AVENTICS Instrucciones de servicio: VTS HF con conexión D-Sub, serie HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG, Istruzioni per l'uso: VTS HF con connessione D-Sub, serie HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG, Notice d’instruction: VTS HF avec connexion D-Sub, Série HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG, VTS HF with D-Sub connection, series HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG, Bedienungsanleitung: VTS HF mit D-Sub-Anschluss, Serie HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG Manuals & Guides

Betriebsanleitung

VS HF mit D-Sub-Anschluss

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

R412015493/2019-02, Ersetzt: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 1

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu
montieren, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu beseitigen.
O Lesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das separate Dokument

„Sicherheitshinweise“ (R412015575), bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

Es werden Ventilsysteme folgender Serien beschrieben:
HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Zusätzliche Dokumentationen

O Dokumentation „Sicherheitshinweise“ (R412015575)
O Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Komponenten (z. B. Busmodul).
O Beachten Sie die Anlagendokumentation des Anlagenherstellers.
O Beachten Sie außerdem allgemein gültige, gesetzliche und sonstige verbindliche

Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in Ihrem Land
gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

Verwendete Abkürzungen

Abkürzung Bedeutung

VS Ventilsystem

VS ohne weitere Angaben bezieht sich immer auf alle der hier
beschriebenen Serien HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Bezieht sich
die Information nur auf eine einzelne Serie, folgt VS die
Versionsbezeichnung, z. B. VS HF03-LG

GP Grundplatte

FGP Funktionsgrundplatte

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Anleitung stehen Warnhinweise vor einer Handlungsanweisung, bei der die Gefahr von
Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr
müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr
O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr

Bedeutung der Signalwörter

VORSICHT

Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen
eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.

ACHTUNG

Kennzeichnet Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.

Symbole

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu Verschlechterungen im
Betriebsablauf führen.

2 Sicherheitshinweise

Hinweise zur Sicherheit finden SIe in der separat beigelegten Dokumentation
„Sicherheitshinweise“ (R412015575).
O Beachten Sie unbedingt die dort angegebenen Hinweise.

3 Einsatzbereiche

Das VS ist ein pneumatisches Ventilsystem mit elektrischer Ansteuerung. Mit dem VS können
Sie gespeicherte Druckenergie gezielt auf Ihre Anlagenteile verteilen, indem Sie z. B.
Pneumatikzylinder ansteuern. Durch den modularen Aufbau können Sie vielfältige
pneumatische Funktionen im Bereich des allgemeinen Maschinenbaus umsetzen. Mit dem VS
werden die Ventile über den D-Sub-Multipolstecker oder einen Buslink angesteuert.

W VS HF04 zur Ansteuerung von 24 Ventilspulen (25-polig).
W VS HF04-XF, HF03-LG und HF02-LG zur Ansteuerung von 24 oder 32 Ventilspulen (25- oder

44-polig).

4 Lieferumfang

Im Lieferumfang sind enthalten:

W VS gemäß Konfiguration
W Sicherheitshinweise (R412015575)
W Betriebsanleitung zum VS
W Weitere Anleitung gemäß Konfiguration

Das VS wird individuell konfiguriert. Die genaue Konfiguration können Sie sich mit Ihrer
Bestellnummer im Internet-Konfigurator anzeigen lassen.

5 Gerätebeschreibung

Systemübersicht Ventilsystem

1 VS und Steckerbox mit D-Sub-

Anschluss 25-polig oder 44-polig

2 Busmodule BDC, B-Design
3 AS-interface

Übersicht VS HF04 und HF04-XF

1 Steckerbox mit D-Sub-Anschluss
2 EP-Endplatte

3 Ventil
4 Eingangsplatte

Übersicht VS HF03-LG, HF02-LG

1 Steckerbox mit D-Sub-Anschluss
2 EP-Endplatte
3 Ventil
4 Eingangsplatte

Die Komponenten im Detail

EP-Endplatte (mit Anschlüssen), P-Endplatte (mit Anschlüssen)

An den beiden Endplatten sind die Anschlüsse für Druckversorgung und Vorsteuerluft, Zu- und
Abluft angebracht.

Übersicht der Endplatten HF04, HF04-XF

1 EP-Endplatte (mit Anschlüssen)
2 PE-Anschluss (GND, Ground)
3 Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 - M6 x 70)

4 Kanal 1: Druckluftanschluss
5 Kanal 3: Abluftanschluss
6 Kanal X: Fremdsteueranschluss. Bei

Eigensteuerung verschlossen.

Übersicht der Endplatten HF03-LG

1 EP-Endplatte
2 Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 70,
Unterlegscheibe DIN EN ISO 7092 –
Ø6,4x11x1,6)

3 Kanal X: Fremdsteueranschluss

(bei Eigensteuerung verschlossen)

4 Kanal 5: Abluftanschluss
5 Kanal 3: Abluftanschluss
6 Kanal 1: Druckluftanschluss
7 Steckkontakte der EP-Endplatte

Übersicht der Endplatten HF02-LG

1 EP-Endplatte
2 Bohrung für Befestigungsschraube

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 70)

3 Steuerluftabdeckung
4 Kanal X: Fremdsteueranschluss

(bei Eigensteuerung verschlossen)

5 Kanal 5: Abluftanschluss

4 Busmodule: CMS und DDL, B-Design
5 Busmodule wie bei (4), zusätzlich mit I/O-Modulen

5 Blindplatte
6 P-Endplatte
7 Grundplatte/Funktionsgrundplatte

5 Blindplatte
6 P-Endplatte
7 Grundplatte

7 Kanal 5: Abluftanschluss
8 Steckkontakte der EP-Endplatte

(8a) VS HF04, 25-polig;
(8b) VS HF04-XF, 44-polig

9 P-Endplatte
10 Bohrung für Befestigungsschraube (z. B. DIN

ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Kanal R: Vorsteuerabluftanschluss

8 P-Endplatte
9 Bohrung für Befestigungsschraube (z. B.

DIN ISO EN 4762 – M6 x 70, Unterlegscheibe
DIN EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Kanal R: Vorsteuerabluftanschluss
11 Kanal 5: Abluftanschluss
12 Kanal 3: Abluftanschluss

anal 1: Druckluftanschluss

13 K

6 Kanal 3: Abluftanschluss
7 Kanal 1: Druckluftanschluss
8 Steckkontakte der EP-Endplatte
9 P-Endplatte
10 2 Ösen für Befestigungsschrauben

(z. B. DIN ISO EN 4762 – M6 x 20)

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 25-polig

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

11

12

13

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15

16

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 2

Grundplatten (GP/FGP)

Grundplatten (GP) haben einen Platz oder zwei Plätze zur Aufnahme von Ventilen,
Eingangsplatten oder Blindplatten. Funktionsgrundplatten (FGP) haben zwei Plätze und sind
zudem drehbar.

HF04: Übersicht der Grundplatte (GP)

1 Steckanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elektrische Kontakte für Vorsteuerventile

HF04-XF: Übersicht der Funktionsgrundplatte (FGP)

1 Steckanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elektrische Kontakte für Vorsteuerventile

HF03-LG, HF02-LG: Übersicht der Grundplatte (GP)

1 Steck- und Gewindeanschlüsse 2 und 4 für

Arbeitsleitungen

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elektrischer Kontakt für Vorsteuerventil

6 Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7 Bohrungen für Zuganker
8 Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9 Kennzeichnung der Grundplatten für

einseitig betätigte Ventile

6 Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7 Bohrungen für Zuganker
8 Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9 Kennzeichnung der Funktionsgrundplatten

für einseitig betätigte Ventile

6 Leiste zur Durchverbindung der

elektrischen Kontakte

7 Bohrungen für Zuganker
8 Luftkanäle für Zu- und Abluftleitungen 1, 3

und 5

9 Nur bei VS HF03-LG: Kennzeichnung der

Grundplatten für einseitig betätigte Ventile
(a) und Eingangsplatte ohne
Ventilansteuerung (b

)

Kennzeichnung der Grundplatten (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile

Grundplatten sind in zwei Varianten erhältlich:

W Für einseitig betätigte Ventile:

Es können nur einseitig betätigte Ventile montiert werden.

W Für beidseitig betätigte Ventile:

Es können einseitig und beidseitig betätigte Ventile montiert werden. Wird ein einseitig
betätigtes Ventil montiert, kann nur Spule 14 genutzt werden.

Um zu verhindern, dass beidseitig betätigte Ventile auf eine Grundplatte für einseitig betätigte
Ventile montiert werden, sind Grundplatten für einseitig betätigte Ventile besonders
gekennzeichnet.

rundplatten (GP/FGP) für beidseitig betätigte Ventile haben keine Kennzeichnung.

G

6Montage

Montagemöglichkeiten

Das VS kann auf folgende Arten montiert werden:

W Montage auf einer ebenen Fläche
W Montage auf einer DIN-Schiene (nicht für HF02-LG)

VS auf einer ebenen Fläche montieren

O Montieren Sie das VS mit zwei oder drei Schrauben auf einer ebenen Fläche.
O Beachten Sie die Abmessungen des VS.

ACHTUNG

Überschreiten der Grundplattenanzahl

Bei mehr als 12 Grundplatten am HF04-XF oder mehr als 16 Grundplatten am HF03-LG kann
es zu Beschädigungen kommen, wenn das VS im Betrieb Schwingungen und Vibrationen
ausgesetzt ist.

O Verschrauben Sie zur Stabilisierung das HF04-XF zusätzlich von unten mit einer

Vierkantmutter M5 DIN 562 und der dazugehörigen M5 Befestigungsschraube über eine
Funktionsgrundplatte in der Mitte des VS. Dazu müssen Sie das VS demontieren. Die
Einlegeaussparung für die Vierkantmutter und die Bohrung für die Befestigungsschraube
ist in der Unterseite der Funktionsgrundplatte vorhanden.

O Bringen Sie zur Stabilisierung zusätzliche Befestigungswinkel am HF03-LG über eine

Grundplatte in der Mitte des VS an. Dazu müssen Sie das VS nicht demontieren.

Beachten Sie die dem Zubehörsatz (R412008245) beiliegende Montageanleitung.

VS auf einer DIN-Schiene montieren (nicht für HF02-LG)

Das Ventilsystem kann auf einer DIN-Schiene (DIN EN 50022, 35 x 15) befestigt werden.

Zur Montage des VS auf der DIN-Schiene benötigen Sie den Montagesatz (R412008296).

Beachten Sie grundsätzlich folgende Punkte:

O Beachten Sie bei der Montage auf jeden Fall die Montageanleitung, die dem Befestigungssatz

beigefügt ist.

O Montieren Sie das Ventilsystem so, dass es sich beim Lösen der Klammern nicht von der

DIN-Schiene lösen kann.

O Sorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse,

sodass die zulässigen Biegeradien für die Kabel und Schläuche nicht unterschritten werden.

O Bei mehr als 12 Funktionsgrundplatten am HF04-XF oder mehr als 16 Grundplatten beim

HF03-LG empfehlen wir, das VS nicht mehr auf eine DIN-Schiene zu montieren, da die
Befestigung durch auftretende Schwingungen im Betrieb instabil werden kann.

O Wählen Sie die Befestigungsart entsprechend der Belastung (Schwing- oder

Rüttelbelastung).

Ven tile

Die Ventile schalten die Luft zu den pneumatischen Antrieben. Die Verbindung erfolgt über die
zum Ventil gehörige Grundplatte.

W 2x3/2 Wegeventil (2 unabhängige Ventile in einem Gehäuse)
W 5/2 und 5/3 Wegeventile

Übersicht 2x3/2-Wegeventil
1 Vorsteuerventil

2 Handhilfsbetätigung:

– gelber Betätigungsknopf: drehen und einrasten
– roter Betätigungsknopf: drehen

3 Befestigungsschrauben: Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757,

selbstschneidend
– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

4 LED (gelb): Die leuchtende LED zeigt an, dass die zugeordnete Ven tilspule stromdurchflossen

ist.
Bei Ventilen mit zwei Spulen sind die Spulen entsprechend mit „12“ und „14“ beschriftet.

Übersicht Eingangsplatte
1 Befestigungsschrauben: Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757,

selbstschneidend
– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

2 Druckluftanschlüsse 1, 3 und 5

17

6

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 3

Pneumatik anschließen

VORSICHT

Überdruck durch verschlossene Abluftausgänge

Das Verschließen der Abluftausgänge führt zu Luftstau und einer Beschädigung der Ventile.

O Verschließen Sie niemals Anschluss R.
O Sorgen Sie für ausreichende Entlüftung über die Kanäle 3, 5 und R.

Allgemeine Hinweise

O Versehen Sie Abluftanschlüsse, die nicht an eine Abluftleitung angeschlossen werden, mit

einem Schalldämpfer.

O Versehen Sie nicht benötigte Anschlüsse mit Verschlussstopfen.
O Verwenden Sie für die Steckanschlüsse nur Steckzubehör in Kunststoff (Polyamid) aus dem

Online-Katalog.

O Achten Sie auf genügend Freiraum für die Pneumatikschläuche, damit die zulässigen

Biegeradien nicht unterschritten werden.

Übersicht der Anschlüsse und Anschlussgrößen

Komponente Anschlüsse Leitung Anschlussgrößen

HF04, HF04-XF

1)

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

Anschlüsse

leitung

8 mm

10 mm

3/8" (inch)

1)

3/8" (inch)

3 und 5

Fremdsteuer-

6 mm

1)

1/4" (inch)

anschluss X

Vorsteuerabluft-

6 mm

1)

1/4" (inch)

anschluss R

6 mm

1)

1)

1)

Grundplatte
24-fach

Funktions­grundplatte

Anschlüsse
2 und 4

Anschlüsse
2 und 4

32-fach

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

Arbeitsleitung 6 mm

Arbeitsleitung 6 mm

Versorgungs­leitung

HF03-LG

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

Anschlüsse

leitung

12 mm

12 mm

1)

1)

3 und 5

Fremdsteuer-

8 mm

1)

anschluss X

Vorsteuerabluft-

8 mm

1)

anschluss R

Grundplatte Anschlüsse

Arbeitsleitung 8 mm

1)

2 und 4

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

Versorgungs­leitung

HF02-LG

EP-/P-Endplatte Anschluss 1 Versorgungs-

Anschlüsse

leitung

3 und 5

Fremdsteuer­anschluss X

Vorsteuerabluft­anschluss R

Grundplatte Anschlüsse

Arbeitsleitung 10 mm

1)

2 und 4

Eingangsplatte Anschlüsse

1, 3 und 5

1)

Steckanschluss; 2) Gewindeanschluss 3) Selbstdichtendes Inch-Gewinde

Versorgungs­leitung

Versorgungsleitungen anschließen

O Schließen Sie die Vers orgungsleitungen an den Anschlüssen 1, 3 und 5 der rechten und/oder

linken Endplatte an.

Schließen Sie bei großem Luftbedarf an Zu- und Abluft die Druckluft- und
Abluftleitungen an beiden Endplatten parallel an.

2)

M7

2)

M7

2)

M7

2)

M7

1/2"

1/2"

1/4"

1/4"

1/8 NPTF

G1/8"

G1/8"

G1/2"

G1/2"

G1/8"

G1/8"

G1/4"

G1/4"

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

3)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

Vorsteuerabluft anschließen

O Schließen Sie die Vorsteuerabluft am Anschluss R der rechten Endplatte an.

HF02-LG: Betriebsmodus am VS einstellen

Die Steuerluftabdeckung ermöglicht das Umschalten des Betriebsmodus zwischen Eigen- (1)
und Fremdsteuerung (X) am Ventilsystem.

1. Lösen Sie die Innensechskantschraube der Steuerluftabdeckung (1).

2. Heben Sie die Steuerluftabdeckung an (2).

3. Drehen Sie die Steuerluftabdeckung um 90° und setzen Sie diese wieder ein (3).

4. Prüfen Sie die Dichtungen auf korrekten Sitz.

5. Schrauben Sie die Steuerluftabdeckung wieder fest (4), Anzugsdrehmoment 2,5 + 0,5 Nm.

Der Betriebsmodus ist jetzt neu eingestellt.

Elektrik anschließen

VORSICHT

Gefährliche Spannung

Lebensgefahr durch Kurzschlüsse und Stromschlag bei unsicherer Netzteiltrennung, falscher
Erdung und unzureichender externer Absicherung der Spulenansteuerung.

O Stellen Sie die Spannungsversorgung 24 VDC nur mit sicherer Trennung über ein Netzteil

nach DIN EN 60742, Klassifikation VDE 0551 bereit.

O Schließen Sie bei der Verdrahtung den GND-Pin immer an.
O Sichern Sie die Ansteuerung der Spulen extern ab.

ACHTUNG

Hohe Strombelastung

Bei Strombelastungen über 1 A je Anschluss-Pin wird das System beschädigt.
O Überschreiten Sie nicht die zulässige Strombelastung von 1 A je Anschluss-Pin.

ACHTUNG

Steckerbox mit D-Sub-Anschluss

Bei Montage und Austausch der Steckerbox mit D-Sub-Anschluss kann die Steckverbindung
beschädigt werden.

O Montieren Sie die Steckerbox mit D-Sub-Anschluss zusammen mit der Anschlussplatte

vorsichtig auf einer ebenen Fläche.

O Vergewissern Sie sich, dass die Steckverbindung korrekt zusammengefügt ist.

2

HF04, HF04-XF
HF03-LG
HF02-LG

11

2

1

1

2

Die Leitungslänge des D-Sub-Kabels (Signalleitung) darf 30 m nicht überschreiten.

So stellen Sie den elektrischen Anschluss her:

1. Sorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen Anschlüsse, damit die zulässigen

Biegeradien nicht unterschritten werden.

2. Nur bei HF04 und HF04-XF:

Stellen Sie den PE-Anschluss nach DIN EN 50178 her:
Verbinden Sie hierzu die Funktionserde mit der Schraube M5 ( , 2) an der linken Endplatte

(Klassifikation VDE 160, VDE 100).

3. Konfektionieren Sie das vorkonfektionierte Kabel mit D-Sub-Gegenstecker fertig und

schließen Sie es an die steuernde Elektrik an.
Tipp: Vorkonfektionierte Kabel mit passendem D-Sub-Gegenstecker finden Sie in unserem
Online-Katalog unter www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Stecken Sie den D-Sub-Gegenstecker auf den D-Sub-Anschluss und schrauben Sie ihn fest.

Der IP65-Schutz ist nur mit dem korrekt verschraubten D-Sub-Gegenstecker
gewährleistet.

O Ist eine Eingangsplatte vorhanden, schließen Sie zusätzlich die Druckluft- und

Abluftleitungen daran an.

Fremdsteuerluft anschließen

O Schließen Sie die Fremdsteuerluft am Anschluss X der linken Endplatte an.

2829303132

33

18

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 4

Pin-Belegung des D-Sub-Anschlusses

Pin-Belegung der Grundplatte für beidseitig betätigte Ventile

Dem Ventilplatz sind zwei Ansteuerungen (Anschluss-Pins) für die Ventilspulen 12 und 14 fest
zugeordnet.

W Bei 5/2-Wegeventilen mit Feder- oder mit Luftrückstellung muss lediglich die Spule 14

angeschlossen werden. Die zweite Ansteuerung für die Spule 12 bleibt ungenutzt.

W Bei den 3/2-Wegeventilen gibt es folgende Zuordnungen:

– Spule 14 und Pneumatikanschluss 4
– Spule 12 und Pneumatikanschluss 2

Pin-Belegung der Grundplatte für einseitig betätigte Ventile

Dem Ventilplatz ist eine Ansteuerung (ein Anschluss-Pin) für die Ventilspule 14 fest zugeordnet.

Beispiele zur Pin-Belegung

Unter (HF04 und HF04-XF) und unter (HF03-LG und HF02-LG) finden Sie
einige Beispiele für unterschiedliche Kombinationen von Grundplatten für einseitig betätigte und
beidseitig betätigte Ventile. Angegeben sind die zugehörigen Spulen- und Pin-Zuordnungen.

Über diese Beispiele hinaus können Sie die Grundplatten entsprechend Ihren Anforderungen
auch anders kombinieren (siehe „Grundplatten (GP/FGP) anbauen“).

Verwendete Symbole

Symbol Bedeutung

Grundplatte (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile

Grundplatte (GP/FGP) für beidseitig betätigte Ventile

7 Inbetriebnahme/Bedienung

Schritt 3: Anlage einschalten

VORSICHT

Undefinierter Systemzustand

Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten Zustand befindet
und wenn die Handhilfsbetätigungen nicht auf null stehen.

O Achten Sie darauf, dass sich das System beim Einschalten in einem definierten Zustand

befindet!

O Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf null.
O Stellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des Gefahrenbereichs befindet, wenn

Sie die Druckluftversorgung einschalten.

1. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein.

2. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.

Handhilfsbetätigung bedienen

Vor der Inbetriebnahme kann die Funktionsfähigkeit und Wirkungsweise der Ventilsteuerung
überprüft werden, indem die Ventilstellungen mit der Handhilfsbetätigung anstatt mit dem
elektrischen Signal aktiviert werden. Beim Benutzen der Handhilfsbetätigung darf am Ventil
keine elektrische Spannung anliegen.

Die Handhilfsbetätigung besitzt je nach Ventilausführung 2, 3 oder 5 Stellungen. Jede Spule wird
einzeln betätigt.
Bei 2x3/2 Wegeventile können auch beide Spulen gemeinsam aktiviert werden.

ACHTUNG

Beschädigung der Handhilfsbetätigung durch unsachgemäße Bedienung

Die Handhilfsbetätigung wird beschädigt, wenn sie unsachgemäß oder mit übergroßer
Krafteinwirkung betätigt wird.

O Betätigen sie die Handhilfsbetätigung vorsichtig und mit Bedacht.
O Beachten Sie die nachfolgenden Beschreibungen zur Bedienung.

Die Inbetriebnahme darf nur von einer Elektro- oder Pneumatikfachkraft oder von einer
unterwiesenen Person unter Leitung und Aufsicht einer Fachkraft erfolgen (siehe auch
separates Blatt „Sicherheitshinweise“ (R412015575), Abschnitt „Qualifikation des
Personals“).

Schrittweise Inbetriebnahme

Bevor Sie die Anlage komplett in Betrieb nehmen, sollten Sie schrittweise die einzelnen
Funktionen prüfen:

1. Kontrollieren Sie alle Verschraubungen und Anschlüsse.

2. Prüfen Sie die Ventile auf korrekte Zuordnung der Steuersignale.

3. Prüfen Sie die pneumatischen Funktionen mithilfe der Handhilfsbetätigung.

4. Nehmen Sie erst dann die gesamte Anlage in Betrieb.

Schritt 1: Zuordnung der Steuersignale prüfen

1. Schalten Sie die Anlage stromfrei und drucklos.

2. Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf die Position 0 (siehe „Handhilfsbetätigung

bedienen“).

3. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.

4. Überprüfen Sie die Zuordnung der Steuersignale zu den Ventilplätzen.

Die gelbe LED leuchtet, wenn das Ventil korrekt angesteuert wird.

O Sollte die LED nicht leuchten, so überprüfen Sie die Zuordnung von Steuersignal und

Ventilplatz.

Schritt 2: Pneumatische Funktionen prüfen

VORSICHT

Undefinierter Systemzustand

Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten Zustand befindet
und wenn die Handhilfsbetätigungen nicht auf null stehen.

O Achten Sie darauf, dass sich das System beim Einschalten in einem definierten Zustand

befindet!

Die Handhilfsbetätigung gibt es in zwei Varianten:

W Die Handhilfsbetätigung mit gelbem Betätigungsknopf ist rastend.
W Die Handhilfsbetätigung mit rotem Betätigungsknopf ist selbstrückstellend.

Gelben Betätigungsknopf bedienen

HF04, HF04-XF: Drücken, drehen und rasten

1. Drücken Sie den Betätigungsknopf von der Position 0 nach unten und drehen Sie diesen, bis

er in der gewünschten Schaltstellung ist, der Betätigungsknopf rastet ein.
Das Ventil schaltet.

2. Drehen Sie den Betätigungsknopf von der Schaltstellung zurück und lassen sie diesen los.
Erst wenn der Betätigungsknopf wieder in der Position 0 ist, schaltet auch das Ventil in die
Position 0 zurück.

HF03-LG, HF02-LG: Drehen und rasten

1. D rehen Sie den Betätigungsknopf von der Position 0 in die gewünschte Schaltstellung, bis sie

mit einem leichten Klick einrastet.
Das Ventil schaltet.

2. Drehen Sie den Betätigungsknopf von der Schaltstellung in die Position 0 zurück.
Erst wenn der Betätigungsknopf wieder in die Position 0 ist, schaltet auch das Ventil in die

Position 0 zurück.

Roten Betätigungsknopf bedienen

HF04, HF04-XF: Tippen

1. Drücken Sie den Betätigungsknopf nach unten.

Das Ventil schaltet.

2. Lassen Sie den Betätigungsknopf los, schalten der Betätigungsknopf und das Ventil
selbstrückstellend in die Position 0 zurück.

HF03-LG, HF02-LG: Drehen

1. Drehen Sie den Betätigungsknopf in die gewünschte Schaltstellung.

Das Ventil schaltet.

2. Lassen Sie den Betätigungsknopf los, schalten der Betätigungsknopf und das Ventil
selbstrückstellend in die Position 0 zurück.

1. Schalten Sie die Anlage stromfrei und drucklos.

2. Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf die Position 0 (siehe „Handhilfsbetätigung

bedienen“).

3. Stellen Sie sicher, dass alle Aktoren in ihrer Ausgangsstellung sind und von den bewegten

Aktoren keine Gefährdung ausgeht.
VORSICHT: Prüfen Sie vor dem Beaufschl agen der Anlage mit Druckluft die Haltefunktion der
Druckluftanschlüsse und stellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des
Gefahrenbereichs befindet, wenn Sie die Druckluftversorgung einschalten!

4. Geben Sie Druckluft auf die Anlage.

5. Prüfen Sie alle angeschlossenen Ventile mithilfe der Handhilfsbetätigung (siehe

„Handhilfsbetätigung bedienen“).

20

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8 Demontage/Austausch

VORSICHT

Verbrennungsgefahr durch heiße Ventilspulen.

Die Ventilspulen können im laufenden Betrieb sehr heiß werden.

O Lassen Sie das System abkühlen, bevor Sie es demontieren.
O Berühren Sie das System nicht im laufenden Betrieb.

VORSICHT

Elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende Tätigkeiten

ausführen:
– Stecker ziehen oder anschließen
– das System demontieren
– einzelne Komponenten austauschen

VS von der DIN-Schiene demontieren

O Hinweise zur Demontage des VS von der DIN-Schiene entnehmen Sie bitte der separaten

Anleitung zur Montage des VS auf einer DIN-Schiene.

Von der Montagefläche demontieren

1. Schalten Sie die Anlage vor der Demontage drucklos und spannungsfrei.

2. Lösen Sie alle Verbindungen.

3. Lösen Sie alle Befestigungsschrauben am VS.

Das VS kann jetzt von der Montagefläche entfernt werden.

9 Erweiterung und Umbau

VORSICHT

Elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende Tätigkeiten

ausführen:
– Stecker ziehen oder anschließen
–das System demontieren
– einzelne Komponenten austauschen

Reserveplätze belegen

Ventilplätze, die durch Blindplatten verschlossen sind, können nachträglich mit Ventilen oder
Eingangsplatten bestückt werden.

Um nachträglich Reserveplätze zu belegen, muss das VS nicht von der DIN-Schiene
oder der Montagefläche gelöst werden.

Grundplatten (GP/FGP) anbauen

Durch den Anbau einer oder mehrerer Grundplatten (GP, FGP) kann das Ventilsystem um
zusätzliche Ventilplätze erweitert werden.

Einbaureihenfolge von Grundplatten (GP/FGP)

Bei der Erweiterung des VS müssen die Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile vor
denen für einseitig betätigte Ventile montiert werden.

Die maximale Anzahl der Grundplatten (GP/FGP) ergibt sich aus der Beschränkung der maximal
möglichen Ansteuerung von 24 Ventilspulen (HF04, 25-polig) oder 32 Ventilspulen (HF04-XF/
HF03-LG/HF02-LG, 44-polig). Werden darüber hinaus weitere Grundplatten montiert, können die
darauf platzierten Ventile elektrisch nicht angesteuert werden.

Kombination von Grundplatten für einseitig und beidseitig betätigte Ventile

Übersicht zum Anbau von Grundplatten/Funktionsgrundplatten

HF04: Zusätzliche Grundplatten anbauen

1 EP-Endplatte
2 Zuganker
3 Zugankerverlängerung
4 Grundplatte für beidseitig oder einseitig

betätigte Ventile mit M7 Anschluss

5 Grundplatte für beidseitig oder einseitig

betätigte Ventile mit Steckanschluss
6mm

6 Dichtungen

HF04-XF: Zusätzliche Funktionsgrundplatte anbauen

1 EP-Endplatte
2 Zuganker
3 Zugankerverlängerung

4 Funktionsgrundplatte

für beidseitig oder einseitig betätigte
Ventile

5 Funktionsgrundplatte für beidseitig oder

einseitig betätigte Ventile

6 Dichtungen

HF03-LG: Zusätzliche Grundplatten anbauen

1 EP-Endplatte
2 Zuganker
3 Zugankerverlängerung

4 Grundplatte
5 Dichtungen
6 P-Endplatte

1)

Mit Unterlegscheibe DIN EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

7 P-Endplatte
8 Innensechskantschrauben

DIN 912 – M4 x 25 Schlüsselweite 3,
Anzugsdrehmoment 2,0 bis 2,5 Nm

9 Blindplatte
10 Ventil
11 Eingangsplatte
12 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z0)

7 P-Endplatte
8 Innensechskantschrauben

DIN 912 – M4 x 25 Schlüsselweite 3,
Anzugsdrehmoment 2,0 bis 2,5 Nm

9 Blindplatte
10 Ventil
11 Eingangsplatte
12 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z0)

1)

7 Innensechskantschrauben

(DIN EN ISO 4762 – M5 x 35,
Schlüsselweite 4)

8 Blindplatte
9 Ventil
10 Eingangsplatte
11 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv

(DIN EN ISO 4757-Z1)

ACHTUNG

Verwenden eines unpassenden Kreuzschlitz-Schraubendrehers

Falsche Kreuzschlitz-Schraubendreher führen zur Beschädigung der Kreuzschlitzschrauben
Pozidriv.

O Verwenden Sie zur Montage/Demontage der Ventile, Eingangsplatten und Blindplatten

folgende Größen:
– HF04, HF04-XF nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ0
– HF03-LG nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ1
– HF02-LG nur Kreuzschlitz-Schraubendreher Pozidriv PZ2

So belegen Sie einen Reserveplatz (am Beispiel HF04)

1. Schalten Sie die Anlage vor der Demontage drucklos und spannungsfrei.

2. Lösen Sie die Kreuzschlitzschrauben (12) der Blindplatte und nehmen Sie die Blindplatte ab.

3. Setzen Sie Ventil (10) oder Eingangsplatte (11) auf und befestigen Sie diese mit den
Kreuzschlitzschrauben (12).

4. Nehmen Sie die Anlage wieder in Betrieb.

Werden auf Grundplatten (GP/FGP) für einseitig betätigte Ventile zweiseitig betätigte
Ventile montiert, so kann nur 1 Spule angesprochen werden.

HF02-LG: Zusätzliche Grundplatten anbauen

1 EP-Endplatte
2 Zuganker

3 Zugankerverlängerung
4 Grundplatte
5 Dichtungen
6 P-Endplatte

7 Innensechskantschrauben

(DIN EN ISO 4762, Schlüsselweite 5)

8 Blindplatte
9 Ventil
10 Eingangsplatte
11 Kreuzschlitzschrauben Pozidriv (DIN EN

ISO 4757-Z2)

20

20

25

26

27

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Deutsch 6

Grundplatten (GP/FGP) anbauen (am Beispiel HF04)

Demontage

1. Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei und entfernen Sie alle Anschlüsse.

2. Demontieren Sie das VS von der DIN-Schiene/Montagefläche.

3. Lösen Sie die beiden Innensechskantschrauben (8) (DIN 912 – M4, Schlüsselweite 3) und
entfernen Sie die P-Endplatte (7).

4. Entfernen Sie gegebenenfalls Grundplatten (GP/FGP) bis zum gewünschten Einbauort.

Einbau

5. Schrauben Sie die beiden Zugankerverlängerungen (3) (liegen jedem Teilesatz der
Grundplatte (GP/FGP) bei) in die Zuganker (2) ein.

ACHTUNG

Fehlerhaft verschraubte Zuganker

Unvollständig oder fehlerhaft verschraubte Zuganker führen zur Beschädigung des Systems.
O Prüfen Sie vor der Ventilblockmontage, ob die Zugankerverlängerungen (3) vollständig

eingeschraubt sind.

Verwenden Sie nur Originalteile von AVENTICS.
Die Zugankerverlängerungen sind auf den Ausdehnungskoeffizienten der
Anschlussplatten abgestimmt, damit die Dichtigkeit des Ventilsystems unter allen
Betriebsbedingungen erhalten bleibt.

6. Fügen Sie die Grundplatte(n) (GP/FGP) (4, 5) an und achten Sie dabei auf korrekten Sitz der
Dichtung(en) (6).

Montage

7. Schieben Sie die entfernten Grundplatten (GP/FGP) wieder auf die Zugankerverlängerungen

auf.

8. Setzen Sie die P-Endplatte (7) wieder an und drehen Sie die beiden
Innensechskantschrauben (8) ein: Anzugsdrehmoment: 2,0 bis 2,5 Nm.

9. Bestücken Sie die Grundplatte(n) (GP/FGP) (4, 5) mit Blindplatten (9), Ventilen (10) oder
Eingangsplatten (11) und schrauben Sie sie mit jeweils zwei selbstschneidenden
Kreuzschlitzschrauben (12) (DIN EN ISO 4757 - Z0) an.
Anzugsdrehmoment: 0,2 bis 0,25 Nm, Schrauberdrehzahl: max. 500 min

10. Montieren Sie das VS wieder auf der DIN-Schiene/Montagefläche.

11. Bringen Sie die Handhilfsbetätigung(en) in Position 0.

12. Stellen Sie die pneumatischen Anschlüsse wieder her (siehe „Pneumatik anschließen“).

13. Erweitern Sie die Verdrahtung der Anschluss-Pins für die zusätzlichen Ventilplätze.

14. Kontrollieren Sie nochmals alle Verschraubungen und Anschlüsse und nehmen Sie die

Anlage wieder in Betrieb.

-1

Anschlussstück an Funktionsgrundplatten (FGP) um

o

umsetzen

90

1. Befestigungsschraube (Kreuzschlitzschrauben Pozidriv DIN EN ISO 4757 – Z1) des

pneumatischen Anschlussstücks lösen.

2. Pneumatisches Anschlussstück lösen und abziehen.

3. Pneumatisches Anschlussstück um 180

aufstecken.
Achten Sie dabei auf korrekten Sitz der Dichtung(en).

4. Befestigungsschraube mit Schraubendreher anziehen.
Anzugsdrehmoment: 1,1 bis 1,3 Nm

Dichtung und Anschlussstücke müssen separat bestellt werden.

o

drehen und auf die Funktionsgrundplatte

Druckbereiche trennen

Durch das Einsetzen von Trennstücken zwischen zwei Grundplatten (GP/FGP) oder in eine
Grundplatte (GP/FGP, nur HF04 und HF04-XF) können unterschiedliche Druckbereiche realisiert
werden.

Falls die Belegung des D-Sub-Anschlusses schon erfolgt ist:
O Um die Anschlussbelegung nicht zu verändern, achten Sie darauf, dass die

Reihenfolge der Grundplatten (GP/FGP) erhalten bleibt.

Druckbereiche zwischen zwei Grundplatten (GP/FGP) trennen

O Setzen Sie die Trennstücke zwischen die zwei benachbarten Grundplatten (GP/FGP) ein.

Druckbereich innerhalb einer Grundplatte (GP/FGP) trennen

(nur HF04 und HF04-XF)

O Schieben Sie unter Verwendung der Montagehilfe (1) die Trennstücke (2) direkt in die

Grundplatte (GP/FGP).

10 Pflege und Wartung

VORSICHT

Anliegende elektrische Spannung und hoher Druck

Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System vor der Durchführung von Pflege-und Wartungsarbeiten

drucklos und spannungsfrei.

Komponenten pflegen

VORSICHT

Lösemittel und aggressive Reinigungsmittel!

Die Oberflächen und Dichtungen können durch aggressive Reinigungs- und Lösemittel
beschädigt werden.

O Verwenden Sie niemals Lösemittel oder aggressive Reinigungsmittel.

O Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem feuchten Lappen. Verwenden Sie dazu nur

Wasser oder ein mildes Reinigungsmittel.

Komponenten warten

Die Ventilsysteme sind wartungsfrei.
O Beachten Sie jedoch eventuell vorgeschriebene Wartungsintervalle und Vorgaben der

Gesamtanlage.

11 Technische Daten

Allgemeine und pneumatische Kenngrößen

Allgemein

Bauart (Ventile) Schieberventil, Abdichtung elastisch

Befestigungsart
(Ventilträger)

Eigen- oder
Fremdsteuerung

Einbaulage beliebig

Umgebungs­temperatur

1)

Befestigungssatz für DIN-Schiene

Pneumatik

Medium geeignet für Druckluftqualität nach DIN ISO 8573-1

Medientemperatur J

Nenndurchfluss q

Wegeventile

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

Betriebsdruck,
eigengesteuert

Betriebsdruck,
fremdgesteuert

Steuerdruck p

Steuerdruckdiagramm für 3/2 Wegeventil, fremdgesteuert.

Schraubbefestigung über 2 oder 3
Durchgangsbohrungen oder DIN-Schiene
DIN EN 50 022, 35 x15

über unterschiedliche Endplatten,
Anschluss X bei Eigensteuerung verschlossen

–5 °C bis +50 °C

J

U

5 μm gefilterte, nicht geölte Druckluft oder 40 μm
gefilterte, geölte Druckluft (Öl: OL 1413-068,
AVENTICS-Nr. 5 962 260 000, Handelsname nach
Bosch-Norm N28 Band 8: Shell Öl 4007)

0°C bis +50°C

M

W HF04: 400 l/min

v

W HF04-XF: 400 l/min
W HF03-LG: 700 l/min
W HF02-LG: 1400 l/min

p

p

W HF04, HF04-XF: 3 bis 8 bar

e

W HF03-LG, HF02-LG: 3 bis 10 bar

Vakuum bis 10 bar

e

siehe Abb. 26

e

1)

(nicht HF02-LG)

12 Entsorgung

O Befolgen Sie die nationalen Vorschriften zur Entsorgung.

13 Ersatzteile und Zubehör

Hinweise zu Ersatzteilen und Zubehör finden Sie im Online-Katalog unter
www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

1

2 HF04

7

43 6521

M5

91,2

8,5

6,5

6,5

50

115

121,3

125,2

ca. 73

67

ca. 82,5

18 23,628,5

19

5,5B

A

8,5

3 HF04-XF

7

43 6521

78

67

8,5 8,5

50

B

28,5

A

6,5

50

6,5

91,2

144,7

33,5

4 HF03-LG

5 HF02-LG

1

2

NTERSFACE

3

HF04

HF04-XF

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 34)

4

Systemübersicht

HF03-LG

5

21

43 65

HF02-LG

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 35)

43 6521

M5

7

A

18 23,628,5

8,5

6,5

91,2

19

6,5

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 34)

28,5

A

7

B

9

5,5B

ca. 73

67

122

139

Übersicht VS (Abmessungen, Einbaumaße A + B siehe Tabelle 36)

8,5

50

115

121,3

126,9

91,2

6,5

20

13,8

50

7

132,6

160,4

41,565

67

87,3

12 3 9 10

6 HF04, HF04-XF

7 HF03-LG

9

10

11 HF04

12 HF04-XF

13

25

D-SUB 25

8a

8b

Übersicht Endplatten

4

5

6

7

21 9 8 10

1

4

5

11

7

D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 25-polig

15

1

14

518765432114131211109

033222120291817161292827262524

4483736353433323134342414039

44

HD D-SUB 44

31

D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

9

52 3 45

11

9

8

12

7

3

4

5

6

13

1

1

7 67 88

Übersicht Grundplatte (GP)Übersicht Endplatten (links: EP-Endplatte, rechts: P-Endplatte)

21

8

3

1094 4

5

52 3 45

9

9

7

6

8

5

8

7

8 HF02-LG

Übersicht Endplatten (links: EP-Endplatte, rechts: P-Endplatte)

6

1

1 7 67 81

Übersicht der Funktionsgrundplatte (FGP) mit pneumatischen Anschlüssen nach unten (links) oder
stirnseitig (rechts) ausgerichtet

1

2345

13 HF03-LG

14 HF02-LG

15

16

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF

HF02-LG, HF03-LG

1 1

b

a

9

Übersicht Grundplatte

9

67 7888

5 4 3 2

1

1

2 2 2 2 2 2 2 212

Übersicht Eingangsplatte: HF04/HF04-XF (links), HF03-LG (mitte), HF02-LG (rechts)

1

1

3

90°

1

2

4

6 8 8 87 77

Übersicht Grundplatte (GP)

14 12 43

4

Übersicht 2x3/2-Wegeventil (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

1 32

Umstellen der Fremdsteuerung (Betriebsmodus)

32

Bedienung der Handhilfsbetätigung

1 2 3

19

20 HF04

21 HF04-XF

Kombination von Grundplatten für einseitig und beidseitig betätigte Ventile

12 12

M7

4,5-5 Nm

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

7

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

13

7

Zusätzliche Grundplatten anbauen

Zusätzliche Grundplatten anbauen

23 HF02-LG

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

11 10

22 HF03-LG

42 3 5 6

111 9 811

1

2

90°

3

180°

4

7

Zusätzliche Grundplatten anbauen

1 9 811

Anschlussstück an Funktionsgrundplatten um 90° umsetzen

11 11 10

2 3 5 6

Zusätzliche Funktionsgrundplatten anbauen Druckbereiche zwischen zwei Grundplatten/Funktionsgrundplatten trennen

4

7

27

1

26 HF04, HF04-XF

2

Druckbereiche innerhalb einer Grundplatte/Funktionsgrundplatte trennen, Montagehilfe zum richtigen
Einsetzen der Trennstücke

HF04, HF04-XF

2 (bar)

p

e

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

HF03-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4
3
2
1
0

HF02-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4

3
2
1
0

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

Steuerdiagramm für 3/2-Wegeventil, fremdgesteuert
Pe1: Betriebsdruck, Pe2: Steuerdruck
A: zulässiger Druckbereich, B: nicht zulässiger Druckbereich

28 HF04, HF04-XF

30 HF04, HF04-XF

29 HF04, HF04-XF

6/8 Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

Grundplatten Ventilplatz

1 1 14 1 14 1

2 14 3 14 3

2 3 14 5 14 5

4 14 7 14 7

3 5 14 9 14 9

6 14 11 14 11

4 7 14 13 14 13

8 14 15 14 15

5 9 14 17 14 17

10 14 19 14 19

6 11 14 21 14 21

12 14 23 14 23

7 13 0 V GND 25 14 25

14 - - 14 27

8 15 - - 14 29

16 - - 14 31

HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32
–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

3 Grundplatten für beidseitig betätigte und 6/10 Grundplatten für einseitig
betätigte Ventile

Grundplatten Ventilplatz

1 1 14 1 14 1

3 Grundplatten

für beidseitig

betätigte Ventile

6/10 Grundplatten

für einseitig

betätigte Ventile

2 3 14 5 14 5

3 5 14 9 14 9

4 7 14 13 14 13

5 9 14 15 14 15

6 11 14 17 14 17

7 13 14 19 14 19

8 15 14 21 14 21

9 17 14 23 14 23

10 19 0 V GND 25 14 25

11 21 - - 14 27

12 23 - - 14 29

13 25 - - 14 31

2 14 3 14 3

4 14 7 14 7

6 14 11 14 11

8 14 14 14 14

10 14 16 14 16

12 14 18 14 18

14 14 20 14 20

16 14 22 14 22

18 14 24 14 24

20 - - 14 26

22 - - 14 28

24 - - 14 30

26 - - 14 32

HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

12/16 Grundplatten für einseitig betätigte Ventile

Grundplatten Ventilplatz

1 1 14 1 14 1

2 14 2 14 2

2 3 14 3 14 3

4 14 4 14 4

3 5 14 5 14 5

6 14 6 14 6

4 7 14 7 14 7

8 14 8 14 8

5 9 14 9 14 9

10 14 10 14 10

6 11 14 11 14 11

12 14 12 14 12

7 13 14 13 14 13

14 14 14 14 14

8 15 14 15 14 15

16 14 16 14 16

HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

Grundplatten Ventilplatz

9 17 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

HF04, 24-fach HF04-XF, 32-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

31 HF03-LG, HF02-LG

33 HF03-LG

32 HF03-LG, HF02-LG

12/16 Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

Grundplatten Ventilplatz

1 1 14 1 14 1

2 2 14 3 14 3

3 3 14 5 14 5

4 4 14 7 14 7

5 5 14 9 14 9

6 6 14 11 14 11

7 7 14 13 14 13

8 8 14 15 14 15

9 9 14 17 14 17

10 10 14 19 14 19

11 11 14 21 14 21

12 12 14 23 14 23

13 13 0 V GND 25 14 25

14 14 - - 14 27

15 15 - - 14 29

16 16 - - 14 31

Bei Verwendung von einseitig betätigten Ventilen auf Grundplatten für beidseitig betätigte
Ventile wird die Spule 14 betätigt.

HF03-LG/HF02-LG,

24-fach

Spule LED Pin Spule LED Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32

HF03-LG/HF02-LG,

32-fach

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Kombinationsbeispiel für VS HF03-LG mit 32 Grundplatten für
einseitig betätigte Ventile, D-Sub-Stecker 44-polig

Grundplatten Ventilplatz Spule LED Pin

1 1 14 1
2 2 14 2
3 3 14 3
4 4 14 4
5 5 14 5
6 6 14 6
7 7 14 7
8 8 14 8

9 9 14 9
10 10 14 10
11 11 14 11
12 12 14 12
13 13 14 13
14 14 14 14
15 15 14 15
16 16 14 16
17 17 14 17
18 18 14 18
19 19 14 19
20 20 14 20
21 21 14 21
22 22 14 22
23 23 14 23
24 24 14 24
25 25 14 25
26 26 14 26
27 27 14 27
28 28 14 28
29 29 14 29
30 30 14 30
31 31 14 31
32 32 14 32

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Kombinationsbeispiel für VS HF03-LG mit 6 Grundplatten für
beidseitig betätigte und 12 Grundplatten für einseitig betätigte
Ventile, D-Sub-Stecker 25-polig

Grundplatten Ventilplatz Spule LED Pin

6 Grundplatten

für beidseitig

betätigte Ventile

12 Grundplatten

für einseitig

betätigte Ventile

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12
7 7 14 13
8 8 14 14
9 9 14 15

10 10 14 16
11 11 14 17
12 12 14 18
13 13 14 19
14 14 14 20
15 15 14 21
16 16 14 22
17 17 14 23
18 18 14 24

0V GND 25

Einbaumaße

34 HF04, HF04-XF

35 HF03-LG

36 HF02-LG

1)

n

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9
2 84,2 69,7 10 273,0 258,5
3 107,8 93,3 11 296,6 282,1
4 131,4 116,9 12 320,2 305,7
5 155,0 140,5 13 343,8 329,3
6 178,6 164,1 14 367,4 352,9
7 202,2 187,7 15 391,0 376,5
8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Einbaumaße

1)

n

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6
2 98,6 81,6 18 351,4 334,4
3 114,4 97,4 19 367,2 350,2
4 130,2 113,2 20 383,0 366,0
5 146,0 129,0 21 398,8 381,8
6 161,8 144,8 22 414,6 397,6
7 177,6 160,6 23 430,4 413,4
8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0
10 225,0 208,0 26 477,8 460,8
11 240,8 223,8 27 493,6 476,6
12 256,6 239,6 28 509,4 492,4
13 272,4 255,4 29 525,2 508,2
14 288,2 271,2 30 541,0 524,0
15 304,0 287,0 31 556,8 539,8
16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Einbaumaße

1)

n

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4
30880 Laatzen, GERMANY
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.aventics.com
[e-mail]

Weitere Adressen:
www.aventics.com/contact

Die angegebenen Daten dienen allein der
Produktbeschreibung. Eine Aussage über
eine bestimmte Beschaffenheit oder eine
Eignung für einen bestimmten
Einsatzzweck kann aus unseren Angaben
nicht abgeleitet werden. Die Angaben
entbinden den Verwender nicht von
eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es
ist zu beachten, dass unsere Produkte
einem natürlichen Verschleiß- und
Alterungsprozess unterliegen.

Auf der Titelseite ist eine
Beispielkonfiguration abgebildet. Das
ausgelieferte Produkt kann daher von der
Abbildung abweichen.

Die Originalbetriebsanleitung wurde in
deutscher Sprache erstellt.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02
Änderungen vorbehalten.
bei AVENTICS GmbH, auch für den Fall von
Schutzrechtsanmeldungen. Jede
Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und
Weitergaberecht, bei uns.

© Alle Rechte

Operating instructions

HF04

HF02-LG

VS HF with D-Sub connection

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

R412015493/2019-02, Replaces: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

HF03-LG

HF04-XF

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 1

1 About This Documentation

These instructions contain important information on the safe and appropriate assembly,
operation, and maintenance of the product and how to remedy simple malfunctions yourself.
O Read these instructions carefully, and especially the separate document “Notes on Safety”

(R412015575), before working with the product.

This documentation describes valve systems from the following series: HF04, HF04-XF, HF03­LG, HF02-LG

Additional documentation

O “Notes on Safety” (R412015575)
O Also follow the instructions for the other components (e.g. bus module).
O Observe the system documentation from the system manufacturer.
O Furthermore, observe general, statutory and other binding rules of the European and

national laws, as well as the valid regulations in your country to protect the environment and
avoid accidents.

Abbreviations used

Abbreviation Meaning

VS Valve System

When it stands alone, “VS” always refers to all series described in this
document: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. For information that is
relevant to an individual series, “VS” is followed by the version
designation, e.g. VS HF03-LG

GP Base plate

FGP Function base plate

Presentation of information

Safety instructions

In this document, there are safety instructions before the steps whenever there is a danger of
personal injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must
be observed.

Structure of safety instructions

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

O Measures to avoid hazards

Meaning of the signal words

CAUTION

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate
injuries.

NOTICE

Indicates damage: the product or the environment may be damaged.

Symbols

Operation may be impaired if this information is disregarded.

2 Notes on Safety

Safety information can be found in the separately enclosed document Notes on Safety
(R412015575).
O Always observe the information contained therein.

3 Applications

The VS is a pneumatic valve sy stem with electrical control. With the VS you can distribute stored
pressure energy to your system components in a targeted manner, e.g. by c ontrolling pneumatic
cylinders. Thanks to its modular design, you can implement numerous pneumatic functions in
the sector for general machine construction. The VS is used to control the valves via the D-Sub
multiple plug or a bus link.

W VS HF04 to control 24 valve solenoids (25-pin)
W VS HF04-XF, HF03-LG and HF02-LG to control 24 or 32 valve solenoids (25-pin or 44-pin).

4 Delivery Contents

The delivery contents include:

W VS in accordance with configuration
W Notes on Safety (R412015575)
W VS operating instructions
W Additional instructions depending on configuration

5 Device Description

Valve system overview

1 VS and plug box with D-Sub

connection, 25-pin or 44-pin

2 Bus module BDC, type B-design
3 AS interface

VS HF04 and HF04-XF overview

1 Plug box with D-Sub connection
2 EP end plate

3 Valve
4 Supply plate

VS HF03-LG and HF02-LG overview

1 Plug box with D-Sub connection
2 EP end plate
3 Valve
4 Supply plate

The components in detail

EP end plate (with connections), P end plate (with connections)

The connections for pressure supply and pilot air, air supply and exhaust are installed on the two
end plates.

Overview of end plates for HF04, HF04-XF

1 EP end plate (with connections)
2 PE connections (GND, ground)
3 Hole for mounting screw (e.g.

ISO EN 4762 – M6 x 70)

4 Channel 1: compressed air connection
5 Channel 3: exhaust air connection
6 Channel X: external pilot control (closed

with internal pilot control)

Overview of end plates for HF03-LG

1 EP end plate
2 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70, washer
EN ISO 7092 – Ø 6.4 x 11 x 1.6)

3 Channel X: external pilot control

connection (closed with an internal pilot
control)

4 Channel 5: exhaust air connection
5 Channel 3: exhaust air connection
6 Channel 1: compressed air connection
7 Plug-in connections for the EP end plate

Overview of end plates for HF02-LG

1 EP end plate
2 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70)

3 Pilot air cover
4 Channel X: external pilot control

connection (closed with an internal pilot
control)

hannel 5: exhaust air connection

5 C

Pin assignment of the D-Sub connection on the plug box, 25-pin

Pinbelegung D-Sub-Anschluss an der Steckerbox, 44-polig

Base plates (GP/FGP)

Each base plate (GP) has one position or two positions for valves, supply plates or blanking
plates. Function base plates (FGP) have two positions and can also be rotated.

4 Bus modules: CMS and DDL, type B-design
5 Bus modules same as in (

modules

5 Blanking plate
6 P end plate
7 Base plate/function base plate

5 Blanking plate
6 P end plate
7 Base plate

7 Channel 5: exhaust air connection
8 Plug-in connections for the EP end plate (8a)

VS HF04, 25-pin; (8b) VS HF04-XF, 44-pin
9 P end plate
10 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70)
11 Channel R: pilot control exhaust air

connection

8 P end plate
9 Hole for mounting screw

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 70, washer

EN ISO 7092 – Ø 6.4 x 11 x 1.6)
10 Channel R: pilot control exhaust air

connection

11 Channel 5: exhaust air connection
12 Channel 3: exhaust air connection
13 Channel 1: compressed air connection

6 Channel 3: exhaust air connection
7 Channel 1: compressed air connection
8 Plug-in connections for the EP end plate
9 P end plate
10 2 eyelets for mounting screws

(e.g. ISO EN 4762 – M6 x 20)

4), additionally with I/O

The VS is individually configured. You can find the exact configuration in the Internet
configurator under your order number.

11

12

13

14

15

16

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 2

HF04: Base plate (GP) overview

1 Push-in fittings 2 and 4 for working lines
2 Channel 3
3 Channel 1
4 Channel 5

5 Electric contacts for pilot valves

HF04-XF: Function base plate (FGP) overview

1 Push-in fittings 2 and 4 for working lines
2 Channel 3

3 Channel 1
4 Channel 5
5 Electric contacts for pilot valves

HF03-LG, HF02-LG: Base plate (GP) overview

1 Push-in fittings and thread connections

2 and 4 for working lines

2 Channel 3
3 Channel 1
4 Channel 5
5 Electric contact for pilot valve

6 Strip to connect the electric contacts
7 Holes for tie rods
8 Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9 Marking for the base plates for single

solenoid valves

6 Strip to connect the electric contacts
7 Holes for tie rods
8 Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9 Marking for the function base plates for

single solenoid valves

6 Strip to connect the electric contacts
7 Holes for tie rods
8 Air channels for air supply and exhaust

lines 1, 3, and 5

9 Only with VS HF03-LG: Marking for the

base plate for single solenoid valves (a) and
for supply plate without valve control (b)

Marking for the base plates (GP/FGP) for single solenoid valves

Base plates are available in two versions:

W For single solenoid valves: Only single solenoid valves can be assembled.
W For double solenoid valves: Single or double solenoid valves can be assembled. If a single

solenoid valve is mounted, only solenoid 14 can be used.

Base plates for single solenoid valves are specially marked to prevent double solenoid valves
from being assembled on a base plate for single solenoid valves.

Base plates (GP/FGP) for double solenoid valves do not have any marking.

Val ves

The valves direct the air to the pneumati c drive units. The connection is made via the valve's base
plate.

W 2x3/2-way valves (2 independent valves in one housing)
W 5/2 and 5/3-way valves

2x3/2-way valve overview
1 Pilot valve
2 Manual override:

– Yellow control button: turn with detent
– Red control button: turn

3 Mounting screws: Pozidriv cross recessed screws EN ISO 4757, self-tapping

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

4 LED (yellow): An illuminated LED indicates that the assigned valve coil is energized. In valves

with two solenoids, the solenoids are correspondingly labeled “12” and “14”.

Supply plate overview
1 Mounting screws: Pozidriv cross recessed screws EN ISO 4757, self-tapping

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

2 Compressed air connections 1, 3, and 5

6 Assembly

Assembly options

The following options exist for mounting the VS:

W Assembly on a flate surface
W Assembly on a DIN rail (not for HF02-LG)

Assembling the VS on a flat surface

O Assemble the VS on a flat surface with two or three screws.
O Note the dimensions of the VS.

NOTICE

Exceeding the number of base plates

With more than 12 base plates on the HF04-XF or more than 16 base plates on the HF03-LG,
damage can occur if the VS is subject to oscillations and vibrations during operation.

O To stabilize the HF04-XF, mount an additional square nut M5 DIN 562 with a

corresponding M5 mounting screw from below on a function base plate at the center of
the VS. The VS needs to be disassembled for this step. The recess for inserting the square
nut and the hole for the mounting screw is located on the bottom side of the function base
plate.

O Add additional mounting brackets on the HF03-LG on a base plate at the center of the VS.

The VS does not need to be disassembled to do this.

Observe the assembly instructions included with the accessories kit (R 412 008 245).

Assembling the VS on a DIN rail (not for HF02-LG)

The valve system can be mounted on a DIN rail (EN 50022, 35 x 15).

You need a mounting kit (R412008296) to assemble the VS on a DIN rail.

Always observe the following points:

O Always follow the instructions included with the mounting kit when installing the system.
O Mount the valve system in such a manner that it is not released fro m the DIN rail if the clamps

are loosened.

O Ensure that enough free space is left for the el ectrical and pneumatic connections so that the

permissible minimum bending radii for the cables and tubes are adhered to.

O With more than 12 function base plates on the HF04-XF or more than 16 base plates on the

HF03-LG, do not assemble the VS on a DIN rail, because the mounting can become unstable
due to vibrations occurring during operation.

O Select a type of fastening that corresponds to the load (vibrating or oscillating load).

Connecting the pneumatics

CAUTION

Overpressure caused by closed exhaust outlets

Closed exhaust outlets will lead to air congestion and valve damage.

O Never close connection R.

O Ensure that channels 3, 5, and R provide sufficient exhaust.

General information

O Provide exhaust air connections, which are not connected to an exhaust air line, with a

silencer.

O Provide unused connections with blanking plugs.
O For push-in fittings, only use plug accessories made of plastic (polyamide) from the online

catalog.

O Ensure that enough free space is left for the pneumatic hoses so that the permitted minimum

bending radii are adhered to.

17

6

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 3

Overview of connections and connection sizes

Components Connections Line Connection sizes

HF04, HF04-XF

EP/P end plate Connection 1 Supply line 8 mm

Connections 3 and

10 mm

1)

3/8" (inch)

1)

3/8" (inch)

1)

1)

5

External pilot

6 mm

1)

1/4" (inch)

1)

control connection
X

Pilot control

6 mm

1)

1/4" (inch)

1)

exhaust air
connection R

Base plate, 24x Connections 2 and 4Working line 6 mm

Function base
plate, 32x

Supply plate Connections 1, 3,

Connections 2 and 4Working line 6 mm

6 mm

Supply line M7

1)

1)

1)

M7

M7

M7

2)

2)

2)

2)

and 5

EP/P end plate Connection 1 Supply line 12 mm

Connections 3 and

12 mm

1)

1)

1/2"

1/2"

1)

1)

5

External pilot

8 mm

1)

1/4"

1)

control connection
X

Pilot control

8 mm

1)

1/4"

1)

exhaust air
connection R

Base plate Connections 2 and 4Working line 8 mm

Supply plate Connections 1, 3,

Supply line G1/8"

1)

1/8 NPTF

G1/8"

3)

2)

2)

and 5

HF02-LG

G1/2"

2)

2)

EP/P end plate Connection 1 Supply line G1/2"

Connections 3 and
5

External pilot

G1/8"

2)

control connection
X

Pilot control

G1/8"

2)

exhaust air
connection R

Base plate Connections 2 and 4Working line 10 mm

Supply plate Connections 1, 3,

Supply line G1/4"

1)

G1/4"

2)

2)

and 5

1)

Push-in fitting; 2) Thread connection 3) Self-sealing inch thread

Connecting the supply lines

O Connect the supply lines to connections 1, 3, and 5 on the right and/or left end plate.

If more connections are required for supply and exhaust air, connect the compressed
air and exhaust lines parallel on both end plates.

O If a supply plate is available, also connect the compressed air and exhaust air lines to it.

Connecting the external pilot control air

O Connect the external pilot control air at connection X on the left end plate.

Connecting the pilot exhaust air

O Connect the pilot exhaust air at connection R on the right end plate.

HF02-LG: Setting the operating mode on the VS

The pilot air cover makes it possible to switch the valve system operating mode between internal
pilot control (1) and external pilot control (X).

1. Loosen the hexagonal socket-head screw on the pilot air cover (1).

2. Lift the pilot air cover (2).

3. Turn the pilot air cover by 90° and reinsert it (3).

4. Make sure that the seals have been inserted correctly.

5. Retighten the pilot air cover (4), tightening torque: 2.5 + 0.5 Nm.

The new operating mode is now set.

Connecting the electrics

CAUTION

Dangerous voltage

Danger to life due to short circuits and electric shocks caused by unsafe power supply
isolations, improper grounding, and insufficient external fuse protection for the solenoid
control.

O Only provide a 24 V DC voltage supply with safe isolation via a power pack in accordance

with EN 60742, classification VDE 0551.

O Always connect the GND pin when wiring.

O Protect the solenoid control with an external fuse.

NOTICE

High current load

Current loads over 1 A per connector pin will damage the system.

O Do not exceed the permissible current load of 1 A per connector pin.

NOTICE

Plug box with D-Sub connection

The plug connection may be damaged during assembly and exchange of the plug box with D­Sub connection.

O Assemble the plug box with D-Sub connection together with the subbase carefully on a

flat surface.

O Make sure that the plug connection is joined correctly.

2

HF04, HF04-XF
HF03-LG
HF02-LG

11

2

1

1

2

The line length of the D-Sub cable (signal line) must not exceed 30 m.

To establish the electric connection:

1. Ensure that enough free space is left for the electrical connections so that the permissible

minimum bending radii are adhered to.

2. Only for the HF04 and HF04-XF: Establish the PE connection in accordance with EN 50178:
To do this, connect the function ground with the M5 screw ( , 2) on the left end plate
(classification VDE 160, VDE 100).

3. Finish off the preassembled cable with a D-sub mating plug and connect it to the electrical
control system.
Tip: Preassembled cables with suitable D-Sub mating plugs can be found in our online
catalog at www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Insert the D-Sub mating plug into the D-Sub connection and screw it down.

IP65 protection is only ensured with a correctly fitted D-Sub mating plug.

Pin assignment of the D-Sub connection

Pin assignment of the base plate for double solenoid valves

There are two controls (connector pins) permanently assigned to valve solenoids 12 and 14 for
each valve position.

W Only solenoid 14 must be connected in 5/ 2-way valves with spring or pneumatic return. Th e

second control for solenoid 12 remains unused.

W There are the following assignments for 3/2-way valves:

– Solenoid 14 and pneumatic connection 4
– Solenoid 12 and pneumatic connection 2

Pin assignment of the base plate for single solenoid valves

There is one control (connector pin) permanently assigned to valve coil 14 for the valve position.

2829303132

33

18

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 4

Pin assignment examples

There is one control (connector pin) permanen tly assigned to valve coil 14 for each valve position.
Sections (HF04 und HF04-XF) and (HF03-LG und HF02-LG) contain some
examples for different combinations of the base plates for single solenoid and double solenoid
valves. The appropriate solenoid and pin assignments are indicated.
You can, of course, combine the base plates differently to fit your own requirements (see
“Mounting base plates (GP/FGP)” for more information).

Symbols used

Symbol Meaning

Base plate (GP/FGP) for single solenoid valves

Base plate (GP/FGP) for double solenoid valves

7 Commissioning/Operation

Commissioning may only be carried out by qualified electrical or pneumatic personnel
or an instructed person under the direction and supervision of qualified personnel (also
see separate sheet “Notes on Safety” (R412015575), section “Personnel qualifications”).

Step-by-step commissioning

Before commissioning the entire system, check each of the individual functions step-by-step.

1. Check all fittings and connections.

2. Check the valves for correct assignment of the control signals.

3. Check the pneumatic functions using the manual override.

4. Only then commission the entire system.

Step 1: Check assignment of the control signals

1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.

2. Turn all manual overrides to position “0” (see „Operating the manual override“).

3. Switch on the operating voltage.

4. Check the assignment of the control signals to the valve positions.

The yellow LED is illuminated if the valve is being properly controlled.

O If the LED is not illuminated, check the assignment of the control signal and valve position.

Step 2: Check the pneumatic functions

CAUTION

Undefined system state

Danger of injury if the system is in an undefined state and if the manual overrides are not set
to zero.

O Before switching the system on, ensure that it is in a defined state!

Operating the manual override

The valve control's functional reliability and method of operation can be checked before
commissioning by activating the valve positions using the manual override instead of the
electrical signal. Electrical voltage must not be applied to the valve when the manual override is
used.

The manual override has 2, 3, or 5 positions, depending on the valve design. Each solenoid coil is
operated individually. With 2x3/2-way valves, both solenoid coils can be activated
simultaneously.

NOTICE

Manual override damage due to improper operation

The manual override will be damaged if it is operated improperly or with excessive force.

O Exercise care and caution when actuating the manual override.

O Observe the following information for operation.

The manual override is available in two variants:

W Manual override with yellow control button: with detent
W Manual override with red control button: self-resetting

Operating the yellow control button

HF04, HF04-XF: press, turn with detent

1. Press the control button downwards from position 0 and turn it to the desired switching

position; the control button engages.
The valve(s) switch(es).

2. Turn the control button back from the switching position and release it.
The valve only returns to the position 0 after the control button is turned back to the
position 0.

HF03-LG, HF02-LG: turn with detent

1. T urn the control button from position 0 to the desired switching position, until it engages with

a slight click.
The valve(s) switch(es).

2. Turn the control button from the switching position back to position 0.
The valve only returns to the position 0 after the control button is turned back to the

position 0.

Operating the red control button

HF04, HF04-XF: without detent

1. Press the control button downwards.

The valve(s) switch(es).

2. Release the control button; the control button and the valve will automatically be reset to the
position 0.

HF03-LG, HF02-LG: turn

1. Turn the control button to the desired switching position.

The valve(s) switch(es).

2. Release the control button; the control button and the valve will automatically be reset to the
position 0.

1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.

2. Turn all manual overrides to position “0” (see „Operating the manual override“).

3. Make sure that all actuators are in their home positions and that there is no danger from

moving actuators.
CAUTION: Before applying compressed air to the system, check the stability of the
compressed air connections and make sure that no personnel are within the hazardous zone
when the compressed air supply is switched on!

4. Apply the compressed air to the system.

5. Check all of the connected valves using the manual override (see „Operating the manual

override“).

Step 3: Switch on the system

CAUTION

Undefined system state

Danger of injury if the system is in an undefined state and if the manual overrides are not set
to zero.

O Check that the system is in a defined state before switching on the system!

O Set all manual overrides to zero.

O Make sure that no personnel are within the hazardous zone when the compressed air

supply is switched on.

1. Switch on the compressed air supply.

2. Switch on the operating voltage.

20

19

20

21

22

23

20

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 5

8 Disassembly/Exchange

CAUTION

Danger of burns caused by hot valve coils.

The valve coils could become very hot during operation.

O Let the system cool off before disassembling it.

O Do not touch the system during operation.

CAUTION

Electric voltage and high pressure

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

O Make sure the system is not under pressure or voltage before performing the following

tasks:
– Removing or connecting plugs
– Disassembling the system
– Exchanging individual components

Disassembling the VS from the DIN rail

O Information on disassembling the VS from DIN rail can be found in the separate instructions

for VS DIN rail assembly.

Disassembling from the mounting surface

1. Make sure the system is not under pressure or voltage before disassembly.

2. Loosen all connections.

3. Loosen all mounting screws on the VS.

The VS can now be removed from the mounting surface.

9 Extension and Conversion

CAUTION

Electric voltage and high pressure

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

O Make sure the system is not under pressure or voltage before performing the following

tasks:
– Removing or connecting plugs
– Disassembling the system
– Exchanging individual components

Occupying reserve positions

Valve positions that are closed by blanking plates can be retrofitted with valves or supply plates.

To retrofit reserve positions, the VS does not have to be removed from the DIN rail or
mounting surface.

Mounting base plates (GP/FGP)

The valve system can be extended by additional valve positions by adding one or more base
plates (GP, FGP).

Installation order for base plates (GP/FGP)

When extending the VS, the base plates for double solenoid valves must be mounted
before those for single solenoid valves.

