bamar EJF, EJF 3C, EJF 3 Instruction Manual [it, en]

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EJF
Avvolgifiocco elettrico EJF
Electric foresail furling system EJF
Instruction manual
Via F.lli Lumière 45
47122 Forlì (FC), Italia
Phone: +39 0543 463311
Fax: +39 0543 783319
Website: www.bamar.it
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INDICE GENERALE
GENERAL INDEX
I
A INFORMAZIONI GENERALI ............................4
Introduzione ......................................................4
A-1 Simbologia presente nel manuale ..................... 5
A-2 Assistenza .........................................................5
A-3 Dati di identificazione ........................................6
A-3.1 Modello e tipo ....................................................6
A-3.2 Costruttore ........................................................6
A-3.3 Targhetta di identificazione ................................6
A-4 Imballo e contenuto ...........................................7
A-5 Ricevimento del materiale ................................. 7
A-6 Attrezzatura minima necessaria ........................ 8
A-7 Norme applicate ................................................8
A-8 Descrizione dell’apparecchiatura ......................8
A-9 Dati tecnici .........................................................9
A-9.1 EJF 3 - 3C .........................................................9
A-10 Impieghi ammessi ........................................... 11
A-11 Uso improprio .................................................. 11
B SICUREZZA ....................................................12
B-1 Indicazioni generali .........................................12
C ISTRUZIONI DI MONTAGGIO ........................ 13
C-1 Operazioni preliminari .....................................13
C-1.1 Terminale superiore dello strallo .....................13
C-1.2 Terminale inferiore dello strallo .......................13
C-1.3 Accessori per lo strallo in fune (opzionali) .......14
C-1.4 Landa di prua ..................................................14
C- 1.4.1
C-1.4.2 Rotazione della forcella ................................... 15
C-1.5 Collegamenti elettrici .......................................15
C-2 Determinazione della quantità e della
lunghezza dei profili ........................................16
C-3 Preparazione al montaggio profili ....................18
C-3.1 Taglio a misura del profilo terminale ................ 18
C-3.2 Preparazione del profilo terminale ..................19
C-4 Montaggio dell’avvolgifiocco con
strallo a terra ...................................................20
C-4.1 Schema profilo terminale, giunti e distanziali ..20 C-4.2 Metodo di montaggio dei giunti e dei rinforzi ...21 C-4.3 Montaggio di profilo terminale, giunti
di rinforzo, distanziali ed anello di fermo .........22
C-4.4 Montaggio dei profili intermedi .......................23
C-4.5 Montaggio della testa girevole ........................24
C-4.6 Montaggio del profilo inferitore ........................25
C-5 Montaggio dell’avvolgifiocco in testa d’albero .26 C-6 Collegamento e regolazione del
tenditore dello strallo .......................................26
C-7 Fissaggio del riduttore per mezzo
del terminale inferiore del furler ....................... 27
C-8 Montaggio dell’avvolgifiocco con
albero armato ..................................................27
C-9 Collegamento elettrico ....................................28
C-10 Emergenza manuale .......................................29
C-11 Consigli per la vela .......................................... 30
C-12 Montaggio della vela .......................................31
C-13 Uso dell’avvolgifiocco ......................................31
Orientamento landa di prua .............................15
A GENERAL INFORMATION ...............................4
Introduction .......................................................4
A-1 Symbols to be found in the manual ................... 5
A-2 After-sales service .............................................5
A-3 Identification data ..............................................6
A-3.1 Model and type ..................................................6
A-3.2 Manufacturer .....................................................6
A-3.3 Identification plate .............................................6
A-4 Packaging and content ......................................7
A-5 Receipt of goods ...............................................7
A-6 Basic tools .........................................................8
A-7 Rules to be applied ...........................................8
A-8 Description of the equipment ............................8
A-9 Technical data ...................................................9
A-9.1 EJF 3 - 3C .........................................................9
A-10 Proper use ....................................................... 11
A-11 Wrong use ....................................................... 11
B SAFETY ..........................................................12
B-1 General indications .........................................12
C INSTALLATION ..............................................13
C-1 Preliminary operations ....................................13
C-1.1 Stay upper terminal .........................................13
C-1.2 Stay lower terminal ..........................................13
C-1.3 Wire stay accessories (optional) .....................14
C-1.4 Chain plate ......................................................14
C- 1.4.1
C-1.4.2 How to rotate the furler's fork ..........................15
C-1.5 Electric connection ..........................................15
C-2 How to determine quantity and length of foils .16
C-3 How to prepare the BMG 52 foils ....................18
C-3.1 Cutting the terminal foil to measure ................18
C-3.2 Preparing the terminal foil ...............................19
C-4 Installing the furler with grounded stay ............20
C-4.1 Terminal foil assembly scheme .......................20
C-4.2 Fitting connectors and half bearings ...............21
C-4.3 How to fit terminal foil, reinforcement
connectors, spacers and blocking ring ............ 22
C-4.4 Fitting middle foils ...........................................23
C-4.5 Fitting the halyard swivel .................................24
C-4.6 Fitting the hoisting foil .....................................25
C-5 How to install the furler onboard .....................26
C-6 How to connect and adjust the turnbuckle ......26
C-7 How to install the motorization onto the
lower stay terminal ..........................................27
C-8 How to install the furler on armed mast ...........27
C-9 Electric connection ..........................................28
C-10 Manual emergency clutch ...............................29
C-11 Suggestions for the sail ................................... 30
C-12 How to hoist the sail ........................................31
C-13 How to use the furler .......................................31
Deck chain-plate alignment ............................. 15
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I
INDICE GENERALE
GENERAL INDEX
D MANUTENZIONE ...........................................32
D-1 Manutenzione ..................................................32
D-2 Livelli di manutenzione ....................................32
D-3 Programma di manutenzione ..........................33
D-3.1 Pulizia e lavaggio ............................................33
D-3.2 Lunghi periodi di inutilizzo ...............................33
D-3.3 Verifiche visive ................................................34
D-3.4 Interventi di riparazione ...................................34
D-4 Inconvenienti - cause - rimedi .........................34
R TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO ..........36
R-1 Parti di ricambio riduttore ................................36
TAV.1 Gruppo Asse motoriduttore .............................37
TAV.2 Gruppo emergenza .........................................38
TAV.3 Gruppo candela ...............................................39
TAV.4 Gruppo forcella attacco landa .........................40
TAV.6 Profili BMG 90 - 110 ........................................42
GARANZIA .....................................................44
D MAINTENANCE ..............................................32
D-1 Maintenance ....................................................32
D-2 Maintenance levels .........................................32
D-3 Maintenance programme ................................33
D-3.1 Cleaning and washing .....................................33
D-3.2 Long inactivity .................................................33
D-5 Troubleshooting ............................................... 34
D-3.3 Visual check ....................................................34
D-3.4 Repair ..............................................................34
R SPARE PARTS ...............................................36
R-1 Motorization spare parts ..................................36
TAV.1 Motorization main axis group ..........................37
TAV.2 Emergency clutch group .................................38
TAV.3 Torque tube group ...........................................39
TAV.4 Connection fork group .....................................40
TAV.6 BMG 90 - 110 foils ........................................... 42
WARRANTY .................................................... 44
© Copyright Soluzioni Meccaniche srl Tutti i diritti riservati Stampato in Italia Realizzazione: Soluzioni Meccaniche srl - Forlì
Questo manuale o parti di esso non possono essere riprodotti, copiati o divulgati con qualsiasi mezzo senza la preventiva autorizzazione scritta della ditta Soluzioni Meccaniche srl. La ditta Soluzioni Meccaniche srl si riserva il diritto di apportare in
qualsiasi momento tutte le modiche che riterrà opportune, nella costante
ricerca di migliorare la qualità e la sicurezza delle attrezzature, senza impegnarsi ad aggiornare di volta in volta questa pubblicazione.
© Copyright Soluzioni Meccaniche srl All rights reserved Printed in Italy Realization: Soluzioni Meccaniche srl - Forlì
No part of this manual may be reproduced, copied or transmitted in any form, or by any means without permission in writing from Soluzioni Meccaniche srl. Soluzioni Meccaniche srl has the right to make any changes they think necessary in order to improve the quality and safety of the systems, without being obliged to revise this publication every time.
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INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
A
INTRODUZIONE
Questo manuale è stato realizzato allo scopo di fornire tutte le informazioni necessarie per installare ed utilizzare l’apparecchiatura in maniera corretta e sicura e per effettuarne la manutenzione.
Occorre leggere e capire questo manuale
prima di usare l’apparecchiatura,
ed effettuare qualsiasi operazione
con esso o su di esso.
Il manuale è suddiviso in sezioni, capitoli e paragra in
modo da presentare le informazioni strutturate in modo chiaro. Le pagine sono numerate progressivamente. La ricerca delle informazioni può essere basata sull’utilizzo delle parole chiave usate come titolo delle sezioni e dei capitoli ma soprattutto dalla consultazione dell’indice generale.
Conservare questo manuale anche dopo la completa lettura, in modo che sia sempre a portata di mano per il chiarimento di eventuali dubbi.
INTRODUCTION
This manual has been realised in order to supply all required information for a correct and safe installation, use and maintenance of the equipment.
You have to read and
understand this manual before using
the equipment and carrying out any
operation on it.
This manual has been divided into sections, chapters and paragraphs in order to present the information in a structured and clear way. Pages are numbered progressively. The search for information may be done either through the key words used as titles for the sections, or through the consultation of the general index.
Keep this manual at hand even after having read it, it may help clarify any doubt.
In caso di problemi nella comprensione di questo manuale o di parti di esso si raccomanda vivamente di contattare la ditta Soluzioni Meccaniche srl: indirizzi, numeri di telefono e telefax sono riportati nella quarta di copertina di questo manuale.
La ditta Soluzioni Meccaniche srl declina ogni
responsabilità per danni a persone o cose
derivanti da un uso improprio dell’attrezzatura,
da imperizia, imprudenza o negligenza e dalla
inosservanza delle norme descritte in questo
manuale.
Should you have problems in understanding this manual or parts of it, we strongly recommend contacting Soluzioni Meccaniche srl: address, phone and fax number can be found on the cover.
Soluzioni Meccaniche srl declines any and every
responsibility for damages to persons or things caused by either an improper use of the system
or inexperience, negligence, imprudence, or non-
compliance with this manual.
