baltur TBG 85 ME, TBG 120 ME, TBG 150 ME, TBG 210 ME, TBG 260 ME Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

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BRUCIATORI DI GAS BISTADIO PROGRESSIVI / MODULANTI

CON CAMMA ELETTRONICA BT 3..

TWO-STAGE PROGRESSIVE / MODULATING GAS BURNERS

WITH ELECTRONIC CAM BT 3.

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso

e la manutenzione

Instruction manual for

installation, use and maintenance

TBG 85 ME TBG 120 ME TBG 150 ME TBG 210 ME TBG 260 ME TBG 360 ME TBG 360 ME

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT) ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

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ITALIANO

SOMMARIO

Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza .......................................................................................................................................3

Caratteristiche tecniche ........................................................................................................................................................................... 6

Materiale a corredo ...........................................................................................................................................................................8

Targa identicazione bruciatore.........................................................................................................................................................8

Dati registrazione prima accensione ................................................................................................................................................. 8

Campo di lavoro ................................................................................................................................................................................ 9

Descrizione componenti .................................................................................................................................................................. 10

Quadro elettrico ............................................................................................................................................................................... 10

Dimensioni di ingombro ................................................................................................................................................................... 11

Caratteristiche costruttive ................................................................................................................................................................ 12

Caratteristiche tecnico funzionali .....................................................................................................................................................12

Applicazione del bruciatore alla caldaia ................................................................................................................................................13

Linea di alimentazione.....................................................................................................................................................................14

Schema di principio rampa gas ....................................................................................................................................................... 14

Collegamenti elettrici ............................................................................................................................................................................. 15

Descrizione del funzionamento a due stadi progressivi ........................................................................................................................17

Descrizione del funzionamento della modulazione ......................................................................................................................... 18

Accensione e regolazione .....................................................................................................................................................................19

Misurazione della corrente di ionizzazione ......................................................................................................................................20

Regolazione aria sulla testa di combustione ................................................................................................................................... 21

Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi ......................................................................................... 22

Manutenzione ........................................................................................................................................................................................ 23

tempi di manutenzione .................................................................................................................................................................... 24

Vita attesa .......................................................................................................................................................................................25

Precisazioni sull'uso del propano ..........................................................................................................................................................26

Schema di principio per riduzione pressione G.P.L. a due stadi per bruciatore oppure caldaia .....................................................27

Istruzioni per l'accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione........................................................28

Schemi elettrici ...................................................................................................................................................................................... 29

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

CE0085:

DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3-53123 Bonn (D) Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria sofata di combustibili gassosi e misti, serie: BPM...; BGN…; BTG…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; Sparkgas...; TBG..; IB..; TBR... (Variante: … LX, per basse emissioni NOx; -V per inverter, FGR per ricircolazione esterna fumi)

rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei:

• (UE) 2016/426 (R.A.G.)

• 2014/30/UE (C.E.M.)

• 2014/35/UE (D.B.T.)

• 2006/42/CE (D.M.) e sono conformi alle Norme Europee:

• EN 676:2008 (gas e misti, lato gas)

• EN 267:2008 (misti, lato gasolio)

• EN 60335-1 (2012-01) + EC (2014-01).

• EN 60335-2-102

• EN 60204-1

Cento, 15 Marzo 2018

Inizio validità: 21/04/2018 Scadenza: 21/04/2019

Amministratore Delegato

Dr. Riccardo Fava

Direttore Ricerca & Sviluppo

Ing. Paolo Bolognin

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AVVERTENZE PER L'USO IN CONDIZIONI DI SICUREZZA

SCOPO DEL MANUALE

Il manuale si propone di contribuire all'utilizzo sicuro del prodotto

a cui fa riferimento, mediante l'indicazione di quei comportamenti necessari prevedendo di evitare alterazioni delle caratteristiche di sicurezza derivanti da eventuali installazioni non corrette, usi erronei, impropri o irragionevoli.

E’ esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale

del costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’uso, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.

• Le macchine prodotte hanno una vita minima di 10 anni, se

vengono rispettate le normali condizioni di lavoro ed effettuate

le manutenzioni periodiche indicate dal fabbricante.

• ll libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale

del prodotto e dovrà essere consegnato all’utente.

• L'utente dovrà conservare con cura il libretto per ogni ulteriore

consultazione.

• Prima di iniziare a usare l’apparecchio, leggere attentamente

le “Istruzioni per l’uso” riportate nel manuale e quelle

applicate direttamente sul prodotto, al ne di minimizzare i

rischi ed evitare incidenti.

• Prestare attenzione alle AVVERTENZE DI SICUREZZA, non

adottare USI IMPROPRI.

• L'installatore deve valutare i RISCHI RESIDUI che potrebbero

sussistere.

• Per evidenziare alcune parti di testo o per indicare alcune

speciche di rilevante importanza, sono stati adottati alcuni simboli di cui viene descritto il signicato.

PERICOLO / ATTENZIONE

Il simbolo indica situazione di grave pericolo che, se

trascurate, possono mettere seriamente a rischio la salute e la sicurezza delle persone.

CAUTELA / AVVERTENZE

Il simbolo indica che è necessario adottare comportamenti

adeguati per non mettere a rischio la salute e la sicurezza delle persone e non provocare danni economici.

IMPORTANTE

Il simbolo indica informazioni tecniche ed operative di

particolare importanza da non trascurare.

CONDIZIONI E DURATA DELLO STOCCAGGIO

Gli apparecchi vengono spediti con l'imballaggio del costruttore

e trasportati su gomma, via mare e via ferrovia in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per l'effettivo mezzo di trasporto utilizzato.

Per apparecchi non utilizzati, è necessario conservarli in locali

chiusi con la dovuta circolazione d'aria a condizioni standard con

temperatura compresa fra -25° C e + 55° C. Il preriodo di stoccaggio è di 3 anni.

AVVERTENZE GENERALI

• La data di produzione dell'apparecchio (mese, anno) sono

indicati sulla targa identicazione bruciatore presente

sull'apparecchio.

• L'apparecchio non è adatto a essere usato da persone (bambini

compresi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali siano

ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza.

• l'uso dell'apparecchio è consentito a tali persone solo nel

caso in cui possano beneciare, attraverso l'intermediazione di una persona responsabile, di informazioni relative alla loro

sicurezza, di una sorveglianza, di istruzioni riguardanti l'uso dell'apparecchio.

• I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non

giochino con l'apparecchio.

• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale é stato espressamente previsto. Ogni altro uso é da considerarsi improprio e quindi pericoloso.

• L’installazione dell’apparecchio deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del

costruttore a da personale professionalmente qualicato.

• Per personale professionalmente qualicato si intende quello avente specica e dimostrata competenza tecnica nel settore,

in accordo con la legislazione locale vigente.

• Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o

cose, per i quali il costruttore non é responsabile.

• Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del contenuto. In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al fornitore. Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti

di pericolo.

• La maggior parte dei componenti dell'apparecchio e del

suo imballo è realizzata con materiali che possono essere riutilizzati. L'imballaggio l'apparecchio ed i suoi componenti non possono essere smaltiti insieme ai normali riuti domestici, ma

sono soggetti a smaltimento conforme alle normative vigenti.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o manutenzione, disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.

• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio,

assicurarsi sempre che il libretto accompagni l’apparecchio in

modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’installatore.

• Con apparecchio in funzione non toccare le parti calde

normalmente situate in vicinanza della amma e dell’eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile. Possono rimanere

calde anche dopo un arresto non prolungato dell'apparecchio.

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• In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale

professionalmente qualicato.

• L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata

solamente da un centro di assistenza autorizzato da BALTUR o dal suo distributore locale, utilizzando esclusivamente ricambi

originali.

• Il costruttore e/o il suo distributore locale declinano qualunque

responsabilità per incidenti o danni causati da modiche non

autorizzate sul prodotto o dalla inosservanza delle prescrizioni contenute nel manuale.

AVVERTENZE DI SICUREZZA PER L’INSTALLAZIONE

• L'apparecchio deve essere installato in un locale idoneo con una adeguata ventilazione secondo le leggi e norme vigenti.

• La sezione delle griglie di aspirazione dell’aria e le aperture di aerazione del locale di installazione non devono essere ostruite o ridotte.

• Il locale di installazione NON deve presentare il rischio di esplosione e/o incendio.

• Prima dell’installazione si consiglia di effettuare una accurata

pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di alimentazione del combustibile.

• Prima di collegare l'apparecchio accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione

(elettrica, gas, gasolio o altro combustibile).

• Accertarsi che il bruciatore sia ssato saldamente al generatore di calore secondo le indicazioni del costruttore.

• Effettuare gli allacciamenti alle fonti di energia a regola d’arte come indicato negli schemi esplicativi secondo i requisiti normativi e legislativi in vigore al momento dell’installazione.

• Vericare che l’impianto di smaltimento fumi NON sia ostruito.

• Se si decide di non utilizzare, in via denitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente

qualicato le seguenti operazioni:

- Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di

alimentazione dell’interruttore generale.

- Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la

valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede.

- Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere

potenziali fonti di pericolo.

AVVERTENZE PER L'AVVIAMENTO IL COLLAUDO L'USO E LA MANUTENZIONE

• L'avviamento, il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente

qualicato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti.

• Fissato il bruciatore al generatore di calore, accertarsi durante il collaudo che la amma generata non fuoriesca da eventuali

fessure.

• Controllare la tenuta dei tubi di alimentazione del combustibile all'apparecchio.

• Vericare che la portata del combustibile coincida con la

potenza richiesta al bruciatore.

• Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore.

• La pressione di alimentazione del combustibile deve essere compresa nei valori riportati nella targhetta presente sul

bruciatore e/o sul manuale

• L’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i

dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.

• Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all’anno,

far effettuare da personale professionalmente qualicato le

seguenti operazioni:

- Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la

potenza richiesta dal generatore di calore.

- Eseguire il controllo della combustione regolando la portata

d’aria comburente e/o del combustibile, per ottimizzare il rendimento di combustione e le emissioni in osservanza alla

legislazione vigente.

- Vericare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di

sicurezza.

- Vericare la corretta funzionalità del condotto di

evacuazione dei prodotti della combustione.

- Controllare la tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di alimentazione del combustibile.

- Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati.

- Accertarsi che siano disponibili le istruzioni relative all’uso e manutenzione del bruciatore.

• In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere

con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale

professionalmente qualicato.

• Allorché si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile.

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Avvertenze particolari per l’uso del gas.

• Vericare che la linea di adduzione e la rampa siano conformi

alle norme e prescrizioni vigenti.

• Vericare che tutte le connessioni gas siano a tenuta.

• Non lasciare l’apparecchio inutilmente inserito quando non è

utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas.

• In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio

chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.

• Avvertendo odore di gas:

- non azionare interruttori elettrici, il telefono e qualsiasi altro

oggetto che possa provocare scintille;

- aprire immediatamente porte e nestre per creare una corrente d’aria che purichi il locale;

- chiudere i rubinetti del gas;

- richiedere l’intervento di personale professionalmente

qualicato.

• Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove é installato un apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive.

RISCHI RESIDUI

• Nonostante l'accurata progettazione del prodotto, nel rispetto

delle norme cogenti e delle buone regole nell'impiego corretto

possono permanere dei rischi residui. Questi vengono segnalati

sul bruciatore con opportuni Pittogrammi.

ATTENZIONE

Organi meccanici in movimento.

ATTENZIONE

Materiali a temperature elevate.

ATTENZIONE

Quadro elettrico sotto tensione.

AVVERTENZE SICUREZZA ELETTRICA

• Vericare che l’apparecchio abbia un idoneo impianto di messa a terra, eseguito secondo le vigenti norme di sicurezza.

• Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.

• In caso di dubbi richiedere un controllo accurato dell’impianto

elettrico da parte di personale qualicato, in quanto il costruttore non é responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza

di messa a terra dell’impianto.

• Far vericare da personale professionalmente qualicato che

l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita

dall’apparecchio indicata in targa.

• Accertarsi che la sezione dei cavi dell’impianto sia idonea alla

potenza assorbita dall’apparecchio.

• Non é consentito l’uso di adattatori, prese multiple e/o prolunghe per l’alimentazione generale dell’apparecchio alla rete elettrica.

• Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla rete elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti (condizione della categoria di sovratensione III).

• Per l'alimentazione elettrica del bruciatore utilizzare esclusivamente cavi a doppio isolamento, con isolamento esterno di almeno 1 mm di spessore.

• Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento, evitando così

che il lo possa venire a contatto con parti metalliche.

• L’alimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro

a terra. In caso di controllo della corrente di ionizzazione con

neutro non a terra è indispensabile collegare tra il morsetto 2

(neutro) e la terra il circuito RC.

• L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:

- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o

umide e/o a piedi umidi;

- non tirare i cavi elettrici;

- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici

(pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente

previsto;

- non permettere che l’apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte;

- ll cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio. Per la sua sostituzione,rivolgersi

esclusivamente a personale professionalmente qualicato;

- Allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio per un certo periodo é opportuno spegnere l’interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell’impianto che

utilizzano energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).

• Usare cavi essibili secondo norma EN60335-1:

- se sotto guaina di PVC almeno tipo H05VV-F;

- se sotto guaina di gomma almeno tipo H05RR-F;

- senza nessuna guaina almeno tipo FG7 o FROR.

• L’equipaggiamento elettrico funziona correttamente quando l’umidità relativa non supera il 50% a una temperatura

massima di +40° C. Umidità relative superiori sono ammesse a temperature inferiori(esempio 90% a 20° C).

• L’equipaggiamento elettrico funziona correttamente ad altitudini

no a 1000 m sopra il livello del mare.

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CARATTERISTICHE TECNICHE

MODELLO TBG 85 ME TBG 120 ME TBG 150 ME TBG 210 ME TBG 260 ME

Potenza termica massima metano

850 1200 1500 2100 2600

Potenza termica minima metano

170 240 300 400 450

¹) emissioni metano

mg/kWh

Classe 2 Classe 2 Classe 2 Classe 2 Classe 2

Funzionamento

Bistadio

progressivo /

modulante

Bistadio

progressivo /

modulante

Bistadio

progressivo /

modulante

Bistadio

progressivo /

modulante

Bistadio

progressivo /

modulante

Trasformatore metano 50 hz

26 kV 40 mA -

230 V

26 kV 40 mA -

230 V

25 kV 40 mA -

230 V

26 kV 40 mA -

230 V

26 kV 40 mA -

230 V

Portata termica massima metano

Stm³/h

90 127 158.7 222 275.1

Portata termica minima metano

Stm³/h

18 25.4 31.8 42.3 47.6

Pressione massima metano

hPa

(mbar)

360 360 360 360 360

Pressione minima metano

hPa

(mbar)

31 20 21.7 24 40

Potenza termica massima propano

850 1200 1500 2100 2600

Potenza termica minima propano

170 240 300 400 450

Portata termica massima propano

Stm³/h

34.7 49 61.3 85.9 106.38

Portata termica minima propano

Stm³/h

6.9 9.8 12.3 16.4 18.4

Pressione massima propano

hPa

(mbar)

360 360 360 360 360

Pressione minima propano

hPa

(mbar)

31 30 46 36.5 80

²)emissioni propano

mg/kWh

Classe 2 Classe 2 Classe 2 Classe 2 Classe 2

Motore ventola 50hz

1.1 1.5 2.2 3 5.5

Motore ventola 60hz

1.1 1.5 2.6 3.5 5.5

Potenza elettrica assorbita* 50hz

1.6 2 2.8 3.7 6.5

Potenza elettrica assorbita* 60hz

1.6 2 3.2 4.2 6.5 Tensione di alimentazione 50 hz 3N~ 400V ± 10% 3N~ 400V ± 10% 3N~ 400V ± 10% 3N~ 400V ± 10% 3N~ 400V ± 10% Grado di protezione IP 40 IP 40 IP 40 IP 40 IP 40

Rilevazione amma

SONDA DI

IONIZZAZIONE

SONDA DI

IONIZZAZIONE

SONDA DI

IONIZZAZIONE

SONDA DI

IONIZZAZIONE

SONDA DI

IONIZZAZIONE

Apparecchiatura BT 320 BT 320 BT 320 BT 320 BT 320

Regolazione portata aria

CAMMA

ELETTRONICA

CAMMA

ELETTRONICA

CAMMA

ELETTRONICA

CAMMA

ELETTRONICA

CAMMA

ELETTRONICA

Temperatura aria ambiente di

funzionamento

°C

-15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40

Pressione sonora**

dBA

73 75.5 79 85 87.8

* Assorbimento totale, in fase di partenza, con trasformatore d'accensione inserito. Potere calorico inferiore alle condizioni di riferimento 15° C, 1013 hPa (mbar): Gas metano: Hi = 9,45 kWh/Stm³ = 34,02 MJ/Stm³ Pressione minima in funzione del tipo di rampa utilizzata per ottenere la portata max con pressione nulla in focolare. ** La pressione sonora e stata rilevata con bruciatore funzionante alla portata termica nominale massima, alle condizioni ambientali nel

laboratorio del costruttore e non è confrontabile con misure effettuate in siti diversi.

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MODELLO TBG 210 ME TBG 260 ME TBG 360 ME

Potenza termica massima metano

2100 2600 3600

Potenza termica minima metano

400 450 500

¹) emissioni metano

mg/kWh

Classe 2 Classe 2 Classe 2

Funzionamento

Bistadio progressivo /

modulante

Bistadio progressivo /

modulante

Bistadio progressivo /

modulante

Trasformatore metano 50 hz 26 kV 40 mA - 230 V 26 kV 40 mA - 230 V 26 kV 40 mA - 230 V Portata termica massima metano

Stm³/h

222 275.1 380.9

Portata termica minima metano

Stm³/h

42.3 47.6 52.9

Pressione massima metano

hPa (mbar)

360 360 360

Pressione minima metano

hPa (mbar)

24 40 79

Potenza termica massima propano

2100 2600 3600

Potenza termica minima propano

400 450 500

Portata termica massima propano

Stm³/h

85.9 106.38 147.2

Portata termica minima propano

Stm³/h

16.4 18.4 20.4

Pressione massima propano

hPa (mbar)

360 360 360

Pressione minima propano

hPa (mbar)

36.5 80 111

²)emissioni propano

mg/kWh

Classe 2 Classe 2 Classe 2

Motore ventola 50hz

3 5.5 7

Motore ventola 60hz

3.5 5.5 9

Potenza elettrica assorbita* 50hz

3.7 6.5 8

Potenza elettrica assorbita* 60hz

4.2 6.5 10.4 Tensione di alimentazione 50 hz 3N~ 400V ± 10% 3N~ 400V ± 10% 3N~ 400V ± 10% Grado di protezione IP 40 IP 40 IP 40

Rilevazione amma

SONDA DI

IONIZZAZIONE

SONDA DI

IONIZZAZIONE

SONDA DI

IONIZZAZIONE

Apparecchiatura BT 320 BT 320 BT 320 Regolazione portata aria CAMMA ELETTRONICA CAMMA ELETTRONICA CAMMA ELETTRONICA

Temperatura aria ambiente di funzionamento

°C

-15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40

Pressione sonora**

dBA

85 87.8 87.8

Propano: Hi = 24,44 kWh/Stm³ = 88,00 MJ/Stm³ Per tipi di gas e pressioni diverse, consultare i nostri ufci commerciali. Gas metano: Hi = 9,45 kWh/Stm³ = 34,02 MJ/Stm³ Potere calorico inferiore alle condizioni di riferimento 15° C, 1013 hPa (mbar): * Assorbimento totale, in fase di partenza, con trasformatore d'accensione inserito. Pressione minima in funzione del tipo di rampa utilizzata per ottenere la portata max con pressione nulla in focolare. ** La pressione sonora e stata rilevata con bruciatore funzionante alla portata termica nominale massima, alle condizioni ambientali nel

laboratorio del costruttore e non è confrontabile con misure effettuate in siti diversi.

*** La potenza sonora è stata ottenuta caratterizzando il laboratorio del costruttore con un sorgente campione; tale misura ha

un'accuratezza di categoria 2 (engineering class) con deviazione standard pari a 1.5 dB(A).

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MATERIALE A CORREDO

MODELLO TBG 85 ME TBG 120 ME TBG 150 ME TBG 210 ME TBG 260 ME TBG 360 ME

Flangia attacco bruciatore

Guarnizione isolante 1 1 1 1 1 1 Prigionieri N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 Dadi esagonali N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12

TARGA IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE

1 2

3 4 5

6 7

Targa_descr_bru

10 13

1615

1 Logo aziendale

2 Ragione sociale azienda

3 Codice prodotto

4 Modello bruciatore

5 Matricola

6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi

10 Potenza motore ventilatore

11 Tensione di alimentazione

12 Grado di protezione

13 Paese di costruzione e numeri di certicato di omologazione

14 Data di produzione mese / anno

15 16 Codice a barre matricola bruciatore

DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE

Modello: Data: ora:

Tipo di gas

Indice di Wobbe inferiore Potere calorico inferiore

Portata min gas

Stm³/h

Portata max gas

Stm³/h

Potenza min gas

potenza max gas

Pressione gas di rete

hPa (mbar)

Pressione gas a valle dello stabilizzatore

hPa (mbar)

CO (alla potenza minima)

ppm

CO2 (alla potenza minima)

Nox (alla potenza minima)

ppm

CO (alla potenza massima)

ppm

CO2 (alla potenza massima)

Nox (alla potenza massima)

ppm

temperatura fumi temperatura aria

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CAMPO DI LAVORO

TBG 85 - 120 - 150 - 210 - 260 ME

mbar

200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

20 30 40 50 60 70 80 90

100 110

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

1200 1300

120 130

46 48 50

1400 1500 1600

140 150 160

52 54 56 58 60 62

1700 1800 1900

2000

170 180 190

200

64 66 68 70 72 74 76 78

2100

210

80 82

220 230 240

250 260

86 88 90 92 94 96 98 100

2200 2300 2400

2500 2600

00029228001

TBG 260ME

TBG 210ME

TBG 150ME

TBG 120ME

TBG 85ME

mn³/h(Metano)

mn³/h (G.P.L.)

TBG 360 ME

TBG 360 ME / MC

IMPORTANTE

POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 260 = 500 kW POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 360 = 600 kW

IMPORTANTE

I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatorecaldaia. Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente; in caso contrario vanno consultati i costruttori. Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato.

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DESCRIZIONE COMPONENTI

1 Testa di combustione

2 Guarnizione

3 Flangia attacco bruciatore

4 Dispositivo regolazione testata

5 Cerniera

6 Flangia attacco rampa gas TBG 80 ÷ 200 LX ...

6.1 Flangia attacco rampa gas TBG 260 - 360 LX ...

7 Quadro elettrico

8 Motore

9 Servomotore regolazione aria

10 Servomotore regolazione gas

11 Targa identicazione bruciatore

0002471121nom

1 2 3

5610

6.1

QUADRO ELETTRICO

1 Apparecchiatura

2 Pressostato aria

3 Trasformatore d'accensione

4 Contattore motore

5 Relè termico

6 Connettore 7 poli

7 Quadro elettrico

8 Pannello sinottico

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DIMENSIONI DI INGOMBRO

0002471121dim

Ø E

Ø F

45°

Modello A A1 A2 B1 B2 B6 C TBG 85 ME 610 240 370 380 140 200 1265 TBG 120 ME 610 240 370 380 160 200 1315 TBG 150 ME 610 240 370 380 160 200 1315 TBG 210 ME 610 240 370 380 160 160 1315 TBG 260 ME 700 280 420 400 160 200 1320 TBG 360 ME 820 400 420 390 160 200 1350

Modello D E Ø F Ø I LØ M N Ø TBG 85 ME 175 ÷ 400 180 178 280 250 ÷ 325 M12 190 TBG 120 ME 200 ÷ 450 224 219 320 280 ÷ 370 M12 235 TBG 150 ME 200 ÷ 450 240 219 320 280 ÷ 370 M12 250 TBG 210 ME 200 ÷ 450 250 219 320 280 ÷ 370 M12 255 TBG 260 ME 200 ÷ 450 250 219 320 280 ÷ 370 M12 255 TBG 360 ME 200 ÷ 450 270 219 320 310 ÷ 370 M12 275

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CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

I bruciatori risultano composti da:

• Testa di combustione completa di boccaglio in acciaio inox.

• Flangia d'attacco al generatore scorrevole per adattare la

sporgenza della testa ai vari tipi di generatori di calore.

• ingresso aria comburente dotato di inserto in materiale

fonoassorbente, disegnato per ottimizzare il usso d'aria all'apertura della serranda, (non presente nel TBG 260 ME).

• Quadro comandi completo di sinottico di funzionamento con spe luminose.

• Apparecchiatura automatica di comando e controllo del

bruciatore con microprocessore secondo normativa europea

EN298 integrata con controllo tenuta valvole.

• Display visualizzatore della sequenza di funzionamento e del

codice errore in caso di blocco.

• Controllo della presenza di amma tramite elettrodo ionizzatore.

• Oblò visualizzazione amma.

• Motore elettrico trifase per l'azionamento del ventilatore.

• Rampa gas principale in versione CE composta da valvola di funzionamento e di sicurezza ad azionamento elettromagnetico, controllo tenuta valvole, pressostato di minima e di massima,

regolatore di pressione e ltro gas.

• Connettori intelligenti bruciatore / rampa a prova di errore.

¹) EMISSIONI GAS METANO

Classi denite secondo la normativa EN 676.

Classe

Emissioni NOx in mg/kWh gas

metano

1 ≤ 170 2 ≤ 120 3 ≤ 80

CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI

• Funzionamento a due stadi progressivi o modulante.

• Possibilità di funzionamento a modulazione di potenza tramite

montaggio sul quadro di comando del regolatore automatico

(da ordinare a parte assieme al kit di modulazione specico).

• Regolazione portata combustibile / aria comburente mediante

due servomotori comandati dall’apparecchiatura elettronica.

• Testa di combustione a ricircolo parziale dei gas combusti ad

emissioni ridotte di NOx (classe II).

• Connettore a 7 poli per l’alimentazione ausiliaria e er il collegamento termostatico, connettore a 4 poli per il collegamento del regolatore elettronico di potenza.

• Elevato rendimento di ventilazione, bassi assorbimenti elettrici

e bassa rumorosità.

• Rapporto di modulazione ≥1:5.

• Cerniera ad apertura ambidestra per un comodo accesso alla

testa di combustione con bruciatore montato.

• Regolazione della portata minima e massima dell’aria tramite servomotore elettrico passo passo con chiusura della serranda in sosta per evitare dispersioni di calore al camino.

• Impianto elettrico con grado di protezione IP40.

• Possibilità di montare la rampa gas in alto oppure in basso rispetto al gruppo testata.

²) EMISSIONI GAS PROPANO

Emissioni CO metano / propano ≤ 100 mg/kWh

Classe

Emissioni NOx in mg/kWh gas

propano

1 ≤ 230 2 ≤ 180 3 ≤ 140

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APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA

MONTAGGIO GRUPPO TESTATA

La testa di combustione viene imballata separatamente dal

corpo ventilante.

Fissare il gruppo testa al portellone caldaia nel seguente

modo:

• Adeguare la posizione della angia di attacco (19)

allentando le viti (6), la testa del bruciatore dovrà penetrare

nel focolare della misura consigliata dal costruttore del generatore.

• Posizionare sul canotto la guarnizione isolante (13)

interponendo la corda (2) tra la angia e guarnizione.

• Fissare il gruppo testa alla caldaia (1) tramite i prigionieri, le

rondelle e i relativi dadi in dotazione (7).

PERICOLO / ATTENZIONE

Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio

tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario

all’interno del portellone caldaia.

MONTAGGIO RAMPA GAS

La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e

viene fornita separatamente.

Sono possibili diverse soluzioni di montaggio (1), (2), (3) ,

della rampa gas.

Scegliere la posizione più idonea in base alla conformazione del locale caldaia e alla posizione di ingresso della tubazione

gas.

PERICOLO / ATTENZIONE

Con valvola di dimensioni notevoli, esempio DN65 oppure DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare sollecitazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas.

MONTAGGIO CORPO VENTILANTE

Utilizzare le apposite catene o funi agganciate ai relativi

golfari e asole (21) del bruciatore.

Per una corretta installazione del corpo ventilante, seguire la procedura sotto descritta: Posizionare le semicerniere presenti sulla chiocciola

bruciatore in corrispondenza di quelle presenti sul gruppo

testa.

• Inlare il perno cerniera (10) nella posizione ritenuta più

idonea

• Collegare i cavi (accensione e ionizzazione) ai relativi

elettrodi, chiudere la cerniera bloccando il bruciatore

mediante le viti (11).

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LINEA DI ALIMENTAZIONE

Lo schema di principio della linea di alimentazione gas è riportato nella gura sotto. La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore.

PERICOLO / ATTENZIONE

Occorre installare, a monte della valvola gas, una valvola

di intercettazione manuale e un giunto antivibrante, disposti

secondo quanto indicato nello schema di principio.

SCHEMA DI PRINCIPIO RAMPA GAS

0002910950N2

A CURA DELL’INSTALLATORE

RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE

1 Valvola di intercettazione manuale

2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas

4 Pressostato di minima pressione gas e di controllo fughe gas

5 Valvola di sicurezza

6 Regolatore di pressione

7 Dispositivo di controllo tenuta valvole (obbligatorio per bruciatore

con portata termica nominale massima superiore a 1200kW)

8 Valvola di lavoro

9 Servomotore regolazione aria

10 Serranda regolazione aria

11 Pressostato aria

12 Testa di combustione

13 Valvola farfalla gas

14 Servomotore regolazione gas

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COLLEGAMENTI ELETTRICI

• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti con lo elettrico essibile.

• Le linee elettriche devono essere distanziate dalle parti calde.

• L’installazione del bruciatore è consentita solo in ambienti con grado di inquinamento 2 come indicato nell’allegato M della

norma EN 60335-1:2008-07.

• Assicurarsi che la linea elettrica a cui si vuol collegare l’apparecchio sia alimentata con valori di tensione e frequenza

adatti al bruciatore.

• La linea di alimentazione trifase o monofase deve essere

provvista di interruttore con fusibili. E’ inoltre richiesto,

dalle Norme, un interruttore sulla linea di alimentazione del

bruciatore, posto all’esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile.

• La linea principale, il relativo interruttore con fusibili e l’eventuale limitatore, devono essere adatti a sopportare la corrente

massima assorbita dal bruciatore.

• Per i collegamenti elettrici (linea e termostati) vedere il relativo schema elettrico.

• Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento, evitando così

che il lo possa venire a contatto con parti metalliche.

Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di

alimentazione procedere come segue:

• Rimuovere il coperchio svitando le viti (1), senza togliere lo

sportellino trasparente. In questo modo è possibile accedere al quadro elettrico del bruciatore.

• Allentare le viti (2) e, dopo aver rimosso la piastrina stringicavi (3), far passare attraverso il foro la spina a sette poli, l'eventuale a quattro poli e il cavo comando modulazione se previsto.

Collegare i cavi di alimentazione (4) al teleruttore, ssare il cavo

di terra (5) e serrare il relativo pressacavo.

• Riposizionare la piastrina stringicavi. Ruotare l’eccentrico (6) in modo che la piastrina eserciti una adeguata pressione sui cavi,

quindi stringere le viti che ssano la piastrina. Collegare inne

le relative spine e il cavo comando modulazione se previsto.

0002934780a

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CAUTELA / AVVERTENZE

Gli alloggiamenti dei cavi per le spine sono previsti

rispettivamente per cavo Ø 9,5÷10 mm e Ø 8,5÷9 mm,

questo per assicurare il grado di protezione IP 54 (Norma CEI EN60529) relativamente al quadro elettrico.

• Per richiudere il coperchio del quadro elettrico, avvitare le viti (1) esercitando una coppia di serraggio di circa 5 Nm per assicurare la corretta tenuta.

Per accedere al pannello comandi (8), fare scorrere lo sportellino

trasparente (7) per un breve tratto nella direzione della freccia indicata in gura esercitando una leggera pressione con un

utensile (esempio cacciavite) nella direzione delle freccce, farlo

scorrere per un breve tratto e separarlo dal coperchio.

• Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi (9), far scorrere lo sportellino nella direzione

indicata dalla freccia no ad avvertire un leggero scatto così da

garantire la tenuta.

CAUTELA / AVVERTENZE

L'apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita esclusivamente a personale professionalmente qualicato.

• In caso di reti elettriche a 230 V fase-fase, se queste sono sbilanciate, la tensione fra elettrodo di rilevazione amma e massa può risultare insufciente a garantire il corretto funzionamento del bruciatore. L’inconveniente è eliminato

impiegando il trasformatore d’isolamento tipo AR1 codice 0005020028 che va collegato come indicato nello schema seguente.

Ph 230

ION IN

ION PROBE

AR 1

ION

L (1)

IN (2)

tensione_elettrodi

0002934780d1

0002934780e

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DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO A DUE STADI PROGRESSIVI

I bruciatori ad aria sofata con modulazione elettronica sono adatti

per funzionare su focolari in forte pressione o in depressione secondo le relative curve di lavoro.

Uniscono alla grande stabilità di amma una sicurezza totale ed

un alto rendimento.

Il bruciatore è dotato di camma elettronica comandata da

microprocessore per esercizio a intermittenza, per il comando e

la sorveglianza di bruciatori di gas ad aria sofata. Modulazione

elettronica eseguita attraverso due motorini di regolazione (aria/ gas) passo passo.

Nel bruciatore è integrato il controllo di tenuta delle valvole; per

meglio comprendere il funzionamento della camma elettronica,

leggere attentamente le istruzioni speciche riportate nel manuale

a corredo. Si dice funzionamento a due stadi progressivi, in quanto il

passaggio dalla prima alla seconda amma (dal regime minimo a quello massimo pressato) avviene in modo progressivo sia come apporto di aria comburente sia come erogazione di combustibile con notevole vantaggio per la stabilità della pressione nella rete

di alimentazione gas.

L'accensione è preceduta, come disposto dalle Norme, dalla preventilazione della camera di combustione, con aria aperta, la durata della stessa è di circa 30 secondi. Se il pressostato aria ha rilevato la pressione sufciente, si inserisce alla ne della fase di ventilazione il trasformatore di

accensione e dopo tre secondi si aprono in sequenza le valvole di sicurezza e principale.

Il gas raggiunge la testa di combustione, si miscela con l'aria fornita dalla ventola e si incendia. L'erogazione è regolata dalla

valvola gas a farfalla. Tre secondi dopo l'inserzione delle valvole (principale e sicurezza)

si disinserisce il trasformatore d'accensione. Il bruciatore è così

acceso al punto di accensione.

La presenza della amma viene rilevata dal relativo dispositivo di controllo (sonda di ionizzazione immersa nella amma) . Il relè programmatore supera la posizione di blocco e dà tensione

ai servomotori di regolazione dell'erogazione (aria/gas), che si portano al punto minimo (200).

Se il termostato di caldaia (o pressostato) di 2° stadio lo consente

(regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia) i servomotori di regolazione dell'erogazione (aria / gas) iniziano a girare determinando un aumento graduale dell'erogazione di gas e della relativa aria di

combustione no a raggiungere l'erogazione massima a cui il bruciatore è stato regolato (999).

CAUTELA / AVVERTENZE

La camma elettronica comanda il bruciatore, azionando il servomotore dell'aria comburente, del gas e, se presente

l'inverter del motore ventola, secondo una curva di lavoro

avente dieci punti impostati (vedi tabella regolazione curva). Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazione no a quando la temperatura o pressione raggiunge un valore sufciente

a determinare l'intervento della sonda che fa ruotare i servomotori di regolazione dell'erogazione (gas/aria) riducendo gradualmente

l'erogazione del gas, della relativa aria comburente e del numero di giri del motore (se presente l'inverter) no al valore minimo.

Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite

(temperatura o pressione) a cui è regolato il dispositivo di arresto completo (termostato o pressostato), il bruciatore viene arrestato

dall'intervento dello stesso.

Riabbassandosi, la temperatura o pressione al di sotto del valore

di intervento del dispositivo di arresto (termostato o pressostato),

il bruciatore viene nuovamente inserito secondo il programma

precedentemente descritto. Nel normale funzionamento la sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente

provvede ad adeguare l'erogazione di combustibile e di aria comburente inserendo i servomotori di regolazione dell'erogazione

(aria/gas) modulando l'erogazione. Con questa manovra il sistema di regolazione dell'erogazione

(aria/gas) cerca di equilibrare la quantità di calore fornito alla

caldaia con quello che la stessa cede all'utilizzo.

Nel caso in cui la amma non compare entro tre secondi

dall'apertura delle valvole del gas, l'apparecchiatura di controllo

si mette in "blocco" (arresto completo del bruciatore e accensione

della relativa spia di segnalazione).

Per "sbloccare" l'apparecchiatura occorre premere il pulsante di sblocco.

farfalla_gas_TBGME

A Scala graduata.

B Indice riferimento posizione valvola a farfalla gas.

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DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA MODULAZIONE

PARTICOLARE VALVOLA A FARFALLA DI REGOLAZIONE EROGAZIONE GAS TRAMITE SERVOMOTORE

Quando il bruciatore è acceso alla portata minima, se la sonda di

modulazione lo consente (regolata ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia) si azionano i servomotori di regolazione aria/gas,

• rotazione oraria la portata d’aria aumenta,

• rotazione antioraria la portata d’aria diminuisce. determinando un aumento graduale dell'erogazione di aria di

combustione e, di conseguenza del gas, no a raggiungere l'erogazione massima cui il bruciatore è stato regolato. Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazione no a quando la temperatura o pressione raggiunge un valore sufciente

a determinare l'intervento del regolatore di modulazione che fa ruotare il servomotore di regolazione aria in senso inverso a quello precedente. La rotazione all'indietro e quindi la riduzione

dell'erogazione aria e gas, avviene a brevi intervalli di tempo. Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare

la quantità di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa cede all'utilizzo. La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed automaticamente provvede a

adeguare l'erogazione di combustibile e di aria / gas con rotazione

in aumento oppure in diminuzione. Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite (temperatura o pressione)

cui è regolato il dispositivo di arresto completo (termostato o pressostato) il bruciatore viene arrestato dall'intervento dello stesso. Riabbassandosi la temperatura o pressione al di sotto del valore di intervento del dispositivo di arresto il bruciatore

viene nuovamente inserito secondo il programma descritto precedentemente.

A Scala graduata.

B Indice riferimento posizione valvola a farfalla gas.

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ACCENSIONE E REGOLAZIONE

• Vericare che la tensione della linea elettrica corrisponda a

quella richiesta dal costruttore e, che tutti i collegamenti elettrici realizzati sul posto, siano eseguiti come da nostro schema elettrico.

• Vericare che lo scarico dei prodotti della combustione

attraverso le serrande caldaia e serrande camino, possa

avvenire liberamente.

• Vericare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche

dell’impianto siano aperte.

• Controllare che tutte le saracinesche poste sulla tubazione di

aspirazione e ritorno del combustibile siano aperte e così pure

ogni altro organo di intercettazione.

• Accertarsi che la testa di combustione abbia lunghezza

sufciente per penetrare nel focolare nella misura richiesta dal

costruttore della caldaia.

• Effettuare lo spurgo dell’aria contenuta nella tubazione del gas

con le cautele del caso e con porte e nestre aperte.

• Aprire il raccordo sulla tubazione in prossimità del bruciatore e successivamente, aprire un poco i relativi rubinetti di

intercettazione del gas.

Attendere no a quando si avverte l'odore caratteristico del gas e quindi chiudere il rubinetto.

• Attendere il tempo necessario, afnché il gas presente nel locale si sia disperso all’esterno. Ripristinare il collegamento

del bruciatore alla tubazione del gas.

sinottico_lamtecBT3xx

1 3 5

1 - Interruttore generale acceso / spento 2 - Fusibile 3 - Display 4 - Tasto conferma o RESET 5 - Tasti di programmazione

• Applicare un manometro con scala adeguata alla presa di pressione prevista sul pressostato gas, se l'entità della

pressione prevista lo consente è preferibile utilizzare uno

strumento a colonna d'acqua. Non utilizzare strumenti a lancetta per pressioni modeste.

• Con l'interruttore (1) del quadro sinottico in posizione "O" ed

interruttore generale inserito vericare, chiudendo manualmente

il teleruttore, che il motore giri nel senso corretto, se necessario,

scambiare il posto ai due cavi della linea che alimenta il motore

per invertire il senso di rotazione.

• Inserire ora, l'interruttore generale. L'apparecchiatura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina

l'inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo

"Descrizione del funzionamento". Per la regolazione del

bruciatore vedere l'istruzione della camma elettronica fornita a

corredo.

• Dopo aver regolato il "minimo", (200) portare il bruciatore verso il massimo, operando sui comandi, attraverso la tastiera della camma elettronica.

• Raccomandiamo di effettuare il controllo della combustione con l'apposito strumento in tutti i punti intermedi della corsa

di modulazione, (200 a 999) vericare anche la portata di gas

erogata con la lettura del contatore.

• E' indispensabile vericare con l'apposito strumento che la

percentuale di ossido di carbonio (CO) presente nei fumi non

superi il valore imposto dalle normative vigenti al momento dell'installazione.

• Vericare ora il corretto funzionamento automatico della modulazione. In questo modo l'apparecchiatura riceve il segnale dal regolatore elettronico di modulazione se il

bruciatore è in versione modulante, oppure dal termostato o pressostato del secondo stadio se il bruciatore è in versione

due stadi progressivi.

Il pressostato aria ha lo scopo di mettere in sicurezza (blocco) l’apparecchiatura se la pressione dell’aria non è quella prevista.

Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il contatto NO (normalmente aperto) quando la

pressione dell’aria nel bruciatore raggiunge il valore sufciente.

Il circuito di collegamento del pressostato prevede l’autocontrollo,

quindi, è necessario che il contatto NC (normalmente chiuso)

previsto per essere chiuso a riposo (ventola ferma e di conseguenza

assenza di pressione aria nel bruciatore), sia effettivamente in

questa condizione, in caso contrario l’apparecchiatura di comando

e controllo non viene inserita (il bruciatore non si avvia).

Precisiamo che se non si chiude il contatto NO (normalmente aperto), previsto per essere chiuso in lavoro (pressione aria

insufciente) l’apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si

inserisce il trasformatore d’accensione e non si aprono le valvole

pilota del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco.

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baltur TBG 85 ME, TBG 120 ME, TBG 150 ME, TBG 210 ME, TBG 260 ME Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

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Frequently Asked Questions

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