Badu Top II User guide

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DE Pumpendatenblatt EN Pump data sheet FR Fiche technique pompe NL Pompgegevens IT Documentazione pompa ES Ficha técnica de la bomba

01|2021

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BADU

ist eine Marke der

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3 91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefon 09123 949-0 Telefax 09123 949-260 info@speck-pumps.com www.speck-pumps.com

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Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Änderungsdienst!

Technische Änderungen vorbehalten!

2 01|2021

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BADU Top II

BADU TOP II-AK

01|2021 3

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BADU Top II BADU TOP II-AK

4 01|2021

Page 5

TD 50 Hz

BADU Top ll 6 /-AK 2 1½ 50 50 470/- 535/BADU Top ll 8 /-AK 2 1½ 50 50 485/485 550/550 BADU Top ll 12 /-AK 2 1½ 50 50 485/485 550/550

Sa [Rp]

Da [Rp]

d-Saug

[mm]

d-Druck

[mm]

max. L

1~/3~

[mm]

max. L-AK

1~/3~

[mm]

1~ 230 V

TD 50 Hz

[kW]

BADU Top ll 6 /-AK 0,45 0,25 2,30 55,1 63 9,70 11,4 ●/○ BADU Top ll 8 /-AK 0,57 0,30 2,60 57,3 65 10,3 12,7 ●/○ BADU Top ll 12 /-AK 0,72 0,45 3,20 57,7 66 10,3 12,7 ●/○

[kW] P

I [A]

(1m)

Lpa

[dB(A)]

Lwa

[dB(A)]

m [kg]

m-AK [kg]

WSK/PTC

3~ 400/230 V

TD 50 Hz

(1m)

[kW]

BADU Top ll 6 /-AK - - - - - - - ○/○ BADU Top ll 8 /-AK 0,54 0,30 1,00/1,75 56,4 64 10,0 11,4 ○/○ BADU Top ll 12 /-AK 0,69 0,45 1,25/2,15 58,2 66 10,0 11,4 ○/○

TD 50 Hz

[m]

[kW]

I [A] 3~ Y/∆

400/230 V

[dB(A)]

Lpa

Lwa

[dB(A)]

m [kg]

-1

m-AK [kg]

WSK/PTC

]

max.

BADU Top ll 6 /-AK 10,5 ● 3 3 55 F 2840 40(60) 2,5 BADU Top ll 8 /-AK 14,5 ● 3 3 55 F 2840 40(60) 2,5 BADU Top ll 12 /-AK 15,5 ● 3 3 55 F 2840 40(60) 2,5

Hs [m]

Hz [m]

W-Kl

n [min

T [°C]

P-GHI

[bar max.]

01|2021 5

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TD 50 Hz

BADU Top ll 14 /-AK 2 1½ 63 50 507/507 572/572 BADU Top ll 20 /-AK 2 1½ 63 50 523/545 578/600 BADU Top ll 25 /-AK 2 1½ 63 50 523/570 578/625

Sa [Rp]

Da [Rp]

d-Saug

[mm]

d-Druck

[mm]

max. L

1~/3~

[mm]

max. L-AK

1~/3~

[mm]

1~ 230 V

TD 50 Hz

[kW]

BADU Top ll 14 /-AK 0,97 0,65 4,70 62,2 70 11,6 13,0 ●/○ BADU Top ll 20 /-AK 1,37 1,00 6,10 66,3 74 15,9 17,2 ●/○ BADU Top ll 25 /-AK 1,70 1,30 7,40 63,8 74 15,9 17,2 ●/○

[kW]

I [A]

(1m)

Lpa

[dB(A)]

Lwa

[dB(A)]

m [kg]

m-AK [kg]

WSK/PTC

3~ 400/230 V

TD 50 Hz

(1m)

[kW]

BADU Top ll 14 /-AK 0,97 0,65 1,75/3,00 62,9 70 11,5 12,9 ○/○ BADU Top ll 20 /-AK 1,26 1,00 2,25/3,90 61,8 70 17,1 18,4 ○/○ BADU Top ll 25 /-AK 1,56 1,30 2,80/4,85 63,8 72 19,9 21,2 ○/○

TD 50 Hz

[m]

[kW]

I [A] 3~ Y/∆

400/230 V

[dB(A)]

Lpa

Lwa

[dB(A)]

m [kg]

-1

m-AK [kg]

WSK/PTC

]

max.

BADU Top ll 14 /-AK 16,5 ● 3 3 55 F 2840 40(60) 2,5 BADU Top ll 20 /-AK 16,5 ● 3 3 55 F 2840 40(60) 2,5 BADU Top ll 25 /-AK 17,0 ● 3 3 55 F 2840 40(60) 2,5

Hs [m]

Hz [m]

W-Kl

n [min

T [°C]

P-GHI

[bar max.]

6 01|2021

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Pumpendatenblatt

Mitgeltende Dokumente

Zu diesem Pumpendatenblatt gehört die Originalbetriebsanleitung "Normal- und selbstansaugende Pumpen mit/ohne Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)". Sie muss für das Bedien- und Wartungspersonal frei zugänglich sein.

01|2021 DE 7

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Glossar

TD Technische Daten Sa Sauganschluss Da Druckanschluss d-Saug Empfohlener Durchmesser der Saugleitung bis 5 m d-Druck Empfohlener Durchmesser der Druckleitung bis 5 m max. L Maximale Länge der Pumpe D Dichte P1

ufgenommene Leistung P2 Abgegebene Leistung I Nennstrom Lpa

Schalldruckpegel in 1 m Entfernung gemessen nach DIN 45635

(1 m)

Lwa Schallleistung m Gewicht WSK Wicklungsschutzkontakt oder Motorschutzschalter PTC Kaltleiter H

Maximale Förderhöhe

max.

SP Selbstansaugend Hs; Hz Geodätische Höhe zwischen Wasserspiegel und Pumpe Hs Maximale Saughöhe Hz Maximale Höhe bei Zulaufbetrieb IP Schutzart des Motors W-Kl Wärmeklasse n Drehzahl P-GHI 2,5 bar max. Gehäuseinnendruck/max. Systemdruck T Wassertemperatur

● Ja ○ Nein

T/°C Erläuterung Wassertemperatur 40 °C (60 °C): 40 °C = gilt für

maximale Wassertemperatur im Sinne des GS-Zeichens. (60 °C) = Pumpe ist ohne weiteres für eine maximale Wassertemperatur von 60 °C einsetzbar/ausgelegt.

1~/3~ Geeignet für Dauerbetrieb bei

1~ 220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5%

Für Normspannung geeignet nach DIN IEC 60038; DIN EN 60034

Bei Sonderspannung und/oder 60 Hz-Ausführung sind die Leistungsdaten vom Pumpentypenschild zu entnehmen. Sollten die Werte aus dieser Anleitung zu den Werten auf dem Typenschild Unterschiede aufweisen, so sind die Werte des Typenschildes heranzuziehen. Bei manchen Sondertypen oder -motoren ist das GS-Zeichen nicht vorhanden – ggfs. GS-Zeichen am Pumpentypenschild.

DE 8 01|2021

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Die folgenden Aufzählungen beziehen sich auf die mitgeltenden Dokumente!

Öffnen des Klemmkastendeckels

01|2021 DE 9

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Pump data sheet

Related Documentation

The additional information compiled in this data sheet must be kept together with the original operation manual for "Non-selfpriming and self-priming pumps with/without plastic lanterns" and must be accessible to the relevant personnel at all times.

EN 10 01|2012

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Glossary

TD Technical data Sa Inlet connection Da Outlet connection d-Saug Recommended diameter for the suction line from 5 m d-Druck Recommended diameter for the pressure line from 5 m max. L Maximum length of the pump D Density P1 Power input P2 Power output I Rated current Lpa Lwa

Sound pressure level at 1 m measured in accordance with DIN 45635

(1 m)

coustic capacity m Weight WSK Built-in or external overload switch PTC PTC resistor H

Total dynamic head

max.

SP Self-priming Hs; Hz Geodetic head between water level and pump Hs Total suction head Hz Total dynamic head with flooded suction IP Type of motor enclosure W-Kl Class of insulation n Motor speed P-GHI 2.5 bar max. casing pressure/system pressure T Water temperature

● Yes ○ No

T/°C Clarification of the max. water temperature 40 °C (60 °C): 40 °C = the

max. water temperature allowed according to the GS approval. (60 °C) = the pump is designed to withstand a max. water temperature of 60 °C.

1~/3~ Suitable for continuous operation at

1~ 220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5% For standard voltage in accordance with DIN IEC 60038;

DIN EN 60034

For special voltages and/or the 60 Hz version, the performance data can be taken from the pump name plate. If the values in these instructions are different to the values on the type plate, the values on the type plate must be used. With some special types or motors there is no GS approval – GS approval on pump name plate where applicable.

01|2012 EN 11

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The following points refer to the related documentation!

Open the terminal box cover

EN 12 01|2012

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Fiche technique pompe

Documents applicables

Le présent document technique comprend la notice d’utilisation originale pour pompes non auto-amorçantes ou auto-amorçantes, avec/sans lanterne plastique (version AK). Il est recommandé de le tenir accessible aux personnes chargées de l'utilisation et de la maintenance.

01|2021 FR 13

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Glossaire

TD Données techniques Sa Raccordement aspiration Da Raccordement refoulement d-Saug Diamètre recommandé conduite d'aspiration à 1 m d-Druck Diamètre recommandé conduite de refoulement à 1 m max. L Longueur maximale de la pompe D Densité P1 Puissance électrique absorbée P2 Puissance restituée I Intensité nominale Lpa

Niveau de pression acoustique à un mètre de distance. Mesures

(1 m)

effectuées conformément à DIN 45635 Lwa Intensité sonore m Poids WSK Disjoncteur thermique intégré dans le bobinage ou disjoncteur de

protection moteur PTC Thermistor PTC H

Hauteur manométrique maximale

max.

uto-amorçante Hs; Hz Hauteur géodésique entre le niveau d'eau et la pompe Hs Hauteur d'aspiration maximale Hz Hauteur maximale en alimentation IP Classe de protection W-Kl Classe d'isolement n Vitesse de rotation P-GHI 2,5 bar de pression maximale à l'intérieur du carter/ pression

maximale de l'équipement

T Température de l'eau

● Oui ○ Non

T/°C Informations sur la température de l'eau 40 °C (60 °C): 40 °C =

valable pour une température maximale en conformité avec le sigle GS. (60 °C) = Cependant, la pompe est facilement utilisable/ étalonnée pour une température maximale de l'eau de 60 °C

1~/3~ Adaptée pour un fonctionnement continu à

1~ 220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5% Appropriée à une tension conforme aux normes DIN IEC 60038;

DIN EN 60034

En cas de tension spéciale et/ou de moteur en 60 Hz, relever les indications de la puissance sur la plaquette signalétique de la pompe. Si les valeurs indiquées dans ces instructions diffèrent des valeurs figurant sur la plaque signalétique, employer les valeurs de la plaque signalétique. Sur certains types ou moteurs spécifiques le sigle GS n’est pas indiqué – si nécessaire, le sigle GS sera mentionné sur la plaque signalétique de la pompe.

FR 14 01|2021

Page 15

Les énumérations suivantes se rapportent aux documents d'accompagnement!

Ouverture du couvercle de la boîte à bornes

01|2021 FR 15

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Pompgegevens

Relevante documenten

Bij deze pompgegevens hoort de originele gebruiksaanwijzing "normal en zelfaanzuigende pompen met/zonder kunststof lantaarn (AK)". Deze moet voor het bedienings- en onderhoudspersoneel te allen tijde beschikbaar zijn.

NL 16 01|2021

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Woordenlijst

TD Technische gegevens Sa Zuigaansluiting Da Persaansluiting d-Saug Aanbevolen diameter van de zuigleiding vanaf 5 m d-Druck Aanbevolen diameter van de persleiding vanaf 5 m max. L Maximale lengte van de pomp D Soortelijke massa P1 Opgenomen vermogen P2 Afgegeven vermogen I Nominale stroom Lpa

Geluidsniveau gemeten bij 1 m. afstand volgens DIN 45635

(1 m)

Lwa Geluidsniveau m Gewicht WSK Wikkelingsbeschermingscontact of motorbeveiligingsschakelaar PTC PTC-voeler H

Maximale opvoerhoogte

max.

SP Zelfaanzuigend Hs; Hz Geodetische hoogt tussen het waterniveau en de pomp Hs Maximale zuighoogte Hz Maximale hoogte bij toeloopbedrijf IP Beschermingsklasse W-Kl Temperatuurklasse n Toerental P-GHI 2,5 bar maximale huisdruk/maximale systeemdruk T Watertemperatuur

● Ja ○ Nee

T/°C Verklaring watertemperatuur 40 °C (60 °C): 40 °C = max.

watertemperatuur in combinatie met het GS-keurmerk. (60 °C) = de pomp is geschikt voor een max. watertemperatuur van 60 °C

1~/3~ Geschickt voor continu gebruik bij 1~ 220 - 240 V ± 5%

3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5%

Voor normspanning volgens DIN IEC 60038; DIN EN 60034

Bij speciale spanning en/of 60 Hz uitvoering zijn de capaciteitsgegevens af te lezen op het typeplaatje. Mochten de waarden in deze handleiding afwijken van de waarden op het typeplaatje, moeten de waarden van het typeplaatje worden gebruikt. Bij sommige speciale typen of motoren is het GS-teken niet beschikbaar – indien nodig GS-teken op het typeplaatje van de pomp.

01|2021 NL 17

Page 18

Onderstaande opsomming heeft betrekking op de overige relevante documenten!

