baltur TBML 50MC Installation, Use And Maintenance Manual

Download

Page 1

BRUCIATORE MISTO GAS / GASOLIO

MIXED GAS/DIESEL BURNER

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione,

l'uso e la manutenzione

Installation, use and maintenance

instruction manual

TBML 50MC

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT) ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

0006160003_201510

Page 2

Page 3

ITALIANO

SOMMARIO

ITALIANO

Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza ................................................................................................................................pag 4

Caratteristiche tecniche .................................................................................................................................................................... pag 7

Materiale a corredo ....................................................................................................................................................................pag 8

Targa identicazione bruciatore..................................................................................................................................................pag 8

Dati registrazione prima accensione .......................................................................................................................................... pag 8

Campo di lavoro ......................................................................................................................................................................... pag 9

Dimensioni di ingombro ............................................................................................................................................................ pag 10

Descrizione componenti ........................................................................................................................................................... pag 11

Quadro elettrico ........................................................................................................................................................................ pag 11

Applicazione del bruciatore alla caldaia .........................................................................................................................................pag 12

Linea di alimentazione gas ....................................................................................................................................................... pag 13

Schema di principio bruciatori a gas ........................................................................................................................................pag 13

Schemi dimensionamento tubazione .......................................................................................................................................pag 14

Collegamenti elettrici ...................................................................................................................................................................... pag 15

Linea di alimentazione gasolio ................................................................................................................................................. pag 17

Pompa ausiliaria ....................................................................................................................................................................... pag 17

Descrizione del funzionamento con combustibile liquido ............................................................................................................... pag 19

Primo riempimento tubazione ......................................................................................................................................................... pag 20

Accensione e regolazione combustibile liquido .............................................................................................................................. pag 21

Particolari pompa ............................................................................................................................................................................pag 23

Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso ............................................................................................................ pag 24

Descrizione del funzionamento della modulazione .................................................................................................................. pag 24

Accensione e regolazione gas metano ...........................................................................................................................................pag 25

Fotocellula UV .......................................................................................................................................................................... pag 26

Controlli .................................................................................................................................................................................... pag 27

Regolazione aria sulla testa di combustione ............................................................................................................................ pag 27

Schema di regolazione distanza disco elettrodi ....................................................................................................................... pag 28

Apparecchiatura di comando e controllo LME 73... ........................................................................................................................ pag 29

Apparecchiatura di comando e controllo LME... ............................................................................................................................. pag 31

Regolazione camme servomotore SQN72.6E5A20BT ...................................................................................................................pag 33

Precisazioni sull'uso del propano ...................................................................................................................................................pag 34

Schema di principio per riduzione pressione G.P.L. a due stadi per bruciatore oppure caldaia ..............................................pag 35

Manutenzione ................................................................................................................................................................................. pag 36

tempi di manutenzione ............................................................................................................................................................. pag 37

tabella portata ugelli .......................................................................................................................................................................pag 38

Istruzioni per l'accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione.................................................pag 39

Schemi elettrici ............................................................................................................................................................................... pag 42

1 / 44

0006160003_201510

Page 4

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

CE0085:

DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D)

Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria sofata di combustibili gassosi e misti, serie: BPM...; BGN…; BTG…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; Sparkgas...; TBG..; IB..; TBR... (Variante: … LX, per basse emissioni NOx; -V per inverter, FGR per ricircolazione esterna fumi) rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei:

• 2009/142/CE - (UE) 2016/426 (D.A.G.) (R.A.G.)

• 2014/30/CE (C.E.M.)

• 2014/35/CE (D.B.T.)

• 2006/42/CE (D.M.)

e sono conformi alle Norme Europee:

• prEN 676:2008 (gas e misti, lato gas)

• prEN 267:2008 (misti, lato gasolio)

• EN 60335-1 (2012-01) + EC (2014-01).

• EN 60335-2-102

• EN 60204-1

Cento, 15 Marzo 2018

Inizio validità: 21/04/2018 Scadenza: 21/04/2019

Amministratore Delegato

Dr. Riccardo Fava

Direttore Ricerca & Sviluppo

Ing. Paolo Bolognin

1 / 1

Page 5

ITALIANO

AVVERTENZE PER L'USO IN CONDIZIONI DI SICUREZZA

SCOPO DEL MANUALE

Il manuale si propone di contribuire all'utilizzo sicuro del prodotto a cui fa riferimento, mediante l'indicazione di quei comportamenti

necessari prevedendo di evitare alterazioni delle caratteristiche

di sicurezza derivanti da eventuali installazioni non corrette, usi erronei, impropri o irragionevoli. E’ esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrat-

tuale del costruttore per i danni causati da errori nell’installazione

e nell’uso, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal

costruttore stesso.

• Le macchine prodotte hanno una vita minima di 10 anni, se

vengono rispettate le normali condizioni di lavoro ed effettuate

le manutenzioni periodiche indicate dal fabbricante.

• ll libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale

del prodotto e dovrà essere consegnato all’utente.

• L'utente dovrà conservare con cura il libretto per ogni ulteriore

consultazione.

• Prima di iniziare a usare l’apparecchio, leggere attentamente le “Istruzioni per l’uso” riportate nel manuale e quelle

applicate direttamente sul prodotto, al ne di minimizzare i

rischi ed evitare incidenti.

• Prestare attenzione alle AVVERTENZE DI SICUREZZA, non

adottare USI IMPROPRI.

• L'installatore deve valutare i RISCHI RESIDUI che potrebbero

sussistere.

• Per evidenziare alcune parti di testo o per indicare alcune speciche di rilevante importanza, sono stati adottati alcuni simboli di cui viene descritto il signicato.

PERICOLO / ATTENZIONE

Il simbolo indica situazione di grave pericolo che, se trascurate, possono mettere seriamente a rischio la salute e la

sicurezza delle persone.

CAUTELA / AVVERTENZE

Il simbolo indica che è necessario adottare comportamenti

adeguati per non mettere a rischio la salute e la sicurezza delle persone e non provocare danni economici.

IMPORTANTE

Il simbolo indica informazioni tecniche ed operative di parti-

colare importanza da non trascurare.

CONDIZIONI E DURATA DELLO STOCCAGGIO

Gli apparecchi vengono spediti con l'imballaggio del costruttore e trasportati su gomma, via mare e via ferrovia in conformità con

le norme per il trasporto di merci in vigore per l'effettivo mezzo di trasporto utilizzato.

Per apparecchi non utilizzati, è necessario conservarli in loca-

li chiusi con la dovuta circolazione d'aria a condizioni standard

(temperatura compresa fra -10° C e + 40° C). Il preriodo di stoccaggio è di 3 anni.

(bambini compresi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di cono-

scenza.

• l'uso dell'apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneciare, attraverso l'intermediazione di una persona responsabile, di informazioni relative alla loro sicurezza, di una sorveglianza, di istruzioni riguardanti l'uso dell'appa-

recchio.

• I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non gio-

chino con l'apparecchio.

• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale é stato espressamente previsto. Ogni altro uso é da considerarsi improprio e quindi pericoloso.

• L’installazione dell’apparecchio deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore a da personale professionalmente qualicato.

• Per personale professionalmente qualicato si intende quello avente specica e dimostrata competenza tecnica nel settore,

in accordo con la legislazione locale vigente.

• Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non é responsabile.

• Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del contenuto. In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al fornitore. Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti

di pericolo.

• La maggior parte dei componenti dell'apparecchio si compone di materiali che possono essere riutilizzati. L'imballaggio e

l'apparecchio non possono essere smaltiti insieme ai normali

riuti domestici, ma sono soggetti a smaltimento conforme alle

normative vigenti.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o manutenzione, disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione

agendo sull’interruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.

• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio, assicurarsi sempre che il libretto accompagni l’apparecchio in

modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’installatore.

• Con apparecchio in funzione non toccare le parti calde normalmente situate in vicinanza della amma e dell’eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile. Possono rimanere

calde anche dopo un arresto non prolungato dell'apparecchio.

• Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli elettrici) si dovranno utilizzare solo accessori originali.

AVVERTENZE GENERALI

• La data di produzione dell'apparecchio (mese, anno) sono indicati sulla targa identicazione bruciatore presente sull'apparecchio.L'apparecchio non è adatto a essere usato da persone

0006160003_201510

3 / 44

Page 6

ITALIANO

• In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualicato.

• L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata so-

lamente da un centro di assistenza autorizzato da BALTUR o

dal suo distributore locale, utilizzando esclusivamente ricambi

originali.

• Il costruttore e/o il suo distributore locale declinano qualunque responsabilità per incidenti o danni causati da modiche non

autorizzate sul prodotto o dalla inosservanza delle prescrizioni contenute nel manuale.

AVVERTENZE DI SICUREZZA PER L’INSTALLAZIONE

• L'apparecchio deve essere installato in un locale idoneo con una adeguata ventilazione secondo le leggi e norme vigenti.

• La sezione delle griglie di aspirazione dell’aria e le aperture di aerazione del locale di installazione non devono essere ostruite o ridotte.

• Il locale di installazione NON deve presentare il rischio di esplosione e/o incendio.

• Prima dell’installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di alimentazione del combustibile.

• Prima di collegare l'apparecchio accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas, gasolio o altro combustibile).

• Accertarsi che il bruciatore sia ssato saldamente al generatore

di calore secondo le indicazioni del costruttore.

