baltur TBG 200LX PN, TBG 140LX PN, TBG 110LX PN, TBG 50LX PN, TBG 50LX PN-V Instruction

- Istruzioni per bruciatori modello

- Instruction for burners model

- Instrucciónes para quemadores modelos

- Mode d’emploi bruleûr

TBG 50LX PN
TBG 80LX PN
TBG 110LX PN
TBG 140LX PN
TBG 200LX PN

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IT - GB - SP - FR

TBG 50LX PN-V
TBG 80LX PN-V
TBG 110LX PN-V
TBG 140LX PN-V
TBG 200LX PN-V

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- Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nell’opuscolo “AVVERTENZE PER L’UTENTE, PER L’USO IN
SICUREZZA DEL BRUCIATORE” presente a corredo del manuale istruzioni, che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto.

- Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione.

- I lavori sul bruciatore e sull’impianto devono essere eseguiti solo da personale qualicato.

- L’alimentazione elettrica dell’impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori.

- Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi.

Dichiarazione di Conformità

Dichiariamo, sotto la Nostra responsabilità, che i Nostri prodotti contrassegnati “CE” Serie:
Sparkgas…; BTG…; BGN…; TBG...;

Minicomist…; Comist…; RiNOx…, BT…;
BTL…; TBL...; GI…; GI…Mist; PYR…; TS…

Descrizione:

bruciatori ad aria sofata di combustibili liquidi, gassosi e misti, domestici e industrialirispet­tano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee:

• 90/396/CEE (Direttiva Gas)

• 92/42/CEE (Direttiva Rendimenti)

• 89/336/CEE (Direttiva Compatibilità e.m.)

• 73/23/CEE (Direttiva Bassa Tensione)

• 98/37 CEE (Direttiva Macchine)

e sono progettati e testati secondo le Norme Europee:

• EN 676 (gas e misti, lato gas)

• EN 267 (gasolio e misti, lato gasolio)

- EN 60335-1:2001:A1:2004+A11:2004 +A2:2006

- EN 60335-2-102:2006

- EN 50165:1997:A1:2001

- EN 55014-1:2000 + A1:2001+A2:2002

- EN 55014-2:1997 + A1:2001

- EN 50366:2004 + A1:2006

- EN 61000-3-2:2000 + A2:2005

Organo di Sorveglianza secondo la Direttiva Gas 90/396/CEE: CE0085 - DVGW

Vicepresidente e Amministratore Delegato::

Dr. Riccardo Fava

INDICE .................................................................................................................................................................................PAGINA

- Avvertenze per l’utente per l’uso in sicurezza del bruciatore ................................................................................................ 2

- Caratteristiche tecniche ....................................................................................................................................................... “ 4

- Applicazione del bruciatore alla caldaia - Collegamento bruciatore alla rete gas ............................................................... “ 7

- Collegamenti elettrici - Descrizione del funzionamento ....................................................................................................... “ 8

- Apparecchiature di comando e controllo per bruciatori a gas .............................................................................................. “ 10

- Accensione e regolazione a gas metano .............................................................................................................................“ 11

- Regolazione aria sulla testa di combustione ........................................................................................................................ “ 14

- Manutezione - Uso del bruciatore ........................................................................................................................................“ 15

- Irregolarità - Cause - Rimedi ................................................................................................................................................ “ 17

- Schemi elettrici ..................................................................................................................................................................... “ 72

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AVVERTENZE PER L’UTENTE PER L’USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE

PREMESSA

Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione

di acqua calda per uso sanitario, mediante l’indicazione di quei comportamenti che é necessario od opportuno adottare al ne di evitare che le loro

originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette, usi erronei, impropri o irragionevoli. La diffusione delle
avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei “consumatori” ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio
necessariamente tecnico ma facilmente accessibile. E’ esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni
causati da errori nell’installazione e nell’uso, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.

AVVERTENZE GENERALI

• ll libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà essere consegnato all’utente. Leggere attentamente le avvertenze

contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione, d’uso e manutenzione. Conservare con cura
il libretto per ogni ulteriore consultazione.

• L’installazione dell’apparecchio deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore a da personale pro­fessionalmente qualicato. Per personale professionalmente qualicato si intende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di

impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e, in particolare, i centri assistenza autorizzati dal costruttore.
Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non é responsabile.

• Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del contenuto. In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al fornitore. Gli

elementi dell’imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe, sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei
bambini in quanto potenziali fonti di pericolo. Inoltre, onde evitare inquinamento, vanno raccolti e depositati in luoghi predisposti allo scopo.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore

dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.

• In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto.
Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualicato. L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da un

centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra, può compromettere la

sicurezza dell’apparecchio. Per garantire l’efcienza dell’ apparecchio e per il suo corretto funzionamento é indispensabile fare effettuare da personale
professionalmente qualicato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni fornite dal costruttore.

• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio, assicurarsi sempre

che il libretto accompagni l’apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’installatore.

• Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli elettrici) si dovranno utilizzare solo accessori originali.

BRUCIATORI

• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale é stato espressamente previsto: applicato a caldaie, generatori di aria calda, forni
o altri focolari simili, situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici. Ogni altro uso é da considerarsi improprio e quindi pericoloso.

• ll bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque
sufcienti per ottenere una perfetta combustione

• Non ostruire né ridurre la sezione delle griglie di aspirazione dell’aria del bruciatore, e le aperture di aerazione del locale dove é installato un bruciatore

o una caldaia, per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive.

• Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas, gasolio o altro

combustibile).

• Non toccare parti calde del bruciatore. Queste, normalmente situate in vicinanza della amma e dell’eventuale sistema di preriscaldamento del

combustibile, diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore.

• Allorché si decide di non utilizzare, in via denitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualicato le seguenti

operazioni:

a) Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell’interruttore generale.

b) Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede.

c) Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo.

Avvertenze particolari

• Accertarsi che, chi ha eseguito l’installazione del bruciatore, lo abbia ssato saldamente al generatore di calore in modo che la amma si generi

all’interno della camera di combustione del generatore stesso.

• Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all’anno, far effettuare da personale professionalmente qualicato le seguenti operazioni:

a) Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore.
b) Regolare la portata d’aria comburente per ottenere un valore di rendimento combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti.

c) Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti.
d) Vericare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di sicurezza.
e) Vericare la corretta funzionalità del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione.
f) Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati.
g) Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all’uso e manutenzione del bruciatore.

• In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale professionalmente
qualicato per ovviare a tale situazione anomala.

• La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualicato, in ottemperanza alle

disposizioni vigenti.

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AVVERTENZE PER L’UTENTE PER L’USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

• La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è corretamente collegato a un’efcace impianto di messa a terra, eseguito
come previsto dalle vigenti norme di sicurezza. E’ necessario vericare questo fondamentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un
controllo accurato dell’impianto elettrico da parte di personale professionalmente qualicato, poiché il costruttore non é responsabile per eventuali

danni causati dalla mancanza di messa a terra dell’impianto.

• Far vericare da personale professionalmente qualicato che l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall’apparecchio,

indicata in targa, accertando in particolare che la sezione dei cavi dell’impianto sia idonea alla potenza assorbita dall’apparecchio.

• Per l’alimentazione generale dell’apparecchio della rete elettrica, non é consentito l’uso di adattatori, prese multiple e/o prolunghe.

• Per l’allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.

• L’alimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro a terra. In caso di controllo della corrente di ionizzazione con neutro non a terra è

indispensabile collegare tra il morsetto 2 (neutro) e la terra il circuito RC.

• L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:

- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e/o a piedi umidi

- non tirare i cavi elettrici

- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici (pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto.

- non permettere che l’apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte.

• ll cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio, e, per
la sua sostituzione,rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualicato.

• Allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio per un certo periodo é opportuno spegnere l’interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti

dell’impianto che utilizzano energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).

ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI COMBUSTIBILI

Avvertenze generali

• L’installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualicato e in conformità alle norme e disposizioni vigenti, poiché

un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, nei confronti dei quali il costruttore non può essere considerato responsabile.

• Prima dell’installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di adduzione del combustibile onde

rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore.

• Per la prima messa in funzione dell’apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche:

a) il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile;
b) la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore;
c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale é predisposto;
d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta del bruciatore;
e) che l’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i

dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.

• Allorché si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile.

Avvertenze particolari per l’uso del gas

• Far vericare da personale professionalmente qualicato:

a) che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti.
b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta.

• Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.

• Non lasciare l’apparecchio inutilmente inserito quando, lo stesso non è utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas.

• In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.

• Avvertendo odore di gas:

a) non azionare interruttori elettrici, il telefono e qualsiasi altro oggetto che possa provocare scintille;
b) aprire immediatamente porte e nestre per creare una corrente d’aria che purichi il locale;
c) chiudere i rubinetti del gas;
d) chiedere l’intervento di personale professionalmente qualicato.

• Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove é installato un apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele

tossiche ed esplosive.

CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI

E’opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione (fumi) a temperatura relativamente
bassa. Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini, comunemente dimensionati (sezione ed isolamento termico) possono non essere adatti
per funzionare correttamente perché il sensibile raffreddamento che i prodotti della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente, molto
probabilmente, un abbassamento della temperatura anche al di sotto del punto di condensazione. In un camino che lavori in regime di condensazione
si ha presenza di fuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il camino

stesso, quando si brucia gas (metano, GPL, ecc.). Da quanto sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simili
devono essere dimensionati (sezione ed isolamento termico) per l’uso specico per evitare l’inconveniente sopra descritto.

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CARATTERISTICHE TECNICHE TBG

50LX PN

TBG

80LX PN

TBG

110LX PN

TBG

140LX PN

TBG

200LX PN

POTENZA TERMICA

MAX kW 550 800 1200 1450 1900

MIN kW 110 130 180 200 475

FUNZIONAMENTO Bistadio progressivo

EMISSIONI NOx mg/kWh < 80 (Classe III secondo EN 676)

MOTORE

kW 0,55 1,1 1,5 2,2 3

r.p.m. 2800 2800 2800 2800 2800

POTENZA ELETTRICA ASSORBITA*

kW 0,66 1,20 1,60 2,40 3,20

FUSIBILE di linea

A

400 V

6 6 10 10 16

TRASFORMATORE D’ACCENSIONE 26 kV - 40 mA – 230 V / 50 Hz

TENSIONE

3N ~ 400 V ±10%- 50 Hz

GRADO DI PROTEZIONE IP 44

RILEVAZIONE FIAMMA SONDA DI IONIZZAZIONE

RUMOROSITA’ **

dBA 72 73 75,5 79 85

PESO

kg 76 78 87 91 94

Gas naturale (G 20)

PORTATA

MAX m³n/h 55,3 80,5 120,7 145,8 191,1

MIN m³n/h 11 13,1 18,1 20,1 47,8

PRESSIONE MAX mbar 500

*) Assorbimento totale, in fase di partenza, con trasformatore d’accensione inserito.
**) Pressione sonora misurata nel laboratorio del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla portata termica nominale massima

TBG TBG TBG TBG TBG

50LX PN 80LX PN 110LX PN 140LX PN 200LX PN

FLANGIA ATTACCO BRUCIATORE 2 2 2 2 2
GUARNIZIONE ISOLANTE 1 1 1 1 1
PRIGIONIERI N° 4 N° 4 N° 4 N° 4 N° 4

M 12 M 12 M 12 M 12 M 12

DADI N° 4 N° 4 N°4 N° 4 N°4

M 12 M 12 M 12 M 12 M 12

RONDELLE PIANE N° 4 N° 4 N° 4 N° 4 N° 4

Ø 12 Ø 12 Ø 12 Ø 12 Ø 12

MATERIALE A CORREDO

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N° 0002471050

REV.: 20/12/05

MODELLO A A1 A2 B B1 B6 C D E F I L M N N1 Z Z1 Z2
min max Ø Ø min max

TBG 50LX PN 645 275 370 510 380 160 1230 175 400 161 159 260 225 300 M12 170 202 12 83,5 45
TBG 80LX PN 645 275 370 520 380 160 1230 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 222 12 92 50
TBG 110LX PN 645 275 370 540 380 160 1280 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 260 12 112,5 54
TBG 140LX PN 645 275 370 540 380 160 1280 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 260 12 112,5 54
TBG 200LX PN 645 275 370 540 380 160 1280 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 260 12 112,5 54

1) Testa di combustione

2) Guarnizione

3) Flangia attacco bruciatore

4) Dispositivo regolazione testata

5) Cerniera

La foratura portellone N1 permette l’inserimento diretto del cannotto bruciatore e del tubino pressione in camera di combustione.

6) Flangia attacco rampa gas

7) Quadro elettrico

8) Motore

9) Servomotore regolazione aria

10) Apparecchiatura

11) Pressostato aria

12) Trasformatore d’accensione

13) Contattore motore

14) Relè termico

15) Spina 7 poli

16) Spina 4 poli

17) Pannello sinottico

DIMENSIONI DI INGOMBRO

COMPONENTI QUADRO ELETTRICO

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CAMPO DI LAVORO TGB 50LX PN ÷ 200LX PN

I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore-caldaia.
Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente; in caso contrario vanno
consultati i costruttori.

LINEA DI ALIMENTAZIONE

Lo schema di principio della linea di alimentazione gas è riportato nella gura sotto. La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e viene

fornita separatamente dal bruciatore.

Occorre installare, a monte della valvola gas, una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante, disposti secondo quanto
indicato nello schema.

Legenda

1) Valvola di intercettazione manuale

2) Giunto antivibrante

3) Filtro gas

4) Pressostato di minima pressione gas

5) Valvola di sicurezza

6) Regolatore di pressione

7) Dispositivo di controllo tenuta valvole
(obbligatorio per bruciatore con portata

termica nominale massima superiore a 1200 kW)

SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE GAS

N° 0002910950

REV.: 10/05/06

8) Valvola di lavoro pneumatica

9) Servomotore di comando

10) Serranda regolazione aria

11) Pressostato aria

12) Testa di combustione

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APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA

MONTAGGIO GRUPPO TESTATA

A) Adeguare la posizione della angia di attacco 5 allentando le

viti 6 in modo che la testata di combustione penetri nel foco­lare della quantità consigliata dal costruttore del generatore.

Attenendosi al disegno a anco, inserire il tubino rigido nell’al­loggiamento ricavato sulla angia di attacco e bloccarlo con la
vite. Tale tubino andrà tagliato a lo diffusore.

B) Posizionare sul cannotto la guarnizione isolante 3 interpo-

nen- do la corda 2 tra angia e guarnizione.

C) Fissare il Gruppo Testata 4 alla caldaia 1 tramite i

prigionieri, le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7.

MONTAGGIO RAMPA GAS

Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8, 8a, 9 della
rampa valvole come evidenziato nel disegno a anco. Sceglie­re la posizione più razionale in base alla conformazione del
locale caldaia e alla posizione di arrivo della tubazione gas.

N.B. Con Valvole di dimensioni notevoli es. DN65 o DN80
prevedere un adeguato supporto per evitare sollecita­zioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas.