Openen van de klemmenkastdeksel

NL 18 01|2021

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Documentazione pompe

Altri documenti applicabili

Le istruzioni di funzionamento originali "Pompe aspirazione normale e autodescanti, con e senza campana - esecuzione (AK)" fanno parte a questa documentazione pompa. Queste devono essere ben accessibili per il personale di servizio e per il personale di assistenza.

01|2021 IT 19

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Glossario

TD Dati tecnici Sa Raccordo aspirazione Da Raccordo mandata d-Saug Diametro aspirazione consigliato da 5 m d-Druck Diametro mandata consigliato da 5 m max. L Lunghezza massima della pompa D Densità P1 Potenza assorbita P2 Potenza resa I Corrente nominale Lpa

Livello di pressione acustica in 1 m di distanza. Misurato a norma

(1 m)

DIN 45635 Lwa Potenza acustica m Peso WSK Contatto di terra dell'avvolgimento oppure salvamotore PTC Conduttore a freddo H

Prevalenza massima

max.

SP Autoadescante Hs; Hz Altezza geodetica tra livello dell'acqua e pompa Hs Altezza massima aspirazione Hz

ltezza massima a funzionamento sottobattente IP Tipo di protezione motore W-Kl Classe isolamento n Numero di giri P-GHI 2,5 bar massima pressione interna corpo/massima pressione sistema T Temperature acqua

● Sì ○ No

T/°C Spiegazione temperatura acqua 40 °C (60 °C): 40 °C = temperatura

massima dell'acqua ai sensi del marchio. (60 °C) = la pompa può senz'altro funzionare anche con una temperatura acqua massima di 60 °C

1~/3~ Adatta per funzionamento continuo a

1~ 220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5% Adatta per tensione standard secondo normative DIN IEC 60038;

DIN EN 60034

Con tensione speciale e/o esecuzione 60 Hz i dati di prestazione sono da prendere dalla targhetta pompa. Se i valori riportati in queste istruzioni differiscono da quelli della targhetta di identificazione, utilizzare i valori della targhetta. In alcuni modelli speciali o motori speciali il marchio GS non è presente – eventualmente marchio GS sulla targhetta pompa.

IT 20 01|2021

Page 21

I seguenti elenchi riguardano i documenti di riferimento!

Aprire coperchio morsettiera

01|2021 IT 21

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Ficha técnica de la bomba

Documentos incluidos

Este documento forma parte de las instrucciones originales para bombas de "aspiración normal y bombas auto-aspirantes con/sin la versión (AK)". Se recomienda mantenerlo de fácil acceso para el personal de operación y mantenimiento.

ES 22 01|2021

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Glosario

TD Datos técnicos Sa Conexión por aspiración Da Conexión por presión d-Saug Diámetro recomendado de la conexión por aspiración a 5 m d-Druck Diámetro recomendado de la conexión por presión a 5 m max. L Maximo largo de la bomba D Densidad P1 Potencia absorbida P2 Potencia disipada I Corriente nominal Lpa

Nivel de presión acústica a un metro de distancia. Mido según norma

(1 m)

DIN 45635 Lwa Potencia acústica m Peso WSK Protector térmico integrado en la bobina del motor PTC Termistor PTC H

max.

ltura máxima de presión SP Auto-aspirante Hs; Hz Altura geodésica sobre el nivel del agua y la bomba Hs Aspiración total Hz Elevación total en la aspiración IP Protección del motor W-Kl Aislamiento tipo n Velocidad de giro P-GHI 2,5 bar presión interna máxima de carcasa/presión máxima del

sistema

T Temperatura del agua

● Sì ○ No

T/°C Explicación de la temperatura del agua 40 °C (60 °C): 40 °C = vale

para temperaturas máximas conforme a las normas GS. (60 °C) = La bomba puede funcionar para una temperatura del agua de 60 °C

1~/3~ Apropiado para un servicio continuo a

1~ 220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 380 - 420 V/220 - 240 V ± 5% 3~ Y/∆ 660 - 725 V/380 - 420 V ± 5% Apropiado para una tensión según la normas DIN IEC 60038;

DIN EN 60034

Para tensión especial y/o versión en 60 Hz, el rendimiento se puede encontrar en la placa de la bomba. En caso de que los valores de este manual difieran de los valores de la placa de características, deberán tomarse los valores de la placa de características. Para algunos modelos especiales de bombas o motores la norma GS no está disponible – la norma GS debe figurar en la placa de identificación de la bomba.

01|2021 ES 23

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Las siguientes enumeraciones se refieren a los documentos convalidados!

Abra la tuerca de la tapa

ES 24 01|2021

Page 25

01|2021 25

Page 26

26 01|2021

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EG-Konformitätserklärung

EC declaration of conformity | Déclaration CE de conformité | EG-verklaring van overeenstemming | Dichiarazione CE di conformità | Declaración de conformidad

Hiermit erklären wir, dass das Pumpenaggregat/Maschine

Hereby we declare that the pump unit | Par la présente, nous déclarons que l’agrégat moteur-pompe | Hiermee verklaren wij, dat het pompaggregat | Con la presente si dichiara, che la il gruppo pompa/la macchina | Por la presente declaramos que la unidad de bomba

Baureihe

Series | Série | Serie | Serie | Serie

BADU Top II BADU Top II-AK

folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:

is in accordance with the following standards: | correspond aux dispositions pertinentes suivantes: | in de door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen: | è conforme alle sequenti disposizioni pertinenti: | cumple las siguientes disposiciones pertinentes:

EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

EC-Machine directive 2006/42/EC | CE-Directives européennes 2006/42/CE | EG-Machinerichtlijn 2006/42/EG | CE-Direttiva Macchine 2006/42/CE | directiva europea de maquinaria 2006/42/CE

EMV-Richtlinie 2014/30/EU

EMC-Machine directive 2014/30/EU | Directives CE sur la compatibilité électromagnétique 2014/30/UE | Richtlijn 2014/30/EU | Direttiva di compatibilità elettromagnetica 2014/30/EU | directiva 2014/30/UE

EG-Richtlinie 2012/19/EG (WEEE)

Directive 2012/19/EC (WEEE) | Directive CE 2012/19 (DEEE) | EG-Richtlijn 2012/19/EG (WEEE) | Direttiva 2012/19/CE (WEEE) | CE-Directiva 2012/19/EG (tratamiento de residuos de componentes de aparatos elétricos y eléctricos y electrónicos en desuso)

EG-Richtlinie 2011/65/EG (RoHS)

Directive 2011/65/EC (RoHS) | Directive CE 2011/65 (RoHS) | EG-Richtlijn 2011/65/EG (RoHS) | Direttiva 2011/65/CE (RoHS) | CE-Directiva 2011/65/EG (limitación de utilización de determinados productos peligrosos en aparatos elétricos y eléctricos y electrónicos)

Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG

Ecodesign Directive 2009/125/EC | Directive d’écoconception 2009/125/CE | Ecodesign-richtlijn 2009/125/EG | Direttiva sulla progettazione ecocompatibile 2009/125/CE | Directiva 2009/125/CE Ecodiseño

Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere

According to the provisions of the harmonized standard for pumps in particular | Normes hermonisées appliquées, notamment | Gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzonder | Norme armonizzate applicate in particolare | Normas armonizadas aplicadas, especialmente

EN 60335-1:2012 EN 60335-2-41:2012 EN ISO 12100

01|2021 27

Page 28

V. Sebastian Watolla Armin Herger

91233 Neunkirchen am Sand, 15.01.2021

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Hauptstraße 3, 91233 Neunkirchen am Sand, Germany

28 VG 766.2150.097 15' RE/PuK 01|2021

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DE Normal- und selbstansaugende Pumpen mit/ohne Kunststofflaternen-Ausführung (AK)

EN Non self-priming and self-priming pumps with/without plastic lantern construction (AK)

FR Pompes non auto-amorçantes ou auto-amorçantes avec/sans lanterne plastique (exécution AK)

NL Normaal en zelfaanzuigende pompen met/zonder uitvoering met kunststof lantaarn

IT Pompe aspirazione normale e autoadescanti con/senza campana in plastica (AK)

ES Bombas normales y auto-aspirantescon/sin linternas de plástico-diseño (AK)

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Inhaltsverzeichnis

DE Kurzbetriebsanleitung EN Translation of brief operating manual FR Transduction du résumé de la notice de montage NL Vertaling van de beknopte handleiding IT Traduzione della breve guida all’uso ES Traducción de las instrucciones de servicio abreviadas

DE Originalbetriebsanleitung EN Original operation manual FR Instruction d'utilisation originale NL Oorspronkelijke gebruikershandleiding IT Manuale d'istruzioni originale ES Instrucciones para el manejo originales

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HINWEIS

Nachstehend ein paar wichtige Punkte für den täglichen Betrieb Ihrer Schwimmbadpumpe. Bitte lesen Sie aber trotzdem die ausführliche Betriebsanleitung für Ihre Pumpe.

Kurzbetriebsanleitung

1. ACHTUNG! Mögliche Wasserrückstände im Pumpengehäuse, sowie

die Anschlusskabel im Klemmkasten (Prüflitzen), stammen von der Endprüfung der Pumpe.

2. Vor Inbetriebnahme den Pumpenkörper mit Wasser auffüllen. Pumpe nie ohne Wasser laufen lassen. Auch nicht zur Drehrichtungskontrolle! Pumpe nach längerer Stillstands- bzw. Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen. Hierzu einen Schraubendreher in den Schlitz am Motorwellenende (Lüfterseite) stecken und von Hand in Motordrehrichtung durchdrehen. Oder, falls erforderlich, die Lüfterhaube entfernen und ebenfalls von Hand am Lüfterrad in Motordrehrichtung drehen.

3. Einmal pro Woche den Siebkorb überprüfen und ggfs. reinigen. Dazu immer die Pumpe ausschalten und alle Absperrorgane schließen.

4. Die Pumpe niemals ohne Siebkorb betreiben. Den Klarsichtdeckel bzw. Gewindering des Vorfilters nur handfest anziehen.

5. Elektroanschluss nur durch einen Fachmann!

6. Löst ein Wicklungsschutzkontakt oder Motorschutzschalter aus, immer den Fachmann rufen. Drehrichtung bei 400 V Ausführung kontrollieren (Siehe Pfeil auf der Lüfterhaube).

7. Nach Inbetriebnahme auf Dichtigkeit der Gleitringdichtung achten. Eine ständige, starke Leckage unter der Pumpe signalisiert, dass die Gleitringdichtung ausgetauscht werden muss. Bitte rufen Sie Ihren Schwimmbadbauer.

8. Ist die Pumpe in einem geschlossenen Raum aufgestellt, wie z. B. einem Keller, muss unbedingt ein Wasserablauf vorhanden sein.

9. Wenn die Pumpe im Außenbereich eingebaut wurde, müssen Sie rechtzeitig vor Eintritt der Frostperiode die Pumpe entleeren, oder noch besser, Sie bringen die Pumpe an einen frostsicheren Ort.

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NOTICE

Enclose you will find a few important points for the daily use of your swimming pool pump. However please also read the detailed operating manual for your pump.

Translation of brief operating manual

1. ATTENTION! Possible water residues may be found in the pump housing and connection cables (test leads) may be found in the terminal box. This is a result of the pump’s final test.

2. Before start-up, the pump must be filled with water. Never allow the pump to run without water, not even to check the direction of rotation! Make sure the pump runs freely after extended periods of down time or storage. To do this, insert a screwdriver into the slot at the fan end and turn it by hand in the direction of rotation. If necessary, remove the fan cover and turn the fan by hand in the direction of rotation.

3. The strainer basket must be checked once a week and cleaned if necessary. Before doing so the pump must be switched off and all valves must be closed.

4. Never run the pump without the strainer basket. The transparent lid and the treaded ring on the pre-filter, should be handtightened only.

5. Electrical connections are only to be made by a qualified electrician!

6. Whenever the winding protection or the motor overload switch is triggered contact a qualified electrician. For 400 V pumps, check the direction of rotation (see arrow on fan cover).

7. Following commissioning, make sure the mechanical seal doesn’t leak. A strong and continuous leak suggest that the mechanical seal needs replacing. Please contact your swimming pool builder.

8. If the pump is installed in a closed room, for example a cellar, a drain connected to the sewers must be provided.

9. If the pump has been installed outside, it must be drained will ahead of the cold period to avoid the risk of freezing. Even better: store the pump in a frost-protected location during the cold season.

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AVIS

Vous trouverez ci-dessous un rappel des différents points importants pour l’utilisation quotidienne de votre pompe. Nous vous recommandons néanmoins de lire attentivement la notice d’utilisation détaillée.

Transduction du résumé de la notice de montage

1. ATTENTION! Chaque pompe est testée individuellement après production, pour cette raison vous trouverez des traces d’eau dans le corps de pompe. Les fils de raccordement dans la boite à bornes servent également à effectuer le test final sur nos bancs d’essais.

2. Avant de mettre la pompe en route, remplir le corps de pompe avec de l’eau. Ne jamais faire fonctionner la pompe sans eau, même pas pour contrôler la direction de rotation ! Vérifier avant la mise en service, après und période d’arrêt ou de stockage prolongée de la pompe, que l’arbre tourne librement. A cet effet, introduire un tournevis dans la fente à l’extrémité de l’arbre du moteur (côté ventilateur), et tourner à la main dans de la rotation du moteur. En cas de nécessité, retirer le couvercle du ventilateur et faire également tourner le ventilateur dans le sens de la rotation du moteur.

3. Vérifier uns fois par semaine l’état de propreté du panier de pré-filtre et éventuellement le nettoyer. Avant de retirer le panier, couper la pompe du réseau et fermer toutes les vannes.

4. Nous vous déconseillons formellement de faire fonctionner la pompe sans panier de préfiltre. Et de resserrer l’écrou fileté du préfiltre avec le couvercle transparent uniquement à la main.

5. Le branchement électrique ne doit être réalisé que par un spécialiste!

6. Si la pompe disjoncte, nous vous recommandons de demander systématiquement conseil à un spécialiste. Vérifier le sens de rotation des pompes 400 V (cf. la flèche indiquant le sens de rotation du moteur sur le capot de ventilateur).

7. Après mise en service de la pompe, vérifier l’étanchéité de la garniture mécanique. En cas d’apparition de fuites constantes en dessous la pompe, il conviendra de faire remplacer la garniture mécanique. Contacter immédiatement votre installateur.

8. Lorsque la pompe est installée dans une pièce fermée comme par exemple dans une cave, une évacuation de L’eau doit absolument être prévue.

9. Si la pompe est installée à l‘extérieur, veiller à la faire vidanger avant l’hiver ou, de préférence à la démonter et la stocker dans un endroit à l’abri du gel.

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LET OP

Hieronder vindt u enkel belangrijke punten vvor het dagelijkse gebruik van uw zwembadpomp. Gelieve echter ook de uitvoerige handleiding van uw pomp te lezen.

Vertaling van de beknopte handleiding

1. OPGELEGT! Mogelijke waterresten in pomphuis en de controlestrengen aan de aansluitkabels in de annsluitkast zijn afkomstig van de eindcontrole van de pomp.

2. Vul het pomplichaam voor de inbedrijfstelling met water. Laat de pomp nooit draaien zonder water. Doe dat ook niet om de draairichting te controleren! Controleer de pomp na een langdurge silstand c.q. opslag op lichtlopendheid. Steek daartoe een schroevendraaier in de gleuf ann het asuiteinde van de motor (ventilatorzijde) ed draai deze met de hand in de draairichting van de motor. Of verwijder, indien nodig, het ventilatorhuis en draai ook met de hand aan het ventilatorwiel in de draairichting van de motor.

3. Controleer éénmaal per week de zeefkorf en reinig indien nodig. Schakel daartoe steeds de pomp uit en sluit alle afsluiters.

4. Gebruik de pomp nooit zonder zeefkorf. Span het doorzichtige deksel c.q. de schroefdraadring van de voorfilter slechts handvast aan.

5. Laat de elektrische aansluiting enkel uitvoeren door een vakman!

6. Doe steeds een beroep op een vakman als een spanningsbeveiliging of motorveiligheidsschakellar in werking treedt. Controleer de draairichting bij de 400 V-uitvoering (zie pijl op het ventilatorhuis).

7. Let na de inbedrijfstelling op de dichtheid van de glijringafdichting. Een continue, sterke lekkage onder de pomp wijst erop dat de glijdringafdichting vervangen moet worden. Gelieve contact op te nehmen met uw zwembadinstallateur.

8. Als de pomp in een gesloten ruimte is opgesteld, bv. Een kelder, moet zeker een waterafvoer voorhanden zijn.

9. Als de pomp buiten wird ingebouwd, moet de pomp vóór de vorstperiode leeggemaakt of, beter nog, op een vorstvrije plaats bewaard worden.

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AVVISO

Di seguito sono elencati alcuni punti importanti per l’uso quotidiano della pompa per piscine. Leggere tuttavia attentamente le dettagliate della pompa.

Traduzione della breve guida all’uso

istruzioni d’uso

1. ATTENZIONE! Possibili residui d‘acqua nell’alloggiamento della pompa, cosi come la presenza di cavetti di controllo sul cavo di collegamento nella cassetta terminale, sono dovuti all’ispezione finale della pompa.

2. Prima della messa in funzione riempire il corpo della pompa con acqua. Non azionare mai la pompa senza acqua. Nemmeno per controllare il senso di rotazione! In caso di lunghi periodi di fermo o di immagazzinamento, verificare il corretto funzionamento della pompa. A tal fine inserire un cacciavite nella fessura sull’estremità dell’albero motore (lato ventola) e farlo girare a mano nel senso di rotazione del motore. Oppure, se necessario, rimuovere la calotta della ventola e farla girare a mano dalla girante nel senso di rotazione del motore.

3. Controllare settimanalmente il cestello del filtro e, se necessario, pulirlo. A tal fine disattivare sempre la pompa e chiudere tutti gli organi di intercettazione.

4. Non azionare mai la pompa senza il cestello del filtro. Serrare il coperchio trasparente o l’anello filettato del prefiltro solo a mano.

5. Far eseguire l’allacciamento elettrico solo da un elettricista qualificato!

6. Se si attiva una protezione dell’avvolgimento o il salvamotore, contattare sempre un tecnico qualificato. Controllare il senso di rotazione nella versione a 400 V (vedi la freccia sulla calotta della ventola).

7. Dopo la messa in funzione verificare la tenuta della guarnizione ad anello scorrevole. Un’elevata Perdita continua al di sotto della pompa segnala che la guarnizione ad anello scorrevole deve essere sostituita. Contattare il costruttore della piscina.

8. Se la pompa è installata in un ambiente chiuso, ad esempio una cantina, deve assolutamente essere presente un Sistema di scarico dell’acqua.

9. Se la pompa è stata montata in un ambiente esterno, prima dell’inizio della stagione invernale è necessario svuotare per tempo la pompa o, ancora meglio, portare la pompa in un luogo protetto dal gelo.

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AVISO

A continuación, adjuntamos un par de puntos importantes para el funcionamiento de su bomba de piscina. Sin embargo, le recomendamos lea también las instrucciones de servicio detalladas de su bomba.

Traducción de las instrucciones de servicio abreviadas

1. ¡ATENCIÓN! Posibles restos de agua en la carcasa de la bomba, asi como el cable de conexión en la caja de bornes (cordones conductors), detectados en la comprobación final de la bomba.

2. Antes de la puesta en servicio llene el cuerpo de la bomba con agua. ¡Nunca permitta que la bomba funcione sin agua! ¡Tampoco para el control del sentido de giro! Compruebe la suavidad de marcha de la bomba tras un tiempo de parade o almacenaje prolongados. Para ello, inserte un destornillador en la ranura del extremo del eje del motor (lado del ventilador) Y gírelo manualmente en el sentido de giro del motor. O, en caso necesario, retire la tapa del ventilador y simultáneamente gite manualmente el rotor del ventilador en el sentido de giro del motor.

3. Una vez a la aemana compruebe y dado el caso limpie el tamiz. Para ello, desconecte siempre la bomba y cierre todos los dispositivos de cierre.

4. Nunca accione la bomba sin el tamiz. Apriete la tapa trans-parente o el anillo roscado del filtro previo solo con la mano.

5. ¡La conexión eléctrica solo debe realizarla personal técnico!

6. Si se activa una protección del devanado o un interruptor protector de motor, llame siempre a un técnico. Controle el sentido de giro en la version de 400 V (véase la fleche en la tapa del ventilador).

7. Tras la puesta en servicio debe observarse la estanqueidad del cierre mecánico. Una fuga fuerte continua bajo la bomba indica que debe cambiarse el cierre mecánico. Póngase en contacto con el constructor de su piscina.

8. Si la bomba está instalada en un espacio cerrado, p. ej. un sótano, es imprescindible que se disponga de un desagüe.

9. Si la bomba está instalada en uns zona exterior, antes de que llegue el periodo de heladas debe vaciarse a tiempo la bomba o, todavia mejor, trasladar la bomba a un lugar protegido contra las heladas.

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Originalbetriebsanleitung

Normal- und selbstansaugende Pumpen

mit/ohne Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)

Page 38

BADU

ist eine Marke der

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3 91233 Neunkirchen am Sand, Germany

Telefon 09123 949-0 Telefax 09123 949-260

info@speck-pumps.com www.speck-pumps.com

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden.

Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Änderungsdienst!

Technische Änderungen vorbehalten!

2 DE 06|2021

Page 39

Inhaltsverzeichnis

1 Zu diesem Dokument ........................................................................ 6

1.1 Umgang mit dieser Anleitung...................................................... 6

1.2 Mitgeltende Dokumente .............................................................. 6

1.2.1 Symbole und Darstellungsmittel ............................................. 6

2 Sicherheit ........................................................................................... 8

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................... 8

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen ................................................... 8

2.2 Personalqualifikation ................................................................... 8

2.2.1 Herzschrittmacher ................................................................... 9

2.3 Sicherheitsvorschriften ............................................................... 9

2.4 Schutzeinrichtungen ................................................................... 9

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile ................................. 10

2.6 Schilder ..................................................................................... 10

2.7 Restrisiken ................................................................................ 10

2.7.1 Herabfallende Teile ............................................................... 10

2.7.2 Rotierende Teile.................................................................... 10

2.7.3 Elektrische Energie ............................................................... 11

2.7.4 Heiße Oberflächen ................................................................ 11

2.7.5 Gefahrstoffe .......................................................................... 11

2.7.6 Ansauggefahr........................................................................ 11

2.7.7 Magnetkräfte ......................................................................... 11

2.7.8 Magnetisches Feld ................................................................ 11

2.8 Störungen ................................................................................. 12

2.9 Vermeidung von Sachschäden ................................................. 12

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch .................................... 12

2.9.2 Trockenlauf ........................................................................... 12

2.9.3 Kavitation .............................................................................. 12

2.9.4 Überhitzen ............................................................................. 13

2.9.5 Druckstöße ............................................................................ 13

2.9.6 Blockieren der Pumpe .......................................................... 13

2.9.7 Leckageabfluss ..................................................................... 13

2.9.8 Frostgefahr ............................................................................ 13

2.9.9 Sichere Nutzung des Produktes ........................................... 14

2.9.10 Verschmutzung der Pumpe .............................................. 14

06|2021 DE 3

Page 40

3 Beschreibung ................................................................................... 15

3.1 Funktion .................................................................................... 15

3.1.1 Magnetkupplung.................................................................... 15

4 Transport und Zwischenlagerung .................................................. 16

4.1 Transport ................................................................................... 16

4.2 Pumpe anheben ........................................................................ 16

4.3 Lagerung ................................................................................... 17

4.4 Rücksendung ............................................................................ 17

5 Installation ........................................................................................ 18

5.1 Einbauort ................................................................................... 18

5.1.1 Aufstellen im Servicebereich ................................................. 18

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein ...................................... 18

5.1.3 Be- und Entlüftung ................................................................ 18

5.1.4 Körper- und Luftschallübertragung ....................................... 18

5.1.5 Platzreserve .......................................................................... 18

5.1.6 Befestigungselemente .......................................................... 18

5.2 Rohrleitungen ............................................................................ 19

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren .............................................. 19

5.2.2 Rohrleitungen verlegen ......................................................... 19

5.3 Aufstellung ................................................................................ 20

5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen ........ 21

5.4 Elektrischer Anschluss .............................................................. 22

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ............................................. 23

6.1 Inbetriebnahme ......................................................................... 23

6.1.1 Selbstansaugende Pumpe mit Wasser füllen ....................... 23

6.1.2 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen ...................................... 23

6.1.3 Pumpe einschalten ............................................................... 24

6.1.4 Inbetriebnahme der Pumpe oberhalb des Wasserspiegels .. 24

6.2 Außerbetriebnahme .................................................................. 24

7 Störungen ......................................................................................... 25

7.1 Übersicht ................................................................................... 25

7.1.1 Pumpe nach Ansprechen eines Schutzkontakts/

-schalters prüfen ................................................................... 26

7.1.2 Ersatzteillisten ....................................................................... 27

8 Wartung/Instandhaltung ................................................................. 28

4 DE 06|2021

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8.1 Deckel/Saugsieb demontieren beziehungsweise montieren .... 28

8.2 Saugsieb reinigen ..................................................................... 29

8.3 Salzkristalle bei Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)

entfernen ................................................................................... 29

8.4 Gewährleistung ......................................................................... 30

8.5 SiC-Keramikgleitlager ............................................................... 30

8.6 Serviceadressen ....................................................................... 30

9 Entsorgung ...................................................................................... 31

10 Index .............................................................................................. 32

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Page 42

Zu diesem Dokument

GEFAHR

Gefahren für Personen. Nichtbeachtung führt zu Tod oder schweren Verletzungen.

WARNUNG

Gefahren für Personen. Nichtbeachtung kann zu Tod oder schweren Verletzungen führen.

VORSICHT

Gefahren für Personen. Nichtbeachtung kann zu leichten bis mäßigen Verletzungen führen.

HINWEIS

Hinweise zur Vermeidung von Sachschäden, zum Verständnis oder zum Optimieren der Arbeitsabläufe.

1 Zu diesem Dokument

1.1 Umgang mit dieser Anleitung

Diese Anleitung ist Teil der Pumpe/Anlage. Die Pumpe/Anlage wurde nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt und geprüft. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung, bei unzureichender Wartung oder unzulässigen Eingriffen Gefahren für Leib und Leben sowie materielle Schäden entstehen.

 Anleitung vor Gebrauch aufmerksam lesen.  Anleitung während der Lebensdauer des Produktes

aufbewahren.

 Anleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit

zugänglich machen.

 Anleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer

des Produktes weitergeben.

1.2 Mitgeltende Dokumente

• Pumpendatenblatt

1.2.1 Symbole und Darstellungsmittel

• Packliste

In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Personenschäden zu warnen.

 Warnhinweise immer lesen und beachten.

