Axiom SF100 User Guide [fr, en]

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Installation, Operation & Maintenance

Instructions for SF Series Solution Feeders

Axiom Industries Ltd. 3603 Burron Avenue Saskatoon, SK S7P 0E4 Ph: (306) 651-1815 Fax: (306) 651-2293 Email: [email protected]

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SF100, SF100-L SF100-HP and SF100-L-HP HYDRONIC SYSTEM FEEDER

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Installation Instructions

WARNING: “Risk of electrical shock”. This pump is supplied with a grounding connector and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electrical shock, be certain that it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle. To prevent electrical shock, disconnect power before initiating any work. In the case of pump failure, the motor housing and/or the pumped fluid may carry high voltage to components normally considered safe.

Set the solution feeder on a secure and level base. Connect the flexible hose supplied with the unit to your system connection point - use a union and isolation valve to allow for future service. Note that the check valve supplied

with the unit must be on the system end of the flexible hose.

NOTE - Relief and drain valves may be piped to the SF100 tank, but any holes for entry of these pipes should be cut into the side of the tank near the top rather than through the cover. This will allow the cover and top to be easily removed if necessary.

Fill the SF100 tank with fluid. The unit is suitable for water or glycol/water solutions of up to 50% glycol concentration.

Operation Instructions

Leave the field installed isolation valve closed until the SF100 has been cycled and checked for leaks.

Plug the SF100 into an approved electrical outlet. The pump will start, charge the pressure tank, and stop automatically. Check to ensure that all joints are tight and there are no leaks.

NOTE - It may be necessary to purge air from the lines before the pump can draw fluid from the tank. This can be done with the diverting valve, which is accessible through the hole on the left-hand side of the cover. Turn the valve handle so that it is vertical to purge air - return it to horizontal for normal operation.

Verify that the outlet pressure registered on the pressure gauge meets your system needs. It is factory set at 12 psig (83 KPa), but can be increased by turning in the adjusting stem on the top of the regulating valve. The regular SF100 or SF100L can but increased to 55 psi and the SF100-HP or SF100-HP-L can be increased to 85 psi.

Fill your system, and then slowly open the valve isolating the system from the SF100.

NOTE: Do not use the SF100 to fill large systems. The pump does not have a high flow rate; using it to fill large systems will cause unnecessary wear on the pump and may void the warranty.

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Once the system is filled to the correct pressure, ensure that there is an adequate level of fluid (we recommend about 2/3 full) in the storage tank and record the fluid level. The SF100 will now feed solution automatically to maintain the desired system pressure. The SF100 or SF100-HP has a 55 gallon (208 litre) tank and the SF100L or SF100-

HP-L has a 100 gallon (383 litre) tank.

The diverting valve, which is accessible through the hole on the left hand side of the cover, can be used to agitate or mix the solution in the tank. Turn the valve handle so that it is vertical - the pump will start automatically and recirculate the solution back into the tank. When the solution is adequately mixed, turn the valve handle back to horizontal. The pump will re-charge the pressure tank and shut off automatically.

Maintenance Instructions

Periodically check the fluid level in the storage tank, and visually examine the SF100 to ensure that it is clean and that all joints are tight. There is a strainer on the bottom of the suction hose inside the tank that should be checked monthly.

Solution Feeder Limited Warranty

AXIOM Solution Feeder are warranted to be free of defects in material and workmanship under normal use, for a period of one (1) year from the date of manufacture, or one (1) year of use, with proof of purchase. This limited warranty will not exceed two (2) years, in any event.

The limited warranty will not apply to pumps that were improperly installed, misapplied, or incompatible with fluids or components not manufactured by AXIOM. Pump failure due to foreign debris is not covered under the terms of this limited warranty. AXIOM will not warrant any pump, which is damaged or modified outside the AXIOM factory.

Returns are to be shipped postage prepaid to AXIOM Industries. AXIOM shall not be liable for freight damage incurred during shipping, package returns carefully.

AXIOM’s obligation under this warranty policy is limited to the repair or replacement of the pump/product. All returns will be tested per AXIOM factory criteria. Products found not defective (under the terms of this limited warranty) are subject to charges paid by the returnee for the testing and packaging of “tested good” non-warranty returns.

No credit or labor allowances will be given for pumps or products returned as defective. Warranty replacements will be shipped on a freight allowed basis. AXIOM reserves the right to choose the method of transportation.

