BAUMER E0201 User Manual

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Manual de Manutenção

Código: MM.01.09.0007
Versão / Revisão: 7.001
Folha: 1 de 83

Data: 11/03/2024

Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

LAVADORA ULTRASSÔNICA

Registro ANVISA n°: 10345500102

Modelo: E0201

M A N U A L D E M A N U T E N Ç Ã O

Código

Modelo

Fabricado em

Núm. Série

Baumer - Compromisso com a saúde
Responsável Técnico: Eng. Sérgio Yukio Koseki
CREA-SP: 0601577094 - Cart: 157709/D
Início da Responsabilidade Técnica: 31/01/1994
Fabricado e Distribuído por Baumer S.A.
Divisão STIC - Esterilização e Controle de Infecção

Av. Pref. Antonio Tavares Leite, 181 • Distrito Industrial I Jose Marangoni
Caixa Postal 1081 • 13803-330 • Mogi Mirim • SP • Indústria Brasileira

E-mail: [e-mail]

Vendas: [phone] • GPV 19 3805-7698 • www.baumer.com.br

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Versão / Revisão: 7.001
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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Parabéns!

Você adquiriu um produto Baumer e estamos empenhados em corresponder a sua confiança. Para garantir a
melhor performance de seu produto leia atentamente e siga as instruções contidas neste documento.

Ressaltamos que as fotos, figuras e desenhos são ilustrativos, estando sujeitos a variações sem notificação
prévia.

A Baumer S.A. considera-se responsável pela segurança, confiabilidade e desempenho de seu produto desde
que:

• Os suprimentos necessários estejam disponíveis e conformes às especificações deste guia;

• Apenas a Baumer S.A. ou agentes autorizados atuem em reparos e manutenção do

equipamento;

• O produto seja utilizado de acordo com a Instrução de Uso, Guia de Instalação e Manual de
Manutenção fornecidos com o equipamento.

A Baumer S.A. não se responsabiliza por danos causados durante o transporte de seu produto. É de
responsabilidade do comprador a sua conferência no ato da entrega, registrando qualquer ocorrência no
documento de recebimento do produto, acionando imediatamente a transportadora e /ou a seguradora em caso
de danos, e informando a Baumer S.A. do ocorrido.

A Baumer S.A., através de seus canais de atendimento, pode acompanhar o recebimento e a retirada dos seus
produtos das embalagens originais. Consulte-nos sobre a forma de contratação desses serviços.

A Legislação Sanitária nacional e normas internacionais aplicáveis definem a necessidade de realizar a
Qualificação de Instalação (QI) e Operacional (QO) desse equipamento. Essas qualificações devem ser
realizadas pelo fornecedor do equipamento ou por seus canais de atendimento, após a instalação e repetidas
anualmente ou após intervenções de importância no equipamento.

Normalmente esses serviços são negociados com o comprador no momento da aquisição do equipamento. Se
isso não ocorreu, consulte-nos sobre a forma de contratação desses serviços.

Também uma Qualificação de Desempenho (QD), para validar os processos executados pelo equipamento, com
os parâmetros definidos pelo usuário, é exigência da legislação sanitária. A Baumer S.A. tem disponibilidade
para realizar esse serviço para os seus clientes ou acompanhar a realização dessa qualificação quando realizada
por terceiros. Consulte-nos sobre a forma de contratação desses serviços.

A Baumer S.A. e seus canais de atendimento dispõem de outros serviços que podem ser contratados pelos
usuários de nossos produtos, e que garantem uma ampliação da vida útil e um perfeito funcionamento desse
equipamento, minimizando ocorrências que possam interromper o uso do mesmo. Consulte-nos para a
contratação de serviços de manutenção Preventiva e suporte técnico especializado

Mantemo-nos à sua disposição para outros esclarecimentos e temos a certeza de que esse produto será útil e
produtivo para essa instituição por muitos e muitos anos.

A Baumer S.A. reserva-se o direito de efetuar, sem notificação prévia, modificações no produto mencionado
neste documento, em atendimento à política de continuo desenvolvimento e aperfeiçoamento de nossos
produtos.

Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, armazenada em sistema
de recuperação de informações, nem transmitida sob nenhuma forma ou por nenhum meio, seja eletrônico,
mecânico, fotocópia, gravação ou de qualquer outro modo, sem a autorização prévia da Baumer S.A.. Para
esclarecimentos adicionais ou contratação desses serviços entre em contato com a MEDIXX, empresa do grupo
Baumer S.A. responsável pela gestão pós-venda de nossos equipamentos.

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Sumário

1. Introdução ...................................................................................................................................................... 4

2. Termo de Garantia Limitada Baumer ........................................................................................................... 7

3. Substituição dos Itens de Segurança .......................................................................................................... 9

3.1 Substituição da bateria da IHM ............................................................................................................... 9

3.2 Substituição dos fusíveis ......................................................................................................................... 9

3.3 Substituição do botão de emergência (exclusivo para modelo E0201-042) ......................................... 10

3.4 Substituição do disjuntor geral .............................................................................................................. 10

3.5 Substituição do contator do elemento de aquecimento ........................................................................ 11

3.6 Substituição do sensor da tampa .......................................................................................................... 12

3.7 Substituição do elemento de aquecimento ............................................................................................ 12

4. Cronograma de Manutenções Preventivas ............................................................................................... 13

4.1 Manutenções preventivas periódicas em cronologia: ........................................................................... 13

4.1.1 Trimestralmente: ................................................................................................................................ 13

4.1.2 Semestralmente: ................................................................................................................................ 13

4.1.3 Anualmente: ....................................................................................................................................... 14

4.1.4 Bianualmente: .................................................................................................................................... 14

5. Peças de Reposição .................................................................................................................................... 14

6. Rotinas de Calibração e Manutenção ........................................................................................................ 15

6.1 Funcionamento manual ......................................................................................................................... 15

6.2 Calibração de temperatura .................................................................................................................... 16

6.3 Calibração da bomba de produto .......................................................................................................... 17

6.4 Calibração de nível da cuba (exclusivo para modelo E0201-062) ........................................................ 18

6.5 HMI system ............................................................................................................................................ 18

6.6 Manutenção Periódica ........................................................................................................................... 19

6.7 Estado de calibração ............................................................................................................................. 19

6.8 Indicações de falhas (alarmes) .............................................................................................................. 20

7. Instalação de acessórios ............................................................................................................................ 22

7.1 Adaptador para sensor de nível de detergente E0203-002 (exclusivo para modelo E0201-042) ........ 22

7.1.1 Para equipamentos novos: ................................................................................................................ 23

7.1.2 Para equipamentos já instalados:...................................................................................................... 24

8. Anexos .......................................................................................................................................................... 25

8.1 Esquema Elétrico ................................................................................................................................... 25

8.2 Esquema Hidráulico ............................................................................................................................... 25

8.3 Vista Explodida ...................................................................................................................................... 25

9. LogBook ....................................................................................................................................................... 26

9.1 Manutenções Preventivas Periódicas realizadas .................................................................................. 26

10. G.P.V. – Gestão Pós-Venda ........................................................................................................................ 28

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

1. Introdução

As informações contidas nesse manual visam permitir aos usuários conhecerem as manutenções preventivas
periódicas a fim de manter o bom funcionamento do equipamento e assim como as suas execuções asseguram
a garantia limitada do produto.

Também são apresentadas as manutenções dos itens de segurança, uma lista de peças de reposição, rotinas
de calibração e manutenção, anexos, LogBook, entre outros.

A intervenção de pessoal não credenciado implica o término da garantia para produtos ainda dentro do prazo de
validade dessa garantia para o equipamento ou partes dele, e NA CESSÃO DA RESPONSABILIDADE DO
FABRICANTE para equipamentos fora desses prazos.

A seguir são apresentados os principais componentes e detalhes do equipamento:

E0201-042

E0201-062

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

E0201-042

E0201-062

Simbologias utilizadas nesse manual:

Perigo – A não consideração dos procedimentos recomendados neste aviso pode levar a

ferimentos graves e danos materiais consideráveis.

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Atenção – A não consideração dos procedimentos recomendados neste aviso, podem levar ao
mau funcionamento do equipamento ou danos materiais.

Nota – O texto tem o objetivo de fornecer informações importantes para o correto entendimento e
bom funcionamento do equipamento.

Notas de segurança:

As manutenções e reparos devem ser realizadas por pessoal credenciado e qualificado.

Por nenhuma razão devem ser modificados ou alterados quaisquer componentes de segurança do
equipamento.

Durante os procedimentos de manutenção, testes de esforço e/ou exames de funcionamento por
técnicos credenciados, a área ao redor do equipamento deve estar isolada, sem a presença de
usuários. Somente o técnico responsável deve estar na área limitada. A demonstração dos
trabalhos executados e a liberação do isolamento se darão, após a conclusão dos procedimentos.

O equipamento não pode ser utilizado para processar produtos até que todas as tarefas
especificadas de manutenção sejam executadas e registradas.

O procedimento de calibração deve ser executado por pessoal credenciado e qualificado. O uso
inadequado desta função pode prejudicar o processo de desinfecção ou causar ferimentos à
equipe.

Quando o equipamento estiver quente, cuidados devem ser tomados ao manusear todas as partes
internas não protegidas da mesma, uma vez que tais peças podem causar queimaduras durante a
manutenção.

O equipamento deve ser desligado da corrente elétrica antes de iniciar qualquer reparo ou
manutenção.

Conforme regulamentações da ANVISA (consulte regulamentação específica para o país de
destino) os testes referentes a serem executados ao término de todas as manutenções preventivas
e corretivas.

Quando necessário, utilizar os EPI’s ou EPC’s adequados para realização das ações de
manutenção.

Consultar a FISPQ (anexa à Instrução de uso) antes do manuseio do agente de limpeza.

No final de um ciclo, o elemento de aquecimento do equipamento pode estar quente. Não toque o
elemento. Deixe o mesmo esfriar antes de ter contato com ele.

Interrupção de ciclo: No caso da necessidade da interrupção de um ciclo, este deverá ser realizado
somente através da rotina de segurança. A rotina de segurança evacuará todo o agente de limpeza
presente na cuba e todo o possível resíduo presente nos itens a serem processados. No caso de
uma interrupção de energia ou no caso de acionamento do botão de emergência, para a retirada
dos itens na cuba, um novo ciclo deve ser iniciado e assim a rotina de segurança ativada. Caso a
rotina de segurança não seja ativada, o operador ficará exposto a possível inalação, contato por
pele e contato por olhos. Os itens somente poderão ser considerados devidamente processados
caso o ciclo seja realizado por completo, portanto, no caso de interrupção os mesmos deverão ser
reprocessados. Para a retirada de itens após um ciclo interrompido, é necessário o uso de luvas,
óculos de segurança e máscara adequada para manipulação dos mesmos.

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Durante a instalação: O equipamento possui partes quentes e outras com a presença do agente
de limpeza. Por questão de segurança, deve-se utilizar dispositivos de segurança como óculos e
luvas durante a manutenção.

Depois da instalação: Depois de realizar todas as reparações necessárias, verifique novamente se
todas as conexões estão corretas a fim de evitar vazamento. Verifique também a posição dos
sensores de temperatura. Procure a presença de qualquer material que não pertença ao
equipamento nas áreas internas e externas. Verifique a integridade das conexões.

As imagens apresentadas neste documento são apenas ilustrativas e tem por intuito apenas
representar os componentes. Por tal motivo os componentes do equipamento podem apresentar
variação que podem ser justificadas com os opcionais disponíveis.

2. Termo de Garantia Limitada Baumer

I. Apresentação

Este termo estabelece as condições de garantia limitada do Produto BAUMER ao Comprador original, na qual a
Baumer S.A. garante que seus produtos são entregues livres de defeitos de fabricação.

II. Prazo da Garantia

A garantia inicia-se a partir da emissão da Nota Fiscal de venda e tem os seguintes prazos de duração:

• 5 (cinco) anos para vasos de pressão (esterilizadores a vapor e caldeira de geração de vapor);

• 13 (treze) meses contra defeito de fabricação para partes gerais, não indicadas em garantia específica;

• 6 (seis) meses para material elétrico / eletrônico, vedações hidráulicas e demais itens constantes na seção

específica da instrução de uso ou manual do equipamento;

• 90 (noventa) dias para componentes susceptíveis a desgaste normal pelo uso tais como lâmpadas, plugues,

guarnições, conectores, cabos de instrumentação, acessórios removíveis, membranas de osmose reversa e
outros itens constantes na seção específica da instrução de uso ou manual do equipamento;

III. Condição para a concessão da Garantia Limitada

É condição para a concessão da garantia do produto a comprovação formal do atendimento aos seguintes
critérios:

1. O produto tenha sido recebido pelo Comprador, atestando a sua conferência com o informado na nota fiscal
no ato da entrega, livre de danos aparentes e com a embalagem intacta.

2. A instalação tenha ocorrido conforme determina o Guia de Instalação do Produto ou o Manual de Instalação,
e tendo o respectivo Relatório de Entrega Técnica (RET) preenchido e aprovado.

3. A instalação tenha sido feita por profissional credenciado ou formalmente autorizado pela Baumer.

4. Os protocolos de Qualificação de Instalação (QI) e de Qualificação de Operação (QO) tenham sido executados
e aprovados conforme determina a legislação e/ou indicados como mandatórios no Guia de instalação ou
Manuais/Instrução de Uso.

5. Comprovar as manutenções preventivas, indicadas no Manual de Manutenção, por meio de registros;

6. Utilizar peças e/ou componentes originais para o Equipamento, ou seja, somente aqueles fornecidos pela
Baumer S.A.;

7. Não permitir intervenções por agentes técnicos não autorizados para reparos, aplicações e instalações de
componentes adicionais;

8. Devolver formalmente à Baumer S.A. (fábrica Mogi Mirim), através de seu agente autorizado, no prazo máximo
de 10 (dez) dias úteis, os componentes e/ou peças substituídos em garantia.

Nota: A garantia poderá ser suspensa a qualquer tempo em caso de pendências quanto a cláusula III item 8.
Havendo peças de retorno em aberto o atendimento de manutenção corretiva será feito sob cobrança, com
apresentação de orçamento vinculado.

IV – Efetivação da Garantia

A concessão da Garantia só se dará formalmente ao Comprador com a comprovação do atendimento dos itens
constantes na seção III desse documento, devendo serem enviados à Baumer S.A no endereço físico ou
eletrônico constante no Guia de Instalação e/ou Instrução de Uso ou Manual do produto os seguintes
documentos:

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1. Para a concessão da Garantia Inicial:
a. Termo de recebimento do produto pela transportadora com o aceite e conferido pelo recebedor;
b. Relatório de entrega técnica preenchido pelo representante da Baumer S.A ou por pessoa devidamente

autorizada para sua execução;
c. Protocolos de Qualificação de Instalação e de Operação preenchidos e aprovados (onde aplicável).

2. Para a concessão da Garantia após a instalação:
a. Comprovante da execução das manutenções preventivas em conformidade com o Manual de Manutenção.

Nota: a garantia dos componentes trocados está condicionada ao termo da Seção III.8. Uma vez recebido o
componente substituído em garantia e, após análise técnica, se for comprovada a substituição indevida (por mau
uso, componente não original ou situação que não caracterize falha do produto ou componente em garantia), a
Baumer S.A reserva-se o direito de efetuar a cobrança do componente substituído ao Comprador ou responsável
pela troca.

V. Exclusões

Os seguintes itens, entre outros compatíveis com o ora exposto, não estão cobertos pela garantia:

1. Serviços de instalação a ponto;

2. Serviços de consultoria;

3. Componentes externos ao Produto;

4. Materiais de limpeza, conservação e desgaste normal pelo uso;

5. Papéis e vidros;

6. Mão de obra de manutenção preventiva;

7. Ensaios de qualificação e de validação de processos;

8. Aferição e calibração periódicas dos instrumentos de medição e controle;

9. Atualização de software do controlador (quando for o caso), exceto nos casos em que as falhas comprovadas
do programa prejudiquem as condições de operação e segurança;

10. Despesas de viagem e estadias do técnico, fretes, embalagens e seguro;

11. Custos com terceirização de processos em função de manutenções corretivas e preventivas;

12. Danos causados por falhas nos suprimentos de água, energia elétrica (interrupção, sub ou sobre tensão,
transientes) ou outras alterações posteriores à qualificação da instalação;

13. Danos causados por mau uso, abuso, queda, negligência, imprudência ou imperícia;

14. Danos causados por armazenamento ou uso em condições fora das especificações contidas na Instrução de
Uso ou Manual do produto;

15. Danos causados por equipamentos que produzam ou induzam interferências eletromagnéticas fora dos
limites normativos;

16. Danos causados por acessórios e Produtos de terceiros adicionados a um Produto comercializado pela
Baumer S.A.;

17. Danos causados por violação do Produto, tentativa de reparo ou ajuste por terceiros não autorizados pela
Baumer S.A.;

18. Danos causados por agentes da natureza, como descargas elétricas (raios), inundações, incêndios,
desabamentos, terremotos, etc;

19. Perdas e danos causados pelo Produto ou por desempenho do produto, inclusive, mas não limitado, a lucros
cessantes, perdas financeiras e limitações de produtividade, resultantes dos atos relacionados a hipóteses de
não cobertura desta garantia;

20. Danos causados ao produto instalado após o vencimento dos prazos de garantia acima descritos;

21. Danos causados ao Produto decorrentes do transporte.

VI. Limitações de Responsabilidade do Fabricante

1. As obrigações assumidas pela Baumer S.A. em consequência deste Termo de Garantia limitam-se às
expressamente aqui incluídas;

2. As soluções fornecidas neste Termo de Garantia são as únicas e exclusivas oferecidas ao cliente;

3. Sob hipótese alguma a Baumer S.A. será responsável por quaisquer danos diretos, indiretos, inclusive lucros
cessantes, especiais, incidentais ou consequências, seja baseado em contrato, ato lícito, prejuízo ou outra teoria
legal;

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4. Em nenhuma circunstância, a responsabilidade da Baumer S.A. por danos materiais excede o limite máximo
do preço do Produto que tenha causado tal dano.

VII. Garantias Adicionais

As garantias estendidas e/ou especiais serão objeto de negociação, à parte, entre a Baumer S.A. e o Comprador.
Após a contratação, serão registradas em contrato de fornecimento específico para tal finalidade.

VIII. Outros

De acordo com a política de contínuo desenvolvimento, a Baumer S.A. reserva-se ao direito de efetuar, sem
notificação prévia, modificações no produto mencionado neste documento.

Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, armazenada em sistema
de recuperação de informações, nem transmitida sob nenhuma forma ou por nenhum meio, seja eletrônico,
mecânico, fotocópia, gravação ou de qualquer outro modo, sem a autorização prévia da Baumer S.A.

3. Substituição dos Itens de Segurança

Nesse capítulo são apresentados os procedimentos de substituição dos itens de segurança do equipamento.

3.1 Substituição da bateria da IHM

A troca da bateria é informada pela tela da IHM de controle quando está fraca e deve ser substituída. A bateria
se encontra na parte interna da IHM.

Para substituir a bateria proceder da seguinte forma:

• Com o equipamento desligado abra o acabamento lateral utilizando a chave fornecida com o
equipamento;

• Desconectar todos os cabos;

• Remover a parte traseira da IHM pressionando as travas nos locais indicados;

• Com a parte traseira aberta, remover o conector da bateria da placa de circuito e em seguida a

bateria;

• Inserir a bateria nova modelo CR-2032 com conector e fechar o compartimento;

• Fechar o acabamento lateral.

Vista traseira da IHM

Compartimento da bateria aberto

A troca da bateria deve ser realizada por pessoal treinado.

Ao trocar a bateria os parâmetros salvos serão perdidos. Contatar um agente autorizado para
carregar o Default novamente.

3.2 Substituição dos fusíveis

Os fusíveis são de vidro com corrente conforme indicado no diagrama elétrico têm a função de proteção do
controlador.

Para substituir os fusíveis proceder da seguinte forma:

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

• Com o equipamento desligado abrir o acabamento lateral utilizando a chave fornecida com o

equipamento;

• Localizar o fusível com defeito e removê-lo;

• Inserir um fusível novo e retornar aos passos acima para finalizar.

Troca do fusível

Para identificar qual fusível trocar verificar o esquema elétrico.

3.3 Substituição do botão de emergência (exclusivo para modelo E0201-042)

O botão de emergência se localiza no painel frontal do equipamento. Uma vez acionado, o botão de emergência
faz com que todas as saídas se mantenham no estado inicial.

Para substituir o botão de emergência proceder da seguinte forma:

• Com o equipamento desligado abrir o acabamento lateral utilizando a chave fornecida com o

equipamento;

• Acessar a parte traseira do painel do equipamento e retirar a conexão dos fios do botão de

emergência;

• Retirar o bloco de contato do botão de emergência com auxílio de uma chave, pressionando sua

presilha;

• Retirar o anel de fixação posicionado na parte traseira do botão de emergência, girando-o em

sentido anti-horário;

• Retirar o botão de emergência de seu furo suporte;

• Reposicionar o novo botão de emergência em seu furo suporte, girar o anel de fixação em sentido

horário;

• Reposicionar o novo bloco de contato no botão e refazer as conexões dos fios;

• Ligar o equipamento e testar o botão de emergência para validar seu funcionamento.

Botão de emergência

3.4 Substituição do disjuntor geral

O disjuntor geral se localiza no comando elétrico.

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Modelo: E0201

Desligar a energia elétrica da rede antes de iniciar a troca do componente.

Para substituir o disjuntor geral proceder da seguinte forma:

• Com o equipamento desligado abrir o acabamento lateral utilizando a chave fornecida com o

equipamento;

• Acessar o comando elétrico do equipamento;

• Retirar os cabos conectados com auxílio de uma chave philips;

• Retirar o disjuntor geral do comando;

• Reposicionar o novo disjuntor geral;

• Reposicionar os cabos de entrada e saídas do disjuntor e refazer as conexões;

• Ligar o equipamento e testar o disjuntor geral para validar seu funcionamento.

Disjuntor geral

3.5 Substituição do contator do elemento de aquecimento

Para substituir o contator, proceder da seguinte forma:

• Com o equipamento desligado abrir o acabamento lateral direito (modelo E0201-042) ou frontal

(modelo E0201-062) utilizando a chave fornecida com o equipamento;

• Acessar a o comando elétrico do equipamento removendo o acabamento;

• Retirar os cabos conectados com auxílio de uma chave philips;

• Retirar o contator do trilho com auxílio de uma chave de fenda, puxando sua presilha;

• Retirar o contator do comando;

• Reposicionar o novo contator;

• Reposicionar os cabos de entrada e saídas do contator e refazer as conexões;

• Ligar o equipamento e testar o contator para validar seu funcionamento.

Contator

Desligar a energia elétrica da rede antes de iniciar a troca do componente.

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Modelo: E0201

Para identificar o contator a trocar, verificar o esquema elétrico.

3.6 Substituição do sensor da tampa

Para substituir o sensor da tampa, proceder da seguinte forma:

• Abrir a tampa do equipamento;

• Com o equipamento desligado abrir o acabamento lateral direito utilizando a chave fornecida

com o equipamento;

• Remover conexões elétricas;

• Retirar manualmente as contraporcas que fixam o sensor à acabamento;

• Reposicionar o novo sensor de modo que o mesmo seja acionado com a tampa fechada, sem

dificultar essa ação dela;

• Reposicionar manualmente as contraporcas que fixam o sensor ao acabamento;

• Fazer conexões elétricas;

• Ligar o equipamento e testar o funcionamento da tampa (conforme Instrução de uso) para validar

seu funcionamento.

Sensor da tampa

Desligar a energia elétrica da rede antes de iniciar a troca do componente.

O mau posicionamento do sensor pode acarretar falhas operacionais.

Para fazer as conexões elétricas, verificar o esquema elétrico.

3.7 Substituição do elemento de aquecimento

Para substituir o elemento de aquecimento, proceder da seguinte forma:

• Com o equipamento desligado abrir a tampa e localizar o elemento de aquecimento (resistência

elétrica);

• Retirar os cabos conectados com auxílio de uma chave de boca;

• Retirar o elemento de aquecimento;

• Reposicionar o novo elemento;

• Reposicionar os cabos e refazer as conexões;

• Ligar o equipamento e testar o elemento de aquecimento para validar seu funcionamento.

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Modelo: E0201

Elemento de aquecimento

Desligar a energia elétrica da rede antes de iniciar a troca do componente.

Para identificar o elemento de aquecimento a trocar, verificar o esquema elétrico.

4. Cronograma de Manutenções Preventivas

4.1 Manutenções preventivas periódicas em cronologia:

A não realização destas manutenções gera a perda da garantia do equipamento.

4.1.1 Trimestralmente:

• Reapertar todas as conexões elétricas do painel de controle e conexões das válvulas;

• Examinar toda a tubulação buscando por vazamentos. Se forem localizados os vazamentos,

realizar o reaperto. Se o vazamento continuar, então desmontar, aplicar fita veda rosca de PTFE
e reapertar (onde aplicável) ou trocar a mangueira. Se o vazamento persistir, então realizar a
troca do componente que apresenta vazamento;

• Limpar a resistência de aquecimento com uma escova não metálica, detergente neutro e água

quente. Proceder com enxágue a fim de remover os resíduos;

• Coletar informações da área de acesso restrito acionando a Gestão pós-venda (contato indicado

no Capítulo 10).

4.1.2 Semestralmente:

• Inspecionar a guarnição da tampa, se verificadas avarias (cortes, deformações ou outros)

proceder com a troca;

• Verificar ajuste da tampa e do sistema de trava da tampa;

• Realizar limpeza das partes internas das bombas de flow, drenagem e produto, de modo a

remover toda sujidade. Para tal utilizar escovas de cerdas rígidas, água e detergente enzimático;

• Realizar limpeza das partes internas mangueiras e tubulações, de modo a remover toda sujidade.

Para tal utilizar escovas de cerdas rígidas, água e detergente enzimático ou inseri-las na lavadora
ultrassônica;

• Verificar na tela de operação manual a indicação de acionamento dos níveis baixo, alto e de

todas as bombas e compressores, de modo a assegurar o funcionamento dos mesmos. Em caso
de falhas, acionar a área de serviços Medixx.

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Modelo: E0201

4.1.3 Anualmente:

• Calibrar todos os sensores de temperatura;

• Calibrar a bomba de dosagem de detergente enzimático;

• Calibrar os sensores de nível da cuba;

• Calibrar o transdutor de pressão (exclusivo para modelo E0201-062);

• Calibrar a placa de controle do ultrassom;

• Realizar a limpeza das partes internas das válvulas solenoides e trocar os assentos e reparos

ou substituí-las;

• Executar a Requalificação de Instalação, Operação e Desempenho.

4.1.4 Bianualmente:

• Trocar reles de acionamento.

Além das manutenções periódicas preventivas em cronograma, executar as manutenções descritas na Instrução
de uso.

Ao realizar um reparo em mangueiras ou tubulações, atentar-se a presença de líquidos no interior
dos mesmos.

Utilizar EPI’s e/ou EPC’s adequados para realização das rotinas apresentadas.

Ao realizar a substituição de uma mangueira hidráulica, utilizar somente itens especificados no item
5 - Peças de Reposição.

5. Peças de Reposição

Descrição

Código Baumer

Anel vedação plano sensor temperatura

H915093

Bobina papel para impressora térmica

H898076

Boia de nível (exclusiva para E0201-042)

H892009

Bomba de circulação (exclusiva para E0201-042)

H894838

Bomba de circulação (exclusiva para E0201-062)

H911278

Bomba de dosagem de detergente

H903540

Bomba de drenagem

H39958

CLP

H901554

Conexão fêmea saída flow (exclusiva para E0201-042)

H901128

Conexão fêmea saída flow (exclusiva para E0201-062)

H916490

Conexão macho saída flow

H901130

Controlador de nível da cuba (exclusiva para E0201-062)

H85758

Manual de Manutenção

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Descrição

Código Baumer

Conversor PT100 para 4 a 20 ma

H89964

Expansão analógica 6 entradas 4 A 20 mA

H902279

Expansão digital 8 entradas e 8 saídas

H901555

Fonte 12 Vcc 2,1 A 25,2 W trava da tampa

H917434

Fonte 220 Vca 24 Vcc 2,5 A 60 W comando

H901560

Fonte 220 Vca 5 Vcc 10 A 50 W impressora

H89548

IHM 4,3"

H901351

Impressora térmica

H896504

Indutor placa geradora de ultrassom

H911255

Pistão tampa E0201-042

H39806

Pistão tampa E0201-062

H916393

Placa geradora de ultrassom

H911254

Resistência elétrica E0201-042 5000 W

H910598

Resistência elétrica E0201-062 5000 W

H916635

Sensor de posicionamento da tampa

H899161

Sensor de temperatura

H39902

Transdutor de pressão 0-5 bar relativo

H916311

Transformador bomba de circulação (exclusiva para E0201-062)

H911279

Transformador placa geradora de ultrassom

H913396

Trava da tampa (exclusiva para E0201-062)

H917431

Válvulas de entrada de água e circulação

H901134

6. Rotinas de Calibração e Manutenção

As Lavadoras ultrassônicas E0201 possuem funções destinadas aos procedimentos de manutenção pela equipe
de manutenção.

Abaixo são descritas as principais funções:

6.1 Funcionamento manual

O produto foi projetado para operar de forma totalmente automática. Para auxiliar a manutenção e verificar o
correto funcionamento dos acionamentos, o produto pode ser operado manualmente, através de senha de

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

acesso especificada pelo supervisor. (Obs.: Informações de cadastro de usuário e senha de acesso constam na
Instrução de Uso).

Na “Tela inicial” ao pressionar a tecla “Entrar em
configurações”, surgirá a tela “Configurações”.

Na tela “Configurações”, localizar e pressionar a
tecla “Operação manual”.

Inserir usuário “MAN”, senha “2441”. O equipamento

estará habilitado para funcionamento manual. O
acionamento dos sistemas pode ser feito
individualmente ou de maneira simultânea
pressionando a tecla correspondente.

6.2 Calibração de temperatura

Na “Tela inicial” ao pressionar a tecla “Entrar em
configurações” surgirá a tela de “Configurações”.

Manual de Manutenção

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Na tela de “Configurações” pressionar a tecla

“Calibração de temperatura”.
Para realizar a calibração do sensor de temperatura

será necessária a utilização de um forno de calibração
ajustado em uma temperatura de referência para
comparação. Proceder conforme abaixo para efetuar
a calibração do sensor de temperatura:

• Ligar o Forno de Calibração e Inserir o Sensor
a ser calibrado;

• Ajustar a temperatura do Forno de Calibração
em 60ºC ± 0,5ºC;

• Verificar a leitura do sensor a ser calibrado
com a indicação do forno de calibração. Caso
haja diferença de temperatura, ajustar
conforme abaixo;

• Calcular a diferença entre a leitura do Sensor
a ser calibrado e o Forno de Calibração;

O valor encontrado deverá ser incrementado, se o
resultado acima for positivo, ou decrementado, caso
seja negativo, do fator padrão de ajuste, que é de
15,0.

6.3 Calibração da bomba de produto

Na “Tela inicial” ao pressionar a tecla “Entrar em
configurações” surgirá a tela de “Configurações”.

Na tela de “Configurações” pressionar a tecla

“Calibração de dosagem”.
Para a realização da calibração da bomba peristáltica,

será necessária a utilização de uma proveta
graduada, já completa com água, verificar o volume
de 100 ml na tela da IHM e acionar o funcionamento
da bomba pressionando a tecla iniciar contagem.

Quando atingir 100 ml na proveta pressione a tecla
"Parar contagem" e em seguida pressionar a tecla
"Gravar dados de calibração". A programação será
gerada.

Manual de Manutenção

Código: MM.01.09.0007
Versão / Revisão: 7.001
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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

6.4 Calibração de nível da cuba (exclusivo para modelo E0201-062)

Para calibração do nível baixo de água da cuba,
realizar o. Acessar o menu "Entrar em
configurações/Operação manual". A tela com as
opções dos atuadores será exibida.

Acessar a segunda tela (Água e detergente).
Inserir água de osmose até o sensor de nível baixo.

Com auxílio do diagrama elétrico, identificar o
controlador de nível baixo da cuba e ajustá-lo
conforme identificado.

Após ajuste o led “saída” do controlador deve acender

e deve ser indicado nível baixo da cuba na operação
manual.

Drenar a cuba, o led “saída” do controlador deve
apagar e deve ser indicado cuba vazia operação
manual. Inserir água de osmose até cobrir a saída do

dreno o led “saída” do controlador deve acender e

deve ser indicado nível baixo da cuba na operação
manual. Repetir a ação de drenar, abastecer e
conferir a leitura do nível por mais duas vezes.

Para calibração do nível alto de água da cuba, realizar
o. Acessar o menu "Entrar em
configurações/Operação manual". A tela com as
opções dos atuadores será exibida.

Acessar a segunda tela (Água e detergente).
Inserir água de osmose até o sensor de nível alto.

Com auxílio do diagrama elétrico, identificar o
controlador de nível baixo da cuba e ajustá-lo
conforme identificado.

Drenar a cuba, o led “saída” do controlador deve

apagar e deve ser indicado cuba vazia operação
manual. Inserir água de osmose até cobrir a saída do

dreno o led “saída” do controlador deve acender e

deve ser indicado nível alto da cuba na operação
manual. Repetir a ação de drenar, abastecer e
conferir a leitura do nível por mais duas vezes.

6.5 HMI system

Para funções específicas da IHM, a tela HMI system poderá ser acessada através de senha de acesso
especificada pelo supervisor. (Obs.: Informações de cadastro de usuário e senha de acesso constam na Instrução
de Uso).

Manual de Manutenção

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Versão / Revisão: 7.001
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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Na “Área de calibração e manutenção”, Selecionar
“HMI system”.

O acesso ao sistema da IHM será disponibilizado.
Para maiores informações consultar a área de
serviços Medixx pelo contato indicado no item 10.

6.6 Manutenção Periódica

A Lavadora ultrassônica possui a opção de manutenção periódica que quando habilitada informa através de uma
mensagem na tela da IHM a necessidade de manutenção.

Quando o equipamento necessitar de manutenção,
uma mensagem será exibida com o código da
manutenção a ser realizada. A mensagem não irá
mais aparecer caso seja executada a manutenção e a
tarefa reconhecida através de senha digitada pelo
técnico da Baumer.

Pressionando o botão “Reconhecer” a operação será

reconhecida.

A manutenção periódica está habilitada quando o
ícone identificado como uma chave e um martelo está
aparecendo na barra de informações inferior.

6.7 Estado de calibração

Para confirmação do estado de calibração (antes do QI, QO e QD) utilizado para monitoramento, controle,
indicação e registro o equipamento possui controle: A etiqueta de equipamento calibrado, a qual será explanada
a seguir:

No acabamento lateral direito, próximo ao comando
elétrico existe uma etiqueta informando a data e hora
que o equipamento foi calibrado e o responsável.

Essa informação poderá ser utilizada a critério do
proprietário do equipamento como data de controle
para as recalibrações.

Manual de Manutenção

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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

6.8 Indicações de falhas (alarmes)

As Lavadoras ultrassônicas E0201 possuem uma lógica de controle extremamente funcional, de modo a não
permitir que ações ou parâmetros estejam fora das faixas ou condições necessárias, o que torna esse produto
extremamente confiável durante o ciclo de desinfecção.

Os alarmes da Lavadora ultrassônica podem ocorrer em diferentes circunstâncias ou fases do processo.
Os alarmes se distinguem dos demais parâmetros por serem apresentados na tela piscando de forma

intermitente.

Pressionando a tecla “X” o alarme acústico é desligado e a tela de alarme é reduzida a um ícone de atenção na

barra de informações inferior, pressionando o ícone a tela de alarme volta a ser aberta.

Tela de alarmes

O ícone continuará na tela até que uma ação seja tomada pelo usuário, a qual deverá eliminar o motivo da
geração do alarme, caso nenhuma ação seja tomada por um período pré-determinado o ciclo é cancelado.

A tela de ciclo cancelado surgirá apresentando um texto com o motivo do cancelamento.
A lavadora fará uma rotina de segurança padrão, a qual garantirá que, ao final da mesma, a tampa possa ser

aberta com segurança pelo operador.

Tela de ciclo cancelado

Veja abaixo os principais alarmes e suas causas e soluções:

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Versão / Revisão: 7.001
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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Problema

Causa

Medida corretiva

Suprimento de água
deficiente.

• As válvulas de água estão
fechadas.

• Abrir as válvulas localizadas junto a

entrada de água.

• As mangueiras de alimentação
de água estão dobradas.

• Realinhar as mangueiras ou efetuar a

substituição das mesmas.

• Baixa pressão de água.

• Instalar um pressurizador para 2 a 3 Bar.

Equipamento não liga.

• A alimentação elétrica não está
ligada.

• O disjuntor geral está desligado.

• Fazer a ligação elétrica no equipamento.

• Ligar o disjuntor.

Emissão de sons
estranhos, com o
equipamento em
funcionamento.

• Os utensílios e/ou instrumentais
estão acondicionados de forma
irregular.

• Os componentes do
equipamento estão soltos e/ou
desbalanceados.

• Abortar o ciclo e redistribuir os utensílios

e/ou instrumentais de forma correta.

• Conferir componentes como: bombas,

transdutores e válvulas.

Espuma transborda da
cuba.

• Detergente utilizado fora da
especificação.

• Quantidade de detergente
incorreta.

• Abortar o ciclo. Enxaguar a câmara para

tirar o excesso de espuma e providenciar
a troca do detergente.

• Abortar o ciclo. Enxaguar a câmara para

tirar o excesso de espuma e configurar a
quantidade ideal de detergente.

Limpeza deficiente.

• Programa selecionado.

• Os utensílios e/ou instrumentais

dispostos de maneira incorreta.

• Quantidade de detergente
insuficiente.

• Bicos injetores estão obstruídos
e/ou entupidos.

• Conferir se o programa selecionado é o

ideal para o material e a sujidade do
mesmo.

• Redistribuir os utensílios e/ou

instrumentais de forma correta.

• Repetir a lavagem alterando a

quantidade de detergente no programa.

• Efetuar a limpeza dos bicos e, caso

necessário, sua substituição.

Display do comando se
apaga.

• Disjuntor do comando
desarmado.

• Conector entre interface e
comando solto.

• Armar disjuntor.

• Reapertar conector.

Movimento de abertura e
fechamento da tampa
realizado com dificuldade.

• Falta de ajuste na dobradiça.

• Realizar manutenção na dobradiça.

A tampa está fechada,
contudo a interface alega
que ela está aberta.

• Falha no ajuste do micro da
tampa.

• Realizar manutenção e correção no
posicionamento do micro da tampa.

Impressora não imprime.

• Impressora com defeito.

• Fonte da impressora com

defeito.

• Falha de comunicação com
controlador.

• Realizar manutenção ou troca do
componente.

• Realizar manutenção ou troca da fonte.

• Verificar conexão com cabos de

conexão.

Telas do display não
alternam.

• Falha na comunicação entre o
display e o controlador.

• Controlador com defeito.

• Verificar cabos de comunicação.

• Realizar manutenção ou substituir

componente.

Água não atinge a
temperatura selecionada.

• Resistência queimada.

• Fusível queimado.

• Falha no sensor de

temperatura.

• Sensor de temperatura mal
posicionado ou solto.

• Substituir resistência.

• Substituir fusível.

• Verificar ou trocar o sensor de

temperatura.

• Reposicionar os sensores.

Manual de Manutenção

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Versão / Revisão: 7.001
Folha: 22 de 83

Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Erro de leitura da
temperatura.

• Sensor de temperatura solto.

• Sensor de temperatura com

defeito.

• Falha na conexão com o
controlador.

• Reapertar o sensor.

• Realizar substituição do componente.

• Verificar conexão com o controlador.

Falha de sobretemperatura

• Este alarme ocorre quando a
temperatura excede em +10°C
o valor programado.

• Verificar posição do sensor de
temperatura.

• Verificar elementos de acionamento da
resistência elétrica.

Falha de subtemperatura

• Este alarme ocorre quando a
temperatura está abaixo de 5°C
do valor programado.

• Verificar posição do sensor de
temperatura.

• Verificar elementos de acionamento da
resistência elétrica.

Falha no sensor de
temperatura

• Este alarme ocorre quando há
erros de leitura no sensor de
temperatura.

• Verificar conexão do sensor ao módulo.

• Verificar módulo.

Falha de abastecimento

• Este alarme ocorre quando o
nível de água necessário para o
processo não é atingido.

