES DE CONTROL DE LA BOMBA

TIPOS DE INTERRUPTORES DE FLOTADOR

Hay dos tipos de diseños de interruptor de ﬂotador: de acción simple y de ángulo amplio. Los interruptores de acción simple funcionan en un rango de 15º, de manera que pueden abrirse y cerrarse con rapidez. Los ﬂotadores de ángulo amplio funcionan con un giro de 90º con el largo de la traba entre el cuerpo del ﬂotador y el punto de pivote controlando al rango de encendido-apagado. El diseño determina cuántos ﬂotadores se requieren con los diferentes sistemas o controles.

Los ﬂotadores pueden estar normalmente abiertos (NO) para aplicaciones de reducción de nivel o para vaciar un tanque. Los interruptores normalmente cerrados (NC) se utilizan para aumentar el nivel o para llenar un tanque.

Un interruptor de control de acción simple sólo puede usarse con un panel de control, pero nunca directamente conectado a una bomba.

Los interruptores de ángulo ancho de reducción de nivel pueden usarse como interruptores directamente conectados a la bomba o como interruptores de control.

INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DE FLOTADOR

No hay reglas absolutas acerca de dónde instalar los interruptores de ﬂotador, varía de trabajo a trabajo.

Reglas sugeridas a seguir:

¡Todos los ﬂotadores deben instalarse debajo de la tubería de entrada!

Flotador de apagado: Primera preferencia: instálelo de manera que cuelga tan libremente el nivel del agua quede

Page 16

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede producir golpes eléctricos, quemaduras o la muerte.

siempre sobre el extremo superior de la bomba (cúpula del motor). Segunda preferencia: instálelo de manera que el nivel del agua quede a no más de 6 pulg. por debajo del extremo superior de la bomba.

Flotador de encendido: instálelo de manera que el volumen de agua entre los ﬂotadores de encendido y apagado permita bombas de 1½ HP y menores funcionar al menos 1 minuto. Las bombas de dos (2) HP y mayores deben funcionar al menos 2 minutos. El folleto técnico sobre estanques establece los galones de almacenaje por pulgada de altura del estanque.

Flotador(es) de retardo/alarma: deben escalonarse sobre los ﬂotadores de apagado y encendido. Trate de utilizar la mayoría del almacenaje disponible ofrecido por el estanque, ahorre espacio para la capacidad de almacenaje de reserva. La reserva exacta se puede decir en voz alta por códigos locales. Consulte los diagramas y tablas en la

Sección de Tablas de Interruptores de Flotador.

DIAGRAMAS DE CABLEADO DEL PANEL

Nuestros paneles de control se envían con instrucciones y diagramas de cableado. Utilice dichas instrucciones en conjunto con este manual de instrucciones (IOM). La instalación eléctrica debe ser realizada por técnicos caliﬁcados únicamente. Cualquier problema o preguntas con respecto al control de otras marcas debe dirigirse a ese proveedor o al fabricante del control.

ALARMAS

Recomendamos la instalación de una alarma en todas las bombas para aguas residuales. Muchos paneles de control estándar vienen equipados con circuitos de alarma. Si no se usa un panel de control, se ofrece una alarma por alto nivel de líquido independiente. La alarma alerta al propietario acerca de una situación de alto nivel de líquido en el sistema, de manera que pueda comunicarse con el personal de servicio apropiado para que investigue la situación.

BOMBAS MONOFÁSICAS

Las bombas monofásicas (1Ø) pueden operarse utilizando transporte por ferrocarril o conjuntamente con o un panel de control simple o doble. Ver las Figuras 1,2 y 5.

La mayoría las bombas de 1⁄3 y ½ HP, de 115 ó 230 voltios y algunas bombas de ¾ y de 1 HP están equipadas con cables de alimentación estilo enchufe. Pueden enchufarse a interruptores de ﬂotador en tándem para instalaciones sencillas. Se permite quitar los enchufes para conectar directamente o conectar a un controlador simple o doble. El retiro del enchufe no anula la garantía ni viola las aprobaciones de las agencias. Ver la ﬁgura 5.

Las bombas con cables de alimentación con conductores desnudos pueden conectarse directamente a un interruptor de ﬂotador, cablearse a un contactador de 1 fase, a un controlador simple o doble. Siempre veriﬁque que

LAS UNIDADES CON ENCHUFE DEBEN CONECTARSE A UN TOMACORRIENTES TIPO TIERRA CONECTADO CORRECTAMENTE A TIERRA.

EN EL CASO DE UNIDADES SIN ENCHUFE, NO QUITE EL CABLE NI EL PROTECTOR CONTRA TIRONES. NO CONECTE EL TUBO-CONDUCTO A LA BOMBA.

el interruptor de ﬂotador esté clasiﬁcado para el amperaje de funcionamiento máximo, amperaje de arranque máximo y la capacidad nominal de potencia de la bomba. Las bombas monofásicas para aguas residuales contienen sobrecargas de devanado de encendido, a menos que se especiﬁque lo contrario en la placa de identiﬁcación de la bomba. Ver las Figuras 1 y 2.

BOMBAS TRIFÁSICAS:

Como mínimo, una bomba trifásica requiere un cortacircuitos/circuito con fusible trifásico, un arrancador magnético en la línea clasiﬁcado para la potencia de la bomba y sobrecargas Clase 10, de disparo rápido y compensación ambiental.

PANELES DE CONTROL MONOFÁSICOS Y TRIFÁSICOS:

Los paneles de control pueden ser simples (controlan 1 bomba) o dobles (controlan 2 bombas). Nuestros paneles Serie SES se ofrecen con muchas características estándar y pueden construirse con nuestras opciones más populares. También construimos paneles de acuerdo con las especiﬁcaciones del cliente, los cuales ofrecen muchas más opciones. Los paneles de control construidos de acuerdo con las especiﬁcaciones del cliente se ofrecen en muchas conﬁguraciones diferentes. Las solicitudes de cotizaciones para paneles a la medida pueden enviarse a Servicio a los Clientes mediante nuestro distribuidor autorizado.

Nuestros paneles dobles presentan un diseño de tablero de circuito impreso de estado sólido con circuitos de alarmas de alto nivel estándar. Otras características estándar son: un contacto de alarma seco auxiliar para señalizar una alarma remota y luces indicadoras de posición del interruptor de ﬂotador. Nuestros paneles trifásicos tienen sobrecargas Clase 10 incorporadas y ajustables. Las sobrecargas ajustables en todos nuestros paneles trifásicos signiﬁca menos trabajo para el instalador y la eliminación de la necesidad de ordenar sobrecargas especíﬁcas. La mayoría de los paneles se mantienen en inventario para entrega inmediata sin opciones.

Sensor térmico y circuito de falla de sellado - Algunas bombas están equipadas con un circuito de falla de sellado y un sensor térmico. En el producto estándar, el circuito de falla de sellado, si se provee sin sensor térmico, tendrá una derivación adicional del motor con dos conductores. Estas derivaciones serán blancas y negras y deben conectarse a los terminales de falla de sellado en un panel provisto con esta opción. Si se proveen un circuito de falla de sellado y sensor térmico con la bomba, habrá una derivación separada con cuatro conductores. Para estas derivaciones, la conexión de falla de sellado será negra y verde y el sensor térmico será rojo y blanco. Se puede pedir el modelo 1GD/12GDS con un circuito de falla de sellado opcional, pero la mayoría de las bombas con sellado doble vienen estándar con el circuito de falla de sellado.

Los modelos con 4NS/4DWC/4XD/4XWS tienen una conﬁguración estándar con falla de sellado y sensor térmico. Las derivaciones están en una camisa separada con 5 derivaciones. La negra (rotulada P1) y la blanca (rotulada P2) deben conectarse a las terminales de protección térmica. Las derivaciones de falla de sello son rojas (rotulada W1) y naranja (rotulada W2) y deben conectarse a los terminales de falla de sello. La derivación adicional es verde y debe conectarse a la conexión a tierra. Los paneles vienen equipados con un diagrama de cableado que indica las conexiones. Se deben pedir los paneles con las opciones de circuitos de falla de sellado y circuitos de sensor térmico; debido a que estos

Page 17

PELIGRO

Maquinaria peligrosa.

paneles también pueden usarse en bombas sin la opción de estas conexiones, no vienen estándar en la mayoría de los paneles.