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PERICOLO
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
PERICOLO
DANGER
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
A
INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
A-1 SIMBOLOGIA PRESENTE NEL MANUALE
In questo manuale sono utilizzati cinque tipi di “simboli
graci di sicurezza”, che hanno lo scopo di evidenziare
altrettanti livelli di pericolo o informazione:
Richiama l'attenzione a situazioni o problemi che potrebbero pregiudicare l'incolumità delle persone per infortuni o rischio di morte.
Richiama l'attenzione ad una situazione di grave pericolo che potrebbe pregiudicare l'incolumità delle persone
esposte no a possibili rischi di morte dovuti alla presenza
di tensione.
Richiama l'attenzione a situazioni o problemi connessi
con l'efcienza della macchina che non pregiudicano la
sicurezza delle persone.
A-1 SYMBOLS TO BE FOUND IN THE
MANUAL
Five “graphic safety symbols” are used in this manual. Their purpose is to highlight different levels of danger and/ or information:
Draws one’s attention to situations or problems that might endanger the safety of persons, causing the risk of accident and death.
Draws one’s attention to a highly dangerous situation that might endanger the safety and life of exposed persons due to the presence of electricity.
Draws one’s attention to situations or problems linked to
the system’s efciency which do not endanger the safety
of people.
Richiama l'attenzione a importanti informazioni di carattere generale che non pregiudicano né la sicurezza personale, né il buon funzionamento della macchina.
RISPETTA L'AMBIENTE
Per attirare l'attenzione verso importanti informazioni per il rispetto dell'ambiente.
A-2 ASSISTENZA
Qualora ci siano dubbi sull’utilizzo o la manutenzione dell’apparecchiatura, consigliamo di contattare la ditta Soluzioni Meccaniche srl.
Nessuna modica deve essere apportata all’apparecchiatura
senza l’autorizzazione di Soluzioni Meccaniche srl, in quanto può comportare pericoli.
Draws one’s attention to important general information that endangers neither personal safety nor the operation of the system.
RESPECT THE ENVIRONMENT
Draws on s attention to important pieces of information concerning respect for the environment.
A-2 AFTER-SALES SERVICE
Should you have any doubt concerning either the use or maintenance of the equipment, we suggest contacting Soluzioni Meccaniche srl.
DANGER
The equipment cannot be modied in any way without the
prior authorization from Soluzioni Meccaniche srl, as this may be dangerous.
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INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
A
A-3 DATI DI IDENTIFICAZIONE
Vericare che il manuale sia corrispondente alla macchina
a cui si fa riferimento. Nel caso di richieste di informazione o di assistenza tecnica, è necessario specificare, oltre al modello e tipo di apparecchiatura, anche il numero di matricola
rilevabile dalla targhetta di identicazione posta su ogni
apparecchiatura.
A-3.1 Modello e tipo
Avvolgiocco elettrico tipo EJF:
• 3
• 3C
A-3.2 Costruttore
Soluzioni Meccaniche srl
Via F.lli Lumière 45 47122 FORLI’ - ITALY Tel. +39 0543 463311 Fax. +39 0543 783319 www.bamar.it [email protected]
A-3 IDENTIFICATION DATA
Please check the instruction manual corresponds to the equipment we are referring to. Should you need further information or technical assistance, you have to specify not only model and type of equipment, but also the serial
number that you may nd on the identication plate placed
on every device.
A-3.1 Model and type
Electric foresail furler type EJF:
• 3
• 3C
A-3.2 Manufacturer
Soluzioni Meccaniche srl
Via F.lli Lumière 45 47122 FORLI’ - ITALY Tel. +39 0543 463311 Fax. +39 0543 783319 www.bamar.it [email protected]
A-3.3 Targhetta di identicazione
La targhetta di identificazione realizzata in alluminio adesivo con fondo argento viene applicata direttamente sull’apparecchiatura. In essa sono riportati i dati identi­cativi dell’apparecchiatura e del costruttore:
A. Nome del costruttore B. Dati costruttore C. Marchio CE di conformità (ove presente) D. Tipo di apparecchiatura E. Modello F. Anno di costruzione G. Codice
A B
Via F.lli Lumière 45 ● 47122 Forlì - ITALIA Tel. +39 0543 463311 ● Fax +39 0543 783319
www.bamar.it ● e-mail: [email protected]
D
Mod. Anno Codice
A-3.3 Identication plate
The identication plate is made in adhesive aluminium with silver background. It is tted directly onto the equipment. The plate presents the identication data of both equipment
and manufacturer:
A. Name of manufacturer B. Manufacturer data C. CE conformity mark (where required) D. Type of equipment E. Model F. Year of production G. Code
C
E F G
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
A
INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
A-4 IMBALLO E CONTENUTO
Gli avvolgifiocco elettrici vengono forniti,completi degli accessori per il montaggio, in robuste scatole, sovrapponibili, di peso e dimensioni variabili in funzione del modello e della lunghezza richiesta. La confezione contiene:
A - n.1 Manuale uso e manutenzione B - n.** Prolo intermedio L= 3000 mm C - n.1 Snodo forcella-forcella (optional) D - n.1 Corpo riduttore E - n.1 Prolo inferitore F - n.** Giunti di rinforzo G - n.** Giunti intermedi H - n.1 Anello terminale I - n.1 Liquido frenaletti J - n.1 Testa girevole + gambetti K - n.** Viti per ssaggio giunti + chiave esagonale L - n.1 Boccola di adattamento prolo M - n.1 Perno
F
I
M
C
A-4 PACKAGING AND CONTENT
The electric foresail furling and reeng systems together
with all their accessories for the installation are supplied in boxes of variable weight and dimensions depending on model and length. The boxes contain:
A - n.1 Use and Maintenance manual B - n.** Middle foils L= 3000 mm C - n.1 Fork-fork toggle (optional) D - n.1 Furler motorization E - n.1 Hoisting foil F - n.** Reinforcement connectors G - n.** Middle connectors H - n.1 Blocking ring I - n.1 Sealing liquid tube J - n.1 Halyard swivel + shackles K - n.** Screws for xing splice pieces + Allen wrench L - n.1 Tack adapter M - n.1 Pin
D
L
J
G
A
K
** le quantità dipendono dalla lunghezza richiesta
A-5 RICEVIMENTO DEL MATERIALE
Dimensioni e peso dell'imballo
Le dimensioni ed il peso dell’imballo cambiano a seconda del contenuto della scatola.
La merce viaggia a rischio e pericolo del destinatario. Egli ha
il dovere di eseguire una completa verica di quanto ricevuto,
emettere tutte le riserve, se necessario esercitare tutti i ricorsi al trasportatore nei termini e nei modi regolamentari.
E
** quantities depend on the length required
H
B
A-5 RECEIPT OF GOODS
Packaging dimensions and weight
Packaging weight and dimensions vary depending on box content.
The goods are shipped at the receiver’s own risk. The purchaser will have to check the goods carefully and should claim from the carrier in the due terms.
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
A
A-6 ATTREZZATURA MINIMA NECESSARIA
Evitare nel modo più assoluto di dare corso al montaggio senza avere a disposizione l’attrezzatura necessaria. Il procedere con attrezzi di fortuna può, oltreché danneggiare irreparabilmente l’apparecchiatura, risultare pericoloso per l’incolumità generale.
Prima di iniziare le operazioni di montaggio è bene accertarsi di disporre di una serie di attrezzi, di seguito elencati, quale attrezzatura minima necessaria:
• Cacciavite con testa a croce ø 5 mm.
• Martello di plastica.
• Pinza.
• Punta da segno.
• Trapano elettrico con mandrino per punte elicoidali ø 7 mm.
• Seghetto a mano con lama per taglio di metalli.
• Lima a taglio ne.
• Punte elicoidali per la foratura di metallo.
• Set di chiavi a brugola.
A-7 NORME APPLICATE
Per la sicurezza dell’operatore, nell’analisi dei rischi del EJF, sono state considerate le seguenti norme:
A-6 BASIC TOOLS
Avoid starting to assemble the equipment without the required tools. Proceeding with the wrong tools may not only irremediably damage the system, but also be dangerous for general safety.
Before starting to assemble the system make sure you have the following basic series of tools:
• Star screw driver ø 5 mm.
• Plastic hammer.
• A pair of pliers.
• Mark bit.
• Electric drill with mandrel for ø 7 mm. drill bits.
• Hand metal saw.
• Smooth le.
• Drill bits for drilling metal.
• Allen key set.
A-7 RULES TO BE APPLIED
For the operator’s safety, we have considered the following rules in the risk analysis of EJF:
Direttiva Titolo
89/336 CEE Compatibilità elettromagnetica 73/23 CE Bassa tensione
A-8 DESCRIZIONE
DELL’APPARECCHIATURA
EJF nasce da una combinazione fra tecnologia e design. L’evoluzione della tecnologia nel settore della vela è sempre più rivolta verso meccanismi servoassistiti di
altissima qualità, performance e afdabilità.
Bamar propone questa nuova linea di avvolgitori elettrici che garantiscono prestazioni uniche quali capacità di tiro maggiori, sincronismo fra più movimenti, manutenzione ridottissima, semplicità nelle installazioni, che migliorano il comfort e la sicurezza a bordo. L’avvolgimento reversibile è basato su un meccanismo epicicloidale ad alto rendimento, mentre un freno elettro­magnetico (E/M) ne garantisce il blocco meccanico sia dopo il completo avvolgimento che in posizione vela
terzarolata.
Rule Title
89/336 EEC Electromagnetic compatibility 73/23 EC Low tension
A-8 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT
EJF has been developed combining technology and design. The evolution of technology in the sailing world grows more and more towards semi- automatic mechanisms satisfying performance, reliability and quality. Bamar presents this new line of electric Jib Furlers which
guarantees unique specications, increased torque force,
easy installation, synchronism between movements, low maintenance, thus improving comfort and safety onboard. The EJF reversible Jib Furler is based on a epicyclic
mechanism to obtain high performance efciency,
whereas a magnetic brake (E/M) guarantees the mechanical lock either after complete furling in, or in any reefed sail position.