• Effettuare gli allacciamenti alle fonti di energia a regola d’arte come indicato negli schemi esplicativi secondo i requisiti nor-

mativi e legislativi in vigore al momento dell’installazione.

• Vericare che l’impianto di smaltimento fumi NON sia ostruito.

• Se si decide di non utilizzare, in via denitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente quali-

cato le seguenti operazioni:

- Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di

alimentazione dell’interruttore generale.

- Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la

valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede.

- Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere poten-

ziali fonti di pericolo.

• L’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i

dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.

• Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all’anno, far effettuare da personale professionalmente qualicato le seguenti

operazioni:

- Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la

potenza richiesta dal generatore di calore.

- Eseguire il controllo della combustione regolando la portata

d’aria comburente e/o del combustibile, per ottimizzare il rendimento di combustione e le emissioni in osservanza alla

legislazione vigente.

- Vericare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di

sicurezza.

- Vericare la corretta funzionalità del condotto di evacuazio-

ne dei prodotti della combustione.

- Controllare la tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di alimentazione del combustibile.

- Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati.

- Accertarsi che siano disponibili le istruzioni relative all’uso e manutenzione del bruciatore.

• In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale professionalmente qualicato.

• Allorché si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile.

AVVERTENZE PER L'AVVIAMENTO IL COLLAUDO L'USO E LA MANUTENZIONE

• L'avviamento, il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualicato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti.

• Fissato il bruciatore al generatore di calore, accertarsi durante il collaudo che la amma generata non fuoriesca da eventuali

fessure.

• Controllare la tenuta dei tubi di alimentazione del combustibile all'apparecchio.Vericare la portata del combustibile che coincida con la potenza richiesta al bruciatore.

• Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la po-

tenza richiesta dal generatore di calore.

• La pressione di alimentazione del combustibile deve essere compresa nei valori riportati nella targhetta, presente sul bru-

ciatore e/o sul manuale

0006160003_201510

4 / 44

Page 7

ITALIANO

Avvertenze particolari per l’uso del gas.

• Vericare che la linea di adduzione e la rampa siano conformi

alle norme e prescrizioni vigenti.

• Vericare che tutte le connessioni gas siano a tenuta.

• Non lasciare l’apparecchio inutilmente inserito quando non è utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas.

• In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.

• Avvertendo odore di gas:

- non azionare interruttori elettrici, il telefono e qualsiasi altro

oggetto che possa provocare scintille;

- aprire immediatamente porte e nestre per creare una

corrente d’aria che purichi il locale;

- chiudere i rubinetti del gas;

- richiedere l’intervento di personale professionalmente

qualicato.

• Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove é installato un apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la

formazione di miscele tossiche ed esplosive.

RISCHI RESIDUI

• Nonostante l'accurata progettazione del prodotto, nel rispetto delle norme cogenti e delle buone regole nell'impiego corretto

possono permanere dei rischi residui. Questi vengono segnalati

sul bruciatore con opportuni Pittogrammi.

ATTENZIONE

Organi meccanici in movimento.

che il lo possa venire a contatto con parti metalliche.

• L’alimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro

a terra. In caso di controllo della corrente di ionizzazione con

neutro non a terra è indispensabile collegare tra il morsetto 2 (neutro) e la terra il circuito RC.

• In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.

• L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:

- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o

umide e/o a piedi umidi;

- non tirare i cavi elettrici;

- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici

(pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente

previsto;

- non permettere che l’apparecchio sia usato da bambini o da

persone inesperte;

- ll cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere

sostituito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio. Per la sua sostituzione,rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualicato;

- Allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio per un certo periodo é opportuno spegnere l’interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell’impianto che utilizzano energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).

ATTENZIONE

Materiali a temperature elevate.

ATTENZIONE

Quadro elettrico sotto tensione.

AVVERTENZE SICUREZZA ELETTRICA

• Vericare che l’apparecchio abbia un idoneo impianto di messa a terra, eseguito secondo le vigenti norme di sicurezza.

• Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi

elettrici.

• In caso di dubbi richiedere un controllo accurato dell’impianto elettrico da parte di personale qualicato, in quanto il costruttore non é responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell’impianto.Far vericare da personale professionalmente qualicato che l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall’apparecchio indicata

in targa.

• Accertarsi che la sezione dei cavi dell’impianto sia idonea alla potenza assorbita dall’apparecchio.

• Non é consentito l’uso di adattatori, prese multiple e/o prolun-

ghe per l’alimentazione generale dell’apparecchio alla rete elettrica.

• Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla

rete elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti (condizione della categoria di sovratensione III).

• Per l'alimentazione elettrica del bruciatore utilizzare esclusivamente cavi a doppio isolamento, con isolamento esterno di

almeno 1 mm di spessore.

• Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento, evitando così

5 / 44

0006160003_201510

Page 8

ITALIANO

CARATTERISTICHE TECNICHE

MODELLO TBML 50MC

POTENZA TERMICA MAX METANO

POTENZA TERMICA MIN METANO

¹)EMISSIONI METANO

FUNZIONAMENTO METANO Bistadio progressivo / modulante

PORTATA TERMICA MAX METANO

PORTATA TERMICA MIN METANO PRESSIONE MIN METANO

PRESSIONE MAX METANO POTENZA TERMICA MAX PROPANO

POTENZA TERMICA MIN PROPANO

PORTATA TERMICA MAX PROPANO

PORTATA TERMICA MIN PROPANO PRESSIONE MIN PROPANO

PRESSIONE MAX PROPANO ²) EMISSIONI PROPANO PORTATA TERMICA MAX GASOLIO

PORTATA TERMICA MIN GASOLIO

POTENZA TERMICA MAX GASOLIO

POTENZA TERMICA MIN GASOLIO

³) EMISSIONI GASOLIO

VISCOSITA GASOLIO 5,5 cst / 20°C - 1,5°E / 20°C FUNZIONAMENTO GASOLIO Bistadio

MOTORE VENTOLA 50Hz GIRI MOTORE VENTOLA 50Hz MOTORE VENTOLA 60Hz TRASFORMATORE ACCENSIONE 50 Hz 26 kV - 48 mA - 230 V TRASFORMATORE ACCENSIONE 60 Hz 26 kV - 48 mA - 230 V TENSIONE 50Hz 3N ~ 400 V ± 10% TENSIONE 60Hz 3N ~ 380 V ± 10% POTENZA ELETTRICA 50Hz* POTENZA ELETTRICA 60Hz*

GRADO DI PROTEZIONE IP 40

APPARECCHIATURA LME 73 PRESSIONE SONORA**

kW kW

mg/kWh

Stm³/h Stm³/h

mbar mbar

kW Stm³/h Stm³/h

mbar mbar

mg/kWh

kg/h kg/h

mg/kWh

r.p.m.

dBA

500 100

Classe III

52.9

10.6

22.5 360 500 120

20.45

4.9

19.5 360

Classe III

42.15

16.9 500 200

Classe II

0.65

2830

0.65

1.1

Emissioni CO metano / propano ≤ 100 mg/kWh * Assorbimento totale, in fase di partenza, con trasformatore d'accensione inserito. Le misure sono state effettuate in conformità alla norma EN 15036 - 1, nel laboratorio Baltur. ** La pressione sonora rilevata a un metro dietro l'apparecchio, con bruciatore funzionante alla portata termica nominale massima è

riferita alle condizioni ambiente del laboratorio Baltur e non è confrontabile con misure effettuate in siti diversi.

*** La potenza sonora è stata ottenuta caratterizzando il laboratorio Baltur con un sorgente campione; tale misura ha un'accuratez-

za di categoria 2 (engineering class) con deviazione standard pari a 1.5 dB(A). Potere calorico inferiore alle condizioni di riferimento 15° C, 1013 mbar: Gasolio: Hi = 11,86 kWh/kg = 42,70 Mj/kg Gas metano: Hi = 9,45 kWh/Stm³ = 34,02 Mj/Stm³ Potere calorico inferiore: Propano: Hi = 24,44 kWh/Stm³ = 88,00 Mj/Stm³ Per tipi di gas e pressioni diverse, consultare i nostri ufci commerciali.

6 / 44

0006160003_201510

Page 9

MATERIALE A CORREDO

Targa_descr_bru

MODELLO TBML 50MC

FLANGIA ATTACCO BRUCIATORE 1

GUARNIZIONE ISOLANTE 1 PRIGIONIERI N°4 - M12 DADI ESAGONALI N°4 - M12 RONDELLE PIANE N°4 - Ø12

CORDONE ISOLANTE 1 TUBI FLESSIBILI N°2 - 1/2"x1/2" FILTRO 3/8" NIPPLO/I N°2 - 1/2"x3/8"

TARGA IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE

1 Logo aziendale

2 Ragione sociale azienda

3 Codice prodotto

1 2

3 4 5

6 7

10 13

1615

4 Modello bruciatore

5 Matricola

6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi

10 Potenza motore ventilatore

11 Tensione di alimentazione

12 Grado di protezione

13 Paese di costruzione e numeri di certicato di omologazione

14 Anno di costruzione

15 16 Codice a barre matricola bruciatore

ITALIANO

DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE

Modello: Data: ora:

Tipo di gas

Indice di Wobbe inferiore Potere calorico inferiore

Portata gas

Portata min gas

Portata max gas

Potenza min gas

potenza max gas

Pressione gas di rete

Pressione gas a valle dello stabilizzatore

CO2

temperatura fumi

temperatura aria

7 / 44

0006160003_201510

Stm3/h

Stm³/h

mbar mbar

Page 10

ITALIANO

¹) EMISSIONI GAS METANO

Classi denite secondo la normativa EN 676.

