Bartscher 295.3051, 295.3011 User Manual

D/A/CH

G

ELEKTRISCHE NUDELKOCHER

ASBETRIEBENE NUDELKOCHER

SERIE 90

295.3011

295.3051

296.310

296.305

INSTALLATION, BENUTZUNG

U

ND WARTUNG

2953011

(G= Gas\Gaz C= Carico acqua \ Remplissage d'eau \ Water filling \ Wasser anfüllen; S= Scarico acqua \ Évacuer l'eau \ Water emptying \ Wasser entleeren )

Fig. – Abb. 1: Dimensioni \ Dimensions \ Floor space dimensions \ Raumbedarfsmasse

2953051

(G= Gas\Gaz C= Carico acqua \ Remplissage d'eau \ Water filling \ Wasser anfüllen S= Scarico acqua \ Évacuer l'eau \ Water emptying \ Wasser entleeren )

Fig. – Abb. 2: Dimensioni \ Dimensions \ Floor space dimensions \ Raumbedarfsmasse

2

296310

(E= elettrico \ électrique \ electric\ Elektrisch C= Carico acqua \ Remplissage d'eau \ Water filling \ Wasser anfüllen S= Scarico acqua \ Évacuer l'eau \ Water emptying \ Wasser entleeren )

Fig. – Abb. 3 Dimensioni \ Dimensions \ Floor space dimensions \ Raumbedarfsmasse

296305

(E= elettrico \ électrique \ electric\ Elektrisch C= Carico acqua \ Remplissage d'eau \ Water filling \ Wasser anfüllen S= Scarico acqua \ Évacuer l'eau \ Water emptying \ Wasser entleeren)

Fig. – Abb. 4: Dimensioni \ Dimensions \ Floor space dimensions \ Raumbedarfsmasse

3

GAS/GAZ

CAT/KAT

F III

CAT/KAT

I2H

I2H I3P

I3P I

I

3B/P

II

2E+3P

II

2E+3+

II

2H3+

II

2H3+

II

2E3P

II

2ELL3B/P

II

2H3B/P

II

2H3B/P

II

2H3B/P

II

2H3B/P

II

2HS3B/P

II

2L3B/P

1ab2H3B/P

III

1a2H3B/P

XXXX

Nr.

TIPO/TYPE

MOD.

MOD. ART.

ART. N°.

N°.

kW B

Σ

ΣQn

Σ

ΣQn

ΣΣ

kW

kW Hz

Hz

Predisposto a gas-Prévu pour gaz-Voreinstellung für Gas-Predisposto a gás-Voorzien van gas-Set for use with gas-Preparado para gas-

kW B m³/h C

m³/h C kg/h D

kg/h D

A

E

V ~

G

Ment for å brukes med gass-Avsett för att användas med gas-Tarkoitettu käytettäväksi kaasulla-Forberedt til brug af

gas-    - Zaízení na plyn - Toimib gaasi põhjal - A berendezés gáz használatára

elõkészített – Sagatavota darbam ar gz – Przysposobione na gas – Numatyta dumjos - Nastavený na plyn –

GAS/GAZ

p mbar - - 20 - - - -

p mbar - - 20 - - - p mbar - 37 - - - - -

p mbar - 37 - - - - p mbar

p mbar p mbar - 37 20 25 - - -

p mbar - 37 20 25 - - p mbar

p mbar p mbar 30 37 20 - - - -

p mbar 30 37 20 - - - p mbar 28 37 20 - - - -

p mbar 28 37 20 - - - p mbar - 37 20 - - - -

p mbar - 37 20 - - - p mbar 50 50 20 20 - - -

p mbar 50 50 20 20 - - p mbar 50 50 20 - - - -

p mbar 50 50 20 - - - p mbar

p mbar p mbar

p mbar p mbar 30 30 - 25 - - -

p mbar 30 30 - 25 - - p mbar

p mbar p mbar

p mbar

G30 G31 G20 G25 G25.1

28-30 28-30

28-30

28-30 28-30

28-30 28-30 28-30 28-30

28-30 28-30

28-30 28-30 28-30 28-30

28-30 28-30

Pripravljeno za plin

- - - - -

37 20 25 - - -

20 - - - -

20 - - - 20 - - - -

20 - - - 25 - 25 - -

25 - 25 - -

20 - - 8 8

20 - - 8 8 20 - - 8 -

20 - - 8 -

G110 G120

Fig. – Abb. 5: targhetta caratteristiche \ Plaques des caractéristiques \ data plate\ typenschild



Fig. – Abb. 6: Installazione \ Lieu d'installation \ Place \ Installationsort

Made in E.U.

LV 

LV  IS 

IS  CY  MT 

CY  MT  LU 

LU  FR  BE 

FR  BE  IT  PT  GR  GB 

IT  PT  GR  GB  ES  IE  CH 

ES  IE  CH  PL 

PL  DE

DE AT  CH  CZ  SK 

AT  CH  CZ  SK  FI  LT  BG 

FI  LT  BG  NO  SK  RO 

NO  SK  RO  EE  SI  HR  TR 

EE  SI  HR  TR  HU

HU NL

NL SE 

SE  DK 

DK 



 



G20 20mbar (H)



Figg. – Abb. 7, 8, 9: Scarico fumi \ Évacuation des fumées \ Fumes evacuation \ Rauchabzug

4



Fig. – Abb. 10: Simbolo equipotenziale \ Symbole equipotenziel \ Equipotenziale label \

Äquipotenzial Symbol

Fig. – Abb. 11: Verifica della tenuta e della pressione di alimentazione \ Contrôle de la tenue et de la pression d'alimentation \ Checking gas tightness and pressure \ Überprüfung der Dichtigkeit und des Versorgungsdrucks













Figg.. – Abb. 12 : \ Changement du gicleur du brûleur - Réglage de l'air primaire \ Substituting the burner nozzle - Regulating the primary air \ Austausch der Hauptbrennerdüse Primärluftregelung des Hauptbrenners



Sostituzione ugello bruciatore - Regolazione dell’aria primaria

Figg. – Abb. 13 , 14 : Sostituzione del By-Pass \ Changement du by-pass \ Substituting the By-Pass \ Austausch des By-Pass

Fig. – Abb. 15 : Sostituzione dell’ugello bruciatore pilota \ Changement du gicleur

du brûleur veilleuse \ Substituting the pilot burner nozzle \ Austausch der







K9GCP05-(10)

Zündbrennerdüse

5

6

Flüssiggas

(G30)

(G20)

(F)

Raccordo Acqua

)

300 UNI-ISO 7/1 R ½

[kPa]

Acqua MAX

Press. alimen.

300 UNI-ISO 7/1 R ½

2H3B/P

[mm2]

Cavo Tipo

H07 RN-F

(G)

[Hz]

Freq.

[V]

Spannung

(E)

[Kw]

Leist.

Elekt.

Gasanschluss

[m3/h]

ungsluft

Verbrenn-

METHAN

(C) [m3/h]

Verbrauch

2.177 2.921 55.2 UNI-ISO 7/1 R ¾ - 300 UNI-ISO 7/1 R ½

(D) [Kg/h

Verbrauch

, II

“x”

[mm]

Luftregelung

2ELL3B/P

[Nr.]