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A
INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
A-9 DATI TECNICI A-9.1 EJF 3 - 3C
ROD # (*) ø Fune 1x19 mm (**)
1x19 mm Wire ø (**)
Max vela (150%) m
Max sail area (150%) sq.m
A B ø C D E ø F ø G ø H I ø J K L M N O P Q R ø pin Swivel peso
Swivel weight kg
Profilo peso
Foil weight kg/m Motorizzazione peso kg
Motorization weight Profilo - Foil BMG
Max carico lavoro swivel kg
Swivel max working load
-115 -150
28 32
2
250 290
282 321 250 290
109 129,5 3000 3000 1500 1500
134 134
104 104
133 133 1501 1501
20 20
1685 -
701 701
471 471
108 108
440 440
298 298
108 108
196 196
39,5 44,5
9,9 15,8
4,02 5,6
120 195
90 110
8000 10000
A-9 TECHNICAL DATA A-9.1 EJF 3 - 3C
B
A
ø wire / ROD
D
E
F
G
H
J
I
C
Swivel
K
* Vericare che il terminale ad occhio sia smontabile e passi all’interno del prolo
(vedi ø m).
**
Se lo strallo è munito, alla sua estremità verso coperta, di un cannotto lettato a pressare di tipo commerciale, non ci saranno difcoltà a far scorrere questo elemento all’interno dei proli dell’avvolgiocco. Diversamente, con terminali più ingombranti, vericare che le dimensioni del terminale non siano superiori a quelle del diametro interno dei proli. In questo caso sarà necessario eliminare il terminale e ripiombare, dopo il montaggio dei proli, con un terminale rapido tipo Sta-lok.
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M
L
O
N
R
* Check whether the eye terminal can be disassembled in order to have the
stay pass through the foils (see Ø m).
** If the stay lower connection is supplied with a standard slide inside the furler’s
foils. On the contrary, should the stay have a bigger terminal, you need to check that its dimensions are not bigger than the internal diameter of the foils. In such case you will need to replace the terminal with a Stalok-type of terminal.
ø pin
Q
P
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INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
A
Caratteristiche tecniche motorizzazione
Motorization technical characteristics
Potenza motore elettrico W
Electric motor power
Velocità max prolo RPM
Max foil speed
Alimentazione elettrica V
Electric supply
Assorbimento nominale A
Rated absorption
Possibilità di utilizzo con vela terzarolata
Use with refeed sail
Coppia nominale su prolo Nm
Rated torque on foil Servizio - Service S2-15’ S2-15'
Sezione prolo connettore e boccola di rotolamento
Foil and splice piece section
BMG 90 BMG 110
sezione - section AxB mm 80x90 100x110 canaletta ­apertura - gap (D) mm 3,5 3
sail groove
(C) mm ø 8 ø 9
EJF 3 EJF 3C
1500 1500
35 35
24 24
- -
SÌ SÌ
350 350
BMG 90 - 110
C
B
D
A
10
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
A
INFORMAZIONI GENERALI
GENERAL INFORMATION
A-10 IMPIEGHI AMMESSI
L’avvolgiocco elettrico è una specica attrezzatura per
l’avvolgimento della vela di prua su imbarcazioni da diporto o da crociera. Qualsiasi altro impiego viene considerato contrario all’uso previsto e pertanto improprio. La conformità ed il rigoroso rispetto delle condizioni d’uso,
manutenzione e riparazione specicate dal costruttore,
costituiscono una componente essenziale dell’uso previsto.
L’uso, la manutenzione e la riparazione dell’avvolgiocco debbono essere afdate esclusivamente a persone a
conoscenza delle sue peculiarità e delle relative procedure di sicurezza. È inoltre necessario che siano rispettate tutte le norme antinfortunistiche e le norme generalmente riconosciute per la sicurezza e la medicina del lavoro.
A-11 USO IMPROPRIO
Per uso improprio si intende l’uso dell’apparecchiatura secondo criteri di lavoro non conformi alle istruzioni contenute in questo manuale e che, comunque, risultassero pericolosi per sè e per gli altri.
A-10 PROPER USE
The electric foresail furling system is to be used for furling
and reeng the foresail on cruising boats.
Any other use is considered as contrary to the proper use and therefore not allowed. The conformity and the rigorous respect of the conditions of
use, maintenance and repair specied by the manufacturer,
are an essential component of the proper use. The use, maintenance and repair of the furler have to be carried out exclusively by people who know it speculiarities and safety procedures. Moreover, all safety rules have to be followed.
A-11 WRONG USE
Wrong use indicates the use of the device following working criteria that do not correspond to the instructions presented in this manual and that might be dangerous for the operator himself and other people.
La ditta Soluzioni Meccaniche srl declina ogni responsabilità per incidenti a persone o cose derivanti dalla inosservanza delle disposizioni ed istruzioni elencate nel presente manuale e dalla inosservanza delle norme di sicurezza e prevenzione infortuni vigenti nei vari paesi.
AVVERTENZA
Se l’apparecchiatura viene utilizzata in modo diverso dal consentito, l’operatore è responsabile della propria sicurezza e di quella delle persone eventualmente coinvolte.
Soluzioni Meccaniche srl declines any and every responsibility for accidents to persons or things deriving from the non-compliance with both the dispositions and instructions listed in the present manual and the rules on safety and accident prevention in force in the different countries.
WARNING
Should the equipment be used in an improper way, the operator is responsible for his/her own safety and for the persons that may be involved.
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DANGER
PERICOLO
SICUREZZA
SAFETY
B
B-1 INDICAZIONI GENERALI
Questo capitolo riassume le indicazioni di sicurezza di carattere generale che saranno integrate, nei capitoli
seguenti, da speciche avvertenze ogni qualvolta dovesse
risultare necessario. Nonostante l’estrema semplicità delle operazioni di montaggio e la facilità nell’uso dell’attrezzatura, è opportuno che vengano rispettate alcune elementari norme di sicurezza. Queste norme garantiranno, oltre
all’incolumità sica dell’operatore, un corretto uso del
prodotto ed una sua ottimale resa nel tempo.
Nel caso in cui il montaggio dell’avvolgifocco sia effettuato su di un albero già armato sull’imbarcazione è necessario l’intervento di almeno due operatori. L’operatore destinato ad intervenire in testa d’albero dovrà essere munito di
adeguata imbragatura di sicurezza (“banzigo”) contro il
rischio di cadute.
• Leggere attentamente e comprendere le istruzioni per l’uso prima di procedere all’installazione ed alla messa in funzione dell’attrezzatura.
• L’attrezzatura non deve in alcun modo essere utilizzato
da bambini o per impieghi diversi da quelli specicati
nel presente manuale.
• Tutti i lavori devono essere eseguiti indossando indumenti adeguati alle condizioni del lavoro stesso, ed ottemperanti alle norme vigenti nel paese nel quale tali lavori vengono eseguiti.
• Tenere questo manuale sempre a portata di mano e conservarlo con cura. Leggerlo attentamente per apprenderne le istruzioni relative sia al montaggio che all’uso.
• Evitare che persone non a conoscenza delle necessarie informazioni possano intervenire sull’attrezzatura.
• Eseguire le operazioni di montaggio e manutenzione in condizioni ottimali di visibilità ed in ambienti che, per clima e collocazione ergonomica del piano di lavoro, possano risultare idonei allo svolgimento di tutte le operazioni necessarie.
• Qualora gli interventi debbano necessariamente avvenire sull’imbarcazione, effettuarli soltanto quando le condizioni climatiche possano garantire la massima sicurezza.
• Non eseguire l’installazione in caso di forte vento o di temporali.
• Non eseguire mai alcun intervento (operativo o manutentivo) in presenza di persone che per età o
condizione psicosica non siano in grado di garantire
il necessario buonsenso.
B-1 GENERAL INDICATIONS
This chapter summarises the general safety indications
that will be integrated in the following chapters by specic
tips when necessary. Though the system is very simple to assemble and use, some basic safety rules have to be followed. These rules will grant both the safety of the operator and the correct use of the product for its best preservation in time.
If the furler is assembled on an armed mast it isnecessary the co-operation of two operators is required. The operator who works on the mast head needs an adequate safety harness to prevent him from falling.
• Carefully read and understand the instruction manual before installing and starting the furler.
• The equipment must never be used by children, and must not be employed for uses that are not contemplated in this manual.
• All tasks have to be carried out wearing adequate clothes that abide the Laws in force in the Country where the job is done.
• Always keep this manual handy. Read it carefully in order to learn the instructions for both installation and use.
• Do not allow people who do not have the necessary knowledge to use the system.
• Carry out the installation and maintenance in optimal conditions of visibility and in areas that are suitable for all necessary operations both for climate and collocation of the plane of work.
• Should the interventions be inevitably executed onboard, carry them out only when the conditions can grant the highest safety.
• Do not carry out the installation in case of strong wind or rainstorm.
• Do not execute any intervention in presence of persons that for either age or psycho-physical conditions can not grant the necessary common sense.
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
RISPETTA L'AMBIENTE
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
RESPECT THE ENVIRONMENT
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C-1 OPERAZIONI PRELIMINARI
Aprire gli imballi e vericare che la dotazione di materiali
e minuterie sia completa.
Provvedere allo smaltimento dell’attrezzatura secondo le normative vigenti nei vari paesi.
Prima di procedere all’installazione dell’avvolgifiocco
vericate o fate vericare da persona competente che
lo strallo sia in buone condizioni. In caso di dubbio è consigliabile sostituirlo.
C-1.1 Terminale superiore dello strallo
Non tutti i terminali superiori degli stralli sono idonei al montaggio di un avvolgifiocco per cui si rendono
necessarie alcune modiche allo strallo nel caso in cui si
effettui il montaggio con strallo a terra.
• Terminali a sfera (principalmente presenti su alberi Isomat e Z-spars).
Occorre inserire un terminale a sfera-occhio tipo Acmo EB o equivalenti in testa d’albero, accorciare il cavo
tenendo conto della lunghezza del nuovo pezzo ed aggiungere un nuovo terminalea pressare sullo strallo.
• Terminali a T (principalmente presenti su alberi Kemp, Selden, Nemo, Sparcraft con sartiame frazionato).
Occorre modicare l’ancoraggio dello strallo sull’albero
per poter impiegare un terminale a pressare con snodo.
C-1 PRELIMINARY OPERATIONS
Open all boxes and check the list of materials is complete.
Dispose of the equipment following the rules in force in the different countries.
CAUTION
Before installing the furler, check the stay is in good conditions. In case of doubt we suggest replacing it.
C-1.1 Stay upper terminal
Not all upper terminals are suitable for the tting of an electric foresail furling and reeng system, therefore some modications to the stay are necessary if the installation
has to be carried out with grounded stay.
• Ball terminals (mainly present on Isomat and Z-spars
masts). You will have to add a ball-eye terminal (Acmo EB type)
or similar on the mast head, shorten the stay keeping in mind the length of the new piece,and add a new swage terminal to the stay.
• T terminals (mainly on Kemp, Selden, Nemo, Sparcraft masts with fractional rig). You need to modify
the stay connection to the mast in order to use a toggle swage terminal.
C-1.2 Terminale inferiore dello strallo
AVVERTENZA
SU STRALLI ESISTENTI: Prima di iniziare l’installazione marcare sullo strallo la posizione di regolazione del tenditore (se previsto) e/o la posizione dell’occhio inferiore dello strallo tra le lande. CON UNO STRALLO NUOVO: montare lo strallo sull’imbarcazione, eseguire la regolazione del tenditore e marcarne la regolazione.
Se lo strallo è munito, alla sua estremità verso coperta, di
un cannotto lettato a pressare di tipo commerciale, non ci saranno difcoltà a far scorrere questo elemento all’intemo dei proli dell’avvolgiocco. Diversamente, con terminali più ingombranti, vericare che le dimensioni del terminale non siano superiori a quelle del diametro interno dei proli
(vedi cap. A-9). In questo caso sarà necessario eliminare
il terminale e ripiombare, dopo il montaggio dei proli, con
un terminale rapido tipo STA-LOK® o simili.
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C-1.2 Stay lower terminal
ON EXISTING STAYS: before starting the installation, mark the position of the turnbuckle (if any) on the stay, and/or the position of the lower eye terminal between the link plates. ON A NEW STAY: install the stay on to the mast, adjust the turnbuckle and mark its adjustment.
If the forestay is supplied with a standard swage threaded terminal on its lower end, there will be no problem in letting this element slide inside the furler foils. On the contrary, with bigger terminal, check the terminal dimensions are not bigger than the foil internal diameter (see chapt. A-9). In this case, you will have to take off the terminal and replace it with a swage less terminal (STA-LOK® type) after having installed the foils.
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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-1.3 Accessori per lo strallo in fune (opzionali)
Terminali ed accessori speciali per la semplicazione
dell’installazione:
1. Perno speciale per bloccare il tenditore allo snodo ad occhio o forcella dello strallo.
2. Snodo fork-fork (ricavato da barra) per tenditore snodato.
Max FUNE Ø / Ø Max WIRE perno Ø / Ø pin (1) (2)
28 39,5 901101360 custom 32 44,5 901101365 custom
C-1.4 Landa di prua
Il corpo riduttore dell’avvolgiocco deve essere ancorato alla landa di prua tramite il perno speciale specicando il
diametro del perno. La posizione di attacco deve essere scelta in funzione di:
• Manovrabilità del braccio ancora.
• Possibilità di alloggiare all’interno il tenditore,previa
verica degli ingombri del tenditore.
C-1.3 Wire stay accessories (optional)
Terminals and special accessories which make the installation easier:
1. Special clevis pin to lock the turnbuckle onto an eye/ fork or fork/fork toggle.
2. Fork/fork bar toggle for turnbuckle.
C-1.4 Chain plate
The motorization has to be connected to the chain plate by means of a special clevis pin (the pin diameter has to
be specied).
The anchoring position has to be chosen depending on:
• Handling of the anchor.
• Possibility of lodging the turnbuckle inside the furler, after having checked its dimensions.
Perno speciale e n°
2 dadi a corona
Special clevis pin
and nr. 2 nylock
nuts
A B
N.B.: è importante che l’ancoraggio della motorizzazione includa uno snodo (forcella-forcella) ricavato da barra. Lo snodo, infatti, costituisce un importante elemento anti­rotazione quando la vela viene ridotta e si effettuano i terzaroli. A. Utilizzo di uno snodo forcella-forcella e perno speciale
per ancoraggio strallo con tenditore con terminale ad occhio.
B. Utilizzo di uno snodo forcella-forcella e perno speciale
per ancoraggio strallo con terminale ad occhio.
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N.B.: when you anchor the motorization to the chain-plate you have to make use of a bar toggle (fork-fork toggle). In fact, the toggle is an important anti-rotation element when the sail is reefed.
A. Use of a fork-fork toggle and special clevis pin to
anchor the stay tted with a turnbuckle with eye
terminal.
B. Use of a fork-fork toggle and special clevis pin to
anchor a stay tted with an eye terminal.
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C- 1.4.1 Orientamento landa di prua
Prima di procedere con l’installazione, controllare l’orientamento della landa di prua. La forcella inferiore della motorizzazione EJF è orientabile di 90°, quindi nel caso in cui si richiedesse una differente installazione, basterà seguire le istruzioni qui di seguito riportate al punto C1.4.2.
C-1.4.2 Rotazione della
forcella
• Svitare i tre grani (A).
• Svitare la angia (B).
• Spingere la forcella (C) verso
l'alto per slare le spine interne
dalla loro sede.
• Ruotare la forcella (C) di 90°.
• Assicurarsi che le spine siano allineate con la loro sede e tirare verso il basso la forcella (C).
• Riavvitare la angia (B).
• Riavvitare i tre grani (A).
B
C- 1.4.1 Deck chain-plate alignment
Before you start assembling the system onboard, we kindly ask you to check the chain-plate alignment. The EJF Motorization lower fork can be rotated by 90°.
Therefore, should you require a different tting, you will
just need to follow the instructions shown hereafter at section C1.4.2.
C-1.4.2 How to rotate the
furler's fork
• Unscrew the 3 grub screws (A).
• Unscrew ange (B).
• Pull the fork element (C) up in
order to have its pins slide out from their seats.
• Rotate the fork element (C)
A
C
by 90°.
• Make sure the pins are in line with their new seats and pull down the the fork element (C).
• Screw in ange (B).
• Screw in the 3 grub screws (A).
C-1.5 Collegamenti elettrici
ATTENZIONE
Il freno elettromeccanico è polarizzato.
Per i collegamenti elettrici vedere istruzioni sul manuale E14S.
C-1.5 Electric connection
CAUTION
The electro-mechanic brake is polarized.
For electric wiring please refer to Boxtron manual.
EJF 3
Electric
motor
Red Black
Brake
Brown
Positive
+
Thermic Sensor
Brown Blue
Blue
Negative
-
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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-2 DETERMINAZIONE DELLA QUANTITÀ E
DELLA LUNGHEZZA DEI PROFILI
Al ne di poter determinare la quantità dei proli necessari occorre, dopo aver denito la posizione di attacco sulla
landa del corpo motoriduttore, procedere come segue:
• Vericare la lunghezza A dello strallo dal centro del
foro di attacco sulla landa alla piombatura del terminale superiore.
• Scegliere nella tabella della pagina seguente la misura
W in funzione del foro utilizzato sulla landa.
Applicare la seguente formula:
A-(W+X+150)
3000
Dove:
A è lunghezza dello strallo misurata dal centro del foro
di attacco sulla landa alla piombatura del terminale superiore
W è la misura dal centro del foro di attacco sulla landa
alla base di partenza del prolo inferitore
X è la lunghezza del prolo inferitore: 150 distanza ssa tra terminale e piombatura strallo 3000 lunghezza di un prolo intermedio.
= Numero dei proli
C-2 HOW TO DETERMINE QUANTITY AND
LENGTH OF FOILS
In order to determine the number of foils required, you must
proceed as follows, after having dened the connection
on the link plates.
• Check the stay length A, from the connection pin hole
on the link plate, to the upper terminal swaging.
• On the next page you will nd a table concerning the
furler measures. Find out the length of W on your furler depending on the hole you will use on the link plate.
• Apply the following formula:
A-(W+X+150)
3000
Where: A is the length of the stay from the connection pin
hole on the plate to the upper terminal swaging
W is the measure from the centre of the connection
pin hole on the plate to the beginning of the hoisting foil
X is the length of the hoisting foil: 150 xed distance from terminal to stay swage 3000 length of a middle foil.
= Number of foils
Vediamo un esempio pratico:
• Lunghezza A dello strallo 38000 mm
• Lunghezza W 1371 mm
Applichiamo la formula:
65% della lunghezza
N° Proli
38000-(1371+1500+150)
3000
Si dovranno quindi utilizzare 11 proli interi ed accorciare un dodicesimo prolo alla lunghezza di 1950 mm.
Vedere il capitolo C-3 Preparazione al montaggio per la
corretta procedura per il taglio del prolo.
di un prolo
= 11,65
Let’s see a practical example:
• Length of the stay A 38000 mm
• Length of W 1371 mm
Now, let’s apply the formula:
65% of length
N° Foils
38000-(1371+1500+150)
3000
This means you will have to use 11 foils and cut the 12th one to length (1950 mm). Please, see the section C-3 How to prepare the foil’s for the correct procedure when cutting the foil.
of a foil
= 11,65
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C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
A-(W+X+150*)
3000
BMG 90, BMG 110
X = 1500 mm Z = 3000 mm ** Y = 3000 mm
** Da tagliare a misura
** To be cut to measure
EJF 3.01 M= 701 mm
=
Numero dei proli
Number of foils
Z
Y
A
X
L
Snodo / Toggle
W
Ø Fune mm
M
L
Ø Wire mm
28 ­32 220
L mm
Fork-Fork
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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-3 PREPARAZIONE AL MONTAGGIO
PROFILI
C-3.1 Taglio a misura del
prolo terminale
• Tracciare su un profilo la misura ricavata dalla formula dal cap. C-2.
• Tagliare con un seghetto a mano il
prolo.
C-3 HOW TO PREPARE THE BMG 52 FOILS
C-3.1 Cutting the terminal foil to
measure
• Mark out on a foil the measure you derived from the formula on chapt. C-2.
• Cut the foil with a hand saw.
• Con una lima a taglio dolce sbavare
le estremità del prolo con particolare
cura le sedi del gratile.
• File the foil end with a smooth
le with particular care to the luff
groove.
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C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C-3.2 Preparazione del prolo
terminale
• Montare l’anello di fermo sul prolo terminale.
• Segnare sul profilo la posizione dei fori corrispondente a quelli sull’anello di fermo.
• Realizzare una nicchia con la punta del trapano ø 6 mm in corrispondenza
dei fori lettati per una profondità
massima di 2 mm.
C-3.2 Preparing the terminal
foil
• Fit the blocking ring onto the terminal foil.
• Mark on the foil the position of the holes corresponding to the ones on the blocking ring.
• Make a 2 mm. deep niche with the ø 6 mm. bit in correspondence with the threaded holes.
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PERICOLO
DANGER
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-4 MONTAGGIO DELL’AVVOLGIFIOCCO
CON STRALLO A TERRA
Smontare lo strallo ed appoggiarlo su una supercie adatta al montaggio avendo cura di accertarsi che l’avvolgiocco ed i proli non si danneggino in corso d’opera.
Prima di smontare lo strallo assicurarsi che sia stata applicata una drizza di sicurezza a prua.
C-4.1 Schema prolo terminale, giunti e
distanziali
D
C-4 INSTALLING THE FURLER WITH
GROUNDED STAY
Take down the stay and put it on an even surface. Take care not to damage neither motorization nor foils during the installation.
Before taking down the stay make sure you have put a safety halyard to replace it.
C-4.1 Terminal foil assembly scheme
Giunto
B
C
Giunto
Connector
Connector
Distanziale
Spacer
B
Distanziale da tagliare
Spacer to be cut
A
Giunto
Connector
Prolo
Foil
A* B C D**
BMG 90 2040 200 300 3000
BMG 110 1990 500 350 3000
* Il distanziale in alluminio lungo “A” deve essere tagliato
a misura. La misura del taglio deve equivalere al
quantitativo tagliato dal prolo terminale “D” (esempio:
vedi formula pratica).
* The aluminium spacer “A” has to be cut to measure.
The cut has to have the same length as the portion that has been cut off from the terminal foil “D” (see formula for practical example).
** Prolo intermedio da tagliare a misura.
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** Middle foil to be cut to measure.
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C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C-4.2 Metodo di montaggio dei
giunti e dei rinforzi
Per l’unione dei proli intermedi e per il rinforzo del prolo terminale e del prolo
inferitore procedere come segue:
• Premontare le boccole di scorrimento come evidenziato nelle foto.
C-4.2 Fitting connectors and
half bearings
Proceed as follows in order to connect middle foils and reinforce both terminal and hoisting foil:
• Fit the half bearings before as highlighted on the photos.
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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-4.3 Montaggio di prolo
terminale, giunti di rinforzo, distanziali ed anello di fermo
Sul profilo terminale devono essere applicati i giunti di rinforzo (n. 2) ed
i distanziali. Vedi foto qui a anco e
disegno esplicativo alla sezione C-6.1.
• Inserire l’anello di fermo sullo strallo.
• Introdurre il distanziale più lungo (tagliato a misura se serve - per ulteriori informazioni vedi sezione
C-6.1) all’interno del prolo terminale.
• Assemblare uno dei due giunti di rinforzo composto da tre elementi in alluminio inserendo alle due estremità le quattro mezze lune in Delrin che vanno a formare due boccole di scorrimento. Inserire ora il giunto completo all’interno del
prolo terminale in modo che vada
ad appoggiarsi sul distanziale.
• Immettere a questo punto il distanziale corto all’interno del
prolo.
C-4.3 How to t terminal
foil, reinforcement connectors, spacers and blocking ring
You will have to t n. 2 reinforcement
connectors and spacers inside the terminal foil. Please refer to photo beside and explicative drawing on section C-6.1.
• Insert the blocking ring onto the stay.
• Insert the longer spacer (cut to measure if required - for any further information please refer to section C-6.1) inside the terminal foil.
• Assemble one of the two reinforcement connectors, made up of three aluminium elements, and insert on its extremities the 4 Delrin half bearings that make up two sliding bushes. Now, let the complete connector slide down inside the terminal foil until it touches the spacer.
• Now you may insert the short spacer inside the foil.
• Inne assemblare il secondo giunto di rinforzo come sopra descritto ed inserirlo completamente all’interno
del prolo terminale in modo che
vada ad appoggiarsi sul distanziale corto.
• Applicare una goccia di liquido
frenaletti sui fori dell’anello e quindi ssarlo al prolo con i grani.
• Far scorrere l’anello di fermo no ad appoggiarlo sull’estremità terminale
del prolo.
• Finally you have to assemble the second reinforcement connector, as described above. Now, let the complete connector slide down inside the terminal foil until it touches the short spacer.
• Put a drop of thread-locking liquid on the ring holes and then lock the blocking ring with allen screws.
• Let the blocking ring slide until it touches the foil extremity.
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C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C-4.4 Montaggio dei proli
intermedi
I profili intermedi devono essere collegati tra loro utilizzando i giunti intermedi.
Per montare il giunto tra due profili intermedi:
• Inserire nel giunto in alluminio una boccola di scorrimento.
C-4.4 Fitting middle foils
The middle foils have to be connected by means of connectors.
In order to t the connectors between
two middle foils you have to:
• Insert one half bearing in the connector.
• Inserire ora il giunto completo nel profilo intermedio fino a mettere in battuta il fermo del giunto e far
coincidere i fori di ssaggio.
• Mettere una goccia di liquido
frenaletti quindi ssare il giunto con
le viti e la chiave esagonale fornita.
• Montare tutti i profili necessari avendo cura di montare come primo
il prolo terminale precedentemente
tagliato a misura quindi, per ultimo,
il prolo inferitore.
• Now insert the complete connector in the middle foil until the holes on foil and connector coincide.
• Put a drop of sealing liquid,then block the connector with the screws.
• Fit all necessary foils taking care to
leave as rst the terminal foil that has
previously been cut to measure, then as last the hoisting foil.
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ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-4.5 Montaggio della testa
girevole
• Montare la testa girevole rispettando il senso di montaggio indicato nella foto.
Alto
Top
C-4.5 Fitting the halyard swivel
• Fit the halyard swivel following the direction indicated in the photo.
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C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C-4.6 Montaggio del prolo
inferitore
• Collegare il profilo inferitore al
prolo intermedio.
• Montare il giunto di rinforzo sul
prolo inferitore (A-B-C).
C-4.6 Fitting the hoisting foil
A
• Connect the hoisting foil to the lower middle foil.
B
• Fit the reinforcement connector onto the hoisting foil (A-B-C).
C
• Montare il corpo riduttore (lato
boccola) sul prolo inferitore (D).
• Applicare un poco di frenaletti nei
fori di ssaggio (E).
• Inserire e serrare le viti con la
chiave fornita (F-G).
D
• Fit the motorization (tack adapter side) to the hoisting foil (D).
E
• Put some sealing liquid in the holes (E).
F
• Insert and tighten the screws with the Allen wrench (F-G).
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G
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PERICOLO
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
DANGER
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-5 MONTAGGIO
DELL’AVVOLGIFIOCCO IN TESTA D’ALBERO
• Ricollegare il terminale dello strallo in testa d’albero utilizzando allo scopo una drizza.
Non eseguire installazioni in testa d’albero in caso di forte vento.
ATTENZIONE
Non piegare troppo i proli al momento
della installazione sulla barca.
C-6 COLLEGAMENTO E
REGOLAZIONE DEL TENDITORE DELLO STRALLO
C-5 HOW TO INSTALL THE
FURLER ONBOARD
• Connect the top of the stay to the mast head using a halyard.
Do not attempt to install the assembled system in strong winds
CAUTION
Make sure not to over bend the foils when installing the system onboard.
C-6 HOW TO CONNECT AND
ADJUST THE TURNBUCKLE
• Per regolare il tenditore smontare
i grani (A) di collegamento tra il
riduttore e il prolo inferitore.
• Sollevare il riduttore e farlo scorrere verso l’alto sugli estrusi fino a scoprire il tenditore alloggiato all’interno del riduttore stesso.
• Ancorare lo strallo sulla landa di prua.
• Regolare e bloccare il tenditore avendo cura di non accorciarlo oltre la lunghezza originaria.
• Abbassare il riduttore fino a fissare i grani nella posizione originale.
• In order to adjust the turnbuckle,
disassemble the grub screws (A) connecting motorization to hoisting foil.
• Lift the motorization and let it slide upwards over the extrusions until the turnbuckle housed inside the
A
making sure not to shorten it more than its original length.
• Slip the motorization down and tighten the screws in their original position.
motorization is shown.
• Connect the stay to the chain plate.
• Adjust and tighten the turnbuckle,
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PERICOLO
DANGER
C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C-7 FISSAGGIO DEL
RIDUTTORE PER MEZZO DEL TERMINALE INFERIORE DEL FURLER
• Predisporre il montaggio del terminale inferiore al corpo del riduttore in funzione del tipo di montaggio scelto (cap. C-1.4).
C-8 MONTAGGIO DELL’AVVOLGIFIOCCO
CON ALBERO ARMATO
In questo caso non è necessario smontare lo strallo,ma è
suf ciente scollegarlo dalla landa di prua per eseguire il montaggio dell’avvolgi occo. Adottando questa soluzione
i pro li non sono sottoposti allo stress derivato dalla
inevitabile  essione in fase di installazione dello strallo
sull’albero.
C-7 HOW TO INSTALL THE
MOTORIZATION ONTO THE LOWER STAY TERMINAL
• Prepare the lower terminal to be  tted onto the motorization depending on the kind of installation chosen (chapt. C-1.4).
C-8 HOW TO INSTALL THE FURLER ON
ARMED MAST
You do not have to take the stay off to carry out the installation, you just have to disconnect it from the chain plate. If you choose this solution, the extrusions will not go through the stress caused by the inevitable bending when connecting the stay to the mast.
Prima di scollegare lo strallo dalla landa di prua assicurarsi che sia stata applicata una drizza di sicurezza.
Per eseguire il montaggio seguire la procedura descritta per l’installazione con strallo a terra adottando alcuni importanti accorgimenti:
• Per evitare che il pro lo montato sullo strallo cada, inserire la testa girevole e mandarla in battuta sull’anello di fermo. Collegare la drizza sull’attacco relativo ed una piccola cima per il recupero sull’attacco di penna. Mettere in tiro la drizza e sollevarla ripetutamente man
mano che i pro li vengono assemblati. Al termine del
montaggio recuperare la testa girevole ammainandola.
Make sure you have attached the stay to a safety halyard before disconnecting it from the chain plate.
Follow the procedure described in the paragraphs concerning installation with stay on the ground, with some important differences:
• When you assemble the foils onto the stay, insert the halyard swivel in order to prevent them from falling. The swivel will be stopped by the locking ring of the terminal foil. Attach the halyard to its connection, and a short recovery line to the lower shackle. Lift the halyard as you assemble the foils. Take down the swivel when the installation is over.
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-9 COLLEGAMENTO ELETTRICO
Dopo aver eseguito il montaggio dell’avvolgifiocco procedere al collegamento elettrico.
