Vakuum-
Verpackungsmaschine
Mod. 300301
ANLEITUNG FÜR AUFBAU,
GEBRAUCH UND WARTUNG
rev. 1 – 12/10/2018 2/12
Diese Bedienungsanleitung bezieht sich auf die Vakuumverpackungsmaschinen der Modelle 300301.
Modell
Aussenmasse
Kammermasse
Schweissleiste
Spannung
Leistung
Vakuum-
Pumpe
LxPxH (mm)
LxPxH (mm)
mm
W
m3/h
300301
306x512x265
256x370x125
250
230V~
500
8
Abb. 1
Mit diesen Verpackungsmaschinen ist es möglich, Lebensmittel sowohl Vakuum als auch unter
Schutzatmosphäre zu verpacken. Vakuumverpackt heißt sauerstofffrei, somit wird der Kontakt mit den in der
Luft lebenden Bakterien verhindert.
Durch das sofortige Absaugen jeglichen Sauerstoffes aus dem Beutel des zu verpackenden Lebensmittels,
verlängert sich die Haltbarkeit. Farbe, Aroma und Geschmack des Produktes können auf lange Zeit
gewährleistet werden.
Das Typenschild auf der Rückseite der Maschine enthält alle notwendigen Daten für die Installation, z.B.
Modell, Verbrauch, Spannung usw.
HINWEISE FÜR DIE INSTALLATION
ABBILDUNG DES GERÄTES
TECHNISCHE DATEN
rev. 1 – 12/10/2018 3/12
INSTALLATION
Installation, Aufbau und eine eventuelle Fehlerbehebung dürfen ausschliesslich nur von qualifiziertem
Fachpersonal durchgeführt werden :
- Das Gerät aus der Verpackung nehmen und das Verpackungsmaterial entfernen.
- Die Schutzfolie vom Gerät und das Stahlband vom Deckel entfernen.
- 10 cm Abstand von allen Seiten gewähren, um eine optimale Abkühlung der Pumpe zu
gewährleisten (die Maschine könnte den gewünschten Vakuumgrad nicht erreichen).
- Das Gerät muss fest und eben stehen. Durch Regulieren der Füsschen können evtl.
Unebenheiten ausgeglichen werden, da diese eine optimale Leistung des Gerätes und das
perfekte Funktionieren beeinträchtigen könnten.
- Für den Anschluss des Gerätes benötigt man einen vorschriftsmässigen Schalter, der sich
zwischen dem Gerät selbst und der Netzspannung befinden muss, mit einem
Kontaktabstand von mindestens 3 mm pro Pol. Der Schalter muss leicht erreichbar sein.
- Das Datenschild befindet sich auf der Rückseite des Gerätes. Die darauf angegebenen
Daten betr. Netzspannung müssen mit denjenigen am Aufstellungsort übereinstimmen.
- Bei Inbetriebnahme des Gerätes muss darauf geachtet werden, dass die festgelegte
Spannungsleistung nicht mehr als 10% plus/minus abweicht.
- Der Erdanschluss ist Vorschrift, um die Funktion der Elektronikkarte nicht zu
beeinträchtigen.
- Die Einhaltung der gesetzlichen Feuerschutzmassnahmen muss garantiert werden!
VORSICHTSMASSNAHMEN
ACHTUNG: Geräte niemals kippen oder auf den Kopf stellen, da sonst das Öl aus der Pumpe in die
Maschine fließt und somit das Gerät beschädigen könnte.
DAS GERÄT MUSS IN RÄUMLICHKEITEN MIT EINER RAUMTEMPERATUR VON MINDESTENS 12
GRAD CELSIUS AUFGESTELLT WERDEN.
GESETZLICHE VORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE RICHTLINIEN
Während der Installation sind die folgenden Regeln zu beachten :
- Die hierfür geltenden Gesetze
- Die geltenden Unfallvorschriften.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Siehe beigefügte Schaltpläne.