Zündbrenner-

Einspritzventile

By-Pass

[1/100 mm]

Durchmesser

e

[1/100 mm]

Durchmesser

Haupteinspritzventil

Verringerte

Leistung [kW]

BRENNER NUDELKOCHER ½ Modul

BRENNER NUDELKOCHER 1 Modul

7

(A)

Typ

(B)

[Kw]

leist.

Gas-

(Tabelle 1) TECHNISCHE MERKMALE (DE-AT-CH)

Maße

BxTxH [mm]

11

A1/B

[kW]

Gasart Nennleistung

13.80 3.00 190 75 30 Offen

13.80 3.00 280 125 51 3.0

13.80 3.00 310 125 51 3.0

(G20)

Erdgase

(G30-G31)

Erdgase

Flüssiggase GPL

13.80 x 2 3.00 x 2 190 x 2 75 x 2 30 x 2 Offen

13.80 x 2 3.00 x 2 280 x 2 125 x 2 51 x 2 3.0

13.80 x 2 3.00 x 2 310 x 2 125 x 2 51 x 2 3.0

(G25)

(G20)

Erdgase

(G30-G31)

(G25)

Erdgase

Flüssiggase GPL

(Tabelle 2) BRENNEREIGENSCHAFTEN (DE, AT, CH - KAT. II

Modell Beschreibung

2953011 Gas-Nudelkocher ½ Modul 450x900x900 13.8 A1 1.088 1.460 27.6 UNI-ISO 7/1 R ¾ - 300 UNI-ISO 7/1 R ½

296310 Elektrischer Nudelkocher ½ Modul 450x900x900 10 230 3 – 400 3N 50 4x4 – 5 x 1.5

2953051 Gas-Nudelkocher 1 Modul 900x900x900 27.6

296305 Elektrischer Nudelkocher 1 Modul 900x900x900 20 230 3 – 400 3N 50 4x10 – 5 x 4

HINWEISE

llgemeines

A

• Vor der Aufstellung, Benutzung und Wartung des Geräts sind die vorliegenden Anweisungen

aufmerksam zu lesen.

• Die Aufstellung muss durch qualifiziertes Fachpersonal und gemäß den, im dafür vorgesehenen

Handbuch angeführten Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden.

• Das Gerät darf nur von eigens dafür ausgebildeten Personen und nur für jenen Gebrauch benutzt

werden, für den es ausdrücklich vorgesehen wurde.

• Im Schadensfall oder bei mangelhaftem Betrieb ist das Gerät auszuschalten und eine autorisierte

Kundendienststelle zu Rate zu ziehen.

• Es dürfen ausschließlich Originalersatzteile verwendet werden; im gegenteiligen Fall wird keinerlei

Haftung übernommen.

• Die Reinigung des Geräts darf nicht mit einem direkten Hochdruckwasserstrahl durchgeführt werden.

Weiters dürfen die Öffnungen und Schlitze für das Ansaugen oder Ausstoßen von Luft, Rauch und Hitze nicht verstopft werden.

ACHTUNG! Die Herstellerfirma lehnt im Falle von Schäden, die auf fehlerhafte Installation, mutwillige Beschädigungen, unsachgemäße Benutzung, mangelhafte Wartung, den Einbau von nicht originalen Ersatzteilen, die Nichteinhaltung der örtlichen Vorschriften und die Nichtbeachtung des vorliegenden Handbuchs zurückzuführen sind, jegliche Verantwortung ab.

Für den Installateur

• Dem Benutzer muss der Betrieb des Geräts erklärt und vorgeführt werden. Nachdem sichergestellt

wurde, dass alle Fragen geklärt wurden, ist dem Benutzer die Bedienungsanleitung auszuhändigen.

• Der Benutzer ist darüber zu informieren, dass die Durchführung von baulichen Änderungen oder

Renovierungen die für die Verbrennung notwendige Luftversorgung verändern kann, wodurch eine

neuerliche Überprüfung der Betriebstüchtigkeit des Geräts erforderlich wird.

TECHNISCHE MERKMALE

Die in Folge angeführten Anweisungen für die Inbetriebnahme beziehen sich auf die Geräte mit Gas

owie die kombinierten Geräte, die zur Kategorie II

s

2ELL3B/P

von 50 mbar bei Butan/Propan (G30- G31) und von 20 mbar bei Erdgas (G20 – G25) aufweisen. Das Typenschild (Abb. 5 – pag.4) mit allen das Gerät betreffenden Informationen befindet sich je nach Modell auf der Innenseite der rechten oder linken Seitenwand oder auf der Innenseite der Bedienblende. Alle Geräte wurden gemäß den tieferstehend angeführten EU-Richtlinien geprüft:

2006/95/CE - Niederspannung (LVD) CEE 2004/108 - Elektromagnetische Kompatibilität (EMC) 90/396/CEE - Gasbetriebene Geräte 98/37/CE - Geräteregelungen

und die entsprechenden Bezugsvorschriften.

, II

gehören und einen Anschlussdruck

2H3B/P

8

Konformitätserklärung

er Hersteller erklärt hiermit, dass die von ihm hergestellten Geräte den vorher erwähnten CEE-Richtlinien

D entsprechen und weist ausdrücklich darauf hin, dass die Installation insbesondere hinsichtlich der Rauchableitung und des Luftaustauschs nur unter Einhaltung der geltenden Vorschriften durchgeführt werden darf.

BESCHREIBUNG DER GERÄTE

Gasbetriebene Nudelkocher

Robuste Edelstahlstruktur auf vier Stellfüßen, durch die bei der Version als Möbelaufsatz das Einstellen in der Höhe ermöglicht wird. Die Außenverkleidung besteht aus rostfreiem Chrom-Nickel-Stahl 18-10. Der Nudelkocher ist mit einem Sicherheitsgasventil ausgerüstet, durch den die Flammenstärke von der Höchststufe bis zur Mindeststufe reguliert werden kann; die Sicherheit des Geräts wird durch ein Thermoelement gewährleistet, dessen Wirksamkeit durch die Flamme des Zündbrenners erreicht wird. Das Becken besteht zur Gänze aus rostfreiem, salzwasser- und stärkebeständigem Edelstahl. Das Aufheizen des Geräts erfolgt durch einen röhrenförmigen Brenner aus rostfreiem Edelstahl, der besonders für die ihm zugedachten hohen Temperaturen geeignet ist.

Elektrischer Nudelkocher

Robuste Edelstahlstruktur auf vier Stellfüßen, durch die bei der Version als Möbelaufsatz das Einstellen in der Höhe ermöglicht wird. Die Außenverkleidung besteht aus rostfreiem Chrom-Nickel-Stahl 18-10. Jedes Becken ist mit einem Schalter ausgerüstet, durch den auf vier verschiedenen Positionen die Leistung von der Mindest- bis zur Höchststufe eingestellt werden kann. Die Sicherheit des Geräts wird durch ein von Hand rückstellbares Sicherheitsthermostat gewährleistet. Das Becken wurde zur Gänze aus rostfreiem, salzwasser- und stärkebeständigem Edelstahl hergestellt. Das Aufheizen erfolgt durch Panzerwiderstände, die über eine gegen Salzwasser resistente Ummantelung verfügen.