MONTAGGIO CORPO VENTILANTE

A) Posizionare la semicerniere presenti sulla chiocciola bruciatore

in corrispondenza di quelle presenti sul gruppo testata.

B) Inlare il perno cerniera 10 nella posizione ritenuta più ido-

nea.

C) Collegare i cavi (accensione e ionizzazione) ai relativi elettro-di,

chiudere la cerniera bloccando il bruciatore mediante le viti 11.

N.B. Sigillare completamente con materiale idoneo
lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul
refrattario all’interno del portellone caldaia.

Presa pressione
in camera di
combustione

Tubo rigido rilevamento
pressione in camera di combustione

Tubo trasmissione pressione
in camera di combustione

Tagliare a lo diffusore

Vite ssaggio

tubo rigido

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COLLEGAMENTI ELETTRICI

La linea di alimentazione trifase deve essere provvista di interruttore
con fusibili. E’ inoltre richiesto dalle Norme un interruttore sulla
linea di alimentazione del bruciatore, posto all’esterno del locale
caldaia in posizione facilmente raggiungibile. Per i collegamenti
elettrici (linea e termostati) attenersi allo schema elettrico
allegato. Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di
alimentazione procedere come segue:

1) Rimuovere il coperchio svitando le 4 viti (1) di gura 1, senza to-

gliere lo sportellino trasparente. In questo modo è possibile ac­cedere al quadro elettrico del bruciatore.

2) Allentare le viti (2) e, dopo aver rimosso la piastrina stringicavi
(3), far passare attraverso il foro le due spine a 7 e a 4 poli (ve-

di gura 2) Collegare i cavi di alimentazione (4) al teleruttore,
ssare il cavo di terra (5) e serrare il relativo pressacavo.

3) Riposizionare la piastrina stringi cavi come da gura 3. Ruota-

re l’eccentrico (6) in modo che la piastrina eserciti una adegua-

ta pressione sui due cavi, quindi stringere le viti che ssano la
piastrina. Collegare inne le due spine a 7 e a 4 poli.

NOTA IMPORTANTE:gli alloggiamenti dei cavi per le spine a
7 e 4 poli sono previsti rispettivamente per cavo Ø 9,5÷10 mm
e Ø 8,5÷9 mm, questo per assicurare il grado di protezione IP
54 (Norma CEI EN60529) relativamente al quadro elettrico.

4) Per richiudere il coperchio del quadro elettrico, avvitare le 4 vi­ti (1) esercitando una coppia di serraggio di circa 5 Nm per as­sicurare la corretta tenuta. A questo punto, per accedere al pa­nello comandi (8), sganciare lo sportellino trasparente (7), eser­citando una leggera pressione con le mani nella direzione delle

frecce di gura 4, farlo scorrere per un breve tratto e separarlo

dal copechio.

5) Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente

sul quadro procedere come indicato in gura 5:posizionare i

ganci in corrispondenza delle rispettive sedi (9), far scorrere lo

sportellino nella direzione indicata dalla freccia no ad avvertire
un leggero scatto. A questo punto è garantita un’adeguata

tenuta.

Nota importante: l’apertura del quadro elettrico del brucia­tore è consentita esclusivamente a personale professional­mente qualicato.

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

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Apparecchiatura o Tempo di Tempo di Pre- Post- Tempo tra apertura Tempo di Tempo di

programmatore sicurezza preventilazione accensione accensione valvola 1° amma corsa apertura corsa chiusura
e valvola 2° amma serranda serranda

s s s s s s s

LME 22.331A2 3 30 2 2 11 12 12

LME 22.233A2 3 30 2 2 11 30 30

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

Chiudendo l’interruttore 1, se i termostati sono chiusi, la tensione
raggiunge l’apparecchiatura di comando e controllo (accensione
led 2) che inizia il suo funzionamento. Viene così inserito il moto­re del ventilatore (led 3) per effettuare la preventilazione della ca­mera di combustione, contemporaneamente il servomotore di co­mando della serranda dell’aria si porta nella posizione di apertura
corrispondente alla massima potenza regolata.
Al termine della fase di preventilazione la serranda dell’aria viene
riportata nella posizione di amma d’accensione. Se il pressosta­to di controllo della pressione dell’aria di ventilazione rileva pres-

sione sufciente, si inserisce il trasformatore d’accensione (led 4)

e, dopo due secondi, si aprono le valvole del gas principale e di
sicurezza (led 5).
Precisiamo che:
a) La valvola principale è provvista di dispositivo per la regolazio-

ne pro-porzionale del rapporto aria/gas.

b) La valvola di sicurezza è in versio-ne ON/OFF.
c) La serranda dell’aria è azionata da un apposito servomotore

elettrico (vedi regolazione 0002933650), tenere presente che
all’arresto del bruciatore per intervento del termostato, la serranda
viene riportata dal servomotore nella posizione di chiusura.

Nota: La portata di gas erogata in posizione di amma d’accen-

sione deve essere generalmente maggiore della portata mi-

nima di modulazione.La posizione di amma d’accensione

può essere regolata agendo sul servomotore di comando
della serranda dell’aria (vedi 0002933650).

La presenza della amma, rilevata dal dispositivo di controllo del­la stessa, consente il proseguimento e il completamento della fa­se di accensione con la disinserzione del trasformatore di accen­sione. Successivamente il servomotore apre progressivamente la
serranda dell’aria e la valvola pneumatica consente l’incremento

della portata di gas no al valore massimo regolato.
Nel caso di assenza amma, l’apparecchiatura si arresta in “blocco

di sicurezza” (led 7) entro 3 secondi dall’apertura della valvola prin­cipale. In caso di blocco di sicurezza le valvole vengono immedia­tamente richiuse. Per sbloccare l’apparecchiatura dalla posizione di
sicurezza premere il pulsante 8 sul pannellino sinottico.

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA
MODULAZIONE

Quando il bruciatore è acceso alla portata minima, se la sonda di

modulazione lo consente (regolata ad un valore di temperatura o
pressione superiore a quella esistente in caldaia) il servomotore
di regolazione aria inizia a girare determinando un aumento gra­duale dell’erogazione di aria di combustione e, di conseguenza

del gas, no a raggiungere l’erogazione massima cui il bruciatore
è stato regolato. L’aumento della pressione dell’aria nel ventilatore

viene rilevata dal sensore della valvola gas, di tipo proporziona­le, che adegua gradualmente l’erogazione di gas alla variazione,
pure graduale, della pressione dell’aria. Il bruciatore resta nella

posizione di massima erogazione no a quando la temperatura
o pressione raggiunge un valore sufciente a determinare l’inter-

vento della sonda di modulazione che fa ruotare il servomotore di
regolazione aria in senso inverso a quello precedente.
La rotazione all’indietro e quindi la riduzione dell’erogazione aria
e gas, avviene a brevi intervalli di tempo. Con questa manovra il
sistema di modulazione cerca di equilibrare la quantità di calore
fornito alla caldaia con quello che la stessa cede all’utilizzo. La
sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di
richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l’erogazione
di combustibile e di aria comburente inserendo il servomotore di
regolazione aria con rotazione in aumento oppure in diminuzione.
Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite

(temperatura o pressione) cui è regolato il dispositivo di arresto

completo (termostato o pressostato) il bruciatore viene arrestato
dall’intervento dello stesso.
Riabbassandosi la temperatura o pressione al di sotto del valore
di intervento del dispositivo di arresto il bruciatore
viene nuovamente inserito secondo il programma descritto nel
paragrafo precedente.

Legenda:
1 Interruttore generale acceso/spento
2 Spia chiusura termostati
3 Spia motore ventola
4 Spia trasformatore d’accensione

5 Spia valvole gas
7 Spia di Blocco
8 Pulsante di sblocco

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Tabella codici errore

Codice lampeggiamento rosso
dell’indicatore (LED)

«AL» at term. 10 Possible cause

2 lampeggi

l l

Acceso

Nessunapresenzadiammaalterminedel“TSA”(tempodisicurezzaall’accensione)
-Valvolecombustibiledifettoseosporche-Rivelatorediammadifettosoosporco

- Errata regolazione del bruciatore, assenza di combustibile

- Dispositivo di accensione difettoso

3 x lampeggi

l l l

Acceso

“LP”(pressostatoaria)difettoso

-Segnalepressioneariamancanteoerratadopocompletamento“t10”

-“LP”èsaldatoinposizionenormale

4 lampeggi
l l l l Acceso

Luceestraneaall’avviamentodelbruciatore

5 lampeggi
l l l l l

Acceso Time-out“LP”-“LP”èsaldatoinposizioneoperativa

6 lampeggi
l l l l l l

Acceso Non utilizzato

7 lampeggi

l l l l l l l

Acceso

Troppeperditediammaduranteilfunzionamento(limitazionediripetizioni)
-Valvolecombustibiledifettoseosporche-Sensorediammadifettosoosporco

- Errata regolazione del bruciatore

8 x lampeggi
l l l l l l l l

Acceso Non utilizzato

9 lampeggi

l l l l l l l l l

Acceso Non utilizzato

10 lampeggi
l l l l l l l l l l

Spento Errore collegamenti elettrici o errore interno, contatti di uscita, altri guasti

APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LME 22...

Legenda ….Accesosso Rosso

¡Spento l Giallo

n Verde

Indicazione Durante l’avviamento, l’indicazione dello stato avviene secondo la seguente tabella:
stato operativo

Tabella codici colore per indicatore luminoso multicolore (LED)

Stato Codice colore Colore

 Tempodiattesa“tw”,altristatidiattesa ¡............................................... Spento

Fase di accensione, accensione controllata l ¡ l ¡ l ¡ l ¡ l ¡ Giallo lampeggiante

 Funzionamento,ammaO.K. ¡............................................... Verde

 Funzionamento,ammanonO.K. n ¡ n ¡ n ¡ n ¡ n ¡ Verde lampeggiante

 Luceestraneaall’avviamentodelbruciatore n n n n n Verde-rosso

Tensione scarsa l l l l l Giallo-rosso

Guasto, allarme ............................................... Rosso

 Generazionecodiceerrore(vedere“Tabellacodicierrore”) ¡ ¡ ¡ ¡ Rosso lampeggiante

Diagnostica interfaccia  Lucerossasfarfallante

Diagnostica della causa del difetto

Dopo il blocco, l’indicatore di guasto rimane acceso s­so. In tale condizione, è possibile attivare la diagnostica

visiva della causa del guasto secondo la tabella codici er­rore premendo per più di 3 secondi il pulsante di sblocco.
Premendo nuovamente il pulsante di sblocco per almeno
3 secondi, si attiva la diagnostica interfaccia.

Funzionamento, indicazione, diagnostica

(segue dalla pagina precedente)

Posizioneblocco

Posizioneblocco

Diagnostica visiva

Lampeggiante

Errore codici tabella

Posizioneblocco

PC/analizzatore

Diagnostica
interfaccia

Durante il periodo di diagnosi della causa del difetto le uscite di controllo sono disattivate

- Il bruciatore rimane spento

- L’indicazione di guasto esterno rimane disattivata

- Segnale di stato guasto “AL” al terminale 10, in base alla tabella codici errore

Per uscire dalla diagnostica della causa difetto e riaccendere il bruciatore resettare il comando del bruciatore.
Premere il pulsante di sblocco per circa 1 secondo (< 3 secondi).

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ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO

1) Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare della

quantità richiesta dal costruttore della caldaia. Vericare che

il dispositivo che chiude l’aria sulla testa di combustione sia,
presumibilmente,nella posizione adatta per l’erogazione di
combustibile richiesta (il passaggio dell’aria tra disco e testa
deve essere sensibilmente ridotto nel caso di erogazione di
combustibile ridotta, nel caso opposto, in cui si ha un’erogazione
di combustibile piuttosto elevata, il passaggio dell’aria tra disco
e testa deve essere relativamente aperto). Vedere capitolo
“Regolazione della testa di combustione”.

2) É indispensabile, se non è già stato fatto all’atto del collegamento

del bruciatore alla tubazione del gas, con le cautele del caso e
con porte e nestre aperte, effettuare lo spurgo dell’aria conte­nuta nella tubazione. Occorre aprire il raccordo sulla tubazione
in prossimità del bruciatore e, successivamente, aprire un poco

il o i rubinetti di intercettazione del gas. Attendere no a quando

si avverte l’odore caratteristico del gas e quindi chiudere il rubi-

netto. Attendere il tempo che si presume sufciente, in funzione
delle condizioni speciche, afnché il gas presente nel locale si

sia disperso all’esterno e, quindi, ripristinare il collegamento del
bruciatore alla tubazione del gas.

3) Vericare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche

dell’impianto siano aperte.

4) Vericare, con assoluta certezza, che lo scarico dei prodotti
di combustione possa avvenire liberamente (serrande
caldaia e camino aperte).

5) Vericare che la tensione della linea elettrica cui ci si deve

colleggare, corrisponda a quella richiesta dal bruciatore e che
i collegamenti elettrici (motore e linea principale) siano predi-

sposti per il valore di tensione disponibile. Vericare che tutti i

collegamenti elettrici, realizzati sul posto, siano correttamente
eseguiti come da nostro schema elettrico.

6) Applicare un manometro con scala adeguata, alla presa di
pressione del gas per rilevare il valore di regolazione (se l’en-

tità della pressione prevista lo consente è preferibile utilizzare

uno strumento a colonna d’acqua, non utilizzare per pressioni
modeste strumenti a lancetta).

7) Portare le camme di regolazione del servomotore elettrico di
regolazione aria (vedi istruzione di regolazione 0002933650)
nelle posizioni che si presumono adeguate in proporzione alle
portate termiche minima e massima di modulazione e alla portata
termica di accensione.

8) Impostare il valore desiderato del rapporto tra pressione gas
e pressione aria, seguendo le istruzioni di regolazione delle
valvole pneumatiche riportate nel manuale a corredo della
rampa gas installata

9) Con l’interruttore del quadro bruciatore in posizione “O” ed inter-

ruttore generale inserito (vedi pagina 22), vericare,chiudendo

manualmente il teleruttore, che il motore giri nel senso corretto,
se necessario, scambiare di posto ai due cavi della linea che
alimenta il motore trifase per invertire il senso di rotazione.

10) Inserire ora, l’interruttore del qua- dro di comando e portare gli
interruttori della modulazione in posizione MIN (minimo) e MAN
(manuale). L’apparecchiatura di comando riceve così tensione

ed il programmatore determina l’inserzione del bruciatore come
descritto nel capitolo “descrizione del funzionamento”.

Nota: La preventilazione è effettuata con aria aperta e pertanto,

durante la stessa, il servomotore di regolazione viene inserito e

compie la corsa completa di apertura no al “massimo” regolato.
Solo quando il servomotore di regolazione è ritornato in posi-

zione di “accensione” l’apparecchiatura di comando prosegue
il suo programma inserendo il trasformatore e le valvole gas
per l’accensione.

Durante la fase di preventilazione occorre accertarsi che il pres-

sostato di controllo della pressione dell’aria effettui lo scambio
(da posizione di chiuso senza rilevamento di pressione deve
passare nella posizione di chiuso con rilevamento di pressione
dell’aria).