Vergewissern Sie sich, dass die auf dem Gerät angegebene Stromspannung mit der Ihres Stromnetzes
übereinstimmt. Das Gerät wird zusammen mit dem Netzkabel und dem Stecker geliefert.
AUSWECHSELN DES STROMKABELS
Bitte beachten Sie vor einem eventuellen Auswechseln des Stromkabels unbedingt das in Abbildung.
gezeigte Elektroschema. Das zu installierende Netzkabel muss mindestens die Qualitäten des Typs H05
RN-F aufweisen und der Querschnitt der Leitung muss mindestens 3x1,5 mm2 .
Beim Anschluss muss darauf geachtet werden, dass die Erdleitung länger ist als die anderen Leitungen, um
zu garantieren, dass sich im Falle einer Traktion des Netzkabels die Erdleitung als letzte löst.
Das Gerät darf erst nach Beachtung aller Sicherheitsvorschriften in Betrieb genommen werden..
rev. 1 – 12/10/2018 4/12
ARBEITSWEISE
Abb. 2
1
2
2
3
Der Arbeitsprozess erfolgt in 4 Phasen. Mit der Schliessung des Deckels wird automatisch der Arbeitslauf in
Kraft gesetzt (siehe Abbildung 2):
Phase Luftabsaugung : Bei Beginn des Arbeitsprozesses wird durch das Absaugen der Luft
sowohl in der Kammer selbst als auch in dem Beutel des zu verpackenden Lebensmittels
ein Vakuum geschaffen.
Phase Schweissvorgang (der Beutel mit dem zu verpackenden Lebensmittelgut wird
versiegelt) : Dieser sorgt einerseits für das saubere Abtrennen des Beutelüberstandes und
anderseits für die hermetische Versiegelung des Beutels. Je nach Dicke der verwendeten
Beutel die Schweisszeit erhöhen oder verringern.
Phase Rückzufuhr der Luft : Durch das Einlassen von Luft in die Kammer selbst wird der
atmosphärische Luftdruck in der Kammer auf den normalen Luftdruck abgesenkt. Die
Luftrückzufuhr erfolgt durch ein Ventil.
INFORMATIONEN FUER DEN VERBRAUCHER
Der Verbraucher muss anhand der Bedienungsanleitung über die Benutzung der Maschine aufgeklärt
werden. Der Verbraucher muss eine Gebrauchsanweisung erhalten
Das Abschliessen eines Wartungsvertrages ist zu empfehlen.
GEBRAUCH UND WARTUNG
Die Vakuumverpackungsmaschinen sind für die Mehrbedienung vorgesehen und dürfen deshalb
ausschliesslich nur von qualifiziertem Fachpersonal bedient werden.
Alle Installationsarbeiten und Anschlüsse dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal, unter Beachtung der
Bedienungsanleitung, durchgeführt werden.
Die Maschine ist während der Benutzung zu überwachen.
Niemals die Maschine unter direktem Wasserstrahl reinigen..
rev. 1 – 12/10/2018 5/12
DAS EINLEGEN DES BEUTELS IN DIE KAMMER
Abb. 3
Höhe der Schweißleiste
Die Beutel für die Vakuumverpackung bestehen im allgemeinen außen aus Nylon und innen aus
lebensmittelfreundlichem Polyäthylen. Die Beutelstärke richtet sich nach dem zu verpackenden Produkt und
beträgt zwischen 90 und 140 Mikron.
Für ein korrektes Einlegen des Beutels ist die Abbildung 3 zu beachten.
Das Produkt C muss in Höhe der Schweissleiste A angelegt werden, ein eventueller Höhenunterschied kann
mit Hilfe der speziellen Polyäthylen-Bretter D ausgeglichen werden. (Durch diese Möglichkeit der
Höheneinstellung kann die Kammer voll ausgefüllt werden und der Vakuumprozess wird somit beschleunigt).
Der Beutel B muss mit Sorgfalt glatt auf die Schweissleiste A gelegt werden, damit während des
Schweissvorganges keine Falten entstehen, die die Qualität der Schweissnaht beeinträchtigen würden.