The maximum number of 24 valve solenoids (HF04, 25-pin) or 32 valve solenoids (HF04-XF/
HF03-LG/HF02-LG, 44-pin) which can be controlled limits the maximum number of base plates
(GP/FGP). If additional base plates are installed which exceed this amount, the valves placed on
them cannot be controlled electrically.

Combination of base plates for single solenoid and double solenoid valves

Overview for installation of base plates/function base plates

HF04: Adding additional base plates

1 EP end plate
2 Tie rod
3 Tie rod extension
4 Base plate for double solenoid or single

solenoid valves with M7 connection

5 Base plate for double solenoid or single

solenoid valves with 6 mm push-in fitting

6 Seals

HF04-XF: Adding additional function base plates

1 EP end plate
2 Tie rod
3 Tie rod extension
4 Function base plate for double solenoid or

single solenoid valves

5 Function base plate for double solenoid or

single solenoid valves

6 Seals

HF03-LG: Adding additional base plates

1 EP end plate
2 Tie rod
3 Tie rod extension
4 Base plate

5 Seals
6 P end plate

1)

With washer, EN ISO 7092 – Ø 5.3 x 9 x 1

7 P end plate
8 Hexagonal socket-head screws DIN 912 –

M4 x 25, wrench size 3, tightening torque 2.0
to 2.5 Nm

9 Blanking plate
10 Valve
11 Supply plate
12 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z0)

7 P end plate
8 Hexagonal socket-head screws DIN 912 –

M4 x 25, wrench size 3, tightening torque 2.0
to 2.5 Nm

9 Blanking plate
10 Valve
11 Supply plate
12 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z0)

1)

7 Hexagonal socket-head screws

(EN ISO 4762 – M5 x 35, wrench size 4)

8 Blanking plate
9 Valve
10 Supply plate
11 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z1)

NOTICE

Use of an unsuitable Phillips screwdriver

Unsuitable Phillips screwdrivers can damage the Pozidriv cross recessed screws.

O Use the following sizes for the assembly//disassembly of valves, supply plates, and

blanking plates:
– HF04, HF04-XF: only Pozidriv PZ0 screwdriver
– HF03-LG: only Pozidriv PZ1 screwdriver
– HF02-LG: only Pozidriv PZ2 screwdriver

To occupy a reserve position (example: HF04)

1. Make sure the system is not under pressure or voltage before disassembly.

2. Loosen the cross recessed screws (12) on the blanking plate and remove the blanking plate.

3. Mount the valve (10) or supply plate (11) and fasten it with the cross recessed screws (12).

4. Restart the system.

If double solenoid valves are assembled on base plates (GP/FGP) for single solenoid
valves, only 1 solenoid can be actuated.

HF02-LG: Adding additional base plates

1 EP end plate
2 Tie rod
3 Tie rod extension

4 Base plate
5 Seals
6 P end plate

7 Hexagonal socket-head screws

(EN ISO 4762, wrench size 5)

8 Blanking plate
9 Valve
10 Supply plate
11 Pozidriv cross recessed screws

(EN ISO 4757-Z2)

Mounting base plates (GP/FGP) (example: HF04)

Disassembly

1. Make sure that the system is not under pressure or voltage and remove all connections.

2. Disassemble the VS from the DIN rail/mounting surface.

3. Loosen both of the hexagonal socket-head screws (8) (DIN 912 – M4, wrench size 3) and
remove the P end plate (7).

4. If necessary, remove the base plates (GP/FGP) until the desired in stallation location has been

reached.

Installation

5. Screw both of the tie rod extensions (3) (included in every base plate (GP/FGP) parts kit) in
the tie rods (2).

NOTICE

Improperly tightened tie rod

Incompletely or improperly tightened tie rods will damage the system.

O Before assembling the valve block, check whether the tie rod extensions (3) have been

completely screwed in.

24

25

26

27

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | English 6

Only use original parts from AVENTICS. The tie rod extensions are adjusted to the
expansion coefficient of the subbases so that the valve system remains leaktight under
all operating conditions.

6. Join base plate(s) (GP/FGP) (4, 5), make sure that the seal(s) (6) has/have been correctly
inserted.

Assembly

7. Slide the removed base plates (GP/FGP) back onto the tie rod extensions.

8. Replace the P end plate (7) and tighten both of the hexagonal socket-head screws (8).

Tightening torque: 2.0 to 2.5 Nm.

9. Equip the base plate(s) (GP/FGP) (4, 5) with blanking plates (9), valves (10) or supply plates
(11) and screw them down with two self-tapping cross recessed screws each (12)
(EN ISO 4757 - Z0). Tightening torque: 0.2 to 0.25 Nm, tightening speed: max. 500 rpm.

10. Reassemble the VS on the DIN rail/mounting surface.

11. Bring the manual override(s) to position 0.

12. Reestablish the pneumatic connections (see „Connecting the pneumatics“).

13. Expand the connector pin wiring for the additional valve positions.

14. Check all screws and connections once more and start the system again.

Moving the connection piece on function base plates (FGP)

o

by 90

1. Loosen the mounting screw (“Pozidriv” cross recessed screw EN ISO 4757 – Z1) for the

pneumatic connection piece.

2. Loosen and remove the pneumatic connection piece.

3. Turn the pneumatic connection piece by 180

Pay attention that the seal(s) is/are positioned correctly.

4. Tighten the mounting screw with a screwdriver.

Tightening torque: 1.1 to 1.3 Nm

The seal and connection pieces must be ordered separately.

o

and place on the function base plate.

Separating pressure zones

Various pressure zones can be implemented by inserting separators between two base plates
(GP/FGP) or in one base plate (GP/FGP, only HF04 and HF04-XF).

If the D-Sub connection assignment has already been established:
O Make sure that the order of the base plates (GP/FGP) stays the same to maintain the

connection assignment.

Separating pressure zones between two base plates (GP/FGP)

O Insert the separators between two neighboring base plates (GP/FGP).

Separating pressure zones within a base plate (GP/FGP)

(only HF04 and HF04-XF)

O Use the mounting aid (1) to slide the separators (2) directly into the base plate (GP/FGP).

10 Care and Maintenance

CAUTION

Applied electric voltage and high pressure!

Danger of injury from electrical shocks and sudden pressure drops.

O Make sure the system is not under pressure or voltage before carrying out any service

and maintenance work.

11 Technical Data

General characteristics and pneumatic characteristics

General

Type (valves) Spool valve, elastic sealing

Mounting type (valve
terminal)

Internal or external pilot
control

Mounting orient ation Any

Ambient temperature J

1)

Mounting kit for DIN rail

Pneumatics

Medium Suitable for compressed air quality according to

Medium temperature J

Nominal flow q

Directional control valves

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

Working pressure, internal
pilot control

Working pressure, external
pilot control

Control pressure p

Control pressure diagram for 3/2-way valves with external pilot control

Screw mounting via 2 or 3 through-holes or on a DIN
rail EN 50 022, 35 x15

Using various end plates. Connection X blocked in case
of internal pilot control.

–5 °C to +50 °C

U

ISO 8573-15 μm filtered, oil-free compressed air or
40 μm filtered, oiled compressed air (oil: OL 1413-068,
AVENTICS no. 5 962 260 000, trade name according to
Bosch standard N28 Volume 8: Shell oil 4007)

0°C to +50°C

M

W HF04: 400 l/min

v

W HF04-XF: 400 l/min
W HF03-LG: 700 l/min
W HF02-LG: 1400 l/min

p

p

W HF04, HF04-XF: 3 to 8 bar

e

W HF03-LG, HF02-LG: 3 to 10 bar

Vacuum to 10 bar

e

See Fig. 26

e

1)

(not HF02-LG)

12 Disposal

O Comply with national regulations regarding disposal.

13 Spare Parts and Accessories

Information on spare parts and accessories can be found in the online catalog at
www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Component care

CAUTION

Solvents and aggressive cleaning agents

Surfaces and seals could be damaged by aggressive solvents and cleaning agents.

O Never use solvents or strong detergents.

O Regularly clean the device with a damp cloth. Use only water or a mild detergent.

Component maintenance

The valve systems are maintenance-free.
O However, observe any stipulated maintenance intervals and requirements for the entire

system.

Figures: View varies according to the series.

1

2 HF04

7

43 6521

M5

91,2

8,5

6,5

6,5

50

115

121,3

125,2

ca. 73

67

ca. 82,5

18 23,628,5

19

5,5B

A

8,5

3 HF04-XF

7

43 6521

78

67

8,5 8,5

50

B

28,5

A

6,5

50

6,5

91,2

144,7

33,5

4 HF03-LG

5 HF02-LG

1

2

NTERSFACE

3

HF04

HF04-XF

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 35)

4

System overview

HF03-LG

5

21

43 65

HF02-LG

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 35)

43 6521

M5

7

A

5,5B

18 23,628,5

8,5

6,5

91,2

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 34)

19

8,5

6,5

50

115

121,3

126,9

ca. 73

28,5

A

7

B

9

6,5

20

13,8

67

139

122

91,2

50

7

132,6

160,4

41,565

67

87,3

VS overview (Dimensions, installation dimensions A + B see table 36)

12 3 9 10

6 HF04, HF04-XF

7 HF03-LG

8 HF02-LG

9

10

11 HF04

12 HF04-XF

13

25

D-SUB 25

8a

8b

Overview of end plates

4

5

6

7

21 9 8 10

1

4

5

11

7

D-Sub connection on the plug box, 25-pin

518765432114131211109

15

033222120291817161292827262524

1

14

4483736353433323134342414039

44

HD D-SUB 44

31

D-Sub connection on the plug box, 44-pin

9

52 3 45

11

12

7

3

4

5

6

13

9

8

1

1

7 67 88

Base plate (GP) overviewOverview of end plates (left: EP en d plate, right: P end plate)

21

8

3

1094 4

5

52 3 45

9

9

7

6

8

5

8

7

Overview of end plates (left: EP en d plate, right: P end plate)

6

1

1 7 67 81

1

Function base plate (FGP) overview with pneumatic connections towards bottom (left) or front (right)

2345

13 HF03-LG

14 HF02-LG

15

16

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF

HF02-LG, HF03-LG

1 1

b

a

9

Base plate overview

9

67 7888

5 4 3 2

1

1

2 2 2 2 2 2 2 212

Overview of end plate: HF04/HF04-XF (left), HF03-LG (center), HF02-LG (right)

1

1

3

90°

1

2

4

6 8 8 87 77

Base plate (GP) overview

14 12 43

4

Overview of 2x3/2-way valve (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

1 32

Switching the external pilot control (operating mode)

32

Operating the manual override

1 2 3

19

20 HF04

21 HF04-XF

Combination of base plates for single solenoid and double solenoid valves

12 12

M7

4,5-5 Nm

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

7

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

13

7

Adding additional base plates

Adding additional base plates

23 HF02-LG

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

11 10

22 HF03-LG

42 3 5 6

111 9 811

1

2

90°

3

180°

4

7

Adding additional base plates

1 9 811

Turning the connection piece on function base plates by 90°

11 11 10

2 3 5 6

Adding additional function base plates Separating pressure zones between two base plates/function base plates

4

7

27

1

26 HF04, HF04-XF

2

Separating pressure zones within a base plate/function base plate; mounting aid for correctly inserting
the separators

HF04, HF04-XF

2 (bar)

p

e

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

HF03-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4
3
2
1
0

HF02-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4

3
2
1
0

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

Control diagram for 3/2-way valve with external pilot control
Pe1: working pressure, Pe2: control pressure
A: permissible pressure range, B: impermissible pressure range

28 HF04, HF04-XF

30 HF04, HF04-XF

29 HF04, HF04-XF

6/8 base plates for double solenoid valves

Base plates Valve pos. HF04, 24x HF04-XF, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

1 1 14 1 14 1

12 2 12 2

2 14 3 14 3

12 4 12 4

2 3 14 5 14 5

12 6 12 6

4 14 7 14 7

12 8 12 8

3 5 14 9 14 9

12 10 12 10

6 14 11 14 11

12 12 12 12

4 7 14 13 14 13

12 14 12 14

8 14 15 14 15

12 16 12 16

5 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 14 19 14 19

12 20 12 20

6 11 14 21 14 21

12 22 12 22

12 14 23 14 23

12 24 12 24

7 13 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 - - 14 27

- - 12 28

8 15 - - 14 29

- - 12 30

16 - - 14 31

- - 12 32
–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

3 base plates for double solenoid valves and 6/10 base plates for single solenoid
valves

Base plates Valve pos. HF04, 24x HF04-XF, 32x

1 1 14 1 14 1

3 base plates for

double solenoid

valves

6/10 base plates

for single solenoid

valves

2 3 14 5 14 5

3 5 14 9 14 9

4 7 14 13 14 13

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

6 11 14 17 14 17

12 14 18 14 18

7 13 14 19 14 19

14 14 20 14 20

8 15 14 21 14 21

16 14 22 14 22

9 17 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

12 2 12 2

2 14 3 14 3

12 4 12 4

12 6 12 6

4 14 7 14 7

12 8 12 8

12 10 12 10

6 14 11 14 11

12 12 12 12

8 14 14 14 14

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

12/16 base plates for single solenoid valves

Base plates Valve pos. HF04, 24x HF04-XF, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

1 1 14 1 14 1

2 14 2 14 2

2 3 14 3 14 3

4 14 4 14 4

3 5 14 5 14 5

6 14 6 14 6

4 7 14 7 14 7

8 14 8 14 8

5 9 14 9 14 9

10 14 10 14 10

6 11 14 11 14 11

12 14 12 14 12

7 13 14 13 14 13

14 14 14 14 14

8 15 14 15 14 15

16 14 16 14 16

Base plates Valve pos. HF04, 24x HF04-XF, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

9 17 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

31 HF03-LG, HF02-LG

33 HF03-LG

32 HF03-LG, HF02-LG

12/16 base plates for double solenoid valves

Base plates Valve pos. HF03-LG/HF02-LG, 24x HF03-LG/HF02-LG, 32x

Sol. LED Pin Sol. LED Pin

1 1 14 1 14 1

12 2 12 2

2 2 14 3 14 3

12 4 12 4

3 3 14 5 14 5

12 6 12 6

4 4 14 7 14 7

12 8 12 8

5 5 14 9 14 9

12 10 12 10

6 6 14 11 14 11

12 12 12 12

7 7 14 13 14 13

12 14 12 14

8 8 14 15 14 15

12 16 12 16

9 9 14 17 14 17

12 18 12 18

10 10 14 19 14 19

12 20 12 20

11 11 14 21 14 21

12 22 12 22

12 12 14 23 14 23

12 24 12 24

13 13 0 V GND 25 14 25

- - 12 26

14 14 - - 14 27

- - 12 28

15 15 - - 14 29

- - 12 30

16 16 - - 14 31

- - 12 32

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

When using single solenoid valves on base plates for double solenoid valves,
solenoid 14 is actuated.

Combination example for VS HF03-LG with 32 base plates for
single solenoid valves, D-Sub plug 44-pin

Base plates Valve pos. Sol. LED Pin

1 1 14 1
2 2 14 2
3 3 14 3
4 4 14 4
5 5 14 5
6 6 14 6
7 7 14 7
8 8 14 8

9 9 14 9
10 10 14 10
11 11 14 11
12 12 14 12
13 13 14 13
14 14 14 14
15 15 14 15
16 16 14 16
17 17 14 17
18 18 14 18
19 19 14 19
20 20 14 20
21 21 14 21
22 22 14 22
23 23 14 23
24 24 14 24
25 25 14 25
26 26 14 26
27 27 14 27
28 28 14 28
29 29 14 29
30 30 14 30
31 31 14 31
32 32 14 32

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

–33

Combination example for VS HF03-LG with 6 base plates for
double solenoid and 12 base plates for single solenoid valves,
D-Sub plug 25-pin

Base plates Valve pos. Sol. LED Pin

6 base plates for

double solenoid

valves

12 base plates for

single solenoid

valves

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12
7 7 14 13
8 8 14 14
9 9 14 15

10 10 14 16
11 11 14 17
12 12 14 18
13 13 14 19
14 14 14 20
15 15 14 21
16 16 14 22
17 17 14 23
18 18 14 24

0V GND 25

Installation dimensions

34 HF04, HF04-XF

35 HF03-LG

36 HF02-LG

1)

n

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9
2 84,2 69,7 10 273,0 258,5
3 107,8 93,3 11 296,6 282,1
4 131,4 116,9 12 320,2 305,7
5 155,0 140,5 13 343,8 329,3
6 178,6 164,1 14 367,4 352,9
7 202,2 187,7 15 391,0 376,5
8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

1) n = number of base plates for double solenoid valves

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Installation dimensions

1)

n

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6
2 98,6 81,6 18 351,4 334,4
3 114,4 97,4 19 367,2 350,2
4 130,2 113,2 20 383,0 366,0
5 146,0 129,0 21 398,8 381,8
6 161,8 144,8 22 414,6 397,6
7 177,6 160,6 23 430,4 413,4
8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0
10 225,0 208,0 26 477,8 460,8
11 240,8 223,8 27 493,6 476,6
12 256,6 239,6 28 509,4 492,4
13 272,4 255,4 29 525,2 508,2
14 288,2 271,2 30 541,0 524,0
15 304,0 287,0 31 556,8 539,8
16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

1) n = number of base plates for double solenoid valves

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Installation dimensions

1)

n

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

1) n = number of base plates for double solenoid valves

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4
30880 Laatzen, GERMANY
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.aventics.com
[e-mail]

Further addresses:
www.aventics.com/contact

The data specified above only serve to
describe the product. No statements
concerning a certain condit ion or suitability
for a certain application can be derived
from our information. The given
information does not release the user from
the obligation of own judgement and
verification. It must be remembered that
our products are subject to a natural
process of wear and aging.

An example configuration is depicted on
the title page. The delivered product may
thus vary from that in the illustration.

Translation of the original operating
instructions. The original operating
instructions were created in the German
language.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02
Subject to modifications. © All rights
reserved by AVENTICS GmbH, even and
especially in cases of proprietary rights
applications. It may not be reproduced or
given to third parties without its consent.

Mode d’emploi

HF04

HF02-LG

VS HF avec connecteur D-Sub

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

R412015493/2019-02, Remplace : 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

HF03-LG

HF04-XF

1

2

3

4

5

6

7

8

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 1

1 A propos de cette documentation

Ce mode d'emploi contient des informations importantes pour installer, utiliser et entretenir le
produit de manière sûre et conforme, ainsi que pour pouvoir éliminer soi-même de simples
défaillances.
O Lire entièrement ce mode d’emploi et particulièrement le document séparé « Consignes de

sécurité » (R412015575) avant de travailler avec le produit.

Les séries suivantes de systèmes de distributeurs sont décrites ici : HF04, HF04-XF, HF03-LG,
HF02-LG

Documentations complémentaires

O Documentation « Consignes de sécurité » (R412015575)
O Consulter également les modes d’emploi des autres composants (par ex. module bus).
O Tenir compte de la documentation d’installation du fabricant de l’installation.
O Observer en outre les dispositions légales ainsi que toute autre réglementation à caractère

obligatoire en vigueur et généralement applicable en Europe ainsi que dans le pays
d’utilisation, de même que les consignes de prévention d’accident et de sauvegarde de
l’environnement.

Abréviations utilisées

Abréviation Signification

VS Système de distributeurs

Le VS sans autre indication concerne toujours toutes les séries décrites
ici : HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Si l'information ne se rapporte
qu'à une seule série, VS est suivi de la désignation de la version
concernée, par ex. VS HF03-LG

GP Embase

FGP Embase de fonction

Présentation des informations

Consignes de danger

Dans ce mode d’emploi, toute consigne dont l’exécution est susceptible d’entraîner des
dommages corporels ou matériels est précédée d’un avertissement. Les mesures décrites pour
éviter des dangers doivent être respectées.

Structure des consignes de danger

MOT-CLÉ

Type et source de danger

Conséquence en cas de non respect du danger

O Mesures pour éviter les dangers

Signification des mots-clés

ATTENTION

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères à modérées
si le danger n’est pas évité.

REMARQUE

Signale des dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être
endommagés.

4 Pièces fournies

Sont compris dans la fourniture :

W VS conforme à la configuration
W Consignes de sécurité (R412015575)
W Mode d'emploi du VS
W Autre notice conformément à la configuration

Le VS est configuré individuellement. La configuration exacte peut être affichée à l’aide
du numéro de référence dans le configurateur Internet.

5 Description de l’appareil

Vue d'ensemble du système de distributeurs

1 VS et boîtier de connexion avec

raccordement D-SUB à 25 ou
44 pôles

2 Modules bus BDC, forme B
3 Interface AS

Vue d'ensemble VS HF04 et HF04-XF

1 Boîtier de connexion avec connecteur Sub-

D

2 Embase terminale EP
3 Distributeur
4 Embase d’entrée

Vue d'ensemble VS HF03-LG, HF02-LG

1 Boîtier de connexion avec connecteur Sub-

D

2 Embase terminale EP
3 Distributeur
4 Embase d’entrée

Les composants dans le détail

Embase terminale EP (avec orifices), embase terminale P (avec orifices)

Les orifices pour l'alimentation de la pression et l'air pilote ainsi que l'air d'alimentation et l'air
d'échappement sont reliés à l'aide des deux embases terminales.

Vue d'ensemble des embases terminales HF04, HF04-XF

1 Embase terminale EP (avec orifices)
2 Raccord PE (mise à la terre, GND)
3 Orifice pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 - M6 x 70)

4 Canal 1 : orifice d’air comprimé
5 Canal 3 : orifice d’échappement
6 Canal X : raccord d’air de pilotage externe.

Obturé lors de pilotage interne.

4 Modules bus : CMS et DDL, forme B
5 Modules bus comme pour (4), avec modules I/O

supplémentaires

5 Plaque d'obturation
6 Embase terminale P
7 Embase / embase de fonction

5 Plaque d'obturation
6 Embase terminale P
7 Embase

7 Canal 5 : orifice d’échappement
8 Fiches mâles de l’embase terminale EP

(8a) VS HF04, à 25 pôles ; (8 b) VS HF04-XF,
à 44 pôles

9 Embase terminale P
10 Orifice pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Canal R : échappement des pilotes

Symboles

Le non respect de cette information peut détériorer le fonctionnement.

2 Consignes de sécurité

Vous trouverez les consignes de sécurité dans la documentation jointe en annexe Consignes de
sécurité (R412015575).

O Respecter impérativement les recommandations indiquées.

3 Domaines d’application

Le VS est un système de distributeurs pneumatique à commande électrique. Il permet de
distribuer l’énergie de pression enregistrée sur les composants de l’installation en pilotant par
ex. un vérin pneumatique. Grâce à la conception modulaire, de nombreuses fonctions
pneumatiques peuvent être effectuées dans le domaine de la construction mécanique générale.
Le VS permet de commander les distributeurs via le connecteur multipôle D-SUB ou un lien bus.

W VS HF04 pour la commande de 24 bobines de distributeurs (à 25 pôles)
W VS HF04-XF, HF03-LG et HF02-LG pour la commande de 24 ou 32 bobines de distributeurs

(à 25 ou 44 pôles).

Vue d’ensemble des embases terminales HF03-LG

1 Embase terminale EP
2 Orifice pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 – M6 x 70, rondelle
EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

3 Canal X : raccord d’air de pilotage externe

(obturé en présence d’un pilotage interne)

4 Canal 5 : orifice d’échappement
5 Canal 3 : orifice d’échappement
6 Canal 1 : orifice d’air comprimé
7 Fiches mâles de l'embase terminale EP

Vue d'ensemble des embases terminales HF02-LG

1 Embase terminale EP
2 Orifice pour vis de fixation (par ex.

ISO EN 4762 - M6 x 70)

3 Couvercle de l’air de pilotage
4 Canal X : raccord d’air de pilotage externe

(obturé en présence d’un pilotage interne)

5 Canal 5 : orifice d’échappement

8 Embase terminale P
9 Perçage pour vis de fixation (par ex.

10 Canal R : échappement des pilotes
11 Canal 5 : orifice d’échappement
12 Canal 3 : orifice d’échappement
13 Canal 1 : orifice d’air comprimé

6 Canal 3 : orifice d’échappement
7 Canal 1 : orifice d’air comprimé
8 Fiches mâles de l'embase terminale EP
9 Embase terminale P
10 2 œillets pour vis de fixation (par

SO EN 4762 – M6 x 70, rondelle

I
EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

ex. ISO EN 4762 – M6 x 20)

9

10

11

12

13

14

15

16

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 2

Affectation des broches connecteur Sub-D dans le boîtier de connexion,
25 pôles

Affectation des broches connecteur Sub-D dans le boîtier de connexion,

44 pôles

Embases (GP/FGP)

Les embases (GP) ont un ou deux emplacements pour le logement de distributeurs, d'embases
d'entrée ou de plaques d'obturation. Les embases fonctionnelles (FGP) ont deux emplacements
et, de plus, sont orientables.

HF04 : Vue d'ensemble de l'embase (GP)
1 Raccords instantanés 2 et 4 pour les

orifices de travail

2 Canal 3
3 Canal 1
4 Canal 5
5 Contacts électriques pour les distributeurs

pilotes

HF04-XF : Vue d'ensemble de l'embase fonctionnelle (FGP)
1 Raccords instantanés 2 et 4 pour les

orifices de travail

2 Canal 3
3 Canal 1
4 Canal 5
5 Contacts électriques pour les distributeurs

pilotes

HF03-LG, HF02-LG : vue d'ensemble de l'embase (GP)
1 Raccords instantané et fileté 2 et 4 pour

conduites de service

2 Canal 3
3 Canal 1
4 Canal 5
5 Contact électrique pour distributeur pilote

6 Réglette pour la connexion transversale

des contacts électriques

7 Orifices pour les tirants
8 Canaux d’air pour les conduites

d’alimentation et d’échappement 1, 3 et 5

9 Marquage des embases pour distributeurs

monostables

6 Réglette pour la connexion transversale

des contacts électriques

7 Orifices pour les tirants
8 Canaux d’air pour les conduites

d’alimentation et d’échappement 1, 3 et 5

9 Marquage des embases de fonction pour

distributeurs monostables

6 Réglette pour la connexion transversale

des contacts électriques

7 Orifices pour les tirants
8 Canaux d’air pour les conduites

d’alimentation et d’échappement 1, 3 et 5

9 Uniquement pour VS HF03-LG : marquage

des embases pour distributeurs
monostables (a) et embase d'entrée sans
commande de distributeur (b)

Marquage des embases (GP/FGP) pour distributeurs monostables

Les embases sont disponibles en deux variantes :

W Pour distributeurs monostables : seuls des distributeurs monostables peuvent être m ontés.
W Pour distributeurs bistables : des distributeurs monostables et bistables peuvent être

montés. Si un distributeur monostable est monté, seule la bobine 14 peut être utilisée.

Pour éviter que des distributeurs bistables soient montés sur une embase pour distributeurs
monostables, les embases pour distributeurs monostables sont marquées d’une manière
spéciale.

mbases (GP/FGP) pour distributeurs bistables n’ont aucun marquage.

Les e

Distributeurs

Les distributeurs s’occupent de l’alimentation en air des entraînements pneumatiques. La
connexion a lieu via l’embase appartenant au distributeur.

W 2 distributeurs 3/2 (2 distributeurs indépendants dans un boîtier)
W Distributeurs 5/2 et 5/3

Vue d’ensemble 2 distributeurs 3/2
1 Distributeur pilote
2 Commande manuelle :

– rotation et crantage du bouton de commande jaune

– rotation du bouton de commande rouge

3 Vis de fixation : vis à empreinte cruciforme Pozidriv EN ISO 4757, autotaraudeuses

– HF04, HF04-XF : Pozidriv Z0

– HF03-LG : Pozidriv Z1

– HF02-LG : Pozidriv Z2

4 DEL (jaune) : la DEL allumée indique que la bobine de distributeur affectée est parcourue par

le courant. Pour les distributeurs avec deux bobines, « 12 » et « 14 » sont inscrits sur les

bobines correspondantes.

6Montage

Possibilités de montage

Le VS peut être monté comme suit :

W Montage sur une surface plane
W Montage sur un rail DIN (pas pour le HF02-LG)

Montage du VS sur une surface plane

O Monter le VS sur une surface plane à l'aide de deux ou trois vis.
O Tenir compte des dimensions du VS.

REMARQUE

Dépassement du nombre d'embases

Si le HF04-XF est doté de plus de 12 embases et le HF03-LG de plus de 16 embases, le VS
risque d'être endommagé s'il est soumis à des oscillations et des vibrations pendant la
marche.

O Pour assurer une bonne stabilité, visser également le HF04-XF par le bas à l'aide d'un

écrou carré M5 DIN 562 et de la vis de fixation correspondante M5 par une embase
fonctionnellement au milieu du VS. Pour cela, il faut démonter le VS. L'encoche pour la
pose de l'écrou carré et le orifice pour la vis de fixation se trouvent dans la partie
inférieure de l'embase fonctionnelle.

O Pour assurer la stabilité, fixer des équerres de fixation supplémentaires sur le HF03-LG

par une embase dans le milieu du VS. Il n’est pas nécessaire de démonter le VS.

Respecter les instructions de montage accompagnant le jeu d’accessoires
(R 412 008 245).

Monter le VS HF04 sur un rail DIN (pas pour le HF02-LG)

Le système de distributeurs peut être fixé sur un rail DIN (EN 50022, 35 x 15).

Le jeu de montage (R412008296) est nécessaire pour le montage du VS sur un rail DIN.

Toujours respecter les points suivants :

O Lors du montage, il faut dans tous les cas respecter les instructions de montage jointes au

jeu de pièces de fixation.

O Monter le système de distributeurs de manière à ce qu’il ne quitte pas le rail DIN lors du

desserrage des brides.

O S’assurer qu’il y ait suffisamment d’espace libre pour les connexions électriques et raccords

pneumatiques afin de pouvoir respecter les rayons de courbure admissibles pour les câbles
et tuyaux.

O Si le HF04-XF est équipé de plus de 12 embases et le HF03-LG de plus de 16 embases, nous

recommandons de ne plus monter le VS sur un rail DIN dans la mesure où les vibrations
provoquées par le fonctionnement pourraient rendre la fixation instable.

O Sélectionner le type de fixation conformément à la charge (charge oscillante ou charge

vibrante).

Raccorder la pneumatique

ATTENTION

Surpression due aux sorties d’échappement obturées

L’obturation des sorties d’échappement entraîne une accumulation d’air et un
endommagement des distributeurs.

O Ne jamais obturer le raccord R.

O Veiller à ce qu’il y ait toujours une purge suffisante via les canaux 3, 5 et R.

Consignes générales

O Il est conseillé d’équiper les orifices d’échappement non collecté d’un silencieux.
O Obturer les orifices qui ne sont pas utilisés avec des bouchons filetés.
O N’utiliser pour les raccords instantanés que des accessoires d’enfichage synthétiques

(polyamide) du catalogue en ligne.

O Veiller à laisser suffisamment d’espace libre pour les tuyaux pneumatiques afin de pouvoir

respecter les rayons de courbure admissibles.

Vue d'ensemble de l'embase d’entrée
1 Vis de fixation : vis à empreinte cruciforme Pozidriv EN ISO 4757, autotaraudeuses

– HF04, HF04-XF : Pozidriv Z0

– HF03-LG : Pozidriv Z1

– HF02-LG : Pozidriv Z2

2 Orifices d’air comprimé 1, 3 et 5

17

6

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 3

Vue d’ensemble des raccords et des dimensions des orifices

Composant Raccords Conduite Dimensions des raccords

HF04, HF04-XF

Embases
terminales EP/P

Orifices 1 Conduite

Orifices 3 et 5 10 mm1)3/8" (pouces)

d’alimentation

Raccord d’air de
pilotage externe X

Echappement des
pilotes R

Embase 24x Orifices 2 et 4 Circuit de

puissance

Embase
fonctionnellement

Orifices 2 et 4 Circuit de

puissance

32x

Embase d’entrée Orifices 1, 3 et 5 Conduite

d’alimentation

HF03-LG

Embases
terminales EP/P

Orifice 1 Conduite

Orifices 3 et 5 12 mm

d’alimentation

Raccord d’air de
pilotage externe X

Echappement des
pilotes R

Embase Orifices 2 et 4 Circuit de

puissance

Embase d’entrée Orifices 1, 3 et 5 Conduite

d’alimentation

HF02-LG

Embases
terminales EP/P

Orifice 1 Conduite

Orifices 3 et 5 G1/2"

d’alimentation

Raccord de pilotage
externe X

Echappement des
pilotes R

Embase Orifices 2 et 4 Circuit de

puissance

Embase d’entrée Orifices 1, 3 et 5 Conduite

d’alimentation

1)

Raccord instantané ; 2) Raccord fileté 3) Filetage pouces à auto-étanchéification

1)

8mm

3/8" (pouces)

6mm1)1/4" (pouces)

6mm1)1/4" (pouces)

6mm

6mm

6mm

12 mm

8mm

8mm

8mm

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

2)

M7

2)

M7

2)

M7

2)

M7

1/2"

1/2"

1/4"

1/4"

1/8 NPTF

1)

1)

1)

1)

G1/8"

G1/8"

G1/2"

G1/8"

G1/8"

1)

10 mm

G1/4"

G1/4"

Raccordement électrique

ATTENTION

Haute tension

1)

Danger de mort à cause de courts-circuits et d’une décharge électrique lors de la mise hors

1)

service du bloc d’alimentation, d’une mise à terre erronée et d’une protection externe par
fusibles insuffisante de la commande de bobine.

1)

O Mettre en place l’alimentation en tension 24 V CC uniquement avec un bloc d’alimentation

1)

doté d’une mise hors service de sécurité conformément à la norme EN 60742,
classification VDE 0551.

O Toujours brancher la broche GND lors du câblage.

O Protéger de manière externe la commande des bobines.

REMARQUE

Charge électrique importante

Lors de charges électriques supérieures à 1 A par broche de connexion, le système est
endommagé.

O Ne pas dépasser la charge électrique autorisée de 1 A par broche de connexion.

REMARQUE

Boîtier de connexion avec connecteur D-SUB

Le montage ou le remplacement du boîtier de connexion avec connecteur D-SUB peut
endommager le connecteur mâle.

3)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

O Sur une surface plane, monter prudemment le boîtier de connexion avec connecteur D-

SUB en combinaison avec une embase de raccordement.

O S’assurer que le connecteur mâle est correctement assemblé.

2

HF04, HF04-XF
HF03-LG
HF02-LG

11

2

1

1

2

Raccorder les conduites d'alimentation

O Raccorder les conduites d’alimentation sur les orifices 1, 3 et 5 de l’embase terminale droite

et/ou gauche.

Raccorder en cas de besoin d'air important pour l'alimentation et l'échappement d’air,
les conduites d’air comprimé et d’échappement aux deux embases terminales en
parallèle.