Un estilo adicional de circuitos de falla de sellado y sensor térmicos es nuestro producto vendido con los modelos GA(X)/15GDS(X)/20GDS(X), 2,3,4GV(X), 2,3,4MV(X), 2,3,4,6MK(X). Estas unidades vienen con una única derivación para energía y controles. El conductor viene con 7 derivaciones (antes de enero de 2013). Las derivaciones para falla de sellado y sensor térmico serán naranja y azul (antes de 2013). Debido a que estas unidades usan un sensor de estilo diferente en las bombas así como una opción diferente en el panel, las conexiones solo requieren dos derivaciones. A partir de enero de 2013, los colores de derivaciones en las bombas cambiaron a dos (2) derivaciones blancas para la falla de sellado y sensor térmico. El cable más nuevo para estas unidades ahora tiene 7 derivaciones con (2) derivaciones blancas; estas derivaciones son tanto para la falla de sellado como el dispositivo de sensor térmico.

Tenga cuidado de elegir las opciones correctas en la selección de panel para cada estilo de bomba. Siempre siga el diagrama de cableado del panel. Si no se cablean las derivaciones de falla de sellado y sensor térmico correctamente, la bomba puede no funcionar o causar disyunción molesta.

INSTALACIÓN

Conecte la(s) bomba(s) a los adaptadores de riel corredizo o a la tubería de descarga. Las bases del riel corredizo deben anclarse al piso del pozo.

Todas las conexiones deben realizarse de acuerdo con los diagramas de cableado del panel de control, el código eléctrico de EE.UU., el código canadiense y los códigos estatales, provinciales y/o locales. Éste es un buen momento para veriﬁcar la rotación apropiada de los motores/impulsores.

NO COLOQUE LAS MANOS EN LA SUCCIÓN DE LA BOMBA MIENTRAS VERIFICA LA ROTACIÓN DEL MOTOR. EL HACERLO PRODUCIRÁ GRAVES LESIONES PERSONALES.

Siempre veriﬁque la rotación correcta. La rotación correcta se indica en la carcasa de la bomba. Los motores trifásicos son reversibles. Se permite arrancar brevemente o en marcha lenta el motor durante unos segundos para veriﬁcar la rotación del impulsor. Es más fácil veriﬁcar la rotación antes de instalar la bomba. Intercambie dos de los conductores de potencia cualquiera para

invertir la rotación. Baje la(s) bomba(s) al pozo sumidero. Inspeccione para veriﬁcar que los ﬂotadores funcionen

libremente y que no hagan contacto con la tubería.

OPERACIÓN

Una vez que se hayan hecho y veriﬁcado las conexiones de las tuberías, se pueden poner en funcionamiento las bombas.

Operación de interruptor en tándem – Enchufe el interruptor en tándem a un tomacorrientes dedicado conectado a tierra y luego enchufe la bomba al interruptor. Pruebe la bomba llenando el pozo hasta que la bomba se active. Si las bombas funcionan pero no bombean, probablemente estén obstruidas con aire; perfore los oriﬁcios de alivio de acuerdo con las instrucciones en la Sección de Tuberías.

Veriﬁque el intervalo de operación para asegurar un tiempo de funcionamiento mínimo de un minuto y que la bomba se apague en la posición correcta.

Operación del panel de control – Llene el pozo con agua limpia.

Utilice los interruptores H-O-A (manual – apagado – automático) de la bomba en la posición manual para probar las bombas. Si funcionan bien en la posición manual, pruebe la posición automática. Si las bombas funcionan pero no bombean, probablemente estén obstruidas con aire; perfore los oriﬁcios de alivio de acuerdo con las instrucciones en la Sección de Tuberías.

Coloque el (los) interruptor(es) del panel de control en la posición automática y pruebe minuciosamente el funcionamiento de los ﬂotadores de ENCENDIDO, APAGADO y alarma llenando el pozo con agua limpia. Importante: Si no se proporciona un neutro desde la fuente de alimentación a un panel de control monofásico de 230 voltios, el circuito de control del panel no operará. Es necesario el neutro para completar el circuito de control de 115 voltios.

Veriﬁque la tensión y la corriente y anote los datos en la sección delantera de este manual para referencia futura. Compare las lecturas de amperaje con el amperaje máximo indicado en la placa de identiﬁcación de la bomba. Si es más alto que el amperaje de la placa de identiﬁcación, investigue la causa. Si la bomba se hace funcionar fuera de la curva; es decir, con demasiado poca carga o con tensión alta o baja, aumentará el amperaje. El motor funcionará correctamente con tensión no más de un 10% por encima o por debajo de las clasiﬁcaciones en la placa de identiﬁcación de la bomba. El rendimiento dentro de este rango no será necesariamente igual al rendimiento publicado a la frecuencia y tensión exactas indicadas en la placa de identiﬁcación. Corrija el problema antes de continuar. También es posible que la causa sea un desbalance trifásico. Consulte la sección de Desbalance de

potencia trifásica y siga las instrucciones.

Reposicione el circuito de alarma, coloque el (los) interruptor(es) de la bomba en posición automática y el interruptor de control en la posición de encendido. Ahora la unidad está lista para la operación automática.

Explique la operación de las bombas, controles y alarmas al usuario ﬁnal. Entregue la documentación al propietario o déjela en un lugar seco y seguro en el panel de control.

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TABLA DEL PANEL E INTERRUPTORES

Entrada

Alarma SW3

Bomba encendida SW2

Bomba apagada SW1

Descarga

DE FLOTADOR

El propósito de esta tabla es mostrar las cantidades de interruptores requeridas y la función de cada interruptor en un sistema de aguas residuales típicas. Las cantidades requeridas varían dependiendo del tipo de interruptor: de acción simple o de ángulo amplio. Las cantidades de interruptores varían también de acuerdo con el tipo de panel: simple con y sin alarmas y doble con alarmas.

Paneles dobles utilizando interruptores de acción simple:

Cableado del panel de tres ﬂotadores SW1 Fondo Bombas apagadas

SW2 Medio Primera bomba del medio encendida

SW3 Extremo Segunda bomba y alarma superior encendidas

Cableado del panel de cuatro ﬂotadores ➁ SW1 Fondo Bombas apagadas

SW2 Segundo Primera bomba encendida SW3 Tercero Segunda bomba encendida SW4 Extremo Alarma encendida

superior

Paneles dobles utilizando interruptores de ángulo amplio:

Cableado del panel de tres ﬂotadores SW1 Fondo Primera bomba encendida/

ambas apagadas SW2 Extremo Segunda bomba y

superior alarma encendidas

Cableado del panel de cuatro ﬂotadores SW1 Fondo Primera bomba encendida/

ambas apagadas SW2 Medio Segunda bomba encendida SW3 Extremo Alarma encendida

superior

Paneles simples utilizando interruptores de acción simple:

Panel simple con alarma ① SW1 Fondo Bomba apagada

SW2 Medio Bomba encendida SW3 Extremo Alarma encendida/apagada

superior

Panel simple sin alarma SW1 Fondo Bomba apagada

SW2 Extremo Bomba encendida superior

Paneles simples utilizando interruptores de ángulo amplio:

Panel simple con alarma SW1 Fondo Bomba encendida/apagada

SW2 Extremo superior Alarma encendida/apagada

Panel simple sin alarma SW1 Bomba encendida/apagada

Simple ➀

Entrada

Alarma SW4

Bomba secundaria encendida SW3

Bomba principal encendida SW2

Bomba apagada SW1

Descarga

Doble ➁

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DESBALANCE DE POTENCIA TRIFÁSICA

Se recomienda un suministro trifásico completo incluyendo tres transformadores individuales o un transformador trifásico. Se pueden usar conexiones en estrella o en triángulo “abierto” empleando sólo dos transformadores, pero hay más posibilidad de que produzcan un rendimiento inadecuado, disparo por sobrecarga o falla prematura del motor debido al desbalance de corriente.

Mida la corriente en cada uno de los tres conductores del motor y calcule el desbalance de corriente en la forma que se explica abajo.

Si el desbalance de corriente es del 2% o menos, deje los conductores tal como están conectados. Si el desbalance de corriente es de más del 2%, hay que veriﬁcar las lecturas de corriente en cada derivación empleando cada una de las tres conexiones posibles. Enrolle los conductores del motor en el arrancador en la misma dirección para evitar una inversión del motor.

Para calcular el porcentaje de desbalance de corriente: A. Sume los tres valores de corriente de línea.

B. Divida la suma por tres, con lo cual se obtiene la

corriente promedio.

C. Seleccione el valor de corriente más alejado de la

corriente promedio (ya sea alto o bajo).

D. Determine la diferencia entre este valor de corriente

(más alejado del promedio) y el promedio.

E. Divida la diferencia por el promedio. Multiplique el

resultado por 100 para determinar el porcentaje de desbalance.

El desbalance de corriente no debe exceder el 5% con la carga del factor de servicio o el 10% con la carga de entrada nominal. Si el desbalance no puede corregirse enrollando los conductores, la causa del desbalance debe determinarse y corregirse. Si, en las tres conexiones posibles, la derivación más alejada del promedio está en el mismo conductor de potencia, entonces la mayoría del desbalance proviene de la fuente de potencia.