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Page 43

Zu diesem Dokument

Symbol

Bedeutung

Einschrittige Handlungsaufforderung.

Mehrschrittige Handlungsaufforderung.

Reihenfolge der Schritte beachten.

Um die korrekte Bedienung zu verdeutlichen, sind wichtige Informationen und technische Hinweise besonders hervorgehoben.



06|2021 DE 7

Page 44

Sicherheit

2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Pumpe ist zur Umwälzung von Schwimmbadwasser in Verbindung mit einer Schwimmbad-Filteranlage vorgesehen. Für Magnetpumpen muss das Fördermedium frei von magnetisierbaren Partikeln sein. Ausnahmen siehe Pumpendatenblatt.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Beachtung folgender Informationen:

• Diese Anleitung

• Pumpendatenblatt Die Pumpe/Anlage darf nur innerhalb der Einsatzgrenzen und

Kennlinien betrieben werden, die im Pumpendatenblatt festgelegt sind.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß und muss zuvor mit dem Hersteller/ Lieferanten abgesprochen werden.

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen

• Einbau der Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des Rohrsystems.

• Betrieb der Pumpe/Anlage außerhalb des Einsatzbereichs, der im Pumpendatenblatt spezifiziert ist, zum Beispiel bei zu hohem Systemdruck.

• Öffnen und Instandhalten der Pumpe/Anlage durch nicht qualifiziertes Personal.

2.2 Personalqualifikation

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber sowie von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und Benutzerwartung dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.

 Sicherstellen, dass folgende Arbeiten nur von geschultem

Fachpersonal mit den genannten Personalqualifikationen durchgeführt werden:

• Arbeiten an der Mechanik, zum Beispiel Wechsel der

Kugellager oder der Gleitringdichtung: qualifizierter Mechaniker.

• Arbeiten an der elektrischen Anlage: Elektrofachkraft.

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 Sicherstellen, dass folgende Voraussetzungen erfüllt sind:

• Das Personal, das die entsprechende Qualifikation noch nicht aufweisen kann, erhält die erforderliche Schulung, bevor es mit anlagentypischen Aufgaben betraut wird.

• Die Zuständigkeiten des Personals, zum Beispiel für Arbeiten am Produkt, an der elektrischen Ausrüstung oder den hydraulischen Einrichtungen, sind entsprechend seiner Qualifikation und Arbeitsplatzbeschreibung festgelegt.

• Das Personal hat diese Anleitung gelesen und die erforderlichen Arbeitsschritte verstanden.

2.2.1 Herzschrittmacher

Magnete können die Funktion von Herzschrittmachern und implantierten Defibrillatoren stören und aussetzen lassen.

– Der Herzschrittmacher kann durch das Magnetfeld in den

„Standardprogramm-Modus“ wechseln und dadurch HerzKreislauf-Probleme verursachen.

– Der Defibrillator kann unter Umständen nicht mehr

funktionieren oder gefährliche Stromschläge abgeben.

 Betroffene Personen dürfen Magnetpumpen nicht aufstellen,

warten und bedienen.

2.3 Sicherheitsvorschriften

Für die Einhaltung aller relevanten gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien ist der Betreiber der Anlage verantwortlich.

 Bei Verwendung der Pumpe/Anlage folgende Vorschriften

beachten:

• Diese Anleitung

• Warn- und Hinweisschilder am Produkt

• Mitgeltende Dokumente

• Bestehende nationale Vorschriften zur Unfallverhütung

• Interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers

2.4 Schutzeinrichtungen

Das Hineingreifen in bewegliche Teile, zum Beispiel Kupplung und/oder Lüfterrad, kann schwere Verletzungen verursachen.

 Pumpe/Anlage nur mit Berührungsschutz betreiben.

Sicherheit

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Page 46

Sicherheit

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile

Umbau oder bauliche Veränderungen können die Betriebssicherheit beeinträchtigen.

 Pumpe/Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller

umbauen oder verändern.

 Nur Originalersatzteile oder -zubehör verwenden, das vom

Hersteller autorisiert ist.

2.6 Schilder

 Alle Schilder auf der gesamten Pumpe/Anlage in lesbarem

2.7 Restrisiken

2.7.1 Herabfallende Teile

2.7.2 Rotierende Teile

Zustand halten.

Die Tragösen am Motor sind nur für das Gewicht des Motors ausgelegt. Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates können die Tragösen ausbrechen.

 Pumpenaggregat, bestehend aus Motor und Pumpe, sowohl

motor- als auch pumpenseitig anhängen. Siehe "Abb. 2" auf Seite 16.

 Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und

Lastaufnahmemittel verwenden.

 Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.

Scher- und Quetschgefahr besteht aufgrund von offenliegenden rotierenden Teilen.

 Alle Arbeiten nur bei Stillstand der Pumpe/Anlage

durchführen.

 Vor Arbeiten die Pumpe/Anlage gegen Wiedereinschalten

sichern.

 Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle

Schutzeinrichtungen wieder anbringen beziehungsweise in Funktion setzen.

Bei Pumpen in Kunststofflaternen-Ausführung (-AK) kann die sich drehende Pumpenwelle Haare, Schmuck und Kleidungsstücke erfassen.

 In der Nähe einer Pumpe in Kunststofflaternen-Ausführung

(-AK) beim Betrieb folgendes beachten: – Eng anliegende Kleidung tragen. – Haarnetz tragen. – Keinen Schmuck tragen.

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2.7.3 Elektrische Energie

Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage besteht durch die feuchte Umgebung erhöhte Stromschlaggefahr.

Ebenso kann eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte Installation der elektrischen Schutzleiter zum Stromschlag führen, zum Beispiel durch Oxidation oder Kabelbruch.

 VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.

 Schwimmbecken und deren Schutzbereiche gemäß

DIN VDE 0100-702 errichten.

 Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage folgende

Maßnahmen ergreifen:

• Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

• Warnschild anbringen: „Nicht einschalten! An der Anlage wird gearbeitet."

• Spannungsfreiheit prüfen.

 Elektrische Anlage regelmäßig auf ordnungsgemäßen

Zustand prüfen.

2.7.4 Heiße Oberflächen

Der Elektromotor kann eine Temperatur von bis zu 70 °C erreichen. Dadurch besteht Verbrennungsgefahr.

 Motor im Betrieb nicht berühren.  Vor Arbeiten an der Pumpe/Anlage Motor erst abkühlen

lassen.

2.7.5 Gefahrstoffe

 Sicherstellen, dass Leckagen gefährlicher Fördermedien

ohne Gefährdung von Personen und Umwelt abgeführt werden.

 Pumpe bei der Demontage vollständig dekontaminieren.

2.7.6 Ansauggefahr

Sicherstellen, dass Ansaugöffnungen den aktuellen Richtlinien, Normen und Merkblättern entsprechen.

2.7.7 Magnetkräfte

Verletzungsgefahr durch Magnetkräfte bei Montage/Demontage der Pumpe.

 Bei Arbeiten an der Pumpe auf Magnetkräfte achten.

2.7.8 Magnetisches Feld

 Magnete von allen Geräten und Gegenständen fern halten,

die durch starke Magnetfelder beschädigt oder entwertet werden können.

Sicherheit

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Sicherheit

2.8 Störungen

 Bei Störungen Anlage sofort stilllegen und ausschalten.

2.9 Vermeidung von Sachschäden

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch

2.9.2 Trockenlauf

2.9.3 Kavitation

 Alle Störungen umgehend beseitigen lassen.

Festsitzende Pumpe

Wird eine festsitzende Pumpe mehrmals hintereinander eingeschaltet, kann der Motor beschädigt werden. Folgende Punkte beachten:

 Pumpe/Anlage nicht mehrmals hintereinander einschalten.  Motorwelle von Hand durchdrehen. Siehe Kapitel 6.1.2 auf

Seite 23.

 Pumpe reinigen.

Schwingungen und Wärmeausdehnung können Rohrleitungsbrüche verursachen.

 Pumpe/Anlage so installieren, dass Körper- und

Luftschallübertragung reduziert werden. Dabei die einschlägigen Vorschriften beachten.

Durch Überschreitung der Rohrleitungskräfte können undichte Stellen an den Flanschverbindungen oder an der Pumpe selbst entstehen.

 Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitung verwenden.  Rohrleitungen spannungsfrei anschließen und elastisch

lagern. Gegebenenfalls Kompensatoren einbauen.

 Bei Undichtigkeit der Pumpe darf die Anlage nicht betrieben

werden und muss vom Netz genommen werden.

Durch Trockenlauf können Gleitringdichtungen und Kunststoffteile innerhalb weniger Sekunden zerstört werden.

 Pumpe nicht trocken laufen lassen. Das gilt auch bei der

Drehrichtungskontrolle.

 Pumpe und Saugleitung vor dem Anfahren entlüften.

Zu lange Rohrleitungen erhöhen den Widerstand. Dadurch besteht Gefahr der Kavitation.

 Sicherstellen, dass die Saugleitung dicht ist.  Maximale Leitungslänge beachten.  Pumpe nur bei halb offener druckseitiger Armatur

einschalten.

 Saugseitige Armatur vollständig öffnen.

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2.9.4 Überhitzen

Folgende Faktoren können zu einer Überhitzung der Pumpe führen:

• Zu hoher Druck auf der Druckseite.

• Falsch eingestellter Motorschutzschalter.

• Zu hohe Umgebungstemperatur.  Pumpe nicht bei geschlossenen Armaturen betreiben,

Mindestförderstrom 10 % von Q

 Bei Pumpen mit Drehstrommotor den Motorschutzschalter

installieren und korrekt einstellen.

 Zulässige Umgebungstemperatur von 40 °C nicht

überschreiten.

2.9.5 Druckstöße

Schlagartig schließende Armaturen können Druckstöße verursachen, die den maximal zulässigen Gehäusedruck der Pumpe mehrfach übersteigen.

 Druckstoßdämpfer oder Windkessel einbauen.  Schlagartig schließende Armaturen vermeiden,

beziehungsweise, wenn vorhanden, langsam schließen.

2.9.6 Blockieren der Pumpe

Schmutzteilchen in der Saugleitung können die Pumpe verstopfen und blockieren.

 Pumpe nicht ohne Saugsieb beziehungsweise Saugsiebgriff

in Betrieb nehmen.

 Pumpe vor Inbetriebnahme und längerer Stillstands- oder

Lagerzeit auf Leichtgängigkeit prüfen.

2.9.7 Leckageabfluss

Unzureichender Leckageabfluss kann den Motor beschädigen.  Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

verstopfen oder abdichten.

2.9.8 Frostgefahr

 Pumpe/Anlage und frostgefährdete Leitungen rechtzeitig

entleeren.

 Pumpe/Anlage während der Frostperiode ausbauen und in

einem trockenen Raum lagern.

max

Sicherheit

06|2021 DE 13

Page 50

Sicherheit

2.9.9 Sichere Nutzung des Produktes

Eine sichere Nutzung des Produktes ist bei folgenden Punkten nicht mehr gewährleistet:

• Bei nicht ordnungsgemäßem Zustand des Rohrleitungssystems.

• Bei festsitzender Pumpe. Siehe Kapitel 2.8 auf Seite 12.

• Bei schadhafter oder fehlender Schutzeinrichtungen, zum Beispiel Berührungsschutz.

• Wenn die Pumpe/Anlage bei verspanntem Zustand des Rohrsystems eingebaut wird.

2.9.10 Verschmutzung der Pumpe

Bei Arbeiten an der Pumpe auf einen sauberen Arbeitsplatz achten. Es dürfen sich keine magnetisierbaren Metallpartikel in der Nähe der Magnetkupplung befinden.

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A Normalsaugende Pumpe

B Selbstansaugende Pumpe

(1) Saugstutzen

(3) Motor

(2) Druckstutzen

(4) Deckel mit Saugsieb

(2)

(3)

(1)

(3)

(2)

(4)

(1)

W90.04.086-1-P

3 Beschreibung

Abb. 1

Beschreibung

3.1 Funktion

Die Pumpe saugt das Wasser aus dem Schwimmbecken über eine Absperrarmatur und den Saugstutzen (1) an. Das Saugsieb (4), falls vorhanden, filtert grobe Verschmutzungen aus. Das Wasser wird über den Druckstutzen (2) und eine Absperrarmatur

3.1.1 Magnetkupplung

06|2021 DE 15

zur Filteranlage zurück gepumpt.

Die Pumpe und der Motor sind über eine Magnetkupplung miteinander verbunden. Über diese wird die Motorkraft auf das Laufrad übertragen.

Page 52

Transport und Zwischenlagerung

GEFAHR

Tod oder Quetschungen von Gliedmaßen durch herabfallendes Transportgut!

Die Tragösen am Motor sind nur fü ausgelegt. können die Tragösen ausbrechen.



 

W90.80.019-P

4 Transport und Zwischenlagerung

4.1 Transport

 Lieferzustand kontrollieren:

• Verpackung auf Transportschäden prüfen.

• Schaden feststellen, mit Bildern dokumentieren und an

den Händler wenden.

4.2 Pumpe anheben

r das Gewicht des Motors

Beim Anhängen eines kompletten Pumpenaggregates

Pumpenaggregat motor- und pumpenseitig an den

vorgesehenen Anhängepunkten anhängen, falls vorhanden.

Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge und

Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden.

Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten. Der Schwerpunkt der Pumpe befindet sich im Bereich des

Motors.

Abb. 2

16 DE 06|2021

Page 53

HINWEIS

Korrosion durch Lagerung in feuchter Luft bei wechselnden Temperaturen! Kondenswasser kann Wicklungen und Metallteile angreifen



konstanter Temperatur zwischenlagern.

HINWEIS

Beschädigung des Gewindes und Eindringen von Fremdkörpern durch

 Stutzenabdeckungen erst vor Anschließen der Rohrleitungen

entfernen.

HINWEIS

Beschädigung oder Verlust von Einzelteilen!



Originalverpackung aufbewahren.

4.3 Lagerung

Pumpe/Anlage in trockener Umgebung bei möglichst

ungeschützte Stutzen!

Originalverpackung erst vor dem Einbau öffnen

beziehungsweise Einzelteile bis zum Einbau in der

4.4 Rücksendung

 Pumpe/Anlage vollständig entleeren.  Pumpe/Anlage mit klarem Wasser spülen und reinigen.  Pumpe/Anlage in Karton verpacken und an den Fachbetrieb

beziehungsweise Hersteller senden.

Transport und Zwischenlagerung

06|2021 DE 17

Page 54

Installation

5 Installation

5.1 Einbauort

5.1.1 Aufstellen im Servicebereich

 Die Aufstellung der Pumpe hat im Servicebereich, z. B.

Betriebsraum, Schacht oder Gartenhaus, zu erfolgen.

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein

 Größe des Bodenablaufs nach folgenden Kriterien

bemessen:

• Größe des Schwimmbeckens.

• Umwälzvolumenstrom.

5.1.3 Be- und Entlüftung

 Für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Be- und

Entlüftung müssen folgende Bedingungen sicherstellen:

• Vermeidung von Kondenswasser.

• Mindestabstand Lüfterhaube zur Wand: 50 mm.

• Kühlung des Pumpenmotors und anderer Anlagenteile,

zum Beispiel der Schaltschränke und Steuergeräte.

• Begrenzung der Umgebungstemperatur auf maximal

40 °C.

5.1.4 Körper- und Luftschallübertragung

 Vorschriften für baulichen Schallschutz beachten, zum

Beispiel DIN 4109.

 Pumpe so aufstellen, dass die Körper- und

Luftschallübertragungen reduziert werden. Als Unterlage eignen sich schwingungsabsorbierende Materialien. Beispiele:

• Schwingmetallpuffer

• Korkeinlagen

• Schaumstoffe mit ausreichender Härte

5.1.5 Platzreserve

 Platzreserve so bemessen, dass die Motoreinheit in Richtung

Motorlüfter und das Saugsieb nach oben ausgebaut werden kann. Siehe Maßzeichnung im Pumpendatenblatt.

5.1.6 Befestigungselemente

 Pumpe mit Schrauben befestigen.

18 DE 06|2021

Page 55

5.2 Rohrleitungen

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren

Zu lange Saugleitungen haben erhebliche Nachteile:

• Höherer Widerstand, dadurch schlechteres Ansaugverhalten und höhere Kavitationsgefahr.

• Längere Ansaugzeit, bis zu zwölf Minuten.

Die Rohrleitungsdimensionen, die im Pumpendatenblatt spezifiziert sind, gelten nur für eine Leitungslänge von maximal 5 m.

Bei längeren Rohrleitungen sind die Rohrreibungsverluste zu berücksichtigen.

 Rohrleitungen entsprechend den Angaben in der Tabelle des

Pumpendatenblattes dimensionieren.

5.2.2 Rohrleitungen verlegen

 Saug- und Druckleitung möglichst kurz und gerade halten.  Plötzliche Querschnitts- und Richtungsänderungen

vermeiden.

 Saugleitung möglichst unter dem Niveau des Wasserspiegels

verlegen.

 Saugleitung folgendermaßen verlegen, um die Bildung von

Luftsäcken zu vermeiden:

• Bei Zulaufbetrieb: kontinuierlich fallend.

• Bei Saugbetrieb: kontinuierlich steigend.

 Wenn die Pumpe oberhalb des Wasserspiegels installiert ist,

ein Fußventil in die Saugleitung einbauen (für normalsaugende Pumpen notwendig, für selbstansaugende Pumpen empfohlen). Dadurch kann sich die Saugleitung beim Stillstand nicht entleeren und die Ansaugzeit, zum Beispiel nach der Reinigung des Saugsiebes, bleibt kurz.

 Wenn Verstopfungen, zum Beispiel durch Stroh oder Gras

nicht auszuschließen sind, einen Sieb in den Zulauf oder in die Saugleitung einbauen.

 Gegebenenfalls je nach Art von Pumpe und Anlage

Rückflussverhinderer einbauen.

 In Saug- und Druckleitung jeweils eine Absperrarmatur

einbauen.

 Schlagartig schließende Armaturen vermeiden.

Gegebenenfalls Druckstoßdämpfer oder Windkessel einbauen.

Installation

06|2021 DE 19

Page 56

Installation

HINWEIS

Bei einer undichten Saugleitung saugt die Pu überhaupt nicht.

A Aufstellung oberhalb des

Saugbetrieb

B Aufstellung unterhalb des

Zulaufbetrieb

(1) Fußventil ist bei normalsaugenden Pumpen notwendig

W90.80.020-P

(1)

 Dichtigkeit der Saugleitung sicherstellen und gewährleisten,

5.3 Aufstellung

dass der Deckel fest aufgeschraubt ist.

Die Pumpe kann entweder unterhalb des Wasserniveaus im Zulaufbetrieb oder oberhalb des Wasserniveaus im Saugbetrieb aufgestellt werden.

mpe schlecht oder

Abb. 3

Wasserniveaus =

Bei Saugbetrieb wird die Saughöhe durch Strömungswiderstände in der Saugleitung, einer zu langen Rohrleitung oder mit zu geringem Durchmesser erheblich herabgesetzt.

20 DE 06|2021

Page 57

Installation

HINWEIS

Beschädigung des Motors durch unzureichenden Leckageabflu



verstopfen oder abdichten.

HINWEIS

Durch unsachgemäße Abdichtung können Gewinde beschädigt und

Je nach Pumpentyp w Verschraubung zur Montage der Rohrleitung verwendet.

Bei ABS zwölf Stunden berücksichtigt werden.

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch unzulässige mechanische Spannungen!



spannungsfrei anschließen.

WARNUNG

Gesundheitsgefährdende Fördermedien!



5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen

1. Pumpe horizontal und trocken aufstellen. Dabei die maximalen Abstände zum Wasserniveau, das heißt die geodätische Höhe, beachten. Siehe Pumpendatenblatt.

Leckageabfluss zwischen Pumpengehäuse und Motor nicht

die Dichtwirkung beeinträchtigt werden!

ird Teflonband oder die beiliegende

-Verklebungen muss eine Aushärtezeit von mindestens

Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abstützen und

ss!

2. Rohrleitungen spannungsfrei gemäß VDMA-Einheitsblatt 24277 anschließen. Ab d = 90 mm müssen Kompensatoren eingesetzt werden. Bei d = 75 mm wird es empfohlen.

3. Sicherstellen, dass eventuelle Leckagen keine Folgeschäden verursachen können. Gegebenenfalls eine entsprechende Auffangvorrichtung einbauen.

Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von

gesundheitsgefährdenden Medien beachten.

06|2021 DE 21

Page 58

Installation

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch unsachgemäßen Anschluss!



gemäß DIN VDE 0100-702 installieren.

WARNUNG

Stromschlaggefahr durch Spannung am Gehäuse!



Dabei die Werte auf dem Typenschild beachten.

5.4 Elektrischer Anschluss

Elektrische Anschlüsse und Verbindungen müssen immer

von autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden.

VDE- und EVU-Vorschriften des

Energieversorgungsunternehmens beachten.

Pumpen für Schwimmbecken und deren Schutzbereiche

 Trennvorrichtung zur Unterbrechung der

Spannungsversorgung mit einer Kontaktöffnung von mindestens 3 mm pro Pol installieren.

Bei Pumpen mit Drehstrom- oder mit Wechselstrommotor

ohne Motorschutz (siehe Pumpendatenblatt), muss ein korrekt eingestellter Motorschutzschalter installiert werden.

 Stromkreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung,

Nennfehlerstrom I

≤ 30 mA, schützen.

 Nur geeignete Leitungstypen entsprechend den regionalen

Vorschriften verwenden.

 Mindestquerschnitt der elektrischen Leitungen der

Motorleistung und der Leitungslänge anpassen.

 Leitungen nicht knicken oder quetschen.  Wenn sich gefährliche Situationen ergeben können, Not-Aus-

Schalter gemäß DIN EN 809 vorsehen. Entsprechend dieser Norm muss dies der Errichter/Betreiber entscheiden.

 Bauseitiger Anschluss:

• Absicherung 1~ 230 V/3~ 400 V Schmelzsicherung 16 A träge oder 16 A-K-Sicherungsautomaten

• Kurzschlussschaltfähigkeit I

 Pumpen mit Kabel und Stecker sind anschlussfertig

verdrahtet. Wenn die Netzleitung beschädigt ist, muss diese durch den Hersteller oder Kundendienst ersetzt werden, um Gefährdungen zu vermeiden.

 Um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen, darf nicht an

der Netzleitung gezogen werden.

≤ 6 kA

22 DE 06|2021

Page 59

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe/Anlage durch Trockenlauf!



HINWEIS

Hochkonzentrierte Wasserpflegemittel können die Pumpe beschädigen!



und 0,3 – 0,6 mg/l (Kommunalbereich) achten.

HINWEIS

Ein zu starkes Anziehen des Deckels unter Verwendung der Öffnungshilfe erschwert ein erneutes Öffnen des Deckels.

 Nur mit Handkraft anziehen!

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme

Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit Wasser

6.1.1 Selbstansaugende Pumpe mit Wasser füllen

gefüllt ist. Dies gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle.

1. Deckel abnehmen. Siehe Kapitel 8.1 auf Seite 28

Keine Wasserpflegemittel, insbesondere in Tablettenform, in

das Saugsieb legen.

Auf einen idealen pH-Wert zwischen 6,8 - 7,2 und einen

idealen Chlorwert zwischen 0,3 – 1,5 mg/L (Privatbereich)

2. Pumpe mit sauberem Wasser bis zum Sauganschluss füllen.

3. Deckel aufsetzen und festziehen.

6.1.2 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen

Nach längerer Stillstandszeit muss die Pumpe im ausgeschalteten und spannungsfreien Zustand auf Leichtgängigkeit geprüft werden.

 Schraubendreher in den Schlitz am Motorwellenende, auf der

Lüfterseite, stecken und durchdrehen. – Oder –

 Wenn kein Schlitz am Motorwellenende vorhanden ist:

Lüfterhaube entfernen und Lüfterrad manuell in Motordrehrichtung drehen.

06|2021 DE 23

Page 60

Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

HINWEIS

Beschädigung der Pumpe durch Trockenlauf!  Pumpe und Saugleitung entlüften.

HINWEIS

Wenn die Pumpe einen Drehstrommotor hat und dieser sich in die falsche Richtung dreht, ist die Pumpe/Anl weniger.

6.1.3 Pumpe einschalten

Voraussetzungen:

• Saugsieb ist eingebaut, falls vorhanden.

• Deckel ist dicht montiert.

• Pumpe ist bei Saugbetrieb mit Wasser gefüllt.

1. Saugseitige Armatur vollständig öffnen.

2. Druckseitige Armatur nur halb öffnen.

3. Pumpe/Anlage einschalten.

age lauter und fördert

4. Bei Drehstrommotor: Darauf achten, dass sich der Motor in Richtung des aufgeklebten Drehrichtungspfeiles auf der Lüfterhaube dreht. Bei falscher Drehrichtung eine Elektrofachkraft benachrichtigen.

5. Sobald die volle Drehzahl erreicht ist, die druckseitige Armatur ganz öffnen.

6. Dichtigkeit der Gleitringdichtung prüfen.

6.1.4 Inbetriebnahme der Pumpe oberhalb des Wasserspiegels

– Pumpenkörper mit Fördermedium auffüllen. – Pumpe kurzzeitig einschalten (mind. 10 Sekunden bis max.

20 Sekunden).

– Pumpenkörper nochmals mit Fördermedium auffüllen und

Ansaugvorgang fortsetzen.

6.2 Außerbetriebnahme

1. Pumpe ausschalten.

2. Saug- und druckseitige Armatur schließen.

3. Pumpe und Leitungen entleeren.

4. Bei Frostgefahr Pumpe und frostgefährdete Leitungen an einem trockenen und frostsicheren Ort lagern.

24 DE 06|2021

Page 61

HINWEIS

Es ist normal, dass von Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser durch die Gleitringdichtung der Einlaufzeit. Je nach Wasserbeschaffenheit und Gleitringdichtung undicht werden



von einem

Fachmann wechseln lassen.

HINWEIS

Wir empfehlen, bei Schwimmbadbauer zu verständigen.

HINWEIS

Magnetgekuppelte Pumpen sind gleitgelagert. Durch Trockenlauf der Gleitlager entsteht Wärme. Die Gleitlager werden beschädigt.



 Pumpe nie gegen geschlossene Schieber laufen lassen.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Überlastung

Pumpe prüfen. Siehe

Mögliche Ursache

Abhilfe

Gleitringdichtung verklebt.

Motorwelle durchdrehen.

Pumpe reinigen.

7 Störungen

Gleitringdichtung

Bei permanentem Wasseraustritt Gleitringdichtung

Gleitlager

Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit

Fördermedium gefüllt ist. Dies gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle.

Störungen

austreten. Das gilt insbesondere während

Betriebsstundenzahl kann die

Unregelmäßigkeiten zunächst den

dadurch

7.1 Übersicht

Störung: Pumpe wird durch Wicklungsschutzkontakt oder

Motorschutzschalter außer Betrieb gesetzt.



Kapitel 7.1.1 auf Seite 26.

Störung: Pumpe sitzt fest.



Siehe Kapitel 6.1.2 auf Seite 23



06|2021 DE 25

Page 62

Störungen

Mögliche Ursache

Abhilfe

oder beschädigt.

austauschen.

Mögliche Ursache

Abhilfe

Kugellager defekt.

Kugellager von einem

lassen.

Durch Elektrofachkraft

Mögliche Ursache

Abhilfe

Schaden an Magneteinheit

Hersteller kontaktieren.

Störung: Leckage an der Pumpe.

Gleitringdichtung verschlissen

 Gleitringdichtung

Störung: Laute Motorgeräusche



Fachmann auswechseln

Falsche Drehrichtung (3~).



prüfen lassen.

Störung: Auskuppeln der Magnetkupplung



oder Gleitlager. Pumpe erneut eingeschaltet,

bevor der Rotor zum

 Rotor zum Stillstand

kommen lassen.

vollständigen Stillstand kam. Laufrad blockiert.  Innenteile reinigen.

7.1.1 Pumpe nach Ansprechen eines Schutzkontakts/-schalters prüfen

Wurde der Motor durch den Wicklungsschutzkontakt oder den Motorschutzschalter ausgeschaltet, folgende Schritte durchführen:

1. Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

2. Motorwelle lüfterseitig mit einem Schraubendreher durchdrehen und auf Leichtgängigkeit prüfen.

Motorwelle schwergängig:

1. Schraubendreher entfernen.

2. Kundendienst/Schwimmbadbauer verständigen und Pumpe prüfen lassen.

Motorwelle leichtgängig:

1. Schraubendreher entfernen.

2. Druckseitige Armatur nur halb öffnen.

3. Spannungsversorgung wieder herstellen.

26 DE 06|2021

Page 63

HINWEIS

Wenn die Pumpe festsitzt, kann der Motor durch mehrmaliges Einschalten beschädigt werden.



Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage nur einmal

eingeschaltet wird.

4. Warten, bis der Wicklungsschutzkontakt den Motor nach dessen Abkühlen automatisch einschaltet.

– Oder – Den Motorschutzschalter zurücksetzen.

5. Sobald die volle Drehzahl des Motors erreicht ist, die druckseitige Armatur voll öffnen.

6. Stromzufuhr, Sicherungen und Stromaufnahme von einer Elektrofachkraft prüfen lassen.

7. Wenn der Wicklungsschutzkontakt oder der Motorschutzschalter den Motor wieder ausschalten, Kundendienst verständigen.

7.1.2 Ersatzteillisten

Ersatzteillisten zu den jeweiligen Produkten sind auf der Internetseite www.speck-pumps.com

Störungen

zu finden.

06|2021 DE 27

Page 64

Wartung/Instandhaltung

HINWEIS

 Vor Instandhaltungsarbeiten alle Absperrarmaturen schließen

Wann?

Was?

Regelmäßig

Saugsieb reinigen.

Leitungen rechtzeitig entleeren.

Wann?

Was?

Kapitel 8.3 auf Seite 29

vermeiden.

8 Wartung/Instandhaltung

und Leitungen entleeren.

Alle Pumpen



Bei Frostgefahr

 Pumpe und frostgefährdete

Zusätzlich bei Kunststofflaternen-Ausführung (-AK)

Regelmäßig

 Salzkristalle, bedingt durch

Salzwasser, entfernen. Siehe

Vor längerem Stillstand

 Pumpe mit Leitungswasser

spülen, um Kristallbildung an der Gleitringdichtung zu

 Nach Beendigung der Instandhaltungsarbeiten alle

erforderlichen Maßnahmen für die Inbetriebnahme ergreifen. Siehe Kapitel 6.1 auf Seite 23

 Serviceadressen und Adressen von Kundendiensten sind auf

der Internetseite www.speck-pumps.com

zu finden.

8.1 Deckel/Saugsieb demontieren beziehungsweise montieren

Für verschiedene Arbeiten müssen Deckel und Saugsieb, falls vorhanden, entfernt werden. Siehe Punkt 8.1 im zugehörigen Pumpendatenblatt.

28 DE 06|2021

Page 65

Wartung/Instandhaltung

HINWEIS

Hochkonzentrierte Wasserpflegemittel können die Pumpe beschädigen!



das Saugsieb legen.

HINWEIS

Ein zu starkes Anziehen des Deckels unter Verwendung der Öffnungshilfe erschwert ein erneutes Öffnen des Deckels.

 Nur mit Handkraft anziehen!

W90.80.018-P

(1)

(2)

8.2 Saugsieb reinigen

1. Pumpe ausschalten.

2. Absperrarmaturen schließen.

3. Deckel abnehmen.

4. Saugsieb herausnehmen.

5. Saugsieb mit Wasser abspritzen.

6. Saugsieb einsetzen.

Keine Wasserpflegemittel, insbesondere in Tablettenform, in

7. Deckel aufsetzen und festziehen.

8.3 Salzkristalle bei Kunststofflaternen-Ausführung (-AK) entfernen

Abb. 4

1. Anlage von der Spannungsversorgung trennen.

2. Mit Schraubendreher die Salzkristalle an der Laterne (1) von

oben zwischen den Rippen vorsichtig lösen.

06|2021 DE 29

3. Abfallende Salzkruste vom Motorfuß (2) entfernen.

Page 66

Wartung/Instandhaltung

HINWEIS

Bruchgefahr der Keramikgleitlager durch stoßartige Belastungen!

4. Sicherstellen, dass die Motorwelle von den Salzkristallen vollständig befreit und sichtbar ist.

5. Motorwelle an der Lüfterseite mit einem Schraubendreher durchdrehen. Die Motorwelle muss sich leicht durchdrehen lassen.

6. Spannungsversorgung wieder herstellen.

8.4 Gewährleistung

Die Gewährleistung erstreckt sich auf die gelieferten Geräte mit allen Teilen. Ausgenommen sind jedoch natürliche Abnutzung/Verschleiß (DIN 3151/DIN-EN 13306) aller drehenden beziehungsweise dynamisch beanspruchter Bauteile, einschließlich spannungsbelasteter Elektronik-Komponenten.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

8.5 SiC-Keramikgleitlager

Arbeiten an der Magnetbaugruppe, inklusive SiC-Gleitlagern, und Laufradaustausch, sind nur durch den Hersteller im Werk zulässig!

8.6 Serviceadressen

Serviceadressen und Adressen von Kundendiensten sind auf der Internetseite www.speck-pumps.com

zu finden.

30 DE 06|2021

Page 67

9 Entsorgung

 Schädliche Fördermedien auffangen und vorschriftsgemäß

entsorgen.

 Die Pumpe/Anlage beziehungsweise die Einzelteile müssen

nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden. Eine Entsorgung im Hausmüll ist nicht zulässig!

 Verpackungsmaterial, unter Beachtung der örtlichen

Vorschriften, im Hausmüll entsorgen.

Entsorgung

06|2021 DE 31

Page 68

Index

10 Index

Aufstellung 20 Außerbetriebnahme 23, 24

Bestimmungsgemäße

Verwendung 8

Elektrischer Anschluss 22 Entsorgung 31 Ersatzteile 10

Fehlanwendungen 8 Frost 13

Gewährleistung 30 Gleitringdichtung 25

Installation 18

Lagerung 17

Mitgeltende Dokumente 6

Pumpe einschalten 24

Rohrleitung 12, 19, 21

Störungen 12, 25

Transport 16

Inbetriebnahme 23

32 DE 06|2021

Wartung 28

Page 69

Translation of original operation manual

Non self-priming and self-priming pumps

with/without plastic lantern construction (AK)

Page 70

BADU

is a trademark of

SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH

Hauptstraße 3 91233 Neunkirchen am Sand, Germany Phone +49 9123 949-0 Fax +49 9123 949-260 info@speck-pumps.com www.speck-pumps.com

transferred to third parties without the written permission of SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH.

This document and all attached documents are not subject to update service!

Subject to technical modifications!

2 EN 06|2021

Page 71

Table of contents

1 About this document......................................................................... 6

1.1 Using this manual ....................................................................... 6

1.2 Other applicable documents ....................................................... 6

1.2.1 Symbols and means of representation ................................... 6

2 Safety .................................................................................................. 8

2.1 Intended use ............................................................................... 8

2.1.1 Possible misuse ...................................................................... 8

2.2 Personnel qualification ................................................................ 8

2.2.1 Cardiac pacemakers ............................................................... 9

2.3 Safety regulations ....................................................................... 9

2.4 Protective equipment .................................................................. 9

2.5 Structural modifications and spare parts .................................... 9

2.6 Signs ........................................................................................... 9

2.7 Residual risk ............................................................................. 10

2.7.1 Falling parts .......................................................................... 10

2.7.2 Rotating parts........................................................................ 10

2.7.3 Electrical energy ................................................................... 10

2.7.4 Hot surfaces .......................................................................... 11

2.7.5 Hazardous materials ............................................................. 11

2.7.6 Suction danger ...................................................................... 11

2.7.7 Magnetic forces..................................................................... 11

2.7.8 Magnetic Field....................................................................... 11

2.8 Faults ........................................................................................ 11

2.9 Preventing material damage ..................................................... 12

2.9.1 Leakage and pipe breakage ................................................. 12

2.9.2 Dry running ........................................................................... 12

2.9.3 Cavitation .............................................................................. 12

2.9.4 Overheating .......................................................................... 12

2.9.5 Pressure surges .................................................................... 13

2.9.6 Blockages in the pump ......................................................... 13

2.9.7 Drainage ............................................................................... 13

2.9.8 Risk of frost ........................................................................... 13

2.9.9 Safe use of the product ......................................................... 13

2.9.10 Contamination of the pump ............................................... 13

06|2021 EN 3

Page 72

3 Description ....................................................................................... 14

3.1 Function .................................................................................... 14

3.1.1 Magnetic coupling ................................................................. 14

4 Transport and intermediate storage .............................................. 15

4.1 Transport ................................................................................... 15

4.2 Lifting the pump ........................................................................ 15

4.3 Storage ...................................................................................... 16

4.4 Returns ...................................................................................... 16

5 Installation ........................................................................................ 17

5.1 Installation site .......................................................................... 17

5.1.1 Installation in the service area .............................................. 17

5.1.2 There must be ground drainage ............................................ 17

5.1.3 Ventilation and aeration ........................................................ 17

5.1.4 Structure-borne and airborne noise transmission ................. 17

5.1.5 Reserve space ...................................................................... 17

5.1.6 Fasteners .............................................................................. 17

5.2 Pipes ......................................................................................... 18

5.2.1 Pipe sizing ............................................................................. 18

5.2.2 Laying pipes .......................................................................... 18

5.3 Installation ................................................................................. 19

5.3.1 Installing the pump and connecting it to the pipework .......... 20

5.4 Electrical connection ................................................................. 21

6 Commissioning/Decommissioning ................................................ 22

6.1 Commissioning ......................................................................... 22

6.1.1 Filling self-priming pumps with water .................................... 22

6.1.2 Checking how easily the pump rotates ................................. 22

6.1.3 Switching the pump on .......................................................... 23

6.1.4 Start-up of the pump above the water level .......................... 23

6.2 Decommissioning ...................................................................... 23

7 Faults ................................................................................................ 24

7.1 Overview ................................................................................... 24

7.1.1 Check the pump after the overload switch has tripped ......... 25

7.1.2 Spare parts lists .................................................................... 26

8 Maintenance ..................................................................................... 27

8.1 Installing or removing the lid/strainer basket ............................ 27

4 EN 06|2021

Page 73

8.2 Cleaning the strainer basket ..................................................... 28

8.3 Removing salt crystals for pumps with plastic lanterns

(AK version) .............................................................................. 28

8.4 Warranty ................................................................................... 29

8.5 SiC-Ceramic slide bearing ........................................................ 29

8.6 Service addresses .................................................................... 29

9 Disposal ............................................................................................ 30

10 Index .............................................................................................. 31

06|2021 EN 5

Page 74

About this document

DANGER

Danger for people. Non-observance results in death or serious injury.

WARNING

Danger for people. Non-observance can result in death or serious injury.

CAUTION

Danger for people. Non-observance can result in light to moderate injury.

NOTICE

Notes to prevent material damage, for better understanding or to optimise the workflow.

1 About this document

1.1 Using this manual

This manual is a component of the pump/unit. The pump/unit was manufactured and tested according to the generally accepted rules of technology. However, if the pump/unit is used incorrectly, not serviced enough or tampered with, danger to life and limb or material damage could result.

 Read the manual carefully before use.  Keep the manual during the service life of the product.  Provide access to the manual for operating and service

personnel at all times.

 Pass the manual on to any future owners or operators of the

product.

1.2 Other applicable documents

• Pump data sheet

1.2.1 Symbols and means of representation

• Packing list

Warnings are used in this manual to warn you of personal injury.  Always read and observe warnings.

6 EN 06|2021

Page 75

About this document

Symbol

Meaning

Important information and technical notes are specially marked to explain correct operation.



Instructions for a one-step action. Directions for a multi-step action.

 Observe the order of the steps.

06|2021 EN 7

Page 76

Safety

2 Safety

2.1 Intended use

The pump is intended to circulate swimming pool water in connection with a swimming pool filter system. For pumps with magnetic coupling, the pumped medium must be free of magnetic particles. See the pump data sheet for exceptions.