VORBEREITUNG DER INSTALLATION

Installationsort (Abb. 6 – S. 5)

s wird empfohlen, das Gerät in einem gut belüfteten Raum oder unter einer Abzugshaube zu installieren. Das

E Gerät kann einzeln oder Seite an Seite mit anderen Geräten aufgestellt werden. In beiden Fällen muss bei der Installation nahe einer Wand aus entflammbarem Material ein Mindestabstand von 150 mm zu den Seitenwänden und zur Rückwand eingehalten werden. Sollte die Einhaltung dieses Abstandes nicht möglich sein, müssen Schutzvorrichtungen (z.B. Folien aus hitzebeständigem Material) angebracht werden, durch die eine innerhalb der vorgesehenen Sicherheitsgrenzen liegende Wandtemperatur gewährleistet wird.

Installation

Die Installationsarbeiten, die eventuelle Umrüstung auf Gas oder auf von der Voreinstellung abweichende Stromspannungen, die Aufstellung der Anlage und der Geräte, die Belüftung, der Rauchabzug und die eventuellen Wartungen müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers und unter Einhaltung der geltenden Vorschriften von Fachpersonal durchgeführt werden. Weiters sind die in Folge angeführten Bestimmungen zu beachten (DE):

 DVGW-Arbeitsblatt G600 TRGI (Technische Regeln für Gasinstallationen)  TRF-Technische Regeln für Flüssiggas

9

VGW-Arbeitsblatt G634 Installation von Groß-küchen-Gebrauchseinrichtungen

 D  Einschlägige Unfallverhütungsvorschriften VGB 77  Geltende VDE-Vorschriften  Einschlägige Rechtsverordnungen wie Landes-bau ordnungen und Feuerungsverordnungen  Bestimmungen des Gasversorgungsunterneh-mens (GVU)  Bauaufsichtliche Richtlinien über die brandschutztechnischen Anforderungen an Lüftungs-

anlagen

 Sicherheitsregeln für Küchen ZH 1/37  DIN 18160 Teil 1 “Hausschornsteine”  Richtlinie “Raumlufttechnische Anlagen für Küchen”VDI 2052  Richtlinien für die Verwendung von Flüssiggas ZH 1/455

 Vorschriften der Trinkwasserversorgung.

ür weitere Länder die örtlichen Richtlinien beachten:

F

 Verordnungen Gasgesellschaft  Örtliche Bauverordnungen und Feuerschutzvorschriften  Geltende Unfallverhütungsgesetze  Bestimmungen der Gasversorgungsstelle  Elektrische Normen  Die jeweils gültigen Brandverhütungsvorschriften

Rauchabzug

Die Geräte werden in zwei Typen unterteilt (siehe Tabelle 1 – S. 7): Gasbetriebene Geräte Typ "A1"

Für diese Geräte ist bezüglich der Ableitung der bei der Verbrennung entstehenden Abgase keine direkte Verbindung mit einem Abzugsrohr erforderlich. Diese Verbrennungsabgase müssen jedoch in dafür bestimmte Abzugshauben oder ähnliche Vorrichtungen, die mit einem leistungsfähigen Kamin oder mit einer Abzugsöffnung direkt ins Freie verbunden sind, abgeleitet werden. Bei Fehlen obiger Einrichtungen ist der Einsatz einer direkt mit dem Freien verbundenen Luftabsauganlage zulässig, deren Leistung nicht unter dem in Tabelle 1 angeführten Wert liegen darf. Dieser Wert ist um den notwendigen Luftaustausch für das Wohlbefinden der Arbeitnehmer gemäß den geltenden Vorschriften zu erhöhen. (Insgesamt ungefähr 35 m3/h pro kW installierte Gasleistung)

Gasbetriebene Geräte Typ "B11" Der Anschluss dieser Geräte ist auf eine der folgenden Arten durchzuführen:

• Natürliche Ableitung (Abb.7 – S. 4).

Anschluss an einen leistungsfähigen Kamin mit natürlichem Abzug und eingesetztem

Absperrschieber, durch den die Verbrennungsabgase direkt ins Freie geleitet werden.

• Forcierte Direktableitung (Abb. 8 – S. 4).

Anschluss an einen Kamin mit forciertem Abzug und eingesetztem Absperrschieber, durch den

die Verbrennungsabgase direkt ins Freie geleitet werden. Die Gaszufuhr zum Gerät muss vom forcierten Ableitungssystem kontrolliert und im Falle eines Absinkens der Leistung des Systems unter die von den geltenden Bestimmungen vorgeschriebenen Werte unverzüglich unterbrochen werden. Eine neuerliche Gaszufuhr darf ausschließlich manuell möglich sein.

10

orcierte Ableitung unter einer Abzugshaube (Abb. 9 – S. 4).

• F

In diesem Fall muss sich der Rauchabzug des Geräts in einer Höhe von 1,8 m oberhalb des

Fußbodens befinden und der Querschnitt der Austrittsöffnung der Abgasabzugsrohre muss innerhalb des Basisumfangs der Abzughaube selbst liegen. Die Gaszufuhr zum Gerät muss vom forcierten Ableitungssystem kontrolliert und im Falle eines Absinkens der Leistung des Systems unter die von den geltenden Bestimmungen vorgeschriebenen Werte unverzüglich unterbrochen werden. Eine neuerliche Gaszufuhr darf ausschließlich manuell möglich sein.

INSTALLATION

Vorarbeiten

as Gerät aus der Verpackung nehmen, seine Unversehrtheit überprüfen und im Zweifelsfall vor

D der Benutzung des Geräts qualifiziertes Fachpersonal zu Rate ziehen. Nachdem der einwandfreie Zustand des Geräts festgestellt wurde, kann die Schutzverkleidung entfernt werden. Die Außenteile des Geräts mit lauwarmem Wasser und einem Reinigungsmittel sorgfältig von eventuellen Klebstoffrückständen befreien, anschließend alles mit einem weichen Tuch trockenreiben. Sollten immer noch Klebstoffspuren vorhanden sein, ein geeignetes Lösungsmittel (z.B. Azeton) verwenden. Auf gar keinen Fall dürfen Scheuermittel verwendet werden. Nach der Aufstellung des Geräts ist dieses mittels der Regulierfüße zu nivellieren.

Gasanschluss

Vor dem Anschließen des Geräts muss überprüft werden, ob die zur Verfügung stehende Gasart mit jener für das Gerät vorgesehenen übereinstimmt und somit dessen Eignung sichergestellt werden. Sollten die beide Gasarten nicht übereinstimmen, ist wie im Abschnitt "Betrieb mit einer von der Voreinstellung abweichenden Gasart" vorzugehen. Der Anschluss an die am Boden des Geräts vorhandene Gewindemuffe mit einem Durchmesser von ¾ Zoll kann unter Verwendung eines genormten Schnellanschlusses fest oder beweglich erfolgen. Falls biegsame Leitungen verwendet werden, müssen diese aus rostfreiem Edelstahl bestehen und den geltenden Vorschriften entsprechen. Alle Dichtungen der Gewindeanschlüsse müssen aus Materialien hergestellt sein, die für die Verwendung mit Gas zertifiziert wurden. Oberhalb eines jeden einzelnen Geräts muss in leicht erreichbarer Lage ein Sperrhahn montiert sein, durch den am Arbeitsende das Gas abgedreht werden kann. Nach durchgeführtem Anschluss ist dessen Dichtigkeit mit Hilfe eines Sprays zur Aufspürung von Gasaustritt zu überprüfen.