Contacte a la compañía de electricidad local para solucionar el desbalance.

Conexión 1 Conexión 2 Conexión 3

Terminales del L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 arrancador

Conductores R B W W R B B W R del motor

T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Ejemplo:

LECTURAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO

Valores normales en ohmios y megaohmios entre todos los conductores y tierra

Condición del motor y los conductores Valor en ohmios Valor en Megaohmios

Un motor nuevo (sin cable de bajada). 20,000,000 (o más) 20 (o más)

Un motor usado que puede reinstalarse en el pozo. 10,000,000 (o más) 10 (o más)

Motor en el pozo. Las lecturas son para el cable de bajada más el motor.

Motor nuevo. 2,000,000 (o más) 2 (o más)

El motor está en buenas condiciones. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2

Daño de aislamiento, localícelo y repárelo. Menos de 500,000 Menos de 0.5

La resistencia del aislamiento varía muy poco con la clasicación. Los motores de todas las clasicaciones de potencia, tensión y fase tienen valores similares de resistencia de aislamiento.

Los valores de resistencia de aislamiento anteriores están basados en lecturas obtenidas con un megaohmiómetro con salida de 500 V CC. Las lecturas pueden variar utilizando un ohmiómetro de tensión más baja; consulte con la fábrica si tiene dudas acerca de las lecturas.

Page 20

Tierra

Rojo

Negro

Blanco

Verde

BOMBA

DATOS DE INGENIERÍA

6 pulg. (15.3 cm)

PESO

NIVEL DE ENCENDIDO:

8 pulgadas (20.3 cm)

Los datos de ingeniería para modelos especícos pueden encontrarse en su catálogo y en nuestro sitio Web

(dirección en la cubierta).

Los diagramas de cableado del panel de control se envían con los paneles de control. Utilice los dibujos del panel de control junto con este manual de instrucciones para completar el cableado.

OPERACIÓN DE LA BOMBA

Sumersión mínima

Servicio continuo Sumergida totalmente

Servicio intermitente

extremo superior del motor

Pumpmaster y Pumpmaster Plus -

caja de conexiones

Flotador doble – de cableado directo

caja de conexiones

6 pulg. por debajo del

NO RECOMENDADO

Cableado directo

Instalación

fuente

de cableado

de ali-

directo para

men-

aplicaciones

tación

de 120 V o

verde

negro

blanco

Negro

Conector

verde

negro

blanco

Blanco

del cable

conexión a tierra

Figura 1

NO RECOMENDADO

fuente de

aliment-

ación

verde - tierra

blanco - neutro

Negro

negro - activado

Blanco

blanco - neutro

verde - tierra

Rojo

negro - activado

conexión a tierra

bomba

Conector del cable

230 V.

bomba

interruptor

Temperatura máxima del uido

Operación continua 104º F 40º C Operación

intermitente

Interruptor de otador de acción simple

Instalación “típica”

Figura 4

Interruptor de otador

de ángulo amplio

Tapón de la bomba

140º F 60º C

Enchufe de los

interruptores

en tándem

Rango de

bombeo

Figura 2

Determinación del rango de bombeo

Largo de la traba (pulgadas)

Rango de bombeo (pulgadas)

Figura 3

Figura 5

Diagrama de conexión trifásica

Estándar sin el sensor del incidente y del calor del

sello para la bomba que acciona.

Figura 6

Page 21

DATOS DE INGENIERÍA

Terminal de componente

de la potencia

Terminal de componente

del sensor con fall del sello

solamente

y de alta

temperatura

Terminales de componente

estándar trifásicos del producto

Negro Negro

Verde

Rojo

Blanco

4NS/4XD/4XS/4DWC

Negro Negro

Rojo Rojo

Blanco Blanco

Verde Verde

Incidente del

sello

Sensor del calor

Potencia

Sensor

Blanco

Rojo

Anaranjado

Verde

Figura 9

Sello

Sensor del calor

Incidente del sello del terminal de com-

ponente

del sensor

solamente

Incidente del sello del

sensor

Negro

Blanco

Figura 7

Monofásico

Negro

Blanco

Verde

Negro

Blanco

1/2GA(X), 15/20GDS(X)

2, 3, 4GV(X) – 2, 3, 4, 6MK(X) – 2, 3, 4MV(X)

Anterior al

enero

de 2013

Después

de enero de 2013

Figura 10

Negro Rojo Blanco

Verde Verde/Amarillo Anaranjado Azul

Gris Rojo Negro

Verde Blanco Blanco Vacie el terminal de componente

Ningún sensor del calor disponible

Figura 8

Page 22

ADVERTENCIA

Tensión peligrosa

IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

LA FALLA DE DESCONECTAR Y BLOQUEAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA ANTES DE IN-

TENTAR CUALQUIER SERVICIO, PUEDE CAUSAR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA

MUERTE.

SÍNTOMA CAUSA PROBABLE ACCIÓN RECOMENDADA

EL MOTOR NO ESTÁ FUNCIONANDO

carcasa y el impulsor.

NOTA: Si el cortacircuitos se Cortacircuitos abierto o fusible quemado. Determine la causa, llame a un electricista caliﬁcado.

“ABRE” repetidamente, NO lo reposicione. Llame a un

Impulsor de la bomba rozando o atascado. electricista caliﬁcado.

veces más alto que el indicado en la placa de a) Operación manual El cable de alimentación está dañado.

La resistencia entre los conductores de alimentación y b) Operación automática No hay alambre neutro tierra debe indicar inﬁnito. Si alguna lectura es conectado al panel de control. incorrecta, llame a un electricista caliﬁcado.

Conexiones eléctricas inadecuadas Inspeccione las conexiones del panel de control. en el panel de control. Llame a un electricista caliﬁcado.

NOTA: Inspeccione la

Interruptor de nivel de líquido Con el interruptor desconectado, veriﬁque la bomba en modo manual

defectuoso para activar los controles. continuidad mientras activa el interruptor de nivel de primero para conﬁrmar el

líquido. Reemplace el interruptor, según se requiera. funcionamiento. Si la bomba

Nivel de líquido insuﬁciente Deje que el nivel de líquido aumente de 3 a 4 pulgadas

funciona, el control au para activar los controles. (76 mm –101 mm) sobre el nivel de activación.

tomático o el cableado está Cordones de los sensores de nivel Desenrede los cordones y asegure el

defectuoso. Si la bomba no de líquido enredados. funcionamiento libre.

funciona, vea arriba. LA BOMBA NO Cordones de los sensores de nivel Desenrede los cordones y asegure el

SE APAGA de líquido enredados. funcionamiento libre. La bomba está atascada con aire. Apague la bomba durante aproximadamente un minuto

y arránquela nuevamente. Repita hasta que se despeje la obstrucción de aire. Si la obstrucción de aire persiste en un sistema con tubo con válvula de retención, puede perforarse un agujero de 3/16 pulg. (4.8 mm) en el tubo de descarga aproximadamente a 2 pulgadas (51 mm) de la conexión de descarga.

El ﬂujo de líquido entrante coincide Podría requerirse una bomba más grande. con la capacidad de descarga de la bomba.

LA BOMBA ENTREGA La válvula de retención está instalada Veriﬁque la ﬂecha de ﬂujo en la válvula y POCO O NADA invertida, está obstruida o atascada veriﬁque el funcionamiento de ésta. DE LÍQUIDO en posición cerrada.

Carga excesiva del sistema. Consulte con el agente. Entrada a la bomba obstruida. Inspeccione y despeje, según sea requerido. Tensión incorrecta, o Veriﬁque la rotación, la tensión y las conexiones

conectada incorrectamente. de la bomba. Consulte con un electricista caliﬁcado. La bomba está atascada con aire. Consulte la acción recomendada, arriba. El impulsor está gastado o dañado. Inspeccione el impulsor, reemplácelo

según sea necesario. Los controles de nivel de líquido están Inspeccione, reajuste o reemplace,

defectuosos o instalados incorrectamente. según sea requerido. LA BOMBA CICLA La válvula de retención de la Inspeccione, repare o reemplace,

CONSTANTEMENTE descarga no funciona. según sea requerido. El área de contención de aguas Consulte con el agente.

negras es demasiado pequeña. Los controles de nivel de líquido están Inspeccione, reajuste o reemplace,

defectuosos o instalados incorrectamente. según sea requerido. Cantidad excesiva de líquido entrante Consulte con el agente.

para una bomba de este tamaño. 22

Se disparó el protector térmico del motor

mínima de la bomba. Limpie los residuos de la

Conexiones eléctricas inadecuadas en el panel de control.

Deje que se enfríe el motor. Asegure la sumersión

Determine el consumo de corriente del motor. Si es dos

identiﬁcación de la bomba, el impulsor está trabado, los cojinetes del motor o el eje está dañado. Limpie los residuos de la carcasa y el impulsor, consulte con el agente.