L’installazione elettrica deve essere eseguita da personale competente. Prima di eseguire l’allacciamento elettrico accertare che la tensione installata sull’imbarcazione sia
compatibile con i componenti dell’avvolgiocco.
Qui di seguito viene rappresentato uno schema preferenziale, ma non limitativo, di applicazione e posizionamento dei componenti.
C-9 ELECTRIC CONNECTION
Procede with the connection of the electric wiring after having installed the furler.
The electric wiring has to be carried out by skilled personnel. Please, make sure the the voltage of the boat is compatible with the furler components, before connecting the cables.
Please nd hereafter a diagram presenting the best way
to position the components.
Scatola di derivazione Branch point box
Batteria
Battery
A. Passa coperta Ø 26/20 cod. 901100406 B. Boxtron E14 12V/24V
A
B
A.
Throughdeck tting Ø 26/20 code 901100406
B.
Boxtron E14 12V/24V
28
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C-10 EMERGENZA
MANUALE
In caso di inconvenienti elettrici è possibile azionare manualmente
l’avvolgi occo:
• Inserire la manovella di azionamento.
• Ruotare la manovella in senso orario o antiorario per avvolgere o svolgere la vela.
• Al termine dell’operazione smontare la manovella.
C-10 MANUAL EMERGENCY
CLUTCH
In case of electric failure, the electric furler may be manually operated:
• Insert the handle.
• Rotate the handle either clockwise or anti-clockwise in order to furl or unfurl the sail.
• Taking off the handle when
 nished.
Possibili soluzioni di azionamenti manuali:
• manovella winch
• inserto per trapano a batteria
Possible solutions for manual operations:
• winch handle
• drill adapter
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C
C-11 CONSIGLI PER LA VELA
Se la barca è fornita di numerose vele, ognuna di queste dovrebbe avere la stessa lunghezza in inferitura in modo che la testa girevole si trovi alla stessa altezza quando la vela è completamente issata per formare tra drizza e strallo un angolo di circa 10 gradi (vedi C-9).
ATTENZIONE
Quando la vela è armata la testa girevole non deve mai essere battuta sull’anello di fermo del terminale. Il carico di
trazione che graverebbe sui proli porterebbe alla rottura dei giunti di collegamento dei proli stessi.
Il migliore modo per avere la stessa lunghezza di inferitura è aggiungere uno stroppo di qualità “Y” di lunghezza opportuna. Per stabilire questa lunghezza issare la vela portando la testa girevole all’altezza corretta e murare la vela con uno stroppo di lunghezza adeguata per poter dare alla vela la normale tensione e rilevarne la misura “X”.
C-11 SUGGESTIONS FOR THE SAIL
If the boat is supplied with various sails, they all should have all the same hoisting length to allow the halyard swivel remain at the same height when the sail is hoisted in order to keep the 10° angle between halyard and stay (see C-9).
CAUTION
When the sail is hoisted the halyard swivel must never touch the blocking ring of the terminal foil. The load that would then weigh on the foils would break the splice pieces/ connectors.
The best way to have the same hoisting length is to add a good quality collar “Y” of the right length, to the sail. You
will nd out this length by hoisting the sail and taking the
halyard swivel to the correct height. If you tack the sail with a collar of an adequate length in order to give the sail the normal tension you will then nd out the measure “X”.
La lunghezza dello stroppo “Y” deve essere uguale alla lunghezza “X”.
ATTENZIONE
Posizionare direttamente lo stroppo “Y” sulla penna della vela; così non sarà rimosso, perduto o scambiato.
Y
The “Y” collar and the “X” collar have to be equal in length.
CAUTION
Position the “Y” collar on the sail head, in order not to remove it or loose it.
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X
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
C
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E USO
INSTALLATION AND USE
C-12 MONTAGGIO DELLA VELA
Per montare la vela occorre:
• Fissare la drizza al gambetto posto nel lato superiore della testa girevole.
• Fissare la penna della vela al gambetto situato nel lato inferiore della testa girevole.
• Inserire il gratile della vela nell’apertura del prolo inferitore.
• Issare la vela, ssare la mura al loop posto sul riduttore quindi tesare la drizza.
ATTENZIONE
Verificare che la testa girevole non vada in battuta sull’anello del profilo terminale. In caso contrario provvedere all’accorciamento della vela.
C-13 USO DELL’AVVOLGIFIOCCO
Apertura della vela
• Premere il pulsante di apertura vela e tirare la scotta del genoa.
Avvolgere la vela
• Filare la scotta del genoa e premere il pulsante di chiusura vela. Nel caso di riduzione della vela si consiglia di regolare la posizione del carrello genoa.
C-12 HOW TO HOIST THE SAIL
In order to hoist the sail you will have to:
• Attach the halyard on to the shackle located on top of the halyard swivel.
• Attach the head of the sail to the shackle located on the bottom of the halyard swivel.
• Insert the luff into the luff groove.
• Pull up the sail, attach the tack to the shackle located on the motorization, then stretch the halyard.
CAUTION
Make sure the halyard swivel does not touch the blocking ring on the terminal foil. Should this happen, shorten the sail.
C-13 HOW TO USE THE FURLER
Open the sail
• Press the “open sail” switch and pull the genoa sheet.
Furl the sail in
• Slack away the genoa sheet by placing a slight drag on it and press the “close sail” switch. If you want to reef the sail, the genoa traveler should be moved forward at
every stage of reeng in order to maintain the correct
sheeting angle.
La maggior parte delle vele si allungano con l’utilizzo. I velai dovrebbero tener conto di questo allungamento al momento della determinazione della lunghezza del gratile.
Fate in modo che la testa girevole non vada oltre i proli,
si consiglia una distanza di 5÷10 cm tra il lato superiore
della testa girevole e l’anello di fermo del prolo terminale.
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
Most sails stretch permanently with use. Sailmakers should compensate for this permanent stretch when determining the luff length. Do not over tension the halyard swivel above the top end of the foils, we suggest a distance of 5 to 10 cm between the top edge of the halyard swivel and the top end of the extrusions.
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
MANUTENZIONE
MAINTENANCE
D
D-1 MANUTENZIONE
L'avvolgiocco è costruito con materiali resistenti alla
corrosione dell’ambiente marino ed in grado di mantenere inalterate le caratteristiche tecniche dell’attrezzatura in ogni condizione ambientale. Alcune semplici regole di manutenzione, se applicate regolarmente, sono necessarie per garantire nel tempo la sua resistenza alla corrosione:
L’impiego di ricambi originali permette di assicurare sempre
la massima resa ed efcienza dell’attrezzatura.
Soluzioni Meccaniche s.r.l. declina ogni e qualsiasi responsabilità per danni a cose e/o a persone derivanti dall’impiego di componenti diversi da quelli messi a disposizione della propria Clientela. La garanzia stessa, nel caso di impiego di componenti non originali, decade anche se in corso di validità.
AVVERTENZA
Nel caso in cui l’attrezzatura mostri difetti di fabbrica contattare la ditta Soluzioni Meccaniche s.r.l. L’apertura dell’attrezzatura da parte di personale non autorizzato BAMAR® annulla qualsiasi diritto di garanzia.
D-1 MAINTENANCE
The cylinder is manufactured with materials that may resist the corrosion caused by marine environment and may keep unaffected the equipment technical features in any condition. Some simple maintenance rules, if regularly applied, will help maintain all parts exposed to salty environment.
The use of original spare parts always ensures maximum
product performance and efciency.
Soluzioni Meccaniche declines every and any responsibility for damages to things and/or persons deriving from the use of components different from those offered to its own Clients. If non-original parts are used, the warranty is void, even within the warrantied time period.
WARNING
Should the equipment present any manufacturing fault, please contact Soluzioni Meccaniche s.r.l. Should the equipment be taken apart by personnel not authorized by BAMAR®, any warranty claim would be void.
D-2 LIVELLI DI MANUTENZIONE
Considerata la complessità dell’attrezzatura sulla quale eseguire gli interventi di manutenzione, si è reso necessario suddividere tali interventi in 3 diversi livelli:
• Livello 1 - Manutenzione a bordo
Le operazioni di manutenzione inserite in questo livello consistono in interventi di manutenzione preventiva e correttiva, nonchè di controlli di routine svolti normalmente dal personale dell’imbarcazione sia in mare che in porto. Vengono quindi inseriti in questo livello tutti gli interventi che devono essere eseguiti a bordo, svolti dal personale dell’imbarcazione senza ulteriore assistenza esterna ed eseguiti tramite le attrezzature di bordo senza la necessità di fornitura esterna.
• Livello 2 - Manutenzione a bordo con assistenza di personale di base
A differenza del livello 1 le operazioni comprese in questo livello necessitano che l’imbarcazione sia nel porto. Gli interventi possono essere eseguiti a bordo, svolti dal personale specializzato, a seconda del tipo di intervento. Possono essere svolti con una combinazione di strumenti ed attrezzature presenti a bordo assieme a quanto fornito da un cantiere navale o dal fornitore dell’attrezzatura.
D-2 MAINTENANCE LEVELS
Considering the size of the equipment on which maintenance operations have to be carried out, we had to divide those operations into three different levels:
• Level 1 - Maintenance on board
The maintenance operations that are part of this level consist of preventive and corrective maintenance operations, as well as of routine checks normally carried out by the boat staff both at sea and in the harbour. This level of operations therefore includes all the actions that have to be carried out on board by the boat staff without further external assistance and using the equipment on board without the need for external supplies.
• Level 2 - Maintenance on board with the assistance of basic staff
Unlike the operations in level 1, the actions included in this level need to be carried out when the boat is in the harbour. The operations can be done onboard, by skilled personnel depending on the type of operation. They can be carried out using a combination of tools and equipment present onboard together with the material supplied by a shipyard or by the equipment supplier.
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UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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PERICOLO
PERICOLO DI FOLGORAZIONE
ATTENZIONE
AVVERTENZA
DANGER
DANGER OF ELECTROCUTION
CAUTION
WARNING
D
MANUTENZIONE
MAINTENANCE
Interventi aggiuntivi eseguiti a livello 2 possono essere variazioni dell’attrezzatura o miglioramenti dell’attrezzatura per aumentarne le prestazioni o superare l’obsolescenza.
• Livello 3 - Riparazione a terra
Le operazioni di riparazione inserite in questo livello devono essere eseguite dal personale di assistenza o dal personale del fornitore dell’attrezzatura presso una struttura a terra. Gli interventi non possono quindi essere eseguiti sull’imbarcazione ma richiedono lo spostamento dell’attrezzatura in una struttura a terra; il completamento della manutenzione può richiedere un intervento specializzato a bordo. Gli interventi di riparazione riguardano l’attrezzatura disinstallata per una revisione generale. Se si ritiene, gli interventi di manutenzione possono essere eseguiti in fabbrica.
In caso di dubbi o domande contattare la ditta Soluzioni Meccaniche s.r.l. In riferimento ai livelli 1 e 2, la garanzia decade, anche se in corso, nel caso non vengano rispettati i criteri come detto al paragrafo D-2. In riferimento ai livelli 2 e 3, si richiede di contattare comunque la ditta Soluzioni Meccaniche s.r.l.
Additional operations on level 2 may consist in variations in the equipment or improvements to the equipment for the purpose of improving its performance or if it has become obsolete.
• Level 3 - Repair on the ground
All maintenance activities included in this level have to be carried out by the service staff or by the equipment supplier’ staff in a workshop on the ground. Therefore, these actions cannot be carried out onboard, but they need the equipment to be moved onto the ground. In order to complete the maintenance, you may sometimes require the intervention of skilled personnel onboard. The mechanism must be taken down in order to carry out a general overhaul.
If you consider it worthwhile, maintenance may be carried out in our Workshop (in Forlì – Italy).
Should you have any doubt or query, please contact Soluzioni Meccaniche s.r.l. With reference to levels 1 and 2, warranty is void, even if not expired yet, should standard criteria not be respected as described in chapter D-2. As for levels 2 and 3, we kindly ask you to contact Soluzioni Meccaniche s.r.l. anyway.
D-3 PROGRAMMA DI MANUTENZIONE
La seguente tabella riporta l’elenco completo degli
interventi di manutenzione identicando, la tempistica di
intervento ed il livello assegnato ad ogni singola operazione (vedi D-2).
Avvolgitore Frequenza Livello
Pulizia e lavaggio 7 giorni 1 Verifiche visive 3 mesi 1 Sostituzione kit guarnizioni 4 anni 3 Ingrassaggio trasmissione
interna
4 anni 3
D-3.1 Pulizia e lavaggio
Lavare e sciacquare completamente il prodotto con acqua dolce per asportare i cristalli di sale depositati sulla sua
supercie.
D-3.2 Lunghi periodi di inutilizzo
Quando l’imbarcazione è destinata ad un lungo periodo di sosta provvedere preventivamente alle seguenti operazioni:
• Lavare e sciacquare completamente il prodotto con acqua dolce per asportare i cristalli di sale depositati
sulla sua supercie.
• Proteggere con specici prodotti lubricanti il prodotto.
D-3 MAINTENANCE PROGRAMME
The following table contains a complete list of maintenance actions, specifying, the intervention periodicity and the level attributed to each individual operation (see D-2).
Furler Periodicity Level
Cleaning and washing 7 days 1 Visual check 3 months 1 Seal kit replacement 4 years 3
Gearbox greasing
4 years 3
D-3.1 Cleaning and washing
Wash and rinse the product with fresh water in order to take off all salt sediments from its surface.
D-3.2 Long inactivity
When the boat is destined to a long inactivity, please carry out the following operations:
• Wash and rinse the product with fresh water in order to take off all salt sediments from its surface.
• Protect the product with specic lubricant products.
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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MANUTENZIONE
MAINTENANCE
D
D-3.3 Veriche visive
Vericare il serraggio della viteria senza la vela montata.
D-3.4 Interventi di riparazione
Il prodotto viene fornito con materiali di prima qualità in grado di mantenere inalterate le caratteristiche tecniche dell’attrezzatura quindi, qualora ci siano i requisiti per una riparazione imputabile ad un uso maldestro della stessa, tale intervento, essendo di livello 3, deve essere processato come descritto al cap. D2.
D-3.3 Visual check
Please check screws are all tight in when the sail is removed from the system.
D-3.4 Repair
The product supplied is made with rst quality materials
which help keeping the equipment technical characteristics unaltered. Therefore, should a repair be required because of an unskilful use of the system, then, such Level 3 intervention has to be carried out as described in Chapter D-2.
D-4 INCONVENIENTI - CAUSE - RIMEDI
Problema Causa Rimedio
L’avvolgiocco non gira • Drizza avvolta attorno allo strallo.
• Testa girevole mal regolata.
• Mancanza di alimentazione.
L’avvolgiocco gira e si interrompe • Drizza avvolta attorno allo strallo.
• Testa girevole mal regolata.
• Scotta genoa incattivata.
• Controllare che il bozzello guida drizza sia correttamente installato (vedi cap. C-11).
• Regolare la posizione della testa girevole (vedi cap. C-14).
• Controllare la batteria.
• Controllare che il bozzello guida drizza sia correttamente installato (vedi cap. C-11).
• Regolare la posizione della testa girevole (vedi cap. C-14).
• Vericare scotta.
D-5 TROUBLESHOOTING
Problem Cause Remedy
The system does not rotate • Halyard wrapped around the foils.
• Halyard swivel badly adjusted.
• Lack of electricity.
The electric furler turns and then stops • Halyard wrapped around the foils.
• Halyard swivel badly adjusted.
• Genoa sheet jammed.
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• Check the halyard block has been correctly installed (see chapt. C-11).
• Adjust the halyard swivel (see chapt. C-14).
• Check the battery.
• Check the halyard block has been correctly installed (see chapt. C-11).
• Adjust the halyard swivel (see chapt. C-14).
• Check the sheet.
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R
Tav.3
1
Tav.1
SPARE PARTS
R-1 MOTORIZATION SPARE PARTS
TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO
Tav.2
Tav.2
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Tav.4
6 8
5
35
4
3
2
R-1 PARTI DI RICAMBIO RIDUTTORE
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Tav.1
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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R
SPARE PARTS
16 17 18
14 5
12 13 12
TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO
5147 52 53 54 15
50
49 47
1097 11
TAV.1 GRUPPO ASSE MOTORIDUTTORE TAV.1 MOTORIZATION MAIN AXIS GROUP
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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20
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SPARE PARTS
TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO
19
20
21
22
23
TAV.2 GRUPPO EMERGENZA TAV.2 EMERGENCY CLUTCH GROUP
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UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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R
5
SPARE PARTS
TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO
36 37
34
33
32
28
31
27
26
29 30
24 25
TAV.3 GRUPPO CANDELA TAV.3 TORQUE TUBE GROUP
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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R
42
SPARE PARTS
TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO
43 39 40
38
46 41
44
43
45
TAV.4 GRUPPO FORCELLA ATTACCO LANDA TAV.4 CONNECTION FORK GROUP
40
46
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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R
Qt. Descrizione Description
Code
EJF 3
Codice
Pos.
SPARE PARTS
TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO
29 70100538 2 Cuscinetto Bearing
30 70100848 2 Anello OR ORing
31 80108118 1 Smagritore Tack swivel
32 80108125 4 Pista smagritore Tack swivel ring
33 80108119 1 Ghiera Ring Nut
34 70100342 2 Anello OR ORing
35 80108791 1 Guarnizione Seal
36 80108115 1 Albero Shaft
37 70100976 4 Linguetta Key
38 80108152 1 Ghiera di bloccaggio Locking ring
- 1 Forcella fune ø28 Wire ø28 Fork
80108133 1 Forcella fune ø32 Wire ø32 Fork
39
40 70101515 8 Spina Pin
41 80108153 1 Anello Ring
42 70100878 4 Vite Screw
43 80108154 2 Boccola Bushing
1 Perno fune ø28 Wire ø28 Pin
80108155 1 Perno fune ø32 Wire ø32 Pin
44
45 70100546 2 Copiglia Split pin
46 70100346 2 Anello OR ORing
47 70100977 2 Anello OR ORing
48 70100678 1 Grano Grub screw
49 80108083 2 Distanziale Spacer
50 80108095 1 Gruppo riduttore Adaptor unit
51 70100800 1 Cuscinetto Bearing
52 80108106 1 Distanziale Spacer
53 70101638 1 Cuscinetto Bearing
54 80108108 1 Spessore Gauge
Qt. Descrizione Description
Code
EJF 3
Codice
1 80108096 1 Corpo riduttore Reduction gear body
Pos.
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
2 80108308 1 Passacavo Cable gland
3 70100790 8 Vite Screw
4 80108122 1 Flangia posteriore Posterior ange
5 70100347 4 Anello OR ORing
6 70100558 6 Spina Pin
7 70101425 1 Seeger Circlip
8 70101955 2 Anello OR ORing
9 70100558 3 Grano Grub screw
11 80108292 1 Gruppo motore Motor unit
10 80108205 1 Distanziale Spacer
12 80108099 2 Boccola Bushing
13 80108101 1 Ingranaggio Gear
14 80108098 1 Perno Pin
15 70100870 1 Seeger Circlip
16 80108109 1 Tappo Plug
17 80108123 5 Tappo Plug
18 70101164 5 Vite Screw
19 70100327 2 Anello OR ORing
20 80108131 2 Coperchio Cover
21 70100332 2 Anello OR ORing
22 80103349 2 Cuscinetto Bearing
23 80108105 1 Vite senza ne Worm screw
24 70100973 1 Cuscinetto Bearing
25 70100975 1 Seeger Circlip
26 80108114 1 Ruota dentata Gear wheel
41
27 70100972 1 Cuscinetto Bearing
28 80108117 1 Ghiera Ring nut
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R
11
12
10
216
13
15 14
8 9
SPARE PARTS
TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO
67
Proli - Foils
TAV.6 PROFILI BMG 90 - 110 TAV.6 BMG 90 - 110 FOILS
42
BMG 90
4 5
110
132
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
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R
connector
elements - 3 pieces)
SPARE PARTS
TAVOLA DELLE PARTI DI RICAMBIO
I GB
ø32
BMG110
Codice / Code
Reinforcement connector (only aluminium
Round hoisting foil complete w/ reinforcement
pezzi)
Giunto di rinforzo (solo parte in alluminio- 3
901102255 Giunto completo Complete connector
Terminal foil (middle foil to be cut to measure)
misura)
Prolo terminale (intermedio da tagliare a
ø28
BMG90
Codice / Code
1 504013012 504014004 Boccola in delrin (coppia) Delrin half bearing (pair)
Rif.