Classe

1 ≤ 170 2 ≤ 120 3 ≤ 80

Emissioni NOx in mg/kWh gas

²) EMISSIONI GAS PROPANO

Emissioni CO metano / propano ≤ 100 mg/kWh

Classe

1 ≤ 230 2 ≤ 180 3 ≤ 140

Emissioni NOx in mg/kWh gas

propano

CAMPO DI LAVORO

mbar

metano

³) EMISSIONI GASOLIO

Classi denite secondo la normativa EN 267.

Emissioni NOx in mg/

Classe

1 ≤ 250 ≤ 110 2 ≤ 185 ≤ 110 3 ≤ 120 ≤ 60

kWh combustibile

gasolio

TBML 50 ME / MC

Emissioni CO in mg/

kWh combustibile

gasolio

100 200 300 400

IMPORTANTE

I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 per i combustibili liquidi e EN676 per i combustibili gassosi, sono da considerarsi orientativi per gli accoppiamenti bruciatore-caldaia. Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente;

in caso contrario vanno consultati i costruttori.

Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato.

500

Potenza termica min TBML 50 gpl = 120kW

600

0002922890

8 / 44

0006160003_201510

Page 11

DIMENSIONI DI INGOMBRO

ITALIANO

0002471370N2

Modello A A1 A2 B B1 B6 C TBML 50MC 770 400 370 455 325 160 1020

Modello D min D max E Ø F Ø I L min L max TBML 50MC 170 340 156 152 260 225 300

Modello M N Ø TBML 50MC M12 160

9 / 44

0006160003_201510

Page 12

ITALIANO

DESCRIZIONE COMPONENTI

1 Testa di combustione

2 Guarnizione

3 Flangia attacco bruciatore

4 Flangia attacco rampa gas

5 Elettrovalvola 1° stadio

6 Elettrovalvola di sicurezza

7 Elettrovalvola 2° stadio

8 Servomotore regolazione aria/gas

9 Pompa bruciatore

10 Quadro elettrico

11 Motore

12 Targa identicazione bruciatore

8 6

0002471370N1

QUADRO ELETTRICO

1 Apparecchiatura

2 Trasformatore d'accensione

3 Contattore motore

4 Relè termico

5 Connettore 7 poli

6 Connettore 4 poli

7 Pannello sinottico

8 Pressostato aria

10 / 44

0006160003_201510

Page 13

APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA

0002937450

CALDAIA

ITALIANO

MONTAGGIO GRUPPO TESTATA

• Posizionare sul canotto la guarnizione isolante (13) interponen-

do la corda (2) tra la angia e guarnizione.

• Adeguare la posizione della angia di attacco (19) allentando le

viti (6), la testa del bruciatore dovrà penetrare nel focolare della

misura consigliata dal costruttore del generatore.

• Fissare il bruciatore (18) alla caldaia (1) tramite i prigionieri, le

rondelle e i relativi dadi in dotazione (7).

PERICOLO / ATTENZIONE

Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra

il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all’interno

del portellone caldaia.

MONTAGGIO RAMPA GAS

La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e viene

fornita separatamente.

Sono possibili diverse soluzioni di montaggio (8), (8a), della ram-

pa gas.

11 / 44

0006160003_201510

Page 14

ITALIANO

LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS

Lo schema di principio della linea di alimentazione gas è riportato nella gura sotto. La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore.

PERICOLO / ATTENZIONE

Occorre installare, a monte della valvola gas, una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante, disposti secondo quanto indicato nello schema di principio.

SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI A GAS

RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE A CURA DELL’INSTALLATORE

1 Valvola di intercettazione manuale

2 Giunto antivibrante

3 Filtro gas

4 Pressostato di minima pressione gas

5 Valvola di sicurezza

6 Regolatore di pressione

7 Dispositivo di controllo tenuta valvole (obbligatorio per bruciatore

con portata termica nominale massima superiore a 1200kW)

8 Valvola di lavoro ad apertura lenta

9 Servomotore regolazione aria/gas

10 Serranda regolazione aria

11 Pressostato aria

12 Testa di combustione

13 Valvola farfalla regolazione gas

12 / 44

0006160003_201510

Page 15

SCHEMI DIMENSIONAMENTO TUBAZIONE

0002900740N1

0002900740N2

ITALIANO

IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITA'

8 3

IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMITA' DEL SERBATOIO

1 Serbatoio 2 Tubazione di alimentazio-

ne 3 Filtro a rete 4 Pompa

5 Degasicatore

H L. Complessiva

Metri Øi 14 mm

1 30 1,5 35 2 35 2,5 40 3 40

1 Serbatoio

3 Filtro a rete 4 Pompa

6 Tubo di aspirazione

6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno bruciatore 8 Dispositivo automatico in-

tercettazione a bruciatore

fermo

9 Valvola unidirezionale

Metri

7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico in-

tercettazione a bruciatore

fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo

H P

IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE

1 10

0002900740N3

H L. Complessiva

Metri

Metri Øi 14 mm 1 30 1,5 35 2 35 2,5 40 3 40

Quota P = 3,5 m. (Max)

1 Serbatoio

3 Filtro a rete 4 Pompa

H L.Complessiva

Metri

0,5 26 45

1 22 38

1,5 19 31

2 14 25

2,5 11 19

H - Dislivello fra min, livello in serbatoio e asse pompa L - Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale. Per

ogni gomito o saracinesca detrarre 0.25 .

CAUTELA / AVVERTENZE

Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle nor-

me vigenti

6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno

10 Valvola di fondo

Metri

Øi 14 mm Øi 16 mm

13 / 44

0006160003_201510

Page 16

ITALIANO

COLLEGAMENTI ELETTRICI

• Le linee elettriche devono essere distanziate dalle parti calde.

• L’installazione del bruciatore è consentita solo in ambienti con grado di inquinamento 2 come indicato nell’allegato M della norma EN 60335-1:2008-07.

• Assicurarsi che la linea elettrica a cui si vuol collegare l’apparecchio sia alimentata con valori di tensione e frequenza adatti al bruciatore.

• La linea di alimentazione trifase o monofase deve essere provvista di interruttore con fusibili. E’ inoltre richiesto, dalle Norme, un interruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore, posto all’esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile.

• La linea principale, il relativo interruttore con fusibili e l’eventuale limitatore, devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore.

• Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d’apertura

dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla

rete elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.

• Per i collegamenti elettrici (linea e termostati) vedere il relativo

schema elettrico.

• Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento, evitando così che il lo possa venire a contatto con parti metalliche.

Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimenta-

zione procedere come segue:

• Rimuovere il coperchio svitando le viti (1), senza togliere lo sportellino trasparente. In questo modo è possibile accedere al quadro elettrico del bruciatore.

• Allentare le viti (2) e, dopo aver rimosso la piastrina stringicavi (3), far passare attraverso il foro la spina a sette poli, l'eventuale a quattro poli e il cavo comando modulazione se previsto. Collegare i cavi di alimentazione (4) al teleruttore, ssare il cavo di terra (5) e serrare il relativo pressacavo.

• Riposizionare la piastrina stringicavi. Ruotare l’eccentrico (6) in modo che la piastrina eserciti una adeguata pressione sui cavi, quindi stringere le viti che ssano la piastrina. Collegare inne

le relative spine e il cavo comando modulazione se previsto.

0002934780a

0002934780b

14 / 44

0006160003_201510

0002934780c

Page 17

CAUTELA / AVVERTENZE

Gli alloggiamenti dei cavi per le spine sono previsti rispettivamente per cavo Ø 9,5÷10 mm e Ø 8,5÷9 mm, questo per assicurare il grado di protezione IP 54 (Norma CEI EN60529) relativamente al quadro elettrico.

• Per richiudere il coperchio del quadro elettrico, avvitare le viti (1) esercitando una coppia di serraggio di circa 5 Nm per assi-

curare la corretta tenuta.

Per accedere al pannello comandi (8), fare scorrere lo sportellino trasparente (7) per un breve tratto nella direzione della freccia indicata in gura esercitando una leggera pressione con un utensile (esempio cacciavite) nella direzione delle freccce, farlo scorrere per un breve tratto e separarlo dal coperchio.

• Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi (9), far scorrere lo sportellino nella direzione indicata dalla freccia no ad avvertire un leggero scatto così da

garantire la tenuta.

CAUTELA / AVVERTENZE

L’apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita esclusivamente a personale professionalmente qualicato.

ITALIANO

0002934780a

0002934780d1

0002934780e

15 / 44

0006160003_201510

Page 18

ITALIANO

LINEA DI ALIMENTAZIONE GASOLIO

L'esposizione che segue tiene esclusivamente conto di quanto necessario per assicurare un buon funzionamento. L'apparecchio è dotato di pompa auto-aspirante capace quindi

di aspirare direttamente l'olio dalla cisterna anche per il primo

riempimento.Questa affermazione è valida purchè sussistano i presupposti necessari, vedi schemi dimensionamento tubazioni. Per assicurare un buon funzionamento è preferibile che le tubazioni, di aspirazione e ritorno, siano eseguite con raccordi saldati evitando le giunzioni a letto che spesso consentono inltrazioni di aria che disturbano il funzionamento della pompa e quindi del bruciatore. Dove sia indispensabile eseguire un raccordo smontabile, si impieghi il sistema a ange saldate con interposta guarnizione resistente al combustibile, che assicura un'ottima tenuta.Per impianti dove la tubazione necessiti di un diametro relativamente modesto, consigliamo l'impiego del tubo in rame. Nelle inevitabili giunzioni, consigliamo l'impiego di raccordi a "bicono".