Se il pressostato aria non rileva la pressione sufciente (non

effettua lo scambio) non viene inserito il trasformatore e nem-

meno le valvole del gas della amma di accensione e, pertanto,

l’apparecchiatura si arresta in “blocco”. Precisiamo che qualche

“bloccaggio” durante questa fase di prima accensione è da

considerarsi normale perché nella tubazione della rampa valvole
esiste ancora aria che deve essere evacuata prima di poter

avere la amma stabile. Per “sbloccare” premere il pulsante

di “sblocco” (vedi pannello comandi). Alla prima accensione

possono vericarsi “bloccaggi” successivi dovuti a:

a) La tubazione del gas non è stata sfogata dall’aria in modo suf-

ciente e quindi la quantità di gas è insuf-ciente per consentire
una amma stabile.

b) Il “bloccaggio” con presenza di amma, può essere causato

da instabilità della stessa nella zona di ionizzazione, per un
rapporto aria/gas non corretto. Si rimedia variando la quantità
di aria e/o di gas erogati in modo da trovare il corretto rapporto.
Lo stesso inconveniente può essere causato da una non corretta
distribuzione aria/gas nella testa di combustione. Si rimedia
agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione
chiudendo o aprendo maggiormente il passaggio dell’aria tra
testa e diffusore gas.

11) Portare il bruciatore alla portata termica minima di modulazione

(servomotore di comando della serranda aria al minimo), veri­care l’entità e l’aspetto della amma provvedendo alle correzioni

necessarie. Seguire a tale scopo le istruzioni relative alle valvole

pneumatiche installate. Si effettua poi una verica della quantità

di gas erogata con una lettura al contatore. Se necessario si
corregge l’erogazione di gas e della relativa aria di combustio­ne operando come precedentemente descritto (punti 7 e 8).
Successivamente si controlla la combustione con gli appositi
strumenti. Per un corretto rapporto aria/gas si deve rilevare un
valore di anidride carbonica. (C02) per il metano che sia almeno

8% oppure O2=6% all’erogazione minima del bruciatore no al

valore ottimo del 10% oppure 02= 3% per l’erogazione massima.

E’ indispensabile vericare con l’apposito strumento che la

percentuale di ossido di carbonio (CO) presente nei fumi non
superi il valore imposto dalla normativa vigente al momento
dell’installazione.

12) Dopo aver regolato il bruciatore alla portata termica minima,

inserire gli interruttori della modulazione in posizione MAN
(manuale) e MAX (massimo). Il servomotore di regolazione aria
si porta al“massimo” e conseguentemente anche l’erogazione di

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il bruciatore si arresta in blocco. Per accertare il corretto fun­zionamento del pressostato aria occorre, con bruciatore al mi-

nimo dell’erogazione, aumentare il valore di regolazione no a
vericarne l’intervento cui deve conseguire l’immediato arresto

in “blocco” del bruciatore. Sbloccare il bruciatore, premendo
l’apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad

un valore sufciente per rilevare la pressione di aria esistente

durante la fase di preventilazione. Il circuito di collegamento del

pressostato prevede l’autocontrollo, quindi, è necessario che il

contatto previsto per essere chiuso a riposo (ventola ferma e
di conseguenza assenza di pressione aria nel bruciatore), rea­lizzi effettivamente questa condizione, in caso contrario l’appa­recchiatura di comando e controllo non viene inserita (il bruciatore
resta fermo).

18) I pressostati di controllo della pressione del gas (mi-

nima e massima), se installati, hanno lo scopo di impedire il
funzionamento del bruciatore quando la pressione del gas non

risulta compresa nei valori previsti. Dalla funzione specica

dei pressostati risulta evidente che il pressostato di controllo
della pressione minima deve utilizzare il contatto che si trova
chiuso quando rileva una pressione superiore a quella cui è re­golato, il pressostato di massima deve utilizzare il contatto che
si trova chiuso quando rileva una pressione inferiore a quella
di regolazione. La regolazione dei pressostati di minima e di
massima pressione gas deve quindi avvenire all’atto del col­laudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra
di volta in volta. I pressostati risultano collegati elettricamente
in serie, quindi l’intervento (inteso come apertura di circuito) di
uno qualsiasi dei pressostati gas, non consente l’inserzione
dell’apparecchiatura e quindi del bruciatore. Quando il brucia-

tore è in funzione (amma accesa) l’intervento dei pressostati

gas (apertura di circuito) determina immediatamente l’arresto

del bruciatore. AI collaudo del bruciatore è indispensabile ve­ricare il corretto funzionamento dei pressostati. Agendo op-

portunamente su rispettivi organi di regolazione ci si accerta
dell’intervento del pressostato (apertura di circuito) che deve
determinare l’arresto del bruciatore.

19) Vericare l’intervento del rilevatore di amma (elettrodo di io­nizzazione) scollegando il ponte tra i morsetti 30 e 31 del circui­to stampato ed inserendo il bruciatore. L’apparecchio deve
eseguire completamente il suo ciclo e, tre secondi dopo che si

è formata la amma di accensione, arrestarsi in “blocco”. Oc­corre effettuare questa verica anche con bruciatore già acce-

so. Scollegando il ponte 30 e 31, l’apparecchiatura si deve
portare immediatamente in “blocco”.

20) Vericare l’efcienza dei termostati o pressostati di caldaia

(l’intervento deve arrestare il bruciatore).

N.B. Controllare che l’accensione avvenga regolarmente perché,

nel caso in cui si è spostato il miscelatore in avanti, può succedere

che la velocità dell’aria in uscita sia talmente elevata da rendere

difcoltosa l’accensione. Se si verica questo caso, occorre spo­stare più indietro, per gradi, il miscelatore no a raggiungere una

posizione in cui l’accensione avviene regolarmente ed accettare

questa posizione come denitiva.
Ricordiamo ancora che è preferibile, per la piccola amma, limi-

tare la quantità di aria allo stretto indispensabile per avere un’ac­censione sicura anche nei casi più impegnativi.

gas raggiunge la portata termica massima. Si effettua poi una

verica della quantità di gas erogata con una lettura al contatore.

Con bruciatore acceso all’erogazione massima esistente, si
rileva la portata di gas facendo la differenza tra due letture ad
un minuto esatto l’una dall’altra. Moltiplicando il valore rilevato

per sessanta si ottiene la portata in sessanta minuti cioè in

un’ora. Moltiplicando l’erogazione oraria (m3/h) per il potere

calorico del gas si ottiene la potenza erogata in kcal/h che deve

corrispondere o essere molto prossima a quella richiesta dalla

caldaia (potere calorico inferiore per metano = 8550 kcal/h).

Si deve evitare di mantenere in funzione il bruciatore se
la portata è superiore a quella massima ammessa per la
caldaia, per evitare possibili danni alla stessa, è quindi
opportuno fermare il bruciatore subito dopo le due letture
del contatore.

13)Per variare l’erogazione massima della portata di gas si agi­sce sul regolatore della portata di aria perché Ia portata di gas
si adegua, automaticamente, all’erogazione di aria. Occor­re quindi agire sulla camma che regola la posizione di apertu­ra massima della serranda dell’aria (vedi istruzioni regolazione

0002933650) Bisogna ridurre l’angolo di apertura della serran­da dell’aria per ridurre la portata di gas e viceversa. Per varia­re il rapporto gas/aria vedi istruzioni valvole gas pneumatiche
installate.

14) Successivamente si controlla la combustione con gli appositi
strumenti. Per un corretto rapporto aria/gas si deve rilevare un
valore di anidride carbonica (CO

2

) per il metano che sia almeno
8% oppure O2=6% all’erogazione minima del bruciatore, no al
valore ottimo del 10% oppure O2= 3% per l’erogazione massi­ma.

E’ indispensabile vericare con l’apposito strumento che la

percentuale di ossido di carbonio (CO) presente nei fumi non
superi il valore imposto dalla normativa vigente al momento del­l’installazione.

15)Dopo aver regolato il funzionamento alla portata termica mas­sima occorre riportare il servomotore di regolazione aria nella
posizione di minima erogazione, inserendo l’in-terruttore della
modulazione nella posizione MIN. Nel caso in cui, con brucia­tore funzionante al minimo della potenza, fosse necessario
variare le condizioni di combustione, seguire le disposizioni di
regolazione delle valvole gas pneumatiche installata. Racco­mandiamo di effettuare il controllo della combustione con gli

appositi strumenti e, se necessario, modicare la regolazione

precedentemente effettuata anche in alcuni punti intermedi sul­la corsa impostata per la serranda aria.

16)Vericare ora il corretto funzionamento automatico della mo­dulazione.

17) Il pressostato aria ha lo scopo di mettere in sicurezza (bloc­co) l’apparecchiatura se la pressione dell’aria non è quella pre­vista. Il pressostato deve quindi essere regolato per interveni­re chiudendo il contatto (previsto per essere chiuso in lavoro)
quando la pressione dell’aria nel bruciatore raggiunge il valore

sufciente.

Precisiamo che se non si chiude il contatto previsto per essere

chiuso in lavoro (pressione aria insufciente) l’apparecchiatura

esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore d’ac­censione e non si aprono le valvole del gas e di conseguenza

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Mod. A B C

TBG 50LX PN

5 3 3

TBG 80LX PN

5 8 -

TBG 110LX PN

5 5 -

TBG 140LX PN

5 5 -

TBG 200LX PN

5 5 -

SCHEMA REGOLAZIONE ELETTRODI/SONDA IONIZZAZIONE

N°0002935021

REV.: 13/11/2007

Legenda:
1- Elettrodo ionizzazione
2- Elettrodo accensione

3- Disco amma

4- Miscelatore
5- Tubo mandata gas

MISURA DELLA CORRENTE DI IONIZZAZIONE

Per misurare la corrente di ionizzazione, togliere il ponticello dai
morsetti 30-31 del circuito stampato a bruciatore spento (vedi
disegno a lato). Collegare agli stessi morsetti i terminali di un
microamperometro di scala adeguata e far ripartire il bruciatore.

Una volta comparsa la amma, sarà possibile misurare il valore

della corrente di ionizzazione, il cui valore minimo per assicurare
il funzionamento dell’apparecchiatura

è riportato nello schema elettrico specico. Terminata la

misurazione, ripristinare il ponticello in precedenza scollegato.

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REGOLAZIONE DELL’ ARIA SULLA TESTA DI
COMBUSTIONE

La testa di combustione è dotata di dispositivo di regolazione, in

modo da aprire o chiudere il passaggio dell’aria tra il disco e la testa.
Si riesce così ad ottenere, chiudendo il passaggio , un’elevata
pressione a monte del disco anche con le basse portate. L’elevata
velocità e turbolenza dell’aria consente una migliore penetrazione
della stessa nel combustibile e quindi, un’ottima miscela e stabilità

di amma. Può essere indispensabile avere un’elevata pressione
d’aria a monte del disco, per evitare pulsazioni di amma, questa
condizione è praticamente indispensabile quando il bruciatore

lavora su focolare pressurizzato e/o ad alto carico termico.
Da quanto sopra esposto risulta evidente che il dispositivo che
chiude l’aria sulla testa di combustione deve essere portato in
una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un valore
decisamente elevato della pressione dell’aria. Si consiglia di
regolare in modo da realizzare una chiusura dell’aria sulla testa,
tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che

regola il usso all’aspirazione del ventilatore bruciatore, ovviamente
questa condizione si deve vericare quando il bruciatore lavora

alla massima erogazione desiderata.
In pratica si deve iniziare la regolazione con il dispositivo che
chiude l’aria sulla testa di combustione in una posizione intermedia,
accendendo il bruciatore per una regolazione orientativa come
esposto precedentemente.
Quando si è raggiunta l’erogazione massima desiderata si
provvede a correggere la posizione del dispositivo che chiude
l’aria sulla testa di combustione, spostandolo in avanti o indietro,

in modo da avere un usso d’aria adeguato all’erogazione, con

serranda dell’aria in aspirazione sensibilmente aperta.

N.B. Le regolazioni sopra esposte sono indicative;

posizionare la testa di combustione in funzione delle
caratteristiche del focolare

X= Distanza testa-disco; regolare la distanza X seguendo le
indicazioni sottostanti:

a) allentare la vite 1

b) agire sulla vite 2 per posizionare la testa di combustione 3
riferendosi all’indice 4.

c) regolare la distanza X tra il valore minimo e massimo secondo
quanto indicato in tabella.

BRUCIATORE X Valore indicato

dall’indice 4

TBG 50LX PN 3 ÷ 10 1 ÷ 2

TBG 80LX PN 10 ÷ 25 1 ÷ 2,8

TBG 110LX PN 15 ÷ 25 1 ÷ 2,2

TBG 140LX PN 10 ÷ 46 1 ÷ 5
TBG 200LX PN 14 ÷ 51 1 ÷ 5

SCHEMA REGOLAZIONE TESTA

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MANUTENZIONE

Effettuare periodicamente l’analisi dei gas di scarico della combu-

stione vericando la correttezza dei valori di emissioni.
Sostituire periodicamente il ltro del gas quando è sporco.
Vericare che tutti i componenti della testa di combustione siano

in buono stato, non deformati dalla temperatura e privi di impurità
o depositi derivanti dall’ambiente di installazione o da una cattiva

combustione, controllare l’efcienza degli elettrodi.

Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione,
estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata:

Svitare le due viti (2) e ruotare il bruciatore attorno al perno (1)

inlato nell’apposita cerniera (gura 1).
Dopo aver slato i cavi di accensione e ionizzazione (3) dai ter-

minali dei rispettivi elettrodi, svitare completamente il dado (4) e
avvitare la vite (5), facendola avanzare all’interno del raccordo

mandata gas (8) di gura 3 per un tratto sufciente a garantire il

successivo smontaggio del gruppo miscelazione.
Utilizzando la stessa chiave, agire sullo snodo sferico (6) nella

direzione indicata dalla freccia sganciando la leva di avanzamento

della testa di combustione (gura 2).

Allentare mediante una chiave a brugola da 3 mm (a) la vite M6
(b) che blocca il tubino pressione aria (c) all’interno del cannotto e
quindi rimuoverlo dalla propria sede.

Sollevare leggermente il raccordo mandata gas (8) (gura 3). e
slare l’intero gruppo miscelazione nella direzione indicata dalla
freccia (9) di gura 4. Completate le operazioni di manutenzione,

procedere con il rimontaggio della testa di combustione, seguen­do a ritroso il percorso sopra descritto, dopo aver vericato la cor­retta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione (vedi

0002934690).

Nota importante

All’atto della chiusura del bruciatore, tirare delicatamente verso il
quadro elettrico, mettendoli in leggera tensione, i due cavi di ac­censione e di ionizzazione, quindi sistemarli nelle apposite sedi

(7) di gura 2. Questo eviterà che i due cavi vengano danneggiati

dalla ventola durante il funzionamento del
bruciatore.

gura 1

gura-2

gura-4

gura-3

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REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQN 72.6A4A20

N°0002933651

rev.: 14/02/2007

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ISTRUZIONI PER L’ACCERTAMENTO DELLE CAUSE DI IRREGOLARITÁ NEL FUNZIONAMENTO DEI BRUCIATORI
DI GAS A DUE STADI E LORO ELIMINAZIONE

IRREGOLARITÁ

L’ appa rec chio v a in “bloc co” con
amma (lampada rossa accesa).
Guasto circoscritto al dispositivo di
controllo amma.