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INSTALACIONES TÍPICAS

Instalaciones típicas de bombas de

euente, para

alcantarillado y de extracción de agua

GARANTÍA LIMITADA DE BELL & GOSSETT

Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Bell & Gossett. Toda parte o partes que resulten defectuosas dentro del período de garantía serán reemplazadas sin cargo para el comerciante durante dicho período de garantía. Tal período de

garantía se extiende por doce (12) meses a partir de la fecha de instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricación, cualquiera se cumpla primero. Todo comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Bell & Gossett del cual adquiriera la bomba,

y ofrecer información detallada con respecto al reclamo. El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del Departamento de Servicios a Clientes de Bell & Gossett.

La presente garantía excluye:

(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante; (b) los costos de reinstalación del equipo reparado; (c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado; (d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y (e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio.

A los ﬁnes de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se deﬁnen como sigue:

(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que opera entre Bell & Gossett y el comerciante para la compra, consignación o

contratos de venta de las bombas en cuestión. (2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que realiza negocios de venta o alquiler-venta (leasing) de bombas a clientes. (3) “Cliente” es toda entidad que compra o que adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión de un comerciante. El término “cliente” puede signiﬁcar un individuo,

una sociedad, una corporación, una sociedad de responsabilidad limitada, una asociación o cualquier otra entidad jurídica con actividades en cualquier tipo de negocios.

LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE

Xylem Inc. 2881 East Bayard Street Ext., Suite A Seneca Falls, NY 13148 Teléfono: (866) 325-4210 Fax: (888) 322-5877 www.bellgossett.com

Bell & Gossett es una marca registrada de Xylem Inc. o una de sus liales.

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MANUEL D'UTILISATION

IM142R04

Pompes à eaux usées

Assèchement, efuents et eaux d’égout

DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

Page 25

TABLE DES MATIÈRES

SUJET PAGE

Consignes de sécurité ..................................................................................................................................................26

Vériﬁcations avant installation .....................................................................................................................................26

Levage de la pompe .....................................................................................................................................................27

Système de levage optionnel à rail de guidage ou à adaptateur coulissant .....................................................................27

Tuyauterie ...................................................................................................................................................................27

Câblage et mise à la terre .............................................................................................................................................27

Sélection et câblage des contacteurs et des tableaux de commande ..............................................................................27

Installation ..................................................................................................................................................................29

Mise en marche ...........................................................................................................................................................29

Tableaux de commande et fonction des contacteurs à ﬂotteur ...................................................................................... 30

Déséquilibre du courant triphasé .................................................................................................................................31

Valeurs de résistance d’isolement du moteur ................................................................................................................ 31

Données techniques .....................................................................................................................................................32

Installations types ........................................................................................................................................................33

Diagnostic des anomalies .............................................................................................................................................34

Garantie limitée ...........................................................................................................................................................36

Informations pour le propriétaire

Numéro de modèle de la pompe :

Numéro de série de la pompe :

No de modèle du tableau de commande :

Détaillant :

No de téléphone du détaillant : Date d’achat : d’installation :

Courant mesuré au démarrage : 1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1 A : A : V : V :

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CONSIGNES DE SÉCURITÉ

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE MANUEL ET SUR LA POMPE.

LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE LA POMPE ET DOIT ÊTRE CONSERVÉ PRÈS DE CELLE-CI.

Le symbole ci-contre est un SYMBOLE DE SÉCURITÉ employé pour signaler

les mots-indicateurs dont on trouvera la description ci-dessous. Sa présence sert à attirer l’attention aﬁn d’éviter les blessures et les dommages matériels.

Prévient des risques qui VONT causer des blessures graves, la mort ou des dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT causer des blessures graves, la mort ou des dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT causer des blessures ou des dommages matériels.

AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES SPÉ-

CIALES DE GRANDE IMPORTANCE QUE L’ON DOIT SUIVRE.

LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE ET AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER TOUT TRAVAIL SUR LA POMPE.

N’ENLEVER AUCUNE DÉCALCOMANIE DE SÉCURITÉ.

L’installation électrique doit être entière-

ment effectuée par un technicien qualiﬁé. Il faut toujours suivre les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité et les règlements locaux. Adresser toute question relative au code à un inspecteur en électricité. Le non-respect du code et des politiques de santé et de sécurité au travail peut entraîner des blessures et des dommages matériels. L’inobservation des directives d’installation fournies par le fabricant peut se traduire par un choc électrique, un incendie, des blessures ou la mort, ainsi que par des dommages matériels, des performances non satisfaisantes et l’annulation de la garantie du fabricant.

Les pompes standard ne sont pas conçues

pour les piscines, l’eau libre, les liquides dangereux ni les endroits pouvant contenir des gaz inﬂammables. Ces ﬂuides peuvent être présents dans les installations de conﬁnement (puits collecteurs, réservoirs ou fosses humides). On doit aérer ces installations suivant les codes locaux.

Seules les pompes de classe 1, division 1, peuvent servir dans les liquides dangereux et les endroits pouvant contenir des gaz inﬂammables. Le nom des organismes de

normalisation pertinents ﬁgure sur la plaque signalétique de la pompe ou dans les feuillets du catalogue décrivant les pompes en question.

Verrouiller la source de courant en

position ouverte avant de procéder à l’installation ou à l’entretien de tout dispositif électrique. Le protecteur thermique de certains moteurs de pompe coupe le courant lorsqu’il y a surcharge thermique et le rétablit automatiquement, redémarrant ainsi la pompe inopinément.

Chaque tableau de commande triphasé

pour pompe submersible doit assurer une protection rapide de classe 10 contre la surcharge.

VÉRIFICATIONS AVANT INSTALLATION

Ouvrir tous les cartons et vériﬁer si le matériel est endommagé. Signaler immédiatement tout dommage au fournisseur ou au transporteur.

Important : on doit toujours vériﬁer si les valeurs nominales inscrites sur la plaque signalétique (intensité, tension, puissance et nombre de phases) conviennent au tableau de commande et à la source de courant.

Le compartiment moteur d'un bon nombre de nos pompes à eaux d’égout est rempli d’huile isolante. S’il y a des traces d’huile sur la pompe ou si cette dernière a été entreposée longtemps, vériﬁer le niveau d’huile du compartiment et, si la pompe en est dotée, du logement de garniture.

Enlever le bouchon de l’oriﬁce de remplissage du compartiment moteur (sur le dessus de celui-ci), puis vériﬁer le niveau d’huile par l’oriﬁce. L’huile devrait seulement recouvrir le moteur. Ne pas trop en mettre pour que l’huile puisse se dilater !

Pour vériﬁer le niveau d’huile du logement de garniture, mettre la pompe sur le côté, le bouchon de remplissage en haut, puis enlever le bouchon. Le niveau de l’huile devrait être à tout au plus 13 mm (½ po) du haut. Au besoin, utiliser de l’huile pour turbines ASTM 150, puis remettre le bouchon.

On peut en acheter chez un réparateur de moteurs électriques. Les marques d’huiles types sont : Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 et Mobil DTE Light.

Vériﬁer si l’écrou presse-garniture du serre-câble d’alimentation est sufﬁsamment serré. Le couple de serrage est de 75 lbf·po pour les câbles de calibre 16 et de 80 lbf·po pour tout autre câble. Il est cependant de 75 lbf·po pour les câbles de capteur de chaleur ou d’humidité.

La garantie ne couvre pas les dommages dus au branchement de la pompe et du tableau de commande à une source de courant dont la tension ou le nombre de phases sont inappropriés.

Inscrire à titre documentaire les numéros de modèle et de série de la pompe ainsi que le numéro de modèle du tableau de commande dans les Informations pour le propriétaire. Une fois l’installation achevée, remettre le manuel au propriétaire ou l’attacher au tableau de commande.

Page 27

LEVAGE DE LA POMPE

AVERTISSEMENT

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures et la mort.

AVERTISSEMENT

Tension dangereuse

AVERTISSEMENT

Lever la pompe par son boulon à œil ou sa poignée avec un ﬁlin ou une chaîne de grosseur appropriée. NE PAS endommager le câble d’alimentation ni celui des capteurs durant la manutention de la pompe.

SYSTÈME DE LEVAGE OPTIONNEL À RAIL DE GUIDAGE OU À ADAPTATEUR COULISSANT

Dans le cas de bon nombre de cuves à efﬂuents et de postes de relèvement d’eaux d’égout, il est conseillé de monter la pompe sur un rail de guidage ou avec un adaptateur coulissant pour pouvoir descendre, retirer, inspecter et entretenir celle-ci plus facilement. La plupart des codes n’autorisent pas le personnel à entrer dans une fosse humide sans la formation ni l’équipement protecteur appropriés. Le rail et l’adaptateur sont conçus pour faciliter la mise en place et la sortie de la pompe, et ce, sans disjoindre la tuyauterie. Le rail et l’adaptateur devraient être placés de façon à ce que la pompe soit face à l’oriﬁce d’arrivée de l’inﬂuent pour empêcher la formation de zones de stagnation et, ainsi, de dépôts. Le fond du puits collecteur ou de la cuve doit être plat et sufﬁsamment résistant pour supporter le poids de la pompe et du rail de guidage.

AVIS : SUIVRE LES DIRECTIVES FOURNIES AVEC LE

TUYAUTERIE

Aﬁn de réduire les pertes de charge (par frottement) au minimum, la tuyauterie de refoulement devrait être aussi courte que possible et dépourvue d’accessoires et de raccords superﬂus. Son diamètre devrait être au moins égal à celui de l’oriﬁce de refoulement de la pompe.

Prévenir le retour du liquide : poser sur le tuyau de refoulement un clapet de non-retour de calibre convenant à la grosseur des solides que la pompe peut laisser passer. Le retour du liquide peut faire tourner la pompe en sens inverse, l'arrière et peut entraîner le joint prématuré, roulement, usure d'axe. S’il y a rotation au moment du démarrage, le couple accru produit peut abîmer le moteur ou l’arbre de pompe, ou les deux.

Poser EN AVAL (après) du clapet de non-retour un robi- net-vanne de calibre approprié pour permettre l’entretien de la pompe, de la tuyauterie et du clapet.

Important : avant d’installer la pompe et aﬁn de prévenir la formation de poches d’air dans celle-ci, percer un trou-purgeur d’air de 4,8 mm (3⁄16 po) dans le tuyau de refoulement, à environ 51 mm (2 po) au-dessus de l’oriﬁce de refoulement de la pompe, mais avant le clapet de non-retour et à l’intérieur de la fosse humide. On permettra ainsi au liquide d’entrer dans la pompe par gravité, surtout si l’oriﬁce d’aspiration est situé en dessous, et préviendra la formation de poches d’air qui empêcheraient le pompage du liquide même si la roue de

NE PAS LEVER, TRANSPORTER NI SUSPENDRE LA POMPE PAR LE CÂBLE D’ALIMENTATION : L’ENDOMMAGEMENT DU CÂBLE POURRAIT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

RAIL DE GUIDAGE.

la pompe tourne. La tuyauterie doit être supportée correctement pour

n’appliquer sur la pompe aucune charge pouvant la déformer.

Couvercles et trappes de visite doivent être assez grands pour permettre l’inspection et l’entretien de la pompe ainsi que l’emploi d’un dispositif de levage.

CÂBLAGE ET MISE À LA TERRE

Avis important : lire les Consignes de sécurité avant de procéder au câblage.

N’utiliser que du ﬁl torsadé en cuivre pour la mise à la terre et l’alimentation du moteur. Le calibre du ﬁl de terre doit être au moins égal à celui des ﬁls d’alimentation du moteur, et les ﬁls devraient tous être chromocodés pour faciliter l’entretien et le diagnostic des anomalies.

Poser le ﬁl de terre et les autres ﬁls suivant les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité.

Installer un sectionneur tout conducteur si le code l’exige.

Verrouiller la source de courant en position ouverte avant de procéder à l’installation ou à l’entretien de la pompe.

Le nombre de phases et la tension d’alimentation doivent convenir à tout l’équipement. Un nombre de phases et une tension inappropriés annulent la garantie et peuvent causer un incendie et des dommages au moteur et au tableau de commande.

Chaque jonction de ﬁls doit être étanche. Si l’on emploie un nécessaire de jonction (« kit »), suivre les directives du fabricant.

Choisir la boîte de jonction du type et de la classe NEMA convenant au type et au lieu d’utilisation. La boîte doit assurer une jonction de ﬁls sûre et étanche.

Étancher les commandes aﬁn d’empêcher les gaz d’en détériorer les composants.

OMETTRE LA MISE À LA TERRE PERMANENTE DE LA POMPE, DU MOTEUR ET DES COMMANDES AVANT LE BRANCHEMENT À LA SOURCE DE COURANT PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

SÉLECTION ET CÂBLAGE DES CONTACTEURS ET DES TABLEAUX DE COMMANDE

TYPES DE CONTACTEURS À FLOTTEUR

Deux types de contacteurs à ﬂotteur sont normalement utilisés : à simple effet ou à grand déplacement angulaire. Le type détermine le nombre de contacteurs requis avec les différents systèmes et tableaux de commande. Les contacteurs à simple effet fonctionnent dans un angle de 15° et s’ouvrent et se ferment donc rapidement. La longueur du câble (la distance entre le point pivot du câble et le boîtier du contacteur) des contacteurs à grand déplacement angulaire (90°) régit les niveaux démarragearrêt de la pompe.

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Les contacteurs à ﬂotteur peuvent être du type normale-

AVERTISSEMENT

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures et la mort.

ment ouvert (NO) pour le vidage (fosses ou réservoirs) et du type normalement fermé (NF) pour le remplissage.

Les contacteurs à simple effet doivent être connectés seulement aux tableaux de commande, jamais directement aux pompes.

Les contacteurs à grand déplacement angulaire pour le vidage peuvent être branchés aux pompes comme aux tableaux de commande.

RÉGLAGE DES CONTACTEURS À FLOTTEUR

Il n’existe pas de règle absolue pour le réglage des contacteurs à ﬂotteur, lequel peut varier d’une installation à l’autre.

Règles suggérées :

Tous les contacteurs à ﬂotteur devraient être placés sous l’oriﬁce d’arrivée de l’inﬂuent !

Contacteur d’arrêt : (1er choix) — le régler pour que librement le niveau du liquide soit toujours au-dessus du compartiment moteur. (2e choix) — le régler pour que le niveau du liquide ne puisse être à plus de 6 po sous le dessus du compartiment moteur.

Contacteur de démarrage : le régler pour que la plage de pompage permette aux pompes de 1½ hp ou moins de fonctionner pendant au moins une (1) minute. Les pompes de 2 hp et plus devraient fonctionner durant au moins deux (2) minutes. Le brochure technique donne la capacité de chaque cuve en gallons US par pouce de hauteur.

Contacteur(s) de pompe secondaire et d’alarme : s’il n’y en a qu’un, le placer plus haut que les contacteurs d’arrêt et de démarrage, et, s’il y en a deux, on devrait en outre les décaler (v. les illustrations dans la section Tableaux de commande et fonction des contacteurs à ﬂotteur). Essayer d’utiliser tout l’espace de stockage disponible de la cuve, mais prévoir un espace de réserve. La réserve exacte peut être exigée par des codes locaux.

SCHÉMAS DE CÂBLAGE DES TABLEAUX DE COMMANDE

Des directives et des schémas de câblage sont fournis avec nos tableaux de commande. Utiliser les directives en question conjointement avec celles du présent manuel. L’installation électrique ne doit être effectuée que par des techniciens qualiﬁés. Adresser toute question relative aux autres marques de tableau de commande au fournisseur ou au fabricant de ces marques.

DISPOSITIFS D’ALARME

Il est recommandé de poser un dispositif d’alarme dans toute installation à pompe(s) à eaux usées. De nombreux tableaux de commande standard en sont munis. S’il n’y a pas de tableau de commande, on peut employer un dispositif d’alarme niveau haut, autonome, qui se déclenchera si le liquide atteint un niveau trop élevé, avertissant ainsi le personnel d’entretien, qui apportera alors les correctifs appropriés.

POMPES MONOPHASÉES

Les pompes monophasées peuvent être utilisées avec un ferroutage ou en même temps que, ou avec un tableau de commande pour pompe simple ou double. Voir les ﬁg. 1,

2 et 5.

Les la plupart les pompes de 1/3 et de ½ hp (115 ou 230 V), ainsi que certaines pompes de ¾ et de 1 hp,

sont munies d’un cordon d’alimentation à ﬁche pouvant être branchée sur la ﬁche-prise du contacteur à ﬂotteur s’il s’agit d’une installation à pompe simple. On peut enlever la ﬁche du cordon d’alimentation et connecter celui-ci par raccordement ﬁxe à un tableau de commande pour pompe simple ou double. L’enlèvement de la ﬁche n’annulera pas la garantie ni l’enregistrement auprès des organismes de normalisation pertinents. Voir la ﬁg. 5.

LES POMPES CONNECTÉES PAR FICHE DOIVENT L’ÊTRE À UNE PRISE AVEC TERRE MISE À LA TERRE CORRECTEMENT.