This limited warranty is in lieu of all other warranties, expressed or implied, and no other person is authorized to give any other warranty or assume obligation or liability on AXIOM’s behalf. AXIOM shall not be liable for any labor, damage or other expense, nor shall AXIOM be liable for any indirect, incidental or consequential damages of any kind incurred by the reason of the use of sale of any defective product or part. This limited warranty covers products distributed within Canada and the USA. Other world market areas should consult with the distributor for any deviation from this document

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SF100 PRESSURE REDUCING VALVE (PRV)

Pressure reducing valve for automatic control of closed loop boiler make up fluid.

Specifications: Product Number: FM451

Size: ½” NPT Union Body: brass Inlet Connection: ½” NPT Dimension (L x H): 4 1/8” x 5 5/16” Weight (Lbs.): 1.8

Operation:

Max. Temp continuous operation: 180°F Min. Temp: 12°F Max. pressure: 150 PSI Adjustment range: 4-60 PSI Factory set at: 12 PSI Min. water temp: 40°F

The SF100 PRV valve is factory set for 12 PSI. To change setting, loosen the jam nut then turn hex head adjusting screw clockwise to increase the set pressure or counterclockwise to lower the set pressure. When desired pressure is obtained, tighten jam nut while holding adjusting screw stationary. CAUTION: The fast fill lever must never be left in the horizontal position. The lever must be placed in the vertical position to avoid over-pressurization and unnecessary relief valve discharge.

Features:

• Good for 12 story building

• Adjustable 4-60 PSI

• Fast-fill

• Built-in check valve

• Stainless steel filter

• Pressure balanced piston design

• Threaded union connections

• Complete bronze

MTC-04-0302

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SF100-HP PRESSURE REDUCING VALVE (PRV)

Pressure reducing valve for automatic control of closed loop boiler make up fluid.

Specifications: Product Number: NR3HRSC

Size: ½” NPT Union Body: brass Inlet Connection: ½” FNPT Dimension (L x H): 5 1/4” x 5 7/8” Weight (Lbs.): 2.0

Operation:

The SF100-HP PRV valve is factory set for 50 PSI. To change setting, loosen the jam nut then turn hex head adjusting screw clockwise to increase the set pressure or counterclockwise to lower the set pressure. When desired pressure is obtained, tighten jam nut while holding adjusting screw stationary.

Features:

• Max. working water pressure 400psi

• Max. working water temperature 140°F

• Reduced pressure range 15 to 150 psi

• Factory preset 50psi

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COLD STATIC FILL PRESSURE

The cold static fill pressure (CSFP) in a closed hydronic system has to be high enough to accomplish three things.

1) Overcome the static head (height) between the fill point and the highest point in the system.

2) Provide adequate pressure (minimum 4 psig) at the top of the system for proper air venting.

3) Maintain adequate pressure at the inlet of the system pumps to prevent cavitation.

The formula for calculating the required CSFP to satisfy points 1 & 2 is:

(Static height in feet/2.31) + 4 = CSFP in psig.

As an example, the CSFP for a system with a static height above the fill point of 40 feet would be: (40/2.31) + 4 = 21.3 psig.

For most closed hydronic systems operating below about 210 F, maintaining the minimum topof-system pressure at 4 psig will be adequate to prevent pump cavitation even if the pumps are at or near the top of the system as well.

IMPORTANT NOTE – For air-charged diaphragm or bladder tanks, the air charge in the tank must be adjusted to equal the cold static fill pressure before it is connected to the system.