Observing the following information is vital for intended use:

• This manual

• Pump data sheet The pump/unit may only be operated within the operating limits

and characteristics which are defined in the pump data sheet. Any other use or use exceeding this is not an intended use and

must first be authorised by the manufacturer/supplier.

2.1.1 Possible misuse

• Installing the pump/unit with stress on the pipes.

• Using the pump/unit beyond the operating limits specified in the pump data sheet, e.g. excessive system pressure.

• Opening and servicing of the pump/unit by unqualified personnel.

2.2 Personnel qualification

This unit can be used by children aged 8 and over as well as by persons with limited physical, sensory or mental capacity or by people with a lack of experience or knowledge, provided that they are supervised or have been instructed in the safe use of the unit and understand the resulting dangers. Children may not play with the unit. Cleaning and user maintenance may not be carried out by children without supervision.

 Ensure that the following work is only performed by trained

professionals with the following qualifications:

• For mechanical work, for example replacing ball bearings

or mechanical seals: qualified mechanics.

• For work on the electric system: electricians.

 Ensure that the following requirements are fulfilled:

• Personnel who do not yet have the appropriate

qualifications must receive the required training before being allowed to work on the system.

• The personnels' responsibilities, for example working on

the product, electric equipment or hydraulic systems, are set based on their qualifications and the job description.

8 EN 06|2021

Page 77

• The personnel have read this manual and understand the necessary working steps.

2.2.1 Cardiac pacemakers

Magnets can interfere with and stop cardiac pacemakers and implanted defibrillators.

– The magnetic field can cause cardiac pacemakers to switch

to standard mode and therefore cause cardiovascular problems.

– The defibrillator can potentially stop functioning or cause

dangerous electric shocks.

 Those affected may not set up, maintain or operate magnetic

pumps.

2.3 Safety regulations

The operator of the system is responsible for the adherence to all relevant statutory regulations and guidelines.

 Observe the following regulations when using the pump/unit:

• This manual

• Warning and information signs on the product

• Other applicable documents

• The valid national regulations for accident prevention

• The internal occupational, operational and safety regulations of the operator

2.4 Protective equipment

Reaching into moving parts, e.g. coupling and/or impeller fan, can cause serious injury.

 Never operate the pump/unit without protective covers.

2.5 Structural modifications and spare parts

Alterations or modifications can affect operational safety.  Never modify or alter the pump/unit without the

manufacturer's permission.

 Only use original spare parts and accessories authorised by

the manufacturer.

2.6 Signs

 Ensure that all the signs on the complete pump/unit remain

legible.

Safety

06|2021 EN 9

Page 78

Safety

2.7 Residual risk

2.7.1 Falling parts

The lifting hooks on the motor are designed for the weight of the motor. The lifting hooks can break if the complete pump unit is attached.

 The pump unit, consisting of the motor and the pump, should

be attached on both the motor and pump sides. See "Fig. 2" on page 15 .

 Only use hoisting and load-bearing equipment which is

suitable and technically sound.

 Do not stand under suspended loads.

2.7.2 Rotating parts

There is a risk of shearing and crushing due to exposed rotating parts.

 Only perform servicing when the pump/unit is not in

operation.

 Prior to servicing, ensure the pump/unit cannot be switched

back on.

 Immediately after finishing servicing, reattach or reactivate all

protective equipment.

Pumps with plastic lanterns (AK version) have a rotating pump shaft which can catch hair, jewellery or clothing.

 Observe the following when near a pump with plastic lanterns

(AK version) which is in operation: – Do not wear loose clothing. – Wear a hair net. – Do not wear jewellery.

2.7.3 Electrical energy

There is an increased risk of electric shock when working on the electrical system due to the humid environment.

Electrical protective earth conductors which were not installed correctly can also result in electric shocks, for example due to oxidation or cable breakage.

 Observe VDE and utility company regulations.  Build swimming pools and their protection according to

DIN VDE 0100-702.

 Before working on the electrical system, take the following

measures:

• Disconnect system from the power supply.

• Attach a warning sign: “Do not switch on! The system is being worked on.”

10 EN 06|2021

Page 79

• Ensure that the system is free of voltage.

 Check the electrical system regularly to ensure it is in proper

working condition.

2.7.4 Hot surfaces

The electric motor can reach temperatures of up to 70 °C. There is a risk of being burned.

 Do not touch the motor during operation.  Allow the pump/unit to cool down before servicing it.

2.7.5 Hazardous materials

 Ensure that leaks of dangerous pumped fluids/gases are led

away without endangering people or the environment.

 Decontaminate the pump completely during disassembly.

2.7.6 Suction danger

Ensure that the suction openings conform to current guidelines, standards and instructions.

2.7.7 Magnetic forces

Danger of injury during assembly/disassembly of the pump due to magnetic forces.

 Pay attention to magnetic forces when working on the pump.

2.7.8 Magnetic Field

 Avoid contact between magnets and all devices and objects

which could be damaged or obliterated due to strong magnetic fields.

2.8 Faults

 In case of a fault, immediately switch the pump off and

remove it from operation.

 Have all faults repaired immediately.

Seized pump

If a pump seizes, and is switched on several times repeatedly, the motor can be damaged. Observe the following points:

 Do not switch the pump/unit on repeatedly.  Turn the motor shaft by hand. See point 6.1.2 on page 22.  Clean pump.

Safety

06|2021 EN 11

Page 80

Safety

2.9 Preventing material damage

2.9.1 Leakage and pipe breakage

Vibrations and thermal expansion can cause pipes to break.  Install the pump/unit in a manner which reduces structure-

borne and airborne noise transmission. When doing so, observe relevant regulations.

If the pipe forces are exceeded, leaks can occur at the screwed connection or the pump itself.

 Do not use the pump as a fixed point for the pipe line.  Connect pipes free of load and mount them elastically. Install

compensators if necessary.

 If the pump leaks, the unit may not be operated and must be

disconnected from the mains power supply.

2.9.2 Dry running

If run dry, mechanical seals and synthetic parts can be destroyed within only a few seconds.

 Do not allow the pump to run dry. This also applies to

checking the rotation direction.

 Purge air from pump and suction line prior to start-up.

2.9.3 Cavitation

Pipes which are too long increase resistance. This results in risk of cavitation.

 Ensure that the suction line does not leak.  Observe the maximum pipe length.  Only switch the pump on when the valve on the delivery side

is opened halfway.

 Open the valve on the suction side completely.

2.9.4 Overheating

The following factors can result in the pump overheating:

• Excessive pressure on the delivery side.

• Motor overload switch set incorrectly.

• Ambient temperature which is too high.  Do not operate the pump with the valves closed, minimum

flow rate 10 % of Q

max

 For pumps with a three-phase motor, install a built-in or

external overload switch and set it correctly.

 Do not exceed the permitted ambient temperature of 40 °C.

12 EN 06|2021

Page 81

2.9.5 Pressure surges

Valves which close suddenly can cause pressure surges which far exceed the maximum permissible housing pressure of the pump.

 Install shock absorber or air vessel.  Avoid valves which close suddenly or, if present, close them

slowly.

2.9.6 Blockages in the pump

Pieces of dirt in the suction line can clog and block the pump.  Do not operate the pump without a strainer basket or a

strainer basket handle.

 Check how easily the pump rotates before starting it up and

after longer idle or storage periods.

2.9.7 Drainage

An insufficient drain gap can damage the motor.  Do not block or seal the drain gap between the pump

housing and the motor.

2.9.8 Risk of frost

 Drain the pump/unit and pipes at risk of freezing in plenty of

time.

 Remove the pump/unit during periods of frost and store it in a

dry room.

2.9.9 Safe use of the product

Safe use of the product is no longer guaranteed in the following instances:

• If the pipework is not in proper condition.

• If the pump seizes. See point 2.8 on page 11.

• If protective devices are damaged or missing, e.g. protection against accidental contact.

• If there is stress on the pump/unit or pipes during installation.

2.9.10 Contamination of the pump

Pay attention to clean work stations when working on the pump. No magnetisable metallic particles may be kept in the vicinity of the magnetic coupling.

Safety

06|2021 EN 13

Page 82

Description

A Non-self-priming pump

B Self-priming pump

(1) Suction discharge

(3) Motor

(2) Pressure discharge

(4) Lid with strainer basket

(2)

(3)

(1)

(3)

(2)

(4)

(1)

W90.04.086-1-P

3 Description

Fig. 1

3.1 Function

The pump draws the water from the swimming pool via a shut-off valve and the suction discharge (1). If there is a strainer basket (4), it filters out contamination. The water is pumped back to the

3.1.1 Magnetic coupling

14 EN 06|2021

filter system via the pressure discharge (2) and a shut-off valve.

The pump and motor are joined together via a magnetic coupling. The motor power is transferred to the impeller via the magnetic coupling.

Page 83

Transport and intermediate storage

DANGER

Goods being transported can fall and result in death or crushing of limbs!

The lifting hooks on the motor are designed motor attached.



  The motor is the heaviest part of the pump.

W90.80.019-P

4 Transport and intermediate storage

4.1 Transport

 Check the delivery conditions:

• Check the packaging for transport damage.

• Determine damages, document them with photographs

and contact the distributor.

4.2 Lifting the pump

for the weight of the

. The lifting hooks can break if the complete pump unit is

Attach the hoisting equipment to both the motor and pump

sides if hooks are provided.

Use only hoisting and load-bearing equipment which is

suitable, technically sound, and can bear enough weight.

Do not stand under suspended loads.

Fig. 2

06|2021 EN 15

Page 84

Transport and intermediate storage

NOTICE

Corrosion is possible due to storage in humid conditions with fluctuating temperatures Condensation can corrode windings and metal parts.



which is as constant as possible.

NOTICE

There is a risk of damage to the threads and entry of foreign matter due to open ports



connected.

NOTICE

Damage or loss of individual parts!



4.3 Storage

Store the pump/unit in a dry environment at a temperature

Do not remove the port covers until the pipes are ready to be

Do not open the original packaging until installation or keep

individual parts in the original packaging until installation.

4.4 Returns

 Drain the pump/unit completely.  Rinse and clean the pump/unit with clear water.  Pack the pump/unit in a box and send it to the specialist

retailer or manufacturer.

16 EN 06|2021

Page 85

5 Installation

5.1 Installation site

5.1.1 Installation in the service area

 The pump must be installed in the service area, e.g.

operating room, shaft or shed.

5.1.2 There must be ground drainage

 Calculate the size of the ground drain according to the

following criteria:

• Size of the swimming pool.

• Circulation flow rate.

5.1.3 Ventilation and aeration

 Ensure sufficient ventilation and aeration. The ventilation and

aeration must ensure the following conditions:

• Prevention of condensation.

• Minimum distance from fan cover to the wall: 50 mm.

• Cooling of the pump motor and other system components,

for example switch cabinets and control units.

• Limitation of the ambient temperature to maximum 40 °C.

5.1.4 Structure-borne and airborne noise transmission

 Observe regulations for structural noise protection, for

example DIN 4109.

 Install the pump in a manner which reduces structure-borne

and airborne noise transmission. Vibration-absorbing materials are suitable bases. Examples:

• Anti-vibration buffers

• Cork lining

• Sufficiently hard foam

5.1.5 Reserve space

 Provide enough reserve space to remove the motor unit

backwards from the pump in the direction of the motor fan and the strainer basket upwards. See dimensional drawing in the pump data sheet.

5.1.6 Fasteners

 Fasten pump using screws.

Installation

06|2021 EN 17

Page 86

Installation

NOTICE

If the suction line leaks, the pump will prime poorly or not at all.

5.2 Pipes

5.2.1 Pipe sizing

Suction lines which are too long have significant disadvantages:

• Higher resistance which results in reduced suction performance and a higher risk of cavitation.

• Longer priming time, up to 12 minutes.

The dimensions which are specified in the pump data sheet only apply to a pipe length of maximum 5 m.

For longer pipes, losses due to pipe friction must be taken into account.

 Size pipes according to the data in the tables. See pump

data sheet.

5.2.2 Laying pipes

 Keep the suction and pressure lines as short and straight as

possible.

 Avoid sudden changes to the cross-section and direction.  If possible, lay the suction line below the water level.  Lay the suction line as follows to prevent air pockets from

forming:

• For intake mode: continuously falling.

• For suction operation mode: continuously rising.

 If the pump is installed above the water level, install a foot

valve in the suction line (required for non-self-priming pumps, recommended for self-priming pumps). Thus, the suction line cannot drain when the pump isn't working and the priming time remains short, for example after cleaning the basket.

 If clogging is possible, for example with straw or grass, install

a filter in the intake or the suction line.

 Depending on the type of pump and system, install a non-

return valve as necessary.

 Install a shut-off valve in both the suction and pressure lines.  Avoid valves which close suddenly. Install a shock absorber

or air vessel if necessary.

 Ensure the suction line does not leak and make sure that the

cover is screwed on tightly.

18 EN 06|2021

Page 87

5.3 Installation

A Installation above water level

= suction operation mode

B Installation below water level = intake mode

(1) Foot valve is necessary for non-self-priming pumps

W90.80.020-P

(1)

The pump can either be installed below the water level in intake mode or above the water level in suction operation mode.

Fig. 3

Installation

In suction operation mode, the suction height is significantly reduced by flow resistance in the suction line or pipes which are too low or have diameters which are narrow.

06|2021 EN 19

Page 88

Installation

NOTICE

The motor can be damaged due to insufficient drainage!



between the pump housing

NOTICE

If it is sealed incorrectly, the thread can be damaged and the sealing effect can be reduced Depending on the pump type, teflon tape or the are used to install the pipe For ABS bonding, a curing time of at least 12 hours must be observed.