Der Beutel darf hinter der Schweissleiste nicht abgeknickt werden.
Falls der Beutel zu lang ist, auf das richtige Mass zuschneiden. Auf keinen Fall den Beutel auf der
Schweissleiste zusammenfalten, und es muss darauf geachtet werden, daß der Beutel nicht aus der
Kammer heraussteht.
Der Beutel B muss mindestens 2 cm über die Schweissleiste A hinausstehen.
rev. 1 – 12/10/2018 6/12
INBETRIEBNAHME
Abb. 4
A
C
B
Den Schukostecker in die Steckdose stecken (ohne das Kabel unter den Füsschen zu verklemmen).
- Hauptschalter ON/OFF drücken (A).
- Bitte drehen Sie das Potentiometer B für die Einstellung der Schweißzeit (± 3 Sek.
für Gaufriertee Tüten - Dicke 90 Mikron)
- Die Tüte, mit dem zu verpacken Produkt, positionieren laut Abbildung 2.
- Der Maschinedeckel jetzt niederdrücken und einige Sekonden eingedrückt halten bis
die Tüte ganz das Produkt einwickelt:
- Die Maschine verpackt die Tüte Vakuum und schweißt die entsprechende Tüte
automatisch (während der Vakuum-Phase wird das Lämpchen Vakuum sich
aufleuchten).
- Am Ende des Arbeitsablaufes hebt der Deckel sich an.
- Wann Sie den Arbeitsablauf unterbrechen möchten, ohne Schweißung der Tüte, ist
es notwendig den Schalter ON/OFF (A) abzuschalten.
- Für Vakuumverpackung mit einem niedrigeren Vakuumsgrad oder nur für das TütenSchweißen, ist es notwendig den Schalter STOP (C) am Moment abzuschalten und
ein Moment zu warten bis den Deckel sich anhebt..
VORSICHTSMASSNAHMEN
Nach Beendigung des Schweissvorganges nicht gleich die Schweissleiste berühren (da diese noch heiss
ist).
Nicht weiterschweissen, falls die Schweissleiste kaputt ist, diese muss ausgewechselt werden.
Die Maschine niemals in Betrieb setzen, falls die Kammer feucht oder nass ist.
Beim Verpacken von flüssigen Produkten darauf achten, dass diese nicht von der Pumpe abgesaugt
werden. Im Falle irgendwelcher Unregelmässigkeiten oder Betriebsstörungen die Maschine sofort
ausschalten, vom Netzkabel trennen, und den Kundendienst rufen.
DIE HALTBARKEITSDAUER
Es ist nicht einfach, die Haltbarkeitsdauer generell festzulegen, da viele Faktoren eine wichtige Rolle spielen,
z.B.: Qualität und Frische des Produktes zum Zeitpunkt der Vakuumierung, Temperatur des Produktes, der
Umgebung und der Lagerung nach der Vakuumierung, der effektiv erzielte Prozentsatz des Vakuums
innerhalb des Beutels, Hygiene der verwendeten Utensilien, usw.
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EINSCHRAENKUNGEN UND GEBRAUCHSBEDINGUNGEN
Störung
Mögliche Ursache
Abhilfe
Keine Anzeige leuchtet auf
Hauptschalter nicht eingeschaltet
Hauptschalter einschalten
Netzstecker steckt nicht in der
Steckdose
Stecker fest in die Steckdose stecken
Netzkabel ist defekt
Kabelkontrolle und eventueller
Austausch
Die Pumpe funktioniert
nicht
das Öl hat sich verändert
das Öl der Pumpe kontrollieren und
ggf. wechseln
die Raumtemperatur liegt unter 12°C
Maschine in einen Raum mit
Raumtemperatur über 12°C stellen
der elektrische Anschluss wurde nicht
ordnungsgemäss durchgeführt
der Querschnitt des Anschlusskabels
Die Schweisstange
schweisst nicht
Zeiteinstellung für das Schweissen
unzureichend
Neueinstellung der Schweisszeit
Der Arbeitsablauf wird bei
97% gestoppt und lässt
sich nicht fortsetzen
sehr wahrscheinlich herrscht eine zu
hohe Luftfeuchtigkeit im Raum
(kommt nur in seltenen Fällen vor)
das Gerät an einen trockenen Ort
stellen
den Vakuumsprozentsatz auf 97%
absenken
manuellen Schweissvorgang mit Hilfe
der Taste STOP einleiten
Der Deckel schliesst sich
schlecht
Deckeldichtung ist beschädigt
Deckeldichtung wechseln
Problem mit den Deckelscharnieren
Technischen Dienst anrufen
ACHTUNG : Es ist absolut untersagt, eines der nachstehenden Produkte zu verpacken, um sowohl einen
Maschinenschaden, als auch einen Unfall des Arbeiters zu vermeiden :
- Leicht entzündbares und explosives Material sowie Druckgasflaschen
- Lose Pulver (Zucker, Mehl, etc)
Bei häufiger Verpackung flüssiger Produkte muss das Öl der Pumpe kontrolliert und häufig ausgewechselt
werden, da durch den Wasserdampf der flüssigen Produkte die Schmiereigenschaft des Öles beeinflusst
wird.
FEHLERSUCHTTABELLE
Die nachstehend aufgeführten Störungen können auch ohne Hilfe des Kundendienstes einfach gelöst
werden.
Lässt sich die Störung nach den oben aufgeführten Prüfungen nicht beheben muss der Kundendienst
gerufen werden.
WARTUNG DER VAKUUMSPUMPE
In regelmässigen Abständen den Ölstand der Pumpe prüfen (an der Geräterückwand). Ein zu hoher Ölstand
könnte den Reinigungsfilter verschmutzen, wird hingegen der Mindestölstand unterschritten, wird ein sehr
unbefriedigendes Vakuumsergebnis erzielt, und die Pumpe könnte beschädigt werden. Nach 200 Stunden
Arbeitszeit der Pumpe oder mindestens alle sechs Monate sollte ein Ölwechsel durchgeführt werden .
Durch das Pumpen von verunreinigenden Substanzen kann auch öfter ein Ölwechsel nötig sein.
Wenn das Öl dunkel, trüb oder emulgiert aussieht, ist es ein Zeichen dafür, dass das Öl seine
Schmiereigenschaft verloren hat und muss sofort ausgewechselt werden.
rev. 1 – 12/10/2018 8/12
REINIGUNG UND WARTUNG
ACHTUNG: Die Maschine nicht mit direktem Wasserstrahl reinigen Vor jeder Reinigung oder Wartungsarbeit
immer den Netzstecker herausziehen.
- Die Maschine nur nach vollkommener Abkühlung reinigen. Eine sorgfältige Reinigung der Maschine
ist besonders wichtig, um eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Arbeitsweise zu
gewährleisen. Ausserdem macht ein sauberes Gerät auch auf den Kunden einen guten Eindruck.
- Vorsicht: es darf keinerlei Flüssigkeit in die Elektrokontakte der Schweissleiste geraten.
- Aufpassen, daß der Ansaugstutzen im Inneren der Kammer nicht durch Staub, Flüssigkeiten oder
Restteile verschmutzt wird.
- Die Edelstahlteile des Gerätes dürfen nur mit Wasser und einem geeigneten Reinigungsmittel
gereinigt werden (keine Scheuermittel verwenden). Auch keine Stahlwolle benutzen, da es zu einer
Rostbildung kommen könnte. Auf keinen Fall säurehaltige Reinigungsmittel verwenden.
- Eventuelle Beutelrestteile mit einem trockenen Tuch von der Schweissleiste abwischen.
- Dies am besten gleich nach dem Versiegeln, da die Restteile noch warm sind und sich leichter lösen
lassen.
- Die Schweissleiste kann mit leichtem Druck nach oben entfernt werden. Beim Einsetzen der
Schweissleiste darauf achten, dass der flache Stab in Richtung des Kammerinneren schaut, der
runde Stab (Draht) muss nach aussen schauen.
- Für das Säubern des Plexiglasdeckels bitte nur ein leicht angefeuchtetes Leder verwenden. AUF
KEINEN FALL ANDERE PUTZMITTEL VERWENDEN, UM DEN DECKEL NICHT ZU
BESCHÄDIGEN.
- Im Falle einer längeren Nichtbenutzung, das Gerät wie oben beschrieben reinigen.
AUSTAUSCH DES TEFLONSCHUTZES AUF DER SCHWEISSLEISTE
Den Netzstecker herausziehen und darauf achten, das die Schweissleiste abgekühlt ist.
Die Schweissleiste aus der Verankerung lösen
Den Teflonfilm vorsichtig abziehen, die Schweissleiste mit einem feuchten, in nitrohaltigem Reinigungsmittel
getauchten Tuch reinigen, ohne die Schweissdrähte zu beschädigen.
Einen neuen Teflonfilm auflegen.
Anschliessend die Schweissleiste wieder in die Verankerung einsetzen.
AUSTAUSCH DER DECKELDICHTUNG
Sowie die Deckeldichtung die ersten Verschleissanzeigen aufweist, ist es ratsam, diese sofort
auszuwechseln, um weder die schnelle noch die sorgfältige Arbeitsweise der Maschine zu beeinträchtigen.
Nach der Entfernung der alten Dichtung die neue sorgfältig einführen und darauf achten, dass die beiden
Endteile fest aneinander schließen. Es darf kein Spalt offen bleiben, da sonst der Vakuumprozess nicht
durchgeführt werden kann.
Beim Einlegen in die Rille die neue Dichtung nicht dehnen oder spannen.
rev. 1 – 12/10/2018 9/12
RESTRISIKEN
Durchgeführte Tätigkeit und
zugewiesene Position
Mögliche Gefahren und
Risiken
Möglicher Schaden
(S)
Bewertung
Restrisiko
S
D
R
Verwendung der Ausrüstung
Direkter oder indirekter Kontakt
mit spannungs-führenden Teilen
Stromschlag
1
3
3
Fingerquetschung während der
manuellen Schleissung des
Werkzeuges
Quetschung
1
1
1
Kontakt mit heissen Flächen
(Schalenkanten)
Verbrennungen
1
1
1
Wartung: Pumpenölwechsel
Kontakt mit Ӧl
Dermatitis
1
1
1
NACH TÄTIGKEIT
VORGESEHENE PSA
REFERENZ NORM
Wartung:
Pumpenölwechsel
Handschuhe gegen chemische Gefahren
(z.B. Gummi, Neopren oder Nitril)
EN 374
Mechanische Wartung
Handschuhe gegen mechanische
Risiken
EN 388
Unfallschutzbrille
EN 166
Die Restrisiken, welche ein Arbeiter -vernünftigerweise vorhersehbar, ausgesetzt ist, sind:
Die aufgezeigten Risiken, die nicht beseitigt werden können, müssen bei der Einführung der persönlichen
Schutzausrüstung berücksichtigt werden, um die Risiken reduzieren zu können. Restrisiken und PSA
(persönliche Schutzausrüstung) sind in dem Benutzer- und Wartungshandbuch aufgeführt, welches dem
Kunden geliefert wird.
PERSӦNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG (PSA)
Die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung und Bekleidung hat zum Ziel, einen bestimmten
Körperteil vor spezifischen Risiken zu schützen, welche mit einer Arbeitstätigkeit verbunden ist.
Grundsätzlich sollte ihre Verwendung nur dann erfolgen, wenn Maßnahmen zur Beseitigung der Risiken an
der Quelle nicht ausreichen, um die Eliminierung schadenbringende Stoffe und Teile und somit die
Sicherheit und Gesundheit des Arbeitnehmers zu gewährleisten.
