Máquinas para envasar
al vacío acampanadas
Mod. 300301
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN,
EL USO Y EL MANTENIMIENTO
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)
W
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Este manual de instrucciones para la instalación y guía para el uso se refiere a las máquinas de envasar al
vacío modelo 300301.
El equipo se utilizará exclusivamente para el envase al vacío en atmósfera modificada, y si están
predispuesto, en los envases apropiados, evitando el contacto con los productos alimentarios con el
oxígeno y contaminantes químicos y biológicos presentes en el ambiente.
Estos resultados se obtienen gracias a la posibilidad de obtener el vacío deseado mediante una extracción
casi total del aire del interior del envase.
De este modo el producto conserva durante mucho tiempo las características de color, sabor, aroma, etc
La tarjeta de datos del equipo está en la parte posterior de la máquina y contiene todos los datos necesarios
para la instalación, como por ejemplo: modelo, consumo, tensión de alimentación, etc.
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN
REPRESENTACIÓN DEL EQUIPO
Fig. 1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Modelo
300301
Dimensiones
Dimensión
cámara
LxPxH (mm)LxPxH (mm
306x512x265 256x370x125 250 230V~ 500 8
Barra
soldadora
mm
Alimentación
Potencia
m
Bomba
vacío
3
h
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INSTALACIÓN
INSTALACIÓN, MONTAJE Y ELIMINACIÓN DE DESPERFECTOS DEBEN SER REALIZADOS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO Y SIGUIENDO DETALLADAMENTE LAS
SIGUIENTES INSTRUCCIONES :
- Quitarle al equipo el embalaje y eliminar las piezas de protección.
- Quitar la película de protección del equipo y el precinto de la tapa.
- Respetar una distancia mínima de 10 cm ya sea en los lados como en la parte trasera del
equipo respecto a eventuales paredes para permitir un enfriamiento óptimo de la bomba (la
máquina podría no alcanzar el vacío deseado).
- Colocar el equipo a nivel. Los desniveles pueden influenciar negativamente en su
funcionamiento.
- La instalación del equipo necesita un interruptor unipolar conforme a las normas,
interpuesto entre la red y el equipo, con una apertura de los contactos de al menos 3mm por
polo. Debe estar garantizado el acceso fácil al interruptor..
- La tarjeta de datos se encuentra en la parte posterior del equipo. Por la tarjeta se sabe si el
equipo está predispuesto al tipo de tensión a disposición. Controlar que la tensión de red
sea la indicada en la tarjeta.
- La tensión de alimentación en la máquina que funciona no debe variar respecto al valor
preestablecido de +/- 10%.
- Es obligatoria la puesta a tierra del equipo para no interferir en el funcionamiento de la
tarjeta electrónica.
- Debe estar garantizada la más estricta observancia de la ley antiincendio!
ADVERTENCIAS
ATENCIÓN: No volcar o inclinar el equipo porque se produce un escape de aceite de la bomba que podría
dañar el mismo equipo.
EL EQUIPO DEBE SER PUESTO EN UN LUGAR DE TRABAJO CON UNA TEMPERATURA AMBIENTE
NO INFERIOR A 12°C.
NORMAS SEGÚN LA LEY, REGLAS TÉCNICAS Y DIRECTIVAS
Durante la instalación se deben observar y respetar las normas indicadas a continuación :
- Normas según la ley vigente en la materia
- Normas antiaccidentes vigentes
CONEXIÓN ELÉCTRICA
Ver los esquemas anexos. Controlar la correspondencia del tipo de corriente y tensión asignada disponible
con lo que hay en la tarjeta de datos. El equipo se entrega con un cable de conexión y clavija.
SUSTITUCIÓN CABLE DE ALIMENTACIÓN
En cuanto sea necesaria la sustitución del cable controlar el esquema eléctrico.
El cable de conexión que será montado no debe ser inferior al tipo H05 RN-F y tendrá que tener una
sección mínima de los conductores de 3x1,5 mm
Durante la conexión prestar atención que el conductor de tierra sea más largo que los otros: de hecho, en
caso de fuerte tracción del cable o de rotura del fijacable, este debe desconectarse después de los
conductores de tensión.