Di seguito sono riportati gli schemi di principio per diversi tipi di

impianti in funzione della posizione della cisterna rispetto al bruciatore.La tubazione di aspirazione dovrà essere disposta in salita verso il bruciatore, per evitare accumulo di eventuali bolle di gas. Nel caso in cui vengano installati più bruciatori in un unica sala caldaie, è indispensabile che ogni bruciatore abbia un suo tubo

di aspirazione.

Solo i tubi di ritorno possono conuire in un unico tubo di sezione adatta per raggiungere la cisterna. Evitare in ogni caso il collegamento diretto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione. E' consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di aspi-

razione e di ritorno per evitare raffreddamenti funzionalmente

dannosi.I diametri delle tubazioni (da rispettare rigorosamente) sono riportati nelle seguenti tabelle. La depressione massima che la pompa può sopportare funzionando regolarmente e silenziosamente è di 0,47 bar; se tale valore viene superato, il regolare funzionamento della pompa non è

più garantito.

Pressione massima su aspirazione e ritorno = 1 bar.

POMPA AUSILIARIA

In alcuni casi (eccessiva distanza o dislivello) è necessario effettuare l'impianto con un circuito di alimentazione ad "anello", con pompa ausiliaria, evitando quindi il collegamento diretto della pompa del bruciatore alla cisterna. In questo caso la pompa ausiliaria può essere messa in funzione alla partenza del bruciatore e fermata all'arresto dello stesso. Il collegamento elettrico della pompa ausiliaria si realizza collegando la bobina (230V) che comanda il teleruttore della pompa stessa, ai morsetti 2 (N) e 17 del circuito stampato.

Si raccomanda di seguire sempre le prescrizioni sotto riportate:

• La pompa ausiliaria deve essere installata il più vicino possibile al liquido da aspirare.

• La prevalenza deve essere adeguata all'impianto in questione.

• Consigliamo una portata almeno pari alla portata della pompa del bruciatore.

• Le tubazioni di collegamento devono essere dimensionate in

funzione della portata della pompa ausiliaria.

• Evitare assolutamente il collegamento elettrico della pompa ausiliaria direttamente al teleruttore del bruciatore.

• Regolare la pressione a circa 0,5 bar ÷ 1 bar, se il circuito è

provvisto di regolatore di pressione.

16 / 44

0006160003_201510

Page 19

SCHEMA DI PRINCIPIO CIRCUITO IDRAULICO

ITALIANO

1 Valvola di fondo

2 Servomotore regolazione aria

3 Ugello 2° stadio 4 Ugello 1° stadio

5 Valvola di sicurezza normalmente chiusa

6 Pompa 12 bar

7 Valvola normalmente chiusa

A Aspirazione

R Ritorno

Perdita di carico circuito idraulico

TBML 50MC 1 bar

17 / 44

0006160003_201510

Page 20

ITALIANO

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE LIQUIDO

PRECISAZIONE PER L'ACCENSIONE DEL BRUCIATORE MISTO

Si consiglia di effettuare prima l'accensione con combustibile liquido (selettore 2 in posizione OIL, accensione led OIL) perchè l'erogazione è, in questo caso, condizionata dall'ugello utilizzato,

mentre l'erogazione del gas metano può essere variata a piacere agendo sul relativo regolatore di portata.

E' sconsigliabile sovradimensionare il bruciatore alla caldaia per riscaldamento e produzione di acqua calda sanitaria, in quanto il bruciatore può lavorare anche per lunghi periodi ad una sola amma, facendo lavorare la caldaia ad una potenzialità inferiore a quella richiesta; di conseguenza, i prodotti di combustione (fumi) escono ad una temperatura eccessivamente bassa (circa 180° C per olio combustibile e 130°C per gasolio), dando luogo a presenza di fuliggine allo sbocco del camino. Inoltre quando la caldaia lavora a potenzialità inferiori a quelle indicate dai tecnici, è molto probabile la formazione di condensa

acida e di fuliggine in caldaia con conseguente rapido intasamento e corrosione della stessa.

Quando il bruciatore a due amme è installato su una caldaia per produzione acqua ad uso riscaldamento, deve essere collegato in modo da lavorare a regime normale con entrambe le amme, arrestandosi completamente, senza passaggio alla prima amma, quando la temperatura prestabilita viene raggiunta. Per ottenere questo particolare funzionamento, non si installa il termostato della seconda amma, e fra i rispettivi morsetti della spina a quattro poli, si realizza di collegamento diretto (ponte). In tal modo si utilizza solo la capacità del bruciatore di accendersi a portata ridotta per realizzare una accensione dolce, condizione indispensabile pe le caldaie con camera di combustione in pressione (pressurizzata), ma molto utile anche nelle caldaie normali (camera di combustione in depressione). Il comando (inserzione o arresto) del bruciatore è subordinato ai soliti termostati di eser-

cizio o sicurezza.

Chiudendo l'interruttore (1), se i termostati sono chiusi, la tensione raggiunge l'apparecchiatura di comando e controllo (accensione led 2) che inizia il suo ciclo di funzionamento. Vengono così inseriti il motore del ventilatore (led 3) e il trasformatore di accensione (led 5).

Il motore mette in rotazione la ventola che effettua un lavaggio con

aria della camera di combustione e contemporaneamente la pompa del combustibile che determinano una circolazione nei condotti espellendo, attraverso il ritorno, eventuali bolle di gas. Questa

fase di prelavaggio ha termine con l'apertura dell'elettrovalvole

di sicurezza e di 1° stadio (led 6) ciò consente al combustibile, alla pressione di 12 bar, di raggiungere l'ugello del 1° stadio e da questo, uscire in camera di combustione nemente polverizzato. Appena il combustibile polverizzato esce dall'ugello viene incen-

diato dalla scarica presente tra gli elettrodi sin dalla partenza del motore.

Durante l'accensione del primo stadio la serranda dell'aria è man-

tenuta nella posizione registrata sull'apposita camma del servomotore regolazione aria/gas.

Se compare regolarmente la amma, superato il tempo di sicurezza previsto dall'apparecchiatura, questa inserisce il servomotore

regolazione aria/gas che si porta in posizione di secondo stadio. Nella fase di passaggio dal primo al secondo stadio il servomotore

inserisce l'elettrovalvola (normalmente chiusa) del secondo stadio (led 4). L'apertura della valvola del secondo stadio consente al gasolio, alla pressione di 12 bar, di raggiungere il secondo ugello; portando il bruciatore al funzionamento a pieno regime. Dal momento della comparsa della amma in camera di combustione il bruciatore è controllato e comandato dal dispositivo controllo amma e dai termostati.

L'apparecchiatura di comando prosegue il programma e stacca il trasformatore d'accensione. Quando la temperatura o pressione

in caldaia raggiunge il valore a cui è tarato il termostato o pressostato, lo stesso interviene determinando l'arresto del bruciatore. Successivamente, per l'abbassarsi della temperatura o pressione al di sotto del valore di richiusura del termostato o pressostato, il bruciatore viene nuovamente acceso. Se per qualsiasi motivo, durante il funzionamento viene a mancare la amma, interviene immediatamente (tempo un secondo) il dispositivo controllo amma che interrompendo l'alimentazione del relè, provocando la disinserzione delle elettrovalvole che intercettano il usso di combustibile agli ugelli. Si ripete così la fase di accensione e, se la amma si riaccende normalmente, il funzionamento del bruciatore riprende regolarmente, in caso contrario (amma irregolare o completamente assente) l'apparecchio si porta automaticamente in blocco (accensione led 5).

18 / 44

0006160003_201510

Page 21

ITALIANO

Display_TBML_80pn

Se il programma viene interrotto (mancanza di tensione, intervento manuale, intervento di termostato, ecc.) durante la fase di prelavaggio il programmatore ritornerebbe nella sua posizione iniziale e ripeterebbe automaticamente tutta la fase di accensione del bruciatore.

CAUTELA / AVVERTENZE

La scelta degli ugelli in funzione della portata totale desiderata (2 ugelli in funzione), deve essere effettuata tenendo

conto dei valori di portata corrispondenti alla pressione di

lavoro di 12 bar del gasolio. Sostituendo gli ugelli è possibi-

le variare notevolmente il rapporto tra il primo e il secondo stadio.

3 6 4 5 2 7

PRIMO RIEMPIMENTO TUBAZIONE

Dopo aver controllato che i tappi di protezione in plastica posti

sugli attacchi della pompa siano stati asportati, si procede come

segue:

• Portare nella posizione "O" l'interruttore posto sul bruciatore in modo da evitare l'inserzione automatica del bruciatore.

• Assicurarsi che la tensione di linea sia la stessa indicata in targa identicazione del bruciatore.

PERICOLO / ATTENZIONE

Attendere, per stabilire con sicurezza il senso di rotazione, che la ventola giri molto lentamente poichè è possibile una

interpretazione errata del senso di rotazione.

• Staccare se già sono stati collegati, i tubi essibili dalla tubazione di aspirazione e da quella di ritorno.

• Immergere l'estremità del tubo essibile di aspirazione in un recipiente contenente olio lubricante o gasolio(non impiegare prodotti con bassa viscosità come petrolio, kerosene, ecc.).

• Premere ora sul pulsante (9) del quadro di comando per mettere in funzione il motore stesso e quindi la pompa. Attendere che la pompa abbia aspirato una quantità di lubricante pari a 1 o 2 bicchieri, quindi fermare. Questa operazione ha lo scopo

di evitare il funzionamento della pompa a secco e di aumentare il potere aspirante.

9 1 8 10

1 Interruttore generale ACCESO / SPENTO

2 Selettore combustibile. 3 Spia funzionamento combustibile liquido. 5 Spia funzionamento combustibile gassoso. 4 Spia blocco apparecchia-

tura.

6 Spia funzionamento 1°

stadio

7 Spia blocco apparecchia-

tura

8 Pulsante sblocco appa-

recchiatura 9 Pulsante caricamento

combustibile 10 Selettore combustibile

PERICOLO / ATTENZIONE

Le pompe che lavorano a 2800 giri non devono assolutamente lavorare a secco, perchè si bloccherebbero (grippaggio) in brevissimo tempo.

• Collegare ora il essibile al tubo di aspirazione ed aprire tutte le eventuali saracinesche poste su questo tubo, nonchè ogni altro eventuale organo di intercettazione del combustibile.

• Premere nuovamente il pulsante (9) per mettere in funzione la pompa che aspira il combustibile dalla cisterna.

• Quando si vede uscire il combustibile dal tubo di ritorno (non ancora collegato) fermare.

19 / 44

0006160003_201510

Page 22

ITALIANO

PERICOLO / ATTENZIONE

Se la tubazione è lunga, può essere necessario sfogare l'aria dall'apposito tappo, se la pompa non ne è provvista,

asportare il tappo dell'attacco manometro.

• Collegare il tubo essibile di ritorno alla tubazione ed aprire le saracinesche poste su questo tubo. Il bruciatore è così pronto

per essere acceso.

ACCENSIONE E REGOLAZIONE COMBUSTIBILE LIQUIDO

Prima dell'accensione è necessario assicurarsi che:

• Sia selezionato il tipo di combustibile corretto.

• I collegamenti con la linea di alimentazione, con i termostati o pressostati, siano eseguiti esattamente secondo lo schema

elettrico dell'apparecchiatura.

• Ci sia combustibile in cisterna e acqua nella caldaia.

• Tutte le saracinesche poste sulla tubazione di aspirazione e ritorno dell'olio combustibile siano aperte e così pure ogni altro organo di intercettazione del combustibile.

• Lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire liberamente (serranda della caldaia e del camino aperte).

• Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare nella misura richiesta dal costruttore della caldaia. Vericare che il dispositivo di chiusura aria sulla testa di combustione sia nella posizione adatta a garantire una corretta combustione, il passaggio dell'aria tra disco e testa deve essere sensibilmente ridotto nel caso di erogazione combustibile ridotta. Con un'erogazione di combustibile elevata anche il passaggio aria dovrà aumentare di conseguenza, vedere capitolo "REGOLAZIONE DELLA TESTA DI COMBUSTIONE".

• Gli ugelli applicati sul bruciatore siano adatti alla potenzialità della caldaia e, se necessario, sostituirli con altri. In nessun caso la quantità di combustibile erogata deve essere superiore a quella massima richiesta dalla caldaia e a quella massima ammessa per il bruciatore.

Per l'accensione si procede come segue:

PERICOLO / ATTENZIONE

Impedire il funzionamento della seconda amma evitando di collegare il connettore 4 poli (2°stadio).

• Regolare l'aria della quantità che si presume necessaria per l'accensione al 1° stadio attraverso la camma specica del ser-

vomotore regolazione aria/gas .

• Inserire l'interruttore generale e quello del quadro comando.

• Si inserisce il programmatore che incomincia a svolgere il programma prestabilito, inserendo i dispositivi del bruciatore.L'apparecchio si accende come descritto nel capitolo "DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO".

20 / 44

0006160003_201510

Page 23

• Quando il bruciatore è in funzione al 1° stadio, si provvede a

img 010.jpg

regolare l'aria nella quantità necessaria per assicurare una buona combustione, vedi "REGOLAZIONE ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE" e 0002937920 per la regolazione camma 1°

stadio gasolio.

• Dopo aver regolato l'aria per il 1° stadio si ferma il bruciatore, togliendo corrente dall'interruttore generale, si chiude il circuito

elettrico che comanda l'inserzione del secondo stadio collegando il connettore 4 poli come da schema elettrico.

• Regolare l'aria della quantità che si presume necessaria per la portata massima (2° stadio) agendo sulla vite/i in corrispondenza del cuscinetto (12).

- rotazione oraria la portata d'aria aumenta

- rotazione antioraria la portata diminuisce

• Si inserisce ora nuovamente l’apparecchio che si avvia e passa automaticamente, secondo il programma stabilito dal programmatore, al secondo stadio.

ITALIANO

acc_reg001.psd

21 / 44

0006160003_201510

Page 24

ITALIANO

AN 47 - 57 - 67 - 77 - 97

PARTICOLARI POMPA

2 Attacco manometro e sfogo aria (1/8"G) 3 Vite regolazione pressione AN77... 10 - 20bars

4.1 Ritorno con grano di by-pass interno

5 Aspirazione 6 Mandata all'ugello

7 Attacco vuotometro (1/8"G)

7.1 Attacco vuotometro e grano di BY-PASS interno

CAUTELA / AVVERTENZE

La pompa viene pre regolata ad una pressione di 12 bar

4.1 5

0002900331

22 / 44

0006160003_201510

Page 25

ITALIANO

Display_TBML_80pn

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE GASSOSO

Chiudendo l'interruttore "1", se i termostati sono chiusi, la tensione raggiunge l'apparecchiatura di comando e controllo (accensione led 2) che inizia il suo funzionamento. Viene così inserito il motore del ventilatore (led 3) per effettuare la preventilazione della camera di combustione, contemporanea-

mente il servomotore di comando della serranda dell'aria si porta nella posizione di apertura corrispondente alla massima potenza regolata. Al termine della fase di preventilazione la serranda dell'aria viene

riportata nella posizione di 1°amma. Se il pressostato di controllo della pressione dell'aria di ventilazione rileva pressione sufciente, si inserisce il trasformatore d'accensione (led 5) e, dopo due secondi, si aprono le valvole del gas principali e di sicurezza.

Precisiamo che:

• La valvola principale è di tipo monostadio ad apertura lenta

• La valvola di sicurezza è in versione ON/OFF

• La serranda dell'aria è azionata da un apposito servomotore elettrico, tenere presente che all'arresto del bruciatore per intervento del termostato, la serranda viene riportata dal servomoto-

re nella posizione di chiusura.

La presenza della amma, rilevata dal dispositivo di controllo della stessa, consente il proseguimento e il completamento della fase di

accensione con la disinserzione del trasformatore di accensione.

Nel caso di assenza amma, l'apparecchiatura si arresta in "blocco di sicurezza" (spia blocco 7) entro tre secondi dall'apertura della valvola principale. In caso di blocco di sicurezza le valvole vengono immediatamente richiuse. Per sbloccare l'apparecchiatura dalla posizione di sicurezza premere il pulsante "8" sul pannello

comandi.

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA MODULAZIONE

Quando il bruciatore è acceso alla portata minima, se la sonda di modulazione lo consente (regolata ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia) il servomotore

di regolazione aria / gas inizia a girare;

• rotazione oraria la portata d’aria aumenta,

• rotazione antioraria la portata d’aria diminuisce.

determinando un aumento graduale dell’erogazione di aria di

combustione e, di conseguenza del gas, no a raggiungere l’erogazione massima cui il bruciatore è stato regolato. Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazione no a quando la temperatura o pressione raggiunge un valore sufcien-

te a determinare l’intervento della sonda di modulazione che fa

ruotare il servomotore di regolazione aria in senso inverso a quel-

lo precedente.

La rotazione all’indietro e quindi la riduzione dell’erogazione aria e gas, avviene a brevi intervalli di tempo. Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare la quantità di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa

cede all’utilizzo. La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l’erogazio-

ne di combustibile e di aria comburente inserendo il servomotore

di regolazione aria / gas con rotazione in aumento oppure in diminuzione. Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite

(temperatura o pressione) cui è regolato il dispositivo di arresto completo (termostato o pressostato) il bruciatore viene arrestato

dall’intervento dello stesso.

Riabbassandosi la temperatura o pressione al di sotto del valore di intervento del dispositivo di arresto il bruciatore viene nuovamente

inserito secondo il programma descritto nel paragrafo precedente.

1 Interruttore generale ACCESO / SPENTO

2 Selettore combustibile. 3 Spia funzionamento combustibile liquido. 5 Spia funzionamento combustibile gassoso. 4 Spia blocco apparecchiatura. 6 Spia funzionamento 1° stadio 7 Spia blocco apparecchiatura 8 Pulsante sblocco apparecchiatura 9 Pulsante caricamento combustibile 10 Selettore combustibile

3 6 4 5 2 7

9 1 8 10

23 / 44

0006160003_201510

Page 26

ITALIANO

img 010.jpg

ACCENSIONE E REGOLAZIONE GAS METANO

• Posizionare la camma regolazione portata gas di prima amma sul servomotore elettrico ad un angolo di apertura indicativamente tra i 15° - 20°.

• Inserire ora l’interruttore Interruttore MARCIA / ARRESTO del quadro bruciatore; l’apparecchiatura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina l’inserzione del bru-

ciatore come descritto nel capitolo “descrizione del funzionamento”. Durante la fase di preventilazione occorre accertarsi che il pressostato di controllo della pressione dell’aria effettui lo

scambio (da posizione di chiuso senza rilevamento di pressione, deve passare nella posizione di chiuso con rilevamento di pressione dell’aria). Se il pressostato aria non rileva la pressione sufciente non viene inserito il trasformatore di accensione e nemmeno le valvole del gas, pertanto l’apparecchiatura si arresta in “blocco”.

• Alla prima accensione possono vericarsi “blocchi” successivi

dovuti a:

• Lo sfogo dell’aria dalla tubazione del gas non è stato eseguito correttamente e quindi la quantità di gas è insufciente per consentire una amma stabile.

• Il “blocco” con presenza di amma può essere causato da instabilità della stessa, per un rapporto aria/gas non corretto. Si rimedia variando la quantità di aria e/o di gas erogati in modo da

trovare il corretto rapporto. Lo stesso inconveniente può essere

causato da una non corretta distribuzione aria/gas nella testa di combustione; agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione chiudere o aprire il passaggio dell’aria tra testa

e diffusore gas.

• Correggere la portata d'aria erogata in primo stadio, agendo sulla vite/i (12) in corrispondenza del cuscinetto (13).

- Rotazione oraria la portata d'aria aumenta

- Rotazione antioraria la portata d'aria diminuisce

• Dopo aver completato la regolazione per la prima accensione, spegnere il bruciatore e chiudere il circuito elettrico che coman-

da l'inserzione del secondo stadio.

• Regolare la portata di gas agendo sul regolatore di pressione della valvola, no ad ottenere valori corretti di combustione, senza modicare la precedente regolazione aria fatta per il ga-

solio. Consultare le istruzioni relative al modello di valvola gas a singolo stadio installata. Evitare di mantenere in funzione il

bruciatore se la portata termica bruciata è superiore a quella massima ammessa per la caldaia, onde evitare possibili danni

alla stessa.

• Vericare con gli appositi strumenti i parametri di combustione (CO2 MAX= 10% O2 MIN= 3% CO MAX=0,1%)

Terminata la regolazione del bruciatore in secondo stadio, aprire il circuito elettrico che comanda l'inserzione del 2° stadio senza

variare la regolazione della valvola gas già effettuata al punto precedente.

• Regolare la portata di gas di 1° stadio al valore desiderato agendo, sul servomotore elettrico.

• Correggere se necessario l'erogazione di aria comburente operando sulle vite/viti (12) come descritto precedentemente.

• Vericare con gli appositi strumenti i parametri di combustione in primo stadio (CO2 MAX=10% O2 MIN= 3% CO MAX=0,1%)

acc_reg001.psd

PERICOLO / ATTENZIONE

Vericare che la camma di regolazione portata gas di se-

condo stadio del servomotore elettrico sia posizionata a

130°.

• Inserire nuovamente il bruciatore chiudendo l'interruttore generale (1) sul pannello sinottico. Il bruciatore si accende e automa-

ticamente si porta in secondo stadio. Con l'ausilio degli appositi

strumenti, provvedere alla regolazione dell'erogazione di aria e

gas secondo la procedura di seguito descritta:

0006160003_201510

24 / 44

Page 27

ITALIANO

• Il pressostato aria ha lo scopo di impedire l’apertura delle valvole gas se la pressione dell’aria non è quella prevista. Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il contatto quando la pressione dell’aria nel bruciatore raggiunge il valore sufciente. Qualora il pressostato aria non rilevi una pressione superiore a quella di taratura, l’apparecchiatura ese-

gue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d’accensione

e non si aprono le valvole del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in “blocco”. Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre, con bruciatore acceso, in prima amma, aumentarne il valore di regolazione no a vericarne l’intervento a cui deve conseguire l’immediato arresto in “blocco” del bruciatore. Sbloccare il bruciatore, premendo l’apposito

pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore

sufciente per rilevare la pressione di aria esistente durante la fase di funzionamento relativa al 1° stadio.

• Il pressostato di controllo della pressione del gas (minima) ha lo scopo di impedire il funzionamento del bruciatore quando la pressione del gas non risulta quella prevista. Dalla funzione specica del pressostato risulta evidente che il pressostato di

controllo della pressione minima deve utilizzare il contatto che

si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui è regolato.

PERICOLO / ATTENZIONE

Ultimate le regolazioni, accertarsi visivamente che la lamina su cui agisce il cuscinetto abbia un prolo progressivo. Vericarne inoltre, con gli appositi strumenti che durante i passaggi da 1° a 2° stadio i parametri di combustione non

si discostino eccessivamente dai valori ottimali.

FOTOCELLULA UV

Una leggera untuosità compromette fortemente il passaggio

dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocellula UV impedendo che, l'elemento sensibile interno, riceva la quantità di

radiazione necessaria per un corretto funzionamento. Nel caso

di imbrattamento del bulbo con gasolio, olio combustibile ecc.., è indispensabile pulire adeguatamente.

CAUTELA / AVVERTENZE

Il semplice contatto con le dita può lasciare una leggera untuosità, sufciente a compromettere il funzionamento della

fotocellula UV.

La cellula UV non rileva la luce del giorno o di una comune lam-

pada. L'eventuale verica di sensibilità può essere fatta con la amma (accendino, candela) oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d'accensione. Per assicurare un buon funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere sufcientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall'apparecchiatura specica, detto valore è riportato nello schema elettrico. Può essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione facendo scorrere (spostamento assiale o di rotazione) il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di ssaggio. La verica si effettua inserendo un micro-amperometro, con una scala adeguata, in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocellula UV, ovviamente occorre rispettare la polarità + e -.

L'apparecchiatura ...necessità di una corrente di cellula compresa tra 200 e 500microA.

25 / 44

0006160003_201510

Page 28

ITALIANO

0002937500

CONTROLLI

• Acceso il bruciatore occorre controllare i dispositivi di sicurezza (rilevatore amma, blocco, termostati)

• Il dispositivo di controllo amma, deve essere in grado di intervenire durante il funzionamento, nel caso che la amma si spenga (questo controllo deve essere effettuato dopo almeno 1 minuto dall'avvenuta accensione)

• Il bruciatore deve essere in grado di portarsi in blocco e restarci quando, in fase di accensione e nel tempo prestabilito dall'apparecchiatura di comando, non compare regolarmente la amma. Il blocco comporta l'arresto immediato del motore e quindi del bruciatore, e l'accensione della corrispondente segnalazione luminosa di blocco. Per controllare l'efcienza del rilevatore amma e del blocco, operare come segue:

- Mettere in funzione il bruciatore.

- Dopo almeno un minuto dall'avvenuta accensione estrarre

il rilevatore amma slandolo dalla sua sede, oscurarlo simulando così la mancanza di amma (chiudere con uno straccio l'apertura dedicata al rilevatore amma). La amma del bruciatore deve così spegnersi. L'apparecchiatura nel tempo determinato dal programma, si porta in blocco. Sbloccare l'apparecchiatura solo con un intervento manuale

pigiando sull'apposito pulsante.

- Per controllare l'efcienza dei termostati, si fa funzionare il

bruciatore no a quando l'acqua in caldaia raggiunge la temperatura di almeno 50°C, e quindi, si agisce sulla manopola di comando del termostato nel senso di abbassare la temperatura no ad avvertire lo scatto di apertura e contemporaneamente l'arresto del bruciatore. Lo scatto del termostato deve avvenire con uno scarto massimo di 5 ¸ 10°C rispetto al termometro di controllo (termometro di caldaia) in caso contrario modicare la taratura della scala del termostato facendola corrispondere a quella del termometro.

REGOLAZIONE ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE

La testa di combustione è dotata di un dispositivo di regolazione

che permette di aprire o chiudere il passaggio dell’aria tra il disco e la testa.

Chiudendo il passaggio aria si riesce così ad ottenere un’elevata pressione a monte del disco anche con basse portate. L’elevata velocità e turbolenza dell’aria consente una migliore miscelazione con il combustibile e quindi, un’ottima stabilità di amma.Può essere indispensabile avere un’elevata pressione d’aria a monte del disco per evitare pulsazioni di amma, condizione indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressuriz-

zato e/o ad alto carico termico.

Pertanto, il dispositivo di regolazione aria sulla testa di combustione, deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco, un valore decisamente elevato di pressione.

Correggere la posizione del dispositivo chiusura aria della testa

di combustione, spostandolo in avanti o indietro, in modo da avere un usso d’aria adeguato all’erogazione, con serranda aria in aspirazione sensibilmente aperta. Per ottenere questo è necessario ssare il dispositivo in una posizione intermedia sulla chiusura aria sulla testa, ed agire sul dispositivo serranda aria aumentando il usso all’aspirazione della ventola; ovviamente questa condizione si deve vericare quando il bruciatore lavora alla massima potenza richiesta dall'impianto.

X = Distanza testa-disco; regolare la distanza X seguendo le in-

dicazioni:

• Regolare la distanza X dell'anello regolazione aria (2) secondo le indicazioni della tabella.

• Serrare la vite (1).

BRUCIATORE X POTENZA kW

65 ÷ 66 260 ÷ 350

TBML 50 MC / ME

CAUTELA / AVVERTENZE

Le regolazione sopra esposte sono indicative; posizionare

la testa di combustione in funzione delle caratteristiche del

focolare.

70 ÷ 71 350 ÷ 430 78 ÷ 79 430 ÷ 500

26 / 44

0006160003_201510

Page 29

SCHEMA DI REGOLAZIONE DISTANZA DISCO ELETTRODI

12 3 5 4

ITALIANO

0002937420

1 - Diffusore 2 - Diffusore interno 3 - Disco amma 4 - Elettrodo accensione 5 - Ugelli 6 - Canotto porta ugelli UGELLI CONSIGLIATI = MONARCH tipo 30° HV°

Dopo aver montato gli ugelli, vericare il corretto posizionamento di elettrodi e disco, secondo le quote indicate in mm. E’ opportuno eseguire una verica delle quote dopo ogni intervento

sulla testa.

A B C D E

TBML 50 MC

/ ME

1 ÷ 2 17 3 ÷ 4 3 ÷ 4 4 ÷ 5

27 / 44

0006160003_201510

Page 30

ITALIANO

↵

Info

APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO LME 73...

per ulteriori informazioni consultare la Guida rapida dell'apparecchiatura fornita a corredo con il manuale.

Il pulsanate reset di blocco ') (pulsante info) (EK) è l'elemento operativo chiave per resettare il controllo del bruciatore e per attivare / disattivare le funzioni diagnostiche. La spia (LED) è l'elemento chiave indicativo per le diagnostiche visuali.

ROSSO GIALLO VERDE

Entrambi i pulsanti reset di blocco (EK) e la spia multicolore (LED) sono collocate nel pannello di controllo Possibilità di due funzioni di diagnostica:

1. Diagnostica visuale: indicazione dello stato operativo oppure diagnostica della causa del blocco.

2. Diagnostica: visualizzazione e unità operativa attraverso BCI no a AZL2 ... ') diagnostica visiva: in operatività normale, i differenti stati operativi sono indicati sotto forma di codice colore, secodno la tabella dei colori qui sotto.

INDICAZIONI DI STATO OPERATIVE

Durante l'accensione, si hanno indicazioni di stato secondo la seguente tabella: Tabella codici colori per la spia (LED).

Condizione Sequenza colori Colori

Condizioni di attesa TW, altri stati intermedi . . . . . . . . Nessuna luce

Fase di accensione

Funzionamento corretto, intensità di corrente rilevatore amma superio-

Giallo intermittente

Verde

re al minimo ammesso

Funzionamento non corretto, intesità di corrente rilevatore amma

Verde intermittente

inferiori al minimo ammesso

Diminuzione tensione di alimentazione

Giallo e Rosso alternati

Condizione di blocco bruciatore Segnalazione guasto (vedere legenda colori)

Luce parassita durante l’accensione del bruciatore

Rosso Rosso intermittente

Verde Rosso alternati

Lampeggìo veloce per diagnostica

Rosso lampeggiante rapido

NESSUNA LUCE. ROSSO. GIALLO. VERDE.

28 / 44

0006160003_201510

Page 31

ITALIANO

Riferimento tipologia PME73.810A2 PME73.820A2 PME73.830A2 PME73.840A2 Per utilizzo con LME73.000A • • • • Programma gas per bruciatore con ventola • • • • Monostadio / bistadio o modulante monostadio • • • • Bruciatore pilota simultaneo/alternante - - • • Modulazione mediante attuatore (controllo

• • • •

pneumatico o meccanico del rapporto gas-aria) Comando dell’attuatore con segnale analogico

• - • -

/ segnale a 3 punti per attuatori con potenziometro

Segnale a 3 punti per attuatori senza potenzio-

- • - •

metro Tempo programmabile in sequenza di comando • • • • POC • • • • Controllo di tenuta • • • •

Apparecchiatura o pro-

grammazione

Tempo di sicurezza

Tempo di

preventila-

zione

Pre-accen-

sione

Post-accen-

sione

Tempo tra

apertura

valvola 1°

stadio e

Tempo

di corsa

apertura

serranda

Tempo

di corsa chiusura serranda

valvola 2°

stadio

s s s s s s s

LME73... 3 30 2 2 11 30 30

29 / 44

0006160003_201510

Page 32

ITALIANO

7101z03e0305

APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO LME...

FUNZIONAMENTO.

ROSSO GIALLO VERDE

Sia «LED» che «EK...» sono posizionati sotto il pulsante trasparente, premendolo si procede allo sblocco del dispositivo di comando e

controllo.

Possibilità di due funzioni di diagnostica:

1. Indicazione visiva direttamente sul pulsante di sblocco, funzionamento e diagnosi dello stato del dispositivo.

2. Diagnostica con interfaccia, in questo caso è necessario il cavo di collegamento OCI400 che può essere collegato ad un PC con software ACS400, o ad analizzatori gas di differenti costruttori.

Indicazione visiva.

Durante il funzionamento, sul pulsante di sblocco è indicata la fase in cui il dispositivo di comando e controllo si trova, nella tabella sono riepilogate le sequenze dei colori ed il loro signicato. Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco, un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva; analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco, (la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante).

Il pulsante di sblocco «EK...» è l’elemento principale per poter accedere a tutte le funzioni di diagnostica (attivazione e disattivazione), oltre a sbloc-

care il dispositivo di comando e controllo.

Posizione di funzionamento

Diagnostica

Tabella codici colore

xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx

> 3 s

Posizione di funzionamento

interfaccia PC / analizzatore

diagnostica

INDICAZIONI DELLO STATO DEL DISPOSITIVO DI COMANDO E CONTROLLO. Condizione Sequenza colori Colori

Condizioni di attesa TW, altri stati intermedi . . . . . . . . Nessuna luce

Fase di accensione

Funzionamento corretto, intensità di corrente rilevatore amma superio-

Giallo intermittente

Verde

re al minimo ammesso

Funzionamento non corretto, intesità di corrente rilevatore amma

Verde intermittente

inferiori al minimo ammesso

Diminuzione tensione di alimentazione

Giallo e Rosso alternati

Condizione di blocco bruciatore

Rosso

Segnalazione guasto (vedere legenda colori)

Luce parassita durante l’accensione del bruciatore

Rosso intermittente

Verde Rosso alternati

Lampeggìo veloce per diagnostica

Rosso lampeggiante rapido

NESSUNA LUCE. ROSSO. GIALLO. VERDE.

30 / 44

0006160003_201510

Page 33

ITALIANO

E K

> 3 s

xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx

E K

OCI400

E K

< 3 s

7101z04e0305

R e s e t

O n

> 3 s

DIAGNOSI DELLE CAUSE DI MALFUNZIONAMENTO E BLOCCO.

In caso di blocco bruciatore nel pulsante di sblocco sarà ssa la luce rossa. Premendo per più di 3 sec. la fase di diagnosi verrà attivata (luce rossa con lampeggio rapido), nella tabella sottostante viene riportato il signicato della causa di blocco o malfunzionamento in funzione del numero di lampeggi (sempre colore rosso). Premendo il pulsante di sblocco per almeno 3 sec. si interromperà la funzione di diagnosi.

Lo schema sotto riportato indica le operazioni da eseguire per attivare le funzioni di diagnostica anche con interfaccia di comunicazione

attraverso il cavo di collegamento "OCI400".

Posizione di

funzionamento

Posizione di

funzionamento

Indicazione visiva

Tabella codici colore

Indicazione ottica "AL" al morset-

to 10

2 lampeggi

On Assenza del segnale di amma alla ne del tempo di sicurezza <TSA>

●●

3 lampeggi

On - Malfunzionalità pressostato aria LP

●●●

4 lampeggi

On Luce estranea durante la fase di accensione

●●●●

5 lampeggi

On - Assenza segnale pressostato aria LP

●●●●●

6 lampeggi

On Non utilizzata

●●●●●●

7 lampeggi

On Assenza del segnale di amma durante funzionamento normale, ripetizione accen-

●●●●●●●

8 lampeggi

On Non utilizzata

●●●●●●●●

9 lampeggi

On Non utilizzata

●●●●●●●●●

10 lampeggi

On Problemi di cablaggio elettrico o danneggiamenti interni al dispositivo

●●●●●●●●●●

14 lampeggi

On CPI contatto non chiuso

●●●●●●●●●●●●●●

Posizione di

funzionamento

Interfaccia PC /

analizzatore

diagnostica

Possibili cause

- Malfunzionamento valvole combustibile

- Malfunzionamento rilevatore amma

- Difettosità nella taratura del bruciatore, assenza di combustibile

- Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione

- Mancanza segnale pressostato dopo T10

- Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo

- Contatto del pressostato LP incollato in posizione di lavoro

sione (limitazione nel numero delle ripetizioni dell’accensione)

- Anomalia delle valvole combustibile

- Anomalie del rilevatore amma

- Difettosità nella taratura del bruciatore

• In condizioni di diagnosi di anomalia il dispositivo rimane disattivato.

• - Il bruciatore è spento.

• - La segnalazione di allarme «AL» è sul morsetto 10 che è sotto tensione.

• Per riattivare il dispositivo e iniziare un nuovo ciclo procedere premendo per 1 sec. (< 3 sec) il pulsante di sblocco.

31 / 44

0006160003_201510

Page 34

ITALIANO

REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQN72.6E5A20BT

Per modicare la regolazione delle camme utilizzate, si agisce

sui rispettivi anelli (I - II - III....).L’indice dell’anello indica sulla

rispettiva scala di riferimento l’angolo di rotazione impostato per ogni camma.

0002937920

A B

A Scala di riferimento. B Indicatore di posizione .

C Perno di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme.

I Camma regolazione apertura massima aria (130°) II Chiusura totale aria (bruciatore fermo) (0°) III Camma regolazione aria per minima gas (30°) IV Camma regolazione aria 1° amma gasolio (50°) V Camma inserzione valvola 2° amma gasolio (maggiore di camma IV) (80°)

32 / 44

0006160003_201510

Page 35

PRECISAZIONI SULL'USO DEL PROPANO

• Valutazione, indicativa, del costo di esercizio;

- 1 m3 di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorico inferiore, di circa 25,6 kWh

- Per ottenere 1 m3 di gas occorrono circa 2 Kg di gas liquido che corrispondono a circa 4 litri di gas liquido.

• Disposizione di sicurezza

• Il gas propano liquido (G.P.L.) ha, in fase gassosa, un peso specico superiore a quello dell’aria (peso specico relativo all’aria = 1,56 per il propano) e quindi non si disperde come il metano che ha un peso specico inferiore (peso specico relativo all’aria = 0,60 per il metano), ma precipita e si spande al suolo (come fosse un liquido). Riassumiamo di seguito i concetti che riteniamo più importanti nell’impiego del gas propano liquido.

• L’utilizzo del gas propano liquido (G.P.L.) bruciatore e/o caldaia può avvenire solo in locali fuori terra e attestati verso spazi liberi. Non sono ammesse installazioni che utilizzano il G.P.L. in

locali seminterrati o interrati.

• I locali dove si utilizza gas propano liquido devono avere aper-

ture di ventilazione prive di dispositivo di chiusura ricavate su

pareti esterne, rispettare le normative locali vigenti.

• Esecuzione impianto del gas propano liquido per assicura-

re un corretto funzionamento in sicurezza.

La gassicazione naturale, da batteria di bombole o serbatoio, è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza. La capacità di erogazione in fase di gas, in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte, solo a titolo indicativo, nella seguente tabella.

ITALIANO

PERICOLO / ATTENZIONE

La potenza massima e minima (kW) del bruciatore, è considerata con combustibile metano che coincide approssimativamente con quella del propano.

• Controllo combustione

Per Contenere i consumi e principalmente per evitare gravi

inconvenienti, regolare la combustione impiegando gli appositi strumenti. E’ assolutamente indispensabile accertare che la percentuale di ossido di carbonio (CO) non superi il valore massimo ammesso dalla normativa locale vigente (impiegare l’analizzatore di combustione).

PERICOLO / ATTENZIONE

Sono esclusi dalla garanzia i bruciatori fonzionanti a gas propano liquido (G.P.L.) in impianti dove non siano state

adottate le disposizioni sopra esposte.

Temperatu-

ra minima

Serbatoio 990 l.

Serbatoio 3000 l.

Serbatoio 5000 l.

- 15 °C - 10 °C - 5 °C - 0 °C + 5 °C

1,6 Kg/h 2,5 Kg/h 3,5 Kg/h 8 Kg/h 10 Kg/h

2,5 Kg/h 4,5 Kg/h 6,5 Kg/h 9 Kg/h 12 Kg/h

4 Kg/h 6,5 Kg/h

11,5

Kg/h

16 Kg/h 21 Kg/h

33 / 44

0006160003_201510

Page 36

ITALIANO

SCHEMA DI PRINCIPIO PER RIDUZIONE PRESSIONE G.P.L. A DUE STADI PER BRUCIATORE OPPURE CALDAIA

Manometro e presa di pressione

Riduttore di 1° salto Uscita ~ 1,5 bar

Portata ~ il doppio del massimo richiesto dall’utilizzatore

Riduttore di 2° salto Uscita ~ 30 mbar

Portata ~ il doppio del massimo richiesto dall’utilizzatore

Serbatoio G.P.L.

Filtro a Y

Presa di pressione

Filtro a Y

Riduttore di 2° salto Uscita ~ 30 mbar

Portata ~ il doppio del massimo richiesto dall’utilizzatore

A CURA DELL’INSTALLATORE

Giunto

antivibrante

Filtro

Raccordo

Rubinetto a sfera

Filtro

Caldaia a pavimento o murale

FORNITO DAL COSTRUTTORE

Bruciatore

34 / 44

0006160003_201510

Page 37

MANUTENZIONE

0002937470

Effettuare almeno una volta all’anno e comunque in conformità alle norme vigenti, l’analisi dei gas di scarico della combustione vericando la correttezza dei valori di emissioni. Al termine della stagione di riscaldamento, eseguire le seguenti

operazioni:

• Pulire le serrande aria, il pressostato aria con presa di pressione ed il relativo tubo se presenti.

• Vericare lo stato degli elettrodi. Se necessario sostituirli.

• Pulire la fotocellula. Se necessario sostituirla.

• Far pulire la caldaia ed il camino da personale specializzato in fumisteria, una caldaia pulita ha maggior rendimento, durata e

silenziosità.

• Controllare che il ltro del combustibile sia pulito. Se necessario

sostituirlo.

• Vericare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato, non deformati e privi di impurità o depositi derivanti dall'ambiente di installazione e/o da una cattiva combustione.

• Effettuare l’analisi dei gas di scarico della combustione veri-

cando la correttezza dei valori di emissioni.

PERICOLO / ATTENZIONE

All'atto della chiusura del bruciatore, tirare delicatamente verso il quadro elettrico, mettendoli in leggera tensione, i due cavi di accensione, quindi sistemarli nelle apposite

sedi sulla chiocciola. Questo eviterà che i due cavi vengano danneggiati dalla ventola durante il funzionamento del

bruciatore.

Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione

occorre smontarla procedendo nel seguente modo:

• Scollegare dal coperchio superiore del bruciatore la fotocellula e il tubino pressostato aria.

• Scollegare il tubino gasolio (24) dal relativo raccordo (attenzione al goccilamento).

• Svitare le viti 5 (6) e rimuovere il coperchio (11) .

• Dopo aver allentato il dado (9) rimuovere la vite di bloccaggio (32) del gruppo miscelatore.

• Togliere la vite (16) e la relativa rondella posta all’esterno della chiocciola del bruciatore.

• Sollevare leggermente il gruppo di miscelazione (17), quindi estrarre completamente il gruppo stesso nella direzione indicata dalla freccia, dopo aver slato i cavi di accensione (10) dai

rispettivi elettrodi.

• Completate le operazioni di manutenzione procedere con il montaggio del gruppo di miscelazione seguendo a ritroso il per-

corso sopra descritto e dopo aver vericato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e del disco amma.

0002937480

ITALIANO

35 / 44

0006160003_201510

Page 38

ITALIANO

TEMPI DI MANUTENZIONE

TESTA DI COMBUSTIONE GAS GASOLIO

CONTROLLO VISIVO, INTERGITA CERAMICHE. SMERIGLIATURA

ELETTRODI

DISCO FIAMMA

COMPONENTI TESTA COMBUSTIONE

UGELLI COMBUSTIBILE LIQUIDO SOSTITUZIONE N.A. ANNUO

GUARNIZIONE ISOLANTE CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE ANNUO ANNUO

CUSCINETTI SERRANDA ARIA

VENTOLA ARIA PULIZIA ANNO ANNO

PRESSOSTATO ARIA PULIZIA ANNO ANNO

PRESA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA PULIZIA ANNO ANNO

SENSORE FIAMMA PULIZIA ANNO ANNO

PRESSOSTATO GAS VERIFICA FUNZIONALE ANNO ANNO

MOTORI ELETTRICI (CUSCINETTI/VEN-

TOLA RAFFREDDAMENTO)

LEVE/TIRANTI/SNODI SFERICI (GIOCHI/

LUBRIFICAZIONE)

TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE N.A. 5 ANNI

FILTRO POMPA PULIZIA ANNO ANNO

FILTRO DI LINEA PULIZIA / SOSTITUZIONE (CARTUCCIA RICAMBIO?) ANNO ANNO

FILTRO GAS SOSTITUIRE ELEMENTO FILTRANTE ANNO ANNO

CONTROLLO CO

CONTROLLO CO2

CONTROLLO INDICE DI FUMO BACHA-

RACH

CONTROLLO NOX

CONTROLLO CORRENTE DI IONIZZA-

ZIONE

CONTROLLO TEMPERATURA FUMI

REGOLATORE PRESSIONE GAS RILIEVO PRESSIONE ALL'AVVIAMENTO ANNO N.A.

ESTREMITA, VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE

ELETTRICA.

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA EVENTUALI DEFORMAZIONI,

PULIZIA,

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA EVENTUALI DEFORMAZIONI,

PULIZIA,

LINEA ARIA GAS GASOLIO

INGRASSAGGIO, (N.B. mettere solo su bruciatori con cuscinetti da

ingrassare)

COMPONENTI DI SICUREZZA GAS GASOLIO

COMPONENTI VARI GAS GASOLIO

PULIZIA, (vedere se esistono indicazioni del fornitore) ANNO ANNO

CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI ANNO ANNO

LINEA COMBUSTIBILE GAS GASOLIO

PARAMETRI DI COMBUSTIONE GAS GASOLIO