O Si une embase d’entrée est présente, y raccorder également les conduites d’air co mprimé et

d’échappement.

Raccorder l'air de pilotage externe

O Raccorder l’air de pilotage externe à l’orifice X de l’embase terminale gauche.

Raccorder l'échappement des pilotes

O Raccorder l’échappement des pilotes à l’orifice R de l’embase terminale droite.

HF02-LG : réglage du mode de fonctionnement sur le VS

Le couvercle de l’air de pilotage assure la commutation du mode de fonctionnement entre
pilotage interne (1) et pilotage externe (X) sur le système de distributeurs.

1. Desserrer les vis à six pans creux du couvercle de l’air de pilotage (1).

2. Soulever le couvercle de l’air de pilotage (2).

3. Faire pivoter le couvercle de l’air de pilotage de 90° et le remettre en place (3).

4. S’assurer que les joints sont correctement positionnés.

5. Visser à nouveau le couvercle de l’air de pilotage à fond (4), couple de serrage 2,5 + 0,5 Nm.

Le réglage du mode de fonctionnement est à présent modifié.

La longueur du câble D-Sub (câble de signal) ne doit pas dépasser 30 m.

Réalisation sûre du raccordement électrique comme suit :

1. S’assurer qu’il y ait suffisamment d’espace libre pour les câbles afin de pouvoir respecter les

rayons de courbure admissibles.

2. Uniquement pour HF04 et HF04-XF : réaliser le raccord PE conformément à la norme

EN 50178 :
Relier pour cela la mise à la terre avec la vis M5 ( , 2) à l'embase terminale gauche
(classification VDE 160, VDE 100).

3. Finir d'assembler le câble pré-assemblé avec la fiche femelle du connecteur Sub-Det le

raccorder à l'électrique de pilotage.
Recommandation : les câbles préassemblés avec une fiche femelle correspondante pour le

connecteur D-SUB sont présentés dans notre catalogue en ligne à l’adresse

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Brancher la fiche femelle du connecteur Sub-D dans le connecteur Sub-D et serrer les vis.

La protection IP65 est garantie uniquement si la fiche femelle du D-SUB est
correctement vissée.

Affectation des broches du connecteur Sub-D

Affectation des broches de l’embase pour distributeurs bistables

Deux commandes (broches de connexion) pour les bobines de distributeurs 12 et 14 sont
attribuées de manière fixe à l’emplacement de distributeur.

W Sur les distributeurs 5/2 avec rappel par ressort ou pneumatique, seule la bobine 14 doit être

reliée. La deuxième broche pour la bobine 12 reste inutilisée.

W Sur les distributeurs 3/2, les affectations sont les suivantes :

– bobine 14 et raccordement pneumatique 4
– bobine 12 et raccordement pneumatique 2

Affectation des broches de l’embase pour distributeurs monostables

Une commande (une broche de connexion) pour la bobine de distributeur 14 est attribuée de
manière fixe à l’emplacement de distributeur.

2829303132

33

18

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 4

Exemples d’affectation des broches

Vous trouverez dans (HF04 et HF04-XF) et dans (HF03-LG et HF02-LG)
quelques exemples de différentes combinaisons d'embases pour distributeurs monostables et
bistables. Les affectations des bobines et broches associées y sont indiquées.
Outre ces exemples, il est également possible de combiner autrement les embases de
distributeurs selon vos exigences (voir à ce propos «Ajout d’embases (GP/FGP) » à la page ).

Symboles utilisés

Symbole Signification

Embase (GP/FGP) pour distributeurs monostables

Embase (GP/FGP) pour distributeurs bistables

7 Mise en service / utilisation

La mise en service ne doit être effectuée que par un personnel spécialisé en
électronique ou pneumatique ou par une personne instruite et sous la direction et
surveillance d’une personne qualifiée (voir également fiche annexe « Consignes de
sécurité » (R412015575), paragraphe « Qualification du personnel »).

Mise en service étape par étape

Avant de mettre l’installation complètement en service, les différentes fonctions doivent être
contrôlées étape par étape :

1. Contrôler tous les raccords-unions et tous les raccordements.

2. Vérifier l’affectation correcte du signal de commande des distributeurs.

3. Vérifier ensuite les fonctions pneumatiques à l’aide de la commande manuelle auxiliaire.

4. Mett re seulement l’installation complète en service après avoir effectué les étapes indiquées

ci-dessus.

Etape 1 : vérifier l’affectation des signaux de commande

1. Mettre l’installation hors tension et hors pression.

2. Mettre toutes les commandes manuelles auxiliaires sur la position 0 (voir „Utilisation de la

commande manuelle auxiliaire“).

3. Brancher la tension de service.

4. Vérifier l’affectation des signaux de commande par rapport aux emplacements de

distributeurs.

La DEL jaune s’allume quand le distributeur est correctement commandé.

O Si la DEL ne s’allume pas, vérifier l’affectation du signal de commande et de l’emplacement

de distributeur.

Etape 2 : vérifier les fonctions pneumatiques

ATTENTION

État du système indéfini

Il peut y avoir risque de blessures si le système se trouve en un état indéfini et si les
commandes manuelles auxiliaires ne se trouvent pas en position initiale.

O Veiller à ce que le système se trouve dans un état défini lors de la mise en marche !

1. Mettre l’installation hors tension et hors pression.

2. Mettre toutes les commandes manuelles auxiliaires sur la position « 0 » (voir „Utilisation de

la commande manuelle auxiliaire“).

3. S’assurer que tous les acteurs soient dans leur position initiale et que les acteurs déplacés

ne présentent aucun danger.

ATTENTION : avant d'alimenter l'installation avec de l'air comprimé, vérifiez la fonction

d'arrêt des raccords d'air comprimé et assurez-vous que personne ne se trouve dans l a zone

à risques lorsque vous enclenchez l'alimentation en air comprimé.

4. Brancher l’air comprimé sur l’installation.

5. Vérifier tous les distributeurs raccordés à l'aide de la commande manuelle auxiliaire (voir

„Utilisation de la commande manuelle auxiliaire“).

Etape 3 : mettre l’installation en marche

ATTENTION

État du système indéfini

Il peut y avoir risque de blessures si le système se trouve en un état indéfini et si les
commandes manuelles auxiliaires ne se trouvent pas en position initiale.

O Veiller à ce que le système se trouve dans un état défini lors de la mise en marche !

O Remettre toutes les commandes manuelles auxiliaires en position initiale.

O S’assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger quand l’alimentation en

pression est mise.

1. Mettre l’alimentation de pression en marche.

2. Brancher la tension de service.

Utilisation de la commande manuelle auxiliaire

Avant la mi se en service, le fonctionnement et le m ode d’action d e la commande d e dis tributeur
peuvent être contrôlés en actionnant les positions du distributeur à l’aide de la commande
manuelle auxiliaire au lieu d’un signal électrique. Lors de l’utilisation de la comm ande manuelle
auxiliaire, le signal électrique est inactif.

En fonction du type de distributeur, la commande manuelle auxiliaire possède 2, 3 ou 5 positions.
Chaque bobine est commandée individuellement. Pour 2 distributeurs 3/2, les deux bobines
peuvent être commandées simultanément.

REMARQUE

Commande manuelle auxiliaire endommagée suite à une utilisation non conforme

La commande manuelle auxiliaire est endommagée si elle est utilisée de manière non
conforme ou en cas de pression trop forte vers le bas.

O Actionner la commande manuelle auxiliaire avec une très grande précaution.

O Pour l'utilisation, respecter les descriptions suivantes.

La commande manuelle auxiliaire est disponible en deux variantes :

W La commande manuelle auxiliaire avec bouton de commande jaune est avec crantage.
W La commande manuelle auxiliaire avec bouton de commande rouge se remet

automatiquement en place.

Commande du bouton de commande jaune

HF04, HF04-XF : appuyer, rotation et crantage

1. Appuyer sur le bouton de la position 0 vers le bas et tourner le bouton jusqu'à ce qu'il soit en

position de commutation souhaitée, le bouton s'enclenche.
Le distributeur commute.

2. T ourner le bouton depuis la position de commutation ve rs la position initiale, puis relâcher le

bouton.
Ce n'est qu'une fois le bouton en po sition 0 que le distributeur se remet également en position

0.

HF03-LG, HF02-LG : rotation et crantage

1. Tourner le bouton de commande de la position 0 à la position de commutation souhaitée

jusqu’à ce qu’il s’enclenche avec un léger clic.
Le distributeur commute.

2. Tourner le bouton depuis la position de commutation vers la position 0.

Ce n'est qu'une fois le bouton en po sition 0 que le distributeur se remet également en position

0.

Commande du bouton de commande rouge

HF04, HF04-XF : impulsions

1. Presser le bouton vers le bas.

Le distributeur commute.

2. Relâcher le bouton, commutation du bouton et distributeur automatiquement en position 0.
HF03-LG, HF02-LG : rotation

1. Tourner le bouton vers la position de commutation souhaitée.

Le distributeur commute.

2. Relâcher le bouton, commutation du bouton et distributeur automatiquement en position 0.

20

19

20

21

22

23

20

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 5

8 Démontage/remplacement

ATTENTION

Danger de combustion à cause de bobines de distributeur chaudes.

Les bobines de distributeurs peuvent être très chaudes pendant le fonctionnement.

O Laisser le système refroidir avant de le démonter.

O Ne pas toucher le système lors du fonctionnement.

ATTENTION

Tension électrique et pression importante

Risque de se blesser par chute de pression subite et électrocution.

O Mettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser les opérations suivantes

:
– débrancher ou brancher le connecteur
– démonter le système
– remplacer les différents composants

Démonter le VS du rail DIN

O Vous trouverez les consignes relatives au démontage du VS du rail DIN dans la notice

séparée pour le montage du VS sur rail DIN.

Démontage de la surface de montage

1. Mettre l’installation hors pression et hors tension avant le démontage.

2. Détacher tous les raccords.

3. Desserrer toutes les vis de fixation sur le VS.

Le VS peut maintenant être enlevé de la surface de montage.

9 Transformation et extension

ATTENTION

Tension électrique et pression importante

Risque de se blesser par chute de pression subite et électrocution.

O Mettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser les opérations

suivantes :
– débrancher ou brancher le connecteur
– démonter le système
– remplacer les différents composants

Affectation des emplacements de réserve

Les emplacements de distributeurs qui sont obturés par des plaques d’obturation peuvent être
ultérieurement dotés de distributeurs ou d’embases d’entrée.

Pour affecter ultérieurement des emplacements de réserve, le VS ne doit pas être
enlevé du rail DIN ou de la surface de montage.

REMARQUE

Utilisation d'un tournevis cruciforme non approprié

Les tournevis cruciformes non appropriés risquent d'endommager les vis Pozidriv.

O Pour le montage/démontage des distributeurs, utiliser des embases d'entrée et des

plaques d'obturation présentant les dimensions suivantes :
– HF04, HF04-XF uniquement tournevis cruciformes Pozidriv PZ0
– HF03-LG uniquement tournevis cruciformes Pozidriv PZ1
– HF02-LG uniquement tournevis cruciformes Pozidriv PZ2

Affectation d’un emplacement de réserve (à l'aide de l'exemple HF04)

1. Mettre l’installation hors pression et hors tension avant le démontage.

2. Desserrer les deux vis à empreinte cruciforme de la plaque d'obturation (12) puis retirer

cette dernière.

3. Mettre le distributeur (10) ou l'embase d'entrée (11) en place et les fixer à l'aide des vis à
empreinte cruciforme (12).

4. Remettre l'installation en service.

Si des distributeurs bistables sont montés sur des embases (GP/FGP) pour
distributeurs monostables, 1 seule bobine peut être sollicitée.

Ajout d’embases (GP/FGP)

Grâce à l’ajout d’une ou de plusieurs embases (GP, FGP) le système de distributeurs peut être
élargi de quelques emplacements de distributeurs supplémentaires.

Ordre de montage des embases (GP/FGP)

Lors de l’extension du VS, les embases pour distributeurs bistables doivent être
montées avant celles réservées aux distributeurs monostables.

Le nombre maximum d’embases (GP/FGP) résulte de la limitation de la commande maximale
possible de 24 bobines de distributeurs (HF04, 25 pôles) ou de 32 bobines de distributeurs

(HF04-XF/HF03-LG/HF02-LG, 44 pôles). Si des embases supplémentaires sont montées, les
distributeurs qui y sont placés ne peuvent pas être commandés de manière électrique.

Combinaison d’embases pour distributeurs monostables et bistables

Vue d’ensemble pour l’ajout d’embases/embases fonctionnelles

HF04 : ajout d’embases supplémentaires

1 Embase terminale EP
2 Tirant
3 Extension de tirant

4 Embase pour distributeurs bistables ou

monostables avec raccord M7

5 Embase pour distributeurs bistables ou

monostables avec raccord instantané
6mm

6 Joints

HF04-XF : ajout d’une embase de fonction supplémentaire

1 Embase terminale EP
2 Tirant
3 Extension de tirant
4 Embase de fonction pour distributeurs

bistables ou monostables

5 Embase de fonction pour distributeurs

bistables ou monostables

6 Joints

HF03-LG : ajout d’embases supplémentaires

1 Embase terminale EP
2 Tirant
3 Extension de tirant
4 Embase

5 Joints
6 Embase terminale P

1)

Avec rondelle EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

HF02-LG : ajout d’embases supplémentaires

1 Embase terminale EP
2 Tirant
3 Extension de tirant

4 Embase
5 Joints
6 Embase terminale P

7 Embase terminale P
8 Vis à six pans creux DIN 912 – M4 x 25, clé

de 3, couple de serrage de 2,0 à 2,5 Nm

9 Plaque d'obturation
10 Distributeur
11 Embase d’entrée
12 Vis à empreinte cruciforme Pozidriv

(EN ISO 4757-Z0)

7 Embase terminale P
8 Vis à six pans creux DIN 912 – M4 x 25, clé

de 3, couple de serrage de 2,0 à 2,5 Nm

9 Plaque d'obturation
10 Distributeur
11 Embase d’entrée
12 Vis à empreinte cruciforme Pozidriv

(EN ISO 4757-Z0)

1)

7 Vis à six pans creux

M5 x 35, ouverture de clé 4)

8 Plaque d'obturation
9 Distributeur
10 Embase d’entrée
11 Vis à empreinte cruciforme Pozidriv

(EN ISO 4757-Z1)

7 Vis à six pans creux (EN ISO 4762,

ouverture de clé 5)

8 Plaque d'obturation
9 Distributeur
10 Embase d’entrée
11 Vis à empreinte cruciforme Pozidriv

(EN ISO 4757-Z2)

(EN ISO 4762 –

Ajout d’embases (GP/FGP) (sur la base de l'exemple HF04)

Démontage

1. Mettre le système hors pression et hors tension et débrancher tous les raccordements.

2. Démonter le VS du rail DIN / de la surface de montage.

3. Dévisser les deux vis à six pans creux (8) (DIN 912 – M4, ouverture de clé 3) et retirer

l'embase terminale P (7).

4. Enlever, le cas échéant, les embases (GP/FGP) jusqu’à l’emplacement de montage souhaité.
Montage

5. Visser les deux exte nsions de tirant (3) (jointes à chaque jeu de pièces de l’embase (GP/FGP))
dans les tirants (2).

REMARQUE

Tirants mal vissés

Des tirants mal fixés endommagent le système.
O Vérifier avant le montage du porte-distributeurs si les extensions de tirant (3) sont

complètement vissées.

Utiliser uniquement des pièces originales de AVENTICS. Les extensions de tirant sont
adaptées au coefficient de dilatation des embases, afin que l’étanchéité du système de
distributeurs soit garantie quelles que soient les conditions de fonctionnement.

6. Insérer les embase(s) (GP/FGP) (4, 5) en veillant au bon positionnement du(des) joints (6).

Montage

7. Replacer les embases (GP/FGP) retirées sur les extensions de tirants.

8. Replacer l’embase terminale P (7) et visser les deux vis à six pans creux (8) : couple de
serrage : 2,0 à 2,5 Nm.

9. Doter les embase(s) (GP/FGP) (4, 5) avec plaques d’obturation (9), distributeurs (10) ou

embases d’entrée (11) et visser chaque embase avec deux vis à empreinte cruciforme
autotaraudeuses (12) (EN ISO 4757 - Z0). Couple de serrage de 0,2 à 0,25 Nm, vitesse de
vissage max. 500 min

10. Remonter le VS sur le rail DIN / la surface de montage.

11. Mettre le(s) CMA en position 0.

-1

.

24

25

26

27

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Français 6

12. Remettre les branchements pneumatiques (voir „Raccorder la pneumatique“).

13. Etablir le câblage de la broche de multipôle pour les emplacements de distributeurs

supplémentaires.

14. Contrôler de nouveau tous les vissages et raccordements et remettre l’installation en

service.

Déplacer la pièce de raccordement de 90o sur les embases de
fonction (FGP)

1. Dévisser la vis de fixation (vis à empreinte cruciforme « Pozidriv » EN ISO 4757 – Z1) de la

pièce de raccordement pneumatique.

2. Dévisser et retirer la pièce de raccordement pneumatique.

3. Tourner la pièce de raccordement pneumatique à 180

Veiller à ce que le(les) joints soient positionnés correctement.

4. Visser les vis à l’aide d’un tourne-vis.

Couple de serrage de 1,1 à 1,3 Nm

Le joint et les pièces de raccordement doivent être commandés séparément.

o

et l’enficher sur l’embase de fonction.

Séparation de plages de pression

Il est possible de réaliser plusieurs plages de pression en insérant des bouchons de séparation
entre deux embases (GP/FGP) ou dans une embase (GP/FGP, uniquement HF04 et HF04-XF).

Si l'affectation des broches du connecteur D-SUB est déjà effectuée :
O Veiller à ce que l’ordre des embases (GP/FGP) soit respecté afin de ne pas modifier

l’affectation des raccordements.

Séparation de plages de pression entre deux embases (GP/FGP)

O Mettre les bouchons de séparation entre les deux embases adjacentes (GP/FGP).

Séparation des plages de pression au sein d’une embase (GP/FGP) (uniquement
HF04 et HF04-XF)

O Insérer, à l'aide de l'auxiliaire de montage (1), les bouchons de séparation (2) directement

dans l'embase (GP/FGP).

10 Nettoyage et entretien

ATTENTION

Tension électrique et pression importante

Risque de se blesser par chute de pression subite et électrocution.

O Mettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser des travaux d’entretien

et de maintenance.

11 Données techniques

Caractéristiques générales et pneumatiques

Généralités

Construction (distributeurs) Distributeur à tiroir, étanchéité élastique

Fixation (porte­distributeurs)

Pilotage interne ou externe Via différentes embases terminales, raccordement X

Position de montage Indifférente

Température ambiante J

1)

Kit de fixation pour rail DIN

Pneumatique

Fluide Adapté à une qualité d’air comprimé selon ISO 8573-

Température du fluide J

Débit nominal q

Distributeurs

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

Pression de service,
pilotage interne

Pression de service,
pilotage externe

Pression de pilotage p

Diagramme de la pression de pilotage pour un distributeur 3/2, à pilotage externe

Fixation à vis par 2 ou 3 trous lisses ou rail DIN
EN 50 022, 35 x15

obturé lors du pilotage interne

–5 °C à +50 °C

U

15 μm d’air comprimé filtré, non lubrifié ou 40 μm
d’air filtré et lubrifié (huile : OL 1413-068, référence
AVENTICS 5 962 260 000, dénomination commerciale
selon la norme Bosch N28 tome 8 : huile Shell 4007)

De 0 °C à +50 °C

M

W HF04 : 400 l/min

v

W HF04-XF : 400 l/min
W HF03-LG : 700 l/min
W HF02-LG : 1400 l/min

p

p

W HF04, HF04-XF : 3 à 8 bar

e

W HF03-LG, HF02-LG : 3 à 10 bar

Vide jusqu’à 10 bar

e

voir Fig. 26

e

1)

(pas HF02-LG)

Nettoyage des composants

ATTENTION

Solvants et produits de nettoyage agressifs !

Les surfaces et les joints peuvent être endommager par des solvants et détergents agressifs.

O Ne jamais utiliser de solvants ni de détergents agressifs.

O Nettoyer l'appareil régulièrement avec un chiffon humide. Pour cela, utiliser seulement un

peu d’eau ou un détergent doux.

Entretien des composants

Les systèmes de distributeurs ne nécessitent aucun entretien.
O Respecter toutefois les intervalles de maintenance et instructions éventuellement prescrits

de l'installation complète.

12 Recyclage

O Respecter la réglementation nationale concernant l’évacuation des déchets

13 Pièces de rechange et accessoires

Vous trouverez les informations relatives aux pièces de rechange et accessoires dans
le catalogue en ligne www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Illustrations : la vue peut varier en fonction de la série.

1

2 HF04

7

43 6521

M5

91,2

8,5

6,5

6,5

50

115

121,3

125,2

ca. 73

67

ca. 82,5

18 23,628,5

19

5,5B

A

8,5

3 HF04-XF

7

43 6521

78

67

8,5 8,5

50

B

28,5

A

6,5

50

6,5

91,2

144,7

33,5

4 HF03-LG

5 HF02-LG

1

2

NTERSFACE

3

HF04

HF04-XF

Vue d'ensemble VS (Dimensions, dimensions de montage A + B voir tableau 35)

4

5

Vue d'ensemble du système

21

M5

HF03-LG

HF02-LG

Vue d'ensemble VS (Dimensions, dimensions de montage A + B voir tableau 35)

43 6521

43 65

7

A

5,5B

18 23,628,5

8,5

6,5

91,2

Vue d'ensemble VS (Dimensions, dimensions de montage A + B voir tableau 34)

19

6,5

8,5

50

115

121,3

126,9

ca. 73

28,5

A

7

B

9

6,5

20

13,8

67

139

122

91,2

50

7

132,6

160,4

41,565

67

87,3

Vue d'ensemble VS (Dimensions, dimensions de montage A + B voir tableau 36)

12 3 9 10

6 HF04, HF04-XF

7 HF03-LG

8 HF02-LG

9

10

11 HF04

12 HF04-XF

13

25

D-SUB 25

8a

8b

Vue d’ensemble des embases terminales

21 9 8 10

1

4

5

11

7

4

5

6

7

Connecteur Sub D dans le boîtier de connexion, 25 pôles

518765432114131211109

15

033222120291817161292827262524

1

14

4483736353433323134342414039

44

HD D-SUB 44

31

Connecteur Sub D dans le boîtier de connexion, 44 pôles

9

52 3 45

7

(gauche : embase terminale EP, droite : embase terminale P)

21

8

3

11

12

3

4

5

6

13

9

8

1

1

7 67 88

Vue d’ensemble de l’embase (GP)Vue d'ensemble embases terminales

1094 4

5

52 3 45

9

9

7

6

8

5

8

6

7

Vue d'ensemble embases terminales (gauche : e mbase terminale EP, droite : embase terminale P)

1

1 7 67 81

Vue d’ensemble de l’embase de fonction (FGP) avec raccordements pneumatiques disposés vers le bas
(gauche) ou frontalement (droite)

1

2345

13 HF03-LG

14 HF02-LG

15

16

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF HF02-LG, HF03-LG

1 1

b

a

9

Vue d’ensemble de l’embase

5 4 3 2

9

67 7888

1

1

1

1

2 2 2 2 2 2 2 212

Vue d'ensemble de l'embase d'entrée : HF04/HF04-XF (gauche),
HF03-LG (milieu), HF02-LG (droite)

3

90°

1

2

4

6 8 8 87 77

Vue d’ensemble de l’embase (GP)

14 12 43

4

Vue d'ensemble électrovanne 2x3/2 (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

1 32

Conversion du pilotage externe (mode de fonctionnement)

32

Utilisation de la commande manuelle auxiliaire

1 2 3

19

20 HF04

21 HF04-XF

Combinaison d’embases pour distributeurs monostables et bistables

12 12

M7

4,5-5 Nm

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

7

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

13

7

Ajout d’embases supplémentaires

Ajout d’embases supplémentaires

23 HF02-LG

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

11 10

22 HF03-LG

42 3 5 6

111 9 811

1

2

90°

3

180°

4

7

Ajout d’embases supplémentaires

1 9 811

Déplacer la pièce de raccordement de 90° sur les embases de fonction

11 11 10

2 3 5 6

Ajout d’embases fonctionnelles supplémentaires Séparation de plages de pression entre deux embases/embases fonctionnelles

4

7

27

1

26 HF04, HF04-XF

2

Séparation de plages de pression dans une embase/embase fonctionnelle, aide au montage pour la
bonne pose des bouchons de séparation

HF04, HF04-XF

2 (bar)

p

e

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

HF03-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4
3
2
1
0

HF02-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4

3
2
1
0

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

Diagramme de pilotage pour un distributeur 3/2, à pilotage externe
Pe1 : pression de service, Pe2 : pression de pilotage
A : plage de pression autorisée, B : plage de pression non autorisée

28 HF04, HF04-XF

30 HF04, HF04-XF

29 HF04, HF04-XF

Embases 6/8 pour distributeurs bistables

Embases

1 1 14 1 14 1

2 3 14 5 14 5

3 5 14 9 14 9

4 7 14 13 14 13

5 9 14 17 14 17

6 11 14 21 14 21

7 13 0 V GND 25 14 25

8 15 - - 14 29

Empl.

distrib.

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

2 14 3 14 3

4 14 7 14 7

6 14 11 14 11

8 14 15 14 15

10 14 19 14 19

12 14 23 14 23

14 - - 14 27

16 - - 14 31

HF04, 24x HF04-XF, 32x

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32
–33

0VGND 42
0VGND 43
0VGND 44

3 embases pour distributeurs bistables et embases 6/10 pour distributeurs
monostables

Embases

3embases pour

distributeurs

bistables

Embases 6/10

pour
distributeurs
monostables

Empl.

distrib.

1 1 14 1 14 1

2 14 3 14 3

2 3 14 5 14 5

4 14 7 14 7

3 5 14 9 14 9

6 14 11 14 11

4 7 14 13 14 13

8 14 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

6 11 14 17 14 17

12 14 18 14 18

7 13 14 19 14 19

14 14 20 14 20

8 15 14 21 14 21

16 14 22 14 22

9 17 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

HF04, 24x HF04-XF, 32x

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Embases 12/16 pour distributeurs monostables

Embases Empl.

distrib.

1 1 14 1 14 1

2 14 2 14 2

2 3 14 3 14 3

4 14 4 14 4

3 5 14 5 14 5

6 14 6 14 6

4 7 14 7 14 7

8 14 8 14 8

5 9 14 9 14 9

10 14 10 14 10

6 11 14 11 14 11

12 14 12 14 12

7 13 14 13 14 13

14 14 14 14 14

8 15 14 15 14 15

16 14 16 14 16

HF04, 24x HF04-XF, 32x

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

Embases Empl.

distrib.

9 17 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

HF04, 24x HF04-XF, 32x

Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

31 HF03-LG, HF02-LG

33 HF03-LG

32 HF03-LG, HF02-LG

Embases 12/16 pour distributeurs bistables

Embases

1 1 14 1 14 1

2 2 14 3 14 3

3 3 14 5 14 5

4 4 14 7 14 7

5 5 14 9 14 9

6 6 14 11 14 11

7 7 14 13 14 13

8 8 14 15 14 15

9 9 14 17 14 17

10 10 14 19 14 19

11 11 14 21 14 21

12 12 14 23 14 23

13 13 0 V GND 25 14 25

14 14 - - 14 27

15 15 - - 14 29

16 16 - - 14 31

En cas d’utilisation de distributeurs monostables sur des embases pour distributeurs bistables,
la bobine 14 est activée.

Empl.

distrib.

HF03-LG / HF02-LG, 24x HF03-LG / HF02-LG, 32x
Bobine DEL Broche Bobine DEL Broche

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32
–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Exemple de combinaison pour VS HF03-LG avec 32 embases
pour distributeurs monostables, connecteur D-SUB à 44 pôles

Embases Empl. distrib. Bobine DEL Broche

1 1 14 1
2 2 14 2
3 3 14 3
4 4 14 4
5 5 14 5
6 6 14 6
7 7 14 7
8 8 14 8

9 9 14 9
10 10 14 10
11 11 14 11
12 12 14 12
13 13 14 13
14 14 14 14
15 15 14 15
16 16 14 16
17 17 14 17
18 18 14 18
19 19 14 19
20 20 14 20
21 21 14 21
22 22 14 22
23 23 14 23
24 24 14 24
25 25 14 25
26 26 14 26
27 27 14 27
28 28 14 28
29 29 14 29
30 30 14 30
31 31 14 31
32 32 14 32

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Exemple de combinaison pour VS HF03-LG avec 6 embases pour
distributeurs bistables et 12 embases pour distributeurs
monostables, connecteur D-SUB à 25 pôles

Embases Empl. distrib. Bobine DEL Broche

6embases pour

distributeurs

bistables

12 embases pour

distributeurs
monostables

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12
7 7 14 13
8 8 14 14
9 9 14 15

10 10 14 16
11 11 14 17
12 12 14 18
13 13 14 19
14 14 14 20
15 15 14 21
16 16 14 22
17 17 14 23
18 18 14 24

0V GND 25

Dimensions de montage

34 HF04, HF04-XF

35 HF03-LG

36 HF02-LG

1)

n

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9
2 84,2 69,7 10 273,0 258,5
3 107,8 93,3 11 296,6 282,1
4 131,4 116,9 12 320,2 305,7
5 155,0 140,5 13 343,8 329,3
6 178,6 164,1 14 367,4 352,9
7 202,2 187,7 15 391,0 376,5
8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

1) n = nombre d'embases pour distributeurs bistables

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Dimensions de montage

1)

n

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6
2 98,6 81,6 18 351,4 334,4
3 114,4 97,4 19 367,2 350,2
4 130,2 113,2 20 383,0 366,0
5 146,0 129,0 21 398,8 381,8
6 161,8 144,8 22 414,6 397,6
7 177,6 160,6 23 430,4 413,4
8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0
10 225,0 208,0 26 477,8 460,8
11 240,8 223,8 27 493,6 476,6
12 256,6 239,6 28 509,4 492,4
13 272,4 255,4 29 525,2 508,2
14 288,2 271,2 30 541,0 524,0
15 304,0 287,0 31 556,8 539,8
16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

1) n = nombre d'embases pour distributeurs bistables

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Dimensions de montage

1)

n

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

1) n = nombre d'embases pour distributeurs bistables

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4
30880 Laatzen, GERMANY
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.aventics.com
[e-mail]

Further addresses:
www.aventics.com/contact

Les indications données servent
exclusivement à la description du produit. Il
ne peut être déduit de nos indications
aucune déclaration quant aux propriétés
précises ou à l’adaptation du produit en vue
d’une application précise. Ces indications
ne dispensent pas l’utilisateur d’une
vérification personnelle. Il convient de tenir
compte du fait que nos produits sont
soumis à un processus naturel d’usure et
de vieillissement.

Un exemple de configuration est
représenté sur la page de titre. Le produit
livré peut donc différer de l’illustration.

Traduction du mode d’emploi original
rédigé en allemand.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02
© Tous droits réservés par
AVENTICS GmbH, y compris en cas de
dépôt d’une demande de droit de propriété
industrielle. Tout pouvoir de disposition, tel
que droit de reproduction et de transfert,
détenu par AVENTICS.

Istruzioni per l’uso

VS HF con attacco D-Sub

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

R412015493/2019-02, Sostituisce: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 1

1 Sulla presente documentazione

Le istruzioni contengono informazioni importanti per installare, azionare e sottoporre a
manutenzione il prodotto e per riparare autonomamente piccoli guasti, nel rispetto delle norme
e della sicurezza.
O Leggere queste istruzioni e in particolar modo il documento separato “Avvertenze di

sicurezza” (R412015575) prima di adoperare il prodotto.

Vengono descritti i sistemi valvole delle seguenti serie: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Documentazioni supplementari

O Documentazione “Avvertenze di sicurezza” (R412015575)
O Osservare anche le istruzioni d’uso dei restanti componenti (p. es. modulo bus).
O Osservare la documentazione del costruttore dell’impianto.
O Osservare inoltre le norme di legge e le altre norme vincolanti generalmente vigenti della

legislazione europea o nazionale, nonché le disposizioni nazionali vigenti in materia di
prevenzione degli infortuni e tutela dell’ambiente.

Abbreviazioni utilizzate

Abbreviazione Significato

VS Sistema valvole

Senza ulteriori indicazioni, VS si riferisce sempre a tutte le serie HF04,
HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG qui descritte. Se le informazioni si
riferiscono a una singola serie, VS è seguito dalla denominazione della

versione, p. es. VS HF03-LG
GP Piastra base
FGP Piastra base funzionale

Rappresentazione delle informazioni

Avve rtenze di sicurez za

In queste istruzioni le azioni da eseguire sono precedute da avvertenze di sicurezza, se esiste
pericolo di danni a cose o lesioni a persone. Le misure descritte per la prevenzione dei pericoli
devono essere rispettate.

Struttura delle avvertenze di sicurezza

PAROLA DI SEGNALAZIONE

Natura e fonte del pericolo

Conseguenze in caso di mancato rispetto dell’avvertenza di pericolo.

O Misure per evitare il pericolo

Significato delle parole di segnalazione

ATTENZIONE

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni
medie o leggere.

NOTA

Indica danni alle cose: il prodotto o l’ambiente possono essere danneggiati.

Simboli

In caso di inosservanza, possono insorgere disturbi durante l’esercizio.

2 Avvertenze di sicurezza

Le avvertenze di sicurezza sono r iportate nella documentazione separata allegata Avvertenze di
sicurezza (R412015575).

O Rispettare assolutamente le avvertenze ivi riportate.

3 Campi di impiego

Il VS è un sistema valvole pneumatico con pilotaggio elettrico. Con il VS è possibile distribuire in
modo mirato l’energia di pressione accumulata alle parti dell’impianto, azionando p. es. un
cilindro pneumatico. Grazie alla sua struttura modulare è possibile svolgere molteplici funzioni
pneumatiche nell’industria meccanica in generale. Con il VS le valvole vengono pilotate tramite
connettore multipolare D-Sub o un collegamento bus.

W VS HF04 per il pilotaggio di 24 bobine valvola (a 25 poli).
W VS HF04-XF, HF03-LG e HF02-LG per il pilotaggio di 24 o 32 bobine valvola (a 25 o 44 poli).