UM_EJF_I-GB_rev. 3.0
2 411097045 411097055
3 Vite Screw
4 Grano Allen screw
5 901101845 901101855 Prolo inferitore completo di giunto di rinforzo
6 Vite Screw
7 901102245 411087055 Giunto (solo parte in alluminio - 3 pezzi) Connector (only aluminium element - 3 pieces)
8 901102245 910194600 Prolo intermedio completo di giunto Middle foil complete with connector
9 901102245 910194600
11 901102945 Vite per anello terminale Screw for docking ring
12 915454502 915555502 Testa girevole completa per fettucce Complete halyard swivel for lashings
10 910194500 Anello per prolo terminale Locking ring for terminal foil
13 Tubetto liquido frenaletti Tube of threadlocking liquid
14 Chiave esagonale Allen key
15 411237050 411237055 Distanziale interno proli lungo Long foil inner spacer
16 411227050 411227055 Distanziale interno proli corto Short foil inner spacer
43
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GARANZIA
WARRANTY
TERMINI DI GARANZIA
COPERTURA. BAMAR® garantisce i propri prodotti esenti
da difetti originali sia di produzione, che di progettazione. Condizione essenziale per la validità della garanzia è che venga eseguita sui prodotti la manutenzione prevista nel relativo Manuale di Uso e Manutenzione, pena l’inapplicabilità della copertura in garanzia. La presente garanzia è valida per tutti i prodotti BAMAR® acquistati per l’installazione a bordo di imbarcazioni destinate al diporto, al noleggio, charter o altre attività professionali.
Per difetti originali nei materiali e/o di fabbricazione di un prodotto BAMAR®, l’Acquirente avrà come unico ed esclusivo rimedio disponibile, ai sensi della presente GARANZIA, la riparazione o la sostituzione, a giudizio insindacabile di BAMAR®, della parte o del componente difettoso, senza ulteriore aggravio di spese a carico del costruttore.
SOGGETTO CHE GARANTISCE IL PRODOTTO. I reclami relativi a problemi di garanzia dovranno essere rivolti direttamente ad Soluzioni Meccaniche srl. Nella presente Garanzia, con “BAMAR®” si deve intendere sempre la persona
giuridica denita nel presente paragrafo.
Sono escluse dalla Garanzia: tutte le parti non direttamente prodotte da BAMAR®.
ACQUIRENTE - GARANZIA NON TRASFERIBILE. La presente garanzia è fornita da BAMAR® esclusivamente all’Acquirente originale del prodotto e non si estende a terzi. I diritti dell’acquirente originale ai sensi della presente garanzia non sono cedibili o trasferibili a terzi.
TERMINI DELLA GARANZIA. La garanzia copre unicamente gli eventuali difetti originali nei materiali e/o di fabbricazione che si presentano entro due (2) anni dalla data di fatturazione del prodotto.
ESCLUSIONI DALLA GARANZIA. BAMAR® non potrà essere ritenuta responsabile e, pertanto, la GARANZIA non sarà operante, per danni e/o spese relativi a difetti causati da un utilizzo improprio, dall’abuso, dalla mancata installazione, dall’utilizzazione, manutenzione o mancato immagazzinamento del prodotto BAMAR® secondo quanto previsto nel libretto di uso e manutenzione, nel catalogo o in altra documentazione comunque messa a disposizione da BAMAR®.
Inoltre, BAMAR® non potrà essere ritenuta responsabile e, pertanto, la GARANZIA non sarà operante, per danni e/o spese relativi a:
• difetti nei materiali e/o di fabbricazione che non esistevano alla consegna del prodotto (non originali);
• difetti nei materiali e/o di fabbricazione che si siano manifestati oltre il periodo di garanzia;
• difetti non denunciati a BAMAR® entro sessanta (60) giorni dalla scoperta;
• prodotto alterato o modificato rispetto alle specifiche di fabbrica;
• eventi accidentali, uso improprio, abnorme, scorretto, abuso o omessa manutenzione o stoccaggio non corretto;
• installazione, cablaggio, interventi di manutenzione e/o riparazione effettuati in modo scorretto o sostituzione di componenti o accessori non conformi alle specifiche BAMAR®;
WARRANTY
COVERAGE. BAMAR® warrants that each BAMAR® product
will be free from defects in material and workmanship. Essential condition for the warranty to be valid is that products undergo maintenance as foreseen in their own Instruction Manual, otherwise warranty is void. The present warranty is valid for all BAMAR® products purchased to be installed on boats used for recreational purposes, rent, charter or other professional activities. For defects in material and workmanship of v products, the Owner’s sole and exclusive remedy under this WARRANTY shall be the repair or replacement, in BAMAR®’s sole discretion, of the defective part or component, at no extra charge to the manufacturer.
WARRANTOR. Warranty claims have to be addressed directly to Soluzioni Meccaniche srl. When BAMAR® is mentioned in the
present Warranty, it refers to the legal entity as dened in this
paragraph. The present Warranty does not cover parts that were not originally manufactured by BAMAR®.
OWNER – NON-TRANSFERABLE WARRANTY. This warranty is made by BAMAR® with only the original purchaser of the product and does not extend to any third parties. The rights of the original purchaser under this warranty may not be assigned or otherwise transferred to any third party.
WARRANTY TERM. This WARRANTY covers any original defects in material or workmanship visible within two (2) years of the invoice date.
NOT COVERED. Neither the present WARRANTY applies to, nor shall BAMAR® be liable or responsible for, damages or expenses relating to defects caused by misuse, abuse, failure to install, use, maintain or store the BAMAR® product
as specied in its own instruction manual, catalogue or other
literature available from BAMAR®.
Moreover, neither the present WARRANTY applies to, nor shall BAMAR® be liable or responsible for, damages or expenses relating to:
• defects in material or workmanship that did not exist when the product was originally delivered (non original);
• defects in material or workmanship that are manifested outside the warranty period;
• defects which are not reported to BAMAR® within sixty (60) days of discovery;
• a product that has been altered or modified from factory specifications;
• accidents, misuse, abuse, abnormal use, improper use, lack of reasonable or proper maintenance or storage;
• installation, wiring, service or repairs improperly performed or replacement parts or accessories not conforming to BAMAR®’s specifications;
• use exceeding the recommended or permitted limits or loads of the product and/or the vessel on which the product is installed;
• normal wear or deterioration occasioned by the use of the product or its exposure to the elements;
• any use differing from the proper use of sailboat applications;
• should the intervention under warranty be carried out by BAMAR® in due terms, direct and/or indirect damages, such as: loss of time, loss of use, inconvenience, travel expense,
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GARANZIA
WARRANTY
• uso del prodotto e/o dell’imbarcazione in cui il prodotto è installato, oltre i limiti o carichi consigliati e/o permessi;
• usura o deterioramento normale derivante dall’uso del prodotto o dalla sua esposizione agli eventi atmosferici;
• qualsiasi utilizzo estraneo a quello proprio della navigazione a vela;
• ove l’intervento in garanzia sia effettuato da BAMAR® in un congruo termine, danni diretti e/o indiretti quali, a mero titolo esemplificativo e non esaustivo: perdita di tempo, perdita di godimento, disturbo, spese di trasferta, costi relativi all’approvvigionamento di eventuali imbarcazioni sostitutive, costi di trasporto ed eventuali danni accidentali o indiretti derivanti dal mancato utilizzo dell’imbarcazione, per il disturbo o la perdita di godimento mentre l’imbarcazione si trova in riparazione o comunque non disponibile, o comunque altre situazioni non specificatamente coperte dalla presente garanzia;
• i costi per la rimozione, lo smontaggio o la re-installazione del prodotto;
• i costi o le spese relative al trasporto del prodotto fino alla sede di BAMAR
®
o di un concessionario BAMAR® e ritorno.
• l’alaggio, lo stoccaggio e il varo dell’imbarcazione sulla quale è stato installato il prodotto, anche quando queste attività siano necessarie per eseguire gli interventi in garanzia.
Inoltre, il periodo di tempo necessario per le riparazioni, anche se in garanzia, non prolunga in alcun modo il periodo di copertura della garanzia stessa.
COME PROCEDERE PER INTERVENTI IN GARANZIA. In
caso di difetto del prodotto BAMAR garanzia, l’Acquirente dovrà contattare uno dei Distributori BAMAR
®
presenti nel mondo (un elenco è a disposizione presso il sito web www.bamar.it). Per ottenere l’assistenza in garanzia e/o la sostituzione del prodotto BAMAR inoltrare a BAMAR
®
una specica richiesta scritta dettagliata,
®
coperto dalla presente
®
, l’Acquirente dovrà
secondo i termini della presente garanzia e durante il periodo di vigenza della stessa. La richiesta dovrà contenere il proprio nome, indirizzo, numero di telefono, copia della fattura di acquisto, una descrizione dell’applicazione del prodotto, una spiegazione del difetto dello stesso e delle sue condizioni di utilizzo. Se l’esame del prodotto e il contenuto della denuncia in garanzia evidenziano che il difetto non può essere coperto dalla presente garanzia, l’Acquirente sarà contattato direttamente da BAMAR® o da un rivenditore BAMAR® per comunicargli il costo della riparazione del prodotto. Se si accetta il preventivo, si acconsente che il prodotto non venga riparato in garanzia.
costs related to procuring any substitute boat, transportation costs, towing costs, any incidental or consequential damages arising out of the non-use of the boat, or compensation for inconvenience or loss of use while the boat is being repaired or otherwise not available, or other matters not specifically covered hereunder;
• the costs to remove, disassemble or re-install the product;
• the costs or expenses associated with transporting the product to and from BAMAR
®
or a BAMAR® dealer;
• hauling out, storage and re-launching of the boat on which the product has been installed, even where this is necessary to carry out the warranty service.
In addition, the time required for repair, even if carried out under warranty, does not extend the warranty period.
PROCEDURE. In the event of a defect covered by this Warranty,
the Owner shall contact one of BAMAR®’s worldwide Distributors (there is a list of them on the www.bamar.it website). To obtain warranty service for or replacement of your BAMAR® product,
your specic and detailed claim must be reported to and
received by BAMAR®, in writing, in accordance with the terms of this warranty and within the applicable warranty period. The claim will have to include your name, address, phone number, copy of original sales receipt, a description of the application of the product, and an explanation of the defect and conditions under which the product was used. If the examination of the product and the warranty claim reveals that the defect is not covered by this warranty, you will be contacted by either BAMAR® or a BAMAR® dealer and advised of the cost to repair your product. If you accept this estimate, you give your consent for the product to be repaired outside of this warranty.
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Via F.lli Lumière 45
47122 Forlì (FC), Italia
Phone: +39 0543 463311
Fax: +39 0543 783319
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