baltur SPARKGAS 20P, SPARKGAS 35P, SPARKGAS 30P Instruction

- Istruzioni per bruciatori modello

- Instruction for burners model

- Instrucciónes para quemadores modelos

- Mode d’emploi bruleûr

- Betriebsanleitung

SPARKGAS 20P - 20PW

SPARKGAS 30P - 30PW SPARKGAS 35P - 35PW

Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nel capitolo “AVVERTENZE PER L’UTENTE, PER L’USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE” presente all’interno del manuale istruzioni, che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto.

Edizione / Edition / Edition Ediciòn / Ausgabe

2004/02

Cod. 0006080480

IT - Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione.

- I lavori sul bruciatore e sull’impianto devono essere eseguiti solo da personale qualificato.

- L’alimentazione elettrica dell’impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori.

- Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi.

GB- The works on the burner and on the system have to be carried out only by competent people.

- Read carefully the instructions before starting the burner and service it.

- The system electric feeding must be disconnected before starting working on it.

- If the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents.

SP - Lea atentamente las instrucciones antes de poner en funcionamento los quemadores y efectuar las tareas

de mantenimiento.

- Los trabajos que se efectúen al quemador y a la instalación deben ser efectuados sólamente por personal cualificado.

- La alimentación eléctrica de la instalación se debe desconectar antes de iniciar los trabajos.

- Si los trabajos no son efectuados correctamente se corre el riesgo de que se produzcan accidentes peligrosos.

FR - Lire attentivement les instructions avant de mettre en fonction le bruleur et pour son entretien correct.

- Les travaux sur le bruleur et sur l’installation doivent etre executes seulement par du personnel qualifie.

- L’alimentation electrique de l’installation doit etre debranche avant de commencer les travaux.

- Si les travaux ne sont pas executes correctement il y a la possibilite de causer de dangereux incidents.

DE - Lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung vor Montage, Inbetrieabnahme und Wartung sorgfältig durch.

- Alle Arbeiten am Gerät dürfen ausschließlich von autorisierten Fachkräften durchgeführt werden.

- Die Stromzuführung der Anlage muß bei Arbeiten am Gerät abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.

- Bei nicht fachmännisch durchgeführten Arbeiten besteht Gefahr für Leib und Leben.

BALTUR S.p.A.

Via Ferrarese 10 - 44042 CENTO (Ferrara) ITALIA Tel. 051.684.37.11 Fax 051.685.75.27/28 (International Tel. ++39.051.684.37.11 - Fax ++39.051.683.06.86) http://www.baltur.it - http://www.baltur.com - E-MAIL info@baltur.it

Dichiarazione del Costruttore

Dichiariamo che i bruciatori di gas, gasolio, olio combustibile e misti (gas/gasolio oppure gas/olio combustibile)

sono da noi prodotti a regola d’arte in conformità alle Norme CE - CEI - UNI vigenti al momento della costruzione.

• La BAL TUR garantisce la certificazione “CE” sul prodotto solo se il bruciatore viene inst allato con la ramp a gas “CE” fornita dalla BALTUR e con accessori di linea gas certificati “CE” (forniti su richiesta).

NOTA: la presente dichiarazione non è valida, relativamente alla Norma CE oppure UNI, per i bruciatori di gas e per la parte gas dei bruciatori misti (gas/gasolio oppure gas/olio combustibile) quando, gli stessi, ci vengono ordinati non conformi alla Norma CE oppure UNI, perché destinati ad uso speciale, non previsto nelle norme

sopra indicate.

Manufacturer’s declaration

We hereby declare that our gas, light oil, heavy oil, and combination (gas/light oil or gas/heavy oil) burners

are manufactured in conformance with current CE, CEI and UNI standards.

• BALTUR guarantees the “CE” certification provided that the burner is coupled to the “CE” gas train supplied by BAL TUR and the “CE” gas line accessories (on request).

NOTE: this declaration is not valid with regard to EC or UNI Standards for gas burners or the gas part of duelfuel burners (gas/light oil or gas/heavy oil) when such burners have been ordered in non-compliance with the EC St andard or Italian UNI Standard because they are to be used for special purposes not provided for in the above-mentioned standards.

Declaración del fabricante

Declaramos que la empresa fabrica los quemadores de gas, gasóleo, fuel y mixtos (gas/gasóleo o

gas/fuel) ajustándose a las Normas CE - CEI - UNI vigentes en el momento de su fabricación.

• La firma “BALTUR” garantiza la certificación “CE” sombre el producto sólo si el quemador viene instalado con la rampa gas “CE” suministrada por la “BALTUR” misma y con los accesorios de linea gas certificados “CE” (suministrables a pedido).

NOTA: la presente declaración no tiene validez, respecto a la Norma CE o UNI, para los quemadores de gas y para la parte de gas de los quemadores mixtos (gas/gasóleo o gas/fuel) cuando, los mismos, se piden no conformes a la Norma CE o a la norma italiana UNI, porque están destinados a un uso especial, no previsto en las normas arriba mencionadas.

Déclaration du constructeur

Nous déclarons que les brûleurs à gaz, fioul, fioul lourd et mixtes (gaz/fioul ou gaz/fioul lourd) sont produits

selon les règles de l’art, conformément aux Normes CE – CEI – UNI en vigueur au moment de la fabrication.

• La BALTUR garantit la certification “CE” seulement si les brûleur sont installé avec les rampes de gaz “CE” produites par la BALTUR et les accessoires de ligne gaz “CE” (fournis sur demande).

NOTE: la présente déclaration n’est pas valable, correspondante à la Norme CE ou bien UNI, pour les brûleurs à gaz et pour la partie gaz des brûleurs mixtes (gaz/fioul ou bien gaz/fioul lourd) lorsque, ces derniers, nous sont commandés sans être conformes à la Norme CE ou bien à la norme italienne UNI, parce qu’ils sont destinés à une utilisation spéciale qui n’est pas prévue par les normes indiquées ci-dessus.

Herstellererklärung

Wir erklären, dass die Gas-, Heizöl-, Schweröl- und Wechselbrenner (Gas/Heizöl oder Gas/Schweröl) von uns fachgerecht und in Übereinstimmung mit den zum Zeitpunkt der Fertigung geltenden Normen CE - CEI UNI hergestellt wurden.

• Die “CE”-Zertifizierung der von BALTUR hergestellten Produkte ist nurin Verbindung mit einer von BALTUR gelieferten CE-Gasarmatur und unter Verwendung von CE-zertifizierten Bauteilen in der Gaszufürhrung gültig.

HINWEIS: Die vorliegende Erklärung im Hinblick auf die EU- oder UNI-Normen ist nicht gültig für Gasbrenner und für den Gasteil von Wechselbrennern (Gas/Öl oder Gas/Schweröl), wenn solche bei uns ohne Konformität mit den EU-Normen oder mit der italienischen Norm UNI bestellt werden, weil sie eine für spezielle V erwendung bestimmt sind, die von den oben genannten Normen nicht vorgesehen ist.

L' Amministratore delegato Dott. Riccardo Fava

0006080197 Rev .1

INDICE PAGINA

- Avvertenze per l’utente per l’uso in sicurezza del bruciatore .......................................................... “ 5

- Caratteristiche tecniche.................................................................................................................. “ 7

- Applicazione del bruciatore alla caldaia - Collegamenti elettrici ..................................................... “ 10

- Descrizione del funzionamento - Accensione e regolazione a gas met ano

- Regolazione aria sulla testa di combustione - Manutezione - Uso del bruciatore........................... “ 12

- Apparecchiatura di comando e controllo ........................................................................................ “14

- V alvola gas combinata (monoblocco) DUNGS MB-DLE...B01 ....................................................... “ 16

- Consigli di regolazione - Precisazioni sull’uso del propano (G.P.L.)............................................ “ 18

- Schema di principio per riduzione pressione - Irregolarità di funzionamento............................... “ 19

- Schema d’impianto con vaporizzatore ............................................................................................“ 60

- Principio di regolazione aria - Posizionamento elettrodi ................................................................. “ 61

- Schema di regolazione servomotore ..............................................................................................“ 62

- Schema sostituzione termostato 2a fiamma.................................................................................... “ 63

- Schema elettrico............................................................................................................................. “ 64