5 Descrizione dell’apparecchio

Panoramica del sistema valvole

1 VS e morsettiera con attacco D-Sub

a 25 o 44 poli

2 Moduli bus BDC, Design B
3 AS-interface

Panoramica del VS HF04 e HF04-XF

1 Morsettiera con attacco D-Sub
2 Piastra terminale EP
3 Valvola

4 Piastra di alimentazione

Panoramica del VS HF03-LG e HF02-LG

1 Morsettiera con attacco D-Sub
2 Piastra terminale EP

3 Valvola
4 Piastra di alimentazione

I componenti nel dettaglio

Piastra terminale EP (con attacchi), piastra terminale P (con attacchi)

Alle due piastre terminali sono collegati i raccordi per l’alimentazione della pressione e per l’aria
di pilotaggio, per l’aria di alimentazione e di scarico.

Panoramica delle piastre terminali HF04, HF04-XF

1 Piastra terminale EP (con attacchi)
2 Attacco PE (GND messa a terra)

3 Foro per vite di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 - M6 x 70)

4 Canale 1: attacco aria compressa
5 Canale 3: attacco di scarico
6 Canale X: attacco pilotaggio esterno. Chiuso

in caso di pilotaggio interno

Panoramica delle piastre terminali HF03-LG

1 Piastra terminale EP
2 Foro per vite di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 – M6 x 70, rondella
EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

3 Canale X: attacco pilotaggio esterno (con

pilotaggio interno chiuso)

4 Canale 5: attacco di scarico
5 Canale 3: attacco di scarico
6 Canale 1: attacco aria compressa
7 Contatti ad innesto della piastra terminale

EP

Panoramica delle piastre terminali HF02-LG

1 Piastra terminale EP
2 Foro per la vite di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 – M6 x 70)

3 Copertura dell’aria di pilotaggio
4 Canale X: attacco pilotaggio esterno (con

pilotaggio interno chiuso)

5 Canale 5: attacco di scarico

Occupazione pin collegamento D-Sub sulla morsettiera, a 25 poli

4 Moduli bus: CMS e DDL, Design B
5 Moduli bus come al punto (4), con moduli I/O

aggiuntivi

5 Piastra cieca
6 Piastra terminale P
7 Piastra base/Piastra base funzionale

5 Piastra cieca
6 Piastra terminale P
7 Piastra base

7 Canale 5: attacco di scarico
8 Contatti ad innesto della piastra terminale

EP (8a) VS HF04, a 25 poli; (8b) VS HF04-XF,
a 44 poli

9 Piastra terminale P
10 Foro per vite di fissaggio

(p. es. ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Canale R: attacco per scarico dell’aria di

pilotaggio

8 Piastra terminale P
9 Foro per vite di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 – M6 x 70, rondella
EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Canale R: attacco per scarico dell’aria di

pilotaggio

ale 5: attacco di scarico

11 Can
12 Canale 3: attacco di scarico
13 Canale 1: attacco aria compressa

6 Canale 3: attacco di scarico
7 Canale 1: attacco aria compressa
8 Contatti ad innesto della piastra terminale

EP

9 Piastra terminale P
10 2 ugelli per le viti di fissaggio (p. es.

ISO EN 4762 – M6 x 20)

4 Fornitura

Sono compresi nella fornitura:

W VS come da configurazione
W Avvertenze di sicurezza (R412015575)
W Istruzioni d’uso dell sistema valvole pneumatiche
W Altre istruzioni come da configurazione

Il VS viene configurato individualmente. Per visualizzare la configurazione nei suoi
particolari basta indicare il codice d’ordine nel configuratore Internet.

Occupazione pin collegamento D-Sub sulla morsettiera, a 44 poli

Piastre base (GP/FGP)

Le piastre base (GP) dispongono di un posto o di due posti per l’alloggiamento di valvole, piastre
di alimentazione o piastre cieche. Le piastre base funzionali (FGP) dispongono di due posti e
inoltre sono girevoli.

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16

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 2

HF04: Panoramica della piastra base (GP)

1 Attacchi ad innesto 2 e 4 per condutture di

servizio

2 Canale 3:
3 Canale 1:
4 Canale 5:
5 Contatti elettrici per le valvole pilota

HF04-XF: Panoramica della piastra base funzionale (FGP)

1 Attacchi ad innesto 2 e 4 per condutture di

servizio

2 Canale 3:
3 Canale 1:
4 Canale 5:
5 Contatti elettrici per le valvole pilota

HF03-LG, HF02-LG: Panoramica della piastra base (GP)

1 Attacchi ad innesto e filettati 2 e 4 per le

condutture di servizio

2 Canale 3:
3 Canale 1:
4 Canale 5:
5 Contatto elettrico per valvola pilota

6 Listello per la connessione di contatti

elettrici

7 Fori per tiranti
8 Canali dell’aria per condutture dell’aria di

alimentazione e di scarico 1, 3 e 5

9 Marcatura delle piastre base per valvole

monostabili

6 Listello per la connessione di contatti

elettrici

7 Fori per tiranti
8 Canali dell’aria per condutture dell’aria di

alimentazione e di scarico 1, 3 e 5

9 Marcatura delle piastre base funzionali per

valvole monostabili

6 Listello per la connessione di contatti

elettrici

7 Fori per tiranti
8 Canali dell’aria per condutture dell’aria di

alimentazione e di scarico 1, 3 e 5

9 Solo per VS HF03-LG: marcatura delle

piastre base per valvole monostabili (a) e
piastra di alimentazione senza pilotaggio
delle valvole (b)

Marcatura delle piastre base (GP/FGP) per valvole monostabili

Le piastre base sono disponibili in due varianti:

W Per valvole monostabili: possono essere montate esclusivamente valvole monostabili.
W Per valvole bistabili: possono essere montate valvole monostabili o bistabili. Se viene

montata una valvola monostabile, può essere impiegata solo la bobina 14.

Per evitare che valvole bistabili vengano montate su una piastra base per valvole monostabili,
questo tipo di piastre base è dotato di una marcatura speciale.

Le piastre base (GP/FGP) per valvole bistabili non hanno nessuna marcatura.

Val vole

Le valvole azionano l’aria agli azionamenti pneumatici. Il collegamento viene eseguito tramite la
piastra base della valvola.

W Valvola 2x3/2 (2 valvole indipendenti in un corpo)
W Valvole 5/2 e 5/3

Panoramica valvola 2x3/2

1 Valvola pilota
2 Comando manuale:

– pulsante giallo: rotazione e ritenuta
– pulsante rosso: rotazione

3 Viti di fissaggio: viti con testa a croce Pozidriv EN ISO 4757, autofilettanti

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

4 LED (giallo): Il LED che si illumina indica che la bobina valvola corrispondente è percorsa da

corrente. In caso di valvole con due bobine queste sono contrassegnate con “12” e “14”.

Panoramica piastra di alimentazione

1 Viti di fissaggio: viti con testa a croce Pozidriv EN ISO 4757, autofilettanti

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0
– HF03-LG: Pozidriv Z1
– HF02-LG: Pozidriv Z2

2 Attacchi per l’aria compressa 1, 3 e 5

6Montaggio

Possibilità di montaggio

Il VS può essere montata nei seguenti modi:

W Montaggio su una superficie piana
W Montaggio su una guida DIN (non per HF02-LG)

Montaggio del VS su una superficie piana

O Montare il VS con due o tre viti su una superficie piana.
O Rispettare le dimensioni del VS.

NOTA

Superamento del numero di piastre base

In presenza di oltre 12 piastre base su HF04-XF o di oltre 16 piastre base su HF03-LG
possono verificarsi danni se il VS è esposta a oscillazioni e vibrazioni durante l’esercizio.

O Per la stabilizzazione avvitare la HF04-XF addizionalmente dal basso con un dado

quadrato M5 DIN 562 e la relativa vite di fissaggio M5 attraverso una piastra base
funzionale al centro del VS. Allo scopo è necessario smontare il VS. Il recesso per
l’inserimento del dado quadrato e il foro per la vite di fissaggio è presente nel lato
inferiore della piastra base funzionale.

O Per la stabilizzazione applicare ulteriori squadrette sulla HF03-LG attraverso una piastra

base al centro del VS. A tal scopo non è necessario smontare il VS.

Osservare le istruzioni per il montaggio allegate al set di accessori (R412008245).

Montaggio del VS su una guida DIN (non per la HF02-LG)

Il sistema valvole pneumatiche può essere fissato su una guida DIN (EN 50022, 35 × 15).

Per il montaggio del VS sulla guida DIN è necessario un set di montaggio (R412008296).

Osservare sempre i seguenti punti:

O Per il montaggio osservare in ogni caso le relative istruzioni allegate al set di fissaggio.
O Montare il sistema valvole in modo tale che, svitando le graffe, non si stacchi dalla guida DIN.
O Fare in modo, garantendo sufficiente spazio, che i raggi di curvatura per i cavi e i tubi non

siano inferiori a quelli consentiti.

O In presenza di oltre 12 piastre base funzionali su HF04-XF o di oltre 16 piastre base su HF03-

LG raccomandiamo di non montare più il VS su una guida DIN, poiché il fissaggio può
diventare instabile durante l’esercizio a causa delle oscillazioni prodotte.

O Scegliere il tipo di fissaggio in base al carico (vibrante o oscillante)!

Collegamento degli elementi pneumatici

ATTENZIONE

Sovrapressione a causa di uscite dell’aria di scarico chiuse

Chiudendo le uscite dell’aria di scarico può verificarsi accumulo di aria, danneggiando le
valvole.

O Non chiudere mai l’attacco R.

O Provvedere ad uno scarico sufficiente dell’aria tramite i canali 3, 5 ed R.

Indicazioni generali

O Gli attacchi per l’aria di scarico, che non vengono collegati ad un’apposita conduttura, devono

essere dotati di silenziatori.

O Non dotare gli attacchi necessari con tappi di chiusura.
O Per gli attacchi ad innesto utilizzare solo accessori ad innesto in plastica (poliammide) del

catalogo online.

O Garantendo sufficiente spazio per i tubi pneumatici, fare in modo che i raggi di curvatura non

siano inferiori a quelli consentiti.

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6

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 3

Panoramica degli attacchi e delle relative dimensioni

Componente Attacchi Conduttura Dimensioni attacchi
HF04, HF04-XF

Piastra terminale
EP/P

Attacco 1 Conduttura di
Attacchi 3 e 5 10 mm

alimentazione
Attacco pilotaggio
esterno X
Attacco scarico
aria di pilotaggio R

Piastra base a 24
vie
Piastra base
funzionale 32x
Piastra di
alimentazione

Attacchi 2 e 4 Conduttura di

servizio
Attacchi 2 e 4 Conduttura di

servizio
Attacchi 1, 3 e 5 Conduttura di

alimentazione

HF03-LG

Piastra terminale
EP/P

Attacco 1 Conduttura di
Attacchi 3 e 5 12 mm

alimentazione
Attacco pilotaggio
esterno X
Attacco scarico
aria di pilotaggio R

Piastra base Attacchi 2 e 4 Conduttura di

servizio

Piastra di
alimentazione

Attacchi 1, 3 e 5 Conduttura di

alimentazione

HF02-LG

Piastra terminale
EP/P

Attacco 1 Conduttura di
Attacchi 3 e 5 G1/2"

alimentazione
Attacco pilotaggio
esterno X
Attacco R per

8 mm

6 mm

6 mm

6 mm

6mm
6 mm

12 mm

8 mm

8 mm

8 mm

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

3/8" (pollici)
3/8" (pollici)
1/4" (pollici)

1/4" (pollici)

2)

M7

2)

M7

2)

M7

2)

M7

1)

1/2"

1)

1/2"

1)

1/4"

1)

1/4"

1/8 NPTF

2)

G1/8"

2)

G1/8"

2)

G1/2"

2)

2)

G1/8"

2)

G1/8"

1)

1)

1)

1)

3)

scarico dell’aria di

Piastra base Attacchi 2 e 4 Conduttura di

pilotaggio

servizio

Piastra di
alimentazione

1)

Attacco ad innesto; 2)Raccordo filet tato 3) Filetto in po llici ad autochiusura

Attacchi 1, 3 e 5 Conduttura di

alimentazione

10 mm

1)

G1/4"

G1/4"

2)

2)

Collegamento delle condutture di alimentazione

O Allacciare le condutture di alimentazione agli attacchi 1, 3 e 5 della piastra terminale destra

e/o sinistra.

In caso di fabbisogno d’aria compressa e di scarico elevato, allacciare in parallelo le
condutture dell’aria compressa e di scarico su entrambe le piastre terminali.

O Se è presente una piastra di alimentazione, collegarvi inoltre le condutture dell’aria

compressa e di scarico.

Collegamento dell’aria di pilotaggio esterno

O Collegare l’aria di pilotaggio esterno all’attacco X della piastra terminale sinistra.

Collegamento dell’aria di scarico di pilotaggio

O Collegare l’aria di scarico di pilotaggio esterno all’attacco R della piastra terminale destra.

HF02-LG: impostare il modo operativo sul VS

La copertura dell’aria di pilotaggio consente di cambiare il modo operativo tra pilotaggio interno
(1) e pilotaggio esterno (X) sul sistema valvole.

1. Allentare la vite brugola della copertura dell’aria di pilotaggio (1).

2. Sollevare la copertura dell’aria di pilotaggio (2).

3. Ruotare la copertura dell’aria di pilotaggio di 90° e reinserirla (3).

4. Accertarsi che le guarnizioni siano posizionate correttamente.

5. Riavvitare a fondo la copertura dell’aria di pilotaggio (4), coppia 2,5 + 0,5 Nm.

Il modo operativo è ora reimpostato.

Collegamento del sistema elettrico

ATTENZIONE

Tensione pericolosa

Pericolo di morte dovuto a corto circuito e scarica di corrente in caso di separazione
dell’alimentatore non sicura, messa a terra sbagliata e protezione esterna del pilotaggio delle
bobine insufficiente.

O Approntare l’alimentazione di tensione a 24 V DC tramite un alimentatore esclusivamente

con separazione sicura secondo EN 60742, classificazione VDE 0551.

O Durante il cablaggio collegare sempre il pin GND.

O Proteggere il comando delle bobine dall’esterno.

NOTA

Carico di corrente elevato

In caso di carichi di corrente superiori a 1 A per ogni pin di collegamento il sistema subirà
danni.

O Non superare il carico di corrente consentito di 1 A per ogni pin di collegamento.

NOTA

Morsettiera con attacco D-Sub

Durante il montaggio e la sostituzione della morsettiera con attacco D-Sub, il raccordo a
innesto può venire danneggiato.

O Montare con cautela la morsettiera con attacco D-Sub insieme con la piastra di

collegamento su una superficie piana.

O Assicurarsi che la giunzione del raccordo a innesto sia effettuata correttamente.

2

HF04, HF04-XF
HF03-LG
HF02-LG

11

2

1

1

2

La lunghezza del cavo D-Sub (cavo segnale) non deve superare i 30 m.

Come eseguire il collegamento elettrico:

1. Garantendo sufficiente spazio per le connessioni elettriche, fare in modo che i raggi di

curvatura non siano inferiori a quelli consentiti.

2. Solo per HF04 e HF04-XF:
realizzare il collegamento PE secondo la norma EN 50178:
Allo scopo collegare la terra funzionale con la vite M5 ( , 2) alla piastra terminale sinistra
(classificazione VDE 160, VDE 100).

3. Completare il cavo preconfezionato con la controspina D-Sub e collegarlo al sistema elettrico
di pilotaggio.
Suggerimento: Cavi preconfezionati con controspina D-Sub adatta sono disponibili nel nostro
catalogo online all’indirizzo www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Inserire la controspina D-Sub sull’attacco D-Sub ed avvitarla saldamente.

La protezione IP65 è garantita solo se la controspina D-Sub è avvitata correttamente.

Occupazione pin dell’attacco D-Sub

Occupazione pin della piastra base per valvole bistabili

Ad un posto valvola sono assegnati in modo fisso due pilotaggi (pin di collegamento) per le bobine
valvola 12 e 14.

W In caso di valvole 5/2 con ritorno a molla o pneumatico collegare esclusivamente la bobina

14. Il secondo pilotaggio per la bobina 12 rimane inutilizzato.

W Per le valvole 3/2 valgono le seguenti assegnazioni:

– bobina 14 e attacco pneumatico 4
– bobina 12 e attacco pneumatico 2

Occupazione pin della piastra base per valvole monostabili

Al posto valvola è assegnato in modo fisso un pilotaggio (un pin di collegamento) per la bobina
valvola 14.

2829303132

33

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AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 4

Esempi di occupazione pin

Sotto (HF04 e HF04-XF) e sotto (HF03-LG e HF02-LG) sono disponibili
alcuni esempi di diverse combinazioni di piastre base per valvole mono e bistabili. Sono riportati
le assegnazioni corrispondenti di bobine e pin.
Oltre a questi esempi è possibile combinare le piastre base anche in modo diverso, in base alle
proprie esigenze (ved. “Montaggio delle piastre base (GP/FGP)”).

Simboli utilizzati

Simbolo Significato

Piastra base (GP/FGP) per valvole monostabili

Piastra base (GP/FGP) per valvole bistabili

7 Messa in funzione/utilizzo

La messa in funzione deve essere eseguita solo da personale specializzato in materia
elettrica e pneumatica o da una persona istruita sotto la guida e la sorveglianza di
personale qualificato (ved. anche la scheda separata “Avvertenze di sicurezza”
(R412015575), paragrafo “Qualifica del personale”).

Messa in funzione in più fasi

Prima di mettere completamente in funzione l’impianto, controllare passo dopo passo le singole
funzioni:

1. Controllare tutti i collegamenti e attacchi.

2. Verificare la corretta assegnazione dei segnali di pilotaggio alle valvole.

3. Verificare le funzioni pneumatiche con l’aiuto del comando manuale.

4. Solo ora mettere in funzione l’intero impianto.

Fase 1: Controllare l’assegnazione dei segnali di comando

1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.

2. Portare tutti i comandi manuali in posizione 0 (ved. „Utilizzo del comando manuale“).

3. Collegare la tensione di esercizio.

4. Controllare l’assegnazione dei segnali di comando ai posti valvola.

Il LED giallo si accende se il pilotaggio della valvola è corretto.

O Se il LED non si illumina controllare l’assegnazione del segnale di comando e del posto

valvola.

Fase 2: Controllare le funzioni pneumatiche

ATTENZIONE

Stato del sistema indefinito

Se il sistema si trova in uno stato indefinito e gli azionamenti manuali non si trovano in
posizione neutra, sussiste pericolo di ferimento.

O Fare attenzione che all’accensione il sistema si trovi in uno stato definito!

Utilizzo del comando manuale

Prima della messa in funzione, è possibile controllare l’efficacia e la funzionalità del pilotaggio
delle valvole attivando le posizioni valvola con l’azionamento manuale invece che con il segnale
elettrico. Quando si utilizza un comando manuale, sulla valvola non deve essere presente
tensione elettrica.

Il comando manuale, in base all’esecuzione delle valvole, dispone di 2, 3 o 5 posizioni. Ogni
bobina viene attivata singolarmente. Per le valvole 2x3/2 le due bobine possono essere attivate
anche contemporaneamente.

NOTA

Danni al comando manuale a causa di un uso non corretto

Il comando manuale viene danneggiato se viene azionato in modo non corretto o applicando
forza eccessiva.

O Azionare il comando manuale con cautela e giudizio.

O Per l’uso rispettare le seguenti descrizioni.

Il comando manuale è disponibile in due varianti:

W Il comando manuale con pulsante giallo è a ritenzione.
W Il comando manuale con pulsante rosso è a ripristino automatico.

Azionamento del pulsante giallo

HF04, HF04-XF: pressione, rotazione e ritenuta

1. Premere il pulsante dalla posizione 0 verso il basso e ruotarlo fino a quando raggiunge la

posizione di commutazione desiderata, il pulsante rimane in posizione.
La valvola viene azionata.

2. Ruotare indietro il pulsante dalla posizione di commutazione e rilasciarlo.
Solo quando il pulsante è nuovamente in posizione 0, anche la valvola ritorna in posizione 0.

HF03-LG, HF02-LG: rotazione e ritenuta

1. Ruotare il pulsante dalla posizione 0 nell a posi zione di com mutaz ione d eside rata f inché , con

un leggero clic, scatta in posizione.
La valvola viene azionata.

2. Ruotare indietro il pulsante dalla posizione di commutazione in posizione 0.
Solo quando il pulsante è nuovamente in posizione 0, anche la valvola ritorna in posizione 0.

Azionamento del pulsante rosso

HF04, HF04-XF: impulsi

1. Premere il pulsante verso il basso.

La valvola viene azionata.

2. Rilasciare il pulsante, il pulsante e la valvola ritornano automaticamente in posizione 0.

HF03-LG, HF02-LG: rotazione

1. Ruotare il pulsante nella posizione di commutazione desiderata.

La valvola viene azionata.

2. Rilasciare il pulsante, il pulsante e la valvola ritornano automaticamente in posizione 0.

1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.

2. Portare tutti i comandi manuali in posizione 0 (ved. „Utilizzo del comando manuale“).

3. Assicurarsi che tutti gli elementi si trovino nella loro posizione di partenza e che gli elementi

in movimento non costituiscano nessun pericolo.
ATTENZIONE: Prima di pressurizzare l’impianto con aria compressa verificare la funzione di

bloccaggio degli attacchi per l’aria compressa e assicurarsi che nessuna persona si trovi
nell’area di pericolo quando si accende l’alimentazione pneumatica!

4. Alimentare l’impianto con l’aria compressa.

5. Verificare tutte le valvole collegate con l’aiuto del comando manuale (ved. „Utilizzo del

comando manuale“).

Fase 3: Acce ndere l’ im pia nt o

ATTENZIONE

Stato del sistema indefinito

Se il sistema si trova in uno stato indefinito e gli azionamenti manuali non si trovano in
posizione neutra, sussiste pericolo di ferimento.

O Nell’azionare il sistema accertarsi che esso si trovi in uno stato definito!

O Portare tutti gli azionamenti manuali in posizione neutra.

O Assicurarsi che nessuna persona si trovi nell’area di pericolo quando si accende

l’alimentazione pneumatica!

1. Collegare l’alimentazione pneumatica.

2. Collegare la tensione di esercizio.

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AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 5

8 Smontaggio/sostituzione

ATTENZIONE

Pericolo di ustioni dovuto a bobine valvola surriscaldate

Durante il funzionamento le bobine valvola possono diventare molto calde.

O Prima di smontare il sistema lasciarlo raffreddare.

O Non toccare il sistema durante il funzionamento.

ATTENZIONE

Tensione elettrica e alta pressione

Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della pressione.

O Togliere pressione e tensione al sistema prima di effettuare le seguenti attività:

– Tirare o inserire la spina
– Smontare il sistema
– Sostituire i singoli componenti

Smontaggio del VS dalla guida DIN

O Indicazioni per lo smontaggio del VS dalla guida DIN sono illustrate nelle istruzioni separate

per il montaggio del VS su una guida DIN.

Smontaggio dalla superficie di montaggio

1. Prima dello smontaggio togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.

2. Allentare tutti i raccordi.

3. Allentare tutte le viti di fissaggio sul VS.

Ora il VS può essere rimossa dalla superficie di montaggio.

9 Ampliamento e trasformazione

ATTENZIONE

Tensione elettrica e alta pressione

Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della pressione.

O Togliere pressione e tensione al sistema prima di effettuare le seguenti attività:

– Tirare o inserire la spina
– Smontare il sistema
– Sostituire i singoli componenti

Occupazione dei posti di riserva

I posti valvola chiusi con piastre cieche possono essere equipaggiati a posteriori con valvole o
piastre di alimentazione.

Per occupare successivamente posti di riserva, il VS non deve essere staccata dalla
guida DIN o dalla superficie di montaggio.

NOTA

Utilizzo di un cacciavite per viti con testa a croce inadatto

L’uso di cacciaviti per viti con testa a croce errati causa danni alle viti con testa a croce
Pozidriv.

O Per il montaggio/smontaggio delle valvole, utilizzare piastre di alimentazione e piastre

cieche delle seguenti dimensioni:
– Per HF04, HF04-XF utilizzare solo cacciaviti per viti con testa a croce Pozidriv PZ0
– Per HF03-LG utilizzare solo cacciaviti per viti con testa a croce Pozidriv PZ1
– Per HF02-LG utilizzare solo cacciaviti per viti con testa a croce Pozidriv PZ2

Come utilizzare un posto riservato (sull’esempio di HF04)

1. Prima dello smontaggio togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.

2. Svitare le viti con testa a croce (12) dalla piastra cieca e rimuovere la piastra cieca.

3. Applicare la valvola (10) o la piastra di alimentazione (11) e fissarla con le viti con testa a

croce (12).

4. Rimettere in funzione l’impianto

Se su piastre base (GP/FGP) per valvole monostabili vengono montate valvole bistabili,
può essere sollecitata 1 sola bobina.

Montaggio delle piastre base (GP/FGP)

Il montaggio di una o più piastre base (GP, FGP) consente di ampliare il sistema valvole di posti
valvola supplementari.

Sequenza di montaggio delle piastre base (GP/FGP)

In caso di ampliamento del VS, le piastre base per valvole bistabili devono essere
montate prima di quelle per valvole monostabili.

Il numero massimo di piastre base (GP/FGP) risulta dalla limitazione del pilotaggio massimo
possibile di 24 bobine valvola (HF04, a 25 poli) o 32 bobine valvola (HF04-XF/HF03-LG/HF02-LG,
a 44 poli). Inoltre, se vengono montate ulteriori piastre base, le valvole posizionate su queste non
possono essere pilotate elettricamente.

Combinazione di piastre base per valvole monostabili e bistabili

Panoramica per il montaggio di piastre base/piastre base funzionali

HF04: montaggio di ulteriori piastre base

1 Piastra terminale EP
2 Tirante
3 Prolunga tirante
4 Piastra base per valvole bistabili o

monostabili con attacco M7

5 Piastra base per valvole monostabili o

bistabili con attacco ad innesto di 6 mm

6 Guarnizioni

HF04-XF: montaggio di un’ulteriore piastra base funzionale

1 Piastra terminale EP
2 Tirante
3 Prolunga tirante

4 Piastra base funzionale

per valvole monostabili o bistabili

5 Piastra base funzionale

per valvole monostabili o bistabili

6 Guarnizioni

HF03-LG: montaggio di ulteriori piastre base

1 Piastra terminale EP
2 Tirante

3 Prolunga tirante
4 Piastra base
5 Guarnizioni
6 Piastra terminale P

1)

Con rondella EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

HF02-LG: montaggio di ulteriori piastre base

1 Piastra terminale EP
2 Tirante
3 Prolunga tirante

4 Piastra base
5 Guarnizioni
6 Piastra terminale P

7 Piastra terminale P
8 Viti brugola DIN 912 – M4 x 25 apertura

della chiave 3, coppia da 2,0 a 2,5 Nm

9 Piastra cieca
10 Valvola
11 Piastra di alimentazione
12 Viti con testa a croce Pozydriv

(EN ISO 4757-Z0)

7 Piastra terminale P
8 Viti brugola DIN 912 – M4 x 25 apertura

della chiave 3, coppia da 2,0 a 2,5 Nm

9 Piastra cieca
10 Valvola
11 Piastra di alimentazione
12 Viti con testa a croce Pozydriv

(EN ISO 4757-Z0)

1)

7 Viti brugola

apertura chiave 4)

8 Piastra cieca
9 Valvola
10 Piastra di alimentazione
11 Viti con testa a croce Pozidriv

(EN ISO 4757-Z1)

7 Viti brugola (EN ISO 4762, apertura della

chiave 5)

8 Piastra cieca
9 Valvola
10 Piastra di alimentazione
11 Viti con testa a croce Pozidriv

(EN ISO 4757-Z2)

(EN ISO 4762 – M5 x 35,

Montaggio delle piastre base (GP/FGP) (sull’esempio di HF04)

Smontaggio

1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica del sistema e rimuovere tutti i raccordi.

2. Smontare il VS dalla guida DIN/superficie di montaggio.

3. Svitare entrambe le viti brugola (8) (DIN 912 – M4, apertura chiave 3) e rimuovere la piastra

terminale P (7).

4. Rimuovere eventualmente le piastre base (GP/FGP) fino a raggiungere il luogo di montaggio
desiderato.

Montaggio

5. Avvitare entrambe le prolunghe tirante (3) (sono in dotazione con ogni set di componenti

della piastra base (GP/FGP)) nei tiranti (2).

NOTA

Tiranti avvitati in modo errato

Tiranti non avvitati fino in fondo o avvitati in modo errato comportano danni al sistema.

O Prima di montare il blocco valvole, verificare se le prolunghe tiranti (3) sono avvitate in

modo completo.

Utilizzare solo pezzi originali AVENTICS. Le prolunghe tirante del cilindro solo regolati
in base al coefficiente di dilatazione delle piastre di collegamento in modo da garantire
la tenuta del sistema valvole in ogni condizione di lavoro.

6. Inserire la(e) piastra(e) base (GP/FGP) (4, 5) e nel farlo porre attenzione al corretto
posizionamento della(e) guarnizione(i) (6).

Montaggio

7. Spingere nuovamente le piastre base (GP/FGP) sulle prolunghe dei tiranti.

8. Applicare nuovamente la piastra terminale P (7) e avvitare entrambe le viti brugola (8):

coppia: da 2,0 a 2,5 Nm.

9. Equipaggiare la(e) piastra(e) base (GP/FGP) (4, 5) con piastre cieche (9), valvole (10) o piastre
di alimentazione (11) e fissarle rispettivamente con due viti con testa a croce autofilettanti
(12) (EN ISO 4757 - Z0). Coppia: da 0,2 a 0,25 Nm, velocità di avvitamento: max. 500 min

10. Rimontare il VS sulla guida/superficie di montaggio.

11. Portare il(i) comando(i) manuale(i) in posizione 0.

12. Ripristinare gli attacchi pneumatici (ved. „Collegamento degli elementi pneumatici“).

-1

24

25

26

27

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Italiano 6

13. Ampliare la cablatura dei pin di raccordo per gli ulteriori posti valvola.

14. Controllare nuovamente tutti i collegamenti e gli attacchi e rimettere in funzione l’impianto.

Spostare il raccordo sulle piastre base funzionali (FGP) di 90

1. Svitare la vite di fissaggio (viti con testa a croce “Pozydriv” EN ISO 4757 – Z1) del raccordo

pneumatico.

2. Svitare ed estrarre l’elemento di raccordo pneumatico.

3. Ruotare l’elemento di raccordo pneumatico di 180° ed inserirlo sulla piastra base funzionale.

Fare attenzione che la(e) guarnizione(i) sia(no) posizionata(e) correttamente.

4. Stringere le viti di fissaggio con il cacciavite.

Coppia: da 1,1 a 1,3 Nm

Guarnizione e raccordi devono essere ordinati separatamente.

o

Separazione dei campi di pressione

Inserendo elementi separatori tra due piastre base (GP/FGP) o in una piastra base (GP/FGP, solo
HF04 und HF04-XF) è possibile realizzare diversi campi di pressione.

Se l’occupazione dell’attacco D-Sub è già avvenuta:
O Per non modificare l’occupazione dell’attacco, fare attenzione a mantenere

inalterata la sequenza delle piastre base (GP/FGP).

Separazione dei campi di pressione tra due piastre base (GP/FGP)

O Inserire gli elementi separatori tra le due piastre base adiacenti (GP/FGP).

Separare il campo di pressione all’interno di una piastra base (GP/FGP) (solo

HF04 e HF04-XF)

O Utilizzando l’ausilio di montaggio (1) inserire gli elementi separatori (2) direttamente nella

piastra base (GP/FGP).

10 Cura e manutenzione

ATTENZIONE

Presenza di tensione elettrica e pressione elevata

Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della pressione.

O Prima di eseguire lavori di cura e manutenzione, togliere l’alimentazione elettrica e

pneumatica del sistema.

Cura dei componenti

11 Dati tecnici

Dati caratteristici generali e pneumatici

Generalità

Tipo di costruzione (valvole) Valvola a cassetto, guarnizione elastica

Tipo di fissaggio (batteria
di valvole)

Pilotaggio interno o
esterno

Posizione di montaggio qualsiasi

Temperatura ambiente J

1)

Set di fissaggio per guide DIN

Pneumatica

Fluido Adatto per una qualità dell’aria compressa secondo

Temperatura del fluido J

Portata nominale q

Valvole

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

Pressione di esercizio, con
pilotaggio interno

Pressione di esercizio, con
pilotaggio esterno

Pressione di pilotaggio p

Diagramma della pressione di comando per valvole 3/2, pilotaggio esterno

Fissaggio a vite tramite 2 o 3 fori passanti o guide
EN 50 022, 35 x15

Tramite diverse piastre terminali, raccordo X chiuso in
caso di pilotaggio interno

da –5 °C a +50 °C

U

norma ISO 8573-15 μm aria compressa filtrata, non
lubrificata o 40 μm aria compressa, lubrificata
(olio: OL 1413-068, N° AVENTICS 5 962 260 000, nome
commerciale secondo norma Bosch N28
volume 8: olio Shell 4007)

da 0 °C a +50 °C

M

W HF04: 400 l/min

v

W HF04-XF: 400 l/min
W HF03-LG: 700 l/min
W HF02-LG: 1400 l/min

p

p

W HF04, HF04-XF: da 3 a 8 bar

e

W HF03-LG, HF02-LG: da 3 a 10 bar

Vuoto fino a 10 bar

e

Ved. Fig. 26

e

1)

(non HF02-LG)

12 Smaltimento

O Rispettare le norme nazionali per lo smaltimento.

ATTENZIONE

Solventi e detergenti aggressivi!

Le superfici e le guarnizioni possono essere danneggiate da solventi e detergenti aggressivi.

O Non usare mai solventi o detergenti aggressivi.

O Pulire l’apparecchio regolarmente con un panno leggermente umido. Allo scopo utilizzare

solo acqua o un detergente delicato.

Manutenzione dei componenti

Il sistemi valvole non richiedono manutenzione.
O Rispettare tuttavia gli intervalli di manutenzione eventualmente prescritti e le indicazioni

riguardanti l’intero impianto.