L’apparecchio va in “blocco”, il gas esce,
ma la amma non è presente
(lampada rossa accesa).
Guas to circoscritto al c ircuito di

accensione.

L’apparecchio va in “blocco”, il gas
esce, ma la fiamma non è presente
(lampada rossa accesa).

CAUSA POSSIBILE

1) Disturbo della corrente di Ionizzazione da
parte del trasformatore di accensione.

2) Sensore di amma (sonda ionizzazione)
inefciente

3) Sensore di amma (sonda ionizzazione) in

posizione non corretta.

4) Sonda ionizzazione o relativo cavo a massa

5) Collegamento elettrico interrotto del senso-

re di amma

6) Tiraggio inefciente o percorso fumi

ostruito.

7) Disco amma o testa di combustione spor­chi o logori.

8) Apparecchiatura guasta.

9) Manca ionizzazione.

1) Guasto nel circuito di accensione.

2) Cavetto trasformatore d’accensione scarica
a massa.

3) Cavetto trasformatore di accensione scol­legato.

4) Trasformatore d’accensione guasto

5) La distanza tra elettrodo e massa non è

corretta.

6) Isolatore sporco e quindi l’elettrodo
scarica a massa.

1) Rapporto aria/gas non corretto.

2) La tubazione del gas non è stata
adeguatamente sfogata dall’aria
(caso di prima accensione).

3) La pressione del gas è insufciente o ec­cessiva.

4) Passaggio aria tra disco e testa
troppo chiuso.

RIMEDIO

1) Invertire l’alimentazione (lato 230V)
del trasforma tore di accens ione e
verificare con micro-amperometro ana­logico

2) Sostituire il sensore di amma

3) Correggere la posizione del sensore di
fiamma e, successivamente, verificarne

l’efcienza inserendo il micro-amperometro

analogico.

4) Ve ri fi ca re v is iv am en te e c on
strumento.

5) Ripristinare il collegamento.

6) Controllare che i passaggi fumo caldaia/rac­cordo camino siano liberi.

7) Vericare visivamente ed eventualmente

sostituire.

8) Sostituirla.

9) Se la “massa” dell’apparecchiatura non è
efciente non si verica la corrente di ioniz­zazione. Vericare l’efcienza della “massa”

all’apposito morsetto della apparecchiatura
e al collegamento a “terra” dell’impianto
elettrico.

1) Vericare l’alimentazione del trasformatore

d’accensione (lato 230V) e circuito alta
tensione (elettrodo a massa o isolatore rotto
sotto il morsetto di bloccaggio).

2) Sostituirlo.

3) Collegarlo.

4) Sostituirlo.

5) Metterlo alla corretta distanza.

6) Pul i re o so sti tui re l’ i so l at o re e
l’elettrodo.

1) Corr e gg e re il rap p or t o aria / ga s

(probabilmente c’è troppa aria o poco gas)

2) Sfogare ulteriormente, con le dovute caute­le, la tubazione del gas.

3) Vericare il valore della pressione gas al
momento dell’accensione (usare mano-

metro ad acqua, se possibile).

4) Adeguare l’apertura disco/testa.

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0006080197Rev.30/01/2007

Statement of Conformity

We hereby declare under our own
responsibility, that our “CE” marked products Series:

Sparkgas…; BTG…; BGN…; TBG...; Minicomist…; Comist…; RiNOx…, BT…;
BTL…; TBL...; GI…; GI…Mist; PYR…; TS…

Description:

domestic and industrial blown air burners red by gas, oil and dual fuelrespect the

minimal regulation of the European Directives:

• 90/396/EEC (G.A.D)

• 92/42/EEC (B.E.D)

• 89/336/EEC (E.M.C. Directive)

• 73/23/EEC (Low Voltage Directive)

• 98/37 EEC (Machinery Directive)

and have been designed and tested in accordance with the European Standards:

• EN 676 (gas and dual fuel, gas side)

• EN 267 (light oil and dual fuel, oil side)

- EN 60335-1:2001:A1:2004+A11:2004 +A2:2006

- EN 60335-2-102:2006

- EN 50165:1997:A1:2001

- EN 55014-1:2000 + A1:2001+A2:2002

- EN 55014-2:1997 + A1:2001

- EN 50366:2004 + A1:2006

- EN 61000-3-2:2000 + A2:2005

Surveillance accordingly Gas Appliances Directive 0/396/EEC made by: CE0085

- DVGW

The Vice President and Managing Director:

Dr. Riccardo Fava

GB - Before using the burner for the rst time please carefully read the chapter “WARNINGS NOTES FOR THE USER

: HOW TO USE THE BURNER SAFELY” in this instruction manual, which is an integral and essential part of the
product. The works on the burner and on the esystem have to be carried out only by competent people.

- Read carefully the instructions before starting the burner and service it.

- The system electric feeding must be disconnected before starting working on it.

- If the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents.

INDEX ....................................................................................................................................................................................PAGE

- Warning notes for the user .................................................................................................................................................. “ 20

- Technical specications ......................................................................................................................................................“ 22

- Application of the burner to boiler - Burner connection to gas mains ............................................................................... “ 25

- Electrical connections - Descriptions of operations ........................................................................................................... “ 26

- Gas burner control devices .................................................................................................................................................“ 28

- Methane gas ignition and adjustment ................................................................................................................................. “ 29

- Air regulation on the combustion head - Maintenance - Use of the burner ......................................................................... “ 32

- Problem - Cause - Solution ................................................................................................................................................. “ 35

- Electric diagram .................................................................................................................................................................. “ 72

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WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY

FOREWORD

These warning notes are aimed at ensuring the safe use of the components of heating systems for civil use and the production of hot water. They indicate
how to act to avoid the essential safety of the components being compromised by incorrect or erroneous installation and by improper or unreasonable
use. The warning notes provided in this guide also seek to make the consumer more aware of safety problems in general, using necessarily technical
but easily understood language. The manufacturer is not liable contractually or extra contractually for any damage caused by errors in installation and
in use, or where there has been any failure to follow the manufacturer’s instructions.

GENERAL WARNING NOTES

• The instruction booklet is an integral and essential part of the product and must be given to the user. Carefully read the warnings in the booklet as
they contain important information regarding safe installation, use and maintenance. Keep the booklet to hand for consultation when needed.

• Equipment must be installed in accordance with current regulations, with the manufacturer’s instructions and by qualied technicians. By the term
‘qualied technicians’ is meant persons that are competent in the eld of heating components for civil use and for the production of hot water and, in
particular, assistance centres authorised by the manufacturer. Incorrect installation may cause damage or injury to persons, animals or things. The
manufacturer will not in such cases be liable.

• After removing all the packaging make sure the contents are complete and intact. If in doubt do not use the equipment and return it to the supplier.
The packaging materials (wooden crates, nails, staples, plastic bags, expanded polystyrene, etc.) must not be left within reach of children as they
may be dangerous to them. They should also be collected and disposed on in suitably prepared places so that they do no pollute the environment.

• Before carrying out any cleaning or maintenance, switch off the equipment at the mains supply, using the system’s switch or shut-off systems.

• If there is any fault or if the equipment is not working properly, de-activate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with it directly. In
such case get in touch with only qualied technicians. Any product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assistance centres using
only original spare parts. Failure to act as above may jeopardise the safety of the equipment. To ensure the efciency and correct working of the
equipment, it is essential to have periodic maintenance carried out by qualied technicians following the manufacturer’s instructions.