Die Benutzung der Ausrüstung beinhaltet die Verwendung der folgenden persönlichen Schutzausrüstung:
In Funktion der Arbeitsumgebungs-Bedingung, in der die Maschine installiert wird, schliesst die obige Liste
nicht eine mögliche Notwendigkeit andere PSA zu verwenden, aus.
rev. 1 – 12/10/2018 10/12
SICHERHEITSZEICHEN:
Auf dem Gerät befinden sich verschiedene Sicherheitswarnschilder:
ANWEISUNG
- Das Gerät entsprechend den nationalen Entsorgungsrechtsvorschriften entsorgen.
- Das Gerät gegen Eingriffe von nicht berechtigtem Personal immer schützen.
rev. 1 – 12/10/2018 11/12
DIE VAKUUMVERPACKUNG IM LEBENSMITTELSEKTOR
Für die Haltbarkeit vakuumverpackter Lebensmittel sprechen vor allem zwei Faktoren :
- jeglicher Luftabzug aus der Verpackung selbst
- Reduzierung des im Produkt enthaltenen Sauerstoffanteils
Somit haben vakuumverpackte Lebensmittel keinerlei Kontakt zum Sauerstoff und können weder oxidieren
noch verderben oder austrocknen und bleiben so verpackt um ein Vielfaches länger haltbar.
Eine zusätzliche Verlängerung der Haltbarkeit kann in Verbindung mit Tiefgefrieren erreicht werden. Die
erzielten Ergebnisse sind ausserordentlich gut.
ANWENDUNG IM GASTRONOMIEBEREICH
Die in den gefürchteten Stosszeiten zubereiteten Speisen unterliegen bis zum Servieren einem
unvermeidbaren Qualitätsverlust, da auch noch so gut vorbereitete und geplante Arbeitsabläufe aus
Zeitmangel gar nicht oder nur unzureichend zu Ende gebracht werden können.
Die Vakuumverpackung erweist sich damit besonders im Restaurantbetrieb als Hilfe. Speisen können lange
im voraus zubereitet und bis zum Gebrauch gelagert werden.
VORGEKOCHTE LEBENSMITTEL IN VAKUUMVERPACKUNG
Durch das Erwärmen der Gerichte in kochfesten Vakuumbeuteln kommt es zu keinem erneuten
Sauerstoffkontakt. Somit bleiben Qualität, Geschmack, Farbe und Nährwerte der Speisen voll erhalten.
DIE ZUBEREITUNG ZUVOR VAKUUMVERPACKTER SPEISEN
Mir der Zubereitung von zuvor vakuumverpackten Gerichten wurden sowohl in Italien, wie auch schon in
Deutschland und Frankreich, ausserordentliche Ergebnisse erreicht.
Die Speisen brauchen nur noch erwärmt werden und man kann auch zu Stosszeiten jedem Anspruch
gerecht werden, ohne dass die Gerichte an Qualität einbüssen.
DIE VAKUUMVERPACKUNG IM METZGEREIBETRIEB
Ein wirklich grosses Problem im Metzgereibetrieb ist die Lagerung des Frischfleisches, die im allgemeinen in
Kühlzellen erfolgt. Diese Lagerungsmethode führt auf Grund der Oxidation zum Verderb der Oberfläche des
Fleisches und auch zu einem Gewichtsverlust.
Vakuumverpacktes Fleisch wird besonders zart, das Aroma bleibt voll erhalten und die Haltbarkeitsdauer
verlängert sich erheblich.
Vakuumverpacktes Fleisch ist vor dem Verderb geschützt und ist auch optisch wesentlich ansehnlicher.
DER VERKAUF VAKUUMVERPACKTER PRODUKTE IM EINZELHANDEL
Vakuumverpackte Ware wird aufgrund der langen Haltbarkeit und der perfekten Hygienebedingungen gerne
vom Verbraucher gewählt.
BEI NICHTBEACHTUNG DER GEBRAUCHSANWEISUNG KOMMT DER
HERSTELLER FUER KEINERLEI SCHAEDEN AUF.
rev. 1 – 12/10/2018 12/12
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