INDEX PAGE

- Technical specifications .................................................................................................................. “ 7

- Application of the burner to boiler - Electrical connections ............................................................. “ 20

- Descriptions of operations - Natural gas starting up and regulation

Air regulation on the combustion head - Maintenance - Use of the burner..................................... “ 22

- Gas burner controls ........................................................................................................................ “ 24

- Combined DUNGS gas valve (monobloc) MB-DLE...B01 .............................................................. “ 26

- Suggestions for regulating the gas valve - Notes on use of propane (L.P.G) ................................. “ 28

- General diagram for pressure reduction - Operation problems ...................................................... “ 29

- Layout diagram with vaporisation ................................................................................................... “ 60

- Adjustment diagram for servomotor ............................................................................................... “ 61

- Diagram for 2nd flame thermostat replacement ............................................................................. “ 62

- Air regulation principle - Electrodes adjustment ............................................................................. “ 63

- Electric diagram.............................................................................................................................. “ 64

SOMMAIRE PAGE

- Caracteristiques techniques ......................................................................................................... “ 7

- Application du brûleur a la chaudiere - Branchements electriques............................................... “ 30

- Description du fonctionnement - Allumage et reglage pour le gaz naturel

Reglage de l’air sur la tête de combustion - Entretient - Utilisation du brûleur ............................. “ 31

- Coffrets de sécurité ...................................................................................................................... “ 34

- V anne gaz combinée (monobloc) MB-DLE...B01 ......................................................................... “ 36

- Conseils de reglage de la vanne gaz - Precisions concernant

l’utilisation du propane (G.P.L.) .................................................................................................... “ 38

- Schema de principe pour reduction de pression - Irregularites de fonctionnement...................... “ 39

- Schema d’installation avec vaporisateur....................................................................................... “60

- Principe de réglage d’air - Place des électrodes........................................................................... “ 61

- Schema de reglage servomotor.................................................................................................... “ 62

- Schema remplacement thermostat 2eme flamme........................................................................ “ 63

- Schema electrique........................................................................................................................ “ 64

INHALTSVERZEICHNIS SEITE

- Ausstattung..................................................................................................................................... “ 7

- Anbringung des brenners am heizkessel - Elektrische anschlüsse................................................ “ 40

- Beschreibung der funktionsweise - Einschalten und einstellung bei erdgas

Regulierung der luft am brennerkopf - Wartung - Betrieb des brenners......................................... “ 41

- Gasteuerungsautomaten ................................................................................................................ “ 44

- Konbiniertes gasventil (monoblock) DUNGS MB-DLE...B01 .......................................................... “ 46

- Ratschläge zur einstellung des gasventils - Hinweise zur verwendung

von propan (flüssiggas) .................................................................................................................. “ 48

- Grobschema für die druckverminderung - Betriebsstörungen ........................................................ “ 49

- Anlagenplan mit Verdunster............................................................................................................ “ 60

- Einstellung Luftregulierung - Einstellung der elektroden................................................................. “ 61

- Einstellplan servomotor .................................................................................................................. “ 62

- Prinzipschema: austausch temp. wachter 2 flamme ...................................................................... “ 63

- Schaltplan ....................................................................................................................................... “ 64

ÍNDICE PÁGINA

- Características técnicas ................................................................................................................. “ 7

- Aplicación del quemador a la caldera - Conexiones eléctricas....................................................... “ 50

- Descripción del funcionamiento - Encendido y regulación con gas natural

Regulación del aire en la cabeza de combustión - Mantenimiento uso del quemador ................... “ 51

- Cajas electrónicas de mando y control........................................................................................... “ 54

- Válvula gas combinada (monobloque) DUNGS MB-DLE...B01...................................................... “ 56

- Consejos para regular la válvula del gas - Puntualizaciones sobre

el uso del gas propano (G.L.P.)....................................................................................................... “ 58

- Esquema de principio para reducir la presión - Irregularidades de funcionamiento ..................................... “ 59

- Esquema de la instalación con vaporizador ................................................................................... “ 60

- Principio de regulación aire - Ubicación electrodos ........................................................................ “ 61

- Esquema de regulación para motor eléctrico ................................................................................. “ 62

- Esquema sustitución termostato 2° llama ...................................................................................... “ 63

- Esquema eléctrico .......................................................................................................................... “ 64

AVVERTENZE PER L’UTENTE

PER L ’USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE

PREMESSA

Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda per uso sanitario, mediante l’indicazione di quei comportamenti che é necessario od opportuno adottare al fine di evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette, usi erronei, impropri o irragionevoli. La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei “consumatori” ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile.

AVVERTENZE GENERALI

• ll libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà essere consegnato all’utente. Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione, d’uso e manutenzione. Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione. L’installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore a da personale professionalmente qualificato. Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e, in particolare, i centri assistenza autorizzati dal costruttore. Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non é responsabile.

• Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del contenuto. In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al fornitore. Gli elementi dell’imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe, sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.

• Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione.

• In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato. L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra, può compromettere la sicurezza dell’apparecchio. Per garantire l’efficienza dell’ apparecchio e per il suo corretto funzionamento é indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore.

• Allorché si decida di non utilizzare più l’apparecchio, si dovranno rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo.

• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio, assicurarsi sempre che il libretto accompagni l’apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’installatore.

• Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli elettrici) si dovranno utilizzare solo accessori originali. Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale é stato espressamente previsto: applicato a caldaie, generatori di aria calda, forni o altri focolari simili, situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici. Ogni altro uso é da considerarsi improprio e quindi pericoloso. E’ esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’uso, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.

• Non ostruire né ridurre la sezione delle aperture di aerazione del locale dove é installato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive. Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio: Per bruciare correttamente una quantità di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20.000 Kcal/h (circa 2,5 m3/h di metano oppure 2 Kg/h di gasolio)occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m3/h di aria per la combustione.

L’aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia é installata pertanto, detto locale, deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall’esterno di circa 30 m3/h. Se l’aria necessaria di combustione é scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio (gas molto velenoso; alla concentrazione dell’1 % provoca collasso in 15 minuti e, quindi, la morte) la cui presenza non é avvertibile perché, lo stesso, non ha odore. Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria, determina un aumento di consumo del combustibile e quindi del costo del riscaldamento.

BRUCIATORI

• ll bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti per ottenere una perfetta combustione

• Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti. Per bruciatori di gas:CE. Per bruciatori di combustibili liquidi. UNICTI 7824 + FA114.

• Questo bruciatore dovrà essere destinato solo all’uso per il quale é stato espressamente previsto: applicato a caldaie, generatori di aria calda, forni o altri focolari simili, situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici.

• Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas, gasolio o altro combustibile).

• Non toccare parti calde del bruciatore. Queste, normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell’eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile, diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore.

• Allorché si decide di non utilizzare, in via definitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni:

a) Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell’interruttore generale. b) Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede.

Avvertenze particolari

• Accertarsi che, chi ha eseguito l’installazione del bruciatore, lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all’interno della camera di combustione del generatore stesso.

• Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all’anno, far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni:

a) Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore. b) Regolare la portata d’aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme

vigenti (UNI-CTI 10389). c) Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti. Legge 615 del 13/07/66; Legge 373 del 30/04/76; Legge 308 del 29/05/82; Legge 10 del 9/01/91.

d) Verificare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di sicurezza. e) Verificare la corretta funzionalità del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione. f) Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati. g) Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all’uso e manutenzione del bruciatore.

• In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala.

• La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti. Legge 615 del 13/07/66; Norma UNI-CTI 8364; Norma UNI-CTI 9317; DPR. 22 Dicembre 1970 n°1391; Norma UNI-CTI 10389.

AVVERTENZE PER L’UTENTE

PER L ’USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

• La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è corretamente collegato a un’efficace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza (D.P.R. 547/55 art. 314). E’ necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accurato dell’impianto elettrico da parte di personale professionalmentequalificato, poiché il costruttore non é responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell’impianto.

• Far verificare da personale professionalmente qualificato che l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall’apparecchio, indicata in targa, accertando in particolare che la sezione dei cavi dell’impianto sia idonea alla potenza assorbita dall’apparecchio.