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Purger

To SystemFrom System

Pump

Expansion

Tank

SF100

Connection Schematic - SF100 Packaged System Feeder

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LEGEND

MIXING VALVE

NORMAL

MIX/PURGE WARNING: DISCONNECT FROM SUPPLY CIRCUIT BEFORE OPENING

WARNING: USE A FLUID HAVING A FLASH POINT HIGHER THAN 60°C

ITEM # PART # DESCRIPTION

SF100-0100

SF100-0110 lid assembly

SF100-0202

SF100-0300 1/2" pressure reducing valve

SF100-0400 0-60psi pressure gauge

SF100-0500 3/8" suction screen

SF100-0600 8-9" hose clamp

SF100-0610 3/4" hose clamp

SF100-0620

SF100-0630

SF100-0700

SF100-0710

SF100-0720

SF100-0730

SF100-0740

SF100-0800

SF100-0810

SF100-0820

SF100-1000 float switch - SF100

SF100-1230

SF100-1300

SF100-1310

SF100-1510

SF100-1600

SF100-1610

SF100-1620

26 27

SF100-1630

208 L tank

pump - SF100

1/2" system connector hose

1/2" hose swivel adapter

1/2" barb nylon fitting

90° nylon fitting

1/2" x 6" white tubing

1/2" straight nylon fitting

1/2" by-pass hose adapter

2 gal expansion tank

1/2" x 3" brass nipple

1/2" brass cross

50 mm pull plug

nameplate label

instruction label

1/2" x 44" suction hose

1/2" copper adapter

1/2" check valve

1/2" x 40" by-pass hose

1/2" angle valve

PROJEC

CUSTOMER

DRWG. NO.

TLL-SF100-0212

SF100 (EXPLODE)

EQUIP. NO.

PARTS LIST

AXIOM INDUSTRIES

JOB NO. DATE

JAN 2014

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MIXING VALVE

NORMAL

MIX/PURGE WARNING: DISCONNECT FROM SUPPLY CIRCUIT BEFORE OPENING

WARNING: USE A FLUID HAVING A FLASH POINT HIGHER THAN 60°C

AXIOM

AXIOM INDUSTRIES LTD.

MODEL SF-100

ITEM # PART # DESCRIPTION

1 2 3

4 5

6 7 8

9 10 11 12 13

14 15

16 17 18 19

20 21 22 23 24 25 26

27 28 29 30 31 32

LEGEND

SF100-0100

SF100-0110 lid assembly

SF100-0201HP

SF100-0300HP

SF100-0500 3/8" suction screen

SF100-0600

SF100-0610

SF100-0620

SF100-0630

SF100-0700

SF100-0710

SF100-0720

SF100-0730

SF100-0740

SF100-0800

SF100-0810

SF100-0820

SF100-1000 float switch - SF100

SF100-1230

SF100-1300

SF100-1310

SF100-1510

SF100-1600

SF100-1610

SF100-1620

SF100-1630

SF100-2000

SF100-2110

SF100-2010 elbow - brass

SF100-2020

SF100-2030

SF100-2040 bushing - brass

208 L tank

pump - SF100-HP

1/2" pres. reducing valve HP

8-9" hose clamp

3/4" hose clamp

1/2" system connector hose

1/2" hose swivel adapter

1/2" barb nylon fitting

90° adapter

1/2" x 6" white tubing

1/2" straight adapter

1/2" by-pass hose adapter

2 gal expansion tank

1/2" x 3" brass nipple

1/2" brass cross

50 mm pull plug

nameplate label

instruction label

1/2" x 44" suction hose

1/2" copper adapter

1/2" check valve

1/2" x 44" by-pass hose

1/2" angle valve

1/2" x 6" brass nipple

0-100psi pressure gauge

tee - brass

close nipple - brass

PROJEC

SF100-HP (EXPLODE)

AXIOM INDUSTRIES

DRWG. NO. EQUIP. NO. JOB NO. DATE

PARTS LIST

20 JUNE 2013

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SF100 Installation Instructions for the RIA10-1-SAA Control Panel

1. Mount the RIA10-1-SAA control panel on a wall next to the SF100 Glycol Feed System.

2. Cut the plug-in end of the tank float cord

3. Push the float cable through strain relief fitting in control panel and connect float wires to

terminals 1 and 2 on terminal strip. Connect ground wire to ground connection. Tighten strain

relief nut to secure cable into panel.

4. Connect DCS wiring to remote alarm dry contacts as requested to provide alarm signal.

5. To disable the audible alarm, remove the jumper on the control board.

6. Plug pump cord into RIA10-1-SAA panel.

FLOAT

SWITCH

TO DISABLE AUDIBLE ALARM REMOVE JUMPER

NOTE: LOW VOLTAGE WIRE INSULATION MUST BE APPROVED FOR 300V

FLOAT SELECT IS FACTORY SET TO N/O. N/C CAN BE SELECTED BY MOVING THE FLOAT SELECT JUMPER TO POSITION 1-2

COM

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fluid loss

Pumps are designed for intermittent duty

connections

connection

manufacturers recommendations

Faulty pressure switch on pump

Obtain pump from reseller and replace

Pump failure

Obtain pump from reseller and replace

Pump will not shut off

Air lock in pump

Turn purge/mixing valve to prime pump

Leak in system or pump

Inspect system and repair leak

Faulty pressure switch on pump

Obtain pump from reseller and replace

fluid loss

Strainer on inlet hose is blocked

Clean strainer

glycol

glycol mixture

Inlet tubing leak is drawing air

Replace tubing and repair leak

Inlet/Outlet tube severely restricted (Kinked)

Replace tubing

high pressure

pressure

Loose pump head or drive screws

Tighten screws

noise to transmit

Feeder Leaking

Loose fittings

Tighten fittings

install

fluid loss

Breaker

Flip breaker

manufacturers recommendations

clockwise to increase pressure

and clean thoroughly

install

connections

Pump failure

Obtain pump from reseller and install

SF100 trouble shooting chart

Symptom Possible Cause Resolution

Pump will not start Fluid level in tank is low

Thermal fuse tripped Power unplugged or loose electrical

Pressure switch out of adjustment

Pump will not prime Fluid level in tank is low

Product in tank is too thick or Congealed

Pump is overloaded and pump pressure

Noisy / Rough operation

switch not cutting out or cutting out at very

Pump pressure switch cutting out at very high

Add correct fluid. Check for cause of system

Allow pump sufficient time to cool down.

Plug in power or correct faulty electrical

Adjust pressure switch according to the

Add correct fluid. Check for cause of system

Clean strainer and check concentration of

Obtain Replacement pump from reseller and install

Adjust pressure switch to lower pressure.

System pressure low Fluid level in tank is low

Feeder is plumbed with rigid pipe causing

Pump has punctured diaphragm

Pressure switch out of adjustment

PRV adjusted to low pressure

PRV plugged

Faulty pressure switch Power unplugged or loose electrical

Plumb with PEX or plastic pipe

Obtain Replacement pump from reseller and

Add correct fluid. Check for cause of system

Adjust pressure switch according to the

Loosen jam nut and adjust hex screw

Open bottom, remove screen if it is still there

Obtain Replacement pump from reseller and

Plug in or correct faulty electrical connection

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setpoint

manual for instructions

PRV fast fill valve open

Move fast fill lever to vertical position

is only making up fluid

System pressure to high

Pressure switch not adjusted to proper

Adjust pressure switch, refer to maintenance

Pump Cycles Continually

PRV adjusted to high pressure

PRV plugged

Air is being removed from system and pump

Leak in system Inspect system and repair leak Bladder in expansion tank is broken Replace expansion tank

Loosen jam nut and adjust hex screw counter clockwise to decrease system pressure

Open bottom, remove screen if it is still there and clean thoroughly

No action required

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SF100, SF100-HP, SF100-L ET SF100-HP-L

Alimenteurs de systèmes de chauffage hydronique à circuit

fermé

INSTALLATION, FONCTIONNEMENT ET ENTRETIEN

Installation AVERTISSEMENT : RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE. Cette pompe est pourvue d'un

connecteur de prise de terre et d'une fiche avec mise à la terre. Pour réduire le risque de choc électrique, s’assurer qu’elle soit reliée à un réceptacle correctement mis à la terre. Couper l’alimentation électrique avant toute intervention afin d'éviter un choc électrique. En cas de défaillance de la pompe, le boîtier moteur et/ou le liquide pompé pourraient transmettre une haute tension sur des éléments normalement considérés comme inoffensifs.

Placer l’ensemble sur une surface solide et de niveau. Raccorder le tube souple fourni avec l’appareil au point de raccordement du système. Installer un robinet d'isolement avec raccord union pour faciliter l’entretien à l’avenir. Noter que le clapet antiretour fourni avec l’appareil

doit se trouver du côté système du tube souple. REMARQUE - Les soupapes de décharge et robinets de vidange peuvent être

raccordés au réservoir du SF100, mais tous les orifices d’entrée pour ces tuyaux doivent être percés sur le côté du réservoir, près du haut, plutôt que sur le couvercle ; cela permettra, si nécessaire, de le retirer facilement.

Remplir le réservoir SF100 avec la solution appropriée. Cet appareil convient pour les solutions d’eau ou d’eau glycolée jusqu’à 50 %.

Fonctionnement

S’assurer que le robinet d’arrêt (non fourni) soit fermé jusqu’à ce que le SF100 ait été mis à l’essai et que la vérification de l’étanchéité soit effectuée.

Brancher le SF100 à une boîte électrique approuvée. La pompe démarre, pressurise le réservoir et s’arrête automatiquement. Vérifier que tous les joints soient bien serrés et qu’il n’y ait pas de fuites.

REMARQUE - Il sera peut-être nécessaire de purger l’air de la tuyauterie avant que la pompe aspire le liquide du réservoir. Cela peut se faire avec le robinet de dérivation, qui est accessible par l’ouverture sur le côté gauche du couvercle. Tourner la manette

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du robinet à la verticale pour purger l’air – le remettre à l’horizontale pour le fonctionnement normal.

Vérifier que la pression de sortie mesurée sur le manomètre répond aux besoins du système. La pression réglée à l’usine est de 12 lb/po2 (83 kPa), mais on peut l’augmenter en tournant la tige de réglage sur le dessus du robinet de réglage jusqu’à 55 lb/po2 pour les SF100 ou SF100L et jusqu’à 85 lb/po2 pour les SF100-HP or SF100-HP-L.

Remplir le système, puis ouvrir lentement le robinet d'isolement du système au SF100.

REMARQUE – Ne pas utiliser le SF100 pour remplir le système. Remplir un gros système avec cette pompe à petit débit peut en causer une usure prématurée inutile et annuler la garantie.

Une fois le système rempli à la pression adéquate, s’assurer que le niveau de liquide dans le réservoir est adéquat (on recommande les 2/3) et noter le niveau de liquide. Le SF100 alimentera automatiquement le système en solution et maintiendra la pression voulue dans le système. Les SF100 et SF100-HP ont un réservoir de 55 gal (208 L) et les SF100L et

SF100-HP-L ont un réservoir de 100 gal (383 L).

Le robinet de dérivation, accessible par l’ouverture sur le côté gauche du couvercle, peut être utilisé pour agiter ou mélanger la solution dans le réservoir. Tourner le levier du robinet à la verticale et la pompe démarrera automatiquement pour faire recirculer la solution dans le réservoir. Lorsque la solution est bien mélangée, replacer le levier du robinet à l’horizontale. La pompe rechargera à nouveau le réservoir sous pression et s’arrêtera automatiquement.

Entretien

Vérifier périodiquement le niveau de fluide dans le réservoir. Faire un examen visuel du SF100 pour s'assurer qu’il est propre et que tous les joints sont serrés. Vérifier le tamis au bas du tube d’aspiration à tous les mois.

Garantie limitée L’alimenteur de fluide d’AXIOM est garanti exempt de défauts de matériaux et de fabrication

en utilisation normale pour une période de un (1) an à compter de la date de fabrication, ou de une (1) année d'utilisation, surprésentation d'une preuve d'achat. Cette garantie limitée ne peut dépasser deux (2) ans dans tous les cas.

La garantie limitée ne s'applique pas aux pompes qui ont été mal installées, mal utilisées ou incompatibles avec des fluides ou des composants non fabriqués par AXIOM. Une défaillance de la pompe due à des corps étrangers n'est pas couverte par cette garantie limitée. AXIOM ne garantit aucune pompe, si elle a été endommagée ou modifiée hors de l'usine d’AXIOM.

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Les retours doivent être expédiés par courrier prépayé à AXIOM Industries. AXIOM ne sera pas responsable des dommages causés lors du transport ; emballer les produits retournés en conséquence.

L'obligation d'AXIOM, en vertu de cette garantie, se limite à la réparation ou au remplacement de la pompe/du produit. Tous les retours seront testés selon les critères d'usine d'AXIOM. Les produits jugés non défectueux (selon les termes de cette garantie limitée) sont sujets à une redevance facturée à l’expéditeur/usager pour l'essai et l'emballage d’un « produit testé » retourné hors garantie.

Aucun crédit ou indemnité de main d’œuvre ne sera accordé pour les pompes ou les produits renvoyés comme défectueux. Les remplacements sous garantie seront expédiés selon une base d’allocation de fret. AXIOM se réserve le droit de choisir le moyen de transport.

Cette garantie limitée tient lieu de toute autre garantie, expresse ou implicite, et personne n'est autorisé à donner toute autre garantie ou à assumer une obligation ou une responsabilité au nom d'AXIOM. AXIOM ne peut être tenue responsable de tout travail, dommage ou autre frais et AXIOM ne sera pas responsable des dommages indirects, accessoires ou consécutifs de quelque nature que ce soit résultant de l'utilisation ou de la vente d'un produit ou d'une pièce défectueux. Cette garantie limitée couvre les produits distribués au Canada et aux États-Unis. D'autres régions du marché mondial doivent consulter le distributeur pour tout écart par rapport à ce document.

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Soupape de réduction de pression SF100 (PRV)

Soupape de réduction de pression pour le contrôle automatique d’alimentation en fluide d’un circuit fermé de chaudière.

Spécifications :

produit # FM451 Température maxi en service continu: 180°F Taille: union ½ po NPT Température mini: Corps: Laiton Température d'eau mini: 40°F Raccord d'entrée: ½ po NPT Pression maxi: 150 lb/po2 Dimensions (L x H): 4 1/8 x 5 5/16 po Plage de réglage: 4-60 lb/po2 Poids (lb): 1.8 Réglage d'usine: 12 lb/po2

Fonctionnement

La soupape SF100 PRV est réglée en usine à 12 lb/po2. Pour modifier ce réglage, desserrer l'écrou de blocage, puis tourner la tête hexagonale dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens antihoraire pour abaisser la pression. Lorsque la pression voulue est obtenue, serrer l'écrou de blocage tout en maintenant la vis de réglage en position. ATTENTION : le levier de remplissage rapide ne doit jamais être maintenu en position horizontale. Ce levier doit être placé en position verticale pour éviter une surpression et une décharge inutile.

12°F

Caractéristiques :

• Pour bâtiments jusqu’à 12 étages

• Plage de réglage 4-60 lb/po2

• Remplissage rapide

• Clapet antiretour intégré

• Filtre en acier inoxydable

• Concept de piston à pression équilibrée

• Raccordements par unions filetées

• Tout bronze

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Soupape de réduction de pression SF100-HP (PRV)

Soupape de réduction de pression pour le contrôle automatique d’alimentation en fluide d’un circuit fermé de chaudière.

Caractéristiques :

produit # NR3HRSC Taille : union ½ po NPT Corps : laiton Raccord d'entrée : ½ po FNPT Dimensions (L x H) : 5 1/4 x 5 7/8 po Poids (lb) : 2.0

Fonctionnement

La soupape SF100 PRV est réglée en usine à 50 lb/po2. Pour modifier ce réglage, desserrer l'écrou de blocage, puis tourner la tête hexagonale dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens antihoraire pour abaisser la pression. Lorsque la pression voulue est obtenue, serrer l'écrou de blocage tout en maintenant la vis de réglage en position.

Caractéristiques

• Pression de service maxi : 400 lb/po2

• Température d'eau de service maxi : 140 °F

• Plage de pression réduite : 15-150 lb/po2

• Réglage d'usine : 50 lb/po2

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PRESSION STATIQUE DE REMPLISSAGE À FROID

La pression statique de remplissage à froid (PSRF) dans un système hydronique en circuit fermé doit être suffisamment élevée pour accomplir trois choses :

1) Surmonter la charge statique (la hauteur) entre le point de remplissage et le point le plus élevé du système.

2) Fournir une pression suffisante (minimum 4 lb/po2) au point le plus haut du système pour une bonne évacuation de l’air.

3) Maintenir une pression suffisante à l’entrée des pompes du système pour empêcher la cavitation.

La formule de calcul de la pression requise pour satisfaire aux points 1 et 2 est la suivante :

(Hauteur statique en pi / 2,31) + 4 = PSRF en lb/po

À titre d'exemple, la PSRF pour un système ayant une hauteur statique de 40 pieds au-dessus du point de remplissage serait : (40 / 2,31) + 4 = 21.3 lb/po2.

Pour la plupart des systèmes hydroniques fermés fonctionnant à une température inférieure à environ 210 °F, le maintien de la pression minimale du système à 4 lb/po2 sera adéquat pour éviter la cavitation de la pompe, même si les pompes sont près de ou au point le plus haut du système.

REMARQUE IMPORTANTE - Un réservoir d’expansion à diaphragme ou à vessie chargé à l'air doit avoir une charge d'air égale à la pression statique de remplissage à froid avant qu'il ne soit raccordé au système.

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MIXING VALVE

NORMAL

MIX/ PURGE

WARNING: DISCONNECT FROM SUPPLY CIRCUIT BEFORE OPENING

WARNING: USE A FLUID HAVING A FLASH POINT HIGHER THAN 60°C

AXIOM

AXIOM INDUSTRIES LTD.

MODEL SF-100

13 14

ARTICLE

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

SF100-0110

SF100-0202A

SF100-0300

SF100-0400

SF100-0500

SF100-0600

SF100-0610

SF100-0620

SF100-0630

SF100-0700

SF100-0710

SF100-0720

SF100-0730

SF100-0740

SF100-0800

SF100-0810

SF100-0820

SF100-1000

SF100-1230

SF100-1300

SF100-1310

SF100-1510

SF100-1600

SF100-1610

SF100-1620

SF100-1630

Réservoir 208 L

Ensemble couvercle

Pompe - SF100

Soupape réduction pression ½”

Manomètre 0-60 psi

Tamis aspiration 3/8”

Collier de serrage 8-9”

Collier de serrage ¾”

Boyau raccordement système ½”

Adaptateur boyau pivotant ½”

Raccord nylon cannelé ½”

Raccord nylon 90°

Tube blanc ½” x 6”

Raccord droit nylon ½”

Adaptateur tube dérivation ½”

Réservoir d’expansion 2 gal

Mamelon laiton ½” x 3”

Croix laiton ½”

Interrupteur à flotteur - SF100 Bouchon 50 mm

Plaque signalétique

Étiquette directives

Tube d’aspiration ½” x 44”

Adaptateur de cuivre ½”

Clapet antiretour ½”

Tube de dérivation ½” x 40”

Robinet d’équerre ½”

PROJEC

CUSTOMER

DRWG. NO.

SF100 (EXPLODE)

EQUIP. NO.

PARTS LIST

AXIOM INDUSTRIES

JOB NO. DATE

06 SEPT 2017

Page 21

MIXING VALVE

NORMAL

MIX/PURGE WARNING: DISCONNECT FROM SUPPLY CIRCUIT BEFORE OPENING

WARNING: USE A FLUID HAVING A FLASH POINT HIGHER THAN 60°C

AXIOM

AXIOM INDUSTRIES LTD.

MODEL SF-100

ITEM # PART # DESCRIPTION

1 2 3

4 5

6 7 8

9 10 11 12

14 15

16 17 18 19

20 21 22 23 24 25 26

27 28 29 30 31 32

LEGEND

SF100-0100

SF100-0110

SF100-0201HP

SF100-0300HP

SF100-0500

SF100-0600

SF100-0610

SF100-0620

SF100-0630

SF100-0700

SF100-0710

SF100-0720

SF100-0730

SF100-0740

SF100-0800

SF100-0810

SF100-0820

SF100-1000

SF100-1230

SF100-1300

SF100-1310

SF100-1510

SF100-1600

SF100-1610

SF100-1620

SF100-1630

SF100-2000

SF100-2110 Manomètre 0-100 psi SF100-2010 Coude laiton

SF100-2020 Té en laiton

SF100-2030

SF100-2040 Réduction mâle-femelle laiton

Réservoir 208 L

Ensemble couvercle

Pompe - SF100-HP Soupape réduction

pression HP ½” Tamis aspiration 3/8

Collier de serrage 8-9”

Collier de serrage ¾”

Boyau raccordement système ½”

Adaptateur boyau pivotant ½”

Raccord nylon cannelé ½”

Adaptateur 90°

Tube blanc ½” x 6”

Adaptateur droit ½”

Adaptateur tube dérivation ½”

Réservoir d’expansion 2 gal

Mamelon laiton ½” x 3”

Croix laiton ½”

Interrupteur à flotteur - SF100

Bouchon 50 mm

Plaque signalétique

Étiquette directives

Tube d’aspiration ½” x 44”

Adaptateur de cuivre ½”

Clapet antiretour ½”

Tube de dérivation ½” x 44”

Robinet d’équerre ½”

Mamelon laiton ½” x 6”

Mamelon simple en laiton

PROJEC

SF100-HP (EXPLODE)

AXIOM INDUSTRIES

DRWG. NO. EQUIP. NO. JOB NO. DATE

PARTS LIST

06 SEPT 2017

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Connexion du SF100 au panneau de commande RIA10-1-SAA

1. Monter le panneau de commande RIA10-1-SAA sur un mur près de l’alimenteur SF100.

2. Couper l’extrémité enfichable du câble du flotteur du réservoir.

3. Pousser le câble du flotteur dans le passe-fil du panneau de commande et connecter les fils aux bornes 1 et 2 du bornier. Connecter le fil de mise à la terre à la connexion de terre. Serrer l’écrou du serre-fil pour fixer le câble dans le panneau.

4. Connecter le câblage DCS (domotique) aux contacts secs d'alarme à distance tel qu’indiqué pour fournir un signal d'alarme.

5. Pour désactiver l'alarme sonore, retirer le cavalier sur la carte de contrôle.

6. Brancher le cordon de la pompe dans le panneau RIA10-1-SAA.

Float select est factory set to NO. NF peut être sélectionné en déplacant le jumper float select à la position 1-2.

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Dépannage

Problèmes

La pompe ne démarre pas

Le niveau de fluide dans le réservoir est bas Ajouter du fluide. Vérifier la cause de la perte

de fluide dans le système

Fusible thermique déclenché Laisser à la pompe suffisamment de temps

pour refroidir. Les pompes sont conçues pour

un service intermittent Débranchement électrique ou connexions lâches Pressostat hors réglage Régler le pressostat selon les directives du

Pressostat défectueux sur la pompe Obtenir une pompe du revendeur et l’installer Défaillance de la pompe Obtenir une pompe du revendeur et l’installer

La pompe ne s’arrête pas

Poche d’air dans la pompe Remettre le robinet de purge/mélange en

Fuite dans le système ou la pompe Inspecter le système et réparer la fuite Pressostat défectueux sur la pompe Obtenir une pompe du revendeur et l’installer

La pompe ne s’amorce pas

Le niveau de fluide dans le réservoir est bas Ajouter du fluide. Vérifier la cause de la perte

Le tamis sur le tube d'entrée est bloqué Nettoyer le tamis La solution dans le réservoir est trop épaisse ou le glycol est figé Le tube d'entrée aspire de l'air Remplacer le tube et réparer la fuite Le tube d'entrée/de sortie est sévèrement restreint (plié)

Fonctionnement bruyant / irrégulier

La pompe est surchargée et le pressostat ne coupe pas ou coupe à très haute pression. Pressostat de la pompe coupe à très haute pression Tête de pompe ou vis d'entraînement lâches Serrer les vis L’alimenteur est raccordé avec un tuyau rigide qui transmet du bruit

L’alimenteur fuit

Raccords lâches Serrer les raccords Le diaphragme de la pompe est perforé Obtenir une pompe du revendeur et l’installer

Brancher l'alimentation électrique ou corriger

la connexion électrique défectueuse

fabricant

position d'amorçage

de fluide dans le système

Nettoyer le tamis et vérifier la concentration du mélange de glycol

Remplacer le tube

Obtenir une pompe du revendeur et l’installer

Régler le pressostat pour réduire la pression

Raccorder avec un tube PEX ou en plastique

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Pression du système trop basse

Le niveau de fluide dans le réservoir est faible Ajouter du fluide. Vérifier la cause de la perte

de fluide dans le système Disjoncteur ouvert Enclencher le disjoncteur Pressostat hors réglage Régler le pressostat selon les directives du

fabricant Soupape de réduction de pression réglée à basse pression

Desserrer l'écrou de blocage et tourner la vis

hexagonale dans le sens horaire pour

augmenter la pression Soupape de réduction de pression bouchée Ouvrir le fond, retirer le tamis s'il est toujours

là et bien nettoyer Pressostat défectueux Obtenir une pompe du revendeur et l’installer Débranchement électrique ou connexions lâches

Brancher l'alimentation électrique ou corriger

la connexion électrique défectueuse Défaillance de la pompe Obtenir une pompe du revendeur et la

remplacer

Pression du système trop haute

Pressostat au mauvais réglage Régler le pressostat selon les directives du

manuel d’entretien Soupape de réduction de pression réglée à haute pression

Desserrer l'écrou de blocage et tourner la vis

hexagonale dans le sens antihoraire pour

réduire la pression Le robinet de remplissage rapide de la

Replacer le levier en position verticale soupape de réduction de pression est ouvert Soupape de réduction de pression bouchée Ouvrir le fond, retirer le tamis s'il est toujours

là et bien nettoyer

Cyclage continuel de la pompe

L'air est retiré du système et la pompe ne fait

Aucune action requise que refouler du fluide Fuite dans le système Inspecter le système et réparer la fuite La vessie du réservoir d'expansion est brisée Remplacer le réservoir d'expansion

Axiom Industries Ltd.

3603 Burron Avenue Saskatoon, SK S7P 0E4 Tél.: (306) 651-1815 Fax: (306) 651-2293 [email protected]