13 Ricambi e accessori

Indicazioni su ricambi e gli accessori sono disponibili nel catalogo online
www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Immagini: la vista varia a seconda della serie

1

2 HF04

7

43 6521

M5

91,2

8,5

6,5

6,5

50

115

121,3

125,2

ca. 73

67

ca. 82,5

18 23,628,5

19

5,5B

A

8,5

3 HF04-XF

7

43 6521

78

67

8,5 8,5

50

B

28,5

A

6,5

50

6,5

91,2

144,7

33,5

4 HF03-LG

5 HF02-LG

1

2

NTERSFACE

3

HF04

HF04-XF

Panoramica del VS (Dimen sioni, dimensione di montaggio A + B vedere tabella 35)

4

Panoramica del sistema

21

5

43 65

M5

HF03-LG

HF02-LG

Panoramica del VS (Dimensioni, dimensione di montaggio A + B vedere tabella 35)

43 6521

7

A

5,5B

18 23,628,5

8,5

6,5

91,2

Panoramica del VS (Dimensioni, dimensione di montaggio A + B ve dere tabella 34)

19

6,5

8,5

50

115

121,3

126,9

ca. 73

28,5

A

7

B

9

6,5

20

13,8

67

139

122

91,2

50

7

132,6

160,4

41,565

67

87,3

Panoramica del VS (Dimen sioni, dimensione di montaggio A + B vedere tabella 36)

12 3 9 10

6 HF04, HF04-XF

7 HF03-LG

9

10

11 HF04

12 HF04-XF

13

25

D-SUB 25

8a

8b

Panoramica delle piastre terminali

21 9 8 10

1

4

5

11

7

4

5

6

7

Attacco D-Sub sulla morsettiera, a 25 poli

15

1

14

518765432114131211109

033222120291817161292827262524

4483736353433323134342414039

44

HD D-SUB 44

31

Attacco D-Sub sulla morsettiera, a 44 poli

9

52 3 45

11

9

8

12

7

3

4

5

6

13

1

1

7 67 88

Panoramica piastra base (GP)Panoramica piastre terminali (sinistra: piastra terminale EP, destra: piastra terminale P)

21

8

3

1094 4

5

52 3 45

9

9

7

6

8

5

8

6

7

8 HF02-LG

Panoramica piastre terminiali (sinistra: piastra terminale EP, destra: piastra terminale P)

1

1 7 67 81

Panoramica della piastra base funzionale (FGP) con attacchi pneumatici verso il basso (sinistra) o
frontalmente (destra)

1

2345

13 HF03-LG

14 HF02-LG

15

16

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF

HF02-LG, HF03-LG

1 1

b

a

9

Panoramica piastra base

9

67 7888

5 4 3 2

1

1

2 2 2 2 2 2 2 212

Panoramica piastra di alimentazione: HF04/HF04-XF (sinistra), HF03-LG (centro), HF02-LG (destra)

1

1

3

90°

1

2

4

6 8 8 87 77

Panoramica piastra base (GP)

14 12 43

4

Panoramica valvola 2x3/2 (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

1 32

Commutazione del pilotaggio esterno (modo operativo)

32

Uso del comando manuale

1 2 3

19

20 HF04

21 HF04-XF

Combinazione di piastre base per valvole monostabili e bistabili

12 12

M7

4,5-5 Nm

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

7

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

13

7

Montaggio di ulterior i piastre base

Montaggio di ulteriori piastre base

23 HF02-LG

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

11 10

22 HF03-LG

42 3 5 6

111 9 811

1

2

90°

3

180°

4

7

Montaggio di ulteriori piast re base

1 9 811

Spostamento di 90° dell’elemento di raccordo sulle piastre base funzionali

11 11 10

2 3 5 6

Montaggio di ulterior i piastre base funzionali Separazione dei campi di pressione tra due piastre base/piastre base funzionali

4

7

27

1

26 HF04, HF04-XF

2

Separazione dei campi di pressione all’interno di una piastra base/piastra base funzionale, ausilio di
montaggio per il corretto inserimento degli elementi separatori

HF04, HF04-XF

2 (bar)

p

e

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

HF03-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4
3
2
1
0

HF02-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4

3
2
1
0

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

Diagramma di pilotaggio per valvole 3/2, con pilotaggio esterno
Pe1: pressione di esercizio, Pe2: pressione di pilotaggio
A: campo di pressione ammesso, B: campo di pressione non ammesso

28 HF04, HF04-XF

30 HF04, HF04-XF

29 HF04, HF04-XF

Piastre base 6/8 per valvole bistabili

Piastre base Posto

valvola

1 1 14 1 14 1

2 14 3 14 3

2 3 14 5 14 5

4 14 7 14 7

3 5 14 9 14 9

6 14 11 14 11

4 7 14 13 14 13

8 14 15 14 15

5 9 14 17 14 17

10 14 19 14 19

6 11 14 21 14 21

12 14 23 14 23

7 13 0 V GND 25 14 25

14 - - 14 27

8 15 - - 14 29

16 - - 14 31

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32
–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

3 piastre base per valvole bistabili e 6/10 piastre base per valvole monostabili

Piastre base Posto

3 piastre base per

valvole bistabili

6/10 piastre base

per

valvole

monostabili

valvola

1 1 14 1 14 1

2 14 3 14 3

2 3 14 5 14 5

4 14 7 14 7

3 5 14 9 14 9

6 14 11 14 11

4 7 14 13 14 13

8 14 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

6 11 14 17 14 17

12 14 18 14 18

7 13 14 19 14 19

14 14 20 14 20

8 15 14 21 14 21

16 14 22 14 22

9 17 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

12/16 piastre base per valvole monostabili

Piastre base Posto

1 1 14 1 14 1

2 3 14 3 14 3

3 5 14 5 14 5

4 7 14 7 14 7

5 9 14 9 14 9

6 11 14 11 14 11

7 13 14 13 14 13

8 15 14 15 14 15

valvola

LED bobina Pin LED bobina Pin

2 14 2 14 2

4 14 4 14 4

6 14 6 14 6

8 14 8 14 8

10 14 10 14 10

12 14 12 14 12

14 14 14 14 14

16 14 16 14 16

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

Piastre base Posto

valvola

9 17 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

31 HF03-LG, HF02-LG

33 HF03-LG

32 HF03-LG, HF02-LG

Piastre base 12/16 per valvole bistabili

Piastre base Posto

valvola

1 1 14 1 14 1

2 2 14 3 14 3

3 3 14 5 14 5

4 4 14 7 14 7

5 5 14 9 14 9

6 6 14 11 14 11

7 7 14 13 14 13

8 8 14 15 14 15

9 9 14 17 14 17

10 10 14 19 14 19

11 11 14 21 14 21

12 12 14 23 14 23

13 13 0 V GND 25 14 25

14 14 - - 14 27

15 15 - - 14 29

16 16 - - 14 31

In caso di utilizzo di valvole monostabili su piastre base per valvole bistabili viene azionata la
bobina 14.

HF04, a 24 vie HF04-XF, a 32 vie

LED bobina Pin LED bobina Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32
–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Esempio di combinazione per VS HF03-LG con 32 piastre base
per valvole monostabili, connettore D-Sub, a 44 poli

Piastre base Posto valvola LED bobina Pin

1 1 14 1
2 2 14 2
3 3 14 3
4 4 14 4
5 5 14 5
6 6 14 6
7 7 14 7
8 8 14 8

9 9 14 9
10 10 14 10
11 11 14 11
12 12 14 12
13 13 14 13
14 14 14 14
15 15 14 15
16 16 14 16
17 17 14 17
18 18 14 18
19 19 14 19
20 20 14 20
21 21 14 21
22 22 14 22
23 23 14 23
24 24 14 24
25 25 14 25
26 26 14 26
27 27 14 27
28 28 14 28
29 29 14 29
30 30 14 30
31 31 14 31
32 32 14 32

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Esempio di combinazione per VS HF03-LG con 6 piastre base per
valvole bistabili e 12 piastre base per valvole monostabili,
connettore D-Sub, a 25 poli

Piastre base Posto valvola LED bobina Pin

6 piastre base per

valvole bistabili

12 piastre base

per

valvole

monostabili

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12
7 7 14 13
8 8 14 14
9 9 14 15

10 10 14 16
11 11 14 17
12 12 14 18
13 13 14 19
14 14 14 20
15 15 14 21
16 16 14 22
17 17 14 23
18 18 14 24

0V GND 25

Dimensione di montaggio

34 HF04, HF04-XF

35 HF03-LG

36 HF02-LG

1)

n

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9
2 84,2 69,7 10 273,0 258,5
3 107,8 93,3 11 296,6 282,1
4 131,4 116,9 12 320,2 305,7
5 155,0 140,5 13 343,8 329,3
6 178,6 164,1 14 367,4 352,9
7 202,2 187,7 15 391,0 376,5
8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

1) n = numero piastre base per valvole bistabili

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Dimensione di montaggio

1)

n

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6
2 98,6 81,6 18 351,4 334,4
3 114,4 97,4 19 367,2 350,2
4 130,2 113,2 20 383,0 366,0
5 146,0 129,0 21 398,8 381,8
6 161,8 144,8 22 414,6 397,6
7 177,6 160,6 23 430,4 413,4
8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0
10 225,0 208,0 26 477,8 460,8
11 240,8 223,8 27 493,6 476,6
12 256,6 239,6 28 509,4 492,4
13 272,4 255,4 29 525,2 508,2
14 288,2 271,2 30 541,0 524,0
15 304,0 287,0 31 556,8 539,8
16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

1) n = numero piastre base per valvole bistabili

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

1) n = numero piastre base per valvole bistabili

1)

n

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

1) n = Anzahl Grundplatten für beidseitig betätigte Ventile

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4
30880 Laatzen, GERMANY
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.aventics.com
[e-mail]

Further addresses:
www.aventics.com/contact

I dati indicati servono solo alla descrizione
del prodotto. Da essi non si può estrapola re
una dichiarazione relativa ad una
determinata caratteristica o ad un’idoneità
per un determinato uso. I dati non
svincolano l’utente da proprie valutazioni e
propri controlli. È necessario osservare
che i nostri prodotti sono soggetti ad un
processo naturale di usura ed
invecchiamento.

Sulla copertina è illustrato solo un esempio
dell’apparecchio. Il prodotto consegnato
perciò può deviare da tale illustrazione.

Le istruzioni per l’uso originali sono state
redatte in tedesco.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02
© Tutti i diritti sono riservati alla
AVENTICS GmbH, anche nel caso di
deposito di diritti di protezione. Ogni facoltà
di disposizione, come diritto di copia ed
inoltro, rimane a noi.

Instrucciones de servicio

VS HF con conexión D-Sub

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

R412015493/2019-02, Sustituido: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

1

2

3

4

6

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8

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AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Español 1

1 Acerca de esta documentación

Estas instrucciones contienen información importante para montar, utilizar y mantener el
producto de forma segura y apropiada y para eliminar averías sencillas.
O Lea estas instrucciones por completo, sobre todo el capítulo "Instrucciones de seguridad"

(R412015575), antes de empezar a trabajar con el producto.

Se describen sistemas de válvulas de las siguientes series:
HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Documentación adicional

O Documentación "Instrucciones de seguridad" (R412015575)
O Tenga en cuenta también las instrucciones del resto de componentes (p. ej., módulo bus).
O Tenga en cuenta la documentación de la instalación del fabricante de la misma.
O Así mismo, tenga en cuenta las normativas y reglamentos aplicables de las legislaciones

europea y nacional, así como las disposiciones vigentes en su país relativas a prevención de
accidentes laborales y protección del medio ambiente.

Abreviaturas utilizadas

Abreviatura Significado

VS Sistema de válvulas

Siempre que se use VS sin más datos, se estará haciendo referencia a
todas las series aquí descritas HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Si la
información se refiere a una sola serie, se añadirá a VS la denominación
de la versión, p. ej, VS HF 03 LG

GP Placa base

FGP Placa base funcional

Presentación de la información

Advertencias

En estas instrucciones las advertencias se hallan antes de las indicaciones de manejo que
presentan peligro de daños personales o materiales. Se deben respetar las medidas descritas
de protección ante peligros.

Estructura de los avisos de advertencia

PALABRA DE ADVERTENCIA

Tipo y fuente de peligro

Consecuencias si no se tiene en cuenta una advertencia de peligro

O Medidas para protegerse del peligro

5 Descripción del aparato

Vista general del sistema de válvulas

1 VS y caja de enchufes con conexión D-Sub

de 25 o 44 polos

2 Módulos de bus BDC, diseño B
3 AS-interface

Vista general del VS HF04 y HF04-XF

1 Caja de enchufe con conexión D-Sub
2 Placa final EP
3 Válvula
4 Placa de entrada

Vista general del VS HF03-LG, HF02-LG

1 Caja de enchufe con conexión D-Sub
2 Placa final EP
3 Válvula

4 Placa de entrada

Los componentes en detalle

Placa final EP (con conexiones), placa final P (con conexiones)

En las dos placas finales se encuentran las conexiones para la alimentación de presión y el aire
de pilotaje previo, aire adicional y de salida.

Vista general de las placas finales HF04, HF04-XF

1 Placa final EP (con conexiones)
2 Conexión PE (GND, Ground)
3 Agujero para tornillo de fijación (p. ej,

ISO EN 4762 - M6 x 70)

4 Canal 1: conexión de aire comprimido
5 Canal 3: conexión de aire de escape
6 Canal X: conexión de pilotaje externo.

Cerrada en el caso de pilotaje propio.

4 Módulos de bus: CMS y DDL, diseño B
5 Módulos de bus como en (4),

con módulos E/S adicionales

5 Placa ciega
6 Placa final P
7 Placa base/placa base funcional

5 Placa ciega
6 Placa final P
7 Placa base

7 Canal 5: conexión de aire de escape
8 Contactos de enchufe de la placa final EP

(8a) VS HF04, 25 polos; (8b) VS HF04-XF, 44
polos

9 Placa final P
10 Orificio para tornillo de fijación (p. ej,

ISO EN 4762 - M6 x 70)

11 Canal R: conexión de aire de escape de

pilotaje previo

Significado de las palabras de advertencia

ATENCIÓN

Identifica una situación de peligro en la que puede existir riesgo de lesiones de carácter leve o
leve-medio.

NOTA

Identifica daños materiales: el producto o el entorno pueden sufrir daños.

Símbolos

Si no se tiene en cuenta esta información, puede verse perjudicado el desarrollo del
funcionamiento.

2 Instrucciones de seguridad

Encontrará indicaciones sobre la seguridad en la documentación proporcionada aparte
Instrucciones de seguridad (R412015575).
O Observe sin falta las indicaciones que contiene.

3 Ámbitos de uso

El VS es un sistema de válvulas neumático con pilotaje eléctrico. Con el VS puede distribuir con
precisión la energía de presión almacenada entre las piezas de su instalación accionando, por
ejemplo, los cilindros neumáticos. Gracias a su estructura modular, puede implementar
múltiples funciones neumáticas en el ámbito de la construcción general de maquinaria. Con el
VS, puede pilotar las válvulas a través del enchufe multipolo D-Sub o de un enlace de bus.

W VS HF04 para el pilotaje de 24 bobinas de válvula (25 polos).
W VS HF04-XF, HF03-LG y HF02-LG para el pilotaje de 24 o 32 bobinas de válvula (25 o

44 polos).

4 Volumen de suministro

En el volumen de suministro se incluyen:

W VS según la configuración
W Instrucciones de seguridad (R412015575)
W Instrucciones de servicio del VS
W Otras instrucciones según la configuración

Vista general de las placas final HF03-LG

1 Placa final EP
2 Orificio para tornillo de fijación (p. ej.

ISO EN 4762 – M6 x 70, arandela
EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

3 Canal X: conexión de pilotaje externo

(cerrada en caso de pilotaje propio)

4 Canal 5: conexión de aire de escape
5 Canal 3: conexión de aire de escape
6 Canal 1: conexión de aire comprimido
7 Contactos de enchufe de la placa final EP

Vista general de las placas finales HF02-LG

1 Placa final EP
2 Orificio para el tornillo de fijación (p. ej.

ISO EN 4762 – M6 x 70)

3 Cubierta de aire de pilotaje
4 Canal X: conexión de pilotaje externo

(cerrada en caso de pilotaje propio)

5 Canal 5: conexión de aire de escape

8 Placa final P
9 Orificio para tornillo de fijación (p. ej.

ISO EN 4762 – M6 x 70, arandela EN ISO
7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Canal R: conexión de aire de escape de

pilotaje previo

11 Canal 5: conexión de aire de escape

anal 3: conexión de aire de escape

12 C
13 Canal 1: conexión de aire comprimido

6 Canal 3: conexión de aire de escape
7 Canal 1: conexión de aire comprimido
8 Contactos de enchufe de la placa final EP
9 Placa final P
10 2 corchetes para tornillos de fijación

(p. ej. ISO EN 4762 – M6 x 20)

Ocupación de pines de la conexión D-Sub en la caja de enchufes, 25 polos

Ocupación de pines de la conexión D-Sub en la caja de enchufes, 44 polos

Placas base (GP/FGP)

Las placas base (GP) tienen una o dos posiciones para alojar válvulas, placas de entrada o placas
ciegas. Las placas base funcionales (FGP) tienen dos posiciones y además son orientables.

El VS se configura de manera individual. Podrá ver la configuración exacta con su
número de referencia en el configurador de Internet.

11

12

13

14

15

16

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Español 2

HF04: vista general de la placa base (GP)
1 Conexiones por enchufe 2 y 4 para

conductos de trabajo

2 Canal 3
3 Canal 1
4 Canal 5
5 Contactos eléctricos para válvulas de

pilotaje previo

HF04-XF: vista general de la placa base funcional (FGP)
1 Conexiones por enchufe 2 y 4 para

conductos de trabajo

2 Canal 3
3 Canal 1
4 Canal 5
5 Contactos eléctricos para válvulas de

pilotaje previo

HF03-LG, HF02-LG: vista general de la placa base (GP)
1 Conexiones por enchufe y roscada 2 y 4

para conductos de trabajo

2 Canal 3
3 Canal 1
4 Canal 5
5 Contacto eléctrico para válvula de pilotaje

previo

6 Regleta para la conexión de los contactos

eléctricos

7 Agujeros para tirantes
8 Canales de aire para los conductos de

entrada y salida de aire 1, 3 y 5

9 Identificación de las placas base para

válvulas monoestables

6 Regleta para la conexión de los contactos

eléctricos

7 Agujeros para tirantes
8 Canales de aire para los conductos de

entrada y salida de aire 1, 3 y 5

9 Identificación de las placas base

funcionales para válvulas monoestables

6 Regleta para la conexión de los contactos

eléctricos

7 Agujeros para tirantes
8 Canales de aire para los conductos de

entrada y salida de aire 1, 3 y 5

9 Solo en VS HF03-LG: identificación de las

placas base para válvulas
monoestables (a) y placas de entrada sin

otaje de válvulas (

pil

b)

Identificación de las placas base (GP/FGP) para válvulas monoestables

Las placas base están disponibles en dos variantes:

W Para válvulas monoestables: solamente se pueden montar válvulas monoestables.
W Para válvulas biestables: se pueden montar válvulas monoestables y biestables. Si se

monta una válvula monoestable, solo se puede utilizar la bobina 14.

Con el fin de evitar que se monten válvulas biestables en una placa base para válvulas
monoestables, las placas base para válvulas monoestables están identificadas específicamente.

Las placas base (GP/FGP) para válvulas biestables no tienen ninguna identificación.

Vál vula s

Las válvulas proporcionan aire a los accionamientos neumáticos. La conexión se realiza
mediante la placa base correspondiente a la válvula.

W 2 válvulas distribuidoras 3/2 (2 válvulas independientes en una carcasa)
W Válvulas distribuidoras 5/2 y 5/3

6Montaje

Posibilidades de montaje

EL VS se puede montar de las siguientes formas:

W Montaje sobre superficie plana
W Montaje sobre una regleta soporte DIN (no para HF02-LG)

Montaje del VS en una superficie plana

O Monte el VS con dos o tres tornillos sobre una superficie plana
O Tenga en cuenta las dimensiones del VS.

NOTA

Exceso de número de placas base

En caso de haber más de 12 placas base en el HF 04-XF o más de 16 en el HF 03-LG se
pueden producir daños si el VS se somete a vibraciones u oscilaciones durante el
funcionamiento.

O Atornille el HF04-XF adicionalmente para su estabilización con una tuerca cuadrada M5

DIN 562 desde abajo y el tornillo de fijación M5 correspondiente a través de una placa
base funcional en el centro del VS. Para ello debe desmontar el VS. El hueco para la
tuerca cuadrada y el orificio para el tornillo de fijación están realizados en la parte inferior
de la placa base funcional.

O Coloque ángulos de fijación adicionales para la estabilización en el HF03-LG a través de

una placa base en el centro del VS. Para ello no tiene que desmontar el VS.

Tenga en cuenta las instrucciones de montaje adjuntas relativas al juego de accesorios
(R412008245).

Montar el VS en la regleta soporte DIN (no para HF02-LG)

El sistema de válvulas se puede fijar en una regleta soporte DIN (EN 50022, 35 x 15).

Para montar el VS en la regleta soporte DIN (R412008296), necesita el juego de
montaje.

Tenga en cuenta principalmente los siguientes puntos:

O Para efectuar el montaje, tenga en cuenta en cualquier caso las instrucciones de montaje

que se adjuntan al juego de fijación.

O Monte el sistema de modo que al soltar las grapas no se pueda desprender de la regleta

soporte DIN.

O Deje suficiente espacio para las conexiones eléctricas y neumáticas de modo que los radios

de flexión de los cables y los tubos de goma no pasen a un nivel inferior al admisible.

O En caso de haber más de 12 placas base funcionales en el HF 04-XF o más de 16 placas base

en el HF03-LG le recomendamos que no monte el VS en un riel guía, ya que la fijación puede
volverse inestable debido a las vibraciones que se producen durante el funcionamiento.

O Seleccione el tipo de fijación en función de la carga (carga de vibraciones u oscilaciones).

Conectar la neumática

Vista general de 2 válvulas distribuidoras 3/2
1 Válvula de pilotaje previo
2 Accionamiento auxiliar manual:

–Botón amarillo: girar y encajar

– Botón rojo: girar

3 Tornillos de fijación: tornillos con ranura cruzada Pozidriv EN ISO 4757, autocortantes

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

4 LED (amarillo): el LED iluminado indica que la bobina de válvula asignada tiene flujo de

corriente. En el caso de válvulas con dos bobinas, las bobinas están identificadas

correspondientemente con “12” y “14”.

Vista general de la placa de entrada
1 Tornillos de fijación: tornillos con ranura cruzada Pozidriv EN ISO 4757, autocortantes

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

2 Conexiones de aire comprimido 1, 3 y 5

ATENCIÓN

Sobrepresión a consecuencia de salidas de aire cerradas

El cierre de las salidas de aire origina una congestión de aire y daños en las válvulas.

O No cierre nunca la conexión R.

O Es indispensable que haya suficiente ventilación en los canales 3, 5 y R.

Indicaciones generales

O Instale un silenciador en las conexiones de aire de escape que no estén conectadas a un

conducto de salida de aire.

O Cierre las conexiones innecesarias con tapones.
O Utilice solamente accesorios de material sintético (poliamida) del catálogo online para las

conexiones por enchufe.

O Deje suficiente espacio para los tubos flexibles neumáticos de modo que los radios de flexión

de los cables no pasen a un nivel inferior al admisible.

17

6

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Español 3

Vista general de las conexiones y de los tamaños de orificio

Componente Conexiones Conducto Tamaños de orificio

HF04, HF04-XF

Placa final EP/P Conexión 1 Conducto de

Conexiones 3 y 5 10 mm

alimentación

Conexión de pilotaje

8 mm

6 mm

1)

3/8" (inch)

1)

3/8" (inch)

1)

1/4" (inch)

1)

1)

1)

externo X

Conexión de aire de

6 mm

1)

1/4" (inch)

1)

escape de pilotaje
previo R

Placa base para 24

Conexiones 2 y 4 Conducto de

bobinas de válvula

Placa base

Conexiones 2 y 4 Conducto de
funcional para 32
bobinas de válvula

Placa de entrada Conexiones

1, 3 y 5

trabajo

trabajo

Conducto de
alimentación

6 mm

6mm

6 mm

1)

1)

1)

M7

M7

M7

M7

2)

2)

2)

2)

HF03-LG

Placa final EP/P Conexión 1 Conducto de

Conexiones 3 y 5 12 mm

alimentación

Conexión de pilotaje

12 mm

8 mm

1)

1)

1)

1/2"

1/2"

1/4"

1)

1)

1)

externo X

Conexión de aire de

8 mm

1)

1/4"

1)

escape de pilotaje

previo R

Placa base Conexiones 2 y 4 Conducto de

trabajo

Placa de entrada Conexiones

1, 3 y 5

Conducto de
alimentación

8 mm

1)

1/8 NPTF

G1/8"

G1/8"

3)

2)

2)

HF02-LG

Placa final EP/P Conexión 1 Conducto de

Conexiones 3 y 5 G1/2"

alimentación

Conexión de pilotaje

G1/2"

G1/8"

2)

2)

2)

externo X

Conexión de aire de

G1/8"

2)

escape de pilotaje

previo R

Placa base Conexiones 2 y 4 Conducto de

10 mm

1)

G1/4"

2)

trabajo

Placa de entrada Conexiones

1, 3 y 5

1)

Conexión por enchufe, 2) Conexión roscada, 3) Rosca inch autosellante

Conducto de
alimentación

G1/4"

2)

Conectar los conductos de alimentación

O Conecte los conductos de alimentación a las conexiones 1, 3 y 5 de la placa final derecha y/

o izquierda.

Conecte los conductos de aire comprimido o aire de salida en caso de que se requiera
más aire de entrada o de salida a las dos placas finales en paralelo.

O Si está disponible una placa de entrada, conecte adicionalmente los conductos de aire

comprimido y de salida de aire a la misma.

Conectar el aire de pilotaje externo

O Conecte el aire de pilotaje externo en la conexión X de la placa final izquierda.

Conectar el aire de escape de pilotaje previo

O Conecte el aire de escape de pilotaje previo en la conexión R de la placa final derecha.

HF02-LG: ajuste del modo de funcionamiento en el VS

La cubierta de aire de pilotaje permite cambiar en el sistema de válvulas entre los modos de
funcionamiento de pilotaje propio (1) o externo (X).

1. Desenrosque el tornillo de hexágono interior de la cubierta de pilotaje previo (1).

2. Levante la cubierta de pilotaje previo (2).

3. Gire la cubierta de pilotaje previo 90° y vuelva a colocarla (3).

4. Compruebe que las juntas estén colocadas correctamente.

5. Atornille de nuevo la cubierta de pilotaje previo (4), par de apriete: 2,5 + 0,5 Nm.

Se ha reajustado el modo de funcionamiento.

Conectar el sistema eléctrico

ATENCIÓN

Tensión peligrosa

Peligro de muerte a consecuencia de cortocircuitos y electrocución en el caso de una
separación insegura de la fuente de alimentación, una puesta a tierra incorrecta y una
protección externa por fusible insuficiente del pilotaje de bobinas.

O Disponga la alimentación de tensión de 24 V DC solo con separación segura por medio de

una fuente de alimentación según la norma EN 60742, clasificación 0551.

O Al efectuar el cableado, conecte siempre el pin GND.

O Proteja externamente por fusible el pilotaje de las bobinas.

NOTA

Carga de corriente elevada

El sistema resulta dañado si se producen cargas de corriente superiores a 1 A por cada pin
de conexión.

O No sobrepase la carga de corriente admisible de 1 A por cada pin de conexión.

NOTA

Caja de enchufe con conexión D-Sub

Al montar y sustituir la caja de enchufe con conexión D-Sub, se puede dañar la conexión.

O Monte la caja de enchufe con conexión D-Sub junto con la placa base con cuidado sobre

una superficie plana.

O Asegúrese de que la conexión está correctamente insertada.

2

HF04, HF04-XF
HF03-LG
HF02-LG

11

2

1

1

2

La longitud del cable D-Sub (conductor de señal) no debe exceder los 30 m.

La conexión eléctrica se establece de la siguiente manera:

1. Deje suficiente espacio para las conexiones eléctricas, de modo que los radios de flexión no

pasen a un nivel inferior al admisible.

2. Solo para HF04 y HF04-XF: establezca la conexión PE según EN 50178.

Para ello, conecte a masa el tornillo M5 ( , 2) en la placa final izquierda (clasificación VDE
160, VDE 100).

3. Complete el cable premontado con contraenchufe D-Sub y conéctelo al sistema eléctrico de

pilotaje.
Consejo: encontrará cables premontados con el correspondiente contraenchufe D-Sub en

nuestro catálogo online en
www.aventics.com/pneumatics-catalog.

4. Inserte y atornille firmemente el contraenchufe D-Sub en la conexión D-Sub.

La protección IP65 solo se garantiza con el contraenchufe D-Sub atornillado
correctamente.

Ocupación de pines de la conexión D-Sub

Ocupación de pines de la placa base para válvulas biestables

Al lugar de válvula se le han asignado dos pilotajes (pines de conexión) para las bobinas de
válvula 12 y 14.

W En el caso de las válvulas distribuidoras 5/2 con reposición por resorte o reposición por aire,

tan solo debe conectarse la bobina 14. El segundo pilotaje, para la bobina 12, queda
inhabilitado.

W En el caso de las válvulas distribuidoras 3/2 existen las siguientes asignaciones:

– Bobina 14 y conexión neumática 4
– Bobina 12 y conexión neumática 2

Ocupación de pines de la placa base para válvulas monoestables

Al lugar de válvula se le ha asignado un pilotaje (un pin de conexión) para la bobina de válvula 14.

2829303132

33

18

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Español 4

Ejemplos de ocupación de pines

En (HF04 y HF04-XF) y en (HF03-LG y HF02-LG) encontrará algunos
ejemplos de diferentes combinaciones de placas base para válvulas monoestables y biestables.
Se indican las asignaciones de bobinas y pines correspondientes.
Además de estos ejemplos, puede combinar las placas base de otro modo de acuerdo con sus
necesidades (véase "Montaje de placas base (GP/FGP)").

Símbolos utilizados

Símbolo Significado

Placa base (GP/FGP) para válvulas monoestables

Placa base (GP/FGP) para válvulas biestables

7 Puesta en servicio/Manejo

Solamente personal cualificado en e lectrónica o neumática o bien otra persona vigilada
y controlada por una persona cualificada podrá realizar la puesta en servicio (véase
también la página aparte "Instrucciones de seguridad" (R412015575), apartado
"Cualificación del personal").

Puesta en servicio paso a paso

Antes de poner la instalación en servicio por completo, debe comprobar las diferentes funciones
paso a paso:

1. Compruebe todos los racores y conexiones.

2. Compruebe la correcta asignación de las señales de pilotaje en las válvulas.

3. Compruebe las funciones neumáticas con la ayuda del accionamiento auxiliar manual.

4. Solo entonces ponga toda la instalación en servicio.

Paso 1: comprobar la asignación de las señales de pilotaje

1. Desconecte la corriente y la presión de la instalación.

2. Ponga todos los accionamientos auxiliares manuales en la posición 0 (véase „Manejar el

accionamiento auxiliar manual“).

3. Conecte la tensión de servicio.

4. Compruebe la asignación de las señales de pilotaje a los lugares de válvula.

El LED amarillo se ilumina si la válvula se pilota correctamente.

O Si el LED no se ilumina, com pruebe la asig nación de la señal de pilotaje y el l ugar de vál vula.

Paso 2: comprobar las funciones neumáticas

ATENCIÓN

Estado indefinido del sistema

Existe peligro de lesiones cuando el sistema se encuentra en un estado indefinido y los
accionamientos auxiliares manuales no están a cero.

O ¡Asegúrese de que el sistema esté en un estado definido en el momento de conectarlo!

Manejar el accionamiento auxiliar manual

La funcionalidad y el modo de reacción del pilotaje de válvulas se pueden comprobar antes de la
puesta en servicio activando las posiciones de las válvulas con el accionamiento auxiliar manual
en vez de con la señal eléctrica. Durante la utilización del accionamiento auxiliar manual no se
debe aplicar tensión eléctrica en la válvula.

El accionamiento auxiliar manual tiene 2, 3 o 5 posiciones según el modelo de válvula. Cada
bobina se acciona individualmente. En el caso de las 2 válvulas distribuidoras 3/2 también se
pueden activar ambas bobinas conjuntamente.

NOTA

Daños en el accionamiento auxiliar manual debido a un manejo incorrecto

El accionamiento auxiliar manual se daña cuando se maneja de forma incorrecta o se ejerce
sobre el mismo una fuerza excesiva.

O Accione el accionamiento manual con precaución.

O Observe las siguientes descripciones sobre el manejo.

Existen dos variantes de accionamiento auxiliar manual:

W El accionamiento auxiliar manual con botón amarillo es de encastre.
W El accionamiento auxiliar manual con botón rojo retrocede automáticamente.

Manejo del botón amarillo

HF04, HF04-XF: pulsar, girar y encajar

1. Pulse hacia abajo el botón desde la posición 0 y gírelo hasta que se encuentre en la posición

de conmutación deseada, el botón encaja.
La válvula conmuta.

2. Gire de nuevo el botón desde la posición de conmutación y suéltelo.
La válvula no vuelve a conmutar a la posición 0 hasta que el botón no vuelve a estar en la
posición 0.

HF03-LG, HF02-LG: girar y encajar

1. G ire el botón desde la po sición 0 hasta la posición de conmutación deseada hasta que encaje

haciendo suavemente clic.
La válvula conmuta.

2. Vuelva a girar el botón desde la posición de conmutación a la posición 0.
La válvula no vuelve a conmutar a la posición 0 hasta que el botón no vuelve a estar en la

posición 0.

Manejo del botón rojo

HF04, HF04-XF: pulsar brevemente

1. Pulse el botón hacia abajo.

La válvula conmuta.

2. Si suelta el botón, éste y la válvula vuelven automáticamente a la posición 0.

HF03-LG, HF02-LG: girar

1. Gire el botón a la posición de conmutación deseada.

La válvula conmuta.

2. Si suelta el botón, éste y la válvula vuelven automáticamente a la posición 0.

1. Desconecte la corriente y la presión de la instalación.

2. Ponga todos los accionamientos auxiliares manuales en la posición 0 (véase „Manejar el

accionamiento auxiliar manual“).

3. Asegúrese de que todos los actores se encuentren en su posición inicial y que los actores en

movimiento no puedan causar ningún daño.
ATENCIÓN: antes de aplicar aire comprimido a la instalación, compruebe la función de
retención de las conexiones de aire comp rimido y asegúrese de que no se encuentra ninguna
persona dentro de la zona de peligro cuando conecte la alimentación de aire comprimido.

4. Suministre aire comprimido a la instalación.

5. Compruebe todas las válvulas conectadas con la ayuda del accionamiento auxiliar manual

(véase „Manejar el accionamiento auxiliar manual“).

Paso 3: conectar la instalación

ATENCIÓN

Estado indefinido del sistema

Existe peligro de lesiones cuando el sistema se encuentra en un estado indefinido y los
accionamientos auxiliares manuales no están a cero.

O Tenga en cuenta que el sistema se encuentre en un estado definido al conectarlo.

O Ponga a cero todos los accionamientos auxiliares manuales.

O Asegúrese de que no se encuentra ninguna persona dentro de la zona de peligro cuando

conecte la alimentación de aire comprimido.

1. Conecte la alimentación de aire comprimido.

2. Conecte la tensión de servicio.

20

19

20

21

22

23

20

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Español 5

8 Desmontaje/Sustitución

ATENCIÓN

Peligro de quemaduras debido a bobinas de válvula calientes.

Las bobinas de válvula se pueden calentar mucho durante el funcionamiento.

O Deje que el sistema se enfríe antes de desmontarlo.

O No entre en contacto con el sistema durante su funcionamiento.

ATENCIÓN

Tensión eléctrica y alta presión

Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.

O Desconecte la presión y la tensión del sistema antes de ejecutar las siguientes

actividades:
– Desconectar o conectar el enchufe
– Desmontar el sistema
– Sustituir componentes individuales

Desmontar el VS de la regleta soporte DIN

O Encontrará las indicaciones sobre el desmontaje el VS de la regleta soporte DIN en las

instrucciones de montaje del VS en una regleta soporte DINen documento aparte.

Desmontar de la superficie de montaje

1. Desconecte la presión y la tensión de la instalación antes de desmontarla.

2. Suelte todas las uniones.

3. Suelte todos los tornillos de fijación del VS.

El VS se puede retirar ahora de la superficie de montaje.

9 Modificación y ampliación

ATENCIÓN

Tensión eléctrica y alta presión

Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.

O Desconecte la presión y la tensión del sistema antes de ejecutar las siguientes

actividades:
– Desconectar o conectar el enchufe
– Desmontar el sistema
– Sustituir componentes individuales

Ocupación de posiciones de reserva

Los lugares de válvula que estén cerrados por medio de placas ciegas se pueden equipar
posteriormente con válvulas o placas de entrada.

Para ocupar posiciones de reserva a posteriori, no es necesario soltar el VS de la
regleta soporte DIN o de la superficie de montaje.

NOTA

Utilización de un destornillador con ranura cruzada inadecuado

El uso de un destornillador con ranura cruzada inadecuado provoca daños en los tornillos
ranurados en cruz Pozidriv.

O Para el montaje/desmontaje de las válvulas, las placas de entrada y las placas ciegas,

utilice los siguientes tamaños:
– HF04, HF04-XF solo destornilladores ranurados en cruz Pozidriv PZ0
– HF03-LG solo destornilladores ranurados en cruz Pozidriv PZ1
– HF02-LG solo destornilladores ranurados en cruz Pozidriv PZ2

Cómo ocupar una posición de reserva (como ejemplo: HF04)

1. Desconecte la presión y la tensión de la instalación antes de desmontarla.

2. Suelte los tornillos con ranura cruzada (12) de la placa ciega y retire la placa ciega.

3. Coloque la válvula (10) o la placa de entrada (11) y fíjela con los tornillos de ranura cruzada
(12).

4. Vuelva a poner en servicio la instalación.

Si se montan válvulas biestables en una placa base (GP/FGP) para válvulas
monoestables, sólo se puede activar la bobina 1.

Montaje de las placas base (GP/FGP)

Con el montaje de una o varias placas base (GP, FGP), el sistema de válvulas se puede ampliar
con lugares de válvulas adicionales.

Secuencia de montaje de las placas base (GP/FGP)

Al ampliar el VS, las placas base para válvulas biestables se deben montar antes que
las placas para válvulas monoestables.

La cantidad máxima de placas base (GP/FGP) se obtiene a partir de la limitación del pilotaje
máximo posible de 24 bobinas de válvula (HF04, 25 polos) o de 32 bobinas de válvula (HF04-XF/
HF03-LG/HF02-LG, 44 polos). Además, si se montan más placas base, las válvulas colocadas en
ellas no se podrán accionar eléctricamente.

Combinación de placas base para válvulas monoestables y biestables

Vista general para el montaje de placas base/placas base funcionales

HF04: montaje de placas base adicionales

1 Placa final EP
2 Tirantes

3 Prolongación de tirante
4 Placa base para válvulas biestables o

monoestables con conexión M7

5 Placa base para válvulas biestables o

monoestables con conexi ón por enchufe de
6mm

6 Juntas

HF04-XF: montar una placa base funcional adicional

1 Placa final EP
2 Tirantes

3 Prolongación de tirante
4 Placa base funcional para válvulas

biestables o monoestables

5 Placa base funcional para válvulas

biestables o monoestables

6 Juntas

HF03-LG: montaje de placas base adicionales

1 Placa final EP
2 Tirantes

3 Prolongación de tirante
4 Placa base
5 Juntas
6 Placa final P

1)

Con arandela EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

HF02-LG: montaje de placas base adicionales

1 Placa final EP
2 Tirantes
3 Prolongación de tirante
4 Placa base

5 Juntas
6 Placa final P

7 Placa final P
8 Tornillos de hexágono interior DIN 912 –

M4 x 25, ancho de llave 3, par de apriete de
2,0 a 2,5 Nm

9 Placa ciega
10 Válvula
11 Placa de entrada
12 Tornillos con ranura cruzada Pozidriv

(EN ISO 4757-Z0)

7 Placa final P
8 Tornillos de hexágono interior DIN 912 –

M4 x 25, ancho de llave 3, par de apriete de
2,0 a 2,5 Nm

9 Placa ciega
10 Válvula
11 Placa de entrada
12 Tornillos con ranura cruzada Pozidriv

(EN ISO 4757-Z0)

1)

7 Tornillos de hexágono interior

(EN ISO 4762 – M5 x 35, ancho de llave 4)

8 Placa ciega
9 Válvula
10 Placa de entrada
11 Tornillos con ranura cruzada Pozidriv

(EN ISO 4757-Z1)

7 Tornillos de hexágono interior

(EN ISO 4762, ancho de llave 5)

8 Placa ciega
9 Válvula
10 Placa de entrada
11 Tornillos con ranura cruzada Pozidriv

(EN ISO 4757-Z2)

Montaje de placas base (GP/FGP) (ejemplo: HF04)

Desmontaje

1. Desconecte la presión y la tensión del sistema y retire todas las conexiones.

2. Desmonte el VS de la regleta soporte DIN/de la superficie de montaje.

3. Suelte los dos tornillos de hexágono interior (8) (DIN 912 – M4, ancho de llave 3) y retire la
placa final P (7).

4. En caso necesario, retire las placas base (GP/FGP) hasta el lugar de montaje deseado.

Montaje

5. Atornille las dos prolongaciones de tirante (3) (vienen incluidas en cada juego de piezas de la
placa base (GP/FGP)) en los tirantes (2).

NOTA

Tirantes atornillados de manera incorrecta

Los tirantes atornillados de manera incompleta o incorrecta originan daños en el sistema.
O Antes de montar el bloque de válvulas, compruebe si las prolongaciones de tirante (3)

están atornilladas por completo.

Utilice solo piezas originales de AVENTICS. Las prolongaciones de tirante han sido
determinadas para los coeficientes de dilatación de las placas de conexión para que el
sistema de válvulas permanezca estanco en todas las condiciones de funcionamiento.

24

25

26

27

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Español 6

6. Inserte la(s) placa(s) base (GP/FGP) (4, 5) y asegúrese de que la(s) junta(s) (6) esté(n)

colocada(s) correctamente.

Montaje

7. Empuje de nuevo las placas base retiradas (GP/FGP) sobre las prolongaciones de tirante.

8. Vuelva a colocar la placa final P (7) y enrosque los dos tornillos de hexágono interior (8) (par

de apriete: 2,0 a 2,5 Nm.

9. Equipe la(s) placa(s) base (GP/FGP) (4, 5) con placas ciegas (9), válvulas (10) o placas de
entrada (11) y atorníllela(s) con dos tornillos autocortantes con ranura cruzada (12) en cada
caso (EN ISO 4757-Z0). Par de apriete: de 0,2 a 0,25 Nm, nº de revoluciones de la
atornilladora: máx. 500 min

10. Vuelva a montar el VS de la regleta soporte DIN/la superficie de montaje.

11. Ponga el (los) accionamiento(s) auxiliar(es) manual(es) en la posición 0.

12. Vuelva a establecer las conexiones neumáticas (véase „Conectar la neumática“).

13. Prolongue el cableado de los pines de conexión para los lugares de válvula adicionales.

14. Vuelva a controlar todos los racores y conexiones y vuelva a poner la instalación en servicio.

-1

Desplazamiento de 90° de la pieza de conexión en placas base
funcionales (FGP)

1. Suelte el tornillo de fijación (tornillos con ranura cuadrada “Pozidriv” EN ISO 4757 – Z1) de la

pieza de conexión neumática.

2. Suelte y retire la pieza de conexión neumática.

3. Gire la pieza de conexión 180

Al hacerlo, preste atención a que la(s) junta(s) esté(n) correctamente colocada(s).

4. Apriete el tornillo de fijación con el destornillador.

Par de apriete: 1,1 a 1,3 Nm

L la junta y las piezas de conexión deben pedirse por separado.

o

y colóquela sobre la placa base funcional.

Separar gamas de presión

Insertando piezas separadoras entre dos placas base (GP/FGP) o en una placa base (GP/FGP,
solo HF04 y HF04-XF) se pueden conseguir diferentes gamas de presión.

Si ya se ha realizado la ocupación de pines de la conexión D-Sub:
O Ponga atención en la secuencia de las placas base (GP/FGP) para no modificar la

ocupación de la conexión.

Separación de gamas de presión entre dos placas base (GP/FGP)

O Inserte las piezas separadoras entre las dos placas base contiguas (GP/FGP).

Separar las gamas de presión dentro de una placa base (GP/FGP) (solo HF04 y
HF04-XF)

O Empuje las piezas separadoras (2) directamente en la placa base (GP/FGP) utilizando la

ayuda de montaje (1).

11 Datos técnicos

Características generales y neumáticas

Generalidades

Tipo (de válvulas) Válvula de corredera, junta elástica

Fijación (del portaválvulas) Fijación roscada mediante 2 o 3 orificios pasantes o

Pilotaje propio o externo Mediante diversas placas finales, conexión X cerrada

Posición de montaje Indiferente

Temperatura ambiente J

1)

Juego de piezas de fijación para regleta soporte DIN

Neumática

Medio Adecuado para la calidad del aire comprimido según

Temperatura del medio J

Caudal nominal q

Válvulas distribuidoras

2 x 3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

Presión de funci onamiento,
de pilotaje propio

Presión de funci onamiento,
de pilotaje externo

Presión de pilotaje p

Diagrama de presión de pilotaje para válvulas distribuidoras 3/2, de pilotaje externo.

regleta soporte DIN EN 50 022, 35 x15

en el caso de pilotaje propio

–5 °C a +50 °C

U

ISO 8573, no lubricado y filtrado con filtro de 15 μm o
bien aire comprimido lubricado y filtrado con filtro de
40 μm (aceite: OL 1413-068, n.º de AVENTICS
5 962 260 000, nombre comercial según la norma
Bosch N28 vol. 8: aceite Shell 4007)

De 0 °C a +50 °C

M

W HF04: 400 l/min

v

W HF04-XF: 400 l/min
W HF03-LG:700 l/min
W HF02-LG: 1.400 l/min

p

p

W HF04, HF04-XF: 3 a 8 bar

e

W HF03-LG, HF02-LG: 3 a 10 bar

Vacío hasta 10 bar

e

Véase la Fig. 26

e

1)

(no HF02-LG)

10 Cuidado y mantenimiento

ATENCIÓN

¡Tensión eléctrica existente y alta presión!

Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.

O Desconecte la presión y la tensión del sistema antes de realizar trabajos de cuidado y

mantenimiento.

Cuidado de los componentes

ATENCIÓN

¡Disolventes y detergentes agresivos!

Las superficies y juntas pueden resultar dañadas a consecuencia de disolventes y
detergentes agresivos.

O No utilice nunca disolventes ni detergentes agresivos.

O Limpie el aparato periódicamente con un paño humedecido. Utilice para ello únicamente

agua o un detergente suave.

Mantenimiento de los componentes

Los sistemas de válvulas no tienen mantenimiento.
O No obstante, tenga en cuenta los posibles intervalos de mantenimiento prescritos y las

especificaciones de toda la instalación.

12 Eliminación de residuos

O Respete las prescripciones nacionales relativas a la eliminación de residuos.

13 Recambios y accesorios

Encontrará indicaciones sobre los repuestos y accesorios en el catálogo online
www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Figuras: la vista varía según la serie.

1

2 HF04

7

43 6521

M5

91,2

8,5

6,5

6,5

50

115

121,3

125,2

ca. 73

67

ca. 82,5

18 23,628,5

19

5,5B

A

8,5

3 HF04-XF

7

43 6521

78

67

8,5 8,5

50

B

28,5

A

6,5

50

6,5

91,2

144,7

33,5

4 HF03-LG

5 HF02-LG

1

2

3

HF04

HF04-XF

NTERSFACE

Vista general del VS (Dimensiones, medidas de montaje A + B véase tabla 35)

4

Vista general del sistema

21

M5

5

43 65

HF03-LG

HF02-LG

Vista general del VS (Dimensiones, medidas de montaje A + B véase tabla 35)

43 6521

7

A

5,5B

18 23,628,5

8,5

6,5

91,2

Vista general del VS (Dimensiones, medidas de montaje A + B véase tabla 34)

19

8,5

50

6,5

115

121,3

126,9

ca. 73

28,5

A

7

B

9

6,5

20

13,8

67

139

122

91,2

50

7

132,6

160,4

41,565

67

87,3

Vista general del VS (Dimensiones, medidas de montaje A + B véase tabla 36)

12 3 9 10

6 HF04, HF04-XF

7 HF03-LG

8 HF02-LG

9

10

11 HF04

12 HF04-XF

13

25

D-SUB 25

8a

8b

Vista general de las placas finales

21 9 8 10

1

4

5

11

7

4

5

6

7

Conexión D-Sub en la caja de enchufes, 25 polos

518765432114131211109

15

033222120291817161292827262524

1

14

4483736353433323134342414039

44

HD D-SUB 44

31

Conexión D-Sub en la caja de enchufes, 44 polos

9

52 3 45

11

12

7

3

4

5

6

13

9

8

1

1

7 67 88

Vista general de la placa base (GP)Vista general de las placas finales (izquierda: placa final EP, derecha: placa final P)

21

8

3

1094 4

5

52 3 45

9

9

7

6

8

5

8

6

7

Vista general de las placas finales (izquierda: placa final EP, derecha: placa final P)

1

1 7 67 81

Vista general de la placa base funcional (FGP) con conexiones neumáticas orientadas hacia abajo
(izquierda) o en la parte frontal (derecha)

1

2345

13 HF03-LG

14 HF02-LG

15

16

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF

HF02-LG, HF03-LG

1 1

b

a

9

Vista general de la placa base

5 4 3 2

9

67 7888

1

1

1

1

2 2 2 2 2 2 2 212

Vista general de la placa de entrada: HF04/HF04-XF (izquierda), HF03-LG (centro),
HF02-LG (derecha)

3

90°

1

2

4

6 8 8 87 77

Vista general de la placa base (GP)

14 12 43

4

Vista general de las 2 válvulas distribuidoras 3/2 (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

1 32

32

Cambio del pilotaje externo (modo de funcionamiento)

Manejo del accionamiento auxiliar manual

1 2 3

19

20 HF04

21 HF04-XF

Combinac ión de plac as base par a válvulas monoestables y biestables

12 12

M7

4,5-5 Nm

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

7

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

13

7

Montaje de placas base adicionales

Montaje de placas base adicionales

23 HF02-LG

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

11 10

22 HF03-LG

42 3 5 6

111 9 811

1

2

90°

3

180°

4

7

Montaje de placas base adicionales

1 9 811

Desplazamiento de 90° de la pieza de conexión en placas base funcionales

11 11 10

2 3 5 6

Montaje de placas base funcionales adicionales Separación de gamas de presión entre dos placas base/placas base funcionales

4

7

27

1

26 HF04, HF04-XF

2

Separación de gamas de presión dentro de una placa base/placa base funcional, ayuda de montaje para
la colocación correcta de las piezas separadoras.

HF04, HF04-XF

2 (bar)

p

e

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

HF03-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4
3
2
1
0

HF02-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4

3
2
1
0

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

Diagrama de presión de pilotaje para válvula distribuidora 3/2, de pilotaje externo
Pe1: presión de funcionamiento, Pe2: presión de pilotaje
A: gama de presión admisible, B: gama de presión no admisible

28 HF04, HF04-XF

30 HF04, HF04-XF

29 HF04, HF04-XF

6/8 placas base para válvulas biestables

Placas base Lugar de

1 1 14 1 14 1

2 3 14 5 14 5

3 5 14 9 14 9

4 7 14 13 14 13

5 9 14 17 14 17

6 11 14 21 14 21

7 13 0 V GND 25 14 25

8 15 - - 14 29

válvula

10 14 19 14 19

12 14 23 14 23

14 - - 14 27

16 - - 14 31

24 bobinas de válvula

LED bobina Pin LED bobina Pin

2 14 3 14 3

4 14 7 14 7

6 14 11 14 11

8 14 15 14 15

HF04, para

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32

HF04-XF, para

32 bobinas de válvula

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

3 placas base para válvulas biestables y 6/10 placas base para válvulas
monoestables

Placas base Lugar de

3 Grundplatten für

beidseitig

betätigte Ventile

6/10 Grundplatten

für einseitig

betätigte Ventile

10 19 0 V GND 25 14 25

11 21 - - 14 27

12 23 - - 14 29

13 25 - - 14 31

válvula

1 1 14 1 14 1

2 14 3 14 3

2 3 14 5 14 5

4 14 7 14 7

3 5 14 9 14 9

6 14 11 14 11

4 7 14 13 14 13

8 14 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

6 11 14 17 14 17

12 14 18 14 18

7 13 14 19 14 19

14 14 20 14 20

8 15 14 21 14 21

16 14 22 14 22

9 17 14 23 14 23

18 14 24 14 24

20 - - 14 26

22 - - 14 28

24 - - 14 30

26 - - 14 32

HF04, para

24 bobinas de válvula

LED bobina Pin LED bobina Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

HF04-XF, para

32 bobinas de válvula

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

12/16 placas base para válvulas monoestables

Placas base Lugar de

válvula

1 1 14 1 14 1

2 14 2 14 2

2 3 14 3 14 3

4 14 4 14 4

3 5 14 5 14 5

6 14 6 14 6

4 7 14 7 14 7

8 14 8 14 8

5 9 14 9 14 9

10 14 10 14 10

6 11 14 11 14 11

12 14 12 14 12

7 13 14 13 14 13

14 14 14 14 14

8 15 14 15 14 15

16 14 16 14 16

9 17 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

HF04, para

24 bobinas de válvula

LED bobina Pin LED bobina Pin

HF04-XF, para

32 bobinas de válvula

Placas base Lugar de

válvula

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

HF04, para

24 bobinas de válvula

LED bobina Pin LED bobina Pin

HF04-XF, para

32 bobinas de válvula

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

31 HF03-LG, HF02-LG

33 HF03-LG

32 HF03-LG, HF02-LG

12/16 placas base para válvulas biestables

Placas base Lugar de

válvula

1 1 14 1 14 1

2 2 14 3 14 3

3 3 14 5 14 5

4 4 14 7 14 7

5 5 14 9 14 9

6 6 14 11 14 11

7 7 14 13 14 13

8 8 14 15 14 15

9 9 14 17 14 17

10 10 14 19 14 19

11 11 14 21 14 21

12 12 14 23 14 23

13 13 0 V GND 25 14 25

14 14 - - 14 27

15 15 - - 14 29

16 16 - - 14 31

En caso de utilizar válvulas monoestables en placas base para válvulas biestables se acciona la
bobina 14.

HF03-LG/HF02-LG,

24 posiciones

LED bobina Pin LED bobina Pin

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32

HF03-LG/HF02-LG,

32 posiciones

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Ejemplo de combinación para el VS HF03-LG con 32 placas
base para válvulas monoestables, conector D-Sub de 44 polos

Placas base Lugar de válvula LED bobina Pin

1 1 14 1
2 2 14 2
3 3 14 3
4 4 14 4
5 5 14 5
6 6 14 6
7 7 14 7
8 8 14 8

9 9 14 9
10 10 14 10
11 11 14 11
12 12 14 12
13 13 14 13
14 14 14 14
15 15 14 15
16 16 14 16
17 17 14 17
18 18 14 18
19 19 14 19
20 20 14 20
21 21 14 21
22 22 14 22
23 23 14 23
24 24 14 24
25 25 14 25
26 26 14 26
27 27 14 27
28 28 14 28
29 29 14 29
30 30 14 30
31 31 14 31
32 32 14 32

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Ejemplo de combinación para el VS HF03-LG con 6 placas base
para válvulas biestables y 12 placas base para válvulas
monoestables, conector D-Sub de 25 polos

Placas base Lugar de válvula LED bobina Pin

6 placas base

para

válvulas

biestables

12 placas base

para

válvulas

monoestables

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12
7 7 14 13
8 8 14 14
9 9 14 15

10 10 14 16
11 11 14 17
12 12 14 18
13 13 14 19
14 14 14 20
15 15 14 21
16 16 14 22
17 17 14 23
18 18 14 24

0V GND 25

Medidas de montaje

34 HF04, HF04-XF

35 HF03-LG

36 HF02-LG

1)

n

1 60,0 46,1 9 249,4 234,9
2 84,2 69,7 10 273,0 258,5
3 107,8 93,3 11 296,6 282,1
4 131,4 116,9 12 320,2 305,7
5 155,0 140,5 13 343,8 329,3
6 178,6 164,1 14 367,4 352,9
7 202,2 187,7 15 391,0 376,5
8 225,8 211,3 16 414,6 400,1

1) n = cantidad de placas base para válvulas biestables

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Medidas de montaje

1)

n

1 82,8 65,8 17 335,6 318,6
2 98,6 81,6 18 351,4 334,4
3 114,4 97,4 19 367,2 350,2
4 130,2 113,2 20 383,0 366,0
5 146,0 129,0 21 398,8 381,8
6 161,8 144,8 22 414,6 397,6
7 177,6 160,6 23 430,4 413,4
8 193,4 176,4 24 446,2 429,2

9 209,2 192,2 25 462,0 445,0
10 225,0 208,0 26 477,8 460,8
11 240,8 223,8 27 493,6 476,6
12 256,6 239,6 28 509,4 492,4
13 272,4 255,4 29 525,2 508,2
14 288,2 271,2 30 541,0 524,0
15 304,0 287,0 31 556,8 539,8
16 319,8 302,8 32 572,6 555,6

1) n = cantidad de placas base para válvulas biestables

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

Medidas de montaje

1)

n

1 126,5 109,5 9 286,5 269,5

2 146,5 129,5 10 306,5 289,5

3 166,5 149,5 11 326,5 309,5

4 186,5 169,5 12 346,5 329,5

5 206,5 189,5 13 366,5 349,5

6 226,5 209,5 14 386,5 369,5

7 246,5 229,5 15 406,5 389,5

8 266,5 249,5 16 426,5 409,5

1) n = cantidad de placas base para válvulas biestables

A (mm) B (mm) n

1)

A (mm) B (mm)

AVENTICS GmbH

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30880 Laatzen, GERMANY
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Fax: [phone]
www.aventics.com
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Los datos indicados sirven solo para
describir el producto. De nuestras
especificaciones no puede derivarse
ninguna declaración sobre cierta
composición o idoneidad para un cierto fin
de empleo. Las especificaciones no eximen
al usuario de realizar sus propias
evaluaciones y verificaciones. Debe
tenerse en cuenta que nuestros productos
están sometidos a un proceso natural de
desgaste y envejecimiento.

En la portada se representa una
configuración a modo de ejemplo. Por lo
tanto, el producto entregado puede diferir
de la representación.

Las instrucciones originales han sido
redactadas en idioma alemán.

R412015493–BAL–001–AG/2019-02
© Todos los derechos de AVENTICS GmbH,
también para el caso de solicitudes de
derechos protegidos. Nos reservamos
todas las capacidades dispositivas, tales
como derechos de copia y de cesión.

Bruksanvisning

VS HF med D-Sub anslutning

- HF04

- HF04-XF

- HF03-LG

- HF02-LG

VS HF

R412015493/2019-02, Ersätter: 03.2015, DE/EN/FR/IT/ES/SV

HF03-LG

HF04

HF04-XF

HF02-LG

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 1

1 Om denna dokumentation

Denna bruksanvisning innehåller viktig information för att montera, använda och underhålla
produkten på ett säkert och fackmannamässigt sätt. Den innehåller även information om hur
man kan undanröja enklare fel.
O Du bör läsa igenom hela anvisningen noga, särskilt det separata dokumentet

”Säkerhetsföreskrifter” (R412015575), innan du börjar arbeta med produkten.

Ventilsystem i följande serier beskrivs: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG

Ytterligare dokumentation

O Dokumentet ”Säkerhetsföreskrifter” (R412015575)
O Följ bruksanvisningarna till de övriga komponenterna (t. ex. till bussmodulen).
O Beakta även systemdokumentationen från systemtillverkaren.
O Följ dessutom allmänna, lagstadgade föreskrifter och övriga bindande föreskrifter i

europeisk resp. nationell lagstiftning samt de föreskrifter för att undvika olycka på
arbetsplatsen och för att skydda miljön som gäller i användarlandet.

Förkortningar

Förkortning Betydelse

VS Ventilsystem

VS utan mer detaljerad information gäller alltid alla de serier som beskrivs
här: HF04, HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG. Om informationen endast gäller en
enskild serie, följs VS av versionsbeteckningen, t. ex. VS HF03-LG

GP Basplatta

FGP Dubbel anslutningsplatta

Återgivning av information

Var ning

I denna bruksanvisni ng står varningsupplysningar före en hanter ingsanvisning om det finns risk
för person- eller materialskada. De beskrivna åtgärderna för att undvika skador måste följas.

Varningsanvisningarnas uppbyggnad

SIGNALORD

Typ av fara eller riskkälla

Följder om faran inte beaktas
O Åtgärder för att undvika faran

Signalordens betydelse

SE UPP

Markerar en farlig situation som kan orsaka lätta till medelsvåra skador, om den inte avvärjs.

OBS!

Markerar materialskador: produkten eller omgivningen kan skadas.

Symboler

Risk för försämringar i driften om denna information inte beaktas.

5 Beskrivning av enheten

Systemöversikt ventilsyste

1 VS och kontaktlåda med D-Sub anslutning

25- eller 44-polig

2 Bussmodul BDC, B-design
3 AS-interface

Översikt VS HF04 och HF04-XF

1 Kontaktlåda med D-Sub anslutning
2 El/Pneumatisk gavelplatta
3 Ventil
4 Ingångsplatta

Översikt VS HF03-LG, HF02-LG

1 Kontaktlåda med D-Sub anslutning
2 El/Pneumatisk gavelplatta
3 Ventil

4 Ingångsplatta

Komponenterna i detalj

El/Pneumatisk gavelplatta (med anslutningar), pneumatisk gavelplatta (med
anslutningar)

På båda gavelplattorna finns anslutningarna för tryckmatning och pilotluft, till- och frånluft.

Översikt över gavelplattor för HF04, HF04-XF

1 El/Pneumatisk gavelplatta (med

anslutningar)

2 PE-anslutning (GND, jord)
3 Hål för fästskruvar (t. ex. ISO EN 4762 - M6

x 70)

4 Kanal 1: Tryckluftsanslutning
5 Kanal 3: Frånluftsanslutning
6 Kanal X: Extern pilotmatning. Stängd vid

intern pilotmatning.

Översikt över gavelplattor HF03-LG

1 El/Pneumatisk gavelplatta
2 Hål för fästskruv (t. ex. ISO EN 4762 –

M6 x 70, bricka EN ISO 7092 –
Ø6,4x11x1,6)

3 Kanal X: Extern pilotmatning (stängd vid

intern pilotmatning)

4 Kanal 5: Frånluftsanslutning
5 Kanal 3: Frånluftsanslutning
6 Kanal 1: Tryckluftsanslutning
7 Kontakter El/Pneumatisk gavelplatta

4 Bussmoduler: CMS och DDL, B-design
5 Bussmoduler som vid (4), utbyggd med I/O-

moduler

5 Blindplatta
6 Pneumatisk gavelplatta
7 Basplatta/dubbel anslutningsplatta

5 Blindplatta
6 Pneumatisk gavelplatta
7 Basplatta

7 Kanal 5: Frånluftsanslutning
8 Kontakter för El/Pneumatisk gavelplatta

(8a) VS HF04, 25-polig; (8b) VS HF04-XF,
44-polig

9 Pneumatisk gavelplatta
10 Hål för fästskruv (t. ex. ISO EN 4762 - M6 x

70)

11 Kanal R: Anslutning för pilotavluftning

8 Pneumatisk gavelplatta
9 Hål för fästskruv (t. ex. ISO EN 4762 – M6 x

70, bricka EN ISO 7092 – Ø 6,4 x 11 x 1,6)

10 Kanal R: Anslutning pilotavluftning

anal 5: Frånluftsanslutning

11

K

12 Kanal 3: Frånluftsanslutning
13 Kanal 1: Tryckluftsanslutning

2 Säkerhetsföreskrifter

Säkerhetsföreskrifter finns i det separata dokumentet Säkerhetsföreskrifter (R412015575).

O Följ ovillkorligen de anvisningar som anges där.

3 Användningsområden

VS är ett pneumatiskt ventilsystem med elektrisk styrning. Med VS kan lagrad tryckenergi
fördelas på önskade anläggningsdelar genom styrning av t. ex. pneumatiska cylindrar. Tack vare
uppbyggnaden i moduler kan systemet användas för många pneumatiska funktioner inom
allmän maskinkonstruktion. Med VS kan man styra ventiler via den flerpoliga D-Sub-kontakten
eller en busslänk.

W VS HF04 för styrning av 24 ventiler (25-polig).
W VS HF04-XF, HF03-LG och HF02-LG för styrning av 24 eller 32 ventiler (25- eller 44-polig).

4 Leveransomfattning

Leveransen innehåller:

W VS enligt konfigurationen
W Säkerhetsföreskrifter (R412015575)
W Bruksanvisning för VS
W Ytterligare anvisningar enligt konfigurationen

VS konfigureras individuellt. Den exakta konfigurationen kan tas fram med
beställningsnumret i Internet-konfiguratorn.

Översikt över gavelplattor HF02-LG

1 El/Pneumatisk gavelplatta
2 Hål för fästskruv (t. ex. ISO EN 4762 –

M6 x 70)

3 Pilotluftsskydd
4 Kanal X: Extern pilotmatning (stängd vid

intern pilotmatning)

5 Kanal 5: Frånluftsanslutning

6 Kanal 3: Frånluftsanslutning
7 Kanal 1: Tryckluftsanslutning
8 Kontakter El/Pneumatisk gavelplatta
9 Pneumatisk gavelplatta
10 2 öglor för fästskruvar (t. ex. ISO EN 4762 –

M6 x 20)

Stiftskonfiguration D-Sub anslutning till kontaktboxen, 25-polig

Stiftskonfiguration D-Sub anslutning till kontaktboxen, 44-polig

Basplattor (GP/FGP)

Basplattorna (GP) har en eller två platser för ventiler, ingångsplattor eller blindplattor. De dubbla
anslutningsplattorna (FGP) har två platser och kan dessutom vridas.

HF04: Översikt över basplattan (GP)

1 Kontaktanslutning 2 och 4 för

arbetsledningar

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elkontakter för pilotventiler

6 List för flöde av elkontakter
7 Hål för dragstång
8 Luftkanaler för till- och frånledningarna 1,

3 och 5

9 Märkning av basplattor för unistabila

ventiler

12

13

14

15

16

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 2

HF04-XF: Översikt över dubbel anslutningsplatta (FGP)

1 Kontaktanslutning 2 och 4 för

arbetsledningar

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elkontakter för pilotventiler

HF03-LG, HF02-LG: Översikt över basplattan (GP)

1 Snabb- och gänganslutningar 2 och 4 för

arbetsledningar

2 Kanal 3
3 Kanal 1
4 Kanal 5
5 Elkontakt för pilotventil

6 List för flöde av elkontakter
7 Hål för dragstång
8 Luftkanaler för till- och frånledningarna 1,

3 och 5

9 Märkning av dubbla anslutningsplattor för

unistabila ventiler

6 List för flöde av elkontakter
7 Hål för dragstång
8 Luftkanaler för till- och frånledningarna 1,

3 och 5

9 Endast vid VS HF03-LG: Märkning av

basplattor för unistabila ventiler (a) och
ingångsplatta utan ventilstyrning (b)

Märkning av basplattor (GP/FGP) för unistabila ventiler

Basplattorna finns i två utföranden:

W För unistabila ventiler: Endast unistabila ventiler kan monteras.
W För bistabila ventiler: unistabila och bistabila ventiler kan monteras. Om en unistabil ventil

monteras, kan endast spole 14 användas.

För att förhindra att bistabila ventiler monteras på en basplatta för unistabila ventiler, har
basplattorna för unistabila ventiler en speciell märkning.

Basplattor (GP/FGP) för bistabila ventiler är inte märkta.

Ven tile r

Ventilerna styr luften till de pneumatiska drivningarna. Anslutningen sker via den basplatta som
hör till ventilen.

W 2x3/2-ventiler (2 oberoende ventiler i ett ventilhus)
W 5/2- och 5/3-ventiler

Översikt 2x3/2-ventil
1 Pilotventil

2 Manuell omställning:

– gul manöverknapp: vrid- och spärrfunktion

– röd manöverknapp: vridfunktion

3 Fästskruvar: krysspår Pozidriv EN ISO 4757, självskärande

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

4 LED (gul): den lysande LEDn visar att nästa ventilspole är strömförande. Ventiler med två

spolar är märkta med ”12” och ”14”.

Översikt ingångsplatta
1 Fästskruvar: krysspår Pozidriv EN ISO 4757, självskärande

– HF04, HF04-XF: Pozidriv Z0

– HF03-LG: Pozidriv Z1

– HF02-LG: Pozidriv Z2

2 Tryckluftsanslutningar 1, 3 och 5

6 Montering

Monteringsmöjligheter

VS kan monteras på följande sätt:

W Montering på en jämn yta
W Montering på DIN-skena (ej för HF02-LG)

Montera VS på en jämn yta

O Montera VS med två eller tre skruvar på en jämn yta.
O Observera måtten för VS.

OBS!

Antalet basplattor överskridet

Fler än 12 basplattor på HF04-XF eller fler än 16 basplattor på HF03-LG kan leda till skador,
om VS utsätts för svängningar och vibrationer under drift.

O För stabilitetens skull ska HF04-XF dessutom skruvas fast underifrån med en

fyrkantmutter M5 DIN 562 och tillhörande M5-skruv via en dubbel anslutningsplatta i
mitten av VS. VS måste då demonteras. På dubbelanslutningsplattans undersida finns en
ursparning för muttern och hål för skruven.