El equipo hay que ponerlo en marcha sólo después de haber satisfecho todas las precauciones de
seguridad descritas.
2
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PUESTA EN MARCHA
En el funcionamiento del equipo se pueden distinguir 4 fases que vienen sucesivamente después del cierre
de la tapa y por lo tanto al encendido de la máquina (véase figura 2):
Fase de aspiración : Al comienzo del ciclo del equipo la bomba hace el vacío quitando el
aire de la cámara y en la bolsa que contiene el alimento a conservar..
Fase de soldadura (se sella la bolsa que contiene el alimento para envasar) : La barra
soldadora está constituída de una sola resistencia (para la soldadura con capacidad
hermética). Según el espesor de las bolsas usadas aumentar o disminuir el tiempo de
soldadura.
Fase de reentrada de aire : El aire vuelve a entrar en la cámara llevando la presión
atmosférica al interior de la cámara al valor de la atmósfera exterior (ambiente). Una válvula
permite la reentrada del aire en la cámara.
INFORMACIÓN AL USUARIO
Informar al usuario sobre el equipo acogiéndose al libro de instrucciones, instruirlo sobre su funcionamiento
y uso. Conseñar siempre al usuario el libro de instrucciones.
Aconsejar la estipulación de un contrato de mantenimento
1 2
2 3
Fig. 2
USO Y MANUTENCIÓN
Las máquinas para envasar al vacío acampanadas son equipos de uso colectivo y por lo tanto deben ser
utilizadas exclusivamente por personal cualificado.
Todos los trabajos de instalación y conexión deben ser realizados sólo por personal cualificado y siguiendo
detalladamente este manual de instrucciones.
Vigilar el equipo durante su funcionamiento y uso.
Durante la limpieza el equipo no puede ser lavado con chorros de agua directos o a presión.
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POSICIÓN DE LA BOLSA EN LA CÁMARA
Las bolsas utilizadas para el envase al vacío, llamadas también a barrera de aire, están hechas en general
de Nylon exteriormente y de polietileno alimentario interiormente, acoplados entre ellas en sus espesores de
90 a 140 micrón, en función del producto a envasar.
Para la colocación de la bolsa en el interior de la máquina, véase figura 3.
El producto C debe estar alineado a media altura con el nivel de la barra soldadora A regulándolo con las
tablas adecuadas D (la función de éstas tablas es la regulación del ancho del producto a conservar y el
llenado de la cámara para una mayor velocidad de ejecución del vacío).
La bolsa B debe ser colocada con cuidado en la barra soldadora A para evitar arrugas que llevarían a un
mal empaquetado de la soldadura y no debe ser nunca plegada por detrás de la barra soldadora.
Si la bolsa fuese demasiado grande es necesario cortarla a la medida justa.
No enrollar por ningún motivo la bolsa en la barra saldante y no sacarla de la cámara.
La bolsa B debe tener al menos 2 cm de excedencia por delante de la barra soldadora.
Nivel de la barra soldadora
Fig. 3
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FUNCIONAMIENTO
Introducir la clavija Schuko en una toma prestando atención a no dañar el cable de alimentación apretándolo
debajo de los pies del equipo
No tocar las resistencias de la barra soldadora justo después de la soldadura (ésta está todavía caliente).
No soldar en caso de rotura de la barra soldadora y realizar inmediatamente la sustitución.
No accionar el equipo con la cámara mojada o húmeda.
Al envasar los productos líquidos prestar atención que éstos son sean aspirados por la bomba.
Si se notaran anomalías en el funcionamiento, apagar la máquina, desconectarla de la red y ponerse en
contacto con el Servicio de Asistencia.
No es fácil determinar el periodo preciso de conservación ya que las variables que entran en juego son
muchas, por ejemplo la naturaleza del producto, frescura del producto en el momento del envase,
temperatura del producto, del ambiente y de la conservación después del envase, grado de vacío efectivo
alcanzado en el paquete, higiene de los instrumentos utilizados, etc.
A
C
- Accionar el interruptor general ON/OFF (A)
- Programar el tiempo de soldadura (más o menos 3 segundos por bolsa gofrada de
espesor 90 micrón) girando el potenciómetro B.
- Colocar la bolsa con el producto a envasar como en la figura 2.
- Bajar la tapa de la envasadora al vacío y tenerla presionada durante algunos
segundos hasta que la bolsa no se envuelva entorno al producto: la máquina
efectuará automáticamente el envasado al vacío de la bolsa y su relativa soldadura
(durante la fase de vacío se enciende la luz VACUUM).
- La tapa se abre completamente al terminar el ciclo.
- Si se desea interrumpir el ciclo sin efectuar la soldadura apagar la envasadora al
vacío presionando el interruptor general ON/OFF 0/1 (A).
- Si se desea envasar el producto con un grado de vacío inferior y soldar la bolsa,
presionar el interruptor STOP (C), esperar algunos segundos hasta que se vuelva a
abrir la tapa.
ADVERTENCIAS
TIEMPO DE CONSERVACIÓN
B
Fig. 4
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g
A
y
)
y
)
LIMITACIONES Y CONDICIONES DE USO
ATENCIÓN: Está absolutamente prohibido envasar los siguientes tipos de productos con el fin de evitar
dañar el equipo y provocar riesgos de accidentes al usuario encargado:
- materiales inflamables y explosivos y bombonas de gas a presión
- polvos disueltos y volátiles (harina, azúcar, etc)
En el caso de que se confeccionen frecuentemente productos líquidos controlar la calidad de aceite de la
bomba y sustituirlo frecuentemente puesto que el vapor ácueo de los productos líquidos altera las
propiedades lubrificantes del aceite.
INDIVIDUACIÓN DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES
A continuación se indican algunos de los problemas más comunes que se pueden resolver sin la
intervención de la Asistencia Técnica.
Problema Causa Solución
Interruptor
Ningún indicador
encendido
La bomba no funciona
La barra soldadora no
solda
El ciclo de la máquina se
detiene al 97% y no
continúa
La tapa resulta difícil de
cerrar
Si fuera imposible revolver el problema después de haber seguido los consejos arriba relacionados dirigirse
al Servicio de Asistencia.
MANTENIMIENTO BOMBA VACÍO
Controlar periódicamente la luz del nivel del aceite de la bomba (lado posterior del equipo) : un nivel
superior al máximo puede causar obstrucción del filtro depurador, mientras que un nivel inferior al mínimo
puede causar un envase al vacío de mala calidad y daño a la bomba. Cada 200 horas de funcionamiento de
la bomba o al menos cada seis meses sería oportuno efectuar la sustitución total del aceite. Podría incluso
ser necesario sustituirlo cada 2/3 meses (según el uso del equipo).
El bombeo de sustancias contaminantes puede suponer frecuentes cambios de aceite.
Cuando el aceite aparece oscuro, turbio o emulsionado es señal de que ha tenido una alteración con la
pérdida de las propiedades lubrificantes y debe ser sustituído inmediatamente.
Clavija no enchufada Meter la clavija en la toma
Cable de alimentación roto
El aceite se ha alterado
La temperatura ambiente es
inferior a 12°C
La conexión eléctrica no ha
sido realizada correctamente
Tiempo de soldadura
insuficiente
Gran portentaje de humedad
en el ambiente (sucede
raramente y en ambientes
mu
húmedos
Junta de la tapa dañadas
Problema en las bisagras de
la tapa
eneral apagado
ccionar el interruptor general
Controlar los conductores del cable y
sustituirlo si es necesario
Controlar el aceite de la bomba y sustituirlo si
es necesario
Colocar el equipo en un ambiente con una
temperatura ma
El equipo va conectado a la pared y con una
sección mínima del cable de (véase
SUSTITUCIÓN CABLE DE ALIMENTACIÓN
Volver a programar el tiempo de soldadura
Llevar el equipo a un lugar seco
Disminuir el porcentaje de vacío al 97%
Proceder a la soldadura manual (tecla STOP)
Sustituir la junta
Llamar al soporte técnico
or de 12°C
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LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
ATENCIÓN: durante la limpieza no usar chorros de agua directos o a presión.
Antes de cualquier intervención quitar la tensión de red.
- La limpieza se efectuará sólo cuando el equipo se haya enfriado. La limpieza del equipo es muy
importante; de hecho garantiza un funcionamiento impecable y de larga duración del equipo.
Además, un equipo limpio y cuidado da una buena impresión al cliente.
- Prestar atención para no derramar líquidos en el enchufe de contacto eléctrico de la barra
soldadora.
- Evitar que entre el polvo, suciedad o líquidos en la boquilla de aspiración situada en el interior de la
cámara.
- Las partes en acero inoxidable se limpian con agua y con un detergente adecuado (no usar
productos abrasivos). No se debe usar estropajo ya que su uso podría causar oxidación. No usar
por ningún motivo detergentes con ácido.
- Quitar con un paño seco los residuos de película que se pueden depositar en la barra soldadora.
Efectuar esta operación justo después de la soldadura de manera que los residuos, todavía
calientes, puedan ser quitados con facilidad.
- La barra soldadora se puede quitar empujándola ligeramente hacia arriba. Al volverla a meter
prestar atención: meterla con la resistencia a fleje revuelta hacia el interior de la cámara.
- Para la limpieza de la tapa de Plexiglas usar un paño de ante o similar humedecido con agua. NO
USAR POR NINGÚN MOTIVO OTROS DETERGENTES PARA NO ESTROPEAR LA TAPA
- En el caso de larga interrupción del funcionamiento del equipo limpiarlo con cuidado como arriba
descrito y sustituir el aceite antes del periodo de inutilización de la máquina.
SUSTITUCIÓN TEFLON BARRA SOLDADORA
Desconectar el equipo de la corriente eléctrica y esperar que la barra soldadora se haya enfriado, así
desatornillar los dos tornillos inferiores de la barra soldadora, quitarla de su sitio y desconectar los
terminales eléctricos.
Quitar el teflon adesivo, limpiar la barra soldadora y con un trapo empapado en disolvente lo nitro y
sustituirlo prestando atención en no doblar las resistencias de la barra soldadora.
Volver a conectar los terminales eléctricos y volver a meter la barra soldadora en su sitio, y después volverla
a atornillar con los respectivos tornillos.
SUSTITUCIÓN DE LA JUNTA DE SELLADO DE LA TAPA
Cuando la junta de sellado de la tapa comienza a estar desgastada es oportuno sustituirla para no inferir
con la eficiencia y la velocidad de la máquina.
Después de haber quitado la junta de sellado para sustituir meter en la ranura de la tapa la nueva junta de
sellado prestando atención que los extremos de la misma estén u
que impidan la realización del vacío.
No tirar de la junta de sellado durante la inserción en la ranura correspondiente.
nidos de tal manera que no haya fisuras
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g
RIESGOS RESIDUALES
Los riesgos residuales a los que los trabajadores pueden estar expuestos son:
Actividad realizada y puesto
del trabajador
Peligro y riesgos potenciales Daño potencial
Evaluación del
ries
o residual
P D R
Contacto directo o indirecto con
partes eléctricas
Uso de la máquina
Mantenimiento: cambio de
aceite de la bomba
Los riesgos residuales que no se pueden evitar deben ser tenidos en cuenta a la hora de elegir los
elementos de protección personal (EPP) y/o tener en cuenta que estos pueden mitigar los riesgos
residuales. Los riesgos residuales y los elementos de protección personal están especificados en el manual
de uso y mantenimiento que se le entrega al cliente.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
El objetivo de usar los elementos y la vestimenta de protección personal es proteger un área específica del
cuerpo frente a riesgos específicos asociados con determinadas actividades operativas.
En principio, solo se deberían utilizar si las medidas para erradicar los riesgos no son suficientes para
garantizar la eliminación completa de sustancias nocivas y en consecuencia, la seguridad y la salud del
trabajador.