S’IL S’AGIT D’UNE POMPE SANS FICHE, NE PAS ENLEVER LE CORDON D’ALIMENTATION NI SON SERRE-CÂBLE NI CONNECTER UN CONDUIT À LA POMPE.

Les pompes dont le bout des ﬁls du cordon d’alimentation est dénudé peuvent être branchées par raccordement ﬁxe à un contacteur à ﬂotteur, à un contacteur ordinaire monophasé ou à un tableau de commande pour pompe simple ou double. On doit toujours s’assurer que le contacteur à ﬂotteur convient à l’intensité de marche, à l’intensité maximale au démarrage et à la puissance nominales de la pompe. Sauf indication contraire sur la plaque signalétique, les pompes monophasées pour eaux usées sont munies d’une protection d’enroulement contre les surcharges. Voir les ﬁg. 1 et 2.

POMPES TRIPHASÉES

Les pompes triphasées nécessitent au moins un démarreur magnétique à branchement direct convenant à la puissance nominale de la pompe, un circuit à fusible(s) ou à disjoncteur tripolaire, ainsi que des limiteurs de surcharge rapides de classe 10 compensés en fonction des conditions ambiantes.

TABLEAUX DE COMMANDE MONOPHASÉS ET TRIPHASÉS

Les tableaux de commande viennent en deux versions : pour pompe simple ou pour pompe double. Nos tableaux de la série SES offrent de nombreuses fonctions standard auxquelles on peut ajouter nos options les plus populaires. En outre, nous fournissons des tableaux sur demande dont les fonctions sont beaucoup plus nombreuses. Les tableaux faits sur demande sont offerts en versions variées. On peut adresser toute demande de prix pour ce type de tableau au service à la clientèle (Customer Service) par l’entremise d’un distributeur agréé.

Nos tableaux de commande pour pompe double de la série possèdent un circuit imprimé muni d’un circuit d’alarme niveau haut standard. Il existe d’autres accessoires standard : contacts d’alarme secs auxiliaires signalant les alarmes à distance et voyants indicateurs de position pour contacteurs à ﬂotteur. Des limiteurs de surcharge réglables de classe 10 sont intégrés dans nos tableaux de commande triphasés, éliminant ainsi du travail pour l’installateur et l’obligation de commander des limiteurs particuliers. La plupart des tableaux de la série sont en stock et prêts à livrer sans options.

Capteur de chaleur et circuit de panne de joint - Certaines pompes sont pourvues d’un circuit de panne de joint et d’un capteur de chaleur. Sur un produit régulier, le circuit de panne de joint est livré sans capteur de chaleur et sera doté d’un câble supplémentaire du moteur avec deux conducteurs. Ces câbles seront noir et blanc; ils doivent

Page 29

DANGER

Équipements dangereux

être connectés aux bornes de panne de joint sur un panneau fourni avec cette option. Si un circuit de panne de joint et un capteur de chaleur sont fournis avec la pompe, il y aura un câble séparé avec quatre conducteurs. Pour ces câbles, la connexion pour panne de joint sera noire et verte et le capteur de chaleur sera rouge et blanche. Le modèle 1GD/12GDS peut être commandé avec un circuit de panne de joint en option, mais la plupart des pompes à joint double sont livrées avec un circuit de panne de joint.

Les modèles avec un 4NS/4DWC/4XD/4XWS ont une conﬁguration normale avec un circuit de panne de joint et un capteur de chaleur. Les câbles sont dans une enveloppe séparées avec 5 ﬁls. Noir (étiqueté P1) et Blanc (étiqueté P2) doivent être connectés aux bornes de la protection thermique. Les câbles de défaillance d'étanchéité sont rouge (étiqueté W1) et orange (étiqueté W2); ils doivent être connectés aux terminaux de défaillance d'étanchéité. Le câble en plus est vert et il doit être connecté à la masse. Les panneaux sont livrés avec un schéma de câblage conçu pour vos connexions. Les panneaux doivent être commandés avec les options pour circuits de panne de joint et circuits de capteur de chaleur, puisque ces panneaux peuvent aussi être utilisés sur des pompes sans ces options qui ne sont pas automatiquement sur ces panneaux.

Un style supplémentaire de circuits de panne de joint et capteur de chaleur est notre produit vendu avec les modèles GA(X)/15GDS(X)/20GDS(X), 2,3,4GV(X), 2,3,4MV(X), 2,3,4,6MK(X). Ces unités sont livrées avec un seul câble pour l'alimentation et les contrôles. Le conducteur sera livré avec 7 câbles (avant janvier 2013). Les câbles pour panne de joint et capteur de chaleur sera orange et bleu (avant 2013). Puisque ces unités utilisent un capteur de style différent dans la pompe ainsi qu’une option différente dans le panneau, les connexions nécessitent seulement deux câbles. Après janvier 2013, les couleurs des câbles sur les pompes ont été modiﬁées à deux (2) câbles blancs pour la panne de joint et le capteur de chaleur. Le cordon le plus récent pour ces unités comporte maintenant 7 câbles avec 2 câbles blancs, ces câbles sont destinés au dispositif de panne de joint et capteur de chaleur.

Faire attention de choisir les bonnes options en choisissant le panneau pour chaque style de pompe. Il faut toujours suivre le schéma de câblage du panneau. Le défaut de câbler correctement les câbles de panne de joint et le capteur de chaleur peut empêcher la pompe de fonctionner ou causer des déclenchements de nuisance.

INSTALLATION

Fixer à la ou aux pompes le raccord rapide pour le rail de guidage, l’adaptateur coulissant ou la tuyauterie de refoulement. Le pied d’assise du rail devrait être assujetti au fond de la fosse humide par des boulons d’ancrage.

Effectuer le câblage selon les schémas de câblage des tableaux de commande, les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité et les règlements locaux. À ce stade-ci, il est suggéré de vériﬁer le sens de rotation de l’arbre de moteur ou de la roue.

ÉVITER LES BLESSURES GRAVES : NE PAS S’INTRODUIRE LES DOIGTS DANS L’ORIFICE D’ASPIRATION DE LA POMPE PENDANT LA VÉRIFICATION DU SENS DE ROTATION.

On doit toujours vériﬁer si la pompe tourne dans le sens indiqué sur le corps de pompe, ce qui est plus facile à faire avant

l’installation de la pompe. Les moteurs triphasés peuvent tourner dans les deux sens. Il est donc permis de les mettre en marche, puis de les arrêter immédiatement tout en en observant le sens de rotation. Pour inverser celui-ci, intervertir deux des ﬁls d’alimentation du moteur.

Descendre la ou les pompes dans la fosse humide. S’assurer que les contacteurs à ﬂotteur peuvent bouger

librement, mais sans pouvoir atteindre la tuyauterie.

MISE EN MARCHE

Une fois le raccordement de la tuyauterie achevé et vériﬁé, on peut mettre la ou les pompes en marche.

Vériﬁcation du fonctionnement des contacteurs à ﬂotteur à ﬁche-prise — brancher d’abord la ﬁche-prise du con-

tacteur sur une prise de courant indépendante mise à la terre, puis la prise de la pompe sur la ﬁche-prise du contacteur. Essayer la pompe en remplissant d’eau la fosse humide jusqu’à ce que la pompe démarre. Si le débit de la pompe est faible ou nul, c’est qu’il y a probablement présence d’air dans la pompe. Percer alors un trou-purgeur d’air selon les indications de la section Tuyauterie.

Vériﬁer la durée de fonctionnement de la pompe pour s’assurer qu’elle est d’au moins une minute et que la plage de pompage est correcte.

Vériﬁcation du fonctionnement du tableau de commande — remplir d’eau la fosse humide.

Essayer d’abord la pompe en mode manuel en plaçant le commutateur « Hand-Off-Auto » (manuel-arrêt-au- tomatique) du tableau de commande à Hand. Si la pompe fonctionne bien, l’essayer en mode automatique. Si le débit de la pompe est faible ou nul, c’est qu’il y a probablement présence d’air dans la pompe. Percer alors un trou-purgeur d’air selon les indications de la section Tuyauterie.

Faire fonctionner la pompe en mode automatique (Auto) et vériﬁer minutieusement le fonctionnement des contacteurs de démarrage, d’arrêt et d’alarme en remplissant d’eau la fosse humide. Important : omettre de brancher le ﬁl neutre de la source de courant à tout tableau de commande alimenté en courant monophasé de 230 V empêchera le circuit de commande du tableau de fonctionner. Le neutre est nécessaire pour alimenter (115 V) le circuit de commande.

Mesurer l’intensité et la tension du courant au démarrage et les inscrire à titre documentaire dans les Informations pour le propriétaire. Comparer l’intensité mesurée à l’intensité maximale indiquée sur la plaque signalétique de la pompe. Si l’intensité mesurée est supérieure, en chercher la cause. L’utilisation de la pompe hors de sa courbe de performances, c.-à-d. à une hauteur de charge trop faible ou à une tension trop basse ou trop haute, augmentera l’intensité du courant. Le moteur fonctionnera correctement si sa tension d’alimentation se situe dans les limites suivantes : tension nominale (plaque signalétique) ± 10 %. Les performances obtenues dans ces limites ne seront pas forcément identiques à celles de la courbe de performances correspondant aux valeurs de courant nominales inscrites sur la plaque signalétique. Apporter les correctifs nécessaires avant de continuer. Le déséquilibre du courant triphasé peut en outre altérer les performances. Si c’est le cas, suivre les directives de la sec-

tion Déséquilibre du courant triphasé.

Page 30

Entrée

Alarme (SW3)

Pompe en fonction (SW2)

Pompe hors fonction (SW1)

Refoulement

Alarme (SW4)

e pompe en

fonction (SW3)

re pompe en

fonction (SW2)

Entrée

Pompe hors fonction (SW1)

Refoulement

Réarmer le dispositif d’alarme, puis mettre la pompe en mode automatique (Auto) et le circuit de commande du tableau sous tension (interrupteur « Control On-Off » à On). Le système est maintenant prêt à fonctionner automatiquement.

Expliquer le fonctionnement de la pompe et des dispositifs de commande et d’alarme à l’utilisateur, puis lui laisser la documentation ou l’attacher au tableau de commande s’il est installé dans un endroit sec, fermé.

TABLEAUX DE COMMANDE ET FONCTION DES CONTACTEURS À FLOTTEUR

L’objet de la présente section est d’indiquer le nombre de contacteurs à ﬂotteur requis et le rôle de chacun dans les systèmes d’évacuation des eaux usées types. Le nombre varie selon le type de contacteur : à simple effet ou à grand déplacement angulaire, mais aussi selon le type de tableau de commande : pour pompe simple avec ou sans alarme ou pour pompe double avec alarme.

Tableaux de commande pour pompe double à contacteurs à simple effet :

Trois contacteurs à ﬂotteur SW1 Inférieur Pompes hors fonction

SW2 Intermédiaire 1re pompe en fonction SW3 Supérieur 2e pompe et alarme en fonction

Quatre contacteurs à ﬂotteur ➁ SW1 Inférieur Pompes hors fonction

SW2 Deuxième 1re pompe en fonction (du bas) SW3 Troisième 2e pompe en fonction (du bas) SW4 Supérieur Alarme en fonction

Tableaux de commande pour pompe double à contacteurs à grand déplacement angulaire :

Trois contacteurs à ﬂotteur SW1 Inférieur 1re pompe en fonction ou

les deux hors fonction SW2 Supérieur 2e pompe et alarme en fonction

Quatre contacteurs à ﬂotteur SW1 Inférieur 1re pompe en fonction

ou les deux hors fonction SW2 Intermédiaire 2e pompe en fonction SW3 Supérieur Alarme en fonction

Tableaux de commande pour pompe simple à contacteurs à simple effet :

Trois contacteurs à ﬂotteur avec alarme ① SW1 Inférieur Pompe hors fonction

SW2 Intermédiaire Pompe en fonction SW3 Supérieur Alarme en fonction ou hors fonction

Deux contacteurs à ﬂotteur sans alarme SW1 Inférieur Pompe hors fonction

SW2 Supérieur Pompe en fonction

Tableaux de commande pour pompe simple à contacteurs à grand déplacement angulaire :

Deux contacteurs à ﬂotteur avec alarme SW1 Inférieur Pompe en fonction ou

hors fonction SW2 Supérieur Alarme en fonction ou hors fonction

Un contacteur à ﬂotteur sans alarme SW1 Pompe en fonction ou

hors fonction

Système à pompe simple ① Système à pompe double ➁

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DÉSÉQUILIBRE DU COURANT TRIPHASÉ

Un circuit d’alimentation électrique entièrement triphasé est recommandé. Il peut être constitué de trois transformateurs distincts ou d’un transformateur triphasé. On peut aussi utiliser deux transformateurs montés en étoile ou en triangle « ouverts », mais il est possible qu’un tel montage crée un déséquilibre de courant se traduisant par des performances médiocres, le déclenchement intempestif du limiteur de surcharge et la défaillance prématurée du moteur.

Vériﬁer l’intensité du courant sur chacun des trois ﬁls de moteur, puis calculer le déséquilibre du courant.

Si le déséquilibre est de 2 % ou moins, ne pas changer la connexion des ﬁls.

S’il dépasse 2 %, on devrait vériﬁer l’intensité du courant sur chaque conducteur, dans les trois montages possibles ci-dessous. Aﬁn de maintenir le sens de rotation du moteur, suivre l’ordre numérique indiqué dans chaque montage pour la connexion des ﬁls de moteur.

Pour calculer le pourcentage de déséquilibre du courant : A. Faire l’addition des trois intensités de courant de ligne

mesurées.

B. Diviser le total par 3 pour obtenir l’intensité moyenne. C. Prendre l’écart d’intensité le plus grand par rapport à

la moyenne. D. Soustraire cet écart de la moyenne. E. Diviser la différence par la moyenne, puis multiplier

le résultat par 100 pour obtenir le pourcentage de

déséquilibre. Le déséquilibre de courant ne devrait pas excéder 5 %

en charge avec facteur de surcharge et 10 % en charge d’entrée nominale. Si l’on ne peut éliminer le déséquilibre en connectant les ﬁls de moteur dans l’ordre numérique indiqué, on doit en trouver la cause et la rectiﬁer. Si, dans les trois montages, l’écart d’intensité le plus grand par rapport à la moyenne est toujours sur le même conducteur, la cause du déséquilibre vient surtout de la source de courant.

On s’adressera alors à la société d’électricité pour rectiﬁer le déséquilibre de courant.

1er montage 2e montage 3e montage

Bornes de L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3

démarreur

Fils de moteur R B W W R B B W R T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Exemples :

T3-R = 51 A T2-W = 50 A T1-B = 50 A T1-B = 46 A T3-R = 48 A T2-W = 49 A T2-W = 53 A T1-B = 52 A T3-R = 51 A Total = 150 A Total = 150 A Total = 150 A ÷ 3 = 50 A ÷ 3 = 50 A ÷ 3 = 50 A – 46 A = 4 A – 48 A = 2 A – 49 A = 1 A 4 ÷ 50 = 0,08 ou 8 % 2 ÷ 50 = 0,04 ou 4 % 1 ÷ 50 = 0,02 ou 2 %

VALEURS DE RÉSISTANCE D’ISOLEMENT DU MOTEUR

Valeurs normalement mesurées en ohms et en mégohms entre chaque l et le l de terre

État du moteur et des ls Valeurs en ohms Valeurs en mégohms

Moteur neuf sans câble d’alimentation 20 000 000 (et plus) 20 (et plus)

Moteur usagé réutilisable en fosse 10 000 000 (et plus) 10 (et plus)

Moteur en fosse — valeurs mesurées : câble d’alimentation plus moteur

Moteur neuf 2 000 000 (et plus) 2 (et plus)

Moteur en bon état 500 000 à 2 000 000 0,5 à 2

Isolation endommagée (la réparer) Moins de 500 000 Moins de 0,5

La valeur de résistance d’isolement varie très peu d’un moteur à l’autre, peu importent la puissance, la tension d’alimentation et le nombre de phases du moteur.

Les valeurs de résistance d’isolement ci-dessus sont tirées de mesures prises avec un mégohmmètre et une tension de sortie de 500 V c.c. Les valeurs mesurées peuvent varier si l’on utilise un ohmmètre avec une tension moindre. Communiquer avec le personnel technique de l’usine en pareil cas.

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DONNÉES TECHNIQUES

TERRE

Rouge

Noir

Blanc

Vert

POMPE

15,3 cm (6 po)

NIVEAU DE DÉMARRAGE : 20,3 cm (8 po)

POIDS

On trouvera les données techniques sur des modèles particuliers dans le catalogue et à l’adresse du site Web inscrite au bas de la première page.

Les schémas de câblage des tableaux de commande sont fournis avec ces derniers. S’en servir conjointement avec les directives du présent manuel pour effectuer le câblage.

SERVICE DE LA POMPE

Hauteur d’immersion minimale

Service continu

Service intermittent

du compartiment moteur

6 po sous le dessus

NON RECOMMANDÉ

Raccordement xe des contacteurs à

otteur Pumpmaster et Pumpmaster Plus

Boîte de

jonction

Vert

Noir

Blanc

Terre

Vert

Noir

Blanc

NON RECOMMANDÉ

Raccordement xe pour

contacteur à otteur double

Boîte de jonction

Vert (terre)

Blanc (neutre)

Noir (sous tension)

Noir

Blanc

Vert (terre)

Rouge

Blanc (neutre)

Vert (terre)

Noir (sous tension)

Immersion totale

Source

courant

Noir

Connecteur

Blanc

du câble

Figure 1

Source

courant

Connecteur du câble

Pompe

Raccordement

xe pour pompes

fonctionnant

sur 120 ou 230 V

Pompe

Contacteur

à otteur

Température maximale du liquide

Service continu

Service intermittent

Installation type à contacteur à

otteur à simple effet

Figure 4

Contacteur à otteur à grand

déplacement angulaire

Fiche de la pompe

Plage de

pompage

40 °C

(104 °F)

60 °C (140 °F)

Fiche-prise du contacteur

Détermination de la plage de pompage

Figure 2

3,5

Longueur du câble (po)

5,5

Plage de pompage (po)

Figure 3

Figure 5

Schéma de câblage triphasé

Norme sans capteur de panne et de chaleur de joint

pour la pompe actionnante.

Figure 6

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DONNÉES TECHNIQUES

Fils de sortie standard triphasés de produit 4NS/4XD/4XS/4DWC

Fil de

sortie

de puissance

Fil de sortie de capteur avec l'échouer de joint

seulement

et à hautes

températures

Panne

de joint de l de sortie de capteur

seulement

Noir Noir

Rouge Rouge

Blanc Blanc

Vert Vert

Noir Noir

Vert

Rouge

Blanc Vert

Noir

Blanc

Figure 7

Monophasé

Noir

Panne

joint

Capteur de la chaleur

Puissance

Capteur

1/2GA(X), 15/20GDS(X)

2, 3, 4GV(X) – 2, 3, 4, 6MK(X) – 2, 3, 4MV(X)

Précédent au janvier 2013

Figure 9

Blanc

Rouge

Orange

Joint

Capteur de la chaleur

Noir Rouge Blanc

Vert Vert/Jaune Orange Bleu

Panne

de joint de capteur

Aucun capteur de la chaleur disponible

Blanc

Vert

Noir

Blanc

Figure 8

Après le janvier 2013

Gris Rouge Noir

Vert Blanc Blanc

Videz le l

de sortie

Figure 10

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DIAGNOSTIC DES ANOMALIES

AVERTISSEMENT

Tension dangereuse

OMETTRE DE VERROUILLER LA SOURCE DE COURANT EN POSITION OUVERTE AVANT D’EFFECTUER TOUT TRAVAIL D’ENTRETIEN SUR LA POMPE PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

ANOMALIES CAUSES PROBABLES CORRECTIFS RECOMMANDÉS

NON-FONCTIONNEMENT Protecteur thermique du Laisser le moteur refroidir. Vériﬁer si la hauteur d’immersion DU MOTEUR

NOTA : si le disjoncteur Disjoncteur ouvert ou fusible sauté En déterminer la cause et s’adresser à un électricien. ne cesse de s’« OUVRIR »,

Roue bloquée ou grippée

NE PLUS le réarmer. S’adresser à un électricien.

au moins deux fois plus élevée que celle qui ﬁgure sur la plaque a) Mode manuel Câble d’alimentation endommagé

La valeur de résistance mesurée entre les ﬁls b) Mode automatique Fil neutre non connecté au d’alimentation et le ﬁl de terre devrait être inﬁnie. tableau de commande Si elle n’est pas appropriée, appeler un électricien.

Mauvaise connexion dans le Inspecter le câblage du tableau de commande. tableau de commande Appeler un électricien.

Contacteur à ﬂotteur défectueux Débrancher le contacteur à ﬂotteur et en vériﬁer la

NOTA : vériﬁer si la pompe

continuité en l’actionnant. Le remplacer au besoin.

peut fonctionner en mode manuel d’abord. Si oui, la

Liquide trop bas pour Laisser le liquide monter de 76 à 101 mm (3 à 4 po)

commande automatique ou

actionner les commandes au-dessus du niveau de démarrage.

le câblage sont défectueux.

Câbles de contacteur à Démêler les câbles de contacteur à ﬂotteur et s’assurer

Dans la négative, voir les

ﬂotteur enchevêtrés que les contacteurs peuvent bouger librement.

indications ci-dessus.

NON-ARRÊT DE Câbles de contacteur Démêler les câbles de contacteur à ﬂotteur et s’assurer LA POMPE

Poche d’air dans la pompe Arrêter la pompe pendant environ une minute, puis la remettre en marche. Répéter l’opération jusqu’à ce que la poche d’air s’élimine. Si le problème persiste et que le tuyau de refoulement comporte un clapet de non-retour, on peut percer un trou-purgeur d’air de 4,8 mm (3⁄16 po) de diamètre dans le tuyau à environ 51 mm (2 po) en aval de l’oriﬁce de refoulement de la pompe.

Débit de l’inﬂuent égal Il faut peut-être une pompe plus puissante. à celui de la pompe

DÉBIT DE REFOULEMENT Clapet de non-retour posé à l’envers, Vériﬁer l’orientation de la ﬂèche sur le clapet de non- FAIBLE OU NUL obstrué ou coincé en position fermée retour et le fonctionnement de ce dernier.

Hauteur de charge trop élevée du système Consulter le détaillant. Entrée de pompe obstruée Inspecter et dégager l’entrée au besoin. Connexions ou tension Vériﬁer le sens de rotation de la pompe, la tension et

inappropriées le câblage. Consulter un électricien. Poche d’air dans la pompe Voir le correctif recommandé pertinent ci-dessus. Roue usée ou endommagée Inspecter la roue et la remplacer au besoin. Contacteurs à ﬂotteur Inspecter, régler ou remplacer les contacteurs au besoin.

défectueux ou mal placés CYCLE DE Clapet de non-retour défectueux Inspecter, réparer ou remplacer le clapet au besoin.

FONCTIONNEMENT RÉPÉTÉ SANS ARRÊT

Contacteurs à ﬂotteur Inspecter, régler ou remplacer les contacteurs au besoin. défectueux ou mal placés

Débit de l’inﬂuent supérieur Consulter le détaillant. à celui de la pompe

moteur déclenché est sufﬁsante. Enlever les débris du corps de pompe et de la roue.

Mesurer le courant (A) consommé par le moteur. Si l’intensité est

signalétique de la pompe, la roue est grippée, ou bien les

Mauvaise connexion dans le tableau de commande

roulements ou l’arbre du moteur sont endommagés. Enlever les débris du corps de pompe et de la roue. Consulter le détaillant.

à ﬂotteur enchevêtrés que les contacteurs peuvent bouger librement.

Installation de conﬁnement des Consulter le détaillant. eaux d’égout trop petite

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INSTALLATIONS TYPES

Installations types à pompe(s)

d’assèchement, à efuents et à

eaux d’égout

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GARANTIE LIMITÉE DE BELL & GOSSETT

La présente garantie s’applique à chaque pompe de système d’alimentation en eau fabriquée par Bell & Gossett. Toute pièce se révélant défectueuse durant la période de garantie sera remplacée sans frais pour le détaillant durant ladite période, qui dure douze (12) mois à compter de la

date d’installation ou dix-huit (18) mois à partir de la date de fabrication, soit la période qui expirera la première. Le détaillant qui, aux termes de cette garantie, désire effectuer une demande de règlement doit s’adresser au distributeur Bell & Gossett agréé chez lequel la pompe a été

achetée et fournir tous les détails à l’appui de sa demande. Le distributeur est autorisé à régler toute demande par le biais du service à la clientèle de Bell & Gossett.

La garantie ne couvre pas :

a) les frais de main-d’oeuvre ou de transport ni les frais connexes encourus par le détaillant ; b) les frais de réinstallation de l’équipement réparé ; c) les frais de réinstallation de l’équipement de remplacement ; d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ; e) ni les pertes découlant de la panne.

Aux ﬁns de la présente garantie, les termes ci-dessous sont déﬁnis comme suit :

1) «Distributeur» signiﬁe une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique servant d’intermédiaire entre Bell & Gossett et le détaillant pour les achats, les consignations ou les contrats de vente des pompes en question.

2) «Détaillant» veut dire une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique dont les activités commerciales sont la vente ou la location de pompes à des clients.

3) «Client» signiﬁe une entité qui achète ou loue les pompes en question chez un détaillant. Un «client» peut être une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une société à responsabilité limitée, une association ou autre entité juridique se livrant à quelque activité que ce soit.

CETTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DÉTAILLANT SEULEMENT.

Xylem Inc. 2881 East Bayard Street Ext., Suite A Seneca Falls, NY 13148 Téléphone: (866) 325-4210 Télécopie: (888) 322-5877 www.bellgossett.com

Bell & Gossett est une marque déposée de Xylem Inc. ou d'une de ses liales.