O HF03-LG ska stabiliseras med extra fästvinklar via en basplatta i mitten av VS. VS

behöver inte demonteras för detta.

Följ monteringsanvisningen som medföljer tillbehörssatsen (R412008245).

Montera VS på en DIN-skena (ej för HF02-LG)

Ventilsystemet kan monteras på en skena (EN 50022, 35 x 15).

För att montera VS på DIN-skenan behöver du en monteringssats (R412008296).

Observera följande punkter:

O Följ alltid monteringsanvisningen som följer med monteringssatsen när du monterar

ventilsystemet.

O Montera ventilsystemet på ett sådant sätt att det inte kan lossna från DIN-skenan om

klämmorna lossnar.

O Se till att det finns tillräckligt med plats för den elektriska och pneumatiska anslutningen så

att du kan hålla tillåtna böjradier för kablar och slangar.

O Vid fler än 12 dubbla anslutningsplattor på HF04-XF eller fler än 16 basplattor på HF03-LG

rekommenderar vi inte att VS monteras på e n DIN-skena, eftersom fastsättningens stabilitet
kan påverkas av vibrationer under drift.

O Välj alltid det monteringssätt som motsvarar belastningen (vibrations- eller skakbelastning).

Ansluta pneumatik

SE UPP

Övertryck på grund av stängda frånluftsutgångar

Detta leder till luftstillestånd som kan skada ventilen.

O Stäng aldrig anslutning R.
O Se till att avluftningen via kanalerna 3, 5 och R är tillräcklig.

Allmänna upplysningar

O Förse frånluftsanslutningar som inte kan anslutas till frånluftsledningen med en

ljuddämpare.

O Sätt pluggar på anslutningar som inte används.
O Använd endast tillbehör av plast (polyamid) från online-katalogen till snabbanslutningarna.
O Se till att det finns tillräckligt med utrymme för slangledningarna så att bågradien inte

underskrids.

17

6

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 3

Översikt över anslutningar och anslutningsstorlekar

Komponent Anslutningar Ledning Anslutningsstorlekar

HF04, HF04-XF

6 mm

6 mm

8 mm

1)

3/8" (tum)

1)

3/8" (tum)

1)

1/4" (tum)

1)

1/4" (tum)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

M7

M7

M7

1/2"

1/2"

1/4"

1/4"

1/8 NPTF

G1/8"

G1/8"

1)

G1/4"

El/Pneumatisk
gavelplatta/
Pneumatisk
gavelplatta

Anslutning 1 Matningsledn. 8 mm

Anslutning 3 och 5 10 mm

Extern
pilotmatning X

Pilotavluftning R 6 mm

Basplatta 24

Anslutning 2 och 4 Arbetsledning 6 mm

signaler

Dubbel

Anslutning 2 och 4 Arbetsledning 6 mm
anslutningsplatta
32 signaler

Ingångsplatta Anslutning 1, 3

Matningsledn. M7

och 5

HF03-LG

El/Pneumatisk
gavelplatta/
Pneumatisk
gavelplatta

Anslutning 1 Matningsledn. 12 mm

Anslutning 3 och 5 12 mm

Extern

pilotmatning X

Pilotavluftning R 8 mm

Basplatta Anslutning 2 och 4 Arbetsledning 8 mm

Ingångsplatta Anslutning 1, 3

Matningsledn. G1/8"

och 5

HF02-LG

El/Pneumatisk
gavelplatta/
Pneumatisk
gavelplatta

Anslutning 1 Matningsledn. G1/2"

Anslutning 3 och 5 G1/2"

Extern

pilotmatning X

Pilotavluftning R G1/8"

Basplatta Anslutning 2 och 4 Arbetsledning 10 mm

Ingångsplatta Anslutning 1, 3

Matningsledn. G1/4"

och 5

1)

Snabbanslutning 2) Gänganslutning 3) Självtätande tumgänga

Ansluta elektricitet

SE UPP

1)

1)

1)

1)

2)

2)

2)

2)

1)

1)

1)

1)

3)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

2)

Farlig spänning

Livsfara på grund av kortslutningar och elstötar orsakade av felaktig isolering av nätenheten,
felaktig jordning eller om spolstyrningen inte har avsäkrats tillräckligt externt.

O Matarspänningen 24 VDC måste isoleras via en nätenhet enligt EN 60742, klassifikation

VDE 0551.

O Vid kabeldragning ska alltid GND-stiftet anslutas.
O Spolarnas styrning ska avsäkras externt.

OBS!

Hög strömbelastning

Vid strömbelastning över 1 A per anslutningsstift skadas systemet.
O Den tillåtna strömbelastningen på 1 A per anslutningsstift får inte överskridas.

OBS!

Kontaktlåda med D-Sub-anslutning

Vid montering och byte av kontaktlådan med D-Sub-anslutning kan kontaktanslutningen
skadas.

O Montera försiktigt kontaktlådan med D-Sub-anslutning tillsammans med

anslutningsplattan på en jämn yta.

O Kontrollera att kontaktanslutningen är korrekt ihopsatt.

2

HF04, HF04-XF
HF03-LG
HF02-LG

11

2

1

1

2

Ansluta matningsledningar

O Anslut matningsledningarna till anslutningarna 1, 3 och 5 på den högra och/eller vänstra

gavelplattan.

Vid stort behov av till- och frånluft ska trycklufts- och frånluftsledningen anslutas
parallellt till båda gavelplattorna.

O Om en ingångsplatta finns tillgänglig, ska trycklufts- och frånluftsledningarna dessutom

anslutas till denna.

Ansluta extern pilotluft

O Anslut den externa pilotluften till anslutning X på den vänstra gavelplattan.

Ansluta pilotavluftning

O Anslut pilotavluftningen till anslutning R på den högra gavelplattan.

HF02-LG: Ställa in driftläge på VS

Med pilotluftsskyddet kan man ställa om driftläget i VS mellan intern (1) och extern
pilotmatning (X).

1. Lossa insexskruven till pilotluftskyddet (1).

2. Lyft upp skyddet vid (2).

3. Vrid pilotluftskyddet 90° och sätt tillbaka det (3).

4. Kontrollera att tätningarna sitter korrekt.

5. Skruva fast pilotluftskyddet (4) igen, åtdragningsmoment 2,5 + 0,5 Nm.

Driftläget har nu ställts om.

D-Sub-kabelns (signalledning) längd får inte överskrida 30 m.

Elektrisk anslutning:

1. Se till att det finns tillräckligt med plats för de elektriska anslutningarna så att du kan hålla

tillåtna böjradier.

2. Endast vid HF04 och HF04-XF: Upprätta PE-anslutningen enligt EN 50178:

Anslut funktionsjorden med skruv M5 ( , 2) till den vänstra gavelplattan (klassifikation VDE
160, VDE 100).

3. Anpassa den förberedda kabeln med D-Sub-motkontakt och anslut den till det styrande

elsystemet.
Tips: Förberedda kablar med lämplig D-Sub-motkontakt finns i vår online-katalog på

www.boschrexroth.se.

4. Stick in D-Sub-motkontakten i anslutningen och skruva fast den.

Skyddsklass IP65 kan inte garanteras förrän D-Sub-motkontakten har skruvats fast
ordentligt.

Stiftskonfiguration för D-Sub anslutningen

Stiftskonfiguration för basplatta för bistabila ventiler

Till varje ventilplats hör två fasta styrningar (anslutningsstift) till ventilspole 12 och 14.

W Vid 5/2-ventiler med fjäder- eller luftretur behöver endast spole 14 anslutas. Den andra

styrningen för spole 12 används inte.

W 3/2-ventiler har följande tilldelningar:

– Spole 14 och luftanslutning 4
– Spole 12 och luftanslutning 2

Stiftskonfiguration för basplatta för unistabila ventiler

Till ventilplatsen hör en styrning (ett anslutningsstift) för ventilspole 14.

2829303031

32

18

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 4

Exempel på stiftskonfiguration

Under (HF04 och HF04-XF) och under (HF03-LG och HF02-LG) finns
några exempel på olika kombinationer av basplattor för uni- och bistabila ventiler. Spol- och
stiftskonfigurationer finns uppräknade.
Utöver vad som visas i dessa exempel kan du naturligtvis anpassa basplattorna efter egna behov
(se ”Montera basplattor (GP/FGP)”).

Symboler

Symbol Betydelse

Basplatta (GP/FGP) för unistabila ventiler

Basplatta (GP/FGP) för bistabila ventiler

7 Driftstart och hantering

Driftstart får endast göras av en fackman inom el och pneumatik eller av en person
under ledning och uppsikt av en sådan fackman (se även separat dokumentation
“Säkerhetsföreskrifter” (R412015575), avsnittet “Förkunskapskrav”).

Driftstart i steg

Innan du sätter igång systemet ska du kontrollera de olika funktionerna steg för steg:

1. Kontrollera alla snabbanslutningar och andra anslutningar.

2. Kontrollera att ventilerna tilldelats korrekt styrsignaler.

3. Kontrollera de pneumatiska funktionerna med hjälp av manuell omställning.

4. Först därefter kan hela systemet tas i drift.

Steg 1: Kontrollera styrsignalernas tilldelning

1. Koppla ifrån systemet så att det inte finns någon ström eller tryck kvar.

2. Ställ alla manuella omställningar i läge 0 (se „Manövrering av manuell omställning“).

3. Koppla till driftspänningen.

4. Kontrollera styrsignalernas tilldelning till ventilplatserna.

Den gula LEDn lyser när ventilen styrs korrekt.

O Om LEDn inte lyser ska man kontrollera tilldelningen av styrsignal och ventilplats.

Steg 2: Kontrollera pneumatiska funktioner

SE UPP

Odefinierat systemtillstånd

Det föreligger risk för olyckstillbud om systemet befinner sig i ett odefinierat tillstånd och de
manuella omställningarna inte står på noll.

O Var därför noga med att systemet befinner sig i ett definierat tillstånd vid start.

Manövrering av manuell omställning

Innan ventilstyrningarna tas i drift kan man kontrollera deras funktion och verkningssätt genom
att aktivera dem med den manuella omställningen i stället för med den elektriska signalen. När
man använder den manuella omställningen får det inte ligga någon elektrisk spänning på
ventilen.

Den manuella omställningen har 2, 3 eller 5 lägen. Varje spole aktiveras separat. När 2x3/2­ventiler används kan båda spolarna aktiveras tillsammans.

OBS!

Skador kan uppstå på den manuella omställningen genom felaktig användning

Den manuella omställningen skadas om den manövreras på felaktigt sätt eller med överdrivet
stor kraft.

O Manövrera den manuella omställningen försiktigt och omsorgsfullt.
O Följ nedanstående manövreringsbeskrivningar.

Den manuella omställningen finns i två varianter:

W Den manuella omställningen med gul manöverknapp har en spärrfunktion.
W Den manuella omställningen med röd manöverknapp har självåterställning.

Gul manöverknapp

HF04, HF04-XF: Tryck in, vrid och spärra

1. Tryck ned manöverknappen från läge 0 och vrid den tills den är i önskat läge och spärras.

Ventilen kopplar om.

2. Vrid tillbaka manöverknappen från läget och släpp den.
Först när manöverknappen är tillbaka i läge 0, kopplar även ventilen om till läge 0.

HF03-LG, HF02-LG: Vrid och spärra

1. Vrid manöverknappen från läge 0 till önskat läge tills ett svagt klick hörs.

Ventilen kopplar om.

2. Vrid tillbaka manöverknappen till läge 0.
Först när manöverknappen är tillbaka i läge 0,

kopplar även ventilen om till läge 0.

Röd manöverknapp

HF04, HF04-XF: Touch-manövrering

1. Tryck manöverknappen nedåt.

Ventilen kopplar om.

2. Om du släpper upp manöverknappen, kopplar manöverknappen och ventilen tack vare
självåterställningen automatiskt om till läge 0.

HF03-LG, HF02-LG: Vrid

1. Vrid manöverknappen till önskat läge.

Ventilen kopplar om.

2. Om du släpper upp manöverknappen, kopplar manöverknappen och ventilen tack vare
självåterställningen automatiskt om till läge 0.

1. Koppla ifrån systemet så att det inte finns någon ström eller tryck kvar.

2. Ställ alla manuella omställningar i läge 0 (se „Manövrering av manuell omställning“).

3. Se till att alla systemfunktioner är i ursprungsläge och att ingen fara uppstår vid rörelse.
SE UPP Kontrollera med hjälp av tryckluft att tryckluftsanslutningarnas stoppfunktion

fungerar innan systemet belastas med tryck, och kontrollera noga att ingen befinner sig
inom riskområdet när tryckluft kopplas till.

4. Släpp in tryckluft i enheten.

5. Kontrollera alla anslutna ventiler med hjälp av manuell omställning (se „Manövrering av

manuell omställning“).

Steg 3: Koppla till anläggningen

SE UPP

Odefinierat systemtillstånd

Det föreligger risk för olyckstillbud om systemet befinner sig i ett odefinierat tillstånd och de
manuella omställningarna inte står på noll.

O Var därför noga med att systemet befinner sig i ett definierat tillstånd vid start.
O Ställ alla manuella omställningar på noll.
O Kontrollera noga att ingen befinner sig inom riskområdet när tryckluft kopplas till.

1. Koppla till tryckluften.

2. Koppla till driftspänningen.

20

19

20

21

22

23

20

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 5

8 Demontering/byte

SE UPP

Risk för brännskador på grund av heta ventilspolar.

Ventilspolarna kan bli mycket varma under drift.

O Låt systemet kylas av innan du demonterar det.
O Rör inte systemet under drift.

SE UPP

Elektrisk spänning och högt tryck

Risk för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.
O Stäng av systemet så det inte finns något tryck eller spänning innan följande uppgifter

utförs:
– sticka i eller dra ut kontakter
– demontera systemet
– byta ut enskilda delar

Demontera VS från DIN-skenan

O Anvisningar för att demontera VS från DIN-skenan finns i de separata anvisningarna för

montering av VS på DIN-skena.

Demontera från monteringsunderlag

1. Stäng av tryck- och spänningsmatningen till anläggningen före demonteringen.

2. Lossa alla kopplingar.

3. Lossa skruvarna på VS.

Ventilrampen kan nu tas bort från monteringsunderlaget.

9 Utbyggnad och ombyggnad

SE UPP

Elektrisk spänning och högt tryck

Risk för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.
O Stäng av systemet så det inte finns något tryck eller spänning innan följande uppgifter

utförs:
– sticka i eller dra ut kontakter
– demontera systemet
– byta ut enskilda delar

Belägga reservplatser

Ventilplatser som har stängs av med blindplattor kan vid senare tillfälle utrustas med ventiler
eller ingångsplattor.

Man behöver inte lossa VS från DIN-skenan eller monteringsunderlaget för att belägga
reservplatser i efterhand.

OBS!

Användning av fel sorts krysspårmejsel

Om man använder fel sorts krysspårmejsel skadas Pozidriv-skruvarna.
O Använd följande storlekar vid montering/demontering av ventiler, ingångsplattor och

blindplattor:
– HF04, HF04-XF endast krysspårmejsel Pozidriv PZ0
– HF03, LG endast krysspårmejsel Pozidriv PZ1
– HF02, LG endast krysspårmejsel Pozidriv PZ2

Så här beläggs en reservplats (t. ex. HF04):

1. Stäng av tryck- och spänningsmatningen till anläggningen före demonteringen.

2. Lossa båda krysspårskruvarna (12) till blindplattan och ta bort blindplattan.

3. Sätt på ventilen (10) eller ingångsplattan (11) och fäst den med krysspårskruvarna (12).

4. Ta anläggningen i drift igen.

Om bistabila ventiler monteras på basplattor (GP/FGP) för unistabila ventiler, kan
endast 1 spole aktiveras.

Montera basplattor (GP/FGP)

Man kan bygga ut ventilsystemet med ytterligare ventilplatser genom att montera en eller flera
basplattor (GP, FGP).

Monteringsordning för basplattor (GP/FGP)

Vid utbyggnad av VS måste basplattorna för bistabila ventiler monteras före plattorna
för unistabila ventiler.

Det maximala antalet basplattor (GP/FGP) beror på hur många ventilspolar som kan styras:
24 ventilspolar (HF04, 25-polig) eller 32 ventilspolar (HF04-XF/HF03-LG/HF02-LG, 44-polig). Om
fler basplattor än så monteras, kan de ventiler som sitter på dessa extra plattor inte styras
elektriskt.

Kombination av basplattor för unistabila och bistabila ventiler

Översikt över montering av basplattor/dubbla anslutningsplattor

HF04: Montera extra basplattor

1 El/Pneumatisk gavelplatta
2 Dragstång
3 Dragstångsförlängning

4 Basplatta för bistabila eller unistabila

ventiler med M7-anslutning

5 Basplatta för bistabila eller unistabila

ventiler med snabbanslutning 6 mm

6 Tätningar

HF04-XF: Montera extra dubbel anslutningsplatta

1 El/Pneumatisk gavelplatta
2 Dragstång
3 Dragstångsförlängning

4 Dubbel anslutningsplatta för bistabila eller

unistabila ventiler

5 Dubbel anslutningsplatta för bistabila eller

unistabila ventiler

6 Tätningar

HF03-LG: Montera extra basplattor

1 El/Pneumatisk gavelplatta
2 Dragstång

3 Dragstångsförlängning
4 Basplatta
5 Tätningar
6 Pneumatisk gavelplatta

1)

Med bricka EN ISO 7092 – Ø 5,3 x 9 x 1

HF02-LG: Montera extra basplattor

1 El/Pneumatisk gavelplatta
2 Dragstång
3 Dragstångsförlängning

4 Basplatta
5 Tätningar
6 Pneumatisk gavelplatta

Montera basplattor (GP/FGP) (exempelvis HF04)

Demontering

1. Stäng av systemet så att det inte finns något tryck eller spänning kvar och ta bort alla

anslutningar.

2. Demontera VS från DIN-skenan eller monteringsytan.

3. Lossa de båda insexskruvarna (8) (DIN 912 – M4, nyckelvidd 3) och ta bort den pneumatiska
gavelplattan (7).

4. Ta bort basplattorna (GP/FGP) fram till den önskade monteringsplatsen om så behövs.

Montering

5. Skruva i de båda dragstångsförlängningarna (3) (finns i varje komponentsats till basplattan
(GP/FGP)) i dragstängerna (2).

7 Pneumatisk gavelplatta
8 Insexskruvar DIN 912 – M4 x 25 nyckelvidd

3, åtdragningsmoment 2,0 till 2,5 Nm

9 Blindplatta
10 Ventil
11 Ingångsplatta
12 Krysspårskruvar Pozidriv (EN ISO 4757-Z0)

7 Pneumatisk gavelplatta
8 Insexskruvar DIN 912 – M4 x 25

nyckelvidd 3, åtdragningsmoment 2,0 till
2,5 Nm

9 Blindplatta
10 Ventil
11 Ingångsplatta
12 Krysspårskruvar Pozidriv (EN ISO 4757-

Z0)

1)

7 Insexskruvar

nyckelvidd 4)

8 Blindplatta
9 Ventil
10 Ingångsplatta
11 Krysspårskruvar Pozidriv (EN ISO 4757-

Z1)

7 Insexskruvar (EN ISO 4762, nyckelvidd 5)
8 Blindplatta
9 Ventil
10 Ingångsplatta
11 Krysspårskruvar Pozidriv (EN ISO 4757-

Z2)

(EN ISO 4762 – M5 x 35,

OBS!

Felaktigt iskruvad dragstång

En ofullständigt eller felaktigt iskruvad dragstång kan orsaka skador på systemet.
O Kontrollera att dragstångförlängningen (3) har skruvats i helt och hållet innan

ventilrampen monteras.

Använd endast Bosch Rexroth originaldelar. Dragstångsförlängningarna har anpassats
till basplattornas expansionskoefficient för att bibehålla ventilsystemens täthet under
alla tillåtna driftsvillkor.

24

25

26

27

AVENTICS | VS HF | R412015493–BAL–001–AG | Svenska 6

6. Montera basplattan/-plattorna (GP/FGP) (4, 5) och se till att tätningen/tätningarna sitter
rätt (6).

Montering

7. Skjut på de borttagna basplattorna på dragstångsförlängningarna igen.

8. Sätt tillbaka den pneumatiska gavelplattan (7) och skruva i de båda insexskruvarna (8):

åtdragningsmoment: 2,0 till 2,5 Nm.

9. Förse basplattan/-plattorna (GP/FGP) (4, 5) med blindplattor (9), ventiler (10) eller
ingångsplattor (11) och skruva fast med två självlåsande krysspårskruvar (12)
(EN ISO 4757 - Z0). Åtdragningsmoment: 0,2 till 0,25 Nm, skruvdragarens varvtal: max.

-1

500 min

10. Montera VS på DIN-skena/monteringsunderlag.

11. Ställ den manuella omställningen i läge 0.

12. Anslut pneumatiken igen (se „Ansluta pneumatik“).

13. Förläng kabeldragningen till anslutningsstiften för de extra ventilplatserna.

14. Kontrollera alla snabbanslutningar och anslutningar igen och koppla till anläggningen.

Vrida anslutningsdelen på dubbla anslutningsplattor (FGP) med
90°

1. Lossa fästskruvarna (krysspårskruvarna ”Pozidriv” EN ISO 4757 – Z1) till den pneumatiska

anslutningsdelen.

2. Lossa och dra av den pneumatiska anslutningsdelen.

3. Vrid anslutningsdelen 180

Se till att tätningen/tätningarna sitter korrekt.

4. Dra åt fästskruven med skruvdragare.
Åtdragningsmoment: 1,1 till 1,3 Nm.

Tätning och anslutningsdelar måste beställas separat.

o

och sätt den på anslutningsplattan.

Skilda tryckområden

Man kan skapa olika tryckområden mellan två basplattor (GP/FGP) eller inom en basplatta (GP/
FGP, endast HF04 och HF04-XF) genom att sätta i avtätningspluggar i basplattan.

Om stiftskonfigurationen i D-Sub anslutningen redan utförts:
O För att inte ändra stiftskonfigurationen i anslutningen, ska man se till att

basplattornas (GP/FGP) ordningsföljd bibehålls.

Avskilja tryckområden mellan två basplattor (GP/FGP)

O Sätt avtätningspluggar mellan de två intilliggande basplattorna (GP/FGP).

Avskilja tryckområde inom en basplatta (GP/FGP) (endast HF04 och
HF04-XF)

O Använd monteringshjälpen (1) och skjut in avtätningspluggarna (2) direkt i basplattan (GP/

FGP).

11 Tekniska data

Allmänna och pneumatiska uppgifter

Allmänt

Konstruktionstyp (ventiler) Slidventil, elastisk tätning

Fästmetod (ventilramp) Skruvar i 2 eller 3 genomgångshål eller DIN-skena

Intern eller extern
pilotmatning

Monteringsläge Valfritt

Omgivningstemperatur ϑ

1)

Fästsats för DIN-skena

Pneumatik

Medium Lämpar sig för tryckluftskvalitet enligt ISO 8573-

Medietemperatur ϑ

Nominellt flöde q

Riktningsventiler

2x3/2 5/2 5/2 5/2 5/3

Arbetstryck, intern
pilotmatning

Arbetstryck, extern
pilotmatning

Styrtryck p

Styrtrycksdiagram för 3/2-ventil, extern pilotmatning.

EN 50 022, 35 x15

Via olika gavelplattor, anslutning X är stängd vid intern
pilotmatning

–5 °C till +50 °C

U

15 μm filtrerad, ej oljad tryckluft eller 40 μm filtrerad,
oljad tryckluft (olja: OL 1413-068, Bosch­nr 5 962 260 000, handelsnamn enligt Bosch­standard N28 band 8: Shell Öl 4007).

0 °C till +50 °C

M

W HF04: 400 l/min

v

W HF04-XF: 400 l/min
W HF03-LG: 700 l/min
W HF02-LG: 1400 l/min

p

p

W HF04, HF04-XF: 3 till 8 bar

e

W HF03-LG, HF02-LG: 3 till 10 bar

Vakuum max. 10 bar

e

se bild 26

e

1)

(ej HF02-LG)

10 Skötsel och underhåll

SE UPP

Elektrisk spänning och högt tryck

Risk för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.
O Stäng av systemet före skötsel och underhåll så att det inte finns något tryck eller

spänning kvar.

Skötsel av komponenter

SE UPP

Lösningsmedel och starka rengöringsmedel!

Ytan och tätningarna kan skadas om de rengörs med för starka rengöringsmedel.

O Använd aldrig lösningsmedel eller starka rengöringsmedel.

O Rengör enheten regelbundet med en fuktig trasa. Använd endast vatten eller ett milt

rengöringsmedel.

Underhålla komponenter

Ventilsystemen är underhållsfria.
O Följ skötselintervall och anvisningar för hela systemet.

12 Avfallshantering

O Följ de föreskrifter för avfallshantering som gäller i Sverige.

13 Reservdelar och tillbehör

Anvisningar om reservdelar och tillbehör finns i online-katalogen.

Bilder: Vyn varierar beroende på serie.

1

2 HF04

7

43 6521

M5

91,2

8,5

6,5

6,5

50

115

121,3

125,2

ca. 73

67

ca. 82,5

18 23,628,5

19

5,5B

A

8,5

3 HF04-XF

7

43 6521

78

67

8,5 8,5

50

B

28,5

A

6,5

50

6,5

91,2

144,7

33,5

4 HF03-LG

5 HF02-LG

1

2

NTERSFACE

3

HF04

HF04-XF

Översikt VS (Mått, monteringsmått A + B se tabell 34)

4

Systemöversikt

HF03-LG

5

21

43 65

HF02-LG

Översikt VS (Mått, monteringsmått A + B se tabell 35)

43 6521

M5

A

18 23,628,5

8,5

6,5

91,2

Översikt VS (Mått, monteringsmått A + B se tabell 34)

28,5

7

A

B

7

9

5,5B

126,9

ca. 73

67

122

139

Översikt VS (Mått, monteringsmått A + B se tabell 36)

19

6,5

8,5

50

115

121,3

91,2

6,5

20

13,8

50

7

132,6

160,4

41,565

67

87,3

12 3 9 10

6 HF04, HF04-XF

7 HF03-LG

9

10

11 HF04

12 HF04-XF

13

25

D-SUB 25

8a

8b

Översikt gavelplattor

4

5

6

7

21 9 8 10

1

4

5

11

7

D-Sub anslutning på kontaktboxen, 25-polig

15

1

14

518765432114131211109

033222120291817161292827262524

4483736353433323134342414039

44

HD D-SUB 44

31

D-Sub anslutning på kontaktboxen, 44-polig

9

52 3 45

11

9

8

12

7

3

4

5

6

13

1

1

7 67 88

Översikt basplatta (GP)Översikt gavelplatta (vänster: El/Pneu anslutningar, höger: Pneu anslutningar)

21

8

3

1094 4

5

52 3 45

9

9

7

6

8

5

8

6

7

8 HF02-LG

Översikt gavelplatta (vänster: El/Pneu anslutningar, höger: Pneu anslutningar)

1

1 7 67 81

Översikt över dubbel anslutningsplatta (FGP) med luftanslutningar nedtill (vänster) eller på framsidan
(höger)

1

2345

13 HF03-LG

14 HF02-LG

15

16

17 HF02-LG

≤3

18 HF04, HF04-XF

HF02-LG, HF03-LG

1 1

b

a

Översikt basplatta

9

9

5 4 3 2

67 7888

1

1

2 2 2 2 2 2 2 212

Översikt ingångsplatta: HF04/HF04-XF (vänster), HF03-LG (mitten), HF02-LG (höger)

1

1

3

90°

1

2

4

6 8 8 87 77

Översikt basplatta (GP)

14 12 43

4

Översikt 2x3/2-ventil (HF04/HF04-XF, HF03-LG, HF02-LG)

1 32

Omställning av extern pilotmatning (driftläge)

32

Manuell omställning

1 2 3

19

20 HF04

21 HF04-XF

Kombination av basplattor för unistabila och bistabila ventiler

12 12

M7

4,5-5 Nm

4 2 3 5 6 6 8

121 10 911

7

12 12

42 3 5 6 6 8

121 10 911

13

7

Montera extra basplattor

Montera extra basplattor

23 HF02-LG

25 HF02-LG, HF03-LG

HF04, HF04-XF

24 HF04-XF

11 10

22 HF03-LG

42 3 5 6

111 9 811

1

2

90°

3

180°

4

7

Montera extra basplattor

1 9 811

Vrida anslutningsdelen på dubbla anslutningsplattor 90°

11 11 10

2 3 5 6

Montera extra dubbla anslutningsplattor Avskilja tryckområden mellan två basplattor/dubbla anslutningsplattor

4

7

27

1

26 HF04, HF04-XF

2

Avskilja tryckområden inom en basplatta/dubbel anslutningsplatta, monteringshjälp för korrekt
isättning av avtätningspluggarna

HF04, HF04-XF

2 (bar)

p

e

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

HF03-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4
3
2
1
0

HF02-LG

2 (bar)

p

e

10

9
8

7
6

5
4

3
2
1
0

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

B

A

B

10

98-101234567

pe1 (bar)

Styrtrycksdiagram för 3/2-ventil, extern pilotmatning
Pe1: arbetstryck, Pe2: styrtryck
A: tillåtet tryckområde, B: ej tillåtet tryckområde

28 HF04, HF04-XF

30 HF04, HF04-XF

29 HF04, HF04-XF

6/8 basplattor för bistabila ventiler

Basplatto

1 1 14 1 14 1

2 3 14 5 14 5

3 5 14 9 14 9

4 7 14 13 14 13

5 9 14 17 14 17

6 11 14 21 14 21

7 13 0 V GND 25 14 25

8 15 - - 14 29

Ventil

plats

2 14 3 14 3

4 14 7 14 7

6 14 11 14 11

8 14 15 14 15

10 14 19 14 19

12 14 23 14 23

14 - - 14 27

16 - - 14 31

HF04, 24-faldig HF04-XF, 32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32
–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

3 basplattor för bistabila och 6/10 basplattor för unistabila ventiler

Basplatto

3 basplattor för

bistabila ventiler

6/10 basplattor

för

unistabila ventiler

Ventil

plats

1 1 14 1 14 1

2 14 3 14 3

2 3 14 5 14 5

4 14 7 14 7

3 5 14 9 14 9

6 14 11 14 11

4 7 14 13 14 13

8 14 14 14 14

5 9 14 15 14 15

10 14 16 14 16

6 11 14 17 14 17

12 14 18 14 18

7 13 14 19 14 19

14 14 20 14 20

8 15 14 21 14 21

16 14 22 14 22

9 17 14 23 14 23

18 14 24 14 24

10 19 0 V GND 25 14 25

20 - - 14 26

11 21 - - 14 27

22 - - 14 28

12 23 - - 14 29

24 - - 14 30

13 25 - - 14 31

26 - - 14 32

HF04, 24-faldig HF04-XF, 32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

12/16 basplattor för unistabila ventiler

Basplatto Ventil

plats

1 1 14 1 14 1

2 14 2 14 2

2 3 14 3 14 3

4 14 4 14 4

3 5 14 5 14 5

6 14 6 14 6

4 7 14 7 14 7

8 14 8 14 8

5 9 14 9 14 9

10 14 10 14 10

6 11 14 11 14 11

12 14 12 14 12

7 13 14 13 14 13

14 14 14 14 14

8 15 14 15 14 15

16 14 16 14 16

HF04, 24-faldig HF04-XF, 32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

Basplatto Ventil

plats

9 17 14 17 14 17

18 14 18 14 18

10 19 14 19 14 19

20 14 20 14 20

11 21 14 21 14 21

22 14 22 14 22

12 23 14 23 14 23

24 14 24 14 24

13 25 0 V GND 25 14 25

26 - - 14 26

14 27 - - 14 27

28 - - 14 28

15 29 - - 14 29

30 - - 14 30

16 31 - - 14 31

32 - - 14 32

HF04, 24-faldig HF04-XF, 32-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

31 HF03-LG, HF02-LG

33 HF03-LG

32

HF03-LG, HF02-LG

12/16 basplattor för bistabila ventiler

Basplatto Ventil

plats

1 1 14 1 14 1

2 2 14 3 14 3

3 3 14 5 14 5

4 4 14 7 14 7

5 5 14 9 14 9

6 6 14 11 14 11

7 7 14 13 14 13

8 8 14 15 14 15

9 9 14 17 14 17

10 10 14 19 14 19

11 11 14 21 14 21

12 12 14 23 14 23

13 13 0 V GND 25 14 25

14 14 - - 14 27

15 15 - - 14 29

16 16 - - 14 31

När monostabila ventiler används på basplattor för bistabila ventiler är spole 14 aktiv.

HF03-LG/HF02-LG,

24-faldig

Spole LED Stift Spole LED Stift

12 2 12 2

12 4 12 4

12 6 12 6

12 8 12 8

12 10 12 10

12 12 12 12

12 14 12 14

12 16 12 16

12 18 12 18

12 20 12 20

12 22 12 22

12 24 12 24

- - 12 26

- - 12 28

- - 12 30

- - 12 32

HF03-LG/HF02-LG,

32-faldig

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Exempel på kombination för VS HF03-LG med 32 basplattor för
unistabila ventiler, 44-polig D-Sub-kontakt

Basplatto Ventilplats Spole LED Stift

1 1 14 1
2 2 14 2
3 3 14 3
4 4 14 4
5 5 14 5
6 6 14 6
7 7 14 7
8 8 14 8

9 9 14 9
10 10 14 10
11 11 14 11
12 12 14 12
13 13 14 13
14 14 14 14
15 15 14 15
16 16 14 16
17 17 14 17
18 18 14 18
19 19 14 19
20 20 14 20
21 21 14 21
22 22 14 22
23 23 14 23
24 24 14 24
25 25 14 25
26 26 14 26
27 27 14 27
28 28 14 28
29 29 14 29
30 30 14 30
31 31 14 31
32 32 14 32

–33

0V GND 42
0V GND 43
0V GND 44

Exempel på kombination för VS HF03-LG med 6 basplattor för
bistabila och 12 basplattor för unistabila ventiler,
25-polig D-Sub-kontakt

Basplatto Ventilplats Spole LED Stift

6 basplattor för

bistabila ventiler

12 basplattor för

unistabila ventiler

1 1 14 1

12 2

2 2 14 3

12 4

3 3 14 5

12 6

4 4 14 7

12 8

5 5 14 9

12 10

6 6 14 11

12 12
7 7 14 13
8 8 14 14
9 9 14 15

10 10 14 16
11 11 14 17
12 12 14 18
13 13 14 19
14 14 14 20
15 15 14 21
16 16 14 22
17 17 14 23
18 18 14 24

0V GND 25