Para utilizar las máquinas es necesario utilizar los siguientes elementos de protección personal:
Aplastamiento de dedos al cerrar
de manera manual el molde
Contacto con superficies
calientes
Contacto con aceite Dermatitis 1 1
Descarga eléctrica 1 3
Aplastamiento 1 1
Quemaduras 1 1
3
1
1
1
Actividad
Mantenimiento: cambio
de aceite de la bomba
Mantenimiento
mecánico
Dependiendo de las condiciones del entorno de trabajo en el que está instalada la máquina, la lista anterior
no excluye la posibilidad de utilizar otros elementos de protección.
Equipo de protección personal
previsto
Guantes de protección contra productos
químicos (por ejemplo de goma,
neopreno o nitrilo)
Guantes de protección contra riesgos
mecánicos
Gafas de seguridad EN 166
Norma de referencia
EN 374
EN 388
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SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD: En el aparato se han colocado distintas placas de
advertencias de seguridad:
ADVERTENCIAS
- ESMALTAR EL INSTRUMENTO DE FORMA ADECUADA RESPETANDO LAS
NORMATIVAS NACIONALES EN MATERIA DE ESMALTADO.
- PROTEGER EL INSTRUMENTO DE LAS INTERVENCIONES POR PARTE, DE
PERSONAS NO AUTORIZADAS.
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EL ENVASADO AL VACÍO EN EL SECTOR ALIMENTARIO
Con el envasado al vacío se obtienen dos resultados apreciables para la conservación:
- ausencia de aire en el envase
- reducción de aire contenido en el producto para conservar
El producto, por lo tanto, gracias a este tipo de envase, retrasa su proceso de oxidación y descomposición
y aumenta su tiempo de conservación.
La duración del tiempo de conservación puede ser todavía incrementada si al envase al vacío se le reduce
la temperatura y se congela; en este caso se obtienen resultados excepcionales..
USOS EN LA RESTAURACIÓN
La preparación de la comida en los restaurantes es expuesta a momentos "peligrosos" en los que todos los
programas de trabajo preestablecidos no se cumplen, dando lugar a inevitables pérdidas de calidad en los
productos servidos en la mesa.
El envase al vacío representa una gran ayuda para el Restaurador ya que se pueden hacer porciones con
las reservas alimenticias y preparar con gran anticipio jugos, salsas y todo cuanto se utiliza normalmente en
la cocina, envasándolo antes y guardándolo hasta su próximo uso
EL ENVASE AL VACÍO Y LOS ALIMENTOS PRECOCINADOS
El proceso de coción, a través de la oxidación debido al contacto de la comida con el aire, provoca la
pérdida del gusto y de una parte de las sustancias nutritivas.
Con la coción de alimentos envasados al vacío este inconveniente se elimina, ya que la comida, protegida
por una bolsa termoresistente, mantiene sus propiedades organolépticas.
COCINAR PARA ENVASAR AL VACÍO
ambién en Italia, como ya en Francia o Alemania, la coción de la comida para ser después envasada al
vacío se está desarrollando a niveles óptimos.
Con este método se conservan el sabor y las cualidades nutritivas de los alimentos llegando a satisfacer
cualquier petición (sobre todo en las horas punta) solamente calentando el envase a la temperatura
deseada.
EL ENVASE AL VACÍO Y LA MATANZA
Un gran problema de la matanza es la maduración de la carne fresca que generalmente se hace en
cámaras frigoríficas.
Tal operación supone una disminución del peso debido a la oxidación y a la desecación superficial.
Con el envase al vacío se prolonga el tiempo de maduración de la carne fresca y se mejora la ternura y el
aroma. De hecho las carnes envasadas al vacío mejoran en aspecto gracias a la falta de aire en la bolsa y
no permiten su descomposición.
EL ENVASADO AL VACÍO EN LA VENTA AL POR MENOR
Gracias al tipo de envase de los productos, a su mayor duración y a la perfecta higiene, la mercancía
confeccionada al vacío resulta bien aceptada por el consumidor.
LA EMPRESA ENVASADORA DECLINA TODAS LAS RESPONSABILIDADES
EN EL CASO DE QUE NO SE SIGUIERAN ESTRICTAMENTE LAS NORMAS
CONTENIDAS EN ESTAS INSTRUCCIONES.
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