• Per l’alimentazione generale dell’apparecchio della rete elettrica, non é consentito l’uso di adattatori, prese multiple e/o prolunghe.

• Per l’allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti (art. 288 del D.P.R. n° 547/55) Circolare Ministeriale n° 73/71 art. 7.1; Circolare Ministeriale 78/69).

• L’alimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro a terra. in caso di controllo della corrente di ionizzazione con neutro non a terra è indispensabile collegare tra il morsetto 2 (neutro) e la terra il circuito RC.

• L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:

- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e/o a piedi umidi

- non tirare i cavi elettrici

- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici (pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto.

- non permettere che l’apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte.

• ll cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio, e, per la sua sostituzione,rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato.

• Allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio per un certo periodo é opportuno spegnere l’interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell’impianto che utilizzano energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).

ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali

• L’installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformità alle norme e disposizioni vigenti, poiché un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, nei confronti dei quali il costruttore non può essere considerato responsabile.

• Prima dell’installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore.

• Per la prima messa in funzione dell’apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche:

a) il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile; b) la regolazione della pollata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore; c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale é predisposto; d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta del bruciatore; e) che l’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i

dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti (Legge 615 del 13/07/66; Legge 373 del 30/04/76; DPR del 12/4/96 (G.U. n°103 del 4/5/96); Circolare n° 73 del 29/07/71; Norma UNI-CIG 6579; LEGGE 5 Marzo 1990 n° 46; Legge 10 del 9/01/91).

• Allorché si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile.

Avvertenze particolari per l’uso del gas

• Far verificare da personale professionalmente qualificato:

a) che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigentiDPR del 12/4/96 (G.U. n°103 del 4/5/96). b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta. c) che le aperture di aerazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l’afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti

DPR del 12/4/96 (G.U. n°103 del 4/5/96) e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione.

• Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici.

• Non lasciare l’apparecchio inutilmente inserito quando,lo stesso non è utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas.

• In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.

• Avvertendo odore di gas:

a) non azionare interruttori elettrici, il telefono e qualsiasi altro oggetto che passa provocare scintille; b) aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d’aria che purifichi il locale; c) chiudere i rubinetti del gas; d) chiedere l’intervento di personale professionalmente qualificato.

• Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove é installato un apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive.

Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio: Per bruciare correttamente una quantità di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20 000 kcal/h (circa 2,5 m3/h di metano oppure 2 kg/h di gasolio) occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m3/h di aria per la combustione. L’aria necessaria, per la combustione, viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia é installata pertanto, detto locale, deve avere aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall’esterno di circa 30 m3/h. Se l’aria di combustione é scarsa il combustibile non brucia completamente e si forma ossido di carbonio (gas molto velenoso; alla concentrazione dell’1 % provoca collasso in 15 minuti e, quindi, la morte) la cui presenza non é avvertibile perché, lo stesso, non ha odore. Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria, determina un aumento di consumo del combustibile e quindi un aumento del costo. N-B- Il gas può bruciare senza emettere fumo nero e senza odore anche quando la combustione avviene con una quantità insufficiente di aria.

Da questa condizione si deve dedurre che é praticamente impossibile essere certi che, la combustione, avvenga in modo corretto (non pericoloso) se non si effettua, con l’apposito strumento, la rilevazione della percentuale di ossido di carbonio (CO) che non deve superare il valore di 0,1% (1000 ppm).

CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI

E’opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione (fumi) a temperatura relativamente bassa. Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini, comunemente dimensionati (sezione ed isolamento termico) possono non essere adatti per funzionare correttamente perché il sensibile raffreddamento che i prodotti della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente, molto probabilmente, un abbassamento della temperatura anche al di sotto del punto di condensazione. In un camino che lavori in regime di condensazione si ha presenza di fuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il camino stesso, quando si brucia gas (metano, GPL, ecc.). Da quanto sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simili devono essere dimensionati (sezione ed isolamento termico) per l’uso specifico per evitare l’inconveniente sopra descritto. In linea di massima per un corretto dimensionamento di questi camini occorre che la sezione non sia abbondante e che l’isolamento termico sia molto consistente.

SPARKGAS 20 P/PW - 30 P/PW - 35 P/PW

N° 0002470703

Rev . 07/10/98

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL DATA / CARACTERISTICAS TECNICAS / CACTERISTIQUES TECHNIQUES / TECNISCHEN DATEN /

PORTA TA GA S NATURALE / NATURA L GAS FLOW RATE / CA UDAL G AS NATURAL / DE B IT G AZ NAT URE L / DURCHSA TZ ERDGAS

PORTATA G.P.L. / L.P.G. FLOW RATE / CA UDAL G P L / DÉBIT GPL / DURCHSA TZ F LÜS S IGGAS

POTENZA TE RMI CA / THERMIC CAPACITY / PUISSANCE THERMI Q UE / W ÄRMELEISTUNG / POTENCIA TE RMI CA PRESSIONE GA S NATURALE / NA T URA L GAS PRESSURE / PRESSION METANO / PRESION GAZ NATUREL / DRUCK ERDG AS PRESSIONE G.P.L. / L.P.G. PRESSURE / PRESSION G.P.L. / PRESION G.P.L. / DRUCK FLÜS S IGGAS

MOTORE / MOTOR / MOTEUR 230V-50Hz

ALIMENTAZIONE ELETTRICA / ELECTRIC FEEDING / ALIMENTACION ELECTRICA / TENSION / ELEKTRISCHE ANSCHLUSS TRANSF ORMADO R DE E NCE NDIDO / TRANSF ORMAT E UR D'ALLUMAGE / ZÜNDT RAFO /

A P P ARECCHIATURA / CONTROL BOX / CAJAS ELECTRÓNICAS / COFF RET / ST EURGERÄ T E

PESO / WEIGHT / PESO / PO IDS / GEWICHT Kg

MIN m

MAX

MIN

MAX

MIN kW 50 60 90

MAX kW

mbar

MODELLO /

MODEL

SPARKGAS

20P - 20PW 30P - 30PW 35P - 35PW

/h 5,85 6 9 /h 20,1 30,2 36 /h 1,9 2,3 3,5 /h 7,8 11,7 14

200 300 358

15 ÷ 23 13 ÷ 19 13 ÷ 21

250 W

2800 Giri/ m i n - r. p.m.

370 W

2800 Giri/ m i n - r. p.m.

1N 230V - 50Hz

8kV 20m A 230V - 50Hz

LMG

22.330B27

LMG

22.330B27

LMG

22.330B27

35 35 37

ACCESSORI A CORREDO /

GUARNIZIONE / GASKET / JUNTA AISLANTE / JOINT / DICHTUNG N° 1 N° 1 N° 1 CORDO NE / CORD / N° 1 N° 1 N° 1 PRIGIONIERI / BOLTS / TO RNILLO PRISIONIERO / GOUJOS / ST EHBOLZEN N°4 - M8 N°4 - M12 N°4 - M12 DA DI / NUT S / TUERCA / ECROUS / MUTTERN N°4 - M8 N°4 - M1 2 N°4 - M12

ROSETTE PIANE / PLANE WASHERS / ARANDELA /

RONDELLES PLATES / UNTERLEGSCHEIBEN

ACCESSORIES

N°4 - Ø8 N° 4 - Ø1 2 N°4 - Ø12

CAMPO DI LA VORO / OPERATING RANGE / CAMPO DE TRABAJO PLAGE D’ULISA TION / ARBEITSFELD

Rev . 30/10/2002

N° 0002921953

SPARKGAS 20 P/PW - 30 P/PW - 35 P/PW

N° 0002470703

Rev . 07/10/98

MOD ELL O / MODEL MOD ELE / MO DEL L MODELO SPARKGAS 20P SPARKGAS 20PW SPARKGAS 30P SPARKGAS 30PW SPARKGAS 35P SPARKGAS 35PW

DIMENSIONI DI INGOMBRO

A A1 A2 B B1 B2 B3 C D E F G L M N

490 2 45 245 695 275 420 170 765 120 280 126 95 3/ 4 105 - - M8 130 475 230 245 683 263 420 170 740 120 280 126 95 3/ 4 105 - - M8 130 490 245 245 755 275 480 200 860 170 300 135 135 1"1/4 140 175 M12 150 475 230 245 743 263 480 200 835 170 300 135 135 1"1/4 140 175 M12 150 490 245 245 755 275 480 200 965 130 300 155 135 1"1/4 140 175 M12 150 475 230 245 743 263 480 200 925 130 300 155 135 1"1/4 140 175 M12 150

/ OVERAL DIMENSIONS

MIN MAX R/PMIN MAX

N° 0002470703

Rev . 07/10/98

CARA TTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICA TIONS / CARACTERISTIQUES TECHNIQUES / AUSSTATTUNG / CARACTERISTICAS TECNICAS

1) Apparecchiatura

2) Pulsante sblocco

3) Motore ventola

4) Interruttori manuali

5) Connettori

6) Trasformatore d’accensione

7) Visore fiamma

8.1) Servomotore serr. aria

9) Pressostato aria

10) Testa di combustione

11 ) Guarnizione isolante

12) Flangia attacco bruciatore

13) Coperchio bruciatore

14) Vite regolazione disco-testa

15) Elettrovalvola gas

1) Control box

2) Reset button

3) Fan motor

4) Manual switch

5) Connectors

6) Ignition trasformer

7) Flame inspection window

8.1) Air gate servomotor

9) Air pressure switch

10) Combustion head

11) Insulating gasket

12) Burner mounting flange

13) Burner cover

14) Disk head regulating screw

15) Gas electrovalve

1) Boîtier électronique

2) Bouton-poussoir de déblocage

3) Moteur ventilateur

4) Interrupteurs manuels

5) Connecteurs

6) Trasformateur d’allumage

7) Lucarne d’ispection flamme

8.1) Sevomoteur volet d’air

9) Pressostat d’air

10) Tête de combustion

11 ) Joint isolant

12) Bride de fixation brûleur

13) Couvercle brûleur

14) Vis de règlange de disque-tête

15) Electrovanne gaz

1) Steuerung

2) Freigabeknopf

3) Gebläsemotor

4) Manuelle Schalter

5) Konnektoren

6) Zündtransformator

7) Sichtfenster Flamme

8.1) Servomor Luftklappe

9) Luftdruckwächter

10) Brennerkopf

11) Isolierdichtung

12) Anschlußflansch Brenner

13) Abdeckung Brenner

14) Einstellschraube Stauscheibe Kopf

15) Magnetventil Gas

1) Caja electrónica

2) Pulsador de desbloqueo

3) Motor del ventilador

4) Interruptores manuales

5) Conectores

6) T ransformador de encendido

7) Mirilla de la llama

8.1) Motor eléctrico clapeta del aire

9) Presóstato aire

10) Cabeza de combustión

11 ) Junta aislante

12) Brida acoplamiento quemador

13) Tapa del quemador

14) Tornillo de regulación disco

15) Electroválvula del gas

APPLICAZIONE DEL BRUCIA TORE ALLA CALDAIA

Il bruciatore è dotato di flangia di attacco scorrevole sulla testa di combustione. Quando si applica il bruciatore alla caldaia occorre posizionare correttamente detta flangia affinchè la testa di combustione penetri nel focolare nella quantità richiesta dal Costruttore della caldaia. Quando il bruciatore è correttamente applicato alla caldaia si provvede a collegarlo alla tubazione del gas. La tubazione di adduzione gas deve essere dimensionata in funzione della lunghezza e della erogazione di gas secondo norma UNI; deve essere perfettamente ermetica ed adeguatamente provata prima del collaudo del bruciatore. E’ indispensabile installare, su questa tubazione, in prossimità del bruciatore un raccordo adatto per consentire un agevole smontaggio del bruciatore e/o l’apertura del portellone della caldaia. La valvola gas DUNGS mod. MB... incorpora filtro e stabilizzatore della pressione gas, pertanto sulla tubazione di adduzione del gas, deve essere installato solo il rubinetto di intercettazione e giunto antivibrante. Solo nel caso in cui la pressione del gas fosse superiore al valore massimo ammesso delle Norme (400 mm.C.A.) occorre installare, sulla tubazione del gas, all’esterno della centrale termica un adatto riduttore di pressione.Consigliamo di installare una curva direttamente sulla rampa gas del bruciatore prima di applicare il raccordo smontabile. Questa realizzazione consente l’apertura dell’eventuale portellone della caldaia, dopo aver aperto il raccordo stesso. Quanto sopra esposto è chiaramente illustrato nel disegno (BT 8871).

VISTA DALL’ALTO

Saracinesca

Giunto

antivibrante

Caldaia

Raccordo

ITIT

ALIANOALIANO

ALIANO

ITIT

ALIANOALIANO

BT 8871

Portellone

Senso di apertura portellone

Bruciatore

Valvola gas DUNGS

Monoblocco

COLLEGAMENTI ELETTRICI

Le linee elettriche devono essere convenientemente distanziate dalle parti calde. E’ consigliabile che tutti i collegamenti siano eseguiti con filo elettrico flessibile.Sezione dei conduttori 1,5 mm2. (CEI 64/8 3.1.07)

DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

Chiudendo l’interruttore generale, se i termostati sono chiusi, la tensione raggiunge l’apparecchiatura di comando e controllo che, dopo un breve tempo di attesa (9 secondi), procede all’avviamento del bruciatore secondo il programma previsto. Viene così inserito il servomotore serranda aria che si porta in posizione di 2° fiamma, si avvia quindi il motore del ventilatore che effettua la preventilazione della camera di combustione. Al termine della fase di preventilazione la serranda dell’aria di combustione viene riportata in posizione di prima fiamma. Successivamente si inserisce l’accensione, e dopo tre secondi, si aprono la valvola di sicurezza e quella della “prima fiamma” (pilota). Compare così la fiamma che, rilevata dal dispositivo di controllo della stessa, consente il proseguimento e completamento della fase di accensione. Successivamente viene inserito il servomotore di comando della serranda dell’aria che porta, la stessa, nella posizione di seconda fiamma registrata dall’operatore per il caso specifico, contemporaneamente un contatto ausiliario del servomotore inserisce la valvola della seconda fiamma. Nel caso in cui la fiamma non comparisse, l’apparecchiatura entra in “blocco di sicurezza” in 3 secondi dall’apertura delle valvole del gas (funzionamento e sicurezza). In caso di “blocco di sicurezza” le valvole del gas vengono immediatamente richiuse. Per sbloccare l’apparecchiatura dalla posizione di sicurezza, occorre premere il pulsante rosso sull’apparecchiatura.

ITIT

ALIANOALIANO

ALIANO

ITIT

ALIANOALIANO

ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO (per l’utilizzo di gas GPL vedere l’apposito capitolo)

Per procedere all’accensione occorre verificare, se il bruciatore è trifase, che il senso di rotazione del motore sia corretto. E’ indispensabile, se non è già stato fatto all’atto del collegamento del bruciatore alla tubazione del gas, con le cautele del caso e con porte e finestre aperte, effettuare lo spurgo dell’aria contenuta nella tubazione. Occorre aprire il raccordo sulla tubazione in prossimità del bruciatore e, successivamente aprire un poco il o i rubinetti di intercettazione del gas. Attendere fino a quando si avverte l’odore caratteristico del gas e quindi chiudere il rubinetto. Attendere il tempo che si presume suf ficiente, in funzione delle condizioni specifiche, af finchè il gas presente nel locale si sia disperso all’esterno e, quindi, ripristinare il collegamento del bruciatore alla tubazione del gas. Succesivamente procedere nel modo seguente:

1) Accertarsi che lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire senza impedimenti (serranda camino aperta) e che ci sia acqua in caldaia.

2) Aprire, della quantità che si presume necessaria, il regolatore dell’aria di combustione (vedi 0002932130), “servomotore regolazione comando serranda aria tipo ST A 5 B 0.36/8 3N23” e aprire di circa un terzo il passaggio dell’aria tra testa e disco fiamma (diffusore) vedi regolazione testa di combustione (vedi BT 8769/2 e

0002932171).

3) Agire sui regolatori incorporati nella valvola di sicurezza e di “prima fiamma” in modo da consentire l’erogazione di gas (portata di avviamento) che si presume necessaria. N.B. Vedere, nelle ultime pagine, la descrizione specifica delle operazioni necessarie per la regolazione

dell’erogazione di gas in funzione del tipo di valvola di cui il bruciatore è dotato.

4) Nota: Il termostato della 2° fiamma deve essere a due cont atti (commutazione) vedi schema elettrico specifico del bruciatore, se non si è in possesso del termostato in scambio a 2 contatti vedere schema 0002050151. Disinserire il termostato della seconda fiamma e dare corrente al bruciatore inserendo l’interruttore generale. Il bruciatore viene così inserito ed effetua la fase di preventilazione. Se il pressostato di controllo della pressione dell’aria rileva una pressione superiore al valore a cui è regolato, si inserisce il trasformatore d’accensione e, successivamente si inseriscono anche le valvole gas (di sicurezza e di prima fiamma). Le valvole si aprono completamente e l’erogazione di gas è limitata alla posizione in cui è stato regolato, manualmente, il regolatore di portata incorporato nella valvola di funzionalento (principale). Alla prima accensione possono verificarsi “bloccaggi” successivi dovuti a:

a- La tubazione del gas non è stata sfogata dall’aria in modo sufficiente e quindi la quantità di gas è insuf ficien-

te per consentire una fiamma stabile.

b- Il “bloccaggio” con presenza di fiamma, può essere causato da instabilità della stessa nella zona di

ionizzazione, per un rapporto aria gas non corretto. Si rimedia variando la quantità di aria e/o di gas erogati in modo da trovare il corretto rapporto. Lo stesso inconveniente puo’ essere causato da una non corretta distribuzione aria/gas nella testa di combustione. Si rimedia agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione chiudendo o aprendo maggiormente il passaggio dell’aria tra testa e diffusore gas. Per realizzare detta manovra vedi regolazione testa di combustione.

c- Può capitare che la corrente di ionizzazione sia contrastata dalla corrente di scarica del trasformatore di

accensione (le due correnti hanno un percorso in comune sulla “massa” del bruciatore) pertanto il bruciatore si porta in blocco per insufficiente ionizzazione. Si rimedia invertendo l’alimentazione (lato 230 V) del trasformatore di accensione (si scambiano di posto i due fili che portano la tensione al trasformatore). Detto inconveniente può anche essere causato da un insufficiente “messa a terra” della carcassa del bruciatore. Precisiamo che il valore minimo della corrente di ionizzazione per assicurare il funzionamento dell’apparecchiatura è esposto sullo schema elettrico, normalmente la corrente di ionizzazione è decisamente più elevata. Per verificare la corrente di ionizzazione si collega un micro-amperometro con scala adeguata “in serie” al circuito di ionizzazione. Precisiamo che il filo ad alto isolamento che proviene dall’elettrodo deve essere inserito al negativo (segno -) del micro-amperometro.

5) Con bruciatore acceso adeguare l’erogazione al valore desiderato per la “prima fiamma” (metano = 8550 kcal/m3) effettuando la lettura al contatore facendo la differenza tra due letture ad un minuto esatto l’una dall’altra. Moltiplicando il valore rilevato per sessanta si ottiene la portata in sessanta minuti, cioè in un’ora. Detta portata può essere modificata agendo sull’apposito regolatore incorporato alla valvola, vedere nelle ultime pagine la descrizione della regolazione delle valvole.

6) Controllare, mediante gli appositi strumenti, che la combustione avvenga correttamente (CO2 max.= circa 10% per metano - CO max. = 0,1 %).

7) Dopo aver effettuato la regolazione occorre spegnere e riaccendere alcune volte il bruciatore per verificare che l’accensione avvenga regolarmente.

8) Nota: Il termostato della 2° fiamma deve essere a 2 contatti (in scambio) vedi scema elettrico specifico del bruciatore, se non si è in possesso del termostato in scambio a 2 contatti vedere scema 0002050151. Con bruciatore disinserito dall’interruttore generale, si inserisce ora il termostato della seconda fiamma e si regola spostando l’apposito dispositivo sul servomotore per ottenere un’apertura della serranda dell’aria che si presume neccessaria per la seconda fiamma (vedi 0002932130). Si apre pure il regolatore della portata del gas incorporato nella valvola per consentire una erogazione che si presume necessaria per la seconda fiamma (fiamma principale).

9) Chiudere ora l’interruttore generale per accendere il bruciatore. Quando il bruciatore è acceso occorre verificare, come esposto precedentemente, l’erogazione di gas e la combustione con gli appositi strumenti. In funzione dei rilievi effettuati si procede variando, se necessario, l’erogazione del gas e della relativa aria di combustione per adeguare l’erogazione al valore desiderato per il caso specifico (potenza caldaia) ovviamente occorre anche verificare che i valori della CO2 e del CO siano adeguati (CO2 max. = circa 10 % per metano e CO = 0,1%).

10) Controllare l’efficienza dei dispositivi di sicurezza, blocco (staccando il cavo dell’elettrodo di ionizzazione) pressostato aria, pressostato gas, termostati.

REGOLAZIONE ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE (vedi BT8769/2 e 0002932171)

La testa di combustione è dotata di dispositivo di regolazione, in modo da chiudere o aprire il p assaggio dell’aria tra il disco e la testa. Si riesce così ad ottenere, chiudendo il passaggio, un’elevata pressione a monte del disco anche per le portate basse. L’elevata velocità e turbolenza dell’aria consente una migliore penetrazione della stessa nel combustibile e, quindi, un’ottima miscela e stabilità di fiamma. Può essere indispensabile avere un’elevata pressione d’aria a monte del disco, per evitare pulsazioni di fiamma, questa condizione è praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurrizato e/o ad alto carico termico. Da quanto sopra esposto risulta evidente che il dispositivo che chiude l’aria sulla testa di combustione deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un valore decisamente elevato della pressione dell’aria. Si consiglia di regolare in modo da realizzare una chiusura dell’aria sulla testa, tale da richiedere una sensibile apertura della serranda aria che regola il flusso all’aspirazione del ventilatore bruciatore, ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima erogazione desiderata. In pratica si deve iniziare la regolazione con il dispositivo che chiude l’aria sulla testa di combustione in una posizione intermedia, accendendo il bruciatore per una regolazione orientativa come esposto precedentemente. Quando si è raggiunta l’erogazione massima desiderata si provvede a correggere la posizione del dispositivo che chiude l’aria sulla testa di combustione, spostandolo in avanti o in dietro, in modo da avere un flusso d’aria adeguato, all’erogazione, con serranda di regolazione dell’aria in posizione sensibilmente aperta. Riducendo il passaggio dell’aria sulla testa di combustione, occorre evitare la chiusura completa. N.B. Controllare che l’accensione avvenga regolarmente perchè, nel caso in cui si è chiuso il passaggio tra testa

e disco, può capitare che la velocità della miscela (aria/combustibile) sia talmente elevata da rendere dif ficoltosa l’accensione. Se si verifica questo caso, occorre aprire, per gradi, il regolatore fino a raggiungere una posizione in cui l’accensione avviene regolarmente ed accettare questa posizione come definitiva.

MANUTENZIONE

Il bruciatore non ha bisogno di particolare manutenzione, sarà comunque bene controllare periodicamente che il filtro del gas sia pulito e l’elettrodo di ionizzazione efficiente. Occorre anche verificare che la scintilla dell’elettrodo di accensione avvenga esclusivamente tra tra lo stesso ed il disco di lamiera forata. Può anche rendersi necessaria la pulizia della testa di combustione. Occorrerà fare attenzione, durante l’operazione di rimontaggio, di centrare esattamente gli elettrodi (quello di accensione e quello di rilevazione fiamma) per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore.

USO DEL BRUCIATORE

Il bruciatore è a funzionamento completamente automatico quindi non occorrono manovre di regolazione durante il suo funzionamento. La posizione di “blocco” è una posizione di sicurezza in cui il bruciatore si dispone, automaticamente, quando qualche componente del bruciatore o dell’impianto non sia efficiente, occorre quindi accertarsi prima di “sbloccare”, che la causa del “blocco” non costituisca situazione di pericolo. Le cause del blocco possono avere carattere transitorio (esempio, aria nelle tubazioni ecc.) e, quindi, se sbloccato, il bruciatore si rimette a funzionare regolarmente. Quando i “bloccaggi” si ripetono (3 - 4 volte di seguito) non si deve insistere, ma ricercare la causa e porvi rimedio, oppure richiedere l’intervento del tecnico del Servizio Assistenza. Nella posizione di “blocco” il bruciatore può restare senza limite di tempo. In caso di emergenza chiudere il rubinetto del combustibile e interrompere l’alimentazione elettrica.

SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA

PER BRUCIA T ORI A GAS

N° BT 8769/2 Rev . 16/1 1/93

REGOLAZIONE NON CORRETT A

Ingresso aria di combustione

serranda molto chiusa

Testa di combustione

Grande apertura

passaggio aria

Disco

Vite di regolazione posizione disco-testa

(avvitare per aprire il passaggio aria tra

disco e testa, svitare per chiudere)

REGOLAZIONE CORRETT A

Ingresso aria di combustione

serranda sensibilmente aperta

Testa di combustione

Passaggio

relativamente chiuso.

ATTENZIONE:

evitare la chiusura

completa

Disco

Vite di regolazione posizione disco-testa

(avvitare per aprire il passaggio aria tra

disco e testa, svitare per chiudere)

APP ARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO

PER BRUCIA T ORI A GAS

di piccola e media potenzialità, con o senza ventilatore (servizio intermittente*)

Diagramma del funzionamento

LGB21.../ LGB31

Controlli fiamma perbruciatori a1 o 2 fiamme ad aria soffiata: Comando della serranda aria per la preventilazione con volume d’aria per bassa fiamma. LGB 21...può essere utilizzato anche per bruciatori atmosferici e per la rilevazione della scintilla di accensione.

Esempi di collegamento

Comanda della serranda aria per bruciatori a 2 fiamme o modulanti. Preventilazione (t1) con volume d’aria per bassa fiamma.

LGB22.../ LGB32

Controlli fiamma per bruciatori a 1 o 2 fiamme ad aria soffiata: Comando della serranda aria per la preventilazione con volume d’aria per alta fiamma.

Esempi di collegamento

Comando della serranda aria per bruciatori a 2 fiamme o modulanti. Preventilazione (t1) con volume d’aria per alta fiamma.

Tipo di rilevatore di fiamma Tipo tw t1 T2 t3n t3 t4 t5

Controllo fiamma con comando della serranda aria per la preventilazione con volume d’aria per bassa fiamma

Rivelatore ad elettrodo (FE) LGB21.130A27 O cellula UV Tipo QRA... LGB21.230A27 Con/senza rilevatore di LGB21.330A27 BT 5)8 30 3 2,4 2 8 - 5 - - 23 scintilla LGB21.350A27

Controllo fiamma con comando della serranda aria per la preventilazione con volume d’aria per alta fiamma (carico nominale)

Rivelatore ad elettrodo(FE) LGB22.130A27 O cellula UV tipo QRA... LGB22.230A27

LGB 2... sssssssssss

LGB21.550A27

LGB22.330A27 BT LGB22.330A270

min m in max ca. ca. ca. max min max max ca.

4)7)

5)7)

8 7 3 2,4 2 8 - 5 - - 6 8 15 3 2,4 2 8 - 5 - - 38

8 30 5 4,0 2 10 - 5 - - 21 8 50 5 4,0 2 10 - 5 - - 2

9 7 3 2,4 3 8 - 3 12 12 21 9 20 3 2,4 3 8 - 3 16.5 16.5 2

5)7)

9 30 3 2,4 3 8 - 3 12 11 2

5)8)

9 30 3 2,4 3 8 - 3 12 11 2

t10 t113)t12 t20

Legenda tw Tempo di attesa t1 Tempo di preventilazione t2 Tempo di sicurezza t3n Tempo di prostaccensione t3 Tempo di preaccensione t4 Intervallo tra “BV1-BV2” oppure “BV1-LR” t10 Ritardo per il consenso del pressostato aria t11 Tempo di apertura del servocomando serranda aria “SA” t12 Tempo di chiusura del servocomando serranda aria “SA” T20Tempo per l’autoesclusione del programmatore

2) Per bruciatori atmosferici fino a 120 kW

3) Tempo di corsa max. del servocomando serranda aria

4) Per generatori di vapore istantanei

5) Anche per genarotori di aria calda

7) Disponibili anche per 100 ... 110 V; inquesto caso le ultime due cifre sono ...17 invece di ...27

8) Senza fusibile. Usare solo con la basetta AGK 86… o con un fusibile esterno di max. 6,3 A ritardato)

9) t5 + tempo di reazione del relaise di fiamma

* Per motivi di sicurezza deve essere garantito un

arresto di regolazione ogni 24 ore.

APP ARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO

PER BRUCIA T ORI A GAS

di piccola e media potenzialità, con o senza ventilatore (servizio intermittente*)

Condizioni indispensabili per I’avviamento del bruciatore

- Apparecchio di controllo sbloccato

- I contatti del pressostato gas <GP>, del termostato o pressostato di sicurezza <W> e del regolatore <R> chiusi

Programma di avviamento

A-C Programma di accensione A Avviamento (comando di regolazione)

Il regolatore <R> con il contatto chiuso alimenta il morsetto 12 ed avvia il programmatore. Il ventilatore è avviato per la preventilazione per LGB 21... dopo ii tempo di attesa tw per LGB 22... dopo I’apertura della serranda delil’aria <SA> alla portata massima (cioè dopo il tempo t11)

Tempo di attesa in questo periodo il contatto del pressostato e del relais di fiamma sono testati per verificare la loro posizione di lavoro. Con alcuni tipi viene eseguito un ulteriore test per assicurare che le valvole combustibile siano chiuse (vedere schemi).

t11

Tempo di apertura del servocomando SA (solo con LGB 22...): Il ventilatore si avvia solo quando la serranda ha raggiunto la posizione di alta fiamma

t10

Tempo di attesa della conferma della pressione dell’aria Tempo dopo il quale deve essere presente la pressione d’aria; in mancanza, I’apparecchio provoca I’arresto per blocco.

Tempo di preventilazione Lavaggio della camera di combustione e della superfice secondaria di riscaldamento: con minima portata d’aria con LGB 21... e con massima portata d’aria con LGB

22... Consultare i modelli disponibili, le funzioni e i diagrammi dove viene indicato il tempo t1 di preventilazione, durante il quale il pressostato aria <LP> deve segnalare il raggiungimento del valore di pressione richiesto. Il tempo effettivo di preventilazione è compreso tra la fine di tw e I’inizio di t3.

t12

Tempo di corsa del servocomando SA (posizionamento al minimo): (solo per LGB22...): nel tempo t12 la serranda raggiunge la posizione di bassa fiamma.

t3n

Tempo di postaccensione E’ il tempo di accensione durante il tempo di sicurezza. Il trasformatore di accensione è spento proprio prima di raggiungere la fine del tempo di sicurezza t2. Questo significa che <t3n> è alquanto più breve di <t2> perchè è necessario dare al relais di fiamma il tempo sufficente a sganciarsi in caso di mancanza fiamma.

Tempo di preaccensione Durante il tempo di preaccensione ed il tempo di sicurezza <t2> il reiais di fiamma è forzatamente eccitato. Dopo il tempo <t3> si ha il consenso alla valvola combustibile collegata al morsetto 4.

Tempo di sicurezza Alla fine del tempo di sicurezza <t2> il segnale di fiamma deve essere presente al morsetto 1 dell’amplificatore del segnale di fiamma e deve persistere fino ad un arresto di regolazione; in caso contrario I’apparecchio provoca I’arresto di sicurezza e rimane bloccato nella posizione di anomalia.

Intervallo LGB 21...: tempo per il consenso alia seconda valvola combustibile. LGB 22,..: dopo il tempo <t4> consenso alia regolazione di potenza.

B-B’

intervallo per presenza fiamma

Posizione di funzionamento del bruciatore

C-D

Funzionamento del bruciatore (produzione calore) Funzionamento alla massima potenza o, in presenza di un regolatore di potenza, in funzione del carico

Arresto di regolazione comando da <R> Arresto del bruciatore e I’apparecchio si predispone per un nuovo awiamento.