Elektrischer Anschluss

Vor dem Anschließen des Geräts muss überprüft werden, ob die zur Verfügung stehende Spannung mit jener für das Gerät vorgesehenen übereinstimmt und somit deren Eignung sichergestellt werden. Sollten die Spannungen nicht übereinstimmen und ein Spannungswechsel erforderlich sein, muss der Anschluss wie im elektrischen Schema abgebildet verändert werden. Die Klemmleisten befinden hinter der Bedienblende der Auflageplatte. Weiters ist die Wirksamkeit der Erdung zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Erdleitung von der Anschluss-Seite her länger ist, als die anderen Leitungen. Das Anschlusskabel muss einen für die vom Gerät aufgenommene Spannung geeigneten Querschnitt aufweisen und mindestens dem Typ H05 RN-F entsprechen. Gemäß den

internationalen Bestimmungen muss oberhalb des Geräts eine allpolige Vorrichtung mit einer Kontaktöffnungsweite von mindestens 3 mm installiert werden, die jedoch das GELBGRÜNE Erdungskabel nicht unterbrechen darf. Die Einrichtung muss in unmittelbarer Nähe

11

des Geräts angebracht und zugelassen sein, sowie über eine der Aufnahme des Geräts

ntsprechenden Stromfestigkeit verfügen (siehe technische Merkmale).

e Das Gerät muss weiters mit einem EQUIPOTENZIAL-Auschleich verbunden sein. Die Klemmleiste für den Anschluss befindet sich nahe der Öffnung für das Versorgungskabel und ist durch ein Etikett mit dem Symbol gekennzeichnet (Abb. 10 – S. 5). Wenn man eine Sicherheitsschalter benutzt, soll man den folgenden Anweisen folgen:

- Im Verhältnis zu dem Gericht, die verlorene Spannung für solche Maschine kann 1mA sein,

ohne Begrenzung für dem Maximum für jede kW Leistung eingestellt. Außerdem muss man kontrollieren, das alle Sicherheitsschalter, die im Handel sind, eine Toleranz niedriger als 50% haben. Deshalb muss man einen richtigen Schalter wählen.

- Anschließen nur eine Maschine mit jedem Schalter.

- Nachdem lange Zeit die Maschine nicht gelaufen hat oder im Lager gewesen ist, ist

manchmal möglich, daß bei Inbetriebnahme die Sicherheitsschalter eingeschaltet werden. Die wichtige Ursache ist die Isolierungsfeuchtigkeit. Man kann das Problem einfach lösen mit einer kurzen Heizung. Vorher muss man das Sicherheitsthermostat ausschalten.

Anschluss an die Wasserversorgung

Das Wasserzuflussrohr unter Einhaltung der geltenden gesetzlichen Bestimmungen mit der Wasserversorgung verbinden.

Anschluss an den Abfluss

Das Abflussrohr darf nicht direkt mit der gewöhnlichen Abflussleitung verbunden werden, sondern muss

oberhalb

einer Sammelgrube positioniert werden. Der Abstand des Rohrs muss so groß sein, dass jeder Kontakt mit den Wänden der Sammelgrube und dem in ihr enthaltenem Wasser vermieden und eine Verunreinigung der im Becken befindlichen Speisen verhindert wird.

Überprüfung der Dichtigkeit und des Versorgungsdrucks (Abb. 11 – S. 5).

Bevor mit der Überprüfung des Drucks begonnen werden kann, muss die Dichtigkeit der Gasanlage mit einem dafür vorgesehenen Spray bis zur Düse kontrolliert werden. Dadurch soll sichergestellt werden, dass das Gerät während des Transports keinen Schaden genommen hat. Anschließend den Eintrittsdruck mit einem Manometer - entweder aus "U"-förmigen Rohr oder elektronischer Art mit Mindestzerlegung 0,1 mbar überprüfen. Um die Messung durchführen zu können, ist die Verschluss-Schraube (1) vom Druckanschluss (2) zu entfernen und dieser mit dem Röhrchen des Manometers zu verbinden. Das Gasversorgungsventil des Geräts öffnen, den Abgabedruck überprüfen und das Ventil wieder schließen. Das Röhrchen entfernen und die Verschluss-Schraube sorgfältig wieder in den Druckanschluss einschrauben. Der Druckwert muss innerhalb der unten angeführten Mindest- und Höchstwerte liegen:

P

Gasart

G20 (Methangas) 20 17 25 G25 (Methangas) 20 17 25

G30 (Butangas) 50 42,5 57,5

G31 (Propangas) 50 42,5 57,5

n

[mbar]

P

min

[mbar]

P

MAX

[mbar]

Sollte der gemessene Druck nicht innerhalb der Grenzwerte der Tabelle liegen, ist der Grund dafür

estzustellen. Nach Behebung des Problems erneut den Druck messen.

f

12

Überprüfung der Leistung

ormalerweise genügt es zu überprüfen, ob die installierten Düsen den Anweisungen entsprechen und die

N Brenner einwandfrei funktionieren. Sollte darüber hinaus auch die aufgenommene Leistung kontrolliert werden, kann dafür die "Volumetrische Methode" angewandt werden. Mit Hilfe eines Chronometers und eines Zählers ist es möglich, die an das Gerät abgegebene Gasmenge pro Zeiteinheit zu ermitteln. Die richtige Vergleichsmenge [E] kann mit der in Folge angeführten Formel in Liter/Stunde (l/h) oder in Liter/Minute (l/min) berechnet werden, indem die, in der Tabelle der Brennermerkmale angeführte Nominal- und Mindestleistung durch den unteren Brennwert der voreingestellten Gasart dividiert wird; dieser Wert befindet sich in der Normtabelle oder kann bei der örtlichen Gasversorgungsstelle erfragt werden.

E =

Leistung

Brennwert

ie Messung muss bei betriebenem Gerät durchgeführt werden.

D

Kontrolle des Zündbrenners

Die Flamme des Zündbrenners überprüfen, diese sollte weder zu hoch noch zu niedrig sein, sondern das Thermoelement umhüllen und scharf umrissen sein; im gegenteiligen Fall sind die Nummer der Düse je nach Art des Zündbrenners zu kontrollieren, nähere Erläuterungen dazu in den folgenden Abschnitten.

Kontrolle der Primärluftregelung

Alle Hauptbrenner sind mit einer Primärluftregelung ausgerüstet. Die Überprüfung erfolgt an Hand der in der Spalte Luftregelung der Tabelle der Brennermerkmale angeführten Werte. Zur Durchführung der Regelung sind die Darstellungen der folgenden Abschnitte zu befolgen.

ACHTUNG! Sämtliche vom Hersteller geschützten und versiegelten Teile dürfen nur dann vom Installateur reguliert werden, wenn dies ausdrücklich angeführt wird.

EINSTELLUNGEN UND AUSTAUSCH BEI VON DER

REINSSTELLUNG ABWEICHENDEN GASARTEN

VO

Betrieb mit von der Voreinstellung abweichenden Gasarten.

