AVENTICS Series NL1 / NL2 / NL3 / NL4 / NL6, Lubricator Manuals & Guides

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Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d’instruction

Istruzioni per l'uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

R412015555-BAL-001-AE

2021-08; Replaces: 2016-03

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6

Öler LBS/LBM
Lubricator LBS/LBM
Lubrificateur LBS/LBM
Lubrificatore LBS/LBM
Lubricador LBS/LBM
Dimsmörjare LBS/LBM

DE/EN/FR/IT/ES/SV

Inhaltsverzeichnis

1 Zu dieser Dokumentation .................................................................................................................................................................................................. 3

1.1 Zusätzliche Dokumentationen .......................................................................................................................................................................................... 3

1.2 Darstellung von Informationen ......................................................................................................................................................................................... 3

1.2.1 Warnhinweise .................................................................................................................................................................................................... 3

1.2.2 Symbole............................................................................................................................................................................................................. 3

2 Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................................... 3

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................................................................................................................. 3

2.2 Qualifikation des Personals ............................................................................................................................................................................................... 3

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................ 3

2.4 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise................................................................................................................................................. 3

3 Lieferumfang..................................................................................................................................................................................................................... 3

4 Zu diesem Produkt ............................................................................................................................................................................................................ 4

5 Montage, Inbetriebnahme und Betrieb .............................................................................................................................................................................. 4

5.1 Befestigungselemente W01, W04 und W05 montieren .................................................................................................................................................... 4

5.2 Behälter und Schutzkorb montieren  ............................................................................................................................................................................... 4

5.2.1 Polycarbonat-Behälter mit Schutzkorb montieren.............................................................................................................................................. 4

5.2.2 Metall-Behälter mit Bajonettverschluss montieren............................................................................................................................................. 4

5.3 Elektrische Niveauabfrage anschließen, optional (NL2, NL4)  ........................................................................................................................................... 4

5.4 Normal-Nebelöler und Micro-Nebelöler befüllen............................................................................................................................................................... 4

5.4.1 Ölbehälter manuell befüllen ............................................................................................................................................................................. 4

5.4.2 Ölmenge einstellen .......................................................................................................................................................................................... 4

6 Instandhaltung und Instandsetzung .................................................................................................................................................................................. 5

6.1 Reinigung und Pflege ........................................................................................................................................................................................................ 5

7 Demontage, Austausch ..................................................................................................................................................................................................... 5

7.1 Sensor zur elektrischen Niveauabfrage austauschen ......................................................................................................................................................... 5

8 Entsorgung........................................................................................................................................................................................................................ 5

9 Erweiterung und Umbau.................................................................................................................................................................................................... 5

9.1 Durchflussrichtung ändern (NL1, NL2, NL4, NL6)............................................................................................................................................................... 5

9.1.1 Umbau Öler........................................................................................................................................................................................................ 5

9.1.2 Gehäusedeckel wechseln (NL2, NL4, NL6) ........................................................................................................................................................ 5

9.1.3 Behälter mit Bajonettverschluss drehen ............................................................................................................................................................. 5

10 Fehlersuche und Fehlerbehebung ...................................................................................................................................................................................... 5

11 Technische Daten .............................................................................................................................................................................................................. 5

12 Anhang.............................................................................................................................................................................................................................. 6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 2

1 Zu dieser Dokumentation

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sach­gerecht zu montieren und in Betrieb zu nehmen.

u Lesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das Kapitel g2.Si-

cherheitshinweise,
bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

1.1 Zusätzliche Dokumentationen

1. Beachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten.

2. Beachten Sie außerdem allgemeingültige, gesetzliche und sonstige verbindli-

che Regelungen der europäischen bzw. nationalen Gesetzgebung sowie die in
Ihrem Land gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umwelt­schutz.

1.2 Darstellung von Informationen

1.2.1 Warnhinweise

In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei
der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen
Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.

Aufbau von Warnhinweisen

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung

u Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

Bedeutung der Signalwörter

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben

oder zu Sachbeschädigungen führen.

ACHTUNG

Möglichkeit von Sachbeschädigungen oder Funktionsstörungen.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann Sachbeschädigungen oder Funktions-

störungen zur Folge haben, jedoch keine Personenschäden.

1.2.2 Symbole

Empfehlung für den optimalen Einsatz unserer Produkte.
Beachten Sie diese Informationen, um einen möglichst reibungslosen

Betriebsablauf zu gewährleisten.

Das Produkt ist ein technisches Arbeitsmittel und nicht für die private Verwen­dung bestimmt.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Anlei­tung und insbesondere das Kapitel g2.Sicherheitshinweise vollständig gelesen
und verstanden haben.

2.2 Qualifikation des Personals

Alle mit dem Produkt verbundenen Tätigkeiten erfordern grundlegende me­chanische, elektrische, pneumatische Kenntnisse sowie Kenntnisse der zugehöri­gen Fachbegriffe. Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, dürfen diese Tätig­keiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen
Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse
und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die
ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeig­nete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen
fachspezifischen Regeln einhalten.

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

• Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umwelt­schutz im Verwenderland und am Arbeitsplatz.

• Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.

• Prüfen Sie das Produkt auf offensichtliche Mängel, wie beispielsweise Risse im
Gehäuse oder fehlende Schrauben, Abdeckkappen, Dichtungen.

• Sie dürfen das Produkt grundsätzlich nicht verändern oder umbauen.

• Personen, die AVENTICS-Produkte montieren, bedienen, demontieren oder
warten, dürfen nicht unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder
Medikamenten, die die Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.

• Die Gewährleistung erlischt bei fehlerhafter Montage.

• Belasten Sie das Produkt unter keinen Umständen in unzulässiger Weise me­chanisch.

• Warnungen und Angaben zum Produkt dürfen nicht mit Farbe etc. überdeckt
werden, sondern müssen stets gut lesbar sein.

2.4 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

• Verlegen Sie die Kabel und Leitungen so, dass diese nicht beschädigt werden
und niemand darüber stolpern kann.

• Das Produkt darf nicht in aggressiver Umgebungsluft betrieben werden oder
in Kontakt mit aggressiven Medien kommen.
Die in der folgenden Tabelle exemplarisch aufgeführten Substanzen, die Lö­sungsmittel in unterschiedlicher Konzentration enthalten, können im Einsatz­bereich von Druckluftaufbereitungsgeräten und im Ansaugbereich der Druck­luftkompressoren zu einer aggressiven Umgebungsluft/Druckluft führen.

Lösungsmittel: Aceton, Verdünnungsmittel für Farben, Alkohole, Ester
Reinigungsmittel: Trichlorethylen, Perchlorethylen, Benzol, Benzin
Sonstige Mittel: Synthetische Öle, Bohröl, hochlegierte Öle, bestimmte Kom-

pressorenöle, Bremsflüssigkeit, Ammoniak, Kleb- und Dich­tungsmittel, Weichmacher, Frostschutzmittel, Kühl-/
Schmiermittel

2 Sicherheitshinweise

Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik her­gestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie
die folgenden grundsätzlichen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise vor
Handlungsanweisungen in dieser Anleitung nicht beachten.

1. Lesen Sie diese Anleitung gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Pro­dukt arbeiten.

2. Bewahren Sie die Anleitung so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugäng­lich ist.

3. Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung
weiter.

• Ein unter Druck stehender Polycarbonat-Behälter kann durch aggressive Um­gebungsluft/Druckluft korrodieren und infolgedessen explodieren.
Ist die Anwesenheit der in der Tabelle genannten Substanzen nicht zu vermei­den, z.B. in Klebemaschinen oder Vulkanisieranlagen, ist der Einsatz von Me­tall-Behältern notwendig.

• Auf oder in den Filtern, Behältern oder Sichtfenstern darf sich kein Schmutz
ansammeln. Tauschen Sie Behälter aus, wenn der Schmutz am Ablass nicht
entfernt werden kann (Ablass kann verstopfen).

Bitte beachten Sie auch die „Kundeninformation zur Materialbestän­digkeit in der Druckluftaufbereitung“ (MNRR412025273).

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Produkt ist ausschließlich dazu bestimmt, in eine Maschine bzw. Anlage ein­gebaut oder mit anderen Komponenten zu einer Maschine bzw. Anlage zusam­mengefügt zu werden. Das Produkt darf erst in Betrieb genommen werden,
wenn es in die Maschine/die Anlage, für die es bestimmt ist, eingebaut ist.

Halten Sie die in den technischen Daten genannten Betriebsbedingungen und
Leistungsgrenzen ein. Verwenden Sie als Medium ausschließlich Druckluft.

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3 Lieferumfang

• 1x Öler laut Bestellung

• 1x Betriebsanleitung

4 Zu diesem Produkt

Der Normal-Nebelöler gAbb.1 und der Micro-Nebelöler sind Komponenten von
Wartungseinheiten. Sie dienen zur dosierten Abgabe von Öl an die Druckluft. Ty­pische Einsatzgebiete sind Zylinder mit Geschwindigkeiten >1 m/s, metallisch
dichtende Ventile und Druckluftwerkzeuge.

5 Montage, Inbetriebnahme und Betrieb

u Lassen Sie das Produkt vor der Inbetriebnahme einige Stunden akklimatisie-

ren, da sich ansonsten im Gehäuse Kondenswasser niederschlagen kann.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!

Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu Ver­letzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt montieren.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

VORSICHT

Schlagartiger Druckanstieg bei Inbetriebnahme!

Wird keine Befülleinheit SSU verwendet, steht bei Inbetriebnahme die Anlage
schlagartig unter Druck! Hierdurch kann es zu gefährlichen, ruckartigen Zylin­derbewegungen kommen.

u Stellen Sie sicher, dass bei Inbetriebnahme einer Anlage ohne Befülleinheit

SSU die Zylinder in Endstellung stehen oder von Zylindern, die nicht in End­stellung stehen, keine Gefahr ausgehen kann.

VORSICHT

Anlage steht im Betrieb unter Druck!

Bei unsachgemäßer Installation kann es zur Beschädigung der Wartungsein­heit/des Wartungsgeräts und schweren Verletzungen kommen.

u Prüfen Sie vor Inbetriebnahme alle Verbindungen, Anschlüsse und War-

tungsgeräte auf korrekte Installation.

VORSICHT

Gesundheitsschädliche Ölnebel!

Bei Verwendung von Öl entstehen in der Druckluftanlage Ölnebel, die gesund­heitsschädlich sind.

u Betreiben Sie den Öler nur in geschlossenen Pneumatiksystemen.

5.1 Befestigungselemente W01, W04 und W05 montieren

u Beachten Sie die Abbildungen gAbb.12, gAbb.13, gAbb.11, gAbb.14

und gAbb.10 .

5.2 Behälter und Schutzkorb montieren 

gAbb.2

5.2.1 Polycarbonat-Behälter mit Schutzkorb montieren

gAbb.2- I

1. Schieben Sie den Behälter an das Ölergehäuse (a) und drehen Sie ihn fest (b).

2. Schieben Sie den Schutzkorb über den Behälter des Ölers (c) an das Gehäuse.

3. Positionieren Sie den Schutzkorb an der dafür vorgesehenen Aussparung (d),
drehen diesen fest (e) und rasten Sie gleichzeitig den Bajonettverschluss ein.

5.2.2 Metall-Behälter mit Bajonettverschluss montieren

gAbb.2- II

1. Schieben Sie den Behälter an das Ölergehäuse (a).

2. Drehen Sie den Behälter fest (b) und rasten Sie gleichzeitig den Bajonettver-
schluss ein (c).

5.3 Elektrische Niveauabfrage anschließen, optional (NL2,

NL4) 

gAbb.3

u Verbinden Sie den Sensor über einen M12-Stecker mit der Anschlussbuchse

an der Unterseite des Ölbehälters.

Erreicht das Öl den Mindestölstand, so wird der Sensor durch den internen Ma­gneten betätigt.

5.4 Normal-Nebelöler und Micro-Nebelöler befüllen

gAbb.4

u Die Anlage muss vor dem Ölnachfüllen entlüftet werden. Hierzu ist die Instal-

lation eines 2/2- Absperrventils auf der Primärseite und eines 3/2- Handschie­beventils auf der Sekundärseite der Wartungseinheit empfehlenswert.

5.4.1 Ölbehälter manuell befüllen 

gAbb.4

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!

Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu Ver­letzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt montieren.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

u Kontrollieren Sie regelmäßig den Ölstand und füllen Sie Öl nach, wenn der Öl-

stand die auf dem Behälter markierte minimale Füllhöhe erreicht hat. Gehen
Sie wie folgt vor:

Normal-Nebelöler

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.

2. Lösen Sie die Befüllschraube (b).

3. Befüllen Sie den Behälter mit geeignetem Pneumatiköl, bis das Öl die auf dem

Behälter markierte maximale Füllhöhe erreicht hat (gAbb.4). Das geeignete
Pneumatiköl finden Sie im Online-Katalog.

ACHTUNG:

Bei zu hohem Füllstand kann Öl in die Anlage gelangen und diese beschädigen.

u Schrauben Sie die Befüllschraube (b) wieder zu.

Micro-Nebelöler/Normal-Nebelöler

mit Polycarbonat-Behälter mit Metall-Behälter

u Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.
u Entlüften Sie die Anlage.
u Lösen Sie den Schutzkorb, falls vorhan-

den, (gAbb.6I a, b) und ziehen Sie die­sen nach unten ab (gAbb.6I c).

u Lösen Sie den M12-Stecker des Sensors von der Anschlussbuchse an der Unterseite

des Ölbehälters (gAbb.7I).

u Schrauben Sie den Behälter (gAbb.6I

d) aus dem Gehäuse.

u Befüllen Sie den Behälter mit geeignetem Pneumatiköl bis das Öl die auf dem Behälter

markierte maximale Füllhöhe erreicht hat (gAbb.4a).
ACHTUNG:
Bei zu hohem Füllstand kann Öl in die Anlage gelangen und diese beschädigen.

u Bauen Sie den befüllten Behälter und,

wenn vorhanden, den Schutzkorb in um­gekehrter Reihenfolge wie in gAbb.6I
beschrieben wieder ein (siehe auch

gAbb.2I).

u Verbinden Sie den Sensor über einen M12-Stecker mit der Anschlussbuchse an der Un-

terseite des Ölbehälters (gAbb.7III).

5.4.2 Ölmenge einstellen 

gAbb.5

1. Stellen Sie die Ölmenge mit der Dosierschraube am Tropfaufsatz des Nebelö­lers ein.

2. Bestimmen Sie die abgegebene Ölmenge durch Beobachten der Tropfenan­zahl im Tropfaufsatz.
Richtwerte:
Normal-Nebelöler: 1–2Tropfen/min
(qv=1000Nl/min);

–

Ziehen Sie die Entriegelung (gAbb.6II a)
nach unten, drehen Sie den Behälter
(gAbb.6II b) erst nach links und ziehen Sie
ihn dann nach unten ab (gAbb.6II c).

Bauen Sie den befüllten Behälter in umge­kehrter Reihenfolge wie in gAbb.6II be­schrieben wieder ein (siehe gAbb.2II).

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Micro-Nebelöler: 10–20Tropfen/min
(qv=1000Nl/min).

Beim Normal-Nebelöler gelangen alle zugeführten Tropfen in das
Druckluftsystem.
Beim Micro-Nebelöler gelangen ca. 10% der zugeführten Tropfen in
das Druckluftsystem.

6 Instandhaltung und Instandsetzung

6.1 Reinigung und Pflege

• Verschließen Sie alle Öffnungen mit geeigneten Schutzeinrichtungen, damit
kein Reinigungsmittel ins System eindringen kann.

• Verwenden Sie niemals Lösungsmittel oder aggressive Reinigungsmittel. Rei­nigen Sie das Produkt ausschließlich mit einem leicht feuchten Tuch. Verwen­den Sie dazu ausschließlich Wasser und ggf. ein mildes Reinigungsmittel.

• Verwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger.

• Verwenden Sie keine Druckluft zum Reinigen (Abblasen) von Wartungseinhei­ten oder Wartungsgeräten.

7 Demontage, Austausch

VORSICHT

Verletzungsgefahr bei Demontage oder Austausch unter Druck oder Span­nung!

Demontage oder Austausch unter Druck oder anliegender elektrischer Span­nung kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschä­digen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt montieren oder Teile austauschen.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

7.1 Sensor zur elektrischen Niveauabfrage austauschen

gAbb.7
Der Sensor zur elektrischen Niveauabfrage kann nicht separat sondern nur zu-

sammen mit dem Behälter ausgetauscht werden. Gehen Sie dabei wie folgt vor:
Tab.1: Behälter mit Sensor austauschen:

mit Polycarbonat-Behälter mit Metall-Behälter

u Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos.
u Entlüften Sie die Anlage.
u Lösen Sie den Schutzkorb, falls vorhan-

den,(gAbb.6I a, b) und ziehen Sie die­sen nach unten ab (gAbb.6I c).

u Lösen Sie den M12-Stecker des Sensors von der Anschlussbuchse an der Unterseite des

Ölbehälters (gAbb.7I).

u Schrauben Sie den Behälter (gAbb.6I d)

aus dem Gehäuse.

u Tauschen Sie den alten Behhälter gegen einen neuen Behälter aus (gAbb.7II b, c).
u Bauen Sie den neuen Behälter mit Sensor

und, wenn vorhanden, den Schutzkorb in
umgekehrter Reihenfolge wie in Abbil­dung gAbb.6I beschrieben wieder ein
(siehe auch gAbb.2I).

u Verbinden Sie den Sensor über einen M12-Stecker mit der Anschlussbuchse an der Un-

terseite des Ölbehälters (gAbb.7III).

–

Ziehen Sie die Entriegelung(gAbb.6II a)
nach unten, drehen Sie den Behälter
(gAbb.6II b) erst nach links und ziehen Sie
ihn dann nach unten ab (gAbb.6IIc).

Bauen Sie den neuen Behälter mit Sensor in
umgekehrter Reihenfolge wie in Abbildung
gAbb.6II beschrieben wieder ein (siehe
auch gAbb.2).

8 Entsorgung

Entsorgen Sie das Produkt und das Kondensat nach den nationalen Bestimmun­gen Ihres Landes.

9 Erweiterung und Umbau

VORSICHT

Verletzungsgefahr bei Demontage oder Austausch unter Druck oder Span­nung!

Demontage oder Austausch unter Druck oder anliegender elektrischer Span­nung kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschä­digen.

1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt montieren oder Teile austauschen.

2. Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

9.1 Durchflussrichtung ändern (NL1, NL2, NL4, NL6)

Im Auslieferungszustand ist die Durchflussrichtung von links (1,IN) nach rechts
(2,OUT). Soll die Durchflussrichtung geändert werden, sind folgende Umbauten
am Produkt nötig:

9.1.1 Umbau Öler

gAbb.9
Bei allen Komponenten erfolgt die Änderung der Durchflussrichtung durch einen

um 180° in der Vertikalachse gedrehten Einbau. Hierfür müssen die Gehäusede­ckel gewechselt werden.

9.1.2 Gehäusedeckel wechseln (NL2, NL4, NL6) 

gAbb.8

Bei NL1 ist kein Gehäusedeckelwechsel möglich.

1. Entfernen Sie die seitlichen Abdeckkappen der Druckluftanschlüsse, indem
Sie mit einem geeigneten Werkzeug unter die Flügel der Abdeckkappen fah­ren diese vorsichtig aufhebeln und abziehen.

2. Heben Sie die vordere und hintere Abdeckkappe an, indem Sie die Einrastbol­zen (je 2 auf jeder Seite) der Schnappverschlüsse nach oben drücken.

Entfernen Sie die Abdeckkappen vorsichtig und gleichmäßig, damit
die 4 Einrastbolzen nicht abbrechen.

3. Heben Sie nun die vordere und hintere Abdeckkappe gleichmäßig an, indem
Sie diese mit einem geeigneten Werkzeug vorsichtig weiter aufhebeln und
abziehen.

4. Montieren Sie die Abdeckkappen auf den Gegenseiten in umgekehrter Rei­henfolge. Die Abdeckkappe mit dem AVENTICS-Logo soll nach vorne zeigen.

9.1.3 Behälter mit Bajonettverschluss drehen

1. Lösen Sie den Behälter.

2. Drehen Sie den Behälter um 180° und rasten Sie ihn wieder ein.

Die Entriegelung zeigt nun nach vorne.

10 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Ölgehalt in der Druckluft zu
niedrig

Ölgehalt in der Druckluft zu
hoch

Öl hat mind. Füllstand im Be­hälter unterschritten

Dosierung zu niedrig Tropfzahl erhöhen
Umgebungstemperatur tiefer

als zum Einstellzeitpunkt
Öl wurde über den max. Füll-

stand im Behälter befüllt
Dosierung zu hoch Tropfzahl verringern
Umgebungstemperatur hö-

her als zum Einstellzeitpunkt

Öl in den Behälter nachfüllen

Öl mit geringerer Viskosität
verwenden

Öl auf den max. Füllstand im
Behälter entleeren

Öl mit höherer Viskosität ver­wenden

11 Technische Daten

Maximal zulässiger Druck, Temperaturbereich und Gewindeanschluss sind auf
den Produkten angegeben.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 5

Allgemeine Daten

a

b c e

a

c

b

II

I

a

b

b

a

II

I

b

c

e

a

d

c

a

b

c

M12

I II III

M12

Einbaulage Senkrecht
Mediums-/ Umgebungstemperatur min./

max.

Weitere technische Daten entnehmen Sie dem Online-Katalog.

-10 °C /+60 °C

12 Anhang

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie.

Abb.1: Nebelöler mit Schaltbild

Abb.4: Ölbehälter manuell befüllen

Abb.5: Ölmenge einstellen

Abb.2: Behälter und Schutzkorb montieren

Abb.6: Behälter und Schutzkorb demontieren

Abb.3: Elektrische Niveauabfrage anschließen

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 6

Abb.7: Behälter mit Sensor austauschen

1.

2.

2.

3.

3.

4.1

4.2

4.2

4.3

4.3

180°

Abb.8: Gehäusedeckel wechseln | Serie NL2, NL4, NL6

1.

3.

2.

1,2 Nm

NL 1: M3,

1. 2.

3.

NL1: 15,6x1,78

**)

)

1,6 Nm

M4 x 60, M4

M5

NL2:
NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:
NL4:

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

NL4:
NL6:

23 x2
37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

b

a

NL 4: M= 3,5 Nm

D

NL 6: M= 3,5 Nm

D

NL 2: M= 1,2 Nm

D

**)

)

Abb.9: Durchflussrichtung ändern

Abb.12: Befestigung mit Befestigungsplatte W01 | Serie NL2, NL4

Abb.13: Befestigung mit Befestigungsplatte W01 | Serie NL6

Abb.10: Verblockung und Befestigung mit Verblockungssatz W05 | Serie NL1

Abb.11: Verblockung mit Verblockungssatz W04 | Serie NL1

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Deutsch 7

Abb.14: Verblockung mit Verblockungssatz W04 | Serie NL2, NL4, NL6

Contents

1 About this documentation................................................................................................................................................................................................. 9

1.1 Additional documentation ................................................................................................................................................................................................ 9

1.2 Presentation of information .............................................................................................................................................................................................. 9

1.2.1 Warnings............................................................................................................................................................................................................ 9

1.2.2 Symbols ............................................................................................................................................................................................................. 9

2 Notes on safety.................................................................................................................................................................................................................. 9

2.1 Intended use ..................................................................................................................................................................................................................... 9

2.2 Personnel qualifications .................................................................................................................................................................................................... 9

2.3 General safety instructions................................................................................................................................................................................................ 9

2.4 Safety instructions related to the product and technology ................................................................................................................................................ 9

3 Scope of delivery ............................................................................................................................................................................................................... 9

4 About this product ............................................................................................................................................................................................................ 9

5 Assembly, commissioning and operation........................................................................................................................................................................... 10

5.1 Mounting fastening elements W01, W04 and W05........................................................................................................................................................... 10

5.2 Mounting the reservoir and protective guard .................................................................................................................................................................. 10

5.2.1 Mounting the polycarbonate reservoir with the protective guard....................................................................................................................... 10

5.2.2 Mounting the metal reservoir with bayonet catch .............................................................................................................................................. 10

5.3 Connecting the optional electrical level detection (NL2, NL4)  ......................................................................................................................................... 10

5.4 Filling the standard oil-mist lubricator and micro oil-mist lubricator.................................................................................................................................. 10

5.4.1 Fill oil reservoir manually .................................................................................................................................................................................. 10

5.4.2 Adjusting the oil quantity ................................................................................................................................................................................. 10

6 Service and repairs............................................................................................................................................................................................................. 11

6.1 Cleaning and servicing ...................................................................................................................................................................................................... 11

7 Disassembly, exchange...................................................................................................................................................................................................... 11

7.1 Replacing the sensor for electrical level detection ............................................................................................................................................................. 11

8 Disposal............................................................................................................................................................................................................................. 11

9 Conversion and extension.................................................................................................................................................................................................. 11

9.1 Changing the flow direction (NL1, NL2, NL4, NL6)............................................................................................................................................................. 11

9.1.1 Lubricator conversion......................................................................................................................................................................................... 11

9.1.2 Changing the housing cover (NL2, NL4, NL6)  ................................................................................................................................................... 11

9.1.3 Turning the reservoir with bayonet catch ........................................................................................................................................................... 11

10 Troubleshooting................................................................................................................................................................................................................ 11

11 Technical data ................................................................................................................................................................................................................... 11

12 Appendix........................................................................................................................................................................................................................... 12

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 8

1 About this documentation

These instructions contain important information for the safe and appropriate as­sembly and commissioning of the product.

u Read this documentation completely, especially chapterg2.Notes on safety

before working with the product.

1.1 Additional documentation

1. Also follow the instructions for the other system components.

2. Please also observe the generally relevant, statutory, and other binding regu-

lations of European and national legislation and the national regulations for
accident prevention and environmental protection in your country.

1.2 Presentation of information

1.2.1 Warnings

In this documentation, there are warning notes before the steps whenever there
is a risk of personal injury or damage to equipment. The measures described to
avoid these hazards must be followed.

Structure of warnings

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

u Precautions

Meaning of the signal words

CAUTION

Possible dangerous situation.
Failure to observe these notices may result in minor injuries or damage to

property.

NOTICE

Possibility of damage to property or malfunction.
Failure to observe these notices may result in damage to property or malfunc-

tions, but not in personal injury.

1.2.2 Symbols

Recommendation for the optimum use of our products.
Observe this information to ensure the smoothest possible operation.

2 Notes on safety

The product has been manufactured according to the accepted rules of current
technology. Even so, there is a risk of injury or damage if the following general
safety instructions and the specific warnings given in this instruction manual are
not observed.

1. Please read all these instructions carefully before working with the product.

2. Keep these instructions in a location where they are accessible to all users at

all times.

3. Always include the operating instructions when you pass the product on to
third parties.

2.1 Intended use

The product is exclusively intended for installation in a machine or system, or for
combination with other components to form a machine or system. The product
may only be commissioned after it has been installed in the machine/system for
which it is intended.

Use is permitted only under the operating conditions and within the performance
limits listed in the technical data. Only use compressed air as the medium.

The product is technical equipment and is intended for professional use only.
Intended use includes having fully read and understood these instructions, espe-

cially chapterg2.Notes on safety.

2.2 Personnel qualifications

All tasks associated with the product require basic mechanical, pneumatic, and
electrical knowledge, as well as knowledge of the respective technical terms. In
order to ensure operational safety, these tasks may only be carried out by quali­fied personnel or an instructed person under the direction of qualified personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible dangers and institute
the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge,
and experience, as well as their understanding of the relevant regulations per­taining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules rele­vant to the subject area.

2.3 General safety instructions

• Observe the valid local regulations to protect the environment in the country
of use and to avoid workplace accidents.

• Only use AVENTICS products that are in perfect working order.

• Examine the product for obvious defects, such as cracks in the housing or
missing screws, caps, or seals.

• Do not modify or convert the product.

• Persons who assemble, operate, disassemble, or maintain AVENTICS products
must not consume any alcohol, drugs, or pharmaceuticals that may affect
their ability to respond.

• The warranty will not apply if the product is incorrectly assembled.

• Do not place any improper mechanical loads on the product under any cir­cumstances.

• Product warnings and information must be legible, i.e. not covered by paint,
etc.

2.4 Safety instructions related to the product and technology

• Lay cables and lines so that they cannot be damaged and no one can trip over
them.

• Do not operate the product in aggressive ambient air or allow it to come into
contact with aggressive media.
The substances listed as examples in the following table, which contain sol­vents in various concentrations, can lead to an aggressive ambient air/com­pressed air in the application area of compressed air preparation devices and
in the suction area of air compressors.

Solvents: Acetone, paint thinners, alcohols, ester
Detergents: Trichloroethylene, perchlorethylene, benzene, gasoline
Other media: Synthetic oils, drilling oil, high-alloyed oils, certain compres-

sor oils, brake fluid, ammonia, bonding and sealing agents,
plasticizers, anti-freeze, coolants/lubricants

• A pressurized polycarbonate reservoir may corrode in an aggressive ambient
air/compressed air and explode as a result.
If the presence of the substances stated in the table cannot be avoided, such
as in gluing machines or vulcanization plants, the use of metal reservoirs is re­quired.

• No soiling may be allowed to collect on or in the filters, reservoirs or windows.
Replace reservoirs if soiling cannot be removed from the drain (drain may be­come clogged).

Also observe the “Customer information on material resistance in
compressed air preparation” (MNRR412025273).

3 Scope of delivery

• 1x lubricator as ordered

• 1 set of operating instructions

4 About this product

The standard oil-mist lubricator gFig.1 and micro oil-mist lubricator are compo­nents of air preparation units. They are used to meter and dispense oil to com­pressed air. Typical implementation areas include cylinders with speeds >1m/s,
metallic sealing valves and pneumatic tools.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 9

5 Assembly, commissioning and operation

u Let the product acclimatize for several hours before commissioning, other-

wise, water may condense in the housing.

CAUTION

Danger of injury if assembled under pressure or voltage!

Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and
damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system component is without pressure and
voltage before you assemble the product.

2. Protect the system against being restarted.

CAUTION

Sudden pressure increase during commissioning!

The system is exposed to sudden pressure on commissioning if no SSU filling
unit is used! This may result in dangerous erratic cylinder motions.

u Please ensure when commissioning a system without a SSU filling unit that

the cylinders are in their end position or that no danger can emit from
those not in end position.

CAUTION

System is operating under pressure!

Incorrect installation may damage the air preparation unit/maintenance
equipment and cause serious injury.

u Before commissioning, check that all connections, ports, and maintenance

equipment have been correctly installed.

CAUTION

Harmful oil mist!

The use of oil in the compressor unit creates oil mist which is a hazard to
health.

u Only operate the lubricator in closed pneumatic systems.

5.1 Mounting fastening elements W01, W04 and W05

u Please heed figures gFig.12, gFig.13, gFig.11, gFig.14 and gFig.10.

5.2 Mounting the reservoir and protective guard 

gFig.2

5.2.1 Mounting the polycarbonate reservoir with the protective guard

gFig.2- I

1. Slide the reservoir onto the lubricator housing (a) and tighten it firmly (b).

2. Slide the protective guard over the lubricator reservoir (c) onto the housing.

3. Position the protective guard in the provided recess (d), tighten firmly (e) and

simultaneously click in the bayonet catch.

u The system must be exhausted before refilling the oil. To do this, we recom-

mend installing a 2/2 shut-off valve on the primary side and a 3/2 manual
spool valve on the secondary side of the air preparation unit.

5.4.1 Fill oil reservoir manually 

gFig.4

CAUTION

Danger of injury if assembled under pressure or voltage!

Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and
damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system component is without pressure and
voltage before you assemble the product.

2. Protect the system against being restarted.

u Regularly check the oil level and refill if the oil has reached the minimum level

indicated on the reservoir. Proceed as follows:

Standard oil-mist lubricator

1. Make sure the relevant system part is without pressure.

2. Release filling screw (b).

3. Fill the reservoir with suitable pneumatic oil until the oil reaches the maxi-

mum level indicated on the reservoir (gFig.4). For suitable pneumatic oil see
the online catalog.

NOTICE:

If the oil is filled too high, the oil can enter the system and cause damage.

u Tighten filling screw (b) again.

Micro oil-mist lubricator/standard oil-mist lubricator

with polycarbonate reservoir with metal reservoir

u Make sure the relevant system part is without pressure.
u Exhaust the system.
u Release the protective guard (gFig.6I

a, b), if present, and pull it off down­wards (gFig.6I c).

u Release the sensor’s M12 plug from the connection socket on the bottom of the oil

reservoir (gFig.7I).

u Unscrew the reservoir (gFig.6I d) from

the housing.

u Fill the reservoir with suitable pneumatic oil until the oil reaches the maximum level in-

dicated on the reservoir (gFig.4a).
NOTICE:
If the oil is filled too high, the oil can enter the system and cause damage.

u Remount the filled reservoir and, if

present, the protective guard in reverse
order as shown in gFig.6I. (see also

gFig.2I).

u Connect the sensor to the connection socket on the bottom of the oil reservoir with

an M12 plug (gFig.7III).

–

Pull down the unlocking device(gFig.6II
a), turn the reservoir (gFig.6II b) in an
anti-clockwise direction,and then pull it
down and remove (gFig.6II c).

Remount the filled reservoir in the reverse
order as shown in gFig.6II (see gFig.2II).

5.2.2 Mounting the metal reservoir with bayonet catch

gFig.2- II

1. Slide the reservoir onto the lubricator housing (a).

2. Tighten the reservoir (b) and simultaneously click in the bayonet catch (c).

5.3 Connecting the optional electrical level detection (NL2,
NL4) 

gFig.3

u Connect the sensor to the connection socket on the bottom of the oil reser-

voir with an M12 plug.

When the oil reaches its minimum level, the sensor is actuated by the internal
magnets.

5.4 Filling the standard oil-mist lubricator and micro oil-mist

5.4.2 Adjusting the oil quantity 

gFig.5

1. Set the oil quantity using the metering screw on the oil-mist lubricator's drop
attachment.

2. Determine the quantity of oil dispensed by observing the number of drops in
the drop dispenser.
Guide values:
Standard oil-mist lubricator: 1–2drops/min
(qv=1000Nl/min);
Micro oil-mist lubricator: 10–20drops/min
(qv=1000Nl/min).

With a standard oil-mist lubricator, all of the supplied drops end up in
the compressed air system.
With a micro oil-mist lubricator, approx. 10% of the supplied drops end
up in the compressed air system.

lubricator

gFig.4

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 10

6 Service and repairs

6.1 Cleaning and servicing

• Close all openings with suitable safety devices so that no cleaning agent can
enter into the system.

• Never use solvents or aggressive detergents. Only clean the product using a
slightly damp cloth. Only use water and, if necessary, a mild detergent.

• Do not use high-pressure cleaners for cleaning.

• Do not use compressed air for cleaning (blowing off) the air preparation unit
or maintenance equipment.

7 Disassembly, exchange

9.1 Changing the flow direction (NL1, NL2, NL4, NL6)

On delivery the flow direction is from left (1,IN) to right (2,OUT). The following
conversion on the product is necessary if the flow direction is to be changed:

9.1.1 Lubricator conversion

gFig.9
On all components, the flow direction change is performed by rotating an instal-

lation by 180° around the vertical axis. The housing covers need to be changed
for the purpose.

9.1.2 Changing the housing cover (NL2, NL4, NL6) 

gFig.8

Changing the housing cover is not possible on the NL1.

CAUTION

Danger of injury in case of disassembly or replacement under pressure or
voltage!

Disassembling or replacement when under pressure or electrical voltage may
lead to injuries and damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system part is without pressure or voltage be­fore you assemble the product or replace parts.

2. Protect the system against being restarted.

7.1 Replacing the sensor for electrical level detection

gFig.7
The sensor for electrical level detection cannot be exchanged separately and

must be exchanged along with the reservoir. Proceed as follows:
Table1: Exchange the reservoir with sensor:

with polycarbonate reservoir with metal reservoir

u Make sure the relevant system part is without pressure.
u Exhaust the system.
u Release the protective guard (gFig.6I a,

b), if present, and pull it off downwards
(gFig.6I c).

u Release the sensor’s M12 plug from the connection socket on the bottom of the oil

reservoir (gFig.7I).

u Unscrew the reservoir (gFig.6I d) from

the housing.

u Exchange the old reservoir for a new one (gFig.7II b, c).
u Mount the new reservoir with sensor and,

if present, the protective guard in reverse
order as shown in Fig.gFig.6I (see also
Fig.gFig.2I).

u Connect the sensor to the connection socket on the bottom of the oil reservoir with an

M12 plug (gFig.7III).

–

Pull down the unlocking device(gFig.6II
a), turn the reservoir (gFig.6II b) in an
anti-clockwise direction,and then pull it
down and remove (gFig.6II c).

Mount the new reservoir with sensor in re­verse order as shown in Fig.gFig.6II (see
also Fig.gFig.2).

8 Disposal

Dispose of the product and condensate in accordance with the national regula­tions in your country.

9 Conversion and extension

CAUTION

Danger of injury in case of disassembly or replacement under pressure or
voltage!

Disassembling or replacement when under pressure or electrical voltage may
lead to injuries and damage to the product or system components.

1. Make sure that the relevant system part is without pressure or voltage be­fore you assemble the product or replace parts.

2. Protect the system against being restarted.

1. Remove the side cover caps on the compressed air connections by sliding a

suitable tool under the cover cap vanes, carefully lifting them up, and taking
them off.

2. Lift the front a rear cover cap by pushing the lock-in bolts (2 on each side) up
on the latches.

Remove the cover caps carefully and evenly so that the 4 lock-in bolts
do not break off.

3. Now lift the front and rear cap evenly by carefully levering them open with a
suitable tool and taking them off.

4. Mount the cover caps on the opposite sides in the reverse order. The cover
cap with the AVENTICS logo should be facing to the front.

9.1.3 Turning the reservoir with bayonet catch

1. Release reservoir.

2. Rotate reservoir 180° and click it back into place.

The release is now pointing to the front.

10 Troubleshooting

Malfunction Possible cause Remedy

Oil content of compressed air
too low

Oil content of compressed air
too high

Oil has fallen below minimum
filling level in the reservoir

Dosage is too low Increase no. of drops
Ambient temperature is

lower than at time of adjust­ment

Oil has been filled to over the
max. filling level in the reser­voir

Dosage is too high Reduce no. of drops
Ambient temperature is

higher than at time of adjust­ment

Top up oil in the reservoir

Please use oil with a lower vis­cosity level

Empty oil to the max. filling
level in the reservoir

Please use oil with a higher
viscosity level

11 Technical data

Maximum permissible pressure, temperature range, and thread connection are
indicated on the products.

General data

Mounting position Vertical
Medium/ambient temperature min./max. -10 °C /+60 °C

Further technical data can be found in our online catalog.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 11

12 Appendix

a

b c e

a

c

b

II

I

a

b

b

a

II

I

b

c

e

a

d

c

a

b

c

M12

I II III

M12

Figures: View varies according to the series.

Fig.1: Oil-mist lubricator with circuit diagram

Fig.4: Fill oil reservoir manually

Fig.2: Mount the reservoir and protective guard

Fig.5: Adjust the oil quantity

Fig.3: Connect the electrical level detection

Fig.6: Disassemble the reservoir and protective guard

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 12

Fig.7: Exchange the reservoir with sensor

1.

2.

2.

3.

3.

4.1

4.2

4.2

4.3

4.3

180°

Fig.8: Changing the housing cover | Series NL2, NL4, NL6

1.

3.

2.

1,2 Nm

NL 1: M3,

1. 2.

3.

NL1: 15,6x1,78

**)

)

1,6 Nm

M4 x 60, M4

M5

NL2:
NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:
NL4:

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

NL4:
NL6:

23 x2
37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

b

a

NL 4: M= 3,5 Nm

D

NL 6: M= 3,5 Nm

D

NL 2: M= 1,2 Nm

D

**)

)

Fig.9: Change flow direction

Fig.12: Mounting with mounting plate W01 | Series NL2, NL4

Fig.13: Mounting with mounting plate W01 | Series NL6

Fig.10: Block assembly and mounting with block assembly kit W05 | Series NL1

Fig.11: Block assembly with block assembly kit W04 | Series NL1

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | English 13

Fig.14: Block assembly with block assembly kit W04 | Series NL2, NL4, NL6

Sommaire

1 A propos de cette documentation...................................................................................................................................................................................... 15

1.1 Documentations complémentaires................................................................................................................................................................................... 15

1.2 Présentation des informations .......................................................................................................................................................................................... 15

1.2.1 Avertissements .................................................................................................................................................................................................. 15

1.2.2 Symboles ........................................................................................................................................................................................................... 15

2 Consignes de sécurité ........................................................................................................................................................................................................ 15

2.1 Utilisation conforme ......................................................................................................................................................................................................... 15

2.2 Qualification du personnel ................................................................................................................................................................................................ 15

2.3 Consignes générales de sécurité ....................................................................................................................................................................................... 15

2.4 Consignes de sécurité selon le produit et la technique ...................................................................................................................................................... 15

3 Fourniture ......................................................................................................................................................................................................................... 15

4 A propos de ce produit....................................................................................................................................................................................................... 16

5 Montage, mise en service et fonctionnement .................................................................................................................................................................... 16

5.1 Montage des éléments de fixation W01, W04 et W05....................................................................................................................................................... 16

5.2 Montage de la cuve et du capot de protection  ................................................................................................................................................................ 16

5.2.1 Montage de la cuve en polycarbonate avec capot de protection PA.................................................................................................................... 16

5.2.2 Montage de la cuve en métal avec la fermeture à baïonnette ............................................................................................................................. 16

5.3 Raccordement de l’interrogation électrique de niveau, en option (NL2, NL4) .................................................................................................................. 16

5.4 Remplissage du lubrificateur à brouillard normal et du micro-lubrificateur à brouillard ..................................................................................................... 16

5.4.1 Remplissage manuel du réservoir d'huile .......................................................................................................................................................... 16

5.4.2 Régler la quantité d'huile .................................................................................................................................................................................. 17

6 Entretien et maintenance .................................................................................................................................................................................................. 17

6.1 Nettoyage et entretien...................................................................................................................................................................................................... 17

7 Démontage, remplacement............................................................................................................................................................................................... 17

7.1 Remplacement du capteur pour l’interrogation du niveau électrique................................................................................................................................ 17

8 Mise au rebut..................................................................................................................................................................................................................... 17

9 Transformation et extension.............................................................................................................................................................................................. 17

9.1 Modification du sens de débit (NL1, NL2, NL4, NL6) .......................................................................................................................................................... 17

9.1.1 Transformation du lubrificateur.......................................................................................................................................................................... 17

9.1.2 Remplacement du couvercle de boîtier (NL2, NL4, NL6) ................................................................................................................................... 17

9.1.3 Rotation de la cuve avec fermeture à baïonnette................................................................................................................................................ 17

10 Recherche et élimination de défauts .................................................................................................................................................................................. 17

11 Données techniques .......................................................................................................................................................................................................... 18

12 Annexe .............................................................................................................................................................................................................................. 18

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 14

1 A propos de cette documentation

Cette notice contient des informations importantes pour monter et mettre en
service le produit de manière sûre et conforme.

u Lire entièrement ce mode d’emploi et en particulier le cha-

pitreg2.Consignes de sécurité
avant de travailler avec le produit

1.1 Documentations complémentaires

1. Consulter également les notices des autres composants de l’installation.

2. Observer en outre les dispositions légales ainsi que toute autre réglementa-

tion à caractère obligatoire en vigueur et généralement applicable en Europe
ainsi que dans le pays d’utilisation, de même que les consignes de prévention
d’accident et de sauvegarde de l’environnement.

1.2 Présentation des informations

1.2.1 Avertissements

Cette documentation contient des remarques d’avertissement préalables aux sé­quences de travail lorsqu’un risque de dommage corporel ou matériel subsiste.
Les mesures décrites pour éviter ces risques doivent être suivies.

Structure des avertissements

MOT-CLE

Type et source de risque

Conséquences du non-respect

u Précautions

Signification des mots-clés

ATTENTION

Situation dangereuse potentielle.
Le non-respect de ces consignes risque d’entraîner de légères blessures ou des

dommages matériels.

Le produit est un outil de travail technique non destiné à un usage dans le do­maine privé.

L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris ce mode d’emploi dans
son intégralité et en particulier le chapitreg2.Consignes de sécurité.

2.2 Qualification du personnel

L’ensemble des activités liées au produit exige des connaissances mécaniques,
électriques et pneumatiques fondamentales, ainsi que la connaissance des
termes techniques correspondants. Afin d’assurer un fonctionnement en toute
sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être effectués que par des tech­niciens ou par une personne ayant reçu les instructions nécessaires mais restant
sous la direction et la surveillance d’un technicien.

Un technicien est capable d’évaluer les tâches qui lui sont confiées, de recon­naître d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates
grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et son expérience, ainsi qu’à
ses connaissances des directives en vigueur. Il doit respecter les règles spéci­fiques en vigueur.

2.3 Consignes générales de sécurité

• Respecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’envi­ronnement en vigueur dans le pays d’utilisation et au poste de travail.

• Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état technique est
irréprochable.

• S’assurer de l’absence de vices manifestes ou de dégâts dus au transport sur
le produit, par exemple un boîtier fissuré, des vis, couvercles de protection ou
joints manquants.

• Il est généralement interdit de modifier ou de transformer le produit.

• Les personnes montant, commandant, démontant ou entretenant des pro­duits AVENTICS ne doivent pas être sous l’emprise d’alcool, de drogues ou de
médicaments divers pouvant altérer leur temps de réaction.

• La garantie n’est plus valable en cas de montage incorrect.

• Ne surcharger en aucun cas le produit de manière mécanique de par une utili­sation non conforme.

• Les avertissements et indications concernant le produit doivent rester lisibles
et ne pas être recouverts par de la peinture ou autre.

AVIS

Possibilité de dommages matériels ou de dysfonctionnement.
Le non-respect de ces consignes risque d’entraîner des dommages matériels

ou des dysfonctionnements, mais pas de blessures.

1.2.2 Symboles

Recommandation pour une utilisation optimale de nos produits.
Respecter ces informations pour garantir un fonctionnement optimal.

2 Consignes de sécurité

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues.
Des dommages matériels ou corporels peuvent néanmoins survenir si les
consignes de sécurité générales suivantes ainsi que les avertissements précédant
les consignes d’utilisation contenus dans la présente notice ne sont pas respec­tés.

1. Lire entièrement et attentivement la notice d’instruction avant de travailler
avec le produit.

2. La conserver de sorte qu’elle soit accessible à tout instant à tous les utilisa­teurs.

3. Toujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné de la no­tice d’instruction respective.

2.1 Utilisation conforme

Le produit a exclusivement été conçu pour être posé sur une machine ou une ins­tallation ou pour être assemblé à d’autres composants sur une machine ou une
installation. La mise en service du produit n’est autorisée que lorsque celui-ci est
entièrement monté sur la machine ou l’installation à laquelle il a été destiné.

Respecter les conditions de fonctionnement et les limites de puissance figurant
dans les données techniques. Comme fluide, utiliser uniquement de l’air compri­mé.

2.4 Consignes de sécurité selon le produit et la technique

• Poser les câbles et les conduites de sorte que ceux-ci ne soient pas endomma­gés et que personne ne puisse trébucher dessus.

• Le produit ne doit pas être utilisé dans un air ambiant agressif ou en contact
avec des flux agressifs.
Les substances présentées à titre d'exemple dans le tableau suivant, qui
contiennent des solvants en différentes concentrations, peuvent générer un
air ambiant/comprimé agressif si elles sont utilisées dans la zone d'exploita­tion des appareils de préparation de l'air comprimé ou dans la zone d'aspira­tion des compresseurs d’air.

Solvants: Acétone, diluant pour peinture, alcools, esters
Détergents: Trichloréthylène, perchloroéthylène, benzène, essence
Autres flux: Huiles de synthèse, huile de forage, huiles fortement alliées,

certaines huiles pour compresseurs, liquide de frein, ammo­niac, adhésifs et moyens d’étanchéité, plastifiants, antigel,
réfrigérants/lubrifiants

• Une cuve en polycarbonate sous pression peut se corroder dû à un air am­biant/comprimé agressif, et donc exploser.
Si la présence des substances mentionnées dans le tableau est inévitable, par
ex. dans des encolleuses ou des installations de vulcanisation, l’utilisation de
cuves en métal est requise.

• Aucun dépôt de poussière ne doit s’accumuler dans et sur les filtres, cuves et
fenêtres. Si la poussière est impossible à enlever au niveau de la purge, rem­placer la cuve (la purge pouvant se boucher).

Veuillez également tenir compte du document «Customer informa­tion regarding material resistance in compressed air prepara­tion» («Informations client sur la résistance des matériaux en matière
de préparation de l’air comprimé») (réf.R412025273).

3 Fourniture

• 1lubrificateur selon la commande

• 1 notice d’instruction

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 15

4 A propos de ce produit

Le lubrificateur à brouillard normal gFig.1ainsi que le micro-lubrificateur à
brouillard sont des composants d’unités de maintenance. Ils apportent la dose
prévue d’huile à l’air comprimé. Les domaines d’application typiques sont les vé­rins avec des vitesses >1m/s, les distributeurs à joint métallique et les outils
pneumatiques.

5 Montage, mise en service et fonctionnement

u Avant la mise en service du produit, laisser le produit s’acclimater pendant

quelques heures, de l’eau de condensation pouvant sinon se former dans le
boîtier.

ATTENTION

Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension!

Le montage sous pression ou sous tension électrique peut provoquer des bles­sures et endommager le produit ou des parties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension
avant de monter le produit.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

ATTENTION

Brusque augmentation de la pression lors de la mise en service!

Si aucune unité de mise en pression SSU n’est employée, l'installation est brus­quement mise sous pression lors de la mise en service! Cela peut provoquer
des mouvements dangereux et saccadés du vérin.

u Lors de la mise en service d’une installation sans unité de mise en pression

SSU, veiller à ce que les vérins se trouvent en position finale ou à ce que les
vérins qui ne sont pas en position finale ne présentent aucun danger.

ATTENTION

Lors du fonctionnement, l’installation est sous pression!

En cas d’installation non conforme, l’unité/l’appareil de traitement de l’air
risque de subir des dommages, et des blessures graves peuvent être causées.

u Avant de procéder à la mise en service, vérifier que tous les raccords et ap-

pareils de traitement de l’air sont installés correctement.

ATTENTION

Vapeurs d'huile nocives pour la santé!

L'utilisation d'huile génère, dans l'installation d'air comprimé, des vapeurs
d'huile nocives pour la santé.

u Les lubrificateurs ne doivent être exploités que dans des systèmes pneuma-

tiques fermés.

5.1 Montage des éléments de fixation W01, W04 et W05

u Tenir compte des illustrations gFig.12, gFig.13, gFig.11, gFig.14 et

gFig.10.

5.2 Montage de la cuve et du capot de protection 

gFig.2

5.2.1 Montage de la cuve en polycarbonate avec capot de protection PA

gFig.2-I

1. Insérer la cuve dans le boîtier du lubrificateur (a), puis visser fermement celle-

ci (b).

2. Insérer le capot de protection dans le boîtier par la cuve du lubrificateur (c).

3. Positionner le capot de protection sur la réservation prévue à cet effet (d); le

serrer fermement (e) et encliqueter dans le même temps la fermeture à
baïonnette.

5.2.2 Montage de la cuve en métal avec la fermeture à baïonnette

gFig.2-II

1. Insérer la cuve dans le boîtier du lubrificateur (a).

2. Visser fermement la cuve (b) et encliqueter dans le même temps la fermeture
à baïonnette (c).

5.3 Raccordement de l’interrogation électrique de niveau, en

option (NL2, NL4) 

gFig.3

u A l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la prise femelle de rac-

cordement placée sur la face inférieure de la cuve d’huile.

Si l'huile atteint son niveau minimum, le capteur est actionné par les aimants in­ternes.

5.4 Remplissage du lubrificateur à brouillard normal et du mi-

cro-lubrificateur à brouillard

gFig.4

u L’installation doit être purgée avant de procéder au remplissage d’huile. Pour

ce faire, il est recommandé d’installer une vanne d’arrêt2/2 sur le côté pri­maire et une vanne d’isolement3/2 sur le côté secondaire de l’unité de main­tenance.

5.4.1 Remplissage manuel du réservoir d'huile 

gFig.4

ATTENTION

Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension!

Le montage sous pression ou sous tension électrique peut provoquer des bles­sures et endommager le produit ou des parties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension
avant de monter le produit.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

u Contrôler régulièrement le niveau d’huile et remplir l’huile lorsque le niveau a

atteint le repère de remplissage minimal figurant sur la cuve. Procéder
comme suit:

Lubrificateur à brouillard normal

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression.

2. Dévisser la vis de remplissage (b).

3. Remplir la cuve d'une huile pneumatique appropriée jusqu’à ce que l’huile at-

teigne le repère de remplissage maximal figurant sur la cuve (gFig.4). L'huile
pneumatique appropriée se trouve dans le catalogue en ligne.

REMARQUE:

Si le niveau de remplissage est trop élevé, l'huile peut s'écouler dans l'installation
et l'endommager.

u Revisser la vis de remplissage (b).

Micro-lubrificateur à brouillard/Lubrificateur à brouillard normal .

avec cuve en polycarbonate avec cuve en métal

u Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression.
u Purger l’installation.
u Le cas échéant, dévisser le capot de pro-

tection (gFig.6 I a, b) puis le tirer vers le
bas (gFig.6I c).

u Desserrer le connecteur M12 du capteur de la prise femelle de raccordement placée

sur la face inférieure de la cuve d’huile (gFig.7I).

u Dévisser la cuve (gFig.6I d) du boîtier. Tirer le déverrouillage(gFig.6II a) vers le

u Remplir la cuve d'une huile pneumatique appropriée jusqu’à ce que l’huile atteigne le

repère de remplissage maximal figurant sur la cuve (gFig.4a).
REMARQUE:
Si le niveau de remplissage est trop élevé, l'huile peut s'écouler dans l'installation et

l'endommager.

u Remonter le réservoir rempli et, le cas

échéant, le capot de protection dans
l’ordre inverse gFig.6I (voir également

gFig.2I).

u A l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la prise femelle de raccordement

placée sur la face inférieure de la cuve d’huile (gFig.7III).

–

bas, faire tourner la cuve (gFig.6II b)
d’abord vers la gauche puis la retirer vers le
bas (gFig.6II c).

Remonter la cuve pleine dans l’ordre in­verse, comme indiqué dansgFig.6II (voir
également gFig.2II).

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 16

5.4.2 Régler la quantité d'huile 

gFig.5

1. Régler la quantité d’huile au moyen de la vis de dosage située sur le collecteur
de gouttes du lubrificateur à brouillard.

2. Déterminer la quantité d'huile fournie en comptant le nombre de gouttes au
niveau de l'embout.
Valeur indicative:
Lubrificateur à brouillard normal: 1–2gouttes/min
(qv=1000Nl/min)
Micro-lubrificateur à brouillard10–20gouttes/min
(qv=1000Nl/min)

Pour le lubrificateur à brouillard normal, toutes les gouttes versées
convergent vers le système pneumatique.
Pour le micro-lubrificateur à brouillard, environ 10% des gouttes ver­sées convergent vers le système pneumatique.

6 Entretien et maintenance

6.1 Nettoyage et entretien

• Obturer toutes les ouvertures à l’aide de dispositifs de protection appropriés
afin qu’aucun produit nettoyant ne puisse s’infiltrer dans le système.

• Ne jamais utiliser de solvants ou de produits de nettoyage agressifs. Nettoyer
le produit uniquement avec un chiffon légèrement humide. Pour cela, utiliser
exclusivement de l’eau et éventuellement un détergent doux.

• N’utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le nettoyage.

• Pour le nettoyage par soufflement des unités ou appareils de traitement de
l’air, ne pas utiliser d’air comprimé.

7 Démontage, remplacement

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de remplacement sous pres­sion ou sous tension!

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension électrique en
présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des par­ties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension
avant de monter le produit ou de remplacer des pièces.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

7.1 Remplacement du capteur pour l’interrogation du niveau électrique

gFig.7
Le capteur d’interrogation électrique de niveau ne peut pas être remplacé sépa-

rément, mais uniquement conjointement à la cuve. Pour cela, procéder comme
suit:

Tab.1: Remplacement de la cuve avec capteur:

avec cuve en polycarbonate avec cuve en métal

u Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression.
u Purger l’installation.
u Le cas échéant, dévisser le capot de pro-

tection (gFig.6 I a, b) puis le tirer vers le
bas (gFig.6I c).

u Desserrer le connecteur M12 du capteur de la prise femelle de raccordement placée

sur la face inférieure de la cuve d’huile (gFig.7I).

u Dévisser la cuve (gFig.6I d) du boîtier. Tirer le déverrouillage(gFig.6II a) vers le

u Remplacer l’ancienne cuve par une nouvelle cuve (gFig.7II b, c).
u Remonter la nouvelle cuve avec capteur

et, le cas échéant, le capot de protection
dans l’ordre inverse, comme décrit sur
l’illustrationgFig.6I (voir également
gFig.2I).

–

bas, faire tourner la cuve (gFig.6II b)
d’abord vers la gauche puis la retirer vers le
bas (gFig.6II c).

Remonter la nouvelle cuve avec capteur
dans l’ordre inverse, comme décrit sur
l’illustrationgFig.6II(voir également
gFig.2).

avec cuve en polycarbonate avec cuve en métal

u A l’aide d’un connecteur M12, raccorder le capteur à la prise femelle de raccordement

placée sur la face inférieure de la cuve d’huile (gFig.7III).

8 Mise au rebut

Eliminer le produit et le condensat selon les directives du pays concerné.

9 Transformation et extension

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de remplacement sous pres­sion ou sous tension!

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous tension électrique en
présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des par­ties de l’installation.

1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension
avant de monter le produit ou de remplacer des pièces.

2. Protéger l’installation de toute remise en marche.

9.1 Modification du sens de débit (NL1, NL2, NL4, NL6)

A la livraison de l'appareil, le sens de débit va de la gauche (1, IN) vers la droite (2,
OUT). S’il doit être modifié, le produit doit être transformé de la manière sui­vante:

9.1.1 Transformation du lubrificateur

gFig.9
Pour tous les composants, la modification du sens de débit s’effectue en tournant

le composant de 180° sur l’axe vertical. Pour cela, il faut remplacer les couvercles
de boîtiers.

9.1.2 Remplacement du couvercle de boîtier (NL2, NL4, NL6) 

gFig.8

Avec NL1, il n’est pas possible de remplacer le couvercle du boîtier.

1. Dégager les couvercles de protection latéraux des raccords d’air comprimé en
passant un outil approprié sous les palettes des couvercles de protection, les
relever avec précaution et les retirer.

2. Relever les couvercles de protection avant et arrière en poussant les écrous
d’arrêt (2 de chaque côté) des fermetures à cliquet vers le haut.

Retirer les caches de protection avec précaution et de manière homo­gène afin de ne pas rompre les 4écrous d’arrêt.

3. Dégager à présent les couvercles de protection avant et arrière de manière
homogène en continuant à les écarter avec précaution à l’aide d’un outil ap­proprié et les retirer.

4. Monter les couvercles de protection sur les côtés opposés en procédant dans
l’ordre inverse. Le couvercle de protection avec le logo AVENTICS doit pointer
vers l’avant.

9.1.3 Rotation de la cuve avec fermeture à baïonnette

1. Desserrer la cuve.

2. Tourner la cuve de 180° et l’encliqueter à nouveau.

Le déverrouillage se trouve à présent à l’avant.

10 Recherche et élimination de défauts

Défaillance Cause possible Remède

Teneur en huile dans l'air
comprimé trop faible

L'huile dans le réservoir est en
deçà du niveau de remplis­sage min.

Dosage trop faible Augmenter le nombre de

Faire l'appoint en huile du ré­servoir

gouttes

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 17

Défaillance Cause possible Remède

a

b c e

a

c

b

II

I

a

b

Teneur en huile dans l'air
comprimé trop élevée

Température ambiante plus
basse qu'au moment du ré­glage

Le niveau de remplissage
max. du réservoir d'huile a été
dépassé

Dosage trop élevé Diminuer le nombre de

Température ambiante plus
élevée qu'au moment du ré­glage

Utiliser de l'huile présentant
une viscosité moindre

Vider l'huile du réservoir jus­qu'à atteindre le niveau de
remplissage max.

gouttes
Utiliser de l'huile présentant

une viscosité supérieure

11 Données techniques

La pression maximale autorisée, la plage de température et le raccord fileté sont
indiqués sur les produits.

Données générales

Position de montage Verticale
Température min./max. du fluide/ambiante -10°C/+60°C

D’autres données techniques figurent dans le catalogue en ligne.

12 Annexe

Figures: la vue peut varier en fonction de la série.

Fig.2: Montage de la cuve et du capot de protection

Fig.1: Lubrificateur à brouillard avec synoptique

Fig.3: Raccordement de l’interrogation électrique de niveau

Fig.4: Remplissage manuel du réservoir d'huile

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 18

Fig.5: Régler la quantité d'huile

b

a

II

I

b

c

e

a

d

c

a

b

c

M12

I II III

M12

1.

2.

2.

3.

3.

4.1

4.2

4.2

4.3

4.3

180°

1.

3.

2.

1,2 Nm

NL 1: M3,

1. 2.

3.

NL1: 15,6x1,78

**)

)

Fig.8: Remplacement du couvercle de boîtier | Séries NL2, NL4, NL6

Fig.9: Modification du sens du débit

Fig.6: Démontage de la cuve et du capot de protection

Fig.7: Remplacement de la cuve avec capteur

Fig.10: Blocage montage en batterie et fixation avec kit de montage en batterie
W05 | Série NL1

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 19

Fig.11: Blocage montage en batterie avec kit de montage en batterie W04 | Sé­rie NL1

1,6 Nm

M4 x 60, M4

M5

NL2:
NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:
NL4:

Fig.12: Fixation avec plaque de fixation W01 | Séries NL2, NL4

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

NL4:
NL6:

23 x2
37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

b

a

NL 4: M= 3,5 Nm

D

NL 6: M= 3,5 Nm

D

NL 2: M= 1,2 Nm

D

**)

)

Fig.13: Fixation avec plaque de fixation W01 | Série NL6

Fig.14: Blocage montage en batterie avec kit de montage en batterie W04 | Sé­ries NL2, NL4, NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Français 20

Indice

1 Sulla presente documentazione......................................................................................................................................................................................... 22

1.1 Documentazione aggiuntiva ............................................................................................................................................................................................. 22

1.2 Presentazione delle informazioni ...................................................................................................................................................................................... 22

1.2.1 Avvertenze......................................................................................................................................................................................................... 22

1.2.2 Simboli............................................................................................................................................................................................................... 22

2 Indicazioni di sicurezza ...................................................................................................................................................................................................... 22

2.1 Utilizzo a norma ................................................................................................................................................................................................................ 22

2.2 Qualifica del personale...................................................................................................................................................................................................... 22

2.3 Avvertenze di sicurezza generali........................................................................................................................................................................................ 22

2.4 Indicazioni di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia...................................................................................................................................................... 22

3 Fornitura ........................................................................................................................................................................................................................... 22

4 Descrizione del prodotto ................................................................................................................................................................................................... 22

5 Montaggio, messa in funzione e uso .................................................................................................................................................................................. 23

5.1 Montaggio degli elementi di fissaggio W01, W04 e W05 .................................................................................................................................................. 23

5.2 Montaggio del serbatoio e della gabbia di protezione  ..................................................................................................................................................... 23

5.2.1 Montaggio del contenitore in policarbonato con gabbia di protezione............................................................................................................... 23

5.2.2 Montaggio del contenitore in metallo con chiusura a baionetta ......................................................................................................................... 23

5.3 Collegamento del controllo elettrico del livello, opzionale (NL2, NL4) ............................................................................................................................. 23

5.4 Riempimento con olio del nebulizzatore normale e del micro-nebulizzatore..................................................................................................................... 23

5.4.1 Rabbocco manuale del serbatoio dell’olio ........................................................................................................................................................ 23

5.4.2 Regolazione della quantità di olio ..................................................................................................................................................................... 23

6 Manutenzione e riparazione .............................................................................................................................................................................................. 24

6.1 Pulizia e cura ..................................................................................................................................................................................................................... 24

7 Smontaggio, sostituzione.................................................................................................................................................................................................. 24

7.1 Sostituzione del sensore per il controllo elettrico del livello............................................................................................................................................... 24

8 Smaltimento ..................................................................................................................................................................................................................... 24

9 Ampliamento e trasformazione ......................................................................................................................................................................................... 24

9.1 Modifica della direzione di flusso (NL1, NL2, NL4, NL6)...................................................................................................................................................... 24

9.1.1 Trasformazione lubrificatore .............................................................................................................................................................................. 24

9.1.2 Sostituzione del coperchio del corpo (NL2, NL4, NL6)  ...................................................................................................................................... 24

9.1.3 Ruotare il contenitore con chiusura a baionetta ................................................................................................................................................. 24

10 Ricerca e risoluzione errori................................................................................................................................................................................................. 24

11 Dati tecnici ........................................................................................................................................................................................................................ 24

12 Appendice ......................................................................................................................................................................................................................... 25

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Italiano 21

1 Sulla presente documentazione

La presente documentazione contiene importanti informazioni per trasportare,
installare e azionare il prodotto nel rispetto delle norme e della sicurezza.

u Leggere questa documentazione in ogni sua parte e in particolare il capitolo

g2.Indicazioni di sicurezza,

prima di adoperare il prodotto.

1.1 Documentazione aggiuntiva

1. Osservare anche le istruzioni dei restanti componenti dell'impianto.

2. Osservare inoltre le norme vigenti e generalmente riconosciute della legisla-

zione europea o nazionale nonché le norme antinfortunistiche e di tutela
dell'ambiente in vigore nel proprio paese.

1.2 Presentazione delle informazioni

1.2.1 Avvertenze

In queste istruzioni le azioni da eseguire sono precedute da note di avviso, se esi­ste pericolo di danni a cose o persone. Le misure descritte per la prevenzione di
pericoli devono essere rispettate.

Struttura delle avvertenze

PAROLA DI SEGNALAZIONE

Natura e fonte del pericolo

Conseguenze di una mancata osservanza

u Precauzioni

2.2 Qualifica del personale

Tutte le attività legate al prodotto richiedono conoscenze basilari meccaniche,
elettriche e pneumatiche, nonché conoscenze dei relativi termini tecnici. Perga­rantire la sicurezza d’esercizio queste attività devono essere perciò eseguite solo
da personale specializzato in materia o da una persona istruita sotto la guida e la
sorveglianza di personale qualificato.

Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria forma­zione professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze del­le disposizioni vigenti, sono in grado di valutare i lavori commissionati, individua­re i possibili pericoli e adottare le misure di sicurezza adeguate. Ilpersonale spe­cializzato deve rispettare le norme in vigore specifiche del settore.

2.3 Avvertenze di sicurezza generali

• Osservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale vigenti
nello stato in cui l’apparecchio viene usato e sul posto di lavoro.

• Utilizzare i prodotti AVENTICS esclusivamente in condizioni tecniche perfette.

• Verificare eventuali anomalie del prodotto, come per esempio fessure nel cor­po oppure viti, cuffie, guarnizioni mancanti.

• Non è consentito in generale modificare o trasformare il prodotto.

• Le persone che si occupano del montaggio, del funzionamento, dello smon­taggio o della manutenzione dei prodotti AVENTICS non devono essere sotto
effetto di alcool, droga o farmaci che alterano la capacità di reazione.

• La garanzia decade in caso di montaggio errato.

• Non sottoporre in nessun caso il prodotto a sollecitazioni meccaniche.

• Le avvertenze e le indicazioni relative al prodotto non devono essere coperte
da vernice ecc., ma devono essere sempre chiaramente leggibili.

Significato delle parole di segnalazione

ATTENZIONE

Possibile situazione pericolosa.
La mancata osservanza di questi avvertimenti può causare lesioni di lieve entità

o danni materiali.

NOTA

Possibilità di danni materiali o malfunzionamenti.
La mancata osservanza di questi avvisi può causare danni materiali o malfun-

zionamenti, ma non lesioni alle persone.

1.2.2 Simboli

Si raccomanda di attenersi al corretto utilizzo dei nostri prodotti.
Rispettare il presente documento al fine di garantire il funzionamento

regolare.

2 Indicazioni di sicurezza

Il prodotto è stato realizzato in base alle regole della tecnica generalmente rico­nosciute. Nonostante ciò esiste il pericolo di danni a cose e persone, se non ven­gono osservate le istruzioni ed avvertenze di sicurezza di base illustrate di segui­to, prima di intraprendere qualsiasi azione.

1. Leggere perciò attentamente queste istruzioni in ogni parte prima di adopera­re il prodotto.

2. Conservare le istruzioni in modo che siano sempre accessibili a tutti gli utenti.

3. Se si consegna il prodotto a terzi, allegare sempre le istruzioni per l’uso.

2.1 Utilizzo a norma

Il prodotto è destinato esclusivamente al montaggio in una macchina o in un im­pianto o all’integrazione con altri componenti in una macchina o in un impianto.
Il prodotto deve essere messo in funzione solo dopo il montaggio nella macchi­na/nell’impianto al/alla quale è destinato.

Rispettare le condizioni di funzionamento e i limiti di potenza riportati nei dati
tecnici. Utilizzare come fluido esclusivamente aria compressa.

Il prodotto è uno strumento di lavoro tecnico non destinato all’uso privato.
L’uso a norma comprende anche la lettura e la comprensione di queste istruzioni

ed in particolar modo del capitolog2.Indicazioni di sicurezza.

2.4 Indicazioni di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia

• Disporre i cavi e i collegamenti in modo tale che non vengano danneggiati e
che nessuno ci inciampi.

• Il prodotto non deve essere utilizzato in presenza di aria ambiente aggressiva
oppure a contatto con sostanze aggressive.
Le sostanze elencate nella seguente tabella a titolo esemplificativo, che con­tengono solventi in diversa concentrazione, possono determinare un’aria am­biente/aria compressa aggressiva nell’area d’impiego di unità di trattamento
dell’aria compressa e nell’area di aspirazione di compressori ad aria compres­sa.

Solventi: acetone, diluente per colori, alcoli, estere
Detergenti: tricloroetilene, percloroetilene, benzolo, benzina
Altre sostanze: oli sintetici, olio da foratura, oli per materiali altolegati, de-

terminati oli compressore, liquido per freni, ammoniaca,
adesivo e sigillante, plastificante, antigelo, refrigerante/lubri­ficante

• In presenza di aria ambiente/aria compressa aggressiva, un contenitore in po­licarbonato sotto pressione può corrodersi e, di conseguenza, esplodere.
Se non è possibile evitare la presenza delle sostanze elencate in tabella, p.es.
in incollatrici o impianti di vulcanizzazione, è necessario impiegare contenitori
in metallo.

• Su o all’interno di filtri, contenitori o finestrelle di controllo non deve accumu­larsi sporco. Sostituire i contenitori se non si riesce a rimuovere lo sporco sullo
scarico, che altrimenti può otturarsi.

Attenersi inoltre alle “Customer information regarding material resi­stance in compressed air preparation” (“Informazioni per il cliente in
merito alla resistenza dei materiali nel trattamento dell’aria compres­sa”) (MNRR412025273).

3 Fornitura

• 1 lubrificatore come da ordinazione

• 1 esemplare delle istruzioni per l‘uso

4 Descrizione del prodotto

Il nebulizzatore normale gFig.1 ed il micro-nebulizzatore sono componenti dei
gruppi di trattamento dell'aria. Servono a rilasciare dosaggi specifici di olio all'aria
compressa. Campi d'impiego tipici sono i cilindri con velocità >1m/s, valvole a
chiusura ermetica e attrezzi ad aria compressa.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Italiano 22

5 Montaggio, messa in funzione e uso

u Prima della messa in funzione, attendere alcune ore che il prodotto si adatti

all’atmosfera ambiente, per evitare la formazione di condensa nell’alloggia­mento.

ATTENZIONE

Pericolo di lesioni dovuto a montaggio sotto pressione o tensione!

Il montaggio sotto pressione o con tensione elettrica applicata può provocare
lesioni e danneggiare il prodotto o parti dell'impianto.

1. Togliere l'alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell'impianto ri­levante prima di montare il prodotto.

2. Proteggere l'impianto da riaccensione.

ATTENZIONE

Aumento improvviso della pressione durante la messa in funzione!

Se non viene utilizzata nessuna unità di riempimentoSSU, durante la messa in
funzione l'impianto è sottoposto a pressione improvvisa! Per questo possono
verificarsi movimenti dei cilindri a scatti e pericolosi.

u Assicurarsi che durante la messa in funzione di un impianto senza unità di

riempimento SSU i cilindri si trovino nella posizione di fine corsa, e che, in
caso contrario, non possano rappresentare alcun pericolo.

ATTENZIONE

L'impianto durante il funzionamento è sottoposto a pressione!

Un'installazione non idonea può provocare danni al gruppo di trattamento/
all'apparecchio di manutenzione e portare a lesioni gravi.

u Prima della messa in funzione controllare la corretta installazione di tutti i

collegamenti, raccordi e apparecchi di manutenzione.

ATTENZIONE

Nebbia d'olio nociva per la salute!

Utilizzando olio, nell'impianto ad aria compressa possono formarsi nebbie
d'olio nocive per la salute.

u Azionare il lubrificatore solo in sistemi pneumatici chiusi.

5.4 Riempimento con olio del nebulizzatore normale e del micro-nebulizzatore

gFig.4

u Prima di rabboccare l'olio è necessario scaricare l'aria dall'impianto. È quindi

consigliata l'installazione di una valvola di blocco 2/2 sul lato primario e di una
valvola a manicotto 3/2 sul lato secondario del gruppo di trattamento
dell'aria.

5.4.1 Rabbocco manuale del serbatoio dell’olio 

gFig.4

ATTENZIONE

Pericolo di lesioni dovuto a montaggio sotto pressione o tensione!

Il montaggio sotto pressione o con tensione elettrica applicata può provocare
lesioni e danneggiare il prodotto o parti dell'impianto.

1. Togliere l'alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell'impianto ri­levante prima di montare il prodotto.

2. Proteggere l'impianto da riaccensione.

u Controllare regolarmente il livello dell’olio e rabboccarlo se ha raggiunto l'al-

tezza di riempimento minima segnata sul serbatoio. Procedere nel modo se­guente.

Nebulizzatore normale

1. Togliere l’alimentazione pneumatica della parte rilevante dell’impianto.

2. Svitare la vite di riempimento (b).

3. Caricare il serbatoio con olio pneumatico idoneo fino a quando l’olio ha rag-

giunto l'altezza di riempimento massima indicata (gFig.4). L'olio pneumatico
idoneo è riportato nel catalogo online.

NOTA:

se il livello di riempimento è troppo alto, l’olio può fuoriuscire nell’impianto dan­neggiandolo.

u Avvitare nuovamente la vite di riempimento (b).

Micro-nebulizzatore /Nebulizzatore normale

con contenitore in policarbonato con contenitore in metallo

5.1 Montaggio degli elementi di fissaggio W01, W04 e W05

u Osservare le Figure gFig.12, gFig.13, gFig.11, gFig.14 e gFig.10 .

5.2 Montaggio del serbatoio e della gabbia di protezione 

gFig.2

5.2.1 Montaggio del contenitore in policarbonato con gabbia di pro­tezione

gFig.2- I

1. Spingere il serbatoio sul corpo del lubrificatore (a) e avvitarlo saldamente (b).

2. Inserire la gabbia di protezione sopra il serbatoio del lubrificatore (c) spingen-

dola nel corpo.

3. Posizionare la gabbia di protezione nell'incavo previsto (d), avvitarla salda-

mente (e) e agganciare contemporaneamente la chiusura a baionetta.

5.2.2 Montaggio del contenitore in metallo con chiusura a baionetta

gFig.2- II

1. Spingere il serbatoio sul corpo del lubrificatore (a).

2. Avvitare saldamente il contenitore (b) e agganciare contemporaneamente la

chiusura a baionetta (c).

5.3 Collegamento del controllo elettrico del livello, opzionale

(NL2, NL4) 

gFig.3

u Collegare il sensore tramite un connettore M12 con la presa di collegamento

sul lato inferiore del serbatoio di olio.

Se l'olio raggiunge il livello minimo, il sensore viene azionato dai magneti interni.

u Togliere l’alimentazione pneumatica della parte rilevante dell’impianto.
u Scaricare l’aria dall’impianto.
u Se presente allentare la gabbia di prote-

zione (gFig.6I a, b) e rimuoverla dal
basso (gFig.6I c).

u Staccare il connettore M12 del sensore dalla presa di collegamento sul lato inferiore

del serbatoio di olio (gFig.7I).

u Svitare il contenitore (gFig.6I d) dal

corpo.

u Caricare il serbatoio con olio pneumatico idoneo fino a quando l’olio ha raggiunto l'al-

tezza di riempimento massima indicata (gFig.4a).
NOTA:
se il livello di riempimento è troppo alto, l’olio può fuoriuscire nell’impianto danneg-

giandolo.

u Rimontare il serbatoio caricato e, se pre-

sente, la gabbia di protezione in sequen­za inversa come descritto in gFig.6I
(vedere anche gFig.2I).

u Collegare il sensore tramite un connettore M12 con la presa di collegamento sul lato

inferiore del serbatoio di olio (gFig.7III).

–

Tirare lo sbloccaggio(gFig.6II a) verso il
basso, ruotare il contenitore (gFig.6II b)
prima verso sinistra e quindi rimuoverlo dal
basso (gFig.6IIc).

Rimontare il serbatoio caricato in sequenza
inversa come descritto in gFig.6II (vedere

gFig.2II).

5.4.2 Regolazione della quantità di olio 

gFig.5

1. Regolare la quantità di olio con la vite di dosaggio posta nel contenitore di rac­colta del nebulizzatore.

2. Determinare la quantità di olio rilasciata osservando il numero di gocce nel di­spenser a gocce.
Valori indicativi
nebulizzatore normale: 1–2gocce/min
(qv=1000Nl/min);
micro-nebulizzatore: 10–20gocce/min
(qv=1000Nl/min).

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Italiano 23

Nel nebulizzatore normale tutte le gocce inserite raggiungono il siste­ma di pressione.
Nel micro-nebulizzatore ca. il 10% delle gocce inserite raggiunge il si­stema di pressione.

6 Manutenzione e riparazione

6.1 Pulizia e cura

• Chiudere tutte le aperture con dispositivi di protezione adeguati, in modo da
evitare la penetrazione di detergenti nel sistema.

• Non usare mai solventi o detergenti aggressivi. Pulire il prodotto esclusiva­mente con un panno morbido e umido. Usare a tal scopo esclusivamente ac­qua ed eventualmente un detergente delicato.

• Non utilizzare idropulitrici ad alta pressione per la pulizia.

• Non utilizzare aria compressa per la pulizia (soffiatura) di gruppi di trattamen­to o apparecchi di manutenzione.

7 Smontaggio, sostituzione

ATTENZIONE

Pericolo di ferimento dovuto allo smontaggio o alla sostituzione in pressio­ne o in tensione elettrica!

Lo smontaggio o la sostituzione in pressione o in tensione elettrica può provo­care ferimenti e danneggiare il prodotto o parti dell'impianto.

1. Togliere l'alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell'impianto ri­levante prima di montare il prodotto.

2. Proteggere l'impianto da riaccensione.

7.1 Sostituzione del sensore per il controllo elettrico del livel­lo

gFig.7
Il sensore del controllo elettrico del livello non può essere sostituito singolarmen-

te, ma solo insieme al il serbatoio. Procedere nel modo seguente.
Tab.1: Sostituzione del serbatoio con sensore

con contenitore in policarbonato con contenitore in metallo

u Togliere l’alimentazione pneumatica della parte rilevante dell’impianto.
u Scaricare l’aria dall’impianto.
u Se presente allentare la gabbia di prote-

zione (gFig.6I a, b) e rimuoverla dal
basso (gFig.6I c).

u Staccare il connettore M12 del sensore dalla presa di collegamento sul lato inferiore

del serbatoio di olio (gFig.7I).

u Svitare il contenitore (gFig.6I d) dal

corpo.

u Sostituire il vecchio serbatoio con uno nuovo (gFig.7II b, c).
u Rimontare il nuovo serbatoio con senso-

re e, se presente, la gabbia di protezione
in sequenza inversa come illustrato in fi­gura gFig.6I (vedere anche gFig.2I).

u Collegare il sensore tramite un connettore M12 con la presa di collegamento sul lato

inferiore del serbatoio di olio (gFig.7III).

–

Tirare lo sbloccaggio(gFig.6II a) verso il
basso, ruotare il contenitore (gFig.6II b)
prima verso sinistra e quindi rimuoverlo dal
basso (gFig.6IIc).

Rimontare il nuovo serbatoio con sensore in
sequenza inversa come illustrato in figura
gFig.6II (vedere anche gFig.2).

8 Smaltimento

Smaltire il prodotto e la condensa nel rispetto delle norme vigenti nel proprio
paese.

9 Ampliamento e trasformazione

ATTENZIONE

Pericolo di ferimento dovuto allo smontaggio o alla sostituzione in pressio­ne o in tensione elettrica!

Lo smontaggio o la sostituzione in pressione o in tensione elettrica può provo­care ferimenti e danneggiare il prodotto o parti dell'impianto.

1. Togliere l'alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell'impianto ri­levante prima di montare il prodotto.