• Verificar pressão de entrada da água.

• Verificar falha na válvula de água.

Falha na drenagem

• Este alarme ocorre quando não
ocorre a drenagem da cuba.

• Verificar ralo.

• Verificar falha na válvula de drenagem.

Tempo de supervisão

• Este alarme ocorre quando o
aquecimento não atinge o valor
programado em determinado
tempo.

• Verificar posição do sensor de
temperatura.

• Verificar elementos de acionamento da
resistência elétrica.

Ciclo com parâmetros
zerados

• Este alarme ocorre quando
parâmetros que impeçam o
início do ciclo estejam zerados.

• Carregar default ou programar
parâmetros.

Fechar tampa iniciar o ciclo

• Este alarme ocorre ao tentar
iniciar um ciclo com a tampa
aberta ou se a mesma é aberta
durante o ciclo.

• Fechar a tampa.

Falha no sistema de
ultrassom

• Ocorre quando é notada a
ausência do ultrassom durante
o ciclo.

• Verificar elementos de acionamento do
ultrassom.

7. Instalação de acessórios

O equipamento pode possuir acessórios que podem facilitar seu uso. A seguir serão apresentados os métodos
de instalação dos acessórios.

7.1 Adaptador para sensor de nível de detergente E0203-002 (exclusivo para modelo E0201-042)

Esse acessório para ser instalados em equipamentos novos e em equipamentos já instalados.

Manual de Manutenção

Código: MM.01.09.0007
Versão / Revisão: 7.001
Folha: 23 de 83

Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

7.1.1 Para equipamentos novos:

Utilizar o diagrama elétrico E-E0201 a partir da
revisão G.

Utilizar o cabo 3G0,5 mm² (código H108045) e
conectar com o auxílio de uma chave de bornes ao
borne X1:6/1 uma via do cabo identificando-a como
24 e a outra via do cabo ao borne X1: 6/2
identificando-a com 103.

Remover o sobremetal do recorte do furo localizado
no fundo do equipamento, próximo ao quadro elétrico
utilizando uma lixadeira. Adicionar bucha de
passagem (código H41777) ao furo. O cabo elétrico
(código H108045) anteriormente conectado aos
bornes deve ser passado por esse furo.

Conectar o adaptador do reservatório de detergente
(código H906268) aos rebites tubulares com
parafusos M4 (código H901938), utilizando chave
Allen 2,5 mm.

Adicionar manualmente o conjunto de montagem do
reservatório de controle de nível (código H903223) no
interior do adaptador. O cabo elétrico (código
H108045) deve ser emendado aos cabos elétricos do
sensor de nível. Soldar as emendas utilizando ferro de
solda e isolá-las com fita isolante. Dar acabamento.

Conectar a mangueira de detergente ao reservatório
(se necessário utilizar o adaptador H906268).

Manual de Manutenção

Código: MM.01.09.0007
Versão / Revisão: 7.001
Folha: 24 de 83

Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Na área de acesso restrito habilitar o controle de nível
de produto.

O equipamento está apto a utilizar o acessório.

7.1.2 Para equipamentos já instalados:

Utilizar o diagrama elétrico E-E0201 a partir da
revisão G.

Inserir um borne (código H907267) à régua de bornes
X1.

Utilizar o cabo 3G0,5 mm² (código H108045) e
conectar com o auxílio de uma chave de bornes ao
borne uma via do cabo identificando-a como 24 e a
outra via do cabo ao borne identificando-a com 103.

O cabo elétrico (código H108045) anteriormente
conectado aos bornes deve ser passado junto da
mangueira de detergente pelo conector PG.

Fixar o adaptador do reservatório de detergente
(código H906268) ao local desejado fixando-o com
parafusos M4 (código H901938), utilizando chave
Allen 2,5 mm.

Manual de Manutenção

Código: MM.01.09.0007
Versão / Revisão: 7.001
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Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Adicionar manualmente o conjunto de montagem do
reservatório de controle de nível (código H903223) no
interior do adaptador. O cabo elétrico (código
H108045) deve ser emendado aos cabos elétricos do
sensor de nível. Soldar as emendas utilizando ferro de
solda e isolá-las com fita isolante. Dar acabamento.

Conectar a mangueira de detergente ao reservatório
(se necessário utilizar o adaptador H906268).

Na área de acesso restrito habilitar o controle de nível
de produto.

O equipamento está apto a utilizar o acessório.

8. Anexos

8.1 Esquema Elétrico

Anexo no final deste manual:

• Equipamento E0201-042 código E-E0201-1;

• Equipamento E0201-062 código E-E0201-2.

8.2 Esquema Hidráulico

Anexo no final deste manual:

• Equipamento E0201-042 código H-E0201;

• Equipamento E0201-062 código H-E0201-2.

8.3 Vista Explodida

Anexo no final deste manual: código:

• Equipamento E0201-042 código V-E0201;

• Equipamento E0201-062 código V-E0201-2.

Manual de Manutenção

Código: MM.01.09.0007
Versão / Revisão: 7.001
Folha: 26 de 83

Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

9. LogBook

A execução de todas as manutenções preventivas periódicas apresentadas anteriormente é a condição essencial
para o mantenimento da garantia limitada conforme Termo de Garantia Limitada Baumer.

Abaixo são apresentados os campos para registro de todas as manutenções preventivas periódicas realizadas
no equipamento.

Exija que sejam registradas todas as manutenções preventivas periódicas em seus respectivos
campos.

9.1 Manutenções Preventivas Periódicas realizadas

Nº de Série: ______________________________________

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 3

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 6

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 9

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 12

Carimbo

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Versão / Revisão: 7.001
Folha: 27 de 83

Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 15

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Carimbo

Mês 18

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 21

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Carimbo

Mês 24

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 27

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 30

Carimbo

Manual de Manutenção

Código: MM.01.09.0007
Versão / Revisão: 7.001
Folha: 28 de 83

Lavadora Ultrassônica

Modelo: E0201

10. G.P.V. – Gestão Pós-Venda

BAUMER S.A.

Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 • Distrito Industrial I Jose Marangoni
CEP: 13803-330 • Mogi Mirim • SP
Caixa Postal: 1081
Fone/Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]

MEDIXX COMÉRCIO E SERVIÇOS PARA A SAÚDE LTDA.

Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 • Distrito Industrial I Jose Marangoni
CEP: 13803-330 • Mogi Mirim • SP
Caixa Postal: 1081
Fone/Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 33

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 36

Carimbo

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 29 of 83

Date: 03/11/2024

Ultrasonic Washer

Model: E0201

ULTRASONIC WASHER

ANVISA registration no.: 10345500102

Model: E0201

MAINTENANCE MANUAL

Code

Model

Made in

Series No.

Baumer - Commitment to health
Technical Responsible: Eng. Sérgio Yukio Koseki
CREA-SP: 0601577094 - Card: 157709/D
Start of Technical Responsibility: 01/31/1994
Manufactured and Distributed by Baumer SA
STIC Division - Sterilization and Infection Control

Av. Pref. Antonio Tavares Leite, 181 • Industrial District I Jose Marangoni
PO Box 1081 • 13803-330 • Mogi Mirim • SP • Brazilian Industry

Email: [e-mail]

Sales: [phone] • GPV 19 3805-7698 • www.baumer.com.br

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 30 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

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equipment.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 31 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Summary

1. Introduction .................................................................................................................................................. 32

2. Baumer Limited Warranty Term ................................................................................................................. 35

3. Replacing Safety Items ............................................................................................................................... 37

3.1 Replacing the HMI battery ..................................................................................................................... 37

3.2 Replacing the fuses ............................................................................................................................... 37

3.3 Emergency button replacement (exclusive for model E0201-042) ....................................................... 38

3.4 Replacing the general circuit breaker .................................................................................................... 38

3.5 Replacing the Heating Element Contactor ............................................................................................ 39

3.6 Lid sensor replacement ......................................................................................................................... 39

3.7 Replacing the heating element .............................................................................................................. 40

4. Preventive Maintenance Schedule ............................................................................................................. 41

4.1 Periodic preventive maintenance in chronology: ................................................................................... 41

4.1.1 Quarterly: ........................................................................................................................................... 41

4.1.2 Semiannually: .................................................................................................................................... 41

4.1.3 Annually: ............................................................................................................................................ 41

4.1.4 Biennially: ........................................................................................................................................... 41

5. Spare parts ................................................................................................................................................... 42

6. Calibration and Maintenance Routines ..................................................................................................... 43

6.1 Manual operation ................................................................................................................................... 43

6.2 Temperature calibration ......................................................................................................................... 44

6.3 Product pump calibration ....................................................................................................................... 44

6.4 Tank level calibration (exclusive for model E0201-062) ........................................................................ 45

6.5 HMI system ............................................................................................................................................ 46

6.6 Periodic Maintenance ............................................................................................................................ 46

6.7 Calibration status ................................................................................................................................... 47

6.8 Fail indications (alarms) ......................................................................................................................... 47

7. Installing accessories ................................................................................................................................. 49

7.1 Adapter for detergent level sensor E0203-002 (exclusive for model E0201-042) ................................. 49

7.1.1 For new equipment: ........................................................................................................................... 49

7.1.2 For equipment already installed:........................................................................................................ 51

8. Attachments ................................................................................................................................................. 52

8.1 Electric scheme ..................................................................................................................................... 52

8.2 Hydraulic scheme .................................................................................................................................. 52

8.3 Exploded View ....................................................................................................................................... 52

9. LogBook ....................................................................................................................................................... 53

9.1 Periodic Preventive Maintenance carried out ........................................................................................ 53

10. GPV – After-Sales Management ................................................................................................................. 55

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 32 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

1. Introduction

The information contained in this manual aims to allow users to know about periodic preventive maintenance in
order to maintain the proper functioning of the equipment and how its execution ensures the limited warranty of
the product.

Maintenance of safety items, a list of spare parts, calibration and maintenance routines, attachments, LogBook,
among others, are also presented.

Intervention by non-accredited personnel implies the termination of the warranty for products still within the validity
period of this warranty for the equipment or parts thereof, and THE ASSIGNMENT OF THE MANUFACTURER'S
RESPONSIBILITY for equipment outside these deadlines.

The main components and details of the equipment are presented below:

E0201-042

E0201-062

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 33 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

E0201-042

E0201-062

Symbols used in this manual:

Danger – Failure to follow the procedures recommended in this warning may lead to serious injury

and considerable property damage.

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Version/Revision: 7.001
Sheet: 34 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Attention – Failure to follow the procedures recommended in this notice may lead to equipment
malfunction or material damage.

Note – The text aims to provide important information for the correct understanding and proper
functioning of the equipment.

Safety Notes:

Maintenance and repairs must be carried out by accredited and qualified personnel.

For no reason should any safety components of the equipment be modified or altered.

During maintenance procedures, stress tests and/or functional examinations by accredited
technicians, the area around the equipment must be isolated, without the presence of users. Only
the responsible technician must be in the limited area. The demonstration of the work carried out
and the release of isolation will take place after the procedures are completed.

The equipment cannot be used to process products until all specified maintenance tasks have been
performed and recorded.

The calibration procedure must be carried out by accredited and qualified personnel. Improper use
of this function may harm the disinfection process or cause injury to staff.

When the equipment is hot, care must be taken when handling all unprotected internal parts of the
equipment, as such parts can cause burns during maintenance.

The equipment must be disconnected from the electrical current before starting any repair or
maintenance.

According to ANVISA regulations (see specific regulations for the country of destination) the tests
to be carried out at the end of all preventive and corrective maintenance.

When necessary, use appropriate PPE or EPC to carry out maintenance actions.

Consult the MSDS (attached to the Instruction for Use) before handling the cleaning agent.

At the end of a cycle, the equipment's heating element may be hot. Do not touch the element. Let it
cool before coming into contact with it.

Cycle interruption: If a cycle needs to be interrupted, this must only be done through the safety
routine. The safety routine will evacuate all cleaning agents present in the tank and all possible
residue present on the items to be processed. In the event of a power interruption or if the
emergency button is activated, to remove items from the tank, a new cycle must be started and the
safety routine activated. If the safety routine is not activated, the operator will be exposed to possible
inhalation, skin contact and eye contact. Items can only be considered properly processed if the
cycle is completed completely, therefore, in the case of interruption, they must be reprocessed. To
remove items after an interrupted cycle, it is necessary to use gloves, safety glasses and a suitable
mask for handling them.

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Version/Revision: 7.001
Sheet: 35 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

During installation: The equipment has hot parts and others with the presence of cleaning agent.
For safety reasons, safety devices such as glasses and gloves must be used during maintenance.

After installation: After carrying out all necessary repairs, double-check that all connections are
correct to prevent leakage. Also check the position of the temperature sensors. Look for the
presence of any material that does not belong to the equipment in internal and external areas. Check
the integrity of the connections.

The images presented in this document are illustrative only and are intended to represent the
components. For this reason, the equipment components may vary, which can be justified by the
available options.

2. Baumer Limited Warranty Term

I. Presentation

This term establishes the limited warranty conditions of the BAUMER Product to the original Purchaser, in which
Baumer SA guarantees that its products are delivered free from manufacturing defects.

II. Warranty Term

The guarantee begins upon issuance of the sales invoice and has the following duration periods:

• 5 (five) years for pressure vessels (steam sterilizers and steam generation boilers);

• 13 (thirteen) months against manufacturing defects for general parts, not indicated in a specific warranty;

• 6 (six) months for electrical/electronic material, hydraulic seals and other items contained in the specific section

of the equipment's instructions for use or manual;

• 90 (ninety) days for components susceptible to normal wear and tear due to use such as lamps, plugs, fittings,

connectors, instrumentation cables, removable accessories, reverse osmosis membranes and other items
contained in the specific section of the instruction for use or equipment manual ;

III. Condition for granting the Limited Warranty

For the granting of the product warranty, formal proof of compliance with the following criteria is a condition:

1. The product has been received by the Buyer, certifying that it matches what was stated on the invoice at the
time of delivery, free of apparent damage and with the packaging intact.

2. The installation has occurred as determined by the Product Installation Guide or the Installation Manual, and
the respective Technical Delivery Report (RET) has been completed and approved.

3. The installation was carried out by a professional accredited or formally authorized by Baumer.

4. The Installation Qualification (QI) and Operation Qualification (QO) protocols have been executed and
approved as required by legislation and/or indicated as mandatory in the Installation Guide or
Manuals/Instructions for Use.

5. Prove preventive maintenance, indicated in the Maintenance Manual, through records;

6. Use original parts and/or components for the Equipment, that is, only those supplied by Baumer SA;

7. Do not allow interventions by unauthorized technical agents for repairs, applications and installation of
additional components;

8. Formally return to Baumer SA (Mogi Mirim factory), through its authorized agent, within a maximum period of
10 (ten) business days, the components and/or parts replaced under warranty.

Note: The warranty may be suspended at any time in case of pending issues regarding clause III item 8. If there
are outstanding return parts, corrective maintenance services will be carried out subject to payment, with the
presentation of a linked quote.

IV – Effectiveness of the Guarantee

The granting of the Warranty will only be formally given to the Buyer with proof of compliance with the items
contained in section III of this document, and must be sent to Baumer SA at the physical or electronic address
contained in the Installation Guide and/or Instruction for Use or Product Manual the following documents:

1. To grant the Initial Guarantee:
The. Term of receipt of the product by the carrier with acceptance and checking by the recipient;

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B. Technical delivery report completed by the Baumer SA representative or by a person duly authorized to carry
it out;

w. Completed and approved Installation and Operation Qualification Protocols (where applicable).

2. To grant the Warranty after installation:
The. Proof of carrying out preventive maintenance in accordance with the Maintenance Manual.

Note: the warranty for exchanged components is subject to the term of Section III.8. Once the component
replaced under warranty has been received and, after technical analysis, if improper replacement is proven (due
to misuse, non-original component or situation that does not characterize a failure of the product or component
under warranty), Baumer SA reserves the right to charge the Buyer or person responsible for the exchange for
the replaced component.

V. Exclusions

The following items, among others compatible with the above, are not covered by the warranty:

1. Point installation services;

2. Consulting services;

3. Components external to the Product;

4. Cleaning, conservation and normal wear and tear materials;

5. Paper and glass;

6. Preventive maintenance labor;

7. Process qualification and validation tests;

8. Periodic measurement and calibration of measuring and control instruments;

9. Controller software update (when applicable), except in cases where proven program failures impair operating
and safety conditions;

10. Technician travel and accommodation expenses, freight, packaging and insurance;

11. Costs with process outsourcing due to corrective and preventive maintenance;

12. Damage caused by failures in water supplies, electrical energy (interruption, under or over voltage, transients)
or other changes subsequent to installation qualification;

13. Damage caused by misuse, abuse, fall, negligence, recklessness or incompetence;

14. Damage caused by storage or use in conditions outside the specifications contained in the Instruction for Use
or Product Manual;

15. Damage caused by equipment that produces or induces electromagnetic interference outside regulatory limits;

16. Damage caused by accessories and third-party Products added to a Product marketed by Baumer SA;

17. Damage caused by tampering with the Product, attempted repair or adjustment by third parties not authorized
by Baumer SA;

18. Damage caused by agents of nature, such as electrical discharges (lightning), floods, fires, landslides,
earthquakes, etc .;

19. Losses and damages caused by the Product or product performance, including, but not limited to, lost profits,
financial losses and productivity limitations, resulting from acts related to cases of non-coverage of this warranty;

20. Damage caused to the product installed after the expiration of the warranty periods described above;

21. Damage caused to the Product resulting from transportation.

VI. Limitations of Manufacturer's Liability

1. The obligations assumed by Baumer SA as a result of this Warranty Term are limited to those expressly
included herein;

2. The solutions provided in this Warranty Term are the only and exclusive ones offered to the customer;

3. Under no circumstances will Baumer SA be responsible for any direct or indirect damages, including lost profits,
special, incidental or consequential damages, whether based on contract, tort, loss or other legal theory;

4. Under no circumstances will Baumer SA's liability for material damage exceed the maximum price limit of the
Product that caused such damage.

VII. Additional Guarantees

Extended and/or special warranties will be subject to separate negotiation between Baumer SA and the Buyer.
After contracting, they will be registered in a specific supply contract for this purpose.

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Version/Revision: 7.001
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Model: E0201

VIII. Others

In accordance with the policy of continuous development, Baumer SA reserves the right to make, without prior
notification, modifications to the product mentioned in this document.

All rights reserved. No part of this publication may be reproduced, stored in an information retrieval system, or
transmitted in any form or by any means, whether electronic, mechanical, photocopying, recording or in any other
way, without the prior authorization of Baumer SA

3. Replacing Safety Items

This chapter presents the procedures for replacing the equipment's safety items.

3.1 Replacing the HMI battery

The battery change is informed by the control HMI screen when it is low and must be replaced. The battery is
located inside the HMI.

To replace the battery, proceed as follows:

• With the equipment turned off, open the side trim using the key provided with the equipment;

• Disconnect all cables;

• Remove the rear part of the HMI by pressing the latches in the locations;

• With the back open, remove the battery connector from the circuit board and then the battery,

indicated;

• Insert the new CR-2032 battery with connector and close the compartment;

• Close the side finish.

Rear view of the HMI

Open battery compartment

Battery replacement must be carried out by trained personnel.

When changing the battery, the saved parameters will be lost. Contact an authorized agent to load
the Default again.

3.2 Replacing the fuses

The fuses are made of glass with current as indicated in the electrical diagram and have the function of protecting
the controller.

To replace the fuses, proceed as follows:

• With the equipment turned off, open the side trim using the key provided with the equipment;

• Locate the defective fuse and remove it;

• Insert a new fuse and return to the steps above to finish.

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Changing the fuse

To identify which fuse to replace, check the electrical diagram.

3.3 Emergency button replacement (exclusive for model E0201-042)

The emergency button is located on the front panel of the equipment. Once activated, the emergency button
causes all outputs to remain in their initial state.

To replace the emergency button, proceed as follows:

• With the equipment turned off, open the side trim using the key provided with the equipment;

• Access the rear part of the equipment panel and remove the wire connection from the emergency

button;

• Remove the contact block from the emergency button with the help of a key, pressing its clip;

• Remove the fixing ring positioned on the back of the emergency button, turning it

counterclockwise;

• Remove the emergency button from its support hole;

• Reposition the new emergency button in its support hole, turn the fixing ring clockwise;

• Reposition the new contact block on the button and reconnect the wires;

• Turn on the equipment and test the emergency button to validate its operation.

Emergency button

3.4 Replacing the general circuit breaker

The general circuit breaker is located in the electrical control.

Turn off the power supply before starting to change the component.

To replace the general circuit breaker, proceed as follows:

• With the equipment turned off, open the side trim using the key provided with the equipment;

• Access the electrical control of the equipment;

• Remove the connected cables using a Philips screwdriver ;

• Remove the general control circuit breaker;

• Reposition the new general circuit breaker;

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• Reposition the circuit breaker input and output cables and redo the connections;

• Turn on the equipment and test the general circuit breaker to validate its operation.

General circuit breaker

3.5 Replacing the Heating Element Contactor

To replace the contactor, proceed as follows:

• With the equipment turned off, open the right side finish (model E0201-042) or front (model
E0201-062) using the key provided with the equipment;

• Access the equipment’s electrical control by removing the finish;

• Remove the connected cables using a Philips screwdriver ;

• Remove the contactor from the rail with the help of a screwdriver, pulling its clip;

• Remove the control contactor;

• Reposition the new contactor;

• Reposition the contactor input and output cables and redo the connections;

• Turn on the equipment and test the contactor to validate its operation.

Contactor

Turn off the power supply before starting to change the component.

To identify the contactor to be replaced, check the electrical diagram.

3.6 Lid sensor replacement

To replace the lid sensor, proceed as follows:

• Open the equipment cover;

• With the equipment turned off, open the right side trim using the key provided with the equipment;

• Remove electrical connections;

• Manually remove the locknuts that fix the sensor to the finish;

• Reposition the new sensor so that it is activated with the lid closed, without making this action

difficult;

• Manually reposition the locknuts that fix the sensor to the finish;

• Make electrical connections;

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Version/Revision: 7.001
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• Turn on the equipment and test the functioning of the lid (according to the Instruction for Use) to
validate its operation.

Lid sensor

Turn off the power supply before starting to change the component.

Poor positioning of the sensor can lead to operational failures.

To make electrical connections, check the electrical diagram.

3.7 Replacing the heating element

To replace the heating element, proceed as follows:

• With the equipment turned off, open the lid and locate the heating element (electrical resistance);

• Remove the connected cables using a wrench;

• Remove the heating element;

• Reposition the new element;

• Reposition the cables and redo the connections;

• Turn on the equipment and test the heating element to validate its operation.

Heating element

Turn off the power supply before starting to change the component.

To identify the heating element to be replaced, check the electrical diagram.

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Version/Revision: 7.001
Sheet: 41 of 83

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Model: E0201

4. Preventive Maintenance Schedule

4.1 Periodic preventive maintenance in chronology:

Failure to carry out these maintenance will void the equipment warranty.

4.1.1 Quarterly:

• Retighten all electrical connections on the control panel and valve connections;

• Examine all piping for leaks. If leaks are located, retighten. If the leak continues, then

disassemble, apply PTFE thread seal tape and retighten (where applicable) or replace the hose.
If the leak persists, then replace the leaking component;

• Clean the heating element with a non-metallic brush, neutral detergent and hot water. Proceed
with rinsing to remove residues;

• Collect information from the restricted access area by contacting After-Sales Management
(contact indicated in Chapter 10).

4.1.2 Semiannually:

• Inspect the lid gasket, if any damage is found (cuts, deformations or others), replace it;

• Check adjustment of the lid and lid locking system;

• Clean the internal parts of the flow , drainage and product pumps to remove all dirt. To do this,

use stiff bristle brushes, water and enzymatic detergent;

• Clean the internal parts of the hoses and pipes to remove all dirt. To do this, use stiff bristle
brushes, water and enzymatic detergent or insert them into the ultrasonic washer;

• low and high levels and of all pumps and compressors on the manual operation screen , in order
to ensure their operation . In case of failures, contact the Medixx service area.

4.1.3 Annually:

• Calibrate all temperature sensors;

• Calibrate the enzymatic detergent dosing pump;

• Calibrate the tank level sensors;

• Calibrate the pressure transducer (exclusive for model E0201-062);

• Calibrate the ultrasound control board;

• Clean the internal parts of the solenoid valves and change the seats and repair or replace them;

• Perform Installation, Operation and Performance Requalification.

4.1.4 Biennially:

• Change drive relays.

In addition to scheduled periodic preventive maintenance, carry out the maintenance described in the Instruction
for Use.

When carrying out a repair on hoses or pipes, pay attention to the presence of liquids inside them .

Use appropriate PPE and/or EPCs to carry out the routines presented.

When replacing a hydraulic hose, only use items specified in item 5- Peças de Reposição.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 42 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

5. Spare parts

Description

Baumer Code

Flat sealing ring temperature sensor

H915093

Coil paper for thermal printer

H898076

Level float (exclusive for E0201-042)

H892009

Circulation pump (exclusive for E0201-042)

H894838

Circulation pump (exclusive for E0201-062)

H911278

Detergent dosing pump

H903540

Drain pump

H39958

CLP

H901554

Flow output female connection (exclusive for E0201-042)

H901128

Flow output female connection (exclusive for E0201-062)

H916490

Flow outlet male connection

H901130

Tank level controller (exclusive for E0201-062)

H85758

PT100 converter for 4 to 20 ma

H89964

Analog expansion 6 inputs 4 A 20 mA

H902279

Digital expansion 8 inputs and 8 outputs

H901555

Source 12 VDC 2.1 A 25.2 W cover lock

H917434

Source 220 Vac 24 Vdc 2.5 A 60 W control

H901560

Source 220 Vac 5 Vdc 10 A 50 W printer

H89548

HMI 4.3"

H901351

Thermal printer

H896504

Ultrasound generator board inductor

H911255

Piston cover E0201-042

H39806

Piston cover E0201-062

H916393

Ultrasound Generator Board

H911254

Electrical resistance E0201-042 5000 W

H910598

Electrical resistance E0201-062 5000 W

H916635

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 43 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Description

Baumer Code

Lid positioning sensor

H899161

Temperature sensor

H39902

Pressure transducer 0-5 bar relative

H916311

Circulation pump transformer (exclusive for E0201-062)

H911279

Ultrasound generator board transformer

H913396

Lid lock (exclusive to E0201-062)

H917431

Water inlet and circulation valves

H901134

6. Calibration and Maintenance Routines

The E0201 ultrasonic washers have functions intended for maintenance procedures by the maintenance team.
The main functions are described below:

6.1 Manual operation

The product was designed to operate fully automatically. To assist maintenance and check the correct functioning
of the drives, the product can be operated manually, using an access password specified by the supervisor. (
Note: User registration information and access password are included in the Instructions for Use).

On the “Home screen”, when pressing the “Enter

settings” key, the “Settings” screen will appear.

“Settings” screen, locate and press the “Manual
operation” key.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 44 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Enter user “MAN”, password “2441”. The equipment

will be enabled for manual operation. The systems can
be activated individually or simultaneously by pressing
the corresponding key.

6.2 Temperature calibration

On the “Home screen”, when pressing the “Enter
settings” key, the “Settings” screen will appear .

“Settings” screen, press the “Temperature
calibration” key .

To calibrate the temperature sensor, it will be
necessary to use a calibration oven set at a reference
temperature for comparison. Proceed as follows to
calibrate the temperature sensor:

• Turn on the Calibration Oven and Insert the
Sensor to be calibrated;

• Adjust the Calibration Oven temperature to
60ºC ± 0.5ºC;

• Check the reading of the sensor to be
calibrated with the calibration oven indication.
If there is a difference in temperature, adjust
as below;

• Calculate the difference between the reading
of the Sensor to be calibrated and the
Calibration Furnace;

The value found must be increased, if the result above
is positive, or decreased, if it is negative, by the
standard adjustment factor, which is 15.0.

6.3 Product pump calibration

On the “Home screen”, when pressing the “Enter
settings” key, the “Settings” screen will appear.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 45 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

“Settings” screen, press the “Dosage calibration”

key.
To calibrate the peristaltic pump, it will be necessary

to use a graduated cylinder, already filled with water,
check the volume of 100 ml on the HMI screen and
start the pump by pressing the start counting key.

When you reach 100 ml in the beaker, press the "Stop

counting" key and then press the "Record
calibration data" key. The schedule will be

generated.

6.4 Tank level calibration (exclusive for model E0201-062)

To calibrate the low water level in the tank, perform
the. Access the "Enter settings/Manual operation"
menu. The actuator options screen will be displayed.

Access the second screen (Water and detergent).
Insert osmosis water up to the low level sensor.

Using the electrical diagram, identify the tank low level
controller and adjust it as identified.

After adjustment, the “output” LED on the controller

should light up and a low tank level should be indicated
in manual operation.

Drain the tank, the “output” LED on the controller must

go out and manual operation must be indicated empty
tank. Insert osmosis water until it covers the drain

outlet, the “output” LED on the controller should light

up and a low tank level should be indicated in manual
operation. Repeat the action of draining, filling and
checking the level reading two more times.

To calibrate the high water level in the tank, perform
the. Access the "Enter settings/Manual operation"
menu. The actuator options screen will be displayed.

Access the second screen (Water and detergent).
Insert osmosis water up to the high level sensor.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 46 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Using the electrical diagram, identify the tank low level
controller and adjust it as identified.

Drain the tank, the “output” LED on the controller must
go out and manual operation must be indicated empty
tank. Insert osmosis water until it covers the drain

outlet, the “output” LED on the controller should light

up and a high tank level should be indicated in manual
operation. Repeat the action of draining, filling and
checking the level reading two more times.

6.5 HMI system

For specific HMI functions, the HMI system screen can be accessed using an access password specified by the
supervisor. (Note: User registration information and access password are contained in the Instructions for Use).

In the “Calibration and maintenance area”, select
“HMI system”.

Access to the IHM system will be made available. For
more information, consult the Medixx service area
using the contact indicated in item 10.

6.6 Periodic Maintenance

The ultrasonic washer has the option of periodic maintenance which, when enabled, informs you via a message
on the HMI screen about the need for maintenance.

When the equipment requires maintenance, a
message will be displayed with the maintenance code
to be performed. The message will no longer appear if
maintenance is performed and the task is recognized
using a password entered by the Baumer technician.

By pressing the “Recognize” button the operation will
be recognized.

Periodic maintenance is enabled when the icon
labeled as a wrench and hammer is appearing in the
bottom information bar.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 47 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

6.7 Calibration status

To confirm the calibration status (before IQ, QO and QD) used for monitoring, control, indication and recording,
the equipment has control: The calibrated equipment label, which will be explained below:

On the right side finish, next to the electrical control
there is a label informing the date and time the
equipment was calibrated and who was responsible.

This information may be used at the discretion of the
equipment owner as a control date for recalibrations.

6.8 Fail indications (alarms)

The E0201 Ultrasonic Washers have extremely functional control logic, so as not to allow actions or parameters
to be outside the necessary ranges or conditions, which makes this product extremely reliable during the
disinfection cycle.

Ultrasonic Washer alarms can occur in different circumstances or phases of the process.
Alarms are distinguished from other parameters by being displayed on the screen flashing intermittently.

By pressing the “X” key the acoustic alarm is turned off and the alarm screen is reduced to an attention icon in

the lower information bar, by pressing the icon the alarm screen is opened again.

Alarm screen

The icon will remain on the screen until an action is taken by the user, which should eliminate the reason for
generating the alarm. If no action is taken for a pre-determined period, the cycle is cancelled.

The canceled cycle screen will appear showing a text with the reason for cancellation.
The washer will perform a standard safety routine, which will ensure that, at the end of it , the lid can be safely

opened by the operator.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 48 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Problem

Cause

Corrective measure

Poor water supply.

• Water valves are closed.

• Open the valves located next to the

water inlet.

• The water supply hoses are
kinked.

• Realign the hoses or replace them .

• Low water pressure.

• Install a pressurizer for 2 to 3 Bar.

Equipment does not turn
on.

• The electrical power is not
turned on.

• The main circuit breaker is off.

• Make the electrical connection to the

equipment.

• Turn on the circuit breaker.

Emission of strange
sounds when the
equipment is in operation.

• The utensils and/or instruments
are packed irregularly.

• Equipment components are
loose and/or unbalanced.

• Abort the cycle and redistribute the

utensils and/or instruments correctly.

• Check components such as: pumps,

transducers and valves.

Foam overflows from the
tank.

• Detergent used outside of
specification.

• Incorrect amount of detergent.

• Abort the cycle. Rinse the chamber to

remove excess foam and change the
detergent.

• Abort the cycle. Rinse the chamber to

remove excess foam and set the ideal
amount of detergent.

Poor cleaning.

• Selected program.

• Utensils and/or instruments

arranged incorrectly.

• Insufficient amount of detergent.

• Injector nozzles are clogged

and/or clogged.

• Check whether the selected program is

ideal for the material and its dirt .

• Redistribute utensils and/or instruments

correctly.

• Repeat the wash changing the amount of

detergent in the program.

• Clean the nozzles and, if necessary,

replace them.

Control display goes out.

• Control circuit breaker tripped.

• Connector between interface

and control loose.

• Set circuit breaker.

• Retighten connector.

Opening and closing
movement of the lid
performed with difficulty.

• Lack of adjustment on the
hinge.

• Perform maintenance on the hinge.

The lid is closed, however
the interface claims it is
open.

• Fault in adjusting the lid micro.

• Perform maintenance and correction in

the positioning of the lid micro.

Printer does not print.

• Defective printer.

• Defective printer font.

• Communication failure with

controller.

• Perform maintenance or exchange of
the component.

• Perform maintenance or exchange of
the source.

• Check connection with connection
cables.

Display screens do not
alternate.

• Communication failure between
the display and the controller.

• Defective controller.

• Check communication cables.

• Perform maintenance or replace

component.

Water does not reach the
selected temperature.

• Burnt resistance.

• Blown fuse.

• Temperature sensor failure.

• Temperature sensor incorrectly

positioned or loose.

• Replace resistance.

• Replace fuse.

• Check or replace the temperature

sensor.

• Reposition the sensors.

Temperature reading error.

• Loose temperature sensor.

• Defective temperature sensor.

• Connection to controller failed.

• Retighten the sensor.

• Perform component replacement.

• Check connection to the controller.

Overtemperature fault

• This alarm occurs when the
temperature exceeds the
programmed value by +10°C.

• Check temperature sensor position.

• Check electrical resistance drive

elements.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 49 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Undertemperature fault

• This alarm occurs when the
temperature is below 5°C of the
programmed value.

• Check temperature sensor position.

• Check electrical resistance drive

elements.

Temperature sensor failure

• This alarm occurs when there
are reading errors on the
temperature sensor.

• Check sensor connection to the
module.

• Check module.

Supply failure

• This alarm occurs when the
water level required for the
process is not reached.

• Check water inlet pressure.

• Check the water valve for failure.

Drainage failure

• This alarm occurs when the
tank does not drain.

• Check drain.

• Check the drain valve for failure.

Supervision time

• This alarm occurs when the
heating does not reach the
programmed value within a
certain time.

• Check temperature sensor position.

• Check electrical resistance drive

elements.

Cycle with zero parameters

• This alarm occurs when
parameters that prevent the
cycle from starting are set to
zero.

• Load default or program parameters.

Close lid start cycle

• This alarm occurs when trying
to start a cycle with the lid open
or if it is opened during the
cycle.

• Close the lid.

Ultrasound system failure

• It occurs when the absence of
ultrasound is noticed during the
cycle.

• Check ultrasound drive elements.

7. Installing accessories

The equipment may have accessories that can facilitate its use. The installation methods for the accessories will
be presented below.

7.1 Adapter for detergent level sensor E0203-002 (exclusive for model E0201-042)

This accessory can be installed on new and already installed equipment.

7.1.1 For new equipment:

Use the electrical diagram E-E0201 from revision G
onwards.

Use the 3G0.5 mm² cable (code H108045) and use a
terminal switch to connect one cable route to terminal
X1:6/1, identifying it as 24, and the other cable route
to terminal X1: 6/2 identifying it with 103.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 50 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Remove the excess metal from the hole cutout located
at the bottom of the equipment, close to the electrical
panel, using a sander. Add through bushing (code
H41777) to the hole. The electrical cable (code
H108045) previously connected to the terminals must
be passed through this hole.

Connect the detergent reservoir adapter (code
H906268) to the tubular rivets with M4 screws (code
H901938), using a 2.5 mm Allen key.

Manually add the level control reservoir assembly
assembly (code H903223) inside the adapter. The
electrical cable (code H108045) must be spliced to the
level sensor electrical cables. Weld the seams using a
soldering iron and isolate them with insulating tape.
Finish.

Connect the detergent hose to the reservoir (if
necessary, use adapter H906268).

In the restricted access area, enable product level
control.

The equipment is capable of using the accessory.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 51 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

7.1.2 For equipment already installed:

Use the electrical diagram E-E0201 from revision G
onwards.

Insert a terminal (code H907267) into terminal strip
X1.

Use the 3G0.5 mm² cable (code H108045) and use a
terminal switch to connect one part of the cable to the
terminal, identifying it as 24 and the other part of the
cable to the terminal, identifying it as 103.

The electrical cable (code H108045) previously
connected to the terminals must be passed along the
detergent hose through the PG connector.

Attach the detergent reservoir adapter (code
H906268) to the desired location by securing it with
M4 screws (code H901938), using a 2.5 mm Allen key.

Manually add the level control reservoir assembly
assembly (code H903223) inside the adapter. The
electrical cable (code H108045) must be spliced to the
level sensor electrical cables. Weld the seams using a
soldering iron and isolate them with insulating tape.
Finish.

Connect the detergent hose to the reservoir (if
necessary, use adapter H906268).

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 52 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

In the restricted access area, enable product level
control.

The equipment is capable of using the accessory.

8. Attachments

8.1 Electric scheme

Annex at the end of this manual:

• Equipment E0201-042 code E-E0201-1;

• Equipment E0201-062 code E-E0201-2.

8.2 Hydraulic scheme

Annex at the end of this manual:

• Equipment E0201-042 code H-E0201;

• Equipment E0201-062 code H-E0201-2.

8.3 Exploded View

Annex at the end of this manual: code:

• Equipment E0201-042 code V-E0201;

• Equipment E0201-062 code V-E0201-2.

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 53 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

9. LogBook

Carrying out all periodic preventive maintenance previously presented is an essential condition for maintaining
the limited warranty. as per Baumer Limited Warranty Term .

Below are the fields for recording all periodic preventive maintenance carried out on the equipment.

Require that all periodic preventive maintenance be recorded in their respective fields.

9.1 Periodic Preventive Maintenance carried out

Serial No.: ______________________________________

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 3

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 6

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 9

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 12

Carimbo

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 54 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 15

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Carimbo

Mês 18

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 21

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Carimbo

Mês 24

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 27

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 30

Carimbo

Maintenance manual

Code: MM.01.09.0007
Version/Revision: 7.001
Sheet: 55 of 83

Ultrasonic Washer

Model: E0201

10. GPV – After-Sales Management

BAUMER SA

Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 1 81 • Distrito Industrial I Jose Marangoni
CEP: 13803- 330 • Mogi Mirim • SP
PO Box: 1081
Phone/Fax: [phone]
Email: [e-mail]

MEDIXX COMÉRCIO E SERVICES PARA A SAÚDE LTDA.

Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 • Distrito Industrial I Jose Marangoni
CEP: 13803-330 • Mogi Mirim • SP
PO Box: 1081
Phone/Fax: [phone]
Email: [e-mail]

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 33

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 36

Carimbo

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 56 de 83

Fecha: 11/03/2024

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

LAVADORA ULTRASÓNICA

Registro ANVISA nº: 10345500102

Modelo: E0201

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Código

Modelo

Hecho en

Número de Serie.

Baumer - Compromiso con la salud
Responsable Técnico: Ing. Sérgio Yukio Koseki
CREA-SP: 0601577094 - Tarjeta: 157709/D
Inicio de Responsabilidad Técnica: 31/01/1994
Fabricado y distribuido por Baumer SA
División STIC - Esterilización y Control de Infecciones

Av. Pref. Antonio Tavares Leite, 181 • Distrito Industrial I José Marangoni
PO Box 1081 • 13803-330 • Mogi Mirim • SP • Industria Brasileña

Correo electrónico: [e-mail]

Ventas: [phone] • GPV 19 3805-7698 • www.baumer.com.br

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 57 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

¡Felicidades!

Ha adquirido un producto Baumer y estamos comprometidos a estar a la altura de su confianza. Para garantizar
el mejor rendimiento de su producto, lea atentamente y siga las instrucciones contenidas en este documento.

Destacamos que las fotografías, figuras y dibujos son ilustrativos y están sujetos a variaciones sin previo aviso.

Baumer SA se considera responsable de la seguridad, confiabilidad y desempeño de su producto siempre que:

• Los insumos necesarios están disponibles y cumplen con las especificaciones de esta guía;

• Sólo Baumer SA o agentes autorizados realizan reparaciones y mantenimiento de los equipos;

• El producto se utiliza de acuerdo con las Instrucciones de uso, la Guía de instalación y el Manual

de mantenimiento proporcionados con el equipo.

Baumer SA no se hace responsable de los daños causados durante el transporte de su producto. Es
responsabilidad del comprador comprobarlo en el momento de la entrega, dejando constancia de cualquier
ocurrencia en el documento de recepción del producto, contactando inmediatamente con el transportista y/o
asegurador en caso de daño, e informando a Baumer SA de la incidencia.

Baumer SA, a través de sus canales de atención, puede monitorear la recepción y retiro de sus productos de su
empaque original. Consúltenos sobre cómo contratar estos servicios.

La Legislación Nacional de Salud y las normas internacionales aplicables definen la necesidad de realizar la
Calificación de Instalación (IQ) y Calificación Operacional (OQ) de este equipo. Estas cualificaciones deben ser
realizadas por el proveedor del equipo o sus canales de asistencia, después de la instalación y repetidas
anualmente o después de intervenciones importantes en el equipo.

Estos servicios normalmente se negocian con el comprador en el momento de adquirir el equipo. Si esto no fuera
así, por favor consúltenos sobre cómo contratar estos servicios.

También una Calificación de Desempeño (QD), para validar los procesos realizados por el equipo, con los
parámetros definidos por el usuario, es un requisito de la legislación sanitaria. Baumer SA está disponible para
realizar este servicio para sus clientes o monitorear la finalización de esta calificación cuando sea realizada por
terceros. Consúltenos sobre cómo contratar estos servicios.

Baumer SA y sus canales de atención ofrecen otros servicios que pueden ser contratados por los usuarios de
nuestros productos, y que garantizan una extensión de la vida útil y perfecto funcionamiento de estos equipos,
minimizando ocurrencias que puedan interrumpir su uso . Consúltenos para contratar servicios de mantenimiento
preventivo y soporte técnico especializado

Quedamos a su disposición para mayores aclaraciones y estamos seguros que este producto será útil y
productivo para esta institución durante muchos, muchos años.

Baumer SA se reserva el derecho de realizar, sin previo aviso, modificaciones al producto mencionado en este
documento, en cumplimiento de la política de desarrollo y mejora continua de nuestros productos.

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, almacenada en un
sistema de recuperación de información o transmitida en cualquier forma o por cualquier medio, ya sea
electrónico, mecánico, fotocopia, grabación o de cualquier otro modo, sin la autorización previa de Baumer SA.
Para aclaraciones adicionales o contratación de estos servicios, póngase en contacto con MEDIXX, empresa del
grupo Baumer SA responsable de la gestión postventa de nuestros equipos.

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 58 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

Resumen

1. Introducción ................................................................................................................................................. 59

2. Plazo de garantía limitada de Baumer ....................................................................................................... 62

3. Reemplazo de elementos de seguridad .................................................................................................... 64

3.1 Reemplazo de la batería de la HMI ....................................................................................................... 64

3.2 Reemplazo de los fusibles ..................................................................................................................... 64

3.3 Reemplazo del botón de emergencia (exclusivo para el modelo E0201-042) ...................................... 65

3.4 Sustitución del disyuntor general. .......................................................................................................... 65

3.5 Reemplazo del contactor del elemento calefactor................................................................................. 66

3.6 Reemplazo del sensor de la tapa .......................................................................................................... 66

3.7 Reemplazo del elemento calefactor ...................................................................................................... 67

4. Programa de mantenimiento preventivo ................................................................................................... 68

4.1 Mantenimiento preventivo periódico en cronología: .............................................................................. 68

4.1.1 Trimestral: .......................................................................................................................................... 68

4.1.2 Semi anualmente: .............................................................................................................................. 68

4.1.3 Anualmente: ....................................................................................................................................... 68

4.1.4 Bienalmente: ...................................................................................................................................... 68

5. Piezas de repuesto ...................................................................................................................................... 69

6. Rutinas de calibración y mantenimiento ................................................................................................... 70

6.1 Manual de operación ............................................................................................................................. 70

6.2 Calibración de temperatura ................................................................................................................... 71

6.3 Calibración de la bomba del producto ................................................................................................... 72

6.4 Calibración del nivel del tanque (exclusivo para el modelo E0201-062) ............................................... 72

6.5 Sistema HMI .......................................................................................................................................... 73

6.6 Mantenimiento periódico ........................................................................................................................ 73

6.7 Estado de calibración ............................................................................................................................ 74

6.8 Indicaciones de fallo (alarmas) .............................................................................................................. 74

7. Instalación de accesorios ........................................................................................................................... 77

7.1 Adaptador para sensor de nivel de detergente E0203-002 (exclusivo para el modelo E0201-042)..... 77

7.1.1 Para equipos nuevos: ........................................................................................................................ 78

7.1.2 Para equipos ya instalados: ............................................................................................................... 79

8. Archivos adjuntos ....................................................................................................................................... 80

8.1 Esquema eléctrico ................................................................................................................................. 80

8.2 Esquema hidráulico ............................................................................................................................... 80

8.3 Vista expandida ..................................................................................................................................... 80

9. Log Book ...................................................................................................................................................... 81

9.1 Mantenimiento preventivo periódico realizado ...................................................................................... 81

10. GPV – Gestión Postventa ............................................................................................................................ 83

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 59 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

1. Introducción

La información contenida en este manual tiene como objetivo permitir a los usuarios conocer sobre el
mantenimiento preventivo periódico para mantener el correcto funcionamiento del equipo y cómo su ejecución
garantiza la garantía limitada del producto.

mantenimiento de elementos de seguridad, listado de repuestos, rutinas de calibración y mantenimiento,
aditamentos, LogBook, entre otros.

La intervención de personal no acreditado implica la terminación de la garantía para los productos aún dentro del
período de vigencia de esta garantía para los equipos o partes de los mismos, y LA ASIGNACIÓN DE
RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE para los equipos fuera de estos plazos.

Los principales componentes y detalles del equipo se presentan a continuación:

E0201-042

E0201-062

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 60 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

E0201-042

E0201-062

Símbolos utilizados en este manual:

Peligro: no seguir los procedimientos recomendados en esta advertencia puede provocar lesiones

graves y daños materiales considerables.

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 61 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

Atención: no seguir los procedimientos recomendados en este aviso puede provocar un mal
funcionamiento del equipo o daños materiales.

Nota – El texto tiene como objetivo brindar información importante para la correcta comprensión y
correcto funcionamiento del equipo.

Notas de seguridad:

El mantenimiento y las reparaciones deben ser realizados por personal acreditado y cualificado.

Por ningún motivo se debe modificar o alterar ningún componente de seguridad del equipo.

Durante los procedimientos de mantenimiento, pruebas de estrés y/o exámenes funcionales
realizados por técnicos acreditados, el área alrededor del equipo debe estar aislada, sin la
presencia de usuarios. Sólo el técnico responsable debe estar en el área limitada. La demostración
del trabajo realizado y la liberación del aislamiento se realizará una vez finalizados los trámites.

El equipo no se puede utilizar para procesar productos hasta que se hayan realizado y registrado
todas las tareas de mantenimiento especificadas.

El procedimiento de calibración debe ser realizado por personal acreditado y cualificado. El uso
inadecuado de esta función puede dañar el proceso de desinfección o causar lesiones al personal.

Cuando el equipo esté caliente, se debe tener cuidado al manipular todas las partes internas del
equipo desprotegidas, ya que dichas partes pueden causar quemaduras durante el mantenimiento.

El equipo debe estar desconectado de la corriente eléctrica antes de iniciar cualquier reparación o
mantenimiento.

Según normativa ANVISA (ver normativa específica del país de destino) las pruebas deben
realizarse al final de todo mantenimiento preventivo y correctivo.

Cuando sea necesario, utilizar EPI o EPC adecuados para realizar las acciones de mantenimiento.

Consulte la MSDS (adjunta a las Instrucciones de uso) antes de manipular el agente de limpieza.

Al final de un ciclo, la resistencia del equipo puede estar caliente. No toque el elemento. Déjalo
enfriar antes de entrar en contacto con él.

Interrupción de ciclo: Si es necesario interrumpir un ciclo, esto sólo debe hacerse a través de la
rutina de seguridad. La rutina de seguridad evacuará todos los agentes de limpieza presentes en
el tanque y todos los posibles residuos presentes en los artículos a procesar. En caso de un corte
de energía o si se activa el botón de emergencia, para retirar artículos del tanque, se debe iniciar
un nuevo ciclo y activar la rutina de seguridad. Si no se activa la rutina de seguridad, el operador
quedará expuesto a una posible inhalación, contacto con la piel y contacto con los ojos. Los
artículos sólo se pueden considerar correctamente procesados si el ciclo se completa por completo,
por lo que, en caso de interrupción, deben ser reprocesados. Para retirar prendas después de un
ciclo interrumpido es necesario el uso de guantes, gafas de seguridad y mascarilla adecuada para
su manipulación.

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 62 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

Durante la instalación: El equipo presenta partes calientes y otras con presencia de agente
limpiador. Por razones de seguridad, durante el mantenimiento se deben utilizar dispositivos de
seguridad como gafas y guantes.

Después de la instalación: Después de realizar todas las reparaciones necesarias, verifique que
todas las conexiones sean correctas para evitar fugas. Verifique también la posición de los
sensores de temperatura. Buscar la presencia de cualquier material ajeno al equipo en áreas
internas y externas. Verifique la integridad de las conexiones.

Las imágenes presentadas en este documento son sólo ilustrativas y pretenden representar los
componentes. Por este motivo, los componentes del equipo pueden variar, lo que puede justificarse
por las opciones disponibles.

2. Plazo de garantía limitada de Baumer

I. Presentación

Este término establece las condiciones de garantía limitada del Producto BAUMER al Comprador original, en las
cuales Baumer SA garantiza que sus productos se entregan libres de defectos de fabricación.

II. Plazo de garantía

La garantía comienza a partir de la emisión de la factura de venta y tiene los siguientes plazos de duración:

• 5 (cinco) años para recipientes a presión (esterilizadores de vapor y calderas de generación de vapor);

• 13 (trece) meses contra defectos de fabricación de piezas generales, no indicadas en garantía específica;

• 6 (seis) meses para material eléctrico/electrónico, sellos hidráulicos y demás elementos contenidos en la

sección específica de las instrucciones de uso o manual del equipo;

• 90 (noventa) días para componentes susceptibles de desgaste normal por el uso tales como lámparas,

enchufes, racores, conectores, cables de instrumentación, accesorios removibles, membranas de ósmosis
inversa y demás elementos contenidos en la sección específica del manual de instrucciones o manuales de
equipo;

III. Condición para otorgar la Garantía Limitada

Para el otorgamiento de la garantía del producto es condición la prueba formal del cumplimiento de los siguientes
criterios:

1. El producto ha sido recibido por el Comprador, certificando que coincide con lo indicado en la factura en el
momento de la entrega, libre de daños aparentes y con el embalaje intacto.

2. La instalación se ha producido según lo determina la Guía de Instalación del Producto o el Manual de
Instalación, y se ha completado y aprobado el respectivo Informe Técnico de Entrega (RET).

3. La instalación fue realizada por un profesional acreditado o autorizado formalmente por Baumer.

4. Los protocolos de Calificación de Instalación (QI) y Calificación de Operación (QO) han sido ejecutados y
aprobados según lo exige la legislación y/o indicado como obligatorio en la Guía de Instalación o
Manuales/Instrucciones de Uso.

5. Acreditar el mantenimiento preventivo, indicado en el Manual de Mantenimiento, mediante registros;

6. Utilizar piezas y/o componentes originales para el Equipo, es decir, únicamente aquellos suministrados por
Baumer SA;

7. No permitir intervenciones de agentes técnicos no autorizados para reparaciones, aplicaciones e instalación
de componentes adicionales;

8. Devolver formalmente a Baumer SA (fábrica de Mogi Mirim), a través de su agente autorizado, en un plazo
máximo de 10 (diez) días hábiles, los componentes y/o piezas reemplazadas en garantía.

Nota: La garantía podrá suspenderse en cualquier momento en caso de asuntos pendientes respecto de la
cláusula III punto 8. En caso de existir piezas devueltas pendientes, se realizarán servicios de mantenimiento
correctivo previo pago, con la presentación de cotización vinculada.

IV – Efectividad de la Garantía

El otorgamiento de la Garantía sólo se entregará formalmente al Comprador con prueba del cumplimiento de los
puntos contenidos en la fracción III de este documento, y deberá ser enviada a Baumer SA a la dirección física
o electrónica contenida en la Guía y/o Instrucción de Instalación. para uso o manual del producto los siguientes
documentos:

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 63 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

1. Para otorgar la Garantía Inicial:
El. Plazo de recepción del producto por parte del transportista con aceptación y verificación por parte del

destinatario;
B. Informe técnico de entrega cumplimentado por el representante de Baumer SA o por persona debidamente

autorizada para realizarlo;
w. Protocolos de calificación de instalación y operación completados y aprobados (cuando corresponda).

2. Para otorgar la Garantía después de la instalación:
El. Comprobante de realizar mantenimiento preventivo de acuerdo al Manual de Mantenimiento.

Nota: la garantía de los componentes intercambiados está sujeta al plazo del Apartado III.8. Una vez recibido el
componente sustituido en garantía y, previo análisis técnico, si se comprueba una sustitución inadecuada (por
mal uso, componente no original o situación que no caracterice una falla del producto o componente en garantía),
Baumer SA se reserva el derecho a cobrar al Comprador o persona responsable del cambio del componente
reemplazado.

V. Exclusiones

No están cubiertos por la garantía los siguientes artículos, entre otros compatibles con los anteriores:

1. Servicios de instalación de puntos;

2. Servicios de consultoría;

3. Componentes externos al Producto;

4. Limpieza, conservación y desgaste normal de los materiales;

5. Papel y vidrio;

6. Mano de obra de mantenimiento preventivo;

7. Pruebas de calificación y validación de procesos;

8. Medición y calibración periódica de instrumentos de medición y control;

9. Actualización del software del controlador (cuando corresponda), excepto en los casos en que fallas
comprobadas del programa afecten las condiciones operativas y de seguridad;

10. Gastos de viaje y alojamiento del técnico, fletes, embalaje y seguros;

11. Costos con subcontratación de procesos por mantenimiento correctivo y preventivo;

12. Daños causados por fallas en el suministro de agua, energía eléctrica (interrupción, sub o sobre voltaje,
transitorios) u otros cambios posteriores a la calificación de la instalación;

13. Daños causados por mal uso, abuso, caída, negligencia, imprudencia o impericia;

14. Daños causados por almacenamiento o uso en condiciones fuera de las especificaciones contenidas en las
Instrucciones de uso o Manual del producto;

15. Daños causados por equipos que produzcan o induzcan interferencias electromagnéticas fuera de los límites
reglamentarios;

16. Daños causados por accesorios y Productos de terceros agregados a un Producto comercializado por
Baumer SA;

17. Daños causados por manipulación del Producto, intento de reparación o ajuste por parte de terceros no
autorizados por Baumer SA;

18. Daños causados por agentes de la naturaleza, tales como descargas eléctricas (rayos), inundaciones,
incendios, derrumbes, terremotos, etc .;

19. Pérdidas y daños causados por el Producto o el desempeño del producto, incluidos, entre otros, lucro cesante,
pérdidas financieras y limitaciones de productividad, resultantes de actos relacionados con casos de no cobertura
de esta garantía;

20. Daños causados al producto instalado después del vencimiento de los períodos de garantía descritos
anteriormente;

21. Daños causados al Producto resultantes del transporte.

VI. Limitaciones de responsabilidad del fabricante

1. Las obligaciones asumidas por Baumer SA como consecuencia del presente Plazo de Garantía se limitan a
las aquí expresamente incluidas;

2. Las soluciones previstas en este Plazo de Garantía son las únicas y exclusivas ofrecidas al cliente;

3. Bajo ninguna circunstancia Baumer SA será responsable de ningún daño directo o indirecto, incluyendo lucro
cesante, daño especial, incidental o consecuente, ya sea basado en contrato, agravio, pérdida u otra teoría legal;

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4. En ningún caso la responsabilidad de Baumer SA por daños materiales excederá el límite máximo de precio
del Producto que causó dicho daño.

VII. Garantías Adicionales

Las garantías extendidas y/o especiales estarán sujetas a negociación separada entre Baumer SA y el
Comprador.

Tras la contratación, quedarán registrados en un contrato de suministro específico a tal efecto.

VIII. Otros

De acuerdo con la política de desarrollo continuo, Baumer SA se reserva el derecho de realizar, sin previo aviso,
modificaciones al producto mencionado en este documento.

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, almacenada en un
sistema de recuperación de información, o transmitida en cualquier forma o por cualquier medio, ya sea
electrónico, mecánico, fotocopia, grabación o de cualquier otro modo, sin la autorización previa de Baumer SA.

3. Reemplazo de elementos de seguridad

Este capítulo presenta los procedimientos para reemplazar los elementos de seguridad del equipo.

3.1 Reemplazo de la batería de la HMI

El cambio de batería es informado por la pantalla HMI de control cuando está baja y debe ser reemplazada. La
batería está ubicada dentro de la HMI.

Para reemplazar la batería, proceda de la siguiente manera:

• Con el equipo apagado, abrir el revestimiento lateral mediante la llave suministrada con el equipo;

• Desconecte todos los cables;

• Retire la parte trasera de la HMI presionando los pestillos en las ubicaciones indicadas en la HMIVista

traseira da IHM;

• Con la parte trasera abierta, retire el conector de la batería de la placa de circuito y luego la batería,
como se indica;

• Inserte la nueva batería CR-2032 con conector y cierre el compartimento;

• Cerrar el remate lateral.

Vista trasera de la HMI

Abra el compartimiento de la batería

El reemplazo de la batería debe ser realizado por personal capacitado.

Al cambiar la batería, se perderán los parámetros guardados. Comuníquese con un agente
autorizado para cargar el Default nuevamente.

3.2 Reemplazo de los fusibles

Los fusibles son de vidrio con corriente como se indica en el esquema eléctrico y tienen la función de proteger el
controlador.

Para sustituir los fusibles proceder de la siguiente manera:

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• Con el equipo apagado, abrir el revestimiento lateral mediante la llave suministrada con el equipo;

• Localice el fusible defectuoso y retírelo;

• Inserte un fusible nuevo y vuelva a los pasos anteriores para finalizar.

Cambiando el fusible

Para identificar qué fusible reemplazar, consulte el diagrama eléctrico.

3.3 Reemplazo del botón de emergencia (exclusivo para el modelo E0201-042)

El botón de emergencia se encuentra ubicado en el panel frontal del equipo. Una vez activado, el botón de
emergencia hace que todas las salidas permanezcan en su estado inicial.

Para sustituir el botón de emergencia, proceda de la siguiente manera:

• Con el equipo apagado, abrir el revestimiento lateral mediante la llave suministrada con el equipo;

• Acceda a la parte trasera del panel del equipo y retire la conexión del cable del botón de

emergencia;

• Retire el bloque de contactos del botón de emergencia con la ayuda de una llave, presionando

su clip;

• Retire el anillo de fijación situado en la parte posterior del botón de emergencia girándolo en

sentido antihorario;

• Retire el botón de emergencia de su orificio de soporte;

• Vuelva a colocar el nuevo botón de emergencia en su orificio de soporte, gire el anillo de fijación

en el sentido de las agujas del reloj;

• Vuelva a colocar el nuevo bloque de contactos en el botón y vuelva a conectar los cables;

• Encender el equipo y probar el botón de emergencia para validar su funcionamiento.

Botón de emergencia

3.4 Sustitución del disyuntor general.

El disyuntor general está ubicado en el control eléctrico.

Apague la fuente de alimentación antes de comenzar a cambiar el componente.

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Para sustituir el disyuntor general proceder de la siguiente manera:

• Con el equipo apagado, abrir el revestimiento lateral mediante la llave suministrada con el equipo;

• Acceder al control eléctrico del equipo;

• Retire los cables conectados con un destornillador Philips;

• Retire el disyuntor de control general;

• Reposicionar el nuevo disyuntor general;

• Reposicionar los cables de entrada y salida del disyuntor y rehacer las conexiones;

• Encender el equipo y probar el disyuntor general para validar su funcionamiento.

disyuntor general

3.5 Reemplazo del contactor del elemento calefactor

Para reemplazar el contactor, proceda de la siguiente manera:

• Con el equipo apagado, abrir el remate lateral derecho (modelo E0201-042) o frontal (modelo

E0201-062) mediante la llave suministrada con el equipo;

• Acceder al control eléctrico del equipo quitando el acabado;

• Retire los cables conectados con un destornillador Philips ;

• Retire el contactor del carril con la ayuda de un destornillador, tirando de su clip;

• Retire el contactor de control;

• Vuelva a colocar el nuevo contactor;

• Reposicionar los cables de entrada y salida del contactor y rehacer las conexiones;

• Encender el equipo y probar el contactor para validar su funcionamiento.

Contactor

Apague la fuente de alimentación antes de comenzar a cambiar el componente.

Para identificar el contactor a reemplazar, consulte el esquema eléctrico.

3.6 Reemplazo del sensor de la tapa

Para reemplazar el sensor de la tapa, proceda de la siguiente manera:

• Abra la tapa del equipo;

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• Con el equipo apagado, abrir el revestimiento lateral derecho mediante la llave suministrada con

el equipo;

• Retire las conexiones eléctricas;

• Quitar manualmente las contratuercas que fijan el sensor al acabado;

• Reposicionar el nuevo sensor de modo que se active con la tapa cerrada, sin dificultar esta

acción;

• Reposicionar manualmente las contratuercas que fijan el sensor al acabado;

• Realizar conexiones eléctricas;

• Encender el equipo y probar el funcionamiento de la tapa (según Instrucciones de Uso) para

validar su funcionamiento.

Sensor de tapa

Apague la fuente de alimentación antes de comenzar a cambiar el componente.

Una mala colocación del sensor puede provocar fallos de funcionamiento.

Para realizar las conexiones eléctricas consultar el esquema eléctrico.

3.7 Reemplazo del elemento calefactor

Para reemplazar el elemento calefactor, proceda de la siguiente manera:

• Con el equipo apagado, abra la tapa y ubique la resistencia eléctrica (resistencia eléctrica);

• Retire los cables conectados con una llave;

• Retire el elemento calefactor;

• Reposicionar el nuevo elemento;

• Vuelva a colocar los cables y rehaga las conexiones;

• Encienda el equipo y pruebe el elemento calefactor para validar su funcionamiento.

Elemento de calefacción

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Apague la fuente de alimentación antes de comenzar a cambiar el componente.

Para identificar el elemento calefactor a reemplazar, consulte el diagrama eléctrico.

4. Programa de mantenimiento preventivo

4.1 Mantenimiento preventivo periódico en cronología:

No realizar estos mantenimientos anulará la garantía del equipo.

4.1.1 Trimestral:

• Vuelva a apretar todas las conexiones eléctricas en el panel de control y las conexiones de la

válvula;

• Examine todas las tuberías en busca de fugas. Si se encuentran fugas, vuelva a apretar. Si la

fuga continúa, desmonte, aplique cinta selladora de roscas de PTFE y vuelva a apretar (cuando
corresponda) o reemplace la manguera. Si la fuga persiste, reemplace el componente con fuga;

• Limpiar la resistencia con un cepillo no metálico, detergente neutro y agua caliente. Proceder al

enjuague para eliminar residuos;

• Recoger información del área de acceso restringido contactando con la Dirección de Postventa

(contacto indicado en el Capítulo 10).

4.1.2 Semi anualmente:

• Inspeccionar la junta de la tapa, si encuentra algún daño (cortes, deformaciones u otros),

reemplazarla;

• Verificar el ajuste de la tapa y del sistema de bloqueo de la tapa;

• Limpiar las partes internas de las bombas de flujo, drenaje y producto para eliminar toda la

suciedad. Para ello se utilizan cepillos de cerdas duras, agua y detergente enzimático;

• Limpiar las partes internas de las mangueras y tuberías para eliminar toda la suciedad. Para ello

utilice cepillos de cerdas duras, agua y detergente enzimático o introdúzcalos en la lavadora
ultrasónica;

• altos y bajos y de todas las bombas y compresores en la pantalla de operación manual, para

asegurar su funcionamiento. En caso de fallas comunicarse con el área de servicio de Medixx.

4.1.3 Anualmente:

• Calibre todos los sensores de temperatura;

• Calibrar la bomba dosificadora de detergente enzimático;

• Calibrar los sensores de nivel del tanque;

• Calibrar el transductor de presión (exclusivo para el modelo E0201-062);

• Calibrar el tablero de control de ultrasonido;

• Limpiar las partes internas de las electroválvulas y cambiar los asientos y repararlas o

reemplazarlas;

• Realizar instalación, operación y recalificación de desempeño.

4.1.4 Bienalmente:

• Cambie los relés de accionamiento.

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Además del mantenimiento preventivo periódico programado, realice el mantenimiento descrito en las
Instrucciones de uso.

Al realizar una reparación en mangueras o tuberías, preste atención a la presencia de líquidos en
su interior.

Utilizar EPI y/o EPC adecuados para realizar las rutinas presentadas.

Al reemplazar una manguera hidráulica, utilice únicamente los artículos especificados en el punto
5- Peças de Reposição.

5. Piezas de repuesto

Descripción

Código Baumer

Sensor de temperatura con anillo de sellado plano

H915093

Bobina de papel para impresora térmica.

H898076

Flotador de nivel (exclusivo para E0201-042)

H892009

Bomba de circulación (exclusiva para E0201-042)

H894838

Bomba de circulación (exclusiva para E0201-062)

H911278

Bomba dosificadora de detergente

H903540

Bomba de drenaje

H39958

CLP

H901554

Conexión hembra de salida de caudal (exclusiva para E0201-042)

H901128

Conexión hembra de salida de caudal (exclusiva para E0201-062)

H916490

Conexión macho de salida de flujo

H901130

Controlador de nivel de tanque (exclusivo para E0201-062)

H85758

Convertidor PT100 de 4 a 20 ma

H89964

Expansión analógica 6 entradas 4 A 20 mA

H902279

Expansión digital 8 entradas y 8 salidas

H901555

Fuente 12 VDC 2,1 A 25,2 W cerradura de tapa

H917434

Fuente 220 Vac 24 Vdc 2,5 A 60 W control

H901560

Fuente 220 Vac 5 Vdc 10 A 50 W Impresora

H89548

HMI 4,3"

H901351

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Descripción

Código Baumer

Impresora térmica

H896504

Inductor del tablero del generador de ultrasonido

H911255

Tapa del pistón E0201-042

H39806

Tapa del pistón E0201-062

H916393

Tablero generador de ultrasonido

H911254

Resistencia eléctrica E0201-042 5000W

H910598

Resistencia eléctrica E0201-062 5000 W

H916635

Sensor de posicionamiento de la tapa

H899161

Sensor de temperatura

H39902

Transductor de presión 0-5 bar relativo

H916311

Transformador de bomba de circulación (exclusivo para E0201-062)

H911279

Transformador del tablero del generador de ultrasonidos

H913396

Bloqueo de tapa (exclusivo de E0201-062)

H917431

Válvulas de entrada y circulación de agua.

H901134

6. Rutinas de calibración y mantenimiento

Las lavadoras ultrasónicas E0201 tienen funciones destinadas a los procedimientos de mantenimiento por parte
del equipo de mantenimiento.

Las funciones principales se describen a continuación:

6.1 Manual de operación

El producto fue diseñado para funcionar de forma totalmente automática. Para ayudar al mantenimiento y
comprobar el correcto funcionamiento de los variadores, el producto se puede operar manualmente, utilizando
una contraseña de acceso especificada por el supervisor. (Nota: La información de registro de usuario y la
contraseña de acceso se incluyen en las Instrucciones de Uso).

En la “Pantalla de inicio”, al presionar la tecla

“Ingresar configuración”, aparecerá la pantalla
“Configuración”.

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Pantalla “Configuración”, localice y presione la tecla
“Funcionamiento manual”.

Ingrese usuario “MAN”, contraseña “2441”. El equipo

estará habilitado para operación manual. Los
sistemas se pueden activar de forma individual o
simultánea pulsando la tecla correspondiente.

6.2 Calibración de temperatura

En la “Pantalla de inicio”, al presionar la tecla
“Ingresar configuración”, aparecerá la pantalla
“Configuración”.

“Configuración” , presione la tecla “Calibración de
temperatura”.

Para calibrar el sensor de temperatura, será necesario
utilizar un horno de calibración configurado a una
temperatura de referencia para comparar. Proceda de
la siguiente manera para calibrar el sensor de
temperatura:

• Encienda el Horno de Calibración e Inserte el
Sensor a calibrar;

• Ajuste la temperatura del Horno de
Calibración a 60ºC ± 0,5ºC;

• Verifique la lectura del sensor a calibrar con
la indicación del horno de calibración. Si hay
una diferencia de temperatura, ajuste como
se muestra a continuación;

• Calcular la diferencia entre la lectura del
Sensor a calibrar y el Horno de Calibración;

El valor encontrado debe aumentarse, si el resultado
anterior es positivo, o disminuirse, si es negativo, por
el factor de ajuste estándar, que es 15,0.

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6.3 Calibración de la bomba del producto

En la “Pantalla de inicio”, al presionar la tecla
“Ingresar configuración”, aparecerá la pantalla
“Configuración”.

“Configuración”, presione la tecla “Calibración de
dosis”.

Para calibrar la bomba peristáltica será necesario
utilizar una probeta graduada, ya llena de agua,
verificar el volumen de 100 ml en la pantalla HMI y
arrancar la bomba presionando la tecla de inicio de
conteo.

Cuando llegue a 100 ml en el vaso, presione la tecla

"Detener conteo" y luego presione la tecla
"Registrar datos de calibración". Se generará el

cronograma.

6.4 Calibración del nivel del tanque (exclusivo para el modelo E0201-062)

Para calibrar el nivel bajo de agua en el tanque, realice
el. Accede al menú "Entrar en
ajustes/Funcionamiento manual". Se mostrará la
pantalla de opciones del actuador.

Accede a la segunda pantalla (Agua y detergente).
Introducir agua de ósmosis hasta el sensor de nivel

bajo.

Utilizando el diagrama eléctrico, identifique el
controlador de nivel bajo del tanque y ajústelo según
lo identificado.

Después del ajuste, el LED de "salida" en el
controlador debería encenderse y debería indicarse
un nivel bajo del tanque en la operación manual.

Drene el tanque, el LED de “salida” del controlador

debe apagarse y la operación manual debe indicar
tanque vacío. Inserte agua de ósmosis hasta cubrir la

salida de drenaje, el LED de “salida” en el controlador

debe encenderse y se debe indicar un nivel bajo del
tanque en operación manual. Repetir dos veces más
la acción de vaciar, llenar y comprobar la lectura de
nivel.

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Para calibrar el nivel alto de agua en el tanque, realice
lo. Acceda al menú "Entrar en
configuración/Funcionamiento manual". Se mostrará
la pantalla de opciones del actuador.

Accede a la segunda pantalla (Agua y detergente).
Introducir agua de ósmosis hasta el sensor de nivel

alto.

Utilizando el diagrama eléctrico, identifique el
controlador de nivel bajo del tanque y ajústelo según
lo identificado.

Drene el tanque, el LED de “salida” del controlador

debe apagarse y la operación manual debe indicar
tanque vacío. Inserte agua de ósmosis hasta cubrir la

salida de drenaje, el LED de “salida” en el controlador

debe encenderse y se debe indicar un nivel alto del
tanque en operación manual. Repetir dos veces más
la acción de vaciar, llenar y comprobar la lectura de
nivel.

6.5 Sistema HMI

Para funciones HMI específicas, se puede acceder a la pantalla del sistema HMI utilizando una contraseña de
acceso especificada por el supervisor. (Nota: La información de registro de usuario y la contraseña de acceso
están contenidas en las Instrucciones de Uso).

En el “Área de calibración y mantenimiento”,
seleccione “Sistema HMI”.

El acceso al sistema IHM estará disponible. Para
obtener más información, consulte el área de atención
de Medixx a través del contacto indicado en el punto

10.

6.6 Mantenimiento periódico

La lavadora ultrasónica tiene la opción de mantenimiento periódico que, cuando está habilitada, le informa
mediante un mensaje en la pantalla HMI sobre la necesidad de mantenimiento.

Cuando el equipo requiera mantenimiento, se
mostrará un mensaje con el código de mantenimiento
a realizar. El mensaje ya no aparecerá si se realiza el
mantenimiento y la tarea se reconoce mediante una
contraseña ingresada por el técnico de Baumer.

Al presionar el botón “Reconocer”, se reconocerá la
operación.

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Modelo: E0201

El mantenimiento periódico se habilita cuando
aparece el ícono etiquetado como una llave inglesa y
un martillo en la barra de información inferior.

6.7 Estado de calibración

Para confirmar el estado de calibración (antes IQ, QO y QD) utilizado para monitoreo, control, indicación y
registro, el equipo tiene control: La etiqueta del equipo calibrado, la cual se explicará a continuación:

En el remate lateral derecho, al lado del control
eléctrico se encuentra una etiqueta informando la
fecha y hora en que se calibró el equipo y quién fue el
responsable.

Esta información puede usarse a discreción del
propietario del equipo como fecha de control para
recalibraciones.

6.8 Indicaciones de fallo (alarmas)

Las Lavadoras Ultrasónicas E0201 cuentan con una lógica de control extremadamente funcional, de modo que
no permiten que acciones o parámetros queden fuera de los rangos o condiciones necesarias, lo que hace que
este producto sea sumamente confiable durante el ciclo de desinfección.

Las alarmas del Lavador Ultrasónico pueden ocurrir en diferentes circunstancias o fases del proceso.
Las alarmas se distinguen de otros parámetros porque se muestran en la pantalla parpadeando de forma

intermitente.

Al presionar la tecla “X” se apaga la alarma acústica y la pantalla de alarma se reduce a un ícono de atención en

la barra de información inferior, al presionar el ícono se abre nuevamente la pantalla de alarma.

Pantalla de alarma

El icono permanecerá en la pantalla hasta que el usuario realice una acción, lo que debería eliminar el motivo
por el que se genera la alarma. Si no se realiza ninguna acción durante un período predeterminado, el ciclo se
cancela.

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Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

Aparecerá la pantalla del ciclo cancelado mostrando un texto con el motivo de la cancelación.
La lavadora realizará una rutina de seguridad estándar, que garantizará que, al final, el operador pueda abrir la

tapa de forma segura.

Pantalla de ciclo cancelado

Vea a continuación las principales alarmas y sus causas y soluciones:

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Lavadora ultrasónica

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Problema

Causa

Medida correctiva

Escaso suministro de
agua.

• Las válvulas de agua están
cerradas.

• Abra las válvulas ubicadas al lado de la

entrada de agua.

• Las mangueras de suministro
de agua están retorcidas.

• Realinee las mangueras o reemplácelas

.

• Baja presión de agua.

• Instalar un presurizador de 2 a 3 Bar.

El equipo no enciende.

• La energía eléctrica no está
encendida.

• El disyuntor principal está
apagado.

• Realizar la conexión eléctrica al equipo.

• Encienda el disyuntor.

Emisión de sonidos
extraños cuando el equipo
está en funcionamiento.

• Los utensilios y/o instrumentos
están embalados de forma
irregular.

• Los componentes del equipo
están sueltos y/o
desequilibrados.

• Cancelar el ciclo y redistribuir

correctamente los utensilios y/o
instrumentos.

• Revisar componentes como: bombas,

transductores y válvulas.

La espuma se desborda
del tanque.

• Detergente usado fuera de las
especificaciones.

• Cantidad incorrecta de
detergente.

• Cancelar el ciclo. Enjuague la cámara

para eliminar el exceso de espuma y
cambie el detergente.

• Cancelar el ciclo. Enjuague la cámara

para eliminar el exceso de espuma y
ajuste la cantidad ideal de detergente.

Mala limpieza.

• Programa seleccionado.

• Utensilios y/o instrumentos mal

dispuestos.

• Cantidad insuficiente de
detergente.

• Las boquillas de los inyectores
están obstruidas y/o obstruidas.

• Compruebe si el programa seleccionado

es el ideal para el material y su suciedad
.

• Redistribuir correctamente los utensilios

y/o instrumentos.

• Repita el lavado cambiando la cantidad

de detergente en el programa.

• Limpiar las boquillas y, si es necesario,

sustituirlas.

La pantalla de control se
apaga.

• El disyuntor de control se
disparó.

• Conector entre interfaz y control
flojo.

• Configure el disyuntor.

• Vuelva a apretar el conector.

El movimiento de apertura y
cierre de la tapa se realiza
con dificultad.

• Falta de ajuste en la bisagra.

• Realice el mantenimiento de la bisagra.

La tapa está cerrada, sin
embargo la interfaz afirma
que está abierta.

• Fallo en el ajuste del micro de la
tapa.

• Realizar mantenimiento y corrección en
el posicionamiento del micro de tapa.

La impresora no imprime.

• Impresora defectuosa.

• Fuente de impresora

defectuosa.

• Fallo de comunicación con el
controlador.

• Realizar mantenimiento o cambio del
componente.

• Realizar mantenimiento o cambio de la
fuente.

• Verifique la conexión con los cables de
conexión.

Las pantallas de
visualización no se
alternan.

• Fallo de comunicación entre la
pantalla y el controlador.

• Controlador defectuoso.

• Verifique los cables de comunicación.

• Realice el mantenimiento o reemplace

el componente.

El agua no alcanza la
temperatura seleccionada.

• Resistencia quemada.

• Fusible quemado.

• Fallo del sensor de

temperatura.

• Sensor de temperatura mal
colocado o flojo.

• Reemplace la resistencia.

• Reemplace el fusible.

• Verifique o reemplace el sensor de

temperatura.

• Vuelva a colocar los sensores.

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Error de lectura de
temperatura.

• Sensor de temperatura suelto.

• Sensor de temperatura

defectuoso.

• Error de conexión al
controlador.

• Vuelva a apretar el sensor.

• Realizar reemplazo de componentes.

• Verifique la conexión al controlador.

Fallo de sobretemperatura

• Esta alarma se produce cuando
la temperatura supera el valor
programado en +10°C.

• Verifique la posición del sensor de
temperatura.

• Verifique la resistencia eléctrica de los
elementos impulsores.

Fallo de baja temperatura

• Esta alarma ocurre cuando la
temperatura es inferior a 5°C
del valor programado.

• Verifique la posición del sensor de
temperatura.

• Verifique la resistencia eléctrica de los
elementos impulsores.

Fallo del sensor de
temperatura

• Esta alarma ocurre cuando hay
errores de lectura en el sensor
de temperatura.

• Verifique la conexión del sensor al
módulo.

• Comprobar módulo.

Fallo de suministro

• Esta alarma ocurre cuando no
se alcanza el nivel de agua
requerido para el proceso.

• Verifique la presión de entrada de
agua.

• Verifique que la válvula de agua no
presente fallas.

Fallo de drenaje

• Esta alarma ocurre cuando el
tanque no drena.

• Verifique el drenaje.

• Verifique que la válvula de drenaje no

presente fallas.

tiempo de supervisión

• Esta alarma se produce cuando
la calefacción no alcanza el
valor programado en un tiempo
determinado.

• Verifique la posición del sensor de
temperatura.

• Verifique la resistencia eléctrica de los
elementos impulsores.

Ciclo con cero parámetros.

• Esta alarma ocurre cuando los
parámetros que impiden el
inicio del ciclo se ponen a cero.

• Cargue los parámetros
predeterminados o del programa.

Cerrar ciclo de inicio de
tapa

• Esta alarma ocurre al intentar
iniciar un ciclo con la tapa
abierta o si se abre durante el
ciclo.

• Cerrar la tapa.

Fallo del sistema de
ultrasonido

• Ocurre cuando se nota la
ausencia de ultrasonido
durante el ciclo.

• Verifique los elementos del controlador
de ultrasonido.

7. Instalación de accesorios

El equipo podrá disponer de accesorios que puedan facilitar su uso. Los métodos de instalación de los accesorios
se presentarán a continuación.

7.1 Adaptador para sensor de nivel de detergente E0203-002 (exclusivo para el modelo E0201-042)

Este accesorio se puede instalar en equipos nuevos y ya instalados.

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Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

7.1.1 Para equipos nuevos:

Utilice el esquema eléctrico E-E0201 de la revisión G
en adelante.

Utilice el cable 3G0,5 mm² (código H108045) y utilice
un interruptor de terminal para conectar una ruta de
cable al terminal X1:6/1, identificándolo como 24, y la
otra ruta de cable al terminal X1:6/2 identificándolo
con 103. .

Retire el exceso de metal del orificio ubicado en la
parte inferior del equipo, cerca del panel eléctrico,
utilizando una lijadora. Agregue el casquillo pasante
(código H41777) al orificio. Por este orificio se debe
pasar el cable eléctrico (código H108045)
previamente conectado a los terminales.

Conectar el adaptador del depósito de detergente
(cód. H906268) a los remaches tubulares con tornillos
M4 (cód. H901938), utilizando una llave Allen de 2,5
mm.

Agregue manualmente el conjunto del depósito de
control de nivel (código H903223) dentro del
adaptador. El cable eléctrico (código H108045) debe
empalmarse a los cables eléctricos del sensor de
nivel. Suelde las costuras con un soldador y aíslelas
con cinta aislante. Finalizar.

Conecte la manguera de detergente al depósito (si es
necesario, utilice el adaptador H906268).

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 79 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

En el área de acceso restringido, habilite el control a
nivel de producto.

El equipo es capaz de utilizar el accesorio.

7.1.2 Para equipos ya instalados:

Utilice el esquema eléctrico E-E0201 de la revisión G
en adelante.

Insertar un terminal (código H907267) en la regleta de
terminales X1.

Utilice el cable 3G0,5 mm² (código H108045) y utilice
un interruptor de terminal para conectar una parte del
cable al terminal identificándolo como 24 y la otra
parte del cable al terminal identificándolo como 103.

El cable eléctrico (código H108045) previamente
conectado a los terminales debe pasarse a lo largo de
la manguera de detergente a través del conector PG.

Fije el adaptador del depósito de detergente (cód.
H906268) en la ubicación deseada fijándolo con
tornillos M4 (cód. H901938), utilizando una llave Allen
de 2,5 mm.

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 80 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

Agregue manualmente el conjunto del depósito de
control de nivel (código H903223) dentro del
adaptador. El cable eléctrico (código H108045) debe
empalmarse a los cables eléctricos del sensor de
nivel. Suelde las costuras con un soldador y aíslelas
con cinta aislante. Finalizar.

Conecte la manguera de detergente al depósito (si es
necesario, utilice el adaptador H906268).

En el área de acceso restringido, habilite el control a
nivel de producto.

El equipo es capaz de utilizar el accesorio.

8. Archivos adjuntos

8.1 Esquema eléctrico

Anexo al final de este manual:

• Equipo E0201-042 código E-E0201-1;

• Equipo E0201-062 código E-E0201-2.

8.2 Esquema hidráulico

Anexo al final de este manual:

• Equipo E0201-042 código H-E0201;

• Equipo E0201-062 código H-E0201-2.

8.3 Vista expandida

Anexo al final de este manual: código:

• Equipo E0201-042 código V-E0201;

• Equipo E0201-062 código V-E0201-2.

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 81 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

9. Log Book

La realización de todos los mantenimientos preventivos periódicos presentados anteriormente es condición
imprescindible para mantener la garantía limitada. según el término de garantía limitada de Baumer .

A continuación se detallan los campos para el registro de todos los mantenimientos preventivos periódicos
realizados al equipo.

Exigir que todo mantenimiento preventivo periódico quede registrado en sus respectivos campos.

9.1 Mantenimiento preventivo periódico realizado

Número de serie.: ______________________________________

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 3

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 6

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 9

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 12

Carimbo

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 82 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 15

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Carimbo

Mês 18

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 21

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Carimbo

Mês 24

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 27

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 30

Carimbo

Manual de mantenimiento

Código: MM.01.09.0007
Versión/Revisión: 7.001
Hoja: 83 de 83

Lavadora ultrasónica

Modelo: E0201

10. GPV – Gestión Postventa

BAUMER SA

Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 • Distrito Industrial I José Marangoni
CEP: 13803- 330 • Mogi Mirim • SP
Apartado postal: 1081
Teléfono/Fax: [phone]
Correo electrónico: [e-mail]

MEDIXX COMÉRCIO E SERVICES PARA A SAÚDE LTDA.

Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 • Distrito Industrial I José Marangoni
CEP: 13803-330 • Mogi Mirim • SP
Apartado postal: 1081
Teléfono/Fax: [phone]
Correo electrónico: [e-mail]

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 33

Carimbo

Data: ______/ ______/ ______
Nº de Ciclos:
O.S.:

Assinatura:

Mês 36

Carimbo

ABCDEFGHI J

0

Av. Prefeito Antônio Tavares Leite, 181
Moji Mirim, 13803-330
[phone]

1

2

3

4

LAVADORA ULTRASSÔNICA/ ULTRASONIC WASHER

LAVADORA ULTRASSÔNICA/ ULTRASONIC WASHER

Diagrama multifilar/Multiwire diagram (30 / 42 / 80 l)

Diagrama multifilar/Multiwire diagram (30 / 42 / 80 l)

5

Diagrama elaborado no Eplan Electric/Diagram drawn in Eplan Electric

Baumer S.A.

0

1

2

3

4

5

6

Código/Code:

7

8

9

Página anterior/Previous page:

Substitui/Replace: Revisão/Revision:

Inserido aterramento na placa./ GND plate inserted.

B

Alteração no fusível F11./ Changes in the F11 fuse.

A

E-E0201-1

E-E0201-1 A

Código / Code:

E-E0201-1

B

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

B

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Capa/Title

De acordo com sua politica de desenvolvimento, a Baumer S.A. se reserva
o direto de alterar ess e diagrama sem aviso prévio./According to the
continuous development policy, Baumer S.A. reserves the right to alter the
diagram mentioned herein with no previous warning.

Diagrama para Manuais/Handbook Diagram

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Autor ultima alteração / Author of last revision:

gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

16/09/2022

6

7

8

9

2

1
10

ABCDEFGHI J

Identificação/

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Página anterior/Previous page:

Identification

Q

K
S

X
TE
RE

CO

F

H
SU
TS
HV

V
Y
E

PS

M

LSL

LSM

LSH

T
U
A

HMI

R

GND

PT

P

FV

CPU
EED
ESD

EESD

EEA
ESA

EESA

EC
ER

L

G

Z

FA

PSV

PU

PI
CL

Componente/

Component

Disjuntor, seccionador e interruptor/Circuit braker

Contator e relé/Contactor and relay

Botão, chave e sensor/Button, switch and sensor

Borne e conector/Connector and terminal

Sensor de temperatura/Temperature sensor

Reator/Eletronic ballast

Controlador/Controller

Fusível e relé térmico/Fuse and overload relay

Indicador luminoso e acustico/Indication lamp and audible alarm

Supressor de ruídos/Noise supressor

Termostato/Thermal switch
Válvula manual/Hand valve

Válvula pneumática/Pneumatic valve

Válvula elétrica/Electric valve

Elemento de aquecimento/Heating element

Pressostato/Pressure switch

Componentes com motores/Motorized components

Nível baixo/Low level

Nível médio/Middle level

Nível alto/High Level

Transformador/Transformer

Fonte de alimentação, conversores/Power supply, converter

Impressora/Printer

IHM/HMI

Resistor/Resistor

Aterramento/Ground

Sensores de pressão e transdutor/Pressure sensor

Registrador gráfico, indicador e relógio/Paperless recorder and clock

Válvula PID/PID valve

CPU CLP/PLC CPU

Expansão entradas digitais/Digital inputs expansion module

Expansão saídas digitais/Digital outputs expansion module

Expansão entradas e saídas digitais/Digital inputs and outputs expansion module

Expansão entradas analógicas/Analog inputs expansion module

Expansão saídas analógicas/Analog outputs expansion module

Expansão entradas e saídas analógicas/Analog inputs and outputs expansion module

Expansão comunicação/Communication expansion module

Expansão rede/Net expansion module

Indutor/Inductor

Inversor de frequência/Frequency inverter

Filtro de linha e filtro EMI/Line filter and EMI filter

Filtro de ar/Air filter

Válvula de segurança/Safety valve

Purgador/Trap

Manômetro e manovacuômetro/Manometer

Cilindro pneumático/Pneumatic cylinder

1

Código / Code:

E-E0201-1

B

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

Identificação/

Identification

VR
FY
VA
VG

FCV

RP

B

Regulador de pressão/Pressure regulator

Repetidor analógico, digital e conversores/Converters

CON

VE

LSS

EL

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Referência/Reference

Componente/

Component

Válvula de retenção/Check valve

Filtro Y/Y filter

Válvula agulha/Needle valve

Válvula gaveta/Gate valve

Regulador de fluxo/Flow regulator

Condutivimetro/Conductivimeter

Válvula esfera/Ball valve

Nível segurança/Safety level

Eletrodos/Electrodes

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

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gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

3

2
10

16/09/2022

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ABCDEFGHI J

0

Lavadora Ultrassônica/ Ultrassonic Washer

1

Entradas digitais/Digital inputs

CPU: DVP14SS211R
X0 - SM-1 (100) - Sensor da tampa/Lid sensor;

2

X1 - LSL-1 (101) - Nível baixo do reservatório/Tank low level;
X2 - LSH-1 (102) - Nível alto do reservatório/Tank high level;
X3 - LSH2 (103) - Nível baixo de detergente (opcional)/Detergent low level (optional).

3

Entradas analógicas/Analog inputs

Expansão 2: DVP06ADS
CH1 - TE-1 (300) - Sensor de temperatura de controle/ Control temperature sensor;
CH2 - (301) - Sensor de ultrassom/ Ultrasonic sensor.

4

5

Saídas digitais

CPU: DVP14SS211R
Y0 - P-4 (50) - Bomba para produto 1/Product pump;
Y1 - H1 (51) - Alarme sonoro/Audible alarm;
C1 e Y3 - TU-1 (611 e 612) - Acionamento placa do ultrassom/Ultrasound act.

Expansão 1: DVP16SP11R
Y0 - K1 (52) - Bobina contator elemento de aquecimento de água/Water heating element contactor;
Y1 - (53) - Disponível/Available;
Y2 - RL2 (54) - Relé bomba de flow/Flow pump relay;
Y3 - RL3 (55) - Relé bomba de drenagem/Drainage pump relay;
Y4 - SYV-1A (56) - Válvula de água filtrada/Filtered water valve;
Y5 - SYV-1B (57) - Válvula de água purificada/Purified water valve.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Página anterior/Previous page:

6

7

To help understand:

Example:

Y3 - SY3 (183)

2

Código / Code:

E-E0201-1

B

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Descritivo de entradas e saídas CLP/
CLP inputs and outputs

Wire number
Component TAG
Input or output

Para auxiliar na identificação:

Exemplo:

Y3 - SY3 (183)

Nº do cabo
TAG do componente
Entrada ou saída

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gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

16/09/2022

8

9

4

3
10

ABCDEFGHI J

0

1

-X3

Industria/

Inlet
32 A

6,0 mm² PR

-Q1

Disjuntor/
Circuit breaker
32 A

Plug

2

-X2

3

4

-S0

Emergência/

Emergency

stop

buttom

-S1

Chave liga desliga/

On off switch

-X2

5

6

-F9

Fusível/

Fuse

0,5A L

250 V

7

8

-MV1

Micro ventilador/

9

Micro ventilator
220 Vca

Página anterior/Previous page:

1

2

R S

12

34

5

2

5 2

1
1

5

11

12

4

13

21

14

3

1
2

3 2

-F10

Fusível/

Fuse

0,5A L

250 V

9

1

9 1

3

Connector

-GND2

Componentes/

Components

2

5

1,0 mm²

PR

2

3

1

9

-MV2

Micro ventilador/
Micro ventilator
220 Vca

Código / Code:

E-E0201-1

B

-GND1

Borne/

GND

9 1

3

6,0 mm² VD/AM

1
1

PE

5.A:125.A:2

___________________________________

PR

___________________________________

AZ

___________________________________

VM

___________________________________

BR

___________________________________

LA

___________________________________

MA

___________________________________

VD

___________________________________

AM

___________________________________

CI

5 2

5 2

5 5 2 2

7.B:027.B:0

5

5

-F11

/4.D:6

Fusível/

Fuse
5A L

250 V

5.G:725.G:7

10

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Caption for wire colors:

-FP1

3 2

-F11

1
1

10 2

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

1,0 mm²

PR

Fonte impressora /

Printer power supply

5 Vdc

10 A

4x21 AWG

VM/LA PR/PR

-PR1

Impressora térmica (opcio nal) /
Thermal printer (optional)

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Diagrama de comando: Fontes e cargas/
Command diagram

Black
Blue
Red
White
Orange
Brown
Green
Yellow
Gray

3 2

V+ V-

29 30

-X1

BR VD

1

1

2

1

29 30

29 30

+5 GND

Para auxiliar na identificação:

Número

Nome da régua
de bornes

1,0 mm²

-PR1

Impressora matricial (opcional) /
Impact printer (optional)

-X1

1
1

29 30

PR

29 30

4321

-X1 1
1

1
2

do borne

Nível 1 ou 2
(para borne duplo)

-FA1

Fonte comando /
Command power
supply
24 Vdc
2,5 A

0,5mm²

-HMI

IHM/HMI
4,3"

To help understand:

Connector group

1,0 mm²

Delta

L/NL

0,5mm²

AZ

10

1

1,0 mm²

VD/AM

VD/AM

-GND2

0

24

-GND2

PE

PE

6.B:0

8
2

24 0

24

3 2

Fonte Chaveada

+-

24 0

VM

24 0 24 0

-X1

8
1

24 0 24 024 0

24 0 PE

24Vcc 0Vcc PE

-X1 1
1

0

24

24 0

10

9

2

1

24 024 0

6.B:0

8.A:1

24

4.J:9

0

0

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Autor ultima alteração / Author of last revision:

gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

16/09/2022

Connector number

Connector level
(for double connector)

11

1

0

4.I:9

0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

4
10

ABCDEFGHI J

0

302

8.D:4

301

8.D:4

0

302 301

611

612

6.F:8

6.F:8

1

/ 4.C:4

5

/ 4.C:4

2

2

3

4

5

6

7

1,0 mm²

-RL2

/7.E:6

Relé

Relay

-F12

/5.C:5

Fusível/

Fuse

3A L 250V

-FA2

Fonte

bomba/

Pump

power supply

48 vcc

1,0 mm²

PR

-M3

Bomba flow/

Flow pump

(P-3)

48 Vdc

PR

13 2

1

2

14 2

VM PR

151 0

VM PR

-GND2

1~

413

M

5 2

-F12

5 2 5 2

-RL3

/7.F:6

Relay

Relé

413

15 2

1

-F13

/5.D:5

2

Fusível/

Fuse

3A L 250V

1
1

-F13

1
1

-K1

/7.D:5
Contator/
Contactor

25 A

220 Vac

AC-3

41 2 R1 S1

12

M

-M1

pump

(P-1)
35 W

1~

-GND2

Bomba

drenagem/

PE

Drainage

220 Vac

PE

-E1

Elemento
aquecimento
água/
Water
heating
element
(HTR-2)
5 kW

4,0 mm²

12345

R1 S1

PR

6

4,0 mm² BR

silicone

MA

-GND2

VD

VM

VD

eletrônica

ultrassom/

Ultrasonic

AZ

VM

-10

Placa

circuit
board

PR

-T2
Transformador/
Transformer

10

2

GND

10

2

12 V

Transduto r

/ 4.D:9

/ 4.D:9

5 V

GND

Indutor

611612

US

TAP

COR

PR

VM

Conjunto de
transdutores/
Transducers

PR

-L1
Indutor/
Inducer

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Página anterior/Previous page:

8

9

4

Código / Code:

E-E0201-1

B

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Diagrama de comando: Cargas/
Command diagram

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gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

6

5
10

16/09/2022

ABCDEFGHI J

0,5 mm²

VM

0,5 mm²

AZ

24

0

0

0240

0 24 24

-X1

3
1

0

AZ MR

-SM-1

Sensor

tampa/

Lid

sensor

2

1

24 24

PR

-LSL-1

Nível

baixo

reservatório/

Tank low

level

4
1

24 24100

13

14

-LSH-1

reservatório/

Tank high

Nível

alto

level

24

5
1

13

14

-LSL-3

Nível

baixo
detergente
(opcional)/

Detergent

level

(optional)

24

6
1

24

13

14

low

24 0

1

2

3

4

/ 4.I:9

0

24

0

/ 4.I:9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Página anterior/Previous page:

100 101 102

4 x 22

AWG

-X1

2
2

100 101 102

C0 Y0 Y1 Y2 C1 Y3 Y4 Y5

-CPU1

CLP
PLC
CPU

0

IN

S/S X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7

OUT

24 61124

-F1

/6.D:9

Fusível/

Fuse
1A L

250V

-M4

Bomba

produto/

Product

pump

(P-4)

0

4
2

5
2

CLP Delta: DVP-14SS211R

200 201 612

1

2

50 51

M

0 0

-F1

1
1

0 0

-F2

/6.E:9

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

-H1

Alarme

sonoro/

Audible

alarm

1

2

-F2

1
1

5

Código / Code:

E-E0201-1

B

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Diagrama de comando: CLP Delta
DVP14SS211R - CPU/Command diagram:
CPU1

103

0,5 mm² PR

6
2

103

0,5 mm² BR

-X1

7
1

5.H:1

611

0,5 mm² BR

7
2

612611

0,5 mm² PR

5.H:1

612

24 0

5

1,0 mm²

VD/AM

A1

-7

Alimentação/

A2

Power
CPU

-GND2

PE

6

7

8

9

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gabriel.marcondes

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7

6
10

16/09/2022

ABCDEFGHI J

0

5

2

1

/ 4.C:4

/ 4.D:4

0,5 mm²

PR

5

2

52

2

IN

S/S X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7

3

4

5

6

7

-EESD1

Expansão
entradas
saídas
digitais /
Digital
inputs
outputs
expansion

CLP Delta: DVP-16SP11R

C0 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7

OUT

0,5 mm² BR

206 207 208 209 210 211

55

Acionamento
aquecimento

água/
Water

heating

-LSL-2

Nível segurança

aquecimento/

Heating safety

level

-K1

/7.D:8

Fusível/

0,5A L

250V

act

-F3

Fuse

1

2

56

A1

A2

600

-X2

2
2

600

13

14

2

-X2

2
1

-1

-F4

/7.E:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

RC

1

2

Acionamento

-F5

/7.E:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

1

2

-F6

/7.F:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

1

2

-F7

/7.F:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

1

2

58 59 60 61

2

RC

-3 -4 -5 -6

-RL3

bomba

drenagem/

Drainage

pump

RC

10

-SYV-1A

Água

filtrada/

Filtered

water

act

-RL2

bomba

flow/

Flow

pump

2

10

Acionamento

act

-F8

/7.G:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

-SYV-1B

purificada

1

2

RC

Água

Purified

water

0,5 mm² PR

A1

A2

RC

0

1

2

3

4

5

6

7

2

-F3

-F4

1
1

-F5

1
1

-F6

1
1

-F7

1
1

1
1

-F8

1
1

2 2 2 2 22 2

8

8

9

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56

34

12

/5.E:3

6

Código / Code:

E-E0201-1

B

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

413/5.C:3

413/5.D:3

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Diagrama de comando: DVP16SP11R
expansão 1 - entradas e saídas digitais/
Command diagram: EESD1

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gabriel.marcondes

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8

7
10

16/09/2022

9

ABCDEFGHI J

0

24

0

/ 4.I:9

/ 8.J:3

0,5 mm²

VM

0,5 mm²

AZ

24

24

0

0

0

1

2

0

1

2

BR

-TE-1

Sensor
temperatura

3

4

5

4 X 22 AWG

Conversor/

Converter

controle /
Control
temperature
sensor

BR MA AM MALHA

--

-U10

I

V

24V

4-20mA+0V

24

VM

301

5.H:0

PE

301

302

5.H:0

302

24 0

24
0

/

/ 8.A:2

3

4

24 0

0 024

0,5 mm²

VM

0,5 mm²

AZ

5

6

7

8

9

Página anterior/Previous page:

-EEA1

Expansão
entradas
analógicas /
Analogs
inputs
expansion

7

300

4 X 22

AWG

-GND2

BR AM VD

300 300 0

V+ I+ COM

V+ I+ COM

CH1

Código / Code:

E-E0201-1

B

PE

1,0 mm²

PR

301

V+ I+ COM

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

302

CH2

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

V+ I+ COM

CH3

V+ I+ COM

CH4

V+ I+ COM

CLP Delta: DVP-06ADS

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Diagrama de comando: CLP Delta
DVP06ADS expansão 2 - entradas
analógicas/
Command diagram: EESD1

CH5

-8

Alimentação/
Power
EEA1

V+ I+

CH6

PE

-GND2

COM

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gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

9

8
10

16/09/2022

6

7

8

9

ABCDEFGHI J

250 mm

0

TAG

30 x 50

TAG

TAG TAG TAG TAG

0

H1

1

TAG

2

FP1

FA1

CPU1

3

4

30 x 50

5

30 x 50 30 x 50

U10

6

TAG TAG TAG TAG TAG TAGTAG TAG TAG

F1...F2

RL2

11

11

C

C

O

O

M

M

14

N
O

N
C

14

N
O

12

12

N
C

EESD1

F3...F13

EEA1

Q1

GND

145 mm120 mm

24

30 29

100

12345

X1

2600

35

12

X2

0

24

101

102

6

Nível 1/
Level 1

Jumper nível 1/
Jumper level 1

Nível 2/
Level 2

Jumper nível 2/
Jumper level 2

24

611

24

103 611

612

7 8 9 10 11

0

0

Nível 1/
Level 1

Jumper nível 1/
Jumper level 1

Nível 2/
Level 2

Jumper nível 2/
Jumper level 2

1

2

3

4

5

6

K1

7

8

30 x 50

9

Página anterior/Previous page:

7

A1COIL

A2

RL3

A1COIL

X2

8

A2

X1

9

8

Código / Code:

E-E0201-1

B

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Layout do painel elétrico/Electric
panel layout

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gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

10

9
10

16/09/2022

ABCDEFGHI J

0

-CPU1

1

2

RS-485
+ -

3

4

5

6

-EESD1

-EEA1

-PR1

1234

29 30

-X1: 1/1 -X1: 1/2

Impressora matricial (opcional) /
Impact printer (optional)

-X1: 1/2 -X1: 1/1

4 x 22 AWG

30 29

BRVD

30 29

PR (GND)

PR (GND)

LA (+VP)

PR (GND)

VM (+VC)

Impressora térmica (opcional) /
Thermal printer (optional)

DB-25 Macho/Male

(Cabo/Wire)

Comunicação para opcional impressora matricial / communication for impact printer optional

Comunicação para opcional impressora térmica / communication for thermal printer optional

X3

Conexão USB/

USB connection

Comunicação impressora matricial PR1 e a HMI /

CI (RXD)

AZ (TXD)

PR1 impact printer and HMI communication

HMI (COM)

BR

2

AM

3

VD

5

-HMI -PR1

4 x 22 AWG

-HMI

DB-9 Macho/

2
3
7

Male

(Cabo/Wire)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Página anterior/Previous page:

Comunicação entre a CPU (RS-485) e a HMI /

CPU (RS-485) and HMI communication

HMI (COM) CPU (RS-485)

9

4

-HMI

9

Código / Code:

E-E0201-1

B

BR

MA

4 x 22 AWG

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

900

901

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

7

Comunicação impressora térmica PR1 e a HMI /

PR1 thermal printer and HMI communication

HMI (COM)

BR

2

AM

3

-

+

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

-HMI -PR1

Diagrama de comunicação /
Communication diagram

VD

5

4 x 22 AWG

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gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

16/09/2022

AZ
CI
PR

8

9

10
10

ABCDEFGHI J

0

Av. Prefeito Antônio Tavares Leite, 181
Moji Mirim, 13803-330
[phone]

1

2

3

4

LAVADORA ULTRASSÔNICA/ ULTRASONIC WASHER

LAVADORA ULTRASSÔNICA/ ULTRASONIC WASHER

Diagrama multifilar/Multiwire diagram (62 l)

Diagrama multifilar/Multiwire diagram (62 l)

5

Diagrama elaborado no Eplan Electric/Diagram drawn in Eplan Electric

Baumer S.A.

0

1

2

3

4

5

6

Código/Code:

7

8

9

Página anterior/Previous page:

Substitui/Replace: Revisão/Revision:

D

Removido sensor de abertura da tampa S2./ Lid opened sensor S2 removed.

C

Inserida fonte 12 Vcc para trava da tampa./ 12 Vcc power supply lid lock inserted.

B

Alteração no layout./ Electric panel changes.

A

Inserida ligação da trava e do led./ Inserted connection of the lock and the led.

E-E0201-2

E-E0201-2 C

Código / Code:

E-E0201-2

D

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

D

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Capa/Title

De acordo com sua politica de desenvolvimento, a Baumer S.A. se reserva
o direto de alterar ess e diagrama sem aviso prévio./According to the
continuous development policy, Baumer S.A. reserves the right to alter the
diagram mentioned herein with no previous warning.

Diagrama para Manuais/Handbook Diagram

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gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

28/12/2023

6

7

8

9

2

1
10

ABCDEFGHI J

Identificação/

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Página anterior/Previous page:

Identification

Q

K
S

X
TE
RE

CO

F

H
SU
TS
HV

V
Y
E

PS

M

LSL

LSM

LSH

T
U
A

HMI

R

GND

PT

P

FV

CPU
EED
ESD

EESD

EEA
ESA

EESA

EC
ER

L

G

Z

FA

PSV

PU

PI
CL

Componente/

Component

Disjuntor, seccionador e interruptor/Circuit braker

Contator e relé/Contactor and relay

Botão, chave e sensor/Button, switch and sensor

Borne e conector/Connector and terminal

Sensor de temperatura/Temperature sensor

Reator/Eletronic ballast

Controlador/Controller

Fusível e relé térmico/Fuse and overload relay

Indicador luminoso e acustico/Indication lamp and audible alarm

Supressor de ruídos/Noise supressor

Termostato/Thermal switch
Válvula manual/Hand valve

Válvula pneumática/Pneumatic valve

Válvula elétrica/Electric valve

Elemento de aquecimento/Heating element

Pressostato/Pressure switch

Componentes com motores/Motorized components

Nível baixo/Low level

Nível médio/Middle level

Nível alto/High Level

Transformador/Transformer

Fonte de alimentação, conversores/Power supply, converter

Impressora/Printer

IHM/HMI

Resistor/Resistor

Aterramento/Ground

Sensores de pressão e transdutor/Pressure sensor

Registrador gráfico, indicador e relógio/Paperless recorder and clock

Válvula PID/PID valve

CPU CLP/PLC CPU

Expansão entradas digitais/Digital inputs expansion module

Expansão saídas digitais/Digital outputs expansion module

Expansão entradas e saídas digitais/Digital inputs and outputs expansion module

Expansão entradas analógicas/Analog inputs expansion module

Expansão saídas analógicas/Analog outputs expansion module

Expansão entradas e saídas analógicas/Analog inputs and outputs expansion module

Expansão comunicação/Communication expansion module

Expansão rede/Net expansion module

Indutor/Inductor

Inversor de frequência/Frequency inverter

Filtro de linha e filtro EMI/Line filter and EMI filter

Filtro de ar/Air filter

Válvula de segurança/Safety valve

Purgador/Trap

Manômetro e manovacuômetro/Manometer

Cilindro pneumático/Pneumatic cylinder

1

Código / Code:

E-E0201-2

D

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

Identificação/

Identification

VR
FY
VA
VG

FCV

RP

B

Regulador de pressão/Pressure regulator

Repetidor analógico, digital e conversores/Converters

CON

VE

LSS

EL

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Referência/Reference

Componente/

Component

Válvula de retenção/Check valve

Filtro Y/Y filter

Válvula agulha/Needle valve

Válvula gaveta/Gate valve

Regulador de fluxo/Flow regulator

Condutivimetro/Conductivimeter

Válvula esfera/Ball valve

Nível segurança/Safety level

Eletrodos/Electrodes

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

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gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

3

2
10

28/12/2023

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ABCDEFGHI J

0

Lavadora Ultrassônica/ Ultrassonic Washer

1

Entradas digitais/Digital inputs

CPU: DVP14SS211R
X0 - S1 (100) - Sensor da tampa/Lid sensor;

2

X1 - LSL1 (101) - Nível baixo do reservatório/ Tank low level;
X2 - LSH1 (102) - Nível alto do reservatório/ Tank high level;
X3 - LSH3 (103) - Nível baixo de detergente/ Detergent low level;
X4 - Disponível/ Avaliable.

3

X5 - S3 (105) - Botão de abertura da tampa/ Lid opening button.

Entradas analógicas/Analog inputs

Expansão 2: DVP06ADS

4

CH1 - TE1 (300) - Sensor de temperatura da cuba/ Tank temperature sensor;
CH2 - (301) - Sensor de ultrassom/ Ultrasonic sensor;
CH3 - PT1 (303) - Sensor de pressão de circulação/ Flow pressure sensor.

5

Saídas digitais

CPU: DVP14SS211R
Y0 - M3 (50) - Bomba para produto 1/ Product pump;
Y1 - H1 (51) - Alarme sonoro/ Audible alarm;
Y2 - L1 (52) - Trava da tampa/ Lid lock;
C1 e Y3 - TU-1 (611 e 612) - Acionamento placa do ultrassom/ Ultrasound act.

Expansão 1: DVP16SP11R
Y0 - K1 (56) - Bobina contator elemento de aquecimento de água/ Water heating
element contactor;
Y1 - Disponível/ Available;
Y2 - K2 (58) - Relé bomba circulação/ Flow pump relay;
Y3 - RL3 (59) - Relé bomba dreno/ Drain pump relay;
Y4 - Y1 (60) - Válvula de água filtrada/ Filtered water valve;
Y5 - Y2 (61) - Válvula de água purificada/ Purified water valve;
Y6 - Y3 (62) - Válvula de circulação 1/ Flow 1 valve;
Y7 - Y4 (63) - Válvula de circulação 2/ Flow 2 valve.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Página anterior/Previous page:

6

7

To help understand:

Example:

Y3 - SY3 (183)

2

Código / Code:

E-E0201-2

D

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Descritivo de entradas e saídas CLP/
CLP inputs and outputs

Wire number
Component TAG
Input or output

Para auxiliar na identificação:

Exemplo:

Y3 - SY3 (183)

Nº do cabo
TAG do componente
Entrada ou saída

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Autor ultima alteração / Author of last revision:

gabriel.marcondes

Data ultima alteração / Last change date:

28/12/2023

8

9

4

3
10

0

Industria/

6,0 mm² PR

1

-Q1

Disjuntor/
Circuit breaker
32 A

ABCDEFGHI J

-X3

1

Plug

Inlet
32 A

R S

12

34

5 2

2

6,0 mm² PR

-GND1

Borne/

Connector

-GND2

Componentes/

Components

GND

Para auxiliar na identificação/

To help understand

3

1
1

PE

Nome da régua

de bornes/

Connector group

-X1 1
1

Número do borne/
Connector number

Nível 1 ou 2/
Level 1 or 2

Cores dos cabos/Wire colors

______________________________

PR

______________________________

AZ

______________________________

VM

______________________________

BR

______________________________

LA

______________________________

MA

______________________________

VD

______________________________

AM

______________________________

CI

______________________________

RO

______________________________

RX

Preto/Black
Azul/Blue
Vermelho/Red
Branco/White
Laranja/Orange
Marrom/Brown
Verde/Green
Amarelo/Yellow
Cinza/Gray
Rosa/Pink
Roxo/Purple

0

1

2

2

3

1,0 mm² PR 4,0 mm² SIL

4

5 2

5

-F11

/4.A:5

Fusível/

Fuse

0,5A L

250 V

6

9 1

7

1,0 mm² PR

8

-M10

Micro ventilador/
Micro ventilator

9

220 Vca

9 1

Página anterior/Previous page:

-F11

1
1

5

-F12

/4.B:5

Fusível/

Fuse
5A L

250 V

5 2

-F12

10 2

5.G:725.G:7

10
3

4.I:9

24

24

A1 11 A3 Ei Es

1
1

12 14 Er A2

-CO1

Nível
baixa

cuba/

Tank

low

level

6.E:3

101

Código / Code:

E-E0201-2

D

3

LSL1 LSH1

Baixo/Low

21

VD

3

21

6.E:2

24

24

A1 11 A3 Ei Es

12 14 Er A2

102 4

20

MA

20 4102

Massa/Mass

REF1 REF1

Desenho/Design:

Revisão/Revision:

Aprovação/Approbation:

-CO2

Nível

cuba/

Tank

high

level

alto

6.E:3

102

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

3

VD

3

103 4

22

MA

22 4103

Massa/Mass

Alto/High

23

5 2

impressora/

-K4

/6.E:7

Relé

trava

tampa/

Lid

lock

relay

6 A

24 Vdc

-U3

/5.A:5

Fonte

Printer

power

supply

12 Vdc

2 A

14

16

V+ V-

impressora/

12 17

11

12

23

5 2

-U2

Fonte

Printer

V+ V-

power

supply

29 30

5 Vdc

10 A

-X1

1
1

BR VD

-U1

Fonte comando /
Command power
supply
24 Vdc
2,5 A

1
2

29 30

1,0 mm² PR

-L1

Trava

tampa/

Lid

lock

16

MA

VM

17 17

4x22 AWG

VM/LA PR/PR

29 30

+5 GND

-A1

Impressora térmica (opcio nal) /
Thermal printer (optional)

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Diagrama de comando: Fontes e cargas/
Command diagram

5 2

L/NL

Fonte Chaveada

+-

24 0

Fita LED/
LED tape

0,5 mm² VM 0,5 mm² AZ

24 0 24 0

-X1

11

9

1

1

24 0 24 024 0

24 0 PE

24Vcc 0Vcc PE

-HMI1

IHM/HMI
4,3"

Delta

0,5 mm²

-H2

0

24

0,5 mm²

VD/AM

VD/AM

-GND2

-GND2

PE

24

0

9
2

24 0

PE

6.B:0

24

5 2

-X2

1

1

2

1

5 2

5 5 2 2

5.A:125.A:2

7.B:027.B:0

5

5

0

24

24 0

4.C:5

24

11

2

24

6.B:0

8.A:2

0

0

10

1

24 024 0

24 0

8.J:3

8.A:1

24

24

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8.J:3

2

3

4

5

6

7

12

1

8

9

0

5

4
10

ABCDEFGHI J

0

302

8.D:4

301

8.D:4

0

302 301

611

612

6.F:7

6.F:7

1

/ 4.I:5

5

/ 4.J:5

2

-K2

/7.E:6

Relé

Relay

-F13

/5.B:5

Fusível/

Fuse

3A L 250V

-U3

/4.E:5

Fonte

bomba/

Pump

power supply

48 vcc

1,0 mm² PR

-M2

Circulation pump

24 Vdc

1,0 mm² PR

1

2

VM PR

VM PR

-GND2

5 2

413

13 2

-F13

14 2

151 0

M

1~

1
1

PE

-K3

/7.F:6

Relé

Relay

-F14

/5.C:5

Fusível/

Fuse

3A L 250V

-M1

Bomba dreno/

Drain pump

35 W

220 Vac

5 2 5 2

413

15 2

1

2

-F14

41 2 42 43

12

M

1~

-GND2

2

3

4

5

6

Bomba circulação/

7

1
1

PE

4,0 mm² SIL

-K1

/7.D:5
Contator/
Contactor

25 A

220 Vac

AC-3

4,0 mm² SIL

-E1

Elemento
aquecimento
água/
Water
heating
element
5 kW

12345

R1 S1

12 V

-11

Placa

eletrônica

ultrassom/

Ultrasonic

circuit

6

board

Transduto r

GND

-GND2

AZ

PR

VD

VD

MA

-T2
Transformador/
Transformer

VM

VM

10

2

10

2

/ 4.B:9

/ 4.B:9

5 V

GND

Indutor

611612

US

TAP

COR

PR

VM

Conjunto de
transdutores/
Transducers

PR

-L1
Indutor/
Inducer

1

2

3

4

5

6

7

8

9

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9

4

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6

5
10

28/12/2023

ABCDEFGHI J

0,5 mm²

VM

0,5 mm²

AZ

24

0

0

0240

0 24 24

-X1

3
1

0

2
1

24 24

24

4
1

5
1

24

24

6
1

24

24

7
1

24

24 0

1

/ 4.I:9

0

24

0

/ 4.J:9

1

-LSL3

Nível

baixo

detergente/

Detergent

level

13

14

low

AZ MR

PR

4.D:5

2

-S1

Sensor

tampa/

sensor

Lid

4.C:7

101

24

24

4.D:7

102

3

100 101 102

4x22 AWG

-X1

2

4

0

IN

S/S X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7

5

-CPU1

CLP
PLC
CPU

OUT

2

100 101 102

C0 Y0 Y1 Y2 C1 Y3 Y4 Y5

24 61124

-M3

Bomba

produto/

Product

pump

-F1

/6.D:8

Fusível/

Fuse
1A L

250V

6

7

8

0

4
2

5
2

CLP Delta: DVP-14SS211R

200 201 612

1

2

50 51

M

0 0

-F1

1
1

0 0

-F2

/6.E:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

-H1

Alarme

sonoro/

Audible

alarm

1

-F3

/6.E:8

2

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

-K4

Relé

trava

tampa/

Lid lock

relay

6 A

24 Vdc

-F2

-F3

1
1

1

2

2

10

1
1

202

52

0

0

103

6
2

103

-X1

8
1

5.H:1

611

abertura

tampa/

opening

button

5.H:1

612

13

14

-S3

Botão

Lid

0,5 mm² BR

8
2

612611

0,5 mm² PR

105

0,5 mm² PR

7
2

105

0,5 mm² BR

2

3

4

24 0

A1

A2

-9

Alimentação/
Power
CPU

0,5 mm²

VD/AM

-GND2

PE

5

6

7

8

9

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9

5

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CPU1

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28/12/2023

ABCDEFGHI J

0

/ 4.J:5

5

/ 4.J:5

2

1

1,0 mm²

PR

5

2

52

2

IN

S/S X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7

3

4

5

6

7

-EESD1

Expansão
entradas
saídas
digitais /
Digital
inputs
outputs
expansion

CLP Delta: DVP-16SP11R

C0 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7

OUT

206 208 209 210 211

55

-K1

Acionamento
aquecimento

água/

Water

heating

/7.D:8

Fusível/

0,5A L

250V

act

-F4

Fuse

1

2

56

A1

RC

-1

A2

2

-X2

2
2

2

Acionamento

2

-X2

2
1

-F5

/7.E:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

1

2

-F6

/7.F:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

1

2

-F7

/7.F:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

1

2

58 59 60 61

2

RC

-3 -4 -5 -6

-K3

bomba

drenagem/

Drainage

pump

RC

10

-Y1

Água

filtrada/

Filtered

water

act

-K2

bomba

flow/

Flow

pump

2

10

Acionamento

act

-F8

/7.G:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

purificada

1

2

RC

-Y2

Água

Purified

water

-F9

/7.G:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

1

2

Circulação 1/

-F10

/7.H:8

Fusível/

Fuse

0,5A L

250V

0,5 mm² BR

1

2

0,5 mm² PR

212 213

62 63

RC

-Y3

Flow 1

Circulação 2/

A1

A2

RC

-7 -8

-Y4

Flow 2

RC

0

1

2

3

4

5

6

7

2

-F4

1
1

2 2 2 22 2

8

-F5

-F6

1
1

-F7

1
1

1
1

-F8

1
1

-F9

1
1

-F10

1
1

2 2

8

9

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34

12

/5.C:3

6

Código / Code:

E-E0201-2

D

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Aprovação/Approbation:

Gabriel Marcondes

Wanderson Venceslau

Michel Ribeiro

413/5.A:3

413/5.B:3

Descrição da página / Page description: Observação / Observation:

Diagrama de comando: DVP16SP11R
expansão 1 - entradas e saídas digitais/
Command diagram: EESD1

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