NOTICE

The pump can be damaged by unauthorised mechanical strains being



of tension.

WARNING

Pumped fluid hazardous to health!



5.3.1 Installing the pump and connecting it to the pipework

1. Install the pump in a horizontal and dry position. When doing so, pay attention to the maximum distance to the water level, i.e. geodetic height. See pump data sheet.

Do not block or seal the drain gap

and the motor.

unions enclosed

placed on the pump!

Take the pipe up directly before the pump and connect it free

2. Connect the pipe free of tension according to the VDMA standard sheet 24277. Compensators must be installed for pipe diameters of 90 mm or larger. They are recommended for diameters of 75 mm.

3. Ensure that any leaks cannot cause consequential damage. Install a suitable retainer if necessary.

Observe legal regulations regarding the disposal of media

hazardous to health.

20 EN 06|2021

Page 89

WARNING

Risk of electric shock due to incorrect connections!



 

according to DIN VDE 0100-702.

WARNING

Risk of electric shock due to voltage on the housing!



observe the values on the motor name plate.

5.4 Electrical connection

Electrical connections must always be carried out by

authorised specialists. Observe VDE and utility company regulations. Install pumps for swimming pools and their protection

 Install a disconnecting device with at least a 3 mm contact

gap per pole to interrupt the power supply.

A built-in or external overload switch which is set correctly

must be installed for pumps with three-phase or A.C. motors

without motor protection (see pump data sheet). In doing so,

 Protect power supply with a ground fault circuit interrupter,

nominal residual current I

 Only use suitable pipe types according to regional

regulations.

 Adjust minimum diameter of the electrical pipes to

accommodate the motor output and pipe length.

 Do not bend or squash the pipes.  If hazardous situations can occur, provide an emergency off

switch according to DIN EN 809. The builder/operator must

make a decision according to this standard.

 Connection by customer:

• Fuse protection 1-phase 230 V/3-phase 400 V safety fuse 16 A time delay or 16 A circuit breaker

• Short circuit breaking capacity I

 Pumps with cables and plugs are wired ready for connection.

If the power cable is damaged, this must be replaced by the manufacturer or the after-sales service in order to avoid any danger.

 Do not pull the plug out of the socket by tugging the cable.

06|2021 EN 21

≤ 30 mA.

≤ 6 kA

Installation

Page 90

Commissioning/Decommissioning

NOTICE

The pump



applies to checking the rotation direction.

NOTICE

High concentrations

water treatment chemicals can damage the

pump



0.3 - 0.6 mg/l (public sector).

NOTICE

Tightening the lid too tight when using the opening device will make it difficult to re



6 Commissioning/Decommissioning

6.1 Commissioning

/unit can be damaged if it runs dry!

Ensure that the pump/unit is always full of water. This also

6.1.1 Filling self-priming pumps with water

1. Remove the lid. See point 8.1 on page 27

Do not place water treatment products, particularly in tablet

form into the strainer basket.

Observe the ideal pH values of 6.8 - 7.2 and the ideal

chlorine values of 0.3 - 1.5 mg/L (private sector) and

2. Fill the pump with clean water up to the inlet connection.

-open the lid.

Only apply normal manual force!

3. Replace and tighten the lid.

6.1.2 Checking how easily the pump rotates

After longer idle periods, the pump must be checked for how easily it rotates while it is switched off.

 Place a screwdriver in the groove on the end of the motor

shaft on the fan side and turn it. – or –

 If there is not a groove on the end of the motor shaft:

Remove the fan cover and turn the fan wheel manually in the motor rotation direction.

22 EN 06|2021

Page 91

Commissioning/Decommissioning

NOTICE

The pump can be damaged if it runs dry  Purge air from the pump and suction line.

NOTICE

If the pump has a three direction, the pump/unit is louder and has a lower capacity.

6.1.3 Switching the pump on

Pre-requisites:

• Strainer basket is installed, where applicable.

• Lid is fitted securely.

• The pump is filled with water for suction operation.

1. Open the valve on the intake side completely.

2. Only open the valve on the delivery side halfway.

3. Switch the pump/unit on.

-phase motor and it turns in the wrong

4. For three-phase motors: Ensure that the motor turns in the direction of the arrow labeled on the fan hood. If the motor rotates in the wrong direction, notify an electrician.

5. As soon as full speed is reached, open the valve on the delivery side completely.

6. Check the mechanical seal for leaking.

6.1.4 Start-up of the pump above the water level

– Fill pump body with pump medium. – Turn on the pump briefly (at least 10 seconds but maximum

20 seconds).

– Fill pump body with pump medium again and continue the

priming process.

6.2 Decommissioning

1. Turn the pump off.

2. Close the valves on the suction and pressure sides.

3. Drain the pump and pipes.

4. If there is a chance of frost, store the pump and pipes sensitive to frost in a dry place, secure from frost.

06|2021 EN 23

Page 92

Faults

NOTICE

It is normal for a few drops of water to escape from the mechanical seal the break Depending on the mechanical seal can begin to leak.



by a qualified technician.

NOTICE

We recommend first there are irregularities.

NOTICE

Magnetically coupled pumps have a plain bearing. When the plain bearing is run dry it creates warmth and both the and pump parts are damaged



Possible cause

Solution

Check the pump.. See

point 7.1.1 on page 25

Possible cause

Solution

Turn the motor shaft. See

7 Faults

Mechanical seal

-in period.

If water leaks constantly, have the mechanical seal replaced

Plain bearing

Ensure that the pump/unit is always filled with the pump

media. This also applies to checking the rotation direction.

Never allow the pump to run against closed spacers.

7.1 Overview

Problem: Pump is switched off by the built-in or external overload

switch.

from time to time. This is especially true during

the water quality and number of operating hours,

informing the swimming pool contractor if

plain bearing

Overload.



Problem: Pump seizes.

Mechanical seal is stuck.



point 6.1.2 on page 22

24 EN 06|2021

 Clean pump.

Page 93

Faults

Possible cause

Solution

damaged.

Possible cause

Solution

Faulty ball bearings.

Have a mechanic replace

the ball bearings.

(3~).

electrician check it.

Possible cause

Solution

plain bearing.

Pump turned on again before

stopped.

Allow the rotor to stop

Impeller is blocked.

Clean interior parts.

NOTICE

If the pump be damaged

 Ensure that the pump/unit is only switched on once.

Problem: Pump leaks

Mechanical seal is worn or

 Replace mechanical seal.

Problem: Loud motor noise



Incorrect direction of rotation

 Have a qualified

Problem: Magnetic coupling is disengaged

Damage to the magnet unit or

 Contact manufacturer.



the rotor has completely

completely.



7.1.1 Check the pump after the overload switch has tripped

If the motor has been switched off by the built-in or external overload switch, carry out the following steps:

1. Disconnect the system from the power supply.

2. Turn the motor shaft on the fan side using a screwdriver and check whether it turns easily.

If the motor shaft is difficult to turn:

1. Remove the screwdriver.

2. Notify Customer Services or your swimming pool builder and have the pump tested.

If the motor shaft is easy to turn:

1. Remove the screwdriver.

2. Only open the valve on the delivery side halfway.

3. Reconnect to the power supply.

seizes and is repeatedly switched on, the motor can

06|2021 EN 25

Page 94

Faults

4. Wait until the built-in overload switch automatically switches the motor on after it has cooled down.

– or – Reset the motor overload switch.

5. As soon as full motor speed is reached, open the valve on the delivery side completely.

6. Have an electrician test the power supply, fuses and power consumption.

7. If the built-in or external overload switch switches the motor off again, notify Customer Services.

7.1.2 Spare parts lists

Spare parts lists for each pump can be found on the website

www.speck-pumps.com

26 EN 06|2021

Page 95

NOTICE

 Before maintenance work, close all shut-off valves and drain

When?

What?

Regularly

Clean strainer basket.

frost

to frost in good time.

When?

What?

page 28

8 Maintenance

all pipes.

All pumps

If there is a chance of

Additionally for pumps with plastic lanterns (AK version)

Maintenance

  Drain pump and pipes sensitive

Regularly

 Remove salt crystals caused by

the salt water. See point 8.3

Prior to longer idle periods

 Rinse the pump with tap water

to prevent crystals from forming on the mechanical seal.

 After completing all maintenance work, perform all necessary

measures for start-up. See point 6.1 on page 22

 Service addresses can be found on our website

www.speck-pumps.com

8.1 Installing or removing the lid/strainer basket

Any lids and strainer baskets must be removed for work to be performed. See 8.1 in the associated pump data sheet.

06|2021 EN 27

Page 96

Maintenance

NOTICE

High concentration pump



form into the strainer basket.

NOTICE

Tightening the make it difficult to re

 Only apply normal manual force.

W90.80.018-P

(1)

(2)

8.2 Cleaning the strainer basket

1. Switch pump off.

2. Close shut-off valves.

3. Remove lid.

4. Remove strainer basket.

5. Hose strainer basket down with water.

6. Return strainer basket.

water treatment products can damage the

Do not place water treatment products, particularly in tablet

lid too tight when using the opening device will

-open the lid.

7. Replace and tighten the lid.

8.3 Removing salt crystals for pumps with plastic lanterns (AK version)

Fig. 4

1. Disconnect system from the power supply.

2. Carefully remove the salt crystals from between the ridges on

the lantern (1) from above using a screwdriver.

28 EN 06|2021

3. Remove falling salt crust from the motor base (2).

Page 97

4. Ensure that the motor shaft is completely free of salt crystals

NOTICE

Danger of the ceramic bearing breaking due to shock loads!

and is visible.

5. Turn the motor shaft on the fan side using a screwdriver. The motor shaft must be easy to turn.

6. Reconnect to the power supply.

8.4 Warranty

The warranty includes the devices delivered and all components. However natural wear and tear (DIN 3151/DIN-EN 13306) on all turning and dynamically loaded components, including electronic components under tension, is not covered under the warranty.

Failure to comply with the safety instructions may void the warranty.

8.5 SiC-Ceramic slide bearing

Work to the magnetic components including the SiC slide bearings and replacing the impeller may only be carried out in the factory by the manufacturer!

8.6 Service addresses

Service addresses can be found on our website

www.speck-pumps.com

Maintenance

06|2021 EN 29

Page 98

Disposal

9 Disposal

 Collect harmful media and dispose of it according to the

regulations.

 At the end of its service life, the pump/unit or individual

components must be disposed of correctly. Disposal in the household waste is not permitted!

 Dispose of the packaging materials in the household waste in

accordance with the local regulations.

30 EN 06|2021

Page 99

10 Index

Index

Commissioning 22

Decommissioning 22, 23 Disposal 30

Electrical connection 21

Faults 11, 24 Frost 13

Installation 17, 19 Intended use 8

Mechanical seal 24 misuse 8

Badu Top II User guide

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 Zu diesem Dokument

1.1 Umgang mit dieser Anleitung

1.2 Mitgeltende Dokumente

1.2.1 Symbole und Darstellungsmittel

2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen

2.2 Personalqualifikation

2.2.1 Herzschrittmacher

2.3 Sicherheitsvorschriften

2.4 Schutzeinrichtungen

2.5 Bauliche Veränderungen und Ersatzteile

2.6 Schilder

2.7 Restrisiken

2.7.1 Herabfallende Teile

2.7.2 Rotierende Teile

2.7.3 Elektrische Energie

2.7.4 Heiße Oberflächen

2.7.5 Gefahrstoffe

2.7.6 Ansauggefahr

2.7.7 Magnetkräfte

2.7.8 Magnetisches Feld

2.8 Störungen

2.9 Vermeidung von Sachschäden

2.9.1 Undichtigkeit und Rohrleitungsbruch

2.9.2 Trockenlauf

2.9.3 Kavitation

2.9.4 Überhitzen

2.9.5 Druckstöße

2.9.6 Blockieren der Pumpe

2.9.7 Leckageabfluss

2.9.8 Frostgefahr

2.9.9 Sichere Nutzung des Produktes

2.9.10 Verschmutzung der Pumpe

3 Beschreibung

3.1 Funktion

3.1.1 Magnetkupplung

4 Transport und Zwischenlagerung

4.1 Transport

4.2 Pumpe anheben

4.3 Lagerung

4.4 Rücksendung

5 Installation

5.1 Einbauort

5.1.1 Aufstellen im Servicebereich

5.1.2 Bodenablauf muss vorhanden sein

5.1.3 Be- und Entlüftung

5.1.4 Körper- und Luftschallübertragung

5.1.5 Platzreserve

5.1.6 Befestigungselemente

5.2 Rohrleitungen

5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren

5.2.2 Rohrleitungen verlegen

5.3 Aufstellung

5.3.1 Pumpe aufstellen und an die Rohrleitung anschließen

5.4 Elektrischer Anschluss

6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme

6.1.1 Selbstansaugende Pumpe mit Wasser füllen

6.1.2 Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen

6.1.3 Pumpe einschalten

6.1.4 Inbetriebnahme der Pumpe oberhalb des Wasserspiegels

6.2 Außerbetriebnahme

7 Störungen

7.1 Übersicht

7.1.1 Pumpe nach Ansprechen eines Schutzkontakts/-schalters prüfen

7.1.2 Ersatzteillisten

8 Wartung/Instandhaltung

8.1 Deckel/Saugsieb demontieren beziehungsweise montieren

8.2 Saugsieb reinigen

8.3 Salzkristalle bei Kunststofflaternen-Ausführung (-AK) entfernen

8.4 Gewährleistung

8.5 SiC-Keramikgleitlager

8.6 Serviceadressen

9 Entsorgung

10 Index