Programma di comando in caso di anomalia

In caso di anomalia, I’afflusso di combustibile viene interrotto immediatamente. Quando I’arresto di blocco si verifica durante il tempo di preventilazione, non indicato da un simbolo, le cause possono essere il pressostato aria <LP> oppure un segnate di fiamma prematuro. * In mancanza tensione o in caso di abbassamento di tensio-

ne: ripetizione della partenza con programma completo

* Presenza prematura della fiamma all’inzio del tempo di

preventilazione: arresto di sicurezza (blocco)

* Contatto del pressostato aria <LP> incollato durante il tem-

po tw: I’avviamento non pub avere luogo

* Mancanza della presenza dell’aria:

arresto di sicurezza dopo it tempo t10

* Mancanza della pressione dell’aria dopo il tempo 110:ar-

resto di sicurezza immediato

* Mancanza di accensione del bruciatore:

Arresto di sicurezza dopo il tempo t2

* Mancanza della fiamma durante il funzionamento:

arresto di sicurezza immediato

* Controllo della scintilla di accensione con ORE: in mancana

di scintilla , nessun consenso al combustibile, arresto dopo il tempo t2

Sblocco dell’apparecchio

Lo sblocco dell’apparecchio si pub effettuare subito dopo ogni arresto di sicurezza senza provocare la modifica del programma.

Indicatore del programma di comando e della posizione di anomalia

Sulla parte frontale dell’apparacchio di sicurezza è ubicata una lunetta in plexiglass sotto la quale c’è il disco indicatore dello svolgimento del programma. In caso di arresto di sicurezza il programmatore si arresta. Il disco evidenzia con un simbolo la posizione del programma in cui e avvenuta I’interruzione e precisamente:

nessun avviamento, I’anello di comando è aperto

IIII intervallo tw o t10 (LGB21)

intervallo tw o t11 (LGB22) serranda dell’aria aperta (LGB22)

P arresto di sicurezza (blocco) per mancanza del

segnale di pressione dell’aria (LGB21) oppure per LGB22 perchè la serranda dell’aria non è aperta. Intervallo t1, t3 e t2 (LGB21) Intervallo t1, t3 (t12) (LGB22)

consenso del combustibile (LGB22)

1 arresto di sicurezza (blocco) per mancanza del segnale

di fiamma ai termine del 1° tempo di sicurezza

2 consenso della 2a valvola del combustibile (LGB21)

oppure consenso al regolatore di potenza (LGB22)

.... funzionamento del bruciatore alla potenza parziale o alla

massima (oppure ritorno nella posizione di funzionamento).

COLLEGAMENTI ELETTRICI

V ALVOLA DUNGS (monoblocco)

mod.MB-ZRDLE...B01

N° 0002910311

Rev . 13/01/2004

PRESA DI PRESSIONE IN USCITA VALVOLA

FLANGIA USCITA

SENSO DEL FLUSSO

FLANGIA ENTRATA

TAPPO

SFIAT O DELLO STABILIZZATORE DI PRESSIONE

STABILIZZATORE DI PRESSIONE

1 - V ite bloccaggio regolatori di 1° e 2° fiamma 2 - Coperchio vite regolazione stabilizzatore pressione 3 - Pressostato gas (minima) 4 - V alvola di sicurezza 5 - Presa di pressione ingresso gas 6 - Filtro 7 - Presa di pressione dopo lo stabilizzatore di pressione (Pa) 8 - Valvola principale (l° e 2° fiamma) 9 - Anello regolazione erogazione 1° fiamma 10 - Manopola regolazione erogazione 2° fiamma 1 1 - Coperchio di protezione (con uso manopola) del dispositivo di regolazione dello scatto rapido iniziale.

Nota: la rotazione antioraria, dei dispositivi dell’erogazione, determina aumento di erogazione; la rotazione oraria determina la diminuzione della stessa.

V ALVOLA DUNGS (monoblocco)

mod.MB-ZRDLE...B01

N° 000291031 1

Rev . 13/01/2004

Il monoblocco DUNGS modello MB-ZRDLE.... è costituito da:

a) Pressostato di minima pressione gas (3) b) Filtro gas (6) c) Regolatore (stabilizzatore) di pressione (2) d) V alvola di sicurezza (incorporat a nel regolatore di pressione) ad apertura e chiusura rapida (4) e) V alvola principale a due posizioni (l° fiamma e 2° fiamma) ad apertura lenta con scatto rapido iniziale regolabile

e chiusura rapida (8) Per procedere alla regolazione esponiamo le seguenti precisazioni.

1) Filtro di ingresso (6) accessibile per la pulizia asportando una delle due piastrine laterali di chiusura

2) Stabilizzazione di pressione regolabile (vedi tabella) tramite la vite accessibile facendo scorrere lateralmente il coperchio (2) La corsa completa dal minimo al massimo e viceversa richiede circa 60 giri completi, non forzare contro i fine corsa. Prima di accendere il bruciatore dare almeno 15 giri verso il segno +. Attorno all’orifizio di accesso sono riportate le frecce con i simboli che indicano il senso di rotazione per l’aumento della pressione (rotazione in senso orario) e quello per la diminuzione (rotazione in senso antiorario). Detto stabilizzatore realizza la chiusura ermetica tra “monte” e “valle” quando manca il flusso. Non sono previste molle diverse per ottenere valori di pressione diversi da quelli sopra esposti. Per la regolazione dello stabilizzatore di pressione collegare

il manometro ad acqua al portagomma installato sulla valvola, alla presa Pa (7) corrispondente all’uscit a dello stabilizzatore.

3) Valvola di sicurezza di apertura rapida e chiusura rapida (4) non è provvista di regolazione

4) Valvola principale (8)

Regolazione scatto rapido iniziale che agisce sia sulla prima che sulla seconda posizione di apertura della valvola. La regolazione dello scatto rapido e il freno idraulico agiscono sulle posizioni l° e 2° della valvola proporzionalmente alle regolazioni di portata. Per effettuare la regolazione, svit are il coperchio di protezione (1 1) e usare la sua parte posteriore come attrezzo per far ruotare il perno. Rotazione oraria=scatto rapido minore Rotazione antioraria=scatto rapido maggiore

REGOLAZIONE PRIMA POSIZIONE (1° FIAMMA)

Allentare la vite con testa cilindrica sporgente (1) Ruotare di almeno 1 giro nel senso indicato dalla freccia con il segno + (rotazione antioraria) la manopola (10) di regolazione della portata della seconda fiamma,

ATTENZIONE: se questa manopola di regolazione della 2° fiamma non viene ruotata di almeno un giro verso il +

la valvola non si apre per la prima posizione.

Ruotare l’anello (9) di regolazione della l° posizione, nel senso indicato dalla freccia con il segno + (rotazione antioraria). Indicativamente poco più di due giri rispetto al fine corsa. Successivamente, con la sola prima fiamma accesa, ruotare adeguatamente l’anello (9) per ottenere l’erogazione di gas desiderata, per la prima fiamma. Precisiamo che la corsa completa, del regolatore di portata, da - a + e viceversa è di circa TRE giri e mezzo. La rotazione oraria del regolatore determina una riduzione dell’erogazione, una rotazione in senso antiorario un aumento della stessa.

REGOLAZIONE SECONDA POSIZIONE (2° FIAMMA)

Allentare la vite con testa cilindrica sporgente (1). Ruotare la manopola (10) nel senso indicato dalla freccia con il segno + (rotazione antioraria), della quantità che

PARTICOLARE MORSETTIERA

VALVOLA MB-ZRDLE

si presume necessaria per ottenere l’erogazione di gas desiderata per la seconda fiamma. Precisiamo che la corsa completa del regolatore da + a - e viceversa, è di circa CINQUE giri. La rotazione oraria del regolatore determina una riduzione dell’erogazione e una rotazione in senso antiorario, un aumento della stessa. Dopo

aver effettuato le regolazioni di erogazione gas, per la prima e seconda fiamma

1a POSIZIONE 2a POSIZIONE

ricordarsi di stringere la vite (1) per evitare spostamenti indesiderati dalle posizioni volute.

VALVOLA PRESSIONE MAX PRESSIONE REGOLABILE IN USCITA TIPO DI GAS

MODELLO INGRESSO (PE) mbar STABILIZZATORE (PA) mbar UTILIZZATO

MB ...B01 S 20 360 da 4 a 20 Gas naturale / G.P.L.

PRECISAZIONI SULL’USO DEL PROPANO (G.P.L.)

Riteniamo utile portare a V ostra conoscenza alcune considerazioni circa l’uso del gas liquido propano (G.P.L.).

1) Valutazione, indicativa, del costo di esercizio

a) 1 m3 di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorifico inferiore, di circa 22.000 kcal. b) Per ottenere 1 m3 di gas occorrono circa 2 kg di gas liquido che corrispondono a circa 4 litri di gas liquido.

Da quanto sopra esposto si può dedurre che utilizzando gas liquido (G .P.L.) si ha indicativamente la seguente equivalenza: 22.000 kcal = 1 m3 (in fase gassosa) = 2 kg di G .P.L. (liquido) = 4 litri G .P.L. (liquido) da cui è possibile valutare il costo di esercizio.

2) Disposizione di sicurezza

Il gas liquido (G.P.L.) ha, in fase gassosa, un peso specifico superiore a quello dell’aria (peso specifico relativo all’aria = 1,56 per il propano) e quindi non si disperde nella stessa come il metano che ha un peso specifico inferiore (peso specifico relativo all’aria = 0,60 per il metano), ma precipita e si spande al suolo (come fosse un liquido). Tenendo presente il principio sopra illustrato il Ministero Dell’Interno ha disposto limitazioni nell’impiego del gas liquido con la circolare n° 412/4183 del 6 Febbraio 1975 di cui riassumiamo i concetti che riteniamo più importanti.

a) L’utilizzo del gas liquido (G.P .L.) bruciatore e/o caldaia può avvenire solo in locali fuori terra e attestati verso

spazi liberi. Non sono ammesse installazioni che utilizzano il gas liquido in locali seminterrati o interrati.

b) I locali dove si utilizza gas liquido devono avere aperture di ventilazione prive di dispositivo di chiusura

ricavate su pareti esterne con superficie pari almeno ad 1/15 della superficie in pianta del locale, con un minimo di 0,5 m2. Di dette aperture almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento.

3) Esecuzioni dell’impianto del gas liquido per assicurare corretto funzionamento e sicurezza

La gassificazione naturale, da batteria di bombole o serbatoio, è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza. La capacità di erogazione in fase di gas, in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte, solo a titolo indicativo, nella seguente tabella.

Temperatura minima - 15° C - 10° C - 5° C - 0° C + 5° C

Serbatoio 990 l. 1,6 kg/h 2,5 kg/h 3,5 kg/h 8 kg/h 10 kg/h Serbatoio 3000 l. 2,5 kg/h 4,5 kg/h 6,5 kg/h 9 kg/h 12 kg/h Serbatoio 5000 l. 4 kg/h 6,5 kg/h 11,5 kg/h 16 kg/h 21 kg/h

4) Bruciatore

Il bruciatore deve essere richiesto specificatamente per l’uso di gas liquido G.P.L.) affinché sia dotato di valvole gas di dimensioni adatte per ottenere accensione corretta e regolazione graduale. Il dimensionamento delle valvole è da noi previsto per la pressione di alimentazione di circa 300 mm C.A. . Consigliamo di verificare la pressione del gas al bruciatore mediante manometro a colonna d’acqua. N.B. La potenza massima e minima (kcal/h) del bruciatore resta, ovviamente, quella del bruciatore originale a metano (il G.P .L. ha un potere calorifico superiore a quello del metano e, pertanto, per bruciare completamente richiede quantità di aria proporzionale alla potenza termica sviluppata).

5) Controllo combustione

Per Contenere i consumi e principalmente per evitare gravi inconvenienti, regolare la combustione impiegando gli appositi strumenti. E’ assolutamente indispensabile accert are che la percentuale di ossido di carbonio (CO) non superi il valore massimo ammesso dello 0,1% (impiegare l’analizzatore di combustione). Precisiamo che riteniamo esclusi dalla garanzia i bruciatori che funzionino a gas liquido (G .P.L.) in impianti dove non siano state adottate le disposizioni sopra esposte.

SCHEMA DI PRINCIPIO

PER RIDUZIONE PRESSIONE GPL A DUE SALTI

PER BRUCIA TORE OPPURE CALDAIA

N° BT 8721/2

Rev . 21/03/90

IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO

NA TURA DELL ’IRREGOLARITÀ

Il bruciatore non si avvia.

Il bruciatore si avvia, non si ha funzionamento della fiamma quindi va in blocco.

Il bruciatore si avvia, si ha formazione della fiamma quindi va in blocco.

CAUSA POSSIBILE

1) Mancanza di energia elettrica.

2) Non arriva il gas al bruciatore.

1)Le valvole del gas non aprono.

2)Non c’è scarica nella punta dell’elettrodo.

3)Manca il consenso del pressostato aria.

1) Mancata o insufficiente rivelazione della fiamma da parte dell’elettrodo di controllo.

RIMEDIO

1)Controllare i fusibili della linea di alimentazione. Controllare i fusibili dell’apparecchiatura elettrica. Controllare la linea termostati e del pressostato del gas.

2)Controllare l’apertura dei dispositivi d’intercettazione posti lungo la tubazione di alimentazione.

1)Controllare il funzionamento delle valvole.

2)Controllare il funzionamento del trasformatore di accensione. Controllare il posizionamento delle punte degli elettrodi;

3)Controllare la taratura e il funzionamento del pressostato aria.

1) Controllare il posizionamento dell’elettrodo di controllo. Controllare il valore della corrente di ionizzazione.

APPLICATION OF THE BURNER TO BOILER

ENGLISHENGLISH

ENGLISH

ENGLISHENGLISH

The burner is equipped with a mounting flange which slips on the burner head. When applying the burner to the boiler, it is necessary to correctly position the flange so that the burner head enters the furnace to the extent specified by the boiler manufacture. When the burner has been correctly fastened to the boiler, proceed with connecting in to the gas pipeline. The dimensions of the gas adduction pipeline should be in function with it’s length and with gas delivery according to UNI regulations. It must be perfectly hermetic and adequately tested before the burner is general inspection. It is indispensable to install a suitable pipe union in the pipeline, in proximity to the burner, to allow for easy disassembly of the burner and opening of the boiler door. The DUNGS mod. MB... valve incorporates a filter and a gas pressure stabilizer and, therefore, only a cut-off cock and an anti-vibration joint have to be fitted onto the gas adduction pipeline. Only if the gas pressure were above the maximum value allowed by regulations (400 mm. W .C.) would it be necessary to install a pressure reducer on the gas pipeline outside the heating plant. We advise installing a bend directly onto the burner gas ramp before applying the removable fitting. This layout makes it possible to open the boiler door, if there is one, after the fitting itself has been opened. The above is clearly illustrated in the following drawing (see BT 8871/GB).

UPPER VIEW

Gate

Anti-vibration joint

Boiler

Pipe fitting

BT 8871

Door

Door opening direction

Burner

Vanne gas DUNGS multibloc

ELECTRICAL CONNECTIONS

The electric lines should be at an adequate distance from hot parts. It is advisable to make all connections with flexible electric wire. Minimum section of conductors 1.5 mm2. (CEI 64/8 3.I.07).

DESCRIPTION OF OPERATIONS

Switch off the general switch, if the thermostats are off, and voltage goes to the command and control device which, after a short interval (9 second), will start uf the burner according to the set program. The air gate servomotor switches and goes into 2nd flame position; than the fan motor goes into operation and makes the combustion chamber preventilation. At the end of the preventilation phase the combustion air gate is reset in the 1st flame position. The ignition procedure will then start and, after 3 seconds, the safety valve and “first flame” (pilot light) valve will open up. A flame will then apper, which will be detected by the flame control device, thus completing the ignition procedure. The air shutter control servo will then be switched on, which will move to the second flame setting, as set by the operator in each specific case, and at the same time an auxiliary contact on the servo will activate the second flame valve. If the flame does not light, the burner will go into the “safety shutdown” state, 3 second after the opening of the gas valves (pilot and safety). If a “safety shutdown” occurs, the gas valves will be closed immediately . To go out of the shutdown state, press the red button on the burner unit.

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baltur SPARKGAS 20P, SPARKGAS 35P, SPARKGAS 30P Instruction

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual