Baxi SLIM HPS User Manual [ru]

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PER L’INSTALLATORE

INDICE

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 3

2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4

3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8

4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 10

IMPORTANTE

Al momento di effettuare la prima accensione dell’apparecchio è buona norma procedere ai seguenti controlli: – Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della

caldaia.

– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di

terra sia collegato ad un buon impianto di terra.

– Aprire il rubinetto del gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del brucia-

tore. – Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato. – Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero. – Verificare che le eventuali saracinesche siano aperte. – Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato. –

Sfiatare l’aria esistente nelle tubazioni gas agendo sull’apposito sfiatino presa pressione posto

all’entrata della valvola gas.

SLIM HPS - ITALIANO

1.1 INTRODUZIONE

Le “Slim HPS” sono dei generatori ad acqua calda adatti per impianti di riscaldamento di media potenzialità. Sono complete di

tutti gli organi di sicurezza e di controllo previsti dalle Norme UNI-CIG ed in linea con i dettami delle direttive europee 2009/142/CEE, 2004/108/CEE, 2006/95/CEE e 92/42/CEE. Possono

essere alimentate a gas naturale (metano) e a gas butano (G30) o propano (G31). Attenersi alle istruzioni riportate in questo manuale per una corretta installazione e un perfetto funzionamento dell’apparecchio.

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1 DESCRIZIONE DELL’ APPARECCHIO

1.2 DIMENSIONI

Fig. 1

R Ritorno impianto 1

/2” M Mandata impianto 11/2” G Alimentazione gas 1” S Scarico caldaia 3/4”

LDPA

mm ø mm mm mm

1.80 940 180 645 415

1.99 1140 225 645 415

1.110 1240 250 670 400

1.3 DATI TECNICI

Slim HPS 1.80 1.99 1.110 Potenza termica kW 56,0-78,7 69,9-98,6 74,7-107,9 Portata termica kW 62,2-87,4 77,7-109,5 85,5-120,5 Elementi di ghisa n° 9 11 12 Potenza elettrica assorbita W16 16 69 Pressione max esercizio bar 4 4 4 Pressione di collaudo bar 6 6 6 Contenuto acqua l28 34 37 Categoria II2H3+ II2H3+ II2H3+ Tipo B11BS B11BS B11 Temperatura fumi °C 160 144 140 Portata fumi kg/h 180 287 330 Temperatura max esercizio °C 95 95 95 Campo regolazione riscaldamento °C 40÷85 40÷85 40÷85 Ugelli gas principale

Quantità n° 8 10 11 Metano ø mm 2,95 2,95 2,95 G30 - G31 ø mm 1,70 1,70 1,70

Portata gas*

Metano m3st/h 9,2 11,6 12,7 Butano (G30) kg/h 6,8 8,5 9,3 Propano (G31) kg/h 6,7 8,3 9,1

Pressione gas bruciatori

Metano mbar 4,6 - 9,1 4,7 - 9,3 4,6-9,3 Butano (G30) mbar 12,3 - 25,4 12,5 - 25,1 12,6-25,6 Propano (G31) mbar 16,1 - 30,2 16,6 - 32,7 16,6-34,3

Pressione alimentazione gas

Metano mbar 20 20 20 Butano (G30) mbar 30 30 30 Propano (G31) mbar 37 37 37 Peso kg 266 322 350

* Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore in condizioni standard a 15°C - 1013 mbar.

L'installazione deve intendersi fissa e dovrà essere effettuata esclusivamente da ditte specializzate e qualificate, secondo quanto prescrive la Legge 46/90, ottemperando a tutte le istruzioni e disposizioni riportate in questo manuale. Si dovranno inoltre osservare tutte le disposizioni dei Vigili del Fuoco, quelle dell’Azienda del Gas, quanto richiamato dalla Legge 10/91 relativamente ai Regolamenti Comunali e dal DPR 412/93.

2.1 LOCALE CALDAIA

Le caldaie “Slim HPS”, di potenzialità superiore ai 35 kW, devono disporre di un locale tecnico con caratteristiche dimensionali e requisiti in conformità al DM 12/04/96 n. 74 “Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, la costruzione e l’esercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi”. L’altezza minima del locale caldaia deve corrispondere a quella indicata in fig. 3, in funzione della portata termica complessiva. La distanza minima fra le pareti del locale e i punti esterni della caldaia (lato dx, sx, poste-

riore) non deve risultare inferiore a 0,60 m. È consentito che più apparecchi siano posti tra loro in adiacenza, a condizione che tutti i dispositivi di sicurezza e di controllo siano facilmente raggiungibili. è inoltre necessario, per l'afflusso dell'aria al locale, realizzare sulle pareti esterne delle aperture di aerazione la cui superficie, calcolata secondo quanto impartito nel punto 4.1.2 dello stesso DM, non deve essere in ogni caso inferiore di 3.000 cm2e nel caso di gas di densità maggiore di 0,8 a 5.000 cm2.

2.1.1 Movimentazione

Una volta inserita la caldaia nell’apposito locale, tolto l’imballo, la movimentazione si effettua procedendo come segue (fig. 3/a): – rimuovere il coperchio mantello; – agganciare le due staffe di sollevamento

(poste sulla parte posteriore della caldaia) bloccandole con le viti a corredo;

– inserire due tubi 3/4” nei fori previsti

sulle staffe, sollevare con cautela la caldaia ed effettuare la movimentazione.

1.4 COMPONENTI PRINCIPALI

Fig. 2

LEGENDA

1 Valvola gas 2 Guaina 1/2” 3 Termostato sicurezza 4 Sblocco apparecchiatura 5 Interruttore generale 6 Termostato regolazione a gradino 7 Termometro 8 Dispositivo sicurezza fumi

9 Presa pressione 1/8” (vers. “1.110”) 10 Presa pressione 1/8” 11 Collettore bruciatori

2 INSTALLAZIONE

Fig. 3

H in funzione della portata termica complessiva: – non superiore a 116 kW: 2,00 m – superiore a 116 kW

fino a 350 kW: 2,30 m

– superiore a 350 kW fino a

580 kW: 2,60 m

– superiore a 580 kW: 2,90 m

2.2 ALLACCIAMENTO IMPIANTO

Prima di procedere al collegamento della caldaia è buona norma far circolare acqua nelle tubazioni per eliminare gli eventuali corpi estranei che potrebbero compromettere la buona funzionalità dell’apparecchio. L'allacciamento all'impianto deve essere eseguito con raccordi rigidi che non devono provocare sollecitazioni di alcun genere all'apparecchio. È opportuno che i collegamenti siano facilmente disconnettibili a mezzo bocchettoni con raccordi girevoli. È sempre consigliabile montare delle idonee saracinesche di intercettazione sulle tubazioni di mandata e di ritorno impianto.