• If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment, make sure that the booklet always goes with
the equipment so it can be consulted by the new owner and/or installer.

• For all equipment with optionals or kits (including electrical), only original accessories must be used.

BURNERS

• This equipment must be used only for its expressly stated use: applied to boilers, hot air boilers, ovens or other similar equipment and not exposed
to atmospheric agents. Any other use must be regarded as improper use and hence dangerous.

• The burner must be installed in a suitable room that has ventilation in accordance with current regulations and in any case sufcient to ensure correct

combustion

• Do not obstruct or reduce the size of the burner’ air intake grills or the ventilation openings for the room where a burner or a boiler is installed or
dangerous mixtures of toxic and explosive gases may form.

• Before connecting the burner check that the details on the plate correspond to those of the utility supplies (electricity, gas, light oil or other fuel).

• Do not touch hot parts of the burner. These, normally in the areas near to the ame and any fuel pre-heating system, become hot when the equipment
is working and stay hot for some time after the burner has stopped.

• If it is decided not to use the burner any more, the following actions must be performed by qualied technicians:

a) Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the master switch.
b) Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the control wheels from their position.
c) Render harmless any potentially dangerous parts.

Special warning notes

• Check that the person who carried out the installation of the burner xed it securely to the heat generator so that the ame is generated inside the

combustion chamber of the generator itself.

• Before starting up the burner, and at least once a year, have qualied technicians perform the following operations:

a) Set the burner fuel capacity to the power required by the heat generator.
b) Adjust the combustion air ow to obtain combustion yield of at least the minimum set by current regulations.
c) Carry out a check on combustion to ensure the production of noxious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted by current

regulations.

d) Check the adjustment and safety devices are working properly.
e) Check the efciency of the combustion products exhaust duct.
f) Check at the end of the adjustments that all the adjustment devices mechanical securing systems are properly tightened.
g) Make sure that the use and maintenance manual for the burner is in the boiler room.

• If the burner repeatedly stops in lock-out, do not keep trying to manually reset but call a qualied technicians to sort out the problem.

• The running and maintenance of the equipment must only be carried out by qualied technicians, in compliance with current regulations.

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WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY

ELECTRICAL SUPPLY

• The equipment is electrically safe only when it is correctly connected to an efcient ground connection carried out in accordance with
current safety regulations. It is necessary to check this essential safety requirement. If in doubt, call for a careful electrical check by a
qualied technicians, since the manufacturer will not be liable for any damage caused by a poor ground connection.

• Have qualied technicians check that the wiring is suitable for the maximum power absorption of the equipment, as indicated in the
technical plate, making sure in particular that the diameter of cables is sufcient for the equipment’s power absorption.

• Adapters, multiple plugs and extension cables may not be used for the equipment’s power supply.

• An ominpolar switch in accordance with current safety regulations is required for the mains supply connection.

• The electrical supply to the burner must have neutral to ground connection. If the ionisation current has control with neutral not to ground
it is essential to make a connection between terminal 2 (neutral) and the ground for the RC circuit.

• The use of any components that use electricity means that certain fundamental rules have to followed, including the following:

- do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet

- do not pull on electrical cables

- do not leave the equipment exposed to atmospheric agents (such as rain or sun etc.) unless there is express provision for this.

- do not allow the equipment to be used by children or inexpert persons.

• The power supply cable for the equipment not must be replaced by the user. If the cable gets damaged, switch off the equipment, and
call only on qualied technicians for its replacement.

• If you decide not to use the equipment for a while it is advisable to switch off the electrical power supply to all components in the system
that use electricity (pumps, burner, etc.).

GAS, LIGHT OIL, OR OTHER FUEL SUPPLIES

General warning notes

• Installation of the burner must be carried out by qualied technicians and in compliance with current law and regulations, since incorrect

installation may cause damage to person, animals or things, for which damage the manufacturer shall not can be held responsible.

• Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that

could jeopardise the proper working of the burner.

• For rst start up of the equipment have qualied technicians carry out the following checks:

• If you decide not to use the burner for a while, close the tap or taps that supply the fuel.

Special warning notes when using gas

• Have qualied technicians check the following:

a) that the feed line and the train comply with current law and regulations.
b) that all the gas connections are properly sealed.

• Do not use the gas pipes to ground electrical equipment.

• Do not leave the equipment on when it is not in use and always close the gas tap.

• If the user of is away for some time, close the main gas feed tap to the burner.

• If you smell gas:

a) do not use any electrical switches, the telephone or any other object that could produce a spark;
b) immediately open doors and windows to create a current of air that will purify the room;

c) close the gas taps;

d) ask for the help of qualied technicians.

• Do not block ventilation openings in the room where there is gas equipment or dangerous situations may arise with the build up of

toxic and explosive mixtures.

FLUES FOR HIGH EFFICIENCY BOILERS AND SIMILAR

It should be pointed out that high efciency boilers and similar discharge combustion products (fumes) at relatively low temperatures into the
ue. In the above situation, traditional ues (in terms of their diameter and heat insulation) may be suitable because the signicant cooling
of the combustion products in these permits temperatures to fall even below the condensation point. In a ue that works with condensation
there is soot at the point the exhaust reaches the atmosphere when burning light oil or heavy oil or the presence of condensate water
along the ue itself when gas is being burnt (methane, LPG, etc.). Flues connected to high efciency boilers and similar must therefore
be of a size (section and heat insulation) for the specic use to avoid such problems as those described above.

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TECHNICAL DATA TBG

50LX PN

TBG

80LX PN

TBG

110LX PN

TBG

140LX PN

TBG

200LX PN

THERMIC CAPACITY

MAX kW 550 800 1200 1450 1900

MIN kW 110 130 180 200 475

OPERATION

modulante

Two-stage progressive

NOx EMMISION mg/kWh < 80 (Classe III EN 676)

MOTOR

kW 0,55 1,1 1,5 2,2 3

r.p.m. 2800 2800 2800 2800 2800

ABSORBED ELECTRICAL POWER*

kW 0,66 1,20 1,60 2,40 3,20

LINE FUSE

A 400 V

6 6 10 10 16

IGNITION TRANSFORMER 26 kV - 40 mA – 230 V / 50 Hz

VOLTAGE

3N ~ 400 V ±10%- 50 Hz

PROTECTION RATING IP 44

FLAME DETECTOR SONDA DI IONIZZAZIONE

NOISE**

dBA 72 73 75,5 79 85

WEIGHT

kg 76 78 87 91 94

Natural Gas (G 20)

FLOW RATE

MAX m³n/h 55,3 80,5 120,7 145,8 191,1

MIN m³n/h 11 13,1 18,1 20,1 47,8

PRESSURE MAX mbar 500

*) Total absorption at start with ignition transformer on.
**) Noise levels measured by the manufacturer in the laboratory with burner running on test boiler, at maximum nominal thermal output.

TBG TBG TBG TBG TBG

50LX PN 80LX PN 110LX PN 140LX PN 200LX PN

BURNER FIXING FLANGE 2 2 2 2 2
ISOLATING GASKET 1 1 1 1 1

STUD BOLTS N° 4 N° 4 N° 4 N° 4 N° 4

M 12 M 12 M 12 M 12 M 12

EXAGONAL NUTS N° 4 N° 4 N°4 N° 4 N°4

M 12 M 12 M 12 M 12 M 12

FLAT WASHERS N° 4 N° 4 N° 4 N° 4 N° 4

Ø 12 Ø 12 Ø 12 Ø 12 Ø 12

STANDARD ACCESSORIES