2. Proteggere l'impianto da riaccensione.

9.1 Modifica della direzione di flusso (NL1, NL2, NL4, NL6)

Alla consegna la direzione di flusso è da sinistra (1,IN) verso destra (2,OUT). Per
modificare la direzione di flusso sono necessarie le seguenti modifiche al prodot­to:

9.1.1 Trasformazione lubrificatore

gFig.9
Per tutti i componenti la modifica della direzione di flusso avviene mediante un

montaggio ruotato di 180° sull’asse verticale. A tale scopo è necessario sostituire
i coperchi dei corpi.

9.1.2 Sostituzione del coperchio del corpo (NL2, NL4, NL6) 

gFig.8

Nel modello NL1 non è possibile sostituire il coperchio del corpo.

1. Rimuovere le cuffie laterali dei raccordi aria compressa entrando con un uten­sile adatto sotto le alette delle cuffie, sollevarle con cautela ed estrarle.

2. Sollevare la cuffia anteriore e posteriore, premendo verso l'alto gli spinotti (2
per ogni lato) delle chiusure a scatto.

Rimuovere le cuffie uniformemente e con cura per evitare di spezzare i
4spinotti di scatto.

3. Sollevare ora uniformemente la cuffia anteriore e posteriore continuando pru­dentemente a fare leva con un utensile adatto e rimuoverle.

4. Montare le cuffie sul lato opposto nell'ordine inverso. La cuffia con il logo
AVENTICS deve essere rivolta in avanti.

9.1.3 Ruotare il contenitore con chiusura a baionetta

1. Svitare il contenitore.

2. Ruotare il contenitore di 180° e bloccarlo nuovamente in posizione.

Il tasto di sblocco è rivolto in avanti.

10 Ricerca e risoluzione errori

Disturbo Causa possibile Soluzione

Contenuto di olio nell’aria
compressa troppo basso

Contenuto di olio nell’aria
compressa troppo alto

L'olio non raggiunge il livello
di riempimento minimo

Dosaggio troppo basso Aumentare il numero di goc-

La temperatura ambiente è
più bassa di quando è stata
regolata

L'olio è stato rabboccato oltre
il livello max. di riempimento

Dosaggio troppo alto Ridurre il numero di gocce
La temperatura ambiente è

più alta di quando è stata re­golata

Rabboccare l’olio nel serbato­io

ce
Utilizzare olio di ridotta visco-

sità

Svuotare l’olio fino a raggiun­gere il livello di riempimento
max. nel serbatoio

Utilizzare olio con una viscosi­tà superiore

11 Dati tecnici

La pressione massima consentita, l’intervallo di temperatura e il tipo di raccordo
filettato sono indicati sui prodotti.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Italiano 24

Dati generali

a

b c e

a

c

b

II

I

a

b

b

a

II

I

b

c

e

a

d

c

a

b

c

M12

I II III

M12

Posizione di montaggio Verticale
Temperatura fluido/ambiente min./max. -10 °C /+60 °C

Per ulteriori dati tecnici consultare il catalogo online.

12 Appendice

Figure: l'immagine varia in base alla serie.

Fig.1: Nebulizzatore con schema di collegamento

Fig.4: Rabbocco manuale del serbatoio dell’olio

Fig.2: Montaggio del serbatoio e della gabbia di protezione

Fig.5: Regolazione della quantità di olio

Fig.6: Smontaggio del serbatoio e della gabbia di protezione

Fig.3: Collegamento del controllo elettrico del livello

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Italiano 25

Fig.7: Sostituzione del serbatoio con sensore

1.

2.

2.

3.

3.

4.1

4.2

4.2

4.3

4.3

180°

Fig.8: Sostituzione del coperchio del corpo | Serie NL2, NL4, NL6

1.

3.

2.

1,2 Nm

NL 1: M3,

1. 2.

3.

NL1: 15,6x1,78

**)

)

1,6 Nm

M4 x 60, M4

M5

NL2:
NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:
NL4:

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

NL4:
NL6:

23 x2
37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

b

a

NL 4: M= 3,5 Nm

D

NL 6: M= 3,5 Nm

D

NL 2: M= 1,2 Nm

D

**)

)

Fig.9: Modifica della direzione di flusso

Fig.12: Fissaggio con piastra di fissaggio W01 | Serie NL2, NL4

Fig.13: Fissaggio con piastra di fissaggio W01 | Serie NL6

Fig.10: Montaggio in batteria e fissaggio con apposito set W05 | Serie NL1

Fig.11: Montaggio in batteria con apposito set W04 | Serie NL1

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Italiano 26

Fig.14: Montaggio in batteria con apposito set W04 | Serie NL2, NL4, NL6

Índice

1 Acerca de esta documentación .......................................................................................................................................................................................... 28

1.1 Documentación adicional ................................................................................................................................................................................................. 28

1.2 Presentación de la información ......................................................................................................................................................................................... 28

1.2.1 Advertencias ...................................................................................................................................................................................................... 28

1.2.2 Símbolos ............................................................................................................................................................................................................ 28

2 Indicaciones de seguridad.................................................................................................................................................................................................. 28

2.1 Utilización conforme a las especificaciones ....................................................................................................................................................................... 28

2.2 Cualificación del personal.................................................................................................................................................................................................. 28

2.3 Indicaciones de seguridad generales................................................................................................................................................................................. 28

2.4 Indicaciones de seguridad según producto y tecnología ................................................................................................................................................... 28

3 Volumen de suministro...................................................................................................................................................................................................... 28

4 Sobre este producto .......................................................................................................................................................................................................... 29

5 Montaje, puesta en servicio y funcionamiento ................................................................................................................................................................... 29

5.1 Montaje de los elementos de fijación W01, W04 y W05 .................................................................................................................................................... 29

5.2 Montaje del recipiente y la cesta de protección ............................................................................................................................................................... 29

5.2.1 Montaje del recipiente de policarbonato con cesta de protección ...................................................................................................................... 29

5.2.2 Montaje del recipiente metálico con cierre de bayoneta..................................................................................................................................... 29

5.3 Conexión de la consulta de nivel eléctrica, opcional (NL2, NL4) ....................................................................................................................................... 29

5.4 Llenado de aceite del nebulizador estándar y del micronebulizador .................................................................................................................................. 29

5.4.1 Llenado manual del recipiente de aceite ........................................................................................................................................................... 29

5.4.2 Ajuste de la cantidad de aceite ......................................................................................................................................................................... 30

6 Mantenimiento y reparación.............................................................................................................................................................................................. 30

6.1 Limpieza y cuidado............................................................................................................................................................................................................ 30

7 Desmontaje, sustitución.................................................................................................................................................................................................... 30

7.1 Sustitución del sensor para la consulta de nivel eléctrica ................................................................................................................................................... 30

8 Eliminación de residuos ..................................................................................................................................................................................................... 30

9 Modificación y ampliación ................................................................................................................................................................................................. 30

9.1 Modificación de la dirección del caudal (NL1, NL2, NL4, NL6) ............................................................................................................................................ 30

9.1.1 Modificación del lubricador................................................................................................................................................................................ 30

9.1.2 Cambio de la tapa de la carcasa (NL2, NL4, NL6) ............................................................................................................................................... 30

9.1.3 Giro del recipiente con cierre de bayoneta ......................................................................................................................................................... 30

10 Localización de fallos y su eliminación................................................................................................................................................................................ 30

11 Datos técnicos ................................................................................................................................................................................................................... 31

12 Anexo................................................................................................................................................................................................................................ 31

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Español 27

1 Acerca de esta documentación

Estas instrucciones contienen información importante para montar y poner en
funcionamiento el producto de un modo seguro y apropiado.

u Lea estas instrucciones por completo, especialmente el capítulog2.Indica-

ciones de seguridad,
antes de trabajar con el producto.

Respete las condiciones de servicio y los límites de potencia mencionados en los
datos técnicos. Como medio, únicamente se puede utilizar aire comprimido.

El producto es un material de trabajo técnico y no está diseñado para uso priva­do.

La utilización conforme a las especificaciones también incluye que se hayan leído
y entendido estas instrucciones y, en especial, el capítulo g2.Indicaciones de se­guridad.

1.1 Documentación adicional

1. Tenga en cuenta también las instrucciones de los demás componentes de la

instalación.

2. Así mismo, tenga en cuenta las normativas y reglamentos generales aplica­bles de las legislaciones europea y nacional, así como las disposiciones vigen­tes en su país relativas a prevención de accidentes laborales y protección del
medio ambiente.

1.2 Presentación de la información

1.2.1 Advertencias

Esta documentación incluye avisos de advertencia antes de los pasos siempre
que exista riesgo de daños personales o materiales en el equipo. Se deberán cum­plir las medidas descritas para evitar dichos peligros.

Estructura de las advertencias

PALABRA DE ADVERTENCIA

Tipo de peligro y origen

Consecuencias derivadas de la no observancia

u Precauciones

Significado de las palabras de advertencia

ATENCIÓN

Posible situación peligrosa.
No respetar estas indicaciones podría ocasionar lesiones personales leves o da-

ños materiales.

2.2 Cualificación del personal

Es necesario tener conocimientos básicos de mecánica, electrónica y neumática,
así como de la terminología pertinente para realizar las tareas relacionadas con el
producto. Para garantizar la seguridad de funcionamiento, solamente personal
cualificado o bien otra persona supervisada por una persona cualificada podrá re­alizar estas actividades.

Por personal cualificado se entiende una persona que, en virtud de su formación
especializada, sus conocimientos y experiencia, así como su conocimiento acerca
de las normas vigentes, puede evaluar los trabajos que se le han encomendado,
detectar potenciales peligros y adoptar medidas de seguridad adecuadas. Un es­pecialista debe cumplir las reglas pertinentes específicas del ramo.

2.3 Indicaciones de seguridad generales

• Observe las prescripciones vigentes para evitar accidentes y respetar el medio
ambiente en el país en el que se vaya a utilizar el sistema y en el puesto de tra­bajo.

• Utilice los productos de AVENTICS solo si no presentan problemas técnicos.

• Compruebe si el producto presenta algún defecto visible como, p.ej., grietas
en la carcasa, o si faltan tornillos, cubiertas de protección o juntas.

• Como norma general, no está permitido modificar ni transformar el producto.

• Las personas que montan, manejan y desmontan productos de AVENTICS o
realizan su mantenimiento no deben encontrarse bajo la influencia del alco­hol, drogas o medicamentos que pudieran afectar a la capacidad de reacción.

• La garantía prescribe en el caso de un montaje defectuoso.

• En ninguna circunstancia debe someter el producto a cargas no admisibles.

• Las advertencias e información sobre el producto no deben quedar cubiertas,
p.ej., por pintura, sino que deben ser siempre perfectamente legibles.

NOTA

Posibilidad de averías o daños materiales.
No respetar estas indicaciones podría ocasionar averías o daños materiales, pe-

ro no lesiones personales.

1.2.2 Símbolos

Recomendaciones para una utilización óptima de nuestros productos.
Tenga en cuenta esta información para garantizar el mejor funciona-

miento posible.

2 Indicaciones de seguridad

Este producto ha sido fabricado conforme a las reglas de la técnica generalmente
conocidas. A pesar de ello, existe peligro de daños personales y materiales si no
se tienen en cuenta las indicaciones básicas de seguridad señaladas a continua­ción ni los carteles de advertencia ante indicaciones de manejo que aparecen en
estas instrucciones.

1. Lea estas instrucciones con detenimiento y por completo antes de trabajar
con el producto.

2. Guarde estas instrucciones en un lugar al que siempre puedan acceder fácil­mente todos los usuarios.

3. Entregue siempre el producto a terceros junto con las instrucciones de servi­cio.

2.1 Utilización conforme a las especificaciones

El producto está concebido exclusivamente para montarse en una máquina o ins­talación o para ensamblarse con otros componentes para formar una máquina o
instalación. El producto no debe ponerse en servicio hasta que esté montado en
la máquina/instalación para la que fue concebido.

2.4 Indicaciones de seguridad según producto y tecnología

• Coloque los cables y los conductos de manera que no resulten dañados y que
nadie pueda tropezar con ellos.

• El producto no debe utilizarse en ambientes agresivos ni debe entrar en con­tacto con medios agresivos.
Las sustancias enumeradas en la siguiente tabla a modo de ejemplo que con­tienen disolventes en distintas concentraciones pueden provocar un ambien­te/aire comprimido agresivo en la zona de uso de aparatos de preparación de
aire comprimido y en la zona de aspiración de los compresores de aire compri­mido.

Disolventes: Acetona, diluyentes de pintura, alcoholes, ésteres
Detergentes: Tricloroetileno, tetracloroetileno, benceno, bencina
Otros medios: Aceites sintéticos, taladrina, aceites de alto grado, determi-

nados aceites para compresores, líquido de frenos, amonia­co, materiales adhesivos y de sellado, plastificantes, anticon­gelantes, refrigerantes/lubricantes

• Un recipiente de policarbonato a presión puede corroerse debido al ambien­te/aire comprimido agresivo y, en consecuencia, explotar.
Si no se puede evitar la presencia de las sustancias mencionadas en la tabla,
p.ej. en encoladoras o vulcanizadoras, es necesario utilizar recipientes metáli­cos.

• Encima o en los filtros, recipientes o mirillas no debe acumularse suciedad.
Sustituya los recipientes cuando la suciedad no pueda eliminarse de la salida
(la salida se puede atascar).

Tenga en cuenta también el documento “Customer information regar­ding material resistance in compressed air preparation” (Información
para el cliente sobre la resistencia de los materiales en la preparación
de aire comprimido) (MNRR412025273).

3 Volumen de suministro

• 1 lubricador según pedido

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Español 28

• 1 instrucciones de servicio

1. Empuje el recipiente hasta que toque la carcasa del lubricador (a).

2. Gire el recipiente (b) firmemente y encaje simultáneamente el cierre de bayo-
neta (c).

4 Sobre este producto

El nebulizador normal gFig.1 y el micronebulizador son componentes de unida­des de preparación de aire. Sirven para la descarga dosificada de aceite en el aire
comprimido. Los campos de aplicación típicos son cilindros con velocidades
>1m/s, válvulas hermetizantes metálicas y herramientas de aire comprimido.

5 Montaje, puesta en servicio y funcionamiento

u Deje que el producto se aclimate durante algunas horas antes de ponerlo en

servicio, ya que de lo contrario se podría condensar agua en la carcasa.

ATENCIÓN

¡Peligro de lesiones por montaje con presión o tensión!

El montaje con presencia de tensión eléctrica o presión puede provocar lesio­nes o dañar el producto y otros componentes de la instalación.

1. Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante an­tes de montar el producto.

2. Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda co­nectar.

ATENCIÓN

¡Aumento repentino de la presión durante la puesta en servicio!

¡Si no se utiliza ninguna unidad de llenadoSSU, la instalación se encuentra re­pentinamente bajo presión al ponerla en servicio! Esto puede provocar movi­mientos de cilindro bruscos y peligrosos.

u Asegúrese de que durante la puesta en servicio de una instalación sin uni-

dad de llenadoSSU los cilindros estén en la posición final, o bien que los ci­lindros que no estén en la posición final no puedan causar ningún daño.

ATENCIÓN

¡La instalación en funcionamiento está bajo presión!

En el caso de una instalación inadecuada, se pueden producir daños en la uni­dad de mantenimiento o el aparato de mantenimiento y causar lesiones gra­ves.

u Antes de la puesta en servicio compruebe que todas las uniones, conexio-

nes y aparatos de mantenimiento se hayan instalado correctamente.

ATENCIÓN

¡Neblina de aceite perjudicial para la salud!

Durante la utilización del aceite se producen neblinas de aceite en el sistema
neumático que son perjudiciales para la salud.

u Utilice los lubricadores solo en sistemas neumáticos cerrados.

5.3 Conexión de la consulta de nivel eléctrica, opcional (NL2,
NL4) 

gFig.3

u Conecte el sensor al casquillo de conexión situado en la parte inferior del reci-

piente de aceite con un enchufe M12.

Si el aceite alcanza el nivel mínimo, el imán interno accionará el sensor.

5.4 Llenado de aceite del nebulizador estándar y del microne­bulizador

gFig.4

u La instalación debe purgarse antes de añadir aceite. Para ello, se recomienda

instalar una válvula de cierre 2/2 en el lado primario y una válvula de corredera
manual 3/2 en el lado secundario de la unidad de mantenimiento.

5.4.1 Llenado manual del recipiente de aceite 

gFig.4

ATENCIÓN

¡Peligro de lesiones por montaje con presión o tensión!

El montaje con presencia de tensión eléctrica o presión puede provocar lesio­nes o dañar el producto y otros componentes de la instalación.

1. Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante an­tes de montar el producto.

2. Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda co­nectar.

u Controle regularmente el nivel de aceite y añada aceite cuando el nivel de

aceite alcance la altura de llenado mínima marcada en el recipiente. Proceda
como se explica a continuación:

Nebulizador estándar

1. Desconecte la presión de la pieza de la instalación que corresponda.

2. Afloje el tornillo de llenado (b).

3. Llene el recipiente con aceite neumático adecuado hasta que el aceite alcance

la altura de llenado máxima marcada en el recipiente (gFig.4). Encontrará el
aceite neumático adecuado en el catálogo online.

NOTA:

Si el nivel de llenado es demasiado alto puede penetrar aceite en la instalación y
dañarla.

u Vuelva a apretar el tornillo de llenado (b).

Micronebulizador/nebulizador estándar

con recipiente de policarbonato con recipiente metálico

5.1 Montaje de los elementos de fijación W01, W04 y W05

u Tenga en cuenta las figuras gFig.12, gFig.13, gFig.11, gFig.14 y

gFig.10.

5.2 Montaje del recipiente y la cesta de protección 

gFig.2

5.2.1 Montaje del recipiente de policarbonato con cesta de protec­ción

gFig.2- I

1. Empuje el recipiente hasta que toque la carcasa del lubricador (a) y enrósque-

lo bien (b).

2. Empuje la cesta de protección por encima del recipiente del lubricador (c) has-

ta la carcasa.

3. Coloque la cesta de protección en la escotadura prevista para ello (d) y enrós-

quela bien (e) al mismo tiempo que encaja el cierre de bayoneta.

5.2.2 Montaje del recipiente metálico con cierre de bayoneta

gFig.2- II

u Desconecte la presión de la pieza de la instalación que corresponda.
u Purgue la instalación.
u Afloje la cesta de protección en caso de

que esté montada, (gFig.6I a, b) y ex­tráigala tirando hacia abajo (gFig.6I c).

u Suelte el enchufe M12 del sensor del casquillo de conexión situado en la parte inferior

del recipiente de aceite (gFig.7I).

u Desenrosque el recipiente (gFig.6d) de

la carcasa.

u Llene el recipiente con aceite neumático adecuado hasta que el aceite alcance la altura

de llenado máxima marcada en el recipiente (gFig.4a).
NOTA:
Si el nivel de llenado es demasiado alto puede penetrar aceite en la instalación y da-

ñarla.

u Vuelva a montar el recipiente lleno y la

cesta de protección, si está disponible,
en orden inverso conforme se explica en

gFig.6 I (véase también gFig.2I).

u Conecte el sensor al casquillo de conexión situado en la parte inferior del recipiente de

aceite con un enchufe M12 (gFig.7III).

–

Tire del desbloqueo (gFig.6II a) hacia aba­jo, gire el recipiente (gFig.6II b) primero
hacia la izquierda y luego extráigalo hacia
abajo (gFig.6II c).

Vuelva a montar el recipiente lleno en orden
inverso conforme se explica en gFig.6II
(véase gFig.2II).

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Español 29

5.4.2 Ajuste de la cantidad de aceite 

gFig.5

1. Ajuste la cantidad de aceite con el tornillo de dosificación en el adaptador de

goteo del nebulizador.

2. Determine la cantidad de aceite descargada observando el número de gotas

en el adaptador de goteo.
Valores de referencia:
Nebulizador estándar: 1–2gotas/min
(qv=1000Nl/min);
Micronebulizador: 10–20gotas/min
(qv=1000Nl/min).

En el nebulizador estándar todas las gotas suministradas llegan al siste­ma de aire comprimido.
En el micronebulizador aprox. el 10% de las gotas suministradas llega
al sistema de aire comprimido.

6 Mantenimiento y reparación

6.1 Limpieza y cuidado

• Cierre todas las aberturas con dispositivos de protección adecuados para que

no penetre ningún producto de limpieza en el sistema.

• No utilice nunca disolventes ni detergentes agresivos. Limpie el producto ex-

clusivamente con un paño humedecido. Para ello, utilice únicamente agua y,
en caso necesario, un detergente suave.

• No utilice aparatos limpiadores de alta presión para la limpieza.

• No utilice aire comprimido para limpiar (purgar) las unidades o aparatos de

preparación de aire.

con recipiente de policarbonato con recipiente metálico

u Conecte el sensor al casquillo de conexión situado en la parte inferior del recipiente de

aceite con un enchufe M12 (gFig.7III).

8 Eliminación de residuos

Elimine el producto y el condensado de acuerdo con las especificaciones de su
país.

9 Modificación y ampliación

ATENCIÓN

¡Peligro de lesiones durante el desmontaje o sustitución bajo presión o ten­sión!

Efectuar las tareas de desmontaje o sustitución bajo presión o tensión eléctrica
puede provocar lesiones personales y daños en el producto u otros componen­tes de la instalación.

1. Desconecte la presión y la tensión eléctrica del componente de la instala­ción que corresponda antes de montar el producto o sustituir componen­tes.

2. Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda co­nectar.

9.1 Modificación de la dirección del caudal (NL1, NL2, NL4, NL6)

En el estado de entrega, la dirección del flujo es de izquierda (1, IN) a derecha (2,
OUT). En caso de que se desee cambiar esta dirección, deben realizarse los si­guientes cambios en el producto:

7 Desmontaje, sustitución

ATENCIÓN

¡Peligro de lesiones durante el desmontaje o sustitución bajo presión o ten­sión!

Efectuar las tareas de desmontaje o sustitución bajo presión o tensión eléctrica
puede provocar lesiones personales y daños en el producto u otros componen­tes de la instalación.

1. Desconecte la presión y la tensión eléctrica del componente de la instala­ción que corresponda antes de montar el producto o sustituir componen­tes.

2. Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda co­nectar.

7.1 Sustitución del sensor para la consulta de nivel eléctrica

gFig.7
El sensor para la consulta de nivel eléctrica no puede sustituirse por separado, si-

no únicamente junto con el recipiente. Proceda como se explica a continuación:
Tab.1: Sustitución del recipiente con sensor:

con recipiente de policarbonato con recipiente metálico

u Desconecte la presión de la pieza de la instalación que corresponda.
u Purgue la instalación.
u Afloje la cesta de protección en caso de

que esté montada, (gFig.6I a, b) y ex­tráigala tirando hacia abajo (gFig.6I c).

u Suelte el enchufe M12 del sensor del casquillo de conexión situado en la parte inferior

del recipiente de aceite (gFig.7I).

u Desenrosque el recipiente (gFig.6d) de

la carcasa.

u Sustituya el recipiente viejo por uno nuevo (gFig.7II b, c).
u Vuelva a montar el recipiente nuevo con

sensor y la cesta de protección (si está
disponible) en orden inverso conforme se
explica en gFig.6I (véase también
gFig.2I).

–

Tire del desbloqueo (gFig.6II a) hacia aba­jo, gire el recipiente (gFig.6II b) primero
hacia la izquierda y luego extráigalo hacia
abajo (gFig.6II c).

Vuelva a montar el recipiente nuevo con
sensor en orden inverso conforme se explica
en gFig.6II (véase también gFig.2).

9.1.1 Modificación del lubricador

gFig.9
En todos los componentes, el cambio de la dirección del flujo se realiza girando la

posición de montaje 180° en el eje vertical. Para ello deben cambiarse las tapas
de la carcasa.

9.1.2 Cambio de la tapa de la carcasa (NL2, NL4, NL6) 

gFig.8

En NL1 no es posible el cambio de la tapa de la carcasa.

1. Retire las tapas de cubierta laterales de las conexiones de aire comprimido
desplazando una herramienta apropiada debajo del ala de las tapas de cubier­ta, apalancándolas hacia arriba con cuidado y retirándolas.

2. Levante la tapa de cubierta delantera y trasera empujando hacia arriba los bu­lones de encaje (2 por cada lado) de las cerraduras de resorte.

Retire las tapas de cubierta con cuidado y de forma simultánea para
que los 4bulones de encaje no se rompan.

3. Ahora levante la tapa de cubierta delantera y trasera a la vez, apalancándolas
más hacia arriba con una herramienta apropiada con cuidado y quitándolas.

4. Monte las tapas de cubierta en el lado opuesto en el orden inverso. La tapa de
cubierta con el logotipo de AVENTICS debe apuntar hacia delante.

9.1.3 Giro del recipiente con cierre de bayoneta

1. Suelte el recipiente.

2. Gire el recipiente 180° y encástrelo de nuevo.

El desbloqueo mira ahora hacia delante.

10 Localización de fallos y su eliminación

Avería Posible causa Remedio

Contenido de aceite en el aire
comprimido insuficiente

El aceite no alcanza el nivel de
llenado mín. en el recipiente

Añadir aceite en el recipiente

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Español 30

Avería Posible causa Remedio

a

b c e

a

c

b

II

I

a

b

Dosificación insuficiente Aumentar el número de gotas

Contenido de aceite en el aire
comprimido excesivo

Temperatura ambiente infe­rior a la del momento del
ajuste

El aceite añadido en el reci­piente supera el nivel de lle­nado máx.

Dosificación excesiva Reducir el número de gotas
Temperatura ambiente supe-

rior a la del momento del
ajuste

Utilizar un aceite con menor
viscosidad

Vaciar aceite hasta alcanzar el
nivel de llenado máx. en el re­cipiente

Utilizar un aceite con mayor
viscosidad

11 Datos técnicos

Los valores correspondientes a presión máxima admisible, rango de temperatura
y conexión por rosca están indicados en los productos.

Generalidades

Posición de montaje Vertical
Temperatura del medio/ambiente mín./máx. -10°C /+60°C

Puede consultar más datos técnicos en el catálogo online.

12 Anexo

Figuras: la vista varía en función de la serie.

Fig.1: Nebulizador con diagrama de conexiones

Fig.2: Montaje del recipiente y la cesta de protección

Fig.3: Conexión de la consulta de nivel eléctrica

Fig.4: Llenado manual del recipiente de aceite

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Español 31

Fig.5: Ajuste de la cantidad de aceite

b

a

II

I

b

c

e

a

d

c

a

b

c

M12

I II III

M12

1.

2.

2.

3.

3.

4.1

4.2

4.2

4.3

4.3

180°

1.

3.

2.

1,2 Nm

NL 1: M3,

1. 2.

3.

NL1: 15,6x1,78

**)

)

Fig.8: Cambio de la tapa de la carcasa | Serie NL2, NL4, NL6

Fig.9: Modificación de la dirección del flujo

Fig.6: Desmontaje del recipiente y de la cesta de protección

Fig.7: Sustitución del recipiente con sensor

Fig.10: Unión y fijación con juego de unión W05 | Serie NL1

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Español 32

Fig.11: Unión con juego de unión W04 | Serie NL1

1,6 Nm

M4 x 60, M4

M5

NL2:
NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:
NL4:

Fig.12: Fijación con placa de fijación W01 | Serie NL2, NL4

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

NL4:
NL6:

23 x2
37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

b

a

NL 4: M= 3,5 Nm

D

NL 6: M= 3,5 Nm

D

NL 2: M= 1,2 Nm

D

**)

)

Fig.13: Fijación con placa de fijación W01 | Serie NL6

Fig.14: Unión con juego de unión W04 | Serie NL2, NL4, NL6

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Español 33

Innehåll

1 Om denna dokumentation ................................................................................................................................................................................................ 35

1.1 Ytterligare dokumentation ............................................................................................................................................................................................... 35

1.2 Presentation av informationen.......................................................................................................................................................................................... 35

1.2.1 Varningar ........................................................................................................................................................................................................... 35

1.2.2 Symboler............................................................................................................................................................................................................ 35

2 Säkerhetsföreskrifter......................................................................................................................................................................................................... 35

2.1 Avsedd användning........................................................................................................................................................................................................... 35

2.2 Personalens kvalifikationer................................................................................................................................................................................................ 35

2.3 Allmänna säkerhetsföreskrifter ......................................................................................................................................................................................... 35

2.4 Produkt- och teknikrelaterade säkerhetsföreskrifter ......................................................................................................................................................... 35

3 Leveransomfattning .......................................................................................................................................................................................................... 35

4 Om denna produkt ............................................................................................................................................................................................................ 35

5 Montering, driftstart och drift............................................................................................................................................................................................ 36

5.1 Montera fästelement W01, W04 och W05 ........................................................................................................................................................................ 36

5.2 Montera behållare och behållarskydd  ............................................................................................................................................................................. 36

5.2.1 Montera polykarbonatbehållare med skyddskåpa .............................................................................................................................................. 36

5.2.2 Montera metallbehållare med bajonettlås.......................................................................................................................................................... 36

5.3 Ansluta elektrisk nivåavläsning, tillval (NL2, NL4)  ............................................................................................................................................................ 36

5.4 Fylla standarddimsmörjaren och mikrodimsmörjaren ....................................................................................................................................................... 36

5.4.1 Manuell påfyllning av oljebehållaren  ................................................................................................................................................................ 36

5.4.2 Ställa in oljemängd ........................................................................................................................................................................................... 36

6 Underhåll och reparation ................................................................................................................................................................................................... 37

6.1 Rengöring och skötsel....................................................................................................................................................................................................... 37

7 Demontering, byte ............................................................................................................................................................................................................ 37

7.1 Byta sensor för elektrisk nivåavläsning .............................................................................................................................................................................. 37

8 Avfallshantering ................................................................................................................................................................................................................ 37

9 Utbyggnad och ombyggnad .............................................................................................................................................................................................. 37

9.1 Ändra flödesriktning (NL1, NL2, NL4, NL6) ........................................................................................................................................................................ 37

9.1.1 Ombyggnad av dimsmörjare.............................................................................................................................................................................. 37

9.1.2 Växla husets gavel (NL2, NL4, NL6) ................................................................................................................................................................... 37

9.1.3 Vrida behållare med bajonettlås......................................................................................................................................................................... 37

10 Felsökning och åtgärder .................................................................................................................................................................................................... 37

11 Tekniska data .................................................................................................................................................................................................................... 37

12 Bilaga ................................................................................................................................................................................................................................ 38

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Svenska 34

1 Om denna dokumentation

Denna anvisning innehåller viktig information om hur man monterar produkten
och tar den i drift på ett korrekt och säkert sätt.

u Du bör läsa igenom hela bruksanvisningen noga, särskilt kapitlet

g2.Säkerhetsföreskrifter,

innan du börjar arbeta med produkten.

1.1 Ytterligare dokumentation

1. Läs också bruksanvisningarna för övriga systemkomponenter.

2. Följ dessutom allmänna, lagstadgade föreskrifter och övriga bindande

föreskrifter i europeisk resp. nationell lagstiftning samt de föreskrifter för att
undvika olycka på arbetsplatsen och för att skydda miljön som gäller i
användarlandet.

1.2 Presentation av informationen

1.2.1 Varningar

I denna dokumentation finns det varningsmeddelanden före varje steg då det
finns risk för personskada eller skada på utrustningen. De åtgärder som beskrivs
för att undvika dessa faror måste följas.

Varningarnas struktur

SIGNALORD

Typ av fara och källa

Konsekvenser av underlåtenhet

u Försiktighetsåtgärder

Signalordens betydelse

SE UPP

Potentiellt farlig situation.
Underlåtenhet att följa dessa meddelanden kan leda till lättare personskador

eller skada på egendom.

OBS!

Möjlig fara för egendomsskada eller felfunktion.
Underlåtenhet att följa dessa meddelanden kan leda till skada på egendom

eller funktionsfel, men inte till personskador.

1.2.2 Symboler

Rekommendation för optimal användning av våra produkter.
Observera denna information för att säkerställa smidigast möjliga

drift.

2 Säkerhetsföreskrifter

Produkten har tillverkats i enlighet med gällande tekniska regleringar. Trots detta
finns det risk för person- och materialskador om man inte beaktar följande
grundläggande säkerhetsföreskrifter samt den specifika varningsinformation
som finns i denna bruksanvisning.

1. Läs igenom hela bruksanvisningen noggrant innan du börjar arbeta med
produkten.

2. Förvara denna anvisning så att den alltid är tillgänglig för alla användare.

3. Bruksanvisningen ska alltid medfölja om produkten överlämnas till tredje

part.

2.1 Avsedd användning

Denna produkt är endast avsedd, att monteras i en maskin resp. system eller att
sammankopplas med andra komponenter till en maskin resp. system. Produkten
får tas i drift först när den är monterad i den maskin/anläggning som den är
avsedd för.

Håll dig inom de driftförhållande och inom de effektgränser som anges i tekniska
data. Använd endast tryckluft som medium.

Produkten är ett tekniskt arbetshjälpmedel och inte avsedd för privat bruk.

Avsedd användning innebär också att du har läst och förstått denna
bruksanvisning och speciellt kapitletg2.Säkerhetsföreskrifter.

2.2 Personalens kvalifikationer

All hantering av produkten kräver grundläggande kunskaper om mekanik,
elektricitet och pneumatik liksom kunskap om de tillämpliga facktermerna. För
att garantera driftsäkerhet får dessa aktiviteter därför endast utföras av fackmän
inom respektive område eller av en instruerad person under ledning och uppsikt
av en fackman.

En specialist är en person som till följd av sin yrkesutbildning, sina kunskaper och
erfarenheter liksom sin kännedom om tillämpliga bestämmelser kan bedöma det
åt honom anförtrodda arbetet, uppmärksamma möjliga faror och vidta
säkerhetsåtgärder. Specialisten måste följa tillämpliga yrkesmässiga regler.

2.3 Allmänna säkerhetsföreskrifter

• Följ gällande föreskrifter för att undvika olyckor och för att skydda miljön i det
specifika landet och på arbetsplatsen.

• Produkter från AVENTICS får bara användas om de är i ett tekniskt felfritt
skick.

• Kontrollera om produkten har några synliga skador t.ex. sprickor i höljet eller
saknar skruvar, täcklock eller tätningar.

• Produkten får aldrig förändras eller byggas om.

• Personer som monterar, använder, demonterar eller underhåller produkter
från AVENTICS får inte vara under påverkan av alkohol, övriga droger eller
mediciner som kan försämra reaktionsförmågan.

• Garantin upphör vid felaktig montering.

• Produkten får under inga omständigheter belastas mekaniskt på ett otillåtet
sätt.

• Varningar och uppgifter för produkten får inte övertäckas med färg etc., utan
måste alltid vara tydligt läsbara.

2.4 Produkt- och teknikrelaterade säkerhetsföreskrifter

• Dra kablarna och ledningarna så att de inte kan skadas och så att ingen kan
snubbla över dem.

• Produkten får inte användas i aggressiv omgivande luft eller komma i kontakt
med aggressiva medier.
De substanser som anges som exempel i följande tabell och som innehåller
lösningsmedel i varierande koncentration, kan i användningsområden med
produkter för tryckluftsberedning och i insugningsområdet för
tryckluftkompressorer leda till att aggressiv omgivningsluft/tryckluft bildas.

Lösningsmedel: aceton, färgförtunningsmedel, alkohol, ester
Rengöringsmedel: trikloretylen, perkloretylen, bensen, bensin
Övriga medel: syntetiska oljor, borrolja, höglegerade oljor,

kompressionsoljor, bromsvätska, ammoniak, lim- och
tätningsmedel, mjukgörare, frostskyddsmedel, kyl-/
smörjmedel

• En tryckutsatt polykarbonatbehållare kan korrodera på grund av aggressiv
omgivningsluft/tryckluft, vilket kan leda till explosion.
Om det inte går att undvika de ämnen som ingår i tabellen, tex i limmaskiner
eller vulkaniseringsanläggningar, måste metallbehållare användas.

• Det får inte samlas någon smuts på eller i filter, behållare eller
inspektionsfönster. Byt ut behållaren, när inte smutsen vid avrinningen går att
ta bort (avrinningen kan täppas igen).

Observera även ”Customer information regarding material resistance
in compressed air preparation” (”Kundinformation angående
materialhållfasthet vid tryckluftsberedning”) (MNRR412025273).

3 Leveransomfattning

• 1 dimsmörjare enligt beställning

• 1 bruksanvisning

4 Om denna produkt

Standarddimsmörjarna gBild1 och mikrodimsmörjarna är komponenter i
luftbehandlingsenheter. De används för att dosera mängden olja i tryckluften.

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Svenska 35

Typiska användningsområden är cylindrar med hastighet >1m/s, metalliskt
tätande ventiler och tryckluftsverktyg.

u Anläggningen måste avluftas innan oljepåfyllningen. För detta

rekommenderas en 2/2-avstängningsventil på luftbehandlingsenhetens
primärsida och en manuell 3/2-skjutventil på sekundärsidan.

5 Montering, driftstart och drift

u Låt produkten acklimatisera sig några timmar före driftstart, eftersom det

annars kan bildas kondens i huset.

SE UPP

Risk för personskador vid montering med tryck och spänning!

Om montering sker när anläggningen är under tryck eller elektrisk spänning,
kan detta leda till personskador och skador på produkten eller
anläggningsdelarna.

1. Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan
produkten monteras.

2. Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag.

SE UPP

Plötslig tryckökning vid driftstart!

Om man inte använder mjukstartenhet SSU är anläggningen trycksatt direkt
vid driftstart! Detta kan skapa farliga, ryckiga cylinderrörelser.

u Vid driftstart av en anläggning utan mjukstartenhet SSU ska man

kontrollera att cylindrarna står i ändläget, eller att inga farliga situationer
kan utlösas av cylindrar som inte står i ändläget.

SE UPP

Anläggningen är trycksatt när den i är drift!

Vid icke fackmässig montering finns risk för skador på luftbehandlingsenhet/­produkt och även risk för svåra personskador.

u Kontrollera att alla kopplingar, anslutningar och luftbehandlingsenheter är

korrekt monterade före driftstart.

SE UPP

Hälsofarlig oljedimma!

När olja används uppstår hälsofarlig oljedimma i tryckluftsanläggningen.

u Dimsmörjarna får endast användas i slutna pneumatiska system.

5.1 Montera fästelement W01, W04 och W05

u Observera bilderna gBild12, gBild13, gBild11, gBild14 och gBild10.

5.2 Montera behållare och behållarskydd 

gBild2

5.2.1 Montera polykarbonatbehållare med skyddskåpa

gBild2- I

1. Skjut på behållaren på dimsmörjarhuset (a) och skruva fast den (b).

2. Skjut skyddskåpan över dimsmörjarens behållare (c) på huset.

3. Positionera skyddskåpan på öppningen avsedd för detta (d), skruva fast den
(e) och haka samtidigt i bajonettlåset.

5.2.2 Montera metallbehållare med bajonettlås

gBild2- II

1. Skjut på behållaren på dimsmörjarhuset (a).

2. Skruva fast behållaren (b) och haka samtidigt i bajonettlåset (c).

5.3 Ansluta elektrisk nivåavläsning, tillval (NL2, NL4) 

gBild3

u Anslut sensorn till anslutningshylsan på undersidan av oljebehållaren via en

M12-hankontakt.

När oljan når miniminivån aktiveras sensorn av den interna magneten.

5.4.1 Manuell påfyllning av oljebehållaren 

gBild4

SE UPP

Risk för personskador vid montering med tryck och spänning!

Om montering sker när anläggningen är under tryck eller elektrisk spänning,
kan detta leda till personskador och skador på produkten eller
anläggningsdelarna.

1. Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan
produkten monteras.

2. Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag.

u Kontrollera oljenivån regelbundet, och fyll på olja när nivån har nått den

minimala påfyllningshöjden som är markeras på behållaren. Gör så här:

Standarddimsmörjare

1. Koppla ifrån den aktuella anläggningsdelen, så att den blir trycklös.

2. Lossa påfyllningsskruven (b).

3. Fyll på behållaren med lämplig pneumatikolja, tills oljan har nått den

maximala påfyllningshöjden markerad på behållaren (gBild4). Du hittar
lämplig pneumatikolja i onlinekatalogen.

OBS!:

Om oljenivån är för hög, kan olja komma in anläggningen och skada den.

u Dra åt påfyllningsskruven (b) igen.

Mikrodimsmörjare/standarddimsmörjare

med polykarbonatbehållare med metallbehållare

u Koppla ifrån den aktuella anläggningsdelen, så att den blir trycklös.
u Avlufta anläggningen.
u Lossa skyddskåpan, om sådan finns,

(gBild6 I a, b) och dra av den nedåt
(gBild6I c).

u Lossa sensorns M12-hankontakt från anslutningshylsan på undersidan av

oljebehållaren (gBild7I).

u Skruva ut behållaren (gBild6d) ur

huset.

u Fyll på behållaren med lämplig pneumatikolja, tills oljan har nått den maximala

påfyllningshöjden markerad på behållaren (gBild4a).
OBS!:
Om oljenivån är för hög, kan olja komma in anläggningen och skada den.

u Montera tillbaka den fyllda behållaren

och behållarskyddet, om sådant finns, i
omvänd ordning mot beskrivningen i

gBild6I (se även gBild2I).

u Anslut sensorn till anslutningshylsan på undersidan av oljebehållaren via en M12-

hankontakt (gBild7III).

5.4.2 Ställa in oljemängd 

gBild5

1. Ställ in oljemängden med doseringsskruven på dimsmörjarens droppenhet.

2. Bestäm oljemängden genom att observera antalet droppar i droppenheten.

Riktvärden:
Standarddimsmörjare: 1–2droppar/min
(qv=1000Nl/min);
Mikrodimsmörjare: 10–20droppar/min
(qv=1000Nl/min).

För standarddimsmörjare hamnar alla tillförda droppar i
tryckluftssystemet.
För mikrodimsmörjare hamnar ca 10% av de tillförda dropparna i
tryckluftssystemet.

–

Dra ner upplåsningen(gBild6II a), vrid
först behållaren åt vänster(gBild6II b) och
dra sedan av den nedåt(gBild6II c).

Montera tillbaka den påfyllda behållaren
igen i omvänd ordningsföljd mot
beskrivningen i gBild6II (se gBild2II).

5.4 Fylla standarddimsmörjaren och mikrodimsmörjaren

gBild4

AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015555-BAL-001-AE | Svenska 36

6 Underhåll och reparation

6.1 Rengöring och skötsel

• Förslut alla öppningar med lämpliga skydd, så att inga rengöringsmedel kan
komma in i systemet.

• Använd aldrig lösningsmedel eller starka rengöringsmedel. Rengör produkten
uteslutande med en lätt fuktad trasa. Använd endast vatten eller ett milt
rengöringsmedel.

• Använd inte högtryckstvätt vid rengöring.

• Använd inte tryckluft för rengöring (urblåsning) av tryckluftsenheter.

7 Demontering, byte

9.1 Ändra flödesriktning (NL1, NL2, NL4, NL6)

I leveransstatusen går flödesriktningen från vänster (1,IN) till höger (2OUT). Om
flödesriktningen ska ändras, krävs följande ombyggnader av produkten:

9.1.1 Ombyggnad av dimsmörjare

gBild9
För alla komponenter ändras flödesriktningen genom att man vrider

komponenten 180° runt den vertikala axeln vid monteringen. Man måste då
skifta husets gavel.

9.1.2 Växla husets gavel (NL2, NL4, NL6) 

gBild8

Vid NL1 kan husgavlarna inte växlas.

SE UPP

Risk för personskador vid demontering eller byte i anläggning under tryck
eller spänning!

Om demontering eller byte av delar sker när anläggningen står under tryck
eller elektrisk spänning, kan detta leda till personskador och skador på
produkten eller anläggningsdelarna.

1. Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan
produkten eller delar byts ut.

2. Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag.

7.1 Byta sensor för elektrisk nivåavläsning

gBild7
Sensorn för elektrisk nivåavläsning kan inte bytas ut separat, utan endast

tillsammans med behållaren. Gör så här:
Tab.1: Byta behållare med sensor:

med polykarbonatbehållare med metallbehållare

u Koppla ifrån den aktuella anläggningsdelen, så att den blir trycklös.
u Avlufta anläggningen.
u Lossa skyddskåpan, om sådan finns,

(gBild6I a, b) och dra av den nedåt
(gBild6I c).

u Lossa sensorns M12-hankontakt från anslutningshylsan på undersidan av

oljebehållaren (gBild7I).

u Skruva ut behållaren (gBild6d) ur

huset.

u Byt ut den gamla behållaren mot en ny behållare (gBild7II b, c).
u Montera tillbaka den nya behållaren med

sensorn, och behållarskyddet om sådant
finns, i omvänd ordningsföljd mot
beskrivningen på bild gBild6I (se även

gBild2I).

u Anslut sensorn till anslutningshylsan på undersidan av oljebehållaren via en M12-

hankontakt (gBild7III).

–

Dra ner upplåsningen(gBild6II a), vrid
först behållaren åt vänster(gBild6II b) och
dra sedan av den nedåt(gBild6II c).

Montera tillbaka den nya behållaren med
sensorn igen i omvänd ordningsföljd mot
vad bildgBild6II visar (se även gBild2).

1. Lossa tryckluftanslutningarnas täcklock på sidorna genom att sticka in ett
lämpligt verktyg under täcklockens vingar. Lyft sedan upp dem försiktigt och
ta bort dem.

2. Lyft upp det främre och bakre täcklocket genom att trycka snäpplåsets
låsbultar uppåt (2 på varje sida).

Ta bort täcklocken försiktigt så att de 4 låsbultarna inte går av.

3. Lyft nu upp det främre och bakre täcklocket lika mycket, genom att med hjälp
av ett lämpligt verktyg försiktigt fortsätta att lyfta upp och dra av dem.

4. Montera täckkåporna i omvänd ordning på den motsatta sidan. Täcklocket
med AVENTICS-logotyp skall vara framåt.

9.1.3 Vrida behållare med bajonettlås

1. Lossa behållaren.

2. Vrid behållaren 180° och skruva i den igen tills den hakar i.

Se till att upplåsningen pekar framåt.

10 Felsökning och åtgärder

Fel Möjlig orsak Åtgärd

För låg oljehalt i tryckluften Oljan har underskridit

miniminivån i behållaren
För låg dosering Öka droppantalet
Omgivningstemperaturen

lägre än vid
inställningstidpunkten

För hög oljehalt i tryckluften Oljan har överskridit

maxnivån i behållaren
För hög dosering Minska droppantalet
Omgivningstemperatur

högre än vid
inställningstidpunkten

Fyll på olja i behållaren

Använd olja med lägre
viskositet

Tappa av olja ur behållaren
tills den når maxnivån

Använd olja med högre
viskositet

8 Avfallshantering

Avfallshantera produkt och kondensvatten enligt gällande bestämmelser.

9 Utbyggnad och ombyggnad

SE UPP

Risk för personskador vid demontering eller byte i anläggning under tryck
eller spänning!

Om demontering eller byte av delar sker när anläggningen står under tryck
eller elektrisk spänning, kan detta leda till personskador och skador på
produkten eller anläggningsdelarna.

1. Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan
produkten eller delar byts ut.

2. Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag.

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11 Tekniska data

Maximalt tillåtet tryck, temperaturområde och anslutning för gänga finns
angivna på produkten.

Allmänna data

Monteringsposition Vertikal
Medium-/omgivningstemperatur min./max. -10 °C/+60 °C

Ytterligare tekniska data finns i online-katalogen.

12 Bilaga

a

b c e

a

c

b

II

I

a

b

b

a

II

I

b

c

e

a

d

c

a

b

c

M12

I II III

M12

Bild: Vy varierar beroende på serie.

Bild1: Dimsmörjare med kopplingsschema

Bild4: Manuell påfyllning av oljebehållaren

Bild2: Montera behållare och behållarskydd

Bild5: Ställa in oljemängd

Bild3: Ansluta elektrisk nivåavläsning

Bild6: Demontera behållare och behållarskydd

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Bild7: Byta behållare med sensor

1.

2.

2.

3.

3.

4.1

4.2

4.2

4.3

4.3

180°

Bild8: Växla husets gavel | Serie NL2, NL4, NL6

1.

3.

2.

1,2 Nm

NL 1: M3,

1. 2.

3.

NL1: 15,6x1,78

**)

)

1,6 Nm

M4 x 60, M4

M5

NL2:
NL4:

NL2:

1,6 Nm

M5 x 80,NL4:

1,6 Nm

M4 x 60,

1,6 Nm

M5 x 80,

NL2:
NL4:

1,6 Nm

M6 x 12,NL6:

M6NL6:

NL4:
NL6:

23 x2
37 x2,3

1. 2.

3. 4.

NL2: 15,6x1,78

b

a

NL 4: M= 3,5 Nm

D

NL 6: M= 3,5 Nm

D

NL 2: M= 1,2 Nm

D

**)

)

Bild9: Ändra flödesriktning

Bild12: Fäste med fästplatta W01 | Serie NL2, NL4

Bild13: Fäste med fästplatta W01 | Serie NL6

Bild10: Blockmontering och fäste med blockmonteringssats W05 | Serie NL1

Bild11: Blockmontering med blockmonteringssats W04 | Serie NL1

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Bild14: Blockmontering med blockmonteringssats W04 | Serie NL2, NL4, NL6

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