Per poter ottenere una buona distribuzione d'acqua all'interno del corpo in ghisa è necessario che le tubazioni di mandata e ritorno impianto siano collegate sullo stesso lato della caldaia. Di serie la caldaia viene fornita con gli attacchi sul lato sinistro, con la possibilità che gli stessi possano essere portati sul lato destro. In tal caso spostare sullo stesso lato sia il distributore d'acqua, posto sul collettore di ritorno, che i bulbi dei termostati posti nella guaina.

È consigliabile che il salto termico tra la tubazione di mandata e ritorno impianto non superi i 20°C. È pertanto utile a tale scopo installare una valvola miscelatrice.

ATTENZIONE: È necessario che la pompa o più pompe di circolazione dell’impianto siano inserite contemporaneamente all'accensione della caldaia. A tale proposito è consigliato l'uso di un sistema automatico di precedenza.

L'allacciamento gas deve essere realizzato con tubi di acciaio senza saldatura (tipo Mannesmann), zincati e con giunzioni filettate e guarnite, escludendo raccordi a tre pezzi salvo per i collegamenti iniziali e finali. Negli attraversamenti dei muri la tubazione deve essere posta in apposita guaina. Nel

dimensionamento delle tubazioni gas, da contatore a caldaia, si dovrà tenere conto sia delle portate in volumi (consumi) in m3/h che della relativa densità del gas preso in esame. Le sezioni delle tubazioni costituenti l’impianto devono essere tali da garantire una fornitura di gas sufficiente a coprire la massima richiesta, limitando la perdita di pressione tra contatore e qualsiasi apparecchio di utilizzazione non maggiore di: – 1,0 mbar per i gas della seconda fami-

glia (gas naturale)

– 2,0 mbar per i gas della terza famiglia

(butano o propano).

All’interno del mantello é applicata una targhetta adesiva sulla quale sono riportati i dati tecnici di identificazione e il tipo di gas per il quale la caldaia é predisposta.

2.3 CARATTERISTICHE ACQUA DI ALIMENTAZIONE

L’acqua di alimentazione del circuito riscaldamento deve essere trattata in conformità alla Norma UNI-CTI 8065. È opportuno ricordare che anche piccole incrostazioni di qualche millimetro di spessore provocano, a causa della loro bassa conduttività termica, un notevole surriscaldamento delle pareti della caldaia, con conseguenti gravi inconvenienti. È assolutamente indispensabile il trattamento dell'acqua nei seguenti casi: – Impianti molto estesi (con elevati conte-

nuti d'acqua).

– Frequenti immissioni d'acqua di reinte-

gro nell'impianto.

– Nel caso si rendesse necessario lo svuo-

tamento parziale o totale dell'impianto.

2.3.1 Filtro sulla tubazione gas

La valvola gas monta di serie un filtro all'in-

gresso che non è comunque in grado di trattenere tutte le impurità contenute nel gas e nelle tubazioni di rete. Per evitare il cattivo funzionamento della valvola, o in certi casi addirittura l'esclusione delle sicurezze di cui la stessa è dotata, si consiglia di montare all'entrata della tubazione gas della caldaia un adeguato filtro.

2.4 RIEMPIMENTO IMPIANTO

Il riempimento va eseguito lentamente per dare modo alle bolle d'aria di uscire attraverso gli opportuni sfoghi posti sull'impianto di riscaldamento. La pressione di caricamento a freddo dell'impianto e la pressione di pregonfiaggio del vaso di espansione, dovranno corrispondere o comunque non essere inferiori all'altezza della colonna statica dell'impianto (Esempio: per una colonna statica di 5 metri la pressione di precarica del vaso e la pressione di caricamento dell'impianto dovranno corrispondere almeno al valore minimo di 0,5 bar).

2.5 CANNA FUMARIA

Una canna fumaria per l’evacuazione nell’atmosfera dei prodotti della combustione di apparecchi a tiraggio naturale deve rispondere ai seguenti requisiti: – essere a tenuta dei prodotti della com-

bustione, impermeabile e termicamente isolata;

– essere realizzata in materiali adatti a

resistere nel tempo alle normali sollecitazioni meccaniche, al calore ed all’azione dei prodotti della combustione e delle loro eventuali condense;

– avere andamento verticale ed essere

priva di qualsiasi strozzatura in tutta la sua lunghezza;

– essere adeguatamente coibentata per

evitare fenomeni di condensa o di raffreddamento dei fumi, in particolare se posta all’esterno dell’edificio od in locali non riscaldati;

– essere adeguatamente distanziata

mediante intercapedine d’aria o isolanti opportuni, da materiali combustibili e facilmente infiammabili;

– avere al di sotto dell’imbocco del primo

canale da fumo una camera di raccolta di materiali solidi ed eventuali condense, di altezza pari almeno a 500 mm. L’accesso a detta camera deve essere garantito mediante un’apertura munita di sportello metallico di chiusura a tenuta d’aria;

– avere sezione interna di forma circolare,

quadrata o rettangolare: in questi ultimi due casi gli angoli devono essere arrotondati con raggio non inferiore a 20 mm; sono ammesse tuttavia anche sezioni idraulicamente equivalenti;

– essere dotata alla sommità di un comi-

gnolo, il cui sbocco deve essere al di fuori della cosiddetta zona di reflusso al

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Fig. 3/a

fine di evitare la formazione di contropressioni, che impediscano il libero scarico nell’atmosfera dei prodotti della combustione. è necessario quindi che vengano rispettate le altezze minime indicate in fig. 4;

– essere priva di mezzi meccanici di aspi-

razione posti alla sommità del condotto;

– in un camino che passa entro od è

addossato a locali abitati non deve esistere alcuna sovrappressione.

2.5.1 Dimensionamento canna fumaria

Il corretto dimensionamento della canna fumaria è condizione essenziale per il buon funzionamento della caldaia. Per calcolare la sezione utile della canna fumaria è necessario fare riferimento alla norma UNI 9615-90. I fattori principali da considerare per il calcolo della sezione sono: la portata termica della caldaia, il tipo di combustibile, il valore

in percentuale di CO2, la portata in massa dei fumi al carico nominale, la temperatura

fumi, la rugosità della parete interna, l’effetto della gravità sulla pressione di tiraggio che dovrà tenere conto della temperatura esterna e dell’altitudine.

2.6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO

La caldaia è fornita con cavo elettrico di alimentazione. L’alimentazione dovrà essere effettuata con tensione monofase 230V 50Hz attraverso un interruttore generale protetto da fusibili con distanza tra i contatti di almeno 3 mm. Il termostato ambiente da utilizzare deve essere solamente di classe II in conformità alla norma EN 60730.1 (contatto elettrico pulito).

NOTA: L’apparecchio deve essere collegato a un efficace impianto di messa a terra. La BAXI declina qualsiasi responsabilità per danni a persone o cose derivanti dalla mancata messa a terra della caldaia. Prima di effettuare qualsiasi operazione sul quadro elettrico disinserire l’alimentazione elettrica.

2.6.1 Collegamento elettrico RVA43.222 (optional)

Nel circuito elettrico è prevista una serie di connettori per l’installazione di una centralina optional, contrassegnati da diversi colori: nero, rosso e marrone (fig. 5). I connettori sono polarizzati cosicchè non è possibile invertirne l’ordine. Per installare la centralina è necessario collegare tali connettori e rimuovere dalla morsettiera i ponti 4-5 e 11-12 (contrassegnati in grassetto nello schema di fig. 6).

La centralina consente inoltre l’utilizzo di sonde e unità ambiente i cui connettori, polarizzati e colorati, si trovano in un sacchetto all’interno del quadro comandi.

Tetto piano

Fig. 4

Fig. 5

LEGENDA 1 Filtro antidisturbo 2 Connettori centralina

(nero/rosso/marrone)

3 Apparecchiatura 4 Morsettiera

0,50 m

Tetto a 30 °

1,20 m min.

Tetto a 45°

> 5 m

> 1,30 m

≤ 1,30 m

0,80 m

Volume tecnico

Colmo

≤ 5 m

0,50 m

oltre il colmo

30°

0,50 m

Zona di reflusso

> 1,50 m

≤ 1,50 m

1,50 m

2 m min.

Colmo

0,50 m

oltre il colmo

Zona di reflusso

45°

3 4

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2.6.2 Schema elettrico

vers. “1.80 - 1.99”

vers. “1.110”

CODICI RICAMBI CONNETTORI:

J1 cod. 6278669 J2 cod. 6278670

CODICI RICAMBI CONNETTORI:

J1 cod. 6293511 J3 cod. 6293512 J4 cod. 6293510

Fig. 6

LEGENDA IG Interruttore generale TC Termostato reg. a gradino EA Elettrodo accensione EV2 Bobina valvola gas EV1 Bobina valvola gas TA Termostato ambiente R Sblocco apparecchiatura B Gruppo bobina ER Elettrodo rivelazione TS Termostato sicurezza A Apparecchiatura

TF Dispositivo sicurezza fumi FA Filtro antidisturbo PI Pompa impianto (non di fornitura) PB Pompa bollitore (non di fornitura) TEL Unità ambiente QAA70 (optional) SE Sonda temperatura esterna (optional) SC Sonda immersione caldaia QAZ21 (optional) SS Sonda immersione bollitore QAZ21 (optional) C Connettori centralina RVA 43.222

(nero - rosso - marrone) F Fusibile (T 200mA) PBY Pompa di ricircolo

TI Trasformatore d’isolamento

(solo per FR/NL)

TM Termostato di temperatura minima

NOTA: Quando non si utilizza la centralina per collegare il TA togliere il ponte tra i morsetti 6-7. Collegando la centralina rimuovere i ponti 45 e 11-12. Effettuare il collegamento delle pompe (PB-PI) come riporta lo schema solo nel caso si utilizzi la centralina RVA 43.222.

3.1 APPARECCHIATURA ELETTRONICA

La “Slim HPS” ad accensione automatica (senza fiamma pilota) dispone di una apparecchiatura elettronica di comando e protezione tipo FM 11 o DTM 12, con trasformatore incorporato, posta all’interno della scatola di protezione del pannello strumentato. L'accensione e rivelazione di fiamma è controllata da un gruppo elettrodi posto sul bruciatore in grado di garantire la massima sicurezza, con tempi di intervento per spegnimenti accidentali o mancanza gas, rispettivamente di 8 e 4 secondi (fig. 8).

3 CARATTERISTICHE

Fig. 8

LEGENDA

1 Supporto elettrodi 2 Gruppo elettrodi 3 Cavo elettrodo accensione 4 Cavo elettrodo rivelazione

2.7 CENTRALINA RVA43.222 (optional)

Tutte le funzioni della caldaia possono essere gestite dalla centralina cod. 8096303, fornita con sonda temperatura esterna (SE) e sonda immersione caldaia (SC) (fig.

7). La centralina prevede il collegamento di

una ulteriore serie di connettori a bassa tensione per il collegamento delle sonde e dell’unità ambiente (i connettori si trovano in un sacchetto all’interno del quadro comandi). Il bulbo della sonda dell’eventuale bollitore esterno (SS), optional cod. 6277110, deve essere inserito nella guaina del bollitore e quello della sonda caldaia (SC) nella guaina di caldaia. Per il montaggio della sonda temperatura esterna (SE) seguire le istruzioni riportate nell’imballo della sonda stessa. Per effettuare i collegamenti elettrici fare riferimento allo schema di fig. 6.

ATTENZIONE: Per garantire il corretto funzionamento della cantrale porre il termostato di regolazione della caldaia al massimo.

2.7.1 Caratteristiche e funzioni

“RVA43” è realizzato come regolatore di

singola caldaia mono e bi-stadio o come regolatore di cascata per gestire fino a sedici caldaie.

Economia di esercizio

–

Abilitazione o non della produzione calore in presenza di integrazione con accumulo.

– Gestione climatica della temperatura di

caldaia con possibilità di compensazione

ambiente.

– Gestione di un circuito di riscaldamento

diretto (con pompa) per ogni regolatore.

– Funzione di autoadattamento della curva

climatica in base all’inerzia termica dell’edificio ed alla presenza di “calore gratuito” (con compensazione ambiente).

– Funzione di ottimizzazione all’accensione

ed allo spegnimento (riscaldamento accellerato e prespegnimento).

– Funzione di economia giornaliera calcola-

to sulla base delle caratteristiche dinamiche delle strutture.

–

Commutazione estate/inverno automatica

Funzioni di protezione

– Temperatura minima e massima di man-

data tarabili.

– Protezione antigelo differenziata di cal-

daia, accumulo acqua calda sanitaria ed impianto.

– Protezione al surriscaldamento della cal-

daia. – Protezione antigrippaggio delle pompe. – Protezione del bruciatore con tempo

minimo di funzionamento.

Funzioni operative

– Messa in funzione semplificata. – Tutte le tarature sono effettuabili sul

regolatore.

– Standard per la programmazione setti-

manale.

– Tutte le tarature e regimi di funziona-

mento riscontrabili tramite display e leds luminosi.

– Test dei relais e delle sonde.

Produzione acqua sanitaria

– Programmazione orari giornalieri. – Possibilità di impostare la temperatura

minima di consegna acqua calda sanitaria per il periodo di riduzione.

– Possibilità comando pompa di carico

accumulo.

–

Priorità del circuito sanitario selezionabile.

Altre caratteristiche tecniche

– Facile connessione con un’unità ambien-

te di tipo digitale (QAA70).

Fig. 7

LEGENDA 1 Copriforo in plastica 2 Centralina (optional)

3.1.1 Ciclo di funzionamento

Prima di accendere la caldaia accertarsi con un voltmetro che il collegamento elettrico alla morsettiera sia stato fatto in modo corretto rispettando le posizioni di fase e neutro come previsto dallo schema. Premere l'interruttore generale posto sul quadro comandi rilevando presenza di tensione con l'accensione della lampada spia. La caldaia a questo punto si metterà in funzione inviando, attraverso il programmatore, una corrente di scarica sull'elettrodo di accensione ed aprendo contemporaneamente la valvola gas. L'accensione del bruciatore normalmente si ha nel tempo di 2 o 3 secondi. Si potranno comunque manifestare mancate accensioni con conseguente attivazione del segnale di blocco dell'apparecchiatura che possiamo così riassumere:

– Mancanza di gas

L'apparecchiatura effettua regolarmente il ciclo inviando tensione sull'elettrodo di accensione che persiste nella scarica per 8 o 4 sec. max, non verificandosi l'accensione del bruciatore l’apparecchiatura va in blocco.

Si può manifestare alla prima accensione o dopo lunghi periodi di inattività con presenza d'aria nella tubazione. Può essere causata dal rubinetto gas chiuso o da una delle bobine della valvola che presenta l'avvolgimento interrotto non consentendone l'apertura.

– L'elettrodo di accensione non emette

la scarica

Nella caldaia si nota solamente l'apertura del gas al bruciatore, trascorsi 8 o 4 sec. l'apparecchiatura va in blocco.

Può essere causato dal cavo dell'elettrodo che risulta interrotto o non è ben fissato al morsetto dell’apparecchiatura; oppure l'apparecchiatura ha il trasformatore bruciato.

– Non c'è rivelazione di fiamma

Dal momento dell'accensione si nota la scarica continua dell'elettrodo nonostante il bruciatore risulti acceso. Trascorsi 8 o 4 sec. cessa la scarica, si spegne il bruciatore e si accende la spia di blocco dell'apparecchiatura.

Si manifesta nel caso in cui non è stata rispettata la posizione di fase e neutro sulla morsettiera. Il cavo dell'elettrodo di rivelazione è interrotto o l'elettrodo stesso è a massa; l'elettrodo è fortemente

usurato, necessita sostituirlo. L’apparecchiatura è difettosa.

Per mancanza improvvisa di tensione si ha l'arresto immediato del bruciatore, al ripristino della tensione la caldaia si rimetterà automaticamente in funzione.

3.1.2 Circuito di ionizzazione

Il controllo del circuito di ionizzazione si effettua con un microamperometro del tipo a quadrante o meglio ancora se di tipo a lettura digitale con scala da 0 a 50 µA. I terminali del microamperometro dovranno essere collegati elettricamente in serie al cavo dell'elettrodo di rivelazione. In funzionamento normale il valore oscilla intorno ai 6÷10 µA. Il valore minimo di corrente di ionizzazione per il quale l'apparecchiatura può entrare in blocco oscilla intorno ai 1 µA. In tal caso, occorrerà accertarsi che vi sia un buon contatto elettrico e verificare il grado di usura dell'elettrodo di rilevazione.

3.2 TERMOSTATO REGOLAZIONE A GRADINO

La caldaia è fornita con termostato di regolazione a doppio contatto di scambio a taratura differenziata (6 fig. 2) che consente di ottenere, prima dello spegnimento totale del bruciatore, una riduzione di potenza attraverso il gruppo bobina montato sul regolatore della valvola gas. Questo sistema di modulazione a gradino permette di

ottenere i seguenti vantaggi: – Un più elevato rendimento globale della

caldaia.

– Contenere entro valori accettabili l'au-

mento di temperatura che si manifesta nel corpo ghisa (inerzia termica) allo spegnimento del bruciatore.

3.3 DISPOSITIVO SICUREZZA FUMI

È una sicurezza contro il reflusso dei fumi in ambiente per inefficienza od otturazione parziale della canna fumaria (8 fig. 2). Interviene bloccando il funzionamento della valvola gas quando il rigetto dei fumi in ambiente è continuo, e in quantità tali da renderlo pericoloso. Per poter consentire la ripartenza della caldaia sarà necessario svitare la copertura del termostato e riarmare il pulsante sottostante. Prima di effettuare questa operazione accertarsi che sia stata tolta tensione al quadro comando. Qualora il dispositivo dovesse intervenire in continuazione, sarà necessario effettuare un attento controllo alla canna fumaria, apportando tutte le modifiche e gli accorgimenti necessari perché possa risultare efficiente.

3.4 PERDITE DI CARICO CIRCUITO CALDAIA

Le perdite di carico sono rappresentate dal grafico di fig. 9.

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Fig. 9

14 0

12 0

10 0

PERDITA DI CARICO (mbar)

1.110

1.99

1.80

2.000

5.000

4.0003.000

PO RTATA (l/h)

8.0007.0006.000

9.000

10.000

11.000

4.1 VALVOLA GAS (fig. 10)

La “Slim HPS” è prodotta di serie con valvole gas HONEYWELL VR 4605 CB (vers. “1.80 - 1.99”) e VR 420 PB (vers. “1.110”). Alla prima accensione della caldaia è sempre consigliabile effettuare lo spurgo della tubazione agendo sulla presa pressione a monte della valvola gas (7 fig. 10 - 9 fig. 2).

4.2 REGOLAZIONE VALVOLA GAS

La taratura delle pressioni di lavoro della valvola gas viene eseguita dalla BAXI in linea di produzione; se ne sconsiglia pertanto la variazione. Solo in caso di passaggio da un tipo di gas d'alimentazione (metano) ad un altro (butano o propano) sarà consentita la variazione delle pressioni.

Tale operazione dovrà necessariamente essere eseguita da personale autorizzato, pena la decadenza della garanzia. Effettuata la variazione delle pressioni di lavoro sigillare i regolatori.

Nel procedere alla taratura delle pressioni è necessario seguire un ordine prestabilito regolando prima la pressione massima e poi la minima.

4.2.1 Regolazione pressione

massima (fig. 11)

Collegare il manometro alla presa di pressione posta sul collettore bruciatori, accendere la caldaia ed aspettare finché la pressione letta sul manometro si è stabilizzata. Confrontare questa lettura con le pressioni di Tabella 1. Se é necessaria una correzione utilizzare una chiave da 8 mm sul dado di regolazione pressione max (1): ruotare in senso orario per incrementare la pressione ed in senso antiorario per diminuirla.

4.2.2 Regolazione pressione

minima (fig. 11)

Spegnere la caldaia e togliere alimentazione alla bobina. Accendere la caldaia ed aspettare finché la pressione letta sul manometro si è stabilizzata. Confrontare questa lettura con le pressioni di Tabella 1. Se è necessaria una correzione utilizzare un cacciavite ad intaglio per ruotare la vite di regolazione della pressione minima (2); ruotare in senso orario per incrementare la pressione ed in senso antiorario per diminuirla. Completate le regolazioni reinserire l’alimentazione elettrica alla bobina e rimettere la copertura.

4.4 TRASFORMAZIONE AD ALTRO GAS

Per effettuare la trasformazione a gas butano (G30) o propano (G31) è necessario sostituire gli ugelli principali forniti nel kit a

richiesta, il regolatore di pressione montato sulla valvola gas (3...20 mbar) con quello V4336A (4...37 mbar) e, per evitare che la caldaia vada in blocco nelle partenze a freddo, montare sulla valvola gas delle vers. “1.80 - 1.99” l’adattatore cod. 6248303 (5 fig. 10). Per regolare la potenza riscaldamento fare riferimento al punto 4.2.

Effettuata la variazione delle pressioni di lavoro sigillare i regolatori.

Ad operazioni ultimate applicare sul pannello del mantello l’etichetta indicante la predisposizione gas, fornita sempre a corredo nel kit.

NOTA: Dopo il montaggio tutte le connessioni gas devono essere collaudate a tenu-

4 USO E MANUTENZIONE

LEGENDA 1 Bobina EV1 3 Regolatore di

pressione 3...20 mbar 4 Bobina EV2 5 Adattatore GPL 6 Tappo in plastica 7 Presa pressione a monte 8 Presa pressione a valle 9 Bobina EV1-EV2

Fig. 10

Slim HPS 1.80 1.99 1.110 Metano (G20)

Pressione max. bruc. mbar 9,1 9,3 9,3 Pressione min. bruc. mbar 4,6 4,7 4,6

Butano (G30)

Pressione max. bruc. mbar 25,4 25,1 25,6 Pressione min. bruc. mbar 12,3 12,5 12,6

Propano (G31)

Pressione max. bruc. mbar 30,2 32,7 34,3 Pressione min. bruc. mbar 16,1 16,6 16,6

TABELLA 1

HONEYWELL VR 4605 CB

HONEYWELL VR 420 PB

LEGENDA

1 Dado regolazione pressione max 2 Vite regolazione pressione minima 3 Copertura

Fig. 11

ta, usando acqua saponata o appositi prodotti, evitando l’uso di fiamme libere. La trasformazione deve essere effettuata solo da personale autorizzato.

4.5 SMONTAGGIO MANTELLO

Per procedere allo smontaggio del mantello eseguire le seguenti operazioni (fig. 12): – Togliere la porta (1) del mantello fissata

con piolini a pressione.

– Per togliere il coperchio (3) svitare le

due viti che lo fissano alla camera fumo e sollevarlo.

– Togliere il pannello anteriore superiore

(2) appoggiandolo alla camera fumo.

– Smontare il fianco sinistro (4) svitando i

dadi che lo fissano ai tiranti.

– La stessa operazione si esegue per lo

smontaggio del fianco destro (5).

– Togliere la parete interna (6) tirandola in

avanti.

– Svitare i dadi che bloccano la parete po-

steriore (7) per toglierla dai tiranti.

4.6 MANUTENZIONE

Per garantire la funzionalità e l’efficienza dell’apparecchio è necessario, nel rispetto delle disposizioni legislative vigenti, sottoporlo a controlli periodici; la frequenza dei controlli dipende dalla tipologia dell’apparecchio e dalle condizioni di installazione e d’uso. E’ comunque opportuno far eseguire un controllo annuale da Personale Autorizzato.

Per effettuare la pulizia del generatore procedere nel seguente modo: – Togliere tensione alla caldaia e chiudere

il rubinetto di alimentazione gas. – Togliere la porta e il coperchio mantello. – Togliere il pannello superiore della came-

ra fumo fissato alla stessa con viti auto-

filettanti. – Togliere il gruppo gas. – Con apposito scovolo entrare nelle file di

piolini dello scambiatore ghisa dalla par-

te superiore e, con movimento verticale,

rimuovere le incrostazioni esistenti. – Togliere il bruciatore dal collettore porta

ugelli ed indirizzare un getto d'aria verso

l'interno dei bruciatori in modo da far

uscire l'eventuale polvere accumulatasi.

Assicurarsi che la parte superiore fora-

ta dei bruciatori sia libera da incrostazio-

ni (fig. 13). – Togliere dal fondo della caldaia le incro-

stazioni accumulatesi e rimontare i par-

ticolari tolti controllando la posizione del-

le guarnizioni. – Controllare il camino assicurandosi che

la canna fumaria sia pulita. – Controllare il funzionamento delle appa-

recchiature. – Dopo il montaggio tutte le connessioni

gas devono essere collaudate a tenuta,

usando acqua saponata o appositi pro-

dotti, evitando l’impiego di fiamme libere.

4.7 INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO

Il bruciatore principale non si accende.

– È intervenuto il dispositivo sicurezza fumi

(vedere punto 3.3).

– Controllare che arrivi tensione alla valvo-

la gas.

– Sostituire l'operatore elettrico della val-

vola.

– Sostituire la valvola.

La caldaia arriva in temperatura ma i radiatori non si riscaldano.

– Controllare che non vi siano bolle d'aria

nell'impianto, eventualmente spurgare dagli appositi sfoghi.

– Il regolatore climatico è regolato troppo

basso o necessita sostituirlo in quanto difettoso.

– I collegamenti elettrici del regolatore cli-

matico non sono esatti (verificare che i cavetti siano posti ai morsetti 6 e 7 della morsettiera caldaia).

La caldaia lavora solamente alla pressione nominale e non effettua la riduzione di pressione.

– Controllare se ai capi della bobina c'è

tensione.

– La bobina ha l'avvolgimento interrotto,

necessita sostituirla.

– La scheda raddrizzatrice che alimenta la

bobina è interrotta, occorre sostituirla.

– Non c'è differenziale sulla taratura dei

due contatti del termostato di regolazione, occorre sostituirlo.

–

Controllare la taratura della vite regolazione pressione minima del gruppo bobina.

La caldaia si sporca facilmente provocando lo sfogliamento del corpo ghisa e ripetuti interventi del termostato sicurezza fumi.

– Controllare che la fiamma del bruciatore

principale sia ben regolata e che il consumo del gas sia proporzionale alla potenza della caldaia.

– Scarsa aerazione dell'ambiente ove è in-

stallata.

–

Canna fumaria con tiraggio insufficiente o non corrispondente ai requisiti previsti.

– La caldaia lavora a temperature troppo

basse, regolare il termostato caldaia a temperature più elevate.

Il termostato riaccende con scarto di temperatura troppo elevato.

– Sostituire il termostato di regolazione

perché starato.

RUS

ENG

Fig. 12

LEGENDA

1 Corpo caldaia 2 Bruciatore 3 Ugello principale 4 Rondella in alluminio 5 Collettore bruciatori

Fig. 13

ACCENSIONE CALDAIA

Aprire il rubinetto del condotto di alimentazione gas e per effettuare l’accensione della “Slim HPS” premere il tasto dell’interruttore generale perché la caldaia si metta a funzionare automaticamente (fig. 14).

REGOLAZIONE TEMPERATURA

La regolazione della temperatura riscaldamento si effettua agendo sulla manopola del termostato con campo di regolazione da 40 a 85°C. Il valore di temperatura impostata si controlla sul termometro. Per garantire un rendimento sempre ottimale del generatore si consiglia di non scendere al di sotto di una temperatura minima di lavoro di 60°C; si eviteranno così le possibili formazioni di condensa che possono produrre nel tempo il deterioramento del corpo ghisa (fig. 15).

TERMOSTATO SICUREZZA

Il termostato di sicurezza a riarmo manuale interviene, provocando l'immediato spegnimento del bruciatore principale, quando la temperatura in caldaia supera i 95°C. Per poter ripristinare il funzionamento della caldaia é necessario svitare la copertura nera e premere il pulsantino sottostante (fig. 16).

Se il fenomeno si verifica frequentemente richiedere l’intervento di Personale Tecnico Autorizzato per un controllo.

DISPOSITIVO SICUREZZA FUMI

È una sicurezza contro il reflusso dei fumi in ambiente per inefficienza od otturazione parziale della canna fumaria. Interviene bloccando il funzionamento della valvola gas quando il rigetto dei fumi in ambiente è continuo, e in quantità tali da renderlo pericoloso. Per poter ripristinare il funzionamento

AVVERTENZE

– In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di ripa-

razione o d’intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a Personale Autorizzato.

– L’installazione della caldaia e qualsiasi altro intervento di assistenza e di manutenzione devono essere eseguiti da per-

sonale qualificato in conformità alle norme UNI-CIG 7129, UNI-CIG 7131 e CEI 64-8. E’ assolutamente vietato manomettere i dispositivi sigillati dal costruttore.

– E’ assolutamente vietato ostruire le griglie di aspirazione e l’apertura di aerazione del locale dove è installato l’appa-

recchio.

ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16

PER L’UTENTE

RUS

ENG

della caldaia è necessario svitare la copertura del termostato e premere il pulsantino sottostante (fig. 17).

Qualora dovesse ripertersi il blocco della caldaia sarà necessario richiedere l’intervento di Personale Tecnico Autorizzato.

SBLOCCO APPARECCHIATURA ELETTRONICA

Nel caso di mancata accensione del bruciatore si accenderà la spia rossa del pulsante di sblocco. Premere il pulsante perchè la caldaia si rimetta automaticamente in funzione (fig. 18).

Se si dovesse verificare nuovamente il blocco della caldaia, richiedere l’intervento del Personale Tecnico Autorizzato per un controllo.

SPEGNIMENTO CALDAIA

Per spegnere completamente la caldaia togliere tensione premendo il tasto dell'interruttore generale (fig. 14). Nel caso di un prolungato periodo di non utilizzo della caldaia si consiglia di togliere tensione elettrica, chiudere il rubinetto del gas e se sono previste basse temperature, svuotare la caldaia e l’impianto idraulico per evitare la rottura delle tubazioni a causa del congelamento dell’acqua.

TRASFORMAZIONE AD ALTRO GAS

Nel caso si renda necessaria la trasformazio-

ne ad un gas diverso da quello per il quale la caldaia è stata prodotta, rivolgersi esclusivamente al personale tecnico autorizzato SIME.

MANUTENZIONE

E’ opportuno programmare per tempo la

manutenzione annuale dell’apparecchio, richiedendola a Personale Autorizzato.

Fig. 17

Fig. 18

ACCENSIONE

SPIA ROSSA

PULSANTE

DI SBLOCCO

PER ACCENDERE IL RISCALDAMENTO

– Accendere l’interruttore di rete. – Impostare l’ora esatta del giorno e data della settimana. – Selezionare il modo automatico tramite il pulsante .

PER IMPOSTARE L’ORA

PER UTILIZZARE IL MODO AUTOMATICO

Nel modo automatico la temperatura del locale è regolata in base ai periodi di riscaldamento selezionati.

– Premere il pulsante .

NOTA: Selezionare i periodi di riscaldamento a seconda delle proprie esigenze quotidiane; in questo modo sarà possibile ottenere un notevole risparmio energetico.

PER ATTIVARE IL RISCALDAMENTO CONTINUO

Il modo riscaldamento continuo mantiene la temperatura del locale al livello impostato mediante la manopola di regolazione.

– Premere il pulsante “Funzionamento continuo” . – Regolare la temperatura del locale mediante la manopo-

la di regolazione.

PER PREDISPORRE IL MODO ATTESA (qualora l’utente sia assente per un più lungo periodo di tempo)

Il modo attesa mantiene la temperatura del locale al livello di protezione antigelo.

– Premere il pulsante “Modo attesa” .

SIGNIFICATO DEI SIMBOLI

Sopra il display alcuni simboli indicano lo stato di funzionamento attuale. La comparsa di una barra sotto uno di questi simboli segnalerà che il corrispondente stato di funzionamento è “attivo”.

Riscaldamento alla temperatura nominale (manopola di regolazione)

Riscaldamento alla temperatura ridotta (riga ).

Riscaldamento alla temperatura di protezione antigelo (riga ).

NOTA: Per ulteriori informazioni sui simboli e gli stati di funzionamento si rinvia alla documentazione dettagliata dell’impianto di riscaldamento.

PER VARIARE LA PRODUZIONE DI ACQUA CALDA SANITARIA

La produzione di acqua calda sanitaria può essere abilitata o disabilitata premendo un pulsante.

– Premere il pulsante “Acqua calda sanitaria” .

SE L’ACQUA SANITARIA È TROPPO CALDA O TROPPO FREDDA

SE I LOCALI SONO TROPPO CALDI O TROPPO FREDDI

– Verificare l’attuale stato di funzionamento sul display. – In caso di temperatura nominale .

Aumentare o ridurre la temperatura del locale utilizzando la manopola di regolazione.

– In caso di temperatura ridotta .

NOTA: Dopo ogni regolazione attendere almeno due ore affinché la nuova temperatura si diffonda nel locale.

PER VARIARE I PERIODI DI RISCALDAMENTO

Con riferimento al giorno selezionato impostare le variazioni come segue:

NOTE: I periodi di riscaldamento si ripetono automaticamente su base settimanale. A questo scopo selezionare il modo automatico. È possibile ripristinare il programma standard sulla riga 23 premendo contemporaneamente i tasti + e –.

SE IL RISCALDAMENTO NON FUNZIONA CORRETTAMENTE

– Fare riferimento alla documentazione dettagliata dell’im-

pianto di riscaldamento, seguendo le istruzioni per la soluzione dei problemi.

PER MISURARE I GAS DI COMBUSTIONE

– Premere il pulsante “spazzacamino” .

Il riscaldamento funzionerà secondo il livello richiesto.

PER RISPARMIARE ENERGIA SENZA RINUNCIARE AL COMFORT

– Nei locali abitato si consiglia una temperatura di 21°C

circa. Ogni grado in più aumenterà i costi di riscaldamento del 6-7%.

– Aerare i locali soltanto per breve tempo, aprendo com-

pletamente le finestre.

– Nei locali non occupati predisporre le valvole di regolazio-

ne in posizione antigelo.

– Lasciare libera l’area antistante i radiatori (rimuovere

mobili, tende...).

– Chiudere le imposte e le tapparelle per ridurre la disper-

sione di calore.

Selezionare Visualizzare Effettuare la regolazione la riga tramite i pulsanti

ora del giorno

giorno della settimana

Selezionare Visualizzare Preselezionare il blocco la riga

settimanale o il singolo giorno

1-7 = settimana 1 = Lu/7 = Do

Periodo Premere Visualizzare Impostare Per richiesto pulsante l’ora °C

Inizio

Fine

Inizio

Fine

Inizio

Fine

Selezionare Visualizzare

Correggere la temperatura

la riga mediante i pulsanti

°C

Periodo 1

Periodo 2

Periodo 3

Selezionare Visualizzare Impostare la la riga temperatura desiderata

°C

CENTRALINA

Per sfruttare appieno tutte le potenzialità del regolatore “RVA 43.222” seguire le istruzioni di seguito riportate:

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

1 ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

2 УСТАНОВКА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 17

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 21

4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УХОД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 23

ВАЖНО

В момент произведения первого запуска оборудования по правилу следует

провести следующие проверки:

- Убедиться в том, что в непосредственной близи от котла не находятся жидкости и воспламеняющиеся вещества.

- Проконтролировать правильность электрического соединения и качество устройства заземления, к которому присоединяется провод заземления.

- Открыть газ и проверить прочность соединений, включая соединение горелки.

- Убедиться, что котел запрограммирован на работу с подаваемым типом газа.

- Подтвердить проходимость трубы для выброса отработанных газов.

- Оставить соответствующие вентиля открытыми.

- Убедиться в том, что котел наполнен водой и оставшийся газ выведен.

- Выдуть воздух, остающийся в газовых трубах, используя штуцер газового клапана.

SLIM HPS - РУССКИЙ

1.1 ВВЕДЕНИЕ

Котлы “Slim HPS” являются генераторами горячей воды и относятся к установкам средней мощности. Генераторы

спроектированы в согласии с директивами европейского союза 2009/142/CEE, 2004/108/CEE, 2006/95/CEE и 92/42/CEE. Котлы могут работать как на природном газе и на бутане (G 30), так и на пропане

(G 31). Для правильной установки и отличного функционирования оборудования следует придерживаться инструкций, приведенных в этом руководстве.

1 ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

1.2 РАЗМЕРЫ

Чертеж 1

R Диаметр возвратной трубы 11/2” M

Диаметр поставляющей трубы

11/2” G Диаметр газовой трубы 1” S Слив бойлера 3/4”

LDPA

мм ø мм мм мм

1. 8 0 940 180 645 415

1. 9 9 1140 225 645 415

1. 110 1240 250 670 400

1.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Slim HPS 1.80 1.99 1.110 Номинальная тепловая мощность кВт 56,0-78,7 69,9-98,6 74,7-107,9 Теплоотдача кВт 62,2-87,4 77,7-109,5 85,5-120,5 Количество чугунных секций n° 9 11 12 Потребляемая энергия Вт 16 16 69 Максимальное рабочее давление Бар 4 4 4 Давление при пробных испытаниях Бар 6 6 6 Объем воды л28 34 37 Категория II2H3+ II2H3+ II2H3+ Ти п B11BS B11BS B11 Температура дыма °C 160 144 140 Выброс дыма кг/час 180 287 330 Максимальная температура °C 95 95 95 Диапазон регулировки нагрева °C 40÷85 40÷85 40÷85 Основные газовые сопла

Количество n° 8 10 11 Метан ø мм 2,95 2,95 2,95 G30 - G31 ø мм 1,70 1,70 1,70

Расход газа*

Метан м

/час 9,2 11,6 12,7

Бутан (G30) кг/час 6,8 8,5 9,3 Пропан (G31) кг/час 6,7 8,3 9,1

Давление газа в горелках

Метан мБар 4,6 - 9,1 4,7 - 9,3 4,6-9,3 Бутан (G30) мБар 12,3 - 25,4 12,5 - 25,1 12,6-25,6 Пропан (G31) мБар 16,1 - 30,2 16,6 - 32,7 16,6-34,3

Давление подачи газа

Метан мБар 20 20 20 Бутан (G30) мБар 30 30 30 Пропан(G31) мБар 37 37 37 Вес кг 266 322 350

* Расход газа предполагается в стандартных условиях при тепломощности 15°С-1013 мБар.

RUS

ENG

Установка котла предполагается стационарной и должна обязательно осуществляться специализированной фирмой, как это указано в законе 46/90, следуя всем инструкциям и предписаниям данного руководства. Кроме того следует придерживаться предписаний пожарной охраны и газовой инспекции, как указано в законе 10/91 о городском регламенте и в DPR 412/93.

2.1 КОТЕЛЬНАЯ

Котлы “Slim HPS” мощностью выше 35 кВт должны быть размещены в техническом помещении по размерам и характеристикам следующем норме DM 12/04/96 № 74 "Противопожарные правила для проектирования, постройки и использования теплового оборудования с газовым питанием". Высота помещения котельной должна соответствовать приведенной на Чертеже 3, ее изменения зависят от общей тепловой мощности котла. Минимальное расстояние между стенами помещения и внешними панелями котла (правая, левая и задняя сторона) не может быть менее 0,60 м. Разрешено размещение нескольких аппаратов в одном помещении при условии, что приборы контроля и безопасности легко доступны. Для свободной циркуляции воздуха в помещении необходимо создать на внешних стенах вентиляционные

отверстия общей площадью не менее 3000 см2, а в случае плотности газа более

0.8 – 5000 см2(расчеты должны соответствовать требованиям пункта 4.1.2 DM).

2.1.1 Установка оборудования

После доставки котла к месту монтажа и после его распаковки, установку следует производить в следующем порядке (Чертеж 3/а):

- убрать внешнюю панель;

- присоединить две монтажные скобы (установленные на задней части котла), фиксируя их прилагающимися винтами;

- в специальные отверстия в скобах

вставить две трубы 3/4”, осторожно поднять котел и осуществить установку.

2.2 СБОРКА ОБОРУДОВАНИЯ

Перед началом сборки котла необходимо пропустить воду по трубам, таким образом очищая трубопровод от возможных загрязнений, которые могут негативно повлиять на качество работы аппарата. Для сборки оборудования следует использовать жесткие штуцера. Рекомендуется использовать резьбовые и фланцевые соединения легко рассоединяемые с помощью патрубка. На нагнетательные и обратные трубы необходимо устанавливать задвижки.

1.4 ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ

1Газовый клапан 2 Кожух 1/2” 3 Предохранительный термостат 4 Кнопка разблокирования аппарата 5 Общий выключатель 6 Ступенчатый регулирующий термостат 7 Термометр 8 Дымовой термостат 9 Отвод давления 1/8” (модели “1.110”)

10 Отвод давления 1/8” 11 Коллектор горелок

2 УСТАНОВКА

Высота (Н) в зависимости от общей тепловой мощности котла: – не более 116 кВт: 2,00 м – от 116 кВт до 350 кВт: 2,30 м – от 350 кВт до 580 кВт: 2,60 м – свыше 580 кВт: 2,90 м

Чертеж 2

Чертеж 3

Чтобы получить хорошее распределение воды в чугунном корпусе, подающая и обратная трубы должны быть подсоединены с одной и той же стороны котла. В стандартном комплекте котел оснащен креплениями на левой стороне, однако при желании можно перенести их на правую сторону. В таком случае нужно переместить на ту же сторону как распределитель воды, установленный на коллекторе обратного хода, так и баллоны термостатов, установленные на кожухе. Рекомендуется следить за тепловыми перепадами между подающей и обратной трубами, перепады температуры не должны превышать 20°C. В связи с этим полезно установить смесительный клапан.

ВНИМАНИЕ: Необходимо, чтобы циркуляционный насос (или несколько) были подключены одновременно с включением котла. Для этого следует использовать автоматическую систему последовательности включения.

Подсоединение газа должно быть осуществлено с помощью стальных оцинкованных труб без сварки (типа Маннесманн) с резьбой и футеровкой. Следует исключать тройниковые соединения, они возможны только в начале и конце трубы. В пересечении со стенами трубы должны быть уложены в подготовленный кожух. При выборе диаметра газовых труб, проходящих от счетчика к котлу, необходимо учитывать объем расхода газа (м

/час) и его плотность. Сечение труб, являющихся частью оборудования, должно гарантировать подачу максимально запрошенного

количества газа, ограничивая потери давления при установке счетчика и любого другого устройства не более, чем: – 1,0 мБар для натурального газа – 2.0 мБар для бутана или пропана.

На внутренней части верхней панели наклеена табличка, на которой написаны технические характеристики и тип газа, который используется данным котлом.

2.3 ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ

Вода-теплоноситель должна соответствовать нормам UNI-CTI 8065. Следует напомнить, что даже накипеобразования в несколько миллиметров толщиной вызывают в следствие их низкой теплопроводности значительное перегревание панелей котла, приводящее к нежелательным последствиями. Обязательной является обработка воды в следующих случаях: – Крупные системы (с большим объёмом

воды).

– Высокая цикличность подачи

использованной воды.

– После частичного или полного

опоражнивания оборудования.

2.3.1 Фильтр на газовой трубе

В стандартном комплекте котла газовый клапан снабжен фильтром на входе, который, в любом случае, не гарантирует полное очищение от грязи, содержащейся в газе и в трубопроводе. Во избежании неполадок в работе клапана, а в некоторых случаях полного его

отключения, рекомендуется установить на вход газового трубопровода котла дополнительный фильтр.

2.4 ЗАПОЛНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Наполнение водой должно происходить медленно, что позволит выпустить воздух из системы через соответствующие отверстия, установленные на оборудовании обогрева. Давление загрузки при холодном котле и давление перед закачкой бака должны соответствовать или, как минимум, не должны быть ниже высоты статической колонны оборудования (Например, для пятиметровой колонны давление перед загрузкой бака и давление котла должно, как минимум, соответствовать 0,5 Бар).

2.5 ДЫМОХОД

Дымоход, предназначенный для выброса отработанных газов естественной тягой, должен соответствовать следующим требованиям: – дымовая труба должна обеспечивать

герметичное соединение котла с дымоходом;

– дымовая труба должна быть

изготовлена из материалов, которые в течение долгого периода способны выдерживать высокие температуры, возникающие при сжигании, соответствующие конденсаты и механические нагрузки;

– должен быть вертикальным и не иметь

никаких сужений по всей своей длине;

– рекомендуется изолирование трубы во

избежании образования конденсата или охлаждения дыма, особенно, если труба проходит вне помещения или в необогреваемых местах;

– должен быть установлен с воздушной

прослойкой или подходящими изоляторами на безопасном расстоянии от легковоспламеняющихся материалов;

– под патрубком присоединения котла к

дымовому каналу должен иметь камеру сбора твердых материалов (сажи) и возможных конденсатов высотой не менее 500 мм. Доступ к данной камере должен быть гарантирован через открывающееся отверстие с металической воздухонепроницаемой дверцей;

– внутренняя секция должна иметь

круглую, квадратную или прямоугольную форму. В последних двух случаях углы должны быть закруглены под углом не менее 20 мм. Разрешены также гидравлически эквивалентные сечения;

– выступающая часть дымохода должна

быть выведена в соблюдении минимальных высот, указанных на Чертеже 4. Вывод должен быть вне так

Чертеж 3/a

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