Um das Gerät auf eine andere Gasart umzustellen, ist es notwendig, die Düsen der Hauptbrenner und der Zündbrenner unter Befolgung der in den folgenden Abschnitten angeführten Anweisungen auszutauschen. Die Art der zu montierenden Düse ist aus der Tabelle 2 (S. 7) ersichtlich. Die Düsen des Hauptbrenners, die mit dem relativen Durchmesser in Hundertstel und jene des Zündbrenners, die mit einer Nummer gekennzeichnet sind, befinden sich in einer transparenten Hülle und liegen dem Handbuch bei. Am Schluss der Umstellung ist die Dichtigkeit der Anschlüsse zu überprüfen sowie sicherzustellen, dass die Zündung und der Betrieb des Zünd- und Hauptbrenners sowohl im Höchstbereich als auch im Mindestbereich einwandfrei funktionieren. Eventuell kann auch noch die Leistung kontrolliert werden. Nach dem Modifizieren des Typenschilds (Abb. 5, S. 4), wird an der Position H der Aufkleber der

neuen Gaseinspeisung aus dem Zubehörkit aufgeklebt.

13

Austausch der Hauptbrennerdüse (Abb. 12 – S. 5) Für den Austausch der Hauptbrennerdüse ist die Tür des Unterschranks zu öffnen. Mit einem

Schraubenzieher die Schraube, welche die Primärluftregelung (1) blockiert lösen und die Regelung (2) vollständig öffnen. Die Düse (3) mit einem Schlüssel herausschrauben und durch eine für die eingesetzte Gasart geeignete Düse ersetzen (siehe Tabelle 2 – S. 7). Nach dem Montieren der neuen Düse diese gut festziehen und die Regelung der Primärluft laut den Anweisungen des nachfolgenden Abschnitts durchführen. Nach Beendigung aller Arbeiten die vorher entfernten Teile wieder anbringen.

Primärluftregelung des Hauptbrenners (Abb. 12 – S. 5) Nach dem Austausch der Hauptbrennerdüse ist die Regelung der Primärluft durchzuführen: die Schraube

(1), welche den Bügel der Regelung (2) hält, lösen, den Wert "x" laut den Angaben der Tabelle 2 (pag.44) einstellen, die Schraube (1) wieder anziehen und die Richtigkeit des Werts "x" überprüfen.

Austausch des By-Pass (Abb. 13, 14 – S. 5) Für den Austausch des By-Pass sind zuerst die Drehschalter (1) und die Bedienblende (2) zu entfernen.

Nach Freimachen des Arbeitsbereichs den By-Pass (3) mit einem Schraubenzieher herausschrauben und durch einen für die eingesetzte Gasart geeigneten By-Pass ersetzen (siehe Tabelle 2 – S. 7). Den ByPass ganz festziehen und die Bedienblende und die Drehschalter wieder anbringen.

Austausch der Zündbrennerdüse (Abb. 15 – S. 5) Für den Austausch der Zündbrennerdüse ist die Tür des Unterschranks zu öffnen, der Anschluss (1), der

die Leitung für die Gasversorgung des Zündbrenners (2) festhält herauszuschrauben und die Düse (3) zu entfernen. Die Düse durch eine für die eingesetzte Gasart geeignete Düse ersetzen (siehe Tabelle 2 – S. 7). Nach Mont age der neue n Düse die Leit ung wied er anbr ingen und den Ansc hluss ganz hineinschrauben.

BEDIENUNGSANLEITUNGEN

Gasbetriebener Nudelkocher (Abb. 16 – S. 6)

eim Anzünden der Brenner der Nudelkocher ist wie folgt vorzugehen:

B

- Den Drehschalter (1) von der geschlossenen Position  auf die Position Zündung drehen;

- den Schalter ganz hineindrücken;

- den piezoelektrischen Zündknopf (2) drücken, um den Zündbrenner anzuzünden;

- den Schalter gedrückt halten, bis sich das Thermoelement erwärmt und den Zündbrenner am Brennen hält.

Dieser Vorgang kann durch die, auf der Verbrennungskammer vorhandene Öffnung überprüft werden;

- den Hauptbrenner anzünden und auf die gewünschte Position von max. auf min.

stellen. Um den Hauptbrenner auszuschalten, den Drehschalter nach rechts bis auf die Position Zündung drehen, um auch den Zündbrenner auszuschalten , den Schalter weiter auf die geschlossene Position drehen

Elektrischer Nudelkocher (Abb. 17 – S. 6) Um ein Becken des Nudelkochers zu erhitzen, ist wie folgt vorzugehen:

- den Drehschalter (1) auf die gewünschte Position stellen. Die grüne Kontroll-Lampe leuchtet auf, um das

Einschalten der Heizwiderstände anzuzeigen.

14

Es wird empfohlen, den Heizwiderstand zum schnellen Erreichen der gewünschten Temperatur zuerst auf die

öchsttemperatur zu stellen und einige Minuten in dieser Position

H zu lassen, anschließend den Drehschalter auf die gewünschte Position drehen.

Zum Ausschalten des Nudelkochers den Drehschalter wieder auf die Position 0 stellen.

Position [Nr.]

0 Nudelkocher ausgeschaltet 1 Warmhalten 2 Kochen 3 Beginn des Kochvorgangs

Verwendung

Anfüllen des Beckens (Abb. 18 – S. 6)

Zuallererst ist zu kontrollieren, ob der im Inneren des Geräts angebrachte Abflusshahn vollständig geschlossen ist. Anschließend den Wasserzuflusshahn (1) gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Becken bis zur Einkerbung mit Wasser füllen. Es wird empfohlen, den Hahn während des Kochvorgangs leicht offen zu lassen, damit der richtige Wasserstand erhalten und das Abfließen des durch Stärkeabgabe hervorgerufenen Schaums durch den Überlauf ermöglicht wird.

Entleeren des Beckens (Abb. 19 – S. 6) Um das Becken zu entleeren, ist die Tür des Unterschranks zu öffnen und das in seinem Inneren angebrachte

Abflussventil durch Drehen des Hebels (1) gegen den Uhrzeigersinn zu betätigen.

Das Gerät ist vor dem Wasserabfluss unbedingt abzuschalten.

ACHTUNG! Das Gerät nur unter Beaufsichtigung benutzen. Den Nudelkocher niemals ohne Wasser in Betrieb setzen.

Betriebsstörungen

Wenn sich das Gerät aus irgendeinem Grund nicht einschalten lässt oder sich während des Betriebs ausschaltet, ist die Energiezufuhr und die korrekte Einstellung der Betriebsfunktionen zu kontrollieren, sind keine Fehler feststellbar, ist der Kundendienst zu verständigen.

PFLEGE DES GERÄTS UND WARTUNG

Reinigung

CHTUNG! Vor dem Beginn der Reinigungsarbeiten ist sicherzustellen, dass der Netzanschluss

A des Geräts unterbrochen wurde und das Gassperrventil geschlossen ist. Während der Reinigungsarbeiten ist der Einsatz eines direkten Wasserstrahls oder eines Hochdruckwasserstrahls zu vermeiden. Die Reinigung ist nur bei erkalteten Geräten durchzuführen.

Die Teile aus Edelstahl sind mit lauwarmem Wasser, einem neutralen Reinigungsmittel und einem Tuch zu säubern; das Reinigungsmittel muss für die Reinigung von rostfreiem Stahl geeignet sein und darf keine scheuernden oder ätzenden Substanzen enthalten. Keine normale Stahlwolle oder Ähnliches verwenden, da durch die Ablagerung von Eisen Roststellen entstehen könnten. Ebenso wird von der Verwendung von Glaspapier oder Schmirgelpapier abgeraten. Nur bei starken Schmutzverkrustungen kann Bimsstein in Pulverform benutzt werden, obwohl der Einsatz eines synthetischen Reibschwamms

15

oder rostfreier Stahlwolle empfehlenswerter ist. Nach dem Abwaschen ist das Gerät mit einem weichen

uch abzutrocknen.

T Sollte das Gerät über einen längeren Zeitraum hinweg nicht benutzt werden, wird empfohlen, den Gashahn zu schließen, den eventuellen Stromanschluss zu unterbrechen und alle Oberflächen mit einem mit Vaselinöl getränktem Tuch abzureiben, wodurch eine pflegende Schutzschicht aufgetragen wird. Von Zeit zu Zeit sind die Räumlichkeiten durchzulüften.

Wartung ACHTUNG! Vor der Durchführung jeglicher Wartungs- oder Reparaturarbeiten ist

sicherzustellen, dass der Netzanschluss des Geräts unterbrochen wurde und das Gassperrventil geschlossen ist.

Die folgenden Wartungsarbeiten sind mindestens einmal im Jahr von Fachpersonal durchzuführen. Es empfiehlt sich daher, einen Wartungsvertrag abzuschließen.

• Den einwandfreien Betrieb aller Kontroll- und Sicherheitsvorrichtungen überprüfen.

• Die korrekte Zündung der Brenner und den einwandfreien Betrieb auch bei kleinster Flamme

überprüfen.

• Die Dichtigkeit der Gasleitung überprüfen.

• Den Zustand des Stromkabels überprüfen.

• Die Abzugsrohre der Geräte Typ 'B' gemäß den im Aufstellungsland geltenden Vorschriften reinigen.

• Der Gashahn sollte geschmiert werden, da diese Arbeit jedoch mühsam und wenig sicher ist,

empfiehlt sich der Austausch des Hahns.

AUSTAUSCH VON BESTANDTEILEN

ACHTUNG! Vor jedem Austausch ist sicherzustellen, dass der Netzanschluss des Geräts

nterbrochen wurde und das Gassperrventil geschlossen ist.

u

Sicherheitsgashahn

Um den Sicherheitshahn auszutauschen, sind die Drehschalter und die Bedienblende zu entfernen, dann sind nacheinander der Stutzen der Hauptbrennerleitung, der Stutzen der Zündbrennerleitung, das Thermoelement und am Schluss der Rampenstutzen loszuschrauben. Nun das Teil austauschen.

Thermoelement

Um das Thermoelement des Nudelkochers auszutauschen, sind die Drehschalter und die Bedienblende zu entfernen. Dann den Anschluss des Thermoelements am Hahn und den am Zündbrennerkörper abschrauben und das Teil austauschen.

Widerstände (Abb. 20– S. 6)

Um die Widerstände auszutauschen, ist die Tür des Unterschranks zu öffnen. Die Befestigungsschrauben (2) der Schutzvorrichtung der Widerstände (1) aufschrauben und diese entfernen. Dann die Schrauben (3) des auszutauschenden Widerstands losschrauben, den Widerstand lösen und herausziehen.

16

Elektrische Komponenten des elektrischen Nudelkocher (Abb. 21, S. 6)

m den Regler (5), und das schaltschultz (4), das klemmenbrett (2) des Nudelkocher zu ersetzen, ist

U es notwendig die Befestigungsschrauben der Instrumententafel (1) zu entfernen. Dann werden die Kabelverbindungen gelöst, um die Komponenten auszutauschen. Wenn der Austausch abgeschlossen ist, werden die Kabel nach dem Schaltplan wieder zusammengesteckt.

FÜR DEN AUSTAUSCH DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VOM HERSTELLER GELIEFERTE ORIGINALERSATZTEILE VERWENDET WERDEN. DIE ARBEITEN MÜSSEN VON AUTORISIERTEN FACHKRÄFTEN DURCHGEFÜHRT WERDEN.

ACHTUNG! Sollten Teile der Gasanlage von den Austauscharbeiten betroffen sein, ist die Dichtigkeit derselben und der einwandfreie Betrieb der verschiedenen Elemente zu überprüfen.

DER HERSTELLER BEHÄL

T SICH DACH RECHT VOR, OHNE VORANKÜNDIGUNG

DIE EIGENSCHAFTEN DER AUF DIESEN SEITEN VORGESTELLTEN PRODUKTE ZU ÄNDERN.

17

GB

GAS PASTA COOKERS

ELECTRIC PASTA COOKERS

SERIES 90

295.3011

295.3051

296.310

296.305

INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE

2953011

(G= Gas\Gaz C= Carico acqua \ Remplissage d'eau \ Water filling \ Wasser anfüllen; S= Scarico acqua \ Évacuer l'eau \ Water emptying \ Wasser entleeren )

Fig. – Abb. 1: Dimensioni \ Dimensions \ Floor space dimensions \ Raumbedarfsmasse

2953051

(G= Gas\Gaz C= Carico acqua \ Remplissage d'eau \ Water filling \ Wasser anfüllen S= Scarico acqua \ Évacuer l'eau \ Water emptying \ Wasser entleeren )

Fig. – Abb. 2: Dimensioni \ Dimensions \ Floor space dimensions \ Raumbedarfsmasse

Pag. 2

296310

(E= elettrico \ électrique \ electric\ Elektrisch C= Carico acqua \ Remplissage d'eau \ Water filling \ Wasser anfüllen S= Scarico acqua \ Évacuer l'eau \ Water emptying \ Wasser entleeren )

Fig. – Abb. 3 Dimensioni \ Dimensions \ Floor space dimensions \ Raumbedarfsmasse

296305

(E= elettrico \ électrique \ electric\ Elektrisch C= Carico acqua \ Remplissage d'eau \ Water filling \ Wasser anfüllen S= Scarico acqua \ Évacuer l'eau \ Water emptying \ Wasser entleeren)

Fig. – Abb. 4:

Dimensioni \ Dimensions \ Floor space dimensions \ Raumbedarfsmasse

Pag. 3

GAS/GAZ

CAT/KAT

F III

CAT/KAT

I2H

I2H I3P

I3P I

I

3B/P

II

2E+3P

II

2E+3+

II

2H3+

II

2H3+

II

2E3P

II

2ELL3B/P

II

2H3B/P

II

2H3B/P

II

2H3B/P

II

2H3B/P

II

2HS3B/P

II

2L3B/P

1ab2H3B/P

III

1a2H3B/P

XXXX

Nr.

TIPO/TYPE

MOD.

MOD. ART.

ART. N°.

N°.

kW B

Σ

ΣQn

Σ

ΣQn

ΣΣ

kW

kW Hz

Hz

Predisposto a gas-Prévu pour gaz-Voreinstellung für Gas-Predisposto a gás-Voorzien van gas-Set for use with gas-Preparado para gas-

kW B m³/h C

m³/h C kg/h D

kg/h D

A

E

V ~

G

Ment for å brukes med gass-Avsett för att användas med gas-Tarkoitettu käytettäväksi kaasulla-Forberedt til brug af

gas-    - Zaízení na plyn - Toimib gaasi põhjal - A berendezés gáz használatára

elõkészített – Sagatavota darbam ar gz – Przysposobione na gas – Numatyta dumjos - Nastavený na plyn –

GAS/GAZ

p mbar - - 20 - - - -

p mbar - - 20 - - - p mbar - 37 - - - - -

p mbar - 37 - - - - p mbar

p mbar p mbar - 37 20 25 - - -

p mbar - 37 20 25 - - p mbar

p mbar p mbar 30 37 20 - - - -

p mbar 30 37 20 - - - p mbar 28 37 20 - - - -

p mbar 28 37 20 - - - p mbar - 37 20 - - - -

p mbar - 37 20 - - - p mbar 50 50 20 20 - - -

p mbar 50 50 20 20 - - p mbar 50 50 20 - - - -

p mbar 50 50 20 - - - p mbar

p mbar p mbar

p mbar p mbar 30 30 - 25 - - -

p mbar 30 30 - 25 - - p mbar

p mbar p mbar

p mbar

G30 G31 G20 G25 G25.1

28-30 28-30

28-30

28-30 28-30

28-30 28-30 28-30 28-30

28-30 28-30

28-30 28-30 28-30 28-30

28-30 28-30

Pripravljeno za plin

- - - - -

37 20 25 - - -

20 - - - -

20 - - - 20 - - - -

20 - - - 25 - 25 - -

25 - 25 - -

20 - - 8 8

20 - - 8 8 20 - - 8 -

20 - - 8 -

G110 G120

Fig. – Abb. 5: targhetta caratteristiche \ Plaques des caractéristiques \ data plate\ typenschild



Fig. – Abb. 6: Installazione \ Lieu d'installation \ Place \ Installationsort

Made in E.U.

LV 

LV  IS 

IS  CY  MT 

CY  MT  LU 

LU  FR  BE 

FR  BE  IT  PT  GR  GB 

IT  PT  GR  GB  ES  IE  CH 

ES  IE  CH  PL 

PL  DE

DE AT  CH  CZ  SK 

AT  CH  CZ  SK  FI  LT  BG 

FI  LT  BG  NO  SK  RO 

NO  SK  RO  EE  SI  HR  TR 

EE  SI  HR  TR  HU

HU NL

NL SE 

SE  DK 

DK 



 



G20 20mbar (H)



Figg. – Abb. 7, 8, 9: Scarico fumi \ Évacuation des fumées \ Fumes evacuation \ Rauchabzug

Pag. 4



Fig. – Abb. 10: Simbolo equipotenziale \ Symbole equipotenziel \ Equipotenziale label \

Äquipotenzial Symbol

Fig. – Abb. 11: Verifica della tenuta e della pressione di alimentazione \ Contrôle de la tenue et de la pression d'alimentation \ Checking gas tightness and pressure \ Überprüfung der Dichtigkeit und des Versorgungsdrucks













Figg.. – Abb. 12 : \ Changement du gicleur du brûleur - Réglage de l'air primaire \ Substituting the burner nozzle - Regulating the primary air \ Austausch der Hauptbrennerdüse Primärluftregelung des Hauptbrenners



Sostituzione ugello bruciatore - Regolazione dell’aria primaria

Figg. – Abb. 13 , 14 : Sostituzione del By-Pass \ Changement du by-pass \ Substituting the By-Pass \ Austausch des By-Pass

Fig. – Abb. 15 : Sostituzione dell’ugello bruciatore pilota \ Changement du gicleur

du brûleur veilleuse \ Substituting the pilot burner nozzle \ Austausch der







K9GCP05-(10)

Zündbrennerdüse

Pag. 5



Fig. – Abb. 16: Istruzioni uso (Cuocipasta gas) \ Instructions d’utilisation (Marmites a gaz) \ Instruction for use (Gas pasta cookers) \ Bedienungsanleitungen (Gasbetriebene nudelkocher)



Fig. – Abb. 18: Carico vasca \ Remplissage de la marmite\ Filling the tub \ Anfüllen des Beckens



Fig. – Abb. 20: Sostituzione delle resistenze elettriche \ Remplacement de résistances électriques \ Replacement of the heating elements \ Ersetzen der elektrischen Widerstände des elektrischen

Fig. – Abb. 17: Istruzioni uso (Cuocipasta elettricouctions d’utilisation (Marmites électrique) \ Instruction for use (Electirc pasta cookers) \ Bedienungsanleitungen (Elektrische nudelkocher)

Fig. – Abb. 19 Scarico vasca\ Vidage de la marmite \ Emptying the tub \Entleeren des Beckens











Fig. – Abb. 21 : Sostituzione componenti elettrici di comando\ Remplacement composants électriques de contrôle \ Replacement of electric components\ Ersetzen von elektrischen Komponenten







Pag. 6

ut (B)

[Kw]

(G30)

(D)

G20) (C)

Tensions

(F)

(G)

Water fitting

ISO 7/1 R ¾

MAX

Water

[kPa]

Supply

Pressure

RN-F [mm2]

Cable Type H07

[Hz]

Freq.

[V]

- 300 UNI-ISO 7/1 R ½

(E) [Kw]

Electric Output.

Gas fitting

Air for

comb.

[m3/h]

ion

GAS

TOWN

Consumpt

Cons

umpti

(C)

[m3/h]

(G110)

Consumpt

ion

[m3/h]

Natural

Methane(

on

LPG

[Kg/h]

(A)

Type

10 230 3 – 400 3N 50 4x4 – 5 x 1.5 300 UNI-ISO 7/1 R ½

1.460 3.561 27.6 UNI-

2.921 7.123 55.2 UNI-

2.177

A1 1.088

A1/B11

20 230 3 – 400 3N 50 4x10 – 5 x 4 300 UNI-ISO 7/1 R ½

)

3B

/ CY – MT CAT. I

3P

“x”

[mm]

Air regulation

[N°]

Pilot injectors

By-Pass

diameter

[1/100 mm]

injectors

[1/100 mm]

Diameter of main

Pag. 7

Reduced

capacity [kW]

GAS PASTA COOKERS BURNER ½ module

[kW]

capacity

GAS PASTA COOKERS BURNER 1 module

13.80 3.00 190 75 30 Open

13.80 x 2 3.00 x 2 190 x 2 75 x 2 30 x 2 Open

Gas

Outp

[mm]

Dimensions LxPxH

Gas type Nominal

(G30-G31)

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Liquid gas LPG

(Table 2) BURNER FEATURES (IS - CAT. I

(Table 1) TECHNICAL FEATURES (GB-IE-GR-FI-NO-NL-SE-DK-CS-HU-EE-CY-MT-SK-LT-PL-SLO)

Model Description

296310 Electric pasta cooker ½ module 450x900x900

2953011 Gas Pasta cooker ½ module 450x900x900 13.8

296305 Electric pasta cooker 1 module 900x900x900

2953051 Gas pasta cooker 1 module 900x900x900 27.6

(Table 3) BURNER FEATURES (FI, SE, DK – SE, DK, FI - CAT.

Gas type Nominal

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Natural Methane gas

(G20)

Town gas

(G110)

Town gas

(G120)

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Natural Methane gas

(G20)

Town gas

(G110)

Town gas

(G120)

II

2H3B/P

capacity

[kW]

GAS PASTA COOKERS BURNER ½ module

13.80 3.00 190 75 30 Open

13.80 3.00 280 125 51 3.0

13.80 3.00 600 Reg. 75 Open

13.80 3.00 550 Reg. 75 Open GAS PASTA COOKERS BURNER 1 module

13.80 x 2 3.00 x 2 190 x 2 75 x 2 30 x 2 Open

13.80 x 2 3.00 x 2 280 x 2 125 x 2 51 x 2 3.0

13.80 x 2 3.00 x 2 600 x 2 Reg. 75 x 2 Open

13.80 x 2 3.00 x 2 550 x 2 Reg. 75 x 2 Open

, III

1ab2H3B/P

Reduced

capacity [kW]

, III

Diameter of main

injectors

[1/100 mm]

1a2H3B/P

By-Pass

diameter

[1/100 mm]

)

Pilot injectors

[N°]

Air regulation

“x”

[mm]

(Table 4) BURNER FEATURES (GB,IE,GR – CAT. II

Gas type Nominal

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Natural Methane gas

(G20)

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Natural Methane gas

(G20)

capacity

[kW]

GAS PASTA COOKERS BURNER ½ module

13.80 3.00 190 75 30 Open

13.80 3.00 280 125 51 3.0

GAS PASTA COOKERS BURNER 1 module

13.80 x 2 3.00 x 2 190 x 2 75 x 2 30 x 2 Open

13.80 x 2 3.00 x 2 280 x 2 125 x 2 51 x 2 3.0

Reduced

capacity [kW]

Diameter of main

injectors

[1/100 mm]

By-Pass diameter

[1/100 mm]

(Table 5) BURNER FEATURES (NL – CAT. II

Gas type Nominal

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Natural Methane gas

(G25)

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Natural Methane gas

(G25)

capacity

[kW]

GAS PASTA COOKERS BURNER ½ module

13.80 3.00 190 75 30 Open

13.80 3.00 295 125 51 3.0

GAS PASTA COOKERS BURNER 1 module

13.80 x 2 3.00 x 2 190 x 2 75 x 2 30 x 2 Open

13.80 x 2 3.00 x 2 295 x 2 125 x 2 51 x 2 3.0

Reduced

capacity [kW]

Diameter of main

injectors

[1/100 mm]

By-Pass diameter

[1/100 mm]

)

2H3+

Pilot injectors

[N°]

2L3B/P

Pilot injectors

[N°]

Air regulation

“x”

[mm]

)

Air regulation

“x”

[mm]

Pag. 8

(Table 6) BURNER FEATURES (CZ,SK,FI, LT, BG, NO, RO, EE,

Gas type Nominal

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Natural Methane gas

(G20)

Liquid gas LPG

(G30-G31)

Natural Methane gas

(G20)

(Table 7) BURNER FEATURES (LV - CAT. I2H)

Gas type Nominal

Natural Methane gas

(G20)

Natural Methane gas

(G20)

SI, HR, TR, HU - CAT. II

2H3B/P

)

capacity

[kW]

Reduced

capacity [kW]

GAS PASTA COOKERS BURNER ½ module

13.80 3.00 190 75 30 Open

13.80 3.00 280 125 51 3.0

GAS PASTA COOKERS BURNER 1 module

13.80 x 2 3.00 x 2 190 x 2 75 x 2 30 x 2 Open

13.80 x 2 3.00 x 2 280 x 2 125 x 2 51 x 2 3.0

Diameter of main

injectors

[1/100 mm]

By-Pass diameter

[1/100 mm]

Pilot injectors

[N°]

Air regulation

“x”

[mm]

capacity

[kW]

Reduced

capacity [kW]

GAS PASTA COOKERS BURNER ½ module

13.80 3.00 280 125 51 3.0

GAS PASTA COOKERS BURNER 1 module

13.80 x 2 3.00 x 2 280 x 2 125 x 2 51 x 2 3.0

Diameter of main

injectors

[1/100 mm]

By-Pass diameter

[1/100 mm]

Pilot injectors

[N°]

Air regulation

“x”

[mm]

(Table 8) BURNER FEATURES (PL - CAT. II

Gas type Nominal

Liquid gas LPG

(G31)

Natural Methane gas

(G20)

Liquid gas LPG

(G31)

Natural Methane gas

(G20)

)

2E3P

capacity

[kW]

Reduced

capacity [kW]

GAS PASTA COOKERS BURNER ½ module

13.80 3.00 190 75 30 Open

13.80 3.00 280 125 51 3.0

GAS PASTA COOKERS BURNER 1 module

13.80 x 2 3.00 x 2 190 x 2 75 x 2 30 x 2 Open

13.80 x 2 3.00 x 2 280 x 2 125 x 2 51 x 2 3.0

Diameter of main

injectors

[1/100 mm]

By-Pass diameter

[1/100 mm]

Pilot injectors

[N°]

Air regulation

“x”

[mm]

Pag. 9

WARNINGS

General

• Read the instructions carefully before installation, use and maintenance of the appliance.

• Installation must be carried out by qualified personnel following the manufacturer’s instructions

in the specific manual.

• The appliance must only be used by trained personnel and only for the intended use.

• In the event of breakdown or malfunctioning, switch off the appliance and call in after sales

assistance only from an authorized centre.

• Use only original spare parts; otherwise no liability is accepted by the manufacturer.

• The appliance must not be washed with high pressure water sprays, neither must the openings or

be blocked.

ATTENTION! The manufacturer declines any liability for damage caused by wrong installation, tampering, making unauthorized changes, improper use, poor maintenance, installation of non-original spare parts, not observing local norms, incorrect use or not observing the instructions in this booklet

For the installer

• The functioning of the appliance must be explained and shown to the user. After having made

sure that everything is clear, the instruction booklet must be handed over.

• The user must be informed that any building modification or restructuring that may in any way

modify the air supply necessary for combustion, makes it necessary to carry out another check of

the functionality of the appliance.

TECHNICAL FEATURES

The following instructions for starting up and functioning refer to gas and mixed appliances belonging to category I Butane (G30) of 28/30mbar, for propane (G31) of 30/37 mbar, for Methane (Natural Gas) (G20G25) of 20/25 mbar and for town gases (G110 – G120) of 8 mbar. The data plate (fig. 5 – pag. 4) with all the information to refer to regarding the appliance, is situated inside the right or left side of the control panel, depending on the model. The appliances have been checked in accordance with the European norms below.

2006/95/CE - Low Tension (LVD) CEE 2004/108 - Electromagnetic Compatibility (EMC) 90/396/EEC - Gas Appliances 98/37/EC - Appliance to the directives

And the particular reference norms.

3B/P

, II

2H3+

, II

2H3B/P

, II

2L3B/P

, III

1ab2H3B/P

, III

1a2H3B/P

with a power pressure for

Declaration of compliance

The manufacturer declares that the appliances of their production are compliant with the above mentioned EEC norms and requires that installation be done observing the norms in force, particularly regarding the system for letting out fumes and air exchange.

Pag. 10

Bartscher 295.3051, 295.3011 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual